Serie DD
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1. pos 7 Y Oy LAS ETC AE p SAZZZZZ EL A NEU NS WNI 20 90 0 0 50 20 10 6006 PO LOOC 42001 2009 Junta de tapa de c rter Tapa de c rter c buje Tornillo de tapa de c rter Tap n de drenaje O ring de visor Visor de aceite Corona Chaveta de corona O ring de tap n de carga y venteo Tap n de carga y venteo Junta de cilindro alineador Tornillo de cilindro alineador Cilindro alineador Conjunto cabezal Tornillo de cabezal Arandela de cabezal Limpia v stago Resorte de retorno Embolo impulsor Gu a de platillo Rodamiento de mando Arbol de mando C rter Buje de sin fin O ring de tornillo de regulaci n Buje roscado del regulador Contratuerca del regulador Tornillo de regulaci n O ring de perilla del regulador Tornillo fijaci n perilla del regulador Perilla del regulador Conjunto numerador Cuerpo del regulador Tornillo del regulador Eje sin fin Espina el stica de sin fin Tornillo de sujeci n de motor Junta de acople motor Motor el ctrico Denominaci n Adamite Aluminio y bronce BSW 5 16 x 3 4 c exag BSPT 1 4 2 116 Policarbonato Bronce DIN 6885 8x7x25 2 019 Varios Adamite BSW 5 16 x 5 8 allen c c Fundici n gris Ver plano adjunto BSW 5 16 x 2 1 2 c exag inox Plana 5 16 inox Wipper 79 18231 0139 Acero Varios Acero 6007 Acero Aluminio ByC 2943 22. 2009 15 SOLUCIONANDO PROBLEMAS CAUSA PROBABLE Aire en el cabezal L quido muy viscoso PROBLEMA La bomba no dosifica V lvula de alimentaci n cerrada Regulador en cero La bomba deja de dosificar Suciedad de v lvulas Filtro tapado Diafragma roto Dosificaci n aleatoria Suciedad en las v lvulas El caudal disminuye con el tiempo Filtro sucio Entra aire por l nea succi n Diafragma fatigado El caudal disminuye abruptamente Pierde producto por las conexiones Sobrepresi n Pierde producto por detr s del cabezal o tornillos Cabezal flojo Sobrepresi n Valvula punto inyecci n obturada Falta de producto en el tanque La bomba se sifonea Manguera de succi n estrangulada Platillo de respaldo deformado por sobrepresi n Conexiones flojas SOLUCION Purgar el cabezal Disminuir viscosidad diluir calefaccionar o aumentar presi n de succi n Abrir v lvula Corregir posici n llevando al m x 99 Reponer producto y purgar el cabezal Limpiar o reemplazar Limpiar Reemplazar Verificar v lvula de punto de inyeccion o agregarla Limpiar o reemplazar Limpiar o reemplazar Detectar solucionar Reemplazar Ubicar y solucionar Presi n de inyecci n por encima de la m xima operativa Verificar reemplazar Apretar conexiones sellar Verificar solucionar verificar v lvula de punto de i
3. 42001 Oct 2009 V lvula de succi n Polipropileno EPDM Vidrio B421351 PVOO PVC Fluorelast mero Cer mica B421351 CV00O PVDF Fluorelast mero Cer mica B421351 DVOO Grifo de purga Polipropileno EPDM Vidrio B420576 PVOO PVC Fluoroelas mero Cer mica B420576 CVOO PVDF Fluoroelas mero Cer mica B420576 DVOO Cuerpo de cabezal PVC 42131 4C PVDF 42131 4D Platillo respaldo de diafragma Acero 42071 Diafragma PTFE Neopreno 42070 2T Denominaci n Dimensi n Especificaciones Dosificadora a Diafragma DOSIMIC Serie DD Modelos DD10 DD30 DD60 Lista de componentes N 4294 2 L Ver plano 42942 Hoja 1 de 1 44001 2009 SERIE Carrera 32 N 13 36 Bogot COLOMBIA SA Tels 571201 94 46 57 1 201 81 21 Fax 57 13710214 Suministros Industriales y Servicios sas Email sis suministrossis Com www suministrossis com BOMBAS DOSIFICADORAS A DIAFRAGMA Manual de Operaciones 8 9 44001 Oct 2009 1 INTRODUCCION Dosivac S A le agradece la compra de su Bomba La lectura cuidadosa de las recomendaciones que Dosificadora Serie DD y se dispone a brindar un siguen le ayudar a evitar inconvenientes de servicio post venta adecuado para que nos siga operaci n y las consiguientes interrupciones del eligiendo Servicio 2 CARACTERISTICAS Tipo Dosificadora a diafragma de accionamiento Reductor Tipo sin fin corona en ba o de aceite directo compartido con el rest
4. DEL CABEZAL O DEL DIAFRAGMA Antes de efectuar cualquier reparaci n sobre las bombas dosificadoras cerci rese de desconectar el suministro de energ a el ctrica cerrar las v lvulas y liberar la presi n del cabezal 9 1 REEMPLAZO DE LOS CONJUNTOS VALVULARES 1 Desconecte la l nea de succi n o inyecci n seg n corresponda al conjunto valvular a cambiar desenroscando la tuerca del conector y extrayendo el O ring correspondiente 2 Desenrosque dos vueltas los dos tornillos contiguos al conjunto valvular a reemplazar que fijan el cabezal 3 Retire desenroscando el conjunto valvular y el O ring correspondiente 4 Enrosque manualmente el nuevo conjunto valvular con su O ring En ambos casos tanto en la v lvula de succi n como en la de inyecci n el asiento de v lvula debe quedar orientado hacia la parte inferior del cabezal ATENCION No invertir la posici n de las v lvulas ya que pueden originarse severas roturas 5 Apriete nuevamente los dos tornillos aflojados en el paso 2 6 Reinstale la l nea de succi n o inyecci n seg n corresponda enroscando nuevamente la tuerca del conector con el O ring de la v lvula T Abra las v lvulas lleve el regulador al m ximo posici n 99 del dial giratorio y ponga en funcionamiento la bomba hasta purgar el cabezal luego regule al caudal deseado y reinicie el bombeo 9 2 REEMPLAZO DEL CABEZAL Y DEL DIAFRAGMA 1 Desconecte las l neas de succi n e i
5. INYECCION Es la que va desde la conexi n superior del cabezal hasta el punto de descarga final del aditivo punto de inyecci n Deber ser de material qu micamente compatible con el l quido a conducir y apta para soportar la presi n m xima de inyecci n Cuide que por lo menos el primer tramo est libre de part culas que puedan retornar hacia el cabezal Trate de reducir al m nimo la longitud de esta l nea no obstante cuando sea r gida y superior a 10 m puede requerirse pulm n amortiguador de pulsaciones ver accesorios siempre que se trate de caudales medios o altos m s de 100 l hora o l quidos de muy elevada densidad Ejemplo Acidos 6 2 1 ACCESORIOS RECOMENDADOS PARA ESTA LINEA V lvula de purga Se debe instalar en la conexi n que da a la atm sfera de una Te roscada en la descarga del cabezal ver gr fico abrir la misma se despresuriza la l nea de inyecci n descarg ndose todo el aire alojado en la c mara del cabezal hasta normalizarse nuevamente el bombeo El drenaje durante la apertura de esta v lvula puede reenviarse al tanque o a un desag e siempre que las caracter sticas del l quido lo permitan En todos los casos la operaci n de purga debe realizarse con el regulador en la posici n de m ximo caudal el que se retornar a la posici n deseada luego de completada la purga V lvula de retenci n para el punto final de inyecci n Impide el retorno del l quido facilitando la opera
