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Soft-Starter Arrancador Suave Soft-Starter SSW-08

1. e Grounding bar Grounding Gar internal to the panel f f f f Internal to the panel Figure 3 8 Grounding connections for more than one Soft Starter SSW 08 EMI Electronic Interference The Soft Starter SSW 08 is developed to be useq in industrial systems Class A according to Standard EN60947 4 2 It s necessary to have a distance of 0 25 m 10 in between the Soft Starter SSW 08 and the cables between the Soft Starter SSW 08 and the motor Example CLP wiring temperature controllers thermocouple cables etc Grounding of the Motor frame Always ground the motor frame Ground the motor in a panel where the Soft Starter SSW 08 is installed The Soft Starter SSW 08 output wiring to the motor must be installed separately from the input wiring as well as from the control and signal wiring 18 SSW 08 Weg Installation and Connection CORRECT CORRECT INCORRECT INCORRECT ATTENTION Only the motor frame shall be grounded 3 2 7 Control and Signal Connections The control connections digital inputs and relay outputs are made through the terminals refer to figure 3 9 Table 3 9 Description of the control connector pins Voltage 110 to 240 Vac 15 to 10 Electronics Suppl models from 17 A to 200 A Pee 110 to 180 Vac or 208 to 240 Vac 15 to 10 models from 255 A to 412 A Terminal Fact
2. J J 107 1 3 RECOMENDA ES PRELIMINARES I I U uuu uu 107 2 INFORMACOES GERAIS 2 1 SOBRE O TUTE 109 2 2 SOBRE A SOFT STARTER SSW 08 109 2 3 ETIQUETA DE IDENTIFICA O DA SOFT STARTER SSV 08 111 2 4 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO J J J 113 3 INSTALA O E CONEXAO 3 1 INSTALA O MECANICA cosita iia 114 3 1 1 Condi es Ambientais u 114 3 1 2 Dimens es da Soft Starter SSW 08 114 3 1 3 Posicionamento Fixa o u u U ITT inuaa ica 115 3 1 3 1 Montagem em Raimel aa ANGIN 116 3 1 3 2 Montagem em Superf cie Lama UU 117 3 2 INSTALA O ELETRICA oca Aa 117 3 2 1 Bornes de POt NOI an aa AA ANA aaa 118 3 2 2 Localiza o das Conex es de Pot ncia Aterramento e Controle 119 3 2 3 Cabos de Pot ncia e Aterramento Sugeridos J J J 119 3 2 4 Conex o da Rede de Alimenta o Soft Starter SSW 08 120 3 2 4 1 Capacida
3. La Modelos 17 Aa 85 A Modelos 130 A a 412 A Figura 3 5 Bornes de pot ncia 118 SSW 08 E Instala o e Conex o Tabela 3 4 M ximo torque nos bornes de conex o da pot ncia Rede Motor Modelo E Parafuso SE Nm Torque Nm ue r Ki as ES 24 MEC 01 Terminal 30A Pita E me mm e 61 A MEC 02 Terminal P 85 A 49 oz 130 A 19 8 3 171 A MEC 03 a 5 I 200 A oo e 19 saba R 0 a M10 37 0 5 MEC 04 8 8 828 Borne 4 5 3 2 2 Localiza o das Conex es de Pot ncia Aterramento e Controle Controle Controle Aterramento THTHIITETIN e ass ve DODRDOBBO RADAR AA Compre Controle Controle BEBES 217 d SE Z 84 8 62 8 MIT 3 34 2 48 36 3 1 43 Lap Aterramento Aterramento Aterramento Dimens es em mm in Figura 3 6 Localiza o das conex es de pot ncia aterramento e controle 3 2 3 Cabos de Pot ncia e Aterramento Sugeridos As especifica es descritas na tabela 3 5 s o v lidas somente para as seguintes condi es Cabos de cobre com isola o de PVC 70 C temperatura ambiente de 40 C instalados em canaletas perfuradas e n o aglomerados Barramentos de cob
4. J 5 1 4 Programa o do tipo de controle para controle de bombas 5 2 PROTE ES E PROGRAMACAQO I u u u u uuu 5 2 1 Sugest o de como Programar a Classe T rmica 5 2 2 Fator E ET 6 SOLUCAO E PREVEN AO DE FALHAS 6 1 ERROS E POSS VEIS CAUSAS Soriana 6 2 SOLU O DE PROBLEMAS MAIS FREQ ENTES I uu 6 3 MANUTEN O PREVENTIVA pamaraan ama 7 DISPOSITIVOS OPCIONAIS A a PC AA ANA aa aaa 8 CARACTERISTICAS TECNICAS 8 1 POT NCIAS E CORRENTES NOMINAIS CONFORME UL508 8 2 POT NCIAS E CORRENTES NOMINAIS CONFORME MOTORES WEG STANDARD IP55 IV POLOS eege 8 3 DADOS DA POTENCIA I AA AA 8 4 DADOS DA ELETR NICA E PROGRAMACAOQO I U U u uu ueg nstru es de Seguran a 1 INSTRUCOES DE SEGURANCA Este manual cont m informacdes necess rias para o uso correto da Soft Starter SSW 08 Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificac o t cnica adequadas para operar este tipo de equipamento 1 1 AVISOS DE SEGURAN A NO MANUAL No decorrer do texto ser o utilizados os seguintes avisos de seguranca PERIGO A n o considerac o dos procedimentos recomendados neste aviso podem levar a morte ferimento grave e danos materiais consider veis ATENC
5. Terminal de Entrada de Potencia Terminal de Salida Potencia p ses Lo Modelos de 17Aa85A Modelos de 130 Aa 412 A 64 SSW 08 Figura 3 5 Terminales de potencia E Instalaci n y Conexi n Tabla 3 4 M ximo torque par en los terminales de conexi n de la Red Motor Modelo Tornillo ke EE ao CA ven SSW 08 Tornillo 17A 24 A MEC 01 Terminal 5 30 A Ka Gen ga ee 6 61 A MEC 02 Terminal S 85 A 49 oz 130 A 19 8 3 171A MEC 03 a 200 A KY ere baa ua 78 M10 Si 0 5 MEC 04 8 8 828 Borne 4 5 3 2 2 Ubicaci n de las Conexiones de Potencia Puesta a la Tierra y Control Control Control Terminal de Puesta a Tierra EEE CDE CEE e d it E Control Control 13 3 0 52 62 8 3 34 2 48 56 3 36 3 2 22 Lad Terminal de Puesta a Tierra Terminal de Puesta a Tierra Terminal de Puesta a Tierra 114 84 8 4 1 4 43 Dimensiones en mm in Figura 3 6 Ubicaci n de las conexiones de potencia puesta a la tierra y control 3 2 3 Cables de Potencia y de la Puesta a Tierra Propuestos Las especificaciones descriptas en la tabla 3 5 son validas
6. e y gt gt GES Ji Sa e Ex Sa el aa aaa letra s El Figura 2 5 Dimens es da embalagem Lat q SSW 08 113 Instalac o e Conex o meg 3 INSTALA O E CONEX O Este cap tulo descreve os procedimentos de instala o el trica e mec nica da Soft Starter SSW 08 As orienta es e sugest es devem ser seguidas visando o correto funcionamento da Soft Starter SSW 08 3 1 INSTALA O MEC NICA 3 1 1 Condi es Ambientais A localiza o das Soft Starters SSW 08 fator determinante para a obten o de um funcionamento correto e uma vida normal de seus componentes Evitar Exposi o direta a raios solares chuva umidade excessiva ou maresia Gases ou l quidos explosivos ou corrosivos Vibra o excessiva poeira ou part culas met licas e ou leos suspensos no ar Condi es Ambientais permitidas Temperatura O C a 55 C condi es nominais Umidade relativa do ar 5 a 90 sem condensa o Altitude m xima 1000 m acima do n vel do mar condi es nominais De 1000 m a 4000 m acima do n vel do mar redu o da corrente de 1 para cada 100 m acima de 1000 m Grau de polui o 2 conforme UL508 Normalmente somente polui o n o condutiva A condensa o n o deve causar condu o nas part cula
7. 156 SSW 08 Weg Caracteristicas T cnicas 8 3 DADOS DA POTENCIA Alimenta o Tens o da Pot ncia R 1L1 S 3L2 220 a 575 Vca 15 a 10 ou 187 a 632 Vca T 5L3 60 a 60 Hz 10 99 ou 45 a 66 Hz Capacidade N mero m ximo de partidas por 10 1 a cada 6 minutos modelos de 17 Aa30A e hora sem ventila o 255 Aa 412 A 3 1 a cada 20 minutos modelos de 45 A a 200 A N mero m ximo de partidas por 10 1 a cada 6 minutos modelos de 45 a 200 A hora com Kit opcional de ventilac o Tiristores SCRs Tens o reversa de pico m xima 1600 V Categoria de Sobretens o Ill UL508 EN61010 8 4 DADOS DA ELETR NICA E PROGRAMA O Alimenta o Tens o de controle 110 a 240 Vca 15 a 10 modelos de 17A a 200A Conector XIA 1 2 110 a 130 Vca ou 208 a 240 Vea 15 a 10 Modelos de 255 A a412 A 60 a 60 Hz 10 ou 45 a 66 Hz Consumo m 15 VA modelos de 17 Aa 200 A m 45 VA cont nuo 530 VA adicional durante o fechamento do By Pass modelos de 255 A a 412 A Controle M todo Rampa de tens o Limita o de corrente D Entradas Digitais 3 entradas digitais isoladas N vel alto m nimo 93 Vca N vel baixo m ximo 10 Vca Tens o m xima 264 Vca Corrente de entrada 1 47 mA 220 V Fun es program veis 2 rel s com contatos NA 240 Vca 1 A fun es program veis Sobrecorrente Falta de fase Sequ ncia de fase invertida Sobretemperatura no
8. MEL Informaciones y Sugerencias de Programaci n Por lo tanto la clase t rmica m nima necesaria para arrancar el motor a fr o es la Clase 10 La Clase 5 se disparar durante el arranque NOTA Caso el motor precise arrancar caliente la clase 10 se disparar durante el segundo arranque En este caso es necesario ajustar una clase t rmica mayor Determinaci n de la clase t rmica m xima Para determinar correctamente la clase t rmica m xima que protege el motor es indispensable saber el tiempo y la corriente de rotor bloqueado del motor Estos datos est n disponibles en el cat logo del fabricante del motor Coloque estos dos valores en el gr fico de la figura 4 8 si el tiempo de rotor bloqueado fuera a fr o o entonces en la figura 4 9 si el tiempo de rotor bloqueado fuera a caliente Por ejemplo Ip In 6 6 Tiempo de rotor bloqueado a caliente 6s t s 30 25 NU 20 9 6 6 x In del motor xin Figura 5 11 Verificando la clase maxima en las curvas a caliente Por lo tanto la maxima clase t rmica que ira proteger el motor es la Clase 25 la Clase 30 tiene mayor tiempo para esta corriente Esta clase permite el arranque del motor a caliente o sea en cualquier condici n NOTA O Reacu rdese que esta protecci n toma como padron el Motor Trif sico IP55 Standard WEG por lo tanto si el motor fuera distinto no programe la clase t rmica en la m xima y si pr ximo de la m n
9. NOTES 1 The Current Ramp control type is only programmed using keypad or serial communication See the Programming Manual for more details 2 To program the control type in Pump control see the Programming Manual or item 51 4 SSW 08 25 El Setting the SSW 08 4 2 KICK START Kick Start Enabling DIP Switch O FAULT RUN Figure 4 2 Kick Start enabling Soft Starter SSW 08 offers a Kick Start function for loads that present a large initial resistance to movement This function is enabled through the Kick Start DIP Switch The duration of the voltage pulse is set through the trimpot Kick Start Time The voltage pulse applied is of 80 Un during the programmed trimpot Kick Start Time NOTE Use this function only for specific applications and where necessary 4 3 INITIAL VOLTAGE SETTING Set the initial voltage to a value that the motor starts to run as soon as the start command is given to the SSW 08 Initial Voltage Setting Trimpot v KICK INITIAL Vi START TIME A Tr OIO Ca 1 450 E 1150 ACCEL DECEL EE TIME s js The dot 7 N indicates the 408 405 se factory default 1s 50 setting Figure 4 3 Initial voltage setting 26 SSW 8 Weg Setting the SSW 08 NOTE The Initial Voltage trimpot has an initial voltage setting function only when the kind of control is programmed to start with a voltage ramp 4 4 CURRENT LIMIT SETTING This
10. Tiempo M ximo O Gira Limitaci n de Corriente O Para Figura 5 4 Arranque con limite de corriente constante t s NOTAS Siel l mite de corriente no fuera alcanzado durante el arranque el motor ir arrancar inmediatamente Valores muy bajos de L mite de Corriente no proporcionan torque par suficiente para arrancar el motor Mantenga el motor siempre girando a partir del instante que fuera accionado Para cargas que necesiten de un torque par inicial de arranque m s elevado se puede utilizar la funci n Kick Start Caso ocurran errores durante el arranque revise todas las conexiones del Arrancador Suave SSW 08 a la red de alimentaci n conexiones del motor niveles de las tensiones de la red de alimentaci n fusibles disyuntores y seccionadoras 5 1 3 Arranque con Control de Bombas P202 2 1 Para arrancar con control de bombas se debe arrancar con carga testes en vac o pueden ser hechos con rampa de tensi n 2 Los ajustes de los par metros de arranque dependen mucho de los tipos de instalaciones hidr ulicas por tanto siempre es til optimizar los valores padrones de f brica 3 Verificar el correcto sentido de giro del motor indicado en la carcaza de la bomba Caso necesario utilice la secuencia de fase P620 90 SSW 08 E Informaciones y Sugerencias de Programaci n Figura 5 5 Sentido de giro en una bomba hidr ulica centr fuga 4 Ajust
11. 25 20 15 0 xin 5 74 x In del motor Figura 5 12 Verificando la m xima clase t rmica a caliente considerando el factor de servicio La clase 20 es la clase t rmica m s elevada que protege el motor si el factor de servicio fuera utilizado 96 SSW 08 Weg Soluci n y Prevenci n de Fallos 6 SOLUCI N Y PREVENCI N DE FALLOS 6 1 ERRORES Y POSIBLES CAUSAS Cuando un error es detectado el Arrancador Suave es bloqueado deshabilitado el error es presentado a trav s de parpadeos en los LEDs Para que el Arrancador Suave vuelva a operar normalmente despu s de la ocurrencia de un error es preciso resetearla De forma generalizada eso puede ser hecho a trav s de las siguientes formas a Interrumpiendo la alimentaci n de la electr nica y conect ndola nuevamente power on RESET Atrav s del bot n de RESET en el frontal de SSW 08 bot n de RESET Autom ticamente a trav s del RESET autom tico Habilitar esta funci n v a DIP Switch auto Tabla 6 1 Errores y posibles causas Descripci n de la protecci n y se alizaci n del error Falta de Fase o En el inicio del arranque Act a Valor porcentual programado con l mite Subcorriente cuando no se tiene tensi n en los m ximo aceptable terminales de alimentaciones de En aplicaciones como bombas hidr ulicas E03 la potencia RAL S 3L2 y T 5L3 ella puede estar girando a vaci o cuando el motor estuviera Falta de fase de la red trif
12. PERIGO Sempre desconecte a alimenta o geral antes de tocar qualquer componente el trico associado a Soft Starter SSW 08 Altas tens es podem estar presentes mesmo ap s a desconex o da alimenta o Aguarde pelo menos 3 minutos para a descarga completa dos capacitores Sempre conecte o dissipador do equipamento ao terra de prote o PE no ponto adequado para isto A ATENC O Os cart es eletr nicos possuem componentes sens veis a descargas eletrost ticas N o toque diretamente sobre componentes ou conectores Caso necess rio toque antes no dissipador met lico aterrado ou utilize pulseira de aterramento adequada N o execute nenhum ensaio de tens o aplicada a Soft Starter SSW 08 Caso seja necess rio consulte o fabricante NOTA Soft Starters SSW 08 podem interferir em outros equipamentos eletr nicos Siga os cuidados recomendados no cap tulo 3 Instala o para minimizar estes efeitos NOTA Leia completamente este manual antes de instalar ou operar esta Soft Starter SSW 08 108 SSW 08 Weg Informa es Gerais 2 INFORMAGOES GERAIS 2 1 SOBRE O MANUAL Este manual apresenta a instalac o da Soft Starter como coloc la em funcionamento as principais caracter sticas t cnicas e como identificar e corrigir problemas mais comuns Os manuais descritos a seguir devem ser consultados para obter mais informa es referentes as fun es acess rios e
13. Software de Dimensionado WEG para Arrancadores Suaves disponible en la p gina de Internet http www weg net Caso no se consiga utilizar este software se pueden seguir algunos conceptos pr cticos descriptos en este cap tulo A seguir son presentadas las curvas caracter sticas con el comportamiento de la corriente y del torque par de arranque conforme algunos tipos de control ln 4 T Tn Corriente Torque Par 25 50 75 100 rpm In Lin Corriente Torque4Par 0 25 50 75 100 rpm Figura 5 1 Curvas caracter sticas de torque par y de corriente en un arranque directo y por rampa de tensi n 88 SSW 08 Weg Informaciones y Sugerencias de Programacion In amp T Tn Corriente Torque Par 0 25 50 75 100 rpm Figura 5 2 Curvas caracter sticas de torque par y de corriente en un arranque con limitaci n de corriente Los tems a seguir presentan curvas caracter sticas del comportamiento del torque par de arranque de acuerdo con algunos tipos de cargas y con tipos de control propuestos 5 1 1 Arranque con Rampa de Tensi n 1 Ajustar el valor de la tensi n inicial para un valor bajo 2 Cuando fuera colocada carga en el motor ajustar la tensi n inicial para un valor que haga el motor girar suavemente a partir del instante que fuera accionado 3 Ajustar el tiempo de aceleraci n con el tiempo necesario para el arranque inicialmente con
14. 4 N v ds Se Ng BAG ma AQ Nabi 0 Disable Figure 5 7 Manometer showing the pressure drop 9 Generally the current increases at the end of the deceleration ramp and in this case the motor requires more torque to achieve a smooth water flow stop When the motor has already stopped but is still enabled the current will increase too much To prevent this condition set P105 to a value that as soon it stop it is also disabled 10 Set P610 and P611 to current and time levels that prevent the hydraulic pump from running without a load SSW 08 37 El Programming Information and Suggestions U V 100 Un lt Stop PENRE ae mirra sas r 5 ik pros O Enable Pump Control Co Disable Figure 5 8 Start with pump control NOTES 1 If the hydraulic piping is not fitted with a manometer the water hammer can be noted at the pressure relief valves 2 Please consider that sudden line voltage drops results in motor torque drops Thus ensure that the power supply line characteristics are within the characteristics required for motor operation 3 Iferrors are detected during the motor start check all connections of the Soft Starter to the power line the motor connections the voltage levels of the power line the fuses circuit breakers and disconnecting switches 5 1 4 Programming the control type in pump control Is recommended program the control typ
15. Anch Profund Modelo L P atra ang Grado de SSW 08 ma n Fijaci n Ib Proteccion 162 95 157 85 120 5 4 1 3 6 38 374 6 18 3 35 4 72 0 20 0 16 M4 2 9 IP20 208 144 203 132 148 6 3 4 3 3 8 19 5 67 7 99 5 2 5 83 0 24 0 13 M4 7 28 IP20 276 223 220 208 210 25 5 7 6 10 9 878 8 66 8 19 8 27 0 3 0 2 M5 16 8 IPOO 331 227 242 200 280 15 9 M8 9 2 Poo 13 0 8 94 9 53 7 87 11 0 0 59 0 35 20 32 IP20 con Kit opcional 3 1 3 Posicionamiento Fijaci n Para la instalaci n del Arrancador Suave SSW 08 debe se dejar en el m nimo los espacios libres alrededor del Arrancador Suave conforme la figura 3 2 presentada a seguir Las dimensiones de cada espacio libre est n disponibles en la tabla 3 2 Tabla 3 2 Espacios libres recomendados Instalar el Arrancador Suave SSW 08 en la posici n vertical de acuerdo con las siguientes recomendaciones 1 Instalar en superficie razonablemente plana 2 No colocar componentes sensibles al calor luego arriba del Arrancador Suave SSW 08 ATENCI N Si montar un Arrancador Suave SSW 08 arriba del otro usar la distancia m nima A B y desviar del Arrancador Suave superior el aire caliente que viene del Arrancador Suave inferior SSW 08 61 Instalaci n y Conexi n eg ATENCI N Prever condu ntes o electroductos independientes para la separaci n f
16. Figure 2 5 Dimensions of the package SSW 08 7 Installation and Connection Weg 3 INSTALLATION AND CONNECTION This chapter describes the procedures for the electrical and mechanical installation of the Soft Starter SSW 08 The guidelines and suggestions must be followed for the correct operation of the Soft Starter SSW 08 3 1 MECHANICAL INSTALLATION 3 1 1 Environmental Conditions The location of the Soft Starters SSW 08 is an important factor to assure the correct operation and high product reliability Avoid Direct exposure to sunlight rain high moisture and sea air Exposure to explosive or corrosive gases and liquids Exposure to excessive vibration dust or any metallic and or oil particles in the air Allowed Environmental Conditions Surrounding air Temperature 0 C to 55 C 32 F to 131 F nominal conditions Relative air moisture 5 to 90 with no condensation Maximum altitude 1 000 m 3 300 ft above sea level nominal conditions From 1 000 m to 4 000 m 3 300 ft to 13 200 ft above sea level current reduction of 1 for each 100 m 330 ft above 1 000 m 3 300 ft Pollution degree 2 according to the UL508 Normally only non conductive pollution Condensation must not cause conduction in the particles in the air 3 1 2 Soft Starter SSW 08 Dimensions The external dimensions and mounting holes are shown in figure 3 1 and table 3 1 below A L P VD YA SS K
17. Quando houver alguma falha com Mau contato nos cabos de acionamento By Pass interno os contatos dos rel s de By Pass dos rel s de By Pass interno aberto interno em regime de tens o Contatos dos Rel s de By Pass plena defeituosos devido alguma sobrecarga E71 Tens o de alimentac o da eletr nica incorreta no caso de modelos de LED Fault SSW 08 255 412 A Pisca 3 vezes LED Ready Apagado Sobrecorrente Atua antes do fechamento do Tempo da rampa de acelerac o antes do By Pass By Pass no caso da corrente for programada menor que o tempo real de superior a acelerac o E72 37 5 A para os modelos de SSW Corrente nominal do motor acima da at 30 A corrente suportada pela Soft Starter Power on LED Fault 200 A para os modelos de SSW Eixo do motor travado rotor bloqueado Botao Pisca 4 vezes de 45 a 85 A reset LED Ready 260 A para o modelo de SSW de Auto reset Apagado 130 A Dix 400 A para os modelos de SSW de 171 e 200 A 824A para os modelos de 255A a 412A Frequ ncia fora da Quando frequ ncia estiver abaixo Frequ ncia da rede est fora dos limites toler ncia ou acima dos limites de 45 at Quando a Soft Starter motor estiverem 66 Hz sendo alimentados por um gerador que E75 n o est suportando o regime de carga plena ou de partida do motor Power on LED Fault Pisca 1 vez LED Ready Apagado Contato do Quando a SSW 08 n o detecta Mau contato nos cabos de acionamento By Pass fechado diferen
18. RL1 seguir las siguientes instrucciones 1 Para entrar en el modo de programaci n mantener presionada la tecla reset en la parte frontal del SSW 08 por 5 segundos Manteni ndola presionada durante la programaci n 2 Cuando en Arrancador Suave SSW 08 se encuentra en el modo de programaci n encender dos LEDs sobrecorriente y falta de fase indicando que la DI2 est programada para reset de errores Encendido 3 LEDs sobrecorriente falta de fase y secuencia de fase se indica que la DI2 est programada para comandos a tres cables Si el LED Overload se encender la funci n del HU es Sin Error caso contrario la funci n es Operaci n 3 Para modificar la programaci n del rel RL1 es necesario mover el DIP switch de overload y volver para la posici n anterior El LED overload indica la nueva programaci n del RL1 LED Overload apagado Funci n de Operaci n LED Overload encendido Funci n Sin Error SSW 08 87 Informaciones y Sugerencias de Programaci n VET 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACION Este capitulo auxilia el usuario a ajustar y a programar los tipos de control de arranque de acuerdo con la aplicaci n 5 1 APLICACIONES Y PROGRAMACI N ATENCI N Sugerencias y notas importantes para cada tipo de control de arranque ATENCI N Para saber la correcta programaci n de los par metros tenga en manos los datos de su carga y utilice el
19. o atue com a utiliza o do fator de servico necess rio fazer um reajuste da corrente nominal do motor na SSW08 Caso exista um opcional com acesso aos par metros o fator de servi o pode ser programado direto no par metro P406 evitando o reajuste da corrente nominal Exemplo do reajuste da corrente nominal ISSWO8 30A Motor 25A Bo 1 15 Ajuste da corrente do motor IMotor x ES ISSW08 25 A x 1 15 30 A 96 ATENC O Este aumento da corrente nominal tem influ ncia direta na m xima classe t rmica que protege o motor mesmo se for programado via par metro Determinar a m xima classe t rmica considerando o fator de servico lp In 6 6 Tempo de rotor bloqueado a quente 6s Fator de Servico 1 15 148 SSW 08 ueg nforma es e Sugest es de Programa o Antes de verificar a m xima classe t rmica na figura 4 9 o Ip In tem que ser dividido pelo fator de servi o Ip In F S 6 6 1 15 5 74 t s Quente 25 20 15 0 xIn 5 74 x In do motor Figura 5 12 Verificando a m xima classe t rmica a quente considerando o F S A classe 20 a classe t rmica mais elevada que protege o motor se o fator de servico for utilizado a SSW 08 149 Solu o e Preven o de Falhas Weg 6 SOLU O E PREVEN O DE FALHAS 6 1 ERROS E POSS VEIS CAUSAS Quando um erro detectado a Soft Starter bloqueada desabilitada o erro mostrado at
20. o e aperte oscila flutua todas as conex es Checar se todas as conex es internas da Soft Starter para certificar se de que est o bem conectadas Rota o do motor Dados de placa do Verificar se o motor utilizado est de acordo com a muito alta ou muito motor aplica o baixa LEDs apagados Verificar a tens o da Valores nominais devem estar dentro do seguinte alimenta o do cart o Um n 93 5 Vca de controle A1 e A2 Um x 264 Vca Trancos na Ajustes da Soft Starter Reduzir o tempo da rampa de acelerac o acelerac o Reduzir o ajuste de tens o de pedestal SSW 08 153 Solu o e Preven o de Falhas Weg NOTA O Para consultas ou solicitac o de servicos importante ter em m os os seguintes dados Modelo da Soft Starter N mero de s rie data de fabricac o e revis o de hardware constantes na etiqueta de identificac o do produto consulte o item 2 3 Vers o de software instalada consulte o item 2 3 Dados da aplica o e da programa o efetuada Para esclarecimentos treinamento ou servi os favor contatar a Assist ncia T cnica WEG 6 3 MANUTEN O PREVENTIVA PERIGO A Sempre desconecte a alimentac o geral antes de tocar qualquer componente el trico associado a Soft Starter SSW 08 N o execute nenhum ensaio de tens o aplicada a Soft Starter SSW 08 Caso seja necess rio consulte o fabricante Nao utilize meg metros para testar os tiristores
21. 15 a 10 Alimentaci n de la Electr nica ee A 110 Vca a 180 Vea o 208 a 240 Vca 15 a 10 modelos de 255 A hasta 412 A Solamente para los modelos 255 A hasta 412 A 0 5 Terminal Padr n de F brica Acciona Desaciona el motor 3 entradas digitales aisladas Reset d Errores Tensi n 110 Vca a 240 Vca 15 a 10 Reset de Errores Corriente 2 mA M x Salida a rel Operaci n Capacidad de los contactos 14 23 Punto Com n de los rel s Tensi n 250 Vca Salida rel 2 Tensi n Plena Corriente 1 A 660060606600 A A1 A2 DIM D DD 13 14 23 24 A B E ES FS ES Y U 2T1 V 4T2 W 6T3 Figura 3 9 Terminales de control de la SSW 08 NOTA O Para cables con gran longitud arriba de los 30m en las Dlx en ambientes ruidosos es recomendable el uso de cables blindados El blindage y el A2 deben ser puestos a tierra 72 SSW 08 Weg Instalaci n y Conexi n 3 3 ACCIONAMIENTOS PROPUESTOS Aqu son presentados algunos accionamientos propuestos los cuales pueden ser usados por entero o en parte para implementar el accionamiento deseado Las principales notas de advertencia para todos los accionamientos sugestivos son presentados abajo y est n relacionadas con los proyectos a trav s de los suyos respectivos n meros NOTAS Para la protecci n de toda la instalaci n el c
