Manual de Instrucciones
Contents
1. ELECTRIC SHOCK CAN KILL Turn the input power OFF at the mains switch and remove mains plug from socket before working on this equipment Have a qualified electrician install amp service this equipment Allow machine to sit for 5 minutes minimum after disconnection from mains power to allow the power capacitors to discharge before working inside this equipment Do not touch electrically live parts 1 Periodically 3 6 months depending on use environment remove the side top panels of machine and clean out machine with a low pressure dry air line paying particular attention to PC Boards Fan blades and switchgear 2 Inspect input and output cables amp hoses for fraying and cuts replace if damaged present 3 Keep mig torch and earth cables in good condition 4 Clean air vents to ensure proper air flow and cooling ELITE SI9200MP AUTO VOLT 16 Machine Features Premium features include 1 ELITE MP 200 Ultimate AUTO VOLT Inverter technology More efficient to operate provides smoother weld characteristics than traditional welders 2 MIG MAG with gasless wire function 3 MMA DC DC function 4 Industrial application 5 Excellent arc stability for MIG MMA TIG welding 6 High strength metal case construction 7 Euro style MIG torch connection 8 Infinite welding voltage to allow fine tuning of weld characteristics 9 Wire inch function 10 Stepless voltage and wire feed control 11 IP21S rating fo2. Never underestimate the weight of equipment never move or leave suspended in the air above people A WARNING AX Falling Equipment can cause injury Never lift welder with gas bottle attached Never lift above personnel Tilting Machine must be placed on a secure level surface Environmental Rating The ELITE MP 200 carries the IP21S rating It may be used in normal industrial and commercial environments Avoid using in areas where water rain is around Read and follow the Electric Shock Warnings in the safety section if welding must be performed under electrically hazardous conditions such as welding in wet areas or water on the work piece Electrical Installation ELECTRIC SHOCK CAN KILL Machine grounding and High Frequency Interference Protection This welder must be grounded to earth The high frequency generator being similar to a radio transmitter may cause interference to radio TV and other electronic equipment These problems may be the result of radiated interference Proper grounding methods can reduce or eliminate this Radiated interference can develop in the following ways 1 Direct interference from welder power source 2 Direct interference from the welding leads 3 Direct interference radiated from feedback into power lines 4 Interference from re radiation by un grounded metallic objects Keeping these contributing factors in mind installing equipment as per following instructions shoul
3. SI 9200 MP SOLDADOR TIPO INVERSOR MULTI PROPOSITO AUTO VOLT 110 220V 95 270V DE 200 AMPERIOS MANUAL DE INSTRUCCIONES INSTRUCCIONES PARA EL USO Y EL MANTENIMIENTO LEA ESTE MANUAL ANTES DE PONER EN MARCHA EL EQUIPO INSTRUCTION MANUAL INSTRUCTIONS FOR THE USE AND MAINTENANCE READ THIS MANUAL BEFORE STARTING THE EQUIPMENT IMPORTANTE Cualquier modificac n del equipo en sus partes met licas tales como carcasa motor de arrastre panel frontal ANULA de forma autom tica la garant a Cortar el cable de alimentaci n sin abrir el equipo NO ANULA LA GARANT A CARACTERISTICAS DEL EQUIPO 1 ELITE MP 200 Tecnologia inversora inverter AUTO VOLT desempe o mas eficiente entregando superiores estandares de soldadura frente a equipos con tecnologia tradicional Procesos MIG MAG con funcion de alambre sin gas Funci n de proceso MMA DC DC Aplicaci n en procesos PROFESIONALES Excelente estabilidad de arco para procesos de soldado MIG MMA TIG DN Bb OO PN Carcaza fabricada en metal de alta Resistencia 7 Antorcha para MIG con conexion tipo EURO 8 Dimmer con posiciones infinitas de amperaje que permite caracterisitcas de soldadura altamente precisas 9 Pulsador dedicado al enebrado del alambre 10 Control automatico de Voltaje y alimentaci n de alambre 11 Proteccion IP21S para el entorno seguridad 12 Liviana y portable PROTECCIONES DEL EQUIPO El equipo ELITE MP200 se ecnuentra portegi
4. 30 60 100 fu 26 av 24 ev EA 10A 10 4V 160A 16 4V Eo a Safety Precautions Read entire section before starting installation Electric Shock can kill Only qualified personnel should perform this installation Do not touch electrically live parts Always connect the machine to an earthed mains supply Select suitable location Place the welder where clean cooling air can freely circulate in and out of the front amp rear louver vents Dirt dust or any foreign material that can be drawn through vents into welder must be kept to a minimum Failure to observe these precautions can result in excessive operating temperatures which can lead to plant failure Grinding Do not direct grinding particles towards the welder An abundance of conductive material can cause plant failure Stacking This machine cannot be stacked Transport Unloading Never underestimate the weight of equipment never move or leave suspended in the air above people A WARNING AX Falling Equipment can cause injury Never lift welder with gas bottle attached Never lift above personnel Tilting Machine must be placed on a secure level surface Environmental Rating The ELITE MP 200 carries the IP21S rating It may be used in normal industrial and commercial environments Avoid using in areas where water rain is around Read and follow the Electric Shock Warnings in the safety section if welding must be perfo