6. a la posici n de m ximo 99 Abra el grifo de purga para desalojar el aire del cabezal y mant ngalo as hasta que s lo salga l quido ci rrelo y espere que se llene la l nea de no suelen ser adecuados por poseer mallas gruesas Y poca superficie filtrante V lvula de bloqueo de tanque Al cerrarla evita el derrame del producto durante un eventual desarme de la l nea o del cabezal para limpieza o ajuste Pulm n Puede eventualmente requerirse s lo en los casos donde las ca er as son r gidas y adem s no puedan evitarse longitudes importantes La funci n en este caso es reducir las fluctuaciones de presi n V lvula de alivio o seguridad Representa una protecci n por sobrepresi n para la bomba y toda la l nea de inyecci n Se recomienda su utilizaci n para los casos en que puedan esperarse contrapresiones por encima de las admisibles para la bomba o la l nea tambi n cuando no puedan evitarse las v lvulas manuales en alg n punto de esta l nea debiendo colocarse entre dichas v lvulas y la bomba inyecci n para comenzar la dosificaci n ajustando al valor del caudal deseado 7 1 REGULACION DE CAUDAL El caudal se aumenta moviendo la perilla del regulador en sentido antihorario y disminuye a la inversa La indicaci n del regulador 65 proporcional a la carrera del diafragma tenga en cuenta que el caudal var a adem s en funci n de la presi n y de la viscosidad del fluido a dosificar por esto s
7. y lleve el regulador a la posici n de m ximo 99 Una vez cebado el cabezal ajuste al caudal deseado 7 1 REGULACION DE CAUDAL El caudal se aumenta moviendo la perilla del regulador en sentido antihorario y disminuye a la inversa La indicaci n del regulador es proporcional a la carrera del diafragma tenga en cuenta que el caudal var a adem s en funci n de la presi n y de la viscosidad del fluido a dosificar por esto se aconseja controlar la dosis con una probeta colocada en succi n y establecer la relaci n caudal indicaci n del regulador en condiciones reales de bombeo para cada caso en particular ya que los datos presentados corresponden a agua como fluido bombeado Pueden suministrarse accesorios opcionales denominado CONTROL TOTAL O DIVISOR DE CAUDAL para lograr una regulaci n autom tica del caudal en funci n de una se al el ctrica por ej 4 a 20 mA o para extender el rango hacia los m nimos y reducir los errores Si su equipo cuenta con alguno de estos opcionales lea las instrucciones correspondientes que se adjuntan en estos casos si no tenga presente que en el futuro podr n agregarse simplemente intercal ndolos en el cable de alimentaci n del motor Lubrax TRM SAE 90 Mobil Mobilube C 90 Shell Transmisi n 90 YPFTransmisi n 90 Para temperaturas ambiente comprendidas entre 15 C y 20 C Mobil Mobilube 80 W 90 Shell Tellus 46 44001 2009 9 REEMPLAZO DELOS CONJUNTOS VALVULARES
8. 111 Acero Acero Acero 2 215 BSW 5 16 x 5 8 Allen s c Polipropileno Varios Policarbonato BSW 1 4 x 5 8 Allen c c inox Acero DIN 1481 4 x 22 BSW 5 16 x 3 4 c exag Corcho y goma DD S30 1 3 CV 1400 rpm DD 60 1 2 CV 2800 rpm Dimensi n Especificaciones 42029 42009 K C02131 34 C04123 14H 601116 5 042 42028 C03404 25 C01019 C09062 42035 1 C02132 58 42005 3 Co2131 251 CO02330 l C04634 42011 19004 K 14021 C05060 07 42143 19007 C04229 43 co1111 2 19032 1 19030 42025 3 C01215 2 C02133 58 19023 R190000 0800 19014 2 C02122 58 42027 C03140 20 C02131 34 42036 C07313 4B1 C07214 4B1 C digo Dosificadora a Diafragma DOSIL Serie DD Lista de componentes N 4290 14 L a Ver plano 429014 Hoja 1 de 1 Modelos DD10 DD30 DD60 5 Co 42001 Oct 2009 S P Ll 6 B SH at ES VZ PO A ZAS SP ZZ a z N 2 qs 91 S N Te A o o E 9 s E o o O 1 DOSIVC Conjunto cabezal DD 10 DD 30 DD 60 11 03 05 M Torres Ver lista de partes 4294 2 L Carrera 32 N 13 36 Bogot COLOMBIA Tels 57 1201 94 46 57 1 201 81 21 Fax 57 13710214 Email sisesuministrossis com www suministrossis com sis Suministros Industriales y Servicios A Revisi n Milenio 300 DOSIVAC S A se reserva el derecho de efectuar modificaciones sin previo aviso
9. 420010ct 2009 SERIE SAS Suministros Industriales y Servicios SAS Carrera 32 N 13 36 Bogot COLOMBIA Tels 57 1 201 94 46 57 1 201 81 21 Fax 57 13710214 Email sis suministrossis cCom www suministrossis com BOMBAS DOSIFICADORAS A DIAFRAGMA Manual de Operaciones DD 10 DD 30 DD 60 8 9 42001 Oct 2009 1 INTRODUCCION Dosivac S A le agradece la compra de su Bomba Dosificadora Serie DD de cabezal chico y se dispone a brindar un servicio post venta adecuado para que nos siga eligiendo 2 CARACTERISTICAS Tipo Dosificadora a diafragma Accionamiento Mediante motor el ctrico trif sico blindado IP 55 normalizado Otras opciones se entregan bajo pedido Ejemplo motor antiexplosivo 3 ESPECIFICACIONES TECNICAS Potencia HP Velocidad r p m M ximo M nimo CAUDAL l h La lectura cuidadosa de las recomendaciones que siguen le ayudar a evitar inconvenientes de operaci n y las consiguientes interrupciones del servicio Reductor Tipo sin fin corona en ba o de aceite compartido con el resto del mecanismo de regulaci n Regulaci n Por sistema de carrera perdida mediante dial con indicaci n digital operable con la bomba preferiblemente en marcha o detenida FRECUENCIA DE BOMBEO 1 min 70 70 140 Para obtener m nimos menores hasta 20 veces recurrir al opcional Control Total 3 1 MATERIALES EN CONTACTO CON EL LIQUIDO A INYECTAR DENOMINAC
