Mises en garde
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1. Il est imp ratif que le personnel porte un equipement de protection appropri quand il travaille ou se trouve dans la zone de fonctionnement de l installation pour viter des blessures graves telles que des lesions oculaires inhalation de fum es toxiques br lures et perte de l ou e notamment Cet quipement comprend ce qui suit la liste n tant pas exhaustive e Lunettes de s curit e Le port de v tements de s curit et d un respirateur est conseill par le fabricant de produit et de solvant e Gants e Casque anti bruit DANGER EQUIPEMENTS SOUS PRESSION Tout jet de produit provenant du pistolet de la vanne de distribution de fuites ou de composants d fectueux risque d atteindre les yeux ou la peau et peut causer des blessures graves Suivre la Proc dure de d compression de ce manuel chaque interruption de la pulv risation et avant le nettoyage la v rification ou l entretien du mat riel Serrer tous les raccords produit avant d utiliser l quipement V rifier les flexibles tuyaux et raccords quotidiennement Remplacer imm diatement tout l ment us ou endommag 2 311226C Installation Installation 1 Monter le r gulateur de pression d air sur la tuyau Proc dure de d compression terie d alimentation pneumatique pour r guler la pression d air MISE EN GARDE 2 Installer une vanne d arr t d air en aval du r gula teur d air pour couper l arriv e d air au pistolet Q 3 Brancher u2. Pas de pulv risation Fuite de produit au niveau de l crou du presse toupe 4 La buse 2 goutte Couche de finition mince et grossi re Couche de finition paisse et piquet e comme une peau d orange 311226C a Pas de pression pneumatique au niveau du pistolet R servoir vide Bouton de r glage 20 tourn trop vers la droite Produit trop pais pour une alimentation par gravit a crou du presse toupe 4 desserr Joint 3 us ou sec Joint sec 3 Pointeau lent 18 crou de presse toupe 4 trop serr Buse produit ou pointeau us Pistolet trop loin de la surface Pression d air d atomisation r gl e trop forte Pistolet tenu trop pr s de la surface Contr ler l arriv e et les tuyauteries d air b Remplir c Tourner le bouton 20 vers la gauche Diluer le produit Resserrer mais pas trop pour ne pas gripper le pointeau Lubrifier ou remplacer Lubrifier Nettoyer et lubrifier Desserrer Remplacer Tenir le pistolet droit env 6 8 pouces 150 200 mm de la surface R duire la pression d air Tenir le pistolet droit env 6 8 pouces 150 200 mm de la surface Entretien MISE EN GARDE Observer la Proc dure de d compression chaque arr t de la pulv risation et avant tout nettoyage contr le ou entretien du mat riel Lire les mises en garde de la page 2 Pr paration 1 Rincer et nettoyer le
3. HVLP Ref 249349 249350 249351 et 249352 Pieces jointes Mod le No Pi ce No Description Chapeau d air 1 Buse 2 Pointeau 18 Kit de r paration Pulv risation air Conventionnel 249347 conventionnelle 1 4 15G157 15G151 15G170 249511 Pulv risation air Conventionnel 249348 conventionnelle 1 8 15G157 15G153 15G156 249511 HVLP 249349 HVLP 1 3 15G149 15G150 15G154 249511 HVLP 249350 HVLP 1 4 15G149 15G151 15G170 249511 HVLP 249351 HVLP 1 5 15G149 15G152 15G155 249511 HVLP 249352 HVLP 1 8 15G149 15G153 15G156 249511 Ref Ref No PartNo Description Qty No PartNo Description Qty 1 See table Air Cap 1 16 Air Valve Spring 1 2 See table Fluid Nozzle 1 0 1 17 15G169 Air Valve Fitting 1 3 Needle Packing 1 18 See table Fluid Needle 44 Needle Packing Seat 1 19 Needle Spring 1 5 Gun Body 4 20T Fluid Adjustment Knob 1 6 15G160 Fluid Inlet Fitting 1 gt Toata APIELPINNG 7 15G161 Pattern Adjustment Knob 1 t Ar Adusien MANG 8t Air Valve Shaft 1 2 15G175 Trigger L 9 Packing Holder 2 H Gasket 10 O ring 3 251 Trigger Pin 1 11 Gasket 1 26 Retaining Ring 1 121 Air Valve Seat 1 a Gun Wrench 13 O ring 2 281 Brush 1 144 Air Valve Piston 1 29 15G147 Fluid Filter 1 30 15G177 Cup 1 15 O ring 2 253713 Lid Gaskets for Cup Pi ces comprises dans le kit de r paration 249511 t Pieces non disponibles 311226C 9 Garantie standard de Graco Graco warrants all equipment referenced in this do
