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1. Alambre para soldadura MIG A 09582_AB Figura 3 9 Instalaci n del alambre para soldadura MIG 3 11 Ajuste de la presi n del rodillo de alimentaci n El rodillo de presi n rodillo superior presiona sobre el rodillo de alimentaci n ranurado a trav s de un tornillo regulable mediante una perilla Estos dispositivos se deben ajustar a la presi n m nima que ofrezca una alimentaci n del alambre satisfactoria sin producir resbalamiento Si se produce resbalamiento y la inspecci n de la punta de contacto de la antorcha no revela desgaste deformaci n o signos de posquemado se deber revisar el forro del cable de la antorcha para verificar la ausencia de torceduras u obstrucci n por part culas de metal y virutas Si esta no es la causa del resbalamiento la presi n del rodillo de alimentaci n se puede aumentar girando la perilla de presi n en el sentido de las agujas del reloj ADVERTENCIA Antes de cambiar el rodillo de alimentaci n verifique que la alimentaci n el ctrica a la fuente de alimentaci n est apagada INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 12 Manual 0 5151ES Fabricator 181i V Una presi n excesiva puede provocar un r pido desgaste de los rodillos ejes y cojinetes del sistema de alimentaci n de alambre 3 12 Cambio del rodillo de alimentaci n Para cambiar el rodillo de alimentaci n quite el tornillo de retenci n del rod
2. 3 13 3 14 Instrucciones de funcionamiento del regulador del gas de protecci n 3 14 3 15 Configuraci n de la m quina para proceso de soldadura MIG GMAW con alambre protegido por 0 5 3 16 3 16 Configuraci n de la m quina para proceso de soldadura MIG GMAW con alambre sin protecci n por gas 3 18 3 17 Configuraci n de la m quina para proceso de soldadura TIG GTAW 3 19 3 18 Configuraci n de la m quina para proceso de soldadura por arco manual con electrodo convencional MMA 3 21 TABLE OF CONTENTS SECCI N 4 GU A B SICA DE SOLDADURA 4 1 4 01 T cnicas b sicas de soldadura con proceso MIG GMAW FCAW 4 1 402 Detecci n y soluci n de problemas de soldadura MIG GMAW FCAW 4 7 SECCI N 5 PROBLEMAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACI N Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO 5 1 5 01 Problemas de la fuente de alimentaci n 5 1 5 02 Requisitos de calibraci n y mantenimiento 5 2 5 03 Limpieza de la fuente de alimentaci n para soldadura 5 5 5 04 Limpieza de
3. 2 3 2 09 i GIGIO GR trabajo vse manina a acd ke Meee 2 4 2 10 ESPEGiICAGIONES a a ace an Dead tT aaa dy 2 5 2 11 Opciones cue cas tee 2 6 SECCI N 3 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 3 1 3 01 AMDI ON o oo a ai 3 1 3 02 UDIGAGION a 3 1 303 Ventilati n aian SA eee 3 1 3 04 Requisitos de la tensi n de 3 1 3 05 Compatibilidad 1 3 1 3 06 Controles indicadores y funciones de la fuente de alimentaci n Fabricator 1811 3 3 3 07 Instalaci n de la antorcha Tweco WeldSkill 180 adaptador europeo 3 9 3 08 Instalaci n de un carrete de alambre de 100 mm de di metro 3 10 3 09 Instalaci n de un carrete de alambre de 200 mm de di metro 3 10 3 10 Procedimiento para insertar el alambre en el mecanismo de alimentaci n de alambre cn alii 3 11 3 11 Ajuste de la presi n del rodillo de 3 12 3 12 Cambio del rodillo de 3 13 3 13 Freno del carrete de
4. GUIA BASICA DE SOLDADURA 4 2 Manual 0 5151ES Fabricator 181i 10 to 20 Longitudinal Angle Longi ral ina 4 30 fof 60 30 to 60 a Transverse Direction of Trovel Vertical Fillet Welds Art A 08995 Figura 4 6 Direction of Travel A CAP Art A 08996 Overhead Weld Figura 4 7 Distancia entre la boquilla de la antorcha MIG y la pieza El electrodo de alambre debe sobresalir entre 10 y 20 mm de la boquilla de la antorcha MIG Esta distancia puede variar en funci n del tipo de uni n que se desea soldar Velocidad de desplazamiento La velocidad a la que se desplaza el charco de metal derretido influye en el ancho y en la penetraci n de la soldadura Variables de la soldadura MIG GMAW La mayor a de las soldaduras realizadas en todos los procesos se ejecuta sobre piezas de acero al carbono A continuaci n se describen las variables para soldaduras de arco corto en placas o l minas de acero dulce desde calibre 24 0 6 mm hasta 6 4 mm Estas variables controlan las t cnicas aplicadas y los resultados finales obtenidos en el proceso GMAW Variables preseleccionadas Las variables preseleccionadas dependen del tipo de material que se desea soldar su espesor la posici n de soldadura la velocidad de deposici n y las propiedades mec nicas Estas variables son Tipo de electrodo de alambre e Medida del electrodo de alambre Tipo de gas no aplicable para alambres autoprotegidos FCAW
5. U LY Manual 0 5151ES 3 INSTALACION UTILIZACION Y CONFIGURACION Fabricator 181i A 09593 i Figura 3 3 Compartimiento de control del alimentador de alambre 1 Indicador de alimentaci n El indicador de alimentaci n se enciende cuando se aplica la tensi n de red correcta a la m quina de soldadura el interruptor de Encendido Apagado I situado en el panel trasero est la posici n Encendido 1 2 Amper metro digital El amper metro digital se utiliza para mostrar el valor seleccionado de la corriente solo en los procesos de soldadura con electrodo convencional y TIG y la corriente real de la salida en todos los procesos de la m quina de soldadura Cuando la m quina no est soldando el amper metro mostrar el valor seleccionado de la corriente vista previa tanto en modo MMA electrodo convencional como en modo GTAW TIG Este valor se puede modificar girando el potenci metro de ajuste de la corriente elemento 3 Tenga en cuenta que en los modos GMAW FCAW MIG el amper metro no mostrar en su vista previa la corriente de soldadura solo indicar cero Durante la soldadura el amper metro mostrar la corriente de soldadura real en todos los modos Tras la finalizaci n de la soldadura el amperimetro mantendr el ltimo valor medido de la corrien
6. Conector de soldadura negativo Nota este enchufe de 8 clavijas se utiliza para la conexi n del gatillo de la antorcha TIG y el control remoto de corriente de la antorcha TIG si corresponde Figura 3 16 Configuraci n de la m quina para proceso de soldadura TIG INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 20 Manual 0 5151ES Fabricator 181i 3 18 Configuraci n de la m quina para proceso de soldadura por arco manual con electrodo convencional MMA A Conecte el cable del portaelectrodos al conector de soldadura positivo En caso de duda consulte al fabricante del electrodo La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentaci n a trav s de conectores para servicio pesado tipo bayoneta Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica B Conecte el cable de masa al conector de soldadura negativo En caso de duda consulte al fabricante del electrodo La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentaci n a trav s de conectores para servicio pesado tipo bayoneta Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica ADVERTENCIA Aseg rese de que el suministro el ctrico est apagado antes de conectar la pinza de masa a la pieza y de insertar el electrodo en el portaelectrodos A AT PRECAUCI N Elimine todo el material del embalaje antes de utilizar la m quina Aseg rese de que no haya
7. a despu s de haber soltado el gatillo de la antorcha modo MIG El indicador de encendido est apagado y el arco de soldadura no arranca El electrodo TIG se derrite cuando el arco se establece Fluctuaciones del arco du rante la soldadura TIG A Manguera de gas averiada Conducto de gas con im purezas Regulador de gas cerrado D Cilindro de gas vac o La v lvula de gas se ha atascado en la posici n abierta debido a impurezas en el gas o en la tuber a de gas La tensi n de la red ha superado los l mites de tensi n de la fuente de alimentaci n La antorcha TIG est co nectada en el conector de soldadura El electrodo de tungsteno es demasiado grande para la corriente de soldadura Tabla 5 1 A Reemplace o repare Desconecte la manguera de gas de la parte posterior de la m quina o del alimentador de alambre y limpie la suciedad con aire comprimido Abra el regulador Reemplace el cilindro de gas vac o Haga reparar o reemplazar la v lvula de gas por un agente del servicio t cnico autorizado de Thermal Arc Verifique que la tensi n de alimentaci n est dentro de los 230 Vca 15 Conecte la antorcha TIG en el conector de soldadura Seleccione un electrodo de tungsteno de la medida correcta consulte la tabla 4 7 5 02 Requisitos de calibraci n y mantenimiento peri dico ADVERTENCIA EEE En el interior de esta m quina de
8. das golpes 7 1 Si las conexiones de los conectores de soldadura est n flojas pueden causar sobrecalentamientos y provocar que el enchufe macho se derrita y quede atascado en el conector Elimine todo el material del embalaje antes de utilizar la m quina Aseg rese de que no haya obstrucciones en la circulaci n de aire por las aberturas de ventilaci n delanteras y traseras de la m quina A 09586_AC S gt SA Conector de soldadur a Manguera para gas de protecci n positivo 3 prag equipada con 5 conector Ri ue JE Q Djo D I Conector de soldadur negativo Cable de alimentaci n de la m quina Cable de ma Figura 3 14 Configuraci n de la m quina para proceso de soldadura MIG con alambre protegido por gas Manual 0 5151ES 17 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N Fabricator 1811 3 16 Configuraci n de la m quina para proceso de soldadura MIG GMAW con alambre sin protecci n por gas A Seleccione el modo MIG con el bot n de selecci n del proceso si necesita m s informaci n consulte la Secci n 3 06 12 B Conecte el cable de polarizaci n de la antorcha MIG al conector de soldadura negativo En caso de duda consulte al fabricante del electrodo de alambre La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentaci n a trav s de conectores para servicio pesado tipo bayoneta Es
9. obstrucciones en la circulaci n de aire por las aberturas de ventilaci n delanteras y traseras de la m quina J Conector de soldadura negativo Cable de polarizaci n de la antorcha MIG desconectado Cable de masa A 09589_AB Figura 3 17 Configuraci n de la m quina para proceso de soldadura por arco manual Manual 0 5151ES 21 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N Fabricator 181i INSTALACION UTILIZACION Y CONFIGURACION 22 Manual 0 5151ES Fabricator 181i SECCION 4 GUIA BASICA DE SOLDADURA 4 01 T cnicas basicas de soldadura con proceso MIG GMAW FCAW Esta secci n trata acerca de dos procesos de soldadura GMAW y FCAW diferentes con la intenci n de ofrecer los conceptos mas elementales en el uso del proceso de soldadura MIG en el que el operario sostiene una antorcha para soldadura mientras el electrodo el alambre de soldadura se introduce en el charco de soldadura y el arco esta protegido por un gas inerte o una mezcla de gases inertes especial para soldadura SOLDADURA POR ARCO MET LICO CON GAS GMAW este proceso conocido tambi n como soldadura MIG soldadura con C02 microsoldadura con alambre soldadura por arco corto soldadura de transferencia por inmersi n soldadura con alambre etc consiste en una soldadura por arco el ctrico que funde las piezas a soldar calent ndolas mediante un arco el ctrico que se establece entre un electrodo consumible con
10. Caudal de gas no aplicable para alambres autoprotegidos FCAW Variables primarias o principales Estas variables controlan el proceso tras haber encontrado las variables preseleccionadas Las variables primarias controlan la penetraci n el ancho y la altura del cord n la estabilidad del arco la velocidad de deposici n y la solidez de la soldadura Estas variables son Tensi n del arco Corriente de soldadura velocidad de alimentaci n del alambre Velocidad de desplazamiento Manual 0 5151ES 4 3 GU A B SICA DE SOLDADURA Fabricator 181i Variables secundarias Estas variables ocasionan cambios en las variables principales las que a Su vez producen el cambio deseado en la formaci n del cord n Estas variables son 1 Saliente distancia entre el extremo del tubo de contacto punta y el extremo del electrodo de alambre Se debe mantener un saliente de unos 10 mm 2 Velocidad de alimentaci n del alambre El aumento de la velocidad del alambre incrementa la corriente de soldadura la disminuci n de la velocidad del alambre reduce la corriente de soldadura Boquilla de gas _ q 9 Punta de contacto tubo Alambre de soldadura Saliente real Distancia entre la punta y la pieza Joe IO 2 ZE I Longitud media del arco Saliente del electrodo 07 Figura 4 8 3 ngulo de la boquilla Esta variable representa la posici n de la antorcha de soldadura en relaci n a
11. a La m quina de soldadura debe estar e Correctamente instalada si es necesario utilice los servicios de un electricista cualificado e Correctamente conectada a la tierra el ctrica de acuerdo con los reglamentos locales e Conectada a un suministro de energ a correctamente dimensionado equipado con fusibles conforme a las especificaciones de la p gina 2 5 ADVERTENCIA Todos los trabajos el ctricos deben ser realizados por un electricista matriculado 3 05 Compatibilidad electromagn tica ADVERTENCIA Es posible que se necesiten precauciones adicionales en referencia a la compatibilidad electromagn tica cuando este equipo de soldadura se utiliza en una instalaci n dom stica INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N Fabricator 181i A Instalaci n y utilizaci n Responsabilidad de los usuarios El usuario es responsable de instalar y utilizar el equipo de soldadura de acuerdo a las instrucciones del fabricante Si se detectan perturbaciones electromagn ticas ser responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situaci n con la asistencia t cnica del fabricante En algunos casos esta acci n correctiva puede ser tan simple como conectar a tierra el circuito de soldadura vea la NOTA m s abajo En otros casos podr a ser necesaria la construcci n de un blindaje electromagn tico completo alrededor de la m quina de soldadura y la pieza con filtros en la entrada de alime
12. de la soldadura GMAW MIG Manual 0 5151ES 4 9 GU A B SICA DE SOLDADURA SECCION 5 Fabricator 181i PROBLEMAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACION Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO PERIODICO 5 01 Problemas de la fuente de alimentacion FALLO CAUSA SOLUCI N 1 Lared de suministro est conectada el indicador de alimentaci n est encen dido sin embargo la unidad no comienza a soldar al pul sar el gatillo de la antorcha El indicador de fallo est encendido y la unidad no comienza a soldar al pulsar el gatillo de la antorcha La unidad no impulsa el alambre en modo MIG El alambre de soldadura contin a saliendo despu s de soltar el gatillo de la antorcha No se puede establecer el arco de soldadura en modo MIG Alimentaci n de alambre inconsistente Manual 0 5151ES 5 1 La fuente de alimentaci n no est en el modo de func ionamiento correcto Gatillo de la antorcha defec tuoso Se ha excedido el ciclo de trabajo de la unidad El alambre se ha trabado en el forro del cable de la antorcha o en la punta de contacto deformaci n por posquemado Aver a interna en la fuente de alimentaci n El bot n de selecci n del modo del gatillo est en 4T con enclavamiento Los cables del gatillo de la antorcha est n en cortocir cuito El cable de polarizaci n de la antorcha MIG no est conectado a la salida de soldadura El cable de masa no est conectado o la conexi n es d
