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POWER WAVE® 355M - Lincoln Electric

1. A 2 1 5 010 2 Tute nrzTe 0 o emn A 2 Conexiones de Entrada y A 2 Conexi n del Cable de Alimentaci n A 2 Montajes del Carro de Transporte sse A 2 Cables de Salida Conexiones y Limitaciones A 3 Polaridad de Electrodo Negativa senem 3 Ao A 4 Interconexiones de Power Wave a Alimentador de Alambre Power Feed Semiautom tico A 5 Descripci n del us 5 Configuraci n del Sistema A 6 A 7 Soldadura con M ltiples Power Wave A 8 Especificaciones del Cable de Control A 8 Cables de Sensi n y Trabajo No Sincronizados Multiarco A 9 Especificaciones del Recept culo O A 10 Configuraciones y Ubicaciones del Interruptor A 10 Interruptor Dip de la Tarjeta de Control A 10 OPA idilio Secci n B Precauciones de Seguridad eene B 1 Descripci n General 1 Procesos y Equipo B 1 Procesos
2. 1 quipo Requendo ltd 2 Limitaciones 2 Ciclo de Trabajo y Tiempo B 2 Controles Frontales del Gabinete sess B 2 Procedimientos cnn cnn anna B 3 Procedimientos de Borde B 3 C mo Hacer una Soldadura aa aad B 3 Ajuste de Soldadura nnne nnne B 3 Soldadura de Voltaje Constante B 4 Soldadura Pulsante B 5 TIG GTAW SMAW y Desbaste de B 6 Modo de Encendido y Procedimiento de Soldadura Recomendados B 7 ACCOSOMIOS p Secci n C Equipo OPCIOMAl 1 Instalado de f brica iii C 1 Instalado de Campo C 1 Equipo de Lincoln Compatible 0 Secci n D cnn crac D 1 Procedimiento de Descarga del Capacitor D 1 Mantenimiento de RUUNA isins sise D 1 Mantenimiento Peri dico D 1 Especificaci n de Calibraci n D 1 Localizaci n de Secci n E C mo Utilizar la Gu a de Localizaci n de E 1 Uso
3. 13 3193NO2 1 1 Vad A009 OLNAINVISIV NOD 3 18V2 13 OULSININNS OLINDUID 34V9 INZV S118V9 SO13123NO2 IVNOIDVN 091419314 091009 13 V 318V2 13 1 VIISYAONOW VOVULNA Vad S3 1nZV SOHO3N S34V2 1 S318V2 NOD Vuvd OULSINIANS OLINDUID SITAVI SO13123NO2 IVNOIDVN 091419773 091409 3NYOANOI V 318V2 13 3193NO9 1 1 Vad A009 O1N3IWV ISIV HYNOIDHOdOUd Vad VLNID NOD 318V2 VATANANA OYLSININNS 1 OONV1 A S318V2 SO 13123NO2 IVNOIOVN 091419773 091009 Viiii3li V 318V2 3193NO9 VIISYAONOM SONO3N SOON NOIOVIN3WITV S3 18V2 NOD SVNIDOVMW L VN SVLON 1 7 2 NE VINO 2 NOISN3S O1N9YLd3938 1
4. Y3l41938 1 woo d mi d 1 Lu 9H SH VH CH ZH IH 1 uvnixav HOQOVWHOJSNYHL 1 VNINDYW 1504 14 NOIXANO 934 8338 229099999 980999 Q009 00 900 8 VNINDYW V1 NSSE 5 POWER WAVE 355M LINCOLN E 2 odinbe a ozejdwee1 opas ojueureuedeg e equose se IS ej ep sejeued soj ep oun ue e 2159 un esed 3 jenueuwu 0150 enb seuinbew se esed ess zan eed ojos se 9153 YLON Lov VL3FYVL 30 31N3NOdWOO 30530 VSIA NOISVYAWNN 5 tn ahs 1513 ANNOANOD 5021519979 SOTOSWIS 01231084 NOINN 6 8 o ooo HOQVILNIA asve 4
5. una descripci n m s completa de los modos de soldadura en la Power Wave vea la siguiente explicaci n POWER WAVE 355M LINCOLN 8 Corriente B 4 OPERACION CONTROL DEL ARCO Tambi n conocido como Inductancia Control de Onda Permite que el operador varie las caracteristi cas del arco de suave a agresivo en todos los modos de soldadura Se puede ajustar de 10 0 a 10 0 con una configuraci n nominal de 00 0 La configuraci n nominal de 00 0 puede aparecer en pantalla como APAGADO OFF en algunos paneles de control de alimentadores de alambre Power Feed Para obtener explicaciones detalladas de c mo el Control del Arco afecta cada modo vea las descripciones del Modo de Soldadura a continuaci n SOLDADURA DE VOLTAJE CONSTANTE CV Sin rgico Para cada velocidad de alimentaci n de alambre se preprograma un voltaje correspondiente en la m quina a trav s de un software especial en la f bri ca El voltaje preprogramado nominal es el voltaje promedio para una velocidad de alimentaci n de alambre dada pero puede ajustarse seg n se pre fiera Cuando la velocidad de alimentaci n de alam bre cambia la Power Wave ajusta autom ticamente el nivel de voltaje en concordancia para mantener caracter sticas de arco similares a lo largo del rango WFS CV No Sin rgico Este tipo de modo CV se comporta m s como una fuente de poder CV convencional El voltaje y WFS son ajustes independiente
6. Para aluminio utilice 100 Ar Inicie estableciendo la velocidad de alimentaci n de alambre con base en el grosor del material y veloci dad de recorrido apropiada Despu s ajuste la perilla de Voltios Corte en la siguiente forma acero revise si escucha el sonido tradi cional de fre r un huevo de un buen proced imiento MIG de arco corto para saber que ha con figurado el proceso correctamente Para aluminio ajuste simplemente la perilla de Voltios Corte hasta obtener la longitud de arco deseada Observe que la pantalla de Voltios Corte es simple mente un n mero relativo y NO corresponde al volta En Tabla algunas recomendaciones de procedimientos Procedimientos de Soldadura Recomendados para Power Tabla MATERIAL Aluminio 4043 Aluminio 5356 Acero Suave Acero Suave Acero Suave Acero Suave Acero Suave Acero Suave Inoxidable Acero Inoxidable ALAMBRE E4043 E5356 L56 L56 L56 L56 L56 L56 E308L E308L DEL ALAMBRE 0 035 0 035 0 025 0 025 0 030 0 030 0 035 0 035 0 030 0 035 GAS 100 Ar 100 Ar 100 75 25 Ar CO 10096 75 25 Ar CO 100 75 25 Ar CO Tri mix Tri mix 22 No se Recomienda 100 0 8 No se Recomienda 90 1 0 4 5 20 120 1 0 120 1 0 100 0 7 100 1 0 80 1 5 50 0 5 18 ga 14
7. 9 535 lo 3 Fat 4 Zar e Lor ber M Orou Y 3043A 9 9 091002 31N3NOdWO2 130 7 1 VON3A31 106 VNINDYW 102 VNINOYN 30 1VLNOY4 VLSIA Monradns NV S0vMd 31835384 O10S YLSI 13 NOIOVLN3MITV 13 153 SOLNAIWIAOW SOT S0pMd S0bMd 0195 4 53 1 V 1S3 NOIOVLNAWITY YANN OYATI V VA 0195 S0pMd ASZS 0SS 40 Vad S3 VHLSANN 3s NOIX3NOO VavidOHdY NOIX3NOO Y NNINOD 091009 VIHA1IN9419 O SOLOVX3 SILNINOdWOI SOT HVHLSON 3153 VLA 1d WOO 1 1 YNN QvanisvigSWvos3lNI YVLIIAV NIS OSIYANI OLINDUID VLAPHVL VIHALIN9HI9 O S31N3NOdWOO 507 VA 31N3IHNHOD OULSININNS 1 34V2 OY93N INZV S3 18V2 SOT 1 091419773 091009 13 VYY3IL
8. Un coup d arc peut tre plus s v re qu un coup de soliel REDRESSEUR donc a Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropri 1 ainsi qu un verre blanc afin de se prot ger les yeux du ray onnement de et des projections quand soude ou quand on regarde l arc Porter des v tements convenables afin de prot ger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de Prot ger personnel travaillant proximit au soudage l aide d crans appropri s et non inflammables Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pan talons sans revers et chaussures montantes Toujours porter des lunettes de s curit dans la zone de soudage Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans les zones l on pique le laitier LINCOLN 5 Relier la terre le chassis du poste conformement au code de l lectricit et aux recommendations du fabricant Le dispositif de montage ou la piece souder doit tre branch une bonne mise la terre Autant que possible l installation et l entretien du poste seront effectu s par un lectricien qualifi Avant de faires des travaux l interieur de poste la debranch er l interrupteur la boite de fusibles Garder tous les couvercles et dispositifs de s ret leur
9. French ATTENTION German WARNUNG LEIA E COMPREENDA AS INSTRUCOES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO SIGA AS PRATICAS DE SEGURANGA DO EMPREGADOR gt MM PCBUOX A OHRBEK lt K BRA 949807780 TL TRHORSMELED TPE AM UR Ot 0 BEER E B9 SR 3E EROR ST L7 8978 B 055 0 SSE ZQXAME HAL 2102 ETSI ul gl aus y Jub al anti Gilead ay LINCOLN amp World s Leader in Welding and Cutting Products Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com
10. Insulate yourself from work and ground No toque las partes los electrodos bajo carga con la piel ropa moja a Aislese del trabajo de tierra Ne laissez ni la peau ni des v te ments mouill s entrer en contact avec des pi ces sous tension Isolez vous du travail et de la terre e Beriihren Sie keine stromfiihrenden Teile oder Elektroden mit Ihrem oder feuchter Kleidung Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden toque partes el tricas elec trodos com a pele ou roupa molha da Isole se da peca terra 4880208988 2188 6 763235 838 9 8 97 2 5 077 8 3544 SUEZ Xe YU EE qe AU ne 2x2 HIE Gill el jad ye A Y 24 ON gS Jali JS Keep flammable materials away Mantenga el material combustible fuera del rea de trabajo Gardez l cart de tout mat riel inflammable Entfernen Sie brennbarres Material Mantenha inflamaveis bem guarda dos e 1 59 I 66 ey YZ AIX Juro Wear eye ear and body protection Prot jase los ojos los o dos y el cuerpo e Prot gez vos yeux vos oreilles et votre corps Tragen Sie Au
11. cuado Para los tama os recomen dados de fusibles e interruptores autom ticos vea la secci n de instalaci n de este manuals El procedimiento de soldadura est generando mucha corriente de sali da o el ciclo de trabajo es muy alto Reduzca la corriente de sali da ciclo de trabajo o ambos Hay da o interno en la fuente de poder Contacte un Taller de Servicio Autorizado de Lincoln Electric Aseg rese de que el Interruptor de Encendido SW1 est en la posici n de ENCENDIDO El Interruptor Autom tico CB1 al Frente del Gabinete puede estar abierto El restablecimiento de una sobrecarga en la fuente de 40V del Alimentador de Alambre puede estar causando esta apertura El Interruptor Autom tico CB3 en el rea de reconexi n puede estar abierto Restablezca Asimismo revise a contin uaci n la selecci n del voltaje de entra da La selecci n de voltaje es inadecuada Apague revise la reconexi n del voltaje de entrada conforme al diagrama en la cubierta de reconexi n Observe los lineamientos de seguridad detallados al principio de este manual CURSO DE ACCION RECOMENDADO Si todas las reas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste P ngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera
12. 200 1 69 85 4 125 2 NE Recomienda Recomienda 415 1 41 64 6 80 460 1 36 42 70A 575 1 31 50A Nota 1 Lo que no esta clasificado se indica con 4 x en la caja en la placa de capacidades Nota 2 Cuando se opera con estas entradas el cable de linea deber a cambiarse a un conductor de entrada de 6 AWG 0 mas CABLES DE SALIDA CONEXIONES Y LIMITACIONES Seleccione el tama o del cable de salida con base en la siguiente tabla Los tama os de los cables de la Longitud Combinada del Cable de Electrodo y Trabajo Cobre clasificado a 75 CICLO DE TRABAJO CORRIENTE LONGITUD DE HASTA 61m 200 PIES 61 76 m 200 250 PIES 100 300 2 0 2 0 60 350 2 0 20 Lincoln Electric recomienda utilizar como cable de soldadura 2 0 para soldadura pulsante POWER WAVE 355M LINCOLN 5 2 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD A ADVERTENCIA e La DESCARGA ELECTRICA puede provocar la muerte APAGUE LA ALIMENTACION CON EL INTERRUPTOR DE DESCONEXION ANTES DE INTENTAR CONECTAR O DESCONECTAR LAS LINEAS DE ALIMENTACION CABLES DE SALIDA O CABLES DE CONTROL S lo personal calificado deber llevar a cabo esta instalaci n Conecte el cable verde verde Amarillo del cable de alimentaci n conforme al C digo El ctrico Nacional de los E U A SELECCI N DE LA UBICACION ADECUADA La Invertec POWER WAVE 355M operar en ambientes adversos pesar de
13. O1N9YLd3938 5 zs Li EL 5 osi vot x Ny E ASH 3 wvruxnv THOOVWHOJSNVHL Ln SH SH EH ZH 1H 355M pied OE 74 215 x sna 2 viaruvi 2 nel 0 D DIAGRAMAS CABLEADO F 2 aai sor 0L eH wr 8 A 153 loe Noo vwausl an 9 30 1 voir Mz lO Es od amp vanvs de VOVALN3 a 03 ar 88099999 EEE 89009600 266606 9 sr 884 aos oy 2X 00 5 1N3Nd VNIDOVW 1504 4 NOIX3NO23H OH S 5 0 E VNINOYN oH2333a vavaslNa 68v LL ODIGOD WSSE JAWM 13MOd OQV3 18V Ad VINVHOSVIG POWER WAVE L
