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XMO2-IDM - GE Measurement & Control

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1. 2 10 Cambio de la gama de salida anal gica de 4 20 mA 2 19 LAa OPCI N AZ ZOA Rang dea al ege tu dad cessum ahs 2 20 EO OPCI N AMA CA um es beh ru tee eee 2 21 9 SORE OOD MR os um MEE 2 21 L on ZOMA TOS s s cuir ls te a dd rcp Sect i Tayak mn Stats 2 22 EQrOp elor 0 E MM ECT 2 22 Diciembre 2004 EE Contenido cont Chapter 3 Programaci n con IDM Ieo VLE eSEE K o EE 3 1 Elmenti Editi FUNCION S leo de das kaytaka 3 1 LOEB FERNET n ore ad 3 2 Opcion Facteru Cal A e da Se CIN td 3 5 la OPCI N AVANCE amena mas en cerner oo slaby geo PRSE dada 3 11 Ap ndice A Mapa de men s vi Cap tulo 1 Instalaci n Componentes del sistema 1 1 Instalaci n del transmisor XMO2 1 4 Instalaci n del sistema de muestreo 1 5 Cableado del transmisor XMO2 1 7 Establecimiento del enlace de comunicaci n RS232 1 12 Conexi n a otros dispositivos 1 13 Diciembre 2004 Componentes del sistema El transmisor XMO2 El sistema de medici n b sico del XMO2 consiste en un Transmisor XMO2 montado en un Sistema de muestreo El sistema de muestreo es obligatorio y puede ser provisto por GE Infrastructure Sensing
2. 1 14 Instalaci n Diciembre 2004 i 5 669 144 6 062 154 B 8 0 VER NOTA 6 203 OREJETA A TIERRA OREJETA A TIERRA 10 M5 3 4 TIPO NPT Y 472 12 i 0 395 10 TIPO L nea de 24 VCC rojo 1 Retorro de 24VCC negro 2 4 a 20mAlblanco 3 4a20mAlverde 4 VISTA B B RS232RX rojo 1 RS232TX blanco 2 68 17 3 RS232 TIE verde 3 CONEXIONES DE SE AL Figura 1 6 Esquema de descripci n e instalaci n PARALLAMAS S LO PARA UNIDAD A PRUEBA DE EXPLOSI N NOTAS ENTRADA DE GAS D 1 1 TODAS LAS DIMENSIONES SON DE REFERENCIA 2 PESO 4 3 kg 9 5 LBS m 3 LAS DIMENSIONES SE MUESTRAN EN PULGADAS mil metros 1 161 29 5 4 DIAGRAMAS DE CABLEADO DE REFERENCIA 701 031 701 032 701 033 5 AINSTALAR CONFORME A REQUISITOS LOCALES DE SEGURIDAD 3 267 83 y NPT HEMBRA DE 1 4 6 DEJE AL MENOS 20 CM 8 PULGADAS DE DISTANCIA PARA QUITAR LA CELDA DE OX GENO 4 34 110 3 Instalaci n 1 15 ENSAMBLAJE DE LA CELDA P O CON CALENTADOR Instalaci n y CON P2 05 VISTA A A VISTA B B JUNTA T RICA P O ART 2 M NIMODE 8 ROSCADOS ENGANCHADOS VER NOTA 5 CON P3 2 LUGARES 26 CALENT ADOR P 2 LUGARES 135 B A M 56160 13 M Y Y 4 REQUERIDO 6 a A VER DATOS DE R TULO KN A NN MQ NN QQ 43 44 VER NOTAS 8Y9 e gt x lt 58 59 6 4 REQUERIDO 14 22 2 LUG CUB
3. 6 Seleccione la opci n Connect to a New Instrument ingrse el n mero de identificaci n del XMO2 1 a 254 y seleccione OK Instalacion Diciembre 2004 Conexi n a otros Esta secci n trata sobre la interconexi n del transmisor XMO2 con dispositivos otros dispositivos GE Infrastructure Sensing Se incluyen los dispositivos siguientes Fuente de alimentaci n PS5R C24 Pantalla TMO2D Pantalla LDP Pantalla XDP Analizadores de la serie monitores de humedad Image Analizador de humedad del sistema 1 La fuente de alimentaci n La fuente de alimentaci n PSSR C24 de GE Infrastructure Sensing PS5R C24 convierte una entrada de 100 240 VCA a la salida requerida de 24 VCC La Figura 1 5 a continuaci n muestras las conexiones de la PS5R C24 Como se indic las conexiones de entrada CA l nea neutro y tierra se efect an a los terminales a lo largo de la parte inferior del panel mientras que las conexiones de salida CC 24V y 24V se efect an a los terminales a lo largo de la parte superior del panel Se incluyen instrucciones detalladas con la fuente de alimentaci n F un LE J 1 Instalaci n 1 13 Diciembre 2004 A A Pantalla TMO2D La pantalla TMO2D de GE Infrastructure Sensing proporciona una pantalla iluminada de cristal l quido de dos l neas y 24 caracteres Presenta programaci n de pantalla y opciones mediante el teclado y ofrece salidas de grabadora rel s de alarma
4. Para configurar la respuesta del XMO2 a cualquiera de las condiciones anteriores de error haga clic en el bot n correspondiente de la ventana de m s arriba y proceda a la secci n adecuada para ver instrucciones Programaci n con IDM Diciembre 2004 Total Drift Error Programaci n con IDM La opci n Total Drift Error le permite activar o desactivar la manipulaci n de errores para un error total de desviaci n de la calibraci n y especificar la salida de mA que se generar durante una condici n de error generalmente 23 mA Al hacer clic sobre este bot n se abre una ventana similar a la Figura 3 3 a continuaci n Error Handler Total Drift Err m Enable mfi Enable mfi Disable Previous Item Next ltem Enter Exit Page Figura 3 3 Ventana Total Drift Error mA Haga clic en el bot n adecuado para activar enable o desactivar disable la manipulaci n de errores para esta condici n en la salida anal gica del XMO2 Si hizo clic en el bot n mA Disable omita la pantalla siguiente Si hizo clic sobre mA Enable se abre una ventana similar a la Figura 3 4 a continuaci n Error Handler Set Error mA Output mata Previous Item Next ltem Enter Exit Page Figura 3 4 Ventana Error mA Output Entry En el cuadro de texto en la pantalla de mas arriba ingrese la salida de mA que desea que se genere en caso de que haya un error total de desviaci n de la calibraci n Haga clic en
5. evaluar el instrumento para determinar la causa del desperfecto Entonces se tomar una de las medidas siguientes Siel da o est cubierto por los t rminos de la garant a el instru mento ser reparado sin costo alguno para el propietario y se devolver Si GE Infrastructure Sensing Inc determina que el da o no est cubierto por los t rminos de la garant a o si la garant a ha expirado se proporcionar una estimaci n del costo de las reparaciones a precios est ndar Al recibirse la aprobaci n del propietario para proceder el instrumento ser reparado y devuelto lii Diciembre 2004 1 Contenido Cap tulo 1 Instalaci n COMPONENTES Cel e Te e EUR a 1 1 EI tree utu Ot o ah 1 1 Sistemdide dnilesthabac uuruuu tur tbt tur ette e etre it 1 3 Accesorios Opcionales Mis O O A Aa eens 1 3 Instalaci n del transmisor XMO2 1 4 Instalaci n del sistema de muestreo 1 5 Uni Sistema DUSICD 3420 tats tein dr 1 5 Montaje del sistema de muestreo 1 6 cableado del transmisor M Oa vi con ulna tn 1 7 Requisitos de Td marca CE oar es te dorus daha Ert ge nan 1 7 Puesta q tierra del transmisor XMO2 1 8 Espe
6. repita los procedimientos en la secci n anterior La opci n La opci n Calibration Drifts le permite ver la desviaci n actual de Calibration Drifts calibraci n en los puntos de cero e intervalo desde que se efectu la ltima calibraci n Al hacer clic sobre este bot n se abre una ventana similar a la Figura 2 15 a continuaci n Field Cal Calibration Drifts ZERO Driftz 8 88 Previous Item e 8 007 Gas SPAN Drift Next ItemZEnter 6 68 e 26 93 Gas Exit Page Figura 2 15 La ventana Calibration Drifts Haga clic en cualquier bot n para regresar a la ventana principal Field Cal Arranque y operaci n 2 17 Diciembre 2004 La opci n Clear Calibration La opci n Hold Last Value La ventana para la opci n Clear Calibration es similar a la Figura 2 16 a continuaci n Field Cal Clear Calibration No Yes Next ltem Enter Exit Page Figura 2 16 La ventana Clear Calibration Haga clic en el bot n Yes para borrar la calibraci n m s reciente o haga clic en el bot n No Previous Item o Exit Page para cerrar la ventana sin borrar la calibraci n m s reciente Si hace clic en el bot n Yes se abre una pantalla de confirmaci n similar a la Figura 2 17 a continuaci n Field Cal Calibration Cleared OFFSET 8 88 ZERO 8 88 Previous Item SPAN 6 06 Next Hem Enter Exit Page J Figura 2 17 Una calibraci n borrada t pica Haga clic en el bot
7. DE ALTURA LA SEMANA Y EL ANO DE MANUFACTURA XX XX El SEMANA ANO SI EST EQUIPADO CON INTERRUPTOR CAL EXTERNO A SI EST EQUIPADO CON INTERRUPTOR DE CAL EXTERNO a ANTES DE INSTALAR ETIQUETA EN ALOJAMIENTO RETIRAR DE LA ETIQUETA TODO S MBOLO FM Y CSA CON MARCADOR PERMINK ACETONA APLIQUE EP XICO DP 180 A LOS ROSCADOS DEL ART 11 ANTES DE INSTALAR EN EL ART 2 UNA LOS CONECTORES DEL INTERRUPTOR CAL Y EL INTERRUPTOR EXTERNO INSTALE LAS AMARRAS DE CABLES DEL ART 4 EN EL CABLEADO Y ASEGURELAS AL ART 25 Figura 1 7 Esquema de ensamblaje Esq 705 677H 1 16 Diciembre 2004 Conexiones MIS1 MMS ver el Manual del usuario para los detalles Conexiones MIS2 ver el Manual del usuario para los detalles Conexiones del Sistema 1 ver el Manual del usuario para los detalles RIN PS5R C24 Igual a Tb1 o equivalente Pins 2 4 PS5R C24 e PS5R C24 o equivalente o equivalente RTN 24 OOOO 9 RIN 24 EEN Igual a Tb1 Pins 2 4 123456780910 654321 i 654321 654321 Igual a Tb1 Pins 2 4 Igual a Tb1 Pins 2 4 x M O 2 12345678 XMO2 XMO2 CS1 34 Adquisici n de datos PCB Igual a Tb1 MIS1 MMS3 Pins 2 4 12345678 Sistema 1 Conexiones TMO2D ver el Manual del usuario para los detalles Conexiones XDP ver el Manual del usuario para los detalles Conexiones LDP ver el Manual del usuario para los detalles OXYGEN SPARE RECORDERS CELL INPUTS O
8. Field Cal haga clic en el bot n Configure Cal 4 En la ventana Configure Cal haga clic en el bot n Field Cal Type 5 En la ventana Field Cal Type haga clic en el bot n de 1 punto o en el bot n de 2 puntos Luego haga clic en cualquier bot n a la derecha para regresar a la ventana Configure Cal Nota Las calibraciones de cero e intervalo pueden realizarse en cualquier orden Para rangos de calibraci n basados en cero por ejemplo 0 25 recomendamos realizar primero la calibraci n de intervalo Para rangos de calibraci n no basados en cero por ejemplo 90 100 recomendamos realizar primero la calibraci n de cero Pase a la secci n apropiada para comenzar la calibraci n de campo Arranque y operaci n Diciembre 2004 Calibraci n de bot n con gas de cero Calibraci n de bot n con gas de intervalo Para efectuar una calibraci n de campo de bot n con gas de cero realice los pasos siguientes 1 Usando los controles del sistema de muestreo detenga el flujo de gas de muestra al puerto de entrada del XMO2 e inicie un flujo del mismo gas de cero especificado en la Hoja de calibraci n del XMO2 Establezca las mismas condiciones de velocidad de flujo y presi n utilizadas para el gas de muestra y deje que el gas de cero fluya por el XMO2 al menos tres minutos Usando la Figura 2 2 en la p gina 2 6 como gu a localice el Selector cero intervalo Interruptor S1 Fije el Selector cero intervalo I
9. Previous Item Next Item Enter Exit Page Figura 3 20 Ventana Language El idioma est ndar usado para los men s XMO2 es el ingl s y estas cadenas se almacenan en un archivo del medidor llamado default txt Si desea traducir este archivo a otro idioma haga clic en el bot n Upload to PC y aparece una ventana similar a la Figura 3 21 a continuaci n File New Filename Directories CN C3 alphalan O bat C3 data O dev Figura 3 21 Creaci n de un archivo de datos En la ventana de m s arriba especifique el directorio en su computadora donde desea copiar el archivo default txt y haga clic en el bot n OK El archivo se guardar en la computadora y se le regresar al men principal Language Enseguida abra el archivo de la computadora en cualquier procesador de palabras y traduzca las cadenas del men al idioma deseado Tenga mucho cuidado de no cambiar nada del formato ni la puntuaci n en el archivo Finalmente guarde el archivo con un nombre nuevo newname txt 3 13 Diciembre 2004 Language cont Para cargar el archivo traducido de cadenas de men en el XMO2 haga clic en el bot n Download from PC para abrir una ventana similar a la Figura 3 22 a continuaci n File Open Filename Directories CIN C3 alphalan O bat O data O dev Figura 3 22 Descarga de un archivo de datos En la ventana de m s arriba navegue a la ubicaci n y el nombre de su archivo traducido
