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Manual de instrucciones

1. Earth Le c ble d alimentation le ventilateur et l indicateur de tension sont localis s dans le panneau arri re de la machine Placer le commutateur principal sur la position ON Cette op ration est indiqu e par le voyant power on Le ventilateur commence fonctionner M1 Placer le commutateur Q2 sur une des deux positions Ouvrir la valve de l air comprim L quipement est pr t op rer L op ration de coupage peut tre initi e en enfoncant la g chette de la torche si la pression de l air comprim est entre 4 6 bar Si le voyant H2 est allum ca veut dire que la pression est trop baisse on doit augmenter la pression de l air Sondes de temp rature sont localis es dans les bobines du transformateur principal pour prot ger l quipement contre sur chauffage Le sur chauffage est indiqu e par le voyant H3 attendre que le ventilateur refroidit les parties surchauff es 7 Resolution de probl mes 41 Probl mes Le voyant Power on est teint quand l quipement est connect Ventilateur ne fonctionne pas Interrupteur de la torche bloqu e au moment du coupage L arc auxiliaire n est pas tablit Arc auxiliaire insuffisant Arc auxiliaire existe mais aucun arc de coupe s tablit Arc de coupage saute la buse D chargement entre le buse
2. Q1 n Ke GN 63 100 2 3 H1 22V H3 E i 7 F4 F12 05 393 TT 5116 Mk1 Mk1 3x230V 3x400V 7 9 5 4 i ao 11 7 3 1 43 21 I 2 gt 3 6 5 2 Mk Mk3 7 4 3 Mk2 Mk3 Mk2 N o o o o oso 0699 A2 31 32 32 31 2 6 o EMC 6 19 A Mk3 Mk1 Mk2 21 22 32 Q2 ENS EMC 6 CN 12 82 60 90 120 Mk4 5 PTS 150P HF 230v EMC 6 H O O 04 08 bg as E FX R2 _12_ 3 47nF 630V o n SA F13 Q4 R1 42 out _ 222 4 1 X3 Electrex D 1 24 3 5 6 gt x Plasmacul 1 109 400W Bk4 Qn4 nnz n 13 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Esta m quina en su concepci n especificaci n de componentes e producci n est de acuerdo con la reglamentaci n en vigor normas europeas EN e internacionales IEC Son aplicables las Directivas europeas Compatibilidad electromagn tica y Baja tensi n bien como las normas IEC 60974 1 EN 60974 1 e IEC 60974 10 EN 60974 10 1 1 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA Si aparecen perturbaciones electromagn ticas es de responsabilidad del usuario solucionar el problema con la asistencia t cnica del fabricante En algunos casos la acci n correctora puede reducirse a la simple conexi n a la tierra del circuito ver nota a continuaci n En el caso contrario pu
3. pi Alicate de masa TCS 35 Pino terminal de montaje K2 5B Bulb T4 5 24V 20 mA Capa para l mpara amarilla H2 H3 Conmutador de controlo R 13 28B Q3 Ficha de controlo de 3 pinos accesorio lasmacut 70 901 002 044 C digo 2132750037 2142240230 2142240902 2142240175 28422410 2142330081 2343730016 2142240583 2142240113 2342240179 28040629 2142320042 2142320067 28040626 2142240237 2142240270 2142240180 2344720005 2142240068 2142240072 2343730009 2345210002 2342340025 2142330107 2144760002 Q N N NUN RK Q NN LL AN N 3x230V 50Hz 3x400V 50Hz 11 2 Esquema electrico Plasmacut 100 11 3 Esquema electrico Plasmacut 140 3x400V 50Hz Y 109 400W 1 SAFETY INSTRUCTIONS In its conception specification of parts and production this machine is in compliance with regulation in force namely the European Standards EN and internationals 24 There are applicable the European Directives Electromagnetic compatibility and Low voltage as well as the standards IEC 60974 1 EN 60974 1 and IEC 60974 10 EN 60974 10 11 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY The user is responsible for installing and using the equipment according to the manufacturer s instructions If electromagnetic disturbances are detected then it shall be the responsibility of the user of th
4. TIG on all metals Air Arc gouging Plasma cutting 9 12 Depending on the conditions of use the next highest or lowest category number may be used The expression heavy metals covers steels alloyed steels copper and its alloys The shaded areas represent applications where the processes are not normally used at present NOTE Use a higher degree of filters if welding is performed in premises which are not well lighted 1 3 2 Risk of internal injuries Gases and fumes Gases and fumes produced during the cutting process can be dangerous and hazardous to your health Arc cutting works must be carried out in suitable ventilated areas Ventilation must be adequate to remove gases and fumes during operation All fumes produced during operation have to be efficiently removed during its production and as close as possible from the place they are produced Vapours of chlorinated solvents can form toxic gas phosgene when exposed to ultraviolet radiation from an electric arc Safety in the use of gases Compressed gas cylinders Compressed gas cylinders are potentially dangerous Refer to suppliers for proper handling procedures No impact secure the cylinders and keep them away from impacts No excess heat over 50 C Pressure relief valve Check that the pressure relief screw is slackened off before connecting to the cylinder Check that the union is tight before opening the valve of the cylinder Open it
5. 9 21 NO 29 9 r 2 vos E DIN DIN om 5 Te 1 6 oa oy 9 y z vos iv zv DIN PIA PIA 4 D DIN L DIN s el n sona 9 4 n gt o ee S3 a a 6 03 pm 9 z 01 E9 NO LO vi so n n p O 5 a ZHOS el 21 V1 V zH0S 19 109 30 7 1 11 2 Sch me electrique Plasmacut 100 44 3x230V 50Hz 400 50Hz 4 11 3 Sch me electrique Plasmacut 140 3x400V 50Hz Y 109 400W 46 47 48
6. ca peut causer contamination o brulure de la torche Torche Pour cet quipement utiliser exclusivement des torches quip es avec adaptateur central Pour prolonger la dur e des pi ces de la torche et de l quipement lui m me les op rations de coupage doivent tre initi es sur l extr mit de la pi ce de travail en contr lant le flux de plasma soigneusement Dans le cas de figure cutting l op ration doit tre initi sur un trou dans la pi ce de travail avant l op ration de coupage viter de faire le gougeage avec la torche Pour des coupes lin aires se conseille l quipement Straight line Motion 5 Transport et stockage 40 Avant le transport l quipement doit tre prot g contre des collisions et contre des effets d favorables du climat L quipement doit tre stock dans un local sec y couvert prot g soigneusement contre des humidit s et des chocs m caniques 6 Installation et op ration L unit est quip e avec c ble d alimentation de 5 m tres de section 4x4 mm2 L unit doit tre connect e tension de 3x400V ou de 3x220V 50 Hz avec protection de terre fusible 35 ou 50 A et commutateur de protection exclusivement Pour se prot ger l unit contre des court circuits sur le r seau doit tre install un fusible de fusion lent Ob ir toujours aux normes de s curit quand se r pare ou installe l quipement Avant connecter l quipement au r seau La plaque de ten
7. i1 3 3 Plasmacut 140 17 Type Plasmacut 140 o Gss Tensi n de alimentaci n 3x400 V 3x230 V 50Hz Potencia 41 kVA d c 80 96 D EN 50192 Fusibles de entrada T63A T100A 1 Corriente primaria m x 62 A 105 A Tensi n en vac o 350 V DC Factor de marcha 10 m 80 120 A 80 90 A 100 60A Clase de resistencia al calor F Clase de protecci n IP 21 Espesor del corte m x aprox 45 mm acero SAA Presi n aire comprimido 0 6 0 7 MPa Flujo de aire aprox 180 l min a 468 105 Dimensiones wxhxl 540x930x620 mm a M ras ii us Cooling IP21 E 4 Descripci n general Construcci n El equipamiento est localizado en una caja de acero de f cil transporte La cobertura est disefiada para la posibilidad de colocar peque as piezas e herramientas La fuente de potencia consiste en un transformador trif sico de corriente continua 1 suministrando 55 y 75 Plasmacut 70 60 y 90 Plasmacut 100 y 60 90 y 120A Plasmacut 140 conmutando la curva descendente Volt Amperius generador de corriente Est conectada a trav s de una placa de tensiones y un interruptor general Q1 Las bobinas secundarias est n conectadas a un puente rectificador V1 protegidas contra sobre tensiones por medio de resistencias sensibles a la tensi n La polaridad positiva del puente rectificador est conectada a la toma de masa y la polaridad negativa a un adaptador central de la antorcha p
8. lectriques L interrupteur de la source de courant s il existe est sur la position ARRET 1 2 2 Poste de travail La mise en uvre du coupage et soudage l arc implique le strict respect des conditions de s curit vis vis des courants lectriques Il faut s assurer qu aucune pi ce m tallique accessible aux utilisateurs et leurs aides ne peut entrer en contact direct ou indirect avec un conducteur du r seau d alimentation Dans un doute sur ce risque grave cette piece m tallique sera reli e la terre par un conducteur de section lectrique au moins quivalente celle du plus gros conducteur de phase Il faut galement s assurer que toute piece m tallique que le utilisateur pourrait toucher par une partie non isol e du corps t te main sans gant bras nu est reli e la terre par un conducteur d une section lectrique au moins quivalente au plus gros c ble d alimentation de la pince de masse ou torche Si plusieurs masses m talliques sont susceptibles d tre concern es elles seront reli es en un point lui m me mis a la terre dans les m mes conditions Vous vous interdirez sauf prendre des mesures tres sp ciales que vous appliquerez avec une grande s v rit de coupage et soudage l arc dans des enceintes conductrices qu elles soient troites ou que vous deviez laisser les appareils de coupage soudage l ext rieur fortiori vous vous obligerez prendre des mesures de s curit tr s s
9. Internal external control selector switch X3 External control socket P g Air pressure gauge P r Air pressure regulator with setting screw asmacut 70 Earth The mains input cable the fan with its safety grid and the current voltage setting signal plate are located at the machine s back Switch the main switch on This operation is indicated by a power on light H1 The main switch starts also the cooling fan M1 One of the two output stages is to be selected by the selector switch Q2 while the power output must be activated by pushing torch trigger Open the valve of compressed air The equipment is ready for operation The cutting operation can be initiated by operating the trigger on the cutting torch if the pressure of the compressed air sensed by the pressure sensor P is higher than 450 kPa Low pressure is indicated by the light H2 Please increase the pressure of compressed air if this lamp is lighting Temperature sensors are placed onto the coils of the main transformer protecting the equipment against thermal overload Overheat is indicated by the light H3 please wait while the fan cools down the overheated parts 30 7 Trouble shooting guide Problems Power on light is blank when equipment is switched on Fan does not oper
10. mentaire de les prot ger contre les br lures des pi ces chaudes des projections et des scories Assurez vous galement du bon tat de ces quipements et renouvelez les avant de ne plus tre prot g C est indispensable de prot ger les yeux contre les coups d arc blouissement de l arc en lumiere visible et les rayonnements infrarouge et ultraviolet Les cheveux et le visage contre les projections Le masque sans ou avec casque est toujours muni d un filtre protecteur sp cifi par rapport l intensit du courant Normes NS S 77 104 A 88 221 A 88 222 37 Le filtre color peut tre prot g des chocs et des projections par un verre transparent situ sur la face avant du masque Le masque pr vu avec votre appareil est quip d un filtre protecteur Vous devez le renouveler par les m mes r f rences num ro de l chelon d opacit Voir le tableau ci dessous donnant le num ro d chelon recommand suivant les proc d s Les personnes dans le voisinage du coupeur et fortiori ses aides doivent tre prot g s par l interposition d crans adapt s de lunettes de protection anti UV et si besoin par un masque muni du filtre protecteur adapt NF S 77 104 par A 1 5 Intensit du courant en Amp res 0 5 2 5 10 120 1401801 125 175 225 275 350 450 T 500 13 14 13 14 Techniques connect es Electrodes enrob es MIG sur m taux lourds MIG su
