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Bedienungsanleitung KFD-HS

Contents

1.
2.
3. 500 13
4. 2 CO DIN EN 12415
5. a y
6. 9
7. 2
8. B no 50
9. 5 24 8 8 10 9 12 9 M5 6 8 M10 12 M14 16 M18 M20 M22 M24 8 8 5 9 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 HM 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 HM 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 12 9
10. He
11. 6 2 EN 1550 DIN ISO 1940
12. B 15 nungen
13. 3
14. 1 6 2 Ne d EN 1550 40 2
15. LVE HVE 10 10 MOCTOAHHOTO EDS EDS 50 161425 EDS 100 komnn No 161426 EDS 50 100 komnn 161427 8
16. 14 R HM
17. 3 2 8 2 9 250 500 3 1 3 2 3 4 3 5 C 3 6
18. 4 MOXHO MaTPOHOB 4
19. 33 7 Fspo Fsp Fspo Fc N 1 1 2 3 o Fo N 4
20. 3 3 7 3 8 3 3 4 6 4
21. 31 no no IV B K
22. 4 _ 10 11 no no
23. 32 d ty 3
24. F 80 8 2000 3000 20 CWIBHOM 5 1 12 13 2 4 6 5 6
25. 2 6 1 gt gj Puc 1 A 4 1 2 2 7 3
26. VDE 0113 12 73 7 1 3 1 a
27. 1 B 2 B TOM 4 5
28. 28 Nzul 130 130 EI 8 B 50 50 R r 2 80 80 A 5 ye y 1 SS B kr 3 1 3 1 135 185 ES La Maks v mm 40 40 0 42 0 574 Mc GB 8 28 9 28 10 29 37 34 gt RyHm Bohrzonen und Spannkraft Diagramme f r KFD HS nur f r Dreibacken Futter Drilling areas and gripping force diagrams only for three jaw chucks Bohrzonen an der Futtervorderseite beim kraftbet tigten Spannfutter KFD HS Drilling areas on frontside of KFD HS power chucks DI Gewichts Gr Be Size 110 130 140 160 175 200 250 315 400 500 es erleichterung Bei
29. 21H7 Adapter mit drehbarer Gewindebuchse f r Zugrohr auf Anfrage 17 0 025 Fitting piece with turnable thread bush for draw tube on request u Abgesetzter Nutenstein nur Gr Be 250 Typ 549 00 zylindrische Zentrieraufnahme ZA DIN 6353 adaptor recess recessed T nut size 250 only Typ 549 22 Kurzkegelaufnahme KK f r DIN 55026 55021 short taper mount Gr Be Size 250 315 400 500 Anzahl der Backen number of jaws Id Nr 161725 144260 143726 142691 144261 143748 144262 143749 161843 144263 143750 143751 144264 146228 143752 A 250 315 400 500 Backenhub jaw travel B 6 2 6 2 75 75 C 128 128 130 130 128 130 139 143 156 156 Aufnahme D ZA170 ZA220 KK6 KK8 ZA220 8 ZA 300 KK11 ZA300 ZA 380 KK11 KK 15 ZA380 KK11 KK15 E 6 6 15 19 6 19 6 21 6 6 18 21 6 18 21 F 133 4 171 4 133 4 171 4 171 4 235 235 330 2 235 330 2 330 2 235 330 2 G 3xM12 3xM16 3xM12 3xM16 3xM16 3xM20 3xM20 3xM24 3xM20 3xM24 3xM24 3xM20 3xM24 H 16 24 18 24 24 24 30 36 30 30 Kolbenhub wedge stroke K 23 23 28 28 L 2 5 2 5 3 5 3 5 M max 66 86 66 86 86 108 126 165 126 165 165 MAT 94 94 115 172 172 N 110 99 80 99 99 126 142 180 142 180 180 o min 0 6 2 2 6 2 9 i 6 12 0 6 12 6 max 23 17 25 25 17 25 14 24 22 16 28 16 16 22 P 19 25 25 35 35 Q 74 1 5 94 1 5 M74x1 5 M94x1 5 M94x1 5 M120x1 5 M132x1 5 1
30. 12 9 ana 12
31. Ssp 21 5 Ana Fspo B COCTO Fspo Ssp Fsp E 3 7 2 7 2 1 GB McGB McAB 7 McGB B Mc Map sap 8
32. VDI 3106 no 29 no 6 T 30 VDI 3106 1
33. de serrage trop petit Serrage au plus grand Y de serrage possible Pi ces avec fonte et incli Serrage avec mors po naisons de forgeage lonn s broche de la machine ou sur la machine du faux plateau fini d usinage Tol rance 0 005 mm suivant DIN 6386 et ISO 3089 1 2 Le faux plateau doit tre con u de fa on assurer la port e du mandrin La face d appui du faux plateau ou du nez de broche doit tre parfaitement plane Repose des mandrins Y 110 200 2 1 Amener le tube e traction sa position extr me avant 2 2 Dans le mandrin faire glisser le piston de serrage sa position extr me arri re mors rentr s au maxi mum 2 3 Enlever les bouchons filet s la face avant du mandrin et repousser fond les vis de fixation du mandrin 2 4 Visser fond le mandrin serrage m canique sur le tube de traction veiller ce que le filetage du tube de traction affleure 2 5 Faire revenir le mandrin en arri re jusqu ce que l al sage et le tenon du nez de broche correspon dent 2 6 Pousser le mandrin contre la port e du nez de bro che et serrer alternativement les vis de fixation du mandrin voire fig 1 Z f BRS 4 Entretien 1 Pour conserver la s ret du fonctionnement et la haute qualit
34. Das Kraftspannfutter KDF HS mit seinen wichtigsten Einzelteilen The power chuck KFD HS with its most important components Le mandrin commande hydraulique KFD HS avec ses pi ces d tach es les plus importantes I particolari pi importanti della mandrino autocentrante KFD HS El plato de mando autom tico KFD HS con sus componentes m s importantes c KFD HS ero 110 200 250 500 Gr Be Size 400 500 KFD HS Id Nr 149846 149406 144257 144258 143692 144259 143888 144260 144261 144262 144263 144264 Id Nr 149543 149405 142477 142690 142478 143893 142479 143726 142691 143748 143749 143750 143751 146228 143752 Einstellma x 20 20 20 20 25 5 25 5 24 5 32 3 32 3 32 3 33 5 32 32 32 32 1 mit Kreuzversatz tongue and groove 1 K rper Body Corps Corpo Cuerpo Kopnyc 2 Grundbacke Base jaw Semelle Griffa di base Mordaza base 3 Kolben Piston Piston de serrage Pistone di serrage Embolo de sujeci n 4 Flansch Adaptor plate Faux plateau Flangia Brida 5 Schutzbuchse Protective bush Douille de protection Boccia di protezione Casquillo de protecci n 6 Nutenstein Jaw nut Lardon Tassello Chaveta 7 Drehbare Ro
35. R yHm Stahl Zwischenflansche f r Dreibacken Futter KFD HS mi zylindrischer Zentrieraufnahme DIN 6353 Intermediate adaptor plates for three jaw chucks with adaptor recess DIN 6353 S mtliche Befestigungsteile sind enthalten all fastening parts are included Spindelkopfgr e 40 5 6 8 11 15 Spindle nose size F 82 6 104 8 133 4 171 4 235 330 2 I B Typ 594 32 Befestigung von nach DIN 55026 55021 und ASA 5 9 A1 A2 mit metrischen Befestigungsschrauben spindelseitig I Ausf hrung I design Mounting from front to DIN 55026 55021 and ASA B 5 9 A1 A2 with metric mounting bolts m Gr Be D h Id Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr T3 160 140 18 145125 15 145153 Ill 35 145129 he 175 140 15 145153 Ill 35 145297 200 170 H 21 145127 16 145155 Ill 39 145135 250 220 27 145131 18 145157 Ill 48 145143 315 220 27 145131 18 145157 ll 48 145143 F 315 300 145139 1 19 145159 Ausf hrung II design 400 3
36. Ha 1 1 2 6386 1 3089 0 005 1 3 2 110 200 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5
37. LLAN SS 4 Manutenzione 1 Onde preservare il sicuro funzionamento e l elevata qualita dell autocentrante bisogna lubrifcare gli ingrassatori ad intervalli regolari cfr fig Per ottenere un ottimale distribuzione del grasso una volta compiuta la lubrifica zione eseguire ripetutamente il funzionamento completo del pistone di serraggio Quindi lubrificare di nuovo 2 A seconda dele condizioni d impiego e dopo un certo periodo di esercizio va controllato il funzionamento e la forza di serraggio Per una precisa misurazione della forza di serraggio utilizzare una scatola dinamometrica 5 Scomposizione e riass emblaggio dell autocentrante 1 Togliere le viti 12 e 13 2 Staccare la flangia mediante vite di separazione 3 Togliere il pistone di serraggio 4 Svitare tutte le viti di sicurezza dalle griffe base 5 Sfilare le griffe base 6 Pezzi di ricambio 2 6 Spingere l autocentrante contro la superficie di ac coppiamento del mandrino operatore e stringere in alternanza le viti di fissaggio autocentrante vedi Fig 1 2 7 Controllare la quota minima X vedi pag 3 corre gere all occorenza ruotando l autocentrante sul tubo di trazione allo scopo bisogna staccare L autocen trante dalla sede di accoppiamento 2 8 Controllare il funzionamento la corsa delle griffe e l entit della forza di azionamento 2 9 Riavvitare i tappi a vite c controllare l errore di oscilla zione ra
38. 1kg 028975 36 RH Dreibacken Kraftspannfutter KFD HS Gr e 110 200 mit Festgewinde am Kolben mit Spitzverzahnung 90 Three aw power chucks win tightening thread with serration 90 L 1A6 x 90 lt Adapter mit drehbarer Gewindebuchse f r Zugrohr auf Anfrage Fitting piece with turnable thread bush for draw tube on request Typ 549 00 zylindrische Zentrieraufnahme ZA DIN 6353 adaptor recess Typ 549 22 Kurzkegelaufnahme KK f r DIN 55026 55021 short taper mount Gr e size 110 130 140 160 175 200 Id Nr 149406 149405 144257 142477 144258 142690 143692 142478 144259 143893 143888 142479 A 110 130 140 160 175 200 Backenhub jaw travel B 3 2 3 2 3 2 4 4 5 C 78 84 88 88 90 102 106 102 106 107 110 Aufnahme D ZA 60 KK 4 ZA 100 KK 4 ZA 120 KK5 ZA 140 KK5 ZA 140 KK5 ZA 170 KK6 E 6 13 6 13 6 15 6 16 6 16 6 16 F 82 6 82 6 104 8 104 8 104 8 133 4 G 3xM10 3xM10 3xM10 3xM10 3xM10 3xM12 H 15 14 15 14 15 14 15 14 15 14 18 17 Kolbenhub wedge stroke K 12 12 12 15 15 18 5 L 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 M max 26 32 37 46 56 66 M I 32 32 37 46 56 66 N 38 42 48 58 68 80 o min 1 11 6 12 5 13 6 16 6 16 7 5 16 5 max 11 23 18 24 17 25 21 31 21 31 26 35 P 12 14 14 16 16 15 Q M34x1 5 M38x1 5 M44x1 5 M5
39. Stand 09 03 Bedienungsanleitung f r Operating Instructions for Instructions de service pour Instrucciones de servicio para Istruzioni per l uso CD Mp 7 y On Kraftspannfutter Power chuck Mandrin hydraulique Plato de mando automatico Mandrino autocentrante KFD H OO Inhalt Contents Table de mati res Indice Das Kraftspannfutter KFD HS mit seinen wichtigsten Einzelteilen nement mienne une sag ame up sss ee se 3 Sicherheitshinweise und Richtlinien f r den Einsatz von kraftbet tigten Spanneinrichtungen Anbau des Futters an die Maschinenspindel WARN EE Zerlegen und Zusammenbau des Futters 444444 hne Berechnung zu Spannkraft und Drehzahl Spannkratt Drehzahl Diagramri A de dre NUES une Spannkraft Bet tigungskraft Diagramm 44 444 I meh hmmm hen 0 Technische Daten E EN oO MNO MEY The power chuck KFD HS with its most important COMponentS xe xu rer ii Pole whee bone baal awaq GE sai ease 3 Safety instructions and guidelines for the use Of power operated clamping devices u
40. Pour les mandrins dot s des mors de base et de garniture pour lesquels afin de modifier la zone de serrage les mors de garniture MG sont d plac s et les mors de base MB conservent approximativement leur position radiale la formule suivante s applique mkg 7 est indiqu dans le tableau pr sente plus bas M Meme se calcule selon la formule suivante PG fegua mkg En cas d utilisation de mors standard de s rie as sign s par le fabricant de mandrins au mandrin se serrage concern les forces de serrage sont indi qu es dans le diagramme Force de serrage vitesse cf page 28 A Attention La vitesse maximale du mandrin de serrage marqu e sur le corps du mandrin ne doit pas tre d pass e m me si la vitesse admissible r sultant du calcul naqm est sup rieure 8 Mandrin 110 130 140 160 175 200 250 315 400 500 mm pepe A 45 53 53 55 55 67 75 95 130 130 1 i Ta 265 22 5 225 265 265 365 365 45 50 50 ly Ra E c 32 30 30 38 38 53 53 545 80 80 _ ey D 3 Poidsmaxienkg 0 21 0223 0 223 0 32 0 32 0 7 088 1 4 31 31 TS FH Ra maxi en mm 32 5 385 435 525 60 665 87 5 110 135 185 3 La maxi en mm 16 16 16 19 19 27 27 27 40 40 Couple centrifuge Mc GB mkg 0 007 0 0086 0 001 0
41. cuna Fc OT MB rs B Fc rs t N 5 MB rs Mc Mc fs 6 7 3 Bags H spo em 52 min 1 Li 9 7 1 5 Fspz Sz 1 5 OT Fsp Fspz Sz IN 2 Fspo
42. du mandrin il faut proc der r guli rement sa lubrification par les raccords de graissage voir figure Pour favoriser une bonne r partition de la graisse il convient apr s une premi re lubrification de man vrer plusieurs fois le piston sur toute sa course Puis lubrifier nouveau Suivant les conditions d emploi proc der au bout d une certaine dur e de service un contr le du fonctionnement et de la force de serrage On mesure cette derni re le plus s rement avec une bo te dynamom trique 3 Montage du mandrin sur la broche de la machine Montage du mandrin sur la broche de la machine 1 1 V rifier le faux rond de rotation et le voile du nez de 2 7 V rifier la cote minimale X voire page 3 et si n ces saire proc der sa correction par rotation du man drin sur le tube de traction pour cela il faut d tacher le mandrin de sa port e 2 8 V rifier le fonctionnement la course des mors et l importance de l effort de commande 2 9 Mettre en place les bouchons filet s et v rifier la port e de contr le le faux rond de rotation et le voile du mandrin Repose des mandrins Y 250 500 3 1 Amener le tube de traction sa position extr me avant 3 2 Dans le mandrin faire glisser le piston de serrage sa position extr me anvant mors sortis au maxi mum 3 3 Le cas ch chant enlever les bouchons filet s la face avant du mandrin et repousser les vis de fixation du mandri
43. mkg MceB ist aus der Tabelle zu entnehmen Aus den Gleichungen 1 2 und 3 ergibt sich beim Spannen von auBen nach innen _ Fspo McGB McaB 7 ue 4 Wobei die Fliehkraft F von der Summe aller Massen der Backen mp dem Schwerpunktradius rs und der Drehzahl n abh ngig ist Daraus ergibt sich folgende Formel Fsp Fe IN Measg ist aus folgender Formel zu berechnen Mecas MaB sap mkg 8 Bei Verwendung von serienm igen Standardbacken die vom Futterhersteller dem jeweiligen Spannfutter zugeordnet sind k nnen die Spannkr fte aus dem Spannkraft Drehzahl Diagramm entnommen werden siehe Seite 28 Eu 30 Fc Mp rs IN 5 Der Ausdruck mg rs wird als Fliehmoment Mc bezeichnet fs 7 3 Zul ssige Drehzahl Zur Ermittlung der zul ssigen Drehzahl f r eine bestimmte Bearbeitungsaufgabe gilt folgende A Achtung Die max Drehzahl nmax des Spannfutters Formel auf dem Futterk rper beschriftet darf nicht 30 F m F S berschritten werden auch wenn die errechnete Nzu x Spo spz 92 min zul ssige Drehzahl nz gr er ist XM 9 Bei gt Mc Anzahl der Backen beachten Futter Gr Be 110 130 140 160 175 200 250 315 400 500 os pee A 45 53 53 55 55 67 75 95 130 130 bd i Ta B 26 5 225 225 265 265 365 365 45 50 50
44. ploi sont respect es la lettre Les points suivants doivent tre particuli rement respect s Utilisez l agent de graissage recommand dans le mode d emploi un agent de graissage inadapt peut diminuer la force de serrage de plus de 50 Lorsque le graissage est effectu de fa on manuelle veil lez atteindre toutes les surfaces graisser l troitesse de l espace entre les composants n cessite une forte pression de graissage C est pour cela qu une pompe de graissage haute pression est vivement recommand e Pour une r partition favorable de la graisse dans le cas du graissage manuel faire aller et venir plusieurs fois les l ments mobiles internes jusqu leurs positions finales regraisser puis contr ler la force de serrage Pourune meilleure r partition de la graisse avec un grais sage centralis les impulsions de graissage doivent inter venir lorsque le dispositif de serrage est en position ou verte Avant de reprendre un travail en s rie et entre les interval les d entretien v rifier la force de serrage avec un syst me de mesure ad quat Seul le contr le r gulier garantit une S curit optimale Il est recommand apr s 500 courses de serrage maxi mum d amener les pi ces mobiles internes en fin de course ceci permet de ramener le lubrifiant sur les faces utiles Ainsi la force de serrage est maintenue plus long temps Collision Apr s une collision du systeme de ser
45. u cu rere n e e d 9 11 Mounting the chuck on the machine spindle cece NARR mH mh ns 12 Maintenance A gt Disassembly and assembly of the chuck 4444444 sise tre da o DA e ges Aere Se Calculating the clamping force and speed of rotation is Clamping force speed of rotation diagram Clamping force actuating force diagram 4 2222 0 Technical data m E goovonso Le mandrin commande hydraulique KFD HS avec ses pi ces d tach es les plus importants 3 Avis de scurit et directives pour l utilisation de dispositifs m caniques de serrage lt 0 u 0 222 NUI e nantes RR dE 14 16 Montage du mandrin sur la broche de la machine 444 444 17 Entretien D sassemblage et assemblage du mandrin Pieces de recharge adepte ane amd tutae SM EFE SNE Calcul de la force de serrage et de la vitesse Diagramme force de serrage Vitesse Diagramme force de serrage Force d actionnement 0 Caract ristiques techniques e Re dar gaie rame a a NEE ie eine die eR Re i SOP NO MEY El plato de mando automatico KFD HS con sus componentes
46. 140 KK5 ZA170 ZA170 KK6 ZA 220 KK6 KK8 ZA220 KK6 KK 8 E 6 15 6 15 6 16 6 16 6 15 19 6 15 19 E 104 8 133 4 171 4 133 4 171 4 171 4 133 4 171 4 G 4xM10 4xM12 4xM16 4xM12 4xM16 4xM16 4xM12 4xM16 H 15 14 15 14 18 17 18 17 24 18 24 24 18 24 Kolbenhub Wedge stroke K 15 18 5 23 M max 46 66 86 66 86 86 66 86 46 66 94 N 58 80 99 80 99 99 80 99 o min 6 16 6 16 75 165 75 165 6 2 2 6 2 2 max 21 31 21 31 26 35 26 35 17 25 25 17 25 25 P 16 15 25 a M54x1 5 M74x1 5 M94x1 5 M74x1 5 M94x1 5 94 1 5 74 1 5 M94x1 5 T 98 108 98 108 103 112 103 112 103 124 132 103 124 132 U M12 M12 M12 W min 74 74 74 74 min 43 59 73 8 max 47 64 80 b 7 5 9 12 c 10 12 16 d 56 65 81 e 32 40 50 7 0 025 16 16 20 9 76 84 108 Befestigungsgewinde Fixing thread h M6x10 M6x10 M6x10 1 15 5 15 23 m 18 20 28 n 5 5 5 o 25 30 40 a 55 20 15 PE m Max Bet tigungskra t kN 20 30 30 45 42 65 Maximum draw bar pull Max Gesamt Spannkraft ca kN 45 675 66 100 94 150 Max total clamping force approx Max z l ssiga Drehzahl min 8000 6400 6500 5200 4500 3600 Maximum admissible speed Massentr gheitsmoment J kgm2 0 0415 0 1 0 35 Moment of inertia J Gewicht ohne Aufsatzbacken ca kg 12 20 40 Weight without jaws approx Auswuchtg te G 6 3 nach DIN 1940 Balancing quality G 6 3 according to DIN 1940 41 E R yHum Spannbacken und Zubeh r f r KFD HS Clampi
47. Engrease de todos los puntos de engrease despu s de cada 20 horas de servicio en caso de un ensuciamiento fuerte cada 8 horas Limpieza total con el desensamblaje del plato despu s de cada 2000 3000 horas de servicio 6 Piezas de repuesto Al formular el pedido de piezas de repuesto rogamos indi car el n mero Ident del plato y el n mero de posici n o la denominaci n de la pieza deseada ver la p gina 3 el n mero Ident se encuentra aplicado en la cara frontal del plato 6 El montaje se efect a an logamente pero a la inversa Observar la numeraci n y la posici n correcta de las mor dazas base y del mbolo de sujeci n Al introducir las mordazas base observar que no se da e la cuerda de empaquetadura 22 7 C lculo de la fuerza de sujeci n y del n mero de revoluciones 7 1 Determinaci n de la fuerza de sujeci n 7 2 7 2 1 7 3 La fuerza de sujeci n Fsp de un plato es la resultante de todas las fuerzas ejecidas radialmente por las morda zas sobre la pieza a elaborar La fuerza de sujeci n aplicada antes de iniciar la elaboraci n por arranque de viruta estando el plato en reposo es la fuerza de suje ci n inicial Fspo La fuerza de sujeci n Fsp que efectiva mente act a durante el proceso de elabor ci n por ar ranque de viruta es igual a la fuerza sujeci n inicial Fspo existente en el estado de reposo aumentada o disminuida por la fuerza centr fuga Fc de las mordaza
48. Fsero Fc La force de serrage mise disposition lors de l usinage Fser d coule de la force de serrage requise pour D finition de la vitesse admissible Force centrifuge et couple centrifuge Mc 7 2 7 2 1 II d coule des quations 1 2 et 3 lors du serrage de l ext rieur vers l int rieur gem F 4 ser la force centrifuge F d pendant de la somme de tou tes les masses s mors my du rayon du centre de gra vit rcg et de la vitesse n II en r sulte la formule suivante Fe fog m y N 5 Le produit rcg est appel couple centrifuge Mc mkg 6 Fser Mc MM leg 7 3 Vitesse admissible Afin de d terminer la vitesse admissible pour une t che d usinage d finie la formule suivante est ap plicable Fsera Su pour gt M tenir compte du nombre de mors le l usinage Fseru multipli e par le facteur de s curit Sy gt 1 5 dont la valeur est fonction de la pr cision des param ters d influence comme la charge la facteur de serrage etc IN 2 Pour la force de serrage d origine statique Fsero un facteur de s curit Sser gt 1 5 doit tre pris en compte de telle sorte qu il en r sulte pour la force de serrage l arr t Fsero Fsero Ser Fser N 3 Le signe indique un serrage de l ext rieur vers l int rieur Le signe indique un serrage de l int rieur vers l ext rieur Fser Fseru Su
