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Soft-Starter Arrancador Suave Soft-Starter SSW-07

1. 71 1P20 KIT The purpose of the IP20 KIT is to protect the user from the contact with the live parts of the Soft Starter mm 1 in mm 1 in 52 Figure 7 2 IP20 kit size 4 CHAPTER 8 TECHNICAL CHARACTERISTICS This chapter describes the electric and mechanical technical characteristics of the Soft Starter SSW 07 line 8 1 NOMINAL POWERS AND CURRENTS ACCORDING TO UL508 SSW 07 Motor voltage Motor voltage Motor voltage Motor voltage Model 220 230 V 380 400 V 440 460 V 575 V Hp KW Hp kw Hp KW Hp 17A 5 3 7 7 5 5 5 10 1 15 24A 7 5 5 5 10 7 5 15 11 20 30A 10 7 5 15 11 20 15 25 45A 15 11 25 18 5 30 22 40 61A 20 15 30 22 40 30 50 85A 30 22 50 37 60 45 75 130A 50 37 75 55 100 75 125 171A 60 45 100 75 125 90 150 200A 75 55 100 75 150 110 200 255A 100 75 150 110 200 150 250 312A 125 90 175 130 250 185 300 365A 150 110 200 150 300 225 350 412A 150 110 250 185 350 260 400 Table 8 1 Powers and currents according to UL508 8 2 NOMINAL POWERS AND CURRENTS FOR STANDARD IP55 IV POLE WEG MOTOR Motor Motor Motor Motor Motor SSW 07 voltage voltage voltage voltage voltage Model 220 230 V 380 400 V 440 460 V 525 V 575 V Hp KW Hp KW Hp KW Hp KW Hp kW 17A 6 4 5 10 7 5 12 5 9 2 15 11 15 11 24A 7 5 5 5 15 11 15
2. SSS Figura 3 4 Conexdes de pot ncia e aterramento para conex o padr o 3 2 1 Bornes de Os bornes de conex o de pot ncia variam de tamanhos e Pot ncia configura es dependendo do modelo da Soft Starter SSW 07 como pode ser observado nas figuras 3 5 e 3 6 Terminais R 1L1 S 3L2eT 5L3 Rede de alimenta o da pot ncia U 2T1 V 4T2 e W 6T3 Conex o para o motor 122 S 3L2 T 5L3 R 1L1 Borne de Entrada Borne de Saida Pot ncia Pot ncia Modelos de 17 Aa 85 A Figura 3 5 Bornes de pot ncia CAP TULO 3 INSTALA O E CONEX O Borne de Sa da Pot ncia Borne de Entrada Pot ncia Modelos de 130 Aa 412 A Rede Motor Aterramento oh Torque Torque Modelo SSW 07 Mec nica E hA Nia Pares Nm in lb in lb 17A 3 M4 4 5 24A MEC 01 Borne i 30A 27 5 32 40 45A 5 5 M5 6 61A MEC 02 Borne a 85 A 49 3 16 53 130A M8 19 M6 8 3 171A MEC 03 gt gt 200 A 5 16 168 1 4 73 255A 312A M10 37 0 5 365 A MEROS 3 8 328 Bome 4 5 412A Tabela 3 4 Maximo torque nos bornes de conex o da pot ncia 3 2 2 Localiza o das Conex es de Pot ncia Aterramento e Controle Controle Controle Controle 13 3 Aterramento Dimens es em mm in 0 52
3. 26 A ienee are eee 27 Summary CHAPTER 4 Setting the SSW 07 4 1 Control Type Setting 28 4 2 Kiek SUM Sc cco A 29 4 3 Initial Voltage Setting 29 4 4 Current Limit SOI cias 30 4 5 Acceleration Ramp Time Setting 31 4 6 Deceleration Ramp Time Setting 31 4 7 Motor Current Setting 32 4 8 Motor Electronic Overload Protection 33 A eaer eee eee em eee ene 36 4 10 DIZ Digital Input Setting 36 4 11 Output Relay Operation 37 4 12 Relay Output RL1 Programming 37 CHAPTER 5 Programming Information and Suggestions 5 1 Applications and Programming 38 5 1 1 Voltage Ramp Starting 39 5 1 2 Current Limit Starting 40 5 1 3 Starting with Pump Control P202 2 40 5 1 4 Programming the control type in pump control 42 5 2 Protections and Programming 43 5 2 1 Suggestion on How to Program the
4. 56 3 2 22 Aterramento Aterramento A TILL TITI mg A El y Controle o E NE EEE ELOB oe ek a Rai a me u TH E roo co ATG ATT BRIT m 114 AA AO aad ba Aterramento Figura 3 6 Localizac o das conex es de pot ncia aterramento e controle 123 CAPITULO 3 INSTALAC O E CONEXAO 3 2 3 Cabos de 3 2 4 Conex o 124 Pot ncia e Aterramento Propostos da Rede de Alimentagao a Soft Starter SSW 07 As especifica es descritas na tabela 3 5 s o v lidas somente para as seguintes condi es M Cabos de cobre com isola o de PVC 70 C temperatura ambiente de 40 C instalados em canaletas perfuradas e n o aglomerados Ml Barramentos de cobre nu ou prateado com cantos arredondados de 1 mm de raio temperatura 80 C e temperatura ambiente de 40 C NOTA Para o correto dimensionamento dos cabos necess rio levar em conta as condi es da instala o e a m xima queda de tens o permitida M Cabo de Cabo de ano ot ncia aterramento sswe o7 PEN mm mm 17A 2 5 2 5 24A 4 4 30A 6 6 45A 10 10 61A 16 16 85A 25 16 130A 50 25 171A 70 35 200A 95 50 255A 120 2 5 312A 185 2 5 365A 240 2 5 412A 240 2 5 T
5. 73 3 2 6 Conexiones de Puesta a Tierra 73 3 2 7 Conexiones de Se al y Control 74 3 3 Accionamientos Propuestos 75 3 3 1 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas Digitales a Dos Cables y Contactor de Aislamiento de la Potencia 77 3 3 2 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas Digitales a Tres Cables y Disyuntor de Aislamiento de la Potencia 77 3 3 3 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas digitales y Cambio del Sentido de GiIro 78 3 3 4 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas digitales y Frenado CC 79 3 3 9 SIMDOlOJ A ii RR 80 indice CAPITULO 4 Como Ajustar el SSW 07 4 1 Ajuste del Tipo de Control 81 4 2 Kek MA bs 82 4 3 Ajuste de la Tensi n Inicial scsi 82 4 4 Ajuste del Limite de Corriente 83 4 5 Ajuste del Tiempo de la Rampa de Aceleraci n 84 4 6 Ajuste del Tiempo de la Rampa de Desaceleraci n 84 4 7 Ajuste de Corriente del Motor 85 4 8 Protecci n de Sobrecarga Electr nica del Motor 86 4 9 ROSEL uuu ee ences aE eacennauieenat
6. Power Supply Control voltage M 110 to 240 Vac 15 to 10 models from 17 Ato 200 A Connector A1 A2 M 110 to 130 Vac or 208 to 240 Vac 15 to 10 models from 255 A to 412 A Frequency M 50 to 60 Hz 10 or 45 to 66 Hz Consumption M15 VA models from 17 Ato 200A MJ 60 VA continuos 800 VA additional during By pass closing models from 255 A to 412 A Control Method M Voltage ramp Current limitation Inputs Digitals 3 Isolated digital inputs Minimum upper level 93 Vac Maximum lower level 10 Vac Maximum voltage 264 Vac Input current 1 1 mA 220 V Programmable functions Outputs Relay 2 relays with NO contacts 240 Vac 1 A and programmable functions Safety Protections M Overcurrent M Phase loss Inverted phase sequence M Heatsink overtemperature Motor overload External fault Open By pass contact Closed By pass contact M Overcurrent before By pass M Stall Frequency out of range M Electronic supply undervoltage S 54 indice CAPITULO 1 Instrucciones de Seguridad 1 1 Avisos de Seguridad en el Manual 57 1 2 Avisos de Seguridad en el Producto 57 1 3 Recomendaciones Preliminares 57 CAP TULO 2 Informaciones Generales 2 1 A Respecto del Manual 59 2 2 A Respecto del Arrancado
7. L L H l I a ER a Y T Figure 2 5 Dimensions of the package 11 CHAPTER 3 3 1 3 1 1 3 1 2 MECHANICAL INSTALLATION Environmental Conditions Soft Starter SSW 07 Dimensions INSTALLATION AND CONNECTION This chapter describes the procedures for the electrical and mechanical installation of the Soft Starter SSW 07 The guidelines and suggestions must be followed for the correct operation of the Soft Starter SSW 07 The location of the Soft Starters SSW 07 is an important factor to assure the correct operation and high product reliability Avoid M Direct exposure to sunlight rain high moisture and sea air M Exposure to explosive or corrosive gases and liquids M Exposure to excessive vibration dust or any metallic and or oil particles in the air Allowed Environmental Conditions M Surrounding air Temperature O C to 55 C 32 F to 131 F nominal conditions M Relative air moisture 5 to 90 with no condensation M Maximum altitude 1 000 m 3 300 ft above sea level nominal conditions From 1 000 m to 4 000 m 3 300 ft to 13 200 ft above sea level current reduction of 1 for each 100 m 330 ft above 1 000 m 3 300 ft From 2000 m to 4000 m 6 600 ft to 13 200 ft above sea level voltage reduction of 1 1 for each 100m 330 ft above 2 000 m 6 600 ft M Pollution degree 2 according to the UL508 Normally only non conductive pol
8. 137 4 7 Ajuste de Corrente do Motor 138 4 8 Prote o de Sobrecarga Eletr nica do Motor 139 A unta umasa dd 142 4 10 Programa o da Entrada Digital DI2 142 4 11 Funcionamento das Sa das a Rel 143 4 12 Programa o da Sa da a Rel RL1 143 CAP TULO 5 Informa es e Sugest es de Programa o 5 1 Aplica es e Programa o neon 144 5 1 1 Partindo com Rampa de Tensao 145 5 1 2 Partindo com Limite de Corrente 146 5 1 3 Partindo com Controle de Bombas P202 2 146 5 1 4 Programa o do tipo de controle para controle de bombas taa 149 5 2 Prote es e Programa a o 149 5 2 1 Sugest o de como Programar a Classe T rmica 149 5 2 2 Fator de Servi o 152 CAP TULO 6 Solu o e Preven o de Falhas 6 1 Erros e Poss veis Causas 154 6 2 Solu o de Problemas mais Frequentes 157 6 3 Manuten o Preventiva 158 CAP TULO 7 Dispositivos Opcionais 7 1 Kit IP20 u u u u u uu uu e aee E a AE aeaea Sesal ha 159 CAP TULO 8 Caracter sticas T
9. NOTA Para efectuar la programaci n de los par metros citados encima es necesario el uso de HMI o comunicaci n serial Ver manual de programaci n 79 CAPITULO 3 INSTALACION Y CONEXION 3 3 5 Simbologia Conexion el ctrica entre dos Fusible Es se ales Terminal para conexi n Tiristor SCR Y Bobina rel contactor Motor trif sico M 3 Contacto normalmente abierto 3 Transformador Se alero Llave N A con retenci n P abertura bajo carga normalmente cerrada Resistor Botonera push botton normalmente abierta Seccionadora o Disyuntor Botonera push botton Capacitor 1 1 1 Disyuntor con bobina de E E m nima tensi n vo 80 CAPITULO 4 41 AJUSTE DEL TIPO DE CONTROL COMO AJUSTAR EL SSW 07 Este capitulo describe los procedimientos necesarios para el correcto funcionamiento del Arrancador Suave SSW 07 DIP Switch de Ajuste del Tipo de Control Figura 4 1 Ajuste del tipo de control Seleccionar el tipo de control de arranque que mejor se adapta a su aplicaci n Arranque con rampa de tensi n Este es el m todo m s utilizado Muy f cil de programar y ajustar El Arrancador Suave SSW 07 impone la tensi n aplicada al motor Generalmente aplicado a cargas con torque par inicial m s bajo o torque par cuadr tico Este tipo de c
10. NOTA Utilizar no m nimo as bitolas de fiac o e fusiveis recomendados nas tabelas 3 5 3 6 e 3 7 O torque de aperto do conector deve ser o indicado na tabela 3 4 Use somente fiac o de cobre NOTA A Soft Starter SSW 07 possui protec o eletr nica de sobrecarga do motor que deve ser ajustada de acordo com o motor espec fico Quando diversos motores forem conectados a mesma Soft Starter SSW 07 utilize rel s de sobrecarga individuais para cada motor 3 2 5 1 Liga o Padr o da Soft Starter SSW 07 ao Motor com Tr s Cabos 3 2 6 Conex es de Aterramento gt gt gt gt CAP TULO 3 INSTALA O E CONEX O Corrente de linha da Soft Starter SSW 07 igual a corrente do motor vzn m 3 W1 Figura 3 7 Soft Starter SSW 07 com liga o padr o PERIGO As Soft Starter SSW 07 devem ser obrigatoriamente aterradas a um terra de prote o PE A conex o de aterramento deve seguir as normas locais Conecte a uma haste de aterramento espec fica ou ao ponto de aterramento espec fico ou ao ponto de aterramento geral resist ncia lt 10 ohms PERIGO A rede que alimenta a Soft Starter SSW 07 deve ser aterrada PERIGO Para aterramento n o utilize o neutro e sim um condutor espec fico ATEN O N o compartilhe a fia o de aterramento com outros equipamentos que operem com altas correntes ex motores de alta pot ncia m quinas de solda etc Quando v rias Soft Starters SSW 07 fore
11. Utilizar esta fun o apenas para aplica es espec ficas onde houver necessidade 4 3 AJUSTE DA Ajustar o valor da tens o inicial para o valor em que comece a girar TENS O o motor acionado pela SSW 07 t o logo ela receba o comando de INICIAL aciona Trimpot de Ajuste da Tens o Inicial I sra CURRENT LIMI ES AM 0 25 Y 30 150 O ponto indica o ajuste padr o de f brica Figura 4 3 Ajuste da tens o inicial 135 CAPITULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 4 4 AJUSTE DO 136 LIMITE DE CORRENTE NOTA O trimpot Initial Voltage possui a fun o de ajuste da Tens o Inicial somente quando o tipo de controle estiver programado para partida com rampa de tens o Este ajuste define o valor limite m ximo de corrente durante a partida do motor em porcentagem da corrente nominal da Soft Starter Se o limite de corrente for atingido durante a partida do motor a Soft Starter SSW 07 ir manter a corrente nesse limite at o motor atingir o final da partida Se o limite de corrente n o for atingido o motor ir partir imediatamente A limitac o de corrente deve ser ajustada para um n vel que se observe a acelerac o do motor caso contr rio o motor n o ir partir Trimpot de Ajuste do Limite de Corrente Figura 4 4 Ajuste do limite de corrente NOTAS Se no final do tempo de rampa de acelerac o ajustado no Trimpot Accel Time n o for atingido a tens o plena haver a atuac o do
12. o de sobrecarga eletr nica do motor faz a simula o do aquecimento e resfriamento do motor chamada imagem t rmica Essa simula o usa como dado de entrada o valor de corrente eficaz verdadeiro True rms Quando o valor da imagem t rmica ultrapassa O limite o erro de sobrecarga atua e desliga o motor O ajuste da classe t rmica baseada na corrente de rotor bloqueado e no tempo de rotor bloqueado do motor A partir desses dados poss vel encontrar o ponto no gr fico para determinar quais classes t rmicas protegem o motor Se o dado de tempo de rotor bloqueado for a frio utilize a figura 4 8 caso o tempo de rotor bloqueado seja a quente utilize a figura 4 9 As classes t rmicas abaixo do ponto encontrado protegem o motor 139 CAPITULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 Tempo t s 10000 1000 Eh TTY HAN ALA AM iN 100 ESA 10 Classe 30 Classe 25 Classe 20 Classe 15 Classe 10 Pal le ese dd Classe 5 ae Ca e a Ea Corrente a o x In do motor Figura 4 8 Classes t rmicas de prote o do motor a frio Tempo t s 1000 100 A YA A Y NE 10 gess asse Classe 20 ss Classe 15 1 Classe 10 Classe 5 Corrente x In do
13. A A CAP TULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACI N Este cap tulo auxilia el usuario a ajustar y a programar los tipos de control de arranque de acuerdo con la aplicaci n ATENCI N Sugerencias y notas importantes para cada tipo de control de arranque ATENCI N Para saber la correcta programaci n de los par metros tenga en manos los datos de su carga y utilice el Software de Dimensionado WEG para Arrancadores Suaves disponible en la p gina de Internet http www weg net Caso no se consiga utilizar este software se pueden seguir algunos conceptos practicos descriptos en este capitulo A seguir son presentadas las curvas caracteristicas con el comportamiento de la corriente y del torque par de arranque conforme algunos tipos de control ln amp C Cn Corriente Torque Par 0 25 50 75 100 rpm In 4 C Cn Corriente Torque Par 0 25 50 75 100 rpm Figura 5 1 Curvas caracter sticas de torque par y de corriente en un arranque directo y por rampa de tensi n 91 CAPITULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACION ln 4 C Cn Corriente Torque Par 0 25 50 75 100 rpm Figura 5 2 Curvas caracter sticas de torque par y de corriente en un arranque con limitaci n de corriente 5 1 1 Arranque con 1 Ajustar el valor de la tensi n inicial para un valor bajo Rampa de 2 Cuando fuera colocada carga en el motor ajustar
14. 5 1 3 Starting with Pump Control P202 2 40 1 To start with a current limitation it is necessary to start with a load Initial test without load can be done with a voltage ramp 2 Set the acceleration time with the necessary starting time initially with short times 20 to 25 seconds This time will be used as the stall time in case the motor does not start 3 Set the current limit according to the conditions that your electric installation allows as well as to the values that supply enough torque to start the motor It can initially be programmed with values between 2x and 3x the nominal current of the motor In of the motor Limitation Nominal Maximum Time y t s CL Enable Current Limitation 0 Disable Figure 5 4 Current limit starting NOTES M If the current limit is not reached during the start the motor will start immediately M Very low Current Limit values do not provide sufficient torque to start the motor Always keep the motor rotating once itis started M For loads that need a higher initial starting torque the Kick Start function can be used M If faults occur during the start check all the connections from the Soft Starter to the supply network motor connections supply network voltage levels fuses and circuit breakers 1 To start with pump control a load is necessary No load tests can be done with voltage ramp 2 The starting parameters setting depend mainly on the
15. Ainformac o abaixo descreve as revisdes ocorridas neste manual Revis o Descri o Cap tulo 1 Primeira Edi o 2 Revis o Geral 3 Revis o Geral 4 Inclus o da mec nica 4 5e6 Corre es das tabelas 3 1 e 8 2 3e8 Corre o depois da certifica o UL da gt Mec nica 4 Alterado item 3 2 3 3 2 4 1 3 4 5 3 2 4 2 3 2 7 4 8 5 2 E77 na tabela 6 1 6e8 tabela 8 1 Inclus o das novas func es da versao de software V1 4x srs Summary CHAPTER 1 Safety Instructions 1 1 Safety Notices in the Manual 5 1 2 Safety Notices on the Product 5 1 3 Preliminary Recommendations 5 CHAPTER 2 General Information 2 1 About this Manual Sai 7 2 2 About the Soft Starter SSW O7 T 2 3 Soft Starter SSW 07 Identification Plate 8 24 Receiving and Storage ecicionnniininia si 11 CHAPTER 3 Installation and Connection 3 1 Mechanical Installation 12 3 1 1 Environmental Conditions 12 3 1 2 Soft Starter SSW 07 Dimensions 12 3 1 3 Mounting Specifications 13 3 1 3 1 Mounting Inside a Panel 14
16. Ajustar el valor de la tensi n inicial para el valor en que empiece a girar el motor accionado por el SSW 07 tan luego el Arrancador Suave reciba el comando de acciona Trimpot de Ajuste de la Tensi n Inicial START TINE El punto indica el ajuste padr n de f brica Figura 4 3 Ajuste de la tensi n inicial CAPITULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 O NOTA 4 4 AJUSTE DEL LIMITE DE CORRIENTE El trimpot Inicial Voltage posee la funci n de ajuste de la Tensi n Inicial solamente cuando el tipo de control estuviera programado para arranque con rampa de tensi n Este ajuste define el valor l mite m ximo de corriente durante el arranque del motor en porcentual de la corriente nominal del Arrancador Suave Si el l mite es alcanzado durante el arranque del motor el Arrancador Suave SSW 07 ira mantener la corriente en ese limite hasta el motor alcanzar el final del arranque Si el l mite de corriente no es alcanzado el motor ir arrancar inmediatamente La limitaci n de corriente debe ser ajustada para un nivel donde se pueda observar la aceleraci n del motor caso contrario el motor no ir arrancar Trimpot de Ajuste del L mite de Corriente KICK INITIAL VOLTAGE START TIME N LIMIT Figura 4 4 Ajuste del l mite de corriente Ea iNOTAS Si en el final del tiempo de rampa de aceleraci n ajustado en el Trimpot Accel Time no es alcanzado la tension plena habra la actuaci n del Error de Excesso d
17. RL2 Frenagem B 8 l ES Lao 50 CC L P501 gt 1 Tempo de frenagem gt 1s ne gt SSW 07 Consulte as notas no item 3 3 Figura 3 13 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas digitais e Frenagem CC A y NOTA Para fazer a programa o dos par metros citados acima necess rio o uso de HMI ou comunica o serial Ver manual de programa o 132 3 3 5 Simbologia Conex o el trica entre dois sinais Bornes para conex o Bobina rel contator Contato normalmente aberto Sinaleiro DE Seccionadora ou Disjuntor Aa abertura sob carga 2a Resistor Capacitor CAP TULO 3 INSTALA O E CONEX O Fus vel Tiristor SCR X Motor trif sico M 3 Transformador Chave N A com reten o Botoeira push botton normalmente fechada Botoeira push botton normalmente aberta m nima tens o 1 1 1 Disjuntor com bobina de ayyy pi 133 41 AJUSTE DO TIPO 134 DE CONTROLE CAPITULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 Este capitulo descreve como fazer os ajustes necess rios para o correto funcionamento da SSW 07 DIP Switch de Ajuste do Tipo de Controle Figura 4 1 Ajuste do tipo de controle Selecionar o tipo de controle de partida que melhor se adapte a sua aplica o Partida com rampa de tens o E
18. START TIME CURRENT LIMIT DECEL MOTOR TIME CURRENT Trimpot de Ajuste de la Corriente del Motor Figura 4 7 Ajuste de la corriente del motor 4 8 PROTECCI N DE La protecci n de sobrecarga electr nica del motor haz la simulaci n 86 SOBRECARGA ELECTR NICA DEL MOTOR del calentamiento y del enfriamiento del motor llamada de imagen t rmica Esa simulaci n usa como dato de entrada el valor de corriente eficaz verdadera True rms Cuando el valor de la imagem t rmica pasara del limite el error de sobrecarga se dispara y desconecta el motor El ajuste de la clase t rmica es basado en la corriente de rotor bloqueado y en el tiempo de rotor bloqueado del motor A partir de estos datos es posible encontrar el punto en el gr fico para determinar cuales clases t rmicas protegen el motor Si el dato de tiempo de rotor bloqueado fuera a fr o utilice la figura 4 8 caso el tiempo de rotor bloqueado fuera a caliente utilice la figura 4 9 Las clases t rmicas abajo del punto encontrado protegen el motor CAPITULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 Tiempo t s 10000 1000 ALI TAN HAW IN 100 Ml 10 Clase 30 h Clase 25 Clase 20 Clase 15 Clase 10 MIRE po Clases todo Corriente hace xa La 5 o x Te Rei a a x In del F S 21151x 2x 3x 4x 5
19. The increased motor current has direct impact on the maximum thermal class that protects the motor even if the S F parameter is set Determine the maximum thermal class considering the service factor Stall Current 6 6 x In Hot Stall Time 6 s Service Factor 1 15 Before the maximum thermal class is verified in figure 4 9 the stall current must be divided by the service factor Stall Current S F 6 6 1 15 5 74 t s 6s 25 20 0 xin 5 74 x In of the motor Figure 5 12 Checking of the maximum thermal class considering the S F Class 20 is the highest class that protects the motor if the service factor is used CHAPTER 6 6 1 FAULTS AND SOLUTION AND TROUBLESHOOTING When an error is detected the Soft Starter is blocked disabled POSSIBLE and the LED s indicate this error by means of intermittent flashes CAUSES In order that the Soft Starter operates normally again after an error trip it is necessary to reset it This procedure is performed in the following ways M Disconnecting and reapplying the AC power power on RESET M Pressing the RESET key in the SSW 07 front panel RESET key M Automatically by the automatic RESET Enable this function via DIP Switch auto M Via digital input DI2 or DIS Protection Description and Activation Description Probable Causes Reset Fault Display Phase loss or At starting It occurs when there In hydraulic pump applicati
20. da Soft Starter rede de alimenta o conex es do motor n veis das tens es da rede de alimenta o fus veis disjuntores e seccionadoras 148 CAP TULO 5 INFORMA ES E SUGEST ES DE PROGRAMA O 5 1 4 Programa o do tipo de controle para controle de bombas 5 2 PROTE ES E PROGRAMA O 5 21 Sugest o de como Programar a Classe T rmica indicado programar o tipo de controle para controle de bombas usando HMI ou comunica o serial ver Manual de Programa o Em casos especiais onde n o estiver dispon vel HMI ou comunica o serial tamb m poss vel programar o tipo de controle para controle de bombas seguindo as seguintes instru es 1 Para entrar no modo programa o manter pressionada a tecla reset na parte frontal da SSW 07 por 5 segundos Mantendo a pressionada durante a programa o 2 Quando estiver no modo programa o acender LEDs indicando a atual programa o Ver item 4 10 e 4 12 3 Para alterar a programa o do tipo de controle para controle de bombas necess rio mover a DIP Switch de Stall e voltar para a posi o anterior O LED Stall indica a nova programa o do tipo de controle LED Stall apagado P219 0 Tipo de controle definido pelo DIP Voltage Ramp Current Limit LED Stall aceso P219 2 Tipo de controle em Controle de Bombas e programa o via Trimpots e DIP Switches Para cada aplica o existe um range de classes t rmicas que podem se
21. 3 1 3 2 Mounting on Surface 15 3 2 Electrical Installation a 15 3 2 1 Power Terminals a 16 3 2 2 Location of the Grounding Control and Power CONMECUON Sisi ici 17 3 2 3 Recommended Power and Grounding Cables 18 3 2 4 Power Supply Connection to the Soft Starter SSW 07 18 3 2 4 1 Power Supply Capacity 19 3 2 4 2 Recommended Fuses 19 3 2 4 3 Recommended Contactors 20 3 2 5 Soft Starter SSW 07 Connection to the Motor 20 3 2 5 1 Standard Three Wire Connection 21 3 2 0 Grounding Connections 21 3 2 7 Control and Signal Connections 22 3 3 Recommended Set ups 23 3 3 1 Recommended Set up with Command via Two wire Digital Inputs and Isolation Contactor 24 3 3 2 Recommended Set up with Command via Three wire Digital Inputs and Circuit Breaker 24 3 3 3 Recommended Set up with Command via Two wire Digital Inputs and Direction of Rotation 25 3 3 4 Recommended Set up with Command via Two wires Digital Inputs and DC Braking
22. 45A 5 61A 5 85A 10 130A 10 171A 10 200 A 10 255A 25 312A 25 365 A 25 412A 25 Tabela 3 6 M xima capacidade de corrente da fonte de alimenta o A SSW 07 pode ser instalada em redes com uma capacidade maior desde que esteja protegida por fusiveis ultra r pidos com a corrente de interrup o adequada e o It conforme o cap tulo 3 2 4 2 Recomendados Devem ser utilizados na entrada fusiveis do tipo ultra r pido U R os quais proteger o a SSW 07 contra curto circuito E poss vel utilizar outros dispositivos de protec o contra curto circuito que proteger o a instalac o por m neste caso a SSW 07 ficar desprotegida Acorrente nominal do fusivel deve preferencialmente ser igual ou maior que a corrente de partida do motor para evitar sobrecargas c clicas e a atuac o do fus vel na regi o proibida da curva Tempo x Corrente Corrente M ximo It Fus veis com certifica o UL ar e Brie nominal do do fusivel Ferraz Shawmut Cooper des E pe fus vel A 10 x A s Mersen Bussmann 17 A 50 0 72 6 6URD30TTF0050 170M2611 10806688 24 A 80 4 6 6URD30TTF0080 170M1366 10705995 2A 30A 80 4 6 6URD30TTF0080 170M1366 10707110 45 A 100 8 6 6URD30TTF0100 170M1367 10707231 Tipo D 61 A 125 10 5 6 6URD30TTF0125 170M1368 10701724 85A 200 51 2 6 6URD30TTF0200 170M1370 10711445 au 130 A 315 97 6 6URD31TTF0325 170M1372 10815073 171A 450 168 6 6URD3