10. ala Figura 1 6 en la p gina 1 15 y realice los pasos siguientes 1 Seleccione una ubicaci n en el sistema de muestreo que deje al menos 230 mm 9 pulg de espacio sobre la cubierta superior del XMO2 para acceder al interior del aloJamiento del transmisor 2 Monte el transmisor XMO2 en el sistema de muestreo usando sus dos agujeros de montaje Revise que el transmisor est vertical y nivelado dentro de 15 3 Use tubo de acero inoxidable de 4 de pulgada para conectar los accesorios de entrada y salida a los puertos correspondientes del XMO2 iADVERTENCIA En el caso de unidades a prueba de explosi n compruebe que est conforme a todos los requisitos de seguridad y del c digo de electricidad 1 4 Instalaci n Diciembre 2004 msc OT ss sm s sn r I Instalaci n del sistema Puede pedir un sistema de muestreo completo a GE Infrastructure de muestreo Sensing montado en un panel de acero que incluya el transmisor XMO2 y todos los componentes y conexiones de plomer a necesarios Hay varios sistemas de muestreo est ndar disponibles y pueden construirse sistemas de muestreo personalizados seg n sus especificaciones exactas Un sistema b sico La Figura 1 2 a continuaci n muestra un sistema de muestreo b sico esquema 732 164 que se ha dise ado para usarse con el transmisor XMO2 21 00 533 4 19 25 488 9 ma 0 875 22 2 9 00 229 5 M NIMO TRANSMISOR XMO2 25 25 641 3 ENTRADA DE
11. conexiones el ctricas necesarias selle todas las entradas de cables no utilizadas con enchufes de conducto est ndar o equivalente Nota Si se siguen las instrucciones en esta secci n la unidad cumplir con la Directriz EMC 89 336 EEC Tabla 1 1 Modificaciones de cableado para la conformidad EMC Modificaci n de cableado Alimentaci n 1 Al conectar la alimentaci n de l nea seleccione la entrada de cable m s cercana a la conexi n a tierra del chasis del XMO2 Use cable blindado para conectar la alimentaci n de linea al XMO2 Termine el blindaje en el tornillo de tierra interno Conecte el cable a tierra de alimentaci n al tornillo de tierra interno Entrada Salida 1 Use cable blindado para interconectar el alojamiento del XMO2 con cualquier dispositivo externo de entrada salida 2 Conecte los blindajes al tornillo de tierra interno Los cables encapsulados en un portacables de metal debidamente conectado a tierra no requieren blindaje adicional Para cumplir con la Directriz de Bajo Voltaje de la Uni n Europea 73 23 EEC el XMO2 requiere un dispositivo desconector de alimentaci n externa como un interruptor o disyuntor El dispositivo de desconexi n debe estar marcado como tal claramente visible directamente accesible y ubicado dentro de 1 8 m 6 pies de la unidad Nota Si se siguen las instrucciones de m s arriba la unidad cumplir con la Directriz de Bajo Voltaje 73 23 EEC Ins
12. cont 1 Fije las v lvulas de bola del sistema de muestreo para dirigir s lo el caudal de entrada de muestra al puerto de entrada del transmisor XMO2 2 Use la v lvula de aguja de entrada de muestra para regular el flujo del gas de muestra hasta que el fluj metro indique la misma velocidad de flujo se alada para su unidad en la Tabla 2 1 de la p gina siguiente 3 Lea la presi n del sistema resultante en el medidor de presi n Revise que no haya restricciones de flujo innecesarias despu s del sistema de muestra IMPORTANTE En el caso de las unidades con presi n atmosf rica compensada el puerto de salida del XMO2 debe ventilarse directamente a la atm sfera sin restricciones instalando todos los componentes del sistema de muestreo y tubos antes del transmisor XMO2 amp Tome una lectura de la salida anal gica de 4 20 mA del XMO2 En algunas aplicaciones los cambios de presi n debido a los cambios en la velocidad de flujo pueden causar errores notorios en la medici n de ox geno En estos casos considere las medidas correctivas siguientes Reducirla velocidad de flujo al valor m nimo recomendado minimiza la sensibilidad de la velocidad de flujo Un sistema de muestreo del tipo con flujo de desv o bucle de velocidad permite un flujo m nimo a trav s del XMO2 manteniendo a la vez un transporte r pido del gas de muestra al XMO2 Para lograr el transporte m s r pido minimice el largo de la l nea de m
13. de cadenas de men en la computadora y haga clic en el bot n OK Se cargar el nuevo archivo en el XMO2 Despu s de que apague el medidor y lo vuelva a encender se presentar n todos los men s en el nuevo idioma Si despu s de cargar un nuevo archivo de texto en un idioma distinto desea regresar a los men s originales en ingl s simplemente haga clic en el bot n Restore to Defaults El XMO2 recargar una copia del archivo default txt de f brica de su memoria y aparecer n de nuevo los men s en ingl s 3 14 Programaci n con IDM Diciembre 2004 Meter ID Programaci n con IDM Al hacer clic en el bot n Meter ID se abre una ventana similar a la Figura 3 23 a continuaci n Advanced Meter ID Previous ltem Next ltem Enter Exit Page Figurq 3 23 Ventana Meter ID En la ventana anterior puede dejar el n mero de identificaci n del medidor existente sin hacer cambios o ingresar un nuevo n mero de identificaci n del medidor En cualquier caso haga clic en el bot n Next Item Enter para confirmar la entrada o haga clic en el bot n Previous Item o Exit Page para dejar la ventana sin cambiar el n mero de identificaci n del medidor Si cambi el n mero de identificaci n del medidor existente se abre una ventana similar a la Figura 3 24 a continuaci n Advanced NOTICE Network ID has changed to 55 Previous ltem 1 Exit this page 2 Close connection Next ttemEnter 3
14. del sistema de muestreo IMPORTANTE El tipo de respuesta se ha fijado en la f brica para sus requisitos de aplicaci n Si considera un cambio en el tipo de respuesta siempre consulte primero a la f brica Al seleccionar la opci n Fast Response se abre una ventana similar a la Figura 3 19 a continuaci n Advanced Fast Resp Enable Yes Yes Next ltem Enter Exit Page Figura 3 19 Ventana Fast Response Haga clic en el bot n adecuado para activar enable o desactivar disable el software Fast Response Si hizo clic en el bot n No para desactivar Fast Response se le regresa inmediamente al men principal Advanced Sin embargo si hizo clic en el bot n Yes para activar Fast Response se le pide ingresar valores para los tres par metros siguientes iCuidado No cambie los valores predeterminados de f brica en ninguno de estos par metros sin consultar primero a la f brica Fast Tau up Fast Tau down Fast Threshold FS Ingrese un valor para el primer par metro y haga clic en el bot n Next Item Enter para confirmar la entrada y pasar al par metro siguiente Despu s de confirmar el par metro final se le regresa al men principal Advanced Programaci n con IDM Diciembre 2004 Language Programaci n con IDM Al hacer clic en el bot n Language se abre una ventana similar a la Figura 3 20 a continuaci n Advanced Language Upload to PC Upload to PC Download from PC
15. el bot n Next Item Enter para confirmar la entrada haga clic en el bot n Previous Item o Exit Page para salir de la ventana sin cambiar el valor existente y abrir una ventana similar a la Figura 2 2O a continuaci n 4 28mA Output x02 for 4mA Output sas 702 for 2 m Output Previous Item Next ltem Enter Exit Page Figura 2 20 La ventana 20 mA Output 9602 En el cuadro de texto ingrese el porcentaje de ox geno en el gas de muestra que debe generar una salida anal gica de 20 mA Luego haga clic en el bot n Next Item Enter para confirmar la entrada haga clic en el bot n Previous Item o Exit Page para salir de la ventana sin cambiar el valor existente La ventana siguiente le pide elegir o no Poner abrazadera en la salida 4 20mA Clamp 4 20mA Output Seleccione No o Yes en el cuadro de lista y haga clic en el bot n Next Item Enter para confirmar la entrada haga clic en el bot n Previous Item o Exit Page para salir de la ventana sin cambiar el valor existente Nota Una salida con abrazadera no puede presentar mediciones fuera de la gama de salida anal gica programada de 4 20 mA en cambio una lectura que no tenga abrazadera puede presentar mediciones fuera de la gama programada 2 20 Arranque y operaci n Diciembre 2004 La opci n 4mA Cal La opci n 20mA Cal Haga clic en el bot n 4mA Cal para abrir una ventana similar a la Figura 2 21 a continuaic n y forzar la salida anal gica
16. exactamente a 4 00 mA Esto le permite calibrar el punto de 4 mA de la se al de salida anal gica 4 26mA Output 4 milliAmps 4 mA UP Cam some ___4 mA ABORT Exit Page Figura 2 21 La ventana 4mA Cal Use un amper metro conectado a los terminales de salida anal gica en el panel posterior para vigilar la se al de salida de 4 20 mA Calibre el punto de 4 mA haciendo clic en los botones UP y o DOWN hasta que el amper metro indique exactamente 4 00 mA Alternativamente puede hacer clic en el bot n Numeric Calibration para abrir una ventana como la Figura 2 22 a continuaci n 4 28mA Output Numeric Calibration 8888 Next ltem Enter Figura 2 22 La ventana de calibraci n num rica Ingrese la lectura de corriente deseada 4 00 en el cuadro de texto y haga clic en el bot n Next Item Enter haga clic en el bot n Previous Item o Exit Page para cerrar la ventana sin cambiar el valor Despu s de haber calibrado la se al de 4 mA haga clic en el bot n 4mA STORE para guardar la calibraci n Pero si la calibraci n no es satisfactoria haga clic en el bot n 4mA ABORT para cancelar la calibraci n Repita las instrucciones de la secci n anterior para calibrar el punto de 20 mA de la se al de salida anal gica Arrangue y operaci n 2 21 Diciembre 2004 La opci n 4 20mA Test La opci n O2 Test Al seleccionar la opci n 4 20mA Test se abre una ventana similar a la Figura
17. gina 3 1 es Advanced Para seleccionar esta opci n haga clic en el bot n Advanced y se abre una ventana similar a la Figura 3 17 a continuaci n IMPORTANTE No puede entrar a este men a menos que tenga una contrase a v lida Su contrase a predeterminada es 2719 Advanced Advanced Password E Previous Item Next ltem Enter Exit Page Figura 3 17 Ventana de contrase a Ingrese su contrase a en el cuadro de texto m s arriba y haga clic en el bot n Next Item Enter Luego se abre una ventana similar a la Figura 3 18 a continuaci n Advanced Advanced Fast Response _ Fast Response Language J Previous ltem Next Item Enter Exit Page Figura 3 18 Men principal Advanced Se ofrecen las opciones siguientes en este men Fast Response una mejora de software que produce un rendimiento m s r pido bajo ciertas condiciones Language cambia el idioma usado para los men s del XMO2 Meter ID cambia el n mero de identificaci n del medidor Para seleccionar una de las opciones anteriores haga clic en el bot n correspondiente en la ventana m s arriba y proceda a la secci n adecuada para ver instrucciones 3 11 Diciembre 2004 Fast Response 3 12 IMPORTANTE E cumplimiento de ATEX con EN 50104 requiere Fast Response en la calibraci n del transmisor XMO2 Compensaci n de presi n Pressure Compensation del XMO2 o control constante de la presi n