13. el freno est excesivamente ajustado causar un desgaste r pido de las piezas del alimentador de alambre el recalentamiento de los componentes el ctricos y posiblemente un incremento en el posquemado del electrodo de alambre dentro de la punta de contacto Tuerca de ajuste del freno del carrete de alambre A 09585 Figura 3 12 Freno del carrete de alambre 3 14 Instrucciones de funcionamiento del regulador del gas de protecci n A VERTENCIA Este equipo est dise ado para utilizar nicamente gases de protecci n inertes destinados especificamente para aplicaciones de soldadura Seguridad del regulador del gas de protecci n Este regulador est dise ado para reducir y controlar la presi n del gas contenido en un cilindro o procedente de una tuber a a la presi n de trabajo requerida por el equipo que la utiliza Si el equipo no est bien utilizado se generar n condiciones peligrosas que podr an causar accidentes El usuario tiene la responsabilidad de evitar tales condiciones Antes de manejar o utilizar los equipos aseg rese de haber entendido las pr cticas de seguridad previstas en estas instrucciones y de cumplirlas en todo momento A continuaci n se enumeran los PROCEDIMIENTOS ESPEC FICOS para el uso de reguladores 1 NUNCA conecte el regulador a una presi n de entrada mayor que su presi n nomi
14. los rodillos de 1 5 5 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD FABRICATOR 1811 SECCI N 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS ADVERTENCIA PROT JASE A SI MISMO Y A OTRAS PERSONAS DE SUFRIR SERIAS LESIONES O LA MUERTE MANTENGA A LOS NI OS ALEJADOS LAS PERSONAS QUE USEN MARCAPASOS DEBEN MANTENERSE ALEJADAS CONSULTE ANTES A SU M DICO NO PIERDA ESTAS INSTRUCCIONES LEA EL MANUAL DE OPERACI N ANTES DE INSTALAR OPERAR O REALIZAR TAREAS DE MANTENIMIENTO EN ESTE EQUIPO Si el operario no cumple estrictamente con todas las reglas de seguridad y toma las precauciones necesarias los productos y procesos de soldadura pueden producir serias lesiones o la muerte o da os materiales Las pr cticas de seguridad en el trabajo de soldadura y corte se han desarrollado a partir de experiencias anteriores Antes de utilizar este equipo se deben aprender estas pr cticas mediante el estudio y entrenamiento Algunas de estas pr cticas se utilizan en equipos conectados al suministro de energ a el ctrica otras se utilizan en equipos accionados por un motor Aquellas personas que no est n bien entrenadas en pr cticas de soldadura y corte no deben intentar soldar Las pr cticas de seguridad est n descritas en la norma 749 1 de la American National Standards Normas Nacionales Norteamericanas titulada SEGURIDAD EN SOLDADURA Y CORTE Usted debe estudiar esta publicaci n y ot
15. objetos met licos puede producir chispas iss ADVERTENCIA sobrecalentamiento o incendios Los HUMOS GASES pueden ser peligrosos para Prot jase usted mismo y a otras personas de las chispas y su salud Los procesos de soldadura producen del metal caliente humos y gases Aspirar estos humos y gases puede ser peligroso para su salud No suelde en sitios donde haya materiales inflamables que mm _ las chispas puedan encender 1 Mantenga su cabeza fuera de la columna de humo No aspire el humo Aleje todo material inflamable que se encuentre a menos de 35 pies 10 7 m del arco de soldadura Si esto no es posible 2 extracci n sobre el arco para eliminar los humos y gases de c bralos firmemente con cubiertas aprobadas la soldadura Tenga en cuenta que las chispas y materiales calientes 3 Si la ventilaci n es escasa utilice un respirador aprobado provenientes de la soldadura pueden introducirse f cilmente con suministro de aire a trav s de peque as grietas y aberturas en las reas 4 Lea las Hojas de datos de seguridad MSDS y las adyacentes instrucciones del fabricante para informarse acerca de los Est alerta ante la producci n de un incendio y siempre tenga metales consumibles revestimientos y limpiadores cerca suyo un extinguidor 5 Trabaje en un espacio reducido s lo si est bien ventilado o Tenga en cuenta que al efectuar soldaduras en cielorrasos si utiliza un respirador con suministro de aire Los ga
16. ojos y la piel el RUIDO puede da ar la audici n Los rayos del arco producidos en el proceso de soldadura emiten un intenso calor y fuertes rayos ultravioletas que pueden quemar los ojos y la piel El ruido de algunos procesos puede da ar la audici n Use una careta soldadura provista una tonalidad de filtro adecuada vea ANSI Z49 1 en la lista de Normas de Seguridad para proteger su cara y ojos cuando suelde u observe un proceso de soldadura FABRICATOR 1811 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 2 Use lentes de seguridad aprobados Se recomienda el uso un respirador con suministro de aire Los revestimientos y de protecciones laterales cualquier metal que contenga estos elementos pueden emitir humos t xicos durante el proceso de soldadura 3 Utilice pantallas o barreras protectoras para proteger a otras personas contra el deslumbramiento y brillo advi rtales que no miren el arco 4 Use ropa protectora fabricada con material durable resistente ADVERTENCIA a las llamas lana y cuero y protectores para los pies SOLDAR puede provocar incendios o explosiones 5 Si el nivel de ruido es elevado use tapones para o do Elarco de soldadura despide chispas y salpicaduras auriculares Las chispas el metal caliente las salpicaduras de soldadura y las piezas y equipos calientes pueden provocar incendios y quemaduras El contacto accidental del electrodo o del alambre de soldadura 1 con
17. soldadura muy Disminuya la velocidad de desplazamiento soldadura peque os Penetraci n de la soldadura Disminuya la corriente y la tensi n y aumente la velocidad de estrecha y profunda desplazamiento de la antorcha MIG o seleccione un gas de protecci n de menor penetraci n Tensiones mec nicas excesivas Aumente la resistencia del metal de soldadura o revise el dise o en la soldadura Tensi n excesiva Disminuya la tensi n Velocidad de enfriamiento Disminuya la velocidad de enfriamiento precalentando la pieza que demasiado alta desea soldar o enfr ela lentamente 7 Charco de soldadura fr o Conexi n floja del cable de Revise todas las conexiones de los cables de soldadura soldadura Baja tensi n en la red de sumi Comun quese con la empresa proveedora del servicio el ctrico nistro Fuente de alimentaci n averiada Haga revisar o reemplazar los componentes defectuosos por agente del servicio t cnico autorizado de Thermal Arc 8 Elarco no produce un Antorcha MIG conectada a la Conecte la antorcha MIG al terminal positivo cuando utilice sonido crepitante como el polaridad incorrecta en el panel alambres macizos o con n cleo fundente que utilicen gas de que indica un arco corto en delantero protecci n Para conocer la polaridad correcta consulte al fabricante el que la velocidad de ali del electrodo de alambre mentaci n del alambre y la tensi n han sido ajustadas correctamente Tabla 4 4 Problemas
18. trabajar en el modo GTAW TIG la salida de la m quina continuar funcionando hasta que finalice el tiempo seleccionado de la pendiente descendente vea el punto 10 12 Bot n de selecci n del proceso de soldadura Este bot n se utiliza para seleccionar el proceso modo de soldadura deseado La m quina cuenta con tres modos de soldadura GMAW FCAW MIG GTAW con funci n Lift TIG y VIMA electrodo convencional Consulte en las secciones 3 15 y 3 16 los detalles de configuraci n para los procesos FCAW GMAW MIG en la secci n 3 17 los detalles para el proceso GTAW TIG y en la secci n 3 18 los detalles correspondientes al proceso MMA electrodo convencional Tenga en cuenta que tras apagar la unidad la selecci n del proceso pasa de forma autom tica predefinida al modo MIG Esto es necesario pues evita que inadvertidamente se establezca un arco al conectar un portaelectrodos a la unidad y que aquel se ponga en contacto por error con la pieza a soldar durante el encendido de la m quina Manual 0 5151ES 7 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N Fabricator 1811 13 Voltimetro digital El voltimetro digital se utiliza para mostrar el valor seleccionado de la tensi n solo en los procesos de soldadura MIG y la tensi n real de la salida en todos los procesos de la m quina de soldadura Cuando la m quina no est soldando el voltimetro mostrar el valor seleccionado vista previa en ambos modos GMAW FCAW
19. usuarios de marcapasos y aud fonos 6 Aparatos utilizados para calibraci n y medida 7 El horario en el que se llevar n a cabo las actividades de soldadura u otras 8 La inmunidad de otros equipos ubicados en el ambiente podr a resultar afectada por lo cual en esos casos el usuario se deber asegurar de que los otros equipos utilizados en el ambiente son compatibles esto podr a requerir de medidas de protecci n adicionales Tambi n se debe considerar el tama o del rea circundante lo cual depender de la estructura del edificio y de las otras actividades que se llevan a cabo en l El rea circundante podr extenderse m s all de los l mites de las instalaciones C M todos para reducir las emisiones electromagn ticas 1 Suministro de energ a Los equipos de soldadura se deben conectar al suministro el ctrico de acuerdo con las recomendaciones del fabricante Si se produce una perturbaci n es probable que haya que adoptar precauciones adicionales como filtrar el suministro de energ a Tambi n se debe considerar el blindaje del cable de alimentaci n a los equipos de soldadura permanentemente instalados mediante su montaje en el interior de una tuber a met lica u otra medida equivalente Este blindaje debe ser el ctricamente continuo a lo largo de toda su longitud El blindaje se debe conectar a la m quina de soldadura de manera de establecer un buen contacto el ctrico entre el conducto y e
20. 1 y 6 25 150 mm 465 TIG Todos 12 Soldadura con elect de carb n Todos 12 Menor de 1 8 3 mm 465 Soldadura con arco de plasma Medio Entre1 8y1 2 3 12 566 Ranurado con carb n aire Mayor de 1 2 12 mm 668 Liviam 12 Menor de 5 32 4 mm 10 Pesado 14 5 32 a 1 4 Mayor de 1 4 6 4 mm 12 Corte con arco de plasma 14 Liviano Menor de 300 A Medio Entre 300 y 400 A Mayor de 400 A 1 2 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 10 Despu s de utilizar la m quina desmonte el electrodo del portaelectrodos o corte el alambre de soldadura en la punta de contacto gt A a ADVERTENCIA A Las CHISPAS Y EL METAL CALIENTE pueden provocar lesiones El corte y el esmerilado despiden part culas de metal A medida que la soldadura se enfr a pueden desprenderse escorias Use protectores faciales gafas de seguridad aprobadas Se recomienda el uso de protecciones laterales Use protectores para el cuerpo apropiados para proteger la piel 141 ADVERTENCIA A Los CILINDROS pueden explotar si sufren da os Los cilindros de gas de protecci n contienen gas bajo gran presi n Un cilindro puede explotar si sufre alg n da o Trate con cuidado a los cilindros de gas pues forman parte del proceso normal de soldadura Wr o r r t _ r ed nd Proteja a los cilindros de gas comprimido del calor excesivo golpes y arc
21. 19 7V 88A con 100 18 4V Salida para soldadura con electrodo 175A con 20 27V convencional GMAW 40 X 10 minutos 101A con 60 24V 78 100 23 1V Salida para soldadura TIG GTAW 40 X 10 175A con 25 17V minutos 113A con 60 14 5V 88A con 100 13 5V Grado de protecci n Tabla 2 1 Especificaci n de la Fabricator 1811 NOTA Debido a las variaciones que se pueden presentar en los productos fabricados el rendimiento tensiones valores nominales todas las potencias mediciones dimensiones y pesos indicados son solo aproximados Las potencias y los valores nominales que se pueden alcanzar durante la utilizaci n de la m quina depender n de la instalaci n utilizaci n aplicaciones mantenimiento y servicio adecuados Manual 0 5151ES 2 5 INTRODUCCI N Fabricator 181i 2 11 Opciones y accesorios DESCRIPCION NUMERO DE PIEZA MIG Tweco WeldSkill 180 A con cable de WS180XE 10 3035 Antorcha TIG 17 V con cable de 4 W4013803 Rodillo de alimentaci n con ranura en V para alambre duro 0 6 0 8 mm instalado Rodillo de alimentaci n con ranura en V 62022 alambre duro 0 9 1 2 mm Rodillo de alimentaci n con ranura en U para 62179 alambre blando 0 8 0 9 mm Rodillo de alimentaci n con ranura en U para 62024 alambre blando 1 1 2 mm Rodillo de alimentaci n con ranura en V moleteada para alambre con n cleo fundente de 0 8 0 9 mm paa Tabla 2 2 Lista de opciones y acce
22. A B SICA DE SOLDADURA 10 174EX 1 Euro Rear Connector Conduit Assembly 0 6 mm Solid Wire Dia 62179 0 8 0 9 mm SOFT WIRE WS42N 3545 15 Teflon Conduit Assembly 0 8 1 2 mm Al Wire Dia 62028 Note This set up information is intended to act as a guide only Please refer to operating manual for further information 62024 1 0 1 2 mm SOFT WIRE 0 8 0 9 mm CORED WIRE 831557_AA A 09941 Conduit Assembly 0 8 0 9 mm Solid Wire Dia Table 4 1 Thermal Arc MIG Wire Selection Chart 4 6 Manual 0 5151ES Fabricator 181i 4 02 Detecci n y soluci n de problemas de soldadura MIG GMAW FCAW Soluci n de problemas m s all de los conectores de soldadura Por lo general la soluci n de problemas de soldadura por arco met lico con gas GMAW comienza por el carrete de alambre y luego sigue con la antorcha MIG Hay dos puntos principales que producen problemas en la soldadura de arco met lico con gas GMAW porosidad y alimentaci n de alambre inconsistente Soluci n de problemas m s all de los conectores de soldadura Porosidad En general los problemas con el gas producen porosidad en el metal de la soldadura La porosidad proviene siempre de alg n contaminante que se encuentra dentro del charco de soldadura y escapa durante la solidificaci n del metal fundido La aparici n de elementos contaminantes puede estar originada por la falta de gas alrededor del arco de soldadura o por suciedad en la superficie de l
