Submersible Sewage Ejector Pump Pompe
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1. Ref Description Qty Part Number Ref Description Qty Part Number 1 Handle 000600005 15 Gasket 1 35620011 2 Housing Motor 115V 000562322 19 O Ring 1 000770031 Housing Motor 230V 000560222 Power Cord Assembly w plug 20 115V 1 32160015 3 Motor Assembly 115 230V SHEF50 135380001 32 Power Cord Assembly w plug 30 115V 1 32160045 Motor Assembly 230V SHEF100 135400001 Power Cord Assembly w plug 20 230V 1 32160025 4 Screw Hex Hd 5 16 18x1 25 4 001010081 Power Cord Assembly w plug 30 230V 1 32160055 5 Leg 2 3 135070011 28 Capacitor Motor Assy 1 6 Pipe Plug 1 4 NPT 149810011 Float Switch Assy 20 115V SHEF50 1 45951201 7 Volute Case 002020042 Float Switch Assy 30 115V SHEF50 1 45951301 9 Screw Hex Hd 1 4 20x 50 5 19099A029 Float Switch Assy 20 230V 1 39670257 10 Screw Hex Soc Hd Cap 1 4 20x1 25 3 06106A019 Float Switch Assy 30 230V 1 39670357 11 Impeller SHEF50 096400011 not shown Impeller SHEF100 096400021 12 Bottom Plate 085210051 13 Locktite Sealant 017540001 14 Shaft Seal 14525A010 Repair Parts 10 SHEF50 and SHEF 100 Three Phase MOTOR LEAD CONNECTION DIAGRAMS FOR THREE PHASE PUMPS 6 V 5 BK 4 Y 6V 5 BK 4 Y e 9 9 R2. 3 4 19 1 mm Power Cord 20 SJTW STW A 30 optional Performance Curve 100 80 60 40 TOTAL HEAD IN FEET 20 40 Capacity U S G P M 60 80 100 S curit Table des mati res Directives de s curit importantes Installation Utilisation Entretiens 0943 9 ERES V rification de la terre Remontage Remplissage avec de l huile D pannage Pi ces de rechange Garantie si scene e re ORES Caract ristiques du produit Directives de s curit importantes Conservez ces directives Ce manuel renferme d importantes directives qu il faut suivre durant l installation et l entretien de la pompe Ce symbole A indique qu il faut tre prudent Lorsque ce symbole apparait sur la pompe ou dans cette Notice rechercher une des mises en garde qui suivent car elles indiquent un potentiel de blessures corporelles Le mot signal indique un danger qui s il n est pas vit causera la mort ou des blessures graves Le mot signal A AVERTISSEMENT indique un risque qui s il n est pas vit pourrait causer la mort ou des blessures graves Le mot signal A ATTENTION indique un risque qui s il n est pas vit pourrait causer des blessures mineures ou mod r es Le mot AVIS est utilis pour les pratiques qui ne sont pas reli
3. PENTAIR INSTALLATION AND OPERATOR S MANUAL Submersible Sewage HYDROMATIC UU Bjector Pump INSTALLATION ET MANUEL DE L OP RATEUR Pompe submersible d eaux d egout SHEF50 SHEF100 Installation Operation Parts Installation Fonctionnement Pi ces For further operating installation or Pour plus de renseignements concernant maintenance assistance l utilisation l installation ou l entretien Call 1 888 957 8677 Composer le 1 888 957 8677 English Pages 2 12 Francais Pages 13 24 293 WRIGHT STREET DELAVAN WI 53115 WWW HYDROMATIC COM PH 888 957 8677 269 TRILLIUM DRIVE KITCHENER ONTARIO CANADA N26 4W5 PH 519 896 2163 2013 Pentair Ltd All Rights Reserved W 03 257 Rev 02 20 13 Safety Contents Important Safety Instructions Installation Operation 2c e rn Maintenance Ground check Reassembly CI eos Re ehe Rs Troubleshooting Repair Parts Warranty 2 0 ess eek ce cows s x Product Specifications Important Safety Instructions SAVE THESE INSTRUCTIONS This manual contains important instructions that should be followed during installation operation and maintenance of the product Save this manual for future reference This is the safety alert symbol When you see this symbol on your pump or in this manual look for one of the following signal word
4. If motor is thoroughly dry needle of ohmmeter will not move on the ground check This indicates a reading of 50 megohms or higher When making the ground check if the needle goes to zero the motor has a wire touching the stator shell at some place and the stator will have to be replaced Repeat for each leg or wire lead NOTICE If motor shows a satisfactory ground check then the winding resistance must be checked Winding resistance test 1 Use ohmmeter with scale set to R X 1 scale On this scale meter reads directly in ohms Recheck to zero 0 before making a reading on the winding NOTICE f water is found in motor seal should be replaced 2 For single phase pumps connect one meter lead to the white wire terminal and the other meter lead to the black wire terminal This reading is for the main winding If the readings obtained do not agree with those given below the stator is defective and the motor assembly must be replaced Reconnect the wires as they were removed Replacing seal A milky appearance to the oil collected earlier indicates that water has entered through worn or damaged seals or O rings In this case the mechanical seal 14 and the O ring 19 will have to be replaced The seal 14 consists of a ceramic stationary seat and a carbon rotating ring To check seal 1 Remove bottom plate 12 and impeller 11 2 Remove the rotating carbon ring and stainless steel spring 3 Remove the hex head st
5. R p tez l arr t et le d marrage jusqu ce que le blocage par l air soit limin Si le blocage persiste COUPEZ L ALIMENTATION LECTRIQUE tirez sur la pompe et percez un trou de 1 8 po 0 3 cm dans la conduite de refoulement entre le refoulement de la pompe et le clapet antiretour Une pompe plus grande ou des pompes suppl mentaires peuvent tre n cessaires Peu ou pas d effluent sortant de la pompe V rifiez si le clapet est obstru bloqu en position ferm e ou install l envers Assurez vous que le clapet antiretour est correctement install la fl che de d bit doit pointer vers la direction oppos e celle de la pompe et qu il fonctionne de mani re appropri e Hauteur de refoulement du syst me excessive Consultez le d taillant Obstruction de l aspiration de la pompe COUPEZ L ALIMENTATION LECTRIQUE tirez sur la pompe inspectez la et liminez l obstruction au besoin Mauvaise tension ou c blage incorrect V rifiez la rotation de la pompe comparez la tension d alimentation et la tension figurant sur la plaque signal tique elles doivent correspondre consultez un lectricien agr La pompe est bloqu e par de l air Arr tez la pompe pendant une minute environ puis red marrez la R p tez l arr t et le d marrage jusqu ce que le blocage par l air soit limin Si le blocage persiste COUPEZ L ALIMENTATION LECTRIQUE tirez sur la pompe et percez u
6. d eau Se reporter au Recherche des pannes de cette Notice pour tout renseignement concernant les probl mes courants des pompes de puisard et comment y rem dier Pour plus de renseignements s adresser au marchand de chez qui on a achet la pompe ou appeler le service la client le Hydromatic en composant le 1 888 957 8677 ou consulter notre site web hydromatic com A AVERTISSEMENT Tension dangereuse risque de secousses lectriques Les secousses lectriques risquent de causer de graves blessures voire la mort Ne pas respecter les avertissements qui suivent risque de causer une lectrocution mortelle A AVERTISSEMENT Risque de br lure pouvant causer de graves blessures Les moteurs modernes peuvent fonctionner par des temp ratures lev es Ne pas toucher un moteur qui fonctionne A ATTENTION Risque d inondation pouvant causer de graves blessures ou des domages mat riels Si un tuyau de refoulement souple est utilis la pompe risque de se d placer dans le puisard lorsque le moteur d marrera Si elle se d place suffisamment loin l interrupteur risque de venir heurter la paroi du puisard et se coincer ce qui emp chera la pompe de d marrer S assurer que la pompe est bien immobilis e de facon qu elle ne puisse pas se d placer dans le puisard S curit Installation AVERTISSEMENT Pression dangereuse risque d explosion et de blessures corporelles Ne pas respecter les avertisseme
