¡cuidado!
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1. 05 08 008 25 8 115 eaur 648 9 Es 2 LL ar T HT o gt e 18 ET la en o ria pS AY 9 JopejuauI y ajanbed 00 Q9 1 26 7 har Cabeza de soldadura LM 310 CRA Ajustes en la cabeza de soldadura Ajustes en la cabeza de soldadura La LM 310 ya fue preajustada a las exigencias del cliente En caso de que el lugar de soldadura o el medio de producci n hicieran necesario una modificaci n de estos ajustes deber llevarse a cabo una adaptaci n correspondiente de la cabeza de soldadura 7 1 Posicionamiento del pie de soporte Conforme al punto de asiento el pie de soporte puede ser variado en su posici n Las diferentes posibilidades se detallan a continuaci n 1 Dec dase por la fijaci n el lado derecho o izquierdo2. 43 12 1 Reequipaci n del porta 44 12 2 Reequipaci n del casquillo 44 13 Eliminaci n de 45 Anexo Declaraci n de incorporaci n har ls Cabeza de soldadura LM 310 uenn n Descripci n general 1 Descripci n general 1 1 Informaciones referentes a las instrucciones de montaje Las instrucciones de montaje contienen avisos importantes referente al manejo del equipo Para poder trabajar de manera segura hay que respectar las consignas de seguridad y las instrucciones de montaje Adem s hay que respectar las consignas locales para la prevenci n de accidentes al lugar de manejo y las consignas de seguridad generales Lea las instrucciones de montaje con atenci n antes de comenzar con cualquier trabajo Son parte integrante del producto y hay que guardarlas en proximidad inmediata del aparato y accesible para el personal 1 2 Limitaci n de la responsabilidad Todas las indicaciones y todos los avisos en las instrucciones de montaje han sido compilados sobre la base de las normas y consignas vigentes de la t cnica actual y de nuestros conocimientos y experiencias de muchos anos El fabricante no asume ninguna responsabilidad en los casos siguientes Las instrucciones de montaje
3. 36 9 2 Inspecci n antes del transpori e sass 36 9 57 e 37 9 4 2 37 10 Mantenimiento 38 10 1 A aS 38 10 2 Notas limpieza y el 38 10 3 Trabajos de mantenimiento 40 10 3 1 Cambio del pie de 40 10 3 2 Cambio de la porta 40 10 3 3 Cambio del tubo de 40 10 3 4 Cambio del tubo flexible de alimentaci n 40 10 3 5 Cambio del pasador de 41 10 3 6 Cambio la tuerca de 41 10 3 7 Cambio el anillo de Taci n cosas 41 10 3 8 Cambio de la cubierta de suciedad 41 11 Representaci n gr fica 19 910 8 4 seos oia aa aio canoa Doa aa 42 12 Reequipaci n de la cabeza de
4. 2 Atornille ahora el list n de fijaci n delantero as como el trasero cada vez con dos tornillos de cabeza con hex gono interior M8 en la placa adaptadora v ase dibujo 3 A continuaci n suelte el tornillo prisionero de manera que la gu a de fijaci n pueda ser encastrada completamente en el list n de fijaci n delantero 4 Encaje a continuaci n la cabeza de soldadura con las entalladuras de la placa de base en ambos listones de fijaci n que se encuentran en la placa adaptadora 5 Fije la cabeza de soldadura con el tornillo prisionero de manera que se obtenga una uni n fija con el medio de producci n espec fico del cliente 6 Asegure el tornillo prisionero apretando para ello la contratuerca List n de fijaci n Pieza de apriete List n de fijaci n delantero trasero Casquillo de apriete en O O ranura de gu a Tornillo prisionero Gu a de fijaci n Placa de base 50 0 2 gt 150 0 2 Controle la marcha suave del carro de la cabeza de soldadura movi ndolo despu s del montaje con la mano en la posici n final delantera y trasera 22 E Cabeza de soldadura LM 310 eknologies T Conexi n Instalaci n 6 3 Conexi n el paquete de tubos INDICACI N 1 El paquete de tubos y el tubo de alimentaci n de tuercas no forman parte del volumen de suministro de la LM 310 y deben ser encargados por separado La LM 310 es preaj
5. la LM Observaci n El pie de soporte debe ser montado en el lado opuesto al tubo de alimentaci n 2 Parala reequipaci n suelte ambos tornillos de cabeza cil ndrica M 6 en la placa de soporte 3 Monte la placa de soporte y el pie de soporte en el lado correspondiente A continuaci n ajuste el pie de soporte exactamente al punto de asiento deseado E Observaci n Estribo de ssujeci n lt Si el lugar de soldadura requiere LN a 2 una posici n del pie de soporte la A K7 cual no puede ser obtenida con esta regulaci n existe la posibilidad de X A aumentar el radio de acci n del pie So A AS el Mes as girando el estribo de 9 OA ES sujeci n a Placa de soporte Pie de soporte 5 Para ello suelte uno de los dos tornillos de cabeza cil ndrica M 6 del estribo de sujeci n y gire ste junto con el pie de soporte alrededor del eje longitudinal de la cabeza de soldadura Desplace y tuerza el pie de soporte a la posici n correcta y ahora apriete los tornillos de cabeza cil ndrica del estribo de sujeci n y de la placa de soporte O INDICACION A Al torcer el estribo de sujeci n debe observarse en todo caso que los movimientos elevadores de la cabeza de soldadura no sean limitados debido al bloqueo del tubo de alimentaci n de pernos 27 Cabeza de soldadura LM 310 ies Ajustes en la cabeza de soldadura 7 2 Ajuste de la profundidad de inmersi n
6. El procedimiento de control debe llevarse a cabo en el orden siguiente e Controle el empalme del tubo flexible al tubo de alimentaci n e inspeccione la uni n entre el tubo de alimentaci n y el manguito de alimentaci n respecto cantos perturbadores e Programe en el aparato de soldadura el tiempo de carga t as el tiempo de alimentaci n tz Informaciones al respecto las encontrar en las instrucciones de servicio del aparato de soldadura e D el comando para la recarga de los pernos a trav s de una correspondiente se al mediante el mando del cliente el aparato de soldadura o el alimentador de pernos A causa del comando el pasador de carga se mueve a la posici n final trasera El perno ahora puede ser transportado al soporte de pernos trav s del tubo de alimentaci n Debido al movimiento hacia adelante del pasador de carga el perno es empujado en la porta pernos El perno se encuentra en la posici n de soldadura definitiva En caso de que durante el proceso de recarga ya se encontrase un perno de soldadura en el porta pernos ste es repujado del porta pernos 06 INDICACI N En el caso de que no llegase un perno la porta pernos deben corregirse los tiempos de carga y de alimentaci n Repita a continuaci n el procedimiento de control 33 Cabeza de soldadura LM 310 Embart UTE Teknologies Indicaciones sobre la soldadura de pernos 8 Indicaciones sobre la so
7. Respetar las indicaciones que se encuentran en la zona de trabajo referente al equipo de protecci n exigido Usar siempre Usar por principio durante todos los trabajos Gafas de protecci n Para proteger los ojos de elementos y materiales volantes Gafas de soldadura del tipo de protecci n 3 Para proteger los ojos de los rayos UV A B C y de salpicaduras de soldadura Ropa protectora Ropa ignifuga para protegerse de las salpicaduras de soldadura Casco de protecci n Para protegerse de salpicaduras durante las soldaduras por encima de la cabeza 13 Cabeza de soldadura LM 310 Emhart leknologies Seguridad oes 2 5 Peligros especiales El p rrafo siguiente se ala los riesgos restantes que resultan del an lisis de los peligros Respetar los avisos de seguridad y las advertencias indicados en los cap tulos siguientes del modo de servicio para reducir los peligros para la salud y evitar situaciones peligrosas Corriente el ctrica PELIGRO Peligro de muerte por la corriente el ctrica Peligro de muerte inmediato si se tocan elementos bajo tensi n Aislamientos o elementos individuales da ados pueden constituir un peligro de muerte Por eso Cortar la tensi n inmediatamente y pedir la reparaci n en caso de aislamientos da ados Permitir los trabajos a la instalaci n el ctrica solamente a t cnicos electricistas Las conexiones por enchufe que est n bajo tensi n no deben