22. La etiqueta de identificaci n del Arrancador Suave SSW 08 corresponde al modelo comprado Ocurrencia de da os durante el transporte Caso fuera detectado alg n problema contacte inmediatamente la transportadora Si el Arrancador Suave SSW 08 no fuera luego instalado mantenerlo dentro del embalaje cerrado y almacenado en un lugar limpio y seco con temperatura entre 25 C y 65 C 1 hora en 40 C es permitido Tabla 2 1 Dimensiones de la embalaje en mm in Anchura Profundidad Volumen Peso Modelo L P SSW 08 kg Ib Hi 1 221 180 145 5768 1 65 30 A 8 70 7 09 5 71 352 2 3 64 pe a 260 198 245 12613 3 82 10 24 780 9 65 770 8 8 42 85 A E S 356 273 295 28670 8 36 dopa 1402 10 75 11 61 1750 18 43 415 265 320 35192 10 5 16 34 10 43 12 6 2147 23 2 e y l al 81 E a LJ CA co ES 42448 ZU H 5 A s E Figura 2 5 Dimensiones de la embalaje Lat q SSW 08 59 VET Instalaci n y Conexi n 3 INSTALACI N Y CONEXI N Este cap tulo describe los procedimientos de instalaci n el ctrica y mec nica del Arrancador Suave SSW 08 Las orientaciones y sugerencias deben ser seguidas para la b squeda del correcto funcionamiento del Arrancador Suave SSW 08 3 1 INSTALACI N MEC NICA 3 1 1
23. O A n o considerac o dos procedimentos recomendados neste aviso podem levar a danos materiais NOTA O texto objetiva fornecer informa es importantes para correto entendimento e bom funcionamento do produto 1 2 AVISOS DE SEGURAN A NO PRODUTO Os seguintes s mbolos podem estar afixados ao produto servindo como aviso de seguran a Tens es elevadas presentes mponentes sens veis a descarga eletrost ticas C N o toc los o a DES Conex o obrigat ria ao terra de prote o PE 1 3 RECOMENDA ES PRELIMINARES PERIGO Somente pessoas com qualifica o adequada e familiaridade com a Soft Starter SSW 08 e equipamentos associados devem planejar ou implementar a instala o partida opera o e manuten o deste equipamento Estas pessoas devem seguir todas as instru es de seguran a contidas neste manual e ou definidas por normas locais N o seguir as instru es de seguran a pode resultar em risco de vida e ou danos no equipamento gt SSW 08 107 Instru es de Seguran a meg NOTA Para os prop sitos deste manual pessoas qualificadas s o aquelas treinadas de forma a estarem aptas para 1 Instalar aterrar energizar e operar a Soft Starter SSW 08 de acordo com este manual e os procedimentos legais de seguran a vigentes 2 Utilizar os equipamentos de prote o de acordo com as normas estabelecidas 3 Prestar servi os de primeiros socorros
24. Reset DI2 e DIS E E E VaTi VATS WET Figura 2 1 Vista frontal da SSW 08 Sa da para Motor SSW 08 109 Informa es Gerais Weg Alimenta o Trif sica Alimenta o da Entradas Digitais Saidas Digitais da Pot ncia Eletr nica Program veis Program veis R S T Al A2 EN DI2 DI3 13 14 23 24 O O O O O a O O Digital Signal Processor DSP Motor Trif sico Figura 2 2 1 Bloco diagrama da Soft Starter SSW 08 mec 1 2e 3 Alimenta o Trif sica Alimenta o da Entradas Digitais Sa das Digitais da Pot ncia Eletr nica Program veis Program veis R S T Al A2 DI DIZ DIS 13 14 23 24 O O O O O O oF O Digital Signal Processor DSP Motor Trif sico PE Figura 2 2 2 Blocodiagrama da Soft Starter SSW 08 mec 4 110 SSW 08 Weg Informa es Gerais 2 3 ETIQUETA DE IDENTIFICA O DA SOFT STARTER SSW 08 Item de estoque 8 Modelo da SSW 08 N mero de WEG Vers o de s rie Software eq MADE DN mann Mi 7 99125 403073 MOD BRSSWO80085T58Z MAT 10874630 V 1 34 Dados de entrada OP 15664338 SERIALE 1011346178 14H tens o n de fases REDE LINE 220 575V 3 85A 50 60Hz ii corrente frequ ncia ALIM CONTR CONTROL SUPPLY 94 264V AC 50 60Hz k Pego j 3 ST RAS Dados da alimentac o Pa per d C gt de controle 7899125403673 tens o frequ ncia BRSSW080085T5SZ 10874630 1011346178 Data de fabricac o 14
25. a de tens o entre a do rel de By Pass ou SCRs em entrada e a sa da no instante em Contatos do By Pass colados curto circuito que o motor desligado Tiristor em curto circuito Curto circuito externo entre a entrada e a E77 sa da Motor desconectado Power on Manual LED Fault pisca 6 vezes LED Ready Apagado 152 SSW 08 Weg Soluc o e Prevenc o de Falhas Gi OBSERVAGOES No caso de atuac o do E04 sobretemperatura na pot ncia necess rio esperar a Soft Starter esfriar um pouco antes de reset la No caso do E05 sobrecarga no motor necess rio esperar o mesmo esfriar um pouco antes de resetar 6 2 SOLUGAO DE PROBLEMAS MAIS FREQUENTES Tabela 6 2 Solu o dos problemas mais freq entes Problema Ponto a ser verificado A o corretiva Motor n o gira Fia o errada Verificar todas as conex es de pot ncia e comando Por exemplo As entradas digitais Dix programadas como habilita o ou erro externo devem estar conectadas a alimenta o CA Programa o errada Verificar se os par metros est o com os valores corretos para aplica o Erro Verificar se a Soft Starter n o est bloqueada a uma condi o de erro detectado consulte a tabela 6 1 Motor n o atinge a Motor tombado Aumentar o n vel de limita o de corrente se com o velocidade nominal controle para limita o de corrente Rota o do motor Conex es frouxas Desligue a Soft Starter desligue a alimenta
26. if possible 3 Check if the motor rotation direction is an indicated on the pump frame If not connect the phase sequence as indicated at P620 Figure 5 5 Direction of rotation of a hydraulic centrifugal pump 36 SSW 08 Weg Programming Information and Suggestions 4 Set the initial voltage P101 so the motor starts smoothly as soon as it is enabled 5 Set the acceleration time according to the application and that the motor is able to start the load smoothly but the required acceleration is not exceeded If acceleration times are set too long this may result in vibration or harmful motor overheating 6 To check the correct starting process always use a manometer in the hydraulic installation Pressure increase should not result in sudden oscillations Thus the pressure increase should be as linear as possible gt 1 100 Un wv p102 Si Enable Pump Control Figure 5 6 Manometer showing pressure increase 7 Program the deceleration initial voltage P103 only when no pressure drop is detected at the deceleration begin With this deceleration initial voltage you can improve the linear pressure drop during the deceleration 8 Set the deceleration time according to the application and ensuring that the pump stops smoothly within the expected limits The set of excessively long times may result in vibrations or harmful motor overheating 1 e 4 N 1 4 N i MO
27. n de la tarjeta Um n 93 5 Vca de control A1 y A2 Um x 264 Vca Golpes en la Ajuste del Arrancador Reducir el tiempo de la rampa de aceleraci n aceleraci n Suave Reducir el ajuste de tensi n de pedestal 100 SSW 08 Weg Soluci n y Prevenci n de Fallos NOTA O Para consultas o solicitaciones de servicios es importante tener en las manos los siguientes datos Modelo del Arrancador Suave N mero de serie fecha de fabricaci n y revisi n de hardware constantes en la etiqueta de identificaci n del producto mirar ftem 2 3 Versi n de software instalada mirar tem 2 3 Datos de la aplicaci n y de la programaci n efectuada Para mayores informaciones entrenamiento o servicios por gentileza contactar a Assist ncia T cnica WEG 6 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PELIGRO Siempre desconecte la alimentaci n general antes de cambiar cualquier componente el ctrico asociado al Arrancador SuaveSSW 08 No Ejecutar Ninguno Ensayo de Tensi n Aplicada al Arrancador Suave SSW 08 Caso sea necesario consulte el fabricante No Utilice Megometro para chequear los Tiristores Para evitar problemas de mal funcionamiento ocasionados por condiciones ambientales desfavorables tales como alta temperatura humedad suciedad vibraci n o debido al envejecimiento de los componentes se hacen necesarias inspecciones peri dicas en los Arrancadores Suaves SSW 08 e instalaciones Cuando el Arranca
28. sica LED desconectado Cortocircuito o fallo en el tiristor o By Pass Phase Loss Con el motor girando Act a Motor no conectado Parpadeando cuando el valor de corriente Tipo de conexi n del motor errada se encuentra abajo del valor Problemas de mal contacto en las programado durante el tiempo conexiones tambi n programado Problemas con el accionamiento del Presentando la corriente nominal contactor de entrada del motor Con la programaci n Fusibles de entrada abiertos de los par metros con valores Transformadores de entrada padr n de f brica esta subdimensionados protecci n act a despu s de Programaci n incorrecta del Trimpot transcurrido 1 s de la falta de Motor Current fase tanto en la entrada cuanto Motor con consumo de corriente abajo del en la salida motor Act a cuando valor limite para actuaci n de la protecci n la corriente que circula por el de falta de fase SSW 08 es inferior a 20 de la corriente ajustada en el Trimpot Motor Current Sobre temperatura Cuando la temperatura en el Carga en el eje de motor muy alta en la potencia disipador fuera superior al valor Elevado numero de arranques sucesivos l mite Sensor interno de temperatura no E04 Actua tambi n en el caso de conectado sensor de temperatura no LED Fault conectado Parpadea 1 vez Cuando exceder los tiempos LED Ready determinados por las curvas Encendido de tiempo x temperatura de los SCRs Descripcion de la ac
29. sica de los cables conductores de la se al de control y de la potencia mirar item 3 2 Instalaci n El ctrica Salida Flujo del Aire Flujo del Aire Figura 3 2 Espacios libres para la ventilaci n 3 1 3 1 Montaje en Panel Para los Arrancadores Suaves SSW 08 instaladas dentro de paneles o de cajas met licas cerradas proveer extractor adecuada para que la temperatura quede dentro del rango permitido Mirar potencias nominales disipadas en la tabla 3 3 Tabla 3 3 Potencias disipadas para dimensionado del ventilador del tablero Potencia media Potencia media Modelo Potencia disipada disipada con total disipada con SSW 08 en la electr nica 10 arranques hora 10 arranques hora W 3xin O 20s 3xIn O 20 s 36 201 62 SSW 08 i MG st J ch O O O NI NI NO NO NO DO NO N9 NO Weg Instalaci n y Conexi n 3 1 3 2 Montaje en Superficie La figura 3 3 presenta la instalaci n del Arrancador Suave SSW 08 en la superficie de una placa de montaje A Figura 3 3 Procedimiento de instalaci n de la SSW 08 en superficie 3 2 INSTALACI N EL CTRICA PELIGRO El Arrancador Suave SSW 08 no puede ser utilizado como mecanismo para parada de emergencia Siempre utilice un contactor de aislamiento o seccionadora en la alimentaci n trif sica del SSW 08 gt PELIGRO Certif que
30. tiempos cortos 10 a 15 segundos despu s intente encontrar la mejor condici n de arranque para la suya carga U V Arranque 100 Un I Gira Rampa de Tensi n CO Para Figura 5 3 Arranque con rampa de tensi n INOTAS Con largos tiempos de arranque o el motor sin carga pueden ocurrir vibraciones durante el arranque del motor por lo tanto disminuya el tiempo de arranque Caso ocurran errores durante el arranque revise todas las conexiones del Arrancador Suave a la red de alimentaci n conexiones del motor niveles de las tensiones de la red de alimentaci n fusibles disyuntores y seccionadoras SSW 08 89 Informaciones y Sugerencias de Programaci n eq 5 1 2 Arranque con Limitaci n de Corriente 1 Para arrancar con limitaci n de corriente se debe arrancar con carga testes a vaci pueden ser hechos con rampa de tensi n 2 Ajustar el tiempo de aceleraci n con el tiempo necesario para el arranque inicialmente con tiempos cortos 15 a 20s Ese tiempo ser utilizado como tiempo de rotor bloqueado caso el motor no arranque 3 Ajustar el Limite de Corriente de acuerdo con las condiciones que su instalaci n el ctrica permita y tambi n a valores que suministren el torque par suficiente para arrancar el motor Inicialmente puede ser programado con valores entre 2x a 3x de la corriente nominal del motor In del motor IA Arranque Limitaci n Nominal
31. 4 SSW 08 131 El Como Ajustar a SSW 08 4 2 KICK START DIP Switch de Habilitac o do Kick Start C J FAULT CO RUN CJ READY Figura 4 2 Habilitac o do Kick Start A Soft Starter SSW 08 possibilita a utiliza o de um pulso de torque na partida para cargas que apresentam uma grande resist ncia inicial ao movimento Esta func o habilitada atrav s da DIP Switch Kick Start O tempo de durac o do pulso de tens o ajust vel atrav s do trimpot Kick Start Time O pulso de tens o aplicado de 80 Un durante o tempo programado no trimpot Kick Start Time NOTA Utilizar esta fun o apenas para aplica es espec ficas onde houver necessidade 4 3 AJUSTE DA TENSAO INICIAL Ajustar o valor da tens o inicial para o valor em que comece a girar o motor acionado pela SSW 08 t o logo ela receba o comando de aciona Trimpot de Ajuste da Tens o Inicial Y KICK INITIAL VOLTAGE START TIME Va LIMIT ke 1450 NE 1150 ACCEL DECEL MOTOR TIME TIME CURRENT a O ponto indica 9 1s L ES lt o ajuste padr o 40s 100 de f brica 50 Figura 4 3 Ajuste da tens o inicial 132 SSW 8 Weg Como Ajustar a SSW 08 NOTA O trimpot Initial Voltage possui a fun o de ajuste da Tens o Inicial somente quando o tipo de controle estiver programado para partida com rampa de tens o 4 4 AJUSTE DO LIMITE DE CORRENTE Este ajuste define o valor li
32. Para evitar problemas de mau funcionamento ocasionados por condic es ambientais desfavoraveis tais como alta temperatura umidade sujeira vibrac o ou devido ao envelhecimento dos componentes s o necess rias inspe es peri dicas nas Soft Starters SSW 08 e instala es Quando a Soft Starter SSW 08 for armazenada por longos per odos de tempo recomenda se energiz la por 1 hora a cada intervalo de 1 ano Tabela 6 3 Inspe es peri dicas ap s a coloca o em funcionamento Anormalidade A o Corretiva Terminais conectores Parafusos frouxos Aperto Conectores frouxos Ventiladores Sistemas de Ventiladores sujos Limpeza ventilagao Ru do ac stico anormal Substituir ventilador M dulo de Pot ncial Conex es de pot ncia 1 A cada seis meses 2 Duas vezes por m s 154 SSW 08 Weg Dispositivos Opcionais 7 DISPOSITIVOS OPCIONAIS Este capitulo descreve os dispositivos opcionais que podem ser utilizados coma Soft Starter SSW 08 Tabela 7 1 Dispositivos opcionais Descric o do Opcional Item WEG HMI local tipo Plug In no SSW 08 10935572 Kit HMI remota Cabo nao incluso 10885878 Kit HMI remota RS 485 Cabo nao incluso 12368332 NOTA Favor verificar a disponibilidade dos Opcionais 7 1 KIT IP20 A fun o do KIT IP20 proteger contra toque nas partes energizadas 50 mm 1 484 mm EEE 19 05 in Figura 7 2 Kit IP20 para mec nica 4 SSW 0
33. Sentido de giro K1 P278 4 RL2 Sentido de giro K2 P620 0 Sequ ncia de fase RST Inativa Consulte as notas no item 3 3 rere i Figura 3 12 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas digitais e Troca de Sentido de Giro NOTA Para fazer a programac o dos par metros citados acima necess rio o uso de HMI ou comunica o serial Ver manual de programa o 128 SSW 08 ueg nstalacao e Conexao 3 3 4 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas digitais e Frenagem CC P220 1 P230 1 P263 1 DIT Start Stop dois fios P265 5 DIS Sem frenagem P277 1 RL Em funcionamento P278 5 RL2 Frenagem CC P501 gt 1 Tempo de frenagem 1s Consulte as notas no item 3 3 Figura 3 13 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas digitais e Frenagem CC NOTA Para fazer a programac o dos par metros citados acima necess rio o uso de HMI ou comunica o serial Ver manual de programa o SSW 08 129 Instalac o e Conex o 3 3 5 Simbologia Conex o el trica entre dois sinais Bornes para conex o Bobina rel contator Contato normalmente aberto Sinaleiro Seccionadora ou Disjuntor Ka abertura sob carga tl Resistor Capacitor 130 SSW 08 O ONT El Fus vel Tiristor SCR Motor trifa
34. alterar a programa o do RL1 necess rio mover a DIP Switch de overload e voltar para a posi o anterior O LED overload indica a nova programa o do RL1 LED Overload apagado Fun o de Opera o LED Overload aceso Fun o Sem Erro 140 SSW 8 Weg Informa es e Sugest es de Programa o 5 INFORMA ES E SUGEST ES DE PROGRAMA O Este cap tulo auxilia o usu rio a ajustar e programar os tipos de controle de partida conforme a sua aplica o 5 1 APLICA ES E PROGRAMA O ATEN O Sugest es e notas importantes para cada tipo de controle de partida ATEN O Para saber a correta programa o dos par metros tenha em m os os dados de sua carga e utilize o Software de Dimensionamento WEG Soft Starter dispon vel na p gina de internet da WEG http www weg net Caso n o possa utiliz lo siga alguns conceitos pr ticos descritos neste cap tulo A seguir s o apresentadas curvas caracter sticas com o comportamento da corrente e do torque de partida conforme alguns tipos de controle Win A C Cn Corrente 0 25 50 75 100 rpm I In 4 C Cn 0 25 50 75 100 rpm Figura 5 1 Curvas caracter sticas de torque e corrente numa partida direta e por rampa de tens o SSW 08 141 El Informa es e Sugest es de Programa o In 4 C Cn Corrente 0 25 50 75 100 rpm Figura 5 2 Curvas caracter sticas de torque e corrente nu
35. arr loo IPHASELOSS OFF OMO I PHASE SEQ ACCEL OFF CIT ono STALL THE OFF ON o C OVERLOAD A ES QMAN AUTO Tn a lo Sis DIP Swicth de Habilita o da b od d O E Fag NIY A ALS O RESET D FAULT prote o de sobrecarga CS RUN THERMALGLASS a 2 10 rea FACTORY O OFF 1 OM OFF CFF ON ON y DEFAULT o OFF OM OFF ON OFF ON gt DIP Switch do ajuste qa classe t rmica Figura 4 10 Habilitac o e ajuste de protec o de sobrecarga SSW 08 137 Como Ajustar a SSW 08 Weg Vv NOTAS Para o perfeito funcionamento da prote o de sobrecarga ajuste a corrente do motor conforme o cap tulo 4 7 Esta prote o utiliza como padr o o Motor Trif sico IP55 Standard WEG Caso o motor seja diferente recomendamos ajustar uma classe t rmica menor Para mais detalhes ver 5 2 Quando a SSW08 ficar sem tens o de alimenta o da eletr nica A1 e A2 a imagem t rmica salva internamente Ao retornar a alimenta o Al e A2 o valor da imagem t rmica retorna ao valor anterior falta de alimenta o da eletr nica O RESET da prote o de sobrecarga eletr nica pode ser ajustado para a fun o manual man neste caso deve se fazer o RESET via entrada digital 2 DI2 ou atrav s do bot o de RESET Se o ajuste do RESET estiver ajustado para autom tico auto a condi o de erro automaticamente resetada ap s transcorrer o tempo de resfriamento Ao desativar a pro
36. condi es de funcionamento Manual de Programa o com descri o detalhada dos par metros e suas fun es Manual de Comunica o RS 232 RS 485 Esses manuais s o fornecidos em formato eletr nico no CD ROM que acompanha a Soft Starter ou podem ser obtidos no site da WEG http www weg net 2 2 SOBRE A SOFT STARTER SSW 08 A Soft Starter SSW 08 um produto de alta performance com controle de 2 fases o qual permite o controle da partida de motores de induc o trif sicos Desta forma evita se choques mec nicos na carga e surtos de corrente na rede de alimentac o A Chave de partida est tica SSW 08 foi projetada para o acionamento de motores el tricos trif sicos utilizados em cargas consideradas leves exemplo bombas centr fugas ventiladores de pequeno porte e compressores a parafuso Caso haja necessidade de aplicar em outras cargas consideradas pesadas Heavy Duty consulte a WEG RILI Saz TIEL Entrada de Alimentac o Trif sica DIP Switch para Ajuste e Habilitar as Prote es Trimpots para Ajuste LEDs para Indica o de Status da SSW 08 DIP Switch para Ajuste da Classe I T rmica FAULI SEAD Alimenta o da lt Tampa para Opcionais Plug in Electr nica A1 e A2 Sa I a da a Rel Comando Aciona esecesesss 13 14 23 e 24 Desaciona Motor DI1 e Al A2 DH DIZ DIS 13 14 23 24
37. current Active only with current limit starting limitation too low E62 Motor locked rotor blocked Programmed time for the acceleration ramp inferior to what is needed LED Fault Flashes twice LED Ready Activates before full voltage if the current is greater than twice the nominal motor current Programmed acceleration ramp time lower than the actual acceleration time Power on Motor shaft is locked Reset key The transformer that supplies the motor Auto reset can be saturating and taking too much pix time to recover from the starting current It is only monitored when the SSW 08 is Short circuit between phases at full voltage Momentary motor overload E66 When the parameters are set with the Motor shaft is locked rotor blocked factory default values this protection Reset key trips when the motor current exceeds Auto reset 3 times the value adjusted in the Dix trimpot Motor Current for a time longer than 1 second Incorrect phase When the sequence of synchronism sequence signals interruptions does not follow the input the RST sequence May have been changed in another E67 place of the supply network Motor connection is incorrect LED Stall Flashing Overcurrent Power on LED Overcurrent Flashing Network phase sequence inverted at LED Phase Seq Flashing 44 SSW 08 E Solution and Troubleshootin Table 6 1 Faults and possible causes cont Protection Des
38. erros durante a partida revise todas as conex es da Soft Starter a rede de alimenta o conex es do motor n veis das tens es da rede de alimenta o fus veis disjuntores e seccionadoras 5 1 4 Programac o do tipo de controle para controle de bombas indicado programar o tipo de controle para controle de bombas usando HMI ou comunicac o serial ver Manual de Programac o Em casos especiais onde nao estiver disponivel HMI ou comunicac o serial tamb m poss vel programar o tipo de controle para controle de bombas seguindo as seguintes instru es 1 Para entrar no modo programac o manter pressionada a tecla reset na parte frontal da SSWO08 por 5 segundos Mantendo a pressionada durante a programa o 2 Quando estiver no modo programa o acender LEDs indicando a atual programa o Ver item 410 e 4 12 3 Para alterar a programac o do tipo de controle para controle de bombas necess rio mover a DIP Switch de Stall e voltar para a posic o anterior O LED Stall indica a nova programac o do tipo de controle LED Stall apagado P219 0 Tipo de controle definido pelo DIP Voltage Ramp Current Limit LED Stall aceso P219 2 Tipo de controle em Controle de Bombas e programa o via Trimpots e DIP Switches SSW 08 145 Informa es e Sugest es de Programa o eg 5 2 PROTEGOES E PROGRAMAGAO 5 2 1 Sugestao de como Programar a Classe T rmica Para cada aplicac o existe um range de classe
39. function of the overload protection This protection is based on Three Phase IP55 Standard WEG motors If your motor is different we recommend to adjusting a lower thermal class For more details refer to chapter 5 2 When SSW 08 is without the electronic supply voltage At and A2 the thermal image is saved internally When the supply A1 and A2 is reestablished the thermal image returns to the value prior to the electronic supply loss The RESET of the electronic overload protection can be set to manual function man In this case the RESET must be made via digital input 2 DI2 or through the RESET key If the RESET setting is automatic auto the fault condition will automatically be reset after the cooling time The thermal image is set to zero when the overload protection is disabled 4 9 RESET A fault condition can be reset using the RESET key at the front of the SSW 08 or through a push button 0 5 seconds at DI3 digital input for RESET Another way to reset the SSW 08 is by switching Off On the electronic power supply A1 and A2 NOTE O The SSW 08 also allows for the possibility of automatic RESET by enabling this function through the DIP Switch auto Automatic RESET occurs after 15 minutes in the following conditions Overcurrent Phase loss Stall Overcurrent before By pass Frequency out of range Contact of the internal By pass relay is open Power control supply undervoltage Exter
40. o de aterramento com outros equipamentos que operem com altas correntes ex motores de alta pot ncia m quinas de solda etc Quando v rias Soft Starters SSW 08 forem utilizadas observar as conex es na figura 3 8 233 ZS SS l e Barra de aterramento Barra de aterr mento interna ao painel l l I l l interna ao ppinel Figura 3 8 Conex es de aterramento para mais de uma Soft Starter SSW 08 EMI Interfer ncia eletromagn tica A Soft Starter SSW 08 desenvolvida para ser utilizada em sistemas industriais Classe A conforme a Norma EN60947 4 2 E necess rio afastar os equipamentos e fiac o sens veis em 0 25 m da Soft Starter SSW 08 e dos cabos entre Soft Starter SSW 08 e motor Exemplo Fiagao de CLPs controladores de temperatura cabos de termopar etc Aterramento da Carcaca do Motor Sempre aterrar a carcaca do motor Fazer o aterramento do motor no painel onde a Soft Starter SSW 08 est instalada A fiac o de sa da da Soft Starter SSW 08 para o motor deve ser instalada separadamente da fiac o de entrada da rede bem como da fiac o de control
41. ser inferior 50 da corrente nominal da Soft Starter SSW 08 gt NOTA O Utilizar no m nimo as bitolas de fiac o e os fus veis recomendados nas tabelas 3 5 3 6 e 3 7 O torque de aperto do conector indicado na tabela 3 4 Use fiac o de cobre somente NOTA O A Soft Starter SSW 08 possui protec o eletr nica de sobrecarga do motor que deve ser ajustada de acordo com o motor espec fico Quando diversos motores forem conectados a mesma Soft Starter SSW 08 utilize rel s de sobrecarga individuais para cada motor 3 2 5 1 Ligac o Padr o da Soft Starter SSW 08 ao Motor com Tr s Cabos Corrente de linha da Soft Starter SSW 08 igual a corrente do motor 32 03 m vzn m Figura 3 7 Soft Starter SSW 08 com ligac o padr o SSW 08 123 El Instalac o e Conex o 3 2 6 Conex0es de Aterramento PERIGO As Soft Starter SSW 08 devem ser obrigatoriamente aterradas a um terra de protec o PE A conex o de aterramento deve seguir as normas locais Utilize no m nimo a fiac o com a bitola indicada na tabela 3 5 Conecte a uma haste de aterramento espec fica ou ao ponto de aterramento espec fico ou ao ponto de aterramento geral resist ncia lt 10 ohms PERIGO A rede que alimenta a Soft Starter SSW 08 deve ser aterrada PERIGO Nao utilize o neutro para aterramento Utilize um condutor especifico para aterramento ATENGAO A N o compartilhar a fia