7. implied warranty so the above limitations or exclusions may not apply to You This warranty gives You specific legal rights and You may also have other rights which vary from state to state This Limited Warranty is effective June 1 2011 and replaces all undated warranties and warranties dated before June 1 2011 HYDROMATIC 293 Wright Street Delavan WI 53115 Phone 888 957 8677 Fax 800 426 9446 Web Site hydromatic com Specifications Product Specifications 12 Model SHEF50 SHEF100 Typical Application Sewage effluent dewatering Capacities up to 63 GPM 53 LPM up to 88 GPM 74 LPM Heads up to 63 ft 19 2 m up to 90 ft 27 4 m Electrical 115V 19 14 5 FLA 60Hz 208V 19 7 6 FLA 60Hz 208V 19 13 6 FLA 60Hz 230V 19 12 1 FLA 60Hz 230V 19 7 6 FLA 60Hz 230V 3o 3 1 FLA 60Hz 230V 36 5 8 FLA 60Hz 460V 3o 3 FLA 60Hz 460V 3o 1 6 FLA 60Hz 575V 3o 1 2 FLA 60Hz 575V 39 1 9 FLA 60Hz Motor 1 2 HP with start capacitor single phase 3450 RPM 1 HP with start capacitor single phase 3450 RPM Intermittent Liquid Temperature 140 F 60 C Minimum Recommended Sump Diameter Simplex 24 609 6 mm Duplex 36 914 4 mm Automatic Operation Wide angle tethered switch single phase only Materials of Construction Class 30 cast iron Impeller Thermoplastic Discharge Size 2 NPT 50 8 mm Solids Handling
8. use Contact your Hydromatic distributor for applications 12 Use pump partially or completely submerged for pumping waterlike liquids The pump will pump solid materials up to 3 4 spherical in diameter CAUTION Risk of fire Do not pump flammable liquids Strong chemicals or salt water should not be pumped without consulting your Hydromatic distributor for proper seals and coatings Operation NOTICE Do not allow pump to run in a dry sump Doing so will void the warranty and may damage the pump An automatic overload protector in the motor will protect the motor from burning out due to overheating overloading When the motor cools down the overload protector will automatically reset If overload trips frequently check for the cause It could be a stuck impeller wrong low voltage or electrical failure in motor If an electrical failure in the motor is suspected have it serviced by a competent repairman Maintenance Read the following instructions carefully before replacing any parts Reasonable care and safe methods should be practiced Check local codes and requirements before installation Only a competent plumber electrician should make the installations Submerge pump in a disinfectant solution dilute chlorine bleach for at least one hour before disassembling pump The following steps should be performed only by an authorized service center NOTICE Read all directions before replacing any
9. 011 2 Carter moteur 115V 1 000562322 19 Joint torique 1 000770031 Carter moteur 230V 1 000560222 Cordon d alimentation de 20 pi 115V 1 132160015 3 Ensemble de moteur 115 230V SHEF50 1 135380001 32 Cordon d alimentation de 30 pi 115V 1 132160045 Ensemble de moteur 230V SHEF100 1 135400001 Cordon d alimentation de 20 pi 230V 1 132160025 4 Vis 4 001010081 Cordon d alimentation de 30 pi 230V 1 132160055 5 Jambe 2 po 3 135070011 28 Condensateur 1 6 Bouchon filet 1 4 po NPT 1 149810011 Interrupteur flotteur assembl e de 20 pi 1 145951201 7 Carter de la volute 1 002020042 SHEF50 9 Vis 5 19099A029 Interrupteur flotteur assembl e de 30 pi 1 145951301 10 Vis 3 061064019 TSV SHEFS0 17 _ impulseur SHEF50 1 096400011 T rM flotteur assembl e de 20 uis 4 139670257 Impulseur SHEF100 1 096400021 x F s Interrupteur flotteur assembl e de 30 pi 12 Plaque inf rieur 1 085210051 230V 1 139670357 13 Produit d tanch it Loctite 017540001 Non illustr 14 Joint d arbre 1 14525A010 Pi ces de rechange SHEF50 and SHEFIOO Modele triphas Sch mas de connexion des fils du moteur pour les pompes triphas es 6 V 5 BK 4 Y 6V 5 BK 4 Y 9 9 9 qe m il 0 dd me Vert L1 L2 L3 460V 21 Ref Description Qty bes y Ref Des
10. 3 6 FLA 60Hz 230V 1o 12 1 FLA 60Hz Syst me lectrique 230V 19 7 6 FLA 60Hz 230V 39 3 1 FLA 60Hz 230V 39 5 8 FLA 60Hz 460V 39 3 FLA 60Hz 460V 3o 1 6 FLA 60Hz 575V 3o 1 2 FLA 60Hz 575V 39 1 9 FLA 60Hz Moteur 1 2 HP with start capacitor single phase 3450 RPM 1 HP with start capacitor single phase 3450 RPM Temp rature de liquide intermittente 140 F 60 C Diam tre de fosse minimal recommand Simplex 24 po 609 6 mm Duplex 36 po 914 4 mm Fonctionnement automatique Interrupteur grand angle attach une seule phase Mat riaux de construction Fonte de classe 30 Impulseur Thermoplastique Dimension du refoulement 2 po NPT 50 8 mm Gestion des mati res solides 3 4 po 19 1 mm Cordon d alimentation 20 pi SJTW STW A 30 pi opt Courbe de performance 100 80 Q B o Charge dynamique totale pieds N o 0 20 40 60 80 100 Capacit Gal US min
11. A et 2 n entrez pas dans la fosse tant que ces pr cautions n ont pas t strictement respect es N installez pas la pompe dans un endroit consid r comme dangereux par la norme ANSI NFPA 70 1984 du Code national de l lectricit 6 Connaitre les applications de la pompe les limites et les dangers potentiels 7 Toujours porter des lunettes de s curit lorsque l on intervient sur une pompe 14 8 Toujours garder la zone de travail propre d barrass e de tout d bris et bien clair e enlever tous les outils et tout le mat riel dont on ne se sert pas 9 Ne pas laisser les visiteurs s approcher de la zone de travail 10 Emp cher les enfants d acc der l atelier en posant des cadenas un disjoncteur g n ral et en enlevant les cl s des d marreurs 11 Dissiper toute la pression du syst me avant d intervenir sur un l ment 12 Si la conduite de refoulement de la pompe peut tre ferm e avec un robinet ou si elle risque d tre obstru e pr voir un moyen de dissiper la pression 13 P riodiquement inspecter le puisard et tous les l ments de la pompe et du syst me Enlever tous les d bris et tous les corps trangers du puisard Proc der un entretien p riodique au besoin 14 Vider toute l eau du syst me avant d intervenir sur le syst me Avertissement li la Proposition 65 de la Californie A AVERTISSEMENT Ce produit et les accessoires connexes contiennent des produits chimique
12. Coat the cord grip threads with PTFE pipe thread sealant tape and screw the new power cord assembly into the motor housing Referring to wiring diagrams in this manual secure wires together with wire nuts NOTICE Do not tape leads together as the hot oil will deteriorate the tape and cause failure Before filling the motor housing with oil a seal leak test should be performed Apply 7 to 8 pounds of air pressure in the 1 4 NPT tap 6 on the top of the motor cover and seal chamber NOTICE Too much pressure will damage the seal Seal would have to be replaced Then submerge the pump in water and check for leaks If a leak occurs isolate where it is coming from and correct the problem by replacing the failed part Hydromatic pumps have a small air vent hole in the impeller cavity to let out trapped air If this hole becomes plugged pump may air lock To break the air lock use a small screwdriver to clear hole in the impeller cavity As a secondary precaution in installations of this type an 1 8 hole should be drilled in the discharge pipe just above the volute The check valve should be at least 12 inches above pump discharge and mounted horizontally Do not put check valve directly into pump discharge opening NOTICE In sumps where the pump is operating daily air locking rarely occurs Oil fill 1 3 After seal leak test is satisfactory remove unit from water and wipe or blow off any excess water Do not put