8. CUIDADO se ala situaciones eventualmente peligrosas que pueden causar lesiones poco importantes o leves si no se evitan CUIDADO se ala situaciones eventualmente peligrosas que pueden causar da os materiales si no se evitan Sugerencias y recomendaciones INDICACI N 1 se ala sugerencias y recomendaciones tiles as como informaciones que permiten el funcionamiento eficiente y sin perturbaciones 7 Cabeza de soldadura LM 310 eknologies EZ CA Descripci n general Instrucciones de seguridad especiales Los s mbolos siguientes se alan en combinaci n con los avisos de seguridad peligros especiales PELIGRO Peligro de muerte por la corriente el ctrica Se ala situaciones que representan un peligro de muerte por la corriente el ctrica Si no se respectan los avisos de seguridad existe el peligro de lesiones graves o mortales 05 trabajos a ejecutar exigen la intervenci n de personas con una formaci n electricista 1 4 Protecci n del derecho autoral Las instrucciones presentes son propiedad del autor y han sido previstas nicamente a fines internos No se permite la entrega de las instrucciones a terceros ni la reproducci n de cualquier tipo y de cualquier forma que sea tampoco de extractos ni la utilizaci n y o la transmisi n del contenido sin la autorizaci n escrita por el fabricante con excepci n a fines internos Las contravenciones obligan a la rep
9. 25 6 4 2 Conexi n con junta 25 6 5 Esquema de una instalaci n de soldadura 26 7 Ajustes en la cabeza de soldadUra sss 27 7 1 Posicionamiento del pie de 27 7 2 Ajuste de la profundidad de inmersi n del perno 28 7 3 Posicionamiento del tubo de alimentaci n 29 7 4 Ajuste de la velocidad del carro de la cabeza 30 7 5 Ajuste del interruptor de proximidad V 31 7 6 Regulaci n de la velocidad de pasador 32 7 7 Comprobaci n de la recarga de los 33 8 Indicaciones sobre la soldadura de pernos 34 8 1 Antes de que el proceso de soldadura sea iniciado 34 8 2 Desarrollo del proceso durante la soldadura de 35 9 Transporte embalaje y 36 9 1 Avisos de seguridad el transporte
10. s de haberse concluido los trabajos de reequipaci n es necesario un reajuste de la cabeza de soldadura Indicaciones e instrucciones pueden deducirse de los correspondientes cap tulos 41 Cabeza de soldadura LM 310 Emharft ST a Teknologies Representaci n gr fica tridimensional E 11 Representaci n gr fica tridimensional Contratuerca Angular de uni n Casquillo de uni n Cubierta de suciedad trasera Tubo de alimentaci n Kit carro Kit caja Manguito de Placa de sujeci n alimentaci n Cubierta de sucieda central Cilindro de aire Pasador de carga completo Manguito distanciador Pie de soporte A S 2223 Brida apriete Anillo de fijaci n Brida de uni n Tapa para soporte de pernos Casquillo distanciador o Varilla roscada Y YA Soporte de pernos AN Porta pernos E Tuerca de racor A Cubierta de suciedad delantera 1 FR 42 Cabeza soldadura 310 eknologies GTM Reequipaci n de la cabeza de soldadura 12 Reequipaci n de la cabeza de soldadura La LM 310 ya ha sido ajustada por TUCKER al perno de soldadura deseado Si la cabeza de soldadura debe ser cargada con pernos de soldadura de otras dimensiones es preciso una reequipaci n de la LM 310 Al reequipar la cabeza de soldadura debe ser tomado en consideraci n la representaci n gr fica tridimensional de la LM
11. 10 Radiaciones X 1 5 11 Radiaciones exteriores X 1 7 INFORMACI N 1 7 3 Marcado de las m quinas X EBE LM310 02
12. 310 as como la manera de obrar que a continuaci n se describe O INDICACI N 1 El montaje subsiguiente de los componentes se por orden inverso respecto al desmontaje Despu s del reensamblaje actualizar la placa indicadora de tipo sobre la LM 310 Despu s de haberse concluido los trabajos de reequipaci n es necesario un reajuste de la cabeza de soldadura iCUIDADO e Los trabajos de reequipaci n en la LM 310 deber an llevarse a cabo en el taller Nota e Deduzca las dimensiones actuales de los pernos del adhesivo que se en cuentra en la carcasa de la cabeza de soldadura mm 1 mm e Contactar el servicio al cliente de TUCKER para definir las partes que son necesarias para otros pernos eventualmente encomendarlas e 13 informaci n relativa a personas de contacto est siempre disponible v a tel fono e mail o a trav s de Internet Por favor consulte la direcci n del fabricante en la p gina 2 43 Cabeza de soldadura LM 310 Emhart O Teknologies Reequipaci n de la cabeza de soldadura oenn a 12 1 Reequipaci n del porta pernos 1 Desmonte la cubierta de suciedad delantera con precauci n por encima de la porta pernos 2 Despu s de haber quitado la tuerca de racor con una llave de cubo la porta pernos puede ser desmontado del soporte de pernos y puede ser reequipado 12 2 Reequipaci n del casquillo distanciador 1 Desmonte la cubierta de suciedad delantera con precauci
13. Aver as causadas por el transporte inadecuado El transporte inadecuado puede causar da os materiales bastante importantes Por eso La forma de transporte y de elevaci n debe ser realizada de forma que evite cualquier da o en la cabeza de soldadura Evitar choques y vibraciones fuertes 9 2 Inspecci n antes del transporte Controlar la mercanc a inmediatamente para asegurarse de su integridad y excluir da os causados por el transporte Procedimiento si se detectan da os exteriores causados por el transporte No aceptar la mercanc a solamente con reserva Anotar la importancia los danos en los documentos de transporte o el tal n de entrega del agente de transporte Iniciar las reclamaciones 11 INDICACI N Reclamar los defectos inmediatamente despu s de constatarlos Los derechos a una indemnizaci n exigen el respecto de los plazos de reclamaci n aplicables 36 Emhart 9 3 Embalaje Cabeza de soldadura LM 310 Transporte embalaje y almacenamiento Las piezas han sido embaladas seg n las condiciones de transporte espectadas Se han utilizados solamente materiales que respectan el medio ambiente El embalaje debe proteger los diferentes elementos hasta su montaje y evitar danos ocasionados por el transporte la corrosi n y otros danos Por eso no destruir el embalaje y retirarlo poco tiempo antes del montaje Tratamiento de los Eliminar el material de emba
