EXPRESS DUAL 3000DX
Contents
1. G9 1 e O o i S CABINET DOORS OPEN 20 L O 5994 6984 6998 6988 LLLI E CU LOU LOO Ol n 13 438 19 8 ED3000DX ELECTRICAL CABINET TW100 03 O Bernhard and Company Limited 7 EXPRESS DUAL 3000DX BERNHARD 9 Lista de piezas Continuaci n Ref Name of Part Qty Part LIFT TABLE 1 PINO Ada PE 1 A4138 2 POWERPACK 220 E 1 8954 POWGT F AGK ZIN OP 1 A8023 PowerPack 2 e ada Tac 1 A8770 3 L Slider Plate e AA ea dada 1 A4127 4 RR SIA ST Plate actas 1 A4128 5 o R s 2 7744 6 A A TT 2 A7744 7 Slider Plate Pia da 2 A4127 8 Plastic End Cap 60 X 60 A escri 2 A6194 9 PISO oda ed Tm 1 A4139 10 sale Pull ia 2 A7209 11 Double 2 7204 12 Hydraulic Cylinder complete 1 A6923 13 Chain Screw Tensioner ooocccccccnccnnnccconononononononnnonnnnnnnnncnnnnonnos 2 A4119 14 Chain Bottle 2 A4022 15 L H Pulley Mounting2. 2 A4098 16 Hex Head Bolt x 45 1 A5722 17 Nyc NOUM O E idas 1 A5517 18 R H Pulley Mounting Plate 1 A4099 19 Cover PAE e seen 1 6319 20 Washer auia aa Kosta ut 2 5320 21 Hex Head Screw 12 2 5718 22 Net ome 2 A5516 23 Lift Platform ExtensSi0ON ooooccccccococcncccnoocononononononcononnnnnnnnnnninnos 1 A4137 24 A A AA 2 A5321 25 Hex Head Set Screw M8 x 45 2 A5725 26 NYSE N b MB e oat 2 A5220 27 Lift Table Lowering Solenoid 220 1 A8943 Lift Table Lowering Solenoid 24 1 A8392 Lift Table Lowering Solenoid 12 1 A8391 28 Control Pendant 24v not 1 A8018 Mains Control Pendant not 1 A8890 29 Label for Tail Lift Pendant not shown 1 A6552 30 Mains Tail Lift Controller not 1 A8904 O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX LIFT TABLE Az AS o
3. abrasiva por encima del bastidor y el canal delantero para cargar con el peso del eje principal cuando retire el brazo lateral v ase la Fig 8 1 5 8 1 7 8 1 10 NOTA 8 1 12 8 143 8 1 14 8115 8 1 16 8 1 17 NOTA O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX Mantenimiento continuaci n CON LA LLAVE ABIERTA PARA TUERCAS PROPORCIONADA afloja la tuerca de retenci n Retira la arandela de sujeci n que fija el brazo lateral izquierdo al eje posterior Ahora podr retirar el brazo lateral de la m quina Ahora podr retirar la muela abrasiva y el manguito Retira la tuerca de retenci n y la muela desgastada Limpia en profundidad el manguito y la tuerca Monta la nueva muela y repon el anillo aseg rese de que todas las uniones est n limpias y sin da os Aseg rese de que el eje principal y el manguito est n perfectamente limpios y secos Vuelve a montar en el orden inverso asegur ndose de que cuando reponga la muela abrasiva en el eje principal la tuerca se encuentre A MANO IZQUIERDA vista desde la posici n del operario aprieta la tuerca cuando el conjunto se encuentre en el eje principal Gu a el conjunto hacia la horquilla con cuidado cuando baje el eje principal Aseg rese de que el brazo lateral izquierdo se encuentra centrado en el canal Afloja la peque a rosca allen en el bloque de apoyo del impulsor del reel retira un poco hacia fuera la moleta de diamante y apri
4. e Configure la posici n de la muela contra car Stans ES el reel la muela se mueve manualmente Reel mediante las manivelas de avance para Set Reversing que toque ambos extremos del reel y Stops chispee ligeramente Utilizando el a n Engage Traverse desenroscado tornillo de engrane de la Serek unidad transversal desplaca la muela a lo largo del reel para asegurar que haya contacto continuo a lo largo e Configure el recorrido y los topes para que el borde entrante de la muela rebase el final del reel sin tocar el bastidor La muela NO deber rebasar totalmente el final del reel e Enrosque el tornillo transversal Enrosque la perilla para que la muela recorra autom ticamente el largo del rodete e Pulse la flecha de avance next para pasar a la siguiente pantalla O Bernhard and Company Limited Pantalla 7 Programa en marcha E Pantalla 8 Programa en pausa NOTA a Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL SOO0ODX ED 3000DX GRINDING Comienza el ciclo de afilado Imagenes de GRINDING la muela abrasiva y del rodete apareceran en pantalla Ambas manivelas se mueven al unisono para aplicar un corte paralelo al rodete la cantidad varia en funcion del ciclo seleccionado Tras varias pasadas de la muela por el reel se profundiza el corte Se aplicar n varios avances pasadas seg n el ciclo seleccionado Tras la profundizaci n final se llevar n a cabo va
5. 9 WV OM Lista de piezas Continuaci n 9 O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX EXPRESS DUAL 3000DX GU A R PIDA DE LA PANTALLA T CTIL ED3000DX Conecte la afiladora a una alimentaci n de red de 220 240v A C corriente discontinua La pantalla con luz de fondo del panel de control interfaz hombre m quina IHM se iluminar tras una pausa para la iniciaci n preparaci n de unos 90 segundos para que el programa se cargue en el panel del operario aparecer la primera pantalla Si no es as pulse el interruptor de encendido apagado reiniciaci n de la caja de control del operario IHM Siga las instrucciones indicaciones de la pantalla e Pulse los iconos botones de la pantalla e Los botones de operaci n se encuentran en la barra de herramientas de la base de la pantalla estar n verdes hasta que se enciendan cuando se ponen rojos e Algunos botones se volver n grises para indicar que est n inactivos cuando sea inapropiado acceder a la funci n en cuesti n e Los botones de selecci n para tama o de cortadora y tipo de afilado son los iconos de m s tama o en el centro de la pantalla Pantalla 1 Pantalla de bienvenida ED 3000DX Ve e Seleccione operaci n Autom tica d Express Dual 3000DX e Seleccione operaci n Manual Tras la selecci n se pasa a la siguiente pantalla NOTA Una vez que haya seleccionado una modalidad l
6. ctrico en cualquiera de los sistemas aseg rese de que las unidades de transmisi n mec nica acopladas a un motor particular se muevan de manera libre y no tengan que vencer una resistencia provocada por posibles da os acumulaci n de suciedad Esto lo podr realizar separando el mecanismo de la transmisi n del motor y asegur ndose de que el mecanismo se mueve libremente BERNHARD 8 8 1 EXPRESS DUAL 3000DX Mantenimiento Sustituci n de la muela abrasiva NOTA Las muelas abrasivas siempre deber n ser instaladas por personal competente y con la 8 1 1 debida formaci n La muela piedra abrasiva se acopla a un soporte mediante una tuerca que debe aflojarse mediante la llave abierta para tuercas proporcionada antes de retirar el conjunto del eje principal 8 1 2 Desliza la muela abrasiva al lado izquierdo de la m quina vista desde la posici n del operario 8 1 3 Desatornilla los dos tornillos Allen de la arandela de la brida del cojinete del extremo 8 1 4 izquierdo del eje principal Levanta el eje principal a su m xima altura manteni ndolo tan horizontal como sea posible hasta que el lado derecho alcance el tope de la columna de avance y el lado izquierdo est a su altura m xima En este punto la horquilla se separar del conjunto de la muela abrasiva 8 1 5 Coloca un taco de madera bajo el eje principal la derecha del conjunto de la muela O Bernhard and Company Limited
