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GALA INDUSTRIAL

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1. The power source leaves the factory set for work without cooling In order for the cooling module protection system to be effective if there is a lack of pressure the following transformation must be made Fig 6 Enabling of the protection system faced with lack of water pressure in cooled installation 1 Remove the lid on the rear panel of the power source 2 Disconnect the connection indicated in Fig 6 gala gar GALA INDUSTRIAL Instructions Manual 23 2 4 INSTALLATION WITH ELECTRODE WORKING MODE IN MULTIPROCESSING EQUIPMENT Fig 7 Installation of GALA INDUSTRIAL equipment MULTIPROCESSING in ELECTRODE welding WARNING THE WIRE FEED UNIT MUST BE DISCONNECTED IN THIS WORKING MODE G ELECTRODE HOLDER CLAMP in this case to positive K EARTH CLAMP Placed to MMA reactance tapping 2 5 INSTALLATION WITH TIG WORKING MODE IN MULTIPROCESSING EQUIPMENT Fig 8 Installation of the GALA INDUSTRIAL equipment
2. The multi tap reactance possessed by these machines enables the degree of inertia of the power source to be adjusted to the sudden changes in current This results in the possibility of reducing the degree of projections released in the welding operation gala gar GALA INDUSTRIAL Instructions Manual 25 3 2 POWER SOURCE OPERATION CONTROLS The INDUSTRIAL GALA equipment control panels are given in figure 10 The operations carried out by the controls are described below Fig 10 Control panels of the INDUSTRIAL GALA equipment GALA MIG GALA COMPLET MULTIPROCESSING N GENERAL ON OFF SWITCH VOLTAGE CHANGE With this switch we can start up the power source In position O the equipment is disconnected It is started up by turning the control towards the relative supply voltage position see section 2 1 P DIGITAL VOLTMETER It measures the voltage of the welding circuit Q DIGITAL AMMETER It measures the intensity of the welding circuit R ON OFF INDICATOR Equipment ON OFF indicator light It must stay ON when activating control N If not fuse T could have BLOWN fault in the mains
3. 31 DECLARACI N DE CONFORMIDAD MARCADO CE PLANOS ELECTRICOS PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS GB CONTENTS CHAPTER 1 GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS Page 17 CHAPTER 2 TRANSPORT AND INSTALLATION sssssen enne Page 20 CHAPTER 3 START UP ADJUSTMENT AND OPERATION Page 24 CHAPTER 4 MAINTENANCE OPERATIONS RECOMMENDATIONS Page 27 CHAPTER 5 ANOMALIES PROBABLE CAUSES POSSIBLE SOLUTIONS Page 28 CHAPTER SAFETY MEASURES iecetctosiesse creta etie re eere etoile nacio ierat Page 30 APPENDICES cU Page 31 DECLARATION OF CONFORMITY amp EC MARKING ELECTRICAL DRAWINGS DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS CONDICIONES GENERALES DE LA GARANTIA GALA GAR garantiza el buen funcionamiento contra todo defecto de fabricaci n del GALA MIG 4100 GALA MIG 5100 y GALA 4100 COMPLET a partir de la fecha de compra periodo de garant a de 12 MESES Esta garant a no se aplicar a los componentes con vida til inferior al periodo de garant a tales como repuestos y consumibles en general Asimismo no incluye la instalaci n ni la puesta en marcha ni la limpieza o sustituci n de filtros fusibles y las cargas de refrigerante o aceite En caso de que el producto presentase alg n defecto en el periodo de garant a GALA
4. SOFT AND WEAKLY ALLOYED STEELS WELDING We recommend using a gas mixture of Argon plus CO Remember there are special mixtures which will optimise the welding process Pure CO can be used although we do not recommend this as although it provides greater welding penetration the aspect of the welded seam is worse and also the number of projections is higher the correct choice of the reactance tap acquiring great importance in this case The best gas flows are between 8 and 12 litres depending on the wire diameter The wire to be used in this case will be steeled with a copper surface treatment It protects the wire from humidity STAINLESS STEELS WELDING In this case the most suitable gas is pure Argon If this gas does not offer suitable results in the job to be done we advise using a mixture of Argon and 296 oxygen The best gas flows are between 8 and 12 l min The wire coil will be of stainless steel with suitable composition depending on the material to be welded gala gar GALA INDUSTRIAL Instructions Manual 27 ALUMINIUM WELDING The gas to be used in this case is pure Argon MIG welding system The flows will be between 8 and 18 l min We advise using an aluminium wire with a minimum diameter of 1 mm Aluminium is a soft moterial which can cause problems in driving Do not press the motor handle too much The torch cable must be of Teflon Torch neck Strap cable If you wish to weld with aluminium and have doubt
5. OPTION A WITH BOTTLE SUPPORT Does not permit modular cooling D 12 A Ref 618 00 000 Two rollers D 20 A Ref 621 00 000 Four roller GALA MIG 4100 Ref 420 00 000 Mig Mag GALA 4100 COMPLET Ref 422 00 000 Multiprocessin BOTTLE SUPPORT Ref 420 12 080 957 B WITH TRANSPORT TROLLEY Permits modular cooling to integrated in rear D 12 A Ref 618 00 000 Two rollers D 20 A Ref 621 00 000 Four rollers GALA MIG 4100 Ref 420 00 000 Mig Mag GALA 4100 COMPLET Ref 422 00 000 Multiprocessin TRANSPORT TROLLEY Ref 420 12 050 OPTION C WITH COOLING UNIT Needs transport trolley D 20 AR Ref 622 00 000 Four rollers GALA MIG 4100 Ref 420 00 000 Mig Mag GALA MIG 5100 Ref 421 00 000 Mig Mag GALA 4100 COMPLET Ref 422 00 000 Multiprocessin _ WCS 500 Ref 633 00 000 Cooling module TRANSPORT TROLLEY Ref 420 12 050 gala gar GALA INDUSTRIAL Instructions Manual 19 1 2 WIRE FEED UNITS D 12 A D 20 A D 20 AR D 12 A D 12 A Open wire feed with roll cover Drive motor with two geared 40 mm rollers Wire speed control and welding voltage Possibility of incorporating an cooling unit D 20 A Open wire feed with roll cover Drive motor with two geared 30 mm 9 rollers Wire speed control and welding voltage Possibility of incorporating an cooling unit D 20 AR Open wire feed with roll cover Drive motor with two geared 30 mm rollers W
6. CHAPTER 6 SAFETY MEASURES The use of this equipment requires a maximum amount of responsibility with respect to their use and maintenance Read this safety chapter carefully as well as the rest of the instructions manual The correct use of the equipment will depend on this For your safety and that of others remember that ANY PRECAUTION MAY BE INSUFFICIENT The welding equipment referred to in this manual are electrical lt is important therefore to observe the following safety measures e Any work on the equipment must only be carried out by specialists e The equipment must be connected to the earth connection and this must always be effective e The equipment must not be located in a damp place Do not use the equipment if the welding or supply cables are damaged Use original spares e Make sure that the part to be welded makes perfect electrical contact with the equipment earth e During any maintenance operations or when dismantling any element from the inside of the machine this must be disconnected from the electricity supply e Do not touch the equipment switches when carrying out a welding operation e Never lean directly on the work part We will always work with protection gloves e Any work on the welding guns and earth clamps will be done with the equipment disconnected OFF Position O on the on off switch Do not touch the electrically active parts electrode holder clamp earth clamp etc with your bare hand
7. precautions must be taken There must be a fire extinguisher near to the working area Do not keep inflammable material or explosives near to the working post Prevent fire caused by sparks or slag Use quality approved footwear for this type of operations Use approved acoustic protectors in case of too high noise Never direct the path of the MIG welding gun towards people The danger exists of activating the system In environments with a high risk of electrical shock fire proximity of inflammable products or height observe relative national and international provisions a GALA INDUSTRIAL 31 Anexos PLANOS EL CTRICOS Y DESPIECES DECLARACI N DE CONFORMIDAD PARA EL MARCADO CE e ESQUEMAS ELECTRICOS PLANOS DE DESPIECE Y LISTA DE REFERENCIAS APPENDICES ELECTRICAL DRAWINGS AND REFERENCE PART LISTS e DECLARATION OF CONFORMITY amp EC MARKING e ELECTRICAL DIAGRAMS e DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LAS MOLESTIAS POR COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA CEM El usuario es responsable de la instalaci n y utilizaci n del material de soldadura siguiendo las instrucciones de este manual y las siguientes recomendaciones Antes de instalar el material de soldadura debe tener en cuenta la presencia en los alrededores de Cables de potencia control se alizaci n y tel fono Receptores y transmisores de radio y televisi n Ordenadores y otros equipos de control Equip