10. 44001 2009 Tornillo de tapa de c rter Tapa de c rter c buje Junta de tapa de c rter Tap n de drenaje O ring de visor Visor de aceite Corona Chaveta de corona Tap n de carga y venteo Cabezal Limpia v stago Tornillo de cilindro alineador Junta de cilindro alineador Cilindro alineador Base Tornillo de base Gu a de platillo Resorte de retorno Embolo impulsor Arbol de mando Camisa de rodamiento Rodamieno de mando C rter Buje de sin fin O ring de tornillo de regulaci n Buje roscado del regulador Contratuerca del regulador Tornillo de regulaci n O ring de perilla del regulador Perilla del regulador Conjunto numerador Cuerpo del regulador Tornillo del regulador Eje sin fin Espina el stica de sin fin Tornillo de sujeci n de motor Junta de acople motor Motor el ctrico 10096 blindado norm Denominaci n BSW 5 16 x 3 4 c exag Aluminio y bronce Adamite BSPT 1 4 2 116 Policarbonato Bronce DD 150 300 DD 600 DIN 68858x7x25 Varios Ver plano adjunto Wipper 79 18231 0139 BSW 5 16 x 1 c exag Adamite Fundici n gris Acero BSW 5 16 x 3 4 c exag Acero Acero Varios Acero Acero 6007 Aluminio ByC 2943 2 111 Bronce Acero Acero 2 215 Polipropileno Varios Policarbonato BSW 1 4 x 5 8 Allen c c Acero DD 150 300 DD 600 DIN 14816 4 x 22 BSW 5 16 x 3 4 c exag Corcho y goma DD 150 1 3 CV 1400 rpm DD 300 600 1 2 CV 2800 rpm Dimensi n Especificacion
11. A ENERGIA ELECTRICA Los motores est ndar trif sicos 220 380 V Tri ngulo estrella de f brica se entregan con la bornera conectada para 3 x 380 V estrella en caso de disponer de energ a de 3 x 220 V cambie los puentes en la bornera para dejar a las Las conexiones de succi n e inyecci n est n compuestas por un par de conos uno macho que se introduce en la manguera hasta la pesta a y otro hembra que la aprisiona contra el anterior todo esto apretado por una tuerca contra la caja de v lvula correspondiente NOTA Nunca fuerce los conectores aj stelos solamente a mano bobinas conectadas en tri ngulo En todos los casos verifique que el sentido de giro sea el correcto antihorario visto desde el ventilador del motor de no ser as permute dos fases para lograrlo Debe agregarse un guardamotor o contactor con protecci n t rmica De marca reconocida rango de regulaci n adecuada e instalado por personal id neo Sin este elemento el fabricante del motor el ctrico no reconocer garant a en caso de quemarse el bobinado NUNCA debe calibrarse a m s de un 10 por encima de la intensidad nominal correspondiente 5 AMURADO DE LA ELECTROBOMBA Las bombas poseen 2 agujeros roscados BSW 5 16 de 15 mm de profundidad en la parte inferior del carter que permiten montar la bomba directamente sobre la estructura del equipo o a una base met lica opcional y as poder fijar el conjunto a las fundaciones Sumini
12. I N VALVULAS COMBINADO Polipropileno EPDM Vidrio Cer mica PVC Fluroelast mero OPCIONES ACERO INOX PVDF Fluroelast mero Acero inoxidable PVDF Fluroelas Cer mica t mero Cer mica DIAFRAGMA PTFE Neopreno PTFE Neopreno PTFE Neopreno PTFE Neopreno PTFE Neopreno CUERPO DEL CABEZAL POLIETILENO Alta densidad MANGUERA DE SUCCION PVC CRISTAL POLIETILENO Alta densidad POLIETILENO Alta densidad MANGUERA DE INYECCION PVC PVC PVC Acero inoxidable PVDF POLIETILENO Alta densidad POLIETILENO Alta densidad TUBO Inoxidable POLIETILENO Alta densidad TUBO Inoxidable POLIETILENO Alta densidad 42001 Feb 2006 3 2 CONEXIONES DENOMINACION COMBINADO PVC PVDF CONEXIONES ACERO INOXIDABLE SUCCION p manguera 9 0 x 12 0 vertical inferior NPT 1 4 hembra vertical inferior p manguera 9 0 x 12 0 vertical superior NPT 1 4 hembra vertical superior EE M M d i 7 s R 3 b 1 s 4 VERIFICACIONES PREVIAS Aseg rese de que la presi n m xima en la descarga del cabezal no supere en ning n momento la m xima admisible para el modelo de que se trate Verifique que el rango de caudales requerido est contenido entre el 10 y el 100 del caudal m ximo correspondiente el modelo adquirido Verifique que el suministro de energ a est acorde al motor seg n lo indicado en su placa 4 1 PRECAUCIONES SOBRE L
13. IO 10 KG CM2 A4224 04 A4224 10 B421990 P000 B421331 P000 B421990 C000 B421990 D000 H420201 0IIO B421331 C000 B421331 D000 R190010 0500 R190020 0500 R190000 0800 A4224 04C A4224 10C 42001 2009 13 PROVISION COMBINADO PVC ACERO INOX Bomba dosificadora V lvula de punto de inyecci n 1 por cabezal V lvula de pie con filtro peso 1 por cabezal Manguera de inyecci n 9 0 x 12 0 3 m por cabezal Manguera de purga 6 0 x 9 0 1 m por cabezal Manual de instrucciones 1 Manguera de succi n 9 0 x 12 0 1 m por cabezal 4 m por cabezal La v lvula de pie de PVDF no posee filtro Ante cualquier duda consulte a nuestro departamento de servicio post venta al 4769 1029 o por e mail asetecnico 9 dosivac com 14 CURVAS DE PERFORMANCE PERFORMANCE DD 10 Presi n kg cm con la v lv punto de inyecci n descargando a la atm sfera Caudal l h 5 10 75 50 25 Posici n del regulador 925 PERFORMANCE DD 30 Presi n kg cm V PI con la v lv punto de inyecci n descargando a la atm sfera Caudal l h 5 e 10 75 50 25 Posici n del regulador 26 PERFORMANCE DD 60 Presi n kg cm V P I con la v lv punto de inyecci n descargando a la atm sfera Caudal 1 Hm 5 e 10 75 50 25 Posici n del regulador 42001
14. N Altura del l quido respecto al cabezal NUNCA deber ser superior a la de descarga final ya que por efecto sif n podr originarse sobredosificaci n dosificaci n err tica e incluso descarga de aditivo a n con la bomba detenida Por otro lado conviene que el tanque est por encima de la bomba ya que en caso de haber fugas stas se evidencian por goteos del producto Si en cambio la succi n es en 44001 2009 depresi n tanque por debajo se originar succi n de aire y los problemas consecuentes Otra ventaja que nos da la presi n positiva es que permite la instalaci n de una probeta o tubo de calibraci n que nos permita verificar el caudal real succionado por la bomba o sea el que est siendo inyectado consultar por nuestro caudal metro volum trico en caso de necesitar automatizar esta operaci n de medici n En caso de viscosidad elevada la condici n de presi n positiva de succi n es para asegurar una alimentaci n adecuada y por lo tanto una dosificaci n eficiente En estos casos es a n m s importante que las l neas sean cortas y puede que adem s sea necesario el calefaccionado de las mismas del tanque y del cabezal e incluso el incremento del de la l nea Cuando no pueda evitarse succionar el producto desde un nivel inferior al cabezal ste NO debe estar a m s de 1 5 m por debajo de la bomba En todos los casos debe asegurarse que la presi n en el conector de succi n nun