18. operativa constante de 45 C 113 F permite al menos 30 minutos para que la unidad se caliente y llegue a la temperatura estable antes de tomar mediciones Durante este tiempo puede establecer un flujo de gas de muestra a trav s del sistema como se describe en la secci n siguiente Generalmente el transmisor XMO2 est calibrado por la f brica a una velocidad de flujo de gas de muestra de 500 cc min 1 0 SCFH y a la presi n atmosf rica A menos que se especifique lo contrario en su hoja de calibraci n del XMO2 en los r tulos opcionales del sistema de muestreo o en las instrucciones opcionales del sistema de muestreo el XMO2 debe operarse a presi n atmosf rica y a la velocidad de flujo indicada en la Tabla 2 1 a continuaci n Tabla 2 1 Velocidades de flujo de gas de muestra recomendadas Velocidad de flujo en SCFH Tipo de XMO2 cc min A prueba de intemperie 500 250 1 0 0 5 A prueba de explosi n 500 100 1 0 0 2 Presi n compensada 250 50 0 5 0 5 Nota Para obtener un rendimiento ptimo si se opera el XMO2 en condiciones que no sean las empleadas en la calibraci n efectuada por la f brica debe recalibrarse la unidad con las condiciones reales de uso Arranque y operaci n 2 1 Diciembre 2004 A Establecimiento de un Para establecer un flujo de gas de muestra por el sistema realice los flujo de gas de muestra pasos siguientes vea la Figura 1 2 en la p gina 1 5 como ejemplo
19. y rel s opcionales para impulsar solenoides del sistema de muestreo para la puesta a cero autom tica y la calibraci n de intervalo del XMO2 Rem tase a la Figura 1 8 en la p gina 1 17 para ver un diagrama de interconexi n y consulte el Manual del usuario 910 084 de TMO2D para conocer los detalles de su operaci n Pantalla LDP La pantalla LDP proporciona una fuente de alimentaci n integral regulada de 24 VCC una pantalla ajustable de 3 d gitos para programar el rango de entrada anal gica de 4 20 mA dos rel s de alarma SPDT programable con capacidad nominal para 1A a 250 VCA y una salida anal gica aislada ajustable independientemente de 4 20 mA La LDP se suministra en un alojamiento a prueba de explosi n que tiene una capacidad nominal para Cenelec EEx d IIC T6 e IP66 con junta opcional Rem tase a la Figura 1 8 en la p gina 1 17 para ver un diagrama de interconexi n y consulte el Manual del usuario 910 225 de LDP para conocer los detalles sobre su operaci n Pantalla XDP El paquete de pantalla XDP a prueba de explosi n proporciona una fuente de alimentaci n integral regulada de 24 VCC una pantalla ajustable de 3 d gitos con un rango de entrada anal gica de 4 20 mA ajustable dos rel s de alarma SPDT con capacidad nominal para 1A a 250 VCA y una salida anal gica aislada ajustable independiente mente de 4 20 mA La XDP se suministra en un alojamiento a prueba de explosi n que tiene una capacidad nominal para C
20. 2 23 a continuaci n 4 28mA Output 4 28m Test 51558 Previous Item Next Item Enter Exit Page Figura 2 23 La ventana 4 20mA Test Ingrese un valor de corriente en la gama de 4 20 mA para forzar la se al de salida anal gica a ese valor Haga clic en el bot n Next Item Enter y verifique que el amper metro conectado a los terminales de salida en el panel posterior indique el valor correcto Repita este procedimiento todas las veces que lo desee para probar la salida en diversos puntos en la gama de 4 20 mA Cuando termine haga clic en Exit Page para cerrar la ventana Al seleccionar la opcion 9602 Test se abre una ventana similar a la Figura 2 24 a continuaci n 4 Z8mA Output x02 Test Next ltem Enter Figura 2 24 La ventana O2 Test Ingrese un porcentaje de ox geno en el cuadro de texto Haga clic en el bot n Next Item Enter y verifique que la pantalla digital del panel delantero indique el valor correcto Puede repetir este procedimiento todas las veces que lo desee para probar la lectura de pantalla en diversos porcentajes de ox geno Cuando haya terminado haga clic en el bot n Exit Page para cerrar la ventana 2 22 Arranque y operaci n Chapter 3 Programaci n con IDM Introducci n El men Edit Functions Diciembre 2004 Introducci n El men Edit Functions Programaci n con IDM El XMO2 est programado por la f brica y listo para uso inmediato Sin embargo
21. 24 VCC Retorno de 24 VCC 4 20 mA 4 20 mA Si est usando su propio cable para cablear el XMO2 rem tase a la Tabla 1 3 a continuaci n para ver los requisitos de cables Tabla 1 3 Requisitos de cables que no son de GE Infrastructure Sensing LARGO MAX DEL CABLE TAMANO DE ALAMBRE pies Calibre mm m 450 130 22 700 200 20 1 050 320 18 1 700 500 16 2 800 850 14 4 000 1 200 12 La Tabla 1 4 a continuaci n muestra las conexiones para el cable RS232 de 3 conductores est ndar de GE Infrastructure Sensing P N 704 667 668 669 o 670 L donde L largo en pies el cual est disponible con conector DB 9 o DB 25 macho o hembra Este cable est disponible en largos est ndar de 1 8 m 6 pies y 3 6 m 12 pies Tabla 1 4 Cable de 3 conductores RS232 de GE Infrastructure Sensing Calibre Terminal Consulte el folleto Comunicaciones serie EIA RS documento de GE Infrastructure Sensing 916 054 para ver una discusi n m s detallada de cableados RS232 Nota Rem tase a la Figura A 4 en Ap ndice A para ver esquemas detallados de los cables est ndar de GE Infrastructure Sensing descritos a continuaci n Instalaci n 1 9 Diciembre 2004 Acceso o los bloques terminales TB1 y TB2 Tornillo de fijaci n Las conexiones de cableado de entrada de alimentaci n de 24 VCC salida anal gica de 4 20 mA y salida digital RS232 se efect an a lo
22. 4 20MA CALIBRATE ALARMS 121110 987 654 321 3 2 A piam PS5R C24 PS5R C24 HOME HIGH NOC NC NCC NC NOC NC NOC RIN 24 IN 11 11 22 NENO C NENO C NENO C MENO o equivalente o equivalente RTN 24 RTN 24 Figura 1 8 Diagramas de interconexi n TB1 654321 2 654321 Z 654321 2 2 2 Instalaci n 1 17 Cap tulo 2 Arranque y operaci n Encendido del transmisor XMO2 2 1 Estoblecimiento de un flujo de gas de muestra 2 1 Calibraci n de la f brica 2 3 Calibraci n de campo 2 4 Cambio de la gama de salida anal gica de 4 20 mA 2 19 Diciembre 2004 Encendido del transmisor XMO2 Establecimiento de un flujo de gas de muestra Nota Sino lo ha hecho ya lea el Cap tulo 1 Instalaci n para ver los detalles sobre el montaje y cableado del transmisor XMOD2 el sistema de muestreo y cualquier otro equipo opcional El transmisor XMO2 no tiene interruptor de alimentaci n Comienza tomando mediciones y generando una se al de salida anal gica en el rango de 0 25 mA tan pronto se conecta a una fuente de alimentaci n de 24 VCC Para encender el sistema simplemente energice la fuente de alimentaci n de 24 VCC Dado que la celda de medici n est ndar del XMO2 se controla a una temperatura
23. Edit Gas Labels Gastt 1 Background Label 1 Figura 3 8 Ventana de edici n de puntos En la ventana de m s arriba ingrese un r tulo identificador para el gas de fondo 1 y haga clic sobre el bot n Next Item Enter La secuencia anterior se repetir hasta que usted haya ingresado r tulos identificadores para cada uno de los gases de fondo Si no ingres ning n r tulo de gas de fondo o al ingresar el r tulo final de gas de fondo se abre una ventana similar a la Figura 3 9 a continuaci n Factory Cal Pressure Comp No Previous ltem Next ltem Enter Exit Page Figura 3 9 Ventana Pressure Comp Nota Si no se necesita la compensaci n de presi n para el XMO2 haga clic en el bot n No en la ventana de m s arriba y proceda directamente a la secci n Ingreso de puntos de datos en la p gina 3 9 Programaci n con IDM Diciembre 2004 N mero de presiones Programaci n con IDM Al hacer clic en el bot n Yes en la Figura 3 9 en la p gina 3 6 se abre una ventana similar a la Figura 3 10 a continuaci n Factory Cal Pressure Index Edit of Pressures Edit of Pressures Previous Item Next Item Enter Exit Page Figura 3 10 Ventana Edit Pressures Para ingresar los datos de compensaci n de presi n siempre remitase ala Hoja de datos de calibraci n haga clic en el bot n Edit of Pressures de mas arriba para abrir una ventana similar a la Figura 3 11 a co
24. Field Cal SpanField Cal FS Max Drift Y Zero Field Cal Span Field Cal Z S Cal Gas Mapa de men Field Cal 4 20mA Output y Error Handler Total Drift Err Drift CalErr 02 mV under O2 mV over BKGD mV under BKGD mv over BKGD under BKGD over PRES mVunder PRESmvover PRES val under PRES val over Figura A 1 mA Disable Error mA Output Mapas de men s A 1 Diciembre 2004 Edit Functions Field Cal 4 20mA Output Error Handler Factory Cal Vea la Figura C 1 Vea la Figura C 1 Vea la Figura C 1 BKGD Comp Fast Response Uploadto PC Download from Reset to Defaults Fast Ta ast Thresh FS Edit Pressures Mapa de mend Factory Cal y Advanced a Edit BKGDs Bkgd Label 1 BkgdLabeln amp A o 5 Edit Pressures D m 1 U Edit BKGDs BkgdLabelt BkgdLabeln A 2 Mapas de men s DECLARACI N Sensing DE CONFORMIDAD Nosotros Panametrics Limited Shannon Industrial Estate Shannon County Clare Irlanda declaramo
25. GE Industrial Sensing XMO2 IDM Transmisor inteligente de oxigeno Panametrics Manual Abreviado PS T 1 Sensing MODEL N0 02 B8 1 1 GE Panametrics ou Oxygen Transmitter PATENT NO 5012669 N iAtenci n US Este manual s lo debe utilizarse para unidades XMO2 14 141C SP con el Programa de usuario IDM Opci n D 3 4 Para Je las unidades XMOS con el Programa de usuario de Diciembre 2004 terminal Opci n D 1 6 2 debe utilizarse el n mero de manual 914 141A El transmisor inteligente de ox geno XMO2 IDM es un producto de GE Panametrics GE Panametrics se ha unido a otras divisiones de alta tecnologia de GE bajo un nuevo nombre GE Industrial Sensing Diciembre 2004 Garant a Norma para devoluciones Todo instrumento fabricado por GE Infrastructure Sensing Inc est garantizado como exento de defectos en material y fabricaci n La responsabilidad seg n esta garant a se limita a restaurar el instrumento a su funcionamiento normal o sustituirlo a criterio exclusivo de GE Infrastructure Sensing Inc Los fusibles y las bater as quedan espec ficamente excluidos de toda responsabilidad civil Esta garant a tiene vigencia desde la fecha de entrega al comprador original Si GE Infrastructure Sensing Inc determina que el equipo estaba defectuoso el per odo de garant a es e un a o para fallas electr nicas generales del instrumento un a o para fal
