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en escamas Rapid Freeze®

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1. 11 ARRANQUE Y OPERACION soi Eege 12 Operacion del CU nia raras 12 Funcionamiento dela refriBeTaCI 60Ru uuu l decdeseseiesaselsuasnesitivedeuedanevevesasedsolcdnedeecdeeedasedaseddsesdeiedesedesegevenaseassestseseuesens 15 FUNCIONA UE e Re d d KEE 20 FUNCIONAMIENTO MECANICO did 27 Lista TT d el en RE ue TEE 32 MANTENIMIENTO E 33 Cronograma de mantenimiento preventivo wvicsccessiscdeccsdscdassecdeindenestivedavcdesccesesasevereccsedescodsedesessseussesteedesestecdesebesesesesdvesssesdseseeensee 33 reegelen Eeer 34 Procedimiento de desinfecci n 35 BT lt EE 36 FIL ACION CS APU EE 38 RESOLUCION DE PROBLEMAS una te a e e aa ele 41 APENDICE E 45 LA INFORMACI N QUE SE ENCUENTRA EN ESTE MANUAL EST CREADA PARA SER UTILIZADA POR PERSONAS QUE TIENEN EXPERIENCIA EN LOS SERVICIOS DE REPARACI N Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EL CTRICOS MEC NICOS Y DE REFRIGERACI N TODO INTENTO DE REPARAR O MODIFICAR ESTE EQUIPO PUEDE PROVOCAR LESIONES PERSONALES O DA O A LA PROPIEDAD EL FABRICANTE NO SE HACE RESPONSABLE POR LA INTERPRETACI N DE LA INFORMACI N CONTENIDA EN ESTE MANUAL Y EL FABRICANTE TAMPOCO HA ASUMIDO NINGUNA RESPONSABILIDAD EN RELACI N CON SU USO EL FABRICANTE NO SE HACE RESPONSABLE POR NINGUNA P RDIDA DA O O LESI N CAUSADOS COMO RESULTADO DE I CUA
2. a O 5 0 D ctr O O 2 K O O gt q gt dl gt O 49 lt Ss lt incrementos son en minutos siendo 1 la menor configuraci n posible y 30 la mayor Durante el ciclo de retraso de desconexi n hay voltaje presente en la fase del interruptor de funcionamiento de la m quina para hacer hielo en escamas terminal 6 hasta que se haya cumplido con el ajuste de tiempo Los contactos de la v lvula solenoide terminales 7 y 8 est n abiertos cuando se inicia el ciclo de retraso de desconexi n Configuraci n de retraso de desconexi n Durante el funcionamiento normal debe ajustarse la configuraci n de retraso de desconexi n para que funcione aproximadamente 2 minutos luego de que la v lvula solenoide cierre la refrigeraci n que va a la m quina para hacer hielo en escamas Para obtener un ajuste correcto gire la perilla en direcci n opuesta a las agujas del reloj hasta que pare Luego g relo en direcci n de las agujas del reloj 1 8 de vuelta y pare La configuraci n de 30 minutos se usa s lo en el procedimiento de limpieza 22 Condici n de sobrecarga Una condici n de sobrecarga comienza cuando la bobina de detecci n de sobrecarga lee el amperaje desde la terminal de los cables del motor que la atraviesa y supera a la configuraci n de sobrecarga del motor Durante una condici n de sobrecarga no hay voltaje presente en la fase del interruptor de
3. Colocaci n correcta de los cables El emisor s lo debe tener el cable azul y el cable marr n conectados al mismo No debe haber ning n v stago en la posici n central del conector Molex conectado al emisor El receptor debe tener los cables azul marr n y negro conectados al mismo 25 Voltaje correcto Con el rel de control de nivel enchufado y la energ a activada en la m quina de escamas de hielo desconecte el emisor y el receptor Utilice un volt metro para verificar que pasen 24 voltios a trav s de los v stagos azul y marr n Alternativamente puede verificar las terminales 1 y 10 en el rel de control de nivel Si no hay 24 voltios presentes el rel de control de nivel probablemente haya fallado y deba ser sustituido Secuencia de funcionamiento Hay indicadores de luz emisora de diodos LED en la parte trasera del emisor y del receptor El emisor tiene una luz LED verde que se ilumina cada vez que la m quina tiene energ a El receptor tiene dos luces LED La luz LED verde siempre est iluminada cada vez que la m quina tiene energ a La luz LED color mbar est iluminada cuando ve la se al infrarroja que sale del emisor Durante el funcionamiento normal todas las luces LED deben estar encendidas El rel de control de nivel LC1 debe abrir la v lvula solenoide y la m quina debe comenzar a fabricar hielo Cuando el haz de luz infrarroja est bloqueado ambas luces LED verdes per
4. funcionamiento de la m quina para hacer hielo en escamas terminal 6 los contactos de la v lvula solenoide terminales 7 y 8 est n abiertas y la luz indicadora de condici n de sobrecarga est de color rojo Debe ajustarse la configuraci n de sobrecarga del motor al inicio y en cualquier momento que se efect en cambios al motor de accionamiento o al eje principal Configuraci n de sobrecarga del motor Un ajuste correcto de la configuraci n de sobrecarga del motor proteger a la m quina 23 de escamas de hielo y ayudar a evitar llamadas molestas de servicio Para configurar la sobrecarga del motor correctamente 1 Marque la ubicaci n del tornillo de ajuste antes de efectuar el ajuste como punto de referencia 2 Coloque un destornillador de punta plana en el tornillo de ajuste mientras est funcionando la m quina para hacer hielo en escamas 3 Gire suave y lentamente en direcci n opuesta a las agujas del reloj hasta que la luz indicadora de condici n de sobrecarga se ilumine No fuerce el tornillo de ajuste m s all del punto de detenci n 4 Luego gire el tornillo de ajuste en direcci n de las agujas del relojen una vuelta y pare 5 Presione el bot n de reinicio para volver a hacer funcionar la m quina para hacer hielo en escamas gt 3 s 0 Q D lt h a O 5 0 D or O Sensores Photo Eye nivel de control n i mn nf eE len pm O
5. we 15 Maximum Rise Field Installed Suction Riser Double Trap ai rT C A y oe a C O DI gt uN Howe Furnished Field Installed e 15 Maximum Rise Counter Refrigerant Flow Y per Trap Suction Line Heat Exchanger Vert or Horiz Space Determined Within 4 I n il LLJ Q Within f d Howe Furnished Field Installed I EPR Evaporator Pressure Regulator Note 7 r EPR may also be Globe Style 3000 RLE m Fow Rear View SUGGESTED REFRIGERANT PIPING DIAGRAM Figura 1 Tabla de tuber as 1000 RLE 2000 RLE 3000 RLE 3 8 ODS 1 2 ODS 1 2 ODS 7 8 ODS 1 1 8 ODS 1 3 8 ODS 3 4 ODS 7 8 ODS 1 1 8 ODS Para tramos de hasta 150 pies Si es m s largo utilice el tama o superior siguiente de l nea Tuber as refrigerantes Howe recomienda que la tuber a de refrigerante se instale de acuerdo con el diagrama de tuber as refrigerantes sugerido que se muestra en la p gina anterior Estos tama os de tuber as son para refrigerantes HFC y no se aplican a las instalaciones R 744 o a aplicaciones secundarias de refrigerantes Howe recomienda el uso de una tuber a ACR semidura tipo L s lo con juntas y codos de cobre forjado de grado de refrigeraci n No deben utilizarse tuber as recocidas en la instalaci n de los tubos refrigerantes No se requiere de la instalaci n de una trampilla para aceite de tipo P en la base del elevador de succi n ya q
6. 100 f ver Requisitos de ubicaci n en la p gina 3 2 Se ha verificado que la temperatura ambiente est entre 45 F y 902f ver Requisitos de suministro de agua en la p gina 3 3 Se ha verificado que la temperatura del suministro de agua est entre 20 PSIG y 60 PSIG ver Requisitos de suministro de agua en la p gina 3 4 Se ha verificado que el suministro de agua filtrada no sea agua tratada con smosis inversa ver Requisitos de suministro de agua en la p gina 3 5 Se ha ubicado la m quina para hacer hielo en escamas cerca de un resumidero de piso que 3 10 Lem e O eN gt conduzca a una alcantarilla sanitaria ver Requisitos de drenaje de tuber as de agua en la p gina 4 6 Se han instalado correctamente el EPR y el intercambiador de calor de la l nea de succi n ver Diagrama de tuber as refrigerantes en la p gina 6 7 Se han aislado suficientemente todas las l neas de refrigeraci n ver Requisitos de aislaci n de las tuber as refrigerantes en la p gina 7 8 Se han conectado los sensores Photo Eye ver Cableado en la p gina 9 9 Se ha realizado correctamente la prueba de fugas en el sistema ver Prueba de fugas en la p gina 9 10 Se ha evacuado correctamente el sistema ver Evacuaci n en la p gina 10 11 Se ha cargado correctamente el sistema 11 C O L CO 2 L I Arranque y operaci n Operaci n del agua GAN E a Conexi n de la en
