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1. commercially available solders Never attempt to solder with gold or palladium solder YOUR BENEFITS bonds very well with ceramic masses easy handling tried and tested in Europe for many years high degree of purity due to the application of continuous casting in the manufacturing process constant metallurgical examinations by using modern testing methods superior mechanical properties as compared to precious metal alloy PACKAGING Starbond Co 1000 g tin REF 132000 APPLIED STANDARDS DIN EN ISO 14971 2007 DIN EN ISO 22674 2007 DIN EN 980 2003 DIN EN 1641 2004 PRODUIT STARBOND CO Alliage cobalt chrome molybd ne pour coul e sur mod les et alliage c ramo m tallique pour la fabrication d implants dentaires amovibles et fixes L alliage est de cat gorie type 4 5 conform ment aux dispositions de la norme ISO 22674 Sans b ryllium et sans nickel Cet alliage doit tre utilis par du personnel qualifi et form dans le domaine d application pour lequel il est pr vu COMPOSITION EN DE LA MASSE Valeurs nominales de la composition de l alliage Co Cr Mo Si Autres composants lt 1 62 30 5 5 1 Cie PROPRI T S VALEURS INDICATIVES Valeurs nominales des propri t s de l alliage Propri t s techniques Autres propri t s Propri t Valeurs standard Propri t Valeurs standard Limite d lasticit Rp0 2 500 650 MPa Densit 8 4g cm R sistance la traction 800 850 MPa Intervalle liquidus2. nicht unterschreiten um ein sicheres AusflieBen der Modellation zu gew hrleisten Die Gusskan le werden in blicher Weise angestiftet Bei massiven Vollgusskro nen und Br ckenglidern hat sich das Anbringen eines verlorenen Kopfes als Saugreservoir bew hrt EINBETTEN Starbond Co ist mit allen handels blichen Einbettmassen kompatibel Beim Austreiben und Vorw rmen sind die Herstellerangaben der Einbettmassen insbesondere die Haltezeiten zu beachten GIESSEN Starbond Co wird in einem Keramikschmelztiegel geschmolzen Hierbei sollte die Gussd mpfe abgesaugt werden Keinen Graphittiegel verwenden OFFENES SCHMELZEN Erfolgt mit Azetylen oder Propan Sauerstoff Die Anleitung des Brennerherstellers ist zu beachten Eine sauber eingestellte Flamme verhindert Verunreinigungen der Legierung HOCHFREQUENZ OFFENES SCHMELZEN Kein Flussmittel benutzen Wenn der letzte Gussw rfel zusammengefallen ist ca 2 Sekunden nach Verschwinden des Schattens den Gie vorgang ausl sen Nach dem Guss die Muffel bis auf Zimmertemperatur abk hlen lassen und ausbetten Nicht im Wasserbad abschrecken Das Wiederverwenden von Gusskegeln ist nicht zu empfehlen da durch das Aufschmelzen der Legierung wichtige Haftoxidbildner f r die Metall Keramik verbindung verdampfen Beim mehrmaligen Aufschmelzen verringern sich diese Bestandteile und ein guter Metall Keramikverbund k nnen nicht mehr gew hrleistet werden Die Ger ste werden mit den
3. tr s bien avec les masses c ramiques finition sans probl me a fait ses preuves depuis des ann es en Europe haut degr de puret la fabrication tant effectu e par un proc d de coul e continue contr le m tallurgiques permanents gr ce des proc d s de contr le modernes propri t s m caniques sup rieures par rapport un alliage de m taux pr cieux CONDITIONNEMENT Starbond Co Dose de 1000g R F 132000 NORMES UTILIS ES DIN EN ISO 14971 2007 DIN EN ISO 22674 2007 DIN EN 980 2003 DIN EN 1641 2004 DPOION