26. IER TA PARTE DE ART 2 TORNILLO DE FIJACI N C CABEZA DE CUBO DE SEGURID AD DE LA CUBIER TA ART 8 2 CENLEC EN 50014 X S SSS 19 120 27 39 2LUGARES 28 19 20 30 2 LUGARES Al 32 V34 V47 V48 A2 A2 A2 A A2 B asia 2 LUGARES A 56 LOS AGUJEROS NO USADOS DEBEN CERRARSE CON TAPONES DE TIPO APROBADO 2 LUGARES 36 2 LUG 31 VER NOTA 7 38 TORNILLO A TIERRA INTERNO TORNILLO A TIERRA EXTERNO 30 2 LUG M NIMO DE 6 ROSCADOS ENGANCHADOS ESTOS ROSCADOS ESTAN CEMENTADOS PERMANENTEMENTE PARA EVITAR EL DESENSAMBLAJE 15 VERNOTA1 23 2 LUG Diciembre 2004 DATOS DEL R TULO E A e GE Panametrics XMO2 Oxygen Transmitter PATENT NO 5012669 USE ADHESIVO EP XICO O COMPUESTO SIMILAR PARA CEMENTAR PERMANENTEMENTE O SE PERMITE MAQUINADO ADICIONAL TALADRAR HACER ROSCADOS ETC EN ALOJAMIENTOS A PRUEBA DE EXPLOSI N SE USA TAL COMO SE RECIBE DEL PROVEEDOR OBSERVE LA ORIENTACI N DEL TRANSISTOR AL INSTALAR EN ENSAMBLAJE INTERNO REALIZAR LA PRUEBA DE PRESI N 714 426 DESPU S DE ENSAMBLAR LA UNIDAD CONECTAR P2 P3 A A2 ART 56 57 APLICADO AL CALIBRAR NO PERMITIR QUE TOPE EL TORNILLO DE FIJACI N ART 38 LA ALTURA DEL TORNILLO DE FIJACI N DEBE SER DE APROXIMADAMENTE Y2 PULGADA SOBRE LA CAJA O DE PULG SOBRE EL SOPORTE ART 36 ANTES DE COLOCAR LA ETIQUETA EN EL ALOJAMIENTO TIMBRE CON N MEROS DE CARACTERES DE 0 09 PULG
27. MUESTRA ENTRADA DE gt m GAS DE CERO SALIDA DE MUESTRA ENTRADA DE GAS DE INTERVALO 91 2 0 875 22 2 4 lugares Figura 1 2 Sistema de muestreo b sico del XMO2 esq de ref 732 164 Instalaci n 1 5 Diciembre 2004 EEE l Un sistema b sico cont El sistema de muestreo que aparece en la Figura 1 2 consiste en una placa de acero pintado con los siguientes componentes montados en ella v lvulas de aguja de entrada para regular muestreo puesta a cero y flujo de gas de intervalo v lvulas de bola para seleccionar flujo un transmisor XMO2 un medidor de presi n de salida de gas de muestra un fluj metro de gas de muestra Si es necesario podr an agregarse al sistema otros componentes como una bomba un filtro coalescedor o un regulador de presi n Montaje del sistema de Para montar el sistema de muestreo realice los pasos siguientes muestreo 1 Seleccione una ubicaci n que est lo m s cerca posible del punto de muestroe del proceso La temperatura ambiente en esta ubicaci n debe estar en la gama de 20 a 40 C 4 a 104 F IMPORTANTE En el caso de ubicaciones donde la temperatura ambiente caiga bajo 20 C 4 F instale el sistema de muestreo en un alojamiento calentado 2 Usando los agujeros de montaje provistos fije el sistema de muestreo a una superficie vertical conveniente El sistema debe instalarse en una orientaci n que mantenga el transmisor XMO2 vertical y ni
28. Re connect with 55 as meter ID Exit Page J Figura 3 24 Instrucciones parq un nuevo n mero de identificaci n del medidor Observe las instrucciones anteriores para reconectar el XMO2 a la computadora usando el nuevo n mero de identificaci n del medidor Luego haga clic en el bot n Next Item Enter o Exit Page para regresar al men principal Advanced IMPORTANTE Una vez que haya ingresado un nuevo n mero de identificaci n del medidor no puede cambiar inmediatamente el n mero de nuevo Debe salir de la p gina cerrar la conexi n y reconectar el medidor usando el nuevo n mero de identificaci n del medidor Si lo desea puede entonces repetir el proceso para ingresar otro n mero de identificaci n del medidor 3 15 Ap ndice A Mapa de men s Mapa de men Field Cal A 20mA Output y Error Handler Mapa de men Factory Cal y Advanced Diciembre 2004 Edit Functions 4 20mA Output Error Handler Factory Cal Veala Figura C 2 Vea la Figura C 2 Perform Cal Configure Cal Calibration Drifts Clear Calibration Hold Last Value Zero Field Cal Span Field Cal ETE Ho O2fo Clamp Output 4 20mA UP 4 20mADOWN 420mA STORE 4 20mAABORT Field Cal Type Field Cal Percent Before Delay Timd After Delay Time Max Total Drift Max Drift Cal 4 20mA Value 1 Point Offset 2 Point Ze Sp Zero
29. a 2 18 Ventana de salida de 4 20 mA La opci n 4 20mA Output ofrece las cinco opciones siguientes 4 20mA Range especifica el porcentaje de ox geno para los dos puntos de salida anal gica de 4 mA y de 20 mA 4mA Cal calibra el punto de 4 mA 20mA Cal calibra el punto de 20 mA 4 20mA Test prueba la salida anal gica en diversos puntos de porcentaje de ox geno 02 Test prueba la salida anal gica en diversos puntos de porcentaje de ox geno Nota Al hacer clic en el bot n Next Item Enter se selecciona la opci n indicada en la l nea de estado sobre los botones de opci n 4 20mA Range en la Figura 2 18 anterior La opci n indicada en la l nea de estado en cualquier ventana es la opci n que se eligi la ltima vez que se us ese men A hacer clic en cualquiera de las opciones anteriores se abre una ventana nueva que le permite realizar esa funci n Proceda a la secci n adecuada para ver una descripci n detallada de cada opci n Arranque y operaci n 2 19 Diciembre 2004 La opci n 4 20mA Range Al seleccionar la opci n 4 20mA Range se abre una ventana similar a la Figura 2 19 a continuaci n 4 28mA Output 702 for 4mfi Output mea Previous Item Next ltem Enter Exit Page Figura 2 19 La ventana 4 mA Output O2 En el cuadro de texto ingrese el porcentaje de ox geno en el gas de muestra que debe generar una salida anal gica de 4 mA Luego haga clic en
30. aci n de campo se necesitan los materiales siguientes gas de desplazamiento para la calibraci n de un gas de 6O e gas de cero para una calibraci n de dos gases de 76O y o una calibraci n de salida anal gica de 4 20 mA e gas de intervalo para una calibraci n de dos gases de 76O y o una calibraci n de salida anal gica de 4 20 mA Nota Aparecen sugerencias para gases adecuados para la calibraci n en la Hoja de calibraci n del XMO2 provista con su unidad Tambi n tenga presente que la precisi n de la calibraci n s lo ser tan buena como la precisi n del de los gas es de calibraci n utilizados Hoja de calibraci n del XMO2 de GE Infrastructure Sensing un sistema de muestreo o componentes individuales por ejemplo fluj metro v lvula de aguja medidor de presi n etc para introducir el los gas es de calibraci n al transmisor XMO2 a la presi n y velocidad de flujo requeridas Vea el Cap tulo 1 Instalaci n para obtener recomendaciones espec ficas un mult metro amper metro para una calibraci n de salida anal gica de 4 20 mA jADVERTENCIA Evite usar mezclas de gas explosivo para calibrar el XMO2 Preparaci n Para preparar el XMO2 para una calibraci n de campo rem tase a la Figura 2 1 en la p gina sigiente y efect e los pasos preliminares siguientes 1 Encienda la unidad y espere al menos 30 minutos para que el XMO2 llegue a una temperatura estable Nota Si piensa rea
31. braci n y mant ngalo as durante 20 segundos Durante este tiempo se apagar la luz verde bajo el Bot n de calibraci n Cuando se suelte el Bot n de calibraci n volver a encenderse la luz verde y queda recalibrado el XMO2 Ahora puede volver el XMO2 al funcionamiento normal usando los controles del sistema de muestreo para detener el flujo de gas de intervalo y reiniciar el flujo de gas de muestra Arranque y operaci n 2 9 Diciembre 2004 A EEE EEE Calibraci n de campo de En el arranque inicial del XMO2 la Calibraci n de campo de comunicaci n digital DM comunicaci n digital IDM es un m todo alternativo disponible para la verificaci n calibraci n de campo de la salida anal gica de 4 20 mA Nota Tambi n puede usarse IDM para cambiar el rango de salida anal gica de 4 20 mA Consulte la secci n siguiente para ver los detalles Para preparar este m todo de calibraci n rem tase a la Figura 2 1 en la p gina 2 6 y realice los pasos preliminares siguientes 1 Revise que la salida digital RS232 del XMO2 se haya conectado a una computadora o terminal conforme a las instrucciones dadas en el Cap tulo 1 Instalaci n 2 Suelte el tornillo de fijaci n que traba en su sitio la cubierta del XMO2 y destornille la cubierta IMPORTANTE Recuerde volver a colocar la cubierta despu s de haber terminado la calibraci n 3 Encienda la computadora o terminal e inicie el software IDM Nota Confirme que
32. cificacionesde cables cc messes Levee ksaq d ps ees 1 9 Acceso a los bloques terminales TB1 y TB2 1 10 Cableado de las conexiones de se ales 1 11 Establecimiento del enlace de comunicaci n RS232 1 12 CONEXION ODIOS USOS AA hid Deae be Me fer ttes 1 13 La fuente de alimentaci n PS5R C24 1 13 Pantala MO ZOS Es ST L E R u UKR AN ise RAN alto 2 1 14 Pantala EDP RS Lc ect a Sm bo e bbb vie Orbi po ea ed d 1 14 Pantala 19 RC THE 1 14 Analizadores de la serie monitores de humedad Image 1 14 Analizador del sistema 1 1 14 Cap tulo 2 Arranque y operaci n Encendido del transmisor AMO uu due Due te PE EE Der ger NA ene a ERES OS E od 2 1 Establecimiento de un flujo de gas de muestra 2 1 COTON de la TGC att M NER EE 2 3 Calibraci n de CAMPO care bes etis dinde ei h Pani e urb ouem oe a 2 4 Materiales requeridos sise Stated ty On FAT eR EA Cea una 2 5 PREPARACI N Ta ATA ea ato A 2 5 Calibraci n de campo de bot n CON UN g0s 2 7 Calibraci n de campo de bot n con dos gases 2 8 Calibraci n de campo de comunicaci n digital IDM
33. control y el puerto serie de la computadora o terminal vea los manuales de instrucciones de esos dispositivos para m s detalles Instalaci n Diciembre 2004 Establecimiento del enlace de comunicaci n RS232 Antes de poder programar el XMO2 debe establecerse un enlace entre la salida digital RS232 incorporada y un terminal de computadora Para realizar esto proceda de la siguiente manera Nota Consulte el folleto de GE Infrastructure Sensing Comunicaciones serie EIA RS 916 054 para ver una discusi n detallada de la norma RS232 1 Confirme que Com 1 o Com 2 est n sin usar en la computadora IMPORTANTE No use un puerto com virtual como Com 3 o Com 4 para comunicarse con el XMO2 2 Con el XMO2 y la computadora apagados conecte un cable serie del XMO2 al PC vea la p gina anterior iCuidado Nunca haga ninguna conexi n a una computadora estando encendida Puede da arse el sistema 3 Encienda la computadora e inicie el software de interfaz IDM Nota Consulte el Manual del usuario de IDM 910 185 para obtener informaci n sobre instalar y ejecutar el programa 4 En el men Global de IDM seleccione la opci n Preferences para especificar el puerto com al cual se ha conectado el XMO2 5 Para comunicarse correctamente con el XMO2 deben especificarse las configuraciones siguientes del puerto com Baud Rate 9600 Data Bits 8 Parity None Stop Bits 1 Flow Control Xon Xoff
34. e calibraci n de campo usa un solo gas desplazamiento para recalibrar el XMO2 Luego el XMO2 compara los datos de esta recalibraci n de campo con los datos originales de calibraci n de la f brica y guarda la diferencia como Curva de desplazamiento El XMO2 generalmente viene programado de f brica para el m todo de calibraci n de bot n con gas de desplazamiento La Hoja de calibraci n enviada con la unidad especifica el nivel de ox geno recomendado en O para el gas de desplazamiento a utilizar Este es el mismo nivel de ox geno de gas de desplazamiento que se us para la calibraci n de la f brica Si no se especific un gas de desplazamiento de 0 en la Hoja de calibraci n del XMO2 la calibraci n de f brica se efectu con 100 N 0 00 O y la calibraci n de campo debe usar el mismo gas de desplazamiento Para efectuar una calibraci n de campo de bot n con gas de desplazamiento realice los pasos siguientes 1 Verifique que el XMO2 est configurado para una calibraci n de un gas Esta es la configuraci n predeterminada de f brica para todas las unidades 2 Usando los controles del sistema de muestreo detenga el flujo de gas de muestra al puerto de entrada del XMO2 e inicie un flujo del mismo gas de desplazamiento especificado en la Hoja de calibraci n del XMO2 Establezca las mismas condiciones de velocidad de flujo y presi n utilizadas para el gas de muestra y deje que el gas de desplazamiento fluya po