11. rieuses pour souder ou couper dans les enceintes peu ventil es ou humides et si la source de courant est plac e l int rieur 1 2 3 Risques d incendie et d explosion Couper peut entra ner des risques d incendies ou d explosion Il faut observer certaines pr cautions Enlever tous les produits explosifs ou inflammables de la zone de travail V rifier qu il existe proximit de cette zone un nombre suffisant d extincteurs V rifier que les tincelles projet es ne pourront pas d clencher un incendie en gardant en m moire que ces tincelles peuvent couver plusieurs heures apr s arr t du coupage ou soudage 1 3 PROTECTION INDIVIDUELLE 1 3 1 Risques d atteintes externes Les arcs lectriques produisent une lumi re infra rouge et des rayons ultra violets tr s vifs Ces rayons endommageront vos yeux et br leront votre peau si vous n tes pas correctement prot g L utilisateur l arc doit tre habill et prot g en fonction des contraintes de son travail Fa tes en sorte qu aucune partie du corps des op rateurs et de leurs aides ne puisse entrer en contact avec des pieces et parties m talliques du circuit et fortiori celles qui pourraient se trouver la tension du r seau d alimentation L utilisateur doit toujours porter une protection isolante individuelle Les quipements de protection port s par l op rateur et ses aides gants tabliers chaussures de s curit offrent l avantage suppl
12. O utilizador deve garantir que estes materiais s o compat veis Isto pode exigir medidas de protec o suplementares h Hora qual os equipamentos de corte plasma e ou soldadura e outros equipamentos funcionam 1 1 1 M todos de reduc o das emiss es Alimentac o O equipamento deve ligar se rede segundo as indica es do fabricante Se surgem interfer ncias pode ser necess rio tomar precau es suplementares como instalar filtros de alimenta o necess rio ter em conta a blindagem dos cabos de alimenta o dos equipamentos instalados de maneira permanente em condutas met licas ou equivalentes A blindagem deve realizar se respeitando uma continuidade el ctrica Deve ligar se a fonte de pot ncia de modo que haja sempre um bom contacto el ctrico Cabos de corte plasma Os cabos de corte plasma e de soldadura devem ser t o curtos quanto poss vel evitando extens es e estar em boas condi es de uso Ligac o Equipotencial Devem ter se em conta os v nculos entre todos os componentes met licos da instala o de corte plasma e de soldadura e adjacentes a esta instalac o Os componentes met licos ligados s pegas sobre as quais se trabalha aumentam o risco de choque el ctrico se o utilizador toca os componentes met licos e o el ctrodo ao mesmo tempo O utilizador deve estar isolado de todos os componentes met licos activos Ao efectuar a substituig o de bicos ou el ctrodos da tocha de corte plasma e de soldadura de
13. V 300 bob UM N 50192 L A 90 60 U VI 120 110 LUV 300 290 3x230 re3A 70 48 Class ins Cooling IP21 3 3 Plasmacut 140 Tasa 40 27 SkVA 28 19 Nominal input voltage Nominal input power Input fuses Maximum input current Open circuit voltage Duty cycle Tc 10 min Class of heat resistance Protection class Max cutting thickness Compressed air pressure Air supply Dimensions wxhxl without wheels Weight approx Nominal input voltage Nominal input power Input fuses Maximum input current Open circuit voltage Duty cycle Tc 10 min Class of heat resistance Protection class Max cutting thickness Compressed air pressure Air supply Dimensions wxhxl without wheels Weight approx 3x400 V 3x230 V 50Hz 17 d c 50 96 T35A T50A 35A 60 A 300 V DC 80 75 A 50 55 F IP 21 approx 15 mm steel 0 6 0 7 MPa approx 180 l min 420x800x620 mm 420x620x620 mm 112 kg 3x400 V 3x230 V 50Hz 19 kVA d c 60 96 T63A T35A 70 A 40 A 300 V DC 80 90 A 50 60 A F IP 21 approx 25 mm steel 0 6 0 7 MPa approx 180 l min 540x930x620 mm 420x710x620 mm 155 kg 28 a Plasmacut 140 1 Nominal input voltage Nominal input power 3x400 V 3x230 V 50Hz 41 kVA d c 80 QD EN 50192 Input fuses T63A T100A 1 Maximum input current 62A 105A Open circuit voltage 350 V DC 2 Duty cycle Tc 1
14. cabo por t cnicos calificados s lo cuando el equipo est desconectado de la red 9 Problemas de calidad del corte y solucciones Problema Acero Acero inoxidable Aluminio 20 Y SIS SO QI AL SK Velocidad de corte elevada distancia de antorcha muy grande Presi n del aire muy elevada distancia de antorcha muy grande Velocidad de corte muy elevada Velocidad de corte muy elevada distancia de antorcha muy grande baja presi n de aire Z SS Alta velocidad 1 N 0 Lista de piezas Piezas Caja Rueda girat ria 150 Stuffing box Pm 21 Regulador presi n aire man metro Grella de protecci n para ventilador 2250 Cable de alimentaci n 4x4 mm 5m Fusible de montaje G 20 2 Fusible B20 5 2 2 A F2 Transformador auxiliar T2 Unidad electr nica PE 7 3 Al Selector sw GN 12 540 Q2 Transformador principal Contactor LS 15K 00 Unidad auxiliar HS 7K 01 Varistor S20 K 420 Bobina HF Unidad de filtro EMC 5 Resistor 100 400 W Cable de masa 16 mm 5m Ficha de salida CX 21 Pino terminal de montaje Bk4 Soporte de l mpara 218 Capa para l mpara verde Conmutador de censor de presi n Z calo de controlo de 3 pinos 1 Mk2 R3 R5 LI RI H1 H3 H1 11 Esquemas electricos 11 1 Esquema electrico Plasmacut 70 Ta Caso poco h
15. de coupage et la pi ce de travail 8 Entretien Cause possible Fusible br l Connexion au r seau incorrecte Fusible br l Ventilateur en panne Connexion de la torche d connect e Baisse pression d air Protection de surcharges activ e Fusible br l Pression d air trop lev e Embout de la torche br l e lectrode br l e Embout de la torche incorrecte Torche incorrecte Pression de l air trop bas Valve Y 1 avari e Embout de la torche incorrecte Manque de phase Mauvais contact sur la pi ce couper Buse contamin e Buse trop grande ou br l e Buse trop petit Proc dure Remplacer V rifier et remplacer Remplacer le c ble ou le connecteur V rifier et remplacer Contacter technicien Programmer la pression pour 4 6 bar Attendre jusqu r frig ration compl te V rifier et remplacer Diminuer Remplacer Remplacer Remplacer Contacter technicien Augmenter Contacter technicien Remplacer V rifier les fusibles du r seau Cerrer la pince de masse Nettoyer Remplacer Remplacer Des pi ces consommables de la torche par exemple buse de coupage lectrode doivent tre remplac es p riodiquement en d pendant de leur d gr e de chauffage et d utilisation La dur e de l lectrode d pend du facteur de marche des op rations et de la humidit de l environnement Les particules m talliques donn es lieu par le proc dure de coupage plasma so
16. de inc ndios ou explos o A soldadura e o corte ao arco podem implicar riscos de inc ndios ou explos o necess rio observar algumas precauc es Retirar todos os produtos explosivos ou inflam veis da zona de corte plasma ou soldadura Comprovar que existe perto desta zona um n mero suficiente de extintores Comprovar que as chispas projectadas n o poder o desencadear um inc ndio Recordar que estas chispas podem reavivar se v rias horas depois do final das de corte ou soldadura 1 3 PROTEC O INDIVIDUAL 1 3 1 Riscos de les es externas O arco el ctrico produz radia es infravermelhas e ultravioletas muito vivas Estes raios poder o causar danos nos olhos e queimaduras na pele se n o se protegerem correctamente O utilizador deve estar equipado e protegido em fun o das dificuldades do trabalho Tapar se de modo que nenhuma parte do seu corpo possa entrar em contacto com partes met licas do equipamento de corte plasma ou as que possam encontrar se ligadas tens o da rede de alimenta o O utilizador deve levar sempre uma protec o isolante individual O equipamento de protec o utilizado pelo utilizador ser o seguinte luvas aventais sapatos de seguran a etc que oferecem a vantagem suplementar de proteg lo contra as queimaduras das partes quentes das projec es e esc rias O utilizador deve assegurar se tamb m do bom estado destes equipamentos de protec o e renov los
17. em caso de deteriora o indispens vel proteger os olhos contra os golpes de arco deslumbramento do arco em luz vis vel e radia es infravermelhas e ultravioleta UV O cabelo e a cara contra as projec es A m scara de corte plasma deve estar provida de um filtro protector especificado de acordo com a intensidade de corrente de corte plasma ver tabela em baixo O filtro protector deve proteger se dos choques e projec es por um vidro transparente O vidro inact nico utilizado deve usar se com filtro protector Deve ser renovado pelas mesmas refer ncias n mero do n vel de opacidade grau DIN Ver o quadro em baixo que indica o grau de protec o recomendado ao m todo de corte plasma As pessoas situadas na proximidade do utilizador devem estar protegidas pela interposig o de cortinas de protec o anti UV e se necess rio por uma cortina de corte plasma provida de filtro protector adequado Processo Intensidade da corrente em Amp 0 5 2 5 10 20 40 80 125 225 SHEET 15 30 60 100 150 200 250 El ctrodos 9 10 11 MIG sobre metal 12 13 14 MIG sobre ligas E I 12 1 15 sobre todos metais 9 io 11 12 13 mmm MAG mIO 11 12 13 lo 14 Arco Ar 10 13 14 Corte Plasma 9 10 11 B 12 EE Dependendo das condi es de uso deve se regular pelo n mero mais pr ximo A
18. grande muito grande Alta velocidade 10 Lista de pecas N Descric o 1 Ur Uy Caixa Roda girat ria 150 Caixa de protecg o Pm 21 Regulador press o ar man metro Grelha de protec o para ventilador 2250 Cabo de alimenta o 4x4 mm 5 m Fus vel de montagem G 20 Fus vel B20 5 2 2 A Transformador auxiliar Unidade electr nica PE 7 3 Selector sw GN 12 540 Q2 Transformador principal Contactor LS 15K 00 Unidade auxiliar HS 7K 01 Varistor S20 K 420 Bobina HF Unidade de filtro EMC 5 Resist ncia 100 400 W Cabo de massa 16 mm 5m Ficha de sa da CX 21 Pino terminal de montagem Bk4 Suporte de l mpada 18 Capa para l mpada verde Comutador de sensor de press o F1 F2 F2 T2 Al TI Mk2 R3 R5 LI RI HI H3 HI P Tomada de controlo de 3 pinos X3 11 Esquemas el ctricos 11 1 Esquema el ctrico Plasmacut 70 Aco Caso pouco habitual Bocal e el ctrodo desgastados C digo 28900002 2132750036 2343710004 2147540013 2142240232 2343630025 2343730015 2343730054 29081119 28040644 2142330082 29080360 2142320040 2142320043 2342240939 29090102 28040625 2344720006 2343630013 2142240154 2343730012 2342340002 2342340024 2142240181 2144760001 Velocidade de corte muito elevada Qtd Ree N U N e me QA ha NN Velocidade de
19. pargnez leur les coups pas de chaleur excessive sup rieure 50 C D tendeur Assurez vous que la vis de d tente est desserr e avant le branchement sur la bouteille V rifiez bien le serrage du raccord de liaison avant d ouvrir le robinet de bouteille N ouvrez ce dernier que lentement et d une fraction de tour En cas de fuite ne desserrez jamais un raccord sous pression fermez d abord le robinet de la bouteille Utiliser toujours des tuyauteries souples en bon tat 2 Introduction 38 Le proc dure coupage plasma se base sur l ionisation d un gaz L air comprim a travers d une chambre devient ionis par contact avec l arc lectrique tabli entre l lectrode n gatif et la pi ce couper positif et se porte temp rature atteinte l tat de plasma environ 20 000 C permet la fusion rapide du m tal Avantages du proc dure coupage plasma l gard d autres proc dures de coupage thermiques 2 tat de plasma La des cas de petites paisseurs la coupage est plus rapide que les proc dures de coupage par flamme presque tous les mat riels conducteurs d lectricit peuvent tre coup s simplicit d op ration d la concentration du flux et la rapidit de coupage la chaleur est moindre causant moindre d formation et endurcissement r duits d l utilisation d air comprim 3 Caracteristiques 3 1 Plasmacut 70 Type Plasm
20. ser ligada a uma tens o de 3x440V ou 3x220V 50 Hz com liga o de protec o terra fus vel 35 ou 50 e comutador de protec o exclusivamente Para proteger a unidade contra curto circuitos necess rio um fus vel de fus o lenta no conector de rede Obedecer sempre s normas de seguran a quando se repara ou instala o equipamento Antes de ligar o equipamento rede A placa de tens es localizada no transformador de rede deve ser verificada e reajustada se necess rio por um t cnico qualificado e somente quando o equipamento estiver desligado da rede Os par metros actuais devem estar de acordo com a tens o de rede O indicador de tens es tamb m deve ser alterado Ligar o cabo de massa ficha localizada no painel frontal da m quina Fixar o alicate mesa ou to work piece peca de trabalho 0 ae In Sa Ligar o cabo da tocha ao adaptador central oy Ligar o tubo do ar comprimido ao regulador de press o do ar localizado no painel traseiro verificando se existem fugas Regular a press o do ar no regulador entre 4 e 6 bar Um dispositivo girat rio pode ser ligado ao equipamento por meio de uma tomada de 3 pinos X3 O comutador Q3 controlo interno externo ou manual autom tico selecciona se o cortador plasma accionado por um bot o da tocha ou por outro equipamento Ek Fus vel 1
