Take-A-Part Series Thermal Expansion
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1. CAPILLARY STANDARD RAPID TER STRAIGHT THRU STYLE TER VAVE DIMENSIONS TUBING REMOTE BULB RESPONSE BULB ODF ODM ODFODM 5 3 8 2416 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 5 25 64 2 1 25 32 2 15 16 19 32 2 13 64 1 1 8 3 4 2 7 8 10 4 7 8 TERANGLE STYLE 15 or 20 3 4 ODFODM ODFODM 30 a 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 5 1 2 3 3 8 2 3 21 32 2 5 16 3 4 1 1 8 3 4 2 7 8 40 or 50 63 16 TIR STRAIGHT THRU STYLE Rapid response bulb available only with 10 capillary tubing TIR VALVE DIMENSIONS INLET OUTLET A B C D E F G H JDA TER TIR THR ODFODM ODFODM 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 5 29 64 2 1 25 32 3 19 32 2 17 64 1 1 8 3 4 2 7 8 TIR ANGLE STYLE ODFIODM ODF ODM A A UJ 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 6 3 3 8 2 4 5 32 2 13 16 3 4 1 1 8 3 4 2 7 8 fi C Cc C c D THR STRAIGHT THRU STYLE 1 L hd THR VALVE DIMENSIONS F EtG INLET OUTLET A B C D E F G H JOM E EL JG ODM ODM C 1 1 8 1 1 8 5 29 64 2 1 25 32 3 19 32 2 17 64 2 7 8 P THR ANGLE STYLE ff 3 E ODM ODM 1 3 4 1 3 4 1 1 8 1 1 8 6 3 3 8 2 4 5 32 2 13 16 1 1 8 2 7 8 C gt 2 976 E 2 9 16 SL STRAIGHT THRU ANGLE TJL E ROUGHING IN DIMENSIONS TJLE STRAIGHT THRU STYLE TJLE VALVE DIMENSIONS INLET OUTLET A B C D E F G H J 5 8 1 1 8 1 5 8 2 1 2 17 32 29 32 718 1 1 8 42. EMERSON Climate Technologies ATENCION AL CLIENTE 314 569 4666 AJUSTE DEL SOBRECALENTAMIENTO Las v lvulas de Expansi n T rmica Serie T est n ajustadas en f brica para un sobrecalentamiento est tico Sin embargo el sobrecalentamiento debe ser ajustado para la aplicaci n Un ajuste inapropiado de sobreca lentamiento puede ocasionar un mal funcionamiento del sistema Para ajustar apropiadamente la v lvula de expansi n t rmica a otros ajustes de sobrecalentamiento 1 Retire el tap n roscado al costado de la v lvula 2 Gire el v stago de ajuste en direcci n horaria para aumentar el so brecalentamiento y antihoraria para disminuir el sobrecalentamiento aproximadamente 75 F por giro aplicaciones R22 Nota Deje un tiempo adecuado entre ajustes para que el sistema se estabilice antes de verificar el sobrecalentamiento 3 Cuando haya logrado el sobrecalentamiento deseado vuelva a insta lar el tap n roscado SELECCI N DEL TAMANO DE ORIFICIO DE PURGA ADECUADO EI tamafio de orificio de purga requerido para un sistema en par ticular est en funci n de los vol menes del lado de alta y del lado de baja la diferencia de presi n a trav s de la v lvula en el momento del apagado el tiempo requerido para igualar y la cantidad de carga de refrigerante Debido a las muchas variables cada aplicaci n debe ser probada para determinar el tama o correcto requerido Se debe recordar que el tama o de orific
3. PEN D INSTRUCTIONS WARNING Before opening any system make sure the pressure in the system is brought to and remains at atmospheric pressure Failure to comply may result in system damage and or personal injury Valves may be installed in any position but should be located as close as possible to the distributor or evaporator inlet Refer to dimensional diagrams for valve roughing in dimensions Be sure valve is installed with its flow arrow corresponding to the flow direction thru the piping Install line connections to valve On valves with solder connec tions remove the power assembly cage assembly and gaskets prior to brazing Use back up wrench on all wrench flats When reassembling the valve follow the service instructions Tighten cap screws to torque specification Attach the remote bulb to the suction line as close to the evapora tor as possible Position the bulb at the 4 or 8 o clock position Clean the surface of the suction line where the remote bulb is to be attached then securely fasten the bulb Connect one end of the external equalizer line to the valve Con nect the other end to the suction line slightly downstream from the remote bulb location and positioned so that it cannot siphon oil from the suction line See figure 1 Check for leaks sufficient system refrigerant and be sure no flash gas is present EXTERNAL EQUALIZER EXTERNAL EQUALIZER REMOTE BULB C THERMAL DISTRIPUT