8. s recuerde que Los equipos de soldadura a los que se refiere este manual son de car cter el ctrico es importante por lo tanto observar las siguientes medidas de seguridad e La intervenci n sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal especializado e El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siendo esta siempre eficaz e El emplazamiento del equipo no debe ser una zona h meda No utilizar el equipo si los cables de soldadura o alimentaci n se encuentran da ados Utilizar recambios originales e Aseg rese de que la pieza a soldar hace un perfecto contacto el ctrico con la masa del equipo e En cualquier intervenci n de mantenimiento o desmontaje de alg n elemento interior de la m quina debe desconectarse sta de la alimentaci n el ctrica e Evitar la acci n sobre los conmutadores del equipo cuando se est realizando la operaci n de soldadura e Evitar apoyarse directamente sobre la pieza de trabajo Trabajaremos siempre con guantes de protecci n e La manipulaci n sobre las pistolas y masas de soldadura se realizar con el equipo desconectado Posici n OFF O del interruptor general Evitar tocar con la mano desnuda las partes el ctricamente activas pistola masa etc Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existencia de grasas y disolventes dado que estas pueden descomponerse en el proceso de soldadura desprendiendo un humo que puede ser muy t xico Esto mismo puede su
9. welding torch not to be immediately withdrawn when the torch pushbutton is no longer pressed THE EQUIPMENT DOES Low effective welding voltage Output wave not Check that there is not a phase failure in the supply NOT WELD CORRECT correct power IT ADJUSTS BADLY Check that the electrical contact elements of the welding circuit are correct Welding mass rusty or very dirty surfaces contact nozzle with greater diameter than the wire etc Test the electrical diagram of the power source input and output voltages to the rectifier The welding wire has a mechanical resistance Examine the welding gun Blow the inside cable at the outlet which prevents it from having a with compressed air regular speed THERE ARE MANY Reactance chosen low Change reactance tap H on the power source to a PROJECTIONS IN THE higher value WELDING PROCESS Unsuitable shielding gas When welding normal steels we advise the use of a gas mixture Ar CO2 ci ctam GALA INDUSTRIAL Instructions Manual 29 gala gar SYMPTOM ANOMALY PROBABLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION VERY AGGRESSIVE inductance intake THERE ARE MANY Aluminium is being welded with a drawing Examine the drawing process Prevent the gun from PROJECTIONS problem which causes incorrect arc ignition as making knots keeping it in a straight line The wire the wire is slowed down on knocking against must not be slowed down when it knocks against the the piece piece The mo
10. GAR se compromete a repararlo sin cargo adicional alguno excepto en da os sufridos por el producto resultantes de accidentes uso inadecuado mal trato accesorios inapropiados servicio no autorizado o modificaciones al producto no realizadas por GALA GAR La decisi n de reparar sustituir piezas o facilitar un aparato nuevo ser seg n criterio de GALA GAR Todas las piezas y productos sustituidos ser n propiedad de GALA GAR Para hacer efectiva la garant a deber entregarse el producto y la factura de compra debidamente cumplimentada y sellado por un Servicio T cnico autorizado Los gastos de env o y transporte ser n a cargo del usuario Los da os o gastos imprevistos o indirectos resultantes de un uso incorrecto no ser n responsabilidad de GALA GAR GENERAL GUARANTEE CONDITIONS GALA GAR guarantees correct operation against all manufacturing defects of the GALA MIG 4100 GALA MIG 5100 y GALA 4100 COMPLET products as from the purchase date guarantee period of e 12 MONTHS This guarantee will not be applied to components with a working life that is less than the guarantee period such as spares and consumobles in general In addition the guarantee does not include the installation start up cleaning or replacement of filters fuses and cooling or oil refills If the product should present any defect during the guarantee period GALA GAR undertakes to repair it without any additional charge unless the damage caused to the prod
11. N CON MODO DE TRABAJO DE ELECTRODO EN EQUIPOS MULTIPROCESO Fig 7 Instalaci n del equipo GALA INDUSTRIAL MULTIPROCESO en soldadura de ELECTRODO ATENCION EN ESTE MODO DE TRABAJO DEBE DESCONECTARSE LA DEVANADORA G PINZA DE SOLDADURA en este caso a positivo J MASA DE SOLDADURA Colocada a toma de reactancia MMA 2 5 INSTALACION CON MODO DE TRABAJO TIG EN EQUIPOS MULTIPROCESO Fig 8 Instalaci n del equipo GALA INDUSTRIAL MULTIPROCESO en soldadura TIG o O E TUBO DE GAS F MANORREDUCTOR G ANTORCHA DE SOLDADURA Colocada a negativo en toma de reactancia TIG Con v lvula manual de control de gas J MASA DE SOLDADURA LA INSTALACI N TIG PODR A SER REFRIGERADA ATENCION EN ESTE MODO DE TRABAJO DEBE DESCONECTARSE LA DEVANADORA e GALA INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 10 CAPITULO 3 PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES 3 1 PUESTA EN MARCHA OPERACIONES
12. The part to be worked on should be cleaned from possible grease or solvents as these may decompose during the welding process giving off fumes which could be very toxic This can also occur with those materials which have some kind of surface coating zinc plated galvanised etc Avoid inhaling the fumes given off in the process at all times Protect yourself from the fumes and metal dust which can be given off Use quality approved anti fume goggles Work with this equipment must be carried out in places or working posts where there is suitable air renewal If welding processes are carried out in closed places the use of suitable fume extractors is recommended In welding processes the electric arc formed gives off infrared and ultraviolet type irradiations these are harmful for the eyes and skin so these areas must be EJ suitably protected with gloves and suitable clothing The eyes must be protected with goggles with an quality approved protection system with a protection index of at least 11 With electric arc welding machines use protection shield for the eyes and face With electric cutting machine use protection goggles Always use quality approved protection elements Never use contact lenses They may adhere to the cornea due to the great heat given off during the process Bear in mind that the arc is considered to be dangerous within a 15 metre radius Cast material projections are given off during the welding process so due
13. cualquier fuente de potencia Las caracter sticas principales del equipo son Potencia refrigerante 1 9 KW Sistema de protecci n Mediante presostato ante la falta de presi n de l quido refrigerante Capacidad de dep sito efectiva 5 La conexi n el ctrica del equipo se realiza de forma directa a la fuente de potencia 1 5 ACCESORIOS RECOMENDADOS Manorreductor para Arg n CO EN2 Ref 376 00 000 Manorreductor para Arg n CO EN2 CON ROTAMETRO Ref 376 00 500 Recomendado V lvula economizadora de gas de protecci n trabajo de punteado Ref 355 00 000 Recomendado Pantalla electr nica Prof 113 Ref 811113 PARA LA UTILIZACI N DE CUALQUIER OTRO ACCESORIO CONSULTE CON EL FABRICANTE gala gar GALA INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 6 CAPITULO 2 TRANSPORTE E INSTALACION Fig 2 Sistema de elevaci n En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos La posici n del transporte ser la referida por las flechas indicativas del embalaje Debe protegerse el embalaje de la ca da de agua La fuente de potencia dispone de unos c ncamos que permiten su elevaci n mediante una gr a Para el montaje del sistema modular siga las instrucciones de montaje incluidas en el carro de transporte o soporte de botella el montaje se efectuar suspendiendo el equipo tal como se observa en la fig 2 NO ELEVE EL EQUIPO CON BOTELLA DE GAS MONTADA 2 1 INSTALAC
14. de hilo La longitud de hilo al comenzar el proceso de Regule convenientemente el potenci metro soldadura es muy larga longitud final de hilo existente en la devanadora para obtener al final del proceso de soldadura MENOR longitud final de hilo LA INTERVENCI N SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACI N COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO DEL EQUIPO DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRONICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO El medidor de aislamiento ser de una tensi n de 500 V DC y ser aplicado en los siguientes puntos del circuito Entrada rectificador Tierra Ra 50 Mohms Salida rectificador Tierra Ra 50 Mohms Interruptor 12 Salida rectificador Ra 50 Mohms Circuito de control Tierra Ra 50 Mohms En el caso de que observe falta de aislamiento es probable que sta se deba a la acumulaci n de polvo met lico en el interior del equipo TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACI N SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO gala gar GALA INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 16 CAPITULO 6 MEDIDAS DE SEGURIDAD La utilizaci n de estos equipos exige en su utilizaci n y mantenimiento un grado m ximo de responsabilidad Lea atentamente este capitulo de seguridad as como el resto del manual de instrucciones de ello depender que el uso que haga del equipo sea el correcto En beneficio de su seguridad y de la de los dem
