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Sea Recovery®

1. NI JALLISOS 21 NOPUNOO LANI ON TV AVA OL T1 4 400 AYE OL 3414504 SQA tt 104100 15008 OL FALSOS DGA tt OL FALSOS DAA ZI ANALNO FALLISOS DIA 21 3 4 LANI 20 21 VIMOS Te MH DIN DGA TI WW 64 DGA ZI 100 HOUR METER 12 VDC NEGATIVE HOUR METER 12 VDC POS SWITCHED 3Auvms ANAN DOA FALSOS DGA NOLLJINNOD ON AVMT ANO Low Migh hewwe Auxiliary et Auxillary 2 C3 Made In USA 1996 ardena ULSA 28094 ALINTIVS 2 x 3 gt 222 Sat m 293 02 0 B 2 22 5 5 2 i 1 3 Mem ON Feed Pump Bonte Pump EH System On Tele 1310317 Page E 19 SRC 170 CS FE A JAVON AVE NOM ANTS 1 PZ AINE JALLVOIN A IMIA PE NI FALISOS Mia RZ NEMO YN PENSSAN 504 AMADO SSH LM 2ALLISO4 VE ANANI I S NOVI GAL VAN 20A R T
2. 93esn 8 np onos uorssaid osseq op sony 91 1015514 osseq 5 neo op neo op neo op TOU ouueA onboo asseg LE 96 VE TE Te CE ae peas 580800 UMOUS wa sAS 495 0 1 59195 EIS 5 PIS een EE To N YO lt TARD gt gt gt M us N page K 3 SRC 170 CS FE ENTRETIEN PR VENTIF PAR L OP RATEUR Dans le cadre du plan de maintenance pr ventive l quipement SRC doit faire objet d une inspection environ toutes les 50 heures d utilisation Les tapes suivantes doivent tre v rifi es pour que des probl mes potentiels soient trait s avant d entrainer des r parations majeures Tout quipement lectrom canique de pompage n cessite un tel entretien Les nombres entre crochets se rapportent au sch ma g n ral du syt me Sea Recovery pr sent partout ce manuel 1 Pi ces de montage L quipement subissant des vibrations produites par le bateau le serrage de toutes les pi ces de montage doit tre v rifi Surveillez tous les crous boulons vis et platine de fixation Accordez une
3. osseq Tl any 91d 0001853101 osseq op ngo op neo MULA op neo juouropioooei op ouueA onboo osseg 1 i Y t Ss suondo UMOUS 2 545 495 021 59195 EIS IEISIACH PIS tn 2 77 77 2 N N page 1 3 SRC 170 CS FE GUIDE DE DEPANNAGE DE L EQUIPEMENT SRC Certains probl mes trouvent leur origine en plus d une partie de l quipement ils sont r f renc s ici selon la partie de l quipement ou il est le plus vraisemblable de les localiser Si plus d une cause possible est mentionn e pour un probl me il est recommand d tudier ces causes dans cet ordre Ce guide de d pannage num re les sympt mes anormaux et leur causes possibles Reportez vous au guide d entretien et de r paration en section K de ce manuel A VALEURS AFFICH ES AUX MANOMETRES La fiche Valeurs relev es la mise en service de l quipement Initial New System Readings pr cise les valeurs normales Le nombre entre se r f re au tableau synoptique de la page 1 3 les r f rences ventuellement ajout es par le traducteur sont de la forme 12 L 17 pour l item 12 de la planche 17 dans la section 1 le MANOMETRE d ASPIRATION et de BASSE PRESSION 8 a
4. Nom et soci t de l installateur Nom du propri taire Source d nergie V DC ou V AC Hz Phase Temp rature de l eau d alimentation Fahrenheit ou Celsius Compteur d heure Heures AFFICHAGE DES MANOMETRES Manome tre de basse pression PSI Manome tre de haute pression PSI AFFICHAGE DES D BITMETRES D bitm tre d eau d alimentation U S GPM or litres par minute D bitm tre d eau de production U S GPH or litres par heure QUALIT DE L EAU Salinit de l eau d alimentation PPM Salinit de l eau de production PPM Nombre de LED au contr leur de salinit LED s Circonstances inhabituelles page H 4 SRC 170 CS FE PROCEDURE D ARRET Il est fortement recommand que l op rateur avant d arr ter l quipement rel ve et compare les performances de l quipement avec les caract ristiques de fonctionnement nominal pr cis es dans la section B et les valeurs initiales relev es la mise en service vers la fin de la section F de ce manuel Cette v rification de l quipement avant arr t permet d identifier toutes d viations du fonctionnement nominal et de les corriger avant la prochaine utilisation et donc d avoir un quipement fonctionnant correctement lorsqu on en a besoin Lorsque le probl me identifi est un probl me mineur qui ne d bordera pas sur d autres composants de l quipement il est judic
