DVP bomba a membrana - Finishing Brands logo
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1. Bb i z 36 46 56 66 76 g 96 1606 1 4 los hidrocarburos clorados y los materiales que los contengan 1 Mezclar el material para impeler de acuerdo con las instrucciones del fabricante y dejarlo listo para su empleo Llenar el contenedor mediante un tamiz apropiado 2 Abrir el bypass para poner en marcha la bomba y o extraer la pistola de rociado pulverizaci n Abrir el paso a la alimentaci n de aire comprimido girando hacia la derecha el regulador de presi n Recircular el material hasta que el sistema quede sin aire Cerrar el bypass y la pistola de rociado pulverizaci n Ajustar la presi n de conexi n al regulador de presi n de modo que se alcance la presi n de material deseada en el sistema Tener en cuenta las instrucciones de servicio de la pistola de rociado pulverizaci n NOTA En caso de un flujo reducido de material menos de 5 carreras dobles min abrir el bypass hasta que la bomba trabaje a un m nimo de 5 carreras dobles min De este modo se evitan interrupciones y se alcanza una salida regular de material ATENCI N La bomba no puede funcionar en seco El funcionamiento en vac o s lo puede acabar produciendo da os en las membranas y perjudicar el rendimiento de la bomba LIMPIEZA Los intervalos entre limpiezas dependen del l quido bombeado de las condiciones de funcionamiento y de la duraci n del funcionamiento Se recomienda limpiar la bomba diaria2. BINKS SB E 15 DVP H 12 2009 C amp I 26G 0 T4 T15 X Instrucci n de servicio DVP Bomba de membrana doble multiplicada 1 1 O 2013 Binks Instrucci n de servicio DVP C EE bomba de membrana doble multiplicada 1 1 Importante Las indicaciones de estas instrucciones de servicio deben tenerse en cuenta para la instalaci n el ajuste el manejo la revisi n y el mantenimiento del equipo Las instrucciones de servicio deben entregarse al usuario del equipo Descripci n Los modelos DVPS DVPE DVPS F DVPE F DVP 670 y DVP 685 son apropiados para pinturas al agua Estas bombas cumplen las directivas ATEX 94 9 EC requisitos esenciales de protecci n ll 2 G c T4 T5 X y son apropiadas para su empleo en las zonas 1 y 2 NOTA Si las bombas se emplean con materiales corrosivos o abrasivos se exige una limpieza m s frecuente y debe contarse con un mayor desgaste La temperatura m xima de servicio depende de la temperatura del l quido bombeado Temperatura m xima admisible del l quido bombeado 90 C NOTA Los equipos vienen probados de f brica con una emulsi n Antes del primer uso enjuagar a conciencia con un disolvente compatible con el l quido bombeado La conexi n de aire comprimido deber quedar libre de aceite y agua de condensaci n y se alimentar mediante un regulador de presi n Modelos Datos t cnicos para la bomba b sica DVP 510 Est ndar DVP AN para pinturas al agua Peso 4 5 kg 9 9 Ib Temperatura
3. n tener una toma de tierra efectiva Deber comprobarse regularmente la transitabilidad de la toma de tierra Todos los componentes del sistema mangueras equipos de rociado y pulverizado contenedores etc tera deber n registrar un valor m x de 0 1 ohmios Durante el empleo para el suministro de pulverizadores electroest ticos deber n cumplirse las siguientes prescripciones especialmente EN 50050 EN 50053 1 y 2 EN 50059 EN 50176 y EN 50177 Equipos de protecci n individual vapores t xicos Durante el rociado y la pulverizaci n de materiales de revestimiento pueden liberarse vapores perjudiciales para la salud Deber n utilizarse los equipos de protecci n prescritos gafas de protecci n mascarilla y guantes de protecci n Deben tenerse en cuenta las indicaciones del fabricante de los materiales y las prescripciones de las asociaciones profesionales El nivel sonoro de los equipos de rociado y pulverizado puede llegar a superar 85 dB A seg n las condiciones Deber n solicitarse al fabricante las indicaciones correspondientes Para la protecci n auditiva deber n tenerse en cuenta las prescripciones de las asociaciones profesionales O 2013 Binks 3 Indicaciones al usuario Rebasar las presiones m ximas permitidas de aire y material puede provocar da os serios a personas y en el equipo Hay que comprobar regularmente el funcionamiento de los dispositivos de seguridad instalados en el sistema Todos los element