21. ss apaspa losmocut 100 pilo 901 005 045 34 11 3 Plasmacut 140 electrical diagram 3x400V 50Hz Y pera Q1 Mk1 e a gt 3x230V 3 400 05 12 91 i pE 1 3 1 m La b T4 ba Mk2 Mk3 Mk2 Mk3 R4 EX O PTS 150P UN R2 47nF 630V C1 R1 Z gt D 1 24 3 5 6 109 400W L2 PLD 1 21 EMC 6 5 Mk2 NJ Mk1 Mk3 7 4 35 O Q O O OO 2 b 31 32 32 51 2 6 o EMC 6 19 Mk3 q Mk1 Mk2 2 Q O O 5 ADE 21 22 32 31 Q2 Q 6 CN 12 82 60 90 120 Mk4 Oz Q Q A2 1 HF 230v lt O fa O E EIS 12 gt F X3 11 Bk4 Q4 aut 22 Electrex Plasmacul 1 n 2 1 INSTRUCTIONS DE SECURITE 35 Dans sa conception sp cification des composants et fabrication cette machine est en accord avec la r glementation en vigueur nomm ment les normes europ ennes EN et internationaux Sont applicables les Directives Europ ennes Compatibilit Electromagn tique et Baisse Tension bien aussi comme les normes IEC 60974 1 EN 60974 1 et IEC 60974 10 En 60974 10 1 1 COMPATIBILIT ELECTROMAGNETIQUE Si des perturbations lectromagn tiques apparaissent c est de la responsabilit de l utilisateur de r soudre le probl me avec
22. trigger it must deactivate these functions The trigger switch if operated energises the high frequency HF arc ignition circuit The high frequency ignites an auxiliary arc between the electrode and the jet nozzle The reduced energy is fed into the arc from the main circuit through a resistor R1 creating a stable and continual auxiliary arc This situation holds for approx 2 seconds During the generation of the auxiliary arc 2 sec the arc touches the work switching on the direct main current between the electrode negative output and the work positive output When this time expires the high frequency will be shut off even if the main current does not rise The main current can be stopped by releasing the torch trigger but it cuts off also if the arc reaches the end of the work to be cut Plasma gas The equipment uses compressed air as plasma gas The compressed air shall be connected to the combined pressure regulator and air filter on the back plane of the equipment The pressure of the compressed air supply system must be at least 600 kPa The pressure regulator shall be set in the range of 400 600 kPa 4 6 bar Before connecting the air supply the system must be dehumidified Do not use oil lubricated air because this causes excessive wear and contamination to the cutting torch Cutting torch For the equipment use only cutting torch equipped with central adaptor In order to ensure long life for the parts of the cutting torch
23. um g s por contacto com o arco estabelecido entre o el ctrodo negativo e a pega a cortar positivo transformando se em plasma condutor Alcan a temperaturas pr ximas dos 20 000 que provocam a r pida fus o do metal a cortar Este sistema de corte plasma apresenta as seguintes vantagens relativamente a outros processos de corte t rmicos em casos de pequenas espessuras o corte mais r pido comparativamente a processos de corte por chama quase todos os materiais condutores de electricidade podem ser cortados maior simplicidade e seguranca de opera o devido concentra o do fluxo e rapidez do corte o calor menor causando menor distorg o e endurecimento custos reduzidos devido utiliza o de ar comprimido em vez de gases combust veis 3 Caracter sticas 3 1 Plasmacut 70 FOOD 2 S amp S Tens o de alimenta o 3x400 V 3x230 V 50Hz o Pot ncia 17 kVA d c 50 96 Dre Plasmacut 70 Fus veis de entrada 35 50 0 Corrente prim ria m x 35 A 60A EN 50192 Tens o em vazio 300 V DC Factor de marcha Tc 10 m 80 96 75 A 1 55 Classe de resist ncia ao calor Classe de protec o 21 Espessura de corte m x aprox 15 mm ago cosQ 0 5 Press o ar comprimido 0 6 0 7 MPa A 1o UM ILL LA Fluxo de ar aprox 180 l min 3x230 T50A mo to as Dimens es wxhxl 420x800x620 mm sem rodas 420x620x620 mm T35A 35 25 P cs 112 ke Clas
24. 0 7 MPa approx 180 l min 540x930x620 mm 420x710x620 mm 155 kg 39 Tension d alimentation 3x400 V 3x230 V 50Hz Type Plasmacut 140 o F BRA 41 d c 80 Fusibles T63A T100A Courant primaire max 62A 105A Tension vide 350 V DC Facteur de marche 80 120 80 90 A 10 m 100 60A Classe de r sistance F la chaleur T100A 45 EN EIN Degr de protection 21 T63A Epaisseur coupage max approx 45 mm acier Css 2222 2 Cooling ae Fluxe d air approx 180 l min Dimensions wxhxl 540x930x620 mm sans roues 420x710x620 mm Poids approx 265 kg 3 Description Construction L quipement est construit dans une bo te d acier de facile transport La couverture est dessin e pour permettre placer des petites pi ces et outils La source de puissance consiste d un transformateur triphas courant continu 1 fournissant 55 et 75A Plasmacut 70 60 et 90A Plasmacut 100 et 60A 90A et 120A Plasmacut 140 permettant la courbe descendante Volt Amperes g n rateur de courant La liaison au r seau se fait travers d une plaque de tensions et un commutateur g n ral Q1 Les bobines secondaires sont reli es un pont redresseur V1 tant prot g es contre des surtensions par des varistores sensibles la tension La polarit positive du pont redresseur est reli e une prise du c ble de masse et la polarit n gative un adaptateur central de la torche au
25. 0 min 80 120 A 80 90 A U V 100 60 TN 20 E so Class of heat resistance F Protection class IP21 Max cutting thickness approx 45 mm steel TES Compressed air pressure 0 6 0 7 MPa 45 68 105 uer approx 180 min imensions wxhx x930x620 mm without wheels 420x710x620 mm Weight approx 265 kg Cooling IP21 1 4 General decription Construction The plasma cutter is located in an easy to move steel plate housing The cover plate of the equipment is designed to carry small parts and hand tools The power source is a constant current three phase transformer T1 providing 60 or 30 amps by switch over on drooping volt ampere curves current generator It is connected to the mains via a voltage setting plate and a main switch Q1 The secondary coils are connected to a rectifier bridge V1 being protected against high voltage transients by voltage sensing resistors The positive output of the rectifier is connected to the earth cable s socket whilst the negative output to the central torch adaptor via a HF choke L1 Operation The control circuitry A 1 is a PC board It is controlled by the torch trigger to carry out the following operations if pushed switching on the transformer s appropriate secondary coils controlling the timing of switching on off gas valves and HF ignition unit controlling the protection against overheat and low air pressure When releasing the torch
26. 2132750037 2142240230 2142240902 2142240175 28422410 2142330081 2343730016 2142240583 2142240113 2342240179 28040629 2142320042 2142320067 28040626 2142240237 2142240270 2142240180 2344720005 2142240068 2142240072 2343730009 2345210002 2342340025 2142330107 2144760002 10 Baixa press o de ar velocidade de corte baixa e Q N OO k ND ND eS NN 0770 200 106 04 1noeuise d x no la OL moos or 9 S v Z bo pig youd bad OW en ON T Id qne RN EX d 0 4 a R sona Y 64 8 yy ree ic 1 11 y O E d06 S1d 4 5 ia pA 6 8 E a 9oN3 9 q 3 S Ww FA EXA N 09 08 ey ve 9 21 0 co ta de 9 09 DIA DIN DIN ob lt gt 9 6 QA E d ez Aes 5 9 3 9 r X zx voc 2 12 Ww zv PIA PIA VIA on sf el T sonar 9 m B I T 4 9 ow3 5 LN 9 3 S3 a T El LA We g
27. 240068 1 Output plug CX 21 2142240154 1 Earth clamp TCS 35 2142240072 1 Terminal pin assembly Bk4 2343730012 2 Terminal pin assembly K2 5B 2343730009 1 Lamp holder 218 H1 H3 2342340002 3 Bulb T4 5 24V 20 mA 2345210002 3 Cap for lamp green HI 2342340024 1 for lamp yellow H2 H3 2342340025 2 Pressure sensor switch P 2142240181 1 Control switch R 13 28B 2142330107 1 3 pin control socket X3 2144760001 1 3 pin control plug accessory 2144760002 1 11 Electrical diagrams 11 1 Plasmacut 70 electrical diagram por s p ode 28 Boy PDT ET Ve IOS noon NN 25 11 2 Plasmacut 100 electrical diagram 33 3x230V 50Hz A 3x400V 50Hz Y wn SSK LEE 7 2 5 1 To 25 E r Q1 i 7 CN 63 10 250 22 F2 LE X 1 4 2 5 A os n 30 H2 Nestes Q3 A SON 12 91 1 A ia 9 4 2 H3 4 9 r F4 F6 3x400V eae perd pet 1 oo oj 1 119 I 3 mm 1 PE 7 3 4 5 ix2 1 Ln F6 1 4 91 l i 10 ume GN 12 54 P pal mE 6 50 gU 1 PTS 120P I R2 i q 1 rw l Jl 47nF 650v R1 Mk3 Mk3 Flectrex omo T un 5 4
28. Express o metal abrange ligas de ago cobre e ligas de cobre A rea sombreada representa as aplica es onde o processo n o normalmente utilizado 1 3 2 Risco de les es internas Seguran a contra fumos e vapores gases nocivos e t xicos As opera es de corte plasma por arco com el ctrodos devem realizar se em lugares convenientemente ventilados Os fumos de corte plasma emitidos nas zonas de corte plasma devem recolher se quando s o produzidos o mais perto poss vel da sua produ o e filtrados ou evacuados para o exterior Artigo R 232 1 7 decreto 84 1093 de 7 12 1984 Os dissolventes clorados e seus vapores mesmo distantes se forem afectados pelas radia es do arco transformam se em gases t xicos Seguran a no uso de gases Garrafas de g s comprimido Cumprir as normas de seguran a dadas pelo fornecedor de g s e em particular Evitar pancadas fixando as garrafas Evitar aquecimento superior a 50 C Manorreductor Assegure se que o parafuso de regula o est aliviado antes da liga o da garrafa Comprove bem a sujei o da liga o antes de abrir a v lvula da garrafa Abrir esta ltima lentamente Em caso de fuga n o deve ser desapertada nunca uma liga o sob press o feche em primeiro lugar a v lvula da garrafa Utilizar sempre tubos flex veis em bom estado 2 Introduc o O processo de corte de plasma baseia se na ioniza o de um fluxo de ar comprimido ou de
29. NS Alimentation L quipement doit tre connect au r seau selon les indications du constructeur Si des interf rences apparaissent il peut tre n cessaire de prendre des pr cautions suppl mentaires telles le filtrage de l alimentation Il faut prendre en consid ration le blindage des c bles d alimentation des quipements install s de facon permanente dans des conduits m talliques ou quivalents Le blindage doit tre r alis en respectant une continuit lectrique de bout en bout Il doit tre connect la source de puissance de fa on ce qu un bon contact lectrique soit maintenu entre le conduit et l enceinte de la source de puissance C bles Les c bles doivent tre aussi courts que possible et plac s proches l un de l autre m me le sol ou pr s du sol Connexion quipotentielle On doit prendre en compte les liens entre tous les composants m talliques de l installation de coupage et soudage et adjacents cette installation Cependant les composants m talliques reli s la pi ce sur laquelle on travaille augmentent le risque de choc lectrique si l utilisateur touche les composants m talliques et l lectrode en m me temps L utilisateur doit tre isol de tous les composants m talliques reli s Connexion la terre Quand la pi ce de travail n est pas reli e la terre soit pour des raisons de s curit lectrique soit en raison de sa taille ou de sa position ex coque de bateau aci ri
30. OFF 1 2 2 Posto de trabalho A aplica o corte plasma e soldadura por arco implica o estrito cumprimento das condi es de seguran a sobre corrente el ctrica decreto de 14 12 1988 necess rio garantir que nenhuma parte met lica acess vel aos utilizadores possa entrar em contacto directo ou indirecto com um condutor da rede de alimenta o Perante a d vida sobre este grave risco dever ligar se um condutor desta parte met lica terra de secg o el ctrica pelo menos equivalente do maior condutor de fase necess rio tamb m garantir que um condutor ligue toda a parte met lica que o utilizador poder tocar por uma parte n o isolada do corpo terra cabe a m os sem luvas bra o nu etc Este condutor deve ter sec o el ctrica pelo menos equivalente ao maior cabo de alimenta o da pin a de massa ou tocha de corte plasma ou cabos de soldadura Se utilizam v rias massas met licas ligar se o num ponto ligado terra nas mesmas condi es Ser o proibidas excepto em casos muito especiais em que se aplicar o medidas rigorosas cortar ou soldar por arco em recintos condutores que sejam ex guos Nestes casos devem os aparelhos permanecer no seu exterior priori obrigar se o a adoptar medidas de seguran a muito s rias para cortar ou soldar em recintos pouco ventilados ou h midos quando o equipamento se coloca obrigatoriamente no interior destes recintos 14 12 1988 art culo 4 1 2 3 Riscos
