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manual de instrucciones operario, uso y mantenimiento

1. epefeq eimyoAua ap esa 65 5911 AAA TU 0 eImjonua ap E ATT TTT Fa E agori epea ejnad ap ozeiq jap ap mo ZA zum E uopejuaulllv ozeiq Died onu 3p SEINAJEA 10pe11JU3 000008 SOJIPOY lejuozuoy ua eampo ua ap esaw 65 epel ed 59106 5 soyelqe ap sojipoy seed ap 10509 ES ojsodaq 85 15 La 55 saJo dnuajul 7 95 18 45 5 5 15 46 15 06 59110 1 7015 P 25 82 CIAR TTETT EM GEL mu Ll ERN Ln 4 013 VZ0010 044 l g ER TEE NAOTA 4 910005 TIHENA 9100051 TFENA 9100061 IHENGA TA ELA 1 a FA SA 11 la JA 6A mU IBI 2 W AI NU WM MAI WI M ld W 2 H V TA IA TA IA TA LA gt crocL rond 6068 Vt OVdI4 d 1 11052624 Y 20206094 FICISCLLA LCI 000 rs nd 5 5 Esguema hidr ulico MP 2000 8 H T 25 Li 7 g yF d Q yd aC TM 07 81111 001 L CFOQ b2 un I E lt OSRR E o 02 TI YOLON dvuM LE sc Ei ES SES SZISZIOO9OE0SVA OZIOZIOOSSZOPVA MVSO
2. d 7601 8011106694 aC T 1 4 V 23 0605004 80111024 86 Posici n 10 12 13 14 15 16 16A 16B 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 34 35 N 9 Denominaci n del esquema hidr ulico Bomba triple GP2 Brida de puerto 90G 1 2 x 30 Brida de puerto recta 3 4 x 40 FI Bloque 33 3 Bloque 33 4 V lvula de alivio de presi n LGH102Z 1 2 150 bares G Rodillo BR 160 NC25 Bloque 33 1 Man metro 0 100 bares 63 R1 4 Toma inferior V lvula de alivio de presi n LGH102Z 1 2 180 bares Solenoide 2 2 NC con refrigeraci n de emergencia manual ECD 30 2202 Mo Bobina de la serie 30 12 V Conector DIN 12 24 V G Rotor M BR 200 NC25 Engranaje hidr ulico 3 1 1 1 3 8 76 Engranaje hidr ulico 8 4 1 40 mm V lvula de mariposa 1 4 G Rotor M BGM 50 C 16 SP Engranaje hidr ulico 16 4 1 40 mm G Rotor M BG 100 NC 25 G Rotor M BGM 32 C 16 SP Cilindro 50 x 30 x 600 Cilindro 32 x 20 x 150 Cilindro 40 x 25 x 500 V lvula de retenci n DBL Piloto 3 8 V lvula de mariposa V lvula de retenci n 60 l min 0 35 bares Filtro de retorno FIO 325 1 Limitador de presi n 50 l min 70 bares 30 U V Bloque V lvula de retenci n 3 8 40 l min 0 35 bares 87 Cantidad 5 6 TRABAJOS EN CALIENTE 5 6 1 Precauciones al soldar Antes de soldar en la m quina de
3. 10 5 15 BALING1 BALEFULL1 520 NETFEED3 PLASTIC3 S22 S S23 S30 S30 control unit control unit terminal terminal control unit 7 y 8 Error de la unidad de control o de la control unit all tarjeta del terminal 35 3 1 6 T rminos y expresiones mensajes de error de la unidad de control INGL S Bale on the table Bale didn t move to the table Table not in middle position Table didn t move to the middle Wrapper arms not in start position No wrap pulse Wrapper arm speed too high Wrapper arm obstructed Table didn t move to the down Table didn t move to the up Film broken or roll emty Both films broken or roll emty Bale chamber not open Bale chamber didn t open Chamber not closed Bale chamber didn t close Net knife didn t open Feed roll didn t open Net knife did t close Feed roll didn t close Net didn t broke Net tying failure Film cutter didn t close Emergency stop Chamber pressure sensor broken Chamber overpressure Under voltage at control unit Under voltage at terminal unit caja de conexi n terminal Malfunction at the control cable ESPANOL Paca en la mesa de envoltura La paca no se desplaz a la mesa de envoltura La mesa de envoltura no se encuentra en la posici n intermedia La mesa de envoltura no se desplaz a la posici n intermedia Los brazos de envoltura no se encuentran en la posici n de inicio No hay se al para envoltura Velocidad excesiva de los
4. Tensor de cadena elevador x mim da Tensor de cadena cinta inferior Rodillos rodamientos Los rodillos deben estar completos sin deformaciones ni grietas Compruebe si el rodamiento est flojo Sustituya los rodillos y los rodamientos seg n sea necesario 64 5 1 8 Cinta de la mesa de envoltura Figura 1 La cinta de la mesa de envoltura debe estar tensada tal y como se muestra en la figura 1 Longitud adecuada de la cinta de la mesa de envoltura Ajuste de la cinta de la mesa de envoltura Al mover el rodillo delantero la tensi n de la cinta puede cambiar La ubicaci n del rodillo ofrece cinco opciones Afloje ligeramente el perno superior Extraiga el perno inferior tire del rodillo hacia atr s y coloque el perno en un nuevo orificio Los dos lados deben ajustarse por igual Si la trayectoria de la cinta no es correcta puede probar a cambiar de lado las cintas 5 1 9 Bastidor Fijaciones Bastidor Examine los puntos de soldadura del bastidor para descartar la existencia de grietas Fijaciones Compruebe todas las uniones empernadas entre los componentes principales y el bastidor Apriete los pernos que est n aflojados Preste especial atenci n a los pernos de fijaci n de la anilla de la barra de tracci n Pernos de fijaci n de la anilla de la barra de tracci n AN Importante Las partes del bastidor son huecas y se utilizan como dep sito y refrigerador de
5. 40 A m nimo una unidad Tipo 018 mm Ultrasonido sensor de presi n Cat 6 2300 Nm Tensi n de funcionamiento 10 30V Carga m xima de energ a 60A Consumo de energ a del motor presi n m xima 2 22A Consumo de energ a de la luz de indicaci n 0 4 A Fusible 50A R gimen 15 RPM Capacidad de la bomba por revoluci n Capacidad de la bomba por minuto Presi n m xima Temperatura de funcionamiento Encapsulaci n densidad Tipo de grasa Volumen del contenedor Lubricaci n con aceite Tipo de aceite Consumo de aceite Volumen del contenedor 6 4 SISTEMA HIDR ULICO Presi n m xima de funcionamiento 6 5 RUEDAS Y NEUM TICOS Neum tico Llanta Bomba 1 fija 0 17 cm Bomba 2 ajustable 0 04 0 12 cm M x 4 3 cm 280 bares Entre 35 C y 75 C IP 65 EP 2 NLGI 2 401 Aceite de motor SAE 10W 40 6 ml por apertura de la c mara 0 31 por hora cada 50 pacas h 421 240 bares 385 65 R 22 5 7 5 X 22 5 6 6 PRESI N DE LOS NEUM TICOS Rueda 6 5 bares 650 kPa 90 Ib pulg psi 92 6 7 PARES DE APRIETE Tuercas de las ruedas Perno en la barra de tracci n Pernos de fijaci n cojinetes 6 8 CAPACIDAD N mero de pacas por hora 6 9 DIMENSIONES Y PESO Peso total Altura Longitud Anchura Tama o de la c mara Volumen de paca Volumen de la plataforma de carga Requisitos de energ a 350 Nm 385 Nm 47 Nm 20 60 7800 kg
6. 4 4 4 Sistema hidr ulico IMPORTANTE Compruebe que todas las v lvulas hidr ulicas principales entre el dep sito de aceite y las bombas est n abiertas 4 unidades El sistema hidr ulico del tractor acciona cuatro estabilizadores hidr ulicos la barra de tracci n y la plataforma de carga Las dem s funciones hidr ulicas de la m quina se accionan mediante bombas conectadas a la caja de engranajes de la m quina 4 4 5 Temperatura del aceite Compruebe la temperatura del aceite en el term metro del dep sito hidr ulico Si el aceite est fr o conduzca el tractor en vac o a una velocidad de la TDF de 300 entre 10 y 25 minutos hasta alcanzar la temperatura de trabajo adecuada Consulte la etiqueta adhesiva del dep sito para saber el tipo de aceite que tiene la m quina Tipo T32 temperatura m nima de arranque 15 C Tiempo de calentamiento 10 minutos un minuto por cada grado negativo Tipo T46 temperatura m nima de arranque 3 C Tiempo de calentamiento 10 minutos un minuto por cada grado negativo Cuando el aceite alcance la temperatura adecuada aumente la velocidad de TDF hasta 850 RPM Term metro 43 4 4 6 Comprobaci n de las funciones antes de la puesta en marcha Compruebe que la barra de tracci n est completamente dentro Funci n de subida y bajada de la mesa de envoltura Subida bajada y ajuste en horizontal de los sensores de la mesa de envoltura en la unidad de control Realice ajustes
7. En el cilindro lado derecho En el cilindro lado izquierdo IMPORTANTE En todos los ajustes hidr ulicos Comience por enroscar por completo la v lvula N que vaya a ajustar A continuaci n desenr squela hasta alcanzar la velocidad adecuada Adem s el aceite debe estar a la temperatura de funcionamiento REGLA B SICA AI girar la v lvula en sentido horario se cierra la velocidad disminuir girar la v lvula en sentido antihorario se abre aumentar la velocidad del dispositivo que est ajustando Nota La excepci n es la velocidad de la plataforma de carga v lvula 56 4 9 2 Ajustes de la unidad de envoltura Ajuste de la velocidad r pida del brazo de envoltura La v lvula 50 regula el flujo de aceite total que recibe la unidad de envoltura Si la v lvula se gira en sentido horario la cantidad total de aceite se reducir y se ralentizar n todos los movimientos de la unidad de envoltura La v lvula 51 regula la cantidad de aceite que recibe el brazo de envoltura Si la v lvula se gira en sentido horario se reducir la velocidad del brazo La velocidad de giro m xima permitida del brazo de envoltura es de 25 RPM Realice los siguientes ajustes en la unidad de envoltura Cierre la v lvula n 9 50 y brala 3 4 de vuelta ajuste b sico A continuaci n cierre por completo la v lvula n 9 51 Despu s abra la v lvula 51 gradualmente hasta que el brazo de envoltura alcance la velocidad adecuad
8. aceite para el aceite hidr ulico Las perforaciones y los trabajos de soldadura en el bastidor deber n llevarse a cabo con especial cuidado Consulte con su establecimiento de asistencia y asesoramiento o con Orkel Compaction AS 65 5 1 10 Envoltura con red pel cula ancha de pl stico El dispositivo de envoltura con red y pel cula ancha de pl stico se encuentra en la parte superior de la m quina Comprobaci n 1 Limpie y lubrique la corredera de los rodillos de alimentaci n 2 Compruebe la tensi n de la cadena y su estado Ajuste la tensi n de la cadena aflojando el perno gire la exc ntrica de nailon y vuelva a apretar el perno 3 Compruebe todas las piezas m viles y cojinetes en la consola 4 Compruebe el estado de las mangueras hidr ulicas y su fijaci n y verifique si hay fugas 5 Compruebe el funcionamiento de la rueda libre RE Rodillos de alimentaci n Motor de pel cula ancha de pel cula ancha de pl stico pl stico 66 5 2 LUBRICACI N 5 2 1 Sistema de lubricaci n Beka Max EP 1 La compactadora est equipada con un sistema de lubricaci n totalmente autom tico que lubrica los cojinetes de la c mara con grasa y las cadenas con aceite La presi n m xima de funcionamiento es de 300 bares Funcionamiento de la lubricaci n con aceite Una bomba de pistones suministra aceite a las cadenas a trav s de un distribuidor secundario Cada vez que se abre la c mara de prensado se aplic
9. 3760 mm transporte 4200 mm funcionamiento 8000 mm transporte 10000 mm funcionamiento 2500 120 cm B x 115 cm di 1 25 m 7m 120 CV 90 kW 93 CAP TULO 7 OPCIONES Y ACCESORIOS 7 1 OPCIONES DISPONIBLES 7 1 1 Plataforma de carga LB Low built 7 1 2 Pistolas de lubricaci n 7 1 3 Purificaci n de aire chorro de aire 7 1 4 Cinta lisa 7 1 5 Protecci n de bordes elevador plataforma de carga 7 1 6 Valla de seguridad Unidad de envoltura 7 1 7 Power pack 7 1 8 Sistema hidr ulico interno al utilizar un power pack 7 1 9 V lvula de seguridad de la barra de tracci n 7 1 10 Sistema de refrigeraci n adicional 7 2 ACCESORIOS 7 2 1 Manual de servicio 94 CAP TULO 8 INFORMACI N DE CONTACTO 8 1 OFICINA CENTRAL DE ORKEL AS Orkel AS Johan Gj nnes veg 25 N 7320 FANNREM Centralita 47 7248 8000 De lunes a viernes 08 00 16 00 Fax 47 7248 8011 Correo electr nico orkel orkel no P gina principal www orkel no 8 1 1 Ventas Tel fono 47 72488054 De lunes a viernes 08 00 16 00 Fax 47 7248 8011 Correo electr nico formarked Q orkel no jarl orkel no P gina web principal www orkel no 8 1 2 Servicio t cnico Centralita 47 7248 8000 De lunes a viernes 08 00 16 00 Fax 47 7248 8011 Asistencia t cnica 47 7248 0039 De lunes a viernes 08 00 16 00 47 7248 0062 De lunes a viernes 08 00 16 00 47 991 08 965 lunes a viernes 16 0
10. 5 1 5 5 Cojinetes rodillos N IMPORTANTE Los cojinetes se deben examinar cada 5000 pacas o cada 1000 horas lo que se produzca primero Nota La m quina est equipada con cojinetes de distintos di metros y longitudes Aseg rese de que ha recibido el tipo correcto de cojinete antes de proceder al desmontaje IMPORTANTE El cojinete no se desgastar de manera uniforme alrededor de toda la N superficie de apoyo debido a la carga lateral de los rodillos y las cintas Por tanto limpie bien el cojinete para poder apreciar el desgaste Comprobaci n El espacio se puede comprobar mediante una palanca de m quina y un indicador de cuadrante o bien desmontando los engranajes y los alojamientos de los cojinetes En la imagen de la derecha la carga y el desgaste de los cojinetes se muestran con flechas Desgaste permitido Compruebe el espacio de los cojinetes Peque o tipo 40 Cojinete nuevo Di metro interior de 40 mm di metro exterior de 44 mm Cojinete defectuoso Di metro interior 2 42 2 mm Mida el di metro en varios lugares para obtener la ovalidad por desgaste Grande tipo 50 Cojinete nuevo Di metro interior de 50mm di metro exterior de 55mm Cojinete defectuoso Di metro interior 2 52 7mm Mida el di metro en varios lugares para obtener la ovalidad por desgaste El espesor de la pared del cojinete no deber ser en ning n caso lt 0 2 mm En ese caso el cojinete se deber sustituir inmediatament
11. n 2 unidades en cada lado N de engrasador 1 2 3 y 4 Marca de los puntos de lubricaci n de la m quina Plataforma de carga Cojinete del rodillo trasero 1 unidad en cada lado N de engrasador 5y 6 Placa base de la plataforma de carga 1 unidad en cada lado 2 de engrasador 7 y 8 Cilindro de la plataforma de carga 2 unidades en cada lado N de engrasador 9 10 11 y 12 Cilindro de la plataforma de carga 71 Cojinete del rodillo inferio 1 unidad en cada lado N de engrasador 13 y 14 Cojinete del rodillo de transmisi n superior 1 unidad en cada lado N de engrasador 15 y 16 Tensor de la cinta parte trasera 3 unidades en cada lado N de engrasador 17 18 19 20 21 y 22 Tensor de la cinta parte trasera 72 Parte delantera de la c mara y rodillos de la S cinta 4 4 unidades en cada lado N de engrasador 23 24 25 26 27 28 29 y 30 Cilindro de la c mara 2 unidades en cada lado N de engrasador 31 32 33 y 34 Cojinete trasero de la cinta transportadora Cinta inferior 1 unidad en cada lado N de engrasador 35 y 36 Cojinete trasero cinta transportadora 73 Rodillo de transmisi n de la cinta transportadora Cinta inferior 1 unidad en cada lado N de engrasador 37 y 38 Rodillo de transmisi n de la mesa de envoltura 2 unidades en cada lado N de engrasador 39 40 41 y 42 Rodillo de transmisi n de la me
12. o delantero dimensi n 100 x 100 mm Parte trasera Use los puntos para elevaci n de los estabilizadores evitar lesiones por aplastamiento Utilice Punto de elevaci n Punto de elevaci n solamente dispositivos de elevaci n aprobados parte delantera parte trasera NOTA Utilice correas y cadenas largas para con suficiente capacidad de elevaci n 2 12 3 Sujeci n con correas Para el transporte por carretera ferrocarril mar es necesario garantizar la correcta sujeci n de la m quina para evitar que se mueva Utilice correas o cadenas de sujeci n aprobadas La m quina est equipada con cuatro Punto de sujeci n puntos de sujeci n uno en cada estabilizador Consulte las marcas en la m quina 19 2 13 DESCRIPCI N DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS adhesivas 2 13 1 Etiquetas 2 13 1 Etiquetas adhesivas T 17 19 21 Guide way film and net 21 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2 13 2 Explicaci n de las etiquetas adhesivas No utilice la m quina hasta que haya le do y entendido las instrucciones de uso y de seguridad La m quina debe estacionarse en una superficie plana y con las ruedas bloqueadas calzos No permita nunca que los ni os permanezcan cerca de la m quina durante su funcionamiento Los ni os pequefios pueden hacer cosas imprevisibles Recuerde siempre parar el motor del tractor an
