EPP-200 Consola de Corte “Precision Plasmarc”
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1. SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 50 AM1 amp ENLARGED METER ASSY A 44 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS BILL OF MATERIALS QUANTITIES ARE IN U M ESTIMATED BY INVENTORY SYMBOL l PART OF CODE NO DESCRIPTION AT ER TR e 2 08580043216 1 f s 058580043225 1 PANEL REAR EPP 200 SSC sm 2 PANEL SOE 5 n sss 1 BRACKET 7 _ 7 1 BRKT HEAT EXCHANGER _ 1 BAFFLE WATER TANK fof 1 BRKT REMOTE FUER 1o 05580043256 1 BRACKET XFMR AUTO EPP 200 _ 11 BRKT MIG DUAL RESISTOR _ 2 ss 1 TUTO O O _ 3 ss 15 055800419 1 EPP 200 PWR MOD 100A MASTER _____ 16 ___ ORY 20 n _ 7 1 FUSE HOLDER PANEL MOUNT te 13731460 1 SW TGGL SPOT 2 POS 15 125V SD _ 19 672508 1 SW TGGL 3PST 2 POS 15A 125V0 D 20 950627 1 CAPACITOR 4200uf 350VAC sa 21 636702 1 SWITCH TOGGLE 395 15A 125 2 8 1 ERE 952182 1 SPOUT REMOTE FUER 25 90858625 3 67 TUBING VINYL CLEAR 5 8 ID 0558004488 1 GAUGE 2 00 200 PSI 67 27 0558004656 1 PCB ISOLATION AMP EPP 200 III _ 25 6 STANDOFF 6 32 7 6 a 1 __ 2 1 TERMINAL STRIP MARKER PCBI 33 95202. 200 Consola de Corte Precision Plasmarc Manual de Instrucciones 0558007020 10 2007 ASEGURE DE ESTA INFORMACION ALCANCE EL OPERADOR USTED PUEDE CONSEGUIR COPIAS ADICIONALES A TRAVES DE SU DISTRIBUIDOR ESAB PRECAUCI N Estas INSTRUCCIONES est n para los operadores experimentados Si usted no es completa mente familiar con la teor a de operaci n y las pr cticas seguras para la soldadura de arco y equipos de corte le pedimos leer nuestro librete precautions and safe practices for arc welding cutting and gouging la forma 52 529 No permita a personas inexperimentadas instale opere o mantenga este equipo No procure instalar o funcionar este equipo hasta que usted ha le do completamente estas instrucciones Si usted no entiende completamente estas instrucciones entre en contacto con a su distribuidor ESAB para informaci n adicio nal Asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Este equipo se funcionar en conformidad con la descripci n contenida en este manual y las etiquetas de acom pa amiento y tambi n de acuerdo con las instrucciones proporcionadas Este equipo se debe comprobar peri dicamente La operaci n incorrecta o el equipo mal mantenido no deben ser utilizados Las piezas que est n quebradas faltantes usadas torcidas o contaminadas se deben sustituir inmediatamente Si tal reparaci n o el reemplazo llegan a
3. _ 30862532 2 TUBING 7 8 1 15 172 90861726 75 TUBING VINYL 294 ID X 020 W BLK 173 96W10 1 HOLDER FUSE 17 1 4 2017483 FUSE 175 ROD Me SSR OOOO 17660782 16 WSR FLAT 1 25 X 083 WA omo WSR CENTER 100 X 065 7 15 22995476 15 RUBBER STRIP _ 6 1 1 182 954010 2 LABEL WARNING CAPACITOR TD1 P1 183 952008 1 HOUSING CRIMP 4 PIN K3 7 8 184 2080196 3 RELAY ENCLOSED 3PDT 120VAC 1185 673013 TERM FAS 187 TS DUAL 49 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS BILL UF MATERIALS QUANTITIES ARE IN U M ESTIMATED BY INVENTORY SYMBOL PART OF CODE ND DESCRIPTION 185 186 950487 1 TERM BLOCK 2 POS 64307860 WSR EXT TOOTH 6 955243 1 LABEL SET EPP 200 673213 1 SW SPST TGGL 182W62 1 CONN BOX RECPT 3FS 185 191 351481 TUBE 173D X 02W X 75LG VIN 55 8 LO AO S 17315247 L2 647065 35929 0558004324 T85 KI IES 18 menen NE RE 0 iA _____ DIODE FWD 1200V 854 BUSBAR DIODE 37448 4600611 ia 1 _ 1 BRKT MIG CAPACITOR _ 594876 1 BUSHING SNAP 75D 1 00 MA lt 05580043326 1 PANEL RELAY EPP 200 lt lt _ 13736013 6 HOSE CAMP w D 0558005181 1 BALL POLYPROPYLENE ORG 500 DI 0558000433 1 CIRCUIT BREAKER 2 AMP y O 202348 1 PLUG HOUSING II 0358001016 1 33035 1 ADAPTOR B A WW 17
4. torch switch is depressed or start signal is sent Arc does not transfer to work Open Circuit Voltage is between 815 and 355 Pilot arc IS present 1 Open connection between the console WORK connector and the workpiece 1 a Check continuitv of WORK cable and clamp b Attach clamp to workpiece c Ground work table to earth ground Arc does not transfer to work Open Circuit Voltage is between 815 and 355 Pilot arc is NOT present 1 Pilot arc fuses F1 and or 22 are open 2 Bad pilot arc contactor 3 Bad 4 Bad PCB1 MOD2 5 Nozzle to Electrode short in torch 6 Bad control PCB 7 No preflow signal from CNC 8 Current setting to low 9 Contaminated or worn electrode k Replace F1 and or F2 2 Replace pilot arc contactor Replace K3 4 Replace PCB1 in MOD2 DESN Disconnect torch from console Check for open between pilot arc and torch leads Repair if shorted control PCB Bad PCB1 MODI PCB1 8 Readjust Current setting Torch to high above workpiece 9 Replace electrode NOTE Additional Schematics and Wiring Diagrams on 279 4mm x 431 8mm 11 x 17 paper are included inside the back cover of this manual 33 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 34 SECTION 7 7 1 General 7 2 Ordering REPLACEMENT PARTS Alwavs provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial numbe