23. AD 1 04 Declaraci n de conformidad Fabricante Thermadyne Corporation Direcci n 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire 03784 USA El equipo descrito en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la Directiva de baja tensi n Directiva del Consejo Europeo 73 23 EEC tal como fue enmendada por la Directiva del Consejo 93 68 EEC y con la legislaci n nacional para el cumplimiento de esta Directiva El equipo descrito en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la Directiva de EMC Compatibilidad electromagn tica Directiva del Consejo Europeo 89 336 EEC y con la legislaci n nacional para el cumplimiento de esta Directiva Los n meros de serie son exclusivos de cada equipo individual y detallan su descripci n piezas utilizadas para elaborar una unidad y su fecha de fabricaci n Normas nacionales y especificaciones t cnicas El producto est dise ado y fabricado de acuerdo a un n mero de normas y requisitos t cnicos Entre ellas est n IEC 60974 10 applicable to Industrial Equipment generic emissions and regulations e EN 60974 1 Safety in welding and allied processes e EN 60974 1 IEC 60974 1 applicable to welding equipment and associated accessories e Dentro de la f brica y como parte de la rutina del proceso de fabricaci n y dise o se llevan a cabo exhaustivas verificaciones del dise o del producto De esta forma se comprueba que el produ
24. IHERMAL 1611 FABRICATOR SOLDADURA DE ARCO POR INVERSOR Manual de operacion Version N AB Fecha de edici n April 27 2011 Manual No 0 5151ES peraci n C E SIENA LATE ss foc IHERMAL ARC INOSOTROS VALORAMOS SU Felicitaciones por su nuevo producto Thermal Arc Estamos orgullosos de tenerlo como cliente y nos esforzaremos por brindarle el mejor y m s fiable servicio de la industria Este producto est respaldado por nuestra amplia garant a y nuestra extensa red internacional de atenci n al cliente Para encontrar al distribuidor o al agente de servicio t cnico m s cercanos a su domicilio llame al 1 800 752 7621 o visite nuestra p gina web www Thermalarc com Este Manual de operaci n ha sido dise ado para instruirlo acerca de la utilizaci n y operaci n correctas de su producto Thermal Arc Nuestra mayor preocupaci n es que est satisfecho con el producto y que su operaci n sea segura Por lo tanto rogamos se tome el tiempo necesario para leer todo el manual especialmente las Precauciones de seguridad Le ayudar n a evitar los riesgos potenciales que pueden presentarse al trabajar con este producto USTED EST EN BUENA COMPA A La marca elegida por contratistas y fabricantes en todo el mundo Thermal Arc es una marca global de los productos de soldadura por arco de Thermadyne Industries Inc Fabricamos y proveemos a la mayor a de los sectores de la industria de la soldadura
25. MIG Este valor se puede modificar girando la perilla de control multifunci n elemento 10 Tenga en cuenta que en los modos MMA electrodo convencional y GTAW TIG el voltimetro no mostrar en la vista previa la tensi n de soldadura sino el valor cero Durante la soldadura el voltimetro mostrar la tensi n de soldadura real en todos los modos Tras la finalizaci n de la soldadura el voltimetro mantendr el ltimo valor medido de la tensi n durante aproximadamente 10 segundos en todos los modos El voltimetro mantendr dicho valor hasta que 1 se modifique alguno de los controles del panel delantero en cuyo caso la unidad volver al modo de vista previa 2 la soldadura se reinicie en cuyo caso el medidor mostrar la tensi n de soldadura real o 3 transcurra un per odo de 10 segundos tras la finalizaci n de la soldadura en cuyo caso la unidad volver al modo de vista previa 14 Indicador de sobrecarga t rmica La fuente de alimentaci n de esta m quina de soldadura est protegida por un termostato de restablecimiento autom tico El indicador se encender si se supera el ciclo de trabajo de la fuente de alimentaci n Cuando el indicador de sobrecarga t rmica se enciende la salida de soldadura de la m quina se apaga Una vez que la fuente de alimentaci n se enfr e esta luz se apagar y la condici n de sobretemperatura se cancelar autom ticamente Tenga en cuenta que el interruptor de alimentaci n debe perma
26. PE y fuerza del arco ARC FORCE La perilla del control multifunci n se utiliza para ajustar los tres par metros principales en funci n del modo de soldadura escogido como se indica a continuaci n Modo seleccionado GMAW FCAW MIG En este modo la perilla de control se utiliza para regular la tensi n de salida de la unidad La tensi n de soldadura se incrementa girando la perilla en el sentido de las agujas del reloj y se disminuye girando en el sentido contrario El nivel ptimo de tensi n requerido depender del tipo de aplicaci n La tabla de ajustes ubicada en la cara interna de la puerta del compartimiento del alimentador de alambre ofrece un breve resumen de los valores requeridos en la salida para una serie de aplicaciones b sicas de soldadura MIG Modo seleccionado MMA electrodo convencional En este modo la perilla de control multifunci n se utiliza para ajustar la fuerza del arco El control de la fuerza del arco define la fuerza de la soldadura tambi n llamada penetraci n Esta caracter stica puede ser particularmente beneficiosa pues ofrece al operario la capacidad de compensar las variaciones por huelgos e imperfecciones en la uni n a soldar bajo ciertas condiciones y con electrodos particulares En general el aumento de la fuerza de arco hacia el 10 fuerza m xima de arco permite un mayor control de la penetraci n que se desea lograr La fuerza del arco se incrementa girando la perilla en el sentid
27. UCCIONES DE SEGURIDAD 2 Disponga los cables a un costado lejos del operador 3 No enrolle cuelgue el cable alrededor de su cuerpo 4 Mantenga la fuente de alimentaci n para soldadura y los cables tan alejados de su cuerpo como sea posible ACERCA DE LOS MARCAPASOS Los procedimientos indicados anteriormente se encuentran entre aquellos normalmente recomendados para personas que usan marcapasos Si necesita mayor informaci n consulte a su m dico ADVERTENCIA ACERCA DEL PLOMO Seg n lo determinado por el estado de California este producto contiene qu micos incluso plomo o su utilizaci n genera qu micos que ocasionan c ncer defectos cong nitos y otros da os en la reproducci n L vese las manos despu s de ma nipular el producto C digo de salud y seguridad de California secci n 25249 5 y subsecuentes 1 02 Principales normas de seguridad Seguridad en soldadura y corte Norma ANSI 749 1 se puede obtener en la American Welding Society Sociedad Norteamericana de Soldadura 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 Normas de seguridad y salud ocupacional OSHA 29CFR 1910 se pueden obtener en la Superintendencia de documentos Imprenta del gobierno de los Estados Unidos Washington D C 20402 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances Pr cticas de seguridad recomendadas para trabajos de soldadura y corte de reci
28. a de control de posquemado en el sentido de las agujas del reloj 19 Sistema de ventilaci n Fan on Demand La Fabricator 181i est equipada con un ventilador que funciona de acuerdo a la demanda de refrigeraci n La funci n Fan on demand apaga autom ticamente el ventilador si no es necesario Esto tiene dos ventajas principales 1 minimiza el consumo de energ a y 2 reduce al m nimo la cantidad de contaminantes como polvo introducidos en la m quina de soldadura Tenga en cuenta que el ventilador solo funcionar cuando sea necesario para refrigerar la m quina y se apagar autom ticamente cuando ya no sea necesario 3 07 Instalaci n de la antorcha Tweco WeldSkill 180 adaptador europeo Para conectar la antorcha MIG a la m quina inserte el conector de la antorcha en el adaptador y enrosque la tuerca pl stica en el sentido de las agujas del reloj hasta asegurar firmemente la antorcha al adaptador PY A 09521_AB Figura 3 5 Instalaci n de la antorcha MIG Manual 0 5151ES 9 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N Fabricator 181i 3 08 Instalaci n de un carrete de alambre de 100 mm de diametro La unidad viene equipada de f brica con un cubo que admite carretes de alambre de hasta 200 mm de di metro Para instalar un carrete de 100 mm de di metro ensamble las piezas en la secuencia mostrada en la Figura 3 6 El ajuste de la tuerca con inserto de nailon controlar el freno del carrete de alambre MIG Para aj
29. a pieza La porosidad se puede reducir mediante la revisi n de los puntos indicados a continuaci n 1 Contenido del cilindro de gas de Aseg rese de que el cilindro de gas de protecci n no est protecci n y medidor de caudal vac o y que el medidor de caudal est correctamente ajustado en 15 litros por minuto 2 Fugas de gas Verifique que no haya fugas de gas entre el regulador y la conexi n del cilindro y en la manguera de gas conectada a la fuente de alimentaci n 3 Manguera de gas en el interior Aseg rese de que la manguera conectada entre la v lvula de la m quina de soldadura solenoide y el adaptador de la antorcha no se haya quebrado y de que est conectada al adaptador de la antorcha 4 Soldadura en un lugar con Proteja el rea de soldadura del viento o aumente el flujo de viento gas 5 Soldadura sobre placas con Limpie los contaminantes de la pieza suciedad aceite pintura xido o grasa 6 Distancia entre la boquilla de la Mantenga esa distancia al m nimo Consulte la secci n 2 03 antorcha MIG y la pieza 7 Mantenga la antorcha MIG en Aseg rese de que los agujeros para el gas no est n obstrui buen estado de utilizaci n dos y que el gas salga por la boquilla de la antorcha B Evite la acumulaci n de salpicaduras dentro de la boquilla de la antorcha MIG esto puede restringir la salida del gas C Verifique que las juntas t ricas de la antorcha MIG no est n da adas Tabla 4 2 Soluci n de pro
30. acion util referida a ciertos procedimientos de operaci n Manual 0 5151ES 2 1 2 02 Identificaci n del equipo Habitualmente el n mero de identificaci n del equi po n mero de especificaci n o de pieza modelo y n mero de serie est n indicados en una etiqueta de datos fijada al panel posterior Los equipos que no tienen una etiqueta con los datos como la antorcha y los conjuntos de conexiones s lo puede ser iden tificado mediante el n mero de especificaci n o de pieza impresa en una tarjeta suelta a adida o en el embalaje Anote estos n meros en la parte inferior de la p gina 1 para que le sirvan de referencia en el futuro 2 03 Recepci n del equipo Cuando reciba el equipo comp relo con la factura para asegurarse de que est completo y compruebe que no presente da os que puedan haberse produ cido durante el env o Si hay alg n da o notifique inmediatamente al transportista para presentar una reclamaci n Proporcione la informaci n completa referente a reclamaciones por da os o errores de env o a la direcci n en su rea indicada en el interio de la contratapa de este manual Incluya todos los n meros de identificaci n descritos m s arriba junto con una descripci n completa de las piezas err neas Lleve el equipo hasta el lugar de su insta laci n antes de desempacar la unidad Tenga cuidado para evitar da os al equipo si utiliza barras martillos etc para desempacar la unidad 2 04 M tod
31. ancia En caso de que haya un dispositivo remoto conectado y el interruptor remoto local est en la posici n Remote el ajuste m ximo de la m quina estar definido por el ajuste respectivo seleccionado en el control del panel delantero independientemente del ajuste establecido en el dispositivo de control remoto Por ejemplo si la corriente de salida en el panel delantero de la unidad est definida en el 50 y el dispositivo de control remoto est ajustado en el 100 la potencia m xima que puede alcanzar la unidad ser del INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 8 Manual 0 5151ES Fabricator 181i 50 Si fuese necesario contar con el 100 de la salida el control del panel delantero se deber configurar al 100 en cuyo caso el dispositivo remoto ser capaz de controlar la salida entre 0 y 100 18 Control de posquemado ubicado en el compartimiento del alimentador de alambre El control de posquemado se utiliza para regular la cantidad de alambre para MIG que sobresale de la antorcha tras la finalizaci n de la soldadura MIG com nmente conocido como saliente Para reducir el tiempo de posquemado o alargar la cantidad de alambre que sobresale de la antorcha MIG al terminar la soldadura gire la perilla de control de posquemado en sentido contrario al de las agujas del reloj Para aumentar el tiempo de posquemado o acortar la cantidad de alambre que sobresale de la antorcha MIG al terminar la soldadura gire la perill
32. antenimiento deficiente da os o reparaciones inadecuadas realizadas por personal sin la debida cualificaci n no reconocido por Thermal Arc Manual 0 5151ES 2 3 INTRODUCCI N Fabricator 181i 2 09 Ciclo de trabajo El ciclo de trabajo de una fuente de alimentaci n de soldadura es un porcentaje de un periodo de diez 10 minutos en el que la m quina puede operar con un salida dada sin causar sobrecalentamiento ni da os la unidad Si la corriente de soldadura en amperios disminuye el ciclo de trabajo aumenta Si la corriente de soldadura en amperios aumenta m s all de la salida nominal el ciclo de trabajo disminuir No exceda de forma continuada la capacidad del ciclo de trabajo pues podr a causar da os a la fuente de alimentaci n para soldadura y anular la garant a de f brica 100 90 80 70 60 Safe a Operating Region 50 40 30 Duty Cycle percentage 20 10 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Welding Current amps A 09985 Figure 2 1 Fabricator 181i Ciclo de trabajo INTRODUCCION 2 4 Manual 0 5151ES Fabricator 181i 2 10 Especificaciones Fuente de alimentacion sin embalaje pieza N Dimensiones de la fuente de alimentaci n Peso de la fuente de alimentaci n Salida para soldadura MIG GMAW 40 X 10 180A con 20 23V minutos 113A con 60
33. ara antorcha tipo europeo El adaptador es el punto de conexi n de la antorcha para soldadura MIG Para conectar la antorcha empuje con firmeza el conector de la antorcha en el adaptador de bronce y enrosque la tuerca de pl stico de la antorcha en el sentido de las agujas del reloj para asegurarla en su posici n Para desmontar la antorcha MIG simplemente invierta el orden de las instrucciones anteriores 5 Conector positivo de la salida de soldadura El conector positivo de la salida de soldadura se utiliza para conectar la salida de la m quina al accesorio de soldadura apropiado como la antorcha MIG mediante su cable de polarizaci n el cable del portaelectrodos o el cable de masa La corriente de soldadura circula desde el positivo de la fuente de alimentaci n a trav s de este conector tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica Si las conexiones de los conectores de soldadura est n flojas pueden causar sobrecalentamientos y provocar que el enchufe macho se derrita y quede atascado en el conector bayoneta 6 Cable de polarizaci n de la antorcha MIG El cable de polarizaci n se utiliza para conectar la antorcha MIG al conector de salida correspondiente positivo o negativo lo que permite invertir la polaridad para diferentes aplicaciones de soldadura En general el cable de polarizaci n se debe insertar en el conector de soldadu