23. CONNECTION Line current ofthe Soft Starter SSW 07 is equal to the motor current 3 W1 Figure 3 7 Soft Starter SSW 07 with standard connection DANGER The Soft Starter must be grounded for safety purposes PE The ground connection must comply with the local regulations Make the ground connection to a grounding bar or to the general grounding point resistance lt 10 ohms DANGER The AC input for the Soft Starter SSW 07 must have a ground connection DANGER Do not use the neutral conductor for grounding purpose Use dedicated ground conductor ATTENTION Do not share the ground wiring with other equipment that operate with high current for examples high voltage motors welding machines etc When several Soft Starters SSW 07 are used observe the connections in the figure 3 8 NV GROUNDING BAR INTERNAL TO THE PANEL INTERNAL TO THE PANEL GROUNDING BAR Figure 3 8 Grounding connections for more than one Soft Starter SSW 07 21 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION EMI Electronic Interference The Soft Starter SSW 07 is developed to be used in industrial systems Class A according to Standard EN60947 4 2 It s necessary to have a distance of 0 25 m 10 in between the Soft Starter SSW 07 control cables and motor cables Example PLC wiring temperature controllers thermocouple cables etc Grounding of the Motor frame Always ground the
24. GLASS 30 20 10 5 DD READY E FACTORY O OFF CI ON OFF OFF ON ON oo DEFAULT O OFF DI ON GFF ON GIF ON z Thermal class adjustment DIP Switches Figure 4 10 Overload protection Enabling and Adjustment NOTES M Adjust the motor current according to chapter 4 7 for the correct function of the overload protection M This protection is based on Three Phase IP55 Standard WEG motors If your motor is different we recommend to adjusting a lower thermal class For more details refer to chapter 5 2 M When SSW 07 is without the electronic supply voltage A1 and A2 the thermal image is saved internally When the supply A1 and A2 is reestablished the thermal image returns to the value prior to the electronic supply loss M The RESET of the electronic overload protection can be set to manual function man In this case the RESET must be made via digital input 2 DI2 or through the RESET key If the RESET setting is automatic auto the fault condition will automatically be reset after the cooling time M The thermal image is set to zero when the overload protection is disabled 35 CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 4 9 RESET 4 10 DI2 DIGITAL 36 INPUT SETTING A fault condition can be reset using the RESET key at the front of the SSW 07 or through a push button 0 5 seconds at DI3 digital input for RESET Another way to reset the SSW 07 is by switching Off On the electronic power supply A1 and A2 NO
25. In del SSW 07 es de 30 segundos Habilita y ajusta el tiempo de la rampa de decremento de tensi n Este ajuste debe ser utilizado solamente en desaceleraci n de bombas para amenizar el Golpe de Ariete Este ajuste debe ser hecho para conseguir el mejor resultado pr ctico NOTA Esta funci n es utilizada para aumentar el tiempo de desaceleraci n normal de una carga y no para forzar un tiempo menor que el impuesto por la propia carga 4 7 AJUSTE DE CORRIENTE DEL MOTOR CAP TULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 INITIAL V STAR TIME CURREN Mr Trimpot de Ajuste del Tiempo de la Rampa de Desaceleraci n Figura 4 6 Ajuste del tiempo de la rampa de desaceleraci n Este ajuste ir definir la relaci n de corriente del Arrancador Suave SSW 07 y del motor por elle accionado Este valor es de extrema importancia pues es elle quien ir definir las protecciones del motor accionado por el SSW 07 El ajuste de esta funci n interfiere directamente en las siguientes protecciones del motor Sobrecarga Sobrecorriente Rotor bloqueado Falta de fase Ejemplo de C lculo SSW 07 utilizada 30 A Motor utilizado 25 A Trimpot de Ajuste de la Corriente del Motor Ajuste de la Corriente del Motor or SSW 07 Ajuste de la Corriente del Motor 25 A 30 A Ajuste de la Corriente del Motor 0 833 Por lo tanto debe ser ajustado en 83 85 CAPITULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 KICK INITIAL VOLTAGE
26. Kit ventila o da mec nica 2 Correntes de 45 a 85 A 10935650 Kit ventila o da mec nica 3 Correntes de 130 a 200 A 10935559 Kit IP20 para a mec nica 3 Correntes de 130 a 200 A 10935651 Kit IP20 para a mec nica 4 corrente de 255 a 412 A 11059230 Kit Plug In para PTC do motor 10935663 Kit SuperDrive G2 10945062 Tabela 7 1 Dispositivos opcionais A func o do KIT IP20 proteger o usu rio do contato com as partes energizadas da Soft Starter Figura 7 1 Kit IP20 mec nica 3 Figura 7 2 Kit IP20 mec nica 4 mm 159 CAPITULO 8 CARACTERISTICAS TECNICAS Este capitulo descreve as caracteristicas t cnicas el tricas e mecanicas da linha de Soft Starters SSW 07 8 1 POT NCIAS E CORRENTES NOMINAIS CONFORME UL508 8 2 POT NCIAS E CORRENTES NOMINAIS CONFORME MOTORES WEG STANDARD IP55 IV P LOS Tens o do Tens o do Tens o do Tens o do Modelo motor motor motor motor SSW 07 220 230 V 380 400 V 440 460 V 575 V cv kW cv kW cv kW cv kW 17 A 5 3 7 LS 5 5 10 Ld 15 11 24A 7 5 55 10 7 5 15 11 20 15 30 A 10 7 5 15 11 20 15 25 18 5 45 A 15 11 25 18 5 30 22 40 30 61A 20 15 30 22 40 30 50 37 85 A 30 22 50 37 60 45 75 55 130A 50 37 75 55 100 5 125 90 171A 60 45 100 75 125 90 150 110 200A 75 55 100 75 150 110 200 150 255A 100 75 150 110 200 150 250 185 312A 125 90 175 130 250 185 300 225 365A 150 110 2
27. M Altitud m xima 1000 m arriba del nivel del mar condiciones nominales De 1000 m a 4000 m arriba del nivel del mar reducci n de la corriente de 1 para cada 100 m arriba de los 1000 m De 2000 m a 4000 m arriba del nivel del mar reducci n de la tensi n de 1 1 para cada 100 m arriba de los 2000 m M Grado de contaminaci n 2 conforme UL508 Normalmente solamente poluci n no conductiva La condensaci n no debe causar conducci n en las part culas contenidas en el aire La figura 3 1 en sistema con la tabla 3 1 trae las dimensiones externas de los agujeros para fijaci n del Arrancador Suave SSW 07 Figura 3 1 Dimensional de la SSW 07 CAPITULO 3 INSTALACION Y CONEXION Alt Anch Profund Modelo H L P A B C D ee Grado de SSW 07 mm mm mm mm mm mm mm Fij p on db Protecci n in in in in in in ir a Ie poi eA 162 95 157 85 120 5 4 13 A 6 38 3 74 6 18 3 35 4 72 0 20 0 16 M4 2 9 IP20 A 208 144 203 132 148 6 3 4 33 BEA 8 19 5 67 7 99 5 2 5 83 0 24 0 13 M4 7 28 IP20 x 276 223 220 208 210 7 5 5 7 6 pog IOA 10 9 8 78 8 66 8 19 8 27 0 3 0 2 M5 16 8 255A 312A 331 227 242 200 280 15 9 Ni 11 5 Pag 365 A 13 0 8 94 9 53 7 87 11 0 0 59 0 35 25 4 412A IP20 con Kit opcional Tabla 3 1 Datos para la instalaci n con dimensiones en mm in 3
28. M4 4 5 24 A MEC 01 Terminal 27 5 32 40 30A 45A 5 5 M5 6 61A MEC 02 Terminal gt 85 A 49 3 16 53 130A M8 19 M6 8 3 171A MEC 03 5 A 200 A 5 16 168 1 4 73 255A 312A M10 37 0 5 365 A MECA 3 8 328 Bome 4 5 412A Tabla 3 4 M ximo torque par en los terminales de conexi n de la potencia 3 2 2 Ubicaci n de las Conexiones de Potencia Puesta a Tierra y Control Control Terminal de Puesta a Tierra Control Control o E 36 3 1 43 40 L o Dimensiones en mm in Terminal de Puesta a Tierra Control Terminal de Puesta a Tierra BBOGGRn DGRGEE0008 P UADOVOGRONGIODARFAG eg to Terminal de Puesta a Tierra Figura 3 6 Ubicaci n de las conexiones de potencia puesta a tierra y control 69 CAPITULO 3 INSTALACION Y CONEXION 3 2 3 Cables de Potencia y de Puesta a Tierra Propuestos 3 2 4 Conexiones 70 de la Red de Alimentaci n al Arrancador Suave SSW 07 Las especificaciones descriptas en la tabla 3 5 son validas solamente para las siguientes condiciones Cables de Cobre con aislamiento de PVC 70 C temperatura ambiente de 40 C instalados en canaletas agujeradas y no amont
29. SSW 07 E 7 Iip Figura 3 11 Accionamiento propuesto con comando por entradas digitales a tres cables y disyuntor de aislamiento de la potencia NOTA Es necesario programar la entrada digital DI2 para la funci n comando a 3 cables Mirar item 4 10 NOTA El RL1 precisa ser programado para la funci n sin error Mirar tem 4 12 gt CAPITULO 3 INSTALACION Y CONEXION 3 3 3 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas digitales y Cambio del Sentido de Giro P220 1 P230 1 P263 1 DI1 Start Stop dos cables P265 4 DI3 Sentido de giro P277 4 RL1 Sentido de giro K1 P278 4 RL2 Sentido de giro K2 Mirar notas en el item 3 3 78 Figura 3 12 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas digitales y Cambio del Sentido de Giro iNOTA Para efectuar la programacion de los parametros citados encima es necesario el uso de HMI o comunicaci n serial Ver manual de programacion 3 3 4 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas digitales y Frenado CC P220 1 P230 1 P263 1 DI1 Start Stop dos cables P265 5 DI3 Sin frenado P277 1 RL1 En funcionamiento P278 5 RL2 Frenado CC P501 gt 1 Tiempo de Frenado 2 1s CAPITULO 3 INSTALACION Y CONEXION DI1 Mirar notas en el item 3 3 SSW 07 Figura 3 13 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas digitales y Frenado CC
30. Utilizar en el m nimo las espesuras de cableados y los fusibles recomendados en las tablas 3 5 y 3 7 El torque par de apierto del el conector es indicado en la tabla 3 4 Use cableado de cobre 70 C solamente El Arrancador Suave SSW 07 es adecuado para ser utilizado en un circuito capaz de suministrar no m s que X conforme tabla 3 6 amperes rms sim tricos Y volts m ximo cuando protegidos a trav s de fusibles ultra r pidos Y 220 575 V Modelo SSW 07 X kA 17A 5 24A 5 30A 5 45A 5 61A 5 85A 10 130A 10 171A 10 200 A 10 255A 29 312A 25 365A 25 412A 25 Tabla 3 6 Maxima Capacidad de corriente de la fuente de alimentaci n El SSW 07 puede ser instalado en redes con capacidad mayor mientras se encuentre protegido por fusibles ultra r pidos con la corriente de interrupci n adecuada y el It conforme descripto en el cap tulo 3 2 4 2 Se debe utilizar en la entrada de la alimentaci n fusibles del tipo ultra r pido U R los cuales proteger n el SSW 07 contra cortocircuito Es posible utilizar otros dispositivos de protecci n contra cortocircuito que proteger n la instalaci n sin embargo en este caso el SSW 07 se quedar desprotegido La corriente nominal del fusible debe m s bien ser igual o mayor que la corriente de arranque del motor para evitar sobrecargas c clicas y la actuaci n del fusible en la regi n prohibida de la curva Tiempo x Cor
31. all the recommended set ups are shown below and are described in the schemes by their respective numbers SET UPS NOTES The use of fuses or circuit breakers at the input circuit is necessary for the entire installation protection It is not necessary to use ultra fast fuses for the SSW 07 operation however their use is recommended for the soft starter complete protection The transformer T1 is optional and must be used when there is a difference between the line voltage and the electronic power voltage In case that damage at the SSW 07 Soft Starter power circuit keeps the motor running e g shorted thyristors the motor protection is obtained with the use of the power isolating contactor K1 or circuit breaker Q1 Start push button Stop push button Start Stop switch Bear in mind that when using two wire digital input command normally open switch with retention in case of a power interruption upon return of power the motor will be started immediately if the switch remains closed In case of maintenance of the Soft Starter SSW 07 or the motor itis necessary to remove the input fuses or disconnect the power supply to ensure the complete equipment disconnection from the power supply The emergency stop can be used by disconnecting the electronics power supply Undervoltage release for the Q1 power isolation circuit breaker 23 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONN
32. cnicas 8 1 Pot ncias e Correntes Nominais Conforme UL508 160 8 2 Pot ncias e Correntes Nominais Conforme Motores Weg Standard IP55 IV P los 160 8 3 Dados da Pot ncia 161 8 4 Dados da Eletr nica e Programa ao 161 CAPITULO 1 INSTRU ES DE SEGURAN A Este manual cont m informa es necess rias para o uso correto da Soft Starter SSW 07 Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificac o t cnica adequada para operar este tipo de equipamento 1 1 AVISOS DE No decorrer do texto ser o utilizados os seguintes avisos de SEGURANCA seguran a NO MANUAL PERIGO A Nao considerar os procedimentos recomendados neste aviso podem levar a morte ferimento grave e danos materiais consideraveis ATENC O N o considerar os procedimentos recomendados neste aviso podem levar a danos materiais Ea NOTA O texto objetiva fornecer informa es importantes para a correta compreens o e bom funcionamento do produto 1 2 AVISOS DE Os seguintes s mbolos est o afixados ao produto servindo como SEGURAN A aviso de seguran a NO PRODUTO Tens es elevadas presentes Componentes sens veis a descarga eletrost ticas ER N o toc los gt Conex o obrigat ria ao terra de prote o PE 1 3 RECOMENDA ES PRELIMINARES gt PERIGO A S
33. de la rampa de aceleraci n bloqueado si la corriente fuera superior a programado menor que el tiempo dos veces la corriente nominal real de aceleraci n E63 del motor Eje del motor trabado bloqueado Power on El transformador que alimenta el Bot n Reset LED Stall motor puede estar saturado y Autoreset Parpadeando llevando mucho tiempo para Dix se recuperar de la corriente de arranque Sobrecorriente Monitoreo solamente cuando el Exceso de carga moment nea en el SSW 07 est en r gimen 100 motor E66 de tensi n Act a cuando Eje del motor trabado rotor Power on la corriente del motor ultrapasa bloqueado Bot n Reset LED el valor de 2 veces el valor Autoreset Overcurrent ajustado en el trimpot Motor Dix Parpadeando Current durante un tiempo superior a 1 s Secuencia de Cuando la secuencia de Secuencia de fase de la red de fase incorrecta interrupciones de las se ales entrada invertida de sincronismo no sigue la Puede tener sido modificada en otro E67 secuencia RST punto de la red de alimentaci n Power on Bot n Reset LED Phase Be Seg Parpadeando Tabla 6 1 Errores y posibles causas cont 101 CAPITULO 6 SOLUCION Y PREVENCION DE FALLOS Descripci n de la protecci n y AS Descripci n de la actuaci n Causas m s probables Reset se alizaci n del error Subtensi n en la Act a cuando la tensi n de la Alimentaci n de la electr nica alimentaci n de alimentaci
34. entre a tens o da rede de alimenta o e a tens o de alimenta o da eletr nica Caso ocorram danos no circuito de pot ncia da Soft Starter SSW 07 que mantenham o motor acionado por curto circuito a prote o do motor obtida com a utiliza o do contator K1 ou disjuntor Q1 de isola o da pot ncia Botoeira Aciona Botoeira Desaciona Chave aciona desaciona lembre se que ao utilizar comando por entrada digital a dois fios chave normalmente aberta com reten o caso ocorra falta de energia el trica ao retornar o motor ser acionado imediatamente se a chave permanecer fechada Em caso de manuten o na Soft Starter SSW 07 ou no motor necess rio retirar os fus veis de entrada ou seccionar a entrada de alimenta o para garantir a completa desconex o do equipamento da rede de alimenta o A emerg ncia pode ser utilizada cortando se a alimenta o da eletr nica Bobina de minima tens o do disjuntor de isola o da pot ncia Q1 129 CAPITULO 3 INSTALA O E CONEX O 3 3 1 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Dois Fios e Contator de Isola o da Pot ncia Consulte as notas no item 3 3 3X ty SSW 07 U VW M Ja Figura 3 10 Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a dois fios e contator de isola o da pot ncia 3 3 2 Acionamento DR Sugestivo com Sx Comandos Ts
35. la alimentaci n de control tensi n frecuencia Figura 2 3 Etiqueta de identificaci n del Arrancador Suave SSW 07 60 CAPITULO 2 INFORMACIONES GENERALES Posici n de la etiqueta de identificaci n en el Arrancador Suave SSW 07 VISTA FRONTAL VISTA DE X Figura 2 4 Ubicaci n de las etiquetas 61 7 CAPITULO 2 INFORMACIONES GENERALES V ZLY EV OEL OP 00dl V 98 V L SP 0ZdI uolo58 1oi1d ap opeis A us opey9aAo d s oBIpo9 s ap o 5 J eed Jepue sa OJONpOJ 4 Z ene ey uos opezijeu Jas oBIpoo ja eysey ejoaJo9 erpuangas e ua sopeuajja USJJ9IS ueJaqap sodueo so sejeuolodo eJalan IS senBnyod A jouedso sa Bu ua enueu uo2 BOA G G 0ZZ 201S 11 epegus y Z BP JO MASS 9A8NS Jopeoueuy 72981 100 0MSSX3 o duafla JOY uy 9 u Z 149 e 1duu ls u iquue Jegojo o Ip 9 a eulus Inbe Yepuejsa ejan IS sejeuojodo eJpus as O Jepue sa UDISJOA e UB BIBS 0 MSS SANS JOPpeouUeIY e IS uauljap O O S sajeuorodo sodwesd so vLON AB V ZLY elseu y ggz ep sojapou so eed ajuaulos Z V ZL y e1sey V OF sojepou so eed ajuawejos 1 V Lt Lr0 V S9 S9 0 VZLE ZLEO V SSZ SSzO OWA OZ Y 807 V 002 0020 e9 40 J99 9 E ap VLZ L 1ZL0 UQI9B u ull V ZH V 0 l O LO Ielo ds3 2 OVA OEL E OLL V S8 800 BIEMYOS e91U0 1199 9 E ap V 9 1900 kS ugIo
36. la tensi n inicial Tensi n para un valor que haga el motor girar suavemente a partir del instante que fuera accionado 3 Ajustar el tiempo de aceleraci n con el tiempo necesario para el arranque inicialmente con tiempos cortos 10 a 15 segundos despu s intente encontrar la mejor condici n de arranque para la suya carga isa Arranque gt 100 Un 0 pi i t s Gira Rampa de Tensi n 0 Para Figura 5 3 Arranque con rampa de tensi n Ea iNOTAS M Con largos tiempos de arranque o el motor sin carga pueden ocurrir vibraciones durante el arranque del motor por lo tanto disminuya el tiempo de arranque M Caso ocurran errores durante el arranque revise todas las conexiones del Arrancador Suave a la red de alimentaci n conexiones del motor niveles de las tensiones de la red de alimentaci n fusibles disyuntores y seccionadoras 92 CAPITULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACION 5 1 2 Arranque con 1 Para arrancar con limitaci n de corriente se debe arrancar con Limitaci n de carga testes a vaci pueden ser hechos con rampa de tensi n Corriente 2 Ajustar el tiempo de aceleraci n con el tiempo necesario para el arranque inicialmente con tiempos cortos 20 a 25 s Ese tiempo sera utilizado como tiempo de rotor bloqueado caso el motor no arranque 3 Ajustar el Limite de Corriente de acuerdo con las condiciones que su instalaci n el ctrica permita y tambi n a valores que suminis
37. n de la electr nica es abajo del valor m nimo la electr nica inferior a 93 Vca Mal contacto en la alimentaci n de la electr nica E70 Fusibles de la alimentaci n de la Power on electr nica abierto Bot n Reset LED Fault Autoreset Parpadea 2 Dix veces LED Ready Apagado Contactor del rel Cuando ocurrir algun fallo con Mal contacto en los cables de de By Pass los contactos de los rel s de accionamiento de los rel s de interno abierto By Pass interno en r gimen de By Pass interno tensi n plena Contactos de los rel s de By Pass E71 defectuosos debido alguna Power on sobrecarga Bot n Reset LED Fault Autoreset Parpadea 3 Dix veces LED Ready Apagado Sobrecorriente antes del by Pass Actua antes del cierre del By Pass en el caso de la corriente fuera superior a Tiempo de la rampa de aceleraci n programada menor que el tiempo real de aceleraci n E72 37 5 A para modelos hasta 30 A Corriente nominal del motor arriba 200 A para los modelos de de la corriente soportada por el Power on LED Fault 45Aa 85A Arrancador Suave Bot n Reset Parpadea 4 260 A para los modelos de Eje del motor trabado rotor Autoreset veces 130 A bloqueado Dix LED Ready 400 A para los modelos de Apagado 171 Ay 200A 824 A para los modelos de 255 A hasta 412 A Frecuencia fuera Cuando la frecuencia se Frecuencia de la red esta fuera de de la toler ncia encuentra abajo o arriba de los los
38. nuevo comando de arranque del motor Cuanto m s pr ximo de la Clase 30 m s pr ximo se esta del l mite m ximo del motor por lo tanto se puede tener m s arranques por hora y menos intervalo entre la parada y el nuevo comando de arranque del motor CAPITULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACION 5 2 2 Factorde Servicio Cuando el Factor de Servicio F S fuera distinto de 1 00 y fuera usado en la aplicaci n es necesario considerar esto en el ajuste de la protecci n de sobrecarga Para evitar que la protecci n se dispare con la utilizaci n del factor de servicio es necesario hacer un reajuste de la corriente nominal del motor en la SSW 07 Caso exista un opcional con acceso a los par metros el factor de servicio puede programarse directamente en el par metro P406 evitando el reajuste de la corriente nominal Ejemplo de reajuste de la corriente nominal Ajuste de la corriente do motor ES 30 A 96 25Ax1 15 MOTOR SSW 07 ATENCI N AN Este aumento de la corriente nominal tiene influencia directa en la m xima clase t rmica que protege el motor mismo si fuera programado via par metro Determinar la m xima clase t rmica considerando el factor de servicio Ip In 6 6 Tiempo de rotor bloqueado a caliente 6 s Factor Servicio 1 15 Antes de verificar la clase t rmica m xima en la figura 4 9 el Ip In tiene que ser dividido por el factor de servicio Ip In F S 6 6 1 15 5
39. producto mirar tem 2 3 M Versi n de software instalada mirar item 2 3 M Datos de la aplicaci n y de la programaci n efectuada Para mayores informaciones entrenamiento o servicios por gentileza contactar a Assist ncia T cnica WEG 103 CAPITULO 6 SOLUCION Y PREVENCION DE FALLOS 6 3 MANTENIMIENTO 104 PREVENTIVO PELIGRO Siempre desconecte la alimentaci n general antes de cambiar cualquier componente el ctrico asociado al Arrancador Suave SSW 07 No Ejecutar Ninguno Ensayo de Tension Aplicada al Arrancador Suave SSW 07 Caso sea necesario consulte el fabricante No Utilice Megometro para chequear los Tiristores Para evitar problemas de mal funcionamiento ocasionados por condiciones ambientales desfavorables tales como alta temperatura humedad suciedad vibraci n o debido al envejecimiento de los componentes se hacen necesarias inspecciones peri dicas en los Arrancadores Suaves SSW 07 e instalaciones Componente Anormalidad Acci n Correctiva Terminales conectores Tornillos Flojos Aprieto 1 Conectores Flojos Ventiladores Sistemas de Ventiladores Sucios Limpieza 1 ventilaci n Ruido ac stico anormal Sustituir ventiladores Ventilador siempre parado Vibraci n anormal Volvo en los filtros de aire Limpieza o Sustituci n 2 Modulo de Potencia Acumulo de polvo aceite humedad Limpieza 1 Conexiones de Potencia Tornillos de conexiones flojos Apri
40. proteger el usuario de los contactos con 7 14 KITIP20 las partes energizadas del Arrancador Suave mm Figura 7 1 Kit IP20 mec nica 3 Figura 7 2 Kit IP20 mec nica 4 105 CAPITULO 8 CARACTER STICAS T CNICAS Este cap tulo describe las caracter sticas t cnicas el ctricas y mec nicas de la l nea de Arrancadores Suaves SSW 07 8 1 POTENCIAS Y CORRIENTES NOMINALES CONFORME UL508 Tensi n del Tensi n del Tensi n del Tensi n del Modelo Motor Motor Motor Motor SSW 07 220 230V 380 400V 440 460V 575V cv kW cv kW cv kW 17A 7 5 5 5 10 7 5 15 11 24A 10 7 5 15 11 20 15 30A 15 11 20 15 25 18 5 45A 25 18 5 30 22 40 30 61A 30 22 40 30 50 37 85A 50 37 60 45 75 55 130A 75 55 100 5 125 90 171A 100 75 125 90 150 110 200A 100 75 150 110 200 150 255A 150 110 200 150 250 185 312A 175 130 250 185 300 225 365A 200 150 300 225 350 260 412A 250 185 350 260 400 300 Tabla 8 1 Potencias y corrientes conforme UL508 8 2 POTENCIAS Y CORRIENTES NOMINALES CONFORME MOTORES WEG EST NDAR IP55 IV POLOS Tensi n del Tensi n del Tensi n del Tensi n del Tensi n del Motor Motor Motor Motor Motor Modelo SSW 07 220 230v 380 400V 440 460V 525V 575V cv kW cv kW cv kW cv kW 17A 6 4 5 12 5 9 2 15 11 15 11 24A 7 5 5 5 15 11
41. senaliza que la DI2 esta programada para comandos a tres cables 3 Para modificar la programaci n para comandos a tres cables mover la DIP Switch de sobrecorriente y volver para la posici n anterior Encender los tres LEDs se alizando que la DI2 esta programada para comandos a tres cables 4 Para modificar la programaci n de la DI2 para Reset de errores mover la DIP Switch de Kick Start y volver para la posici n anterior Encender los dos LEDs se alizando que la DI2 esta programada para Reset de errores 5 Al desaccionar la tecla de Reset la programaci n estar concluida 89 CAPITULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 4 11 FUNCIONA MIENTO DE LAS SALIDAS A RELE M El rel para la Funci n de Operaci n cierra el suyo contacto NA 13 14 23 siempre que el SSW 07 recibir un comando de acciona este contacto solamente es abierto en la final de la rampa de desaceleraci n cuando esta se encuentra ajustada v a trimpot o cuando el SSW 07 recibir el comando para desacciona M El rel para la funci n Tensi n Plena cierra el suyo contacto NA Funci n de Operaci n 13 14 23 Funci n de Tensi n Plena 14 23 24 412 PROGRAMACI N DE LA SALIDA A En la programaci n padr n de f brica la salida a rel RL1 tiene su funci n programada para Operaci n El RL1 13 14 puede ser programado tambi n para funcionar Sin Error Esta funci n posibilita la instalaci n de un disyuntor con bob
42. shown This fault is indicated through the Fault LED flashing twice with the Ready LED on The trimpot Current Limit has a Current Limit setting function only when the kind of control is programmed to start with a Current Limit 4 5 ACCELERATION RAMP TIME SETTING 4 6 DECELERATION RAMP TIME SETTING LA CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 When Soft Starter SSW 07 is programmed to Voltage Ramp control this is the voltage increment ramp time When Soft Starter SSW 07 is programmed to Current Limit control this time is used as the maximum starting time working as a protection against blocked rotors I Hes OUTAGE START ME Acceleration Ramp Time Setting Trimpot Figure 4 5 Acceleration ramp time setting NOTE The programmed acceleration time is not the exact motor acceleration time but the time of the voltage ramp or the maximum starting time The motor acceleration time depends on the motor characteristics and the load Please consider that in cases where the relation of the SSW 07 current and the motor nominal current is 1 00 the maximum time that the SSW 07 can work with 3 x In is 30 seconds Enables and sets the time of voltage decrease This setting should be used only for the deceleration of pumps to reduce the water hammer This setting must be made to achieve the best pump performance NOTE This function is used to lengthen the normal deceleration time of a load and not to force a lower time than
