IMPORTANT DIAGNOSTIC GUIDE IMPORTANT
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1. Harness Centrifugal switch connection Thermistor Heater relay Machine control Thermal fuse electronics See High limit ESD information thermostat page 1 Gas burner Console electronics assembly Gas supply Dryer does not heat Remove the toe panel to access the ther mal components See figure 15 page 13 Locate the components using figure 9 1 Perform Troubleshooting Test 3b If the thermal fuse is ok go to step 2 2 Locate the high limit thermostat See figure 9 Measure the continuity through it by connecting the meter probes on the red wire and blue wire gt If there is an open circuit replace the high limit thermostat gt Otherwise go to step 3 3 Perform Troubleshooting Test 3c Gas Valve Test If this is OK replace the machine control electronics Heat will not shut off Access the machine control electronics and measure the resistance between P2 5 red white wire and P2 6 black wire See Accessing amp Removing the Electronic Assemblies page 13 gt 1f6 7 k ohms are measured replace the machine control electronics gt Ifthe resistance is much greater than 7 k ohms replace the thermistor TEST 3a Thermistor Test The machine control electronics monitors the exhaust temperature using the thermistor and cycles the heater relay on and off to maintain the desired temperature Begin with an empty dryer and a clean lint screen 12. Locate the electronic Position des modules assemblies lectroniques Machine Control Electronics Assembly Remove assembly from mounting la position position de montage S paration de D POSE DU PANNEAU DE PLINTHE 1 ter les deux vis sous le panneau de plinthe 2 Faire glisser le panneau de plinthe vers le bas puis le retirer Voir figure 15 MODULES LECTRONIQUES ACC S ET D POSE Il y a deux modules lectroniques le module lectronique de la console et son carter et le module de commande lectronique de la machine Voir figure 16 Acc s au module de commande lectronique de la machine 1 Apr s avoir identifi le module de commande lectronique de la machine ter les trois vis fixant la bride en place pour pouvoir enlever le module Voir figure 17 PART NO 3979301 PAGE 13 PI CE N 3979301 FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE 2 As you remove the assembly from its mounting position rotate the assembly up to access the machine control circuit board and set it on the side panel See figure 18 Removing the Machine Control Electronics Remove all the wire connections to the ma chine control board See figure 13 page 12 There are two plastic legs on each side of the circuit board that fasten it to the mounting bracket With pliers squeeze the leg while pul
3. PI CE N 3979301 FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE 3 The console electronics and housing assembly is held to the decorative piece by seven plastic latches See figure 21 Locate seven plastic latches Position des sept pattes de plastique Unlatch them gently with a screw driver while pulling the electronics housing assembly out See figure 22 Unlatch gently with D gager doucement screwdriver les pattes avec un tournevis 5 Gently pull the console electronics housing away from the decorative piece See figure 23 Console electronics and housing Module lectronique de la console et son carter Decorative piece Panneau d coratif Gently pull S parer doucement le console housing carter du module away from lectronique de la console et du panneau d coratif decorative piece 3 Sept pattes de plastique assurent la fixation du module lectronique de la console et de son carter sur le panneau d coratif Voir figure 21 D gager doucement les pattes de plastique avec un tournevis tout en tirant pour d gager le carter du module lectronique Voir figure 22 5 S parer doucement le carter du module lectronique de la console et du panneau d coratif Voir figure 23 PART NO 3979301 PAGE 15 PI CE N 3979301 FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT RE
4. See Figure 10 Readings should match those shown in the chart broches Voir Figure 10 Les valeurs mesur es doivent correspondre aux If not replace coil indications du tableau Si ce n est pas le cas remplacer la bobine IMPORTANT Be sure all harness wires are looped back through IMPORTANT Apr s la v rification et la remise en place v rifier que tous les the strain relief after checking or replacing coils conducteurs sont regroup s dans le passe fil Terminals Resistance Broches R sistance 1365Q 25 1365Q 25 560 25 5600 25 1220Q 50 1220Q 50 PART NO 3979301 PAGE 8 PI CE N 3979301 FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY EU TEST 4 Moisture Sensor Test This test is performed when an automatic cycle stops too soon or runs much longer than expected Note Dryer will shut down automatically after 272 hours The following items are part of this system Harness connection Metal sensor strips Machine control electronics 1 Enter the Diagnostic Test mode See procedure on page 4 2 is displayed on the console as soon as the door is opened a short circuit exists in the moisture sensor system gt If this doesn t happen go to step 3 Open the dryer door If a beep tone is heard and 03 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE TEST N 4 Test du d tecteur d humidit On ex cute ce test si la machine s arr t
5. console electronics or the machine control electronics has failed Check functions of buttons see Checking Functions of Buttons on page 11 before replacing the machine control electronics TEST 6 Door Switch Test Go into the Diagnostic Test Mode See TEST N 5 Test du bouton et de la DEL Voir Tests de diagnostic la page 4 activer le mode Tests de diagnostic Rechercher les situations suivantes Aucune DEL ne s illumine Les DEL d un groupe particulier ne s illuminent pas Une DEL ne s illumine pas Aucune mission de signal sonore Aucune fonction de la s cheuse n est activ e lors d une pression sur un bouton particulier v Affichage du code d erreur E3 Aucune DEL ne s illumine E Voir Guide de diagnostic Avant d entreprendre un travail de r paration la page 1 E V rifier visuellement que les connecteurs P3 et P4 sont parfaitement ins r s fond dans le module de commande lectronique Voir la page 13 Acc s au module de commande lectronique de la machine Si ces connexions sont en bon tat ex cuter les v rifications d crites Contr le du fonctionnement des boutons et Contr le du s lecteur de programme rotatif Si ce test r ussit remplacer le module de commande lectronique sinon remplacer le module de commande lectronique et le carter Les DEL d un groupe particulier ne s illuminent pas E Les DEL d un groupe partagent une connexion commune S il y a un circuit ouvert a
6. figure 3 2 Access the machine control electronics without disconnecting any wiring to the control board See page 13 figure 16 3 With an ohmmeter check for continuity between the neutral N terminal of the plug and P1 2 white wire on the ma chine control board The left hand side of figure 4 shows the position of the neutral terminal N on the power cord plug gt f there is continuity go to step 4 gt f there is no continuity disconnect the white wire of the harness from the power cord at the location illustrated in figure 3 Test the continuity of the power cord neutral wire as shown in figure 4 If an open circuit is found replace the power cord Otherwise go to step 4 4 In a similar way check the continuity between the L1 terminal of the plug and P1 5 black wire on the control board gt lf there is continuity replace the control board gt f there is no continuity check the continuity of the power cord in a similar way to that illustrated in fig ure 4 but for power cord L1 wire gt If an open circuit is found replace the power cord Otherwise go to step 5 5 Replace the main harness TEST 2 Motor Circuit Test This test will check the wiring to the motor and the motor itself The following items are part of this system Harness connection Belt belt switch Motor Door switch Machine control electronics See ESD information page 1 1 Unplug the dryer Acce