5. Remplissez moiti un seau en plastique 1 2 2 gallons d eau de production Ajoutez ensuite un demi 1 2 flacon du produit Sea Recovery SRC MCC1 SRC MCC2 ou SRC MCC3 adapt au nettoyage envisag Utilisez seulement la moiti 1 2 du flacon de 1 5 livre soit 340 grammes 12 onces s ches M langez jusqu dissoudre compl tement le produit dans l eau Versez le liquide obtenu dans le r servoir d eau de rincage nettoyage 33 Au panneau de contr le orientez la vanne Discharge 23 vers la position Clean Return pour que le produit de ringage consid r comme une saumure soit vacu vers le r servoir de ringage 33 et donc le r utiliser D marrez l quipement en appuyant sur le bouton Start au panneau de contr le Le m lange chimique de nettoyage part maintenant du r servoir de nettoyage rin age s coule travers le syst me et retourne ensuite dans le r servoir dans la configuration dite nettoyage avec recirculation du liquide Laissez l quipement dans ce mode de fonctionnement environ au plus une heure 60 minutes Au bout de 60 minutes de ce fonctionnement et alors que l quipement est toujours en marche orientez la vanne 23 marqu e discharge sur la position habituelle en fonctionnement normal brine De cette maniere le m lange chimique de nettoyage est vacu vers la mer faut environ 20 minute pour puiser le m lange Arr tez l quipement juste avant puisement du m
6. l quipement enregistrez les informations suivantes Conservez ces minutes avec le manuel du propri taire pour utilisation et identification de pannes ult rieures Num ro de s rie Mod le Nom l utilisateur Date Nom et soci t de l installateur Nom du propri taire Source d nergie CC ou V Hz Phase Temp rature de l eau d alimentation Fahrenheit ou Celsius Compteur d heure Heures AFFICHAGE DES MANOMETRES Manome tre de basse pression PSI Manome tre de haute pression PSI AFFICHAGE DES D BITMETRES D bitm tre d eau d alimentation U S GPM or litres par minute D bitm tre d eau de production U S GPH or litres par heure QUALIT DE L EAU Salinit de l eau d alimentation PPM Salinit de l eau de production PPM Nombre de LED au contr leur de salinit LED s Circonstances inhabituelles page H 3 SRC 170 CS FE Equipement Sea Recovery de d salinisation par osmose inverse Minutes du fonctionnement quotidien Crystal Sea GARDEZ CETTE COPIE INTACTE DANS LE MANUEL DU PROPRIETAIRE FAITES EN DES COPIES A chaque arr t l quipement enregistrez les informations suivantes Conservez ces minutes avec le manuel du propri taire pour utilisation et identification de pannes ult rieures Num ro de s rie Mod le Nom l utilisateur Date
7. 3 voies agit en fonction des signaux qu elle recoit du contr leur de salinit Lorsque le contr leur a d termin gr ce la sonde compens e en temp rature que l eau produite est potable il active l lectrovanne vers la position potable ce qui dirige l eau de production vers la partie de post filtrage puis vers les r servoirs de stockage 51 l eau produite est non potable l lectrovanne ne sera pas activ e ne recevra pas le signal et restera dans la position ou l eau de production est dirig e vers la tuyauterie de rejet des saumures 29 Le filtre charbon actif est concu pour aider d barrasser l eau de production des mauvaises odeurs Un second filtre charbon peut tre ins r entre le r servoir de stockage et le point d utilisation Ceci peut tre souhaitable pour liminer les impuret s s diments et go t de chlore qui peuvent tre pr sent dans les r servoirs de stockage sans pour autant provenir de l quipement SRC page D 8 SRC 170 CS FE 30 Le st rilisateur d eau de production ultra violet d truit au moins 99 9 des virus bact ries ou tout autre micro organismes qui serait pass travers la membrane osmose inverse La st rilisation par U V est fortement recommand e si le r servoir d eau de production n est pas par ailleurs trait par des moyens tels que le chlore L utilisation d un st rilisateur U V est aussi recommand e si l eau d alimentation est prise proxi
8. AIR PURGE DISCHARGE PRODUCT TANK 2 PRODUCT TANK 1 CONTROL PANEL LD s PANNEAU DE CONTROLE 8 Low Pressure Gauges Manom tre de basse pression 13 High Pressure Pump Air Purge Valve Vanne de purge d air de la pompe haute pression 20 High Pressure Gauge Manom tre de haute pression 21 Back Pressure Regulator esee R glage de la contre pression 22 Brine amp Product Water Flow Meter D bitm tre de saumure et d eau de production 23 Rinse Clean Outlet Valve 2 Vanne de sortie rin age nettoyage 34 System Salinity Controller Contr leur de salinit 37 3 Way Manual Product Diversion Vanne 3 voies manuelle de routage de la production EXTERIOR HOSE CONNECTIONS RACCORDEMENT DES DURITES Rinse Cl an Return Retour de rin age nettoyage Brine Disc a Rejet de saumure Filtered Feed Arriv e d eau d alimentation filtr e High Pressure Pump Air Purge Conduit du purgeur d air de 18 pompe HP Product Water Tank 72 Ra R servoir 2 d eau de production Product Water R servoir 1 d eau de production page D 10 SECTION E ON SITE