43. that imposed by the load itself 31 CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 4 7 MOTOR 32 CURRENT SETTING KICK INITIAL VOLTAGE START TIME CURRENT LIMIT Deceleration Ramp Time Setting Trimpot Figure 4 6 Deceleration ramp time setting This setting defines the ratio of the SSW 07 current and the motor current The value of the setting is very important since it defines the protection of the motor driven by the SSW 07 The setting of this function interferes directly in the following motor protections Overload Overcurrent Stall Phase loss Calculation Example SSW 07 Used 30 A Motor Used 25 A Trimpot for the Motor Current Setting Motor Current Setting motor SSW 07 Motor Current Setting 25A 30A Motor Current Setting 0 833 Therefore it must be set at 83 4 8 MOTOR ELECTRONIC OVERLOAD PROTECTION CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 KICK INITIAL VOLTAGE START TIME CURRENT LIMIT 1 150 DECEL MOTOR TIME CURRENT Motor Current Setting Trimpot Figure 4 7 Motor current setting The motor electronic overload protection simulates the heating and cooling of the motor also known as thermal image This simulation uses as input data the True rms current When the thermal image passes the limit the overload protection trips and turns the motor off The adjustment of the thermal class is based on the motor locked rotor current and locked rotor time With this dat
44. the necessary settings for the correct functioning of the SSW 07 DIP Switch Control Type Setting Figure 4 1 Control type setting Select the type of starting control that best adapts to the application Voltage Ramp Starting This is the most commonly used method Very easy to program and set The Soft Starter SSW 07 imposes the voltage applied to the motor Generally applied to loads with a lower initial torque or a square torque This kind of control can be used as an initial working test Current Limit Starting The maximum current level is maintained during the start being set according to the application necessities Generally applied to loads with a higher initial torque or a constant torque This kind of control is used to adapt the start to the capacity limits of the supply network NOTES 1 The Current Ramp control type is only programmed using keypad or serial communication See the Programming Manual for more details 2 To program the control type in Pump control see the Programming Manual or item 5 1 4 CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 4 2 KICK START Kick Start Enabling DIP Switch O FAULT C READY Figure 4 2 Kick Start enabling Soft Starter SSW 07 offers a Kick Start function for loads that present a large initial resistance to movement This function is enabled through the Kick Start DIP Switch The duration of the voltage pulse is set through the trimpot Kick Start Time The vol
45. tr s fios O controle a tr s fios possibilita que a Soft Starter seja comandada atrav s de duas entradas digitais DI1 como entrada de aciona e DI2 como entrada de desaciona Podendo assim colocar diretamente uma botoeira de duas teclas Consulte o item 3 3 2 Para alterar a programa o da entrada digital DI2 seguir as seguintes instru es 1 Para entrar no modo programa o manter pressionada a tecla reset na parte frontal da SSW 07 por 5 segundos Mantendo a pressionada durante a programa o 2 Quando estiver no modo programa o acender dois LEDs sobrecorrente e falta de fase indicando que a DI2 est programada para Reset de erros Acendendo tr s LEDs sobrecorrente falta de fase e sequ ncia de fase indica que a DI2 est programada para comandos a tr s fios 3 Para alterar a programa o para comandos a tr s fios mover a DIP Switch de sobrecorrente e voltar para a posi o anterior Acender os tr s LEDs indicando que a DI2 est programada para comandos a tr s fios 4 Para alterar a programa o da DI2 para Reset de erros mover a DIP Switch de Kick Start e voltar para a posi o anterior Acendera os dois LEDs indicando que a DI2 est programada para Reset de erros CAPITULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 5 Ao desacionar a tecla de reset a programac o estar conclu da 4 11 FUNCIONA M O rel para a Fun o de Opera o fecha seu contato NA MENTO DAS 13 14 23 sempre que a SSW 07 re
46. types of hydraulic installations Thus we recommend optimizing factory settings if possible 3 Check if the motor rotation direction is an indicated on the pump frame If not connect the phase sequence as indicated at P620 Figure 5 5 Direction of rotation of a hydraulic centrifugal pump CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS 4 Set the initial voltage P101 so the motor starts smoothly as soon as it is enabled 5 Set the acceleration time according to the application and that the motor is able to start the load smoothly but the required acceleration is not exceeded If acceleration times are set too long this may result in vibration or harmful motor overheating 6 To check the correct starting process always use a manometer in the hydraulic installation Pressure increase should not result in sudden oscillations Thus the pressure increase should be as linear as possible Start gt 1 100 Un P101 0 ie P402 gt I Enable Pump Control Figure 5 6 Manometer showing pressure increase 7 Program the deceleration initial voltage P103 only when no pressure drop is detected at the deceleration begin With this deceleration initial voltage you can improve the linear pressure drop during the deceleration 8 Set the deceleration time according to the application and ensuring that the pump stops smoothly within the expected limits The set of excessively long times may re
47. 0 145 5768 1 65 8 70 7 09 5 71 352 2 3 64 30A A 260 198 245 12613 3 82 10 24 7 80 9 65 770 8 8 42 85A ae 356 273 295 28670 8 36 200A 14 02 10 75 11 61 1750 18 43 255A 312A 415 265 320 35192 12 8 365A 16 34 10 43 12 6 2147 28 2 412A Tabla 2 1 Dimensiones de la embalaje en mm in Le L Le H l l T o I Figura 2 5 Dimensiones de la embalaje 63 3 1 INSTALACION MECANICA 3 1 1 Condiciones Ambientales 3 1 2 Dimensiones del Arrancador Suave SSW 07 64 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N Este cap tulo describe los procedimientos de instalaci n el ctrica y mec nica del Arrancador Suave SSW 07 Las orientaciones y sugerencias deben ser seguidas para la b squeda del correcto funcionamiento del Arrancador Suave SSW 07 La ubicaci n de los Arrancadores Suaves SSW 07 es factor determinante para la obtenci n de un funcionamiento correcto y una vida normal de sus componentes Evitar M Exposici n directa a los rayos solares lluvia humedad excesiva o niebla salina M Gases o l quidos explosivos o corrosivos M Vibraci n excesiva polvo o part cula met licas y o aceites suspensos en el aire Condiciones Ambientales Permitidas M Temperatura O C a 55 C condiciones nominales Ml Humedad relativa del aire 5 a 90 sin condensaci n
48. 00 150 300 225 350 260 412A 150 110 250 185 350 260 400 300 Tabela 8 1 Pot ncias e correntes conforme UL508 Tens o do Tens o do Tens o do Tens o do Tens o do motor motor motor motor motor Modelo SSW 07 220 230 v 380 400V 440 460 V 525 V 575 V cv kW cv kW cv kW cv kW cv kW 17A 6 45 10 7 5 12 5 9 2 15 11 15 11 24A 7 5 5 5 15 11 15 11 20 15 20 15 30A 10 7 5 20 15 20 15 25 18 5 30 22 45A 15 11 30 22 30 22 40 30 40 30 61A 20 15 40 30 50 37 50 37 60 45 85A 30 22 60 40 60 45 75 55 75 55 130A 50 37 75 55 100 75 125 90 125 90 171A 60 45 125 90 125 90 150 110 175 132 200A 75 55 125 90 150 110 200 150 200 150 255A 100 75 175 132 200 150 250 185 250 185 312A 125 90 200 150 250 185 300 220 300 225 365A 150 110 250 185 300 225 350 260 400 300 412A 150 110 300 220 350 260 440 315 450 330 Tabela 8 2 Pot ncias e correntes para motores WEG NOTA As pot ncias maximas indicadas na tabela 8 1 sao baseadas em 3xCorrente nominal da Soft Starter SSW 07 durante 30 s e 10 partidas por hora 3xIn 30 s 160 CAPITULO 8 CARACTERISTICAS TECNICAS 8 3 DADOS DA POT NCIA Alimenta o Tens o da Pot ncia R 1L1 S 3L2 220 a 575 Vca 15 a 10 ou T 5L3 187 a 632 Vca Frequ ncia 50 a 60 Hz 10 ou 45 a 66 Hz Capacidade N mero m ximo de partidas por 10 1 a cada 6 minutos modelos d
49. 06 8 3 Datos de la Potencia 107 8 4 Datos de la Electronica y Programaci n 107 1 1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL o gt 1 2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO O gt gt CAP TULO 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Este manual contiene las informaciones necesarias para el uso correcto del Arrancador Suave SSW 07 Fue desarrollado para ser utilizado por personas con entrenamiento o calificaci n t cnica adecuada para operar este tipo de equipamiento En el texto ser n utilizados los siguientes avisos de seguridad PELIGRO No considerar los procedimientos recomendados en este aviso puede llevar a la muerte da os f sicos graves y da os materiales considerables ATENCI N No considerar los procedimientos recomendados en este aviso puede llevar a da os materiales NOTA El texto objetiva suministrar informaciones importantes para la correcta comprensi n y buen funcionamiento del producto Los siguientes s mbolos est n fijados al producto sirviendo como aviso de seguridad Tensiones elevadas presentes Componentes sensibles a descargas electrost ticas No tocarlos Conexi n obligatoria puesta a tierra de protecci n PE 1 3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES gt PELIGRO Solamente personas con calificaci n adecuada y familiaridad con el Arrancador Suave SSW 07 y equipamientos asociados deben plane
50. 1 Aciona Desaciona o motor 3 entradas digitais isoladas 0 5 Di2 Reset de Erros Tens o 110 Vca a 240 Vca 15 a 10 DIS Reset de Erros Corrente 2 mA M x 13 Sa da a rel a Opera o Capacidade dos contatos 14 23 Ponto Comum dos rel s Tens o 250 Vca 24 Sa da rel 2 Tens o Plena Corrente 1 A Tabela 3 9 Descri o dos pinos conectores de controle 886666690 Al A DM DIZ DIS 13 14 23 24 Figura 3 9 Bornes de controle da SSW 07 NOTA Para cabos longos acima de 30 m nas DIx em ambientes ruidosos recomendado o uso de cabos blindados A blindagem e o A2 devem ser aterrados CAPITULO 3 INSTALAGAO E CONEXAO 3 3 ACIONAMENTOS A seguir s o apresentados alguns acionamentos sugestivos os quais podem ser utilizados inteiramente ou em partes para montar o acionamento desejado As principais notas de advert ncia para todos os acionamentos sugestivos s o apresentadas a seguir e est o relacionados nos esquemas atrav s dos seus respectivos n meros SUGESTIVOS NOTAS O OOG Para prote o de toda a instala o el trica necess ria a utiliza o de fusiveis ou disjuntores no circuito de entrada Nao necess rio a utilizac o de fusiveis ultra r pidos para o funcionamento da Soft Starter SSW 07 por m a sua utilizac o recomendada para a completa protec o da SSW 07 O transformador T1 opcional e deve ser utilizado quando houver diferen a
51. 1 3 Posicionamiento Para la instalaci n del Arrancador Suave SSW 07 se debe dejar Fijaci n en el m nimo los espacios libres al rededor del Arrancador Suave conforme la figura 3 2 presentada a seguir Las dimensiones de cada espacio libre est n disponibles en la tabla 3 2 A B e Modelo SSW 07 mm mm mm in in in BAe 50 50 30 aA 2 2 1 2 PEA 80 80 30 85 A 3 2 3 2 1 2 x 100 100 30 ODA 4 4 1 2 255A 312A 150 150 30 365 A 6 6 1 2 412 A Tabla 3 2 Espacios libres recomendados Instalar el Arrancador Suave SSW 07 en la posici n vertical de acuerdo con las siguientes recomendaciones 1 Instalar en superficie razonablemente plana 2 No colocar componentes sensibles al calor luego arriba del Arrancador Suave SSW 07 ATENCI N Si montar un Arrancador Suave SSW 07 arriba del otro usar la distancia m nima A B y desviar del Arrancador Suave superior el aire caliente que viene del Arrancador Suave inferior 65 CAPITULO 3 INSTALACION Y CONEXION ATENCI N Prever condu ntes o electroductos independientes para la separaci n f sica de los cables conductores de la se al de control y de la potencia mirar tem 3 2 Instalaci n El ctrica Salida Flujo del Aire Entrada Flujo del Aire 3 1 3 1 Montaje en 66 Figura 3 2 Espacios libr
52. 11 20 15 20 15 30A 10 7 5 20 15 20 15 25 18 5 30 22 45A 15 11 30 22 30 22 40 30 40 30 61A 20 15 40 30 50 37 50 37 60 45 85A 30 22 60 40 60 45 75 55 75 55 130A 50 37 75 55 100 75 125 90 125 90 171A 60 45 125 90 125 90 150 110 175 132 200A 75 55 125 90 150 110 200 150 200 150 255A 100 75 175 132 200 150 250 185 250 185 312A 125 90 200 150 250 185 300 220 300 225 365A 150 110 250 185 300 225 350 260 400 300 412A 150 110 300 220 350 260 440 315 450 330 Table 8 2 Powers and currents for WEG motors NOTE The maximum powers indicated in table 8 1 are based on 3 x nominal current of Soft Starter SSW 07 during 30 s and 10 starts per hour 3xIn 30 s 53 CHAPTER 8 TECHNICAL CHARACTERISTICS 8 3 POWER DATA Power Supply Power Voltage R 1L1 S 3L2 T 5L3 220 to 575 Vac 15 to 10 or 187 to 632 Vac Frequency 50 to 60 Hz 10 or 45 to 66 Hz Capacity Maximum number of starts per hour 10 1 every 6 minutes models from 17 A to 30 A without ventilation 3 1 every 20 minutes models from 45 A to 200 A 10 1 every 6 minutes models from 255 A to 412 A Maximum number of starts per hour 10 1 every 6 minutes models from 45 A to 200 A with optional ventilation Kit Start cycle 3 x In of the SSW 07 during 30 seconds Thyristors SCRs Reverse voltage with 1600 V maximum peak Overvoltage category III UL508 EN61010 8 4 ELECTRONICS AND PROGRAMMING DATA
53. 2 371 383 Table 3 3 Dissipated power for ventilator panel dimensioning 3 1 3 2 Mounting on Surface CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION Figure 3 3 shows the installation of the Soft Starter SSW 07 on the surface of a mounting plate Figure 3 3 Installation procedures of the Soft Starter SSW 07 on a surface 3 2 ELECTRICAL INSTALLATION A A A A gt DANGER The Soft Starter SSW 07 cannot be used as an emergency stop device DANGER Be sure that the AC input power is disconnected before making any terminal connection ATTENTION The information below may be used as a guide to achieve a proper installation Follow also the applicable local standards for electrical installations ATTENTION If a power isolating contactor or circuit breaker with minimum voltage coil is not used at the first power on then power up the electronics first adjust the trimpots that are necessary to put the SSW 07 into operation and only after this energize the power section 15 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION Circuit breaker i Line R 1L1 S 3L2 T 5L3 Em a ENS SSN U 2T1 V 4T2 W 6T3 PE PE ES PEE Figure 3 4 Standard power grounding connections 3 2 1 Power The power terminal blocks vary in size and configuration de
54. 20 15 20 15 30A 10 LS 20 15 25 18 5 30 22 45A 15 11 30 22 40 30 40 30 61A 20 15 50 37 50 37 60 45 85A 30 22 60 45 75 55 75 55 130A 50 37 100 75 125 90 125 90 171A 60 45 125 90 150 110 175 132 200A 75 55 150 110 200 150 200 150 255A 100 75 200 150 250 185 250 185 312A 125 90 250 185 300 220 300 225 365A 150 110 300 225 350 260 400 300 412A 150 110 350 260 440 315 450 330 Tabla 8 2 Potencias y corrientes para motores WEG NOTA Las potencias m ximas indicadas en la tabla 8 1 son basadas en 3x Corriente Nominal del Arrancador Suave SSW 07 durante 30 s y 10 arranques por hora 3 x In 30 s 106 8 3 DATOS DE L A POTENCIA CAPITULO 8 CARACTERISTICAS TECNICAS Alimentaci n Tensi n de la Potencia R 1L1 S 3L2 T 5L3 220 a 575 Vca 15 a 10 o 187 a 632 Vca Frecuencia 50 a 60 Hz E 10 o 45 a 66 Hz Capacidad N mero m ximo de arranques por hora sin ventilaci n 10 1 a cada 6 minutos modelos de 17 Aa 30 A 3 1 a cada 20 minutos modelos de 45 A a 200 A 10 1 a cada 6 minutos modelos de 255 A a 412 A N mero m ximo de arranques por hora con kit opcional de ventilaci n 10 1 a cada 6 minutos modelos de 45 A a 200 A Ciclo de arranque 3 x In del SSW 07 durante 30 segundos Tiristores SCRs Tensi n reversa de pico m xima 1600 V Categor a de Sobretensi n III UL508 EN61010 8 4 DATOS DE LA ELECTRONICA Y PROGRAMACIO
55. 24A 12 21 6 33 6 30A 12 27 39 45A 12 41 53 61A 12 55 67 85A 12 77 89 130A 12 117 129 171A 12 154 166 200A 12 180 192 255A 12 230 242 312A 12 281 293 365A 12 329 341 412A 12 371 383 Tabela 3 3 Pot ncias dissipadas para dimensionamento do ventilador do painel 120 3 1 3 2 Montagem em Superf cie CAP TULO 3 INSTALA O E CONEX O A figura 3 3 apresenta a instala o da Soft Starter SSW 07 na superf cie de uma placa de montagem Figura 3 3 Procedimento de instala o da SSW 07 em superf cie 3 2 INSTALA O EL TRICA gt P P gt PERIGO A Soft Starter SSW 07 n o pode ser utilizadas como mecanismo para parada de emerg ncia PERIGO Certifique se que a rede de alimenta o est desconectada antes de iniciar as liga es ATEN O As informa es a seguir podem ser utilizadas como guia para se obter uma instala o correta Siga tamb m as normas de instala o el trica aplic veis ATEN O Se na primeira energiza o n o for utilizado um contator ou um disjuntor de isola o da pot ncia com bobina de m nima tens o energize primeiro a eletr nica ajuste os trimpots necess rios para colocar a SSW 07 em funcionamento e somente depois energize a pot ncia 121 CAPITULO 3 INSTALAC O E CONEXAO Seccionadora Fusiveis R 1L1 S 3L2 T 5L3 q a m
56. 2TTF0450 170M3170 10824109 200A 500 245 6 6URD32TTF0500 170M3171 10824110 2A 255 A 400 90 6 6URD32TTF0400 170M5158 10833056 Disjuntor 312A 500 238 6 6URD33TTF0500 170M3171 10833591 Tipo C 365 A 550 238 _ 6 6URD33TTF0550 170M5161 I Tipo C 412A 700 320 6 6URD33TTF0700 170M6161 Tabela 3 7 Fusiveis recomendados 125 CAPITULO 3 INSTALA O E CONEX O 3 2 4 3 Contatores Recomendados o uso de um contator de isolac o conforme a figura 3 10 K1 3 2 5 Conex o da 126 Soft Starter SSW 07 ao Motor 4 P NOTA O m ximo I t do fus vel da SSW 07 de 255 A menor do que a de 200 A por causa da forma construtiva do tiristor utilizado Quando a SSW 07 for utilizada em aplica es que se faz necessario recomenda se o uso de contatores WEG Modelo SSW 07 Contator WEG 17A CWM18 24A CWM25 30A CWM32 45A CWM50 61A CWM65 85A CWM95 130A CWM150 171A CWM180 200A CWM250 255 A CWM250 312A CWM300 365A CWME400 412A CWME400 Tabela 3 8 Contatores recomendados PERIGO Capacitores de correc o do fator de pot ncia nunca podem ser instalados na sa da da Soft Starter SSW 07 U 2T1 V 4T2 e W 6T3 ATENC O Para que as prote es baseadas na leitura e indica o de corrente funcionem corretamente por exemplo a sobrecarga a corrente nominal do motor nao dever ser inferior a 50 da corrente nominal da Soft Starter SSW 07
57. 6 34 10 43 12 6 2147 28 2 412A Tabela 2 1 Dimens es da embalagem em mm in he L Le H l i E deta Be ES ES Y I Figura 2 5 Dimens es da embalagem 117 3 1 INSTALA AO MEC NICA 3 1 1 Condi es 3 1 2 Dimens es da Soft Starter SSW 07 118 Ambientais CAP TULO 3 INSTALA O E CONEX O Este cap tulo descreve os procedimentos de instala o el trica e mec nica da Soft Starter SSW 07 As orienta es e sugest es devem ser seguidas visando o correto funcionamento da Soft Starter SSW 07 A localiza o das Soft Starters SSW 07 fator determinante para a obten o de um funcionamento correto e uma vida normal de seus componentes Evitar M Exposi o direta a raios solares chuva umidade excessiva ou maresia M Gases ou l quidos explosivos ou corrosivos M Vibrac o excessiva poeira ou part culas met licas e ou leos suspensos no ar Condi es Ambientais permitidas M Temperatura O C a 55 C condi es nominais M Umidade relativa do ar 5 a 90 sem condensa o M Altitude m xima 1000 m acima do n vel do mar condi es nominais De 1000 m a 4000 m acima do n vel do mar redu o da corrente de 1 para cada 100 m acima de 1000 m De 2000 m a 4000 m acima do n vel do mar redu o da tens o de 1 1 para cada 100 m acima de 2000 m M Grau de polui o 2 conforme UL508 Normalmente somente p
58. 74 t s Caliente 25 20 15 0 xin 5 74 x In del motor Figura 5 12 Verificando la m xima clase t rmica a caliente considerando el factor de servicio La clase 20 es la clase t rmica m s elevada que protege el motor si el factor de servicio fuera utilizado 99 6 1 ERRORES Y POSIBLES CAUSAS CAPITULO 6 SOLUCION Y PREVENCION DE FALLOS Cuando fuese detectado un error la Soft Starter es bloqueada deshabilitada y el error ser indicado en los LEDs a trav s de se ales de luz intermitentes Para que la Soft Starter vuelva a operar normalmente despu s del error es necesario resetearla Este procedimento puede ser realizado a trav s de las siguientes formas M Interrumpiendo la alimentaci n de la electr nica y conect ndola nuevamente power on RESET M A trav s del bot n de RESET en el frontal de SSW 07 bot n de RESET M Autom ticamente a trav s del RESET autom tico Habilitar esta funci n v a DIP Switch auto M V a entrada digital DI2 o DIS Descripci n de la proteccion y Descripci n de la actuaci n Causas m s probables Reset se alizaci n del error Falta de Fase o En el inicio del arranque Act a En aplicaciones como bombas Subcorriente cuando no se tiene tensi n en hidr ulicas ella puede estar girando los terminales de alimentaciones a vaci E03 de la potencia R 1L1 S 3L2 Falta de fase de la red trif sica y T 5L3 o cuando el motor Cort
59. A 4 4 1 2 255 A 312A 150 150 30 365 A 6 6 1 2 412 A Tabela 3 2 Espa os livres recomendados Instalar a Soft Starter SSW 07 na posi o vertical de acordo com as seguintes recomenda es 1 Instalar em superf cie razoavelmente plana 2 N o colocar componentes sens veis ao calor logo acima da Soft Starter SSW 07 ATEN O Se montar uma Soft Starter SSW 07 em cima da outra usar a dist ncia m nima A B e desviar da Soft Starter superior o ar quente que vem da Soft Starter de baixo 119 CAPITULO 3 INSTALA O E CONEX O ATEN O AN Prever eletrodutos ou calhas independentes para a separa o f sica dos condutores de sinal controle e pot ncia consulte o item 3 2 Instala o El trica A Sa da Fluxo do ar Entrada Fluxo do ar Figura 3 2 Espa os livres para ventila o 3 1 3 1 Montagem em Para Soft Starters SSW 07 instaladas dentro de pain is ou Painel caixas met licas fechadas prever exaust o adequada para que a temperatura fique dentro da faixa permitida Consulte as pot ncias nominais dissipadas na tabela 3 3 Pot ncia m dia Pot ncia m dia total Modelo Pot ncia dissipada dissipada com dissipada com SSW 07 na eletr nica 10 partidas hora 10 partidas hora W 3 x In 30s 3xIn 30s W W 17A 12 15 3 27 3
60. Bot o reset Piscando Tempo entre desligamento e Auto reset religamento abaixo do permitido Dix pelos tempos de resfriamento para a pot ncia do motor Carga no eixo muito alta Valor da protec o t rmica salva ao desligar o controle e retornada ao religar Excesso de Quando o tempo de partida Tempo programado para rampa de tempo de devido partida com limita o _ aceleragao inferior ao necess rio limita o de corrente for superior ao Valor da limita o de corrente de corrente tempo ajustado na rampa de programado muito baixo durante a acelera o Motor travado rotor bloqueado Power on partida Bot o reset Auto reset E62 Dix LED Fault Pisca 2 vezes LED Ready Aceso Rotor Atua antes da tens o plena se Tempo da rampa de acelera o bloqueado a corrente for superior a duas programada menor que o tempo real vezes a nominal do motor de acelera o Power on E63 Eixo do motor travado bloqueado Botao reset O transformador que alimenta Auto reset LED Stall o motor pode estar saturando Dix Piscando e levando muito tempo para se recuperar da corrente de partida Sobrecorrente Monitoramento apenas quando Excesso de carga moment nea no a SSW 07 est em regime motor E66 100 de tens o Com a Eixo do motor travado rotor programa o dos par metros bloqueado Power on LED com valores padr o de f brica Bot o reset Overcurrent esta prote o atua quando a Auto reset Piscando corrente do
61. D Ready Encendido 100 Tabla 6 1 Errores y posibles causas CAPITULO 6 SOLUCION Y PREVENCION DE FALLOS Descripci n de la protecci n y O Descripci n de la actuaci n Causas m s probables Reset se alizaci n del error Sobrecarga Cuando exceder los tiempos Ajuste incorrecto del Trimpot Motor electr nica del informados por las curvas de las Current ajuste de la corriente del motor clases t rmicas programadas motor Valor ajustado muy bajo para el motor utilizado R gimen de E05 arranque arriba del permitido Clase t rmica programada abajo del LED Overload r gimen permitido por el motor Power on Parpadeando Tiempo entre parada y nuevo Bot n Reset arranque abajo del permitido por Autoreset los tiempos de enfriamiento para la Dix potencia del motor Carga en el eje muy alta Valor de la protecci n t rmica guardada al desligar el control y retomada al religar Exceso de Cuando el tiempo de arranque Tiempo programado para rampa de tiempo de debido al arranque con aceleraci n inferior al necesario limitaci n limitaci n de corriente fuera Valor de la limitaci n de corriente de corriente superior al tiempo ajustado en la programado muy bajo durante el rampa de Motor trabado rotor bloqueado arranque aceleraci n Power on Bot n Reset E62 Autoreset Dix LED Fault Parpadea 2 veces LED Ready Acceso Rotor Act a antes de la tensi n plena Tiempo
62. ECTION 3 3 1 Recommended 3 3 2 Recommended 24 Set up with Command via Two wire Digital Inputs and Isolation Contactor 2 a Ja RL2 Figure 3 10 Recommended set up with commands via two wire digital inputs and isolation contactor Set up with Command via Three wire Digital Inputs and Circuit Breaker 2 E Ena RL1 RL2 Refer to notes in item 3 3 3x tay SSW 07 uvw 3 Figure 3 11 Recommended set up with commands via three wire digital inputs and a circuit breaker NOTE It s necessary to program the digital input DI2 for the three wire command function Refer to item 4 10 9 NOTE The RL1 shall be set to the No fault function Refer to item 4 12 y CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 3 3 Recommended Set up with Command via Two wire Digital Inputs and Direction of Rotation P220 1 P230 1 P263 1 DI1 Start Stop two wires P265 4 DI3 Rotation Direction P277 4 RL1 FWD REV K1 P278 4 RL2 FWD REV K2 qt Arr ore ccc Refer to notes in item 3 3 Figure 3 12 Recommended Set up with Command via Two wire Digital Inputs and Direction of Rotation L J NOTE To program the parameters shown above is necessary the use of keypad or serial communication See the Programming Manual for more informatio