7. 9 test de d pannage n 4 tape 2 Diagnostic Contacteur de la porte L ouverture de la porte doit provoquer l mission d un signal sonore tandis qu un chiffre et une lettre apparaissent sur l afficheur Une man uvre ferme de fermeture de la porte doit provoquer l mission d un signal sonore et la disparition du code affich ou l apparition de 88 sur l afficheur TROUBLESHOOTING TESTS TEST 1 115 VAC Supply Connection This test assumes that proper voltage is present at the outlet Note These checks are done with the dryer unplugged Remove the cover plate from the top right corner of the back of the dryer before doing the checks See figure 2 Remove the cover TESTS DE D PANNAGE TEST N 1 Connexion la source 115 V CA Pour ce test on suppose que la tension appropri e est disponible sur la prise de courant Note On doit effectuer ces contr les alors que la s cheuse n est pas branch e Avant d effectuer les contr les enlever le couvercle dans l angle sup rieur droit l arri re de la s cheuse Voir figure 2 Remove Screw T ter la vis Cover Plate Couvercle Enlever le couvercle PART NO 3979301 PAGE 4 PI CE N 3979301 FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE 1 After removing the cover plate check that the power cord is firmly connected to the dryer s wire harness See
8. Commutateur centrifuge connexion Thermistance Relais de Circuit lectronique de chauffage commande de la machine Voir Fusible la page 1 l information sur la thermique d charge lectrostatique Thermostat Module lectronique de la limite haute console Br leur gaz Alimentation gaz Absence de chauffage Enlever le panneau de plinthe pour acc der aux com posants du syst me de chauffage Voir figure 15 page 13 l aide de la figure 9 identifier les composants 1 Ex cuter le test de d pannage n 3b Si le fusible thermique est en bon tat passer l tape 2 2 Identifier le thermostat de limite haute voir la figure 9 Contr ler la continuit travers le thermostat connecter l instrument sur les conducteurs rouge et bleu gt S il y a un circuit ouvert remplacer le thermostat de limite haute gt Sinon passer l tape 3 3 Ex cuter le test de d pannage n 3c lectrovanne gaz Si l lectrovanne est en bon tat remplacer le module de commande lectronique de la machine Impossibilit d arr t du chauffage Acc der au module de commande lectronique de la machine et mesurer la r sistance entre les points P2 5 conducteur rouge blanc et P2 6 conducteur noir Voir la page 13 Modules lectroniques acc s et d pose gt Sion mesure une r sistance de 6 7 k ohms remplacer le module de commande lectronique de la machine the
9. Unplug the dryer Set the following configuration gt Door must be firmly closed gt Press Control On gt Press End Of Cycle Signal Louder gt Press Start 2 If after 60 seconds E1 or E2 flashes in the display and the dryer shuts off the thermistor or wire harness is either shorted or open gt Unplug the dryer Check wire connections at the machine control electronics and thermistor See Accessing the Machine Control Electronics Assembly page 13 and figure 9 for thermistor location gt If wire connections are good remove the two wires from the thermistor and replace the thermistor See figure 9 Plug dryer back into supply outlet High Limit Thermostat Thermostat limite haute Flame Sensor D tecteur de l JA L Thermistor 2 Thermistance Thermal Fuse Fusible thermique Thermal Composants du Components syst me de chauffage viewed from front vue de face TEST N 3 Contr le de l l ment chauffant REMARQUE Tous les tests sont ex cut s alors que la s cheuse est d branch e On ex cute ce test lorsque l une des situations suivantes se manifeste Absence de chauffage y Impossibilit d arr t du chauffage Avec ce test on contr le les composants du circuit de chauffage il s agit des composants suivants C blage
10. avail doit passer de l infini environ 1 3 5 MQ m gohms Le cas able you could use the diode test function of a digital meter ch ant on peut utiliser la fonction de test de diode d un which will give a voltage of about 5 1 5 Vdc during the test instrument num rique qui produira une tension d environ gt If using an analog readout meter the resistance reading 0 5 1 5 VCC durant le test should go from infinity open circuit down to about 10 40kQ gt Lors de l utilisation d un ohmm tre analogique La r sistance mesur e doit passer de l infini circuit ouvert environ 10 40 KQ Contr le du s lecteur Checking the Cycle Digital Meter Lead On P1 14 Analog Meter Lead On P1 14 de programme rotatif Rotary Cycle Selection Ohm num rique conducteur sur P1 14 Ohm analogique conducteur sur P1 14 L un des conducteur de S lection i S 5 Selector programme WE P1 10 p1 9 P1 8 l ohmm tre est toujours One meter lead is connect Fu always connected to Heavy Duty co Avec un ohmm tre P1 14 Timed D ie num rique le conducteur l lf gt u Li z With a digital meter est sur P1 14 the lead is on P1 14 Touch Up 10 20k02 Avecjun CRUE re analogique le conducteur With an analog meter uu the lead is on P1 14 Quick Dry 10 20K 10 20kQ est sur P1 14 l aide du tableau Using the table at right i 10 20kQ eue CAE ch
11. les plus loign s du c ble incluant les deux Lo varistors rouges gt Sion mesure une petite r sistance remplacer ce compo sant c blage d tecteur d humidit gt Sinon passer l tape 6 6 Mesurer la r sistance entre les broches de l autre moiti du connecteur Si on mesure une petite r sistance remplacer ce c blage c blage circuit num rique LT 7 Mesurer la r sistance entre chacune des broches lat rales et la broche centrale lt 0 00 liaison la terre tt gt Sion mesure une r sistance non infinie remplacer ce composant c blage d tecteur d humidit Si le d tecteur d humidit est en bon tat contr ler la thermistance Ex cuter le test de d pannage n 3a gt Sile probl me persiste apr s remplacement du d tecteur d humidit et de la thermistance remplacer le module de commande lectronique e R PAGE 9 PI CE N 3979301 PART NO 3979301 FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE TEST 5 Button and LED Test Refer to the Diagnostic Test on page 4 and activate the Diagnostic Test Mode Check for the following situations None of the LEDs light up v A particular group of LEDs does not light up v A single LED does not light up No beep sound is heard No dryer function is activated when a particular button is pressed Y E3 error code is displayed None of the LEDs light up m Se
12. position du contacteur voir la figure 12 voir la page 13 pour l acc s au module de commande lectronique de la machine gt Si les connexions sont en bon tat remplacer le contacteur de la porte et son c blage et tester de Position du contacteur de la porte nouveau Figure 12 gt Si la s cheuse ne peut toujours pas se mettre en marche apr s le remplacement du contacteur de la porte et de son c blage remplacer le module de commande lectronique de la machine PART NO 3979301 PAGE 10 PI CE N 3979301 FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE CHECKING FUNCTIONS OF BUTTONS CONTR LE DU FONCTIONNEMENT DES BOUTONS AND ROTARY CYCLE SELECTOR ET DU SELECTEUR DE PROGRAMME ROTATIF Checking Functions of Digital Meter Analog Meter Contr le du fonctionnement des Buttons Button Ohmm tre num rique Ohmm tre analogique boutons i Bouton Before replacing the Plead aic Tiea Lead Avant de remplacer le module de machine control electronics commande lectronique contr ler le check for proper button Conducteur Conducteur Conducteur Conducteur fonctionnement correct des boutons function as follows P3 12 P3 8 P3 12 comme suit Disconnect the power Wrinkle Shield P3 13 m D brancher le cordon d alimentation cord from the outlet de la prise de courant j Auto Dry Level P3 14 3 Disconnect the ribbon m D connecter les c b