14. TUCKER GmbH Max Eyth StraBe 1 Max Eyth StraBe 1 35387 Gie en 35387 Gie en Alemania Alemania Nombre del producto LM 310 Cabeza para soldadura de pernos por arco inducido en periodo cort No de serie A o de fabricaci n El fabricante declara que el producto indicado arriba es une m quina incompleta casi m quina a los efectos de la directiva relativa a las m quinas El producto ha sido concebido nicamente para la incorporaci n en una m quina o una m quina incompleta Por eso todav a no satisfaz todas las exigencias de la directiva relativa a las m quinas La lista de las exigencias esenciales de la directiva relativa a las m quinas aplicadas y respectadas para el producto se encuentra en el anexo de la declaraci n presente Los documentos t cnicos especiales conforme al anexo VII B han sido reunidos El mandatario indicado arriba se obliga a transmitir los documentos especiales sobre el producto a los rganos nacionales en caso de demanda fundada La transmisi n se har por el correo en forma impresa o mediante soportes de datos electr nicos La puesta en servicio del producto queda prohibida hasta que se constate que la m quina prevista para la incorporaci n del producto corresponde a todas las exigencias esenciales de la directiva relativa a las m quinas El producto arriba indicado satisfaz las disposiciones de las siguientes directivas de la UE Numero 2006 42 CE Directiva de maquina 2004 108 CE Comp
15. del perno INDICACI N 1 Condici n el ajuste correcto de la profundidad de inmersi n del perno es el de soldadura sea mantenido en su posici n final delantera por el pasador de carga impulsado por aire comprimido Con el movimiento descendente del perno llevado por el motor linear el extremo frontal fusionado del perno se sumerge en el ba o de fusi n de la pieza Puesto que la profundidad de inmersi n del perno depende del posicionamiento del pie de soporte debe verificarse la distancia entre la superficie frontal del perno y el canto delantero del pie de soporte Para ello el perno tiene que sobresalir en 1 5 mm el canto delantero del pie de soporte La comprobaci n debe llevarse a cabo con el calibre ajustador accesorio est ndar Si se sueldan longitudes diferentes de los pernos servicio con dispositivo de separaci n la profundidad de inmersi n debe ajustarse siempre a trav s del perno de soldadura m s corto F jese en que un perno haya sido cargado en el porta pernos 1 Suele los 2 tornillos de cabeza Calibre ajustador U 25 cil ndrica la fijaci n del pie so soporte h 2 Desplace el pie de soporte hasta que ste descanse sobre el calibre Pie de soporte Tornillo cil ndrico ajustador 3 A continuaci
16. n 12 2 4 Equipamiento de protecci n 6 80 aa aio aa sss 13 2 5 Peligros especiales a 14 2 6 Dispositivos de seguridad is 15 3 Datos po A 16 3 1 Datos generales as 16 3 2 Potencia conectada saia 16 3 0 ACCOSONNO te 16 3 4 90 51 61019 10191 19 9 66 8 17 3 5 Placa de identificaci n anita calcita 18 Soldadura de pernos tea 19 5 Informaciones de la LM oia 20 6 Conexi n e Instalaci n cu 21 6 1 Vista general cita 21 6 2 Conexi n placa adaptadOra 22 6 3 Conexi n el paquete de tubos sac 9 23 6 3 1 Conexi n un sistema de acople r pido 23 6 3 2 Conexi n con acoplamiento 24 6 4 Conexi n tubo flexible de 25 6 4 1 Conexi n con acoplamiento
17. n apriete nuevamente los dos tornillos de cabeza cil ndrica Si el pie de soporte y el perno no se encuentran al mismo nivel en caso de sol dadura en cantos la profundidad de inmersi n no puede ser ajustada a trav s del calibre ajustador CUIDADO En este caso la profundidad de inmersi n debe ser determinada emp ricamente Para ello debe observarse que entre la porta pernos y la pieza a trabajar exista una distancia de seguridad de 1 0 mm 28 Cabeza de soldadura LM 310 uien n Ajustes en la cabeza de soldadura 7 3 Posicionamiento del tubo de alimentaci n Para poder adaptar la cabeza de soldadura LM 310 ptimamente a las cir cunstancias del lugar de soldadura existe la posibilidad de fijar el tubo de alimentaci n de pernos individualmente en la placa lateral izquierda o derecha Manguito de alimentaci n Tubo de alimentaci n Soporte de pernos Tornillos hex gono interior M5 Anillo de fijaci n 1 Aseg rese que el aire comprimido en el alimentador est desconectado y desmonte la cubierta de suciedad delantera por encima de la porta pernos 2 Suelte el anillo de fijaci n con la llave fija de gancho accesorio est ndar y desmonte el soporte de pernos completo de la cabeza de soldadura 3 Despu s de haber soltado los tornillos de cabeza con hex gono interior M 5 en ambas placas laterales debe sustituirse el tubo de alimentaci n de pernos por el angular 4 Oriente ahora
18. no han sido respectadas Utilizaci n no conforme a lo previsto Manejo de personas sin la formaci n adecuada Reformas sin autorizaci n Modificaciones t cnicas Utilizaci n de piezas de recambio no admitidas El suministro efectivo puede variar si se trata de tipos especiales de opciones encomendadas adicionalmente o por causa de modificaciones t cnicas recientes y no corresponder exactamente a lo indicado y representado Se aplicar n las obligaciones contenidas en el contrato de suministro las condiciones generales del contrato as como las condiciones de suministro del fabricante y las regulaciones legales en vigor al momento de la conclusi n del contrato Nos reservamos el derecho a efectuar modificaciones t cnicas para mejorar la calidad de uso y perfeccionar los productos Cabeza de soldadura LM 310 kmhart ies Descripci n general A 1 3 Significaci n de los s mbolos Advertencias Las advertencias son designadas en el modo de servicio por s mbolos Los avisos son introducidos por palabras de se alizaci n que indican el grado de peligro Respectar siempre los avisos y trabajar con prudencia para evitar accidentes lesiones y da os materiales PELIGRO Se ala situaciones peligrosas inmediatas que causan lesiones graves o son mortales si no se evitan AVISO se ala situaciones eventualmente peligrosas que pueden causar lesiones graves o ser mortales si no se evitan
19. Emhart Aeknologies Instrucciones de Montaje Cabeza de Soldadura LM 310 Por favor leer de instrucciones de montaje antes de cualquier operaci n Emhart Teknologies TUCKER GmbH Max Eyth StraBe 1 D 35394 Gie en Tel 49 0 641 405 0 Fax 49 0 641 405 383 E Mail Info tucker de Internet www tucker de Traducci n de las instrucciones de montaje MTA LM310 02 10 Emhart Cabeza de soldadura LM 310 Teknologies Indice ndice 1 Descripci n general coreana 5 1 1 Informaciones referentes a las instrucciones de 5 1 2 Limitaci n de la neo 5 1 3 Significaci n de los s mbolos cinta ba 6 1 4 Protecci n del derecho autoral isis 7 1 5 Piezas de TOCA MDI 7 PPP 8 1 7 Servicio Post Venta 8 1 8 Aviso relativo a la declaraci n de 8 2 9 2 1 Responsabilidad del 9 Ze Exgenciasal personal ini 10 221 Capacidades exigidas no Den 10 2 2 2 Personas no AUTO ZAS acond ale 11 2 2 3 INSIFUCCIONOS sde 11 2 3 Uso conforme a la determinaci
20. a tuber a neum tica para el movimiento de retroceso del pasador de carga 2 Suelte la contratuerca en el tornillo de ajuste Ajuste el tornillo de regulaci n con un destornillador convencional 4 Compruebe el ajuste volviendo a cargar varias veces un perno de brida grande El perno debe de asentarse fijamente en el soporte del mismo 5 Una vez realizado el ajuste asegure el tornillo de regulaci n contra un desajuste involuntario con la ayuda de una contratuerca ci e Aumento de la velocidad de pasador de carga Gire el tornillo de la v lvula en el sentido para aumentar el paso del caudal de aire a trav s de la v lvula de estrangulamiento e Disminuci n de la velocidad de pasador de carga Gire el tornillo de la v lvula en el sentido ma lt para disminuir el paso del caudal de a tav s de la v lvula de estrangulamiento O INDICACI N 1 La regulaci n de la velocidad de la espiga de carga s lo es necesaria para la soldadura de pernos de brida grande con se ha de abrir completamente la v lvula de estrangulamiento 32 Emhart E Cabeza de soldadura LM 310 Teknologies da Ajustes en la cabeza de soldadura 7 7 Comprobaci n de la recarga de los pernos O INDICACI N 1 Condici n para la comprobaci n de la recarga de los pernos es la instalaci n de la LM en el medio de producci n as como la conexi n al alimentador de pernos y a un aparato de soldadura de TUCKER