9. INSTALLATION KIT W MANUAL PREFILTER ACCESSORY CARTON INSTALLATION KIT D INSTALLATION ET MANUEL Saa nta PRE FILTRE SEA STRAINER nen FILTRE A EAU DE MER BOOSTER PUMB triti titer ite eene hte POMPE BASSE PRESSION PRECAUTIONS DE STOCKAGE DUN QUIPEMENT NEUF L quipement Crystal Sea t test en usine et rinc avec un m lange l ger de produit chimique Ceci doit permettre un stockage du systeme pendant 3 mois dans un endroit frais Ne stockez pas un quipement plus de 3 mois avant son fonctionnement Si un stockage de plus de 3 mois est n cessaire vous devez tous les 3 mois le rincer l eau douce et le remplir de la solution chimique de stockage faute de quoi des salissures biologiques ou un d s chement peuvent se produire et endommager la membrane d osmose inverse REPORTEZ VOUS A LA SECTION J DE CE MANUEL POUR LA PROCEDURE ET LES PRECAUTIONS DE STOCKAGE DE LA MEMBRANE D OSMOSE INVERSE ATTENTION AVANT DE FAIRE FONCTIONNER L EQUIPEMENT DEPOSEZ LE BOUCHON DE TRANSPORT DE LA POMPE A HAUTE PRESSION ET REMPLACEZ LE PAR LE BOUCHON VENTILE INCLUS FAUTE DE QUOI VOUS RISQUEZ D ENDOMMAGER LA POMPE A HAUTE PRESSION CONSERVEZ CE BOUCHON DE TRANSPORT POUR LE CAS OU CETTE POMPE AURAIT BESOIN D ETRE REPAREE MONTEZ LE BOUCHON VENTILE AVEC LES 4 VIS JOINTES POUR EVITER D EXPOSER L EQUIPEMENT A
10. Cleaning or Storage Tank 33 Feed water 1 Eau d alimentation Cleaning tank 33 r servoir d eau de rin age Sea strainer 4 Filtre eau de mer 23 vanne de routage des saumures 5 vanne 3 voies d alimentation RINSE CLEAN RETURN Recirculation des saumures Booster pump 6 Pompe basse pression BRINE DISCHARGE Evacuation des saumures Crystal Sea R O System Membrane d osmose inverse ATTENTION la vanne 21 de r glage de contre pression doit tre compl tement ouverte pendant l op ration de nettoyage page J 9 SRC 170 CS FE Les produits chimiques de nettoyage disponibles aupr s de Sea Recovery sont con us pour nettoyer la membrane par reciculation du liquide mode de nettoyage avec recirculation du liquide Ils sont congus pour se d barrasser de salissures communes et mod r es Dans le cas o la membrane tr s sale ne pourrait tre r cup r e par un nettoyage sur le terrain il sera n cessaire de retourner cette membrane Sea Recovery ou un de ses agents d entretien pour un nettoyage chimique plus important et plus maitris Si vous souhaitez que Sea Recovery proc de un tel nettoyage de votre membrane contactez Sea Recovery pour un chiffrage un code d autorisation de retour et pour les instructions suivre ATTENTION NE M LANGEZ PAS CES DIFF RENTS PRODUITS CHIMIQUES ENSEMBLE N UTILISEZ PAS CES PRODUITS SIMULTANEMENT MELANGEZ LES SEPAREMENT ET UTILISEZ LES SEPAREMENT SRC MCC1 Le comp
11. GIVE SPECIAL CONSIDERATION TO ACCESS FOR MAINTENANCE of all components Such access would include but not limited to Prefiltration Element removal High Pressure Pump oil changes R O Membrane Element removal and Post Filtration Element removal Remember if it is inaccessible it will not be maintained If it is not maintained it will break When it breaks the user will call you You will call us and we will tell you to read this paragraph Install it as if you were going to do the maintenance yourself THE CONTROL PANEL contains System controls which must be accessible for operation and viewing Page E 5 SRC 170 CS FE F DISTANCE BETWEEN COMPONENTS 1 Inlet Sea Cock Valve 1 through inlet of the Crystal Sea System 30 feet of 3 8 ID 9 1 meters of 9 5 mm ID flexible rigid wall tubing is supplied with the system for plumbing of the feed water line including the following components From To Sea Cock Sea Strainer Inlet Sea Strainer Outlet Booster Pump Inlet Booster Pump Outlet Prefilter Inlet Prefilter Inlet System Inlet Inlet Clean Rinse Feed Valve Outlet of the Clean Rinse Tank Additional tubing may be ordered if necessary from Sea Recovery However caution must be exercised in extending the length of the feed water line As the distance of draw into the Booster Pump or push from it increases there will be less pressure at the inlet of the System Feed pressure loss from the Booster Pump will yield shorter Prefilter