5. Open Fuse F4 3 Open Jumper at TB2 Check continuity of power switch Check Fuse F4 and related wiring N 3 Check jumper and wiring of TB2 Power switch is ON Power LED in ON Pump is OFF Fan is ON 1 Bad or open CB2 2 Motor Failed Reset CB2 Check wiring and check free rotation of pump fan 2 Replace Pump motor Fan is ON LEDs in power modules are OFF Power LED is OFF Pump is ON 1 Bad or Open CB1 1 a Reset CB1 b If CB1 fails to reset check wiring bad T1 or PCB1 Plasma gas fault indicator is ON 1 Plasma gas pressure to console is below 40 psi 2 Bad pressure switch 3 Open wire between pressure switch and PCB1 1 Adjust gas pressure to proper level for torch and application 2 Adjust if adjustable type or replace pressure switch 3 Check wiring between PS1 amp PS2 and PCB1 P1 9 and P1 10 31 TROUBLESHOOTING SECTION 6 Problem Possible Cause Corrective Action Power Source Temp fault 1 Poor ventilation at rear of 1 Make sure that there is 2 feet of indicator is ON console clearance on each side of console closed No OCV or arc transfer 2 Open thermal switch 2 With power OFF check each thermal switch Normal operation is switch closed below 194 F 3 Open wire between temperature 3 Check wiring between switch and PCB1 temperature switches and PCB1 P1 15 a
6. la utilizaci n de cualquier tipo de filtro en la consola Eso puede resultar en sobrecalentamiento y puede anular la garant a 3 3 Localizaci n Consola Plasma Permita una distancia m nima de 0 6 metros 2 pies para circulaci n de aire Planee para facilitar la remoci n de las tapas superior y lateral para mantenimiento limpieza e inspecci n Posicione la EPP 200 relativamente acerca de la caja de fusibles Mantenga libre la rea por de abajo de la fuente para facilitar circu laci n de aire de enfriamiento El medio ambiente debe estar relativamente libre de polvos humos y calor excesivo Estos factores afectan la eficiencia de enfriamiento Polvo conductor y suciedad dentro de la fuente de poder puede provocar abertura de arco Se pueden suceder da os en el equipo Corto circuito puede suceder al permitir que el polvo se acumule dentro de la fuente de poder Ver secci n de mantenimiento 3 4 Conexiones de entrada de la consola UNA DESCARGA EL CTRICA PUEDE SER MORTAL Propicie la m xima proteccion contra choque electrico Antes de realizar conexiones dentro de la maquina desconecte la energ a en la caja de fusibles Secci n 3 Instalaci n 3 4 1 Especificaciones de corrientes primarias La EPP 200 es una unidad trif sica La corriente de entrada debe ser suministrada por una l nea con interruptor de seccionamiento pared que contenga fusibles o disyuntores de ac
7. para 575V Secci n 3 Instalaci n Corriente el ctrica es peligrosa CIA Es muv importante tener un buen sistema de tierra conectado a la placa de trabajo o la mesa de corte D 8 Conectar los cables de entrada al interruptor de secciona miento pared 9 Vuelva a poner la tapa lateral hagalo solamente si todas las conexiones estan listas Las conexiones de salidas requieren que esta tapa sea removida Cable masa placa de trabajo 10 Conecte el otro lado del cable de trabajo a la placa o a la mesa de corte La conexi n debe ser hecha en un punto de la placa que esta limpio con la superficie expuesta libre de pintura oxidaci n cascarilla de laminaci n etc Cable masa para la mesa de corte Secci n 3 Instalaci n 3 5 Conexi n de la antorcha Plasma a la consola EPP 200 y opciones 3 5 1 Cables de salida de la EPP 200 mangueras y adaptadores suministro del cliente EPP 200 Tama os pueden variar en funci n del sistema e Retorno del l quido refrigerante e Abastecimiento del l quido refrigerante A Cable del arco piloto e Cable del electrodo gt e Gas de protecci n directamente a caja de plomer a e Gas de partida directamente a la caja de plomer a e Gas de corte directamente a la caja de plomer a Cable tierra e Cabledelcontroleremoto caso la opci n de controle remoto tenga sido comprada Ver descripci n secci n 2 para n mer
8. 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding and Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Sha
9. 34 1 PLUG 5 OS 952035 1 COVER PLUG 5 PS 5 2234518 1 OO O O OOOO 45 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS b AN UF MATER TAL SYMBOL PART OF CODE DESCRIPTION MODI P3 MOD2 P3 4 2234891 4 PLUG 10 POS TIM P1 3 4 40 952030 3 PLUG 18 POS 812142 5832 43 952033 1 COVER PLUG 16 POS PF 46 3266 2 BAG CLOTH 1 50 m 52252 ES M2 51 951215 1 MOTOR CARB 1 3 H P 1 PCB2 mee 13 L 0 1 ap 38 L 63 36538 1 HOSE ASSV PUMP OUTLET 64 90858009 4 5 TBG NVLOBRADE 3 8 ID X 625 OD ST svs 2 66 13735961 2 HEAT EXCHANGER 68 952181 1 PLASTIC PIPE 69 13734871 6 CLAMP HOSE W D 25D 62D 70 8994471 5 CLAMP OSE W D 50D 1 06D 2 7 398 70 72 17500008 08 sas 1 174 055800458 13 46 SECTION 7 82 LI 75 76 REPLACEMENT PARTS BILL Or MATERIALS QUANTITIES ARE IN U M ESTIMATED BY INVENTORY SYMBOL PART OF CODE NO DESCRIPTION 1 TERMINAL BLOCK 7 POS 25 12 18 AWG 952026 951198 952095 CORE SATURABLE B3 77 78 79 0 0558004336 0558004339 0558004338 952137 82 0558954035 995103 2 SPACER LED M1 a mwenn a 83 84 90238 2062334 673676 672330GY CB1 2 88 950829 599800 J2 J7 952209 13730763 2 TERMINAL BLOCK 24 POS 15A PLATE SERIAL 9