5. connector Insert male connector into socket and twist clockwise until tight Secure other end of earth lead to Workpiece via the earth clamp 3 Euro welding torch connector See Fig 1 NO 8 Connect the Mig toch lead to this connector 4 Gas inlet connection Seee Fig 2 No 11 Connect gas hose to rear of machine and then to regulator on gas bottle Ensure all connections are tight to ensure no loss of gas 5 Mains input cable See Fig2 No 12 Fit required plug as per your electrical installation Controls and Settings Fig 3 eliteMP 200 110 220V AUTO VOLT YW f O N MIG MMA sig200MP 1 Wire Inching Button See Fig3 No 5 Press and hold until wire is visible at end of torch 2 Welding Voltage in MIG MAG Welding Current in MMA TIG DC See Fig 3 NO 3 This adjusts the welding voltage weld power from 0 to 10 Adjust knob for power output required by job 3 MIG TIG MMA Mode Selector See Fig 3 NO 1 Select the right mode you want 4 Wire Speed See Fig 3 NO 2 This adjusts the wire feed speed from 0 100 Adjust the wire speed to suit welding voltage and job requirements 5 Arc force regulator See Fig3 No 4 6 Warning LED See Fig3 No 6 This warning light will come on under these situations Duty cycle of machine has been exceeded the machine will stop working and the fan will continue to run until machine has cooled down The light will go off and welding may be carried out again If duty
6. holding wire and it should slip on rollers If you have too little pressure wire will slip when welding causing unwanted Burn back into tips 2 Wire Feed Drive Assembly Make sure rollers are correct size for wire diameter selected to change roller size release retaining screw remove roller turn roller around and slide onto shaft making sure the right size groove is in line with wire and refit retaining screw The TOPMIG135C TOPMIG165C TOPMIG195C and TOPMIG215C come fitted with a dual roller 0 6mm and 0 8mm 3 Wire reel adaptor Remove the wire reel adaptor slide on roll of wire and refit the reel adaptor This can be reversed to suit different manufacturer s reel sizes Operating Machine SAFETY PRECAUTIONS ELECTRIC SHOCK CAN KILL Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing Insulate yourself from work and ground Always wear dry insulating gloves FUMES AND GASES can be dangerous Keep your head out of fumes amp gases produced from welding Use ventilation or exhaust to remove fumes amp gases from breathing zone and general area A ARE hn WARNING WELDING SPARKS can cause fire or explosion Keep flammable material away from work area Do not weld on containers that have held combustibles ARC RAYS can burn Wear eye ear and body protection Make sure work area is protected by proper shielding to avoid injury to passers by Installation amp Operation
7. the front panel and tighten it Insert the earth cable plug into the negative socket on the panel and tighten it clockwise Insert the quick connector on the wire feeder into the output socket on the clapboard and tighten it clockwise Remove the cover of the unit and push the wire spool onto the spindle Make free the end of the wire and cut it smoothly Unlock the pressure arm and align the wire into the groove of the drive roll putting a short part of the wire into the torch receptacle Check that the drive roll and contact tip in MIG torch being used complies with the wire diameter replace if necessary Lock the pressure arm and check that the bearing roll presses the wire exactly into the groove 6 Press selector switch on for wire inching Press and hold until wire is visible at end of torch 7 Tightly connect the gas hose which comes from the back of the machine to the brass nipple of supplied regulator adjust argon regulator to deliver the required litres per minute 8 Adjust the welding voltage adjustment knob and wire feeding speed adjustment knob according to practical needs to get the desired welding voltage and welding current 9 Press the welding torch switch and welding can be carried out Installation of TIG welding 4 Turn the power source on and select TIG function through the MMA MIG TIG selector 5 Set the welding current in relation to the electrode to be welded 6 Connection of output cables Two so