STARBOND CO Kp pa koBadriou xpwpiou oAUBdaw ou yia TNV KaTaokeu arroorr pevwv oOvTOOTOIXI V F upwva UE TIG IaT ge ISO 22674 to Kp pa aut av kel otnv Katnyop a t nou 4 5 Xwp c Bep Muo Kat vik o AUT TO Kp pa va xpnoworroleitar H VO AT E EI IKEUL VO TIPOOWITIK VIA TO tedio epappoy yia To orto o mpoopiferal ANAAYZH ZE MAZAZ Ovopaotik tiu s oer Tou KP paTOG Co Cr Mo Si Mio oam lt 1 62 30 5 5 1 E Es IAIOTHTEZ KATEYOYNTHPIEZ TIMEZ OVOPAOTIK TIH TWV 1 IOT TWV TOU KP pIATOG Teyvik mer Auer mmer m Kavovix c t s m Kavovix c t OMap rnta Rp0 2 500 650 MPa Mukv rnta 8 4 g cm Aan epehkuopod 800 850 MPa M ompa wi n 1355 1385 Opio emprkuvone 4 A omua min 1200 1240 C M rpo ehaorix rntaS 200 230 GPa Denge ouvtedeorijo Agrar Zk np mra Vickers 350 400 14 5 m m C MONTEAAPIZMA Ta peo kia va unv xou
4. 1355 1385 C Allongement la rupture 4 Intervalle solidus 1200 1240 C Module d lasticit 200 230 GPa Coefficient d expansion thermique Indice de duret Vickers 350 400 14 5 um m C MODELAGE L paisseur des parois des coiffes ne doit pas d passer 0 5 mm afin de garantir un d versement s r du modelage Les canaux de coul e sont assembl s de mani re traditionnelle Dans le cas de couronnes coul es et d l ments de bridges massifs l apport d une cire perdue comme r servoir a fait ses preuves MOULAGE Starbond Co est compatible avec toutes les masses d empreinte usuelles pou vant tre pr chauff es jusqu 1050 C Lors de l expulsion et du pr chauffage il est imp ratif de respecter les indications du fabricant de la masse d empreinte notamment les temps de pause COUL E Starbond Co est fondu dans un creuset de cuisson en c ramique Ici les vapeurs de coul e doivent tre aspir es Ne pas utiliser de creuset en graphite COUL E LA FLAMME NUE R alis e avec de l ac tyl ne ou propane de l oxyg ne Il convient de respecter la notice du fabricant du chalumeau Une flamme r gl e proprement emp che toute contamination de l alliage HAUTE FR QUENCE FLAMME NUE N utiliser aucun d capant Lorsque le dernier plot a fondu d marrer le proces sus de fonte environ 2 secondes apr s la disparation des nuances Apr s la coul e laisser refroidir la moufle temp rature ambiante et d mou
5. 22674 cnnas He conep xuT 6epunna n Hukena Dann canas MOANnexuT MpumeneHvnio CO CTOPOHbI kBa M NLMPpoOBaHHOrO N O6yWeHHoro B npenycmoTpenHo ana 3Toro o6nactu nepcoHana KOHTPOJIbHbI AHAIIMZ MACCH B HomuHanbhble nokazatenn org cnnaBoB Co E GR Mo Fe Si 62 045 30 55 0 7 1 Apyrue cocraghbie yacu Makc 0 6 CBO CTBA KOHTPONDHDIE UMOPbI HomnHanbhble nokazatenn cBo cTB cnnaBoB Texuuueckne cBo ctTea Apyrue ceo crea S OpueHTuposouHble OpuenTupogoyHble Cgo ctgo gau CBo cTBo anne Tpannya pacraenna Rp0 2 500 650 MPa MnotHocTo 8 4 r cm MpounocTb Ha pacraenne 800 850 MPa Murepgannukempyca 1355 1385 C PactaxeHue npn pazpblge 4 Mirepgan conmayca 1200 1240 C Moaynb ynpyrocn 200 230 GPa Tepmuyeckn koa buynent pacunpenna TBepaocTb no Bukkepcy 350 400 14 5 um m C MOJENUPOBKA na o6ecneuenna 6ezonacHoro BbITekaHna O beKTa MOJENNPOBKN TONLIMHA CTEHOK konnauka He goma NpEBbILATb 0 5 mm JlnTbeBbie kaHanbl 3aAAIOTCA o6bIuHbim O 6pa3om Ton N3TOTOBNEHNN MACCuBHbIX KOPOHOK CMMNOLIHO OT Dap V MOCTOBEIX 3NEMEHTOB PEKOMEHAYETCA MpumeneHne CONPATENbHOTO pezepeyapa MAKOBKA Starbond Co cogmectum CO BCEMN N3BECTHbIMK MAKOBOYHbIMA MACCAMN NOA MOAENbHOE nuTbe koTOPbie MOFyT 6biTb MporpeTbI JO 1 050 C Npn Bbinapn BaHun n mporpese nopnexar co6nIoeHnio pekomen gay un npon3BoAuTena NAKOBOYHbIX MACC B T 4 BPEMA Peter JIVTbE Starbond Co nognexnT pacnnabke B kepamuyeckom MNABVNbHOM cocyne Turene pn 3TOM Heo