14. place seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric Queremos que est orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto POL TICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura consumibles y equipo de corte de alta calidad Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas A veces los compradores pueden pedir consejo o infor maci n a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos Les respondemos con base en la mejor informaci n que tengamos en ese momen to Lincoln Electric no est en posici n de garantizar o avalar dicho consejo y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor maci n o gu a Expresamente declinamos cualquier garant a de cualquier tipo incluyendo cualquier garant a de conveniencia para el fin par ticular de alg n cliente con respecto a dicha informaci n o consejo Como un asunto de consideraci n pr ctica tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informaci n o consejo una vez que se ha dado ni tampoco el hecho de proporcionar la informaci n o consejo crea ampl a o altera ninguna garant a en relaci n con la venta de nuestros productos Lincoln Electric es un fabricante responsable pero la selecci n y uso de p
15. 0 6 sistema no se puede Correlacionar Automaticamente entonces consulte el manual de instrucciones del accesorio que esta siendo utilizado para obtener informaci n de configuraci n sobre las configuraciones del interruptor DIP o consulte a su representante local de ventas de Lincoln ALIMENTADOR DE CABEZAL DUAL POWER WAVE 355M CABEZAL DE ALIMENTACI N ALIMENTADOR EN ESTRUCTURA DE BRAZO VOLANTE DE UN SOLO CABEZAL HASTA 4 CABEZALES DE ALIMENTACION PERMITIDOS ALIMENTADOR EN ESTRUCTURA DE BRAZO VOLANTE DE UN SOLO CABEZAL INTERFAZ ANAL GICA DEL DELROBOT etc CONTROLADOR PLC POWER WAVE 355M WODULODEL WECANISNO x ALIMENTACI N POWER WAVE 355M LINCOLN 5 7 INSTALACI N A 7 APLICACI N AUTOM TICA DURA ALTERNA utilizando una Interfaz de Usuario M dulo de Mecanismo de Alimentaci n y POWER FEED 10R POWER WAVE 355M M DULO DEL MECANISMO DE ALIMENTACI N FH1 APLICACI N AUTOM TICA DURA COMBINADA c Alimentador Semiautom tico M dulo de Mecanismo de Alimentaci n y POWER FEED 10R POWER WAVE 355M MODULO DEL MECANISMO DE ALIMENTACI N FH1 Sistema que NO puede Correlacionarse Autom ticamente ALIMENTADOR EN ESTRUCTURA DE BRAZO VOLANTE DE CABEZAL DUAL utilizando dos cabezales individuales POWER WAVE 355M En este caso los cabezales de alimentaci n ind
16. CARRO DE TRANSPORTE UBICACIONES DE LOS ORIFICIOS DE MONTAJE NOTA LOS TORNILLOS DE MONTAJE NO PUEDEN ADENTRARSE M S DE 0 5 PULGADAS EN LA M QUINA 2 2 a 6 A o TUERCA DE 1 4 20 4 PS do N a 1000 11 84 10 01 M19527 POWER WAVE 355M LINCOLN 5 3 CABLES DE SALIDA CONEXIONES LIMITACIONES Conecte un cable de trabajo de suficiente longitud conforme a la tabla A 1 entre la terminal de salida adecuada en la fuente de poder y el trabajo Aseg rese de que la conexi n al trabajo haga buen contacto el ctrico de metal a metal A fin de evitar problemas de interferencia con otro equipo y lograr la mejor operaci n posible enrute todos los cables direc tamente al trabajo o alimentador de alambre Evite longitudes excesivas y no enrolle el cable sobrante PRECAUCI N Cuando utilice una fuente de poder tipo inversor como la Power Wave use los cables de soldadura mas grandes de electrodo y trabajo que sean conve nientes Por lo menos alambre de cobre 2 0 inclu so si la corriente de salida promedio no lo requiere normalmente Cuando se pulsa corriente pulsante puede alcanzar niveles muy altos Las caidas de voltaje pueden volverse excesivas y si se utilizan cables de soldadura de tama o menor esto podr a llevar a caracter sticas de soldadura deficientes INDUCTANCIA DEL CABLE
17. Estos c digos indican generalmente Navegador de Servicio tiene C digo de Error enumerados en elferrores internos en la Tarjeta de Control Si apagar y encender la Sotware de Utilidad de diagn stico alimentaci n de la m quina no elimina el error intente volver a car Asimismo puede encontrar informaci n relacionada en el sitio Web 92 el sistema operativo Si esto falla reemplace la tarjeta de con www powerwavesoftware com trol PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE 355M LINCOLN 4 LOCALIZACION AVERIAS E 4 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual GU A DE LOCALIZACI N DE AVER AS PROBLEMAS S NTOMAS Da o el ctrico f sico o el ctrico principal es evidente cuando se remueven las cubiertas de hoja met lica Los fusibles de entrada se siguen quemando o los interruptores autom ticos de entrada abriendo La m quina no enciende no hay luces ventilador etc REAS POSIBLES DE DESAJUSTE S PROBLEMAS DE SALIDA Contacte a su Taller de Servicio de Campo Local Autorizado de Lincoln Electric para asistencia t cnica Aseg rese de que los fusibles o interruptores sean del tama o ade
18. Poder se comunica normal mente con el alimentador de alambre y sus componentes 2 Ocurre durante un reestablecimiento e indica que la POWER WAVE 355M est correlacionando identi ficando cada componente en el sistema Normal por los primeros 1 10 segundos despu s del encen dido o si la configuraci n del sistema ha cambiado durante la operaci n 3 Falla del sistema no recuperable Si la luz de Estado PS est parpadeando cualquier combinaci n de rojo y verde hay errores presentes en la POWER WAVE 355M Lea el c digo de error antes de apagar la m quina La interpretaci n de C digos de Error a trav s de la Luz de Estado se detalla en el Manual de Servicio Los d gi tos de c digo individuales parpadean en rojo con una pausa larga entre d gitos Si hay m s de un c digo pre sente los c digos se separar n con una luz verde A fin de eliminar un error apague la fuente de poder y encienda de Nuevo para restablecer Falla de hardware no recuperable Generalmente indi ca que nada est conectado al recept culo del alimen tador de alambre de la POWER WAVE 355M Vea la secci n de Localizaci n de Aver as POWER WAVE 355M LINCOLN 3 LOCALIZACION AVERIAS E 3 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual CODIGOS DE ERROR PARA LA POWERWAVE La siguiente es una lista de c digos de error posibles que puede producir la POWER WAVE 355M a trav s de la luz d
19. cable de sensi n del trabajo inhabilitado Para los procesos que requieren sensi n de voltaje del trabajo conecte el cable de sensi n de voltaje del trabajo 21 K940 del recept culo del cable de sen si n del trabajo de la Power Wave la pieza de tra bajo Conecte el cable de sensi n a la pieza de tra bajo tan cerca de la soldadura como sea conveniente pero no en la ruta de la corriente de retorno del elec trodo a la abrazadera de aterrizamiento Habilite la sensi n de voltaje de trabajo en la Power Wave Vea Configuraciones y Ubicaciones del Interruptor Dip en la Secci n de Instalaci n de este manual POWER WAVE 355M LINCOLN 8 5 INSTALACION INTERCONEXIONES DE POWER WAVE A ALIMENTADOR DE ALAMBRE POWER FEED SEMIAUTOMATICO La POWER WAVE 355M y la familia Power Feed semiautomatica se comunican a trav s de un cable de control de cinco conductores K1543 El cable de control consiste de dos cables de alimentaci n un par trenzado para comunicaci n digital y otro para sen si n de voltaje Los cables est n dise ados para conectarse de punta a punta para facilidad de exten si n El recept culo de salida en la POWER WAVE 355M se encuentra al frente del gabinete El recep t culo de entrada en la Power Feed se localiza nor malmente en la parte posterior del alimentador o en la parte inferior de la interfaz del usuario Debido a la flexibilidad de la plataforma la configu raci n puede v
20. corresponda LINCOLN El No trabajar al lado de la fuente de corriente SEGURIDAD La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte 3 a Los circuitos del electrodo y de trabajo estan el ctricamente con tensi n cuando el equipo de soldadura esta encendido No tocar esas piezas con tensi n con la piel desnuda con ropa mojada Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos 3 b Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto f sico con el cir cuito de trabajo y tierra Adem s de las medidas de seguridad normales si es necesario soldar en condiciones el ctricamente peligrosas en lugares h medos o mientras se est usando ropa mojada en las estructuras met licas tales como suelos emparrillados o andamios estando en posiciones apretujadas tales como sentado arrodillado o acostado si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra usar el equipo siguiente Equipo de soldadura semiautom tica de C C a tensi n constante Equipo de soldadura manual C C Equipo de soldadura de C A con control de voltaje reducido En la soldadura semiautom tica o autom tica con alambre continuo el electrodo carrete de alambre cabezal de soldadura boquilla o pistola para soldar semiautom tica tambi n est n el ctricamente con t
21. deber establecerse en la posici n Negativa en la Tarjeta de PC del Cabezal de Alimentaci n del Mecanismo de Alimentaci n La configuraci n predeterminada es la polaridad de elec trodo positiva Para mayores detalles consulte el manual de instrucciones Power Feed POWER WAVE 355M LINCOLN 8 4 SENSION VOLTAJE El mejor desempefio de arco ocurre cuando las Power Wave cuentan con datos precisos sobre las condiciones del arco Dependiendo del proceso la inductancia dentro de los cables del electrodo y trabajo puede influir en el voltaje aparente y los bornes de la soldadora Los cables de sensi n de voltaje mejoran la precisi n de las condi ciones del arco y pueden tener un efecto dram tico en el desempe o Para este fin se encuentran disponibles Kits de Cables de Sensi n K940 10 25 50 PRECAUCI N Si se habilita la sensi n de voltaje pero no hay cables de sensi n o est n mal conectados o si el interruptor de polaridad del electrodo no est bien configurado pueden ocurrir salidas de soldadura extremadamente altas El cable de sensi n del ELECTRODO 67 est integrado en el cable de control y se habilita autom ticamente para todos los procesos semiautom ticos El cable de sensi n del TRABAJO 21 se conecta a la Power Wave en el conector de cuatro pines En forma predeterminada el voltaje del TRABAJO se monitorea en el borne de salida en la POWER WAVE 355M Para mayor infor
22. del LED de Estado para Localizar Problemas del Sistema E 2 Gu a de Localizaci n de Aver as E 3 a E 7 Diagrama de Cableado Secci n F 1 F 2 Diagrama de Secci n F 3 Dibujo de Secci n F 4 Listas de Partes aa rr AR RR RR AR R4 So P418 vi 1 INSTALACION 1 ESPECIFICACIONES T CNICAS POWER WAVE 355M INPUT AC VOLTAGE amp DC OUTPUT Nombre Informaci n Voltaje de CA Salida de CD Nominal Rango de Peso Dimensiones del Producto de Pedido de Entrada Amps Voltios Ciclo de Trabajo Salida con cable AxAxP continua 200 350A 34V 60 14 8 x 13 3 x POWER K2368 1 208 230 27 8 WAVE 380 400 81 5 Ibs 373 x 338 x 355M 415 460 37 0 kg 706 mm 575 300A 32V 100 1 amp 3 Phase Incluye Manijas 50 60 Hz Longitud General Incluyendo Manija 549mm 21 6 sin manija Clase de Aislamiento 180 H CORRIENTE DE ENTRADA DE POWER WAVE 355M Tama os de Fusibles Recomendados Con Base en el C digo El ctrico Nacional de los E U A y Salidas M ximas de M quina 300Amps a 350Amps a Cable de Tama o de Notas 32 Voltios 100 34 Voltios 60 L nea AWG Fusible Recomienda Recomienda
