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9. Lista de partes (Continuación)
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1. ED3000 2004 03 E Bernhard and Company Limited SO Id 01M HO Z osje pue sJnojoo jenjoe uMOUS SU WOJ SAJIM Y 104 jdeoxe enjoe you pue Ajuo aJim jo esee 10 uwous sunojoo Hiva 300000000 IR Sd Ov sid oiu aoo Hd 91 9 99 NO 00000000 wao 00000000 LECCE TD 004 104 104 FLUE NMONE JAIS HH 9 6 6065 6 6566 6 66 Sid zid 5 lid od nid 1 9 94 00000000 wao 00000000 LUE ama Y3009N3 30IS xog TONINOD esny 9 esny A Alddns SNIVIN YON 13 905 oa 3 W3INHOJSNVH LL O JH esnj 5 Lit y 2 9sny
2. 19 doo INIT M O eo WO 1 4 9 O 5 z DO YILIN YNOH en o LO 000 4 o o co 9 o es uopnng 1959 31 uong JOJO SSISABAL uogng eAug 993 uogng euojs 037 peu 431 14617 431 19915 1467 qan jequiy HT 14671 aa pos H1 9100 JOJOW 1019811009 99 J0 98 UO 9SJ9A EJ 0050 90 J0 O N JOJOW 9 ug 993 JOJOIN 9SJSABIL A3 0 EXPRESS DUAL ED3000 BERNHARD SHARPER SOLUTIONS Si tiene alg n problema operativo o de mantenimiento contacte a su distribuidor 0 llame a L nea de Asistencia T cnica s lo EE UU 1 888 474 6348 oa Bernhard and Company Ltd Reino Unido 44 1788 811600 o mande un correo electr nico a techsupport bernhard co uk utilice el formulario de consulta de la secci n de asistencia t cnica de nuestro sitio web www expressdual com o www bernhard co uk BERNHARD AND COMPANY LTD Bilton Road Rugby England CV22 7DT Tel 44 1788 811600 Fax 44 1
3. Alddns SNIVIN TEF esna oa 3 1 8 WJINHOJSNVHL 1 asny Alddns SNIVIN 1 144205 O 5 ca esna YMSON OL JANT SL eL zu DO ZM ZA zn Y3183ANI ES cs 5 el 0 uoyng jesey 031 uong 200 5 uong uong suols Buipuus 14611 037 pes 1467 Hs 14617 q31 usas 14611 037 9 HI 1461 037 pes H1 Jejouoguejod 20 40 26 U0 SALG 991 403298 UO 0810 01 40 28 u02 BUISIDADY JOJOIW JOJO SALG 99 JOJO 51 A3 EXPRESS DUAL ED3000
4. 1 29 Label for Tail Lift Pendant not shown 1 30 Mains Tail Lift Controller not shown O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E LIFT TABLE Lista de partes Continuaci n 9 EXPRESS DUAL ED3000 ED3000 2004 03 E O Bernhard and Company Limited O I 05 19 osje pue sinojoo enjoe Se UMOUS ayy 10 10908 jene jou pue juo jo 8588 10 UMOYS sanojoo uva ET o o o o o o 8 ojo 100 S00 9160 100 TCS Hue pues 94 100 49 uma AH Ol SON
5. 1010 JOJOW 29H JOJOIN 9SJ9ABI A3 0 EXPRESS DUAL ED3000 ED3000_2004 03 E O Bernhard and Company Limited O I 0L 29 US UM osje pue jenjoe Se uMOUS au SEJM au 8 sino o9 jene jou pue juo jo esee 10 UMOUS SJNO 09 LON ELA ET o suso owo so 00 00 ov VOLYO NLO 49 ONI m TEARRE a E NUUS sm Y3009N3 JAIS HT Y3009N3 3015 89d V NO 1 SLH9IN XOS 1 S esny
6. u 1 A4045 11 Cylinder Drive Motor Bracket 1 A4031 12 Cross Knob MO x Diva repre 2 A6131 13 1 0 2 A5460 14 Hd Screw 5 8 Whit x 5 1 2 1 A5109 15 Socket Screw x 12 sse 1 A5146 16 Diamond Dresser s a de m Pop eae c pe cat agus 1 A6737 17 iini ehe 1 A5503 18 Flexible COUP INd ae em eee e 1 A6744 19 Grub Screw 3 8 Whit x 3 8 2 2 5106 20 Short Square Drive 1 4134 O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E REEL DRIVE EXPRESS DUAL ED3000 EXPRESS DUAL ED3000 BERNHARD D 00 9 Lista de partes Continuaci n RefH Descripci n Cantidad Parte CLAMP ASSEMBLY 1 Radius Pressure Arm 1 A4101 2 Radius Pressure Arm 1 A4100 3 Pressure Bar Rubber u 2 A6761 4 Linear Actuator A6013 5 4 8121 6 Hex Head Bolt M16 170 1 A5749 7 Nyl 110 1 A5524 8 C s k Socket Screw 10 0 4 A5117 9 Nut M10 A5503 10 Hex Head Bolt 10 45 2 A5706 11 Nyloc Nut erre ete eere deinde 2 A5505 12 Washer M10 ua a a evite es
7. 1 PowerPack 12 dd 1 3 EH Slider Plate eite eere 1 4 RsHiSlider Plate_ retten tede ed epit 1 5 2 6 Bearing et recibo evo eM o de We ERREUR 2 7 Slider Plate Pim coiere 2 8 Plastic End Cap 60 x 60 2 9 Taillift PITO eet ce toe 1 10 Single Pulley iii 2 11 Double 2 20 444400 0 2 12 Hydraulic Cylinder complete 1 13 Chain Screw 2 14 Chain Bottle Tensioner ei 2 15 L H Pulley Mounting 0 2 16 Hex Head Bolt 45 1 17 MO 1 18 R H Pulley Mounting Plate 2 1 19 Cover Plate Sd pret ea ben decedere 1 20 WasherMO i notet 2 21 Hex Head Screw 6 12 2 22 dde oim er 2 23 Lift Platform Extension 71 24 Washer MB muni 2 25 Hex Head Set Screw 8 45 2 26 Nyloc NutMa suo at a oot 2 27 Lift Table Lowering Solenoid 220V 1 Lift Table Lowering Solenoid 24v Lift Table Lowering Solenoid 12v 28 Control Pendant 24v not shown 1 Mains Control Pendant not
8. fgg o gg 9 El 8 sms DES EI 1 JAIS HH Y3009N3 XOS 69 87 E Gg esna 9 esny vit esny eg ATddns SNIVN 03 Lo ron 1 9 bin HINHOASNVEL JH esnj gt ATddNs SNIVIA Lg asny 6 oo zig esn4 U9IASOJOIIA OOOOOOOOQOO0 000 ZM e o ES 28 sa 1 9 HA ualaw uong 1959 uong JOJON 051062 uogng Auq 994 uopng euojs Buipuus Bm pes 037 quy 346817 431 19815 3467 037 H1 1461 037 H1 4ejeuionuejod JOJ98 UOJ 10081109 SALG 99Y 2 9SI9ABI 10
9. 1 6431 4 Li Side Pariel s iens 1 A6430 5 mp ete di 1 A6429 6 Rear Guard Window sss 1 A6768 7 Front Guard Window eras 1 A6748 8 Bridge 3 6108 9 4 A6109 10 C s k Head Screw M6 x 25 16 A5757 11 Rear Guard Gas Strut 2 A6731 12 Ball Pin for Gas 4 A9281 13 Front Guard Gas Strut 2 A6731 14 Cap Head Screw x 4 A5153 15 Plastic u Su iter tet 32 A6758 16 Button Head Screw 10 2 5142 Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 9 Lista de partes Continuaci n O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 Parte A4138 A8954 A8023 A8770 A4127 A4128 A7744 A7744 A4127 A6194 A4139 A7209 A7204 A6923 A4119 A4022 A4098 A5722 5517 A4099 A6319 A5320 A5718 A5516 A4137 A5321 A5725 A5220 A8943 A8392 A8391 A8018 A8890 A6552 A8904 BERNHARD D 00 9 Lista de partes Continuaci n RefH Descripci n Cantidad LIFT TABLE 1 PM os 1 2 P w r 1 Power Pack 24
10. A5404 A6024 A6022 A7609 A7704 A9057 A7603 A7406 A7502 A5602 A5503 A5719 A5320 A8148 A6746 A5101 BERNHARD D 00 9 Lista de partes Continuaci n RefH Descripci n Cantidad TRAVERSE ASSEMBLY 1 Forkdriver 1 Forkdriver c w bushings amp 1 2 Shaft for Forkdriver errar 1 3 Brackets for Forkdriver Shaft nano 2 4 Ball Bushing for 2 5 Dust Seals for Forkdriver sse 2 6 Button Head 8 30 4 7 Socket Screw 6 6 2 8 Shaft Tor en e o qe i ER 1 9 Traverse Up eei etre rete reete 1 10 Ball Bushing for Trav Pick Up 2 11 Dust Seal for Trav Pick 2 12 Hex Head Screw 12 25 2 13 Washer MA2Z 2 14 Engagement Screw 1 15 Eobed Krob M12 ite tete rite tee tete 1 16 Reversing Br ux AI 1 17 Reversing Bar 2 18 Cross Knob M8 7 2 19 Microswitch 20 Housing for Microswitch 1 21 Guard for Microswitch eae 1 22 Screw 2BA XV 34 4 uie c cde o e ce tpe te 2 23 Traverse Moto