6. 6xo nmo OTcacblBaTb NVTE HbIe Napbl He MpumeHaTb maen n3 rpabura OTKPbITAA MJABKA C npumeHennem auerunena kucnopopa Heo6xogumo Co6NIOAaTb YkazaHnA UaroToBuTena ropenku Uncto OTperynmposanHoe nnama mpegoTepalijaer 3arpazHenne Copa BbICOKOYACTOTHAA OTKPbITAA MJIABKA He npumenaro bnioca Nocne pacnaga NocnegHero NpegHa3HayeHHoro ANA JUTbA ky6uka cnycra mpu nu3utenbHo 2 CeKyHAbi NOCNE MCUE3HOBEHNA TeHel Hayao npouecc aurea Mocne nuroa OCTYAMTb Mydenb JO KOMHATHO TeMMepaTypbl n usagneub ee He paspeuaeTca pesko OXMa JaTb Mygenb B BOJAaHo Done MosropHoe npumeHeHue MpegHazHavenHblX ANA Tat LAPNKOB He pekomenpyer CA T k B Npoyecce pacrinaBnenva coasa BbIMapuBaloTCA akTMBATOPbI CHEMNEHNA Poste na COe uHenna metana v Kepamnkn Tou MHOropa30B0 pacnnaske KONMUECTBO AAHHbIX COCTABHbIX 3 18MEHTbI YMEHbLIAETCA M B PE3ysbraTe He MOXET Dem rapaHTNpOBAHO BbICOKO8 KAYECTBO COEAVHEHMA merannokepamuku Kapkacbl BbIMOJHAIOTCA O DIYHO C MpuMeHeHuem pez 13 TBEpAbIX Craso um e OKCNAA ANIOMNHNA MuHumanbHaa TOMUMHA KONNAYKA MOXeT COCTABNATD 0 2 0 3 MM KEPAMUYECKUE MACCbl Cnenyer o6palaTb BHUMAHNe Ha KO2pQULMEHT TennoBoro pacumpeHna WAK MpumeHaemo kepamuuecko Macchi B TOM Cnyuae ecrnm OH menblue 13 8 pekomenAayerca AEHTNHOBbI Oe C AJUTENDHBIM OXNAKAEHNEM HAHECEHME KEPAMNKM Okuchbi o6xnr B Teyenne 10 muHyT npn 980 C npn HOpmanbHom armocpep HOM gaBneHnm Mocne 3TOro OYNCTNTb Kapkacbl MeCKOCTpylHbiM annapatom
7. C no6agnenuem 250 uM OCHS ANIOMNHNA N KAK O bI4HO C NDUMEHEHNEM DACH IMPOBAHHO BOAbI ynsTpa3ByKa n napoctpy Horo anmapata Mposecm o6xur ONOK B COOTBeTCTBuN C MHCTPykLue no paote c Kepamnko Mocne okoHuaHna TOUSCH o6xnra peKOMEHAYETCA N3BNEYb O bEKT OTIMBKN V3 KIOBETbI TOMBKO NOCNE TOTO KAK NCYE3HET KpaCHOE KANEHNE NA KA Starbond Co MOHO MNpuMEHATb MIO bIE n3 U3BECTHBIX Mpunoes Hukoraa He NaATb C 30MOTbIM WM Nana pnesbim Mpunoem BAWN MPEUMYUJECTBA OTIMUHOE COEAUHEHNe C kepamnueckumn MACCAMN NerkocTb B o6paborke TMPponykuna ye Dan Benukonenno 3apekomenposana ce n s Espone BbICOKM YPOBeHb UMCTOTbI naro japa Mpon3BOACT8y MeTonom Henpe PbiBHO paznmekn TMOCTOAHHbI METaNIny pruvecku KOHTpONb NOCPEACTBOM COBPEMEHHbIX MeTOJOB NpoBepKn 3HayuTenbhble Mpenmyuectga B o nacTa MexaHnueckux CBO CTB no cpaBhe Humo CO cnnaBamn Ha Doze naropopHblx meTannos YMAKOBKA Starbond Co Ynakoska B 1000 r REF 132000 TNPUMEHEHHDIE MPOMBILINEHHbDIE CTAHAAPTbI FTEPMAHVUM DIN EN ISO 14971 2007 DIN EN ISO 22674 2007 DIN EN 980 2003 DIN EN 1641 2004 PRODUCTO STARBOND CO Aleaci n para moldear y deflagrable de cobalto cromo molibdeno para fabricar de dentaduras postizas extra bles y fijas Seg n las disposiciones de ISO 22674 esta aleaci n recae bajo la categor a tipo 4 5 y carece de berilio y n quel Esta aleaci n deber a ser usada por personal cualificado instruido para el campo de aplicaci n previs