42. setting defines the maximum limit of the current from phases R and S during motor starting in percentage of the nominal current of the Soft Starter If the current limit is reached during the start of the motor Soft Starter SSW 08 will maintain the current at this limit until the motor reaches nominal speed If the current limit is not reached the motor will start immediately The current limitation should be set to a level that the motor acceleration can be observed otherwise the motor will not start Current Limit Setting Trimpot v KICK INITIAL VOLTAGE START TIME CURRENT LIMIT 30 150 ACCEL DECEL MOTOR M URREN LG Figure 4 4 Current limit setting NOTE If at the end of the acceleration ramp set at the Trimpot Acceleration Time full voltage is not reached a start timeout Fault will be shown This fault is indicated through the Fault LED flashing twice with the Ready LED on The trimpot Current Limit has a Current Limit setting function only when the kind of control is programmed to start with a Current Limit SSW 08 27 Setting the SSW 08 Weg 4 5 ACCELERATION RAMP TIME SETTING When Soft Starter SSW 08 is programmed to Voltage Ramp control this is the voltage increment ramp time When Soft Starter SSW 08 is programmed to Current Limit control this time is used as the maximum starting time working as a protection against blocked rotors KICK INITIAL VOLTAGE STAR
43. solamente para las siguientes condiciones Cables de Cobre con aislamiento de PVC 70 C temperatura ambiente de 40 C instalados en canaletas agujeradas y no amontonadas aglomeradas Barramiento de cobre nudo o plateado con cantos esquina arredondeados de 1 mm de rayo temperatura 80 C y temperatura ambiente de 40 C O NOTA Para el correcto dimensionado de los cableados llevar en cuenta las condiciones de la instalaci n y la m xima ca da de tensi n permitida SSW 08 65 Instalaci n y Conexi n El Tabla 3 5 Especificaciones de las espesuras m nimas de los cableados Cable de Cable de binago Potencia Puesta a la mm Tierra mm EA A A El ESS Ses Seas 3 2 4 Conexiones de la Red de Alimentaci n al Arrancador Suave SSW 08 PELIGRO La tensi n de red debe ser compatible con el rango de tensi n del Arrancador Suave SSW 08 PELIGRO Prever un equipamiento para seccionar la alimentaci n del Arrancador Suave SSW 08 Este debe seccionar la red de alimentaci n para el Arrancador Suave SSW 08 cuando necesario por ejemplo durante trabajos de mantenimiento Si una llave aislada o contactor fuera inserido en la alimentaci n del motor nunca op relos con el motor girando o con el Arrancador Suave SSW 08 habilitado ATENCI N El control de sobretensi n en la red que alimenta el Arrancador Suave debe ser hecho a trav s de protectores de sobretensi n con te
44. to start it up its main technical characteristics and how to identify and correct the most common problems The manuals listed next must be consulted in order to get more information regarding the functions accessories and working conditions a Programming Manual with a detailed description of the parameters and its functions RS232 RS485 Communication Manual These manuals are supplied in electronic format on the CD ROM that accompanies the Soft Starter or can be obtained at WEG s web site http www weg net 2 2 ABOUT THE SOFT STARTER SSW 08 The Soft Starter SSW 08 is a high performance product with 2 phases controled that permits the start control of the three phase AC induction motors Thus it prevents mechanical shocks on the load and current peaks in the supply line The SSW 08 electronic Soft Starter has been designed to drive three phase induction motors applied to light duty loads such as centrifugal pumps small fans and screw compressors If the Soft Starter shall be applied on heavy duty loads please contact WEG Three phase Power Supply OF T STAFTER m DIP Switch for Soft Starter adjustmente and protection enabling Trimpots to adjust Status Indication LEDs of the SSW 08 DIP switch to adjust the Thermal Class Lid for optional Plug in Modules Electronic Power Supply A1 and A2 Start Stop Relay Output Command of the Motor D1 and R
45. 0 Clase 5 Corriente ae x In del motor gt Ix 2x 3x 4x Dx 6x 7x 8x 9 FS 1 Figura 4 9 Clases t rmicas de protecci n del motor a caliente con 100 In RT e N SE EE Sech al ert iw MERET TUE RAM D y wae Ss o OFF ON KIGK START KSE orl DI Jono CO overcuRRENT NIT BO 450 or lomo PHASE Loss 30 150 OFF ONO LI PHASE SEQ OFF omo COSTAL TMe CURRENT OF LON E OVERLOAD fy SS ee DIP Swicth de Habilitaci n de NI Yiee O reser Zitat la Protecci n de Sobrecarga SO bd ES RUN THERMALCLASS W W 10 5 rea a FACTORY ON OFF OFF ON OM DEFAULT ON OFF CN OFF ON so 84 SSW 8 DIP Switch de ajuste del clase t rmica Figura 4 10 Habilitaci n e ajuste del protecci n de sobrecarga E Como Ajustar el SSW 08 VW NOTAS Cuando el SSW 08 se queda sin tensi n de alimentaci n en la electr nica A1 y A2 la imagen t rmica es guardada internamente Al retornar la alimentaci n A1 y A2 el valor de la imagen t rmica retorna al valor anterior a la falta de alimentaci n de la electr nica El RESET de la protecci n de sobrecarga electr nica puede ser ajustado para la funci n manual man en este caso se debe hacer el RESET v a entrada digital 2 DI2 o a trav s del bot n de RESET Si el ajuste del RESET se encuentra ajustado para autom tico auto la condici n de error es autom ticamente reseteada despu s de transcurrido el tiempo de enfriamiento Al desactivar la pro
46. 0 A 5 32 40 na 61 A Size 02 Terminal 5 85 A 49 es 58 130A ER a 171 A Size 03 i 200 A E ee EI FPN M1 e E a I 3 2 2 Location of the Grounding Control and Power Connections Control Grounding IA HHUH Ma r GO F 1257 T Control Control CI mm San Em EN III 327 uE E 1 29 _ 0 59 0 59 3 34 r 36 3 L 4 43 Grounding Grounding Grounding Dimensions in mm in Figure 3 6 Location of the grounding control and power connections 3 2 3 Recommended Power and Grounding Cables The described specifications in table 3 5 are valid only for the following conditions Copper wires for 70 C 158 F with PVC insulation for ambient temperature of 40 C 104 F installed in perforated and not agglomerated conduits Naked or silver coated copper busbars with round edges with 1 mm radius with ambient temperature of 40 C 104 F and bus temperature of 80 C 176 F NOTE For correct cable dimensioning consider the installation condition and the maximum permitted line voltage drop SSW 08 13 El Installation and Connection Table 3 5 Minimum cable gauge specification
47. 059 in 484 mm SES 19 05 in 48 SSW 08 Figure 7 2 IP20 kit for size 4 Weg Technical Characteristics 8 TECHNICAL CHARACTERISTICS This chapter describes the electric and mechanical technical characteristics of the Soft Starter SSW 08 line 8 1 NOMINAL POWERS AND CURRENTS ACCORDING TO UL508 Table 8 1 Powers and currents according to UL508 room temperature of 55 C 131 F Motor voltage Motor voltage Motor voltage Motor voltage HP kW Hp kW Hp KW Hp KW AAA A EE ee eee A EA 1804 50 37 75 55 100 75 125 90 AA AA EE EA mo 32a 125 90 175 130 250 185 300 225 8 2 NOMINAL POWERS AND CURRENTS FOR STANDARD IP55 IV POLE WEG MOTOR Table 8 2 Powers and currents for WEG motors room temperature of 55 C 131 F Motor voltage Motor voltage Motor voltage Motor voltage Motor voltage saree 220 230 V 380 400 V 440 460 V 525 V 575 V Hp KW Hp KW Hp KW Hp kw Hp kW AL AA AO EP AAA it 40 50 HAS A AO A E EG E 125 IC CC VS NE TS E ES 200A 75 55 125 90 150 10 200 250 _ 312A 125 90 200 150 250 185 300 350 440 o ee 90 125 M10 90 110 NOTE The maximum powers indicated in table 8 1 are based on 3 x nominal current of Soft Starter SSW 08 during 20 s and 10 starts per hour 3xIn 20 s SSW 08 49 El Technica
48. 08 147 Informa es e Sugest es de Programa o meg Dados de partida do motor carga Partida por Rampa de Tens o m dia da corrente de partida 3 x a corrente nominal do motor durante 17 s 3 x In 17 s 1 No gr fico a frio na figura 4 8 verificamos a m nima Classe T rmica que ir possibilitar a partida com tens o reduzida Para 3 x In do motor 17 s adotamos a mais pr xima acima Classe 10 2 No gr fico a quente na figura 4 9 verificamos a m xima Classe T rmica que suporta o motor devido ao tempo de rotor bloqueado a quente Para 6 6 x In do motor 12 s adotamos a mais pr xima abaixo Classe 30 Sabemos ent o que a Classe T rmica 10 possibilita a partida e a Classe T rmica 30 o limite m ximo Portando devemos adotar uma Classe T rmica entre essas duas conforme a quantidade de partidas por hora e intervalo de tempo entre desligar e religar o motor Quanto mais pr xima da Classe 10 mais protegido vai estar o motor menos partidas por hora e maior deve ser o intervalo de tempo entre desligar e religar o motor Quanto mais pr xima da Classe 30 mais pr ximo se est do limite m ximo do motor portanto pode se ter mais partidas por hora e menor intervalo de tempo entre desligar e religar o motor 5 2 2 Fator de Servico Quando o Fator de Servico F S for diferente de 1 00 e ele for usado na aplica o necess rio considerar isto no ajuste da protec o de sobrecarga Para evitar que a prote
49. 1 k ix 13x 4x PN 6x 7x fy 9x x In motor Ge SE EN EBA AA Zeg di geet current Figure 4 8 Thermal classes of motor protection in cold condition 30 SSW 8 E Setting the SSW 0 Time t s 1000 IZA Class 30 Class 25 Class 20 Class 15 1 Bao Class 10 ll Class 5 x In motor Current 1x 2x 8x 4x 5x fx 7x amp 9x SF Figure 4 9 Motor protection thermal classes in hot condition at 100 In 0 1 fe TA eed TAGE VOLTAGE CURRENT eriw Bud ORAMP LIMIT AEn TF O OFF ON KICK START SIN OF ono CJ OVERCURRENT NI RO 1 450 OFF ono E PHASELOSS 30 150 OFF ONO PHASE SEQ SFF DOI ono sa ee CURRENT OFF mo OVERLOAD E QMAN L J AUT n Z ec pe Overload Protection Enabling mal po STATUS H sia R 100 Crest Far DIP Swicth 50 RUN THERMAL GLASS W 20 W 5 O READY o FACTORY o OFF ON OFF GFF ON ON A DEFAULT o OFF ON OFF ON OFF OH Kai Thermal class adjustment DIP Switches Figure 4 10 Overload protection Enabling and Adjustment SSW 08 31 VET Setting the SSW 08 NOTES O Adjust the motor current according to chapter 4 7 for the correct
50. 575 V BA 30 22 50 37 60 45 75 55 1804 50 37 75 55 100 75 125 90 AMA 60 45 100 75 125 90 150 110 SIA 125 90 175 130 250 185 300 225 8 2 POTENCIAS Y CORRIENTES NOMINALES CONFORME MOTORES WEG ESTANDAR IP55 IV POLOS Tabla 8 2 Potencias y corrientes para motores WEG Tension del Tension del Tension del Tension del Tension del Modelo Motor Motor Motor Motor Motor SSW 08 220 230 V 380 400 V 440 460 V 525 V 575 V LA 6 45 10 75 125 92 15 n 15 1 0 5 2 60 45 125 90 125 90 160 mo 175 182 0 110 315 F 55 125 90 150 110 200 150 200 150 5 no NOTA O Las potencias maximas indicadas en la tabla 8 1 son basadas en 3x Corriente Nominal del Arrancador Suave SSW 08 durante 20 s y 10 arranques por hora 3 x In 20 s SSW 08 103 El Caracter sticas T cnicas 8 3 DATOS DE LA POTENCIA Alimentaci n Tensi n de la Potencia 220 a 575 Vea 15 a 10 o 187 a 632 Vca RALI S 3L2 T 5L3 Frecuencia 50 a 60 Hz 10 o 45 a 66 Hz Ciclo de arranque 3 x In del SSW 08 durante 20 segundos Tiristores SCRs Tensi n reversa de pico m xima 1600 V Categor a de Sobretensi n II UL508 EN61010 8 4 DATOS DE LA ELECTRONICA Y PROGRAMACI N Alimentaci n Tensi n de Control 110 a 240 Vca 15 a 10 96 o 94 a 264 Vca m
51. 6 LED Overcurrent Parpadeando Secuencia de fase incorrecta E67 LED Phase Seq Parpadeando 98 SSW 08 Causas mas probables Ajuste incorrecto del Trimpot Motor Current ajuste de la corriente del motor Valor ajustado muy bajo para el motor utilizado R gimen de arranque arriba del permitido Clase t rmica programada abajo del r gimen permitido por el motor Tiempo entre parada y nuevo arranque abajo del permitido por los tiempos de enfriamiento para la potencia del motor Carga en el eje muy alta Valor de la protecci n t rmica guardada al desligar el control y retomada al religar Cortocircuito en alg n tiristor o rel de by pass interno Cortocircuito externo en paralelo con la potencia de la Soft Starter Defecto en las lecturas anal gicas de corriente Power on Bot n Reset Autoreset Dix Tiempo programado para rampa de aceleraci n inferior al necesario Valor de la limitaci n de corriente programado muy bajo Motor trabado rotor bloqueado Power on Tiempo de la rampa de aceleraci n programado menor que el tiempo real de aceleraci n Eje del motor trabado bloqueado El transformador que alimenta el motor puede estar saturado y llevando mucho tiempo para se recuperar de la corriente de arranque Power on Bot n Reset Autoreset Dix Cortocircuito entre fases Exceso de carga moment nea en el motor Eje del motor trabado rotor bloqueado Power on S
52. 8 155 Caracter sticas T cnicas meg 8 CARACTER STICAS T CNICAS Este cap tulo descreve as caracter sticas t cnicas el tricas e mec nicas da linha de Soft Starters SSW 08 8 1 POT NCIAS E CORRENTES NOMINAIS CONFORME UL508 Tabela 8 1 Pot ncias e correntes conforme UL508 Temperatura ambiente de 55 C Tens o do Tens o do Tens o do Tens o do Modelo Motor Motor Motor Motor SSW 08 220 230 V 380 400 V 440 460 V 575 V eg AAA A 100 200 200 225 250 350 0 75 55 too 75 5 eg 75 100 200 KW 90 8 2 POTENCIAS E CORRENTES NOMINAIS CONFORME MOTORES WEG STANDARD IP55 IV POLOS Tabela 8 2 Pot ncias e correntes para motores WEG Temperatura ambiente de 55 C Tens o do Tens o do Tens o do Tens o do Tens o do Modelo Motor Motor Motor Motor Motor SSW 08 220 230 V 380 400 V 440 460 V 525 V 575 V ev KW c kW e KW ed KW A 6 45 10 75 125 92 15 T 15 20 B 30 4 m u mima 180A 50 37 75 55 100 75 125 90 ma 60 45 125 90 125 90 150 no 17 15 Qi al N al ESA SE 90 2004 75 55 125 90 150 tio 200 150 200 5 S12A 125 90 200 150 250 185 300 220 450 0 AJOJN D Ke D O NOTA As pot ncias m ximas indicadas na tabela 8 1 s o baseadas em 3xCorrente nominal da Soft Starter SSW 08 durante 20 s e 10 partidas por hora 3xInO20 s
53. 80 6 6URD30TTF0080 170M1366 4 8 Bussmann 30A 4000 100 _ FNHO0 100 K A 10707110 80 6 6URD3OTTFO080 170M1366 45 A 61 A 85 A 170M1370 or 130 A 170M1372 171 A 2A 200 A Circuit 255 A Peares 312 A Tee _365 A 238000 710 FNH3 710 KA 1083359 _412 A 320000 2 x 500 A FNH3 500 K A 1083305 NOTE The maximum Pt of the SSW 08 255A fuse is smaller than 200A because of the thyristor constructive type used on this soft starter 3 2 4 3 Recommended Contactors When the SSW08 is used in applications that require an isolator contactor according to the figure 3 10 K1 the use of WEG contactors is recommended Table 3 8 Recommended contactors MAA Model 16 SSW 08 Weg Installation and Connection 3 2 5 Soft Starter SSW 08 Connection to the Motor DANGER Power factor correction capacitors must never be installed at the output of the Soft Starter SSW 08 U 2T1 V 4T2 and W 6139 ATTENTION A To ensure that the protections based on the current reading and display operate correctly for example the overload the motor nominal current must not be lower than 50 of the nominal Soft Starter SSW 08 current NOTE O Use the wire sizes and fuses recommended in tables 3 5 3 6 and 3 7 The connector tightening torque is indicated in table 3 4 Use only copper wires NOTE O The Soft Starter SSW 08 is provided with electronic protection against motor overl
54. CRs E03 LED Phase Loss Piscando Sobre temperatura na pot ncia E04 LED Fault Pisca 1 vez LED Ready Aceso 150 SSW 08 Causas mais provaveis Valor de porcentagem programado como limite maximo aceitavel Em aplicag es com bombas hidr ulicas ela pode estar girando a vazio Falta de fase da rede trif sica Curto ou falha no tiristor ou By Pass Motor n o conectado Tipo de ligac o do motor errada Problemas de mau contato nas conex es Problemas com o acionamento do contator de entrada Fus veis de entrada abertos Transformadores de entrada sub dimensionados Programa o incorreta do trimpot Motor Current Motor com consumo de corrente abaixo do valor limite para atua o da prote o de falta de fase Carga no eixo muito alta Elevado n mero de partidas sucessivas Sensor interno de temperatura n o conectado Power on E Solu o e Preven o de Falhas Tabela 6 1 Erros e poss veis causas cont Descri o da prote o e sinaliza o do erro Sobrecarga Quando exceder os tempos eletr nica do motor dados pelas curvas das classes t rmicas programadas Descri o da atua o E05 LED Overload Piscando Curto circuito na Quando o valor de corrente em pot ncia da SSW 30 da corrente nominal da Soft Starter com o motor parado ou seja sem o comando de Gira E19 LED Fault Pisca 7 vezes LED Ready Apagado Excesso de tempo de limitaga
55. Comandos por Entradas digitais e Frenagem CC 129 A o uU GIG 130 4 COMO AJUSTAR A SSW 08 4 1 AJUSTE DO TIPO DE CONTROLE I LLIILIIILISIII aasawa wwwauananawaakwwaawwwswwuwkiwwswwa 131 4 2 KICK START WE 132 4 3 AJUSTE DA TENS O INICIAL I dd 132 4 4 AJUSTE DO LIMITE DE CORRENIE 133 4 5 AJUSTE DO TEMPO DA RAMPA DE ACELERA CAQO U u u 133 4 6 AJUSTE DO TEMPO DA RAMPA DE DESACELERAC QO J a 134 4 7 AJUSTE DE CORRENTE DO MOTQOR UU aaa AREAREN ANANA 135 4 8 PROTE O DE SOBRECARGA ELETR NICA DO MOTQOR a 136 4 9 RESET csi ainia andadas 138 4 10 PROGRAMA O DA ENTRADA DIGITAL DI2 I U U u u u 139 4 11 FUNCIONAMENTO DAS SA DAS A REL I u u 139 4 12 PROGRAMA O DA SA DA A REL RLL1 u uuu 140 ndice meg 5 INFORMACOES E SUGESTOES DE PROGRAMACAO 5 1 APLICA ES E PROGRAMA O cin 5 1 1 Partindo com Rampa de Tensao T u u Q T J u Q 5 1 2 Partindo com Limite de Corrente 5 1 3 Partindo com Controle de Bombas P202 2
56. Condiciones Ambientales La ubicaci n de los Arrancadores Suaves SSW 08 es factor determinante para la obtenci n de un funcionamiento correcto y una vida normal de sus componentes Evitar Exposici n directa a los rayos solares lluvia humedad excesiva o niebla salina Gases o l quidos explosivos O corrosivos Vibraci n excesiva polvo o part cula met licas y o aceites suspensos en el aire Condiciones Ambientales Permitidas Temperatura O C a 55 C condiciones nominales Humedad relativa del aire 5 a 90 sin condensaci n a Altitud maxima 1000 m arriba del nivel del mar condiciones nominales De 1000 m a 4000 m arriba del nivel del mar reducci n de la corriente de 1 para cada 100 m arriba de los 1000 m Grado de contaminaci n 2 conforme UL508 Normalmente solamente poluci n no conductiva La condensaci n no debe causar conducci n en las part culas contenidas en el aire 3 1 2 Dimensiones del Arrancador Figura 3 1 en sistema con la tabla 3 1 trae las dimensiones externas de los agujeros para fijaci n del Arrancador Suave SSW 08 r B all A SL L Figura 3 1 Dimensional de la SSW 08 60 SSW 08 ueg nstalaci n y Conexi n Tabla 3 1 Datos para la instalaci n con dimensiones en mm in
57. I DIRA 4 SETTING THE SSW 08 23 ummar Summary 5 6 7 8 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS 5 1 APPLICATIONS AND PROGRAMNMINGQ cnn 34 5 1 4 Voltage Ramp Starting u u u uu uuu UU IIIa A 35 1 2 Current Limit Starting AAPP AA A 36 5 1 3 Starting with Pump Control P202 2 u u uu u u uu u 36 5 1 4 Programming the control type in pump control 38 5 2 PROTECTIONS AND PROGRAMNMINGQ U J J J 38 5 2 1 Suggestion on How to Program the Thermal Class 38 A 41 SOLUTION AND TROUBLESHOOTING 6 1 FAULTS AND POSSIBLE CAUSES u uuu BRA 43 6 2 TROUBLESHOOTING Km 46 6 3 PREVENTIVE MAINTENANGE 47 OPTIONS AND ACCESSORIES F NTEI AN RE 48 TECHNICAL CHARACTERISTICS 8 1 NOMINAL POWERS AND CURRENTS ACCORDING TO UL508 49 8 2 NOMINAL POWERS AND CURRENTS FOR STANDARD IP55 IV POLE WEG MOTOR 49 8 3 POWER DATA siii daa 50 8 4 ELECTRONICS AND PROGRAMMING DATA 50 Weg Safety Instru
58. I Tantanan ak B S tit Lad Figure 3 1 SW 08 dimensions 8 SSW 08 85 A 130 A 171A 200 A Installation and Connection Table 3 1 Installation data with dimensions in mm in Width Depth L P mm mm in in 162 95 157 8 120 5 4 6 38 3 74 618 3 35 472 0 20 0 16 5 2 208 144 203 132 148 3 8 19 5 67 7 99 5 2 5 83 0 24 0 13 10 9 8 78 8 66 8 19 8 27 0 3 0 16 8 5 9 2 4 2 3 3 M4 7 28 IP20 331 221 242 200 280 1 M8 13 0 8 94 9 53 7 87 11 0 0 59 0 35 IP20 with optional 3 1 3 Mounting Specifications To install the Soft Starter SSW 08 leave at least the free spaces surrounding the Soft Starter as in figure 3 2 below The dimensions of these free spaces are described in table 3 2 Table 3 2 Recommended free spaces Install the Soft Starter SSW 08 in the vertical position according to the following recommendations 1 Install on a reasonably flat surface 2 Do not put heat sensitive components immediately above the Soft Starter SSW 08 ATTENTION If a Soft Starter SSW 08 is installed on top of another use the minimum distance A Band diverge from the top Soft Starter the hot air that comes from the one beneath it ATTENTION Indep
59. Model ES A ES EE 8A 6 10 6 10 _ A amp I1 o I 614 16 6 10 8 SSW 08 Power Cable Grounding Cable x mm AWG mm AWG ey A j E Ee ee 3 2 4 Power Supply Connection to the Soft Starter SSW 08 DANGER The AC input must be compatible with the voltage range of the Soft Starter SSW 08 DANGER Provide a power supply disconnecting switch for the Soft Starter SSW 08 This disconnecting switch must disconnect the AC input voltage to the Soft Starter SSW 08 whenever necessary for example during maintenance services If a disconnected switch or a contactor is inserted in the motor supply line never operate these devices with the motor running or when the Soft Starter SSW 08 is enabled ATTENTION Over voltage control in the line that supplies the Soft Starter must be made using over voltage protections of 680 Vac phase to phase connection and energy absorption capacity of 40 joules 17 A to 200 A models and 80 joules 255 A to 412 A models NOTE Use the wire sizes and fuses recommended in tables 3 5 3 6 and 3 7 The connector tightening torque is indicated in table 3 4 Use only copper wires 70 C 158 F 14 SSW 08 ueg Installation and Connection 3 2 4 1 Power Supply Capacity The Soft Starter SSW 08 is suitable to be used in a circuit capable of supplying not more than X according to table 3 6 symmetrical rms amperes Y maximum v
60. Motors Automation Energy Transmission amp Distribution Coatings Soft Starter Arrancador Suave Soft Starter SSW 08 User s Manual Manual del Usuario Manual do Usuario DE RAN FEE Do El Soft Starter User s Manual Manual del Usuario del Arrancador Suave Manual do Usu rio da Soft Starter Date Fecha Data 08 2015 Summary of revisions Sumario de las revisiones Sumario das revis es The information below describes the revisions in this manual Revision Description Chapter First Edition wasan Size 4 included ES Revision after the size 4 UL certification Changed item 3 2 figure 3 4 figure 3 5 item 3 2 4 1 3 2 4 2 3 2 7 3 3 5 2 2 E77 in the table 6 1 table 8 1 Included new functions of software version V1 4x 4 Generalrevision Change in table 7 1 8 E19 Included in the table 6 1 La informaci n abajo describe las revisiones ocurridas em este manual Revisi n Descripci n Cap tulo Primer Edici n ENE inclusi n Mec nica 4 Correcci n luego de la certificaci n UL de la mec nica 4 Modificado item 3 2 figura 3 4 figura 3 5 item 3 2 4 1 3 2 4 2 3 2 7 3 3 5 2 2 E77 en la tabla 6 1 tabla 8 1 3 4 5 6 8 Inclusi n de las nuevas funciones de la version de software V1 4x Ca TO Reis ngena p Alteraci n en la tabla 7 Inclusi n E19 en la tabla 6 1 e 6 3 4 5 6 8 As informa es abaixo descrevem as revis es o
61. OTE The RL1 shall be set to the No fault function Refer to item 4 12 3 3 3 Recommended Set up with Command via Two wire Digital Inputs and Direction of Rotation P220 1 P230 1 R P263 1 DI Start Stop two Ss gt wires P265 4 DIS Rotation Direction pg P277 4 RU FWD REV K P620 0 RST phase sequence P278 4 Inactive Refer to notes in item 3 3 RL2 FWD REV K2 K2 Figure 3 12 Recommended Set up with Command via Two wire Digital Inputs and Direction of Rotation NOTE To program the parameters shown above is necessary the use of keypad or serial communication See the Programming Manual for more information 22 SSW 08 ueg Installation and Connection 3 3 4 Recommended Set up with Command via Two wires Digital Inputs and DC Braking P220 1 P230 1 nO P263 1 DI Start Stop two wires P265 5 DI3 Brake Off P277 1 RL1 Running P278 5 RL2 DC Braking P501 gt 1 DC Braking Time gt 18 Gt Refer to notes in item 3 3 lt gt A2 A Di O DI2 DIS 13 Figure 3 13 Recommended Set up with Command via Two wires Digital Inputs and DC Braking NOTE To program the parameters shown above is necessary the use of keypad or serial communication See the Programming Manual for more information SSW 08 23 Installation and Connection 3 3 5 Symbols Electrical con
62. SSW 08 Weg Instalaci n y Conexi n 3 2 5 Conexiones del Arrancador Suave al Motor PELIGRO Capacitores de correcci n del factor de potencia nunca podr n ser instalados en la salida del Arrancador Suave SSW 08 U 2T1 V 4T2 y W 619 gt ATENCI N Para las protecciones basadas en la lectura y indicaci n de corriente funcionen correctamente por ejemplo la sobrecarga la corriente nominal del motor no deber ser inferior a 50 de la corriente nominal del Arrancador Suave SSW 08 gt NOTA O Utilizar en el m nimo las espesuras de cableados y fusibles recomendados en las tablas 3 5 3 6 y 3 7 El torque par de apierto del conector es indicado en la tabla 3 4 Use cableado de cobre solamente NOTA O El Arrancador Suave SSW 08 posee protecci n electr nica de sobrecarga del motor que debe ser ajustada de acuerdo con el motor espec fico Cuando diversos motores fueren conectados al mismo Arrancador Suave SSW 08 utilice rel s de sobrecarga individuales para cada motor 3 2 5 1 Conexi n Padr n del Arrancador Suave SSW 08 al Motor con Tres Cables Corriente de l nea del Arrancador Suave SSW 08 igual a la corriente del motor 32 03 m vzn m Figura 3 7 Arrancador Suave SSW 08 con conexi n padr n SSW 08 69 Instalaci n y Conexi n El 3 2 6 Conexiones de Puesta a la Tierra PELIGRO Los Arrancadores Suaves SSW 08 deben ser obligato