10. 4 NEW BHD ___2060366 1 951568 5 818 BH 41012 1 ADAPTOR B A WF B A WF OLD NEW 16 3 CB Bo 10 KA LA KE Revision Historv 1 Released January 2007 2 Revision 10 2007 Updated 3 4 1 Input Conductor and line Fuse chart per J Magee ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB NV Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 3001 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 49 212 298 218 GREAT ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 1000 Fax 47 33 11 52
11. 54570 LABEL RATING ESP EPP 200 2 951061 65509506 36635 952012 4 4 METER LED 5 VDC RIV BLD AL 1 8 GRIP BOLT LAG 1 4 X 2 00 CLIP PALLET CASTER FIXED 952013 CASTER SWIVEL 952144 105 2091514 4 2 5 2 106 995227 3 3 4 LABEL WARNING LABEL WARNING EXPOSED HIGH VOLT LUG TERMINAL 2 8 WIRE 1 4 STUD INSULATOR NOMEX PLUG HOLE 875DIA 125 CT NYL BK BUSHING SNAP 1 5810 1 75 MH 45LG BUSHING SNAP 47 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS BILL UF MATERIALS QUANTITIES ARE IN U M ESTIMATED BY INVENTORY SYMBOL PART OF CODE NO DESCRIPTION 647345 BUSHING SNAP 1 31 ID 1 50 MH 44 LG 92W57 GROMMET RUB 63ID X 88 GD X 06W 99512240 1 LABEL WARNING LIFTING EYE 631507 TYWRAP MEDIUM 116 182W58 AR TYWRAP CLAMP STANDARD 120 AR AR 122 AR EEE 5 61325853 AR SCREW PTF g6 32 x636 U U 124 64304860 aR WASHER PAN fs 7643028607 14059 126 2091558 61325878 aR screw _ AR SCREW 8 32 X S05 54507887 AR WASHER EXT TOOTH Y 61325882 AR SCREW PHTF 8 32 X 75LG 64304887 WASHER PLAIN 8 64302887 WASHER LOCK 8 132 AR NUT HEX 8 32 133 61325902 SCREW PHTF 10 24 X 50LG 61325903 SCREW PHTF 10 24 X 63LG 64304050 WASHER PLAIN 10 64302920 WASHER LOCK 10 63300916 NUT HEX 10 24 63300862 NUT HEX 6 32 9 61328087 AR SC
12. CARGA ELECTRICA PUEDE SER MORTALI Desconecte la corriente de entrada en la pared antes de hacer mantenimiento en la consola antorcha o caja de plomeria Advertencia No opere la consola o la caja de plomer a sin tener las tapas en posici n No toque ning n de los consumibles al tener la fuente de poder encendida No entinte reparar ninguna parte de este sistema caso la corriente de entrada est conectada en la pared Este equipo puede ser peligroso si no operado y mantenido con seguridad Leer y entender toda literatura del equipo y las etiquetas de aviso antes de operar este equipo El arco de corte Plasma puede ser peligroso a los ojos y o dos Utilice protecci n auditiva Utilice protecci n para los ojos designada para corte y soldadura por arco Los lentes deben tener graduaci n minima no 7 Utilice ropa de protecci6n para evitar quemar la piel 21 Secci n 4 Operaci n 4 2 Operando la consola EPP 200 4 2 1 Controles de la consola PRECISION PLASHARG 200 Interruptor de arco piloto Alto Bajo Medidor de corriente y voltaje de corte Controle de corriente de salida Interruptor selector Panel Remoto Interruptor teste gas Luces indicadoras de falla E afe Interruptor Principal Interruptor de arco piloto Utilizado para seleccionar el rango de corriente de arco piloto tener el interruptor Remoto Panel en la posici n Panel La posici n HIGH Alto es utili
13. REW HWH 1 4 20 X 50LG 0 61341089 AR SCREW HEX HD 1 4 20 X 75LG Y WY RO PON J DI on 141 ___64304075 AR WASHER PAN a OOOO 7 64302896 TAR WASHER 145 64507996 AR WASHER EXT TOOTH LOOK 174 a ANT HX 7 45 9910003 AR SEALANT PE THON _ 925904 TAR SCREW PHIF K Te _ 32584 AR SCREW PRI 48 32 X 1 016 145 73585980 CUPO ELEC INT ALCOA 2 Ec EEE re N 48 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS BILL UF MATERIALS QUANTITIES ARE IN U M ESTIMATED BY INVENTORY SYMBOL i PART OF CODE NO DESCRIPTION _ 15 71200732 425620 _ Ko on sowe _ 152 9086500 70 _ 8 SCREW PHF fs 32X 126 sn 02 COUPON TEST STEEL 18 X 555 ss 0658004817 REF WIRING DIAGRAM tse __0558004516 REF SCHEMATIC DIAGRAM EPP 200 __ 19 0558004537 1 WIRE KIT SEC FRONT EPP 200 188 364251 HOSE ASSY PUWP OUT TO o ssar HOSE ASSY FLOW SWITCH CORE N eof 4 TERMINAL 250 X 22 18 MG _ 6 38 TUBING HEAT SHR POLY 1 50 DBK _ 19 9 BUSHING SNAP _ 186 166 0558004320 1 EPP 200 PWR MOD SE _ 10 _ 1 ses THOSE _ 1 1 PUMP CARB W SRAN
14. Se requiere adaptador P N 19X54 ordenar por separado Se requiere adaptador P N 74576 ordenar por separado NOTA Los n meros de parte entre par ntesis son referente apenas a las unidades destinadas al mercado europeo CE 2 6 Reguladores de Gases Regulador de Estacion Regulador de Cilindro ls A 7 998343 TDD iaa 998336 Argonio Hidrogeno 35 Td 998341 Un regulador de gas de partida en separado es siempre necesario Para corte Plasma con aire utilize aire como gas de partida Para corte Plasma con oxigeno o nitrogeno utilize nitrogeno Atencion como gas de partida Para corte Plasma con H35 Argonio Hidrogeno utilize H35 o nitrogeno como gas de partida Son necesarios tres reguladores plasma partida y proteccion Al utilizar la caja de plomer a Atencion Las mangueras de suministro de gases de los cilindros se conectan directo a la caja de plomer a e La consola distribuidora de gas no es utilizada Secci n 2 2 7 Paquetes B sicos Descripci n El sistema EPP 200 esta disponible como un paquete listo y preparado por nuestra ingeniar a o los componentes pueden ser ordenados individualmente Los paquetes b sicos incluyen Consola EPP 200 Antorcha Plasma Reguladores apropiados a los gases indicados Mangueras de los gases desde los reguladores hasta la consola Liquido refrigerante NOTA Los n meros de parte entre par ntesis s