4. 2 Retire los tornillos 3 Remueva el elemento de poder cuidadosamente 4 Retire el elemento de expansi n y los empaques 5 Aceite los empaques con aceite de refrigeraci n ligeramente NOTA La buena pr ctica de servicio exige que se reemplacen todas los empaques siempre que se abra una v lvula 6 Monte en el mismo orden en que fue desmontada 7 Alcolocar el elemento de poder aseg rese que las pesta as del elemento de expansi n est n alineados con las ranuras dentro de elemento de poder Ver figura 2 8 Apriete los tornillos de forma pareja a un torque de 300 25 pulg Ib NOTA Para un sellado adecuado de todas las superficies de los em paques el torque debe ser aplicado uniformemente se debe seguir el siguiente procedimiento recomendado 1 Apriete ambos tornillos con los dedos 2 Alternadamente apriete cada tornillo en incrementos de 50 pulg Ib hasta obtener la especificaci n de 300 pulg lb en cada uno www emersonclimate com flowcontrols 11911 Adie Road P O Box 411400 St Louis MO 63141 USA IMPORTANTE Si no se cumple el seguimiento de estas instrucciones puede dar como resultado una fuga interna excesiva causando una inun daci n Si una v lvula nueva causa una inundaci n durante el arranque inicial se recomienda reemplazar todos los empaques y re instalar la v lvula cuidadosamente siguiendo las instrucciones del torque apropiado mencionadas arriba NOTA Un sobre torque puede da ar el cuerpo d
5. 55 64 1 15 16 2 12 1 11 32 1 23 32 45 64 3 4 29 32 718 1 3 8 2 11 16 31 32 TJLE ANGLE STYLE ODF ODM ODF ODM 5 8 7 8 7 8 1 1 8 5 1 32 3 15 32 2 1 11 32 1 27 32 13 16 1 146 1 1 1 8 TJR ROUGHING IN DIMENSIONS TJR STRAIGHT THRU STYLE TJR VALVE DIMENSIONS INLET OUTLET A B C D E F G H J ANGLE STRAIGHT THRU ODFODM ODFODM 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 5 23 64 2 1 25 32 2 15 16 19 32 2 13 64 3 4 3 4 1 1 8 TJR ANGLE STYLE ODFODM ODFODM TJR 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 5 1 2 3 3 8 2 3 21 32 2 5 16 3 4 1 1 8 3 4 1 1 8 Ste I 2 9 16 s a a consult ALCO for non standard sizes k DIA lt DIA power assembly r T CJ TJL E amp TJR BULB DIMENSIONS A 4 Bi CAPILLARY STANDARD RAPID mee on Ts D TUBING REMOTE BULB RESPONSE BULB pe UU f E a LENG TH DIA LENGTH DIA LENGTH B E F Eez T is 3 8 1 3716 Ncc d G 15 or 20 se 41316 CEST HB Ae d is E 1 3 4 JD 1 3 4 30 6 1 16 S 40 or 50 3 4 6 3 16 STRAIGHT THRU ANGLE Hoja de Instrucciones PA 00152 Octubre 2010 V lvulas de Expansi n Serie T V lvulas de Expansi n T rmica Serie Desmontable INFORMACI N GENERAL Las V lvulas de Expansi n T rmica Desmontables est n dise adas para ser usadas en todos los tipos de aire acondicionado refrigeraci n com ercial y aplicaciones de baja temperatura con rangos de temperatura del evaporador de 50 F a 50 F Las v lvulas de expansi n t rmica Serie T desmontables est n compuestas
6. SAE 3 316 1 5 8 1 2 x5 8 SAE 4 25 64 1 3 8 1 4 x 3 8 ODF 3 61 64 2 29 32 1 11 32 1 13 64 15 16 7 6 29 16 9 16 o DIA 3 8 x 1 2 ODF 3 132 1 15 32 1 16 4 7164 1 116 9 16 3 8 x 5 8 ODF 3 5 32 1 19 32 13 16 1 2x 5 8 ODF 4 13 64 13 6 11 16 5 8 x 7 8 ODF 4 53 64 3 91 6 2 4 11 32 1 141716 13 16 1 116 1 7 8 x 1 1 8 ODM 1 Las conexiones que se muestran son de dimensiones est ndar Consulte por las dimensiones no est ndar Nota Deje 2 1 8 sobre la v lvula para el retiro de elemento de poder DIMENSIONES DEL BULBO TCL E LONGITUD BULBO REMOTO BULBO DE TUBERIA ESTANDAR RESPUESTA RAPIDA CAPILAR 5 10 15 or 20 30 40 or 50 2 Bulbo de respuesta r pida disponible s lo con tuber a capilar de 5 o 10 y carga de gas G DIMENSIONES DE INSTALACI N DE TER TIR THR DIMENSIONES DE BULBO REMOTO TER TIR Y THR TJLE ESTILO CONEXI N ACODADA LONGITUD BULBO REMOTO BULBO DE TER ESTILO CONEXION RECTA AVUATER DIMENSIONES TUBERIA ESTANDAR _ RESPUESTA RAPIDA ENTRADA SALIDA B C D E F G A JOA CAPILA
7. 2 3 15 32 2 1 11 32 1 27 32 13 16 1 116 1 1 1 8 DIMENSIONES DE INSTALACI N DE TJR i 1 3 4 1 3 4 TJR ESTILO CONEXION RECTA 27 16 e 2 7 16 VALVULA TJR DIMENSIONES gt ENTRADA SALIDA A B C D E F G H J ANGLE STRAIGHT THRU opel bei CONEXI N ACODADA CONEXI N RECTA 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 5 23 64 2 1 25 32 2 15 16 19 32 2 13 64 3 4 3 4 1 1 8 TJR ESTILO CONEXION ACODADA ODF 0DM ODF ODM TJR 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 5 1 2 3 3 8 2 3 21 32 2 5 16 3 4 1 1 8 3 4 1 1 8 2 9 16 1 Las conexiones que se muestran son de dimensiones est ndar consulte a Emerson e DIAS i DIA Climate para las dimensiones no est ndar Deje 2 1 8 encima de la v lvula para el retiro de p j elemento de poder A UJ A wa DIMENSIONES DEL BULBO TJL E Y TJR gt 4 r gt 1 LONGITUD BULBO REMOTO BULBO DE ii iH i E TUBERIA ESTANDAR RESPUESTA RAPIDA LE ARA CAPILAR DIAM LONG DIAM LONG Bep os 5 3116 3 8 1 316 10 sg 2906 CT 52 916 Je a 15 or 20 4 13 16 e 118 4 wc AN 30 6 1 16 STRAIGHT THRU ANGLE 40 or 50 3 4 6 3 16 CONEXI N RECTA CONEXI N ACODADA 3 Bulbo de respuesta r pida disponible s lo con la tuber a capilar de 5 10