49. The sign is for clamping forces applied from the outside in The sign is for clamping forces applied from the inside out Determining the permitted speed of rotation The following formula applies to chucks with sliding and false jaws in which the false jaws AB can be mo ved in order to alter the clamping area and the sliding jaws GB approximately maintain their radial position Mc Mcag mkg 7 can be obtained from the table below Meas can be calculated using the following formula mkg 8 The clamping forces can be obtained by referring to the clamping force speed of rotation diagram see page 28 when using standard series production jaws allocated to specific chuck by the chuck manufacturer A Important Do not exceed the maximum speed of rotation Nmax Of the chuck marked on the body of the chuck This applies even if the calculated permitted speed of rotation Nperm is greater than the maximum speed ngay McaB MAB TsaB Chuck size 110 130 140 160 175 200 250 315 400 500 me A 45 53 53 55 55 67 75 95 130 130 i i Tu B 265 225 225 265 265 365 365 45 50 50 Y A Ts c 32 30 30 38 38 53 53 545 80 80 t owl LN E n gg Max weightinkg 0 21 0 223 0 223 032 0 32 07 088 14 31 a Lx in mm 32 5 385 43 5 52 5 60 6
50. n est permis qu avec autorisation crite du fabricant 9 10 11 Mouvements de serrage Par des mouvements de serrage ventuellement des mouve ments directionnels de petites courses peuvent tre balay es des forces lev es dans des temps courts ll est donc imp ratif de mettre hors tension le syst me d en trainement du mandrin lorsque vous faites des travaux de mon tage et de r glage Si toutefois si un mouvement de serrage s av re n cessaire lors du r glage il faut pour les courses de serrage sup rieures 4 mm monter sur le dispositif un syst me de maintien fixe ou provi soire de la pi ce usiner ou installer un syst me de blocage ind pendant par ex des mors de centrage pour les mandrins de centrage et pla cage ou pr voir un accessoire de chargement de la pi ce usiner ou effectuer les op rations de r glage avec fonctionnement hydraulique pneumatique ou lectrique par impulsions la commande correspondante doit tre disponible Le type de ce dispositif auxiliaire de r glage d pend syst mati quement de la machine d usinage utilis e et vous devrez le cas ch ant vous le procurer s par ment L op rateur de la machine est tenu de s assurer que personne ne soit expos aux risques de blessure par les mouvements du syst me de serrage pendant toute la dur e de la proc dure de serrage Pour cela il faut pr voir soit des actionnements 2 m
51. 017 0 019 0 047 0 077 0 154 0 42 0 574 8 Diagramme force de serrage Vitesse cr page 28 9 Diagramme force de serrage Force d actionnement ct page 28 10 Caract ristiques techniques cr pages 29 30 18 1 Indicaciones de seguridad y directrices para el empleo de dispositivos de sujeci n autom ticos I Calificaci n del operador Las personas que no tengan experiencia en el manejo de los equipos de amarre est n expuestas al riesgo de sufrir un acci dente debido a un manejo inapropiado de los equipos de amarre sobre todo durante los trabajos de preparaci n por las fuerzas operativas producidas en la m quina Por esa raz n estos equi pos solamente podr n ser manejados instalados o reparados por personas especializadas que hayan sido formadas o instrui das especialmente para este tipo de equipos de amarre o que dispongan de gran experiencia Despu s del montaje del plato y antes de la puesta en servicio se deber revisar el funcionaiento del plato Son dos puntos importantes Fuerza de amarre Con la m xima fuerza de accionamiento presi n se debe alcanzar la fuerza de amarre m xima indicada 15 Control de carrera La carrera del pist n de amarre debe tener un recorrido de seguridad tanto en la posici n delantera como trasera El husillo de m quina tan s lo se deber poner en marcha cuando el pist n haya traspasado esta zona de seguri dad Para controlar la carrera de a
52. 1 i E A c 32 30 30 38 38 53 53 545 80 80 Ly Y x Max Gewichtinkg 0 21 0 223 0 223 0 32 0 32 07 088 1 4 3 1 3 4 ES max in mm 32 5 385 43 5 525 60 66 5 87 5 110 135 185 8 86 Lamax in mm 16 16 16 19 19 27 27 27 40 40 Fliehmoment mkg 0 007 0 0086 0 001 0 017 0 019 0 047 0 077 0 154 0 42 0 574 8 Spannkraft Drehzahl Diagramm siete seite 28 9 Bet tigungskraft Diagramm siene seite 28 10 Technische Daten siene seite 29 30 1 Safety instructions and guidelines for the use of power operated clamping devices L Qualifications of operating personnel Personnel lacking any experience in the handling of clamping fixtures are at particular risk of sustaining injury due to incorrect handling and usage such injuries emanating in particular from the clamping movements and forces involved during setup work Clamping fixtures should therefore only be used set up or repaired by personnel specially trained or instructed for this purpose and or who have long years of experience Chuck functionality should be tested after mounting prior to commissioning Two important points are Clamping force The clamping force specified for the clamping medium 15 should be achieved at max actuation force pressure Stroke monitoring The clamping piston stroke should have a safety range in the front and rear end position The machine spindle shoul
53. 11 mandrino della macchina deve essere avviato solo se la pressione nel cilindro di serraggio ha raggiunto il valore 26 3 Montaggio dell autocentrante al mandrino macchina 1 Montaggio dell autocentrante al mandrino macchina 1 1 Controllare sulla macchina l errore di oscillazione radiale ed assiale della testa portamandrino rispetti vamente della flangia di alloggiamento autocentrante errore ammissibile sec DIN 6386 ed ISO 3089 0 005 mm 1 2 La flangia di alloggiamento deve risultare lavorata e configurata in modo che l autocentrante vada e pog giare con sicurezza contro la superficie di accopia mento La superficie di accopiamento della flangia e o del mandrino operatore deve presentarsi assolu tamente piana 2 Montaggio degli autocentranti Grandezza 110 200 2 1 Portare il tubo di trazione in posizione di finecorsa anteriore 2 2 Spostare in posizione di finecorsa posteriore il pistone di serraggio all interno dell autocentrante griffe chiuse al massimo 2 3 Togliere i tappi a vite situati nella parte anteriore dell autocentrante e springere verso l interno le viti di fissaggio autocentrante fino all arresto delle stesse 2 4 Awitare a fondo l autocentrante sul tubo di trazione Fare attenzione che la filettatura del tubo risulti debi tamente allineata 2 5 Riportare indietro l autocentrante fino ad ottenere la corrispondenza posizionale tra il foro e il tassello di posizionamento della testa portamandrino
54. Gr Be 315 36 38 38 50 50 58 73 73 84 84 Id Nr 144261 Id Nr 143748 B 82 Gr Be 500 Di 110 130 140 160 175 200 250 315 400 500 keine Bohr m glichkeiten D2 85 98 112 125 134 158 196 196 340 340 In the weight D3 56 65 72 86 95 110 140 140 262 262 saving area no drilling D4 42 38 46 55 65 74 102 102 185 185 permitted Max Bohrtiefe Zone 25 25 25 30 30 40 40 40 40 40 drill depth Zone Il 8 6 6 9 9 9 12 12 10 10 Spannkraft Drehzahl Diagramm us Gripping force speed diagram KFD HS 200 KFD HS 175 100 KFD HS 160 Der Spannkraftabfall ist mit den zum Futter zugeordneten UB Aufsatzbacken experimentell ermittelt Er ist weitgehend unabh ngig von der Gr Be der Ausgangsspannkraft bei Drehzahl 0 The loss of gripping force was determined experimentally on a chuck with matched UB top jaws It is largely independent of the initial gripping force at zero speed Obere Kennlinie kleinstes Fliehmoment der Aufsatzbacke Lk Upper curve min centrifugal force of top jaw Untere Kennlinie gr tes Fliehmoment der Aufsatzbacke Lower curve centrifugal force of top jaw F r die angegebenen Werte der Spannkraft wird ein einwandfreier Zustand des Spannfutters vorausgesetzt Sie gelten nach dem Abschmieren mit dem von R hm empfohlenen Fett F 80 Der MeBpunkt ist nahe der Futter Planseite anzusetzen Beispiel F r die Gr 250 und einer eingeleiteten Betatigungskraft von 40 KN betragt d
55. L exploitation de ces dispositifs une vitesse sup rieure la vitesse autoris e est donc interdite pour les raisons men tionn es ci dessus La vitesse de rotation et la force pression d action maximales sont grav es sur le corps du dispositif et ne doivent en aucun cas tre d pass es Cela signifie que la vitesse de rotation maximale de la machine quiper avec ce dispositif de ser rage ne doit pas non plus d passer celle du dispositif et qu il faut la limiter en cons quence Un unique d passement des valeurs autoris es peut d j suf fire provoquer des dommages et repr sente une source de danger cach e m me si elle ne peut tre identifi e imm diate ment Dans ce cas signalez le sans attendre au fabricant qui pourra ainsi v rifier la s curit des fonctions et de l exploita tion C est le seul moyen de garantir la poursuite d un bon fonc tionnement et l utilisation en toute s curit du dispositif de serrage D faut d quilibrage Certains risques r siduels peuvent appara tre suite une com pensation insuffisante de la rotation voir 8 6 2 no e EN 1550 Ce qui est particuli rement le cas lors de vitesses de rotation lev es d usinage de pi ces asym triques ou de l utilisation de mors rapport s non identiques Pour viter les dommages subs quents quilibrer le mandrin avec la pi ce usiner si possible de facon dynamique con form ment aux normes DIN ISO 1940 Calcul des fo
56. d montage 2 La vitesse de rotation maximale autoris e Le travail en vitesse de rotation maximale n est autoris que si la force d action maximale autoris e est elle aussi enc lench e et ce uniquement avec des mandrins de serrage en parfait tat de fonctionnement Le non respect de cette condition de base peut entrainer une perte de la force r siduelle de serrage et provoquer l jection brutale de pi ces en cours d usinage avec le risque de bles sures en cons quence Lorsque vous travaillez vitesse de rotation lev e l emploi du dispositif de serrage n est autoris que derri re un capot de protection suffisamment dimensionn 3 D passement de la vitesse de rotation autoris e Ce dispositif est concu pour une utilisation rotative Les forces centrifuges g n r es par des vitesses de rotation ou cir conf rentielles excessives peuvent provoquer le d tachement des composants et repr senter ainsi une source de danger potentielle pour les personnes ou forces centrifuges g n r es par des vitesses de rotation ou circonf rentielles excessives peuvent provoquer le d tach des composants et repr senter ainsi une source de danger potentielle pour les personnes ou objets se tenant proximit En outre l utilisation grande vitesse de dispositifs de serrage con us pour un travail faible vitesse peut provoquer un d s quilibre qui r duit la s curit et donne vent de mauvais r sultats d usinage 14
57. directives en vigueur IV Conditions de s curit exig es pour les dispositifs de serrage commande m canique 1 La broche de la machine ne doit d marrer qu une fois la pression de serrage tablie dans le cylindre de serrage et le serrage obtenu dans la plage de travail autoris e 2 Le desserrage du dispositif ne doit tre possible qu avec la broche de la machine au repos A l exception des conditions suivantes le d roulement com plet d un programme pr voit un chargement d chargement en marche et la construction du distributeur cylindre le per met 3 Dans le cas d une d faillance de l nergie de serrage un signal doit imm diatement arr ter la broche de machine 4 Dans le cas d une d faillance de l nergie de serrage la pi ce usiner doit rester bien serr e jusqu l arr t de la broche 5 Dans le cas d une coupure puis d un retour de courant il est interdit de modifier les positions de commutation en cours Mauvais Bon Longueur de serrage trop courte longueur de saillie trop grande Appui suppl mentaire par la pointe ou la lunette d de serrage trop grand Mettre en place un man drin plus grand L Appui par la pointe Pi ce trop lourde et tage Etage de serrage prolong de serrage trop court
58. e di messa ancora dei residui Tutte le viti di fissaggio che a causa del loro tipo a punto i dispositivi di trazione previsti per l azionamento di impiego devono essere sbloccate e poi bloccate di nuovo molto dell autocentrante devono tassativamente essere disinseriti frequentemente p e per lavori di allestimento devono venire 25 Avvertenze di sicurezza e norme per l impiego di dispositivi di serraggio ad azionamento meccanico protette con un lubrificante pasta grassa nella zona della richiesto ed il serraggio avvenuto nel settore di lavoro permesso testa e della filettatura ad intervalli di tempo di sei mesi A causa degli influssi esterni come p e vibrazioni si possono sbloccare in situazioni poco favorevoli anche delle viti bloc cate molto bene Per impedire questo tutte le viti che sono rilevanti per la sicurezza viti di fissaggio dell attrezzatura di serraggio viti di fissaggio di elementi di bloccaggio e simili devono essere controllate ed eventualmente serrate ad 3 Nel caso di interruzione dell energia di serraggio un segnale deve intervalli di tempo regolari fermare immediatamente il mandrino della macchina 12 Lavori di manutenzione L affidabilit del attrezzatura di serraggio pu essere garantita solo se vengono rispettate in modo esatto le norme di manu tenzione In particolare deve essere prestata attenzione ai seguenti punti 5 Nel caso di interruzione della tensione elettrica e di un suo succes per
59. expressly recommended by the screw manufacturer and suitable for the screw quality be applied when tightening fixing screws The following torque table applies for the common sizes M5 M24 and qualities 8 8 10 9 and 12 9 Quality M5 M6 M8 M10 Mi2 M14 M16 Mig M20 M22 M24 8 8 59 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm All details in Nm 12 Screw quality 12 9 should be selected in cases of doubt when replacing original screws 12 9 quality should be selected in all cases involving fixing screws for clamping inserts top jaws fixed stops cylinder covers and similar elements All fixing screws which due to the purpose for which they are intended are loosened frequently and must then be tightened again e g during conversion work should have their threads andthe bearing surface of their heads coated with a lubricating medium every six months grease paste Even securely tightened screws can become loose under adverse outside conditions such as for instance vibrations In order to prevent this happening all safety related screws clamping fixture fastening screws clamping set fastening Screws etc must be checked and if necessary tightened at regular intervals Service work Reliability ofthe clamp
60. ll termine mg rs viene denominato momento centri fugo Mc 6 fs mkg Numero Per rilevamento del numero di giri ammesso per un determinato compito di lavorazione vale la se guente formula Per autocentranti con griffe di base e false ganasce nei quali per la modifica della capacit di serraggio vengono spostate le false ganasce AB e le griffe di base GB mantengono approssimativamente la loro posizione radiale vale mkg 7 da ricavarsi dalla tabella sottostante Mc Map McaB Meas da calcolarsi mediante la seguente formula Mecas Mag Isa mkg 8 Utilizzando griffe standard di serie predisposte dal fabricante di mandrini per ogni singolo autocentrante si possono ricavare le forze di serraggio dal dia gramma forza di serraggio numero di giri Vedere pag 28 A Attenzione Non si deve superare il numero di giri massimo Nmass dell autocentrante iscritto sul corpo del mandrino anche se il numero di giri ammesso Fspo Fspz S Nzul 30 spo spz z min 1 Namm Calcolato maggiore e 9 con gt M tenere conto del numero delle griffe Mandrino 110 130 140 160 175 200 250 315 400 500 ee A 45 53 53 55 55 67 75 95 130 130 Tu B 265 225 225 265 265 365 365 45 50 50 L A a c
61. pi ces usiner Si des ensembles de serrage sp ciaux mors inserts de serrages but es pi ces d ajustage fixations d appui pointes etc sont pr vus pour ce dispositif de serrage ne serrer que les pi ces usiner pour lesquelles ces ensem bles de serrage ont t con us et ce de la mani re pr co nis e Le non respect de ces conditions peut entra ner des dommages corporels et mat riels en raison d une puis sance de serrage insuffisante ou d un placement d favora ble des points de serrage En cons quence si vous devez serrer d autres pi ces usiner ou des pi ces similaires avec le m me kit de ser rage il vous faut une autorisation crite du fabricant 7 Contr le de la force de serrage dispositifs de serrage sans alimentation permanente en pression Avant toute mise en place d un kit de serrage ou d une pi ce usiner vous devez imp rativement consulter les directives de l quipement lectrique de machines 3106 Calcul de la vitesse de rotation autoris e de mandrins de tour mandrins mors 1 Contr le de la force de serrage G n ralit s D apr s le 6 2 no d EN 1550 vous devez utiliser des dispositifs statiques de mesure de la force de serrage afin de contr ler en permanence intervalles r guli res l tat de l entretien conform ment aux instructions d entretien faut ensuite contr ler la force de serrage au bout d environ 40 heures de fonctionnement ind pendamment de la fr q
62. tapas del cilindro y los elementos similares deber n ser en princi pio de la calidad 12 9 Todos los tornillos de fijaci n los cuales debido a su uso previsto deban ser habitualmente destornillados y despu s atornil lados de nuevo por ej a causa de trabajos de modificaci n tendr n que ser engrasados peri dicamente cada seis meses en la zona de la rosca y en el asiento de la cabeza Debido a las influencias exteriores como por ej vibraciones bajo circunstancias desfavorables se pueden soltar hasta los tornillos fijamente apretados Para evitar esto los tornillos relevantes 12 13 14 Indicaciones de seguridad y directrices para el empleo de dispositivos de sujeci n autom ticos para la seguridad tornillos de fijaci n del equipo de amarre tornillos de fijaci n del juego de amarre y similares deber n ser controlados y eventualmente reapretados regularmente Trabajos de mantenimiento La fiabilidad operacional del equipo de amarre nicamente se podr garantizar si se siguen meticulosamente las normas de mantenimiento que se indican en las instrucciones de manejo En particular se tendr que tener en cuenta Para el engrase debe utilizarse la grasa recomendada en las instrucciones de manejo La grasa no apropiada puede reducir en m s del 50 la fuerza de amarre En caso de efectuar el engrase manualmente se tendr que cerciorar de que todas las superficies necesarias hayan sido engrasadas L
63. una tuerca en T sta nicamente deber ser reemplazada por una tuerca en T ORIGINAL ROHM V ase tambi n el cap tulo Repuestos Riesgos ambientales Para el buen funcionamiento de un equipo de amarre se preci san en parte diferentes medios para la lubricaci n refrigerci n etc Por regla general stos se conducen a trav s de la caja del distribuidor al equipo de amarre Los medios m s frecuen tes son aceite hidr ulico aceite o grasa lubricante y refrige rante Durante el manejo con el equipo de amarre se deber prestar especial atenci n a estos medios a fin de que no pue dan llegar al suelo o al agua jAtenci n riesgo ambiental Esto en particular es v lido durante el montaje desmontaje puesto que en los conduc tos c maras del pist n o tornillos de vaciado de aceite a n quedan restos para las juntas porosas defectuosas o montadas de forma inapropiada para los lubricantes que por razones constructivas son derra mados o son proyectados del equipo de amarre durante el funcionamiento Una excepci n est permitida si el desarrollo completo prev una carga descarga durante la operaci n y si la construcci n del distribuidor cilindro permite esto 3 En caso de p rdida de la energ a de amarre la m quina deber emitir una se al para detener inmediatamente al husillo 4 En caso de p rdida de la energ a de amarre la pieza a mecanizar deber permanecer fijamente amarrada hasta