13. C INTERFACE UTILISATEUR Me SENSOR MONS 35 PI 10 VERTUAUNE CAPTEUR MOVS 2 4 3 6 Q CALQUE ACTIF OU P4 mE PRINCIPAL S aaa TECHNOLOGIE MOIST L P2 1 f 5 CENTRIFUGAL DE SUBSTITUTION HUMIDITE YEL RED SWITCH TNE JAR CENSOR ii COMMUTATEUR RELAY MOIST RTN LP22 CAPTEUR CA G BELT SWITCH CENTRIFUGE He RET HUMIDIT gx NOJ MASSE COMMUTATEUR MODEL P2 3 COURROIE BM 2 HEATER V MOD LE BLUE j AONA L MENT 4 3 DEORE AUANT a aetmookE P o meone TARUSANCE o HEATERRTN p2 5_RED WHITE DRIVE MOTOR COM d RET TEMP ROUGE BLANC MOTEUR D ENTRA NEMENT IGNITOR 0 250 TERMINAL CHAUFFAGE TEMP RTN P2 6 10K Q 3 ALLUMEUR 0 250 BROCHE TEMP RET BLACK NOIR VALVE MOV VRNENGY MOV SOUPAPE ELECTRONIC N C OP2 7 HOLD ASSIST SOUPAPE N 1 CONTROL BLUE MAINTIEN 4 ADE 5 MODULE DE COMMANDE RED o NC BLEU 0 0 VALVE NO 2 ELECTRONIQUE ROUGE TE TF2 ROUGE 2 PEER SOUPAPE N 2 HSi THERMAL FUSE FLAME SENSOR 9C fr HIGH LIMIT THERMOSTAT Oooo BTump D TECTEUR FUSIBLE THERMIQUE 96 C 205 F i DE FLAMME THERMOSTAT LIMITE HAUTE Ses nie Dumsze 7 0 cubic feet Blue White Switch Motor Function Fonction Black Bleu Blanc G Taille du tambour 7 0 pieds cubes Noir reen Yellow Commutateur Start D marrage te Vert jaune centrifuge Drum Speed 51 5 3 RPM CW moteur Run Fonetonnement e Vitesse du tambour 51 5 3 tours par minute horaire Pluggable Drive Motor Switch Commutateur du moteur d entra nement enficha
14. CHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE LU Exhaust Temperatures Temp ratures au point Thermistor R sistance de la resistance thermistance au Temperature de d charge value at heater point d interruption Setting shutoff du chauffage S lecteur Heat Turns Heat Turns digital or affichage temp rature Off On analog meter num rique ou Arr t du Chauffage kQ analogique chauffage actif kQ High 68 6 C Haut 155 10 F Ho ee 2 5 Medium 60 6C below the heat Moyen 140 10 F turn off temperature 40 30 6 8 C Low 52 6 C 10 15 F 5 43 Bas 125 10 F au dessous du i Extra Low 41 3 point d interruption Tr s bas 105 5 du chauffage 6 5 3 If E1 or E2 does not flash in the display the connections to the 3 Si on n observe pas le clignotement du code E1 ou E2 sur l afficheur les thermistor are good Therefore check the thermistor s resistance connexions sur la thermistance sont en bon tat Par cons quent mesurer la value at any or all of the temperature levels in question using the r sistance de la thermistance pour chaque niveau de temp rature suscitant Timed Dry Cycle and the following process le probl me utiliser le programme s chage minut et la m thode suivante Hold a glass bulb thermometer capable of reading from Te
15. FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY A WARNING Electrical Shock Hazard Disconnect power before servicing Replace all panels before operating Failure to do so can result in death or electrical shock IMPORTANT Electrostatic Discharge ESD Sensitive Electronics ESD problems are present everywhere ESD may damage or weaken the machine control electronics The new control assembly may appear to work well after repair is finished but failure may occur at a later date due to ESD stress m Use an anti static wrist strap Connect wrist strap to green ground connection point or unpainted metal in the appliance OR Touch your finger repeatedly to a green ground connec tion point or unpainted metal in the appliance Before removing the part from its package touch the anti static bag to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance Avoid touching electronic parts or terminal contacts handle machine control electronics by edges only When repackaging failed machine control electronics in anti static bag observe above instructions DIAGNOSTIC GUIDE Before servicing check the following Is the power cord firmly plugged into a live circuit with proper voltage Has a household fuse blown or circuit breaker tripped Time delay fuse Is dryer vent properly installed and clear of lint or obstruc tions All tests checks should be made with a VOM or DVM having a sensitivity of 20 000
16. MOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE REMOVING THE BACK c D POSE DU PANNEAU ARRI RE over Plate PANEL Couvercle Apr s la d pose de la table ter le couvercle Enlever ensuite les dix vis du panneau arri re et deux vis sur le bord sup rieur du panneau arri re fixant le panneau arri re au sommet des panneaux lat raux Voir figure 24 After removing the top panel remove the cover plate Then remove ten screws from the back panel plus two screws on the back panel top edge which connect the back panel to the side panel top edges See figure 24 Remove 12 screws ter 12 vis MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF THE FOLLOWING CANADIAN PATENTS FABRIQU SOUS UN OU PLUSIEURS DES BREVETS CANADIENS SUIVANTS 1173132 1274865 1315539 1176841 1292358 1322845 1273387 1297289 2005604 e R PAGE 16 PIECE N 3979301 PART NO 3979301
17. One may want to do a quick and overall checkup of the dryer with these tests before going to specific troubleshooting tests ACTIVATING THE DIAGNOSTIC TEST MODE 1 Be sure the dryer is in Standby Mode plugged in and all indicators off 2 Press the following button sequence More Time gt Less Time gt More Time gt Less Time all within 5 seconds 3 All indicators on the console are illuminated with 88 showing in the Estimated Time Remaining two digit display if this test mode has been entered successfully If unsuccessful entry into diagnostic mode actions can be taken for specific indications Indication 1 None of the indicators or display turns on Action Select any Manual Cycle If indicators come on then try to change the dryer time by pressing the More Time and Less Time buttons If either button fails to change the time something is faulty with one of those buttons and it is not possible to enter the diagnostic mode Remove the console electronics and housing See Accessing amp Removing the Electronic Assemblies page 13 If no indicators come on after pressing the Manual Cycle buttons go to Troubleshooting Test 1 below 115 VAC Supply Connection Indication 2 E1 or E2 flashes from the display Action Proceed to Troubleshooting Test 3a Thermistor Test page 7 Indication 3 E3 flashes from the display Action Check that the correct machine control electronics and Console Electro
18. TTONIS down Start for about 1 second PROGRAMME LORS DE LA pendant environ 1 seconde PRESSED 2 See TEST 2 PRESSION SUR LA TOUCHE 2 Voir TEST n 2 3 See TEST 6 3 Voir TEST n 6 1 Check Pause Cancel button See TEST 5 APR 1 Contr ler le bouton Pause Cancel Voir TEST n 5 LE TOFE WHEN 2 Control Electronics and housing See TEST 5 PREIE ET AU MOMENT 2 Module de commande lectronique et carter Voir TEST n 5 i 3 Moisture Sensor See TEST 4 3 D tecteur d humidit Voir TEST n 4 LE SYST ME DE COMMANDE CONTROL KON TACCEPT Console electronics and housing See TEST 5 N ACCEPTE PAS LES Module lectronique de la console et carter Voir TEST n 5 SELECTIONS 1 Heater See TEST 3 1 l ment chauffant Voir TEST n 3 WON T HEAT 2 Check harness connections AUCUN CHAUFFAGE 2 Contr ler les connexions du c blage 3 Check installation 3 _Contr ler l installation CHAUFFAGE POUR LE HEATS IN AIR CYCLE Thermistor See TEST 3a PROGRAMME DU S CHAGE Thermistance Voir TEST n 3a L AIR NE FORE Moisture Sensor See TEST 4 DA 10E HUMIDE R ETSE Capteur d humidit Voir TEST n 4 PART NO 3979301 PAGE 3 PI CE N 3979301 FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE DIAGNOSTIC TESTS These tests allow factory or service personnel to test and verify all inputs to the machine control electronics