35. el bot n Next Item Enter para confirmar la entrada 3 3 Diciembre 2004 Total Drift Error cont Todas las dem s condiciones de error 3 4 Despu s de especificar la respuesta de salida anal gica a esta condici n de error se abre una ventana similar a la Figura 3 5 a continuaci n Error Handler Total Dritt Err IDH Enable DM Enable 1 Next ltem Enter Exit Page Figura 3 5 Ventana Total Drift Error IDM Haga clic en el bot n adecuado para activar enable o desactivar disable la generaci n de una sef al de error para esta condici n mediante el enlace IDM del XMO2 En cualquier caso se le devolver inmediatamente al men principal Error Handler La programaci n para todas las otras condiciones de error del XMO2 enumeradas en la p gina 3 2 es id ntica a la descrita en la secci n previa para la condici n Total Drift Error Por lo tanto simplemente rem tase a las instrucciones en la secci n anterior para configurar la manipulaci n de error para cualquiera de estas otras condiciones Las tres ventanas ser n id nticas a las mostradas en la secci n previa salvo que el error indicado sobre los botones Enable Disable reflejar el error espec fico que se est programando actualmente Programaci n con IDM Diciembre 2004 La opci n Factory Cal R tulos de gas de fondo Programaci n con IDM El XMO2 sale de la f brica completamente programado para su aplicaci n en particula
36. enelec EEx d IIC T6 aprobaci n en tr mite e IP66 con junta opcional Rem tase ala Figura 1 8 en la p gina 1 17 para ver un diagrama de interconexi n y consulte el Manual del usuario de XDP 910 204 para conocer los detalles de su operaci n Analizadores de la serie Estos instrumentos de GE Infrastructure Sensing incluyen los monitores de humedad analizadores monitores de humedad Image Serie 1 Image Serie 2 y Image monitor de humedad Serie 3 Estos analizadores aceptan entradas de una variedad de sensores como el XMO2 y ofrecen interfaces gr ficas y digitales Rem tase a la Figura 1 8 en la p gina 1 17 para ver un diagrama de interconexi n y consulte el Manual del usuario 910 108 109 110 para conocer los detalles sobre su operaci n Nota Se requiere una fuente de alimentaci n externa de 24 VCC como PSSR C24 para usar el XMO2 con estos analizadores Analizador del sistema 1 El Sistema 1 de GE Infrastructure Sensing es un analizador vers til multi canal que acepta entradas de cualquier combinaci n de transmisores de GE Infrastructure Sensing de humedad temperatura ox geno y conductividad t rmica Remitase a la Figura 1 8 en la p gina 1 17 para ver un diagrama de interconexi n y consulte el Manual del usuario 900 019 del Sistema 1 para conocer los detalles Sobre su operaci n Nota Se requiere una fuente de alimentaci n externa de 24 VCC como la PS5R C24 para usar el XMO2 con el analizador del Sistema 1
37. gresar a la ventana de la Figura 3 12 m s arriba 3 8 Programaci n con IDM Diciembre 2004 Ingreso de puntos de datos Programaci n con IDM En la ventana que aparece en la Figura 3 12 en la p gina anterior haga clic en el bot n Background Label 1 el texto real en este bot n corresponder al r tulo que ingres en la secci n anterior para abrir una ventana similar a la Figura 3 14 a continuaci n Factory Cal PT Indx PRS1 Backgroun Edit of Points Edit of Points Figura 3 14 Ventana PRS1 BKGD Points En la ventana de m s arriba haga clic en el bot n Edit of Points para abrir una ventana similar a la Figura 3 15 a continuaci n Factory Cal Edit of Points m Previous ltem Next ltem Enter Exit Page Figurq 3 15 Ventana PRS1 BKGD Points Para comenzar a ingresar los datos haga clic en el bot n PT en la Figura 3 14 de m s arriba para abrir una ventana similar a la Figura 3 16 a continuaci n Factoru Cal x02 PRS1 BK1 PT1 Previous Item Next Item Enter Exit Page Figura 3 16 Ventana 02 Data 3 9 Diciembre 2004 Conclusi n del proceso Alusar la ventana en la Figura 3 16 en la p gina anterior y hacer clic en el bot n Next ltem Enter despu s de cada entrada podr ingresar un valor para cada uno de los par metros siguientes Nota La lista siguiente supone que usted est usando tanto la compensaci n de pres
38. gure Cal After Delay Time Field Cal Tupe Field Cal Percent J Before Delay Time After Delau Time Next Item Enter Max Total Drift Max Drift Cal Figura 2 8 La ventana Configure Cal Haga clic en el bot n de opci n deseado y proceda a la secci n adecuada para ver una discusi n de esa opci n Se muestra una ventana tipica de Field Cal Type en la Figura 2 9 a continuaci n Field Cal Field Cal Tupe 2 Point Zero Span 1 Point Offset Next ltem Enter Exit Page Figura 2 9 La ventana Field Cal Type IMPORTANTE La selecci n de f brica es el tipo de calibraci n 2 Point Zero Span Haga clic en el bot n correspondiente para seleccionar el tipo de calibraci n deseado Luego haga clic en cualquier bot n a la derecha para regresar a la ventana Configure Cal 2 14 Arranque u operaci n Diciembre 2004 La opci n Configure Cal cont Se muestra una ventana t p ca de Field Cal Percent en la Figura 2 10 a continuaci n Field Cal Field Cal Percent Span Field Cal Zero Field Cal Next ltem Enter Exit Page Figura 2 10 La ventana Field Cal Percent El men anterior se usa para especificar los porcentajes de ox geno de los gases de calibraci n de cero e intervalo que se utilizar n Los gases recomendados aparecen en la Hoja de datos de calibraci n del XMO2 Haga clic en el bot n Zero Field Cal para ingresar el porcentaje de ox gen
39. haya instalado correctamente el Instrument Data Manager en la computadora antes de intentar programar el XMO2 2 10 Arranque u operaci n Diciembre 2004 m rrrn src El men Edit Functions Para acceder a la calibraci n del XMO2 debe desplegar el men Edit Functions de la ventana Instrument El men consiste en los cinco comandos desplegados en la Figura 2 3 a continuaci n Para acceder a cualquiera de los comandos simplemente selecci nelo en el men Notq Para asistir con la programaci n se han mapeado las partes pertinentes del men Edit Functions en las Figuras A 1 y A 2 en el Ap ndice A Mapas de men s Net ID 1 XM02 STD 884 A BB System Upload Download 4 Z8mA Output Error Handler Factory Cal Advanced Firmware rev code 84 8 Figura 2 3 El menu Edit Functions Aparecen los tres botones siguientes a la derecha de todas las ventanas de ment vea la Figura 2 4 en la pagina siguiente Previous Item lo regresa a la ventana previa ya sea el men de comandos o el par metro ingresado anteriormente Next ltem Enter confirma la selecci n o los datos ingresados y abre la ventana siguiente o lo regresa al men de comandos dependiendo de su posici n en el programa Exit Page lo regresa al men de comandos Arranque u operaci n 2 11 Diciembre 2004 El men Field Cal Al seleccionar la opci n Field Cal se abre una ventana similar a la que aparece en la Figura 2 4 a c
40. i n como la de gas de fondo Si no est usando la compensaci n de presi n no aparecen los par metros Prssure y Prs mV si no est usando la compensaci n de gas de fondo no aparece el par metro BK mV O2 Prssure O2 mV BK mV Prs mV Despu s de ingresar el ltimo par metro se le regresra a la pantalla mostrada en la Figura 3 16 en la pagina anterior Termine la programaci n de esta secci n llevando a cabo los pasos siguientes 1 6 Repita el procedimiento comenzando con la Figura 3 14 en la pagina anterior hasta que haya ingresado datos para cada par metro en todos los puntos indicados Haga clic en el bot n Exit Page para regresar ala Figura 3 12 en la p gina 3 8 Repita el procedimiento comenzando en la Figura 3 12 en la p gina 3 8 hasta que haya ingresado datos para cada uno de los gases de fondo rotulados Haga clic en el bot n Exit Page para regresar ala Figura 3 10 en la p gina 3 7 Repita el procedimiento comenzando en la Figura 3 10 en la p gina 3 7 hasta que haya ingresado datos para cada una de las presiones indicadas Haga clic en el bot n Exit Page en la Figura 3 10 en la p gina 3 7 Ahora ha terminado de programar el men Factory Cal y debe regresar a la ventana principal del medidor 3 10 Programaci n con IDM Diciembre 2004 La opci n Advanced Programaci n con IDM La opci n final en el men Edit Functions rem tase a la Figura 3 1 en la p
41. iante el teclado Las caracter sticas adicionales incluyen salidas de grabadora un reloj en tiempo real rel s de alarma y rel s para impulsar solenoides del sistema de muestreo para puesta a cero autom tica y calibraci n de intervalo Para obtener m s informaci n sobre el TMO2D consulte con la f brica Instalaci n 1 5 Diciembre 2004 Instalaci n del transmisor XMO2 Nota Esta secci n se aplica s lo si el transmisor XMO2 no ha sido instalado ya en el sistema de muestreo en la f brica El sistema de muestreo debe entregar una muestra de gas limpia y representativa al XMO2 a la temperatura presi n y velocidad de flujo adecuadas Esto significa generalmente una muestra de gas limpio y seco que est exento de part culas s lidas y l quidas y que se entregue a presi n atmosf rica una temperatura no mayor de 40 C 104 F y una velocidad de flujo de aproximadamente 500 cc min 1 0 SCFH Un sistema de muestreo t pico para el XMO2 podr a incluir una v lvula de aguja reguladora de flujo de gas de entrada un medidor de flujo de gas de muestra y un medidor de presi n Nota Dado que la calibraci n de f brica del XMO2 se realiza a presi n atmosf rica y a una velocidad de flujo de 500 cc min 1 0 SCFH la operaci n del XMO2 a otras presiones y o velocidades de flujo requiere una recalibraci n de campo para asegurar la precisi n ptima Para instalar el transmisor XMO2 en el sistema de muestreo rem tase
42. l sistema de muestreo debe entregar una muestra limpia y representativa de la mezcla de gas al transmisor XMO2 a una temperatura presi n y velocidad de flujo que est n dentro de l mites aceptables Las condiciones del gas de muestra del transmisor XMO2 est ndar son las siguientes e 20 a 40 C 4 a 104 F a la temperatura operativa de celda de medici n est ndar de 45 C 113 F presi n atmosf rica Velocidad de flujo 500 cc min 1 0 SCFH GE Infrastructure Sensing ofrece sistemas de muestreo para una amplia variedad de aplicaciones Para recibir ayuda en el dise o de su propio sistema de muestreo consulte con la f brica IMPORTANTE cumplimiento de ATEX con EN 50104 requiere Fast Response en la calibraci n del transmisor XMO2 Compensaci n de presi n Pressure Compensation del XMO2 o control constante de la presi n del sistema de muestreo Se ofrecen los siguientes accesorios opcionales para el XMO2 Hay cables disponibles en largos de hasta 450 pies 137 m como P N X4 donde especifica el largo en pies Puede usarse la fuente de alimentaci n PSSR C24 de GE Infrastructure Sensing para convertir 100 240 VCA a los 24 VCC requeridos El Controlador pantalla TMO2D de GE Infrastructure Sensing proporciona una pantalla de cristal l quido iluminada de dos l neas y 24 caracteres para la se al de salida anal gica de 4 20 mA del XMO2 Tambi n permite programar opciones y pantalla med