64. 1 5 15 5 G 15 2x12 2x15 19 25 19 1 31 H 7 5 5 6 8 10 9 1 14 1 KFD HS 250 MaBe Klammern f r Id Nr 143595 bracket values for Id Nr 143595 Befestigungsschrauben Schrauben Gr Be screw size M8x20 M6x18 M8x20 M12x25 M16x30 M20x40 Mounting screws 5 9 Id Nr St ck piece 2330582 3430032 2330582 2276922 2291572 2330472 Zylinderschraube mit Innen Sechskant DIN 912 12 9 socket head cap screw to DIN 912 12 9 2 2 St ck ben tigt 2 piece necessary Spannbereiche mit Umkehr Aufsatzbacken UB nur f r Dreibackenfutter only for three jaw chucks Chucking capacities with reversible top jaws UB Futter Gr Be chuck size 110 130 140 160 160 175 200 200 250 315 400 500 mit Umkehrbacken with reversible jaws UB 543 21 537 02 527 02 538 02 543 538 02 538 04 543 09 538 04 538 05 538 07 538 07 AI 6 46 5 58 5 68 6 67 4 52 6 82 12 98 4 70 22 144 25 169 30 203 30 303 AuBen Spannung External chucking A2 21 73 26 112 40 156 45 196 47 250 47 350 Backenstellung _A3 41 76 52 105 52 115 53 118 54 133 82 165 94 210 127 280 jaw position A4 68 106 87 140 87 150 88 165 94 146 90 180 132 218 112 170 146 262 209 360 245 453 245 553 Ji 42 80 35 90 35 100 36 99 32 84 36 114 61 144 60 126 76 192 76 216 96 280 96 380 Innen Spannung Internal chucking J2 70 108 70 125 70 135 71 134 71 149 110 198 128 244 150 348 J3 96 1
65. 21 0 223 0223 0 82 0 82 07 088 14 a 3 1 3 83 mm 32 5 38 5 43 5 52 5 60 66 5 87 5 110 135 185 a ELE en mm 16 16 16 19 19 27 27 27 40 40 Momento centrifugal GB mkg 0 007 0 0086 0 01 0 017 0 019 0 047 0 077 0 154 0 42 0 574 8 Diagrama fuerza de sujeci n n mero de revoluciones ver p gina 28 9 Diagrama fuerza de sujeci n fuerza de accionamiento ver p gina 28 10 Datos t cnicos ver p gina 29 30 23 1 Avvertenze di sicurezza e norme per l impiego di dispositivi di serraggio ad azionamento meccanico 1 Qualifica dell operatore Le persone che non dispongono di esperienza nell impiego delle attrezzature di serraggio sono esposte in seguito a comportamenti inadeguati a particolari pericoli di lesioni soprattutto durante i lavori di messa a punto a causa dei movimenti e delle forze di serraggio che si presentano Per questo motivo le attrezzature di serraggio possono essere utilizzate messe a punto e riparate solo da persone qualifi cate o che dispongano di una pluriennale esperienza La funzione dell autocentrante deve essere verificata dopo il suo montaggio e prima della messa in funzione Due punti importanti sono Forza di bloccaggio Con la massima forza pressione di azionamento deve essere raggiunta la forza di serraggio indicata 15 per l attrezzatura di serraggio Controllo della corsa La corsa
66. 32 30 30 38 38 53 53 545 80 80 A Y Y 2 2 Peso mass in kg 0 21 0 223 0 223 0 32 0 32 0 7 0 88 1 4 3 1 3 1 8 99 mass in mm 32 5 38 5 43 5 52 5 60 66 5 87 5 110 135 28 185 SE 1 mass in mm 16 16 16 19 19 27 27 27 40 40 gt Momen centrif GB mkg 0 007 0 0086 0 001 0 017 0 019 0 047 0 077 0 154 0 42 0 574 8 Diagramma forza di serraggio numero di giri vedere pag 28 9 Diagramma forza die serraggio forza di comando vedere pag 28 10 28 Dati tecnici vedere pag 29 30 no no 3aroTOBOK
67. 33156 133161 See general catalog nur eine Spannstufe one step only nur eine Spannstufe verl ngert one step only extended Ungeh rtete Aufsatzbacken AB Futter Gr Be Typ AB 2 Backen Satz 3 Backen Satz 4 Backen Satz Kreuzversatz Werkstoff 16MnCr5 chuck size 2 jaw set 3 jaw set 4 jaw set Soft top Jaws with tongue end groove Id Nr Id Nr Id Nr 110 549 10 144115 144082 1441151 160 538 13 123359 123358 1233591 po 200 538 14 123431 123430 1234311 E 250 538 15 123434 123433 1234341 Backenabmessungen und Zubeh r Seite 12 Jaw dimensions and accessoires page 12 1 2 Einheiten bestellen order 2 units Verl ngerte Nutensteine ohne Schraube Extended T nuts without screw Futter Gr Be chuck size 110 130 140 160 175 200 250 3151 400 500 7 H Nutenstein Gr Be D x E x G 10 8 15 10xM6x12 12xM8x15 17xM12x19 21xM16x25 25 5xM20x31 H Ga i Id Nr St ck piece 149471 298082 343234 135765 135767 135769 i a Dc IL o 143595 z i 30 34 42 36 46 36 1 59 Anke La B 15 15 17 5 22 5 29 5 32 5 c 157 13 7 17 7 21 7 25 7 33 7 Dnz 10 10 12 17 21 17 1 25 5 D T E M8 M6 M8 M 12 M 16 M 12 1 M 20 F 65 5 5 7 5 9 5 1
68. 35 117 192 117 182 118 181 102 157 118 196 162 248 182 298 230 380 277 478 277 580 nur eine Spannstufe one step only nur eine Spannstufe verl ngert one step only extended 42 ROM Kraftspannfutter KFD HS Power chucks Einzelteile KFD HS components 1 K rper body 2 Grundbacke base jaw 8 Spannkolben piston 4 Futterflansch adaptor plate 5 Schutzbuchse protective bushing 6 Nutenstein T nut Zwei Drei und Vierbackenfutter mit groBem Durchgang f r sehr hohe Drehzahlen two three and four jaw chucks with large through hole for very high speeds Das Konstruktionsprinzip des Kraftspannfutters KFD HS besteht darin die bei der Bearbeitung auftretenden Fliehkr fte soweit zu absorbieren dass die Spannkraft nur sehr wenig beeinflusst wird Dies geschieht durch eine besondere Art der Keilhakenverbindung Selbst bei extrem hohen Drehzahlen ist der Spannkraftabfall sehr gering Die hohe Steifigkeit wird durch die Verschraubung von Futterk rper und Futterflansch erreicht Somit bietet dieser Futtertyp die optimale Voraussetzung f r ein genaues Bearbeiten von wellenf rmigen und flanschartigen Werkst cken Technische Merkmale e Direkte Kraft bertragung des Spannkolbens auf die Spannbacke im Bereich der Backenf hrung Die axiale Bet tigungskraft wirkt dadurch ohne gr Beren Reibungsverlust au
69. 380 40 145230 40 145250 Ausf hrung Il design Ausf hrung Ill design Typ 594 36 Camlockbefestigung nach DIN 55029 ASA B 5 9 D1 Camlock fixing to DIN 55029 ASA B 5 9 D1 Gr Be D h Id Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr 160 140 28 145252 Il 30 145280 Ill 43 145256 175 140 H 30 145282 Ill 43 145594 200 170 H 30 145254 Il 35 145284 Ill 46 145262 250 220 H 35 145258 Il 38 145286 Ill 53 145270 315 220 H 35 145258 Il 38 145286 Ill 53 145270 315 300 38 145266 Il 45 145290 400 380 45 145274 Il 50 145294 500 380 45 145274 11 50 145294 Ausf hrung Il design Ausf hrung III design F r Zwei und Vierbackenausf hrungen auf Anfrage for two and four jaw design on request Passende Spannzylinder Suitable actuating cylinders Futter Gr Be chuck size 110 130 140 160 175 200 250 315 400 500 SZS hydraulisch hydraulic 27 58 37 103 37 103 46 146 46 146 65 157 86 213 108 288 108 288 108 288 OVS hydraulisch hydraulic 85 105 105 105 105 105 130 150 200 200 200 F r Zwei und Vierbackenausf hrung auf Anfrage for two and four jaw design on request Spezialfett F 80 zur Schmierung und Erhaltung der Spannkraft Special grease for lubrication and conservation of chucking power Inhalt contents Id Nr
70. 4 132 132 124 132 132 135 u M8 M12 M12 M16 w 74 74 85 a min 24 35 43 8 43 8 54 8 max 28 40 50 50 61 p Min 0 8 5 6 6 10 5 max 22 32 5 47 5 47 5 61 c 2x15 19 19 25 d 52 60 75 75 96 5 32 40 50 50 50 17 o 025 12 17 17 21 g 76 84 108 136 Befestigungsgewinde fixing thread h M6x10 M6x10 M6x10 M8x12 a 400 60 600 60 Flugkreis 5 der Aufsatzbacken mm 170 250 305 380 Max swing of top jaws Max Bet tigungskraft kN 24 35 32 48 42 65 55 Maximum draw bar pull Max Gesamt Spannkraf ca kN 57 86 73 110 94 150 120 Max total clamping force approx Max zulassig Drehzahl min 1 8000 6400 6500 5200 4500 3600 4200 Maximum admissible speed Massentr gheitsmoment J kgm2 0 0415 0 1 0 35 0 62 Moment of inertia J Gewicht ohne Aufsatzbacken ca kg 12 20 40 60 Auswuchtg te G 6 3 nach DIN 1940 Balancing quality G 6 3 according to DIN 1940 Weitere Gr Ben auf Anfrage further dimensions on request 39 RH Dreibacken Kraftspannfutter KFD HS Gr e 110 250 mit Festgewinde am Kolben mit Kreuzversatz Three jaw power chucks with tightening thread with tongue and groove Adapter mit drehbarer Gewindebuchse f r Zugrohr auf Anfrage Gr Be 250 mit drehbarer Gewindebuchse siehe Abbildung Seite 5 Fitting piece with turnable thread bush for draw tube on request Size 250 with turnable thread bush see picture page 5 Typ 549 10 zylindrische Zentrieraufnahme ZA DIN 6353 adaptor recess T
71. 4x1 5 M65x1 5 M74x1 5 T 80 86 84 90 84 92 98 108 98 108 103 112 U M8 M6 M6 M8 M8 M12 W min a Min 10 8 14 3 16 8 24 29 35 max 14 17 5 20 28 33 40 b Min 3 0 0 0 0 8 5 max 23 23 5 26 22 24 5 32 5 c 15 2x12 2x12 2x15 2x15 19 41 47 5 50 52 54 5 60 e 24 25 25 32 32 40 187 0025 10 10 10 12 12 17 g 50 75 68 76 76 84 Befestigungsgewinde fixing thread h M5x8 M5x8 M5x8 M6x10 M6x10 M6x10 150 200 30 220 30 20 200 200 lugkrels der Aufsatzbacken mm 113 170 180 195 210 250 Max swing of top jaws Max Bet tigungskraft kN 20 25 25 35 40 48 Maximum draw bar pull Max Gesamt Spannkraft ca kN 48 70 70 90 100 110 Max total clamping force approx zul ssige Drehzahl min 1 8500 8500 8500 8200 7500 6500 Maximum admissible speed Massentr gheitsmoment J kgm 0 007 0 015 0 022 0 0415 0 057 0 1 Moment of inertia J Gewicht ohne Aufsatzbacken ca kg 5 7 9 12 15 20 Weight without jaws approx Auswuchtg te G 6 3 nach DIN 1940 Balancing quality G 6 3 according to DIN 1940 Nur DIN 55026 DIN 55021 auf Anfrage DIN 55026 only DIN 55021 on request 37 RH m KFD HS G r Be 250 500 mit drehbarer Gewindebuchse mit Spitzverzahnung 900 size 250 500 with turnable thread bush with serration 900 Gr e 250 315 1 16 x 90 E Gr e 400 500 3 5 x 90
72. 6 5 87 5 110 135 185 5 7 Lamax inmm 16 16 16 19 19 27 27 27 40 40 Centrifugal moment GB mkg 0 007 0 0086 0 001 0 017 0 019 0 047 0 077 0 154 0 42 0 574 8 Clamping force speed of rotation diagram see page 28 9 Clamping force actuating force diagram see page 28 10 Technical data see page 29 30 13 1 Avis de s curit et directives pour l utilisation de dispositifs m caniques de serrage Qualifications requises l op rateur Les personnes ne poss dant pas l exp rience requise dans la manipulation de dispositifs de serrage sont expos es une ris que accrue de blessure par une ventuelle attitude inappropri e particuli rement lors des op rations de r glage suite aux mouve ments et aux forces de serrage mis en oeuvre C est pour cette raison que seules des personnes poss dant les qualifications ou formations requises ou disposant d une longue exp rience sont habilit es utiliser les dispositifs de serrages et effectuer des op rations de r glage et de r paration Apr s le montage du mandrin on doit v rifier son bon fonctionne ment avant de le mettre en service Deux points importants sont v rifier La force de serrage pression force d action maximale il faut atteindre la force de serrage donn e pour le syst me de serrage 11596 Le contr le de course la course du piston de serrage doit pr senter une zone de s curit dans la posi
73. 6 M8 M10 M12 M14 M16 18 M20 M22 M24 8 8 5 9 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm Lorsque vous remplacez les vis d origine prenez en cas de doute la qualit 12 9 Concernant les vis de fixation pour les ensembles de serrages mors rapport s appuis fixes couverc les cylindriques et l ments comparables prenez syst mati quement la qualit 12 9 15 Avis de s curit et directives pour l utilisation de dispositifs m caniques de serrage 12 13 14 16 Appliquer tous les 6 mois un lubrifiant p te grasse sur la partie filet e de la vis et sur la surface d appui de la t te de toutes les vis de fixation qui en raison de leur usage sont souvent desserr es puis fermement resserr es par ex pour des changements de campagne Sous certaines conditions d favorables des influences exter nes telles que les vibrations par ex peuvent desserrer des vis m me tr s serr es Pour viter cela contr ler r guli rement et resserrer si n cessaire toutes les vis touchant la s curit vis de fixation des syst mes de serrage et autres du m me genre Travaux d entretien La fiabilit du dispositif de serrage ne peut tre garantie que si les instructions d entretien contenues dans le mode d em
74. 72 3 M132x1 5 172 3 M172x3 T 124 124 132 132 124 132 135 145 153 153 159 159 153 159 M12 M16 M20 M20 W min 74 74 85 88 88 a min 43 8 43 8 54 8 80 5 80 5 max 50 50 61 88 88 b min 6 10 5 14 5 14 5 max 47 5 72 61 66 5 116 5 c 19 25 31 31 75 107 5 96 5 112 162 50 50 60 60 17 0025 17 21 25 5 25 5 9 108 108 136 190 190 Befestigungsgewinde thread h M6x10 M6x10 M8x12 M8x12 M8x12 a 150 15 150 150 Mas cu be r mm 305 380 520 620 Maximum draw bar pull KN e so Mo mg Max Gesamt Spannkraft ca kN 190 210 265 265 Max total clamping force approx Max zul ssige Drehzahl min 1 5200 4600 3200 3000 Maximum admissible speed Massentr gheitsmoment J kgm2 0 35 0 74 2 4 6 Moment of inertia J Gewicht ohne Aufsatzbacken ca kg 40 56 120 190 Weight without jaws approx Auswuchtg te G 6 3 nach DIN 1940 Balancing quality G 6 3 according to DIN 1940 Weitere Gr Ben auf Anfrage further dimensions on request 38 Fr RKOHM Zwei und Vierbacken Kraftspannfutter KFD HS Gr e 160 315 mit Festgewinde am Kolben mit Spitzverzahnung 900 Two and four jaw power chucks with tightening thread with serration 90 L Adapter mit drehbarer Gewindebuchse f r Zugrohr auf Anfrage Fitting piece with turnable thread bush for draw tube on request 146 x 90 x 90 bei Gr 315 Typ 549 00 zylindrische Zentrieraufnahme ZA DIN 6353 adaptor recess Typ 549 22 Kurzkege
75. 80 H 40 145147 21 145161 500 380 40 145147 21 145161 4 E 1 DIN 55021 auf Anfrage on request Typ 594 35 hu Befestigung von vorn nach ASA B 5 9 A1 A2 mit Zoll Befestigungsschrauben spindelseitig Mounting from front to ASA B 5 9 A1 A2 with inch threaded mounting bolts Gr Be D hj Id Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr 160 140 18 145191 15 145153 35 145193 4 175 140 15 145153 Ill 35 145301 200 170 21 145192 1 16 145155 III 39 145196 1 u Q Ausf hrung design 250 220 H 27 145194 18 145157 Ill 48 145200 3 315 220 H 27 145194 18 145157 Ill 48 145200 7 l Y 315 300 38 145198 19 145129 400 380 40 145202 21 145161 gt hi 500 380 H 40 145202 21 145161 Typ 594 33 Bajonettbefestigung nach DIN 55027 55022 Bayonet fixing to DIN 55027 55022 Gr Be D hj Id Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr h Id Nr tA 160 140 18 145208 21 145236 Ill 35 145212 E Hl 175 140 H 21 145238 35 145303 I jua 200 170 H 21 145210 Il 22 145240 Ill 39 145218 250 220 H 27 145214 Il 30 145242 Ill 48 145226 d 315 220 H 27 145214 Il 30 145242 Ill 48 145226 315 300 38 145222 Il 36 145246 hl 400 380 ll 40 145230 H 40 145250 N N g N 500
76. a de determinar la fuerza de amarre requerida y las revoluciones permitidas 6 Uso de otros insertos de amarre otras piezas a mecanizar Para usar otros insertos de amarre o piezas a mecanizar por regla general tendr que consultar la directiva VDI 3106 C lculo de las revoluciones permitidas para platos de torno platos con garras 1 Uso de otros insertos de amarre insertos de amarre adicionales En caso de usar otros insertos de amarre que los dise ados para este equipo de amarre deber cerciorarse de que el plato no funcione a m s revoluciones y con fuerzas centr fugas m s elevadas que las permitidas En caso contrario existe el riesgo de que la pieza a mecanizar no sea amarrada con suficiente fuerza Por esa raz n es necesario consultar al fabricante del plato o al constructor correspondiente 2 Amenaza resultante de la proyecci n A fin de proteger al operador contra piezas proyectadas seg n la norma DIN EN 12415 deber estar disponible un dispositivo de protecci n en la m quina herramienta Su resistencia es indicada en clases de resistencia Si en la m quina se deben poner en servicio nuevos insertos de amarre antes deber ser comprobada su admisibilidad Los insertos de amarre o los componentes de los insertos de amarre de fabricaci n propia tambi n deber n ser controlados respecto a su admisibilidad Influencia sobre la admisibilidad tienen la clase de resistencia de los dispositivos de protecci n las mas
77. ains pour enclencher le serrage soit mieux encore des dis positifs de protection en cons quence Lorsque vous changez de syst me de serrage adaptez le contr le de la course la nouvelle situation Chargement et d chargement manuels Lors des proc dures de chargement et de d chargement ma nuelles il faut tenir compte d un risque m canique pour les doigts par les courses de serrage sup rieures 4 mm Vous pouvez carter ce danger en installant un syst me de blocage ind pendant par ex des mors de centrage pour les mandrins de centrage et pla cage ou pr voyant un dispositif de chargement de la pi ce usiner ou en pr voyant un ralentissement du mouvement de serrage par ex par une diminution de l alimentation hydrau lique sur les vitesses de serrage inf rieures 4 s 1 Fixation et change de vis Lorsque vous changez ou desserrez des vis et si les vis chang es ou desserr es sont inadapt es ou mal fix es vous prenez le risque de mettre personnel et mat riel en danger C est pour cela que pour toutes les vis de fixation sauf indica tion expresse contraire il est imp ratif d appliquer strictement le couple de serrage recommand par le fabricant et corres pondant aux caract ristiques de la vis Les couples de serrage indiqu s dans le tableau ci apr s s ap pliquent aux tailles les plus utilis es M5 M24 des qualit s 8 8 10 9 et 12 9 Qualit M5 M
78. also available oil charged as well as without through hole for vertical use resp overhead use on request Dreibacken Kraftspannfutter KFD HS Gr Ben 125 130 140 160 mit Spannzylinder OVS Gr Be 120 zum Hartdrehen und zur Feinstbearbeitung bis zu einer Drehzahl von 10 000 min 1 Three jaw power chucks KFD HS Sizes 125 130 140 160 with OVS clamping cylinder size 120 for hard turning and micro finishing with speeds up to 10 000 min 1 R HM GmbH Postfach 1161 89565 Sontheim Brenz Telefon 0 73 25 16 0 Fax 0 73 25 16 492 Homepage www roehm spannzeuge com e mail info roehm spannzeuge com Anderungen und Irrtum vorbehalten Subject to alternation and error Id Nr 342473 1003 H
79. as de las piezas eventualmente proyectadas determinadas medi ante el c lculo o el pesaje el di metro m ximo posible del plato medir as como las revoluciones m ximas que puede alcanzar la m quina A fin de reducir la posible energ a de impacto a la magnitud admisible las masas y las revoluciones permitidas se deber n calcular por ej consultar al fabricante de la m quina respecto a estos valores y limitar eventualmente las revolucio 19 Indicaciones de seguridad y directrices para el empleo de dispositivos de sujeci n autom ticos nes m ximas que puede alcanzar la m quina A fin de redu cir la posible energ a de impacto a la magnitud admisible las masas y las revoluciones permitidas se deber n calcular por ej consultar al fabricante de la m quina respecto a estos valores y limitar eventualmente las revoluciones m xi mas de la m quina Sin embargo por regla general los componentes de los insertos de amarre por ej garras posti zas soportes de la pieza garras de sujeci n verticales etc deber an ser construidos con el menor peso posible 3 Amarre de otras piezas a mecanizar piezas a mecanizar adicionales Si para estos equipos de amarre se han desarrollado juegos de amarre especiales garras insertos de amarre apoyos elementos de ajuste fijaciones de posicionado puntas etc entonces con stos nicamente podr n ser amarradas aquellas piezas a mecanizar para las cuales hayan sido dise ados l
80. auf Rund und Planlauf am Kontrollrand berpr fen Der Abbau des Futters von der Spindel erfolgt sinngem in umgekehrter Reihenfolge 3 Funktionspr fung Bei einem kleinstm glichen Bet ti gungsdruck von 3 4 bar mu sich der Spannkolben bewegen Diese Methode ist nur bedingt aussagef hig und ersetzt nicht die Spannkraftmessung Ist die Spannkraft zu stark abgefallen oder der Spannkolben l t sich nicht einwandfrei bewe gen mu das Futter zerlegt gereinigt und neu geschmiert werden 4 Wartungsintervalle Je nach Einsatzbedingungen mindestens jedoch nach der angegebenen Einsatzzeit Wir empfehlen unser Spezialfett F 80 A Abschmieren aller Schmierstellen alle 20 Betriebsstunden bei starker Verschmutzung alle 8 Betriebsstunden Ganzreinigung mit Zerlegen des Futters alle 2000 3000 Betriebsstunden 5 Zerlegen und Zusammenbau des Futters 5 Grundbacken 2 herausziehen 6 Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Richtung auf richtige Nummerierung und Lage der Grund backen und des Spannkolbens achten Beim Einschieben der Grundbacken darauf achten da die Dichtschnur 25 nicht besch digt wird Bei Ersatzteilbestellung Ident Nr des gew nschten Futters und Pos Nr oder Benennung des gew nschten Teiles angeben siehe Seite 3 die Ident Nr ist an der Futter Stirnseite angebracht 7 Berechnungen zu Spannkraft und Drehzahl 7 1 Ermittlung der Spannkraft Die Spannkraft Fsp eines Drehfutter
