Close Coupled Motor Driven Centrifugal Pump
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1. e There are several types of permanent pump foundation installations in use Those pictured above are typical e f grout is used top of concrete should be left rough to provide a good bonding surface e Foundation should slope away from pump to prevent liquid from pooling Installation Centrifugal Pump Suction Connection 6 See Pages 10 and 11 for Swimming Pool Installation requirements Short length of straight pipe after reducer 2 times pipe diameter minimum uN NA For Han Dee Primer N D HN Suction connection see start up DA O O Gauge Gig SN fe Y O A N R 4 Z Straight run short as possible but YOY Y Sa at least 6 times pipe diameter D 1 after elbow to stabilize flow N Eccentric Reducer W gt flat side up lt A Standard or long Lie radius elbow See foundation Ls Slo Gan section Support pipe O X lo Sing a as required D AO A l TS NOTICE All connections Sy must be air tight See As close as possible e Use pipe tubing or reinforced hose to make suction connection Hose must have sufficient strength to resist collapse under the pressure differential that occurs while pump is running e Suction pipe size should be at least one commercial Pipe diameter D gt er pipe size larger than opening of pump inlet Flow velocity should not exceed 8 ft sec 4 x D l minimum e Suction screen must scree2. ccccccccccsssscsscsscscssesscssessesscsessessessesessessessesessesesseaseareseeseaesteseeseeseeses 47 GANAN TIA eee een inten sho lado atico liado Ce dee 48 Seguridad LEA Y SIGA LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD A Este es el simbolo de Alerta Cuando vea ste simbolo en tu bomba o en el manual busque alguna de las siguientes palabras y este alerta a lesiones personales potenciales Aid Alerta sobre peligros que podr an causar severas lesiones muerte o da os mayores a propiedades si se ignora A ADVERTENCIA Alerta sobre peligros que podr an o pueden causar severas lesiones muerte o da os mayores a propiedades si se ignora A PRECAUCION Alerta sobre peligros que podr an o pueden causar lesiones menores o da os a propiedades si se ignora La etiqueta AVISO indica instrucciones especiales que son importantes pero no est n relacionadas con peligros Proposici n de Advertencia 65 de California A ADVERTENCIA Este producto y sus accesorios contienen qu micos reconocidos por el Estado de California que podr an causar c ncer defectos cong nitos u otros problemas reproductivos Lea cuidadosamente y siga todas las instrucciones de seguridad en ste manual y en la bomba Mantenga las etiquetas de seguridad en buenas condiciones Reemplace etiquetas da adas Seguridad El ctrica A PELIGRO AX Cablear el motor para el voltaje correcto Vea la secci n El ctrica
3. ahogarlos o destriparlos No la opere en piscinas spas o jacuzzis si una tapa de succi n est da ada suelta o ausente Siga las siguientes indicaciones para la instalaci n de la bomba para minimizar riesgos a los usuarios de piscinas spas o jacuzzis Protecci n contra atrapamiento El sistema de succi n de la bomba debe proporcionar protecci n contra atrapamiento o enredo de cabello Tapas de protecci n Todas las tapas de las salidas de succi n deben tener buen mantenimiento Se deben reemplazar si se da an pierden o rompen Todas las salidas de succi n deben tener tapas instaladas correctamente y atornilladas Pruebas y Certificaciones Las tapas de succi n deben estar probadas y reconocidas por un laboratorio reconocido y que cumplan con las especificaciones de ASME ANSI para Especificaciones de Sistemas de Succi n para Uso en Piscinas Spas Jacuzzis y Aplicaciones de Hidromasaje Debe instalarse un filtro con certificaci n NSF a prueba de cabellos e hilos para cumplir con el Est ndar 50 de NSF Salidas de la Bomba Proporcionar al menos dos drenajes balanceados hidr ulicamente con tapas ver P gina 34 para cada l nea de succi n de la bomba en la piscina Los drenajes conexiones de succi n deben estar al menos a tres pies de distancia de punto a punto El sistema no debe poder operar con agua que provenga solamente de un drenaje principal es decir debe haber al menos dos drenajes conectad
4. n e La presi n positiva de succi n disponible NPSHA debe exceder la presi n positiva de succi n requerida NPSHA por la bomba de lo contrario puede resultar en un menor desempe o o da o severo de la bomba e La tuber a de succi n debe tener una elevaci n continua Se recomienda una inclinaci n de 1 4 pulgadas por pie Lo m s cerca que se pueda Di metro Tuberia D 4 X T Minimo 1 x D Minimo Desde el suelo Valvula de Pie y Para evitar que objetos s lidos entren y mantener la bomba cebada despu s del arranque El filtro previene la entrada de material s lido y previene que se tape el sistema y ocasione peligros Recomendado Conexion de Succion de la Bomba Centrifuga 3 1 Vea p ginas 34 y 35 para los requerimientos de instalaci n de YA No utilice El reductomConc ntrico ocasiona puntos expandidos Lo reductor en la l nea de succi n resultando en bolsas de aire Y conc ntrico No instale v lvulas en No es recomend ble la l nea de succi n no utilizar soportes NO Tuber a no soportada causa tensi n excesiva en la bomba y conectores Demasiados accesorios de tuber a resultan en fugas de aire potenciales No se recomiendan tramos largos A No se recomienda un codo en la Di metro de tuber a entrada de la bomba D de bajo tama o Reduce el desempeno Debe evitarse succi n demasiado alta
5. CIMENTACI N Vea ilustraciones A ADVERTENCIA Equipo Pesado Utilice equipo adecuado para manejar la instalaci n de la bomba La bomba debe cimentarse con concreto que permita absorber la vibraci n y que permita un soporte r gido permanente TUBERIAS La tuber a debe ser al menos una medida comercial m s grande que las conexiones de la bomba y la velocidad de flujo no debe exceder ocho 8 pies por segundo En instalaci n de piscina la velocidad de flujo no debe exceder seis 6 pies por segundo AVISO Tenga cuidado al alinear la tuber a con la bomba Una mala alineaci n puede causar distorsi n de los componentes de la bomba resultando en rompimiento y reducci n de la vida de la bomba Soporte la tuber a de tal manera que no exista una tensi n excesiva en las conexiones Verifique la alineaci n de la siguiente manera con la bomba desconectada y las v lvulas cerradas remueva los pernos de las bridas Si las bridas se separan es porque est desalineada causando presi n en las conexiones Ajuste los soportes de la tuber a hasta que las bridas se junten sin presi n Este procedimiento puede repetirse en todo el sistema de conducci n TUBER A DE SUCCI N Vea p ginas 34 y 35 para instrucciones de instalaci n para piscinas de bombeo circulante Vea p ginas 30 a 33 para practicas recomendadas y no recomendadas en conexiones de succi n de instalaciones centr fugas TUBER A DE DESCARGA Vea ilustraciones
6. gt PENTAIR OWNERS MANUAL Close Coupled Motor Driven Centrifugal Pump BERKELEY STA RITE DE MEXICO MONTERREY N L MEXICO PH 52 8118151 6102 EMAIL INFOVENTAS PENTAIR COM O 2013 Pentair Ltd All Rights Reserved BE987 07 01 13 Table of Contents 2 Page SAFE Vs EE 3 INSTALLATION General Intima cis 4 5 oo A a o A TA A VAU mae a A en eee mee s L 5 Centrifugal Pump Suction COmMecliON cia ite Nene ee 6 9 Swimming Pool PUMP Suction CONNECTION cccccseecceceeeeecneeeeeceeeeeceeeeesseeeesaueeeseeeeeseueeesauseessaeeessaees 10 11 Discharge One CH ON cect ec aie ace AA AAA AA ANA A AE 21 12 13 Electrical Connect ideas id araa dads 14 START UP General nor malo E a cae heal 15 Determine Pump Rotation cortina tic 16 PUMO FAMINO A eun 17 MAINTENANCE Mechanical SMatt Se alta ista did 18 20 PUMP NOMENCLATURE Ea nn PP e A en 21 Pants BES AdWords 22 TROUBLESHOOTIN O cinta 23 WARRANTY csi diia 24 Safety READ AND FOLLOW SAFETY INSTRUCTIONS Tris is the safety alert symbol When you see this symbol on your pump or in this manual look for one of the following signal words and be alert to the potential for personal injury ADC warns about hazards that will cause serious personal injury death or major property damage if ignored 4 WARNING warns about hazards that will or can cause serious personal injury death or major property damage if ignored A CAUTI
7. n de la placa en la plantilla en blanco para futuras referencias ya que las placas tienden a perderse o desgastarse SAMPLE ONLY BERKELEY Modelo Model Serie S N C11131L03 024A13A Dia de impulsor Impeller Dia Fecha Date 7 5 DIC 11 STA RITE de MEXICO Malt ntoventasiapentalr com M15994PNR TEL 52 81 8151 6102 Monterrey N L Mexico 6807 0413 BERKELEY Serie S N Modelo Model Dia del impulsor Impeller Dia Informacion General 45 Las ilustraciones mostradas muestran los componentes t picos utilizados en una bomba centrifuga con motor electrico Tanto el sello mec nico como los empaques se muestran Refi rase a estos diagramas cuando ordene repuestos M15994PNR Fecha Date Email infoventas dpentair com STA RITE de MEXICO Escriba la informacion de la placa aqui TEL 52 81 8151 6102 Monterrey N L Mexico 6808 0413 Nomenclatura de la Bomba Diagrama de Partes Plato Sello Empaque Impulsor UN SO SS Arandela Sello Mec nico Arandela del Impulsor Tornillo del Impulsor Voluta 6822 0413SP Sello Mec nico El motor el ctrico no se muestra El diagrama muestra una bomba accionada por motor con empaques o sello de eje mec nico Las partes pueden var an ligeramente en algunos modelos 46 Resolucion de Problemas 47 CAUSA PROBABLE SINTOMA GRUPO GRUPO II GRUPO lll ELECTRICO MEC NICO SISTEMA aje Te D E F G H
