OWNER`S MANUAL (English)
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1. d follow the manufacturer s erant being recovered gerant at a time until the very expensive to destroy mixed or damaged refrigerants SPECIFICATIONS Model TR600 TR610 TR600C TR610C TR600S TR600A TR600E Voltage Hz 115V 60 Hz tO He 240V 50 Hz NN Motor Size 2 3 HP Motor Thermall Protected Y Compressor Type Two cylinder oilless Overload Protection 15 Amp 13 Amp 10 Amp Power Consumption 1000 W Tank Overfill Switch auction Outer Scale 30 tia to 500 nsi 3500 kPa Gauge Inner Scale san psig 35 bar Discharge Outer Scale 3800 kPa Pressure 0 550 psig Gauge Inner Scale 38 bar High Pressure Shut Off 550 psig 38 bar 450 psig 31 bar 38 psy 525 psig 36 bar Class 111 R 12 R 134A R 401C R 406A R 500 R 12 R 134A R 22 R 32 AHRI 740 401 R 40 R 22 R iA R 402B R JL RE R 308 R 409A iiia Cn TATE SG PS RATIO Class V R 402A R 404A R 407A B R 410A B R 507A 502 R 507A R 509A Operating Temperature Range 32 F to 120 F 0 C to 49 C Power Cord Length 3 5 Ft 1 06 m Dimensions Inch 8 5 x 16 7 x 12 3 cm 21 6 x 42 4 x 31 2 Weight 28 Lbs 12 7 Kg Approvals UL CE CSA TUV Warranty Years 1 Verified UL Flow Rate 60Hz Reduce 15 for all 50Hz models2. e Abra lentamente la V lvula del Puerto de Vapor del Tanque de Recuperaci n de modo que el Man metro de ENTRADA indique 60 70 PSIG Deje funcionar por 30 segundos e Cierre la V lvula del Puerto de Vapor del Tanque de Recuperaci n Apague el Interruptor de Alimentaci n cuando se alcance un vac o en el man metro de BAJA presi n EL PROCEDIMIENTO DE RECUPERACI N EST COMPLETO CIERRE TODAS LAS V LVULAS Y DESCONECTE LAS MANGUERAS Diagrama 1 Recuperaci n Directa de Vapor o L quido Opcional cord n sensor de sobrellenado del tanque Del puerto de salida de la unidad de recuperaci n al tanque de v M quina Recuperadora recuperaci n de Refrigerante TR600 4 gt H I Y I AC al om esta realizando el servicio Interruptor de pr Al puerto de sobrellenado entrada de la del tanque unidad de a A recuperaci n v a v Y SALIDA ENTRADA gt gt 1 A RECUPERACI N DE L QUIDO PUSH PULL CONTRAFASE PARA MINIMIZAR EL TIEMPO DE RECUPERACI N A Use una Manguera de Refrigeraci n de 3 8 di metro interior de la longitud m s corta en el lado de succi n de la Unidad de Recuperaci n hacia el Puerto de Vapor en el Tanque B Use Mangueras de Refrigerante de 3 8 di metro interior desde la V lvula de Servicio de L quido del sistema al Puerto de L QUIDO en el Tanque de Recuperaci n C Use un Tanque DOT vaciado
3. 3500 kPa Man metro Exterior A de Succi n Escala SU Hg a500 psig 35 bar Interior Man metro 98218 3800 kPa de Escala 0 550 psig escarga Interior 38 bar Apagado por Alta Presi n 550 psig 38 bar 450 psig 31 bar 38 525 psig 36 bar m Clase III R 12 R 134A R 401C R 406A R 500 812 RASA R 32 eirigerantes R 22 R na R 402B R 407 C D E F R 408A R 409A AHRI Clase Clase IV R 404A R 407C D E F 740 411A B R 412A R 502 R 509A 0 B ONE R 00 Clase V R 402A R 404A R 407A B R 410A B R 507A 97202 R 507A H 509A Rango de Temperatura de Funcionamiento 32 F a 120 F 0 C a 49 C Longitud del Cable de Alimentaci n 3 5 pies 1 06 m Dimensiones Pulgadas 8 5 x 16 7 x 12 3 cm 21 6 x 42 4 x 31 2 Peso 28 Ib 12 7 kg Aprobaciones UL CE CSA TUV Garant a A os 1 Caudal verificado por UL a 60 Hz Reducir 15 para todos los modelos de 50 Hz Refrigerante Vapor Directo L quido Directo icc ra bre metal a R410a 0 70 Ib min 0 32 kg min 11 94 Ib min 5 41 kg min 31 7 Ib min 14 3 kg min n a R22 0 59 Ib min 0 27 kg min 8 86 Ib min 4 02 kg min 31 52 Ib min 14 3 kg min 0 39 Ib min 17 kg min R134a 0 49 Ib min 0 22 kg min 7 8 lb min 3 54 kg min 25 66 Ib min 11 64 kg min n a R407c 0 53 Ib min 0 24 kg min 9 50 Ib min 4 31 kg min 29 14 lb min 13 22 kg min n a Rendimiento