81. ce di centra tura per quanto riguarda mandrini di bloccaggio di centratura e mandrini di bloccaggio planare oppure matico della fonte di pressione p e attrezzature LVE HVE In questo modo pu conseguire una graduale caduta di pressione La forza di pressione pu diminuire al punto che il pezzo non venga pi bloccato sufficientemente Per compensare questa perdita di pressione per motivi di sicurezza ogni 10 minuti deve essere attivata la pressione di serraggio per almeno 10 secondi Questo vale anche dopo lunghe pause di lavoro p e quando la lavorazione viene interrotta durante la notte e viene 11 Fissaggio e sostituzione delle viti proseguita solo al mattino successivo Se vengono sostituite o sbloccate delle viti la carente qualit delle viti impiegate oppure un fissaggio insufficiente possono condurre a pericoli per le persone e le cose Per questo motivo se non espressamente dichiarato in altro modo per tutte le viti con l impiego di un dispositivo ausiliare di caricamento pezzo p e una barra per il caricamento oppure rallentando la velocit del movimento di bloccaggio p e riducendo l alimentazione idraulica a non pi di 4 mm s 1 EDS Sistema di misurazione della forza di serraggio consigliato EDS 50 compl Codice 161425 di fissaggio devono essere utilizzate sempre le viti consigliate EDS 100 compl Codice 161426 dal costruttore ed il momento di coppia di serraggio che EDS 50 100 compl Cod
82. ciolature da una parte la forza di serraggio a disposizione all inizio con mandrino fermo Fspo maggio rata o diminuita della forza centrifuga Fc delle griffe IN 1 Il segno vale per il serraggio dall esetrno verso l interno Il segno vale per il serraggio dall interno verso l esetrno Fsp Fo La forza di serraggio Fspz a disposizione durante Poperazione di truciolatura risulta dalla forza di serraggio Fspz necessaria per l operazione di truciolatura moltipli cata per il fattore di sicurezza gt 1 5 la cui entit di pende dalla precisione dei parametri d influenza come carico coefficiente di serraggio ecc Fsp Fspz 5 N 2 Per la forza di serraggio statica di partenza Fspo accorre tener conto di un fattore di sicurezza Ssp gt 1 5 cosicch per la forza di serraggio allo stato di inattivit Fspo risulta Fspo Ssp ji Fsp IN 3 ll segno vale per serraggio dall esterno verso l interno ll segno vale per serraggio dall interno verso l esterno Determinazione del numero di giri ammesso Forza centrifuga Fc e momento centrifugo Mc Dalle equazioni 1 2 e 3 risulta durante il serraggio dall esterno verso l interno F La 4 tenendo conto che la forza centrifuga Fc dipende dalla somma di tutte le masse delle griffe mp dal raggio del baricentro rs e dal numero di giri n Ne risulta pertanto la seguente formula Fe INI 2 Fe mp 15 Egg INI 5 30
83. d only start if the clamping piston has passed through the safety range Only limit sensors should be used for monitoring the clamping distance and these should meet the requirements for safety limit sensors specified in VDE 0113 12 73 Section 7 1 3 Il Injury risks This module can for technical reasons consist in part of individual components with sharp edges and corners Any tasks involving this module should be carried out with extreme care to prevent risks of injury 1 Integrated energy storage Moving parts which are pretensioned with pressure springs tractive springs and other springs or other flexible elements are a potential source of risk due to the intrinsic energy stored Underestimation of this can lead to serious injury caused by uncontrolled flying parts being propelled through the air This stored energy must be dissipated before work can be continued Clamping fixtures which are to be dismantled should be inspected for such sources of danger with the assistance of the respective assembly drawings E The fixture should be dismantled by authorised ROHM personnel if it should prove impossible to safely dissipate this stored energy 2 Maximum permissible speed The max permissible speed may only be set with applied max actuation force and clamping chucks which are functioning perfectly Failure to observe this basic principle can lead to a loss of residual clamping force and conse quently workpieces being thrown ou
84. del pistone di serraggio deve disporre di un settore di sicurezza nella posizione finale anteriore e posteriore Il mandrino della macchina deve potersi avviare solo quando il pistone di serraggio ha per corso l intero settore di sicurezza Per il controllo delle corse di serraggio devono essere impiegati solo finecorsa che rispondono ai profili richiesti per i finecorsa di sicurezza conformi alle norme VDE 0113 12 73 capitolo 7 1 3 Il Pericoli di lesioni Per motivi tecnici questa attrezzatura pu presentare alcuni componenti a spigolo vivo Per evitare pericoli di lesioni usate particolare cautela nelle attivit che eseguite 1 Accumulatori di energia Gli elementi mobili che sono caricati in pressione trazione con particolari molle o con elementi elastici rappresentano un potenziale pericolo a causa dell energia che hanno accumulato La mancata valutazione di questo pericolo pu condurre a gravi lesioni dovute all incontrollabile espul Sione dei singoli elementi L energia accumulata deve venire scaricata prima di poter eseguire altri lavori Per questo motivo le attrezzature di serraggio che devono essere smontate nei loro singoli componenti devono prima essere esaminate con l aiuto dei relativi schemi di montag gio per quanto riguarda la presenza di questi tipi di pericoli Se il disinnesco di questa energia immagazzinata non dovesse essere possibile senza pericoli lo smontaggio deve essere eseguito da parte di collaborator
85. diale ed assiale dell autocentrante attraverso il bordo di riferimento 2 Montaggio degli autocentranti Grandezza 250 500 3 1 Portare il tubo di trazione in posizione di finecorsa anteriore 3 2 Spostare in posizione di finecorsa anteriore il pistone di serraggio all interno dell autocentrante griffe aperte al massimo 3 3 Se necessario togliere i tappi a vite situati nella parte anteriore dell autocentrante e springere verso l in terno le viti di fissaggio autocentrante 3 4 Awitare mediante la boccola filettata rotante l auto centrante fino al suo arresto sul tubo di trazione 3 5 Stringere in alternanza le viti di fissaggio 11 auto centrante vedi Fig 1 3 6 Controllare la quota minima X vedi pag 3 correg gere all occorenza ruotando la boccola filettata 3 7 Controllare il funzionamento la corsa delle griffe e l entit della forza di azionamento 3 8 Riavvitare i tappi a vite e controllare l errore di oscilla zione radiale ed assiale dell autocentrante attraverso il bordo di riferimento Per lo smontaggio dell autocentrante dal mandrino effettuare le stesse operazioni in sequenza inversa 3 Controllo del funzionamento Si deve avere un movi mento del pistone di serraggio con la pi bassa pres sione di azionamento possibile pari a 3 4 bar Que sto metodo attendibile solo in parte ovvero non sostituisce la misurazione con scatola dinamome trica Qualora la forza di serraggio sia eccessivamen
86. dstel lungen durchzufahren Weggedr cktes Schmiermittel wird dadurch wieder an die Druckfl chen herangef hrt Die Spannkraft bleibt somit f r l ngere Zeit erhalten Kollision Nach einer Kollision des Spannmittels muss dieses vor erneutem Einsatz einer sachkundigen und qualifizierten Risspr fung unterzogen werden Austausch von Nutenstein Sind die Aufsatzbacken durch einen Nutenstein mit der Grundbacke verbunden so darf dieser nur durch ein ORIGINAL R HM Nutenstein ersetzt werden Umweltgefahren Zum Betrieb einer Spanneinrichtung werden z T die unter schiedlichsten Medien f r Schmierung K hlung etc ben tigt Diese werden in der Regel ber das Verteilergeh use dem Spannmittel zugef hrt Die am h ufigsten auftreten den sind Hydraulik l Schmier l fett und K hlmittel Beim Umgang mit dem Spannmittel muss sorgf ltig auf diese Medien geachtet werden damit sie nicht in Boden bzw Wasser gelangen k nnen Achtung Umweltgef hrdung Dies gilt insbesondere w hrend der Montage Demontage da sich in den Leitungen Kolbenr umen bzw lablaBschrauben noch Restmengen befinden f r por se defekte oder nicht fachgerecht montierte Dichtungen f r Schmiermittel die aus konstruktiven Gr nden w hrend des Betriebs aus dem Spannmittel austreten bzw herausschleudern Diese austretenden Stoffe sollten daher aufgefangen und wiederver wendet bzw den einschl gigen Vorschriften entsprechend ents
87. e cuando los recorridos de amarre fueran superiores a 4 mm habr a que montar 20 un til de sujeci n de pieza fijo o provisional en el equipo de amarre o un dispositivo de sujeci n independiente por ej garras conc ntricas para platos de amarre conc ntricos o verticales o un cargador auxiliar de piezas por ej un polipasto o los trabajos de preparaci n deber n ser llevados a cabo en funcionamiento paso a paso ya sea hidr ulico neum tico o el ctrico deber ser posible dicho funcionamiento a trav s del mando El tipo de este dispositivo auxiliar para la preparaci n del trabajo depende en principio de la m quina de mecanizaci n utilizada y ste deber ser adquirido por separado en caso necesario El explotador de la m quina deber garantizar que durante la secuencia completa de amarre est excluida cualquier amenaza para las personas por los movimientos del equipo de amarre Para tal fin o bien se deber n prever accionamientos a dos manos para el inicio de la operaci n de amarre o a n mejor dispositivos de protecci n apropiados En caso de que se cambie el equipo de amarre el control de carrera se deber adaptar a la nueva situaci n 10 Carga y descarga manual En caso de procesos de carga y descarga manuales tambi n se deber contar con una amenaza mec nica para los dedos por los recorridos de amarre superiores a 4 mm Para contrar restar estas amenazas deber a es
88. e enough to serve as a substitute for the clamping force measurement If the clamping force has dropped substantially or if the clamping piston can no longer be moved with ease the chuck must be disassembled cleaned and relubricated 4 Maintenance intervals Depending on the conditions of use but not later than after the specified periods We recommend our special grease F 80 A Lubricate all lubricating points every 20 hours of operation heavy soling every 8 hours Disassemble the chuck and clean all parts every 2000 3000 hours of operation 5 Disassembly and assembly of the chuck 6 To reassemble the chuck reverse the above proce dure making sure that the base jaws and the piston are properly numbered and positioned Take care to avoid damage to the sealing cord 25 when pushing the base jaws into the chuck body When ordering spare parts please quote the Ident No of the chuck and the item number or designation of the desired part see page 3 The Ident No will be found on the face of the chuck 7 Calculating the clamping force and speed of rotation 7 1 Determing the clamping force The clamping force F of a rotary chuck is the total of all jaw forces acting radially on the workpiece The clamping force applied before the cutting process and with the chuck stationary is the initial clamping force Fspo The clamping force Fs avialable during the cutting ly the initial clamping force Fspo existing stationar
89. e spindle 1 Mounting the chuck on the machine spindle 1 1 Check spindle nose or mounted finish machined adapter plate for radial and axial run out permissible 2 7 Check minimum dimension X see page 3 and correct it by turning the chuck on the draw tube after separating the chuck form the spindle nose tolerance 0 005 mm to DIN 6386 and ISO 3089 1 2 The adapter plate must be designed so that the chuck makes full contact with the plate face The plate or spindle face must be perfectly flat 2 Mounting size 110 200 chucks 2 1 Move draw tube to extreme forward position 2 2 Pull piston 3 in chuck to rearward positon jaws in innermost position 2 3 Remove screw plug 21 at front of chuck and push chuck mounting screws 11 in as far as they will go 2 4 Screw power chuck on draw tube as far as it will go Make sure that the draw tube screw thread is pro perly aligned 2 5 Back off chuck until bore and positioning nut of spindle nose coincide 2 6 Put chuck against spindle nose and alternately tigh ten the chuck mounting screws 11 see Fig 1 22 TS Dy 2 8 Check operation jaw travel and amount of actuating force required 2 9 Srew 21 in screw plugs and check chuck for radial runout and axial slip at test rim Mounting size 250 500 chucks 3 1 Move draw tube to extrerme forward position 3 2 Push piston 3 in chuck to forward position jaws in outermost position 3 3 If necessary remove screw plug
90. ein durchgef hrt werden Die Art dieser Einrichtehilfsvorrichtung h ngt grunds tzlich von der verwendeten Bearbeitungsmaschine ab und ist gege benenfalls gesondert zu beschaffen Der Maschinenbetreiber hat daf r zu sorgen dass w hrend des gesamten Spannvorgangs jegliche Gef hrdung von Personen durch die Spannmittelbewegungen ausgeschlos senist Zu diesem Zweck sind entweder 2 Hand Bet tigungen zur Spanneinleitung oder noch besser entsprechende Schutzvorrichtungen vorzusehen Wird das Spannmittel gewechselt muss die Hubkontrolle auf die neue Situation abgestimmt werden Manuelles Be und Entladen Bei manuellen Be und Entladevorg ngen muss ebenfalls mit einer mechanischen Gef hrdung f r die Finger durch Spannwege gr Ber als 4 mm gerechnet werden Dieser Gef hrdung kann entgegengewirkt werden indem eine unabh ngig bet tigte eingebaute Haltevorrichtung z B Zentrierbacken bei Zentrier und Planspannfuttern vorhanden sein muss oder eine Werkst ck Beladehilfe z B Ladestock einzusetzen ist oder eine Verlangsamung der Spannbewegung z B durch Drosselung der Hydraulikversorgung auf Spanngeschwin digkeiten von nicht mehr als 4 mm s 1 vorgesehen wird Befestigung und Austausch von Schrauben Werden Schrauben ausgetauscht oder gel st kann mangel hafter Ersatz oder Befestigung zu Gef hrdungen f r Personen und Gegenst nden f hren Deshalb muss bei allen Befest igungsschrauben wenn nicht ausd
91. el plato de sujeci n es indispensable que ste sea engrasado con regularidad en las boquillas de engrase ver la figura Para un distribuci n favorable de la grasa accionar el mbolo de sujeci n varias veces despu s de la lubricaci n Seguidamente engrasar de nuevo 2 Seg n la condiciones de aplicaci n se deber com probar el funcionamiento y la fuerza de sujeci n del plato despu s de una duraci n de servicio dertermi nada La fuerza de sujeci n se mide ptimamente mediante una caja medidora de presi n 5 Desensamblaje y ensamblaje del plato 1 Quitar los tornillos de fijaci n posici n 12 y 13 2 Leventar la brida mediante la rosca de expulsi n 3 Quitar el mbolo de sujeci n 4 Destornillar todos los tornillos de seguridad en las morda zas base Extraer las mordazas base a 2 7 Comprobar la medida minima X v ase la pagina 3 y en caso dado corregir girando el plato sobre el tubo de tracci n para esto el plato tiene que sepa rarse del alojamiento 2 8 Comprobar el funcionamiento de la carrera de las garras y la magnitud de la fuerza de accionamiento 2 9 Enroscar los tapones roscados y comprobar el plato en cuanto a la marcha conc ntrica y el voladizo en el borde de control Montaje del plato del tama o 250 500 3 1 Desplazar el tubo de tracci n a la posici n anterior m s avenzada 3 2 Empujar el mbolo de sujeci n a la posici n anterior garras en la p
92. ente mente amarrada A fin de compensar estas p rdidas de presi n por razones de seguridad cada 10 minutos se de ber activar la presi n de amarre al menos durante un lapso de tiempo de 10 segundos Esto es igualmente aplicable despu s de pausas de trabajo prolongadas como por ejemplo cuando se para la m quina durante la noche y se inicia el trabajo al d a siguiente Sistema de medici n de fuerza EDS recomendado EDS 50 compl No idn 161425 EDS 100 compl No idn 161426 EDS 50 100 compl No idn 161427 8 Dureza de la pieza a amarrar A fin de garantizar un amarre seguro de la pieza a mecanizar cuando act an las fuerzas de mecanizado el material amar rado debe tener una dureza correspondiente a la fuerza de amarre y tan s lo se debe deformar ligeramente Los materiales no met licos como por ej pl sticos cauchos etc nicamente se deben amarrar y mecanizar con la autori zaci n escrita del fabricante 9 Movimientos de amarre Debido a los movimientos de amarre eventualmente debido a los movimientos de direcci n etc las distancias cortas se recorren en muy poco tiempo y en parte con grandes fuerzas Por esa raz n el equipo de propulsi n de la m quina previsto para el accionamiento del plato se tendr que desconectar expresamente antes de llevar a cabo los trabajos de montaje y de preparaci n Sin embargo si los trabajos de preparaci n no permitieran prescindir de la secuencia de amarr
93. entr gheitsmoment J Moment of inertia J kgm 0 007 0 0415 0 1 0 35 Gewicht ohne Aufsatzbacken ca Weight without jaws approx kg 5 12 20 40 40 Auswuchtg te G 6 3 nach DIN 1940 Balancing quality G 6 3 according to DIN 1940 Nur DIN 55026 DIN 55021 auf Anfrage DIN 55026 only DIN 55021 on request e zwet und Vierbacken Kraftspannfutter KFD HS Gr e 160 250 mit Festgewinde am Kolben mit Kreuzversatz Two and four jaw power chucks with tightening thread with tongue and groove amp E a Adapter mit drehbarer Gewindebuchse f r Zugrohr auf Anfrage Gr Be 250 mit drehbarer Gewindebuchse siehe Abbildung Seite 5 Fitting piece with turnable thread bush for draw tube on request Size 250 with turnable thread bush see picture page 5 Typ 549 10 zylindrische Zentrieraufnahme ZA DIN 6353 adaptor recess Typ 549 12 Kurzkegelaufnahme KK f r DIN 55026 55021 short taper mount Gr Be Size 160 200 250 Anzahl der Backen number of jaws 2 4 2 4 2 4 Id Nr 160899 160900 160906 160907 160901 160902 160908 160909 160903 160904 160905 160910 160911 160912 A 160 200 250 Backenhub Jaw travel B 4 5 6 2 C 102 106 102 106 107 110 107 110 128 130 130 128 130 130 DH6 ZA 140 KK5 2
94. es etc should be used exclusively for clamping those types of workpiece for which they are designed and in the manner intended Failure to observe this can lead to injury or material damage resulting from insufficient clamping forces or unfavourable positioning Written permission should therefore be obtained from the manufacturer if it is intended to clamp other similar workpieces with the same clamping set 7 Checking clamping force Clamping fixtures without permanent application of pressure 1 Checking clamping force general Static clamping force measurement fixtures must be used in accordance with 6 2 No d EN 1550 to check the service condition at regular intervals in accordance with the servicing instructions Clamping force should therefore be inspected after approx 40 operating hours i e regardless of clamping frequency Special clamping force measuring jaws or fixtures pressure measurement cells should be used if necessary for this purpose 2 Clamping fixtures without permanent application of pressure Clamping fixtures exist where the connection to the hydraulic or pneumatic pressure source can be interrup ted during operation e g for LVE HVE This can result in a gradual drop in pressure Clamping force can be reduced so much as a result that the workpiece is no longer adequately clamped Clamping pressure should therefore be activated for at least 10 seconds every 10 minutes for safety reasons to compensate for