8. o de la bomba Si este es reducido vea el cuadro de Resoluci n de Problemas MANTENIMIENTO DE OBSERVACI N Cuando se estabilice la operaci n del sistema y bomba verifique que la bomba funcione adecuadamente Observe lo siguiente VIBRACI N Todas las m quinas que rotan se espera que produzcan vibraci n sin embargo un exceso de la misma puede reducir la vida de la unidad Si la vibraci n parece excesiva detenga la operaci n determine la causa y corrija RUIDO Cuando la unidad opere con carga escuche cuidadosamente si hay sonidos inusuales que puedan indicar que la unidad est en angustia Determine la causa y corrija TEMPERATURA DE OPERACI N Durante la operaci n el calor es disipado de la bomba y el motor En un periodo de tiempo corto la superficie del soporte de la bomba estar muy caliente hasta 150 F lo cual es normal Si la temperatura de ste o del motor es excesiva detenga la operaci n determine la causa y corrija Cojinetes desgastados pueden causar temperaturas excesivas y deben ser reemplazados La bomba se enfr a por medio del agua que fluye en ella y se mantendr normalmente a la misma temperatura que el agua bombeada SELLO MEC NICO Normalmente no se requiere ajustes o mantenimiento El sello est contenido en la bomba y se ajusta por si solo El sello se enfr a y lubrica por el l quido bombeado Vea la p gina 44 y 45 para eliminaci n y reemplazo No opere en seco PROTEC
9. succion negativa e Utilice tubo tuber a o manguera reforzada para la V lvula aisladora para permitir conexi n de succi n El material seleccionado debe el mantenimiento de la v lvula e sas de retenci n o la bomba tener la fuerza suficiente para resistir las presiones de operaci n e La tuber a de descarga deber dimensionarse para que la velocidad del flujo sea menor a 8 pies por segundo e Utilice SOLAMENTE v lvulas de retenci n contra sacudidas para prevenir choques hidr ulicos golpe de ariete V lvula de Retenci n silenciosa o de resorte e Use compuertas y v lvulas de mariposa para aislamiento La v lvula debe estar completamente abierta durante la operaci n e Utilice el tama o adecuado de tuber a para el sistema de descarga utilizando la menor cantidad de codos y t s para evitar p rdidas de fricci n V lvula de e Instale un man metro despu s del reductor como descarga se ilustra para verificar la presi n de operaci n o la lt a presion al cierre ETA Recomendado Instalaci n Conexi n de Descarga 37 Evite v lvula de retenci n que causen choques hidr ulicos Evite di metros menores a los recomendados en las tuber as No forzar la alineaci n que puede producir excesiva carga en la brida A zZ X XA GN No utilice v lvula de F 7 No deje la compuerta para obturar el flujo tuber a sin soporte Evite cambios bruscos de tamano de
10. tuberia 708 0294SF e Evite p rdida de friccion causada por exceso de conectores di metro de tuber a insuficiente y vueltas cerradas en los conductos Las v lvulas de retenci n tipo columpio pueden permitir que se genere una velocidad de reversa antes de cerrarse causando un choque hidr ulico o golpe de ariete Q No Recomendado Instalaci n Conexion El ctrica Alimentaci n de Poder O O AMP TIME Gabinete NEMA 3R 38 Componentes m nimos recomendados para proteger la bomba durante la operaci n Verifique todos los c digos el ctricos locales antes de instalar 1 2 3 Contactor Protecci n de Rayos P rdida de Protecci n de Cebado 4 Desconexi n de Fusibles 884 0494 Arrancador Arranque Informaci n General 39 VERIFICAR ROTACION Antes de operar la bomba debe verificarse la direccion rotacional para un correcto desempeno de la bomba Ver ilustracion de la Pagina 40 A ADVERTENCIA ALTO VOLTAJE Puede electrocutar quemar o causar la muerte Desconecte la bomba antes del mantenimiento No intente realizar cambios en el cableado sin desconectar primero la bomba CEBADO El cebado de la bomba es el desplazamiento del aire con agua en la bomba y tuberia de succion La bomba DEBE estar completamente llena de agua cuando est funcionando Vea la Pagina 41 para instrucciones bajo las siguientes condici
11. 1 A B C D E F A B o Bomba funciona no sale agua x x DDT Nohay suficienteagua X x XX XT XT _x x Poca Presi n xX x x x x x xix Vibraci n excesiva x x x x Xx Ruidosextra os Y x x x KK xix Bomba se detiene X_ X X X X xX xX x Sobrecalentamiento OE XTX EX x x xijx x x CAUSA ACCI N CORRECTIVA A No hay voltaje en el sistema Verificar fase a fase en la l nea del arrancador Verificar interruptor o fusibles B No hay voltaje en una fase Verificar el voltaje en la l nea del arrancador Aislar circuito abierto Unidades Trif sicas interruptor fusible conexiones rotas etc C Poco voltaje en el motor La corriente sobre cada l nea del motor debe ser 10 del voltaje nominal mostrado en la placa D Alimentaci n del motor mal agrupada Vea el diagrama de alimentaci n del motor en la placa para voltaje requerido E Falla de Control Buscar fallas en el mecanismo de control Contactor H O A switch etc F Switch de sobrecarga el ctrica abierto Verificar fase a fase en la l nea del arrancador G Falla de instalaci n Verificar el motor o bobinas con un mega hmetro H Devanados abiertos Verificar cada pata con un ohmimetro Variaci n de frecuencia Verificar la frecuencia de la fuente de poder Debe tener una variaci n menor al 5 de los rangos de la placa del motor
12. A Flujo de la bomba completa o Localice y elimine la obstrucci n Vea instrucciones de desensamble parcialmente obstruido B Direcci n de rotaci n equivocada Invierta la rotaci n del motor trif sico intercambiando alimentaciones Vea instrucciones del fabricante para invertir motores monof sicos C Bomba no cebada Vuelva a cebar Inspeccione el sistema de succi n por fugas de aire D Fuga Interna Verifique impulsor mal ensamble Ver instrucciones de Reparaci n E Partes faltantes Inspeccionar Reparar A La presi n requerida por el sistema Compare la presi n y flujo del sistema contra la curva de la bomba excede los rangos de la bomba Busque v lvulas parcial o completamente cerradas en el sistema de descarga Reduzca los requerimientos de presi n del sistema aumente la capacidad de presi n de la bomba B Obstrucci n de la tuber a de succi n Localice y elimine la obstrucci n C La presi n requerida por el sistema Compare la presi n y flujo del sistema contra la curva de la bomba excede los rangos de la bomba Inspeccione el sistema de descarga por rupturas fugas v lvulas abiertas etc Si es necesario reduzca el flujo cerrando parcialmente v lvulas de descarga Garantia 48 Garantia Limitada BERKELEY garantiza al comprador original Comprador o Usted la siguiente lista de productos que estar n libres defectos de materiales y mano de obra durante el Periodo de Garant a mencionado Prod
13. CI N DE LA BOMBA CLIMAS FRIOS INSTALACIONES CLIMAS HUMEDOS DRENAJE DE SISTEMA Permita que las v lvulas de drene vac en el sistema incluyendo la caja de la bomba para prevenir da o por congelaci n REFUGIO Si es posible proporcione refugio a la unidad para protegerla del medio ambiente Permita un espacio adecuado alrededor de la unidad para mantenimiento Cuando se asegure adecuadamente una peque a cantidad de calor mantendr la temperatura arriba del punto de congelaci n Proporcione ventilaci n adecuada cuando est operando Para problemas de climas severos donde un refugio no sea viable se podr a considerar un gabinete herm tico con ventilador para los motores el ctricos CONDENSACI N Cuando la temperatura de las partes met licas est bajo el punto de roc o y el aire sea h medo el agua se condensar en la partes met licas y puede causar corrosi n En situaciones extremas se puede considerar un calefactor para elevar la temperatura de la unidad Mantenimiento Sello Mec nico Removiendo el sello viejo Afloje los tornillos y ret relos Remueva la voluta para exponer exponer el impulsor Desarmadores pueden utilizarse en ambos lados de impulsor pero atr s del var Se puede utilizar una tuerca entre el tornillo Tirador de engranes S extractor para prevenir da os a la rosca del eje s lo detr s de vanos 6814 0413 Instale dos desarmadores grandes o un extractor en el extremo d
14. ICE These parameters apply to Berkeley equipment only For non Berkeley equipment consult manufacturer Installation General Information 4 AWARNING Heavy weight crushing hazard NEVER walk or reach under a suspended pump DO NOT screw an eye bolt into the motor housing and attempt to lift assembly The lifting point built into the motor case is not designed to support the combined weight of the motor and pump The crane or hoist must have a capacity in excess of the combined weight of the motor and pump Use a minimum of two chains or straps to lift motor pump assembly Each chain or strap must have a capacity in excess of the combined weight of the motor and pump MOTOR PUMP LIFTING PROCEDURE Wrap the first chain or strap under the fan end of the motor up tight against the motor feet and the second chain or strap under the pump bracket between the pump end and the motor Raise motor pump assembly slowly to ensure that the chains or straps will not slip when put under tension Balance motor and pump with chains or straps to maintain proper weight distribution If not balanced release tension on the chains or straps and readjust Installation General Information Pump Foundation 5 General Information LOCATION Locate the pump as near the water source as practical Make the pipe run as short and straight as possible especially if a suction lift is required Careful attention should be taken to assu