4. de Datos de Seguridad del Material del fabricante para conocer m s informaci n de seguridad sobre los refrigerantes y lubricantes ADVERTENCIA Aseg rese de que todos los dispositivos de seguridad funcionen correctamente antes de operar el equipo PRECAUCI N Para evitar la contaminaci n cruzada del refrigerante y la posible fuga hacia la atm sfera es necesario usar mangueras y accesorios adecuados e inspeccionarse para ver si tienen da os PRECAUCI N Para evitar llenar en exceso el tanque de refrigerante lea y siga las instrucciones de lenado recomendadas del fabricante para el refrigerante que se est recuperando PRECAUCI N Este equipo est dise ado para el uso de un refrigerante a la vez hasta que se use la funci n de Limpieza Autom tica La mezcla de refrigerantes distintos puede hacer que el suministro de refrigerante recuperado se contamine Nota Es muy caro destruir refrigerantes mezclados o da ados ESPECIFICACIONES N de Modelo TR600 TR610 TR600C TR610C TR600S TR600A TR600E Tensi n Hz 115 V 60 Hz PAHV 240 V 50 Hz 27052007 Tama o del Motor 2 3 HP Motor T rmicamente Protegido Tipo de Compresor Dos cilindros sin aceite Protecci n contra Sobrecarga 15 Amp 13 Amp 10 Amp Consumo de Energ a 1000 W Interruptor de Sobrellenado del Tanque x v x v x x x Escala
5. evaluado de acuerdo con la Secci n 608 de la Ley de Aire Limpio 29 de febrero de 1996 usando m todos de prueba AHRI 740 98 ES CONTROLES Y FUNCIONES Succi n Puerto de Succi n con V lvula de Apagado Filtro Lavable de 100 mesh con tapa protectora Entrada de Aire Refrigerant Recovery Machine eps Pies de Goma Mango Moldeado de Goma Carcasa Duradera Man metro de Baja Presi n Man metro de Alta Presi n Interruptor ON OFF encendido apagado Iluminado V lvula de Apagado de Descarga Puerto de Descarga con tapa protectora Ventiladores de Escape de Aire Escape de aire RECUPERACI N DIRECTA DE VAPOR O L QUIDO PARA MINIMIZAR EL TIEMPO DE RECUPERACI N A Use una Manguera de Refrigeraci n de 1 4 di metro interior de la longitud m s corta en el lado de succi n de la Unidad de Recuperaci n B Use un Tanque DOT vaciado 90 Ib o m s y clasificado para 550 PSI 38 bar C Si el refrigerante est limpio quite todos los filtros cribas etc del lado de succi n D Quite todos los obuses de las v lvulas tipo Schrader y cualquier depresor de v lvula de las mangueras y de las v lvulas de servicio E Si la Unidad de Recuperaci n se desactiva bajo presi n ALTA cambie el cilindro de recuperaci n F Al recuperar grandes cantidades de R410A o si se trabaja a temperaturas ambiente muy elevadas sugerimos usar el CPS MT69 Transformador Molecular que aumentar la veloc