15. etc S THERMAL OVERHEATING INDICATOR Power source thermal disconnection indicator light which comes on when the power rectifier overheats With this light on the power source is not operative T FUSE HOLDER Control circuit protection fuse system U WORKING MODE SELECTOR SWITCH IN MULTIPROCESSING EQUIPMENT With this the working mode can be selected in multiprocessing equipment MIG MIG MAG welding working mode MMA Rutile and basic electrode welding working mode Hot start TIG TIG welding working mode with lift arc LIFT ARC V ADJUSTMENT OF MMA TIG WELDING CURRENT IN MULTIPROCESSING EQUIPMENT Welding mode current adjustment potentiometer in MMA TIG working mode IN THIS TYPE OF ELECTRONIC EQUIPMENT THE WELDING VOLTAGE IS ADJUSTED REMOTELY FROM THE ACTUAL WIRE FEED UNIT gala gar GALA INDUSTRIAL Instructions Manual 26 3 3 WIRE FEED UNITS OPERATION CONTROLS Apart from the wire speed adjustment potentiometer on the wire feed unit there will also be a continuous welding voltage adjustment potentiometer In order to carry out a correct operation please read the wire feed units instructions manual 3 4 WCS COOLING MODULE As soon as the cooling module switch is in ignition position the operating capacity of the power source will depend on the existence of water pressure in the cooling pump so that WCS SWITCH IN O POSITION MIG welding work with self cooled torch WCS SWITCH IN I POSITION MIG weld
16. means of pressurestat when there is a lack of cooling liquid pressure Effective capacity of tank 5 The electrical connection of the equipment is carried out directly to the power source 1 5 RECOMMENDED ACCESSORIES Pressure reducing valve for Argon CO EN2 Ref 376 00 000 Pressure reducing valve for Argon EN2 WITH ROTAMETER Ref 376 00 500 Recommended Shielding gas economiser valve spotting work Ref 355 00 000 Recommended Prof electronic shield 113 Ref 811113 FOR THE USE OF ANY OTHER ACCESSORY CONSULT THE MANUFACTURER gala gar GALA INDUSTRIAL Instructions Manual 20 CHAPTER 2 TRANSPORT AND INSTALLATION Fig 2 Elevation system Knocks and sudden movements must be avoided when transporting the equipment The transport position will be shown by arrows on the packaging In any case the packaging must be protected from water The power source has some lifting eyes so that it can be lifted with a crane To assemble the modular system follow the assembly instructions enclosed with the transport trolley or bottle support The assembly will be carried out by suspending the equipment as shown in figure 2 DO NOT LIFT EQUIPMENT WITH GAS BOTTLE MOUNTED 2 1 ELECTRICAL SUPPLY INSTALLATION The electrical installation of the equipment making up the system must be carried out by specialised personnel according to the standards in force The location must meet the following req
17. the wire diameter fit the groove of the correct driving roller 7 Fit the wire into the driving system Do not force the wire pressure handle as if this is too tight the motor remains on overload and does not reach the maximum speed and if the handle is too slack the wire could slip Once the wire has been fitted we can then hook up the G torch 8 Fit earth connector J into earth tap H After this you can connect the equipment with the on switch to start the welding process The start up of multiprocessing equipment for ELECTRODE and TIG welding will be carried out bearing in mind the installation defined in Figures 7 and 8 Do not forget to disconnect the wire feed unit H GROUNDING AND REACTANCE TAPPING Depending on the job to be carried out we will connect the earth to one of the taps Normally we will use a high tapping when the part thickness requires this See Fig 9 However the user himself must determine the correct tap for each type of job In multiprocessing equipment the negative tapping for electrode and TIG welding corresponds to the highest reactance value Fig 9 Grounding or reactance tapping GALA MIG GALA COMPLET MULTIPROCESSING o o E MIG WELDING NEGATIVO SOLDADURA i HIGH THICKNESS ue gt MIG WELDING 12 MIG WELDING MEDIUM THICKNESS e HIGH THICKNESS e Eu 9 THIN AND MEDIUM THICKNESS of o eS ol we
18. I N ELECTRICA DE ALIMENTACION La instalaci n el ctrica de los equipos que componen el sistema debe realizarla personal especializado atendiendo a las normas en vigor El emplazamiento deber cumplir los siguientes requisitos Lugar Seco y ventilado alejado suficientemente del puesto de soldadura con el fin de evitar que el polvo met lico originado en el proceso de trabajo pueda introducirse en el equipo El equipo no puede ser utilizado bajo la lluvia COLOQUE LA MAQUINA DE SOLDADURA SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA Y FIRME EL VUELCO DE UN EQUIPO DE ESTE TIPO PUEDE TENER CONSECUENCIAS MUY GRAVES El cuadro de distribuci n donde se debe conexionar la m quina debe estar compuesto de un interruptor diferencial y un interruptor autom tico INTERRUPTOR AUTOM TICO IA Tripolar o tetrapolar El aparato se elegir de acuerdo con la placa de caracter sticas Aconsejamos la elecci n de una caracter stica Intensidad Tiempo tipo lenta Curva dado que se podr a producir falsos disparos por sobrecorrientes transitorias INTERRUPTOR DIFERENCIAL ID Tetrapolar o tripolar de una sensibilidad m nima de 300 mA La misi n de este aparato es la de proteger a las personas de contactos directos o indirectos con partes el ctricas bajo tensi n El interruptor diferencial se selecciona de un calibre superior a ID 2 1 2 La conexi n a la red se realiza a partir de la manguera de entrada En la Figura izquierda se describe la con
19. INDUSTRIAL referencia CIF A 50 045319 GA 1 N de serie de fabricaci n 50 014 ZARAGOZA SPAIN 2 Intensidad de soldadura m nima y m xima de operaci n as como las tensiones asociadas EN 60 974 1 3 Factor de marcha a la corriente m xima de soldadura 4 Tensi n de vac o en el circuito de soldadura X 3196 60 100 5 6 7 Intensidades de soldadura al factor de EE 8 9 10 Tensiones de soldadura al factor de marcha correspondiente 11 Factor de potencia Cos Phi 12 13 Tensiones trif sicas de alimentaci n 14 15 16 17 18 19 Intensidades absorbidas con la tensi n de alimentaci n correspondiente 20 Frecuencia de la red el ctrica de alimentaci n 21 22 23 Potencias absorbidas al factor de marcha correspondiente T yo eut INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 4 Fig 1 518 1389 250 518 1450 620 518 1740 761 761 Dime
20. MANUAL T CNICO DE INSTRUCCIONES FUENTES DE POTENCIA EQUIPOS INDUSTRIALES DE SOLDADURA MIG MAG DE REGULACI N ELECTR NICA TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL POWER SOURCES INDUSTRIAL MIG MAG WELDING EQUIPMENT OF ELECTRONIC REGULATION GALA MIG 4100 Ref 420 00 000 GALA MIG 5100 Ref 421 00 000 GALA 4100 COMPLET Ref 422 00 000 AR j ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL gala gar SOLDADURA_ Jaime Ferran 19 50014 ZARAGOZA Spain TLF 34 976473410 FAX 34 976472450 Ref 420 17 045 Ed3 gala gar GALA INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 2 E NDICE DE TEMAS CAPITULO 1 DESCRIPCION GENERAL CARACTER STICAS TECNICAS P g 3 CAPITULO 2 TRANSPORTE E INSTALACI N ceteris P g 6 CAPITULO 3 PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES P g 10 CAPITULO 4 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDACIONCES P g 13 CAPITULO 5 ANOMAL AS CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES POSIBLES P g 14 CAPITULO 6 MEDIDAS DE SEGURIDAD ertet i erae et een EXE segues dlrs P g 16 AINEXOS bik
21. MULTIPROCESSING in TIG welding E GAS HOSE D PRESSURE REDUCING VALVE G ELECTRODE HOLDER CLAMP Placed on negative in TIG reactance tapping With manual gas control valve J EARTH CLAMP THE TIG INSTALLATION COULD BE COOLED WARNING THE WIRE FEED UNIT MUST BE DISCONNECTED IN THIS WORKING MODE gala gar GALA INDUSTRIAL Instructions Manual 24 CHAPTER 3 START UP ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS 3 1 START UP PRELIMINARY OPERATIONS In principle the system must be connected as indicated in the previous chapter and before starting the system up definitely the following steps must be taken See Fig 5 6 1 Make sure the mains voltage is the same as that pre selected in the machine Fig 3 2 Connect supply cable K to the relative three phase outlet 3 Check that the gas bottle is well protected by the bottle holder system and above all check that the safety chain is properly placed 4 Install the pressure reducing valve 1F and connect gas pipe E checking that there are no leakages throughout the whole circuit 5 Fit the relative adapter onto the wire reel and fit this assembly into the wire reel support axle Please carefully read the wire feed unit instructions manual 6 Depending on
