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precaución

1. 181659P1 Rev 2 17 Inspecci n y manipulaci n del equipo 5 2 1 Extracci n de la unidad de la plataforma 1 Alinee el montacargas ya sea con la parte frontal o posterior de la unidad Inserte completamente las horquillas del montacargas debajo de la base de la unidad Retire las abrazaderas de presi n poe Levante la unidad y retire la plataforma figura 13 Extracci n de la unidad de la plataforma 181659P1 Rev 2 Inspecci n y manipulaci n del equipo 5 2 2 Traslado de la unidad a la ubicaci n de instalaci n 1 Con la unidad elevada coloque dos carros manuales en posici n uno a cada extremo de la unidad 2 Coloque un material protector entre los carros manuales y la unidad 3 Sujete la unidad a los carros manuales y retire el montacargas 4 Uselos carros manuales para trasladar el sistema Liebert DS para su instalaci n figura 14 Traslado de la unidad a la ubicaci n de instalaci n paso 2 N 181659P1 Rev 2 5 2 3 Extracci n de los carros manuales 1 Baje la unidad tanto como los carros manuales lo permitan 2 Desate la unidad de los carros manuales 3 Use una barreta u otr
2. 11 8 3 Procedimiento de reemplazo del compresor Mantenimiento de las tuber as y de los fluidos del equipo o ooooooooom o oo Condensador Paradenser por agua helada 11 10 1 Instrucciones de limpieza LISTA DE VERIFICACI N PARA MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE CALEFACCI N VENTILACI N Y AIRE ACONDICIONADO o occcc nannu nnnnnnnn nanne Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figura 16 Figura 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Figura 21 Figura 22 Figura 23 Figura 24 Figura 25 Figura 26 Figura 27 Figura 28 Figura 29 Figura 30 FIGURAS Ubicaci n de los componentes de la unidad Nomenclatura del n mero de modelo LiebertDS o o o ooooocoooooooooor roo Datos dimensionales para disposici n en piso o gabinete modelos con compresor semiherm tico distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 28 a 42 kW 8 a 12 toneladas tic E A AA A E E ia acts Datos dimensionales para disposici n en piso o gabinete modelos con compresor Scroll distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 28 a 42 kW 8 a 12 toneladas Datos dimensionales para disposici n en piso o gabinete modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por agua glicol GLYCOOL 28 a 42 kW 8 a
3. Nivel de refrigerante del recibidor del sistema Lee Temp Cada recibidor en el condensador presenta dos visores de refrigerante El nivel del refrigerante variar con la temperatura del exterior Compruebe el nivel del refrigerante despu s de que la unidad haya estado encendida por al menos 15 minutos Indicaci n de los visores A temperaturas de 40 F 4 5 C e inferiores el visor inferior se ve lleno hasta 3 4 de la capacidad A temperaturas de entre 40 y 60 F entre 4 5 y 15 5 C el visor inferior se ve totalmente lleno A temperaturas de 60 F 15 5 C y superiores el visor superior se ve lleno hasta 3 4 de la capacidad 35 Esquema de las tuber as 8 0 ESQUEMA DE LAS TUBER AS figura 18 Esquema de las tuber as modelos con compresor semiherm tico y refrigeraci n por aire V lvula de V lvula de descarga retenci n V lvula de servicio RETORNO DE L QUIDO V lvula de control t Sif n invertido en las l neas de descarga y de l quido que se eleva un m nimo de presi n del cabezal de 7 1 2 190 mm por sobre la base RECIBIDOR DEL SISTEMA LEE TEMP del serpent n t i Tap n fusible E o A J m N SERPENT N peL 7 SERPENT N DEL m gt N CONDENSADOR CONDENSADOR LEE TEMP L VELOCIDAD DEL n 2 A VENTILADOR Ly yt DESCARGA DE GAS o CALIENTE i l me SISTEMA LEE TEMP e o L QUIDO pe
4. V lvula de V lvula Visor Filtro V lvula sistemas de doble 1 bomba V lvula reguladora 1 1 de flujo RETORNO A Reiano T T souiiemo V lvula de paso X i V lvula de paso 1 Manguera Manguera de desag e de desague expansi n solenoide secador de paso Sensor HACIA EL SEGUNDO CIRCUITO DE Nota Se proveen dos circuitos de refrigeraci n REFRIGERACI N Para mayor claridad se ilustra uno solamente Tuber a de f brica Tuber a del sitio WV Conexi n acceso a v lvula Schrader de servicio sin v stago y Conexi n acceso a v lvula Schrader de servicio con v stago Nota Esquema con fines ilustrativos Este esquema no implica ni determina la ubicaci n de los componentes ni las elevaciones a menos que as se lo exprese Componentes no provistos por Liebert pero recomendables para un adecuado funcionamiento y mantenimiento del circuito Instalado en el sitio en el punto de mayor altura del sistema en la l nea de retorno hacia las bombas k Ubicar en la parte superior de todas las l neas elevadoras y en todo punto alto de sistemas intermedios DPNO000897 REV 0 40 Esquema de las tuber as figura 23 Esquema de las tuber as modelos con compresor Scroll y sist GLYCOOL UNIDAD LIEBERT DS y tuber as relacionadas L QUIDO V lvula solenoide digital de 28 42 kW Bulbo de servicio V lvula de servicio V lvula COMPRES
5. Entrada de la tuber a del refrigerante secundario 56 7 8 Abertura 1445 mm Notas S lo se puede tener acceso a los filtros desde la parte superior de la unidad 24 3 8 Abertura 34 3 4 ABERTURA DE LA ENTRADA DE AIRE 619 mm Las conexiones el ctricas aguas abajo pueden realizarse desde la parte superior o inferior de la unidad 3 19 mm Gu as Conexiones de la entrada secundaria de baja tensi n Conexiones de la entrada secundaria de alta tensi n 76 1930 mm Las zonas sombreadas A mm indican la distancia 4 m nima que debe dejarse libre para el acceso a DPN00795 2 VISTA FRONTAL los componentes REV 01 51 mm 85 2159 mm cuadro 5 Pesos de los modelos con compresor semiherm tico distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 28 a 42 kW 8 a 12 toneladas Peso en vac o valor aproximado en libras kg Modelo 028 035 042 Refrigeraci n 1720 782 1750 795 1780 809 por aire fr o Dual Cool 1870 850 1900 864 1930 877 Dimensiones y peso del sistema Liebert DS figura4 Datos dimensionales para disposici n en piso o gabinete modelos con compresor Scroll distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 28 a 42 kW 8 a 12 toneladas Entrada de la tuber a del refrigerante secundario 56 7 8 Abertura 1445 mm Notas S lo se puede tener acceso a los filtros desde la parte superior de l
6. cuadro 16 Condensador exterior carga aproximada de refrigerante en libras kg por circuito 7 3 7 3 1 Modelo Velocidad del ventilador Sistema Lee Temp incluido el recibidor 165 5 2 3 27 12 3 205 7 3 2 38 17 2 251 10 4 6 38 17 20 308 11 5 58 26 3 415 15 6 8 75 34 510 30 13 6 149 67 6 143 17 8 64 29 214 23 10 81 37 286 29 13 98 44 409 36 16 129 59 477 24 11 80 36 572 57 26 196 89 Procedimientos de verificaci n de fugas deshidrataci n y carga de refrigerantes R 407C y R 22 Condensador enfriado por aire con sistema de control de velocidad del ventilador activado por presi n del cabezal El sistema de control de velocidad del ventilador utiliza un sistema electr nico de control activado a presi n y uno o m s termostatos ubicados remotamente para asegurar el funcionamiento del ventilador a bajas temperaturas ambiente con un m nimo de 0 F 18 C Tuber as para control de velocidad del ventilador Deben instalarse en el sitio dos l neas de descarga y dos l neas de l quidos entre la unidad interior y el condensador exterior Consulte los detalles en las figuras 18 y 20 Materiales provistos para el control de velocidad de ventilador Caja de control del condensador incorporada y precableada Condensador enfriado por aire Cubierta de acceso de tuber as para volver a colocar una vez finalizada la conexi n de las tu
7. tecnolog a de tuber a flexible c bomba opcional 46 1168 28 1 2 724 1 2 de cobre con soldadura HUM L nea de suministro al humidificador 53 1 2 1359 28 711 1 4 de cobre con soldadura ECS Suministro al sist Econ O Coil 54 7 8 1394 21 9 16 548 1 5 8 de cobre con soldadura ECR Retorno del sist Econ O Coil 49 13 16 1265 27 1 2 699 1 5 8 de cobre con soldadura HS Suministro al recuperador de calor Consulte en f brica HR Retorno del recuperador de calor Consulte en f brica El Conex el ctricas alta tensi n 55 1 2 1410 30 1 4 768 2 1 2 E2 Conex el ctricas alta tensi n 52 7 16 1332 30 1 4 768 2 1 2 LV1 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 26 660 7 8 LV2 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 28 711 7 8 LV3 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 30 762 7 8 B Salida de la turbina 21 15 16 557 17 1 16 433 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 Drenaje de condensaci n instalado en el sitio con una pendiente m nima de 1 8 3 2 mm por cada pie 305 mm de extensi n de la tuber a Todas las unidades incluyen un sif n de condensaci n preinstalado de f brica No coloque sifones fuera de la unidad El drenaje puede contener agua hirviente Seleccione los materiales adecuados para el sistema de drenaje El drenaje debe cumplir con todas las reglamentaciones locales Se distribuye s lo con los sistemas de doble enfriamiento 4 sistemas de tuber as 45 Esq
8. Pasos previos a la instalaci n 3 0 PASOS PREVIOS A LA INSTALACI N 3 1 Preparaci n del lugar donde se colocar la unidad Compruebe que el piso est nivelado y sea firme y resistente para soportar el peso de la unidad Para ver los pesos de las unidades consulte el cuadro 3 Confirme que la sala est bien aislada y cuente con una barrera de vapor sellada Para obtener un control de la humedad adecuado mantenga el ingreso de aire fresco o del exterior reducido a un m nimo absoluto menos del 5 de aire en circulaci n por la sala Evite ubicar las unidades en un hueco o al final de una sala larga y estrecha Ubique las unidades lo m s cerca posible de la carga t rmica m s intensa Se recomienda que deje libre la distancia m nima para realizar el mantenimiento y servicio a la unidad Para ver detalles de las dimensiones consulte las figuras 3 y 5 Se recomienda un sistema detecci n de agua bajo piso Si desea obtener informaci n adicional p ngase en contacto con el representante Liebert en su zona 3 2 Distribuci n de aire 3 2 1 Unidades con distribuci n aguas abajo Verifique que la dimensi n del piso elevado sea la adecuada para el caudal de aire de la unidad y que est libre de cualquier restricci n que pudiera perturbarla Las tarimas perforadas del piso elevado deben asegurar una m nima p rdida de presi n Evite pisos elevados inferiores a 7 1 2 191 mm Aseg rese de dejar un espacio libre sobre la
9. brica y contiene una carga temporaria de nitr geno Cada instalaci n requiere que una tuber a refrigerante se descargue en un condensador GLYCOOL Las unidades con GLYCOOL se cargan y se prueban en la f brica Las tuber as instaladas en el sitio deben extenderse desde la unidad hasta el enfriador en seco y al conjunto de la bomba Se incluye un serpent n adicional para uso cuando la temperatura del fluido est demasiado baja por debajo de la temperatura ambiente El enfriamiento se produce al hacer circular glicol fr o a trav s de este serpent n secundario con lo cual se reduce el funcionamiento del compresor Refrigeraci n por glicol fr o Las unidades enfriadas con glicol se cargan y se prueban en la f brica Las tuber as instaladas en el sitio deben extenderse desde la unidad hasta el enfriador en seco y al conjunto de la bomba E Refrigeraci n por agua helada Las unidades enfriadas con agua se cargan y se prueban en la f brica Las tuber as instaladas en el sitio deben extenderse desde la unidad hasta la torre de enfriamiento Dual Cool Este sistema posee todas las caracter sticas de un sistema con compresores pero incluye adem s un serpent n refrigerante secundario que se conecta a una fuente de agua helada El enfriamiento se produce al hacer circular agua helada a trav s de este serpent n secundario con lo cual se reduce el funcionamiento del compresor
10. 12 toneladas ooooooooooroooonooo Datos dimensionales para disposici n en piso o gabinete modelos con compresor semiherm tico distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 5ga 1d Wo a 22 tomada a a A EA sa Datos dimensionales para disposici n en piso o gabinete modelos con compresor Scroll distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas Datos dimensionales para disposici n en piso o gabinete modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por agua glicol GLYCOOL 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas oooooooocoooooooo Dimensiones para disposici n en piso o gabinete modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 105 kW 30 toneladas Datos dimensionales para disposici n en piso o gabinete modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por agua glicol GLYCOOL 105 kW 30 toneladas o ooooooooooroooooro o Equipo recomendado para el traslado de la unidad Liebert DS oooooooooooo o Extracci n delrembaldezio asar lt e Da a ra el ida Extracci n de la unidad de la plataforma Traslado de la unidad a la ubicaci n de instalaci n oo ooooooooooooroooooo o Colocaci n de la unidad en un soporte Conducto a la c mara de aguas abajo y conducto a la c mara impelente de la unidad Conexi
11. 7 8 2588 28 711 2 5 8 de cobre con soldadura ECR Retorno del sist Econ O Coil 94 9 16 2402 28 711 2 5 8 de cobre con soldadura HS Suministro al recuperador de calor Consulte en f brica HR Retorno del recuperador de calor Consulte en f brica El Conex el ctricas alta tensi n 98 1 8 2492 30 1 4 768 2 1 2 E2 Conex el ctricas alta tensi n 91 2311 30 1 4 768 2 1 2 LV1 Conex el ctricas baja tensi n 2 51 27 1 4 698 718 LV2 Conex el ctricas baja tensi n 2 51 29 1 4 742 mm 718 LV3 Conex el ctricas baja tensi n 2 51 31 787 718 B1 Salida de la turbina 27 7 8 708 17 432 14 1 2 x 15 11 16 368 x 398 B2 Salida de la turbina 52 1 16 1322 17 432 14 1 2 x 15 11 16 368 x 398 B3 Salida de la turbina 76 1 4 1937 17 432 14 1 2 x 15 11 16 368 x 398 Drenaje de condensaci n instalado en el sitio con una pendiente m nima de 1 8 3 2 mm por cada pie 305 mm de extensi n de la tuber a Todas las unidades incluyen un sif n de condensaci n preinstalado de f brica No coloque sifones fuera de la unidad El drenaje puede contener agua hirviente Seleccione los materiales adecuados para el sistema de drenaje El drenaje debe cumplir con todas las reglamentaciones locales Se distribuye s lo con los sistemas de doble enfriamiento 4 sistemas de tuber as 51 Lista de control para una instalaci n completa 9 0 LISTA DE CONTROL PARA UNA INSTALACI N COMPLETA
12. 9 1 9 2 9 3 Traslado y ubicaci n del equipo __ 1 Desembalaje y control del material recibido 2 Verificaci n de que se haya dejado libre la distancia adecuada alrededor del equipo para las tareas de servicio t cnico y mantenimiento __ 3 Comprobaci n de que el equipo est nivelado y que los sujetadores de montaje est n firmes E Si la unidad se ha desmontado para la instalaci n debe volverse a ensamblar de acuerdo con las instrucciones Electricidad ___ 1 La alimentaci n y las fases del suministro corresponden con las indicaciones de la placa del fabricante __ 2 Las conexiones el ctricas est n completas entre el desconectador unidad del evaporador y equipo para rechazo de calor 3 Los interruptores o fusibles de la l nea de alimentaci n deben tener los rangos adecuados para los equipos instalados ___ 4 Control de las conexiones el ctricas entre el evaporador interior y los equipos para rechazo de calor 5 Verificaci n de que todas las conexiones el ctricas de alta y baja tensi n internas y externas est n firmes __ 6 Comprobaci n de que la unidad cuente con la puesta a tierra adecuada ___ 7 Control de que el par metro del transformador coincida con la energ a entrante __ 8 El suministro de electricidad cumple con las reglamentaciones nacionales y locales 9 Verificaci n de que las turbinas y los compresores s lo Scroll giren en el sentido correcto Tuber as __ 1 Secomp
13. abajo adicional con v stago en la l nea de descarga del compresor S lo puede realizarse una purga adecuada del lado del condensador del compresor utilizando la v lvula Schrader aguas abajo Consulte el esquema de las tuber as figura 20 1 Sila unidad cuenta con alimentaci n el ctrica abra las v lvulas solenoides de la l nea de l quido de la unidad usando la funci n de purga para el Sistema N 1 y el Sistema N 2 en la secci n de diagn stico del control COM Si la unidad no cuenta con alimentaci n el ctrica debe conectarse cada una de las v lvulas solenoides de la unidad directamente a una fuente de alimentaci n de 24 VCA y 75 VA no incluida 2 Conecte una manguera de empalme desde la uni n de la v lvula de servicio en la salida del recibidor y la uni n Schrader del colector de descarga del condensador Ajuste la v lvula de servicio aproximadamente dos 2 vueltas hasta que quede asentada en posici n frontal 3 Para los compresores semiherm ticos conecte los man metros de refrigeraci n a las v lvulas de servicio de succi n y descarga de ambos compresores 4 Para los compresores Scroll y Digital Scroll conecte los man metros para el refrigerante a las v lvulas Rotalock de succi n y v lvulas Schrader de la l nea de descarga consulte la Nota que aparece m s arriba para ambos compresores 33 Tuber as Comience con el circuito N 1 abra las v lvulas de servicio y aplique una presi n manom
14. arranque para la inspecci n sin los paneles y con el desconectador en posici n de apagado Procedimiento de puesta en servicio con los paneles colocados o ooo MANTENIMIENTO 22302 it Ea AO SR a a ad td e e o o ce A e e 11 1 1 Procedimiento para el reemplazo de filtroS o o oooooooooororoooo momo Sistema de accionamiento dela turba is 11 21 Extracci n dela torres cia a A A RAE Bt AAA 11 2 2 Instalaci n y tensi n de la correa Humidilica do vato La ra a dd dd 11 3 1 Humidificador infrarrojo 11 3 2 Limpieza del dep sito del humidificador e interruptor de flotador 11 3 3 Cambio de las luces del humidificador oooooooooooooorroorr Sistemas de drenaje y de bomba de condensaci n o o o oooooooooorrr ro 11 4 1 Drenaje de condensaci n sssssu suecs se runer erer nr eneren eee LL42 Bombarde CONdENSACI N noi ariig E AKKE A AARE AEAEE ASE Condensador enfriado por aire y enfriadores en seco unuunu annuun nerra Recuperador de calor Recuperador de calor el ctrico trif sico y SCR COMPLE DS A eS A AT NE Te 11 7 1 Aceite del compresor 11 7 2 Compresores semiherm ticos sunun a annuun nnee ereee 11 7 3 Compresores Scroll y Digital Seroll ooooooooo or Reemplazo delcompr esor Votan a a o 11 8 1 Motor fundido del compresor 11 8 2 V lvulas solenoides de descarga del compresor Digital Seroll