34. ara su funcionamiento PROBLEMAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACI N Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO PERI DICO 5 2 Manual 0 5151ES Fabricator 181i NOTA Si necesita mas informacion por favor consulte los reglamentos locales B Resistencia de aislamiento La resistencia de aislamiento minima que deben tener las fuentes de alimentaci n Thermal Arc con inver sor para su utilizaci n se medir con una tensi n de 500 V entre las partes mencionadas en la Tabla 5 2 Las m quinas de soldadura que no cumplan con los requisitos de resistencia de aislamiento indicados a continuaci n ser n retiradas del servicio y no ser n utilizadas hasta realizar las reparaciones necesarias para el cumplimiento de tales requisitos Resistencia de Componentes que se deben probar aislamiento m nima Entre el circuito de entrada incluye todos los circuitos de control co nectados y el circuito de soldadura incluye todos los circuitos de control conectados Entre todos los circuitos y las piezas conductoras sin aislamiento Entre el circuito de soldadura incluye todos los circuitos de control co nectados y cualquier circuito auxiliar que funciona con una tensi n cuyo 10 valor supera el de la menor tensi n disponible en la m quina Entre el circuito de soldadura incluye todos los circuitos de control co nectados y cualquier circuito auxiliar que funciona con una tensi n cuyo valor no supera el de la menor tensi n disponible en la m quina Entre d
35. blemas m s all de los conectores de soldadura Porosidad A ADVERTENCIA Si desea verificar el flujo de gas acercando la antorcha a su oido desconecte antes el rodillo de alimentaci n Manual 0 5151ES 4 7 GU A B SICA DE SOLDADURA Fabricator 181i Soluci n de problemas m s all de los conectores de soldadura Alimentaci n de alambre inconsistente Los problemas de la alimentaci n del alambre se pueden reducir mediante la revisi n de los puntos indicados a continuaci n 1 El rodillo del alimentador de alambre El freno del carrete de alambre est muy ajustado patina 2 alambre del carrete esta desbobi El freno del carrete de alambre est muy flojo nado y enredado 3 El rodillo de alimentaci n est des A Utilice un rodillo de alimentaci n adecuado a la me gastado o su tama o es incorrecto dida del alambre que est utilizando Reemplace el rodillo de alimentaci n si est des gastado 4 alambre roza contra las gu as pues Desalineaci n de las gu as de entrada o de salida est n desalineadas y reduce la capa cidad de la alimentaci n del alambre 5 Elforro del cable de la antorcha esta A Las part culas de metal se producen cuando el trabado con part culas de metal o alambre pasa por el rodillo alimentador y la presi n virutas aplicada al mecanismo de ajuste del rodillo de presi n es excesiva Las part culas de metal tambi n se pueden producir cuando el alambre pasa por un
36. ca ni conectada a tierra debido a su tama o y ubicaci n por ejemplo el casco de un buque o la estructura de acero de un edificio la instalaci n de una conexi n a tierra en la pieza puede reducir en algunos casos no en todos las emisiones electromagn ticas Se deben adoptar precauciones para evitar que la conexi n a tierra de la pieza aumente el riesgo de lesiones a los usuarios o da os a otros equipos el ctricos En casos en que sea necesario la conexi n a tierra de la pieza debe realizarse directamente a la pieza no obstante en algunos pa ses donde la conexi n directa no est permitida la uni n se debe lograr mediante un capacitor adecuado seleccionado de acuerdo a los reglamentos nacionales 6 Apantallado y blindaje Los problemas de interferencia tambi n se pueden reducir mediante el uso de pantallas y blindajes seg n corresponda de los cables y otros equipos en los alrededores El montaje de pantallas en toda la instalaci n de soldadura se puede considerar para aplicaciones especiales 3 06 Controles indicadores y funciones de la fuente de alimentaci n Fabricator 181i A 8 i A 10 15 16 mm U
37. ca o autom tica el alambre o reemplace inmediatamente las piezas da adas el carretel de alambre la carcasa del rodillo de accio 13 No utilice una soldadora con salida de CA en espacios namiento y todas las partes met licas en contacto reducidos o h medos a menos que est equipada con un con el alambre de soldadura est n con tensi n reductor de tensi n Utilice equipos con salida de CC Todo equipo que est instalado o puesto a tierra de manera incorrecta constituye un peligro 14 Cuando trabaje en altura utilice un arn s de seguridad para evitar las ca das No toque las partes el ctricas con tensi n 15 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su lugar Use guantes y protector corporal aislantes secos y sin agujeros A slese usted mismo de la pieza y de la masa mediante el uso de alfombras o cubiertas aislantes secas Antes de instalar o realizar tareas de mantenimiento en este equipo desconecte la alimentaci n o detenga el motor Bloquee el interruptor de la alimentaci n o desmonte los fusibles de la alimentaci n de modo que la alimentaci n no pueda encenderse accidentalmente Instale y conecte correctamente a tierra este equipo seg n lo indicado en el Manual del usuario y en los c digos nacionales estatales y locales Apague el equipo cuando no lo utilice Si va a dejar el equipo sin atenci n o fuera de servicio desconecte la alimentaci n del mismo a ADVERTENCIA Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los
38. cha TIG con la salida del regulador medidor de caudal Tenga en cuenta que la manguera del gas de protecci n de la antorcha TIG se conecta directamente al regulador medidor de caudal La m quina de soldadura no est equipada con un solenoide para el gas de protecci n que controle el flujo de gas en el modo TIG por lo tanto la antorcha TIG requerir la instalaci n de una v lvula de gas ADVERTENCIA Aseg rese de que el suministro el ctrico est apagado antes de conectar la pinza de masa a la pieza y de insertar el electrodo de alambre en la antorcha TIG Instale y asegure el cilindro del gas de protecci n de manera vertical encaden ndolo a un soporte fijo adecuado para evitar ca das o golpes pH PRECAUCI N Elimine todo el material del embalaje antes de utilizar la m quina Aseg rese de que no haya obstrucciones en la circulaci n de aire por las aberturas de ventilaci n delanteras y traseras de la m quina Si las conexiones de los conectores de soldadura est n flojas pueden causar sobrecalentamientos y provocar que el enchufe macho se derrita y quede atascado en el conector Manual 0 5151ES 19 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N Fabricator 181i Conector de soldadura positivo Cable de polarizaci n de la antorcha MIG desconectado Cable de masa Antorcha TIG A 09588_AD Conectar al regulador medidor de JI di A e caudal del gas de protecci n AD
39. corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentaci n a trav s de conectores para servicio pesado tipo bayoneta Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica C Conecte la antorcha MIG a la m quina de soldadura consulte la secci n 3 07 Instalaci n de la antorcha Tweco WeldSkill 180 D Conecte el cable de masa al conector de soldadura negativo En caso de duda consulte al fabricante del electrodo de alambre La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentaci n a trav s de conectores para servicio pesado tipo bayoneta Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 16 Manual 0 5151ES Fabricator 181i E Conecte el regulador medidor de caudal del gas de protecci n al cilindro consulte la secci n 3 14 a continuaci n acople la manguera del gas de protecci n conectada en la parte posterior de la m quina con la salida del regulador medidor de caudal F Si necesita m s informaci n consulte la gu a de soldadura ubicada en la cara interna de la puerta del compartimiento del alimentador de alambre A ADVERTENCIA Aseg rese de que la alimentaci n el ctrica est apagada antes de conectar la pinza de masa a la pieza Instale y asegure el cilindro del gas de protecci n de manera vertical encaden ndolo a un soporte fijo adecuado para evitar ca
40. cto es seguro y funciona seg n lo especificado siempre que sea utilizado de acuerdo a las instrucciones incluidas en este manual y a las normas de la industria relacionadas El proceso de fabricaci n incluye ensayos rigurosos para asegurar que el producto cumple o excede todas las especificaciones de dise o Thermadyne ha estado fabricando productos por m s de 30 a os y continuar en el logro de la excelencia dentro de su rea de fabricaci n Representante responsable del fabricante Steve Ward Operations Director Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7BX INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD FABRICATOR 1811 Fabricator 181i SECCION 2 INTRODUCCION 2 01 Como utilizar este manual Este Manual del usuario se aplica solo a la espe cificaci n o a los n meros de pieza indicados en la p gina i Para asegurar una utilizaci n segura lea todo el manual incluso el cap tulo de instruccio nes de seguridad y advertencias A lo largo de este manual pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA PRECAUCI N y NOTA Preste especial atenci n a la informaci n provista bajo estos encabezados Estas anotaciones especiales son f ciles de reconocer como puede apreciarse a continuaci n ADVERTENCIA Una ADVERTENCIA brinda informaci n concerniente a posibles lesiones perso nales A PRECAUCION Una PRECAUCION se refiere a posibles dafios al equipo NOTA Una NOTA brinda inform
41. de todo el mundo los cuales incluyen a las reas de fabricaci n construcci n miner a automotriz aeroespacial ingenier a rural y hobbystas bricolaje Nos distinguimos de nuestros competidores por la fiabilidad de nuestros productos l deres en el mercado que han superado la prueba del tiempo Estamos orgullosos de nuestras innovaciones t cnicas precios competitivos entrega excelente la alta calidad de nuestra atenci n al cliente y asistencia t cnica junto a nuestra gran experiencia en ventas y marketing Por sobre todas las cosas estamos comprometidos a desarrollar productos tecnol gicamente avanzados para lograr un ambiente de trabajo m s seguro dentro de la industria de la soldadura ADVERTENCIAS lM SI iii EA Antes de instalar operar o realizar trabajos de mantenimiento o reparaci n en el equipo lea todo este manual aseg rese de entender su contenido y ponga en pr ctica las normas de seguridad de su empresa A pesar de que la informaci n contenida en este manual representa el mejor criterio del fabricante del equipo ste no asume responsabilidad alguna sobre su utilizaci n Manual de instrucci n n mero 0 5151ES para Thermal Arc Fabricator 181i Inverter Plant W1003186 Publicado por Thermadyne Industries Inc 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire USA 03784 603 298 5711 www thermadyne com Thermadyne Industries Inc Todos los derechos reservados Est prohibida la rep
42. e el tiempo seleccionado para la pendiente descendente solo en modo 4T la salida de soldadura se apagar de inmediato 10 Control del arco Inductancia El control del arco funciona nicamente en el modo GMAW MIG y se utiliza para ajustar la intensidad del arco de soldadura Los valores m s bajos del control del arco proporcionan un arco m s suave con menores salpicaduras Los valores m s altos del control del arco ofrecen un arco de conducci n m s fuerte que puede aumentar la penetraci n de la soldadura 11 Bot n de selecci n del modo del gatillo nicamente modos MIG y TIG Este bot n se utiliza para cambiar la funci n del gatillo de la antorcha entre 2T normal y 4T con enclavamiento Modo normal 2T En este modo el gatillo de la antorcha debe estar siempre presionado para mantener activa la salida de soldadura Pulse y mantenga presionado el gatillo de la antorcha para activar la salida de soldadura de la m quina Suelte el gatillo para detener la soldadura Modo de enclavamiento 4T Este modo de soldadura se utiliza principalmente para reducir la fatiga del operario durante la ejecuci n de cordones de soldadura de gran longitud En este modo el operario puede pulsar y soltar el gatillo de la antorcha y la salida permanecer activa Para desactivar la salida de la m quina el gatillo se debe pulsar y soltar otra vez evitando as la necesidad de mantener pulsado el gatillo de la antorcha Tenga en cuenta que al
43. eficiente Punta de contacto des gastada o sucia Rodillo de alimentaci n desgastado Presi n de frenado excesiva sobre el cubo del carrete de alambre El forro del cable de la antorcha est desgastado doblado o sucio A Configure la m quina con el proceso de soldadura correcto mediante el bot n de selecci n de proceso Repare o reemplace el cable o el gatillo de la antorcha Deje la m quina encendida y espere a que se enfr e Tenga en cuenta que el indicador de fallo debe apagarse antes de volver a soldar Revise el forro del cable de la antorcha MIG en busca de obstrucciones o dobleces veri fique el desgaste de la punta de contacto Reemplace los compo nentes defectuosos Haga que un agente del servicio t cnico autorizado de Thermal Arc investigue la aver a Cambie el modo del gatillo al modo normal 2T Repare o reemplace el cable o el gatillo de la antorcha Conecte el cable de polarizaci n de la antorcha MIG al conector de salida positivo o al conector de salida negativo seg n sea necesario Limpie la zona de contacto de la pinza de masa y asegure un buen contacto el ctrico Reempl cela si es necesario Reempl celo Reduzca la presi n del freno en el cubo del carrete Limpie o reemplace el forro PROBLEMAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACI N Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO PERI DICO Fabricator 181i 7 No hay flujo de gas en el modo MIG El flujo de gas contin
44. ermal Arc MIG Wire Selection Chart THERMAL AIRC Welding Wire LW1 6 0 8 mm Shield Gas lt 3 0 mm 93 Ar 5 CO 2 Oz gt 3 0 mm 86 Ar 12 CO2 2 02 Material Voltage Wirespeed Thickness Knob Knob w o a lai a o si lai o lai Welding Wire AL5356 1 0 mm Shield Gas Pure Argon Material Voltage Wirespeed Thickness Knob Knob Not Recommended Sesion MULTI PROCESS WELDING INVERTER Mig Set Up Guide Polarity Selection Torch Positive Polarity Selection Torch Positive ITEM 1 PART No WS21 37 WS21 50F Welding Wire E71T 11 0 8 mm Shielding Gas Not Required Polarity Selection Depending on wire Material Voltage Wirespeed manufacturer s guidelines Thickness Knob Knob Not Recommended Tig Preferred TORCH PARTS DESCRIPTION Nozzle 10 mm Nozzle 13 mm WS21 62 Nozzle 16 mm WS11 23 WS11 35 Contact Tip 0 6 mm Contact Tip 0 8 mm 11 40 Contact Tip 1 0 mm WS11 45 Contact Tip 1 2 mm Size visible when fitting feedroll is size groove in use 3 4 WS80 140 Handle with Screws 5 WS90 Microswitch with Lead Wires 6 WS90 LEV Trigger Lever PART No FEEDROLL DESCRIPTION WS90 LEV S Trigger Lever Spring pkg 5 each 174X 2 Euro Kwik Nut 62020 0 6 0 8 mm HARD WIRE 62022 0 9 1 2 mm HARD WIRE 7 8 9 GU