15. ON warns about hazards that will or can cause minor personal injury or property damage if ignored The label NOTICE indicates special instructions which are important but not related to hazards California Proposition 65 Warning 44 WARNING This product and related accessories contain chemicals known to the State of California to cause cancer birth defects or other reproductive harm Carefully read and follow all safety instructions in this manual and on pump Keep safety labels in good condition Replace missing or damaged safety labels Electrical Safety 44 WARNING A Wire motor for correct voltage See Electrical section of this manual and motor nameplate A Ground motor before connecting to power supply A Meet National Electrical Code and local codes for all Hazardous voltage wiring Can shock burn or cause death A Follow wiring instructions in this manual when connecting motor to power lines Ground pump before connecting to power supply General Safety Do not allow pump piping or any other system component containing water to freeze Freezing may damage system leading to injury or flooding Allowing pump or system components to freeze will void warranty Pump approved liquids only with this pump Periodically inspect pump and system components Wear safety glasses at all times when working on pumps Keep work area clean uncluttered and properly lighted s
16. S S Z N Y M NO N a f Codo de radio Soporte la tuber a est ndar o largo seg n se requiera e Utilice tubo tuber a o manguera reforzada para e Se debe instalar una v lvula de aislamiento en la la conexi n de succi n La manguera debe tener succi n para permitir el mantenimiento de la bomba suficiente fuerza para no colapsarse bajo diferencia de presi n atmosf rica que pueda ocurrir mientras la bomba est en funcionamiento e Los conductos y conexiones de tuber a deben estar correctamente alineados y soportados independientemente para reducir tensi n en la e Es importante a n con una condici n de succi n carcasa de la bomba positiva que se utilicen los conectores de tuber a adecuados para que el agua que llegue al impulsor tenga un flujo y velocidad consistente e Si hay s lidos presentes debe utilizarse un filtro para proteger adecuadamente a la bomba e El tama o de la tuber a de succi n debe ser al menos una medida comercial mayor que el di metro de la entrada de bomba La velocidad de flujo no debe exceder los 8 pies seg Recomendado Conexion de Succion de la Bomba Centrifuga 33 Con succion positiva Vea paginas 34 y 35 para los requerimientos de instalacion de piscinas Un reductor exc ntrico invertido puede ocasionar bolsas de aire V lvula hac a arriba puede atrapar aire No dejar la v lvula parcialmente cerrada No se requiere v lvula de cierre Un reductor
17. STARTING 4 WARNING Never run pump dry Running pump without water will overheat pump and damage internal parts Always make sure pump is primed prior to start up Prime pump by one of the above procedures Turn on power to pump Slowly open discharge valve until desired flow rate is achieved Place the Hand Off Auto selector switch in the Auto position The pump will be started automatically when the pilot device signals the motor starter STOPPING Pump will stop automatically when the pilot device de energizes the motor starter Turn the Hand Off Auto selector switch to Off position if you want to stop the pump while it is running Start up Determine Pump Rotation 16 Viewed from this direction As viewed Engage start switch momentarily bump motor to observe rotational direction Direction of Pump Rotation is determined by viewing liquid end of pump from the back or shaft side and not from looking into the impeller eye or front of volute case A rotation direction arrow is cast into the pump body and shows correct rotation NOTICE This pump rotates clockwise e Pump running backward Centrifugal pumps will still pump liquids however GPM and head discharge Electric Motors pressure will be a fraction of the published performance Single Phase Refer to wiring information on the motor plate to obtain proper rotation Three Phase lf pump runs backwards rev
18. a rota en sentido de las manecillas e Bombas con rotaci n inversa Las Bombas del reloj Centr fugas podr n bombear l quidos sin embargo el flujo y la carga presi n de descarga ser n una Motores El ctricos fracci n del desempe o publicado Monof sico Vea la informaci n de cableado en la placa del motor para obtener una rotaci n apropiada Trif sico Si la bomba rota al rev s invierta cualquiera de los dos cables que vienen de la corriente L1 L2 L3 hasta conseguir la rotaci n adecuada Invierta L1 y L2 o L2 y L3 o L1 y L3 Arranque Cebado de la Bomba 41 Eliminaci n J TD 00 7 Cebador Han Dee y D N V lvula de descarga Berkeley o mariposa Valvula aisladora del cebador Ubique la conexi n por lo menos un di metro de la caja de la bomba para el cebador Succion a la fuente de agua Instalaciones con Succi n Positiva Instalaciones con succion negativa y bomba de cebado e Abrir ventila o conector de tuber a en la toma mas e Cierre v lvula de aire alta de la caja de la bomba e Operaci n de Cebado Manual e Abrir la v lvula de bloqueo en la entrada permitiendo que el agua llene la bomba 1 Abra v lvula de bloqueo del cebador completamente y force la salida del aire por la 2 Mueva la palanca arriba y abajo para evacuar el ventila aire de la l nea de succi n Gire el eje lentamente permitiendo que salga Vea el Manual de Usuario de ce
19. ara soportar el peso combinado del motor y bomba La gr a debe tener una mayor capacidad de carga que el peso combinado del motor y de la bomba Utilice un m nimo de dos cadenas o bandas para levantar el motor bomba Cada cadena o banda debe poder soportar el peso combinado del motor y bomba PROCEDIMIENTO DE CARGA MOTOR BOMBA Enlace la primer cadena o banda bajo el extremo del ventilador y apriete contra el pie del motor y la segunda cadena o banda bajo el soporte de montaje entre el motor y la bomba Eleve el ensamble del motor bomba lentamente y aseg rese que las cadenas o bandas no se resbalar n cuando se tensen Balancee el motor y la bomba con cadenas o bandas para distribuir el peso Si no se balancea elimine tensi n en cadenas y reajuste Informacion General Cimentacion de la Bomba 29 Informacion General UBICACION Ubique la bomba tan cerca del suministro de agua como sea posible Haga que la tuberia corra lo mas corto y recto posible especialmente si se requiere un elevador de succion Debe tenerse atenci n especial para asegurarse que la presi n positiva de succi n disponible exceda la presi n positiva de succi n requerida por la bomba o puede reducirse el desempe o y da ar severamente a la bomba En caso de duda verificar con su distribuidor Berkeley m s cercano Instale la bomba en una locaci n limpia seca y drenada accesible a inspecciones y mantenimiento Proporcione amplia ventilaci n
20. as las tapas de succi n deben conservarse Deben reemplazarse si se da an pierden o rompen e Si el 100 del flujo de la bomba proviene del sistema de drenaje principal la velocidad m xima del agua en el sistema hidr ulico de succi n de la bomba debe ser por lo menos seis pies por segundo o menos aunque un drenaje principal conexi n de succi n se bloquee completamente Reductor exc ntrico cara plana arriba trav s del Filtro Sin v lvula de retenci n entre el T y los drenajes 34 NOS Ss QA 24 gt lt 10 SS 4 Flujo a A trav s del desnatador _ lt Adaptador igualador Ay Ala succi n de Bomba 7 Q lt gt V lvula de Aislamiento Codo est ndar o de radio largo Soporte la Tuberia como sea requerido AVISO Todas las conexiones deben ser herm ticas No Esta a Escala 3080 1097SP El sistema no debe poder operar con agua que provenga solamente de un drenaje principal es decir debe haber al menos dos drenajes conectados a la bomba cuando est en funcionamiento Sin embargo si los dos drenajes corren en una l nea de succi n nica sta deber estar equipada con una v lvula que cerrar ambos drenajes hac a la bomba Conexion de Succion de la Piscinas 35 Requerimientos de succion A ADVERTENCIA La bomba de succi n es peligrosa y puede atrapar nadadores
21. bado manual para cualquier aire atrapado en el impulsor Cierre la ventila cuando no se perciba aire saliendo del agua Instalaciones con succion negativa y valvula de pie Cierre v lvula de aire en la descarga Quite el tap n de tuber a de la parte m s alta de la caja de la bomba Llene completamente la bomba y la tuberia de succi n con agua Gire el eje lentamente permitiendo que salga cualquier aire atrapado en el impulsor Cuando haya salido todo el aire de la bomba instale el tap n de la tuber a Utilice sellador para juntas apriete cuando necesario para prevenir fugas el procedimiento adecuado Cuando el agua fluya libremente del cebador cierre la palanca de la v lvula de bloqueo La caja de la bomba debe estar llena de agua ahora Encienda inmediatamente la bomba Abra lentamente la v lvula de mariposa si la tiene hasta alcanzar el flujo deseado La v lvula de Cebado se abrir autom ticamente Mantenimiento Sello Mec nico 42 LUBRICACI N El EXTREMO L QUIDO de la bomba no requiere lubricaci n El sello mec nico se lubrica con el l quido bombeado No opere en seco Los cojinetes del MOTOR est n lubricados de f brica Lubricar en intervalos consistentes permitir extender al m ximo la vida del cojinete Vea el Manual del Usuario del motor para una lubricaci n adecuada e instrucciones de mantenimiento REVISION DE DESEMPE O Verifique peri dicamente el desempe