13. brazos de envoltura Obstrucci n en el brazo de envoltura La mesa de envoltura no se desplaz a la posici n inferior La mesa de envoltura no se desplaz a la posici n superior Pel cula rota o rollo vac o Ambas pel culas rotas o rollo vac o La c mara no se abre La c mara no se abri La c mara no est cerrada La c mara no se cerr La cuchilla de red no se abri Los rodillos de alimentaci n no se abrieron La cuchilla de red no cort no se cerr Los rodillos de alimentaci n no se cerraron La red no se cort Fallo en la envoltura con red pel cula de pl stico ancha La cuchilla de pel cula no cort no se cerr Parada de emergencia activada El sensor de presi n de la c mara es defectuoso Presi n excesiva de la c mara Tensi n demasiado baja en la unidad de control Tensi n demasiado baja en la tarjeta de circuito impreso de la Fallo en el cable de la unidad de control 36 CAP TULO 4 USO Y FUNCIONAMIENTO 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 FUNCIONAMIENTO GENERAL DE LA COMPACTADORA 4 1 1 Componentes principales RODAJE 4 2 1 Precauciones durante el rodaje 4 2 2 Toma de fuerza TDF DESPLAZAMIENTO POR CARRETERA 4 3 1 Preparaci n antes del transporte 4 3 2 Preparaci n despu s del transporte instalaci n 4 3 3 Nivelaci n de la m quina CONEXI N Y AJUSTE DE LA M QUINA 4 4 1 Colocaci n del tractor 4 4 2 TDF de r gimen 4 4 3 Conexi n el ctrica 4
14. cadena girando la tuerca de ajuste del perno de apriete Apriete los pernos de fijaci n del soporte Comprobaci n Tensor de cadena B y C El muelle debe tener una longitud comprendida entre 130 y 140 mm Ajuste Tense la cadena enroscando la tuerca del tensor de cadena Tensor de cadena B Tensor de cadena C 5 1 4 Rodillos Compruebe las funciones de parada de emergencia para asegurarse de que funcionan correctamente Compruebe que la hoja de la cuchilla est completa y alineada con los rodillos 57 5 1 5 C mara de prensado T PELIGRO Todos los trabajos que se realizan en la c mara de prensado son peligrosos ANTES de entrar en la c mara asegure los cilindros de apertura de la c mara de prensado cerrando las v lvulas en ambos lados Es necesario detener la m quina y desconectar la toma de fuerza C mara rodillos rodamientos cintas La c mara de prensado se debe comprobar con regularidad V lvula de seguridad del lado derecho Limpie la c mara de prensado a fondo antes de realizar las de la c mara de prensado v lvula en primeras comprobaciones Utilice un dispositivo de lavado a alta posici n abierta presi n Compruebe la alineaci n de las cintas de la c mara Compruebe la existencia de desgaste en las paredes laterales de la c mara y examine el estado de los rodillos y las cintas de caucho El grado de desgaste puede variar seg n el material que se prense Compruebe la alineaci n de
15. de control del software MP 2000 v4 6S y posteriores NES Bale on the table Bale didn t move to the table Table not in middle position Table didn t move to the middle Wrapper arms not in start position No wrap pulse Wrapper arm speed too high Wrapper arm obstructed Table didn t move to the down Table didn t move to the up Film broken or roll empty Film broken or roll empty Both films broken or rolls empty Bale chamber not open Bale chamber didn t open Chamber not closed Bale chamber didn t close Netknife didn t open Feed roll didn t open Netknife didn t close Feed roll didn t close Net didn t broke Net tying failure Film cutter didn t close Chamber pressure sensor broken Chamber overpressure Under voltage at control unit Under voltage at control unit Under voltage at terminal unit Under voltage at terminal unit Malfunction at the control cable Malfunction at the control cable WRAPS5 WRAP6 WRAPT BALEREADY1 LOAD2 DROP3 OPEN1 2 LOAD1 LOAD2 LOAD3 LOAD5 WRAP1 WRAP6 WRAPT BALEREADY1 DROP1 DROP2 DROP3 READY1 WRAPSTART WRAP2 WRAP3 WRAP4 BALING1 BALEFULL1 NETFEEDI FEEDDELAY1 NETFEED2 NETFEED3 NET1 PLASTICO PLASTIC1 PLASTIC2 PLASTIC3 PLASTICA PLASTIC OPENDELAY1 LOAD4 WRAPRAMP RAP1 WRAPSTART WRAP2 WR P3 RAP4 WRAP5 WRAP6 WRAP7 S18 LOAD3 S19 NETFEED1 NETFEED2 NETFEED3 S19 S20 S20 320 BSTARTO1 BSTARTOS 5
16. la cinta y aj stela seg n sea necesario Sustituya los rodillos y las cintas defectuosas si el desgaste es excesivo Si las paredes laterales est n muy desgastadas deber soldar placas de desgaste nuevas en la c mara En este caso p ngase en contacto con Orkel Compaction AS 5 1 5 1 Ajuste de la cinta delantera de la c mara Todos los ajustes de la cinta delantera de la c mara se realizan en el lado derecho de la misma rodillo delantero superior Consulte la imagen 2 La cinta debe ajustarse de manera que no se dirija hacia las paredes laterales de la c mara Si la cinta se desv a hacia B en la imagen 1 se deber aumentar la distancia C de la imagen 2 Si la cinta se desv a hacia A en la imagen 1 se deber reducir la distancia C de la imagen 2 Pernos de fijaci n Afloje los pernos de fijaci n del soporte lo suficiente para poder ajustar el soporte Afloje la contratuerca y a continuaci n modifique la distancia C girando la tuerca de ajuste Apriete la contratuerca y los pernos de fijaci n del soporte Tuerca de ajuste 58 5 1 5 2 Ajuste de la cinta trasera de la c mara Si la cinta se desv a hacia uno de los lados deber realizar ajustes para evitar el desgaste de la cinta y las paredes de la c mara El ajuste de la cinta trasera de la c mara se realiza preferentemente en el lado derecho de la m quina Desmonte la cubierta y la red de seguridad imagen M 1 para acceder a los tornil
17. level flecha arriba o abajo max Pressure El valor del ajuste seleccionado se modifica Het feed time pulsando o Men de ajustes pantalla 1 Para aceptar activar o aumentar un valor pulse Para rechazar desactivar o reducir un valor pulse Importante Realice una copia de seguridad de los valores antiguos antes de cambiar ajustes Consulte los ajustes recomendados en el cap tulo P eed rall dad delau 3 1 4 5 hamber oben delau D e ela Men de ajustes pantalla 2 27 Ajustes avanzados Los debe realizar personal cualificado Para obtener m s opciones en el men de ajustes haga lo siguiente Sit ese en el men de ajustes y pulse simult neamente el bot n superior e inferior del lado izquierdo La pantalla mostrar nuevas opciones en Net control Film control Het ture Heasure weight down delay rotation gelas time Table rotation Hormal Men de ajustes avanzados 1 ADVERTENCIA Estos ajustes son s lo para personal cualificado No debe modificar estos ajustes si no est seguro Relaci n de TDF MP 2000 La relaci n de TDF siempre debe permanecer en 1 00 Remote controll Chamber speed regulation F term ra E 1 a Men de ajustes avanzados 2 28 Pulse el bot n de cancelaci n retroceso para volver atr s Al men de ajustes contadores Settings Counters Pulse el bot n de opciones de la derecha para acceder
18. n de la cinta no cambia con este Imagen 2 ajuste deber realizarse el ajuste correspondiente en el lado izquierdo Pero en ese caso al aumentar la distancia D la cinta se dirigir hacia B La cinta debe ajustarse de manera que no se dirija hacia las paredes laterales de la c mara 60 5 1 5 3 Ajuste de la tensi n de las cintas La tensi n de las cintas de la c mara est determinada por la fuerza de los muelles en espiral ubicados en ambos lados de la c mara imagen 1 Ajuste b sico Los muelles se tensan mediante la tuerca B hasta que queda un espacio A de 2 mm entre las espirales del muelle NOTA Al prensar materiales muy ligeros y secos paja virutas etc la paca puede tener problemas a la hora de comenzar a girar en la Tensor de la cinta parte delantera Lado derecho c mara En ese caso el espacio se deber reducir aA 0 1mm Tensor de la cinta parte trasera Lado izquierdo 5 1 5 4 Sustituci n de las cintas de la c mara Limpie la c mara y los rodillos Consulte el cap tulo 5 1 5 AN Recuerde asegurar los cilindros de Imagen 3 elevaci n de la c mara Corte y retire la cinta antigua Instale la cinta nueva e introduzca la barra de extensi n bloqueo consulte la imagen 3 Utilice las dos arandelas suministradas para fijar el bloqueo en ambos lados Compruebe la alineaci n de la cinta de la c mara y aj stela si fuese necesario consulte el cap tulo 5 61
19. n superior cerrando para ello las v lvulas n 9 67 y 68 de los cilindros de elevaci n de cada lado Consulte el cap tulo 4 9 7 Eleve los cuatro gatos de nivelaci n por completo a la posici n superior con la palanca de control n 2 1 2 4 y 5 Consulte el cap tulo 4 8 Eje de la toma de fuerza en la posici n de transporte 8 Desconecte el cable de la bater a las mangueras hidr ulicas y el cable de la unidad de control Los cables se cuelgan para que no se da en durante el transporte 9 A continuaci n conecte el tractor a la barra de tracci n 10 Conecte el cable de iluminaci n y el cable de freno hidr ulico Compruebe el funcionamiento de las luces y delos frenos antes de ponerse en marcha 40 4 3 2 Preparaci n despu s del transporte Instalaci n 1 Estacione la compactadora en una superficie plana y firme y desconecte la iluminaci n los frenos y la barra de tracci n 2 El tractor se estaciona en el lado izquierdo de la compactadora en un ngulo de unos 90 en relaci n con el eje longitudinal de la compactadora y enfrente del eje de entrada de la caja de engranajes de la bomba hidr ulica de la m quina 3 A continuaci n conecte las mangueras hidr ulicas a la toma de efecto simple 4 Nivele la m quina Consulte el cap tulo 4 3 3 5 Tire de la anilla hasta que el seguro se active y i Eje de entrada de la caja de engranajes bomba sost ngala mien
20. parada del elevador Feed delay Retardo de alimentaci n de red Net feed time Tiempo de alimentaci n de red Film feed time Tiempo de alimentaci n de pel cula ancha de pl stico Net revolutions N mero de capas de red pel cula de pl stico Feed roll closed delay Retardo de los rodillos de alimentaci n Knife delay Retardo de la cuchilla Chamber open delay Retardo de apertura de la c mara Speed of the chamber when filling up with material Velocidad de la c mara al llenarla de material 80 100 40 5096 80 10096 40 5096 60 8096 180 220 bar Chamber speed during net feeding and cutting Velocidad de la c mara durante el proceso de alimentaci n y corte de red pel cula ancha de pl stico Net wrapping speed Velocidad de la c mara al aplicar red pel cula ancha de pl stico Speed of the chamber when bale is ejected out of the cham ber Velocidad de la c mara al expulsarse la paca Level of chamber filling when elevator slows down Nivel de la c mara al reducirse la velocidad del elevador Setting of a maximum pressure inside the chamber at a point when elevator stops and net film starts Ajuste de la presi n m xima de la c mara cuando el elevador detiene la alimentaci n Delay of elevator stop after chamber is full Retardo de parada del elevador al llenarse la c mara Delay of net feed Retardo de alimentaci n de red pel cula ancha de pl stico Time necessary during net feedin
21. presi n No roc e agua directamente sobre los puntos de conexi n el ctrica y sobre los rodamientos 5 3 2 Almacenamiento Antes de almacenar la m quina durante un periodo largo de tiempo se recomienda limpiarla y lubricarla a fondo La unidad de control debe guardarse en un lugar seco y c lido Es necesario reparar los da os en la pintura para evitar que se produzca corrosi n durante el almacenamiento 79 5 4 SISTEMA EL CTRICO 5 4 1 Fusibles Fusible principal 40 A del cable principal de la alimentaci n el ctrica tractor Fusible principal 15 A en el armario el ctrico portafusible en caucho Reserva 1 2 10 10A 10A Reserva 11 Reserva Caja de fusibles parte delantera del armario el ctrico N mero de portafusible 1 Terminal A y B tarjeta de circuito impreso del armario el ctrico 10 2 Sensores 10A 3 Sistema de lubricaci n 5A 4 Libre 5 A reserva 5 Direcci n hidr ulica V1 V16 15A 6 Direcci n hidr ulica V17 V32 15A 7 Ventilador del refrigerador de aceite 25A 8 Libre 9 10 y 11 10 A 15 A y 20 A reserva 80 5 4 2 Esquema de cableado 81 5 4 3 Visi n general de los sensores epena D e ap ap ugpeqoiduo 215 e uglsalg ap TTS epeleq Nl ememduej ZCS epqnsemyoaue ap esew OTS 5 Did
22. 0 08 00 y fines de semana Correo electr nico tekniskWorkel no leif orkel no anders orkel no P gina web principal www orkel no 95 CAP TULO 9 NOTAS PERSONALES 91 NOTAS PERSONALES 96
23. 2 10 1 Pr cticas de trabajo seguro 2 10 2 Seguridad del operario 2 10 3 Seguridad de los dem s 2 10 4 Peligros durante el funcionamiento 2 10 5 Peligros durante el mantenimiento 2 10 6 Riesgo de vuelco SEGURIDAD TRAS EL USO 2 11 1 Antes de dejar la m quina 2 11 2 Desmontaje de la m quina TRANSPORTE 2 12 1 Transporte por carretera 2 12 2 Puntos de elevaci n 2 12 3 Sujeci n con correas DESCRIPCI N DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS 2 13 1 Etiquetas adhesivas 2 13 2 Explicaci n de las etiquetas adhesivas CAP TULO 3 UNIDAD DE CONTROL 3 1 UNIDAD DE CONTROL 3 1 1 Selecci n del idioma del men 3 1 2 Men principal Pantalla de inicio 3 1 3 Funciones b sicas de los men s de aplicaci n 3 1 4 Valores y ajustes de men Ajustes 3 1 5 Mensajes de error 3 1 6 T rminos y expresiones de la unidad de control CAP TULO 4 USO Y FUNCIONAMIENTO 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 FUNCIONAMIENTO GENERAL DE LA COMPACTADORA 4 1 1 Componentes principales RODAJE 4 2 1 Precauciones durante el rodaje 4 2 2 Toma de fuerza TDF DESPLAZAMIENTO POR CARRETERA 4 3 1 Preparaci n antes del transporte 4 3 2 Preparaci n despu s del transporte instalaci n 4 3 3 Nivelaci n de la m quina CONEXI N Y AJUSTE DE LA M QUINA 4 4 1 Colocaci n del tractor 4 4 2 TDF de r gimen 4 4 3 Conexi n el ctrica 4 4 4 Conexiones del sistema hidr ulico 4 4 5 Temperatura del aceite 4 4 6 Comprobaci n de l
24. 4 4 Conexiones del sistema hidr ulico 4 4 5 Temperatura del aceite 4 4 6 Comprobaci n de las funciones antes de la puesta en marcha ENVOLTURA CON PEL CULA RED MESA DE ENVOLTURA CON PEL CULA DE PL STICO 4 5 1 Envoltura con red pel cula de pl stico en la c mara 4 5 2 Ajuste del freno de red 4 5 3 Mesa de envoltura con pel cula de pl stico 4 5 4 Ajuste de las cuchillas de envoltura 4 5 5 Instalaci n de un rollo de pl stico nuevo FUNCIONAMIENTO AUTOM TICO COMPARTIMIENTO PARA PL STICO PEL CULA V LVULAS DE CONTROL HIDR ULICAS INSTALACI N DESMONTAJE DE LA M QUINA AJUSTES HIDR ULICOS 4 9 1 Visi n general del funcionamiento de las v lvulas hidr ulicas 4 9 2 Ajustes de la unidad de envoltura 4 9 3 Ajustes de velocidad de la c mara de prensado 4 9 4 Ajustes de velocidad de la cinta transportadora 4 9 5 Pel cula de pl stico freno y velocidad 4 9 6 V lvulas principales 4 9 7 C mara de prensado ajuste de la presi n de la c mara 37 4 1 FUNCIONAMIENTO GENERAL DE LA COMPACTADORA La m quina se controla de forma autom tica mediante la unidad de control La tarea principal del operario consiste en garantizar un contenido de material suficiente en la plataforma y el transporte continuo de las pacas envueltas Funcionamiento El material se carga en la plataforma de carga mediante una cargadora de ruedas o similar o directamente desde una cinta transportadora A continuaci n el elevador transporta el materi