8. 29 32 ANGLE STYLE 3 8 x 1 2 SAE 3 146 1 1 2 4 9164 1 1 8 3 8 x 5 8 SAE 3 3 16 1 5 8 1 2x5 8 SAE 4 25 64 1 3 8 1 4x 3 8 ODF 3 61 64 2 29 32 1 11 32 1 13 64 15 16 7h6 2 916 9 16 y DA 3 8 x 1 2 ODF 3 1 32 1 15 32 1 16 4 7 64 11 6 9 16 3 8 x 5 8 ODF 3 5 32 1 19 32 13 16 1 2x 5 8 ODF 4 13 64 13 6 11 16 5 8 x 7 8 ODF 4 53 64 3 91 6 2 1 11 32 1 11 16 13 16 1 116 1 7 8 x 1 1 8 ODM 1 Connections shown are standard sizes Consult for non standard sizes Note Allow 2 1 8 above valve for removal of power assembly TCL E BULB DIMENSIONS CAPILLARY STANDARD RAPID TUBING REMOTE BULB RESPONSE BULB LENGTH DIA LENGTH DIA LENGTH ES 38 136 5 8 15 or 20 4 13 16 30 6 1 16 40 or 50 34 6 3 6 Rapid response bulb available only with 5 or 10 capillary tubing and G gas charge TER TIR THR ROUGHING IN DIMENSIONS TER TIR amp THR REMOTE BULB DIMENSIONS 3 Rapid response bulb available only with 5 or 10 capillary ubing
9. E900H TCLE650R XC709 B2 TCLE6 1 2F TCLE10H TCLE7R X22440 B7 TCLE650F TCLE1000H TCLE700R XC709 B3 TCLE6 1 2F TCLE10H TCLE7R X22440 B7 TCLE750F TCLE1200H TCLE800R XC709 B5 TCLE7 1 2F TCLE12H TCLE8R X22440 B8 Agregue la letra de c digo A del igualador para interna o B para externa para hacer que el numero de pieza de elemento de expansi n est comple to NOTA Cancele la letra E del tipo de v lvula para una v lvula igualada internamente COMPONENTES INTERCAMBIABLES Conexiones Est ndar Numero de Tipo de V lvula N mero de Pieza Est ndar i de Pieza memento Ere Estilo Estilo Conjunto jos R407C R12 R22 R502 Expansion especifi Recto Acodado de Jaula cado Numero R134a TCL E 1 4M TCL E 1 4R P TCL E 1 2N TCL E 1 4F TCL E 1 2H TCL E 1 4R X22440 B1 3 8 x 1 2 ODF 1 4 x 3 8 ODF 3 8 x 5 8 ODF XB 1019 TCL E 3 4M TCL E 1 2R P TCL E IN TCL E 1 2F TCL E 1H TCL E 1 2R x22440 B2 3 8 x 5 8 1 2x 4 2 ODF 3 8x 1 2 ODF Bulbo TCL p 12M TCL E IR P TCL E 2N TCL EMF TCL E 2H TCL E4R X22440 B3 La 3 ODE 1 2 x 5 8 ODF Est ndar TCL E12M TCL E 2R P TCL E 3N TCL E 2F TCL E 3H TCL E 2R X22440 B4 5 8 x 5 8 ODF TCL E 3R P TCL E 5N TCL E 3F TCL E 5H TCL E 3R X22440 B5 5 8 x 1 1 8 ODF 5 8 x 7 8 ODF TCL E 31 2M 1 2 x 5 8 7 8 x 1 4 8 ODE XB 8019 TCL E 51 2M TCL E 41 2R P TCL E 71 2N TCL E 4F TCL E 71 2H TCL E 41 2R X22440 B6 3 8 x 1 2 SAE 3 8 x 1 2 SAE aa
10. ESH TCLE2R X22440 B4 TCLE250F TCLE400H TCLE250R XC709 B6 TCLESF TCLESH TCLE3R X22440 B5 TCLE300F TCLESOOH TCLE300R XC709 B1 TCLESF TCLESH TCLE3R X22440 B5 TCLE400F_ TCLE700H TCLE450R XC709 B4 TCLE4F TCLE7 1 2H TCLE4 1 2R X22440 B6 TCLEGOOF TCLE900H TCLE650R XC709 B2 TCLE6 1 2F TCLE10H TCLE7R X22440 B7 TCLE650F TCLE1000H TCLE700R XC709 B3 TCLE6 1 2F TCLE10H TCLE7R X22440 B7 TCLE750F TCLE1200H TCLE800R XC709 B5 TCLE7 1 2F TCLE12H TCLE8R X22440 B8 Add equalizer code letter A for internal or B for external to make the cage assembly part number complete NOTE Delete the letter E from valve type for internally equalized valve INTERCHANGEABLE COMPONENTS Standard Connections Valve Type Number Cage Cage Assembly Standard Assembly Part Unless S T Style Angle Part R134a R404A R407C R12 R22 R502 Number Specified Style Number R507 on Order TCL E 1 4M TCL E 1 4R P TCL E 1 2N TCL E 1 4F TCL E 1 2H TCL E 1 4R X22440 B1 3 8 x 1 2 ODF 1 4 x 3 8 ODF 3 8 x 5 8 ODF XB 1019 TCL E 3 4M TCL E 1 2R P TCL E 1N TCL E 1 2F TCL E 1H TCL E 1 2R x22440 B2 3 8 x 5 8 4 2x 4 2 ODF 3 8x 1 2 ODF Standard TCL E 11 2M_ TCL E 1RIP TCL E 2N TCL EMF TCL E 2H TCL EM4R X22440 B3 se vbi 12X58 ODF TCL E 21 2m TCL E 2R P TCL E 3N TCL E 2F TCL E 3H TCL E 2R X22440 B4 5 8 x 5 8 ODF TCL E 3R P TCL E 5N TCL E 3F TCL E 5H TCL E 3R X22440 B5 5 8 x 1 1 8 ODF 5 8 x 7 8 ODF A
