instrucciones de montaje gran diámetro y relining esp.
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1. Tuber a Tubo est ndar PE HD r as antiguas de hierro acero Tubo de relining PE HD Manguito de juntura FRIALEN Fig 26 Herramienta de abocardar T O eg o Fig 27 io dd Fig 28 dar usando una herramienta de abocardar adecuada adaptada a las dimen siones del tubo Es de vital importancia usar el c digo de precalentamiento v ase el punto 6 3 3 a fin de eliminar las tensiones en el tubo La herramienta debe permanecer en uso durante la fusi n y hasta que haya terminado el tiempo de enfriamiento 6 4 Tiempos de enfriamiento Para los tiempos de enfriamiento se aplica lo descrito en el punto 4 10 28 6 5 V lvulas y abrazaderas de relining Top loading Para el montaje de tomas fig 29 han de tenerse en cuenta la ovalidad y aplanamiento del tubo PE HD Para obtener una presi n de apriete homo g nea y con ello una fusi n correcta el radio de curvatura del tubo inliner en la zona de uni n debe corresponderse con la gama de di metro d de cada una de los componentes moldeados Eventual mente el componente moldeado de Fig 29 asiento requiere de alineaci n axial y radial Cada una de las gamas de di metros espec ficas de los componentes los encontrar en el cap tulo T cnica especial en2. 5 1 5 Taladrado y aplicaci n de la presi n de prueba y de servicio Hay que observar los siguientes tiempos de espera Di metro en mm Tiempo de enfriamiento en minutos para componentes moldeados FRIALEN hasta la aplicaci n de hasta el presi n a trav s de taladrado CT la salida gt 250 50 60 El tiempo de enfriamiento CT indicado en el componente corresponde al tiempo de enfriamiento hasta el taladrado A ATENCI N Si no se observan los tiempos de espera se corre el riesgo de que las uniones presenten fugas Antes de realizar el taladrado siga las instruc ciones generales de instalaci n 5 1 6 Taladrado de tomas en carga Quitar los tapones de sellado Gire hacia abajo el taladro activando el bot n FRIALEN correspondiente SW 19 hasta el tope inferior v ase fig 16 Gire hacia el taladro hasta el tope superior Colocar el tap n de cierre y girar hacia abajo con una llave hexagonal hasta que el cuello del tap n toque ligeramente la cara de la espiga del taladro A continuaci n gire media vuelta el tap n para distender el anillo en O N Fig 16 ATENCI N Si el par aplicado al tap n es excesivo puede que se tuerza el asiento hexagonal En todo caso hay que sustituir el tap n 21 Se recomienda cerrar el domo de taladrado con un capuch n de fusi n K A continuaci n se deben realizar los trabajos de rascado y limpieza necesarios v ase el cap 4 2 4 8 5
3. calefacci n descubiertas Por ello no se debe rascar en el interior del accesorio 4 3 Desbarbado de los bordes de corte interno y externo v ase fig 5 Utilice para ello un rascador de mano Un rea de contacto amplia del borde frontal mediante achaflanado del tubo en el di metro exterior facilita el montaje del acoplamiento Elimine las virutas del interior del tubo 4 4 Correcci n de tubos Fig 5 irregulares ovalados Los tubos tienden a perder su redondez durante el almacenamiento Si la ovalizaci n del tubo en la zona de fusi n es superior al 1 5 m x 3 mm de d di metro exterior ser necesario redondear este tubo por la zona de fusi n Para ello se utilizan mordazas de redondeo hidr ulicas que se colocan en el extremo de la zona de fusi n v ase fig 6 A ATENCI N Para montar acoplamientos a partir de d 710 es obligatorio usar en los tubos mordazas para redondear FRIATOOLS Fig 6 Para acoplamientos UB d 280 a d 450 una vez determinada la separaci n anular gt 1 mm se puede adaptar el tubo al acoplamiento usando el c digo de barras de precalentamiento A ATENCI N Para acoplamientos a partir de d 500 es obligatorio usar el c digo de barras de precalentamiento 45 Limpieza Las superficies de los tubos a fundir y las superficies internas de los accesorios de seguridad FRIALEN deben estar completamente limpias secas y sin grasa Justo ant
4. componente Agua Gas moldeado PE 100 est ndar FRIALEN Serie SDR Presi n m xima de servicio Presi n m xima de servicio en bar para C 1 25 en bar para C 2 17 10 5 11 16 10 7 4 25 La tabla superior indica la presi n m xima que admiten las piezas para cada rea de aplicaci n A PELIGRO La soldadura no est permitida en caso de fugas 4 Acoplamientos a partir de d 250 4 1 Corte de los tubos a la medida Corte el tubo perpendicular al eje v ase fig 1 Para ello se puede usar una sierra para pl stico con dientes O Nw adecuados Fig 1 Dado el caso habr que recortar los extremos de los tubos que presenten una inclinaci n c nica pronunciada PELIGRO Si el corte del tubo no es perpen dicular al eje puede que el tubo no cubra totalmente la bobina calefac tora y se produzca un sobrecalen tamiento unas condiciones de fu si n incontroladas o una inflama ci n espont nea v ase fig 2 Fig 2 4 2 Medici n dela zona de fusi n marcaje con un marcador FRIALEN y eliminaci n de la pel cula de xido v ase fig 3 Zona de fusi n La longitud de la zona de fusi n corresponde a la mitad de la longitud del acoplamiento En primer lugar hay que eliminar cualquier impureza del tubo Un margen de procesamiento de aprox 45 mm adicional a la profundidad de inserci n servir como prueba de que d