12. diminution du d bit de l eau produite page C 7 SRC 170 CS FE NOTES page C 8 SECTION D SCHEMA DE L EQUIPEMENT amp IDENTIFICATION DES COMPOSANTS amp DESCRIPTIONS DES COMPOSANTS pageD 1 SRC 170 CS FE NOTES page D 2 SRC 170 CS FE IDENTIFICATION DES COMPOSANTS DE L EQUIPEMENT correspondent aux num ros du diagramme du syst me en page D 4 NOTE D signe un poste fournis par l installateur d signe un poste optionnel A PARTIE PRE FILTRAGE 1 SO OY A Rs 10 11 12 13 Passe coque de prise d eau Vanne d eau de mer Coude de raccordement Filtre eau de mer Vanne 3 voies eau de mer eau de rin age Pompe basse pression Pr filtre mailles de 5 u Manome tre basse pression de sortie de pr filtre Pour utilisation future Pour utilisation future Pour utilisation future Pour utilisation future Vanne de purge d air de la pompe haute pression B PARTIE PRESSURISATION 14 15 16 17 18 19 20 21 Pompe haute pression Moteur lectrique Durite haute pression d entr e du MVA Membrane d osmose inverse et carter d assemblage Durite haute pression de sortie du MVA Manocontact de haute pression Manome tre de haute pression R glage de la contre pression C PARTIE DE SUIVI DE L EAU DE PRODUCTION 26 27 28 29 30 21 32 37 Tuyau d eau de production Sonde de salinit Electrovanne 3 voies d
13. nergie lectrique consomm e par le moteur lectrique de la pompe HP Les quipements courrant continu 12V et 24V utilisent une pompe 4 d placement positif de 0 5 GPM 1 9 litres par minute L utilisation de l quipement Crystal Sea avec une source de courrant dont la tension est inf rieure ou sup rieure aux valeurs pr cis es ci dessous peut entrainer des dommages au moteur lectrique Ces dommages ne sont pas couverts par la garantie car ils sont le r sultat d une utilisation hors tol rances Tension de L quipement Hz Voltage Min Voltage Max Min Hz Max Hz 12 V CC n a CC 13 5 V CC n a n a 24 V CC n a 22 V CC 27 V CC n a n a BESOINS EN PUISSANCE LECTRIQUE CV puissance en CV I Intensit pleine charge MOTEUR DE POMPE HAUTE PRESSION Equipements Crystal Sea en courrant continu CC Moteur de Moteur de pompe pompe HP basse pression VCC CV I VCC H P I 12 33 29 12 125 3 6 24 33 14 24 125 1 8 COUPE CIRCUIT RECOMMANDE Tension de Intensit de coupure fonctionnement du coupe circuit 12 V CC 40 Amp res 24 V CC 20 Amp res SOURCE D NERGIE SELON COMMANDE Des caract ristiques particuli res compl mentaires sont indiqu es dans la Feuille de Caract ristiques Additionnelles Des besoins op rationnels compl mentaires sont indiqu s dans la section Installation Consultez galement le tableau liant temp rature et productivit vers la fin de ce manuel page B
14. vacuer les impuret s Une quantit insufisante d eau de production poussera l l ment extraire relativement trop d eau de production rapport Eau produit Eau d alimentation trop lev et s encrasser rapidement C est pourquoi il est important d approvisionner suffisamment l l ment de membrane en eau d alimentation Le flux d eau d alimentation doit tre suffisant pour que la membrane rejette correctement les impuret es et emp cher R O Membrane Element requires a specified amount of Feed Water flow in order to reject impurities Less than required Feed Water flow will cause the R O Membrane Element to recover a high percentage of Product Water ratio of Feed Water to Product Water and will also cause the R O Membrane Element to foul quickly It is therefore important to maintain the proper amount of Feed Water Flow into the R O Membrane Element This proper Feed Water Flow must be maintained in order for the R O Membrane Element to properly reject impurities and remain free and clear of mineral build up fouling If the Feed Water Flow drops below normal correct the problem and do not operate the system until the Feed Flow problem is corrected pagel 8 SRC 170 CS FE 2 Condition and clarity quality of the Feed Water as filtered by the Prefiltration Section of the System The clarity of the Feed Water effects the ability of the R O Membrane Element to remain clean and in turn reject the impurities of the Feed Wate
15. D posez le collecteur les plongeurs et les slingers voir parties eau b c et d 2 Vidangez l huile 3 D posez la bride d accouplement au moteur L 17 8 4 D posez le couvercle arri re de carter L 17 11 5 Sur le cot oppos au moteur d posez la plaque de maintient de couvercle L 17 19 6 Sur le cot oppos au moteur d posez le couvercle L 17 18 en ins rant des pince circlip NDT plut t que des pinces joint torique dans le sillon du joint torique une pince de chaque cot 7 Avec une douille de 8mm d posez la vis et la rondelle L 17 17 et 16 de fixation du palier de bout de vilebrequin Remarque le vilebrequin doit tre immobilis pour l emp cher de tourner 8 Ins rez une vis 10 X 1 50 mm dans le palier de bout de vilebrequin et serrez jusqu ce que le palier se s pare du vilebrequin Le joint spi sera galement repouss Le vilebrequin 43 L 17 peut maintenant tre d pos page K 13 SRC 170 CS FE 9 D posez les bielles 2 L 17 et biellettes 23 de piston plongeur en tirant vers l arriere pulling straight back Remarque conservez l ordre et l orientation des biellettes marquez en l extr mit cet effet Enlevez l axe 22 pour d saccoupler la biellette de plongeur de la bielle REMARQUE NE D POSEZ PAS les deux roulements bille 4 L 17 si vous ne faites que changer les biellettes de plongeur 10 Cot oppos au moteur d posez
