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Luft-Hohlspannzylinder Air actuating cylinders Cylindres de

1. pa R gt ili x Er BA di Tel u 1 DI Sh F lt a T A B19 Y Tama o 26 190 38 251 42 289 62 438 Id No 417310 417311 417312 417313 A 187 215 235 285 C 26 2 38 2 42 62 D 20 20 32 32 E 0 01 70 103 103 125 F 105 132 145 170 G 6xM8 6xM10 8xM8 8xM10 K max 20 20 20 20 min 0 0 12 12 L M 32 x 1 25 M 44 x 1 5 M 52 x 1 5 M70 x 1 5 N 5 6 6 6 R 275 273 337 7 342 2 Superficie del pist n A cm 189 7 249 1 288 6 438 B cm 190 9 251 4 291 3 447 Fuerza efectiva en el tubo de tracci n daN 1047 1375 1590 2440 Rotaciones m ximas admisibles max min 6500 6500 4000 4000 Volumen para carrera doble completa 0 762 1 1 9 2 84 Momento de inercia J kgm 0 03 0 06 0 102 0 24 Cantidad de aire 6 bar l min 45 50 55 60 Peso aprox kg 11 8 16 25 5 36 Juego de los elementos de estanqueidad cpl Id No 796681 796682 796683 796684 R hm GmbH Postfach 11 61 D 89565 Sontheim Brenz Tel 0 73 25 16 0 Fax 0 73 25 16 4 92 Homepage http www roehm spannzeuge com e mail info roehm spannzeuge com Id Nr 790705 11 99 L
2. lindriques pos 62 7 3 A l aide d une vis ad quate retirer l ensemble des unit s des soupapes 8 5 Pour les dimensions 26 et 38 ouvrir le disque de commande en le tournant et l arr ter avec un goujon filet Pour les dimensions 42 et 62 visser le disque de commande l aide de 3 vis t te cylindrique avec les boulons d entra nement pos 13 Couple de ser rage selon les directives VDI correspondant a la dimension et ala qualit des vis Voir galement tableau des couples de serrage page 14 8 6 Mettre le couvercle sur le bac de r ception du li quide r frig rant et le visser Pas n cessaire pour les dimensions 42 et 62 8 7 Visser le plateau avant Couple de pr sserrage se lon les directives VDI Voir galement tableau des couples de serrage page 14 9 Entretien maintenance 9 1 Entretien Le cylindre de serrage a passage de barre avec distributeur est exempt d entretien 9 2 Maintenance Une fois par an ou en cas de perte de pression ter le cylindre de la broche et le d monter Net toyer les diff rentes pi ces et v rifier leur usure En g n ral il est recommand de renouveler tous les l ments d tanch it en particulier ceux soumis une contrainte dynamique Il est de ce fait n cessaire d avoir toujours en ma gasin un jeu des l ments d tancheit et des pi ces d usure marqu s dans la nomenclature Lors de l assemblage proc der dans l ordre inverse du d montage et v
3. Bei den Gr en LHS L 42 und 62 k nnen die N he A 3 Inbetriebnahme rungsschalter auf Haltern zwischen dem Zylinder und dem Luftverteiler angebracht werden Der Spannzylinder darf nur mit horizontaler Hauptachse eingesetzt werden Ein vertikaler Einsatz ist nur in Abstimmung mit ROHM m glich Zur Bet tigung wird ge lte Druckluft empfohlen Der Zylinder LHS L kann auch w hrend der Rotation bet tigt werden da die Sicherheitsventile fliehkraft unempfindlich angeordnet sind Der Hohlspannzylinder LHS dagegen darf nur bei Spin delstillstand beschaltet werden Bei Arbeiten mit Hoch und Niederdruck ist das L sen des Sicherheitsventils gew hrleistet bei Spanndruck L sedruck lt 2 1 Die Leistungsdaten sowie die Verbrauchsdaten Ab messungen und H be sind dem aufgef hrten Daten blatt zu entnehmen Die auf dem Datenblatt angegebenen Leistungsdaten werden bei 100 iger Einschaltdauer erreicht Die AnschluBleitungen sollten nicht l nger als 1 m sein Die Befestigung des Zylinders erfolgt in der Regel mit einem Zwischenflansch welcher zuerst am Zylinder deckel angebracht wird und mit einer zur Spindel pas senden Aufnahme versehen ist Zu beachten ist da die K hlmittelauffangschale Pos 21 der Zylinder LHS L Gr e 26 und 38 durch eine Halterung an der Maschine zentrisch gehalten werden mu Zubeh r Anschlu stutzen f r Zu und Ableitungen Sonderzubeh r 2 induktive N herungsschalter Stiick
4. 8 2 Dado el caso introducir v lvula de seguridad en cor recta posici n en taladros frontales Verificar que el montaje sea correcto y completo 8 3 Unir caja del mbolo pos 01 mediante tornillos cil ndricos pos 62 a brida del distribuidor pos 06 Momento de apriete seg n directivas VDI Ver tam bi n tabla de momentos pagina 24 8 4 Colocar cuidadosamente el mbolo con sus lados correctos en la caja del mbolo No da ar las jun cil ndricos pos 62 7 3 Extraer con la ayuda de un tornillo adecuado todas las unidades de v lvulas tas Cambiar de inmediato las juntas deterioradas 8 5 En el caso de los tama os 26 y 38 enroscar disco de conexi n y asegurar con espiga roscada En el caso de los tama os 42 y 62 atornillar disco de conexi n a perno de arrastre pos 13 con los tres tornillos cil ndricos Momento de aprieto seg n directiva de VDI en conformidad con el tama o y calidad de los tornillos Ver tabla de momentos 8 6 Colocar tapa en bandeja colectora de refrigerante y atornillarla innecesario para tama os 42 y 62 8 7 Atornillar brida delantera Momento de pretensi n conforme directivas VDI Ver tabla de momentos 9 Mantenimiento conservaci n 9 1 Mantenimiento El cilindro de sujeci n hueco y el dis tribuidor no requieren mantenimiento 9 2 Conservaci n Una vez al a o o bien en caso de ha ber p rdidas de presi n en el cilindro separar el cilin dro del husillo y desarmarlo Una vez des
5. El cilindro LHS L puede tambi n ser accionado estando en rotaci n ya que las valvulas de seguridad estan dispuestas de forma tal que no son afectadas por la fuerza centrifuga El cilindro de sujeci n hueco LHS puede por el contrario ser accionado solamente cuando se en cuentra en reposo Al trabajar con alta o baja presi n se garantiza la aper tura de la valvula de seguridad con presi n de sujeci n Presi n de apertura lt 2 1 Los datos relativos a prestaciones y consumo asi como las dimensiones y carreras se encuentran en la hoja de datos suministrada Los datos de prestaciones indicados en la hoja de datos correspondan a un tiempo de conexi n del 100 La longitud de la manga no deberia ser superior a un metro La fijaci n del cilindro se efect a normalmente con una brida intermedia la que se coloca primeramente en la tapa del cilindro y esta dotada de un alojamiento apro piado para el husillo Cabe considerar que al bandeja colectora de refrige rante pos 21 de los cilindros LHS L tama os 26 y 38 tiene que ser mantenida en la m quina en posici n central mediante un soporte Accesorios Tubo corto de conexi n para tuberias de alimentaci n y evacuaci n Accesorios especiales 2 interruptores inductivos de aproximaci n unidad ld No 381551 contacto normalmente cerrado o 2 interruptores inductivos de aproximaci n unidad ld No 202759 contacto normalmente abierto Atencion El cilindro de sujec
6. El cilindro puede tam bi n ser extra do completamente del taladro del husillo junto con el elemento de tracci n siempre que el espacio existente detr s de la m quina lo permita Sin embargo al hacer esto deber cui darse de que la unidad completa est en posici n horizontal determinaci n centro gravedad 5 7 Retirar completamente el cilindro de la m quina y depositarlo sobre una base apropiada que ofrezca la debida protecci n Sacar el elemento de tracci n del taladro del husillo 6 Desarme Desmontaje Embolo 6 1 Destornillar brida delantera pos 03 A Tama os 26 y 38 6 2a Desmontar tapa posici n 22 en bandeja colec tora de refrigerante pos 21 b Destornillar disco de conexi n pos 27 en parte posterior mbolo El disco est ase gurado por medio de una espiga roscada B Tama os 42 y 62 6 2 Soltar tornillos cil ndricos de la fijaci n del disco de conexi n y depositar disco de conexi n pos 27 so bre caja del distribuidor pos 08 6 3 Extraer mbolo hacia adelante 6 4 Limpiar todas las piezas revisarlas dado el caso recambiarlas Ver Mantenimiento 7 Desarme V lvula de Seguridad 7 1 Desmontar mbolo de la forma anteriorm descrita 7 2 Separar caja del mbolo pos 01 de la brida del dis tribuidor pos 06 soltando para ello los tornillos 8 Armado 8 1 Deber cuidarse de que todas las piezas que llevan juntas o tengan contacto con juntas sean aceitadas antes del armado
7. ej Tellus C10 La longitud de la manga situada entre el dispositivo aceitador y la 5 Desmontaje El desmontaje de cilindro se realiza b sicamente si guiendo inversamente la secuencia de montaje 5 1 Desconectar suministro de presi n neum tica en todas las tuber as y descargar asimismo la presi n en todas las tuber as 5 2 Soltar la uni n del mandril o sim al elemento de tracci n Normalmente no ser necesario desmon tar el mandril 5 3 Retirar tuber as de conexi n y evacuaci n as como tambi n el seguro anti torsi n 5 4 Encajar tapas de cierre en los tubos cortos de cone xi n caja del distribuidor no deber a ser superior a un metro Ver tambi n secci n Indicaciones sobre Peligros e De ser necesario el control del recorrido de suje ci n deber ser ejecutado por parte del cliente e El n mero maxima de revoluciones y la presi n m xima pueden estar presentes simult neamente y por tiempo ilimitado 100 TC e El mando del cilindro depende de las funciones ne cesarias del medio de sujeci n y del sistema de control de la m quina y debe por lo tanto ser con cebido por parte del cliente en concordancia con las prescripciones de seguridad del caso ver cap tulo Indicaciones sobre Peligros 5 5 Soltar los tornillos de fijaci n de la brida del cilindro y extraer en parte del taladro del husillo el cilindro de sujeci n event con elemento de tracci n 5 6 Soltar elemento de tracci n
8. 28 fos Paka att EA ae Sees oc a ls Ga Rats Bele ce 28 CD GB CF 1 CE Der Luft Hohlspannzylinder LHS L mit seinen wichtigsten Einzelteilen The Air Actuating Cylinder LHS L and its Most Important Components Cylindres de serrage pneumatique a passage de barre Cilindro di serraggio pneumatico con passaggio barra Cilindros de sujeci n neum tica huecos 11 22 27 21 08 06 20 01 02 03 DI 01 Kolbengeh use 02 Kolben 03 Flansch 06 Verteilerflansch 08 Verteilergeh use 11 Aufnahme 15 R ckschlagventil 20 R ckschlagventil 21 K hlmittel auffangschale 22 Deckel 23 K hlmittel ablaufstutzen 27 Schaltscheibe 62 Zylinderschraube Piston housing Piston Flange Distributor flange Distributor housing Support Check valve Check valve Coolant collector Cover Coolant drain union Switching disc Socket head cap scr D Bo tier du piston Piston Bride Bride du distributeur Bo tier du distributeur Fixation Soupape de retenue Soupape de retenue Bac de r ception du produit r frig rant Couvercle Pipe d coulement du produit r frig rant Disque de commande Vis t te cylindrique CD Corpo stantuffo Stantuffo Flangia Flangia distributore Corpo distributore Supporto Valvola di non ritorno Valvola di non ritorno Bacinella di raccolta refrigerante Coperchio Bocchettone di scarico refrigerante Disco di comando Vite a testa cilindrica CE Caja del mbolo E
9. e non devono esercitare sollecitazione alcuna sul cilindro distributore d aria La lunghezza del tubo non dovrebbe essere superiore a 1 m 9 2 9 3 9 4 9 5 Qualita M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 8 8 5 5 9 5 23 46 80 130 190 270 380 510 670 Nm 10 9 8 1 13 33 65 110 180 270 380 530 720 960 Nm 12 9 9 5 16 39 78 140 220 330 450 640 860 1120 Nm 2 Cilindro di serraggio pneumatico cavo LHS L con valvola di sicurezza controllo della corsa e bacinella di raccolta Questo cilindro cavo di serraggio un cilindro pneuma tico ad azione doppia la cui forza e il cui movimento vengono trasmessi al dispositivo di serraggio da azio nare autocentrante o simile mediante un elemento di trazione cosiddetto tubo o barra di trazione da avvitare sul lato dello stantuffo Sul lato opposto del mandrino amp applicato un distribu tore d aria con corpo del distributore fisso esente da manutenzione pos 08 Sullo stesso sono inseriti 2 rac cordi per l azionamento del cilindro Ognuno di questi raccordi pu sopportare una pressione da 2 a un mas simo di 8 bar anche durante la rotazione Il cilindro inoltre dotato di una bacinella di raccolta del refrigerante pos 21 la quale raccoglie il refrigerante che fuoriesce dal foro dell autocentrante e del tubo di trazione e lo convoglia in un bocchettone di uscita pos 23 da dove pu essere ricondotto nel serbatoio del
10. falls die Konstruktion von Verteiler Zum len der Druckluft wird folgender Oler empfoh Zylinder dies erlaubt len BOSCH Okonomic NLA 9 3 Bei Ausfall der Spannenergie mu das Werk Gegen Fremdk rper ist ein Druckfilter Filterfeinheit Li zum Spindel tillstand fest eingespannt 0 01 mm absolut mit automatischer Entw sserung zwischen Druckquelle und Steuerventil einzusetzen 24 ae teen nn ee Aus Funktionsgr nden kann dieses Bauteil teilweise stellung erfolgen k nnen aus scharfkantigen Einzelteilen bestehen Um Verlet 9 5 Bei Ausfall der Spannenergie mu ein Signal zungsgefahren vorzubeugen ist daher bei T tigkei die Maschinenspindel unverz glich stillsetzen ten an diesem Bauteil mit besonderer Vorsicht vorzu A E 2 gehen 10 Alle Anschlu leitungen m ssen flexibel sein und d r fen auf den Zylinder Luftverteiler keinen Zwang aus ben Die Anschlu leitungen sollten nicht l nger als 1 m sein Anschraubmomente in Nm G te M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 8 8 5 5 9 5 23 46 80 130 190 270 380 510 670 Nm 10 9 8 1 13 33 65 110 180 270 380 530 720 960 Nm 12 9 9 5 16 39 78 140 220 330 450 640 860 1120 Nm 2 Pneumatischer Hohlspannzylinder LHS L mit Sicher heitsventil Hubkontrolle und K hlmittelauffangschale Dieser Hohlspannzylinder ist ein doppelt wirkender Pneumatikzylinder dessen Kraft und Bewegung durch ein auf der einen Kolbenstangenseite einzuschraub