63. T TIME CURRENT LIMIT DECEL MOTOR CURRENT TIME Acceleration Ramp Time Setting Trimpot Figure 4 5 Acceleration ramp time setting NOTE O The programmed acceleration time is not the exact motor acceleration time but the time of the voltage ramp or the maximum starting time The motor acceleration time depends on the motor characteristics and the load Please consider that in cases where the relation of the SSW 08 current and the motor nominal current is 1 00 the maximum time that the SSW 08 can work with 3 x In is 20 seconds 4 6 DECELERATION RAMP TIME SETTING Enables and sets the time of voltage decrease This setting should be used only for the deceleration of pumps to reduce the water hammer This setting must be made to achieve the best pump performance NOTE This function is used to lengthen the normal deceleration time of a load and not to force a lower time than that imposed by the load itself KICK INITIAL NOLTAGE I TIME Wan LIM Aa 450 w 1150 ACEL Ke MOTOR e e E Deceleration Ramp Time Setting Trimpot Figure 4 6 Deceleration ramp time settin 28 SSW 8 9 E 9 Weg Setting the SSW 08 4 7 MOTOR CURRENT SETTING This setting defines the ratio of the SSW 08 current and the motor current The value of the setting is very important since it defines the protection of the motor driven by the SSW 08 The setting of this function interferes directly
64. TALLATION LUIS assaka Raia anaia 3 2 1 Power Cu TE E 3 2 2 Location of the Grounding Control and Power Connections 3 2 3 Recommended Power and Grounding Cables 3 2 4 Power Supply Connection to the Soft Starter SSW 08 3 2 4 1 Power Supply PP nz 3 2 4 2 Recommended FuSCS ia ANAKAN 3 2 4 3 Recommended Contactors 3 2 5 Soft Starter SSW 08 Connection to the Motor 3 2 5 1 Standard Three Wire Connection 3 2 6 Grounding Connections aa AKA U UU iaa RARA adas 3 2 7 Control and Signal Connections 3 3 RECOMMENDED SET UPS NAGANA 3 3 1 Recommended Set up with Command via Two wire Digital Inputs and Isolation GoOntaCtoru uu a a A A ANA 3 3 2 Recommended Set up with Command via Three wire Digital Inputs and Circuit Breaker aNG NAGA LAGDAAN 3 3 3 Recommended Set up with Command via Two wire Digital Inputs and Direction Of Rotation NAG an 3 3 4 Recommended Set up with Command via Two wires Digital Inputs and DC Braking 3 3 5 Symbols uU UU u I
65. TART DIP Switch de Habilitaci n del Kick Start C J FAULT CO RUN CJ READY Figura 4 2 Habilitaci n del Kick Start El Arrancador Suave SSW 08 posibilita la utilizaci n de un pulso de torque par en el arranque para cargas que presentan una grande resistencia inicial al movimiento Esta funci n es habilitada a trav s de la DIP Switch Kick Start El tiempo de duraci n del pulso de tensi n es ajustable a trav s del trimpot Kick Start Time El pulso de tensi n aplicado es de 80 Un durante el tiempo programado en el Kick Start Time NOTA Utilizar esta funci n solamente para aplicaciones espec ficas donde ocurra la necesidad 4 3 AJUSTE DE LA TENSI N INICIAL Ajustar el valor de la tensi n inicial para el valor en que empiece a girar el motor accionado por el SSW 08 tan luego el Arrancador Suave reciba el comando de acciona Trimpot de Ajuste de la Tensi n Inicial v KICK INITIAL VOLTAGE START TIME CURRENT LIMIT 30 150 ACCEL DECEL MOTOR TIME TIME CURRENT El punto indica z ES CG E lt el ajuste padr n w 100 de f brica s Figura 4 3 Ajuste de la tensi n inicial SSW 08 79 El Como Ajustar el SSW 08 NOTA I O El trimpot Inicial Voltage posee la funci n de ajuste de la Tensi n Inicial solamente cuando el tipo de control estuviera programado para arranque con rampa de tensi n 4 4 AJUSTE DEL LIMITE DE CORRIENTE E
66. TE DE CORRENTE DO MOTOR Este ajuste ira definir a relac o de corrente da SSW 08 e do motor por ela acionado Este valor de extrema import ncia pois ele quem ir definir as prote es do motor acionado pela SSW 08 O ajuste desta fun o interfere diretamente nas seguintes prote es do motor Sobrecarga Sobrecorrente Rotor Bloqueado Falta de Fase Exemplo de C lculo SSW 08 utilizada 30 A Motor utilizado 25 A Trimpot de Ajuste da Corrente do Motor Ajuste de la Corriente del Motor loo _ Issw os I 25 Ajuste da Corrente do Motor 30A A Ajuste da Corrente do Motor 0 833 Portanto deve ser ajustado em 83 KICK INITIAL VOLTAGE START TIME CURRENT LIMIT 730 150 DECEL MOTOR TIME CURRENT Trimpot de Ajuste da Corrente do Motor Figura 4 7 Ajuste da corrente do motor SSW 08 135 Como Ajustar a SSW 08 Weg 4 8 PROTEC O DE SOBRECARGA ELETRONICA DO MOTOR A protec o de sobrecarga eletr nica do motor faz a simulac o do aquecimento e resfriamento do motor chamada imagem t rmica Essa simulac o usa como dado de entrada o valor de corrente eficaz verdadeiro True rms Quando o valor da imagem t rmica ultrapassa o limite o erro de sobrecarga atua e desliga o motor O ajuste da classe t rmica baseada na corrente de rotor bloqueado e no tempo de rotor bloqueado do motor A partir desses dados poss vel encontrar o ponto no gr fico para determinar qu
67. V cle cleo V SSc SSc0 V 00c 0020 V ZL LZLO V OEL OSLO V 98 9800 V 19 1900 V Sr S700 V 0 0800 V 7c vc00 V Zi ZL00 80 MSS OP EUILUOU 8 USOD J9HE S HOS oeSejlodx3 X3 Seg da enuen Ope218 80 MSS VA OTICONMN O tVOIdI93dS3 OINOD 112 SSW 08 ueg nforma es Gerais 2 4 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO A Soft Starter SSW 08 fornecida embalada em caixa de papel o Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta que a mesma afixada na Soft Starter SSW 08 Para abrir a embalagem 1 Coloque a embalagem sobre uma mesa 2 Abra a embalagem 3 Retire a Soft Starter Verifique se A etiqueta de identifica o da Soft Starter SSW 08 corresponde ao modelo comprado Ocorreram danos durante o transporte Caso for detectado algum problema contate imediatamente a transportadora Se a Soft Starter SSW 08 n o for logo instalada mantenha a dentro da embalagem fechada e armazene em um lugar limpo e seco com temperatura entre 25 C e 65 C 1 hora em 40 C permitido Tabela 2 1 Dimens es da embalagem em mm in Largura Profund Volume Peso Modelo L P SSW 08 mm mm cm kg in in in Ib a 221 180 145 5768 1 65 30 A 8 70 7 09 5 71 352 2 3 64 260 198 245 12613 3 82 10 24 7 80 9 65 770 8 8 42 356 273 295 28670 8 36 14 02 10 75 11 61 1750 18 48 415 265 320 35192 10 5 16 34 10 43 12 6 2147 23 2
68. W 08 em cima da outra usar a dist ncia m nima A B e desviar da Soft Starter superior o ar quente que vem da Soft Starter de baixo SSW 08 115 Instalac o e Conex o eq ATENGAO Prever eletrodutos ou calhas independentes para a separac o f sica dos condutores de sinal controle e pot ncia consulte o item 3 2 Instalac o El trica Entrada Fluxo do ar Figura 3 2 Espacos livres para ventilac o 3 1 3 1 Montagem em Painel Para Soft Starters SSW 08 instaladas dentro de pain is ou caixas met licas fechadas prever exaust o adequada para que a temperatura fique dentro da faixa permitida Consulte as pot ncias nominais dissipadas na tabela 3 3 Tabela 3 3 Pot ncias dissipadas para dimensionamento do ventilador do painel Pot ncia m dia Pot ncia m dia dissipada com total dissipada com 10 partidas hora 10 partidas hora 3 x In O 20s 3 x In O 20s Ww Pot ncia dissipada na eletr nica 116 SSW 08 ueg Instala o e Conex o 3 1 3 2 Montagem em Superf cie A figura 3 3 apresenta a instala o da Soft Starter SSW 08 na superf cie de uma placa de montagem La Figura 3 3 Procedimento de instalac o da SSW 08 em superf cie 3 2 INSTALACAO ELETRICA gt PERIGO A Soft Starter SSW 08 n o pode ser utilizada como mecanismo para parada de emerg ncia Sempre utilize um contator de i
69. a o Portanto a m nima classe necess ria para partir o motor a frio a classe 10 A classe 5 ir atuar durante a partida NOTA Caso o motor precise partir quente a classe 10 ir atuar durante a segunda partida Neste caso necess rio ajustar uma classe t rmica maior Determinar a m xima classe t rmica Para determinar corretamente a m xima classe t rmica que protege o seu motor essencial saber o tempo e a corrente de rotor bloqueado do motor Estes dados est o dispon veis no cat logo do fabricante do motor Coloque estes dois valores no gr fico da figura 4 8 se o tempo de rotor bloqueado for a frio ou na figura 4 9 se o tempo do rotor bloqueado for a quente Por exemplo Ip n 6 6 Tempo de rotor bloqueado a quente 6s t s 6s A K 30 25 9 6 6 x In do motor xin Figura 5 11 Verificando a classe maxima nas curvas a quente A classe 25 a classe t rmica mais elevada que protege o motor NOTA O Lembre se que esta protec o adota como padr o o Motor Trif sico IP55 Standard WEG portanto se o seu motor for diferente nao programe a classe t rmica na m xima e sim pr ximo da m nima classe t rmica necess ria para a partida Exemplo de programac o da classe t rmica Dados do motor Pot ncia 50 cv Tens o 380 V Corrente nominal In 71 A Fator de Servico F S 1 00 Ion 6 6 Tempo de rotor bloqueado 12 s a quente Velocidade 1770 rpm SSW
70. a 3 4 Use fiac o de cobre 70 C somente 120 SSW 08 Weg Instalac o e Conexao 3 2 4 1 Capacidade da Rede de Alimentac o A Soft Starter SSW 08 adequada para ser utilizada num circuito capaz de fornecer n o mais que X conforme tabela 3 6 amp res rms sim tricos Y volts m ximo quando protegida atrav s de fus veis ultra r pidos Tabela 3 6 M xima capacidade de corrente da fonte de alimentac o SSW 08 X kA TA 5 EE L 209 5 AA AA AA BA 10 PART _ 200 10 MIE ik a IET 25 412A A SSW 08 pode ser instalada em redes com uma capacidade maior desde que esteja protegida por fusiveis ultrarr pidos com a corrente de interrup o adequada e o It conforme o cap tulo 3 2 4 2 3 2 4 2 Fus veis Recomendados Os fus veis a serem utilizados na entrada dever o ser do tipo ultrarr pido U R com Pt menor ou igual a 75 que o valor do SCR indicado na tabela 3 7 A s A corrente nominal do fus vel deve preferencialmente ser igual ou maior que a corrente de partida do motor para evitar sobrecargas c clicas e a atua o do fus vel na regi o proibida da curva Tempo x Corrente Tamb m podem ser utilizados fusiveis normais ao inv s de U R os quais proteger o a instala o contra curto circuito por m a SSW 08 n o ficar protegida Para prote o da eletr nica da SSW 08 deve ser utilizado fus vel do tipo D ou mini disjuntor do tipo C conforme especificad
71. a prote o contra rotor bloqueado SSW 08 133 Como Ajustar a SSW 08 El KICK INITIAL VOLTAGE I START TIME CURRENT LIM Trimpot de Ajuste de Tempo da Rampa de Acelerac o Figura 4 5 Ajuste do tempo da rampa de acelera o NOTA O tempo de acelera o programado n o o tempo exato de acelera o do motor mas sim o tempo da rampa de tens o ou o tempo m ximo para a partida O tempo de acelera o do motor depender das caracter sticas do motor e tamb m da carga Tomar cuidado para que nos casos em que a rela o de corrente da SSW 08 e da Corrente nominal do motor 1 00 o tempo m ximo que a SSW 08 pode funcionar com 3 x In da SSW 08 20 segundos 4 6 AJUSTE DO TEMPO DA RAMPA DE DESACELERA O Habilita e ajusta o tempo da rampa de decremento de tensao Este ajuste deve ser utilizado apenas em desacelerac o de bombas para amenizar o golpe de ar ete Este ajuste deve ser feito para conseguir o melhor resultado pr tico NOTA Esta func o utilizada para prolongar o tempo de desacelerac o normal de uma carga e n o para for ar um tempo menor que o imposto pela pr pria carga KICK INITIAL MOLDE I START TIME LS LIMIT TOM Cs 1150 ACCEL DECEL MOTOR TIME CURRENT TIME Trimpot de Ajuste do Tempo da Rampa de Desacelerac o Figura 4 6 Ajuste do tempo da rampa de desacelerac o 134 SSW 8 Weg Como Ajustar a SSW 08 4 7 AJUS
72. aasasssatasa 64 3 2 2 Ubicaci n de las Conexiones de Potencia Puesta a la Tierra y Control 65 3 2 3 Cables de Potencia y de la Puesta a Tierra Propuestos 65 3 2 4 Conexiones de la Red de Alimentaci n al Arrancador Suave SSW 08 66 3 2 4 1 Capacidad de la Red de Alimentaci n J J J 67 3 2 4 2 Fusibles RECOMECNAACOS j csssceesssseesseeneececeeeeeeeneeeseeeesesesesoesaeanaeesesesneeeneasasaseeeseeseesesanananes 67 3 2 4 3 Contactores Recomendados J T 68 3 2 5 Conexiones del Arrancador Suave al Motor 69 3 2 5 1 Conexi n Padr n del Arrancador Suave SSW 08 al Motor con Tres Cables 69 3 2 6 Conexiones de Puesta a la Tierra J T 70 3 2 7 Conexiones de la Se al y de Control 72 3 3 ACCIONAMIENTOS PROPUESTOS u uuu u 1 u cnn nn 73 3 3 1 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas Digitales a Dos Cables y Contactor de Aislamiento de la Potencia J T J 74 3 3 2 Accionami
73. ais classes t rmicas protegem o motor Se o dado de tempo de rotor bloqueado for a frio utilize a figura 4 8 caso o tempo de rotor bloqueado seja a quente utilize a figura 4 9 As classes t rmicas abaixo do ponto encontrado protegem o motor Tempo t s 10000 1000 TM W TN TUN N 1006 34 s 10 Classe 30 I Classe 25 Classe 20 Classe 15 mm Classe 10 2 E Classe 5 YAA ALA A Ao Corrente ES 1 9x 2x 13x 14x dx 6x 7x 8x 9x E ee ee s AN meh LAIA xIndo motor FS lt 1 15 1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9x 10x Figura 4 8 Classes t rmicas de protec o do motor a frio 136 SSW 8 E Como Ajustar a SSW 08 Tempo t s 1000 100 LA 10 Gg asse Classe 20 A Classe 15 4 Classe 10 Classe 5 Corrente x In do motor 0 1 ix 2x 3x 4x 5x Ox 7x 8x 9 FS 1 Figura 4 9 Classes t rmicas de protec o do motor a quente com 100 In AA S EPE Ick INTIAL VOLTAGE VOLTAGE CURRENT rats TE ORAMP LIMIT y a O OFF ON KICK START Sey OFF ONO C OVERCURRENT SE dch
74. ar el valor de la Tensi n Inicial P101 para un valor que haga el motor girar suavemente a partir del instante que fuera accionado 5 Ajustar el valor del tiempo de aceleraci n suficiente para la aplicaci n o sea que torne el arranque de la bomba suave sin exceder el necesario Tiempos largos programados para el arranque pueden ocasionar vibraciones o sobre calentamientos desnecesarios al motor 6 Utilice siempre un man metro en la instalaci n hidr ulica para verificar el perfecto funcionamiento del arranque El aumento de la presi n no debe presentar oscilaciones bruscas y debe ser el m s lineal posible Arraque 100 Un U it P102 I Gira Control de SST Bombas Figura 5 6 Man metro presentando el aumento de la presi n 7 Programar la tensi n inicial de desaceleraci n solo cuando fuera observado que lo instante inicial de la desaceleraci n no ocurre la disminuci n de la presi n Con el auxilio del tensi n inicial de desaceleraci n se puede mejorar la linealidad de la queda de la presi n en la desaceleraci n 8 Ajustar el valor del tiempo de desaceleraci n suficiente para la aplicaci n o sea que torne la parada de la bomba suave m s que no exceda el necesario Tiempos largos programados para la parada pueden ocasionar vibraciones o sobre calentamientos desnecesario al motor 100 Un La Parada E Loe F ea 0 P104 H ue Para Fi 7 Man met
75. ara la posici n anterior Encender los dos LEDs se alizando que la DI2 esta programada para Reset de errores 5 Al desaccionar la tecla de Reset la programaci n estar concluida 4 11 FUNCIONAMIENTO DE LAS SALIDAS A REL El rel para la Funci n de Operaci n cierra el suyo contacto NA 13 14 23 siempre que el SSW 08 recibir un comando de acciona este contacto solamente es abierto en la final de la rampa de desaceleraci n cuando esta se encuentra ajustada v a trimpot o cuando el SSW 08 recibir el comando para desacciona El rel para la funci n Tensi n Plena cierra el suyo contacto NA 14 23 24 siempre que el SSW 08 se encuentra con 100 de la tensi n aplicada al motor por elle accionado este contacto es abierto cuando el SSW 08 recibir el comando para desaccionar Tensi n en el Motor Rel Funci n de Activado Operaci n 13 14 23 Funci n de Tensi n Plena 14 23 24 l Figura 4 10 Funcionamiento de las salidas a rel 86 SSW 8 Weg Como Ajustar el SSW 08 4 12 PROGRAMACION DE LA SALIDA A RELE RL1 En la programaci n padr n de f brica la salida a rel RL1 tiene su funci n programada para Operaci n El RL1 13 14 puede ser programado tambi n para funcionar Sin Error Esta funci n posibilita la instalaci n de un disyuntor con bobina de m nima tensi n en la entrada del Arrancador Suave SSW 08 Mirar item 3 3 2 Para modificar la programaci n de la salida a rel
76. ara los prop sitos de este manual personas calificadas son aquellas entrenadas de forma a que est n aptas para 1 Instalar hacer la puesta a tierra energizar y operar el SSW 08 de acuerdo con este manual y los procedimientos legales de seguridad vigentes 2 Utilizar los equipamientos de protecci n de acuerdo con las normas establecidas 3 Prestar servicios de primeros socorros PELIGRO Siempre desconecte la alimentaci n general antes de cambiar cualquier componente el ctrico asociado al Arrancador Suave SSW 08 Altas tensiones pueden estar presente mismo despu s de la desconexi n de la alimentaci n Aguarde por lo menos 3 minutos para la descarga completa de los condensadores capacitores Siempre conecte el disipador del equipamiento a tierra de protecci n PE en el punto adecuado para esto ATENCI N Las tarjetas electr nicas poseen componentes sensibles a las descargas electrost ticas No toque directamente sobre los componentes o conectores Caso necesario tocar antes en el disipador met lico puesta a tierra o utilice pulsera antiest tica adecuada No ejecute ninguna prueba de tensi n aplicada al Arrancador Suave SSW 08 Caso sea necesario consultar el fabricante NOTA I Arrancadores Suaves SSW 08 pueden interferir en otros equipamientos electr nicos Cumpra los cuidados recomendados en el cap tulo 3 Instalaci n para minimizar estos efectos NOTA I Lee
77. ass that the motor can stand due to the stall time in hot condition For 6 6 x In of the motor 12 s the next lowest is adopted Class 30 One now knows that Thermal Class 10 allows a start and Thermal Class 30 is the maximum limit Thus a Thermal Class between the two should be adopted according to the quantity of starts per hour and the interval of time between Off On procedures the motor The closer to Class 10 the more protected the motor will be the fewer the starts per hour and the greater the interval of time must be between Off On procedures the motor The closer to Class 30 the closer it gets to the maximum limit of the motor thus there can be more starts per hour and lower intervals of time between Off On procedures the motor 5 2 2 Service Factor When the Service Factor S F is different from 1 00 and if there is the need to use it in the application this must be considered in the setting of the overload protection To avoid tripping of the overload protection when the service factor is used the nominal motor current set at the SSWO8 must be readjusted If an acessorie with parameter access is used the service factor can be set direcly in the P406 avoiding the readjustment of the nominal currrent Example of readjustment of the nominal current sis 30 A 25A 15 MOTOR x S F 25 A x 1 15 30 A 96 MOTOR SSW08 Setting of the Motor Current ATTENTION The increased motor current has dir
78. ating that the DI2 is programmed for fault Reset 5 Programming is concluded when the reset key is released 4 11 OUTPUT RELAY OPERATION The relay of the Operation Function closes its N O contact 13 14 23 every time the SSW 08 receives the enable command This contact is only opened at the end of the deceleration ramp when it is set via trimpot or when the SSW 08 receives the disable command The relay of the Full Voltage Function closes the N O contacts 14 23 24 every time the SSW 08 applies 100 of the voltage to the driven motor This contact opens when the SSW 08 receives the disable command Motor Voltage U N 100 Operation Function Relay on 13 14 23 Full Voltage Function 14 23 24 Figure 4 10 Output relay operation 4 12 RELAY OUTPUT RL1 PROGRAMMING In the factory default programming the relay output RL1 has its function programmed for Operation RL1 13 14 can be also be programmed for the No Fault function This function allows the installation of a circuit breaker with an undervoltage release at the SSW 08 input Refer to figure 3 3 2 In order to change the relay output RL1 programming follow these instructions 1 To enter in programming mode keep the reset key at the SSW 08 front cover pressed during 5 seconds keeping it also pressed throughout the programming 2 When in the programming mode two LEDs turn on Overcurrent and Phase Loss indicating that DI2 is programm
79. corresponde a semana e H ao ano Figura 2 3 Etiqueta de identifica o na lateral da Soft Starter SSW 08 Posi o da etiqueta de identifica o na Soft Starter SSW 08 VISTA FRONTAL VISTA DE X ESA sia DE SOPT STARTES Figura 2 4 Detalhe das etiquetas da Soft Starter SSW 08 SSW 08 111 Informa es Gerais V Cl EY OEL 8P O0dl 9 V 98 V L 9P Ocdl Oo ap Nelo WUE OPIGSOUOD a oBipoo ls p sajlaja ered prepue s ompold O Z ela e WOD opezijeul JOS OBIpPO9 O aye ejeloo erouenbas eu sopiyousald Jas Oelaenep sodueo so sieuorodo J Anou es senBnyod a joyuedse s lBui w jenuew WOO A S S Y A OZZ BOISEJLN epeque y ap prepuels 80 MSS 9L181S 40S 7991 10080MSSX3 O duuSx9 JOd eu ou Z ea e SJdUUSS Wequue 1200 00 oBipoo O eula Nbe plepue s JO as SIEUOIOdO ee no pepue s ORSA eu Blas 8O MSS 19118 3 YOS e as waulep O no S sieuolodo sodwea SO prepue s O9UeJQ uy jeloadsa SJEMJJOS 2 BIA OVS e 803 e9 1Uu0 19 9 ep oeSejuauwlly H 2 BIA OSL SOLL 91U 01 9 9 ep ogSejuaully LH prepuejs OOUEIO wg ernadsa SJEMPIEH w Ocdl dl pJepueis OOUEIO WI 08591014 ap nei sreuolodo Woo O PIEPURIS S sipuolodo BON 619 067 EOISEJI1 oeSejuauliy VLON V Zl e GGZ ep sojepou so exed ajuswos 2 V ak7 OSL ap Sojepou so esed ajuauos V clv clvO V 99 S9 0
80. corridas neste manual Revis o Descri o Cap tulo Primeira Edi o gt Inclus o da mec nica 4 ESE Correc o depois da certificac o UL da mec nica 4 Alterado item 3 2 figura 3 4 figura 3 5 item 3 2 4 1 3 2 4 2 3 2 7 3 3 5 2 2 E77 na tabela 6 1 tabela 8 1 3 4 5 6 8 Inclus o das novas fun es da vers o de software V1 4x st Altera o na tabela 7 1 EA Inclus o de E19 na tabela 6 1 6 El Eg Summar 1 SAFETY INSTRUCTIONS 14 SAFETY NOTICES IN THE MANUAL cionado 1 2 SAFETY NOTICES ON THE PRODUCT aaa u 1 3 PRELIMINARY RECOMMENDATIONS cssccccioicoriosiciicnsnioniniaceranaci niinicrn u 2 GENERAL INFORMATION 2 4 ABOUT THIS MANUAL Scout 2 2 ABOUT THE SOFT STARTER SSW 08 sicario u a 2 3 SOFT STARTER SSW 08 IDENTIFICATION PLATE season errors 2 4 RECEIVING AND STORAGE 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 1 MECHANICAL INSTALLATION u u uuu uuu 3 1 1 Environmental Conditions u UU IU UI Tuala aa aaa sasa sassa 3 1 2 Soft Starter SSW 08 Dimensions 3 1 3 MOUNTING Specifications u uu u U u LLULLU 3 1 3 1 Mounting Inside a Panel 0A ANGGE 3 1 3 2 A AP ena 3 2 ELECTRICAL INS
81. cription and Activation Description Probable Causes Fault Display Undervoltage Activates when the control supply Electronics supply lower than the in the control voltage is lower than 93 Vac minimum value supply Electronics power supply with loose contact Power on E70 Electronics power supply fuse blown Reset key Auto reset LED Fault Dix Flashes twice LED Ready Off Internal When there is a fault with the internal Loose contact in the starting cables of By pass relay By pass relay contacts at full voltage the Internal By pass relays contact Open Defective By pass relay contacts due to an overload Power on E71 Incorrect electronic supply voltage only Reset key for SSW 08 models 255 412 A Auto reset LED Fault Dix Flashes 3 times LED Ready Off Overcurrent Activates before the closing of the The time programmed for the before the By pass if the current is greater than acceleration ramp is shorter than the By pass 37 5 A for the SSW models up to 30 A actual acceleration time 200 A for the SSW models from 45 Nominal motor current higher than the Power on E72 to 85 A current that can be supported by the Reset key 260 A for the SSW model of 130 A 8 Soft Starter Auto reset LED Fault 400 A for the SSW models from 171 Motor shaft is locked rotor blocked Dix Flashes 4 times and 200 A LED Ready 824 A for the models from 255 A to Off 412 A Frequency out of When the limit is higher or lower than T
82. ctions 1 SAFETY INSTRUCTIONS This Manual contains the necessary information for the correct use of the Soft Starter SSW 08 It was written to be used by qualified personnel with suitable training or technical qualifications to operate this type of equipment 1 1 SAFETY NOTICES IN THE MANUAL The following safety notices will be used in the text DANGER Failure to observe the recommended procedures may lead to serious or fatal injuries and considerable material damage ATTENTION Failure to observe the recommended procedures in this notice may lead to material damage NOTE Important information for the correct understanding and good function of the product 1 2 SAFETY NOTICES ON THE PRODUCT The following symbols may be attached to the product as a safety notice High Voltages Components are sensitive to electrostatic discharge Do not touch them Mandatory connection to ground protection PE oes 1 3 PRELIMINARY RECOMMENDATIONS DANGER Only personnel with suitable qualification and familiar with the Soft Starter SSW 08 and associated equipment should plan or implement the installation start up operation and maintenance of this equipment These personnel must follow all safety instructions in this manual and or defined by local regulations Failure to follow these safety instructions may result in personnel injury and or equipment damage gt SSW 08 1 Safet I
83. de da Rede de Alimentacaeo 121 3 2 4 2 Fus veis Recomendados escessccsssssessssnnsnncneessssseessnnssnnnnansesecsseseesasnasnasanaacessessessesesensnasenaaees 121 3 2 4 3 Contatores Recomendados J J 122 3 2 5 Conex o da Soft Starter SSW 08 ao Motor 123 3 2 5 1 Ligac o Padr o da Soft Starter SSW 08 ao Motor com Tr s Cabos 123 3 2 6 Conex es de Aterramento J U J 124 3 2 7 Conex es de Sinal e Controle 125 3 3 ACIONAMENTOS SUGESTIVOS uuu uuu 126 3 3 1 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Dois Fios e Contator de Isola o da Pot ncia 127 3 3 2 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Tr s Fios e Disjuntor de Isola o da Pot ncia u u uu cr 127 3 3 3 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas digitais e Troca de Sentido de ENT E o u u AALAGA 128 3 3 4 Acionamento Sugestivo com