5. la lista de precios FRIALENP El montaje de los componentes moldeados de asiento se realiza como se describe en los puntos 5 1 1 a 5 1 6 Antes de realizar el saneamiento la tuber a antigua se debe cortar en el lugar donde se realizar la fusi n del componente moldeado con el tubo inliner Mediante el montaje de las mitades de las abrazaderas se obtiene una calibraci n del di metro del tubo en la zona de uni n prevista Para el montaje posterior de una tuber a de acometida el acceso al tubo inliner se realiza a trav s de la tuber a antigua usando un cortador de vidrio 29 7 Actualizaci n de estas instrucciones de montaje Otras instrucciones de montaje y servicio se pueden solicitar en FRIALEN Accesorios de seguridad FRIALEN para tuber as de acometida y de distribuci n hasta d 225 FRIAFITO Sistema de aguas residuales FRIAMAT Unidades de fusi n FRIATOOLS Dispositivos de rascado FRIATOP Dispositivo de fijaci n FWFIT Dispositivo de fijaci n y taladrado Los datos t cnicos de estas instrucciones se actualizan con regularidad La fecha de la ltima revisi n se indica en el documento Las instrucciones de servicio actualizadas est n disponibles en Internet www frialen de En la barra de navegaci n encontrar la secci n de descarga download Aqu puede descargar las instrucciones de servicio actualizadas en formato PDF Tambi n se las enviaremos con mucho gusto a pe
6. 1 Observar las instrucciones del fabricante de estos componentes Temperatura de procesamiento 0 a 45 C 23 La tomas para bal n obturador FRIALEN v ase fig 19 se preparan para el montaje y la fusi n de forma similar a las tomas en carga FRIALEN v ase el cap 5 1 1 5 1 4 El taladrado del tubo puede realizarse una vez concluido el tiempo de enfriamiento v ase el punto 5 1 5 y siguiendo las instrucciones de montaje para los dispositivos de taladrado cierre de cada fabricante Montaje del tap n de lat n El tap n se debe roscar hasta el tope el anillo en O debe obturar en el domo El par de aprox 150 Nm requerido se puede obtener usando un brazo de palanca Tiene lugar un control visual fig 20 No se quiere de una llave Allen Tras el montaje del tap n de lat n se debe roscar la rosca de pl stico o realizar la fusi n de una tapa para tomas para bal n obturador FRIALEN asegur ndose de realizar los trabajos usuales de rascado y limpieza fig 21 5 4 Tomas simples d 250 d 560 SA TL 5 4 1 Montaje La preparaci n para el montaje y la fusi n se realizar de forma similar que para las tomas en carga FRIALEN v ase punto 5 1 1 5 1 5 24 Fig 19 Fig 20 Fig 21 Fig 22 A ATENCI N El taladrado se realiza sin presi n o bien bajo presi n mediante una v lvula de cierre con dispositivos de taladrado de uso comercial Recome
7. 1 7 Taladrado de v lvulas de perforaci n DAV TL d 250 d 315 400 A ATENCI N Por razones t cnicas las v lvulas de perforaci n FRIALEN gt d 355 mm s lo se pueden procesar con tubos SDR 17 El montaje la fusi n y los tiempos de enfriamiento son similares a los indi cados en el punto 5 1 3 siguiente Taladrar colocando una llave adecuada en el cuadrado de 14 mm del accesorio y girando hacia la derecha hasta llegar al tope inferior Ahora la v lvula est cerrada Para Fig 17 abrir la v lvula hay que girar la broca hacia la izquierda hasta llegar al tope Al llegar al tope superior girar aprox 1 2 vuelta hacia atr s Los topes met licos para la posici n de abierto y cerrado de la v lvula conducen a un aumento apreciable de la fuerza de accionamiento Puesto que la obturaci n en la posici n de cerrado se obtiene mediante un anillo en O presionado racialmente no hay que cerrar excesivamente la v lvula Conectar el cuadrado de 14 mm de la v lvula de perforaci n DAV TL al kit de instalaci n EBS FRIALEN y proteger con un pasador de horquilla para que no se suelte Ajustar la altura de cobertura exigida en el varillaje de accionamiento extensible Las varillas telesc picas son de regulaci n continua y quedan bien fijas en cada una de las posiciones extendidas El FRIALEN EBS est t cnicamente optimizado para las v lvulas de perforaci n FRIALEN DAV TL 22 5 2 Tomas de per
8. D empleados presentan con frecuencia en la zona de uni n prevista desviaciones en el di metro y en la forma redonda ideal Dependiendo del tipo de tubo la uni n puede realizarse usando el c digo de precalentamiento o en combinaci n con un manguito de soporte o una herramienta para abocardar tubos 6 3 3 Precalentamiento procedimiento v ase el punto 4 8 27 6 3 4 Manguito de soporte Si se presentan grandes desviaciones en forma y dimensi n del extremo del tubo en la zona de uni n se reco mienda usar manguitos de soporte v ase fig 26 En este caso el acce sorio se deja introducir como acopla miento superpuesto Para el montaje del manguito de soporte debe usarse una herramienta para abocardar tubos fig 27 Antes de emplear la herramienta de abocar dar se deben tener en cuenta las desviaciones de forma Las mordazas del abocardador deben posicionarse de manera que se obtenga una ptima recuperaci n de la redondez El tipo de manguito de soporte depen de del medio a transportar el material y la dimensi n del tubo El montaje del manguito y el acopla miento es m s f cil si durante el di mensionado se tienen en cuenta las tolerancias del tubo Es absoluta mente necesario aplicar el precalen tamiento conforme al punto 6 3 3 6 3 5 La herramienta de abocardar como manguito de soporte temporal Si no se desea usar un manguito de soporte el acoplamiento se puede sol St tzh lse