15. compresores de repuesto Los compresores se env an en embalajes reutilizables Si la unidad tiene garant a complete e incluya la solicitud de cr dito de servicio de Liebert solicitud LSCA con el compresor devuelto El compresor original debe devolverse en el mismo embalaje en el que se recibi Motor fundido del compresor Si se funde el motor del compresor es necesario realizar una limpieza completa del sistema caso contrario el sistema y el compresor experimentar n problemas continuos Para conocer las advertencias y los procedimientos de limpieza consulte el Bolet n de ingenier a de aplicaci n Copeland 24 1105 sobre Principios de limpieza de los sistemas de refrigeraci n o la Gu a de servicio de Carlyle publicaci n 020 611 V lvulas solenoides de descarga del compresor Digital Scroll Modelos 028 035 y 042 Cuando reemplace un compresor Digital Scroll tambi n se deben reemplazar el serpent n y la v lvula solenoide digital El conjunto del compresor y la v lvula se env an por separado El conjunto de la v lvula debe unirse con soldadura fuerte a la parte superior del compresor en el sitio siguiendo la orientaci n correcta y afirmarse sobre la abrazadera de f brica original Modelos 053 070 y 077 Cuando reemplace un compresor Digital Scroll tambi n se deben reemplazar el solenoide digital El conjunto del compresor y el solenoide se env an por separado Procedimiento de reemplazo del compresor 1 Desconecte
16. de biela de acoplamiento Verifique que no existan fugas en el sistema de fluidos consulte la secci n Verificaci n de fugas de la unidad y las tuber as del sitio en la p gina 28 Utilice los orificios de la v lvula Schrader en la parte superior del condensador Paradenser para purgar el sistema Aseg rese de que las v lvulas de cierre del fluido de condensaci n est n completamente abiertas La unidad est lista para entrar en servicio 65 Lista de verificaci n para mantenimiento del sistema de calefacci n ventilaci n y aire acondicionado 12 0 LISTA DE VERIFICACI N PARA MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE CALEFACCI N VENTILACI N Y AIRE ACONDICIONADO Fecha de inspecci n Nombre del trabajo N mero de modelo de unidad interior N mero serial de unidad interior N mero de modelo de N mero serial de condensador enfriador en seco condensador enfriador en seco Humedad y temperatura ambiente g Temperatura ambiente Filtros ___ 1 Inspecci n y reemplazo de los filtros __ 2 Delimitaci n del rea de libre acceso 3 Limpieza de la secci n con un pa o h medo __ 4 Limpieza del serpent n Secci n de la turbina 1 Limpieza de los residuos que pudieran tener las ruedas de la turbina 2 Revisi n de la tensi n y el estado de las correas y reemplazo si es necesario 3 Revisi n y lubricaci n de los cojinetes 4 Revisi n de las poleas del motor y de la turbina y reemplazo si hay d
17. de doble enfriamiento 4 sistemas de tuber as 47 Esquema de las tuber as figura 29 Ubicaci n de la conexi n principal modelos con compresor Scroll distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas Todas las dimensiones se miden desde el ngulo posterior de la estructura no se ilustran los paneles A A VISTA FRONTAL NOTA No es un diagrama a escala La tolerancia para las dimensiones de todas las tuber as es de 1 2 13 mm SECCI N A A SALIDA DE LA TURBINA SALIDA DE LA TURBINA E 18 3 4 476 mm 161 16 E 18 3 4 476 mm O HUM es o so 94D E1 E2 FRENTE DE LA UNIDAD 97 2464 mm DPN000929 Rev 1 X Y Abertura tama o de la Punto Descripci n en pulgadas mm en pulgadas mm conexi n en pulgadas mm R Acceso de refrigerante 81 3 4 2076 13 3 4 349 12 3 16 x 4 310 x 102 L1 L nea de l quido del sistema 1 94 11 16 2405 15 3 4 400 5 8 de cobre con soldadura L2 L nea de l quido del sistema 2 91 7 8 2334 15 3 4 400 5 8 de cobre con soldadura G1 Descarga de gas caliente 1 88 3 4 2254 15 3 8 391 1 1 8 de cobre con soldadura G2 Descarga de gas caliente 2 85 9 16 2173 15 3 8 391 1 1 8 de cobre con soldadura ED Drenaje de condensaci n 68 1 4 1734 29 737 3 4 tecnolog a de tuber a flexible c bomba opcional 68 1 4 1734 29 737 1 2 de cobr
18. de extensi n de la tuber a Todas las unidades incluyen un sif n de condensaci n preinstalado de f brica No coloque sifones fuera de la unidad El drenaje puede contener agua hirviente Seleccione los materiales adecuados para el sistema de drenaje El drenaje debe cumplir con todas las reglamentaciones locales 44 Esquema de las tuber as figura 27 Ubicaci n de la conexi n principal modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por agua glicol GLYCOOL 28 a 42 kW 8 a 12 toneladas Nota No es un diagrama a escala A La tolerancia para las dimensiones de todas las tuber as es de 1 2 13 mm VISTA FRONTAL SECCI N A A Todas las dimensiones se miden desde el ngulo posterior de la estructura no se ilustran los paneles Salida de 16 1 6 Y la turbina 408 mm g 203 mm 33 838 mm FRENTE DE LA UNIDAD 85 2159 mm DPN000900 Rev 1 Xx Y en pulgadas en pulgadas Abertura tama o de la Punto Descripci n mm mm conexi n en pulgadas mm W Acceso de agua helada glicol GLYCOOL 79 15 16 2030 8 1 16 205 3 1 2 x 8 89 x 203 WS Suministro a la unidad de agua 82 15 16 2107 9 15 16 252 1 5 8 de cobre con soldadura helada glicol GLYCOOL WR Retorno de la unidad agua helada glicol GLYCOOL 82 15 16 2107 13 1 16 332 1 5 8 de cobre con soldadura HE Drenaje de condensaci n 46 1168 28 1 2 724 3 4
19. en pulgadas mm 6 Dimensiones con embalaje unidades para transporte de exportaci n en pulgadas mm 6 Pesos con embalaje unidades para transporte nacional valor aproximado en libras kg 6 Pesos con embalaje unidades para transporte de exportaci n valor aproximado en libras RE a a A EE a T ceo NS E SL d 6 Pesos de los modelos con compresor semiherm tico distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 28 a 42 kW 8 a 12 toneladas o ooooooooooooooo oo 7 Pesos de los modelos con compresor Scroll distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 28 a 42 kW 8 a 12 toneladas oooooooooooooooooo 8 Pesos de los modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por agua glicol GLYCOOL 28 a 42 kW 8 a12 toneladas o o o 9 Pesos de los modelos con compresor semiherm tico distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas o oooooooocoooooo o 10 Pesos de los modelos con compresor Scroll distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas o ooooooooooooooo 11 Pesos de los modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por agua glicol GLYCOOL 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas 12 Pesos de los modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refriger
20. las tuber as figura 30 Ubicaci n de la conexi n principal modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por agua glicol GLYCOOL 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas Nota A No es un diagrama a escala La tolerancia para las dimensiones de todas las tuber as es de 1 2 13 mm 3 1 2 VISTA FRONTAL Todas las dimensiones se mi den desde el ngulo posterior de la estructura no se ilustran los paneles SECCI N A A Salida de la turbina 16 1 6 408 mm Salida de la turbina EEES FRENTE DE LA UNIDAD 108 2743 mm DPN000933 Rev 1 X Y Abertura tama o de la Punto Descripci n en pulgadas mm en pulgadas mm conexi n en pulgadas mm W Acceso de agua helada glicol GLYCOOL 101 15 16 2589 8 1 16 205 3 1 2 x 8 89 x 203 WS Suministro a la unidad de agua 103 11 16 2634 10 1 4 260 2 1 8 de cobre con soldadura helada glicol GLYCOOL WR Retorno de la unidad agua 103 11 16 2634 12 3 4 324 2 1 8 de cobre con soldadura helada glicol GLYCOOL D Drenaje de condensaci n 68 1 4 1734 29 737 3 4 de cobre con soldadura c bomba opcional 68 1 4 1734 29 737 1 2 de cobre con soldadura HUM L nea de suministro al humidificador 75 1 2 1918 28 711 1 4 de cobre con soldadura ECS Suministro al sist Econ O Coil 78 5 8 1997 21 1 4 540 2 1 8 de cobre con soldadura ECR Retorno del
21. mm 886 mm Ll Conexiones de la entrada secundaria de alta tensi n Abertura Las conexiones el ctricas aguas abajo pueden realizarse desde la parte superior o inferior de la unidad 3 4 20 mm VISTA SUPERIOR Gu as Conexiones de la entrada secundaria de baja tensi n 109 q 2769 CA eaa gt gt gt H3F Las zonas sombreadas indican la distancia m nima 864 mm VISTA FRONTAL que debe dejarse bre para l 2 el acceso a los componentes 51 mm ad DPN000924 2743 mm Rev 1 cuadro 8 Pesos de los modelos con compresor semiherm tico distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas Peso en vac o valor aproximado en libras kg Modelo 053 070 077 Refrigeraci n por aire fr o 2350 1069 2400 1091 2450 1114 Dual Cool 2530 1150 2580 1173 2630 1196 10 Dimensiones y peso del sistema Liebert DS figura 7 Datos dimensionales para disposici n en piso o gabinete modelos con compresor Scroll distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas Entrada de la tuber a refrigerante secundaria 80 2032 mm Abertura Notas S lo se puede tener acceso a los filtros desde la parte superior de la unidad 24 5 8 ABERTURA DE LA ENTRADA DE AIRE 625 mm Abertura Las conexiones el ctricas aguas abajo pueden realizarse desde la parte superior o infer
22. mm 28 711 mm 2 5 8 de cobre con soldadura ECR Retorno del sist Econ O Coil 94 9 16 2402 mm 28 711 mm 2 5 8 de cobre con soldadura HS Suministro al recuperador de calor Consulte en f brica HR Retorno del recuperador de calor Consulte en f brica El Conex el ctricas alta tensi n 98 1 8 2492 mm 30 1 4 768 mm 2 1 2 E2 Conex el ctricas alta tensi n 91 2311 mm 30 1 4 768 mm 2 1 2 LV1 Conex el ctricas baja tensi n 2 51 mm 27 1 4 698 mm 7 8 LV2 Conex el ctricas baja tensi n 2 51 mm 29 1 4 742 mm 7 8 LV3 Conex el ctricas baja tensi n 2 51 mm 31 787 mm 7 8 B1 Salida de la turbina 27 7 8 708 mm 17 432 mm 14 1 2 x 15 11 16 368 x 398 mm B2 Salida de la turbina 52 1 16 1322 mm 17 432 mm 14 1 2 x 15 11 16 368 x 398 mm B3 Salida de la turbina 76 1 4 1937 mm 17 432 mm 14 1 2 x 15 11 16 368 x 398 mm Drenaje de condensaci n instalado en el sitio con una pendiente m nima de 1 8 3 2 mm por cada pie 305 mm de extensi n de la tuber a Todas las unidades incluyen un sif n de condensaci n preinstalado de f brica No coloque sifones fuera de la unidad El drenaje puede contener agua hirviente Seleccione los materiales adecuados para el sistema de drenaje El drenaje debe cumplir con todas las reglament aciones locales Se distribuye s lo con los sistemas de doble enfriamiento 4 sistemas de tuber as 50 Esquema de las
23. mm por sobre la base del serpent n Tap n fusible ti z p a 7 SERPENT N DEL HIS SERPENT N peL 6 ELO IPAGIDEL CONDENSADOR LEE TEMP VENTILADOR ly E Eo ei DESCARGA DE GAS LEE TEMP CALIENTE l necesario con compresores Digital Scroll A VELOCIDAD DEL VENTILADOR L QUIDO yn SS A Sifones cada gt z SERPENTIN DEL 25 pies 7 6 m PRN solenoide digital Bulbo sensor EVAPORADOR Je asoan SUCCI N V lvula de retenci n V lvula de servicio COMPRESOR Compensador externo V lvula de cierre PESCARGA DE GAS CALIENTE A 0 V lvula de Visor i RETORNO DE L QUIDO expansi n V lvula Filtro Segador V lvula de cierre solenoide TUBER A REFRIGERANTE f Ps E Componentes no provistos por Liebert TUBER A DEL SITIO pero recomendables para un adecuado V Conexi n acceso a v lvula Schrader de servicio sin v stago funcionamiento y mantenimiento del circuito y Conexi n acceso a v lvula Schrader de servicio con v stago Nota Esquema con fines ilustrativos No debe utilizarse para la ubicaci n DPNO000798 de conexiones espec ficas REV 0 Se proveen dos circuitos de refrigeraci n Para mayor claridad se ilustra uno solamente 37 Esquema de las tuber as figura 20 Esquema de las tuber as modelos con compresor semiherm tico y refrigeraci n por agua glicol Se muestra un sist
24. n de las bombas ___2 Verificaci n de fugas de glicol __ 3 Presiones de la bomba N 1 Succi n Descarga N 2 Succi n Descarga N 3 Succi n Descarga 4 Consumo en amperios N 1 L1 L2 L3 N 2 L1 L2 L3 N 3 L1 L2 L3 5 Conmutaci n de bombas si existen varias bombas Notas Firma Empresa Saque fotocopias para su registro Compare las lecturas e informaci n con la hoja de trabajo del mantenimiento anterior Para ubicar a su representante local de Liebert y obtener informaci n sobre las piezas de ingenier a de Liebert consulte el sitio Web de Liebert ingresando en www liebert com o llame al 1 800 LIEBERT 68 Lista de verificaci n para mantenimiento del sistema de calefacci n ventilaci n y aire acondicionado NOTAS 69 Lista de verificaci n para mantenimiento del sistema de calefacci n ventilaci n y aire acondicionado 70 La empresa que respalda los productos Asistencia Servicio t cnico Con m s de un mill n de instalaciones en todo el mundo Liebert es l der internacional en sistemas de protecci n para equipos inform ticos Desde su fundaci n en 1965 Liebert ha desarrollado una completa gama de sistemas de protecci n y respaldo para equipos electr nicos sensibles e Sistemas ambientales minuciosa supervisi n de acondicionadores de aire de entre 1 y 60 toneladas e Acondicionamiento de energ a y sistemas UPS con rangos de pote
25. ocasionar molestias como paredes de oficinas y salas de conferencia Para obtener informaci n sobre otros requisitos en cuanto a tuber as espec ficos de la unidad consulte la documentaci n espec fica y los diagramas detallados en este manual Toda la tuber a bajo piso elevado debe colocarse de manera que ofrezca la menor resistencia posible al caudal de aire Es necesario planificar cuidadosamente la distribuci n de las tuber as bajo piso elevado para impedir el bloqueo del caudal de aire Al instalar tuber as bajo piso se recomienda disponer los tubos en forma horizontal en vez de apilarlos uno sobre otro Si es posible los tubos deben extenderse en forma paralela al caudal de aire Conexiones de l neas de fluidos A PRECAUCI N Peligro de fugas de agua Esta unidad requiere una conexi n a un drenaje de agua Tambi n precisa un suministro de agua externo para funcionar Si se instala aplica o repara en forma inadecuada puede producirse una fuga de agua de la unidad Una fuga puede provocar da os graves a la propiedad y p rdida de los equipos cr ticos del centro de datos No coloque la unidad directamente sobre ning n equipo que pudiese sufrir da os por el agua Liebert recomienda instalar un equipo para detectar fugas en la unidad y en las l neas de suministro Tuber a de descarga de condensaci n instalada en el sitio No reduzca los drenajes No exponga los drenajes a temperaturas muy bajas El drenaje
26. posible garantizar un drenaje total del sistema Si la unidad o las tuber as del sitio pueden estar expuestas a temperaturas muy bajas cargue el sistema con el porcentaje de glicol y agua adecuado para las condiciones ambientales de menor temperatura El uso de anticongelante para autom viles es inadmisible y NO se debe emplear en ning n sistema de fluidos con glicol PRECAUCI N Protecci n anticorrosiva Lea y siga las instrucciones para la instalaci n individual de la unidad y preste especial atenci n a las indicaciones sobre el dise o del sistema de fluidos la selecci n de materiales y el uso de dispositivos proporcionados por el sitio Los sistemas Liebert contienen aleaciones de hierro y cobre que requieren una protecci n anticorrosiva adecuada Busque asesoramiento local sobre la calidad del agua y los requisitos de protecci n anticorrosiva y anticongelamiento La composici n qu mica del agua var a considerablemente seg n la regi n y por lo tanto tambi n var an los aditivos necesarios denominados inhibidores que reducen el efecto corrosivo de los fluidos en los sistemas y componentes de las tuber as Es necesario contemplar la composici n qu mica del agua ya que el agua de algunas fuentes puede contener elementos corrosivos que reducen la eficacia de la f rmula inhibidora De preferencia se deben utilizar aguas superficiales clasificadas como blandas y con bajo contenido de cloro y sulfato i nico Se debe realiz
27. ruido podr a ocasionar molestias No coloque las tuber as directamente en frente de corrientes de aire Aceite refrigerante no mezcle distintos tipos de aceite consulte la secci n 11 7 1 Aceite del compresor Consulte el manual de refrigeraci n que publica la Asociaci n Estadounidense de Ingenieros en Calefacci n Refrigeraci n y Aire Acondicionado ASHRAE Refrigeration Handbook sobre recomendaciones generales en cuanto a la extensi n de tuber as de refrigeraci n 13 Tama os recomendados para las l neas refrigerantes cobre di metro exterior en pulgadas Modelos con compresor Scroll est ndar no Digital Scroll Modelo 028 035 042 053 070 077 105 Longitud L nea de L nea L nea L nea L nea L nea L nea L nea L nea L nea L nea L nea L nea L nea equiva gas de de gas de de gas de de gas de de gas de de gas de de gas de lente caliente l quido caliente l quido caliente l quido caliente l quido caliente l quido caliente l quido caliente l quido 50 pies 7 8 1 2 7 8 1 2 7 8 1 2 7 8 5 8 11 8 7 8 11 8 7 8 1 3 8 718 15 m 100 pies 718 5 8 718 5 8 7 8 5 8 1 1 8 718 1 1 8 7 8 11 8 7 8 13 8 7 8 30 m 150 pies 7 8 5 8 7 8 5 8 7 8 5 8 11 8 718 1 1 8 7 8 11 8 7 8 1 3 8 1 1 8 45 m Modelos con compresor semiherm tico en 4 pasos y Digital Scroll Modelo 028 035 042 053 070 077 105 Longitud L nea de L nea L nea L ne
28. si es necesario Revise los tapones de control y las conexiones Mate N Loc de los tableros y componentes de control Revise todos los componentes principales como compresores recuperadores de calor humidificadores y motores que pudieron haberse aflojado durante el transporte Retire los anclajes de embalaje de los compresores y ajuste los muelles Quite residuos herramientas o documentos que pudiesen haber quedado cerca de la unidad Anote los datos de potencia y tensi n del ventilador principal de la placa del fabricante el tama o de la correa la polea del motor y la polea del ventilador Anote los datos de cantidad y tama o de los filtros Anote los datos de tama o de la tuber a para las l neas de descarga y de l quidos Revise que las tuber as cuenten con los sifones adecuados incluidos los sifones invertidos en los condensadores Anote la longitud equivalente total de las tuber as de descarga y l quido Anote el modelo y el n mero serial del o de los compresores Anote la configuraci n de la unidad y verif quela con el documento de arranque Procedimiento de puesta en servicio con los paneles colocados 1 2 10 Desconecte todo suministro el ctrico a la unidad de control ambiental y rev sela Retire todos los fusibles de tensi n excepto los del ventilador principal y los fusibles de tensi n del control en el panel de electricidad Utilice el m dulo COM para activar las cargas Conecte el suminist