23. el corte El Corte ajusta la longitud del arco y tiene un rango de 0 50 a 1 50 con un valor nominal de 1 00 Valores de corte may ores de 1 00 aumentan la longitud del arco mientras que val ores menores de 1 00 la disminuyen Todos los programas de soldadura pulsante son sin rgicos A medida que se ajuste la velocidad de alimentaci n de alambre la Power Wave recalcular autom ticamente los par metros de forma de onda para mantener propiedades de arco similares La Power Wave utiliza un control adaptable compen sar los cambios en la punta electrizada de alambre mientras se suelda La Distancia del Contacto al Trabajo es la distan cia de la punta de contacto a la pieza de trabajo Las formas de onda de la Power Wave son optimizadas para una punta electrizada de alambre de 19mm 0 75 El comportamiento adaptable soporta un rango de puntas electrizadas de alam bre de 13mm 0 50 a 32mm 1 25 A velocidades de ali mentaci n de alambre muy bajas o altas el rango adaptable puede ser menor debido a haber alcanzado las limitaciones f sicas del proceso de soldadura El Control del Arco a menudo llamado control de onda ajus ta normalmente el enfoque o forma del arco en los progra mas pulsantes Los valores de control de onda mayores de 0 0 aumentan la frecuencia pulsante mientras que dismin uyen la corriente de respaldo dando como resultado un arco m s r gido y firme muy conveniente para soldadura de
24. estructura del edificio o a otros lugares alejados del rea de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevaci n Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen Ver tambi n 1 c Lea y siga el NFPA 518 Est ndar para Prevenci n de Incendios Durante la Soldadura Corte y otros Trabajos Calientes disponible de NFPA 1 Batterymarch Park PO box 9101 Quincy Ma 022690 9101 No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelaci n de tuber as SEGURIDAD La BOTELLA de gas puede explotar si est danada 7 Emplear nicamente botellas que con tengan el gas de protecci n adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento dise ados para el tipo de gas y la presi n utilizados Todas las mangueras r cores etc deben ser adecuados para la aplicaci n y estar en buenas condiciones Mantener siempre las botellas en posici n vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo Las botellas de gas deben estar ubicadas Lejos de las reas donde puedan ser golpeados o est n sujetos a da o f sico una distancia segura de las operaciones de corte soldadura por arco y de cualquier fuente de calor chispas o llamas Nunca permitir que el
25. rayos del arco o a las salpicaduras 3 Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos 5 a La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud Evite respirarlos Durante la soldadura mantenga la cabeza aleja da de los humos Utilice ventilaci n y o extrac ci n de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiraci n Cuando se suelda con elec trodos que requieren ventilaci n especial Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS o cuando se suelda con chapa galvanizada u otros metales o revestimeintos que producen humos t xicos evite exponerse lo m s posible y dentro de los l mites aplicables seg n OSHA PEL y ACGIH TLV uti lizando un sistema de ventilaci n de extracci n o mec nica local En espacios confinados y a la intemperie puede ser necesario el uso de respiraci n asistida Asimismo se deben tomar precauciones al soldar con acero galvanizado 5 b La operaci n de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo as como el procedimiento de soldadura espec fico y la aplicaci n utilizada El nivel de exposici n del trabajador deber ser verificado durante la instalaci n y despu s periodicamente a fin de asegurar que est dentro de los l mites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las opera
26. saber los par metros de soldadura deseados La familia Power Feed PF de alimentadores comunica las configuraciones a la Power Wave a trav s de la conexi n del cable de control La longitud del arco velocidad de alimentaci n de alambre control del arco etc se comunican todos digitalmente a trav s del cable de control OPERACI N B 3 AJUSTES DE SOLDADURA Todos los ajustes se hacen en el componente del sis tema conocido como la Interfaz del Usuario Caja de Control que contiene los interruptores perillas y pan tallas digitales necesarios para controlar a la Power Wave y alimentador de alambre Power Feed Normalmente la Caja de Control se proporciona como parte del alimentador de alambre Se puede montar directamente sobre el alimentador de alambre en si o montarse en forma separada como se hace en una instalaci n de estructura de brazo volante de soldadura Ya que la Caja de Control se puede configurar con muchas diferentes opciones su sistema tal vez no tenga todos los ajustes siguientes Sin importar la disponibili dad a continuaci n se describen todos los controles Para mayor informaci n consulte el manual de instruc ciones del alimentador de alambre Power Feed WFS AMPS En los modos de soldadura sin rgicos CV sin rgico GMAW pulsante la WFS velocidad de alimentaci n de alambre es el par metro de control dominante que con trola a todas las otras variables El usuario ajusta la
27. soldadura en un cantidad especi ficada de tiempo Normalmente un procedimiento de inicio a una configuraci n m s alta se conoce como Arranque en Caliente Configurar un procedimiento de inicio en un calor m s bajo se conoce como Arranque en Fr o Entre 0 y 10 se selecciona el modo TIG de Inicio al Roce En este rango el OCV de la m quina se controla entre 50 y 70 voltios Vea la Figura B 3 OPERACI N B 6 SMAW En SMAW modo de VARILLA el control del arco ajusta la fuerza del arco Es posible establecerlo en el rango m s bajo para una caracter stica de arco m s suave y menos pene trante valores num ricos negativos o en el m s alto valores num ricos positivos para un arco m s agresivo y pene trante Normalmente cuando se suelda con tipos celul sicos de electrodos E6010 E7010 E6011 se requiere un arco de energ a m s alta para mantener la estabilidad del arco Esto se indica normalmente cuando el electrodo se adhiere a la pieza de trabajo o cuando el arco explota durante la t cnica manipulativa Para tipos de electrodos de bajo hidr geno E7018 E8018 E9018 etc normalmente se desea un arco m s suave y el extremo m s bajo del Control del Arco es conveniente para estos tipos de electrodos En cualquier caso el control del arco esta disponible para aumentar o dis minuir el nivel de energ a entregado al arco DESBASTE DEL ARCO El desbaste es b sicamente remover el metal para formar
28. y otros da os defectos de nacimiento y otros da os reproductivos reproductivos Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD INCLUSO MORTALES NO PERMITA QUE LOS NINOS SE ACERQUEN AL EQUIPO LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad Para m s informaci n acerca de la seguridad se recomienda comprar un ejemplar de Safety in Welding amp Cutting ANIS Standard 249 1 de la Sociedad Norteamericana de Soldadura P O Box 351040 Miami Florida 33135 6 CSA Norma W117 2 1974 Un ejemplar gratis del folleto Arc Welding Safety Seguridad de la soldadura al arco E205 est disponible de Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION FUNCIONAMIENTO MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO Para equipos accionados por MOTOR 1 Apagar el motor antes de hacer trabajos de localizaci n de aver as y de mantenimiento salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor est funcionando 1 h Para evitar quemarse con agua caliente no quitar la tapa a presi n del radiador mientras el motor est caliente 1 b Los motores de
29. 0 117 140115 1 5 15 100 2 5 100 2 5 110 2 0 110 2 0 S 16 ga 190 2 0 190 2 0 125 2 0 125 12 0 125 3 0 125 3 0 140 2 5 130 2 7 2 14 400 20 400 2 5 260 3 0 260 3 0 160 2 3 160 2 3 160 3 8 160 3 5 210 3 0 190 3 5 5 E 12 ga 330 5 0 330 4 5 230 3 5 230 3 5 200 5 0 200 4 5 27015 0 230 6 0 5 5 10ga 0 500 7 0 300 6 0 300 6 0 240 6 5 240 7 0 325 6 5 300 7 0 E 3 16 570 9 0 600 7 8 400 7 5 400 7 0 5 44 700 91 700 8 5 6 comentarios Jerome 400 WFS 400 WFS POWER WAVE 355M LINCOLN 1 ACCESORIOS 1 EQUIPO OPCIONAL INSTALADO DE FABRICA No Esta Disponible INSTALADO DE CAMPO K940 Kit de Cable de Sensi n de Voltaje K1764 1 Carro de Transporte K1838 1 Carro de Transporte Estilo Valet K1796 Cable de Soldadura Coaxial Requiere Adaptador K2176 1 K2176 1 Adaptadores Twist mate a Terminal El Kit de Cilindro Dual para K1764 1 es el K1702 1 Conectores de Cable de Soldadura CABLE de 1 0 2 0 K852 70 CABLE de 2 0 3 0 K852 95 EQUIPO DE LINCOLN COMPATIBLE Cualquier equipo de alimentaci n de alambre compati ble con ArcLink POWER WAVE 355M LINCOLN D 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD A ADVERTENCIA La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte toque las partes el ctricamente vivas electrodos con la piel ropa mojada Aislese del trabajo tierra Siempre use guantes aislantes secos
30. 3N02 1 1 Val vd A009 OLN3IWV ISIV HYNOIO9HOdO3d Vad WLNID NO9 3 18V2 13 VATANANA OHLSINIWRS OLINDYID A OHO3N S318V2 SO13123NO2 0914193713 091009 13 3WHOJNOO V 318V2 3193NO9 VIISYAONON VOVALN3 SOONV 18 A SONO3N SOPOY 1 S318V2 SVNIDOVMW VA Vd SVLON VE gt SSEMd OTAGOW T i bor 0 859 890 9 99 E VS zs ir iy sna varav zos ais ono arvon NOISN3S 143934 O NIYLA3938 00000 00000 SO 6 see yo 4 viaravi 00193 66 d qai 318V9 NO2 OQY1 aai er 4 ur 901 voir OC g 0 fe or Toni A eoh E gt 92 i 98
31. 9 1 y la informaci n de operaci n para el equipo que se est utilizando Cuando no est soldando aseg rese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra El contacto accidental podr a ocasionar sobrecalentamiento de la m quina y riesgo de incendio No calentar cortar o soldar tanques tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o t xicos de las sustancias en su interior Pueden causar una explosi n incluso despu s de haberse limpiado Para m s informaci n consultar Recommended 5816 Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 de la American Welding Society Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar cortar o soldar Pueden explotar Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura Usar ropa adecuada que proteja libre de aceites como guantes de cuero camisa gruesa pantalones sin bastillas zapatos de ca a alta y una gorra Ponerse tapones en los o dos cuando se suelde fuera de posici n o en lugares confinados Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se est en un rea de soldadura Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del rea de soldadura como sea posible Los cables de la pieza de trabajo conectados a la
32. INCOLN E F 3 DIAGRAMA DE CONEXION F 3 Diagrama de Conexion del Sistema Simple Semiautomatico Se muestra una Configuraci n de Electrodo Positivo CV Pulsante POWER WAVE ALIMENTADOR DE ALAMBRE CABLE DE CONTROL K1543 POWER WAVE 355M LINCOLN E DIBUJO DE DIMENSION F 4 F 4 LIN 10 01 gt 7 0001 9 09 9 SIYVINT oz r SN s A YNINOYN SYAY TNd 90 SYN 3SHVHLN3GQV ON APVLNOW 30 SOTIINHOL SOT VLON 3f V LNOIN 3G SODIO SOT S3NOIOVOISn 09 Lc rra SS 026 2 OL EL 6771 POWER WAVE 355M LINCOLN B ELECTRIC NOTAS POWER WAVE 355M LINCOLN 5 NOTAS POWER WAVE 355M LINCOLN 5 Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG tm BIR Chinese A Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing
33. LOR AMPS mat A RESPALDO TIEMPO La Corriente Pico Corriente de Respaldo y Frecuencia son id nticas para las pulsaciones de alta y baja energia Ademas de enfriar la soldadura el efecto principal de las pulsaciones de baja energia es que forman un rizado de soldadura Ya que ocurren a intervalos de tiempo muy regulares el cord n de sol dadura obtenido es muy uniforme con un patr n de rizado muy consistente De hecho el cord n tiene su mejor apariencia si no se utiliza oscilaci n latigueo de la pistola de soldadura Vea la Figura B 5 FIGURA B 5 IIIA Cuando el Control del Arco se utiliza en los modos Pulse on Pulse hace lo mismo que en los otros modos pulsantes disminuir el Control del Arco mini miza la velocidad de transferencia de gotas y deposi ci n de soldadura Aumentarlo incrementa la veloci dad de transferencia de gotas y deposici n de sol dadura Ya que el Control del Arco var a la velocidad de transferencia de gotas de soldadura ste se puede utilizar para variar el espaciado del rizado en el cord n de soldadura POWER WAVE 355M LINCOLN 6 BENEFICIOS DE PULSE ON PULSE DE LINCOLN ELECTRIC Apariencia excelente del cord n de soldadura Acci n de limpieza mejorada Porosidad reducida La Tabla B 2 muestra las configuraciones de WFS y Corte para tipos de aluminio y tama os de alambre comunes al sol dar con Pulse on P