11. forces The LHS cylinder however may only be switched with the spindle at rest With high and low pressure chucking the change over of the safety valve is guaranteed when chucking pres sure releasing pressure lt 2 1 For capacities and consumption data dimensions and strokes please refer to the date sheet The capacities listed in the data sheet are achieved in continous duty The connecting lines should not be as longer as 1 m The cylinder is normally mounted with an adapter plate which is first secured to the cylinder cover The moun ting recess is selected to suit the spindle Note that the coolant collector item 21 ofthe LHS L cylinder sizes 26 and 38 must be centred on the ma chine by means of a bracket Accessories Connections for supply and return lines Special accessories 2 inductive proximity switches Part ld No 381551 normally closed or 2 inductive proximity switches Part ld No 202759 normally open assembly draw in element cylinder be too long for the space available behind the machine first push the connecting elements partially into the spindle bore and screw them later into the cylinder suspended in front of the spindle Depending on the design of the draw in element it may also be possible to screw this into the cylinder firmly screwed to the spindle from the chuck end Next mount the cylinder on the centring diameter of the spindle and fasten it lightly by uniformly tighte ning the
12. sito de almacenamiento de refrigerante El distribuidor del cilindro de sujeci n per mite una continua alimentaci n de aire a presi n y cada una de las dos camaras de aire del cilindro esta asegurada contra las caidas de presi n mediante una v lvula de retenci n desbloqueable pos 15 20 Consecuentemente este cilindro de sujeci n satisface las condiciones establecidas en los Principos de Ensayo de la Corporaci n Aut noma Empresarial de Seguros de Accidentes del Trabajo El movimiento del mbolo se puede controlar en fun ci n del recorrido mediante el disco de conexi n pos 27 Los interruptores inductivos de aproximaci n para ello requeridos tienen que poseer la necesaria compati bilidad con el sistema electr nico de control de la maquina motivo por el cual no estan incluidos en el mbito de suministro del cilindro En las ejecuciones tama os LHS L 26 y 38 la bandeja colectora del refrigerante posee unos alojamientos pos 11 para la fijaci n de estos interruptores inducti 3 Puesta en funcionamiento vos de aproximaci n En las ejecuciones tamafios LHS L 42 y 62 los inter ruptores de aproximaci n se pueden colocar en sujeta dores situados entre el cilindro y el distribuidor de aire El cilindro solo puede ser utilizado estando el eja princi pal en posici n horizontal Una operaci n vertical bajo demanda Para el accionamiento se recomienda emplear aire comprimido con aceite adicionado
13. sizes 26 and 38 is located in the area of the coolant collector Sizes 42 and 62 The clamping travel monitoring device for sizes 42 and 62 is located between coo lant collector and piston housing Irrespective of the cylinder size clamping travel is monitored by means of a switching disc secured to the actuating cylinder piston Two inductive proxim ity switches available as accessories are mounted on separate limit switch trips which can be continu ously adjusted by loosening and retightening the two clamping screws The length of clamping travel is normally determined by the piston stroke of the chuck in use Set the proximity switches to suit the capacity of the chuck or as specified by the manufacturer of the machine For chucks with quick change base jaws the clam ping travel monitoring device must be connected to the control system of the machine in a manner pre transparent material and return the coolant to the supply tank by the shortest possible route without sagging or rising To lubricate the compressed air we recommend the oiler BOSCH Okonomic NL4 The device preventing the distributor housing from rotating anti rotation lock must be provided by the customer Nor mally this takes the form of an approx 8 mm thick yoke faste ned to the spindle housing with a forked end surrounding the coolant drain union The drain union must point vertically downward Here again special care must be taken to avoid any a
14. sopra descritto 7 2 Staccare il corpo dello stantuffo pos 01 dalla flangia del distributore pos 06 allentando le viti a testa cilindrica pos 62 8 Montaggio 8 1 Controllare che tutti i pezzi provvisti di guarnizione o a contatto con essa vengano oliati prima del mon taggio 8 2 Introdurre eventualmente la valvola di sicurezza in posizione esatta nei fori frontali Controllare l esatto montaggio completo 8 3 Collegare il corpo dello stantuffo pos 01 con la flan gia del distributore pos 06 mediante le viti a testa cilindrica pos 62 Momento torcente conforme alle direttive VDI Vedasi anche la tabella coppie di ser raggio pagina 19 8 4 Inserire lo stantuffo con cautela nel corpo stantuffo dal lato giusto Non danneggiare le guarnizioni So stituire immediatamente le guarnizioni danneggiate 7 3 Estrarre con l ausilio di una vita adatta l intera unit della valvola 8 5 Per le misure 26 e 38 avvitare il disco di comando e serrare con la spina filettata Per le misure 42 e 62 avvitare il disco di comando per mezzo delle 3 viti a testa cilindrica con la spina di trascinamento pos 13 Momento torcente con forme alla normativa VDI a seconda della misura e della qualit delle viti Vedasi anche la tabella coppie di serraggio pagina 19 8 6 Mettere il coperchio sulla bacinella di raccolta del refrigerante e avvitare a fondo Per le misure 42 e 62 non necessario 8 7 Avvitare la flangia anteriore Momento torcente c
15. stroke monitoring device and coolant collector This actuating cylinder with through hole is a double ac ting air operated cylinder whose force and movement are transmitted to the clamping device to be actuated chuck or the like by means of a draw in element draw tube or draw rod which can be screwed in from the piston rod end An air distributor with a stationary distributor housing item 08 requiring no maintenance is fitted at the oppo site end facing away from the spindle This housing is provided with two connection for operating the cylinder At air pressures from 2 bar to max 8 bar each of these connections may be loaded even during rotation The cylinder is additionally equipped with a coolant col lector item 21 which collects the coolant passing through the chuck and draw tube bores and accumula tes it in a coolant drain union item 23 for return to the coolant supply tank This distributor permits air pressure to be constantly applied to the cylinder Both air chambers of the cylin der are equipped with one pilot operated check valve each items 15 20 for protection against sudden loss of pressure The actuating cylinder consequently meet the requirements of the testing principles of the German Employer s Liability Insurance Association Piston travel can be monitored by means of the swit ching disc item 27 The inductive proximity switches required for this purpose must be adapted to the cont
16. 6 190 38 251 42 289 62 438 Id No 417310 417311 417312 417313 A 187 215 235 285 C 26 2 38 2 42 62 D 20 20 32 32 E 0 01 70 103 103 125 F 105 132 145 170 G 6xM8 6xM10 8xM8 8xM10 K max 20 20 20 20 min 0 0 12 12 L M 32 x 1 25 M 44 x 1 5 M 52 x 1 5 M70x1 5 N 5 6 6 6 R 275 273 337 7 342 A A cm 189 7 249 1 288 6 438 Piston area B cm 190 9 251 4 291 3 447 Eff draw bar pull daN 1047 1375 1590 2440 Max admissible speed max min 6500 6500 4000 4000 Volume for full double stroke 0 762 1 1 9 2 84 Moment of inertia J kgm 0 03 0 06 0 102 0 24 Air leakage rate at 6 bar l min 45 50 55 60 Weight approx kg 11 8 16 25 5 36 Set of seals complete Id No 796681 796682 796683 796684 1 Avis de s curit et directives pour l utilisation de dispositifs mecaniques de serrage Seules des personnes form es ou entrain es sp cia lement ou disposant de plusieurs ann es d exp rience dans ce domaine sont habilit es utili ser mettre en place ou entretenir ce dispositif Des personnes inexp riment es dans l emploi des dis positifs de serrage sont expos es a des risques de blessures du fait d un comportement inad quat en particulier lors des travaux de mise en place du fait des mouvements et des forces de serrage g n r s Ce dispositif est pr vu pour une application rotative Un fonctionnement avec un nombre de tours sup rieur a celui qui est pr vu pour ce dispositif n est pas admissible Des l ments ri
17. A Y al 19 Y Le Gr e 26 190 38 251 42 289 62 438 Ident Nr 417310 417311 417312 417313 A 187 215 235 285 Cc 26 2 38 2 42 62 D 20 20 32 32 E 0 01 70 103 103 125 F 105 132 145 170 G 6xM8 6xM10 8xM8 8xM10 K max 20 20 20 20 min 0 0 12 12 L M 32 x 1 25 M 44 x 1 5 M 52 x 1 5 M70 x 1 5 N 5 6 6 6 R 275 273 337 7 342 2 Kolbenfl che Acm 189 7 249 1 288 6 438 B cm 190 9 251 4 291 3 447 Effektive Kraft am Zugrohr daN 1047 1375 1590 2440 Max zul ssige Drehzahl max min 6500 6500 4000 4000 Volumen f r vollen Doppelhub 0 762 1 1 9 2 84 Massentragheitsmoment J kgm 0 03 0 06 0 102 0 24 Leckluftmenge bei 6 bar l min 45 50 55 60 Gewicht ca kg 11 8 16 25 5 36 Dichtungssatz komplett Id Nr 796681 796682 796683 796684 1 Safety instructions and guidelines for the use of power operated clamping devices This device may only be used set up or serviced by specially skilled or trained personnel or persons who can look back on many years of experience in this field Unworkmanlike handling by persons having no experience with clamping devices may lead to injuries as a result of the movements and forces involved in operating the device especially during set up work This device has been designed for rotation and must not be operated at speeds exceeding the specifica tion The centrifugal forces produced by high speeds may cause components to work loose and then injure persons or damage material in the vicinity of the de vic
18. CH Okonomic NL4 Momentos de aprieto de tornillos en Nm 6 10 Para la totalidad de los tornillos de fijaci n deber apli carse el momento de aprieto recomendado por el fabri cante del tornillo para la correspondiente clase de resi stencia A todos los tornillos que tienen que ser frecuentemente soltados y nuevamente apretados debido p ej a la finali dad que cumplen y a trabajos de reequipamiento deber aplic rseles cada seis meses una capa de lubricante grasa en el sector de la rosca y en el sector de contacto de la cabeza En el caso de recambio de los tornillos originales deber elegirse para los nuevos tornillos la clase de resistencia de los tornillos substituidos normal mente 12 9 Para los tama os usuales M5 M24 de las clases 8 8 10 9 y 12 9 tienen validez los valores de la tabla de momentos de aprieto de tornillos presentada abajo Trat ndose de tornillos de fijaci n para suplementos de sujeci n mordazas de superposici n instalaciones fijas tapas cilindro y elementos similares se emplear b sica mente la calidad 12 9 Al efectuar recambios de piezas deber n emplearse ex clusivamente repuestos originales ROHM La no obser vaci n de esto libera al fabricante de toda responsabili dad Para poder dar curso a los pedidos de repuestos o de piezas individuales sin que se presenten dudas o se cometan posibles errores es imprescindible disponer del n mero correlativo de 6 cifras grabado en la comp
19. For protection against foreign bodies install an auto 9 5 In the event of a clamping power failure the matically drained filter unit 0 01 mm absolute bet machine spindle must be instantly stopped by ween pressure source and control valve a signal For functional reasons certain parts of this compo 10 All connecting items must be flexible and must not nent may have sharp edges To avoid injuries this component must therefore be handled with special care When screws are replaced or loosened defective replacements or inadequate fastening may cause per sonal injuries and material damage Unless specified otherwise all fastening screws must be tightened to the torques recommended by the screw manufacturer for the relevant strendth class All fastening screws which account of their applica tion must be frequently loosened and retightened in conjunction with resetting work for example must be coated with antiseize grease paste in the thread area and on the head contact surface at intervals of 6 months constrain the cylinder air distributor The connecting lines should not be as longer as 1 m Tightening torques in Nm Class M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 8 8 5 5 9 5 23 46 80 130 190 270 380 510 670 Nm 10 9 8 1 13 33 65 110 180 270 380 530 720 960 Nm 12 9 9 5 16 39 78 140 220 330 450 640 860 1120 Nm 2 LHS L air actuating cylinder with safety valve
20. Id Nr 381551 Offner oder 2 induktive N herungsschalter St ck Id Nr 202759 Schlie er Achtung Spannzylinder niemals ohne langereicherte Luft rotieren lassen Montage Da der Zylinder praktisch keine Verschraubung des Zugelements Zugstange Zugrohr mit dem Futter von hinten zul sst sollte die Montage des zugeh rigen Fut ters erst nach der Zylindermontage erfolgen 3 1 Zwischenflansch mit passenden Zylinderschrauben in die Gewindebohrungen auf dem Teilkreis verschrauben Anschraubmoment entsprechend den verwendeten Schrauben siehe auch Momen ten Tabelle 3 2 Die Spindel bzw den Spindelflansch am hinteren Maschinenspindelende s ubern und auf Rund und Planlauf hin pr fen Der zul ssige Fehler betr gt jeweils 0 005 mm 3 3 Den kompletten Zylinder in der Regel mit auf Block aufgeschraubtem Zugelement von hinten in die Spindelf hrung einf hren Sollte die komplette Einheit Zugelement Zylinder zu lang f r den Raum hinter der Maschine sein so k nnen auch die Verbindungselemente zuerst in die Spindelboh rung teilweise eingeschoben werden und erst sp ter mit dem vor der Spindel h ngenden Zylinder verschraubt werden Je nach Ausf hrung des Zug elements ist auch eine Verschraubung mit dem fest an die Spindel verschraubten Zylinder von der Fut terseite aus m glich Ist dies erfolgt den Zylinder auf den Zentrier der Spindel aufsetzen und mit den Flanschbefesti gungsschrauben gleichm ig b