31. P MANUAL DE INSTRU ES E MANUAL DE INSTRUCCIONES GB USER S MANUAL F GUIDE DE L UTILISATEUR PLASMACUT 70 100 140 MITO1515 P Esta m quina beneficiou da grande experi ncia do fabricante na concep o e fabrica o de equipamentos de soldadura assim como dos ltimos progressos t cnicos em electr nica de pot ncia e dar Ihe inteira satisfag o por muitos anos se forem cumpridas as condi es de utiliza o e manuten o descritas neste manual Recomendamos a leitura atenta dos cap tulos sobre seguran a e protec o individual antes de utilizar este aparelho 1 INSTRU ES DE SEGURAN A 3 2 INTRODU O 6 3 CARACTER STICAS 6 4 DESCRI O GERAL 7 5 TRANSPORTE 8 6 INSTALA O 8 7 RESOLU O DE PROBLEMAS 9 8 MANUTEN O 9 9 PROBLEMAS DE QUALIDADE DE CORTE E SOLU ES 10 10 LISTA DE PE AS 10 11 ESQUEMAS EL CTRICOS 11 E Esta m quina benefici de la gran experiencia del constructor en la concepci n y fabricaci n de equipos de soldadura as como de los ltimos progresos t cnicos en electr nica de potencia y le dar entera satisfacci n durante muchos a os si se cumplen las condiciones de empleo y mantenimiento descritas en este manual Le recomendamos la lectura atenta de los cap tulos consagrados a la seguridad y a la protecci n individual antes de utilizar este equipo 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 14 2 INTRODUCCI N 17 3 CARACTERISTICAS 17 4 DESCRIPCI N GENERAL 18 5 T
32. RANSPORTE 19 6 INSTALACI N 19 7 RESOLUCI N DE PROBLEMAS 20 8 MANTENIMIENTO 20 9 PROBLEMAS DE CALIDAD DE CORTE Y SOLUCIONES 21 10 LISTA DE PIEZAS 21 11 ESQUEMAS EL CTRICOS 22 GB The machine you have just acquired has taken advantages in its production of the wide experience in the manufacturing of welding machines along with the latest power electronics technologies It will give you entire satisfaction for years if you respect all the operating and maintenance instructions given in this manual We strongly suggest reading very carefully the chapters concerning security and individual protection before using this machine 1 SAFETY INSTRUCTIONS 25 2 INTRODUCTION 28 3 TECHNICAL DATA 28 4 GENERAL DESCRIPTION 29 5 TRANSPORT 30 6 INSTALLATION 30 7 TROUBLE SHOOTING GUIDE 31 8 MAINTENANCE 31 9 CUTTING QUALITY PROBLEMAS AND SOLUTIONS 32 10 SPARE PARTS LIST 32 11 ELECTRICAL DIAGRAMS 33 F La machine qui vous venez d acqu rir a b n fici dans sa r alisation de la grande exp rience du fabricant dans la conception et la fabrication de mat riels de soudage ainsi que des derniers progr s techniques en lectronique de puissance Cette machine vous donnera enti re satisfaction pour nombreuses ann es si vous respectez les conditions d emploi et d entretien d crites dans ce manuel Nous vous recommandons galement la lecture attente des chapitres consacr s la s curit et la protection individuelle avant d utiliser
33. a direct connection to the work piece but in some countries where direct connection is not permitted the bonding should be achieved by suitable capacitance selected according to national regulations Screening and shielding Selective screening and shielding of other cables and equipment in the surrounding area may alleviate problems of interference Screening of the entire cutting installation may be considered for special applications 25 1 2 ELECTRICAL SECURITY 1 2 1 Connection to the network Before connecting your equipment you must check that The meter the safety device against over currents and the electrical installation are compatible with the maximum power and the supply voltage of the power source refer to the instructions plates The connection either single phase or three phase with earth can be effected on a socket compatible with the power source cable plug If the cable is connected to a fixed post the safety device against electric shocks will never cut the earth The ON OFF switch located on the power source is turned off 1 2 1 Working area The use of plasma cutting and arc welding implies a strict respect of safety conditions with regard to electric currents It is necessary to check that no metal piece accessible by the operators and to their assistants can come into direct contact with a phase conductor and the neutral of the network In case of uncertainty this metal part will be connected to the ea
34. abitual Bocal y electrodo desgastados C digo 28900002 2132750036 2343710004 2147540013 2142240232 2343630025 2343730015 2343730054 29081119 28040644 2142330082 29080360 2142320040 2142320043 2342240939 29090102 28040625 2344720006 2343630013 2142240154 2343730012 2342340002 2342340024 P 2142240181 F3 F8 X3 2144760001 En F3 Qtd Ln F8 Lo mismo que para acero Lo mismo que para acero Velocidad de corte muy baja Lo mismo que para acero Caso poco habitual Alta velocidad baja presi n de aire Lo mismo que para acero Piezas N N Lo mismo que para acero Lo mismo que para acero Velocidad elevada baja presi n de aire Lo mismo que para acero Baja presi n de aire velocidad de corte baja Caso poco habitual Lo mismo que para acero Rueda fija 150 Plastic handle media Adaptador central de antorcha Lamina del ventilador 2250 Soporte de ventilador 2250 Conmutador principal GN 63 100 01 Fusible B20 5 2 1 A Motor de ventilador VNT 16 25 V lvula sinos idal 230V YLY2 Conector 11 pinos 1 2 Unidad de filtro EMC 9 Contactor LS 7K 01 Contactor LS 11K 00 Unidad de filtro EMC 6 Unidad de retificador PTS 90P Choke PLD 1 HF ignitor EGT SIG3 3 HF Capacitor 47 nF 630V Fl 1 Mk3 V1 L2 C1 88 Z calo de salida CX 31 Ra OD nm ND L
35. acut 70 CQ EN 50192 X 80 50 h al 75 55 cosP 0 5 JD u NI 3 230 50 ABBA Class ins SkVA 22 5 17 fl Cooling FN 3 2 Plasmacut 100 Plasmacut 100 T T CQ m UM 300 4 UNE 3x230 Class ins EN 50192 X sow 60 Lla 90 60 u 120 110 300 290 T63A rus IT3s4 40 27 Skval 28 19 lc s Cooling 3 3 Plasmacut 140 Tension d alimentation Puissance Fusibles Courant primaire max Tension vide Facteur de marche Tc 10 m Classe de r sistance la chaleur Degr e de protection Epaisseur coupage max Pression air comprim Flux d air Dimensions wxhxl sans roues Poids approx Tension d alimentation Puissance Fusibles Courant primaire max Tension vide Facteur de marche Tc 10 m Classe de r sistance la chaleur Degr de protection Epaisseur coupage max Pression air comprim Flux d air Dimensions wxhxl sans roues Poids approx 3x400 V 3x230 V 50Hz 17 d c 50 T35A T50A 35 A 60 A 300 V DC 80 75 A 50 55 F IP21 approx 15 mm acier 4 7 bar approx 180 l min 420x800x620 mm 420x620x620 mm 112 kg 3x400 V 3x230 V 50Hz 19 d c 60 90 T63A T35A 70 A 40 A 300 V DC 80 90 A 50 60 A F IP 21 approx 25 mm acier 0 6
36. ad debe ser conectada a una tensi n de 3x440V o 3x220V 50 Hz con ligaci n de protecci n a la tierra fusible 35 o 50 A y conmutador de protecci n exclusivamente Para proteger la unidad contra corto circuitos es necesario un fusible de fusi n lenta en el conector de red Obedecer siempre a las normas de seguridad cuando se repara o instala el equipamiento Antes de conectar el equipamiento a la red La placa de tensiones localizada en el transformador de red debe ser verificada y reajustada si necesario por un t cnico calificado solo cuando el equipo esta desconectado de la red Los par metros actuales deben estar de acuerdo con la tensi n de la red El indicador de tensiones tambi n debe ser cambiado Conecte el cabo de masa a la ficha que se encuentra en el panel frontal de la m quina Fije el alicate WOKE a la mesa o a la pieza de trabajo or bench Le Conecte el cabo de la antorcha al adaptador central Conecte el cabo del aire comprimido al regulador de presi n del aire localizado en el panel trasero y f jelo despu s verifique si hay fugas Programe la presi n del aire en el regulador entre 450 600 kPa Un dispositivo girat rio puede ser conectada al cortador plasma por medio de un z calo de 3 pinos X3 El conmutador Q3 controlo interno externo o manual autom tico selecciona si el cortador plasma es accionado por un bot n de la antorcha
37. and the equipment itself the cutting operation should be started at the edge of the work by keeping the auxiliary arc outside the work and engaging the plasma jet carefully In case of figure cutting the operation should be started at a hole drilled into the work before the cutting operation Please avoid the holing by torch For straight cutting it is suggested to use a straight line motion equipment 5 Transport and storage 29 The manufacturer delivers the equipment with standard accessories and undercarriage mounted Before transport the equipment has to be secured against tipping over and protected against adverse effects of the weather The equipment must be stored at dry covered places Protect against moisture and mechanical shock carefully 6 Installation and operation The equipment must be operated at places providing all the necessary conditions for its safe operation The manufacturer has equipped the unit with rubber cable of 5 m length and cross section of 4x4 mm The unit should be connected to a 3x400V or 3x230V 50 Hz line provided with protective grounding fuse 35 or 50 A and protection switch exclusively To protect the unit against short circuit a circuit slow breaker or a slow blow fuse is necessary at the mains connector Always comply with the provisions of standard labour safety when repairing and installing the equipment Before connecting the equipment to the mains The voltage setting plate locat
38. ate Possible cause Faulty bulb Blown fuse Incorrect mains connection Blown fuse Fan damaged Loose torch connection Torch trigger does not turn on the Too low air pressure cutting process No auxiliary arc will be generated Auxiliary arc is too weak Auxiliary arc exists but no cuttingPoor contact to the work piece arc rises Cutting arc jumps to the nozzle Discharge between the cutting nozzle and the work to be cut Overload protection activated Fuse blown Air pressure too high Burnt cutting nozzle Burnt electrode Incorrect cutting nozzle Faulty cutting torch Air pressure too low Solenoid Y1 damaged Incorrect cutting nozzle One phase is missing Contaminated nozzles Cutting nozzle bore too big or burnt Cutting nozzle bore too small The auxiliary arc backfires Cutting nozzle bore too big S Maintenance Worn parts of the cutting torch ie cutting nozzle electrode are to be replaced periodically depending on their degree of What to do Replace Check and replace Replace the damaged cable or connector Check and replace Contact Service Division Tighten connection Set pressure to 450 600 kPa Wait until the unit cools down Check and replace Decrease Replace Replace Replace Contact Service Division Increase Contact Service Division Replace Check fuses at the mains Tighten the clamp Clean Replace Replace Replace burning o
39. backfire Bocal demasiado grande 8 Manutenci n Piezas desgastadas de la antorcha por ejemplo bocal de corte electrodo deben ser sustituidas peri dicamente dependiendo de su grado de calentamiento y uso La duraci n del electrodo depende en el factor de marcha de las operaciones y de la humedad del ambiente Las part culas met licas originadas por el proceso de corte plasma son depositadas en la superficie del equipo Cuando terminar el trabajo remueva el polvo y la contaminaci n de la antorcha Las coberturas del equipo deben ser removidas cuando el equipo est desconectado de la red Remueva el polvo del interior del equipo usando aire comprimido verifique y si necesario cierre los parah sos en las Lo que hacer Sustituir Verificar y sustituir Sustituir el cabo o el conector Verificar y sustituir Contactar t cnico Conection demasiado apertada Programar presi n para 450 600 kPa Aguardar hasta refrigeraci n Verificar y sustituir Disminuir Sustituir Sustituir Sustituir Contactar t cnico Aumentar Contactar t cnico Sustituir Verifiar fusibles y red Aperte el alicate de masa Limpiar Sustituir Sustituir Sustituir conexiones Verificar si hay fugas en las mangueras del aire y en los cables y sustituir si necesario La prevenci n de choque el ctrico debe ser llevado a cabo regularmente y como prescrito Manutenci n y trabajos de reparaci n pueden ser llevados a