11. debajo de la mesa Es un motor trif sico controlado por un convertidor que proporciona una velocidad de salida variable 5 3 3 Muela abrasiva Un motor que se encuentra situado debajo de la mesa acciona el eje principal y la muela abrasiva a 2200 rpm 5 3 4 Parada Si pulsa el bot n de parada desconectar los tres motores y se bloquear en la posici n de apagado off Ninguno de los botones de arranque funcionar hasta que no se desbloquee el bot n de parada gir ndolo en sentido antihorario NOTA NO debe parar la m quina cuando exista contacto entre el rodete y la muela abrasiva excepto en casos de emergencia 5 3 5 Bot n de reactivaci n consulte tambi n la secci n Localizaci n de fallos el ctricos Si el motor principal sufre una ca da de tensi n o una sobrecarga el suministro de corriente aumentar y un dispositivo de seguridad desconectar autom ticamente la afiladora El interruptor por sobrecarga est detr s del bot n de reactivaci n azul en la cubierta del cuadro el ctrico principal que se encuentra en el extremo derecho de la m quina vista desde el frente La configuraci n del disparo var a seg n las especificaciones el ctricas de cada m quina y normalmente est ajustado para la corriente a carga m xima del motor Si el interruptor de sobrecarga se ha disparado y ha desconectado la m quina podr reactivarla presionando el bot n de reactivaci n tras esperar unos minutos Esto pe
12. ndice Identificaci n de pictogramas Seguridad Instalaci n Identificaci n de herramientas y equipamiento Conozca la m quina Afilado con bastidor Localizaci n de fallos el ctricos Mantenimiento Lista de piezas y diagramas de referencia BERNHARD AND COMPANY LTD Bilton Road Rugby England CV22 7DT Tel 44 1788 811600 Fax 44 1788 812640 Email info O bernhard co uk USA Toll Free 1 888 GRIND IT 1 888 474 6348 a C da z a EXPRESS DUAL ED3000 1 Identificaci n de pictogramas CARGA M XIMA DE LA PLATAFORMA DE ELEVACI N 250 kg 550 Ibs ATENCI N VIGILE QUE LOS PIES UOTROS OBJETOS NO QUEDEN ATRAPADOS AL DESCENDER LA PLATAFORMA DE ELEVACI N ATENCI N ALTA TENSI N M XIMO DI METRO DE LA MUELA ABRASIVA 150 mm VELOCIDAD 2200 rev min ATENCI N EJE Y MUELA ABRASIVA M VILES ROTACI N DEL RODETE ENTRE 147 Y 255 rev min PESO TOTAL DE LA M QUINA kg 250 KG MAX p 2200 MIN Bernhard and Company Limited ED3000 2004 03 EXPRESS DUAL ED3000 1 Identificaci n de pictogramas continuaci n PUNTOS DE ACOPLAMIENTO DE LAS ARGOLLAS DE IZADO ATENCI N PIEZAS M VILES MANTENGAALEJADAS LAS MANOS Y OTROS OBJETOS LLEVE PROTECTORES DE O DOS OJOS Y V AS RESPIRATORIAS O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL jaja Unidad de Mecanismo Muela pasadas de rotaci n abrasiva en
13. carga O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 2 10 2 11 2 12 2 13 EXPRESS DUAL ED3000 BERNHARD D 00 3 Ensamblaje e instalaci n 3 1 Manejo y transporte Sila m quina se suministra embalada en caja podr transportarla levant ndola por la base de la bandeja de carga palet con un transportador de bandejas o una carretilla elevadora adecuada Una vez que haya retirado la tapa y los lados de la caja podr utilizar una caretilla elevadora para levantar la m quina por la zona de elevaci n debajo del chasis de la m quina Para levantar la m quina del palet pase un aparejo de elevar por las cuatro argollas de izado suministradas acopladas a la m quina en los puntos indicados las cuatro esquinas superiores El peso total de la m quina figura en la placa de la m quina y al principio de este manual 3 2 Situaci n Deber instalar la m quina en una zona bien iluminada y con suficiente altura libre Para una utilizaci n ptima de la m quina deber poder acceder a ella desde delante desde atr s y desde al menos un lateral y deber haber suficiente espacio libre como muestra la Fig 3 2 1 5m 5 ft O FRENTE DE LA M QUINA 1 5m 5 ft ASEG RESE DE QUE HAYA SUFICIENTE ESPACIO LIBRE PARA MONTAR LAS UNIDADES Y PARA LA PLATAFORMA ELEVADORA SI EQUIPADA Fig 3 2 3 3 Nivelaci n Se aconseja en la
14. paralela a lo largo de cualquier rodete Configure la colocaci n de la muela contra el 00616 como con cualquier otra Express Dual realizando los ajustes necesarios con las manivelas independientes hasta que haya un contacto ligero y equilibrado entre el rodete y la muela a lo largo del rodete Pulse el bot n verde de reposici n para que en el contador figure un cero cero entre muela y rodete el diodo verde central se ilumina y ambos contadores marcan cero Si gira la manivela derecha har que el indicador mbar a la derecha de la tabla del contador se ilumine si contin a girando se iluminar el indicador rojo de la derecha de la tabla el valor del contador aumentar Si gira la manivela izquierda se apagar el diodo rojo y o mbar y se iluminar el diodo verde Ahora figurar el mismo valor en ambos contadores Se ha profundizado de manera igual a ambos lados y el avance est equilibrado PARALELO no se ha aplicado una inclinaci n O O Ooo u RESET EXPRESS DUAL LED BALANCE SYSTEM 1 Set a light even grindstone contact across width of reel 2 Press Reset Button to Zero display GREEN Light 3 Apply feed on one side AMBER Lights 4 Apply feed on opposite side until GREEN Light Balanced Feed NOTA Es importante que las manivelas de control se muevan al un sono 6 7 8 Aplique un buen corte No se asuste de la naturaleza agresiva del proceso de afilado O Be
15. transversales del rodete en marcha en marcha marcha Visualizador del valor de la posici n Visualizador de puesta a cero Indicador EXPRESS DUAL LED BALANCE SYSTEM del equilibrio 1 Set a light even grindstone contact across width of reel 2 Press Reset Button to Zero display 57350 Light 3 Apply feed on one side AMBER 4 Apply f feed on opposite side until GREEN Light Balanced Feed EXPRESS DUAL BERNHARD AND COMPANY LTD Tel 44 1788 811600 BERNHARD 00 Liberar Fijar Parada de emergencia Girar para desbloquear O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 Seguridad Esta m quina ha sido dise ada y fabricada S LO para afilar escarificadores rodillos acondicionadores cilindros y rodetes de cortadoras de c sped Y NO DEBE utilizarse con ning n otro fin Esta m quina deber ser instalada utilizada y mantenida por personal competente con una formaci n adecuada SIEMPRE que vaya a realizar un trabajo en la m quina excepto un afilado DESCONECTE la fuente de alimentaci n el ctrica o desenchufe el cable de la toma Utilice SIEMPRE la m quina con los dispositivos de seguridad correctamente colocados RUIDO dada la gran diversidad de condiciones de uso las emisiones de ruidos pueden variar de manera considerable Puede haber ocasiones en que se supere el nivel m ximo de ruido permitido consulte la anotaci n sobre emisi