11. Instruction Sheet PA 00152 October 2010 T Series Expansion Valves Take A Part Series Thermal Expansion GENERAL INFORMATION Take A Part Thermal Expansion Valves are designed for use on all types of air conditioning commercial refrigeration and low temperature applica tions with evaporator temperature ranges of 50 F to 50 F Take A Part T series thermal expansion valves have 3 component parts power assembly cage assembly and flange There are no working parts in the flange It is never necessary to break the line connections to service the valve SAFETY INSTRUCTIONS 1 2 10 11 12 Read Installation Instructions thoroughly Failure to follow instructions may result in valve failure system damage or personal injury Do not use on service conditions or fluids not specifically cataloged without prior approval of the Emerson Climate Technologies Flow Controls Division Applications Engineering Department Use of ther mal expansion valves on applications not specifically cataloged can result in personal injury valve failure and or system damage Protect against excessive vibration which may cause the bulb tube to break resulting in valve failure or malfunction Foreign matter in the expansion valve may cause diaphragm failure flooding or starving Use of a liquid line filter drier is strongly recom mended Valves are factory set to a specific superheat If adjustment is need ed refer to superheat adjus
12. OR THERMAL DISTRIPUTOR EXPANSION EXPANSION VALVE VALVE CORRECT dE Mr dit REMOTE BULB LOCATION W REMO DWALTRABPEL UM SHOWN FREE DRAINING Figure 1 POWER n ASSEMBLY BODY FLANGE GASKET E CAGE ASSEMBLY BODY SED n GASKET SEAT GAS ker P mE BODY FLANGE CAGE ASSEMBLY CAPSCREWS Figure 2 4 POWER cw ASSEMBLY BOTH LUGS ON CAGE MUST FIT INTO HOLES IN POWER ASSEMBLY EMERSON Climate Technologies CUSTOMER SERVICE 314 569 4666 SELECTING PROPER BLEED HOLE SIZE The required bleed hole size for a particular system is a func tion of the high side and low side volumes the pressure difference across the valve at the time of shut down the equalization time required and the quantity of refrigerant charge Due to the many variables each application must be tested to determine the correct size required It should be remembered that bleed hole size adds to the total effective port area of the thermal expansion valve and may affect cage size selection Table 2 should be used as a guide in selecting bleed hole sizes but the final selection should not be made without thorough testing SUPERHEAT ADJUSTMENT T series Thermal Expansion Valves are factory set for a static super heat However the superheat should be adjusted for the application Improper superheat adjustment may result in system malfunction To properly adjust thermal expansion valve to other superheat settin
13. R DIAM LONG DIAM LONG ODF 0DM ODF ODM 5 3 8 2 116 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 5 25 64 2 1 25 32 2 15 16 19 32 2 13 64 1 1 8 34 2 7 8 10 4718 TER ESTILO CONEXION ACODADA 15 or 20 3 4 ODF ODM ODF ODM 30 _ 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 5 1 2 3 3 8 2 32132 2516 3 4 118 34 2 78 rm EXE TIR ESTILO CONEXI N RECTA 2 Bulbo de respuesta r pida disponible s lo con tuber a capilar de 10 VALVULA TIR DIMENSIONES ENTRADA SALIDA A B C D E F G H T J DIA TER TIR THR ODF ODM ODF ODM 7 8 1 1 8 7 8 1 1 8 5 29 64 2 1 25 32 3 19 32 2 17 64 1 8 3 4 2 7 8 EA p TIR ESTILO CONEXION ACODADA ODF ODM ODF ODM A z A IJ 7 8 1 1 8 7 8 1 118 6 3 3 8 2 45 32 213 16 34 118 34 2 7 8 Fl 7 D gt D THR ESTILO CONEXION RECTA M n n Hh VALVULA THR DIMENSIONES kG i E LG i ENTRADA SALIDA A B C D E F G H T J DIA eet Fl Je ODM ODM G gt Fes EENI 11 8 1 18 529604 2 1 25 32 3 1932 2 1704 278 THR ESTILO CONEXI N ACODADA ZA ODM ODM gt 1 3 4 y y _ _ B 2 9 16 14 8 1 118 6 3 3 8 2 45 32 2 13 16 1 1 8 2 718 wor STRAIGHT THRU CONEXION RECTA CONEXION ACODADA DIMENSIONES DE INSTALACION DE TJL E TJLE ESTILO CONEXION RECTA TJLE VALVULA TJLE DIMENSIONES ENTRADA SALIDA A B C D E F G H J 58 1 1 8 1518 2 2 17 32 29 32 7B T 45564 ETZ 1112 12382 4564 F Q 2082 78 138 211116 31 32 A lig ODF ODM ODF ODM 5 8 7 8 7 8 1 1 8 5 1 3