8. D se apaga y puede utilizarse el equipo nuevamente Si no se ha excedido el ciclo de trabajo la luz led puede encenderse avisando que el equipo ha detectado bajo alto voltaje en la alimentaci n del equipo o hay una falla interna del equipo 7 LED de encendido Fig3 No 7 Esta luz se enciende cuando el suiche de la maquina se encuentra en posicion ON y el equipo se encuentra encendido Instalacion del carrete de alambre para MIG Fig 4 1 Rodillo de tension Evitar apretar demasiado el rodillo que regula la presion sobre el alambre ya que esto puede causar fallas en los rodamientos del motor de alimentacion o en el propio rodillo Para tensionar correctamente elimine toda la tension de forma tal que el alambre de MIG no haga alimentacion ajuste suavemente hasta que la alimentacion del alambre se haga suavemente el operario debe ser capaz de detener la alimentacion del alambre al sostenerlo resbalando sobre los rodamientos IMPORTANTE Si tiene poca presi n el alambre 1 resbala en el rodillo causando quemas en las puntas demasiada presi n puede desgastar el motor de forma prematura 2 Conjunto de Alimentacion de Cable Asegurese que los rodillos tienen el tamano apropiado para el diametro de alambre seleccionado Para cambiar el rodillo libere el tornillo retenedor remueva el rodillo g relo y desl celo sobre el eje asegurando que la ranura a utilizar de tama o correcto se encuentre alineada con el cable y ajuste
9. Installation of MMA welding 1 Turn the power source on and select MMA function through the MMA MIG TIG selector 2 Set the welding current in relation to the electrode to be welded snob 112 13l 4 5 6 7 8 9 10 selector Electrode 1 6 2 5 3 2 4 0 mm mm mm mm mm 3 32 1 8 5 32 3 Connection of output cables Two sockets are available on this welding machine For MMA welding the electrode holder should generally be connected to the positive socket while the work piece should be connected to the negative socket However the polarity can be reversed and careful attention should be paid to the polarity recommended by the electrode manufacturer Installation of MIG welding 1 Turn the power source on and select the MIG function through the MMA MIG TIG selector Plug the welding torch into the output socket on the front panel and tighten it Insert the earth cable plug into the negative socket on the panel and tighten it clockwise Insert the quick connector on the wire feeder into the output socket on the clapboard and tighten it clockwise Remove the cover of the unit and push the wire spool onto the spindle Make free the end of the wire and cut it smoothly Unlock the pressure arm and align the wire into the groove of the drive roll putting a short part of the wire into the torch receptacle Check that the drive roll and contact tip in MIG torch being used complies w
10. OLT YW f O N MIG MMA sig200MP 1 Wire Inching Button See Fig3 No 5 Press and hold until wire is visible at end of torch 2 Welding Voltage in MIG MAG Welding Current in MMA TIG DC See Fig 3 NO 3 This adjusts the welding voltage weld power from 0 to 10 Adjust knob for power output required by job 3 MIG TIG MMA Mode Selector See Fig 3 NO 1 Select the right mode you want 4 Wire Speed See Fig 3 NO 2 This adjusts the wire feed speed from 0 100 Adjust the wire speed to suit welding voltage and job requirements 5 Arc force regulator See Fig3 No 4 6 Warning LED See Fig3 No 6 This warning light will come on under these situations Duty cycle of machine has been exceeded the machine will stop working and the fan will continue to run until machine has cooled down The light will go off and welding may be carried out again If duty cycle has not been exceeded the warning light comes on to warn of either low high input voltage has been sensed or there is an internal fault with machine 6 Power LED See Fig3 No 7 This lights when machine is switched on Wire Spool Fitment Fig 4 1 Roller tensioner Do not over tighten wire feed pressure roller as this can cause premature motor and roller failure Correct way t adjust tensioner is to slacken off pressure so that mig welding wire does not feed slowly adjust pressure until wire feeds smoothly you should be able to stop wire feeding by
11. ated on a regular basis Input Connections Make sure the voltage phase and frequency of input power is as specified on machine rating plate located at rear of machine Have a qualified electrician provide suitable input power Turn the input power OFF at the mains switch before working on this equipment Have a qualified electrician install amp service this mig welding equipment Allow machine to sit for 5 minutes minimum to allow the power capacitors to discharge before working inside this equipment Do not touch electrically live parts The multi process ELITE MP 200 Welders require a 95 270V 50 60Hz 1 Phase supply Connections Setup machine as per three pictures below Fig 1 Fig2 1 On Off Power Switch See Fig 2 No 13 This turns the Mig Welders on and off 2 Earth Workpiece TIG connector See Fig1 NO 9 Connect the earth lead negative to this connector Insert male connector into socket and twist clockwise until tight Secure other end of earth lead to Workpiece via the earth clamp 3 Euro welding torch connector See Fig 1 NO 8 Connect the Mig toch lead to this connector 4 Gas inlet connection Seee Fig 2 No 11 Connect gas hose to rear of machine and then to regulator on gas bottle Ensure all connections are tight to ensure no loss of gas 5 Mains input cable See Fig2 No 12 Fit required plug as per your electrical installation Controls and Settings Fig 3 eliteMP 200 110 220V AUTO V