40. cet appareil 1 INSTRUCTIONS DE S CURIT 36 2 INTRODUCTION 39 3 CARACTERISTIQUES 39 4 DESCRIPTION 40 5 TRANSPORT 41 6 INSTALLATION ET OP RATION 41 7 R SOLUTION DE PROBL MES 42 8 MAINTENANCE 42 9 PROBL MES DE QUALIT DE COUPAGE ET SOLUTIONS 43 10 NOMENCLATURE 43 11 SCHEMAS ELECTRIQUES 44 1 INSTRUC ES DE SEGURANCA 1 1 COMPATIBILIDADE ELECTROMAGN TICA da responsabilidade do utilizador solucionar com a assist ncia t cnica do fabricante problemas originados por perturba es electromagn ticas Em alguns casos a solug o pode limitar se simples liga o terra do circuito de corte soldadura Caso contr rio pode ser necess rio instalar um filtro electromagn tico em torno da fonte e filtros de entrada Em todos os casos as perturba es electromagn ticas dever o reduzir se at que n o causem danos nos equipamentos ou pessoas pr ximas da zona de corte plasma ou soldadura Deve se ter em conta as seguintes situa es a Cabos de alimentac o cabos de controlo ou cabos de telefone junto ao equipamento b Emissores e receptores de r dio e televis o c Computadores e outros equipamentos de controlo d Seguran a dos equipamentos cr ticos em particular a vigil ncia de equipamentos industriais e Sa de das pessoas ao redor em particular os portadores de estimulantes card acos e de pr teses auditivas f Equipamentos utilizados para calibra o g Imunidade de outros equipamentos circundantes
41. corte elevada dist ncia de tocha Press o de ar muito elevada dist ncia da tocha Velocidade de corte muito elevada dist ncia da tocha muito grande baixa press o de ar A o inoxid vel O mesmo que para a o O mesmo que para a o Velocidade de corte muito baixa O mesmo que para a o Caso pouco habitual Alta velocidade baixa press o de ar O mesmo que para a o N Descri o 2 Roda fixa 2150 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 Pino terminal de montagem K2 5B Bulb T4 5 24V 20 mA 46 48 42 44 50 Punho pl stico media Adaptador central de tocha L mina do ventilador 2250 Suporte de ventilador 2250 Comutador principal GN 63 10U 01 Fus vel B20 5 2 1 A Fl Motor de ventilador VNT 16 25 V lvula solenoide 230V Y1 Y2 Conector 11 pinos 1 2 Unidade de filtro EMC 9 Contactor LS 7K 01 Contactor LS 11K 00 Unidade de filtro EMC 6 Unidade de rectificador PTS 90P Choque PLD 1 L2 ignitr o EGT SIG3 3 HF Condensador 47 nF 630V CI Ficha de sa da CX 31 Alicate de massa TCS 35 1 Mk3 VI Capa para l mpada amarela H2 H3 Comutador de controlo R 13 28B Ficha de controlo de 3 pinos acess rio Alum nio O mesmo que para ago O mesmo que para ago Velocidade elevada baixa press o de ar O mesmo que para ago Caso pouco habitual O mesmo que para ago C digo
42. cription Code Qt N Description Code 55 Boite 28900002 1 5 Q oue fixe 2150 2132750037 57 Roue giratoire 2150 2132750036 2 SPoign e moyen 2142240230 59 Boite de protection Pm 21 2343710004 1 6 Adaptateur central de torche 2142240902 61 R gulateur pression air manom tre 2147540013 1 6 Plaque du ventilateur 2250 2142240175 63 Grille de protection pour ventilateur 2142240232 1 6Support de ventilateur 2250 28422410 2250 65 C ble d alimentation 4x4 mm 5 m 2343630025 1 6 Commutateur principal GN 63 2142330081 10U Ql 67 Fusible de montage G 20 2 2343730015 2 6tFusible B20 5 2 1 A FI 2343730016 69 Fusible B20 5 2 2 A F2 2343730054 2 Moteur de ventilateur VNT 16 25 2142240583 MI 71 Transformateur auxiliaire T2 29081119 1 7 lectrovanne 230V Y1 Y2 2142240113 73 Unit lectronique PE 7 3 Al 28040644 1 74Connecteur 11 2342240179 XLX2 75 S lecteur sw GN 12 540 Q2 2142330082 1 7 Unit de filtre EMC 9 28040629 77 Transformateur principal 29080360 1 T Contacteur LS 7K 01 1 2142320042 1 79 Contacteur 1 5 15 00 Mk2 2142320040 1 8 Contacteur LS 11K 00 2142320067 81 Unit auxiliaire HS 7K 01 2142320043 1 8 de filtre EMC 6 28040626 83 Varistor 520 K 420 3 5 2342240939 3 8 Unit de redresseur PTS 90 2142240237 V1 85 Bobine HF Ll 29090102 1 8 Choc PLD 1 L2 2142240270 87 Unit de filtre EMC 5 28040625 1 igniteur SIG 3 3 HF 2142240180 89 R sistor 100 400 W RI 2344720006 1 9 Con
43. cter sticas 3 1 Plasmacut 70 Tensi n de alimentaci n 3x400 V 3x230 V 50Hz Potencia 17 kVA d c 50 Type Plasmacut 70 N Fusibles de entrada 35 50 Corriente primaria m x 35 60 0 50192 Tensi n en vac o 300 V DC Factor de marcha 10 m 80 75 A 55 Clase de resistencia al calor Clase de protecci n IP 21 Espesor del corte m x aprox 15 mm acero cosp 0 5 Presi n aire comprimido 0 6 0 7 MPa Flujo de aire aprox 180 l min 1 i 9 Dimensiones wxhxl 420x800x620 mm 3 3x230 T50A 60 45 sin ruedas 420 620 620 mm 135A 35 25 Peso aprox 112 kg Class ins SikVA 22 5 17 Cooling 3 2 Plasmacut 100 Tensi n de alimentaci n 3x400 V 3x230 V 50Hz Potencia 19 d c 60 5 o Fusibles de entrada T63A T35A Plasmacut 100 N asa Corriente prim ria m x 70 40 A 3 EN 50192 Tensi n en vac o 300 V DC EN 50192 Factor de marcha Tc 10 m 80 90 A 50 60A F P EHE Clase de resistencia al calor oe de 2 21 spesor del corte m x aprox 25 mm acero E pu 120 110 Presi n aire comprimido 0 6 0 7 MPa Us vi 290 Flujo de aire aprox 180 l min Dimensiones wxhxl 540x930x620 mm sin ruedas 420x710x620 mm LO NENNEN A Bj gt U LA Peso aprox 155 kg 3 3x230 T63A 70 48 T35A 40 2 5 28 19 Cooling
44. da pelo sensor de press o P Em casos de press o insuficiente o sinalizador H2 acende se pelo que deve aumentar se a press o do ar Sensores de temperatura est o localizados nas bobinas do transformador principal protegendo o equipamento contra sobreaquecimento Em caso de sobreaquecimento o sinalizador H3 acende se pelo que deve aguardar se em quanto o ventilador refrigera as partes sobreaquecidas 7 Resoluc o de problemas Problemas Indicador Power on est apagado quando o equipamento est ligado Ventilador n o funciona Gatilho da tocha bloqueado no momento do corte O arco piloto n o se estabelece Arco piloto insuficiente Arco piloto existe mas nenhum arco de corte se estabelece Arco de corte salta para o bocal Causa poss vel Fus vel queimado Conex o de rede incorrecta Fus vel queimado Ventilador avariado Conex o da tocha solta Baixa press o do ar Protec o de sobrecargas activada Fus vel queimado Press o de ar demasiado elevada Bocal da tocha queimado El ctrodo queimado Bocal da tocha incorrecto Tocha incorrecta Press o do ar demasiado baixa V lvula de solen ide 1 avariada Bocal da tocha incorrecto Falta de uma fase Mau contacto para a pe a de trabalho Bocais contaminados Bocal demasiado grande ou queimado Descarga entre o bocal de corte e a pega de trabalho Bocal demasiado pequeno 8 Manutenc o Pe as desgastadas da tocha p
45. dad en el uso de gases Botellas gas comprimido Cumplir las normas de seguridad indicadas por el proveedor de gas y en particular evitar golpes sujetando las botellas evitar calentamientos superiores a 50 C Manorreductor Asegurarse que el tornillo de distensi n se afloja antes de la conexi n sobre la botella Compruebe bien la sujeci n de la conexi n antes de abrir el grifo de botella Abrir este ltimo lentamente En caso de fuga no debe aflojarse nunca una conexi n bajo presi n cerrar en primer lugar el grifo de la botella Utilizar siempre tuber as flexibles en buen estado 2 Introducci n El proceso de corte de plasma se basa en la ionizaci n de un gas El aire comprimido a trav s de una c mara ioniza se en contacto con el arco establecido entre el electrodo negativo y la pieza a cortar positivo transform ndose en plasma conductor Alcanza temperaturas pr ximas de los 20 000 C que provocan la r pida fusi n del metal a cortar 16 Ventajas del proceso de corte de plasma comparado a otros procesos de corte t rmicos en casos de espesores reducidos el corte es m s r pido comparadamente a procesos de corte por llama casi todos los materiales conductores de electricidad pueden ser cortados Operaciones simples debido a la concentraci n del flujo y la rapidez del corte el calor es menor causando menor distorsi n y endurecimiento costes reducidos debido a utilizaci n de aire comprimido 3 Cara
46. de la reglamentaci n nacional Blindaje y protecci n 14 El blindaje y la protecci n selectivos de otros cables y materiales en la zona circundante pueden limitar los problemas de interferencias El blindaje de toda la instalaci n de corte y soldadura puede considerarse para aplicaciones especiales 1 2 SEGURIDAD EL CTRICA 1 2 1 Conexi n a la red de alimentaci n Antes de conectar su aparato compruebe que El contador el ctrico el dispositivo de protecci n contra las sobre intensidades y la instalaci n el ctrica son compatibles con la potencia m xima y la tensi n de alimentaci n de su equipo indicados sobre la placa descriptiva del aparato La conexi n monof sica o trif sica con tierra debe realizarse sobre una base adecuada a la intensidad m xima del equipo Si el cable se conecta a un puesto fijo la tierra si est prevista no ser cortada nunca por el dispositivo de protecci n contra los choques el ctricos El interruptor de la fuente de corriente si existe indicar OFF 1 2 2 Puesto trabajo La aplicaci n del corte o soldadura implica el estricto cumplimiento de las condiciones de seguridad frente a la corriente el ctrica decreto de 14 12 1988 Es necesario garantizar que ninguna parte met lica accesible a los usuarios pueda entrar en contacto directo o indirecto con un conductor de la red de alimentaci n Ante la duda sobre este grave riesgo se conectar un conductor de esta parte met l
47. densateur 47 nF 630V 2344720005 91 C ble de masse 16 mm 5m 2343630013 1 9Fiche de sortie CX 31 2142240068 93 Fiche de sortie CX 21 2142240154 1 9 Pince de masse 5 35 2142240072 95 Boulon terminal de montage Bk4 2343730012 2 9Boulon terminal de montage 2343730009 K2 5B 97 Support de lampe 218 H1 H3 2342340002 3 9 amp Bulb T4 5 24V 20 mA 2345210002 99 Couche pour lampe vert H7 2342340024 1 1 Bo te para lampe jaune H2 H3 2342340025 10 Commutateur de senseur de pression2142240181 1 1 Commutateur de contr le R 13 2142330107 P 28B Q3 10 Socle de contr le 3 2144760001 1 1 Fiche de contr le de 3 2144760002 X3 accessoire 11 Sch me electrique 11 1 Sch me electrique Plasmacut 70 43 Qt N N LO FF0 Z00 L06 OZ Wnoeusela x no la 84 HT OL moot a IX x DES mE F z OCA SA OW Lu S ON3 Nes fez mmm 1 H yt oh b 3H 406 S1d j LA gt _ 4 8 a o A 99003 F L 5 8 1 x 09 08 eu
48. e une connexion reliant la pi ce la terre peut r duire les missions dans certains cas Il faut cependant faire attention ce que la mise la terre de la pi ce n augmente pas les risques de blessures pour l utilisateur ou n endommage pas d autres quipements lectriques Quand c est n cessaire la mise la terre de la pi ce doit s effectuer par une liaison directe la pi ce mais dans quelques pays o ceci n est pas autoris la liaison doit s effectuer par une r sistance de capacit et en fonction de la r glementation nationale Blindage et protection 36 Le blindage et la protection s lectifs d autres c bles et mat riels dans la zone environnante peuvent limiter les problemes d interf rences Le blindage de toute l installation peut tre envisag pour des applications sp ciales 1 2 SECURITE ELECTRIQUE 1 2 1 Raccordement au r seau Avant de raccorder votre appareil v rifiez bien que Le compteur le dispositif de protection contre les surintensit s et l installation lectrique sont compatibles avec la puissance maximale et la tension d alimentation de votre source de courant indiqu s sur la plaque signal tique de l appareil Le branchement monophas ou triphas avec terre est r alisable sur un socle compatible avec la fiche du c ble de la source de courant Si le c ble est branch a poste fixe la terre si elle est pr vue ne sera jamais coup e par le dispositif de protection contre les chocs
49. e equipment to resolve the situation with the technical assistance of the manufacturer In some cases this action may be as simple as connect to earth the circuit In other cases it could involve constructing electromagnetic screens enclosing the power source and the work complete with associated input filters In all cases electromagnetic disturbances shall be reduced to the minimum to avoid troubles Before installing the equipment the user shall make an assessment of potential electromagnetic problems in the surrounding area The following shall be taken into account a Supply cables control cables signalling and telephone cables above below and adjacent to the equipment b Radio and television transmitters and receivers c Computer and other control equipment d Safety critical equipment e g guarding of industrial equipment e The health of the people around e g the use of pacemakers and hearing aids f Equipment used for calibration or measurement g The immunity of other equipment in the environment The user shall ensure that other equipment being used in the environment is compatible This may require additional protection measures h The hour of day when cutting operations or other activities are to be carried out 1 1 1 Methods of reducing emissions Connection to mains The equipment should be connected to the input supply system according to the manufacturer s recommendations If interference occurs it may be necessar
