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1. o Par metro Protecci n Eee e A A Monitoreo 4 gt Configuraci n motor 4 gt Comunicaciones 4 P Utilidades 4 P Lista lineal Metering Basic Brake Overload Jam Comm Masks Language Linear List Volts Phase A B SMC Option Overload Class JamF Lvl Logic Mask Language All parameters Volts Phase B C Motor Connection Service Factor Jam F Dly Parameter Mgt Parameter Mgt Parameter Mgt O Volts Phase C A Line Voltage Motor FLC Jam A Lvl Current Phase A Starting Mode Overload Reset Jam A Dly DataLink Motor Dat Current Phase B Ramp Time Overload A Lvl Parameter Mgt O Se Uns ABRI Current Phase C Initial Torque Parameter Mgt O Data In A1 MotorFLC Watt Meter Cur Limit Lvl Stall Data In A2 Motor ID Kilowatt Hours Kickstart Time Underload Data In B1 Parameter Mgt Elapsed Time Kickstart Lvl Stall Dly Data In B2 Meter Reset Stop Input Undenioad F Lvl Parameter Mgt O Data In C1 Power Factor Option 1 Input Underload F Dly Data In C2 Mtr Therm Usage Option 2 Input Underload A Lvl Ground Fault Data In D1 Motor Speed Stop Mode Undenrioad A Dly Data In D2 Stop Time Parameter Mgt Gnd Fit Enable Data Out A1 Braking Current Gnd Fit Lvl Data Out A2 Overload Class Gnd Fit DI Data Out B1 Service Factor Undervoltage Gnd Fit Inh Time Data Out B2 Motor FLC Undervolt F Lvl Gnd Fit A Enable Data Out C1 Overload Reset Undervolt F Dly Gnd Fit A Lvl Data Out C2 Aux1 Config Undervolt A Lvl2. v arriba hacia o alternar un bit abajo Enter Acceder a un men entrar al modo de edici n en una lt pantalla de par metros o guardar un cambio de valor de par metro Publicaci n 150 QS001F ES P Noviembre 2006 SMC Flex Para iniciar 7 Figura 6 Jerarqu a de la estructura de men s Pantalla de activaci n y estado Idioma O oo O O ov O o j Select language being displayed OPERATION LEVEL Elegir modo 0 MAIN MENU O e Lo Dispositivo Memoria Al B e Par metro 4 Selecci n E naceramiento E I Preferencias t gt Registro 4 P Diagn sticos 1 1 1 i i i i i Monitoring SMC FLEX Reset to Defaults Change Password Enter Password Alarms Set Up User Dspl Line Faults Motor Protection User Dspl Time Device Revision Communications User Dspl Video Utility Reset User Display Linear List Men de par metros contin a en la Figura 5 O El controlador SMC Flex no es compatible con los modos EEPROM V nculo Proceso o Puesta en marcha O Retrocede un nivel S lo se muestra si se introduce una contrase a diferente a 0 Publicaci n 150 0S001F ES P Noviembre 2006 8 SMCM Flex Para iniciar Figura 7 Estructura de men de par metros
3. Gnd Fit A Dly Data Out D1 Aux2 Config Undervolt A Dly Parameter Mgt O Data Out D2 Aux3 Config Parameter Mgt O Parameter Mgt O Aux4 Config Backspin Timer PTC Parameter Mgt O Overvoltage PTC Enable Overvolt F Lvl Parameter Mgt O Dual Ramp Option Overvolt F Dly a 2 Input Dual Overvolt A Lvl Rarhp Overvolt A Dly pnasslovcisal Starting Mode 2 Parameter Mgt Phase Reversal Ramp Time 2 Parameter Mtg O Initial Torque 2 MEETS Cur Limit Lvl 2 Restart Kickstart Time 2 Unbalance F Lvl Kickstart Lvl 2 Unbalance F Dly Starts Per Hour Parameter Mgt Unbalance A Lvl Restart Attempts JUnbalance A Dly Restart Dly Preset SS Option 2 Parameter Mgt O Parameter Mtg O Input Preset SS Slow Speed Sel Slow Speed Dir Slow Accel Cur Slow Running Cur Parameter Mgt O Option 2 Input Accu Stop Slow Speed Sel Slow Accel Cur Slow Running Cur Braking Current Stopping Current Parameter Mgt O Dependiendo de la opci n de SMC seleccionada algunos par metros pueden no aparecer en la pantalla del producto Retrocede un nivel Para obtener m s informaci n sobre los par metros consulte el Ap ndice B del documento SMC Flex User Manual Para obtener m s informaci n sobre la administraci n de par metros consulte el Cap tulo 4 del documento SMC Flex User Manual o000o Publicaci n 150 0S001F ES P Noviembre 2006 SMC Flex Para iniciar 9 Par metros b sicos Par metros predeterminados establecidos en la f br