14. TCL E 31 2M 1 2 x 5 8 78 x 4 4J8 ODE XB 8019 TCL E 51 2M TCL E 41 2R P TCL E 71 2N TCL E 4F TCL E 71 2H TCL E 41 2R X22440 B6 3 8 x 1 2 SAE 3 8 x 1 2 SAE Ea esponse TcL yz12M TCL E 7RIP TCL E 10N TCL E 61 2F TCL E 10H TCL E 7R X22440 B7 5 8 x 7 8 3 8 x 5 8 SAE 3 8 x 5 8 SAE Bulb 1 2 x 1 2 SAE TCL E 9M TCL E 8R P TCL E 12N TCL E 71 2F TCL E 12H TCL E 8R X22440 B8 1 2 x 5 8 SAE 1 2 x 5 8 SAE Bulb Add A for internal or B for external equalizer Add Refrigerant Charge M R134a S R404A P R507 N R407C F R12 H R22 R R502 NOTE Do not use an externally equalized cage assembly with an internallly equalized power assembly or vice versa TCL E ROUGHING IN DIMENSIONS STRAIGHT THRU STYLE TCLE STANDARD DIMENSIONS SOCKET DEPTH nae B E B E E SS PEPTIDES STRAIGHT THRU STYLE ANGLE STYLE 3 8 x 1 2 SAE 1 63 64 1 25 32 3 8 x 5 8 SAE 3 45 64 2 5 32 11 16 3 8 3 8 1 2x 1 2 SAE 1 31 32 5 16 3 8 x 1 2 ODF 1 37 64 3411 16 3 8 x 5 8 ODF 43 64 23 64 1 2 1 13 32 2 9 16 1 2 x 1 2 ODF 3 45 64 1 13 64 11 16 3 8 DIA 3 8 3 8 1 2x5 8 ODF 3 11 16 43 64 23 64 1 2 5 8 x 5 8 ODF 1 2 5 8 x 7 8 ODF 3 45 64 1 19 32 1 15 16 1 2 3 4 11 16 3 8 5 8 x 1 1 8 ODF 2 3 8 29 32 7 8 x 1 1 8 ODF 3 13 16 1 15 16 2 3 8 3 4
15. ange This label is illustrated below BLEED HOLE SIZE STAMPED ON BODY HERE Figure 3 WARNING BLEED HOLE IN FLANGE TABLE 2 SINGLE OUTLET T SERIES BODY FLANGES WITH BLEED HOLE Bleed Hole Diameter for Capacity Bypass R404A R407C R507 DRILL DRILL DRILL DRILL DRILL DRILL SIZE SIZE SIZE SIZE SIZE SIZE Bleed hole sizes shown above are based on a percent of full effective port area of valve This does not necessarily indicate the percent of valve capacity that will be bypassed The hole sizes shown above should be used for reference only The following tolerance applies to the bleed hole diameters 0135 to 060 dia 002 to 001 061 to 115 dia 003 to 0015 OLD VERSUS NEW NOMENCLATURE New cage assemblies are interchangeable with the old versions To modernize our product minor changes have been made in the construction of cage assemblies The new constructions have been identified by a new cage assembly part number and a new valve type number Valve Type Number OLD STYLE NEW STYLE VALVE TYPE CAGE ASSY VALVE TYPE CAGE ASSY R 12 R 22 R 502 PART NO R 12 R 22 R 502 PART NO TCLE25F TCLESOH TCLE25R XC709 B7 TCLE1 4F TCLE1 2H TCLE1 4R X22440 B1 TCLESOF TCLE100H TCLE50R XC709B000 TCLE1 2F TCLE1H TCLE1 2R X22440 B2 TCLE100F TCLE200H TCLE100R XC709 B00 TCLE1F TCLE2H TCLE1R X22440 B3 TCLE200F TCLE300H_ TCLE200R XC709 BO TCLE2F TCL
16. cesariamente indica el porcentaje de la capacidad de la v lvula que ser puesta en derivaci n Las dimensiones de orificio que se muestran arriba deben ser usadas solamente como referencia La siguiente tolerancia se aplica a los di metros de los orificios de purga de 0 0135 a 0 060 de di m de 0 002 a 0 001 de 0 061 a 0 115 de di m de 0 003 a 0 0015 COMPARACI N ENTRE ANTIGUA Y NUEVA NOMENCLATURA Los nuevos elementos de expansi n son intercambiables con las viejas versiones Para modernizar nuestro producto se han realizado cambios menores en la construcci n de los elementos de expansi n Las nuevas construcciones han sido identificadas mediante un nuevo n mero de pieza de elemento de expansi n y un nuevo n mero de tipo de v lvula VIEJO ESTILO NUEVO ESTILO TIPO DE V LVULA Nro DE PIEZA TIPO DE V LVULA Nro DE PIEZA R 12 R 22 R 502 CONJUNTO JAULA R 12 R 22 R 502 CONJUNTO JAULA TCLE25F TCLE50H TCLE25R XC709 B7 TCLE1 4F TCLE1 2H TCLE1 4R X22440 B1 TCLE50F TCLE100H TCLE50R XC709B000 TCLE1 2F TCLE1H TCLE1 2R X22440 B2 TCLE100F TCLE200H TCLE100R XC709 B00 TCLE1F TCLE2H TCLE1R X22440 B3 TCLE200F TCLE300H TCLE200R XC709 BO TCLE2F TCLE3H TCLE2R X22440 B4 TCLE250F TCLE400H TCLE250R XC709 B6 TCLE3F TCLE5H TCLE3R X22440 B5 TCLE300F TCLE500H TCLE300R XC709 B1 TCLE3F TCLE5H TCLE3R X22440 B5 TCLE400F TCLE700H TCLE450R XC709 B4 TCLE4F TCLE7 1 2H TCLE4 1 2R X22440 B6 TCLE600F TCL
17. d de espuesta TcL Eyi2M TCL E 7RIP TCL E 10N TCL E 61 2F TCL E 10H TCL E 7R X22440 B7 5 8 x 7 8 3 8 x 5 8 SAE 3 8 x 5 8 SAE R pida 1 2x 1 2 SAE TCL E 9M TCL E 8R P TCL E 12N TCL E 71 2F TCL E 12H TCL E 8R X22440 B8 1 2 x 5 8 SAE 1 2 x 5 8 SAE Agregue A para interno o B para un igualador externo Agregue Carga de Refrigerante M R134a S R404A P R507 N R407C F R12 H R22 R R502 NOTA No use un elemento de expansi n igualado externamente con un elemento de poder igualado internamente o viceversa DIMENSIONES DE INSTALACI N DE TCL E ESTILO CONEXION RECTA CONEXIONES DIMENSIONES PROF BASE E I ESTANDAR B C D E F G ENTRADA SALIDA CONEXION RECTA CONEXION ACODADA 3 8 x 1 2 SAE 1 63 64 TCLE F ee 1 25 32 3 8 x 5 8 SAE 3 45 64 3 m STRAIGHT THRU STYLE ANGLE STYLE 1 2 x 1 2 SAE 1 31 32 1 9 16 5 16 es 3 8 x 1 2 ODF 1 37 64 341116 3 8 x 5 8 ODF 23 64 1 2 O 1 13 32 2 9 16 A T 1 2x 1 2 ODF 3 45 64 1 13 64 3 8 DIA 3 8 D 3 8 P 12 x5 8ODF 3 11 16 23 64 1 2 jE 5 8 x 5 8 ODF 1 2 k P 63 5 8 x 7 8 ODF 3 45 64 1 19 32 1 15 16 1 2 3 4 5 8 x 1 1 8 ODF m 29 32 rsa gt 1 3 4 x1 2 7 16 2 7 16 7 8 x 1 118 ODF 3 13 16 1 15 16 34 29 32 QN q gt ESTILO CONEXI N ACODADA 3 8 x 1 2 SAE 3 446 1 12 4 9 64 1 1 8 3 8 x 5 8