6. over fill Recovery Tank T Oncethe weight gain subsides or liquid refrigerant is no longer present in sight glass close Recovery Tank Vapor Valve Set Main Power Switch to OFF once IN Gauge pulls in to a vacuum O 0 PO LIQUID PUSH PULL PROCEDURE IS NOW COMPLETE PROCEED TO DIRECT LIQUID OR VAPOR OPERATION Diagram 2 Push Pull Liquid Recovery m Optional Tank Overfill Sensor C or c aa TR600 From Vapor Port Of Recovery Tank m Refrigerant h Inlet Port of Recovery Unit Recovery Machine Refrigerant Manifold Set Liquid Port Of Recovery Tank Optional Tank Overfill Switch DOT Recovery From Liquid Service Port mE mde NK Refrigerant Manifold Seta N AS ROUTINE MAINTENANCE Filter Maintenance The TR600 is equipped with a 100 mesh screen filter Check periodically A partially clogged filter will slow the recovery rate Check as follows e Use a 5 8 socket or wrench to loosen suction port Figure 1 e Remove suction port filter Figure 2 e Clean filter or replace with new filter figure 1 e Inspect O ring Re lubricate with compressor oil or equivalent e Place filter assembly back into suction port fitting e Hand tighten 1 8 turn assembly back into TR600 do not overtighten Damage to O ring may result Figure 2 WARRANTY CPS Products Inc guarantees that all products are free of manufa
7. quiet operation Rugged high density double walled contemporary compact housing with easy view top mounted controls Ergonomic well balanced design for easy transport No tool access suction housing for easy filter clean change Designed and manufactured in U S A with U S and globally sourced components Worldwide patents pending Less parts mean greater reliability GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS attention given to Danger Warn ing and Caution statements Please read follow and understand the contents of this entire manual with special FOR USE BY PROFESSIONALLY TRAINED AND CERTIFIED OPERATORS ONLY MOST STATES COUNTRIES ETC MAY REQUIRE THE USER TO BE LICENSED PLEASE CHECK WITH YOUR LOCAL GOVERNMENT AGENCY DANGER EXPLOSION RISK DO NOT RECOVER FLAMMABLE REFRIGERANTS DANGER The recovery tank used with this contains liquid refrigerant Overfilling of the recovery tank may cause a violent rupture resulting in severe injury or even death As a minimum please use a scale to continuously monitor the recovery tank wel DANGER servici Do no gasoline or other All ho refrige perso discon TOR becau WARNING WARNING WARNING WARNING consciousnes nose throat a WARNING Make certain that operating the equ To avoid cross co atm damage To avoid overf CAUTION CAUTION illin recommended filli This equipment is intended for use of one refri CA
8. 3375692 Correo Electr nico cpsasia singnet com sg Para conocer la actualizaci n m s reciente de este Manual del Usuario visite www cpsproducts com 73 113 Rev D_SP
9. 90 Ib o m s y clasificado para 550 PSI 38 bar D Si el refrigerante est limpio quite todos los filtros cribas etc del lado de succi n E Quite todos los obuses de las v lvulas tipo Schrader y cualquier depresor de v lvula de las mangueras y de las v lvulas de servicio 1 Conecte la unidad como se muestra en el Diagrama 2 Nota para la UE El tanque de recuperaci n debe estar clasificado para 38 bar Abra la V lvula de L quido y Vapor en el Tanque de Recuperaci n Abra la V lvula de SALIDA en la unidad Coloque el Interruptor de Alimentaci n Principal en ON encendido Cuando la unidad arranque abra la V lvula de ENTRADA en la unidad para que comience el flujo de refrigerante Supervise la balanza para ver si hay un aumento de peso en el Tanque de Recuperaci n o vea la mirilla de nivel para controlar el flujo del refrigerante l quido ADVERTENCIA No llene el Tanque de