13. MENTIONN E EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES ET TACITES Y COMPRIS MAIS SANS S Y LIMITER LES GARANTIES DE QUALIT MARCHANDE ET D ADAPTATION UN USAGE PARTICULIER LA GARANTIE LIMIT E SUSMENTIONN E NE DOIT PAS TRE PROLONG E AU DEL DE LA DUR E PR VUE AUX PR SENTES Certains tats territoires et certaines provinces ne permettent pas l exclusion ou la limitation des dommages indirects ou fortuits ni les limitations relatives la dur e des garanties tacites Par cons quent il se peut que les limitations ou les exclusions stipul es dans les pr sentes ne s appliquent pas dans ce cas Ces garanties accordent des droits juridiques pr cis bien que l on puisse b n ficier d autres droits selon la province le territoire ou l tat dans lequel on r side La pr sente garantie limit e est entr e en vigueur le Ter juin 2011 et remplace toute garantie non dat e ou ant rieure cette date HYDROMATIC 293 Wright Street Delavan WI 53115 T l 888 957 8677 T l c 800 426 9446 Site Web hydromatic com Caract ristiques 23 Caract ristiques du produit Mod le SHEF50 SHEF100 Application typique Eaux d gout effluent ass chement capacit lev e Capacit jusqu 63 GPM 53 LPM jusqu 88 GPM 74 LPM Hauteurs d eau jusqu 63 pi 19 2 m jusqu 90 pi 27 4 m 115V 19 14 5 FLA 60Hz 208V 19 7 6 FLA 60Hz 208V 1o 1
14. arbre de rotor et de roulement de la plaque d tanch it 5 Tournez le roulement la main s il semble dur tourner ou rouill remplacez le Utilisez un extracteur de roulement pour retirer le roulement Entretien Remontage 1 Nettoyez bien le joint 14 et les logements du roulement dans la volute Tout le sable et toute la salet doivent tre limin s 2 Sila moiti fixe du joint a t retir e recouvrez la moiti fixe de rechange de lubrifiant pour joint torique et utilisez un poussoir en plastique pour l ins rer dans le carter du moteur Assurez vous que l anneau en caoutchouc entre en premier N utilisez aucun objet tranchant qui pourrait endommager le joint 3 Lorsque vous installez un roulement de rechange appuyez uniquement sur sa face int rieure et v rifiez qu il est de niveau avec la bague lastique Si vous ne disposez pas d un poussoir vous pouvez taper sur le roulement pour l installer sur l arbre l aide d un manchon qui ne reposerait que sur la face int rieure du roulement 4 Poussez l ensemble d arbre de rotor et de roulement billes dans la plaque d tanch it en veillant ne pas br cher la c ramique de la moiti fixe du joint UT Remettez la rondelle ondul e en place 6 Remplacez le moteur s il a visiblement grill ou si le test de r sistance la terre ou le test du bobinage ont chou Notez que le stator de rechange doit tre de la m me marque que le rotor e
15. ated accessories contain chemicals known to the State of California to cause cancer birth defects or other reproductive harm Installation Thank you for purchasing this Hydromatic pump To help ensure years of trouble free operation please read the manual carefully Before installation check your local electrical and plumbing codes Typical sewage pump installations are shown on the next page Cord Lift Warning A WARNING D e E Risk of electrical shock Can burn or kill Do not lift pump by power cord Risk of electrical shock and fire 1 Attempting to lift or support the pump by the power cord can damage cord and cord connections expose bare wires and cause a fire or electrical shock 2 Use handle on top of pump for all lifting or lowering of pump Disconnect the power to the pump before doing any work on it or attempting to remove it from the pit 3 Lifting or supporting the pump by the power cord will void the warranty Installation Typical Single Phase Switch Operated Installation th float ion WI Typical Three Phase Simplex Installat Installation Operation Maintenance 5 Follow these guidelines for installation 1 Provide properly sized pit see Specifications on sewage tank Minimum pump run time is two minutes For maximum pump life three minutes is recommended 2 Make sure sump is free of string cloth nails gravel etc be
16. ator bolts and lift the stator 3 A screwdriver can be inserted under the stator shell in order to remove the stator 4 Tap the end of the shaft with a plastic or rubber hammer This will push the rotating half of the mechanical seal from the shaft and also push the lower bearing from the seal plate Now remove the shaft rotor and bearing assembly from the seal plate 5 Turn the bearing by hand if it feels rough when turned or looks rusted it should be replaced Use a bearing puller to remove the bearing Maintenance Reassembly 1 10 11 Thoroughly clean the seal 14 and bearing pockets in the volute All sand and dirt must be removed If the stationary seal half was removed use a plastic pusher to press it into the housing Make sure the rubber ring goes in first Do not use any sharp objects that may damage the seal When installing a replacement bearing press only on the inner face and make sure the bearing is flush against the snap ring If a press is not available the bearing can be tapped onto the shaft using a sleeve that bears only on the inner face Pressing on the outer face will ruin the bearing Push the shaft rotor and ball bearing assembly into the seal plate being careful not to chip the ceramic of the stationary seal half Replace wavy washer Replace the motor if it is visibly burned or if the ground resistance test or the winding resistance test has failed Note that the replacement stator m
17. cription Qty Re de 1 Poign e 1 000600005 12 Plaque inf rieur 1 085210051 2 Carter moteur 1 000565002 13 Produit d tanch it Loctite 017540001 Ensemble de moteur 230 460V SHEF50 1 135390021 14 Joint d arbre 1 14525A010 Ensemble de moteur 230 460V SHEF100 1 135410021 15 Joint 1 135620011 Ensemble de moteur 575V SHEF50 135870021 16 Vis 4 128450011 Ensemble de moteur 575V SHEF100 135880021 17 Rondelle 4 009950021 4 Vis 001010081 19 Joint torique 1 000770031 5 Jambe 2 po 3 135070011 21 Connecteur 4 000730011 6 Bouchon filet 1 4 po NPT 149810011 T Cordon d alimentation de 20 pi 1 116440085 7 Carter de la volute 002020042 Cordon d alimentation de 30 pi 1 116440225 9 Vis 5 001760031 10 Vis 3 005170101 ij Impulseur SHEF50 09640001 1 Impulseur SHEF100 1 096400021 Garantie 22 Garantie limit e HYDROMATIC garantit l acheteur au consommateur d origine l Acheteur des pompes de puisard pompes d effluents pompes d eaux d gout l exception de la pompe de 2 1 2 po et les syst mes ensembles HYDROMATIC que celles ci seront exemptes de tout vice de mat riau et de fabrication pendant la p riode de garantie de 36 mois suivant la date de fabrication Nos garanties ne s appliquent pas aux produits ayant fait l objet de n gligence d une mauvaise utilisation d une mauvaise installation ou d un manque d entretien ad quat Sans aucune limitation des pr sentes la garantie des moteurs triphas s submer
18. e phase motor with single phase power through a phase converter will void the warranty Note also that three phase motors must be protected by three leg ambient compensated extra quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void Your only remedy and HYDROMATIC s only duty is that HYDROMATIC repair or replace defective products at HYDROMATIC s choice You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the installing dealer as soon as a problem is discovered No request for service will be accepted if received after the Warranty Period has expired This warranty is not transferable EXCEPTIONS Hydromatic Special Application Pumps Battery Back Up Sump Pumps Filtered Effluent Pumps Grinder Pumps and 2 1 2 Sewage Pumps are warranted for a period of 12 months from date of purchase or 18 months from date of manufacture whichever comes first HYDROMATIC SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL INCIDENTAL OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRANTIES INCLUDING BUT NOT LIMITED TO IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION PROVIDED HEREIN Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an