25. 52 3 54 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 Puntos de lubricaci n Plataforma de carga Plataforma de carga Placa base Cilindro de la plataforma de carga Elevador Elevador Tensor de la cinta de la c mara Tensor de la cinta de la c mara Cilindro de la c mara Cinta transportadora Rodillo de transmisi n de la cinta transportadora Rodillo de transmisi n de la mesa de envoltura Rodillo delantero de la mesa de envoltura Cuchilla de pel cula Cilindro de la mesa de envoltura Brazos de parada de emergencia rodillos Barra de tracci n Anilla de la barra de tracci n Freno de mano Ejes del freno Cantidad 2 Horas de funcionamien to 50 50 250 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 250 X Comentarios Cojinete inferior Cojinete superior Cojinete trasero Cojinete delantero Cinta inferior Cinta inferior Borde de la cinta de la parte trasera Dos unidades debajo del soporte Se comprueba antes del transporte Se comprueba antes del transporte Se comprueba antes del transporte Se comprueba antes del transporte A Importante La m quina debe lubricarse en cada punto despu s de la limpieza con agua a presi n 5 2 5 Temperaturas de funcionamiento Sistema ISO VG International Standardization Organization Viscosity Grade La norma ISO 3448 clasifica los aceites industriales
26. AS son conocidos por su calidad y resistencia Por ello le felicitamos al haber elegido una de nuestras m quinas Para cumplir con nuestros est ndares de calidad y resistencia Orkel Compaction AS realiza un proceso de desarrollo continuo de productos y lleva a cabo un exhaustivo control de calidad en todas sus m quinas antes de su entrega Como propietario u operario debe leer este manual con instrucciones de seguridad antes de utilizar la m quina Lea atentamente este manual familiar cese con los requisitos de seguridad uso y mantenimiento de la m quina y realice las tareas de mantenimiento a diario de manera rutinaria De esta forma contribuir a que la plataforma de trabajo del operario sea segura prolongar la vida til de la m quina y aprovechar la capacidad de la compactadora de forma eficaz Atentamente Orkel Compaction AS 1 2 2 Aplicaci n limitaciones Esta compactadora se utiliza para prensar material org nico blando y convertirlo en pacas redondas que se envuelven en pl stico La compactadora s lo debe utilizarse para este fin Tambi n puede prensar otros productos no obstante Orkel Compaction AS debe dar el visto bueno en cada caso 1 3 CONTROL PREVIO A LA ENTREGA Esta m quina se ha sometido a pruebas de funcionamiento y se ha determinado que se encuentra en perfecto estado al abandonar la f brica Aseg rese de que este manual de instrucciones se corresponde con su m quina 1 3 1 Preparaci n del clien
27. C mara velocidad de apertura Plataforma de carga velocidad Cinta transportadora inferior r pida Cinta transportadora inferior lenta Elevador lento Elevador r pido Pel cula de pl stico freno Pel cula de pl stico velocidad Pel cula de pl stico desconexi n del freno V lvula principal V lvula principal V lvula principal Plataforma de carga seguro de transporte Plataforma de carga seguro de transporte Brazo de envoltura velocidad lenta V lvula principal V lvula de seguridad cilindros de elevaci n de la c mara V lvula de seguridad cilindros de elevaci n de la c mara 51 4 9 1 VISI N GENERAL DE LAS V LVULAS HIDR ULICAS Y FUNCIONAMIENTO Ubicaci n En el armario En el armario Frontal exterior del armario Frontal exterior del armario Frontal exterior del armario En el armario Bloque de v lvulas parte trasera exterior del armario Bloque de v lvulas parte trasera exterior del armario Bloque de v lvulas parte trasera exterior del armario Bloque de v lvulas parte trasera exterior del armario Bloque de v lvulas parte trasera exterior del armario Parte superior caja de pel cula Parte superior caja de pel cula Parte superior caja de pel cula Parte inferior lado derecho Parte inferior lado derecho Parte inferior lado derecho Cilindro lado derecho Cilindro lado izquierdo En el armario en el bloque de v lvulas Debajo del bastidor por la rueda del lado derecho
28. DE MANTENIMIENTO DIARIO 55 5 1 MANTENIMIENTO DE USUARIO ADVERTENCIA Todas las comprobaciones deben realizarse con gran precauci n cuando la prensa est en marcha Tras comprobar el desgaste es necesario detener la prensa y desconectar el eje de la toma de fuerza IMPORTANTE El operario podr realizar las comprobaciones las reparaciones simples y los ajustes descritos en este manual despu s de realizar un cursillo sobre el uso y mantenimiento de esta m quina Sin embargo las reparaciones de mayor envergadura las deber n realizar mec nicos cualificados Nota Antes de llevar a cabo las tareas de mantenimiento ser necesario realizar una limpieza a fondo Una buena limpieza facilita el trabajo de mantenimiento y las comprobaciones y evita la entrada de suciedad en los componentes si fuera necesario desmontarlos 5 1 1 Sistema el ctrico Compruebe los cables Deben estar correctamente instalados y conectados de manera que las vibraciones de la m quina no afecten al aislamiento de los cables Compruebe el armario el ctrico en su totalidad y la empaquetadura Consulte el esquema de cableado en el cap tulo 5 8 2 para obtener informaci n adicional Compruebe que no falte ning n componente y que las conexiones se hayan realizado seg n las instrucciones de instalaci n Compruebe la luz de carretera y los equipos de iluminaci n de la m quina Compruebe que dispone de todos los interruptores de parada de emergencia en perfecto
29. Elevador La velocidad de la cinta transportadora del elevador se ajusta con la v lvula n 9 59 r pido y 2 60 lento Ajuste b sico V lvula 59 Enrosque la v lvula por completo y a continuaci n desenr squela una vuelta V lvula 60 Enrosque la v lvula por completo y a continuaci n desenr squela una vuelta 4 9 5 Pel cula de pl stico freno y velocidad Pel cula de pl stico freno La pel cula de pl stico debe frenarse para obtener la precarga correcta antes de aplicarse en la paca El freno se ajusta con la v lvula n 9 61 La precarga aumenta al girar la v lvula en sentido horario estrangulamiento Ajuste b sico Aumente la presi n observe el man metro al romperse el pl stico A continuaci n reduzca la presi n un 1096 NOTA Al poner en marcha la m quina con el aceite fr o la presi n es tan alta que el pl stico puede romperse Ajuste el freno de red con el aceite fr o o bien caliente el aceite antes de iniciar el prensado Velocidad de alimentaci n de la pel cula de pl stico La velocidad de alimentaci n de la pel cula de pl stico se ajusta con la v lvula n 2 62 La velocidad se reduce girando la v lvula en sentido horario Ajuste b sico V lvula 62 Enrosque la v lvula por completo y a continuaci n desenr squela 3 4 de vuelta Liberaci n del freno de la pel cula de pl stico Al cerrar la v lvula n 9 63 el freno de la pel cula de pl stico se puede desactivar Esta operaci
30. Importante a tener en cuenta PROTECCI N DEL OPERARIO 2 7 1 Prot jase PRECAUCIONES PARA UN USO SEGURO 2 8 1 Conocimiento del equipo 2 8 2 Uso de equipos de protecci n y seguridad 2 8 3 Control del equipo 2 8 4 Limpieza 2 8 5 Protecci n del medio ambiente 2 8 6 Instalaci n y montaje MANTENIMIENTO SEGURIDAD 2 9 1 Antes de realizar el mantenimiento 2 9 2 Comprobaci n despu s de realizar el mantenimiento TRABAJE DE FORMA SEGURA 2 10 1 Pr cticas de trabajo seguras 2 10 2 Seguridad del operario 2 10 3 Seguridad de los dem s 2 10 4 Peligros durante el funcionamiento 2 10 5 Peligros durante el mantenimiento 2 10 6 Riesgo de vuelco SEGURIDAD TRAS EL USO 2 11 1 Antes de dejar la m quina 2 11 2 Desmontaje de la m quina TRANSPORTE 2 12 1 Transporte por carretera 2 12 2 Puntos de elevaci n 2 12 3 Sujeci n con correas DESCRIPCI N DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS 2 13 1 Etiquetas adhesivas 2 13 2 Explicaci n de las etiquetas adhesivas 13 21 SEGURIDAD INTRODUCCI N Este manual de instrucciones se ha elaborado para describir procedimientos seguros en relaci n con el uso de la compactadora Sin embargo este manual no cubre todas las operaciones posibles y aspectos relativos a la seguridad Por lo tanto realice las operaciones con mucho cuidado para evitar cualquier riesgo para usted u otras personas que se encuentren cerca de la compactadora Los accidentes pueden provocar incapacidad e incluso la muerte Lo
31. MANUAL DE INSTRUCCIONES OPERARIO USO Y MANTENIMIENTO ORKEL MP 2000 Manual de instrucciones original 2013 Fabricante ORKEL COMPACTION AS Johan Gj nnes veg 25 7320 FANNREM Aplicable a partir del n mero de serie 20220001 N mero de pedido 16750 CONTENIDO CAP TULO 1 INFORMACI N GENERAL 1 1 IDENTIFICACI N DE LA M QUINA 1 1 1 N mero de serie ubicaci n 1 1 2 Declaraci n de conformidad 1 2 INTRODUCCI N 1 2 1 Prefacio 1 2 2 Aplicaci n limitaciones 1 3 CONTROL PREVIO A LA ENTREGA 1 3 1 Preparaci n del cliente 1 4 GARANT A 1 4 1 Garant as 1 4 2 Limitaciones de la garant a 1 4 3 Desgaste normal 1 4 4 Procedimiento de garant a 1 4 5 Reparaciones en garant a CAP TULO 2 SEGURIDAD 2 1 INTRODUCCI N 22 SEGURIDAD S MBOLOS DE PELIGRO 2 3 INFORMACI N PARA EL OPERARIO 2 4 PELIGRO Y ADVERTENCIA 2 5 S MBOLOS ETIQUETAS ADHESIVAS 2 6 PR CTICAS DE SEGURIDAD ADECUADAS 2 6 1 Funcionamiento seguro 2 6 2 Importante a tener en cuenta 2 7 PROTECCI N DEL OPERARIO 2 7 1 Prot jase 2 8 PRECAUCIONES PARA UN USO SEGURO 2 8 1 Conocimiento del equipo 2 8 2 Uso de equipos de protecci n y seguridad 2 8 3 Control del equipo 2 8 4 Limpieza 2 8 5 Protecci n del medio ambiente 2 8 6 Instalaci n y montaje 2 9 2 10 2 11 2 12 2 13 MANTENIMIENTO SEGURIDAD 2 9 1 Antes de realizar el mantenimiento 2 9 2 Comprobaci n despu s de realizar el mantenimiento TRABAJE DE FORMA SEGURA
32. NWVHO WTI WTI 83 8StO9ZSCLA LCI Esquema hidr ulico MP 2000 Y rH LSEGOOTLAHE SCONOOIOHHS AOLON 3 I8V L 01934 INOT LOH 1090804HH sos ll 0100061 910006511 1 yA AXE 61 STONOOIDHHS 81680911939 CEIGINVHO JAINJ LAN TN IR SX TEIL IG Y y 48 Y 8 Y za TV d Un 02 91OCE INDHHS 48 6 48 Y HO LOW Id INV 2 SE Y LIN LI c 560 8 L3 CN 8 Y Go q GO 9IO0SINDHHS A YOLON AAA LIN 4 SHATIOM 84 6 sr QUES RI HAL 114 LOLSTE TULHA eie uuu Q zz OS 8 anna 001 TOEGAN aec I ZCDTHEDYTOXT Esquema hidr ulico MP 2000 85 790010703 YOLON 1 FERRUM 13 85260601938 11064001 2100603 1080604 unas SENIORE 18002003 08200004 1800024 1 18 1900107044 CEL MOTE 44120 Zw 2106604 1109 TZAZOTOJA CCHC0COO4 07094 UC MN 3 TS Q INOd EUV 81110503 011 Esquema hidr ulico MP 2000 I
33. a El valor m ximo es de 25 RPM A continuaci n corrija la v lvula n 9 50 para obtener una rotaci n adecuada en la paca teniendo en cuenta la superposici n de pel cula Ajuste de la velocidad lenta del brazo de envoltura Cuando se ajusta correctamente la velocidad r pida del brazo de envoltura la velocidad lenta se ajusta con la v lvula n 9 69 El valor m ximo ser de 10 RPM NOTA La velocidad lenta de envoltura debe ajustarse correctamente para que la cuchilla de la pel cula de pl stico funcione correctamente La velocidad aumentar cuando el aceite est caliente Por tanto observe atentamente el brazo de envoltura y ajuste de nuevo la velocidad lenta si es necesario De ser necesario es posible ajustar la posici n del sensor n 9 5 Ajuste del brazo de la cuchilla de la pel cula de pl stico La velocidad de movimiento de los brazos se debe ajustar correctamente Si la velocidad es excesiva la pel cula puede romperse en lugar de cortarse de manera controlada cuando se detiene el brazo de envoltura La velocidad de los brazos de la cuchilla del lado derecho v lvula n 9 53 e izquierdo v lvula n 9 54 disminuye al girar la v lvula en sentido horario Nota Los dos lados deben ajustarse por igual Las cuchillas deben moverse con suavidad sin golpearse Ajuste b sico Cierre la v lvula y a continuaci n brala 1 2 vuelta Velocidad de inclinaci n de la mesa de envoltura Al ajustar la velocidad de inclinaci n
34. a aceite lubricante a las cadenas a trav s de escobillas que est n en contacto con la cadena Funcionamiento de la lubricaci n con grasa Un motor el ctrico acciona una exc ntrica funcionamiento continuo sta activa dos pistones que presionan la grasa m s all de una v lvula de seguridad hasta el distribuidor principal El distribuidor principal distribuye grasa a los distintos distribuidores secundarios que a su vez distribuyen la cantidad correcta de grasa lubricante directamente a cada uno de los puntos de lubricaci n Elemento de bombeo fase de succi n Elemento de bombeo fase de presi n El sistema de lubricaci n con grasa es un sistema progresivo que puede utilizar lubricantes del tipo NLGI clase 2 EP Consulte el cap tulo 5 2 6 para obtener informaci n sobre los lubricantes aprobados Sistema de lubricaci n progresivo significa que todos los puntos de lubricaci n del sistema se lubrican a su vez Esto permite que el lubricante se pueda controlar con facilidad mediante una v lvula de alivio de presi n n 9 9 figura 1 Si alg n punto de lubricaci n no recibe grasa debido a alguna obstrucci n el distribuidor progresivo se cerrar y se producir una presi n de 280 bares en el sistema La v lvula de alivio de presi n del elemento de bombeo muestra el fallo al salir grasa Por tanto compruebe con regularidad la v lvula de alivio de presi n para ver si hay grasa Otra raz n puede ser que haya un cable roto pe
35. a bomba no funciona Tiempo de pausa demasiado largo tiempo de lubricaci n demasiado corto Sistema bloqueado Manguera del distribuidor secundario defectuosa Uniones atornilladas con fugas Manguera correspondiente reventada o con fugas Uniones atornilladas con fugas Presi n alta del sistema Temperatura baja de funcionamiento Presi n del sistema demasiado alta Distribuidor progresivo bloqueado Sistema bloqueado Resorte de v lvula defectuoso 70 Ponga un fusible nuevo Instale un cable el ctrico nuevo Sustituya la bomba Ventile el sistema Llene el contenedor de grasa Sustituya el elemento de bombeo Consulte La bomba no funciona Reduzca el tiempo de pausa aumente el tiempo de lubricaci n Consulte Sale grasa por la v lvula de alivio de presi n Sustituya la manguera Apriete las uniones atornilladas o sustit yalas Sustituya la manguera Apriete las uniones atornilladas o sustit yalas Compruebe el sistema cojinetes Realice una lubricaci n manual 1 o 2 veces Compruebe el sistema Sustituya el distribuidor Acondicionar los rodamientos Sustituya la v lvula 5 2 4 Puntos de lubricaci n manuales La m quina cuenta con varios puntos de lubricaci n Los intervalos de lubricaci n de cada punto se indican en la tabla Programa de lubricaci n del cap tulo 5 2 4 1 Consulte las especificaciones con respecto al tipo de lubricante Plataforma de carga Cojinete del rodillo de transmisi