4. Un serrage EXAGERE des supports des garnitures des joints toriques ralentit le temps de r action du pointeau ou coince la g chette du pistolet Veiller appuyer sur la g chette apr s avoir plac la buse 2 lt q L TI5088B 311226C Caract ristiques techniques Caract ristiques techniques Pression d air de service maximum 100 psi 0 7 MPa 7 bars Pression d arriv e d air HVLP maximum 29 psi 0 2 MPa 2 bars Plage de temp ratures de produit et d air de service 32 109 F 0 43 C Poids NIV ER Sa cect 02500A A ate Die oe D ap RAM Bana 14 oz 40 g Conventionnel 52223 mr ue ool Bede haw aed db ede eee 24 oz 68 g RAA RER PE a ER Ne dani UP Te E EEA 24 oz 68 g PIN EQ AM ns 2122 8 82 eur eee Mea coe Sine ea See aE be Filetage compos 1 4 18 npsm R1 4 19 Pieces en contact avec le produit Aluminium acier inox laiton PTFE Caract ristiques sonores Mini HVLP Pression SONOS sur etes re penis 64 08 dB A Puissance sonore 73 97 dB A Conventionnel Pression sonore 79 01 dB A Puissance sonore 88 91 dB A HVLP PI SSION ONDI a as
5. d env 50 compatible e Pistolets mini HVLP et HVLP adopter un mouve ment de la main l g rement plus lent et faire moins ATTENTION de passes qu avec un pistolet air classique viter Actionner le pistolet et utiliser l instrument pr vu 27 les coulures chaque serrage ou d montage de la buse 2 afin d viter d endommager le si ge 4 et la buse 7 Utiliser un chiffon imbib de solvant pour essuyer l ext rieur du pistolet 8 Avant de replacer le chapeau d air et la buse les nettoyer et nettoyer l avant du pistolet l aide d un pinceau souple tremp dans un solvant compatible Ne pas utiliser de brosse ni d instrument m talli ques Pour nettoyer les trous du chapeau d air utiliser un instrument 4 doux comme un cure dent 311226C Guide de d pannage N MISE EN GARDE Guide de d pannage Suivre la Proc dure de d compression page 3 avant tout d pannage ou entretien Lire les mises en garde page 2 Probl me Cause Slon Un c t du chapeau d air 1 est sale ou bouch Josi Crachotements a Chapeau d air 1 desserr Chapeau d air 1 ou buse 2 endommag ou orifices obstru s par produit s ch Nettoyer les orifices du chapeau d air Voir page 4 Insuffler de l air dans les orifices jusqu ce qu ils soient propres Si les orifices du chapeau d air sont endommag s remplacer le chapeau d air a Serrer b Faire pivoter le chapeau d air de 180 Si le p
6. ea ele 72 98 dB A Puissance sonore 82 88 dB A Consommation d air MNER VER eirca Bite ed sires eG fa ack avn at Mts adc ir eb shee aaa nt a S 4 9 cfm a 29 psi 200 kPa 2 bars Conventionn l z s ccc ceca dus mu Soe 22304 1 ae ee danke ah dom a a 11 9 cfm a 41 psi 283 kPa 2 8 bars mi AUS nh a oe che ae Geta ons 2 wk eden Gh Sah oe E ae ne od ela ae 11 4 cfm a 29 psi 200 kPa 2 bars 311226C 7 Pi ces Pi ces Mini HVLP R f 249346 Ref Ref No PartNo Description aty No PartNo Description Qty 1 15G123 Air Cap 4 16 Air Valve Spring 1 D 15G124 Fluid Nozzle 1 0 1 17 15G135 Air Valve Fitting 1 3 Needle Packing 1 18 15G136 Fluid Needle At Needle Packing Seat 1 19 Needle Spring 1 5 Gun Body 4 20T Fluid Adjustment Knob 1 6 15G127 Fluid Inlet Fitting 1 gt 190199 AIT inlet Pitung 7 15G128 Pattern Adjustment Knob 1 U A Adjustment Valve 8t Air Valve Shaft 1 23 15G141 Trigger L CA Packing Holder 2 a Gasket 10 O ring 3 25 Trigger Pin 1 11 Gasket 1 26 Retaining Ring 1 121 Air Valve Seat 1 Gun Wrench L 13 O ring 2 281 Brush 1 144 Air Valve Piston 1 29 15G147 Fluid Filter L jo gs gt 30 15G148 CW 1 J 5 253713 Lid Gaskets for Cup Pi ces comprises dans le kit de r paration 249510 t Pieces non disponibles 10 13 14 1 6 13 17 Q c 5 TI5088B 8 311226C Pi ces Conventionnel R f 249347 et 249348 et
7. pistolet avant un entretien Voir page 4 2 Observer la Proc dure de d compression page 3 Chapeau d air buse et pointeau 1 D visser le chapeau d air 1 FIG 6 2 Actionner le pistolet pendant le d montage de la buse 2 l aide de la cl 27 Voir FIG 5 Actionner le pistolet et utiliser la cl 27 chaque serrage ou d montage de la buse 2 afin d viter tout dommage 3 Enlever le bouton de r glage produit 20 et le ressort 19 FIG 6 4 Sortir le pointeau 18 par l arri re du pistolet Entretien Vanne d air et joints du pointeau 1 Enlever le circlip 26 les joints 24 la broche 25 et la g chette 23 FIG 7 Enlever l crou du presse toupe 4 et le joint 3 Enlever l axe 8 de la vanne d air Demonter le raccord 17 avec une cle Allen Mini HVLP 8 mm conventionnel HVLP 9 mm Enlever les joints toriques 13 10 et le support 9 du raccord 17 Enlever le ressort 16 le piston 14 et le joint torique 10 Enlever le si ge 12 de la vanne d air avec le joint torique 13 et le joint 11 Enlever le joint torique 10 et la bague d arr t 9 Remplacer les pi ces si n cessaire Reassembler dans l ordre inverse Lubrifier le poin teau et les joints toriques Serrer les supports des garnitures des joints toriques 9 pour obtenir un mouvement souple de la tige de soupape d air 8 et du piston de soupape d air 14
