F P NL E
Contents
1. Seul un personnel sp cialis peut effectuer des travaux sur le VDK 200 A S02 H Prot ger les surfaces pouvants recevoir le VDK 200 A S02 H Serrer les vis en croisant Lors du montage viter les ten sions m caniques Eviter tout contact direct entre le VDK 200 A S02 H et la ma onnerie les cloisons en b ton et planchers en cours de s chage Apres un d montage ou une modification utili ser toujours des joints neufs Contr le de l tanch it de la conduite fermer le robinet boisseau sph rique avant les lec trovannes Une fois les travaux sur le VDK 200 A S02 H termi n s proc der toujours un contr le d tanch it et de fonctionnement Ne jamais effectuer des travaux sous pression et ou sous tension Eviter toute flamme ouverte Observer les r glemen tations En cas de non respect de ces instructions des dommages corporels ou mat riels sont possible Tenir compte du cou rant de d marrage du moteur Respecter imp rative ment la consigne con cermant la manipulation de l hydrog ne Effectuer tous les r gla ges etr aliserles valeurs de r glage uniquement selonle mode d emploi du fabricant de chaudi res et de br leurs Werkzaamheden aan de VDK 200 A S02 H mogen uitsluitend door vak personeel worden uitgevoerd Flensoppervlakken be schermen Schroeven kruislings aandraaien Op mechanisch spannings vrije inbouw letten Rechtstr2. Edition 01 14 e Nr 223 949 N Si une vanne papillion pour gaz br l est mont e sur la chaudi re il faut qu elle soit ouverte au d but du test Pour pr venir les pro bl mes de fonctionne ment et d tanch it nous conseillons d utiliser des van nes selon EN 161 classe A Als er op de ketel een rookgasklep ingebouwd is moet deze bij het begin van de controle open zijn Om functie en dichtheids problemen te voorkomen adviseren wij het gebruik van magneetafsluiters volgens EN 161 klasse A Si en la conducci n de humos existe una v lvula de clapeta sta debe permanecer abierta al iniciar el ensayo A Con la finalidad de prevenir problemasfuncionales y de es tanqueidad recomendamos utilizar v lvulas magn ticas seg n la norma EN 161 de la categor a A Se na caldeira houver uma v lvula esta deve es tar aberta no in cio do teste A fim de prevenir se contra proble mas de funcionamento e es tanqueidade recomendamos empregar electro v lvulas em conformidade com a norma EN 161 classes A Contr le de fonctionnement Simuler une fuite en ouvrantun bou chon p2 de la soupape pendant le temps de contr le temps de pompage Elimination d erreur En appuyant sur la touche int gr e rouge ou de l ext rieur en coupant la tension d entr e a la borne 3 Utilisation des VDK 200 A S02 H sur des vannes simples DUNGS D termination du volume t
3. Op trillingsvrije inbouw letten Efectuar un montaje libre de vibraciones Montar em lugar isento de vibra es Ouvrir le VDK 200 A S02 H Changer le capot 10C T60 YC max 40 mbar ID No CE 0085 AQ 0808 Openen VDK 200 A S02 H Verwisselen van de kap Abrir VDK 200 A S02 H Cambio de la tapa Abrir o VDK 200 A S02 H Troca da cobertura Qi Typ VDK 200 A SOR IP 40 10C T 60C Pmax 860 mbar ID No CE 0085 AQ 0808 Raccordement lectrique VDK 200 A S02 H Passage de c ble PG 11 Raccordement des bornes vis N affecter que les bornes 1 3 13 ou 14 Le non respect peut provoquer des dommages corporels et des d g ts mat riels Affichage externe de d faut On peut raccorder un affichage externe de d faut la borne 14 Elektrische aansluiting VDK 200 A S02 H Kabeldoorvoer PG 11 Aansluiting op schroefklemmen Vitsluitend de klemmen 1 3 13 en 14 aansluiten Het niet opvolgen van deze instructies kan persoonlijkletsel of materi le schade tot gevolg hebben Externe storingsindicatie Opklem 14 kan een externe storings indicatie worden aangesloten Conexi n el ctrica VDK 200 A S02 H Prensacables PG 11 Conexi n a los bornes atornillables Utilizar solamente los bornes 1 3 13 y 14 Si no se tiene en cuenta pueden aparecer da os personales y materiales Indicador externo
4. au bout de GEBRUIKSDUUR DUNGS adviseert de vervanging na VIDA TIL DUNGS recomienda el cambio seg n VIDA TIL DUNGS recomenda a troca a cada Syst mes de contr le de vannes Klepcontrolesystemen l 10 ans jaar a os anos 250 000 Sistemas de comprobaci n de v lvulas Sistemas de controle da v lvula Manostat Drukschakelaar Regulador de la presi n Pressostato 10 ans jaar a os anos Dispositif de gestion de chauffage avec contr leur de flammes Stookmanager met vlambewaking Gestionador de combusti n con control de llama Sistema de comando de combust o com indicador de chama Cycles de manoeuvres Schakelingen Ciclos de encendido apagado Comutadores Composant relatif la s curit Veiligheidsrelevant component Componentes importantes para la seguridad Componentes relevantes a seguran a 10 ans jaar anos anos 250 000 Capteur de flammes UV UV vlamvoeler Sensor de llama de luz ultravioleta Sensor de chama UV 10 000 h Heures de service Bedrijfsuren Horas de trabajo Horas de funcionamento Dispositifs de r glage de pression du gaz Gasdrukregelapparaten Aparato regulador de la presi n del gas Dispositivo de regula o da press o de g s SES Vanne de gaz avec syst me de contr le de vanne Gasklep met klepcontrolesysteem apres d tection du d faut na herkende fout V lvula de gas con sistema de comprobaci n de v lvulas V lvula de g s com sistema de controle de v lvula despu