18. e la v lvula 9 Verifique por fugas TABLA 1 Temperatura de Deshidrataci n M x F CARGA TERMOST TICA REFRIGERANTE C Z WMOP CA R12 R134a 190 250 250 R22 160 185 250 R502 R404A R507 150 170 250 Esta Tabla se refiere a las temperaturas de deshidrataci n m ximas cuando el cu erpo de la v lvula y el bulbo est n sometidos a la misma temperatura En las cargas L C y Z es admisible una temperatura m xima del cuerpo de la v lvula de 250 F si la temperatura del bulbo no excede las que se muestran en la Tabla INSTRUCCIONES DE INSTALACI N ADVERTENCIA Antes de abrir cualquier sistema aseg rese que la presi n en el sistema sea llevada a y permanezca a la presi n atmosf rica La inobservancia puede ocasionar un da o al sistema ylo lesiones personales 2 Las v lvulas pueden ser instaladas en cualquier posici n pero deben estar situadas tan cerca como sea posible de la entrada del distri buidor o evaporador Refi rase a los diagramas de dimensiones para las dimensiones de instalaci n de la v lvula 3 Aseg rese que la v lvula sea instalada con su flecha de flujo en cor respondencia con la direcci n del flujo a trav s de la tuber a 4 Instale las conexiones de l nea a la v lvula En las v lvulas con conexiones soldadas retire el elemento de poder elemento de ex pansi n y los empaques antes de soldar Use una llave de retroceso en todas las caras planas de la llave de
19. flecha de flujo en el cuerpo de la v lvula correspondiente a la direcci n del flujo a trav s de la tuber a del sistema 7 Enlas v lvulas con conexiones soldadas retire el conjunto motriz conjunto de jaula y empaquetaduras antes de soldar 8 ADVERTENCIA No coloque la llama abierta encendida sobre o cerca del bulbo 9 Use llave de retroceso en todas las caras planas de la llave de tuer cas El exceso de par torsor puede ocasionar un da o al cuerpo de la v lvula 10 Es importante un adecuado dimensionamiento de la v lvula Una v lvula sobredimensionada puede ocasionar un control err tico Una v lvula subdimensionada puede reducir considerablemente la capaci dad del sistema 11 No exceda la presi n de trabajo m xima de la v lvula de 450 psig Si la excediera la presi n interna de la v lvula podr a causar dafio al diafragma ocasionando un mal funcionamiento de la v lvula 12 No exceda la temperatura de trabajo m xima ver Tabla 1 Las tem peraturas excesivas podr an causar un da o interno ocasionando un mal funcionamiento de la v lvula INSTRUCCIONES DE SERVICIO ADVERTENCIA Antes de abrir cualquier sistema aseg rese que la presi n en el sistema sea llevada a y permanezca a la presi n atmos f rica La inobservancia puede ocasionar dafio del sistema y o lesiones personales Para inspeccionar limpiar o remplazar piezas de la v lvula de expansi n t rmica 1 Desconecte la l nea del igualador
20. gs 1 Remove seal cap on side of valve 2 Turn the adjusting stem in a clockwise direction to increase the superheat and counterclockwise to decrease superheat approxi mately 1 2 F per turn R22 applications Note Allow adequate time between adjustments for system to stabi lize before checking superheat 3 When the desired superheat setting is achieved reinstall the seal cap BODY BLEED BODY BLEED HOLE LOCATION HOLE LOCATION BLEED HOLES FOR SYSTEM PRESSURE EQUALIZATION When a permanent split capacitor motor is used to drive a refrig isl F eration compressor it is necessary to provide some means of equal izing the high and low side pressures during the off cycle so that the P T motor can start with minimum torque ALCO T Series valves with take a part construction can be Lo FLOW DIRECTION furnished with a bleed hole in the body flange which allows system FLOW DIRECTION pressures to equalize on the off cycle These are the only valves presently manufactured that insure proper bleed in the system even though standard power assemblies or standard cage assemblies are changed or replaced The letter B is used after the valve series number to denote a valve with bleed hole construction For example TCLBFW The body flange is stamped see Figure 3 with the letter B followed by the bleed hole diameter example B036 and a small pressure sensitive label is affixed to each body fl