9. Tubos de gran di metro y relining para sistemas de tuber a FRIALEN Instrucciones de montaje T cnica de tuber a de gran di metro FRIALEN TS r A FRIATEC FRIALEN GroBrohrtechnik ndice de contenido P gina Accesorios de seguridad FRIALEN 1 Seguridad 3 2 reas de aplicaci n 3 3 Disposiciones normativas e indicaciones sobre procesamiento 4 4 Acoplamientos a partir de d 250 6 5 Componentes moldeados de asiento Top loading 16 6 Relining de tuber as 26 To Actualizaci n de estas instrucciones de montaje 30 Si desea m s informaci n sobre el procesamiento de los accesorios de seguridad FRIALEN por favor dir jase a FRIATEC Aktiengesellschaft Departamento de pl stico t cnico SteinzeugstraBe 50 D 68229 Mannheim Apartado postal 710261 68222 Mannheim Alemania Tel fono 49 621 486 1712 Telefax 49 621 479196 www frialen com e mail info frialenOfriatec de Hotline 49 621 486 1712 1 Seguridad 1 1 Indicaciones de seguridad y consejos pr cticos j En estas instrucciones de servicio se emplean los siguientes SIMBOLOS con SENALES DE ADVERTENCIA PELIGRO Indica un peligro inminente La inobservancia de esta advertencia puede provocar da os graves a la salud y da os materiales ATENCI N Indica una situaci n peligrosa La inobservancia de esta advertencia puede provocar lesiones leves y da os materiales IMPORTANTE Indica consejos de uso y otros datos de utilida
10. aje en tuber as sin presi n o bajo presi n 16 A ATENCI N Por razones t cnicas las tomas en carga FRIALEN gt d 355 mm s lo se pueden procesar con tubos SDR 17 y SDR 17 6 Temperatura de pro cesamiento 0 a 45 C Fig 13 5 1 1 Medir la zona de fusi n del tubo y de la tubuladura de salida lateral marcarla y eliminar la pel cula de xido Zona de fusi n es la superficie del tubo cubierta por la pieza de asiento en caso de salidas laterales la profundidad de inserci n en el extremo de fusi n liso Justo antes del montaje se ha de eliminar completamente la pel cula de xido de la zona de fusi n que se ha depositado en la superficie durante el almacenamiento usando un dispositivo de rascado manual o un rascador rotativo p ej FWSG SE v ase fig 14 Un margen de procesamiento de aprox 5 mm adicional a la profundidad de inserci n sirve como prueba de que despu s de la fusi n la pel cula de oxido ha sido eliminada correctamente A ATENCI N Si la pel cula de xido no se elimina completamente pueden resultar uniones con fugas Hay que cambiar las cuchillas desgastadas del dispositivo de rascado y del rascador manual Es suficiente eliminar completamente una capa una sola vez m nimo 0 15 mm La superficie resultante debe ser uniforme sin aplanado ni aristas en el di metro del tubo A ATENCI N No limar ni esmerilar Podr an incrustarse impurezas en la superf
11. amiento c digo de barras blanco A ATENCI N Para permitir el calentamiento completo de los componentes se debe observar siempre un tiempo de espera entre el precalentamiento y la fusi n Este tiempo de espera corresponde al tiempo de precalentamiento o al tiempo de fusi n en funci n de la dimensi n aprox 15 30 minutos Si s lo se procesa un lado del acoplamiento tambi n se debe observar este tiempo de espera Si este tiempo de espera se excede en m s del doble habr que repetir el proceso 4 9 Realizaci n de la fusi n A ATENCI N Use solamente unidades de fusi n autorizadas por el fabricante para el procesamiento de accesorios de seguridad FRIALEN V ase DVS 2207 1 Para FRIALEN UB d 710 debe usarse exclusivamente unidades de fusi n FRIAMAT Abb 9a Para la fusi n del acoplamiento d 800 ha de observarse la informaci n FRIALEN n 42 Los par metros de fusi n se indican en el c digo de barras principal fijado al accesorio de seguridad FRIALEN En unidades de fusi n completamente autom ticas p ej FRIAMAT9 los par metros se introducen en la unidad usando el l piz lector 13 El c digo de barras secundario contiene los datos para el rastreo de los componentes traceability v ase la informaci n Este c digo s lo se debe leer si se desea usar la funci n de rastreo de los componentes Para ello se necesitan unidades de fusi n adecuadas Las series de tubos a fundir se i