8. plonger le pistolet dans du solvant Le sol l atomisation d sir e vant dissout le lubrifiant dess che les joints et ris que de boucher les passages d air Il est permis de plonger l avant du pistolet dans le solvant mais juste jusqu au point de jonction avec le r servoir Ne pas utiliser d outils m talliques pour d boucher les trous du chapeau d air car cela risque de les rayer et de d former le profil du jet ATTENTION Ne pas d passer la pression de service pneumatique maximale figurant sur la partie avant Lire les mises en garde page 2 Application de la peintu re Utiliser un solvant compatible Pour obtenir les meilleurs r sultats 1 Observer la Proc dure de d compression page 3 e Tenir le pistolet perpendiculairement la surface et a une distance constante d env 6 8 pouces 2 Nettoyer les filtres produit et air 150 200 mm Conserver le pistolet angle droit 3 V rifier si le pistolet et les flexibles produit ne fuient pendant l application FIG 4 pas Resserrer les raccords ou remplacer l quipe ment si n cessaire 4 Rincer le pistolet avant tout changement de couleur et apr s une pulv risation 5 D monter le r servoir 30 et le filtre 29 et les nettoyer FIG 7 FIG 4 6 Enlever le chapeau d air 1 et la buse 2 comme e Effectuer des passes lisses et gales se recouvrant indiqu la page 6 et les plonger dans un solvant
9. Instructions Pi ces o GRACO S rie LT Pistolets air aliment s par gravit 2c Pour pulv risation professionnelle de produits de rev tement liquides Z Mod les Pree LEUL Pression d air Pression d arriv e rs pointeau buse de service d air maximale Mod le mm in maximum conseill e g 100 psi 29 psi 2 Mini HvLp 249346 1 0 0 039 0 7 MPa 7 bars 0 20 MPa 2 0 bar Be Conven 249347 1 4 0 055 100 psi 60 psi EE tionnel 249348 1 8 0 071 0 7 MPa 7 bars 0 41 MPa 4 1 bars 249349 1 3 0 051 249350 1 4 0 055 100 psi 29 psi 249351 1 5 0 059 0 7 MPa 7 bars 0 20 MPa 2 0 bars 249352 1 8 0 071 Pression maximale compatible HVLP Instructions de s curit importantes 4 Lire toutes les mises en garde et instructions F f A NX de ce manuel Sauvegarder ces instructions Table des mati res Mises en garde 2 Installation 3 Guide de d pannage 5 ENUCuen 225s shuts ni rois 6 Caracteristiques techniques 7 PI CES ES a ne 2 ta tenese poets 8 Po Garantie standard de Graco 10 oe Graco Information 10 Graco Inc P O Box 1441 Minneapolis MN 55440 1441 Copyright 2005 Graco Inc is registered to l S EN ISO 9001 Mises en garde Mises en garde Les mises en garde suivantes sont des mises en garde de s curit g n rales relatives la configuration l uti
10. al purchaser transportation prepaid If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship repairs will be made at a reasonable charge which charges may include the costs of parts labor and transportation THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above The buyer agrees that no other remedy including but not limited to incidental or consequential damages for lost profits lost sales injury to person or property or any other incidental or consequential loss shall be available Any action for breach of warranty must be brought within two 2 years of the date of sale GRACO MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE IN CONNECTION WITH ACCESSORIES EQUIPMENT MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO These items sold but not manufactured by Graco such as electric motors switches hose etc are subject to the warranty if any of their manufacturer Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties In no event will Graco be liable for indirect incidental special or consequential damages resulting from Graco supplying