15. a por el CNC ponga en la posici n Panel y ajuste la corriente con el potenci metro de corriente de salida 3 Verifique el nivel del l quido refrigerante El nivel debe ser verificado conelinterruptor principalen la posici n OFF El nivel del refrigerante debe estar dentro del rango seguro de operaci n 4 Ajuste el interruptor de arco piloto Alto Bajo Consulte la tabla de corte del manual de la antorcha 5 Encienda la consola poniendo el interruptor principal en la posici n ON La luz blanca en la mano izquierda ir iluminarse 6 Verifique la presi n del refrigerante La presi n viene ajustada de f brica entre 5 5 y 6 2 bars 80 90 PSI 7 Empiece la operaci n de corte Plasma Esto puede incluir ajustes manuales de otras opciones dependiendo del paquete Plasma como un todo Se utilizar el modo Panel despu s que el corte hay empezado ajuste la corriente para el valor deseado Verifique las luces de falla Si una de las luces de falla se iluminar APAGUE LA CORRIENTE INMEDIATAMENTE y consulte la secci n de busca y reparos de aver as 24 SECTION 5 MAINTENANCE 5 1 General WARN G Electric Shock Can Kill Open wall disconnect switch before attempting any maintenance on plasma console interconnecting cables Onlytrained personnel should perform maintenance or repairs CAUTI N on this equipment 5 2 Inspection and Cleaning Frequentinspection and cleaning of the EPP 200 andrelated eq
16. as normas de seguridad Las precauciones de seguridad deben estar de acuerdo con equipos de corte v soldadura Las recomendaciones abajo deben ser seguidas adicionalmente a las normas est ndar 1 Cualquier persona que utilice un equipo de soldadura o corte plasma debe ser familiar con su operaci n localizaci n de los paros de emergencia sus funciones precauciones de seguridad corte plasma y soldadura El operador debe asegurar que ninguna otra persona este en la rea de trabajo durante el arranque de la maquina ninguna persona este sin protecci n al momento de la partida del arco La rea de trabajo debe estar de acuerdo con el trabajo estar libre de corrientes de aire Equipo de seguridad individual siempre utilice equipos de seguridad lentes prendas ign fugas guantes etc no utilice art culos sueltos como bufandas pulseras anillos etc Precauciones generales este seguro que el cable de retorno esta bien conectado el trabajo con alta voltaje debe ser realizado por un t cnico calificado un extintor de incendios apropiado debe estar acerca de la maquina lubricaci n de la maquina no debe ser realizada durante la operaci n SECCI N 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVE Soldadura corte plasma puede ser fatal a usted otros las precauciones de seguridad para corte plasma v soldadura DESCARGA ELECTRICA puede matar Instale un cable tierra de acuerdo con la
17. h 5 3 1 Pressure Switch Adjustment Procedure 1 Turn main power switch OFF OFF 2 Remove right side panel 3 Turn wheel Counterclockwise to increase pressure Clockwise to decrease pressure 4 Replace panel 5 Resume operation 5 3 2 Gas Manifold with Non adjustable Pressure Switches reference 27 SECTION 5 28 SECTION 6 6 1 Introduction WARNING 7 6 2 Procedure TROUBLESHOOTING Electric Shock Can Killl Ensure all primarv power to machine has been externallv disconnected Open line wall switch before attempting inspection or performing work inside the plasma console or plumbing box Capacitors Can Store High Voltages Disconnecting plasma console does not ensure capacitors are de energized Ensure console capacitors are grounded after removing power and prior to performing maintenance 1 Shut main power switch on the console to OFF position 2 Disconnect main power line wall switch 3 Check for obvious external settings switches and external connections 4 If a problem is found correct and proceed with normal operations 5 If not remove side panels Reminder Power must be disconnected before removing any covers 6 Perform a visual inspection of internal components Check for Loose or burned wiring and components Secure terminal connections Bulged or leaking capacitors Other signs of discoloration Refer to the troubleshooting guide fo
18. h Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative Offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone num bers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com ESAB AB SE 695 81 LAX SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com