36. a proporciona informaci n sobre able Position Selecciones posibles Aumento disminuci n de la velocidad de la c mara Lubricaci n manual de la c mara con grasa La lubricaci n se realiza mientras el bot n se mantiene pulsado Apertura cierre de la c mara Pantalla de menu Baler 1 25 Pulse baler 2 para acceder al men Baler 2 Selecciones posibles Cuchilla de red Net knife apertura cierre Alimentaci n de red Net feed desactivaci n activaci n Cinta inferior Belt under velocidad r pida lenta Pulse baler 3 para acceder al men Baler 3 Selecciones posibles Plataforma de carga Feed table desactivaci n activaci n Elevador velocidad r pida lenta Mesa de envoltura Run table desactivaci n activaci n Pel cula ancha de pl stico red Net revolutions cambio del n mero de capas de pel cula red de la paca de la c mara Pulse meny para acceder al men Wrapper 1 Selecciones posibles Pel cula de pl stico Film revolutions cambio del n mero de capas de pel cula de pl stico con la que se envuelve la paca en la mesa de envoltura Mesa de envoltura Table subida bajada C mara Chamber apertura cierre Pulse wrapper 2 para acceder al men Wrapper 2 Selecciones posibles Brazo de envoltura Home a la posici n inicial Velocidad del brazo para envoltura lenta Slow r pida Fast Paca envoltura autom tica Auto Cuchilla para pel cula Film
37. al hasta la c mara de prensado Es posible controlar la cantidad y la velocidad de alimentaci n mediante los sensores y ajustes de la unidad de control Para un funcionamiento ptimo debe ajustar todas las funciones y par metros seg n el material que se prense La plataforma de carga tiene una capacidad de 7 metros c bicos de material suelto Puede desmontar la plataforma de carga y llenar directamente el elevador desde un remolque adecuado o una cinta transportadora El material se prensa hasta obtener una paca redonda que se envuelve posteriormente con una red o con una pel cula de pl stico pel cula ancha de pl stico La red o la pel cula de pl stico permite que la paca redonda conserve su forma al desplazarse hasta la mesa de envoltura La c mara se abre autom ticamente y la paca se transporta mediante una cinta transportadora hasta la unidad de envoltura De forma simult nea la c mara se cierra y la m quina comienza a prensar otra paca redonda inmediatamente La unidad de envoltura inicia el proceso de envoltura inmediatamente cuando se registra una paca en la mesa de envoltura Los restos de material del proceso de prensado se devuelven al elevador mediante el transportador Los par metros tales como la presi n de la c mara la cantidad de pel cula de pl stico y el n mero de capas de pel cula de la paca de la unidad de envoltura pueden seleccionarse en la unidad de control 4 1 1 Componentes principales de la co
38. al men de contadores Contadores Counters En este men se puede obtener informaci n sobre un total de 50 clientes encargos distintos En la E Men principal de ajustes contadores pantalla de inicio aparecen los 7 primeros Consulte la informaci n almacenada Despl cese con la fecha arriba abajo hasta que localice el cliente encargo deseado Pulse select seleccionar para ver este elemento La l nea debe aparecer marcada con un asterisco tras el n mero 3 a Bh Emin Pulse details detalles para ver la informaci n tal B Bh Amin detallada relativa a este cliente N mero de pacas y tiempo Back Cambie el texto o afiada un nuevo cliente encargo Sit ese en el cliente seleccionado pulse details y a continuaci n modify Nuevo seleccione una l nea vac a imagen superior BBCDEFGHIJK not available ABC despl cese hacia adelante y hacia atr s por Mor k t ime m las letras del alfabeto y los n meros nia 14 2 ZYX despl cese hacia atr s y hacia adelante por Last reset las letras del alfabeto y los n meros Reset Modif4 Delete counter Contador 2 Cambie introduzca una letra Pulse ABC o ZYX hasta que encuentre la letra deseada Pulse la flecha para ir a la siguiente letra o Palesi Total weight not available espacio Hor k time Gh Bmin Para borrar la letra pulse clear Created 14 2 Used Last reset Para guardar confirmar los cambios
39. alibraci n Para calibrar el peso de las pacas si est instalado Seleccione Scale No se utiliza 30 Reloj Localice la pantalla de men user settings 1 Seleccione clock en el lado derecho para acceder a la pantalla de menu Adjust date amp time 14 82 15 BE 3 Desplace el cursor a lo largo de la l nea pulsando la flecha hasta que se sit e en la ubicaci n deseada Aumente o disminuya el valor mediante o Meny adjust date amp time Confirme el ajuste pulsando OK Memoria de errores Pulse fault memory en la pantalla de men principal user settings para acceder a la memoria Le ot iun deerroresd ment 1 Chamber not closed amber Pressure sensor En esta memoria se almacenan los ltimos 30 errores de manera continua Se utiliza para la resoluci n de problemas y como referencia al ponerse en contacto con el servicio de asistencia t cnica o con Orkel Compaction AS cuando existen problemas en la compactadora Despl cese por la lista de errores con la flecha arriba o abajo Para obtener m s informaci n sobre un error seleccione details mber not closed 2 1 a a Ejemplo de c digo de error Code 180 Baler state L WHraPPer state 2 NG 1 Ch 18 14 Error en el sensor S18 Consulte el cap tulo 3 1 6 para obtener informaci n sobre los c digos de error de la unidad de control 31 Sensor Test Sit ese en el men principal user settings Seleccione e
40. as funciones antes de la puesta en marcha ENVOLTURA CON PEL CULA RED MESA DE ENVOLTURA CON PEL CULA DE PL STICO 4 5 1 Envoltura con red pel cula de pl stico en la c mara 4 5 2 Ajuste del freno de red 4 5 3 Mesa de envoltura con pel cula de pl stico 4 5 4 Ajuste de las cuchillas de envoltura 4 5 5 Instalaci n de un rollo de pl stico nuevo FUNCIONAMIENTO AUTOM TICO COMPARTIMIENTO PARA PL STICO PEL CULA V LVULAS DE CONTROL HIDR ULICAS INSTALACI N DESMONTAJE DE LA M QUINA AJUSTES HIDR ULICOS 4 9 1 Visi n general del funcionamiento de las v lvulas hidr ulicas 4 9 2 Ajustes de la unidad de envoltura 4 9 3 Ajustes de velocidad de la c mara de prensado 4 9 4 Ajustes de velocidad de la cinta transportadora 4 9 5 Pel cula de pl stico freno y velocidad 4 9 6 V lvulas principales 4 9 7 C mara de prensado ajuste de la presi n de la c mara CAP TULO 5 MANTENIMIENTO Y REPARACIONES 5 1 MANTENIMIENTO DE USUARIO Comprobaciones y ajustes 5 1 1 Sistema el ctrico 5 1 2 Ruedas 5 1 3 Cadenas 5 1 4 Rodillos 5 1 5 C mara de prensado 5 1 5 1 Ajuste de la cinta delantera de la c mara 5 1 5 2 Ajuste de la cinta trasera de la c mara 5 1 5 3 Tensi n de la cinta de la c mara 5 1 5 4 Cambio de la cinta de la c mara 5 1 5 5 Cojinetes rodillos 5 1 6 Sistema hidr ulico 5 1 7 Plataforma de carga Elevador Cinta inferior 5 1 8 Cinta de la mesa de envoltura 5 1 9 Bastidor Fijaciones 5 1 10 Envoltura con red pe
41. ber desmontar la unidad de control con el cable Coloque la masa de la m quina de soldadura lo m s cerca posible del lugar donde vaya a soldar Compruebe si la temperatura es elevada y enfr e el lugar 5 6 2 Precauciones al cortar y Parte del bastidor es un dep sito para el aceite hidr ulico Tenga esto en cuenta si pretende realizar reparaciones y trabajos en el bastidor Consulte con Orkel Compaction AS ANTES de cortar NOTA Aplique imprimaci n y pintura despu s de realizar trabajos en caliente para evitar la oxidaci n Prot jase con gafas guantes y ropa de trabajo adecuada Tenga siempre a mano un extintor de incendios cuando realice trabajos en caliente 88 5 7 HISTORIAL DE SERVICIO Debe contar con un esquema como el que figura abajo Las reparaciones de mayor envergadura tambi n deben indicarse en el esquema Si dispone de un esquema con datos precisos el historial de la m quina ser f cil y transparente Fecha A o Servicio y reparaciones de mayor Realizado por la empresa Ejemplo 1 4 Orkel Compaction AS Sello y firma co o 5 8 2 EZ 1 ER LISTA DE COMPROBACIONES DE MANTENIMIENTO DIARIO Puntos de comprobaci n antes de la puesta en marcha Compruebe que todas las v lvulas principales est n abiertas 4 unidades Compruebe el nivel de aceite del contenedor de lubricaci n de las cadenas as como el nivel de grasa del contenedor de lubricaci n de los c
42. contadores Men rea de funci n Aqu se muestra informaci n sobre cada una de las funciones que tiene el dispositivo en el men seleccionado Bot n de opciones Al pulsar el bot n de opciones situado debajo o al lado de la funci n deseada sta se activar Bot n de men Sirve para desplazarse por los men s principales Bot n de cancelaci n y retroceso Se utiliza para cancelar un proceso en curso o para salir de un men y volver al men de inicio Reinicio de la unidad de control Si el programa de prensado se detiene por alg n motivo p ej por sobrecarga es necesario terminar el proceso en curso de forma manual para expulsar la paca Para volver al modo autom tico deber reiniciar la caja de control Pulse a la vez los tres botones marcados con un c rculo la caja se reiniciar No se perder ning n dato Funcionamiento manual Es necesario desconectar los sensores para utilizar las funciones manualmente Desconexi n de los sensores Pulse una vez el bot n de men A continuaci n pulse simult neamente el bot n de men y el bot n de cancelaci n y retroceso el texto sensorer utkoblet sensores desconectados aparecer en la pantalla Ahora puede realizar funciones manualmente Tenga en cuenta que ninguna de las funciones se controla de esta forma de manera que no colisione ninguna pieza de la m quina Pulse el bot n de cancelaci n y retroceso para volver a conectar los sensor
43. cuando sea necesario La mesa de envoltura se sit a en posici n horizontal Velocidad m s baja del brazo de envoltura Pulse slow Ajuste a 10 RPM en la v lvula n 2 69 ajuste b sico Velocidad m s alta del brazo de envoltura Pulse fast Ajuste a 25 RPM en la v lvula n 9 51 ajuste b sico El ajuste de la unidad de envoltura se describe en el cap tulo 4 9 2 4 5 ENVOLTURA CON PEL CULA RED 4 5 1 Envoltura con red pel cula de pl stico c mara La aplicaci n de pel cula de pl stico o red en la paca dentro de la c mara se realiza mediante la unidad HiT situada en la parte superior de la m quina Al instalar un nuevo rollo debe quedar como muestra la l nea gruesa de la figura 1 Rodillos de alimentaci n Funcionamiento envoltura en la c mara Al alcanzar una presi n adecuada en la c mara una Figura 1 determinada cantidad de pel cula ancha de pl stico o de red previamente programada se introducir en la c mara mediante los rodillos de alimentaci n de la caja HiT Cuando el extremo es suficientemente largo en la c mara la paca atrapa la pel cula o la red y tira de ella El motor de alimentaci n se detiene y los rodillos de alimentaci n se desplazan hacia fuera La rueda libre de los rodillos de alimentaci n permite que el pl stico se incorpore sin romperse El freno de red se activa y forma un sesgo en el pl stico o la red La paca se cubre ahora con un n mero predeterminado de capa
44. cutter abierta cerrada ermuolt HB hamber level 2 a 22 22uU Men Baler 2 BSTHET 1 Termuolt AE 6 61 3 Chamber level 225 Sibari Chamber speed z Chamber the Table Position the n n n n the way the way rar arm Het knife Feed table UN Run Het Elevator table revolutions Fast Slow 5 8 Men Baler 3 ESTART 1 Termuolt 6 6 B EL Chamber level 254 51 2 Chamber speed HZ Chamber the Table Position On the the the 1 2 n n rar anm Het knife Henu Film revolutions 13 Table up Dour Chamber Close Men Wrapper 1 ermyolt 8 60 B el hamber level 255 51 2 hamber speed hamber the able Position the the the 1 2 n n n n Hen Film cutter Men Wrapper 2 26 Pulse Meny para acceder al men de ajustes settings o contadores counters Settings Counters Counters listas de cliente Pulse en ajustes Settings para acceder al men de ajustes Men principal de ajustes contadores Men Ajustes ajustes de operario En el men de ajustes se pueden cambiar hasta 30 y 3 E ES Peed i ale out shee Es posible desplazarse por el men pulsando la full
45. da Los dos rodillos deben girar con facilidad Rodillo bloqueado Cuchilla brazo posici n bajada El rodillo exterior en ambos lados debe bloquearse De esta forma la pel cula de pl stico se sujeta de manera que se corte con la cuchilla y no se rompa Aseg rese de que la cuchilla queda centrada entre los dos rodillos Si es necesario ajuste y enderece la cuchilla 45 4 5 5 Pel cula de pl stico embalaje Portapel cula con pretensor Montaje de un nuevo rollo de pl stico 1 Agarre la barra del pretensor y desl cela hacia la derecha posici n de carga 2 Levante la palanca de bloqueo deslice el soporte hacia arriba y bloqu elo en esa posici n 3 Saque el rollo vac o e introduzca uno nuevo 4 Centre el rollo baje el soporte y bloqu elo 5 Introduzca la pel cula de acuerdo con la figura 2 y vuelva a colocar el pretensor contra el rollo de pel cula 6 Una la pel cula de pl stico en ambos lados con un nudo y contin e con el proceso de envoltura Figura 2 Pel cula de pl stico en el pretensor 46 4 6 FUNCIONAMIENTO AUTOM TICO IMPORTANTE Antes de iniciar el proceso aseg rese de que las cuatro v lvulas principales est n abiertas Consulte el cap tulo 4 9 1 Si olvida abrir las v lvulas existe una alta probabilidad de que los motores hidr ulicos se dafien Al pulsar el bot n de inicio de la unidad de control ocurre lo siguiente Se pone en funcionamiento la c ma
46. de la mesa de envoltura es posible modificar la velocidad de ca da de las pacas La v lvula n 9 52 cambia la velocidad Al girar la v lvula en sentido antihorario la velocidad aumentar No ajuste la velocidad en un valor demasiado alto ya que la paca podr a girar sin control al salir de la mesa de envoltura Ajuste b sico Cierre la v lvula y a continuaci n brala 3 4 de vuelta 52 4 9 3 Ajustes de velocidad de la c mara de prensado Velocidad de apertura de la c mara de prensado El ajuste de la v lvula n 9 55 permite modificar la velocidad La velocidad aumenta al girar la v lvula en sentido antihorario Ajuste b sico V lvula 55 Cierre la v lvula y a continuaci n desenr squela 1 2 vuelta 4 9 4 Ajustes de velocidad de la cinta transportadora Plataforma de carga El ajuste de la v lvula n 9 56 permite modificar la velocidad de la cinta transportadora NOTA Aqu por el contrario la velocidad aumenta al girar la v lvula en sentido horario Ajuste b sico V lvula 56 Desenrosque la v lvula por completo y a continuaci n enr squela 1 8 1 4 de vuelta Cinta transportadora inferior La velocidad de la cinta transportadora inferior cambia al ajustar las v lvulas n 9 57 r pido y n 9 58 lento Ajuste b sico V lvula 57 Enrosque la v lvula por completo y a continuaci n desenr squela dos vueltas V lvula 58 Desenrosque la v lvula por completo y a continuaci n enr squela una vuelta