7. 2 K CO O C q gt OI gt CO 49 s LU lt Emisor Receptor I a RECTE Al mye 201108 TER Howe pea N de repuesto E20T104 N de repuesto E20T105 Dos v stagos azul y marr n Tres v stagos azul negro y marr n Una luz LED verde Dos luces LED verde y mbar 24 Los sensores fotoel ctricos o Photo Eye emiten un rayo de luz infrarroja a trav s de la apertura de la m quina para hacer hielo en escamas Si este haz de luz es interrumpido durante m s de 15 segundos la m quina de escamas de hielo comenzar con el ciclo de retraso de desconexi n Esto evita que el hielo llene el rea de fabricaci n de hielo y da e las partes internas La m quina para hacer hielo en escamas volver a su funcionamiento normal cuando la luz infrarroja se reestablezca siempre y cuando se haya completado el ciclo de retraso de desconexi n Si ha sido comprada sin un cubo para hielo el sensor Photo Eye se enviar suelto y deber ser montado correctamente por el contratista de instalaci n Por favor cont ctese con Howe para m s informaci n Agua o humedad en el enchufe Molex Si el enchufe Molex para el emisor o el transmisor est mojado o tiene humedad dentro sacuda el enchufe para retirar el agua y d jelo secar adecuadamente Se debe volver a aplicar grasa di el ctrica al enchufe Molex cada vez que ste sea desenchufado para mantener su resistencia al agua
8. 2 a amp a _ 8 9 46 Plano del ensamblaje M quina para hacer hielo en escamas 1000 RLE y Cubo contenedor de hielo m vil expreso CP750 LE Es ee El s Hi 00 O cor s E 3 9 Y o ws e lt O lt lt I D E E Cs Ser EE A Ml Xx Y V ATL ON ot Dr Z J WO o Y AQ N O CO ei LO GO Ze pa S Ly s 1 L IL SS 11011414 QA OO gt D D lt Q O D ICE 30 kee 65 3 4 e 13 4 l BIN 47 Plano del ensamblaje M quina para hacer hielo en escamas 2000 RLE y Cubo contenedor de hielo m vil expreso CP1500 Nivad Lavo d1 1 INIA NIVNG Adi NIG 391 WV EF WV EF 2 1 TZ 2 1 OL NIYAT Ur NIG 391 NIG 391 0SId3 V E 8 4 G V T I LIINI 2 Mivgairt LUN TL F OLE L3 INI CINDIT NOILON Sd0 71 Sav 393 Sd0 8 1T 1 LIddAs 313 0002 s4MOd aolpuady 48 Plano del ensamblaje M quina para hacer hielo en escamas 3000 RLE y Cubo contenedor de hielo m vil expreso CP2500 Ap ndice M o Id 331 NIvad Lava wa 09 11 1 gt KIY Y NI8 321 Nivad _ AER ut HI 391 FAE 16 FAE 06 WV EF 8 G 6M NIg 321 UG cd aV T T 1371 NIYA SEIL ie NOILONS 332 13 331 Sd0 8 1 1 319 0008 8 Y 8 81 l FE 3 1 2 49 Diagrama del cableado M quina para hacer hielo en escamas
9. debe tratar de retirar el motor ni abrir la carcasa del motor de engranaje gt oi gt O D lt km 5 2 5 D 3 D 5 et O O 2 K O c c gt q gt QO O 49 Ss Ss lt Debe pasar un cable de alimentaci n del motor del motor de accionamiento a trav s de la bobina de detecci n de sobrecarga en el m dulo de control no menos de 4 veces El motor de engranaje s lo encajar en su carcasa en la orientaci n mostrada arriba 30 Motor de accionamiento y reductor de velocidad modelos 2000 RLE y 3000 RLE El motor de accionamiento est conectado al reductor de velocidad a trav s de 4 tornillos de ajuste No hay otros tornillos ni v stagos que sostengan al motor de accionamiento en su lugar DRIVE MOTOR SPEED REDUCER Los motores de accionamiento pueden ofrecer bastante resistencia cuando son retirados Hay 2 agujeros roscados en la cara del reductor de velocidad en los cuales se pueden insertar los tornillos de ajuste para ayudar a retirar el motor de accionamiento Debe pasar un cable de alimentaci n del motor del motor de accionamiento a trav s de la bobina de detecci n de sobrecarga en el m dulo de control 1 vez l H amaia 9 AUTION ROTATING MACHINE KEEP HANDS DUT El motor de engranaje s lo encajar en su carcasa en la orientaci n mostrada arriba Cojinetes de rodadura Las m quinas para ha
10. enchufe ni tape el ca o principal inferior Side Spout Halfway Tabs Lead Spout Vista de corte del contenedor de distribuci n de agua El nivel de agua en el contenedor de distribuci n de agua siempre debe estar lleno hasta la mitad Los ca os laterales siempre deben tener suficiente agua 14 V lvula de regulaci n de agua Ajuste el nivel de agua en el contenedor de distribuci n de agua abriendo o cerrando la v lvula de regulaci n de agua directamente por encima del sumidero de agua Ajuste la v lvula de regulaci n de agua s lo luego de que la m quina para hacer hielo en escamas haya producido hielo durante al menos 10 minutos Salidas del drenaje de condensado y del drenaje del sumidero Toda agua o humedad que se haya formado en la m quina para hacer hielo en escamas o dentro del contenedor desbordar por la salida del drenaje de condensado El agua que sale del contenedor durante la limpieza o vaciado del sumidero de agua lo har por la salida del sumidero de agua Ambas salidas de estos drenajes deben conectarse a un drenaje hacia el piso Aseg rese de que no haya obst culos y de que el agua fluya libremente ___ i dE EE No se muestra la aislaci n de las tuber as Regulador de presi n del evaporador EPR V lvula solenoide Mirilla 15 4 V lvula de expansi n termost tica TXV Bulbo sensor de la TXV Evaporador Toma de presi n gt x 0 o
11. sensor de la TXV 1 Los cojinetes de rodadura estan El hielo no se acumula en un lado O desgastados en la secci n angular del evaporador 2 La separaci n de la cuchilla de hielo es excesiva 1 La temperatura ambiente es demasiado Se acumula hielo en los acanalados baja de la fundici n inferior Problema Causa posible 1 La configuraci n de sobrecarga del motor es demasiado alta 2 El hielo se congela con demasiado espesor o demasiada dureza La cuchilla de hielo est congelada en el lugar 3 El motor de accionamiento se ha detenido 4 El acoplamiento flexible est roto Si hay voltaje presente la bomba de agua puede tener problemas y debe ser sustituida 3 Coloque dos cables de puente entre las terminales 9 negro y 11 azul marr n y entre las terminales 1 azul marr n y 3 negro en el rel del motor R1 Si la bomba de agua arranca el rel del motor R1 puede tener problemas y debe ser sustituido 4 Controle todas las terminales y aj stelas seg n sea necesario 1 Ajuste la refrigeraci n que va a la m quina de escamas de hielo 2 Controle que no haya burbujas en la mirilla Si hay burbujas cargue el sistema seg n sea necesario 3 Reubique el bulbo en la posici n de las 4 30 como fue configurado originalmente en f brica 1 Retire el reductor de velocidad o el motor de engranaje y verifique que no hagan juego en los cojinetes de rodadura Sustit yalos si est n desgastados 2 Aju
12. sobrecarga del motor Esta luz est de color mbar cuando la m quina para hacer hielo en escamas est en condici n de sobrecarga El bot n de reinicio est ubicado en la parte trasera de la m quina para hacer hielo en escamas Es un interruptor de apertura normal que reinicia el circuito luego de una condici n de sobrecarga 21 10 Configuraci n de sobrecarga del motor 11 Luz indicadora de condici n de sobreintensidad 12 Bobina de detecci n de sobrecarga M dulo de control CM El m dulo de control cuenta con ocho terminales de cables dos diales ajustables y una luz indicadora Funciona en uno de estos tres modos principales e Funcionamiento normal e Ciclo de retraso de desconexi n e Condici n de sobrecarga Funcionamiento normal El funcionamiento normal comienza cuando el m dulo de control detecta voltaje en la se al de control terminal 3 Durante el funcionamiento normal hay voltaje presente en la fase del interruptor de funcionamiento de la m quina para hacer hielo en escamas terminal 6 y los contactos de la v lvula solenoide terminales 7 y 8 est n cerrados Ciclo de retraso de desconexi n El ciclo de retraso de desconexi n comienza cuando se desconecta el voltaje de la se al de control terminal 3 La duraci n del ciclo de retraso de desconexi n est determinada por el dial azul de configuraci n de retraso de desconexi n Los gt 3 s oi Q MD lt
13. D HOWE Maquina fabricadora de hielo en escamas Rapid Freeze Manual de instalaci n y servicio Para utilizar con un sistema de compresor de gas con rack paralelo 1000 RLE 2000 RLE 3000 RLE Tel fono 1 773 235 0200 Howe Corporation Fax 1 773 235 0269 1650 North Elston Avenue Sitio web www howecorp com Chicago IL 60642 1585 Correo electr nico howeinfo howecorp com IMPORTANTE PAUTAS DE INGENIER A 3 Requisitos EENEG 3 E TE EE RR O 3 Requisitos GE SUMMINISELO CO AGUA secs m aaa 3 Requisitos de tuber as de agua de drenajae 4 Requisitos geseet EEN 5 Tabla de ELE CN 7 puber aS TONBE INTES n a 7 Requisitos de aislaci n de las tuber as refrigerantes 7 INSTALACION EE 9 Informaci n y pautas de seguridad 9 Ile E Le EE 9 TUD eege 9 CAD CACO vie E 10 PFUCD A GO FURS EE 10 EV ACU ACI ON sei y u uuu 5 5 Z 2 u 2 2 22 u au s S 10 Lista de verificaci n de la instalaci n