29. sist Econ O Coil 71 15116 1827 27 1 2 699 2 1 8 de cobre con soldadura HS Suministro al recuperador de calor Consulte en f brica HR Retorno del recuperador de calor Consulte en f brica El Conex el ctricas alta tensi n 77 5 8 1972 30 1 8 765 2 1 2 E2 Conex el ctricas alta tensi n 74 3 8 1889 30 1 8 765 2 1 2 LV1 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 26 660 718 LV2 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 28 711 718 LV3 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 30 762 718 B1 Salida de la turbina 26 1 16 662 23 5 8 600 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 B2 Salida de la turbina 48 7 8 1241 23 5 8 600 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 Drenaje de condensaci n instalado en el sitio con una pendiente m nima de 1 8 3 2 mm por cada pie 305 mm de extensi n de la tuber a Todas las unidades incluyen un sif n de condensaci n preinstalado de f brica No coloque sifones fuera de la unidad El drenaje puede contener agua hirviente Seleccione los materiales adecuados para el sistema de drenaje El drenaje debe cumplir con todas las reglamentaciones locales Se distribuye s lo con los sistemas de doble enfriamiento 4 sistemas de tuber as 49 Esquema de las tuber as figura 31 Ubicaci n de la conexi n principal modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire 105 kW 30 toneladas A Nota No es un diagrama a escala La tole
30. trica de 150 LPPC 1034 kPa de nitr geno seco con un trazador de refrigerante Revise que el sistema no presente fugas con un detector de fugas apropiado Mantenga la presi n en el circuito N 1 y abra las v lvulas de servicio del compresor en el circuito N 2 Si aumenta la presi n en el circuito N 2 las conexiones de los circuitos est n cruzadas y debe volver a revisarse que las tuber as est n bien conectadas Si no aumenta la presi n repita el procedimiento de prueba de fugas para el circuito N 2 Una vez finalizada la verificaci n de fugas libere la presi n de prueba seg n la reglamentaci n local y cree un vac o profundo inicial en el sistema con una bomba adecuada Pasadas cuatro horas verifique las lecturas y si la presi n no ha variado interrumpa el vac o con una carga de nitr geno seco Cree un segundo vac o en los modelos con refrigerante R 407C y R 22 y un tercer vac o s lo en los modelos con refrigerante R407C inferior a 250 micrones Pasadas dos horas vuelva a verificar la presi n Una vez completado este paso contin e con la Carga del control de velocidad del ventilador en la p gina 32 Retire la manguera de empalme instalada anteriormente entre la uni n de la v lvula de servicio y el condensador Una vez completado este paso contin e con la Carga del sistema Lee Temp Carga del sistema Lee Temp 1 2 Verifique la placa del fabricante de la unidad para ver el tipo de refrigerante que s
31. tuber as figura 32 Ubicaci n de la conexi n principal modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire 105 kW 30 toneladas a Nota No es un diagrama a escala La tolerancia para las dimensiones de todas las tuber as es de 1 2 13 mm VISTA FRONTAL SECCI N A A Todas las dimensiones se miden desde el ngulo posterior de la estructura no se ilustran los paneles X jO 203 mm Salida de Salida de Salida de la turbina la turbina la turbina B3 33 L 1412 14 112 14 1 2 J 838 mm 368 mm 368 mm 368 mm EC 9CD FRENTE DE LA UNIDAD 131 3327 mm DPN001015 Rev 1 X Y Abertura tama o de la Punto Descripci n en pulgadas mm en pulgadas mm conexi n en pulgadas mm W Acceso de agua helada glicol GLYCOOL 125 15 16 3199 7 15 16 202 3 1 2 89 X 8 203 WS Suministro a la unidad de agua 127 7 8 3248 9 1 16 230 2 1 8 de cobre con soldadura helada glicol GLYCOOL WR Retorno de la unidad agua 127 7 8 3248 12 1 4 311 2 1 8 de cobre con soldadura helada glicol GLYCOOL CD Drenaje de condensaci n 83 13 16 2129 29 737 3 4 tecnolog a de tuber a flexible c bomba opcional 83 13 16 2129 29 737 1 2 de cobre con soldadura HUM L nea de suministro al humidificador 102 3 4 2610 30 3 4 781 1 4 de cobre con soldadura ECS Suministro al sist Econ O Coil 101
32. unidad para sacar el filtro 33 Conexiones Planifique la extensi n del cableado las tuber as y la red de conductos hacia la unidad Para ver la ubicaci n de las conexiones de la unidad consulte las figuras 17 25 y 26 La unidad requiere un drenaje el cual debe cumplir con todas las reglamentaciones correspondientes Este drenaje puede contener agua hirviente Si desea obtener m s detalles consulte la secci n 7 1 1 Tuber a de descarga de condensaci n instalada en el sitio Todos los modelos requieren suministro el ctrico trif sico El suministro el ctrico debe cumplir con todas las reglamentaciones sobre electricidad locales y nacionales Consulte los detalles en la placa del fabricante del equipo Si se necesita protecci n s smica consulte con el representante Liebert de su zona para obtener informaci n sobre un soporte con anclaje para zonas s smicas Dimensiones y peso del sistema Liebert DS 4 0 DIMENSIONES Y PESO DEL SISTEMA LIEBERT DS cuadro 1 Dimensiones con embalaje unidades para transporte nacional en pulgadas mm Modelo 028 035 042 053 070 077 105 DSAS DSAD DSAR DSAG 102 x 42 x 82 DSDS DSDD DSDR DSDG 2870 x 1067 x 2083 DSAU o DSAM DSDU o DSDM 90 x 42 x 81 136 x 42 x 82 DSWS DSWD DSWR DSWG 2286 x 1067 x 2057 113 x 42 x 82 3454 x 1067 x 2083 DSHS DSHD DSHR DSHG 2870 x 1067 x 2083 DSWU DSWM DSHU DSHM cuadro 2 Dimensiones con embalaje unidades para
33. 2193 995 2223 1008 2994 1358 3044 1381 3094 1403 3954 1794 cuadro 4 Pesos con embalaje unidades para transporte de exportaci n valor aproximado en libras kg N d modelo 028 035 042 053 070 077 105 de la unidad DSAS DSAD DSAR DesaG 1703 773 1733 786 1763 800 2232 1012 2282 1035 2332 1058 3304 1499 DSDS DSDD DSDR DeDG 1853 841 1883 854 1913 868 2412 1094 2462 1117 2512 1139 3664 1662 DSAU DSAM 2013 913 2043 927 2073 940 2674 1213 2724 1235 2774 1258 3424 1553 DSDU DSDM 2163 981 2193 995 2223 1008 2854 1295 2904 1317 2954 1340 3784 1716 DSWS DSWD DSWR DswG 2013 913 2043 927 2073 940 2544 1154 2594 1177 2644 1199 3674 1667 DSHS DSHD DSHR DSHG 2163 981 2193 995 2223 1008 2724 1236 2774 1258 2824 1281 4034 1830 DSWU DSWM 2163 981 2193 995 2223 1008 2974 1349 3024 1372 3074 1394 3794 1721 DSHU DSHM 23143 1049 2343 1063 2373 1076 3154 1431 3204 1453 3254 1476 4154 1884 Dimensiones y peso del sistema Liebert DS figura3 Datos dimensionales para disposici n en piso o gabinete modelos con compresor semiherm tico distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 28 a 42 kW 8 a 12 toneladas
34. 49 11 3 16 x 4 284 x 102 11 L nea de l quido del sistema 1 69 15 16 1776 15 13 16 402 1 2 de cobre con soldadura L2 L nea de l quido del sistema 2 67 5 8 1718 15 13 16 402 1 2 de cobre con soldadura G1 Descarga de gas caliente 1 65 1 2 1664 15 13 16 402 5 8 de cobre con soldadura G2 Descarga de gas caliente 2 62 7 16 1586 15 13 16 402 5 8 de cobre con soldadura CD Drenaje de condensaci n 46 1168 28 1 2 724 3 4 tecnolog a de tuber a flexible c bomba opcional 46 1168 28 1 2 724 1 2 de cobre con soldadura HUM L nea de suministro al humidificador 53 1 2 1359 28 711 1 4 de cobre con soldadura ECS Suministro al sist Econ O Coil 54 7 8 1394 21 9 16 548 1 5 8 de cobre con soldadura ECR Retorno del sist Econ O Coil 49 3 8 1254 29 3 4 756 1 5 8 de cobre con soldadura HS Suministro al recuperador de calor Consulte en f brica HR Retorno del recuperador de calor Consulte en f brica E1 Conex el ctricas alta tensi n 55 1 2 1410 30 1 4 768 2 1 2 E2 Conex el ctricas alta tensi n 52 7 16 1332 30 1 4 768 2 1 2 LV1 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 26 660 7 8 LV2 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 28 711 7 8 LV3 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 30 762 7 8 B Salida de la turbina 21 15 16 557 17 1 16 433 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 Drenaje de condensaci n instalado en el sitio con una pendiente m nima de 1 8 3 2 mm por cada pie 305 mm
35. 6 Oficinas Estados Unidos 1050 Dearborn Drive P O Box 29186 Columbus OH 43229 Italia Via Leonardo Da Vinci 8 Zona Industriale Tognana 35028 Piove Di Sacco PD 39 049 9719111 Fax 39 049 5841 257 Asia 7 F Dah Sing Financial Centre 108 Gloucester Road Wanchai Hong Kong 852 25722201 Fax 852 28029250 EmersonNetworkPower com J Sistemas de energ a de CA FJ Fuentes de alimentaci n incorporadas J Controles y conmutadores de potencia E Monitoreo ambiental J Conectividad J Sistemas de energ a de CC i Planta externa J Soluciones de gabinetes integrados Refrigeraci n de precisi n E Servicios J Protecci n de se ales y contra sobretensiones Emerson Network Power and the Emerson Network Power logo are trademarks and service marks of Emerson Electric Co 2006 Emerson Electric Co
36. E Refrigeraci n de precisi n para la continuidad de las actividades cruciales de la empresa Liebert DSTM Manual del usuario 28 105 kW 8 30 toneladas distribuci n aguas abajo W Liebert EMERSON Network Power 1 0 2 0 3 0 3 1 3 2 3 3 4 0 5 0 5 1 5 2 5 3 5 4 6 0 6 1 7 0 7 1 7 2 7 3 8 0 9 0 9 1 9 2 Contenido NOMENCLATURA Y COMPONENTES DEL SISTEMA LIEBERT DS CONFIGURACIONES DE REFRIGERACI N naassanananannnnnnnnnnnann nnn nnnnnnn a PASOS PREVIOS A LA INSTALACI N coccoccccc a Preparaci n del lugar donde se colocar la unidad o ooooooooooooooooo o o DAA a O a e sd A a 3 2 1 Unidades con distribuci n aguas abajo CONEXIONES vi id AO E SA A a a aea a a DIMENSIONES Y PESO DEL SISTEMA LIEBERTDS ooooooooooonoooooo INSPECCI N Y MANIPULACI N DEL EQUIPO 0 cococcccc a Material de embalar A ib Desembalajeride la unidad A A A A AE a a 5 2 1 Extracci n de la unidad de la plataforma 5 2 2 Traslado de la unidad a la ubicaci n de instalaci n o oooooooooooooooo o 5 2 3 Extracci n de los carros manuales unae eee Sistema de aislamiento de muelle del compresor semiherm ticO Colocaci n de la unidad en UN soporte o CONEXIONES ELECTRICAS Cu id ES A da Descripci n de las conexiones el ctricas en el sitio modelos con distribuci n aguas abajo ooo
37. IOR pe Conexiones de la entrada Conexiones de la entrada secundaria de alta tensi n secundaria de baja tensi n 109 F 2769 mm 7 i NN Las zonas sombreadas a indican la distancia m nima 864 mm VISTA FRONTAL que debe dejarse libre para Sl 9 108 el acceso a los componentes DPN000931 51 mm 2743 mm Rev 1 cuadro 10 Pesos de los modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por agua glicol GLYCOOL 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas Peso en vac o valor aproximado en libras kg Tipo de compresor Modelo 053 070 077 Compresor Agual glicol 2650 1205 2700 1228 2750 1250 semiherm tico GLYCOOL Dual Cool 2830 1287 2880 1310 2930 1332 Compresor Agua glicol 2220 1010 2270 1032 2320 1055 cs GLYCOOL Dual Cool 2400 1091 2450 1114 2500 1137 12 Dimensiones y peso del sistema Liebert DS figura 9 Dimensiones para disposici n en piso o gabinete modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 105 kW 30 toneladas Entrada de la tuber a del refrigerante secundario 102 13 16 Abertura 2611 m Notas S lo se puede tener acceso a los filtros desde la parte superior de la unidad 24 3 8 Abert a 31 7 8 619 mm ertura Las conexiones el ctricas aguas abajo pueden realizarse desde 866 mm la parte superior o inferior de la unidad VISTA SUPE
38. IRCUITO DE REFRIGERACI N Nota Se proveen dos circuitos de refrigeraci n Para mayor claridad se ilustra uno solamente Tuber a de f brica Componentes no provistos por Liebert Tuber a del sitio pero recomendables para un adecuado P KiS funcionamiento y mantenimiento del circuito Tuber a de f brica opcional Instalado en el sitio en el punto de mayor V Conexi n acceso a v lvula Schrader de servicio sin v stago altura del sistema en la l nea de retorno hacia las bombas Ubicar en la parte superior de todas las l neas elevadoras y en todo punto alto de sistemas A A A intermedios Nota Esquema con fines ilustrativos Este esquema no implica ni determina DPN000895 la ubicaci n de los componentes ni las elevaciones a menos que as se lo exprese REV 0 y Conexi n acceso a v lvula Schrader de servicio con v stago 38 Esquema de las tuber as figura 21 Esquema de las tuber as modelos con compresor Scroll y refrigeraci n por agua glicol EQUIPO PARA RECHAZO EQUIPO PARA RECHAZO DE CALOR DE LIEBERT EXPANSION BOMBAS DE GUEAL DE CALOR DEL CLIENTE o e s lo en ENFRIADOR Orificio de Y Sistemas de presi n ysz doble bomba T TZA Se muestra un sistema de doble bomba opcional SISTEMA DE BOMBA SECO Glicol Bulb Y TORRE DE uIDOS i ENFRIAMIENTO sensores i DE OTROS Aquastat Lom FABRICANTES H i Ventilaciones Manguera de desag e V lv
39. OR de retenci n DESCARGA V lvula de V lvula expansi n solenoide Filtro secador Visor EQUIPO PARA RECHAZO DE CALOR DE LIEBERT ENFRIADOR SECO Glicol Bulbos sensores Aquastat V lvula de paso ECON O COIL V lvula de 3 v as para glicol helado SERPENT N DEL EVAPORADOR Comparador N Compensador externo CONDENSADOR PARADENSERO de 3 v as V lvula TANQUE DE EXPANSI N Econ O Cycle Se muestra un sistema de doble bomba opcional BOMBAS DE GLICOL v lvula de retenci n s lo en sistemas de doble bomba Orificio de presi n V lvulas de esclusa AA E t picas Orificio de presi n Interruptor de flujo distribuido con los sistemas de doble bomba V lvula reguladora de A RETORNO A RETORNO V lvula de paso SUMINISTRO V lvula de paso Manguera de desague T Manguera m de desag e B V lvula reguladora de paso Sensor HACIA EL SEGUNDO CIRCUITO DE NOTA SE PROVEEN DOS CIRCUITOS DE REFRIGERACI N REFRIGERACI N PARA MAYOR CLARIDAD SE ILUSTRA UNO SOLAMENTE TUBER A DE F BRICA TUBER A DEL SITIO V CONEXI N ACCESO A V LVULA SCHRADER DE SERVICIO SIN V STAGO y CONEXI N ACCESO A V LVULA SCHRADER DE SERVICIO CON V STAGO Componentes no provistos por Liebert pero recomendables para un adecuado funcionamiento y manten
40. R RENTE DE LA UNIDAD co 85 2159 mm DPN000803 REV 1 X Y Abertura tama o de la Punto Descripci n en pulgadas mm en pulgadas mm conexi n en pulgadas mm R Acceso de refrigerante 63 1600 12 13 16 325 16 7 16 x 4 418 x 102 L1 L nea de l quido del sistema 1 79 3 16 2011 15 3 4 400 1 2 de cobre con soldadura L2 L nea de l quido del sistema 2 76 1 2 1943 15 3 4 400 1 2 de cobre con soldadura G1 Descarga de gas caliente 1 73 7 8 1876 15 3 4 400 5 8 de cobre con soldadura G2 Descarga de gas caliente 2 70 1 8 1780 15 3 4 400 5 8 de cobre con soldadura Drenaje de condensaci n 46 1168 28 1 2 724 3 4 tecnolog a de tuber a flexible ea c bomba opcional 46 1168 28 1 2 724 1 2 de cobre con soldadura HUM L nea de suministro al humidificador 53 1 2 1359 28 711 1 4 de cobre con soldadura ECS Suministro al sist Econ O Coil 54 7 8 1394 21 9 16 547 1 5 8 de cobre con soldadura ECR Retorno del sist Econ O Coil 49 3 8 1254 29 3 4 756 1 5 8 de cobre con soldadura HS Suministro al recuperador de calor Consulte en f brica HR Retorno del recuperador de calor Consulte en f brica El Conex el ctricas alta tensi n 55 1 2 1410 30 1 4 768 2 1 2 E2 Conex el ctricas alta tensi n 52 7 16 1332 30 1 4 768 2 1 2 LV1 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 26 660 7 8 LV2 Conex el ctricas baja ten
41. RIOR 3 4 Gu as Conexiones de la entrada 19 mm i ah Conexiones de la entrada secundaria de alta tensi n secundaria de baja tensi n E 132 3353 mm Al Las zonas sombreadas indican la distancia m nima e mm a que debe dejarse libre para VISTA FRONTAL el acceso a los componentes A 131 ooo DPN001012 3327 mm Rev 1 cuadro 11 Pesos de los modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 105 kW 30 toneladas Peso en vac o valor aproximado en libras kg Tipo de compresor Modelo Refrigeraci n por aire fr o 3040 1382 Compresor semiherm tico Dual Cool 3400 1545 Refrigeraci n por aire fr o 2920 1327 Compresor Scroll Dual Cool 3280 1491 13 Dimensiones y peso del sistema Liebert DS figura 10 Datos dimensionales para disposici n en piso o gabinete modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por agua glicol GLYCOOL 105 kW 30 toneladas Acceso para limpieza del condensador 102 13 16 Abertura 2611 mm Notas S lo se puede tener acceso a los filtros desde la parte superior de la unidad 34 7 8 24 3 8 Abertura Las conexiones el ctricas aguas 886 mm 619 mm abajo pueden realizarse desde la parte superior o inferior de la unidad o VISTA SUPERIOR 3 4 Gu as 19 mm Conexiones de la entrada sec
42. RMACI N DE SEGURIDAD C para uso futuro o des chelo en forma adecuada A La unidad es muy pesada y podr a caerse Una manipulaci n incorrecta puede provocar da os al equipo lesiones o incluso la muerte Antes de intentar mover levantar desembalar o preparar la unidad para la instalaci n lea todas las instrucciones que figuran a continuaci n AN ADVERTENCIA Peligro de lastimaduras por bordes filosos astillas y remaches expuestos que pueden provocar lesiones El traslado la elevaci n el desembalaje y la preparaci n de la unidad para la instalaci n deber n estar a cargo nicamente de personal con una capacitaci n apropiada y con la vestimenta de seguridad adecuada casco guantes calzado y antiparras PRECAUCI N La unidad podr a golpearse contra elementos en altura Podr a da arse la unidad o la estructura La unidad puede ser demasiado alta para pasar a trav s de la puerta mientras est en la plataforma Mida la altura de la unidad y de la puerta y consulte los planos de la instalaci n para verificar los espacios antes de mover la unidad AN PRECAUCI N A Evite da ar la unidad con el montacargas Si se utiliza el montacargas en forma inadecuada puede da arse la parte externa o inferior de la unidad Mantenga las horquillas del montacargas niveladas y a una altura adecuada para que se ajusten debajo de la plataforma PRECAUCI N La unidad se debe almacenar correctamente para que no sufra da os Cons rv
43. a L nea L nea L nea L nea L nea L nea L nea L nea L nea L nea equiva gas de de gas de de gas de de gas de de gas de de gas de de gas de lente caliente l quido caliente l quido caliente l quido caliente l quido caliente l quido caliente l quido caliente l quido 50 pies 3 4 1 2 3 4 1 2 7 8 5 8 7 8 7 8 1 1 8 7 8 11 8 7 8 1 3 8 7 8 15 m 100 pies 3 4 5 8 718 5 8 7 8 5 8 1 1 8 7 8 11 8 7 8 1 1 8 718 1 3 8 7 8 30 m 150 pies 718 5 8 718 5 8 1 1 8 5 8 1 1 8 718 1 1 8 7 8 11 8 7 8 1 3 8 1 1 8 45 m Reduzca una medida comercial la dimensi n del tubo vertical ascendente de 1 1 8 a 7 8 14 Unidad interior Carga aproximada de refrigerante R 22 o R 407C Tipo de Modelo Carga de sistema refrigerante R 22 por circuito en libras kg Carga de refrigerante R 407C por circuito en libras kg 028 035 042 6 5 3 0 5 5 2 5 Refrigeraci n por aire fr o 053 070 077 9 5 5 0 8 0 3 6 105 11 0 5 0 9 5 4 3 028 035 042 13 0 5 9 12 2 5 6 Agua Glicol GLYCOOL 053 070 077 18 5 8 4 17 0 7 8 105 24 0 10 9 22 5 10 3 15 Cargas de las l neas cantidad de refrigerante por cada 100 pies 30 m de tuber a de cobre tipo L Di metro externo L nea de l quido en libras kg 1 2 7 3 3 3 5 8 11 7 5 3 718 24 4 11 1 1 1 8 41 6 18 9 29 Tuber as