47. e para evitar que se produzcan da os en los ejes y aver as subsiguientes NOTA Se recomienda sustituir los cojinetes antes de alcanzar el valor m ximo permitido Imagen 1 cojinetes Ejemplo de cojinete nuevo a la izquierda y defectuoso imagen 1 62 5 1 6 Sistema hidr ulico Aceite hidr ulico La unidad de control supervisa el nivel de aceite La pantalla mostrar un mensaje indicando nivel bajo El nivel mirilla se deber comprobar manualmente con regularidad Rellene si es necesario Compruebe el estado del aceite al menos una vez al a o Cambie el aceite al menos una vez cada 3 a os Consulte las especificaciones en el cap tulo 5 2 6 Filtro de aceite Las 3 unidades se sustituyen al menos una vez al a o Mangueras hidr ulicas y conexiones Verifique el sistema hidr ulico para descartar la presencia de fugas Aseg rese de que las mangueras queden bien protegidas sin contacto alguno con bordes afilados NOTA Las mangueras hidr ulicas tienen una vida til limitada Se recomienda sustituir todas las mangueras de alta presi n cada 6 a os Bomba hidr ulica caja de engranajes Compruebe la corredera del eje de entrada y el cojinete Compruebe la fijaci n de la caja de engranajes y apriete los tornillos aflojados Varilla nivel m ximo y m nimo Compruebe el nivel de aceite de la caja de engranajes sacando la varilla de la parte superior del alojamiento El nivel debe encontrarse entre max y
48. e puede ajustar manualmente seg n la cantidad deseada Consulte el cap tulo 3 1 4 NOTA Antes de abandonar la f brica la compactadora se somete a un exhaustivo control de calidad y se comprueba su funcionamiento Sin embargo estas comprobaciones y controles se realizan sin el tipo de material que desea prensar Por tanto puede que tenga que realizar algunos ajustes al utilizar la m quina en su emplazamiento Compruebe la presi n de la c mara La prensa debe soportar grandes cargas pero la dureza de la paca no debe ser excesiva Una presi n de la c mara excesivamente alta con ciertos materiales podr a reducir la vida til de la c mara de prensado Consulte el cap tulo 3 1 4 IMPORTANTE Orkel Compaction AS recomienda que el operario realice comprobaciones visuales de la compactadora con regularidad y que verifique la existencia de ruidos extra os Realice ajustes de inmediato en cuanto sea necesario En caso contrario podr an producirse fallos y en el peor de los casos la m quina podr a averiarse 4 2 2 Toma de fuerza TDF La toma de fuerza se entrega con sus propias instrucciones de uso y montaje Monte la toma de fuerza de acuerdo con las instrucciones del fabricante 39 4 3 DESPLAZAMIENTO POR CARRETERA PELIGRO La m quina est dise ada para una velocidad m xima de 80 km h en carretera Es peligroso exceder esta velocidad Antes de desplazar la m quina compruebe que todas las cubiertas y trampillas es
49. edimientos especiales que deben seguirse para evitar da os en el equipo NOTA La palabra NOTA resalta puntos de especial inter s para un uso o reparaci n m s eficiente y simple 2 5 S MBOLOS ETIQUETAS ADHESIVAS ADVERTENCIA Las etiquetas de alerta de la m quina que indican peligro o advertencia no deben eliminarse ni pintarse Las etiquetas ilegibles deber n sustituirse por etiquetas nuevas Puede pedir etiquetas nuevas a Orkel AS Consulte tambi n el cap tulo 2 13 Descripci n de las etiquetas adhesivas 2 6 PR CTICAS DE SEGURIDAD ADECUADAS 2 6 1 Funcionamiento seguro AS ADVERTENCIA Los menores de 16 a os no podr n utilizar esta m quina bajo ninguna circunstancia A ADVERTENCIA 2 Las personas que est n bajo los efectos del alcohol o de medicamentos no deben manejar esta m quina 2 6 2 Importante tener en cuenta Vigile a los ni os y otras personas no autorizadas que se encuentren cerca de la m quina No permita nunca que personas no cualificadas utilicen la m quina 15 2 7 PROTECCI N DEL OPERARIO 2 7 1 Prot jase Equipos especiales de protecci n JAN AN ADVERTENCIA Por regla general la prensa compactadora generar una determinada cantidad de polvo y ruido dependiendo del material que se prense Por su propia salud se recomienda que el operario utilice equipos de protecci n personal como gafas de protecci n mascarilla con filtro de aire y protecci n para los o dos mientras uti
50. en clases ISO VG La norma establece la viscosidad que debe tener el aceite a 40 C Con una clase ISO m s baja el aceite ser m s ligero Esta m quina est dise ada para un rango de temperatura comprendido entre 15 C y 50 C 5 2 6 Lubricantes aprobados Sistema hidr ulico Utilice aceite con clasificaci n ISO VG 32 Debe emplearse en un rango de temperatura comprendido entre 15 C y 30 C Tipos de aceite recomendados Shell Tellus 32 Statoil HydraWay HVXA 32 UNO X Rando HD 32 De forma alternativa puede utilizarse aceite hidr ulico con clasificaci n ISO VG 46 si se trabaja a una temperatura de funcionamiento m s elevada Entre 10 C y 50 C Tipos de aceite recomendados Shell Tellus 46 Statoil HydraWay HVXA 46 UNO X Rando HD 46 Sistema de lubricaci n Lubricaci n con aceite Utilice aceite normal de motor SAE 10W 30 40 o SAE 15W 40 Tipos de aceite recomendados Shell Helix HX5 Statoil ClassicWay Havoline Premium 15W 40 Lubricaci n con grasa Utilice grasa lubricante clase NLGI 2 con aditivos de alta presi n EP Extra Protection Tipos de grasa recomendados Shell GADUS S3 V220C 2 Statoil Greaseway CAH 92 UNO X Multifak EP 2 Caja de engranajes bomba hidr ulica y motores hidr ulicos con cambio de engranaje Aceite de engranajes Shell Omala S2 G 220 78 5 3 LIMPIEZA ALMACENAMIENTO 5 3 1 Uso de lavado a alta presi n La m quina puede limpiarse c modamente con lavado a alta
51. es 24 Puesta en marcha de la unidad de control 3 1 1 Selecci n de idioma Al conectar la unidad de control por primera vez aparece la pantalla de la derecha En unos segundos deber pulsar el bot n situado debajo de las letras EN para que el texto del men aparezca en ingl s La unidad de control memorizar el ajuste y se iniciar autom ticamente en ingl s MP2G8BB8 45 6 G El texto del men no est disponible en espa ol DE FR NL TR Pantalla de inicio idioma 3 1 2 Men principal Pantalla de inicio Esta pantalla proporciona informaci n sobre 14 82 15 88 29 ESTART 1 1 B ah Emin Coeficiente de llenado y tovel e 51 Settings Select counter Y 2 Het revolutions 8 82 5 8 presi n de la c mara Film revolutions 4r13 Velocidad de la c mara N mero de envolturas con pel cula ancha de pl stico red N mero de envolturas con pel cula de pl stico START START START HET WRAP Modo de inicio Selecciones posibles Arranque de la m quina Arranque con pel cula ancha de pl stico red en la c mara start net Ca da de la paca de la mesa de envoltura en modo manual o autom tico Ensilaje adici n desactivaci n activaci n Additive On Off Inicio del proceso de envoltura de la paca si hay alguna en la mesa de envoltura Start wrap 3 1 3 Funciones b sicas de los men s de aplicaci n Pulse el bot n de men aparecer el men Baler 1 Esta pantall
52. estado Fusibles La m quina est equipada con tres fusibles Fusible principal 40 A del cable principal de la alimentaci n el ctrica tractor Fusible principal luces 15 A en el armario el ctrico portafusible en caucho Caja de fusibles parte delantera del armario el ctrico Contenido consulte el cap tulo 5 8 Interruptor de luces armario el ctrico de fusibles Fusible principal luces 15 A Armario el ctrico distribuci n principal 56 5 1 2 Ruedas Compruebe el estado de los neum ticos La banda de rodadura debe tener la profundidad adecuada Aseg rese de que no hayan grietas Es necesario comprobar la presi n de los neum ticos y los pares de apriete de las tuercas de las ruedas antes de transportar la m quina a otro lugar Consulte las especificaciones en los cap tulos 6 5 y 6 6 5 1 3 Cadenas Debe comprobar la tensi n de las cadenas y la lubricaci n de las mismas Compruebe si los engranajes y las cadenas presentan un desgaste anormal Sustituya las piezas desgastadas cuando sea necesario P ngase en contacto con su proveedor local o directamente con Orkel Compaction AS para saber si debe sustituir las piezas Comprobaci n Tensor de cadena A Ajuste b sico Tense la cadena hasta que haya un desplazamiento de 3 mm en ella medido a medio camino entre los engranajes Consulte la imagen de la derecha Ajuste Afloje los pernos de fijaci n del soporte Ajuste la tensi n de la
53. g to get it anchored hooked between chamber and bale surfaces regards MP s with only net wrapping system Tiempo necesario para que la red se enganche se aplique en la paca Nota Esto s lo es aplicable en la envoltura con red nicamente Time necessary during net film feeding to get it anchored hooked between chamber and bale surfaces regards ma chine with alternative film or net wrapping Tiempo necesario para que la red pel cula de pl stico se enganche se aplique en la paca Nota M quinas con ambos tipos de envoltura Number of net film wraps on bale in the chamber N mero de envolturas de red pel cula ancha de pl stico de la paca en la c mara Continue to press the feed rollers together in mid position Los rodillos de alimentaci n se mantienen unidos en la posici n intermedia Delay on net film knife before cutting Retardo de la cuchilla de red pel cula ancha de pl stico antes de cortar Delay of opening the chamber after net film wrapping completed Retardo de apertura de la c mara despu s de aplicarse la red pel cula ancha de pl stico 3 1 4 Valores y ajustes de Ajustes Ingl s Description of the command Normal Setting Espafiol Descripci n del comando Ajuste normal Bale on table delay To allow the bale to go all the way to the table Retardo de la paca en la mesa Retardo para que la paca llegue por completo a la mesa de envoltura de envoltura Revolutions of film laid on the ba
54. golpes de los brazos de envoltura giratorios Peligro de que el indicador de posici n intermedia de la paca no funcione y que sta salga antes de lo normal El operario debe estar atento a esta situaci n Peligro de fuga de aceite hidr ulico a alta presi n Las fugas pueden ocasionar lesiones cut neas y oculares 2 10 5 Peligros durante el mantenimiento A PELIGRO Peligro de aplastamiento de los dedos mano el accionamiento de las cadenas en un lado de la m quina si la cubierta lateral est abierta Las cubiertas laterales s lo deben abrirse con la m quina parada Peligro de aplastamiento de los dedos mano entre la cinta y el rodillo debajo del elevador al realizar la limpieza Es necesario abrir la puerta de seguridad para poder realizar esta acci n Es importante parar la m quina antes de retirar la puerta de seguridad Peligro de quedar atrapado en el eje de la toma de fuerza Existe el peligro de que el eje se afloje o se desprenda y se produzcan impactos Peligro de resbalar y golpearse con la escalera de la m quina Peligro de sufrir quemaduras al estar el aceite a 70 grados Celsius 2 10 6 Riesgo de vuelco AN ADVERTENCIA El operario debe ser consciente del riesgo de vuelco al realizar la instalaci n el montaje y el desmontaje o al utilizar la m quina 18 2 11 SEGURIDAD TRAS EL USO 2 11 1 Antes de abandonar la m quina AN ADVERTENCIA Antes de dejar la m quina deber de
55. i n 4 4 5 A continuaci n aumente el r gimen a 850 RPM 12 Baje la mesa de envoltura mediante la unidad de control hasta la posici n horizontal y ponga la horquilla de pacas 41 IMPORTANTE Compruebe la direcci n de giro y el r gimen del eje de la toma de fuerza Para poder maniobrar con la barra de tracci n e introducirla es necesario activar el seguro de transporte Compruebe las cubiertas y los paneles de la compactadora para ver si se han dafiado durante el transporte Repare los dafios del equipo de seguridad antes de iniciar el proceso de prensado 4 PELIGRO Compruebe el funcionamiento de todas las funciones de parada de emergencia antes de iniciar el proceso de prensado 4 3 2 Preparaci n despu s del transporte instalaci n 4 3 3 Nivelaci n de la m quina 1 Accione las v lvulas de los cuatro estabilizadores hidr ulicos hasta que la m quina se sit e en posici n horizontal Consulte el cap tulo 4 8 2 Utilice el paso de agua fijado al bastidor y las palancas de control para comprobar la nivelaci n de la m quina Paso de agua Nota Si no se instala en una superficie firme la nivelaci n de la compactadora puede cambiar con el paso del tiempo Por lo tanto es necesario comprobar la nivelaci n de vez en cuando 42 4 4 CONEXI N Y AJUSTE DE LA M QUINA 4 4 1 Colocaci n del tractor El tractor debe situarse en el lado izquierdo de la m quina para conectar el eje de la toma de f
56. i n insuficiente y por ello existir un alto riesgo de que los cojinetes se da en Con respecto a las obstrucciones consulte el cap tulo 5 4 3 NOTA Mantenga siempre limpio el equipo de reposici n el contenedor de grasa y la boquilla de llenado NOTA Se recomienda adquirir la grasa en contenedores m s grandes por ejemplo en envases de 20 litros 16 kg as como utilizar un equipo de llenado de accionamiento el ctrico o neum tico Tambi n se pueden utilizar pistolas de engrase est ndar con cartucho de 0 5 litros pero requieren m s tiempo Pueden suministrarse como opci n pistolas especiales para cartuchos y con boquilla propia n mero de art culo 58086 Ajuste de la cantidad de grasa El sistema de lubricaci n est ajustado para una cantidad m xima de 0 29 cm Sin embargo uno de los elementos de bombeo PE 120V es regulable Abra el tornillo de cierre 2 para acceder al tornillo de ajuste de la cantidad 3 La cantidad de grasa disminuye al girar el tornillo 3 en sentido horario La cantidad de grasa se reduce 0 013 cm por cada media vuelta Consulte con Orkel Compaction AS si es preciso ajustar la cantidad M 20 x 1 5 Ventilaci n del contenedor de grasa Si por alguna raz n el contenedor de grasa se vac a es posible que sea necesario ventilar el sistema despu s de realizar una reposici n 1 Retire el cable de pl stico situado debajo de la v lvula de alivio de presi n en el aloja
57. l cula ancha de pl stico 5 2 LUBRICACI N 5 2 1 Sistema de lubricaci n 5 2 2 Reposici n de lubricantes 5 2 3 Soluci n de problemas del sistema de lubricaci n 5 2 4 Programa de lubricaci n 5 2 5 Lubricantes aprobados 5 3 LIMPIEZA ALMACENAMIENTO 5 3 1 Uso de lavado a alta presi n 5 3 2 Almacenamiento 5 4 ESQUEMA DE CABLEADO EL CTRICO 5 4 1 Fusibles 5 4 2 Esquema de cableado 5 4 3 Visi n general de los sensores 5 5 ESQUEMA HIDR ULICO 5 6 TRABAJOS EN CALIENTE 5 10 1 Precauciones al soldar 5 7 HISTORIAL DE SERVICIO 5 11 1 Plan de servicio lista de recibo de mantenimiento CAP TULO 6 ESPECIFICACIONES 6 1 SISTEMA EL CTRICO 6 2 DE FUERZA TDF 6 3 SISTEMA DE LUBRICACI N 6 4 SISTEMA HIDR ULICO 6 5 RUEDAS 6 6 NEUM TICOS 6 7 PRESI N DE LOS NEUM TICOS 6 8 PARES DE APRIETE 6 8 1 Tuercas de las ruedas 6 8 2 Varios 6 9 DIMENSIONES Y PESO CAP TULO 7 OPCIONES Y ACCESORIOS 7 1 OPCIONES DISPONIBLES 7 1 1 7 1 2 CAP TULO 8 INFORMACI N DE CONTACTO 8 1 OFICINA CENTRAL 8 1 1 Ventas 8 1 2 Servicio t cnico CAP TULO 9 NOTAS PERSONALES CAP TULO 1 INFORMACI N GENERAL 1 1 IDENTIFICACI N DE LA M QUINA 1 1 1 N mero de serie ubicaci n 1 1 2 Declaraci n de conformidad Declaration of conformity 1 2 INTRODUCCI N 1 2 1 Prefacio 1 2 2 Aplicaci n limitaciones 1 3 CONTROL PREVIO A LA ENTREGA 1 3 1 Preparaci n del cliente 1 4 GARANT A 1 4 1 Garant as 1 4 2 Limitaciones de