22. ch will reduce performance and may cause pump to lose prime e Suction piping that is undersized will create excess friction losses that may cause cavitation and a reduction in pump performance Bi Less than 4 X pD Excess fittings and bends in suction line results in trapped air reduced performance and high friction a pi A losses which may cause cavitation dat to clog A WARNING Suction entrapment hazard if strainer is Insufficient bottom not used clearance S Not Recommended Installation Centrifugal Pump Suction Connection 8 When Flooded Suction Exits See Pages 10 and 11 for Swimming Pool Installation requirements Short run of straight pipe after reducer 2 times pipe diameter Maintain minimum liquid level to prevent vortexing Isolation Valve full open when pumping Straight run short as possible but at least 6 times pipe diameter after pipe fitting to stabilize flow Slope upward to pump Se Standard or as required elbow e Use pipe tubing or reinforced hose to make suction e An isolation valve is used in a pressurized suction connection Hose must have sufficient strength pipe to permit servicing pump to resist collapse under the atmospheric pressure differential that may occur while pump is running e Piping run and connection fittings should be properly aligned and independently supported to e t is important
23. closing discharge valve Warranty 24 Limited Warranty BERKELEY warrants to the original consumer purchaser Purchaser or You of the products listed below that they will be free from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below Product Warranty Period Water Systems Whichever occurs first 12 months from date of original installation or 18 months from date of manufacture Water Systems Products jet pumps small centrifugal pumps submersible pumps and related accessories Pro Source Composite Tanks 5 years from date of original installation Pro Source Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation Pro Source Epoxy Lined Tanks 3 years from date of original installation 12 months from date of original installation or Sump Sewage Effluent Products 18 months from date of manufacture Agricultural Commercial Centrifugals close coupled motor drive frame mount SAE mount engine drive VMS 12 months from date of original installation or SSCX SSHM solids handling submersible solids handling 24 months from date of manufacture 12 months from date of original installation or Submersible Turbines 6 diameter and larger 8 24 months from date of manufacture Our limited warranty will not apply to any product that in our sole judgement has been subject to negligence misapplication improper installation or improper maintenance Without limiting the for
24. co
25. conc ntrico puede causar bolsas de aire Tuber a no soportada puede causar tensi n excesiva en la bomba y conectores No se recomienda utilizar codos angulares o de radio corto e Una tuber a de succi n de menor tama o crear exceso de fricci n que puede causar cavitaci n y reducir el desempe o de la bomba No esrecomendania nA codo despu s de la entrada de la bomba e Un exceso de conectores y codos en la linea de succi n puede resultar en aire atrapado reduciendo el desempe o y alta fricci n que puede causar cavitaci n e Si se requiere una v lvula de retenci n para prevenir el flujo de retorno col quela en el extremo de la descarga de la bomba No Recomendado Conexion de Succion de la Piscinas Vacuometro Flujo a V lvula de Ver Secci n Retorno a piscinaun AlSlamiento de Cimentaci n tama o m s grande que la descarga para reducir fricci n Conducci n recta lo m s corta posible pero al N lt menos 6 veces el di metro de la tuber a D despu s del filtro para estabilizar flujos Todas las salidas de succi n deben tener tapas atornilladas bien instaladas e Debe haber al menos dos drenajes balanceados hidr ulicamente para cada l nea de bomba de succi n El drenaje principal debe estar al menos a tres pies de distancia de cada punto e El sistema de succi n de la bomba debe contar con protecci n contra atascamientos de cabello o saturaci n de s lidos Tod
26. de ste manual y placa del motor A Aterrice el motor antes de conectar a la fuente de poder A Siga el c digo el ctrico nacional y local en todo el cableado Voltaje Peligroso Puede electrocutar quemar o causar la muerte Aterrice la bomba antes de conectar a la corriente el ctrica A Siga las instrucciones de cableado del manual cuando conecte el motor a la linea el ctrica 27 Seguridad General No permita que la bomba tuber a u otro componente del sistema que contenga agua se congele La congelaci n puede da ar el sistema ocasionando lesiones o inundaci n La congelaci n anula la garant a Utilice solamente l quidos aprobados para sta bomba Inspeccione peri dicamente la bomba y sus componentes Siempre utilice lentes de seguridad cuando trabaje con bombas Mantenga el rea de trabajo limpia ordenada y con buena iluminaci n almacene correctamente herramientas y equipos que no utilice Mantenga a los visitantes a una distancia segura de las reas de trabajo Dise e los talleres a prueba de ni os utilice candados y sistemas de seguridad elimine las llaves Instrucciones de Seguridad de Piscinas y Spas A ADVERTENCIA Equipo instalado incorrectamente puede fallar causando lesiones severas o da os materiales Lea y siga las instrucciones en el manual cuando instale y opere el equipo Haga que un especialista en piscinas realice todas las pruebas de presi n Presi n
27. de la p gina 36 y 37 para pr cticas recomendadas y no recomendadas en conexiones de descarga CONEXIONES EL CTRICAS A ADVERTENCIA Alto Voltaje Puede quemar o causar la muerte Todo el cableado debe realizarse por un profesional Desconecte la corriente al realizar el mantenimiento Verifique voltaje y fases en la etiqueta del motor de la bomba antes de conectar Aseg rese que concuerde con su fuente de poder Deber ser IGUALES Si duda llame a su compa a el ctrica Vea ilustraci n P g 38 para recomendaciones de conexi n Cimentaci n de la Bomba Placa de asiento de 1 2 con roscas para los pernos de perforaci n Bastidor de la Bomba o Motor Pernos de fijaci n e e oe Cimentaci n de Concreto UC Bastidor de Bomba o Motor Pernos Canal de fijaci n Acero Cunas diferentes alturas Calzas para alineacion Cortina de Lechada inyecciones Soldaduraa Pes De 20 Cimentaci n de Concreto u o Calzas Cimentaci n de Concreto e Hay diferentes tipos de cimentaci n de bombas permanentes Las ilustraciones muestran las t picas e Si se utiliza lechada la parte superior del concreto debe quedar rugoso para proporcionar superficie de sujeci n e La cimentaci n debe tener una incli
28. e main drain that is there must be at least two main drains connected to the pump whenever it is running However if two main drains run into a single suction line the single suction line may be equipped with a valve which will shut off both main drains from the pump Installation Swimming Pool Pump Suction Connection Il Suction Requirements AWARNING Pump suction is hazardous and can trap and drown or disembowel bathers Do not use or operate swimming pools spas or hot tubs if a suction outlet cover is missing broken or loose Follow the guidelines below for a pump installation which minimizes risk to users of pools spas and hot tubs Entrapment Protection The pump suction system must provide protection against the hazard of suction entrapment or hair entrapment entanglement Suction Outlet Covers All suction outlet covers must be maintained They must be replaced if cracked broken or missing All suction outlets must have correctly installed screw fastened covers in place Testing and Certification Suction outlet covers must have been tested by a nationally recognized testing laboratory and found to comply with the latest ASME ANSI Specification for Suction Fittings For Use in Swimming Pools Spas Hot Tubs and Whirlpool Bathtub Applications An NSF certified hair and lint strainer must be installed with the pump in order to comply with NSF Standard 50 Outlets Per Pump Provide at least two hyd