44. a detecci n de corrosi n en los contactores 3 Revisi n del cableado Controles Revisi n y verificaci n de la funci n de control secuencia Revisi n del funcionamiento de la alarma por alta temperatura del agua del humidificador Revisi n del funcionamiento del interruptor de seguridad del sistema de aire 2 3 4 Revisi n de la configuraci n y el funcionamiento del interruptor de filtros obstruidos 5 Revisi n y prueba de los dispositivos de conmutaci n 6 Revisi n y prueba de los dispositivos de detecci n de agua 67 Lista de verificaci n para mantenimiento del sistema de calefacci n ventilaci n y aire acondicionado Condensador enfriado por aire Enfriador en seco 1 Limpieza del serpent n ___ 2 Soportes del motor firmes 3 Cojinetes en buenas condiciones motor __ 4 Soporte y abrazaderas de la tuber a bien firmes __ 5 Revisi n del cableado __ 6 Par metros de estado ___ 7 Nivel de refrigerante sist Lee Temp __ 8 Nivel de glicol __ 9 Soluci n de glicol 10 Funcionamiento del control de velocidad del ventilador 11 Consumo en amperios del motor N 1 L1 L2 L3 L1 y L2 en el sistema del motor para control de velocidad del ventilador N 2 L1 L2 L3 N 3 L1 L2 L3 N 4 L1 L2 L3 N 5 L1 L2 L3 N 6 L1 L2 L3 N 7 L1 L2 L3 N 8 L1 L2 L3 N 9 L1 L2 L3 N 10 L1 L2 L3 Bomba de glicol ___ 1 Verificaci n de la rotaci
45. a los compresores semiherm ticos conecte los man metros de refrigeraci n a las v lvulas de servicio de succi n y descarga de ambos compresores 3 Para los compresores Scroll y Digital Scroll conecte los man metros para el refrigerante a las v lvulas Rotalock de succi n y v lvulas Schrader de la l nea de descarga consulte la Nota que aparece m s arriba para ambos compresores 4 Comience con el circuito N 1 abra las v lvulas de servicio y aplique una presi n manom trica de 150 LPPC 1034 kPa de nitr geno seco con un trazador de refrigerante Revise que el sistema no presente fugas con un detector de fugas apropiado 5 Mantenga la presi n en el circuito N 1 y abra las v lvulas de servicio del compresor en el circuito N 2 Si aumenta la presi n en el circuito N 2 las conexiones de los circuitos est n cruzadas y debe volver a revisarse que las tuber as est n bien conectadas Si no aumenta la presi n repita el procedimiento de prueba de fugas para el circuito N 2 6 Una vez finalizada la verificaci n de fugas libere la presi n de prueba seg n la reglamentaci n local y cree un vac o profundo inicial en el sistema con una bomba adecuada 7 Pasadas cuatro horas verifique las lecturas y si la presi n no ha variado interrumpa el vac o con una carga de nitr geno seco Cree un segundo vac o en los modelos con refrigerante R 407C y R 22 y un tercer vac o s lo en los modelos con refrigerante R407C inferi
46. a unidad Las conexiones el ctricas ABERTURA DE LA ENTRADA DE AIRE 24 3 8 Abertura aguas abajo pueden 34 3 4 619 mm realizarse desde la parte 883 mm superior o inferior de la unidad 19 mm Guias Conexiones de la entrada secundaria de baja tensi n Conexiones de la entrada secundaria de alta tensi n 76 1930 mm e id Las zonas sombreadas 2 indican la distancia m nima gt Que debe dejarse libre para el acceso a los componentes Tam VISTA FRONTAL E n REV 0 72 1829 mm cuadro 6 Pesos de los modelos con compresor Scroll distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 28 a 42 kW 8 a 12 toneladas Peso en vac o valor aproximado en libras kg Modelo 028 035 042 Refrigeraci n por aire fr o 1410 641 1440 655 1470 668 Dual Cool 1560 709 1590 723 1620 736 Dimensiones y peso del sistema Liebert DS figura5 Datos dimensionales para disposici n en piso o gabinete modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por agua glicol GLYCOOL 28 a 42 kW 8 a 12 toneladas Acceso para limpieza del condensador 56 7 8 1445 mm y Abertura Notas S lo se puede tener acceso a los filtros desde la parte superior de la unidad 24 3 8 619 mm Abertura Las conexiones el ctricas aguas abajo pueden realizarse desde la parte superior o inferior de la unidad Entrada
47. aci n cuando se detecta alta presi n de agua en la bomba el contacto seco normalmente abierto se cierra entre los terminales 88 y 89 para una indicaci n remota 1 A 24 VCA de carga m xima Utilice cables de clase 1 no incluidos Entradas anal gicas terminales para hasta dos entradas anal gicas provistas por el cliente Cables del dispositivo 1 a los terminales 41 y 42 Cables del dispositivo 2 a los terminales 43 y 44 Humidificador remoto ante cualquier petici n de humidificaci n el contacto seco normalmente abierto se cierra entre los terminales 11 y 12 para enviar una se al al humidificador remoto 1 A 24 VCA de carga m xima Utilice cables de clase 1 no incluidos Contacto de enfriamiento auxiliar ante cualquier petici n de funcionamiento del Econ O Coil el contacto seco normalmente abierto se cierra entre los terminales 72 y 73 s lo en unidades con Dual Cool 1 A 24 VCA de carga m xima Utilice cables de clase 1 no incluidos Conexiones del conjunto opcional de terminales para baja tensi n 21 22 23 24 Cierre remoto de la unidad dos pares de contactos adicionales para el cierre de la unidad identificados como 37B y 38B 37C y 38C Reemplace los puentes de conexi n con un interruptor de contactos normalmente cerrados no incluido con un rango m nimo de 75 VA y 24 VCA Utilice cables de clase 1 no incluidos Alarma en com n en cualquier alarma dos contactos secos normalmente abiert
48. aci n por aire fr o 105 kW 30 toneladas o oo ooooooooooro omo 13 Pesos de los modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por agua glicol GLYCOOL 105 kW 30 toneladas o oooooooooooo 14 Tama os recomendados para las l neas refrigerantes cobre di metro exterior en pulgada 30 Unidad interior Carga aproximada de refrigerante R 22 o R 407C o o oo ooooooomooooo 30 Cargas de las l neas cantidad de refrigerante por cada 100 pies 30 m de tuber a de cobre tipo ya rnEeE RER IOA NA EEE EEEN E OO A E AEE 30 Condensador exterior carga aproximada de refrigerante en libras kg por circuito 31 Par metros del transductor de presi n de succi n del control de velocidad del ventilador o oooooooooooorrr 34 Par metros del transductor de presi n de succi n del sistema Lee Temp 37 Cantidades de filtros unidades con distribuci n aguas abajo oooooooo oo ooo 59 Tipos de aceites del compresor o ooor n unane 65 INSTRUCCIONES PARA TENER SIEMPRE A DISPOSICI N A 4 A A A ADVERTENCIA Una manipulaci n instalaci n o reparaci n incorrecta puede provocar da os al equipo lesiones o incluso la muerte El mantenimiento y la reparaci n de este equipo deben estar a cargo s lo de personal con capacitaci n especializada Antes de continuar lea todas las instrucciones de seguridad instalaci
49. al de baja tensi n tres troqueles de 1 1 8 28 mm de di metro ubicados en la parte inferior de la unidad 4 Entrada secundaria de baja tensi n tres troqueles de 1 1 8 28 mm de di metro ubicados en la parte superior de la unidad 5 Suministro el ctrico trif sico Los terminales se hallan en el terminal de alta tensi n Haga caso omiso de esta explicaci n si la unidad cuenta con un desconectador opcional Suministro el ctrico trif sico no provisto por Liebert 6 Puesta a tierra terminal para el cable de puesta a tierra no incluido 7 Cierre remoto de la unidad Reemplace el puente de conexi n entre los terminales 37 y 38 con un interruptor de contactos normalmente cerrados no incluido con un rango m nimo de 75 VA y 24 VCA Utilice cables de clase 1 no incluidos 8 Entradas de la alarma personalizada por ejemplo el sensor Liqui tect de Liebert terminales para un interruptor de contactos normalmente abiertos no incluidos con un rango m nimo de 75 VA y 24 VCA entre los terminales 24 y 50 51 55 56 Utilice cables de clase 1 no incluidos La disponibilidad de terminales var a seg n las opciones de la unidad 9 SiteScan cable de comunicaci n de par trenzado de los terminales 77 y 78 provisto por Liebert al sistema SiteScan opcional 24 Conexiones el ctricas 10 11 Alarma en com n en cualquier alarma el contacto seco normalmente abierto se cierra entre los terminales 75 y 76 para
50. anel de acceso por el frente de la secci n del compresor Ubique los tapones de drenaje de 1 2 tecnolog a de tuber a flexible que se encuentran en la parte frontal inferior de la secci n del compresor y proporcione alg n medio para recoger el fluido drenado desde el sistema Retire los tapones de drenaje de 1 2 con dos llaves para evitar que se da en los drenajes Ubique y retire los tapones de limpieza de 3 de di metro de la parte superior de los conjuntos de cajas use un casquillo de biela de acoplamiento Craftsman de 1 3 16 art culo N 00944514000 de Sears o similar Cepille y lave cada uno de los tubos de cobre estriados de un di metro interior nominal de 5 8 Se recomienda el uso de John R Robinson Inc o similar Limpiador de tubos motorizado modelo JR3800 1200 Cepillo de nailon de 9 16 de di metro modelo JRRB211N 916 Eje flexible modelo JRRFS702 25 Vuelva a instalar los tapones de drenaje de 1 2 d ndoles 6 a 7 vueltas y utilice el sellador de roscas Loctite 567 PST como lo recomienda el fabricante Limpie con un pa o h medo las roscas y las superficies de sellado de los tapones de limpieza de 3 de di metro Retire e instale nuevas juntas t ricas n mero de pieza de Liebert 180750P1 en los tapones de limpieza de 3 de di metro No use sellador de roscas Ajuste manualmente los tapones de limpieza de 3 de di metro y luego aj stelos a un par de 34 Nm 25 libras pie con un casquillo
51. ante en el visor de la l nea de l quido Luego agregue una libra m s 2 2 kg de refrigerante NOTA En los compresores Digital Scroll no se ver refrigerante en el visor cuando el compresor funcione a plena capacidad Por el contrario cuando se opera por debajo de su m xima capacidad en el visor aparecer n burbujas en cada ciclo de descarga de 15 segundos 7 A medida que se acumula la presi n del cabezal comienza a girar el ventilador del condensador controlado por el sistema de velocidad del ventilador El ventilador funcionar a m xima velocidad cuando exista suficiente presi n del cabezal Comienza a girar a 190 LPCC 1310 kPa de presi n manom trica y alcanza la m xima velocidad a 250 LPCC 1724 kPa de presi n manom trica 32 Tuber as 7 3 2 Condensador enfriado por aire con sistema de control de presi n del cabezal de condensador inundado Lee Temp El sistema Lee Temp consta de una v lvula de control de presi n del cabezal tipo modulaci n y recibidores aislados con almohadillas de la resistencia para garantizar el funcionamiento a baja temperatura ambiente con un m nimo de 30 F 34 4 C Tuber as del sistema Lee Temp Deben instalarse en el sitio dos l neas de descarga y dos l neas de l quidos entre la unidad interior y el condensador exterior Consulte los detalles en las figuras 18 y 20 Materiales provistos para el sistema de control Lee Temp Caja de control del condensador inco
52. ar un mantenimiento adecuado de los inhibidores para prevenir la corrosi n del sistema Consulte al fabricante de glicol acerca de las pruebas y el mantenimiento de los inhibidores El etilenglicol comercial Union Carbide Ucartherm Dow Chemical Dowtherm SR 1 y Texaco E G Heat Transfer Fluid 100 cuando es puro suele ser menos corrosivo para los metales comunes de construcci n que el agua en s Sin embargo ste adoptar la corrosividad del agua en la que se prepara y puede aumentar su corrosividad con el uso si no se lo inhibe correctamente 27 Tuber as 7 2 7 2 1 PRECAUCI N El fluido est tico permite la acumulaci n de sedimentos que impide la formaci n de una capa protectora de xido en el interior de los tubos Mantenga la unidad ENCENDIDA y la bomba del sistema en funcionamiento Verificaci n de fugas de la unidad y las tuber as del sitio Los sistemas de fluido de la unidad Liebert se sometieron a una verificaci n de fugas en f brica y pueden distribuirse con una carga temporaria de nitr geno Los circuitos de fluido de la unidad Liebert deben someterse a una verificaci n de fugas durante la instalaci n como se describe m s abajo A PRECAUCI N Durante la verificaci n de fugas de las tuber as instaladas en el sitio Liebert recomienda aislar la unidad usando las v lvulas de paso instaladas en el lugar Si la verificaci n de fugas incluye a las unidades Liebert se recomienda el uso de fluido p
53. ara la prueba de presi n Cuando se usa gas presurizado para la verificaci n de fugas de la unidad Liebert la presi n m xima recomendada es de 30 LPPC 2 bares de presi n manom trica y la hermeticidad de la unidad debe verificarse por la disminuci n de la presi n en un per odo determinado lt 2 LPPC h de presi n manom trica 0 3 bares h o la detecci n de un trazador de gas con la instrumentaci n apropiada Las juntas herm ticas en seco de las v lvulas de fluidos y las bombas quiz no resistan una alta presi n de gas Tuber a de refrigeraci n DA ADVERTENCIA Elementos bajo presi n Esta unidad contiene fluidos o gases sometidos a alta presi n Riesgo de descarga explosiva debido a que el refrigerante se encuentra a alta presi n Libere la presi n antes de trabajar con las tuber as NOTA Q Algunos sistemas Liebert DS requieren que se use lubricante POE poliolester Consulte los requisitos en la secci n 11 7 1 Aceite del compresor Cuando est expuesto al aire los lubricantes POE absorben agua a mayor velocidad que los lubricantes que se usaban antes Debido a que el agua es perjudicial para los sistemas confiables de refrigeraci n es necesario tener mucho cuidado cuando se abre un sistema durante su instalaci n o reparaci n Si el lubricante POE absorbe agua no ser f cil de eliminar y tampoco podr eliminarse a trav s del proceso normal de purga Si el lubricante contiene demasiada agua puede que n
54. ber as Tornillos cuatro por pata 3 8 x 5 8 Terminales para la conexi n de enclavamiento de dos cables de 24 V entre la unidad y el condensador Patas del condensador cuatro con los modelos de uno dos o tres ventiladores seis con los modelos de cuatro ventiladores 30 Tuber as Procedimiento de purga y verificaci n de fugas del control de velocidad del ventilador Las purgas y verificaciones de fugas se realizan en forma adecuada s lo si todas las v lvulas solenoides del sistema est n abiertas y si se consideran las v lvulas de retenci n NOTA Q Los sistemas con compresores Scroll o Digital Scroll incluyen una v lvula de retenci n preinstalada de f brica y una v lvula Schrader aguas abajo adicional con v stago en la l nea de descarga del compresor S lo puede realizarse una purga adecuada del lado del condensador del compresor utilizando la v lvula Schrader aguas abajo Consulte los esquemas de las tuber as figuras 18 y 20 1 Sila unidad cuenta con alimentaci n el ctrica abra las v lvulas solenoides de la l nea de l quido de la unidad usando la funci n de purga para el Sistema N 1 y el Sistema N 2 en la secci n de diagn stico del control COM consulte el manual del usuario de COM SL 18835 Si la unidad no cuenta con alimentaci n el ctrica debe conectarse cada una de las v lvulas solenoides de la unidad directamente a una fuente de alimentaci n de 24 VCA y 75 VA no incluida 2 Par
55. cidad y activa el motor de la turbina y la v lvula de solenoide de la l nea de l quido El recuperador de calor y el humidificador se desactivan Debe establecerse y mantenerse un m nimo de 20 LPPC 138 kPa de presi n manom trica para que funcione el compresor La funci n de carga puede restablecerse tantas veces como sea necesario para completar la carga de la unidad cuadro 18 Par metros del transductor de presi n de succi n del sistema Lee Temp R 22 R 407C Lectura Lectura manom trica manom trica nivel del mar Absoluta nivel del mar Absoluta LPPC de LPPC de presi n LPPC de presi n presi n LPPC de presi n absoluta manom trica absoluta Funci n manom trica kPa kPa kPa kPa Valor de corte para el bombeo 20 138 35 241 20 138 35 241 Valor de reinicio para el bombeo 65 448 80 552 65 448 80 552 Valor m nimo para iniciar la refrigeraci n 60 414 75 517 60 414 75 517 Valor de corte por baja presi n S lo las unidades DX 48 331 63 434 52 358 67 461 6 Cargue la unidad hasta que no se vea refrigerante en el visor de la l nea de l quido Luego agregue una libra m s 2 2 kg de refrigerante NOTA En los compresores Digital Scroll no se ver refrigerante en el visor cuando el compresor funcione a plena capacidad Por el contrario cuando se opera por debajo de su m xima capacidad en el visor aparecer n burbujas en cada ciclo de descarga de 15 segundos
56. conectador principal de la unidad e interruptor principal y revise con un medidor Vuelva a colocar todos los fusibles que retir en el paso 2 Vuelva a conectar el suministro el ctrico a la unidad encienda el desconectador principal de la unidad y presione el bot n de encendido ON Revise y anote el consumo de energ a el ctrica en todos los componentes con tensi n y compruebe que coincida con la etiqueta del n mero serial NOTA l Recuperador de calor el ctrico Consulte la Advertencia en la p gina 54 Act velo por un per odo m nimo de cinco 5 minutos 55 Controles del arranque inicial y procedimientos de la puesta en servicio para la inspecci n de garant a 11 Verifique que no existan ruidos ni vibraciones inusuales Revise la secci n de comentarios del formulario de inspecci n de la garant a 12 Revise que no existan fugas en ninguna l nea de refrigerante y agua Revise la secci n de comentarios del formulario de inspecci n de la garant a 13 Anote lo siguiente en el formulario de la inspecci n de garant a La tensi n y el consumo de corriente de todos los componentes Las temperaturas del aire y el agua de todos los componentes interiores y exteriores Las presiones del refrigerante agua y glicol Los niveles de refrigerante y aceite en los visores Anote los par metros de cambio de presi n del refrigerante y las presiones operativas Po ape Anote los valores de sobrecalentamiento y s
57. de la tuber a de fluidos al condensador secundario VISTA SUPERIOR 19 mm Conexiones de la entrada secundaria de baja tensi n Conexiones de la entrada secundaria de alta tensi n 86 2184 mm 76 1930 mm Las zonas sombreadas W mm indican la distancia m nima que debe dejarse libre para tener acceso a los componentes y gi VISTA FRONTAL DPN000894 51 mm 85 Rev 1 2159 mm cuadro 7 Pesos de los modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por agua glicol GLYCOOL 28 a 42 kW 8 a12 toneladas Peso en vac o valor aproximado en libras kg Tipo de compresor Modelo 028 035 042 Agualglicol 1870 850 1900 864 1930 877 Compresor semiherm tico GLYCOOL Dual Cool 2020 918 2050 932 2080 945 o Agualglicol 1720 782 1750 795 1780 809 Compresor Scroll o Digital Scroll GLYCOOL Dual Cool 1870 850 1900 864 1930 877 Dimensiones y peso del sistema Liebert DS figura6 Datos dimensionales para disposici n en piso o gabinete modelos con compresor semiherm tico distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas Entrada de la tuber a refrigerante secundaria 80 2032 mm Abertura Notas S lo se puede tener acceso a los filtros desde la parte superior de la unidad n 24 5 8 34 7 8 ABERTURA DE LA ENTRADA DE AIRE 625
