MANUEL DE L`OPÉRATEUR PD10X-X - TECH
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1. f Poxa PXIOKXCX PXIOXXSX DESCRIPTION oefe purje pje 6 Ecrou membrane 2 95990 3 cC 95990 3 C 95990 1 9 Rondelle 505 int 2 93189 1 ss 93189 1 ss 1931891 5 61 63 Bouchon 1 NPT Y17 125 Y17 55 S 1 BSP 96160 2 96160 1 96160 1 ajouter 1 pour mod les NPT PX10X AXX XXX ajouter 2 pour mod les BSP PX10X BXX XXX PIECES COMMUNES OPTION VISSERIE EXTERIEURE PX10X XXX PX10X XXP_ PX10X XXS N DESCRIPTION QTE REF MAT REF MAT Vis M8x1 25 6gx30mm 8 95880 1 C 95880 SS o gt lt 28 Rondelle arri re 8 5 mm 9 int _ 3 Fiche de mise la terre 4 Bouchon 1 4 18 NPT x 7 16 6 Bouchon 1 8 27 NPT x 027 25 25 ER 131 Vis M8 x 1 25 6 g x 95 mm M8 x 1 25 6 g x 100 mm Rondelle O Ring 2 5 mm x 12 mm g int s m x S Dor DESCRIPTION 26 Vis 5 27 Vis M8x1 25 6gx40mm 20 95896 1 DENT 144 Coupelle 3 16 x1 1 8 9 2 ext 9 is 5 29 Ecrou M8 x 1 25 6h 20 95879 1 C 95879 SS 7175 O Ring 3 32 x 1316 ext PE RE RE RE RE 195 v pi ces du kit moteur voir page 6 PD10X X Page 4 sur 8 PI CES D TACH ES PX 10X X SECTION PRODUIT RECOMMANDATIONS DE SERRAGE NOTE NE PAS SERRER LES ECROUS TROP FORT CODE COULEUR MATERIAU MEMB BILLE ZON TOUS LES FILETAGES SONT METRIQUES HYTREL CREME CREME E y N AU IX NE 14 Ecrou de membrane 33 92. SS Vis M6 x 1 6g x 20 mm PX10R X 6 95887 SS PXI0AXetPX10S 4 95887 SS 135 O PDIOR X 1 961741 P oo PETORX 1 961742 P Kit section produit voir page 4 ENTRETIEN SECTION MOTEUR AIR L entretien s effectue en deux tapes 1 Valve pilote 2 Bloc distributeur NOTES GENERALES e L entretien de la section air suit celui de la section produit e V rifier et remplacer les anciennes pi ces si n cessaire V rifier les dommages sur les surfaces m talliques et les joints endommag s ou coup s e Lors du montage des O rings s assurer de ne pas les couper e Lubrifier les O rings avec le lubrifiant fourni ou quivalent e Ne pas serrer les boulons trop fortement Voir les couples de serrage e Resserrer les crous apr s le d marrage suivant le remontage e OUTILS pour faciliter le montage du O ring 168 sur le piston pilote 167 l outil ARO 204130 T est disponible DEMONTAGE DE LA VALVE PILOTE 1 Un l ger coup sur la pi ce 118 d gage le manchon oppos 121 le piston pilote 167 et les autres pi ces 2 Retirer le manchon 170 V rifier l tat de l orifice interne REMONTAGE DE LA VALVE PILOTE 1 Nettoyer et lubrifier les pi ces non remplac es 2 Monter des nouveaux joints 171 172 replacer le manchon 170 3 Monter des nouveaux joints 168 169 Noter la direction des l vres Lubrifier et remonter le piston 167 4 Assembler les pi ces restante
3. distributeur 111 REMONTAGE DU BLOC DISTRIBUTEUR 1 Monter des nouveaux joints U 138 et 139 sur le distributeur 111 LES LEVRES DOIVENT SE FAIRE FACE 2 Remonter le distributeur 111 dans le bloc de valve 135 3 Monter le joint 137 sur le bouchon 136 et assembler au bloc 135 en fixant avec les plaques 10 si n cessaire et les vis 105 4 Monter l insert 140 et la plaque 141 dans le bloc 135 Note assembler l insert 140 face creuse contre la plaque 141 Assembler la plaque 141 avec le num ro d identification contre l insert 140 5 Assembler le joint 200 et la plaque 233 au bloc 135 6 Assembler les joints 132 et 166 et les clapets 176 sur le corps 101 7 Monter le bloc 135 et les composants sur le corps 101 en fixant avec les vis 134 PD10X X Paae 6 sur 8 PI CES D TACH ES PX 10X X SECTION AIR COMPOSITION DE LA 118 173 169 168 VALVE PILOTE 172 l CODE MATERIAU Aluminium AO Oxyde d Alumine B Nitrile Br Bronze C Acier D Ac tal Fonte P Polyprolyl ne SP Santopr ne SS Inox U Polyur thane Z Zinc PX10A X Figure 3 PX10S X amp RECOMMANDATIONS DE SERRAGE PX10R X NOTE NE PAS SERRER LES ECROUS TROP FORT TOUS LES FILETAGES SONT METRIQUES PX10A X et PX10S X 105 et 134 4 5 5 6 Nm PX10R X 134 et 236 4 0 4 5 Nm VALVE DE LUBRIFICATION COMMANDE Xx Graisser tous les joints coupe