Recuperaci n en exceso 7 Cuando la ganancia de peso disminuya o ya no haya refrigerante l quido presente en la mirilla de nivel cierre la V lvula de Vapor del Tanque de Recuperaci n Coloque el Interruptor de Alimentaci n Principal en OFF apagado cuando el Man metro de ENTRADA entre en vac o eo EL PROCEDIMIENTO DE L QUIDO PUSH PULL EST COMPLETO PROCEDA A LA OPERACI N DIRECTA DE L QUIDO O VAPOR Diagrama 2 Recuperaci n de L quido Push Pull contrafase Opcional cord n sensor de sobrellenado del tanque mmm De
10. Garant a e Informaci n de Contacto 8 CARACTER STICAS CLAVE e Poderoso compresor de recuperaci n reciprocante de 2 cilindros sin aceite de 2 3 HP e Sistemas excepcionales de compresi n condensaci n y enfriamiento que permiten una r pida recuperaci n en ambientes a alta temperatura e R 410a listo con un interruptor de apagado por alta presi n de 550 psi e Construcci n duradera de v lvulas esf ricas de entrada y salida con man metros de 1 4 de vuelta e Amarres integrados de los componentes para una operaci n silenciosa e Carcasa resistente y compacta de alta densidad de doble pared y contempor nea con controles f ciles de ver instalados en la parte superior e Dise o ergon mico bien equilibrado para un transporte f cil e Carcasa de succi n de acceso sin herramientas para una facil limpieza o reemplazo del filtro e Equipo dise ado y fabricado en los EE UU con componentes locales y de todo el mundo e Patentes pendientes en todo el mundo Menos piezas significa mayor confiabilidad n2 INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD Lea siga y entienda el contenido de este manual completo con especial atenci n a las declaraciones de Peligro Advertencia y Precauci n PARA USO EXCLUSIVO DE OPERARIOS PROFESIONALMENTE CAPACITADOS Y CERTIFICADOS LA MAYOR A DE LOS ESTADOS PA SES ETC PUEDEN REQUERIR QUE EL USUARIO ESTE AUTORIZADO PARA OPERAR EL EQUIPO CONSULTE CON SU ORGANISMO GUBERNAMENTAL LOCAL PELIGRO RIE
11. Pro Sef cns TR6OO Series Refrigerant Recovery Machines OWNERS MANUAL English Francais Espa ol Deutsch and latest updates www cpsproducts com Series TR600 TR600A TRGOOC TRGOOE 6005 TR610 TRE10C TO BE OPERATED BY QUALIFIED PERSONNEL ONLY for Performance in accordance with Sec the Clean Air Act Feb 29 1996 CE Q Nae using AHRI 740 98 test methods VERIFIED THIS EQUIPMENT HAS BEEN VERIFIED BY UNDERWRITERS LABORATORIES INC TO MEET EPA S MINIMUM REQUIREMENTS FOR RECOVERY EQUIPMENT INTENDED FOR USE WITH ALL SYSTEMS CONTAINING REFRIGERANTS FROM ARI740 98 CATEGORIES III IV AND V UL CONTROL NUMBER 2HA5 CONTENTS 2 General Safety Instructions 3 suuin 4 Controls and Features ooo 5 Direct Vapor or ligul d RES ONA tert a a bae 6 Push Pull Liquid Recovery sssssssseeetetentetteent enne 7 Routine Maintenance eccccescsssesscessessesssessecssssuesscsssssscsssssssssessssssassesssassessesssaresssesssaeessaneeseeseaneesess 8 Warranty amp 8 KEY FEATURES e Powerful 2 3 HP oilless 2 cylinder reciprocating recovery compressor Exceptional compressor condensing amp cooling systems allow fast recovery in high temperature environments R 410a ready with 550 psi high pressure shut off switch Durable inlet and outlet ball valve construction with 1 4 turn gauges Integrated component moorings for