16. y los fusibles peque os de la caja de conexiones de los motores de rotaci n del rodete y la unidad de pasadas transversales 7 3 Compruebe que el bot n de reactivaci n en la caja de conexiones no entra en contacto con el bot n rojo en sobrecarga Si es as ajuste el bot n de REACTIVACI N para que NO TOQUE EL BOT N esto deber probarse con la cubierta de la caja colocada 7 4 Compruebe la tensi n el cuadro el ctrico lado derecho de la maquina bloque de terminales terminales 1 y 4 7 5 Compruebe si hay circuitos abiertos por sobrecarga terminales 95 y 96 para determinar si el motor principal tiene un fallo Si est n abiertos pulse el bot n rojo de reactivaci n en sobrecarga 7 6 Para comprobar que los tres contactores est n bien verif quelos uno a uno pulsando el bot n de arranque en cada contactor deber n hundirse de manera visible Esto se puede comprobar si alguien examina la caja de conexiones mientras se pulsan los botones 7 7 La unidad de pasadas transversales Si el contactor est funcionando de manera correcta compruebe el microinterruptor Si este est bien compruebe el condensador si es posible Si ninguno tiene fallos probablemente el fallo se encuentre en el motor 78 Unidad del rodete Si el contactor funciona de manera correcta compruebe el convertidor Hay un peque o diodo emisor de luz LED en la parte frontal de la unidad Deber a estar verde Si est rojo o si se pone rojo a
17. 088 not with PIC PIC Control PCB cocida al 1 A8839 Lead for PIC Control PCB A8853 VIEW ON UNDERSIDE 5 OF COVER P YA NN YD poe 88 AA 91190 SS 29 29 A 9 9 2 2 2 68 Go EN PIC CONTROLLER CONTROL BOX with PIC CONTROLLER O Bernhard and Company Limited ED3000 2004 03 EXPRESS DUAL ED3000 BERNHARD D 00 9 Lista de partes Continuaci n RefH Descripci n Cantidad Parte ELECTRICAL CABINET 1 1 A6325 2 Hours Meter 60 2 2000222 1 000000 1 8398 Hours Meter 50 2 22 000 010000000008 1 8093 3 Fuse Holder init tee estere eov 3 A8174 4 Fuse 16 amp Supply 7 2 A8084 Fuse 10 amp Lift 1 A8083 5 Fuse Holder 4 A8081 6 Fuse 2 amp Traverse Motor nono 1 A8085 a 1 A8087 Fuse 5 amp Clap de 1 A8086 Fuse 1 25 amp LED 2 1 A8082 7 Contactor 209 10 3 8063 8 Thermal Overload 60Hz 1 A8116 Thermal Overload 50 Hz 1 A8117 Thermal Overload Phase 1 A8115 9 Reversing Contactor K209A01 1 A8062 10 A
18. 2 C 4 2 Feedscrew C W Bush 4 A4044 3 B Feedscrew before Serial No 12586 2 9039 2 Feedscrew from Serial No 12586 2 9208 4 4 5502 5 Handwheel 150mm 2 A6113 1 A 2 6278 SEA I 5 8 Double Coil Spring Washer older machines 2 5303 10 7 5 8 whit x 5 8 Socket Screw 2 A5110 8 4 5305 9 Bush included with item 2 4 10 FeediNUt uii eere ted ehm 2 A4043 11 Spring Coupling Kit A9700 12 Encoder ie ngu A8074 13 Saddle 2 2 2 6851 14 M5 x 10 Button Head Screw 4 A5129 15 5 WasSher 4 5318 FEED ADJUSTMENT A O Bernhard and Company Limited ED3000 2004 03 EXPRESS DUAL ED3000 Parte A4122 A4123 A9108 A5601 A6014 A6015 A6016 A7202 A7203 A7301 A7201 A7303 A7103 A7102 A6334 A9068 A6505 A9116 A9095 A9506 A7721 A7701 6759 5506 5315 5714 5216 5321 4078 5711 5503 5129 BERNHARD D 00 9 Lista de partes Continuaci n Descripci n Cantidad Ref 4 MAINSHAFT MOUNTING AND MAIN MOTOR DRIVE Side Ari ssa AA ia 1 Side Arm a co Ue io 1 Rear Shaft c w 2 1 Circlip Main Motor 220v
19. 6 A5310 13 Pressure Plate not shown 1 A6342 O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 CLAMP ASSEMBLY EXPRESS DUAL ED3000 BERNHARD D 00 9 Lista de partes Continuaci n RefH Descripci n Cantidad Parte MULTI FIX BRACKET ASSEMBLY 1 Adjustable Mtg Brkt Base L H o 1 A4012 2 Adjustable Mtg Brkt V Base 2 A4011 3 Adjustable Mtg Brkt Base 1 A4014 4 C Upright Mounting Brkt 2 1 A4010 5 C Upright Mounting Brkt L H 1 A4009 6 Adjustable Mtg Brkt 2 A4016 7 Mounting Brkt Clamp L H 1 A4006 8 Mounting Brkt Clamp R H 1 A4007 9 C Clamp 0 2 A4008 10 V Bracket Clamp Finger 2 2 A4003 11 Kip Lever M10 x 206 4 A6118 12 V Bracket 2 5401 13 Kip Lever M12 30 4 A6121 14 Slide 2 4180 15 Nut M16 intacta 2 A5508 16 Wing Nut M16 sita 2 A5509 17 Cap Head Skt Screw M10 25 4 A5116 18 4 A5315 19 Washer M
20. 60HZ 1 Main Motor 240v 50 1 Main Motor 3 pliase he das 1 Drive Pulley 60 2 1 Drive Pulley 50Hz Taperlock Bush 1108 x 19 1 Driven aE 1 Taperlock Bush 1610 x 11 2 1 TA DATA 1 SPZ Drive Belt 50Hz I Drive Belt Guard teret e eene e tad ds cox a 1 Grindihig eai 1 1 Sleeve and Nut 1 1 Oilite Bush 1 DONO E sega acid 2 2 Hex Nut 2 Washer M12 Hex Head Bolt M12 45 4 Hex Head Bolt 8 x 25 u 4 0 4 Motor Bolt Retaining Plate Hex Set Screw 10 70 2 A rte E 2 Button Head Socket Screw 5 10 2 1 A ON 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 3AIYO HOLON LIVHSNIVIA EXPRESS DUAL ED3000 Parte A9512 A9505 A9050 A4049 6 ATTOT A5164 A5156 A9183 A9518 A7702 A7703 5712 5315 A6112 A6102 A4111 A4113 A6131 A8111 A8113 A6382
21. 788 812640 Email info Q bernhard co uk USA Toll Free 1 888 GRIND IT 1 888 474 6348 2 a 2
22. BB Inverter tel A8829 11 Transformer teo A8024 12 Smoothing Capacitor 10000uf 1 A8004 13 G7 PLC 201 0 1 A8420 G7 PLC 101 O 1 A8762 K10 PLC 2 A8119 14 Hours Meter Door 2 1 A6336 15 Traverse Motor Capacitor 1 A8148 16 Reset A 1 A8130 17 Fuse DOO 1 A6329 5 amp O 9 9 o D mm OO PPA N OS IWJ ES 2 D 22 A cc rra y 2 22 PAS e LZZ 2 DS NSSSS CABINET DOORS CLOSED _ IMO 7 K J E 6 5 e 6 A e e 2 A e e el El 6 6 6 El 5 E 8 8 6 8 O o G A 0 CABINET DOORS OPEN 11 O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E E EXPRESS DUAL ED3000 BERNHARD D 00 9 Lista de partes Continuaci n RefH Descripci n Cantidad Parte GUARD 1 E 1 A6326 2 Rear Eaa aaaea a a 1 A6345 3 R H Side
23. EXPRESS DUAL 3000 BERNHARD EXPRESS DUAL 3000 Afiladora de rodetes cilindros de precisi n ED3000 EXPRESS DUAL 2 Manual del usuario y Manual de instrucciones a e lt z eo Lea con atenci n este manual antes de utilizar la Express Dual Gu rdelo en lugar seguro para futuras consultas EXPRESS DUAL ED3000 EXPRESS DUAL Afiladora de rodetes cilindros de precisi n ED3000 Es usted ahora el propietario operario de una Express Dual 3000 de Bernhard esta m quinale proporcionar a os de buen servicio si la mantiene y utiliza de manera correcta Este manual le permitir obtener el mejor resultado de la Express Dual por lo tanto l alo detenidamente antes de utilizar la m quina Si tiene alg n problema operativo o de mantenimiento contacte a su distribuidor o llame a L nea de Asistencia T cnica s lo EE UU 1 888 474 6348 oa Bernhard and Company Ltd Reino Unido 44 1788 811600 o mande un correo electr nico a techsupport bernhard co uk utilice el formulario de consulta de la secci n de asistencia t cnica de nuestro sitio web www expressdual com o www bernhard co uk Cuando realice pedidos de piezas de repuesto recuerde incluir qu tipo de m quina es y el n mero de serie EL FABRICANTE NO SE HACE RESPONSABLE DE LOS PROBLEMAS QUE PUEDAN SURGIR TRAS LA INSTALACI N Y O USO DE PIEZAS DE REPUESTO NO GENUINAS O O 20 21 25