12. ckets are available on this welding machine For TIG welding the TIG torch should generally be connected to the negative socket while the work piece should be connected to the positive socket Tips on using gasless wire When using gasless wire is may be required to change the polarity of the arc This can be done simply by reversing the cables inside wire feed cabinet Gas wire Positive torch Negative work machine is set as standard Gasless wire Negative torch Positive earth Maintenance Routine and periodic maintenance N WARNING _ ELECTRIC SHOCK CAN KILL Turn the input power OFF at the mains switch and remove mains plug from socket before working on this equipment Have a qualified electrician install amp service this equipment Allow machine to sit for 5 minutes minimum after disconnection from mains power to allow the power capacitors to discharge before working inside this equipment Do not touch electrically live parts 1 Periodically 3 6 months depending on use environment remove the side top panels of machine and clean out machine with a low pressure dry air line paying particular attention to PC Boards Fan blades and switchgear 2 Inspect input and output cables amp hoses for fraying and cuts replace if damaged present 3 Keep mig torch and earth cables in good condition 4 Clean air vents to ensure proper air flow and cooling ELITE SI9200MP AUTO VOLT 16 ELITES garan
13. cycle has not been exceeded the warning light comes on to warn of either low high input voltage has been sensed or there is an internal fault with machine 6 Power LED See Fig3 No 7 This lights when machine is switched on Wire Spool Fitment Fig 4 1 Roller tensioner Do not over tighten wire feed pressure roller as this can cause premature motor and roller failure Correct way t adjust tensioner is to slacken off pressure so that mig welding wire does not feed slowly adjust pressure until wire feeds smoothly you should be able to stop wire feeding by holding wire and it should slip on rollers If you have too little pressure wire will slip when welding causing unwanted Burn back into tips 2 Wire Feed Drive Assembly Make sure rollers are correct size for wire diameter selected to change roller size release retaining screw remove roller turn roller around and slide onto shaft making sure the right size groove is in line with wire and refit retaining screw The TOPMIG135C TOPMIG165C TOPMIG195C and TOPMIG215C come fitted with a dual roller 0 6mm and 0 8mm 3 Wire reel adaptor Remove the wire reel adaptor slide on roll of wire and refit the reel adaptor This can be reversed to suit different manufacturer s reel sizes Operating Machine SAFETY PRECAUTIONS ELECTRIC SHOCK CAN KILL Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing Insulate yourself from work and ground Always wear dry i
14. d minimize problems 1 Keep the welder input power lines as short as possible and enclose as much of them as possible in metal conduit or equivalent shielding There should be a good electrical contact between this conduit and ground Earth 2 Keep the work and electrode leads as short as possible Tape the leads together where practical 3 Be sure the torch and earth leads rubber coverings are free from cuts and cracks that allow welding power leakage 4 Keep earth lead connection to work in good condition Clean area on workbench where earth clamp is situated on a regular basis Input Connections Make sure the voltage phase and frequency of input power is as specified on machine rating plate located at rear of machine Have a qualified electrician provide suitable input power Turn the input power OFF at the mains switch before working on this equipment Have a qualified electrician install amp service this mig welding equipment Allow machine to sit for 5 minutes minimum to allow the power capacitors to discharge before working inside this equipment Do not touch electrically live parts The multi process ELITE MP 200 Welders require a 95 270V 50 60Hz 1 Phase supply Connections Setup machine as per three pictures below Fig 1 Fig2 1 On Off Power Switch See Fig 2 No 13 This turns the Mig Welders on and off 2 Earth Workpiece TIG connector See Fig1 NO 9 Connect the earth lead negative to this