14. LQUIER REPARACI N O REEMPLAZO DEL EQUIPO DEL FABRICANTE REALIZADOS POR UN TERCERO QUE NO CUENTE CON LA APROBACI N PREVIA DEL FABRICANTE O II CUALQUIER REPARACI N O TRABAJO DE SERVICIO REALIZADOS A CUALQUIER EQUIPO DEL FABRICANTE QUE NO SIGA ESTRICTAMENTE LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN EL PRESENTE DOCUMENTO Pautas de ingenier a Requisitos de ubicaci n Las m quinas que fabrican hielo en escamas y de congelaci n r pida Howe est n dise adas para funcionar en habitaciones con una temperatura ambiente de entre 502F y 100 F La garant a de la m quina para hacer hielo en 50 F 100 F escamas se anula si sta se instala en una habitaci n con temperatura ambiente por debajo de los 502F La maquina para hacer hielo en escamas debe ser ubicada sobre un resumidero de piso que se dirija a una alcantarilla o sobre una zanja de drenaje para garantizar el drenaje correcto hacia el piso Muchos disenadores inclinan el piso hacia las entradas de las alcantarillas sanitarias para controlar estas zonas mojadas Requisitos el ctricos Se debe contar con un suministro de energia dedicado de 15 amperios 2 polos y 208 230 voltios de un interruptor de campo de desconexion instalado para cada maquina de escamas de hielo Requisitos de suministro de agua El suministro de agua fr a que va a la maquina para hacer hielo en escamas debe estar totalmente separado y no afectado por el suministro de agua caliente local Es
15. NOLLOANNOD HOLIINNOD lt lt 301A30 3108384 V JAA NO 1NIOd TYNIAREL WANO 09 1 Z 09 1 DEZ INM OTI YO DNS SYOLOM dd ANO YIMOd 09 1 0 7 802 SNM IYNYLNI ANYd OLM ADA T Sl LOMA SNOL23NNO2 TYNYALNI crno ONY OG H03 WNI lt gt SSFO9 Ti ABAZOONIE VIAVIZO S908 CACY SALON d IOYLNOS LSAIMIN Wy AAR GULLY INNATA NOILVHOdHO9 3AAOH AN 4 YOLOA 23 TOYLNOD TAA 301 191 SLOWSY NI das NAHM AVY 1383 INLLYIOSI 2 YO JINDOWN TOXLNOD WO LINA DNISNIONOO es jua mejoro awer oe si E EH vu a va 00H Gab i n ami ao 7 UCLOMN did HOLON ARO O D und go S Z NWOSS 13538 Ol HSMd K OVOIWGAO HOLON SAING oa Toon o 197 NO 0 tz H ng 301 3SNV gt O oz SL AOTD Bl Ap LHGHS LON 00 YA0C Ia SSC ATINX31NI zL SOT AMWONOD E AO ji TOHLNOO BAJI LA SL L CL 00 Oo zL ATI IATA gt lt H kees ONT LH AD a CAD Y 9 SION 33S H Ol GENEE eee eee eee TOA SOORA Y al E 6 8 V SE Ima ld H03 Ziel 335 09 1 DEZ BO0Z HOLOW dnd ae WU 034 TIEVI ZS la ON SG i FPF e Y Y gt S3ALL Z 103 gi Ni OKOSOL HSNOXHL YM LL SS d 1 ZE bb OND 21 bl ZHOS Hdl ADEZ 80Z OTN Yad SHSHLO AG OJOMOYA 38 OL LOJNNOOSK SI F NOWIJALOYd LOD HONYYd 991pusdy 50 Manual de instalaci n y servicio para el uso con sistemas de compresor con rack paralelo RLE Fecha de
16. ad variar n con temperaturas que est n fuera de estas condiciones instalar un v stago para l quido de 5 8 Sistemas de compresor con rack paralelo SE b b directamente derivado del abastecimiento La temperatura del evaporador saturado de la a l principal de l quido maquina para hacer hielo en escamas requiere l Los Racks equipados con descongelamiento de de una conexi n a un sistema de compresor de D l gas no son recomendados para utilizar con las rack paralelo remoto de baja temperatura o Rack m quinas para hacer hielo en escamas Howe ack Tanto el descongelamiento de gas caliente 8 como el vapor saturado producen un Los v stagos de la estaci n de carga de l l l y P refrigerante de baja calidad que regresa al refrigeraci n del l quido y el cabezal de succi n W l cabezal del l quido lo cual puede provocar que que abastecen la m quina de escamas de hielo l se abastezca gas de evaporaci n saturado a la deben estar equipados solamente con v lvulas l m quina de escamas de hielo Si su intenci n es de apagado de bola oe l conectar la m quina de escamas de hielo a un l l Rack de descongelamiento de gas tome todas No se deben asignar v lvulas solenoides de f l j J las medidas necesarias para evitar que el gas de l nea l quida o v lvulas de regulaci n de presi n o BW evaporaci n llegue a la m quina de succi n de ning n tipo a la m quina para hacer hielo e
17. agua corriente hasta purgar toda la soluci n de limpieza Procedimiento de desinfecci n 1 Mezcle 16 onzas de lej a para uso hogare o con 2 galones de agua tibia entre 90 F y 1152F Vierta la soluci n en el sumidero de agua hasta el nivel de operaci n normal luego haga recircular la soluci n desinfectante durante aproximadamente 20 minutos encendiendo el motor de accionamiento y la bomba de agua Drene la soluci n y enjuague completamente con agua corriente al menos dos veces siguiendo la t cnica descrita en el procedimiento de limpieza N2 10 Luego de que la m quina para hacer hielo en escamas haya sido enjuagada por completo regrese al lt Sp cr D 3 D er O O 42 w ap gt funcionamiento normal abriendo la v lvula de suministro de agua reajustando la configuraci n de retraso de desconexi n y restaurante la refrigeraci n encendiendo nuevamente el interruptor On M todo alternativo Remplace un desinfectante aprobado dise ado para el uso general en equipos de servicio de alimentos en el paso 1 Mezcle la soluci n desinfectante de acuerdo con las instrucciones de la botella Lubricaci n Lubricaci n del motor de engranaje El motor de engranaje est permanentemente lubricado y normalmente no necesita volver a ser lubricado Lubricaci n del reductor de velocidad Todos los reductores de velocidad deben ser llenados solamente con lubricant
18. ainShaft Side Spout Water Regulating Valve Sleeve Bearing Top Casting Water Distribution Pan Water Pump 11 14 A a A A SSS sh POUL rate RENTS am ee OS Ap ndice E or SE i i A thse A seth eee IE 84 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 45 cs A NO S Geh SE 5 gt NV RES E ISS d v waw wa x Gi A SA AMG GG s lt SNS N S EE EEN Gewan AA A NN SS KOENEN LEE NNN EN nt lt NK A SSS I F i wT Y 7 gt hepa RA Ge wn Ce e CC 2 i Aer SE d w d EH E SE SO IAS S b i 2 b S Ss gt S b i Ka De K N Ka a SCH H O AO SON O e sa SNS SMN Gil LA SCH e ce NS gt e De lt Le F lt Pai O GC 2 a n L Ce e x PP s KN 2 he Zog ins Sa Ce Ay ry SC PIO 64 V Ice Deflector Scraper Water Regulating Valve Lead Spout w a Q L Ou 2 gt amp gt 3 lt Evaporator Float Valve Ice Blade Ice Deflector Water Pump d x Le 4 5 J A 2 NS G tor Vista de corte 2000 RLE y 3000 RLE 15 Water Distribution Pan EZ Ki PL Ge See Pi AY x Sr Ze Kar Side Spout Sleeve Bearing Bottom Casting 3 Drive Motor 4 S 5 _ 6 11 12 Speed Reducer Top Casting c
19. as carcasas con agua tibia Si lo desea puede desinfectar las carcasas usando Y cucharadita de lej a para uso hogare o en un recipiente de agua Deje reposar durante 5 minutos y luego deseche 4 Inserte los cartuchos nuevos en las carcasas del filtro Haga coincidir los n meros del modelo de cartucho con los n meros de modelo que est n en el soporte Aseg rese de que la junta t rica est colocada adecuadamente y vuelva a colocar la carcasa del filtro ajuste s lo con su mano Abra levemente la v lvula de bola de ingreso presione el bot n rojo de liberaci n de presi n para liberar el aire encerrado hasta que salga una peque a cantidad de agua suelte el bot n rojo y abra completamente la v lvula de bola Encienda nuevamente el equipo conectado i lt D ctr D 3 D eS e O UdILUIUAa Ue 40 Resoluci n de problemas Nota Todos los colores de los cables est n sujetos a modificaci n Problema Causa posible Soluci n posible 1 Esta desenchufada o los sensores Photo Eye 1 Asegurese de que los enchufes Molex est n conectados de manera correcta y tienen problemas segura Coloque un cable de puente entre las terminales 10 azul y 11 negro en el rel de control de nivel LC1 Si la m quina de escamas de hielo arranca los sensores Photo Eye pueden tener problemas y deben ser sustituidos 2 Rel de control de nivel defectuoso LC1 2 Coloque un cable de puente entr