15. ail orianaOdosivac com 13 CURVAS DE PERFORMANCE PERFORMANCE DD 150 Caudal l h gl O Presi n Kg cm 2 9 75 50 25 Posici n del regulador 92 Carrera 32 N 13 36 Bogot COLOMBIA A Tels 157 1 20 94 46 57 1 201 81 21 Fax 57 1 37102 14 Suministros Industriales y Servicios 5 5 Email sisasuministrossis com www suministrossis com 44001 2009 PERFORMANCE DD 300 Presi n kg cm 2 gt Caudal l h C1 5 A 7 5 10 19 90 25 Posici n del regulador 96 PERFORMANCE DD 600 Presi n Kg cm 2 BH 4 Caudal l h 19 90 25 Posici n del regulador 96 Carrera 32 N 13 36 Bogot COLOMBIA A 57 1201 94 46 57 1 201 81 21 Fax 57 13 710214 Suministros Industriales y Servicios sas Email sisesuministrossis com www suministrossis com 44001 2009 Suministros Industriales y Servicios A PROBLEMA La bomba no dosifica La bomba deja de dosificar Dosificaci n aleatoria El caudal disminuye con el tiempo El caudal disminuye abruptamente Pierde producto por las conexiones Pierde producto por detr s del cabezal o tornillos Pierde producto por el orificio de detecci n de fugas Pierde aceite por el orificio de detecci n de fugas 14 SOLUCIONANDO PROBLEMAS CAUSA PROBABLE Aire en el cabez
16. al L quido muy viscoso V lvula de alimentaci n cerrada Regulador en cero Falta de producto en el tanque Suciedad de v lvulas Filtro tapado Diafragma roto La bomba se sifonea Suciedad en las v lvulas Filtro sucio Entra aire por l nea succi n Diafragma fatigado Manguera de succi n estrangulada Conexiones flojas Sobrepresi n Cabezal flojo Sobrepresi n Diafragma roto Sello deteriorado Embolo deteriorado Carrera 32 N 13 36 Bogot COLOMBIA SA Tels 571201 94 46 57 1 201 81 21 Fax 57 13710214 Email sis suministrossis cCom www suministrossis com SOLUCION Purgar el cabezal Disminuir viscosidad diluir calefaccionar o aumentar presi n de succi n Abrir v lvula Corregir posici n llevando al m ximo 99 Reponer producto y purgar el cabezal Limpiar o reemplazar Limpiar Reemplazar Verificar v lvula de punto de inyecci n Limpiar o reemplazar Limpiar o reemplazar Detectar solucionar Reemplazar Ubicar y solucionar Apretar Puede estar obturada la v lvula punto de inyecci n Verificar solucionar Apretar Verificar solucionar Reemplazar Reemplazar Pulir o reemplazar Pierde aceite por el regulador Sello deteriorado Reemplazar 44001 2009 15 INSTALACION TIPO Instalaciones tipo L nea de producto a tratar gt V lvula de x punto de iny
17. ca sea inferior a la de vapor del l quido a la temperatura m xima de operaci n De no cumplirse esta condici n podr ocasionarse la formaci n de burbujas de vapor del mismo l quido originando errores importantes 6 1 2 ACCESORIOS RECOMENDADOS PARA ESTA LINEA Filtro Es imprescindible para retener las part culas u otros contaminantes s lidos que acompa en al l quido o que se agreguen al mismo durante la carga o almacenamiento en el dep sito correspondiente La malla del mismo deber ser de aproximadamente 100 a 150 um y tener una superficie amplia para evitar p rdidas de carga importantes que comprometan la buena alimentaci n sobre todo en el caso de l quidos de alta viscosidad Filtros del tipo Y NO suelen ser adecuados Cuando la muy alta viscosidad no permite su aplicaci n debe tenerse especial cuidado de que el l quido no contenga part culas V lvula de bloqueo de tanque Al cerrarla evita el derrame del producto durante un eventual desarme de la l nea o del cabezal para limpieza o ajuste Pulm n Puede eventualmente requerirse s lo en los casos en que no puedan evitarse longitudes importantes entre el tanque y la bomba La funci n en este caso es amortiguar las fluctuaciones de e SIS Suministros Industriales y Servicios A presi n asegurando una alimentaci n m s efectiva y reduciendo la posibilidad de llegar a la cavitaci n caso de l neas de succi n de mucha long 6 2 LINEA DE
18. casionar una mala retenci n en las v lvulas del cabezal al interponerse entre stas y sus asientos Esta falla de retenci n es el principal motivo de errores en el dosaje para asegurarse de que esto no ocurra sugerimos sopletear o barrer con agua esta l nea luego de armada y antes de ser acoplada a la bomba 6 1 1 PRESION DE ALIMENTACION Altura del l quido respecto al cabezal Nunca deber ser superior a la de descarga final ya que por efecto sif n podr originarse sobredosificaci n dosificaci n err tica e incluso descarga de aditivo aun con la bomba detenida Por otro lado conviene que el tanque est por encima de la bomba ya que en caso de haber fugas stas se evidencian por goteos del producto Si en cambio la succi n es en depresi n tanque por debajo se originar succi n de aire y los problemas consecuentes Otra ventaja que nos da la presi n positiva es que permite la instalaci n de una probeta o tubo de calibraci n con la que podemos verificar el caudal real succionado por la bomba o sea el que est siendo inyectado consultar por nuestro caudal metro volum trico en caso de necesitar automatizar esta operaci n de medici n SIS Suministros Industriales y Servicios A 6 CONEXIONES HIDRAULICAS ver esquema de instalaciones tipo En caso de viscosidad elevada la condici n de presi n positiva de succi n es Importante para asegurar una alimentaci n adecuada y por lo
19. ci n de cebado del cabezal Adem s facilita las tareas de desarme de cualquier tramo de la l nea al evitar derrames por retorno Esta v lvula permite evitar el uso de v lvulas manuales totalmente riesgosas en esta l nea por tratarse de bombas de desplazamiento positivo V lvula de contrapresi n o de inyecci n en vac o Es una v lvula similar a la de retenci n pero cargada con un resorte para crear una contrapresi n m nima de 1 kg cm Se elige en lugar de la de retenci n para los Carrera 32 N 13 36 Bogot COLOMBIA Tels 57 1 201 94 46 57 1 201 81 21 Fax 57 1 37102 14 Email sisesuministrossis com www suministrossis com 44001 2009 casos en los que la presi n en el punto de inyecci n sea inferior a la hidrost tica del tanque de aditivo Son ejemplos t picos los casos en los que se inyecta contra vac o o cuando se descarga a un nivel inferior al del producto en el tanque Sin este adicional en estos casos se originar a por efecto sif n sobredosificaci n adem s de descarga del aditivo a n con la bomba detenida y errores de dosaje en general 7 PUESTA EN MARCHA Realice un esmerado barrido de las l neas de succi n e inyecci n antes de conectarlas a la bomba para eliminar las part culas que pudieran afectar su buen funcionamiento Cargue el lubricante hasta la mitad del visor El aceite provisto es apto para temperaturas superiores a 10 C Para temperaturas inferiores con