11. cument which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use With the exception of any special extended or limited warranty published by Graco Graco will for a period of twelve months from the date of sale repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective This warranty applies only when the equipment is installed operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations This warranty does not cover and Graco shall not be liable for general wear and tear or any malfunction damage or wear caused by faulty installation misapplication abrasion corrosion inadequate or improper maintenance negligence accident tampering or substitution of non Graco component parts Nor shall Graco be liable for malfunction damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures accessories equipment or materials not supplied by Graco or the improper design manufacture installation operation or maintenance of structures accessories equipment or materials not supplied by Graco This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect If the claimed defect is verified Graco will repair or replace free of charge any defective parts The equipment will be returned to the origin
12. e l l ment le plus faible du syst me Voir les Caract ristiques techniques de tous les manuels de l appareil Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pi ces en contact avec le produit Voir les Caract ristiques techniques de tous les manuels d quipement Lire les mises en garde du fabricant de produit et de solvant V rifier l quipement tous les jours R parer ou remplacer imm diatement les pi ces usag es ou endommag es Ne pas modifier cet quipement N utiliser ce mat riel que pour l usage auquel il est destin Pour plus de renseignements appelez votre distributeur Graco Ecarter les flexibles et c bles lectriques des zones de circulation des bords coupants des pi ces en mouvement et des surfaces chaudes Ne pas plier ni trop cintrer les flexibles ni les utiliser pour tirer l appareil Tenir les enfants et animaux l cart du site de travail Se conformer toutes les r gles de s curit applicables DANGER PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures et entra ner la mort en cas de projection dans les yeux ou sur la peau en cas d inhalation ou d ingestion e Lire la fiche de s curit produit MSDS pour prendre connaissance des risques sp cifiques aux produits utilis s e Stocker les produits dangereux dans des r cipients homologu s et les liminer conform ment la reglemen tation en vigueur EQUIPEMENT DE PROTECTION DU PERSONNEL
13. equipment hereunder or the furnishing performance or use of any products or other goods sold hereto whether due to a breach of contract breach of warranty the negligence of Graco or otherwise POUR LES CLIENTS DE GRACO PARLANT FRANCAIS The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du pr sent document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et proc dures judiciaires ex cut s donn s ou intent s la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es Graco Information TO PLACE AN ORDER contact your Graco distributor or call to identify the nearest distributor Phone 612 623 6921 or Toll Free 1 800 328 0122 Fax 612 378 3505 All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication Graco reserves the right to make changes at any time without notice This manual contains French MM 311104 Graco Headquarters Minneapolis International Offices Belgium China Japan Korea GRACO INC P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 www graco com 311226C 7 2007
14. lisation la mise la terre la maintenance et la r paration de ce mat riel Des mises en garde particuli res figurent aux endroits concern s MISE EN GARDE DANGERS D INCENDIE ET D EXPLOSION Les vapeurs inflammables vapeurs de solvant et de peinture par exemple sur le lieu de travail peuvent s enflammer ou exploser Pour pr venir un incendie ou une explosion N utiliser l quipement que dans des locaux bien ventil s Supprimer toutes les source de feu telles que les veilleuses cigarettes lampes lectriques portatives et b ches plastique risque de d charge d lectricit statique Veiller d barrasser la zone de travail de tout r sidu comme les solvants les chiffons et l essence Ne pas brancher ni d brancher de cordons d alimentation lectrique ni allumer ou teindre la lumi re en pr sence de vapeurs inflammables Raccorder la terre le mat riel et les objets conducteurs du site Si l on remarque la moindre tincelle d lectricit statique ou si l on ressent une d charge lectrique arr ter le travail imm diatement Ne pas utiliser le mat riel tant que le probl me n a pas t identifi et r solu La pr sence d un extincteur est obligatoire dans la zone de travail DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE EQUIPEMENT Toute mauvaise utilisation du mat riel peut provoquer des blessures graves voire mortelles e Ne pas d passer la pression ou temp rature de service maximum sp cifi e d