45. es NOTA Consideraciones acerca de las tareas de soldadura y de los efectos de los campos magn ticos y el c tricos de baja frecuencia Lo que sigue es una cita de la Secci n Conclusiones Generales del Informe sobre los antecedentes de la Oficina de Evaluaci n de la Tecnolog a del Congreso de los Estados Unidos sobre Efectos Biol gicos de los Campos El ctricos y Magn ticos de los Sistemas de Potencia de Frecuencia Industrial OTA BP E 63 Washington DC Imprenta del Gobierno de los Estados Unidos Mayo 1989 hay ahora un volumen muy grande de resultados cient ficos basados en experimentos a nivel celular y de estudios en animales y personas que establecen claramente que los campos magn ticos de baja frecuencia pueden interactuar con y producir cambios en los sistemas biol gicos Aunque la mayor parte de este trabajo es de muy alta calidad los resultados son complejos La opini n cient fica actual todav a no nos permite interpretar la evidencia en un solo marco coherente A n m s frustrante todav a no nos permite establecer conclusiones definitivas sobre las preguntas acerca de los riesgos posibles ni ofrecer consejos claros basados en la ciencia sobre las estrategias para reducir al m nimo o evitar los riesgos potenciales Para reducir los campos magn ticos en el rea de trabajo siga los procedimientos indicados a continuaci n 1 Mantenga los cables juntos retorci ndolos o encint ndolos INSTR
46. es de arrancar el motor ADVERTENCIA E Las CHISPAS pueden provocar la EXPLOSI N DE LOS GASES DE LA BATERIA el ACIDO DE LA BATERIA puede quemar los ojos y la piel Las bater as contienen cido y generan gases explosivos FABRICATOR 1811 1 Cuando trabaje sobre una bater a siempre use un protector facial 2 Detenga el motor antes de desconectar o conectar los cables de la bater a 3 Cuando trabaje sobre una bater a evite que las herramientas provoquen chispas 4 No utilice la m quina de soldar para cargar bater as o hacer arrancar veh culos mediante puentes Controle la polaridad correcta y de las bater as 4 ADVERTENCIA EI REFRIGERANTE A PRESION CALIENTE Y VAPORIZADO puede quemar su cara ojos y piel El refrigerante en el radiador puede estar muy caliente y bajo presi n 1 No desmonte la tapa del radiador si el motor est caliente Deje que el motor se enfrie Cuando desmonte la tapa use guantes y coloque un trapo sobre la tapa Deje que la presi n escape antes de desmontar completamente la tapa ADVERTENCIA TW AA A A Segun lo determinado por el estado de California la utilizaci n de este producto en tareas de soldadura o corte genera humos o gases que contienen compuestos qu micos que ocasionan defectos cong nitos y en algunos casos c ncer C digo de salud y seguridad de California secci n 25249 5 y subsecuent
47. es o donde la m quina pueda sufrir golpes E Lugares protegidos de la luz solar directa y de la lluvia Separada una distancia de 300 mm o m s de muros o elementos similares que podr an restringir el flujo natural de aire para refrigerar la m quina G El dise o del gabinete de esta m quina de soldadura cumple los requisitos del grado de protecci n IP23S descrito en la norma EN 60529 Esto proporciona una protecci n adecuada contra la introducci n de objetos mayores de 12 mm y contra la ca da vertical de gotas de agua En ning n Manual 0 5151ES Fabricator 181i caso se debe utilizar o conectar la unidad en un ambiente que supere las condiciones establecidas Si necesita mas informacion por favor consulte la norma EN 60529 H Se deben adoptar precauciones para evitar el volcamiento de la maquina de soldadura La maquina de soldadura se debe ubicar en posicion vertical sobre una superficie horizontal adecuada 3 03 Ventilacion Dado que la inhalaci n de los humos producidos por la soldadura puede ser perjudicial aseg rese de que el rea de soldadura est eficazmente ventilada 3 04 Requisitos de la tensi n de alimentaci n La tensi n de la red de suministro puede variar hasta 15 de la tensi n nominal de alimentaci n de la m quina Una tensi n muy baja puede causar un rendimiento deficiente de la soldadura Una tensi n muy alta ocasionar el recalentamiento de los componentes y su posible aver
48. esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica C Conecte el cable de masa al conector de soldadura positivo En caso de duda consulte al fabricante del electrodo de alambre La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentaci n a trav s de conectores para servicio pesado tipo bayoneta Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica D Si necesita m s informaci n consulte la gu a de soldadura ubicada en la cara interna de la puerta del compartimiento del alimentador de alambre A ADVERTENCIA Aseg rese de que la alimentaci n el ctrica est apagada antes de conectar la pinza de masa a la pieza PRECAUCI N Si las conexiones de los conectores de soldadura est n flojas pueden causar sobrecalentamientos y provocar que el enchufe macho se derrita y quede atascado en el conector Elimine todo el material del embalaje antes de utilizar la m quina Aseg rese de que no haya obstrucciones en la circulaci n de aire por las aberturas de ventilaci n delanteras y traseras de la m quina Conector de soldadur positivo Conector de soldadur Antorcha MIG negativo Cable de polarizaci n de la antorcha MIG A 09587_AB Cable de masa Figura 3 15 Configuraci n de la m quina para proceso de soldadura MIG con alambre sin protecci n por gas INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 18 Man
49. illo en sentido contrario al de las agujas del reloj Retire el rodillo de alimentaci n para instalar el nuevo rodillo simplemente invierta el orden de las instrucciones La m quina viene de f brica con un rodillo de alimentaci n con dos ranuras para alambres duros de 0 6 y 0 8 mm Monte el rodillo requerido con la cara en la que est marcada la medida del alambre hacia fuera RANURA A RANURA B MEDIDA DE LA RANURA B ff Se MEDIDA DE LA RANURA A A 09583 Figura 3 10 Rodillo de alimentaci n con dos ranuras Art 09584 Tornillo de retenci n del rodillo de alimentaci n Z Rodillo de alimentaci n Figura 3 11 Cambio del rodillo de alimentaci n 3 13 Freno del carrete de alambre El cubo del carrete de alambre est equipado con un freno de fricci n que se ajusta durante la fabricaci n de la m quina para lograr un frenado ptimo Si se considera necesario reajustar el freno gire la tuerca grande en el interior del extremo abierto del cubo en el sentido de las agujas del reloj Si el freno est correctamente ajustado el carrete se deber detener despu s de recorrer una distancia de entre 10 y 20 mm medidos en el borde exterior del carrete tras soltar el gatillo de la antorcha MIG El electrodo de alambre deber quedar flojo sin llegar a salirse del carrete Manual 0 5151ES 13 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N Fabricator 181i Az UCION Si
50. inflamable AAA A eee Detenga el motor antes de controlar o afiadir combustible 2 No afiada combustible mientras fuma o si la unidad est cerca de chispas o llamas 3 Antes de a adir combustible espere a que el motor se enfr e Si es posible controle y a ada combustible al motor fr o antes de iniciar el trabajo 4 No sobrepase el nivel m ximo de llenado del tanque deje espacio para que el combustible se expanda 5 No derrame combustible Si se derrama combustible limpie el derrame antes de arrancar el motor e ADVERTENCIA O _ e a Las PARTES M VILES pueden causar lesiones AAA AAA AA Las partes m viles tales como ventiladores rotores y correas pueden cortar dedos y manos y atrapar la ropa si est suelta 1 Mantenga todas las puertas paneles cubiertas y protecciones cerradas y aseguradas en su lugar 2 Detenga el motor antes de instalar o conectar la unidad 3 Haga que nicamente personal cualificado desmonte las protecciones o cubiertas para efectuar tareas de mantenimiento o solucionar problemas en caso de que sea necesario 4 Para evitar un arranque accidental durante las tareas de mantenimiento desconecte de la bater a el cable negativo 5 Mantenga las manos cabello ropas sueltas y herramientas alejadas de las partes m viles 6 Cuando el trabajo de mantenimiento haya terminado reinstale los paneles o protecciones y cierre las puertas ant
51. ionamiento defectuoso que resulte de un uso indebido un mantenimiento deficiente o por reparaciones realizadas por personal sin la debida autorizaci n A PRECAUCI N Aseg rese de que el regulador sea compatible con el cilindro NUNCA conecte un regulador dise ado para un gas o gases determinados a un cilindro que contiene otros tipos de gases ant Figura 3 13 Instale el regulador en el cilindro Instalaci n 1 Retire el guardapolvo de pl stico de la v lvula del cilindro Antes de conectar el regulador limpie la salida de la v lvula del cilindro de impurezas que podr an obstruir los orificios y da ar los asientos Abra y cierre la v lvula por un instante para expulsar restos de suciedad cuide que la salida de la v lvula no apunte hacia personas y fuentes de ignici n Limpie con un pa o limpio que no arroje pelusas 2 Aseg rese de que el regulador sea compatible con el cilindro Antes de realizar la conexi n compruebe que los datos indicados en la etiqueta del regulador y en el marcado del cilindro coincidan y que el acoplamiento de la entrada del regulador sea compatible con la salida del cilindro NUNCA conecte un regulador dise ado para un gas o gases determinados a un cilindro que contiene otros tipos de gases 3 Conecte la entrada del regulador al cilindro o a la tuber a y apriete firmemente pero no en exceso con una llave adecuada 4 Conecte y apriete firmemente la manguera de salida y ac plela a los equip
52. l gabinete de la fuente de alimentaci n 2 Mantenimiento de los equipos de soldadura Se deber n realizar tareas de mantenimiento peri dico en los equipos de soldadura de acuerdo con las recomendaciones del fabricante Cuando los equipos de soldadura est n en funcionamiento todas las puertas de acceso y servicio y las cubiertas deben estar bien cerradas y correctamente aseguradas Manual 0 5151ES Fabricator 181i Los equipos de soldadura no se deben modificar de manera alguna excepto los cambios y ajustes indicados en las instrucciones del fabricante En particular las distancias de cebado del arco y los dispositivos de estabilizaci n se deben ajustar y mantener de acuerdo con las recomendaciones del fabricante 3 Cables de soldadura Los cables de soldadura se deben mantener tan cortos y juntos como sea posible tendidos sobre el suelo o pr ximos a este 4 Conexiones equipotenciales Se debe tener en cuenta la interconexi n de todos los elementos met licos de la instalaci n de soldadura y el rea adyacente a la misma Sin embargo los elementos met licos conectados con la pieza que se est soldando aumentan el riesgo de que el operario reciba una descarga al tocar simult neamente estos elementos y el electrodo Por ello el operario debe estar aislado de todos estos elementos met licos interconectados 5 Conexi n a tierra de la pieza Si la pieza no est conectada a tierra por cuestiones de seguridad el ctri
53. l reloj para reducir la fuerza del rodillo de presi n A continuaci n empuje la perilla de regulaci n de la presi n hacia el frente de la m quina para liberar el brazo del rodillo de presi n Figura 3 8 Instale el carrete de alambre de modo tal que el alambre para la soldadura MIG salga por la parte inferior del carrete Figura 3 9 luego pase el alambre por la gu a de entrada entre los rodillos atraviese la gu a de salida e introd zcalo en la antorcha MIG Asegure en su posici n el brazo del rodillo de presi n y la perilla de regulaci n de la presi n sobre el alambre regule la presi n seg n corresponda Figura 3 8 Desmonte la punta de contacto de la antorcha MIG Extienda el cable de la antorcha MIG razonablemente recto y haga pasar el alambre a trav s de la antorcha pulsando el gatillo Instale la punta de contacto apropiada 22 ADVERTENCIA Aseg rese de que la alimentaci n el ctrica est apagada antes de conectar pinza de masa la pieza El electrodo de alambre estar energizado con la tensi n de soldadura mientras pasa a trav s del sistema Mantenga la antorcha MIG apartada de los ojos y la cara Manual 0 5151ES 11 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N Fabricator 181i Perilla de regulaci n de la presi r Brazo del rodillo de presi n A 09581 Gu a de entrada Figura 3 8 Componentes del conjunto de accionamiento del alambre n
54. la uni n Por lo general el ngulo transversal es la mitad del ngulo comprendido entre las placas que forman la uni n El ngulo longitudinal es el ngulo entre la l nea central de la antorcha de soldadura y una l nea perpendicular al eje de la soldadura Habitualmente el ngulo longitudinal se denomina Angulo de la boquilla y puede ser de arrastre tirando o de avance empujando Tambi n se debe tener en cuenta que cada ngulo podr a sufrir alteraciones en relaci n con la direcci n del desplazamiento de acuerdo a que el operario sea zurdo o diestro ngulo i transversal ngulo longitudinal Art A 08998_AB Ejes transversal y longitudinal de la boquilla Figura 4 9 Direction of Gun Travel yy Y Garii Angle Forward Pointing Macias Pointing Nozzle Angle Right Handed Operator Ant A 08999 Figura 4 10 GU A B SICA DE SOLDADURA 4 4 Manual 0 5151ES Fabricator 181i Establecimiento del arco y ejecuci n de los cordones de soldadura Antes de intentar soldar sobre una pieza terminada se recomienda efectuar soldaduras de pr ctica en una pieza de prueba hecha del mismo metal que el de la pieza terminada El procedimiento de soldadura m s sencillo para los principiantes es experimentar con la soldadura MIG en posici n plana El equipo permite trabajar en posiciones planas verticales y por encima de la cabeza Para practicar soldaduras MIG utilice
55. los adecuados para realizar la medida en cuesti n Se utilizar n nicamente equipos de prueba que cuenten con certificados de calibraci n en vigor laboratorios certificados por NATA PROBLEMAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACI N Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO PERIODICO 5 4 Manual 0 5151ES Fabricator 181i 5 03 Limpieza de la fuente de alimentaci n para soldadura ADVERTENCIA En el interior de este producto hay niveles de tensi n y potencia peligrosos No intente abrir reparar la unidad a menos que usted sea un electricista profesional Desconecte la alimentaci n el ctrica a la m quina de soldadura antes de desarmar la fuente de alimentaci n A JE O A A cr O te Para limpiar la m quina de soldadura abra el gabinete y utilice una aspiradora para eliminar la suciedad acumulada part culas de metal escoria y material suelto Mantenga limpias las superficies del shunt y de las conexiones roscadas pues la acumulaci n de materias extra as puede reducir la corriente de soldadura de la m quina 5 04 Limpieza de los rodillos de alimentaci n Limpie frecuentemente las ranuras de los rodillos de alimentaci n Para ello utilice un cepillo de alambre peque o Tambi n limpie con un trapo las ranuras del rodillo de alimentaci n superior Despu s de limpiar apriete las perillas de sujeci n de los rodillos de alimentaci n A PRECAUCION No utilice aire comprimido para limpiar el interior de la m quina de soldadura El aire compri