4. Est ndar DVP675 Para pinturas al agua DVP685 Long incl tubo aspiraci n 1 700 mm 67 Dimensiones est ndar 580 x 400 mm 22 8 x 15 7 Altura debajo de bomba 700 mm 27 6 Altura total 1 000 mm 39 4 Peso 18 0 kg 39 7 ACCESORIOS H 6505 Paquete de mangueras para aire y material 7 5 m conexi n 1 4 NPS para aire y 3 8 NPS para material H 6503 Paquete de mangueras para aire y material 15 m conexi n 1 4 NPS para aire y 3 8 NPS para material Indicaci n La manguera de aire S 1806 de estos paquetes de mangueras es conductora pero la manguera de material H 3053 no Se recomienda mantener la velocidad de caudal por debajo de 1 m s correspondiente a 1 6 l min cuando el material sea poco conductivo o no sea conductivo O 2013 Binks 9 DATOS SOBRE RENDIMIENTO Y CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO LuPtverbrauch La tabla muestra la relaci n entre el consumo Imin de aire comprimido el rendimiento de caudal y la velocidad de ciclo Ejemplo Con una presi n de conexi n de 5 bares y un rendimiento de caudal de 8 3 l min a 60 carreras dobles el consumo de aire comprimido es de 60 Nl min ae T pz 2 F a PUESTA EN MARCHA Las bombas son aptas para el uso con todos los materiales convencionales dentro de un Material Flow Rate F rderlelstung DEME a valor PH de entre 4 5 y 8 5 con excepci n de Cycling Speed cycles minm Doppelhubzahl pro min Cucles par minut J JJ _
5. de consistencia media Tp L2 EZ 23 7 7 13 z 46 1 A 13 a e 16 U a O 2013 Binks MODELOS PARA MONTAJE DE TAPA Bombas para barricas de embalaje Euro est ndar de 20 Est ndar W para pinturas al agua DVP 610 DVPS Equipado con Altura incl tubo de aspiraci n Altura hasta la tapa Peso Regulador de presi n Silenciador Mango de transporte Tubo de aspiraci n con filtro Bypass con tubo de retorno Tapa universal adecuada para todas las barricas de embalaje Euro con un di metro inferior a 400 mm 560 mm 22 400 mm 15 7 6 2 kg 13 7 Ib Cable de toma a tierra opcional 0114 011498 63 MODELOS PARA MONTAJE EN PARED Est ndar DVP 630 Para pinturas al agua DVPE Bombas para montaje en pared equipadas con Regulador de presi n Silenciador Mango de transporte Tubo de aspiraci n con filtro Bypass y manguera de retorno Soporte de pared Altura de la bomba con soporte para pared Altura incl tubo flexible de aspiraci n 270 mm 10 6 1 700 mm 67 Ancho 350mm 13 8 Profundo 220 mm 8 7 Peso 6 4 kg 14 1 lb Cable de toma a tierra opcional 0114 011498 O 2013 Binks UNIDADES DE BOMBA Esta unidad de bomba permite abastecer una o dos pistolas a presi n a trav s del paquete de mangueras H 6505 Adicionalmente a la versi n anterior esta unidad de bomba est equipada con u
6. SI N 28 JUEGO DE REPARACI N KK 4633 1 Se pueden reemplazar las dos v lvulas de inversi n 28 una vez desmontadas las membranas 8 2 Extraer el tornillo de fijaci n 26 y el anillo t rico 45 3 Desmontar el muelle 27 la v lvula de inversi n 28 con anillo Quad 44 y la junta de la v lvula 29 Comprobar el desgaste de la gu a del v stago de v lvula y el asiento de la v lvula Engrasar ligeramente las piezas nuevas con grasa para rodamientos antes de montarlas Hay que reemplazar las dos v lvulas siempre a la vez Nota Un exceso de grasa para rodamientos puede provocar dep sitos en los canales de aire CAMBIO DE LAS BOLAS 14 17 Y DE LOS ASIENTOS DE V LVULA 13 JUEGO