58. del sitio El sistema incluye distribuci n de aire pisos elevados sistemas de conductos rechazo de calor exterior condensadores bombas enfriadores en seco torres de enfriamiento tuber as fluido de rechazo de calor temperatura ambiente etc y cargas de enfriamiento y humedad interiores carga de equipo ubicaci n infiltraci n de aire exterior La utilizaci n y el mantenimiento adecuados de todo el sistema son fundamentales para la vida til y confiabilidad de la unidad Liebert DS Las buenas pr cticas de mantenimiento son esenciales para disminuir los costos de funcionamiento y prolongar la vida til del equipo Lea y respete los programas de mantenimiento mensuales y semestrales que se enumeran en este manual Estos intervalos de mantenimiento M NIMOS puede que sean cada vez m s frecuentes seg n las condiciones espec ficas del sitio Consulte el manual de usuario de COM SL 18835 para obtener instrucciones de c mo utilizar el controlador de la unidad para pronosticar algunos intervalos de mantenimiento de servicio Liebert recomienda el uso de personal de servicio calificado y autorizado contratos de servicio ampliado y piezas de repuesto especificadas de f brica Comun quese con el representante Liebert en su zona 11 1 Filtros PRECAUCI N La direcci n del pliegue no es est ndar Utilice s lo filtros de pliegue a lo ancho consulte la figura 33 Los filtros de pliegue a lo largo pueden colapsar co
59. e con soldadura HUM L nea de suministro al 75 1 2 1918 28 711 1 4 de cobre con soldadura humidificador ECS Suministro al sist Econ O Coil 77 5 8 1972 23 5 8 600 2 1 8 de cobre con soldadura ECR Retorno del sist Econ O Coil 70 15 16 1802 23 5 8 600 2 1 8 de cobre con soldadura HS Suministro al recuperador de calor Consulte en f brica HR Retorno del recuperador de calor Consulte en f brica E1 Conex el ctricas alta tensi n 77 5 8 1972 30 1 8 765 2 1 2 E2 Conex el ctricas alta tensi n 74 3 8 1889 30 1 8 765 2 1 2 LV1 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 26 660 718 LV2 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 28 711 718 LV3 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 30 762 718 B1 Salida de la turbina 26 1 16 662 23 5 8 600 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 B2 Salida de la turbina 48 7 8 1241 23 5 8 600 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 Drenaje de condensaci n instalado en el sitio con una pendiente m nima de 1 8 3 2 mm por cada pie 305 mm de extensi n de la tuber a Todas las unidades incluyen un sif n de condensaci n preinstalado de f brica No coloque sifones fuera de la unidad El drenaje puede contener agua hirviente Seleccione los materiales adecuados para el sistema de drenaje El drenaje debe cumplir con todas las reglamentaciones locales Se distribuye s lo con los sistemas de doble enfriamiento 4 sistemas de tuber as 48 Esquema de
60. e debe usar Las configuraciones del control de la unidad variar n seg n el tipo de refrigerante Para la carga del refrigerante es necesario que la unidad est en funcionamiento Consulte la secci n 9 0 Lista de control para una instalaci n completa Calcule la cantidad de carga para el sistema Consulte los datos de carga de la unidad el condensador y la l nea refrigerante en los cuadros 14 y 15 Siempre que sea posible pese la cantidad de carga del sistema antes de poner en marcha la unidad NOTA El refrigerante R407C es una mezcla de tres componentes y se debe introducir y cargar desde el cilindro s lo en estado l quido Puede que sea necesario agregar el refrigerante a trav s de la v lvula de servicio de succi n del compresor cuando se agrega refrigerante l quido a un sistema en funcionamiento Debe tener sumo cuidado para evitar producir da os al compresor Liebert recomienda conectar un visor entre la manguera de carga y la v lvula de servicio de succi n del compresor As podr ajustar la v lvula manual del cilindro de modo que el l quido salga del cilindro y el vapor ingrese al compresor 34 Tuber as 5 Lleve el desconectador de la unidad a la posici n de encendido Haga funcionar la unidad durante 30 minutos mediante la funci n de carga para el sistema N 1 y el sistema N 2 en la secci n de diagn stico del control COM La funci n de carga hace funcionar el compresor a su m xima capa
61. e la unidad No fuerce con una palanca las correas de las poleas del ventilador o del motor 2 Consulte las instrucciones de las etiquetas que est n en la unidad cerca de la base del motor 3 Gire la tuerca de ajuste consulte la figura 34 en sentido antihorario para aflojar las correas y la compresi n del muelle interno de la base del motor 4 Retire las correas 11 2 2 Instalaci n y tensi n de la correa 1 Seleccione el repuesto adecuado de las correas juego correspondiente y col quelo en el conjunto de accionamiento Para prolongar el rendimiento y la confiabilidad del equipo Liebert DS utilice s lo correas Liebert Comun quese con el representante Liebert en su zona para reemplazar las correas 2 Aseg rese de que las gargantas de la polea est n correctamente alineadas Si es necesario ajustarlas afloje no retire las cuatro tuercas en las ranuras de ajuste consulte la figura 34 manteniendo la base del motor unida a la estructura de la unidad y deslice el conjunto de la base del motor hasta alinearla 3 Tense las correas girando la tuerca de ajuste en sentido horario hasta que el soporte m vil de la base del motor deje de moverse hacia abajo 4 Aseg rese de dejar al menos un espacio libre de 1 2 12 7 mm desde el soporte m vil de la base del motor hasta el reborde frontal de la base consulte la figura 34 Si el espacio es menor que 1 2 12 7 mm seleccione correas m s cortas 5 Marque la tuerca de ajuste y
62. e y provocar quemaduras y lesiones relacionadas Use guantes con protecci n t rmica cuando trabaje en la unidad PRECAUCI N Peligro de fugas de agua Esta unidad requiere una conexi n a un drenaje de agua Tambi n precisa un suministro de agua externo para funcionar Si se instala aplica o repara en forma inadecuada puede producirse una fuga de agua de la unidad Una fuga puede provocar da os graves a la propiedad y p rdida de los equipos cr ticos del centro de datos No coloque la unidad directamente sobre ning n equipo que pudiese da arse con agua Liebert recomienda instalar un equipo para detectar fugas en la unidad y en las l neas de suministro Nomenclatura y componentes del sistema Liebert DST 1 0 NOMENCLATURA Y COMPONENTES DEL SISTEMA LIEBERT DS figura Ubicaci n de los componentes de la unidad 2 Tablero de electricidad 3 Filtros 4 Serpent n del evaporador 5 Motor 6 Turbina 7 Polea de la turbina 8 Correas y polea del motor 9 Secci n del compresor 11 1 Pantalla de control del sistema COM 10 Humidificador infrarrojo opcional N j Pa 13 11 Desconectador opcional 12 Bomba de condensado opcional DPN000958 13 Detector de humo opcional Rev 0 14 Tapones de limpieza del condensador s lo para unidades con enfriado por fluidos 15 Tapones de drenaje del condensador s lo para unidades con enfriado por fluidos 16 V lvula del si
63. ecesite cambiar el lubricante Los lubricantes POE tambi n poseen una propiedad que les permite actuar como solvente en un sistema de refrigeraci n Es fundamental mantener la limpieza del sistema ya que el lubricante tender a llevar cualquier part cula extra a al compresor Pautas sobre las tuber as Unidades de refrigeraci n por aire fr o e Las unidades interiores se distribuyen con una carga temporaria de nitr geno no purgue el evaporador hasta que todas las tuber as refrigerantes est n en su lugar listas para conectarse a la unidad y al condensador Use tuber as de cobre instaladas con soldadura fuerte de alta temperatura A sle las tuber as de los sistemas del edificio usando soportes antivibraci n Consulte los tama os de las tuber as en el cuadro 13 Para obtener informaci n sobre la carga consulte el manual de instalaci n del condensador Instale sifones en las l neas de gas caliente descarga en la base de los tubos verticales ascendentes y cada 25 pies 7 6 m de ascenso Si precisa instalar el condensador a m s de 15 pies 4 6 m debajo del evaporador consulte en f brica Si la extensi n de las tuber as es superior a los 150 pies 46 m de longitud equivalente consulte en f brica e Mantenga las tuber as limpias y secas en especial en las unidades con refrigerante R 407C 28 Tuber as cuadro cuadro cuadro Evite extender las tuber as por reas en las que el
64. ela en posici n vertical bajo techo y al resguardo de la humedad las temperaturas muy bajas y da os por contacto 15 Inspecci n y manipulaci n del equipo figura 11 Equipo recomendado para el traslado de la unidad Liebert DS Carretilla hidr ulica para paletas Montacargas mano 181659P1 Rev 2 Si es posible traslade la unidad con un montacargas o una carretilla hidr ulica para paletas de lo contrario use una gr a con correas o cables Si usa un montacargas o carretilla hidr ulica para paletas aseg rese de que las horquillas si son ajustables est n separadas a la mayor distancia posible para que se ajusten debajo de la plataforma Aseg rese de que la longitud de la horquilla sea apropiada para la longitud de la unidad Consulte siempre la ubicaci n de los indicadores del centro de gravedad cuando levante la unidad Al mover la unidad embalada no eleve la unidad a una altura superior a 6 152 mm sobre el nivel del piso Si las circunstancias exigen elevar la unidad a una altura superior a 6 152 mm debe levantarse con sumo cuidado y todo el personal que no participe en esa tarea debe estar alejado a un m nimo de 20 508 mm del punto de elevaci n de la unidad 16 Inspecci n y manipulaci n del equipo 5 2 Desembalaje de la unidad Cuando vaya a instalar la unidad retire el embalaje externo figura 12 Extracci n del embalaje
65. ema de doble bomba opcional BOMBAS DE GLICOL V lvula de retenci n s lo en ENFRIADOR Orificio de Y sistemas de SECO Glicol presi n SISTEMA DE BOMBA Y TORRE Bulbos DE ENFRIAMIENTO Sensores i 1 esclusa DE OTROS Aquastat L J FABRICANTES rT Manguera Ventilaciones pe A e t picas Orificio de presi n de desag e V lvula de paso Interruptor de flujo a 1 distribuido con los sistemas de doble AY bomba TANQUE DE EQUIPO PARA RECHAZO pa dd q DE CALOR DEL CLIENTE RETORNO SUMINISTRO V lvula de paso V lvula reguladora de flujo RETORNO SUMINISTRO UNIDAD LIEBERT DS da y RETORNO y tuber as relacionadas CALIENTE Py SUMINISTRO L QUIDO gt Bulbo sensor SERPENT N DEL V lvula de Descargadores EVAPORADOR servicio de cilindros de 3 v as opcional o TN Sr 3 pi O 6 o V lvula del recupgrador Si 19 eoo de calor del gas cplienfe Manguera h g V lvula de paso V lvula de paso V lvula reguladora X Hik y de desag e COMPRESOR derete Amortiguador V lvula Compensador a de retenci n Jexterno V lvula reguladora de ruido de servicio Fa 9 de 2 v as DESCARGA CONDENSADOR PARADENSER V lvula de V lvula Visor Filtro V lvula expansi n solenoide secador de paso Sensor HACIA EL SEGUNDO C
66. esgaste 5 Revisi n del montaje del motor 6 Consumo en amperios del motor L1 L2 L3 Cotejo con los amperios consignados en la placa del fabricante Recuperador de calor 1 Inspecci n de los elementos 2 Revisi n del cableado al interior de la caja del recuperador de calor 3 Consumo en amperios del recuperador de calor N 1 N 2 N 3 Humidificador generador de vapor ___ 1 Revisi n para la detecci n de obstrucciones en la v lvula y los drenajes y en el sif n 2 Revisi n para la detecci n de fugas en la v lvula de entrada de agua compensatoria y en todas las mangueras 3 Limpieza de la malla filtrante 4 Reemplazo de la botella del humidificador si es necesario 5 Verificaci n del correcto funcionamiento del humidificador 6 Consumo en amperios del humidificador L1 L2 L3 Humidificador infrarrojo 1 Revisi n para la detecci n de obstrucciones en los drenajes y los sifones 2 Inspecci n del dep sito y limpieza de minerales all acumulados 3 Limpieza del reflector 4 Revisi n para la detecci n de fugas en la v lvula de entrada de agua compensatoria 5 Revisi n de las luces del humidificador y reemplazo si est n quemadas 6 Revisi n del cableado al interior de la caja del humidificador 7 Consumo en amperios del humidificador L1 L2 L3 Bomba de condensaci n ___ 1 Revisi n para la detecci n de residuos en el sumidero __ 2 Revisi n del funcionamiento de los flotadores movimie
67. etarse y enviarse a Liebert para validar la garant a Informaci n para la inspecci n de garant a Interrumpa la alimentaci n el ctrica del desconectador de la unidad Complete los siguientes puntos en el formulario de inspecci n de garant a Nombre y direcci n del instalador Nombre y direcci n del propietario Nombre y tel fono del contacto del sitio Fecha de instalaci n Modelo y n mero serial de la unidad interior Modelo y n mero serial de la unidad exterior condensador o enfriador en seco Estado de la unidad al momento de su entrega Se present un reclamo por da os durante el transporte que actualmente est en tr mite Se conservaron los manuales junto con la unidad El producto de refrigeraci n est conectado a controles de conmutaci n o monitoreo ambiental Proporcione el modelo y n mero serial de los controles conectados para la conmutaci n 54 Controles del arranque inicial y procedimientos de la puesta en servicio para la inspecci n de garant a 10 2 Controles del arranque para la inspecci n sin los paneles y con el desconectador en posici n de apagado 10 3 1 2 3 4 9 10 11 12 13 14 Revise las abrazaderas de la tuber a interna y aj stelas si es necesario Verifique que las tuber as cuenten con el soporte adecuado Revise que las correas de la unidad est n correctamente tensadas y alineadas Revise las conexiones el ctricas de la unidad y aj stelas
68. ferior del dep sito Retire el termostato de la parte inferior del dep sito y los tornillos de retenci n de los laterales del dep sito Retire el dep sito desliz ndolo hacia fuera 11 Despegue el material adherido a los laterales y el fondo del dep sito con un cepillo de nailon duro o una rasqueta pl stica Lave con agua Limpie con cuidado el material adherido al interruptor de flotador y aseg rese de volver a colocarlo correctamente consulte la figura 35 Vuelva a colocar el dep sito el termostato el tubo vertical el acoplamiento de drenaje y los tornillos en el humidificador Haga funcionar el humidificador y verifique que no existan fugas figura 35 Orientaci n correcta del interruptor de flotador Sy pe SS ORIENTACI N CORRECTA DEL INTERRUPTOR ORIENTACI N INCORRECTA DEL INTERRUPTOR DPN000996 Rev 0 61 Mantenimiento 11 3 3 Cambio de las luces del humidificador PRECAUCI N Si toca las luces de cuarzo con las manos descubiertas puede reducir considerablemente la vida til del foco Los aceites de la piel crean puntos de calor en la superficie del foco Use guantes limpios de algod n para tocar estos focos 1 Retire el dep sito del humidificador consulte la secci n 11 3 2 Limpieza del dep sito del humidificador e interruptor de flotador pasos 1 a 10 Desconecte la energ a el ctrica de la unidad En el humidificador quite los tornillos y la cubierta del compartim
69. g Sifones cada Bulbo sensor SERPENT N DEL 25 pies 7 6 m V lvula de Descargadores EVAPORADOR de asceriso servicio de cilindros SUCCI N ee acid V lvula Compensador externo COMPRESOR Ye Servicio Amortiguador V lvula DESCARGA DE ge ruido de ciere GAS CALIENTE A 0 V lvula de V lvula Visor Filtro secador V lvula de cierre RETORNO DE LIQUIDO expansi n solenoide Tuber a refrigerante F J Componentes no provistos por Liebert gt Tuber a del sitio pero recomendables para un adecuado WV Conexi n acceso a v lvula Schrader de servicio sin v stago funcionamiento y mantenimiento del circuito y Conexi n acceso a v lvula Schrader de servicio con v stago Componentes provistos por Liebert que da aa deben instalarse en el sitio nicamente Nota Esquema con fines ilustrativos No debe utilizarse para la ubicaci n de en los modelos de 70 KW y 77 kW conexiones espec ficas Se proveen dos circuitos de refrigeraci n Para mayor claridad DPN000797 se ilustra uno solamente REV 1 36 Esquema de las tuber as figura 19 Esquema de las tuber as modelos con compresor Scroll y refrigeraci n por aire fr o V lvula de descarga V lvula de servicio RETORNO DE L QUIDO V lvula de control de N RECIBIDOR DEL SISTEMA presi n del cabezal LEE TEMP V lvula de retenci n t Sif n invertido en las l neas de descarga y de l quido que se eleva un m nimo de 7 1 2 190
70. g rela en sentido horario dando cinco vueltas adicionales Esto ajusta el muelle interno para obtener la tensi n adecuada de la correa no es necesario volver a ajustarla figura 34 Base del motor con sistema de tensi n autom tica de correas Alojamiento del muelle Soporte m vil de la base del motor Separaci n minima 1 2 B SS EA O 12 7 mm ARE mM IP Reborde frontal Ranura de ajuste Bis Tuerca de ajuste DPN000995 de la placa Rev 0 del motor Mantenimiento de los cojinetes de la turbina NO es necesario lubricar el cojinete para prolongar su vida til Los cojinetes est n permanentemente sellados se lubrican autom ticamente y no se pueden engrasar 59 Mantenimiento 11 3 11 3 1 Inspecci n de los cojinetes de la turbina 1 Desconecte la energ a el ctrica de la unidad 2 Retire las correas de accionamiento consulte la 11 2 1 Extracci n de la correa 3 Inspeccione los cojinetes para verificar la tensi n de los tornillos de sujeci n y tornillos de montaje 4 Haga girar la rueda del ventilador con la mano 5 Preste atenci n a ruidos inusuales y busque se ales de actividad inusual Reemplazo de los cojinetes de la turbina 1 Para maximizar el rendimiento y la confiabilidad del equipo Liebert DS utilice s lo cojinetes de mantenimiento reducido SealMaster con aro de rodamiento estriado coniforme y tornillos de rosca doble Comun que