20. do entre el 1096 y el 1005 del caudal m ximo correspondiente el modelo adquirido Verifique que el suministro de energ a est acorde al motor seg n lo indicado en su placa PRECAUCIONES SOBRE LA ENERGIA ELECTRICA Los motores est ndar trif sicos 220 380 V Tri ngulo estrella de f brica se entregan con la bornera conectada para 3 x 380 V estrella en caso de disponer de energ a de 3 x 220 V cambie los puentes en la bornera para dejar a las bobinas conectadas en tri ngulo En todos los casos verifique que el sentido de giro sea el correcto antihorario visto desde el ventilador del motor de no ser as permute dos fases para lograrlo Debe agregarse un guardamotor o contactor con protecci n t rmica adecuada instalado por personal id neo Sin este elemento el fabricante del motor el ctrico no reconocer garant a en caso de quemarse el bobinado NUNCA debe calibrarse a m s de un 10 por encima de la intensidad nominal correspondiente 5 AMURADO DE LA ELECTROBOMBA Se entregan con una base de chapa plegada que cuenta con 4 agujeros a 10 mm que permiten la fijaci n del conjunto a las fundaciones Estas no necesitan ser especiales ya que se trata de equipos con muy bajo nivel de vibraciones Sugerimos que la altura desde la base de la bomba al piso no sea inferior a 50 cm ya que esto facilitar las operaciones de regulaci n y mantenimiento Se entregan con una base de chapa plegada que cuenta con 4 ag
21. e aconseja controlar la dosis con una probeta colocada en succi n estableciendo la relaci n caudal indicaci n del regulador en condiciones reales de bombeo para cada caso en particular ya que los datos presentados corresponden a agua como fluido bombeado Pueden suministrarse accesorio opcionales denominados Control Total o divisor de caudal para lograr una regulaci n autom tica caudal controlado en funci n de una se al el ctrica por ej 4 a 20 mA o para extender el rango hacia los m nimos y reducir los errores Si su equipo cuenta con algunos de estos opcionales lea las instrucciones correspondientes que se adjuntan en estos casos si no tenga presente que en el futuro podr ser agregado a su unidad simplemente intercal ndolos en el cable de alimentaci n del motor 42001 2009 8 LUBRICACI N Reemplace el lubricante cada 20 000 horas de trabajo O si presenta cambio de coloraci n o aumento de nivel lo que indica deterioro o contaminaci n Aceite para transmisi n SAE 90 no hipoidal es el adecuado 8 1 ACEITES RECOMENDADOS Para temperatura ambiente superior a 10 C Lubrax TRM SAE 90 Mobil Mobilube C 90 Shell Transmisi n 90 YPF Transmisi n 90 Para temperaturas ambiente comprendidas entre 15 C y 20 C Mobil Mobilube 80 W 90 Shell Tellus 46 9 REEMPLAZO DEL CABEZAL O DEL DIAFRAGMA Antes de ejecutar cualquier reparaci n sobre las bombas dosificadoras cerci rese de desco
22. ecci n Tanque de aditivo x SKINS NSSS SANS NS SS OSI SS SINS SINN N N Valvula de bloqueo para alislar del tanque en Suministros Industriales y Servicios 5 5 tareas de mantenimiento N g S M des ai Tels 57 1 201 94 46 57 1 201 81 21 Fax 57 137102 14 para medir Email sis suministrossis com www suministrossis com 44001 2009 16 GARANTIA Las bombas fabricadas por DOSIVAC S A est n garantizadas contra defectos de fabricaci n durante un per odo de un a o desde la fecha de adquisici n Esta garant a no cubre desperfectos que puedan sobrevenir por uso indebido o maltrato de la bomba y caduca si sta es tentativamente reparada o desarmada sin autorizaci n La f brica se obliga a reemplazar o reparar SIN CARGO toda pieza que de acuerdo a nuestro ex men demuestre haber sido originariamente deficiente La garant a es v lida enviando la bomba a nuestra A uministros Industriales y Servicios A f brica o al representante autorizado corriendo los gastos de traslado por cuenta del cliente Antes de enviar una bomba sin garant a revise todos los procedimientos de mantenimiento para evitar su devoluci n innecesaria El motor el ctrico no est cubierto por la presente garant a sino por la que otorgue su fabricante o importador la cual caduca si no hubiese estado convenientemente proteg
23. es C02131 34 42009 K 42029 C04123 14H 1116 5 042 42028 42155 C03404 25 C09062 C04634 C02131 10 42035 1 46005 42181 2 C02131 34 14021 44011 46004 K 42143 46226 C05060 07 19007 C04229 43 C01111 2 19032 19030 42025 3 C01215 2 19023 R190000 0800 19014 2 C02122 58 42027 42156 C03140 20 C02131 34 42036 C07313 4B1 C07214 4B1 C digo Dosificadora a Diafragma 4 Serie DD Lista de componentes N 4491 L a Ver plano 44910 Hoja 1 de 1 Modelos 150 300 600 C T s Di 00 9 6 D 8 S ae 9 S c MID 2 E O 2985 Joe c T MH BEBE 5 9 RR SSSSNSSSSSSSSSSSNNS A iR AANA AL AUN NU L AU NS Ho NEL NET elels UL 22 SS SAD RNN D E 7 A 2 E E S Is cCom 32 N 13 36 Bogot COLOMBIA is cCom Www suministross de efectuar modificaciones sin previo DOSIVAC S A se reserva el derecho aviso e N eo a LO O LL I N 00 O e N LO gt y o N LO D 0 E Email sisesuministross Carrera 6006 150 10099 al 44001 Oct 2009 Nota Las piezas as marcadas integran los conjuntos valvulares cod R460200 PTO0O cod R460200 CTOO seg n corresponda Sello de caja de v lvula 4 O ring 2 217 Tornillo de cabezal 8 BSW 5 16 x 2 3 4 c exag inox Placa respaldo de cabezal Acero inox Cuer
24. idad nominal Carrera 32 N 13 36 Bogot COLOMBIA Tels 57 1201 94 46 57 1 201 81 21 Fax 57 137102 14 Suministros Industriales y Servicios sas Email sisesuministrossis com www suministrossis com 42001 2009 17 INSTALACION TIPO Tanque de aditivo N N NN SS SS N SUS NN NS SS N N SN SS NN NN N NN NN SS N N NN A Suministros Industriales y Servicios A Carrera 32 N 13 36 Bogot COLOMBIA Tels 57 1201 94 46 57 1 201 81 21 Fax 57 13710214 Email sissuministrossis cCom www suministrossis com Instalaciones tipo L nea de producto a tratar 9 V lvula de X punto de inyecci n Bomba dosificadora Valvula de bloqueo para aislar del tanque en tareas de mantenimiento para medir dois en columna 09 dd 0 5 OSIAB uis seuoroeoyipouu Jenjoeje ep ouoeuep a eAJeseJ es 2vAISOG UQISIAO Y 1 1 ona euuDeJjelp ev E UJOO SISSOJJSIUIUURS MMM UJOO SISSOJISIUIUUQSQ SIS OUJ sy s soping soyorsmpay sesstutumg zx EHE PLZO LLE 9 XO IZ 18 LOZ L ZG 9r v6 LOZ 6 3 E g VISWO1OO PJOBOJ 9 El oN ZE 5 A NI d LLL LIN LL P al La M 9 NIA MG y MIN XN NT IA ER SENS PA Ln Y pn OS Z S SS GA SS SSI AS A SINN