63. ET Se o ajuste do RESET estiver ajustado para autom tico auto a condi o de erro automaticamente resetada ap s transcorrer o tempo de resfriamento M Ao desativar a prote o de sobrecarga eletr nica a imagem t rmica zerada 141 CAPITULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 4 9 410 PROGRAMA O 142 RESET DA ENTRADA DIGITAL DIZ Uma condi o de erro pode ser resetada atrav s do bot o de RESET na parte frontal da SSW 07 ou atrav s de uma botoeira pulsante 0 5 segundos na DI3 entrada digital para RESET Outra forma para efetuar o RESET na SSW 07 desligar e ligar novamente a tens o da eletr nica A1 e A2 NOTAS Na SSW 07 existe a possibilidade de RESET autom tico bastando habilitar esta fun o via DIP Switch auto Y O tempo para ocorrer o RESET autom tico ap s a ocorr ncia do erro de 15 minutos para as seguintes condi es Sobrecorrente Falta de fase Rotor bloqueado Sobrecorrente antes do By Pass Frequ ncia fora da toler ncia Contato do rel By Pass interno aberto Subtens o na alimenta o da eletr nica Erro externo M Para sequ ncia de fase incorreta n o existe RESET autom tico M Para sobrecarga eletr nica do motor existe um algoritmo espec fico para tempo de RESET autom tico Na programa o padr o de f brica a entrada digital DI2 tem sua fun o programada para reset de erros A DI2 pode ser programada tamb m para funcionar com controle a
64. Erro de excesso de tempo de limitac o de corrente Este erro indicado atrav s do LED Fault piscando 2 vezes com o LED Ready aceso O trimpot Current Limit possui a fungao de ajuste do Limite de Corrente somente quando o tipo de controle estiver programado para partida com Limite de Corrente 4 5 AJUSTE DO TEMPO DA RAMPA DE ACELERA O 4 6 AJUSTE DO TEMPO DA RAMPA DE CAP TULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 Quando a Soft Starter SSW 07 estiver programada com controle de Rampa de Tens o este o tempo da rampa de incremento de tens o Quando a Soft Starter SSW 07 estiver programada com controle de Limite de Corrente este tempo atua como tempo m ximo de partida atuando como uma prote o contra rotor bloqueado grid Tive p ty ACCEL Trimpot de Ajuste de Tempo da Rampa de Acelerac o Figura 4 5 Ajuste do tempo da rampa de acelerac o NOTA O tempo de acelerac o programado nao o tempo exato de acelerac o do motor mas sim o tempo da rampa de tens o ou o tempo m ximo para a partida O tempo de acelerac o do motor depender das caracter sticas do motor e tamb m da carga Tomar cuidado para que nos casos em que a relac o de corrente da SSW 07 e da Corrente nominal do motor 1 00 o tempo m ximo que a SSW 07 pode funcionar com 3 x In da SSW 07 30 segundos Habilita e ajusta o tempo da rampa de decremento de tens o Este ajuste deve ser utilizado apenas em desacelerac o de bombas para am
65. GRAMA O l In C Cn Corrente Torque 0 25 50 75 100 rpm Figura 5 2 Curvas caracter sticas de torque e corrente numa partida limitac o de corrente 5 1 1 Partindo com 1 Ajustar o valor da tens o inicial para um valor baixo Rampa de 2 Quando for colocada carga no motor ajuste a tens o inicial para Tens o um valor que fa a o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado 3 Ajustar o tempo de acelera o com o tempo necess rio para a partida inicialmente com tempos curtos 10 a 15 segundos depois tente encontrar a melhor condi o de partida para a carga utilizada Pa Partida gt 100 Un O es UA L t s G Gira Rampa de Tensao 0 Para Figura 5 3 Partida com rampa de tens o NOTAS Y Com longos tempos de partida ou o motor sem carga podem ocorrer trepida es durante a partida do motor portanto diminua o tempo de partida M Caso ocorram erros durante a partida revise todas as conex es da Soft Starter a rede de alimenta o conex es do motor n veis das tens es da rede de alimenta o fus veis disjuntores e seccionadoras 145 CAP TULO 5 INFORMA ES E SUGEST ES DE PROGRAMA O 5 1 2 Partindo com Limite de Corrente 1 Para partir com limita o de corrente deve se partir com carga testes a vazio podem ser feitos com rampa de tens o 2 Ajustar tempo de acelera o com o tempo necess rio para a partida inicialmente com tempos cu
66. L O MSS 40S DIM joe Z o s a S S dE 2100 20 MSS xg CHAPTER 2 GENERAL INFORMATION TAGOW Z0 MSS 3HL AdI93dS OL MOH 10 2 4 RECEIVING AND STORAGE CHAPTER 2 GENERAL INFORMATION The Soft Starter SSW 07 is supplied in a cardboard box On the outside of the package there is an identification plate which is identical to the one placed on the Soft Starter SSW 07 To open the package 1 Put it on a table 2 Open the package 3 Take out the Soft Starter Check if M The Identification plate of the Soft Starter SSW 07 matches the model purchased M Damage has occurred during transport If so contact the carrier immediately M If the Soft Starter SSW 07 is not installed immediately store it in its package in a clean and dry place with temperature between 25 C 13 F and 65 C 149 F 1 hour at 40 C 40 F is permitted Height Width Depth Volume Weight SSW 07 H L P Model mm mm mm cm kg in in in in Ib he 221 180 145 5768 1 65 30 A 8 70 7 09 5 71 352 2 3 64 an 260 198 245 12613 3 82 85 A 10 24 7 80 9 65 770 8 8 42 pc 356 273 295 28670 8 36 300A 14 02 10 75 11 61 1750 18 43 255A 312A 415 265 320 35192 12 8 365 A 16 34 10 43 12 6 2147 28 2 412A Table 2 1 Dimensions of the package in mm in
67. MATION Position of the Identification Plate on the Soft Starter SSW 07 FRONTAL VIEW X VIEW Figure 2 4 Location of the labels V ZLY 01 V OEL WOJ 00dl PUE V G8 0 y L LOA 0Zdl uono oid jo aa1bag A se p quos p s Spoo silu Aq pauljep se jonpo d pJepuejs eu Z J9119 SU UM paja duoo s apos au nun BdUENbas 15 uo2 SU ul no paj aq 3snu sp ay peuondo Aue si 3194 J asenBnyod pue ysiueds ysi Buy u SPIND S J SN SY YIM indu seud u 0 A GZG O A 0ZZ PUE V UM Z0 MSS JeHe S YOS piepue s ZSG1 100Z0MSSXI duuex Joy pus au Je Z Jena ay nd s emy 1 u spua apoo eu piepuejs JI Ieuondo Aue apnjou IIM y J JO UOISISA piepue s e aq IM 0 MSS J HLIS YOS au J sauyap O JO S pe uondo su L LON s apou y ZL y 9 V SSZ 24 404 luO Z V LF 91 V 0 1 sjepou 104 juo L V Lt Lr0 V S9 G9 0 VZLE ZLE0 V SSZ SSzo V 002 0020 SEA OFZ V ELLO 0 80z iddns VO L 08L0 s9 40J 99 3 ZH V S8 9800 SIEMYOS IEA DEL V 19 1900 Ielo ds LS 0 OLL iddns V Sv 5400 soluol o l3 LH w 0Zdl dl V 0 0 00 piepue s piepue s piepue s euondo V vz yZ00 yue g xUe g xUe g UMA O A ddns V L ZLOO 20 MSS Hodxg X3 piepuE S S JOMOd salas IIze1g 49 a3po9 SIEMYOS SJEMPIBH uol 99 O1q aseud JUSIING JeuluoN JoueIS jo puy leads e1ads jo salbag jeuondo 98A G4S 0ZZ SSJU
68. Manual for more details In special cases when is not available keypad or serial communication is also possible to program the control type in pump control following these instructions 1 To enter in programming mode keep the reset key at the SSW 07 front cover pressed during 5 seconds keeping it also pressed throughout the programming 2 When in the programming mode LEDs will turn on indicating the actual parameterization See item 4 10 and 4 12 3 To modify the control type change the Stall DIP Switch and put it back in the previous position The Stall LED will indicate the new programmed control type LED Stall off P219 0 Control type defined through Voltage Ramp Current Limit DIP Switch LED Stall on P219 2 Control type in Pump Control and parameterization through Trimpots and DIP Switches CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS 5 2 PROTECTIONS AND PROGRAMMING 5 2 1 Suggestion on For each application exists a range of thermal classes which might How to Program be set The overload protection should not trip during normal starting the Thermal Therefore it is necessary to know the starting time and current to Class determine the minimum thermal class The maximum thermal class depends on the motor limit Determine the minimum thermal class 1 Initially start at the standard thermal class sometimes but without the motor overheating 2 Determine the correct starting time and find an average of t
69. Motors Automation Energy Transmission amp Distribution Coatings Soft Starter Arrancador Suave Soft Starter SSW 07 User s Manual Manual del Usuario Manual do Usu rio EE DRE El la SOFT STARTER USER S MANUAL MANUAL DEL USUARIO DEL ARRANCADOR SUAVE MANUAL DO USUARIO DA SOFT STARTER Series SSW 07 Document 0899 5832 08 English Espanol Portugu s 03 2011 Summary of revisions Sumario de las revisiones Sum rio das revis es The information below describes the revisions in this manual Revision Descripcion Chapter 1 First Edition 2 General Revision 3 General Revision 4 Size 4 Included 5 and 6 Table 3 1 and 8 2 corrected 3 and 8 Revision after the Size 4 UL certification 3456 7 Changed item 3 2 3 3 2 4 1 3 2 4 2 3 2 7 and 8 4 8 5 2 E77 in the table 6 1 table 8 1 8 Included new functions of 3 4 software version V1 4x and 5 La informaci n abajo describe las revisiones ocurridas en este manual Revisi n Descripci n Capitulo 1 Primer Edicion 2 Revision General 3 Revisi n General 4 Inclusi n Mec nica 4 5y6 Correci n de las tablas 3 1 y 8 2 3y8 Correcci n luego de la certificaci n UL de la 7 Mec nica 4 Modificado item 3 2 3 3 2 4 1 3 4 5 6 3 2 4 2 3 2 7 4 8 5 2 E77 en la tabla 6 1 y8 tabla 8 1 8 Inclusi n de las nuevas funciones de la 3 4y5 version de software V1 4x
70. N Alimentaci n Tensi n de Control A1 A2 M MI 110 a 240 Vca 15 a 10 modelos de 17 Aa 200 A 110 a 130 Vca o 208 a 240 Vca 15 a 10 modelos 255 A a 412 A Frecuencia 50 a 60 Hz 10 o 45 a 66 Hz Consumo SE 15 VA modelo de 17 Aa 200 A 60 VA continuo 800 VA adicional durante el cerramiento del By Pass modelos de 255 Aa 412 A Control M todo Rampa de tensi n Limitaci n de corriente Entradas Digitales 3 entradas digitales aisladas Nivel alto m nimo 93 Vca Nivel bajo m ximo 10 Vca Tensi n m xima 264 Vca Corriente de entrada 1 1 mA 220 Vca Funciones programables Salidas Rel lt Es Es El Es sl Ei l 2 rel s con contactos NA 240 Vca 1 A funciones programables Seguridad Protecciones NSNENNKENNKNHN Sobrecorriente Falta de Fase Secuencia de fase invertida Sobretemperatura en el disipador de la potencia Sobrecarga en el Motor Defecto externo Contactor de By Pass abierto Contactor de By Pass cerrado Sobrecorriente antes del By Pass Rotor bloqueado Frecuencia fuera de la tolerancia Subtensi n en la alimentaci n de la electr nica 107 indice CAPITULO 1 Instru es de Seguran a 1 1 Avisos de Seguran a no Manual 111 1 2 Avisos de Seguran a no Produto 111 1 3 Recomenda es Pr
71. N 3 2 4 3 Recommended When the SSW 07 is used in applications that require an isolator Contactors 3 2 5 Soft Starter 20 SSW 07 Connection to the Motor W gt contactor according to the figure 3 10 K1 the use of WEG contactors is recommended SSW 07 Model WEG Contactor 17A CWM18 24A CWM25 30A CWM32 45A CWM50 61A CWM65 85 A CWM95 130A CWM150 171A CWM180 200A CWM250 255A CWM250 312A CWM300 365A CWME400 412A CWME400 Table 3 8 Recommended contactors DANGER Power factor correction capacitors must never be installed at the output of the Soft Starter SSW 07 U 2T1 V 4T2 and W 6T3 ATTENTION To ensure that the protections based on the current reading and display operate correctly for example the overload the motor nominal current must not be lower than 50 of the nominal Soft Starter SSW 07 current NOTE Use the wire sizes and fuses recommended in tables 3 5 3 6 and 3 7 The connector tightening torque is indicated in table 3 4 Use only copper wires NOTE The Soft Starter SSW 07 is provided with electronic protection against motor overload This protection must be set according to the specific motor When several motors are connected to the same Soft Starter SSW 07 use individual overload relays for each motor 3 2 5 1 Standard Three Wire Connection 3 2 6 Grounding Connections gt gt P P gt CHAPTER 3 INSTALLATION AND
72. O Capacitores de correcci n del factor de potencia nunca podr n e Contator WEG 17A CWM18 24A CWM25 30A CWM32 45A CWM50 61A CWM65 85 A CWM95 130A CWM150 171A CWM180 200 A CWM250 255A CWM250 312A CWM300 365 A CWME400 412A CWME400 Tabla 3 8 Contactores recomendados ser instalados en la salida del Arrancador Suave SSW 07 U 2T1 V 4T2 y W 6T3 A F 3 2 5 1 Conexi n Padr n del Arrancador Suave SSW 07 al Motor con Tres Cables 3 2 6 Conexiones de Puesta a Tierra CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N iATENCI N Para las protecciones basadas en la lectura y indicaci n de corriente funcionen correctamente por ejemplo la sobrecarga la corriente nominal del motor no deber ser inferior a 50 de la corriente nominal del Arrancador Suave SSW 07 NOTA Utilizar en el m nimo las espesuras de cableados y fusibles recomendados en las tablas 3 5 3 6 y 3 7 El torque par de apierto del conector es indicado en la tabla 3 4 Use solamente cableado de cobre NOTA El Arrancador Suave SSW 07 posee protecci n electr nica de sobrecarga del motor que debe ser ajustada de acuerdo con el motor espec fico Cuando diversos motores fueren conectados al mismo Arrancador Suave SSW 07 utilice rel s de sobrecarga individuales para cada motor Corriente de linea del Arrancador Suave SSW 07 igual a la corriente del motor vzn m 3 W1 Figura 3 7 Arrancador
73. O 2 INFORMAGOES GERAIS Posi o da etiqueta de identifica o na Soft Starter SSW 07 VISTA FRONTAL VISTA DE X Figura 2 4 Localizac o das etiquetas da Soft Starter SSW 07 115 VZLVEVOEL p 00dl 8 V 98 E V ZL SP OZdI 0eSajold spneis A uu opiqaguos a oBIpos s p soyaje eJed plepuejs ompold O Z e419 e woo opezijeui Jas oBIpoo o aye gao ersuenbas eu sopiyoueald JOS oeJanap sodueo so sieuoiodo Jennoy as senBnylod a Iouueds sg Bui w jenuew WOd A G G A OZZ eoIselu epesjus y 7 ep piepueis 0 MSS JeueIs H0S ZSSL L00 0MSSXAI O du9X9 JOY eu OU Z 139 e auduas uj quue J2D0 09 OBIp9o o euw inbe plepuejs 104 as sieuorodo BJS no plepue s OBSIBA eu BIBS 0 MSS JOWe S YOS e es WaUIjap O no S sieuoriodo sodwes so iVLON AB V ZLy e V GGZ ep sojepou so esed ajuawos z VZLV ev OEL ep sojepou so esed ajuawos 1 r CAPITULO 2 INFORMA ES GERAIS V Lt 2100 t BIA OZ V S9 S9 0 e 80z V L ZLEO e9 40 19 9 ep V SST SSZO ogeju wly V 002 00Z0 ZH V LLL 110 e BIA OEL V OEL 0 L0 Iglo ds e oll V S8 9800 SIEMYOS eocluon l ep V L9 1900 S ogdejuauly V St SY00 LH m0Zdl dl V O 0 00 pIepuels pIepuels pIepuels sieuorodo V vz F 00 oeS5ey1odx3 O9UB Iq w4 O0UBIJQ w4 OdUBIJQ WII Wo O V L L00 X3 piepue Ss S 0 MSS seg yg obipoo jeloedsa jeloa
74. SW 07 Ea NOTA Para cables con gran longitud arriba de los 30 m en las DIx en ambientes ruidosos es recomendable el uso de cables blindados El blindaje y el A2 deben ser puestos a tierra 3 3 ACCIONA Aqu son presentados algunos accionamientos propuestos los MIENTOS cuales pueden ser usados por entero o en parte para implementar PROPUESTOS el accionamiento deseado Las principales notas de advertencia para todos los accionamientos sugestivos son presentados abajo y est n relacionadas con los proyectos a trav s de los suyos respectivos n meros 75 CAPITULO 3 INSTALACION Y CONEXION A NOTAS 76 Para la protecci n de toda la instalaci n el ctrica es necesaria la utilizaci n de fusibles o disyuntores en el circuito de entrada No es necesaria la utilizaci n de fusibles ultra r pidos para el funcionamiento del Arrancador Suave SSW 07 sin embargo su utilizaci n es recomendada para la completa protecci n del Arrancador Suave El transformador T1 es opcional y debe ser utilizado cuando ocurrir diferencia entre la tensi n de la red de alimentaci n y la tensi n de alimentaci n de la electr nica Caso ocurran da os en el circuito de potencia del Arrancador Suave SSW 07 que mantengan el motor accionado por ejemplo cortocircuito en los tiristores la protecci n del motor es obtenida con la utilizaci n del contactor K1 o del disyuntor Q1 de aislamiento de potencia Botonera Acciona Bo
75. Suave SSW 07 con conexi n padr n PELIGRO Los Arrancadores Suaves SSW 07 deben ser obligatoriamente puestos a tierra de protecci n PE La conexi n de puesta a tierra debe seguir las normativas locales Con ctelo a una barra de aterramiento especifica o al punto de puesta a la tierra especifico o al punto de aterramiento general resistencia lt 10 ohms PELIGRO La red que alimenta el Arrancador Suave SSW 07 debe ser solidamente puesta a tierra PELIGRO Para poner a tierra no utilice el conductor neutro y si un conductor espec fico 73 CAPITULO 3 INSTALACION Y CONEXION ATENCI N No compartir el cableado de puesta a tierra con otros equipamientos que operen con altas corrientes ej motores de alta potencia m quinas de soldadura etc Cuando varios Arrancadores Suaves SSW 07 fueren utilizados observar las conexiones en la figura 3 8 S IBARRA DE PUESTA A TIERRA INTERNA AL TABLERO BARRA DE PUESTA A TIERRA INTERNA AL TABLERO 3 2 7 Conexiones de 74 Se al y Control M ae Figura 3 8 Conexiones de puesta a tierra para mas de un Arrancador Suave SSW 07 EMI Interferencia Electromagn tica El Arrancador Suave SSW 07 es desarrollado para ser utilizado en sistemas industriales Categor a A conforme la normativa EN60947 4 2 Es necesario desplazar los equipamientos y cableados sensibles en 0 25 m del Arrancador Suave SSW 07 y de lo
76. TE The SSW 07 also allows for the possibility of automatic RESET by enabling this function through the DIP Switch auto M Automatic RESET occurs after 15 minutes in the following conditions Overcurrent Phase loss Stall Overcurrent before By pass Frequency out of range Contact of the internal By pass relay is open Power control supply undervoltage External fault Ml For incorrect phase sequence there is no automatic RESET M For electronic overload of the motor there is a specific algorithm for the automatic RESET time In the factory default the DI2 digital input has its function programmed for the reset of faults DI2 can also be programmed to work as a three wire control The three wire control allows the Soft Starter to be commanded through two digital inputs DI1 as an ON input and DI2 as an OFF input This allows for the direct placement of two push buttons Refer to item 3 3 2 To change the DI2 digital input follow the instructions below 1 To enter in programming mode maintain the reset key at the front of the SSW 07 pressed for 5 seconds Maintain the reset key pressed during programming 2 When in programming mode two LEDs will turn on overcurrent and phase loss indicating that DI2 is programmed for fault Reset When three LEDs turn on overcurrent phase loss and phase sequence it indicates that the DI2 is programmed for three wire commands 3 To change the programming to three wire commands
77. Thermal Class 43 5 2 2 Servic AAA eer iaai eaei 45 CHAPTER 6 Solution and Troubleshooting 6 1 Faults and Possible Causes 1 47 6 2 Troubleshooting u u u a e 50 6 3 Preventive Maintenancoe 51 CHAPTER 7 Options and Accessories FM IP20 si dd ssea dr EE 52 CHAPTER 8 Technical Characteristics 8 1 Nominal Powers and Currents According to UL508 53 8 2 Nominal Powers and Currents for Standard IP55 IV Pole Weg Motor aa assssssssssssssssssssssasae 53 8 3 Power Dala osa 54 8 4 Electronics and Programming Data 54 CHAPTER 1 1 1 SAFETY NOTICES IN THE MANUAL I gt gt 1 2 SAFETY NOTICES ON THE PRODUCT DB gt 1 3 PRELIMINARY SAFETY INSTRUCTIONS This Manual contains the necessary information for the correct use of the Soft Starter SSW 07 It was written to be used by qualified personnel with suitable training or technical qualifications to operate this type of equipment The following safety notices will be used in the text DANGER The nonobservance of the procedures recommended in this warning can lead to death serious injuries and considerable material damage ATTENTION Failure to observe the recommended procedures in this notice may lead to material damage NOTE The text intents to supply important information for the corre
78. VEN O DE FALHAS OBSERVA ES No caso de atua o do E04 sobretemperatura na pot ncia necess rio esperar a Soft Starter esfriar um pouco antes de reset la No caso do E05 sobrecarga no motor necess rio esperar o mesmo esfriar um pouco antes de resetar PROBLEMAS MAIS FREQUENTES Problema Ponto a ser verificado A o corretiva Motor n o gira Fia o errada Verificar todas as conex es de pot ncia e comando Por exemplo As entradas digitais Dix programadas como habilita o ou erro externo devem estar conectadas a alimenta o CA Programa o errada Verificar se os par metros est o com os valores corretos para aplica o Erro Verificar se a Soft Starter n o est bloqueada a uma condi o de erro detectado consulte a tabela 6 1 Motor n o atinge a velocidade nominal Motor tombado Aumentar o n vel de limita o de corrente se com o controle para limita o de corrente Rota o do motor oscila flutua Conex es frouxas Desligue a Soft Starter desligue a alimenta o e aperte todas as conex es Checar se todas as conex es internas da Soft Starter para certificar se de que est o bem conectadas Rota o do motor muito alta ou muito baixa LEDs apagados Dados de placa do motor Verificar a tens o da Verificar se o motor utilizado est de acordo com a aplica o Valores nominais devem estar dentro do seguinte aliment
79. a o do cart o de controle A1 e A2 Umin 93 5 Vca Um x 264 Vca Trancos na acelera o Ajustes da Soft Starter Reduzir o tempo da rampa de acelera o LA Tabela 6 2 Solu o dos problemas mais frequentes NOTA Para consultas ou solicita o de servi os importante terem m os os seguintes dados M Modelo da Soft Starter M N mero de s rie data de fabrica o e revis o de hardware constantes na etiqueta de identifica o do produto consulte o item 2 3 M Vers o de software instalada consulte o item 2 3 M Dados da aplica o e da programa o efetuada Para esclarecimentos treinamento ou servi os favor contatar a Assist ncia T cnica WEG 157 CAP TULO 6 SOLU O E PREVEN O DE FALHAS 6 3 MANUTEN O PREVENTIVA PERIGO Sempre desconecte a alimenta o geral antes de tocar qualquer componente el trico associado a Soft Starter SSW 07 N o execute nenhum ensaio de tens o aplicada a Soft Starter SSW 07 Caso seja necess rio consulte o fabricante N o utilize meg metros para testar os tiristores Para evitar problemas de mau funcionamento ocasionados por condi es ambientais desfavor veis tais como alta temperatura umidade sujeira vibra o ou devido ao envelhecimento dos componentes s o necess rias inspe es peri dicas nas Soft Starters SSW 07 e instala es Componente Anormalidade A o Corretiva Terminais conect
80. a de alimentaci n de la electr nica M El RESET de la protecci n de sobrecarga electr nica puede ser ajustado para la funci n manual man en este caso se debe hacer el RESET v a entrada digital 2 DI2 o atrav s del bot n de RESET Si el ajuste del RESET se encuentra ajustado para autom tico auto la condici n de error es autom ticamente reseteada despu s de transcurrido el tiempo de enfriamiento M Al desactivar la protecci n de sobrecarga electr nica la imagen t rmica es puesta a cero M Para el perfecto funcionamiento de la protecci n de sobrecarga ajuste la corriente del motor conforme el cap tulo 4 7 M Esta protecci n utiliza como est ndar el Motor Trif sico IP55 Standard WEG Caso el motor sa diferente recomendamos ajustar una clase t rmica menor Para m s detalles ver 5 2 Una condici n de error puede ser reseteada a trav s del bot n de RESET en el frontal del SSW 07 o a trav s de una botonera pulsante 0 5 segundos en la DI3 entrada digital para RESET Otro modo para efectuar el RESET en el SSW 07 es desconectar y conectar nuevamente la tensi n de alimentaci n de la electr nica en los terminales A1 y A2 LA 410 PROGRAMACI N DE LA ENTRADA DIGITAL DIZ CAP TULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 NOTAS En el SSW 07 existe la posibilidad de RESET autom tico bastando habilitar esta funci n v a DIP Switch auto M El tiempo para ocurrir el RESET autom tico despu s de la ocurrencia d
81. a it is possible to find a point in the figure to determine which thermal class protects the motor Please refer to figure 4 8 for cold stall time or to figure 4 9 for hot stall time The thermal classes below the point protect the motor 33 CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 Time t s 10000 1000 iM MY HINN HINN TAN N 100 x N 10 Class 30 Class 25 Class 20 Class 15 Class 10 1 Class 5 S F 1 tx 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9x Xlnmotor a a re a ee H 4 4 current Figure 4 8 Thermal classes of motor protection in cold condition Time t s 1000 100 A AN Y UN SS N 10 Class 30 ass ku Class 15 1 Class 10 Class 5 x In motor Current 0 1 1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9x S F 1 34 Figure 4 9 Motor protection thermal classes in hot condition at 100 In CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 Po Pa T te ohe MOF REA GN KICK START o CI OVERCURRENT PHASE LOSS PHASE SEQ STALL ONO OVERLOAD 0000 Overload Protection O tes ALT Enabling DIP Swicth z CRN THERMAL
82. a protecci n de sobrecarga no debe disparar durante Programar la un arranque normal Clase T rmica Entonces precisamos saber el tiempo y la corriente durante el arranque para determinar la clase t rmica m nima La clase t rmica m xima depende del l mite del motor Parta inicialmente en la clase t rmica padr n algunas veces m s sin que el motor se caliente excesivamente Determine el correcto tiempo del arranque Encuentre una media de la corriente utilizando un polimetro con una sonda de corriente para medirla Para cualquier tipo de control de arranque se puede encontrar una media de la corriente Por ejemplo Arrancando con rampa de tensi n un motor de 80 A La corriente inicia en 100 A y va hasta 300 A retornando despu s a la nominal en 20 s 100 A 300 A 2 200 A 200 A 80 A 2 5 x In del motor entonces 2 5 x In 20 s U V A Arranque E A ones geaudestousal 100 Un gie 300 A Corriente del Initial Voltage J motor P101 0 CL Gira Accel Time 20s Figura 5 9 Curva t pica de corriente en un arranque por rampa de tensi n 3 Utilice ese tiempo para encontrar la m nima clase necesaria para arrancar el motor a fr o En el item 4 8 Protecci n de Sobrecarga Electr nica del Motor es posible averiguar las curvas de las clases t rmicas del motor a fr o 96 CAPITULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACION 15 10 5 xin 2 5 x In del m
83. abela 3 5 Especificac o das bitolas minima dos cabos PERIGO A tens o de rede deve ser compat vel com a faixa de tens o da Soft Starter SSW 07 PERIGO Prever um equipamento para seccionamento da alimentac o da Soft Starter SSW 07 Este deve seccionar a rede de alimentac o para a Soft Starter SSW 07 quando necess rio por ex durante trabalhos de manuten o Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimenta o do motor nunca opere os com o motor girando ou com a Soft Starter SSW 07 habilitada A F 3 2 4 1 Capacidade da Rede de Alimenta o 3 2 4 2 Fus veis CAP TULO 3 INSTALA O E CONEX O ATEN O O controle de sobretens es na rede que alimenta a Soft Starter deve ser feito utilizando protetores de sobretens o com tens o de atua o de 680 Vca conex o fase fase e capacidade de absor o de energia de 40 joules modelos de 17 A a 200 A e 80 joules modelos de 255 A a 412 A NOTA Utilizar no m nimo as bitolas de fia o e os fus veis recomendados nas tabelas 3 5 e 3 7 O torque de aperto do conector indicado na tabela 3 4 Use fia o de cobre 70 C somente A Soft Starter SSW 07 adequada para ser utilizada num circuito capaz de fornecer n o mais que X conforme tabela 3 6 amp res rms sim tricos Y volts m ximo quando protegida atrav s de fus veis ultra r pidos Y 220 575 V Modelo SSW 07 X KA 17A 5 24A 5 30A 5