29. e size larger than discharge opening D N in pump j ue 4 Support piping as required ee Y A miso lange These two views show discharge stress fittings typical of pump with Y suction lift Isolation valve to permit servicing of check valve or pump Non Slam or spring loaded check valve e Use pipe tubing or reinforced hose to make discharge connection Material selected must have sufficient strength for operating pressures e Discharge pipe should be sized so that flow velocity is below 8 feet per second e Use ONLY non slamming check valves to prevent hydraulic shock water hammer Discharge Priming e Use gate ball or butterfly valve for isolation Valve Valve should be full open during operation e Maintain proper pipe size throughout discharge system using as few elbows and tees as possible to keep friction loss to a minimum e Install pressure gauge after reducer as shown to check operating pressure or shut off head Recommended Installation Discharge Connection 13 Avoid check valves gt that cause hydraulic shock Avoid undersized pipe diameter S Do not force alignment that can cause flange V 4 stresses E A N V A Do not use Gate Valve A Do not leave to throttle flow pipe unsupported Avoid abrupt change in pipe size e Avoid excess friction loss caused by numerous fittings insufficient pipe diameter and sharp tu
30. eT eee Un vortice causado por e Una tuber a inclinada en la succion de la bomba sumersi n insuficiente puede atrapar aire que reducir el desempe o y puede hacer perder succi n a la bomba causar que el cebado de la bomba no sea eficiente e Una tuber a de succi n de menor tama o crear exceso de fricci n que puede causar cavitaci n y reducir el desempe o de la bomba e Un exceso de conectores y codos en la linea de succi n puede resultar en aire atrapado reduciendo el desempe o y alta fricci n que puede ee Se puede tapar gt d causar cavitacion Se puede t valvula de pie Menos de 4 x D A ADVERTENCIA Peligro de atascamiento si no se utiliza un filtro Insuficiente espacio desde el suelo Q No Recomendado Conexion de Succion de la Bomba Centrifuga 32 Con succion positiva Vea paginas 34 y 35 para los requerimientos de instalacion de piscinas E Tramo corto o recto despu s del reductor Mantenga el nivel m nimo T N one minimo 2 veces el diametro de tuberia de agua para evitar vortices a N G Q A O Reductor exc ntrico lol Fa cara plana arriba A fo s P S fs gt Y Vacu metro Y O J l A po V lvula Aisladora debe lo estar abierta cuando la bomba est funcionando Y Tramo corto o recto despu s Vf del reductor minimo 2 veces el la di metro de tuber a Ye Para estabilizar Flujo bon R D N
31. egoing operating a three phase motor with single phase power through a phase converter will void the warranty Note also that three phase motors must be protected by three leg ambient compensated extra quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void Your only remedy and BERKELEY s only duty is that BERKELEY repair or replace defective products at BERKELEY s choice You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the installing dealer as soon as a problem is discovered No request for service will be accepted if received after the Warranty Period has expired This warranty is not transferable BERKELEY SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL INCIDENTAL OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER THE FOREGOING LIMITED WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRANTIES INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE THE FOREGOING WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION EXPRESSLY PROVIDED HEREIN Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an implied warranty so the above limitations or exclusions may not apply to You This warranty gives You specific legal rights and You may also have other rights which vary from state to state This warranty supersedes and replaces all previous warrant
32. el eje del impulsor poniendo los dedos como se muestra AVISO NO presione en un solo extremo del impulsor El impulsor se doblara o quebrara Tire en direcciones opuestas del impulsor para que salga derecho 6816 0413SP Presione la parte estacionaria del sello hacia afuera de la cavidad desde la parte posterior del platosello Limpie la cavidad del sello 43 6813 0413 Retire el empaque u O Ring y deseche Sujete el impulsor y retire el tornillo del impulsor Mec nico iu 6815 0413 El sello mec nico del eje saldr con el platosello Si el anillo de retenci n es parte del sello necesitara reemplazarse Asiento giratorio Resorte Retenedor 7 resorte Estacionario El procedimiento y las partes pueden variar dependiendo del estilo de la bomba Mantenimiento Sello Mec nico Instalando un Sello Nuevo o toque rasque i la superficie cer mica Arandela de carton incluida SD Cara pulida No toque rasque la superficie ceramica NO toque la superficie pulida Ponga el platosello en una superficie plana y lisa Aplique un poco de aceite mineral al O Ring en el sello estacionario y presione hacia la cavidad Cubra la cara ceramica con una arandela de carton y presione utilizando un tubo No toque rasque el sello mecanico del extremo l del d j lt 6819 0413SP Aplique un poco de aceite mineral en el interior del anillo de goma y en la parte
33. endado o la garant a se anular Su nica opci n y el nico deber de BERKELEY es que BERKELEY reparar o reemplazar productos defectuosos a criterio de BERKELEY Usted deber pagar todos los costos de mano de obra y cargos de env o asociados a sta garant a y deber solicitar servicio de garant a a trav s de su instalador tan pronto se detecte el problema No se aceptar ning n requerimiento de servicio si se recibe despu s de expirado el Periodo de Garant a sta garant a es intransferible BERKELEY NO SE RESPONSABILIZAR DE DA OS CONSECUENCIALES INCIDENTALES O RESULTANTES LA GARANT A Y EL RESARCIMIENTO DESCRITOS EN ESTA GARANT A LIMITADA SON EXCLUSIVOS Y REEMPLAZAN A CUALQUIER OTRA GARANT A O RESARCIMIENTO EXPRESO O IMPL CITO ESTAS GARANT AS NO SE EXTENDER N M S ALL DE LO ESTIPULADO EN STA GARANT A Algunos pa ses no permiten la exclusi n o limitaci n de da os incidentales o consecuenciales o limitaciones en la duraci n expresado en la garant a por lo tanto las limitaciones o exclusiones que anteceden pueden no aplicarse a Usted Esta garant a le otorga derechos legales espec ficos y puede que tenga otros derechos dependiendo de cada estado sta garant a sustituye y reemplaza todas las publicaciones anteriores de garant a En los Estados Unidos BERKELEY 293 Wright St Delavan WI 53115 En Canad 269 Trillium Dr Kitchener Ontario N2G 4W5 En M xico STA RITE DE MEXICO Monterrey N L Mexi
34. erse any two leads coming off incoming power L1 L2 L3 until proper rotation is obtained Reverse L1 and L2 or L2 and L3 or L1 and L3 Start up Pump Priming 17 Removal Han Dee Primer Installations With Flooded Suction Berkeley Discharge Priming Valve or Butterfly Valve Open air vent or pipe plug in the highest tapped opening in pump case Open inlet isolation valve allowing water to fill the pump completely and force all air out through vent Rotate shaft slowly allowing any air trapped in impeller to escape Close vent opening when water without air emerges Installations With Suction Lift and Foot Valve Close air tight valve on discharge Remove pipe plug from highest opening on pump case Completely fill pump and suction piping with water Rotate shaft slowly allowing any air trapped in impeller to escape When all air has been forced out of pump replace pipe plug Use pipe joint compound on plug threads and tighten as necessary to prevent leakage Primer Isolation Valve For Engine Exhaust Type Primer Locate connection at least one pipe diameter from pump case J Suction to Water Source Installations With Suction Lift and Priming Pump Close air tight valve Hand primer operation Open hand primer isolation valve Work handle of hand primer up and down to evacuate air from the suction line Refer to primer owner s manual for prope
35. et Impeller aS SS Ss Shaft Sleeve Mechanical Seal Impeller Washer Impeller Capscrew Volut Mechanical Seal ute Case e Electric motor not shown e Drawing shows typical motor drive pump with packing or a mechanical shaft seal Parts on some models will vary slightly Troubleshooting 23 PROBABLE CAUSE SYMPTOM GROUP GROUP Il GROUP Ill ELECTRICAL MECHANICAL SYSTEM ajejc oje rje jniifajelic o le rlia e e_ Pump runs butno water delivered PI PII x x _ Notenough water delivered X X xX x x x xix Notenough pressure xX x xX x x x _x x Excessive vibration x x x x Xx Abnormal noise x x x xy Xx Pumpstos EX EX TX TX TXT XTX TX J Xxx ix x xijx x x Overheating CAUSE CORRECTIVE ACTION A No voltage in power system Check phase to phase on line side of starter contactor Check circuit breaker or fuses B No voltage on one phase Check phase voltage on line side of starter contactor Isolate open circuit Three Phase Units circuit breaker fuse broken connections etc C Low voltage at motor Running voltage across each leg of motor must be 10 of nominal voltage shown on nameplate D Motor leads improperly grouped Refer to lead grouping diagram on motor nameplate for voltage E Control failure Check control device starter contactor H O A selector sw
36. even with a flooded suction condition reduce strain on pump case that proper pipe fittings are used so water is delivered to impeller eye with a smooth flow and consistent velocity e If solids are present a strainer should be used to protect the pump e Suction pipe size should be at least one commercial pipe size larger than opening of pipe inlet Flow velocity should not exceed 8 ft sec Recommended Installation Centrifugal Pump Suction Connection When Flooded Suction Exits See Pages 10 and 11 for Swimming Pool Installation requirements Inverted Eccentric Reducer may result in a r pocket Valve in upward position may trap valve partially closed Check Valve in suction pipe not needed Concentric Reducer may Unsupported cause air pockets pipe causes excessive stress Miter elbow or short radius elbow not recommended e Suction piping that is undersized will create excess friction losses that may cause cavitation and a reduction in pump performance Elbow immediately in front of pump intake not recommended e Excess fittings and bends in suction line results in trapped air reduced performance and high friction losses which may cause cavitation e f check valve is required for back flow prevention locate on the discharge side of pump S Not Recommended Installation Swimming Pool Pump Suction Connection 10 Typical Swimming Pool pi