19. ia sola 1 5m 5 ft 0558003979 0558003985 0558003991 3 0m 10 ft 0558003980 0558003986 0558003992 6 1m 20 ft 0558003981 0558003987 0558003993 7 6m 25 ft 33132 33303 22001 4495038 9 1m 30 ft 0558003982 0558003988 0558003994 12 2m 40 ft 0558003983 0558003989 0558003995 15 2m 50 ft 33133 4495019 0558004652 33304 4495034 22002 4495039 22 9m 75 ft 33134 4495020 0558004653 33305 4495035 22003 4495040 30 5m 100 ft 33135 4495021 0558004654 33306 4495036 22004 4495041 38 1m 125 ft 33136 4495022 0558003978 33307 4495037 22005 4495042 45 7m 150 ft 0558003984 0558004655 0558003990 0558003996 Utilicese con un adaptador 41V12 que viene incluido NOTA Los n meros de parte entre par ntesis son referente apenas a las unidades destinadas al mercado europeo CE Secci n 2 Descripci n 2 5 Mangueras de Gases Tipo de Gas 25 ft 50 ft 75 ft 100 ft 125 ft 7 6m 15 2m 22 8m 30 4m 38 1m Nitrogeno transparente 33122 33123 33124 33125 33126 Oxigeno transparente EUA 33117 33118 33119 33120 33121 Oxigeno azul Europa 0558002973 0558002974 0558002975 0558002976 0558002977 Argonio Hidrogeno H 35 1 33122 331237 331247 331257 331267 transparente EUA 33122 33123 331247 33125 33126 Aire negra Europa 0558002978 0558002979 0558002980 0558002981 0558002982 Nota
20. le de corriente esta desconectado de la electricidad 6 0 2 Sacar tapa de la mano derecha mirando la consola desde la frente 1 3 Pase el cable de entrada por el aliviador de tensi n localizado en la parte de atr s de la fuente de poder Pase el cable de Contactor entrada por el aliviador de tensi n dejando cables de largo Principal suficiente para conectarlos al contactor Sujete el aliviador de tensi n para hacer con que el cable de entrada esta seguro Conexi n de tierra 4 Conectar el conductor de masa del cable de entrada al termi nal de tierra localizado hacia arriba del TB2 regleta de bornes de 7 terminales Regleta de bornes e 7 5 Conectar los tres conductores de corriente del cable de entra da los terminales superiores del contactor principal Sujete los conductores apretando cada uno de los tornillos f Va Auto Transfor mador 6 Conectar los cables puente desde la parte de abajo del con tactor hasta el voltaje apropiado marcado en el auto trans formador La unidad sale de f brica cableada para 575V EJ 7 Conectar el cable puente en el voltaje apropiado del TB2 Esta regleta de bornes de 7 terminales viene conectada de f brica para 575 V Conexi n de los cables puentes de entrada CUIDADO Asegurase que cada cable puente esta conectado con el voltaje fabrica para 575V correcto en el auto transformador y en el TB2 Cableado de fabrica
21. nd P1 16 Over Under Voltage fault indicator 1 Input voltage is 15 above 1 Provided input voltage must be is ON below the selected console equal to the selected console operating voltage operating voltage Change if necessary 2 Bad PCB1 2 Replace POBI 3 Bad PCB1 MODI 3 Replace PCB1 MOD1 Meters M1 or M2 no displav 1 Bad Meter 1 Replace Meter meters M Meters M1 8 M2 no display 1 Bad PCB1 1 Replace one meter to verify above step did not happen twice If still not working replace PCB1 Press torch switch or send start 1 Gas Test switch is in 1 Place Gas Test switch signal START SHIELD or CUT OPERATE position positions 2 Set plasma gas pressure per 2 Plasma gas pressure is to LOW torch or application requirements No pilot arc or main arc transfer above 40 psi 3 Improper current command 3 IF in manual mode panel switch signal must be in PANEL and P5 must in J5 connector If in mechanized mode panel switch must be in REMOTE and a current signal above 0 volts must be present P5 must be in J6 connector 4 LEDX on MODI is not ON 4 Test thd when torch switch is depressed or start signal sent 5 LEDX is ON but main contactor 5 Test does not close LEDX is ON Main contactor is 6 Test tod 32 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Problem Possible Cause Corrective Action LEDX MOD1 not ON LEDX on MOD2 not ON LEDX on MOD2 not ON when
22. on referente apenas a las unidades destinadas al mercado europeo CE Liquido refrigerante 25 1 gal n 3 8 L P N 0558004297 Liquido refrigerante 25 PG mejora la vida del electrodo en aplicaciones de corte utilizando oxigeno o aire mas solamente proporciona protecci n contra congelamiento hasta 10 6 C 13 F Liquido refrigerante 50 1 gal n 3 8 L P N 156 05 7810012 Liquido refrigerante 50 EG proporciona protecci n contra congelamiento hasta 40 40 Secci n 2 Descripci n Secci n 3 3 1 General Atenci n Instalaci n Fracaso al seguir las instrucciones puede causar muerte accidentes o da os a la propiedad Siga las instrucciones para prevenir accidentes o da os a la propiedad Usted debe cumplir a las normas el ctricas locales estaduales y nacionales 3 2 Recibiendo Utilice la argolla de izada para levantar la m quina por arriba Utilice pr cticas de seguridad al transportar la m quina por arriba La unidad pesa m s de 318 Kg 700 Lbs Utiliza cables o correas en buenas condiciones e Inspeccione por da os debido al transporte inmediatamente al recibir el equipo e Retire todos los componentes del paquete de transporte y busque por peque as partes sueltas Verifique si no hay obstrucciones en las rejillas de ventilaci n Secci n 3 Instalaci n No obstruya el flujo de aire No provoque restricci n de la entrada de aire de enfriamiento con
