TK 23 and TK 24 (DN 50) Purgadores Automáticos de Condensado
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1. 4 A partir de esta posici n girar el tornillo 2 5 hacia la izquierda mantenerlo fijo en esta nueva posici n y fijarlo con la contratuerca 4 6 30 Nm 5 Atornillar la tuerca de sombrerete 4 7 con la junta anular 4 5 y apretarla a 30 Nm Diagrama de limitaci n de carrera gt 3 Caudal m ximo en gt Vueltas hacia la izquierda Limitaci n de carrera en la direcci n de apertura Limitaci n del caudal m ximo Vueltas hacia la derecha 80 60 40 20 Caudal m nimo en o Limitaci n de carrera en la direcci n de cierre Ajuste de un caudal m nimo Identificaci n de la versi n de la membrana Identificaci n del nivel de presi n 5 hasta Ap 22 bar O hasta p 5 bar Identificaci n de fabricaci n Fig 2 Identificaci n de la monomembrana de regulaci n Control de las monomembranas de regulaci n 2 2 Membrana de regulaci n intacta El canto superior de la placa de cierre est m s o menos a la misma altura que el canto b o bien hasta 0 5 mm m s abajo la distancia a es 4 4 mm aproximadamente Sobre la placa de cierre de la membrana se reconoce bien la impresi n del suplemento de tobera Si se comprime la placa de cierre mediante un objeto duro en la direcci n indicada por la flecha la placa permanece pr cticamente r gida figura 3 FA Fig 3 Membrana de regulaci n intacta Membrana de regulaci n defectuosa La2. M nchener Str 77 D 28215 Bremen Tel 49 0 421 3503 0 Fax 49 0 421 35 03 393 E mail gestra ag O gestra de Internet www gestra de Flow Control Division
3. extraer el soporte de membrana 2 10 2 Sacar las monomembranas de regulaci n 2 2 de los suplementos de tobera 2 1 2 montados a presi n principio de bot n a presi n y controlarlas v ase Control de las monomembranas de regulaci n 3 Colocar las monomembranas de regulaci n 2 2 nuevas o bien intactas en los chaflanes de los suplementos de tobera 2 1 2 y presionarlas gir ndolas hasta el tope 4 Desplazar el soporte de membrana 2 10 sobre las monomembranas de regulaci n 2 2 hasta el tope en la placa de elevaci n 2 7 para Para presiones diferenciales lt 1 bar utilizar la membrana de regulaci n 0H2 sobrepresi n de servicio m x admisible 5 bar Diagrama de caudales El diagrama muestra el caudal m ximo de condensado caliente y fr o resultante al ajuste de f brica Curva 1 Temperatura del condensado 5 K bajo la temperatura de ebullici n Curva 2 Condensado fr o a 20 C en la puesta en marcha Desmontar el regulador Thermovit 2 Desatornillar las tuercas de seguridad 2 9 y sacar los tornillos hexagonales 2 8 De esta manera quedan libres las piezas Placa de elevaci n 2 7 cono completo 2 1 casquillo 2 4 tornillo con collar 2 5 placa de gu a 2 6 y junta anular 2 3 Controlar si est n desgastadas las partes de obturaci n del cono 2 1 y de los suplementos de tobera 2 1 2 montados a presi n en caso dado cambiar el cono 2 1 completo Par de apriete de torn
4. hasta 5 con membrana de regulaci n 5H2 1 10 1 14 1 Si se aplica la membrana de regulaci n 0H2 la sobrepresi n de servicio admisible PMO es de 5 bar Carcasa TK 23 PN16 GG 25 TK 24 PN25 GS C25 Sobrepresi n de servicio admisible PMA bar 16 10 25 13 Temperatura de entrada admisible TMA C 120 300 120 400 Ajuste de f brica Para garantizar una reacci n sin retardo de los aparatos ellos han sido ajustados de f brica de manera que descargan permanentemente un flujo de control aproximadamente un 2 del caudal m ximo Si las condiciones operativas requieren un ajuste de cantidad m nima diferente obien una limitaci n del caudal m ximo es posible ajustar la carrera al valor correspondiente