15. do contra sobrecargas por encima del amperaje maximo de salida y ciclo de trabajo en concordancia con las especificaciones del equipo y con proteccion tipo termostato para bobinas de salida y rectificadores CAPACIDAD DE SOLDADO CICLO DE TRABAJO El equipo ELITE MP 200 esta clasificado asi 200 Amps con 40 de ciclo de trabajo 115 Amps con 60 de dciclo de trabajo Basado en lapsos de tiempo de 10 minutos a 40 C Si se excede el ciclo de trabajo la proteccion termica apaga la maquina hasta que se enfrie y se encuentre en condiciones de volver a operar ESPECIFICACIONES TECNICAS RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Leer la totalidad de este manual antes de iniciar la operaci n del equipo A PRECAUCION NN El choque el ctrico puede causar la muerte solo personal capacitado debe realizar la instalaci n de este equipo No toque partes con carga electrica Siempre conecte el equipo a lineas electricas con polo a tierra Seleccione ubicaci n apropiada Ubique el equipo donde aire limpio pueda circular libremente hacia el interior del equipo y salir a trav s de las rejillas de ventilaci n provistas para tal fin en el panel forntal y posterior Particulas de polvo y suciedad o cualquier material externo pueden ahogar el equipo y reducir su desempe o No tener en cuenta estas precauciones puede resultar en tempreaturas de operacion elevadas y producir averias en el equipo Proceso de pulido No realice ning n proceso de pulido ce
16. ith the wire diameter replace if necessary Lock the pressure arm and check that the bearing roll presses the wire exactly into the groove 6 Press selector switch on for wire inching Press and hold until wire is visible at end of torch 7 Tightly connect the gas hose which comes from the back of the machine to the brass nipple of supplied regulator adjust argon regulator to deliver the required litres per minute 8 Adjust the welding voltage adjustment knob and wire feeding speed adjustment knob according to practical needs to get the desired welding voltage and welding current 9 Press the welding torch switch and welding can be carried out Installation of TIG welding 4 Turn the power source on and select TIG function through the MMA MIG TIG selector 5 Set the welding current in relation to the electrode to be welded 6 Connection of output cables Two sockets are available on this welding machine For TIG welding the TIG torch should generally be connected to the negative socket while the work piece should be connected to the positive socket Tips on using gasless wire When using gasless wire is may be required to change the polarity of the arc This can be done simply by reversing the cables inside wire feed cabinet Gas wire Positive torch Negative work machine is set as standard Gasless wire Negative torch Positive earth Maintenance Routine and periodic maintenance N WARNING _
17. ivo Pinza de masa en negativo est ndar en la maquina Alambre autoprotegido sin gas Antorcha en negativo Pinsa de masa en positivo ELITE SI9200MP AUTO VOLT 14 MANTENIMIENTO Mantenimiento periodico y rutinario A PRECAUCION AW CHOQUE ELECTRICO PUEDE CAUSAR LA MUERTE Coloque el suiche principal en posicion apagado OFF y desconecte el cable de alimentacion de la red electrica antes de realizar cualquier mantenimiento al equipo El equipo debe ser instalado por personal calificado El mantenimiento y reparaci n debe realizarlo un centro de servicio autorizado Contacte al distribuidor autorizado en su zona para informacion sobre el centro de servicio autorizado mas cercano Antes de realizar cualquier intervencion permita a la maquina descargar los capacitors del equipo por un minimo de cinco 5 minutos No toque las partes que conducen la corriente electrica 1 Periodicamente 3 6 meses dependiendo del uso ambiente remueva el panel lateral del equipo y sople el interior del equipo con una linea de aire seco y de baja presi n prestando especial atenci n en las tarjetas electr nicas aspas de los veniladores y conexiones de suiches 2 Revise cables de entrada y salida de potencia en busqueda de cortes y p rdidas de aislamiento Reempl celos de ser necesario 3 Mantenga la antorcha MIG y la pinza de masa en buen estado 4 Limpie los ductos de ventilaci n y rejillas para asegurar el flujo de aire y la
18. la parte trasera del equipo y luego al regulador en el cilindro de gas Asegurese que las conexiones son ajustadas para asegurar que no haya escapes de gas 5 Cable alimentador Fig2 No 12 Utilice el conector plug apropiado para la red electrica de su pais CONTROLES Y AJUSTES Fig 3 eliteMP 200 110220V AUTONO ff MIG MMA 1 Boton de avance de alambre Enebrado Fig3 No 5 Presione y mantenga presionado hasta que el alambre sea visible al final de la antorcha 2 Voltaje Soldado MIG MAG Corriente Soldado MMA TIG DC Fig 3 No 3 Ajusta el voltaje de soldado potencia de soldado entre 1 y 10 Ajuste la perilla para la potencia de salida requerida segun el trabajo a realizar 3 Selector de modo MIG TIG MMA Fig3 No 1 Permite selecccionar el tipo de proceso a utilizar 4 Velocidad de Alambre Fig 3 No 2 Permite ajustar la velocidad del alambre de 0 100 Ajustar la velocidad de alambre requerida para el voltaje requerido y requerimientos especificos del trabajo a realizar 5 Regulacion de Fuerza del arco Arc forc Fig3 No 4 6 Aviso luminoso de precacucion LED Fig3 No 6 Esta luz de precaucion se enciende bajo las siguientes circunstancias Se ha excedido el ciclo de trabajo de la maquina la protecci n terminca del equipo se enciende restringiendo la potencia de salida del equipo y el ventilador del equipo continua encendido hasta que la maquina se enfria Una vez se enfria el equipo la luz LE