23. os de parte La opci n de un panel de AJUSTE esta disponible para la maquina de corte ESAB Avenger 1 y maquinas mas grandes Este panel opera de la misma forma que el controle remoto Consulte el manual de su maquina para n meros de partes de reemplazo Secci n 3 Instalaci n 3 6 Instalaci n del l quido refrigerante ADVERTENCIA CUIDADO Tapa del liquido refrigerante Corriente el ctrica es peligrosa Es muy importante tener un buen sistema de tierra conectado a la placa de trabajo la mesa de corte Anticongelantes comerciales ir n causar da os la antorcha Utilice l quido refrigerante especial para la antorcha Debido a su alta conductividad el ctrica NO utilice agua de la calle anticongelante comercial automotor para enfriar la antorcha Un l quido refrigerante especialmente formulado es REQUERIDO Este l quido refrigerante tambi n protege contra congelamiento hasta 34 C 29 F Operar la unidad sin el liquido refrigerante ir causar danos permanentes a la bomba de enfriamiento Verifique el nivel del l quido refrigerante constantemente Remover la tapa del liquido refrigerante ubicada en la frente de la consola yllenar el tangue con 15 litros 4 galones de liquido refrigerante para antorcha Plasma e No llenar arriba de la marca que indica el m ximo e Reinstale la tapa Secci n 3 Instalaci n 20 Secci n 4 Operaci n 4 1 Introducci n Seguridad de operaci n UNA DES
24. r identification of many problems possible causes and remedies Reference wiring diagrams and schematics are found in the last part of this section 29 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 3 Front Panel Fault Lights Fault Indicator Lights Coolant Flow Will show low coolant flow The light will briefly show a fault when console is turned on and then goout Plasma Gas Pressure fault indicator low plasma gas pressure Torch will not fire when indicated Interlock Fault Indicates Remote Plumbing box door is not properly closed P S Temp fault indicator over temperature condition in the inverter power source P S Fault Not used Over Under Voltage fault indicator input voltage 15 above or below the tolerances of the power source console Will stay shut down console until main power switch is recycled 30 SECTION 6 6 4 Troubleshooting Guide WARNING CAUTION Problem TROUBLESHOOTING High Voltages Can Cause Serious Injury or Death Voltages in plasma cutting equipment are high enough to cause serious injury or death Only trained technicians should attempt diagnosis and repair of this machinery Avoid damaging your voltmeter Disconnect the power from the high frequency generator before checking voltages in the high frequency circuit Possible Cause Corrective Action Power switch is ON Power LED is OFF Fan is OFF Pump is OFF 1 Bad Power switch 51 2
25. r is stamped on the unit nameplate To ensure proper operation itisrecommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information only Hardware items should be available through local sources 35 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 36 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS E J y CB1 CB2 7 8 8 DE TI ae 7 G 2080 ae OR 7 CIA DDD 6515951222 37 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 38 MODI MOD2 P3 MOD2 P2 A R K7 AAA 2 19 1 99612 29 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS MODI P4 14002 P4 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS E 8 5 E 7 if at L A A EA NTE CNE PCB2 ee DO TI 72 FS 64 A TOLDOS nal O Y osss 9818 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS OO9O9 03 23 TT SECTION 7 REPLACEMENT PARTS SECTION 7 REPLACEMENT PARTS PUMP MOTOR
26. s de Plasma Indica dor de falla de baja presi n de gas La antorcha no ir prender cuando iluminada e Interlock Fault Falla del circuito de bloqueo Indica que la puerta de la caja de plomer a no esta bien cerrada e P S Temp Temperatura fuente de poder Indicador de falla Condici n de sobre temperatura en el inversor de la fuente de poder e P S Fault Falla fuente de poder Indicador de falla No utilizado Over Under Voltaje Sobre Bajo voltaje Indicador de falla El voltaje de entrada esta m s arriba o abajo de las tol erancias de la fuente de poder Ir mantener la fuente inactiva hasta que el interruptor principal sea apagado y encendido y la falla arreglada Interruptor principal Controla la corriente de entrada para el abanico el enfriador de agua el inversor y el circuito de interfase La luz brilla para indicar que la consola esta encendida 23 Secci n 4 4 3 Secuencia operaci n Operaci n 1 Aplique corriente al sistema al cerrar el interruptor general pared La luz de corriente principal Power no ir brillar hasta que el interruptor principal no est prendido ON La luz de falla debe prender y apagar 2 Seleccione el interruptor Panel Remoto Si la corriente va a ser controlada porla maquina de corte CNC ponga en la posici n Remoto Consulte el manual de la maquina de corte para instrucciones de ajuste de corriente Si la corriente va aser ajustad