50. ed Worn nozzle and electrode As for steel As for steel WANA 10 Parts list N Parts Code Qty N Parts Code Qty Housing 28900002 1 Fixed wheel 2150 2132750037 2 Swivel wheel 2150 2132750036 2 Plastic handle half 2142240230 2 Stuffing box Pm 21 2343710004 1 Central torch adaptor 2142240902 1 Air pressure regulator gauge 2147540013 1 Fan blade 2250 2142240175 1 Safety grid for fan 2250 2142240232 1 Fan holder 2250 28422410 1 Input cable 4x4 mm 5 m 2343630025 1 Main switch GN 63 10U 2142330081 1 Fuse assembly G 20 2 2343730015 2 Fuse B20 5 2 1 A Fl 2343730016 2 Fuse B20 5 2 2 A F2 2343730054 2 Fan motor VNT 16 25 2142240583 1 Auxiliary transformer T2 29081119 1 Solenoid valve 230V YLY2 2142240113 2 Electronic unit PE 7 3 AI 28040644 1 connector 11 pin X7 X2 2342240179 2 Selector sw GN 12 540 02 2142330082 1 Filter unit EMC 9 28040629 1 Main transformer 29080360 1 Contactor LS 7K 01 Mkl 2142320042 1 Contactor LS 15K 00 2 2142320040 1 Contactor LS 11K 00 2142320067 1 Auxiliary unit HS 7K 01 2142320043 1 Filter unit EMC 6 28040626 5 Varistor S20 420 R3 R5 2342240939 3 Rectifier unit PTS 90P VI 2142240237 1 HF choke LI 29090102 1 Choke PLD 1 L2 2142240270 1 Filter unit EMC 5 28040625 1 HF ignitor SIG 3 3 HF 2142240180 1 Resistor 100 400 W RI 2344720006 1 Capacitor 47 nF 630V C1 2344720005 1 Earth cable 16 mm 5 m 2343630013 1 Qutput socket CX 31 2142
51. ed on the main transformer must be checked and re set if necessary by a trained personnel only on equipment disconnected from the mains The actual setting must be according to the mains voltage The current voltage setting signal plate on the back must be set too Connect the earth cable to the socket on the machine s front plate Fix the earth clamp to the working bench or the work to be cut or bench Attach the torch cable to the central adaptor Attach the compressed air hose to the air pressure regulator on the rear plate and fix 1t by a clamp suitably then check the connection for leakage Set air pressure on the regulator between 450 600 kPa Turntable can be attached to the plasma cutter via the 3 pin socket X3 The FI F2 Pr switch Q3 internal external or manual automatic control selects whether the Hl el plasma cutter is started by the torch button or the other equipment T e F1 Fuse 1 to the fan auxiliary transformer and electronic unit F2 Fuse 2A to the contactors and gas valves H2 ti H1 Power indicator lamp H3 Thermal overheat error lamp H2 Low air pressure error lamp Q1 Q1 Main switch A Dx Q2 Cutting current selector switch 30A 60A 2 0 0 Earth Earth cable s socket Q 2 C A Central torch adaptor 0
52. ede ser necesario construir una pantalla electromagn tica en torno de la fuente y agregar a esta medida filtros de entrada En todo caso las perturbaciones electromagn ticas deber n reducirse hasta que no molesten los equipos o personas pr ximas de la zona del corte o soldadura Las situaciones siguientes deben tenerse en cuenta a Cables de alimentaci n cables de control cables de indicaci n y tel fono pr ximos del equipamiento b Emisoras y receptores de radio y televisi n c Ordenadores y otros equipamientos de control d Seguridad de los equipamientos cr ticos en particular la vigilancia de equipamientos industriales e Salud de las personas alrededor en particular los portadores de estimulantes card acos y de pr tesis auditivas f Equipamientos utilizados para la calibraci n g Inmunidad de otros equipamientos circundantes El usuario debe garantizar que estos materiales son compatibles Eso puede exigir medidas de protecci n suplementarias h Hora a la cual los materiales de corte o soldadura y otros equipamientos funcionan 1 1 1 M TODOS DE REDUCCI N DE LAS EMISIONES Alimentaci n El equipamiento de corte debe conectarse a la red seg n las indicaciones del fabricante Si aparecieran interferencias puede ser necesario tomar las precauciones suplementarias como el filtrado de la alimentaci n Es necesario tener en cuenta el blindaje de los cables de alimentaci n de los equipamientos de corte instalados de ma
53. ensor de presi n P fuere m s elevada de que 450 kPa Baja presi n es indicada por una luz H2 Por favor aumente la presi n del aire si la luz est encendida Sensores de temperatura est n localizados en las bobinas del transformador principal protegiendo el equipo contra sobrecalentamiento Sobrecalentamiento es indicado por la luz H3 por favor aguarde en cuanto el ventilador refecha las partes sobrecalentadas 7 Resoluci n de problemas Problemas El indicador Power on est blanco cuando el equipo est ligado Ventilador no funciona Gatillo de la antorcha bloqueado en momento de corte No arco auxiliar se acciona Arco auxiliar flojo Arco auxiliar existe pero ning n arco de corte se acciona El arco de corte salta para el bocal Discharge between the cutting nozzle and the work to be cut Causa posible Fusible quemado Conexi n de red incorrecta Fusible quemado Ventilador averiado Conexi n de antorcha suelta Baja presi n del aire Protecci n de sobrecargas activada Fusible quemado Presi n de aire demasiado elevada Bocal de antorcha quemado Electrodo quemado Bocal de antorcha incorrecto Antorcha incorrecta Presi n del aire demasiado baja Solenoid 1 averiada Bocal de antorcha incorrecto Falta de una fase Malo contacto para la pieza de trabajo Bocales contaminados Bocal demasiado grande o quemado Bocal demasiado peque o El arco auxiliar hace
54. ica a tierra de secci n el ctrica al menos equivalente a la del mayor conductor de fase Es necesario tambi n garantizar que un conductor conecte toda parte met lica que el usuario podr a tocar por una parte no aislada del cuerpo cabeza mano sin guante brazo desnudo a tierra de una secci n el ctrica al menos equivalente al mayor cable de alimentaci n de la pinza de masa o antorcha de corte Si utilizan varias masas met licas se conectar n en un punto puesto a tierra en las mismas condiciones Se prohibir n excepto en casos muy especiales en los cuales se aplicar n medidas rigurosas el cortar y soldar al arco en recintos conductores que sean estrechos en los que se deban dejar los aparatos de corte fuera A priori se obligar n a adoptar medidas de seguridad muy serias para soldar en los recintos poco ventilados o h medos 1 2 3 Riegos incendios o explosi n Las operaciones de corte y soldadura pueden implicar riesgos de incendios o explosi n Es necesario observar algunas precauciones Retirar todos los productos explosivos o inflamables de la zona de corte y de soldadura Comprobar que existe cerca de esta zona un n mero suficiente de extintores Comprobar que las chispas proyectadas no podr n desencadenar un incendio recordar que estas chispas pueden reavivarse varias horas despu s del final del corte o de la soldadura 1 3 PROTECCION INDIVIDUAL 1 3 1 Riegos de lesiones externas Los arcos el ctricos prod
55. l assistance technique du constructeur Dans certains cas l action corrective peut se r duire la simple connexion la terre du circuit de soudage o coupage Dans le cas contraire il peut tre n cessaire de construire un cran lectromagn tique autour de la source et d adjoindre cette mesure des filtres d entr e Dans tous les cas les perturbations lectromagn tiques devront tre r duites jusqu ce qu elles ne soient plus g nantes Avant l installation l utilisateur doit estimer les ventuels probl mes lectromagn tiques dans la zone environnante Les points suivants doivent tre pris en compte a Autres c bles d alimentation c bles de commande c bles de signalisation et de t l phone au dessus au dessous et c t de l quipement b Emetteurs et r cepteurs de radio et t l vision c Ordinateurs et autres quipements de contr le d S curit des quipements critiques notamment la surveillance d quipements industriels e Sant des personnes alentour notamment les porteurs de stimulateurs cardiaques et de proth ses auditives f Equipements utilis s pour le calibrage et l talonnage g Immunit des autres quipements environnants L utilisateur doit s assurer que ces mat riels sont compatibles Cela peut exiger des mesures de protection suppl mentaires h Heure laquelle les mat riels de coupage et soudage et autres quipements fonctionnent 1 1 1 METHODES DE REDUCTION DES EMISSIO
56. l nivel de opacidad Ver en cuadro siguiente el nivel de protecci n recomendado al m todo de corte y soldadura Las personas situadas en la proximidad del usuario deben estar protegidas por la interposici n de pantallas protecci n anti UV y si es necesario por una pantalla de protecci n provista del filtro protector adecuado NF 77 104 por A 1 5 Proceso Intensidad de corriente I 0 5 2 5 10 20 40 80 125 175 225 350 450 150 200 300 400 500 El ctrodos Em MIG sobre metal 12 13 MIG sobre aleaciones TIG sobre todos metales MAG 13 14 Arco Aire H 12 13 14 15 Corte Plasma Dependiendo de las condiciones de uso debe reglarse por el n mero m s pr ximo La expresi n metal se entiende para aceros cobre y aleaciones de cobre La rea sombreada representa las aplicaciones donde el proceso de corte no es normalmente utilizado 1 3 2 Riegos lesiones internas Seguridad contra humos y vapores gases nocivos y t xicos Las operaciones de corte y de soldadura deben realizarse en lugares convenientemente ventilados Los humos de gas emitidos en los talleres deben recogerse seg n se produzcan lo m s cerca posible de su producci n y evacuarse directamente al exterior Para este fin deben instalarse extractores de humos Los disolventes clorados y sus vapores incluso distantes si son afectados por las radiaciones del arco se transforman en gases t xicos Seguri
57. mido deve ser ligado a um regulador de press o e um filtro de ar no painel traseiro do equipamento A press o de ar fornecida deve ser ao menos de 600 kPa O regulador de press o deve ser programado para um intervalo de 400 600 kPa 4 6 bar Antes de ligar o ar o sistema deve ser seco N o use ar lubrificado uma vez que pode causar desgaste e contamina o da tocha Tocha Para este equipamento use somente tochas equipadas com adaptador central Para prolongar a dura o das pe as da tocha e do pr prio equipamento as opera es de corte devem iniciar se na extremidade da pe a de trabalho mantendo o arco auxiliar fora da pe a de trabalho e controlando o fluxo de plasma cuidadosamente Em caso de impossibilidade a opera o dever ser iniciada num orif cio feito na pe a de trabalho antes da opera o de corte Evite fazer o orif cio com a tocha Para cortes lineares aconselha se equipamento adequado 5 Transporte e armazenamento O fabricante entrega o equipamento com acess rios standard Antes do transporte o equipamento deve estar seguro contra pancadas e protegido contra efeitos adversos como o clima O equipamento deve estar armazenado num local seco e coberto Proteger cuidadosamente contra humidades e choques mec nicos 6 Instalac o e operac o O equipamento deve operar em locais com condic es para uma opera o segura O fabricante equipou a unidade com cabos de 5 metros e sec es de 4x4 mm A unidade deve
58. moyen d une bobine de Haute Fr quence L1 Op ration Le circuit de contr le A1 est sur une plaque de circuit imprim Les suivantes fonctions sont activ es par l interrupteur de la torche tension sur les bobines appropri es du transformateur temps d ouverture de la valve de gaz et unit de Haute Fr quence protection contre sur chauffage et contre baisse pression d air Quand on libere l interrupteur les fonctions pr c dentes sont d sactiv es L interrupteur quand actionn actif le circuit d amorgage de arc par Haute Fr quence L Haute Fr quence tablit un arc auxiliaire arc pilote entre l lectrode et l extr mit de la torche L nergie restreinte est nourrie du circuit de r seau travers une r sistance lectrique R1 cr ant un arc stable et continu Cette situation se maintient pendant 2 secondes Pendant la cr ation de l arc auxiliaire l arc touche la pi ce actionnant courant entre l lectrode n gative et la pi ce positive Quand ce temps finit l haute fr quence est d branch e si la courant ne monte pas Gaz Plasma L quipement utilise air comprim L air comprim doit tre connect au r gulateur de pression et au filtre d air sur le panneau arri re de l quipement Le r gulateur de pression doit tre programm pour un intervalle de 400 600 kPa 4 6 bar Avant connecter l air comprim la machine le r seau doit fournir air sec Jamais utiliser air comprim lubrifi