20. as juntas a tope y uniones deben ser fabricadas correctamente de acuerdo con las instrucciones de adhesivo de fusi n del fabricante El material aislante de espuma de celdas cerradas autoadherente tambi n est disponible en rollos y se puede utilizar para pseined D a D 2 D D N complementar a los materiales tubulares convencionales que tienen formas irregulares las v lvulas EPR y los topes sl v cD DI OI ei 09 O gt eh Instalaci n Informaci n y pautas de seguridad S lo los t cnicos de servicio calificados deben intentar realizar tareas de instalaci n reparaci n o mantenimiento a la m quina para hacer hielo en escamas Aseg rese de que todas las fuentes de energ a est n desconectadas antes de realizar cualquier tipo de servicio de mantenimiento en la m quina para hacer hielo en escamas Todo el cableado debe cumplir con los requisitos del equipo y con todos los c digos nacionales y locales correspondientes Inspecci n Al recibir el equipo verifique que todos los art culos correspondan con la factura entregada para garantizar que est n todos los envases y cajas Si falta alguna pieza o hay alguna pieza da ada informe esta situaci n a la empresa de env os El material da ado es responsabilidad del encargado del env o y no debe ser devuelto al fabricante a menos que se entregue una aprobaci n previa Tenga cuidado de no da ar el equipo
21. be pasar nitr geno seco por la l nea a baja presi n para evitar las escamas y la oxidaci n dentro de las tuber as 6 Utilice s lo aleaci n de soldadura de plata apta en las l neas de l quido y succi n pseined 99 5 0a CD 5 D DI 2 aw L I Cableado Todo el cableado debe cumplir con los c digos locales y nacionales Utilice s lo conductores de cobre del tama o adecuado 1 Instale la desconexi n no suministrado de f brica 2 Conecte energ a 208 230 1 60 a los dos cables negros marcados con L1 y L2 en la caja de conexi n que est en la parte trasera de la m quina 3 En la caja de conexi n hay dos cables rojos marcados con A y B Aseg rese de que el empalme pl stico sea seguro 4 Ubique y conecte los sensores fotosensibles al enchufe correspondiente dentro de la carcasa de la m quina para hacer hielo en escamas ver p gina 37 Prueba de fuga Luego de realizar todas las conexiones refrigerantes debe realizar una prueba de fuga al sistema Debe presurizar el sistema completo a no m s de 150 psig con refrigerante y nitr geno seco o CO seco Se recomienda mantener esta presi n durante un m nimo de 12 horas y luego volver a realizar la prueba Para una instalaci n satisfactoria el sistema debe ser estanco 10 Evacuaci n No utilice el compresor de refrigeraci n para evacuar el sistema No accione el com
22. cer hielo en escamas tienen dos cojinetes de rodadura en el eje principal ubicados en la fundici n inferior y la fundici n superior Con el tiempo el uso normal puede provocar que estos cojinetes se desgasten Los cojinetes desgastados pueden provocar problemas de acumulaci n de hielo e incluso da os al evaporador Un ajuste incorrecto de la refrigeraci n y la falta de mantenimiento pueden provocar que los cojinetes de rodadura se desgasten m s r pidamente de lo normal Por favor cont ctese con Howe para recibir instrucciones de sustituci n de los cojinetes de rodadura para su modelo de m quina para hacer hielo en escamas Howe se enorgullece en ofrecer nuestro Programa de Reconstrucci n en F brica como una alternativa para sustituir ciertas partes como los cojinetes de rodadura en su lugar de instalaci n gt 3 s 0 Q D lt h a O 5 0 D ctr O e 2 K O c O Les gt q gt QO O 49 Ss Ss lt Lista de verificaci n de arranque 10 11 Es correcto el nivel operativo de agua en el sumidero ver V lvula del flotador en la p gina 12 Es correcto el nivel operativo de agua en el contenedor de distribuci n de agua ver Contenedor de distribuci n de agua en la p gina 12 Est cerrada la v lvula de detenci n en la conexi n de drenaje del sumidero ver V lvula de detenci n en la p gina 12 Es correcta la tempe
23. cuando lo retire de su empaque Tuber as La m quina para hacer hielo en escamas ha sido limpiada y deshidratada exhaustivamente en f brica No obstante pueden ingresar objetos extra os al sistema a trav s de las tuber as al RPCP Por lo tanto debe tener cuidado durante la instalaci n de la tuber a para evitar el ingreso de objetos extra os Instale todos los componentes del sistema de refrigeraci n de acuerdo con los c digos locales y nacionales correspondientes y en conformidad con las pr cticas recomendadas necesarias para el funcionamiento correcto de la m quina para hacer hielo en escamas Debe seleccionar el tama o de las tuber as refrigerantes de la tabla de tuber as El tama o de la tuber a de interconexi n no necesariamente es igual al del extremo del conducto en el Rack o la m quina para hacer hielo en escamas Debe seguir estos procedimientos 1 No deje las unidades ni las tuber as abiertas durante un tiempo mayor al absolutamente necesario 2 Utilice s lo tuber as de cobre de grado de refrigeraci n selladas adecuadamente contra la contaminaci n 3 Las l neas de succi n deben tener una ca da de por cada 10 pies en direcci n al compresor 4 Consulte el diagrama de tuber as refrigerantes sugerido p gina 8 para ver las ubicaciones de las trampas para aceite tipo P adecuadas lo cual mejorar el regreso de aceite al compresor 5 Cuando suelde las l neas refrigerantes de
24. de agua est desbordando 2 El agua de los ca os laterales o el ca o principal no est llegando a la superficie de congelamiento del evaporador 3 El agua est desbordando los anillos de hielo formados en el evaporador 4 El cubo contenedor de hielo no drena adecuadamente 5 La rotaci n del hielo es baja y las existencias del cubo contenedor de hielo se han vuelto rancias y aglomeradas debido a un tiempo de almacenamiento prolongado 1 2 3 4 5 44 por debajo del rango contactese con Howe acerca de como obtener el kit para temperaturas ambiente bajas Ajuste la valvula reguladora del agua para que el contenedor de distribuci n de agua se llene hasta la mitad Limpie todos los desechos u obstrucciones del ca o Aseg rese de que todos los ca os est n perpendiculares con respecto a y dentro de una distancia razonable de la superficie del evaporador Ajuste la refrigeraci n que va a la m quina de escamas de hielo Verifique que todos los drenajes est n fluyendo libremente y est n inclinados hacia fuera del cubo contenedor de hielo Use o deseche el hielo cuando haya pasado un tiempo razonable desde su producci n Contacte a Howe para conocer el sistema de gesti n de la producci n de hielo con ahorro de energ a Ap ndice RLE Vista de corte 1000 5 be o Gi Q L Ou 2 gt amp Xx a lt Float Valve Ice Deflector Lead Spout 9 M
25. e Mobil Glygoyle 460 Cuando agregue o cambie el aceite por alg n motivo debe recordar que hay diversos aceites de varios tipos que no son compatibles con Mobil Glygoyle 460 Se mantiene el nivel adecuado de aceite en el tornillo de cabeza redonda Allen en la l nea central horizontal del reductor de velocidad El aceite debe drenar hacia fuera cuando se retira el tornillo Agregue aceite a trav s de la apertura del tornillo de cabeza redonda hasta que el aceite 36 se filtre fuera de la apertura del tornillo centrado No sobrecargue Lubricaci n del cojinete de rodadura Los cojinetes deben ser engrasados anualmente utilizando grasa comestible de grado alimenticio aprobado por el USDA Departamento de Agricultura de los Estados Unidos Generalmente se requiere s lo un peque o chorro de grasa hasta que usted sienta resistencia en la bomba Tenga cuidado de asegurarse de que los cojinetes no sean engrasados en exceso El exceso de engrasado puede hacer saltar el sello de su posici n normal Si excede la cantidad de grasa aplicada y el sello salta de su posici n deber retirar el exceso de grasa antes de volver a instalar el sello Si el sello se da a a causa del exceso de engrasado tal vez deba sustituirlo 37 lt Sp cr D 3 D er O O 42 K ap gt Filtraci n de agua El objetivo de la filtraci n de agua es mantener la m quina li