21. M10 K max 20 20 20 20 min 0 0 12 12 L M 32 x 1 25 M 44 x 1 5 M 52 x 1 5 M70 x 1 5 N 5 6 6 6 R 275 273 337 7 342 2 Surface du piston Acm 189 7 249 1 288 6 438 B cm 190 9 251 4 291 3 447 Force eff au tube de traction daN 1047 1375 1590 2440 Vitesse admissible max max min 6500 6500 4000 4000 Volume pour course double totale I 0 762 1 1 9 2 84 Moment d inertie de masse J kgm 0 03 0 06 0 102 0 24 Taux d aire de fuite 6 bar l min 45 50 55 60 Poids env kg 11 8 16 25 5 36 Jeu des l ments d tanch it compl Id No 796681 796682 796683 796684 1 Avvertenze di sicurezza e norme per l impiego di dispositivi di serraggio ad azionamento meccanico Questo dispositivo pu essere solo usato preparato o sottoposto a operazioni di manutenzione da persone espressamente qualificate o addestrate o che ab biano una pluriennale esperienza in merito Persone che non abbiano alcuna esperienza con i dispositivi di serraggio sono particolarmente esposte a pericoli di lesioni per comportamento non appropriato sopra tutto durante i lavori di preparazione per l insorgere di movimenti o forze di serraggio Questo dispositivo previsto per impiego rotante Non consentito un esercizio con un numero di giri super iore a quello previsto per questo dispositivo Il manife starsi di forze centrifughe dipendenti dal numero di giri potrebbe far staccare singoli pezzi con conse guente rischio per le persone e le cose nelle imme
22. OHM CD gt Luft Hohlspannzylinder Air actuating cylinders CF Cylindres de serrage pneumatique Bedienungsanleitung f r Operating Instructions for Instructions de service pour Istruzioni per l uso Instrucciones de servicio para CI Cilindro di serraggio pneumatico CE Cilindros de sujeci n neum tica D GB CF 1 CE Inhalt Contents Table de mati res Indice Der Luft Hohlspannzylinder LHS L mit seinen wichtigsten Einzelteilen 3 1 Sicherheitshinweise und Richtlinien f r den Einsatz von kraftbet tigten Spanneinrichtungen 4 2 FBESENIEIDUNG een an it ee REED EIER IE AUSSER CN DANCE TER 5 3 Inbetriebnahme sere rri Der Baia ee teen BE a Se Ma toa Pe ARE Re See flee BRE die a 5 6 e BOSA Sa en Same Gite REA NITRO Sete ANR LE IRR da des 7 Dat DEMONIO ee ma AE beled Oh Read oe cans Ghee pie eee Abe LA LOT ANS ARE LA eee Dek eens yeaa 7 6 amp enegon olbenaliepali 42 Pui Zara do oh Redes cast See ei haa abe LA eee bak Res Fes URSA Ree da ea 7 7 Zerlegen SicherheitSventil 457 ri ae es Pe has pee See lees ieee dees Pas pete Soe eee hn re 7 8 Zusammenbau i el Ia eA Seg hes cube MM Peace Aia da be 7 9 Wartung Instandhaltung wasser endo ARRE RE ead dea Aer eas Deed Rice ee Heer 8 The Air Actuating Cylinder LHS L and its most Important Components 3 1 Safety instructions and guidelines for the use of power operated clam
23. a os 26 y 38 en el sector de la bandeja colec tora de refrigerante Tama os 42 y 62 El sistema de control del recor rido de sujecion se encuentra en el caso de los tama os 42 y 62 en el sector compr entre la ban deja colectora de refrigerante y la caja del embolo El control de recorrido se efect a para todos los tamafios por medio de un disco de conexi n fijado al mbolo de sujeci n Dos interruptores inductivos adquiribles como accesorio se encuentran coloca dos sobre resp una regleta de interruptor de fin de carrera la cual se puede regular de forma continua y apretar nuevamente aflojando en c u los dos tor nillos de aprieto El recorrido de sujeci n es normalmente determi nado por la carrera del amp mbolo del mandril de suje ci n accionado Ajustar los interruptores de aproximaci n conforme al intervalo de trabajo del mandril de sujeci n o bien conforme a las especificaciones del fabricante de la m quina Trat ndose de mandriles de sujeci n de mordazas de recambio r pido el control de recorrido de suje ci n tiene que estar asegurado el ctricamente en Husillo de la m quina combinaci n con el sistema de control de la maquina de modo tal que en la posici n Recambio de mordazas el husillo no pueda arrancar Normalmente las posiciones sometidas a control son las siguientes Mordazas totalmente abiertas Mordazas totalmente cerradas Adem s si le secuencia de funcionamie
24. armado lim piar las distintas piezas y revisarlas para determinar un posible desgaste Como norma general se recomienda cambiar todos los elementos de estanqueidad en es pecial aquellos que est n sometidos a una solicitaci n din mica Es por ello que se deberia tener siempre en almac n un juego de los elementos de estanqueidad y piezas de desgaste indicados en la lista de piezas y partes Para el armado se deber proceder siguiende el orden inverso del correspondiente al desmontaje cuidando de que las piezas marcadas o de posici n determinada sean colocadas en la posici n que les ha sido asignada de modo de evitar perturbaciones del funcionamiento o del equilibrio rotatorio A Atenci n Las juntas no deben ser da adas por herramientas o cantos de filo agudo Con el objeto de mantener la estabilidad de marcha del cilindro se recomienda reequilibrarlo una vez que haya sido montado nuevamente Esta medida pasa a ser indispensable trat ndose de numeros de revoluciones superiores a 3000 min 1 A petici n del cliente este reequilibrado puede ser efectuado en la fabrica de la empresa R hm o en los recintos del cliente contra facturaci n por nuestro montador con el auxilio de una equilibradora m vil Un control de marcha con especial nfasis en la posi ble aparici n de nuevas vibraciones deberia efec tuarse en todo caso El cilindro de sujeci n no requiere de trabajos de mantenimiento adicionales
25. auf achten da alle Teile welche mit Dichtun gen versehen sind oder mit ihnen in Ber hrung kommen vor dem Einbau einge lt werden 8 2 Ggf Sicherheitsventil lagerichtig in die stirnseitige Bohrungen einf hren Richtigen und kompletten Einbau kontrollieren 8 3 Kolbengeh use Pos 01 mittels der Zylinderschrau ben Pos 62 mit Verteilerflansch Pos 06 verbinden Anzugsmoment entsprechend den VDI Richtlinien Siehe auch Momententabelle Seite 4 8 4 Kolben vorsichtig seitenrichtig in das Kolbenge h use einsetzen Dichtungen nicht besch digen Besch digte Dichtungen unverz glich auswechseln geh use sollte nicht mehr als 1 m betragen Siehe auch Abschnitt Gefahrenhinweise e Die Spannwegkontrolle ist bei Bedarf kundenseitig auszuf hren e Maximale Drehzahl und max Druck k nnen gleich zeitig und zeitlich unbegrenzt auftreten 100 ED e Die Ansteuerung des Zylinders richtet sich nach den erforderlichen Spannmittelfunktionen und der Ma schinensteuerung und ist daher kundenseitig ent sprechend den einschl gigen Sicherheitsvorschrif ten siehe Kapitel Gefahrenhinweise auszulegen und Spannzylinder evtl mit Zugelement aus der Spindelbohrung ein St ck weit herausziehen 5 6 Zugelement l sen Sofern der Platz hinter der Ma schine f r den Zylinder zusammen mit dem Zugele ment ausreicht kann auch der Zylinder und Zugele ment komplett aus der Spindelbohrung herausge zogen werden Dabei jedoch darauf achten
26. da die gesamte Einheit waagrecht h ngt Schwerpunkt suche 5 7 Zylinder vollst ndig von der Maschine entfernen und auf eine geeignete sch tzende Unterlage ab stellen Zugelement aus Spindelbohrung heraus nehmen B Gr e 42 und 62 6 2 Die Zylinderschrauben der Schaltscheibenbefesti gung l sen und Schaltscheibe Pos 27 auf Verteiler geh use Pos 08 ablegen 6 3 Kolben nach vorne herausziehen 6 4 Alle Teile reinigen pr fen ggf ersetzen Siehe Wartung 7 3 Mit Hilfe einer passenden Schraube die gesamte Ventileinheiten herausziehen 8 5 Bei Gr en 26 und 38 Schaltscheibe aufdrehen und mit Gewindestift sichern Bei Gr en 42 und 62 Schaltscheibe mittels den 3 Zylinderschrauben mit den Mitnehmerbolzen Pos 13 verschrauben Anschraubmoment nach VDI Richtlinie entsprechend der Schraubengr e und g te Siehe auch Momententabelle Seite 4 8 6 Deckel auf K hlmittelauffangschale aufsetzen und festschrauben Bei Gr en 42 und 62 nicht erfor derlich 8 7 Vorderen Flansch anschrauben Vorspannmoment entsprechend den VDI Richtlinien Siehe auch Mo mententabelle Seite 4 9 Wartung Instandhaltung 9 1 Wartung Der Hohlspannzylinder mit Verteiler ist wartungsfrei 9 2 Instandhaltung J hrlich oder im Falle von Druckverlust im Zylinder diesen von der Spindel nehmen und zerlegen Da bei die Einzelteile reinigen und auf Verschlei hin berpr fen Im allgemeinen empfiehlt es sich alle Dichtel
27. da corpi estranei inserire fra la fonte di pressione e la valvola di commando un filtro di pres sione con finezza di grano 0 01 mm in assoluto con disidratazione automatica Questo elemento per motivi di funzionamento pu essere composto in parte di singoli pezzi a spigoli vivi Per prevenire pericoli di lesioni si consiglia di usare particolare cautela nelle operazioni con questo elemento Momente torcente in Nm 6 10 In caso di sostituzione o allentamento di viti una so stituzione o un serraggio difettoso possono compor tare dei rischi per le persone o le cose Per tutte le viti di fissaggio utilizzare sempre salvo istruzioni con trarie la coppia di serraggio prescritta dal costruttore delle viti e corrispondente alla loro classe di resi stenza Tutte le viti di fissaggio che per motivi d impiego per esempio per ripreparazione devono essere frequen temente allentate e successivamente ribloccate de vono essere ingrassate con un lubrificante grasso nella zona filettata e sulla superficie d appoggio della testa Per la sostituzione delle viti originali scegliere la classe di resistenza della vite sostituita di norma 12 9 Per le misure correnti M5 M24 delle classi 8 8 10 9 e 12 9 vale la sottostante tabella delle coppie di serraggio Per viti di bloccaggio per inserti di serraggio morsetti ripontati appoggi fissi coperchi di cilindri ed elementi simili usare per principio la qualit 12 9 Si devo
28. de la course s effectue pour toutes les dimensions par un disque de commande fix sur le piston de serrage Deux commutateurs inductifs disponibles comme accessoires se trouvent chacun sur une barre de commutateur de fin de course Celle ci en desserrant les deux vis de bridage peut tre r gl e progressivement et resserr e La course de serrage est d termin e en g n ral par la course du piston du mandrin de serrage exploit Regler les d tecteurs de proximit selon le domaine de travail du mandrin de serrage ou les prescrip tions du fabricant de la machine Pour les mandrins de serrage avec mors de base changement rapide la surveillance de la course de serrage doit tre prot g e lectirquement avec la commande de la machine pour que la broche ne Broche de la machine puisse pas se mettre en route dans la position Changement des mors En g n ral les positions suivantes sont contr l es mors compl tement ouverts mors compl tement ferm s De plus il est possible si e d roulement du fonc tionnement le permet de v rifier de mani re active la position de serrage l aide d un d tecteur de proximit suppl mentaire Essai de fonction En g n ral un test de fonction est recommand une fois que le cylindre est pr t fonctionner Il faut s lectionner une pression basse env 4 bar sur le syst me pneumatique comparer avec le mandrin mont les positions at teinte
29. di ate vicinanze Il numero di giri e la forza pressione di azionamento massimi sono incisi sul corpo e non de vono essere superati Anche una sola infrazione dei valori ammessi pu costituire fonte di pericoli Se questi valori dovessero essere stati superati per motivi a noi non imputabili non sono da escludersi inconvenienti anche se non immediatamente ricono scibili Questi inconvenienti potrebbero costituire un pericolo di danni risultanti a persone o cose Pertanto in un simile caso il dispositivo di serraggio con indi cazione del sovraccarico intervenuto deve essere esaminato dal costruttore per accertarne la sicurezza di funzionamiento ed esercizio Non consentita una rotazione a vuoto del distribu tore Se il cilindro di serraggio viene messo in rota zione accertarsi che almeno nei raccordi vi sia una pressione minima di aria min 1 bar di aria oleosa L aria compressa utilizzata deve essere pulita vedere punto 4 e addizionata con un unita di manutenzione di una goccia d olio per mandrini per esempio Tellus C10 Se cid non fosse possibile da prevedersi una forte usura negli interstizi del distributore la quale pu determinare anche un guasto del dispositivo di sicurezza contro le sollecitazioni torsionali In un caso simile c da attendersi una rottura delle tubazioni di raccordo sotto pressione Per ingrasare l aria compressa raccomandiamo l ingrassatore BOSCH Okonomic NLA Per proteggere