21. io de purga se suma al rea total efectiva del puerto de la v lvula de expansi n t rmica y puede afectar la selecci n de tama o de elemento de expansi n La Tabla 2 debe ser empleada como gu a para seleccionar tama os de orificio de purga pero no se debe realizar la selecci n final sin efectuar una prueba exhaustiva ORIFICIOS DE PURGA PARA LA IGUALACION DE LA PRESI N DEL SISTEMA Cuando se emplea un motor con capacitor de marcha permanente para accionar un compresor de refrigeraci n es necesario proveer alg n medio para igualar las presiones de los lados de alta y de baja durante el ciclo de inactividad de manera que el motor pueda arrancar con un par de x torsi n m nimo d Las v lvulas Serie T de Emerson Climate con una construcci n desmontable pueden ser dotadas de un orificio de purga en la brida 3 d gt del cuerpo lo que permite que las presiones se igualen en el ciclo de inactividad Estas son las nicas v lvulas fabricadas en la actualidad que U Jy aseguran una adecuada purga en el sistema aunque los elementos de SEE oder est ndar o Seen de expansi n est ndar sean cambiados o FLOW DIRECTION sustituidos La letra B se usa despu s del n mero de serie de la v lvula para indicar una v lvula con construcci n con orificio de purga Por ejemplo TCLBFW La brida del cuerpo est estampada ver Figura 3 con la letra B seguida por el di metro del orificio de purga por ejemplo B036 y una peque a etique
22. por 3 piezas elemento de poder elemento de expansi n y brida En la brida no hay piezas activas Nunca INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Lea las Instrucciones de Instalaci n cuidadosamente De no atenerse a las instrucciones se puede ocasionar una falla de la v lvula un da o al sistema o lesiones personales 2 No las emplee en condiciones de servicio o con fluidos que no est n espec ficamente catalogados sin la previa aprobaci n del Depar tamento de Ingenier a de Aplicaciones de la Divisi n Controles de Flujo de la Emerson Climate Technologies El empleo de v lvulas de expansi n t rmica en aplicaciones que no est n espec ficamente catalogadas puede ocasionar lesiones personales falla de la v lvula y o da o del sistema 3 Proteja contra la excesiva vibraci n lo que puede hacer que el tubo del bulbo se rompa ocasionando la falla de la v lvula o un mal func ionamiento 4 El material ajeno en la v lvula de expansi n puede causar falla del di afragma inundaci n o subalimentaci n Se recomienda fuertemente el empleo de un filtro desecador de la l nea de l quidos 5 Las v lvulas est n ajustadas en f brica para un sobrecalentamiento espec fico Si se necesita ajustarlas refi rase a las instrucciones de ajuste de sobrecalentamiento para el procedimiento apropiado El ajuste inapropiado puede ocasionar el mal funcionamiento de la v lvula y o el dafio del sistema 6 Asegurese que la v lvula est instalada con la
23. replacing all gaskets whenever a valve is opened 6 T 8 Assemble in the same order as disassembled When putting the power assembly on make sure the cage assembly lugs line up with the slots inside the power assembly see figure 2 Tighten cap screws evenly and torque to 300 25 inch pounds NOTE For proper sealing of all gasket surfaces the torque must be ap plied evenly The following recommended procedure must be followed 9 1 Tighten both cap screws finger tight 2 Alternately tighten each cap screw at 50 in Ib increments until the 300 in Ib spec is obtained on each IMPORTANT Failure to follow these instructions can result in a valve that has excessive internal leakage leading to flooding if a new valve floods on initial start up it is recommended that all gaskets be replaced and the valve be re installed carefully following the proper torque instruction noted above Check for leaks www emersonclimate com flowcontrols 11911 Adie Road P O Box 411400 St Louis MO 63141 USA TABLE 1 Maximum Dehydration Temperature F THERMOSTATIC CHARGE REFRIGERANT C Z WMOP CA R12 R134a 190 250 R502 R404A R507 This Table refers to the maximum dehydration temperatures when the bulb and valve body are subjected to the same temperature On L C and Z charges 250 F maximum valve body temperature is permissible if the bulb temperature does not exceed those shown in the table
