ESPECIFICACIÓN TÉCNICA N°: NOCOLOK-021
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1. 2x18W la cual debe estar incluida en el dispositivo a una altura de 1 9m ref NPT Utilizar para estructura de plaf n perfiler a de aluminio 35x35mm El color general de la estructura debe ser RAL 7035 con partes m viles en amarillo RAL 1021 Toda superficie y o elemento que sirva como protecci n mec nica debe ser pintado en sint tico RAL 7012 El dispositivo debe dise arse de tal manera de adaptarse a la alimentaci n el ctrica y neum tica de DENSO 380 220Vac 50Hz y 6bar respectivamente En su estructura debe tener a 1 6m de altura una caja estanco tipo GEWIS Serie 68Q DIN o equivalente grado de protecci n IP 65 La caja debe estar provista de disyuntor diferencial y llave t rmica las tomas de servicio ser n F N T 16A x2 conector IRMS 2073 est ndar El tablero el ctrico debe estar debidamente identificado seg n plano el ctrico y contener e Interruptor principal y de desconexi n de emergencia accionada desde el exterior del tablero el ctrico con bloqueo de puerta mientras la m quina est bajo tensi n Toma de servicio IRMS 2073 en el interior para conexi n de PC laptock Disyuntor diferencial Llave t rmica general 25 espacio libre para futuras necesidades Parada de emergencia con retenci n en su compuerta Luminaria que permita visualizar si el dispositivo posee tensi n tipo ojo de buey IV DENSO Departamento Tecnolog a e Identificaciones de cada uno de sus elementos externos lumi2. tiempos de cada una y las fechas de seguimiento del dispositivo visitas de personal DENSO para consensuar el avance del trabajo Dentro del cronograma deben explicitarse los siguientes hitos e Aprobaci n de dise o Prueba de dispositivo en proveedor Entrega del dispositivo Entrenamiento a personal DENSO Prueba piloto Liberaci n para producci n M DENSO Departamento Tecnolog a 2 REQUERIMIENTOS DE DISENO Y FUNCIONAMIENTO ESTRUCTURA Y REQUERIMIENTOS GENERALES La estructura debe ser fabricada en aluminio modular 45x45 La mesa superior debe ser de acero galvanizado 2 5mm con recubrimiento de goma La estructura deber tener regatones regulables hasta 100mm en altura Las dimensiones aproximadas de la mesa ser n 1200x700mm En la mitad de la mesa aprox 600x700 debe el recubrimiento de goma para que sirva de apoyo al Intercooler una vez finalizado el control en el dispositivo El apoyo inclinado 45 puede fabricarse con aluminio modular 35x35 El dispositivo de control presencia componentes que se montar sobre el apoyo inclinado debe tener una base en duraluminio esp 6mm y columnas en mismo material Ser necesario disminuir la masa del dispositivo debido a que en los cambios de modelo el operario debe manipular el mismo Todos los materiales extra y o alternativo que se utilicen deben ser consensuados con el personal t cnico de DENSO La posici n de trabajo debe estar iluminada con plaf n fluorescente estanco 60cm
3. DENSO Departamento Tecnolog a ESPECIFICACI N T CNICA N NOCOLOK 021 ROO T TULO BANCO CONTROL FINAL INTERCOOLER FECHA DE EMISI N 08 09 2010 FECHA DE ACTUALIZACI N REALIZADA POR Luciano Guma APROBADA POR Ariel Rold n P gs 10 DENSO Departamento Tecnolog a INDICE 1 DESCRIPCION DEL TRABAJO 2 REQUERIMIENTOS DE DISENO Y FUNCIONAMIENTO 3 COMPONENTES PROVISTOS POR DENSO 4 DOCUMENTACION REQUERIDA 5 PUESTA APUNTO Y LIBERACION 6 GARANT A D E N S O Departamento Tecnolog a 1 DESCRIPCION GENERAL DEL TRABAJO Es requisito hacia el proveedor la construcci n de un banco de trabajo en materiales r gidos resistentes y durables colocando en su mesa un dispositivo de control dimensional el cual a su vez detectar la presencia de distintos componentes La secuencia de trabajo puede ser comandada por una l gica simple mediante PLC Ser necesaria la construcci n de 2 dispositivos uno por modelo el cu l ser montado sobre un apoyo inclinado a 45 NOTA tomar fig 1 solo como referencia Fig 1 Dispositivo similar DNBR El trabajo debe contemplar todos los tems de seguridad necesarios para que la secuencia operativa y de mantenimiento tiendan a eliminar potenciales aspectos inseguros Al momento de presentar la cotizaci n por el dispositivo de referencia el proveedor deber adjuntar un cronograma de desarrollo donde queden expl citas las actividades a realizar los