95. es Spannkraft Messsystem EDS EDS 50 kpl Id Nr 161425 EDS 100 kpl Id Nr 161426 EDS 50 100 kpl Id Nr 161427 8 Festigkeit des zu spannenden Werkst cks Um ein sicheres Spannen des Werkst cks bei den auftretenden Bearbeitungskr ften zu gew hrleisten muss der eingespannte Werkstoff eine der Spannkraft angemessene Festigkeit haben und darf nur geringf gig kompressibel sein Nichtmetalle wie z B Kunststoffe Gummi usw d rfen nur mit schriftlicher Genehmigung durch den Hersteller gespannt und bearbeitet werden 9 Spannbewegungen Durch Spannbewegungen evil Richtbewegungen usw werden kurze Wege unter z T groBen Kr ften in kurzen Zeiten durchfahren 10 11 Grunds tzlich muss deshalb bei Montage und Einrichtearbei ten die zur Futterbet tigung vorgesehene Antriebseinrichtung ausdr cklich ausgeschaltet werden Sollte allerdings im Ein richtebetrieb auf die Spannbewegung nicht verzichtet werden k nnen so muss bei Spannwegen gr Ber als 4 mm eine fest oder vor bergehend angebaute Werkst ckhalte vorrichtung an der Vorrichtung montiert sein oder eine unabh ngig bet tigte eingebaute Haltevorrichtung z B Zentrierbacken bei Zentrier und Planspannfuttern vorhanden sein oder eine Werkst ck Beladehilfe z B Ladestock vorgesehen werden oder die Einrichtearbeiten m ssen im hydraulischen pneumati schen bzw elektrischen Tipp Betrieb entsprechende Steuerung muss m glich s
96. f die Spannbacke der Wirkungsgrad dieses Futters ist Uberdurchschnittlich hoch Hohe Rund und Planlaufgenauigkeit Sehr wenige Bauteile Lange Backenf hrung berdurchschnitilich groBer Durchgang Universelle Konstruktion des Kolbenanschlusses Kolbenhals ragt auch bei zur ckgefahrener Kolbenstellung nicht in den Bereich der Spindelbohrung e Wenn erforderlich schnelles Umr sten auf eine andere Spindelaufnahme durch einfaches Auswechseln des Zentrierflansches e Verwendung von Spanneins tzen f r Stangenbearbeitung m glich Sonderausf hrung e Kurzkegelaufnahme nach DIN 55021 55026 oder zylindrische Zentrieraufnahme nach DIN 6353 e Grundbacke gegen Herausschleudern gesichert e Die Kraftspannfutter KFD HS entsprechen in Verbindung mit den R hm Sicherheitszylindern SZS OVS LVS und LTS den Richtlinien der Berufsgenossenschaft Zubeh r Futter und Backen Befestigungsschrauben Montageschl ssel Nutensteine ohne Aufsatzbacken Kraftspannfutter KFD HS sind auch in lbef llter Aus f hrung lieferbar sowie Futter ohne Durchgang f r ver tikalen Einsatz bzw Uberkopfeinsatz auf Anfrage F r extrem hohe Drehzahlen bis 10 000 min 1 for extremely high speeds Interessiert Fragen Sie unsere Fachberater Are you interested Ask our agents OVS KFD HS The design principle of the power chuck KFD HS is to absorb most the centrifugal forces occurring during the machining process in order
97. guarda anche gli elementi di serrag gio o le parti di elemento di serraggio costruiti dall utente medesimo La classe di resistenza del dispositivo di prote zione le masse dei pezzi a rischio di espulsione rilevate tramite calcolo o pesatura il diametro di mandrino massimo Avvertenze di sicurezza e norme per l impiego di dispositivi di serraggio ad azionamento meccanico Se durante la messa a punto non si dovesse poter rinunciare al movimento di serraggio per corse di serraggio maggiori di 4 mm bisogna prevedere quanto segue possibile misurare come anche il regime di rotazione massimo raggiungibile da parte della macchina influi scono sulla compatibilita degli elementi di serraggio Per ridurre ad un valore ammesso la possibile energia di collisione necessario rilevare le masse ed i regimi di rotazione permessi p e chiedendo al costruttore della macchina e nell eventualit deve essere ridotto il regime di rotazione massimo della macchina Fondamental mente pero le parti degli elementi di serraggio p e ganasce riportate appoggi del pezzo staffe di serraggio ecc devono essere costruite con le masse pi leggere possibili 3 Serraggio di diversi ulteriori pezzi Se per questa attrezzatura di serraggio sono previsti speciali elementi di serraggio ganasce elementi di ser raggio impianti elementi di allineamento fissatori di posizione punte ecc con questi elementi di serraggio devono venire serrati esclusiva
98. hnung der erforderlichen Spannkr fte Die erforderlichen Spannkr fte bzw die f r das Futter zul s sige H chstdrehzahl f r eine bestimmte Bearbeitungsaufgabe sind entsprechend der Richtlinie VDI 3106 Ermittlung der zul ssigen Drehzahl von Drehfuttern Backenfuttern zu ermitteln Sind erforderliche Sonderspanneins tze aus konstruktiven Gr nden schwerer oder gr Ber als die dem Spannmittel zugeordneten Spanneins tze so sind die damit verbundenen h heren Fliehkr fte bei der Festlegung der erforderlichen Spannkraft und zul ssigen Drehzahl zu ber cksichtigen 6 Einsatz anderer weiterer Spanns tze Werkst cke F r den Einsatz von Spanneins tzen bzw Werkst cken ist grunds tzlich die Richtlinie VDI 3106 Ermittlung der zul ssigen Drehzahl von Drehfuttern Backenfuttern heranzuziehen 1 Benutzung anderer weiterer Spanneins tze Sollen andere Spanneins tze eingesetzt werden als f r diese Spanneinrichtung vorgesehen sind muss ausge schlossen werden dass das Futter mit einer zu hohen Drehzahl und somit mit zu hohen Fliehkr ften betrieben wird Es besteht sonst das Risiko dass das Werkst ck nicht ausreichend gespannt wird Grunds tzlich ist deshalb eine R cksprache mit dem Futterhersteller bzw dem jeweiligen Konstrukteur erforderlich 2 Gef hrdung durch Herausschleudern Um den Bediener vor herausschleudernden Teilen zu sch tzen muss nach DIN EN 12415 eine trennende Schutzeinrichtung an der We
99. i autorizzati della ditta ROHM 2 11 regime di rotazione massimo consentito Il regime di rotazione massimo consentito deve essere applicato solo con l introduzione della forza di azionamento massima consentita e con autocentranti perfettamente funzionanti mancato rispetto di questo presupposto fondamentale pu condurre alla perdita della forza residua di serraggio e di conseguenza all espulsione dei pezzi con il relativo rischio di lesioni Ad elevati regimi di rotazione l attrezzatura di serraggio deve essere utilizzata solo in presenza di una cupola di protezione sufficientemente dimensionata 3 Superamento del regime di rotazione consentito Questo un dispositivo rotante Le forze centrifughe pro dotte dagli eccessivi regimi di rotazione ovvero dalle velo cit periferiche possono far si che singoli elementi si pos sano staccare e diventino potenziali fonti di pericolo per le persone o gli oggetti che si trovano nelle vicinanze Si pos Sono presentare inoltre degli squilibri per quelle attrezza ture di serraggio che sono omologate solo per bassi regimi di rotazione ma che sono movimentate a regimi pi elevati cosa che agisce negativamente sulla sicurezza ed even tualmente sul risultato della lavorazione 24 Per i motivi sopra citati non permesso l esercizio a regimi di rotazione maggiori di quelli previsti per questa attrezzatura Il regime di rotazione e la forza pressione di azionamento massimi sono indicati su
100. ice 161427 corrisponde alla classe della vite Per le dimensioni di uso comune M5 M24 della classe 8 8 10 9 e 12 9 vale la seguente tabella dei momenti di coppia di 8 Resistenza del pezzo da serrare Per garantire un sicuro serraggio del pezzo con le forze di serraggio lavorazione che si presentano il materiale serrato deve dis Classe M5 M6 ms mio M12 M14 wel mis M20 M22 M24 porre di una resistenza adeguata alla forza di serraggio e 88 59 101 246 48 133 206 295 415 567 714 Nm deve essere comprimibile solo in minima entit Il serraggio e la lavorazione di materiali non metallici come p e plastiche 10 9 8 6 14 9 36 1 71 128 195 302 421 592 807 1017 Nm gomme ecc devono essere autorizzati per iscritto dal 12 9 10 17 4 422 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm costruttore 9 Movimenti di serraggio Tutti i dati in Nm movimenti di serraggio eventuali movimenti di messa a Sostituendo le viti originali in caso di dubbio deve essere utilizzata punto ecc rappresentano brevi corse eseguite in tempi la classe di vite 12 9 Nel caso di viti di fissaggio per elementi di bloc brevi sotto l azione di forze che sono in parte di notevole caggio ganasce riportate impianti fissi coperchio cilindrico ed entit elementi simili deve essere utilizzata sempre la classe 12 9 trovano Per questo motivo durante i lavori di montaggio
101. ich kann bei Spannmit teln die nur f r niedere Drehzahlen zugelassen sind aber mit h heren Drehzahlen gefahren werden Unwucht auf treten welche sich nachteilig auf die Sicherheit und evtl das Bearbeitungsergebnis auswirkt Der Betrieb mit h heren als den f r diese Einrichtung vorgesehene Drehzahlen ist aus o g Gr nden nicht zul ssig Die max Drehzahl und Bet tigungskraft druck sind auf dem K rper eingraviert und d rfen nicht berschritten werden Das heiBt die H chstdrehzahl der vorgesehenen Maschine darf dementsprechend auch nicht h her als die der Spanneinrich tung sein und ist daher zu begrenzen Selbst eine einmalige berschreitung von zul ssigen Werten kann zu Sch den f hren und eine verdeckte Gefahrenquelle darstellen auch wenn diese zun chst nicht erkennbar ist In diesem Fall ist unverz glich der Hersteller zu informieren damit dieser eine berpr fung der Funktions und Betriebssi cherheit durchf hren kann Nur so kann der weitere sichere Betrieb der Spanneinrichtung gew hrleistet werden 4 Unwucht Restrisiken k nnen durch einen unzureichenden Rotations ausgleich entstehen siehe 8 6 2 Nr e EN 1550 Dies gilt insbesondere bei hohen Drehzahlen bei Bearbeitung von asym etrischen Werkst cken oder bei Verwendung unterschiedlicher Aufsatzbacken Um daraus entstehende Sch den zu verhindern ist das Futter mit Werkst ck m glichst dynamisch entsprechend der DIN ISO 1940 zu wuchten 5 Berec
102. ida de la fuerza de amarre residual y en consecuencia la proyec ci n de las piezas a mecanizar con el correspondiente riesgo de que se produzcan lesiones En caso de elevadas revoluciones el equipo de amarre solamente se deber hacer funcionar debajo de una cubierta protectora suficientemente dimensionada 3 Exceso de las revoluciones permitidas Este equipo est previsto para el funcionamiento giratorio Las fuerzas centr fugas originadas por revoluciones o velocida des circunferenciales excesivas pueden provocar que se desprendan piezas del plato y que debido a ello lleguen a ser fuentes de peligro potenciales para las personas o los objetos que se encuentren en los alrededores de la m quina Adicio nalmente en los equipos de amarre que solamente est n permitidos para un funcionamiento a bajas revoluciones pero que se hacen funcionar a mayores revoluciones se puede producir un desequilibrio que repercuta desfavorablemente en la seguridad y eventualmente en el resultado de mecanizado El funcionamiento de la m quina a mayores revoluciones que las previstas para este equipo no est permitido por las razones arriba mencionadas Las revoluciones y la fuerza presi n de accionamiento m ximas est n grabadas sobre el cuerpo y no deben ser excedidas Es decir las revoluciones m ximas de la m quina prevista en conse cuencia tampoco deben ser mayores que las revoluciones del equipo de amarre y por esa raz n stas deber n se
103. ie Gesamtspannkraft 116kN To obtain the specified gripping forces the chuck must be in a perfect condition and lubricated with F 80 lubricant recommended by R hm Measuring point near chuck face Example For a chuck size 250 and an applied operating power of 40 kN the total gripping force is aypprox 116 kN 80 KFD HS 130 140 60 KFD HS 110 40 20 Gesamtspannkraft Total gripping force kN 1000 2000 3000 4000 5000 Drehzahl Speed min 6000 7000 8000 9000 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 Gesamtspannkraft Total gripping force kN KFD HS 315 KFD HS 250 KFD HS 400 KFD HS 500 1000 2000 3000 Drehzahl Speed min 4000 5000 6000 Spannkraft Bet tigungskraft Diagramm Gripping force operating power diagram Bet tigungskraft kN operating power kN Futter Gr Be Gesamtspannkraft Total gripping force kN Chuck size 20 40 eo 100 120 140 160 180 200 220 240 260 400 500 4265 20 40 60 100 120 140 160 180 200 315 413210 20 40 60 100 120 140 160 180 250 190 20 ao so 100 200 LEE 20 40 100 175 DO 20 40 160 20 40 150 140 7 20 40 110 AH 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 35 E
104. ing has been achieved within the permitted working range 2 Clamping should only be relieved when the machine spindle is stationary An exception is permitted if loading unloading is intended during the entire procedure and if the design of the distributor cylinder permits this 3 Asignal should shut down the machine spindle immedia tely if the clamping energy fails 4 The workpiece should remain securely clamped until the spindle is stationary in the event of the clamping energy failing 5 An alteration of the current position should not be possible in the event of an electric power failure and re activation Wrong Right Projecting length of mounted workpiece too great relative to chucked length Support workpiece between centres or using a stady F T Chucking diameter too great Use a larger chuck T Workpiece too heavy chucking step too short Support between cen tres extend chucking step Chucking diameter too small n Chuck using greatest possible chucking diameter Workpiece has a casting or forging related taper h Chuck using self aligning inserts 11 3 Mounting the chuck on the machin
105. ing fixture can only be ensured if service regulations in the operating instructions are followed exactly The following should be noted in particular The lubricant recommended in the operating instructions should be used for lubricating Unsuitable lubricant can reduce the clamping force by more than 5096 Safety instructions and guidelines for the use of power operated clamping devices All surfaces requiring lubrication should be reachable where manual lubrication is involved Tight component fits mean that high application pressure is required A high pressure grease gun should therefore be used if necessary Grease is best distributed for internal moving compo nents during manual lubrication by running on the end positions several times lubricating them again and then checking the clamping force Lubricating impulses should ideally occur while the clam ping medium is in the open phase for the best lubricant distribution results during central lubrication Clamping force should be checked with a clamping force measuring instrument prior to recommencing serial work and between service intervals Regular checking is the only guarantee for optimum safety It is advantageous to run on several times the end posi tions of internal moving components after 500 clamping operations at the latest Lubricant which has been pres sed out is reapplied to the pressure surfaces as a result The clamping force is maintained for a
106. ins tzen l 3 Anbau des Futters an die Maschinenspindel 1 Anbau des Futters an die Maschinenspindel 2 7 KleinstmaB X siehe Seite 3 pr fen und ggf durch 1 1 Maschinen Spindelkopf bzw fertigbearbeiteter Zwischenflansch auf der Maschine auf Rund und Planlauf pr fen zul 0 005 mm nach DIN 6386 und ISO 3089 1 2 Der Flansch muB so ausgebildet sein daB das Futter an seiner Plananlage anliegt Die Plananlage am Flansch oder Spindel absolut eben sein 2 Anbau der Futter Gr Be 110 200 2 1 Zugrohr in vorderste Stellung fahren 2 2 Spannkolben 3 im Futter in hintere Stellung ziehen Backen in innerster Stellung 2 3 VerschluBschraube 21 an der Futter Vorderseite ent fernen und die Futter Befestigungsschrauben 11 bis zum Anschlag nach innen dr cken 2 4 Kraftspannfutter bis zum Anschlag auf Zugrohr auf schrauben Darauf achten daB das Zugrohrgewinde fluchtet 2 5 Futter soweit zur ckdrehen bis Bohrung und Positio nierstein des Spindelkopfes Ubereinstimmen 2 6 Futter gegen Spindelaufnahme dr cken und Futter Befestigungsschrauben 11 wechselseitig anziehen siehe Bild 1 TAN f SI Bild 1 4 Wartung A 1 Um die sichere Funktion und die hohe Qualit t des Spann futters zu erhalten muB es regelmaBig an den Schmier nippeln abgeschmiert werden siehe Bild Zur g nstigeren Fettverteilung den Spann
107. kolben nach dem Abschmieren mehrmals durchfahren Dann nochmals abschmieren 2 Je nach Einsatzbedingungen ist nach einer bestimm ten Betriebsdauer die Funktion und die Spannkraft zu berpr fen Die Spannkraft wird am sichersten durch eine KraftmeBdose gemessen 1 Befestigungsschrauben Pos 12 und 13 entfernen 2 Flansch mittels Abdr ckgewinde abheben 3 Spannkolben 3 ganz herausziehen 4 Alle Sicherungsschrauben 15 in Grundbacken 2 herausdrehen 6 Ersatzteile Drehen des Futters auf dem Zugrohr korrigieren Futter muB dabei von der Aufnahme gel st werden 2 8 Funktion Backenhub und die Gr Be der Bet tigungs kraft berpr fen 2 9 VerschluBschraube 21 eindrehen und Futter auf Rund und Planlauf am Kontrollrand berpr fen 2 Anbau der Futter Gr Be 250 500 3 1 Zugrohr in vorderste Stellung fahren 3 2 Spannkolben 3 im Futter in vordere Stellung schieben Backen in uBerster Stellung 3 3 Ggf VerschluBschrauben 21 an der Futter Vorder seite entfernen und die Futter Befestigungsschrau ben 11 nach innen dr cken siehe Bild 1 3 4 Futter mittels drehbarer Gewindebuchse 7 bis zum Anschlag auf Zugrohr aufschrauben 3 5 Futter Befestigungsschrauben 11 wechselseitig an ziehen siehe Bild 1 3 6 KleinstmaB X siehe Seite 3 pr fen und ggf durch Drehen der Gewindebuchse 7 korrigieren 3 7 Funktion Backenhub und die Gr Be der Bet tigungs kraft berpr fen 3 8 VerschluBschraube 21 eindrehen und Futter
108. l corpo e non devono essere superati Questo significa che anche il regime di rotazione massimo della macchina non deve essere maggiore di quello della attrezzatura di serraggio Anche un momentaneo superamento dei valori consentiti condurre a dei danneggiamenti e pu rappresentare una fonte occulta di pericolo anche se non immediatamente riconosci bile In questo caso deve essere immediatamente informato il costruttore che pu eseguire cosi un collaudo della sicurezza funzionale e delle sicurezza di lavoro Solo in questo modo pu essere assicurato un funzionamento sicuro della attrezzatura di serraggio 4 Squilibratura Rischi residui si possono presentare a causa di una insuffi ciente compensazione della rotazione vedere 6 2 No e EN 1550 Questo vale in particolar modo per gli elevati regimi di rotazione per la lavorazione di pezzi asimmetrici o per l impiego di ganasce riportate diverse Per impedirne i conse guenti danneggiamenti l autocentrante deve essere equili brato insieme al pezzo in conformit alle norme DIN ISO 1940 5 Calcolo delle necessarie forze di serraggio Le forze di serraggio oppure il regime di rotazione massimo consentito per il mandrino necessari per un particolare utilizzo devono essere calcolati in base alla direttiva VDI 3106 Calcolo del regime di rotazione ammesso per mandrini rotanti autocentranti Se per motivi costruttivi gli speciali elementi di serraggio necessari dovessero avere una
109. la lubrificazione dovrebbe essere utilizzato il lubrificante sivo ripristino non deve poter avvenire alcuna modifica della consigliato nelle istruzioni per il funzionamento Un lubrifi momentanea impostazione di comando cante non adeguato pu ridurre la forza di bloccaggio di oltre il 5096 2 Lo sbloccaggio deve poter avvenire esclusivamente in condizione di arresto del mandrino della macchina Una eccezione concessa solo se il procedimento complessivo prevede una operazione di ca rico scarico in movimento e nel caso in cui la costruzione del distributore cilindro lo permetta 4 Nel caso di interruzione dell energia di serraggio il pezzo deve rima nere bloccato in modo fisso fino al momento dell arresto del mandrino la lubrificazione manuale dovrebbe raggiungere tutte le superfici da lubrificare Gli stretti accoppiamenti delle Errato Coretto componenti installate richiedono una forte pressione Per lunghezza di semaudio questo motivo deve essere eventualmente utilizzato un eee corta di Appoggio supplementare pressagrasso ad alta pressione pezzo troppo lunga su punta o lunetta per una buona distribuzione del grasso con la lubrificazione manuale muovere le componenti interne mobili fino alle loro D posizioni finali lubrificare ancora controllare poi la forza FT di bloccaggio per una buona distribuzione del grasso con la lubrificazione d centrale gli impulsi di