16. D wea z JALLYEIN 9 AT D OFC dent uo wasis 8 9 a dung 1215004 MPL eni vd duma wasis DMA Yt 1109 NOISIGANT Pan AYME Eu ANANI DGA pisi Q3HOLIMS 04 DIA 21 Ed IMIYDAN DGA 21 ALAIN Daa ve 1 5 4 Pu nu Y SL 8313 4 KINON 14 8 VAS la d ONDIN 834 NIVH d NIVN 494 115008 ON 1541 IWANI 5 4 DOA TI Ex zt EP PCH SON 400 88 ICH 504 3 53 4 NOLLJINNOO 86 0 NOISIATU OQA PZ 10 4 ure1derq SUHIM 54 sanos US ID Page E 20 SECTION F SYSTEM COMMISSIONING amp INITIAL START UP OF A NEW SEA RECOVERY Crystal Sea R O SYSTEM WITH INITIAL NEW SYSTEM READINGS FORM page F 1 SRC 170 CS FE NOTES page F 2 Sea Recovery Crystal Sea Series 170 GPD System P amp ID Shown with high
17. conjointement avec la vanne d arriv e de ringage nettoyage pour rejeter les saumures les conserver ou les r utiliser fin de nettoyage 24 Le conduit de rejet de saumure et son passe coque se compose d une tuyauterie coulant l eau de rejet et d un connecteur pour la relier au passe coque de rejet 25 Le passe coque de rejet retour de saumure la mer doit tre fourni pour rejeter la mer les eaux de rejet produites par l quipement 32 Le r servoir d eau potable peut tre n importe quel r servoir convenant au stockage de l eau potable C est g n ralement le r servoir d eau potable du navire 33 Le r servoir de rincage nettoyage est utilis pour contenir l eau de ringage de stockage ou de nettoyage m lang e aux produits chimiques associ s Ce r servoir doit avoir une contenance de 10 gallons 38 litres 36 La coque du navire est souhait e pour garder le navire flot et l eau en dehors du navire En fait on voulait simplement s assurer que vous tes toujours veill et que vous lisez vraiment ce manuel NDT vu le niveau des derniers paragraphes il est pertinent d tre inquiet page D 9 SRC 170 CS FE F VUE FRONTALE DU PANNEAU DE CONTROLE amp VUE LAT RALE DROITE AVEC LES POINTS DE RACCORDEMENT Crystal Sea SRC CS FE 170 REVERSE OSMOSIS DESALINATOR EXTERIOR HOSE CONNECTIONS RINSE CLEAN RETURN BRINE DISCHARGE FILTERED FEED INLET HIGH PRESSURE PUMP
18. eau de mer ou eau saum tre est pomp e dans l quipement travers une vanne d arriv e elle est ensuite filtr e par un filtre d eau de mer grossier Sa pression est augment e par la pompe basse pression et elle alors filtr travers le tamis de l ordre du micron du pr filtre Le flux d eau d alimentation est mesur par le d bitm tre d arriv e pour garantir un fonctionnement correct de la pompe haute pression B La pompe haute pression en acier inoxydable quip e d un dispositif d arr t en cas de surpression porte alors la pression de l eau une valeur lev e et la force dans le carter en fibre de verre renforc de la membrane d osmose inverse Le r gulateur de contre pression surveille et maintient automatique le niveau de haute pression n cessaire dans le carter La saumure concentr e s vacue par le connecteur de d charge des saumures et est dirig e vers la source d alimentation page C 4 Charcoal Filter Control Manifold Pressure C reaude production passe travers la membrane d osmose inverse puis vers la sonde de salinit compens e en temp rature qui enregistre lectroniquement la teneur en sel de l eau de production L eau passe ensuite dans le d bitm tre de production qui affiche le d bit d eau produite L eau de production passe alors dans une lectrovanne 3 voies pour tre dirig e vers un filtre charbon
19. quipement de geler Purgez le tuyau qui va du r servoir de ringage vers l entr de la vanne 3 voies 5 d alimentation en eau pour garantir que ce tuyau est plein d eau de ringage du r servoir jusqu au t ton 5 l exclusion d air Si de l air est pr sent dans le tuyau il sera n cessaire de r amorcer et purger la pompe haute pression Au niveau de la vanne 3 voies d eau d alimentation orientez la vanne vers r servoir d eau de rin age 33 Au panneau de commande de l quipement mettez la vanne 23 de sortie de ringage sur la position normale de fonctionnement c a d en vacuation de la saumure 25 vanne discharge vers brine Ouvrez la vanne de r glage de contre pression 21 en tournant fond la poign e dans le sens inverse des aiguilles d une montre Mettez l quipement en marche en actionnant le bouton de d marrage L eau de ringage nettoie alors la totalit de l quipement d osmose inverse et est vacu la mer Appliquez l quipement une pression de 200 PSI 14 bar en tournant la poign e de r glage de contre pression back pressure dans le sens des aiguilles d une montre Ceci conduit l quipement produire une quantit minimale d eau production water et garanti que la tuyauterie d eau de production reste humide REMARQUE si de l air est entr dans la pompe haute pression par la tuyauterie de ringage cette derni re ne montera en pression qu au bout de 5 minutes de fonctionnem