22. PREVIAS En principio la conexi n del sistema debe realizarse tal como se indica en el cap tulo anterior y antes de realizar una puesta en marcha definitiva del sistema realice las siguientes operaciones Obs rvense Fig 5 6 19 Asegurarse que la tensi n en la red es la misma que tiene preseleccionada la m quina Fig 3 2 Conectar el cable de alimentaci n a la toma trif sica correspondiente 3 Comprobar que la botella de gas est bien acogida por el sistema de portabotellas Sobre todo comprobar que la cadena de seguridad est perfectamente fijada 4 Montar el manorreductor 1F y conectar el tubo del gas E comprobando que ste no tiene p rdidas a lo largo de todo el circuito 5 Colocar sobre la bobina de hilo el adaptador correspondiente y encajar este conjunto en el eje del soporte de rollo de hilo L ase manual de instrucciones de devanadora 6 Seg n el di metro del hilo colocar la ranura de la rueda arrastradora adecuada al trabajo que va a desarrollar 79 Encajar el hilo en el sistema de arrastre No abusar de la maneta de presi n del hilo ya que si sta est demasiado prieta puede producirse lazadas y si la maneta se encuentra demasiado floja el hilo puede llegar a patinar Una vez encajado el hilo ya puede engarzar la antorcha G 8 Colocar la masa J en la toma de masa A partir de este momento ya podemos conectar el equipo mediante el interruptor de puesta en marcha para comenzar
23. TED connection power source and the wire feed unit is correct The AND WITH LIGHT R ON warning light of the wire feed unit must be on Check THERE IS NO REACTION the wire feed fuse Test the wire feed electrical circuit WHEN PRESSED Failure of the pistol switch which does not Change the gun microswitch make perfect contact Main electronic board of wire feed unit faulty WHEN THE GUN IS Voltage does not reach the Contactor or and It must be established whether the fault comes from PRESSED ALTHOUGH solenoid valve the electronic board or if it is an electrical connection WIRE COMES OUT THE fault CONTACTOR DOES NOT Check that the contactor coils or and solenoid valve WORK OR AND THERE IS id NO SHIELDING GAS WHEN THE SHIELDING There is impurity in the inside chamber of the Dismantle and clean the electrovalve GAS IS RELEASED IT solenoid valve which prevents the piston from CONTINUES FLOWING closing completely WHEN FINISHING The contactor has a very high opening delay Suitably adjust the potentiometer of final wire length WELDING THE WIRE existing on the wire feed unit REMAINS STUCK TO THE TORCH CONTACT TUBE WHEN FINISHING The contactor has a very low opening delay Suitably adjust the potentiometer of final wire length WELDING THE FINAL existing on the wire feed unit WIRE LENGTH IS VERY The torch is withdrawn immediately when torch The final wire length control system requires the GREAT pushbutton is no longer pressed
24. Trabajo de soldadura MIG con antorcha refrigerada Para realizar una operaci n correcta lea el manual de instrucciones del modulo de refrigeraci n 3 5 RECOMENDACIONES EN EL USO DEL EQUIPO Y SOLDEO MATERIALES Y GASES El ajuste de los par metros de soldadura en los equipos MIG MAG es una labor m s sensible que en los equipos tradicionales de soldadura La regulaci n depende principalmente de Tensi n de soldadura Velocidad de hilo Tipo de gas empleado Espesor y material de la pieza a soldar Longitud de arco posici n de antorcha y tipo de costura La intensidad de soldadura depende de la velocidad de hilo Si la velocidad de hilo aumenta se incrementa el valor de la corriente de soldadura dando como resultado un arco m s corto Si se desea una m xima penetraci n deber soldarse a la m nima tensi n posible Aunque debe tenerse en cuenta que a medida que la tensi n baja el aspecto de la costura empeora El ajuste correcto de los par metros de soldadura se traduce en un desarrollo de sta suave y tranquilo con un sonido durante la operaci n caracter stico Si la velocidad de hilo es elevada el hilo tiende a tropezar siendo el arco muy inestable Si la velocidad es baja pueden existir muchas proyecciones o el hilo puede llegar a quemarse Si el valor de la reactancia elegido es bajo en relaci n al necesario el n mero de proyecciones es alto si la reactancia es muy elevada el hilo tiende a
25. UTOMATIC INTAKE HOSE INSULATION CIRCUIT BREAKER CONNECTION AT 230 V CONNECTION AT 400 V EQUIPMENT 230V 400 V GALA MIG 4100 32A 20A GALA MIG 5100 50A 25A GALA 4100 Complet 40A 25A If a supply hose longer than 5 metres should be required you should replace the existing hose See Figure 4 mark K with another one whose section must be chosen according to Table 3 To carry out this operation remove the side of the equipment mark 23 on the general parts explosion the terminals of the supply hose are adjacent to the intake stuffing box mark 22 on the general parts explosion gala gar GALA INDUSTRIAL Instructions Manual 21 VOLTAGE CHANGE All the equipment from the GALA INDUSTRIAL Standard equipment leaves the factory with the series have two voltages standard version at voltage selected at 400 V To change to 230 230 400 V Therefore it is necessary to check that voltage place screw T in position 2 To connect the the voltage selected on the equipment coincides equipment move indicator to 230 V position with the mains voltage DO NOT FORGET TO FIT THE EARTH CONNECTION INTO THE PLUG MAKE SURE THE MAINS VOLTAGE COINCIDES WITH THAT ESTABLISHED IN THE MACHINE 2 2 INSTALLATION OF AUTO COOLED MODULATE MIG SYSTEM WITHOUT COOLING The wire feed unit must be connected to the power source Fig 4 describes the installation process of GALA INDUSTRIAL equipment without cooling The co
26. a Es conveniente observar si hay alg n magnetot rmico saltado 2 Comprobar que el fusible L de la fuente de potencia no este abierto 3 Deben desmontarse los paneles de la maquina testeando los puntos del esquema el ctrico l gicos para el caso SALTA LIMITADOR Calibre del interruptor magnetot rmico Cambie el magnetot rmico por otro de mayor bajo para el caso Puede existir calibre Es importante que el interruptor cortocircuito que es el que provoca que magnetot rmico sea de una curva caracter stica tipo dispare el limitador lenta En el caso de que la instalaci n el ctrica sea de potencia limitada debe probar la realizaci n del trabajo de soldadura a niveles de corriente m s bajos SI BIEN LA MAQUINA SE Problema en la conexi n fuente de potencia Compruebe que la conexi n el ctrica entre la fuente ENCUENTRA CONECTADA devanadora de potencia y la devanadora es correcta El piloto Y CON EL PILOTO R luminoso de la devanadora debe estar encendido ILUMINADO AL PULSAR Compruebe el fusible de la devanadora Testee el circuito el ctrico de la devanadora DE REACCION realiza perfectamente el contacto Placa electr nica de la devanadora averiada AL PULSAR LA PISTOLA llega tensi n Contactor Debe determinarse si el fallo proviene de la placa SI BIEN SALE HILO NO electrov lvula electr nica o bien es un fallo de conexi n el ctrica ACT A EL CONTACTOR Compruebe que las bobinas de contac
27. a colocaci n a corta distancia Mantener la m quina limpia y seca es fundamental Debe soplarse el interior con la frecuencia que sea necesaria Debemos evitar cualquier anomal a o deterioro por la acumulaci n de polvo Sople con aire comprimido limpio y seco el interior del equipo UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON RENOVACI N DE AIRE LIMPIO Las ventilaciones de la m quina deben mantenerse libres Esta debe ubicarse en un emplazamiento donde exista renovaci n de aire 8 MANTENER SIEMPRE CERRADOS LOS PANELES DE LA MAQUINA 87 NO DESCONECTE LA MAQUINA SI ESTA SE ENCUENTRA CALIENTE Si ha acabado el trabajo no desconecte inmediatamente la m quina espere a que el sistema de refrigeraci n interior la enfr e totalmente MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO LA PISTOLA DE SOLDADURA Una pistola da ada o desgastada puede ocasionar soldaduras poco eficaces AL FINALIZAR LA OPERACI N DE SOLDEO VERIFIQUE QUE EL GATILLO DE LA ANTORCHA ESTA DESBLOQUEADO En el caso de utilizar pistolas con bloqueo mec nico del pulsador gala gar GALA INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 14 CAPITULO 5 ANOMAL AS CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES POSIBLES S NTOMA ANOMAL A CAUSA PROBABLE SOLUCI N POSIBLE La m quina carece de tensi n en alguno 1 Observar que la tensi n en la entrada de la PROBLEMA GENERAL todos sus elementos vitales m quina existe de no ser as hay que proceder a NO FUNCIONA NADA cambiar la tom