12. Refrigerant Direct Vapor Direct Liquid Push Pull Liquid High Temp Vapor R410a 70 Ib min 0 32 kg min 11 94 Ib min 5 41 kg min 31 7 Ib min 14 3 kg min n a R22 59 Ib min 0 27 kg min 8 86 Ib min 4 02 kg min 31 52 Ib min 14 3 kg min 0 39 Ib min 17 kg min R134a 49 Ib min 0 22 kg min 7 8 Ib min 3 54 kg min 25 66 Ib min 11 64 kg min n a R407c 53 Ib min 0 24 kg min 9 50 Ib min 4 31 kg min 29 14 Ib min 13 22 kg min n a Evaluated for performance in accordance with Sec 608 of the Clean Air Act Feb 29 1996 using AHRI 740 98 test methods ES CONTROLS AND FEATURES Molded Rubber Grip Handle Durable Housing Low Side Gauge High Side Gauge Lighted ON OFF Power Switch Discharge Shut Off Valve Discharge Port with protective cap Air Exhaust Vents Suction Suction Port with Cleanable Shut Off Valve 100 Mesh Filter with protective cap o Air Exhaust Air Intake Refrigerant Recovery Machine eps Rubber Feet DIRECT VAPOR OR LIQUID RECOVERY TO MINIMIZE RECOVERY TIME A Use shortest length 1 4 Inside Diameter Refrigeration Hose on Suction Side of Recovery Unit B Use an evacuated DOT Tank 9010 or larger and rated for 550 PSI 38 Bar C If refrigerant is clean remove all suction side filters screens etc D Remove all Schrader type valve cores and any valve depressors from hoses and service valves E If Recovery Unit trips OFF on HIGH Pressure cha
13. SES O OI gt wh Diagram 1 Direct Vapor Or Liquid Recovery gra mama man Optional Tank Overfill Sensor Cord ummm mg TR600 Refrigerant Recovery Machine a From Outlet Rort Of Recovery Unit To Recovery Tank A nd DO Optional Tank Overfill Switch Being Serviced To Inlet Port of Recovery Unit V NDOT Recovery 2 IN N L amp J High Scale ATL From A C System Y m PUSH PULL LIQUID RECOVERY TO MINIMIZE RECOVERY TIME A Use shortest length 3 8 Inside Diameter Refrigeration Hose on Suction Side of Recovery Unit to Vapor Port on Tank B Use 3 8 Inside Diameter Refrigerant Hoses from system Liquid Service Valve to LIQUID Port on Recovery Tank C Use an evacuated DOT Tank 9010 or larger and rated for 550 1 38 Bar D If refrigerant is clean remove all suction side filters screens etc E Remove all Schrader type valve cores and any valve depressors from hoses and service valves 1 Connect unit as shown Diagram 2 EU Note The recovery tank must be rated for 38 bar Open Liquid and Vapor Valve on Recovery Tank Open OUT Valve on unit Set Main Power Switch to ON When unit starts open IN Valve on unit to start refrigerant flow Monitor weigh scale for increase of weight in the Recovery Tank or view sight glass for liquid refrigerant flow WARNING Do not
14. SGO DE EXPLOSI N NO RECUPERE REFRIGERANTES INFLAMABLES PELIGRO El tanque de recuperaci n que se utiliza contiene refrigerante l quido Llenar en exceso el tanque de recuperaci n puede causar una ruptura violenta que resulte en lesiones graves e incluso la muerte Como m nimo use una balanza para supervisar continuamente el peso del tanque de recuperaci n PELIGRO RIESGO DE CHOQUE EL CTRICO Siempre desconecte la fuente de alimentaci n cuando haga trabajos de mantenimiento en este equipo ADVERTENCIA No utilice este equipo en la cercan a de recipientes derramados o abiertos de gasolina u otras sustancias inflamables ADVERTENCIA Todas las mangueras pueden contener refrigerante l quido bajo presi n El contacto con el refrigerante puede causar congelaci n u otras heridas relacionadas Use equipo de protecci n personal adecuado como gafas de seguridad y guantes