4. 40 7 Nm LIT 26 Vis 27 1 33 9 Nm SANTOPRENE VERTE Bt JE 29 Vis 20 3 27 1 Nm CONTRE MB AS 7 j 131 Vis 16 3 23 0 Nm C8 eP NE OR er ot B54 Xx Graisser tous les joints coupelles et pi ces en contact Appliquer du Loctite 242 sur les filets au montage Q Appliquer du film T flon sur les filets au montage Appliquer du Loctite 271 sur les filets au montage Appliquer de l antid grippant sur les filets au montage S quence de serrage FML 2 est une graisse de p trole alimentaire blanche POUR LE MOTEUR AIR VOIR PAGES 6 amp 7 Vue des 2 pi ces de la membrane T flon VUE EN COUPE A A VUE EN COUPE B B mod les PX10R XXX XXX mod les PX10R XXX XXX T flon 7 PD10X X Paae 5 sur 8 PI CES D TACH ES PX 10X X SECTION AIR v Toutes les pi ces ainsi rep r es sont incluses dans le kit section air 637397 qui comprend galement les rep res 70 144 175 et 180 indiqu s page 4 101 Corps central PX10A 95888 PX10R X og Ph f PX10S X 95901 96000 D M must uns PX10A X et PX10S X 16 mm long PX10R X 130 mm long Distributeur PX10A XetPX10S X 1 195835 D PX1OR X 1 96293 D 121 Manchon 2 9123 D PX10A X et PX10S X seulement 132 Joint _ PX10A X etPX10S X 1 96170 B EE OR PX10R X 1 981 B Rondelle 1 4 PX10A X Oo M6 PXTORX 6 9931 SS oo GA PXIOSX 3 Y14m6T
5. MANUEL DE L OP RATEUR PD10X X PE10X X Incluant fonctionnement installation amp maintenance r alisation 3 11 04 R vision 10 7 04 POMPE MEMBRANES M TALLIQUE 1 rapport de pression 1 1 LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL AVANT LA MISE EN SERVICE L employeur est responsable de la mise disposition de ces informations l utilisateur KITS D ENTRETIEN Se reporter au mod le concern 637397 pour le kit d entretien section air page 6 637401 XX pour le kit d entretien section fluide page 4 Ce kit contient galement des joints de moteurs remplacer 637395 X pour le bloc distributeur complet page 7 CARACTERISTIQUES Mod les voir ci contre Type pneumatique double membrane 72 S A Mat riaux voir ci contre DRE E LS Poids PX10R XAX XXX 8 3 kg d PX10R XCX XXX 16 kg EURE PX10R XSX XXX 17 3 kg ajouter 2 75 kg pour moteur aluminium SELECTION D UN MODELE ajouter 5 84 kg pour moteur inox Pression maxi d entr e d air 8 3 bar PX10X XXX XXX Pression maxi d entr e produit 0 69 bar T I TIl TII Pression maxi refoulement 8 3 bar INTERFACE ELECTRONIQUE D bit produit maxi 197 6 l min D Sans E Avec D placement par cycle 6 9 bar 0 88 litre Diam tre maxi des particules 3 3 mm MATERIAU SECTION CENTRALE Temp rature maxi membranes billes si ges s F on Ru Hytrel 29 66 C Nitrile 12 82 C ENTREE SORTIE PRODUIT Polypro
6. ir tableau ci dessous pour le rep re XX les PIECES 19 70 144 175 180 et un tube de graisse 194276 page 6 OPHONS SIEGES PX10X XXX XXX D O nn 0 ne AXX 96152 A SP Hex 94706 SH Y325 225 B Y325 220 B CXX 961520 H EGX 96158 C Y325 225 B Y325 220 B SGX 96151 SS Y325 225 B Y325 220 B OXX 961526 B eame OPTIONS BILLES OPTIONS MEMBRANES PX10X XXX XXX PX10X XXX XXX x 22 1 KIT x 7 8 Aluminium PVDF Kynar XXX BILLE 4 MAT XX Bille Membrane 2 MAT Nitrile PRIE EMI XX NE Dre Acier Polypropyl ne n Lau See EPR Acier inox xex 92782 B xxe somxe oc B Hye T fon HesteloyC_ V__ Viton XTX XVX XXV OPTIONS SECTION CENTRALE PX10X XXX XXX PD10R X PETOR X PD108 X_PE10S X RER MAT REF MAT __ REF MAT e o ee 96217 96217 SS 93004 93004 Co J 93004 93004 Co 95994 2 95994 4 A 961041 96104 3 P 96007 1 96007 3 SS 95994 14 95994 3 A 961042 96104 4 P 96007 2 960074 SS e Y17 51S SS 938323 K Y1751S SS e Y17 50 S5_ SS Y17 50 S5_ SS Y17 50 S5_ SS 96001 96001 C f J 96001 96001 C e ee 96216 96216 ss 96006 96006 Co J 96006 96006 Co 96292 96292 B OPTIONS COLLECTEUR FLASQUE PX10X XXX XXX