26. e las terminales 5 rojo y 6 rojo en el rel de control de nivel LC1 Si la m quina de escamas de hielo arranca el rel de control de nivel LC1 puede tener problemas y debe ser sustituido 3 No hay energ a de control proveniente del 3 Verifique el voltaje entre la terminal 1 p rpura y la terminal 2 amarillo naranja transformador T1 en el m dulo de control CM Si no hay 24 VAC presentes el transformador T1 puede tener problemas y debe ser sustituido La m quina para hacer hielo en escamas no arranca 4 Interruptor abierto o cables sueltos 4 Coloque un cable de puente entre la terminal 2 amarillo naranja y la terminal 3 rojo en el m dulo de control CM Si la m quina de escamas de hielo arranca rastree el voltaje proveniente de la Terminal 3 Verifique todas las terminales de los cables y aj stelas seg n sea necesario 5 M dulo de control defectuoso CM Coloque un cable de puente entre la terminal 2 amarillo naranja y la terminal 3 rojo en el m dulo de control CM Si la m quina de escamas de hielo no arranca el m dulo de control CM puede tener problemas y debe ser sustituido 1 Sensor Photo Eye emisor defectuoso Desenchufe el sensor Photo Eye emisor y espere un poco m s de tiempo del establecido en la configuraci n de retraso de desconexi n Si la m quina de escamas de hielo se detiene el sensor Photo Eye emisor puede tener problemas y debe ser sustituido 2 Sensor Photo Eye receptor defect
27. entre la cuchilla de hielo y el evaporador Siempre verifique la separaci n al menos en 6 puntos de la circunferencia del evaporador Los raspadores de hielo auxiliares ubicados en la parte inferior y la parte superior en el modelo 2000 RLE s lo en la parte inferior de la cuchilla de hielo retiran toda formaci n de hielo en estas reas La separaci n del raspador de hielo auxiliar debe ser igual o levemente superior a la cuchilla de hielo Escurridor El escurridor retira el exceso de agua de la superficie de congelamiento para que el hielo est seco luego de la producci n El escurridor debe estar en total contacto con la superficie de congelamiento del evaporador Si tiene un escurridor que no est en contacto con la superficie de congelamiento se crear hielo mojado lo cual provoca una resistencia en la cuchilla de hielo Esto coloca mayor presi n sobre los cojinetes de rodadura y hace que estos se desgasten m s r pidamente de lo normal ADJUSTMENT SCREWS FULL CONTACT WITH FREEZING SURFACE El modelo 1000 RLE no cuenta con un escurridor No obstante tiene un tiempo de secado m s largo entre cada pasada de la cuchilla de hielo Con el uso normal el escurridor puede desgastarse Los escurridores desgastados deben ser recortados o sustituidos Motor de engranaje 1000 RLE El motor de engranaje es un motor de accionamiento y un reductor de velocidad combinados en una nica unidad Nunca
28. figurar el EPR cuando la temperatura ambiente en el Rack est 102F por debajo de la temperatura ambiente m xima permitida Debe colocarse el bulbo en la posici n de las u D 4 30 sobre la l nea de succi n V lvula de expansi n termost tica TXV Siempre ajuste el EPR antes de ajustar la TXV C mo ajustar la refrigeraci n a la m quina para hacer hielo en escamas 1 Inspeccione visualmente el patr n de hielo sobre la superficie de congelamiento del evaporador Si la TXV est sub alimentada la parte superior del patr n de hielo ser de color blanco tipo leche y la parte inferior ser transparente blanda y no llenar toda la superficie El sobrecalentamiento no es un m todo confiable para ajustar la TXV en la m quina para hacer hielo en escamas La TXV debe ser ajustada mientras se inspecciona visualmente la superficie de congelamiento del evaporador Para aumentar el abastecimiento de gt pa oi 5 O D lt km O D 3 D 5 et e refrigerante a la TXV rote el v stago en TXV sub alimentada direcci n opuesta a las agujas del reloj 2 Sila TXV no est sub alimentada cierre Para disminuir el abastecimiento de la TXV 1 4 de vuelta y espere 5 minutos refrigerante a la TXV rote el v stago en direcci n a las agujas del reloj 3 Inspeccione visualmente el patr n de ZE pe aspina hielo del evaporador 4 Repita los pasos 2 y 3 hasta que pueda ver que la v lvula e
29. i iS D lt O gt D 3 D 5 et O O 2 K CO Les O C gt q gt OI O CO GE s lt Configuraci n de la presi n del evaporador 1000 RLE 2000 RLE 3000 RLE Regulador de presi n del evaporador EPR El EPR mantendr la temperatura de succi n al nivel adecuado permitiendo realizar ajustes menores a trav s del uso de la V lvula de expansi n termost tica TXV Aunque la temperatura de succi n en el evaporador sea la correcta la TXV a n puede estar sub alimentada o sobre alimentada Todos los EPR se env an sueltos y deben instalarse en el lugar Idealmente el EPR debe ubicarse dentro de los 2 pies de distancia de la m quina para hacer hielo en escamas Para leer la configuraci n del EPR instale el distribuidor de servicio en la toma de presi n del evaporador o en la entrada del EPR En el caso de un EPR Angle Style retire el tap n del extremo y aj stelo utilizando una llave hexagonal de 1 4 16 30 PSI 30 PSI Para aumentar la configuraci n de presi n rote en direcci n de las agujas del reloj Para disminuir la configuraci n de presi n rote en direcci n opuesta a las agujas del reloj Si el EPR no puede regular adecuadamente la presi n debe ser reparado o sustituido En el caso de un EPR Global Style ajuste el v stago superior Para garantizar la configuraci n correcta es importante con
30. lvula de apagado con la conexi n de entrada de agua de la m quina de escamas de hielo ubicada en la parte trasera de la m quina Requisitos de tuber as de agua de drenaje Back of ice Flaker Water Sump Drain Pitch Toward Floor Condensate Crain Pitch Toward Floor 6 Open Stand Pipe Ice Bin Drain Fitch Toward Floor Minimurn 1 or Floor Sanitary Twice Pipe 1 D Sewer Drain La figura de las tuber as de agua de drenaje que est arriba ilustra las tuber as recomendadas a un resumidero de piso que va a una alcantarilla sanitaria o zanja Las dos tuber as verticales que caen abajo deben drenar el agua a trav s de una conexi n indirecta de agua con una Separaci n de aire Las autoridades que tengan jurisdicci n en la zona pueden indicar otros requisitos de conexi n indirecta de agua La figura ilustra dos l neas de drenaje separadas que se requieren para garantizar que la m quina de escamas de hielo no haga fluir inadvertidamente agua del drenaje del sumidero de agua hacia el cubo para hielo o los cartuchos en caso de un reflujo o cualquier otra falla 1000 RLE Requisitos de refrigeraci n 9 500 BTU hr 2000 RLE 18 000 BTU hr 3000 RLE 27 000 BTU hr Los requisitos de refrigeraci n se basan en el funcionamiento de la m quina de escamas de hielo con un suministro de agua de 702F y condiciones de aire ambiente de 902F Los requisitos de refrigeraci n y o capacid
31. manecer n encendidas No obstante la luz LED color mbar en el receptor se apagar Luego de 15 segundos de estar bloqueado el haz de luz la v lvula solenoide perder energ a y comenzar el ciclo de retraso de desconexi n gt 3 s 0 Q D lt h a O 5 0 D ctr O Dependiendo del ajuste del retraso de Si los sensores Photo Eye no funcionan de esta desconexi n el motor de accionamiento y la manera consulte la secci n de Resoluci n de bomba de agua seguir n funcionando durante problemas entre 2 y 30 minutos e 2 K O c O O c gt q gt QO O 49 Ss Ss lt 26 Funcionamiento mec nico 5 OUT 1 Deflector de hielo 4 Reductor de velocidad 2 Cuchilla de hielo 5 Motor de accionamiento 3 Escurridor gt x a oi O D lt 2 5 D 3 D 5 et O 27 e 2 K c gt q gt dl gt O E 49 Ka Ss lt Deflector de hielo El deflector de hielo evita que el hielo caiga hacia la corriente de retorno de agua MINIMU M OUTSIDE DROP ZOME MINIMUM 1000 RLE Un deflector de hielo instalado correctamente debe tener su borde superior externo colocado fuera de la zona de caida de hielo para asegurar que el hielo que cae llegue al deflector de hielo Debe haber una separaci n minima de 1 8 entre la parte superior del deflector de hielo y el b
32. mpia y funcionando eficientemente El valor para el usuario es un costo operativo reducido debido a que se necesita menos mantenimiento un mejor rendimiento y un mayor retorno de la inversi n como resultado de una vida til extendida del equipo Hay tres categor as principales de contaminantes que da an la m quina para hacer hielo en escamas y hacen que sta funcione de manera ineficiente Se enumeran aqu por orden de importancia respecto de su impacto 1 Cascarillas de xido 2 Sedimento 3 Cloro Cascarillas de xido Las cascarillas de xido o suciedad es la acumulaci n de material no deseado sobre las superficies s lidas que afectan a la funci n del equipo Est n compuestas principalmente de compuestos duros de calcio y magnesio Se calcula que estas cascarilas son las responsables del 70 del mantenimiento no programado el funcionamiento ineficiente y el tiempo de inactividad del equipo La cascarilla se forma en superficies mojadas se acumula en los tubos y juntas e interfiere con el funcionamiento Sedimento La formaci n de cascarillas de minerales disueltos empeora con el sedimento 38 El sedimento son part culas suspendidas de suciedad limo y otras part culas finas que act an como catalizador para que se formen las cascarillas El sedimento puede afectar negativamente el estado y desempe o de la m quina para hacer hielo en escamas Las part culas causan un mayor desgaste sobre las