37. exterior del casquillo del eje Deslice asiento giratorio en el eje la cara pulida primero hasta que se apriete contra la cara cer mica Comprima el resorte e instale el anillo retenedor en el casquillo del eje si lo tiene Coloque la cuna del impulsor en el cunero del eje de la bomba Deslice el impulsor sobre el eje lo mas lejos que sea posible Limpie cuidadosamente la rosca del eje 6821 0413 Instale el empaque y la voluta en el platosello Utilice un nuevo empaque u O Ring al reconectar para prevenir fugas una capa de grasa en el empaque ayudar para mantenimientos futuros Aplique un sellador para roscas a los tornillos y apriete fuerte 44 sello mec nico del extremo del eje 6818 0413 Reinstale el platosello en el motor teniendo mucho cuidado que no se ralle o quiebre la cara cer mica del sello con el eje 6820 0413 Aplique adhesivo no permanente de rosca al tornillo del impulsor Instale la arandela del impulsor arandela de presi n y tornillo El procedimiento y las partes pueden variar dependiendo del estilo de la bomba Nomenclatura de la Bomba ORDENANDO REPUESTOS Localice la placa de identificaci n Berkeley en la bomba normalmente se encuentra en el soporte del motor A continuaci n se muestra la informaci n de la placa Para asegurarse de recibir las partes correctas proporcione toda la informaci n de la placa al ordenar La FECHA es lo m s importante Escriba la informaci
38. issipated from the pump and the driver After a short period of time the surface of the pump bracket will be quite warm as high as 150 F which is normal If the surface temperature of the pump bracket or driver is excessive discontinue operation determine cause of the excessive temperature rise and correct Worn bearings will cause excessive temperatures and need to be replaced The pump unit is cooled by the water flowing through it and will normally be at the temperature of the water being pumped MECHANICAL SEAL Adjustment or maintenance is normally not required The seal is enclosed within the pump and is self adjusting Seal is cooled and lubricated by the liquid being pumped Refer to Pages 20 and 21 for removal and replacement Do not run dry PUMP PROTECTION COLD WEATHER WET WEATHER INSTALLATIONS SYSTEM DRAINS Provide drain valves to empty system including pump case to prevent freezing damage SHELTER If possible provide shelter for unit to protect from weather Allow adequate space around pump unit for service When effectively sheltered a small amount of heat will keep temperature above freezing Provide adequate ventilation for unit when running For severe weather problems where other shelter is not practical a totally enclosed fan cooled enclosure can be considered for electric motors CONDENSATION When the temperature of metal parts is below dew point and the surrounding air is moist water will c
39. itch etc for malfunction F Thermal overload switch open Check phase to phase on line side of starter contactor G Installation failure Check motor or windings to ground with megohmmeter H Open windings Check leg to leg with ohmmeter Frequency variation Check frequency of power system Must be less than 5 variation from motor nameplate rating A Flow through pump completely or Locate and remove obstruction Refer to Repair Instructions partially obstructed for disassembly B Wrong direction of rotation Reverse rotation of three phase motor by interchanging any two leads See manufacturer s Instructions for reversing single phase motor C Pump not primed Re prime Inspect suction system for air leaks D Internal leakage Check impeller for wear of controlled clearances See Repair Instructions A Pressure required by system at design Compare pump pressure and flow rate against pump characteristic curve flow rate exceeds pressure rating of pump Check for closed or partially closed valve in discharge piping system Reduce system pressure requirement Increase pressure capability of pump B Obstruction in suction piping Locate and remove obstruction C Pressure rating of pump exceeds pressure Compare pump pressure and flow rate against pump characteristic curve requirement of system at design flow rate Inspect discharge piping system for breaks leaks open by pass valves etc If necessary reduce flow rate by partially
40. n out solids that could clog pump impeller e Suction screen area must be at least four times suction pipe area 1 x D minimum Net Positive Suction Head Available NPSHA frormpottom must exceed Net Positive Suction Head Required Strainer prevents debris NPSHR by the pump or reduced performance and j SN 22270 from entering pump suction and prevents severe pump damage may result entrapment hazard e All suction piping must have continuous rise to the y Foot valve maintains pump suction inlet A 1 4 inch per foot minimum a pump prime after shutoff slope is recommended Recommended Installation Centrifugal Pump Suction Connection 7 See Pages 10 and 11 for Swimming Pool Installation requirements Do not use Concentric Reducer causes high spots Sonce auie along the suction line resulting in air pockets ucer Do not install valves No support or in suction line uneven mounting not recommended UO Unsupported pipe causes excessive stress ON on pump and fittings Excess use of pipe fittings means potential air leaks Long run nobrecommended te A Elbow immediately in front of pump intake Pipe diameter not recommended D undersized lt reduces performance High suction lift should be avoided Vortex caused by insufficient submergence may cause pump to e Suction pipe sloping downward to pump inlet will lose prime trap air whi
41. naci n para evitar encharcamientos en la bomba Conexion de Succion de la Bomba Centrifuga 30 Vea paginas 34 y 35 para los requerimientos de instalacion de piscinas Tramo corto o recto posterior al reductor minimo 2 veces el diametro de tuberia Para Bomba de Cebado Manual HAN DEE Vacuometro Vana 5 ver secci n Arranque lA 74 ig Y lt ramo recto lo m s corto posible pero al fo A z menos 6 veces el di metro de la tuber a D na T N despu s del codo para estabilizar flujos lt N z KO Reductor exc ntrico lt Codo lado plano arriba A est ndar 404 o largo Ver Secci n gt Elevacion de Cimentaci n Soporte la Tuber a g S gt x haca la bombas como sea requerido Ah Wo N lt oe a AVISO Todas las conexiones Sy deben quedar herm ticas SE e Utilice tuber a o manguera reforzada para la conexi n de succi n La manguera debe tener suficiente fuerza para no colapsarse durante el diferencial de presi n que ocurre mientras la bomba est funcionando e El tama o de la tuber a de succi n debe ser al menos una medida comercial mayor que el di metro de la entrada de bomba La velocidad de flujo no debe exceder los 8 pies seg e El filtro de la valvula de pie debe evitar que entren s lidos que pudieran tapar el impulsor de la bomba e La valvula de pie de succi n debe ser de al menos cuatro veces el rea de la tuber a de succi
42. ondense on the metal surfaces and can Cause corrosion damage In severe situations a space heater can be considered to warm the unit Maintenance Mechanical Shaft Seal Removing Old Seal Unfasten hardware holding volute to bracket Remove volute to expose impeller Screwdrivers can be usai on both sides of impe BUT Only Behind Vanga gt Gear Puller Jackscrew A _ Note A hexnut between the jackscrew and the any VIR O7 shaft end will prevent damage to the shaft threads j 6814 0413 Install a two large screwdrivers or standard gear puller to shaft end of impeller placing puller fingers in the area shown NOTICE DO NOT pry on one side of the impeller only The impeller will bend and or break Pull on opposite sides of the impeller to pull it straight forward Stationary Seat 6816 0413 Push stationary seal out of seal cavity from the back of bracket Clean seal cavity in bracket thoroughly 19 6813 0413 Peel off old gasket or O Ring and discard Hold impeller stationary and remove impeller screw and associated hardware Mechanical Sea fcc IN vA M N S 6815 0413 Mechanical shaft seal will come off with motor bracket If a seal retaining ring is part of the assembly it will need to be replaced Rotating Spring Stationary Seat 1189 0794 Procedure and parts will vary slightly depending on pump style Maintenance Mechanical Shaft Seal 20 Installing New Seal Do no