5. de aver a Enelborne 14 puede conectarse un indicador externo de aver a Ligac o el ctrica VDK 200 A S02 H Passa cabo PG 11 Ligac o nos terminais com parafuso Ocupar somente os termi nais 1 3 13 e 14 Se assim n o se proceder h risco de danos pessoais e materiais Sinalizac o externa de avaria No terminal 14 pode ser ligada uma sinaliza o externa de avaria E Se e VDK 200 A Serie 02 p i 1121345678 9 1011121314 15 IW L1 Detried Run StOrung Alarm Eingang nput Schaltstrom max KI 13 AA Ausgang Outlet C so Vo HZ Max Rated Load KI 14 1A Se Hz J Changement de fusible Feinsicherung eingebaut ounted Fusibili montato Typ T 6 3 A unbedingt Betriebs anleitung beachten Bei Plombenbesch digung Garantieverlust O K 2 rie P Verwisselen van zekering Cambio de fusibles Troca de fus veis Fusible de rechange Reservezekering Fusible de recambio Fus vel sobressalente Feinsicherung eingebaut Fuse mounte Fusibile mont Fusibili montato Typ T 6 3 A unbedingt Betriebs anleitung beachten 1 M CD e Edition 01 14 e Nr 223 949 h N M CD e
6. de presi n Tomadas da press o 4 Raccord p p G 1 4 ou raccord viss CO 12 mm aansluiting pP P G 1 4 of pijpwartel 12 mm Conexi n p p G 1 4 o uni n roscada para tubo 12 mm Liga o p p G 1 4 ou uni o roscada para tubo 12 mm 2 Raccord p P G 1 4 oder ou raccord viss 12 mm aansluiting p P G 1 4 of pijpwartel 12 mm Conexi n p P G 1 4 o uni n roscada para tubo CO 12 mm Liga o p P G 1 4 ou uni o roscada para tubo 12 mm Caract ristiques techniques Technische gegevens Caracter sticas t cnicas Caracter sticas t cnicas Fusible interchangeable dans le boitier In het huis ingebouwde zekering ver wisselbaar Fusible montado en el comprobador Fus vel embutido na caixa substitu vel T6 3L 250 V IEC 127 2 111 DIN 41662 Volume contr ler lt 11 Temps du cycle 10 s Testvolume N e Vrijgavetijd t Volumen de prueba Duraci n del ciclo Volume de teste Tempo de ciclo Augmentation de la pression 35 40 mbar Temps d anomalie 32 3s par surpresseur Ap Storingstijd Drukverhoging door motorpomp Tiempo de aver a Aumento de la presi n Tempo de erro Aumento da press o por motobomba Courant de commutation Sortie mise en service bedrijfsu Schakelstroom itgang Se al de salida sa da de Intensidades opera o Corrente de comuta o borne terminal Borne terminal 13 Fusible de protect
7. lvulas volume do V1 sa da tubo V2 entrada Il ne faut pas d passer le Het max testvolume van No se debe superar O volume de teste m ximo volume tester de 1 I au 11 mag niet worden over el volumen de prueba n o deve exceder os 1 maximum schreden m x de 1 Cotes d encombrement Inbouwafmetingen Medidas Dimens es de montagem mm 196 gy 4 6 pour vis auto serrantes M5 4 6 voor zelftappende schroeven M5 4 6 para tornillos autopresionantes M5 4 6 para parafusos auto atarraxadores M5 DUNGS Typ VDK 200 A S02 H Ausf hrung M CD e Edition 01 14 e Nr 223 949 N Pieces de rechange access Vervangingsonderdelen toebehoren Piezas de recambio accesorios Pecas sobressalentes Acess rios Kit de montage Aansluitset Juego de conexi n Kit de montagem Rp 11 2 Rp2 DN 40 DN 50 DN 65 DN 150 No de commande Bestelnr N mero de c digo C d do artigo 231 776 231 777 Fusible 5 x Zekering voor apparaat 5 x Fusible 5 x M dulo de fus veis do aparelho 5 x T 6 3 L 250 V IEC 127 2 111 D5x20 231 780 Capot de rechange VDK 200 A H Reservekap VDK 200 A H Caperuza de recambio VDK 200 A H Cobertura de reserva VDK 200 A H 230 V 50 Hz 120 V 60 Hz Sur demande op aanvraag bajo demanda sob consulta M CD Edition 01 14 Nr 223 949 N
8. parpadeo Ka VDK 200 A S02 H2 Evolu o do programa Estado de repouso as v lvulas V1 e V2 est o fechadas Forma o da press o A bomba compressora interna aumenta a press o do g s na sec o em teste em aprox 35 a 40 mbar em rela o press o existente na entrada da v lvula V1 J durante o tempo de verifica o tempo de bombeamento o controlador de press o diferencial controla a estanqueidade do sistema controlado Amotobomba desligada quando a press o de verifica o atin gida fim do tempo de verifica o O tempo de liberta o n o depende do volume de teste e da press o de entrada Se o sistema controlado estiver estan que os contactos para o comando au tom tico do queimador s o libertados ap s aprox 10 s a l mpada amarela de sinaliza o acende Se o sistema controlado n o estiver estanque ou a press o n o puder ser aumentada por 35 40 mbar durante o per odo de teste no m ximo 5 s o VDK 200 A S02 H comunica ap s 32 3 s a exist ncia de uma anomalia A l mpa davermelha de sinaliza o est acesa enquanto os contactos estiveremaser libertados pelo controlador solicita o de calor V lvula v lvulas com fuga sem foro indica o vermelha 1 Desligar a instala o 2 Verificar a v lvula V1 e ou V2 quanto a estanqueidade 3 Em caso de fuga substituir a v lvula 1 e ou V2 Aten o Em caso de elimi na o de falhas