21. ara informarle m s detalladamente sobre las representaciones en los diferentes pa ses Direcciones de contacto v ase p gina 2 1 7 Servicio Post Venta Nuestro Servicio t cnico est disponible para cualquier tipo de consulta La informaci n relativa a personas de contacto est siempre disponible v a tel fono e mail o a trav s de Internet Por favor consulte la direcci n del fabricante en la p gina 2 Nuestro personal se interesa siempre por nuevas informaciones y experiencias resultando de las aplicaciones que pueden ayudar a mejorar nuestros productos 1 8 Aviso relativo a la declaraci n de incorporaci n O INDICACI N 1 Los documentos comprenden una declaraci n de incorporaci n relativa a la integraci n en una m quina incompleta con las informaciones correspondientes seg n la directiva relativa a las m quinas 2006 42 UE anexo p rrafo Emhart Cabeza de soldadura LM 310 eknologies Seguridad 2 Seguridad Este cap tulo contiene un resumen de todos los aspectos importantes que garantizan la seguridad y la protecci n del personal y el funcionamiento seguro y sin perturbaciones Peligros importantes pueden nacer si no se respetan las instrucciones de montaje y los avisos de seguridad indicados en el modo de servicio 2 1 Responsabilidad del explotador El aparato se utiliza a fines industriales El explotador del equipo debe respetar las obligaciones legales referentes a la seguridad del traba
22. araci n de los danos Reserva de otras reclamaciones 1 5 Piezas de recambio AVISO Riesgos para la seguridad por el empleo de piezas de recambio erradas Las piezas de recambio erradas o defectuosas pueden afectar la seguridad y el buen funcionamiento o causar aver as totales Por eso Utilizar siempre piezas de recambio originales del fabricante Comprar las piezas de recambio por intermediario de vendedores autorizados o directamente del fabricante Direcci n v ase p gina 2 Cabeza de soldadura LM 310 Emharf SET Teknologies Descripci n general 1 6 Garant a La garant a para el aparato presente es de 1 ano a contar a partir de la fecha de entrega si se trata de defectos materiales o de fabricaci n No cobre los danos causados por la manipulaci n inadecuada La garant a cubre la sustituci n gratuita del componente defectuoso pero no la responsabilidad por da os secyarios El derecho a la garant a se pierde si han sido llevados a cabo intentos de reparaci n por personal no autorizado o cualificado En caso de defecto el aparato afectado debe ser enviado a una representaci n de la firma TUCKER o directamente al vendedor Las respectivas representaciones nacionales de la firma TUCKER se hacen cargo de las prestaciones de garant a fuera de la Rep blica Federal de Alemania conforme a las correspondientes disposiciones y prescripciones legales Nuestro servicio al cliente se tiene a su disposici n p
23. atibilidad electromagn tica Referencias de la directiva seg n la publicaci n en el Diario Oficial de la Uni n Europea Redactado por Manfred M ller Director general Localidad Fecha Giessen Firma del representante legal Esta declaraci n certifica el cumplimiento de las directivas nombradas El ap ndice es una parte integral de esta declaraci n Deben seguirse las instrucciones de seguridad en la hoja de informaci n del producto suministrado Anexo de la declaraci n de incorporaci n Anexo de la declaraci n de incorporaci n Lista de las exigencias esenciales de salud y de seguridad para la concepci n y la construcci n de m quinas aplicadas y respectadas para el producto indicado a la p gina 1 Designaci n E 3 Z a 1 REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD Y DE SALUD dele GENERALIDADES 1 1 5 Dise o de la m quina con vistas a su manutenci n x 1 1 6 Ergonom a 1 2 SISTEMAS DE MANDO 1 2 2 rganos de accionamiento 1 2 4 Parada 1 2 4 4 Conjuntos de m quinas x iBS MEDIDAS DE PROTECCI N CONTRA PELIGROS MEC NICOS 1 3 4 Riesgos debidos a superficies aristas o ngulos 1 3 9 Riesgos debidos a movimientos no intencionados 1 5 RIESGOS DEBIDOS OTROS PELIGROS 1 5 1 Energ a el ctrica 1 5 4 Errores de montaje 1 5 5 Temperaturas extremas x 1 5 7 Explosi n x 1 5 8 Ruido x 1 5 9 Vibraciones X 1 5
24. cto al desmontaje e Ejecuci n por el personal con la formaci n especial adecuada e tiles necesarios Llave de hex gono interior SW3 SW4 SW5 Llave de gancho Accesorios Llave tubular de enchufe Accesorios 10 3 1 Cambio del pie de soporte 1 Destornille los dos tornillos de cabeza cil ndrica en la placa de sujeci n 2 Cambie el pie de soporte y posici nele nuevamente 10 3 2 Cambio de la porta pernos 1 Desmonte la cubierta de suciedad con precauci n por encima de la porta pernos 2 Desenrosque con una llave de cubo forman parte del volumen de suministro de la LM 310 la tuerca de racor del soporte de pernos y retire el porta pernos 10 3 3 Cambio del tubo de alimentaci n 1 Suelte los tornillos de cabeza cil ndrica en la placa lateral 2 Sustituya completamente el tubo de alimentaci n 10 3 4 Cambio del tubo flexible de alimentaci n 1 Destornillar el tubo flexible de alimentaci n del tubo de alimentaci n con una llave de boca habitual o abrir el acoplamiento r pido desmontar el tubo flexible de alimentaci n y reemplazar el tubo flexible de alimentaci n 40 8 Cabeza de soldadura LM 310 eknologies Sin Mantenimiento y limpieza 10 3 5 Cambio del pasador de carga 1 2 Desconecte el cebezal de soldadura del suministro de aire comprimido Desmonte la cubierta de suciedad delantera con precauci n por encima del porta pernos y destornille el anill
25. e 3 3 Accesorios Datos Valor aprox 5 5 aprox 370 aprox 102 aprox 140 31 seg n 529 15 40 25 55 5 95 al azar lt 5 Valor 24 140 2 5 06488 de 8 Juego de piezas del sistema de sujeci n r pida Calibre ajustador para la inmersi n del perno Llave fija de gancho para el anillo opresor Emhart leknologies Unidad kg mm mm mm Protecci n contra gotas de agua dB Unidad V DC A Bar Bar N mero pedido M310 304 M111 012 M110 103 Emhart Cabeza soldadura LM 310 eknologies Datos t cnicos 3 4 Dibujo acotado Cabeza de soldadura LM 310 Datos t cnicos 3 5 Placa de identificaci n Placa de identificaci n Embhart Jeknologies La placa de identificaci n se encuentra a la caja del cabeza de soldadura Contiene las indicaciones siguientes m Fabricante E de art culo E de alimentaci n y frecuencia E Tipo de designaci n No de fabricaci n har ls Cabeza de soldadura LM 310 uenn n Soldadura de pernos 4 Soldadura de pernos En casi todos los campos de la t cnica en los cuales se exige una fijaci n sin agujeros en superficies met licas de la pieza a trabajar el m todo de la soldadura por arco ha ganado progresivamente m s importancia Decisivo para ello es el alto grado de racionalizaci