110. la parada del husillo 5 Tras un corte de corriente y un subsiguiente restablecimiento de corriente no deber cambiar la posici n de conmutaci n existente Correcto Apoyo adicional medi ante contrapunto o luneta Emplear plato de mayores dimensiones Incorrecto Longitud de sujeci n muy corta valadizo muy largo mi Di metro de sujeci n excesivamente grande Apoyo mediante contrapunto Escal n de sujeci n prolongado t Sujeci n en el m ximo di metro de sujeci n posible La pieza es demasiado pesada y el escal n de sujeci n demasiado corto Di metro de sujeci n excesivamente peque o Piezas con pendientes de Subjeci n con insertos de fundici n o forjados oscilaci n Ly NS 10 LIT Por esta raz n estos lubricantes que se derraman deber an ser recogidos y reciclados o eliminados seg n las normas pertinentes IV Requisitos t cnicos de seguridad que deben cumplir los equipos de amarre accionados por fuerza 1 El husillo de m quina nicamente se deber poner en marcha si la presi n de amarre se ha establecido en el cilindro de amarre y el amarre se ha efectuado en el rea de trabajo admisible 2 El desamarre se deber p
111. laufnahme KK f r DIN 55026 55021 short taper mount Gr Be 250 und 315 mit drehbarer Gewindebuchse siehe Abbildung Seite 5 Size 250 and 315 with turnable thread bush see picture page 5 Weight without jaws approx Gr Be Size 160 200 250 315 Anzahl der Backen number of jaws 2 4 2 4 2 4 2 Id Nr 147281 147282 147283 147284 147285 147286 147287 147288 148036 148023 148031 148034 147533 148026 162995 A 160 200 250 315 Backenhub Jaw travel B 4 5 6 2 6 2 C 102 106 102 106 107 110 107 110 128 130 130 128 130 130 130 Aufnahme Mount D ZA 140 KK5 ZA 140 KK5 2 170 ZA170 KK6 ZA 220 KK6 8 2 220 KK6 8 2 300 6 15 6 15 6 16 6 16 6 15 19 6 15 19 6 104 8 133 4 171 4 133 4 171 4 171 4 133 4 171 4 235 4xM10 4xM12 4xM16 4xM12 4xM16 4xM16 4xM12 4xM16 4xM20 H 15 14 15 14 18 17 18 17 24 18 24 24 18 24 30 Kolbenhub Wedge stroke K 15 18 5 23 23 L 2 5 2 5 2 5 3 5 M max 46 66 86 66 86 86 66 86 115 MAT 46 66 94 115 N 58 80 99 80 99 99 80 99 126 o min 6 16 6 16 7 5 16 5 7 5 16 5 6 2 2 6 2 2 9 max 21 31 21 31 26 35 26 35 17 25 25 17 25 25 14 P 16 15 25 25 Q M54x1 5 M74x1 5 M94x1 5 74 1 5 M94x1 5 M94x1 5 74 1 5 M94x1 5 M120x1 5 T 98 108 98 108 103 112 103 112 12
112. loccaggio sono ne Z di serraggio troppo Serraggio sul maggior cessari a volte diversi fluidi per la lubrificazione il raffredda piccolo diamentro possibile mento ecc Questi vengono addotti nell attrezzatura di serrag OT gio attraverso l alloggiamento del distributore fluidi che ven gono utilizzati maggiormente sono l olio idraulico l olio lubrifi cante il grasso lubrificante ed il refrigerante Utilizzando l attrezzatura di serraggio deve essere prestata particolare nh attenzione a questi fluidi per fare in modo che non possano M essere dispersi nel terreno oppure nell acqua Attenzione peri colo di inquinamento dell ambiente Questo vale in particolare Pezzicon fusioni o inclina Serraggio con inserti durante l operazione di montaggio smontaggio poich nelle zioni da fucinatura pendolari tubature nei vani dei pistoni o viti di scarico dell olio si in caso di presenza di guarnizioni porose difettose o D montate non correttamente per i lubrificanti che per motivi costruttivi fuoriescono o vengono espulsi dal mezzo di bloccaggio durante il funzionamento prodotti che fuoriescono dovrebbero essere raccolti e riutilizzati oppure essere smaltiti in conformit alle normative di legge IV Norme di sicurezza per l utilizzo di attrezzature di serrag gio azionate automaticamente 1
113. longer period of time as a consequence 13 Collision Before the clamping medium can be used again after a collision it must be subjected to a specialist and qualified crack test 14 Replacing slot nuts Slot nuts used for connecting top jaws to basic jaws should only be replaced with ORIGINAL ROHM slot nuts Environmental hazards Different lubricating cooling and other media are required when operating a clamping fixture These are generally applied to the clamping medium via the distributor casing The most frequently encountered of such media are hydraulic oil lubricating oil grease and coolant Careful attention must be paid to these substances when handling the clamping medium to prevent them penetrating the soil or contaminating water Danger Environmental hazard This applies in particular during assembly dismantling as residual quantities of such substances are still present in lines piston chambers and oil bleeding screws to porous defective or incorrectly fitted seals to lubricants which due to design related reasons emerge from or spin out of the clamping medium during operation These emerging substances should therefore be collected and reused or disposed of in accordance with applicable regula tions IV Technical safety requirements relating to force actuated clamping fixtures 1 The machine spindle should only be started after clamping pressure has built up in the clamping cylinder and clamp
114. lubrificazione dovrebbero pervenire nella fase di apertura dell attrezzatura di serraggio La forza di bloccaggio deve essere controllata con un dispo sitivo di misurazione della forza di bloccaggio prima di un nuovo inizio di un lavoro in serie e tra gli intervalli di manu tenzione Solo un regolare e periodico controllo garantisce una ottimale sicurezza E di vantaggio muovere le componenti interne mobili pi volte fino alla loro posizione finale ed al pi tardi dopo 500 corse di bloccaggio II lubrificante espulso viene in questo modo riportato sulle superfici di pressione La forza di pres di serraggio troppo Impiegare un mandrino grande pi grande sione si conserva quindi per un periodo di tempo pi lungo Pezzo troppo pesante e Appoggio punto e su 13 Collisione gradino di serraggio troppo gradino di serraggio Prima di un nuovo impiego successivo ad una collisione corto prolungato l attrezzatura di serraggio deve essere sottoposta ad un controllo da parte di un perito qualificato per escludere la presenza di eventuali incrinature 14 Sostituzione del nottolino SC Se le ganasce riportate sono collegate alla ganascia base tramite un nottolino questo pu essere sostituito solo con un nottolino ORIGINALE R HM III Pericoli per l ambiente Per il funzionamento di un dispositivo di b
115. marre solamente deber n utilizarse detectores de proximidad que cumplan las normas VDE 0113 12 73 apartado 7 1 3 II Riesgo de lesiones Por razones t cnicas en este equipo pueden existir componen tes afilados que presenten cantos vivos A fin de prevenir cual quier riesgo de lesiones es necesario realizar los trabajos atenta mente y con mucho cuidado 1 Acumulaci n de presiones Las partes m viles que est n pretensadas con muelles de compresi n resortes de tiro u otros muelles o con cualquier otra pieza el stica representan un riesgo potencial por las fuerzas que act an sobre ellas La infravaloraci n de este riesgo puede provocar graves lesiones debido a las piezas lanzadas al entorno como proyectiles Antes de que puedan ser llevados a cabo otros trabajos estas fuerzas acumuladas deber n ser desactivadas Por este motivo antes de proceder al desmontaje de los equipos de amarre deber consultar los planos de conjunto correspondientes y buscar las posibles fuentes de peligro Si la desactivaci n de estas fuerzas que act an sobre las piezas fuera peligrosa el desmontaje deber ser llevado a cabo por personal especializado y autorizado de la empresa ROHM 2 Revoluciones m ximas permitidas Las revoluciones m ximas permitidas solamente deben alcanzarse si se ha conseguido la fuerza de accionamiento m xima y los platos se encuentran en perfecto estado La inobservancia de esta pauta puede llevar consigo la p rd
116. mas importantes Indicationes y directivas generales para la utilizaci n de dispositivos de sujeci n de mando autom tico Montaje del plato en el husillo de la m quina Mantenimiento Desensamblaje y ensamblaje de los platos Piezas de repuesto C lculo de la fuerza de sujeci n y del n mero de revolucl nes tence poem a ke tpe i e e ed peek E nea ER NEE STEE E 8 Diagrama fuerza de sujeci n n mero de revoluciones 9 Diagrama fuerza de sujeci n fuerza de accionamiento 10 Datos t cniC0S re ia eu a is A I particolari pi importanti della mandrino autocentrante KED FIS 2 ara red ERO dla au de 3 Avvertenze di sicurezza e norme per l impiego di dispositivi di serragggio ad azionamento meccanico 24 26 Montaggio dell autocentrante al mandrino macchina 27 Manutenzione Scomposizione e reassemblaggio degli autocentrante 27 Peza diricambio RT EOE E Calcolo della forza di serraggio e del numero di giri Diagramma forza di serraggio numero di giri Diagramma forza di serraggio forza di comando o DatiteCnich dt he Ne epit te oO PN ONES
117. massa maggiore di quelli assegnati all attrezzatura di serraggio devono essere tenute in considerazione le relative forze centrifughe pi elevate quando viene definita la forza di serraggio necessaria ed il regime di rotazione consentito 6 Impiego di diversi ulteriori elementi di serraggio pezzi Per l impiego di diversi ulteriori elementi di serraggio oppure dipezzi deve essere tenuta in considerazione la direttiva VDI 3106 Calcolo del regime di rotazione consentito per mandrini rotanti autocentranti 1 Impiego di diversi ulteriori elementi di serraggio Se dovessero venire impiegati ulteriori elementi di serraggio oltre a quelli previsti per questa attrezzatura di serraggio deve poter essere escluso che l autocentrante venga messo in funzione con un regime di rotazione troppo elevato e quindi con forze centrifughe troppo elevate In caso contrario sussiste il pericolo che il pezzo venga serrato con una forza insufficiente Per questo motivo necessario prendere sempre contatto con il produttore del mandrino 2 Pericolo dovuto ad eventuali espulsioni Per proteggere l operatore dai pezzi espulsi deve essere presente sulla macchina utensile una barriera di protezione conforme alle norme DIN EN 12415 la cui capacit di resi stenza viene indicata in classi di resistenza Se sulla macchina dovessero venire applicati nuovi elementi di serraggio deve essere controllata in primo luogo la loro compatibilit Questo ri
118. mente e nel modo previsto quei pezzi peri quali sono stati costruiti gli elementi di serraggio Se questo presupposto non viene rispettato le insufficienti forze di serraggio oppure i posizionamenti poco favorevoli dei punti di serraggio possono causare danni alle cose ed alle persone Per questo motivo se con il medesimo elemento di serraggio dovessero venire serrati ulteriori pezzi o pezzi simili necessario il permesso scritto del costruttore 7 Controllo della forza di serraggio dispositivi di serrag gio senza alimentazione permanente della pressione 1 Controllo della forza di serraggio in generale Lo stato di manutenzione va controllato ad intervalli di tempo regolari in conformit alle istruzioni per la manu tenzione utilizzando dispositivi statici di misurazione della forza di serraggio come previsto dal 6 2 No d EN 1550 Inoltre dopo ca 40 ore di lavoro indipendentemente dalla sull attrezzatura deve essere installato un dispositivo di fissaggio pezzo montato in modo definitivo o provvisorio oppure deve essere a disposizione un dispositivo di fissaggio azio nato in modo indipendente p e ganasce di centratura per quanto riguarda mandrini di bloccaggio di centratura e mandrini di bloccaggio planare oppure deve venire previsto un dispositivo ausiliare di caricamento pezzo p e una barra per il caricamento oppure ilavori di messa a punto devono essere eseguiti nel modo operativo a pulsa
119. n alle sicherheitsrelevanten Schrauben Spannmittelbefestgungs schrauben Spannsatzbefestigungsschrauben u a in regelm Bigen Zeitabstanden kontrolliert und ggf nachgezogen werden Wartungsarbeiten Die Zuverl ssigkeit der Spanneinrichtung kann nur dann gew hrleistet werden wenn die Wartungsvorschriften der Betriebsanleitung genau befolgt werden Im Besonderen ist zu beachten F r das Abschmieren soll das in der Betriebsanleitung empfohlene Schmiermittel verwendet werden Ungeeig netes Schmiermittel kann die Spannkraft um mehr als 50 verringern Beim manuellen Abschmieren sollen alle zu schmieren den Fl chen erreicht werden Die engen Passungen der Einbauteile erfordern einen hohen Einpressdruck Es ist deshalb ggf eine Hochdruckfettpresse zu verwenden Zur g nstigen Fettverteilung bei manueller Schmierung die intern bewegten Teile mehrmals bis zu ihren Endstellungen durchfahren nochmals abschmieren anschlieBend Spannkraft kontrollieren Zur g nstigeren Schmiermittelverteilung bei Zentral schmierung sollten die Schmierimpulse in die Offenstel lungsphase des Spannmittels fallen Die Spannkraft muss vor Neubeginn einer Serienarbeit und zwischen den Wartungsintervallen mit einer Spann kraftmesseinrichtung kontrolliert werden Nur eine regel m Bige Kontrolle gew hrleistet eine optimale Sicherheit Es ist vorteilhaft nach sp testens 500 Spannh ben die internen bewegten Teile mehrmals bis zu ihren En
120. n aufweisen sind durch unsachgem Bes Ver halten vor allem w hrend der Einrichtarbeiten durch die auf tretenden Spannbewegungen und kr fte besonderen Ver letzungsgefahren ausgesetzt Daher d rfen Spanneinrichtun gen nur von Personen benutzt eingerichtet oder instandge setzt werden welche hierzu besonders ausgebildet oder geschult sind bzw ber langj hrige Erfahrungen verf gen Nach dem Aufbau des Spannfutters muss vor Inbetrieb nahme die Funktion des Spannfutters gepr ft werden Zwei wichtige Punkte sind Spannkraft Bei max Bet tigungskraft Druck muss die f r das Spannmittel angegebene Spannkraft 15 erreicht werden Hubkontrolle Der Hub des Spannkolbens muss in der vorderen und hinteren Endlage einen Sicherheitsbereich aufweisen Die Maschinenspindel darf erst anlaufen wenn der Spannkolben den Sicherheitsbereich durchfahren hat F r die Spannweg berwachung d rfen nur Grenztaster ein gesetzt werden die den Anforderungen f r Sicherheitsgrenz taster nach VDE 0113 12 73 Abschnitt 7 1 3 entsprechen lI Verletzungsgefahren Aus technischen Gr nden kann diese Baugruppe teilweise aus scharfkantigen Einzelteilen bestehen Um Verletzungs gefahren vorzubeugen ist bei daran vorzunehmenden T tigkeiten mit besonderer Vorsicht vorzugehen 1 Eingebaute Energiespeicher Bewegliche Teile die mit Druck Zug sonstigen Federn oder mit anderen elastischen Elementen vorgespannt sind stellen durch die darin gespeicher
121. n vers l int rieur 3 4 A l aide de la douille filet e visser fond la mandrin sur le tube de traction 3 5 Serrer alternativement les vis de fixation 11 du mandrin voire fig 1 3 6 V rifier la cote minimale X voire page 3 et si n cessaire proc der sa correction par rotation de la douille filet e 3 7 V rifier le fonctionnement la course des mors et l importance de l effort de commande 3 8 Mettre en place les bouchons filet s et v rifier la port e de contr le le faux rond de rotation et le voile du mandrin Le d montage du mandrin de la broche s effectue analogiquement dans l ordre inverse 3 Contr le du fonctionnement Le piston doit se mou voir la pression de commande la plus faible possi ble 3 4 bar Cette m thode n est valable qu titre indicatif et ne remplace pas la mesure de la force de serrage Si la force de serrage a trop chut ou si le piston ne se laisse pas man vrer parfaitement le mandrin doit tre d sassembl nettoy et nouveau lubrifi 4 Intervalles d entretien Suivant les conditions d em ploi cependant au moins d apr s la dur e de service indiqu e Nous recommandons notre graisse sp ciale F80 A Lubrification de tours les pointes graisser toutes les 20 houres de service a l encrassement important toutes les 8 heures Nettoyage complet apr s d sassemblage du mandrin toutes les 2000 3000 heures de service 5 D sassemblage et assemblage d
122. ndrin ou le constructeur correspondant afin de vous mettre d accord sur les mesures prendre 2 Dangers li s aux projections Pour prot ger l op rateur contre la projection des pi ces la machine outil doit tre quip e d un dispositif de protection s parateur conform ment aux normes DIN EN 12415 Sa r sistance est indiqu e en classes de r sistance Lorsque vous souhaitez exploiter de nouveaux kits de ser rage sur la machine veuillez contr ler leur fiabilit avant utilisation Cela concerne galement les kits ou composants de serrage fabriqu s par l utilisateur La fiabilit d pend des conditions suivantes classe de r sistance du dispositif de protection masses des pi ces risquant d tre projet es Avis de s curit et directives pour l utilisation de dispositifs m caniques de serrage d termin s par calcul ou pes e le diam tre maximal possible du mandrin le mesurer et la vitesse de rotation maximale possible de la machine Pour r duire l intensit possible du choc la valeur autoris e d terminer les masses et vitesses de rotation autoris es par ex en de mandant au fabricant de la machine et le cas ch ant limiter la vitesse de rotation maximale de la machine D une mani re g n rale toutefois construire les compo sants des ensembles de serrage par ex mors rapport s appuis de la pi ce usiner griffes de serrage etc aussi l gers que possible 3 Serrage d autres plusieurs
123. ng jaws and accessories Ungeh rtete Aufsatzbacken AB Umkehr Aufsatzbacken UB geh rtet Futter Gr Be Typ UB 2 Backen Satz 3 Backen Satz 4 Backen Satz Passende Spannzylinder Seite 11 Spitzverzahnung 90 Werkstoff 16MnCr5 chuck size 2 jaw set 3 jaw set 4 jaw set Suitable actuating cylinders page 11 Sorration 809 material G ZE Cile 110 543 21 149490 149352 155395 130 140 537 02 046545 046544 046546 u 160 538 02 045796 046404 046452 160 543 351320 3 175 538 02 046796 046404 046452 Fi 200 538 04 118521 118522 118523 200 543 09 609592 E 250 538 04 118521 118522 118523 ee 315 538 05 046435 046414 046462 400 500 538 07 046447 037531 046474 Auf dem dazugeh rigen Futter gegen Mehrpreis ausgeschliften Ground to finished size at surcharge Werkstoff 16MnCr5 Futter Gr Be Typ AB 2 Backen Satz 3 Backen Satz 4 Backen Satz Typ KB chuck size 2 jaw set 3 jaw set 4 jaw set Krallenbacken Claw type jaws Soft top jaws material 16MnCr5 Id Nr Id Nr Id Nr 110 543 22 149690 149353 F 130 140 537 02 045794 046402 046450 160 538 02 045795 046403 046451 k 160 E 175 538 02 045795 046403 046451 1 200 538 03 133147 133152 133157 200 Zuordnung und Abmessungen 250 538 04 133148 133153 133158 siehe Hauptkatalog 315 538 05 133149 133154 133159 Assign and dimensions 400 500 538 07 133151 1
124. nte idraulico pneumatico od elettrico il relativo comando deve essere possibile II tipo di dispositivo ausiliario per la messa a punto dipende fondamentalmente dalla macchina di lavoro utilizzata e deve eventualmente essere acquistato a parte L utente della macchina deve fare in modo che durante l intera procedura di serraggio siano esclusi pericoli alle persone dovuti ai movimenti delle attrezzature di serraggio A questo Scopo sono da prevedere azionamenti a 2 mani per l avvio del serraggio o ancora meglio degli adeguati dispositivi di protezione Se il mezzo di bloccaggio viene sostituito il controllo di corsa deve venire adeguato alla nuova situazione 10 Caricamento e scaricamento manuale Per quanto riguarda le procedure manuali di caricamento e scaricamento deve essere tenuto in considerazione il possi frequenza di serraggio deve essere effettuato un controllo della forza di serraggio Se necessario devono essere utilizzate al riguardo delle speciali ganasce o dispositivi capsula dinamometrica 2 Dispositivi di serraggio senza alimentazione di pressione permanente Durante il funzionamento di particolari dispositivi di ser raggio viene interrotto il collegamento idraulico o pneu bile pericolo meccanico per le dita dovuto a corse di bloccag gio maggiori di 4 mm Contro questo pericolo si pu agire con la dovuta presenza di un dispositivo di bloccaggio instal lato ed azionato indipendentemente p e ganas