7. poco de material del fondo y de los laterales Retire de cada vez s lo una cantidad muy peque a de material despu s compruebe el ajuste hasta que el conjunto de tuerca y manguito se deslicen de manera suelta a lo largo del eje principal sin ninguna holgura entre la chaveta y la ranura de chaveta RECUERDA La ranura de chaveta del eje principal estar menos desgastada en los extremos del eje que donde ocurren las pasadas normales transversales de la muela no retire demasiado metal de la chaveta NUNCA encaje tuerca y manguito de manera forzada Apriete firmemente la tuerca cuando acople el conjunto al eje principal Manguito Chaveta Eje principal Retire lo m nimo de los laterales y el fondo 2 ranura de chaveta O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX 8 2 8 2 1 NOTA 8 2 2 8 2 3 8 2 4 O Bernhard and Company Limited Mantenimiento continuaci n Lubricaci n Diaria Eje principal limpia los posibles dep sitos de polvo con un trapo seco o un cepillo y aseg rese de que las ranuras de chaveta se mantienen limpias Con un aceite ligero en aerosol como WDA40 rocia todo el eje A ada un exceso de WD40 en un lugar y desliza el conjunto de la muela abrasiva hacia delante y hacia atr s en esa zona para cubrir en profundidad la parte interna del manguito De esta forma eliminar la acumulaci n de materiales y proporcionar un movimiento libre del conjunto a lo largo del e
8. 4 A6741 12 M5 x 10 Button Socket 8 5129 O Bernhard and Company Limited BERNHARD EXPRESS DUAL 3000DX 9 Lista de piezas Continuaci n O Bernhard and Company Limited Ref Name of Part Qty FEED ADJUSTMENT 1 Feed Channel L H c w top amp bottom cap 1 Feed Channel c w top amp bottom cap 1 2 Feedscrew Cap c w Bush 4 3 POCOUSCIOW M Po SS 2 4 E 4 5 Handwheel 150mm dia esee 2 6 DIE S PINO saasta Ud 2 5 8 Double Coil Spring Washer older machines 2 7 5 8 whit x 5 8 Socket 2 8 Was Met ta otto ee 4 9 Bush included with item 2 oocccccconnccconccoconnncnnononononnnnnonnos 4 10 Feed NU dena tasa 2 11 Spring Coupling IL tede sataa toa reto 2 12 ECOG O PE ET 2 13 Saddle E MR 2 14 M5 x 10 Button Head Screw 4 15 MD VAS OT tacticas ER ED Eie EE 4 16 Cross Helical Gearbox T rta ruo deese 2 17 La da 2 18 Electromagnetic Clutch 24v 2 19 Feed Motor 24V ic idee cds 2 Altern
9. Biela de transmisi n normal corta Biela de transmisi n cuadrada corta Conector de 2 pasadores grande Conector de 2 pasadores peque o Conector de 3 pasadores peque o Mecanismo impulsor de ejes normales ajustable Llave Allen serie larga de 8 mm Llave Allen 1 8 Canales para los soportes de ajuste m ltiple Placa de apoyo presion no mostrada Mecanismo impulsor para Ransomes 5 7 de serie s lo en las unidades para Europa Moleta de diamante Soportes de ajuste m ltiple para rodillos delanteros 9 1 9 2 9 2 1 9 2 2 9 2 3 9 2 4 5 2 5 O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX Conozca la m quina Principios generales La EXPRESS DUAL est dise ada para afilar reels montados en el bastidor o reels sueltos desmontados Para esto ltimo necesitar un equipo especial para reels sueltos disponible opcionalmente a un coste adicional El principio b sico de la EXPRESS DUAL es afilar la cortadora reproduciendo exactamente las mismas condiciones en que corta el zacate La muela ocupa el lugar de la hierba alcanzando al reel relativamente cerca de la posici n de segado Requisitos b sicos Cuando afile la unidad de corte estando montada en el bastidor es importante cumplir las siguientes condiciones Los baleros del reel DEBEN estar en buen estado y ajustados de manera correcta Si va a acoplar el rodillo mediante los soportes para rodillos o de ajuste m ltip
10. Brkt C Clamp L H 1 8 Mounting Brkt C Clamp 1 9 o Ca MIPSS CTS Wa eh eae 2 10 V Bracket Clamp Finger 2 11 Ip Bevor Iu 0 20 caricia dlls 4 12 A Bracket otud MITO onda 2 13 Kip Lever Mic 4 14 SAS O a eee 2 15 A UE 2 16 A E 2 17 Cap Head Skt Screw M10 x 25 4 18 Washer p EE 4 19 Washer ER 4 20 CaO aii LK 2 21 Button Head Skt Screw MA x 8 4 22 Multifix Channel not 2 Part A4012 A4011 A4014 A4010 A4009 A4016 A4006 A4007 A4008 A4003 A6118 A5401 A6121 A4180 5508 5509 A5116 5315 5310 A6601 A5125 A4087 EXPRESS DUAL 3000DX BERNHARD 9 Lista de piezas Continuaci n MULTI FIX BRACKET ASSEMBLY EN O D Bernhard and Company Limited BERNHARD EXPRESS DUAL 3000DX 9 Lista de piezas Continuaci n O Bernhard and Company Limited Ref 4 Name of Part GUARD 1 Front Guard 2 Rear 3 R H Side Panel 4 L H Side Panel 5 6 Rear Guard Window 7
11. retenci n cargado por resorte En unidades anteriores deber retirar primero el ret n de resorte R pin y el eje completo v ase Fig 6 4 2 2 Al reponer el eje aseg rese de que est bien acoplado al terminal auxiliar y si es apropiado que el ret n de resorte est correctamente colocado Al aflojar el tornillo con cabeza hueca hexagonal y permitir que la tuerca de fijaci n situado bajo la mesa gire aproximadamente 90 grados podr elevar y retirar de la mesa la unidad completa y moverla al otro lado de la cortadora si es necesario Pulse el icono next siguiente en la visualizaci n de operaciones la pantalla avanza a la siguiente EXPRESS DUAL 3000DX 6 Afilado con bastidor Continuaci n 6 5 Afilado en s La pantalla pide que se introduzca el tama o de la cortadora 6 5 1 Pulse el icono apropiado para indicar el tama o EI Peque o ED 3000DX MOWER SIZE N Medio Grande La visualizaci n pasa a la siguiente pantalla La pantalla pide el tipo de afilado requerido 6 5 2 Pulse el icono apropiado para indicar qu tipo de afilado se requiere H retogue la cortadora necesita muy poco afilado seguramente sea parte ED 3000DX GRIND RATE de un r gimen regular de afilado EN mantenimiento las hojas necesitan que se retire un poco m s de material lograr un buen filo O mm BN rectificado hojas da adas o
12. unidades para calles en campos de golf Para que el rodete gire un extremo de su eje propulsor deber estar al descubierto Para ello tendr que retirarse el motor hidr ulico la cadena o cinta y la cubierta dependiendo del tipo de unidad que se vaya a afilar Deber hacer esto antes de montar la cortadora en la afiladora v ase el ejemplo de la Fig 6 1 Aseg rese de que la cortadora est limpia y de que tanto el reel como los baleros del rodillo est n en buenas condiciones Aseg rese tambi n de que se haya afilado el cuchillo fijo si fuera necesario y que se haya montado de nuevo con un poco de separaci n entre cuchillo fijo y reel SIGA LAS INSTRUCCIONES ILUSTRADAS DE LA GU A R PIDA QUE ENCONTRAR AL FINAL DE ESTE MANUAL SIGA LAS INDICACIONES DE LA PANTALLA Pulse el icono Auto para pasar de la pantalla de bienvenida a la modalidad autom tica la pantalla avanza a la siguiente La pantalla le pide que Se asegure de que el avance transversal no se encuentre activado Monte la cortadora Engrana la fijaci n Desenrosque el tornillo de engrane de la unidad de pasadas transversales hasta que se libere de la cadena transversal para que la horquilla muela abrasiva pueda desplazarse manualmente a lo largo del eje principal EXPRESS DUAL 3000DX 6 2 O Bernhard and Company Limited Afilado con bastidor Continuaci n Colocaci n de la cortadora Descienda la muela abrasiva eje principal hacia
13. 3 A4028 A8155 A8932 A8014 A8073 A8358 A8933 A6549 VIEW WITH HINGED LID OPEN BERNHARD EXPRESS DUAL 3000DX 9 Lista de piezas Continuaci n Ref Name of Part ELECTRICAL CABINET ED3DX TW100_03 1 2 3 4 al 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Electrical Cabinet Identification Plate Fuse Holder 1 25 Fuse 16 amp Supply Fuse 10 amp Transformer 24v unreg Fuse 6 3A Mains lift table Fuse Holder Fuse 2 amp Traverse Motor Fuse 6 3 amp Inverter reel drive Fuse 5 amp 24VDC clamp clutch feed Fuse 5 amp 24v Dc regulated PLC HMI Fuse 5 amp Vacuum Fuse 5 amp 24v AC Control Contactor K209A10 24v AC Thermal Overload 6 9 Amp Thermal Overload 4 6 Amp Reversing Contactor K209A01 24v AC ABB Inverter Transformer Smoothing Capacitor 10000uf TW100 PLC NN NN Traverse Motor Capacitor 3uf Reset Button Fuse Door Regulated 24v Power Supply Relay 24v DC AN STITITO OS O BO WG CABINET DOORS CLOSED Part A6325 A6612 A8081 A8084 A8083 A8942 A8081 A8085 A8087 A8086 A8086 A8086 A8086 A8061 A8116 A8117 A8060 A8829 A8024 A8004 A8935 A8934 A6336 A8148 A8130 A6329 A8939 A8380 gt G Ce