84. dendo assim colocar diretamente uma botoeira de duas teclas Consulte o item 3 3 2 Para alterar a programa o da entrada digital DI2 seguir as seguintes instru es 1 Para entrar no modo programac o manter pressionada a tecla reset na parte frontal da SSW 08 por 5 segundos Mantendo a pressionada durante a programa o 2 Quando estiver no modo programa o acender dois LEDs sobrecorrente e falta de fase indicando que a DI2 est programada para Reset de erros Acendendo tr s LEDs sobrecorrente falta de fase e sequ ncia de fase indica que a DI2 est programada para comandos a tr s fios 3 Para alterar a programa o para comandos a tr s fios mover a DIP Switch de sobrecorrente e voltar para a posi o anterior Acender os tr s LEDs indicando que a DI2 est programada para comandos a tr s fios 4 Para alterar a programa o da DI2 para Reset de erros mover a DIP Switch de Kick Start e voltar para a posi o anterior Acender os dois LEDs indicando que a DI2 est programada para Reset de erros 5 Ao desacionar a tecla de reset a programa o estar conclu da 4 11 FUNCIONAMENTO DAS SA DAS A REL O rel para a Fun o de Opera o fecha seu contato NA 13 14 23 sempre que a SSW 08 receber um comando de aciona este contato somente aberto no final da rampa de desacelera o quando esta estiver ajustada via trimpot ou quando a SSW 08 receber o comando para desacionar O rel pa
85. dissipador da pot ncia Sobrecarga no Motor Defeito externo Contato de By Pass aberto Contato de By Pass fechado Sobrecorrente antes do By Pass Rotor bloqueado Frequ ncia fora da toler ncia Subtens o na alimenta o da eletr nica SSW 08 157
86. dor Suave SSW 08 es almacenado por largos periodos de tiempo sugi rese energizalo por 1 hora a cada intervalo de 1 a o Tabla 6 3 Inspeciones peri dicas despu s la colocaci n en funcionamiento Terminales conectores Aprieto Ventiladores Sistemas de Limpieza ventilaci n Ruido ac stico anormal Sustituir ventiladores Modulo de Potencia 1 A cada seis meses 2 Dos veces por mes SSW 08 101 Dispositivos Opcionales Weg 7 DISPOSITIVOS OPCIONALES Este capitulo describe los dispositivos opcionales que pueden sierren utilizados con el Arrancador Suave SSW 08 Tabla 7 1 Dispositivos opcionales Descripci n del Opcional __Item WEG Cable de 7 5 m para conexi n SSW 08 HMI remota Kit IP20 para la mecanica 4 corrientes del 255 A hasta 412 A 11059230 NOTA Por gentileza averiguar la disponibilidad de los Opcionales 7 1 KIT IP20 La funci n del Kit IP20 es proteger contra toques en las partes energizadas 102 SSW 08 Figura 7 2 Kit IP20 para a mec nica 4 Weg Caracteristicas T cnicas 8 CARACTERISTICAS TECNICAS Este cap tulo describe las caracter sticas t cnicas el ctricas y mec nicas de la linea de Arrancadores Suaves SSW 08 8 1 POTENCIAS Y CORRIENTES NOMINALES CONFORME UL508 Tabla 8 1 Potencias y corrientes conforme UL508 Tensi n del Tensi n del Tensi n del Tensi n del Modelo Motor Motor Motor Motor SSW 08 220 230 V 380 400 V 440 460 V
87. e Tensi n J J 5 1 2 Arranque con Limitaci n de Corriente J J 5 1 3 Arranque con Control de Bombas P202 2 J J 5 1 4 Programaci n del tipo de control para control de bombas 5 2 PROTECCIONES Y PROGRAMACI N U U U u uu u 5 2 1 Sugerencia de como Programar la Clase T rmica AAPP A 6 SOLUCI N Y PREVENCI N DE FALLOS 6 1 ERRORES Y POSIBLES CAUSAS visos did a 6 2 SOLUCI N DE LOS PROBLEMAS M S FRECUENTES I uuu 1 6 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO I u 1 7 DISPOSITIVOS OPCIONALES e o AA AA 1 8 CARACTERISTICAS TECNICAS 8 1 POTENCIAS Y CORRIENTES NOMINALES CONFORME UL508 u 1 8 2 POTENCIAS Y CORRIENTES NOMINALES CONFORME MOTORES WEG EST NDAR ENEE 1 8 3 DATOS DELA POTENCIA U sisi 1 8 4 DATOS DE LA ELECTRONICA Y PROGRAMACI N ee 1 ueg nstrucciones de Seguridad 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Este manual contiene las informaciones necesarias para el uso correcto del Arrancador Suave SSW 08 Fue desarrollado para ser utilizado por personas con entrenamiento o calificaci n t cnica adecuada para operar este ti
88. e cargas consideradas pesadas consulte a WEG RAL Saa TEL Entrada de f Alimentaci n Trif sica DIP Switch para Ajuste y Habilitar las Protecciones Trimpots para Ajuste LEDs para Indicaci n SS de Status del SSW 08 DIP Switch para Ajuste de la Clase T rmica lt Tapa para Opcionales Plug in Alimentaci n de la Electr nica A1 y A2 Sal alida a Rel Comando Acciona 6900689868688 13 14 23 y 24 Desacciona Motor DI Al A2 DH DIZ DIS 13 14 23 24 y Reset DI2 y DIS E E LISTA VATA wem a Figura 2 1 Vista frontal del SSW 08 Salida para el Motor SSW 08 55 Informaciones Generales meg Alimentaci n Trif sica Alimentaci n de Entradas Digitales Salidas Digitales de la Potencia la Electr nica Programables Programables R S T Al A2 EN DI2 DI3 13 1423 24 O o O O O O O O O a Digital Signal Processor DSP d d d U V w PE Motor Trif sico Figura 2 2 1 Diagrama de bloques del Arrancador Suave SSW 08 mec 1 2 y 3 Alimentaci n Trif sica Alimentaci n de Entradas Digitales Salidas Digitales de la Potencia la Electr nica Programables Programables R S T Al A2 DH DI2 DI3 13 14 23 24 O O O d d d d d d d Digital Signal Processor DSP gt gt gt V W L Motor Trif sico PE Figura 2 2 2 Diagrama de bloques del Arrancad
89. e e sinal 124 SSW 08 ueg nstalacao e Conexao CORRETO CORRETO INCORRETO INCORRETO ATENC O Aterrar somente a carcaca do motor 3 2 7 Conex0es de Sinal e Controle As conex es de controle entradas digitais e sa das a rel s o feitas atrav s dos bornes consulte o posicionamento na figura 3 9 Tabela 3 9 Descri o dos pinos conectores de controle Tens o 110 Vca a 240 Vca Alimentac o da Eletr nica 15 a 10 modelos de 17 A a 200 A E 110 Vca a 130 Vca ou 208 a 240 Vca 15 a 10 modelos de 255 A a 412 A D Somente para os modelos 255 A a 412 A Padr o de F brica 05 DI Aciona Desaciona o motor 3 entradas digitais isoladas Reset de Erros Tens o 110 Vca a 240 Vca 15 a 10 DIS Reset de Erros Corrente 2 mA M x Sa da a rel a Operac o Capacidade dos contatos 14 23 Ponto Comum dos rel s Tensao 250 Vca Sa da rel 2 Tens o Plena Corrente 1 A 660606060600 A1 A2 DI DIZ DIS 13 14 23 24 EN HH ES ES ES ES Fi Y Y U 2T1 V 4T2 W 6T3 Figura 3 9 Bornes de controle da SSW 08 NOTA Para cabos longos acima de 30m nas Dlx em ambientes ruidosos recomendado o uso de cabos blindados A blindagem e o A2 devem ser aterrados SSW 08 125 Instalac o e Conex o eq 3 3 ACIONAMENTOS SUGESTIVOS A seguir
90. e in pump control using keypad or serial communication see the Programming Manual for more details In special cases when is not available keypad or serial communication is also possible to program the control type in pump control following these instructions 1 To enter in programming mode keep the reset key at the SSW 08 front cover pressed during 5 seconds keeping it also pressed throughout the programming 2 When in the programming mode LEDs will turn on indicating the actual parameterization See item 4 10 and 4 12 3 To modify the control type change the Stall DIP Switch and put it back in the previous position The Stall LED will indicate the new programmed control type LED Stall off P219 0 Control type defined through Voltage Ramp Current Limit DIP Switch LED Stall on P219 2 Control type in Pump Control and parameterization through Trimpots and DIP Switches 5 2 PROTECTIONS AND PROGRAMMING 5 2 1 Suggestion on How to Program the Thermal Class For each application exists a range of thermal classes which might be set The overload protection should nat trip during normal starting Therefore it is necessary to know the starting time and current to determine the minimum thermal class The maximum thermal class depends on the motor limit 38 SSW 08 Weg Programming Information and Suggestions Determine the minimum thermal class 1 Initially start at the standard thermal class sometimes but without the motor ov
91. e is no Percentage values programmed as Undercurrent voltage in the power supply terminals maximum acceptable limit RALI S 3L2 and T 5L3 or when the In hydraulic pump applications it may E03 motor is disconnected be running with no load With the motor running It trips Phase loss in the three phase network LED Phase when the current stays below the Short circuit or fault at the thyristor or Loss Flashing programmed value longer than the By pass programmed time Motor not connected Referring to the nominal motor Motor connection is incorrect current Loose contact in the connections When the parameters are set with Starting problems with the input the factory default values then this contactor protection trips after elapsing 1 Input fuses are blown second with phase loss either at the Undersized input transformer input or at the output motor It trips Incorrect programming of the Motor when the current circulating through Current trimpot the SSW 08 is less than 20 of the Motor current consumption lower than value adjusted at the Motor Current required for phase loss protection to trimpot work Over temperature When the heatsink temperature is Shaft load too high inthe power superior to the limit Elevated number of successive starts section Also trios when the temperature Internal temperature sensor not sensor is not connected connected Power on E04 When the time limits given by the Reset key time x temperature curv
92. e to achieve a proper installation Follow also the applicable local standards for electrical installations ATTENTION If a power isolating contactor or circuit breaker with minimum voltage coil is not used at the first power on then power up the electronics first adjust the trimpots that are necessary to put the SSW 08 into operation and only after this energize the power section A SSW 08 11 El Installation and Connection Circuit breaker R 1L1 S 3L2 T SLS a ss ES SY O2 WaT2 WSTS PE PE PE GE Figure 3 4 Standard power grounding connections 3 2 1 Power Terminals The power connection terminals can be of different sizes and configurations depending on the Soft Starter SSW 08 model as shown in figures 3 5 and 3 6 Terminals R 1L1 S 3L2 and T 5L3 AC supply line U 2T1 V 4T2 and W 6T3 Motor connection Models 17 Ato 85 A Models 130 A to 412 A Figure 3 5 Power terminals 12 SSW 08 E Installation and Connection Table 3 4 Maximum torque for power connection Line Motor Grounding SSW 08 Enclosure Torque Torque Model Size Caba ermina in Tb in ib rt a ein s 24 A Size 01 Terminal si 3
93. e un rango de clases t rmicas que pueden ajustarse La protecci n de sobrecarga no debe disparar durante un arranque normal Entonces precisamos saber el tiempo y la corriente durante el arranque para determinar la clase t rmica m nima La clase t rmica m xima depende del l mite del motor Parta inicialmente en la clase t rmica padr n algunas veces m s sin que el motor se caliente excesivamente Determine el correcto tiempo del arranque Encuentre una media de la corriente utilizando un polimetro con una sonda de corriente para medirla Para cualquier tipo de control de arranque se puede encontrar una media de la corriente Por ejemplo Arrancando con rampa de tensi n un motor de 80 A La corriente inicia en 100 A y va hasta 300 A retornando despu s a la nominal en 20 s 100 A 300 A 2 200 A 200 A 80 A 2 5 x In del motor entonces 2 5 x In 20 s UN A Arranque I A aba 100 Un a os 300 A Corriente del Initial Voltage P101 Ar Z Motor P102 208 I Gira Accel Time Figura 5 9 Curva t pica de corriente en un arranque por rampa de tensi n 3 Utilice ese tiempo para encontrar la m nima clase necesaria para arrancar el motor a fr o En el tem 4 8 Protecci n de Sobrecarga es posible averiguar las curvas de las clases t rmicas del motor a fr o 15 10 5 9 2 5 x In do motor an Figura 5 10 Verificando la clase minima en las curvas a frio SSW 08 93
94. ect impact on the maximum thermal class that protects the motor even if the S F parameter is set SSW 08 41 El Programming Information and Suggestions Determine the maximum thermal class considering the service factor Stall Current 6 6 x In Hot Stall Time 6s Service Factor 1 15 Before the maximum thermal class is verified in figure 4 9 the stall current must be divided by the service factor Stall Current S F 6 6 1 15 5 74 t s Hot 25 20 15 0 xln 5 74 x In of the motor Figure 5 12 Checking of the maximum thermal class considering the S F Class 20 is the highest class that protects the motor if the service factor is used 42 SSW 08 Weg Solution and Troubleshooting 6 SOLUTION AND TROUBLESHOOTING 6 1 FAULTS AND POSSIBLE CAUSES When a fault is detected the Soft Starter is disabled and the Fault Code is displayed by flashing LEDs To restart the Soft Starter after a fault has occured it must be reset In general resetting can be done as follows Disconnecting and reapplying the AC power power on RESET Pressing the RESET key in the SSW 08 front panel RESET key Automatically by the automatic RESET Enable this function via DIP Switch auto Via digital input DI2 or DIS Table 6 1 Faults and possible causes Protection Description and Activation Description Probable Causes Fault Display Phase loss or At starting It occurs when ther
95. ectuar la programaci n de los par metros citados encima es necesario el uso de HMI o comunicaci n serial Ver manual de programaci n SSW 08 75 Instalaci n y Conexi n meg 3 3 4 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas digitales y Frenado CC P220 1 P230 1 R O Ti 2 P263 1 DI Start Stop dos S cables T P265 5 DIS Sin frenado PE P277 1 RL1 En funcionamiento P278 5 RL2 Frenado CC P501 1 TiempodeFrenado 1s B1 lt gt gt o RST Al A2 Di DIZ DIS 13 Mirar notas en el item 3 3 Figura 3 13 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas digitales y Frenado CC NOTA O Para efectuar la programaci n de los par metros citados encima es necesario el uso de HMI o comunicaci n serial Ver manual de programaci n 76 SSW 08 ueg nstalaci n y Conexi n 3 3 5 Simbolog a Conexi n el ctrica entre dos se ales Terminal para conexi n Bobina rel contactor Contacto normalmente abierto Se alero Seccionadora o Disyuntor abertura bajo carga Resistor Capacitor O NT Lud ior mw Ka Fusible Tiristor SCR Motor trifasico Botonera de emergencia Transformador Llave N A con retenci n Botonera push botton normalmente cerrada Botonera push botton normalmente abierta Disyun
96. ecuencia de fase de la red de entrada invertida Puede tener sido modificada en otro punto de la red de alimentaci n Conexi n del motor errada Power on Bot n Reset Dix E Soluci n y Prevenci n de Fallos Descripci n de la protecci n y se alizaci n del error Subtensi n en la alimentaci n de la electr nica E70 LED Fault Parpadea 2 veces LED Ready Apagado Contactor del rel de By Pass interno abierto E71 LED Fault Parpadea 3 veces LED Ready Apagado Sobrecorriente antes del by Pass E72 LED Fault Parpadea 4 veces LED Ready Apagado Frecuencia fuera de la toler ncia E75 LED Fault Parpadea 1 vez LED Ready Apagado Contactor de By Pass cerrado o SCRs en cortocircuito E77 LED Fault parpadea 6 veces LED Ready Apagado Tabla 6 1 Errores y posibles causas cont Descripci n de la actuaci n Act a cuando la tensi n de la alimentaci n de la electr nica es inferior a 93 Vca Cuando ocurrir alg n fallo con los contactos de los rel s de By Pass interno en r gimen de tensi n plena Act a antes del cierre del By Pass en el caso de la corriente fuera superior a 37 5 A para modelos de SSW hasta 30 A 200 A para losmodelos de SSW de 45 A a 85 A 260 A para losmodelos de SSW de 130 A 400 A para losmodelos de SSW de 171 A y 200 A 824A para los modelos de 255A hasta 412A Cuando la frecuencia se encuentra abajo o ar
97. ed for Error Reset If three LEDs turn on Overcurrent Phase Loss and Phase Sequence it indicates that DI2 is programmed for three wire commana If the Overload LED turns on then the RL1 function is No Fault otherwise the function is Operation 3 To modify the RL1 function change the Overload DIP Switch and put it back in the previous position The Overload LED will indicate the new programmed function Overload LED off Operation function Overload LED on No Fault function SSW 08 33 VET Programming Information and Suggestions 5 PROGRAMMING INFORMATION AND SUGGESTIONS This chapter helps the user to set the types of starting controls according to their applications 5 1 APPLICATIONS AND PROGRAMMING ATTENTION Suggestions and important notes for each type of starting control ATTENTION To know the correct programming of the parameters have your load data on hand and use the WEG Soft Starter Dimensioning Software available at WEG s home page http www weg net If you are unable to use the software mentioned above you can follow some practical concepts described in this chapter 5 Shown below are some characteristic curves with current and starting torque behavior according to some kinds of control Vin 4 T Tn Current Torque o 25 50 75 100 rpm ln 4 T Tn Current 0 25 50 75 T00 pm Figure 5 1 Characteristic curves of torque and curren
98. endent conduits or cable trays must be planned for physic separation of signal control and power cables Refer to item 3 2 Electric Installation SSW 08 9 El Installation and Connection Air Flow Inlet Figure 3 2 Free spaces for ventilation 3 1 3 1 Mounting Inside a Panel For Soft Starters SSW 08 installed in panels or closed metallic boxes exhaustion cooling is required so the temperature does not exceed the maximum allowed Refer to dissipated nominal power in table 3 3 Table 3 3 Dissipated power for ventilator panel dimensioning Dissipated Average Power E Power dissipated F dissipated in the 10 starts h 10 starts h electronics 3xIn 20s W W 3xIn 20s 10 SSW 08 Weg Installation and Connection 3 1 3 2 Mounting on Surface Figure 3 3 shows the installation of the Soft Starter SSW 08 on the surface of a mounting plate thn ge Figure 3 3 Installation procedures of the Soft Starter SSW 08 on a surface 3 2 ELECTRICAL INSTALLATION DANGER The Soft Starter SSW 08 cannot be used as an emergency stop device Always use an isolation contactor or a circuit breaker to disconnect the power supply of the SSW 08 DANGER Be sure that the AC input power is disconnected before making any terminal connection ATTENTION The information below may be used as a guid
99. ento Propuesto con Comando por Entradas Digitales a Tres Cables y Disyuntor de Aislamiento de la Potencia 74 3 3 3 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas digitales y Cambio del Sentido de GIr0 a A 75 3 3 4 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas digitales y Frenado CC 76 ARA no ooo 77 4 COMO AJUSTAR EL SSW 08 4 1 AJUSTE DEL TIPO DE CONTROL ANA sas w ussawawkwawananawawasasasasasasaswasawawanana 78 4 2 KICK START uuu uuu uuu AANGAL 79 4 3 AJUSTE DE LA TENSI N INICIAL I u uuu 79 4 4 AJUSTE DEL LIMITE DE CORRIENTE UU UI UU uu sassa sassa 80 4 5 AJUSTE DEL TIEMPO DE LA RAMPA DE ACELERACI N J 80 4 6 AJUSTE DEL TIEMPO DE LA RAMPA DE DESACELERACI N 81 4 7 AJUSTE DE CORRIENTE DEL MOTOR 82 4 8 PROTECCI N DE SOBRECARGA ELECTR NICA DEL MOTOR 83 4 9 RESET iii RANA 85 4 10 PROGRAMACI N DE LA ENTRADA DIGITAL DIZ I u u u 86 4 11 FUNCIONAMIENTO DE LAS SALIDAS A REL U u rana 86 ndice meg 5 INFORMACIONES Y SUGERENCIAS DE PROGRAMACION 5 1 APLICACIONES Y PROGRAMACI N I I U u 5 1 1 Arranque con Rampa d
100. erheating 2 Determine the correct starting time and find an average of the current using a multimeter with a current probe to measure it A current average can be found for any type of starting control For example Starting an 80 A motor using a voltage ramp The current starts at 100 A and goes to 300 A returning afterwards to the nominal value in 20 seconds 100 A 300 A 2 200 A 200 A 80 A 2 5 x In of the motor Therefore 2 5 x In 20 seconds Mii as gt 100 Un eats BODA Motor Initial Voltage P101 Current P102 w t s a Enable Accel Time 20s Figure 5 9 Typical current curve quring a voltage ramp start 3 Use this time to find the minimum class necessary to start the motor in cold condition In the item 4 8 Overload Protection it is possible to check the thermal class curves of the motor in cold condition t s 15 10 5 0 2 5 x In of the motor xin Figure 5 10 Checking the minimum class of curves in cold condition Therefore the minimum class necessary to start the cold motor is Class 10 Class 5 will trip during starting NOTE If the motor must start in the hot condition class 10 will trip during the second start In the case a higher thermal class must be set SSW 08 39 Programming Information and Suggestions Weg Determine the maximum thermal class To correctly program the Thermal Class that will protect your motor it is es
101. es of SCR Auto reset LED Fault protection are exceeded Dix Flashes once LED Ready On Power on Reset key Auto reset Dix SSW 08 43 Solution and Troubleshootin El Table 6 1 Faults and possible causes cont Protection Description and Fault Display Activation Description Electronic motor When the times given by the overload programmed thermal class curves Probable Causes Incorrect setting of the Motor Current trimpot motor current set exceed the limit The set value is too low for the motor E05 being used Starting sequence greater than allowed Programmed thermal class too low Time between Off On procedures lower than that permitted by the motor power refrigeration time Load on the motor shaft too high Thermal protection value saved when the control is turned off and brought back when turned back on Short circuit in some thyristor or relay of internal by pass External short circuit in parallel with the Soft Starter power Defect in the current analog reading LED Overload Flashing Short circuit in When the current value in one of the the SSW power phases is above 30 of the Soft Starter rated current with the E19 motor stopped that is without the Run command Fault LED Flashes 7 times Ready LED is off Start timeout during current limit starting When the starting time is longer than the time set in the acceleration ramp trimpot Value of the programmed
102. eset DI2 and DIS mera amp lt Motor Output 13 14 23 and 24 Figure 2 1 Frontal view of the SSW 08 SSW 08 3 General Information Three Phase Control Programmable Programmable Digital Power Supply Power Supply Digital Inputs Outputs R S T Al A2 DI DI2 DI3 13 1423 24 de Digital Signal Processor Three Phase Motor Figure 2 2 1 Soft Starter SSW 08 size 1 2 and 3 block diagram Three Phase Control Programmable Programmable Digital Power Supply Power Supply Digital Inputs Outputs R T Al A2 DH DI2 DI3 13 14 23 24 d d d d d d d Digital Signal Processor DSP U V W m Three Phase Motor RE Figure 2 2 2 Soft Starter SSW 08 Size 4 block diagram 4 SSW 08 El Weg General Information 2 3 SOFT STARTER SSW 08 IDENTIFICATION PLATE WEG I Stock Item SSW 08 Model Serial Number Software Number Version x eq MADE NBA III I 7 99125 40367 MOD BRSSW080085T5SZ MAT 10874630 V 1 34 lt i Input Data Voltage OP 15664338 SERIAL 1011346178 14H Number of Phases BEDEIUNE 220 575V 3 85A 50 60Hz gt ALIM CONTR CONTROL SUPPLY 94 264V AC 50 60Hz Current and Frequency A uf LISTED C E 6 Control Power Supply Data par on O Voltage Frequency l BRSSW080085T5SZ 10874630 1011346178 Manufactruing date 14 corresponds to week and H to year Figure 2 3 Soft Starter SSW 08 identification plate Position of the Identifica
103. he line frequency is out of range tolerance the limits of 45 to 66 Hz When the Soft Starter motor are being supplied by a generator that is E75 not supporting the full load or the start of the motor LED Fault Flashes once LED Ready Off SSW 08 45 El Solution and Troubleshootin Protection Description and Activation Description Probable Causes Fault Display When the SSW 08 does not detect Bad contact in the relay cables By pass contact voltage difference between the input By pass contacts are welded or shorted SCR s and output at the moment the motor Short circuit Thyristor is switched off Input and output external short circuit E77 Disconnected motor Fault LED flashes 6 times Ready LED Off NOTE In the case of E04 over temperature it is necessary to wait a little before resetting in order to cool down In the case of E05 motor overload it is necessary to wait a little before resetting in order to cool down 6 2 TROUBLESHOOTING Table 6 2 Solving the most frequent problems Points to check Motor does not run Wrong wiring Check all the power and command connections For example The Dix digital inputs programmed as enabling or external fault must be connected to AC supply Wrong programming Check if the parameters are with the correct values for the application Fault Check if the Soft Starter is not blocked to a detected fault Ft LA Motor does not Motor s
104. iento de la potencia Q1 OO O SSW 08 73 VET Instalaci n y Conexi n 3 3 1 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas Digitales a Dos Cables y Contactor de Aislamiento de la Potencia RS G A TO PE ak Mirar notas en el tem 3 3 Figura 3 10 Accionamiento propuesto con comando por entradas digitales a dos cables y contactor de aislamiento de la potencia 3 3 2 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas Digitales a Tres Cables y Disyuntor de Aislamiento de la Potencia Mirar notas en el tem 3 3 Figura 3 11 Accionamiento propuesto con comando por entradas digitales a tres cables y disyuntor de aislamiento de la potencia 74 SSW 08 E Instalaci n y Conexi n NOTA I Es necesario programar la entrada digital DI2 para la funci n comando a 3 cables Mirar tem 4 10 O NOTA El RLI precisa ser programado para la funci n sin error Mirar tem 4 12 3 3 3 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas digitales y Cambio del Sentido de Giro P220 1 P230 1 P263 1 cables P265 4 P277 4 P278 4 P620 O Inactiva Mirar notas en el item 3 3 DH Start Stop dos DI3 Sentido de giro RLI Sentido de giro K1 RL2 Sentido de giro K2 Secuencia de fase RST Figura 3 12 Accionamiento Propuesto con Comando por Entradas digitales y Cambio del Sentido de Giro NOTA Para ef