4. Los ventiladores requieren una potencia de control de 20 50 VA El m dulo de control y los ventiladores se cablean por separado Controladores de 625 1250 A nominales Los controladores con clasificaci n nominal de 625 1250 A requieren un control com n para funcionar correctamente La potencia de control se conecta al producto a trav s del bloque de terminales CP1 en los terminales 1 y 4 Este punto de conexi n nica alimenta el m dulo de control los contactores y los ventiladores La potencia de control debe suministrarse como 110 120 VCA o 230 240 VCA 50 60 Hz solamente Se requiere una potencia de control de por lo menos 800 VA Los requisitos de potencia de control incluyen el m dulo de control 75 VA los contactores de derivaci n 526 VA m x y la potencia de los ventiladores 150 VA Publicaci n 150 0S001F ES P Noviembre 2006 4 SMC Flex Para iniciar Publicaci n 150 0S001F ES P Noviembre 2006 Terminales de control Figura 3 Terminales de control del controlador SMC Flex TAMUNMOA NM AMO O AAA Y Designaci n de terminales de control N mero de terminal Descripci n 1 Entrada de potencia de control8 O 2 Com n de potencia de control SO 3 Entrada de habilitaci n del controlador O 4 Tierra 5 Entrada opcional 2060 6 Entrada opcional 4106 7 Entrada de arranque OO 8 Entrada de paro0 6 9 Contacto aux 41 90 20
5. Contacto aux 41 90 21 No se usa 22 No se usa 23 Entrada PTC O 24 Entrada PTC O 25 Entrada de tac metro 26 Entrada de tac metro 27 Entrada de transformador de fallo de tierra O 28 Entrada de transformador de fallo de tierra O 29 Contacto aux 42 00 30 Contacto aux 42 00 31 Contacto aux 43 OO 32 Contacto aux 3 OO 33 Contacto aux 44 OO 34 Contacto aux 44 OO O No conecte ninguna carga adicional a estos terminales Estas cargas par sitas pueden causar problemas de operaci n lo cual puede resultar en arranques y paros falsos O La derivaci n externa acciona un contactor y sobrecarga externos una vez que el motor llega a velocidad plena La funcionalidad de sobrecarga del SMC Flex se inhabilita cuando se activa la funci n de derivaci n externa Se requiere sobrecarga de magnitud y contactor de tama o adecuados Serequieren supresores RC en cargas conectadas a los terminales auxiliares O La potencia de control en las unidades con clasificaci n nominal 625 1250 A se precablea internamente desde el bloque de terminales CP1 Figura 4 Diagrama de cableado t pico SMC Flex Para iniciar 5 Trif sico Alimentaci n de entrada de o Protecci n L35 8 Controlador SMC Flex l de bifurcaci n e Ventilador opcional 2 olo Entrada opcional i FP oLo Entrada Arranq ue Terminales de co
6. DGE RELIANCE ELECTRIC Automation 2 SMCM Flex Para iniciar Cableado Publicaci n 150 0S001F ES P Noviembre 2006 Cableado de la alimentaci n el ctrica Consulte la placa del fabricante del producto o el Manual del usuario para obtener informaci n sobre las terminales de orejetas de alimentaci n el ctrica tal como e Capacidad de cableado de las terminales de orejetas e Requisitos de par de apriete e N meros de cat logo de los juegos de terminales de orejetas 108 1250 A ATENCI N Un fallo de los componentes de conmutaci n de alimentaci n el ctrica de estado s lido puede causar sobrecalentamiento debido a una condici n monof sica en el motor Para evitar lesiones personales o da o al equipo se recomienda lo siguiente e Usar un contactor de aislamiento o un disyuntor de disparo por derivaci n en el lado de la l nea del SMC Este dispositivo debe poder interrumpir la corriente de bloqueo de rotor del motor e Conexi n de este dispositivo de aislamiento a un contacto auxiliar en el SMC Flex El contacto auxiliar debe programarse para la condici n normal Para obtener m s informaci n sobre la programaci n consulte el Manual del usuario L nea conectada De manera predeterminada el SMC Flex est programado para conectarse a un motor controlado por la l nea como se muestra en la Figura 1 Estos motores generalmente tienen tres conductores y deben tener una capacidad nominal en
7. LISTEN Introducci n Instalaci n INICIO R PIDO SMC FLEX Para iniciar BOLET N 150 Esta gu a le proporciona informaci n b sica necesaria para poner en marcha el controlador SMC M Flex Describe los par metros predeterminados establecidos en la f brica as como informaci n respecto a la instalaci n y programaci n del controlador Esta gu a est dise ada para el personal de servicio calificado responsable de la instalaci n y el servicio de estos dispositivos Este personal debe tener experiencia previa y conocimientos b sicos de la terminolog a el ctrica los procedimientos de configuraci n el equipo requerido y las precauciones de seguridad IMPORTANTE Para unidades con clasificaci n de 625 1250 