8. ODIAS ap SIUONINAISU UNHEgoEqLrou O BUT N OM eIluUemoso sez ehyn11sul sUol1aX 5314490 uonesj n p NON aer 104 SUOIPNIISU BunsiamuesyNEelqon 0 puoq ue3s RAZAS MNE IY aio pino pois SITAS TA RS ATA ES SA Golden Han Line X Hersteller S amp S SCHEFTNER GMBH Gonsenheimer Str 56 a D 55126 Mainz Deutschland Tel 49 0 6131 9471 40 Fax 49 0 6131 47 5020 CE 0197 Stand 2008 07 PRODUKT STARBOND CO Kobalt Chrom Molybd n Modellgusslegierung und Aufbrennlegie rung zur Herstellung von festsitzendem und herausnehmbarem Zahnersatz Nach den Bestimmungen der ISO 22674 f llt die Legie rung unter die Kategorie Typ 4 5 Frei von Beryllium und Nickel Diese Legierung sollte von qualifiziertem und geschultem Personal f r den vorgese henen Anwendungsbereich verwendet werden RICHTANALYSE IN MASSE Nominalwerte der Legierungszusammensetzung Co a Mo Si Andere Bestandteile lt 1 62 30 55 1 Cie EIGENSCHAFTEN RICHTWERTE Nominalwerte der Legierungseigenschaften Technische Eigenschaften Andere Eigenschaften Eigenschaft Regelwerte Eigenschaft Regelwerte Dehngrenze Rp0 2 500 650 MPa Dichte 84 g cm Zugfestigkeit 800 850 MPa Liquidusintervall 1355 1385 C Bruchdehnung 4 Solidusintervall 1200 1240 C Elastizit tsmodul 200 230 GPa Thermischer Ausdehnungskoeffizient Vickers H rte 350 400 14 5 m m C MODELLATION Die Wandst rke bei K ppchen sollte 0 5 mm
9. blichen Hartmetallfr sern oder Al Oxidsteinen ausgearbeitet Die Mindestst rke der ausgearbeiteten K ppchen kann 0 2 0 3 mm betragen KERAMIKMASSEN Es ist der WAK der verwendeten Keramikmasse zu beachten Liegt er unterhalb von 13 8 so m ssen Dentinbr nde mit Langzeitabk hlung gebrannt werden AUFBRENNEN DER KERAMIK Oxidbrand 10 Min bei 980 C atmosph risch Danach die Ger ste mit 250 um Aluminiumoxid abstrahlen und wie gewohnt mit destilliertem Wasser Ultraschall oder Dampfstrahler reinigen Opakerbr nde gem der Keramikverarbeitungsanleitung durchf hren Es empfiehlt sich die Arbeit nach dem Brennvorgang erst nach Verschwinden der Rotglut vom Brennguttr ger zu nehmen L TEN F r Starbond Co k nnen handels bliche Lote verwendet werden Niemals mit Gold oder Palladium Lot l ten IHRE VORTEILE verbindet sich sehr gut mit den keramischen Massen problemloses Verarbeiten in Europa seit Jahren bew hrt biokompatibel frei von Beryllium und Nickel hoher Reinheitsgrad da die Herstellung im Stranggussverfahren erfolgt st ndige metallurgische Kontrollen durch moderne Pr fverfahren VERPACKUNG Starbond Co 1000 g Dose REF 132000 ANGEWENDETE NORMEN DIN EN ISO 14971 2007 DIN EN ISO 22674 2007 DIN EN 980 2003 DIN EN 1641 2004 PRODUCT STARBOND CO Cobalt Chromium Molybdenum model cast alloy and bonding alloy for the manufacturing of removable and fixed restorations According to the requirements as sti
10. despu s del proceso de quemado cuando haya desaparecido la incandescencia del soporte del material combustible SOLDADURA Para Starbond Co pueden usarse soldaduras usuales No soldar nunca con oro o paladio VENTAJAS Se une muy bien con la masilla cer mica F cil elaboraci n Usado en Europa hace a os Elevado nivel de pureza ya que se produce mediante colada de extrusi n Constantes controles metal rgicos mediante modernos procesos de ensayo Superiores propiedades mec nicas frente a aleaciones de metales nobles ENVASE Starbond Co Lata de 1000g REF 132000 NORMAS APLICADAS DIN EN ISO 14971 2007 DIN EN ISO 22674 2007 DIN EN 980 2003 DIN EN 1641 2004