25. ido con un t rmico o guardamotor de marca reconocida rango adecuado y correcta calibraci n m ximo 1096 superior a la intensidad normal Las bombas fabricadas por DOSIVAC S A est n garantizadas Carrera 32 N 13 36 Bogot COLOMBIA Tels 57 1201 94 46 57 1 201 81 21 Fax 57 1 3710214 Email sissuministrossis cCom www suministrossis com 009 00 dA OS 50 6 eem qq OSIAe uis seuoroeoiuipoui Jenjoeje ep ouoeJep 9 emasa es 9vAISOG N ewpeep E UJOO SISSOJISIUIUUJIS MMM UJOO SISSOJISIUILUn S SIS E El VS soping f 9 D113s5npu in bl YLZO1Z LZS IZ 18 107 9 9y F6 107 51 591 5 EJOpESIISO e VI8WOTOD DIODOS 9 El oN ZE sev pesen 65 o aque spej 42 62 6 GD DA 8 r e OE SSLLICLACELECLEREL LIE LLL DELLE LEONEL EL EL LIN 88 Y X A N 4 S y SEES g BS OL6vv e pas q N P 77 MO 5 Y gt Y A f AXIS FTE ENN HS OON Y M2 NOA ia LAY SES 4 NA 7 n 96 f Y EFIE ELTE i NA m YET ZZZZZZA Z T po AP B EM d MU eese eee 68 NUS L I f E B I 1 I I 62 W 1 I it I A mom cw D 60 80 20 PETIT 90 3 ai AC 9 J to E0 Z0 0 6006 150 L00py
26. nectar el suministro de energ a el ctrica cerrar las v lvulas y liberar la presi n del cabezal abriendo el grifo de purga 1 Desconecte las mangueras de succi n e inyecci n Desmonte los 4 tornillos del frente del cabezal y retire el mismo Lleve el regulador a la posici n cero Retire el diafragma separ ndolo levemente del cilindro alineador y gir ndolo en sentido antihorario Revise que el platillo respaldo de diafragma no tenga deteriorada su superficie ni haya perdido su doble curvatura por sobre presi n de ser necesario reempl celo Instale el nuevo diafragma colocando el platillo respaldo de diafragma con el lomo hacia l y enr squelo hasta que haga tope Lleve el regulador a la posici n de m ximo gire manualmente el ventilador del motor hasta comprobar que el diafragma quede todo atr s Coloque el cabezal en su posici n las flechas apuntando hacia arriba y f jelo con los correspondientes tornillos Reinstale los tubos de inyecci n y succi n abra las v lvulas reponga el suministro el ctrico purgue el cabezal y reinicie el bombeo 42001 Oct 2009 10 RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO 10 1 Limpieza del cabezal Deben conservarse limpias las v lvulas para asegurar una correcta retenci n como as tambi n el estado correcto de los o rings de asiento de las bolillas correspondientes 11 NOTAS En condiciones normales de funcionamiento n
27. nyecci n Apretar Verificar solucionar Limpiar reemplazar Pierde producto por el orificio de Diafragma roto Reemplazar detecci n de fugas verificar v lvula de punto de inyecci n Pierde aceite por el orificio de Sello deteriorado Reemplazar detecci n de fugas Embolo deteriorado Pierde aceite por el regulador 16 GARANTIA Las bombas fabricadas por DOSIVAC S A est n garantizadas contra defectos de fabricaci n durante un per odo de un afio desde la fecha de adquisici n Esta garant a no cubre desperfectos que puedan sobrevenir por uso indebido o maltrato de la bomba y caduca si sta es tentativamente reparada o desarmada sin autorizaci n La f brica se obliga a reemplazar o reparar SIN CARGO toda pieza que de acuerdo a nuestro examen demuestre haber sido originariamente deficiente La garant a es v lida enviando la bomba a nuestra f brica sis Sello deteriorado Reemplazar o al representante autorizado corriendo los gastos de traslado por cuenta del cliente Antes de enviar una bomba sin garant a revise todos los procedimientos de mantenimiento para evitar envios innecesarios El motor el ctrico no est cubierto por la presente garant a sino por la que otorga el fabricante o importador la cual caduca si no hubiese estado convenientemente protegido con un t rmico o guardamotor de marca reconocida rango adecuado y correcta calbraci n m x 1096 superior a la intens
28. nyecci n desenroscando la tuerca de los conectores y extrayendo los O ring correspondientes 2 Extraiga el cabezal y la placa respaldo desenroscando los 8 tornillos que lo fijan a la bomba 3 Lleve el regulador a posici n 00 cero 4 Desenrosque el diafragma a reemplazar y revise que el platillo respaldo de diafragma no tenga deteriorada su superficie de ser necesario reempl celo 5 Instale el nuevo diafragma colocando el platillo de diafragma con la parte totalmente plana contra la bomba y enr squelo manualmente hasta que haga tope 6 Lleve el regulador a la posici n de m ximo posici n 99 del dial giratorio y gire manualmente el ventilador del motor hasta comprobar que el diafragma qued totalmente hacia atr s 7 Coloque el cabezal y la placa respaldo en su posici n y f jelos con los 8 tornillos correspondientes 8 Reinstale las l neas de succi n e inyecci n enroscando las tuercas de los conectores con sus correspondientes O rings Abra las v lvulas y encienda la bomba hasta purgar el cabezal luego regule el mismo y reinicie el bombeo 10 RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO 10 1 LIMPIEZA DEL CABEZAL Deben conservarse limpias las v lvulas para asegurar una correcta retenci n 10 2 DIAFRAGMA Debe ser reemplazado inmediatamente que se observen p rdidas por el orificio de detecci n de fugas orificio inferior del cilindro sobre el que se apoya el cabezal Esto evitar el deteri