9. respeitar sem pre os requisitos espec ficos de aplica o e do pa s de utiliza o Em caso de uma curta falha da tens o durante o teste ou da ope ra o do queimador o rearranque efectuado de forma autom tica Al mpada amarela de opera o emite uma luz intermitente at serem liber tados os contactos para o comando autom tico do queimador sinal de liberta o terminal 13 ou se efectuar uma desactiva o de emerg ncia sinal parasita terminal 14 A partir da data de entrega gt Agosto 2007 suprimido o pisca Service Bedrijf p2 Operaci n pa Servi o gt M CD Edition 01 14 e Nr 223 949 h N Montage du VDK 200 A S02 H sur MV 3 MV 5 ZR 5 1 Couper l arriv e de gaz 2 Couper l arriv e de courant 3 Enlever les bouchons 1 2 illus tration 1 4 Etablir le raccordement l aide du jeu d assemblage 3 Fig 1 ou faire une ligne de connexion de Y 12 mm et monter les raccords viss s G 1 4 Les lignes de connexion doi vent tre courtes 5 Etablir le raccordement lectri que voir page 6 6 Une fois les travaux termin s proc der au contr le d tanch it et de fonctionnement Montage VDK 200 A S02 H aan MV 3 MV 5 ZR 5 1 Gastoevoer onderbreken 2 Stroomtoevoer onderbreken 3 Sluitschroeven 1 2 verwijderen afbeelding 1 4 Verbinding door aansluitset 3 tot stand brengen afbeelding 1 of Verbindingsl
10. s de detectar el fallo ap s localiza o do erro Vanne de gaz sans syst me de contr le de vanne Gasklep zonder klepcontrolesysteem V lvula de gas sin sistema de comprobaci n de v lvulas V lvula de g s sem sistema de controle de v lvula Manostat de gaz min Min gasdrukwachter S eg DE 10 ans jaar a os anos N A Pres stato de gas para presi n m nima Pressostato de g s m n Soupape d vacuation de s curit Veiligheidsafblaasklep 10 ans jaar afios anos N A V lvula de purga de seguridad V lvula de purga de seguran a Systemes combin s gaz air Gas lucht verbondsystemen 10 ans jaar afios anos Sistema combinado gas aire Sistema combinado g s ar N A ne peut pas tre utilis kan niet gebruikt worden no puede utilizars n o pode ser utilizado 10 ans jaar a os anos 250 000 Familles de gaz Il III Gasfamilies Il IH Familias de gas Il III Fam lia de g s 1 Il III Sous r serve de tout modification constituant un progres technique Wijzigingen met het oog op technische vooruitgang voorbehouden Nos reservamos el derecho a realizar cambios con el objetivo de desarrollar la tecnolog a Reserva se o direito de realizar altera es em fun o do progresso t cnico Usine et Service Administratifs Hoofdkantoor en fabriek Administraci n y f brica Administra o e f brica Karl Dungs GmbH amp Co KG SiemensstraBe 6 10 D 73660 Urbach Germany Telefon 49 0 7181
11. 804 0 Telefax 49 0 7181 804 166 Adresse postale Postadres Direcci n postal Morada para correspond ncia DUNGS Combustion Controls Karl Dungs GmbH amp Co KG Postfach 12 29 D 73602 Schorndorf Germany e mail info dungs com Internet www dungs com M CD e Edition 01 14 Nr 223 949 2 12
12. Lors de l limination de I erreur respecter toujours les exigences nationales concernant l application Encas de breve coupure de courant en cours de test ou pendant le fonc tionnement du br leur il se produit un red marrage automatique Le t moin de service jaune clignote jusqu au d blocage du contact sur les syst mes de commande automatique des br leurs signal de d blocage borne 13 ou sur le syst me de mise en s curit signal de perturbation borne 14 A partir de la date de livraison gt ao t 2007 le clignotement est supprim Programmateur Programmagever Programmaverloop Rusttoestand klep V1 en klep V2 zijn gesloten Drukopbouw de interne motor pomp verhoogt de gasdruk in het testtraject ongeveer 35 40 mbar ten opzichte van de druk aan de ingangszijde van klep V1 Reeds gedurende de testtijd pomptijd bewaakt de ingebouw de differentiaaldrukschakelaar of het testtraject lekvrij is Wanneer de testdruk is bereikt gaat de mo torpomp uit einde van de testtijd De vrijgavetijd is onafhankelijk van testvolume en ingangsdruk Bij dichtheid van het testtraject wordt na circa 10 seconden het contact voor de brandautomaat vrijgegeven de gele signaallamp brandt Wanneerhettesttrajectniet dichtis ofwanneertijdens de test periode maximaal 5 seconden de drukverhoging met 35 40 mbar niet wordt bereikt schakelt de VDK 200 A S02 H na 32 3 s over op storing De rode signaal lamp b