Ajustes especiales El aparato ajustado al valor de f brica descarga la cantidad especificada en el diagrama de caudales Elaparato trabaja m s o menos deforma peri dica ajustado a la cantidad de condensado indicada abajo Si se desea una operaci n en lo posible continuada debe reducirse el caudal limitando la carrera en la direcci n de apertura Si se desea asegurar un caudal m nimo debe limitarse la carrera en la direcci n de cierre Atenci n Llevar a cabo las modificaciones de ajuste solamente despu s de haber evacuado la presi n del aparato Si el ajuste se hace bajo la presi n de servicio es posible que se escape vapor por las atornilladuras peligro de escaldaduras Ajustara
5. nueva posici n y fijarlo con la contratuerca 4 6 30 Nm 5 Atornillar la tuerca de sombrerete 4 7 con la junta anular 4 5 y apretarla a 30 Nm 6 Atornillar el tap n roscado 3 3 con la junta anular 3 2 y apretarlo en el TK 23 a 30 Nm en el TK 24 a 40 Nm Ejemplo 75 Atenci n Con este ajuste se anula el ajuste de f brica flujo de control permanente El aparato se cierra al producirse vapor Ajustar un caudal m nimo Ajustar la relaci n del caudal m nimo requerido por ejempto 8 9M a 0 85 bar de presi n diferencial con el valor determinado en el diagrama de caudales 9 t h 0 9 x 100 9 Leer en el diagrama de limitaci n de carrera desde el punto 10 y siguiendo la l nea de trazos B el ajuste requerido para el tornillo 2 5 en el ejemplo 9 4 de vuelta hacia la izquierda Llevar a cabo los puntos 1 a 3 como se describe bajo Ajustar a un cierre herm tico al vapor 4 Apartir de esta posici n girar el tornillo 2 5 en el valor determinado hacia la izquierda mantenerlo fijo en esta nueva posici n y fijarlo con la contratuerca 4 6 Ejemplo 10 5 Atornillar la tuerca de sombrerete 4 7 con la junta anular 4 5 y apretarla a 30 Nm 6 Atornillar el tap n roscado 3 3 con la junta anular 3 2 y apretarlo en el TK 23 a 30 Nm en el TK 24 a 40 Nm Restablecer el ajuste de f brica Llevar a cabo los puntos 1 a 3 como se describe bajo Ajustar a un cierre herm tico al vapor
6. placa de cierre sobresale pr cticamente en toda su altura sobre el canto b distancia a lt 3 8 mm Si se comprime la placa de cierre mediante un objeto duro en la direcci n indicada por la flecha la placa cede hundi ndose de forma similar a una bolsa llena de agua figura 4 En este caso debe cambiarse la membrana de regulaci n Fig 4 Membrana de regulaci n defectuosa Desmontaje del regulador Thermovit 2 1 Evacuar la presi n del aparato conducto de alimentaci n en caso de haber contrapresi n cerrar tambi n el conducto de descarga Aflojar el tap n roscado 3 3 m s o menos 1 vuelta para poder evacuar la presi n a trav s de su taladro de expansi n 2 Desatornillar la tuerca de sombrerete 4 7 y la tuerca hexagonal 4 6 y sacar ambas juntas anulares 4 5 3 Aflojar los tornillos tuercas 4 3 4 4 y sacar la tapa 3 1 con el regulador Thermovit 2 Tomar cuidado que no se caiga el casquillo 4 1 ya que si se deforma el aparato no funcionar a correctamente 4 Desatornillar de la tapa el tornillo con collar 2 5 CESA Pp T LA TE FARANE TN UON EEE A rJ Mas MRE NS an TEN lt MEHN NE ne Eaa AE N TN ENED E 6 1 A EN OA ral e A E 4 0 1 0 2 0 304 0 6 0 8 1 2 23 gt Presi n diferencial en bar Caudal en t h AMA AMES Cambio de las monomembranas de regulaci n 2 2 1 Despu s de desmontar el regulador Thermovit