84. ady On Table 6 1 Faults and possible causes 47 CHAPTER 6 SOLUTION AND TROUBLESHOOTING Protection Description and Activation Description Probable Causes Reset Fault Display Electronic When the times given by the Incorrect setting of the Motor motor overload programmed thermal class Current trimpot motor current set curves exceed the limit The set value is too low for the motor E05 being used LED Overload o di greater than Pow ron Flashing Programmed thermal class too low aw Time between Off On procedures mo I lower than that permitted by the i motor power refrigeration time Load on the motor shaft too high Thermal protection value saved when the control is turned off and brought back when turned back on Start timeout When the starting time is Programmed time for the acceleration during current longer than the time set in the ramp inferior to what is needed limit starting acceleration ramp trimpot Active Value of the programmed current only with current limit starting limitation too low Power on E62 Motor locked rotor blocked Reset key Auto reset LED Fault Dix Flashes twice LED Ready On Stall Activates before full voltage if Programmed acceleration ramp time the current is greater than twice lower than the actual acceleration E63 the nominal motor current time f Powekoh Motor shaft is locked Reset key LED Stall The transformer that supplies the Auto reset Flas
85. ar o implementar la instalaci n arranque operaci n y mantenimiento de este equipamiento Estas personas deben seguir todas las instrucciones de seguridad contenidas en este manual y o definidas por las normas locales No seguir las instrucciones de seguridad puede resultar en risco de vida y o da os en el equipamiento 57 CAPITULO 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD A NOTA Para los prop sitos de este manual personas calificadas son aquellas entrenadas de forma a que est n aptas para 1 Instalar hacer la puesta a tierra energizar y operar el SSW 07 de acuerdo con este manual y los procedimientos legales de seguridad vigentes 2 Utilizar los equipamientos de protecci n de acuerdo con las normas establecidas 3 Prestar servicios de primeros socorros PELIGRO Siempre desconecte la alimentaci n general antes de cambiar cualquier componente el ctrico asociado al Arrancador Suave SSW 07 Altas tensiones pueden estar presente mismo despu s de la desconexi n de la alimentaci n Aguarde por lo menos 3 minutos para la descarga completa de los condensadores capacitores Siempre conecte el disipador del equipamiento a tierra de protecci n PE en el punto adecuado para esto ATENCI N Las tarjetas electr nicas poseen componentes sensibles a las descargas electrost ticas No toque directamente sobre los componentes o conectores Caso necesario tocar antes en el disipador met lico puesta a tierra o utilice p
86. ceber um comando de SA DAS A REL aciona este contato somente aberto no final da rampa de desacelerac o quando esta estiver ajustada via trimpot ou quando a SSW 07 receber o comando para desacionar M O rel para Fun o Tens o Plena fecha o seu contato NA 14 23 24 sempre que a SSW 07 estiver com 100 da tens o aplicada ao motor por ela acionado este contato aberto quando a SSW 07 receber o comando para desacionar U n Tens o no Motor 100 Fun o de Opera o Rel Ligado 13 14 23 Fun o de Tens o Plena 14 23 24 Figura 4 11 Funcionamento das sa das a rel 412 PROGRAMA O Na programa o padr o de f brica a sa da a rel RL1 tem a DA SA DA A sua fun o programada para Opera o O RL1 13 14 pode REL RL1 ser programado tamb m para funcionar Sem erro Essa fun o possibilita a instala o de um disjuntor com bobina de m nima tens o na entrada da Soft Starter SSW 07 Consulte o item 3 3 2 Para alterar a programa o da sa da a rel RL1 seguir as seguintes instru es 1 Para entrar no modo programa o manter pressionada a tecla reset na parte frontal da SSW 07 por 5 segundos Mantendo a pressionada durante a programa o 2 Quando estiver no modo programa o acender dois LEDs sobrecorrente e falta de fase indicando que a DI2 est programada para Reset de erros Acendendo tr s LEDs sobrecorrente falta de fase e sequ ncia d
87. components that are sensitive to electrostatic discharges Do not touch these components or connectors directly If necessary first touch the grounded metallic heatsink or use a suitable grounded wrist strap Do not apply any high voltage test on the Soft Starter SSW 07 A LA If necessary contact the manufacturer NOTE Soft Starters SSW 07 may interfere with other electronic equipment Follow the measures in Chapter 3 to reduce these effects NOTE Read this manual completely before installing or operating the Soft Starter SSW 07 CHAPTER 2 2 1 ABOUT THIS MANUAL 2 2 ABOUT THE SOFT STARTER SSW 07 Trimpots to adjust DIP switch to adjust the Thermal Class Electronic Power Supply A1 and A2 Start Stop Command of the Motor D1 and Reset DI2 and DI3 GENERAL INFORMATION This manual presents the Soft Starter installation how to start it up its main technical characteristics and how to identify and correct the most common problems The manuals listed next must be consulted in order to get more information regarding the functions accessories and working conditions M Programming Manual with a detailed description of the parameters and its functions M RS232 RS485 Communication Manual M DeviceNet Communication Manual These manuals are supplied in electronic format on the CD ROM that accompanies the Soft Starter or can be obtained at WEG s web site http www weg net The Soft Star
88. ct understanding and good operation of the product The following symbols may be attached to the product as a safety notice High Voltages Components are sensitive to electrostatic discharge Do not touch them Mandatory connection to ground protection PE RECOMMENDATIONS gt DANGER Only personnel with suitable qualification and familiar with the Soft Starter SSW 07 and associated equipment should plan or implement the installation start up operation and maintenance of this equipment These personnel must follow all safety instructions in this manual and or defined by local regulations Failure to follow these safety instructions may result in personnel injury and or equipment damage CHAPTER 1 SAFETY INSTRUCTIONS F A NOTE In this Manual qualified personnel are those trained to 1 Install ground power up and operate the Soft Starter SSW 07 according to this manual and the required safety procedures 2 Use protection equipment according to established regulations 3 Give First Aid DANGER Always disconnect the general power supply before touching any electrical component associated to the Soft Starter SSW 07 High voltage may be present even after the power supply is disconnected Wait at least 3 minutes for the total discharge of the capacitors Always connect the equipment s heatsink to the protection ground PE at the proper connection point ATTENTION All electronic boards have
89. do ou utilize pulseira de aterramento adequada N o execute nenhum ensaio de tens o aplicada a Soft Starter SSW 07 Caso seja necess rio consulte o fabricante LA 7 NOTA As Soft Starters SSW 07 podem interferir em outros equipamentos eletr nicos Siga os cuidados recomendados no cap tulo 3 Instala o para minimizar estes efeitos NOTA Leia completamente este manual antes de instalar ou operar esta Soft Starter SSW 07 2 1 SOBRE O MANUAL 2 2 SOBREA SOFT STARTER SSW 07 CAP TULO 2 INFORMACOES GERAIS Este manual apresenta a instalagao da Soft Starter como coloca la em funcionamento as principais caracteristicas tecnicas e como identificar e corrigir problemas mais comuns Os manuais descritos a seguir devem ser consultados para obter mais informa es referentes as fun es acess rios e condi es de funcionamento M Manual de Programa o com descri o detalhada dos par metros e suas fun es Ml Manual de Comunica o RS 232 RS 485 M Manual de Comunica o DeviceNet Esses manuais s o fornecidos em formato eletr nico no CD ROM que acompanha a Soft Starter ou podem ser obtidos no site da WEG www weg net A Soft Starter SSW 07 um produto de alta performance o qual permite o controle da partida de motores de induc o trif sicos Desta forma evita se choques mec nicos na carga e surtos de corrente na rede de alimenta o Entrada de Alimenta o Trif sica DIP Switch
90. dsa oe3a 01d e9 seJ11 Z0 MSS Op 3a119S DIM op uy SJEeMmJOS SJEMPIBH op nel SIBuoIadoO ESA SG G 0CC oeSejuauwly JEUILUOU ajuallo 19JIBIS YOS opedI NW Z Ee n gt S S Th 2100 20 MSS ag Z0 MSS Vd OTIGON O YVIIIDIASI ONOD 116 CAPITULO 2 INFORMAGOES GERAIS 2 4 RECEBIMENTO E ARMAZENA MENTO ASoft Starter SSW 07 fornecida embalada em caixa de papel o Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta que a mesma afixada na Soft Starter SSW 07 Para abrir a embalagem 1 Coloque a embalagem sobre uma mesa 2 Abra a embalagem 3 Retire a Soft Starter Verifique se M A etiqueta de identifica o da Soft Starter SSW 07 corresponde ao modelo comprado M Ocorreram danos durante o transporte Caso for detectado algum problema contate imediatamente a transportadora M Se a Soft Starter SSW 07 n o for logo instalada mantenha a dentro da embalagem fechada e armazene em um lugar limpo e seco com temperatura entre 25 C e 65 C 1 hora em 40 C permitido Altura Largura Profundidade Volume Peso SSW 07 H L B Modelo mm mm mm cm kg in in in in Ib ae 221 180 145 5768 1 65 30 A 8 70 7 09 5 71 352 2 3 64 ta 260 198 245 12613 3 82 85 A 10 24 7 80 9 65 770 8 8 42 on 356 273 295 28670 8 36 200 A 14 02 10 75 11 61 1750 18 43 255A 312A 415 265 320 35192 12 8 365 A 1
91. e 17 Aa 30 A hora sem ventilac o 3 1 a cada 20 minutos modelos de 45 A a 200 A 10 1 a cada 6 minutos modelos de 255 Aa 412 A N mero m ximo de partidas por 10 1 a cada 6 minutos modelos de 45 a 200 A hora com Kit opcional de ventila o Ciclo de partida 3 x In do SSW 07 durante 30 segundos Tiristores SCRs Tens o reversa de pico m xima 1600 V Categoria de Sobretens o HI UL508 EN61010 8 4 DADOS DA ELETR NICA E PROGRAMA O Alimentagao Tens o de controle M 110 a 240 Vca 15 a 10 modelos de 17 Aa 200 A Conector A1 A2 110 a 130 Vca ou 208 a 240 Vca 15 a 10 Modelos de 255 Aa 412A Frequ ncia 50 a 60 Hz 10 ou 45 a 66 Hz Consumo 15 VA modelos de 17 Aa 200 A 60 VA continuo 800 VA adicional durante o fechamento do By Pass modelos de 255 Aa 412A Controle M todo Rampa de tens o Limitac o de corrente Entradas Digitais 3 entradas digitais isoladas N vel alto m nimo 93 Vca N vel baixo m ximo 10 Vca Tens o maxima 264 Vca Corrente de entrada 1 1 mA 220 V Fun es programaveis Sa das Rel M 2 rel s com contatos NA 240 Vca 1A fun es program veis Seguran a Prote es Sobrecorrente Falta de fase Sequ ncia de fase invertida Sobretemperatura no dissipador da pot ncia Sobrecarga no Motor Defeito externo Contato de By Pass aberto Contato de By Pass fechado Sobrecorrente antes do By Pass Rotor bloqu
92. e Tiempo de Limitaci n de Corriente Este error es indicado a trav s del LED Fault parpadeando 2 veces con el LED Ready acceso El trimpot Current Limit posee la funci n de ajuste del Limite de Corriente solamente cuando el tipo de control esta programado para arranque con Limitaci n de Corriente Cuando el Arrancador Suave SSW 07 se encuentra programado 83 CAPITULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 4 5 AJUSTE DEL TIEMPO DE LA RAMPA DE ACELERACION 4 6 AJUSTE DEL TIEMPO DE LA RAMPA DE DESACELE 84 RACION LA con control de Rampa de Tensi n este es el tiempo de la rampa de incremento de tensi n Cuando el Arrancador Suave SSW 07 se encuentra programado con control de L mite de Corriente este tiempo act a como tiempo m ximo de arranque actuando como una protecci n contra rotor bloqueado cule SIA ES 90 450 a 4 Y 20 450 Trimpot de Ajuste de Tiempo de la Rampa de Aceleraci n Figura 4 5 Ajuste del tiempo de la rampa de aceleraci n NOTA El tiempo de aceleraci n programado no es el tiempo exacto de aceleraci n del motor pero s el tiempo de la rampa de tensi n o el tiempo m ximo para el arranque El tiempo de aceleraci n del motor depender de las caracter sticas del motor y tambi n de la carga Tomar cuidado para que en los casos en que la relaci n de corriente de la SSW 07 y de la Corriente nominal del motor es 1 00 el tiempo m ximo que el SSW 07 puede funcionar con 3x
93. e fase indica que a DI2 est programada para comandos a tr s fios Se o LED Overload acender a fun o do RL1 Sem erro caso contrario a fun o Opera o 3 Para alterar a programa o do RL1 necess rio mover a DIP Switch de overload e voltar para a posi o anterior O LED overload indica a nova programa o do RL1 LED Overload apagado Fun o de Opera o LED Overload aceso Fun o Sem Erro 143 CAPITULO 5 INFORMACOES E SUGESTOES DE PROGRAMA O Este cap tulo auxilia o usu rio a ajustar e programar os tipos de controle de partida conforme a sua aplica o 51 APLICA ES E PROGRAMA O ATEN O Sugest es e notas importantes para cada tipo de controle de partida PN ATEN O Para saber a correta programa o dos par metros tenha em m os os dados de sua carga e utilize o Software de Dimensionamento WEG Soft Starter dispon vel na p gina de internet da WEG http www weg net Caso n o possa utiliz lo siga alguns conceitos pr ticos descritos neste cap tulo A seguir s o apresentadas curvas caracter sticas com o comportamento da corrente e do torque de partida conforme alguns tipos de controle l In amp C Cn Corrente 0 25 50 75 100 rpm ln4CiCn 0 25 50 75 100 rpm Figura 5 1 Curvas caracteristicas de torque e corrente numa partida direta e por rampa de tens o 144 CAP TULO 5 INFORMA ES E SUGEST ES DE PRO
94. eado Frequ ncia fora da toler ncia Subtens o na alimenta o da eletr nica 161
95. ednan ante 88 4 10 Programaci n de la Entrada Digital DI2 89 4 11 Funcionamiento de las Salidas a Rel 90 4 12 Programaci n de la Salida a Rel RL1 90 CAP TULO 5 Informaciones y Sugerencias de Programaci n 5 1 Aplicaciones y Programaci n T 91 5 1 1 Arranque con Rampa de Tensi n 92 5 1 2 Arranque con Limitaci n de Corriente 93 5 1 3 Arranque con Control de Bombas P202 2 93 5 1 4 Programaci n del tipo de control para control d BOMBAS raid nd 95 5 2 Protecciones y PrograMaciO Modas 96 5 2 1 Sugerencia de como Programar la Clase T rmica 96 5 2 2 Factor de Servicio 99 CAP TULO 6 Soluci n y Prevenci n de Fallos 6 1 Errores y Posibles Causas 100 6 2 Soluci n de los Problemas m s Frecuentes 103 6 3 Mantenimiento Preventivo 104 CAP TULO 7 Dispositivos Opcionales TNK IP20 2 uu un anus Re fon fe tC Oe ree vero oe oe 105 CAPITULO 8 Caracteristicas T cnicas 8 1 Potencias y Corrientes Nominales Conforme UL508 106 8 2 Potencias y Corrientes Nominales Conforme Motores WEG Estandar IP55 IV Polos 1
96. ejueu y LH V Sr Sr00 w 0Zdl dl V 0 0 00 Jepue sy Jepuels3 Jepue s3 sajeuolodo V vz vz00 ugioeyodxy ooue g UI ooue g UI ooue g UI uoo O V L ZL00 Z0 MSS XJ Jepuejsy S 31198 DIM ISe1g 49 oBipo9 jeloedsy jeloedsy UOIDN9 OJ dq EOISEJI1 Z0 AASS 9P aAens j9p ul4 SIEMYOS SJEMPIEH ap opel s jeuondo ESA GZG 02Z U Dezu wl jy JEUILUOU a ualloo JOPBOUBLIV ODEOI1I A Z zg DE S S l 2100 20 MSS xa Z0 MSS 130 O1AGOW 14 4V913193d4S3 ONOD 62 2 4 RECIBIMIENTO Y ALMACENADO CAP TULO 2 INFORMACIONES GENERALES El Arrancador Suave SSW 07 es suministrado empaquetado en caja de cart n En la parte externa de este embalaje existe una etiqueta de identificaci n que es la misma fijada en el Arrancador Suave SSW 07 Para abrir la embalaje 1 Col quelo sobre una mesa 2 Abra la embalaje 3 Retire el Arrancador Suave Verifique se M La etiqueta de identificaci n del Arrancador Suave SSW 07 corresponde al modelo comprado M Ocurrencia de da os durante el transporte Caso fuera detectado alg n problema contacte inmediatamente la transportadora M Si el Arrancador Suave SSW 07 no fuera luego instalado mantenerlo dentro del embalaje cerrado y almacenado en un lugar limpio y seco con temperatura entre 25 C y 65 C 1 hora en 40 C es permitido Altura Anchura Profundidad Volumen Peso Modelo H IL P SSW 07 mm mm mm cm kg in in in in Ib A 221 18
97. el error es de 15 minutos para las siguientes condiciones Sobrecorriente Falta de fase Rotor bloqueado Sobrecorriente antes del By Pass Frecuencia fuera de la tolerancia Contacto del rel de By Pass interno abierto Subtensi n en la alimentaci n de la electr nica Error externo M Para secuencia de fase incorrecta no existe RESET autom tico M Para sobrecarga electr nica del motor existe un algoritmo espec fico para tiempo de RESET autom tico En la programacion padr n de f brica la entrada digital DI2 tiene la suya funci n programada para reset de errores La DI2 puede ser tambi n programada para funcionar con control a tres cables El control a tres cables posibilita que el Arrancador Suave sea comandado a trav s de dos entradas digitales DI1 como entrada de acciona y DI2 como entrada de desacciona Pudiendo as colocar directamente una botonera de dos teclas Mirar item 3 3 2 Para modificar la programaci n de la entrada digital DI2 seguir las siguientes instrucciones 1 Para entrar en el modo de programaci n mantener presionada la tecla reset en la parte frontal del SSW 07 por 5 segundos Mantener la tecla de reset presionada durante la programaci n 2 Cuando estuviera en el modo programaci n encender dos LEDs sobrecorriente y falta de fase sefializando que la DI2 esta programada para Reset de errores Encendiendo tres LEDs sobrecorriente falta de fase y secuencia de fase
98. eliminares 111 CAP TULO 2 Informa es Gerais 2 1 Sobre o Manli inicia 113 2 2 Sobre a Soft Starter SSW 07 113 2 3 Etiqueta de Identificac o da Soft Starter SSW 07 114 2 4 Recebimento e Armazenamento 117 CAP TULO 3 Instala o e Conex o 3 1 Instala o Mec nica 118 3 1 1 Condi es Ambientais 118 3 1 2 Dimens es da Soft Starter SSW 07 118 3 1 3 Posicionamento Fixa o 119 3 1 3 1 Montagem em Painel 120 3 1 3 2 Montagem em Superf cie 121 3 2 Instala o El trica 121 3 2 1 Bornes de Pot ncia 122 3 2 2 Localiza o das Conex es de Pot ncia Aterramento e Controle 123 3 2 3 Cabos de Pot ncia e Aterramento Propostos 124 3 2 4 Conex o da Rede de Alimenta o Soft Starter SSW 07 124 3 2 4 1 Capacidade da Rede de Alimenta ao 125 3 2 4 2 Fus veis Recomendados 125 3 2 4 3 Contatores Recom
99. endados 126 3 2 5 Conex o da Soft Starter SSW 07 ao Motor 126 3 2 5 1 Liga o Padr o da Soft Starter SSW 07 ao Motor com Tr s Cabos 127 3 2 6 Conex es de Aterramento 127 3 2 7 Conex es de Sinal e Controle 128 3 3 ACIONAMENIOS Sugestivos scnoitinio reee 129 3 3 1 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Dois Fios e Contator de Isola o da Pot ncia 130 3 3 2 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Tr s Fios e Disjuntor de Isola o da Pot ncia 130 3 3 3 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas digitais e Troca de Sentido de Giro 131 3 3 4 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas digitais e Frenagem CcC 132 3 9 0 OMD DOI omic ici asa sss 133 indice CAPITULO 4 Como Ajustar a SSW 07 4 1 Ajuste do Tipo de Controle 1 134 4 2 Kick Sloan las 135 4 3 Ajuste da Tens o Inicial 135 4 4 Ajuste do Limite de Corrente 136 4 5 Ajuste do Tempo da Rampa de Acelera o 137 4 6 Ajuste do Tempo da Rampa de Desacelerac o
100. enizar o golpe de ar ete Este ajuste deve ser feito para DESACELERA O conseguir o melhor resultado pr tico LA NOTA Esta fun o utilizada para prolongar o tempo de desacelera o normal de uma carga e n o para for ar um tempo menor que o imposto pela pr pria carga 137 CAPITULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 4 7 AJUSTE DE 138 CORRENTE DO MOTOR KICK INITIAL VOLTAGE START TIME CURRENT LIMIT Trimpot de Ajuste do Tempo da Rampa de Desacelerac o Figura 4 6 Ajuste do tempo da rampa de desacelerac o Este ajuste ira definir a relac o de corrente da SSW 07 e do motor por ela acionado Este valor de extrema import ncia pois ele quem ir definir as prote es do motor acionado pela SSW 07 O ajuste desta fun o interfere diretamente nas seguintes prote es do motor Sobrecarga Sobrecorrente Rotor Bloqueado Falta de Fase Exemplo de C lculo SSW 07 utilizada 30 A Motor utilizado 25 A Trimpot de Ajuste da Corrente do Motor Ajuste da Corrente do Motor Ito SSW 07 Ajuste da Corrente do Motor 25A 30 A Ajuste da Corrente do Motor 0 833 Portanto deve ser ajustado em 83 4 8 PROTE O DE SOBRECARGA ELETR NICA DO MOTOR CAP TULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 KICK INITIAL VOLTAGE START TIME CURRENT LIMIT DECEL MOTOR TIME CURRENT Trimpot de Ajuste da Corrente do Motor Figura 4 7 Ajuste da corrente do motor A prote
101. erar isto no ajuste da prote o de sobrecarga Para evitar que a prote o atue com a utiliza o do fator de servi o necess rio fazer um reajuste da corrente nominal do motor na SSW 07 Caso exista um opcional com acesso aos par metros o fator de servi o pode ser programado direto no par metro P406 evitando o reajuste da corrente nominal Exemplo do reajuste da corrente nominal ISSW 07 30 A IMotor 25 A F S 1 15 Ajuste da corrente do motor IMotor x F S ISSW 07 25 A x 1 15 30 A 96 ATEN O Este aumento da corrente nominal tem influ ncia direta na m xima classe t rmica que protege o motor mesmo se for programado via par metro Determinar a m xima classe t rmica considerando o fator de servi o Ip In 6 6 Tempo de rotor bloqueado a quente 6 s Fator de Servico 1 15 Antes de verificar a m xima classe t rmica na figura 4 9 o Ip In tem que ser dividido pelo fator de servico Ip In F S 6 6 1 15 5 74 CAP TULO 5 INFORMA ES E SUGEST ES DE PROGRAMA O t s Quente 25 20 0 xin 5 74 x In do motor Figura 5 12 Verificando a m xima classe t rmica a quente considerando o FS A classe 20 a classe t rmica mais elevada que protege o motor se o fator de servico for utilizado 153 6 1 ERROSE POSSIVEIS CAUSAS CAPITULO 6 SOLU O E PREVEN O DE FALHAS Quando detectado um erro a Soft Starter bloqueada desabil
102. es para la ventilaci n Para los Arrancadores Suaves SSW 07 instaladas dentro de tablero Tablero o de cajas met licas cerradas proveer extractor adecuada para que la temperatura quede dentro del rango permitido Mirar potencias nominales disipadas en la tabla 3 3 Potencia media Potencia media Modelo Potencia disipada disipada con total disipada con SSW 07 en la electr nica 10 partidas hora 10 partidas hora W 3 x In 30s 3 x In 30s W W 17A 12 15 3 273 24 A 12 21 6 33 6 30A 12 27 39 45A 12 41 53 61A 12 55 67 85A 12 77 89 130A 12 117 129 171A 12 154 166 200 A 12 180 192 255A 12 230 242 312A 12 281 293 365A 12 329 341 412A 12 371 383 Tabla 3 3 Potencias disipadas para dimensionado del ventilador del tablero 3 1 3 2 Montaje en Superficie CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N La figura 3 3 presenta la instalaci n del Arrancador Suave SSW 07 en la superficie de una placa de montaje Figura 3 3 Procedimiento de instalaci n del SSW 07 en superficie 3 2 INSTALACI N EL CTRICA gt gt P P iPELIGRO El Arrancador Suave SSW 07 no puede ser utilizado como mecanismo para parada de emergencia PELIGRO Certif quese que la red de alimentaci n est desconectada antes de iniciar las conexiones ATENCI N Las informaciones a seguir pueden ser usadas como gu a para se obtener una instalaci n correcta Siga tambi n las normas de ins
103. eto 1 1 A cada seis meses 2 Dos veces por mes Tabla 6 3 Inspeciones peri dicas despu s la colocaci n en funcionamiento CAPITULO 7 DISPOSITIVOS OPCIONALES Este capitulo describe los dispositivos opcionales que pueden sierren utilizados con el Arrancador Suave SSW 07 Descripci n del Opcional Item WEG HMI local tipo Plug In en el SSW 07 10935572 Kit HMI remota 10935649 Cable de 1 m para conexi n SSW 07 HMI remota 10050268 Cable de 2 m para conexi n SSW 07 HMI remota 10190951 Cable de 3 m para conexi n SSW 07 HMI remota 10211478 Cable de 5 m para conexi n SSW 07 HMI remota 10211479 Cable de 7 5 m para conexi n SSW 07 HMI remota 10050302 Cable de 10 m para conexi n SSW 07 HMI remota 10191029 Kit Plug In para comunicaci n DeviceNet 10935681 Kit Plug In para comunicaci n RS232 10935578 Cable de 3 m para conexi n SSW 07 Serial del PC 10050328 Cable de 10 m para conexi n SSW 07 Serial del PC 10191117 Kit Plug In para comunicaci n RS485 10935573 Kit ventilaci n de la mec nica 2 Corrientes de 45 a 85A 10935650 Kit ventilaci n de la mec nica 3 Corrientes de 130 a 200A 10935559 Kit IP20 para a mec nica 3 Corrientes de 130 a 200A 10935651 Kit IP20 para la mec nica 4 corrientes de 255 A hasta 412 A 11059230 Kit Plug In para PTC del motor 10935663 Kit SuperDrive G2 10945062 Tabla 7 1 Dispositivos opcionales La funci n del KIT IP20 es
104. free spaces Install the Soft Starter SSW 07 in the vertical position according to the following recommendations 1 Install on a reasonably flat surface 2 Do not put heat sensitive components immediately above the Soft Starter SSW 07 ATTENTION If a Soft Starter SSW 07 is installed on top of another use the minimum distance A B and diverge from the top Soft Starter the hot air that comes from the one beneath it 13 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION ATTENTION Independent conduits or cable trays must be planned for physic separation of signal control and power cables Refer to item 3 2 Electrical Installation Air Flow Outlet Air Flow Inlet 3 1 3 1 Mounting 14 Figure 3 2 Free spaces for ventilation For Soft Starters SSW 07 installed in panels or closed metallic Inside a Panel boxes exhaustion cooling is required so the temperature does not exceed the maximum allowed Refer to dissipated nominal power in table 3 3 Average Power Total Average Power SSW 07 Dissipated Power dissipated dissipated ER in the electronics 10 starts h 10 starts h W 3x In 30s 3xIn 30s W W 17A 12 15 3 27 3 24A 12 21 6 33 6 30A 12 27 39 45A 12 41 53 61A 12 55 67 85A 12 77 89 130 A 12 117 129 171A 12 154 166 200 A 12 180 192 255A 12 230 242 312A 12 281 293 365A 12 329 341 412A 1