11. e oxygen Closely observe the torch s directions for use A properly adjusted flame prevents contamination of the alloy HIGH FREQUENCY MELTING MELTING WITH A TORCH Do not use flux Initiate the casting procedure after the last ofthe ingots has collapsed and approx 2 seconds after the shaded area in the centre has disappeared After casting allow muffle to cool down to room temperature before deflasking No water quench We do not recommend reusing the casting balls because melting the alloy causes the vaporisation of important oxide forming elements which are neces sary for the metal ceramics bond Repeated melting reduces these compounds which in turn results in a reduced quality of the metal ceramics bond Grind the frameworks s with the usual milling cutters or Al oxide stones Minimum thickness of the formed caps may be 0 2 to 0 3 mm CERAMIC MASS The TEC of the applied ceramic mass is to be considered If the coefficient is below 13 8 dentine firings must be carried out observing long term cooling CERAMIC FIRING Oxide firing for 10 min at 980 C atmospheric then sandblast the frameworks with aluminium oxide 250 um and clean with distilled water ultrasonic bath or steam blasting Carry out opaque firing in accordance with ceramics processing instructions After firing we recommend to wait until the signs of red heat have disappeared before removing the work from the tray SOLDERING For Starbond Co you may use
12. ej masy ceramicznej Je li wynosi on poni ej 13 8 w wczas napalenie dentyny musi odbywa si przy wyd u onym czasie sch adzania NAPALANIE CERAMIKI Wypalanie tlenku przez 10 min w temperaturze 980 C Nast pnie szkielet wypiaskowa tlenkiem glinu o granulacji 250 um i jak zwykle obmy wod destylowan w myjce ultrad wi kowej lub w strumieniu pary Wypalanie opakera nale y przeprowadza zgodnie z instrukcjami obr bki cera miki Zaleca si kontynuacj pracy dopiero po zako czeniu procesu wypalania tzn po znikni ciu aru z wypalanego elementu LUTOWANIE Do stopu Starbond Co mog by zastosowane wszystkie dost pne w handlu lutowia Nigdy nie stosowa lutowia zawieraj cego z oto lub pallad KORZY CI bardzo dobre czenie z masami ceramicznymi bezproblemowa obr bka znany i ceniony w Europie od lat wysoki stopie czysto ci przy produkcji w procesie odlewania ci g ego ci g e kontrole metalurgiczne przy zastosowaniu nowoczesnych system w kontrolnych lepsze w a ciwo ci mechaniczne w por wnaniu do stop w metali szlachetnych OPAKOWANIE Starbond Co 1000 g w puszce REF 132000 SPE NIA WYMOGI NORM DIN EN ISO 14971 2007 DIN EN ISO 22674 2007 DIN EN 980 2003 DIN EN 1641 2004 MPOAYKT STARBOND CO Mopenbhbi Drepp Cap n HaHeceHHbi Cap Ha 6a3e ko6anbra xpoma 1 MONV NEHA ANA UZTOTOBNEHNA CHEMHbIX 3Y Hbix MpoTe308 B COOTBeTCTBMN C Mpeanucanmama craHpapta ISO
13. i w handlu masami ostaniajacymi kt re mo na podgrza do temperatury 1 050 0C Przy przygotowaniu i podgrzewaniu masy nale y przestrzega zalece producenta masy w szczeg lno ci czasu wygrzewania ODLEWANIE Starbond Co nale y wytapia w tyglu ceramicznym i na bie co odsysa powstaj ce pary Nie stosowa tygli grafitowych OTWARTE WYTAPIANIE Nast puje przy pomocy acetylenu tlenu Prosz przestrzega instrukcji produ centa Czysto ustawiony p omie zapobiega zanieczyszczeniu stopu WYSOKA CZ STOTLIWO OTWARTE WYTAPIANIE Nie u ywa topnika Po roztopieniu ostatniej kostki i po oko o 2 sekundach od chwili znikni cia cienia rozpocz proces odlewania Po wykonaniu odlewu mufle sch odzi do temperatury pokojowej i oczy ci Nie zanurza w wodzie Nie zaleca si ponownego stosowania tego samego materia u do odlew w po niewa poprzez wytapianie dochodzi