125. orgt werden IV Sicherheitstechnische Anforderungen an kraftbet tigte Spanneinrichtungen Die Maschinenspindel darf erst anlaufen wenn der Spanndruck im Spannzylinder aufgebaut ist und die Spannung im zul ssigen Arbeitsbereich erfolgt ist Das L sen der Spannung darf nur bei Stillstand der Maschinenspindel erfolgen k nnen Eine Ausnahme ist dann zul ssig wenn der gesamte Ablauf ein Laden Entladen im Lauf vorsieht und falls die Konstruktion von Verteiler Zylinder dies erlaubt Bei Ausfall der Spannenergie muss ein Signal die Maschinenspindel unverz glich stillsetzen Bei Ausfall der Spannenergie muss das Werkst ck bis zum Spindelstillstand fest eingespannt bleiben Bei Stromausfall und anschlieBender wiederkehr darf keine Anderung der momentanen Schaltstellung erfolgen k nnen Falsch Richtig Zu kurze Einspannl nge zu lange Auskragl nge Zus tzliche Abst tzung ber Spitze oder L nette 2 Gr Beres Futter einsetzen Spann zu gro in li Werkst ck zu schwer und Spannstufe zu kurz Abst tzung ber Spitze Spannstufe verl ngert P Spannen am gr Bt m glichen Spann amp I Zu kleiner Spann Werkst cke mit Guss bzw Spannen mit Schmiedeneigungen Pendele
126. os ajustes precisos entre las piezas de mon taje exigen una fuerza de engrase elevada Por esa raz n en caso necesario se recomienda utilizar una bomba de engrase de alta presi n Para una distribuci n homog nea de la grasa en caso de efectuarse el engrase de forma manual las piezas deslizan tes internas se deber n mover varias veces hasta sus posi ciones finales y engrasar repetidamente despu s se deber controlar de nuevo la fuerza de amarre Para una distribuci n homog nea de la grasa en caso de un engrase centralizado los impulsos de engrase deber an coincidir con la fase de posici n de abierto del equipo de amarre La fuerza de amarre se deber controlar cada vez que se comienza una nueva serie de piezas y entre los intervalos de mantenimiento con la ayuda de un medidor de fuerzas Unicamente un control regular garantiza una seguridad ptima Es ventajoso mover las piezas deslizantes internas varias veces hasta sus posiciones finales a m s tardar despu s de 500 carreras de amarre De esta manera la grasa desplazada se lleva nuevamente a las superficies de apoyo As pues la fuerza de amarre se mantiene durante un tiempo prolongado Colisi n En caso de que el equipo de amarre sufra una colisi n ste deber ser sometido a un ensayo de agrietamiento reglamen tario antes de que se vuelva a utilizar de nuevo Cambio de las tuercas en T Si las garras postizas se sujetan a la garra base mediante
127. os juegos de amarre Si esto no se respetara debido a las fuerzas de amarre insuficientes o a los posicio nados no adecuados podr an ser causados da os materiales y personales Si por consiguiente se tuvieran que amar rar otras piezas o piezas de caracter sticas similares con el mismo juego de amarre habr a que solicitar la autorizaci n escrita del fabricante del equipo 7 Control de la fuerza de amarre equipos de amarre sin alimentaci n permanente de presi n 1 Control de la fuerza de amarre generalidades En conformidad con el 6 2 no d de la directiva EN 1550 deben utilizarse equipos de medici n de fuerza est ticos para comprobar regularmente el estado de mantenimiento seg n las instrucciones de mantenimiento Seg n esta direc tiva debe efectuarse un control de la fuerza de amarre independientemente de la frecuencia de amarre despu s de aproximadamente 40 horas de servicio En caso necesario para tal efecto se deber n usar garras de medici n de fuerza o equipos de medici n de fuerza especiales cajas manom tricas 2 Equipos de amarre sin alimentaci n permanente de presi n Existen equipos de amarre en los cuales durante el funcionamiento se desconecta la conexi n hidr ulica o neum tica hacia la fuente de presi n por ej LVE HVE Esto puede conducir a una disminuci n paulatina de la pre si n En consecuencia la fuerza de amarre puede disminuir incluso tanto que la pieza a mecanizar no est sufici
128. osici n extrema 3 3 En caso necesario quitar el tap n en el lado anterior del plato y apretar hacia dentro los tornillos de fija ci n 11 del plato v se la figura 1 3 4 Enroscar el plato hasta el tope sobre el tubo de trac ci n con ayuda del casquillo roscado giratorio 3 5 Apretar alternativamente los tornillos de fijaci n 11 del plato v se la figura 1 3 6 Comprobar la medida minima X v ase la pagina 3 y si fuera necesario corregir girando el casquillo roscado 3 7 Comprobar el funcionamento la carrera de las gar ras y la magnitud de la fuerza de accionamiento 3 8 Enroscar los tapones roscados y comprobar el plato en cuanto a la marcha conc ntrica y al voladizo en el borde de control El desmontaje del plato del husillo se efect a an logamente pero a la inversa 3 Prueba de funcionamiento El mbolo de sujeci n se tiene que mover a n con una presi n m nima de accionamiento de aproximadamente 3 a 4 bar Este m todo no ofrece una informaci n absolutamente precisa y no sustiuye la medici n de la fuerza de sujeci n Si la fuerza de sujeci n ha ca do demasiado o el mbolo de sujeci n no se puede mover bien de ber procederse al desensamblaje del plato a su limpieza y a una nueva lubricati n 4 Intervalos de mantenimiento Seg n las condiciones de aplicaci n sin embargo como m nimo despu s del tiempo de aplicaci n indicado Recomendamos emplear nuestra grasa especial F 80
129. ould be carried out in hydraulic pneumatic 10 and or electrical jogging mode respective control should be possible The type of auxiliary setup fixture employed depends on the machine being used and should be purchased separately if necessary The machine user must ensure that every risk of injury caused by movement of the clamping medium is ruled out during the entire clamping procedure 2 handed actuation for clamping should be provided for this purpose or even better suitable safety features The stroke monitor should be adjusted to suit the new situation if the clamping medium is changed Manual loading and unloading Mechanical risks to fingers in cases where clamping distances greater than 4 mm are involved must also be taken into consi deration during manual loading and unloading procedures This danger can be countered by the provision of an independently actuated retention fixture e g centring jaws with centre chucks and face clamping chucks or use of a workpiece loading aid e g charging stock or a clamping movement reduction e g by throttling the hydraulic energy supply to clamping speeds not greater than 4 mm s 1 Fixing and replacing screws Inferior replacements or inadequate fixing of screws which are being changed or become loose can lead to risks of both injury to personnel and material damage It is therefore imperative that unless otherwise expressly specified only such torque as
130. pann stellenplatzierungen Sach und Personensch den verursacht werden Sollen deshalb weitere bzw hnliche Werkst cke mit dem gleichen Spannsatz gespannt werden so ist dazu die schriftliche Genehmigung des Herstellers erforderlich 7 Spannkraftkontrolle Spanneinrichtungen ohne permanente Druckzufuhr 1 Spannkraftkontrolle allgemein Gem B 6 2 Nr d EN 1550 m ssen statische Spann kraftmeBvorrichtungen verwendet werden um den Wartungszustand in regelm igen Zeitabst nden gem den Wartungsanleitungen zu berpr fen Danach muss nach ca 40 Betriebsstunden unabh ngig von der Spannfrequenz eine Spannkraftkontrolle erfolgen Falls erforderlich sind dazu spezielle Spannkraftmess backen oder vorrichtungen Druckmessdosen zu verwenden 2 Spanneinrichtungen ohne permanente Druckzufuhr Es gibt Spanneinrichtungen bei denen w hrend des Betriebes die hydraulische oder pneumatische Verbin dung zur Druckquelle unterbrochen wird z B bei LVE HVE Dadurch kann es zu einem allm hlichen Druckab fall kommen Die Spannkraft kann dabei soweit abneh men dass das Werkst ck nicht mehr ausreichend ges pannt ist Um diesen Druckverlust auszugleichen muss aus Sicherheitsgr nden alle 10 Minuten der Spanndruck f r mindestens 10 Sekunden aktiviert werden Dies gilt ebenfalls nach l ngeren Betriebspausen z B wenn die Bearbeitung w hrend der Nacht unterbrochen und erst am n chsten Morgen fortgesetzt wird Empfohlen
131. r cklich anderweitig ange geben grunds tzlich das vom Hersteller der Schraube emp fohlene und der Schraubeng te entsprechende Anzugsdreh moment angewendet werden Es gilt f r die g ngigen Gr Ben M5 M24 der G ten 8 8 10 9 und 12 9 folgende Anzugsdrehmomententabelle M5 M6 M8 M10 M12 M14 16 M18 M20 M22 M24 8 8 5 9 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm Alle Angaben in Nm 12 13 14 Sicherheitshinweise und Richtlinien f r den Einsatz von kraftbet tigten Spanneinrichtungen Bei Ersatz der Originalschrauben ist im Zweifelsfall die Schraubeng te 12 9 zu verwenden Bei Befestigungs schrauben f r Spanneins tze Aufsatzbacken Festanla gen Zylinderdeckel und vergleichbare Elemente ist grund s tzlich die G te 12 9 einzusetzen Alle Befestigungsschrauben welche aufgrund ihres Verwendungszwecks fters gel st und anschlieBend wie der festgezogen werden m ssen z B wegen Umr starbei ten sind im halbjahrlichen Rhythmus im Gewindebereich und an der Kopfanlageflache mit Gleitmittel Fettpaste zu beschichten Durch uBere Einfl sse wie z B Vibrationen k nnen sich unter ung nstigen Umstanden selbst fest angezogene Schrauben l sen Um dies zu verhindern m sse
132. r limitadas Incluso el exceso de estos valores admisibles una nica vez podr a causar da os y eventualmente representar una fuente de riesgos cubierta aunque sta a primera vista no sea perceptible En este caso se tendr que informar inmediatamente al fabricante para que ste pueda comprobar la seguridad funcional y la fiabili dad operacional del equipo Tan s lo de esta manera podr n ser garantizadas en el futuro la funcionalidad y seguridad del equipo de amarre 4 Desequilibrios Otros riesgos podr an producirse por una compensaci n insuficiente de la rotaci n v ase 6 2 no e de las normas EN 1550 Esto es v lido sobre todo en caso de altas revolucio nes mecanizado de piezas asim tricas o utilizaci n de garras postizas diferentes Para evitar da os resultantes de ello el plato junto con la pieza a mecanizar deber n ser equilibrados din micamente seg n la norma DIN ISO 1940 5 C lculo de las fuerzas de amarre necesarias Las fuerzas de amarre necesarias as como las revoluciones m ximas permitidas para un trabajo concreto deber n ser de terminadas seg n la directiva VDI 3106 C lculo de las revolu ciones permitidas para platos de torno platos con garras Si los insertos de amarre especiales necesarios por razones constructivas son m s pesados o m s grandes que los insertos de amarre asignados al equipo de amarre las mayores fuerzas centr fugas relacionadas con ello se deber n tener en cuenta a la hor
133. rage il faut le faire contr ler par un professionnel comp tent et qualifi avant de le r utiliser afin de d tecter les ventuelles fissures Echange de lardons Si les mors rapport s sont reli s au mors de base par un lardon ce dernier ne devra tre remplac que par un lardon ORIGINAL R HM Voir galement chapitre Pi ces de re change Risques pour l environnement Pour faire fonctionner un dispositif de serrage des moyens divers de graissage arrosage etc sont utilis s En g n ral ceux ci sont amen s au syst me de serrage par le boitier de distributeur Les moyens les plus utilis es sont l huile hydrau lique les lubrifiants huiles et graisses et le liquide de refroi dissement Lorsque vous manipulez un syst me de serrage faites particulierement attention ce que ces produits nocifs ne puissent pas p n trer le sol soit les nappes phr atiques Attention risque de pollution Ceci est valable en particulier pendant le montage et le d montage en raison des quan tit s r siduelles accumul es dans les conduites les cham bres des pistons ou les vis de vidange pour les joints poreux d fectueux ou mal mont s pour les agents de graissage qui s coulent ou sont pro jet s du syst me de serrage pendant son fonctionnement en raison de leur construction C est pour viter toute pollution qu il faut recueillir ces sub stances et les recycler ou les liminer conform ment aux
134. rces de serrage n cessaires Les forces de serrage n cessaires ou la vitesse de rotation maximale autoris e du mandrin pour un travail d usinage bien d fini doivent tre d termin s conform ment aux directives de l quipement lectrique de machines 3106 Calcul de la vi tesse de rotation autoris e de mandrins de tour mandrins mors Si pour des raisons de construction il faut employer des kits de serrage sp ciaux plus lourds ou plus grands que les kits concus pour le syst me de serrage il faudra prendre en compte des forces centrifuges plus lev es en cons quence lorsque vous d terminerez la force de serrage n cessaire et la vitesse de rotation autoris e Emploi d autres plusieurs kits de serrage pi ces usiner Avant toute mise en place d un kit de serrage ou d une pi ce usiner vous devez imp rativement consulter les directives de l quipement lectrique de machines 3106 Calcul de la vi tesse de rotation autoris e de mandrins de tour mandrins mors 1 Utilisation d autres plusieurs ensembles de serrage Si vous souhaitez utiliser d autres ensembles de serrage que ceux pr vus pour ce dispositif de serrage vous devez exclure tout risque d exploitation du mandrin avec une vi tesse de rotation trop lev e et donc de trop grandes forces centrifuges La pi ce usiner risque sinon de ne pas tre suffisamment serr e D une mani re g n rale consultez syst matiquement le fabricant du ma
135. rkzeugmaschine vorhanden sein Deren Widerstandsf higkeit wird in sog Widerstands klassen angegeben Sollen neue Spanns tze auf der Maschine in Betrieb genommen werden so ist zuvor die Zul ssigkeit zu pr fen Hierunter fallen auch vom Anwender selbst gefertigte Spanns tze bzw Spannsatzteile Einfluss auf die Zul ssigkeit haben die Widerstandsklasse der Schutzein richtung die Massen der evtl wegschleudernden Teile ermittelt durch berechnen oder wiegen der max m gliche Sicherheitshinweise und Richtlinien f r den Einsatz von kraftbet tigten Spanneinrichtungen Futterdurchmesser messen sowie die max erreichbare Drehzahl der Maschine Um die m gliche Aufprallenergie auf die zul ssige Gr Be zu reduzieren m ssen die zul ssigen Massen und Drehzahlen ermittelt z B beim Maschinenhersteller nachgefragt und ggf die max Drehzahl der Maschine begrenzt werden Grunds tzlich jedoch sind die Spannsatzteile z B Aufsatzbacken Werkst ckauflagen Planspannpratzen usw so leichtge wichtig wie m glich zu konstruieren 3 Spannen anderer weiterer Werkst cke Sind f r diese Spanneinrichtung spezielle Spanns tze Backen Spanneins tze Anlagen Ausrichtelemente Lagefixierungen Spitzen usw vorgesehen so d rfen mit diesen ausschlieBlich diejenigen Werkst cke in der Weise gespannt werden f r welche die Spanns tze ausgelegt wurden Wird dies nicht beachtet so k nnen durch ungen gend Spannkr fte oder ung nstige S
136. ro de revoluciones admisible Para la determinaci n del n mero de revoluciones admisible para una determinada tarea se emplea la siguiente f rmula Trat ndose de mandriles dotados de mordazas base y de superposici n en los cuales para modificar el in tervalo de sujeci n se desplazan las mordazas de superposici n AB y las mordazas base GB mantienen aproximadamente su posici n radial se cumple mkg se obtiene de la tabla inferior Mc Megs Mcag 7 Measg se obtiene de la siguiente f rmula Moas rsang mkg Al utilizar mordazas est ndar fabricadas en serie asignadas al correspondiente mandril por el fabricante del mandril las fuerzas de sujeci n se pueden obtener del diagrama fuerza de sujeci n n mero de revolucio nes ver p g 28 8 A Atenci n 30 Fspo Fspz Sz min 1 El n mero m ximo de revoluciones del mandril 9 Nmax grabado en el cuerpo del mandril no debe ser sobrepasado aun cuando el n mero de revo Considerar el n mero de mordazas para ZM luciones admisible calculado sea mayor Plato 110 130 140 160 175 200 250 315 400 500 pepe 45 53 53 55 55 67 75 95 130 130 h x Ta B 265 225 225 26 5 265 365 365 45 50 50 1 d A 3 2 C 32 30 30 38 38 53 53 54 5 80 80 SL d 3 3 g Peso m x enkg 0
137. roducir nicamente tras la parada del husillo de m quina 3 Montaje del plato en el husillo de la m quina 1 Montaje del plato en el husilo de la m quina 1 1 Comprobar la marcha conc ntrica y el voladizo del cabezal del husillo de la m quina o de la brida inter media acabeda en la m quina respectivamente perm 0 005 seg n DIN 6386 e ISO 3089 1 2 La brida debe estar configurada da tal manera que el plato pueda apoyarse perfectamente en la superficie de apoyo La superficie de apoyo en la brida o el husillo tiene que ser absolutamente plana 2 Montaje del plato de tama o 110 200 2 1 Desplazar el tubo de tracci n a la posici n anterior m s avanzada 2 2 Empujar el mbolo de sujeci n a la posici n posterior garras en la posici n interior m xima 2 3 Quitar el tap n roscado en el lado anterior del plato y apretar hacia dentro hasta el tope los tornillos de fijaci n del plato 2 4 Enroscar el plato de mando autom tico hasta el tope sobre el tubo sobre tubo de traci n Observar que la rosca del tubo de tracci n quede alineada 2 5 Girar el plato hacia atr s hasta que el orificio y la chaveta del cabezal del husillo coincidan entre s 2 6 Apretar el plato contra el alojamiento del husillo y apretar aleternativamente los tornillos de fijaci n del plato v ase la figura 1 Fig 1 RS 4 Mantenimiento 1 A fin de conservar el funcionamiento seguro y la alta calidad d
138. s IN 1 El signo es v lido para el caso de sujeci n de afuera hacia adentro El signo es v lido para el caso de sujeci n de adentro hacia afuera Fsp Fe La fuerza Fsp disponible durante el proceso de elabora ci n por arranque de viruta se obtiene multiplicado la fuerza de sujeci n Fspz Por el factor de seguridad Sz gt 1 5 cuya magnitud depende del grado de preci si n de par metros tales como carga coeficiente de sujeci n etc Fsp Fspz 5 N 2 Para la fuerza est tica inicial de sujeci n Fspo Se debe considerar un factor de seguridad Ssp gt 1 5 con lo cual para la fuerza de sujeci n en reposo Fspo Se tiene 8 Fspo Ssp Fsp Fo El signo es v lido para el caso de sujeci n de adentro hacia afuera El signo es v lido para el caso de sujeci n de afuera hacia adentro Determinaci n del n mero de revoluciones admisible Fuerza centr fuga F y momento centrifugal Mc De las ecuaciones 1 2 y 3 se obtiene en el caso de sujeci n de afuera hacia adentro N 4 La fuerza centrifuga F depende en la anterior ecua ci n de la suma de las masas de todas las mordazas me del radio r del centro de gravedad y del n mero de revoluciones n Considerando estos factores se obtiene la siguiente f rmula mer 7 INI A la expresi n rs se la denomina momento centrifugal Mc rs 5 mkg 6 N me
139. s 21 at front of chuck and push chuck mounting screws 11 inward see Fig 1 3 4 Using the rotatable threaded bush 7 screw chuck onto draw tube as gar as it will go 3 5 Alternately tighten the chuck mounting screws 11 see Fig 1 3 6 Check minimum dimension X see page 3 and correct it by turning the treaded bush 7 if necessary 3 7 Check operation jaw travel and amount of actuating force required 3 8 Screw 21 in screw plugs and check chuck for radial runout and axial slip at test rim To remove the chuck from the spindel reverse the N procedure described above 4 Maintenance 12 1 To maintain its reliability and high quality the chuck must be lubricated at the grease nipples at regular intervals see illustration After lubrication move the clamping piston several times over its full stroke in order to distribute the grease more evenly Then lubricate again 2 Performance and clamping force must be checked after some time depending on the conditions of use The most reliable method of measuring the clamping force is by means of a load cell 1 Remove mounting screws 12 and 13 2 Jack off adapter plate 3 Remove piston 4 Unscrew all retaining screws 15 in the base jaws 2 5 Pull out base jaws 2 6 Spare parts 3 Performance check The clamping piston must move when the lowest possible actuating pressure of 3 4 bar is applied However this method is not relia bl