30. e The maximum speed and the maximum actua ting force pressure are engraved in the body of the device and must not be exceeded Disregard of this precaution even in a single case may create a dan gerous condition If the above mentioned limits are exceeded for re asons beyond our control damage cannot be preclu ded even if this should not be immediately apparent Such damage may cause personal injuries and mate rial damage In that case the user should ask the ma nufacturer to check the operational reliability and sa fety of the clamping device in question stating the unsafe load to which it was subjected Never allow the distributor to run dry Before rotating When replacing the original screws make sure that the replacements have the same strength class nor mally 12 9 The tightening torques for sizes M5 M24 classes 8 8 10 9 and 12 9 are listed in the table at the bottom of this page Always use class 12 9 for screw fastening clamping inserts top jaws stationary locators cylinder covers and similar elements The manufacturer undertakes no responsibility for spares other than original ROHM parts To eliminate doubts and assure correct performance of the order state the 6 digit identification number engraved in the assembly when ordering spares or individual parts However in many casas the item number stated in the assemply drawing or parts list and a good des cription of the component may be sufficient inf
31. ecommen ded in the table of torques Should the class and or size of the screws used not be given in the table of torques use the torque recommended in VDI Guideline 2230 See page 9 B Sizes and 62 6 2 Loosen the socket head cap screws fastening the switching disc and place switching disc item 27 6 3 Pull piston out from the front 6 4 Clean check and if necessary replace all parts See Maintenance 7 3 Using a fitting screw pull out the complete valve unit 8 4 Carefully introduce piston into piston housing ma king sure that the ends are in the correct position Do not damage the seals Damaged seals must be replaced immediately 8 5 Sizes 26 and 38 Screw on switching disc and lock it with the setscrew provided for that purpose Sizes 42 and 62 Using the 3 socket head cap screws connect the switching disc to the driving pins Tighten screws to the torque recommended in the table of torques See table of torques page 9 8 6 Fit and firmly tighten cover on coolant collector not required for sizes 42 and 62 8 7 Fit front flange tightening the screws to the torque recommended in the table of torques on page 9 9 Maintenance upkeep 9 1 Maintenance The through hole type actuating cylinder with distri butor requires no regular maintenance 9 2 Upkeep Once a year or whenever there is a loss of pres sure remove the cylinder from the spindle and di sassemble it Clean all parts and check them fo
32. ego di dispositivi di serraggio ad azionamento meccanico 19 2 Descrizione lle a en ti a TIA Sa GM nue ine ASE 20 3 uUMessa in funzidne sc ected abe a a Dard Set pe De ERA 20 21 Be USO rta SIR n Seat heh ee wh tees nt Pen eae eae Ge Dated er 22 Di OMONTAGgGion Rata ae hese bom RRR OS eee eae ra bets ote beta ee hig 22 6 Smontaggio dello stantufio comarca uen shed Re ibang tate IRRE ae bee hae Abt bs 22 7 Smontaggio Valvola di sicurezza 22 SCI ETRO PROSE CIO CIPE RE Rules TRANG AG TI I IOTCI SOI OTO CIO TOI ER RARE a 22 9 Manutenzione inteiventirs io e rt nt ren nb aa dan a bend enge ea 1 Mads 23 Cilindros de sujeci n neum tica huecos 3 1 Indicaciones de seguridad y directrices para el empleo de dispositivos de sujeci n autom ticos 24 2 DBSCHBSION atada cin AA Saree A a E ca Red DOES ap 25 3 Puesta Mdancionanienios Dia putea ode YS hep oa et Ob Pets ae pe Boe eee OR 25 26 BOT ARRE SOLI NE eT IG a OLE eS CECO LOR PER GN PERSE nad PEN Se dee ae 27 De Desmontaje cia are NE OLE NS aie pa Oe LOU Pees TO ITS ae ya ee 27 fi Desarme D smontajs embolo N an eared eS os ER an pe RR A PARSE GTN EOL eee 27 7 Desarme Valvula de Seguiridad rin yee ee Br ee ne Haag 27 8 Armado ne tie A ne Soe Si RA PE A Se ie pela RR Gk ET Ble EEE 27 9 Mantenimientos conservaci n 5282
33. ehzahlen ist nicht werden m ssen sind im halbj hrlichen Rhythmus zul ssig Durch die abh ngig von der Drehzahl auftre Gl Gewindebereich und an der Kopfanlageflache mit tenden Fliehkr fte k nnten sich Einzelteile l sen und E Be Fettpaste zu beschichten a dadurch in der Nahe befindliche Personen oder Ge ees a lire aie ay genstande gefahrden gt en f i Die max Drehzahl und Bet tigungskraft Druck sind zu w hlen Es gilt f r die g ngigen Gr en M5 M24 auf dem K rper eingraviert und d rfen nicht ber der Klassen 8 8 10 9 und 12 9 untenstehende An schritten werden Selbst ein einmaliges berschreiten schraubmomenttabelle der zul ssigen Werte kann eine Gefahrenquelle dar 7 Bei Befestigungsschrauben f r Spanneins tze Auf stellen satzbacken Festanlagen Zylinderdeckel und ver Sollten diese Werte aus von uns nicht zu vertreten gleichbare Elemente ist grunds tzlich die Qualit t den Gr nden berschritten worden sein sind Besch 12 9 zu verwenden digungen auch wenn diese auf den ersten Blick 8 Es m ssen ausschlie lich original R HM Ersatzteile nicht erkennbar sind nicht auszuschlie en verwendet werden Wird dies nicht beachtet erlischt Diese Besch digungen k nnten die Gefahr von even jegliche Verantwortung des Herstellers tuell daraus resultierenden Personen bzw Sach Um Nachbestellungen von Ersatzteilen oder Einzel sch den heraufbeschw ren Daher mu in einem teilen zweifels und fehlerfrei durchf
34. eiller ce que les pi ces marqu es ou mettre dans une certaine position soient bien assembl es dans la position prescrite pour viter des d rangement d quilibre ou de fonction A Attention Ne pas endommager les pieces d tanch it avec des outils ou des ar tes vives Pour conserver la stabilit de marche du cylindre il est recommander de le r quilibrer apr s son r as semblage Pour les nombres de tours a partir de 3000 min cette op ration est indispensable A la demande ceci peut tre effectu sur facture dans les ateliers de la Soci t R hm ou par notre mon teur chez le client l aide d un instrument d quili brage mobile Un contr le de marche est a effectuer dans tous les cas en v rifiant particuli rement si de vibrations nouvelles apparaissent Le cylindre de serrage ne n cessite aucun autre travail d entretien j R gt ili F mate A u 1 DI Sh F lt a T A B19 Y Reference 26 190 38 251 42 289 62 438 Id No 417310 417311 417312 417313 A 187 215 235 285 C 26 2 38 2 42 62 D 20 20 32 32 E 0 01 70 103 103 125 F 105 132 145 170 G 6xM8 6xM10 8xM8 8x
35. emente insbesondere jedoch diejenigen die einer dynamischen Beanspruchung unterliegen zu erneuern Es sollte daher stets 1 Satz der in der St ckliste gekennzeichneten Dichtelemente und Verschlei teile auf Lager gelegt werden Beim Zu sammenbau in umgekehrter Reihenfolge wie bei der Demontage vorgehen und dabei darauf achten da signierte oder lagebestimmte Teile in der ihnen zugedachten Lage zusammengebaut werden um Achtung Dichtungen nicht durch Werkzeuge oder scharfe Kanten besch digen Damit die Laufruhe des Zylinders erhalten bleibt ist ein Nachwuchten nach der Wiedermontage zu empfehlen Bei Drehzahlen ab 3000 min ist dies jedoch unabdingbar Auf Wunsch kann dies im Werk der Fa R hm oder beim Kunden mit Hilfe ei nes Mobilwuchtger tes durch unseren Monteur ge gen Berechnung erfolgen Eine Laufkontrolle mit besonderem Augenwerk auf etwaige neu auftretende Vibrationen sollte auf alle F lle durchgef hrt werden Weitere Wartungsarbeiten fallen am Spannzylinder Wucht oder Funktionsst rungen zu vermeiden nicht an re R gt i f Simeto E SN u 1 DI F i i SI 3 L lt Lil a T l
36. en des Zugelement sog Zugrohr bzw Zugstange auf die zu bet tigende Spanneinrichtung Futter o Gbertra gen wird An der gegen berliegenden der Spindel abgewandten Seite ist ein Luftverteiler mit stehendem wartungs freiem Verteilergeh use Pos 08 angebracht An diesem befinden sich 2 Anschl sse f r die Zylinderbet tigung Jeder dieser Anschl sse kann ab 2 bar bis max 8 bar Luftdruck auch unter Drehzahl belastet werden Weiterhin ist der Zylinder mit einer K hlmittelauffang schale Pos 21 ausger stet welche das durch die Fut ter und Zugrohrbohrung hindurchlaufende K hlmittel auff ngt und in einem K hlmittelablaufstutzen Pos 23 sammelt von wo aus es dem K hlmittelvorratsbeh lter wieder zugef hrt werden kann Der Verteiler des Spannzylinders erlaubt eine st ndige Luftdruckzufuhr und beide Luftkammern des Zylinders sind mit je einem entsperrbaren R ckschlagventil Pos 15 20 gegen Druckausfall abgesichert Dieser Spannzylinder entspricht den Pr fgrunds tzen der Berufsgenossenschaft Die Kolbenbewegung ist ber die Schaltscheibe Pos 27 wegabh ngig kontrollierbar Die dazu erforderlichen induktiven N herungsschalter m ssen auf die Steuer elektronik der Maschine abgestimmt sein und geh ren daher nicht zum Lieferumfang des Zylinders Bei den Gr en LHS L 26 und 38 sind an der K hlmit telauffangschale Aufnahmen Pos 11 zur Befestigung dieser induktiven N herungsschalter vorgesehen
37. endo particolare attenzione ad eventuali nuove vibra zioni Altri lavori di manutenzione al cilindro di ser mento raggio non sono necessari pe R gt ili F mate th a u 1 DI Sh F lt A T A B19 Y Misure 26 190 38 251 42 289 62 438 Id No 417310 417311 417312 417313 A 187 215 235 285 C 26 2 38 2 42 62 D 20 20 32 32 E 0 01 70 103 103 125 F 105 132 145 170 G 6xM8 6xM10 8xM8 8xM10 K max 20 20 20 20 min 0 0 12 12 L M 32 x 1 25 M 44 x 1 5 M 52 x 1 5 M70 x 1 5 N 5 6 6 6 R 275 273 337 7 342 2 Superficie del pistone cm 189 7 249 1 288 6 438 B cm 190 9 251 4 291 3 447 Forza effettiva sul tirante daN 1047 1375 1590 2440 Velocita max ammissibile max min 6500 6500 4000 4000 Volume per doppia corsa totale I 0 762 1 1 9 2 84 Momento d inerzia J kgm 0 03 0 06 0 102 0 24 Quantita aria di ricupero 6 bar l min 45 50 55 60 Peso circa kg 11 8 16 25 5 36 Serie degli elementi di guarnizione cpl Id No 796681 796682 796683 796684 1 Indicaciones de seguridad y directrices para el empleo de dispositivos de sujeci n autom ticos Para lubricar el aire comprimido recomendamos el engra sador BOS
38. er Kreuz leicht be festigen 3 4 Spannzylinder radial so ausrichten da ein maxi maler Rundlauffehler von 0 015 mm nicht ber schritten wird Dieser Fehler wird am Verteilerge h use Pos 08 gemessen 3 5 3 6 Befestigungsschrauben des Zwischenflansches mit dem nach VDI Richtlinie empfohlenen Vorspann moment anziehen Siehe auch Momenten Tabelle Die Verschlu kappen an den Anschlu stutzen entfernen und die Druckleitungen anschlie en und mit max 20 Nm Drehmo ment anziehen Da die Verschlu kappen im Falle einer sp teren Demontage des Zylinders n tzlich sein k nnten wird empfohlen diese aufzubewahren Die pneu matischen Anschl sse an den Luft verteiler m ssen frei von Verschmutzungen sein Am besten vor dem Anschlie en mit geringem Druck durchblasen In das Verteilergeh use eindringende Sp ne sind auf jeden Fall zu vermeiden da ansonsten mit irreparablen Sch den an der Verteilerwelle oder an den Sicherheitsventilen gerechnet wer den mu Au erdem m ssen diese Anschl sse flexibel sein und d rfen keinen Zwang auf das Verteilergeh use aus ben Das gilt auch f r den K hlmittelstutzen und den daran mit einer kun denseitigen Schlauchklemme zu befestigenden Schlauch i i 0 015 3 7 3 8 Spannweg berwachung A Gr e 26 und 38 Die Spannweg berwachung be findet sich bei den Gr en 26 und 38 im Bereich de
39. eramente el cilindro en el y de centrado del husillo y apretar a continuaci n ligera mente los tornillos de fijaci n de la brida uniforme mente en diagonal 3 4 Orientar el cilindro de sujeci n radialmente de modo tal de que no se sobrepase una desviaci n radial de m x 0 015 mm Este error se mide en la caja del distribuidor pos 08 3 5 3 6 Apretar los tornillos de fijaci n de la brida intermedia con el momento de pretensi n recomendado por la directiva de la VDI Ver tabla de momentos Retirar las tapas de cierre de los tubos cortos de conexi n y conectar las tuberias de presi n Dado que las tapas de cierre podrian ser de utilidad en el caso de un posterior desmontaje del cilindro se recomienda guardarlas Las conexiones neum ti cas del distribuidor de aire tienen que estar libres de suciedades Lo mas recomendable es soplarlas con una presi n reducida antes de efectuar la conexi n Es importantisimo que se evite la penetraci n de virutas a la caja del distribuidor ya que de lo contrario habra que contar con da os irrepa rables en el rbol del distribuidor o bien en las v lvulas de seguridad Adem s estas conexiones tienen que ser flexibles y no deben ejercer fuerza sobre la caja del distribuidor Esto tambi n es v lido para el tubo corto de refrigerante y para la manga a fijar en l por medio de una abrazadera a proveer por el cliente La manga deber a ser de material transparente y permitir el re tor
40. ercle pos 22 situ sur le bac de r ception du produit r frig rant pos 21 b D visser le disque de commande pos 27 sur larri re du piston Ce disque est arr t par un goujon filete B Dimension 42 et 62 6 2 Relacher les vis t te cylindrique de la fixation du disque de commande et poser le disque de com mande pos 27 sur le boitier de distributeur pos 08 6 3 Tirer le piston vers l avant 6 4 Nettoyer toutes les pi ces les v rifier et le cas ch ant les remplacer Voir Entretien 7 D sassemblage Soupape de s curit 7 1 D monter le piston comme d crit pr c cemment 7 2 S parer le bo tier du piston pos 01 du plateau du distributeur pos 06 en rel chant les vis a t tes cy 8 Assemblage 8 1 Veiller ce que toutes les pi ces munies de joints d tanch it ou en contact avec ceux ci soient huil es avant leur mise en place 8 2 Le cas ch ant introduire la soupape de s curit en position correcte dans les al sages sur la face avant Contr ler que la mise en place est correcte et compl te 8 3 Relier le bo tier du piston pos 01 au plateau du dis tributeur pos 06 l aide des vis t te cylindrique pos 62 Couple de serrage correspondant aux di rectives VDI Voir galement le tableau des couples page 14 8 4 Mettre le piston du bon c t dans le bo tier du piston Ne pas ab mer les joints d tanch it Rem placer imm diatement tout joint d tanch it abim