28. ceder con aquellos materiales que incorporen alg n tipo de tratamiento superficial cincado galvanizado etc Ev tese en todo momento la inhalaci n de los humos desprendidos en el proceso Prot jase del humo y polvo met lico que pueda originarse Utilice m scaras anti humo homologadas El trabajo con estos equipos debe realizarse en locales o puestos de trabajo donde exista una adecuada renovaci n de aire La realizaci n de procesos de soldadura en lugares cerrados aconseja la utilizaci n de aspiradores de humo adecuados En el proceso de soldadura el arco el ctrico formado emite unas radiaciones de tipo infrarrojo y ultravioleta estas son perjudiciales para los ojos y para la piel por We lo tanto debe proteger convenientemente estas zonas descubiertas con guantes y prendas adecuadas La vista debe quedar protegida con un sistema de protecci n homologado de un ndice de protecci n m nimo de 11 Con m quinas de soldadura por arco el ctrico utilice careta de protecci n para la vista y la cara Utilice siempre elementos de protecci n homologados Nunca utilizar lentes de contacto pueden quedar adheridas a la cornea a causa del fuerte calor emanado en el proceso Tenga en cuenta que el arco se considera peligroso en un radio de 15 metros Durante el proceso de soldadura saltan proyecciones de material fundido deben tomarse las debidas precauciones En las proximidades del puesto de trabajo debe ubicarse un extintor Evitar la
29. demand Table 2 Characteristics Plate CIF A 50 045319 GALA Legend 50 014 ZARAGOZA SPAIN INDUSTRIAL O Equipment and reference of INDUSTRIAL 1 Production serial no 2 Minimum and maximum operation welding intensity as well as associated voltages 3 Duty cycle at maximum welding current 4 No load voltage in welding circuit 5 6 7 Welding intensities at relative duty cycle 8 9 10 Welding voltages at relative duty cycle 11 Power factor Cos Phi 12 13 Three phase supply voltages 14 15 16 17 18 19 Absorbed intensities with the relative supply voltage 20 Frequency of the electricity supply 21 22 23 Absorbed powers at relative duty cycle ag SOM INDUSTRIAL Instructions Manual 18 Fig 1 General dimensions of the INDUSTRIAL GALA equipment Modular System 518 1389 250 620 1450 1740 761 830 630 761 761 330 E xi
30. e machine immediately wait until the inner cooling system has totally cooled it KEEP THE WELDING GUN IN GOOD CONDITIONS FOR USE A damaged or worn gun can cause inefficient welding E WHEN FINISHING THE WELDING OPERATION MAKE SURE THAT THE TORCH CATCH IS UNLOCKED If mechanical lock guns are used GALA INDUSTRIAL Instructions Manual 28 CHAPTER 5 ANOMALIES PROBABLE CAUSES POSSIBLE SOLUTIONS SYMPTOM ANOMALY PROBABLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION The machine has no voltage in one or all its 1 Make sure there is voltage at the entry to the GENERAL PROBLEM vital elements machine if not the tapping must be changed It is NOTHING WORKS advisable to see if any magnetothermal has blown 2 Check that fuse L of the power source is not open 3 The machine panels must be removed testing the logical points of the electrical diagram Magnetothermal switch has low gauge for the Change the magnetothermal for another larger case There may be a short circuit which is gauge one It is important for the magnetothermal what causes the limiter to trip switch to have a characteristic slow type curve It is important for the magnetothermal switch to have a characteristic slow type curve In the event that the electrical installation has limited power the welding work must be tested at lower current levels ALTHOUGH THE Problem in the power source wire feed unit Check that the electrical connection between the MACHINE IS CONNEC
31. el proceso de soldadura En equipos multiproceso la puesta en marcha para la soldadura de ELECTRODO y TIG se realizar teniendo en cuenta la instalaci n definida en las Figuras 7 y 8 No olvide desconectar la devanadora H TOMAS DE MASA O TOMAS DE REACTANCIA En funci n del trabajo a realizar conectaremos la masa a una de las tomas Normalmente utilizaremos una toma alta cuando el espesor de la pieza as lo sea Ver Fig 9 No obstante el propio usuario debe determinar la toma correcta en cada tipo de trabajo En el equipo multiproceso la toma de negativo para la soldadura de electrodo y TIG corresponde al valor de reactancia m s elevado Fig 9 Tomas de masa o de reactancia GALA MIG GALA COMPLET MULTIPROCESO o o o e Ks L3 SOLDADURA MIG o NEGATIVO SOLDADURA f ESPESORES GRUESOS MMA ELECTRODO TIG E 9 SOLDADURA MIG 12 SOLDADURA MIG E ESPESORES MEDIOS E ESPESORES GRUESOS ET e SOLDADURA MIG Li LI ESPESORES FINOS SOLDADURA MIG sb M ESPESORES FINOS MEDIOS La reactancia multitoma que poseen estas m quinas permite regular el grado de inercia de la fuente de potencia frente a los cambios bruscos de corriente Esto redunda en la posibilidad de atenuar el grado de proyecciones que se emiten en la operaci n de soldeo mr GALA INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 11 3 2 FUENTE DE POTENCIA MANDOS DE OPERACION En la Fig 10 se dibujan los
32. exi n de la manguera de entrada a los dos tipos m s os comunes de clavija normalizada IEC 309 2 En esta figura L1 L2 y L3 representan e e a los cables de fase y PE representa al conductor de protecci n de tierra a H NO OLVIDE CONECTAR LA DE TIERRA LA CLAVIJA Tabla 5 Datos el ctricos de la instalaci n MANGUERA DE ENTRADA AISLAMIENTO INTERRUPTOR AUTOMATICO EQUIPO CONEXION A 230 V CONEXION A 400 V 230 400v GALA MIG 4100 32A 20A GALA MIG 5100 50A 25A GALA 4100 Complet 40A 25A En el caso de ser necesario una longitud de manguera de alimentaci n superior a 5 metros debe procederse a sustituir la manguera existente Obs rvese Figura 4 marca K por otra cuya secci n debe elegirse de acuerdo con la Tabla 3 Para realizar esta operaci n desmonte el lateral del equipo marca 23 del despiece general las bornas de la manguera de alimentaci n se encuentran adyacentes al prensaestopas de entrada marca 22 del despiece general gala gar GALA INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 7 CAMBIO DE TENSI N Todos los equipos de la serie GALA INDUSTRIAL son bitensi n versi n standard a 230 400V por ello es preciso comprobar que la tensi n seleccionada en el equipo coincide con el voltaje de red Fig 3 Sistema de cambio de tensi n Los equipos standard salen de f brica con el selector de tensi n a 400 V Para cambiarlo a la tensi n de 230 coloque el tornil
33. existencia de materiales inflamables o explosivos en las proximidades del puesto de trabajo Evitar que se produzca fuego a causa de las chispas o escorias Utilice calzado homologado para este tipo de operaciones Utilice protectores auditivos homologados si el ruido es elevado No dirigir nunca el trazado de la una pistola de soldadura MIG hacia las personas Existe el peligro de una activaci n del sistema JN En entornos con riesgo aumentado de choque el ctrico incendio cercanias de productos inflamables altura observe las disposiciones nacionales internacionales que correspondan GALA INDUSTRIAL Instructions Manual 17 CHAPTER 1 GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS This equipment forms part of a modular system INDUSTRIAL GALA that permits electric welding of carbon steels slightly alloyed steels stainless steels and aluminium which are the most commonly used metals in modern industry by means of the MIG MAG semiautomatic procedure The whole modular system that makes up the installation comprises the following elements 1 1 Power source Earth cable included 1 2 Wire feed unit Independent from the power source 1 3 Connection extension lead between power source and wire feed unit Welding torch 1 4 Cooling module for cooled welding gun 1 5 Transport trolley compulsory if a cooling module is installed or bottle support 1 6 Auxiliary elements Pressure reducing valve for gas b
34. fusible de protecci n del circuito de control U CONMUTADOR MODO DE TRABAJO EN EQUIPO MULTIPROCESO Permite seleccionar el modo de trabajo en los equipos multiproceso MIG Modo de trabajo de soldadura MIG MAG MMA Modo de trabajo de soldadura de electrodo rutilos y b sicos Funci n de ayuda al cebado TIG Modo de trabajo de soldadura TIG con cebado suave LIFT ARC V REGULACI N DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA MMA TIG EN EQUIPO MULTIPROCESO Potenci metro de regulaci n de la corriente de soldadura en modo de trabajo MMA TIG EN ESTOS EQUIPOS DE CARACTER ELECTRONICO LA REGULACION DE LA TENSION DE SOLDADURA SE REALIZA A DISTANCIA DESDE LA PROPIA DEVANADORA T GALA INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 12 3 3 DEVANADORAS MANDOS DE OPERACION Sobre la devanadora existir no solamente el potenci metro de regulaci n de velocidad de hilo sino que adem s existir el potenci metro de regulaci n continua de la tensi n de soldadura Para realizar una operaci n correcta lea el manual de instrucciones de las devanadoras 3 4 MODULO DE REFRIGERACION WCS En el momento en que el interruptor del modulo de refrigeraci n est en la posici n de encendido la operatividad de la fuente de potencia estar supeditada a la existencia de presi n de agua en la bomba de refrigeraci n de tal forma que INTERRUPTOR DE WCS EN POSICI N O Trabajo de soldadura MIG con antorcha autorrefrigerada INTERRUPTOR DE WCS EN POSICI N I