4. IBERACION Todos los elementos objeto de la presente especificaci n t cnica deben ser entregados en las instalaciones de DENSO Se realizara la puesta a punto y prueba del equipo en fecha y horario a convenir con la presencia del responsable t cnico de la empresa contratada y el responsable t cnico de DENSO Se considerar aprobada y apta para la producci n cuando se verifique una serie m nima de piezas sin inconvenientes cantidad fijada por Calidad y Tecnolog a de DENSO 6 GARANT A Y SERVICIO POST VENTA Se solicita garant a 12 meses a partir de la fecha de inicio de producci n efectiva definida a partir de la firma de la aprobaci n del dispositivo en su defecto se considerar la firma de la factura referente al ltimo porcentaje del pago IX DENSO Departamento Tecnolog a El proveedor debe asegurar un servicio Post Venta que prevea la asistencia por diferentes v as personal tel fono Internet y de persistir el inconveniente asegurar la presencia de un t cnico de la empresa en menos de 12hs desde realizado el reclamo Adem s el proveedor debe capacitar a personal de DENSO en el uso y mantenimiento del dispositivo siendo responsabilidad del proveedor estar presente en nuestras instalaciones en caso de ser necesario como m ximo 3 veces en los primeros 3 meses desde la aprobaci n del equipo en DENSO y 3 veces los pr ximos 9 meses Estas visitas son excluyentes con las necesidades de intervenci n por garan
5. a operario 3 Control presencia componentes dispositivo Mediante los sensores pticos e inductivos el dispositivo detecta la presencia de los componentes 4 Retirar Intercooler y colocar Intercooler en mesa operario El operario retira la pieza del dispositivo y lo apoya sobre la mesa 5 Control dimensional operario El operario toma el marco de control dimensional y controla la correcta posici n de los distintos elementos de fijaci n DISPOSITIVO PRESENCIA DE COMPOMENTES V DENSO Departamento Tecnolog a Deben fabricarse dos dispositivos de este tipo uno por modelo El mismo se colocar sobre un apoyo inclinado a 45 El material del dispositivo se propone en la placa base en duraluminio esp 6mm y columnas de apoyo en mismo material Ser necesario disminuir la masa del dispositivo debido a que en los cambios de modelo el operario debe manipular el mismo Modelo 1 e Controlar tapas de entrada y salida x2 Colocar sensor ptico uno por tapa e Controlar prisioneros x2 Colocar sensor inductivo uno por prisionero e Controlar sensor de temperatura x1 Colocar cilindro neum tico de manera que cuando se presione doble botonera el cilindro act e y mediante un resorte el sensor inductivo detecte la presencia del sensor de temperatura NOTA puede considerarse un micro mec nico para la detecci n e Controlar bujes x3 Colocar sensor inductivo uno por buje e Controlar buje x1 Colocar cilindro neum tico d
6. control dimensional Los sensores deben estar protegidos contra potenciales golpes La regulaci n de los sensores debe estar carenada con elementos removible mediante herramientas de esta manera el operario no puede hacer regulaciones aut nomas NOTA Cada dispositivo de control presencia de piezas debe estar identificado seg n el modelo MARCO DE CONTROL DIMENSIONAL VI DENSO Departamento Tecnolog a Es necesario disefiar y fabricar dos placas de acr lico esp 6mm una por modelo que el operario tome con sus manos colocar 2 manijas y apoye sobre el Intercooler a los fines de controlar la posici n geom trica de los prisioners x2 orificio roscado en vaschetta de aluminio y orificio roscado en vaschetta de p stico x2 NOTA La posici n de estos puntos es diferente