34. Las PARTES QUE EXPLOTAN pueden aca causar lesiones AU 3 Las partes con falla pueden explotar NA hacer que otras exploten cuando se aplica alimentaci n Siempre utilice una careta y mangas largas cuando d servicio Vea la informaci n de advertencia adicional a lo largo de este Manual de Operador PROCEDIMIENTO DE DESCARGA DEL CAPACITOR 1 Obtenga un resistor de potencia 25 ohms 25 watts 2 Sostenga el cuerpo del resistor con los guantes el ctricamente aislados NO TOQUE LAS TERMI NALES Conecte las terminales del resistor a trav s de los dos bornes en la posici n que se muestra Mantenga en cada posici n por 1 segun do Repita para todos los cuatro capacitores RESISTOR 3 Utilice un voltimetro de CD para revisar que no haya voltaje presente a trav s de las terminales en todos los cuatro capacitores MANTENIMIENTO DE RUTINA El mantenimiento de rutina consiste de aplicar per i dicamente aire a la m quina utilizando una corriente de aire de baja presi n para remover el polvo y suciedad acumulados de las rejillas de entrada y sali da y los canales de enfriamiento en la m quina MANTENIMIENTO D 1 MANTENIMIENTO PERI DICO La calibraci n de la POWER WAVE 355M es cr tica para su operaci n Hablando en forma general la calibraci n no necesitar ajustarse Sin embargo las m quinas ignoradas o indebidamente calibradas no tendr n un desempe o de soldadura satisfactori
35. M 7 7 POWER MODE El proceso Power Mode fue desarrollado por Lincoln para mantener un arco estable y suave a bajas con figuraciones de procedimiento que son necesarias para soldar metal delgado sin explosiones o perfora ciones del arco Para soldadura de aluminio propor ciona un control excelente y capacidad de mantener una longitud de arco constante Esto da como resul tado un desempe o mejorado de soldadura en dos tipos primarios de aplicaciones MIG de Arco Corto a bajas configuraciones de procedimiento Soldadura MIG de Aluminio Power Mode es un m todo de regulaci n de alta velocidad de la energ a de salida cada vez que se establece un arco Proporciona una respuesta r pida a cambios en el arco Entre m s alta sea la Configuraci n de Power Mode m s largo es el arco Si no se establece un procedimiento de soldadura la mejor forma de determinar la Configuraci n de Power Mode es experimentando hasta que se establezca el resultado de salida deseado En Power Mode es necesario configurar dos vari ables Velocidad de Alimentaci n de Alambre Corte de Power Mode Configurar un procedimiento de Power Mode es simi lar a establecer un procedimiento MIG de CV Seleccione un gas protector apropiado para un proce So de arco corto acero utilice un gas protector 75 25 Ar CO Para acero inoxidable seleccione una Tri Mix de mezcla de Helio
36. Manual del Operador LINCOLN ELECTRIC POWER WAVE 355M GENUINE Registre su maquina www lincolnelectric com register LINCOLN PARTS Servicio Autorizado y Localizador de Distri buidores www lincolnelectric com locator Guarde para consulta futura Para usarse con m quinas con n meros de c digo 11141 11489 Need Help Call 1 888 935 3877 to talk to a Service Representative Hours of Operation 8 00 AM to 6 00 PM ET Mon thru Fri After hours Use Ask the Experts at lincolnelectric com A Lincoln Service Representative will contact you Fecha de Compra no later than the following business day For Service outside the USA C digo ejemplo 10859 Email globalservice lincolnelectric com Numero de serie ejemplo U1060512345 IMS845 A Fecha de Publicaci n 12 Jan Lincoln Global Inc All Rights Reserved THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY 22801 St Clair Avenue e Cleveland OH 44117 1199 gt U S A Phone 1 216 481 8100 www lincolnelectric com SEGURIDAD 4 ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA En el estado de California se considera a las emisio Las emisiones de este tipo de productos contienen nes del motor de diesel y algunos de sus componentes qu micos que para el estado de California provocan como da inas para la salud ya que provocan c ncer c ncer defectos de nacimiento
37. Power Feed M EQUIPO REQUERIDO Cualquier equipo de alimentaci n de alambre semiau tom tico compatible con ArcLink Espec ficamente la familia semiautom tica Power Feed M LIMITACIONES S lo se pueden utilizar alimentadores de alambre semiautom ticos Power Feed M e interfaces de usuario compatibles con ArcLink No es posible utilizar otros alimentadores de alambre de Lincoln u otros alimentadores que no sean de Lincoln Limitaciones de Salida de la POWER WAVE 355M La POWER WAVE 355M soportar la corriente de salida promedio m xima de 350 Amps a 60 de ciclo de trabajo CICLO DE TRABAJO Y TIEMPO El ciclo de trabajo se basa en un periodo de diez min utos Un ciclo de trabajo del 60 representa 6 minu tos de soldadura y 4 minutos de inactividad en un periodo de diez minutos CONTROLES DEL FRENTE DEL GABINETE Todos los controles del operador se localizan en el frente del gabinete de la Power Wave Vea la Figura B 1 1 INTERRUPTOR DE ENCENDIDO Controla la ali mentaci n de la Power Wave 2 LUZ DE ESTADO Una luz de dos colores que indica errores del sistema La operaci n normal es una luz verde estable Las condiciones de error se indican en la Secci n E de Localizaci n de Aver as en este Manual NOTA La luz de estado de la POWER WAVE 355M parpadear en verde y algunas veces en rojo y verde por hasta un minuto cuando se encienda por primera vez la m quina Esta es una situaci n normal ya que
38. Trabajo 1 T 1 Sensi n 1 2 Fuente de Poder 1 Arco 2 Trabajo 1 Sensi n 1 Trabajo 1 Arco 1 Arco 2 Sensi n 1 Sensi n 2 POWER WAVE 355M LINCOLN 8 MAL El flujo de corriente del Arco 1 afecta al cable de sensi n 2 El flujo de corriente del Arco 2 afecta al cable de sensi n 1 Ning n cable de sensi n detecta el voltaje de trabajo correcto provocando inestabilidad en el arco de inicio y soldadura BIEN La sensi n 1 s lo se ve afectada por la corriente de soldadura del Arco 1 La sensi n 2 s lo se ve afectada por la corriente de soldadura del Arco 2 Debido a ca das de voltaje en la pieza de trabajo el voltaje del Arco es bajo provocando la necesidad de desviarse de los procedimientos est ndar MEJOR Ambos cables de sensi n est n fuera de las rutas de corriente Ambos cables de sensi n detectan el voltaje del arco con precisi n No hay ca da de voltaje entre el cable del Arco y Sensi n Mejores inicios mejores arcos resultados m s confiables 10 INSTALACION A 10 ESPECIFICACIONES DEL RECEPTACULO 1 0 TABLA A2 interruptor 7 RECEPTACULO DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE apagado PIN FUNCI N 53 Bus de Comunicaci n L 54 Bus de Comunicaci n H 67A Sensi n del Voltaje del Electrodo interruptor 8 cable de sensi n de trabajo 52 0006 40VDC cable de sensi
39. WFS conforme a factores como tama o de soldadura requerimientos de penetraci n entrada de calor etc Entonces la Power Wave utiliza la configuraci n WFS para ajustar sus caracter sticas de salida voltaje de sali da corriente de salida de acuerdo con las configura ciones preprogramadas contenidas en la Power Wave En los modos no sin rgicos el control WFS se comporta m s como una fuente de poder CV convencional donde la WFS y voltaje son ajustes independientes Por lo tanto a fin de mantener las caracter sticas del arco el operador debe ajustar el voltaje para compensar cualquier cambio hecho a WFS En los modos de corriente constante varilla TIG este control ajusta la corriente de salida en amps VOLTIOS CORTE En los modos de voltaje constante CV sin rgico CV est ndar el control ajusta el voltaje de soldadura En los modos de soldadura sin rgicos pulsantes s lo GMAW pulsante el usuario puede cambiar la configu raci n de Corte para ajustar la longitud del arco Es ajustable de 0 500 a 1 500 Una configuraci n de Corte de 1 000 es un buen punto de inicio para la mayor a de las condiciones MODO DE SOLDADURA Es posible seleccionarlo por nombre CV MIG CC Varilla Agresivo Desbaste etc o por n mero de modo 10 24 71 etc dependiendo de las opciones de la Caja de Control Seleccionar un modo de sol dadura determina las caracter sticas de salida de la fuente de poder Power Wave
40. Y SUS EFEC TOS EN LA SOLDADURA PULSANTE Para los procesos de Soldadura Pulsante la inductancia del cable har que el desempe o de soldadura disminuya Para una longitud total de bucle de soldadura menor de 15 24m 50 pies es posible utilizar cables de soldadura tradicionales sin ning n efecto en el desempe o de sol dadura Para una longitud total de bucle de soldadura mayor de 15 24m 50 pies se recomiendan los Cables de Soldadura Coaxiales K1796 La longitud de bucle de sol dadura se define como el total de la longitud del cable del electrodo A longitud del cable de trabajo B longitud de trabajo C Vea la Figura A 3 FIGURA A 3 Para longitudes largas de pieza de trabajo debera considerarse un aterrizamiento deslizante para man tener la longitud total del bucle de soldadura por debajo de los 15 24m 50 pies Vea la Figura A 4 FIGURA A 4 CABLE COAXIAL 1796 A MEDIDO DESDE EL EXTR MO DE LA CUBIERTA EXTERNA DEL CABLE INSTALACI N A 3 Las conexiones de salida en algunas Power Wave se hacen a trav s de los bornes de salida roscados de 1 2 13 localizados debajo de la cubierta de salida de resorte en la parte inferior del frente del gabinete La mayor a de las aplicaciones de soldadura funcio nan con un electrodo positivo Para esas aplica ciones conecte el cable del electrodo entre el alimen tador de alambre y la terminal Twist Mate de salida positiva en la fu
41. acidad nominal de salida de 350 Amps 34 Voltios a un ciclo de trabajo del 60 y 300 Amps 32 voltios a un ciclo de trabajo del 100 PROCESOS Y EQUIPO RECOMEN DADOS PROCESOS RECOMENDADOS La POWER WAVE 355M puede establecerse en un n mero de configuraciones algunas requiriendo equipo opcional o programas de soldadura Cada m quina est preprogramada de f brica con m ltiples procedimientos de soldadura incluyendo t picamente GMAW GMAW P FCAW GTAW y CAC A para una variedad de materiales incluyendo acero suave acero inoxidable alambres tubulares y aluminio La POWER WAVE 355M se recomienda para sol dadura semiautom tica y tambi n puede ser adecua da para aplicaciones b sicas de automatizaci n dura Esta Power Wave no se recomienda para otros pro cesos que no aparezcan en la lista POWER WAVE 355M LINCOLN 2 POWER WAVE Semiautom tica 355M Operaci n La POWER WAVE 355M solo puede ser utilizada con alimentadores de alambre semiautom ticos Power Feed M compatibles con ArcLink Adem s los alimentadores de alambre semiautom ticos Power Feed pueden requerir equipo opcional para acceder ciertos modos de soldadura en la Power Wave No es posible utilizar otros modelos de alimentadores de Lincoln o cualquier modelo de alimentador de alam bre que no sea de Lincoln Todos los programas y procedimientos de soldadura se seleccionan a trav s de la interfaz de usuario semiautom tica