19. Y POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE DISPLAY FAULT ERROR CODES The error codes below would be indicated when attempting to start a drying cycle or after activating the Diagnostic Test Mode Les CODES D ANOMALIE ERREUR codes d erreur ci dessous sont normalement affich s lors d une tentative de mise en marche d un programme de s chage ou apr s l activation du mode de test de diagnostic Display DESCRIPTION EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE EXPLICATIONS ET OP RATIONS RECOMMAND ES DESCRIPTION Affich POWER PF flashes to indicate that a power failure occurred PANNE DE PF clignote pour indiquer qu une panne de courant est survenue durant PF FAILURE while the dryer was running Press Start to continue the COURANT le fonctionnement de la s cheuse Appuyer sur Start pour continuer le cycle or press Pause Cancel to clear the display programme ou sur Pause Cancel pour effacer l affichage THERMISTOR c4 f Dee THERMISTANCE ama af o 7 El OPEN E1 flashes if the thermistor is open See TEST 3a OUVERTE Code Et clignotant si la thermistance est ouverte Voir TEST n 3a E2 THERMISTOR E2 flashes if the thermistor has shorted See TEST THERMISTANCE EN Code E2 clignotant si la thermistance est en court circuit Voir TEST SHORTED 3a COURT CIRCUIT_ n 3a s cheuse en marche Control On Status Sensin
20. anel to access plinthe pour l acc s x m Moisture Sensors m D tecteurs d humidit m Thermistor m Thermistance Moisture Sensor Strips m Thermal Cut off m Coupe circuit thermique Rubans du d tecteur d humidit m Thermostat m Thermostat m Heater Assembly m Syst me de chauffage Component locations Positions des composants Figure 14 PART NO 3979301 PAGE 12 PI CE N 3979301 FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE REMOVING THE TOE PANEL 1 Remove two screws below the toe panel 2 Slide the toe panel down then pull it out from the bottom See figure 15 ACCESSING amp REMOVING THE ELECTRONICS ASSEMBLIES There are two electronic assemblies the Console Electronics and Housing and the Machine Control Electronics See figure 16 Accessing the Machine Control Electronics Assembly 1 After locating the machine control elec tronics remove the three screws that hold the machine control bracket in place and remove assembly See figure 17 Rebord Pull the toe panel down to clear flanges then pull panel out Laisser descendre le panneau de plinthe pour d gager les rebords pour pouvoir le retirer Console Electronics and Housing inside Machine Control Electronics Assembly Module de commande Module lectronique de lectronique de la la console et carter machine l int rieur x FRONT AVANT
21. ble Black Noir White BI ite bilanc Blue Bleu y K i White Blanc JO Blue Bleu Gas Valve Soupape gaz Contacts closed Contacts ferm s PART NUMBER NUM RO PI CE COMPONENT COMPOSANT Console Electronics and Housing Module lectronique de la console et carter for White Platinum Model pour mod le blanc platine GGW9200LW for White Blue Model pour mod le blanc bleu Machine Control Electronics 8519389 GGW9200LQ 8519390 Circuit lectronique de commande de 3978918 la machine Main Wire Harness 8299927 C blage principal Digital Wire Harness 8299929 C blage num rique Wire Harness Moisture Sensor C blage d tecteur d humidit Wire Harness Gas Valve C blage lectrovanne gaz 3406653 3401850 PART NUMBER NUM RO PI CE COMPONENT COMPOSANT Door Switch Commutateur de la porte Wire and Door Switch Assembly C blage et contacteur de la porte Belt Switch Commutateur de la courroie 8519323 8283288 3394881 Thermal Fuse Fusible thermique 3390719 Gas Burner Assembly e Br leur gaz High Limit Thermostat nr Thermostat limite haute Drive Motor Moteur d entra nement Thermistor NTC 10K Ohms Thermistance NTC 10K ohms 3395654 3976615 PART NO 3979301 PAGE 2 PI CE N 3979301 FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTRO
22. cteur est en passes the test AR bon tat i A nA gt If not go to step 7 gt Sinon passer l tape 7 A connector P2 from the circuit board Measure the resistance across terminals 1 yellow red wire and 2 black yellow wire NX gt If the ohmmeter does not indicate Blower Housing infinity open circuit go to step 5 277 Logement du gt Otherwise measure the resistance ventilateur across between pins 1 and 2 of Fi connector P2 on the machine control board If a resistance less than 1 MQ is measured with analog or digital onmmeter inspect the control board for any debris bridging these pins If no debris replace the machine control electronics Access the moisture sensor by removing the toe panel see Removing the toe panel page 13 Disconnect the sensor from the wire harness See figure 11 fn Measure the resistance across the outermost contacts of the cable that t t includes the two red MOVs gt Ifa small resistance is measured replace this component Wire Harness Moisture Sensor gt Otherwise go to step 6 Measure the resistance across the pins of the mating connector If a small resistance is measured here replace this harness Digital Wire Harness 9 N terminal ground connection tt gt Ifa resistance less than infinity is measured replace this component Wire Harness Moisture Sensor If moisture sensor diagnostic test passes check the thermistor Perf
23. de d pannage n 3a thermistance page 7 Indication 3 Clignotement de E3 sur l afficheur Action V rifier que les composants corrects sont install s pour le module de commande lectronique et le module lectronique de la console et son carter pour cela enlever ces composants pour pouvoir examiner les num ros de pi ce v rifier la concordance de ces num ros avec les indications du tableau de composant la page 2 Voir la page 13 Modules lectroniques acc s et d pose Remplacer les composants si n cessaire Diagnostic T moins et contacteurs de la console Chaque pression sur un bouton ou la rotation du s lecteur de programme chaque programme doit provoquer l mission d un signal sonore ou commander une ou plusieurs DEL voir figure 1 Diagnostic de la console la page 3 Une pression sur le bouton Start mise en marche commande galement la mise en marche du moteur et de l l ment chauffant tandis que le code 02 appara t sur l afficheur Diagnostic D tecteur d humidit Identifier les deux rubans m talliques sur la face du carter du tamis peluches tablir un pontage entre ces deux rubans m talliques avec un doigt ou un tissu humide si le d tecteur est en bon tat l appareil met un signal sonore et le code 03 appara t sur l afficheur de la console sinon ou si l appareil met un signal sonore avant l tablissement d un pontage entre les rubans du d tecteur d humidit passer la page
24. de la bride de bracket and locate montage identification electronics du module assembly lectronique 2 Alors qu on enl ve le module de sa position de mon tage faire pivoter le module vers le haut pour acc der la carte des circuits placer le module en appui sur son panneau lat ral Voir figure 18 D pose du module de commande lectronique de la machine D brancher tous les conducteurs sur la carte des circuits Voir figure 13 page 12 Sur chaque c t de la carte des circuits il y a deux pattes de plastique utilis es pour la fixation sur la bride de montage Serrer l extr mit de la patte avec une pince tout en tirant pour pouvoir l extraire de la bride de montage Effectuer cette op ration sur les quatre pattes de plastique puis s parer la carte des circuits de la bride de montage Acc s au module lectronique de la console et du carter 1 Apr s avoir identifi le module de commande lectronique de la machine d brancher le c ble plat qui relie la console la carte des circuits du module de commande d brancher sur le module de commande lectronique de la machine Enlever les deux vis fixant la console la s cheuse Enlever la console faire glisser vers le haut par l avant de la machine Voir figure 19 2 ter les vis fixant la bride de montage de la console Soulever et enlever la bride pour pouvoir identifier le module lectronique Voir figure 20 PART NO 3979301 PAGE 14