59. n sZ el js 7 s Za F KT f M a 01 9 NO 9 z LW vi so oi da 5 Q d a A ZHOS el V zH0S Lo Aoe9 3 I 11 2 Esquema el ctrico Plasmacut 100 11 3x2 30V SOHz A 12 3x400V 50Hz Y u ps 6 Lm 4 t pos G Q1 1 CN 63 10 o 20 22 E x 1 m 2 2 5 9 F FI 2 O RE I Nees i 16 7 KG V GN 12 91 451 Ll zd I dc 2 Pu 1 H3 l 3 9 L I F4 F6 T 3x230V 3x400V PARA l l 5 I 1 11 5 Lee Lar e BETSY 1 LS 6 sl L FS 2 1x2 Xi 6 1 1 1 tn F6 E MEN R3 B x i E I e l y Ela MES d m i lil V1 4 l PTS 120P L R2 1 ma L JL 47nF 630V dei 8 mm Mk3 e Flectrex pon 375 PLD 1 d rene pilot Jk4 003 045 11 3 Esquema el ctrico Plasmacut 140 3x400V 50Hz Y A AECE d F1 00 tsa bane 2
60. nera permanente en conductos met licos o equivalentes El blindaje debe realizarse respetando una continuidad el ctrica Deben conectar la fuente de corte de modo que siempre haya un buen contacto el ctrico Cables de corte Los cables de corte y de soldadura deben ser lo m s cortos posible y en buenas condiciones de uso sin empalmes en el mismo suelo o cerca del suelo Conexi n Equipotencial Se deben tener en cuenta los v nculos entre todos los componentes met licos de la instalaci n de corte o soldadura y adyacentes a esta instalaci n Sin embargo los componentes met licos conectados a la parte sobre la cual se trabaja aumentan el riesgo de choque el ctrico si el usuario toca los componentes met licos y el electrodo al mismo tiempo El usuario debe estar aislado de todos los componentes met licos conectados Conexi n a tierra Cuando la parte que debe cortarse no se conecta a tierra por razones de seguridad el ctrica o debido a su tama o o su posici n Ej casco de barco acer a una conexi n de la parte a tierra puede reducir las emisiones en algunos casos Es necesario sin embargo tener cuidado para que esta conexi n no aumente los riesgos de heridas para el usuario o no da e otros equipos el ctricos Cuando es necesario la puesta a tierra de la parte debe efectuarse por una conexi n directa pero en algunos pa ses donde esto no se autoriza la conexi n debe efectuarse por una resistencia de capacidad y en funci n
61. nt d pos es sur la surface de l quipement Quand le travail est fini enlever la poussi re et la contamination de la torche Pour les op rations de nettoyage o maintenance les couvertures de l quipement doivent tre enlev es seulement quand l quipement est d branch du r seau Enlever la poussi re de l int rieur de l quipement en utilisant air comprim V rifier et si n cessaire serrer les vis des contactes lectriques V rifier l existence de fugues dans les tuyaux d air et remplacer si n cessaire La pr vention de choc lectrique doit tre prise en uvre r guli rement et comme prescrit Travaux de entretien o r paration peuvent tre pris en uvre par des techniciens qualifi s seulement et quand l quipement est d branch du r seau 9 Probl mes de qualit de coupage et solutions Probl me Acier Acier inoxydable Aluminium 42 Vitesse de coupage lev e distance de torche tr s grande Pression d air tr s lev e distance de la torche tr s grande Vitesse de coupage tr s Vitesse lev e basse Vitesse de coupage lev e ao basse pression d air Vitesse de coupage lev e distance de la torche tr s grande basse pression d air Basse pression d air vitesse de coupage tr s basse TWO Vitesse lev e basse Vitesse de coupage lev e s pression d air Buse et lectrode consomm s 10 Nomenclature N Des
62. o La presi n de aire suministrada debe ser situarse entre 400 600 kPa 4 6 bar El regulador de presi n debe ser regulado para un intervalo de 400 600 kPa 4 6 bar Antes de conectar el aire el sistema debe ser seco No use aire lubrificado una vez que puede causar desgaste y contaminaci n de la antorcha Antorcha Para este equipamiento use solamente antorchas equipadas con adaptador central Para prolongar la duraci n de las piezas de la antorcha y del equipamiento en si mismo las operaciones de corte deben se iniciar en la extremidad del trabajo mantiendo el arco auxiliar fuera del trabajo y controlando el flujo de plasma cuidadosamente En el caso de figure cutting la operaci n deber ser iniciada en un chafl n hecho en el trabajo antes de la operaci n de corte Evite hacer el chafl n con la antorcha Para cortes lineares se aconseja equipamiento Straight line Motion 18 5 Transporte y almacenamiento El fabricante entrega el equipamiento con accesorios Standard Antes del transporte el equipamiento debe estar seguro contra pancadas y protegido contra efectos adversos como el clima El equipamiento debe estar almacenado en un local seco y cubierto Proteger cuidadosamente contra humedad y choques mec nicos 6 Instalaci n y operaci n El equipamiento debe operar en locales con condiciones para una operaci n segura El fabricante equip la unidad con cables de 5 metros y secciones de 4x4 mm La unid
63. o por otro equipo F1 Fusible 1 para el ventilador el transformador auxiliar y la unidad H3 electr nica val F2 Fusible 2 para los contactores y las v lvulas de gas H1 Indicador luminoso Power on H3 Se alizador de protecci n t rmica H2 Se alizador de baja presi n del aire Q1 Conmutador de red 01 ah d E Q2 Conmutador de selecci n de corriente de corte 30A 60A Earth Z calo de cable de masa Q2 C A Adaptador central de la antorcha gt Conmutador de selecci n interno externo C X3 Z calo de controlo externo P g Man metro de presi n del aire P r Regulador de presi n del aire con regulador 4 gt C Earth El cabo de alimentaci n el ventilador y el indicador de tensiones est n localizados en el panel trasero de la m quina Coloque el interruptor principal para la posici n on Esta operaci n es indicada por una indicador luminoso power on H1 En ventilador empieza a funcionar M1 Regule una de las posiciones en el comutador Q2 Abra la v lvula del aire comprimido El equipo est pronto para operar 19 La operaci n de corte puede ser iniciada por el gatillo de la antorcha si la presi n del aire comprimido sentida por el c
64. or exemplo bocal de corte el ctrodo devem ser substitu das periodicamente dependendo do seu grau de aquecimento e uso A dura o do el ctrodo depende do factor de marcha das operac es e da humidade do ambiente As part culas met licas originadas pelo processo de corte plasma s o depositadas na superf cie do equipamento Quando terminar o trabalho remova o p e a contamina o da tocha O que fazer Substituir Verificar e substituir Substituir o cabo ou o conector Verificar e substituir Contactar t cnico Conex o demasiado apertada Programar press o para 4 6 bar Aguardar at refrigera o Verificar e substituir Diminuir Substituir Substituir Substituir Contactar t cnico Aumentar Contactar t cnico Substituir Verificar fus veis e rede Aperte o alicate de massa Limpar Substituir Substituir As coberturas do equipamento devem ser removidas quando o equipamento est desligado da rede Remover o p do interior do equipamento usando ar comprimido verifique e se necess rio apertar os parafusos nas liga es Verificar se existem fugas nas mangueiras do ar e nos cabos e substituir se necess rio A preven o de choque el ctrico deve ser levada a cabo regularmente e como prescrito Manuten o e trabalhos de repara o podem ser levados a cabo por t cnicos qualificados s e quando o equipamento est desligado da rede 9 Problemas de qualidade de corte e solu es muito
65. or medio de una bobina de Alta Frecuencia L1 Operaci n El circuito de controlo A1 es una placa de circuito impreso Las siguientes funciones son controladas por el gatillo de la antorcha conexi n de las bobinas apropiadas del transformador conexi n de los tiempos de las v lvulas de gas y de la unidad de Alta Frecuencia conexi n de la protecci n contra sobrecalentamiento y baja presi n del aire Cuando se liberta el gatillo de la antorcha desactiva las funciones anteriores El gatillo cuando accionado activa el circuito de ignici n del arco por Alta Frecuencia La Alta Frecuencia establece un arco auxiliar arco piloto entre el electrodo y la extremidad de la antorcha La energ a reducida es alimentada a trav s del circuito de red por medio de una resistencia R1 creando un arco estable y continuo Esta situaci n se mantiene por aproximadamente 2 segundos Durante la creaci n del arco piloto el arco toca en la pieza accionando la corriente entre el electrodo salida negativa y la pieza salida positiva Cuando esto tiempo termina la alta frecuencia se desconecta si la corriente no se incrementa Se puede parar la corriente dejando de presionar el gatillo pero tambi n se interrumpe cuando el arco llega al final de la pieza de trabajo Gas plasma El equipamiento usa aire comprimido como gas plasma El aire comprimido debe conectarse a un regulador de presi n y un filtro de aire en el panel trasero del equipamient
66. ot ncia consiste num transformador trif sico de corrente cont nua 1 de 55 e 75 Plasmacut 70 60 e 90 Plasmacut 100 e 60 90 y 120A Plasmacut 140 Est ligada atrav s de uma placa de tens es e um interruptor geral Q1 As bobinas secund rias est o conectadas a uma ponte rectificadora V1 sendo protegidas contra sobre tens es por meio de resist ncias sens veis tens o A polaridade positiva da ponte rectificadora est conectada a uma tomada do cabo de massa e a polaridade negativa a um adaptador central da tocha por meio de uma bobina de Alta Frequ ncia L1 Operac o O controlo A1 efectuado electronicamente Atrav s do gatilho da tocha s o controladas as seguintes fun es liga o da corrente liga o de fluxos de ar ou g s e da unidade de Alta Frequ ncia liga o da protec o contra sobreaquecimento e insuficiente press o de ar A Alta Frequ ncia gera um arco piloto est vel e cont nuo entre o el ctrodo e a extremidade da tocha durante 2 segundos Quando o arco toca na pe a estabelecida a corrente accionando a corrente entre o el ctrodo sa da negativa e a pe a sa da positiva Quando este tempo termina a Alta Frequ ncia desligada se a corrente n o sobe Pode se parar a corrente deixando de pressionar o gatilho contudo tamb m interrompe se quando o arco chega ao final da pe a de trabalho G s plasma O equipamento usa ar comprimido como g s plasma O ar compri
67. para o ventilador o transformador auxiliar e a unidade electr nica H3 F2 Fus vel 2 para os contactores e as v lvulas de g s Indicador luminoso Power on H3 Sinalizador de protec o t rmica H2 Sinalizador de baixa press o do ar C Plasmacut 70 01 Comutador de rede Q2 Comutador de selec o de corrente de corte 30A 60A E Tz es Earth Tomada do cabo de massa 0 C A Adaptador central da tocha Q2 Q3 Comutador de selecg o interno externo gt 3 Tomada de controlo externo gt P g Man metro de press o do ar P r Regulador de press o do com regulador E de C y C E d 4 O cabo de alimenta o o ventilador e o indicador de tens es est o pe gt gt Earth localizados no painel traseiro da m quina Coloque o interruptor principal na posic o ON Esta opera o indicada por uma indicador luminoso power on H1 O ventilador come a a funcionar M1 Regule uma das posig es no comutador Q2 Abra a v lvula do ar comprimido O equipamento est pronto para operar A opera o de corte pode ser iniciada accionando o gatilho da tocha se a press o do ar comprimido for mais elevada do que 450 kPa esta press o medi
68. r m taux l gers TIG sur tous m taux MAG Gougeage air arc Coupage Plasma Selon les conditions d utilisation le num ro d chelon imm diatement sup rieur ou inf rieur peut tre utilis L expression m taux lourds couvre les aciers les aciers alli s le cuivre et ses alliages Les zones noircies ci dessus correspondent aux domaines o les proc d s ne sont pas habituellement utilis s NOTE Il faut utiliser un chelon plus lev si le coupage est effectu avec un clairement ambiant faible 1 3 2 Risques d atteintes internes S curit contre les fumes et les vapeurs gaz nocifs et toxiques Les op rations de coupage et soudage l arc doivent tre ex cut es sur des emplacements convenablement a r s Les fum es de coupage et soudage mises dans les ateliers doivent tre capt es au fur et mesure de leur production au plus pr s possible de leur mission et le mieux possible et vacu es directement l ext rieur Si vous tes dans un tel cas vous devez vous quiper en cons quence Art R 232 1 7 d cret 84 1093 du 7 12 1984 Les solvants chlor s et leurs vapeurs m me loign s s ils sont concern s par les rayonnements de l arc se transforment en gaz toxiques S curit dans l emploi des gaz Stockage sous forme comprim e en bouteille Conformez vous aux consignes de s curit donn es par le fournisseur de gaz et en particulier pas de choc arrimez les bouteilles