24. ta sensible a la presi n est adherida a cada brida del cuerpo A continuaci n se ilustra esta etiqueta BODY BLEED HOLE LOCATION BODY BLEED HOLE LOCATION FLOW DIRECTION BLEED HOLE SIZE STAMPED ON BODY HERE Figura 3 BODY BLEED HOLE LOCATION UBICACI N DEL ORIFICIO DE PURGA DEL CUERPO FLOW DIRECTION DIRECCI N DEL FLUJO ADVERTENCIA BLEED HOLE SIZE STAMPED ON BODY HERE DIMENSI N DEL ORIFICIO DE PURGA ESTAMPADO EN EL CUERPO AQUI ORIFICIO DE PURGA EN LA BRIDA TABLA 2 BRIDAS DE CUERPO SERIE T DE SALIDA NICA CON ORIFICIO DE PURGA N mero de Tipo de V lvula Di metro del Orificio de Purga para Derivaci n de Capacidad Porcentual 25 30 40 R404A R407c SIZE SIZE SIZE SIZE SIZE SIZE Few recur roam aur e L L EC T roc recien rom voe row rowan 9 m w 5 e s 7 ew s A e eur re rou os n ow ow o s oo eo o s sz _ Fou Toran rw eur es eue os 5 ow s o eo ss sr v sec o9 9 EA rocrum Tovar O ros os 9 s s oor or s ons boca roue Tovion rois recon reu o2 s ww s e ww 9 s _ Preven oue reca rourvar recon v oe s ow 5 1o 9 ores L polo Jo Las dimensiones de los orificios de purga que se muestran arriba est n basadas en un porcentaje del rea efectiva del puerto de la v lvula Esto no ne
25. tment instructions for proper procedure Improper adjustment may result in valve malfunction and or system damage Be sure the valve is installed with the flow arrow on the valve body corresponding to the flow direction through the system piping On valves with solder connections remove the power assembly cage assembly and gaskets prior to brazing WARNING Do not place open flame on or near bulb Use back up wrench on all wrench flats Over torquing may result in valve body damage Proper valve sizing is important An oversized valve may result in erratic control An undersized valve may considerably reduce system capacity Do not exceed the valve s maximum working pressure of 450 psig if exceeded internal valve pressure could cause damage to the dia phragm resulting in valve malfunction Do not exceed maximum working temperature see Table 1 excess temperatures could cause internal damage resulting in valve mal function SERVICE INSTRUCTIONS WARNING Before opening any system make sure the pressure in the system is brought to and remains at atmospheric pressure Failure to comply may result in system damage and or personal injury To inspect clean or replace parts of the thermal expansion valve 1 2 3 4 5 Disconnect equalizer line Remove the cap screws Carefully lift off the power assembly Remove cage assembly and gaskets Lightly oil gasket with refrigeration oil NOTE Good service practice requires
26. tuercas 5 Cuando vuelva a montar la v lvula siga las instrucciones de servicio Apriete los tornillos a la especificaci n de par 6 Fije el bulbo remoto a la l nea de succi n tan cerca del evaporador como sea posible Coloque el bulbo en la posici n de las 4 u 8 horas Limpie la superficie de la l nea de succi n donde el bulbo remoto vaya a ser fijado luego fije el bulbo con seguridad 7 Conecte un extremo de la l nea externa del igualador a la v lvula Conecte el otro extremo a la l nea de succi n ligeramente corriente abajo de la ubicaci n del bulbo remoto y posicionado de tal manera que no pueda sifonar aceite de la l nea de succi n Ver Figura 1 8 Verifique las p rdidas que haya suficiente refrigerante del sistema y aseg rese que no est presente el gas de evaporaci n IGUALADOR EXTERNO IGUALADOR EXTERNO EVAPORADOR DISTRIBUIDOR CORRECTO BULBO REMOTO VALVULA DISTRIBUIDOR VALVULA TERMO TERMO EXPANSION INCORRECTO EXPANSION BULBO REMOTO SE MUESTRA ENTRAMPADO SE MUESTRA CORRECTO DRENADO Figura 1 ELEMENTO Q Figura 2 DE PODER Lip EMPAQUE DE Qi LA BRIDA ENSAMBLE DE AGUJA O ELEMENTO DE EXPANSI N EMPAQUE DE LA NES 4 DEL CUERPO EMPAQUE DEL CUERPO DE LA zm ENSAMBLE DE AGUJA TORNILLOS O ELEMENTO DE gt EXPANSION ELEMENTO DE PODER AMBAS PESTA AS EN EL ENSAMBLE DE EXPANSI N DEBEN ALINEAR CON LAS RANURAS DEL ELEMENTO
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