42. ado todos los c digos locales e informaci n se detallan a continuaci n Cuando se reciben directamente de f brica las m quinas de voltaje m ltiple est n internamente conectadas para 460VCA Si 460VCA es la entrada deseada entonces la m quina puede conectarse al sistema de alimentaci n sin necesidad de alguna instalaci n dentro de la m quina INSTALACI N A 2 La operaci n inicial de 200VCA 415VCA y de 575VCA requerir una instalaci n de panel de voltaje de entrada Abra el panel de acceso en la parte posterior de la maquina Para 200 6 230 Coloque el interruptor grande en 200 230 voltajes mayores Coloque el interruptor grande en 380 575 Mueva el cable A a la terminal apropiada CONEXION DEL CABLE DE ALIMENTACION Se proporciona un cable de alimentaci n de 3 5m 10 pies conectado en la m quina Siga las instrucciones de conexi n del cable de alimentaci n PRECAUCI N Una conexi n incorrecta puede da ar el equipo VERDE AMARILLO ROJO BLANCO Entrada Monof sica Conecte el cable verde o verde amarillo conforme al C digo El ctrico Nacional Conecte los cables negro y blanco a la alimentaci n Cubra el cable rojo con cinta para proporcionar ais lamiento de 600V Entrada Trif sica Conecte el cable verde o verde amarillo a tierra con forme al C digo El ctrico Nacional Conecte los cables negro rojo y blanco a la alimentaci n MONTAJES DEL
43. ar los humos de su zona de respiraci n Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosi n Mantenga el material inflamable alejado suelde en contenedores que hayan albergado combustibles Los RAYOS DEL ARCO pueden 2 Utilice protecci n para los ojos o dos y cuerpo Observe los lineamientos adicionales detallados al ini cio de este manual DESCRIPCION GENERAL La fuente de poder semiautom tica POWER WAVE 355M est dise ada para que sea parte de un sis tema de soldadura modular multiproceso Dependiendo de la configuraci n puede soportar riente constante voltaje constante alimentaci n con stante y modos de soldadura pulsante La fuente de poder POWER WAVE 355M est dis e ada para usarse con la familia semiautom tica de alimentadores de alambre Power Feed operando como un sistema Cada componente en el sistema tiene circuiter a especial para hablar con los otros componentes del sistema por lo que cada compo nente fuente de poder alimentador de alambre inter faz del usuario sabe lo que el otro est haciendo en todo momento Estos componentes se comunican con ArcLink La POWER WAVE 355M es una fuente de poder de soldadura de inversor controlada digitalmente capaz de un control de forma de onda complejo de alta velocidad Equipada adecuadamente puede soportar a los procesos GMAW GMAW P FCAW SMAW GTAW y CAC A Tiene una cap
44. ariar La siguiente es una descripci n general del sistema Para informaci n de configu raci n espec fica consulte el manual de instrucciones del Power Feed semiautom tico DESCRIPCI N DEL SISTEMA La POWER WAVE 355M y la familia de productos Power Feed M utilizan un sistema de comunicaci n digi tal llamado ArcLink En pocas palabras ArcLink permite que grandes cantidades de informaci n pasen a veloci dades muy altas entre los componentes nodos en el Sistema sistema requiere s lo dos cables para la comunicaci n y debido a su estructura tipo bus los componentes pueden conectarse a la red en cualquier orden simplificando as la configuraci n del sistema Cada sistema debe contener s lo una fuente de poder EI n mero de alimentadores de alambre es determinado por el tipo de alimentador de alambre Para mayores detalles consulte el manual de instrucciones del alimen tador de alambre POWER WAVE 355M LINCOLN 5 6 CONFIGURACION DEL SISTEMA La fuente de poder Correlacionara Automaticamente el sistema eliminando en gran parte la necesidad de instalar interruptores DIP para configurarlo Si no es posible Correlacionar Automaticamente un sistema entonces la luz de estado en la fuente de poder parpadeara rapido en color verde y la salida de la soldadora de inhabilitara ALIMENTADOR DE UN SOLO CABEZAL POWER WAVE 355M INSTALACION HASTA 4 ALIMENTADORES DE ALAMBRE PERMITIDOS
45. ben funcionar en lugares abiertos bien ventilados o expulsar los 3 gases de escape del motor al exterior LOS CAMPOS 5 ELECTRICOS Y am MAGNETICOS pueden ser S peligrosos 1 c No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor est funcionan do Apagar el motor y dejar que se enfr e antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente No derramar com bustible al llenar el tanque Si se derrama limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado 2 La corriente el ctrica que circula a trav s de un conductor origina campos el ctricos y magn ticos EMF localizados La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos m dicos individuales de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su m dico antes de trabajar con una m quina de soldar 1 d Mantener todos los protectores cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones No acercar las manos cabello ropa y herramientas a las correas en V engranajes ventiladores y todas las dem s piezas m viles durante el arranque funcionamiento o reparaci n del equipo La exposici n a los campos EMF en soldadura puede tener otros
46. ciones de desengrase limpieza o pulverizaci n El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno un gas altamente t xico y otros productos irritantes Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves incluso la muerte Tenga siempre suficiente ventilaci n especialmente en las reas confinadas para tener la seguridad de que se respira aire fresco Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar incluyendo la hoja de datos de seguridad del material MSDS y siga las reglas de seguridad del empleado distribuidor de material de soldadura o del fabricante Vertambi n 1 b LINCOLN 8 Las CHISPAS DE re SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosion Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura Si esto no es posible taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar f cilmente por las grietas peque as y aberturas adyacentes al rea No soldar cerca de tuber as hidr ulicas Tener un extintor de incendios a mano En los lugares donde se van a usar gases comprimidos se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo Consultar Seguridad en Soldadura y Corte ANSI Est ndar 24
47. d opas ojueureuedeg equose se IS ej ep sejeued so ep oun ue eise 1ejnorued oDipoo un esed jg 91 9150 enb seuinbew se sepo ered ojoexa ees ou eed ojos se 9153 VLON 57523 31 OQV1 30830 VLSIA VIONINDIS oe 1913 SWYOINOD 50215192913 SO TOSWIS SOVMd 31N3S3Md 0105 YLS3 13 4 031 NOINN ONIWO 9 asva ANA 1303140408 tel aie OONTVa M 4 9 ONO3N 8 WOASLY V VA 0705 50YMd AS S 0SS NOI VH3dO V1 Vad S3 VULSANN 3S NOIX3NOO WOVYLNS SPVLIOA 13 Vu vd VAVIAOYAV NOIX3NOO Y 318V2 3NDO109 091109 OHANNN NOD VIY LINDHID SOLIVX3 SILNINOAMOI SOT YVALSOM ON VNVHOVIQ 3153 VLA 1d WOO VLAPUVL avariavisWVvo3lNI 1 5 OSIYANI OLINDHID V
48. decuadas No intente suministrar gas protector a dos o m s pis tolas desde un solo regulador Si un sistema antisalpicadura se encuentra en uso entonces cada pistola debe tener su propio sistema antisalpicadura INSTALACI N A 8 ESPECIFICACIONES DEL CABLE DE CONTROL Se recomienda utilizar siempre cables de control gen uinos de Lincoln Los cables de Lincoln est n especi ficamente dise ados para las necesidades de comuni caci n y alimentaci n del sistema Power Wave Power Feed PRECAUCI N El uso de cables no est ndar especialmente en longitudes mayores de 7 6m 25 pies puede llevar a problemas de comunicaci n paros del sistema aceleraci n deficiente del motor inicio de arco pobre y baja fuerza del mecanismo de ali mentaci n problemas de alimentaci n de alam bre La serie K1543 de cables de control se puede conec tar de punta a punta para facilitar su extensi n La longitud total de los cables de control no deber exceder m s de 30 5m 100 pies FIGURA A 6 POWER WAVE 355M POWER 355 DOS POWER WAVE 5 Direcci n 7 Conecte Todos mp los Cables de Sensi n de Trabajo al Final de la Junta Conecte Todos los Cables de Trabajo de Soldadura al Inicio de la Junta POWER WAVE 355M LINCOLN 8 9 INSTALACION A 9 LINEAMIENTOS DE COLOCACION DE CABLES DE SENSION NO SINCRONIZADOS DE ARCO MULTIPLE Y CABLE DE TRABAJO o
49. do conforme a Si todas las reas posibles de desajuste han sido revisadas y el la Placa de Capacidades localizada problema persis en parte posterior de maquina Contacto con su Taller de Si el LED Termal tambi n est encen Servicio de Campo Autorizado dido vea la secci n El LED Termal de Lincoln local Amarillo est Encendido El limite de corriente primaria se ha excedido Corto posible en el circuito de salida Apague la m quina Remueva todas las cargas de la sali da de la m quina Encienda de nuevo Si la condici n persiste apague y contacte a un Taller de Servicio de Campo de Lincoln Electric Este problema se acompa ar nor malmente por un c digo de error Los c digos de error aparecen en pantalla como una serie de parpadeos rojos y verdes de la luz de estado Vea la secci n Localizaci n de Aver as del Sistema Power Wave Power Feed Utilizando el LED de Estado de este texto PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE 355M LINCOLN 6 LOCALIZACION DE AVERIAS E 6 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual GU A DE LOCALIZACI N DE AVER AS Observe los li
50. e estado vea Localizaci n de Aver as del Sistema Power Wave Power Feed Utilizando el LED de Estado Si est conectada a un PF 10 11 estos c digos de error estar n acompa ados por lo general de un Err 006 Err 100 en la pantalla de la interfaz del usuario ___ C digodeError _______ Indicaci n Tal vez de deba a un n mero excesivo de errores de comunicaci n 12 Error de fin de temporizaci n de la interfaz del usuario La UI ya no responde a la Fuente de Poder La cauda m s proba ble es una conexi n con falla deficiente en los cables de comuni caci n o cable de control 21 Modo de Soldadura No Programado Para instrucciones sobre como volver a cargar el Software de Soldadura contacte al Departamento de Servicio 22 Tabla de RD vacia Para instrucciones sobre volver cargar el Software de ore contacte al Departamento de Servicio d Error de suma de verificaci n de la Tabla de Soldadura Para instrucciones sobre c mo volver a cargar el Software de Soldadura contacte al Departamento de Servicio uH Error de exceso de corriente primaria Corriente primaria excesiva presente Puede estar relacionada con un corto en el transformador principal o rectificador de salida una configuraci n de entrada impropia 33 Cuando se acompafia por un error de exceso de voltaje en el mismo lado indi ca que no hay voltaje de capacitor presente en ese lado y es normalmente e
51. e siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida Paso 1 LOCALIZACI N DEL PROBLEMA S NTOMA Observe debajo de la columna llamada PROBLEMA S NTOMAS Esta columna describe los s ntomas posibles que la m quina pueda presentar Encuentre la lista que describa de la mejor manera el s ntoma que la m quina est presentando Paso 2 CAUSA POSIBLE En la segunda columna llamada CAUSA POSIBLE se enumeran los factores que pueden originar el s n toma en la m quina Paso 3 ACCI N RECOMENDADA Esta columna proporciona una acci n para la Causa Posible generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acci n Recomendada de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE 355M LINCOLN 2 USO DEL LED DE ESTADO PARA LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMA La Power Wave Power Feed se diagnostican mejor como un sistema Cada componente fuente de poder interfaz del usuario y cabezal de alimentaci n tiene una luz de estado y cuando ocurre un problema es importante obser