en cada modelo El marco de control dimenisonal debe estar identificado seg n el modelo CAMBIO DE MODELO El dispositivo debe poseer debajo de la mesa 4 espacios para alojar los dos dispositivos de control presencia de pieza y los dos marcos de control dimensional Estos estantes deben estar debidamente identificados seg n el modelo El cambio de modelo consiste en montar sobre el apoyo inclinado el dispositivo de control presencia de componentes Debe preverse una ficha el ctrica y otra neum tica de conexi n r pida para los cambios de modelo Debe proveerse un alojamiento sobre la mesa de trabajo para alojar el marco de control dimensional del modelo e
7. e manera que cuando se presione doble botonera el cilindro act e y un sensor inductivo detecte la presencia del buje NOTA El buje esta ubicado en una posici n dif cil de detectar por lo que es indispensable un mecanismo m vil para su detecci n Es importante permitir una regulaci n de los sensores ya que para aprobar la pieza el operario solo debe apoyar la misma sobre el dispositivo y presionar doble botonera De esta manera el dispositivo trabajar como un control dimensional Los sensores deben estar protegidos contra potenciales golpes La regulaci n de los sensores debe estar carenada con elementos removible mediante herramientas de esta manera el operario no puede hacer regulaciones aut nomas Modelo 2 e Controlar tapas de entrada y salida x2 Colocar sensor ptico uno por tapa e Controlar prisioneros x2 Colocar sensor inductivo uno por prisionero e Controlar sensor de temperatura x1 Colocar cilindro neum tico de manera que cuando se presione doble botonera el cilindro act e y mediante un resorte el sensor inductivo detecte la presencia del sensor de temperatura NOTA puede considerarse un micro mec nico para la detecci n e Controlar bujes x4 Colocar sensor inductivo uno por buje Es importante permitir una regulaci n de los sensores ya que para aprobar la pieza el operario solo debe apoyar la misma sobre el dispositivo y presionar doble botonera De esta manera el dispositivo trabajar como un
8. ey PRO FACE El ctricos Telemechanique OMROM Siemens GE Aluminio modular BOSCH REXROTH FESTO MICRO Profi Team Barrera fotoel ctrica Reer OMROM SICK VIII DENSO Departamento Tecnolog a Sensores inductivos Telemecanique FESTO OMROM Sensores pticos Wrenglor FESTO Telemechanique KEYENCE SICK Neum ticos FESTO SMC Todo material alternativo que el proveedor considere til y o necesario deber ser consensuado con el personal t cnico de DENSO 4 DOCUMENTACION REQUERIDA El dispositivo debe venir acompa ado con la siguiente informaci n tanto en digital CD como en carpeta debidamente presentada Planos el ctricos 2 copias impresas Planos mec nicos general y particular de cada pieza Planos neum ticos 2 copias impresas Programa PLC original con comentarios y s mbolos impreso y digital Manual de usuario operaci n y mantenimiento 2 copias impresas Listado de actividades de mantenimiento preventivo y aut nomo Listado de componentes incluyendo codificaci n comercial del fabricante Listado de repuestos cr ticos que a criterio del proveedor deben estar presentes en pa ol e Manuales de cada uno de los componentes que se utilizaron en el dispositivo sensores cilindros pinzas etc Toda la documentaci n entregada a DENSO es propiedad de DENSO por lo que tiene que estar el logo de la empresa en cada una de sus p ginas haciendo aclaraci n de la propiedad del mismo 5 PUESTA A PUNTO Y L