26. e mantenimiento exigen la intervenci n de personas calificadas con una formaci n especial e Los trabajos el ctricos exigen siempre la intervenci n de personas con una formaci n electricista Trabajos de mantenimiento incorrectos AVISO Peligro de lesiones en caso de trabajos de mantenimiento incorrectos El mantenimiento incorrecto puede causar danos personales y materiales importantes Por eso Antes de iniciar los trabajos asegurarse del espacio necesario para el montaje Si algunos elementos han sido retirados asegurarse de su repuesta correcta reponer todos los elementos de fijaci n y respectar el par de apriete de los tornillos 10 2 Notas para limpieza y el mantenimiento Los p rrafos siguientes describen los trabajos de mantenimiento que funcionamiento ptimo y sin perturbaciones exige Acortar los intervalos de mantenimiento seg n la usura efectiva si se nota una usura m s elevado que prevista durante los controles regulares Contactar el fabricante con preguntas sobre los trabajos de mantenimiento v ase direcciones del servicio al cliente en la p gina 2 38 Emhart Cabeza de soldadura LM 310 Teknologies Mantenimiento y limpieza Intervalos Trabajos de mantenimiento A ejecutar por Diariamente Pie de soporte Persona cualificada Eliminar salpicaduras de soldadura Porta pernos Limpie la boquilla y compruebe que no hay da os como roturas o deformacio
27. e soldadura estacionarias sin embargo puede ser instalada igualmente en un robot industrial La utilizaci n a los fines previstos incluye el respecto de todas las indicaciones contenidas en las instrucciones presentes Todas las utilizaciones adicionales o el uso diferente del aparato ser n consideradas como uso errado y pueden causar situaciones peligrosas AVISO Peligro debido a utilizaciones no previstas El uso errado del aparato puede causar situaciones peligrosas En particular no utilizar el aparato a los fines siguientes Operaci n con otras fuentes de mando y de energ a de otros fabricantes Operaci n con otras fuentes alimentadores de pernos de otros fabricantes Utilizaci n de pernos de soldar inadecuados Utilizaci n en zonas que representan un riesgo de explosi n Utilizaci n en un ambiente h mido Se excluyen todos los derechos a la reparaci n de los danos causados por el uso inadecuado Para que la operaci n con la cabeza de soldadura este libre de interferencias electromagn ticas esta solo puede ser asegurada si las especificaciones en el capitulo 6 Conexi n e instalaci n son observadas Emhart Cabeza de soldadura LM 310 Seguridad 2 4 Equipamiento de protecci n personal Los trabajos exigen el porte del equipamiento de protecci n personal para minimizar los peligros para la salud Usar siempre el equipamiento de protecci n necesario durante el trabajo
28. el soporte de pernos en la posici n correcta en el pasador cil ndrico de la brida de apriete y adapte el manguito de alimentaci n junto con el tubo de alimentaci n 5 Despu s de haber puesto el soporte de pernos en la posici n correcta apriete fijamente ambos tornillos de cabeza con hex gono interior as como el anillo de fijaci n 29 Cabeza de soldadura LM 310 Emhart z Teknologies Ajustes en la cabeza de soldadura n 7 4 Ajuste de la velocidad del carro de la cabeza La velocidad para el movimiento del carro avance y retroceso puede ser regulada individualmente con las dos v lvulas de estrangulaci n de retenci n de la LM 310 En la regulaci n de la velocidad del carro debe hacerse un compromiso entre un intervalo de soldadura m s elevado y un desgaste del material m s elevado En principio es v lido Avanzar carro lentamente y retrocederlo r pidamente e En caso de un avance demasiado r pido del carro de la cabeza de soldadura la superficie de la pieza a trabajar puede deformarse a causa del choque con el pie de soporte e En caso de un retroceso demasiado r pido pueden producirse fen menos de desgaste elevados en el medio de producci n espec fico del cliente y en la cabeza de soldadura Sobre el lado posterior del cabezal de soldadura se encuentran ambas v lvulas de contragolpe de estrangulaci n para los movimientos de avance y retroceso del carro del cabezal de soldadura e Au
29. eza de soldadura manualmente en la posici n de soldadura 2 Suelte los dos tornillos de cabeza con hex gono interior en la chaveta de regulaci n y desplace sta hasta que el diodo luminoso rojo V reaccione en la cabeza de soldadura Apriete los tornillos de cabeza con hex gono interior en la chaveta de regulaci n i INDICACI N Si la LM 310 es mandada exclusivamente a trav s del aparato de soldadura mando interno del carro la regulaci n de V no es necesaria 31 Cabeza de soldadura LM 310 Emharf Teknologies Ajustes en la cabeza de soldadura 7 6 Regulaci n de la velocidad de pasador de carga O INDICACI N E Condici n para la comprobaci n de la velocidad de pasador de carga es la instalaci n de la LM en el medio de producci n as como la conexi n al alimentador de pernos y a un aparato de soldadura de TUCKER Para soldar pernos de brida grande con tuercas embridadas se tiene que disminuir la regulaci n est ndar del movimiento hacia delante de pasador de carga El cabezal de soldadura est equipado para ello con una v lvula de estrangulaci n que sirve para la regulaci n de la velocidad del pasador de carga Observaci n Cuando el cabezal de soldadura existente no dispone de una v lvula de estrangulaci n este podr ser reequipado Para la regulaci n de la velocidad hacia delante proceda de la manera siguiente 1 Eltornillo de ajuste de la v lvula de estrangulaci n se encuentra en l
30. jo Adem s de los avisos de seguridad contenidos en el modo de servicio hay que respetar las consignas de seguridad las reglamentaciones para prevenir accidentes y las normas para proteger el ambiente que son aplicables al lugar de empleo En particular e El explotador debe informarse sobre las disposiciones que rigen la protecci n durante el trabajo y determinar los peligros adicionales que resultan de las condiciones de trabajo espec ficas al lugar de empleo Tiene que redactar instrucciones de servicio para el aparato integrando estos aspectos e El explotador debe controlar durante todo el tiempo que se utiliza el aparato si sus instrucciones de operaci n corresponden al estado actual de las regulaciones y adaptarlas si necesario e El explotador tiene que determinar las competencias claramente en lo que se refiere a la instalaci n la operaci n el mantenimiento y la limpieza e El explotador tiene que asegurarse que todas las personas que manipulan el aparato han le do las instrucciones presentes y que las han comprendido Adem s tiene la obligaci n de instruir el personal a intervalos regulares y de informarles sobre los peligros e explotador debe poner el equipo de protecci n necesario a la disposici n del personal Cabeza de soldadura LM 310 Emhart knologies Seguridad Tekno ogies 2 2 2 2 1 Exigencias al personal Capacidades exigidas AVISO Riesgo de lesi n si se manipula por personal no c