35. igerada 1 5 Carro de transporte obligado en caso de instalar modulo de refrigeraci n soporte botellas 1 6 Elementos auxiliares Manorreductor para botella de gas economizador de gas 1 1 FUENTES DE POTENCIA GALA MIG GALA COMPLET GALA MIG 4100 5100 Fuente de potencia CV caracter stica plana de regulaci n electr nica Soldadura MIG MAG GALA 4100 COMPLET Fuente de potencia MULTIPROCESO CV CC caracter stica plana caracter stica descendente de regulaci n electr nica Soldadura MIG MAG soldadura MMA de electrodo revestido con funci n de ayuda al cebado Hot start y soldadura TIG con cebado suave Lift arc NO UTILICE NUNCA ESTAS MAQUINAS DE SOLDADURA PARA DESCONGELAR TUBOS Tabla 1 Caracter sticas t cnicas b sicas de las fuentes de potencia standard Observe placa caracter sticas FUENTES DE POTENCIA GALA INDUSTRIAL ELECTRONICAS Ref 420 00 00 Ref 421 00 00 Ref 422 00 00 TENSION DE ENTRADA U TRIF 50 60Hz 1 INTENSIDAD 12 DE SOLDADURA MIG ED 100 MARGEN DE REGULACI N CONTINUO MMA TIG lbs _ u__ 254 3504 INTENSIDAD 12 DE SOLDADURA MMA TIG ED 100 Pee 25 INTENSIDAD I2 DESOLDADURAMMA TIG ED 609 fw 350 O NDICE DE PROTECCI N MEC NICA IP VENTILACI N PESO SIN DEVANADORA SEGUN NORMAS UNE EN 60974 1 Otros valores de tensi n de alimentaci n bajo demanda Leyenda Tabla 2 Placa de caracter sticas 0 Equipo GALA
36. ing works with cooled torch To carry out an operation correctly read the cooling module instructions module 3 5 RECOMMENDATIONS FOR THE USE OF THE EQUIPMENT AND WELDING OPERATION MATERIALS AND GASES The adjustment of the welding parameters in the MIG MAG equipment is a much more sensitive job than in traditional welding equipment The adjustment depends mainly on Welding voltage Wire speed Type of gas used Thickness and material of the part to be welded Arc length torch position and type of seam The welding intensity depends on the wire speed If the wire speed increases the welding current value will increase resulting in a shorter arc If maximum penetration is desired the minimum voltage possible must be used Although it must be taken into account that as the voltage drops the seam aspect worsens The correct adjustment of the welding parameters results in a smooth and quiet operation with a typical sound during operation If the wire speed is high the wire tends to trip up and the arc becomes unstable If the speed is low there may be many projections or the wire can get burnt If the reactance value chosen is low respect to that needed the number of projections is high if the reactance is very high the wire tends to get wound up The greater the wire diameter we must consider a high reactance The direction of the torch movement and the position of the torch affect the quality of the welded seam
37. ire speed control and welding voltage Cooling circuit incorporated TABLE 3 Basic technical characteristics of the Wire feed units D XX A Ref 618 00 000 Ref 621 00 000 Ref 622 00 000 TECHNICAL CHARACTERISTICS D 12A D 20A D 20 AR No OF GEARED DRIVING ROLLERS APPLICABLE WIRE DIAMETERS mm WIRE REELS MAXIMUM WIRE SPEED m min 20 m min DRIVING MOTOR 24V 65W COOLING CIRCUIT OF TORCH OPTIONAL KIT OPTIONAL KIT WELDING VOLTAGE CONTROL 25 45 PULSATION SYSTEM MOTOR SOLENOID VALVE BLEEDING FINAL WIRE LENGTH CONTROL ANTI ARCING RAMP CONTROL 1 3 EXTENSION CORDS WELDING TORCHES TABLE 4 Recommended Extension Cords and Welding Torch WIRE FEED UNITS Ref 618 00 000 Ref 621 00 000 Ref 622 00 000 D 12A D 20A D 20 AR Cooled Cable 35 mm 5 mt Cable 50 mm 5 mt Cable 70 mm 5 mt Ref 637 00 000 Ref 638 00 000 Ref 639 00 000 Cable 35 mm 10 mt Cable 50 mm 10 mt Cable 70 mm 10 mt EXTENSION CORDS Ref 637 81 000 Ref 638 81 000 Ref 639 81 000 Cable 50 mm 20 mt Cable 70 mm 20 mt Cable 70 mm 20 mt Ref 637 82 000 Ref 638 82 000 Ref 639 82 000 RECOMMENDED WELDING TORCH GM 36 Ref 006308 GM 36 Ref 006308 MB 501 D Ref 005824 1 4 COOLING MODULE WCS 500 Ref 633 00 000 WCS 500 Modular cooling module adapted with transport trolley It can be installed with any power source The main characteristics of the equipment are Cooling power 1 9 KW Protection system By
38. lo T en la posici n 2 Para conectar el equipo accionar la maneta a la posici n 230 V NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA ASEG RESE QUE LA TENSI N DE LA RED COINCIDE CON LA ESTABLECIDA EN LA MAQUINA 2 2 INSTALACI N DEL SISTEMA MODULAR MIG AUTORREFRIGERADO SIN REFRIGERACI N A la fuente de potencia debe conectarse la devanadora de hilo La Fig 4 describe el proceso de instalaci n de los equipos GALA INDUSTRIAL sin refrigeraci n La uni n se realiza mediante la alargadera de conexi n A v ase tabla 4 La instalaci n est compuesto de los siguientes elementos B Manguera de conductores de CONTROL C Conducci n del GAS de protecci n D Polo POSITIVO de alimentaci n E Conducto de gas de protecci n F Manorreductor G Antorcha de soldadura H Tomas de masa J Masa de soldadura K Manguera de alimentaci n L Clavija de conexi n La botella de gas se comunica al sistema mediante el conducto E que queda conectado por la parte posterior de la fuente Mediante el manorreductor F puede controlar el caudal de gas a un valor recomendado entre 10 12 l min intervalo m s amplio dependiendo del hilo Las tomas de masa de la fuente de potencia quedan designadas por la letra H Debemos colocar la masa J a una toma que se elegir en funci n del espesor a soldar v ase apartado 3 1 Fig 4 Instalaci n del equipo GALA INDUSTRIAL sin
39. nnection is made with the connection extension A see table 4 The installation is comprised of the following elements The gas bottle is joined to the system with conduit E which is connected to the rear of the power source The gas flow can be controlled with the pressure reducing valve F to a recommended value between 10 and 12 l min wide range depending on wire B CONTROL hose C Shielding GAS line D POSITIVE supply pole E Shielding gas hose F Pressure reducing valve C Welding torch The power source earth taps are designated with H Earth tops letter H We must place earth J to a tap which will be M Welding earth clamp chosen depending on the thickness to be welded see N Power supply hose section 3 1 O Connection plug Fig 4 Installation of GALA INDUSTRIAL equipment without cooling gala gar GALA INDUSTRIAL Instructions Manual 22 2 3 INSTALLATION OF COOLED MIG MODULAR SYSTEM Fig 5 describes the cooled MIG modular system installation process The system is the equivalent to that shown in fig 4 Including cooling O I Hot and cold water pipes RED M Connection of cooling system Fig 5 Installation of the cooled GALA INDUSTRIAL equipment
40. nsiones generales de los equipos GALA INDUSTRIAL Sistema modular OPCI N A CON SOPORTE BOTELLAS No permite refrigeraci n modular D 12 A Ref 618 00 000 Dos ruletas D 20 A Ref 621 00 000 Cuatro ruletas GALA MIG 4100 Ref 420 00 000 Mig Mag GALA 4100 COMPLET Ref 422 00 000 Multiproceso dil E LL CON CARRO TRANSPORTE Permite integraci n posterior de refrigeraci n modular D 12 A Ref 618 00 000 Dos ruletas D 20 A Ref 621 00 000 Cuatro ruletas GALA MIG 4100 Ref 420 00 000 Mig Mag GALA 4100 COMPLET Ref 422 00 000 Multiproceso CARRO DE TRANSPORTE Ref 420 12 050 OPCI N C CON REFRIGERACI N Necesita carro de transporte D 20 AR Ref 622 00 000 Cuatro ruletas GALA MIG 4100 Ref 420 00 000 Mig Mag GALA MIG 5100 Ref 421 00 000 Mig Mag GALA 4100 COMPLET Ref 422 00 000 Multiproceso CARRO DE TRANSPORTE Ref 420 12 050 gala gar GALA INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 5 1 2 DEVANADORAS D 12 A D 20 A D 20 AR D 12 A Devanadora abierta con cubre rollo Motor de arrastre con dos ruletas engranadas 40 mm Control de velocidad de hilo y tensi n de soldadura Posibilidad de incorporar refrigeraci n D 20 A Devanadora abierta con cubre rollo Motor de arrastre de cuatro ruletas engranadas 30 mm Control de velocidad de hilo y tensi n de soldadura Posibilidad de incorporar refrigeraci n D 20 AR Devanadora abierta con cubre rollo Motor de arrastre de cuat
41. o cr tico de seguridad Personas con estimuladores card acos o aparatos para la sordera Material de medida y calibraci n Para reducir las molestias por CEM tenga en cuenta la hora del d a en que la soldadura u otras actividades se llevar n a cabo Aleje las posibles v ctimas de interferencias de la instalaci n de soldadura EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A SOLDAR TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL OPERARIO Y LAS REGLAMENTACIONES NACIONALES FORMULACION PARA REALIZAR PEDIDOS DE PIEZAS DE REPUESTO Indique 1 Maquina Referencia y N de serie 2 Tensi n de Alimentaci n Frecuencia 3 N de piezas descripci n y referencia de las mismas EJEMPLO GALA MIG 4100 Ref 420 00 000 230 400V 50 60Hz 1 Ud VISOR VERDE Ref 420 16 031 RECOMMENDATIONS FOR REDUCING ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY CEM PROBLEMS The user is responsible for the installation and use of the welding material according to the instructions in this manual and the following recommendations Before installing the welding material the presence of the following in the surrounding area must be kept in mind Wiring for power control signalling and telephones Radio and television receivers and transmitters Computers and other control equipment Critical security equipment People with pace makers or hearing aids Measurement and calibration equipment In order to reduce EMC problems keep in mind the time of day when welding or o