DE REPARACI N KK 4631 1 Desmontar las dos membranas 8 ver arriba 1 5 Extraer las bolas de 14 mm 17 2 Desmontar los manguitos 11 18 extraer los anillos t ricos 12 y los cuatro asientos de v lvula 13 Extraer las bolas de 16 mm 14 3 Comprobar las piezas y reemplazar los componentes defectuosos Volver a montar siguiendo la secuencia inversa Atenci n Durante el montaje prestar atenci n al emplazamiento correcto de las piezas seg n la figura 8 El cono de los asientos de v lvula 13 debe apuntar hacia la bola Colocar cuidadosamente los anillos t ricos 12 REPARACI N DE LA V LVULA DE INVERSI N JUEGO DE REPARACI N KK 4634 1 Extraer la manguera de nylon 21 del ngulo de rosca 20 2 Desatornillar el re
7. ambiente Altura 155 mm 6 10 Temperatura m x Ancho e 240 mm 9 5 N mero recomendado de carreras dobles 60 Profundo 200 mm 7 9 Presi n de material m x Flujo m x 17 l min Salida del material con rosca universal 3 8 Declaraci n de conformidad CE Nosotros Binks Ringwood Road Bournemouth BH11 9LH UK certificamos bajo nuestra propia responsabilidad como fabricantes de la bomba de membrana DVP que el equipo al que hace referencia este documento cumple con las siguientes directivas y normativas EN 13463 1 2009 En 13463 5 2005 EN 982 1996 A1 2008 EN 983 1996 A1 2008 and EN 12621 2006 Por tanto estos equipos cumplen con los requisitos esenciales de protecci n de los siguientes reglamentos Directiva del Consejo de la Uni n Europea 2006 42 EC para directiva para maquinaria y Directiva del Consejo de la Uni n Europea 94 9 EC sobre equipos y sistemas de protecci n empleados en entornos potencialmente explosivos nivel de seguridad 2 G c T4 X D Smith Director General 1 de Diciembre de 20009 Observaci n Reservado el derecho a modificaciones sin previo aviso 2 O 2013 Binks N INDICACIONES DE SEGURIDAD Importante Para la puesta en funcionamiento la reparaci n y el mantenimiento del equipo deben tenerse en cuenta las indicaciones de las instrucciones de servicio con el fin de evitar riesgos para la seguridad Para las reparaciones se emplear n nicamente piezas originales del
8. cia inversa 4 Atornillar el racor doble 38 con el sellante adecuado Fig 7 Fig 8 V lvulas de descarga V lvulas de admisi n FALLOS DE FUNCIONAMIENTO Fallo de Causa funcionamiento l Viscosidad del material demasiado alta Diluir el material Aire en la corriente de Aorere bod E Jas retar el tubo de aspiraci n En caso material Tubo de aspiraci n suelto p pi necesario sellar con cinta de PTFE Aire en la corriente de Falta de estanqueidad entre la membrana y la Volver a apretar los tornillos material la bomba tapa superior o inferior uniformemente trabaja irregularmente Membrana defectuosa Reemplazar membrana Los conductos de material est n atascados ed Limpiar enjuagar correctamente La bomba trabaja de delante o detr s de la bomba forma irregular Impurezas o material seco en la v lvula de Enjuagar la bomba reemplazar las admisi n o descarga v lvulas en caso necesario Los conductos de material est n atascados Comprobar y limpiar conducto filtro detr s de la bomba inyectores etc tera La bomba ya no trabaja 7 y Corredera de la v lvula de inversi n en ba Presionar el perno del arrancador 22 30 posici n intermedia Corredera de la v lvula de inversi n en SRA i Presionar el perno del arrancador 22 30 La bomba sopla posici n intermedia lateralmente i A ek Desmontar la v lvula limpiarla o La v lvula de inversi n est abierta reemplazarla Viscosidad del material demasiado alta Diluir