58. l men sensor test En la pantalla aparecer una lista de todos los sensores y estados Prueba del sensor 5 5 5 5 5 5 5 5 e fe FOIS I A SA Sensor test Mueva un trozo de acero adentro y afuera delante del sensor y consulte el estado ON OFF hasta que el sensor cambie en la pantalla Si ese es el caso significa que el sensor est en buen estado Si no se produce ning n cambio significa que el sensor o el cable es defectuoso Consulte la visi n general de ubicaci n y n mero de los sensores en el cap tulo 5 4 3 Pantalla de inicio Pulse dos veces el bot n de cancelaci n retroceso para volver a la pantalla de inicio 4 02 15 08 29 ESTART 1 B ah min 225 Silbar gs 1 1 Settings Chamber level Chamber speed Select counter Het revolutions 6 45 BH Film revolutions 6 15 START START Pantalla de inicio 32 3 1 4 Valores y ajustes de men Ajustes Ingl s Description of the command Normal Setting Espafiol Descripci n del comando Ajuste normal Chamber max speed Velocidad m xima de la c mara Chamber feed speed Velocidad de alimentaci n de la c mara Chamber net speed Velocidad de red de la c mara Chamber bale out speed Velocidad de expulsi n de la paca de la c mara Chamber full level C mara llena Chamber max pressure Presi n m xima de la c mara Elevator stop delay Retardo de
59. la garant a 1 4 3 Desgaste normal 1 4 4 Procedimiento de garant a 1 4 5 Reparaciones en garant a 1 1 N MERO DE SERIE 1 1 1 Ubicaci n La etiqueta con el n mero de serie se encuentra en el lado derecho entre el lugar del operario y la zona de envoltura Adem s el n mero se encuentra tambi n en el bastidor Consulte la imagen a continuaci n El n mero de serie se debe proporcionar siempre al ponerse en contacto con el distribuidor ya sea para pedir piezas o para solicitar asistencia t cnica El n mero de serie es una identificaci n segura de la m quina y no est permitido modificarlo ni eliminarlo Ubicaci n del n mero de serie Multicompactadora MP 2000 DECLARACI N DE CONFORMIDAD DECLARATION OF CONFORMITY Fabricante ORKEL COMPACTION AS Direcci n Johan Gj nnes Veg 25 7320 Fannrem Tel fono 72 48 80 00 Producto Multicompactadora agr cola industrial Modelo Orkel MP 2000 Tipo 202 N mero de serie Orkel Compaction AS declara que el producto indicado se ha fabricado e inspeccionado de acuerdo con las directrices especificadas en Directiva UE 2006 42 CE Directiva sobre maquinaria y Directiva UE 2004 2004 108 CE Compatibilidad electr nica Fannrem 16 de noviembre de 2012 DES Leif Haugum firma Technical director Bj rn Slupphaug firma Logistics Manager Sello 1 2 INTRODUCCI N 1 2 1 Prefacio Los productos de Orkel Compaction
60. le on wrapper table Film revolutions F G 2 de capas de pel cula de pl stico que se aplican en 14 6 layers Capas de pel cula de envoltura la paca en la mesa de envoltura First opening of the film cutter Primera apertura de la cuchilla de pel cula al envolver en la mesa de envoltura First film release Primera liberaci n de pel cula Second opening of the film cutter Segunda apertura de la cuchilla de pel cula al envolver en la mesa de envoltura Second film release Segunda liberaci n de pel cula Third opening of the film cutter Tercera apertura de la cuchilla de pel cula al envolver en la mesa de envoltura Film cutter open time 25 2 Operating time from closed to open Velocidad de spersura Tiempo que emplea la cuchilla de pel cula en abrirse cuchilla de pel cula POM Third film release Tercera liberaci n de pel cula Film cutter close time Velocidad de cierre de la cuchilla de pel cula The time from starting to close the film cutter to finish Tiempo que emplea la cuchilla de pel cula en cerrarse Setting of the computer for machines with net only wrapping Net control unit Stops the machine if net is broken or the roll is empty Control de la red Alarma y detenci n si la red se rompe Nota S lo m quinas con envoltura con red nicamente Setting of the computer for machines with net film wrapping unit Stops the machine if film net is broken or the roll is em
61. lice la m quina y cuando se encuentre cerca de ella 2 8 PRECAUCIONES PARA UN USO SEGURO 2 8 1 Conocimiento de la m quina equipo Durante el funcionamiento de la m quina se recomienda que el operario est de pie en la plataforma al aplicar la pel cula De este modo tendr una buena visi n general de las zonas de peligro Familiar cese con la m quina Familiar cese con todas las funciones y controles similares Adem s es necesario conocer la capacidad de la m quina y sus limitaciones De esta forma se evitar un tiempo de inactividad innecesario y en el peor de los casos aver as 2 8 2 Uso de equipos de protecci n y seguridad Utilice todos los equipos de protecci n y seguridad disponibles Aseg rese de que el lugar donde se encuentre la m quina est bien iluminado Todas las cubiertas de la m quina deben estar perfectamente instaladas durante el funcionamiento Al prensar materiales inflamables debe disponer de un extintor de incendios cerca 2 8 3 Control del equipo Antes de la puesta en marcha debe comprobar el perfecto estado de la m quina y el equipo asociado 2 8 4 Limpieza Una buena limpieza de la m quina aumenta su vida til y su seguridad Por tanto mantenga limpias todas las superficies y elimine los restos de aceite y suciedad 2 8 5 Protecci n del medio ambiente Los residuos peligrosos como el caucho el aceite etc que puedan da ar el medio ambiente se deber n desechar en lugares auto
62. ligrosas durante el trabajo Poner la m quina en modo manual antes de colocar la pel cula parte superior de la m quina para evitar cortes Estar atento para evitar un posible incendio por sobrecalentamiento de los cojinetes y por el prensado de material especialmente seco Saber d nde se encuentra el extintor de incendios debe estar siempre a mano Ser consciente del peligro que supone que personas no autorizadas suban por la escalera de la m quina peligro de caer en la unidad de alimentaci n S lo personal de servicio t cnico y los operarios pueden subir por esta escalera 17 2 10 3 Seguridad de los dem s AN ADVERTENCIA La m quina cuenta con varias funciones autom ticas que se activan sin previo aviso tanto las personas no autorizadas deber n mantenerse alejadas de la m quina durante su funcionamiento 2 10 4 Peligros durante el funcionamiento Peligro de aplastamiento cortes en los dedos mano por la cuchilla para pel cula Peligro de aplastamiento de los dedos mano entre la cinta transportadora y los engranajes Peligro de aplastamiento de los dedos mano entre la cinta y el rodillo de la mesa de envoltura Peligro de aplastamiento de los dedos mano debajo de la mesa de envoltura Peligro de aplastamiento del cuerpo pies por las pacas redondas procedentes de la mesa de envoltura Peligro de aplastamiento de los dedos mano entre los brazos de carga y el bastidor Peligro de
63. los de ajuste Consulte la imagen 4 La cinta trasera de la c mara puede ajustarse en dos ubicaciones cambiando el punto de apoyo en la polea tensora imagen 3 o ajustando el punto de apoyo del rodillo de la c mara Imagen 1 lado siguiente O bien mediante una combinaci n de ambos t Red de seguridad 25 Imagen 1 Polea tensora trasera imagen 2 La alineaci n de la cinta se ajusta cambiando la distancia C del cojinete D de la polea tensora Imagen 3 Al aumentar la distancia C la cinta se dirigir hacia B en la imagen 2 Al reducir la distancia la cinta se dirigir hacia A Si la alineaci n de la cinta no cambia deber realizar el ajuste correspondiente en el lado izquierdo de la m quina Pero en ese caso Al reducir la distancia C la cinta se dirigir hacia B 4 3 a gt Imagen 3 Soportes de ajuste cinta trasera de la Cojinete D polea tensora c mara 59 5 1 5 2 Ajuste de la cinta trasera de la c mara Ajuste del rodillo de la c mara C imagen 1 El ajuste de la alineaci n de la cinta de la c mara se realiza regulando la distancia D del rodillo C preferentemente en el lado derecho Al aumentar la distancia D la cinta se dirigir hacia el lado A imagen 2 en la c mara reducir la distancia la cinta se dirigir hacia el lado B imagen 2 en la c mara Soporte de ajuste rodillo superior Si la alineaci
64. miento de la bomba 2 Active la funci n de lubricaci n en la unidad de control hasta que haya un flujo constante de grasa sin burbujas de aire en la salida del alojamiento de la bomba 3 Vuelva a poner el cable de pl stico en la salida de la bomba 4 Active la funci n de lubricaci n en la unidad de control para iniciar la lubricaci n manual La bomba estar en funcionamiento mientras el bot n se mantenga pulsado 68 Mantenimiento y comprobaci n Las piezas del sistema de lubricaci n no requieren mantenimiento Sin embargo se recomienda realizar una limpieza exterior con agua a alta presi n de vez en cuando pero no roc e agua directamente sobre los contactos el ctricos Durante las primeras semanas tras la puesta en marcha del nuevo sistema el funcionamiento del sistema de lubricaci n se deber comprobar regularmente Compruebe si hay un collar de grasa en todos los puntos de lubricaci n Esto indica que todos los cojinetes reciben una lubricaci n suficiente Puntos de lubricaci n manuales La compactadora cuenta tambi n con varios puntos de lubricaci n manuales La lubricaci n manual se realiza al menos cada 20 horas de uso Consulte una visi n general de los puntos de lubricaci n manuales en el cap tulo 5 4 4 Almacenamiento a largo plazo Almacenamiento durante el invierno Si se utiliza grasa lubricante conforme con los requisitos de clase NLGI 2 con aditivos de alta presi n EP no ser necesario ad
65. min Rellene seg n sea necesario El aceite de los engranajes se cambia al menos una vez al a o o seg n sea necesario Consulte el cap tulo 5 2 6 para obtener informaci n sobre los lubricantes aprobados Varilla Tap n magn tico Tap n de drenaje Caja de engranajes con bomba hidr ulica NOTA El tap n magn tico se debe limpiar al cambiar el aceite de los engranajes Si en el tap n hay una gran cantidad de virutas de metal significa que hay un desgaste excesivo en la caja de engranajes 63 5 1 7 Plataforma de carga Elevador Cinta inferior Cinta transportadora con brida Plataforma de carga cinta inferior y cinta del elevador Estas cintas son de tipo cadena con bridas soldadas Compruebe la tensi n de las cintas y la presencia de un desgaste desigual Ajuste de las cadenas de las cintas El procedimiento es el mismo para las tres cintas Tense la cinta de manera que no quede floja T nsela igual en ambos lados Compruebe que la cinta est centrada en la rueda motriz Si el desgaste de la cinta es tan grande que el tornillo tensor llega al fondo se podr retirar una articulaci n Procedimiento Afloje los cuatro pernos de fijaci n que sujetan el soporte Afloje la contratuerca y apriete el tensor de la cinta hasta obtener la tensi n adecuada Los dos lados se ajustan por igual Apriete la contratuerca y los pernos de fijaci n Pernos de fijaci n x 4 Tensor de cadena
66. mpactadora Componentes principales de la compactadora vistos desde el lateral Componentes principales 1 Plataforma de carga 2 Elevador 3 C mara de prensado 4 Mesa de envoltura 5 Caja HiT 38 4 2 RODAJE 4 2 1 Precauciones durante el rodaje Cuando la prensa es totalmente nueva el operario debe prestar especial atenci n a ciertos puntos La m quina no deber utilizarse a carga m xima la primera vez que se emplee Est atento a cualquier ruido y realice los ajustes necesarios hasta que la compactadora est optimizada seg n el material que desee prensar NOTA Los cuidados de los cojinetes son m nimos cuando la prensa es totalmente nueva Como resultado es posible que los cojinetes alcancen una temperatura m s elevada Por este motivo es necesario comprobar los cojinetes Deber realizar tareas de lubricaci n adicionales si los cojinetes alcanzan temperaturas elevadas NOTA Es necesario comprobar la tensi n de la cadena del elevador y tensarla posteriormente tras las primeras 1 3 horas de funcionamiento ADVERTENCIA eN Detenga el motor del tractor cuando revise y lubrique manualmente los cojinetes y los bujes NOTA En casos extremos y si fuese necesario extraiga la manguera del cojinete correspondiente y utilice un manguito especial P ngase en contacto con Orkel Compaction AS si fuese necesario Compruebe el elevador y el sensor que controla la cantidad de alimentaci n sta s
67. n debe realizarse en conjunci n con la instalaci n de un nuevo rollo de red pel cula Ajuste b sico V lvula 63 Cerrada 53 4 9 6 V lvulas principales La m quina est equipada con cuatro v lvulas principales N mero de v lvula 64 65 66 y 70 stas se cierran nicamente al realizar reparaciones o cuando existen fugas en el sistema hidr ulico En caso contrario deben estar SIEMPRE abiertas Los motores hidr ulicos se pueden da ar o averiar si la m quina se pone en marcha sin estar abiertas las v lvulas principales 4 9 7 C mara de prensado ajuste de la presi n de la c mara La presi n de la c mara se ajusta mediante la unidad de control Al iniciarse el proceso de prensado el elevador se pone en marcha llegando a la velocidad m xima Al llegar a un determinado nivel en la c mara chamber full level la velocidad del elevador se reduce para obtener pacas de mayor densidad Cuando se alcanza una determinada presi n de la c mara la paca estar lista para su envoltura A continuaci n se indican los par metros que pueden definirse en la unidad de control Paca prensada y lista 100 240 bares Inicio Velocidad lenta del elevador 0 100 de presi n ajustada Ejemplo Material Serr n madera Presi n ajustada de la c mara 200 bares Chamber full level 8096 Cuando el sensor registra una presi n de la c mara de 160 bares 8096 de 200 bares la velocidad del elevador disminuye Su velocidad de fu
68. n para poder llevar a cabo las reparaciones 11 1 4 5 Reparaciones y servicio en garant a Para que la garant a se aplique plenamente durante el per odo de garant a todas las reparaciones y ser vicios los deber n realizar nicamente mec nicos cualificados En caso contrario la garant a ofrecida por Orkel Compaction AS puede verse limitada Copia del formulario de garant a y entrega NOTA Este formulario debe cumplimentarse por triplicado y repartirse de la siguiente forma una copia para el cliente otra para el proveedor y otra para Orkel Compaction AS Formulario de garant a y entrega Modelo tipo N mero de serie Nombre y direcci n del propietario O El distribuidor se encarga de la preparaci n y comprobaci n de la m quina O Al entregar la m quina el distribuidor revisa las instrucciones de seguridad uso y mantenimiento junto con el propietario La m quina ha sido entregada al propietario junto con el manual de instrucciones que incluye instrucciones de seguridad Firma del propietario Nota El distribuidor no debe firmar en nombre del propietario o usuario 12 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 2 10 2 11 2 12 2 13 CAP TULO 2 SEGURIDAD SEGURIDAD INTRODUCCI N SEGURIDAD S MBOLOS DE PELIGRO INFORMACI N PARA EL OPERARIO PELIGRO Y ADVERTENCIA S MBOLOS ETIQUETAS ADHESIVAS PR CTICAS DE SEGURIDAD ADECUADAS 2 6 1 Funcionamiento seguro 2 6 2