105. ima clase t rmica necesaria para el arranque 94 SSW 08 Weg Informaciones y Sugerencias de Programacion Ejemplo de programaci n de la clase t rmica Datos del motor Potencia 50 cv Tensi n 380 Vca Corriente Nominal In 71 A Factor de Servicio F S 1 00 Ip In 6 6 Tiempo de rotor bloqueado 12 segundos a caliente Velocidad 1770 rom Datos de arranque del motor carga Arranque por rampa de tensi n media de la corriente de arranque 3 x la corriente nominal del motor durante 17 s 3x In O 17 s 1 En el gr fico a fr o en la figura 4 8 verificamos la m nima Clase T rmica que ir posibilitar el arranque con tensi n reducida Para 3 x In del motor 17 s tomamos la m s pr xima arriba Clase 10 2 En el gr fico a caliente en la figura 4 9 verificamos la m xima Clase T rmica que soporta el motor debido al tiempo de rotor bloqueado a caliente Para 6 6 x In del motor 12 s tomamos la m s pr xima abajo Clase 30 Sabemos entonces que la Clase T rmica 10 posibilita un arranque y la Clase T rmica 30 es el l mite m ximo Por lo tanto debemos tomar una Clase T rmica entre esas dos conforme la cantidad de arranques por hora e intervalo de tiempo entre la parada y el nuevo comando de arranque del motor Cuanto m s pr ximo de la Clase 10 m s protegido va estar el motor menos arranques por hora y mayor debe ser el intervalo de tiempo entre la parada y el nuevo comando de arranque del
106. impuesto por la propia carga KICK INITIAL VOLTAGE START TIME CURRENT LIMIT Trimpot de Ajuste del Tiempo de la Rampa de Desaceleraci n Figura 4 6 Ajuste del tiempo de la rampa de desaceleraci n SSW 08 81 Como Ajustar el SSW 08 Weg 4 7 AJUSTE DE CORRIENTE DEL MOTOR Este ajuste ir definir la relaci n de corriente del Arrancador Suave SSW 08 y del motor por elle accionado Este valor es de extrema importancia pues es elle quien ira definir las protecciones del motor accionado por el SSW 08 El ajuste de esta funci n interfiere directamente en las siguientes protecciones del motor Sobrecarga Sobrecorriente Rotor bloqueado Falta de fase Ejemplo de C lculo SSW 08 utilizada 30 A Motor utilizado 25 A Trimpot de Ajuste de la Corriente del Motor Ajuste de la Corriente del Motor motor _ SSW 08 25 Ajuste de la Corriente del Motor 30A A Ajuste de la Corriente del Motor 0 833 Por lo tanto debe ser ajustado en 83 KICK INITIAL VOLTAGE START TIME CURRENT LIMIT DECEL MOTOR TIME CURRENT Trimpot de Ajuste de la Corriente del Motor Figura 4 7 Ajuste de la corriente del motor 82 SSW 8 Weg Como Ajustar el SSW 08 4 8 PROTECCION DE SOBRECARGA ELECTRONICA DEL MOTOR La protecci n de sobrecarga electr nica del motor haz la simulaci n del calentamiento y de enfriamiento del motor llamada de imagen t rmica Esa simulaci n
107. in the following motor protections Overload Overcurrent Stall Phase loss Calculation Example SSW 08 Used 30 A Motor Used 25 A Trimpot for the Motor Current Setting Motor Current Setting motor SSW 08 25 A Motor Current Setting 30 A Motor Current Setting 0 833 Therefore it must be set at 83 KICK INITIAL VOLTAGE START TIME CURRENT LIMIT DECEL MOTOR TIME CURRENT Motor Current Setting Trimpot Figure 4 7 Motor current setting SSW 08 29 Setting the SSW 08 Weg 4 8 MOTOR ELECTRONIC OVERLOAD PROTECTION The motor electronic overload protection simulates the heating and cooling of the motor also known as thermal image This simulation uses as input data the True rms current When the thermal image passes the limit the overload protection trips and turns the motor off The adjustment of the thermal class is based on the motor locked rotor current and locked rotor time With this data it is possible to find a point in the figure to determine which thermal class protects the motor Please refer to figure 4 8 for cold stall time or to figure 4 9 for hot stall time The thermal classes below the point protect the motor Time t s 10000 1000 8 Hi WN TNS 1 MEIN Class 30 Class 25 Class 20 Class 15 Class 10 Loh a Class 5 S E
108. l Characteristics 8 3 POWER DATA Power Supply Power Voltage R 1L1 S 3L2 T 5L3 220 to 575 Vac 15 to 10 96 or 187 to 632 Vac 50 to 60 Hz 210 99 or 45 to 66 Hz x In of the SSW 08 during 20 seconds Thyristors SCRs everse voltage with 1600 V maximum peak Overvoltage category II UL508 EN61010 8 4 ELECTRONICS AND PROGRAMMING DATA Capacity Maximum number of starts per hour 10 1 every 6 minutes models from 17 A to 30 A and without ventilation 255 A to 412 A 3 1 every 20 minutes models from 45 A to 200 A with optional ventilation Kit 3 2 e R Power Supply Control voltage m 110 to 240 Vac 15 to 10 or 94 to 264 Vac models from Connector Al A2 17 Ato 200 A 110 to 130 Vac or 208 to 240 Vac 15 to 10 models from 255 Ato 412 A 50 to 60 Hz 10 or 45 to 66 Hz Consumption m 15 VA models from 17 Ato 200 A m 45 VA Continuos 530 VA additional during by pass Closing models from 255 Ato 412 A m Current limitation Inputs Digitals 3 Isolated digital inputs Minimum upper level 93 Vac Maximum lower level 10 Vac Maximum voltage 264 Vac Input current 1 47 mA 220 V Programmable functions Outputs 2 relays with NO contacts 240 Vac 1 A and programmable functions Overcurrent Phase loss Inverted phase sequence Heatsink overtemperature Motor overload External fault Open By pass contact Closed By pass contact Overcurrent before By
109. ma partida limitac o de corrente Os itens a seguir apresentam curvas caracter sticas com o comportamento do torque de partida conforme alguns tipos de carga e tipos de controle sugeridos 5 1 1 Partindo com Rampa de Tens o 1 Ajustar o valor da tens o inicial para um valor baixo 2 Quando for colocada carga no motor ajuste a tens o inicial para um valor que faca o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado 3 Ajustar o tempo de acelerac o com o tempo necess rio para a partida inicialmente com tempos curtos 10 a 15 segundos depois tente encontrar a melhor condic o de partida para a carga utilizada U V Partida 100 Un J Gira Rampa de Tens o 0 Para Figura 5 3 Arranque con rampa de tensi n NOTAS Com longos tempos de partida ou o motor sem carga podem ocorrer trepida es durante a partida do motor portanto diminua o tempo de partida Caso ocorram erros durante a partida revise todas as conex es da Soft Starter a rede de alimenta o conex es do motor n veis das tens es da rede de alimenta o fus veis disjuntores e seccionadoras 142 SSW 08 ueg nforma es e Sugest es de Programa o 5 1 2 Partindo com Limite de Corrente 1 Para partir com limita o de corrente deve se partir com carga testes a vazio podem ser feitos com rampa de tens o 2 Ajustar tempo de acelera o com o tempo necess rio para a partida inicialmente com
110. mite m ximo de corrente das fases R e S durante a partida do motor em porcentagem da corrente nominal da Soft Starter Se o limite de corrente for atingido durante a partida do motor a Soft Starter SSW 08 ir manter a corrente nesse limite at o motor atingir o final da partida Se o limite de corrente n o for atingido o motor ir partir imediatamente A limita o de corrente deve ser ajustada para um n vel que se observe a acelera o do motor caso contr rio o motor n o ir partir Trimpot de Ajuste do Limite de Corrente v KICK INITIAL NOLTAGE I START TIME WE NE 150 e DEGEL MEOR e Figura 4 4 Ajuste do limite de corrente NOTAS Se no final do tempo de rampa de acelerac o ajustado no Trimpot Accel Time n o for atingido a tens o plena haver a atuac o do Erro de excesso de tempo de limitac o de corrente Este erro indicado atrav s do LED Fault piscando 2 vezes com o LED Ready aceso O trimpot Current Limit possui a func o de ajuste do Limite de Corrente somente quando o tipo de controle estiver programado para partida com Limite de Corrente 4 5 AJUSTE DO TEMPO DA RAMPA DE ACELERAGAO Quando a Soft Starter SSW 08 estiver programada com controle de Rampa de Tens o este o tempo da rampa de incremento de tens o Quando a Soft Starter SSW 08 estiver programada com controle de Limite de Corrente este tempo atua como tempo m ximo de partida atuando como um
111. mizar os valores padr es de f brica 3 Verificar o correto sentido de giro do motor indicado na carca a da bomba Caso necess rio utilize a sequ ncia de fase P620 SSW 08 143 El Informa es e Sugest es de Programa o Figura 5 5 Sentido de giro em uma bomba hidr ulica centr fuga 4 Ajustar o valor da Tens o Inicial P101 para um valor que fa a o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado 5 Ajustar o valor do tempo de acelera o suficiente sua aplica o ou seja que torne a partida da bomba suave sem exceder o necess rio Tempos longos programados para a partida podem ocasionar trepida es ou sobre aquecimentos desnecess rios ao motor 6 Utilize sempre um man metro na instala o hidr ulica para verificar o perfeito funcionamento da partida O aumento da press o n o deve apresentar oscila es bruscas e deve ser o mais linear poss vel U V e Partida 100 Un O it P102 B Gira Controle de Bombas Figura 5 6 Man metro mostrando o aumento da press o 7 Programar a tens o inicial de desacelerac o apenas quando for observado que no instante inicial da desacelerac o n o ocorre diminuic o da press o Com o aux lio da tens o inicial de desacelerac o pode se melhorar a linearidade da queda da press o na desacelerac o 8 Ajustar o valor do tempo de desacelerac o suficiente para a sua aplicac o ou seja que torne a parada da bomba sua
112. motor Cuanto m s pr ximo de la Clase 30 m s pr ximo se esta del l mite m ximo del motor por lo tanto se puede tener m s arranques por hora y menos intervalo entre la parada y el nuevo comando de arranque del motor 5 2 2 Factor de Servicio Cuando el Factor de Servicio F S fuera distinto de 1 00 y fuera usado en la aplicaci n es necesario considerar esto en el ajuste de la protecci n de sobrecarga Para evitar que la protecci n se dispare con la utilizaci n del factor de servicio es necesario hacer un reajuste de la corriente nominal del motor en la SSWO8 Caso exista un opcional con acceso a los par metros el factor de servicio puede programarse directamente en el par metro P406 evitando el reajuste de la corriente nominal SSW 08 95 Informaciones y Sugerencias de Programaci n eg Ejemplo de reajuste de la corriente nominal Ajuste de la corriente do motor lyoror X FS lsswog 25 Ax 1 15 30 A 96 ATENCI N Este aumento de la corriente nominal tiene influencia directa en la m xima clase t rmica que protege el motor mismo si fuera programado v a par metro Determinar la m xima clase t rmica considerando el factor de servicio Ip In 6 6 Tiempo de rotor bloqueado a caliente 6s Factor Servicio 1 15 Antes de verificar la clase t rmica m xima en la figura 4 9 el Ip In tiene que ser dividido por el factor de servicio Ip In F S 6 6 1 15 5 74 t s Caliente
113. mpa de incremento de tensi n Cuando el Arrancador Suave SSW 08 se encuentra programado con control de L mite de Corriente este tiempo act a como tiempo m ximo de arranque actuando como una protecci n contra rotor bloqueado 80 SSW 8 E Como Ajustar el SSW 08 KICK INITIAL VOLTAGE START TIME CURRENT LIMIT DECEL MOTOR E CURRENT TIM Trimpot de Ajuste de Tiempo de la Rampa 4p de Aceleraci n Figura 4 5 Ajuste del tiempo de la rampa de aceleraci n NOTA O El tiempo de aceleraci n programado no es el tiempo exacto de aceleraci n del motor pero s el tiempo de la rampa de tensi n o el tiempo m ximo para el arranque El tiempo de aceleraci n del motor depender de las caracter sticas del motor y tambi n de la carga Tomar cuidado para que en los casos en que la relaci n de corriente de la SSW 08 y de la Corriente nominal del motor es 1 00 el tiempo m ximo que el SSW 08 puede funcionar con 3x In del SSW 08 es de 20 segundos 4 6 AJUSTE DEL TIEMPO DE LA RAMPA DE DESACELERACI N Habilita y ajusta el tiempo de la rampa de decremento de tensi n Este ajuste debe ser utilizado solamente en desaceleraci n de bombas para amenizar el Golpe de Ariete Este ajuste debe ser hecho para conseguir el mejor resultado pr ctico NOTA O Esta funci n es utilizada para aumentar el tiempo de desaceleraci n normal de una carga y no para forzar un tiempo menor que el
114. nal fault For incorrect phase sequence there is no automatic RESET For electronic overload of the motor there is a specific algorithm for the automatic RESET time 4 10 DI2 DIGITAL INPUT SETTING In the factory default the DI2 digital input has its function programmed for the reset of faults DI2 can also be programmed to work as a three wire control The three wire control allows the Soft Starter to be commanded through two digital inputs DI as an ON input and DI2 as an OFF input This allows for the direct placement of two push buttons Refer to item 3 3 2 To change the DI2 digital input follow the instructions below 1 To enter in programming mode maintain the reset key at the front of the SSW 08 pressed for 5 seconds Maintain the reset key pressed during programming 2 When in programming mode two LEDs will turn on overcurrent and phase loss indicating that DI2 is programmed for fault Reset When three LEDs turn on overcurrent phase loss and phase sequence it indicates that the DI2 is programmed for three wire commands 32 SSW 8 Weg Setting the SSW 08 CO To change the programming to three wire commands move the overcurrent DIP Switch and return to the previous position The three LEDs will turn on indicating that DI2 is programmed for three wire commands 4 To change the DI2 programming to fault Reset move the Kick Start DIP Switch and return to the previous position Two LEDs will turn on indic
115. nection between EE two signals Connection terminals Relay or contactor coil Normally open contact NO Indicator light PB Circuit breaker ha opens under load Resistor Capacitor 24 SSW 08 O H El Fuse Thyristor SCR Three phase motor Emergency button Transformer N O Contact with retention Normally closed NC push button Normally open NO push button Circuit breaker with undervoltage release Weg Setting the SSW 08 4 SETTING THE SSW 08 This chapter describes how to make the necessary settings for the correct functioning of the SSW 08 4 1 CONTROL TYPE SETTING DIP Switch Control Type Setting Figure 4 1 Control type setting Select the type of starting control that best adapts to the application Voltage Ramp Starting This is the most commonly used method Very easy to program and set The Soft Starter SSW 08 imposes the voltage applied to the motor Generally applied to loads with a lower initial torque or a square torque This kind of control can be used as an initial working test Current Limit Starting The maximum current level is maintained during the start being set according to the application necessities Generally applied to loads with a higher initial torque or a constant torque This kind of control is used to adapt the start to the capacity limits of the supply network
116. nque del motor para evitar sobrecargas c clicas y la actuaci n del fusible en la regi n prohibida de la curva Tiempo x Corriente Tambi n puede ser utilizado fusibles normales al env s de U R los cuales proteger n la instalaci n contra cortocircuito sin embargo el SSW 08 no se quedar protegida Para la protecci n de los componentes electr nicos del SSW 08 debe utilizarse fusible tipo D o mini disyuntor tipo C tal como se especifica en el cuadro 3 7 SSW 08 67 El Instalaci n y Conexi n Tabla 3 7 Fusibles recomendados Fusibles WEG con Certificaci n CE I PP ms tipo NH de Cuchilla Fusibles con Certificaci n UL Corriente Ferraz Shawmut Cooper Modelo del odi Bussmann Fusible con Contacto Conexiones 4000 80 FNHOO 80 k A 10705995 80 6 8URD3OTTFO080 170M1366 4000 100 FNHO0 100 K A 10707110 80 6 8URD3OTTF0080 170M1366 0 de la Electr nica 61 A 85 A 130 A 171 A 200 A Disyunter 255 A 500 Tipo C 312 A AJOJN Q O NOTA O El maximo t del fusible del Arrancador Suave SSW 08 de 255A es menor del que el de 200A por causa de la forma constructiva del tiristor utilizado 3 2 4 3 Contactores Recomendados Cuando el SSW 08 fuera utilizado en aplicaciones que necesitan del uso de un contactor de aislamento de acuerdo con la figura 3 10 K1 se recomienda el uso de contactores WEG Tabla 3 8 Contactores recomendados a e SSW 08 68
117. nsi n de actuaci n de 680 Vca conexi n fase fase y capacidad de absorci n de energ a de 40 joules modelos de 17 A hasta 200 A y 80 Joules modelos de 255 A hasta 412 A NOTA Utilizar en el m nimo las espesuras de cableados y los fusibles recomendados en las tablas 3 5 3 6 y 3 7 El torque par de apierto del el conector es indicado en la tabla 3 4 Use cableado de cobre 70 C solamente 66 SSW 08 ueg nstalaci n y Conexi n 3 2 4 1 Capacidad de la Red de Alimentaci n El Arrancador Suave SSW 08 es adecuado para ser utilizado en un circuito capaz de suministrar no m s que X conforme tabla 3 6 amperes rms sim tricos Y volts m ximo cuando protegidos a trav s de fusibles ultra r pidos Tabla 3 6 M xima Capacidad de corriente de la fuente de alimentaci n Modelo Y 220 575 V SSW 08 X kA Ta 5 24A El SSW 08 puede ser instalado en redes con capacidad mayor mientras se encuentre protegido por fusibles ultra r pidos con la corriente de interrupci n adecuadas y el Pt conforme descripto en el cap tulo 3 2 4 2 3 2 4 2 Fusibles Recomendados Los fusibles recomendados para la entrada deber n ser del tipo ultra r pido U R con Ft menor o igual a 75 del valor del SCR indicado en la tabla 3 7 As Estos fusibles protegeran el SSW 08 en caso de cortocircuito La corriente nominal del fusible debe m s bien ser igual o mayor que la corriente de arra
118. nstructions Weg NOTE In this Manual qualified personnel are those trained to 1 Install ground power up and operate the Soft Starter SSW 08 according to this manual and the required safety procedures 2 Use protection equipment according to established regulations 3 Give First Aid DANGER Always disconnect the general power supply before touching any electrical component associated to the Soft Starter SSW 08 High voltage may be present even after the power supply is disconnected Wait at least 3 minutes for the total discharge of the capacitors Always connect the equipment s heatsink to the protection ground PE at the proper connection point A ATTENTION All electronic boards have components that are sensitive to electrostatic discharges Do not touch these components or connectors directly If necessary first touch the grounded metallic heatsink or use a suitable grounded wrist strap Do not apply any high voltage test on the Soft Starter SSW 08 If necessary contact the manufacturer NOTE Soft Starters SSW 08 may interfere with other electronic equipment Follow the measures in Chapter 3 to reduce these effects NOTE Read this manual completely before installing or operating the Soft Starter SSW 08 2 SSW 08 ueg General Information 2 GENERAL INFORMATION 2 1 ABOUT THIS MANUAL This manual presents the Soft Starter installation how
119. o de corrente durante a partida Quando o tempo de partida devido partida com limita o de corrente for superior ao tempo ajustado na rampa de acelerac o E62 LED Fault Pisca 2 vezes LED Ready Aceso Rotor bloqueado Atua antes da tens o plena se a corrente for superior a duas vezes E63 a nominal do motor LED Stall Piscando Sobrecorrente Monitoramento apenas quando a SSW 08 est em regime 100 de tens o Com a programa o dos par metros com valores padr o de f brica esta prote o atua quando a corrente do motor ultrapassa O valor de 3 vezes o valor ajustado no trimpot Motor Current durante um tempo superior a 1 s Quando a sequ ncia de interrup es dos sinais de sincronismo n o segue a sequ ncia RST E66 LED Overcurrent Piscando Sequ ncia de fase incorreta E67 LED Phase Seq Piscando Causas mais provaveis Ajuste incorreto do trimpot Motor Current ajuste da corrente do motor Valor ajustado muito baixo para o motor utilizado Regime de partida acima do permitido Classe t rmica programada abaixo do regime permitido pelo motor Tempo entre desligamento e religamento abaixo do permitido pelos tempos de resfriamento para a pot ncia do motor Carga no eixo muito alta Valor da protec o t rmica salva ao desligar o controle e retornada ao religar Curto circuito em algum tiristor ou rel de Power on Botao reset Auto reset Dix alguma das fase
120. o na tabela 3 7 SSW 08 121 Instalac o e Conex o eg Tabela 3 7 Fusiveis recomendados Fusiveis WEG com Certificac o CE Fus veis com Certificac o UL 12t do Modelo SCR Corrente Modelo do Corrente Ferraz Shawmut Cooper SSW 08 A2s do Fusivel Codigo do Mersen Bussmann Blade Material Flush End Bolted Connections Connections Connections FNH1 63 K A 10806688 50 6 6URD3OTTFOO5O 170M2611 4000 80 FNHOO 80 K A 10705995 80 6 8URD3OTTF0080 170M1366 4 FNHOO 100 K A 10707110 80 6 6URD3OTTFOO80 170M1366 8000 160 FNHOO 160 K A 10701724 100 6 6URD3OTTFO100 170M1367 NOTA O maximo Pr do fus vel da SSW 08 de 255A menor do que o da de 200A por causa da forma construtiva do tiristor utilizado 3 2 4 3 Contatores Recomendados Quando a SSW 08 for utilizada em aplicacdes que se faz necess rio o uso de um contator de isolac o conforme a figura 3 10 K1 recomenda se o uso de contatores WEG Tabela 3 8 Contatores recomendados e SSW 08 122 SSW 08 Weg Instalac o e Conexao 3 2 5 Conex o da Soft Starter SSW 08 ao Motor PERIGO Capacitores de correc o do fator de pot ncia nunca podem ser instalados na sa da da Soft Starter SSW 08 U 211 V 4T2 e W 619 gt ATENC O Para que as prote es baseadas na leitura e indica o de corrente funcionem corretamente por exemplo a sobrecarga a corrente nominal do motor n o dever
121. oad This protection must be set according to the specific motor When several motors are connected to the same Soft Starter SSW 08 use individual overload relays for each motor 3 2 5 1 Standard Three Wire Connection Line current of the Soft Starter SSW 08 is equal to the motor current vzn Figure 3 7 Soft Starter SSW 08 with standard connection SSW 08 17 Installation and Connection El 3 2 6 Grounding Connections gt DANGER The Soft Starter must be grounded for safety purposes PE The ground connection must comply with the local regulations For grounding use cables with cross sections as indicated in table 3 5 Make the ground connection to a grounding bar or to the general grounding point resistance lt 10 ohms gt DANGER The AC input for the Soft Starter SSW 08 must have a ground connection gt DANGER Do not use the neutral conductor for grounding purpose Use dedicated ground conductor gt ATTENTION Do not share the ground wiring with other equipment that operate with high current for examples high voltage motors welding machines etc When several Soft Starters SSW 08 are used observe the connections in the figure 3 8 y LT
122. odelos 17 Aa 200 A XIA 1 2 110a 180 Vca o 208 a 240 Vea 15 a 10 modelos 255 A a 412 A 50 a 60 Hz 10 o 45 a 66 Hz m 15 VA modelos de 17 Aa 200 A Consumo m 45 VA continuo 530 VA adicional durante el cerramiento del By Pass modelos de 255 Aa 412 A Control M todo Rampa de tensi n m Limitaci n de corriente Entradas Digitales 3 entradas digitales aisladas Nivel alto m nimo 93 Vca Nivel bajo m ximo 10 Vca Tensi n m xima 264 Vca Corriente de entrada 1 47 mA 220 Vca Funciones programables Capacidad N mero m ximo de arranques por 10 1 a cada 6 minutos modelos de 17 A a 30 A y hora sin ventilaci n 255 A a 412 A 3 1 a cada 20 minutos modelos de 45 A a 200 A hora con kit opcional de ventilaci n l 2 rel s con contactos NA 240 Vca 1 A funciones programables Sobrecorriente Falta de Fase Secuencia de fase invertida Sobretemperatura en el disipador de la potencia Sobrecarga en el Motor Defecto externo Contactor de By Pass abierto Contactor de By Pass cerrado Sobrecorriente antes del By Pass Rotor bloqueado Frecuencia fuera de la tolerancia Subtensi n en la alimentaci n de la electr nica I 104 SSW 08 leg ndice 1 INSTRUGOES DE SEGURANCA 1 1 AVISOS DE SEGURAN A NO MANUAL J J 107 1 2 AVISOS DE SEGURAN A NO PRODUTO
123. olts when protected by ultra rapid fuses Table 3 6 Maximum current capacity of the Power supply Model X kA VA 5 AAA AA 30A 5 AAA A L 6A 5 ERES __ TOA 10 EAN ZS 2 2004 10 EA AP O ma 25 5 5 5 5 5 10 10 10 10 5 25 5 25 The SSW 08 can be installed on power supplies with a higher fault level if it is protected by ultra rapid fuses with an adequate interrupting current and an Pt according to item 3 2 4 2 3 2 4 2 Recommended Fuses The fuses to be used on the input must be high speed semiconductor fuses with Pt lower or equal to 75 of the SCR value indicated in table 3 7 A s the fuse rated current should preferably be equal or greater than the motor starting current to avoid cyclic overloads and fuse opening in the forbidden region of the Time x Current curve These fuses will protect the SSW 08 in case of a short circuit Normal fuses can also be used instead of the high speed which will protect the installation from short circuits but the SSW 08 will not be protected For the electronic supply protection of the SSW 08 must be used fuse type D or circuit breaker type C as specified in table 3 7 SSW 08 15 Installation and Connection Weg Table 3 7 Recommended fuses Model Fuse Model Blade Flush End Bolted Contacts Contacts Contacts 17 A FNH1 63 K A 10806688 50 6 8URD30TTF0050 170M2611 24A 4000 80 FNHOO 80 K A 10705995
124. on the Soft Starter SSW 08 If necessary consult the manufacturer Do not use megometers to test thyristors Periodic inspections of Soft Starters SSW 08 and installations are necessary to avoid operating problems due to unfavorable environmental conditions like high temperature moisture dust vibrations or due to the aging of the components When the SSW 08 Soft Starter is stored for a long period of time it is recommended that it be energized for 1 hour each year Table 6 3 Periodic inspections after putting into use Terminals Connectors Tightening Fans Ventilation Systems Abnormal noise Substitute fan Fan always off Abnormal vibration Dust in the air filters Cleaning or substitution Power Module Power Accumulated dust oil moisture etc Connections Screws with loose connections Tightening 1 Every six months 2 Twice a month SSW 08 47 VET Options and Accessories 7 OPTIONS AND ACCESSORIES This chapter describes the optional devices that can be used with Soft Starter SSW 08 Table 7 1 Optional description Optional Description WEG Part Number Plug in Local Keypad 10935572 Remote Keypad Kit Cable not included 10885878 SuperDrive G2 Kit 10945062 IP20 kit for size 4 currents from 255 to 412A 11059230 NOTE Please check the availability of the accessorie 7A 1P20 KIT The IP20 KIT is used to protect against touching 7 1 IP2OKIT the energized parts 50 mm