140. s ist die Summe aller Backenkr fte die radial auf das Werkst ck wirken Die vor Beginn des Zerspanens bei stillstehendem Fut ter aufgebrachte Spannkraft ist die Ausgangsspannkraft Fspo Die beim Zerspanungsvorgang zur Verf gung ste Die beim Zerspanungsvorgang zur Verf gung stehende Spannkraft Fsp ergibt sich aus der f r den Zerspanungs vorgang notwendige Spannkraft Fspz multipliziert mit dem Sicherheitsfaktor gt 1 5 dessen Gr e sich aus der Genauigkeit der EinfluBparameter wie Belastung hende Spannkraft Fs ist einerseits die im Stillstand vorhandene Ausgangsspannkraft Fspo erh ht oder ver mindert um die Fliehkraft F der Backen N 1 Das Zeichen gilt f r Spannen von auBen nach innen Das Zeichen gilt f r Spannen von innen nach auBen Spannbeiwert usw richtet Fsp Fspz 5 IN Bei der statischen Ausgangsspannkraft Fspo ist ein Sicherheitsfaktor Ssp gt 1 5 zu ber cksichtigen so da sich f r die Spannkraft im Stillstand Fspo ergibt Fspo Ssp Fsp Fo 3 Das Zeichen gilt f r Spannen von auBen nach innen Das Zeichen gilt f r Spannen von innen nach auBen 2 Fe 7 2 Ermittlung der zul ssigen Drehzahl 7 2 1 Fliehkraft Fc und Fliehmoment Bei Spannfuttern mit Grund und Aufsatzbacken bei denen zur Ver nderung des Spannbereiches die Auf satzbacken AB versetzt werden und die Grundbacken ihre radiale Stellung ann hernd behalten gilt
141. t of the chuck and the risk of injury associated with this The clamping fixture should only be used at high speeds under an adequately dimensioned safety guard 3 Exceeding the permissible speed This equipment is intended for revolving operation Centrifugal forces created by excessive speed and or peripheral speed can result in individual parts loosening and becoming potential sources of danger for personnel or objects in the near vicinity In addition to this clamping media which are only designed for use at lower speeds but are operated at high speeds can result in unbalance which adversely affects safety and the machining results achieved Operation at speeds higher than those permit ted for these units is prohibited for the above mentioned reasons The max speed and actuation force pressure are engraved on the body and should not be exceeded This means that the max speed of the machine being used should not exceed that of the clamping fixture i e it should be limited accordingly Even a singular incident where the permitted values are exceeded can lead to damage or injury and represent a hidden source of risk even if not immediately detected The manufacturer should be informed immediately in such cases so that an inspection of functional and operational safety can be conducted Further safe operation of the clamping unit can only be guaranteed in this manner 4 Unbalance Residual risks can emanate from insufficient ro
142. tar disponible un dispositivo de sujeci n indepen diente por ej garras conc ntricas para platos de amarre conc ntricos o verticales o deber a utilizarse un cargador auxiliar de piezas por ej un polipasto o se deber a prever una deceleraci n del movimiento de amarre por ej mediante la reducci n de la alimentaci n hidr ulica a velocidades de amarre de no m s de 4 mm s 1 Fijaci n y cambio de tornillos Si se cambian o aflojan tornillos un reemplazo o un apriete deficiente podr a constituir una amenaza para personas y objetos Por esa raz n a no ser que se indique expresamente otra cosa en otro lugar todos los tornillos de fijaci n deber n llevar el par de apriete recomendado por el fabricante del tornillo y que corresponde a la calidad de tornillo Para los tama os corrientes M5 M24 de las calidades 8 8 10 9 y 12 9 es v lida la siguiente tabla de pares de apriete Calidad M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 8 8 5 9 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm Si se reemplazan los tornillos originales normalmente se deber utilizar la calidad de tornillo 12 9 Los tornillos de fijaci n para los insertos de amarre las garras postizas las instalaciones fijas las
143. tary compensa tion see 6 2 No e EN 1550 This applies in particular where high speeds are involved when machining asymmetrical workpieces or when using differenttop jaws The chuck should be dynamically balanced with the workpiece mounted in accor dance with DIN ISO 1940 to prevent any resulting damage 5 Calculating the required clamping forces The required clamping forces and or permissible maximum speed for the chuck should be determined for a specific task in accordance with VDI Guideline 3106 governing the determination of permissible speeds for rotary chucks jawed chucks High centrifugal forces associated with special clam ping inserts which due to their design are heavier or larger than the clamping inserts allocated to the clamping medium should be taken into consideration when determining the required clamping force and permissible speed 6 Use of other additional clamping sets workpieces VDI Guideline 3106 governing the determination of permissi ble speeds for rotary chucks jawed chucks should always be consulted when using clamping inserts workpieces 1 Use of other additional clamping inserts The operator mustrule out use ofthe chuck at an inordinately excessive speed and consequently the generation of excessive centrifugal force if clamping inserts other than those intended for this clamping fixture are used A risk exists otherwise that the workpiece will not be adequately clamped The chuck man
144. tatable threaded Douille filet e Boccola filettata Casquillo roscado Gewindebuchse bush tournante rotante giratorio 11 Futter Befestigungs Chuck mounting Vis de fixation Vite fissaggio Tornillo de fijaci n kpenne schraube Screw du mandrin autocentrante del plato 12 Befestigungs Mounting screw Vis de fixation Vite di fissaggio Tornillo de fijaci n schraube 13 Befestigungs Mounting screw Vis de fixation Vite di fissaggio Tornillo de fijaci n schraube 14 Backen Befestigungs Jaw mounting Vis de fixation Vite fissaggio Tornillo de fijaci n ana kpenne schraube screw des mors griffe de garras 15 Sicherungsschraube Retaining screw Vis d arr t Vite di sicurezza Tornillo de seguridad 16 Kontrollrand Test rim Port e de contr le Bordo di riferimento Borde de control 21 VerschluBschraube Screw plug Bouchon filt Tappo a vite Tapon roscado 25 Dichtschnur Sealing cord Cordon d tanch it Guarnizione Cuerda de empaquetadura 1 Sicherheitshinweise und Richtlinien f r den Einsatz von kraftbet tigten Spanneinrichtungen 1 Qualifikation des Bedieners Personen welche keine Erfahrungen im Umgang mit Span neinrichtunge
145. te calata o qualora il movimento del pistone sia insuffi ciente necessario smontare l autocentrante pulirlo e lubrificarlo nuovamente 4 Intervalli di manutenzione A secondo delle condizioni d impiego come minimo in base ai tempi indicati Lubrificazione di tutti i punti soggetti a sollecitazioni meccaniche ogni 20 ore d esercizio ogni 8 ore d esercizio in condizioni d impiego con molto spor co Pulizia integrale con scomposizione dell auto centrante ogni 2000 3000 ore d esercizio 6 Il riassemblaggio si esegue operando in modo con trario a quanto sopra descritto naturalmente facendo attenzione alla esatta numerazione e posizione delle griffe base e del pistone di serraggio Fare atten zione a non danneggiare la guarnizione quando si esegue il rimontaggio delle griffe base In caso di ordinazione di pezzi di ricambio indicare il N ident dell autocentrante e N pos o denominazione del pezzo desiderato cfr pag 3 il N ident e riportato sul lato frontale dell autocentrante 27 7 Calcolo della forza di serraggio e del numero di giri 7 1 Determinazione della forza di serraggio 7 2 7 2 1 7 3 La forza di serraggio Fsp di un autocentrante lasomma di tutte le forze delle griffe che agiscono radialmente sul pezzo La forza di serraggio impiegata prima della trucio latura con mandrino fermo la forza iniziale Fspo La forza di serraggio Fsp a disposizione durante zione di tru
146. te Energie ein Gefahrenpotential dar Dessen Untersch tzung kann zu schweren Verletzungen durch unkontrollierbare geschos sartig umherfliegende Einzelteile f hren Bevor weitere Arbeiten durchgef hrt werden k nnen ist diese gespei cherte Energie abzubauen Spanneinrichtungen die zer legt werden sollen sind deshalb mit Hilfe der zugeh rigen Zusammenstellungszeichnungen auf derartige Gefahren quellen hin zu untersuchen Sollte das Entsch rfen dieser gespeicherten Energie nicht gefahrlos m glich sein ist die Demontage von autorisierten Mitarbeitern der Fa R HM durchzuf hren 2 Die maximal zul ssige Drehzahl Die max zul ssige Drehzahl darf nur bei eingeleiteter max zul ssiger Bet tigungskraft und bei einwandfrei funktionierenden Spannfuttern eingesetzt werden Nicht beachtung dieses Grundsatzes kann zu einem Verlust der Restspannkraft und in Folge dessen zu herausschleu dernden Werkst cken mit entsprechendem Verletzungsri siko f hren Bei hohen Drehzahlen darf die Spanneinrich tung nur unter einer ausreichend dimensionierten Schutz haube eingesetzt werden 3 berschreitung der zul ssigen Drehzahl Diese Einrichtung ist f r umlaufenden Einsatz vorgese hen Fliehkr fte hervorgerufen durch berh hte Dreh zahlen bzw Umfangsgeschwindigkeiten k nnen bewir ken dass sich Einzelteile l sen und dadurch zur potentiel len Gefahrenquelle f r in der N he befindliche Personen oder Gegenst nde werden Zus tzl
147. this loss of pressure This also applies after long periods of inoperation e g where machining has been interrupted overnight and only resumed the following morning Recommended EDS clamping force measuring system EDS 50 kpl Id Nr 161425 EDS 100 kpl Id Nr 161426 EDS 50 100 kpl Id Nr 161427 8 Rigidity of the workpiece to be clamped The material to be clamped should possess a rigidity suita ble for the clamping force involved and should only be minimally compressible if secure workpiece clamping under the machining forces which occur is to be ensured Non metallic material e g plastic rubber etc may only be clamped and machined with the express written permis sion of the manufacturer 9 Clamping movements Short distances are covered in brief periods of time under the exertion of at times extreme force e g through clam ping movements or possibly setup movements etc It is therefore imperative that drive elements intended for chuck actuation be deactivated in every case involving assembly or setup work However if clamping movement cannot be ruled out in setup mode and clamping distances are greater than 4 mm a fixed or temporary workpiece holding fixture should be mounted on the fixture or an independently actuated retention fixture e g centring jaws with centre chucks and face clamping chucks should be provided or aworkpiece loading aid e g charging stock or setup work sh
148. tion finale avant et arri re La broche de la machine ne doit d marrer qu apr s le passage du piston de serrage dans la zone de s curit Pour le contr le de course on ne peut utiliser que les interrupteurs fin de course qui correspondent aux exigeances des normes concernant les interrupteurs de s curit sur l quipement lectrique de machi nes 0113 12 73 paragraphe 7 1 3 Risques de blessures Pour des raisons techniques ce type d outil peut tre compos d l ments angles vifs Afin de pr venir toute blessure le per sonnel doit faire preuve d une grande prudence lorsqu il manipule ces l ments 1 Accumulateurs d nergie int gr s Les composants mobiles pr contraints par des ressorts pression traction ou d autres l ments lastiques repr sentent un danger potentiel en raison de l nergie qu ils accumulent La sous estimation de ce danger peut entra ner de graves blessures provoqu es par l jection brutale et in contr l e des composants Il faut liminer et ma triser ces nergies accumul es avant de permettre la poursuite de travail C est pour cette raison que le personnel est tenu de consulter avec attention les plans d ensemble correspondants aux dispositifs de serrage d monter afin de d tecter les Sources de danger de ce type Si cette nergie accumul e ne peut tre d samorc e sans danger veuillez vous adresser au personnel comp tant de l entreprise R HM qui se chargera du
149. to minimize their influence on the clamping forces This will be done by a special wedge connection resulting only in a small loss of clamping forces even at high speeds The screwed connection between chuck body and chuck flange provides a high chuck rigidy So this chuck type offers an optimum of conditions for precise machining of both shaft and flange typed workpieces Technical features Direct transmission of the piston force to the jaws in the area of the jaw guides The axial actuating force is thus transmitted to the jaws without major friction losses resulting in above average mechanical efficiency High radial and axial true running accuracy Very few components Long jaw ways Very large bore Universal design of wedge connection even in the fully retracted position the wedge neck does not project into the area of the spindle bore e If necessary quick conversion to a different spindle nose by simply exchanging the centering adapter Use of clamping inserts for bar work special design e Short taper mounting to DIN 55021 55026 or cylindrical centre mounting to DIN 6353 Base jaw secured against throw off Used in conjunction with R hm safety cylinders SZS OVS LVS and LTS these power chucks meet the requirements of the German Employers Liability Insurance Association Accessories Chuck and jaw mounting screws assembly wrench T nuts without top jaws Power operated chucks KFD HS are
150. u mandrin 1 Enlever les vis de fixation postes 12 et 13 2 D caler le faux plateau l aide du filetage de d blo cage 3 Enlever le piston de serrage 4 D faire toutes les vis de fixation dans le semelle 6 Pi ces de rechange Pour la commande des pi ces de rechange veuillez indiquer le Nr d indentification du mandrin et le Nr du poste ou la d signation de la pi ce d sir e voir page 3 Le Nr d identification se trouve la face avant du mandrin 5 Retirer les semelles 6 L assemblage se fera en sens inverse veiller la num rotation et la position correctes des semelles et du piston de serrage En introduisant les semelles faire attention ne pas abime le cordon d tanch it 17 7 Calcul de la force de serrage et de la vitesse 7 1 D finition de la force de serrage La force de serrage Fser d un mandrin de serrage est la somme de toutes les forces de tous les mors exer ant un effet radial sur la pi ce usiner La force de serrage appliqu e avant le d but de l usingnage lorsque le man drin est immobilis constitue la force de serrage d ori gine Fsero La force de serrage mise disposition lors de l usinage Fer est la force de serrage d origine exi stante Fsero augment e ou diminue de la force centri fuge F des mors IN Le signe indique un serrage de l ext rieur vers l int rieur Le signe indique un serrage de l int rieur vers l ext rieur 1 Fser
151. uence de serrage Si n cessaire employer pour ce faire des mors ou des dispositifs sp ciaux de mesure de la puissance de serrage boites dynamom trique 2 Dispositifs de serrage sans alimentation permanente en pression II existe des dispositifs de serrage dont la liaison hydrauli que ou pneumatique vers la source de pression peut tre interrompue pendant le fonctionnement par ex pour LVE HVE Ce qui peut provoquer une chute de pression pro gressive La force de serrage peut alors tellement diminuer que la pi ce usiner n est plus suffisamment serr e Pour compenser cette perte de pression il faut pour des rai sons de s curit activer toutes les 10 minutes la pression de serrage pendant au moins 10 secondes Ceci est galement recommand apr s de longues p rio des d arr t par ex lorsque l usinage est interrompu pen dant la nuit et repris le lendemain matin seulement Syst me de mesure EDS recommand pour la mesure de la force de serrage EDS 50 compl No id 161425 EDS 100 compl No id 161426 EDS 50 100 compl No id 161427 8 R sistance de la pi ce usiner Pour garantir le bon serrage de la pi ce usiner avec les forces d usinage impliqu es la mati re serrer doit poss der une r sistance adapt e la force de serrage et ne doit tre que faiblement compressible Le serrage et l usinage des mat riaux qui ne sont pas en m tal comme par ex le plastique le caoutchouc etc
152. ufacturer and or designer should therefore be consulted in all such cases 2 Danger due to ejection So as to protect the operator against ejected parts and in line with DIN EN 12415 a separating protective equipment must be fitted to the machine tool the resistance capability of which is specified in so called resistance classes Should new clamping sets be used on the machine their approved suitability must first be checked This also includes clamping sets and or parts thereof manufactured by the user himself This approved suitability is influenced by the resistance class of the protective equipment the mass of the possible ejected parts determined by calculation or weighing the max possible chuck diameter measure as well as the max possible speed of the machine In order to reduce the possi ble impact force to the permissible value the permissible mass and RPM must be determined e g enquiry at the machine manufacturer and then the max RPM of the machine restricted if required However the parts of the clamping set e g top jaws workpiece supports face clamping claws etc should be designed to be as light as possible 3 Clamping other additional workpieces Special clamping sets designed for use with this clamping fixture jaws clamping inserts locating fixtures aligning 9 Safety instructions and guidelines for the use of power operated clamping devices elements position fixing elements point centr
153. y This force is then increased or process is firs with the chuck decreased by the centrifugal force Fc on the jaws IN The sign is for clamping forces applied from the outside in The sign is for clamping forces applied from the inside out Fsp Fspo Fe 1 The clamping force Fsp avialable during the cutting process multiplied by safety factor gt 1 5 7 2 7 2 1 Centrifugal force Fc and centrifugal moment Mc Formulae 1 2 and 3 produce the following result for clamping from the outside in IN 4 In this case the centrifugal force F is dependent on the mass of all jaws mp the centre of gravity radius rs and the speed of rotation n The following formula can be derived an 2 5o 5 Fe mb rs The expression mg rs is called the centrifugal moment Mc MB fs mkg 6 7 3 Permitted speed of rotation The following formula applies for determining the permitted speed of rotation for a specific machi ning job Fspo Co S2 min 1 9 Nothe the number of jaws for X The size of this factor is determined by the accuracy of the influence parameters such as loading clamping coefficient etc Fsp Fspz 5 IN 2 A safety factor of Sp gt 1 5 should be taken into consideration for the static initial clamping force Fspo Consequently the following applies for the clamping force with the chuck stationary 3 Fspo Ssp Fsp Fo IN
154. yp 549 12 Kurzkegelaufnahme KK f r DIN 55026 55021 short taper mount Gr Be size 110 160 200 250 Id Nr 149846 149543 153182 157768 154239 155099 153302 157624 160898 A 110 160 200 250 Backenhub jaw travel B 3 2 4 6 6 2 c 78 80 102 106 107 110 128 130 130 Aufnahme D ZA 60 KK 4 ZA 140 KK5 ZA 170 KK6 ZA 220 KK6 KK8 E 6 13 6 15 6 16 6 15 19 F 82 6 104 8 133 4 171 4 133 4 171 4 G 3xM10 3xM10 3xM12 3xM16 3xM12 3xM16 H 15 14 15 14 18 17 24 18 24 Kolbenhub wedge stroke K 12 15 18 5 23 M max 26 46 66 86 66 86 M 32 46 66 94 N 38 58 80 99 80 99 o min 4 11 6 16 7 5 16 5 6 2 2 max 1 23 21 31 26 35 17 25 25 P 12 16 15 25 Q M34x1 5 M54x1 5 M74x1 5 M94x1 5 M74x1 5 M94x1 5 T 80 86 98 108 103 112 124 132 132 u M8 M12 M12 M16 W min 74 2 min 31 8 43 59 73 8 max 35 47 64 80 b 3 5 7 5 9 12 c 10 10 12 16 d 30 56 65 81 e 24 32 40 50 17 0 025 10 16 16 20 9 50 76 84 108 Befestigungsgewinde fixing thread h M5x8 M6x10 M6x10 M6x10 1 6 5 15 5 15 23 11 18 20 28 3 5 5 5 o 17 25 30 40 a 20 200 gt 150 Flugkreis der Aufsatzbacken mm 113 170 210 305 Max swing of top jaws Max Bet tigungskraft kN 20 35 48 65 Maximum draw bar pull total clamping free approx KN so no 190 Max zul ssige Drehzahl PRES Maximum admissible speed min 8500 8200 6500 5200 Mass

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