12. aplicable hasta d 315 SDR 11 Observar las instrucciones del fabricante de estos componentes 5 6 1 Montaje La preparaci n para el montaje y la fusi n de la v lvula de bola para perforaci n AKHP se hace de forma similar que para la toma en carga FRIALEN V ase los puntos 5 1 hasta 5 5 INFORMACI N Para el taladrado libre de fugas de tuber as bajo presi n recomendamos el taladro de la empresa H tz Baumgarten Remscheid www huetz baumgarten de Por favor contactar con nuestro departamento de t cnica de aplicaci n El varillaje de accionamiento BS FRIALEN extendible est especialmente ajustado a las exigencias t cnicas y geom tricas de la v lvula de bola KHP 6 Relining de tuber as 6 1 Procedimiento y campos de aplicaci n Tuber as antiguas y deterioradas hechas de fundici n de hierro acero u otros materiales convencionales pueden rehabilitarse mediante la introducci n de un tubo PEHD y no requiere la apertura de una zanja En el proceso de relining se emplean tubos est ndar que se unen con los componentes moldeados FRIALEN correspondientes 26 Sin embargo para el llamado procedimiento Close fit revestimiento con tubos de ajuste exacto se emplean tubos cuyas secciones han sido modificadas durante el proceso de fabricaci n p ej U Liner o directo en la obra p ej Swage Lining El di metro exterior de esos tubos se ajusta al di metro interior de la tuber a antigua y por eso se d
13. as axiales O ara azos A ATENCI N Si se decapa en exceso el material puede surgir una gran separaci n anular imposible de cerrar completamente mediante la fusi n Ayuda v ase punto 4 8 Por ello se debe comprobar regularmente el estado de la cuchilla del rascador manual y el desgaste de la cuchilla de la unidad de rascado Reemplace las cuchillas desgastadas v ase tambi n la informaci n n 1 de FRIALEN 9 Unidad de rascado Espesor nominal de la viruta mm Margen de desgaste mm FWSG 225 0 25 0 35 0 4 FWSG 710 800 0 30 0 40 0 5 FWSG SE 250 315 0 25 0 35 0 4 El margen de desgaste indicado se aplica a los accesorios de seguridad FRIALEN En caso necesario observe las indicciones de los fabricantes No limar ni esmerilar Podr an incrustarse impurezas en la superficie Para comprobar la completa eliminaci n de material de la superficie recomen damos marcar l neas de comprobaci n v ase fig 3 Si durante el rascado de la superficie aparecen zonas sin rascar p ej tubos ovalados deber repasar de nuevo estas zonas Mantenga protegida a la zona trabajada contra la suciedad jab n grasa agua de escape y corrosi n atmosf rica p ej los efectos de la humedad formaci n de escarcha etc No tocar la zona de fusi n despu s del proceso de rascado A ATENCI N Los accesorios de seguridad FRIALEN garantizan una ptima transferencia del calor gracias a las bobinas de
14. d 2 reas de aplicaci n Los accesorios de seguridad FRIALEN se emplean en uniones por fusi n de tubos de presi n hechos de polietileno de las dimensiones SDR 17 6 a SDR 11 que se emplean en el abastecimiento de agua y gas sistemas de drenaje a presi n industria y construcci n de vertederos Para el procesamiento de tubos SDR gt 17 6 rogamos consulten con nosotros Para el uso con otros medios diferentes al agua y el gas natural rogamos se dirija a nuestro departamento de t cnica de aplicaci n IMPORTANTE Obs rvense preferentemente las indicaciones de procesamiento y la informaci n indicadas en los componentes moldeados 3 Disposiciones normativas e indicaciones sobre procesamiento Encontrar informaci n detallada y actualizada sobre los accesorios de seguridad FRIALEN en las hojas de datos t cnicos disponibles en la web www frialen de Observe las directrices de las normas DVGW DVS BGR 500 VBG 50 EN 1555 EN 12201 EN 13244 UVV o las prescripciones nacionales pertinentes PELIGRO Observe en todo caso el orden de operaciones descrito Los accesorios de seguridad FRIALEN se pueden fundir en tubos de PE 100 PE 80 PE 63 PE 50 seg n DIN 8074 75 EN 1555 2 EN 12201 2 EN 13244 2 ISO 4437 e ISO 4427 Para tubos de PE se aplica un ndice de fluidez MFR 190 5 en el rango de 0 2 a 1 7 9 10 min Recomendamos usar tubos con tolerancia diametral restringida clase de tolerancia B Los accesorio
15. e las tensiones en Vorwaermung Preheating 18 la zona de uni n influye positivamente NS Fig 9 en los resultados de la fusi n Procedimiento 1 Preparaci n de la zona de uni n conforme a las instrucciones de montaje FRIALEN para tubos de grandes dimensiones y relining de sistema de tuber as 2 Centrar el acoplamiento en el tubo de modo que en lo posible la separaci n angular sea igual en toda la circunferencia dado el caso estabilizar el acoplamiento Cerrar la separaci n anular con cinta adhesiva para evitar la p rdida de calor Cerrar el extremo abierto del tubo efecto chimenea Procesamiento est ndar Precalentar el primer lado del acoplamiento registrar el c digo de barras amarillo con la unidad de fusi n FRIAMAT y poner en marcha el proceso despu s oA Il Precalentar el segundo lado del acoplamiento registrar el c digo de barras amarillo con la unidad de fusi n FRIAMAT y poner en marcha el proceso despu s Ill Primer lado del acoplamiento Comprobar la separaci n anular si a n es demasiado grande se puede repetir el precalentamiento 2 veces como m ximo Si est bien poner en marcha la fusi n del primer lado del acoplamiento c digo de barras blanco despu s IV segundo lado del acoplamiento Comprobar la separaci n anular si a n es demasiado grande se puede repetir el precalentamiento 2 veces como m ximo Si est bien poner en marcha la fusi n del segundo lado del acopl