33. n escamas en el rack La m quina l KS Los sistemas de control de la presi n del viene con una v lvula solenoide ya instalada cabezal flotante generalmente no afectan al Howe env a aparte la v lvula adecuada para el l l l funcionamiento de la m quina para hacer hielo Regulador de Presi n del Evaporador EPR y el l l l 1 en escamas No obstante algunas estrategias de intercambiador de calor de la l nea de succi n l l control de presi n de cabezal baja pueden que deben instalarse de acuerdo con el o l afectar el rendimiento si se permite que las diagrama sugerido de tuber as refrigerantes que l We l i a EN presiones del suministro de refrigerante l quido est en la p gina siguiente l floten por debajo de los 125 PSIG en las o aplicaciones de refrigerante HFC Por favor La m quina para hacer hielo en escamas l l consulte a Howe si el dise o del sistema siempre debe ser asignada a la estaci n de o o l C WW permitir que la presi n de l quido caiga por l quido cabezal m s cercana a la principal l _ l o W debajo de este l mite Para sistemas de succi n alimentaci n de l quido desde el receptor de l SC flotantes Howe recomienda un m ximo de refrigerante Una soluci n alternativa es e 10 F para la temperatura de succi n saturada pseined D a D 2 D D From Liquid O 2 Supply To Compressor En Suction Uv 10 IS gt
34. ntrol de capacidad confirma que las configuraciones de la m quina para hacer hielo en escamas y de refrigeraci n sean correctas 1 Elija un contenedor de tama o adecuado y p selo cuando est vac o 19 Se 7 Peso del Libras contenedor Haga funcionar la m quina de escamas de hielo durante 10 minutos Coloque el contenedor debajo de la apertura de la m quina para hacer hielo en escamas Deje caer el hielo en el contenedor por exactamente 15 minutos Aseg rese de que el contenedor atrape todo el hielo Pese el hielo y el contenedor juntos en libras usando una balanza apropiada Pese el recipiente antes de drenarlo Peso medido Libras Reste el peso del contenedor Peso medido de 5 Peso del de 1 contenedor peso calculado Libras Calcule la capacidad multiplicando el peso calculado por 96 Peso calculado de 6 X 96 X 96 Capacidad Libras por 24 horas Compare el n mero con la capacidad calculada de la m quina para hacer hielo en escamas Recuerde que las temperaturas que est n fuera de las condiciones calculadas tendr un efecto sobre la capacidad gt 3 s 0 Q D lt h a O 5 0 D ctr O O 2 K 49 Les O C gt q gt OI O 49 GE s lt Funcionamiento el ctrico SE e Si NN Rel de nivel de control LC1 Rel del motor R1 M dulo de control CM Transformador T1 Interrupt
35. or de energ a Luz indicadora del funcionamiento de la m quina para hacer hielo en escamas Luz indicadora de sobrecarga del motor Terminal 1 Entrada de energ a de 24V Terminal 2 Entrada de energ a de 24V Terminal 3 Se al de control Terminal 4 Reinicio de sobrecarga del motor 20 Terminal 5 Fase del interruptor de sobrecarga del motor Terminal 6 Fase del interruptor de funcionamiento de la m quina para hacer hielo en escamas 7 Terminal 7 Contacto de la v lvula solenoide 8 Terminal 8 Contacto de la v lvula solenoide 9 Configuraci n de retraso de desconexi n Rel de nivel de control LC1 Este rel procesa la se al proveniente de los sensores Photo Eye Apaga la m quina para hacer hielo en escamas cuando el cubo contenedor de hielo est lleno para evitar da os causados por el hielo que pueda volver a ingresar en la secci n del evaporador Rel delmotor R1 Este rel suministra energ a al motor de accionamiento la bomba de agua y la v lvula solenoide Cuenta con un bot n de desconexi n manual el cual cuando se presiona conecta los contactos del rel incluso cuando la bobina del rel no tiene energ a Transformador T1 Suministra energ a de control de 24 voltios al m dulo de control el rel del motor y las luces indicadoras Luz indicadora del funcionamiento de la m quina para hacer hielo en escamas Esa luz est verde durante el funcionamiento normal Luz indicadora de
36. orde de aluminio en la fundici n inferior debajo del evaporador Tambi n debe haber una separaci n m nima de 1 8 entre el borde exterior del deflector de hielo y la fundici n inferior ADJUSTMENT SCREWS OUTSIDE DROP ZONE ALIADOS RIOR 2 gt CN d Step 1 8 HN MINIMUM gt LSO a MINIMUM SPOS se 2 ny SS SSS ass SSS Se SS SOX S No Se Ed 28 Los modelos 2000 RLE y 3000 RLE tambi n cuentan con un raspador del deflector de hielo Este brazo de pl stico limpia toda acumulaci n de hielo excesiva en el deflector de hielo y pasa el raspador del deflector de hielo El deflector de hielo nunca debe tocar el raspador del deflector de hielo ni la fundici n inferior Cuchilla de hielo La cuchilla de hielo destroza el hielo formado en la superficie de congelamiento del evaporador mientras rota el eje principal Los problemas de acumulaci n de hielo generalmente se deben a configuraciones incorrectas de refrigeraci n El ajuste de la cuchilla de hielo debe ser el ltimo recurso luego de haber probado con todos los dem s m todos La separaci n entre la punta del extremo exterior de la cuchilla de hielo y la superficie de congelamiento del evaporador debe ser entre 0 004 y 0 006 MINIMUM 0 004 LOCKING MAXIMUM 0 006 SCREWS ADJUSTMENT SCREWS x ROK ROS LR ROO Debe utilizarse una serie de calibradores de hoja para determinar la distancia
37. partes y pueden tapar las v lvulas e impedir el flujo Los efectos de las cascarillas y el sedimento pueden ser muy destructivos para la m quina Cloro El cloro es el desinfectante m s com n utilizado para matar organismos patog nicos para que nuestra agua sea segura para tomar No obstante el cloro residual en el agua puede contribuir a la corrosi n el xido y picaduras del acero inoxidable Si no se quita del agua el cloro se mezcla con la humedad presente en la m quina para hacer hielo en escamas y el cubo para hielo para formar un cido levemente clorh drico Este cido puede provocar que se forme xido en las superficies del acero inoxidable en uno o dos a os Filtros de agua Howe Howe ofrece una l nea completa de sistemas de tratamiento del agua dise ados para extender la vida til y el desempe o de la m quina de escamas de hielo Los filtros de agua Howe evitan la formaci n de cascarillas y ofrecen una mayor protecci n contra la corrosi n Remueven el 95 de toda la suciedad el xido y los sedimentos mayores a 5 micrones Reducen el cloro a menos de 2 PPM para brindar protecci n contra la corrosi n y mejorar la calidad del hielo Reemplazo del cartucho del filtro de agua 1 Apague el sistema de filtraci n de agua cerrando la v lvula de bola 2 Presione el bot n rojo para liberar la presi n 3 Retire la s carcasa s use la llave del filtro si es necesario Limpie l
38. presor mientras est en un vac o Debe conectar una buena bomba de vac o profundo a las v lvulas de evacuaci n de arriba y de abajo con un tubo de cobre o mangueras de alto vac o m nimo 1 4 1D Si el compresor tiene v lvulas de servicio stas deben permanecer cerradas Debe conectarse un calibrador de vac o profundo capaz de registrar la presi n en micrones al sistema de lecturas de presi n Debe suministrarse una v lvula de apagado entre la conexi n del calibrador y la bomba de vac o para permitir el control de la presi n del sistema luego de la evacuaci n No apague la bomba de vac o cuando est conectada a un sistema evacuado antes de cerrar la v lvula de apagado Debe hacer funcionar la bomba de vac o hasta llegar a una presi n absoluta de 1 500 micrones momento en el cual debe romperse el vac o con el refrigerante que se usar en el sistema a trav s de un secador hasta que la presi n del sistema se eleve por encima de 0 psig El refrigerante usado durante la evacuaci n no se puede ventilar Recupere todo el refrigerante utilizado Repita esta operaci n una segunda vez Abra las v lvulas de servicio del compresor y evacue todo el sistema hasta llegar a una presi n absoluta de 500 micrones Eleve la presi n a 2 psig con el refrigerante y retire la bomba de vac o Lista de verificaci n de la instalaci n 1 Se ha verificado que la temperatura ambiente est entre 502F y