69. r wear Do not ignite the auxiliary arc if no cutting operation follows Electrode life depends on the duty cycle of operation and the humidity of the environment The small metal particles generated by the plasma cutting process are deposited to the surfaces of the equipment When finishing the work contamination and dust has to be removed from the cutting torch Covers of the equipment should be removed when the equipment is disconnected from the mains Remove dust from inside the equipment using compressed air check and if necessary tighten screw at connections Check air hose and cables for flaws replace if necessary The electric shock prevention tests must be carried out regularly as prescribed Maintenance and repair works can be carried out by a trained personnel only on equipment disconnected from the mains 9 Cutting quality problems and solutions Problem Steel Stainless steel Aluminium 31 Cutting speed too high torch As for steel distance too big As for steel Air pressure too high torch distance As for steel too big As for steel High speed low air Cutting speed too low pressure Cutting speed too low Cutting speed too high torch As for steel distance too big low air pressure As for steel Air pressure low cutting Rare case speed low Rare case High speed air pressure Rare case low High spe
70. rth with a conductor of at least equivalent section to the largest phase conductor Make sure that all metal pieces that the operator could touch with a non insulated part of his body head hands without gloves on naked arms etc is properly grounded with a conductor of at least equivalent section to the biggest supply cable of the ground clamp or cutting torch If more than one metal ground are concerned they need to be all interlinked in one which must be grounded in the same conditions Unless very special care have been taken do not proceed to any cutting or arc welding in conductive enclosures whether it is a confined space or the machine has to be left outside Be even more prudent when cutting in humid or not ventilated areas and 1f the power source is placed inside Decree dated 14 12 1988 Art 4 1 2 3 Risks of fire and explosion Arc welding and plasma cutting can originate risks of fire or explosion You have to pay attention to fire safety regulation Remove flammable or explosive materials from working area Always have sufficient fire fighting equipment Fire can break out from sparks even several hours after the welding work has been finished 1 3 INDIVIDUAL PROTECTION 1 3 1 Risks of external injuries Arc rays produce very bright ultra violet and infrared beams They will damage eyes and burn skin if the operator is not properly protected The user must be dressed and protected according to the constraints of his
71. s ins SkVA 22 5 17 i Cooling ipu 3 2 Plasmacut 100 Tens o de alimenta o 3x400 V 3x230 V 50Hz 5 Pot ncia 19 KVA d c 60 Type Plasmacut 100 E Fus veis de entrada T63A T35A Corrente prim ria m x 70 40 A Q 3 50192 Tens o em vazio 300 V DC Factor de marcha 10 m 80 90 A 50 60 A Classe de resist ncia ao calor F Classe de protecc o IP 21 Espessura de corte m x aprox 25 mm aco Press o ar comprimido 0 6 0 7 MPa Fluxo de ar aprox 180 l min Dimens es wxhxl 540x930x620 mm A gt U V pm sem rodas 420x710x620 mm 3x230 T63A 70 48 Peso aprox 155 kg 3x400 T35A 40 27 50Hz SKkVA 28 19 Cooling 1 1 3 3 Plasmacut 140 Tens o de 3x400 V 3x230 V 50Hz Type Plasmacut 140 E Pot ncia 41 kVA d c 80 96 I Fus veis de entrada T63 A T 100 DAI EN 50192 Corrente prim ria m x 62A 105 A Tens o em vazio 350 V DC Factor de marcha 10 80 120 A 80 90 A 100 60A Classe de resist ncia ao calor F Classe de protec ao IP 21 Espessura de corte m x aprox 45 mm a o Press o ar comprimido 0 6 0 7 MPa PEER Fluxo de ar aprox 180 l min TIOOA 45 68 Dimens es wxhxl 540x930x620 mm IT63A 26 40 6 sem rodas 420x710x620 mm sv 17 5 26 4 Peso aprox 265 kg Cooling IP21 EI 4 Descric o geral Construc o A fonte de p
72. sion de la machine doit tre v rifi e et rajust e si n cessaire par un technicien qualifi Cette op ration doit tre r alis e seulement quand l quipement soit d branch du r seau Connecter le c ble de masse la socle localis e sur le panneau avant de la machine Fixer la pince de q N ER to work piece masse la table ou la pi ce de travail O O or bench Connecter le c ble de la torche au adaptateur central Connecter et fixer le tuyau d air comprim au r gulateur de pression localis dans le panneau arri re ensuite v rifier l existence de fugues Ajuster la pression de l air dans le r gulateur entre 4 6 bar De F1 Fusible 1 ventilateur transformateur auxiliaire et unit N i lectronique a dE v F2 Fusible 2A contacteurs et valves de gaz Voyant Power e H3 Voyant de protection thermique 2 Voyant de baisse pression d air H2 inma Q1 Commutateur principal CE Plasmacut 70 Q2 S lecteur de courant 30A 60A Earth Prise de c ble de masse 01 C A Adaptateur central de la torche Y p 03 Commutateur de s lection interne externe Q2 X3 Prise de contr le externe P g Manom tre de pression d air P r R gulateur de pression d air COMPRESSED eunt fF YT SEM Do
73. slowly a fraction of a turn If there is a leak NEVER tighten a union under pressure but first close the valve on the cylinder Always check that hoses are in good condition 2 Introduction 27 The compressed air plasma cutting equipment is intended for accurate chopping or cutting metallic materials first of all steels The plasma is the fourth physical condition of the matter in which the matter is highly ionised According to the requirements of the thermal equilibrium the plasma jet consists of a mixture of free ions and electrons It is characterised by very high temperature around 20 000 K and energy concentration 5 20 kW mm The metal to be cut by the plasma jet will not be burnt but the melted metal will be blown out from the gap by the highly concentrated plasma jet Advantages of the plasma cutting process are as compared to other thermal cutting processes as follows in case of thin plates higher cutting speed can be reached as compared to the flame cutting process or sawing almost every kind of electrically conductive materials can be cut because of the highly concentrated jet and the high cutting speed the heat input is lower causing less distortion and less aptness to hardening simple operation low production costs because of the cheap plasma gas air 3 Technical data 3 1 Plasmacut 70 EN 50192 3 2 Plasmacut 100 Type Plasmacut 100 2 X 80 60 U
74. ucen una luz infrarroja y rayos ultravioletas muy vivos Estos rayos da ar n sus ojos y quemar n su piel si no se protegen correctamente El usuario debe estar equipado y protegido en funci n de las dificultades del trabajo Taparse de modo que ninguna parte del cuerpo de los usuarios pueda entrar en contacto con partes met licas del equipo y tambi n aqu llas que podr an encontrarse con la tensi n de la red de alimentaci n El usuario debe llevar siempre una protecci n aislante individual Los sistemas de protecci n del usuario ser n los siguientes guantes delantales zapatos de seguridad etc Estos ofrecen la ventaja suplementaria de protegerlos contra las quemaduras provocadas por las proyecciones y escorias Los utilizadores deben asegurarse del buen estado de estos sistemas de protecci n y renovarlos en caso de deterioro 15 Es indispensable proteger los ojos contra los golpes de arco deslumbramiento del arco en luz visible y las radiaciones infrarroja y ultravioleta El cabello y la cara contra las proyecciones La pantalla de protecci n con o sin casco siempre se provee de un filtro protector especificado con relaci n a la intensidad de la corriente del arco Normas NS S 77 104 A 88 221 A 88 222 El filtro coloreado puede protegerse de los choques y proyecciones por un cristal transparente La pantalla utilizada debe usarse con filtro protector Debe renov rselo por las mismas referencias n mero de
75. ve assegurar se que o equipamento est desligado da rede de alimenta o Ligac o terra necess rio ter cuidado para que a liga o terra da peca a cortar n o aumente os riscos de les es para o utilizador ou n o cause danos em outros equipamentos el ctricos Quando necess rio a liga o terra da pe a deve efectuar se directamente mas em alguns pa ses onde isto n o autorizado a ligac o deve efectuar se por uma resist ncia de capacidade em fun o da regulamentac o nacional Blindagem e protecc o A blindagem e a protec o selectiva de outros cabos e materiais na zona circundante podem limitar os problemas de interfer ncias A blindagem de toda a instala o de corte plasma e de soldadura deve considerar se para aplica es especiais 1 2 SEGURANCA EL CTRICA 1 2 1 Ligac o rede de alimentac o Antes de ligar o seu aparelho comprove que O contador el ctrico o dispositivo de protec o contra as sobre intensidades e a instala o el ctrica s o compat veis com a pot ncia m xima e a tens o de alimenta o do seu equipamento indicados na placa de caracter sticas do aparelho A liga o monof sica com terra deve realizar se numa tomada adequada intensidade m xima do equipamento Se o cabo se liga a um posto fixo a terra se est prevista nunca dever ser cortada pelo dispositivo de protecg o contra os choques el ctricos O interruptor da fonte de corrente deve estar na posig o
76. works impose to him Operator must insulate himself from the work pieces and the ground Make sure that no metal piece especially those connected to the network comes in electrical contact to the operator The user must always wear an individual insulating protection Protective equipments gloves aprons safety shoes that offer the additional advantage to protect the operator against burns caused by hot pieces spatters etc Check the good state of this equipment and replace them before you are not protected any more Itis absolutely necessary to protect eyes against arc rays 26 Protect hair and face against sparks The mask shield with or without headset must be always equipped with a proper filter according to the arc current In order to protect shaded filter from impacts and sparks it is recommended to add a glass in front of the shield The helmet supplied with the equipment is provided with a protective filter When you want to replace it you must precise the reference and number of opacity degree of the filter Use the shade of lens as recommended in the following table opacity graduation Protect others in the work area from arc rays by using protective booths UV protective goggles and if necessary a mask shield with appropriate protective filter on NF S 77 104 by A 1 5 ES 05 25 125 175 225 E 100 150 200 500 Process Coated electrodes MIG on heavy metals MIG on light alloys
77. y to take additional precautions such as filtering of the supply system Consideration should be given to shielding the supply cable of permanently installed equipment in metallic conduit or equivalent Shielding should be electrically continuous throughout its length The shielding should be connected to the power source so that good electrical contact is maintained between the conduit and the power source enclosure Cables The cables should be kept as short as possible and should be positioned close together running at or close to the floor level Equipotent bonding Bonding of all metallic components in the welding and cutting installation and adjacent to it should be considered However metallic components bonded to the work piece will increase the risk that the operator could receive an electric shock by touching these metallic components and the electrode at the same time The operator should be insulated from all such bonded metallic components Grounding of work piece When the work piece is not bonded to earth for electrical safety nor connected to earth because of its size and position e g ships hull or building steelwork a connection bonding the work piece to earth may reduce emissions in some but not all instances Care should be taken to prevent the earthling of the work piece increasing the risk of injury to users or damage to other electrical equipment Where necessary the connection of the work piece to earth should be made by

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