42. ones de entrada y salida al rectificador El hilo de soldadura tiene una resistencia Examine la pistola de soldadura Sople el interior de mec nica en su salida que impide que esta sirga con aire comprimido mantenga una velocidad uniforme SOLDADURA EXISTEN potencia a un valor m s elevado la utilizaci n de un gas mezcla Ar CO2 gala gar GALA INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 15 S NTOMA ANOMAL A CAUSA PROBABLE SOLUCI N POSIBLE EL INICIO DE LA Se esta realizando labores de punteado con SOLDADURA ES MUY una toma de inductancia elevada m s bajo AGRESIVO Se esta realizando soldadura de aluminio Examine el proceso de arrastre Evite que las pistola EXISTEN MUCHAS existiendo un problema de arrastre que realice cocas manteni ndola en l nea recta Debe PROYECCIONES provoca un encendido de arco incorrecto al conseguir que el hilo al chocar con la pieza no quedar el hilo frenado al chocar con la pieza quede frenado La rampa de aceleraci n del motor es muy Regule convenientemente el potenci metro de rampa baja llegando en el proceso inicial de cebado de aceleraci n del motor existente en la devanadora con mucha velocidad La longitud de hilo al comenzar el proceso de Regule convenientemente el potenci metro de soldadura es muy baja el hilo explota longitud final de hilo existente en la devanadora para obtener al final del proceso de soldadura MAYOR longitud final
43. ottle gas economiser 1 1 POWER SOURCES GALA MIG GALA COMPLET GALA MIG 4100 5100 CV Power source flat characteristic with electronic adjustment MIG MAG welding GALA 4100 COMPLET CV CC MULTIPROCESSING power source flat characteristic descending characteristic with electronic adjustment MIG MAG welding coated electrode MMA welding with hot start function and TIG welding with lift arc function NEVER USE THESE WELDING MACHINES TO DEFROST TUBES Table 1 Technical characteristics of standards power sources See characteristics plate MULTIPROCESSING TECHNICAL CHARACTERISTICS GALA 4100 COMPLET Ref 420 00 00 Ref 421 00 00 Ref 422 00 00 INPUT VOLTAGE U TRIF 50 60Hz 1 230 400 V MAXIMUM ABSORBED POWER Pi max 18 4 KVA MAXIMUM INPUT INTENSITY i max 46A 26A EFFECTIVE MAXIMUM INTENSITY 33A 19A POWER FACTOR Cos 0 83 CONTINUOUS ADJUSTMENT MARGIN MIG MAG lomin lomox 25A 350A NUMBER OF MIG REACTANCE TAPS 2 MIG WELDING INTENSITY 12 ED 10096 250A MIG WELDING INTENSITY 12 ED 6096 350A CONTINUOUS ADJUSTMENT MARGIN MMA TIG lomin lamox 25A 350A po eT MMA TIG WELDING INTENSITY I2 ED 100 250A RA DIGITAL MMA TIG WELDING INTENSITY 2 ED 60 350 A PARAMETER MEASURING SYSTEM V I DIGITAL DIGITAL DIGITAL MECHANICAL PROTECTION DECREE IP class IP21 VENTILATION FORCED WEIGHT WITHOUT WIRE FEED UNIT 135 Kg ACCORDING TO UNE EN 60974 1 Other power supply voltage values on
44. paneles de control de los equipos GALA INDUSTRIAL Las operaciones realizadas por los mandos se describen seguidamente Fig 10 Paneles de control de los equipos GALA INDUSTRIAL GALA MIG GALA COMPLET MULTIPROCESO N INTERRUPTOR GENERAL CAMBIO DE TENSI N Mediante este interruptor hacemos operativa la fuente de potencia En la posici n O el equipo queda desconectado La puesta en marcha se produce girando el mando hacia la posici n de la tensi n de alimentaci n correspondiente v ase apartado 2 1 P VOLT METRO DIGITAL Mide la tensi n el ctrica del circuito de soldadura Q AMPER METRO DIGITAL Mide la intensidad el ctrica del circuito de soldadura R INDICADOR MARCHA PARO L mpara indicadora de la situaci n de puesta en marcha del equipo Debe quedar iluminada al accionar el mando N En caso contrario el fusible T podr a estar SALTADO fallo en la red etc S INDICADOR SOBRECALENTAMIENTO T RMICO L mpara indicadora de desconexi n t rmica de la fuente de potencia por sobrecalentamiento del rectificador de potencia Con esta l mpara iluminada la fuente de potencia no se encuentra operativa T PORTAFUSIBLES Sistema
45. refrigeraci n gala gar GALA INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 8 2 3 INSTALACI N DEL SISTEMA MODULAR MIG REFRIGERADO En la Fig 5 se describe el proceso de instalaci n del sistema modular MIG refrigerado El sistema es equivalente al de la fig 4 Incluyendo refrigeraci n O I Tubos de agua fr a y caliente ROJO M Conexi n del sistema de refrigeraci n Fig 5 Instalaci n del equipo GALA INDUSTRIAL refrigerado SS of xe eo La fuente de potencia sale de f brica configurada para trabajar sin refrigeraci n Con el fin de que el sistema de protecci n del modulo de refrigeraci n ante la falta de presi n sea efectivo debe realizarse la siguiente transformaci n Fig 6 Habilitaci n del sistema de protecci n ante falta de presi n de agua en instalaci n refrigerada 1 Desmonte la tapa situada el panel posterior de la fuente de potencia 2 Desconecte la conexi n indicada en la Fig 6 gala gar GALA INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 9 2 4 INSTALACI
46. ro ruletas engranadas 430 mm Control de velocidad de hilo y tensi n de soldadura Circuito de refrigeraci n incorporado TABLA 3 Caracter sticas t cnicas b sicas de las Devanadoras D XX A Ref 618 00 000 Ref 621 00 000 Ref 622 00 000 CARACTERISTICAS TECNICAS D 12A D 20A D 20 AR N DE RULETAS IMPULSORAS ENGRANADAS 2 x 40mm 4 x 30mm 4 x 30mm DIAMETROS DE HILO APLICABLES mm 0 6 0 8 1 0 1 2mm HASTA 2 0mm HASTA 2 mm 20 m min CONTROL DE TENSI N DE SOLDADURA sI SISTEMA DE PULSACI N 2IAT I SANGRADO MOTOR ELECTROV LVULA f st CONTROL LONGITUD SI 9 SI SI SI SI SI 1 3 ALARGADERAS DE CONEXION ANTORCHA DE SOLDADURA TABLA 4 Alargaderas y antorchas de soldadura recomendadas Ref 618 00 000 Ref 621 00 000 Ref 622 00 000 D 12A D 20A D 20 AR Refrigerada Cable 35 mm 5 mt Cable 50 mm 5 mt Cable 70 mm 5 mt Ref 637 00 000 Ref 638 00 000 Ref 639 00 000 Cable 35 mm 10 mt Cable 50 mm 10 mt Cable 70 mm 10 mt ALARGADERA DE CONEXION Ref 637 81 000 Ref 638 81 000 Ref 639 81 000 Cable 50 mm 20 mt Cable 70 mm 20 mt Cable 70 mm 20 mt Ref 637 82 000 Ref 638 82 000 Ref 639 82 000 ANTORCHA DE SOLDADURA RECOMENDADA GM 36 Ref 006308 GM 36 Ref 006308 MB 501 D Ref 005824 1 4 MODULO DE REFRIGERACION WCS 500 Ref 633 00 000 WCS 500 Modulo de refrigeraci n modular se adapta mediante carro de transporte Puede instalarse con
47. s contact us CHAPTER 4 MAINTENANCE OPERATIONS RECOMMENDATIONS In order for the equipment to have a long life we must follow some essential rules for maintenance and use Abide by these recommendations CORRECT MAINTENANCE OF THE EQUIPMENT WILL AVOID A GREAT PERCENTAGE OF FAULTS 4 1 MACHINE MAINTENANCE GENERAL RECOMMENDATIONS Before carrying out any operation on the machine or gun we must place switch J of the equipment in O position of machine disconnected Specialized personnel must handle the machine to carry out maintenance and repair operations BLOW THE INSIDE OF THE MACHINE WITH COMPRESSED AIR FROM TIME TO TIME The accumulation of metal dust on the inside is one of the main causes of breakdowns in this type of equipment as they are subject to a great amount of pollution As an essential measure the equipment must be kept separate from the welding place not placing it a short distance away Keeping the machine clean and dry is essential The inside must be blown as required We must avoid any anomaly or deterioration due to the accumulation of dust Blow the inside of the equipment with clean dry compressed air PLACE THE EQUIPMENT SOMEWHERE WHERE CLEAN AIR IS RENEWED The machine ventilations must be kept free It must be located in a place where clean air is renewed 9 KEEP THE MACHINE PANELS CLOSED 57 NOT DISCONNECT THE MACHINE IF IT IS HOT If you have finished the work do not disconnect th
48. ste caso es Arg n puro sistema de soldadura MIG Los caudales estar n comprendidos entre 8 y 18 l min Aconsejamos la utilizaci n de un hilo de Aluminio de di metro m nimo de 1 mm El aluminio es un material blando que puede ocasionar problemas en el arrastre No presione demasiado la maneta del motor La sirga de la antorcha debe ser de tefl n Cuello de antorcha Sirga de fleje En caso de que desee realizar soldaduras con aluminio y tenga dudas al respecto cons ltenos CAPITULO 4 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDACIONES Con el fin de proporcionar una larga vida al equipo deberemos seguir unas normas fundamentales de mantenimiento y utilizaci n Atienda estas recomendaciones UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA UN GRAN PORCENTAJE DE AVER AS 4 1 MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA RECOMENDACIONES GENERALES Antes de realizar cualquier operaci n sobre la m quina o la pistola debemos colocar el interruptor J del equipo en la posici n O de m quina desconectada La intervenci n sobre la m quina para la realizaci n de operaciones de mantenimiento y reparaci n debe realizarse por personal especializado 2 SOPLE PERI DICAMENTE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MAQUINA La acumulaci n interior de polvo met lico es una de las principales causas de aver as en este tipo de equipos ya que est n sometidos a una gran poluci n Como medida fundamental debe separarse el equipo del lugar de soldadura evitando un