39. ratura de succi n en el evaporador ver Configuraci n de presi n del evaporador en la p gina 15 Ha inspeccionado visualmente la superficie de congelamiento del evaporador ver Ajuste de la refrigeraci n en la m quina de escamas de hielo en la p gina 16 Ha ejecutado una verificaci n de la capacidad ver Control de capacidad en la p gina 17 Ha ajustado la configuraci n de retraso de desconexi n en el m dulo de control ver Configuraci n de retraso de la desconexi n en la p gina 19 Ha ajustado la configuraci n de sobrecarga del motor en el m dulo de control ver Configuraci n de sobrecarga del motor en la p gina 20 Ha verificado la secuencia de funcionamiento correcta que efect an los sensores Photo Eye ver Secuencia de funcionamiento en la p gina 22 Ha verificado la rotaci n correcta del motor de engranaje o del motor de accionamiento ver Motor de engranaje 1000 RLE en la p gina 25 ver Motor de accionamiento y reductor de velocidad 2000 RLE y 3000 RLE en la p gina 26 Ha completado y entregado el registro de garant a de la m quina para hacer hielo en escamas 32 Mantenimiento Cronograma de mantenimiento preventivo Cada 12 meses Cada 6 meses Cada 3 mese N mero de p gina LA On Lubrique los cojinetes Aseg rese de que la v lvula de flotador est destapada y que fluya libremente Ha O Verifique la secuencia correcta de funcionamiento de los sensores Pho
40. re la perilla del temporizador de retraso de desconexi n totalmente en direcci n de las agujas del relojhasta 30 minutos de funcionamiento 34 3 Retire todo el hielo del cubo 4 Cierre el suministro de agua desde la v lvula de apagado 5 Abra la v lvula de detenci n de la m quina para permitir que el agua salga del sumidero de agua Luego cierre la 6 v lvula de detenci n para evitar p rdidas de soluci n una soluci n de limpieza de acuerdo con las instrucciones del fabricante Vierta la soluci n de limpieza en el sumidero de agua a un nivel que quede justo por debajo de la apertura lateral Prenda elinterruptor de energ a On durante 2 a 3 segundos y luego vuelva a apagarlo Off en el panel de control de la m quina Esto permitir que la soluci n de limpieza circule durante 30 minutos Tal vez necesite de varios ciclos de 30 minutos para limpiar totalmente la m quina para hacer hielo en escamas 35 10 11 Luego de la limpieza drene la soluci n tal como se muestra en el Paso 5 excepto que debe mantener abierta la v lvula de detenci n Llene el sumidero de agua con agua corriente Prenda el interruptor de energ a On durante 2 a 3 segundos y luego vuelva a apagarlo Off en el panel de control de la m quina de escamas de hielo Esto purgar la soluci n de limpieza de la m quina mientras se est drenando Continue llenando el sumidero de agua con
41. renaje del sumidero Nunca debe permitirse que el agua desborde I l La m s baja de las dos conexiones es el drenaje del sumidero y que regrese a la apertura para gt We P P del sumidero Se utiliza para drenar todo el llegar a la fundici n inferior Po liquido del sumidero Ajuste el nivel de agua rotando el extremo Waaa qa detenci n flotante de la v lvula de flotador Rote en La v lvula de detenci n conectada al drenaje direcci n de las agujas del reloj para elevar el del sumidero siempre debe estar cerrada nivel de agua y en direcci n opuesta a las agujas TE ET EE del reloj para bajar el nivel de agua S lo debe abrir la v lvula de detenci n durante la limpieza o vaciado del sumidero de agua 13 e 2 K O c O c gt q gt QO O 49 Ss Ss lt Contenedor de distribuci n de agua El contenedor de distribuci n de agua hace circular el abastecimiento de agua desde la bomba de agua hacia abajo por las paredes del evaporador Hay dos peque as pesta as de pl stico en la parte inferior del contenedor de distribuci n de agua Estas pesta as deben montarse sobre el ala de la cuchilla de hielo para evitar que sta gire El tubo que sale del contenedor de distribuci n de agua desde abajo es el ca o principal Siempre debe haber agua fluyendo aqu durante el funcionamiento normal y debe apuntar en direcci n perpendicular a la superficie del evaporador No
42. revisi n 01 2013
43. st sub alimentada en la parte inferior del evaporador 5 Ahora abra la TXV 1 4 de vuelta y espere 5 minutos 17 e 2 K O c O O c gt q gt QO O 49 Ss Ss lt 6 Repita el paso 5 hasta que toro el patr n de hielo del evaporador se vuelva de color blanco tipo leche y llene toda la superficie 7 Confirme la configuraci n correcta del EPR ver p gina 18 V lvula solenoide La v lvula solenoide controla el flujo de l quido refrigerante que va al evaporador La v lvula solenoide debe energizarse inmediatamente despu s de iniciar la m quina para hacer hielo en escamas La v lvula solenoide s lo debe des energizarse cuando la m quina para hacer hielo en escamas est en el ciclo de retraso de desconexi n p gina 19 o el condici n de sobrecarga p gina 20 Mirilla La mirilla permite controlar visualmente de manera r pida si la m quina para hacer hielo en escamas sea abastecida con un flujo constante de l quido refrigerante y que no haya humedad en el sistema Nunca debe haber burbujas en la mirilla Esto indica un abastecimiento de l quido intermitente o inconstante El indicador de humedad en la mitad de la mirilla siempre debe estar verde e Verde seco e Amarillo h medo Control de capacidad La m quina para hacer hielo en escamas es una m quina de producci n continua que una vez estabilizada fabrica hielo a un ritmo constante Un co
44. ste la separaci n de la cuchilla de hielo de acuerdo con la configuraci n adecuada 1 Si la temperatura ambiente est por debajo de 50 F reubique la m quina de escamas de hielo en un rea m s c lida Cont ctese con Howe para obtener el kit de baja temperatura ambiente Soluci n posible 1 Ajuste la configuraci n de sobrecarga del motor en el m dulo de control CM 2 Ajuste la refrigeraci n que va a la m quina de escamas de hielo 3 Vea El motor de accionamiento no arranca arriba 4 Controle y sustituya el acoplamiento flexible seg n sea necesario Ejecute una verificaci n de capacidad antes de realizar ajustes ver p gina 29 1 Temperatura incorrecta del evaporador La m quina de escamas de hielo no cumple con la capacidad calculada esta fuera del rango obligatorio 3 La temperatura ambiente esta fuera del rango obligatorio 2 La temperatura del agua de abastecimiento 1 Ajuste la refrigeraci n que va a la m quina de escamas de hielo 2 Ajuste el agua de abastecimiento para que est entre 45 F y 902F En el caso de temperaturas por debajo del rango cont ctese con Howe acerca de c mo obtener la v lvula de mezcla para temperaturas bajas 3 Ajuste la temperatura para que est entre 502F y 1002F Si no puede ajustarla reubique la m quina de escamas de hielo en otro lugar En el caso de temperaturas 43 El hielo se congela todo junto en el cubo para hielo 1 El contenedor de distribuci n
45. te suministro de agua fria debe estar entre 45 F y 902F 45 F 90 F La presi n de suministro de agua fr a debe estar entre 20 PSIG y 60 PSIG Nunca se debe suministrar agua tratada con 20 PSIG 60 PSIG smosis inversa Ol a la m quina de escamas de hielo EUaIUa Ul ap sejned us w ap DD OI O 09 2 O eh El agua tratada con el sistema de smosis inversa agrede a los metales y superficies plateadas Adem s el agua tratada con smosis inversa afectar a la vida til y la integridad de la goma y el material pl stico de los componentes de la m quina para hacer hielo en escamas Si s lo tiene agua tratada con smosis inversa disponible debe suministrar un tratamiento post smosis inversa para elevar el pH y el contenido mineral Generalmente se recomienda filtrar el suministro de agua fr a Howe ofrece una l nea completa de sistemas de tratamiento del filtro de cartucho reemplazable dise ados para mejorar la calidad del hielo y extender la vida til de la m quina de escamas de hielo Esta filtraci n tambi n reducir los problemas relacionados con el suministro de agua si se cambian al menos cada seis meses o de acuerdo con las condiciones del agua local Debe colocarse un ODS de de suministro de agua fr a dentro de los 4 metros de la m quina de escamas de hielo con una v lvula manual de apagado Un tubo de cobre OD de 3 8 debe conectar la v