19. ectement branch dans la fiche multiprise avec le flotteur sur lev remplacez l ensemble complet d interrupteur fiche multiprise Proc dez ensuite un autre test avec le nouvel ensemble Si le moteur ne fonctionne pas lorsqu il est test avec l interrupteur d actionnement le condensateur ou le stator doivent tre v rifi s V rification du stator du moteur 1 Retirez le bouchon 9 du haut du bo tier 2 et versez l huile dans un contenant en verre propre Si l huile est transparente cela indique que le moteur n a pas grill et qu il n y a pas de fuite d eau dans le moteur Si l huile est noire cela signifie que le stator a grill Si l huile est trouble cela indique qu il y a de l eau dedans Tous les joints doivent donc tre remplac s 2 Unefois l huile purg e d gagez doucement l ensemble de cordon d alimentation 22 du carter du moteur 2 Avec le cordon d alimentation d connect retirez les vis 4 et soulevez pr cautionneusement le carter du moteur 2 pour exposer l ensemble de moteur 3 Pour les pompes monophas es v rifiez le condensateur 28 l aide d un ohmm tre Avec l chelle de l ohmm tre r gl e sur R X 1000 raccordez les fils de celui ci au condensateur L aiguille de l ohmm tre doit aller z ro et revenir doucement Si ce n est pas le cas le condensateur doit tre remplac 4 Pour v rifier le stator du moteur retirez les fils du cordon d alimentation des embouts des bornes s
20. ef Description Qty Part Number Ref Description Qty Part Number 1 Handle 1 000600005 12 Bottom Plate 1 085210051 2 Housing Motor 1 000565002 13 Locktite Sealant 017540001 Motor Assembly 230 460V SHEF50 1 135390021 14 Shaft Seal 1 14525A010 Motor Assembly 230 460V SHEF100 il 135410021 15 Gasket 1 135620011 3 Motor Assembly 575V SHEF50 1 135870021 16 Machine Screw 8 32x 25 4 128450011 Motor Assembly 575V SHEF100 1 135880021 17 Lockwasher 8 Star 4 009950021 4 Screw Hex Hd 5 16 18x1 25 4 001010081 19 O Ring 1 000770031 5 Leg 2 3 135070011 21 Splice Connector 4 000730011 6 Pipe Plug 1 4 NPT 1 149810011 Power Cord Assembly 20 1 116440085 7 Volute Case 1 002020042 Power Cord Assembly 30 1 116440225 9 Screw Hex Hd 1 4 20x 50 5 001760031 not shown 10 Screw Hex 3 005170101 a Impeller SHEF50 1 096400011 Impeller SHEF100 1 096400021 Warranty II Limited Warranty HYDROMATIC warrants to the original consumer purchaser Purchaser or You of HYDROMATIC Sump Pumps Effluent Pumps Sewage Pumps other than 2 1 2 and Package Systems that they will be free from defects in material and workmanship for the Warranty Period of 36 months from date of manufacture Our warranty will not apply to any product that in our sole judgement has been subject to negligence misapplication improper installation or improper maintenance Without limiting the foregoing operating a thre
21. es aux blessures personnelles Le fabriquant ne peut anticiper toutes les circonstances potentielles pouvant comporter un danger Par cons quent les avertissements contenus dans le pr sent manuel ainsi que les plaques et les d calques appos s sur l unit n englobent pas toutes les possibilit s Si vous utilisez une proc dure une m thode de travail ou une technique d op ration non sp cifiquement recommand e par le fabricant vous devez vous assurer qu elle ne compromet pas votre s curit ni celle des autres Vous devez galement vous assurer que la proc dure la m thode de travail ou la technique d op ration que vous choisissez ne rende pas la pompe dangereuse 13 13 Normalement les lectropompes de puisard fournissent de nombreuses ann es de service sans incident si elles sont bien pos es entretenues et utilis es Toutefois certaines circonstances inhabituelles interruption du courant alimentant la pompe salet s d bris dans le puisard envahissement par l eau d passant le d bit de pompage de la pompe panne m canique ou lectrique de la pompe etc peuvent emp cher la pompe de fonctionner normalement Pour emp cher toute possibilit de dommages caus s suite un envahissement par l eau consulter le marchand de chez qui la pompe a t achet e concernant la pose d une pompe de puisard secondaire d une pompe de puisard de secours fonctionnant sur le courant continu et ou d une alarme de niveau haut
22. es fils du cordon d alimentation aux bornes du tableau ou connectez la source d alimentation et v rifiez que la pompe fonctionne Le moteur doit tourner librement et ne pas vibrer La pompe est pr te tre utilis e D pannage A weRTissEMENT Tension dangereuse Peut provoquer des chocs lectriques des br lures voire la mort Coupez l alimentation avant de tenter d entretenir ou de r parer la pompe 19 A AERTISSEMENT Impulseurs dangereux et d marrages inopin s pouvant provoquer la perte de doigts Gardez les mains loign es de l orifice d aspiration de la pompe lorsque vous travaillez sur celle ci ou lorsque vous la r parez Sympt me Cause s possible s Mesure corrective Le moteur ne fonctionne pas Le dispositif de protection du moteur s est d clench e Laissez le moteur refroidir V rifiez que la pompe est compl tement immerg e Enlevez les d bris de la volute et de l impulseur V rifiez si le d bit en amp res est lev Disjoncteur d clench ou fusible grill Remplacez le fusible ou r enclenchez le disjoncteur Si le disjoncteur se d clenche r p tition ne le r enclenchez pas T l phonez un lectricien agr Impulseur obstru ou gripp V rifiez le d bit en amp res S il est plus de deux fois sup rieur l intensit figurant sur la plaque signal tique l impulseur est bloqu Les roulements et l arbre peuvent tre endommag s Coupez l ali
23. ez ruban d tanch it en PTFE pour filetage sur les raccordements des conduites N utilisez pas de la p te joint ordinaire sur les conduites de plastique ou la pompe La p te joint peut attaquer le plastique et endommager la pompe 9 Sila pompe doit rester inactive pendant plusieurs mois il est recommand de la faire tourner tous les mois pour vous assurer que le syst me de pompage fonctionnera correctement lorsque vous en aurez besoin 10 Un clapet de non retour doit tre install l horizontale dans la conduite de refoulement 11 Le syst me optionnel Hydromatic Alerte Q est un syst me d alarme sonore qui vous avertit en cas de niveau lev de l eau Il est recommand de l installer dans toute fosse pour une protection accrue AVIS Le syst me Alerte Q est destin un usage l int rieur uniquement D autres alarmes et tableaux de commande Q sont disponibles pour un usage l ext rieur Communiquez avec votre distributeur Hydromatic concernant les applications 12 Utilisez la pompe partiellement ou compl tement immerg e pour le pompage de liquides comme l eau La pompe prend en charge les corps solides sph riques jusqu 1 9 mm de diam tre Cette pompe n a pas t v rifi e pour une utilisation en piscine A ATTENTION Risque i inflammable Ne pompez pas de liquides inflammables Ne pompez pas de produits chimiques agressifs ou d eau sal e sans avoir consult votre distributeur Hydromatic c
24. fied electrician 4 Protect the electrical cord from sharp objects hot surfaces oils and chemicals Observe the Cord Lift Warning shown below 5 Risk of explosion and hazardous gas Septic tank must be vented in accordance with local plumbing codes Do not smoke or use sparkable electrical devices or flame in a septic gaseous or possible septic sump If a septic sump condition exists and if entry into sump is necessary then 1 provide proper safety precautions per OSHA requirements and 2 do not enter sump until these precautions are strictly adhered to Do not install pump in location classified as hazardous per N E C ANSI NFPA 70 2001 6 Know the pump application limitations and potential hazards 3 7 Wear safety glasses at all times when working with the pump 8 Keep the work area clean uncluttered and properly lighted secure all unused tools and equipment 9 Keep visitors at a safe distance from working area 10 Make the workshop child proof with padlocks master switches and by removing starter keys 11 Release all pressure within the system before servicing any component 12 Provide a means of pressure relief for pumps whose discharge line can be shut off or obstructed 13 Periodically inspect the pump and system components Perform routine maintenance as required 14 Drain all the liquid from the system before servicing California Proposition 65 Warning A WARNING This product and rel