13. O w CE CP Notice d emploi et de Gebruiks en montage Instrucciones de servicio montage aanwijzing y de montaje N M CD e Edition 01 14 Nr 223 949 Contr le d tanch it Type VDK 200 A S02 H Afsluiter dichtheidscon Comprobador de estan trole Type VDK 200 A S02 H Modelo VDK 200 A S02 H DUNGS Combustion Controls Instru es de opera o e de montagem Controlador de estanque Tipo VDK 200 A S02 H Position de montage Inbouwpositie Posici n de montaje Posi o de montagem DIN EN 1643 2001 Pression de service maxi max bedrijfsdruk Presi n m xima de servicio Press o de servi o m x Pmax 40 mbar 4 kPa VDK 200 A S02 H selon acc seg n la norma segundo a norma DIN EN 1643 2001 U AC 230 V 15 240 V 6 50 Hz oder or o AC 120 V 60 Hz Dur e de mise sous tension de la commande inschakelduur van de sturing Duraci n de la conexi n Durac o da ligac o do controlo ED 100 Temp rature ambiante Omgevingstemperatuur Temperatura ambiente Temperatura ambiente 10 C 60 C Protection Afdichtingsnorm Protection Grau de protec o IP 40 selon volgens seg n la norma segundo IEC 529 DIN 40 050 uniquement H hydrog ne alleen H waterstof S lo H hidr geno somente H hidrog nio Prises de pression Drukmeetpunten Tomas
14. V2 Volumen V1 Volume V1 c t sortie uitgangszijde del lado de salida Volumen Volumen V2 Volume V2 c t entr e ingangszijde del lado de entrada du tuyau de raccordement tussenpijpstuk tubo intermedio tubo interm dio Rp DN Volume vannes Volume tester I Volume VT sortie V2 c t ent e tUYau VI eua F longueur du tuyau entre les vannes L m ad Testvolume I volume V1 uitgangszijde Y V2 ingangszijde Pljpleiding afsluiter volume l volume van de pijpleiding L m V1 ag Volumen de prueba 1 Volumen V1 uo de sariga V2 odo de entrada tuber a ingangszijde Longitud del tubo entre las v lvulas individuales L m Volumen v lvula 1 Volume de teste I volume V1 V2 ege tubo MV esT Comprimento do tubo entre as v lvulas individuais L m lado de entrada E Volumes das v lvulas vi sa da Y 0 5 m 1 0 m 1 5 m 2 0 m entrada Rp Rp Rp Rp Rp Rp 3 8 0 01 0 06 0 111 0 161 0 21 1 Rp 1 2 0 07 0 17 0 27 0 37 0 47 Rp 3 4 DN 20 0 121 0 27 0 42 0 57 0 72 Rp 1 DN 25 0 20 0 45 0 70 0 95 Rp 1 1 2 0 501 1 101 1 701 Rp 2 0 901 1 901 volume des vanne volume du V1 c te sortie tuyau V2 c te entr e afsluitervolume volume van V1 uitgangszijde de pijpleiding mm V2 ingangszijde lo prova test prueba teste Volumen de v lvula Volumen de V1 lado de salida la tuber a V2 lado de entrada volume das v
15. ccessoires du syst me max draaimomenten systeemtoebehoren Pares de apriete m ximos accesorios del sistema 2 5 Nm 5 Nm Bin rios m x Acess rios do sistema M 4 M5 M6 M 8 7 Nm 15 Nm G 1 8 5 Nm G 1 4 G 1 2 G 3 4 7 Nm 10Nm 15 Nm YAI Utiliser des outils adapt s Geschikt gereedschap gebruiken iUsar las herramientas adecuadas Utilize ferramentas correctas Serrer les vis en croisant Schroeven kruiselings aandraaien iApretar los tornillos en cruz Apertar os parafusos em cruzado Ne pas utiliser la vanne comme un levier Het apparaat mag niet als hefboom worden gebruikt El aparato no debe ser utilizado como palanca N o utilize o equipamento como alavanca DN 15 Ma 105 Nm t lt 10s T 50 Nm t lt 10 s N M CD Edition 01 14 e Nr 223 949 12 Fonctionnement Le VDK 200 A S02 H fonctionne selon le principe de la mont e en pression Le transmetteur de pro gramme entre en fonction en cas de demande de chaleur Lessai s effec tue en fonction du d roulement du fonctionnement du br leur Essai AVANT le d marrage du br leur ou Essai PENDANT le temps de pr ventilation ou Essai APR S l arr t du br leur Le VDK 200 S02 H se contr le automatiquement au cours d une s quence de commutations Pmax Reien gt A Programmateur programmeerinrichting Functie De VDK 200 A S02 H werkt volgens het pri
16. ci n del volumen de V1 en el lado de salida Para Rp 3 8 Rp 1 ver la tabla 2 Determinaci n del volumen de V2 en el lado de entrada Para Rp 3 8 Rp 1 ver la tabla 3 Determinaci n del volumen del tubo intermedio Para Rp 3 8 Rp 1 ver la ta bla prueba volumen ua volumen volumen tubo intermedio v lvula2 Verifica o do funcionamento Simular a fuga abrindo o buj o roscado p na v lvula durante o per odo de teste tempo de funcionamento da bomba Elimina o do sinal de avaria Premindo o bot o vermelho ou pela interrup o externa da tens o de entrada no terminal 3 Emprego do VDK 200 A S02 H em v lvulas individuais da DUNGS Determina o do volume de teste V 1 Determina o do volume da V1 lado de sa da Para Rp 3 8 Rp 1 ver o quadro 2 Determina o do volume da V2 lado de entrada Para Rp 3 8 Rp 1 ver o quadro 3 Determina o do volume do tubo interm dio 3 Para Rp 3 8 Rp 1 ver o qua dro 4 teste Volume v lvula 1 volume tubo interm dio volume v lvula 2 D termination du volume tester c t V Bepaling van het testvolume V Determinaci n del volumen de prueba V Determina o do volume de teste V test prueba teste A Programmateur programmeerinrichting Programador Gerador de programa O Raccordement aansluiting Conexi n Liga o sa da entrada Volume L V1