27. s normas No toque partes el ctricas o consumibles que est n energizados Mantengas aislado del piso de la pieza de trabajo Certifique que su situaci n de trabajo es segura HUMOS Y GASES Son peligrosos a su salud Mantenga su cabeza alejada de los humos utilice ventilaci n o aspiraci n para eliminar los humos del rea de trabajo RAYO DEL ARCO Puede quemar la piel o da ar los ojos Protege sus ojos y piel con lentes ropa apropiadas Proteja las personas en la area de trabajo utilizando una cortina PELIGRO DE INCENDIO Chispas pueden provocar incendio Este seguro que no hagan materiales inflamables al rededor de la maquina RUIDO El ruido en exceso puede da ar los o dos Proteja sus o dos utilice protecci n auricular Avise las personas al rededor sobre el riesgo AVER AS Llame a ESAB en caso de una aver a con el equipo LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO PROTEJA A USTED Y LOS OTROS Secci n 2 Descripci n 2 1 Introducci n La consola EPP 200 fue proyectada para aplicaciones de corte Plasma mecanizado Se puede utilizar con otros productos ESAB como las antorchas PT 24 y PT 600 una caja de plomer a opcional y un controle remoto Rango de corriente de corte de 50 hasta 200 Amperios Enfriamiento forzado con aire Potencia DC de estado s lido Unidad integrada de enfriamiento por agua Protecci n para voltaje de entrada Panel de controle fron
28. ser necesario el fabricante recomienda que una llamada por tel fono o un pedido escrito de servicio est hecha al distribuidor ESAB de quien fue comprado Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben alterar sin la previa aprobaci n escrita del fabricante El usu ario de este equipo tendr la responsabilidad nica de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incor recto de mantenimiento inadecuado da os reparaciones o de la alteraci n incorrecta por cualquier persona con excepci n del fabricante o de un distribuidor autorizado se alado por el fabricante LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO PROTEJA A USTED Y LOS OTROS Secci n Secci n 1 Secci n 2 Secci n 3 Secci n 4 Titulo Pagina 5 DescriDOON sans 7 Instalaci n assists abate 13 Operacion coi as 21 Tabla de Contenido AW ESAB AW DECLARATION OF CONFORMITV According to The Low Voltage Directive 2006 95 EC of 12 December 2006 entering into force 16 Januarv 2007 The EMC Directive 2004 108 EC FORSAKRAN OM OVERENSSTAMMELSE Lagspanningsdirektivet 2006 95 EG fran 12 december 2006 ikrafsat 16 januari 2007 EMC Direktivet 2004 108 EG Type of equipment Materialslag Plasma Cutting Console Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varum rke ESAB Type designation etc Typbeteckning etc EPP 200 0558004315 Manufacturer or his authorised representati
29. tal remoto o local Protecci n t rmica para el transformador principal y los componentes semiconductores de potencia Luces LED indicadores de aver a 2 2 Especificaciones generales Consola EPP 200 0558004315 Salida factor de trabajo de 100 iata 160VDC Rango de corriente DC sao aaa 50A to 200A POTERI AA 8000 32000 W Voltaje de Circuito Vac o sin 325VDC ENTRADA 200 230 380 415 460 575V Corriente trif sica ee 115 100 60 55 50 40A 50 60Hz e 39 8 kW a 37 8 kW Factor de potencia aa n An 95 Ver Secci n 3 Instalaci n Secci n 2 Descripci n UNA DESCARGA EL CTRICA PUEDE SER MORTAL ADVE RTE N CIA La utilizacion de antorchas no proyectadas para esta consola puede resultar en una descarga el ctrica peligrosa Utilize solamente las antorchas designadas para la consola EPP 200 2 3 Dimensiones y Peso 222 somm 22n T gt o 1100mm 44 in 1050mm 42 Peso 330 kg 725 Ibs Secci n 2 Descripci n 2 4 Acces rios y opcionales de la EPP 200 Mangueras de Agua de En Cable de Controle Caja de Cable del Arco Piloto Caja Cable de Corriente Consola Opcionales jfriamento 2 Consola hasta Plomeria hasta la Consola de Plomeria hasta la Con hasta la Caja de Plomeria la Caja de Plomer