69. ncionamiento se reducir hasta alcanzar 200 bares AN IMPORTANTE La presi n de la c mara nunca debe superar los 240 bares Sensor de aceite presi n de la c mara lado derecho del armario 54 CAP TULO 5 MANTENIMIENTO Y REPARACIONES 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 MANTENIMIENTO DE USUARIO Comprobaciones y ajustes 5 1 1 Sistema el ctrico 5 1 2 Ruedas 5 1 3 Cadenas 5 1 4 Rodillos 5 1 5 C mara de prensado 5 1 5 1 Ajuste de la cinta delantera de la c mara 5 1 5 2 Ajuste de la cinta trasera de la c mara 5 1 5 3 Tensi n de la cinta de la c mara 5 1 5 4 Cambio de la cinta de la c mara 5 1 5 5 Cojinetes rodillos 5 1 6 Sistema hidr ulico 5 1 7 Plataforma de carga Elevador Cinta inferior 5 1 8 Cinta de la mesa de envoltura 5 1 9 Bastidor Fijaciones 5 1 10 Envoltura con red pel cula ancha de pl stico LUBRICACI N 5 2 1 Sistema de lubricaci n 5 2 2 Reposici n de lubricantes 5 2 3 Soluci n de problemas del sistema de lubricaci n 5 2 4 Programa de lubricaci n 5 2 5 Temperaturas de funcionamiento 5 2 6 Lubricantes aprobados LIMPIEZA ALMACENAMIENTO 5 3 1 Uso de lavado a alta presi n 5 3 2 Almacenamiento SISTEMA EL CTRICO 5 4 1 Fusibles 5 4 2 Esquema de cableado 5 4 3 Visi n general de los sensores ESQUEMA HIDR ULICO TRABAJOS EN CALIENTE 5 6 1 Precauciones al soldar 5 6 2 Precauciones al cortar y HISTORIAL DE SERVICIO LISTA DE COMPROBACIONES
70. nciones de la m quina El ajuste b sico de la m quina se realiza durante la prueba de funcionamiento en f brica Antes de realizar cambios y revisiones en la m quina el aceite hidr ulico debe haber alcanzado su temperatura de funcionamiento normal Esto se debe a que la m quina dispone de funciones que se controlan mediante interruptores de presi n lo que significa que se puede obtener un tiempo de respuesta distinto m s r pido al deseado si el aceite est fr o Consulte tambi n el cap tulo 6 de especificaciones para obtener informaci n sobre los tipos de aceite permitidos En la descripci n de c mo se debe ajustar la m quina se hace referencia al n mero de v lvula Consulte la visi n general en la secci n 3 1 4 4 9 1 VISI N GENERAL DE LAS V LVULAS HIDR ULICAS Y FUNCIONAMIENTO Numeraci n y ubicaci n de las v lvulas de funcionamiento mem 50 ead f V lvula 54 49 4 9 1 VISI N GENERAL DE LAS V LVULAS HIDR ULICAS Y FUNCIONAMIENTO V lvula 61 V lvula 62 43 50 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 P RE 64 66 i Tum 65 7 7 a E N mero de v lvula V lvula de distribuci n principal Brazo de envoltura velocidad r pida Velocidad de inclinaci n de la mesa de envoltura Cuchilla de pel cula derecha velocidad Cuchilla de pel cula izquierda velocidad
71. ojinetes Compruebe la v lvula de alivio de presi n del sistema de lubricaci n para ver si hay grasa indica obstrucciones Compruebe la tensi n de las cadenas y las cintas transportadoras Compruebe si existen fugas de aceite Compruebe la nivelaci n de la m quina Compruebe la temperatura del aceite consulte el procedimiento de puesta en marcha Puntos de comprobaci n durante el prensado Observe todos los movimientos y funciones Compruebe la alineaci n y la colocaci n de la cinta de la c mara Verifique el funcionamiento de la bomba de lubricaci n con grasa Compruebe la funci n de lubricaci n de las cadenas Est n lubricadas las cadenas Compruebe el estado y la limpieza de los rodillos de la c mara Aseg rese de que se haya acumulado material en los rodillos No llene excesivamente el espacio situado debajo del elevador CAP TULO 6 ESPECIFICACIONES 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 6 8 6 9 SISTEMA EL CTRICO TOMA DE FUERZA TDF SISTEMA DE LUBRICACI N SISTEMA HIDR ULICO RUEDAS Y NEUM TICOS PRESI N DE LOS NEUM TICOS PARES DE APRIETE CAPACIDAD DIMENSIONES Y PESO 91 6 1 SISTEMA EL CTRICO Tensi n Conexi n Fusible Sensores 62 DE FUERZA TDF Tipo Esfuerzo de torsi n 6 3 SISTEMA DE LUBRICACI N Lubricaci n con grasa 12 voltios M nimo 10 6 voltios M ximo 16 0 voltios Directamente a la bater a del tractor
72. omprobaci n despu s de realizar el mantenimiento Compruebe que todas las herramientas se retiran de la m quina Aseg rese de que todas las cubiertas est n instaladas en su sitio NOTA Orkel Compaction recomienda realizar los trabajos de mantenimiento bajo la luz del sol Si el propietario realiza el mantenimiento de noche a oscuras ser bajo su propia responsabilidad 2 10 TRABAJE DE FORMA SEGURA 2 10 1 Pr cticas de trabajo seguro Esta m quina no debe utilizarse para ninguna otra finalidad distinta a la prevista Al abandonar la m quina deber detener el tractor y desconectar la fuente de alimentaci n con el fin de evitar arranques involuntarios deber retirar la llave del interruptor de encendido Evite llevar prendas holgadas ya que la m quina tiene muchas piezas giratorias 2 10 2 Seguridad del operario EL OPERARIO DEBE Estar muy atento al colocar la pel cula debajo de la cuchilla Estar muy atento a las zonas de peligro durante el funcionamiento Tener cuidado durante el funcionamiento del equipo para evitar ca das Comprobar las zonas de peligro antes de arrancar la m quina para evitar situaciones peligrosas Prestar atenci n a los peligros que conlleva el sistema autom tico de la m quina Comprobar regularmente el funcionamiento de los interruptores de parada de emergencia dispositivos de protecci n y sensores con el fin de asegurarse de que funcionan correctamente y evitar as situaciones pe
73. optar medidas especiales para el almacenamiento a largo plazo ni durante el invierno Lubrique todos los puntos de lubricaci n y cojinetes antes de almacenar la m quina durante mucho tiempo Si se utiliza grasa aprobada con respecto a sus propiedades de lubricaci n pero inestable para el almacenamiento a largo plazo el sistema de lubricaci n deber llenarse con aceite anticorrosivo Bastar con utilizar aceite normal de motor Llenado de aceite del sistema de lubricaci n con grasa conservaci n Esta operaci n se realiza f cilmente utilizando una pistola de engrase est ndar quite el pist n con resorte de compresi n y llene aceite de motor cuando haya un cartucho de grasa vac o consulte la figura 29 Vierta el aceite de motor con la pistola de engrase en vertical Bombee e introduzca 7 litro de aceite aprox en el sistema en la entrada del distribuidor principal 69 5 2 3 Soluci n de problemas del sistema de lubricaci n grasa y aceite La bomba no funciona La bomba funciona pero no proporciona grasa No existe collar de grasa en todos los puntos de lubricaci n No existe collar de grasa en varios puntos de lubricaci n No hay collar de grasa en un punto de lubricaci n Rotaci n reducida de la bomba Sale grasa por la v lvula de alivio de presi n El fusible se ha fundido Cable el ctrico roto Bomba defectuosa Aire el pist n Nivel inferior al m nimo Elemento de bombeo defectuoso L
74. p ty Alarma y detenci n si la red o la pel cula ancha de pl stico se rompe Type of the net film wrapping unit for net only net or net film model plastic Net type Selecci n del tipo de unidad de envoltura Red para PLASTIC Tipo de envoltura de c mara ner 2 envoltura con red solamente Pl stico para red pel cula ancha de pl stico combinadas EAS Peso de la paca No se utiliza Delay of the table from dropping position until it starts to go up Table down delay again Retardo de bajada de la mesa Retardo de la mesa de envoltura en la posici n inferior hasta de envoltura que comienza a subir de nuevo Film control Control de la pel cula ancha de pl stico Extra wrap before rotation starts for stabilizing Retardo para que la paca se estabilice antes de pasar al proceso de envoltura Bale rotation delay Retardo de rotaci n de la paca Bale rotation time Makes the bale rotate on the table while dropping Tiempo de rotaci n de la paca La paca sigue girando al expulsarse de la mesa de envoltura Rotate feed rollers Feed rollers rotate while opening rollers Rotaci n de los rodillos de Los rodillos de alimentaci n giran mientras se abren net alimentaci n system Gives extra oil to the belt under when moving to the table Bale transport Aumenta la cantidad de aceite que recibe el motor de la Fast Normal Desplazamiento de la paca cinta de la mesa de envoltura 3 1 5 Mensajes de error de la unidad
75. pulse OK HEC ZW gt Clear k Cancel Contador 3 29 Reinicio cliente encargo NOTA Compruebe que selecciona el cliente y el encargo correctos BBCDEFGHI IK pantalla Contador 2 Balez B Total weight not available Mor k time gh Amin Pulse reset counter Acepte o rechace con EE 14 2 sed Yes o No Last reset PM Are uou sure Eliminaci n cliente encargo Ha Contador 4 Pulse delete Acepte o rechace con Yes o No Pulse el bot n de cancelaci n retroceso para User settings volver atr s Al men de ajustes contadores Fault memor Sensor tezt Menu Pulse meny para acceder a otra opci n de men Pulse user settings para acceder a los ajustes de usuario Men principal user settings Ajustes de usuario user settings Control unit L nea de informaci n sobre el software y la versi n En este ejemplo MP 2000 Information v5 0 G Control unit MP2888 05 07 Terminal B 15 Terminal B ulli Copyriht c 2812 Prolevice Ou Cambio del brillo de la pantalla Terminal A Voltade B 6U Ajuste el brillo deseado con y en Brightness Terminal B Uoltase 4 64 Cambio del contraste de la pantalla Ajuste el contraste con y en Contrast Bridhtness Contrast Polaritu gt Pol frr Back Men user settings 1 Cambio del fondo Elija entre letras luminosas sobre un fondo oscuro o letras oscuras sobre un fondo luminoso Pulse Polarity para cambiar C
76. quina est en marcha Seguridad del sistema hidr ulico cilindros de la c mara Punto de lubricaci n La flecha apunta hacia el engrasador Punto para la sujeci n Punto de elevaci n Punto de elevaci n con gato Entre el tractor y la m quina se encuentra el eje de la toma de fuerza giratoria peligro de muerte Nadie debe permanecer entre el tractor y la m quina mientras el motor est en marcha Evite el uso de ropa holgada bufandas o similares Recuerde ajustar la longitud del eje al tractor y la m quina Peligro general Gu a enhebrado de la pel cula de pl stico red para envoltura con red HiT 22 CAP TULO 3 UNIDAD DE CONTROL 3 1 UNIDAD DE CONTROL 3 1 1 Selecci n del idioma del men 3 1 2 Men principal Pantalla de inicio 3 1 3 Funciones b sicas de los men s de aplicaci n 3 1 4 Valores y ajustes de men Ajustes 3 1 5 Mensajes de error 3 1 6 T rminos y expresiones mensajes de error de la unidad de control 23 3 1 UNIDAD DE CONTROL Esta secci n contiene una sencilla introducci n a la unidad de control con el fin de poder empezar a utilizar la m quina r pidamente El software descrito en este cap tulo es el MP 2000 5 0 G rea de informaci n 25 51bar as Chamber speed Het revolutions 8 0895 8 Film revolutions 64 13 Cancelar Atr s rea de informaci n Aqu se muestra informaci n sobre el estado de la m quina en los distintos men s fecha hora y
77. ra el elevador y la cinta transportadora inferior El material se introduce de manera uniforme en la c mara operaci n que controla un sensor en el elevador Cuando se alcanza un determinado nivel en la c mara llena el elevador funciona a baja velocidad a fin de reducir la cantidad de alimentaci n hasta que la paca acaba de prensarse A continuaci n se abre la cuchilla de red y el motor de red comienza a proporcionar pel cula o red a la c mara La paca se recubre con un n mero de capas de pel cula o red previamente definido y a continuaci n la cuchilla corta la atadura La c mara se abre la paca se expulsa y se transporta a la unidad de envoltura con la cinta transportadora El sensor de la mesa de envoltura se activa y se ajusta en posici n horizontal por lo que se activa el cierre de la c mara Cuando la c mara se cierra se inicia un nuevo ciclo de prensado Simult neamente se inicia el proceso de envoltura en la mesa de envoltura Los brazos de envoltura funcionan primero en modo lento slow 34 de vuelta la cuchilla de envoltura suelta la pel cula y la velocidad aumenta a continuaci n a r pida fast En este momento los brazos de envoltura aplicar n pel cula de pl stico en la paca hasta alcanzar el n mero de capas programado anteriormente El n mero de capas que se aplica a la paca en la mesa de envoltura variar en funci n del material que se prense si la paca se va a almacenar etc Consulte las in
78. rizados 2 8 6 Instalaci n y montaje Al realizar la instalaci n y el montaje de la m quina el operario deber Inspeccionar la m quina visualmente para comprobar si presenta da os ocasionados durante el transporte Asegurarse de que la m quina se encuentra en una superficie firme y nivelada A ADVERTENCIA Tenga mucho cuidado al realizar el montaje de la m quina Puede quedar atrapado o sufrir lesiones por ca das en la mesa de envoltura al maniobrar o al montar las cubiertas 16 2 9 MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD 2 9 1 Antes de realizar el mantenimiento Antes de realizar el mantenimiento o ajustes en la m quina se recomienda consultar al proveedor o a Orkel Compaction AS Todos los trabajos de reparaci n de la compactadora deben ser realizados por mec nicos con una formaci n adecuada PRECAUCIONES EN RELACI N CON LAS REPARACIONES Y EL MANTENIMIENTO Es necesario detener la m quina antes de iniciar las reparaciones y el mantenimiento Las v lvulas hidr ulicas de ambos lados de la c mara de empacado deben estar cerradas antes de entrar en la c mara Consulte el cap tulo 5 1 Para evitar cualquier aplastamiento deber tener cuidado al limpiar las cintas y los rodillos a chorros Al realizar el mantenimiento tenga en cuenta las cubiertas laterales grandes Pueden provocar lesiones personales si hay viento Utilice calzado y ropa de trabajo adecuados Existe el riesgo de lesiones por ca das 2 9 2 C
79. ro entonces no saldr grasa por la v lvula de alivio de presi n Sistema de lubricaci n con grasa Beka Max Contenedor 2 Brazo de tubo rea de succi n en el alojamiento de la bomba Criba Exc ntrica Anillo de presi n 10 Bomba de pistones V lvula de retenci n V lvula de alivio de presi n TEI Motor 12 V 2 Boquilla de relleno Figura 1 to 00 c Gy Ur d y Mo ps po 67 NOTA Los cojinetes de los rodillos de la c mara est n expuestos a grandes cargas durante el funcionamiento por lo que es importante que el sistema de lubricaci n autom tico funcione en todo momento No utilice nunca la m quina si el sistema de lubricaci n no est en funcionamiento 5 2 2 Reposici n de lubricantes Para que funcione el sistema de lubricaci n es importante que el nivel del contenedor de grasa y aceite sea siempre el correcto Por tanto compruebe que hay grasa y aceite en los contenedores antes de poner la compactadora en funcionamiento Reposici n del contenedor de grasa El sistema de lubricaci n es sensible a la influencia de contaminantes externos tales como polvo y suciedad Por ello la tapa del contenedor no se debe abrir Por tanto utilice la boquilla de relleno n 9 11 figura 1 al reponer grasa lubricante La existencia de contaminantes en el sistema de lubricaci n puede provocar f cilmente obstrucciones Las obstrucciones pueden dar lugar a que los puntos de lubricaci n tengan una lubricac