14. CISTA CUALIFICADO La EXPRESS DUAL viene equipada con un motor principal monof sico para afilar de 0 55kW 0 75 HP y dos motores de potencia fraccionada para la rotaci n del rodete y la unidad de pasadas transversales La conexi n el ctrica deber realizarse a trav s de la clavija y toma del cable proporcionado La conexi n se encuentra en la parte posterior del cuadro el ctrico principal en el lado derecho de la m quina Aseg rese de que el recorrido de los conductos o cables hasta la m quina no suponga un peligro para el operario y otros miembros del personal La m quina deber conectarse a la alimentaci n a trav s de un interruptor de 20 La parte superior del reel y de la muela abrasiva deber n alejarse de la parte frontal de la m quina es decir ambos girar n en sentido horario cuando se observen desde el extremo derecho de la m quina De esta manera el reel y la muela abrasiva se mueven en SENTIDOS OPUESTOS en el punto de contacto Si desea ver las especificaciones el ctricas completas cons ltelas al final del manual Preparaci n Siha recibido la m quina embalada en caja deber retirar las empu aduras de las manivelas de control que se encontrar n debajo de las mismas y reacoplarlas a la parte superior v ase la Fig 3 5 Es importante que antes de utilizar la m quina retire la pel cula protectora del eje principal Para retirarla usa WD40 o un producto similar que no sea gasolina n
15. EXPRESS DUAL 3000DX BERNHARD EXPRESS DUAL 3000D Afiladora autom tica de reels de precisi n ED3000DX EXPRESS DUAL 30000 Manual del usuario y Manual de instrucciones BERNHARD Lea con atenci n este manual antes de utilizar la Express Dual 3000DX Gu rdelo en lugar seguro para futuras consultas EXPRESS DUAL 3000DX EXPRESS DUAL Afiladora de reels de precisi n ED3000DX Es usted ahora el propietario operario de una Express Dual 3000DX de Bernhard esta m quina le proporcionar a os de buen servicio si la mantiene y utiliza de manera correcta Este manual le permitir obtener el mejor resultado de la Express Dual por lo tanto l alo detenidamente antes de utilizar la m quina Si tiene alg n problema operativo o de mantenimiento contacte a su distribuidor o llame a Linea de Asistencia T cnica s lo EE UU 1 888 474 6348 oa Bernhard and Company Ltd Reino Unido 44 1788 811600 o mande un correo electr nico a techsupport bernhard co uk o utilice el formulario de consulta de la secci n de asistencia t cnica de nuestro sitio web www expressdual com o www bernhard co uk Cuando realice pedidos de piezas de repuesto recuerde incluir qu tipo de m quina es y el n mero de serie EL FABRICANTE NO SE HACE RESPONSABLE DE LOS PROBLEMAS QUE PUEDAN SURGIR TRAS LA INSTALACI N Y O USO DE PIEZAS DE REPUESTO NO GENUINAS Indice Identificaci n de pictogramas 3 Seguridad 5 Inst
16. Front Guard Window 8 Bridge Handle 9 PINGE Nao 10 C s k Head Screw M6 x 25 11 Rear Guard Gas Strut 12 Ball Pin for Gas Strut 13 Front Guard Gas Strut 14 Cap Head Screw x 30 15 Plastic Rivet 16 Button Head Screw M6 x 10 Part A6326 A6345 A6431 A6430 A6429 A6768 A6748 A6108 A6109 5757 A6731 A9281 A6731 5153 A6758 A5142 EXPRESS DUAL 3000DX 9 Lista de piezas Continuaci n O Bernhard and Company Limited BERNHARD 9 Lista de piezas Continuaci n O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX Ref 4 Name of Part CONTROL BOX DX magellis 03 1 2 3 4 5 6 7 8 10 Control Box Llosa lio aia cen Dos Control BOA id On Off switch control system Comm s Lead HMI 1k Potentiometer ccoooncccoconiccconnonocanonccnonnnnnonos Emergency Stop Button B4T02 Contact Block for the above Schneider Telemecanique Graphical Operator Panel HMI touch screen complete with retaining clips HMI program flash memory CONTROL BOX Magellis 03 Part A697
17. a el suministro de corriente aumentar y un dispositivo de seguridad desconectar autom ticamente la afiladora El interruptor por sobrecarga est detr s del bot n de reactivaci n azul en la cubierta del cuadro el ctrico principal que se encuentra en el extremo derecho de la m quina vista desde el frente La configuraci n del disparo var a seg n las especificaciones el ctricas de cada m quina y normalmente est ajustado para la corriente a carga m xima del motor Si el interruptor de sobrecarga se ha disparado y ha desconectado la m quina podr reactivarla presionando el bot n de reactivaci n tras esperar unos minutos Esto permitir volver a arrancar la afiladora Tanto el bot n de reactivaci n como el de sobrecarga son ajustables y deben configurarse si es necesario seg n los boletines de servicio pertinentes El motor que acciona el reel el motor de la unidad de pasadas transversales y el convertidor VSD control de la velocidad de rotaci n del reel est n protegidos por fusibles independientes que se encuentran en el cuadro el ctrico principal se puede acceder a ellos sin necesidad de abrirlo 6 1 1 O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX Afilado con bastidor Preparaci n de la cortadora Las unidades de hasta 91 cm 36 de longitud podr n afilarse montadas en el bastidor Esto incluye a la mayor a de las m quinas incluyendo las cortadoras de c sped para greens y las
18. a unidad permanecer en esa modalidad manual o autom tica durante las operaciones subsiguientes Para cambiar de modalidad e Pulse el bot n de la modalidad requerida s lo aparece en ciertas pantallas e Pulse el interruptor de encendido apagado reiniciaci n de la caja de control de operaciones para reiniciar el sistema de control la pantalla IHM desaparecer e Espere 20 segundos antes de volver a encender de nuevo e Seleccione una modalidad de operaci n alternativa cuando se recargue el sistema O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX Gu a r pida del usuario continuaci n MODALIDAD AUTOM TICA r Pantalla 2 Monte la cortadora ED 3000DX MOUNT MOWER e Coloque la cortadora en la mesa MOUNT MOWER e Desenrosgue el tornillo de engrane de la AIRE ON MACHINE TABLE unidad transversal MUY IMPORTANTE a al e Active la fijaci n DISENGAGE TRAVERSE SCREW ENGAGE CLAMP a e Liberela fijaci n N e Pulse la flecha verde para continuar Pantalla 3 Seleccione el tama o de la ED 3000DX cortadora MOWER SI ZE e Unidades peque as o para greens e Unidades de tama o medio o unidades ligeras para calles de campos de golf o para Tees e Unidades grandes o unidades para calles de campo de golf Tras la selecci n se pasa a la siguiente pantalla Pantalla 4 Seleccione el tipo de afilado ED3000DX GRIND RATE e Pulse el icono bot n apropia
19. alaci n 6 Identificaci n de herramientas y equipamiento 8 Conozca la m quina 9 Afilado con bastidor 11 Localizaci n de fallos el ctricos 21 Mantenimiento 22 Lista de piezas y diagramas de referencia 26 Gu a r pida 45 BERNHARD AND COMPANY LTD Bilton Road Rugby England CV22 7DT Tel 44 1788 811600 Fax 44 1788 812640 Email info bernhard co uk USA Toll Free 1 888 GRIND IT 1 888 474 6348 a M c lt I 2 e ED3000DX Touchscreen 2004 03 ESP EXPRESS DUAL 3000DX 1 Identificaci n de pictogramas 250 KG MAX inf 2200 MIN O Bernhard and Company Limited CARGA M XIMA DE LA PLATAFORMA DE ELEVACI N 250 kg 550 Ibs ATENCI N VIGILE QUE LOS PIES U OTROS OBJETOS NO QUEDEN ATRAPADOS AL DESCENDER LA PLATAFORMA DE ELEVACI N ATENCI N ALTA TENSI N M XIMO DI METRO DE LA MUELA ABRASIVA 150 mm VELOCIDAD 2200 rev min ATENCI N EJE Y MUELA ABRASIVA M VILES ROTACI N DEL REEL ENTRE 147 Y 255 rev min PESO TOTAL DE LA M QUINA kg EXPRESS DUAL 3000DX 1 Identificaci n de pictogramas continuaci n PUNTOS DE ACOPLAMIENTO DE LAS ARGOLLAS DE IZADO ATENCI N PIEZAS M VILES MANTENGAALEJADAS LAS MANOS Y OTROS OBJETOS LLEVE PROTECTORES DE O DOS OJOS Y V AS RESPIRATORIAS O Bernhard and Company Limited 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 2 10 2 11 2 12 2 13 O Bernhard and Co