17. eeks contact tussen VDK 200 A S02 H en het uithardende metselwerk betonnen muren vloeren is niet toegestaan Na het demonteren om bouwen van onder delen steeds nieuwe pakkingen gebruiken Dichtheidscontrole van pijpleidingen Kogelkraan voor de armaturen slui ten Na afsluiting van werk zaamheden aan de VDK 200 A S02 H Dichtheids controle en functie con trole uitvoeren Nooit werkzaamheden uitvoeren als de eenheid onder gasdruk of span ning staat Open vuur vermijden Plaatselijke voorschriften in acht ne men Het niet opvolgen van deze instructies kan per soonlijk letsel of mate ri le schade tot gevolgt hebben Aanloopstroom van de motor in acht nemen Leef steeds de voorschrif ten voor de omgang met waterstof na Alle instellingen en instel waarden alleen uitvoeren in overeenstemming met de gebruiksaanwijzing van de fabrikant van de ketel brander DUNGS Combustion Controls Los trabajos a realizar en el VDK 200 A S02 H s lo deben ser llevados acabo por personal t cnico Proteger las superficies de las bridas Apretar los tornillos en cruz Procurar que no existan tensiones mec nicas despu s del montaje No est permitido el con tacto directo entre el VDK 200 A S02 H y la mam poster a las paredes de hormig n y los suelos en fase de endurecimiento En un principio deben utilizarse juntas nuevas despu s de desmontar las o cambiarlas parcial mente Comp
18. eiding uit Y 12 mm vervaardigen en wartels G 1 4 monteren Verbindingsleidingen kort houden 5 Elektrische aansluiting tot stand brengen zie pagina 6 G Na afsluiting van de werkzaam heden dichtheids en functiecon trole uitvoeren Montaje VDK 200 A S02 H en MV 3 MV 5 ZR 5 1 Interrumpir la alimentaci n de gas 2 Interrumpir la alimentaci n de corriente 3 Extraer los tapones roscados 1 y 2 figura 1 4 Realizar la conexi n con el juego de tubos 3 figura 1 O preparar una l nea de uni n de Y 12 mm y montar los racords G 1 4 Efectuar las uniones lo m s cortos posibles 5 Realizarla conexi n el ctrica ver la p gina 6 6 Despu s determinarlos trabajos efectuar un control de estanquei dad y de funcionalidad Montagem do VDK 200 A S02 H nos MV 3 MV 5 ZR 5 1 Interromper a alimenta o do g s 2 Interromper a alimenta o de energia el ctrica 3 Retirar os parafusos de liga p 1 e 2 figura 1 4 Realizar a liga o por meio do jogo de montagem 8 figura 1 ou fazer um tubo de liga o de Y 12 mm e montar as liga es G 1 4 Os percursos de uni o devem ser curtos 5 Efectuar a liga o el ctrica ver p ginas 6 Depois de conclu dos os traba lhos realizar um teste de estan queidade e de funcionamento M CD e Edition 01 14 Nr 223 949 N Veiller ce que l appa reil ne subisse pas de vibrations
19. ester V os 1 D termination du volume de V1 c t sortie pour Rp 3 8 Rp 1 voir tableau 2 D termination du volume de V2 c t entr e pour Rp 3 8 Rp1 voir tableau 3 D termination du volume du tuyau de raccordement des 2 Pour Rp 3 8 Rp 1 voir ta bleau 4 test Volumen vannel1 Volumen tuyau interm diaiire T Volumen vanne 2 Functiecontrole Ondichtheid simuleren door een sluitschroef te openen p2 op de afsluiter gedurende de testtijd pomptijd Ontstoring Doorop deingebouwde knop rood te drukken of extern door onder breking van de ingangsspanning op klem 3 Gebruik van de VDK 200 A S02 H op afzonderlijke DUNGS afsluiters Bepalingen van het testvolume V Bepalen van het volume van V1 aan de uitgangszijde Voor RP 3 8 Rp 1 zie tabel 2 Bepalen van het volume van V2 aan de ingangszijde Voor RP RP 3 8 Rp 1 zie tabel 3 Bepalen van hetvolume tussen pijpstuk 3 Voor RP 3 8 Rp 1 zie tabel test Volume afsluiter 1 Volume Volume tussenpijpstuk afsluiter 2 Control funcional Simular una fuga abriendo para ello un tap n roscado p2 de la v lvula durante el tiempo de ensayo tiempo de bombeo Eliminaci n de perturbaci n Pulsando el bot n rojo incorpora do o interrumpiendo la tensi n de alimenttaci n al borne n 3 Utilizaci n del VDK 200 A S02 H en v lvulas individuales de DUNGS Determinaci n del volumen de prueba V a 1 Determina