do redukcji ilo ci tlenk w odpowiedzial nych za odpowiednie po czenie metalu i ceramiki Po kilkakrotnym topieniu dochodzi do tak znacznej ich redukcji e wspomniane po czenie nie daje gwarancji trwa o ci Szkielety protez wytwarzane s przy u yciu powszechnie stosowanych frez w do metali twardych oraz kamieni szlifierskich zawieraj cych tlenek glinu Minimalna grubo dopracowanych koronek mo e wynosi 0 2 0 3 mm MASY CERAMICZNE Nale y zwr ci uwag na warto wsp czynnika rozszerzalno ci cieplnej stoso wan
14. ler Ne pas faire refroidir dans un bain d eau La r utilisation de c nes de coul e n est pas recommand e d importants oxydes facilitant l adh rence pour la liaison m tallo c ramique s vaporant lors de la fonte de l alliage En cas de fontes multiples ces composants diminuent et ne peuvent plus assurer une bonne liaison m tallo c ramique Les socles sont travaill s avec des fraises carbures courantes ou avec des pierres en oxyde d aluminium L paisseur minimale des coiffes travaill es peut tre de 0 2 0 3 mm MASSES C RAMIQUES Il convient de respecter le coefficient d expansion thermique de la masse c ramique utilis e Si celle ci se situe en dessous de 13 8 la dentine doit tre br l e avec une importante dur e de refroidissement INCRUSTATION C RAMIQUE Cuisson d oxydation 10 min une temp rature atmosph rique de 980 C Ensuite sabler les structures l aide d oxyde d aluminium d une granulom trie de 250 um sur les structures puis nettoyer comme d habitude l amalgame avec de l eau distill e des ultrasons ou un jecteur d air conform ment aux instructions de travail de la c ramique Il est recommand de r aliser ce travail apr s l op ration de calcination uniquement apr s disparition du rougeciement du support de cuisson SOUDURE Des m taux d apport courants dans le commerce peuvent tre utilis s pour Starbond Co Ne jamais braser avec de l or ou du palladium LES AVANTAGES s amalgame
15. o debi ndose tener en cuenta las instrucciones del fabricante del quemador Si la llama est bien ajustada se evita que la aleaci n se ensucie ALTA FRECUENCIA FUSI N AL AIRE LIBRE No usar fundentes Cuando se haya decrepitado el taco debe realizarse el vertido aprox 2 segundos despu s de desaparecer la sombra Despu s del vertido dejar enfriar la mufla a la temperatura ambiente y desmol darla No enfriarla en ba o de agua No se recomienda reutilizar las bolas de fundici n ya que al fundir la aleaci n se evaporan importantes sustancias que forman xidos de adherencia para el compuesto de metal y cer mica Al volver a fundir varias veces se reducen esos componentes y ya no puede garantizarse una buena uni n entre metal y cer mica Las estructuras se elaboran con las usuales fresas de durometal o piedras de corind n El grosor m nimo de las monteras elaboradas puede alcanzar los 0 2 0 3 mm MASILLAS DE CER MICA Debe tenerse en cuenta el WAK de la masilla cer mica usada Si es inferior a 13 8 deben realizarse cochuras de dentina y dejarse enfriar durante largo tiempo DEFLAGRACI N DE LA CER MICA Oxideflagraci n 10 min a 980 C atmosf rica Despu s limpiar las estructuras con un chorro de corind n 250mpy limpiar de la forma usual con agua destilada ultrasonidos o chorro de vapor Establecer la opacidad seg n las instrucciones de elaboraci n de la cer mica Se recomienda extraer el elaborado