20. an el equilibrio e Los motores puede arrancarse y detenerse pulsando los iconos como se indica El icono est verde para comenzar y se pone rojo cuando est encendido para parar e Motor de la muela abrasiva 9 1483 Motor de control rotaci n del reel e Motor de la unidad de pasadas transversales e REPOSICI N de los contadores a cero a e Autom tico cambio de modalidad En modalidad manual la Express Dual puede utilizarse como una m quina normal no autom tica Podr arrancar y parar los motores individuales utilizando las teclas de funciones las teclas conmutan entre encendido y apagado Todos los motores pueden pararse mediante el bot n rojo con cabeza en forma de seta el bot n de parada E Esto dar lugar a la aparici n de un mensaje de Error en la pantalla del panel de operaciones Esto es a t tulo de gu a siga las indicaciones de la pantalla para continuar con la operaci n V ase tambi n las notas Otras pantallas Para ver las notas de utilizaci n general consulte el manual principal del usuario NOTAS e Sistema de vac o encendido apagado pulse una vez encendido p lselo otra vez apagado al e Activar la fijaci n fije la cortadora a e Soltar liberarla fijaci n Fin de la secci n Manual O Bernhard and Company Limited END BERNHARD SHARPER SOLUTIONS Si tiene algun problema operativo o de mantenimiento contacte a su distribui
21. asiva al extremo derecho del rodete y con la mano derecha en la manivela de control derecha y la mano izquierda en el reel levanta el eje hasta que el reel gire de nuevo de manera suave sobre la parte superior de la muela abrasiva Afloja media vuelta Vuelve al extremo izquierdo y repite el proceso pero esta vez tras el contacto nicamente gire lo necesario para liberar el contacto Vuelve al extremo izquierdo y repita el proceso una vez m s libere el contacto ligeramente Repite este proceso en la parte derecha del reel levantando el eje con la mano derecha y haciendo pasar la muela abrasiva con la mano izquierda Repite este proceso hasta que el contacto a lo largo del reel sea ligero uniforme y paralelo Atornilla la perilla transversal para accionar la potencia del recorrido transversal NOTA Checa que la unidad de pasadas transversales autom tica cambia de sentido en el punto correcto a cada final de su movimiento Pulse el icono de next siguiente para iniciar el ciclo de afilado En la pantalla se puede leer GRINDING AFILANDO Los dibujos de la pantalla se animan Ambas manivelas girar n autom ticamente en sentido horario para aplicar un corte paralelo al reel Tras un n mero predeterminado de pasadas transversales de la muela por el rodete se profundizar m s Seg n el programa que haya seleccionado continuar con varias pasadas o profundizaciones hasta que se complete el ciclo Ambas manivela
22. ative Encoder Mounting 12 ENC OOO MERE E 2 17 Feed k yshart TOF opto 20 Encoder Layshaft 9 2 21 Encoder Support StU 2 N B Item 6 is replaced by a die spring of known compression from machine no 13392 Part A4041 A4042 A4044 A9041 5502 A6113 A6278 5303 A5110 5305 4043 9700 8074 6851 5129 5318 A6007 A9069 A8057 6018 8074 9069 9284 9285 EXPRESS DUAL 3000DX TC NON FEED ADJUSTMENT O Bernhard and Company Limited BERNHARD EXPRESS DUAL 3000DX 9 Lista de piezas Continuaci n O Bernhard and Company Limited Ref Name of Part Qty MAINSHAFT MOUNTING AND MAIN MOTOR DRIVE 1 O A EI DA 1 2 O 1 3 Rear Shaft c w circlips coooocccccconnccccnnonocononccnonnnccnanonononos 1 4 D A o TO 2 5 Main Motor 220v 60HZ occcocccccncccnccnccnccncnccnnnccncnncnconononncnnnnnos 1 Main Motor 240v 50 2 1 Main Motor S Prase ar leo 1 6 Drive Pulley esie ecc ias 1 Dive Pulley SE Z estaa a te f tete feos 1 7 Taperlock Bush 1108 x 49 1 8 Driven PONEY cnica a 1 9 Taperlock Bush 1010 1 Ai ii 1 10 SPZ Drive Bell O0 Hz 22 o 1 SPZ Drive B
23. cccccncconnccncnncnnnnonannnnnononannonannnnnos 1 24 oE SPOCK CU EN AE EE EN OE A E 1 25 Oilite Bush for Sprocket oonccccocncccccccnncconnnncconnncnoncnncnnnnnnnos 1 26 Spindle for Idler 1 27 Drive ici N pulido A neo ft edu Duns 1 28 Traverse Chain ooccccocnnncoconnnccconnnononnnnncannnnnonnnonnnnnnnnnannnnenannnnnn 1 29 Link for Traverse nnns 1 30 Sa o EM 1 31 1 32 SOCKOEUS CIO AAA DE 1 33 Hex Head Screw x 18 4 34 Washer MD oe od eoe a 4 35 Capacitor 3uf for Traverse Motor 1 36 Friction Spring for Reversing 1 37 Socket Screw 74 Whit x 4 a da a aa iaa Ea E aeia E DE 1 Part A9512 A9505 A9050 A4049 A7706 A7707 A5164 A5156 A9183 A9518 A7702 A7703 A5712 A5315 A6112 A6102 A4111 A4113 A6131 A8111 A8113 A6382 A5404 A6024 A6022 A7609 A7704 A9057 A7603 A7406 A7502 A5602 A5503 A5719 A5320 A8148 A6746 A5101 EXPRESS DUAL 3000DX BERNHARD 9 Lista de piezas Continuaci n TRAVERSE ASSEMBLY O Bernhard and Company Limited ED BERNHARD EXPRESS DUAL 3000DX 9 Lista de piezas Continuaci n O Bernhard and Company Limited Ref Name of Part Qty REEL DRIVE 1 Re
24. condici n del reel y los COMPLETED resultados del afilado NO AJUSTE LAS MANIVELAS DE AVANCE e Seleccione Finished fin si el reel est bien Pase a la siguiente pantalla Seleccione Re Do repetici n si cree E que el filo necesita m s trabajo vuelva a lt E A realizar un ciclo completo A m e Seleccione Touch up retogue si las cuchillas aun no est n y necesita aplicar un ligero afilado de acabado Si se seleccionan los botones de re do repetici n o touch up retoque los motores de la m quina se reiniciar las manivelas avanzar n la muela a la posici n donde termin el ciclo anterior y el siguiente ciclo comenzar y proceder como antes hasta que las manivelas se alejen de nuevo y los motores se paren Las pantallas 7 y 9 aparecer n como corresponde A D o Pantalla 10 Afilado completo OA EPE RTS Pulse el bot n para liberar el fijador y is REMOVE MOWER retirar la cortadora de la m quina pn FROM MACHINE Pulse next siguiente para volver a la pantalla Montar cortadora pantalla 2 lista para la siguiente unidad o Laas Fin de la secci n Autom tica O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX Gu a r pida del usuario continuaci n MODALIDAD AUTOMATICA ED 3000DX MANUAL MODE e Los valores de posici n a mano derecha e izquierda aparecen en panel de operaciones e Las barras m viles muestr
25. copladas a la m quina en los puntos indicados las cuatro esquinas superiores El peso total de la m quina figura en la placa de la m quina y al principio de este manual Situaci n Deber instalar la m quina en una zona bien iluminada y con suficiente altura libre Para una utilizaci n ptima de la m quina deber poder acceder a ella desde delante desde atr s y desde al menos un lateral y deber haber suficiente espacio libre tal y como muestra el dibujo Fig 3 2 1 5m 5 ft dy O FRENTE DE LA M QUINA 1 5m 5 ft ASEG RESE DE QUE HAYA SUFICIENTE ESPACIO LIBRE PARA MONTAR LAS UNIDADES Y PARA LA PLATAFORMA ELEVADORA SI EQUIPADA Fig 3 2 Nivelaci n Se aconseja en la medida de lo posible instalar la m quina sobre un suelo s lido y nivelado deber comprobar la nivelaci n colocando un nivel de burbuja de aire sobre la mesa Checa la nivelaci n en ambas direcciones Para asegurar que la m quina est colocada de manera firme y nivelada puede colocar unas cu as de acero bajo las patas Las patas se suministran con agujeros para pernos para fijar la m quina si es necesario Aseg rese de que las cu as o calzos bajo las patas est n bien colocados antes de apretar los pernos si no podr a provocar torsiones en la estructura 3 4 3 0 O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX Instalaci n continuaci n Suministro el ctrico A REALIZAR POR UN ELECTRI