25. fore installing pump 3 Do not set pump directly on the bottom of sump pit if it is not solid Raise the pump by using bricks or concrete blocks underneath it Do not remove ground pin from electrical plug Do not use an extension cord to operate this pump ous For proper automatic operation make sure the pump power cord is plugged into the piggyback receptacle on the switch cord Three phase models must be properly connected to a suitable control panel Do not cut crimp or bend single phase switch power cord This may cause pump failure and void warranty 7 Use steel or plastic pipe for all connecting lines between pump and sewer outlet NOTICE Some city regulations do not allow installing a pump with plastic pipe Check local regulations 8 Use PTFE pipe thread sealant tape on pipe connections Do not use ordinary pipe joint compound on plastic pipe or pump Pipe joint compound can attack plastics and damage pump 9 In applications where the pump may sit idle for months at a time it is recommended that the pump s be cycled every month to ensure the pumping system is working properly when needed 10 A check valve should be installed horizontally in the discharge pipe 11 The optional Hydromatic Q Alert is an audible alarm system for high water conditions It should be installed in every sump for greater protection NOTICE Q Alert is for indoor use only Other Q Alarm and control panels are available for outdoor
26. ings and shaft may be damaged DISCONNECT POWER clear debris from volute impeller and cutter as needed Resistance between power cable and ground should be infinity If any reading is less than infinity call a licensed electrician Bad control panel Inspect control panel wiring Call a licensed electrician Defective liquid level switch With switch disconnected from power check continuity through switch while activating liquid level switch Replace switch if necessary Not enough liquid in wet well to activate controls Allow the liquid to rise several inches above the switch on level Liquid level cords tangled Untangle cords for free operation Automatic controls defective Try running pump in manual mode If it runs the automatic control is at fault Pump runs continuously Liquid level control cords tangled Untangle cords for free operation Pump is airlocked Stop pump for about one minute then restart Repeat stopping and starting until the airlock clears If the airlock persists DISCONNECT POWER pull the pump and drill a 1 8 hole in the discharge pipe between the pump discharge and the check valve Flow in matches or exceeds the pump s capacity A larger pump or more pumps may be needed Little or no effluent delivered from pump Check valve plugged stuck shut or installed backwards Make sure check valve is installed correctly flow arrow should point away fro
27. itu s sur le dessus du moteur ou retirez les connecteurs bout bout mod les triphas s Si le stator est visiblement grill l ensemble du moteur doit tre remplac Si le stator n est pas grill mais que l huile montre des traces d eau le stator peut tre v rifi l aide de l ohmm tre pour voir s il peut encore tre utilis V rification de la terre R glez l chelle de l ohmm tre sur R X 100K Raccordez un des fils de l ohmm tre un des fils du stator et l aide de l autre fil de l onmm tre touchez le carter du moteur 4 Si la r sistance la terre est inf rieure 500 000 ohms ie stator doit tre s ch avant d tre de nouveau test Pour le s cher placez la pompe dans un four 220 F 104 C pendant quatre heures Faites une nouvelle v rification une fois le moteur refroidi 17 Si le moteur est bien sec l aiguille de l ohmm tre ne bougera pas lors de la v rification de la terre La mesure indiqu e est de 50 m gohms ou plus Lors de la v rification de la terre si l aiguille se dirige vers z ro le moteur a un fil qui touche un endroit de l enveloppe du stator et le stator doit tre remplac AVIS Si le moteur offre une v rification de terre satisfaisante la r sistance de bobinage doit alors tre v rifi e Test de r sistance de bobinage 1 Utilisez l ohmm tre avec l chelle r gl e R X 1 cette chelle l ohmm tre effectue directement la mesure en ohms Remette
28. m pump and functioning correctly System head excessive Consult dealer Pump suction plugged DISCONNECT POWER pull pump inspect and clear as needed Wrong voltage or not wired correctly Check pump s rotation check nameplate voltage against supply voltage they must match consult a licensed electrician Pump is air locked Stop pump for about one minute then restart Repeat stopping and starting until the airlock clears If the airlock persists DISCONNECT POWER pull the pump and drill a 1 8 hole in the discharge pipe between the pump discharge and the check valve Worn or damaged impeller DISCONNECT POWER pull pump and inspect impeller Replace if necessary Liquid level controls incorrectly installed or defective Reposition or replace as necessary Pump cycles constantly No discharge check valve installed Discharge check valve stuck open Install discharge check valve Repair or replace check valve as necessary Sewage wetwell too small Consult dealer Liquid level controls incorrectly installed or defective Reposition or replace as necessary Pump too small for inlet flow Consult dealer about larger pump or second pump Repair Parts 9 M SHEF50 and SHEF100 Single Phase MOTOR LEAD CONNECTION DIAGRAMS FOR SINGLE PHASE PUMPS au 6 eBK 9ev ib We 9 ev 1 BL TTE BK tT L1 L2 L1 L2 115V GREEN 230V
29. mentation lectrique enlevez les d bris de la volute de l impulseur et du dilac rateur si besoin est C ble d alimentation endommag La r sistance entre le c ble d alimentation et la terre doit tre infinie Si la mesure est inf rieure l infini t l phonez un lectricien agr Probl me au niveau du tableau de commande Inspectez le c blage du tableau de commande T l phonez un lectricien agr Contacteur de niveau de liquide d fectueux Une fois le contacteur de niveau de liquide d connect de l alimentation v rifiez la continuit de celui ci tout en l activant Au besoin remplacez le contacteur Pas assez de liquide dans le puits d aspiration pour activer les commandes Laissez le liquide monter de plusieurs pouces centim tres au dessus du niveau de d clenchement Cordons de niveau de liquide emm l s D m lez les cordons pour que le syst me fonctionne librement Commandes automatiques d fectueuses Essayez de faire fonctionner la pompe dans le mode manuel Si elle fonctionne la commande automatique est d faillante La pompe fonctionne en continu Cordons des commandes de niveau de liquide emm l s D m lez les cordons pour que le syst me fonctionne librement La pompe est bloqu e par de l air Le d bit d entr e est gal ou sup rieur la capacit de la pompe Arr tez la pompe pendant une minute environ puis red marrez la