105. full voltage Defective By pass relay contacts due to an overload Poweron eM Reset key LED Fault ai ee Flashes 3 times LED Ready Off Overcurrent Activates before the closing The time programmed for the before the of the By pass if the current is acceleration ramp is shorter than the By pass greater than actual acceleration time 37 5 A for the models up to 30 A Nominal motor current higher than E72 200 A for the models from the current that can be supported by Power on 45 to 85A the Soft Starter Reset key LED Fault 260 A for the model of 130 A Motor shaft is locked rotor blocked Auto reset Flashes 4 times 400 A for the models from Dix LED Ready 171 and 200 A Off 824 for the models from 255 A to 412A Frequency out When the limit is higher or lower The line frequency is out of range of tolerance than the limits of 45 to 66 Hz When the Soft Starter motor are being supplied by a generator that E75 is not supporting the full load or the Power on start of the motor Reset key LED Fault Auto reset Dix Flashes once LED Ready Off Closed By pass When the SSW 07 does not Bad contact in the bypass cables contact or detect voltage difference By Pass contacts are welded shorted SCR s between the input and output Short circuited thyristor at the moment the motor is Input and output external short Power on E77 switched off circuit Reset key Disconnected motor Dix Fault LED flashes 6 time
106. g limits Umin 93 5 Vac Umax 264 Vac Vibration during acceleration Soft Starter Settings Reduce the acceleration ramp time 50 Table 6 2 Solving the most frequent problems NOTE When contacting WEG for service or technical assistance please have the following data on hand M Model of the Soft Starter M Serial number production date and hardware revision present in the identification label of the product refer to item 2 3 M Installed software version refer to item 2 3 M Application and programming data For explanations training or service please contact WEG Automa o Service Department CHAPTER 6 SOLUTION AND TROUBLESHOOTING 6 3 PREVENTIVE MAINTENANCE WARNING Always disconnect the general power supply before touching any electric component associated to the Soft Starter SSW 07 Do not apply any high voltage tests on the Soft Starter SSW 07 If necessary consult the manufacturer Do not use megometers to test thyristors Periodic inspections of Soft Starters SSW 07 and installations are necessary to avoid operating problems due to unfavorable environmental conditions like high temperature moisture dust vibrations or due to the aging of the components Component Abnormality Corrective Action Terminals Connectors Loose screws Tightening Loose connectors Fans Ventilation Systems Dirty fans Cleaning Abnormal noise Substitute fan Fan always off Ab
107. he current using a multimeter with a current probe to measure it A current average can be found for any type of starting control For example Starting an 80 A motor using a voltage ramp The current starts at 100 A and goes to 300 A returning afterwards to the nominal value in 20 seconds 100 A 300 A 2 200 A 200 A 80 A 2 5 x In of the motor Therefore 2 5 x In 20 seconds a 100 U ici gt o UN we 300 A Motor Initial Voltage To Current P101 A lt p P102 t s N 20s Enable Accel Time CI Figure 5 9 Typical current curve during a voltage ramp start 3 Use this time to find the minimum class necessary to start the motor in cold condition In the item 4 8 Motor Electronic Overload Protection it is possible to check the thermal class curves of the motor in cold condition 43 CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS t s 15 10 5 0 25xlnorthe xin motor Figure 5 10 Checking the minimum class of curves in cold condition Therefore the minimum class necessary to start the cold motor is Class 10 Class 5 will trip during starting A y NOTE If the motor must start in the hot condition class 10 will trip during the second start In the case a higher thermal class must be set Determine the maximum thermal class To correctly program the Thermal Class that will protect your motor it is essential to have in hand the motor locked ro
108. hing motor can be saturating and taking Dix too much time to recover from the starting current Overcurrent It is only monitored when the Momentary motor overload SSW 07 is at full voltage When Motor shaft is locked rotor blocked E66 the parameters are set with the factory default values this Power on LED protection trips when the motor Reset key Overcurrent current exceeds 2 times the Auto reset Flashing value adjusted in the trimpot Dix Motor Current for a time longer than 1 second Incorrect phase When the sequence of Network phase sequence inverted at sequence synchronism signals the input interruptions does not follow the May have been changed in another E67 RST sequence place of the supply network Power on Reset key LED Phase Dix Seg Flashing 48 Table 6 1 Faults and possible causes cont CHAPTER 6 SOLUTION AND TROUBLESHOOTING Protection Description and Activation Description Probable Causes Reset Fault Display Undervoltage Activates when the control Electronics supply lower than the in the control supply voltage is lower than 93 minimum value supply Vac Electronics power supply with loose contact E70 Electronics power supply fuse blown o LED Fault a a Flashes twice LED Ready Off Internal When there is a fault with the Loose contact in the starting cables By pass relay internal By pass relay contacts of the Internal By pass relays contact Open at
109. ina de m nima tensi n en la entrada del Arrancador Suave SSW 07 Mirar item 3 3 2 90 REL RL1 14 23 24 siempre que el SSW 07 se encuentra con 100 de la tensi n aplicada al motor por elle accionado este contacto es abierto cuando el SSW 07 recibir el comando para desaccionar Un Tensi n en el Motor Rel Activado Figura 4 11 Funcionamiento de las salidas a rel Para modificar la programaci n de la salida a rel RL1 seguir las siguientes instrucciones Ml Para entrar en el modo de programaci n mantener presionada la tecla reset en la parte frontal del SSW 07 por 5 segundos Manteni ndola presionada durante la programaci n Cuando en Arrancador Suave SSW 07 se encuentra en el modo de programaci n encender dos LEDs sobrecorriente y falta de fase indicando que la DI2 est programada para reset de errores Encendido 3 LEDs sobrecorriente falta de fase y secuencia de fase se indica que la DI2 est programada para comandos a tres cables Si el LED Overload se encender la funci n del RL1 es Sin Error caso contrario la funci n es Operaci n Para modificar la programaci n del rel RL1 es necesario mover el DIP switch de overload y volver para la posici n anterior El LED overload indica la nueva programaci n del RL1 LED Overload apagado Funci n de Operaci n LED Overload encendido Funci n Sin Error 5 1 APLICACIONES Y PROGRAMACI N
110. instructions 1 To enter in programming mode keep the reset key at the SSW 07 front cover pressed during 5 seconds keeping it also pressed throughout the programming 2 When in the programming mode two LEDs turn on Overcurrent and Phase Loss indicating that DI2 is programmed for Error Reset If three LEDs turn on Overcurrent Phase Loss and Phase Sequence it indicates that DI2 is programmed for three wire command If the Overload LED turns on then the RL1 function is No Fault otherwise the function is Operation 3 To modify the RL1 function change the Overload DIP Switch and put it back in the previous position The Overload LED will indicate the new programmed function Overload LED off Operation function Overload LED on No Fault function 37 5 1 APPLICATIONS AND PROGRAMMING A A 38 CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS This chapter helps the user to set the types of starting controls according to their applications ATTENTION Suggestions and important notes for each type of starting control ATTENTION To know the correct programming of the parameters have your load data on hand and use the WEG Soft Starter Dimensioning Software available at WEG s home page http www weg net If you are unable to use the software mentioned above you can follow some practical concepts described in this chapter Shown below are some characteristic curves with current and starting
111. io Portanto a m nima classe necess ria para partir o motor a frio a classe 10 A classe 5 ir atuar durante a partida NOTA Caso o motor precise partir quente a classe 10 ir atuar durante a segunda partida Neste caso necess rio ajustar uma classe t rmica maior Determinar a m xima classe t rmica Para determinar corretamente a m xima classe t rmica que protege o seu motor essencial saber o tempo e a corrente de rotor bloqueado do motor Estes dados est o dispon veis no cat logo do fabricante do motor Coloque estes dois valores no gr fico da figura 4 8 se o tempo de rotor bloqueado for a frio ou na figura 4 9 se o tempo do rotor bloqueado for a quente CAP TULO 5 INFORMA ES E SUGEST ES DE PROGRAMA O Por exemplo Ip In 6 6 Tempo de rotor bloqueado a quente 6 s t s Quente 6s 30 25 20 4 6 6 x In do motor Xin Figura 5 11 Verificando a classe m xima nas curvas a quente A classe 25 a classe t rmica mais elevada que protege o motor A y NOTA Lembre se que esta prote o adota como padr o o Motor Trif sico IP55 Standard WEG portanto se o seu motor for diferente n o programe a classe t rmica na m xima e sim pr ximo da m nima classe t rmica necess ria para a partida Exemplo de programa o da classe t rmica Dados do motor Pot ncia 50 cv Tens o 380 V Corrente nominal In 71 A Fator de Servi o F S 1 00 Ip In 6 6 Tempo de ro
112. ion of the grounding control and power connections 17 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 2 3 Recommended Power and Grounding Cables 3 2 4 Power Supply Connection to the Soft Starter 18 SSW 07 A The described specifications in table 3 5 are valid only for the following conditions M Copper wires for 70 C 158 F with PVC insulation for ambient temperature of 40 C 104 F installed in perforated and not agglomerated conduits M Naked or silver coated copper busbars with round edges with 1 mm radius with ambient temperature of 40 C 104 F and bus temperature of 80 C 176 F NOTE For correct cable dimensioning consider the installation condition and the maximum permitted line voltage drop SSW 07 Power Cable Grounding Cable _Model mm ANG mm AWG 17A 2 5 12 2 5 12 24 A 4 10 4 10 30 A 6 10 6 10 45 A 10 8 10 10 61A 16 6 16 8 85 A 25 4 16 8 130 A 50 1 25 6 171A 70 2 0 35 6 200A 95 3 0 50 6 255A 120 250 kcmil 2 5 14 312A 185 400 kcmil 2 5 14 365A 240 500 kcmil 2 5 14 412A 240 600 kcmil 2 5 14 Table 3 5 Minimum cable gauge specification DANGER The AC input must be compatible with the voltage range of the Soft Starter SSW 07 DANGER Provide a power supply disconnecting switch for the Soft Starter SSW 07 This disconnecting switch must disconnect the AC input voltage to the Soft Starter SSW 07 whenever necessa
113. itada o erro ser indicado nos LEDs atrav s de sinais de luz intermitentes Para que a Soft Starter volte a operar normalmente ap s a ocorr ncia de um erro necess rio reset la Este procedimento pode ser feito atrav s das seguintes formas M Desligando a alimenta o da eletr nica e ligando a novamente power on RESET M Atrav s do bot o de RESET localizado na parte na frontal da SSW 07 bot o de RESET M Automaticamente atrav s do RESET autom tico Esta fun o habilitada via DIP Switch auto M Via entrada digital DI2 ou DI3 Descri o da s E Descri o da atua o Causas mais prov veis Reset sinaliza o do erro Falta de fase No in cio da partida Atua Em aplica es com bombas ou quando n o houver tens o hidr ulicas ela pode estar girando a Subcorrente nos bornes de alimenta o da vazio pot ncia R 1L1 S 3L2 e T 5L3 Falta de fase da rede trif sica E03 ou quando o motor estiver Curto ou falha no tiristor ou By Pass desconectado Motor nao conectado LED Phase Em regime 100 de tens o Tipo de liga o do motor errada Loss Atua quando o valor de Problemas de mau contato nas Piscando corrente estiver abaixo do valor conex0es programado durante o tempo Problemas com o acionamento do Power on programado Referenciado a contator de entrada Bot o reset corrente nominal do motor Fus veis de entrada abertos Auto reset Com a programa o dos Programa o inc
114. l mites limites de 45 hasta 66 Hz Cuando el Arrancador Suave E75 Motor estuvieren siendo alimentados Power on por un generador que no esta Bot n Reset LED Fault soportando el r gimen de carga Autoreset Parpadea 1 vez plena o de arranque del motor Dix LED Ready Apagado Contacto del Cuando el Arrancador Suave Mal contacto en los cables que By Pass cerrado SSW 07 no detecta diferencia accionan el By Pass o SCRs en de tensi n entre la entrada y la Contactos del By Pass pegados cortocircuito salida en el instante en que el Tiristor en cortocircuito motor es apagado Cortocircuito externo entre la entrada E77 y la salida Power on Motor desconectado Bot n reset LED Fault Dix parpadea 6 veces LED Ready Apagado 102 Tabla 6 1 Errores y posibles causas cont CAPITULO 6 SOLUCION Y PREVENCION DE FALLOS OBSERVACIONES En el caso de actuaci n del error E04 sobretemperatura en la potencia es necesario esperar el Arrancador Suave enfriarse un poco antes de resetearlo En el cado del error E05 sobrecarga en el motor es necesario esperar el mismo enfriarse un poco antes de reseteralo 6 2 SOLUCI N DE LOS PROBLEMAS M S FRECUENTES Problema Punto a ser verificado Acci n correctiva Motor no gira Cableado errado Verificar todas las conexiones de potencia y de comando Por ejemplo Las entrada digitales DIx programadas como habilitaci n o error externo deben estar co
115. l protect the Fuses SSW 07 against short circuit It is possible to use other protection devices that will protect the installation however in that case the SSW 07 will remain unprotected The fuse rated current should preferably be equal or greater the motor starting current to avoid cyclic overloads and fuse opening in the forbidden region of the Time x Current curve Nominal Maximum UL Fuses Fee Current It Ferraz Shawmut Cooper a Pe pis soi A 10 x A s Mersen Bussmann da ee 17A 50 0 72 6 6URD30TTF0050 170M2611 10806688 24A 80 4 6 6URD30TTF0080 170M1366 10705995 2A 30A 80 4 6 6URD30TTF0080 170M1366 10707110 D Type 45A 100 8 6 6URD30TTF0100 170M1367 10707231 yp 61A 125 10 5 6 6URD30TTF0125 170M1368 10701724 85A 200 512 6 6URD30TTF0200 170M1370 10711445 or 130 A 315 97 6 6URD31TTF0325 170M1372 10815073 171A 450 168 6 6URD32TTF0450 170M3170 10824109 2A 200 A 500 245 6 6URD32TTF0500 170M3171 10824110 Circuit 255 A 400 90 6 6URD32TTF0400 170M5158 10833056 Braak 312A 500 238 _ 6 6URD33T1F0500 170M3171 10833591 reakers 365A 550 238 6 6URD33T1TF0550 170M5161 C Type 412A 700 320 6 6URD33TTF0700 170M6161 Ea NOTE Table 3 7 Recommended fuses The maximum I t of the SSW 07 255 A fuse is smaller than 200 A because of the thyristor constructive type used on this soft starter 19 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTIO
116. licas portanto sempre til otimizar os valores padr es de f brica 3 Verificar o correto sentido de giro do motor indicado na carca a da bomba Caso necess rio utilize a sequ ncia de fase P620 CAP TULO 5 INFORMA ES E SUGEST ES DE PROGRAMA O Figura 5 5 Sentido de giro em uma bomba hidr ulica centr fuga 4 Ajustar o valor da Tens o Inicial P101 para um valor que fa a o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado 5 Ajustar o valor do tempo de acelera o suficiente sua aplica o ou seja que torne a partida da bomba suave sem exceder o necess rio Tempos longos programados para a partida podem ocasionar trepida es ou sobre aquecimentos desnecess rios ao motor 6 Utilize sempre um man metro na instala o hidr ulica para verificar o perfeito funcionamento da partida O aumento da press o n o deve apresentar oscila es bruscas e deve ser o mais linear poss vel U V le Partida i 100 Un P101 0 ie P402 gt I Gira Controle de Bombas Figura 5 6 Man metro mostrando o aumento da press o 7 Programar a tens o inicial de desacelerac o apenas quando for observado que no instante inicial da desacelerac o n o ocorre diminui o da press o Com o aux lio da tens o inicial de desacelera o pode se melhorar a linearidade da queda da press o na desacelera o 8 Ajustar o valor do tempo de desacelera o suficiente
117. lution Condensation must not cause conduction in the particles in the air The external dimensions and mounting holes are shown in figure 3 1 and table 3 1 below Figure 3 1 SSW 07 dimensions CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION Height Width Depth F SSW 07 H L P A B C D Mounting a path Model mm mm mm mm mm mm mm Screw db N in in in in in in in 17A 24 A 162 95 157 85 120 5 4 1 3 30 A 6 38 3 74 6 18 3 35 4 72 0 20 0 16 M4 2 9 IP20 E A 208 144 203 132 148 6 3 4 3 3 85 A 8 19 5 67 7 99 5 2 5 83 0 24 0 13 M4 7 28 IP20 pe 276 223 220 208 210 7 5 5 7 6 IP00 200A 10 9 8 78 8 66 8 19 8 27 0 3 0 2 M5 16 8 255A 312A 331 227 242 200 280 15 9 M8 11 5 IP00 365A 13 0 8 94 9 53 7 87 11 0 0 59 0 35 25 4 412A P20 with optional 3 1 3 Mounting Specifications Table 3 1 Installation data with dimensions in mm in To install the Soft Starter SSW 07 leave at least the free spaces surrounding the Soft Starter as in figure 3 2 below The dimensions of these free spaces are described in table 3 2 A B SSW 07 Model mm mm mm in in in ta 50 50 30 OA 2 2 1 2 Gia 80 80 30 85 A 3 2 3 2 1 2 a 100 100 30 NDA 4 4 1 2 255 A 312A 150 150 30 365 A 6 6 1 2 412 A Table 3 2 Recommended
118. m utilizadas observe as conex es na figura 3 8 BARRA DE ATERRAMENTO BARRA DE ATERRAMENTO INTERNA AO PAINEL INTERNA AO PAINEL o Figura 3 8 Conex es de aterramento para mais de uma Soft Starter SSW 07 127 CAPITULO 3 INSTALAC O E CONEXAO 3 2 7 Conex0es de 128 EMI Interfer ncia eletromagn tica A Soft Starter SSW 07 desenvolvida para ser utilizada em sistemas industriais Classe A conforme a Norma EN60947 4 2 necess rio afastar os equipamentos e fiac o sens veis em 0 25 m da Soft Starter SSW 07 e dos cabos entre a Soft Starter SSW 07 e o motor Exemplo Fiac o de PLCs controladores de temperatura cabos de termopar etc Aterramento da Carcaca do Motor Sempre aterrar a carcaca do motor Afiac o de sa da da Soft Starter SSW 07 para o motor deve ser instalada separadamente da fiac o de entrada da rede bem como da fiac o de controle e sinal As conex es de controle entradas digitais e sa das a rel sao Sinal e Controle feitas atrav s dos bornes consulte o posicionamento na figura 3 9 Terminal Descri o Especifica o ft A1 Tens o 110 Vca a 240 Vca Alimenta o da Eletr nica 15 a 10 modelos de 17 Aa 200 A A2 110 Vca a 130 Vca ou 208 a 240 Vca 15 a 10 modelos de 255 A a 412 A Aterramento Somente para os modelos 255 Aa 412A Terminal Padr o de F brica Especifica o DI
119. motor 0 1 1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9 FS 1 140 Figura 4 9 Classes t rmicas de prote o do motor a quente com 100 In CAPITULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 CURRENT LIMIT OM KICK START ONO CO OVERCURRENT ONO PHASE LOSS omo PHASE SEQ oo TAL Nc C OVERLOAD AUT Em E DIP Swicth de RESET FAULT Habilita o da Dan prote o de o 8 E READY sobrecarga E FACTORY O OFF T ON GFF OFF ON ON _ A DEFAULT ODE ION GFF OM OFF ON oO DIP Switch do ajuste da classe t rmica Figura 4 10 Habilita o e ajuste de prote o de sobrecarga NOTAS M Para o perfeito funcionamento da prote o de sobrecarga ajuste a corrente do motor conforme o cap tulo 4 7 M Esta prote o utiliza como padr o o Motor Trif sico IP55 Standard WEG Caso o motor seja diferente recomendamos ajustar uma classe t rmica menor Para mais detalhes ver 5 2 Y Quando a SSW 07 ficar sem tens o de alimenta o da eletr nica A1 e A2 a imagem t rmica salva internamente Ao retornar a alimenta o A1 e A2 o valor da imagem t rmica retorna ao valor anterior falta de alimenta o da eletr nica M O RESET da prote o de sobrecarga eletr nica pode ser ajustado para a fun o manual man neste caso deve se fazer o RESET via entrada digital 2 DI2 ou atrav s do bot o de RES
120. motor can stand due to the stall time in hot condition For 6 6 x In of the motor 12 s the next lowest is adopted Class 30 One now knows that Thermal Class 10 allows a start and Thermal Class 30 is the maximum limit Thus a Thermal Class between the two should be adopted according to the quantity of starts per hour and the interval of time between Off On procedures the motor The closer to Class 10 the more protected the motor will be the fewer the starts per hour and the greater the interval of time must be between Off On procedures the motor The closer to Class 30 the closer it gets to the maximum limit of the motor thus there can be more starts per hour and lower intervals of time between Off On procedures the motor When the Service Factor S F is different from 1 00 and if there is the need to use it in the application this must be considered in the setting of the overload protection To avoid tripping of the overload protection when the service factor is used the nominal motor current set at the SSW 07 must be readjusted If an acessorie with parameter access is used the service factor can be set directly in the P406 avoiding the readjustment of the nominal currrent 45 CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS 46 Example of readjustment of the nominal current Issw o7 30 A MOTOR 25 A S F 115 Setting of the Motor Current lyoror X S F Issw o7 25 A x 1 15 30 A 96 ATTENTION
121. motor frame The Soft Starter SSW 07 output wiring to the motor must be installed separately from the input wiring as well as from the control and signal wiring 3 2 7 Control The control connections digital inputs and relay outputs are made and Signal through the terminals refer to figure 3 9 Connections Terminal Description Specifications TDA A1 Voltage 110 to 240 Vac 15 to 10 models from 17 A to 200 A A2 Electronics Supply 110 to 130 Vac or 208 to 240 Vac 15 to 10 models from 255 A to 412 A D Grounding Only for the 255 to 412 A models Terminal Factory Default Specifications 0 5 4 5 DI1 Starts Stops Motor 3 isolated digital inputs DI2 Fault reset Voltage 110 to 240 Vac 15 to 10 DI3 Fault reset Current 2 mA Max 13 Relay 1 output Operation Contact capacity 14 23 Relay common point Voltage 250 Vac 24 Relay 2 output Full voltage Current 1A Table 3 9 Description of the control connector pins T eeeoeoeeoeo Ai AZ DH DIZ DIS 13 1423 24 Figure 3 9 Control terminals of the Soft Starter SSW 07 Ea NOTE It is recommended to use shielded cables for the Dix inputs when using long cables above 30 m in noisy environments The metallic shield and A2 must be grounded 22 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 3 RECOMMENDED Some recommended set ups are shown here and they can be completely or partly used The main warning notes for
122. motor ultrapassa Dix o valor de 2 vezes o valor ajustado no trimpot Motor Current durante um tempo superior a 1 s Sequ ncia de Quando a sequ ncia de Sequ ncia de fase da rede de fase incorreta interrup es dos sinais de entrada invertida sincronismo n o segue a Pode ter sido alterada em outro Power on E67 LED Phase Seq Piscando sequ ncia RST ponto da rede de alimentac o Bot o reset DIx Tabela 6 1 Erros e possiveis causas cont 155 CAPITULO 6 SOLUGAO E PREVENGAO DE FALHAS 156 Descri o da prote o G Descri o da atua o Causas mais prov veis Reset sinaliza o do erro Subtens o na Atua quando a tens o da Alimenta o da eletr nica abaixo do alimenta o alimentac o da eletr nica for valor m nimo da eletr nica inferior a 93 Vca Mau contato na alimenta o da eletr nica Power on E70 Fus vel da alimenta o da eletr nica Bot o reset aberto Auto reset LED Fault Dix Pisca 2 vezes LED Ready Apagado Contato do Quando houver alguma falha Mau contato nos cabos de rel de com os contatos dos rel s de acionamento dos rel s de By Pass By Pass By Pass interno em regime de interno interno aberto tens o plena Contatos dos Rel s de By Pass Power on defeituosos devido alguma Bot o reset E71 sobrecarga Auto reset Dix LED Fault Pisca 3 vezes LED Ready Apagado Sobrecorrente Atua antes do fechamento do Tempo da
123. move the overcurrent DIP Switch and return to the previous position The three LEDs will turn on indicating that DI2 is programmed for three wire commands 4 To change the DI2 programming to fault Reset move the Kick Start DIP Switch and return to the previous position Two LEDs will turn on indicating that the DI2 is programmed for fault Reset 5 Programming is concluded when the reset key is released CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 411 OUTPUT RELAY M The relay of the Operation Function closes its N O contact OPERATION 13 14 23 every time the SSW 07 receives the enable command This contact is only opened at the end of the deceleration ramp when it is set via trimpot or when the SSW 07 receives the disable command M The relay of the Full Voltage Function closes the N O contacts 14 23 24 every time the SSW 07 applies 100 of the voltage to the driven motor This contact opens when the SSW 07 receives the disable command Motor Voltage actas Full Voltage Function 14 23 24 Figure 4 11 Output relay operation 412 RELAY In the factory default programming the relay output RL1 has its OUTPUT RL1 function programmed for Operation RL1 13 14 can be also be PROGRAMMING programmed for the No Fault function This function allows the installation of a circuit breaker with an undervoltage release at the SSW 07 input Refer to figure 3 3 2 In order to change the relay output RL1 programming follow these
124. n 25 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 3 4 Recommended Set up with Command via Two wires Digital Inputs and DC Braking P220 1 1 7 P230 1 P501 gt 1 DC Braking Time gt 1s OM ES Refer to notes in item 3 3 RS P263 1 DI1 Start Stop two s wires TR P265 5 DI3 Brake Off PE P277 1 RL1 Running P278 5 RL2 DC Braking O DI2 SSW 07 Figure 3 13 Recommended Set up with Command via Two wires Digital A y NOTE Inputs and DC Braking To program the parameters shown above is necessary the use of keypad or serial communication See the Programming Manual for more information 26 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 3 5 Symbols Electrical connection between two signals Connection terminals Relay or contactor coil Normally open contact NO Circuit breaker opens under load Indicator light SO LE SS Resistor Capacitor Fuse Thyristor SCR M 3 Transformer N O Contact with retention Normally closed NC x Three phase motor x push button Normally open NO push button undervoltage release POLL Circuit breaker with ayyy phi T 27 4 1 CONTROL 28 TYPE SETTING CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 This chapter describes how to make