71. iento de alta tensi n Desconecte un extremo de los puentes de conexi n de color morado Con un medidor de continuidad ubique el foco quemado Retire las abrazaderas que se encuentran debajo de los focos Afloje los dos tornillos que sujetan los cables conductores y el bloque de empalmes Tire del foco hacia abajo y des chelo O IDA D una vuelta con los cables conductores alrededor de los nuevos extremos met licos de los focos Esto servir de apoyo a los focos y permitir la expansi n t rmica Inserte los cables conductores en el bloque de empalme y ajuste a los tornillos a un par de 3 4 Nm 30 libras pulg 10 Vuelva a ensamblar siguiendo los pasos 1 a 9 en orden inverso Figura 9 Focos del humidificador infrarrojo Bulbos infrarrojos 11 4 Sistemas de drenaje y de bomba de condensaci n 11 4 1 Drenaje de condensaci n Busque y elimine todas las obstrucciones que encuentre en el tubo durante el mantenimiento de rutina 11 4 2 Bomba de condensaci n Desconecte la energ a el ctrica de la unidad mediante el interruptor de desconexi n A PRECAUCI N El control COM de encendido y apagado NO interrumpe el suministro el ctrico a la bomba de condensaci n Busque y elimine todas las obstrucciones que encuentre en las l neas por gravedad a la bomba de condensaci n Retire el sumidero limpie con un cepillo de nailon duro y lave con agua Busque y elimine todas las obst
72. imiento del circuito Instalado en el sitio en el punto de mayor altura del sistema en la l nea de retorno hacia las bombas Ubicar en la parte superior de todas las l neas elevadoras y en todo punto alto de sistemas intermedios NOTA ESQUEMA CON FINES ILUSTRATIVOS ESTE ESQUEMA NO IMPLICA NI DETERMINA LA UBICACI N DE LOS COMPONENTES NI LAS ELEVACIONES A MENOS QUE AS SE LO EXPRESE DPNO00898 REV 0 41 Esquema de las tuber as figura 24 Esquema de tuber as opcionales para el sistema Econ O Coil modelos con distribuci n aguas abajo y refrigeraci n por aire fr o INTERRUPTOR INTERRUPTOR RETORNO RETORNO SUMINISTRO SUMINISTRO ES gt ECON O COIL ECON O COIL ECON O COIL OPCIONAL V LVULA DE 2 V AS ECON O COIL OPCIONAL V LVULA DE 2 V AS Tuber a de f brica DPN000805 T Tuber a del sitio REV 0 42 Esquema de las tuber as figura 25 Ubicaci n de la conexi n principal modelos con compresor semiherm tico distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 28 a 42 kW 8 a 12 toneladas NOTA No es un diagrama a escala La tolerancia para las dimensiones de todas A las tuber as es de 1 2 13 mm VISTA FRONTAL SECCI N A A SALIDA DE LA TURBINA Todas las dimensiones se miden desde el ngulo posterior de la estructura no se ilustran los paneles 161 16 408 mm L 167 16 418 mm AS QECS HUM 000 Oc er 2 EC
73. io con v stago Ubicar en la parte superior de todas las l neas elevadoras y en todo punto alto de sistemas intermedios DPN000896 REV 0 Y Conexi n acceso a v lvula Schrader de servicio sin v stago Nota Esquema con fines ilustrativos Este esquema no implica ni determina la ubicaci n de los componentes ni las elevaciones a menos que as se lo exprese 39 Esquema de las tuber as figura 22 Esquema de las tuber as modelos con compresor semiherm tico y sist GLYCOOL EQUIPO PARA RECHAZO TANQUE DE DE CALOR DE LIEBERT ENFRIADOR SECO Glicol Bulbos sensores Aquastat Manguera de desag e V lvula de Se muestra un sistema de doble bomba opcional BOMBAS DE GLICOL V lvula de retenci n s lo en Orificio de sistemas de presi n doble bomba F l V lvulas de j esclusa i Ventilaciones ya Orificio de presi n distribuido con los paso t picas gt M E 1 Interruptor de flujo V lvula de paso UNIDAD LIEBERT DS r e ECON O COIL y tuber as relacionadas L QUIDO V lvula de 3 v as para licol helad Bulbo sensor SERPENT N DEL 9licol helado S o nparador Descargadores EVAPORADOR Econ O Cycle y de cilindros V lvula de servicio COMPRESOR Compensador externo Amortiguador de ruido V lvula de servicio DESCARGA CONDENSADOR V lvula PARADENSER reguladora de 3 v as
74. ior de la unidad 3 4 A 19 miin e Conexiones de la entrada VISTA SUPERIOR Conexiones de la entrada secundaria de alta tensi n secundaria de baja tensi n 98 i 2489 mm 76 1930 mm Las zonas sombreadas Ma indican la distancia m nima mm que debe dejarse libre para el acceso a los componentes 2 97 51 mm 2464 mm DPNO000925 REV 0 VISTA FRONTAL cuadro 9 Pesos de los modelos con compresor Scroll distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas Peso en vac o valor aproximado en libras kg Modelo 053 070 077 Refrigeraci n por aire fr o 1920 873 1970 896 2020 919 Dual Cool 2100 955 2150 978 2200 1000 11 Dimensiones y peso del sistema Liebert DS figura8 Datos dimensionales para disposici n en piso o gabinete modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por agua glicol GLYCOOL 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas Acceso para limpieza del condensador 80 Abertura Notas S lo se puede tener acceso a los filtros desde la parte superior de la unidad E 34 7 8 886 mm 24 5 8 ABERTURA DE LA ENTRADA DE AIRE 625 mm Abertura NSE Las conexiones el ctricas aguas abajo pueden realizarse desde la parte superior o inferior de la unidad Entrada de la tuber a de fluidos al condensador secundario 3 4 Gu as VISTA SUPER
75. ist Econ O Coil 77 5 8 1972 23 5 8 600 2 1 8 de cobre con soldadura ECR Retorno del sist Econ O Coil 70 15 16 1802 23 5 8 600 2 1 8 de cobre con soldadura 46 Esquema de las tuber as Abertura tama o de la X Y conexi n Punto Descripci n en pulgadas mm en pulgadas mm en pulgadas mm HS Suministro al recuperador de calor Consulte en f brica HR Retorno del recuperador de calor Consulte en f brica E1 Conex el ctricas alta tensi n 77 5 8 1972 30 1 8 765 2 1 2 E2 Conex el ctricas alta tensi n 74 3 8 1889 30 1 8 765 2 1 2 LV1 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 26 660 7 8 LV2 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 28 711 7 8 LV3 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 30 762 7 8 B1 Salida de la turbina 26 1 16 662 23 5 8 600 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 B2 Salida de la turbina 48 7 8 1241 23 5 8 600 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 Drenaje de condensaci n instalado en el sitio con una pendiente m nima de 1 8 3 2 mm por cada pie 305 mm de extensi n de la tuber a Todas las unidades incluyen un sif n de condensaci n preinstalado de f brica No coloque sifones fuera de la unidad El drenaje puede contener agua hirviente Seleccione los materiales adecuados para el sistema de drenaje El drenaje debe cumplir con todas las reglamentaciones locales Se distribuye s lo con los sistemas
76. la energ a el ctrica y respete todas las advertencias que aparecen al comienzo de este manual 2 Conecte los indicadores de succi n y descarga a los accesorios de acceso 3 Ajuste las v lvulas de servicio hasta que queden asentadas en posici n frontal para aislar el compresor Recupere la carga del compresor 4 Retire el transductor de presi n marcado y el presostato de descarga Desconecte todas las conexiones el ctricas Quite las v lvulas de servicio del compresor Retire el compresor da ado Si es necesario siga los procedimientos de limpieza sugeridos por el fabricante del compresor Instale el compresor de repuesto y realice todas las conexiones Reemplace las empaquetaduras o las juntas de las v lvulas de servicio Reemplace la v lvula solenoide de descarga 9 Realice los procedimientos de purga carga y funcionamientos establecidos en la secci n 7 3 Procedimientos de verificaci n de fugas deshidrataci n y carga de refrigerantes R 407C y R 22 10 S lo para compresores semiherm ticos consulte la secci n 5 3 Sistema de aislamiento de muelle del compresor semiherm tico para obtener informaci n sobre el ajuste del muelle del compresor A PRECAUCI N Identifique y marque la ubicaci n del transductor de presi n de succi n y el presostato de descarga Estos dispositivos tienen un aspecto similar y deben reinstalarse en su ubicaci n original o DR Mantenimiento de las tuber as y de los fluidos del eq
77. las de los elementos el ctricos de recuperaci n de calor Antes de comenzar los controles del arranque inicial aseg rese de que la unidad est instalada de acuerdo con las instrucciones de este manual Todos los paneles exteriores deben estar en su lugar Confirme que se hayan completado todas las tareas de la secci n 9 0 Lista de control para una instalaci n completa Ubique la Hoja de control para la inspecci n de garant a del sistema Liebert DS en el panel de electricidad de la unidad N mero de documento SAFM 8542 29 Complete la Hoja de control para la inspecci n de garant a del sistema Liebert DS durante el arranque N mero de documento SAFM 8542 29 Esta informaci n se debe completar y enviar a Liebert para validar la garant a Env e la Hoja de control para la inspecci n de garant a del sistema Liebert DS a la oficina de ventas Liebert de su zona Si tiene dudas o problemas durante el arranque inicial de la unidad comun quese con el representante de ventas Liebert en su zona o con el servicio de Asistencia en productos de refrigeraci n Liebert Puede hallar informaci n sobre las oficinas de ventas Liebert en su zona o los datos de contacto del servicio de Asistencia para productos de refrigeraci n Liebert ingresando en www Liebert com o comunic ndose al 1 800 LIEBERT El procedimiento de arranque para la garant a del sistema Liebert DS incluye los siguientes pasos Estos pasos deben compl
78. lecer en el sitio ya que depender del uso del humidificador y de la calidad del agua Se recomienda tener un dep sito de repuesto para reducir el tiempo de mantenimiento en la unidad El sistema de descarga autom tica de Liebert puede extender el plazo que debe transcurrir hasta la pr xima limpieza sin embargo no elimina la necesidad de realizar controles y mantenimiento peri dicos consulte el manual del usuario de COM SL 18835 para obtener informaci n sobre la configuraci n del sistema de descarga autom tica Para ayudar a extender este plazo en lugares con calidad de agua deficiente se recomienda el uso de Vapure comun quese con el representante Liebert en su zona 60 Mantenimiento 11 3 2 Limpieza del dep sito del humidificador e interruptor de flotador Antes de apagar la unidad 1 2 SR IS DAS ES 12 13 14 15 Con la unidad en funcionamiento elimine la petici n de humidificaci n en el control iCOM Deje funcionar la turbina durante 5 minutos para permitir que el humidificador y el agua se enfr en Si la unidad posee una bomba de condensaci n apague la unidad en el control iCOM Extraiga el tubo vertical del humidificador del dep sito Inspeccione la junta t rica y reempl cela si es necesario Deje que funcione el drenaje del dep sito y la bomba de condensaci n si corresponde Desconecte la energ a el ctrica de la unidad Desconecte el acoplamiento del drenaje de la parte in
79. let la instalaci n de tuber as del circuito de refrigerante o del enfriador si es necesario 2 Se realiz la verificaci n de fugas purga y carga de las tuber as si es necesario 3 Las tuber as son de la dimensi n correcta se extendieron con la pendiente adecuada y con sifones como se muestra en los esquemas de las tuber as ___ 4 Verificaci n de que las tuber as internas y externas del equipo cuenten con el soporte adecuado ___ 5 Verificaci n de que se han vuelto a instalar las abrazaderas de f brica ___ 6 Conexi n e instalaci n del drenaje seg n las reglamentaciones locales 7 L nea de suministro de agua conectado al humidificador 52 Lista de control para una instalaci n completa 94 Otros Red de conductos instalada si es necesario se mantuvo la distancia necesaria para acceso a los filtros Filtros instalados Revisi n de los sujetadores que aseguran los compresores recuperadores de calor humidificadores y motores Algunos podr an haberse aflojado durante el env o Verifique que est n instalados correctamente los dispositivos de detecci n de agua alrededor de las unidades recomendable Se configuraron los interruptores DIP del panel de control en funci n de los requisitos del usuario El sistema de accionamiento de la turbina funciona sin problemas y las correas est n correctamente alineadas y tensadas Extracci n de los accesorios de embalaje de todos los compreso
80. n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas Ubicaci n de la conexi n principal modelos con compresor Scroll distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas Ubicaci n de la conexi n principal modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por agua glico GLYCOOL 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas iii Figura 31 Figura 32 Figura 33 Figura 34 Figura 35 Ubicaci n de la conexi n principal modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire 105 kW 30 toneladas oo ooooooooooooooo 52 Ubicaci n de la conexi n principal modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire 105 kW 30 toneladas o ooooooooooooomo ooo 53 Direcci n correcta de los pliegues del filtro oooooooo ooo oo 60 Base del motor con sistema de tensi n autom tica de correas oooooooooooooooo ooo 61 Orientaci n correcta del interruptor de flotador o 63 iv Cuadro 1 Cuadro 2 Cuadro 3 Cuadro 4 Cuadro 5 Cuadro 6 Cuadro 7 Cuadro 8 Cuadro 9 Cuadro 10 Cuadro 11 Cuadro 12 Cuadro 13 Cuadro 14 Cuadro 15 Cuadro 16 Cuadro 17 Cuadro 18 Cuadro 19 Cuadro 20 CUADROS Dimensiones con embalaje unidades para transporte nacional
81. n altos vol menes de aire Para prolongar el rendimiento y la confiabilidad del equipo Liebert DS utilice s lo filtros Liebert Comun quese con el representante Liebert en su zona para ordenar filtros de repuesto cuadro 19 Cantidades de filtros unidades con distribuci n aguas abajo Cantidades de filtro Opci n de filtro Tama o de Tama o del filtro de 4 Opci n de filtro primario de 2 prefiltro de 2 la unidad Ancho x Longitud Merv 8 o Merv 11 Filtro primario Merv 11 Prefiltro Merv 7 DS 028 035 042 5 5 5 DS 053 070 077 16x25 7 717 DS 105 9 9 9 57 Mantenimiento 11 1 1 Procedimiento para el reemplazo de filtros 1 2 6 figura 33 Desconecte la energ a el ctrica de la unidad Use una escalera de mano y extraiga los filtros usados desde la parte superior de la unidad La c mara impelente opcional de aire de retorno con distribuci n aguas abajo del sistema Liebert DS incluye una puerta de acceso al filtro Instale los filtros nuevos en la misma direcci n que el caudal de aire Pruebe el funcionamiento del indicador de obstrucci n del filtro Los paneles de la unidad deben estar en su lugar y cerrados para encontrar exactamente este punto Haga funcionar la turbina y ajuste el interruptor en sentido antihorario hasta que se active la alarma Gire la perilla de ajuste una vez en sentido horario o hasta el punto de cambio de filtro deseado Direcci n correc
82. n y operaci n ADVERTENCIA Tensi n peligrosa Peligro de descarga el ctrica Esta unidad contiene tensi n muy peligrosa La descarga el ctrica puede provocar lesiones o incluso la muerte Desconecte todo suministro el ctrico local y remoto antes de trabajar en la unidad NOTA El microprocesador de COM no a sla la energ a el ctrica de la unidad aun cuando est en el modo de unidad apagada Algunos componentes internos requieren y reciben energ a incluso durante el modo de unidad apagada del control COM La unidad cuenta en su interior con un desconectador opcional provisto por Liebert Los cables de este desconectador contienen alta tensi n activa La nica forma de asegurar que NO haya tensi n al interior de la unidad es instalar y activar un desconectador remoto Consulte el esquema del sistema el ctrico de la unidad ADVERTENCIA Elementos bajo presi n Esta unidad contiene fluidos o gases sometidos a alta presi n Peligro de descarga explosiva al liberarse el refrigerante a alta presi n Libere la presi n antes de trabajar con las tuber as ADVERTENCIA Peligro por piezas que funcionan a alta velocidad Las piezas de la unidad que funcionan a alta velocidad pueden provocar lesiones o incluso la muerte Desconecte todo suministro el ctrico local y remoto antes de trabajar en la unidad ADVERTENCIA Superficies calientes La superficie de algunos componentes internos puede calentars
83. ncia de 300 VA a m s de 1000 kVA e Sistemas integrados que brindan protecci n ambiental y energ tica en un solo paquete flexible e Monitoreo y control de sistemas de cualquier tama o o ubicaci n locales o remotos e Asistencia y servicio t cnico a trav s de m s de 100 centros de servicio en todo el mundo y un Centro de respuesta al cliente disponible las 24 horas todos los d as Si bien se han tomado todas las precauciones para asegurar la exactitud y la cabalidad de este material Liebert Corporation no asume ninguna responsabilidad y niega toda responsabilidad por da os que deriven del uso de esta informaci n o de cualquier error u omisi n O 2006 Liebert Corporation Reservados todos los derechos en todo el mundo Especificaciones sujetas a modificaciones sin previo aviso 0 Liebert y el logotipo de Liebert son marcas comerciales registradas de Liebert Corporation Todos los nombres mencionados en este documento son marcas comerciales o registradas de sus respectivos titulares SL 18825_SP_Rev03_04 06 Emerson Network Power The global leader in enabling Business Critical Continuity Sitio Web www liebert com Monitoreo 800 222 5877 monitoringOliebert com Desde el exterior 614 841 6755 Sistemas UPS monof sicos 800 222 5877 upstechOliebert com Desde el exterior 614 841 6755 Sistemas UPS trif sicos 800 543 2378 powertechOliebert com Sistemas ambientales 800 543 2778 Desde el exterior 614 888 024
84. nto libre 66 Lista de verificaci n para mantenimiento del sistema de calefacci n ventilaci n y aire acondicionado Tuber a de refrigeraci n ___1 Revisi n de las l neas refrigerantes abrazaderas firmes sin roces ni fugas __ 2 Verificaci n de la humedad visor Condensadores por agua helada 1 Revisi n del funcionamiento de la v lvula reguladora de agua Tubos con tapones sin roce o 2 3 Revisi n para la detecci n de fugas de agua o glicol 4 Temperatura del agua entrante 5 Agua saliente Secci n del compresor 1 Verificaci n del nivel de aceite __ 2 Revisi n para la detecci n de fugas de aceite 3 Revisi n de los montajes del compresor muelles manguitos ___ 4 Tubos con tapones sin roce 5 Revisi n del cableado al interior de la caja del compresor 6 Funcionamiento del compresor vibraci n y ruido 7 Presi n de succi n Circuito N 1 Circuito N 2 __ 8 Presi n de descarga Circuito N 1 Circuito N 2 __ 9 Sobrecalentamiento Circuito N 1 Circuito N 2 ___ 10 Valor de corte por baja presi n Circuito N 1 Circuito N 2 ___ 11 Valor de inicio por baja presi n Circuito N 1 Circuito N 2 ___ 12 Valor de corte por alta presi n Circuito N 1 Circuito N 2 ___ 13 Consumo en amperios Circuito N 1 L1 L2 L3 Circuito N 2 L1 L2 L3 Panel de electricidad ___ 1 Revisi n de los fusibles __ 2 Revisi n para l