20. grama pt E pe VDK200AS02________l pa Temps du cycle t Temps dont un VDK 200 A S02 H a besoin pour effectuer un cycle de fonctionnement complet Le temps du cycle du VDK 200 A S02 H est ind pendant du volume tester etde la pression d entr e te vok 200 A S02 H2 10 s env Temps de contr le t Temps de pompage du surpres seur d pendant du volume tes ter et de la pression d entr e Volume tester Vos Volume entre V1 l entr e et V2 la sortie et les parties de tube qui se trouvent entre V 11 test max VDK 200 A S02 H2 Vrijgavetijd T Tijd die een VDK 200 A S02 H nodig heeft om een complete werking uit te voeren De vrijgavetijd van de VDK 200 A S02 H is onafhankelijk van het testvolume en de ingangsdruk te vDk 200 A s02 H2 ca 10 s Testtijd t Pomptijd van de motorpomp afhankelijk van testvolume en ingangsdruk Testvolume Vss Volume tussen V1 aan uitgangs zijde en V2 aan ingangszijde en de daartussen liggende pijpstukken 11 Ki max VDK 200 A S02 H2 Duraci n del ciclo t Es el tiempo que precisa el VDK 200 A S02 H para realizar un ciclo de trabajo completo La duraci n del ciclo del VDK 200 A S02 H es independiente del vo lumen de ensayo y de la presi n de entrada t VDK 200 A S02 H2 aprox 10s Tiempo de prueba t Es el tiempo de funcionamiento de la bomba que depende de volu men de ensayo y de la presi n de entrada V
21. iel drukschakelaar Presostato diferencial Controlador da press o diferencial Signal de d faut storingssignaal Se al de averia Sinal de avaria t 35 s sa Y D roulement du programme Au repos vanne V1 et vanne V2 sont ferm es Mise sous pression le surpresseur augmente la pression du gaz pe dans la section tester d environ 35 40 mbar par rapport la pression amont delavanneV1 D j pendant le temps d essai temps de pompage l appareil incorpor de contr le de la pression diff rentielle surveille l tanch it de la voie d essai D s que la pression d essai est atteinte la motopompe s arr te fin du temps d essai Le temps de lancement d pend du volume tester et de la pression d admission Si la section test e est tanche le syst me est commut sur le coffret de contr le apr s env 10 s le t moin lumineux jaune est allum Sila section test e pr sente un d faut d tanch it ou si l on n obtient pas l augmentation de pression de 35 40 mbar au cours du temps d essai max 5s le VDK200A S02 H indique l anomalie apr s 32 3 s Le t moin lumineux rouge reste allum tant que le r gulateur met une demande de chaleur Vanne vannes pas tanches lampe t moin rouge affichage 1 Mettre le systeme hors circuit 2 Contr ler l tanch it de la vanne V1 et ou V2 3 En cas de fuites remplacer la vanne 1 et ou V2 Attention
22. ion non fournie 10 A F oder 6 3 AT max 4 A Voorzekering niet meegeleverd 10 A fast or 6 3 A slow Fusible de protecci n a cargo del usuario 10AFou6 3T Sortie d faut Storingsuitgang Fus vel preliminar a cargo do cliente 10 A F oder 6 3 AT Se al de aver a sa da de avaria borne terminal Borne terminal 14 max 1 A Limite d utilisation Gevoeligheidsgrens L mite de sensibilidad Limite da sensibilidade lt 100 dm3 h H V L Nombre max de cycles Max aantal testcycii N m ximo de ciclos de prueba N mero m x de ciclos de teste 15 h Apr s plus de 3 cycles d essai cons cutifs il convient de respecter un temps de repos d au moins 2 minutes Na meer dan drie onmiddellijk na elkaar verrichte testcycli moet een wachttijd van minstens twee minuten worden aangehouden Despu s de m s de 3 ciclos de ensayo secuenciales ejecutados debe mantenerse un tiempo de espera m nimo de 2 minutos Depois de ter efectuado tr s ciclos de teste sucessivos um imediatamente ap s o outro ter de esperar pelo menos 2 minutos Domaines d application Vannes selon EN 161 classe A Le VDK 200 A 502 H peut gale ment tre utilis sur toutes les vannes con ues de telle sorte que l tanch it du sens inverse du flux exclue une in tanch it dans le sens du flux Le VDK 200 A S02 H convient pour toutes les vannes DUNGS selon EN 161 classe A Toepassingsgebieden Kleppen volgens EN 161 k
23. l tramo Cuando se alcanza la presi n de comprobaci n se desconectala bomba motora final del per odo de comprobaci n El tiempo de desbloqueo es inde pendiente del volumen de ensayo y la presi n entrante Si el tramo de ensayo es estanco al cabo de aprox 10 s se desbloquea el contacto hacia la calefacci n autom tica y se ilumina la l mpara se alizadora amarilla Si el tramo de ensayo es inestanco o si durante el tiempo de ensayo m x 5 s no se alcanza el aumento de presi n de 35 40 mbar el VDK 200 A S02 H cambia al cabo de 32 3 s a ave ria Entonces la l mpara de aviso roja queda iluminada hasta que el regulador desbloquea el contacto petici n de calor V lvula v lvulas no estanca s l mpara indicaci n roja 1 Desconectar la instalaci n 2 Comprobar la estanqueidad de la s v lvula s V1 y o V2 3 Recambiar una v lvula V1 y o V2 no estanca jAtenci n Siempre respetar los requerimientos espec ficos de la aplicaci n y del pa s en la elimina ci n de fallos Despu s de un breve fallo de corriente durante le ensayo o mientras funciona el quemador se realiza un autoarranque au tom tico El indicador de servicio amarillo parpadea hasta que se libere el contacto en los dispositivos autom ticos de control para quemadores se al de activaci n terminal 13 y la desconexi n por fallo se al de fallo terminal 14 A partir de lafecha de entrega gt agosto 2007 ya no hay el