7. lles et pi ces en contact Q Appliquer du film T flon sur les filets au montage Appliquer de l antid grippant sur les filets au montage 107 E 105 133 Un bloc distributeur complet constitu des pi ces reprises dans le tableau suivant est disponible Bloc Pour pompe Pi ces incluses distributeur 637395 1 PD10R X 105 4 107 2 111 132 135 136 137 138 139 140 141 166 176 2 200 233 et 236 4 637395 2 PE10R X 76 105 4 107 2 111 132 135 136 137 138 139 140 141 166 176 2 200 233 et 236 4 637395 3 PD10A X 105 4 111 128 132 135 136 137 138 139 140 141 166 176 2 200 et 233 637395 4 PE10A X 76 105 4 111 128 132 135 136 137 138 139 140 141 166 176 2 200 et 233 637395 5 PD10S X 105 4 111 128 132 135 136 137 138 139 140 141 166 176 2 200 et 233 637395 6 PE10S X 76 105 4 111 128 132 135 136 137 138 139 140 141 166 176 2 200 et 233 PD10X X Paae 7 sur 8
8. n de pr venir les dommages et vibrations e Les pompes utilis es en immersion doivent tre enti rement compatibles avec le produit pomper passages produit et pi ces externes et doivent tre munies d un conduit d chappement au dessus du niveau de liquide Les flexibles d chappement doivent tre conducteurs et raccord s la terre e La pression d aspiration produit ne doit pas d passer 0 69 bar INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT e Nettoyer p riodiquement le syst me avec un solvant appropri surtout pour les arr ts prolong s et si le produit tendance figer e D brancher l air pour des arr ts de plusieurs heures PIECES DETACHEES ET KITS Se reporter aux clat s pages 4 7 pour rep rer les pi ces et kits e Certaines pi ces fut es ARO sont indiqu es Il est pr f rable de les tenir en stock pour une r paration plus rapide e Les kits d entretien sont propos s en deux sections 1 SECTION AIR 2 SECTION PRODUIT La SECTION PRODUIT est d taill e plus loin afin de d finir les OPTIONS DE MATERIAUX ENTRETIEN e Utiliser des surfaces propres pendant les p riodes d montage assemblage afin de prot ger les pi ces internes de la poussi re et de corps trangers e Int grer la maintenance de la pompe dans un programme de pr vention g n rale e Avant le d montage vider le produit restant dans les collecteurs en renversant la pompe DEMONTAGE DE LA SECTION PRODUIT 1 Reti
9. ns les chambres d air pour cr er alternativement une aspiration et un refoulement du produit dans les chambres produit Le cycle de pompe continue tant que la pression d air est appliqu e et le pompage s adapte la demande La pompe s autor gule galement si le syst me de distribution en sortie est ferm AIR ET LUBRIFICATION YNN UNE PRESSION D AIR EXCESSIVE peut endommager la pompe provoquer des accidents corporels ou mat riels e Un filtre de capacit sup rieure 50 microns peut tre install sur l entr e d air Dans la plupart des cas seuls les joints toriques n cessitent un graissage lors de r parations e Si une lubrification est n cessaire alimenter le lubrificateur avec une huile compatible avec les O rings INSTALLATION e V rifier la r f rence du mod le avant l installation e Resserrer tous les crous externes selon les recommandations avant le premier d marrage e Quand la pompe est gav e produit sous pression en entr e il est recommand de monter un clapet anti retour sur l entr e d air e Les flexibles d alimentation produit doivent tre d un diam tre au moins gal celui des raccordements de la pompe e La tuyauterie doit tre correctement fix e Ne pas utiliser la pompe comme support du r seau de tuyauterie e Utiliser des flexibles souples l aspiration et au refoulement compatibles avec le produit transf rer e Fixer les pieds de la pompe sur une surface adapt e afi