31. l consumo de drogas de alcohol o de medicamentos Respetar las directivas particulares del sitio referente a la edad y la profesi n de las personas a emplear Emhart Cabeza de soldadura LM 310 Seguridad 2 2 2 Personas no autorizadas iAVISO Peligro para personas no autorizadas Las personas no autorizadas que no satisfacen los criterios indicados no saben reconocer los riesgos relacionados con el trabajo Por eso Impedir el acceso de personas no autorizadas al lugar de trabajo caso de duda dirigirse a estas personas dici ndoles que salgan del lugar de trabajo interrumpir el trabajo durante la estancia de personas no autorizadas en el lugar de trabajo 2 2 3 Instrucciones El explotador debe instruir el personal regularmente Se aconseja que se establezca un protocolo de las instrucciones para documentarlas Fecha Nombre Tipo de instrucciones Instrucciones La firma realizadas por 11 Cabeza soldadura LM 310 Emhart Teknologies Seguridad 2 3 Uso conforme la determinaci n El aparato ha sido concebido y construido nicamente a los fines aqu descritos y al uso previsto La cabeza de soldadura LM 310 como herramienta de soldadura est destinada exclusivamente para la soldadura de pernos con un arco voltaico tirado en reas industriales y solamente para aplicaci n en interiores La cabeza de soldadura fue concebida especialmente para la aplicaci n en instalaciones d
32. laje seg n las disposiciones materiales de embalaje legales aplicables y las consignas locales CUIDADO La eliminaci n incorrecta da a el medio ambiente Los materiales de embalaje constituyen materias valiosas En muchos casos pueden ser utilizados otra vez o tratados para el uso ulterior Por eso Eliminar los materiales de embalaje respectando el medio ambiente Respectar las consignas de eliminaci n locales Si necesario dirigirse a una empresa especializada 9 4 Almacenamiento Almacenaje de Almacenar los bultos como sigue los bultos O No guardarlos al aire libre Evitar la humedad y el polvo No exponerlos a medios agresivos Protegerlos del sol Evitar choques mec nicos Temperatura del cojinete 25 a 55 Humedad relativa del aire no condensable 5 a 95 Controlar el estado general de todas las piezas y del embalaje a intervalos regulares si el almacenaje se extiende a m s de 3 meses Si necesario remediar o renovar los medios de protecci n INDICACI N En algunos casos se encuentran sobre los bultos avisos sobrepasando las exigencias indicadas Respectarlas de manera correspondiente 37 Cabeza de soldadura LM 310 Emhart TEP Teknologies Mantenimiento y limpieza 10 Mantenimiento y limpieza 10 1 Seguridad Personal e Los trabajos de mantenimiento aqu descritos pueden ser ejecutados por el usuario si no hay otra indicaci n e Algunos trabajos d
33. ldadura de pernos 8 1 Antes de que el proceso de soldadura sea iniciado O INDICACI N 1 Antes de que el proceso de soldadura sea iniciado a trav s del comando de inicio del mando externo del cliente o del aparato de soldadura se deben observar las indicaciones e Revisar el tubo de alimentaci n en la conexi n al cabezal y al alimentador e El lugar de soldadura tiene que estar dimensionado de tal manera que para el apoyo del pie de soporte est a disposici n una superficie con un di metro de 35mm e Para garantizar una alta calidad de soldadura la superficie de la pieza a trabajar deber a estar especialmente en la regi n de la zona de soldadura exenta de grasa y de aceite e La instalaci n de la LM 310 en el medio de producci n debe llevarse a cabo de tal manera que sta choque siempre en un ngulo de 90 contra la superficie de la pieza a trabajar e Durante el proceso de soldadura debe garantizarse que la posici n de la cabeza de soldadura as como la colocaci n de la pieza a trabajar permanezcan inalteradas e A pesar de que los radios de flexi n del tubo de alimentaci n dependen del tipo de perno transportado los valores no deber an ser inferiores a 300 mm e Si en una pieza a trabajar se emplean al mismo tiempo diferentes procedimientos de soldar se deber observar que stos se llevan a cabo alternadamente e Los procedimientos de soldar con encendido de alta frecuencia deben llevarse a cabo en un luga
34. ltiple del cable de conexi n el ctrico y neum tico as como el dispositivo de sujeci n r pida permiten sin problemas el cambio de la cabeza de soldadura en caso de que tengan que llevarse a cabo trabajos de reequipaci n 20 Emhart Cabeza de soldadura LM 310 Conexi n Instalaci n 6 Conexi n e Instalaci n 6 1 Vista general 1 Porta pernos 2 Canal de entrada 3 Cobertura contra la suciedad 4 Kit caja 5 Kit carro 6 Conexi n tubo flexible de alimentaci n 7 Conexi n l nea de mando 8 Conexi n pasador de carga adelante 9 Conexi n l nea de soldadura 10 Conexi n carro adelante 11 Conexi n carro atr s 12 Conexi n pasador de carga atr s 21 Cabeza de soldadura LM 310 Emhart A Teknologies Conexi n e Instalaci n 6 2 Conexi n placa adaptadora CUIDADO Condici n para el montaje de la LM 310 es la instalaci n de una placa adaptadora en el medio de producci n Instalaciones estacionarias y de robots Para que el tiempo necesario en el cambio de las cabezas de soldadura sea el menor posible la LM 310 se suministra con un dispositivo de sujeci n r pida el cual debe fijarse en el medio de producci n conforme a la descripci n que a continuaci n se detalla 1 Posicione la gu a de fijaci n en la posici n correcta en el list n de fijaci n delantero de manera que el casquillo de apriete descanse correctamente en la ranura de la gu a
35. mentaci n de aire comprimido hacia la cabeza de soldadura durante el periodo de ajuste Antes de la puesta en servicio los conductos de alimentaci n deber n ser controlados en relaci n a su estado perfecto Trabajos de entretenimiento y de ajuste deben ser en principio concertados con el personal de la instalaci n PELIGRO Riesgo de lesiones por ca da involuntaria de pernos Revisar la conexi n del tubo de alimentaci n en el cabezal y el alimentador antes de comenzar cada operaci n En caso de utilizarse tambi n divisor revisar tambi n las conexiones a este Se advierte expresamente que a las personas con marcapasos por principio no les est permitida la estancia en las proximidades de las instalaciones de soldadura de pernos 2 6 Dispositivos de seguridad La cabeza de soldadura LM 310 ha sido concebido como parte de una instalaci n No existe ninguna funci n de parada de urgencia 15 Cabeza de soldadura LM 310 Datos t cnicos 3 Datos t cnicos 3 1 Datos generales Datos Peso Longitud Ancho Altura Modo de protecci n Protecci n contra objetos s lidos sobre 2 5 mm Temperatura de trabajo Temperatura del cojinete Humedad relativa atmosf rica no cond nsate Posici n de aplicaci n Emisi n de ruidos Nivel de intensidad sonora 3 2 Potencia conectada El ctrico Datos Tensiones de control Consumo corriente m x Neum tico Presi n de trabajo Presi n servicio admisibl
36. mento de la velocidad del carro Engrandezca la salida de aire del N TONY Movimiento hacia adelante cilindro neum tico girando para ello el tornillo de la v lvula en el sentido e Reducci n de la velocidad del carro Disminuya la salida de aire del cilindro neum tico girando para ello el tornillo de la v lvula en sentido INDICACI N 1 Los criterios de ajuste para el aumento o para la reducci n de la velocidad del carro de la cabeza de soldadura deben aplicarse para ambas v lvulas de estrangulaci n de retenci n 30 har Cabeza de soldadura LM 310 uenn n Ajustes en la cabeza de soldadura 7 5 Ajuste del interruptor de proximidad V opci n En la LM 310 se controla inductivamente mediante los interruptores de proximidad V y R el tope final delantero as como el trasero del carro de la cabeza de soldadura Puesto que el interruptor de proximidad R ha sido instalado fijamente el ajuste se limita al interruptor de proximidad V El proceso de ajuste que a continuaci n se describe puede ser observado en el mando del cliente en el alimentador o directamente en el diodo luminoso V de la cabeza de soldadura LM Chaveta de regulaci n Aseg rese de que el aire comprimido en el alimentador de pernos est interrumpido y coloque la cab