7. vapor dentro de los l mites admisibles de presi n y temperatura y observ ndose los influjos qu micos y corrosivos sobre el aparato de presi n c Mirilla VK 16 La mirilla VK 16 debe aplicarse exclusivamente para fluidos inofensivos del grupo 2 La aplicaci n tiene lugar en tuber as para la indicaci n de condensado en conductos de vapor de agua dentro de los l mites admisibles de presi n y temperatura y observ ndose los influjos qu micos y corrosivos sobre el aparato de presi n d V lvulas de purga de sales y de extracci n de lodos BA BAE MPA PA Las v lvulas de purga de sales y de extracci n de lodos deben ser aplicadas exclusivamente para la descarga de aguas de calderas La aplicaci n tiene lugar en tuber as de descarga de aguas de calderas dentro de los l mites admisibles de presi n y temperatura y observ ndose los influjos qu micos y corrosivos sobre el aparato de presi n Estabilidad qu mica La resistencia de la v lvula a los medios debe ser comprobada para las condiciones espec ficas de operaci n En caso de dudas s rvase consultar al fabricante Instrucciones de seguridad El aparato GESTRA debe ser instalado exclusivamente por personal especializado y cualificado El personal especializado y cualificado est compuesto por personas familiarizadas con los trabajos de montaje y puesta en operaci n del producto que presentan las cualificaciones correspondientes a sus actividades como por ejemplo Em F
8. 1519 4 DIN 931 8 8 Tornillo hexagonal M16x55 para TK 24 010085 4 DIN 931 1 7258 4 4 Tuera hexagonal M 12 para TK 23 010490 4 DIN 934 8 Tuera hexagonal M 16 para TK 24 000866 4 DIN 934 1 0501 4 5 Junta anular A12x15 5 013327 2 DIN 7603 1 4301 4 6 Turca hexagonal M12 011130 1 DIN 936 5 4 7 Tuerca de sombrerete 001055 1 g GESTRA AG P O Box 10 54 60 D 28054 Bremen M nchener Str 77 D 28215 Bremen Telephone 49 0 421 35 03 0 Fax 49 0 421 35 03 393 E Mail gestra ag flowserve com Internet www gestra de Y FLOWSERVE N Flow Control Division 810893 00 504c O 1978 GESTRA AG BREMEN Printed in Germany Complemento del manual de instrucciones de uso Aplicaci n de acuerdo con la finalidad especificada a Purgadores de condensado BK 27N GK 11 GK 21 TK 23 TK 24 UNA 27h UNA 39 UNA PN 25 UNA Special Los purgadores de condensado deben ser utilizados exclusivamente para la descarga del condensado del vapor de agua La aplicaci n tiene lugar en tuber as de descarga de condensado de vapor de agua dentro de los l mites admisibles de presi n y temperatura y observ ndose los influjos qu micos y corrosivos sobre el aparato de presi n b Colectores de suciedad SZ 26A Los colectores de suciedad del tipo SZ26A deben ser utilizados exclusivamente para fluidos inofensivos del grupo 2 La aplicaci n tiene lugar en tuber as de filtraci n de suciedad en conductos de vapor y de condensado de
9. 4 7 y apretarla a 30 Nm Atornillar el tap n roscado 3 3 con la junta anular 3 2 y apretarlo en el TK 23 a 30 Nm en el TK 24 a 40 Nm Fig 5 Regulador Thermovit 2 Nos reservamos el derecho de cambios de construcci n Lista de piezas Piezas de desgaste se recomienda tenerlas en reserva N de pieza Denominaci n N de pedido Cantidad Observaci n 1 Carcasa 1 no es pieza de repuesto 1 2 Casquillo de asiento z 1 montado a presi n no es pieza de repuesto 2 Regulador Thermovit completo con membrana de regulaci n 5H2 098110 1 Regulador Thermovit completo con membrana de regulaci n 0H 2 085180 1 2 1 Cono completo 098111 1 2 1 2 Suplemento de tobera e 3 montado a presi n no es pieza de repuesto 2 2 Monomembrana de regulaci n 5H2 standard 099511 3 Monomembrana de regulaci n 0H2 085184 3 23 Junta anular 27x36x1 0 370215 1 Grafito CrNi 2 4 Casquillo 098114 1 2 5 Tornillo con collar 098115 1 2 6 Placa de gu a 098116 1 2 7 Placa de elevaci n 098117 1 2 8 Tornillo hexagonal M5x45 011790 3 DIN 931 A2 2 9 Tuerca de seguridad VM5 012829 3 DIN 980 A2 2 10 Soporte de membrana 098118 1 3 1 Tapa 1 no es pieza de repuesto 3 2 Junta anular A14x18 000992 1 DIN 7603 1 4301 3 3 Tap n roscado R s 085289 1 4 1 Casquillo 096948 1 42 Junta anular 124x138x1 087509 1 Grafito CrNi 4 3 Tornillo hexagonal M12x55 para TK 23 01