10. pyl ne 2 66 C A 1 11 Z2N PT F 1 Santopr ne 40 107 C B 1 11 BSP T F E T flon 4 107 C Viton 40 177 C MATERIAU DES FLASQUES ET COLLECTEURS A Aluminium C Fonte Dimensions Voir page 8 S Inox Dimensions de montage 101 6 mm x 158 8 mm Niveau sonore 80 6 db A 4 8 bar 60 VISSERIE cycles min P Acier trait S Inox Note toutes les options possibles sont d crites ci contre Toutefois certaines combinaisons ne sont pas recommand es SIEGE DE BILE Consulter le fabricant pour la disponibilit A Santopr ne G Nitrile C Hytrel H Inox 440 trait dur E Acier L Hastelloy C F Aluminium S Inox 316 BILLE Santopr ne S Inox 316 C Hytrel T T flon G Nitrile V Viton MEMBRANE A Santopr ne M Santopr ne grade m dical C Hytrel T T flon Santopr ne G Nitrile V Viton e T SELECTION D UN KIT PX10X XXX X X X R ingersoll Rand SELECTION DUNIE x e mod le PD10A ASP AAA 637401 Kit section produit 637401 AA Bille Membrane PD10X X Paae 1 sur 8 DESCRIPTION G N RALE La pompe membranes ARO offre un d bit lev m me basse pression et une grande tendue d options pour une plus vaste compatibilit avec les produits De conception robuste elle pr sente des sections moteur et produit modulables La pompe pneumatique double membrane utilise une pression diff rentielle da
11. rer les collecteurs sortie 61 et entr e 60 2 Oter les billes 22 les joints 19 si n cessaire les si ges 21 3 Retirer les flasques 15 NOTE seuls les mod les avec membranes T flon poss dent une membrane principale 7 et une contre membrane 8 Se reporter la vue auxiliaire de la Section Produit 4 Retirer l crou 6 les membranes 7 ou 7 8 et la rondelle 5 NOTE ne pas rayer ou endommager la surface du piston de membrane 1 REMONTAGE DE LA SECTION PRODUIT e Remonter dans l ordre inverse Consulter les instructions de serrage page 5 e Nettoyer et v rifier chaque pi ce Les remplacer si n cessaire e Graisser le piston de membranes 1 et les joints 144 avec de la graisse un tube de graisse est compris dans le kit e Pour les mod les avec membranes T flon la contre membrane 8 en Santopr ne est mont e avec la face not e AIR SIDE contre le centre du corps de la pompe et la membrane T flon 7 avec la face not e FLUID SIDE contre le flasque e Contr ler de nouveau le serrage apr s le d marrage suivant le remontage PD10X X Paae 3 sur 8 Pompes pneumatiques membranes AGENT OFFICIEL DES POMPES ARO TECH Pompes ZI les Vauguillettes 3 Rue des longues raies T l 03 86 66 57 47 Fax 03 86 66 63 06 PIECES DETACHEES PX10X X SECTION PRODUIT x LES KITS 637401 XXX COMPRENNENT les BILLES voir tableau ci dessous pour le rep re XX les MEMBRANES vo
12. s replacer les joints 173 174 PIECES MOTEUR AIR N DESCRIPTION QTE REF MAT N DESCRIPTION QTE REF MAT 95833 P oo PXOSX 1 95988 V8 Joint o 1 9584 B V 138 Joint U 3 16 x 1 5 8 sex 1 Y186 53 8 Y 139 Joint U 346 x 1 1 8 sex 1 V186 49 B 140 Insert de valve 1 95838 AO 1 Plaque de valve 1 95885 AO 166 Joint PX10A XetPX10S X 1 9171 B PXR Y 1 04 8 167 Piston pilote avec 168 et 169 1 67164 D 168 O ring 3 32 x 5 8 gex 2 94433 U 169 Joint U 1 8 x 7 8 ex 1 Y240 9 8 Manchon 1 081 Br V 171 O ring 8132 x 1 18 ex 1 V325 119 8 172 0ring 1 16 x1 182ex 1 V32522 B 173 O ring 8132 x 1 38 gex 2 V325 123 8 O ring 1 8 x 1 ext 2 Y325 202 B Y 176 Membrane clapet 2 95845 SP NINNIN N v 200 Joint PX10A X et PX10S X 41 96172 B o o PXIORX 1 95842 B 201 Silencieux 1 93139 P 233 Plaque d adaptation 1 95832 P Sachets de Lubrifiant 10 637308 DEMONTAGE DU BLOC DISTRIBUTEUR 1 Retirer le bloc valve 135 et la plaque 233 pour lib rer les joints 166 132 et les clapets 176 2 Retirer la plaque 233 pour d gager l insert 140 la plaque 141 et le joint 200 3 Retirer le bouchon 136 et le joint 137 pour d gager le
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