9. el material La bomba no impele OS Apretar el tubo de aspiraci n En caso Tubo de aspiraci n suelto necesario sellar con cinta de PTFE La bomba no impele sale material por el tubo de aspiraci n Las tapas superior e inferior est n mal Desmontarlas y volverlas a colocar colocadas correctamente 12 O 2013 Binks 5 BINKS DVP 1 1 RATIO DIAPHRAGM PUMP PACKAGES O Rapid delivery of up to 17 litres per minute max 0 Even material flow at up to 60 cycles minute O Economic air consumption at pressures up to 7 bar 100 psi O Corrosion resistant models for ceramic abrasive materials O Functions as a material transfer or delivery pump O Choice of pail wall tripod or cart mounted outfits O ATEX CE approved PRESSURE FEED TANKS 8 CUPS e Sizes to suit all applications e 10 40 8 60 litre capacity tanks complete with nylon inner container for easy colour changes and cleaning steel options Compatible with your standard gun and hose connections Remote pressure cups aluminium and stainless steel options 2 litre capacity e ATEX CE approved Listado de Servicios T cnicos y de Venta de Binks en Europa www finishingbrands eu Binks Binks cuenta con distribuidores autorizados en todo el mundo Para buscar asistencia t cnica o localizar al distribuidor m s cercano consulte el listado siguiente Finishing Brands UK Ringwood Road Bournemouth Dorset BH11 9LH UK Te
10. fabricante Peligro de incendio y explosi n Los disolventes y materiales de recubrimiento pueden producir peligro de incendio y explosi n e Los lugares de trabajo deber n estar suficientemente ventilados e Debe prohibirse fumar y las llamas abiertas e Deben disponerse dispositivos adecuados de extinci n de incendios e Los contenedores con materiales inflamables deber n mantenerse cerrados mientras no se usan y alejados de fuentes de calor llamas abiertas y chispas e Deben cumplirse las prescripciones nacionales y locales Atenci n Temperatura m xima de materiales La temperatura m xima de los materiales depende de las condiciones de servicio de la bomba y de la temperatura del l quido bombeado La bomba no puede funcionar en seco con el fin de evitar la formaci n de calor Se recomienda una limpieza diaria o semanal para evitar la acumulaci n y el secado de material y el riesgo de aparici n de una fuente de combusti n Hidrocarburos clorados Los materiales con contenido en metilcloroformo o cloruro met lico u otros halogenuros de hidr geno pueden desencadenar reacciones explosivas con el aluminio El equipo no es apto para el tratamiento de dichos productos Debe tenerse en cuenta la hoja informativa del fabricante de los materiales Electricidad est tica Durante el rociado y pulverizado puede generarse electricidad est tica debido a la carga producida El sistema de la bomba y los objetos a revestir deber
11. gulador de presi n de la carcasa de la bomba 19 3 Desatornillar los dos silenciadores 36 Desatornillar la tuerca 23 de un lado Utilizar la llave de cubo entrecaras 24 O 2013 Binks 11 4 Empujar la corredera de v lvula 35 hacia atr s lo m ximo posible Girar la bomba y aa A mano sobre el perno del arrancador 30 que sobresale El mbolo 31 caer por el lado opuesto Desatornillar la segunda tuerca 23 y expulsar la corredera de v lvula 35 Desatornillar los casquillos 32 de los dos lados con una llave de espig n hexagonal de 10 mm Desmontar las 5 jaulas de v lvula 33 y los 6 anillos t ricos 34 Comprobar el desgaste de todas las piezas y sustituirlas en caso necesario Engrasar ligeramente las piezas nuevas antes de montarlas Volver a montar siguiendo la secuencia inversa SAO ENSAMBLAJE 1 Atornillar el casquillo 32 de un lado Montar el anillo t rico 34 y las jaulas de v lvula 33 en el orden correspondiente Atornillar el segundo casquillo 32 engrasar ligeramente la corredera de v lvula 35 y empujarla hacia adentro 2 Montar los dos mbolos 31 con los anillos Quad en los dos lados Asegurarse de que las piezas est n en el emplazamiento correcto Colocar las tuercas 23 y los pernos del arrancador 30 con los anillos de seguridad 46 El extremo m s largo del perno del arrancador apunta hacia el ngulo de rosca 20 3 Para volver a montar se siguen los pasos 1 3 en secuen