125. nectadas a alimentaci n CA Programaci n incorrecta Verificar si los par metros est n con los valores correctos para la aplicaci n Error Verificar si el Arrancador Suave no est bloqueado a una condici n de error detectado mirar tabla 6 1 Motor no alcanza la velocidad nominal Motor tumbado Aumentar el nivel de alimentaci n de corriente si con el control para limitaci n de corriente Rotaci n del motor oscila fluct a Rotaci n del motor muy Conexiones flojas Datos de la placa del Deshabilite el Arrancador Suave desconecte la alimentaci n y apriete todas las conexiones Chequear todas las conexiones internas del Arrancador Suave para certificarse de que est n bien conectadas Verificar si el motor utilizado esta de acuerdo con la alta o muy baja motor aplicaci n LEDs apagados Verificar la tensi n de la Valores nominales deben estar dentro del alimentaci n de la tarjeta siguiente de control A1 y A2 Umin 93 5 Vca Um x 264 Vca Golpes en la aceleraci n Ajuste del Arrancador Suave Reducir el tiempo de la rampa de aceleraci n Tabla 6 2 Soluci n de los problemas m s frecuentes NOTA Para consultas o solicitaciones de servicios es importante tener en las manos los siguientes datos M Modelo del Arrancador Suave Ml N mero de serie fecha de fabricaci n y revisi n de hardware constantes en la etiqueta de identificaci n del
126. normal vibration Dust in the air filters Cleaning or substitution Power Module Power Accumulated dust oil moisture etc Cleaning Connections Screws with loose connections Tightening 1 Every six months 2 Twice a month Table 6 3 Periodic inspections after putting into use 51 CHAPTER 7 OPTIONS AND ACCESSORIES This chapter describes the optional devices that can be used with Soft Starter SSW 07 Optional Description WEG Part Number Plug in Local Keypad 10935572 Remote Keypad Kit 10935649 1 m SSW 07 Remote HMI Connection Cable 10050268 2 m SSW 07 Remote HMI Connection Cable 10190951 3 m SSW 07 Remote HMI Connection Cable 10211478 5 m SSW 07 Remote HMI Connection Cable 10211479 7 9 m SSW 07 Remote HMI Connection Cable 10050302 10 m SSW 07 Remote HMI Connection Cable 10191029 Plug in Kit for DeviceNet Communication 10935681 Plug in Kit for RS 232 Communication 10935578 3 m RS 232 Connection Cable 10050328 10 m RS 232 Connection Cable 10191117 Plug in Kit for RS 485 Communication 10935573 Ventilation Kit for Size 2 Currents from 45 to 85 A 10935650 Ventilation Kit for Size 3 Currents from 130 to 200 A 10935559 IP20 Kit for Size 3 Currents from 130 to 200 A 10935651 Size 4 IP20 kit 255 to 412 A current 11059230 Plug in Kit for Motor PTC 10935663 SuperDrive G2 Kit 10945062 Table 7 1 Optional description
127. nto si el motor fuera distinto no programe la clase t rmica en la m xima y si pr ximo de la m nima clase t rmica necesaria para el arranque Ejemplo de programaci n de la clase t rmica Datos del motor Potencia 50 cv Tensi n 380 Vca Corriente Nominal In 71 A Factor de Servicio F S 1 00 Ip In 6 6 Tiempo de rotor bloqueado 12 segundos a caliente Velocidad 1770 rpm Datos de arranque del motor carga Arranque por rampa de tensi n media de la corriente de arranque 3 x la corriente nominal del motor durante 17 s 3x In 17 s 1 En el gr fico a fr o en la figura 4 8 verificamos la m nima Clase T rmica que ir posibilitar el arranque con tensi n reducida Para 3 x In del motor 17 s tomamos la m s pr xima arriba Clase 10 2 En el gr fico a caliente en la figura 4 9 verificamos la m xima Clase T rmica que soporta el motor debido al tiempo de rotor bloqueado a caliente Para 6 6 x In del motor 12 s tomamos la m s pr xima abajo Clase 30 Sabemos entonces que la Clase T rmica 10 posibilita un arranque y la Clase T rmica 30 es el l mite m ximo Por lo tanto debemos tomar una Clase T rmica entre esas dos conforme la cantidad de arranques por hora e intervalo de tiempo entre la parada y el nuevo comando de arranque del motor Cuanto m s pr ximo de la Clase 10 m s protegido va estar el motor menos arranques por hora y mayor debe ser el intervalo de tiempo entre la parada y el
128. o necesario utilice la secuencia de fase P620 Figura 5 5 Sentido de giro en una bomba hidr ulica centr fuga 93 CAPITULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACION 4 Ajustar el valor de la Tensi n Inicial P101 para un valor que haga el motor girar suavemente a partir del instante que fuera accionado 5 Ajustar el valor del tiempo de aceleraci n suficiente para la aplicaci n o sea que torne el arranque de la bomba suave sin exceder el necesario Tiempos largos programados para el arranque pueden ocasionar vibraciones o sobre calentamientos desnecesarios al motor 6 Utilice siempre un man metro en la instalaci n hidr ulica para verificar el perfecto funcionamiento del arranque El aumento de la presi n no debe presentar oscilaciones bruscas y debe ser el m s lineal posible U V le Arranque 100 Un P101 f 0 ie P102 gt M L Gira Control de Bombas Figura 5 6 Man metro presentando el aumento de la presi n 7 Programar la tensi n inicial de desaceleraci n solo cuando fuera observado que lo instante inicial de la desaceleraci n no ocurre la disminuci n de la presi n Con el auxilio del tensi n inicial de desaceleraci n se puede mejorar la linealidad de la queda de la presi n en la desaceleraci n 8 Ajustar el valor del tiempo de desaceleraci n suficiente para la aplicaci n o sea que torne la parada de la bomba suave m s que no exceda el necesario Tiempos largos
129. ocircuito o fallo en el tiristor o LED estuviera desconectado By Pass Phase Loss En r gimen 100 de tensi n Motor no conectado Parpadeando Act a cuando el valor de Tipo de conexi n del motor errada corriente se encuentra abajo Problemas de mal contacto en las del valor programado durante conexiones el tiempo tambi n programado Problemas con el accionamiento del Power on Presentando la corriente contactor de entrada Bot n Reset nominal del motor Con la Fusibles de entrada abiertos Autoreset programaci n de los Programaci n incorrecta del Trimpot p x par metros con valores padr n Motor Current de f brica esta protecci n Motor con consumo de corriente act a despu s de transcurrido abajo del valor limite para actuaci n 1 s de la falta de fase tanto en de la protecci n de falta de fase la entrada cuanto en la salida motor Act a cuando la corriente que circula por el SSW 07 es inferior a 20 de la corriente ajustada en el Trimpot Motor Current Sobre Cuando la temperatura en el Carga en el eje de motor muy alta temperatura en disipador fuera superior al valor Elevado numero de arranques la potencia _ limite sucesivos Act a tambi n en el caso de Sensor interno de temperatura no Power on E04 sensor de temperatura no conectado Bot n reset conectado Ciclos de arranques exige el kit de Auto reset LED Fault ventilaci n modelos de 45 A hasta Dix Parpadea 1 vez 200 A LE
130. olui o n o condutiva A condensa o n o deve causar condu o nas part culas contidas no ar A figura 3 1 em conjunto com a tabela 3 1 traz as dimens es externas de furos para fixa o da Soft Starter SSW 07 Figura 3 1 Dimensional da SSW 07 CAPITULO 3 INSTALAGAO E CONEXAO Altura Largura Profundidade Parafuso Peso Modelo H L P A B D k Grau de SSW 07 mm mm mm mm mm mm mm RR 56 db Protec o in in in in in in in E 17A 24 A 162 95 157 85 120 5 4 1 3 30 A 6 38 3 74 6 18 3 35 4 72 0 20 0 16 M4 2 9 IP20 a A 208 144 203 132 148 6 3 4 3 3 85 A 8 19 5 67 7 99 5 2 5 83 0 24 0 13 M4 7 28 IP20 berg 276 223 220 208 210 7 5 5 7 6 IP00 200A 10 9 8 78 8 66 8 19 8 27 0 3 0 2 M5 16 8 255A 312A 331 227 242 200 280 15 9 M8 11 5 IP00 365 A 13 0 8 94 9 53 7 87 11 0 0 59 0 35 25 4 412A IP20 com Kit opcional Tabela 3 1 Dados para instala o com dimens es em mm in 3 1 3 Posicionamento Para a instala o da Soft Starter SSW 07 deve se deixar no m nimo Fixac o os espa os livres ao redor da Soft Starter conforme figura 3 2 a seguir As dimens es de cada espa amento est o dispon veis na tabela 3 2 A B Modelo SSW 07 mm mm mm in in in E 50 50 30 A 2 2 1 2 SA 80 80 30 85 A 3 2 3 2 1 2 a 100 100 30 O
131. omente pessoas com qualificac o adequada e familiaridade com a Soft Starter SSW 07 e equipamentos associados devem planejar ou implementar a instalac o partida operac o e manutenc o deste equipamento Estas pessoas devem seguir todas as instru es de seguran a contidas neste manual e ou definidas por normas locais N o seguir as instru es de seguran a pode resultar em risco de vida e ou danos no equipamento 111 CAP TULO 1 INSTRU ES DE SEGURAN A 112 MN NOTA Para os propositos deste manual pessoas qualificadas sao aquelas treinadas de forma a estarem aptas para 1 Instalar aterrar energizar e operar a Soft Starter SSW 07 de acordo com este manual e os procedimentos legais de seguran a vigentes 2 Utilizar os equipamentos de protec o de acordo com as normas estabelecidas 3 Prestar servico de primeiros socorros PERIGO Sempre desconecte a alimentac o geral antes de tocar qualquer componente el trico associado a Soft Starter SSW 07 Altas tens es podem estar presentes mesmo ap s a desconex o da alimenta o Aguarde pelo menos 3 minutos para a descarga completa dos capacitores Sempre conecte o dissipador do equipamento ao terra de prote o PE no ponto adequado para isto ATEN O Os cart es eletr nicos possuem componentes sens veis a descargas eletrost ticas N o toque diretamente sobre componentes ou conectores Caso necess rio toque antes no dissipador met lico aterra
132. onadas aglomeradas M Barramiento de cobre nudo o plateado con cantos esquina arredondeados de 1 mm de rayo temperatura 80 C y temperatura ambiente de 40 C NOTA Para el correcto dimensionado de los cableados llevar en cuenta las condiciones de la instalaci n y la m xima ca da de tensi n permitida Cable de Cable de potencia puesta a mm tierra mm Tabla 3 5 Especificaciones de las espesuras m nimas de los cableados PELIGRO La tensi n de red debe ser compatible con el rango de tensi n del Arrancador Suave SSW 07 PELIGRO Prever un equipamiento para seccionar la alimentaci n del Arrancador Suave SSW 07 Este debe seccionar la red de alimentaci n para el Arrancador Suave SSW 07 cuando necesario por ejemplo durante trabajos de mantenimiento Si una llave aislada o contactor fuera inserido en la alimentaci n del motor nunca op relos con el motor girando o con el Arrancador Suave SSW 07 habilitado 3 2 4 1 Capacidad de la Red de Alimentaci n 3 2 4 2 Fusibles Recomendados CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N ATENCI N El control de sobretensi n en la red que alimenta el Arrancador Suave debe ser hecho a trav s de protectores de sobretensi n con tensi n de actuaci n de 680 Vca conexi n fase fase y capacidad de absorci n de energ a de 40 joules modelos de 17 A hasta 200 A y 80 joules modelos de 255 A hasta 412 A NOTA
133. ons it may Undercurrent is no voltage in the power supply be running with no load terminals R 1L1 S 3L2 and Phase loss in the three phase E03 T 5L3 or when the motor is network disconnected Short circuit or fault at the thyristor or LED Phase At full voltage It trips when By pass Loss the current stays below the Motor not connected Flashing programmed value longer than Motor connection is incorrect the programmed time Loose contact in the connections Referring to the nominal motor Starting problems with the input Power on current contactor Reset key When the parameters are set Input fuses are blown Auto reset with the factory default values Incorrect programming of the Motor DIx then this protection trips after Current trimpot elapsing 1 second with phase Motor current consumption lower loss either at the input or at the than required for phase loss output motor It trips when the protection to work current circulating through the SSW 07 is less than 20 of the value adjusted at the Motor Current trimpot Over When the heatsink temperature Shaft load too high temperature is superior to the limit Elevated number of successive in the power Also trips when the temperature starts section sensor is not connected Internal temperature sensor not connected Power on E04 Starting cycle requires ventilation kit Reset key models from 45 A to 200 A Auto reset LED Fault Dix Flashes once LED Re
134. ontrol puede ser usado como un teste inicial de funcionamiento Arranque con Limitaci n de Corriente El m ximo nivel de corriente es mantenido durante el arranque y es ajustado de acuerdo con las necesidades de la aplicaci n Generalmente aplicado a cargas con torque par inicial m s alto o torque par constante Este tipo de control es utilizado para adecuar el arranque a los l mites de capacidad de la red de alimentaci n NOTAS 1 Para programar el tipo de control en Rampa de Corriente es necesario utilizar HMI o comunicaci n serial Ver manual de programaci n 2 Para programar el tipo de control en Control de bombas Ver manual de programaci n o tem 5 1 4 81 CAPITULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 4 2 KICK START LA 4 3 AJUSTE DE LA TENSI N INICIAL 82 DIP Switch de Habilitaci n del Kick Start O FAULT C READY Figura 4 2 Habilitaci n del Kick Start El Arrancador Suave SSW 07 posibilita la utilizaci n de un pulso de torque par en el arranque para cargas que presentan una grande resistencia inicial al movimiento Esta funci n es habilitada a trav s de la DIP Switch Kick Start El tiempo de duraci n del pulso de tensi n es ajustable a trav s del trimpot Kick Start Time El pulso de tensi n aplicado es de 80 Un durante el tiempo programado en el Kick Start Time NOTA Utilizar esta funci n solamente para aplicaciones espec ficas donde ocurra la necesidad
135. ores Parafusos frouxos Aperto Conectores frouxos Ventiladores Sistemas de Ventiladores sujos Limpeza ventila o Ru do ac stico anormal Substituir ventilador Ventilador sempre parado Vibra o anormal Poeira nos filtros de ar Limpeza ou substitui o M dulo de Pot ncia Ac mulo de poeira leo umidade Limpeza Conex es de pot ncia etc Parafusos de conex es frouxos Aperto 1 A cada seis meses 2 Duas vezes por m s Tabela 6 3 Inspe es peri dicas ap s a coloca o em funcionamento 158 7 1 KIT IP20 CAP TULO 7 DISPOSITIVOS OPCIONAIS Este cap tulo descreve os dispositivos opcionais que podem ser utilizados com a Soft Starter SSW 07 Descri o do Opcional Item WEG HMI local tipo Plug In no SSW 07 10935572 Kit HMI remota 10935649 Cabo de 1 m para conex o SSW 07 HMI remota 10050268 Cabo de 2 m para conex o SSW 07 HMI remota 10190951 Cabo de 3 m para conex o SSW 07 HMI remota 10211478 Cabo de 5 m para conex o SSW 07 HMI remota 10211479 Cabo de 7 5 m para conex o SSW 07 HMI remota 10050302 Cabo de 10 m para conex o SSW 07 HMI remota 10191029 Kit Plug In para comunica o DeviceNet 10935681 Kit Plug In para comunica o RS232 10935578 Cabo de 3 m para conex o SSW 07 Serial do PC 10050328 Cabo de 10 m para conex o SSW 07 Serial do PC 10191117 Kit Plug In para comunica o RS485 10935573
136. orreta do trimpot Dix par metros com valores padr o Motor Current de f brica esta prote o atua Motor com consumo de corrente ap s transcorrido 1 s da falta de abaixo do valor limite para atua o fase tanto na entrada quanto da prote o de falta de fase na sa da motor Atua quando a corrente que circula pela SSW 07 for inferior a 20 da corrente ajustada no trimpot Motor Current Sobre Quando a temperatura no Carga no eixo muito alta temperatura dissipador for superior ao valor Elevado numero de partidas na pot ncia limite sucessivas Atua tamb m no caso de sensor Sensor interno de temperatura n o Power on E04 de temperatura nao conectado conectado Bot o reset Ciclo de partidas exige o kit de Auto reset LED Fault ventila o modelo de 45 A a 200 A pix Pisca 1 vez LED Ready Aceso 154 Tabela 6 1 Erros e poss veis causas CAPITULO 6 SOLUC O E PREVENGAO DE FALHAS Descri o da prote o e Ea LER ee Descri o da atua o Causas mais prov veis Reset sinaliza o do erro Sobrecarga Quando exceder os tempos Ajuste incorreto do trimpot Motor eletr nica do dados pelas curvas das classes Current ajuste da corrente do motor t rmicas programadas motor Valor ajustado muito baixo para o motor utilizado E05 Regime de partida acima do permitido LED Classe t rmica programada abaixo Power on Overload do regime permitido pelo motor
137. otor Figura 5 10 Verificando la clase m nima en las curvas a fr o Por lo tanto la clase t rmica m nima necesaria para arrancar el motor a fr o es la Clase 10 La Clase 5 se disparar durante el arranque CE NOTA Caso el motor precise arrancar caliente la clase 10 se disparar durante el segundo arranque En este caso es necesario ajustar una clase t rmica mayor Determinaci n de la clase t rmica m xima Para determinar correctamente la clase t rmica m xima que protege el motor es indispensable saber el tiempo y la corriente de rotor bloqueado del motor Estos datos est n disponibles en el cat logo del fabricante del motor Coloque estos dos valores en el gr fico de la figura 4 8 si el tiempo de rotor bloqueado fuera a fr o o entonces en la figura 4 9 si el tiempo de rotor bloqueado fuera a caliente Por ejemplo Ip In 6 6 Tiempo de rotor bloqueado a caliente 6 s t s Caliente 30 25 20 0 6 6 x In del motor Xin Figura 5 11 Verificando la clase m xima en las curvas a caliente Por lo tanto la m xima clase t rmica que ir proteger el motor es la Clase 25 la Clase 30 tiene mayor tiempo para esta corriente Esta clase permite el arranque del motor a caliente o sea en cualquier condici n 97 CAPITULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACION 98 O NOTA Reacu rdese que esta protecci n toma como padr n el Motor Trif sico IP55 Standard WEG por lo ta
138. para Ajustes e Habilitar as T mpate Prote es para Ajuste LEDs para Indica o de Status da SSW 07 DIP Switch para Ajuste da Classe Termica Alimenta o da Eletr nica Ate A2 Comando Aciona Desaciona Motor DI1 e Reset DI2 e DI3 FAULT DeSean Tampa para Opcionais Plug In 2 i Sa da a Rel 13 14 23 e 24 Sa da para Motor Figura 2 1 Vista frontal da SSW 07 113 CAPITULO 2 INFORMAGOES GERAIS Alimentac o Trifasica Alimentac o da Entradas Digitais Saidas Digitais da Pot ncia Eletr nica Program veis Program veis R s T A1 A2 DH DI2 DI3 13 14 23 24 Digital Signal Processor DSP U V w FP Motor Trif sico PE Figura 2 2 Bloco diagrama da Soft Starter SSW 07 2 3 ETIQUETA DE IDENTIFICA O DA SOFT STARTER SSW 07 Item de N mero de s rie estoque WEG Modelo da SSW 07 q Vers o de Software meg MADE IN BRAZIL N III III 89417 148011 MOD BRSSW070024T5SZ a 10194171 V1 34 Data de fabricac o Dados da entrada OP 15646306 SERIAL 1011313512 14H 14 corresponde a tens o n de fases T REDE LINE 220 575V 3 24A 50 60Hz semana e H ao ano corrente frequ ncia ALIM ECT ICONTROL SUPPLY 94 264V AC 50 60Hz DE 1 6KM Dados da alimenta o de controle tens o frequ ncia 7894171148011 Figura 2 3 Etiqueta de identifica o na lateral da Soft Starter SSW 07 114 CAPITUL
139. para a sua aplica o ou seja que torne a parada da bomba suave mas que n o exceda o necess rio Tempos longos programados para a parada podem ocasionar trepida es ou sobre aquecimentos desnecess rios ao motor 147 CAP TULO 5 INFORMA ES E SUGEST ES DE PROGRAMA O 100 Un 4 Parada e mm it P104 gt t s 0 P ra Figura 5 7 Man metro mostrando a queda da press o 9 No final da rampa de desacelera o comum que a corrente aumente neste instante o motor necessita de mais torque para manter o fluxo de gua parando suavemente Mas se o motor j parou de girar e continua acionado a corrente ir aumentar muito para evitar isso aumente o valor de P105 at o valor ideal que no instante que o motor pare de girar ele seja desacionado 10 Programe P610 e P611 com n veis de correntes e tempos que possam proteger sua bomba hidr ulica de trabalhar a vazio U V Figura 5 8 Partida com controle de bombas Ea NOTAS 1 Se n o houver man metros de observa o nas tubula es hidr ulicas os golpes de Ar etes podem ser observados atrav s das v lvulas de al vio de press o 2 Lembre se quedas bruscas de tens o na rede de alimenta o provocam quedas de torque no motor portanto mantenha as caracter sticas de sua rede el trica dentro dos limites permitidos pelo seu motor 3 Caso ocorram erros durante a partida revise todas as conex es
140. pending Terminals on the SSW 07 soft starter model as can be observed at the figures 3 5 and 3 6 Terminals R 111 S 3L2 and T 5L3 AC supply line U 2T1 V 4T2 and W 6T3 Motor connection 16 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION R 1L1 S 3L2 T 5L3 Input Output Input l Output Power Power Terminal Power Terminal Terminal Models 17 A to 85 A Models 130 A to 412 A Figure 3 5 Power terminals Line Motor Grounding SSW 07 Enclosure Saen Torque Torque Model Size Terminal Nm Screw Nm in Ib in Ib 17A 3 M4 4 5 24A Size 01 Terminal 5 30A 27 5 32 40 45A 5 5 M5 6 61 A Size 02 Terminal i 85 A 49 3 16 53 130A M8 19 M6 8 3 a Size 05 5 16 168 1 4 73 255A 312A M10 37 z 0 5 365A Size 04 3 8 328 Terminal 4 5 412A Table 3 4 Maximum torque for power connection 3 2 2 Location of the Grounding Control and Power Connections L EST T wary rt Control Control Grounding A EEE Fos o SODODOBOORANDAARDA mete Tie 156 gt 1008 Control Sd gp f Grounding Grounding Grounding Dimensions in mm in Figure 3 6 Locat
141. por Entradas PE Digitais a Tr s er Fios e Disjuntor de Isolac o da Pot ncia Consulte as notas no item 3 3 3 y tay SSW 07 U VW mo fa RL1 RL2 3 Figura 3 11 Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a tr s fios e disjuntor de isola o da pot ncia NOTA E necess rio programar a entrada digital DI2 para a fun o comandos a 3 fios Consulte o item 4 10 3 NOTA O RL1 precisa ser programado para a fun o sem erro Consulte 7 CAPITULO 3 INSTALAGAO E CONEXAO 3 3 3 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas digitais e Troca de Sentido de Giro P220 1 P230 1 P263 1 DI1 Start Stop dois fios P265 4 DI3 Sentido de giro P277 4 RL1 Sentido de giro K1 P278 4 RL2 Sentido de giro K2 Consulte as notas no item 3 3 Figura 3 12 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas digitais e Troca de Sentido de Giro wz NOTA Para fazer a programac o dos par metros citados acima necess rio o uso de HMI ou comunicac o serial Ver manual de programac o 131 CAPITULO 3 INSTALAC O E CONEXAO 3 3 4 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas digitais e Frenagem CC P220 1 P230 1 R E 11 P263 1 DI1 Start Stop s dois fios r P265 5 DI3 Sem PE O frenagem P277 1 RL1 Em funcionamento fy NANA P278 5
142. programados para la parada pueden ocasionar vibraciones o sobre calentamientos desnecesario al motor 100 Un x lt Parada 4 m P104 gt t s 0 Para Figura 5 7 Man metro presentando la ca da de la presi n 94 CAPITULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACI N 9 En el final de la rampa de desaceleraci n es com n que la corriente aumente en este instante el motor necesita de m s par torque para mantener el flujo de agua parando suavemente Pero si el motor es parado y continua accionado la corriente ir aumentar mucho para prevenir esto aumentar el valor de P105 hasta el valor ideal en el momento que el motor pare de girar y es desaccionado 10 Programe P610 y P611 con niveles de corrientes y tiempos que pueden proteger su bomba hidr ulica de trabajar en vac o U V Arranque gt 100 Un pe Parada Figura 5 8 Partida con control de bombas ME NOTAS 5 1 4Programaci n del tipo de control para control de bombas 1 Si no hubiera man metros de observaci n en las tuber as hidr ulicas los golpes de Arietes pueden ser observados a trav s de las v lvulas de alivio de presi n 2 Recordar que ca das bruscas de tensi n en la red de alimentaci n provocan ca das de par torque en el motor por tanto mantenga las caracter sticas de su red el ctrica dentro de los limites permitidos por su motor 3 Caso oc
143. r Suave SSW 07 59 2 3 Etiqueta de Identificaci n del Arrancador Suave SSW 07 60 2 4 Recibimiento y Almacenado 63 CAP TULO 3 Instalaci n y Conexi n 3 1 Instalaci n MECONICA sessi 64 3 1 1 Condiciones Ambientales 64 3 1 2 Dimensiones del Arrancador Suave SSW 07 64 3 1 3 Posicionamiento Fijaci n 65 3 1 3 1 Montaje en Tablero 66 3 1 3 2 Montaje en Superficie 67 3 2 Instalaci n El ctrica 67 3 2 1 Terminales de Potencia 68 3 2 2 Ubicaci n de las Conexiones de Potencia Puesta a Tierra y Control 69 3 2 3 Cables de Potencia y de Puesta a Tierra Propuestos 70 3 2 4 Conexiones de la Red de Alimentaci n al Arrancador Suave SSW 0T7 70 3 2 4 1 Capacidad de la Red de Alimentaci n 71 3 2 4 2 Fusibles Recomendados 71 3 2 4 3 Contactores Recomendados 72 3 2 5 Conexiones del Arrancador Suave SSW 07 al Motor 72 3 2 5 1 Conexi n Padr n del Arrancador Suave SSW 07 al Motor con Tres Cables
144. r ajustadas A prote o de sobrecarga n o deve atuar durante uma partida normal necess rio saber o tempo e a corrente durante a partida para determinar a m nima classe t rmica A m xima classe t rmica depende do limite do motor Determinar a m nima classe t rmica 1 Partir inicialmente na classe t rmica padr o algumas vezes mas sem que o motor aque a excessivamente 2 Determine o correto tempo de partida Encontre uma m dia da corrente utilizando um mult metro com um alicate de corrente Para qualquer tipo de controle de partida pode se encontrar uma m dia da corrente Por exemplo Partindo por rampa de tens o um motor de 80 A A corrente inicia em 100 A e vai at 300 A retornando depois a nominal em 20 s 100 A 300 A 2 200 A 200 A 80 A 2 5 x In do motor ent o 2 5 x In 20 s 149 CAP TULO 5 INFORMA ES E SUGEST ES DE PROGRAMA O 150 U V Partida Corrente do Initial Voltage 1 Motor P101 gt t s P102 4 Gira Accel Time 20 gt Figura 5 9 Curva tipica de corrente numa partida por rampa de tensao 3 Utilize esse tempo para encontrar a minima classe necessaria para partir o motor a frio No item 4 8 Protec o de Sobrecarga Eletr nica do Motor poss vel verificar as curvas das classes t rmicas do motor a frio t s 15 10 5 2 5 x In do motor Nn Figura 5 10 Verificando a classe m nima nas curvas a fr