19. mente la garant a El generador de alta frecuencia al ser similar a un radio transmisor puede causar intereferencia a radio receptores equipos de TV y otros equipos electr nicos una correcta conexi n a tierra del equipo puede reducir e incluso eliminar este inconveniente La interferencia se puede desarrollar de la siguiente forma 1 Interferencia directa en la fuente de alimentaci n del equipo 2 Intereferencia directa de los cables de masa y portaelectrodo 3 Intereferencia directa a las l neas de corriente 4 Interferencia por la conexi n inapropiada a objetos met licos sin conexi n a tierra Teniendo en cuenta estos generadores de interferencia al instalar equipos debe minimizar el problema 1 Mantenga las l neas de alimentaci n del equipo tan cortas como sea posible y los mas aisladas que sea posible Debe haber buen contacto el ctrico entre la l nea de alimentaci n y la l nea de tierra 2 Mantenga la pinsa de masa y portaelectrodo tan corta como sea posible 3 Revise que el aislamiento de caucho de la pinsa de masa y portaelectrodo se encuentren libres de cortes y o grietas para que no haya perdida de potencia 4 Mantenga el cable de la pinsa de masa en buen estado y limpie el rea de trabajo regularmente Alimentaci n Asegurese que el voltaje fases y frecuencia de entrada de la corriente cumple con las especificaciones de la placa localizada en la parte trasera de la maquina Se recomienda que la f
20. nsulating gloves FUMES AND GASES can be dangerous Keep your head out of fumes amp gases produced from welding Use ventilation or exhaust to remove fumes amp gases from breathing zone and general area A ARE hn WARNING WELDING SPARKS can cause fire or explosion Keep flammable material away from work area Do not weld on containers that have held combustibles ARC RAYS can burn Wear eye ear and body protection Make sure work area is protected by proper shielding to avoid injury to passers by Installation amp Operation Installation of MMA welding 1 Turn the power source on and select MMA function through the MMA MIG TIG selector 2 Set the welding current in relation to the electrode to be welded snob 112 13l 4 5 6 7 8 9 10 selector Electrode 1 6 2 5 3 2 4 0 mm mm mm mm mm 3 32 1 8 5 32 3 Connection of output cables Two sockets are available on this welding machine For MMA welding the electrode holder should generally be connected to the positive socket while the work piece should be connected to the negative socket However the polarity can be reversed and careful attention should be paid to the polarity recommended by the electrode manufacturer Installation of MIG welding 1 Turn the power source on and select the MIG function through the MMA MIG TIG selector Plug the welding torch into the output socket on
21. nuevamente el tornillo retenedor UTILZE SOLO ACCESORIOS ORIGINALES ELITE el uso de accesorios NO ORIGINALES puede afectar al buen funcionamiento del equipo y a la anulaci n de la garant a 3 Carrete porta alambre Remueva el carrete porta alambre deslice el rollo de alambre y vuelva a colocar el adaptador de carrete Puede ajustarse a los tamanos de carrete existentes en el mercado OPERACION DE LA MAQUINA MEDIDAS DE SEGURIDAD A PRECAUCION IN CHOQUE ELECTRICO PUEDE CAUSAR LA MUERTE No toque partes con corriente electrica los electrodos sin proteccion en las manos o con la ropa humeda mientras opera el equipo El operario debe estar electricamente aislado de la pinsa de masa y portaelectrodo Siempre utilice guantes aislados y secos A PRECAUCION NN HUMO Y GASES DEL PROCESO PUEDEN SER PELIGROSOS Mnatenga su cabeza lejos del humo y los gases producidos por el proceso de soldado Utilice ventilaci n o extractores para removerlos del area de trabajo y zonas cercanas TE ADVERTENCIA LAS CHISPAS pueden causar incendios o explosiones Mantenga el material infamable lejos del area a trabajar No realice procesos de soldado en contenedores que hayan almacenado combustibles NS ADVERTENCIA LIN EL ARCO ELECTRICO PUEDE CAUSAR QUEMADURA EN LA PIEL Utilice protection para ojos oidos y cuerpo Asegurese que el area de trabajo este protegida y aislada para evitar heridas a los transeun