37. n la rentabilidad alcanzable as como el margen amplio de las posibilidades de aplicaci n Respecto a los mecanismos de encendido aplicados TUCKER se ha decidido por el de soldadura por arco conforme al procedimiento de encendido por elevaci n Este m todo se caracteriza por la precisi n de repetici n funcional durante el transcurso del proceso trabaja con bajo ruido y obtiene durante el servicio autom tico de soldadura una constante calidad alta de soldadura La fiabilidad y la seguridad operacional caracterizan el propio proceso de soldadura el cual en principio se compone del movimiento del perno y el re corrido s ncrono de la corriente para la soldadura La sintonizaci n exacta de estos dos componentes es la garant a para la calidad de los resultados reproducibles de soldadura de las instalaciones de soldadura TUCKER en servicio autom tico parcialmente autom tico as como tambi n manual 19 Cabeza de soldadura LM 310 Emharf 9 Teknologies Informaciones de la LM 310 5 Informaciones de la LM 310 La cabeza de soldadura de la LM 310 fue concebida especialmente para la aplicaci n en instalaciones de soldadura estacionarias sin embargo puede ser instalada igualmente en un robot industrial La cabeza de soldadura LM 310 junto con una unidad de mando y de energ a y un alimentador de pernos es capaz de soldar todos los tipos de pernos TUCKER est ndar de brida grande y T Para no limitar innecesariamen
38. n por encima de la porta pernos 2 Destornille el anillo de fijaci n con la llave de gancho de manera que el soporte de pernos pueda ser desmontado completamente de la brida de apriete 3 Desmonte la varilla roscado del soporte de pernos Sustituya el casquillo distanciador conforme a la tabla de reequipaci n 44 har Cabeza soldadura LM 310 Eliminaci n de residuos 13 Eliminaci n de residuos Hacer lo necesario para la reutilizaci n de los elementos desmontados si no hay acuerdos de retorno o de eliminaci n Aprovechar los metales como chatarra Enviar los elementos pl sticos los puntos de reciclaje Eliminar los otros componentes sorte ndolos seg n la calidad del material CUIDADO La eliminaci n incorrecta da a el medio ambiente Existen consignas especiales para la eliminaci n de elementos el ctricos y electr nicos de lubrificantes y otros productos adicionales que queda reservada a empresas especializadas Las autoridades comunales locales o las empresas de tratamiento especializadas le informar n sobre los procedimientos adaptados a la protecci n del medio ambiente 45 Nota Traducci n de la declaraci n de incorporaci n Declaraci n de incorporaci n a los efectos de la directiva relativa a las m quinas 2006 42 UE Anexo 15 Documento no LM310 02 Mandatarios autorizados a reunir los documentos Fabricante especiales Technische Dokumentation TUCKER GmbH
39. nes Semanalmente Pasador de carga Persona cualificada Limpie el pasador de carga compruebe que no hay abrasi n y engrase de nuevo Tubo de alimentaci n Controlar respecto al desgaste la materia sint tica Mensualmente Tubo flexible de alimentaci n Persona cualificada Controlar estanqueidad y desgaste Tuerca de racor anillo de fijaci n y cubierta de suciedad Limpiar y controlar asiento seguro Engrase el anillo del pist n del pasador de carga Seg n el grado Limpiar cabeza de soldadura Persona cualificada ensuciamiento Anualmente Revisi n y control de desgaste completo Fabricante Piezas de desgaste Pasador de carga Porta pernos Cubierta de suciedad de soporte Anillo de fijaci n 5 INDICACI N Se recomienda un almacenamiento de las piezas de desgaste 1 mencionadas 39 Cabeza de soldadura LM 310 Embart Teknologies Mantenimiento y limpieza 10 3 Trabajos de mantenimiento En caso de que fuese necesario un cambio de las piezas de desgaste la reparaci n debe llevarse a cabo tomando en consideraci n la representaci n gr fica tridimensional INDICACI N El montaje subsiguiente de los componentes se efect a por orden O inverso respe
40. nto m ltiples Paquete de tubos para la conexi n del alimentador de pernos Ilustraci n 2 24 Cabeza de soldadura LM 310 E Conexi n e Instalaci n 6 4 Conexi n tubo flexible de alimentaci n El tubo de alimentaci n puede ser conectado de dos diferentes formas 6 4 1 Conexi n con acoplamiento r pido El tubo de alimentaci n de pernos se fija a trav s del acoplamiento r pido en el tubo de alimentaci n y se une al alimentador de pernos seg n el esquema de conexi n 6 5 Tubo flexible de alimentaci n Hex gono interior SW 3 Tubo de alimentaci n 6 4 2 Conexi n con junta roscada El tubo flexible de alimentaci n se conecta al tubo del cabezal con una llave de boca standard y se une al alimentador seg n el esquema 6 5 Tubo flexible de alimentaci n Tubo de alimentaci n 25 ies Emhart Teknol Cabeza de soldadura LM 310 Conexi n e Instalaci n Esquema de una instalaci n de soldadura 6 5 91455 esew 45 ope Baju 91485 empepjos ajgeo dE opugAy ap eeu 1 oqn A 3
41. o opresor con una llave fija de gancho accesorio est ndar Saque el soporte de pernos de la brida de apriete Destornille la brida de apriete del cilindro de aire Al mismo tiempo cambie junto con el pasador de carga el anillo O o sustituya completamente el pasador de carga 10 3 6 Cambio de la tuerca de racor 1 2 Desmonte la cubierta de suciedad delantera de la porta pernos Suelte la tuerca de racor con una llave de cubo accesorio y ret rela sobre la porta pernos 10 3 7 Cambio el anillo de fijaci n Desmonte la cubierta de suciedad delantera de la porta pernos Suelte el anillo de fijaci n con la llave de gancho accesorio est ndar y retire el soporte de perno montado completo Suelte los dos tornillos de cabeza con hex gono interior M 4 y retire de la brida de conexi n Reemplace a continuaci n el anillo de fijaci n 10 3 8 Cambio de la cubierta de suciedad Cubierta de suciedad delantera Desmonte la cubierta de suciedad por encima del porta pernos y cambie cuidadosamente la misma Cubierta de suciedad central Destornille el soporte de pernos y sustituya a continuaci n la cubierta de suciedad central Cubierta de suciedad trasera Quite los tornillos de cabeza cil ndrica del angular de uni n as como el tornillo de tope fijado con contratuerca Desmonte la cubierta de suciedad trasera por encima del casquillo de uni n y sustituya la cubierta de suciedad trasera O INDICACI N 1 Despu
42. r distante y deben ser alimentados a trav s de un circuito de tensi n separado e El cable de masa de la pieza debe ser sim trico y no debe encontrarse a proximidad inmediata del lugar de soldadura para no reducir la calidad de la soldadura innecesariamente e Arcos indeseables a los pisa piezas presi n del muelle pueden ser evitados por el empleo de pisa piezas de masa de TUCKER no de pedido M108 972 e Las vibraciones en piezas a trabajar de paredes delgadas pueden evitarse usando un contra apoyo en el lugar de soldadura de cobre lat n o aluminio INDICACI N 1 Las exigencias fundamentales en una instalaci n de soldadura de pernos pueden deducirse de la directriz de instalaci n de TUCKER 34 har Cabeza de soldadura LM 310 GTA Indicaciones sobre la soldadura de pernos 8 2 Desarrollo del proceso durante la soldadura de pernos El desarrollo mec nico durante el movimiento del perno as como los procesos el ctricos se explican mediante el dibujo siguiente circuito PSP corriente de town L A O Corriente para soldadura Fase de corto de elevaci n Y Fase de soldadura Fase de inmersi n Recorrido del perno Tensi n en el arco T T T T T t 1 Condici n para el procedimiento de soldadura es el contacto entre el perno y la superficie de la pieza PSP de manera que con la activaci n del comando de inicio la corriente previa fluya a trav s del pe