56. mido puede impulsar y alojar part culas de metal entre las piezas el ctricas y piezas met licas conectadas a tierra en el interior de la m quina Esto podr a generar un arco entre estas piezas y Su eventual aver a Manual 0 5151ES 5 5 PROBLEMAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACI N Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO PERI DICO Fabricator 181i This page is left blank intentionally PROBLEMAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACION Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO PERIODICO 5 6 Manual 0 5151ES
57. nal de entrada 2 NUNCA presurice un regulador que tiene partes sueltas o da adas o que est en una condici n cuestionable NUNCA afloje una conexi n ni intente desmontar pieza alguna de un regulador sin haber descargado el gas a presi n El gas a presi n puede expulsar peligrosamente una pieza suelta o floja 3 NUNCA desmonte un regulador de un cilindro sin primero cerrar la v lvula del cilindro y descargar el gas de las c maras de baja y alta presi n del regulador 4 NUNCA utilice el regulador como una v lvula de control Silos equipos conectados aguas abajo no ser n utilizados durante un largo tiempo cierre la v lvula de gas del cilindro y descargue el gas de los equipos 5 ABRA LENTAMENTE la v lvula del cilindro Cierre la v lvula despu s de utilizar los equipos INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 14 Manual 0 5151ES Fabricator 181i Responsabilidades del usuario Este equipo funcionar de manera segura y fiable siempre que su instalaci n utilizaci n mantenimiento y reparaci n se realice de acuerdo con las instrucciones suministradas Revise el equipo con frecuencia y rep relo reaj stelo o reempl celo seg n sea necesario para lograr un funcionamiento continuo seguro y fiable Nunca utilice equipos defectuosos Reemplace inmediatamente las piezas rotas faltantes claramente desgastadas deformadas o contaminadas El usuario de este equipo ser generalmente el nico responsable por cualquier func
58. necer en la posici n cerrado 1 para que el ventilador sigua funcionando hasta que la unidad se enfr e lo suficiente No apague la unidad cuando se presenta una condici n de sobrecarga t rmica 15 Entrada de gas nicamente modo MIG La conexi n de entrada de gas se utiliza para suministrar a la unidad el gas adecuado para la soldadura MIG Consulte los detalles de configuraci n para los procesos FCAW GMAW MIG en las secciones 3 15 y 3 16 Solo se deben utilizar gases de protecci n inertes destinados especificamente para aplicaciones de soldadura 16 Interruptor ON OFF encendido apagado Este interruptor se utiliza para encender o apagar la unidad 17 Interruptor local remoto ubicado en el compartimiento del alimentador de alambre El interruptor remoto local se utiliza nicamente cuando un dispositivo de control remoto como una antorcha TIG con control a distancia se conecta a la unidad a trav s del conector para control remoto punto 8 Si el interruptor local remoto est en la posici n Remote la unidad detectar un dispositivo remoto y ser controlada por l Si el interruptor est en el modo Local la unidad no detectar el dispositivo remoto y ser controlada nicamente desde la m quina de soldadura Tenga en cuenta que el gatillo funcionar siempre vinculado al conector de control remoto independientemente de la posici n del interruptor local remoto es decir tanto a nivel local como a dist
59. ntaci n En todos los casos las perturbaciones electromagn ticas se reducir n hasta el punto en que ya no sean problem ticas NOTA El circuito de soldadura puede o no estar conectado a tierra por razones de seguridad La modificaci n de las conexiones a tierra solo debe ser autorizada por una persona que tenga competencia para evaluar si tales cambios aumentar n el riesgo de lesiones por ejemplo creando caminos paralelos para la corriente de retorno de la soldadura que podr an da ar los circuitos de tierra de otros equipos Encontrar m s pautas en la norma IEC 60974 13 Instalaci n y utilizaci n de equipos para soldadura por arco actualmente en preparaci n B Evaluaci n del rea de soldadura Antes de instalar los equipos de soldadura el usuario deber hacer una evaluaci n de los posibles problemas electromagn ticos que podr an aparecer en los alrededores del rea de trabajo Se deber n tener en cuenta los aspectos indicados a continuaci n 1 Otros cables de alimentaci n cables de control cables de tel fono y de se ales que est n sobre por debajo o adyacentes al equipo de soldadura 2 Emisores y receptores de radio o televisi n 3 Ordenadores u otros equipos de control 4 Equipos cr ticos de seguridad por ejemplo protecciones de equipos industriales INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 5 Efectos sobre la salud de personas situadas en las inmediaciones por ejemplo
60. nte en una amplio variedad de aplicaciones Las instrucciones siguientes detallan c mo configurar correctamente la m quina y los procedimientos de seguridad cor respondientes y ofrece pautas para obtener la mayor eficiencia y calidad de la m quina de soldadura Por favor lea atentamente estas instrucciones antes de utilizar la unidad 2 07 Responsabilidad del usuario Este equipo funcionar de acuerdo con la informaci n contenida en este documento siempre que su insta laci n utilizaci n mantenimiento y reparaci n se re alice de acuerdo con las instrucciones suministradas Este equipo se debe revisar peri dicamente Nunca se deben utilizar equipos defectuosos inclusive los cables para soldadura Reemplace inmediatamente las piezas rotas faltantes claramente desgastadas deformadas o contaminadas Si fuese necesario realizar reparaciones o reemplazos se recomienda que tales reparaciones sean realizadas por personal debidamente cualificado reconocido por Thermal Arc Para obtener asistencia al respecto comun quese con un distribuidor Thermal Arc autorizado No modifique este equipo ni cualquiera de sus piezas apart ndose de las especificaciones est ndar sin la previa autorizaci n por escrito de Thermal Arc El usuario de este equipo es el nico responsable por cualquier funcionamiento defectuoso que resulte de un uso inapropiado o por modificaciones no autor izadas que se aparten de la especificaci n est ndar m
61. o de las agujas del reloj y se disminuye girando en el sentido contrario INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 6 Manual 0 5151ES Fabricator 181i Modo seleccionado TIG En este modo la perilla de control multifunci n se utiliza para ajustar la pendiente descendente La pendiente descendente permite al usuario seleccionar el tiempo en el que disminuye la corriente de soldadura al terminar esta La funci n principal de la pendiente descendente consiste en permitir que la corriente de soldadura disminuya gradualmente durante un tiempo previamente establecido de manera que el charco de soldadura se enfr e lo suficiente Tenga en cuenta que en el modo normal 2T consulte el punto 12 la unidad cambiar al modo de pendiente descendente tan pronto se suelta el gatillo es decir si la perilla de control multifunci n se fija en el valor 5 la unidad reducir la corriente de soldadura hasta cero en 5 segundos Si no se ha definido un tiempo para la pendiente descendente la salida de soldadura se apagar de inmediato Si el gatillo est configurado en modo de enclavamiento 4T se deber mantener presionado el gatillo durante el tiempo seleccionado para que la unidad cambie al modo de pendiente descendente es decir pulse y suelte el gatillo para iniciar la soldadura para activar la pendiente descendente pulse nuevamente el gatillo y mant ngalo oprimido hasta que finalice el tiempo seleccionado Si suelta el gatillo antes que finalic
62. orrecto Ajuste el ngulo C Calentamiento excesivo Aumente la velocidad de desplazamiento de la antorcha o disminuya la corriente de soldadura o reduzca la velocidad de alimentaci n del alambre 2 Penetraci n escasa A Corriente de soldadura de A Aumente la corriente de soldadura incrementando la velocidad del masiado baja alimentaci n del alambre y la tensi n Preparaci n de la uni n muy Aumente el ngulo de la uni n o la separaci n estrecha o separaci n demasiado ajustada C Gas de protecci n inadecuado C Cambie el gas por otro que permita una mayor penetraci n 3 Fusi n escasa Tensi n demasiado baja Aumente la tensi n 4 Salpicaduras A Tensi n demasiado alta Disminuya la tensi n del arco o aumente la velocidad del alambre excesivas Tensi n demasiado baja Aumente la tensi n o disminuya la velocidad del alambre 5 Laforma de la Ajustes de tensi n y corriente in Ajuste la tensi n y la corriente mediante los controles de la tensi n y soldadura es correctos Si la forma es convexa la velocidad del alambre irregular la tensi n es demasiado baja Si la forma es c ncava la tensi n es demasiado alta Comportamiento err tico del Reemplace la punta de contacto alambre Gas de protecci n inadecuado Revise el gas de protecci n Calentamiento insuficiente o Ajuste el control de la velocidad del alambre o el control de la tensi n excesivo 6 Agrietamiento de la Cordones de
63. os Instale y asegure los cilindros en una posici n vertical encaden ndolos a un soporte fijo o a una estructura especial para cilindros para evitar ca das o golpes Mantenga los cilindros alejados de los circuitos de soldadura o de cualquier otro circuito el ctrico Nunca permita que un electrodo de soldadura toque un cilindro Use s lo los cilindros de gas de protecci n reguladores mangueras y acoplamientos correctos dise ados para la aplicaci n espec fica mantenga a estos elementos y a sus accesorios en buenas condiciones Aparte su cara de la salida de la v lvula mientras abre la v lvula del cilindro Mantenga la tapa de protecci n de la v lvula en su lugar excepto cuando el cilindro est en uso o conectado para ello Lea y siga las instrucciones acerca de los cilindros de gas comprimido sus equipos auxiliares y la publicaci n P 1 CGA incluida en las Normas de Seguridad ADVERTENCIA Los motores pueden ser peligrosos ADVERTENCIA mm Los GASES DE ESCAPE DEL MOTOR pueden causar la muerte FABRICATOR 1811 Los motores producen gases de escape da inos 1 Utilice el equipo en exteriores en reas abiertas y con buena ventilaci n 2 Si el equipo se utiliza en un rea cerrada ventee el escape del motor al exterior alejado de las entradas de aire del edificio y ADVERTENCIA El COMBUSTIBLE DEL MOTOR puede provocar incendios o explosiones El combustible del motor es altamente
64. os conectados aguas abajo 5 Si hubiese equipos sensibles a la presi n conectados aguas abajo es probable que sea necesario instalar un dispositivo de seguridad separado pues el regulador no est provisto de un dispositivo de alivio de la presi n Manual 0 5151ES 15 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N Fabricator 181i Operaci n Con el regulador conectado al cilindro o a la tuber a y el tornillo o perilla de ajuste totalmente desconectado presurice el equipo como se indica a continuaci n 1 P rese a un lado del regulador y abra lentamente la v lvula del cilindro Si la abre r pidamente se producir a un pico de presi n que podr a da ar las piezas internas del regulador 2 Con las v lvulas de los equipos conectados aguas abajo cerradas ajuste el regulador aproximadamente hasta la presi n de trabajo Se recomienda verificar la ausencia de fugas en los puntos de conexi n del regulador utilizando una soluci n adecuada para la detecci n de fugas o agua jabonosa 3 Purgue el aire u otros gases de protecci n para soldadura no deseados de los equipos conectados al regulador abriendo y cerrando una por una las v lvulas de control de estos equipos Una purga completa puede tardar hasta diez segundos o m s ello depender de la longitud y la medida de la manguera a purgar Regulaci n del caudal Con el regulador listo para funcionar ajuste el caudal necesario para el trabajo como se indica a continuaci n 1 Ajus
65. os de transporte AN Antes de mover la fuente de alimentaci n para soldadura interrumpa la l nea del suministro el ctrico y luego desconecte los conductores de la entrada de alimentaci n Levante la unidad por la manija ubicada en la parte superior Utilice un carrito de mano o un dispositivo similar con capacidad de transporte adecuada Si utiliza un vehiculo elevador de horquilla acomode y asegure la unidad sobre un pat n adecuado antes de transportarla INTRODUCCI N Fabricator 181i 2 05 SIGNIFICADO DE LOS S MBOLOS L Apagado T Tensi n peligrosa A a o OSA Alimentaci n Hz Corriente Continua CC D T gt Conexi n de suministro 115V 15 Valores nominales del sr z calo auxiliar INTRODUCCION tacos transforma 120084 dor rectificador est tico de frecuencia trif sico A Se Soldadura por arco metalico protegido SMAW Soldadura por arco metalico GMAW Soldadura por arco de tungsteno GTAW Corte por arco de carb n con aire CAC A Tensi n constante o potencial constante ni LE les Inicio por toque GTAW Entrada de tensi n Funci n de alimentaci n de alambre olo 4 Ao pr la ni con tn ten si n de salida Apagada pareren Modo de soldadura continua Modo soldadura SI punteada Tiempo de pretlujo Operaci n dal 4 gatillo en 2 pasos Pulse para iniciar la alimentaci n de alambre y la soldadura suel
66. os o m s circuitos de soldadura separados Tabla 5 2 Requisitos de la resistencia de aislamiento m nima para fuentes de alimentaci n Thermal Arc con inversor C Conexiones de puesta a tierra La resistencia no ser superior a 1 Q entre cualquier pieza de metal de una m quina de soldadura en la que dicha pieza de metal debe estar conectada a tierra y 1 El perno borne o terminal de conexi n a tierra de una m quina de soldadura fija o 2 La clavija de puesta a tierra del enchufe de una m quina de soldadura transportable Tenga en cuenta que debido al peligro de que una corriente de fuga da e el cableado fijo la integridad del cableado que suministra energ a a las m quinas de soldadura Thermal Arc debe ser inspeccionada por un electricista profesional de acuerdo con los requisitos que se indican a continuaci n 1 Para las tomas de corriente cableado y accesorios asociados que suministran energ a a equipos transportables al menos una vez cada 3 meses y 2 Para las tomas de corriente cableado y accesorios asociados que suministran energ a a equipos fijos al menos una vez cada 12 meses D Revisiones de mantenimiento general Los equipos de soldadura deben ser revisados peri dicamente por un agente acreditado del servicio t cnico de Thermal Arc para asegurar que 1 Los cordones flexibles de alimentaci n son del tipo multipolar revestidos con una cubierta resis tente de caucho o pl stico los conductores son de