A aseg rese de que el dispositivo sea levantado s lo por los puntos de elevaci n designados Para obtener m s informaci n consulte la publicaci n SMC Flex User Manual El dise o de estilo abierto del controlador SMC Flex requiere que sea instalado dentro de un envolvente La temperatura interna del envolvente debe mantenerse entre 5 50 C 23 1227F El controlador se enfr a mediante un ventilador Es importante montar el controlador en una posici n que permita el flujo vertical de aire a trav s de la estructura de alimentaci n el ctrica Deje un espacio libre m nimo de seis pulgadas 15 cm por encima y por debajo del controlador Rockwell ALLEN BRADLEY ROCKWELL SOFTWARE DO
8. deral Buenos Aires Tel 54 11 5554 4000 Fax 54 11 5554 4040 www rockwellautomation com ar Chile Rockwell Automation Chile S A Luis Thayer Ojeda 166 Piso 6 Providencia Santiago Tel 56 2 290 0700 Fax 56 2 290 0707 www rockwellautomation cl Colombia Rockwell Automation S A Muelle Industrial II Bodega 4 Cr 98 N 42 41 Santa Fe de Bogot Tel 57 1 422 1630 Fax 57 1 422 3145 www rockwellautomation com co Espa a Rockwell Automation S A Doctor Trueta 113 119 08005 Barcelona Tel 34 932 959 000 Fax 34 932 959 001 www rockwellautomation es M xico Rockwell Automation S A de C V Bosques de Cierulos N 160 Col Bosques de Las Lomas C P 11700 M xico D F Tel 52 55 5246 2000 Fax 52 55 5251 1169 www rockwellautomation com mx Venezuela Rockwell Automation S A Edificios Allen Bradley Av Gonz lez Rincones Zona Industrial La Trinidad Caracas 1080 Tel 58 212 949 0611 Fax 58 212 943 3955 www rockwellautomation com ve Publicaci n 150 QS001F ES P Noviembre 2006 Sustituye la publicaci n 150 QS001E ES P Julio de 2006 Copyright 2006 Rockwell Automation Inc Todos los derechos reservados Impreso en EE UU
9. ica El controlador SMC Flex viene preprogramado con los par metros listados en la tabla siguiente Par metros predeterminados establecidos en la f brica Par metro Posicionamiento Starting Mode Arranque suave Ramp Time 10 segundos Initial Torque 70 del par de rotor fijo Kickstart Desactivado Stall Desactivado Aux 1 Contact Normal N A Aux 2 Contact Fallo N A Aux 3 Contact Alarma N A Aux 4 Contact Normal N A Service Factor 1 15 Overload Class 10 Line Voltage 480 V Motor FLC 1 0 A Para configurar correctamente el controlador SMC Flex vaya a la lista de par metros b sicos y establezca los par metros de manera que satisfagan las necesidades de la aplicaci n El amperaje de carga plena del motor y el factor de servicio tambi n deben configurarse para obtener una correcta operaci n No se necesitan procedimientos de calibraci n adicionales para una correcta operaci n del controlador SMC Flex Publicaci n 150 0S001F ES P Noviembre 2006 10 SMCM Flex Para iniciar Comunicaci n Puerto 5 Comunicaciones DPI Puerto 2 Puertos 2 y 3 cuando dos HIM est n conectados con una caja distribuidora Publicaci n 150 QS001F ES P Noviembre 2006 Se proporciona de manera est ndar un puerto de interface en serie para m dulos de comunicaci n DPI interface perif rica de variadores Tambi n est n disponibles los m dulos de comunicaci n DeviceNet Con
10. m scara l gica debe establecerse en O antes de desconectar un m dulo de interface de operador del controlador SMC Flex De lo contrario la unidad entrar en fallo con una p rdida de comunicaci n Publicaci n 150 0S001F ES P Noviembre 2006 Lista de marcas comerciales Accu Stop Allen Bradley Remote I O RSNetworx PLC PowerFlex SLC SMC SMC 2 SMC Flex SMC PLUS SMC Dialog Plus SMB y STC son marcas comerciales de Rockwell Automation ControlNet es una marca comercial de ControlNet International Ltd DeviceNet y el logotipo de DeviceNet son marcas comerciales de Open Device Vendors Association ODVA Ethernet es una marca registrada de Digital Equipment Corporation Intel y Xerox Corporation Modbus es una marca comercial o registrada de Schneider Automation Inc Profibus es una marca registrada de Profibus International www rockwellautomation com Oficinas corporativas de soluciones de potencia control e informaci n Am ricas Rockwell Automation 1201 South Second Street Milwaukee WI 53204 2496 USA Tel 1 414 382 2000 Fax 1 414 382 4444 Europa Medio Oriente frica Rockwell Automation Vorstlaan Boulevard du Souverain 36 1170 Bruselas B lgica Tel 32 2 663 0600 Fax 32 2 663 0640 Asia Pac fico Rockwell Automation Level 14 Core F Cyberport 3 100 Cyberport Road Hong Kong Tel 852 2887 4788 Fax 852 2508 1846 Argentina Rockwell Automation S A Alem 1050 5 Piso CP 1001AAS Capital Fe