24. O a coito as 4 5310 20 Base Scale 2 2 6601 21 Button Head Skt Screw M4 8 4 A5125 22 Multifix Channel not 5 2 A4087 O Bernhard and Company Limited ED3000 2004 03 ES EXPRESS DUAL ED3000 BERNHARD D 00 MULTI FIX BRACKET ASSEMBLY O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 BERNHARD D 00 9 Lista de partes Continuaci n Ref 4 CONTROL BOX Descripci n Cantidad Parte Control ii 1 A8042 Control Box Lid 1 A8043 Control Box Lid with Vac Switch 1 A8764 option Gontrol BOX Arm e ete a inpet ies 1 A4028 3 A8040 3 A8039 2 Position Switch for 1 A8147 if fitted 0 7 1 A8059 Emergency Stop 1 A8073 B4T02 Contact Block 1 A8358 Toggle iii 1 A8071 1k Potentiomelter ocean 1 A8014 Reset Button LED 2 retento 1 A8131 7 2 8129 not with PIC LED Light Yellow doas A duda 2 A8150 not with PIC Eight 1 A8
25. a formaci n 8 1 1 La muela piedra abrasiva se acopla a un soporte mediante una tuerca que debe aflojarse mediante la llave abierta para tuercas proporcionada antes de retirar el conjunto del eje principal 8 1 2 Deslice la muela abrasiva al lado izquierdo de la m quina vista desde la posici n del operario 8 1 3 Desatornille los dos tornillos Allen de la arandela de la brida del cojinete del extremo izquierdo del eje principal 8 1 4 Levante el eje principal a su m xima altura manteni ndolo tan horizontal como sea posible hasta que el lado derecho alcance el tope de la columna de avance y el lado izquierdo est a su altura m xima En este punto la horquilla se separar del conjunto de la muela abrasiva 8 1 5 Coloque un taco de madera bajo el eje principal a la derecha del conjunto de la muela abrasiva por encima del bastidor y el canal delantero para cargar con el peso del eje principal cuando retire el brazo lateral v ase la Fig 8 1 5 O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E ED EXPRESS DUAL ED3000 Mantenimiento continuaci n CON LA LLAVE ABIERTA PARA TUERCAS PROPORCIONADA afloje la tuerca de retenci n Retire la arandela de sujeci n que fija el brazo lateral izquierdo al eje posterior Ahora podr retirar el brazo lateral de la m quina Ahora podr retirar la muela abrasiva y el manguito Retire la tuerca de retenci n y la muela desgastada Limpie en profundidad el ma
26. aci n de manera peri dica para que la muela se mantenga limpia y rectificada PERO retire el m nimo de material de la muela para alargar su servicio 8 1 10 NOTA 8 1 12 8 1 13 8 1 14 8 1 15 8 1 16 8 1 17 NOTA O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 00 8 Mantenimiento continuaci n NOTA Cuando coloque una tuerca y un manguito nuevo podr parecer que el conjunto est demasiado apretado para acoplarse al eje principal del Express Dual Esto se debe a que todos los conjuntos de tuerca y manguito de repuesto se env an con la chaveta un poco sobredimensionada para adaptarse a los distintos grados de desgaste en la ranura de chaveta del eje principal La chaveta se encuentra martillada como el remachado en el manguito y NO soldada La chaveta tendr que acoplarse al eje principal Para ello quiz tenga que limar un poco de material del fondo y de los laterales Retire de cada vez s lo una cantidad muy peque a de material despu s compruebe el ajuste hasta que el conjunto de tuerca y manguito se deslicen de manera suelta a lo largo del eje principal sin ninguna holgura entre la chaveta y la ranura de chaveta RECUERDE La ranura de chaveta del eje principal estar menos desgastada en los extremos del eje que donde ocurren las pasadas normales transversales de la muela no retire demasiado metal de la chaveta NUNCA encaje tuerca y manguito de
27. ar libremente no debe haber ning n contacto entre el rodete y la cuchilla fija 5 2 4 Es fundamental que todo el trabajo que se vaya a realizar en la cortadora trabajos de reparaci n de la unidad cojinetes juntas rodillos etc haya concluido antes de proceder al afilado del rodete La ltima operaci n aparte del reglaje final entre rodete y cuchilla es el afilado mismo del rodete montado en el bastidor 5 2 5 Es esencial que la unidad se sujete de manera firme durante el proceso de afilado Cuando se realice el afilado del rodete montado en el bastidor la parte delantera de la unidad deber estar firmemente sujeta por los soportes de ajuste m ltiple o los soportes para rodillos delanteros La barra de presi n redondeada situada en la parte posterior de la afiladora sujetar la parte posterior de la unidad cortadora O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 5 Conozca la m quina Continuaci n 5 3 Funciones de la m quina La EXPRESS DUAL viene equipada con 3 motores individuales que accionan las diferentes funciones de la m quina que se controlan desde el panel de control stas son 5 3 1 La unidad de pasadas transversales Este motor y su mecanismo de transmisi n controlan el movimiento autom tico de la muela abrasiva a lo largo del eje principal 5 3 2 Rotaci n del rodete cilindro Este motor impulsa al rodete mediante un acoplamiento de transmisi n flexible desde
28. car de nuevo molykote u otro lubricante antifricci n similar O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E 3 4 3 5 EXPRESS DUAL ED3000 4 Identificaci n de herramientas y equipamiento Puede que no se incluyan los art culos enumerados a continuaci n ya que las herramientas y el equipamiento suministrado var an en funci n de las especificaciones de la m quina 41 Express Dual 3000 y 3000DX consulte la lista ilustrada de piezas Llave Allen larga con mango en bola AF 72 Llave Allen con mango en T AF 3 6 Llave para las tuercas de la muela abrasiva Llave Allen AF 72 Mecanismo impulsor del pifi n motriz ajustable Biela de transmisi n normal corta Biela de transmisi n cuadrada corta Conector de 2 pasadores grande Conector de 2 pasadores peque o Conector de 3 pasadores peque o Mecanismo impulsor de ejes normales ajustable Llave Allen serie larga de 8 mm Llave Allen 1 8 Canales para los soportes de ajuste m ltiple Placa de apoyo presi n no mostrada Mecanismo impulsor para Ransomes de 5 7 de serie s lo en las unidades para Europa Moleta de diamante Soportes de ajuste m ltiple para rodillos delanteros A4066 A2706 2719 2720 2714 9182 4134 4063 4276 9181 4097 2712 A6161 A4087 A6342 A4106 A6737 A9500 O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 5 Conozca la m quina 5 1 Principios g