41. ere simpose pour Ils DE travaux sites moau S 10 Toutes les conduites de raccordement doivent tre En cas de changement ou de desserrage des vis un flexibles et n exercer aucune contrainte sur le cylin mauvais remplacement ou une mauvaise fixation de dre diffuseur d air La longueur du tuyau ne doit pas celles ci peuvent mettre des personnes ou des objets exc der 1 m en danger Couples de serrage en Nm Qualit M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 8 8 5 5 9 5 23 46 80 130 190 270 380 510 670 Nm 10 9 8 1 13 33 65 110 180 270 380 530 720 960 Nm 12 9 9 5 16 39 78 140 220 330 450 640 860 1120 Nm 2 Cylindre de serrage pneumatique LHS L avec soupape de s curit contr le de course et bac de r ception Ce cylindre de serrage a passage barre est un cylindre pneumatique a double action dont la force et le mouve ment sont transmis sur le dispositif de serrage mandrin ou autre par un l ment de traction tube de traction ou tirant viss sur un c t de la barre du piston Du c t oppos la broche se trouve un distributeur pneumatique pos 08 dont le bo tier pos est exempt de maintenance Sur celui ci se trouvent 2 raccorde ments pour actionner le cylindre Chacun de ces rac cordements peur recevoir m me en rotation une charge d air comprim comprise entre 2 et 8 bar maxi De plus le cylindre est quip d un bac de r ception du produit r frig rant pos 21 serva
42. es Spanndrucks betragen e Die maximale Drehzahl des Spannzylinders darf unter keinen Umst nden berschritten werden Diese ist auf dem Zylindergeh use eingraviert e Der Zylinder kann w hrend der Rotation uneinge schr nkt bet tigt werden e Die Druckluft mu gefiltert entw ssert und ge lt Filterfeinheit 0 01 mm absolut ca alle 10 12 min ein Tropfen Spindel l z B Tellus C10 sein Die Schlauchl nge zwischen Oler und Verteiler 5 Demontage Die Demontage des Zylinders erfolgt prinzipiell in der umgekehrten Reihenfolge der Montage 5 1 Pneumatikdruck auf allen Leitungen abstellen und alle Leitungen vollst ndig druckentlasten 5 2 Die Verbindung des Futters o zum Zugelement l sen Eine Demontage des Futters ist in der Regel nicht erforderlich 5 3 Anschlu und Ablaufleitungen sowie Verdrehsiche rung entfernen 5 4 Verschlu kappen in die Anschlu stutzen eindr cken 5 5 Befestigungsschrauben des Zylinderflansch l sen 6 Zerlegen Kolbenausbau 6 1 Vorderen Flansch Pos 03 abschrauben A Gr e 26 und 38 6 2a Deckel Pos 22 an der K hlmittelauffangschale Pos 21 demontieren b Schaltscheibe Pos 27 am Kolben hinten ab schrauben Diese ist mit einem Gewinde stift gesichert 7 Zerlegen Sicherheitsventil 7 1 Kolben wie zuvor beschrieben ausbauen 7 2 Kolbengeh use Pos 01 durch L sen der Zylinder schrauben Pos 62 vom Verteilerflansch Pos 06 trennen 8 Zusammenbau 8 1 Dar
43. evices actuating cylinder together with draw in element if applicable partially out of the spindle bore 5 6 Disconnect draw in element If the space available behind the machine is sufficient to accommodate the cylinder complete with draw in element the complete assembly cylinder draw in element may be pulled out of the spindle bore In that case special care must be taken to keep the complete assembly horizontally suspended by finding the centre of gravity 5 7 Remove the complete cylinder and place it ona suitable protective support Remove draw in ele ment from spindle bore 6 Disassembly removal of piston 6 1 Remove front flange item 03 A Sizes 26 and 38 6 2a Remove cover 22 at coolant collector 21 b Unscrew switching disc item 27 at rear end of piston locked by means of a setscrew 7 Disassembly safety valve 7 1 Remove piston as described above 7 2 Disconnect piston housing item 01 from distributor flange item 06 by loosening the socket head cap screws item 62 8 Assembly 8 1 Make sure that all parts which are provided with seals or come into contact with seals are oiled be fore they are installed 8 2 If removed introduce safety valve into the face end bore in the correct position Check for correct and complete installation 8 3 Using the socket head cap screws item 62 con nect piston housing item 01 to distributor flange item 06 Tighten screws to the torque r
44. exceeded e The cylinder may be actuated during rotation e The compressed air used must be filtered 0 01 mm absolute and free of water It must also be oiled adding a drop of spindle oil such as Tellus C 10 about every 10 12 minutes The hose between oiler and distributor housing should not be more than 1 m long see also 5 Removal To remove the cylinder reverse the installation prece dure 5 1 Shut off air pressure in all lines and completely re lieve all lines of pressure 5 2 Disconnect the chuck or other clamping device from the draw in element The chuck normally need not be removed 5 3 Remove connecting and drain lines as well as the anti rotation lock 5 4 Seal the connecting unions with caps 5 5 Loosen cylinder flange fastening screws and pull Section 1 Safety instructions and guidelines for the use of power operated clamping devices e Details of the clamping travel monitoring device other than the switching disc must be provided by the customer if required e Maximum speed and maximum pressure may be applied simultaneously and for an indefinite period of time continous duty e The cylinder control system depends on the requi red functions of the clamping device and the control system of the machine and must therefore be desi gned by the customer in accordance with the appli cable safety requirements see Section 1 Safety instructions and guidelines for the use of power operated clamping d
45. ffo Il controllo del movimiento avviene per tutte le mis ure attraverso un disco di comando fissato al pi stone di serraggio Due interruttori induttivi acqui stabili come accessori sono sistemati ciascuno su un listello di finecorsa Ognuno regolabile a varia zione continua allentado le due viti ed poi ribloc cabile Il movimento di serraggio viene determinato di norma dalla corsa dello stantuffo dell autocentrante in funzione Registrare gli interruttori di prossimit secondo il campo di lavoro dell autocentrante oppure se guendo le prescrizioni del costruttore Negli autocentranti forniti delle griffe base a cambio rapido il controllo movimento di serraggio in colle serbatoio Per ingrasare l aria compressa raccomandiamo l ingrassatore BOSCH Okonomic NL4 Il dispositivo di protezione antitorsione sul corpo del distribu tore deve essere eseguito da parte del cliente A tale scopo si usa fissare sul corpo del mandrino una staffa dello spessore di ca 8 mm che cinge a forcella il distributore dove si trova il bocchettone di scarico del refrigerante Il bocchettone di sca rico deve essere verticale rivolto verso il basso Anche qui bisogna osservare scrupolosamente che il dispositivo antitor sione non eserciti alcuna sollecitazione assiale sul distributore dilatazione termica Dopo il montaggio del cilindro con gli elementi di trazione si pu procedere al montaggio dell autocentrante Occorre far presen
46. flange fastening screws in diagonally oppo site pairs 3 4 Radially align the actuating cylinder so that the ma ximum radial runout will not exceed 0 015 mm measured at the distributor housing item 08 3 5 3 6 Tighten the fastening screws of the adapter plate to the torque recommended in the table of torques Should the class and or size of the screws used not be given in the table of torques use the torque recommended in VDI Guideline 2230 Remove the sealing cyps form the connecting unions and connect the pressure lines As the sealing caps may be useful in conjunction with a later removal of the cylinder they should be retained for this purpose The pneumatic connections on the air distributor must be free of contamination The best way to assure this is to clean the ports with a jet of low pressure air before connecting the lines Never allow chips to penetrate into the distributor housing where they may cause irreparable damage to the distributor shaft or the safety valves All connections must be flexible so as not to constrain the distributor housing This includes the coolant union and the hose to be secured thereto by means of a hose clip which has to be provided by the customer The hose should be made of 1 k 0 015 3 7 3 8 Clamping travel monitoring device A Sizes 26 and 38 The clamping travel monitoring device for
47. herung keinen axialen Zwang auf das Geh use des Verteilers aus ben kann W rmedehnung Nach der Montage von Zylinder mit Zugelementen kann die Futtermontage erfolgen Es mu darauf hingewiesen werden da nach dem Festschrauben des Zylinderflansches an der Maschinenspindel keine Schraubverbindung zum Futter bzw dessen Zugelementen vom hinteren Spindelende aus m glich ist Maschinenspindel sichert sein da die Spindel in der Stellung Bak kenwechsel nicht anlaufen kann In der Regel werden folgende Positionen kontrolliert Backen vollst ndig ge ffnet Backen vollst ndig geschlossen Weiterhin kann wenn es der Funktionsablauf zu l sst mit einem zus tzlichen N herungsschalter die Spannstellung aktiv abgefragt werden Funktionsprobe In der Regel ist nach Herstellen der Betriebsbereitschaft des Zylinders eine Funktionsprobe zu empfehlen Dazu einen niederen Druck ca 4 bar am Pneumatiksy stem einstellen bei montiertem Futter die erreichten Stellungen der dadurch bet tigten Futterelemente Backen Spitze Mitnehmer o mit den vorgegebenen Werten auf der entsprechenden Futterzeichnung vergleichen die erreichten Stellungen der Schaltscheibe ber pr fen Bei abweichenden Ma en sind die Ursachen zu erfor schen und evil Differenzen sofort abzustellen 4 Bedienung A e Der Betriebsdruck betr gt max 8 bar min 1 5 bar e Der L sedruck mu mindestens die H lfte d
48. hren zu k nnen solchen Fall das Spannzeug unter Angabe der einge ist unbedingt die auf der Baugruppe gravierte 6 stel tretenen berlastung vom Hersteller auf seine weitere lige Id Nr erforderlich In vielen F llen kann es aus a und Betriebssicherheit hin berpr ft wer reichend sein wenn die Pos Nr laut Zusammenstel lungszeichnung oder St ckliste und evtl eine gute Ein Trockenlauf des Verteilers ist nicht zul ssig Wird Bauteilbeschreibung des betreffenden Einzelteils vor der Spannzylinder in Rotation versetzt ist sicherzu liegt stellen da zumindest ein geringer Mediumdruck 9 Sicherheitstechnische Anforderungen an kraftbet min 1 bar ge lte Druckluft an den Anschl ssen an tigte Spanneinrichtungen ui di oh ae ar 9 1 Die Maschinenspindel darf erst anlaufen wenn n pe To vi INTESI BT ii Cio der Spanndruck im Spannzylinder aufgebaut ist in mit einem Tropfen Spindel l z B Tellus C10 und die Spannung im zulassigen Arbeitsbereich angereichert sein erfolgt ist Sollte dies nicht gew hrleistet werden k nnen ist mit poate on einem starken Verschlei in den Verteilerspalten zu 9 2 en der Spannung oan K bei Stillstand rechnen welcher sich bis zum Versagen der Verdreh En hs Kl ee erto a Konnen d sicherung auswirken kann In einem solchen Fall ist ine Ausnahme ist dann zul ssig wenn der ein Abri der unter Druck stehenden Verbindungslei gesamte Ablauf ein Laden Entladen im Lauf tungen zu erwarten _ vorsieht und
49. i n no debe rotar por ningun motivo en ausencia de aire enriquecido con aceite Montaje Dado que el cilindro practicamente no permite atornillar el elemento de tracci n barra de tracci n tubo de tracci n al mandril desde atr s el montaje del correspondiente mandril deberia efectuarse despu s de realizado el del cilindro 3 1 Atornillar brida intermedia con tornillos cilindricos apropiados en taladros roscados en circulo y de referencia Aplicar momento de apriete correspon diente a los tornillos empleados ver tambi n tabla de momentos 3 2 Limpiar el husillo y la brida del husillo en el extremo posterior del husillo de la maquina y examinar des viaci n axial y radial de la rotaci n El error admisi ble en cada caso es de 0 005 mm 3 3 Introducir el cilindro completo normalmente con elemento de tracci n atornillado en bloque por atr s en la gu a del husillo Si la unidad completa compuesta por el elemento de tracci n y el cilindro resultara ser demasiado larga en relaci n con el espacio disponible detr s de la m quina se puede comenzar por introducir parcialmente en el taladro del husillo los elementos de uni n y atornillarlos posteriormente al cilindro que se encuentra sus pendido delante del husillo Seg n cu l sea la eje cuci n del elemento de tracci n tambi n puede ser posible atornillarlo al cilindro firmemente atornillado al husillo por el lado del mandril Hecho esto se deber colocar prim