16. es del montaje y tras el rascado habr que limpiar estas superficies con un producto de limpieza adecuado y s lo con papel absorbente libre de pelusa y que no haya sido te ido j v ase fig 7 Fig 7 Recomendamos usar productos de limpieza especial para PE que cumplan los requerimientos de DVGW VP 603 por ejemplo el de AHK Evite que durante la limpieza entre suciedad en la zona de fusi n procedente de la superficie del tubo no rascada A ATENCI N Si se usan productos a base de alcohol el contenido alcoh lico debe ser de min 99 8 seg n DVGW VP 603 El producto de limpieza se tiene que haber evaporado completamente antes de la fusi n A continuaci n vuelva a marcar una l nea con el marcador FRIALEN para la profundidad de inserci n del tubo en toda la circunferencia del mismo aprox 1207 ya que sta desapareci durante el procedimiento de rascado y limpieza Las superficies de uni n deben estar limpias y secas antes del montaje de los accesorios Una vez limpias no se debe tocar con la mano las zonas de fusi n La humedad acumulada en la superficie de uni n por ejemplo roc o o escarcha deben eliminarse con un producto de limpieza adecuado No saque el accesorio de fusi n de su embalaje hasta el momento de su procesamiento El embalaje protege el componente frente a las influencias externas durante su transporte y almacenamiento 10 4 6 Inserci n de los extremos del tubo o los ex
17. espu s de la fusi n la pel cula de xido se elimin correctamente Inmediatamente antes del montaje se debe eliminar completamente la pel cula de xido que se haya formado en la superficie del tubo y los accesorios de PE HD durante el almacenamiento usando un rascador manual o un dispositivo de rascado FRIATOOLSS v ase figs 4 a b c IMPORTANTE Los dispositivos de rascado FWSG 710 S y FWSG 710 L han demo strado su eficacia en la pr ctica y sirven para rascar tubos en la gama de dimensiones entre d 250 y d 710 Los FWSG 710 S s lo sirven para rascar la mitad de la longitud del acoplamiento permitiendo rascar con ellos tambi n los accesorios de empalme Con los dispositivos FWSG 710 L se rasca toda la lon gitud del acoplamiento para facilitar el montaje como manguito de em palme Los rascadores FWSG SE 250 280 y 315 se adecuan para preparar el montaje tanto de acoplamientos como de los accesorios Fig 4a Fig 4b A ATENCI N Si la pel cula de xido no se elimina completamente puede que surgan uniones fundidas no homog neas y como consecuencia permeables A ATENCI N Para acoplamientos a partir de d 710 es obligatorio usar los dispositivos de rascado FRIATOOLS FWSG Seg n la relaci n de ajuste es suficiente eliminar completamente una capa m nimo 0 15 mm La zona de fusi n no debe presentar se as de deterioro como por ejemplo estr
18. esv a del est ndar Los extremos de cada uno de los segmentos de tuber a rehabilitada se pueden soldar con manguitos de juntura para relining REM de FRIALEN En las partes en que se ha previsto realizar una fusi n con un acoplamiento o un componente moldeado el tubo de relining ha de calibrarse al di metro nominal durante el proceso de recuperaci n de la forma montando mitades de abrazaderas 6 2 Manguitos de juntura para relining REM Un lado del manguito de juntura para relining REM fig 25 ha sido adaptado a las dimensiones de los tubos empleados para este procedimiento El occ Lit otro lado tiene las dimensiones est ndar del tubo lo que permite que segmentos j de tuber a rehabilitados se puedan unir iia usando piezas de uni n para tubos detiero acera otro i SO est ndar Los accesorios se procesan de igual manera que los acoplamientos Fig 25 superpuestos Tubo est ndar PE HD 6 3 Montaje y fusi n 6 3 1 Relining con tubos est ndar PE HD Para la uni n de tubos est ndar se emplean los componentes moldeados FRIALEN correspondientes El montaje y la fusi n se realizan como se indica en el punto 2 Para acoplamientos gt d 250 se recomienda en caso de separaciones anulares grandes entre acoplamiento y tubo realizar un precalentamiento como se describe en punto 4 8 6 3 2 Relining Close fit Despu s del saneamiento los tubos PE H
19. foraci n de v lvula d 250 d 315 560 VAM RG TL 5 2 1 Montaje La preparaci n para el montaje y la fusi n se hace de forma similar que para la toma en carga FRIALEN v ase 5 1 1 hasta 5 1 4 ATENCI N La zona de fusi n del componente abarca las dimensiones d 250 d 560 Dado el caso se ha de tener en cuenta las limitaciones de aplicaci n t cnica debidas al taladro por lo general utilizable hasta d 315 SDR 11 Observar las instrucciones del fabricante de estos componentes Fig 18 Es necesario observar los tiempos de enfriamiento v ase el punto 5 1 5 Toma en carga El accesorio se taladra con un dispositivo de cierre o se monta con una v lvula conforme a las instrucciones de montaje de los diferentes fabricantes de v lvulas La preparaci n y realizaci n de una prueba de presi n re realiza conforme a las indicaciones del fabricante de la v lvula Al montar la v lvula los componentes roscados de metal montados en f brica deben protegerse con una llave para que no se tuerzan Los trabajos de aislamiento deben realizarse seg n lo prescrito normativa de la DVGW 5 3 Tomas para bal n obturador d 250 d 315 560 SPA TL 5 3 1 Montaje ATENCI N La zona de fusi n del componente abarca las dimensiones d 250 d 560 Dado el caso se han de tener en cuenta las limitaciones de aplicaci n t cnica debidas al taladro o a la bolsa de bloqueo por lo general utilizable hasta d 315 SDR 1