25. e Diagnostic Guide Before servicing on page 1 m Visually check that connectors P3 and P4 are inserted all the way into the machine control electronics See Accessing the Machine Control Electronics on page 13 If these connections are good remove P3 and P4 from the machine control electronics while the power is still on and the control is in the Diagnostic Test Mode A particular group of LEDs does not light up group or combination of LEDs share a common electronic connection If this connection is open all of the LEDs in the group will be disabled Replace the console electronics and housing A single LED does not light up m Press the button or manipulate the dial associated with the LED several times If the LED does not light up the LED has failed Replace the console electronics and housing No beep sound is heard E lfthe associated LEDs do light up it is possible that the beeper circuit has failed Check functions of buttons see page 11 before replacing the machine control electronics No dryer function is activated when a particular button is pressed E lfthe associated LEDs do light up it is possible that the machine control electronics has failed Check functions of buttons see page 11 before replacing the machine control electronics E3 error code is displayed E f the E3 error code is displayed there is a user interface or software mismatch It is also possible that a component on the
26. e trop t t lors de l ex cution d un programme de s chage automatique ou si elle fonctionne plus longtemps que pr vu Note la s cheuse s arr te automatiquement apr s 2 1 2 heures Ce syst me comprend les composants suivants C blage connexion Rubans m talliques du d tecteur Module de commande lectronique de la machine 1 tablir le mode Test de diagnostic Voir la m thode la page 4 2 Ouvrir la porte de la s cheuse Si l appareil met un signal sonore et affiche le code 03 d s l ouverture de la porte il y a un court circuit au niveau du d tecteur d humidit gt Si ceci ne se produit pas passer l tape 3 gt Otherwise go to step 4 7 NOTE Over drying may be caused by a short circuit in the sensor system Locate the two metal sensor strips on the face of the lint screen housing Bridge these strips with a wet cloth or finger gt Ifa beep is heard and 03 is 9 e Drum Tambour gt Sinon passer l tape 4 NOTE Une prolongation du temps de s chage peut tre due un court circuit dans le circuit de d tection d humidit Identifier les deux rubans m talliques sur la face du carter du tamis peluches Etablir un pontage 9 FRONT entre ces deux rubans m talliques avec un doigt ou un tissu humide gt Si l appareil met un signal sonore et si le code displayed on the console the sensor 03 appara t sur l afficheur le d te
27. eck the resistance at de Se chaque ed r glage de programme meter is connected to 10 20kQ pendant que l autre A P4 11 P1 10 P1 9 or conducteur de l ohmm tre PE Normal 10 20kQ est connect P1 11 P1 10 P1 9 ou P1 8 PART NO 3979301 PAGE 11 PI CE N 3979301 FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE White Blue Light Blue Motor Relay Heater Relay Black Red White Open Black Yellow Blanc Bleu Bleup le Relaisdu Relaisde Noj Rouge Ouvert Noitjaune Green Yellow moteur chauffage Open blanc Yellow Red Vert jaune i N O Ouvert Jaune rouge COM CEE Vis de montage O sur la console 1 Machine Control Electronics Module de commande lectronique de la machine Figure 13 See Accessing amp Removing the Voir Acc s aux modules lectroniques et d pose Electronic Assemblies to access pour l acc s m Machine Control Electronics m Module de commande lectronique de la machine m Console Electronics m Module lectronique de la and Housing console et son carter See Removing Voir D pose du the Back Panel panneau arri re 3 to access pour l acc s Door Switch LE m Drum Light m Lampe du 4 Assembly tambour ce de m Blower Motor m Ventilateur p Assembly moteur Heater Assembly See Removing the Toe Voir D pose du panneau de Syst me de chauffage P
28. g Heavy Duty Normal Wet Start button controls these LEDs Damp Timed Dry Cool Down Le bouton Super e per Touch U de mise en Cycle Complete Delicate 2 e marche Wrinkle Shield Quick Dry commande Automatic Cycles Manual Cycles ces DEL Control On button controls Cycle selector controls Controls Status LEDs and turns on dryer Commande les DEL Statut et met la Estimated Time Remaining This button controls the left digit Ce bouton commande le chiffre de gauche e High More Time This button controls the right digit Ce bouton commande le chiffre de droite Medium ET Less Time Low Louder Extra Low e Softer this LED Button controls Z all LEDs above button LED where pointing Turns off all LEDs and exits Le bouton Control On Le s lecteur d diagnostic mode Button controls Button controls Button controls Le bouton commande e s lecteur de g module de commande en les DEL programme commande Extinction de toutes les DEL all LEDS above button all LEDs above button all LEDs above button marche commande cette ns la DEL o il point de Le bouton commandi Le bouton command Le bouton commandi DEL au dessus du bouton u ii pointe et abandon du mode de bouton commande Le bouton commande Le boui
29. iques ACTIVATION DU MODE TESTS DE DIAGNOSTIC 1 Appareil au mode d attente appareil branch aucun affichage 2 En moins de 5 secondes appuyer sur les touches suivantes dans l ordre indiqu More Time Plus de temps gt Less Time Moins de temps gt More Time Plus de temps gt Less Time Moins de temps 3 Si le passage au mode de test a t r ussi tous les t moins et indicateurs de la console sont illumin s et l afficheur pr sente 88 dans le champ Estimated Time Remaining temps restant estim deux caract res En cas d chec du passage au mode de diagnostic on peut ex cuter certaines actions selon l indication sp cifique Indication 1 Aucune illumination t moins lumineux ou affichage Action S lectionner un programme manuel Si les t moins s illuminent appuyer sur les touches More Time et Less Time pour essayer de changer le temps de s chage Si l une des touches ne peut provoquer une modification du temps de s chage une anomalie affecte l une des touches c est pourquoi il est impossible de passer au mode de diagnostic Enlever le module lectronique de la console et son carter Voir la page 13 Modules lectroniques acc s et d pose Si aucun t moin ne s illumine apr s une pression sur les touches de programme manuel passer au test de d pannage n 1 ci dessous alimentation 115 V CA Indication 2 Clignotement de E1 ou E2 sur l afficheur Action Passer au test
30. les plats P3 cables at P3 and P4 on More Time P3 13 et P4 sur le module de commande the machine control Less Time P3 12 lectronique de la machine voir electronics see figure End Of Cycle figure 13 page 12 pour les 13 on page 12 for Sign H P3 12 emplacements des connecteurs connector locations i Le tableau gauche montre les The table at right show the El 2 emplacements des connecteurs P3 et pin locations of P3 and P4 P3 13 P4 2 P3 13 P4 un cot la carte et l autre c t connectors one side at the Control On l extr mit du c ble plat Introduire les board and the other side at conducteurs de l ohmm tre dans le the end of the ribbon cable COTE DECONNECTE DU CABLE PLAT Insert meter leads into the DISCONNECTED RIBBON CABLE SIDE at aux emplacements des bornes indiqu s dans le tableau Appuyer sur the pin locations indicated in the table Press the associated button le bouton associ et mesurer la r sistance and measure resistance NOTE I faut que la polarit de branchement de l instrument soit NOTE The meter must be connected with the proper polarity respect e Les polarit s sont invers es entre un instrument analogique Analog meter polarities are reversed from digital meter polarities et un instrument num rique gt If using a digital readout meter the resistance reading should gt Lors de l utilisation d un ohmm tre num rique La r sistance go from infinity down to about 1 3 5 MQ megohms If