50. ire La longitud de la manga situada no deber a ser su perior a un metro Calidad M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 8 8 5 5 9 5 23 46 80 130 190 270 380 510 670 Nm 10 9 8 1 13 33 65 110 180 270 380 530 720 960 Nm 12 9 9 5 16 39 78 140 220 330 450 640 860 1120 Nm 2 Cilindro de sujecion neum tica hueco LHS L con valvula de seguridad control de carrera y bandeja colectora Este cilindro de sujeci n hueco es un cilindro neum tico de doble acci n cuya fuerza y movimiento son transmitidos al dispositivo de sujeci n mandril o simi lar por un elemento de tracci n den tambien tubo o barra de tracci n a atornillar a uno de los lados del v stago del amp mbolo En el lado de enfrente el lado opuesto al husillo hay un distribuidor de aire de caja vertical que no requiere mantenimiento pos 08 Este posee dos puntos de conexi n para el accionamiento del cilindro Cada uno de estos puntos de conexi n puede ser solicitado den tro de un intervalo de presiones de aire comprendido entre 2 y max 8 bar incluso en presencia de rotaci n El mencionado cilindro dispone ademas de una ban deja colectora de refrigerante pos 21 la que recoge el refrigerante que fluye a trav s de los taladros del mandril y del tubo de tracci n reuni ndolo en un tubo corto de escurrimiento desde donde puede ser nueva mente conducido al dep
51. la tabella delle coppie di serraggio Togliere i tappi protettivi dai bocchettoni di raccordo e colle gare le tubature di pressione Si consiglia di custodire i tappi che dovendo pi tardi effettuare uno smontaggio possono essere utili collegamenti pneumatici con il distributore d aria devono essere esenti da impurit Il sistema migliore di sof fiare con lieve pressione prima dell allacciamento E da evitarsi ad ogni costo l infiltrazione di trucioli nel corpo del distributore per non incorrere in danni irriparabili all albero del distributore o alle valvole di sicurezza Inoltre questi collegamenti devono essere flessibili e non de vono esercitare pressione alcuna sul distri butore Ci vale anche per il bocchettone del refrigerante e il tubo flessibile che dovr essere fissato dal cliente per mezzo di una pinza Que sto tubo dovrebbe essere in materiale trasparente e convog liare il refrigerante senza flessioni o risalite direttamente nel i 0 015 3 7 3 8 Controllo del movimento di serraggio A Misure 26 e 38 Il controllo del movimento di ser raggio si trova nelle misure 26 e 38 in prossimita della bacinella di raccolta del refrigerante Misure 42 e 62 Il controllo del movimento di ser raggio si trova nelle misure 42 e 62 in prossimita della bacinella di raccolta del refrigerante e del corpo stantu
52. mand Le cylindre LHS L peut tre galement activ durant la rotation car toutes les soupapes de s curit sont dispos es de mani re tre insensibles a la force centrifuge Le cylindre de serrage LHS par contre ne peut tre ac tionn que si la broche est arr t e Lors de l usinage avec des pressions fortes et faibles le relachement de la soupape de s ret est assur par une pression de serrage pression de relachement lt 2 1 La longueur du tuyau ne doit pas exc der 1 m Les donn es de performance ainsi que les donn es de consommation cotes et courses sont consulter sur le feuille de donn es Les donn es de performance indi qu es sur la feuille de donn es sont atteintes avec une dur e de service de 100 La fixation du cylindre s effectue en g n ral avec un faux plateau qui est tout d abord mont sur le couvercle du cylindre puis muni d une fixation adapt e la bro che Il faut veiller ce que le bac de r ception du pro duit r frig rant pos 21 du cylindre LHS L dimension 26 et 38 soit centr au moyen d une fixation sur la machine Accessoires Pipes de raccordement pour les condui tes et d rivations Accessoires sp ciaux 2 d tecteurs inductifs de proximit pi ce Id No 381551 ouverture ou 2 d tecteurs inductifs de proximit pi ce Id No 202759 fermeture Attention Ne jamais laisser tourner le cylindre de serrage sans air enrichi d huile Montage Comme le cylind
53. mbolo Brida Brida del distributor Caja del distributor Alojamiento V lvula de retenci n V lvula de retenci n Bandeja colectora de refrigerante Tapa Tubo corto de escurri miento del refrigerante Disco de conexi n Tornillo cilindrico 1 Sicherheitshinweise und Richtlinien f r den Einsatz von kraftbet tigten Spanneinrichtungen Diese Vorrichtung darf nur von Personen benutzt 6 Werden Schrauben ausgetauscht oder gel st kann eingerichtet oder gewartet werden welche hierzu be mangelhafter Ersatz oder Befestigung zu Gef hrdun sonders ausgebildet oder geschult sind oder ber gen f r Personen und Gegenst nden f hren einschl gige langj hrige Erfahrungen verf gen Bei allen Befestigungsschrauben mu wenn nicht Personen welche keine Erfahrungen im Umgang mit ausdr cklich anderweitig angegeben grunds tzlich Spanneinrichtungen aufweisen sind durch unsachge das vom Hersteller der Schraube empfohlene und m es Verhalten vor allem w hrend der Einrichtear der Festigkeitsklasse entsprechende Anzugsmoment beiten durch die auftretenden Spannbewegungen und verwendet werden kr fte bsonderen Verletzungsgefahren ausgesetzt Alle Befestigungsschrauben welche aufgrund dem Diese Vorrichtung ist f r umlaufenden Einsatz vorge Verwendungszweck z B wegen Umr starbeiten f sehen Ein Betrieb mit h heren als den f r den f r ters gel st und anschlie end wieder festgezogen diese Vorrichtung vorgesehenen Dr
54. no de la substancia refrigerante por la v a m s corta sin subidas o formaci n de combas al dep sito de almacena 3 7 3 8 i 0 015 miento Para lubricar el aire comprimido recomendamos el engrasador BOSCH Okonomic NL4 El seguro anti torsion de la caja del distribuidor deber ser ejecutado por parte del cliente Para este fin se fija normal mente un estribo de aprox 8 mm de espesor en la caja del husillo el cual circunda de forma ahorquillada la caja del distribuidor en el sector del tubo corto de escurrimiento del refrigerante El tubo corto de escurrimiento debe estar en posici n vertical hacia abajo Tambi n aqui debera tenerse especial cuidado de que el se guro anti torsion no pueda ejercer una fuerza axial sobre la caja del distribuidor dilataci n por calor Una vez efectuado el montaje de cilindro y elementos de trac ci n se podr proceder al montaje del mandril A este re specto es necesario indicar que despu s de atornillar firme mente la brida del cilin dro al husillo de la maquina ya no es posible establecer una uni n mediante tornillos hacia el man dril o sus elementos de tracci n desde el extremo posterior del husillo AT 0 01 Control del recorrido de sujeci n A Tama os 26 y 38 El sistema de control del recor rido de sujecion se encuentra en el caso de los tam
55. no impiegare esclusivamente pezzi di ricam bio originali ROHM La mancata osservanza di quanto sopra estingue ogni responsabilit del costrut tore Per poter evadere sicuramente e senza errori nuove ordinazioni di pezzi di ricambio o pezzi singoli assolutamente necessario indicare il N di identifi cazione a 6 cifre inciso sul gruppo In molti casi pu essere sufficiente disporre del N di posizione se condo il disegno complessivo o la distinta base e eventualmente di una buona descrizione dell ele mento riguardante il pezzo Requisiti tecnici di sicurezza per dispositivi di serrag gio ad azionamento meccanico 9 1 Il mandrino macchina pu entrare in funzione solo dopoche si sia formata la pressione di ser raggio nel cilindro e il serraggio avvenga nel campo di lavoro ammesso Lo sbloccaggio del serraggio pu avvenire solo con mandrino macchina fermo Una eccezione consentita solo se l intero ciclo prevede un carico scarico in rotazione e se la costru zione del distributore cilindro lo permette Se viene a mancare l energia di serraggio il particolare deve rimanere serrato fino all arresto del mandrino In caso di caduta e ritorno di tensione non deve aver luogo alcuna variazione della momen tanea posizione di comando In caso di mancanza dell energia di serraggio dev essere previsto un segnale che arresti tempestivamente il mandrino macchina Tutte le tubazioni di collegamento devono essere fles sibili
56. nrichi avec une unit de serrage et que le serrage est effectu dans d entretien environ toutes les 10 12 min avec une le domaine de travail admissible goute Hua Drgene EX TEIUS 10 x 9 2 La baisse de pression ne doit s effectuer que Si cela ne peut pas etre assur une forte usure est larsata la brocha alain La attendre dans les fentes du distributeur pouvant aller A ti dmi tl l deraul jusqu au non fonctionnement de la s curit de seule exception a Ben SSLIOLSQUS a roule torsion Dans une telle situation il faut s attendre ment dans son ensemble pr voit un charge une rupture des conduites de raccordement se trou ment dechargement en mouvement et si la con vant sous pression struction du distributeur cylindre le permet Pour huiler l air comprime nous recommandons l hui 9 3 En cas de perte de l nergie de serrage la ler BOSCH Okonomic NL4 peca en Di sea us fixement jusqu Un filtre sous pression unit filtrante 0 01 mm absolu 94 nn n ani du avec extraction de l humidit doit tre utilis entre la courant a SCAO de la position SOHIDSER a preselon Bt la vanne pilote actuelle de la commande ne doit tre effectu e Pour des raisons de fonctionnalit ce module peut se 9 5 En cas de perte de l nergie de serrage un composer en partie d l ments ar tes vives Pour signal doit arr ter imm diatement la broche de pr venir tout risque de blessure une prudence parti la machine lie ij I le culi
57. nt recevoir le produit r frig rant est collect dans une pipe d coulement du produit r frig rant pos 23 o il peut tre ensuite ren voy dans le r servoir de stockage du produit r frig rant Le distributeur du cylindre de serrage permet une ali mentation continue en air comprim et les deux cham bres d air comprim du cylindre sont chacune prot g es contre une perte de pression par soupape de retenue pos 15 20 Ce cylindre de serrage r pond donc ainsi aux principes de contr le de la caisse de pr voyance contre les accidents Le mouvement du piston peut tre contr l en fonction de la course au moyen du disque de commande pos 27 Les d tecteurs inductifs de proximit n cessaires cet effet doivent tre harmonis s avec l lectronique de commande de la machine et ne sont donc pas compris dans l tendue de la fourniture du cylindre Pour les dim LHS L 26 et 38 des fixations pos 11 sont pr vues sur le bac de r ception du produit r fri g rant pour fixer ces d tecteurs inductifs de proximit Pour les dimensions LHS L 42 et 62 les commutateurs 3 Mise en service A de proximit peuvent tre mont s sur des appuis situ s entre le cylindre et le distributeur pneumatique Le cylindre de serrage ne doit tre utilis qu avec son axe principal horizontal Un fonctionnement en position verticale sur demande Pour l actionner de l air comprim huil est recom
58. nto lo per mite se puede consultar activamente la posici n en el recorrido de sujeci n por medio de un interruptor de aproximaci n adicional Prueba de funcionamiento Una vez establecida la disposici n de servicio del cilin dro es normalmente recomendable efectuar una prueba de funcionamiento Para ello fijar una presi n m s baja aprox 4 bar en el si stema neum tico estando montado el mandril comparar los valores preestblecidos en el correspondiente plano del mandril con las posciones alcanzadas por los ele mentos accionados del mandril mordazas punta elemento de arrastre o similares examinar las posiciones alcanzadas por el disco de conexi n Si las mediciones presentan discrepancias habr que investigar las causas y eliminar de inmediato eventua les diferencias 4 Servicio A e La presi n de servicio debe estar comprendida en tre un m ximo de 8 bar y un min de 1 5 bar e La presi n de aflojamiento debe ser por lo menos igual a la mitad de la presi n de sujeci n e El n mero m ximo de revoluciones del cilindro de sujeci n no debe ser sobrepasado por ning n mo tivo Dicho n mero m ximo est grabado en la caja del cilindro e El cilindro puede ser accionado sin ninguna clase de limitaciones durante la rotaci n e El aire a presi n tiene que estar filtrado deshidra tado y contener aceite fineza absoluta del filtro 0 01 mm aprox cada 10 12 min una gota de aceite de husillo p
59. o nente Hay sin embargo una serie de casos en que la indicaci n del no de pos del plano o de la lista de pie zas y partes junto a una descripci n de la unidad con structiva de la pieza en cuesti n es suficiente Condiciones de seguridad t cnica que deben cumplir las instalaciones de sujeci n autom tica 9 1 El husillo de la m quina no debe comenzar su marcha mientras no se haya generado la pre si n de sujeci n en el cilindro de sujeci n y no se haya realizado la sujeci n en el intervalo de trabajo admisible 9 2 El aflojamiento de la sujeci n debe ser reali zado nicamente estando en reposo el husillo de la m quina Una excepci n admisible la constituye el caso en que la secuencia comple ta de operaci n contempla una carga descarga durante la marcha y el dise o del distribuidor cilindro permite dicha operaci n 9 3 En caso de producirse un corte del suministro de energ a de sujeci n la pieza en elaboraci n tiene que permanecer firmemente sujeta hasta que el husillo se detenga 9 4 En caso de producirse un corte transitorio del suministro de energ a el ctrica no debe modifi carse la config de conmutaci n del momento 9 5 En caso de producirse un corte del suministro de energ a de sujeci n el husillo de la m quina tiene que ser detenido de inmediato por medio de una se al Todas las tuber as de conexi n tienen que ser flexibles y no deben ejercer fuerzas sobre el cilindro distribuidor de a