29. de que sea m s f cil impulsar directamente el pi n mediante uno de los conectores de pasadores o de pi ones ajustables acoplado a la biela de transmisi n normal 6 5 2 Cuando la unidad de corte est bien colocada y firmemente sujeta por los soportes para rodillos delanteros y la parte posterior se encuentre inmovilizada con la barra de presi n acople la unidad de transmisi n a la derecha o a la izquierda en los agujeros de fijaci n correctos para que la biela de transmisi n alcance el extremo del eje del rodete Apriete la unidad Ajuste la altura y la posici n hacia delante y atr s y hacia arriba y abajo del soporte del cable de transmisi n para que el eje forme ngulo recto con el extremo impulsado del rodete y apriete las abrazaderas para que todo est bien sujeto en el lugar correcto El tornillo de orejetas negras permite mover la cabeza del mecanismo a lo largo del eje del soporte cuadrado para ajustar su altura mientras que el tornillo de cabeza hexagonal hueca de 5 8 permite ajustar el eje del soporte a cualquier ngulo y mover la unidad completa a la izquierda o la derecha para conectar el mecanismo de impulsi n al rodete Tambi n podr desplazar la cabeza del mecanismo en su soporte para realizar reajustes para la conexi n desconexi n final de la transmisi n 6 5 3 Acople la biela de transmisi n mediante el tornillo tipo Allen del acoplamiento flexible a la parte plana del eje motor O Bernhard a
30. enerales La EXPRESS DUAL est dise ada para afilar rodetes montados en el bastidor o rodetes sueltos desmontados Para esto ltimo necesitar un equipo especial para rodetes sueltos disponible opcionalmente a un coste adicional El principio b sico de la EXPRESS DUAL es afilar la cortadora reproduciendo exactamente las mismas condiciones en que corta el c sped La muela ocupa el lugar de la hierba alcanzando al rodete relativamente cerca de la posici n de segado 5 2 Requisitos b sicos Cuando afile la unidad de corte estando montada en el bastidor es importante cumplir las siguientes condiciones 5 2 1 Los rodamientos del rodete DEBEN estar en buen estado y ajustados de manera correcta Si va a acoplar el rodillo mediante los soportes para rodillos o de ajuste m ltiple los rodamientos del rodillo tambi n DEBEN estar en buen estado 5 2 2 La cuchilla fija deber afilarse independientemente en una m quina como la afiladora de cuchillas ANGLEMASTER que garantiza que la hoja estar absolutamente RECTA y plana cuando se monte en la barra de cuchilla Durante el proceso de afilado del rodete es recomendable volver a montar el conjunto de barra y cuchilla fija en la unidad cortadora tras haber sido afilada En muchas unidades el conjunto de barra y cuchilla fija forma parte integral de la estructura y refuerza su resistencia y rigidez 5 2 3 El rodete y la cuchilla fija deben separarse entre s de manera que puedan gir
31. entamente el rodete hasta que ste ruede de manera suave por la muela abrasiva Afloje una vuelta completa para alejar la muela del rodete Mueva la muela abrasiva hacia el extremo derecho del rodete y con la mano derecha en la manivela de control derecha y la mano izquierda en el rodete levante el eje hasta que el rodete gire de nuevo de manera suave sobre la parte superior de la muela abrasiva Afloje media vuelta Vuelva al extremo izquierdo y repita el proceso pero esta vez tras el contacto afloje nicamente lo necesario para liberar el contacto Vuelva al extremo derecho y repita el proceso una vez m s libere el contacto ligeramente Es importante que la muela abrasiva rebase la hoja m s alta a lo largo del rodete antes de comenzar el afilado O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E 6 5 4 6 6 6 61 6 6 2 6 6 3 6 6 4 6 6 5 6 6 6 EXPRESS DUAL ED3000 Afilado con bastidor Continuaci n Para comenzar el afilado en s Si tiene experiencia y conoce bien la preparaci n y aplicaci n del corte podr comenzar aqu acelerando el proceso de preparaci n CIERRE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD si la m quina viene equipada con ellos Encienda el motor del rodete y compruebe que funciona sin problemas Encienda el motor del cabezal afilador Encienda el motor de la unidad de pasadas transversales aseg rese primero de que el tornillo de engrane de la unidad transve
32. esenrosque el tornillo de engrane de la unidad transversal hasta que se suelte de la cadena de la unidad transversal desplace manualmente la muela abrasiva utilizando el tornillo de engrane de la unidad transversal hasta que se encuentre en el l mite del recorrido deseado Aseg rese de que la barra de cambio de sentido tambi n se desplace en ese sentido deslice el tope de cambio de sentido hasta el conjunto de la muela abrasiva y apriete de nuevo Mueva la muela abrasiva hasta el extremo opuesto del recorrido deseado y repita la operaci n asegur ndose de que la barra de cambio de sentido tambi n se desplace en sentido contrario Esto es muy importante en los casos en que la muela abrasiva no pueda pasar m s all de las placas terminales si sobresalen por debajo del di metro m ximo del rodete En la EXPRESS DUAL no es necesario que la anchura total de la muela abrasiva rebase el extremo del rodete y NO DEBER A HACERLO AUNQUE EL ESPACIO LO PERMITA v ase la Fig 6 4 Aseg rese de que el borde entrante de la muela rebase el extremo del rodete pero debe mantenerse una separaci n entre la muela y el borde del bastidor de la unidad Fig 6 4 La barra de cambio de sentido se mover aproximadamente 13 mm 0 5 antes de que se invierta el sentido del recorrido y la muela se mover con ella Por consiguiente es FUNDAMENTAL que tenga esto en cuenta al configurar el l mite del recorrido Si la barra de cambio de sentido
33. extremo del rodete de manera uniforme Si la muela abrasiva toca la cuchilla o alguna otra parte que no sea el rodete deber mover toda la unidad ajustando la posici n de los soportes de ajuste m ltiple o para rodillos delanteros La posici n exacta que se necesita es f cil de ver si mira a lo largo del eje principal desde un extremo de la m quina a medida que se eleva la muela y comprueba que el punto de contacto es el adecuado v ase la Fig 6 3 Se puede regular la posici n del rodillo delantero Hojas del rodete La muela debe tocar las hojas del rodete para afilarlas SIN tocar nada m s Se puede regular la posici n de la hoja inferior i k Soporte regulable del rodillo delantero NOTA Sila unidad de corte no cuenta con un rodillo anterior utilice los soportes de ajuste m ltiple una vez que la unidad est bien colocada apunte y guarde para consultas futuras una lt configuraci n gu a de montaje gt para poder utilizar los soportes en las mismas posiciones en todas las aplicaciones posteriores del mismo tipo de unidad O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 Afilado con bastidor Continuaci n Preparaci n de la unidad de pasadas transversales La barra de cambio de sentido se encuentra en la abertura del panel frontal de la m quina Gire las manivelas en sentido antihorario para alejar la muela abrasiva del rodete d