20. icie 17 Para comprobar la completa elimi naci n de material de la superficie recomendamos marcar l neas de comprobaci n v ase fig 13 Si du rante el rascado de la superficie aparecen zonas sin rascar deber repasar de nuevo estas zonas Mantenga protegida a la zona traba jada contra la suciedad jab n grasa agua de escape y corrosi n atmos f rica p ej los efectos de la hume dad formaci n de escarcha 5 1 2 Limpieza Las superficies de los tubos a fundir y las superficies internas de las tomas en carga FRIALEN deben estar completamente limpias secas y libres de grasa Justo antes del montaje y tras el rascado habr que limpiar estas superficies con un producto de limpieza adecuado y s lo con papel absorbente libre de pelusa y que no haya sido te ido Recomendamos usar productos de limpieza especial para PE que cum Fig 14a plan los requerimientos de DVGW VP 603 por ejemplo el de AHK Evite que durante la limpieza entre suciedad en la zona de fusi n procedente de la superficie del tubo no rascada A ATENCI N Si se usan productos a base de alcohol el contenido alcoh lico debe ser de min 99 8 seg n DVGW VP 603 El producto de limpieza se tiene que haber evaporado completamente antes de la fusi n A continuaci n marque de nuevo con el marcador FRIALEN la l nea marcadora de la anchura de la zona de fusi n borrada durante el procedimiento de rascado y
21. lamente unidades de fusi n autorizadas por su fabricante para el procesamiento de accesorios de seguridad FRIALEN V ase DVS 2207 1 Los par metros de fusi n est n contenidos en un c digo de barras fijado al accesorio de seguridad FRIALEN En unidades de fusi n completamente autom ticas p ej FRIAMAT los par metros se introducen en la unidad usando el l piz lector Una vez le do el c digo de barras de la fusi n se debe comparar los datos en pantalla con los datos del accesorio Si los datos coinciden se puede poner en marcha la fusi n Observe las instrucciones de servicio de la unidad de fusi n FRIAMAT o un dispositivo similar Las unidades de fusi n supervisan autom ticamente el transcurso del proceso de fusi n y regulan la energ a suministrada dentro de los l mites especificados El indicador de fusi n s lo indica que se ha realizado la fusi n Pero el transcurso correcto de la fusi n s lo lo indica la unidad de fusi n A ATENCI N Durante el proceso de fusi n mantenga una distancia de seguridad de un metro respecto al punto de soldadura Compare el tiempo REAL de fusi n alcanzado con el tiempo nominal de fusi n en la unidad y anote la diferencia en el tubo o en los accesorios de seguridad FRIALENC Esta indicaci n tambi n ayuda a que no se pasen por alto puntos de fusi n Una vez terminada la fusi n ha de observarse sin falta 10 minutos de enfriamiento bajo presi n de fusi n 20
22. limpieza Las superficies de uni n deben estar limpias y secas antes del montaje de los accesorios Mantenga siempre limpiea la zona de fusi n 18 Una vez limpias las zonas de fusi n no se deben tocar con la mano La humedad acumulada en la superficie de uni n por ejemplo roc o o escarcha deben eliminarse con un producto de limpieza adecuado No saque el accesorio de fusi n de su embalaje hasta el momento de su procesamiento El embalaje protege al componente contra influencias exter nas durante su transporte y almacena miento 5 1 3 Montaje Colocar el accesorio sobre la super ficie del tubo trabajada Colocar el adaptador del dispositivo de fijaci n FRIATOP fig 15 a Montar el dispositivo de fijaci n conforme a las instrucciones de montaje fig 15 b A ATENCI N En el caso de tomas en carga FRIALEN no se debe modificar el ajuste del taladro fijado en f brica antes de realizar la fusi n 5 1 4 Realizaci n de la fusi n Durante la fusi n de tomas en carga FRIALEN en tuber as que trans portan un medio no se deben sobre pasar las siguientes presiones de servicio durante la fusi n y hasta que el tubo se haya enfriado com pletamente Fig 15a Fig 15b 19 Material del tubo PE 80 PE 100 SDR 117 111 117 11 Presi n de servicio m xima permitida en bar Tuber a de gas 2 5 5 10 Tuber a de agua 8 VAS 10 16 A Use so
23. namiento y procesamiento de m s de cuatro a os siempre que el almacenamiento se realice de forma adecuada en lugares o embalajes cerrados cartonaje y o protegidos de radiaci n UV as como de influencias atmosf ricas como la humedad A ATENCI N No se deben procesar componentes que hayan sido almacenados inadecuadamente ya que no se puede garantizar la estanqueidad de las uniones fundidas Posibilidad de rastreo Las unidades de fusi n FRIAMAT permiten el rastreo autom tico de los accesorios a trav s de un c digo de barras especial v ase fig 9a que contiene datos espec ficos p ej fabricante dimensiones material lote Estos datos relevantes para el rastreo de componentes se pueden archivar en formato electr nico junto con los datos de procesamiento de la fusi n A IMPORTANTE Las unidades de fusi n manuales sin dispositivo de lectura de c digo de barras por ejemplo los FWS 225 han quedado obsoletos Por eso ya no es posible procesar con estos dispositivos los accesorios de seguridad FRIALENC 3 1 Resistencia a la presi n La resistencia a la presi n de los accesorios de seguridad FRIALEN de PE 100 se establece mediante la marca de identificaci n SDR SDR di metro exterior del tubo d espesor de pared del tubo s El factor de dise o C coeficiente de c lculo para componentes de PE depende del rea de aplicaci n y de las especificaciones concretas m nimo 1 25 Material del