20. rieur D branchez de cette mani re les deux durites HP et la durite d eau de production 2 D solidarisez le carter HP du b ti de l quipement en enlevant les vis de fixation sur les pattes l arriere du 3 Les embouts du carter HP sont maintenus par un anneau en trois parties 9 page L 20 chaque partie tant maintenue par vis 10 page L 20 a t te creuse 6 pans NDT Socket Head Cap Screws SHCS sur les sch mas D posez les 3 vis d une extr mit du carter poussez l g rement l embout vers l int rieur de mani re d gager les 3 parties de l anneau de leur logement D posez ces 3 parties Faites de m me avec l autre embout page K 16 SRC 170 CS FE 4 Une fois les 3 vis de maintient NDT de l anneau en trois parties enlev es chaque embout n est plus tenue en place que par le joint torique de saumure 3 page L 20 Un outil de d pose des embouts est disponible aupr s de Sea Recovery Placez les trois vis dans l outil de d pose puis vissez les vis dans l embout A l aide de la poign de l outil de d pose tirez alors l embout vers l ext rieur ATTENTION Il y a un Port Retainer une bague en inox round stainless steel washer pas mentionn page L 20 entre chaque embout et la paroi int rieure du carter HP Ce Port Retainer va sortir de l embout et tomber lorsque l embout sera d solidaris du carter Ces bagues maintiennent les tubes HP Tube Fitting en place ne pas les
21. rifiez a La pr sence d un flux d eau d alimentation constant et appropri b La pr sence d une pression constante et appropri e c L absence de fuites d eau d air ou d huile dans l quipement d Bruits inhabituels ou autres or other occurrences ATTENTION Ne laissez pas la pression d un syst me fonctionnant l eau de mer d passer 800 PSI Fonctionnement Normal Dans des conditions normales l quipement SRC se comportera conform ment aux sp cifications de la section B de ce manuel et aux relations entre temp rature et production mentionn es dans la section M Tout cart au niveau des performances indique qu un entretient ou un r glage peut tre n cessaire L utilisation d un quipement qui s est cart du fonctionnement sp cifi peut conduire la cause de ce dysfonctionnement endommager d autres composants en bon tat La garantie sera annul e pour ces composants endommag s par la n gligence de l utilisateur qui n aura pas corrig temps ce dysfonctionnement Reportez vous la section H de ce manuel pour la proc dure correcte d arr t de l quipement page G 8 SECTION H PROCEDURE D ARRET page H 1 SRC 170 CS FE NOTES page H 2 SRC 170 CS FE Equipement Sea Recovery de d salinisation par osmose inverse Minutes du fonctionnement quotidien Crystal Sea GARDEZ CETTE COPIE INTACTE DANS LE MANUEL DU PROPRIETAIRE FAITES EN DES COPIES A chaque arr t
22. start up The readings should correlate closely with normal operation specifications By making a record of the initial new system readings the operator can correlate these with subsequent daily log readings Record at the time of system commissioning the following after one hour continuous proper running of the system Maintain a copy of the completed form with the System Owners Manual for future reference and troubleshooting Serial Number Model Number Name of Operator Date Name amp Company of Installer Name of Owner System Power VDC or VAC Hz Phase Feed Water Temperature Fahrenheit or Celsius Hour Meter Reading Hours PRESSURE GAUGE READINGS Control Panel Low Pressure Gauge Reading PSI High Pressure Gauge Reading PSI WATER FLOW METER READINGS Feed Water Flow Meter U S GPM or Liters Per Minute Product Water Flow Meter U S GPH or Liters Per Hour WATER QUALITY Feed Water Salinity PPM Product Water Salinity PPM Number of LED Indication on Salinity Controller LED s Unusual occurrences page F 13 SRC 170 CS FE NOTES page F 14 SECTION G MISE EN ROUTE DE L EQUIPEMENT page G 1 SRC 170 CS FE NOTES page 2 Equipement Sea Recovery Crystal Sea S rie 170 GPD avec valve de purge de la pompe a haute pression ouverte z we 222 2 Drain to Bil or Tee into Bri