26. d cortadora BERNHARD 5 3 5 3 1 5 3 2 5 3 3 5 3 4 NOTA 5 3 5 O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX Conozca la m quina Continuaci n Funciones de la m quina La EXPRESS DUAL viene equipada con 3 motores individuales que accionan las diferentes funciones de la m quina que se controlan desde el panel de control stas son La unidad de pasadas transversales Este motor y su mecanismo de transmisi n controlan el movimiento autom tico de la muela abrasiva a lo largo del eje principal Rotaci n del rodete cilindro Este motor impulsa al rodete mediante un acoplamiento de transmisi n flexible desde debajo de la mesa Es un motor trif sico controlado por un convertidor que proporciona una velocidad de salida variable Muela abrasiva Un motor que se encuentra situado debajo de la mesa acciona el eje principal y la muela abrasiva a 2200 rpm Parada Si pulsa el bot n de parada desconectar los tres motores y se bloquear en la posici n de apagado off Ninguno de los botones de arranque funcionar hasta que no se desbloquee el bot n de parada gir ndolo en sentido antihorario NO debe parar la m quina cuando exista contacto entre el rodete y la muela abrasiva excepto en casos de emergencia Bot n de reactivaci n consulte tambi n la secci n Localizaci n de fallos el ctricos Si el motor principal sufre una ca da de tensi n o una sobrecarg
27. do para seleccionar el tipo de afilado El tama o del dibujo representa la agresi n del ciclo de afilado e Afilado de retoque el m s r pido para restaurar el filo en una unidad bien mantenida pero un poco apagada e A a amp we e Mantener afilado se necesita m s trabajo para restaurar el filo e Rectificaci n restauraci n de cuchillas da adas Tras la selecci n se pasa a la siguiente pantalla O Bernhard and Company Limited EN EXPRESS DUAL 3000DX Gu a r pida del usuario continuaci n Pantalla 5 Confirmaci n del ciclo seleccionado e La pantalla muestra el tama o de la cortadora y tipo de afilado seleccionado ED 3000DX CONFIRM SELECTION ED 3000DX CONFIRM SELECTION CLOSE GUARD SL PUE him m O m E E MOTORS WILL START MOTORS WILL START e Confirmar la selecci n e Cambiar la selecci n vuelve a la pantalla tama o de cortadora e CIERRE EL DISPOSITIVO DE SEGURIDAD y confirma la selecci n para pasar a la siguiente fase NOTA LOS MOTORES DE ROTACI N DEL REEL DE AFILADO Y DE LA UNIDAD DE PASADAS TRANSVERSALES ARRANCAR N ED 3000DX GUARD NOTA Si el dispositivo de seguridad no est cerrado aparecer un mensaje de aviso en la pantalla GUARD OPEN Please close Guard Si cierra el dispositivo de seguridad regresar a la pantalla 5 confirmaci n del ciclo seleccionado Pantalla 6 Preparaci n Listo para afilar
28. dor o llame a L nea de Asistencia T cnica s lo EE UU 1 888 474 6348 Bernhard and Company Ltd Reino Unido 44 1788 811600 o mande un correo electr nico a techsupport bernhard co uk o utilice el formulario de consulta de la secci n de asistencia t cnica de nuestro sitio web www expressdual com o www bernhard co uk BERNHARD AND COMPANY LTD Bilton Road Rugby England CV22 7DT Tel 44 1788 811600 Fax 44 1788 812640 Email info Obernhard co uk USA Toll Free 1 888 GRIND IT 1 888 474 6348 a y E 2 e
29. driver iaa dues 1 Forkdriver c w bushings amp seals 1 2 Shaft TOF T OFKIE Vel uidere talca toda dtu 1 3 Brackets for Forkdriver 2 4 Bushing for 2 5 Dust Seals for Forkdriver 2 6 Button Head Screw M8 x 30 4 7 SOGkeb Screw MG X Dota at 2 8 Shalt fOr PICK 1 9 Traverse PICK UD mimma 1 10 Bushing for Trav Pick 2 11 Dust Seal for Trav Pick Up coi id 2 12 Hex Head Screw M12 x 25 2 13 Washer M12 232 sad 2 14 Engagement SCrew ccccccccssececceceeseeeccseuseeeesseauseeesssaueeees 1 15 Obed M KROD MT Pc 1 16 Reversing RR m 1 17 Reversing Bar Stop ccccccconnnonccoconononoccnnnoncnnnnanonnnnnnnnnnnonnnnnnos 2 18 Gross Knob M8 inc 2 19 MicroswHe M ncc TE 1 20 Housing for Microswitch oocccccoocccnnccccocnncncnoncnnnnonnonnnnnonnnnoos 1 21 Guard MIGROS WANG Ni sa 1 22 SCIOW ZBA X Saltan kiesma TS A 2 23 Traverse Motor OOHZ occcccccccoccccconnccncnnnonnnononnnnnnnonannonannnnnos 1 Traverse Motor DOHZ c ooccccccn
30. el Drive nnne nnns 1 2 LONG ueste uices be ese eu bU 1 3 ER AA 1 4 Eayshat Beating as 2 5 Socket for Flexible Drive 2 6 Flexible Drive Nasser 1 7 Flexible Drive Bracket Base 1 8 Retaining NUT Eo 1 9 L Post Drive Hd Support Bar 1 10 Flexible Drive 1 11 Cylinder Drive Motor 1 12 Cross T5 22 acer se 2 13 Ball Spring PI rlgel gt abad tasted 2 14 Cap Hd Screw 5 8 Whit x 5 1 2 1 15 Socket Screw AA A e AA A a Aa 1 16 Diamond Dresser PS 1 17 na IU e EE EGA 1 18 Flexible Coupling E a 1 19 Grub Screw 3 8 Whit x 3 8 ooooccccocoonccncononocononoccnnnnnnnonancnnnns 2 20 Short Square Drive 1 Part A6011 A9059 A9060 7722 9121 7404 4046 4110 4001 4045 4031 6131 5460 5109 5146 A6737 A5503 A6744 A5106 A4134 EXPRESS DUAL 3000DX pp 2 D Q 1 REEL DRIVE BERNHARD EXPRESS DUAL 3000DX 9 Lista de piezas Continuaci n O B
31. elt 50HZ 1 11 1 12 Mains Wai assess 1 13 Ginding SION id 1 14 SILC oh gt 1 15 1 Sleeve 8 Nut 1 16 Mainshaft Bearing sees 1 17 Oilite Bush 1 Dore a ta us amusia 2 18 Plastic WaSNEL ccccccceccccseecceeeeceeeccsuseceaeeesueessaesessaeeesaess 2 19 RR EIE PON EA 4 20 Washer MIZ 5 ta 8 21 Hex Head Bolt M12 x 45 4 22 Hex Head Bolt MS X 25 ee da 4 23 Washer A 4 24 Motor Bolt Retaining Plate 2 25 Hex Set Screw M10 X TU ii 2 26 More RM UNE re TE 2 27 Button Head Socket Screw M5 x 10 2 28 EN 2 Part A4122 A4123 A9108 A5601 A6014 A6015 A6016 A7202 A7203 A7301 A7201 A7303 A7103 A7102 A6334 A9068 A6505 A9116 A9095 A9506 7721 7701 A6759 A5506 A5315 A5714 A5216 A5321 A4078 A5711 A5503 A5129 A8842 EXPRESS DUAL 3000DX 9 Lista de piezas Continuaci n MAINSHAFT MOUNTING AND MAIN MOTOR DRIVE O Bernhard and Company Limited ED BERNHARD EXPRESS DUAL 3000DX 9 Lista de piezas Continuaci n O Bernhard and Company Limited Ref 4 Name of Part Qty TRAVERSE ASSEMBLY 1 Fork
32. ernhard and Company Limited Ref Name of Part Qty CLAMP ASSEMBLY 1 Radius Pressure Arm 1 2 Radius Pressure AM A RAS 1 3 Pressure Bar 2 4 Linear Acuario e ci 1 5 PMG A AD nrc 1 6 Hex Head Bolt M16 x 170 1 7 NVOC A A cones 1 8 C s k Socket Screw M10 x 4 9 tia 4 10 Hex Head Bolt M10 x 45 2 11 Nyloc NUCI TO stc ecu cen dis 2 12 Washer Nr T ciue aed bd toin oe 6 13 Part A4101 A4100 A6761 A6013 A8121 A5749 5524 5117 5503 5706 5505 5310 A6342 RE o e CLAMP ASSEMBLY BERNHARD EXPRESS DUAL 3000DX 9 Lista de piezas Continuaci n O Bernhard and Company Limited Ref 4 Name of Part Qty MULTI FIX BRACKET ASSEMBLY 1 Adjustable Mtg Brkt Base L H 1 2 Adjustable Mtg Brkt V Base 2 3 Adjustable Mtg Brkt Base 1 4 L Upright Mounting Brkt 1 5 L Upright Mounting Brkt 1 6 Adjustable Mtg Brkt Horizontal 2 7 Mounting
33. eta de nuevo la rosca Con la muela PARADA suba de manera horizontal el eje principal y la muela abrasiva Realiza una pasada manual de la muela por la moleta realizando un raspado ligero para confirmar que el eje est horizontal Mueve la muela de manera que no toque la moleta y encienda el motor del afilador Levanta el eje de manera igual en cada lado y haga pasar manualmente la muela contra la moleta Enciende y acciona la unidad de pasadas transversales con los topes colocados para que la piedra avance y retroceda pasando completamente por la moleta Aplica m s avance en profundidad seg n sea necesario para rectificar la muela Deber realizar este proceso de reavivaci n de manera peri dica para que la muela se mantenga limpia y rectificada PERO retira el m nimo de material de la muela para alargar su servicio EXPRESS DUAL 3000DX 8 Mantenimiento continuaci n NOTA Cuando coloque una tuerca y un manguito nuevo podr parecer que el conjunto est demasiado apretado para acoplarse al eje principal del Express Dual Esto se debe a que todos los conjuntos de tuerca y manguito de repuesto se env an con la chaveta un poco sobredimensionada para adaptarse a los distintos grados de desgaste en la ranura de chaveta del eje principal La chaveta se encuentra martillada como el remachado en el manguito y NO soldada La chaveta tendr que acoplarse al eje principal Para ello quiz tenga que limar un