24. lasse A De VDK 200 A S02 H kan ook op alle kleppen gebruikt worden waarbij constructief de dichtheid in detegenstroomrichting eenlekkage in stroomrichting uitsluit De VDK 200 A S02 H is geschikt voor alle DUNGS kleppen volgens EN 161 klasse A Campos de aplicaci n V lvula seg n EN 161 Clase A El VDK 200 A S02 H puede ser utilizado en todas las v lvulas cuya hermeticidad en sentido opuesto del flujo excluye debido a su construcci n una permeabilidad en direcci n de flujo El VDK 200 A S02 H es apropiado para todas las v lvulas DUNGS seg n EN 161 Clase A Aplicac o V lvulas segundo norma EN 161 Classe A O VDK 200 A S02 H tamb m pode ser aplicado em todas as v lvulas nas quais devido respectiva caracter stica construtiva a estanqueidade no sentido de contra fluxo exclui a possibilidade de uma fuga no sentido do fluxo O VDK 200 A S02 H adequado para todas as v lvulas DUNGS segundo o c digo EN 161 Classe A R glage en usine de la sensibilit V lt 1001 h gt gt H Il est interdit de proc der un r glage sur place A Gevoeligheidsgrens V lt 1001 h_ gt gt H Instelling ter plaatse niet toe gelaten Ajuste de f brica de la sensibilidad V lt 1001 h gt gt H iNo est permitido realizar el ajuste in situ Regula ao dasensibilida de feita na f brica V lt 1001 h gt gt H N o est autorizado nenhum ajuste local max couple A
25. mponenten moeten na afloop van hun gebruiksduur wor den vervangen Deze aanbeveling geldt alleen voor verwarmingsinstal laties niet voor thermo procestoepassingen DUNGS adviseert de vervanging volgens de onderstaande tabel DUNGS Combustion Controls La directiva sobre equipos a presi n PED y la direc tiva relativa a la eficiencia energ tica de los edificios EPBD exige una inspec ci n peri dica de los siste mas de calefacci n a fin de garantizar el rendimien to a largo plazo y con ello la reducci n del impacto sobre el medioambiente Una vez alcanzada la vida til es necesario cambiar componentes que son decisivos para la sefuridad Esta reco mendaci n es v lida s lo para sistemas de calefacci n y no para las aplicaciones en proce sos t rmicos DUNGS re comienda el cambio de acuerdo con la siguiente A directiva para Equipa mentos sobre press o PED e as para a Efici n cia energ tica em edif cios EPBD exigem um peri di co controle dos sistemas de calefa o para garantir a alta produtividade e a m nima carga ambiental Existe a necessidade trocar os componentes relevantes seguran a ao fim da vida til Esta recomenda o vale para sistemas de calefa o e n o para aplica es de processos t rmicos DUNGS recomenda a troca conforme a tabela seguinte M CD e Edition 01 14 Nr 223 949 N qui suit tabla VIE UTILE DUNGS recommande le remplacement
26. ncipe van de drukopbouw De programma eenheid treedt in werking bij de vraag naar warmte De test vindt afhankelijk van het functieverloop van de brander plaats test v r het starten van de brander of test tijdens de voorventilatietijd of test na het uitschakelen van de brander In de loop van een schakelvolgorde voert de VDK 200 S02 H een auto matische controle uit Funcionamiento El VDK 200 A S02 H trabaja seg n el principio de creaci n de presi n El emisor del programa entra en funcionamiento cuando se requiere calor Se hace una comprobaci n dependiendo del funcionamiento del quemador Comprobaci n antes de encen der el quemador o Comprobaci n durante el per o do de ventilaci n previa o Comprobaci n despu s de des conectar el quemador El VDK 200 S02 H se comprueba a s mismo durante la secuencia de conexi n Funcionamento O VDK 200 A S02 H trabalha conforme o princ pio do estabe lecimento da press o O programador activado quan do se pede calor A verifica o realizada em fun o da sequ n cia das fun es do queimador verifica o antes da liga o do queimador ou verifica o durante o tempo de ventila o pr via verifica o ap s o desliga mento do queimador O VDK 200 S02 H realiza um autocontrole no decurso de uma sequ ncia de manobras O Raccordement Aansluiting Conexi n Liga o Programador Gerador de pro