31. ling up until it becomes unlatched from the mounting bracket Do this at all four plastic legs then lift the circuit board from mounting bracket Accessing the Console Electronics and Housing 1 After locating the machine control electronics disconnect the ribbon cables that run between the console and the machine control board Make the disconnection at the machine control side Remove the two screws that fasten the console assembly to dryer Then remove the console assembly sliding it up and off from the front of the machine See figure 19 2 Remove the screws that fasten the console mounting bracket onto the assembly Lift up and remove the bracket to locate the electronics assembly See figure 20 Machine Control Electronics Assembly Module de commande lectronique de la machine 5S FRONT AVANT Rotate assembly up Pivotement vers le to access the haut pour l acc s la machine control carte des circuits circuit board Figure 18 Ribbon Cable Connection Point Point de branchement du c ble plat ss Ribbon Cable C ble plat Rotate assembly up to access the machine control circuit board Faire pivoter l ensemble vers le haut pour acc der la carte des circuits de commande Console Mounting Bracket Bride de montage de la console Console Electronics and Housing Assembly Module lectronique de la console et carter Remove mounting D pose
32. mesur es sur la thermistance i 1 803 control electronics 16 60 15 3 32 90 7 sont correctes remplacer le 16 60 32 90 11 9 38 1009 5 module de commande 21 709 11 9 38 1009 5 7 lectronique de la machine TEST 3b Thermal Fuse Test TEST N 3b Test du fusible thermique Unplug the dryer Access the thermal fuse by first removing the toe D brancher la s cheuse ter le panneau de plinthe pour acc der au fusible panel See Removing the Toe Panel page 13 and figure 9 on page thermique Voir D pose du panneau de plinthe la page 13 et la figure 9 la 7 for thermal fuse location page 7 pour la position du fusible thermique The thermal fuse is wired in series with the dryer gas valve If the Le fusible thermique est raccord en s rie l lectrovanne gaz de la thermal fuse is open replace it s cheuse Si le fusible thermique est ouvert remplacer le fusible TEST 3c Gas Valve Test TEST N 3c lectrovanne gaz Access the gas valve by first removing the toe panel See Removing ter le panneau de plinthe pour acc der l lectrovanne gaz Voir la page 13 the Toe Panel page 13 D pose du panneau de plinthe Use an ohmmeter to determine if a gas valve coil has failed l aide d un ohmm tre contr ler la continuit travers la bobine de Remove harness plugs Measure resistance across terminals l lectrovanne d brancher les conducteurs et mesurer la r sistance entre les
33. n the table below NOTE Main and Start winding coils must be checked at the motor CONTACT POINTS OF WINDING MEASUREMENT RESISTANCE Blue wire in back and MAIN 249 360 white orange wire Blue wire in back SRE and violet wire 2 4 Q 3 8 Q gt Ifthe resistance at the motor is correct there is an open circuit between the motor and machine control electronics Check for failed belt switch 6 Check the belt switch by measuring resistance between the two blue wires as shown in figure 8 while pushing up the belt switch pulley gt Ifthe resistance reading goes from infinity to a few ohms as pulley arm closes the switch belt switch is ok If not replace the belt switch gt If belt switch is okay and there is still an open circuit check and repair the wiring harness gt Ifthe Start winding is in question and the resistance is much greater than 4 Qs replace the motor 7 Door Switch problems can be uncovered in the Diagnostic Tests on page 4 however if this was not done the following can be done without applying power to the dryer Connect an ohmmeter across P1 2 neutral white wire and P1 3 door blue wire With the door properly closed the ohmmeter should indicate a closed circuit 0 2 ohms If not replace the door switch assembly Drive Motor Switch contacteur du moteur White Connector Connecteur blanc D brancher le connecteur blanc Remove white connec
34. nics and Housing are installed Do so by removing these components to view the part numbers and compare them to the part numbers in the Component Table on page 2 See Accessing amp Removing the Electronic Assemblies page 13 Replace components if necessary Diagnostic Console switches and indicators Pressing each button or turning the cycle selector to each cycle should cause a beep tone and control one or more LEDs as shown in figure 1 Console Diagnostics on page 3 Pressing the Start button will also control the motor and heater while the two digit display will indicate 02 Diagnostic Moisture Sensor Locate two metal strips on the face of the lint screen housing Bridge these strips with a wet cloth or a finger If a beep is heard and 03 is displayed on the console the sensor is OK If not or if a beep tone is heard before bridging the moisture strips go to page 9 Troubleshooting Test 4 step 2 Diagnostic Door Switch Opening the door should cause a beep tone and a number and letter to be indicated in the two digit display Closing the door firmly should cause a beep tone and the display to go blank or indicate 88 TESTS DE DIAGNOSTIC Ces tests permettent au technicien de contr ler tous les signaux d entr e parvenant au syst me de commande lectronique de la machine Ces tests permettent l ex cution d un contr le global et rapide de la s cheuse avant le passage des tests de diagnostic sp cif
35. nir un thermom tre en verre capable de produire une indication de 32 32 to 82 C 90 to 180 F in the center of the exhaust outlet The 82 C 90 1 80 F au centre de la bouche de d charge Le tableau ci dessus table at the top of the page shows correct exhaust temperatures indique les temp ratures correctes 4 If the exhaust temperature is not within specified limits check the 4 Si la temp rature au niveau de la bouche de d charge n est pas situ e dans resistance of the thermistor la plage sp cifi e mesurer la r sistance de la thermistance NOTE All thermistor resistance measurements must be made NOTE Toute mesure de la r sistance de la thermistance doit tre effectu e while dryer is unplugged alors que la s cheuse est d branch e The top table also gives the resistance values that should be Le tableau ci dessus indique les valeurs de r sistance correspondant aux observed for the various temperature settings divers intervalles de temp rature If needed the table at right Si besoin le tableau droite gives temperatures and their THERMISTOR RESISTANCE pr sente la correspondance entre RIRES BRU associated resistance values TEMP FA TEMP les temp ratures et valeurs de gt Ifthe thermistor resistance C F KQ C F KQ r sistance checks within normal limits 10 509 19 9 27 809 9 2 gt Si les valeurs de r sistance 10 50 27 80 replace the machine 10 60 199 27 80 9 2
36. nt au cours du processus de test il est n cessaire de d brancher et rebrancher les conducteurs Connecteurs Examiner le sommet des connecteurs Rechercher conducteurs bris s ou mal connect s Un conducteur peut tre insuffisamment enfonc pour qu il puisse avoir un bon contact sur la broche m tallique Effectuer les mesures de r sistance alors que le cordon d alimentation est d branch de la prise de courant Co PART NO 3979301 PAGE 1 PI CE N 3979301 FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE GAS DRYER WIRING DIAGRAM S CHEUSE GAZ SCH MA DE C BLAGE L1 LINE BLACK PHASE L1 NOIR DRUM LAMP BLACK LAMPE TAMBOUR NOIR IMPORTANT Electrostatic static electricity discharge may cause damage to machine control electronics See page 1 for details IMPORTANT Une d charge d lectricit statique peut faire subir des dommages aux circuits lectroniques Pour les d tails voir la page 1 BROWN MARRON WHITE NEUTRALN NEUTRE BLANC LINE L2 RED PHASE L2 ROUGE DOOR NOIR P1 5 PORTE P DOOR SWITCH LI NEUTRAL P1 2 NEUTRAL NEUTRE WHITE BLANC COMMUTATEUR PORTE USER INTERFACE P3 NEUTRE LT BLUE ACTIVE OVERLAY OR MOTOR h P1 4 BLEU P LE WHITE ALTERNATE TECHNOLOGY MOTEUR BLAN