34. i petr leo y a continuaci n seque el eje con un trapo seco y limpio para que la unidad de la muela abrasiva pueda desplazarse libremente por toda la longitud del eje Fig 3 5 Deber aplicarse a todas las superficies met licas sin pintar y piezas m viles un lubricante en aerosol como por ejemplo WD40 Esto incluye la barra y los ejes de cambio de sentido que recorre el conjunto de la horquilla de soporte pero NO EL EJE PRINCIPAL El eje principal debe limpiarse tal y como se indica en la secci n de mantenimiento de este manual Los tornillos de control del avance suelen estar revestidos de molykote Si es necesario limpiarlos podr hacerlo con WD40 una vez secos aplicar de nuevo molykote u otro lubricante antifricci n similar EXPRESS DUAL 3000DX 4 1 O Bernhard and Company Limited Identificaci n de herramientas y equipamiento Puede que no se incluyan los art culos enumerados a continuaci n ya que las herramientas y el equipamiento suministrado var an en funci n de las especificaciones de la m quina Express Dual 3000 y 3000DX consulte la lista ilustrada de piezas A4066 A2706 A2719 A2720 A2714 A9182 A4134 A4063 A4276 A9181 A4097 A2712 A6161 A4087 A6342 A4106 A6737 A9500 Llave Allen larga con mango en bola AF Y Llave Allen con mango en T AF 3 6 Llave para las tuercas de la muela abrasiva Llave Allen AF 72 Mecanismo impulsor del pi n motriz ajustable
35. iva toca el cuchillo fijo alguna otra parte que no sea el reel deber mover toda la unidad ajustando la posici n de los soportes de ajuste m ltiple o para rodillos delanteros La posici n exacta que se necesita es f cil de ver si mira a lo largo del eje principal desde un extremo de la m quina a medida que se eleva la muela y comprueba que el punto de contacto es el adecuado v ase la Figura 6 3 2 Gire las manivelas en sentido antihorario para alejar la muela abrasiva del reel Es importante que la muela abrasiva rebase la cuchilla m s alta a lo largo del reel antes de comenzar Se puede regular la posici n del rodillo delantero D ST roe ra 7 La muela debe tocar las cuchillas del reel para afilarlas SIN tocar nada m s Soporte regulable del rodillo delantero NOTA Si la unidad de corte no cuenta con un rodillo anterior utilice los soportes de ajuste m ltiple una vez que la unidad est bien colocada apunte y guarde para consultas futuras una configuraci n gu a de montaje para poder utilizar los soportes en las mismas posiciones en todas las aplicaciones posteriores del mismo tipo de unidad O Bernhard and Company Limited GED BERNHARD 6 4 6 4 1 6 4 2 6 4 3 O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX Afilado con bastidor Continuaci n Enlace del necanismo de accionamiento del rodete con el rodete Las m quinas se su
36. je Despu s de limpiar el eje s calo y aseg rese de que no quedan restos de aceite Es esencial que la tuerca y el manguito de la muela abrasiva se puedan mover de manera libre a lo largo del eje principal en todo momento Ocasionalmente lubrifica las reas de contacto de transmisi n de la horquilla con el manguito y la tuerca con MOLYKOTE bisulfuro de molibdeno esto impregnar la superficie Los excesos de lubricante o propelente deber n retirarse con un trapo tras pasar un poco de tiempo Nunca apliques ni dejes aceite o grasas en el eje principal Cada Semana Roc a con WD40 o equivalente todas las piezas m viles el eje principal deber estar completamente seco antes de llevar a cabo trabajos de afilado Esto incluye las roscas que se encuentran bajo las manivelas de la columna de avance la barra de cambio de sentido y los ejes que recorren la horquilla y la unidad de elevaci n La mayor a de los baleros est n o impregnados de aceite o son baleros de bolas y aparte de los que se encuentran en alojamientos especiales sellados o los que cuentan con conexiones para engrase necesitan una gota de aceite de vez en cuando Esto incluye los baleros de uni n de la transmisi n del reel y los baleros de pivote de la palanca a presi n Semestral Necesitar limpiar y dar aceite a la cadena articulada y al pi n de arrastre Revisa el desgaste y la tensi n de las cintas NO LAS TENSES EN EXCESO Examina el conjunt
37. la posici n m s baja y coloque la unidad en la mesa Acerque con cuidado la unidad hacia los soportes de ajuste m ltiple o para rodillos delanteros stos podr n ajustarse en cualquier direcci n para que la unidad pueda fijarse en una posici n que permita a la muela abrasiva elevarse hacia el reel sin entrar en contacto con el cuchillo fijo ni con el rodillo o acondicionador delantero Abrazaderas Una vez colocada la cortadora podr mover hacia delante la barra de presi n redondeada para que descanse sobre la parte posterior de la cortadora f jala deslizando hacia abajo el interruptor de palanca del panel de control del operario en el panel de visualizaci n de operaciones Suelte el interruptor de palanca cuando la barra de presi n alcance la unidad de corte para que mantenga la presi n sobre la cortadora hasta que finalice la operaci n de afilado Se proporciona una placa de apoyo para proteger la parte posterior de las unidades y distribuir de manera uniforme la fuerza de la barra de presi n a lo ancho de la cortadora v ase la Fig 6 3 1 Cuchillas 8 del reel Se puede regular la posicion del cuchillo fijo EXPRESS DUAL 3000DX 6 Afilado con bastidor Continuaci n 6 3 2 Para asegurarse de que ha colocado bien la cortadora gire en sentido horario las dos manivelas de control derecha e izquierda para que la muela abrasiva entre en contacto con cada extremo del rodete de manera uniforme Si la muela abras
38. le los baleros del rodillo tambi n DEBEN estar en buen estado El cuchill fijo deber afilarse independientemente en una m quina como la afiladora de cuchillos fijos ANGLEMASTER que garantiza que el cuchillo fijo estar absolutamente RECTA y plana cuando se monte en el bedbar Durante el proceso de afilado del reel es recomendable volver a montar el conjunto de bedbar y cuchillo fijo en la unidad cortadora tras haber sido afilada En muchas unidades el conjunto de bedbar y cuchillo fijo forma parte integral de la estructura y refuerza su resistencia y rigidez El reel y el cuchillo fijo deben separarse entre s de manera que puedan girar libremente no debe haber ning n contacto entre el reel y el cuchillo fijo Es fundamental que todo el trabajo que se vaya a realizar en la cortadora trabajos de reparaci n de la unidad baleros juntas rodillos etc haya concluido antes de proceder al afilado del reel La ltima operaci n aparte del reglaje final entre reel y cuchillo fijo es el afilado mismo del reel montado en el bastidor Es esencial que la unidad se sujete de manera firme durante el proceso de afilado Cuando se realice el afilado del rodete montado en el bastidor la parte delantera de la unidad deber estar firmemente sujeta por los soportes de ajuste m ltiple o los soportes para rodillos delanteros La barra de presi n redondeada situada en la parte posterior de la afiladora sujetar la parte posterior de la unida
39. los casos en que la muela abrasiva no pueda pasar m s all de las placas terminales si sobresalen por debajo del di metro m ximo del reel En la EXPRESS DUAL no es necesario que la anchura total de la muela abrasiva rebase el extremo del reel y NO DEBER A HACERLO AUNQUE EL ESPACIO LO PERMITA v ase la Fig 6 5 4 Aseg rese de que el borde entrante de la muela rebase el extremo del reel pero debe mantenerse una separaci n entre la muela y el borde del bastidor de la unidad Fig 6 5 4 La barra de cambio de sentido se mover aproximadamente 13 mm 0 5 antes de que se invierta el sentido del recorrido y la muela se mover con ella Por consiguiente es FUNDAMENTAL que tenga esto en cuenta al configurar los l mites del recorrido BERNHARD 6 6 1 6 6 2 6 6 3 6 6 4 6 6 5 6 6 6 6 6 7 6 6 8 6 6 9 O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX Afilado con bastidor Continuaci n Con la muela colocada en el extremo izquierdo del reel coloca la mano izquierda sobre la manivela de control de la izquierda y la mano derecha en la perilla de engrane de la unidad transversal Mueve la muela a lo largo del reel utilizando el tornillo de engrane de la unidad transversal y enrosque la manivela de control izquierda en sentido horario hasta que la muela alcance el reel y chispee ligeramente Afloja una vuelta completa para alejar la muela del rodete Mueve la muela abr