27. olumen de ensayo V nsay Volumen existente entre V1 lado de salida y V2 lado de entrada y los tubos intermedios 11 ensay m x VDK 200 A S02 H2 Tempo de ciclo t Tempo que um VDK 200 A S02 H precisa para realizar um ciclo de trabalho completo O tempo de ciclo do VDK 200 A S02 H independente do volume de teste e da press o de entrada te vok 200 A S02 H2 ca 10 s Tempo de teste t Tempo de funcionamento da bom ba de compresso em fun o do volume de teste e da press o de entrada Volume de teste V Volume entre aV1 dolado de saida e a V2 do lado de entrada e nos tubos montados entre as duas V 11 teste m x VDK 200 A S02 H2 M CD Edition 01 14 Nr 223 949 N Sch ma du d roulement du programme Programmaprocesschema Plan secuencial del programa Esquema da evolu o do programa R gulateur regelaar Regulador Regulador Surpresseur pompmotor Motor de la bomba Motor da bomba Electrovanne magneetafsluiter electrv lvula V lvula magn tica pressostat diff rentiel drukschakelaar Presostato diferencial Controlador da press o diferencial Signal de marche vrijgavesingaal Se al de puesta en marcha Sinal de liberta ao R gulateur regelaar Regulador Regulador Surpresseur pompmotor Motor de la bomba Motor da bomba Electrovanne magneetafsluiter electrv lvula V lvula magn tica pressostat diff rent
28. randt dan zo lang als de contactvrijgave door de regelaar bestaat warmteaanvraag Klep kleppen ondicht rode signaallamp indicatie 1 Installatie uitschakelen 2 Klep V1 en of V2 controleren op dichtheid 3 Bij ondichtheid klep V1 en of klep V2 vervangen Attentie Bij ontstoring altijd ook de voor de toepassing en het land specifieke eisen in acht nemen Na een kortstondige span ningsuitval tijdens de test of tijdens het branderbedrijf vindt een zelfstandige nieuwe start plaats De gele bedrijfsindicatie knippert tot de contactvrijgave aan de stookautomaat vrijgavesignaal klem 13 of storingsuitschakeling stoorsignaal klem 14 Vanaf leveringsdatum gt augustus 2007 vervalt het knipperen Etat de repos Rusttoestand Programador O D Emissor de pro grama Estado de reposo Estado de repouso p 40 mbar max p 35 mbar Etablissement de la pression p2 Drukopbouw Establecimiento de la presi n Estabelecimento de press o 40 mbar x Secuencia del programa Estado de reposo Las v lvulas V1 y V2 est n cerradas Incremento de presi n La bomba aumenta la presi n de gas existente en el tramo de ensayo en aprox 35 40 mbar en comparaci n con la presi n que existe en la v lvula de entrada V1 Durante el per odo de comprobaci n per odo de bombeo el controlador de diferencia de pre si n que hay montado comprueba la estanqueidad de
29. robaci n de la es tanqueidad de las con ducciones de tuber as Cerrar la llave de bola situada delante de los accesorios Despu s de finalizar los trabajos en el VDK 200 A S02 H realizar un control de estanqueidad y funcional No realizar nunca traba jos cuando exista presi n de gas o tensi n el ctrica Evitar los fuegos abiertos Tener en cuenta las nor mas p blicas Sino se tienen en cuenta los avisos pueden suce der accidentes persona les o materiales Tener en cuenta la inten sidad de corriente del motor en marcha Tener sobre todo en cuenta las normas para el manejo del hidr geno Realizar todos los ajus tes y valores de ajuste nicamente conforme al manual de instrucciones del fabricante de la ca Idera del quemador Os servicos no VDK 200 A S02 H devem ser efectuados somente por pessoas devidamente qualificadas Proteger as faces das flanges Apertar os para fusos em cruz Aten o montagem mec nica sem tens es N o se admite o contacto directo do VDK 200 A S02 H comalvenaria paredes de bet o e pisos em fase de endurecimento Na substitui o ou des montagem de pe as usar sempre juntas novas Teste de estanqueidade da tubugem fechar a tor neira de esfera a montan te das electrov lvulas Depois de conclu dos os trabalhos no VDK 200 A S02 H efectuar testes de estanqueidade e de funcionamento Nunca realizar trabalhos quando h press o de g
30. s ou tens o el ctrica Evitar qualquer chama Atenc o as directivas locais aplic veis A n o observ ncia des tas instru es pode pro vocar danos pessoais e ou materiais Observar a corrente de arranque do motor imprescindivel abser var as prescri es para a utiliza o de hidro g nio Todas as regula es e valores de ajuste s devem ser efectuados com a concord ncia do fabricante da caldeira queimador ech M CD Edition 01 14 e Nr 223 949 h N O QU La directive concernant les chauffe bains pression PED et la directive sur la performance nerg tique des b timents EPBD exigent une v rification r guli re des installations de chauffage afin de garantir long terme des taux d utilisation le v s et par cons quent une charge environnementale minimum Il est n cessaire de remplacer les compo sants relatifs la s curit lorsqu ils ont atteint la fin de leur vie utile Cette re commandation ne s appli que qu aux installations de chauffage et non aux applications de processus thermique DUNGS recom mande le remplacement conform ment au tableau CP De drukapparatuurrichtlijn PED en de richtlijn op de algemene energie effici n tie van gebouwen EPBD eisen een regelmatige con trole van verwarmingsin stallaties met het oog op een langdurige bewaring van een hoge effici ntie en daardoor minimale mi lieubelasting Veiligheids relevante co
Download Pdf Manuals
Related Search