85. o dispositivo para levantar un lado de la unidad y as poder retirar el carro manual de ese extremo 4 Repita el paso 3 para retirar el carro manual del lado opuesto 5 Retire todo el material que se pudiera haber usado para proteger la unidad de los carros manuales y las cintas de sujeci n 19 Inspecci n y manipulaci n del equipo 5 3 Sistema de aislamiento de muelle del compresor semiherm tico Se deben sacar los accesorios de embalaje de todos los compresores semiherm ticos y los muelles se deben ajustar antes del arranque 1 Afloje las tuercas en cada una de las cuatro patas del compresor y retire los accesorios de embalaje 2 Comience con una de las patas del compresor vuelva a ajustar la tuerca hasta que la arandela de la tuerca no se pueda seguir ajustando con los dedos 3 Afloje la tuerca medio giro La arandela quedar ligeramente suelta 4 Repita el mismo procedimiento con las patas restantes y vuelva a revisarlas todas cuando haya terminado 20 Inspecci n y manipulaci n del equipo 5 4 Colocaci n de la unidad en un soporte Soporte Liebert Aseg rese de que la paleta giratoria se instale en el soporte si se incluye antes de colocar la unidad Consulte la hoja de instalaci n del soporte 182278P1 que se encuentra en el interior del embalaje del soporte Baje la unidad sobre el soporte Consulte el Detalle A en la figura 15 Aseg rese de alinear las leng etas soldadas en la parte s
86. ones el ctricas en el sitio modelos con distribuci n aguas abaj0 Esquema de las tuber as modelos con compresor semiherm tico y refrigeraci n por aire Esquema de las tuber as modelos con compresor Scroll y refrigeraci n por aire fr o Esquema de las tuber as modelos con compresor semiherm tico y refrigeraci n por agua lglicol ee enun u erener Esquema de las tuber as modelos con compresor Scroll y refrigeraci n por agua glicol Esquema de las tuber as modelos con compresor semiherm tico y sist GLYCOOL Esquema de las tuber as modelos con compresor Scroll y sist GLYCOOL Esquema de tuber as opcionales para el sistema Econ O Coil modelos con distribuci n aguas abajo y refrigeraci n por aire fr o oo ooooooooooorrror Ubicaci n de la conexi n principal modelos con compresor semiherm tico distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 28 a 42 kW 8 a 12 toneladas Ubicaci n de la conexi n principal modelos con compresor Scroll distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 28 a 42 kW 8 a 12 toneladas ooooooooooo ooo o Ubicaci n de la conexi n principal modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por agua glicol GLYCOOL 28 a 42 kW 8 a 12 toneladas Ubicaci n de la conexi n principal modelos con compresor semiherm tico distribuci
87. ooooooorr TUBERIAS a A A a a aras E Conexiones de l neas de Tiuidos ici ai A A AA Ai 7 1 1 Tuber a de descarga de condensaci n instalada en el siti0 o oooooooo 7 1 2 Suministro de agua al humidificador humidificador infrarrojo opcional 7 1 3 Requisitos de los sistemas de refrigeraci n por agua o glicol Tauberta de refrigeraci n a a a e AA 7 2 1 Pautas sobre las tuber as Unidades de refrigeraci n por aire r O0 Procedimientos de verificaci n de fugas deshidrataci n y carga de refrigerantes R 407C y R 22 o ooooooooooooooororrrr 7 3 1 Condensador enfriado por aire con sistema de control de velocidad del ventilador activado por presi n del cabezal 7 3 2 Condensador enfriado por aire con sistema de control de presi n del cabezal de condensador inundado Lee Temp ESQUEMA DE LAS TUBER AS Guion rica LISTA DE CONTROL PARA UNA INSTALACI N COMPLETA 0 0ccooocoo o Traslado y ubicaci n del equipo Electricidad ita A A A O e di 9 3 9 4 10 0 10 1 10 2 10 3 11 0 11 1 11 2 11 3 11 4 11 5 11 6 11 7 11 8 11 9 11 10 12 0 CONTROLES DEL ARRANQUE INICIAL Y PROCEDIMIENTOS DE LA PUESTA EN SERVICIO PARA LA INSPECCI N DE GARANT A o Informaci n para la inspecci n de garant a Interrumpa la alimentaci n el ctrica del desconectador de la unidad nenn nnann nnna Controles del
88. or cuadro 20 Tipos de aceites del compresor Tipo de compresor R 22 R 407cC Carlyle semiherm tico Aceite mineral 1 Tipo de refrigerante Lubricante POE viscosidad ISO 68 2 Copeland Scroll y Digital Scroll Lubricante POE viscosidad ISO 22 3 1 2 Use aceites minerales Totaline P903 2001 Witco Suniso 3GS u otros aceites aprobados para compresores Carlyle Use lubricante POE Totaline P903 1001 Castrol SW68 u otros aceites aprobados para compresores Carlyle Use lubricante POE ULTRA 22CC Mobil EAL Arctic 22CC u otros aceites aprobados para compresores Copeland 11 7 2 Compresores semiherm ticos 11 7 3 El visor de los compresores semiherm ticos permite ver el nivel de aceite Durante un funcionamiento normal el visor se ve lleno desde 1 4 hasta 3 4 de la capacidad Despu s de que el compresor ha estado inactivo por un per odo prolongado es normal que se forme espuma cuando el compresor comienza a funcionar Deje que el compresor funcione durante al menos cinco minutos antes de ver el nivel de aceite Si el nivel de aceite est bajo se debe corregir la causa de este descenso para permitir que vuelva al nivel adecuado Compresores Scroll y Digital Scroll Los compresores Scroll y Digital Scroll herm ticos no tienen un visor de aceite 63 Mantenimiento 11 8 11 8 1 11 8 2 11 8 3 11 9 Reemplazo del compresor La oficina de Liebert de su zona dispone de
89. or a 250 micrones Pasadas dos horas vuelva a verificar la presi n Una vez completado este paso contin e con la Carga del control de velocidad del ventilador 31 Tuber as Carga del control de velocidad del ventilador 1 Verifique la placa del fabricante de la unidad para ver el tipo de refrigerante que se debe usar Las configuraciones del control de la unidad variar n seg n el tipo de refrigerante 2 Para la carga del refrigerante es necesario que la unidad est en funcionamiento Consulte la secci n 9 0 Lista de control para una instalaci n completa 3 Calcule la cantidad de carga para el sistema Consulte los datos de carga de la unidad el condensador y la l nea refrigerante en los cuadros 14 15 y 16 4 Siempre que sea posible pese la cantidad de carga del sistema antes de poner en marcha la unidad NOTA El refrigerante R407C es una mezcla de tres componentes y se debe introducir y cargar desde el cilindro s lo en estado l quido Puede que sea necesario agregar el refrigerante a trav s de la v lvula de servicio de succi n del compresor cuando se agrega refrigerante l quido a un sistema en funcionamiento Debe tener sumo cuidado para evitar producir da os al compresor Liebert recomienda conectar un visor entre la manguera de carga y la v lvula de servicio de succi n del compresor As podr ajustar la v lvula manual del cilindro de modo que el l quido salga del cilindro y el vapor ingrese al comp
90. os adicionales se cierran entre los pares de terminales 94 95 y 96 97 para una indicaci n remota 1 A 24 VCA de carga m xima Utilice cables de clase 1 no incluidos Interruptor auxiliar del ventilador principal al cerrarse el contactor del ventilador principal el contacto seco normalmente abierto se cierra entre los terminales 84 y 85 para una indicaci n remota 1 A 24 VCA de carga m xima Utilice cables de clase 1 no incluidos Cierre del sensor Liqui tect y el contacto seco al activarse el sensor Liqui tect el contacto seco normalmente abierto se cierra entre los terminales 58 y 59 para una indicaci n remota el sensor Liqui tect se distribuye por separado 1 A 24 VCA de carga m xima Utilice cables de clase 1 no incluidos NOTA Consulte la hoja de especificaciones para conocer la carga total en amperios de la unidad la capacidad en amperios de los cables y la dimensi n del dispositivo protector de sobrecarga m xima 25 Tuber as 7 0 TUBER AS 7 1 7 1 1 Todas las conexiones de las l neas de fluidos y refrigeraci n a la unidad salvo el drenaje de condensaci n son de cobre con soldadura No deben extraerse las abrazaderas para tuber as preinstaladas de f brica Las tuber as instaladas en el sitio deben realizarse de acuerdo con las reglamentaciones locales y deben ensamblarse probarse separarse y aislarse correctamente Evite extender las tuber as por reas en las que el ruido podr a
91. puede contener agua hirviente Use tubos de cobre u otro material apropiado El drenaje debe cumplir con todas las reglamentaciones de edificaci n locales Liebert recomienda la instalaci n de un equipo de detecci n de fugas debajo del piso Drenaje por gravedad Se incluye una conexi n de drenaje de 3 4 tecnolog a de tuber a flexible en las unidades que no cuentan con la bomba de condensaci n opcional preinstalada de f brica Instale el drenaje con una pendiente m nima de 1 8 3 2 mm por cada pie 305 mm de extensi n de la tuber a El drenaje cuenta con un sif n dentro de la unidad No coloque sifones fuera a la unidad El drenaje debe tener la dimensi n adecuada para un caudal de 2 gpm 7 6 lpm Bomba de condensaci n Se incluye una conexi n de 1 2 de cobre con soldadura en las unidades que s cuentan con la bomba de condensaci n opcional preinstalada de f brica e Bomba de condensaci n 60 Hz la bomba de condensaci n tiene una capacidad aproximada de 400 gph por cada 10 pies de carga hidrost tica total e Bomba de condensaci n 50 Hz la bomba de condensaci n tiene una capacidad aproximada de 315 gph por cada 10 pies de carga hidrost tica total La dimensi n de la tuber a debe ser acorde con la carga hidrost tica proveniente del condensador 26 Tuber as 7 1 2 Suministro de agua al humidificador humidificador infrarrojo opcional L nea de suministro de 1 4 la pre
92. rancia para las dimensiones VISTA FRONTAL de todas las tuber as es de 1 2 13 mm SECCI N A A A Todas las dimensiones se miden desde el ngulo posterior de la estructura no se ilustran los paneles 02 q tes IO recrea O acc G1G2_ R 1 33 r La 14 1 2 J 141 2 J 14 1 2 J 838 mm 16 7 16 ECS ECR 368 mm 368 mm 368 mm Hm Pay e E HUM El 2 FRENTE DE LA UNIDAD 131 3327 mm DPN001014 Rev 1 X Y Abertura tama o de la Punto Descripci n en pulgadas mm en pulgadas mm conexi n en pulgadas mm R Acceso de refrigerante 109 2769 mm 14 3 4 375 mm 5 8 de cobre con soldadura L1 L nea de l quido del sistema 1 121 3 4 3092 mm 15 3 4 400 mm 5 8 de cobre con soldadura L2 L nea de l quido del sistema 2 118 1 8 3000 mm 15 3 4 400 mm 1 1 8 de cobre con soldadura G1 Descarga de gas caliente 1 118 1 4 3004 mm 13 1 4 337 mm 1 1 8 de cobre con soldadura G2 Descarga de gas caliente 2 115 5 8 2937 mm 13 1 4 337 mm 2 1 8 de cobre con soldadura CD Drenaje de condensaci n 83 13 16 2129 mm 29 737 mm 3 4 tecnolog a de tuber a flexible c bomba opcional 83 13 16 2129 mm 29 737 mm 1 2 de cobre con soldadura HUM L nea de suministro al humidificador 102 3 4 2610 mm 30 3 4 781 mm 1 4 de cobre con soldadura ECS Suministro al sist Econ O Coil 101 7 8 2588
93. res y ajuste de los muelles consulte la secci n 5 3 Sistema de aislamiento de muelle del compresor semiherm tico Extracci n de la banda de goma del flotador en el humidificador infrarrojo opcional Los materiales y herramientas de instalaci n se retiraron del equipo documentaci n material de embalaje materiales de construcci n herramientas etc Hay una hoja de arranque en blanco a mano para que la llene el instalador o el t cnico encargado del arranque 53 Controles del arranque inicial y procedimientos de la puesta en servicio para la inspecci n de garant a 10 0 CONTROLES DEL ARRANQUE INICIAL Y PROCEDIMIENTOS DE LA PUESTA EN SERVICIO PARA LA INSPECCI N DE GARANT A 10 1 ADVERTENCIA Una manipulaci n instalaci n o reparaci n incorrecta puede provocar da os al equipo lesiones o incluso la muerte El mantenimiento y la reparaci n de este equipo deben estar a cargo s lo de personal con capacitaci n especializada Antes de continuar lea todas las instrucciones de seguridad instalaci n y operaci n Lea y respete todas las advertencias que aparecen en la p gina 1 y en otras partes de este manual DA ADVERTENCIA El arranque de los elementos opcionales de recuperaci n de calor el ctricos puede activar el sistema contra incendios de la instalaci n Est preparado para responder a esta posibilidad La activaci n del recuperador de calor durante el arranque inicial puede quemar part cu
94. resor 5 Lleve el desconectador de la unidad a la posici n de encendido Haga funcionar la unidad durante 30 minutos mediante la funci n de carga para el sistema N 1 y el sistema N 2 en la secci n de diagn stico del control COM consulte el manual de usuario de i COM SL 18835 La funci n de carga hace funcionar el compresor a su m xima capacidad y activa el motor de la turbina y la v lvula de solenoide de la l nea de l quido El recuperador de calor y el humidificador se desactivan Debe establecerse y mantenerse un m nimo de 20 LPPC 138 kPa de presi n manom trica para que funcione el compresor La funci n de carga puede restablecerse tantas veces como sea necesario para completar la carga de la unidad cuadro 17 Par metros del transductor de presi n de succi n del control de velocidad del ventilador R 22 R 407C Manom trica Manom trica Nivel del mar Absoluta Nivel del mar Absoluta LPPC de LPPC de presi n presi n LPPC de presi n absoluta LPPC de presi n absoluta Funci n manom trica kPa kPa manom trica kPa kPa Valor de corte para el bombeo 20 138 35 241 20 138 35 241 Valor de reinicio para el bombeo 65 448 80 552 65 448 80 552 Valor m nimo para iniciar la refrigeraci n 35 241 50 344 35 241 50 344 Valor de corte por baja presi n 48 331 63 434 52 358 67 461 S lo las unidades DX 6 Cargue la unidad hasta que no se vea refriger
95. ro el ctrico a la unidad y revise la tensi n de l nea en el desconectador principal de la unidad La tensi n de l nea debe estar dentro del rango de la tensi n consignada en la placa del fabricante 10 Encienda el desconectador principal de la unidad y verifique la tensi n secundaria en el transformador T1 La tensi n en el transformador T1 debe ser de 24 VCA 2 5 VCA verifique en TB1 1 y TB1 5 La tensi n del transformador T1 no debe superar los 28 VCA Cambie la derivaci n principal si es necesario Presione el bot n de encendido bot n ON La turbina comenzar a funcionar y se encender la luz de encendido Verifique que el ventilador funcione correctamente si hay alg n problema realice los cambios necesarios en la unidad con la energ a el ctrica apagada La unidad viene con la configuraci n de fases de f brica La unidad funcionar seg n la configuraci n predeterminada de f brica para el funcionamiento de todos los componentes El operador debe determinar los valores para los ajustes de la temperatura y humedad la banda proporcional y la banda muerta El men del usuario men USER se puede utilizar para configurar las alarmas y otras funciones de control Consulte el manual de usuario de COM SL 18835 para obtener informaci n sobre el funcionamiento y los par metros de la pantalla grande o peque a Apague la unidad con el bot n de encendido y apagado bot n ON OFF corte el suministro el ctrico del des
96. rporada y precableada Condensador enfriado por aire Cubierta de acceso de tuber as para volver a colocar una vez finalizada la conexi n de las tuber as Tornillos cuatro por pata 3 8 x 5 8 Terminales para la conexi n de enclavamiento de dos cables de 24 V entre la unidad y el condensador e Patas del condensador cuatro con los modelos de un ventilador seis con los modelos de dos o tres ventiladores y ocho con los modelos de cuatro ventiladores Tornillos seis por recibidor 3 8 x 1 Sistema Lee Temp e Recibidor de almacenamiento aislado uno por circuito V lvula de control de presi n del cabezal con v lvula de retenci n integrada una por circuito e V lvula de servicio una por circuito V lvula de descarga de presi n una por circuito Visor de l quido dos por circuito V lvula de retenci n una por circuito NOTA Las almohadillas de la resistencia del sistema Lee Temp requieren una fuente de alimentaci n continua independiente Revise la placa del fabricante en la unidad para comprobar la tensi n adecuada Procedimiento de purga y prueba de fugas del sistema Lee Temp Las purgas y verificaciones de fugas se realizan en forma adecuada s lo si todas las v lvulas solenoides del sistema est n abiertas y si se consideran las v lvulas de retenci n NOTA Q Los sistemas con compresores Scroll o Digital Scroll incluyen una v lvula de retenci n preinstalada de f brica y una v lvula Schrader aguas
97. rucciones que encuentre en la v lvula de retenci n de descarga y el mecanismo del flotador e Vuelva a ensamblar y verifique que no existan fugas 62 Mantenimiento 11 5 Condensador enfriado por aire y enfriadores en seco Quite de la superficie del serpent n todos los residuos que pudieran obstruir la circulaci n de aire Verifique si hay aletas de serpent n dobladas o da adas y en ese caso corr jalas No permita que se acumule nieve alrededor o debajo de la unidad exterior Considere utilizar peri dicamente un limpiador de serpentines disponible en el mercado Inspeccione ventiladores motores y controles para ver si funcionan correctamente Revise que todas las tuber as y tubos capilares cuenten con el soporte adecuado Verifique que no haya fugas 11 6 Recuperador de calor Recuperador de calor el ctrico trif sico y SCR Inspeccione y limpie los elementos de recuperaci n de calor Inspeccione y ajuste las piezas de soporte 11 7 Compresor 11 7 1 Aceite del compresor ZN PRECAUCI N De no utilizar los tipos las viscosidades y las cantidades de aceite que recomienda el fabricante del compresor podr a disminuir la vida til del compresor y anular su garant a Consulte los tipos de aceite especificados en el cuadro 20 NO mezcle lubricante POE poliolester y aceites con bases minerales NO mezcle aceites de diferentes viscosidades Si tiene dudas consulte con Liebert o con el fabricante del compres
98. se con el representante Liebert en su zona para ordenar cojinetes de repuesto 2 Monte y alinee correctamente los cojinetes en el eje Ajuste los tornillos de sujeci n con una llave dinamom trica seg n la secuencia y torsi n apropiadas que se especifican en las instrucciones del fabricante Motor de la turbina Inspeccione el motor a intervalos regulares Mantenga el motor limpio y las aberturas de ventilaci n libres de polvo suciedad y otros residuos Lubricaci n del motor de la turbina El motor viene lubricado de f brica y NO requiere lubricaci n inicial Liebert recomienda un intervalo de lubricaci n de 5 a os para aquellos cojinetes que tienen accesorios de engrase Los lubricantes de bases diferentes puede que no sean compatibles cuando se mezclan Comun quese con el fabricante del motor espec fico para determinar el tipo de lubricante que se deben utilizar Rueda de la turbina Verifique que las ruedas est n montadas firmemente en el eje del ventilador Gire las ruedas y aseg rese de que no rocen el alojamiento del ventilador Las ruedas se deben limpiar peri dicamente para quitar suciedad y residuos Humidificador Humidificador infrarrojo Durante el funcionamiento normal del humidificador se acumular n s lidos minerales en el dep sito del humidificador e interruptor de flotador Estos se deben limpiar peri dicamente para garantizar un funcionamiento adecuado La frecuencia de la limpieza se debe estab