52. efectos sobre la salud que se desconocen Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al m nimo la exposici n a los campos EMF del En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores 916 circuito de soldadura para hacer algun trabajo de mantenimiento requerido Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocar los despu s de terminado el trabajo de mantenimiento Tener siempre el maximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento 2 d 1 Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos juntos siempre que sea posible 2 d 2 Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo 11 No poner las manos cerca del ventilador del motor No tratar de sobrecontrolar el reg ulador de velocidad en vacio empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor esta funcionando 2 d 3 No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo Si el cable del electrodo esta en el lado derecho el cable de trabajotambi n debe estar en el lado derecho AR D Conectar el cable de trabajo la pieza de trabajo m s cerca posible del rea que se va a soldar Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento desconectar los cables de las buj as tapa del distribuidor o cable del magneto seg n
53. egistre su m quina con Lincoln Electric ya sea v a fax o a trav s de Internet Para env o por fax Llene la forma en la parte posterior de la declaraci n de garant a incluida en el paquete de literatura que acompa a esta m quina y env e por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella Para registro en l nea Visite nuestro SITIO WEB en www lincolnelectric com Seleccione la opci n Ayuda y luego Registro de productos Por favor rellene el formulario y enviar su registro Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo Guarde este manual y t nga lo a mano para cualquier consulta r pida Ponga especial atenci n a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual por su propia seguridad El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuaci n ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida exactamente para evitar da os person ales graves o incluso la p rdidad de la vida PRECAUCI N Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida para evitar da os personales menos graves o da os a este equipo TABLA DE CONTENIDO Pagina Instalaci n iii diia Secci n A Especificaciones 6005 A 1 Precauciones de Seguridad eene nnne A 2 Selecci n de la Ubicaci n Adecuada
54. electrodo portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensi n toque la botella de gas Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la v lvula de la botella de gas cuando se abra Los capuchones de protecci n de la v lvula siempre deben estar colocados y apretados a mano excepto cuando la botella est en uso o conectada para uso Leer y seguir las instrucciones de manipulaci n en las botellas de gas y el equipamiento asociado y la publicaci n de CGA Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 PARA equipos ELECTRICOS 8 a Cortar la electricidad entrante usando el inter ruptor de desconexi n en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo Conectar el equipo a la red de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Visite http www lincolnelectric com safety para obtener informaci n adicional LINCOLN 8 SEGURIDAD PRECAUTIONS SURETE Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les pr cautions de s ret specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les pr cautions de s ret g n rales suiv antes S ret Pour So
55. ello es importante seguir simples medidas preventivas a fin de asegurar una larga vida y operaci n confiable La m quina debe colocarse donde haya libre circulaci n de aire limpio es decir donde el movimiento del aire hacia adentro en la parte posterior y hacia afuera a trav s de los lados y parte inferior no se vea obstruido Deber mantenerse al m nimo la suciedad y polvo que pudieran entrar a la m quina No tomar en cuenta estas precauciones podr a dar como resulta do temperaturas de operaci n excesivas y paros molestos Mantenga seca la m quina y protegida de la lluvia y nieve No la coloque sobre el piso mojado o charcos NO MONTE SONRE SUPERFICIES COMBUSTIBLES PRECAUCI N Donde haya una superficie combustible y directamente abajo de equipo el ctrico estacionario o fijo dicha superficie deber cubrirse con una placa de acero de por lo menos 1 6mm 06 de grosor que deber sobresalir por lo menos 150mm 5 90 del equipo por todos los lados ESTIBACI N La POWER WAVE 355M no puede estibarse INCLINACI N Coloque la m quina directamente sobre una superfi cie segura y nivelada o sobre un carro de transporte recomendado La m quina puede caerse si no se sigue este procedimiento CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZAMIENTO S lo un electricista calificado deber conectar la Invertec POWER WAVE 355M La instalaci n deber hacerse conforme al C digo El ctrico Nacional apropi
56. ensi n Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexi n el ctrica con el metal que se est soldando La conexi n debe ser lo m s cercana posible al rea donde se va a soldar Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra el ctrica Mantener el portaelectrodo pinza de trabajo cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras Cambiar el aislante si est da ado 3 9 Nunca sumergir el electrodo en agua enfriarlo 3 h Nunca tocar simult neamente la piezas con tensi n de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensi n en vac o de ambos equipos Cuando se trabaje en alturas usar un cintur n de seguridad para protegerse de una ca da si hubiera descarga el ctrica Ver tambi n 6 c y 8 RZ Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar 4 a Colocarse una pantalla de protecci n con el fil tro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI 287 1 4 b Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco y o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los
57. ente de poder Conecte el otro extremo del cable del electrodo a la placa del mecan ismo de alimentaci n La terminal del cable del elec trodo debe estar contra la placa de alimentaci n Aseg rese de que la conexi n a esta placa haga buen contacto el ctrico de metal a metal El cable del electrodo deber tener un tama o acorde a las especificaciones brindadas en la secci n de conex iones de cables de salida Conecte un cable de traba jo de la terminal de salida negativa de la fuente de poder a la pieza de trabajo La conexi n de la pieza de trabajo debe ser firme y segura especialmente si se planea realizar soldadura pulsante Para informaci n de Seguridad adicional relacionada con la instalaci n del cable del electrodo y trabajo consulte la INFORMACION DE SEGURIDAD est n dar al principio de los Manuales de Instrucciones PRECAUCI N Las ca das de voltaje excesivas causadas por conexiones deficientes de la pieza de trabajo a menudo dan como resultado un desempe o de soldadura insatisfactorio POLARIDAD DE ELECTRODO NEGATIVA Cuando se requiere polaridad de electrodo negativa como en algunas aplicaciones Innershield invierta las conexiones de salida de la fuente de poder cable del electrodo a la terminal Twist Mate negativa y cable de trabajo a la terminal Twist Mate positiva Cuando se opera con polaridad de electrodo negativa el interruptor DIP de Polaridad de Sensi n de Electrodo
58. er la sola responsabilidad del constructor usuario Muchas variables mas alla del control de la Lincoln Electric Company afectan los resultados obtenidos al aplicar estos programas Estas vari ables incluyen mas no se limitan a el proced imiento de soldadura qu mica y temperatura de placas dise o de soldadura m todos de fabri caci n y requerimientos de servicio El rango disponible de un programa de soldadura tal vez no sea el adecuado para todas las aplicaciones y el constructor usuario es y debe ser el nico responsable de la selecci n del programa de sol dadura Los pasos para operar la Power Wave variar n dependiendo de las opciones instaladas en la interfaz del usuario caja de control del sistema de soldadura La flexibilidad del sistema de la Power Wave permite al usuario personalizar la operaci n para el mejor desempe o Primero considere el proceso de soldadura deseado y la parte a soldar Elija un material de electrodo di metro gas protector y proceso GMAW GMAWP etc Segundo encuentre el programa en el software de soldadura que mejor corresponda al proceso de sol dadura deseado El software est ndar que se env a con las Power Wave comprende un amplio rango de procesos comunes y satisfacer la mayor a de las necesidades Si se desea un programa de soldadura en especial contacte al representante de ventas local de Lincoln Electric A fin de hacer una soldadura la Power Wave necesi ta
59. gen Ohren und K r perschutz Use protec o para a vista e corpo E FRUSHICRBRELTE No OR 3 119 200 55578 dis de ule Lily us cl yd Aeg READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER STELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN Keep your head out of fumes Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone Los humos fuera de zona de res Mantenga cabeza fuera de los humos Utilice ventilaci n o aspiraci n para gases e Gardez la t te l cart des fum es Utilisez un ventilateur ou un aspira teur pour ter les fum es des zones de travail Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch Sorgen Sie fiir gute Be und Entliiftung des Arbeitsplatzes Mantenha seu rosto da fumaca Use ventilac o e exhaust o para remover f
60. hoja met lica a alta velocidad Los valores de control de onda menores de 0 0 disminuyen la frecuencia pulsante al tiempo que aumentan la corriente de respaldo para obtener un arco suave conveniente para soldadura fuera de posici n FIGURA B 3 FORMA DE ONDA DE CORRIENTE PULSANTE Corriente Control de Onda 10 0 A i Control de Onda 0 0 Control de Onda 4 PULSE ON PULSE GMAW PP Pulse on Pulse es un proceso de Lincoln espec ficamente disenado para usarse en la soldadura de aluminio relativa mente delgado con un grosor menor de 6 4mm 1 4 Vea la Tabla B 3 Brinda a los cordones de soldadura un rizado uniforme muy consistente En los modos Pulse on Pulse se utilizan dos tipos de pul saci n distintivos en lugar de uno solo como normalmente se hace en GMAW P Se utiliza un n mero de pulsaciones de alta energ a para obtener transferencia de rociado y transferir el metal a trav s del arco Dichas pulsaciones se muestran en la Figura B 4 Despu s de un n mero N de dichas pulsaciones dependiendo de la velocidad de ali mentaci n de alambre utilizada se lleva a cabo un n mero id ntico de pulsaciones de baja energ a Estas se muestran en la Figura B 4 y no transfieren ning n metal de llenado a trav s del arco y ayudan a enfriar este ltimo y a mantener baja la entrada de calor FIGURA B 4 N PULSACIONES PULSACIONES PULSACIONES DE ALTO CALOR PULSACIONES DE BAJO CA
61. iaLinosi O S31 N3NOdWOO S07 3 VA 91405 SIN3NOdWO2S 7TWNOIDdO SVNINDVW SY71 5 01 EN 106 2 1 3385 1 VLSIA gi or e 599 SOS 9 o i ojo ooa MOGVOI3IL234 NYLS3 SOLNAIWIAOW SOT SOY Md 30 S0rMd 0705 153 NOIOVIN3MWITV YANIT OLA T3 OHLSININNS 34V9 A OHO3N INZV S318V9 SO 13123NO9 IVNOIDVN 09819313 091009 13 OTIYVAV 30Y3A 318V2 13 3193N09 1 VOVALNA Vad A009 3d OLNAINVISIV VATANANA OULSINIWNS O LINDHID 13 Wad VLNID NOD 4 34V9 1NZV S318V2 SO13123NO2 IVNOIOVN 091419773 09002 AWHOANOD v 318V2 3193N02 VOVHIN3 Vad SINZV SOHO3N S34V2 NOIOVIN3MWITV NO9 Vaivd 30 1 OLINDUID TW A 53 SO13123N02 091419773 091009 13 SWHOINOD V 3033A 318V2 13 319