43. las mec nicas del sensor Si GE Infrastructure Sensing Inc determina que el equipo fue da ado por uso indebido instalaci n incorrecta el uso de piezas de repuesto no autorizadas o condiciones operativas fuera de las pautas especificadas por GE Infrastructure Sensing Inc las reparaciones no est n cubiertas por esta garant a Las garant as estipuladas en la presente son exclusivas y reemplazan a todas las otras garant as ya sean estatutarias expresas o impl citas incluidas las garant as de comerciabilidad e idoneidad para un fin particular y las garant as que surjan en el transcurso de negociaciones o uso o comercio Si un instrumento de GE Infrastructure Sensing Inc funciona mal dentro del per odo de garant a debe realizarse el procedimiento siguiente 1 Notifique a GE Infrastructure Sensing Inc dando detalles completos del problema dando el n mero de modelo y de serie del instrumento Si la naturaleza del problema indica la necesidad de servicio de f brica GE Infrastructure Sensing Inc emitir un n mero de AUTORIZACI N PARA DEVOLUCI N RA por sus siglas en ingl s y se entregar n instrucciones de env o para devolver el instrumento a un centro de servicio 2 Si GE Infrastructure Sensing Inc le indica enviar el instrumento a un centro de servicio debe enviarse prepagado al centro autor izado de reparaciones indicado en las instrucciones de env o 3 Alrecibirlo GE Infrastructure Sensing Inc
44. lay Time Ingrese el punto cero deseado del before delay time en minutos y segundos en el cuadro de texto Luego haga clic en el bot n Next Item Enter para confirmar la entrada haga clic en el bot n Previous Item o Exit Page para salir de la ventana sin cambiar el valor existente Repita el procedimiento anterior para ingresar el before delay time para el span point Despu s de haber terminado la programaci n del before delay time repita el procedimiento anterior para establecer el after delay time para los puntos zero e Intervalo span 2 16 Arranque u operaci n Diciembre 2004 La opci n Configure Cal Max Total Drift es la desviaci n de calibraci n m xima total cont permisible expresada como porcentaje de la lectura de escala completa Al seleccionar esta opci n se abre una ventana similar a la Figura 2 14 a continuaci n Field Cal x FS Max Tot Drit Previous ltem Next ltem Enter Exit Page Figura 2 14 La ventana de entrada Max Total Drift Escriba el porcentaje deseado de la lectura de escala completa en el cuadro de texto y haga clic en el bot n Next Item Enter para confirmar la entrada haga clic en el boton Previous Item o Exit Page para salir de la ventana sin cambiar el porcentaje existente Max Drift Cal es la desviaci n de calibraci n m xima permisible por calibraci n expresada como porcentaje de la lectura de escala completa Para ingresar un valor
45. lizar la calibraci n de campo en un terminal de computadora mediante la salida digital RS232 del XMO2 omita los pasos 2 3 a continuaci n 2 Suelte el tornillo de fijaci n que traba en su sitio la cubierta del XMO2 y destornille la cubierta IMPORTANTE Recuerde volver a colocar la cubierta despu s de haber terminado la calibraci n de campo 3 Veala Figura 2 2 en la p gina siguiente y localice los art culos siguientes bot n de calibraci n Interruptor S3 selector de cero intervalo Interruptor S1 bloque terminal TBI Arranque y operaci n 2 5 Diciembre 2004 Rm Preparaci n cont Cubierta Tornillo de fijaci n Placa de circuitos Figura 2 1 Cubierta del XMO2 tornillo de fijaci n y placa de circuitos impresos Nota La placa digital de circuitos impresos del XMO2 PCB 4703 1139 se ubica directamente bajo la cubierta vea la Figura 2 1 anterior o Interruptor S1 Interruptor S3 Figura 2 2 Interruptores de calibraci n PCB 703 1139 Cuidado El interruptor S2 puente P6 potenci metro R24 y potenci metro R25 tambi n se ubican en las placas de circuitos del XMO2 Pero estos componentes no se usan para la calibraci n normal del campo Nunca toque estos componentes a menos que se lo indique espec ficamente GE Infrastructure Sensing 2 6 Arranque y operaci n Diciembre 2004 Calibraci n de campo de bot n con un gas Este procedimiento simplificado d
46. los puntos de datos de calibraci n para la composici n de gas de fondo prevista en el campo y o variaciones de presi n de celda de medici n Para suplementar estos datos de calibraci n de la f brica pueden agregarse puntos de datos de calibraci n generados en el campo para estos par metros en el software del XMO2 La calibraci n de f brica puede mejorarse m s realizando recalibraciones peri dicas en el campo El XMO2 utiliza entonces los nuevos datos de calibraci n para crear curvas de desplazamiento y desviaci n que compensan los datos de calibraci n originales de f brica por variaciones que ocurran en el campo Al realizar una medici n el XMO2 usa la Curva de desplazamiento o la Curva de desviaci n junto con todo dato de compensaci n de gas de fondo y o presi n de celda ingresado en la f brica o en el campo para actualizar los datos de calibraci n Arranque y operaci n 2 3 Diciembre 2004 Calibraci n de f brica cont Calibraci n de campo Para mantener la integridad de este proceso debe recalibrarse el XMO2 peri dicamente Esto se hace t picamente cada 1 3 meses con una sola calibraci n desplazamiento de gas dependiendo de la aplicaci n Adem s debe recalibrarse el XMO2 con el m todo de dos gases gas de cero y gas de intervalo al menos una vez al a o La frecuencia ptima de calibraci n depende de la aplicaci n espec fica Usando los procedimientos de calibraci n de este cap t
47. losiones Clase I Grupos A B C D Div 1 Cenelec EEx d II C T6 con parallamas de la entrada y salida de gas El transmisor XMO2 como se muestra en la Figura 1 1 en la p gina siguiente puede configurarse para los siguientes rangos de ox geno est ndar 0 a 196 0 a 25 0 a 296 0 a 5096 0 a 596 0 a 10096 0 a 1096 80 a 10096 0 a 2196 90 a 100 Se necesita compensaci n de presi n Instalaci n 1 1 Diciembre 2004 El transmisor XMO2 cont Se a a ee Xe X M 02 PATENT NO 5012669 Entrada T Salida e Parallamas Parallamas Figura 1 1 El transmisor XMO2 El transmisor XMO2 est ndar mantiene la celda de medici n en una temperatura operativa de 45 C 113 F A pedido se ofrece una temperatura operativa de celda opcional de 60 140 F 6 70 C 158 F Nota Las temperaturas operativas de celda de 60 140 F 6 70 C 158 F debe seleccionarse solamente cuando sea necesario dado que la mayor temperatura operativa de celda produce menor sensibilidad 1 2 Instalacion Diciembre 2004 El sistema de muestreo Accesorios opcionales Es obligatorio usar un sistema de muestreo con el transmisor XMO2 El dise o espec fico del sistema de muestreo depende de las condiciones del gas de muestra y los requisitos de la aplicaci n Como m nimo el sistema de muestreo debe incluir un fluj metro de gas de muestra y una v lvula reguladora del flujo de gas En general e
48. n Previous Item para regresar a la ventana Clear Calibration o haga clic en el bot n Next Item Enter o Exit Page para regresar a la ventana principal Field Cal Adem s de realizar una calibraci n de campo o configurar los par metros de calibraci n puede programar el XMO2 para conservar el ltimo valor calibrado Para hacer esto haga clic en el bot n Hold Last Value Notar que el texto en el bot n indica ahora Disable Hold Last Para cancelar la programaci n de Hold Last Value simplemente haga clic en este nuevo bot n Puede alternar entre los dos estados de este par metro haciendo clic en este bot n recuerde que el estado actual es el que NO aparece en el bot n 2 18 Arranque u operaci n Diciembre 2004 Cambio de la gama de salida anal gica de 4 20 mA La Hoja de calibraci n del XMO2 enviada con la unidad indica la gama de salida anal gica de 4 20 mA que se fij en la f brica IDM le permite cambiar esta gama mediante la opci n 4 20mA Output Despu s de hacer clic en el bot n 4 20mA Output del men Edit Functions Figura 2 3 en la p gina 2 11 se abre una ventana similar ala Figura 2 18 a continuaci n Al hacer clic en cualquier opci n se abre la ventana para esa opci n mientras al hacer clic en Next Item Enter se abre el men indicado en la l nea de estado sobre las opciones 4 28mA Output 4 Z8mA Output 4 28m Range 4 28mfi Range 28 8 Cal J 702 Test Exit Page Figur
49. nterruptor S1 en la posici n 1 Cero Usando la Figura 2 2 en la p gina 2 6 como gu a localice el Bot n de calibraci n Interruptor S3 Oprima el Bot n de calibraci n y mant ngalo as durante 20 segundos Durante este tiempo se apagar la luz verde bajo el Bot n de calibraci n Cuando se suelte el Bot n de calibraci n volver a encenderse la luz verde y queda recalibrado el XMO2 Verifique que la lectura de mA en el amper metro ahora sea igual al valor previsto IMPORTANTE Si el XMO2 no se recalibra seg n el valor de salida anal gica correcto dir jase a la f brica para recibir asistencia Para efectuar una calibraci n de campo de bot n con gas de intervalo realice los pasos siguientes 1 Usando los controles del sistema de muestreo detenga el flujo de gas de muestra al puerto de entrada del XMO2 e inicie un flujo del mismo gas de intervalo especificado en la Hoja de calibraci n del XMO2 Establezca las mismas condiciones de velocidad de flujo y presi n utilizadas para el gas de muestra y deje que el gas de intervalo fluya por el XMO2 al menos tres minutos Usando la Figura 2 2 en la p gina 2 6 como gu a localice el Selector cero intervalo Interruptor S1 Fije el Selector cero intervalo Interruptor S1 en la posici n 3 Intervalo Usando la Figura 2 2 en la p gina 2 6 como gu a localice el Bot n de calibraci n Interruptor S3 Oprima el Bot n de cali
50. ntinuaci n Factory Cal Edit of Pressures m Previous ltem Next Item Enter Exit Page Figura 3 11 Ventana Edit Pressures En la Figura 3 11 m s arriba ingrese el n mero de presiones para las que cuenta con datos de compensaci n Luego pulse el bot n Next Item Enter para regresar a la ventana en la Figura 3 10 m s arriba 3 7 Diciembre 2004 Gases de fondo de la Nota Sino est usando la compensaci n de gas de fondo no presi n 1 aparece este men Proceda directamente a la secci n siguiente Para comenzar a ingresar sus puntos de datos para cada una de las curvas de compensaci n de presi n haga clic en el bot n PRS en la Figura 3 10 en la p gina anterior para abrir una ventana similar a la Figura 3 12 a continuaci n Factoru Cal BK Indx PRS1 Edit of BKGDs Edit of BKGDs Background Label 1 Previous Item Background Label 2 Next ltem Enter Figura 3 12 Ventana Background Gas En la ventana de m s arriba haga clic en el bot n Edit of BKGDs para abrir una ventana similar a la Figura 3 13 a continuaci n Factory Cal Edit of BKGDs ra Previous ltem Next Item Enter Exit Page Figura 3 13 Ventana Edit of BKGDs En la ventana de m s arriba ingrese el n mero de gases de fondo para los cuales cuenta con datos de compensaci n en la primera presi n compensada Luego haga clic en el bot n Next Item Enter para confirmar su entrada y re