46. to Eye N Ul Limpie y desinfecte la maquina para hacer hielo en escamas O Sustituya el cartucho de filtro de agua Ejecute una verificaci n de capacidad Verifique la separaci n de las cuchillas de hielo N Controle el escurridos para ver si no presenta un desgaste excesivo y desparejo N Verifique el eje principal para ver que tenga un movimiento correcto y que los cojinetes de rodadura no est n desgastados O gt gt LA On Lubrique los cojinetes de rodadura LA 33 lt OU 5 ctr D 5 D gt or O O 2 Ki 49 C O KL Le q gt OI CO 49 s ke lt Procedimiento de limpieza Para que el evaporador funcione a su m ximo potencial la m quina para hacer hielo en escamas debe limpiarse cada 6 meses o m s frecuentemente si as lo indican las condiciones del agua Use exclusivamente las soluciones de limpieza rotuladas como Aptas para superficies niqueladas rack j rage bin valve amp drain wale from ICE FLAKER RUN g solution per manufacturer 5 Jeaning solution into sump 10 normal ing level Do not overfill rive motor and water pum MOTOR OVERLOAD D PUSH RESET BUTTON ON BACK OF UNIT p for 1 2 to 2 ystem is clean drain cleaning solution rice 1 Apague el interruptor de energia Off en el panel de control de la maquina de escamas de hielo 2 Abra el panel de control de la maquina de hielo y gi
47. trada de agua V lvula de flotador Bomba de agua V lvula de regulaci n de agua Contenedor de distribuci n de agua y ca o lateral 12 O EE Conexiones al sumidero V lvula de detenci n Salida del drenaje condensado Salida del drenaje del sumidero Entrada de agua La alimentaci n de agua que abastece a la m quina para hacer hielo en escamas debe conectarse aqu Debe instalarse una v lvula de apagado antes de efectuar esta conexi n La m quina para hacer hielo en escamas requiere de una presi n de agua m nima de 20 PSIG y m xima de 60 PSIG V lvula de flotador El nivel de agua en el sumidero de agua se Bomba de agua La bomba de agua conduce al agua en un flujo regula a trav s de la v lvula de flotador continuo a trav s del sistema El nivel de agua siempre debe estar por debajo La entrada de la bomba de agua debe estar de la apertura lateral del sumidero de agua sumergida en todo momento Nunca debe ingresar aire a la toma de la bomba de agua Drenaje para desbordes La m s alta de las dos conexiones del drenaje en el sumidero de agua es el drenaje para desbordes Overflow ms D Drain Si sale agua del sumidero a trav s del drenaje Sump para desbordes el nivel de agua esta gt 3 pa 0 Q D lt h 2 O 5 0 3 D ctr O demasiado alto y necesitar ajustar la v lvula flotante Vista de corte del sumidero de agua D
48. ue todas las m quinas para hacer hielo en escamas tienen tuber as internas con una trampa de succi n en la salida del evaporador dentro de la carcasa Las v lvulas del regulador de presi n del evaporador EPR por su sigla en ingl s deben ser instaladas con la flecha apuntando correctamente en direcci n al flujo Las especificaciones de instalaci n requieren que todas las tuber as refrigerantes sean unidas con una soldadura apta de aleaci n de plata purgando el nitr geno a trav s de las tuber as para evitar que se forme xido de cobre dentro de la tuber a Requisitos de aislaci n de las tuber as refrigerantes Las tuber as refrigerantes deben ser aisladas con un material de aislaci n t rmica aislante de espuma elastom rica flexible de celdas cerradas dise ada para aplicaciones en fr o Las l neas de l quido deben estar cubiertas con material de de espesor y las l neas de succi n con material de de espesor El material de aislaci n debe ser resistente al vapor de humedad cuando se lo instala correctamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante La v lvula del regulador de presi n del evaporador EPR instalado y el intercambiador de calor de la l nea de succi n deben ser aislados de la misma manera Si estos componentes del sistema quedan sin aislar se convertir n en puentes t rmicos y se formar hielo y condensaci n indeseables que comenzar n a gotear Todas l
49. uida 3 Rel del motor R1 defectuoso 3 Coloque un cable de puente entre las terminales 6 amarillo y 7 negro en el rel del motor R1 Si la v lvula solenoide se abre el rel del motor R1 puede tener problemas y debe ser sustituido 4 Cables sueltos 4 Controle todas las terminales y aj stelas seg n sea necesario Problema Causa posible Soluci n posible 1 M dulo de control defectuoso CM 1 Verifique que haya 24 VAC presentes en la terminal 1 p rpura y la terminal 3 rojo en el m dulo de control CM Verifique el voltaje entre la terminal 1 y la terminal 6 azul Si no hay voltaje presente el m dulo de control CM puede tener problemas y debe ser sustituido 2 Motor de accionamiento defectuoso 2 Verifique el voltaje de control en las terminales de los cables del motor de accionamiento Si hay voltaje presente el motor de accionamiento puede tener problemas y debe ser sustituido 3 Rel del motor R1 defectuoso 3 Coloque dos cables de puente entre las terminales 9 negro y 11 azul marr n y entre las terminales 1 azul marr n y 3 negro en el rel del motor R1 Si el motor de accionamiento arranca el rel del motor R1 puede tener problemas y El motor de accionamiento no debe ser sustituido funciona o la m quina est en DES 4 Los cojinetes de rodadura est n trabados 4 Retire el motor de engranaje del cubo de montaje o el reductor de velocidad de la condici n de sobrecarga fundici n s
50. uoso Desenchufe el sensor Photo Eye receptor y espere un poco m s de tiempo del establecido en la configuraci n de retraso de desconexi n Si la m quina de La m quina no se apaga cuando el escamas de hielo se detiene el sensor Photo Eye receptor puede tener problemas cubo para hielo est lleno y debe ser sustituido 3 El rel de control de nivel LC1 salta 3 Verifique que haya un cable de puente entre las terminales 5 rojo y 6 azul en el rel de control de nivel LC1 Si hay uno retire el cable de puente 4 M dulo de control defectuoso CM A Retire el cable de la terminal 3 rojo en el m dulo de control CM y espere un poco m s de tiempo del establecido en la configuraci n de retraso de desconexi n Si la m quina de escamas de hielo no se detiene el m dulo de control CM puede tener problemas y debe ser sustituido 1 M dulo de control defectuoso CM 1 Verifique que haya 24 VAC presentes en la terminal 1 p rpura y la terminal 3 La v lvula solenoide no se abre rojo en el m dulo de control CM Retire los cables y verifique la continuidad entre la terminal 7 negro y la terminal 8 rojo Si los contactos permanecen 41 abiertos el m dulo de control CM puede tener problemas y debe ser sustituido 2 V lvula solenoide defectuosa 2 Verifique el voltaje de control en las terminales de los cables de la v lvula solenoide Si hay voltaje presente la v lvula solenoide puede tener problemas y debe ser sustit
51. uperior y trate de empujar la cuchilla de hielo con la mano Si la cuchilla de hielo no se mueve los cojinetes de rodadura pueden estar trabados y deben ser sustituidos 5 El motor de engranaje o el reductor de 5 Retire el motor de engranaje o el reductor de velocidad y lleve voltaje al motor Si velocidad est n trabados el eje de salida no gira mientras no est conectado a la m quina de escamas de hielo puede estar trabado y debe ser sustituido 6 La configuraci n de sobrecarga del motor 6 Aumente la configuraci n de sobrecarga del motor en el m dulo de control es demasiado baja CM Verifique que el consumo de amperaje corresponda con la placa de identificaci n 7 Cables sueltos 7 Controle todas las terminales y aj stelas seg n sea necesario 1 M dulo de control defectuoso CM 1 Verifique que haya 24 VAC presentes en la terminal 1 p rpura y la terminal 3 rojo en el m dulo de control CM Verifique el voltaje entre la terminal 1 y la La bomba de agua no arranca terminal 6 azul Si no hay voltaje presente el m dulo de control CM puede tener problemas y debe ser sustituido 2 Bomba de agua defectuosa 2 Verifique el voltaje de control en las terminales de los cables de la bomba de agua 42 3 Rel del motor R1 defectuoso 4 Cables sueltos 1 La TXV est sub alimentada l 2 El sistema no tiene suficiente refrigerante El hielo no se acumula en la parte inferior del evaporador 3 Ubicaci n incorrecta del bulbo

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