67. otecci n contra el Fuego Batterymarch Park Quincy MA 02269 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1 03 SIGNIFICADO DE LOS S MBOLOS Ue O O Interuptor Hz cecco e _ ot Di suministro NS z calo auxiliar transforma dor rectificador estatico do frecuencia trifasico A rere gt Soldadura por arco met lico protegido SMAW Soldadura por arco met lico GMAW Soldadura por arco de tungsteno GTAW Conte por arco de carb n con aire CAC A im Tensi n constante o potencial constante Da Temperatura elevada NS INE Inicio por toque GTAW Inductancia variable Entrada de tensi n 1 5 FABRICATOR 1811 Funci n de alimentaci n de alambre Alimentaci n de alambre erica oem rata si n de salida Apagada Antorcha de soldadura EA Modo de soldadura Bro continua E di Modo de soldadura punteada Tiempo punteado Tiempo de preflujo Tiempo de postflujo Operaci n del g 4 gatillo en 2 pasos Pulse para iniciar la alimentaci n de alambre y la soldadura suelte para detener Operaci n del u y gatillo en 4 pasos Pulse y mantenga pulsado para el preflujo suelte para iniciar el arco Pulse para detener el arco y mantenga para el preflujo Tiempo de quemado burnback LR Disturbio an el sistama de puesta a tierra ES Pulgadas por minuto CM FABRICATOR 1811 INSTRUCCIONES DE SEGURID
68. pientes que han contenido sustancias peligrosas norma AWS F4 1 de la American Welding Society Sociedad Norteamericana de Soldadura 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code C digo Nacional El ctrico Norteamericano Norma NFPA 70 de la National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Protecci n contra el Fuego Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders Manejo seguro de cilindros de gases comprimidos CGA Folleto P 1 de la Compressed Gas Association Asociaci n de Gas Comprimido 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting C digo de Seguridad en el Trabajo de Soldadura y Corte Norma CSA W117 2 se puede obtener en la Oficina de ventas de normas de la Canadian Standards Association Asociaci n Canadiense de Normalizaci n 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canad M9W 1R3 Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Protection Pr cticas de seguridad ocupacional y educacional protecci n ocular y facial Norma ANSI 787 1 del American National Standards Institute Instituto Nacional Norteamericano de Normalizaci n 1430 Broadway New York NY 10018 Cutting and Welding Processes Procesos de corte y soldadura Norma NFPA 51B de la National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Pr
69. placas de acero dulce calibre 16 6 18 1 5 mm 6 2 mm de 150 x 150 mm Utilice alambre con n cleo fundente sin protecci n por gas de 0 8 mm o alambre macizo con protecci n por gas Configuraci n de la fuente de alimentaci n La configuraci n de la fuente de alimentaci n y el alimentador de alambre requiere algo de pr ctica por parte del operario pues la m quina de soldadura tiene dos ajustes de control que deben trabajar en equilibrio Estos ajustes son el control de la velocidad del alambre consulte la secci n 3 06 3 y el control de la tensi n de la soldadura consulte la secci n 3 06 9 La corriente de soldadura est determinada por el control de velocidad del alambre la corriente se incrementar con el aumento de velocidad del alambre y producir un arco m s corto Por el contrario una menor velocidad del alambre reducir la corriente y prolongar el arco El aumento de la tensi n de soldadura apenas altera el valor de la corriente pero prolonga el arco En cambio una reducci n de la tensi n acorta el arco con un peque o cambio en el valor de la corriente Al cambiar el electrodo de alambre por otro de distinto di metro ser necesario realizar ajustes en el control Por ejemplo un electrodo de alambre de menor di metro necesita m s velocidad para alcanzar el mismo valor de corriente que requer a el alambre utilizado anteriormente No se podr obtener una soldadura satisfactoria si la velocidad del alambre y la ten
70. r detener despu s de recorrer una distancia de entre 10 y 20 mm medidos en el borde exterior del carrete El alambre deber quedar flojo sin llegar a salirse del carrete Azfa Si el freno est excesivamente ajustado causar un desgaste r pido de las piezas del alimentador de alambre el recalentamiento de los componentes el ctricos y posiblemente un incremento en el posquemado del electrodo de alambre dentro de la punta de contacto Aseg rese de que el pasador de alineaci n del cubo se introduzca en el agujero del carrete de alambre de 200 mm de di metro INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 10 Manual 0 5151ES Fabricator 181i NOTA Para desmontar este pasador de alineaci n desenr squelo en sentido contrario a las agujas del reloj y ub quelo en la posici n adecuada Pasador de alineaci n Posici n alternativa del pasador de alineaci n Arandela plana de lat n 22 Cubo del carrete de alambr Arandela de fricci n ga he 200 mm Espaciador e ro de _ EN Resorte ZN J 1 Arandela plana Tuerca del cubo del carrete inserto de nailon A 09523_AB Figura 3 7 Instalaci n del carrete de 200 mm de di metro 3 10 Procedimiento para insertar el alambre en el mecanismo de alimentaci n de alambre Gire la perilla del mecanismo de regulaci n de la presi n sobre el alambre en el sentido contrario al de las agujas de
71. ra positivo cuando se utiliza electrodo de alambre de acero acero inoxidable o aluminio Cuando se utiliza alambre que no requiere gas de protecci n el cable de polarizaci n se conecta generalmente al conector de soldadura negativo Si tiene dudas acerca de la polaridad del electrodo de alambre consulte al fabricante del alambre Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica NA Si las conexiones de los conectores de soldadura est n flojas pueden causar sobrecalentamientos y provocar que el enchufe macho se derrita y quede atascado en el conector bayoneta 7 Conector negativo de la salida de soldadura El conector negativo de la salida de soldadura se utiliza para conectar la salida de la m quina al accesorio de soldadura apropiado como la antorcha MIG mediante su cable de polarizaci n el cable de la antorcha TIG o el cable de masa La corriente de soldadura circula desde el negativo de la fuente de alimentaci n a trav s de este conector tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica di Si las conexiones de los conectores de soldadura est n flojas pueden causar sobrecalentamientos y provocar que el enchufe macho se derrita y quede atascado en el conector bayoneta 8 Conector para el control remoto Este conector hembra de 8 contactos se utiliza para conectar dispositi
72. rabajos de recubrimiento y Boquilla opcional Electrodo con n cleo de fundente Gas de protecci opcional Metal derretido Escoria derretida cor a Es Metal de soldadura solidificado Metal de base Proceso FCAW 41440899248 Figura 4 2 Manual 0 5151ES 4 1 GU A B SICA DE SOLDADURA Fabricator 181i Posici n de la antorcha MIG El ngulo que forma la antorcha MIG con la soldadura afecta el ancho de la soldadura i 7 Empujar Vertical Arrastrar o tirar Art A 07185_AB Figura 4 3 La antorcha de soldadura debe sostenerse formando un ngulo con la uni n soldada vea Variables secundarias m s adelante Sostenga la antorcha de manera que el cord n de soldadura sea visible en todo momento Siempre utilice la careta para soldar con un filtro apropiado y use los equipos de seguridad adecuados No retroceder la antorcha de soldadura una vez establecido el arco Esto haria sobresalir excesivamente el alambre de la punta de contacto obteniendo una soldadura muy defectuosa El electrodo de alambre no se energiza mientras no se pulse el gatillo de la antorcha Por ello el alambre puede tocar el cord n o la uni n antes de bajar la careta 5 to 15 Longitudinal Angle Direction of Travel Art A 08993 Butt amp Horizontal Welds Figura 4 4 ls to 15 30 to 60 Transverse Angle Art A 08994 Horizontal Fillet Weld Figura 4 5
73. ras gu as antes de operar este equipo al final de esta secci n encontrar un listado de estas precauciones de seguridad HAGA QUE TODO EL TRABAJO DE INSTALACI N OPERACI N MANTENIMIENTO Y REPARACI N SEA REALIZADO NICAMENTE POR PERSONAL CUALIFICADO 1 01 Peligros de la soldadura por arco 7 Utilice portaelectrodos completamente aislados Nunca sumerja el portaelectrodos en agua para enfriarlo ni lo deje a sobre el piso o sobre la superficie de la pieza No toque al mismo tiempo dos portaelectrodos que est n conectados a dos m quinas de soldar ni toque a otras personas con el ADVERTENCIA portaelectrodos o con el electrodo UNA DESCARGA EL CTRICA puede ocasionar la 8 No utilice cables desgastados da ados subdimensionados muerte o mal empalmados W Ex E E lt dE E o flI _ A A AA A No toque piezas el ctricas con tensi n pues pueden 9 No envuelva su cuerpo con los cables causarle una descarga fatal o quemaduras graves 10 Conecte la pieza a una buena puesta a tierra el ctrica El circuito del electrodo y la pieza siempre est con tensi n cuando la salida est encendida El 11 Notoque el electrodo mientras est en contacto con el circuito circuito de alimentaci n y los circuitos internos de de masa puesta a tierra la m quina tambi n est n con tensi n cuando la 12 Utilice ni t 1 t bi tenido R alimentaci n est encendida En la soldadura por A QUE ES EIEN MAENT alambre semiautom ti
74. rodillo de alimentaci n cuya ranura tiene tama o o forma incorrectas Las part culas de metal son arrastradas al forro donde se acumulan y reducen la capacidad de la aliment aci n de alambre 6 Punta de contacto incorrecta o des La punta de contacto transfiere la corriente de solda gastada dura al electrodo de alambre Si el agujero en la punta de contacto es demasiado grande puede producirse un arco dentro de la punta de contacto y atascar el alambre dentro de ella Cuando se utiliza un alambre blando como el de alu minio ste se puede atascar en la punta de contacto debido a la dilataci n del alambre al calentarse En ese caso se debe utilizar una punta de contacto para alambres blandos 7 La del cable de masa a la Si la conexi n el ctrica entre el cable de masa y la pieza es defectuosa pieza es defectuosa el punto de conexi n se calentar y causar una reducci n de la potencia del arco 8 Forro doblado Esto causar fricci n entre el alambre y el forro y reducir la capacidad de la alimentaci n del alambre Tabla 4 3 Problemas en la alimentaci n del alambre GU A B SICA DE SOLDADURA 4 8 Manual 0 5151ES Fabricator 181i Detecci n y soluci n de problemas b sicos de la soldadura GMAW MIG FALLO CAUSA SOLUCI N Socavaci n A Tensi n del arco de soldadura Reduzca la tensi n del arco o aumente la velocidad del alambre demasiado alta B ngulo de la antorcha inc
75. roducci n de este trabajo en su totalidad o en parte sin el consentimiento por escrito del editor Por la presente el editor declara que no asume ninguna responsabilidad para ninguna parte por ninguna p rdida o da o causado por cualquier error u omisi n en este manual independientemente de que tal error haya sido ocasionado por negligencia accidente o por cualquier otra causa Fecha de publicaci n 24 02 11 A los efectos de la garant a guarde la siguiente informaci n Lugar de compra Datos del comprador N de serie del equipo TABLE OF CONTENTS SECCI N 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 1 1 01 Peligros de la soldadura por arco c oooocooccicccciniccionocccoconconoonononnconoononnnonononncono 1 1 1 02 Principales normas de SEUA i ccccssades canica 1 4 1 03 SIGNIFICADO DE LOS 0 10 15 1 04 Declaraci n de conformidad een io ta ia 1 6 SECCI N 2 INTRODUCCI N ii 2 1 2 01 C mo utilizar este A tl LELE 2 1 2 02 Identificaci n assi 2 1 2 03 Recepci n dee qu dra 2 1 2 04 M todos de ANS DOIG ct cerato aria 2 1 2 05 SIGNIFICADO DE LOS 1 0 2 2 2 067 DOSED GION ala 2 3 2 07 Responsabilidad del siano 2 3 2 08 Elementos contenidos en el
76. secci n adecuada est n bien conectados y en buenas condiciones 2 Los conectores para soldadura se encuentran en condiciones adecuadas y est n recubiertos para evitar contactos accidentales y cortocircuitos 3 El interior del sistema de soldadura est limpio en especial de part culas de metal escoria y mate rial suelto Manual 0 5151ES 5 3 PROBLEMAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACI N Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO PERI DICO Fabricator 181i E Accesorios Los accesorios incluidos los cables de salida portaelectrodos antorchas alimentadores de alambre y equipos similares deber n ser inspeccionados al menos una vez al mes por una persona competente para asegurar que el equipo puede ser utilizado de manera fiable y segura Todos los accesorios inseguros no ser n utilizados F Reparaciones Si por alguna raz n hay piezas da adas se recomienda que la sustituci n la realice un agente acreditado del servicio t cnico de Thermal Arc Calibraci n de la fuente de alimentaci n A Programa Las pruebas de la salida de todas las fuentes de alimentaci n Thermal Arc con inversor y los accesorios aplicables se llevar n a cabo a intervalos regulares para garantizar que sus par metros cumplen con los niveles especificados Los intervalos de calibraci n ser n los indicados continuaci n 1 Para equipos transportables al menos una vez cada 3 meses y 2 Para equipos fijos al menos una vez cada 12 meses Si el equipo ser
77. ses de pisos tabiques o mamparas puede producirse un incendio protecci n utilizados para soldar pueden desplazar el aire y en el lado oculto causar lesiones o la muerte Aseg rese de que el aire que respira no est contaminado No suelde en recipientes cerrados tales como tanques 0 tambores 6 No suelde en lugares donde se desarrollan operaciones de desengrasado limpieza o rociado El calor y los rayos del arco Conecte el cable de masa a la pieza lo m s cerca posible del pueden reaccionar con los vapores y formar gases altamente rea de soldadura para acortar el trayecto de la corriente t xicos e irritantes de soldadura y evitar que la misma circule por caminos lugares que puedan causar descargas el ctricas y riesgos 7 No suelde sobre metales revestidos tales como acero de incendio galvanizado cadmiado o recubierto con plomo a menos que el revestimiento sea eliminado del rea de soldadura de la pieza y que el lugar est bien ventilado si es necesario utilice No utilice una m quina de soldar para descongelar tuber as Tabla de selecci n de filtro de protecci n para soldadura y corte gafas y careta de AWS A6 2 73 Soldadura o corte Espesor de la pieza Soldadura o corte Soldadura blanda Menor de 1 25 mm Arco met lico con gas Soldadura fuerte Ej Metal base no ferroso Corte con ox geno Metal base ferroso Mayor de 6 150 mm Soldadura congas sisom Medioj Entre