60. olo quando il mandrino si fermato cilindro idoneo anche per serraggio ad alta e bassa pressione fintanto che la pressione di serraggio non ammonta a pi del doppio della pressione di sblocco dati di rendimento nonch i dati di consumo le misure e le corse si possono ricavare dalla relativa tabella dati dati di rendimento indicati sulla tabella vengono raggi unti con un rapporto d inserzione del 100 La lunghezza del tubo non dovrebbe essere superiore a 1 m fissaggio del cilindro avviene di regola con una flangia intermedia applicata prima sul coperchio del cilindro e provvista di un attacco adatto al mandrino Occorre osservare che la bacinella di raccolta del refri gerante pos 21 dei cilindi LHS L misura 26 e 38 venga mantenuta centrica mediante un supporto applicato alla macchina Accessori Bocchettoni per tubature di alimentazione e scarico Accessori speciali 2 interruttori di prossimit induttivi N 381551 cad contatti di riposo o 2 interruttori di prossimit induttivi N 202759 cad contatti di lavoro Attenzione non fare mai ruotare il cilindro di serraggio senza aria addizionata d olio Montaggio Poich il cilindro praticamente non consente il collega mente da dietro dell elemento di trazione barra o tubo di trazione con l autocentrante il montaggio del relativo autocentrante dovrebbe effettuarsi solo dopo il montag gio del cilindro 3 1 Avvitare la flangia intermedia c
61. on forme alla normativa VDI Vadasi anche la tabella coppie di serraggio pagina 19 9 Manutenzione interventi 9 1 Manutenzione cilindro di serraggio cavo amp esente da manutenzione 9 2 Interventi Una volta all anno o in caso di diminu zione di pressione nel cilindro staccare lo stesso dal mandrino e smontarlo Durante l operazione pulire i singoli pezzi e verificarne lo stato d usura In generale si consiglia di sostituire tutti gli elementi di guarnizione in particolare tuttavia quelli sottoposti a sollecitazione dinamica Si dovrebbe pertanto te nere sempre a magazzino una serie degli elementi di guarnizione e dei pezzi soggetti a usura indicati nella distinta base Per il rimontaggio procedere nella successione inversa allo smontaggio avendo cura che pezzi contrassegnati o con una precisa posizione vengano montati nell ordine prestabilito onde evitare disturbi di equilibrio o di funziona A Attenzione Non danneggiare le guarnizioni con utensili o spigoli vivi Per mantenere la silenziosit di rotazione del cilin dro si consiglia dopo il rimontaggio una riequili bratura Cid indispensabile a partire da 3000 giri al minuto Su richiesta questo intervento pu essere effettuato dietro fatturazione nello stabilimento della Ditta R hm o presso il cliento con l ausilio di un apparecchio equilibratore mobile ad opera di un nostro montatore Un controllo di funzionamento dovrebbe essere effettuato comunque rivolg
62. on le viti idonee a testa cilindrica nei fori filettati disposti sul lato fron tele Momento torcente corrispondente alle viti usate verificare anche la tabella dei momenti tor centi 3 2 Pulire il mandrino ossia la flangia del mandrino all estremit posteriore del mandrino della macchi na e verificarne la concentricit e planarit L errore ammesso di ciascuna oscillazione di 0 005 mm 3 3 Infilare da dietro il cilindro completo di norma con l elemento di trazione avvitato in blocco nella guida del mandrino Qualora l unit completa ele mento di trazione cilindro sia troppo lunga per lo spazio dietro la macchina in tal caso gli elementi di collegamento possono prima essere infilati parzial mente nel foro del mandrino e venire avvitati solo dopo con il cilindro appeso davanti al mandrino Secondo l esecuzione dell elemento di trazione possibile il fissaggio con il cilindro avvitato al man drino ancho dalla parte dell autocentrance Ci fatto sistemare il cilindro sul diametro di centra tura del mandrino e serrare leggermente e in modo uniforme diagonalmentecon le viti della flangia 3 4 Regolare radialmente il cilindro di serraggio in modo da non superare un errore di concentricit massimo di 0 015 mm Questo errore viene misurato sul dis tributore pos 08 3 5 3 6 Serrare le viti di fissaggio della flangia intermedia con il mo mento torcente di serraggio raccomandato delle norme VDI Vedasi anche
63. ons dans les pipes de raccor dement 5 5 Desserrer les vis de fixation du plateau du cylindre du distributeur ne doit pas exc der 1 m Voir gale ment chapitre Avis de danger e Le contr le de la course de serrage est ex cuter en cas de besoin par le client e Le nombre de tours maximal et la pression maxi male peuvent survenir en m me temps et pour une dur e illimit e 100 de la dur e de service e La mise en service du cylindre d pend des fonc tions n cessaires du moyen de serrage et de la commande de la machine et est donc concevoir par le client selon les directives de s curit perti nentes voir chapitre Avis de danger et retirer en partie le cylindre de serrage le cas ch ant avec l l ment de traction de l al sage de la broche 5 6 Desserrer l l ment de traction Si la place derri re la machine est suffisante pour le cylindre et l l ment de serrage le cylindre et l l ment de traction peuvent tre galement compl tement re tir s de l al sage de la broche Il faut veiller cepen dant ce que l ensemble complet se trouve l hori zontale recherche du centre de gravit 5 7 Retirer compl tement le cylindre de la machine et le d poser sur un support sppropri qui le prot ge Retirer l l ment de traction de l al sage de la bro che 6 D sassemblage D montage du piston 6 1 D visser le plateau avant pos 03 A Dimension 26 et 38 6 2a D monter le couv
64. orma tion for filling your order Safety requirements for power operated clamping devices 9 1 The machine spindle must be prevented from starting before the specified clamping pressure has been built up in the actuating cylinder and before the workpiece has been clamped Make sure that the clamping pressure is within the permissible range the actuating cylinder make sure that at least a low 9 2 The workpieces must be prevented from being fluid pressure min 1 bar oiled compressed air is unclamped while the machine spindle is available at the connections The air used must be rotating The only exception to this rule are cleaned see item 4 and enriched with a drop of applications providing for loading and unloading spindle oil such as Tellus C10 by means of an R F L with the machine in motion if the design of dis unit or the like at intervals of aprox 10 12 minutes tributor and cylinder permits this Where this cannot be assured heavy wear must be 9 3_In the event of a clamping power failure the expected in the distributor gaps which may lead to workpiece must remain firmly clamped until the failure of the anti rotation lock in which case the spindle has come to rest pressurized connecting lines may be ripped off 9 4 A failure and subsequent return of the electric To lubricate the compressed air we recommend the power supply shall cause no change of the oiler BOSCH Okonomic NLA control position existing before the event
65. pericoli e Il controllo del movimento di serraggio se necessa rio deve essere eseguito da parte del cliente e Il numero massimo di giri e la pressione massima possono manifestarsi contemporaneamente e per una durata illimitata rapporto d inserzione 100 e Il comando del cilindro dipende dalle necessarie funzioni del dispositivo di serraggio e dal comando della macchina e deve pertanto essere predisposto dal cliente a seconda delle relative norme di sicu rezza vedasi capitolo avvertenze sui pericoli eventualmente con l elemento di trazione dal foro del mandrino 5 6 Sbloccare l elemento di trazione Se il posto dietro la macchina sufficiente per il cilindro insieme all e lemento di trazione si possono anche estrarre per intero il cilindro e l elemento di trazione dal foro del mandrino Aver cura tuttavia che l intera unit sia sospesa in posizione orizzontale cercare il baricen tro 5 7 Staccare completamente il cilindro dalla macchina e appoggiarlo su un piano d appoggio atto a proteg gerlo Estrarre dal foro del mandrino l elemento di trazione B Misure 42 e 62 6 2 Allentare le viti a testa cilindrica del disco di co mando e deporre il disco di comando pos 27 sul corpo distributore pos 08 6 3 Estrarre in avanti lo stantuffo 6 4 Pulire e verificare tutti i pezzi eventualmente effet tuare sostituzioni Vedasi Manutenzione 7 Smontaggio Valvola di sicurezza 7 1 Smontare lo stantuffo come
66. ping devices 9 2 OSADO i seals ee LED Facog ade mia OE ENS IAT AN pe 10 IU ae tel te earths ee DE tera A ele 10 11 4 12 Operation tea NOIRE e to e on ata en OE 12 53 Removal Sia fhe ta ee Sol ANS ltt she ger ONE lag eno Aas nanan A see a hana aa ee re tect 12 6 Disassembly removal OL piston us re Eee VO ea A wh 12 Te Disassembly SITE MAIN su cn u oe os Bae O Awa es ee ASS AAA Rn 12 Bu POS ON aa mes ON Se WS Sek OSLO SR PEE Ne er ae Rae eek 12 9 Maintenance Upkeep na en weeds A AAA RE DS RE ADA 13 Cylindres de serrage pneumatique a passage de barre 3 1 Avis de s curit et directives pour l utilisation de dispositifs m caniques de serrage 14 dr DSB nn De Sat Re a en byl ut bat ys teed pail hy DIALISI 15 3 IMIS FER SCIVICE iii lil iaia Bible He Reel by td De ei alles 15 16 A ea Pe ee Bay de as a a le 17 D r D montage ri eg o CALI DI I hed by Mote rer ee 17 6 D sassemblage D montage du piston 17 7 D sassemblage Soupape de s curit 17 B DESEA Le weve Sean ri bar aa adria oo alia 17 9 Entr tien maintenance 2 24 24 Mon in eee aber er cede hou Deo 18 Cilindro di serraggio pneumatico con passaggio barra 3 1 Avvertenze di sicurezza e norme per l impi
67. pour d origine de chez ROHM En cas de non respect le des raisons non justifiables nos yeux des domma fabricant ne porte plus aucune responsabilit ges ne sont pas a exclure m me si a premi re vue Pour pouvoir assurer des commandes de renouvelle ils ne sont pas identifiables ment de pi ces de rechange ou de pi ces d tach es Cas dommages seraient susceptibles de mettre en sans risque d erreur ou de doute il faut absolument danger ult rieurement des personnes ou des biens indiquer le num ro d indentification 6 caract res Dans un tel cas le fabricant au vu de la surcharge grav sur le module Dans de nombreux cas il peut appliqu e doit contr ler le dispositif de serrage du s av rer suffisant de se r f rer au num ro de position point de vue de sa s curit de fonctionnement et sur la vue d ensemble ou sur la nomenclature ou de d exploitation se rapporter ventuellement une bonne description Un fonctionnement vide du distributeur n est pas du module de la pi ce d tach e concern e admissible Si le cylindre de serrage est mis en rota 9 Exigences technique pour la s curit sur les disposi tion il faut s assurer qu au moins une faible pression tifs m caniques de serrage du millieu min 1 bar d air comprim huil se trouve 9 1 La broche de la machine ne doit d marrer que au niveau des raccordements L air comprim doit lorsque la pression est r alis e dans le cylindre tre nettoy voir point 4 et e
68. r sans faiblir ni se re dresser par le chemin le plus court Pour huiler l air comprime nous recommandons l huiler BOSCH Okonomic NL4 La s curit de torsion sur le boitier du distributeur est a r ali ser par le client Il est courant de fixer a cet effet sur le bo tier de la broche un arc pais d environ 8 mm et enserrant le boitier du distributeur au niveau des ses pipes d coulement du produit r frig rant comme une fourche La pipe d coule ment doit descendre verticalement Il faut veiller soigneuse ment ce que cette s curit de torsion n exerce aucune con trainte axiale sur le bo tier du distributeur dilatation thermi que Apr s le montage du cylindre avec les l ments de traction le montage du mandrin peut tre effectu Il faut noter qu une fois la plateau du cylindre solidement viss sur la broche de la machine aucune liaison par vis avec le mandrin ou ses l ments de traction n est plus possible partir du bout arri re de la broche Surveillance des courses de serrage A Dimension 26 et 38 La surveillance de la course de serrage se trouve pour les dimensions 26 et 38 au niveau du bac de r ception du produit r frig rant Dimension 42 et 62 La surveillance de la course de serrage se trouve pour les dimensions 42 et 62 entre le bac de r ception du produit r frig rant et le bo tier du piston Le contr le
69. r wear It is generally good practice to replace all sealing elements or at least those subject to dyna mic stress For this reason 1 set of the sealing ele ments identified in the parts list and a supply of consumable items should be stocked at all times To reassembly the cylinder reverse the disassem bly procedure Make sure that marked parts or parts requiring a specific position are assembled in the intended position in order to avoid unbalance or malfunctions Important Do not damage seals with tools or sharp edges To keep the cylinder damaged it is good practice to rebalance it after reassembly At speeds over 3000 rpm this precaution is a must On request reas sembled cylinders will be rebalanced against charge at the R hm factory or on the customer s premises by one of our fitters with the aid of a portable balancing machine Reassembled cylinders should at least be checked for vibrations which were not present before the cylinder was disassembled This is all the services which the cylinder requires R gt m Li ZA N LI 4 a En 2 ES N 215 A A 8 Y R14 of B19 Y Le Size 2