24. ndamos el taladro dise ado especialmente para este prop sito de la empresa H tz Baumgarten GmbH 8 Co KG Anbohrger te Solinger StraBe 23 25 42857 Remscheid www huetz baumgarten de Por or contactar con nuestro departamento de t cnica de aplicaci n FRIUZNE Se deben seguir las instrucciones del fabricante 5 5 Abrazaderas de cierre d 250 d 560 VSC TL 5 5 1 Montaje En caso de da os en un punto determinado de tubo la zona afectada se puede sellar con un tap n y a continuaci n realizar la fusi n con las Fig 23 abrazaderas de cierre La preparaci n para el montaje y la fusi n de la mitad de la abrazadera se hace de forma similar que para la toma en carga FRIALEN v ase punto 5 1 1 5 1 5 A ATENCI N Hay que asegurarse de que a la hora del montaje la zona da ada o deformada del tubo ocupe el centro del elemento de calefacci n y que est alejada por lo menos 10 mm de la varilla soldadora interior hacia dentro La fusi n no est permitida en caso de fugas 25 5 6 V lvulas de bola de perforaci n d 250 d 400 560 AKHP TL Las v lvulas de bola de perforaci n AKHP TL posibilitan la perforaci n de 7 tuber as sometidas a presi n o sin presi n A ATENCI N La zona de fusi n del componente abarca las dimensiones d 250 d 560 Dado el caso se ha de tener en cuenta las limitaciones de aplicaci n Fig 24 t cnica provocadas por el taladro por lo general
25. ndican mediante el sello SDR que figura en al etiqueta Las unidades de fusi n supervisan autom ticamente el transcurso del proceso de fusi n y regulan la energ a suministrada dentro de los l mites especificados INFORMACI N Los par metros de fusi n est n codificados en la etiqueta del c digo de barras como una cifra de 24 d gitos arriba los datos para la funci n de rastreo como una cifra de 26 d gitos abajo y tambi n se pueden introducir manualmente en la unidad de fusi n FRIAMAT mediante el modo de entrada de emergencia INFORMACI N Las unidades de fusi n FRIAMAT L y FRIAMAT LE no se adecuan para la fusi n de acoplamientos grandes En caso de accesorios con bobinado separado v ase fig 10 la fusi n de cada accesorio se debe realizar por separado En el caso de acoplamientos con bobinado continuo la fusi n de los lados se debe realizar simult nea mente v ase fig 11 Los accesorios de seguridad FRIALEN disponen de un indicador El indicador s lo aporta informaci n Fig 10 sobre la fusi n realizada y se ala mediante el cambio de color se al roja y el aumento de volumen el transcurso de la fusi n Pero el transcurso correcto de la fusi n s lo lo indica la unidad de fusi n 14 Una vez le do el c digo de barras de H la fusi n se deben comparar los datos i en pantalla con los datos del E accesorio Si los dat
26. os coinciden se puede poner en marcha la fusi n Observe las instrucciones de servicio de la unidad de fusi n FRIAMAT o un dispositivo similar Pedo ea Evite cargas en las uniones ATENCI N Z ZA Ls A Durante el proceso de fusi n man tenga una distancia de seguridad de un metro con el punto de soldadura Fig 11 Compare el tiempo real de fusi n alcanzado con el tiempo nominal de fusi n en la unidad y anote la diferencia en el tubo o en los accesorios de seguridad FRIALEN v ase fig 12 Esta indicaci n tambi n ayuda a asegurar que no se pasen por alto Fig 12 puntos de fusi n En caso de duda se puede repetir el proceso de fusi n Pero antes de realizar de nuevo la fusi n hay que esperar a que las uniones alcancen la temperatura ambiente En tal caso rogamos contacte con el asesor especialista FRIALEN o llame al servicio de asistencia de FRIALEN 4 10 Tiempos de enfriamiento Como tiempo de enfriamiento se entiende a el tiempo que se necesita para que el componente alcance la temperatura de enfriamiento que permita mover la uni n Este tiempo est registrado en el c digo de barras y se identifica con CT b el tiempo que se necesita para que el componente alcance la temperatura de enfriamiento que permita aplicar toda la presi n de
27. prueba o presi n de servicio Para ello se debe distinguir entre presiones hasta 8 bar y gt 8 bar 15 ATENCI N Para el trazado de tubos p ej relining el tiempo de enfriado es deter minante hasta la presionizaci n Di metro Tiempo de enfriamiento en minutos para en mm acoplamientos y componentes moldeados FRIALEN Hasta que se Hasta una pre Hasta una pre pueda mover la surizaci n de surizaci n de uni n CT hasta 8 bar gt 8 bar 2505395 30 75 100 400 710 40 95 120 800 90 200 240 INFORMACI N Una tuber a s lo se debe poner en funcionamiento despu s de haber superado la prueba de presi n v ase la norma EN 805 EN 12007 y DVGW G 469 W 400 Se debeo bservar las directivas de la hoja de trabajo DVGW para pruebas de presi n y las normas europeas o las normativas nacionales correspon dientes INFORMACI N El desprendimiento de la armadura met lica exterior que tiene lugar du rante la fase de enfriamiento es causado por el comportamiento de dilataci n t rmica de la uni n fundida y no representa un aspecto negativo 5 Componentes moldeados de asiento Top loading Los componentes moldeados de asiento FRIALEN TL se usan para tubos SDR 17 6 hasta SDR 11 a partir de d 250 El procesamiento se realiza con el dispositivo de fijaci n FRIATOP Fig 15b 5 1 Tomas de carga Top Loading d 250 d 315 400 DAA TL Las tomas en carga FRIALEN DAA TL sirven como derivaciones para el mont