11. ntrol del SMC Flex _ _ Entrada Entrada de Fall0de py Ax AxM PTC tac metro tierra O Seg n se requiera Figura 5 Terminaciones de alimentaci n el ctrica 5 480A Terminaciones de ventilador Establecido en la f brica 110 120 VCA 2 EN don Puentes ig Opcional 220 240 VCA A a la alimentaci n le Puentes 4 2 3 A 625 1250 A Potencia de control Terminaciones de ventilador CP1 110 120 VCA o bien 230 240 VCA 50 60 Hz SOLAMENTE a la AN alimentaci n Puentes s Publicaci n 150 QS001F ES P Noviembre 2006 6 SMCM Flex Para iniciar Programaci n El controlador SMC Flex puede programarse con la pantalla LCD y el teclado incorporados o con los m dulos de interface de operador Bolet n 20 HIM xx LCD opcionales Los par metros est n organizados en una estructura de men s de tres niveles y divididos en grupos de programaci n Descripci n del teclado Las funciones de cada tecla de programaci n se describen a continuaci n Descripciones del teclado Escape Salir de un men cancelar un cambio a un valor GO de par metro o confirmar un fallo alarma Idioma Select Seleccionar un d gito seleccionar un bit o entrar al modo de edici n en una pantalla de par metros Acceder al men para cambiar el idioma mostrado Flechas hacia Desplazarse por las opciones aumentar disminuir un valor O
12. tre 1 1250 A Puede a adirse un contactor de aislamiento opcional al circuito para proporcionar aislamiento galv nico del motor y desconexi n electromec nica final de la alimentaci n el ctrica Figura 1 SMC Flex Para iniciar 3 Conexi n en Delta El SMC Flex puede programarse y conectarse a un motor controlado en delta como se muestra en la Figura 2 Estos motores generalmente tienen 6 12 conductores y deben tener una capacidad nominal entre 1 8 1600 A Se recomienda a adir un contactor de aislamiento al circuito para proporcionar aislamiento galv nico del motor y una desconexi n electromec nica final de la alimentaci n el ctrica Figura 2 Cableado de control Consulte la placa del fabricante del producto para obtener informaci n sobre la capacidad de cableado de los terminales de control y los requisitos de par de apriete Cada terminal de control acepta un m ximo de dos cables Consulte la placa del fabricante del producto antes de conectar la alimentaci n el ctrica de control Dependiendo de la aplicaci n espec fica es posible que se requiera un transformador de circuito de control con capacidad adicional de VA Controladores de 5 480 A Los controladores SMC Flex de 5 480 A aceptan una entrada de potencia de control de 100 240 VCA o 24 VCA CC 10 15 monof sica 50 60 Hz Se requiere una potencia de control de 125 VA El m dulo de control requiere una potencia de control de 75 VA
13. trolNet EtherNet RS 485 RIO ProfiBUS e InterB US Bolet n 20 COMM Se proporciona de manera est ndar un puerto de interface en serie llamado DPI el cual permite conexi n con un m dulo de interface de operador Bolet n 20 HIM LCD Figura 8 Ubicaci n de DPI SMC Flex ATENCI N Se pueden conectar dos dispositivos HIM perif ricos al controlador SMC Flex La corriente de salida m xima a trav s del SMC Flex es 280 mA El SMC Flex permite comunicaci n de interface HIM y DPI SMCM Flex Para iniciar 11 M dulos de interface de Los m dulos de interface de operador Bolet n 20 HIM LCD con paneles d de control pueden arrancar y parar el controlador SMC Flex Sin embargo operador los par metros predeterminados establecidos en la f brica inhabilitan los comandos de control excepto Paro a trav s del puerto de comunicaci n en serle Para habilitar el control de motor desde un m dulo de comunicaci n o un m dulo de interface de operador conectado usted debe realizar los pasos siguientes 1 Desconecte el HIM y espere a que se desactive 2 Vuelva a conectar el HIM La pantalla de Inicializaci n muestra Port X en la esquina inferior derecha Anote este n mero de puerto 3 Vaya a Logic Mask de la siguiente manera Main Menu Parameter Communications Comm Mask Logic Mask 4 Establezca bOX igual a 1 donde X es el n mero de puerto anotado en el paso 2 5 Presione la tecla Enter IMPORTANTE La
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