70. r K hlmittelauffangschale Gr e 42 und 62 Die Spannweg berwachung be findet sich bei den Gr en 42 und 62 im Bereich zwischen der K hlmittelauffangschale und dem Kolbengeh use Die Wegekontrolle erfolgt bei allen Gr en ber eine Schaltscheibe die am Spannkolben befestigt ist Zwei als Zubeh r erh ltliche Induktivschalter sitzen auf je einer Endschalterleiste Diese ist durch L sen der je 2 Klemmschrauben stufenlos einstell und wieder klemmbar Der Spannweg wird in der Regel durch den Kolben hub des betriebenen Spannfutters bestimmt Die N herungsschalter entsprechend dem Arbeits bereich des Spannfutters oder den Vorgaben des Maschinenherstellers einstellen Bei Spannfuttern mit schnellwechselbaren Grund backen mu die Spannwegkontrolle in Verbindung mit der Maschinensteuerung elektrisch so abge Dieser sollte aus transparentem Material bestehen und das K hlmittel ohne durchzuh ngen oder anzusteigen auf dem k rzesten Weg zum Vorratsbeh lter zur ckf hren Zum len der Druckluft wird folgender ler em pfohlen BOSCH konomic NL4 Die Verdrehsicherung am Verteilergeh use ist kundenseitig auszuf hren blicherweise wird zu diesem Zweck ein ca 8 mm dicker B gel am Spindelgeh use befestigt der das Vertei lergeh use an dessen K hlmittelablaufstutzen gabelartig um fasst Der Ablaufstutzen mu senkrecht nach unten stehen Es mu auch hier sorgf ltigst darauf geachtet werden da diese Verdrehsic
71. rant r guli rement en croix 3 4 Ajuster le cylindre radialement de telle mani re que le d faut de concentricit maximum ne d passe pas 0 015 mm Ce d faut est mesur sur le boitier de distributeur pos 08 3 5 3 6 Serrer les vis de fixation du faux plateau avec le couple de pr serrage pr conis par la directive VDI Voir galement tableau des couples Oter les capuchons sur les pipes de raccordement et raccor der les conduites de pression Comme les capuchons peuvent s av rer utiles dans le cas d un d montage ult rieur du cylin dre nous recommandons de les conserver Les raccorde ments pneu matiques sur le distributeur d air doivent tre ex empts de salissures Le mieux est d envoyer avant le raccor dement de l air pour balayage soufflant avec une faible pres sion Il faut dans tous les cas viter la p n tration de copeaux dans le bo tier du distributeur car l arbre du distributeur ou les vannes de s curit risqueraient d tre endommag s de ma ni re irr parable De plus ces raccordement doivent tre flexibles de n exercer aucune contrainte sur le bo tier du distributeur Ceci est gale ment valable pour les pipes de produit r frig rant et pour le tuyau fixer par le client l aide d une bride tuyau Celui ci doit tre en mati re transparente et renvoyer le produit 3 7 3 8 E 0 015 r frig rant vers le r servoi
72. re ne permet pratiquement pas de fixa tion viss e sur l arri re entre l l ment de traction ti rant tube de traction et le mandrin le montage du mandrin correspondant est effectuer seulement apr s le montage du cylindre 3 1 Visser le faux plateau avec les vis t te cylindrique correspondantes dans les al sages filet s sur le diam tre du cercle de r f rence Le couple de ser rage doit correspondre aux vis employ es voir galement tableau des couples 3 2 Nettoyer la broche ou le plateau de la broche sur l extr mit arri re de la broche de la machine et en v rifier la concentricit et la plan it L erreur admissible est dans chaque cas de 0 005 mm 3 3 Introduire le cylindre complet en g n ral avec l l ment de traction viss sur bloc par l arri re dans le guidage de la broche Si l unit enti re l ment de traction cylindre est trop longue pour la place disponible derri re la machine les l ments de liaison peuvent tre tout d abord ins r s partiellement dans l al sage de la broche et tre viss s ulti rieurement avec le cylindre pendant devant la broche Selon la r alisation de l l ment de traction une fixation par vis avec le cylindre viss solidairement sur la broche est galement possible du c t du mandrin Si ceci est effectu placer le cylindre sur le diam tre de centrage de la broche et le fixer l g re ment avec les vis de fixation du plateau en les ser
73. refrigerante Il distributore del cilindro di serraggio con sente una costante alimentazione della pressione e ciascuna delle due camere d aria del cilindro assicu rata contro la caduta di pressione da una valvola di non ritorno sbloccabile pos 15 20 Questo cilindro di serraggio risponde pertanto ai principi delle norme antinfortunistiche movimento del pistone a controllabile dipendente mente dal percorso mediante il disco di comando pos 27 relativi interruttori di prossimit induttivi necessari devono essere adeguati all apparecchiatura elettronica di comando della macchina e pertanto non fanno parte dell entit di fornitura del cilindro Per le misure LHS L 26 e 38 sono previsti nella baci nella di raccolta del refrigerante supporti pos 11 per il fissaggio di questi interruttori di prossimit induttivi Con le misure LHS L 42 e 62 gli interruttori di prossi A 3 Messa in funzione mita possono essere applicati sui supporti fra il cilindro e il distributore d aria Il cilindro di serraggio pu essere sistemato solo con l asse principale orizzontale Marcia in senso verticale su richiesta Per l azionamento viene raccomandata aria compressa addizionata d olio Il cilindro LHS L pu essere azionato anche durante la rotazione in quanto le valvole di sicu rezza sono disposte in modo da essere insensibili alla forza centrifuga cilindro di serraggio cavo LHS invece pu essere azionato s
74. rol electronics of the machine and are therefore not inclu ded with the cylinder For sizes LHS L 26 and 38 the coolant collector is provided with supports item 11 for these inductive 3 Start up A Important Never allow the actuating cylinder to rotate without oil enriched air Installation As the cylinder makes it virtually impossible to screw the draw in element draw rod draw tube into the chuck from behind the associated chuck should only be mounted after the cylinder has been installed 3 1 Secure adapter plate by screwing fitting socket head cap screws into the tapped holes on the pitch circle diameter Select torque to suit the screws used referring to the table of tightening torques 3 2 Clean spindle spindle flange at rear end of machine spindle and check that radial and axial runout do not exceed 0 005 mm 3 3 Introduce the complete cylinder normally with the draw in element screwed on as far as it will go into the spindle bore from behind Should the complete proximity switches For sizes LHS L 42 and 62 the proximity switches can be mounted on brackets between the cylinder and the air distributor The actuating cylinder may only be used in a horizontal position Vertical mounting only on request Oiled compressed air is recommended for actuation The LHS L cylinder may be actuated during rotation because its safety valves are installed in positions where they cannot be affected by centrifugal
75. s par les l ments du mandrin ainsi activ s mors pointe entra neur ou autres avec les va leurs prescrites sur le plan du mandrin correspon dant v rifier les positions atteintes par le disque de com mande En cas de divergences de cotes les causes sont d terminer et d ventuelles diff rences sont liminer imm diatement 4 Emploi A e La pression d utilisation maxi 8 bar et mini 1 5 bar e La pression de desserrage doit correspondre au moins a la moiti de la pression de serrage e Le nombre de tours maximal du cylindre de serrage ne doit en aucun cas tre d pass Ce param tre est grav sur le boitier du cylindre e Le cylindre peut tre actionn sans restriction pen dant la rotation e Lair comprim doit tre filtr sec et huil finesse du filtre 0 01 mm absolu environ toutes les 10 12 min une goutte d huile a broche ex Tellus C 10 La longueur du tuyau entre le graisseur et le boitier 5 Demontage Le demontage du cylindre s effectue en principe dans l ordre inverse par rapport au montage 5 1 Interrompre la pression pneumatique sur tous les conduits et faire sortir totalement la pression de toutes les conduites 5 2 Desserrer la liaison du mandrin ou autre vers l l ment de traction Il n est en g n ral pas n ces saire de d monter le mandrin 5 3 Retirer les conduits de raccordement et d coule ment ainsi que la s curit de torsion 5 4 Enfoncer les capuch
76. squeraient de se d tacher sous les forces centrifuges g n r es en fonc tion du nombre de tours et de mettre en danger des personnes ou des objets se trouvant a proximite Le nombre de tours et la force d actionnement pres sion maxi sont grav s sur le corps et ne doivent pas tre d pass es M me un seul d passement des va Pour toutes les vis de fixation il faut toujours utiliser sauf d avis contraire le couple de serrage recom mand par le fabricant des vis et correspondant a la classe de r sistance Toutes les vis qui du fait de l uti lisation par ex travaux de changement d operati n doivent tre desserr es puis ensuite resserr es sont a lubrifier tous les six mois pate grasse au niveau du filetage et de la surface de but e de la t te En cas de remplacement des vis d origine il faut prendre la classe de r sistance de la vis remplacer en g n ral 12 9 Les couples de serrage figurant dans le tableau ci dessous sont valables pour les tailles courantes M5 M24 dans les classes 8 8 10 9 et 12 9 La qualit 12 9 est utiliser syst matiquement pour les vis de fixation pour les l ments de serrage rap port s pour les brides rapport es les but e fixes les couvercles de cylindres ainsi que pour les l ments similaires leurs admissibles peut repr senter une source de 8 Seules doivent tre utilis es des pi ces de rechange danger En cas de d passement de ces valeurs
77. te che dopo il serraggio della flangia del cilindro sul mandrino della macchina non pi possibile alcun collega mento con l autocentrante o i relativi elementi di trazione dall estremit posteriore dal mandrino Mandrino macchina gamento alla macchina deve essere protetto elet tricamente in modo tale da non consentire l avvia mento del mandrino nella posizione cambio griffe Di norma vengono controllate le seguenti posizioni griffe completamente aperte griffe completamente chiuse Con un ulteriore interruttore di prossimit inoltre possibile se il ciclo delle funzioni lo permette inter rogare attivamente la posizione di serraggio Prova di funzionamento Di norma non appena attivata la funzione del cilindro si consiglia una prova di funzionamento A tale scopo regolare una pressione pi bassa ca 4 bar nel sistema pneumatico quando l autocentrante montato confrontare le posizioni raggiunte degli elementi dell autocentrante griffe punta trascinatore o simili con i valori indi cati sul relativo disegno dell autocentrante verificare le posizioni del disco di comando raggi unte Se le misure sono discordanti ricercarne le cause ed eliminare subito le differenze 4 Uso A e La pressione d esercizio massima di 8 bar mi nima di 1 5 bar e La pressione di sbloccaggio deve ammontare al meno alla met della pressione di serraggio e Non si deve s
78. uperare per nessun motivo il numero di giri massimo del cilindro di serraggio Lo stesso amp inciso sul corpo cilindro e Durante la rotazione il cilindro pud essere azionato illimitatamente e L aria compressa deve essere filtrata disidratata e addizionata d olio finezza filtro tassativa 0 01 mm ogni 10 12 min ca una goccia di olio per mandrini p es Tellus C10 5 Smontaggio Lo smontaggio del cilindro avviene per principio nella successione inversa al montaggio 5 1 Chiudere la pressione pneumatica su tutte le tuba zioni e scaricare la pressione da tutte le tubazioni 5 2 Sbloccare il collegamento dell autocentrante o simili con l elemento di trazione Lo smontaggio dell auto centrante in genere non amp necessario 5 3 Staccare le tubazioni di allacciamento e di scarico nonche il dispositivo di protezione antitorsione 5 4 Spingere i tappi protettivi nei bocchettoni di collega mento 5 5 Allentare le viti di fissaggio della flangia cilindro e estrarre per un bel pezzo il cilindro di serraggio 6 Smontaggio dello stantuffo 6 1 Svitare la flangia anteriore pos 03 A Misure 26 e 38 6 2a Smontare il coperchio pos 22 della bacinella di raccolta del refrigerante b Svitare il disco di comando pos 27 dello stantuffo posteriore Il disco fissato con una spina filettata La lunghezza del tubo fra l oliatore e il distributare non dovrebbe essere superiore a 1 m Vedasi an che il capitolo avvertenze di
79. xial constraint of the distributor housing thermal expan sion After installing the cylinder with draw in elements mount the chuck Note that no elements can be screwed into the chuck or its draw in elements from the rear end of the spindle once the cylinder flange has been firmly secured to the machine spindle Machine spindle venting the spindle from starting in the jaw change position As a rule the following positions are monitored Jaws fully open Jaws fully closed Furthermore the clamping position may be actively scanned by means of an additional proximity switch if this is compatible with the work cycle Performance check When the cylinder is ready for operation it is good prac tice to check its performance proceeding as follows adjust the pneumatic system to a low pressure approx 4 bar with the chuck mounted compare the actual posi tions of the actuated elements jaws centre driver or the like with the specifications of the chuck dra wing check the actual positions of the switching disc If the results deviate from the specifications find the causes and eliminate all differences immediately 4 Operation A e The operating pressure is limited to max 8 bar min 1 5 bar e The unclamping pressure must amount to at least half the clamping pressure e The maximum speed of the actuating cylinder is engraved in the cylinder housing This limit must never be

Luft-Hohlspannzylinder Air actuating cylinders Cylindres de

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