Cuando desconecte alguna manguera sea extremadamente cuidadoso ADVERTENCIA PARA REDUCIR EL RIESGO DE UN INCENDIO Evite usar un cable de extensi n ya que dicho cable puede sobrecalentarse Sin embargo si es necesario que use un cable de extensi n use uno de 10 awg como m nimo ADVERTENCIA Evite respirar los vapores del refrigerante y el vapor o el vaho del lubricante Respirar niveles altos de concentraci n puede causar arritmia card aca p rdida de la consciencia o incluso asfixia La exposici n puede irritar los ojos la garganta y la piel Lea la Hoja
15. UTION Self Clearing feat your recovered su ELECTRICAL SHOCK ng this equipmen use this equipm ses may contain al protective equi osphere the proper hoses and fittings sho ght able substances iquid refrigerant under flamm rant may cause frostbite or other related pment such as safety g necting any hose please use extreme ca EDUCE THE RISK OF FIRE Avoid the se the extension cord may overheat extension cord the cord shall be 10 awg Avoid breathing refrigerant vapors and lu Breathing high concentration levels may mi brica ease read the manu all safety devices are functio ipment ntamination of refrigerant an g the refrigerant tank read a ng instructions for the refrig ent in the vicinity of spi cause s Or even cause suffocation Exposure may irritate eyes nd skin P Sheet for further safety ufac nformation on refrigera ure is used Mixing of different refrigerants will cause pply of refrigerant to become contaminated Note It is HAZARD Always disconnect power source when led or open containers of pressure Contact with injuries Wear proper oggles and gloves When ution use of an extension cord However if you must use an nim um vapor or mist heart arrhythmia loss of n urer s Material Safety Data nts and lubricants ning properly before d potential leakage to the d be used and checked for
16. a este ser reparado o reemplazado a nuestra opci n sin costo alguno Esta garant a no se aplica a aquellos equipos que hayan sido modificados mal utilizados o cuando nicamente sea necesario el servicio de mantenimiento externo Todas las reparaciones del equipo tendr n una garant a independiente de 90 d as Esta pol tica de reparaci n no incluye el equipo que exceda la reparaci n econ mica EXENCI N DE RESPONSABILIDAD DE LA GARANT A Use este dispositivo para recuperar nicamente refrigerantes de equipos de climatizaci n de sistemas sellados de climatizaci n HVAC R por sus siglas en ingl s LA GARANT A ES NULA SI SE UTILIZA PARA OTRO FIN UBICACIONES CPS PRODUCTS INC EE UU Oficina Central CPS PRODUCTS N V 1010 East 31st Street Krijgsbaan 241 2070 Hialeah Florida 33013 USA Zwijndrecht B lgica Tel 305 687 4121 1 800 277 3808 Tel 323 281 30 40 Fax 305 687 3743 Correo Electr nico info cpsproducts be Correo Electr nico info cpsproducts com Sitio Web www cpsproducts com CPS AUSTRALIA PTY LTD 109 Welland Avenue CPS PRODUCTS CANADA LTD Welland Australia Meridional 5007 1324 Blundell Road Tel 61 8 8340 7055 Mississauga ON L4Y 1M5 Correo Electr nico sales cpsaustralia com au Tel 905 615 8620 Fax 905 615 9745 Correo Electr nico info cpsproducts com CPS ASIA Sitio Web www cpsproducts com 89 Short Street 06 06 07 Golden Wall Centre Singapur 188216 Tel 65 63375691 Fax 65 6