37. ohms per volt DC or greater Check all connections before replacing components Look for broken or loose wires failed terminals or wires not pressed into connectors far enough The most common cause for control failure is corrosion on connectors Therefore disconnecting and reconnecting wires will be necessary throughout test procedures Connectors Look at top of connector Check for broken or loose wires Check for wires not pressed into connector far enough to engage metal barbs Resistance checks must be made with power cord unplugged from outlet POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE AVERTISSEMENT Risque de choc lectrique D connecter le courant lectrique avant d entreprendre des travaux R installer tous les panneaux avant de faire fonctionner l appareil Le non respect de ces instructions peut causer un d c s ou un choc lectrique IMPORTANT Circuits lectroniques sensibles aux d charges lectrostatiques Le risque de d charge lectrostatique est permanent une d charge lectrostatique peut d t riorer ou d truire les circuits lectroniques de la machine La nouvelle carte peut donner l impression qu elle fonctionne correctement apr s la r paration mais une d charge lectrostatique peut lui avoir fait subir des dommages qui provoqueront une d faillance plus tard Utiliser un bracelet de d charge lectrostatique Connecter le bracelet la vis verte de liai
38. on commande diagnostic toutes les DEL toutes les DEL toutes les DEL au dessus du bouton au dessus du bouton au dessus du bouton Console Diagnostics Figure 1 Diagnostic de la console TROUBLESHOOTING GUIDE GUIDE DE DEPANNAGE Some tests will require accessing components See figure 14 page 12 for component locations PROBLEM POSSIBLE CAUSE TEST NOTE Possible Cause Tests MUST be performed in the sequence shown for each problem Certains tests n cessitent l acc s aux composants Pour la position de chaque composant voir la figure 14 page 12 PROBL ME CAUSE POSSIBLE TEST REMARQUE Les tapes des tests DOIVENT tre ex cut es dans l ordre pr sent ci dessous pour chaque probl me PAS DE MISE EN MARCHE WON T POWER UP 1 115V electrical supply See TEST 1 1 Alimentation 115 V Voir TEST n 1 No response when Control 2 Check harness connections Pas de r action lors de la pression 2 Contr ler les connexions du c blage On button is pressed 3 Control Electronics and housing See TEST 5 sur le bouton Control On 3 Module de commande lectronique et carter Voir TEST n 5 1 If number display flashes check to be sure the 1 Si clignotement des chiffres sur l afficheur v rifier que la porte est WON T START CYCLE door is completely shut and press and hold PAS DE MISE EN MARCHE DU parfaitement ferm e appuyer et maintenir la pression sur START WHEN START BU
39. onique de la machine ARARAS page 4 Functionality is verified with a beep each time the door is closed and opened and an alpha numeric code appears in the display 0E 0g 1E or 2E etc gt If any of the above conditions are not met or if one of the dryer FRONT AVANT TEST N 6 Test du contacteur de la porte tablir le mode Tests de diagnostic Voir page 4 V rifier l mission d un signal sonore lors de chaque man uvre d ouverture ou de fermeture de la porte et de l affichage d un code alphanum rique sur l afficheur OE Og 1E ou 2E etc model codes listed above is displayed when the door is closed check that the wires between the door switch and machine control electronics are connected See figure 12 for TOP OF DRUM SOMMET DU TAMBOUR Contacteur de la porte switch location and see Accessing the Machine Control Electronics page 13 gt If the connections are ok replace Door switch the wire and door switch location assembly and retest gt If wire and door assembly have been replaced and dryer still does not start replace the machine control electronics gt Si l une des conditions ci dessus n est pas r alis e ou si l appareil affiche l un des codes ci dessus alors que la porte est ferm e contr ler le branchement des conducteurs entre le contacteur de la porte et le module de commande lectronique de la machine Door Switch Pour la
40. orm Troubleshooting Test 3a gt Ifthe problem persists after replacing the moisture sensor and thermistor replace the machine control electronics LT Measure the resistance across each of the outermost contacts and the center Unplug the dryer Access the machine r control electronics Remove the YM Disconnect sensor from wire harness 1 4 Connexion du D brancher la s cheuse Acc der au module de Z commande lectronique de la machine Harness D brancher le connecteur P2 de la carte des Connection circuits Mesurer la r sistance entre la broche 1 conducteur jaune rouge et la broche 2 conducteur noir jaune gt Si l ohmm tre n indique pas un circuit ouvert r sistance infinie passer l tape 5 gt Sinon mesurer la r sistance entre les broches 1 et 2 du connecteur P2 sur la carte des circuits de commande Si la r sistance est inf rieure 1 MQ mesure avec un ohmm tre num rique ou analogique inspecter la carte c blage D brancher le des circuits rechercher des d bris qui d tecteur d humidit pourraient former un pontage entre ces deux du c blage broches S il n y a aucun d bris remplacer le module de commande lectronique 5 Enlever le panneau de plinthe pour acc der au d tecteur d humidit voir la page 13 D pose du panneau de plinthe D brancher le d tecteur d humidit du c blage Voir figure 11 Mesurer la r sistance entre les contacts
41. poussant vers le haut l ensemble poulie contacteur gt Si la r sistance mesur e passe de l infini quelques ohms lors de la fermeture du contac teur le contacteur de la courroie est en bon tat Sinon remplacer le contacteur de la courroie gt Sile contacteur de la courroie est en bon tat et s il y a toujours un circuit ouvert contr ler et r parer le c blage gt Si on doit incriminer le bobinage de d marrage et si la r sistance est bien sup rieure 4 Q remplacer le moteur 7 On peut identifier un probl me du contacteur de la porte lors des tests de diagnostic de la page 4 cependant si cela n a pas t fait on peut ex cuter les op rations suivantes sans mettre la s cheuse sous tension Brancher un ohmm tre entre les points P1 2 neutre conducteur blanc et P1 3 porte conducteur bleu Lorsque la porte est correctement ferm e on doit mesurer une r sistance de 0 2 ohms circuit ferm sinon remplacer le contacteur de la porte PART NO 3979301 PAGE 6 PI CE N 3979301 FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE TEST 3 Heater Test NOTE Al tests are done with the dryer unplugged This test is performed when either of the following situations occur v Dryer doesn t heat Heat won t shut off This test checks the components making up the heating circuit The following items are part of this system
42. r le c blage du moteur et le moteur lui m me Le syst me comprend les l ments suivants C blage connexion Courroie commutateur de la courroie Moteur Commutateur de la porte Circuit lectronique de commande de la machine Voir la page 1 l information sur la d charge lectrostatique D brancher la s cheuse Acc der au module de commande lectronique de la machine mesurer la r sistance entre P1 3 et P1 4 Voir la page 13 Modules lectroniques acc s et d pose gt Si la r sistance mesur e entre P1 3 et P1 4 est de 2 4 ohms remplacer le module de com mande lectronique de la machine gt Sinon passer l tape 2 Contr ler le c blage et les composants entre ces points de mesure voir le sch ma de c blage la page 2 Contr ler le contacteur de la courroie et le moteur Oter le panneau arri re pour acc der au moteur et au contacteur de la courroie Voir page 16 S parer prudemment la courroie de l ensemble poulie contacteur charg par ressort laisser l ensemble poulie contacteur descendre doucement Voir la figure 5 PART NO 3979301 PAGE 5 PI CE N 3979301 FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE 4 Remove the white connector from the drive motor switch See figure 6 5 Using figure 7 check for the resistance values of the motor Main and Start winding coils as shown i