22. r environmental safety protection 12 Lightweight and portable Equipment Limitations The ELITE MP 200 is protected from overloads beyond the output ratings and duty cycle as per machine specifications with thermostat protection of the output coils and rectifiers Welding Capability Duty Cycle The ELITE MP 200 is rated at 200 Amps at40 and 115 Amps 60 duty cycle on a ten minute basis 40 C If the duty cycle is exceeded a thermal protector will shut machine off until the machine cools Technical Specifications 10A 20 4V 160A 26 4V x 30 60 100 fu 26 av 24 ev EA 10A 10 4V 160A 16 4V Eo a Safety Precautions Read entire section before starting installation Electric Shock can kill Only qualified personnel should perform this installation Do not touch electrically live parts Always connect the machine to an earthed mains supply Select suitable location Place the welder where clean cooling air can freely circulate in and out of the front amp rear louver vents Dirt dust or any foreign material that can be drawn through vents into welder must be kept to a minimum Failure to observe these precautions can result in excessive operating temperatures which can lead to plant failure Grinding Do not direct grinding particles towards the welder An abundance of conductive material can cause plant failure Stacking This machine cannot be stacked Transport Unloading
23. ranura receptaculo de la antorcha Verifique que el rodillo y la punta de la antorcha MIG utilizados sean las apropiadas para el diametro del alambre y reemplace de ser necesario Vuelva a ajustar la presi n sobre el alambre y verifique que la se esta ejerciendo exactamente en la ranura del rodillo Oprima el boton de avance lento del alambre hasta que sea visible en la punta de la antorcha de MIG Conecte la manguera para el gas desde la parte trasera de la maquina hasta el regulador y ajustelo para recibir el volume de gas adecuedo para el proceso Ajuste el voltaje con la perilla y la velocidad de alimentacion de alambre de acuerdo con las necesidades de su proceso Presione el suiche de la antorcha MIG y empiece el proceso de soldado Instalacion del proceso TIG Encienda el equipo y seleccione la funcion TIG en el selector MMA MIG TIG del equipo Seleccione la corriente de acuerdo con el diametro del aporte a fundir Coneccion de los cables La antorcha de TIG debe conectarse en el socket con polaridad negativa y la pinza de masa en el socket con polaridad positiva Consejos para el uso de alambre autoportegido sin gas Al utilizar alambre autoprotegido podria necesitar cambiar la polaridad del arco Compruebe las especificaiones del alambre en su empaque Esto puede hacerse reversando los cables dentro del gabinete porta alambre 4 Por lo regular Comprobar especificaciones del alambre Alambre con Gas Anctorcha en posit
24. rca del equipo las part culas pueden funcionar como conductores el ctricos y causar fallas en el equipo Apilado El equipo ELITE MP 200 NO puede ser apilado Transporte y Descarga Nunca subestime el peso del equipo nunca lo mueva o deje suspendido en el aire por encima de la personas PRECAUCION _ El equipo al caer puede causar heridas o incluso la muerte Nunca suspenda un equipo si tienen un cilindro de gas conectado Nunca lo levante teniendo personal debajo Inclinaci n El equipo debe colocarse en un sitio con un nivel seguro de inclinaci n Proteccion a intemperie El equipo ELITE MP 200 posee grado de proteccion IP21S Puede ser utilizado en fabricas y talleres con condiciones est ndares Evite el uso donde el agua o la lluvia no pueden tener contacto con el equipo Lea y siga el listado de advertencias de choque el ctrico en el aparte de seguridad de este catalogo tome las precacuciones del caso cuando el proceso de soldado se lleva a cabo en condicions peligrosas como en la presencia de agua o cuando la superficie de trabajo se encuentra humeda INSTALACION ELECTRICA T PRECAUCION IN CHOQUE ELECTRICO PUEDE CAUSAR LA MUERTE CONEXI N A TIERRA Y PROTECCION CONTRA ALTA FRECUENCIA El equipo SIEMPRE debe estar conectado apropiadamente a tierra IMPORTANTE No conectar el cable de tierra cable amarillo verde a ning na fase de potencia o neutro la mala conexi n del equipo termina autom tica
25. rmed under electrically hazardous conditions such as welding in wet areas or water on the work piece Electrical Installation ELECTRIC SHOCK CAN KILL Machine grounding and High Frequency Interference Protection This welder must be grounded to earth The high frequency generator being similar to a radio transmitter may cause interference to radio TV and other electronic equipment These problems may be the result of radiated interference Proper grounding methods can reduce or eliminate this Radiated interference can develop in the following ways 1 Direct interference from welder power source 2 Direct interference from the welding leads 3 Direct interference radiated from feedback into power lines 4 Interference from re radiation by un grounded metallic objects Keeping these contributing factors in mind installing equipment as per following instructions should minimize problems 1 Keep the welder input power lines as short as possible and enclose as much of them as possible in metal conduit or equivalent shielding There should be a good electrical contact between this conduit and ground Earth 2 Keep the work and electrode leads as short as possible Tape the leads together where practical 3 Be sure the torch and earth leads rubber coverings are free from cuts and cracks that allow welding power leakage 4 Keep earth lead connection to work in good condition Clean area on workbench where earth clamp is situ