40. ministran con el motor de rotaci n del reel situado debajo de la mesa y con un acoplamiento de transmisi n flexible que puede acoplarse a cualquier lado de la m quina no tiene que prepararlo antes de colocar la unidad cortadora en la m quina ya que el mecanismo completo puede desplazarse a cualquier lado de la mesa con la unidad cortadora montada Selecciona el elemento con el cual accionar el reel Si el pi n el engranaje o la roldana del reel se fijan con tuerca quiz s sea m s f cil utilizar un casquillo est ndar con un acoplamiento de cabeza cuadrada de 0 5 pulgadas Aseg rese de que la tuerca est apretada ya que la rotaci n tiende a aflojarla Checa tambi n que el eje motor pase por el acoplamiento transmisor flexible antes de colocar la m quina en la mesa y checa que la unidad completa se encuentra en el extremo correcto de la mesa Como m todo alternativo puede que sea m s f cil impulsar directamente el pi n mediante uno de los conectores de pasadores o de pi ones ajustables acoplado a la biela de transmisi n normal Cuando la unidad de corte est bien colocada y firmemente sujeta por los soportes para rodillos delanteros y la parte posterior se encuentre inmovilizada con la barra de presi n acople el soporte de la unidad de transmisi n a la derecha o a la izquierda en los agujeros de fijaci n correctos para que la biela de transmisi n alcance el extremo del eje del reel Aprieta la unidad Ajusta la altu
41. mpany Limited EXPRESS DUAL 3000DX Seguridad Esta m quina ha sido dise ada y fabricada S LO para afilar escarificadores rodillos acondicionadores reels de cortadoras de zacate Y NO DEBE utilizarse con ning n otro fin Esta m quina deber ser instalada utilizada y mantenida por personal competente con una formaci n adecuada SIEMPRE Que vaya a realizar un trabajo en la m quina excepto un afilado DESCONECTA la fuente de alimentaci n el ctrica o desenchufe el cable de la toma Usa SIEMPRE la m quina con los dispositivos de seguridad correctamente colocados RUIDO dada la gran diversidad de condiciones de uso las emisiones de ruidos pueden variar de manera considerable Puede haber ocasiones en que se supere el nivel m ximo de ruido permitido consulte la anotaci n sobre emisiones de ruido En tal caso DEBE llevar protectores de o dos NUNCA instales ni uses muelas abrasivas u otras piezas de repuesto que no se hayan suministrado especificamente para su uso con la EXPRESS DUAL la garant a quedar anulada NUNCA instales ni uses una muela abrasiva que haya sufrido alguna ca da otro tipo de da o NOTA Las muelas abrasivas deben ser instaladas NICAMENTE por personal competente y con la debida formaci n NUNCA dejes trapos o herramientas encima de la m quina ni lleves ropa suelta u otros art culos que puedan quedarse enganchados a las piezas m viles de la m quina NUNCA permitas que se coloque
42. n materiales combustibles cerca o encima de la m quina Aseg rese SIEMPRE de que todas las partes de la unidad de corte que se vaya a afilar est n bien fijadas Aseg rese SIEMPRE de que todas las conexiones el ctricas se encuentren en buen estado y de que los cables est n tendidos de manera segura SIEMPRE lleva a cabo las tareas de limpieza y de mantenimiento tal y como se indica en este manual consulte la anotaci n sobre seguridad 2 3 MANT NGASE ALERTA Preste atenci n a lo que est haciendo NUNCA uses la m quina si se encuentra cansado o bajo la influencia de las drogas o el alcohol Si la m quina viene equipada con una plataforma de elevaci n NUNCA intentes elevar m s peso del indicado como peso m ximo y aseg rese siempre que la zona est despejada antes de descender la carga BERNHARD 3 1 3 2 3 3 NOTA O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX Ensamblaje e instalaci n Manejo y transporte Si la m quina se suministra embalada en caja podr transportarla levant ndola por la base de la bandeja de carga palet con un transportador de bandejas o una carretilla elevadora adecuada Una vez que haya retirado la tapa y los lados de la caja podr utilizar una caretilla elevadora para levantar la m quina por la zona de elevaci n debajo del chasis de la m quina Para levantar la m quina del palet pase un aparejo de elevar por las cuatro argollas de izado suministradas a
43. o de la horquilla para encontrar signos de desgaste puede que haya una peque a decoloraci n lo cual no constituye un problema Anual Los baleros del eje principal est n preempaquetados con grasa Sl se proporcionan con conexiones para engrase deber aplicar TAN S LO UN PEQUE O CHORRO DE GRASA al a o En acci n los baleros se calientan lo cual ES CORRECTO Aplicar grasa en exceso no reducir la temperatura m s bien tendr el efecto contrario y las juntas y por consiguiente los baleros podr an fallar prematuramente O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX Lista de piezas MAIN FRAME FEED ADJUSTMENT MAINSHAFT MOUNTING AND MAIN MOTOR DRIVE TRAVERSE ASSEMBLY REEL DRIVE CLAMP ASSEMBLY MULTI FIX BRACKET ASSEMBLY GUARD CONTROL BOX ELECTRICAL CABINET LIFT TABLE Page 27 28 30 32 34 36 37 39 41 42 43 EXPRESS DUAL 3000DX 9 Lista de piezas Continuaci n Ref Name of Part Qty Part MAIN FRAME 1 gii On 1 A4050 2 TO 1 4142 UD Pen TOME S A 1 A6352 4 PROGR S KIPU ins dd See 1 A6397 not reguired if Lift Table fitted 5 Sn ete ae atada lala Tea 1 A6328 6 A A t 2 A6321 7 Drawer Handle 2 6110 8 A 1 6323 9 D st Tray Handle lcd 2 A6111 10 Drawer Runner 4 A6742 11 Drawer Runner
44. ra y la posici n hacia delante y atr s y hacia arriba y abajo del soporte del cable de transmisi n para que el eje forme ngulo recto con el extremo impulsado del reel y aprieta las abrazaderas para que todo est bien sujeto en el lugar correcto El tornillo de orejetas negras permite mover la cabeza del mecanismo a lo largo del eje del soporte cuadrado para ajustar su altura mientras que el tornillo de cabeza hexagonal hueca de 5 8 permite ajustar el eje del soporte a cualquier ngulo y mover la unidad completa a la izquierda o la derecha para conectar el mecanismo de impulsi n al reel Tambi n podr desplazar la cabeza del mecanismo en su soporte para realizar reajustes o para la conexi n desconexi n final de la transmisi n Acople la biela de transmisi n mediante el tornillo tipo Allen del acoplamiento flexible a la parte plana del eje motor BERNHARD 6 4 4 O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX Afilado con bastidor Continuaci n Desplazamiento del eje flexible Existe un terminal auxiliar en cada extremo de la m quina al cual se puede conectar la transmisi n flexible seg n se necesite El otro extremo de la transmisi n flexible puede desconectarse si es necesario normalmente no es necesario ya que soporte y eje se mueven como un todo Podr desenganchar la transmisi n flexible del recept culo al extremo de la m quina d ndole un tir n seco al eje para liberarlo de una bola de