30. motor stator 1 Remove plug 6 from top of housing 2 and pour oil into a clean glass container If oil is clear it will indicate motor is not burned and there has been no water leak into the motor If oil is black it will indicate a burned stator If oil is cloudy it will indicate water in motor oil so all seals should be replaced 2 After draining oil carefully loosen the power cord assembly 22 from the motor housing 2 With power cord loose remove the screws 4 and carefully lift off the motor housing 2 exposing the motor assembly 3 On single phase 19 units check capacitor 28 using ohmmeter With ohmmeter scale set at R x 1000 attach meter leads to capacitor leads The meter needle should go to zero and come back slowly If it does not the capacitor should be replaced 4 To check motor stator remove power cord leads from terminals on top of motor 19 or remove splice connectors 39 If stator is visibly burned motor assembly must be replaced If stator is not burned but the oil shows signs of water stator can be checked with the ohmmeter to see if it can be used Ground check Set ohmmeter scale to R X 100K scale Connect one meter lead to one blade terminal of stator and touch other meter lead to motor housing 2 If the resistance to the ground is less than 500 000 ohms stator must be dried out before retesting To dry out place pump in 220 degree oven for four hours Recheck after motor cools 6
31. n trou de 1 8 po 0 3 cm dans la conduite de refoulement entre le refoulement de la pompe et le clapet antiretour Impulseur us ou endommag Commandes de niveau de liquide mal install es ou d fectueuses COUPEZ L ALIMENTATION LECTRIQUE tirez sur la pompe et inspectez l impulseur Remplacez le au besoin Repositionnez les ou remplacez les au besoin La pompe fonctionne par intermittence Aucun clapet antiretour install dans le refoulement Installez le clapet antiretour de refoulement Clapet antiretour de refoulement bloqu en position ouverte R parez ou remplacez le clapet antiretour au besoin Puits d aspiration des eaux d gout trop petit Consultez le d taillant Commandes de niveau de liquide mal install es ou d fectueuses Repositionnez les ou remplacez les au besoin Pompe trop petite pour le d bit d entr e Informez vous aupr s du d taillant pour obtenir une plus grande pompe ou une pompe suppl mentaire Pi ces de rechange 20 SHEF50 and SHEF100 Mod le monophas Sch mas de connexion des fils du moteur pour les pompes monophas es 3 L 6 BK 9ev T Y Wr 9 ev 1 BL n 6 BK 4 Iis L1 L2 L1 L2 115V VERT 230V Ref Description Qte Num ro de Ref Description Qte Numerd de pi ce pi ce 1 Poign e 1 000600005 15 Joint 1 135620
32. nts qui suivent risque de causer des blessures corporelles 1 Sile sol du sous sol est humide ou couvert d eau ne pas marcher sur cette surface humide tant que toute l alimentation en courant lectrique n aura pas t interrompue Si le sectionneur principal se trouve au sous sol appeler la compagnie qui fournit l lectricit pour lui demander d interrompre le service parvenant la maison ou appeler le service d incendie local pour plus de renseignements Ne pas manipuler la pompe ou le moteur lorsqu on a les mains mouill es ou lorsqu on se tient sur une surface humide mouill e ou dans l eau 2 Ne brancher cette fiche que dans une prise de courant ad quatement mise la terre 3 Toutle c blage doit tre effectu par un lectricien qualifi Prot ger le cordon lectrique contre les objets tranchants les surfaces chaudes l huile et les produits chimiques Observer le Avertissement concernant le levage par le cordon indiqu es ci dessous 5 Risque d explosion et de pr sence de gaz dangereux Le syst me septique doit b n ficier d une a ration conform ment aux codes de plomberie locaux Ne fumez pas n utilisez pas d appareils lectriques tincelle ou de flamme dans une fosse septique gazeuse ou si le puisard est susceptible d tre septique S il y a possibilit que le puisard soit septique et que l on doive y entrer 1 observez les pr cautions de s curit appropri es conform ment aux exigences OSH
33. ny AVIS Un exc s de Loctite sur le joint ou le roulement provoquera une d faillance de l arbre 13 Installez la plaque inf rieure 12 et le joint 15 18 14 Pour remplacer le cordon d alimentation 22 des pompes monophas es faites d abord glisser les fils de sortie du stator dans les orifices de l ensemble de joint de fil Recouvrez le filetage du cordon de ruban d tanch it en PTFE pour filetage et vissez le nouvel ensemble de cordon d alimentation dans le carter du moteur En vous reportant aux sch mas de c blage de ce manuel fixez les fils ensemble avec des capuchons de connexion AVIS Ne collez pas les fils ensemble avec du ruban car l huile chaude d t riorera le ruban et provoquera une d faillance 15 Avant de remplir le carter du moteur avec de l huile effectuez un test d tanch it des joints Appliquez une pression d air de 3 3 5 kg au niveau du robinet filetage NPT de 1 4 po 6 situ sur le dessus du couvercle du moteur et fermez le boitier AVIS Une pression trop lev e endommagera le joint Le joint devrait alors tre remplac Plongez ensuite la pompe dans l eau et v rifiez l absence de fuites Si une fuite se produit rep rez son origine et r solvez le probl me en rempla ant la partie d fectueuse Les pompes Hydromatic disposent d un petit orifice d vacuation de l air dans la cavit de l impulseur pour laisser s chapper l air emprisonn Si ce trou est obstru la
34. oil in motor with any water present in motor cavity Use refined paraffinic transformer oil Shellflex 2210 or equivalent 3 Shell Oil Company Texas 4 Slowly fill oil to 1 8 over windings in motor housing through opening 6 Use an oil fill tube that will go into holes so that air can escape Replace plug 6 NOTICE Do not fill the motor housing completely allow air space for expansion Connect power cord wires to terminals in panel or connect power source and check pump running Motor should run smoothly and be free of vibration Pump is ready for operation Troubleshooting WARNING Hazardous voltage Can shock burn or kill Disconnect power before attempting any service or repair work on pump 8 WARNING Hazardous impellers and unexpected starts which can cause loss of fingers Keep hands away from pump suction inlet when working on or servicing pump Symptom Possible Cause s Corrective Action Motor not running Motor protector tripped Allow motor to cool Make sure pump is completely submerged Clear debris from volute and impeller Check for high amp draw Open circuit breaker or blown fuse Replace fuse or reset breaker If circuit breaker opens repeatedly don t reset it call a licensed electrician Impeller clogged or binding Power cable damaged Check amp draw If it is more than twice the nameplate amps the impeller is locked Bear
35. oncernant les joints et rev tements adapt s Utilisation AVIS Ne laissez pas la pompe fonctionner dans une fosse sec Cela annulerait la garantie et pourrait endommager la pompe Une protection automatique contre les surcharges l int rieur du moteur emp che celui ci de griller cause d une surchauffe surcharge Lorsque le moteur refroidit la protection contre les surcharges se r initialise automatiquement Si la protection contre les surcharges se d clenche fr quemment cherchez en la cause Cela peut tre d un impulseur bloqu une tension inad quate basse ou une d faillance lectrique du moteur Si vous suspectez une d faillance lectrique du moteur demandez un r parateur qualifi de corriger le probl me Entretien Lisez attentivement les instructions suivantes avant de proc der au remplacement d une pi ce Faites preuve de soin et utilisez des m thodes s curitaires V rifiez les codes et exigences au niveau local avant de proc der l installation Seul un plombier lectricien qualifi doit effectuer l installation Plongez compl tement la pompe dans une solution d sinfectante base d agent de blanchiment dilu pendant au moins une heure avant de la d monter Les tapes d crites dans cette section doivent tre r alis es par un centre de service autoris uniquement AVIS Lisez toutes les instructions avant de remplacer toute pi ce D connectez toujours la pompe de la s