23. 1 Inlet Thru Hull Fitting 11 with Inlet Sea Cock Valve 2 The Thru Hull Fitting must include a 1 4 turn Sea Cock Valve with a minimum 1 2 orifice and a 1 2 MNPT nipple exposed for the system inlet fitting The entire fitting and valve assembly must be of non ferrous material Naval Bronze PVC CPVC Stainless Steel or another noncorrosive material is correct for the fitting Any ferrous material will cause rust fouling of the SRC R O Membrane Element The Inlet Thru Hull Fitting must be installed well below water level at a suitable location that will not come in contact with air The Sea Recovery R O System MUST receive a constant supply of air free feed water This inlet Thru Hull fitting should be of the forward facing scoop type which will assist in delivering a constant supply of feed water to the Sea Recovery R O System Flush mount type Thru Hull fittings should be avoided as they can cause a reverse suction effect and cause the Sea Recovery R O System to lose prime 2 Brine Thru Hull Fitting 25 for overboard dump above water level for the Brine Discharge Line from the system This fitting must be minimum 1 2 size with a 1 2 nipple exposed for coupling with the system Brine Discharge Line Fitting 181 The Brine Thru Hull Fitting must not be installed higher than 3 Ft above the System It is preferred to install the Brine Thru Hull Fitting at the same height as the Sea Recovery System but always above water level Th
24. 133 14 Seulement ce moment la d marrez la pompe basse pression en appuyant sur le bouton Booster Pump situ sur le clavier du panneau de contr le La DEL Booster Pump au clavier s allume et la pompe basse pression se met a fonctionner 20 secondes au moins apres le d marrage de la pompe basse pression fermez le purgeur d air de la pompe haute pression en tournant la manette High Pressure Pump Air Purge vers la droite sur la position closed Si l l ment filtrant du pr filtre a t chang depuis la derniere utilisation laissez le purgeur ouvert pendant 60 secondes avant de le fermer De cette mani re l air est vacu de la tuyauterie d alimentation en eau D marrez l quipement en pressant le bouton Start au clavier du panneau de contr le La DEL System On doit s allumer au clavier et les pompes haute pression et basse pression doivent tre en fonctionnement Par conception la tige de la poign e de commande 21 de la vanne de r glage de contre pression se d sengage du filetage de sa chambre lorsqu on la tourne fond dans le sens inverse des aiguilles d une montre Pour r engager la tige dans le filetage et pouvoir r gler la pression poussez la tige doucement vers l int rieur et tournez simultan ment la poign e dans le sens des aiguilles d une montre L observation des mouvements de la tige permet de s assurer qu elle s est engag e dans les filets de la chambre pendant q
25. 14011334AR 0204091969 0204021969 061170628016 065080028000 DESCRIPTION SEA STRAINER CRYSTAL SEA CONN 3 8 TUBE x 3 8 MPT PLASTIC SEA STRAINER LID 3 8 SEA STRAINER BOWL 3 K O RING SEA STRAINER MESH SCREEN BRACKET STRAINER 3 8 NIPPLE 3 8 NPT x CLOSE PVC RED BUSH 1 2 MPT x 3 8 FPT PVC VALVE 3 WAY BALL 1 2 FPT CONN 3 8 TUBE x 1 2 MPT PLASTIC ELB90 3 8 TUBE x 1 2 MPT PLASTIC SC PHIL PAN A 10 x 1 S S WASHER FLAT 10 NYLON page L 10 1EA 1EA 1EA 1EA 1EA 1EA 1EA 1EA 1EA 1EA 1EA 1EA 2EA 2 EA QTY SRC 170 CS FE B016090001 PD 10 97 BOOSTER PUMP ASSEMBLY 12 VDC ASSEMBLY NO B016090001 B016090001 BOOSTER PUMP ASSEMBLY ITEM 1 11 ESE SS PART NUMBER B016090001 12214901CX 0101012583 0204091969 2020042200 01 061160626012 061060026000 061170628016 061100028000 3131383300 3131383200 4942220808 DESCRIPTION BOOSTER PUMP ASSY C S BOOSTER PUMP 12VDC C S ELB90 1 2 FPT x 1 2 FPT PVC CONN 3 8 TUBE x 1 2 MPT PLASTIC BRACKET BOOSTER PUMP 12VDC C S SC PHIL PAN 8 32 x 3 4 S S NUT HEX 8 32 W INSERT S S SC PHIL PAN A 10 x 1 S S WASHER FLAT OS 10 S S TERMINAL MALE DISC RED 5 TERMINAL FEMALE DISC RED 5 51 WIRE 18 2 GREY JACKET SJTO page L 11 TO PREFILTER QTY 1 EA 1 EA 2 EA 2 EA 1 EA 2 EA 2 EA 4 EA 4 EA 2 EA 2 EA 10 FEET SRC 170 CS FE BOOSTER PUMP ASSEMBLY 24 VDC ASSEMBLY NO FUTURE REFERENCE page L 12 SRC 170 CS F