125. or Suave SSW 08 mec 4 56 SSW 08 ueg Informaciones Generales 2 3 ETIQUETA DE IDENTIFICACI N DEL ARRANCADOR SUAVE SSW 08 tem de stock m Modelo del Numero de WEG Version del SSW 08 serie Software eq MADE rogo III d 7 99125 40367 MOD BRSSWO80085T5SZN MAT 10874630 V1 34 Datos de la entrada OP 15664338 SERIALE 1011346178 un 83 tensi n n de fases REDE LINE 220 575V 3 85A 50602 S BRSSW080085T5SZ 10874630 1011346178 corriente frecuencia ALIM CONTR CONTROL SUPPLY 94 264V AC 50 60Hz k HOR S AN ee mm CE Datos de la Tem ET alimentaci n de control tensi n frecuencia Fecha de fabricaci n 14 corresponde a semana y H a a o Figura 2 3 Etiqueta de identificaci n del Arrancador Suave SSW 08 Posici n de la etiqueta de identificaci n en el Arrancador Suave SSW 08 VISTA FRONTAL VISTA DE X L SOPT STARTER Figura 2 4 Detalle de las etiquetas del Arrancador Suave SSW 08 SSW 08 57 Informaciones Generales 7 ele ey uos opezijeul JOS OBIPOD e eysey ejoaJoo BIOUSNDES e ue sopeuajas usas uglagap sodtueo so son nuod jouedse s Jepug s3 ooup q uy OBIPOD jap uly Iech SJeMmJJOS a OLA OZ E 807 e91u0 1199 9 E BP Loge ZH a IA OSL BOLL eo1u0 1199 9 B BP Loge LH Jepue1s3 o9ue q uy Iech SJEMPIeH w Ocdl dl Juge OOUEIO Uy UOIDI9 OJ e
126. ores y seccionadoras 5 1 4 Programaci n del tipo de control para control de bombas Es indicado programar el tipo de control para control de bombas usando HMI o comunicaci n serial ver Manual de Programaci n En casos especiales donde no est disponible HMI o comunicaci n serial tambi n es posible programar el tipo de control para control de bombas obedeciendo las siguientes instrucciones 1 Para entrar en el modo programaci n mantener presionada la tecla reset en la parte frontal de la SSW 08 por 5 segundos Manteni ndola presionada durante la programaci n 2 Cuando est en modo programaci n se encender n LEDs indicando la actual programaci n Ver tem 4 10 y 4 12 3 Para entrar no modo programac o manter pressionada a tecla reset na parte frontal da SSW 08 por 5 segundos Mantendo a pressionada durante a programa o 4 Para alterar la programaci n del tipo de control para control de bombas es necesario mover la DIP Switch de Stall y volver a la posici n anterior El LED Stall indica la nueva programaci n del tipo de control LED Stall apagado P219 0 Tipo de control definido por el DIP Voltage Ramp Current Limit LED Stall acceso P219 2 Tipo de control en Control de Bombas y programaci n v a Trimpots y DIP Switches 92 SSW 08 Weg Informaciones y Sugerencias de Programacion 5 2 PROTECCIONES Y PROGRAMACI N 5 2 1 Sugerencia de como Programar la Clase T rmica Para cada aplicaci n exist
127. ory Default Specifications 0 54 5 3 isolated digital inputs Voltage 110 to 240 Vac 15 96 to 10 96 Current 2 mA Max Contact capacity Voltage 250 Vac 24 Relay 2 output Full voltage Current 1A 6060060600 ER A1 A2 DI DI2 DIS 13 14 23 24 HE ES ES FS FS U 2T1_ V 4T2 W 6T3 Figure 3 9 Control terminals of the Soft Starter SSW 08 NOTE It is recommended to use shielded cables for the Dix inputs when using long cables above 30m in noisy enviroments The metallic shield and A2 must be grounded SSW 08 19 Installation and Connection Weg 3 3 RECOMMENDED SET UPS Some recommended set ups are shown here and they can be completely or partly used The main warning notes for all the recommended set ups are shown below and are described in the schemes by their respective numbers NOTE For the protection of the whole electrical installation it is necessary to use fuses or circuit breakers The use of ultra rapid fuses is not required for the operation of the Soft Starter SSW 08 but they are recommended for the complete SCR protection The transformer T1 is optional and must be used when there is a difference between the line voltage and the electronic power voltage To protect the motor from damage by possible short circuits in the power circuit of the Soft Starter SSW 08 use an isola
128. p opel sejeuolodo uo2 O Jepueisy S sayeuolodo V ZLY v OSL 9P 00dl V 98 Y L 9P Odd UDIDDE O1d ap Opeig ua ope1lo oud sa obipoo s ap ojoaje eJed epue sa olonpoud F BON GLSG 066 SESCH uoioelu uuliv sayeuorodo EIAN IS Bul ua rue Ud BOA G G OZZ SOS epenua y L SP g0 MSS ONS Jopesueuy 2891 10080MSSX3 o duu JOy Uu ja US 7 ea ey eldueals UBIQUUE JED0 0D oBipoo ja GUILL nbe epue se Blom IS sajyeuolodo EJpus as O Jepue se UQISIBA e UB BIBS 80 MSS aNeENnS Jopeoueuy ja IS uauljap O o S sajyeuorodo sodueo so VLON Vc Ly e1sey ysgog sojepou soj eied ajuaulejos 2 Va ki BISEY yog sojapou so eed ajuaulejos 1 V clv clvO V 99 S9 0 V cle cleo V S96 SSZO V 006 0020 V IZLE LZLO V OEL OSLO V 98 S800 V 19 1900 V Sr S700 V 0 0800 V vo vc00 V Zi ZL00 80 MSS on EUILUOU 8 USILOD 80 MSS ales DIM aneng Jopeoueuy ugloeyodx X3 IO Hd enuen ope218 IN 80 MSS 14d O 13qQON 13 qdVOIdI93dS3 OINOD 58 SSw 08 Weg Informaciones Generales 2 4 RECEBIMIENTO Y ALMACENADO El Arrancador Suave SSW 08 es suministrado empaquetado en caja de cart n En la parte externa de este embalaje existe una etiqueta de identificaci n que es la misma fijada en el Arrancador Suave SSW 08 Para abrir el embalaje 1 Col quelo sobre una mesa 2 Abra el embalaje 3 Retire el Arrancador Suave Verifique se
129. pass Stall Frequency out of range Electronic supply undervoltage l 50 SSW 08 leg ndice 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1 1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUALL 53 1 2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCITO 53 1 3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES 53 2 INFORMACIONES GENERALES 2 1 A RESPECTO DEL MANUAL JJ III cc e ia 55 2 2 A RESPECTO DEL ARRANCADOR SUAVE SSMW 08 55 2 3 ETIQUETA DE IDENTIFICACI N DEL ARRANCADOR SUAVE SSV 08 57 2 4 RECEBIMIENTO Y ALMACENADO sssssssseeeseeseeseensensnnnnnaeeceoeseeseessensnannnsanooeoeseesesssensnanensoass 59 3 INSTALACION Y CONEXION 3 1 INSTALACI N MEC NICA II nana 60 3 1 1 Condiciones Ambientales J J KN KN U J J 60 3 1 2 Dimensiones del ArrancadOF cccocococnnnnnnnnanannanananarannnnrnr nr 60 3 1 3 Posicionamiento Fijaci mn UU L LLL aaa 61 3 1 3 1 Montaje en Panel WE 62 3 1 3 2 Montaje en _ AGARANG 63 2 2INSTALACIONELECTHICA EE 63 3 24 Terminales de Potencia uuu u II IIS aaa ss as AAPA a saksasasssssassssssak anassasasi
130. po de equipamiento 1 1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL En el texto ser n utilizados los siguientes avisos de seguridad PELIGRO La no consideraci n de los procedimientos recomendados en este aviso puede llevar a la muerte da os f sicos graves y da os materiales considerables ATENCI N La no consideraci n de los procedimientos recomendados en este aviso puede llevar a da os materiales NOTA O El texto objetiva suministrar informaciones importantes para el correcto entendimiento y buen funcionamiento del producto 1 2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO Los siguientes s mbolos est n fijados al producto sirviendo como aviso de seguridad Tensiones elevadas presentes Componentes sensibles a descargas electrost ticas No tocarlos Conexi n obligatoria a la tierra de protecci n PE DES 1 3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES PELIGRO Solamente personas con calificaci n adecuada y familiaridad con el Arrancador Suave SSW 08 y equipamientos asociados deben planear o implementar la instalaci n arranque operaci n y mantenimiento de este equipamiento Estas personas deben seguir todas las instrucciones de seguridad contenidas en este manual y o definidas por las normas locales No seguir las instrucciones de seguridad puede resultar en risco de vida y o da os en el equipamiento gt SSW 08 53 Instrucciones de Seguridad Weg D NOTA P
131. r completamente este manual antes de instalar o operar el Arrancador Suave SSW 08 54 SSW 08 Weg Informaciones Generales 2 INFORMACIONES GENERALES 2 1 A RESPECTO DEL MANUAL Este manual describe la instalaci n del Arrancador Suave como proceder la puesta en marcha las principales caracter sticas t cnicas y como identificar y corregir los problemas m s comunes Los manuales descriptos a seguir deben ser consultados para obtener mayores informaciones referentes a las funciones accesorios y condiciones de funcionamiento Manual de Programaci n con descripci n detallada de los par metros y sus funciones Manual de Comunicaci n RS 232 RS 485 Estos manuales son suministrados en formato electr nico en CD en conjunto con el Arrancador Suave Tambi n se puede obtner estos manuales en la pagina Web de WEG http www weg net 2 2 A RESPECTO DEL ARRANCADOR SUAVE SSW 08 El Arrancador Suave SSW 08 es un producto de alto desempe o con control de 2 fases el cual permite el control del arranque de motores de inducci n trif sicos De esta forma se evitan golpes mec nicos en la carga y surtos de corrientes en la red de alimentaci n La Soft Starter electr nica SSW 08 ha sido proyectada para el accionamiento de motores el ctricos trif sicos utilizados en cargas consideradas livianas ejemplo bombas centr fugas ventiladores de peque o porte y compresores de tornillo Caso hubiera necesidad de accionar otro tipo d
132. ra Fun o Tens o Plena fecha o seu contato NA 14 23 24 sempre que a SSW 08 estiver com 100 da tens o aplicada ao motor por ela acionado este contato aberto quando a SSW 08 receber o comando para desacionar Tens o no Motor Fun o de Opera o 13 14 23 DI rel Ligado Func o de Tens o Plena 14 23 24 l Figura 4 10 Funcionamento das sa das a rel SSW 08 139 VET Como Ajustar a SSW 08 4 12 PROGRAMA O DA SA DA A REL RL1 Na programa o padr o de f brica a sa da a rel RL tem a sua fun o programada para Opera o O RL1 13 14 pode ser programado tamb m para funcionar Sem erro Essa fun o possibilita a instala o de um disjuntor com bobina de m nima tens o na entrada da Soft Starter SSW 08 Consulte o item 3 3 2 Para alterar a programa o da sa da a rel RL1 seguir as seguintes instru es 1 Para entrar no modo programa o manter pressionada a tecla reset na parte frontal da SSW 08 por 5 segundos Mantendo a pressionada durante a programa o 2 Quando estiver no modo programa o acender dois LEDs sobrecorrente e falta de fase indicando que a DI2 est programada para Reset de erros Acendendo tr s LEDs sobrecorrente falta de fase e sequ ncia de fase indica que a DI2 est programada para comandos a tr s fios Se o LED Overload acender a fun o do H Sem erro caso contrario a fun o Opera o 4 3 Para
133. rav s de piscadas nos LEDs Para voltar a operar normalmente a Soft Starter ap s a ocorr ncia de um erro preciso reset la De forma gen rica isto pode ser feito atrav s das seguintes formas Via entrada digital DIZ ou DIS Desligando a alimenta o da eletr nica e ligando a novamente power on RESET Atrav s do bot o de RESET na frontal da SSW 08 bot o de RESET Automaticamente atrav s do RESET autom tico Habilitar esta fun o via DIP Switch auto Tabela 6 1 Erros e poss veis causas Descri o da prote o e sinaliza o do erro Falta de fase ou Subcorrente Descri o da atua o No in cio da partida Atua quando n o houver tens o nos bornes de alimenta o da pot ncia R 1L1 S 3L2 e T 5L3 ou quando o motor estiver desconectado Com motor girando Atua quando o valor de corrente estiver abaixo do valor programado durante o tempo programado Referenciado a corrente nominal do motor Com a programa o dos par metros com valores padr o de f brica esta prote o atua ap s transcorrido 1 s da falta de fase tanto na entrada quanto na sa da motor Atua quando a corrente que circula pela SSW 08 for inferior a 20 da corrente ajustada no trimpot Motor Current Quando a temperatura no dissipador for superior ao valor limite Atua tamb m no caso de sensor de temperatura n o conectado Quando exceder os tempos dados pelas curvas de tempo x temperatura de prote o dos S
134. re nu ou prateado com cantos arredondados de 1 mm de raio temperatura 80 C e temperatura ambiente de 40 C NOTA Para o correto dimensionamento dos cabos levar em conta as condi es da instala o e a m xima queda de tens o permitida SSW 08 119 Instalac o e Conex o El Tabela 3 5 Especificac o das bitolas m nimas dos cabos Cabo de Cabo de Macao Pot ncia Aterramento mm mm B E EE sa 6 a 3 2 4 Conexao da Rede de Alimentac o Soft Starter SSW 08 PERIGO A tens o de rede deve ser compativel com a faixa de tens o da Soft Starter SSW 08 PERIGO Prever um equipamento para seccionamento da alimenta o da Soft Starter SSW 08 Este deve seccionar a rede de alimentac o para a Soft Starter SSW 08 quando necess rio por ex durante trabalhos de manutenc o Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentac o do motor nunca opere os com o motor girando ou com a Soft Starter SSW 08 habilitada ATENC O O controle de sobretensdes na rede que alimenta a Soft Starter deve ser feito utilizando protetores de sobretens o com tens o de atuac o de 680 Vca conex o fase fase e capacidade de absorc o de energia de 40 joules modelos de 17 A a 200 A e 80 Joules modelos de 255 A a 412 A NOTA Utilizar no m nimo as bitolas de fiac o e os fus veis recomendados nas tabelas 3 5 3 6 e 3 7 O torque de aperto do conector indicado na tabel
135. riamente puestos a la tierra de protecci n PE La conexi n de puesta a la tierra debe seguir las normativas locales Utilice en el m nimo el cableado con espesura indicada en la tabla 3 5 Con ctelo a una barra de aterramiento especifica o al punto de puesta a la tierra especifico o al punto de aterramiento general resistencia lt 10 ohms gt PELIGRO La red que alimenta el Arrancador Suave SSW 08 debe ser solidamente puesta a la tierra gt PELIGRO No utilice el neutro para puesta a la tierra Utilice uno conductor especifico para el aterramiento gt ATENCI N No compartir el cableado de puesta a la tierra con otros equipamientos que operen con altas corrientes ej motores de alta potencia m quinas de soldadura etc Cuando varios Arrancadores Suaves SSW 08 fueren utilizados observar las conexiones en la figura 3 8 B WE ses m E ee Eme h E ah e N Barra de puesta a N Barra de puesta a
136. riba de los l mites de 45 hasta 66 Hz El arrancador suave SSW 08 no detecta diferencia de tensi n entre la entrada y la salida en el instante en que el motor es apagado Causas m s probables Alimentaci n de la electr nica abajo del valor m nimo Mal contacto en la alimentaci n de la electr nica Fusibles de la alimentaci n de la electr nica abierto Mal contacto en los cables de accionamiento de los rel s de By Pass interno Contactos de los rel s de By Pass defectuosos debido alguna sobrecarga Tensi n de alimentaci n de la electr nica incorrecta en el caso de modelo de SSW 08 255 412 A Tiempo de la rampa de aceleraci n programada menor que el tiempo real de aceleraci n Corriente nominal del motor arriba de la corriente soportada por el Arrancador Suave Eje del motor trabado rotor bloqueado Power on Frecuencia de la red esta fuera de los l mites Cuando el Arrancador Suave Motor estuvieren siendo alimentados por un generador que no esta soportando el r gimen de carga plena o de arranque del motor Power on Bot n Reset Autoreset DIx Mal contacto en los cables que accionan el by pass Contactos del by pass pegados Tiristor en cortocircuito Cortocircuito externo entre la entrada y la salida Motor Desconectado SSW 08 99 VET Solucion y Prevencion de Fallos OBSERVACIONES En el caso de actuaci n del error E04 sobretemperatura en la potencia e
137. s contidas no ar 3 1 2 Dimens es da Soft Starter SSW 08 A figura 3 1 em conjunto com a tabela 3 1 traz as dimens es externas de furos para fixa o da Soft Starter SSW 08 al B all A SL L Figura 3 1 Dimensional da SSW 08 114 SSW 08 Weg Instalac o e Conexao Tabela 3 1 Dados para instala o com dimens es em mm in Largura Profundidade L P 162 95 157 85 120 6 38 3 74 6 18 3 35 4 72 e 0 O 208 144 203 132 148 6 8 19 5 67 7 99 5 2 5 83 0 24 5 da M4 7 28 IP20 276 Ea 208 210 75 5 10 9 Ea 819 8 27 0 3 0 2 16 8 IPOO 331 22 242 200 280 15 IPOO 13 0 8 94 9 53 7 87 11 0 0 59 o Se IP20 com Kit opcional 3 1 3 Posicionamento Fixac o Para a instalac o da Soft Starter SSW 08 deve se deixar no m nimo os espacos livres ao redor da Soft Starter conforme figura 3 2 a seguir As dimens es de cada espa amento est o descritas na tabela 3 2 Tabela 3 2 Espacos livres recomendados Instalar a Soft Starter SSW 08 na posic o vertical de acordo com as seguintes recomendac es 1 Instalar em superf cie razoavelmente plana 2 N o colocar componentes sens veis ao calor logo acima da Soft Starter SSW 08 ATENC O Se montar uma Soft Starter SS
138. s estiver acima de by pass interno Curto circuito externo em paralelo com a pot ncia da Soft Starter Defeito nas leituras anal gicas de corrente Power on Botao Reset DIx Tempo programado para rampa de acelerac o inferior ao necess rio Valor da limitac o de corrente programado muito baixo Motor travado rotor bloqueado Tempo da rampa de acelerac o programada menor que o tempo real de acelera o Eixo do motor travado bloqueado O transformador que alimenta o motor pode estar saturando e levando muito tempo para se recuperar da corrente de partida Curto circuito entre fases Excesso de carga moment nea no motor Eixo do motor travado rotor bloqueado Bot o reset Auto reset Dix Power on Sequ ncia de fase da rede de entrada invertida Pode ter sido alterada em outro ponto da rede de alimenta o Conex o do motor incorreta SSW 08 151 El Soluc o e Prevenc o de Falhas Tabela 6 1 Erros e possiveis causas cont Descric o da protec o e sinalizac o do erro Subtens o na 7 Atua quando a tens o da Alimenta o da eletr nica abaixo do valor alimenta o da alimentagao da eletr nica for m nimo eletr nica inferior a 93 Vca Mau contato na alimenta o da eletr nica E70 Fus vel da alimenta o da eletr nica aberto Descri o da atua o Causas mais prov veis Power on LED Fault Pisca 2 vezes LED Ready Apagado Contato do rel de
139. s fus veis de entrada ou seccionar a entrada de alimenta o para garantir a completa desconex o do equipamento da rede de alimenta o A emerg ncia pode ser utilizada cortando se a alimenta o da eletr nica 9 Bobina de min ma tens o do disjuntor de isola o da pot ncia Q1 OO 126 SSW 08 Weg Instalac o e Conexao 3 3 1 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Dois Fios e Contator de Isolac o da Pot ncia R pi S TS PE ela DIS 13 DI2 Di SSW 08 Consulte as notas no item 3 3 Figura 3 10 Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a dois fios e contator de isola o da pot ncia 3 3 2 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas Digitais a Tr s Fios e Disjuntor de Isolac o da Pot ncia Consulte as notas no item 3 3 2 x Figura 3 11 Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a tr s fios e disjuntor de isola o da pot ncia SSW 08 127 VET Instalac o e Conex o NOTA O E necess rio programar a entrada digital DI2 para a func o comandos a 3 fios Consulte o item 4 10 NOTA O O RL1 precisa ser programado para a fungao sem erro Consulte o item 4 12 3 3 3 Acionamento Sugestivo com Comandos por Entradas digitais e Troca de Sentido de Giro P220 1 DO KO P230 1 Ri P263 1 DI Start Stop dois fios P265 4 DI3 Sentido de giro P277 4 RL1
140. s necesario esperar elArrancador Suave enfriarse un poco antes de resetearlo En el cado del error E05 sobrecarga en el motor es necesario esperar el mismo enfriarse un poco antes de reseteralo 6 2 SOLUCI N DE LOS PROBLEMAS M S FRECUENTES Tabla 6 2 Soluci n de los problemas m s frecuentes Problema Punto a ser verificado Acci n correctiva Motor no gira Cableado errado Verificar todas las conexiones de potencia y de comando Por ejemplo Las entrada digitales Dix programadas como habilitaci n o error externo deben estar conectadas a alimentaci n CA Programaci n incorrecta Verificar si los par metros est n con los valores correctos para la aplicaci n Error Verificar si el Arrancador Suave no est bloqueado a una condici n de error detectado mirar tabla 6 1 Motor no alcanza la Motor tumbado Aumentar el nivel de alimentaci n de corriente si con el velocidad nominal control para limitaci n de corriente Rotaci n del motor Conexiones flojas Deshabilite el Arrancador Suave desconecte la oscila fluct a alimentaci n y apriete todas las conexiones Chequear todas las conexiones internas del Arrancador Suave para certificarse de que est n bien conectadas Rotaci n del motor Datos de la placa del Verificar si el motor utilizado esta de acuerdo con la muy alta o muy baja motor aplicaci n LEDs apagados Verificar la tensi n de la Valores nominales deben estar dentro del siguiente alimentaci
141. s t rmicas que podem ser ajustadas A protec o de sobrecarga n o deve atuar durante uma partida normal Ent o precisamos saber o tempo e a corrente durante a partida para determinar a m nima classe t rmica A m xima classe t rmica depende do limite do motor Determinar a m nima classe t rmica 1 Partir inicialmente na classe t rmica padr o algumas vezes mas sem que o motor aqueca excessivamente 2 Determine o correto tempo de partida Encontre uma m dia da corrente utilizando um mult metro com um alicate de corrente Para qualquer tipo de controle de partida pode se encontrar uma m dia da corrente Por exemplo Partindo por rampa de tens o um motor de 80 A A corrente inicia em 100 A e vai at 300 A retornando depois a nominal em 20 s 100 A 300 A 2 200 A 200 A 80 A 2 5 x In do motor ent o 2 5 x In O 20 s U V A Partida ss ie Sees 100 Un Ec 300 A Corrente do Initial Voltage P101 J Motor I X Gira Accel Time SES Sg Figura 5 9 Curva t pica de corrente numa partida por rampa de tens o 3 Utilize esse tempo para encontrar a m nima classe necess ria para partir o motor a frio No item 4 8 Protec o de Sobrecarga poss vel verificar as curvas das classes t rmicas do motor a frio 15 10 5 j 2 5 x In do motor xini 146 SSW 08 Figura 5 10 Verificando a classe m nima nas curvas a frio ueg nforma es e Sugest es de Program
142. sao apresentados alguns acionamentos sugestivos oS quais podem ser utilizados inteiramente ou em partes para montar o acionamento desejado As principais notas de advert ncia para todos os acionamentos sugestivos s o apresentadas a seguir e est o relacionados nos esquemas atrav s dos seus respectivos n meros NOTAS Para prote o de toda a instala o el trica necess ria a utiliza o de fusiveis ou disjuntores no circuito de entrada A utilizac o de fus veis ultra r pidos n o necess ria para o funcionamento da Soft Starter SSW 08 por m a sua utilizac o recomendada para a completa protec o dos tiristores 2 O transformador T1 opcional e deve ser utilizado quando houver diferenga entre a tens o da rede de alimentac o e a tens o de alimentac o da eletr nica Na eventualidade de danos no circuito de pot ncia da Soft Starter SSW 08 que mantenham o motor acionado por curto circuito a protec o do motor nesta situa o s obtida com a utiliza o do contator K1 ou disjuntor Q1 de isola o da pot ncia Botoeira Aciona Botoeira Desaciona Chave aciona desaciona lembre se que ao utilizar comando por entrada digital a dois fios chave normalmente aberta com reten o sempre que retornar a energia el trica ap s uma falta o motor ir partir imediatamente se a chave permanecer fechada Em caso de manuten o na Soft Starter SSW 08 ou no motor necess rio retirar o
143. se que la red de alimentaci n est desconectada antes de iniciar las conexiones gt ATENCI N Las informaciones a seguir pueden ser usadas como gu a para se obtener una instalaci n correcta Siga tambi n las normas de instalaci n el ctricas aplicables ATENCI N En la primera energizaci n si no fuera utilizado un contactor o un disyuntor de aislamiento de la potencia con bobina de m nima tensi n energizar primero la electr nica ajuste los trimpots necesarios para poner el SSW 08 en funcionamiento y solamente despu s energizar la potencia gt P SSW 08 63 El Instalaci n y Conexi n Seccionadora AMY Fusibles RAL S 3L2 T 5L3 Red 55 ei SS SS U 2T1 W4T2 W 6T3 PE PE D IF Figura 3 4 Conexiones de potencia y de puesta a la tierra para conexi n padr n 3 2 1 Terminales de Potencia Los terminales de conexi n de potencia pueden asumir tama os y configuraciones distintas dependiendo del modelo del Arrancador Suave SSW 08 como puede ser observado en las figuras 3 5 y 3 6 Terminales R 1L1 S 3L2 y T 5L3 Red de alimentaci n de la potencia U 2T1 V 4T2 y W 6T3 Conexi n para el motor R 1L1 S 3L2 T 5L3
144. sential to have in hand the motor locked rotor current and locked rotor time This information is available in the motor manufacturer s catalogue Put these values into figure 4 8 in case of the cold stall time or into figure 4 9 in case of hot stall time For example Stall Current 6 6 x In Hot Stall Time 6s 6s 30 25 SU 20 0 xin 6 6 x In of the motor Figure 5 11 Checking the maximum class of curves in hot condition Class 25 is the highest class that protects the motor NOTE O Remember that this protection has as a standard the Three Phase IP55 Standard WEG Motor therefore if your motor is different then do not program the thermal class to its maximum instead program it near its minimum thermal class to start Example of how setting the thermal class Motor data Power 50 hp Voltage 380 V Nominal Current In 71 A Service Factor S F 1 00 Gin 6 6 Stall time 12 s in hot condition Speed 1770 rpm 40 SSW 08 Weg Programming Information and Suggestions Motor load starting data Starting by Voltage Ramp starting current average 3 x the nominal current of the motor during 17 s 3 x In O 17 s 1 In the graph figure 4 8 in cold condition one can see the minimum Thermal Class that will allow the start with a reduced voltage For 3 x In of the motor 17 s the next highest is adopted Class 10 2 In the graph figure 4 9 in hot condition one can see the maximum Thermal Cl