99. si n 2 1 4 57 28 711 7 8 LV3 Conex el ctricas baja tensi n 2 1 4 57 30 762 7 8 B Salida de la turbina 21 15 16 558 17 1 16 433 18 3 4 x 16 1 16 476 x 408 Drenaje de condensaci n instalado en el sitio con una pendiente m nima de 1 8 3 2 mm por cada pie 305 mm de extensi n de la tuber a Todas las unidades incluyen un sif n de condensaci n preinstalado de f brica No coloque sifones fuera de la unidad El drenaje puede contener agua hirviente Seleccione los materiales adecuados para el sistema de drenaje El drenaje debe cumplir con todas las reglamentaciones locales 43 Esquema de las tuber as figura 26 Ubicaci n de la conexi n principal modelos con compresor Scroll distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 28 a 42 kW 8 a 12 toneladas NOTA No es un diagrama a escala La tolerancia para las A dimensiones de todas las tuber as es de 1 2 13 mm Todas las dimensiones VISTA FRONTAL SECCI N A A se miden desde el ngulo posterior de la estructura no se ilustran los paneles SALIDA DE abi mi Y LA TURBINA R 33 113 16 838 mm 284 mm o MM 20 1 E2 ECR FRENTE DE LA UNIDAD 12 1829 mm DPNO00804 Rev 01 Xx Y Abertura tama o de la Punto Descripci n en pulgadas mm en pulgadas mm conexi n en pulgadas mm R Acceso de refrigerante 59 5 16 1507 13 3 4 3
100. si n m xima de agua es de 150 LPPC 1034 kPa La dimensi n de la l nea de suministro al humidificador debe tener una capacidad de 1 gpm 3 8 lpm con una presi n m nima de 20 LPPC 138 kPa No abastezca el humidificador con agua desionizada 7 1 3 Requisitos de los sistemas de refrigeraci n por agua o glicol Estas pautas se aplican a los requisitos de fluidos y verificaci n de fugas para sistemas de tuber as del sitio entre los que se incluyen los circuitos de agua helada agua caliente condensador agua o glicol GLYCOOL y del enfriador seco de Liebert Pautas generales Una incorrecta instalaci n de las tuber as verificaci n de fugas composici n qu mica y mantenimiento de los fluidos podr a provocar da os en los equipos y lesiones en el personal Respete todas las normas de seguridad y reglamentaciones locales sobre instalaci n de tuber as La instalaci n e inspecci n de las tuber as del sistema debe estar a cargo de personal especializado e Busque asesoramiento local sobre la calidad del agua y los requisitos de protecci n anticorrosiva y anticongelamiento Instale v lvulas de paso manual en las l neas de suministro y retorno hacia cada unidad interior y hacia el enfriador seco para permitir el servicio de rutina y el aislamiento de las unidades en caso de emergencia PRECAUCI N Protecci n anticongelamiento El congelamiento de los fluidos del sistema puede romper las tuber as No es
101. stema Econ O Coil GLYCOOL doble sistema de enfriado Nomenclatura y componentes del sistema Liebert DS figura 2 Nomenclatura del n mero de modelo Liebert DS 1 2 3 4 5 6 7 8 D S 0 3 5 A U A 0 3 I Distribuci n de aire TP N mero de configuraci n DS Distribuci n aguas abajo 5 de f brica est ndar Capacidad nominal en kW 028 035 042 053 070 077 105 Humidificaci n 0 Ninguno Infrarrojo Tipo de refrigeraci n S Recipiente A Refrigeraci n por aire fr o generador de vapor D Doble enfriado refrigeraci n por aire W Agua glicol K GLYCOOL Tipo de recuperaci n de calor H Doble enfriado agua glicol 0 Ninguno E Energ a trif sica S SCR Compresor F T W Agua caliente U Compresor semiherm tico en cuatro tiempos refrigerante R 407C S Compresor Scroll refrigerante R 407C Tensi n D Digital Scroll refrigerante R 407C A 460 3 60 tos M Compresor semiherm tico B 575 3 60 Nivel de revisi n en 4 tiempos refrigerante R 22 C 208 3 60 Rev 0 R Compresor Scroll refrigerante R 22 D 230 3 60 G Digital Scroll refrigerante R 22 2 380 3 60 Configuraciones de refrigeraci n 2 0 CONFIGURACIONES DE REFRIGERACI N NOTA Todas las tuber as instaladas en el sitio deben cumplir con las reglamentaciones locales estatales y federales Refrigeraci n por aire fr o La tuber a de la unidad de aire fr o viene obturada de f
102. ta de los pliegues del filtro 16 NO UTILICE 406 mm T 635 mm 1 Disposici n de los pliegues a lo ancho Disposici n de los pliegues a lo largo La direcci n de los pliegues del filtro debe ser paralela a la direcci n del lateral m s corto del filtro como se DPN000994 muestra en el diagrama Rev 0 NO utilice filtros con pliegues a lo largo como se muestra en la figura de la derecha porque puede provocar que se aplaste el filtro 11 2 Sistema de accionamiento de la turbina Entre los componentes del sistema de accionamiento de la turbina que se contemplan en el programa de mantenimiento se incluyen el eje de accionamiento de las ruedas de la turbina los cojinetes las poleas del ventilador y del motor la base con sistema de tensi n autom tica del motor y el motor Consulte la secci n Secci n de la turbina en la p gina 66 DA ADVERTENCIA La base con muelle del motor podr a aplastar o pellizcar sus manos o dedos Puede causar graves lesiones en sus manos y dedos La extracci n inadecuada de la correa de accionamiento puede causar que la base del motor se caiga repentinamente Lea las instrucciones detalladas en este manual y en las etiquetas de informaci n de la unidad antes de reparar las correas los motores o las poleas Siga todas las indicaciones sobre la reparaci n de la unidad 58 Mantenimiento 11 2 1 Extracci n de la correa 1 Desconecte la energ a el ctrica d
103. tecci n del circuito Consulte el esquema de electricidad cuando realice las conexiones Para ver las entradas del suministro el ctrico a la unidad consulte la figura 17 Debe instalarse un desconectador manual de acuerdo con las reglamentaciones locales y el sistema de distribuci n Consulte las reglamentaciones locales sobre requisitos de desconexi n externa ADVERTENCIA Peligro de descarga Algunos circuitos de esta unidad contienen tensi n muy peligrosa La descarga el ctrica puede provocar lesiones o incluso la muerte Desconecte todo suministro el ctrico local y remoto antes de trabajar en la unidad ZN ADVERTENCIA La instalaci n y el servicio de este equipo deben estar a cargo s lo de personal que cuente con la capacitaci n especializada en instalaci n de equipos de aire acondicionado Una manipulaci n o instalaci n incorrecta puede provocar da os al equipo lesiones o incluso la muerte AN ADVERTENCIA Use un volt metro para asegurarse de que se haya cortado el suministro el ctrico antes de realizar cualquier conexi n el ctrica A PRECAUCI N La energ a el ctrica trif sica debe estar conectada a los terminales de tensi n de l nea de la unidad en la secuencia adecuada de modo que los compresores Scroll giren en la direcci n correspondiente PRECAUCI N Consulte la etiqueta del transformador para constatar las conexiones de la derivaci n principal Si la tensi n que se aplicar a la unidad es dis
104. tinta de la tensi n de la derivaci n principal precableada el instalador deber cambiar la derivaci n principal del transformador A PRECAUCI N Utilice s lo cable de cobre Aseg rese de que todas las conexiones est n firmes 23 Conexiones el ctricas figura 17 Conexiones el ctricas en el sitio modelos con distribuci n aguas abajo 6 1 Consulte la secci n 6 1 Descripci n de las conexiones Ranuras Intellislot 2 el ctricas en el sitio modelos con distribuci n aguas abajo a para obtener la referencia de los art culos numerados P64 P67 ERE E ori pA y E ld o Nota Se ilustra la orientaci n t pica de los componentes La ubicaci n de los componentes var a seg n el tama o de la unidad y las opciones d 00 0 a 00 ODA AAA AAAA 18388189 898111127778 AAAA O A D 6I o 0 e AAAA 5984185 870880878837 38 24 50 515958 70 717273 Hana o DIO SN C D E Descripci n de las conexiones el ctricas en el sitio modelos con distribuci n aguas abajo Conexiones el ctricas est ndar 1 Entrada principal de alta tensi n troqueles conc ntricos de 2 1 2 64 mm 1 3 4 44 mm 1 3 8 35 mm de di metro ubicados en la parte inferior de la caja 2 Entrada secundaria de alta tensi n troqueles conc ntricos de 2 1 2 64 mm 1 3 4 44 mm 1 375 35 mm de di metro ubicados en la parte superior de la caja 3 Entrada princip
105. transporte de exportaci n en pulgadas mm Modelo 028 035 042 053 070 077 105 DSAS DSAD DSAR DSAG 102 5 x 42 5 x 83 6 DSDS DSDD DSDR DSDG 2870 x 1080 x 2124 DSAU o DSAM DSDU o DSDM 90 5 x 42 5 x 83 6 136 5 x 42 5 x 83 6 DSWS DSWD DSWR DSWG 2299 x 1080 x 2124 113 5 x 42 5 x 83 6 3467 x 1080 x 2124 DSHS DSHD DSHR DSHG 2883 x 1080 x 2124 DSWU DSWM DSHU DSHM cuadro 3 Pesos con embalaje unidades para transporte nacional valor aproximado en libras kg N ae monro 028 035 042 053 070 077 105 de la unidad DSAS DSAD DOAR DAG 1553 704 1583 718 1613 732 2069 939 2119 961 2169 984 3104 1408 DSD8 DSDD 4703679 ara es a 2249 1029 229 1003 23491000 Secar DSDR DeDG 1703 773 1733 786 1763 800 2249 1020 2299 1043 2349 1066 3464 1571 DSAU DSAM 1863 845 1893 859 1928 872 2514 1140 2564 1163 2614 1186 3224 1462 DSDU DSDM 2013 913 2043 927 2073 940 2694 1222 2744 1245 2794 1267 3584 1626 DSWS DSWD DSwR pswe 1863 845 1893 859 1928 872 2384 1081 2434 1104 2484 1127 3474 1576 DSHS DSHD DSHR DSHG 2013 913 2043 927 2073 940 2564 1163 2614 1186 2664 1208 3834 1739 DSWU DSWM 2013 913 2043 927 2073 940 2814 1276 2864 1299 2914 1322 3594 1630 DSHU DSHM 2163 981
106. ubenfriamiento Nota No es posible ajustar el sobrecalentamiento de la unidad pero deber a estar en el rango de los 10 a 20 grados 14 Pruebe todas las funciones y secuencias de control de la unidad para asegurar un funcionamiento adecuado Consulte el manual de usuario de COM para obtener informaci n sobre las funciones de control del sistema 15 Complete el formulario de inspecci n de garant a con todos los datos necesarios antes de entregarlo Env e el formulario de arranque completo con todos estos datos a la oficina de ventas Liebert de su zona Puede hallar informaci n sobre las oficinas de ventas Liebert en su zona o los datos de contacto del servicio de Asistencia para productos de refrigeraci n en el sitio Web de Liebert www Liebert com o comunic ndose con el servicio de Asistencia para productos de refrigeraci n al 1 800 LIEBERT 56 Mantenimiento 11 0 MANTENIMIENTO DA ADVERTENCIA Una manipulaci n instalaci n o reparaci n incorrecta puede provocar da os al equipo lesiones o incluso la muerte El mantenimiento y la reparaci n de este equipo deben estar a cargo s lo de personal con capacitaci n especializada Antes de continuar lea todas las instrucciones de seguridad instalaci n y operaci n Lea y respete todas las advertencias que aparecen en la p gina 1 y en otras partes de este manual El producto del sistema Liebert DS es s lo un componente del sistema de extracci n de calor
107. uema de las tuber as figura 28 Ubicaci n de la conexi n principal modelos con compresor semiherm tico distribuci n aguas abajo refrigeraci n por aire fr o 53 a 77 kW 15 a 22 toneladas Todas las dimensiones NOTA No es un diagrama a escala i se miden desde el ngulo La tolerancia para las posterior de la estructura dimensiones de todas no se ilustran los paneles las tuber as es de A A 1 2 13 o EA VISTA FRONTAL SECCI N A A SALIDA DE 161 16 SALIDA DE LA TURBINA 408 mm LA TURBINA L_ 1 76 a ea 418 mm 00 El E2 FRENTE DE LA UNIDAD 108 2743 mm DPN000928 Rev 1 Abertura tama o de la Xx Y conexi n Punto Descripci n en pulgadas mm en pulgadas mm en pulgadas mm R Acceso de refrigerante 86 2184 12 7 8 327 16 7 16 x 4 418 x 102 L1 L nea de l quido del sistema 1 97 2464 15 7 8 403 5 8 de cobre con soldadura L2 L nea de l quido del sistema 2 93 5 16 2370 15 7 8 403 5 8 de cobre con soldadura G1 Descarga de gas caliente 1 90 5 8 2302 15 5 8 397 1 1 8 de cobre con soldadura G2 Descarga de gas caliente 2 88 2235 15 5 8 397 1 1 8 de cobre con soldadura cb Drenaje de condensaci n 68 1 4 1734 29 737 3 4 tecnolog a de tuber a flexible c bomba opcional 68 1 4 1734 29 737 1 2 de cobre con soldadura HUM L nea de suministro al humidificador 75 1 2 1918 28 711 1 4 de cobre con soldadura ECS Suministro al s
108. uipo La calidad del agua y el glicol del equipo es un factor importante para la vida til del sistema de tuber as Se deben determinar y realizar rutinas de mantenimiento del sistema de fluidos y tuber as Se debe establecer un programa de mantenimiento local de fluidos para evaluar la qu mica de los fluidos y aplicar el tratamiento necesario Se recomienda una inspecci n peri dica para la detecci n de fugas en el equipo y las tuber as de fluido de la unidad Consulte la secci n 7 1 3 Requisitos de los sistemas de refrigeraci n por agua o glicol 64 Mantenimiento 11 10 Condensador Paradenser por agua helada Durante el funcionamiento normal del condensador Paradenser los residuos s lidos se acumular n en la pared interna de los tubos del condensador Estos se deben limpiar con regularidad para garantizar un funcionamiento adecuado La frecuencia de la limpieza se debe establecer en el sitio ya que depender del uso del condensador Paradenser y de la calidad del agua Consulte la secci n 11 9 Mantenimiento de las tuber as y de los fluidos del equipo 11 10 1 Instrucciones de limpieza Consulte la secci n figura 1 Ubicaci n de los componentes de la unidad 1 2 10 11 12 13 14 15 Desconecte la energ a el ctrica de la unidad Cierre las v lvulas de cierre instaladas en el sitio para aislar el sistema del condensador de esta unidad del circuito de agua y glicol del equipo Retire el p
109. ula de paso t picas Onficiorde presion H Interruptor de flujo Lara distribuido con los sistemas de doble Ay bomba V lvula de paso V lvula reguladora ll V lvulas de esclusa RETORNO SUMINISTRO de flujo RETORNO O UNIDAD LIEBERT DS de Lk gt sn dl y tuber as relacionadas Manguera v lvula reguladora 7 Manguera R de desag e de 3 v as opciona y d esagio rn EVAPORADOR l A V lvula del iaka mn J de calor del del gas cplien e y So retenci n V lvula reguladora COMPRESOR de 2 v as DESCARGA V lvula solenoide digital de 28 42 kW lvula solenoide L QUIDO V lvula de paso ki V lvula de paso ri i v SERPENT N DEL CONDENSADOR PARADENSERO V lvula de V lvula Visor Filtro V lvula expansi n solenoide secador de paso Sensor HACIA EL SEGUNDO CIRCUITO DE Nota Se proveen dos circuitos de refrigeraci n REFRIGERACION Para mayor claridad se ilustra uno solamente Componentes no provistos por Liebert Tuber a de f brica d Sib pero recomendables para un adecuado Tuber a del sitio funcionamiento y mantenimiento 4 A 3 del circuito Tuber a de f brica opcional en m Instalado en el sitio en el punto de mayor altura del sistema en la l nea de retorno hacia las bombas y Conexi n acceso a v lvula Schrader de servic
110. una indicaci n remota 1 A 24 VCA de carga m xima Utilice cables de clase 1 no incluidos Enclavamiento del equipo para rechazo de calor ante cualquier petici n de funcionamiento del compresor el contacto seco normalmente abierto se cierra entre los terminales 70 y 71 hacia el equipo para rechazo de calor 1 A 24 VCA de carga m xima Utilice cables de clase 1 no incluidos Conexiones el ctricas opcionales 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Desconectador instalado en f brica Desconectador secundario y puesta a tierra Suministro el ctrico trif sico los terminales se encuentran sobre el desconectador Suministro el ctrico trif sico no provisto por Liebert Alarma del detector de humo los contactos secos cableados de f brica del detector de humo son los terminales 91 en com n 92 normalmente abierto y 93 normalmente cerrado Los contactos con supervisi n 80 y 81 se abren cuando se produce una falla en el detector Este detector de humo no pretende reemplazar ni funcionar como sistema de detecci n ambiental alguno que pudieran exigir las reglamentaciones locales o nacionales 1 A 24 VCA de carga m xima Utilice cables de clase 1 no incluidos Desactivaci n del recuperador de calor y humidificador se requiere alimentaci n de una fuente remota de 24 VCA en los terminales 82 y 83 para cerrar el recuperador de calor y el humidificador Alarma de condensaci n con opci n de bomba de condens
111. undaria de baja tensi n Entrada de fluidos al Conexiones de la entrada condensador secundario secundaria de alta tensi n aR 1930 mm 34 864 mm Las zonas sombreadas indican la distancia m nima que debe dejarse libre para el acceso a los componentes i VISTA FRONTAL 131 g DPN001013 3327 mm Rev 1 cuadro 12 Pesos de los modelos con cualquier tipo de compresor distribuci n aguas abajo refrigeraci n por agua glicol GLYCOOL 105 kW 30 toneladas Tipo de compresor Modelo 105 D Agua glicol 3410 1550 Compresor semiherm tico GLYCOOL Dual Cool 3770 1714 Agua glicol 3290 1495 Compresor Scroll _ _ _ _ _ GLYCOOL Dual Cool 3650 1659 14 Inspecci n y manipulaci n del equipo 5 0 INSPECCI N Y MANIPULACI N DEL EQUIPO 5 1 Una vez recibida la unidad y antes de desembalarla compruebe que la etiqueta del equipo coincida con el conocimiento de embarque Inspeccione con cuidado todos los elementos para ver si presentan da os ya sean evidentes u ocultos Para un acceso inicial utilice una llave Allen de 7 32 para desmontar los paneles En caso de da os se debe informar de inmediato a la empresa de transporte y presentar un reclamo por da os y enviar una copia a Liebert o a su representante de ventas Material de embalaje Xy Todo el material utilizado para embalar esta unidad es reciclable Cons rvelo L INFO
112. uperior del soporte con el interior de la base de la estructura de la unidad figura 15 Colocaci n de la unidad en un soporte DETALLE A Soporte Liebert se ilustra la descarga frontal 21 Inspecci n y manipulaci n del equipo figura 16 Conducto a la c mara de aguas abajo y conducto a la c mara impelente de la unidad Red de conductos armada en el sitio Acceso de servicio en el sitio para reemplazo de filtros altura m nima 12 305 mm distancia m nima de la unidad 2 51 mm Acceso provisto al condensador s lo unidades con agua glicol y GLYCOOL Red de conductos armada en el sitio CONDUCTO DIRECTO ALA UNIDAD Puerta de acceso de servicio provista para reemplazo de filtros C mara A A impelente Liebert opcional Acceso provisto al condensador s lo unidades con agua glicol y GLYCOOL C mara impelente Liebert Consulte la hoja de instalaci n 182619P1 incluida en el embalaje de la c mara impelente CONDUCTO A LA C MARA IMPELENTE 22 Conexiones el ctricas 6 0 CONEXIONES EL CTRICAS Todos los modelos requieren suministro el ctrico trif sico El suministro el ctrico debe cumplir con todas las reglamentaciones sobre electricidad locales y nacionales Consulte la placa del fabricante del equipo con respecto al tama o de los cables y los requisitos de pro

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