51. o construirse conforme a nuestras recomendaciones El transmisor XMO2 es aut nomo consiste en el sensor de ox geno y los sistemas electr nicos asociados Requiere una entrada de alimentaci n de 24 VCC a 1 2 A m ximo al arrancar y proporciona una se al de salida anal gica de 4 20 mA que es proporcional a la concentraci n de ox geno del gas de muestra y tiene puntos de intervalo y de cero totalmente programables Tambi n se proporciona una salida digital de RS232 para se ales de concentraci n de ox geno gas de fondo y presi n atmosf rica La programaci n y calibraci n de la unidad tambi n puede realizarse mediante esta interfaz Todos los transmisores XMO2 incluyen un cable de 3 m 10 pies de 4 conductores para conectar la entrada de alimentaci n y la salida anal gica de 4 20 mA Entre los accesorios opcionales para el XMO2 que ofrece GE Infrastructure Sensing est n los siguientes cable de salida de alimentaci n anal gico en largos de hasta 137 m 50 pies Fuente de alimentaci n de 24 VCC Modelo PS5R C24 cable de 3 conductores con conector DB9 macho o hembra o DB25 macho o hembra para conectar la salida digital RS232 del XMO2 a dispositivos externos El XMO2 est dise ado para instalarse en un sistema de muestreo lo m s cerca que sea posible del punto de muestreo del proceso Por este motivo se ofrece en dos paquetes ecol gicos A prueba de intemperie NEMA 4X IP66 A prueba de exp
52. o en el gas de cero Se abre una ventana similar a la Figura 2 11 a continuaci n Field Cal Zero Cal Gas eee Next ltem Enter Figura 2 11 Ventana de entrada O2 Escriba el porcentaje de ox geno del gas de cero en el cuadro de texto y haga clic en el bot n Next Item Enter para confirmar la entrada haga clic en el bot n Previous Item o Exit Page para salir de la ventana sin cambiar el porcentaje existente IMPORTANTE La selecci n de f brica es para 0 00 gas de cero y 20 93 gas de intervalo aire Repita el procedimiento anterior para ingresar el porcentaje de ox geno del gas de calibraci n de intervalo Luego haga clic en cualquier bot n a la derecha para regresar a la ventana Configure Cal Arranque y operaci n Diciembre 2004 La opci n Configure Cal cont Al hacer clic sobre el bot n Before Delay Time se abre una ventana similar a la Figura 2 12 a continuaci n Field Cal Before Delau Time Zero Field Cal ___ Zero Field Cal Span Field Cal Previous Item Next ltem Enter Exit Page Figura 2 12 La ventana Before Delay Time En la ventana anterior haga clic en el bot n Zero Field Cal para ingresar el tiempo before delay time para el punto de calibraci n cero Se abre una ventana similar a la Figura 2 13 a continuaci n Field Cal Zero HH SS Before Previous ltem Next ltem Enter Exit Page Figura 2 13 La ventana Zero Point De
53. ontinuaci n IMPORTANTE Las instrucciones en esta secci n suponen que el m todo de calibraci n de 2 gases programado por la f brica todav a est seleccionado Si ha cambiado antes este m todo de calibraci n de 1 gas cualquier ventana que muestre los botones de calibraci n de gas Zero y Span se reemplaza por una ventana que muestre s lo el bot n de gas de calibraci n Offset Field Cal Field Cal Perform Cal Perform Cal Configure Cal Calibration Drifts Clear Calibration Hold Last Value Exit Page Figura 2 4 La ventana Field Cal La opci n Field Cal ofrece las cinco opciones siguientes Perform Cal calibra el XMO2 Configure Cal fija el tipo y los par metros de calibraci n Calibration Drifts indica los porcentajes de desplazamiento para los gases de cero e intervalo Clear Calibration borra la ltima calibraci n Hold Last Value conserva el ltimo valor calibrado Nota Al hacer clic en el bot n Next Item Enter se selecciona la opci n indicada en la linea de estado sobre los botones de opci n Perform Cal en la Figura 2 4 anterior La opci n indicada en la linea de estado en cualquier ventana es la opci n que se eligi la ultima vez que se us ese men Al hacer clic en cualquiera de las opciones anteriores se abre una ventana nueva que le permite realizar esa funci n Proceda a la secci n adecuada para ver una descripci n detallada de cada o
54. pci n 2 12 Arranque y operaci n Diciembre 2004 La opci n Perform Cal Al hacer clic en la opci n Perform Cal se abre una ventana similar a la Figura 2 5 a continuaci n Field Cal Perform Cal Zero Field Cal Zero Field Cal Span Field Cal Previous Item Next Item Enter Exit Page Figura 2 5 La ventana Perform Cal Haga clic en el bot n Zero Field Cal para calibrar el punto cero o en el bot n Span Field Cal para calibrar el punto de intervalo En cualquier caso se abre una ventana similar a la Figura 2 6 a continuaci n Field Cal Execute Cal ZERO Abort Field Cal Sa Next ltem Enter Figura 2 6 Ventana Zero Cal Haga clic en Yes para efectuar la calibraci n o Abort Field Cal para detener la calibraci n y regresar al ment anterior El resultado de una calibraci n terminada se muestra en la Figura 2 7 a continuaci n Field Cal Drift OK Drift Next ltem Enter Figura 2 7 Resultados de Zero Cal Haga clic en Previous Item o en Next Item Enter para regresar a la ventana anterior o en Exit Page para regresar al men Instrument Arranque y operaci n 2 13 Diciembre 2004 La opci n Configure Cal La opci n Configure Calle permite cambiar el tipo de calibraci n de campo y diversos par metros de calibraci n Al hacer clic en el bot n Configure Cal se abre una ventana como la que se muestra en la Figura 2 8 a continuaci n Field Cal Confi
55. puede acceder a su programaci n con la computadora usando el software de GE Infrastructure Sensing Instrument Data Manager IDM El IDM tambi n le permite cargar o descargar archivos de sitios presentar datos y registrar y ver datos en tiempo real adem s de datos de diagn stico en formatos num rico gr fico de barras o gr fico lineal Para obtener m s informaci n sobre las funciones de visualizaci n y registro rem tase al Manual del usuario de Instrument Data Manager 910 185 Este cap tulo abarca las opciones Error Handler Factory Cal y Advanced en el men Edit Functions consulte el Cap tulo 2 Arranque y operaci n para las opciones Field Cal y 4 20 mA Output Nota Confirme que haya instalado correctamente el Instrument Data Manager en la computadora antes de intentar programar el XMO2 Para acceder a la calibraci n del XMO2 debe desplegar el men Edit Functions de la ventana Instrument El men consiste en los cinco comandos desplegados en la Figura 3 1 a continuaci n Para acceder a cualquiera de los comandos simplemente selecci nelo en el men Nota Para asistir con la programaci n se han mapeado las partes pertinentes del men Edit Functions en el Ap ndice A E Net ID 1 XM02 STD 884 A BH System Upload Download 4 Z8mA Output Error Handler Factory Cal Advanced Firmware rev code 64 A Figura 3 1 El men Edit Functions Aparecen los tres botones siguientes a la derecha de todas las
56. r En caso de que se haga necesario restaurar la configuraci n de la f brica puede usar la opci n Factory Cal y su Hoja de datos de calibraci n para volver a ingresar los datos de la f brica iCuidado Rem tase siempre a la Hoja de datos de calibraci n para saber los datos que debe ingresar en el men Factory Cal Si se ingresan datos incorrectos provocar el funcionamiento errado del XMO2 En el men Edit Functions vea la Figura 3 1 en la p gina 3 1 haga clic en el bot n Factory Cal Se abre una pantalla similar a la Figura 3 6 a continuaci n Factory Cal BKGD Comp No Next Item Enter Figura 3 6 Ventana BKGD Comp Nota Sino se necesita la compensaci n de gas de fondo para el XMOJ2 haga clic en el bot n No en la ventana de m s arriba y proceda directamente a la secci n Compensaci n de presi n en la p gina siguiente Para ingresar los r tulos de gas de fondo haga clic en el bot n Yes de m s arriba Se abre una ventana similar a la Figura 3 7 a continuaci n Factory Cal Edit Gas Labels m Next Item Enter Figura 3 7 Ventana Edit Gases 3 5 Diciembre 2004 R tulos de gas de fondo cont Compensaci n de presi n 3 6 En la Figura 3 7 de la p gina anterior ingrese el n mero de gases de fondo para los cuales tiene datos de compensaci n Luego pulse el bot n Next Item Enter para abrir una ventana similar a la Figura 3 8 a continuaci n Factory Cal
57. r el XMO2 al menos tres minutos 3 Usando la Figura 2 2 en la p gina anterior como gu a localice el Bot n de calibraci n Interruptor S3 Oprima el Bot n de calibraci n y mant ngalo as durante 20 segundos Durante este tiempo se apagar la luz verde bajo el Bot n de calibraci n 4 Cuando se suelte el Bot n de calibraci n volver a encenderse la luz verde y queda recalibrado el XMO2 Ahora puede volver el XMO2 al funcionamiento normal usando los controles del sistema de muestreo para detener el flujo de gas de desplazamiento y reiniciar el flujo de gas de muestra Arranque y operaci n 2 7 Diciembre 2004 Calibraci n de campo de bot n con dos gases Configuraci n Este procedimiento simplificado de calibraci n de campo usa dos gases cero e intervalo para recalibrar el XMO2 Luego el XMO2 compara los datos de esta recalibraci n de campo con los datos originales de calibraci n de la f brica y guarda la diferencia como Curva de desviaci n Nota Si el rango del XMO2 es de O a 21 O gt puede usar aire como gas de intervalo Antes de proceder debe tener la certeza de que el XMO2 est configurado para una calibraci n de dos gases La reprogramaci n requerida debe realizarse mediante el enlace de comunicaci n de IDM de la siguiente manera 1 En el PC inicie el software IDM 2 En la ventana Instrument despliegue el men Edit Functions 3 Haga clic en la opci n Field Cal En la ventana
58. res TB1 y TB2 extray ndolos derecho de la placa de circuitos impresos y suelte los tornillos en el costado de los conectores 4 Conecte los conductores de alimentaci n de entrada de 24 VCC de la siguiente manera jCuidado Si conecta el conductor de 24 VCC rojo a cualquier terminal salvo el TB1 1 da ar el XMO2 a Inserte el cable de 4 conductores de 24 VCC rojo en la patilla TB1 1 y apriete el tornillo b Inserte el cable de 4 conductores de 24 VCC negro en la patilla TB1 2 y apriete el tornillo 5 Conecte los conductores de salida anal gica de 4 20 mA de la siguiente manera a Inserte el cable de 4 conductores de 4 20 mA blanco en la patilla TB1 3 y apriete el tornillo b Inserte el cable de 4 conductores de 4 20 mA verde en la patilla TB1 4 y apriete el tornillo 6 Conecte los conductores de salida digital opcional RS232 de la siguiente manera a Inserte el cable de 3 conductores de RX rojo en la patilla TB2 1 y apriete el tornillo b Inserte el cable de 3 conductores de TX blanco en la patilla TB2 2 y apriete el tornillo c Inserte el cable de 3 conductores de TIE verde en la patilla TB2 3 y apriete el tornillo 7 Enchufe con cuidado los conectores TB1 y TB2 nuevamente en la placa de circuitos impresos y vuelva a instalar la cubierta en el XMO2 8 Conecte los otros extremos de los cables a la fuente de alimen taci n de 24 VCC la entrada 4 20 mA del dispositivo de pantalla