43. ones 1 Altura de succi n con bomba cebada suministro de agua bajo la bomba 2 Altura de succi n con v lvula de pie suministro de agua bajo la bomba 3 Succion positiva suministro de agua por encima de la bomba o presion de agua mayor a la presion atmosferica ARRANQUE A ADVERTENCIA Nunca opere la bomba en seco Operar la bomba sin agua la sobrecalentar y da ar las partes internas Siempre asegure que la bomba est cebada antes de arrancar Cebe la bomba por uno de los siguientes m todos Conecte la bomba Abra lentamente la v lvula de descarga hasta alcanzar el flujo deseado Gire el switch Hand Off Auto a la posici n Auto La bomba deber arrancar autom ticamente cuando el piloto env e la se al al motor de arranque APAGADO La bomba se detendr autom ticamente cuando el piloto corte la energ a al motor de arranque Gire el switch Hand Off Auto a la posici n Off si quiere que la bomba deje de funcionar Arranque Determinar la Rotaci n de la Bomba 40 gel reloj Re X D O O 32 Vista en esta direcci n 4 Ny Como se ve 44 7 Encienda el motor para observar la direcci n de rotaci n Direcci n de rotaci n de la bomba se determina mediante la visualizaci n desde la parte motriz de la bomba y no se visualiza desde el ojo del impulsor parte frontal de la voluta Una flecha de direcci n de rotaci n se encuentra AVISO sta bomb
44. os a la bomba cuando est en funcionamiento Sin embargo si los dos drenajes corren en una l nea de succi n nica sta deber estar equipada con una v lvula que cerrar ambos drenajes hac a la bomba M s de una bomba puede conectarse a una misma l nea de succi n mientras se cumplas estos requisitos Velocidad del Agua La m xima velocidad del agua en la salida de succi n debe ser de 1 5 pies por segundo En cualquier caso no debe exceder los rangos de flujo m ximos de los adaptadores de succi n Si el 100 del flujo de la bomba proviene del sistema de drenaje principal la velocidad m xima del agua en el sistema hidr ulico de succi n de la bomba debe ser por lo menos seis pies por segundo o menos aunque un drenaje principal conexi n de succi n se bloquee completamente Instalaci n Conexion de Descarga 36 Esta ilustraci n muestra las conexiones t picas de descarga ve de una bomba con succion positiva Utilizar junta de expansion con tirantes en donde se requiera Valvula aisladora Utilice un reductor conc ntrico para minimizar p rdida de fricci n Este accesorio puede usarse para verificar la carga de cierre Di metro de la tuber a de descarga al menos un tamano m s largo que la apertura de descarga de la bomba 2 me 4 Soporte la tuberia ve segun sea requerido T a mee Estas dos ilustraciones muestran carga sobre la brida gt los conectores tipicos en una bomba con
45. pe after reducer 2 times pipe flat side up Suction INY Gauge Dx Cc DS O as possible but at least 6 times the Isolation See Return to Pool Valve foundation One size larger section than Pump Discharge port to reduce friction Straight run as short pipe diameter D after strainer to stabilize flow All suction outlets must have correctly installed screw fastened covers in place e At least two hydraulically balanced main drains for each pump suction line Main drains must be at least three feet apart nearest point to nearest point e The pump suction system must provide protection against the hazard of suction entrapment or hair entrapment entanglement All suction outlet covers must be maintained They must be replaced if cracked broken or missing e If 100 of the pump s flow comes from the main drain system the maximum water velocity in the pump suction hydraulic system must be six feet per second or less even if one main drain suction fitting is completely blocked Short length of straight Eccentric Reducer No shutoff valve betweenTee and Main Drains Through Flow Through Skimmer Strainer X DY Equalizer 3 e Fitting N A or long radius elbow Support pipe as required NOTICE All connections must be air tight Not to Scale e The system must not be able to operate with the pump drawing water from only on
46. peligrosa 1 No conecte el sistema a alta presi n o sistema municipal de agua 2 Instale la bomba con al menos 2 drenajes hidr ulicos balanceados equipados con cubiertas seguras certificadas al menos a 3 pies de distancia de punto a punto Vea P gina 25 3 Aire atrapado en el sistema puede causar explosi n ASEGURESE que todo el aire se extraiga del sistema antes de operar o probar el equipo Antes de la prueba de presi n siga las siguientes medidas de seguridad e Verifique las abrazaderas tornillos tapas y accesorios antes de realizar la prueba e Extraiga todo el aire del sistema antes de la prueba e Apriete las tapas Berkeley a 30 pies lbs 4 1 kg cm de torque para la prueba e La presi n del agua para la prueba debe ser menor a 25 PSI 172 kPa e La temperatura del agua debe ser menor a 100 F 38 C e Limite la prueba a 24 hrs Despu s inspeccione el sistema para asegurarse que esta listo para operar Elimine la tapa de la trampa y apriete a mano solamente AVISO Estos parametros aplican solo para equipo Berkeley Para equipo que no sea Berkeley consulta instrucciones del fabricante Instalaci n Informaci n General 28 A ADVERTENCIA Peligro de aplastamiento por equipo pesado NUNCA camine bajo o cerca de la bomba suspendida NO atornille un perno en la carcasa del motor y trate de levantarla El punto de suspensi n construido en la carcasa del motor no est dise ado p
47. ping system SUCTION PIPING Refer to Pages 10 and 11 for installation instructions for swimming pool circulating pump applications Refer to Pages 6 through 9 for recommended and not recommended practices in suction connections in centrifugal installations DISCHARGE PIPING Refer to illustrations on Page 12 and 13 for recommended and not recommended practices in discharge connections ELECTRICAL CONNECTION WARNING Hazardous voltage Can shock burn or cause death All wiring should be done by a qualified electrician Disconnect power to pump before servicing Check voltage and phase stamped on pump motor nameplate before wiring Be sure they agree with your electric current supply They MUST be the same If in doubt check with your local power company Refer to illustration on Page 14 for minimum recommended pumping panel components that help safeguard your pump during operation Pump Foundation 1 2 or thicker Sole Plate tapped for hold down bolts Pump or Motor Frame Anchor ae e RES Concrete Foundation Pump or Motor Frame Anchor Steel Bolt Channel Wedges Various Heights Alignment hims Grout Concrete Foundation L ANITA Shims e S gt Concrete Foundation
48. r procedure When water flows freely from primer close hand primer isolation valve Pump case should now be filled with water Immediately start pump Slowly open butterfly valve if used until desired flow is achieved Discharge Priming Valve will open automatically Maintenance Mechanical Shaft Seal 18 LUBRICATION LIQUID END of pump requires no lubrication Mechanical shaft seal is lubricated by the liquid being pumped Do not run dry MOTOR bearings are lubricated at the factory Re lubrication at intervals consistent with the amount of use will provide maximum bearing life Refer to motor Instruction Manual for proper motor lubrication and maintenance instructions PERFORMANCE CHECK Periodically check the output of the pump If performance is noticeably reduced refer to Troubleshooting Chart OBSERVATIONAL MAINTENANCE When the pump and system operation have been stabilized verify that pump unit is operating properly Observe the following VIBRATION All rotating machines can be expected to produce some vibration however excessive vibration can reduce the life of the unit If the vibration seems excessive discontinue operation determine cause of the excessive vibration and correct NOISE When the unit is operating under load listen closely for unusual sounds that might indicate that the unit is in distress Determine the cause and correct OPERATING TEMPERATURE During operation heat is d
49. raulically balanced main drains with covers see Page 10 for each swimming pool pump suction line The main drains suction fittings must be at least three feet apart nearest point to nearest point The system must be built so that it cannot operate with the pump drawing water from only one main drain that is there must be at least two main drains connected to the pump whenever it is running However if two main drains run into a single suction line the single suction line may be equipped with a valve which will shutoff both main drains from the pump More than one pump can be connected to a single suction line as long as the requirements above are met Water Velocity The maximum water velocity through any suction outlet must be 1 5 feet per second In any case do not exceed the suction fitting s maximum designed flow rate If 100 of the pump s flow comes from the main drain system the maximum water velocity in the pump suction hydraulic system must be six feet per second or less even if one main drain suction fitting is completely blocked Installation Discharge Connection 12 This view shows discharge fittings typical of pump 4 With flooded suction Expansion joint with tie rods where needed Isolation Valve Use Concentric Reducer to mimimize friction losses This fitting may be used to check shut off head Pressure s Gauge Discharge pipe diameter at oe least one nominal pip