49. ther activities will be carried out Move possible interference victims away from the welding installation IF THE WELDING PIECE IS GROUNDED KEEP IN MIND OPERATOR SAFETY AND NATIONAL REGULATIONS FORMULA FOR MAKING ORDERS FOR SPARE PARTS Indicate 1 Machine Reference and Serial no 2 Supply Voltage Frequency 3 No of parts description and reference of it EXAMPLE GALA MIG 4100 Ref 420 00 000 230 400V 50 60Hz 1 U VISOR VERDE Ref 420 16 031 TRAFO PRAL TRAFO PRAL TRAFO PRAL MIG 4100 MIG 4100 MIG 5100 COMPLET REF 42012015 REF 42112015 1 42012115 42112115 42012215 42112215 42012315 42112315 49800001 49800001 58316016 58316016 6 56603005 56603005 45200006 45200006 8 45200007 45200007 45200007 SOPORTE TRAFO ANTERIOR SIN CARTOLA SOLDADURA FABRICACI N Y VENTA DE APARATOS DE SOLDADURA AUTOGENA ELECTRICA Y CONSTRUCCIONES ELECTROMECANICAS MANUFACTURE AND SALE OF AUTOGENOUS AND ELECTRIC WELDING APPLIANCES ELECTROMECHANICAL CONSTRUCTIONS CENTRAL Jaime Ferr n 19 nave 30 Apartado de Correos 5058 50080 ZARAGOZA Tel fono 976 47 34 10 Telefax 976 47 24 50 E mail comercial galagar com Internet http www galagar com
50. tor acceleration ramp is very low Suitably regulate the acceleration ramp reaching a high speed in the initial priming potentiometer of the existing motor in the wire feed process unit When starting the welding process the wire Suitably regulate the existing final wire length length is very short the wire explodes potentiometer in the wire feed unit to obtain the GREATER final wire length at the end of the welding process The wire length at onset of welding process is Suitably regulate the existing final wire length too long potentiometer in the wire feed unit to obtain the LEAST final wire length at the end of the welding process SPECIALIZED PERSONNEL MUST CARRY OUT ANY WORK ON THE EQUIPMENT BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR CHECK THE EQUIPMENT INSULATION LEVELS DISCONNECT THE ELECTRONIC BOARDS WHEN MEASURING THE INSULATION The insulation measuring device will have 500 V DC and will be applied to the following points of the circuit Intake rectifier Earth Ra gt 50 Mohms Outlet rectifier Earth Ra gt 50 Mohms Switch 12 Outlet rectifier Ra gt 50 Mohms Control circuit Earth Ra gt 50 Mohms In the event that lack of insulation is observed it is likely that this is due to the accumulation of metal dust on the inside of the equipment BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR BLOW THE INSIDE OF THE EQUIPMENT WITH COMPRESSED AIR 5 m r CALA INDUSTRIAL Instructions Manual 30
51. tor o y O Y NO FLUYE GAS DE electrov lvula no est n abiertas PROTECCI N AL DEJAR DE PULSAR EL Existe una impureza en la c mara interior de Desmonte y limpie la electrov lvula GAS DE PROTECCI N la electrov lvula que impide que el embolo de SIGUE FLUYENDO esta cierre completamente AL FINALIZAR DE SOLDAR El contactor tiene un retardo en la apertura Regule convenientemente el potenci metro de EL HILO QUEDA PEGADO muy elevado longitud final de hilo existente en la devanadora AL TUBO DE CONTACTO DE LA ANTORCHA AL FINALIZAR DE SOLDAR E contactor tiene un retardo en la apertura Regule convenientemente el potenci metro de LA LONGITUD FINAL DE muy bajo longitud final de hilo existente en la devanadora HILO ES MUY ELEVADA 5 retira la antorcha de forma inmediata al El sistema de control de longitud final de hilo exige dejar de oprimir el pulsador de la antorcha que no se retire de forma inmediata la antorcha de soldadura al dejar de oprimir el pulsador de la antorcha EL EQUIPO NO SUELDA Tensi n efectiva de soldadura baja Onda de Comprobar que no existe un fallo de fase la CORRECTAMENTE salida no correcta tensi n de alimentaci n REGULA MAL Comprobar que los elementos el ctricos de contacto del circuito de soldadura son correctos Masa de soldadura superficies oxidadas o muy sucias tobera de contacto de di metro superior al del hilo etc Testear el esquema el ctrico de la fuente de potencia Tensi
52. trabarse A medida que el di metro de hilo es alto debemos pensar en una reactancia elevada El sentido en el desplazamiento de la antorcha y la posici n de la misma afectan a la calidad de la costura soldada SOLDADURA DE LOS ACEROS SUAVES Y D BILMENTE ALEADOS Aconsejamos la utilizaci n de un gas mezcla de Arg n m s CO2 Tenga presente que existen mezclas especiales que optimizar n el proceso de soldadura Puede utilizarse CO2 puro aunque no lo recomendamos ya que si bien proporciona mayor penetraci n de soldadura da un aspecto de la costura soldada peor siendo adem s el n mero de proyecciones m s elevado adquiriendo en este caso gran importancia una elecci n correcta de la toma de reactancia Los caudales de gas apropiados se encuentran entre 8 y 12 litros dependiendo del di metro del hilo El hilo a utilizar en este caso ser acerado con un tratamiento superficial de cobre Preserve el hilo de la humedad SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES En este caso el gas apropiado es Arg n puro En el caso de que este gas no ofrezca unos resultados adecuados en el trabajo a realizar aconsejamos la utilizaci n de una mezcla de Arg n y Ox geno al 2 Los caudales de gas adecuados se encuentran entre 8 y 12 l min La bobina de hilo ser de acero inoxidable de composici n adecuada de acuerdo con el material a soldar Gos GALA INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 13 SOLDADURA DEL ALUMINIO El gas a utilizar en e
53. uct is the result of accidents improper use negligence inappropriate accessories unauthorized servicing or modifications to product not carried out by GALA GAR The decision to repair or replace parts or supply a new appliance will depend on the criterion of GALA GAR All replaced parts and products will be the property of GALA GAR In order for the guarantee to become effective the product and the purchase invoice must be handed over duly completed and stamped by an authorized Technical Service Shipping and transport expenses will be on the user s account Damage or unforeseen or indirect expenses resulting from an incorrect use will not be the responsibility of GALA GAR gala gar GALA INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 3 CAPITULO 1 DESCRIPCI N GENERAL CARACTER STICAS TECNICAS Estos equipos forman parte de un sistema modular GALA INDUSTRIAL que permite la soldadura el ctrica mediante el procedimiento semiautom tico MIG MAG de aceros al carbono aceros d bilmente aleados aceros inoxidables y aluminio que son los metales m s utilizados en la industria moderna El conjunto del sistema modular que configura la instalaci n comprende los siguientes elementos 1 1 Fuente de potencia Incluye cable de masa 1 2 Devanadora de hilo Independiente de la fuente de potencia 1 3 Alargadera de conexi n entre fuente de potencia y devanadora Antorcha de soldadura 1 4 Modulo de refrigeraci n para pistola de soldadura refr
54. uirements Place Dry and ventilated far enough away from the welding area in order to prevent the metal dust caused by the welding process from getting into the equipment The equipment must not be used in the rain PLACE THE WELDING MACHINE ON A FIRM FLAT SURFACE IF EQUIPMENT OF THIS KIND TIPS OVER IT CAN HAVE VERY SERIOUS CONSEQUENCES The main switchboard where the machine has to be connected must be comprised of a differential circuit breaker and a magnetothermal switch AUTOMATIC CIRCUIT BREAKER IA Three pole or four pole The instrument will be chosen according to the characteristics plate We advise choosing a slow type Intensity Time characteristic Curve C as false tripping could occur due to transitory overloads DIFFERENTIAL CIRCUIT BREAKER ID Four pole or three pole with minimum sensitivity of 300 mA The aim of this switch is to protect the personnel from direct or indirect contact with electrical parts under voltage The differential circuit breaker is selected with a superior gauge to ID Tu 2 The connection to the mains is made from the intake hose The Figure on the left 0i shows the connection of the intake hose to the two most common types of e o e standardised plug IEC 309 2 In this figure L1 L2 and L3 show the phase cables e and PE represents the earth protection conductor DO NOT FORGET TO FIT THE EARTH CONNECTION INTO THE PLUG Table 5 Electrical data of the installation A

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