43. rmistance gt Si la r sistance est bien sup rieure 7 k ohms remplacer la TEST N 3a Test de la thermistance Le module de commande lectronique de la machine assure un suivi de la temp rature dans le circuit de d charge au moyen d une thermistance l alimentation intermittente du relais du circuit de chauffage permet de peluches propre maintenir la temp rature d sir e Travailler sur une s cheuse vide avec tamis 1 Brancher la s cheuse et tablir la configuration suivante gt Porte parfaitement ferm e gt Appuyer sur Control On module de commande en marche gt Appuyer sur End Of Cycle Signal signal de fin de programme Louder Plus fort gt Appuyer sur Start mise en marche 2 Si apr s 60 secondes on obtient le clignotement du code E1 ou E2 sur l afficheur alors que la machine s arr te il y a un court circuit ou circuit ouvert affectant la thermistance ou le c blage gt D brancher la s cheuse Contr ler les branchements sur les broches du module de commande lectronique de la machine et la thermistance Voir Acc s au module de commande lectronique de la machine page 13 et la figure 9 pour l emplacement de la thermistance gt Si les connexions sont en bon tat d brancher les deux conducteurs de la thermistance et remplacer la thermistance Voir figure 9 Rebrancher la s cheuse sur la prise de courant PART NO 3979301 PAGE 7 PI CE N 3979301 FOR SERVICE TE
44. son la terre ou sur une surface m tallique non peinte de l appareil OU Toucher plusieurs fois du doigt la vis verte de liaison la terre ou une surface m tallique non peinte de l appareil Avant de retirer la pi ce de son sachet placer le sachet antistatique en contact avec la vis verte de liaison la terre ou une surface m tallique non peinte de l appareil viter de toucher les composants lectroniques ou les broches de contact tenir les circuits lectroniques de la machine par les bords seulement lors des manipulations Lors du r emballage des circuits lectroniques de la machine d faillante dans le sachet antistatique appliquer les m mes instructions GUIDE DE DIAGNOSTIC Avant d entreprendre un travail de r paration v rifier ce qui suit Cordon d alimentation correctement branch sur une prise de courant aliment e sous la tension appropri e Fusible grill ou disjoncteur ouvert Fusible temporis Conduit d vacuation convenablement install et pas obstru par charpie ou d bris Effectuer tous les tests et contr les avec un voltm tre dont la r sistance interne est de 20 000 ohms par volt CC ou plus Contr ler la qualit de toutes les connexions avant de remplacer des composants Rechercher conducteurs bris s ou mal connect s broches d faillantes ou connecteurs insuffisamment enfonc s La corrosion des connecteurs est la cause de d faillance la plus fr quente Par cons que
45. ss the machine control electronics and measure the resistance across P1 3 and P1 4 See Accessing amp Removing the Electronic Assemblies page 13 gt f resistance across P1 3 and P1 4 is in the range of 2 to 4 ohms replace the machine control electronics gt Otherwise go to step 2 2 Check the wiring and components in the path between these measurement points by referring to the wiring diagram on page 2 3 Check the belt switch and motor Access the belt switch and motor by removing the back panel See page 16 Carefully remove the drum belt from the spring loaded belt switch pulley gently letting the belt switch pulley down See figure 5 1 2 3 Power Cord __ Cordon d alimentation Power cord to Raccordement entre wire harness cordon d alimentation et connection for c blage de la s cheuse gas dryer s cheuse gaz 4 Power Cord Plug Fiche de branchement L1 N Power cord Cordon d alimentation terminals gas dryer s cheuse gaz 5 Belt Switch Pulley Ensemble poulie contacteur Drum Belt Courroie du tambour 1 Carefully remove drum belt Enlever prudemment la courroie Figure 5 Apr s avoir enlev le couvercle v rifier que le cor don d alimentation est correctement raccord au c blage de la s cheuse Voir figure 3 Acc der au module lectronique de commande de la machine sans d brancher de conducteurs sur la car
46. te des circuits de commande Voir page 13 figure 16 Avec un ohmm tre v rifier la continuit entre la broche neutre N de la fiche de branchement et la broche P1 2 conducteur blanc de la carte des cir cuits de commande de la machine La partie gauche de l illustration la figure 4 identifie la position de la broche neutre N de la fiche de branchement gt S il y a continuit passer l tape 4 gt S il n y a pas de continuit d faire la connexion entre le conducteur blanc du c blage et le cordon d alimentation l emplacement indiqu la figure 3 Tester la continuit du conducteur neutre du cordon d alimentation selon les indications de la figure 4 S il y a un circuit ouvert remplacer le cordon d alimentation sinon passer l tape 4 D une mani re similaire v rifier avec un ohmm tre la continuit entre la broche L1 de la fiche de bran chement et le point P1 5 conducteur noir sur la carte des circuits de commande gt S il y a continuit remplacer la carte des circuits de commande gt S il n y a pas de continuit contr ler la continuit sur le cordon d alimentation d une mani re similaire ce qui est d crit la figure 4 mais pour le conducteur L1 du cordon d alimentation gt S il y a un circuit ouvert remplacer le cordon d alimentation sinon passer l tape 5 Remplacer le c blage principal TEST N 2 Test des circuits du moteur Ce test permet de contr le
47. tor Main Winding Blue Wire in Back and White Orange Wire Bobinage principal conducteur bleu l arri re et conducteur blanc orange Start Winding Blue Wire in Back and Violet Wire Bobinage de d marrage conducteur bleu l arri re et conducteur violet Points de mesure pour les bobinages du moteur Main and start winding measure points Conducteurs Belt Switch Contacteur de la Belt Switch Pulley courroie Poulie contacteur de la courroie Checking the belt switch Contr ler le contacteur de la courroie Figure 8 4 D brancher le connecteur blanc du contacteur du moteur Voir figure 6 5 Voir la figure 7 Mesurer la r sistance des bobinages principal et de d marrage voir ci dessous NOTE On doit contr ler les bobinages principal et de d marrage sur le moteur BOBINAGE R SISTANCE POINTS DE MESURE Bobinage principal conducteur bleu l arri re et conducteur blanc orange PRINCIPAL 24Q 36Q i Bobinage de d marrage conducteur DEMARRAGE 2 4 Q 3 8 Q bleu l arri re et conducteur violet gt Sila r sistance du bobinage du moteur est correcte il doit y avoir un circuit ouvert entre le moteur et le module de commande lectronique de la machine D terminer si le contacteur de la courroie est d faillant 6 Contr ler le contacteur de la courroie mesurer la r sistance entre les deux conducteurs bleus voir la figure 8 tout en
48. u niveau de cette connexion aucune des DEL du groupe ne peut fonctionner Remplacer le module lectronique de la console et son carter Une DEL ne s illumine pas m Appuyer sur le bouton ou manipuler plusieurs fois le cadran associ la DEL Si la DEL ne s illumine pas elle est d faillante Remplacer le module de commande lectronique et le carter Aucune mission de signal sonore E Si on n observe pas l illumination de la DEL correspondante il est possible qu il y ait une d faillance du circuit d mission de signaux sonores Contr ler le fonctionnement des boutons voir page 11 avant de remplacer le module de commande lectronique de la machine Aucune fonction de la s cheuse n est activ e lors d une pression sur un bouton particulier E Sj a DEL associ e la touche s illumine il est possible que le module de commande lectronique soit d faillant Contr ler le fonctionnement des touches tactiles avant de remplacer le module de commande lectronique Voir Contr le du fonctionnement des boutons page 11 Affichage du code d erreur E3 E Sile code E3 est affich il y a un d faut de concordance au niveau de l interface utilisateur ou du logiciel II peut galement y avoir une d faillance d un composant dans le module lectronique de la console ou le module de commande lectronique de la machine Contr ler le fonctionnement des boutons voir page 11 avant de remplacer le module de commande lectr
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