34. ite o grasas en el eje principal 8 2 2 Cada Semana Roc e con WD40 o equivalente todas las piezas m viles el eje principal deber estar completamente seco antes de llevar a cabo trabajos de afilado Esto incluye las roscas que se encuentran bajo las manivelas de la columna de avance la barra de cambio de sentido y los ejes que recorren la horquilla y la unidad de elevaci n La mayor a de los cojinetes est n o impregnados de aceite o son cojinetes de bolas y aparte de los que se encuentran en alojamientos especiales sellados o los que cuentan con conexiones para engrase necesitan una gota de aceite de vez en cuando Esto incluye los cojinetes de uni n de la transmisi n del rodete y los cojinetes de pivote de la palanca a presi n 8 2 3 Semestral Necesitar limpiar y dar aceite a la cadena articulada y al pi n de arrastre Revise el desgaste y la tensi n de las cintas NO LAS TENSE EN EXCESO Examine el conjunto de la horquilla para encontrar signos de desgaste puede que haya una peque a decoloraci n lo cual no constituye un problema 8 2 4 Anual Los cojinetes del eje principal est n preempaquetados con grasa Sl se proporcionan con conexiones para engrase deber aplicar TAN S LO UN PEQUE O CHORRO DE GRASA al a o En acci n los cojinetes se calientan lo cual ES CORRECTO Aplicar grasa en exceso no reducir la temperatura m s bien tendr el efecto contrario y las juntas y por consiguiente los cojinetes pod
35. l pulsar el bot n de arranque hay un fallo en el convertidor Desconecte la alimentaci n el ctrica a la m quina espere 2 minutos vuelva a conectar e int ntelo de nuevo para reactivar el convertidor Si la luz sigue roja puede que el convertidor est estropeado Si ninguno de ellos presenta fallos probablemente el fallo se encuentra en el motor 7 9 Motor principal Si el contactor funciona de manera correcta compruebe la corriente de carga m xima con un amper metro entre los terminales 2 y 3 en el bloque de terminales de 12 v as Si se supera la corriente de carga m xima que figura en la placa de identificaci n del motor tendr que sustituir el motor Si la lectura es inferior a la corriente de carga m xima puede que la configuraci n de sobrecarga sea demasiada baja NOTA Antes de suponer que hay un fallo el ctrico en cualquiera de los sistemas aseg rese de que las unidades de transmisi n mec nica acopladas a un motor particular se muevan de manera libre y no tengan que vencer una resistencia provocada por posibles da os o acumulaci n de suciedad Esto lo podr realizar separando el mecanismo de la transmisi n del motor y asegur ndose de que el mecanismo se mueve libremente O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E ED EXPRESS DUAL ED3000 8 Mantenimiento 8 1 Sustituci n de la muela abrasiva NOTA Las muelas abrasivas siempre deber n ser instaladas por personal competente y con la debid
36. manera forzada Apriete firmemente la tuerca cuando acople el conjunto al eje principal Manguito Chaveta Eje principal Retire lo m nimo de los laterales y el fondo 2 ranura de chaveta O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E es EXPRESS DUAL ED3000 8 Mantenimiento continuaci n 8 2 Lubricaci n 8 21 Diaria Eje principal limpie los posibles dep sitos de polvo con un trapo seco o un cepillo y aseg rese de que las ranuras de chaveta se mantienen limpias Con un aceite ligero en aerosol como WD40 roc e todo el eje A ada un exceso de WD40 en un lugar y deslice el conjunto de la muela abrasiva hacia delante y hacia atr s en esa zona para cubrir en profundidad la parte interna del manguito De esta forma eliminar la acumulaci n de materiales y proporcionar un movimiento libre del conjunto a lo largo del eje Despu s de limpiar el eje s quelo y aseg rese de que no quedan restos de aceite Es esencial que la tuerca y el manguito de la muela abrasiva se puedan mover de manera libre a lo largo del eje principal en todo momento Ocasionalmente lubrifique las reas de contacto de transmisi n de la horquilla con el manguito y la tuerca con bisulfuro de molibdeno esto impregnar la superficie Los excesos de lubricante o propelente deber n retirarse con un trapo tras pasar un poco de tiempo NOTA Nunca aplique ni deje ace
37. medida de lo posible instalar la m quina sobre un suelo s lido y nivelado deber comprobar la nivelaci n colocando un nivel de burbuja de aire sobre la mesa Compruebe la nivelaci n en ambas direcciones Para asegurar que la m quina est colocada de manera firme y nivelada puede colocar unas cu as de acero bajo las patas Las patas se suministran con agujeros para pernos para fijar la m quina si es necesario NOTA Aseg rese de que las cu as o calzos bajo las patas est n bien colocados antes de apretar los pernos si no podr a provocar torsiones en la estructura O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 Instalaci n continuaci n Suministro el ctrico A REALIZAR POR UN ELECTRICISTA CUALIFICADO La EXPRESS DUAL viene equipada con un motor principal monof sico para afilar de 0 55kW 0 75 HP y dos motores de potencia fraccionada para la rotaci n del rodete y la unidad de pasadas transversales La conexi n el ctrica deber realizarse a trav s de la clavija y toma del cable proporcionado La conexi n se encuentra en la parte posterior del cuadro el ctrico principal en el lado derecho de la m quina Aseg rese de que el recorrido de los conductos o cables hasta la m quina no suponga un peligro para el operario y otros miembros del personal La m quina deber conectarse a la alimentaci n a trav s de un interruptor de 20 La parte superior del rodete y de la
38. muela abrasiva deber n alejarse de la parte frontal de la m quina es decir ambos girar n en sentido horario cuando se observen desde el extremo derecho de la m quina De esta manera el rodete y la muela abrasiva se mueven en SENTIDOS OPUESTOS en el punto de contacto Si desea ver las especificaciones el ctricas completas cons ltelas al final del manual Preparaci n Si ha recibido la m quina embalada en caja deber retirar las empu aduras de las manivelas de control que se encontrar n debajo de las mismas y reacoplarlas a la parte superior v ase la Fig 3 5 Es importante que antes de utilizar la m quina retire la pel cula protectora del eje principal Para retirarla utilice WD40 o un producto similar que no sea gasolina ni petr leo y a continuaci n seque el eje con un trapo seco y limpio para que la unidad de la muela abrasiva pueda desplazarse libremente por toda la longitud del eje Fig 3 5 Deber aplicarse a todas las superficies met licas sin pintar y piezas m viles un lubricante en aerosol como por ejemplo WD40 Esto incluye la barra y los ejes de cambio de sentido que recorre el conjunto de la horquilla de soporte pero NO EL EJE PRINCIPAL El eje principal debe limpiarse tal y como se indica en la secci n de mantenimiento de este manual Los tornillos de control del avance suelen estar revestidos de molykote Si es necesario limpiarlos podr hacerlo con WD40O y una vez secos apli