78. si n no se modifican para adaptarse al di metro del nuevo electrodo de alambre y a las dimensiones de la pieza Si la velocidad del alambre es demasiado alta para la tensi n de soldadura se producir el impacto y el cortocircuito del alambre contra la pieza a medida que el alambre se hunde en el charco de soldadura sin alcanzar a derretirse Soldar en estas condiciones produce normalmente una soldadura deficiente debido a la falta de fusi n Sin embargo si la tensi n de soldadura es demasiado alta se formar n grandes gotas en el extremo del alambre que causar n salpicaduras El ajuste correcto de la tensi n y de la velocidad del alambre se puede apreciar por el aspecto de la soldadura depositada y por el ruido suave y uniforme del arco Si necesita m s informaci n sobre la configuraci n de la m quina consulte la gu a de soldadura ubicada en la cara interna de la puerta del compartimiento del alimentador de alambre Selecci n de la medida del electrodo de alambre The choice of Electrode wire size and shielding gas used depends on the following Espesor del metal a soldar Tipo de uni n Capacidad del alimentador de alambre de la fuente de alimentaci n La cantidad de penetraci n requerida La velocidad de deposici n requerida El perfil deseado del cord n de soldadura La posici n de la soldadura El coste del alambre Manual 0 5151ES 4 5 GU A B SICA DE SOLDADURA Fabricator 181i Th
79. soldadura con inversor hay niveles de tensi n y potencia ex tremadamente peligrosos No intente abrir o reparar la unidad a menos que usted sea un agente acreditado del servicio t cnico de Thermal Arc Desconecte la alimentaci n el ctrica a la m quina de soldadura antes de desarmar la fuente de alimentaci n Inspecci n pruebas y mantenimiento de rutina La inspecci n y pruebas de la fuente de alimentaci n y sus accesorios se deber llevar a cabo de conformidad con la secci n 5 de la norma EN 60974 1 Seguridad en los procesos de soldadura y afines Parte 2 el ctrica Esto incluye una prueba de resistencia de aislamiento y una prueba de la puesta a tierra para garantizar que la integridad de la unidad es compatible con las especificaciones originales de Thermal Arc Si el equipo ser utilizado en un lugar peligroso o en ambientes con alto riesgo de electrocuci n de acuerdo lo establecido en la norma EN 60974 1 las pruebas anteriores se deber n realizar fuera de ese lugar A Programa de pruebas 1 Para equipos transportables al menos una vez cada 3 meses y 2 Para equipos fijos al menos una vez cada 12 meses Los propietarios de los equipos deben llevar un registro adecuado de las pruebas peri dicas y un sistema de etiquetado que incluya la fecha de la ltima inspecci n Se entiende por fuente de alimentaci n transportable a cualquier equipo que no est permanentemente conectado y fijo en una posici n determinada p
80. sorios de la Fabricator 181i INTRODUCCI N 2 6 Manual 0 5151ES 3 01 Ambiente Estas unidades est n dise adas para su utilizaci n en ambientes en los cuales existe un elevado riesgo de sufrir descargas el ctricas A Ejemplos de ambientes en los cuales existe un elevado riesgo de sufrir descargas el ctricas 1 Lugares en los cuales los movimientos est n restringidos por lo que el operario est forzado a realizar su trabajo en una posici n inc moda arrodillado sentado o recostado en contacto f sico con piezas conductoras 2 Lugares limitados en forma parcial o completa por elementos conductores y en donde hay un alto riesgo de establecer contacto de forma inevitable o accidental con el operario 3 Lugares h medos o mojados donde la humedad o la transpiraci n reducen considerablemente la resistencia de la piel del cuerpo humano y las propiedades aislantes de los accesorios B Los ambientes con peligro de sufrir descargas el ctricas no incluyen aquellos lugares donde los elementos conductores con tensi n que pueden causar graves riesgos cercanos al operario han sido aislados 3 02 Ubicaci n Verifique que la m quina de soldadura est instalada en lugares que cumplan con las pautas indicadas a continuaci n A Lugares donde no haya humedad y polvo B Temperatura ambiente entre 0 C y 40 C C Lugares donde no haya gases corrosivos aceite vapor D Lugares donde no haya vibraciones anormal
81. te durante aproximadamente 10 segundos en todos los modos El amper metro mantendr dicho valor hasta que 1 se modifique alguno de los controles del panel delantero en cuyo caso la unidad volver al modo de vista previa 2 la soldadura se reinicie en cuyo caso el medidor mostrar la corriente de soldadura real o 3 transcurra un per odo de 10 segundos tras la finalizaci n de la soldadura en cuyo caso la unidad volver al modo de vista previa 3 Control de la corriente de salida velocidad del alambre La perilla de control de la corriente regula la corriente de soldadura entregada por la m quina de soldadura En los modos MMA electrodo convencional y GTAW TIG la perilla de control de la corriente regula directamente el inversor de potencia para entregar el nivel deseado de la corriente de salida En los modos GMAW FCAW MIG la perilla de control de la corriente ajusta la velocidad del motor del alimentador de alambre el que a su vez regula la corriente de salida variando la cantidad de alambre entregado al arco de soldadura La velocidad del alambre ptima requerida depender del tipo de aplicaci n La tabla de ajustes ubicada en la cara interna de la puerta del compartimiento del alimentador de alambre ofrece un breve resumen de los valores requeridos en la salida para una serie de aplicaciones b sicas de soldadura MIG INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 4 Manual 0 5151ES Fabricator 181i 4 Adaptador p
82. te el caudal de gas de acuerdo a lo recomendado por el fabricante del regulador NOTA Puede que sea necesario volver a revisar el caudal suministrado por el regulador del gas de protecci n despu s de la primera secuencia de soldadura debido a la contrapresi n presente en la manguera del gas de protecci n Parada Cierre la v lvula del cilindro siempre que el regulador no se utilice Para detener el suministro de gas durante per odos prolongados m s de 30 minutos proceda como se indica a continuaci n 1 Cierre firmemente la v lvula del cilindro o de la tuber a de suministro de gas 2 Abra las v lvulas de los equipos conectados aguas abajo para vaciar las tuber as Realice la purga de gas en un lugar bien ventilado alejado de cualquier fuente de ignici n 3 Tras eliminar todo el gas contenido en los equipos desconecte el tornillo de ajuste y cierre las v lvulas de los equipos conectados aguas abajo 4 Si tiene que transportar los cilindros sin asegurarlos a un carro dise ado para tal finalidad desmonte primero los reguladores 3 15 Configuraci n de la m quina para proceso de soldadura MIG GMAW con alambre protegido por gas A Seleccione el modo MIG con el bot n de selecci n del proceso si necesita m s informaci n consulte la secci n 3 06 12 B Conecte el cable de polarizaci n de la antorcha MIG al conector de soldadura positivo En caso de duda consulte al fabricante del electrodo de alambre La
83. te para detener Operaci n del gatillo en 4 pasos Pulse y mantenga pulsado para el preflujo suelte para iniciar el arco Pulse para detener el arco y mantenga para el preflujo EA Tiempo de quemado t bumback Disturbio en el sistema T de puesta a tierra posero CUE Manual 0 5151ES Fabricator 181i 2 06 Descripci n 2 08 Elementos contenidos en el La m quina Fabricator 181i de Thermal Arc es una embalaje m quina para soldadura multiproceso totalmente M quina de soldadura Fabricator 181i integrada con alimentaci n monof sica e inversor pieza N W1003186 convertidor CC CA adecuada para procesos de Li soldadura GMAW FCAW MIG MMA electrodo Fuente de alimentaci n con inversor convencional y GTAW TIG con arranque normal Fabricator 1811 Lift TIG La unidad est equipada con un alimenta Antorcha MIG Tweco tensi n y una serie de caracter sticas que satisfacen 0 6 0 8 mm instalados plenamente las diversas necesidades funcionales del profesional de la soldadura de la actualidad Adem s Portaelectrodos con cable de 4 la unidad satisface completamente la norma europea Pinza de masa con cable de 4 EN 60974 1 Conjunto de manguera para el gas de protecci n Utilizada con los consumibles y los procedimientos de Correa para hombro soldadura adecuados la Fabricator 181i MIG propor Manual de utilizaci n cionara soldaduras de rendimiento excele
84. tinuo y macizo y la pieza La protecci n se obtiene de un suministro externo de gas o de una mezcla de gases especial para protecci n de la soldadura Habitualmente el proceso se aplica de manera semiautom tica no obstante tambi n se puede aplicar de forma autom tica o por intermedio de una m quina El proceso se puede utilizar para soldar aceros finos y bien gruesos y algunos metales no ferrosos en todas las posiciones Gas de protecci n Boquilla Electrodo Arco Metal de soldadura Metal de soldadura solidificado Proceso GMAW 24809148 Figura 4 1 SOLDADURA DE ARCO CON ALAMBRE CON N CLEO FUNDENTE FCAW este es un proceso de soldadura por arco el ctrico que funde ambas piezas a soldar calent ndolas mediante un arco el ctrico que se establece entre un electrodo continuo relleno con fundente y la pieza La protecci n se obtiene por la descomposici n del fundente dentro del alambre tubular Tambi n se puede o no a adir una protecci n extra mediante el suministro externo de un gas o mezcla de gases Habitualmente el proceso se aplica de manera semiautom tica no obstante tambi n se puede aplicar de forma autom tica o por intermedio de una m quina Habitualmente esto se utiliza para soldar electrodos de gran di metro en posici n plana y horizontal y electrodos de di metro peque o en todas las posiciones Este proceso se utiliza en menor grado para la soldadura de acero inoxidable y para t
85. ual 0 5151ES Fabricator 181i 3 17 Configuraci n de la m quina para proceso de soldadura TIG GTAW A Seleccione el modo Lift TIG TIG con inicio de arco normal con el bot n de selecci n del proceso si necesita m s informaci n consulte la secci n 3 06 12 B Conecte la antorcha TIG al conector de soldadura negativo La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentaci n a trav s de conectores para servicio pesado tipo bayoneta Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica C Conecte el cable de masa al conector de soldadura positivo La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentaci n a trav s de conectores para servicio pesado tipo bayoneta Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica D Conecte el gatillo de la antorcha TIG a trav s del conector de 8 contactos ubicado en la parte delantera de la m quina como se muestra a continuaci n La antorcha TIG necesita un gatillo para funcionar en modo Lift TIG NOTA Si la antorcha TIG est equipada con un control remoto de corriente ste se deber conectar al conector hembra de 8 contactos si necesita m s informaci n consulte la secci n 3 06 8 E Conecte el regulador medidor de caudal del gas de protecci n al cilindro consulte la secci n 3 14 a continuaci n acople la manguera del gas de protecci n conectada en la antor
86. ustar el freno gire esta tuerca en el sentido de las agujas del reloj Para saber si el freno est correctamente ajustado suelte el gatillo de la antorcha MIG el carrete se deber detener despu s de recorrer una distancia de entre 10 y 20 mm medidos en el borde exterior del carrete El alambre deber quedar flojo sin llegar a salirse del carrete MA Si el freno est excesivamente ajustado causar un desgaste r pido de las piezas del alimentador de alambre el recalentamiento de los componentes el ctricos y posiblemente un incremento en el posquemado del electrodo de alambre dentro de la punta de contacto Espaciador de Resorte pl stico Arandela de fricci n Carrete de 100 mm de di metrol Arandela plana de lat n Arandela plana Tuerca con inserto de nailon A 09522_AB Figura 3 6 Instalaci n de un carrete de 100 mm de di metro 3 09 Instalaci n de un carrete de alambre de 200 mm de di metro La unidad viene preparada de f brica para instalar un carrete de 200 mm de di metro Para instalar un carrete de 200 mm de di metro ensamble las piezas en la secuencia mostrada en la Figura 3 7 El ajuste de la tuerca con inserto de nailon controlar el freno del carrete de alambre MIG Para ajustar el freno gire esta tuerca en el sentido de las agujas del reloj Para saber si el freno est correctamente ajustado suelte el gatillo de la antorcha MIG el carrete se debe
87. utilizado en un lugar peligroso o en ambientes con alto riesgo de electrocuci n de acuerdo a lo establecido en la norma EN 60974 1 las pruebas anteriores se deber n realizar fuera de ese lugar B Requisitos de la calibraci n Las pruebas descritas a continuaci n en la Tabla 3 6 deber n ser realizadas cuando corresponda por un agente acreditado del servicio t cnico de Thermal Arc Requisitos de prueba Se debe verificar la corriente de salida A para garantizar que cumple con las especificaciones correspondi entes a la m quina de soldadura Thermal Arc Se debe verificar la tensi n de salida A para garantizar que cumple con las especificaciones correspondien es a la m quina de soldadura Thermal Arc Se debe evaluar la velocidad del motor RPM de los alimentadores de alambre para garantizar que cumple con las especificaciones correspondientes a la m quina de soldadura o al alimentador de alambre Thermal Arc Se debe verificar la exactitud de los medidores digitales para garantizar que cumple con las especificaciones correspondientes a la m quina de soldadura Thermal Arc Tabla 5 3 Par metros de calibraci n No es necesario calibrar peri dicamente par metros tales como funciones temporizadas a menos que se haya identificado un fallo espec fico C Equipo de calibraci n Todos los equipos utilizados para la calibraci n de las fuentes de alimentaci n estar n en buenas condicio nes de funcionamiento y ser n
88. vos remotos de control de corriente a la m quina de soldadura Para conectar el control remoto alinee las ranuras del conector hembra y el enchufe inserte el enchufe y gire el collar roscado en el sentido de las agujas del reloj hasta el tope Manual 0 5151ES 5 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N Fabricator 181i 2 4 Gatillo I AS 24V DC a Control remoto de los voltios en modo GMAW Control remoto de la velocidad del alambre en modo GMAW A09594 Control remoto de los amperios en modo GTAW Figura 3 4 Conector del control remoto Pte te conector Conexi n al terminal de 5 Kohmios del potenci metro del control remoto valor m ximo Conexi n al terminal de 0 ohmios del potenci metro del control remoto valor minimo Conexi n a la salida deslizante del potenci metro de 5 Kohmios del control remoto de velocidad 7 del alambre en modo GMAW MIG Conexi n a la salida deslizante del potenci metro de 5 Kohmios del control remoto de los amperios de la salida en modo GTAW TIG Conexi n a la salida deslizante del potenci metro de 5 Kohmios del control remoto de los voltios en modo GMAW MIG Tabla 3 1 Tenga en cuenta que el interruptor remoto local elemento 18 ubicado en el compartimiento del alimentador de alambre se debe colocar en la posici n Remote para que los controles de corriente o tensi n funcionen 9 Control multifunci n Tensi n V pendiente descendente DOWN SLO

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