50. re that net positive suction head available NPSHA exceeds net positive suction head required NPSHR by the pump or reduced performance and severe pump damage may result If in doubt check with your nearest Berkeley professional dealer Install pump in a clean dry and drained location readily accessible for inspection and maintenance Provide ample ventilation FOUNDATION Refer to illustrations at right 4 WARNING Heavy weights Use care and proper equipment when handling pump for installation Pump should be set on a concrete foundation which is sufficiently substantial to absorb vibration and which provides a permanent and rigid support PIPING System piping should be at least one commercial pipe size larger than pump connections and flow velocity should not exceed eight 8 feet per second In pool installation flow velocity should not exceed six 6 feet per second NOTICE Take care to align piping with pump case Misalignment or excessive pipe strain can cause distortion of pump components resulting in rubbing breakage and reduced pump life Support pipe in such a way that no force is exerted on pump connections Check alignment as follows with the pump shut down and isolation valves closed remove pipe flange bolts If the mating flanges come apart or shift misalignment is present and causing pressure on the connections Adjust pipe supports until flanges mate without any force This procedure can be done throughout pi
51. rns in pipe run e Swing type check valves can permit build up of reverse velocity before closing causing hydraulic shock or water hammer O Not Recommended Installation Electrical Connection 14 Incoming Power O O ejejeje AMP TIME NEMA 3R Enclosure Minimum recommended components to protect your pump during operation Check all local electrical codes prior to installation Contactor Lightning Arrestor Loss of Prime Protection Fuseable Disconnect a YS YS Starter 884 0494 Start up General Information CHECK ROTATION Before pump is put into operation rotational direction must be checked to assure proper performance of pump Refer to illustration on Page 16 AWARNING Hazardous voltage Can shock burn or cause death Disconnect power to pump before servicing Do not attempt any wiring changes without first disconnecting power to pump PRIMING Pump priming is the displacement of air with water in the pump and suction piping Pump MUST BE completely filled with water when operating Refer to Page 17 for instruction on the following conditions 1 Suction lift with priming pump water source below pump 2 Suction lift with foot valve water source below pump 3 Flooded suction water source above pump or incoming water pressure is greater than atmospheric pressure 15
52. t touch touch scratch or chip polished ceramic Cardboard Washer surface supplied with __ seal Polished Face i Do not scratch or chip polished ceramic face DO NOT touch polished surface Place bracket on a smooth flat surface pump side up Apply a small amount of mineral oil to O Ring on stationary seal and press into seal cavity Cover ceramic face with cardboard washer and press straight in using a piece of pipe or tubing Do not chip or scratch Mechanical Seal face Y 3 on shaft end OC I NS 6819 0413 Apply small amount of mineral oil to inside diameter of rubber ring in rotating seat and outside of shaft sleeve Slide rotating seat onto shaft polished face first until it is tight against ceramic face Compress seal spring and install retaining ring in shaft sleeve groove if used Place impeller key in motor shaft keyway Slide impeller on to shaft as far possible Install gasket and volute on bracket Use a new gasket or O Ring when reassembling to prevent leakage a coat of grease on gasket will aid in future disassembly and maintenance Apply anti seizing compound to cap screws and tighten securely Do not chip or scratch Mechanical Seal face on shaft end 6818 0413 Reinstall bracket on motor using extreme care not to scratch or chip ceramic face of seal with shaft 6820 0413 Clean shaft threads thoroughly Apply non permanent thread adhesive to impeller cap scre
53. tore properly all unused tools and equipment Keep visitors at a safe distance from the work areas Make workshops childproof use padlocks and master switches remove starter keys Swimming Pool and Spa Installation Safety AWARNING Incorrectly installed or tested equipment may fail causing severe injury or property damage Read and follow instructions in owner s manual when installing and operating equipment Have a trained pool professional perform all pressure tests Hazardous pressure 1 Do not connect system to a high pressure or city water system 2 Install pump with at least 2 hydraulically balanced main drains equipped with correctly installed screw fastened anti entrapment certified covers at least 3 feel apart nearest point to nearest point See Page 11 3 Trapped air in system can cause explosion BE SURE all air is out of system before operating or testing equipment Before pressure testing make the following safety checks e Check all clamps bolts lids and system accessories before testing e Release all air in system before testing e Tighten Berkeley trap lids to 30 ft Ibs 4 1 kg cm torque for testing e Water pressure for test must be less than 25 PSI 172 kPa Water Temperature for test must be less than 100 F 38 e Limit test to 24 hours After test visually check system to be sure it is ready for operation Remove trap lid and retighten hand tight only NOT
54. ucto Periodo de Garant a Sistemas de Agua Lo que ocurra primero 12 meses de la fecha de instalaci n original o 18 meses de la fecha de fabricaci n Productos de Sistemas de Agua bombas jet peque as bombas centr fugas bombas sumergibles y accesorios relacionados Tanques Compuestos Pro Source 5 a os de la fecha de instalaci n original Tanques de Presi n de Acero Pro Source M 5 a os de la fecha de instalaci n original Tanques Ep xicos Pro Source 3 a os de la fecha de instalaci n original 12 meses de la fecha de instalaci n original o Sumideros Aguas Residuales Productos de efluentes O e reas ae Agricultura Comercio Centr fugas bombas horizontales monobloc armazones montaje SAE motorizadas VMS 12 meses de la fecha de instalaci n original o SSCX SSHM manejo de s lidos sumergibles para manejo de s lidos 24 meses de la fecha de fabricaci n 12 meses de la fecha de instalaci n original o Turbinas sumergibles de 6 de di metro mayores del hab Nuestra Garant a Limitada no aplicar a productos que a nuestro juicio hayan sido sujetos a negligencias malas aplicaciones mala instalaci n o mal mantenimiento Sin perjuicio de lo anterior operar un motor trif sico en una sola fase a trav s de un convertidor de fases anula la garant a N tese tambi n que los motores trif sicos deben protegerse por relevadores de tres patas ambientalmente compensados de disparo r pido con el tama o recom
55. w and shaft threads Install impeller washer shake proof lock washer and cap screw Procedure and parts will vary slightly depending on pump style Pump Nomenclature General Information 21 ORDERING REPLACEMENT PARTS Locate the Berkeley nameplate on the pump plate is normally on the motor bracket Information found on this plate is shown below To be sure of receiving correct parts provide all nameplate data when ordering The BM Bill of Material number is most important Write your nameplate information on the blank nameplate below for future reference as nameplates can become worn or lost SAMPLE ONLY BERKELEY Serie S N 024A13A C M15994PNR Modelo Model C11131L03 Dia de impulsor Impeller Dia Fecha Date 7 5 DIC 11 STA RITE d MEXICO Mall iInfoventastapentair com TEL 52 81 8151 6102 Monterrey N L Mexico 6807 0413 BERKELEY Serie S N Modelo Model Dia del impulsor Impeller Dia Illustrations on the following page show typical components used in the assembly of motor drive centrifugal pumps Both mechanical seal and packing styles are shown Refer to these drawings when ordering any replacement parts M15994PNR Fecha Date Email infoventasldpentair com STA RITE de mexico Record nameplate data here TEL 52 81 8151 6102 Monterrey N L Mexico 6808 0413 Pump Nomenclature Parts Breakdown Be Seal Plate Bracket Seal Plate Gask
56. y publications In the U S BERKELEY 293 Wright St Delavan WI 53115 In Canada 269 Trillium Dr Kitchener Ontario N2G 4W5 In Mexico STA RITE DE MEXICO Monterrey N L Mexico gt PENTAIR MANUAL DEL USUARIO Bomba Centrifuga Acoplada Directamente BERKELEY STA RITE DE MEXICO MONTERREY N L MEXICO PH 52 8118151 6102 EMAIL INFOVENTAS PENTAIR COM O 2013 Pentair Ltd All Rights Reserved BE987 07 01 13 Tabla de Contenidos 26 Pag SEGURIDAD nt o a DE NL K 0D A CTA mee eT er e 27 INSTALACION HOMA on GENO Kal veciscc dsc eco o e encarta es 28 29 Gimentacion de la Bomba A ci 29 Conexi n de Succi n de la Bomba Centr fUQaA ccoooccocccconcnccccnnonnconancnnnnnonnnnononncnnnonannnnononannnenonarennss 30 33 Conexi n de Succi n de la Bomba en PISCINAS ccccccecececcccceccucecacccecececsceueuenenuauauatavevenecseenenenenenens 34 35 Conexion de DESCA sse d ee eee es 36 37 Gne LOME o IO teen a See ee rer 7012 1849001072020140 218 er ET ner Teen eRe renee te meee EE 1004 38 ARRANQUE Informacion Gnral tr EE da ae Saas oe 39 Determinar la Rotacion de la BOM ascii 40 Cebado dela Bomba zac 0 5225522468223020 ROE do lc en L 41 MANTENIMIENTO Sello WICC AICO A S EE sE aise Ei O A E TA N CA L PAS tE Recess gece cum Lt O E Sen eae V eee 42 44 NOMENCLATURA DE LA BOMBA MIOrmMAcCION General 2 eee tee cent tt ee nme is V ee E a 45 Diagrama de Pates ed 46 RESOLUCI N DE PROBLEMAS
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