10. GESTRA Purgadores de condensado Grupo de suministro A1 Manual de instrucciones de uso Purgadores Autom ticos de Condensado Duo Super TK 23 TK 24 PN 16 PN 25 DN 50 Funci n Los purgadores autom ticos de condensado Duo Super TK 23 y TK 24 son purgadores de condensado de mando t rmico concebidos para grandes caudales Los purgadores se abren y se cierran a una temperatura situada directamente bajo la respectiva temperatura de ebullici n dependiente de la presi n y llevan a cabo la purga autom ticamente tanto al ponerse en marcha el sistema como tambi n durante su operaci n Las 3 monomembranas de regulaci n 2 2 controlan la descarga y por lo tanto la presi n en la c mara A Las membranas permanecen en posici n abierta si se trata de condensados subenfriados o bien enfriados as como tambi n sisetrata de aire o bien de gases no condensables La presi n en la c mara A baja a un valor menor que la presi n de entrada presi n de servicio El regulador Thermovit 2 es elevado por la presi n se entrada y abre la v lvula B Ahora se descarga el condensado fr o y el aire o bien otros gases eventualmente presentes Una corriente parcial fluye a trav s del paso anular C hacia la c mara A ba a las monomembranas de regulaci n 2 2 y es purgada por los suplementos de tobera 2 1 2 y el cono 2 1 Opcionalmente con la membrana de regulaci n 5H2 standard o bien con la membrana de regulaci n 0H2 para presiones dif
11. erenciales lt 1 bar y sobrepresiones de servicio de hasta 5 bar Poco antes de alcanzar la respectiva temperatura de ebullici n se cierran las monomembranas de regulaci n 2 2 El condensado que fluye por el paso anular C hacia el interior de la c mara A ya no puede seguir descarg ndose La presi n en la c mara A aumenta al valor de la presi n de servicio por lo cual se cierra la v lvula B La v lvula B puede ser forzada desde el exterior a tomar cualquier posici n deseada desde completamente abierta hasta completamente cerrada independientemente de su funci n autom tica v ase Ajustes especiales Montaje La direcci n de paso est marcada en la carcasa 1 mediante una flecha La posici n de montaje es discrecional Los aparatos con la v lvula B instalada arriba y montados en tuber as horizontales ofrecen la mayor insensibilidad a la suciedad Para el desmontaje del regulador Thermovit 2 debe preverse un espacio de 50 mm aproximadamente sobre la tapa 3 1 Mantenimiento En principio los aparatos no requieren mantenimiento alguno Fig 1 Diagrama funcional Edici n 5 04 TK 23 TK 24 Para la lista de piezas v ase p gina 4 L mites de aplicaci n Regulador TK 23 TK 24 Sobrepresi n de servicio admisible PMO bar 13 21 Temperatura de entrada admisible TMO C ts ts Presi n diferencial admisible APMX bar con membrana de regulaci n OH2 hasta 5
12. illos tuercas a temperatura ambiental en Nm Pieza TK 23 TK 24 2 8 32 32 3 3 30 40 4 3 4 4 40 55 4 6 30 30 Herramientas Llave tornillos para TK 23 2 x 8 mm entrecaras 2 x 19 mm entrecaras para TK 24 2 x 8 mm entrecaras 2 x 24 mm entrecaras Atornillador de 6 mm y 10 mm Manual de instrucciones de uso Purgadores Autom ticos de Condensado Duo Super TK 23 TK 24 PN 16 PN 25 DN 50 Ensamblaje del regulador Thermovit 2 y del aparato 1 2 Colocar el cono completo 2 1 en la placa de elevaci n 2 7 Controlar la junta anular 2 3 en caso necesario cambiarla y colocarla en el cono 2 1 Colocar el casquillo 