80. s A continuaci n la c mara se abre y la paca se transporta a la mesa de envoltura mediante la cinta transportadora La c mara se cierra y comienza la elaboraci n de una nueva paca 4 5 2 Ajuste del freno de red pel cula de pl stico 61 Pel cula de pl stico freno 62 Pel cula de pl stico velocidad V lvula 62 63 Pel cula de pl stico desconexi n del freno 44 4 5 3 Mesa de envoltura con pel cula de pl stico La unidad de envoltura de la m quina est equipada con barras de seguridad que detienen el proceso de envoltura de la paca si se activan los interruptores de seguridad de las barras Si el interruptor de seguridad se activa aparecer un mensaje indic ndolo en la pantalla de la unidad de control Recon zcalo en la unidad de control para continuar El interruptor de seguridad debe liberarse manualmente eliminando el obst culo o colocando el brazo de envoltura manualmente en la posici n inicial La m quina no volver a ponerse en funcionamiento hasta que se active mediante un nuevo comando 4 5 4 Ajuste de las cuchillas de envoltura Ajuste de la velocidad Utilice la v lvula 53 derecha y 54 izquierda Normalmente no es necesario ajustar la altura gt i V lvula 54 de las cuchillas lt Ajuste V lvula 52 La pel cula debe quedar en mitad de la cuchilla al cortarse Rodillos en la cuchilla de envoltura Cuchilla brazo posici n levanta
81. s accidentes pueden evitarse 2 2 SEGURIDAD S MBOLOS DE PELIGRO Este s mbolo de peligro significa ATENCI N CUIDADO SU SEGURIDAD EST EN JUEGO Este s mbolo indicado en el manual de instrucciones significa que usted u otras personas que se encuentren en el lugar de trabajo de la compactadora pueden resultar heridos o morir si no se siguen las instrucciones 2 3 INFORMACI N PARA EL OPERARIO Ejercicio de seguridad Es responsabilidad suya como operario leer y comprender las instrucciones de seguridad indicadas en este manual Estas instrucciones deben seguirse sin excepci n El operario es clave no s lo para su propia seguridad sino tambi n para la seguridad de las personas pr ximas a la m quina Siga estrictamente las instrucciones de seguridad para trabajar de forma segura con la m quina 14 2 4 PELIGRO Y ADVERTENCIA Peligro advertencia y precauci n Cuando vea las palabras y los s mbolos que se muestran a continuaci n en este manual DEBER tener en cuenta las distintas instrucciones que simbolizan AS PELIGRO AN El s mbolo y la palabra PELIGRO indican una situaci n de peligro inminente que puede provocar la MUERTE O LESIONES GRAVES ADVERTENCIA El s mbolo y la palabra ADVERTENCIA indican una situaci n potencialmente peligrosa Si no se siguen las instrucciones pueden producirse lesiones personales o incluso la muerte IMPORTANTE La palabra IMPORTANTE indica instrucciones o proc
82. s de caucho neum ticos mangueras hidr ulicas cuchillas cadenas y rodamientos TDF Para la toma de fuerza TDF se aplican los t rminos de garant a del proveedor Consulte el anexo relativo a la toma de fuerza Otros El empleo de piezas no originales o el mal uso y mantenimiento inadecuado de la m quina implicar la p rdida parcial o total de la garant a anteriormente mencionada La garant a se podr anular si no se observan las instrucciones indicadas en este manual de instrucciones 1 4 4 Procedimiento de garant a Si se surge alg n problema durante el per odo de garant a detenga la m quina inmediatamente para que no se produzcan da os mayores A continuaci n p ngase en contacto con su proveedor o con Orkel Compaction AS lo antes posible Consulte la informaci n de contacto que aparece en el cap tulo 9 El formulario de garant a y entrega se deber entregar o enviar a Orkel Compaction AS dentro de los 14 d as posteriores a la puesta en marcha inicial de la m quina El formulario debe cumplimentarse por triplicado y repartirse de la siguiente forma una copia para el cliente otra para el distribuidor y otra para Orkel Compaction AS Este formulario por triplicado se encuentra en un sobre de respuesta proporcionado en la entrega de la m quina NOTA Todas las reparaciones en garant a deber n acordarse con Orkel Compaction AS por escrito mediante correo electr nico u otro medio equivalente con antelaci
83. sa de envoltura envoltura 1 unidad en cada lado N de engrasador 43 y 44 Rodillo de apoyo delantero de la mesa de envoltura 74 Cuchilla de pel cula 6 unidades en cada lado N de engrasador 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 y 57 Cilindro de la mesa de envoltura 2 unidades en cada lado N de engrasador 58 59 60 y 61 Brazos de parada de emergencia rodillos 1 unidad en cada lado N de engrasador 62 y 63 Brazos de parada de emergencia rodillos 75 Barra de tracci n y anilla de la barra de tracci n 1 unidad en cada lado de la barra de tracci n y 1 unidad en la anilla de la barra de tracci n N de engrasador 64 65 y 66 Freno de mano 1 unidad N de engrasador 67 Freno de mano Cojinete ejes del freno 3 unidades en cada lado N de engrasador 68 69 70 71 72 y 73 Ejes del freno 76 5 2 4 1 Programa de lubricaci n Lubricaci n con grasa Utilice grasa lubricante clase NLGI 2 con aditivos de alta presi n EP Extra Protection Tipos de grasa recomendados Shell GADUS S3 V220C 2 Statoil Greaseway CAH 92 o UNO X Multifak EP 2 Cantidad N mero aproximado de aplicaciones mediante presi n manual normal Bombee hasta que se vea la grasa N mero de engrasador 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
84. sconectar la alimentaci n el id tractor o cualquier otra fuente de alimentaci n power pack de manera que ninguna persona no autorizada pueda arrancar la m quina 2 11 2 Desmontaje de la m quina ADVERTENCIA En general hay que tener cuidado al realizar el desmontaje de la m quina para evitar situaciones peligrosas El centro de gravedad de la m quina puede desplazarse durante el desmontaje Tenga en cuenta el riesgo de vuelco Los residuos peligrosos como el aceite el caucho etc deben manejarse de forma adecuada y desecharse en vertederos autorizados 2 12 TRANSPORTE 2 12 1 Transporte por carretera montaje y desmontaje Para el transporte es necesario un dispositivo de remolque Aseg rese de que el tractor est equipado con un dispositivo de remolque disefiado para soportar la carga Peso de tracci n 1800 kg Antes de empezar el montaje el operario deber efectuar una inspecci n visual de la m quina para comprobar si se han producido da os durante el transporte Debe tener en cuenta que existe riesgo de vuelco durante el transporte No exceda los l mites de velocidad especificados por Orkel Compaction AS La velocidad m xima permitida en Noruega es de 40 km h 2 12 2 Puntos de elevaci n Imagen 1 Imagen 2 La m quina tiene un peso espec fico de 7800 kg Todas las elevaciones deben realizarse tal y como PS figuran en las im genes 1 y 2 Parte delantera Use una eslinga redonda en el travesa
85. strucciones de uso suministradas con la pel cula de pl stico 47 4 7 COMPARTIMIENTO PARA PL STICO PEL CULA Existe un compartimiento para pel cula de pl stico en ambos lados de la compactadora con una capacidad para 11 rollos 4 8 V LVULAS DE CONTROL HIDR ULICAS INSTALACI N DESMONTAJE DE LA M QUINA La compactadora cuenta con dos conjuntos de palancas en el lado derecho para el funcionamiento del sistema hidr ulico de la m quina stas se utilizan para controlar las funciones de nivelaci n de la m quina 4 estabilizadores hidr ulicos meter y sacar la barra de tracci n y subida y bajada de la plataforma de carga Palancas de control parte delantera Palancas de control parte trasera 1 Estabilizador delantero izquierdo 4 Estabilizador trasero izquierdo 2 Estabilizador delantero derecho 5 Estabilizador trasero derecho 3 Para meter y sacar la barra de 6 Subida bajada de la plataforma de tracci n carga 48 4 9 AJUSTES HIDR ULICOS A ADVERTENCIA El sistema hidr ulico de la m quina se encuentra constantemente bajo presi n Compruebe las mangueras y las conexiones para ver si presentan da os Sustituya inmediatamente las piezas da adas Al ajustar las v lvulas de la m quina est prohibido mantenerse en el rea de movimiento del brazo de envoltura Tenga cuidado al ajustar las v lvulas ya que la velocidad del brazo de envoltura puede cambiar r pidamente Familiar cese con todas las fu
86. t n correctamente bloqueadas para que no se abran accidentalmente durante el transporte La velocidad debe adaptarse a los l mites de velocidad del pa s en el que se utilice la m quina 4 3 1 Desmontaje de la m quina Preparaci n antes del transporte 1 Ponga la horquilla de pacas sobre la mesa de envoltura a continuaci n eleve la mesa de envoltura unidad de control a la posici n superior de manera que la barra de tracci n se pueda mover libremente Esto es importante ya que la mesa de envoltura podr a impedir que la barra de tracci n se mueva al volver a montar la m quina Saque la barra de tracci n por completo mediante la palanca de control n 9 3 hasta que el seguro de transporte se bloquee Consulte el cap tulo 4 3 2 2 Vuelva a poner el tensor de la cinta consulte la imagen de la derecha 3 Desconecte el eje de la toma de fuerza y f jelo en la posici n de transporte Consulte la imagen a continuaci n 4 Desmonte las placas laterales entre la plataforma de carga y el DOM EA elevador A continuaci n coloque las placas laterales de la plataforma de carga en la misma y f jelas junto con las placas laterales desmontadas Desmonte las barandillas y fije la escalera en la posici n de transporte 5 Eleve la plataforma de carga para ponerla en la posici n de transporte con la palanca de control n 9 6 situada detr s en el lado derecho Consulte el cap tulo 4 8 6 Fije la plataforma de carga en la posici
87. te Al menos uno de nuestros representantes estar presente en la puesta en marcha de la m quina junto con el propietario y operario de la misma Prestaremos asistencia t cnica adicional en la fase de puesta en marcha y responderemos a las posibles dudas que puedan surgir Consulte tambi n el cap tulo 1 4 para obtener informaci n sobre la garant a y entrega 10 1 4 GARANT A 1 4 1 Garant as Orkel Compaction AS garantiza esta m quina frente a fallos de fabricaci n o hasta 50 000 pacas producidas durante un per odo de 12 meses a partir de la fecha de entrega 1 4 2 Limitaciones de la garant a 1 La garant a se limita al valor real de la m quina de acuerdo con el mantenimiento realizado el uso y el estado 2 La garant a se limita al valor de los componentes da ados 3 La garant a se limita al tiempo de trabajo empleado reparaciones examinado y aprobado por Orkel Compaction AS 4 Las reparaciones en garant a deber n acordarse con Orkel Compaction AS antes de realizar la reparaci n 5 El formulario de garant a debe enviarse debidamente cumplimentado a Orkel Compaction AS dentro de los 14 d as posteriores a la entrega Consulte tambi n los procedimientos para realizar reclamaciones Orkel Compaction AS se hace en ning n caso responsable de los da os o lesiones a terceros que se pueden producir en contacto con la m quina 1 4 3 Desgaste normal La garant a no cubre el desgaste normal en pieza
88. tes de realizar las tareas de lubricaci n ajustes mantenimiento o reparaciones Extraiga tambi n la llave de contacto para evitar que el tractor se ponga en marcha accidentalmente Aseg rese de que no haya nadie entre el tractor y la m quina al conectar y desconectar Se pueden producir r pidamente lesiones por aplastamiento Si debe trabajar con la c mara de prensado abierta es importante que las v lvulas de seguridad de los cilindros de elevaci n de ambos lados est n cerradas Las personas que se encuentren cerca de la m quina deber n tener cuidado y apartarse cuando salgan o se descarguen las pacas de la c mara de prensado Zona ruidosa use protecci n para los o dos El pl stico y la red se cortan con una cuchilla afilada Tenga cuidado al introducir pl stico y red nuevos y al ajustar la cuchilla Peligro de muerte Mant ngase alejado de las piezas giratorias de la c mara No entre en contacto con las piezas m viles Compruebe la velocidad y la direcci n de la toma de fuerza Una velocidad inapropiada y direcci n incorrecta pueden da ar la m quina y ocasionar un gran peligro para las personas que se encuentren cerca La m quina est dise ada para una velocidad de 850 RPM Zona peligrosa escalera Acceso s lo para el operario o mec nicos Distancia de seguridad No debe situarse debajo de la plataforma de carga Distancia de seguridad m nima de 5 metros Nadie debe permanecer a menos de 5 m cuando la m
89. tras maniobra con la barra de tracci n Ho 1 hidr ulica mediante la palanca de control n 9 3 m s all del bloqueo Suelte la anilla y a continuaci n introduzca por completo la barra de tracci n Nota recuerde ajustar el tensor de la cinta T hacia adelante 6 A continuaci n abra las v lvulas de seguridad del cilindro de la plataforma de carga y baje dicha plataforma a una altura de trabajo adecuada mediante la palanca de control n 2 6 Consulte el cap tulo 4 8 7 Fije las placas laterales de la plataforma de carga y monte las placas laterales entre la plataforma de carga y el elevador Monte las barandillas y la escalera 8 IMPORTANTE Abra las cuatro v lvulas principales de la m quina Consulte el cap tulo 4 8 9 Conecte el eje de la toma de fuerza correctamente seg n las instrucciones del fabricante La protecci n del eje de la toma de fuerza debe estar en perfecto estado y fijada en ambos extremos Consulte el manual de instrucciones suministrado con la toma de fuerza para obtener informaci n sobre seguridad y montaje 10 Conecte el cable de alimentaci n Consulte el cap tulo 4 4 3 11 Active la toma de fuerza y el sistema hidr ulico del Seguro de transporte activaci n tractor Conduzca el tractor en vac o de manera que la TDF alcance un r gimen de 300 RPM aproximadamente Conduzca as hasta que el aceite alcance la temperatura de funcionamiento consulte el procedimiento descrito en la secc
90. uerza El eje de la toma de fuerza debe estar en horizontal y en paralelo al eje de la caja de engranajes Para la conexi n el eje de la toma de fuerza deber fijarse a la m quina sin desconectar la caja de engranajes De esta forma se evita que el eje se afloje durante el transporte 4 4 2 TDF de r gimen La m quina se ajusta al r gimen de la toma de fuerza del tractor de 850 RPM Aseg rese de que el r gimen de revoluciones del tractor corresponda a este valor NOTA Para el rendimiento de la m quina sistema hidr ulico es importante que el r gimen se mantenga constante en este valor 4 4 3 Conexi n el ctrica La m quina est disef ada para conectarse a sistemas de 12 V masa negativa El sistema electr nico de la m quina no funcionar si la tensi n es inferior a 10 6 V o superior a 16 V Por lo tanto aseg rese de que el sistema el ctrico del tractor sea el adecuado El cable de alimentaci n que se suministra con la m quina debe conectarse directamente a la bater a del tractor con un fusible de 40 A La unidad de control se conecta con su propio cable CAN BUS desde la caja de suministro el ctrico de la m quina La unidad de control contiene imanes que permiten fijarla en la prensa Puede instalarse convenientemente en la parte trasera de la prensa cerca de la zona de envoltura La unidad de control debe desmontarse y conservarse en interiores tras su uso Mantenga los contactos limpios y secos en todo momento

manual de instrucciones operario, uso y mantenimiento

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