39. nd Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 Afilado con bastidor Continuaci n Desplazamiento del eje flexible Existe un terminal auxiliar en cada extremo de la m quina al cual se puede conectar la transmisi n flexible seg n se necesite El otro extremo de la transmisi n flexible puede desconectarse si es necesario normalmente no es necesario ya que soporte y eje se mueven como un todo Podr desenganchar la transmisi n flexible del recept culo al extremo de la m quina d ndole un tir n seco al eje para liberarlo de una bola de retenci n cargado por resorte En unidades anteriores deber retirar primero el ret n de resorte R pin y el eje completo Al reponer el eje aseg rese de que est bien acoplado al terminal auxiliar y si es apropiado que el ret n de resorte est correctamente colocado Al aflojar el tornillo con cabeza hueca hexagonal y permitir que la tuerca de fijaci n situado bajo la mesa gire aproximadamente 90 grados podr elevar y retirar de la mesa la unidad completa y moverla al otro lado de la cortadora si es necesario Aplicaci n del corte Antes de encender los motores es necesario acercar la muela abrasiva a una posici n de corte aproximada Con la muela colocada en el extremo izquierdo del rodete coloque la mano izquierda en la manivela de control izquierda y la mano derecha sobre el rodete gire la manivela en sentido horario mientras gira l
40. nguito y la tuerca Monte la nueva muela y reponga el anillo aseg rese de que todas las uniones est n limpias y sin da os Aseg rese de que el eje principal y el manguito est n perfectamente limpios y secos Vuelva a montar en el orden inverso asegur ndose de que cuando reponga la muela abrasiva en el eje principal la tuerca se encuentre A MANO IZQUIERDA vista desde la posici n del operario apriete la tuerca cuando el conjunto se encuentre en el eje principal Gu e el conjunto hacia la horquilla con cuidado cuando baje el eje principal Aseg rese de que el brazo lateral izquierdo se encuentra centrado en el canal Afloje la peque a rosca allen en el bloque de apoyo del impulsor del rodete retire un poco hacia fuera la moleta de diamante y apriete de nuevo la rosca Con la muela PARADA suba de manera horizontal el eje principal y la muela abrasiva Realice una pasada manual de la muela por la moleta realizando un raspado ligero para confirmar que el eje est horizontal Mueva la muela de manera que no toque la moleta y encienda el motor del afilador Levante el eje de manera igual en cada lado y haga pasar manualmente la muela contra la moleta Encienda y accione la unidad de pasadas transversales con los topes colocados para que la piedra avance y retroceda pasando completamente por la moleta Aplique m s avance en profundidad seg n sea necesario para rectificar la muela Deber realizar este proceso de rectific
41. ones de ruido En tal caso DEBE llevar protectores de o dos NUNCA instale ni utilice muelas abrasivas u otras piezas de repuesto que no se hayan suministrado especificamente para su uso con la EXPRESS DUAL la garant a quedar anulada NUNCA instale ni utilice una muela abrasiva que haya sufrido alguna ca da u otro tipo de da o NOTA Las muelas abrasivas deben ser instaladas NICAMENTE por personal competente y con la debida formaci n NUNCA deje trapos o herramientas encima de la m quina ni lleve ropa suelta u otros art culos que puedan quedarse enganchados a las piezas m viles de la m quina NUNCA permita que se coloquen materiales combustibles cerca o encima de la m quina Aseg rese SIEMPRE de que todas las partes de la unidad de corte que se vaya a afilar est n bien fijadas Aseg rese SIEMPRE de que todas las conexiones el ctricas se encuentren en buen estado y de que los cables est n tendidos de manera segura SIEMPRE lleve a cabo las tareas de limpieza y de mantenimiento tal y como se indica en este manual consulte la anotaci n sobre seguridad 1 3 MANT NGASE ALERTA Preste atenci n a lo que est haciendo NUNCA utilice la m quina si se encuentra cansado o bajo la influencia de las drogas o el alcohol Si la m quina viene equipada con una plataforma de elevaci n NUNCA intente elevar m s peso del indicado como peso m ximo y aseg rese siempre de que la zona est despejada antes de descender la
42. poco de separaci n entre cuchilla y rodete 6 2 Colocaci n de la cortadora Descienda la muela abrasiva eje principal hacia la posici n m s baja y coloque la unidad en la mesa Acerque con cuidado la unidad hacia los soportes de ajuste m ltiple o para rodillos delanteros stos podr n ajustarse en cualquier direcci n para que la unidad pueda fijarse en una posici n que permita a la muela abrasiva elevarse hacia el rodete sin entrar en contacto con la cuchilla ni con el rodillo o acondicionador delantero Una vez colocada la cortadora podr mover hacia delante la barra de presi n redondeada para que descanse sobre la parte posterior de la cortadora f jela deslizando hacia abajo el interruptor de palanca del panel de control del operario suelte el interruptor de palanca cuando la barra de presi n alcance la unidad de corte para que mantenga la presi n sobre la cortadora hasta que finalice la operaci n de afilado Se proporciona una placa de apoyo para proteger la parte posterior de las unidades y distribuir de manera uniforme la fuerza de la barra de presi n a lo ancho de la cortadora v ase la Fig 6 2 O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 6 Afilado con bastidor Continuaci n 6 3 Para asegurarse de que ha colocado bien la cortadora gire en sentido horario las dos manivelas de control derecha e izquierda para que la muela abrasiva entre en contacto con cada
43. r an fallar prematuramente O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 9 Lista de partes P gina MAIN FRAME 26 FEED ASSEMBLY 27 MAINSHAFT MOUNTING AND MAIN MOTOR DRIVE 28 TRAVERSE ASSEMBLY 30 REEL DRIVE 32 CLAMP ASSEMBLY 34 MULTI FIX BRACKET ASSEMBLY 36 CONTROL BOX 38 ELECTRICAL CABINET 39 GUARD 40 O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E es EXPRESS DUAL ED3000 Parte A4050 A4142 A6352 6397 6328 6321 6110 6323 6111 6742 6741 5129 9 Lista de partes Continuaci n Cantidad Descripci n Ref 4 MAIN FRAME Top Plate reete nee Upper Front Rear Kirai e ae not required if Lift Table fitted Front Skirt a oett Em es Drawer Bust Iraypi aaa asss Dust Tray Handle Drawer Runner Drawer Runner Drawer M5 x 10 Button Socket Screw 1 O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 BERNHARD D 00 9 Lista de partes Continuaci n Ref Descripci n Cantidad Parte FEED ADJUSTMENT 1 Feed Channel L H c w top and bottom cap 1 A4041 Feed Channel c w top and bottom 1 A404