2 4 y el tornillo con collar 2 5 Colocar la placa de gu a 2 6 Introducir los tornillos hexagonales 2 8 atornillar las nuevas tuercas de seguridad 2 9 y apretarlas uniformemente a 32 Nm Atornillar el tornillo con collar 2 5 en la tapa 3 1 hasta poco antes del tope colocar la junta anular 4 2 y montar cuidadosamente la tapa 3 1 con regulador Thermovit 2 sobre la carcasa 1 Observar que la placa de elevaci n 2 7 no se atasque en el casquillo 4 1 Apretar en cruz los tornillos tuercas 4 3 4 4 uniformemente a 40 Nm en el TK 23 0 bien a 55 Nm en el TK 24 Llevara cabo el ajuste deseado del regulador colocar la junta anular 4 5 y fijarlo con la contratuerca hexagonal 4 6 30 Nm Colocar la segunda junta anular 4 5 atornillarlatuerca de sombrerete
13. ormaci n profesional como especialista E Formaci n profesional o instrucci n en el uso de equipos de seguridad adecuados de acuerdo con los avances de la tecnolog a de seguridad E Formaci n profesional o instrucci n en primeros auxilios y en las prescripciones para la prevenci n de accidentes laborales Instrucciones sobre peligros roscados se escapan agua caliente vapor l quidos corrosivos y gases t xicos Es posible que ellos causen escaldaduras y quemaduras en todo el cuerpo Es posible que ellos causen adem s graves intoxicaciones Llevar a cabo los trabajos de montaje o mantenimiento solamente si la presi n del sistema est completamente evacuada Durante la operaci n la v lvula est extremadamente caliente o fr a Es posible que se produzcan graves quemaduras en las manos y brazos Llevar a cabo los trabajos de montaje o mantenimiento solamente con los componentes a la temperatura ambiental Las piezas interiores con aristas agudas pueden causar lesiones cortantes en las manos Llevar guantes de trabajo al cambiar el aparato de regulaci n f iLa v lvula se encuentra bajo presi n durante la operaci n Al desmontarse uniones embridadas o bien tapones Si fuera necesaria una declaraci n de conformidad s rvase requerirla a gestra gmbh gestra de S rvase observar que no todos los aparatos est n sujetos a una obligaci n de identificaci n CE Y GESTRA AG FLOWSERVE P O B 1054 60 D 28054 Bremen
14. un cierre herm tico al vapor 1 Despu s de evacuar la presi n del aparato desatornillar la tuerca de sombrerete 4 7 y aflojar la tuerca 4 6 2 Atornillar hasta el tope el tornillo con collar 2 5 3 Desatornillar el tap n roscado 3 3 Presionar la placa de elevaci n 2 7 a trav s del taladro roscado y mantenerla en esta posici n utilizando un atornillador o herramienta similar Desatornillar de nuevo cuidadosamente el tornillo 2 5 hasta que la placa de elevaci n 2 7 comience a elevarse 4 Atornillar de nuevo el tornillo 2 5 en 1 4 de vuelta y fijarlo en esta posici n con la contratuerca hexagonal 4 6 30 Nm Atornillar la tuerca de sombrerete 4 7 con la junta anular 4 5 y apretarla a 30 Nm 5 Atornillar el tap n roscado 3 3 con la junta anular 3 2 y apretarlo en el TK 23 a 30 Nm en el TK 24 a 40 Nm Limitaci n del caudal m ximo Ajustar la relaci n del caudal requerido por ejemplo 6 75 t h a 0 85 bar de presi n diferencial con el valor determinado en el diagrama de caudales 9 h _ 6 75 x 100 9 Leer en el diagrama de limitaci n de carrera desde el punto 75 y siguiendo la l nea de trazos A el ajuste requerido para el tornillo 2 5 en el ejemplo 1 una vuelta hacia la derecha Llevar a cabo los puntos 1 a 3 como se describe bajo Ajustar a un cierre herm tico al vapor 4 Apartir de esta posici n girar el tornillo 2 5 en el valor determinado hacia la derecha mantenerlo fijo en esta
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