15. ne alimentation d air propre filtr et sec Observer la Proc dure de d compression chaque 4 Brancher l alimentation d air sur l entr e d air du arr t de la pulv risation et avant tout nettoyage pistolet 21 FIG 1 Brancher l autre extr mit sur controle ou entretien du materiel Lire les mises la vanne d arr t en garde de la page 2 5 Monter un filtre produit 29 sur l arriv e de 1 Couper l alimentation d air du pistolet produit 6 Voir page 8 6 Visser le r servoir par gravit 30 R glage du Jet 7 Enlever le couvercle du godet A et remplir celui ci 1 Tourner le chapeau d air pour changer la direction de solvant de rin age lors de la premi re utilisation de l quipement du jet FIG 2 S R glage vertical du jet FIG 2 Le 7 29 LA a 20 22 FIG 3 2 FIG 3 Pour un d bit maximum et pour emp cher une usure pr matur e de la buse produit tourner le bouton de r glage produit 20 vers la gauche jusqu ce que la course de la g chette ne rencon tre plus d obstacle la g chette doit pouvoir toucher FiG 1 la poign e du pistolet Ensuite tourner encore le bouton d un 1 2 tour Rin age du pistolet 3 Si l on a besoin de limiter le d bit essayer des combinaisons pointeau buse chapeau d air de ATTENTION dimensions diff rentes Si n cessaire on peut tourner le bouton de r glage produit 20 vers la droite pour r duire le d bit de produit en sortie Toutefois
16. rofil du jet suit le chapeau d air le probl me se situe l int rieur du chapeau Nettoyer et examiner Voir page 4 Si le jet n est pas corrig remplacer le chapeau d air Si le profil du jet ne suit pas le chapeau d air le probl me se situe au niveau de la buse Nettoyer et examiner la buse Voir page 4 Si le jet n est pas corrig remplacer la buse Pression d atomisation r gl e un niveau trop a R duire la pression d air lev Pulv risation d un produit trop liquide pour un jet trop large Pr sence d air dans la peinture a b e R servoir presque vide Joint du pointeau sec 3 Buse 2 trop desserr e Produit s ch entre la buse 2 et le corps du pistolet Joint du pointeau endommag b Augmenter la r gulation du produit en tournant le bouton de r glage 20 vers la gauche tout en r duisant la largeur du jet en tournant le bouton de r glage 7 vers la droite Ou bien augmenter la viscosit du produit a Rembplir b Desserrer le si ge du joint 4 et mettre quelques gouttes d huile machine sur le joint 3 Resserrer le si ge 4 c Serrer d Nettoyer la buse et la partie avant du pistolet Voir la page 4 e Remplacer le joint Voir page 6 Autres probl mes de jet a Pistolet mal r gl a Voir page 3 b Pointeau lent 18 b Nettoyer et lubrifier Jet rond impossible Mauvaise mise en place du bouton de r glage Nettoyer ou remplacer le bouton obtenir du jet 7 a
17. si l on pulv rise en con tinu avec le bouton de r glage ferm on augmente l usure du pointeau produit et sur l interface g chette axe de la vanne d air Rincer le pistolet avant toute utilisation Utiliser un sol vant compatible avec le produit pulv ris et avec les pi ces du pistolet en contact avec le produit Utiliser la pression la plus faible possible et pulv riser le produit dans un r cipient m tallique d chets mis la terre Lire les mises en garde page 2 Apr s le rin age observer la Proc dure de d com K Si le bouton de r glage du produit 20 est tourn pression fond le pistolet n met que de l air 311226C 3 Installation 4 Tester le jet et l atomisation en tenant le pistolet Nettoyage et entretien environ 6 8 pouces 150 200 mm de la pi ce d essai quotidiens a Sile jet est trop large tourner le bouton de r glage du jet 7 vers la droite pour le r duire MISE EN GARDE b Pour obtenir un jet rond tourner le bouton de r glage 7 a fond dans le sens vers la droite Observer la Proc dure de decompression a chaque C Si le jet est trop troit tourner le bouton 7 arr t de la pulv risation et avant tout nettoyage vers la gauche controle ou entretien du materiel Lire les mises en garde de la page 2 d Recontr ler l atomisation Augmenter la pression d alimentation d air par increments ATTENTION de 5 psi 34 kPa 0 3 bar jusqu obtenir a x Fn Ne pas
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