9. n producci n En lo que respecta al software debe contemplarse un panel de operador donde se realice el cambio de modelo INTERFAZ OPERADOR MAQUINA El dispositivo debe estar identificado en todos sus componentes que intervengan en la interfaz entre operario m quina comando inicio ciclo emergencia tensi n llave de apertura tablero el ctrico y neum tico La interfaz operario m quina esta definida en el ciclo de trabajo y en las actividades de cambio de modelo Es requerido un cuadro el ctrico de instrumentos e indicaciones visible al operador con las siguientes indicaciones Interruptor para alimentaci n 24Vac M quina con tensi n 24Vac Blanco Inicio ciclo doble botonera a b C d Pulsador de Emergencia Al presionar tensi n 24Vac una luminaria debe encenderse en el mismo panel de operador indicando que la m quina posee la alimentaci n auxiliar Es importante notar que el comando doble botonera no es un item de seguridad Es requerido al proveedor un panel de operador en el que en caso de prueba NO OK indique el componente defectuoso o faltante En este mismo panel se realizan los seteos del cambio de modelo que sean necesarios ITEMS DE SEGURIDAD VII DENSO Departamento Tecnolog a El dispositivo debe estar provisto de e Pulsador de emergencia con retenci n en la parte frontal del dispositivo y otro sobre el tablero el ctrico e Al presionar emergencia la m quina debe suspender todo m
10. narias llaves interruptores pulsadores etc El tablero neum tico debe estar debidamente identificado seg n plano neum tico y el ctrico y debe contener e Electrov lvulas e Filtro regulador el man metro debe estar a la vista En caso de necesidad de los mecanismos neum ticos tambi n se debe incluir un lubricador e 2596 espacio libre para futuras necesidades e identificaciones de cada una de las luminarias llaves interruptores pulsadores e La compuerta del tablero debe ser de acr lico o material similar para poder visualizar su interior La altura ergon mica del banco debe ser 0 95m El dispositivo debe poseer balizas tipo sem foros con los siguientes colores Blanca M quina encendida Verde Prueba OK Roja Prueba NO OK Roja parpadeante Alarma Situaci n an mala M quina parada involuntariamente Emergencia presionada Barrera fotoel ctrica interrumpida Falta de material etc Todo el dispositivo debe estar debidamente identificado tanto interna como externamente NOTA toda identificaci n de los dispositivos deben obedecer a un est ndar DENSO el cual se encuentra en los anexos CICLO DE TRABAJO Este dispositivo necesita de la presencia constante de un operario el ciclo operador m quina debe ser el siguiente 1 Colocar Intercooler en dispositivo operario El operario apoya la pieza no debe colcoarse ning n tipo de clamp que presione sobre el Intercooler 2 Presionar comando doble botoner
11. ovimiento y quedar posicionada en su ubicaci n instant nea e El dispositivo debe trabajar en todos sus mecanismos dispositivos el ctricos con tensi n de seguridad 24V e Continuidad el ctrica a tierra e Nivel de protecci n del tablero el ctrico IP65 e Dentro del tablero el ctrico el sector con 380 220V debe estar protegido con un elemento transparente y diel ctrico SISTEMA DE CONTROL El banco deber ser provisto con PLC para la gesti n de la prueba en su totalidad El proveedor deber prever salidas aptas para incorporar nuevas necesidades m nimo 4 entradas digitales 4 salidas digitales Adem s de la bater a para mantener el programa estable en la CPU el PLC debe poseer m dulo de memoria que asegure la presencia de datos por m s de 100 d as TIEMPO CICLO El operario debe realizar la operaci n que corresponde al operario definida en el ciclo de trabajo en 40seg 3 COMPONENTES PROVISTOS POR DENSO En la etapa de cotizaci n DENSO se brindar al proveedor e Foto y video de dispositivo similar existente en DENSO do BRASIL e Dise o general mec nico de dispositivo control de componentes utilizado en DENSO do Brasil e Dise o del Intercooler e Formato de identificaciones est ndar DENSO Una vez adjudicado el trabajo DENSO se compromete entregar al proveedor e Piezas Intercooler Cantidad a definir MATERIALES ESTANDAR Electr nicos PLC SIEMENS Allen Bradlley PANEL SIEMENS Allen Bradll
12. t a CON LA ASIGNAC ON DE LA ORDEN EL PRESENTE DOCUMENTO DEBE SER FIRMADO COMO ACEPTACION POR EL PROVEEDOR PROVEEDOR FIRMA DE ACEPTACION ACLARACION
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