62. ividuales necesitan asignarse al control del cabezal dual e inhabilitar la cor relaci n autom tica de la POWER WAVE 355M as como encenderse los Grupos de Equipo Vea la Figura A 8 Para mayor informaci n vea la documentaci n del Alimentador sobre la configuraci n de los interruptores DIP del alimentador POWER WAVE 355M LINCOLN 5 8 SOLDANDO CON MULTIPLES POWER WAVE PRECAUCION Debera tenerse cuidado especial cuando haya mas de una Power Wave soldando simultanea mente en una sola parte Puede ocurrir soplado interferencia del arco o aumentarse Cada fuente de poder requiere un cable de trabajo desde el borne de trabajo a la estructura de soldadu ra No combine todos los cables de trabajo en un cable Las direcciones de recorrido de soldadura deber n ser en la direcci n que se aleje del cable de trabajo como se muestra a continuaci n Conecte todos los cables de sensi n de trabajo desde cada fuente de poder a la pieza de trabajo al final de la sol dadura Vea la Figura A 6 Para los mejores resultados durante una soldadura pulsante haga que el tama o del alambre y la veloci dad de alimentaci n de alambre sean los mismos para todas las Power Wave Cuando estos paramet ros son id nticos la frecuencia pulsante ser la misma ayudando a estabilizar los arcos Cada pistola de soldadura requiere un regulador de gas protector separado para una velocidad de flujo y cobertura de gas protector a
63. l resultado de un lado primario de la maquina abierto con corto 34 Exceso de Voltaje del Capacitor A Voltaje excesivo en los capacitores principales Puede estar provocado por una configuraci n de entrada impropia Cuando se acompa a por un error de bajo voltaje en el mismo Exceso de Voltaje del Capacitor B lado indica que no hay voltaje de capacitor presente en ese lado y es normalmente el resultado de un lado primario de la m quina abierto o con corto ceso no exceda el l mite de ciclo de trabajo de la m quina La precarga del capacitor fall Normalmente acompa ado por los c digos 32 35 Error de exceso de corriente secundaria Se ha excedido el l mite de corriente soldadura secundaria Cuando esto ocurre la salida de la m quina regresa a 100 amps dando como resultado t pico una condici n denominada soldadura de fideos NOTA El l mite secundario es de 570 amps para el borne est n dar y de 325 amps para toda la operaci n monof sica 36 Error termal Indica exceso de temperatura Normalmente acompa ado por el LED Termal Revise la operaci n del ventilador Aseg rese de que el pro 37 41 Error delta del capacitor Se ha excedido la diferencia de voltaje m ximo entre los capaci tores principales Puede estar acompa ado por los errores 32 35 Los c digos de error que contienen de tres a cuatro d gitos se Otros Ver el software de Diagn stico de la Power Wave El definen como errores fatales
64. la m quina realiza una prueba autom tica durante el encendido OPERACI N B 2 3 LUZ DE ALTA TEMPERATURA sobrecarga ter mal Luz amarilla que se enciende cuando ocurre una situaci n de exceso de temperatura La salida se inhabilita y el ventilador contin a funcionando hasta que la m quina se enfr a Cuando se enfr a la luz se apaga y la salida se inhabilita 4 INTERRUPTOR AUTOM TICO CB1 DE ALIMEN TADOR DE ALAMBRE Protege la fuente de energ a de CD de 40 voltios del alimentador de alambre FIGURA B 1 ALO U DISENO DEL FRENTE DEL GABINETE DE LA POWER WAVE 355M 5 INTEERUPTOR AUTOMATICO DE ALIMENTACION Interno Protege al circuito de CA de 115 voltios Q 6 CONECTOR DEL CABLE CABLE DE SENSI N 7 CONECTOR DE DIAGN STICO RS 232 8 RECEPT CULO DEL ALIMENTADOR DE ALAM BRE 5 PINES 9 TERMINAL TWIST MATE NEGATIVA 10 TERMINAL TWIST MATE POSITIVA POWER WAVE 355M LINCOLN amp 3 PROCEDIMIENTOS NOMINALES La Power Wave est dise ada operar con una punta electrizada de alambre de 7 62 3 4 para Procesos CV y Pulsantes PROCEDIMIENTOS DE BORDE Puntas electrizadas de alambre excesivamente cortas largas s lo pueden funcionar en forma limitada si es que lo hacen del todo C MO HACER UNA SOLDADURA ADVERTENCIA La serviciabilidad de un producto estructura que utiliza el programa de soldadura es y debe s
65. maci n sobre el cable de sensi n del TRABAJO 21 vea Sensi n del Voltaje de Trabajo en el siguiente p rrafo Habilite los cables de sensi n de voltaje en la siguiente forma TABLA INSTALACI N Cable 67 de Sensi n de Voltaje del Electrodo Se requiere cable 67 Se requiere cable 67 Se requiere cable 67 Sensi n de voltaje en bornes Sensi n de voltaje en bornes Se requiere cable 67 Sensi n de voltaje en bornes Cable 21 de Sensi n de Voltaje del Trabajo Cable 21 opcional Cable 21 opcional Cable 21 opcional Sensi n de voltaje en bornes Sensi n de voltaje en bornes Cable 21 opcional Sensi n de voltaje en bornes A 4 SENSI N DEL VOLTAJE DEL ELECTRODO Habilitar o inhabilitar la sensi n del voltaje del electro do se configura autom ticamente a trav s de soft ware El cable 67 de sensi n del electrodo est dentro del cable que va al alimentador de alambre y siempre est conectado cuando hay un alimentador de alam bre presente PRECAUCI N Importante La polaridad del electrodo debe con figurarse en el cabezal de alimentaci n para todos los procesos semiautom ticos No hacerlo puede dar como resultado salidas de soldadura extremadamente altas El cable 67 de sensi n de voltaje del electrodo es integral al cable de control que va al alimentador de alambre Sensi n del Voltaje de Trabajo La POWER WAVE 355M est ndar utiliza el borne de trabajo en forma predeterminada
66. n de trabajo no conectado 51 40vde cable de sensi n de trabajo conectado TABLA A 3 configuraci n de f brica para el Interruptor 8 es APAGADO RECEPT CULO DE SENSI N DE VOLTAJE Sensi n de Voltaje de Trabajo FIGURA A 7 TABLA_A 4 TARJETA DE CONTROL Ubicaci n del Interruptor DIP Receptor RS232 Transmisor RS232 Pin5 Pin4 Pin20 Pin6 251 om n RS232 CONFIGURACIONES Y UBICACIONES DE INTERRUPTORES DIP Los interruptores DIP en las Tarjetas de P C permiten la configuraci n personalizada de la Power Wave A fin de acceder interruptores DIP ADVERTENCIA La DESCARGA ELECTRICA puede provocar muerte 0 a 1 Apague la alimentaci n de la fuente de poder en el interruptor de desconexi n A slese del trabajo y tierra Siempre utilice guantes aislantes secos 2 Retire la cubierta envolvente de la fuente de poder 3 La tarjeta de control est en el ensamble central que da la cara al frente del gabinete Localice el interruptor DIP de 8 posiciones y busque el interruptor 8 del interruptor DIP 4 Utilizando un l piz u objeto peque o deslice el interruptor a la posi ci n de APAGADO si el cable de sensi n de trabajo NO est conec tado Por el contrario deslice el interruptor la posici n de ENCEN DIDO si el cable de sensi n de trabajo est presente 5 Vuelva a colocar la cubierta y los tornillos La tarjeta de PC leer el FIGURA A 8 interruptor durante el encendido y configu
67. neamientos de segurida detallados al principio de este manual PROBLEMAS REAS POSIBLES CURSO DE ACCION S NTOMAS DE DESAJUSTE S RECOMENDADO PROBLEMAS DE SALIDA La m quina a menudo hace sol 1 El l mite de corriente secundaria daduras de fideo la salida est limi se ha excedido y la m quina la tada a aproximadamente 100 reduce para protegerse amps cuando se ejecuta un proced Ajuste el procedimiento o reduz imiento en particular especialmente ca la carga a una generaci n de un procedimiento con alta WFS baja corriente de la m quina La m quina no produce salida El voltaje de entrada puede ser total muy bajo limitando la capacidad de salida de la fuente de poder Aseg rese de que el voltaje de entrada es adecuado conforme a la Placa de Capacidades local izada en la parte posterior de la maquina La corriente secundaria voltaje no estan bien calibrados Revise los valores en pantalla en el Power Feed 10 11versus lec turas en medidores externos Si todas las areas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste P ngase Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de p
68. o A fin de asegurar un desempe o ptimo la calibraci n del Voltaje y Corriente de Salida deber n revisarse anualmente ESPECIFICACI N DE CALIBRACI N El Voltaje y Corriente de Salida se calibran de f brica Hablando en forma general la calibraci n de la m quina no necesitar ajustarse Sin embargo si el desempe o de soldadura cambia o si la revisi n anual de la calibraci n revela un problema contacte a la Lincoln Electric Company para obtener la utilidad de software de calibraci n El procedimiento de calibraci n en si requiere el uso de una matriz y medidores reales certificados de voltaje y corriente La precisi n de la calibraci n se ver afectada directamente por la precisi n del equipo de medici n POWER WAVE 355M LINCOLN B 1 LOCALIZACION DE AVERIAS E 1 COMO UTILIZAR LA GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS ADVERTENCIA El servicio y la reparaci n s lo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la F brica Lincoln Electric Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el t cnico y el operador de la m quina e invalidar su garant a de f brica Por su seguridad y para evitar una descarga el ctrica por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precau ciones detalladas a lo largo de este manual Esta gu a de detecci n de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles aver as de la m quina Simplement
69. quer un chauffement et un risque d incendie S assurer que la masse est connect e le plus pr s possible de la zone de travail qu il est pratique de le faire Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d autres endroits loign s de zone de travail on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev age cables de grue ou autres circuits Cela peut provoquer des risques d incendie ou d echauffement des chaines et des cables jusqu a ce qu ils se rompent Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage Ceci est particuli rement important pour le soudage de t les galvanis es plomb es ou cadmi es ou tout autre m tal qui produit des fume s toxiques Ne pas souder en pr sence de vapeurs de chlore provenant d op rations de d graissage nettoyage ou pistolage La chaleur ou les rayons de peuvent r agir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosg ne gas fortement toxique ou autres produits irritants Pour obtenir de plus amples renseignements sur la s ret voir le code Code for safety in welding and cutting CSA Standard W 117 2 1974 2 Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol se prot ger PRECAUTIONS DE SURETE POUR contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc Ne jamais enrouler le cable lectrode autour de n importe quelle partie LES MACHINES A SOUDER A TRANSFORMATEUR
70. rar el cable de sensi n de voltaje de trabajo apropiadamente INTERRUPTOR DIP DE TARJETA DE CONTROL interruptor 1 reservado para uso futuro interruptor 2 reservado para uso futuro interruptor 3 grupo de equipo 1 seleccionado valor predeterminado apagado interruptor 4 grupo de equipo 2 seleccionado valor predeterminado apagado interruptor 5 reservado para uso futuro interruptor 6 reservado para uso futuro interruptor 7 correlaci n autom tica interruptor 8 cable de sensi n de trabajo Vea la Figura A 8 para el Alimentador en Estructura de Brazo Volante Dual POWER WAVE 355M LINCOLN 8 1 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Lea y comprenda toda esta secci n de instrucciones de operaci n antes de operar la m quina ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte A menos que utilice la funci n de ali mentaci n en fr o cuando alimente el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n siempre estar n el ctricamente energizados y podr an permanecer as varios segun dos despu s de terminar la soldadura toque las partes el ctricamente vivas o electro dos con la piel o ropa mojada A slese del trabajo y tierra Siempre use guantes aislantes secos Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos y E Mantenga su cabeza alejada de los humos Use ventilaci n o escape para elimin