28. s de seguridad FRIALEN est n fabricados de PE 100 y cumplen con las exigencias de las normas DIN 16963 5 7 EN 1555 3 EN 12201 3 EN 13244 3 ISO 8085 3 y los principios de ensayo de la DVGW Los accesorios de seguridad FRIALEN se pueden procesar con unidades de fusi n FRIAMAT a una temperatura ambiente de entre 10 C y 45 C Gama de procesamiento a partir de d 710 0 C a 45 C Para las uniones con transici n de material son aplicables adem s las normas espec ficas y las directrices de montaje correspondientes al material o el sistema ATENCI N No aptos para la soldadura con otros materiales de tubos como PP PVC etc A ATENCI N Durante el procesamiento los tubos y componentes moldeados deben permanecer a una temperatura estable dentro de las reas de aplicaci n admitidas entre 10 C y 45 C acoplamientos a partir de d 710 entre 0 C y 45 0 IMPORTANTE Los accesorios de seguridad FRIALEN llevan una identificaci n del lote de fabricaci n 4 Este c digo se lee de izquierda a derecha e indica e la semana de fabricaci n KW Sello 1 2 e el a o de fabricaci n sello 2 e la letra de identificaci n del material sello 3 Ejemplo CS D AUTO CSR QU Ce WE S OS E Y E Kw 14 01 E Si se observan las condiciones generales de almacenamiento los accesorios de seguridad FRIALEN pueden almacenarse y procesarse durante mucho tiempo Se puede partir de un per odo de almace
29. tici n 30 31 FRIATEC Aktiengesellschaft Divisi n de pl stico t cnico Apartado postal 71 02 61 D 68222 Mannheim Tel fono 49 621 486 1712 Telefax 49 621 479196 E Mail info frialenOfriatec de www frialen com FRIATEC an O Aliaxis company 2104es 1V 08 2 ltima actualizaci n 22 04 2008
30. tremos de inserci n en el accesorio Al conectar los accesorios de seguridad FRIALEN con los tubos aseg rese de que los manguitos de contacto para conectar el tap n de fusi n son accesibles El montaje se puede facilitar dando golpes uniformes alrededor del borde frontal con un martillo de pl stico No los bloquee al conectarlos El extremo de inserci n procesado tiene que introducirse uniformemente en el accesorio hasta la marcaci n repartida en la circunferencia Si es necesario utilice mordazas hidr ulicas para redondear v ase fig 6 Debido a grandes anchuras de tolerancia pueda que sea necesario volver a rascar el di metro del tubo El rascado no debe repetirse reiteradamente para solucionar problemas de montaje causados por ovalidad Si a pesar de haber aplicado el procedimiento descrito anteriormente no es posible introducir el accesorio sin aplicar fuerza est permitido repetir el rascado de los puntos altos v ase punto 4 4 Un control sencillo de los puntos altos se realiza montando el manguito y evaluando la separaci n anular 4 7 Montaje sin esfuerzos de los componentes Todas las uniones preparadas para la fusi n deben estar libres de esfuerzos Los tubos no se deben introducir en los accesorios de seguridad FRIALENE si se encuentran bajo tensi n de flexi n o carga propia Si fuera necesario sujete el tubo o los accesorios o utilice dispositivos de soporte adecuados La fijaci n libre de esfuerzos de las
31. uniones se debe mantener hasta alcanzar el tiempo de enfriamiento indicado en el c digo de barras y en la tabla v ase punto 4 9 Antes de proceder a la fusi n compruebe por medio de las l neas marcadas que el asiento del extremo de inserci n del tubo en el accesorio de seguridad FRIALEN no se haya desplazado corregir si es necesario 11 N DGA ATENCI N Una uni n con esfuerzos o des plazada puede dar lugar a un flujo inaceptable de material fundido y producir una uni n defectuosa v ase fig 8 Fig 8 4 8 Precalentamiento para reducir la separaci n de montaje ATENCI N Use solamente unidades de fusi n autorizadas por el fabricante para el procesamiento de accesorios de seguridad FRIALENC V ase DVS 2207 1 Para acoplamientos a partir de d 710 debe usarse exclusivamente unidades de fusi n FRIAMAT C digo de precalentamiento v ase tambi n la hoja de instrucciones del componente La separaci n anular entre el acoplamiento y el tubo puede compensarse en un cierto rango usando un c digo de barras de precalentamiento especialmente adaptado fig 9 La distancia m xima a superar entre el acoplamiento y el tubo no debe superar los 3 mm en toda la circunferencia Para el acoplamiento montado y centrado en el tubo esto significa A d lt 6 mm Para los manguitos de juntura para relining REM d110 DN100 y d160 DN150 la separaci n m xima es de 2 mm La reducci n t rmica d
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