145. rampa de acelera o antes do By Pass no caso da corrente for programada menor que o tempo real By Pass superior a de acelera o 37 5 para os modelos at Corrente nominal do motor acima da E72 30 A corrente suportada pela Soft Starter Power on 200 A para os modelos de Eixo do motor travado rotor Bot o reset LED Fault 45 a 85A bloqueado Auto reset Pisca 4 vezes 260 A para o modelo de 130 A Dix LED Ready 400 A para os modelos de Apagado 171 e 200A 824 A para os modelos de 255Aa 412A Frequ ncia Quando frequ ncia estiver Frequ ncia da rede esta fora dos fora da abaixo ou acima dos limites de __ limites tolerancia 45 at 66 Hz Quando a Soft Starter motor estiverem sendo alimentados por um Power on E75 gerador que n o est suportando o Bot o reset regime de carga plena ou de partida Auto reset LED Fault do motor Dix Pisca 1 vez LED Ready Apagado Contato do Quando a SSW 07 n o detecta Mau contato nos cabos de By Pass diferen a de tens o entre a acionamento do rel de By Pass fechado ou entrada e a sa da no instante Contatos do By Pass colados SCRs em em que o motor desligado Tiristor em curto circuito curto circuito Curto circuito externo entre a entrada Power on E77 e a sa da Bot o reset Motor desconectado DIX LED Fault pisca 6 vezes LED Ready Apagado Tabela 6 1 Erros e poss veis causas cont 6 2 SOLU O DE CAP TULO 6 SOLU O E PRE
146. riente 71 CAPITULO 3 INSTALACION Y CONEXION 3 2 4 3 Contactores Merce Corriente M ximo It Fusibles con certificaci n UL EINS Fusibles de SSW 07 Nominal del del Fusible Ferraz Shawmut Cooper WEG la Fusible A 10 x A s Mersen Bussmann Electr nica 17A 50 0 72 6 6URD30TTF0050 170M2611 10806688 24 A 80 4 6 6URD30TTF0080 170M1366 10705995 30 A 80 4 6 6URD30TTF0080 170M1366 10707110 2A 45A 100 8 6 6URD30TTF0100 170M1367 10707231 Tipo D 61A 125 10 5 6 6URD30TTFO0125 170M1368 10701724 85A 200 51 2 6 6URD30TTF0200 170M1370 10711445 130 A 315 97 6 6URD31TTF0325 170M1372 10815073 171A 450 168 6 6URD32TTF0450 170M3170 10824109 200A 500 245 6 6URD32TTF0500 170M3171 10824110 2A 255 A 400 90 6 6URD32TTF0400 170M5158 10833056 Disyuntor 312A 500 238 6 6URD33TTF0500 170M3171 10833591 Tipo C 365 A 550 238 6 6URD33TTF0550 170M5161 412 A 700 320 6 6URD33TTFO700 170M6161 Tabla 3 7 Fusibles recomendados NOTA LA El m ximo It del fusible del Arrancador Suave SSW 07 de 255 A es menor del que el de 200 A por causa de la forma constructiva del tiristor utilizado Cuando el SSW 07 fuera utilizado en aplicaciones que necesitan Recomendados del uso de un contactor de aislamiento de acuerdo con la a figura 3 10 K1 se recomienda el uso de contactores WEG 3 2 5 Conexiones del Arrancador Suave SSW 07 72 al Motor PELIGR
147. rtos 20 a 25 s Esse tempo ser utilizado como tempo de rotor bloqueado caso o motor n o parta 3 Ajustar o Limite de Corrente conforme as condi es que sua instala o el trica permita e tamb m a valores que forne am torque suficiente para partir o motor Inicialmente pode ser programado com valores entre 2x a 3x a corrente nominal do motor In do motor A A Partida S sondas sans gt Limita o Nominal Tempo M ximo i gt t s gt Gira Limitac o de Corrente 0 P ra Figura 5 4 Partida com limite de corrente constante A y NOTAS 5 1 3 Partindo com Controle de Bombas P202 2 146 M Se o limite de corrente n o for atingido durante a partida o motor ir partir imediatamente M Valores muito baixos de Limite de Corrente n o proporcionam torque suficiente para partir o motor Mantenha o motor sempre girando a partir do instante que for acionado M Para cargas que necessitam de um torque inicial de partida mais elevado pode se utilizar a fun o Kick Start M Caso ocorram erros durante a partida revise todas as conex es da Soft Starter a rede de alimenta o conex es do motor n veis das tens es da rede de alimenta o fus veis disjuntores e seccionadoras 1 Para partir com controle de bombas deve se partir com carga testes a vazio podem ser feitos com rampa de tens o 2 Os ajustes dos par metros de partida dependem muito dos tipos de instala es hidr u
148. ry for example during maintenance services If a disconnected switch or a contactor is inserted in the motor supply line never operate these devices with the motor running or when the Soft Starter SSW 07 is enabled ATTENTION The overvoltage control in the line that feeds the soft starter must be done using overvoltage suppressors with a clamping voltage of 680 Vac phase to phase connection and an energy absorption capability of 40 joules 17 A to 200 A models and 80 joules 255 A to 412 A models 3 2 4 1 Power Supply Capacity 3 2 4 2 Recommended CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION NOTE Use the wire sizes and fuses recommended in tables 3 5 and 3 7 The connector tightening torque is indicated in table 3 4 Use only copper wires 70 C 158 F The Soft Starter SSW 07 is suitable to be used in a circuit capable of supplying not more than X according to table 3 6 symmetrical rms amperes Y maximum volts when protected by ultra rapid fuses Y 220 575 V SSW 07 Model X kA 17A 5 24A 5 30A 5 45A 5 61A 5 85A 10 130A 10 171A 10 200 A 10 255 25 312A 25 365A 25 412A 25 Table 3 6 Maximum current capacity of the power supply The SSW 07 can be installed on power supplies with a higher fault level if it is protected by ultra rapid fuses with an adequate interrupting current and an lt according to item 3 2 4 2 High speed fuses must be used at the input which wil
149. s Ready LED is off Table 6 1 Faults and possible causes cont 49 CHAPTER 6 SOLUTION AND TROUBLESHOOTING NOTES In the case of E04 over temperature it is necessary to wait a little before resetting in order to cool down In the case of E05 motor overload it is necessary to wait a little before resetting in order to cool down 6 2 TROUBLESHOOTING Problem Points to check Corrective action Motor does not run Motor does not reach nominal speed Wrong wiring Check all the power and command connections For example The DIx digital inputs programmed as enabling or external fault must be connected to AC supply Wrong programming Check if the parameters are with the correct values for the application Fault Motor stall Check if the Soft Starter is not blocked to a detected fault condition Increase the current limit level with the control to limit the current refer to table 6 1 Motor rotation oscillates fluctuates Loose connections Switch the Soft Starter and the power supply off and tighten all the connections Check all the internal connections of the Soft Starter to make sure they are well connected Motor rotation Too high or too low Motor nameplate data Check if the motor used is in accordance to the application LEDs off Check the power supply voltage of the control board A1 and A2 Nominal values must be inside the followin
150. s cableados entre Arrancador Suave SSW 07 y motor Ejemplo Cableado de PLCs controladores de temperatura cables de termopar etc Puesta a Tierra de la Carcasa del Motor El cableado de salida del Arrancador Suave SSW 07 para el motor debe ser instalado separado del cableado de entrada de la red bien como del cableado de control y de la se al Las conexiones de control entradas digitales y salidas a rel son hechas a trav s de los terminales mirar posicionamiento en la figura 3 9 CAPITULO 3 INSTALACION Y CONEXION SR eee Torque Terminal Descripci n Especificaci n Nm Par _ A Tensi n 110 Vca a 240 Vca 15 a 10 Alimentaci n de la Electronics Modelos de 17 A hasta SODA A2 110 Vca a 130 Vca o 208 a 240 Vca 15 a 10 modelos de 255 A hasta 412 A D Puesta a Tierra Solamente para los modelos 255 A hasta 412 A Terminal Padr n de F brica Especificaci n 05 DI1 Acciona Desaciona el motor 3 entradas digitales aisladas f DI2 Reset de Errores Tensi n 110 Vca a 240 Vca 15 a 10 DI3 Reset de Errores Corriente 2 mA Max 13 Salida a rel Operaci n Capacidad de los contactos 14 23 Punto Com n de los rel s Tensi n 250 Vca 24 Salida rel 2 Tensi n Plena Corriente 1 A Tabla 3 9 Descripci n de los terminales de los conectores de control L AS 99999999 Ai AZ DM DIZ DIS 13 14 23 24 Figura 3 9 Terminales de control de la S
151. ste o m todo mais comumente utilizado Muito f cil de programar e ajustar A Soft Starter SSW 07 imp e a tens o aplicada ao motor Geralmente aplicado a cargas com torque inicial menor ou torque quadr tico Este tipo de controle pode ser usado como um teste inicial de funcionamento Partida com limite de corrente O m ximo n vel de corrente mantido durante a partida sendo ajustado de acordo com as necessidades da aplicac o Geralmente aplicado a cargas com torque inicial maior ou torque constante Este tipo de controle utilizado para adequar a partida aos limites de capacidade da rede de alimentac o NOTAS 1 Para programar o tipo de controle em Rampa de Corrente necess rio utilizar HMI ou comunica o serial Ver manual de programagao 2 Para programar o tipo de controle em Controle de bombas Ver manual de programac o ou item 5 1 4 CAPITULO 4 COMO AJUSTAR A SSW 07 4 2 KICK START DIP Switch de Habilita o do Kick Start O FAULT CJ READY Figura 4 2 Habilitac o do Kick Start A Soft Starter SSW 07 possibilita a utilizac o de um pulso de torque na partida para cargas que apresentam uma grande resist ncia inicial ao movimento Esta fun o habilitada atrav s da DIP Switch Kick Start O tempo de dura o do pulso de tens o ajust vel atrav s do trimpot Kick Start Time O pulso de tens o aplicado de 80 Un durante o tempo programado no trimpot Kick Start Time A a NOTA
152. sult in vibrations or harmful motor overheating A Wie P105 Figure 5 7 Manometer showing the pressure drop 9 Generally the current increases at the end of the deceleration ramp and in this case the motor requires more torque to achieve a smooth water flow stop When the motor has already stopped but is still enabled the current will increase too much To prevent this condition set P105 to a value that as soon it stop it is also disabled 41 CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS 10 Set P610 and P611 to current and time levels that prevent the hydraulic pump from running without a load O I Enable Pump Control CO ois Figure 5 8 Start with pump control NOTES F i 5 1 4 Programming the control type in pump control 42 If the hydraulic piping is not fitted with a manometer the water hammer can be noted at the pressure relief valves 2 Please consider that sudden line voltage drops results in motor torque drops Thus ensure that the power supply line characteristics are within the characteristics required for motor operation 3 If errors are detected during the motor start check all connections of the Soft Starter to the power line the motor connections the voltage levels of the power line the fuses circuit breakers and disconnecting switches Is recommended program the control type in pump control using keypad or serial communication see the Programming
153. tage pulse applied is of 80 Un during the programmed trimpot Kick Start Time JF NOTE Use this function only for specific applications and where necessary 4 3 INITIAL Set the initial voltage to a value that the motor starts to run as soon VOLTAGE as the start command is given to the SSW 07 SETTING Initial Voltage Setting Trimpot stactime ORREN LMT FS SAT ES E WB x The dot indicates the factory default setting Figure 4 3 Initial voltage setting 29 CHAPTER 4 SETTING THE SSW 07 4 4 CURRENT LIMIT 30 SETTING A y NOTE The Initial Voltage trimpot has an initial voltage setting function only when the kind of control is programmed to start with a voltage ramp This setting defines the maximum limit of the current during motor starting in percentage of the nominal current of the Soft Starter If the current limit is reached during the start of the motor Soft Starter SSW 07 will maintain the current at this limit until the motor reaches nominal speed If the current limit is not reached the motor will start immediately The current limitation should be set to a level that the motor acceleration can be observed otherwise the motor will not start Current Limit Setting Trimpot START hme CURRENT LMT Figure 4 4 Current limit setting Ea NOTES If at the end of the acceleration ramp set at the Trimpot Acceleration Time full voltage is not reached a start timeout Fault will be
154. talaci n el ctricas aplicables ATENCI N Si en la primera energizaci n no se utiliza un contactor o un disyuntor de aislamiento de la potencia con bobina de m nima tensi n energice primero la electr nica ajuste los trimpots necesarios para poner el SSW 07 en funcionamiento y solamente despu s energice la potencia 67 CAPITULO 3 INSTALACION Y CONEXION Seccionadora Fusibles R 1L1 S 3L2 T 5L3 q a m SSN Figura 3 4 Conexiones de potencia y de puesta a tierra para conexi n padr n 3 2 1 Terminales de Los bornes de conexi n de potencia cambian de mec nicas y Potencia configuraciones dependiendo del modelo del Arrancador Suave SSW 07 como se puede observar en las figuras 3 5 y 3 6 Terminales R 111 S 3L2 y T 5L3 Red de alimentaci n de la potencia U 2T1 V 4T2 y WI 6T3 Conexi n para el motor 68 R 1L1 S 3L2 T 5L3 Terminal de Entrada Terminal de Salida de Potencia de Potencia Modelos de 17 Aa 85 A CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N Terminal de Salida Potencia Terminal de Entrada de Potencia Modelos de 130 Aa 412 A Figura 3 5 Terminales de potencia Red Motor Puesta a Tierra Modelo SSW 07 Mec nica Tornillo Torque Par a Torque Par Tornillo Terminal Nm Nm 17A i 3
155. ter SSW 07 is a high performance product that permits the start control of the three phase AC induction motors Thus it prevents mechanical shocks on the load and current peaks in the supply line Three phase Power Supply DIP Switch for Soft Starter adjustment and protection enabling Status Indication LEDs of the SSW 07 Lid for optional Plug in Modules Relay Output 13 14 23 and 24 Motor Output Figure 2 1 Frontal view of the SSW 07 CHAPTER 2 GENERAL INFORMATION Three Phase Control Programmable Power Supply Power Supply Digital Inputs R S T A1 A2 DIM DI2 DI3 Three Phase Motor Digital Signal Processor DSP w HRS PE Figure 2 2 Soft Starter SSW 07 block diagram 2 3 SOFT STARTER SSW 07 IDENTIFICATION PLATE SSW 07 Model Input Data Voltage Number of Phases Current and Frequency Control Power Supply Data Voltage Frequency WEG Stock Serial Number Item Number meg MADE IN BRAZIL HHI 148011 MOD BRSSW070024T5SZ MAT 10194171 V 1 34 OP 15646306 SERIAL 1011313512 14H 7 r REDE LINE 220 575V 3 24A 50 60Hz ALIM CONTR CONTROL SUPPLY 94 264V AC 50 60Hz O LISTED 7894171148011 IND CONT EQ 16KM Figure 2 3 Soft Starter SSW 07 identification plate Programmable Digital Outputs 13 14 23 24 Software Version Manufacturing date 14 corresponds to week and H to year CHAPTER 2 GENERAL INFOR
156. tonera Desacciona Llave acciona desacciona recuerdas que al utilizar comando por entrada digital a dos cables llave normalmente abierta con retenci n caso ocurra falta de energ a el ctrica al regresar el motor ser accionado inmediatamente si la llave permanecer cerrada En caso de mantenimiento en el Arrancador Suave SSW 07 o en el motor es necesario retirar los fusibles de entrada o seccionar la entrada de alimentaci n para garantizar la completa desconexi n del equipamiento de la red de alimentaci n La emergencia puede ser utilizada cort ndose la alimentaci n de la electr nica Bobina de m nima tensi n del disyuntor de aislamiento de la potencia Q1 3 3 1 3 3 2 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas Digitales a Dos Cables y Contactor de Aislamiento de la Potencia CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N D D Re R ST A1 A2 DIM DI2 DI3 13 14 3 as a one RL1 RL2 Mirar notas en el item 3 3 3X t x SSW 07 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas Digitales a Tres Cables y Disyuntor de Aislamiento de la Potencia Figura 3 10 Accionamiento propuesto con comando por entradas digitales a dos cables y contactor de aislamiento de la potencia i R b E e E E t R ST A1 A2 DI1 DI2 DI3 13 14 2 fa L 4 RL1 RL2 Mirar notas en el tem 3 3 3x tay
157. tor bloqueado 12 s a quente Velocidade 1770 rpm Dados de partida do motor carga Partida por Rampa de Tens o m dia da corrente de partida 3 x a corrente nominal do motor durante 17 s 3 x In 17 s 1 No gr fico a frio na figura 4 8 verificamos a m nima Classe T rmica que ir possibilitar a partida com tens o reduzida Para 3 x In do motor 17 s adotamos a mais pr xima acima Classe 10 2 No gr fico a quente na figura 4 9 verificamos a m xima Classe T rmica que suporta o motor devido ao tempo de rotor bloqueado a quente Para 6 6 x In do motor 12 s adotamos a mais pr xima abaixo Classe 30 151 CAP TULO 5 INFORMA ES E SUGEST ES DE PROGRAMA O 5 2 2 Fator de Servi o 152 Sabe se ent o que a Classe T rmica 10 possibilita a partida e a Classe T rmica 30 o limite m ximo Portando deve se adotar uma Classe T rmica entre essas duas conforme a quantidade de partidas por hora e intervalo de tempo entre desligar e religar o motor Quanto mais pr xima da Classe 10 mais protegido vai estar o motor menos partidas por hora e maior deve ser o intervalo de tempo entre desligar e religar o motor Quanto mais pr xima da Classe 30 mais pr ximo se est do limite m ximo do motor portanto pode se ter mais partidas por hora e menor intervalo de tempo entre desligar e religar o motor Quando o Fator de Servi o F S for diferente de 1 00 e ele for usado na aplica o necess rio consid
158. tor current and locked rotor time This information is available in the motor manufacturer s catalogue Put these values into figure 4 8 in case of the cold stall time or into figure 4 9 in case of hot stall time For example Stall Current 6 6 x In Hot Stall Time 6s t s Hot 6s 30 25 20 0 xin 6 6 x In of the motor Figure 5 11 Checking the maximum class of curves in hot condition Class 25 is the highest class that protects the motor 44 CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS A y NOTE 5 2 2 Service Factor Remember that this protection has as a standard the Three Phase IP55 Standard WEG Motor therefore if your motor is different then do not program the thermal class to its maximum instead program it near its minimum thermal class to start Example of how setting the thermal class Motor data Power 50 hp Voltage 380 V Nominal Current In 71 A Service Factor S F 1 00 Ip In 6 6 Stall time 12 s in hot condition Speed 1770 rpm Motor load starting data Starting by Voltage Ramp starting current average 3 x the nominal current of the motor during 17 s 3 x In 17 s 1 In the graph figure 4 8 in cold condition one can see the minimum Thermal Class that will allow the start with a reduced voltage For 3 x In of the motor 17 s the next highest is adopted Class 10 2 In the graph figure 4 9 in hot condition one can see the maximum Thermal Class that the
159. torque behavior according to some kinds of control Vina T Tn Current Torque 0 25 50 75 100 rpm l In 4 T Tn Current 0 25 50 75 100 rpm Figure 5 1 Characteristic curves of torque and current in a direct on line start and by voltage ramp CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS Vin amp T Tn Current Torque 0 25 50 75 100 rpm Figure 5 2 Characteristic curves of torque and current in a current limitation start 5 1 1 Voltage Ramp 1 Set the value of the initial voltage to a low value Starting 2 When a load is applied to the motor set the initial voltage to a value that makes the motor rotate smoothly from the instant it is started 3 Set the acceleration time with the necessary start time initially with short times 10 to 15 seconds and afterwards try to find the best starting condition for the used load U V ES Start yi 100 Un 0 lt Po t s O Enable Voltage Ramp 0 Disable Figure 5 3 Voltage ramp starting NOTES M With long starting times or when the motor is without a load vibration can occur during the start of the motor therefore lower the starting time M If faults occur during the start check all the connections from the Soft Starter to the supply network motor connections supply network voltage levels fuses and circuit breakers 39 CHAPTER 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS 5 1 2 Current Limit Starting
160. tren el torque par suficiente para arrancar el motor Inicialmente puede ser programado con valores entre 2x a 3x de la corriente nominal del motor In del motor A Arranque Limitaci n Nominal Tiempo M ximo O Gira Limitaci n de Corriente 0 Para Figura 5 4 Arranque con l mite de corriente constante Ea iNOTAS M Si el limite de corriente no fuera alcanzado durante el arranque el motor ira arrancar inmediatamente M Valores muy bajos de Limite de Corriente no proporcionan torque par suficiente para arrancar el motor Mantenga el motor siempre girando a partir del instante que fuera accionado M Para cargas que necesiten de un torque par inicial de arranque m s elevado se puede utilizar la funci n Kick Start Ml Caso ocurran errores durante el arranque revise todas las conexiones del Arrancador Suave SSW 07 a la red de alimentaci n conexiones del motor niveles de las tensiones de la red de alimentaci n fusibles disyuntores y seccionadoras 5 1 3 Arranque 1 Para arrancar con control de bombas se debe arrancar con carga con Control testes en vac o pueden ser hechos con rampa de tensi n de Bombas 2 Los ajustes de los par metros de arranque dependen mucho de P202 2 los tipos de instalaciones hidr ulicas por tanto siempre es til optimizar los valores padrones de f brica 3 Verificar el correcto sentido de giro del motor indicado en la carcaza de la bomba Cas
161. ulsera antiest tica adecuada No ejecute ninguna prueba de tensi n aplicada al Arrancador Suave SSW 07 Caso sea necesario consultar el fabricante 58 LA LA jNOTA Arrancadores Suaves SSW 07 pueden interferir en otros equipamientos electr nicos Cumpra los cuidados recomendados en el cap tulo 3 Instalaci n para minimizar estos efectos NOTA Leer completamente este manual antes de instalar o operar el Arrancador Suave SSW 07 2 1 ARESPECTO DEL MANUAL 2 2 ARESPECTO DEL ARRANCADOR SUAVE SSW 07 Trimpots para Ajuste DIP Switch para Ajuste de la Clase T rmica Alimentaci n de la Electr nica A1 y A2 Comando Acciona Desacciona Motor DI1 y Reset DI2 y DI3 CAP TULO 2 INFORMACIONES GENERALES Este manual describe la instalaci n del Arrancador Suave como proceder la puesta en marcha las principales caracter sticas t cnicas y como identificar y corregir los problemas m s comunes Los manuales descriptos a seguir deben ser consultados para obtener mayores informaciones referentes a las funciones accesorios y condiciones de funcionamiento M Manual de Programaci n con descripci n detallada de los par metros y sus funciones M Manual de Comunicaci n RS 232 RS 485 M Manual de Comunicaci n DeviceNet Estos manuales son suministrados en formato electr nico en CD en conjunto con el Arrancador Suave Tambi n se puede obtner estos manuales en la pagina Web de la WEG w
162. urran errores durante el arranque revise todas las conexiones del Arrancador Suave a la red de alimentaci n conexiones del motor niveles de las tensiones de la red de alimentaci n fusibles disyuntores y seccionadoras Es indicado programar el tipo de control para control de bombas usando HMI o comunicaci n serial ver Manual de Programaci n En casos especiales donde no est disponible HMI o comunicaci n serial tambi n es posible programar el tipo de control para control de bombas obedeciendo las siguientes instrucciones 1 Para entrar en el modo programaci n mantener presionada la tecla reset en la parte frontal de la SSW 07 por 5 segundos Manteni ndola presionada durante la programaci n 2 Cuando est en modo programaci n se encender n LEDs indicando la actual programaci n Ver item 4 10 y 4 12 95 CAPITULO 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACION 3 Para alterar la programaci n del tipo de control para control de bombas es necesario mover la DIP Switch de Stall y volver a la posici n anterior El LED Stall indica la nueva programaci n del tipo de control LED Stall apagado P219 0 Tipo de control definido por el DIP Voltage Ramp Current Limit LED Stall acceso P219 2 Tipo de control en Control de Bombas y programaci n v a Trimpots y DIP Switches 5 2 PROTECCIONES Y PROGRAMACI N 5 2 1 Sugerencia Para cada aplicaci n existe un rango de clases t rmicas que pueden de como ajustarse L
163. ww weg net El Arrancador Suave SSW 07 es un producto de alto desempe o lo cual permite el control del arranque de motores de inducci n trif sicos De esta forma se evitan golpes mec nicos en la carga y surtos de corrientes en la red de alimentaci n Entrada de Alimentaci n Trif sica DIP Switch para Ajuste y Habilitar las Protecciones LEDs para Indicaci n de Status del SSW 07 Tapa para Opcionales Plug in Salida a Rel 13 14 23 y 24 Salida para el Motor Figura 2 1 Vista frontal del SSW 07 59 CAPITULO 2 INFORMACIONES GENERALES Alimentaci n Trif sica Alimentaci n de Entradas Digitales Salidas Digitales de la Potencia la Electr nica Programables Programables R s T A1 A2 DI DIZ DI3 13 14 23 24 Digital Signal Processor DSP U V W Motor Trif sico PE Figura 2 2 Diagrama de bloques del Arrancador Suave SSW 07 2 3 ETIQUETA DE IDENTIFICACI N DEL ARRANCADOR SUAVE SSW 07 tem de stock N mero de serie WEG iz Modelo del SSW 07 Versi n del Software meg MADE IN BRAZIL N DA LTH 89417 148011 MOD BRSSW070024T5SZ re 10194171 V1 34 Fecha de fabricaci n Datos de la entrada OP 15646306 SERIAL 1011313512 14H T 14 corresponde a tensi n n de fases C REDE LINE 220 575V 3 24A 50 60Hz semana y Ha ano corriente frecuencia ALIM ACATA ICONTROL SUPPLY 94 264V AC 50 60Hz DE 16KM 7894171148011 Datos de
164. x 6x 7x 8x 9x 10x Motor Figura 4 8 Clases t rmicas de protecci n del motor a fr o Tiempo t s 1000 100 IN A AA YA 10 gase 3e ase Clase 20 k oe Clase 15 1 Clase 10 Clase 5 Corriente x In del 01 motor 1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9 FS 1 Figura 4 9 Clases t rmicas de protecci n del motor a caliente con 100 In 87 CAPITULO 4 COMO AJUSTAR EL SSW 07 4 9 RESET 88 06K INITIAL VOLTAGE VOLTAGE CURRENT START TIME CURRENT LIMIT ORAMP LIMIT j ON KICK START quo OvERCURRENT ono E JPHASELOSS OM O E JPHASESEQ no COSTAL ON o O OVERLOAD AUTO n Pe DIP Switch de T ee Sina RESET FAULT Habilitaci n de a run la Protecci n de THERMAL CLASS 30 2 10 5 SE se C READY Sobrecarga o FACTORY oo OM OFF OFF ON ON X DEFAULT O OFF ON OFF ON QFF ON z DIP Switch de ajuste del clase t rmica Figura 4 10 Habilitaci n e ajuste del protecci n de sobrecarga CE NOTAS Y Cuando el SSW 07 se queda sin tensi n de alimentaci n en la electr nica A1 y A2 la imagen t rmica es guardada internamente Al retornar la alimentaci n A1 y A2 el valor de la imagen t rmica retorna al valor anterior a la falt

Soft-Starter Arrancador Suave Soft-Starter SSW-07

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