44. r 60Hz sse 1 Traverse Motor 50Hz 1 24 Idl r Spr cket iii 1 25 Oilite Bush for Sprocket ssa 1 26 Spindle for Idler 1 27 Drive 1 28 Traverse Chain 1 29 Link for Traverse Chain a 1 30 Cirelli p Sus cessa A 1 31 Hex 0 1 32 0 1 33 Hex Head Screw M6 x 18 4 34 Washer MO conu aaa 4 35 Capacitor 3uf for Traverse Motor 1 36 Friction Spring for Reversing 1 37 Socket Screw 74 Whit x VA rena 1 O Bernhard and Company Limited ED3000 2004 03 O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E 55 ISJIAVAL EXPRESS DUAL ED3000 EXPRESS DUAL ED3000 BERNHARD D 00 9 Lista de partes Continuaci n RefH Descripci n Cantidad Parte REEL DRIVE 1 Reel Drive Motor sess 1 A6011 2 6 tentes 1 9059 3 Layshaft 1 9060 4 2 7722 5 Socket for Flexible Drive 2 9121 6 Flexible Shaft dee tice tm pee etl 1 A7404 7 Flexible Drive Bracket Base cnn 1 A4046 8 Retaining 1 4110 9 L Post Drive Hd Support Bar 1 A4001 10 Flexible Drive Bracket
45. rmitir volver a arrancar la afiladora NOTA Tanto el bot n de reactivaci n como el de sobrecarga son ajustables y deben configurarse si es necesario seg n los boletines de servicio pertinentes El motor que acciona el rodete el motor de la unidad de pasadas transversales y el convertidor VSD control de la velocidad de rotaci n del rodete est n protegidos por fusibles independientes que se encuentran en el cuadro el ctrico principal se puede acceder a ellos sin necesidad de abrirlo O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 6 Afilado con bastidor 6 1 Preparaci n de la cortadora Las unidades de hasta 91 cm 36 de longitud podr n afilarse montadas en el bastidor Esto incluye a la mayor a de las m quinas incluyendo las cortadoras de c sped para greens y las unidades para calles en campos de golf Para que el rodete gire un extremo de su eje propulsor deber estar al descubierto Para ello tendr que retirarse el motor hidr ulico la cadena o cinta y la cubierta dependiendo del tipo de unidad que se vaya a afilar Deber hacer esto antes de montar la cortadora en la afiladora v ase el ejemplo de la Fig 6 1 Aseg rese de que la cortadora est limpia y de que tanto el rodete como los rodamientos del rodillo est n en buenas condiciones Aseg rese tambi n de que se haya afilado la cuchilla fija si fuera necesario y que se haya montado de nuevo con un
46. rnhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 D 00 6 Afilado con bastidor Continuaci n 6 8 Cu ndo ha finalizado el trabajo 6 8 1 Cuando el corte comience a acabarse lo oir a t tulo de gu a los tiempos de corte ser n Unidades para calles de campos de golf 12 20 minutos Unidades triples medianas 10 15 minutos Cortadoras para greens y manuales 8 10 minutos 6 8 2 Ahora retire el corte moviendo de manera simult nea ambas manivelas en sentido antihorario cuando la muela se encuentre en uno de los extremos del recorrido hasta que la muela libere al rodete 6 8 3 Pulse el bot n de parada total E NOTA NUNCA detenga la m quina cuando la muela abrasiva y el rodete est n en contacto excepto en casos de emergencia Nunca permita que la muela abrasiva realice pasadas suaves sobre el rodete hasta que dejen de salir chispas spark out Si esto ocurriese aplique otro corte durante unas pocas pasadas m s O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E GE EXPRESS DUAL ED3000 7 Localizaci n de fallos el ctricos A REALIZAR POR UN ELECTRICISTA CUALIFICADO Si el motor no arranca deber seguir el siguiente procedimiento 7A Compruebe que el BOT N DE PARADA del panel de control en la parte superior de la m quina se encuentra bloqueado en la posici n de PARADA STOP 7 2 Compruebe los fusibles los fusibles principales que alimentan a la m quina
47. rsal est desatornillado y desconectado de la cadena transversal Ahora repita el procedimiento de ajuste con la mano izquierda en la manivela de control y la mano derecha en la perilla de la unidad de pasadas transversales Mueva la muela a lo largo del rodete utilizando el tornillo de engrane de la unidad transversal y enrosque la manivela de control izquierda hasta que la muela alcance el rodete y chispee ligeramente Repita este proceso en la parte derecha del rodete levantando el eje con la mano derecha y haciendo pasar la muela abrasiva con la mano izquierda Repita este proceso hasta que el contacto a lo largo del rodete sea uniforme y paralelo Atornille la perilla transversal para accionar la potencia del recorrido transversal Compruebe que la unidad de pasadas transversales autom tica cambia de sentido en el punto correcto a cada final de su movimiento 6 7 NOTA 6 7 1 6 7 2 6 7 3 6 7 4 6 7 5 6 7 6 NOTA 00 O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 6 Afilado con bastidor Continuaci n 6 7 7 Coloque las manos en las manivelas de control derecha e izquierda y mueva ambas manivelas al un sono en sentido horario para aplicar un corte uniforme La Express Dual 3000 viene equipada con un diodo emisor de luz LED del sistema de equilibrio del avance que permite al operario tener una indicaci n visual que le asegure que el avance en profundidad se realiza de manera
48. se ve arrastrada por el conjunto de la unidad de pasadas transversales en el sentido del recorrido durante el proceso de afilado provocando la inversi n prematura del sentido de desplazamiento transversal de la muela tendr que reajustar el amortiguador de la barra de cambio de sentido 6 4 NOTA NOTA O Bernhard and Company Limited ED3000_2004 03 E EXPRESS DUAL ED3000 BERNHARD D 00 6 Afilado con bastidor Continuaci n 6 5 Enlace del mecanismo de accionamiento del rodete con el rodete Las m quinas se suministran con el motor de rotaci n del rodete situado debajo de la mesa y con un acoplamiento de transmisi n flexible que puede acoplarse a cualquier lado de la m quina no tiene que prepararlo antes de colocar la unidad cortadora en la m quina ya que el mecanismo completo puede desplazarse a cualquier lado de la mesa con la unidad cortadora montada 6 5 1 Seleccione el elemento con el cual accionar el rodete Si el pi n el engranaje o la roldana del rodete se fijan con tuerca quiz s sea m s f cil utilizar un casquillo est ndar con un acoplamiento de cabeza cuadrada de 0 5 pulgadas Aseg rese de que la tuerca est apretada ya que la rotaci n tiende a aflojarla Compruebe tambi n que el eje motor pase por el acoplamiento transmisor flexible antes de colocar la m quina en la mesa y compruebe que la unidad completa se encuentra en el extremo correcto de la mesa Como m todo alternativo pue
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