26. tes ELITE SI9200MP AUTO VOLT 12 INSTALACION Y OPERACION Instalacion para el proceso de electrodo MMA 1 Encienda el equipo y seleccione la funcion MMA en el selector MMA MIG TIG del equipo 2 Selecione la corriente necesaria para fundir el electrode a trabajar Selector 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Electrodo 1 6 2 5 3 2 4 0 mm mm mm mm mm 3 32 1 8 5 32 3 Conexi n de portaelectrodo y masa El equipo cuenta con dos sockets para el proceso MMA el portaelectrodo generalmente se conecta al socket con polaridad positiva y la pinza de masa al socket con polaridad negativa sin embargo la polaridad puede alternarse de acuerdo con las especificaciones del fabricante del electrodo ELITE SI9200MP AUTO VOLT 13 Instalacion del proceso MIG 1 2 Encienda el equipo y seleccione la funcion MIG en el selector MMA MIG TIG del equipo Conecte la antorcha de MIG en el socket EUROCONECTOR del panel frontal y ajustela Inserte la pinza de masa en el socket con polaridad negative y ajuste girando en el sentido de las manecillas del reloj Inserte el conector rapido del alimentador de alambre en el socket de salida del panel frontal y ajustelo en el sentido de las manecillas del reloj Remueva la cubierta de la unidad y empuje el carrete de alambre en el porta carrete dejando libre el extremo del alambre Deje libre de tension el rodillo e inserte el alambre en la
27. tiza todos los productos contra defecto de fabricaci n por un 1 a o natural a partir de la fecha de compra Garant a de 1 A o para Modelo Fecha de Venta Distribuidor ELITES guarantees all products against manufacturing defects for one 1 year since the purchase date 1 YEAR WARRANTY Model Purchase Date Distributor ELITE SI9200MP AUTO VOLT GARANT A Todos los productos ELITE han pasado por rigurosos test de calidad para asegurar el buen desempe o de los productos WARRANTY All products from ELITE has been inspected following stringent tests and quality controls to ensure the best performance of the products
28. uente de alimentaci n sea revisada y aprobada por un electricista titulado Apagar el suiche de alimentaci n principal antes de realizar la conexi n del equipo El mantenimiento de este equipo debe realizarse UNICAMENTE por centros de servicio autorizados por el fabricante o representante autorizado para el territorio donde se comercializa Una vez desconectado el equipo espere 5 minutos como minimo para que los capacitores se descarguen antes de realizar cualquier mantenimiento y o destapar el equipo No toque las partes que conducen corriente El equipo multiproceso ELITE MP 200 requiere suministro de corriente con la siguiente especificaci n Rango de Voltaje 95 270V monof sico Frecuencia 50 60Hz CONEXIONES Opere la m quina seg n las siguientes instrucciones Fig1 Fig2 1 Suiche de encendido Fig2 No 13 Enciende y agada el equipo 2 Tierra Conector TIG Fig1 No 9 Conecte el cable de la pinsa de masa al conecector negativo Inserte el conector macho en el conector r pido DINSE10 25 y g relo en el sentido de las manecillas del reloj hasta ajustar Asegure el otro extremo del cable a la pieza a trabajar con la pinza de masa Dejar el conector r pido sin apretar puede representar fallar en el equipo a medio plazo 3 Conector Euro para la antorcha MIG Fig1 No 8 Conecte el cable de la antorcha Mig a este conector 4 Conector para entrada de Gas Fig2 No 11 Conecte la manguera de gas en
29. ventilaci n apropiada del equipo IMPORTANTE La garant a cubre defectos de fabricaci n para una buena durabilidad del equipo y cumplir con la garant a es necesario darle un correcto mantenimiento al equipo La Evidente falta de mantenimiento pueden anular la garant a ELITE SI9200MP AUTO VOLT 15 Machine Features Premium features include 1 ELITE MP 200 Ultimate AUTO VOLT Inverter technology More efficient to operate provides smoother weld characteristics than traditional welders 2 MIG MAG with gasless wire function 3 MMA DC DC function 4 Industrial application 5 Excellent arc stability for MIG MMA TIG welding 6 High strength metal case construction 7 Euro style MIG torch connection 8 Infinite welding voltage to allow fine tuning of weld characteristics 9 Wire inch function 10 Stepless voltage and wire feed control 11 IP21S rating for environmental safety protection 12 Lightweight and portable Equipment Limitations The ELITE MP 200 is protected from overloads beyond the output ratings and duty cycle as per machine specifications with thermostat protection of the output coils and rectifiers Welding Capability Duty Cycle The ELITE MP 200 is rated at 200 Amps at40 and 115 Amps 60 duty cycle on a ten minute basis 40 C If the duty cycle is exceeded a thermal protector will shut machine off until the machine cools Technical Specifications 10A 20 4V 160A 26 4V x
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