16. pulated by ISO 22674 this alloy is free of Beryllium and Nickel This alloy shall be used by qualified and trained personnel for the designated scope of application NOMINAL ANALYSIS IN MASS PERCENT Nominal values of the alloy composition Co E Er Mo Fe Si Other constituents 62 045 30 55 07 1 Max 0 6 PROPERTIES TARGET VALUES Nominal values of the alloy composition Technical properties Other Properties Properties Standard values Properties Standard values Yield point Rp0 2 500 650 MPa Density 8 4 g cm Tensile strength 800 850 MPa Liquidus temperature 1355 1385 C Elongation 4 Solidus temperature 1200 1240 C Modulus of elasticity 200 230 GPa Thermal expansion coefficient Vickers strength 350 400 14 5 m m C MODEL To ensure proper flowing conditions within the model the cap thickness should not fall below 0 5 mm Attach sprue former in the usual manner For full cast crowns and bridge components the incorporation of a lost sprue serving as suction reservoir is the recommended approach INVESTING Starbond Co is compatible with all commercially available investment com pounds For the elimination and preheating process it is important to observe the manufacturer s data on investment compounas in particular with regard to holding time CASTING Starbond Co is melted in a ceramic crucible with casting vapours being exhausted Do not use graphite crucibles OPEN FLAME MELTING Use acetylene or propan
17. to AN LISIS ORIENTATIVO EN MASA Valores nominales de la composici n de la aleaci n Co ar Mo Si Otros componentes lt 1 62 30 55 1 C Fe PROPIEDADES VALORES DE REFERENCIA Valores nominales de las propiedades de las aleaciones Propiedades t cnicas Otras propiedades Propiedad Valores regulares Propiedad Valores regulares L mite de dilataci n Rp 0 2 500 650 MPa Densidad 8 4 g cm Resistencia la tracci n 800 850 MPa Intervalo de estado l quido 1355 1385 C Dilataci n de rotura 4 Intervalo s lido 1200 1240 C M dulo de elasticidad 200 230 GPa Coeficiente t rmico de dilataci n Dureza Vickers 350 400 14 5 um m C MODELACI N El grosor de la pared de las monteras no deber a ser inferior a 0 5 mm para que la modelaci n fluya de forma segura Los canales de fundici n se enclavijan de la forma usual En el caso de elemen tos de coronas todas de inyecci n y de puentes ha dado buenos resultados colocar un reservorio de aspiraci n en vez del elemento perdido INCLUSI N Starbond Co es compatible con todas las masillas de inclusi n convencionales Al extraer y precalentar deben tenerse en cuenta las instrucciones del fabricante de las masillas de inclusi n especialmente el tiempo de retenci n VERTIDO Starbond Co se funde en un crisol cer mico debi ndose aspirar los vapores de inyecci n y no usarse crisoles de grafito FUSI N AL AIRE LIBRE Se realiza con acetileno o propano y ox gen
18. v uvatr n eyy non ias KO HETAAAOKEPAHIK G VWONG Hreparr pw errefepyac a TWV OKEAET V yivetal HE TIG KOIV G pp tes yia oxAnp p raMa pe n tpe ogeidiou tou a ovpiviou Ta enegepyaop va goe Tip rte va xouv TOIX ATA pE T XOG 0 2 0 3 xiooT KEPAMIKEZ MAZES Na npoo tere Tov Depume ouvreheorg me XPNOYLOMOLO NEVNG KEPAIK pi ac E v kupaivetal k tw arr 13 8 np ne va ako ov on Gmmmmon o ovtivng Le pey Anc l pkeras n TH H TOY KEPAMIKOY YAIKOY Omon epu kwong 10 Aerrrv os atyoogaipik Bepuoxpacia 980 C Kat rv axtivoBod a Twv OkE ErON pe 250 um o ei io Tou AAO0ULAV OL Kat WG