12. l 44 0 1202 571 111 Fax 44 0 1202 573 488 Email marketing uk finishingbrands eu Registered office 400 Capability Green Luton LU1 3AE Registered in England No 7656273 8 BINKS www finishingbrands eu O 2013 Binks 13 Correspondencia solamente Finishing Brands France 163 171 Av des Aur ats 26014 Valence cedex France T l phone 33 4 75 75 27 00 T l copie 33 4 75 75 27 59 Email marketing frOfinishingbrands eu 4 13 2013 Finishing Brands Correspondencia solamente Finishing Brands Germany Justus von Liebig Strafe 31 D 63128 Dietzenbach Germany Tel 49 0 6074 403 1 Fax 49 0 607 403 300 Email marketing deCfinishingbrands eu Reservados todos los derechos
13. la de aire asquillo aula de v lvula Anillo t rico U O m VP75 VP83 AN SP6462 1817 22 4 O 5 N 30 4 O MNU D lt Z S O 2013 Binks 0 VP17 VP31 VP20 VP30 VP35 37 K 4635 uego de toma de tierra 2 tornillos 4 arandelas 4 tuercas y VP 31 SG 21 Racor de admisi n de aire 1 4 NPS BSP Bypass 3 8 NPS BSP para bombas DVP 610 DVP 630 47 37 VIZIO Ammim OOOO Om ha al Da DVP 52 AN Bypass 3 8 NPS BSP para bombas DVPS DVPE DVP 37 Tapa A DVP 2W 1 2661 S 10 D 2 3085 VP 50 VP 56 DVP 41 2 3088 2 3081 2 3076 DVP 154 A uego de filtro aluminio anodizado con v lvulas F1 4 y Filtro est ndar 60 mesh VP 156 100 Iltro 100 mesh VP 156 200 iltro 200 mesh VP 156 30 iltro 30 mesh VP 156 60 itro 60 mesh Z 3073 Regulador de presi n 0 6 bar F 1 4 U O ojo o JU O O OJO OU ES E a O O D En 67 VP 31 Z 3077 Pieza en T M 1 4 114 020027 Conector acodado M F1 4 Z 2417 Racor de enchufe F 1 4 1 70 71 72 73 74 759 VP 35 Racor de enchufe para tubo Y 4 x 6 1 etina de salida de material acero inoxidable M 1 4 M 3 8 NPS BSP universal 110 011802 114 014640 114 011798 2013 Binks 5 JUEGOS DE REPARACI N El contenido de los juegos de reparaci n est identificado con las letras A F Ejemplo KK 4630 B consiste en n meros de componentes identificados con B Sobre la rosca deber aplicarse un sellante
14. mente y tambi n antes de una pausa prolongada de funcionamiento Debe evitarse que se deposite material en la bomba despu s de un periodo prolongado de inactividad y pueda llegar a secarse No se debe enjuagar la bomba en seco sino dejarla bajo presi n de modo que el disolvente pueda permanecer en la parte destinada a los l quidos As se evita que se seque el material Se recomienda mantener un ciclo regular de limpieza Limpiar la bomba con un disolvente adecuado tal y como se describe a continuaci n 1 Cerrar la salida de material Abrir el bypass 2 Cerrar el regulador de presi n Extraer los restos de presi n en el sistema abriendo la pistola de pulverizaci n Llenar el contenedor con un disolvente apropiado Abrir el regulador de presi n Poner la bomba en funcionamiento y dejarla correr hasta que salga disolvente limpio Cerrar el bypass Abrir la v lvula de material hacia la pistola de pulverizaci n y dejar funcionar la pistola hasta que salga disolvente limpio 7 Limpiar la bomba por fuera con un pa o empapado en disolvente Una vez limpia la bomba puede almacenarse durante periodos prolongados de tiempo Dn py 10 2013 Binks CUIDADO MANTENIMIENTO Y LUBRICACI N Las instrucciones de servicio de la pistola contienen informaci n adicional Todas las partes m viles de la bomba vienen previamente lubricadas de f brica En condiciones normales de funcionamiento no es necesaria la lubricaci n CAMBIO DE PIEZAS Ate