43. rno y de la pieza en cortocircuito 2 Una vez estabilizada la corriente previa el motor linear del cabezal de soldadura retira el perno de la pieza seg n una curva predefinida y programada y se enciende el arco de corriente previa 3 Cuando el perno de soldar ha alcanzado su altura de elevaci n se activa la corriente principal de soldadura que intensifica la tensi n del arco de tal manera que tiene lugar una fusi n tanto del extremo frontal del perno como de la superficie de la pieza 4 Mientras el arco de corriente produce un ba o de metal l quido en la pieza y en el extremo frontal del perno se invierte el motor linear Por medio de un movimiento mec nico controlado el perno es apretado hacia el ba o de fusi n El motor linear permanece en esta posici n durante el tiempo de espera programado 5 El arco voltaico se apaga al inmergirse el perno en el ba o de soldadura de manera que la soldadura homog nea se solidifica y la cabeza de soldadura puede ser retirada otra vez del perno despu s de desconectarse la corriente para la soldadura El procedimiento de soldadura est finalizado al ser retirada la cabeza de soldadura del perno y puede ser repetido despu s de haberse efectuado la recarga de pernos 35 Cabeza de soldadura LM 310 Emhart 5 Teknologies Transporte embalaje y almacenamiento 9 Transporte embalaje y almacenamiento 9 1 Avisos de seguridad para el transporte Transporte inadecuado CUIDADO
44. ser ni desconectadas ni conectadas Separar el cabezal de soldadura de los cables de alimentaci n durante los trabajos de mantenimiento y de reparaci n Durante la soldadura el porta pernos est bajo corriente y por ello no debe ser tocado Evitar el contacto de la humedad con las partes bajo tensi n que podr a causar corto circuitos Elementos m viles AVISO Riesgo de lesiones por elementos m viles Elementos rotativos y o movi ndose linealmente pueden causar lesiones graves Por eso poner la mano elementos m viles durante el funcionamiento ni manipularlos abrir las cubiertas durante el funcionamiento olvidarse de la marcha en inercia Asegurarse antes de abrir las coberturas de la parada completa de todos los elementos Emhart Teknologies TUCKER Neum tico Cabeza de soldadura LM 310 Seguridad AVISO Peligro de lesiones por la energ a neum tica Las energ as neum ticas pueden causar lesiones grav simas Los elementos que se mueven por energ a neum tica pueden moverse de manera inesperada Aire de alta presi n puede salir en caso de elementos da ados y lesionar p ej los ojos Por eso Usar gafas de protecci n Utilizar siempre aire limpia y sin aceite Antes de la puesta en servicio de la LM 310 deber verificarse que el tubo flexible tenga un asiento fijo en el tubo de alimentaci n Debe interrumpirse la ali
45. te el campo de trabajo del robot a causa de los cantos perturbadores de la cabeza de soldadura existe la posibilidad de colocar el tubo de alimentaci n de pernos paralelo a la placa lateral derecha o izquierda La puesta en posici n del tubo de alimentaci n conforme a las necesidades significa adem s un aligeramiento en la programaci n del robot puesto que todas las l neas de alimentaci n pueden ser aproximadas desde un lado a la LM 310 La LM 310 tambi n est equipada con un motor linear con el cual se puede predeterminar exactamente el movimiento de descenso del perno Esto mejora los resultados de soldadura particularmente en el mbito del aluminio En combinaci n con un segyo alimentador y distribuidor de pernos la utilizaci n del motor linear permite soldar pernos de diferentes dimensiones Las variaciones de longitud de perno debidas a la fabricaci n as como posibles peque as irregularidades de la superficie de pieza son compensadas Mediante el uso de un guiado cil ndrico de las bolas exento de entretenimiento pudieron ser mejoradas claramente las propiedades mec nicas de deslizamiento durante el movimiento elevador del perno El movimiento del perno se registra en el LM 310 a trav s de un sistema de medici n de recorrido con lo que se hace posible una medici n exacta de la carrera del perno as como la profyidad de introducci n del perno dentro del ba o liquido de fusi n El sistema de acoplamiento m
46. ualificado El manejo inadecuado puede causar lesiones y da os materiales importantes Por eso Permitir los trabajos especiales solamente a las personas indicadas los cap tulos correspondientes de las instrucciones caso de duda pedir la asistencia de expertos El modo de servicio indica las calificaciones siguientes que son necesarias para ejecutar determinados trabajos Persona instruida Ha sido instruida por el explotador sobre los trabajos que se le encargan y los peligros que el comportamiento inadecuado puede causar Personal calificado Estas personas tienen la calificaci n necesaria los conocimientos y la experiencia necesaria y conocen las consignas pertinentes para ejecutar los trabajos previstos y saben reconocer por s mismos eventuales riesgos y evitarlos Electricista calificado Estas personas tienen la calificaci n necesaria los conocimientos y la experiencia necesaria y conocen las normas y las disposiciones que les permiten la ejecuci n de las intervenciones en instalaciones el ctricas y saben reconocer por s mismos eventuales riesgos y evitarlos El electricista calificado ha sido formado para el lugar especial donde trabaja y conoce las normas y las disposiciones pertinentes Permitir las intervenciones solamente a personas dignas de confianza en lo que se refiere a los trabajos a realizar No permitirlos a personas cuya facultad de reacci n se encuentra influenciada por ejemplo por e
47. ustada por parte de la f brica conforme al tipo de perno deseado Despu s del montaje se puede conectar la cabeza de soldadura como a continuaci n se detalla 6 3 1 Conexi n con un sistema de acople r pido La LM 310 se conecta al alimentador de pernos por medio de un sistema de acople r pido con paquete intermedio de conducciones para el abastecimiento de corriente y de aire ver ilustraci n 1 Las codificaciones de color en las mangueras y conexiones neum ticas permiten conectar el paquete de tubos al cabezal de soldadura sin riesgo de equivocaci n 000 00 O00 o Conexi n l nea de mando 8 Conexi n f l nea de soldadura HH Systema neum tico L para pasador de carga H Systema neum tico para el carro de la cabeza de soldadura Paquete de tubos para la conexi n del alimentador de pernos Ilustraci n 1 23 Cabeza de soldadura LM 310 ies Conexi n e Instalaci n 6 3 2 Conexi n con acoplamiento m ltiple Un sistema de acoplamiento m ltiples con paquete de mangueras intermedio facilita la conexi n gracias a su f cil manipulaci n ver ilustraci n 2 9 lt 3 o o 6 o Sistema de 6 acoplamie
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