36. ource d alimentation avant un entretien une r paration Les nombres entre parenth ses tels que 3 ou 16 se rapportent aux num ros d article utilis s dans le sch ma Pi ces de rechange V rification du cordon d alimentation Pour vous assurer que les fils ne sont pas br l s ou cass s utilisez un ohmm tre pour proc der des tests de r sistance R glez l chelle de l ohmm tre sur R X 1 et v rifiez le en joignant ses deux fils et en ajustant le bouton de l aiguille jusqu ce que z ro soit indiqu Si l ohmm tre ne peut pas tre remis z ro ses piles doivent tre chang es AVIS Lorsque vous changez d chelle remettez toujours l appareil de mesure z ro 0 avant d effectuer une mesure Raccordez un des fils de l ohmm tre au fil blanc du cordon et l autre au fil noir puis placez une lame de tournevis sur les bornes de la fiche Si le fil est bon l aiguille de l ohmm tre s approche de z ro et ne bouge plus Si l aiguille de l ohmm tre ne bouge pas du tout le fil est coup et doit tre r par ou remplac Entretien V rification du fonctionnement du moteur Si l appareil est actionn par un interrupteur flotteur d branchez la pompe de la fiche multiprise et branchez la directement sur une source d alimentation Le moteur doit d marrer et tourner librement Si le moteur ne d marre pas chaque fois qu il est directement branch sur la source d alimentation et chaque fois qu il est dir
37. parts Remove pump and switch from power source before servicing The numbers in parentheses such as 3 or 16 refer to item numbers used on the Repair Parts diagram Checking power cord To be sure wires are not burned off or broken in cord use ohmmeter for check Set ohmmeter scale to R X 1 scale and check meter by putting both meter leads together and adjusting the needle knob until meter reads zero If meter cannot be adjusted to zero the batteries in meter must be replaced NOTICE Always reset meter to zero 0 when going to a new scale before making any checks on motor Attach one meter lead to white cord wire and one meter lead to black cord wire then place a screwdriver blade across terminals of plug If cord is OK meter needle will go to zero and stay there If meter needle does not move the cord has an open wire and the cord must be replaced Maintenance Checking motor operation If the unit is being operated by float switch unplug the pump from the piggyback receptacle and plug the pump directly into the power source Motor should start and run smoothly If motor does not start each time it is plugged directly into the receptacle and does not start each time when plugged into the piggyback switch with the float raised replace the complete piggyback switch assembly and retest with new assembly If motor does not run when tested with functional switch the capacitor and or stator must be checked Checking
38. pompe peut tre bloqu e par une poche d air Pour lib rer cette poche d air utilisez un petit tournevis pour d gager l orifice dans la cavit de l impulseur En tant que mesure de pr caution secondaire pour les installations de ce type un trou de 1 8 po devrait tre perc dans la conduite de refoulement juste au dessus de la volute Le clapet de non retour doit se situer au moins 12 po 30 5 cm au dessus du refoulement de la pompe N installez pas directement le clapet de non retour dans l orifice de refoulement de la pompe AVIS Dans les fosses o la pompe fonctionne tous les jours le blocage par poche d air se produit rarement Remplissage avec de l huile 1 Une fois le test d tanch it des joints effectu avec succ s sortez la pompe de l eau et essuyez ou soufflez tout exc s d eau 2 Ne mettez pas d huile dans le moteur si de l eau est pr sente dans la cavit du moteur 3 Utilisez de l huile de transformateur paraffinique raffin e 3ShellflexMC 2210 ou quivalente 3 Shell Oil Company Texas 4 Versez doucement l huile jusqu 1 8 po 0 3 cm au dessus des bobinages l int rieur du carter du moteur en passant par l orifice 6 Utilisez un tube de remplissage pour huile qui sera ins r dans les orifices pour que l air puisse s chapper Remettez le bouchon en place 6 AVIS Ne remplissez pas compl tement le carter du moteur Laissez de l espace pour l air en cas d expansion 5 Raccordez l
39. re information see your retailer call Hydromatic customer service at 1 888 957 8677 or visit our web site at hydromatic com WARNING Hazardous voltage risk of electrical shock Shock can cause serious injury or death Failure to follow the warnings below can result in fatal electric shock WARNING Burn Hazard Modern motors can operate at high temperatures Do not touch an operating motor To do so can cause personal injury CAUTION Risk of flooding If a flexible discharge hose is used pump may move around in sump when motor starts If it moves far enough so that the switch hits the side of sump the switch may stick and prevent the pump from starting Make sure the pump is secured so it cannot move around in the sump Safety Installation WARNING Hazardous pressure and gas risk of explosion and personal injury Failure to follow the warnings that follow can result in personal injury 1 If your basement has water or moisture on the floor do not walk on the wet area until all the power has been turned off If the shut off box is in the basement call the electric company or the hydro authority to shut off the service to the house or call your local fire department for instructions Do not handle the pump or pump motor with wet hands or when standing on wet or damp surfaces 2 Connect only to a properly grounded receptacle 3 All wiring should be performed by a quali
40. s and be alert to the potential for personal injury indicates a hazard which if not avoided will result in death or serious injury AWARNING indicates a hazard which if not avoided could result in death or serious injury A CAUTION indicates a hazard which if not avoided could result in minor or moderate injury NOTICE addresses practices not related to personal injury The manufacturer cannot anticipate every possible circumstance that might involve a hazard The warnings in this manual and the tags and decals affixed to the unit are therefore not all inclusive If you use a procedure or operating technique that the manufacturer does not specifically recommend you must satisfy yourself that it is safe for you and others You must also make sure that the procedure or operating technique that you choose does not render the system unsafe Electrically powered sewage pumps normally give many years of trouble free service when correctly installed maintained and used However unusual circumstances interruption of power to the pump large solids in the sump flooding that exceeds the pump s capacity electrical or mechanical failure in the pump etc may prevent your pump from functioning normally To prevent possible damage consult your dealer about installing a secondary sewage pump or a high water alarm See Troubleshooting in this manual for information about common sewage pump problems and remedies For mo