17. cturing and material defects to the original owner for one year from the date of purchase If the equipment should fail during the guarantee period it will be repaired or replaced at our option at no charge This guarantee does not apply to equipment that has been altered misused or solely in need of field service maintenance All repaired equipment will carry an independent 90 day warranty This repair policy does not include equipment that is determined to be beyond economical repair WARRANTY DISCLAIMER Use this device to recover only HVAC R refrigerants from sealed HVAC R systems WARRANTY VOIDED IF USED FOR ANY OTHER PURPOSE LOCATIONS CPS PRODUCTS INC U S A CPS PRODUCTS N V Headquarters Krijgsbaan 241 2070 1010 East 31st Street Zwijndrecht Belgium Hialeah Florida 33013 USA Tel 305 687 4121 1 800 277 3808 Fax 305 687 3743 E mail info cpsproducts com Website www cpsproducts com CPS PRODUCTS CANADA LTD 1324 Blundell Road Mississauga ON L4Y 1M5 Tel 905 615 8620 Fax 905 615 9745 E mail info cpsproducts com Website www cpsproducts com For latest update to this Owner s Manual go to www cpsproducts com 8 Tel 323 281 30 40 E mail info cpsproducts be CPS AUSTRALIA PTY LTD 109 Welland Avenue Welland South Australia 5007 Tel 61 8 8340 7055 E mail sales cpsaustralia com au CPS ASIA 89 Short Street 06 06 07 Golden Wall Centre Singapore 188216 Tel 65 63375691 Fax 65 63375692 E
18. idad de recuperaci n Conecte la unidad como se muestra en el Diagrama 1 Nota para la UE El tanque de recuperaci n debe estar clasificado para 38 Dar 2 Abra la V lvula de Vapor en el Tanque de Recuperaci n 3 Abra la V lvula de SALIDA en la unidad NO abra la V lvula de ENTRADA en este momento 4 Presione el Interruptor de Alimentaci n Principal a ON encendido 5 Cuando la unidad arranque abra la V lvula de ENTRADA en la unidad para que comience el flujo de refrigerante 6 Supervise la cantidad de refrigerante en el Tanque de Recuperaci n ADVERTENCIA No llene el Tanque de Recuperaci n en exceso Nota La unidad est dise ada para manejar grandes cantidades de refrigerante l quido Si durante la recuperaci n directa de l quido el compresor comienza a hacer un ruido de hervor o martilleo mida el l quido entrante cerrando la v lvula de ENTRADA hasta que el ruido desaparezca 7 La unidad funcionar de manera continua e Supervise el Man metro de ENTRADA e Coloque el Interruptor Principal en OFF apagado una vez se alcance el nivel de vac o requerido 8 Las siguientes instrucciones son para reducir la cantidad de refrigerantes residuales e Desconecte la manguera de servicio del Puerto de ENTRADA del equipo TR600 e Conecte una manguera de servicio desde Puerto de ENTRADA del equipo TR600 al Puerto de Vapor del Tanque de Recuperaci n e Coloque el Interruptor Principal en ON encendido
19. l puerto de vapor del tanque de recuperaci n al puerto de entrada de la unidad de recuperaci n M quina Recuperadora de a agy Conjunto del colector de har aig Del sistema se o Interruptor de A C al cual se Is sobrellenado le esta realizando Y del tanque el servicio Tanque de recuperaci n D Al pesate ad conc de refrigerante MANTENIMIENTO DE RUTINA Mantenimiento del Filtro El equipo TR600 viene equipado con un tamiz de filtro de 100 mesh Reviselo peri dicamente Un filtro parcialmente obstruido reduce la velocidad de recuperaci n Realice la revisi n de la siguiente manera 5 e Use una llave de cubo o de extremo cuadrado de 5 8 para aflojar el puerto