Out kaBapiopi s pe arrootayu vo vep un pnxouc atuo o H rrmon adiap venas va extede tar O Mpuva ue TIG oSnyiec yia TNV errefepyac a TOU kEPALIKO Geo 2uvIOT TAL N apaipeon TNG EPYac as per TNV rrenon vo apo eEapaviote n epuBporrup OO TOM pop a tng epyac as EYTKOAAMHEH Tia to Starbond Co umopehte va xpromorromoete kow OUYKOMANTIK Ok Mor va un yiverar cuyk Mnon pe xpuo TrraM do TA MAEONEKTHMATA OUV ETAI TOM KA pe DC kepapu s H E enmefepyacia xwp c npo pata TIOAVET S eprrerp a oe An tny Eupumm uey dos Ba u ka ap tnta A yw me rrapaokeuns pe Tnv u dodo OUVEXO G X TEVONG Ouvexeic ueraMoupyixoi deyxol ue povt pve pe oug efarperix s unxavix s I I TNTE OE O YKPION UE kp pata euyevi
19. v T y o My tepo arr 0 5 xMooT TOL WOTE va caoga M ouv aoga por kat TO povte piopa OL aywyol X JEW OTEPEWVOVTAL WG OUV BWE E AJ OTEP VEG TAMPouG X TEUONG kO OE Tu paTa yepupWWw ouviot ta n TOTOB TMON yia avapp gnon ENENAYZH To Starbond Co huot cuuBat pe da Ta Koiv UMK en v von Tou propovv va mpodeppavBo v oz 1 050 C Kat Tnv e aywyr kar mpo ppavon va akokou Douvmo Ta OTOLXE A TOU TAPaywyo EI IK Ol XP VOLTAPAHOV G XYTEYZH H m n Tou Starbond Co y vetat oe kepap k Soxelo x tevons Kat Tn x tevon va avappopuwWwtal o atoi Mn xpnoponoeite xwveuthpio anr ypap tn ANOIKTH TH H T vetal pe akerud vio o8uy vo Na akokou tE mc O Nyy EG TOU KATAOKEVAOT TOU KAVOT PA M a ka8ap pu8juopu vn pA ya arrotp nel Tv p rravon TOU KP ATOS YWHAHZ EYXNOTHTAZ ANOIKTH TH H Mn xenoworote te eutnktix Otav AO KALTO TEAEUTA O TETPAYWV KI NEP 2 deutep lenta LET TNV egap vion TNG tedeuta as OKI APX OTE TNV X TEVON Mera TNV X TEUON AQ OTE TO XWVEUT PIO va KPU OEIL p XPI va pr cel Eppo kpac a Swpariou axkodouBel eEaywy Na un vbuero d n oe u at outpo H emovovpnouomouOE TOU opalpi iwv x tevons dev OUMOTOTOL Si n KAT TNV T EN TOU kp piatos eatp ovta onpavtiko nap yovte oxnpatiopo ogeliou TIP OPUONG yla TNV pera Mokepapuk vwon Ze NEp TTWON ENAVEIANLH VNG m ns erbvovtal aut Ta ouoTaTIK kO ev Evo m o
20. v et Mwv ZYZKEYAZIA Starbond Co nepi ktg 1000 g REF 132000 EQAPMOZOENTA MPOTYTIA DIN EN ISO 14971 2007 DIN EN ISO 22674 2007 DIN EN 980 2003 DIN EN 1641 2004 PRODUKT STARBOND CO Stop nieszlachetny do odlew w i pod porcelan na bazie kobaltu chromu i molibdenu stu cy do wytwarzania koron tymczasowych Wyprodukowany zgodnie z wymogami ISO 22674 stop nie zawiera berylu i niklu Powy szy stop powinien by stosowany wy cznie przez wykwalifikowany i przeszkolony personel w spos b zgodny z jego pierwotnym przeznaczeniem ORIENTACYJNY SK AD PROCENTOWY Nominalna zawarto sk adnik w Co E Cr Mo Fe Si Inne 62 045 30 55 07 1 max 0 6 PARAMETRY MECHANICZNE SZACUNKOWO Nominalna warto parametr w Parametry techniczne Pozosta e parametry Parametr Warto Parametr Warto Umowna granica plastyczno ci 500 650 MPa Gestos 84 g cm Wytrzyma o na rozci ganie 800 850 MPa Przedzia p ynno ci 1355 1385 C Wyd u enie przy zerwaniu 4 Przedzia krystalizacji 1200 1240 C Modu spr ysto ci pod u nej 200 230 GPa Wsp czynnik rozszerzalno ci cieplnej Twardo w skali Vickers a 350 400 14 5 um m C MODELOWANIE Aby zagwarantowa wyp yni cie modelu grubo cianki w koronce nie powin na przekracza 0 5 mm Kana y odlewnicze zak adane w spos b powszechnie stosowany MASY OS ANIAJ CE Starbond Co mo e by stosowany ze wszystkimi powszechnie dost pnym
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