59. rmidad con las disposiciones de la Directriz ATEX 94 9 EC Anexo ll cumple con las especificaciones siguientes C ex II 2 GD EEx d IIC T6 6 T5 40 C a 55 C 1180 ISSePO2ATEX022 T80 C IP66 Adem s se aplican los siguientes requisitos y especificaciones adicionales al producto e Habiendo sido dise ado conforme a las normas EN 50014 EN 50018 y EN 50281 el producto cumple con los requisitos de tolerancia de falla de los aparatos el ctricos en la categoria d e El producto es un aparato el ctrico y debe instalarse en el rea peligrosa conforme a los requisitos del Certificado de Examen Tipo EC La instalaci n debe efectuarse conforme a todos los c digos y pr cticas internacionales nacionales y locales est ndar correspondientes y reglamentaciones de obras para aparatos a prueba de llamas y de conformidad con las instrucciones contenidas en el manual No debe realizarse el acceso a los circuitos durante la operaci n e Solamente el personal capacitado y competente debe instalar operar y mantener el equipo e El producto ha sido dise ado para que la protecci n dada no se vea reducida debido a los efectos de la corrosi n de materiales conductividad el ctrica fuerza de impacto resistencia al envejecimiento o los efectos de las variaciones de temperatura e El producto no puede repararlo el usuario debe ser reemplazado por un producto certificado equivalente Las reparaciones debe realizarlas solamente el fabricante o
60. s bloques terminales TB1 y TB2 dentro del alojamiento del XMO2 Para acceder a estos bloques terminales suelte el tornillo de fijaci n de seguridad y retire la cubierta del transmisor Luego rem tase a la Figura 1 4 a continuaci n para ver la ubicaci n y las designaciones de patillas de los bloques terminales TB1 y TB2 iCuidado No haga ninguna conexi n a ninguna potillq sin usar en los bloques terminales TB1 o TB2 Tornillo de tierra interno Tornillo de tierra externo Cubierta L nea de 24 VCC rojo Retorno de 24VCC negro 4 a 20mA blanco 4 a 20mA verde RS232 RX rojo RS232TX blanco RS232 TIE verde CONEXIONES DE SENAL Figura 1 4 Conexiones de bloques terminales TB1 y TB2 Proceda con la secci n siguiente para comenzar a hacer conexiones a los bloques terminales TB1 y TB2 Instalacion Diciembre 2004 Cableado de las conexiones de se ales Realice los pasos siguientes para hacer las conexiones de se ales a los bloques terminales TB1 y TB2 1 Instale una abrazadera o prensaestopas de cable en uno de los agujeros del portacables de de pulgada jCuidado Siempre tape el agujero sin usar del portacables para mantener la designaci n nominal a prueba de intemperie o a prueba de explosi n 2 Tienda los cables de 4 conductores y de 3 conductores si se usan a trav s de la abrazadera de cables Luego apriete la abrazadera para asegurar el o los cables 3 Desenchufe los conecto
61. s bajo nuestra exclusiva responsabilidad que Transmisor de ox geno XMO2 Analizador de conductividad t rmica XMTC Analizador de conductividad t rmica TMO2 TC Transmisor de ox geno TMO2 con los cuales se relaciona esta declaraci n est n conformes a las normas siguientes e EN 50014 1997 A1 A2 1999 e EN 50018 2000 e EN50281 1 1 1998 e 2 GD EEx d IIC T5 ISSeP02ATEX022 ISSeP B7340 Colfontoine B lgica e EN 50104 1998 s lo XMO2 e EN 61326 1998 Clase A Anexo A Operaci n continua sin vigilancia e EN 60529 1991 A1 2000 IP66 seg n las disposiciones de la Directriz 89 336 EEC EMC u la Directriz 94 9 EC ATEX Ni las unidades indicadas anteriormente ni ning n sistema auxiliar de manipulaci n suministrado con ellas ostentan las marcas CE para la Directriz de Equipo de Presi n dado que se suministran conforme al Art culo 3 Secci n 3 pr cticas de ingenier a de sonido y c digos de fabricaci n minuciosa de la Directriz de Equipo de Presi n 97 23 EC para DN lt 25 Shannon 1 de julio de 2003 Ms A Sr James Gibson GERENTE GENERAL CE LS ENISO9002 ES Shannon ISO 9001 U S CERT DOC H1 Agosto 2004 CONFORMIDAD CON ATEX Sensing Nosotros GE Infrastructure Sensing Inc 1100 Technologu Park Drive Billerica MA 01821 4111 EE UU como fabricante declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que el producto Transmisor de ox geno XMO2 con el cual se relaciona este documento en confo
62. talaci n 1 7 Diciembre 2004 A Puesto q tierra del Antes de proceder el transmisor XMO2 debe estar puesto a tierra transmisor XMO2 correctamente Esto puede hacerse usando ya sea el tornillo a tierra externo ubicado en la parte de afuera del alojamiento o el tornillo a tierra interno ubicado bajo la placa de circuitos impresos PCB dentro del alojamiento Para realizar esta tarea proceda de la siguiente manera 1 Use la Figura 1 3 a continuaci n o la Figura 1 7 en la p gina 1 16 para localizar el tornillo a tierra deseado 2 Sise va a usar el tornillo a tierra interno retire la cubierta y la placa de circuitos impresos PCB del alojamiento del XMO2 3 Conecte un cable adecuado al tornillo a tierra y term nelo en una conexi n a tierra cercana 4 Si se quit la placa de circuitos impresos vuelva a instalarla ahora Cubierta Tornillo de fijaci n Tornillo de tierra interno Tornillo de tierra externo Figura 1 3 Ubicaciones del tornillo a tierra del XMO2 1 8 Instalaci n Diciembre 2004 Especificaciones de cables La Tabla 1 2 a continuaci n muestra las conexiones de cableado del transmisor usando el cable est ndar de GE Infrastructure Sensing del XMO2 de 4 conductores P N X4 L donde L es el largo en pies Este cable puede usarse para distancias de hasta 137 m 450 pies Tabla 1 2 Cable de 4 conductores del XMO2 de GE Infrastructure Sensing Calibre Terminal L nea de
63. uestra del proceso Si no puede acortar el largo de la linea de muestra reduzca la presi n de la l nea de muestra a menos de 34 5kPa 5 psig Proceda a la secci n siguiente para llevar a cabo el arranque inicial del XMO2 2 2 Arranque y operaci n Diciembre 2004 Calibraci n de la f brica Antes del env o se calibr el XMO2 en la f brica para el rango de 70O especificado en el momento de la compra Se ofrecen los siguientes rangos est ndar de 6O 0 1200 0 a 2596 0 a2 0 a 50 0a596 0 a 100 0 a 10 80 a 100 0a21 90 a 100 Se requiere la compensaci n de presi n Adem s el XMO2 fue calibrado en la f brica para la se al de compensaci n especificada en el momento de la compra Se dan las siguientes se ales de compensaci n est ndar Compensaci n de gas de fondo la calibraci n de f brica est ndar usa N y CO como gases de fondo Compensaci n de presi n la calibraci n de f brica est ndar es para presi n atmosf rica 700 800 mm de Hg Nota Hay se ales de compensaci n disponibles para gases de fondo especiales y o rangos de presi n especiales Dir jase a la f brica para conocer detalles de disponibilidad precios y entrega Cuando fue calibrado el transmisor XMO2 en la f brica se ingresaron los puntos de datos reales de calibraci n en el software del XMO2 Si se pidi en el pedido original es posible que tambi n se hayan ingresado
64. un reparador aprobado e No debe someterse el producto a tensiones mec nicas ni t rmicas que superen las permitidas en la documentaci n de certificaci n y el manual de instrucciones e El producto no contiene piezas expuestas que produzcan temperatura superficial infrarrojos ionizaci n electromagn tica ni peligros no el ctricos C CERT ATEX D Rev agosto 2004 EE UU 1100 Technologu Park Drive Billerica MA 01821 4111 Web www gesensing com Irlanda Shannon Industrial Estate Shannon County Clare Irlanda
65. uo puede recalibrase el XMO2 para las mismas se ales de rango de O mezcla de gas de fondo y compensaci n utilizadas para la calibraci n de f brica Sin embargo si ha pasado ya un tiempo desde la calibraci n original de la f brica o si desea calibrar el XMO2 para un rango diferente de se al de O mezcla de gas o compensaci n dir jase a la f brica para recibir instrucciones iCuidado Los procedimientos de calibraci n descritos en este cap tulo exigen el uso de aparatos especializados y deben realizarlos solamente el personal de servicio debidamente entrenado siguiendo todas las pr cticas de seguridad aplicables La salida anal gica de 4 20 mA del XMO2 se ha calibrado en la f brica para el rango de ox geno indicado en la Hoja de calibraci n del XMO2 enviada con la unidad En el arranque inicial se necesita realizar la verificaci n y o calibraci n de campo de la salida anal gica 4 20 mA Para realizar esta tarea puede usarse uno de los procedimientos siguientes calibraci n de bot n de un gas gas de desplazamiento calibraci n de bot n de dos gases gas de cero intervalo Calibraci n de comunicaci n digital IDM m todo de gas de cero intervalo Despu s de poner en marcha el XMO2 se recomienda realizar la calibraci n de campo a intervalos de unos 1 3 meses dependiendo de la aplicaci n Arranque y operaci n Diciembre 2004 Materiales requeridos Para realizar una calibr
66. velado hasta dentro de 15 3 Despu s de haber montado el sistema de muestreo use tubo de acero inoxidable de 1 4 de pulgada para conectar todas las l neas de entrada y salida a los accesorios del tubo de 4 de pulgada en el sistema de muestreo La l nea de muestreo que lleva del proceso al sistema de muestreo debe ser lo m s corta posible para disminuir el tiempo de retardo del sistema y para prevenir la condensaci n en la l nea Proceda a la secci n siguiente para comenzar a cablear el sistema iCuidado Siempre aplique alimentaci n al transmisor XMO2 inmediatamente despu s de la instalaci n especialmente si est montado afuera o en un rea h meda 1 6 Instalaci n Diciembre 2004 Cableado del transmisor XMO2 Requisitos de la marca CE Esta secci n describe c mo hacer todas las conexiones el ctricas necesarias al sistema XMO2 iAtenci n clientes europeos Para cumplir con los requisitos de la Marca CE todos los cables el ctricos deben estar puestos a tierra y blindados como se describe en esta secci n IMPORTANTE Se exige la conformidad con la marca CE en el caso de todas las unidades usadas en los pa ses de la Comunidad Europea Los requisitos de la Marca CE incluyen el cumplimiento de las directrices EMC y LVD Para la conformidad EMC las conexiones el ctricas deben estar blindadas y puestas a tierra seg n se ilustra en la Tabla 1 2 a continuaci n Una vez que se han realizado todas las
67. ventanas de men vea la Figura 3 2 en la p gina siguiente Previous Item lo regresa a la ventana previa ya sea el men de comandos o el par metro ingresado anteriormente Next ltem Enter confirma la selecci n o los datos ingresados y abre la ventana siguiente o lo regresa al men de comandos dependiendo de su posici n en el programa Exit Page lo regresa al men de comandos 3 1 Diciembre 2004 La opci n Error Handler 3 2 Nota Para obtener informaci n sobre las opciones Field Cal y 4 20 mA Output remitase al Capitulo 2 El men Error Handler le permite configurar la manera en que responde el XMO2 a diversas condiciones de error Al hacer clic en el bot n Error Handler en el ment Edit Functions Figura 3 1 en la pagina 3 1 se abre una ventana similar a la Figura 3 2 a continuaci n Error Handler Error Handler Total Drift Err Drift Cal Err 02 over range PRES val over range BKGD mU under range BKGD mU over range Figura 3 2 La ventana Error Handler Next ltem Enter Hay un bot n en la ventana anterior para cada una de las siguientes condiciones de error Total Drift Err Drift Cal Err O2 mV under range O2 mV over range O2 under range O2 over range BKGD mV under range BKGD mV over range BKGD under range BKGD over range PRES mV under range PRES mV over range PRES val under range PRES val over range

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