de succi n Figura 1 e Retire el filtro del puerto de succi n Figura 2 e Limpie el filtro o reempl celo por uno nuevo e Inspeccione la junta t rica Vuelva a lubricar con aceite para compresor o uno equivalente e Coloque el conjunto del filtro de regreso en el accesorio del puerto de succi n e Ajuste el conjunto con la mano 1 8 vuelta de regreso en el equipo TR600 No ajuste en exceso Puede da ar la junta t rica Figura 2 GARANT A CPS Products Inc garantiza al due o original que todos sus productos est n libres de defectos de materiales y de fabricaci n por el t rmino de un a o desde la fecha de compra Si se produce una falla en el equipo durante el per odo de garant
20. mail cpsasia singnet com sg 73 113 Rev D cns Serie TR600 M quinas Recuperadoras de Refrigerante MANUAL DEL PROPIETARIO Espa ol Francais English Deutsch y las ltimas actualizaciones www cpsproducts com Series TR600 TR600A TR600C TRGOOE TR600S TR610 TR610C PARA SER OPERADA NICAMENTE POR PERSONAL CALIFICADO Rendimiento de acuerdo con la Secci n 608 de la Ley de Aire Limpio 29 de febrero Q N11445 de 1996 usando de VERI FIED prueba HRI 740 ESTE EQUIPO CUENTA CON LA VERIFICACION DE UNDERWRITERS LABORATORIES INC PORQUE CUMPLE CON LOS REQUISITOS M NIMOS DE LOS EQUIPOS DE RECUPERACI N DISE ADOS PARA USO CON TODOS LOS SISTEMAS QUE CONTIENEN REFRIGERANTES DE ARI740 98 CATEGORIAS III IV Y V NUMERO DE CONTROL UL 2HA5 NDICE Caracteristicas Ce A temet ro ned entro 2 Instrucciones Generales de Seguridad 3 dan n Hin ERR Pula en 4 Controles y Funciones cscesccscscscscsesssssccsssssecscsssecsssssesscsssesassssesecessesesesseeesessesesessseesessesesaseseesassesesas 5 Recuperaci n Directa de Vapor o L QUIOO oooioicicicnnnoniconininanacacanananananrnrorarararararnononnanininininininininion 6 Recuperaci n de L quido Push Pull contrafase sssssssseseeeeeeenennnnnnnenenen T Mantenimiento 8
21. nge recovery cylinder F When recovering large amounts of R410A or if Recovering under very high ambient temperatures we suggest using the CPS MT69 Molecular Transformator which will increase the recovery speed Connect unit as shown in Diagram 1 EU Note The recovery tank must be rated for 38 bar Open Vapor Valve on Recovery Tank Open OUT Valve on unit Do NOT Open IN Valve at this time Push Main Power Switch ON When unit starts open IN Valve on unit to start refrigerant flow Monitor amount of refrigerant in Recovery Tank WARNING Do not over fill Recovery Tank Note The unit is designed to handle large amounts of liquid refrigerant If during direct liquid recovery the compressor begins to make a slugging or hammering noise meter in the incoming liquid by closing the IN valve until ihe noise subsides Unit will run continuously Monitor IN Gauge Set Main Switch to OFF once required vacuum level is reached The following instructions are to reduce the amount of residual refrigerants Disconnect the service hose from the TR600 IN port Connect a service hose from the TR600 IN port to the Recover Tank Vapor Port Set Main Switch to ON Slowly open Recovery Tank Vapor Port Valve so IN Gauge reads 60 70 PSIG Run for 30 seconds Close Recovery Tank Vapor Port Valve Turn the Power switch to OFF when a vacuum is reached on the LOW side gauge RECOVERY PROCEDURE IS NOW COMPLETE CLOSE ALL VALVES AND DISCONNECT HO
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