30. uerdo con los c digos locales o estaduales Conductores de entrada y tama os de fusibles de l nea recomendables Volts Amps Amps CU AWG Carga m xima Entrada Fusibles A admisible conductoresde tierra Tama os de acuerdo con el c digo el ctrico nacional EUA para conductores de cobre 75C 1652 en ambiente a 40C 104F No mas que cuatro conductores en un conducto el ctrico o cable C digos locales deben ser seguidos caso ellos especifiquen capacidades diferentes de la tabla arriba Los valores de corriente de entrada dados en esta tabla son para salida m xima de potencia 32KW 200 amperios a 160VDC L nea de corriente dedicada puede ser necesaria La EPP 200 viene equipada con sistema de compensaci n de voltaje de l nea Para evitar perjudicar el desempe o debido a un circuito sobrecargado una l nea de corriente dedicada puede ser necesaria Secci n 3 Instalaci n 3 4 2 Procedimiento para conectar la corriente de entrada El procedimiento a seguir explica los pasos apropiados para conectar la corriente el ctrica primaria a la fuente de poder Aliviador de tensi n NOTA C digos de seguridad especifican que el cable de masa debe ser del cable de entrada el ltimo a romperse caso el cable de entrada de corriente venga a ser golpeado o pujado Al preparar el cable para conectarlo hagas el cable de masa 152mm 6pul mas largo que los tres cables primarios 1 Este seguro de que el cab
31. uipment are recommended for safety and proper operation Consider the following during inspection and cleaning Check work cable to workpiece connection Check safety earth ground at workpiece and at power source chassis Ensure cable and hoses are not damaged or kinked Ensure all plugs fittings and ground connections are tight Check screen filter in coolant pump located inside console periodically and flush as required 25 SECTION 5 MAINTENANCE WARNING Flying Debris Hazard Flying Debris Can Seriously Injure Eyes Wear protective evewear when cleaning with compressed air mi Use low pressure air only Avoid Potential Equipment Damage CAUTION Water and or oil can accumulate in compressed air lines Be sure to direct the first air blast away from equipment to avoid damaging the junction box or flow control box With all input power disconnected and with proper eye and face protection blow out the inside of the power source flow control and junction box using low pressure clean dry compressed air Periodically bleed all water from the air filter regulator trap 26 SECTION 5 MAINTENANCE 5 3 Gas Manifold Pressure Switches Newer EPP 200 consoles are equipped with nonadjustable preset gas manifold pressure switches Older ESP 200 consoles have adjustable pressure switches Both tvpe switches are preset for 17 psig 1 2 bar shield and start gas switches 22 psig 1 5 bar cut gas switc
32. ve established within the EEA Name address telephone No telefax No Tillverkarens namn adress telefon telefax ESAB AB Esabvigen SE 695 81 Laxa Sweden Phone 46 586 81000 Fax 46 584 411 924 The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design F ljande harmoniserande standarder har anvints i konstruktionen EN 60974 1 Arc welding equipment Part 1 Welding power sources EN 60974 10 Arc welding equipment Part 10 Electromagnetic compatibility EMC requirements Additional information Tillaggsinformation Restrictive use Class A equipment intended for use in locations other than residential By signing this document the undersigned declares as manufacturer or the manufacturer s authorised representative established within the EEA that the equipment in question complies with the safety requirements stated above Genom att underteckna dokument forsikrar undertecknad sasom tillverkare eller tillverkarens representant inom EES att angiven materiel uppfyller sikerhetskraven angivna ovan Date Datum Signature Underskrift _ Position Befattning Lax 2009 02 18 ki Global Director ZC Equipment and Automation Kent Eimbrodt Clarification SECCION 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 1 0 Precauciones de seguridad Los usuarios de los equipos de corte v soldadura ESAB tienen la responsabilidad de asegurar que las personas que trabajan o est n cerca del equipo sigan l
33. zada para la mayor parte de las aplicaciones de corte La vida del electrodo es afectada al utilizarla posici n Alto para situaciones donde la posici n Bajo puede ser utilizada La partida puede ser dif cil en la posici n Bajo para situaciones que es requerida la posici n Alto Relativo a la altura inicial de corte Medidores de voltaje y corriente de corte El medidor A indica la corriente de corte actual 0 200 Amperios El medidor V indica el voltaje de salida actual 0 160 VDC Controle de corriente de salida Ajusta la corriente de corte cuando los ajustes de corriente son controlados en el panel frontal de la fuente de poder El interruptor Remoto Panel debe estar en la posici n Panel Interruptor Remoto Panel Posici n Panel La corriente de salida es controlada por el potenci metro de corriente del panel frontal como descrito arriba Posici n Remoto La corriente de salida es controlada por el CNC con un se al an logo DC 22 Secci n 4 Operaci n Interruptor teste gas Cut Corte Permite la calibraci n de flujo y presi n de gas de corte Operate Operaci n Posici n Normal Debe estar en esta posici n para corte Luces indicadoras de falla e Coolant Flow Flujo del liquido refrigerante Ir indicar bajo flujo del liquido refrigerante La luz ir indicar breve mente una falla al prender la consola y despu s se apagar e Plasma Gas Pressure presi n de ga
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