15. n regulador de presi n para regular la presi n de aire de la pistola un filtro de materiales insertado en la salida de material y dos v lvulas de material en lugar del bypass Conexi n para entrada de aire y salida de aire 1 4 Entrada de aire A y aire de rociado B Conexi n para salida de material Rosca universal 3 8 NPS BSP Al equipamiento le corresponde un juego de toma de tierra El usuario final deber comprobar la transitabilidad de la toma de tierra antes de operar MODELOS PARA MONTAJE DE TAPA Bombas para barricas de embalaje Euro est ndar de 20 Est ndar DVP 610 F Para pinturas al agua DVPS F Tapa universal adecuada para todas las barricas de embalaje Euro con un di metro inferior a 400 mm Altura incl tubo de aspiraci n 730 mm 28 7 Altura hasta la tapa 400 mm 15 7 Peso 7 0 kg 6 99 kg MODELOS PARA MONTAJE EN PARED Est ndar DVP 630 F Para pinturas al agua DVPE F Soporte para pared Altura de la bomba con soporte para pared 440 mm 17 3 Altura incl tubo flexible de aspiraci n 1 700 mm 67 Ancho 350 mm 13 8 Profundo 220 mm 8 7 Peso 7 2 kg 15 9 lb 8 O 2013 Binks MODELOS SOBRE TR PODE Est ndar DVP 660 Para pinturas al agua DVP 670 Altura sobre filtro de material 840 mm 33 Altura incl tubo de aspiraci n 510 mm 20 Dimensiones est ndar 540 x 570 mm 21 2 x 22 4 Peso 8 7 kg 19 2 lb MODELOS SOBRE CARRO
16. nci n La bomba no puede ser desmontada en zonas de peligro El mantenimiento y la limpieza de algunos componentes internos de la bomba puede generar electricidad est tica Realizar el mantenimiento de la bomba fuera de la zona normal de servicio CAMBIO DE LAS MEMBRANAS 8 JUEGO DE REPARACI N KK 4630 1 Desatornillar el tubo de aspiraci n 53 y extraer la bomba de la tapa 52 o del soporte de pared 61 2 Retirar la agarradera 2 y la caperuza 3 Aflojar los 4 tornillos cil ndricos 25 de la tapa superior 6 y aflojar la tapa inferior 24 y retirar las tapas Hay que tener cuidado de que no se pierdan las dos bolas de 14 mm 3 Desatornillar los dos tornillos 7 del perno 15 Extraer las dos membranas 8 y los anillos de soporte 9 Reemplazar las membranas 4 Reemplazar el anillo t rico 41 y los manguitos 42 Engrasar los pernos 15 y colocarlos Controlar los anillos de soporte 9 y reemplazarlos en caso necesario Durante el ensamblaje asegurarse de que las juntas 10 y las membranas 8 est n correctamente situadas con respecto a la carcasa 19 5 Montar la tapa superior y la inferior 6 24 de acuerdo con la figura 7 con tornillos 25 las arandelas de resorte 5 y las tuercas 4 Apretar las tuercas 4 con 22 25 Nm Nota La parte superior de la carcasa de la bomba est marcada con O para facilitar el ensamblaje de la bomba Colocar la tapa superior en este lado CAMBIO DE LAS V LVULAS DE INVER
17. os complementarios deber n estar instalados para aguantar la presi n m xima Deber controlarse regularmente el deterioro y el desgaste de las mangueras Deben evitarse las curvaturas cerradas y las dobleces Hay que cambiar inmediatamente los componentes da ados Antes de los trabajos de mantenimiento debe interrumpirse la alimentaci n de aire comprimido y deben reducirse las presiones residuales en el equipo y el sistema Los equipos con chorro de rociado y pulverizaci n no deben orientarse hacia personas ni animales Para eliminar restos de laca y disolventes o material de limpieza deber n tenerse en cuenta las prescripciones correspondientes LISTA DE PIEZAS Pos N de pedido Denominaci n Cantidad SSF3153 ZN Z 1617 D VP 22 Caperuza pl stico material pl stico conductivo ornillo de cilindro Agarradera SF8151 Z 1660 D VP131 AN uerca Arandela de resorte apa arriba anodizada para DVP AN ornillo Membrana Anillo soporte unta Manguito Anillo t rico Asiento de v lvula de cer mica sf rico de PTFE 16 mm erno erno sf rico de PTFE 14 mm para DVP 510 anguito Carcasa anodizada para DVP AN Angulo de rosca anguera nylon erno del arrancador manual con anillo de sujeci n uerca DVP130 AN apa abajo anodizada para DVP AN SF3152 ornillo de cilindro ornillo de fijaci n uelle lvula de inversi n nillo t rico junta de v lvula erno del arrancador manual con anillo de seguridad mbolo de v lvu
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