41. s reconnus dans l tat de la Californie comme pouvant provoquer des cancers des anomalies cong nitales ou d autres dangers relatifs la reproduction Installation Nous vous remercions d avoir achet cette pompe Hydromatic Pour vous assurer des ann es de fonctionnement optimal veuillez lire ce manuel attentivement Avant l installation v rifiez les codes d lectricit et de plomberie locaux Les installations typiques des pompes d eaux d gout sont illustr es la page suivante Avertissement concernant le levage par le cordon AVERTISSEMENT 0 Risque de choc lectrique Peut provoquer des br lures voire la mort Ne soulevez pas la pompe par son cordon d alimentation Risque de choc lectrique et d incendie 1 Essayer de lever ou tenir la pompe par son cordon d alimentation peut endommager le cordon et les raccordements de celui ci mettre les fils nu et provoquer un incendie ou un choc lectrique 2 Utilisez la poign e situ e sur le dessus de la pompe pour tout levage ou abaissement de la pompe Coupez l alimentation lectrique de la pompe avant de travailler dessus ou d essayer de la retirer de la fosse 3 Lever ou tenir la pompe par son cordon d alimentation annule la garantie 15 Installation typique une pompe seule phase Installation Installation typique une pompe tr phase Installation Utilisation Entretien 16 Suivez ces in
42. sibles sera nulle et non avenue si ces moteurs sont branch s et fonctionnent sur le courant monophas par l interm diaire d un d phaseur Il faut galement noter que les moteurs triphas s doivent tre prot g s par un relais de surcharge tripolaire thermocompens d clenchement extr mement rapide du calibre recommand sinon la garantie sera nulle et non avenue Le seul recours de l Acheteur et la seule responsabilit de HYDROMATIC consistent r parer ou remplacer au choix de HYDROMATIC les produits qui se r v leraient d fectueux L Acheteur s engage payer tous les frais de main d uvre et d exp dition du produit couvert par sa garantie et de s adresser au concessionnaire installateur ayant proc d l installation d s qu un probl me est d couvert pour obtenir un service sous garantie Aucune demande de service en vertu de sa garantie ne sera accept e apr s expiration de la dur e de sa garantie Ces garanties ne sont pas transf rables EXCEPTIONS Les pompes pour applications sp ciales les pompes de puisard de secours batterie les pompes d effluents filtre les pompes broyeuses et les pompes d eaux d gout de 2 1 2 po Hydromatic sont garanties pendant une p riode de 12 mois suivant la date d achat ou une p riode de 18 mois suivant la date de fabrication selon la premi re occurrence HYDROMATIC D CLINE TOUTE RESPONSABILIT POUR TOUT DOMMAGE INDIRECT OU FORTUIT QUEL QU IL SOIT LA GARANTIE LIMIT E SUS
43. structions d installation 1 Fournissez une fosse aux dimensions ad quates reportez vous aux Caract ristiques pour le r servoir d eaux d gout Le temps de fonctionnement minimal de la pompe est de deux minutes Pour une dur e de vie optimale de la pompe une dur e de trois minutes est recommand e 2 Avant d installer la pompe assurez vous que la fosse est exempte de ficelles tissus ongles gravier etc 3 N installez pas la pompe directement sur le fond du puisard si celui ci n est pas solide Sur levez la pompe en utilisant des briques ou des blocs de b ton 4 Ne retirez pas la broche de mise la terre de la fiche lectrique 5 N utilisez pas de rallonge pour faire fonctionner cette pompe Pour garantir un fonctionnement automatique ad quat assurez vous que la pompe est branch e dans la fiche multiprise du cordon de l interrupteur Les mod les triphas s doivent tre correctement raccord s un tableau de commande appropri Ne coupez pincez ou tordez pas le cordon d alimentation de l interrupteur monophas Cela pourrait provoquer une d faillance de la pompe et annuler la garantie 7 Utilisez des conduites d acier ou de plastique pour toutes les canalisations de raccordement entre la pompe et le point de rejet des eaux d gout AVIS Les r glementations de certaines villes ne permettent pas l installation d une pompe avec une conduite de plastique V rifiez les r glementations locales 8 Utilis
44. ust be of the same manufacture as the existing rotor or vice versa Replace the four stator bolts Remove the old O ring 19 regardless of condition and replace Place the new O ring over the seal plate shoulder Do not roll it If twisted water may enter chamber and cause failure Reattach power wires and ground Clean the motor housing 2 thoroughly then position it onto the seal plate Press the new ceramic seal 14 in place with the rubber ring facing the impeller This should have a thin oil dielectric same as in motor housing coating NOTICE Ceramic must be kept clean Any dirt will cause seal failure Also mixing old and new seal parts will cause immediate seal failure When replacing seal replace both the rotating and the stationary seal halves Reassemble the lower seal as described 12 Add a drop of 2Loctite 243 to the impeller threads and screw the impeller hand tight The impeller will force the ceramic seal into position The shaft should be free of dirt grease etc or the Loctite amp will not hold as designed Replace impeller washer and impeller screw to the shaft on three phase models Henkel Corporation Germany NOTICE Loctite amp overrun onto the seal or bearing will result in shaft seizure 13 Install bottom plate 12 and gasket 15 14 To replace the power cord 22 on single phase pumps first slip the stator lead wires through the holes in the wire seal assembly
45. xistant et vice versa Remettez les quatre boulons du stator en place 7 Enlevez l ancien joint torique 19 quel que soit son tat et remplacez le Installez le nouveau joint torique sur l paulement de la plaque d tanch it Ne le faites pas rouler En cas de torsion de l eau pourrait entrer dans le bo tier et provoquer une d faillance 8 Reconnectez les fils d alimentation et de terre 9 Nettoyez bien le carter du moteur 2 puis positionnez le sur la plaque d tanch it 10 Poussez le nouveau joint en c ramique 14 pour le mettre en place avec l anneau en caoutchouc c t impulseur II doit tre l g rement recouvert d huile di lectrique identique celle contenue dans le carter du moteur AVIS La c ramique doit rester propre Toute salet provoquera une d faillance du joint Le fait de m langer anciennes et nouvelles pi ces de joint engendrera une d faillance imm diate du joint Lorsque vous remplacez le joint changez les deux moiti s rotative et fixe 11 Remontez le joint inf rieur comme d crit 12 Ajoutez une goutte de 2Loctite 243 au filetage de l impulseur et vissez bien l impulseur la main L impulseur forcera la moiti rotative du joint se mettre en place L arbre doit tre exempt de toute salet graisse etc ou la Loctite ne tiendra pas comme pr vu Remettez la rondelle et la vis de l impulseur sur l arbre pour les mod les triphas s Henkel Corporation Germa
46. z l appareil z ro 0 avant de proc der la mesure du bobinage AVIS Si vous trouvez de l eau dans le moteur remplacez le joint 2 Pour les pompes monophas es raccordez un des fils de l ohmm tre au fil blanc du cordon d alimentation et l autre au fil noir Cette mesure correspond la r sistance du bobinage de d marrage Si les mesures obtenues ne sont pas conformes celles donn es ci dessous le stator est d fectueux et l ensemble du moteur doit tre remplac Reconnectez les fils comme ils taient avant de les enlever Remplacement du joint Si l huile r cup r e plus t t est trouble cela indique que de l eau est pass e travers des joints us s ou endommag s dans ce cas le joint m canique 14 et le joint torique 19 doivent tre remplac s Le joint 14 se compose d une base fixe en c ramique et d une bague rotative en carbone Pour v rifier le joint 1 Retirez la plaque inf rieure 12 et l impulseur 11 2 Enlevez la bague rotative en carbone et le ressort en acier inoxydable 3 Retirez les boulons t te hexagonale du stator et soulevez ce dernier pour l enlever Un tournevis peut tre ins r e sous la coque du stator afin d enlever le stator 4 Tapotez l extr mit de l arbre avec une massette embouts plastiques Cela poussera la moiti rotative du joint m canique hors de l arbre et le roulement inf rieur hors de la plaque d tanch it Retirez pr sent l ensemble d
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