29. o debe observarse circulaci n de burbujas no presentando inconveniente el estacionamiento de algunas de ellas en alguna curva de la manguera Teniendo en cuenta que los errores porcentuales aumentan a medida que disminuye el caudal no se aconseja dosificar caudales inferiores al 1096 12 ACCESORIOS Y REPUESTOS DENOMINACION GRIFO DE PURGA PVC B420576 CVOO B420576 DVOO 10 2 Diafragma Debe ser reemplazado inmediatamente que se observen p rdidas por el orificio de detecci n de fugas orificio inferior del cilindro sobre el que se apoya el cabezal Esto evitar el deterioro de las piezas que no son aptas para soportar la agresi n qu mica de los l quidos bombeados del caudal m ximo Para caudales menores recurrir al accesorio de regulaci n autom tica denominado Control Total Tenga presente que la primera causa de interrupci n o anormalidad en el bombeo es la mala operaci n de las v lvulas del cabezal por suciedad o deterioro de sus asientos el sticos CODIGO SEGUN MATERIAL COMBINADO B420576 PNOO PVDF ACERO INOX VALVULA DE SUCCION B421351 PNOO B421351 CVOO B421351 DVOO VALVULA DE PUNTO B421791 PNOO B421791 CVOO B421791 DVOO DE INYECCION VALVULA DE PIE CON FILTRO KIT CABEZAL B422960 PNOO B422960 CVOO B422960 DVOO R420104 METO R420104 CVTO R420104 DVTO R420110 IITO CONJ CONECTOR BSP 1 2 P MANGUERA CONJ CONECTOR BSP 3 4 P MANGUERA KIT DE JUNTAS DUPLEX VALVULA DE ALIV
30. o del mecanismo de regulaci n Accionamiento Mediante motor el ctrico trif sico Regulaci n Por sistema de carrera perdida blindado IP 55 normalizado Otras opciones se mediante dial con indicaci n digital operable con entregan bajo pedido Ejemplo motor antiexplosivo la bomba preferiblemente en marcha o detenida 3 ESPECIFICACIONES TECNICAS DD 150 DD 300 DD 600 Potencia HP 0 33 0 5 0 5 Velocidad r p m 1400 2800 2800 CAUDAL l h M ximo 150 300 600 M nimo 15 30 60 3 1 MATERIALES MATERIALES POLIPROPILENO PVC ACERO INOX ASI 316 VALVULAS Polipropileno PTFE PVC PTFE Acero inoxidable PTFE DIAFRAGMA PTFE Acrilonitrilo PTFE Acrilonitrilo PTFE Acrilonitrilo CUERPO DEL CABEZAL Polipropileno Acero inoxidable DENOMINACION 3 2 CONEXIONES CONEXIONES rosca ext DENOMINACION POSICION POLIPROPILENO PVC ACERO INOXIDABLE SUCCION Vertical inferior 3 4 Ml iaa UN BSPT Ex INYECCION Vertical superior manguera y 1 Carrera 32 N 13 36 Bogot COLOMBIA SAS Tels 457 1201 9446 57 1 201 81 21 Fax 57 1 37102 14 Suministros Industriales y Servicios Email sis suministrossis Com www suministrossis com 44001 2009 4 VERIFICACIONES PREVIAS Aseg rese de que la presi n m xima en la descarga del cabezal no supere en ning n momento la m xima admisible para el modelo de que se trate Verifique que el rango de caudales requerido est conteni
31. oro de las piezas que no son aptas para soportar la agresi n qu mica de los l quidos bombeados 44001 2009 11 NOTAS En condiciones normales de funcionamiento no para la regulaci n autom tica recurrir al accesorio debe observarse circulaci n de burbujas no de regulaci n autom tica denominado presentando inconveniente el estacionamiento de CONTROL TOTAL O DIVISOR DE CAUDAL algunas de ellas en alguna curva de la manguera o tubo de conducci n Tenga presente que la primera causa de interrupci n o anormalidad en el bombeo es la mala operaci n de las v lvulas del cabezal por suciedad o deterioro de sus superficies de sellado Teniendo en cuenta que los errores porcentuales aumentan a medida que disminuye el caudal no se aconseja dosificar caudales inferiores al 1096 del caudal m ximo Para caudales menores o 12 ACCESORIOS Y REPUESTOS CODIGO SEGUN MATERIAL POLIPROPILENO PVC ACERO INOX DENOMINACION KIT CONJUNTO VALVULAR R460200 PTTO R460200 CTTO R460200 ITTO DIAFRAGMA 46070 1 KIT CABEZAL R460100 PTTO R460100 CTTO R460100 ITTO KIT DE JUNTAS SIMPLE R190010 0500 KIT DE JUNTAS DUPLEX KIT NUMERADOR VALVULA PUNTO DE INYECCION VALVULA DE PIE VALVULA DE ALIVIO 4 Kg cm VALVULA DE ALIVIO 10 Kg cm PLATILLO RESPALDO R190020 0500 R190000 0800 A4422 A4423 C Mp weno c A4624 10 A4624 10C Ante cualquier duda consulte a nuestro departamento de servicio post venta al 4769 4029 o por e m
32. parte superior del cabezal y de menor di metro que las anteriores Debe llevarse hasta la parte superior del tanque de aditivo o bien si el producto lo permite a alg n drenaje no chorrear el exterior del cabezal 6 4 ARMADO DE LAS MANGUERAS Enhebre sta en la tuerca y en el cono hembra clave en su extremo el cono macho hasta el fondo presion ndolo firmemente contra una superficie fija y luego tire manualmente de la tuerca contra el cono macho hasta que el cono hembra se clave en la manguera Coloque el extremo as formado en la caja de v lvula correspondiente y aseg relo con la tuerca a mano a mano sin herramientas Carrera 32 N 13 36 Bogot COLOMBIA Tels 571201 94 46 57 1 201 81 21 Fax 57 13710214 Email sisesuministrossis com www suministrossis com 42001 Oct 2009 Durante este procedimiento la manguera tiende a retorcerse por lo que deber aflojarse la tuerca 1 2 vuelta permitiendo que se enderece la manguera para continuar apretando deber repetir este paso 2 3 veces Para desmontar las mangueras s lo presi nelas contra la caja de v lvula correspondiente mientras desenrosca la tuerca Esta tarea debe realizarse exclusivamente a mano NUNCA fuerce los conectores 6 5 OTRAS CONSIDERACIONES Filtro Es imprescindible para retener las part culas u otros contaminantes s lidos que acompafien al l quido o que se agreguen al mismo durante la carga o almacenamiento en el dep sito corres
33. po de cabezal Polipropileno PVC Conjunto valvular Polipropileno PTFE PVC PTFE Tuerca de conector Polipropileno PVC Conector BSPT 3 4 Polipropileno PVC Diafragma Varios Platillo respaldo de diafragma C01217 02 C02131 271 46185 46131 P 46131 46132 KP 46132 K 46133 P 46133 46055 P 46055 46070 46071 Dosificadora a Diafragma gie DOSINT Serie DD Modelos 150 300 600 Ver plano 46940 Hoja 1 de 1
34. pondiente La malla del mismo deber ser de aproximadamente 100 a 150 um y tener una superficie amplia para evitar p rdidas de carga importantes que comprometan la buena alimentaci n sobre todo en el caso de l quidos de alta viscosidad en los que en ocaciones deberan evitarse para evitar el bombeoFiltros del tipo Y T PUESTA EN MARCHA Realice un esmerado barrido de las l neas de succi n e inyecci n antes de conectarlas a la bomba para eliminar las part culas que pudieran afectar su buen funcionamiento Cargue el lubricante hasta la mitad del visor aceite provisto es apto para temperaturas superiores a 10 C en el caso de temperaturas inferiores a la citada consultar a nuestro Dpto tec En aquellos casos en que el aditivo a inyectar reaccione con el agua por ej cido sulf rico deber secarse el cabezal antes de iniciar el bombeo ya que el testeo final a que se someten todas las unidades se realiza con agua como l quido de prueba Sugerimos utilizar aire comprimido para facilitar esta operaci n proyect ndose el mismo desde la succi n hacia la inyecci n o sea en el sentido de bombeo Verifique que no haya v lvulas cerradas en la l nea de inyecci n que puedan originar sobrepresi n y consecuentemente rotura Verifique la existencia del producto a dosificar en el tanque de aditivo y abra la v lvula correspondiente permitiendo la llegada del mismo al cabezal Encienda la bomba y lleve el regulador