45. rias pasadas m s para asegurar un buen acabado a continuaci n Ambas manivelas invertir n el sentido y la muela se alejar del reel Todos los motores se parar n Aparecer la siguiente pantalla Para interrumpir un ciclo de afilado por ejemplo para comprobar la condici n del reel antes de completar el ciclo pulse el bot n mostrado para realizar una PAUSA en el ciclo Ambas manivelas invertir n el sentido y la muela se alejar del reel Todos los motores se parar n ED 3000DX PAUSED PAUSED Compruebe la condici n del reel Pulse el bot n GO arrancar para reiniciar la m quina y resume continuar y complete el ciclo Los motores volver n a encenderse las manivelas har n avanzar la muela a la posici n en que se detuvo al parar el ciclo a gt 1 a Qu y el ciclo continuar como antes hasta que las manivelas se alejen de nuevo y los motores se paren em p E Acro o M gt Je IO xD Pi aute i Si el dispositivo de seguridad no est cerrado aparecer un mensaje de aviso en la pantalla Si cierra el dispositivo de seguridad volver a la pantalla de pausa Vuelva a arrancar la m quina Pulse el bot n de finished fin para finalizar el ciclo Aparece la pantalla 9 EXPRESS DUAL 3000DX Gu a r pida del usuario continuaci n Pantalla 9 Fin del programa ED 3000DX PROGRAM COMPLETE e Checa la
46. s avances pasadas hasta que se complete el ciclo una vez m s En este momento podr abrir el dispositivo de seguridad y comprobar la condici n del rodete al Si las hojas est n lo suficientemente afiladas pulse el icono de finished fin La visualizaci n en pantalla cambiar a Grinding completed remove mower from machine Afilado completo retire la cortadora de la m quina Si las hojas necesitaran afilarse m s puede pulsar el icono resume continuaci n una vez que haya cerrado el dispositivo de seguridad Tras una pausa los motores volver n a encenderse y las manivelas volver n a colocar la muela abrasiva en la posici n donde se interrumpi el ciclo de afilado El ciclo continuar hasta su conclusi n AFILADO EN MODALIDAD MANUAL Si en la pantalla de bienvenida selecciona Manual Mode modalidad manual podr utilizar la Express Dual como cualquiera otra m quina de la serie ED La pantalla de operaciones muestra los tres botones de los motores como Afilar Rotaci n reel Pasadas transversales En la modalidad manual si pulsa uno de estos botones encender el motor el color del icono cambiar a rojo Si lo pulsa una segunda vez apagar el motor Tambi n dispondr de dos contadores digitales uno para cada manivela Si pulsa el bot n de reposici n los contadores pasar n a cero La fijaci n se opera mediante el lock fijar y el unlock liberar y el vacuum sis
47. s girar n en sentido antihorario para alejar la muela del reel y todos los motores se parar n El programa NO permitir que un cilindro llegue al spark out d pasadas suaves 6 6 11 m D 6 6 12 6 6 13 6 6 14 O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX Afilado con bastidor Continuaci n En la pantalla se leer PROGRAM COMPLETE PROGRAMA COMPLETO Pulse el icono finished fin si el resultado es el deseado O Pulse el icono re do repetici n si necesita continuar el afilado para repetir todo el ciclo O Pulse el icono touch up retoque si el rodete est casi afilado pero cree que le vendr a bien un retoque para acabar Pulse el icono finished fin para pasar a la siguiente pantalla Afilado completo retire la cortadora de la m quina E Pulse el icono unlock liberar para soltar los fijadores y retirar la cortadora g Pulse el icono next siguiente para volver al la pantalla de inicio 6 7 6 7 6 7 2 6 7 3 6 7 4 6 7 5 O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX Afilado con bastidor Continuaci n ALTERNATIVAS Si selecciona re do repetici n o touch up retoque cierre el dispositivo de seguridad antes de seleccionar Tras una pausa los motores volver n a encenderse y las manivelas volver n a colocar la muela abrasiva en la posici n donde termin el ciclo de afilado Continuar n lo
48. sando el bot n de arranque en cada contactor deber n hundirse de manera visible Esto se puede checar si alguien examina la caja de conexiones mientras se pulsan los botones La unidad de pasadas transversales Si el contactor est funcionando de manera correcta checa el microinterruptor Si este est bien checa el condensador si es posible Si ninguno tiene fallos probablemente el fallo se encuentre en el motor Unidad del reel Si el contactor funciona de manera correcta checa el convertidor Hay un peque o diodo emisor de luz LED en la parte frontal de la unidad Deber a estar verde Si est rojo o si se pone rojo al pulsar el bot n de arranque hay un fallo en el convertidor Desconecta la alimentaci n el ctrica a la m quina espere 2 minutos vuelva a conectar e int ntelo de nuevo para reactivar el convertidor Si la luz sigue roja puede que el convertidor est estropeado Si ninguno de ellos presenta fallos probablemente el fallo se encuentra en el motor Motor principal Si el contactor funciona de manera correcta checa la corriente de carga m xima con un amper metro entre los terminales 2 y 3 en el bloque de terminales de 12 v as Si supera la corriente de m xima carga que figura en la placa de identificaci n del motor tendr que cambiar el motor Si la lectura es inferior a la corriente de carga m xima puede que la configuraci n de sobrecarga sea demasiada baja Antes de suponer que hay un fallo el
49. tema de vac o intercambia entre activo y desactivo pulsando el icono Si desea m s informaci n sobre las pantallas consulte la GU A R PIDA que figura al final de este manual EXPRESS DUAL 3000DX 7 1 1 2 7 3 1 4 5 7 6 7 8 7 9 O Bernhard and Company Limited Localizaci n de fallos el ctricos A REALIZAR POR UN ELECTRICISTA CUALIFICADO Si el motor no arranca deber seguir el siguiente procedimiento Checa que el BOT N DE PARADA del panel de control en la parte superior de la m quina no se encuentra bloqueado en la posici n de PARADA STOP Checa los fusibles los fusibles principales que alimentan a la m quina y los fusibles peque os de la caja de conexiones de los motores de rotaci n del rodete y la unidad de pasadas transversales Checa que el bot n de reactivaci n en la caja de conexiones no entra en contacto con el bot n rojo en sobrecarga Si es as ajusta el bot n de REACTIVACI N para que NO TOQUE EL BOT N esto deber probarse con la cubierta de la caja colocada Checa el voltaje en el cuadro el ctrico lado derecho de la maquina bloque de terminales terminales 1 y 4 Checa si hay circuitos abiertos por sobrecarga terminales 95 y 96 para determinar si el motor principal tiene un fallo Si est n abiertos pulsa el bot n rojo de reactivaci n en sobrecarga Para comprobar que los tres contactores est n bien verif quelos uno a uno pul
50. una que se afila raramente o muy e A a amp we La visualizaci n cambia a la siguiente pantalla 6 5 3 La pantalla muestra las respuestas seleccionadas ciclo de afilado CIERRE EL DISPOSITIVO DE SEGURIDAD PRIMERO Pulse el icono de validaci n aceptar si es correcto Los motores de la unidad de afilado de la unidad de pasadas transversales y de rotaci n del rodete arrancan se pasa a la siguiente pantalla Pulse el icono de la equis rechazar si desea cambiar la selecci n la pantalla vuelve a la pregunta sobre el tama o de la cortadora O Bernhard and Company Limited SOS 6 5 4 NOTA NOTA O Bernhard and Company Limited EXPRESS DUAL 3000DX Afilado con bastidor Continuaci n Preparaci n de la unidad de pasadas transversales Con los motores encendidos la pantalla pide Preparaci n de muela a reel y Ajuste de los topes del recorrido Mueva manualmente la muela abrasiva utilizando el tornillo de engrane de la unidad transversal hasta que se encuentre en el l mite del recorrido deseado Aseg rese de que la barra de cambio de sentido tambi n se desplace en ese sentido deslice el tope de cambio de sentido hasta el conjunto de la muela abrasiva y apri telo Mueva la muela abrasiva hasta el extremo opuesto del recorrido deseado y repita la operaci n asegur ndose de que la barra de cambio de sentido tambi n se desplace en sentido contrario Esto es muy importante en
Download Pdf Manuals
Related Search