145. sico Botoeira de emerg ncia Transformador Chave N A com retenc o Botoeira push botton normalmente fechada Botoeira push botton normalmente aberta Disjuntor com bobina de minima tensao Weg Como Ajustar a SSW 08 4 COMO AJUSTAR A SSW 08 Este capitulo descreve como fazer os ajustes necessarios para o correto funcionamento da SSW 08 4 1 AJUSTE DO TIPO DE CONTROLE DIP Switch de Ajuste do Tipo de Controle Figura 4 1 Ajuste do tipo de controle Selecionar o tipo de controle de partida que melhor se adapte a sua aplicac o Partida com rampa de tens o Este o m todo mais comumente utilizado Muito f cil de programar e ajustar A Soft Starter SSW 08 imp e a tens o aplicada ao motor Geralmente aplicado a cargas com torque inicial menor ou torque quadr tico Este tipo de controle pode ser usado como um teste inicial de funcionamento Partida com limite de corrente O m ximo n vel de corrente mantido durante a partida sendo ajustado de acordo com as necessidades da aplicac o Geralmente aplicado a cargas com torque inicial maior ou torque constante Este tipo de controle utilizado para adequar a partida aos limites de capacidade da rede de alimentac o NOTAS 1 Para programar o tipo de controle em Rampa de Corrente necess rio utilizar HMI ou comunica o serial Ver manual de programa o 2 Para programar o tipo de controle de bombas Ver manual de programa o ou item 5 1
146. solac o ou seccionadora na alimentac o trif sica da SSW 08 gt PERIGO Certifique se que a rede de alimenta o est desconectada antes de iniciar as liga es ATEN O As informa es a seguir podem ser utilizadas como guia para se obter uma instala o correta Siga tamb m as normas de instala o el trica aplic veis gt gt ATEN O Na primeira energiza o se n o for utilizado um contator ou um disjuntor de isola o da pot ncia com bobina de m nima tens o energizar primeiro a eletr nica ajuste os trimpots necess rios para por a SSW 08 em funcionamento e somente depois energizar a pot ncia SSW 08 117 El Instalac o e Conex o Seccionadora 1 S R Rede Fus veis RALI S 3L2 T SLS ES EN On um ver PE PE ch Figura 3 4 Conex es de pot ncia e aterramento para conex o padr o 3 2 1 Bornes de Pot ncia Os bornes de conex o de pot ncia podem assumir tamanhos e configura es diferentes dependendo do modelo da Soft Starter SSW 08 como pode ser observado nas figuras 3 5 e 3 6 Terminais R 1L1 S 3L2 e T 5L3 Rede de alimenta o da pot ncia U 2T1 V 4T2 e W 6T3 Conex o para o motor
147. ste ajuste define el valor l mite m ximo de corriente de las fases R y S durante el arranque del motor en porcentual de la corriente nominal del Arrancador Suave Si el l mite es alcanzado durante el arranque del motor el Arrancador Suave SSW 08 ir mantener la corriente en ese limite hasta el motor alcanzar el final del arranque Si el limite de corriente no es alcanzado el motor ira arrancar inmediatamente La limitaci n de corriente debe ser ajustada para un nivel donde se pueda observar la aceleraci n del motor caso contrario el motor no ir arrancar Trimpot de Ajuste del L mite de Corriente Y KICK INITIAL VOLTAGE START TIME CURRENT LIMIT 30 150 ACCEL DECEL MOTOR TIME RREN CURRENT A Eds 50 Figura 4 4 Ajuste del l mite de corriente VW NOTAS Si en el final del tiempo de rampa de aceleraci n ajustado en el Trimpot Accel Time no es alcanzado la tensi n plena habr la actuaci n del Error de Excesso de Tiempo de Limitaci n de Corriente Este error es indicado a trav s del LED Fault parpadeando 2 veces con el LED Ready acceso El trimpot Current Limit posee la funci n de ajuste del Limite de Corriente solamente cuando el tipo de control esta programado para arranque con Limitaci n de Corriente 4 5 AJUSTE DEL TIEMPO DE LA RAMPA DE ACELERACI N Cuando el Arrancador Suave SSW 08 se encuentra programado con control de Rampa de Tensi n este es el tiempo de la ra
148. t in a direct on line start and by voltage ramp 34 SSW 08 Weg Programming Information and Suggestions InA T Tn Current Torque 0 25 50 75 100 rpm Figure 5 2 Characteristic curves of torque and current in a current limitation start The following items show characteristic curves with the starting torque behavior according to some types of loads and their suggested controls 5 1 1 Voltage Ramp Starting 1 Set the value of the initial voltage to a low value 2 When a load is applied to the motor set the initial voltage to a value that makes the motor rotate smoothly from the instant it is started 3 Set the acceleration time with the necessary start time initially with short times 10 to 15 seconds and afterwards try to find the best starting condition for the used load U V Start 100 Un 0 Enable Voltage Ramp O Disable EA Figure 5 3 Voltage ramp starting NOTE a With long starting times or when the motor is without a load vibration can occur during the start of the motor therefore lower the starting time f faults occur during the start check all the connections from the Soft Starter to the supply network motor connections supply network voltage levels fuses and circuit breakers SSW 08 35 Programming Information and Suggestions Weg 5 1 2 Current Limit Starting 1 To start with a current limitation it is necessary to start with a load Ini
149. tall Increase the current limit level with the control to limit the reach nominal speed current refer to table 6 1 Motor rotation Loose connections Switch the Soft Starter and the power supply off and oscillates fluctuates tighten all the connections Check all the internal connections of the Soft Starter to make sure they are well connected Motor rotation Motor nameplate data Check if the motor used is in accordance to the application Too high or too low LEDs off Check the power supply Nominal values must be inside the following limits voltage of the control Umin 93 5 Vac board Al and A2 Umax 264 Vac Vibration during Soft Starter Settings Reduce the acceleration ramp time acceleration Reduce the pedestal voltage setting 46 SSW 08 E Solution and Troubleshooting NOTE O When contacting WEG for service or technical assistance please have the following data on hand Model of the Soft Starter m Serial number production date and hardware revision present in the identification label of the product refer to item 2 3 Installed software version refer to item 2 3 Application and programming data For explanations training or service please contact WEG Automac o Service Department 6 3 PREVENTIVE MAINTENANCE WARNING Always disconnect the general power supply before touching any electric component associated to the Soft Starter SSW 08 Do not apply any high voltage tests
150. tando la ca igura 5 an metro presentando la ca da de la presi n SSW 08 91 Informaciones y Sugerencias de Programaci n eq 9 En el final de la rampa de desaceleraci n es com n que la corriente aumente en este instante el motor necesita de m s par torque para mantener el flujo de agua parando suavemente Pero si el motor es parado y continua accionado la corriente ir aumentar mucho para prevenir esto aumentar el valor de P105 hasta el valor ideal en el momento que el motor pare de girar y es desaccionado 10 Programe P610 y P611 con niveles de corrientes y tiempos que pueden proteger su bomba hidr ulica de trabajar en vac o Arranque 100 Un lt Parada gt P101 O ie P102 P104 gt fs l Gira Control de Bombas CO Para Figura 5 8 Partida con control de bombas Gei NOTAS 1 Si no hubiera man metros de observaci n en las tuber as hidr ulicas los golpes de Arietes pueden ser observados a trav s de las v lvulas de alivio de presi n 2 Recordar que ca das bruscas de tensi n en la red de alimentaci n provocan ca das de par torque en el motor por tanto mantenga las caracter sticas de su red el ctrica dentro de los limites permitidos por su motor 3 Caso ocurran errores durante el arranque revise todas las conexiones del Arrancador Suave a la red de alimentaci n conexiones del motor niveles de las tensiones de la red de alimentaci n fusibles disyunt
151. te o de sobrecarga eletr nica a imagem t rmica zerada 4 9 RESET Uma condi o de erro pode ser resetada atrav s do bot o de RESET na parte frontal da SSW 08 ou atrav s de uma botoeira pulsante 0 5 segundos na DIS entrada digital para RESET Outra forma para efetuar o RESET na SSW 08 desligar e ligar novamente a tens o da eletr nica A1 e A2 NOTAS O Na SSW 08 existe a possibilidade de RESET autom tico bastando habilitar esta func o via DIP Switch auto O tempo para ocorrer o RESET autom tico ap s a ocorr ncia do erro de 15 minutos para as seguintes condi es Sobrecorrente Falta de fase Rotor bloqueado Sobrecorrente antes do By Pass Frequ ncia fora da toler ncia Contato do rel By Pass interno aberto Subtens o na alimenta o da eletr nica Erro externo Para sequ ncia de fase incorreta n o existe RESET autom tico Para sobrecarga eletr nica do motor existe um algoritmo espec fico para tempo de RESET autom tico 138 SSW 8 Weg Como Ajustar a SSW 08 4 10 PROGRAMAGAO DA ENTRADA DIGITAL DI2 Na programa o padr o de f brica a entrada digital DI2 tem sua fun o programada para reset de erros A DI2 pode ser programada tamb m para funcionar com controle a tr s fios O controle a tr s fios possibilita que a Soft Starter seja comandada atrav s de duas entradas digitais DI1 como entrada de aciona e DI2 como entrada de desaciona Po
152. tecci n de sobrecarga electr nica la imagen t rmica es puesta a cero Parael perfecto funcionamiento de la protecci n de sobrecarga ajuste la corriente del motor conforme el cap tulo 4 7 Esta protecci n utiliza como est ndar el Motor Trif sico IP 55 Standard WEG Caso el motor sa diferente recomendamos ajustar una clase t rmica menor Para m s detalles ver 5 2 4 9 RESET Una condici n de error puede ser reseteada a trav s del bot n de RESET en el frontal del SSW 08 o a trav s de una botonera pulsante 0 5 segundos en la DIS entrada digital para RESET Otro modo para efectuar el RESET en el SSW 08 es desconectar y conectar nuevamente la tensi n de alimentaci n de la electr nica en los terminales A1 y A2 NOTAS En el SSW 08 existe la posibilidad de RESET autom tico bastando habilitar esta funci n v a DIP Switch auto Eltiempo para ocurrir el RESET autom tico despu s de la ocurrencia del error es de 15 minutos para las siguientes condiciones Sobrecorriente Falta de fase Rotor bloqueado Sobrecorriente antes del By Pass Frecuencia fuera de la tolerancia Contacto del rel de By Pass interno abierto Subtensi n en la alimentaci n de la electr nica Error externo Para secuencia de fase incorrecta no existe RESET autom tico Para sobrecarga electr nica del motor existe un algoritmo espec fico para tiempo de RESET autom tico SSW 08 85 Como Aj
153. tempos curtos 15 a 20 s Esse tempo ser utilizado como tempo de rotor bloqueado caso o motor n o parta 3 Ajustar o Limite de Corrente conforme as condi es que sua instala o el trica permita e tamb m a valores que forne am torque suficiente para partir o motor Inicialmente pode ser programado com valores entre 2x a 3x a corrente nominal do motor In do motor A Partida Limita o Nominal Tempo M ximo Gira Limitac o de Corrente 0 Para Figura 5 4 Partida com limite de corrente constante NOTAS Se o limite de corrente n o for atingido durante a partida o motor ir partir imediatamente Valores muito baixos de Limite de Corrente n o proporcionam torque suficiente para partir o motor Mantenha o motor sempre girando a partir do instante que for acionado Para cargas que necessitam de um torque inicial de partida mais elevado pode se utilizar a fun o Kick Start Caso ocorram erros durante a partida revise todas as conex es da Soft Starter a rede de alimenta o conex es do motor n veis das tens es da rede de alimenta o fus veis disjuntores e seccionadoras 5 1 3 Partindo com Controle de Bombas P202 2 1 Para partir com controle de bombas deve se partir com carga testes a vazio podem ser feitos com rampa de tens o 2 Os ajustes dos par metros de partida dependem muito dos tipos de instala es hidr ulicas portanto sempre til oti
154. tial test without load can be done with a voltage ramp 2 Set the acceleration time with the necessary starting time initially with short times 15 to 20 seconds This time will be used as the stall time in case the motor does not start 3 Set the current limit according to the conditions that your electric installation allows as well as to the values that supply enough torque to start the motor It can initially be programmed with values between 2x and 3x the nominal current of the motor In of the motor Limitation Nominal Maximum Time 5 I D O Enable Current Limitation CO Disable Figure 5 4 Current limit starting NOTE Ifthe current limit is not reached during the start the motor will start immediately Very low Current Limit values do not provide sufficient torque to start the motor Always keep the motor rotating once it is started Forloads that need a higher initial starting torque the Kick Start function can be used f faults occur during the start check all the connections from the Soft Starter to the supply network motor connections supply network voltage levels fuses and circuit breakers 5 1 3 Starting with Pump Control P202 2 1 To start with pump control a load is necessary No load tests can be done with voltage ramp 2 The starting parameters setting depend mainly on the types of hydraulic installations Thus we recommend optimizing factory settings
155. tierra interna al tablero I f tierra interna al tablero Figura 3 8 Conexiones de aterramiento para m s de un Arrancador Suave SSW 08 70 SSW 08 ueg nstalaci n y Conexi n EMI Interferencia Electromagn tica El Arrancador Suave SSW 08 es desarrollado para ser utilizado en sistemas industriales Clase A conforme la normativa EN60947 4 2 Es necesario desplazar los equipamientos y cableados sensibles en 0 25 m del Arrancador Suave SSW 08 y de los cableados entre Arrancador Suave SSW 08 y motor Ejemplo Cableado de CLPs controladores de temperatura cables de termopar etc Puesta a Tierra de la Carcasa del Motor Siempre poner a tierra la carcasa del motor Hacer la puesta a tierra del motor en el panel donde el Arrancador Suave SSW 08 est instalado El cableado de salida del Arrancador Suave SSW 08 para el motor debe ser instalado separado del cableado de entrada de la red bien como del cableado de control y de la se al CORRECTO CORRECTO INCORRECTO INCORRECTO ATENCI N Aterrar solamente la carcasa del motor SSW 08 71 Instalaci n y Conexi n eg 3 2 7 Conexiones de la Senal y de Control Las conexiones de control entradas digitales y salidas a rel son hechas a trav s de los conectores mirar posicionamiento en la figura 3 9 Tabla 3 9 Descripci n de los terminales de los conectores de control EE A Tensi n 110 Vca a 240 Vca
156. ting contactor K1 or circuit breaker Q1 Start push button Stop push button Start Stop switch remember that when the command via two wire digital input is used the switch is normally open with retention every time the power supply is restored after any fault the motor will start immediately if the switch remains closed 7 In case of maintenance of the Soft Starter SSW 08 or the motor it is necessary to remove the input fuses or disconnect the power supply to ensure the complete equipment disconnection from the power supply The emergency stop can be used by disconnecting the electronics power supply 9 Undervoltage release for the Q1 power isolation circuit breaker 9980 O 20 SSW 08 Weg Installation and Connection 3 3 1 Recommended Set up with Command via Two wire Digital Inputs and Isolation Contactor DO RS S gt TO PE Refer to notes in item 3 8 Figure 3 10 Recommended set up with commands via two wire digital inputs and isolation contactor 3 3 2 Recommended Set up with Command via Three wire Digital Inputs and Circuit Breaker DO KO Rs S p T gt Refer to notes in item 3 3 Figure 3 11 Recommended set up with commands via three wire digital inputs and a circuit breaker SSW 08 21 Installation and Connection Weg NOTE It s necessary to program the digital input DI2 for the three wire command function Refer to item 4 10 O N
157. tion Plate on the Soft Starter SSW 08 FRONTAL VIEW DE SVS S PFT STAFTER EE e Te e PET Figure 2 4 Detail of the Soft Starter SSW 08 identification plate SSW 08 5 Y ZL O Y OEL WO 00dl PUB V 98 Ol V L WO Odd UOnOaJOJy JO aelbag ep p quos p si poo siy Aq pauljap se jonpold pJepuejs ay Z Jane ey YUM pajajduwoo si poo au nun eouenbas 4291109 9y ul mo Dol eq 1snui spje y euondo Aue si alay 4I eson nuod pue ysiueds usil6ud ul apino SJSsN ay uA yndul aseyd aaly O A SZG OL A 0g PUB Y YUM 90 AASS 19H8 S H0S PIEPue s ZSS 1 10080MSSXA duuex JO4 pue au Je Z Jane ou md sAgM y alay spua epoo ay psepueis y jeuondo Aue PNU IIIA y Jl JO UOISISA PAepue s e eq Wu g0 MSS 1911819408 94 H s ulj p O JO S pont uondo ay L INOYVIN38Y sl pouu yZLpy 01 GGZ ay 104 luO Z V ZLY O v OSL sjepouu 104 JUO 1 General Information 2 JEN 077 O 80g Addns soluo41o 3 GH 2 JEN OCL 0 OLL Addns SOluolo 3 H puepuels puepuels yuejg ueIa 8JeM J0S SJEMPIEeH jeloeds jeloeds w OddIFdil pJepueis qUuelg UONIS OJA jo aaibag jeuondo YUM O pIepue s S euondo iddns J8mMod DEN S Z S 0cc eseud SSJU V clv clvO V 99 S9 0 V cle Leo V 96c SSc0 V 00c 0020 V L HO V OEL OSLO V S8 S800 V 9 1900 V Sr S
158. tor con bobina de m nima tensi n SSW 08 77 Como Ajustar el SSW 08 Weg 4 COMO AJUSTAR EL SSW 08 Este capitulo describe los procedimientos necesarios para el correcto funcionamiento del Arrancador Suave SSW 08 4 1 AJUSTE DEL TIPO DE CONTROL DIP Switch de Ajuste del Tipo de Control Figura 4 1 Ajuste del tipo de control Seleccionar el tipo de control de arranque que mejor se adapta a su aplicaci n Arranque con rampa de tensi n Este es el m todo m s utilizado Muy f cil de programar y ajustar El Arrancador Suave SSW 08 impone la tensi n aplicada al motor Generalmente aplicado a cargas con torque par inicial m s bajo o torque par cuadr tico Este tipo de control puede ser usado como un teste inicial de funcionamiento Arranque con Limitaci n de Corriente El m ximo nivel de corriente es mantenido durante el arranque y es ajustado de acuerdo con las necesidades de la aplicaci n Generalmente aplicado a cargas con torque par inicial m s alto o torque par constante Este tipo de control es utilizado para adecuar el arranque a los limites de capacidad de la red de alimentaci n NOTAS 1 Para programar el tipo de control en Rampa de Corriente es necesario utilizar HMI o comunicaci n serial Ver manual de programaci n 2 Para programar el tipo de control en Control de bombas Ver manual de programaci n o tem 5 1 4 78 SSW 8 Weg Como Ajustar el SSW 08 4 2 KICK S
159. trica es necesario la utilizaci n de fusibles o de disyuntores en el circuito de entrada La utilizaci n de fusibles ultra r pidos no es necesaria para el funcionamiento de Arrancador Suave SSW 08 sin embargo la suya utilizaci n es recomendada para la completa protecci n de los SCRs 2 El transformador T1 es opcional y debe ser utilizado cuando ocurrir diferencia entre la tensi n de la red de alimentaci n y la tensi n de alimentaci n de la electr nica En la eventualidad de da os en el circuito de potencia del Arrancador Suave SSW 08 que mantenga el motor accionado por cortocircuito la protecci n del motor en esta situaci n solo es obtenida con la utilizaci n del contactor K1 o disyuntor Q1 de aislamiento de la potencia Botonera Acciona Botonera Desacciona Llave Acciona Desacciona se record que al utilizar comandos por entradas digitales a los cables llave normalmente abierta con retenci n siempre que retornar la energ a el ctrica despu s de un fallo el motor ir partir inmediatamente si la llave permanecer cerrada En caso de mantenimiento en el Arrancador Suave SSW 08 o en el motor es necesario retirar los fusibles de entrada o seccionar la entrada de alimentaci n para garantizar la completa desconexi n del equipamiento de la red de alimentaci n La emergencia puede ser utilizada cort ndose la alimentaci n de la electr nica 9 Bobina de m nima tensi n del disyuntor de aislam
160. tuacion Causas mas probables SSW 08 97 Soluci n y Prevenci n de Fallos El Tabla 6 1 Errores y posibles causas cont Descripci n de la protecci n y se alizaci n del error Sobrecarga electr nica del motor Descripci n de la actuaci n Cuando exceder los tiempos informados por las curvas de las clases t rmicas programadas E05 LED Overload Parpadeando Cuando el valor de corriente en alguna de las fases est por encima de 30 de la corriente nominal de la Soft Starter con el motor parado o sea sin el comando de Gira Cortocircuito en la potencia de la SSW E19 LED Fault Parpadea 7 veces LED Ready Apagado Exceso de tiempo Cuando el tiempo de arranque de limitaci n de debido al arranque con limitaci n corriente durante el de corriente fuera superior al arranque tiempo ajustado en la rampa de aceleraci n E62 LED Fault Parpadea 2 veces LED Ready Acceso Rotor bloqueado Act a antes de la tensi n plena si la corriente fuera superior a dos veces la corriente nominal del motor E63 LED Stall Parpadeando Monitoreo solamente cuando el SSW 08 esta en r gimen 100 de tensi n Act a cuando la corriente del motor ultrapasa el valor de 3 veces el valor ajustado en el trimpot Motor Current durante un tiempo superior a 1 s Cuando la secuencia de interrupciones de las se ales de sincronismo no sigue la secuencia RST Sobrecorriente E6
161. usa como dato de entrada el valor de corriente eficaz verdadera True rms Cuando el valor de la imagem t rmica pasara del limite el error de sobrecarga se dispara y desconecta el motor El ajuste de la clase t rmica es basado en la corriente de rotor bloqueado y en el tiempo de rotor bloqueado del motor A partir de estos datos es posible encontrar el punto en el gr fico para determinar cuales clases t rmicas protegen el motor Si el dato de tiempo de rotor bloqueado fuera a fr o utilice la figura 4 8 caso el tiempo de rotor bloqueado fuera a caliente utilice la figura 4 9 Las clases t rmicas abajo del punto encontrado protegen el motor Tiempo t s 10000 1000 IA A TN TIN IAN 100 i SS 10 Clase 30 Clase 25 Clase 20 Clase 15 Clase 10 Clase 5 h Corriente GE x In del motor Figura 4 8 Clases t rmicas de protecci n del motor a fr o SSW 08 83 Como Ajustar el SSW 08 El Tiempo t s 1000 100 YA a 10 SE Clase Clase 20 a Clase 15 1 Clase 1
162. ustar el SSW 08 Weg 4 10 PROGRAMACI N DE LA ENTRADA DIGITAL DI2 En la programaci n padr n de f brica la entrada digital DI2 tiene la suya funci n programada para reset de errores La DI2 puede ser tambi n programada para funcionar con control a tres cables El control a tres cables posibilita que el Arrancador Suave sea comandado a trav s de dos entradas digitales DI1 como entrada de acciona y DI2 como entrada de desacciona Pudiendo as colocar directamente una botonera de dos teclas Mirar tem 3 3 2 Para modificar la programaci n de la entrada digital DI2 seguir las siguientes instrucciones 1 Para entrar en el modo de programaci n mantener presionada la tecla reset en la parte frontal del SSW 08 por 5 segundos Mantener la tecla de reset presionada durante la programaci n 2 Cuando estuviera en el modo programaci n encender dos LEDs sobrecorriente y falta de fase se alizando que la DI2 esta programada para Reset de errores Encendiendo tres LEDs sobrecorriente falta de fase y secuencia de fase se aliza que la DI2 esta programada para comandos a tres cables 3 Para modificar la programaci n para comandos a tres cables mover la DIP Switch de sobrecorriente y volver para la posici n anterior Encender los tres LEDs se alizando que la DI2 esta programada para comandos a tres cables 4 Para modificar la programaci n de la DI2 para Reset de errores mover la DIP Switch de Kick Start y volver p
163. v00 V 06 0800 V 7c Vc00 V L ZL00 JUSLIND JEUIWON 80 MSS yodx3 X3 Izeg yg 80 MSS S 4 JOYEIS YOS DIM IENUBINASEIN TAGOW 80 MSS AHL AdldIdS OL MOH 6 SSW 08 Weg General Information 2 4 RECEIVING AND STORAGE The Soft Starter SSW 08 is supplied in a cardboard box On the outside of the package there is an identification plate which is identical to the one placed on the Soft Starter SSW 08 To open the package 1 Put it on a table 2 Open the package 3 Take out the Soft Starter Check if The Identification plate of the Soft Starter SSW 08 matches the model purchased Damage has occurred during transport If so contact the carrier immediately a If the Soft Starter SSW 08 is not installed immediately store it in its package in a clean and dry place with temperature between 25 C 13 F and 65 C 149 F 1 hour at 40 C 40 F is permitted Table 2 1 Dimensions of the package in mm in 221 180 145 5768 1 65 8 70 7 09 6 71 352 2 3 64 260 198 245 12613 3 82 10 24 7 80 9 65 770 8 8 42 356 273 295 28670 8 36 14 02 10 75 11 61 1750 1849 415 265 320 35192 10 5 16 34 10 43 12 6 2147 23 2 y E y 81 zs a LI gt E a S P y a E Lat q
164. ve mas que n o exceda o necess rio Tempos longos programados para a parada podem ocasionar trepida es ou sobre aquecimentos desnecess rios ao motor 100 Un ie Parada fsa Wi A be e ee rm em e e mem dl me P ra 144 SSW 08 Figura 5 7 Man metro mostrando a queda da press o ueg nforma es e Sugest es de Programa o 9 No final da rampa de desacelera o comum que a corrente aumente neste instante o motor necessita de mais torque para manter o fluxo de gua parando suavemente Mas se o motor j parou de girar e continua acionado a corrente ir aumentar muito para evitar isso aumente o valor de P105 at o valor ideal que no instante que o motor pare de girar ele seja desacionado 10 Programe P610 e P611 com n veis de correntes e tempos que possam proteger sua bomba hidr ulica de trabalhar a vazio Partida el 100 Un bk Parada P101 P102 gt i P104 gt t s W CL Gira Controle de som 0 P ra Figura 5 8 Partida com controle de bombas NOTAS 1 Se n o houver man metros de observa o nas tubula es hidr ulicas os golpes de Ar etes podem ser observados atrav s das v lvulas de al vio de pressao 2 Lembre se quedas bruscas de tens o na rede de alimentac o provocam quedas de torque no motor portanto mantenha as caracter sticas de sua rede el trica dentro dos limites permitidos pelo seu motor 3 Caso ocorram

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