71. roceder POWER WAVE 355M LINCOLN 7 LOCALIZACION AVERIAS E 7 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual PROBLEMAS AREAS POSIBLES CURSO DE ACCION SINTOMAS DE DESAJUSTE S RECOMENDADO Degradaci n general del desempefio 1 Revise si hay problemas de ali de soldadura mentaci n conexiones deficientes bucles excesivos en el cableado etc Verifique si el modo de soldadura es el correcto para los procesos La fuente de poder puede requerir calibraci n Revise la corriente real en la pan talla del Power Feed 10 versus corriente real medida con un medidor externo Revise el voltaje real en la pan talla del Power Feed 10 versus el voltaje real medido con un medi dor externo Revise la WFS real en la pantalla del Power Feed 10 versus la WFS medida con un medidor externo Arco excesivamente largo y err tico 1 Revise la configuraci n e imple mentaci n adecuadas de los cir cuitos de sensi n de voltaje PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE 355M LINCOLN DIAGRAMAS CABLEADO F 1 F 1 odinbe jap ap a ozejdwee1 un ee
72. roductos espec ficos vendidos por el mismo est nicamente den tro del control del cliente y permanece su sola responsabilidad Varias variables m s all del control de Lincoln Electric afectan los resulta dos obtenidos al aplicar estos tipos de m todos de fabricaci n y requerimientos de servicio Sujeto a Cambio Esta informaci n es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresi n S rvase consultar www lincolnelectric com para cualquier informaci n actualizada Cuando este equipo se env a el t tulo pasa al comprador en el momento que ste recibe el producto del trans portista Por lo tanto las reclamaciones por material da ado en el env o las debe realizar el comprador en con tra de la compa a de transporte en el momento en el que recibe la mercanc a Por favor registre la informaci n de identificaci n del equipo que se presenta a continuaci n para referencia futura Esta informaci n se puede encontrar en la placa de identificaci n de la m quina Producto N mero de Modelo N mero de C digo o C digo de Fecha N mero de Serie Fecha de Compra Lugar de Compra En cualquier momento en que usted solicite alguna refacci n o informaci n acerca de este equipo proporcione siempre la informaci n que se registr anteriormente El n mero de c digo es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas Registro del Producto En L nea R
73. s Por lo tanto a fin de mantener las caracter sticas del arco el operador debe ajustar el voltaje para compensar cualquier cam bio hecho a WFS Todos los Modos CV El Control del Arco a menudo llamado control de onda ajusta la inductancia de la forma de onda El ajuste de control de onda es similar a la funci n de inductancia en que es inversamente proporcional a la misma Por lo tanto aumentar el control de onda a m s de 0 0 resulta en un arco m s agresivo y fr o y disminuirlo a menos de 0 0 proporciona un arco m s suave y caliente Vea la Figura B 2 FIGURA B 2 m ar mug Control d Onda 0 0 X Tiempo Control de Onda 10 0 FORMA DE ONDA DE CORRIENTE CV QUE T tees POWER WAVE 355M LINCOLN 5 5 SOLDADURA PULSANTE Los procedimientos de soldadura pulsante se establecen controlando una variable general de longitud de arco Durante la soldadura pulsante el voltaje del arco depende mucho de la forma de onda La corriente pico corriente de respaldo tiempo de elevaci n tiempo de ca da frecuencia pulsante afectan todos al voltaje El voltaje exacto para una velocidad de alimentaci n de alambre dada s lo se puede predecir cuando se conocen todos los par metros de forma de onda pulsantes Utilizar un voltaje preestablecido no resul ta pr ctico y en lugar de ello la longitud del arco se establece ajustando
74. segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER WAVE 355M LINCOLN 5 LOCALIZACION AVERIAS 5 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS Observe los lineamientos de segurida detallados al principio de este manual PROBLEMAS AREAS POSIBLES CURSO DE ACCION SINTOMAS DE DESAJUSTE S RECOMENDADO PROBLEMAS DE SALIDA LED Termal esta encendido 1 El termostato del ventilador esta abierto Revise si el ventilar opera bien El venti lador debera funcionar cada vez que est encendida la energia de salida Revise si hay obstrucci n material de las rejillas de entrada o de salida o si hay suciedad excesiva que est obstruyendo los canales de enfriamiento en la m quina Aplique aire en las rejillas posteriores para remover la suciedad alrededor del ventilador El rectificador secundario o el termostato del inductor se ha abierto Despu s de que la m quina se ha enfriado reduzca la carga ciclo de trabajo o ambos Revise si hay material bloqueando las rejillas de entrada o de salida El termostato de la tarjeta de PC del Bus de CD se ha abierto Revise si hay una carga excesiva en la fuente de 40VCD La m quina no suelda no se El voltaje de entrada es muy bajo o obtiene salida alto Aseg rese de que el voltaje de entrada sea el adecua
75. udage L Arc 1 Protegez vous contre la secousse lectrique Les circuits a l lectrode et a la pi ce sont sous tension quand la machine a souder est en marche Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les v tements mouill s Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains Faire tr s attention de bien s isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques principalement dans les positions assis ou couch pour lesquelles une grande partie du corps peut tre en contact avec la masse Maintenir le porte lectrode la pince de masse le cable de soudage et la machine souder en bon et s r tat defonctionnement d Ne jamais plonger le porte lectrode dans l eau pour le refroidir Ne jamais toucher simultan ment les parties sous tension des porte lectrodes connect s a deux machines a souder parce que la tension entre les deux pinces peut tre le total de la tension a vide des deux machines Si on utilise la machine a souder comme une source de courant pour soudage semi automatique ces precautions pour le porte lectrode s applicuent aussi au pistolet de soudage Eloigner les mat riaux inflammables ou les recouvrir afin de pr venir tout risque d incendie aux tincelles Quand on ne soude pas poser la pince a une endroit isol de la masse Un court circuit accidental peut provo
76. ulse Las soldaduras hechas para obtener los valores en la tabla fueron soldaduras de filete en posici n plana Los valores en la tabla pueden ser tiles como un punto de inicio para establecer un procedimiento de soldadu ra Desde ah es necesario hacer ajustes para establecer el procedimiento adecuado para cada aplicaci n espec fica fuera de posici n otros tipos de juntas etc Los comentar ios en la Tabla B 3 muestran valores de WFS por debajo de los cuales no se recomienda soldar La raz n es que por debajo de esos valores la transferencia de soldadura cam biar de arco de rociado a un arco corto que no se recomienda cuando se suelda aluminio GTAW TIG modo TIG ofrece control continuo de 5 a 425 amps modo TIG se puede aplicar ya sea en el modo TIG de Inicio al Contacto o en el de Inicio al Roce El nivel de Control del Arco selecciona el modo de inicio Entre 10 y 0 se selecciona el modo TIG de Inicio al Contacto El OCV se controla por debajo de 10V y la corri ente de contacto TIG de corto circuito se mantiene a aproxi madamente a 25 amps independientemente de la corriente preestablecida Cuando se levanta el tungsteno se inicia un arco y la salida se regula al valor preestablecido Una config uraci n de 0 da como resultado la iniciaci n de arco m s positiva Una configuraci n de 10 reduce el arranque en caliente Despu s se procede a iniciar la soldadura y de ah a pasar al procedimiento de
77. umo da zona respirat ria e ta AD 53GmtEd 5 80 778 6 8 e EF E 2555 24128 YKL 6 2 9 5 gt 4 21 Ash 21244214 DIE gal ye dui sul e CY al bis ja 444 arin A bill gall aas usi Turn power off before servicing Desconectar el cable de ali mentaci n de poder la m quina antes de iniciar cualquier servicio D branchez le courant avant l entre tien e Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netzstrom v llig ff nen Maschine anhalten e N o opere com as tampas removidas e Desligue a corrente antes de fazer servico e N o toque as partes el tricas nuas e X7TTLA UAUURUP 3488 2 41 FE 23 07 e HE e gt 49 AHS HHL Aia Aj uit S Do not operate with panel open or guards off No operar con panel abierto 0 guardas quitadas e N op rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s e Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen e Mantenha se afastado das partes moventes e N o opere com os paineis abertos ou guardas removidas NZWRAN ERVYALEEE CRRRTMRRARD SERES EE wo Sel S Gils 13 jlgall la Ye gl yaa Spanish AVISO DE PRECAUCION
78. un biselado o ranura en una pieza de acero con aire forzado controlado y un varilla de carb n Los procedimientos comunes para el metal de Desbaste de Arco son Remover soldaduras deficientes de una pieza para poder hacer nuevas Crear una ranura o ranuras de soldadura en dos piezas de acero soldado a tope Vea el siguiente ejemplo RANURAS DE SOLDADURA CREADAS POR DESBASTE DE ARCO ACERO SOLDADO A TOPE El Modo 9 de la POWER WAVE 355M es espec ficamente desbaste desbaste tambi n se puede hacer en los modos de varilla suave y agresivo Configurar la salida del modo de Varilla Suave en 425 amps habilitar el modo de desbaste de arco La corriente de soldadura real depender del tamafio de carb n utilizado El carb n de m ximo recomendado es de 5 16 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA PULSE ON PULSE TABLA B 2 LINCOLN MATERIAL Aluminio 4043 Aluminio 4043 Aluminio 5356 Aluminio 5356 GAS 100 Ar 100 Ar 100 Ar 100 Ar ALAMBRE E4043 E4043 E5356 E5356 TAMANO DEL ALAMBRE 0 035 3 64 0 035 3 64 MODO DE SOLDADURA 98 99 101 102 3 w 14 ga 250 1 0 200 1 0 230 1 0 225 1 0 2 E 5 10 400 1 0 280 1 0 425 1 0 400 1 0 5 5 e 3 16 550 1 0 340 1 0 670 1 0 500 1 0 8 5 114 600 1 0 400 1 0 700 1 0 550 0 9 COMENTARIOS Se por debajo de 100 WFS je de 200 WES por debajo de 200 WES POWER WAVE 355
79. var la condici n de cada una Adem s en la mayor a de los casos los errores en la pantalla de la interfaz del usuario s lo indican que existe un problema en la fuente de poder y no lo que ste puede ser Por lo tanto antes de aplicar ali mentaci n al sistema revise si la luz de estado de la fuente de poder presenta alguna de las secuen cias de error que se anotan a continuaci n Esto es especialmente importante si la interfaz del usuario muestra en pantalla Err 006 Err 100 CONDICI N DE LA LUZ El LED de Estado es verde s lido no parpadea El LED de Estado parpadea en verde El LED de Estado parpadea en rojo y verde El LED de Estado es rojo s lido no parpadea El LED de Estado parpadea en rojo LOCALIZACI N DE AVER AS E 2 En esta secci n se incluye informaci n sobre el LED de Estado de la fuente de poder y algunas tablas b sicas de localizaci n de aver as para el desempe o de la m quina y soldadura La LUZ DE ESTADO es una luz de dos colores que indica errores del sistema La operaci n normal es una luz verde estable Las condiciones de error se indican en la siguiente tabla NOTA La luz de estado de la POWER WAVE 355M parpadear en verde y algunas veces en rojo y verde por hasta un minuto cuando la m quina se enciende por primera vez Esta es una situaci n normal a medida que la m quina realiza una autoprueba al encenderse SIGNIFICADO 1 El sistema est OK La Fuente de

POWER WAVE® 355M - Lincoln Electric

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