35. stros Industriales y Servicios A Estas no necesitan ser especiales ya que se trata de equipos con muy bajo nivel de vibraciones Sugerimos que la altura desde la base de la bomba al piso no sea inferior a 50 cm ya que esto facilitar las operaciones de regulaci n y mantenimiento Carrera 32 N 13 36 Bogot COLOMBIA A 1e6ls 257 1201 94 46 57 1 201 81 2 Fax 57 137102 14 Email sis suministrossis cCom www suministrossis com 42001 Oct 2009 En ning n caso reduzca la secci n de las mismas por debajo de la medida original de los conectores del cabezal 6 1 LINEA DE SUCCION Es la que va desde el tanque de aditivo al conector inferior del cabezal preferiblemente ascendente debe ser de material compatible con el producto a dosificar contener el filtro de succi n y ser flexible el tramo m s cercano al cabezal Adem s podr completarse con columna de calibraci n pulm n y v lvulas seg n las necesidades del caso El polipropileno o el PVC suelen ser utiles como materiales para ca os y accesorios en la mayor a de los casos y deben instalarse con especial cuidado para asegurar una buena estanqueidad que evite la succi n de aire por fugas entre las uniones de los distintos elementos Hecuerde que las longitudes deben ser lo m s cortas posible Es importante que no queden part culas o restos de materiales tales como virutas selladores cintas etc ya que al ser succionados por la bomba podr n o
36. sultar a nuestro depto Tec En aquellos casos en que el aditivo a inyectar reaccione con el agua por ej cido sulf rico deber secarse el cabezal antes de iniciar el bombeo ya que el testeo final a que se someten todas las unidades se realiza con agua como l quido de prueba Sugerimos utilizar aire comprimido para facilitar esta operaci n proyect ndose el mismo desde la succi n hacia la inyecci n o sea en el sentido de bombeo Verifique que no haya v lvulas cerradas en la l nea de inyecci n que puedan originar sobrepresi n y consecuentemente rotura Trate de evitarlas en este tramo Verifique la existencia del producto a dosificar en el tanque de aditivo y abra la v lvula correspondiente permitiendo la llegada del mismo al cabezal 8 LUBRICACI N Reemplace el lubricante cada 20 000 horas de trabajo o si presenta cambio de coloraci n o aumento de nivel lo que indica deterioro o contaminaci n Aceite para transmisi n SAE 90 no hipoidal es el adecuado 8 1 ACEITES RECOMENDADOS Para temperatura ambiente superior a 10 C Una alternativa para evitar este accesorio ser a elevar la l nea de descarga por encima del tanque y descargar a un ca o de mayor di metro derrame de manera de romper el sif n Recuerde que al aumentar la presi n de inyecci n aumenta adem s la fuerza de contacto entre la v lvula y su asiento mejorando la funci n de retenci n del conjunto valvular Encienda la bomba
37. tanto una dosificaci n eficiente En estos casos es conveniente que las l neas sean cortas y puede que adem s sea necesario el calefaccionado de las mismas del tanque y del cabezal Cuando no pueda evitarse succionar el producto desde un nivel inferior al cabezal ste no debe estar a m s de 1 5 m por debajo de la bomba En todos los casos debe asegurarse que la presi n en el conector de succi n nunca sea inferior a la de vapor del l quido a la temperatura m xima de operaci n De no cumplirse esta condici n podr ocasionarse la formaci n de burbujas de vapor del mismo l quido originando errores importantes 6 2 LINEA DE INYECCION Es la que va desde la conexi n de inyecci n superior del cabezal hasta el punto de descarga final del aditivo punto de inyecci n Deber ser de material compatible con el l quido a conducir y apta para soportar la presi n m xima de yecci n Cuide que por lo menos el primer tramo est libre de part culas que puedan retornar hacia el cabezal Trate de reducir al m nimo la longitud de esta l nea no obstante cuando sea r gida y superior a 10 m puede requerirse un pulm n amortiguador de pulsaciones ver otras configuraciones Cuando el caudal supere cierto valor Es importante instalar SIEMPRE la v lvula de punto de Inyecci n suministrada con la bomba incluso cuando se este dosificando a canal abierto 6 3 LINEA DE PURGA Corresponde a la salida lateral que se encuentra en la
38. ujeros 10 6 CONEXIONES HIDRAULICAS ver Esquema de Instalaci n Tipo En ning n caso reduzca la secci n de las mismas por debajo de la medida original de los conectores del cabezal 6 1 LINEA DE SUCCI N Es la que va desde el tanque de aditivo al conector inferior del cabezal preferiblemente ascendente debe ser compatible con el producto a dosificar y contener el filtro de succi n Adem s podr completarse con columna de calibraci n pulm n y v lvulas seg n las necesidades del caso El polipropileno o el PVC suelen ser tiles como materiales para ca os y accesorios en la mayor a de los casos y deben instalarse con especial cuidado para asegurar una buena estanqueidad que evite la succi n de aire por fugas entre las uniones de los distintos elementos Recuerde que las longitudes deben ser lo m s cortas posible Es importante que no queden part culas o restos de materiales tales como virutas selladores cintas etc ya que al ser succionados por la bomba podr n ocasionar una mala retenci n en las v lvulas del cabezal al interponerse entre stas y sus asientos Esta falla de retenci n es el principal motivo de errores en el dosaje para asegurarse de que esto no ocurra sugerimos sopletear o barrer con agua esta l nea luego de armada y antes de ser acoplada a la bomba No utilice cinta de PTFE en las cajas de v lvulas del cabezal ya que ellas poseen juntas especiales 6 1 1 PRESION DE ALIMENTACIO
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