26. 8 inch tube x 3 8 inch mnpt 0204171869 1 2 inch tube x 3 8 inch mnpt 0204172469 1 2 inch tube x 1 2 inch mnpt 0204172569 5 8 inch tube x 1 2 inch mnpt 0204172969 Union Tee 1 4 inch tube 0204240869 3 8 inch tube 0204241869 1 2 inch tube x 3 8 inch tube 0204242469 1 2 inch tube 0204242569 5 8 inch tube x 3 8 inch tube 0204242869 5 8 inch tube 0204243069 Union 1 4 inch tube 0204210869 3 8 inch tube x 1 4 inch tube 0204211769 3 8 inch tube 0204211869 1 2 inch tube x 3 8 inch tube 0204212469 1 2 inch tube 0204212569 5 8 inch tube x 3 8 inch tube 0204212869 5 8 inch tube x 1 2 inch tube 0204212969 5 8 inch tube 0204213069 Union Elbow 90 1 4 inch tube 0204220869 3 8 inch tube x 1 4 inch tube 0204221769 3 8 inch tube 0204221869 1 2 inch tube 0204222569 5 8 inch tube 0204223069 Union Bulkhead 1 4 inch tube 0204270869 3 8 inch tube 0204271869 1 2 inch tube 0204272569 Tube 1 4 inch tube Black Nylon 0312121969 3 8 inch tube Black Nylon 0312123569 1 2 inch tube Black Nylon 0312124269 5 8 inch tube Black Polypropylene 0305125169 page L 6 SRC 170 CS FE THERMAL PLASTIC TRUESEAL TUBE COMPRESSION FITTINGS REPLACEMENT PARTS REPLACEMENT PARTS KIT Description 0 Ring Cartridge Insert amp Collet Set for 1 4 Tube O Ring Cartridge Insert amp Collet Set for 3 8 Tube page L 7 SRC 170 CS FE AVAILABLE THERMAL PLASTIC TRUESEAL TUBE COMPRESSION FITTINGS 5 Connector Elbow 90 Adapter Connector E
27. DICAL AU COURRANT DU PRODUIT CHIMIQUE SEA RECOVERY SRC MCC3 DE NETTOYAGE ET D ELIMINATION DE LA ROUILLE DE LA MEMBRANE EST DISPONIBLE 24 HEURES SUR 24 7 JOURS SUR 7 PAR NUMERO D APPEL GRATUIT D URGENCE MEDICALE AUX TATS UNIS D AMERIQUE AU 1 800 228 5635 DEPUIS L EXTERIEUR DES EUA AU 1 612 221 2113 POUR UTILISATION INDUSTRIELLE A utiliser avec ventilation ad quate S abstenir d inhaler les poussi res et viter le contact avec les yeux Apr s utilisation nettoyer nergiquement les pi ces mises en contact avec le produit Ne laissez pas de petites quantit s d eau humidifier la poudre L ajout de petites quantit s d eau peut provoquer des missions irritantes de dioxyde de souffre N ajouter la poudre qu la quantit d eau mentionn e ci dessus Ne pas m langer avec d autres produits chimiques ou d tergents Si du produit est r pandu l ponger au maximum puis vacuer le reste grande eau TENIR HORS DE PORT E DES ENFANTS POIDS NET 1 5 LIVRE 680 GRAMMES ATTENTION NE PAS M LANGER LES DIFF RENTS PRODUITS CHIMIQUES DE NETTOYAGE ENSEMBLE NE PAS LES UTILISER SIMULTANEMENT LES MELANGER ET LES UTILISER SEPAREMENT l 2 Fermez la vanne 2 de prise d eau de mer Remplacez l l ment du pr filtre par un l ment neuf 5u d origine Sea Recovery et nettoyez le bocal du pr filtre Si ce n est d j fait raccordez la sortie du r servoir d eau de nettoyage ringage 33 au tuyau d alimentation en ea
28. IJAE P nbrno l MYON UOISS9IJ IMPH 01892 5 89 et op nosing oSesn mod 98 oSesn mod np anos osseq op angwoue N Tl Sony 914 0001893101 osseq neo op neo ouuv A op neo juourop1029 1 op 0 neo p suue A onboo osseq LE Or ve TE IE Y cE KSS i suondo UMOUS 2 545 495 OZI 59195 EIS 5 PIS Z SS Fa ERT 7 praet N M as N page D 4 SRC 170 CS FE DESCRIPTIONS DES COMPOSANTS Ce qui suit est la description complete de chaque partie l quipement et de ses composants constituants l quipement Sea Recovery Crystal Sea de d salinisation par osmose inverse y compris le but et la place du composant dans l quipement Sont d crit a la fois les composants fournis par SRC tant standards qu optionnels et les composants fournis par installateur Les nombres correspondent aux num ros d identification du diagramme de l quipement en page D 4 A PARTIE PRE FILTRAGE ET BASSE PRESSION Cette partie recueille traite et four
29. In order to better serve you this information will be requested by the Sea Recovery Service Department whenever contacting Sea Recovery for technical assistance or by the Sea Recovery Marketing Department whenever ordering parts System Information Model Number Serial Number Operating Voltage circle one 12 VDC or 24 VDC Date Purchased Date Commissioned first tested or operated Dealer Information Dealer s Name Address City State Country Postal Code Dealer s Invoice Number KEEP THIS COPY IN THE OWNERS MANUAL Sea Recovery Corp P O BOX 2560 GARDENA CALIFORNIA 90247 0560 U S A TELEPHONE 1 310 637 3400 FACSIMILE 1 310 637 3430 World Wide Web Site http www searecovery com e mail searecovery O searecovery com IV Sea Recovery WARRANTY REGISTRATION INFORMATION INSTRUCTIONS At the time of purchase of the Sea Recovery R O Desalinator please complete the warranty information listed below After completing this form please mail it to Sea Recovery Corp Attn Warranty Registration System Information Model Number Serial Number Date Purchased Date Commissioned Dealer Information Dealer s Name Address City State Country Postal Code Dealer s Invoice Number Customer Information Customer Name Street Address City State Country Postal Code Mail this copy to Sea Recovery
30. NaCI la valeur typique pour l eau de mer est 35 000 ppm PLAGE DE TEMPERATURE 122 F 50 C Min 33 F 5 C MEMBRANE D OSMOSE INVERSE TYPE Membrane d osmose inverse a une seule passe enroul e en spirale composite en film mince de tri polyamide aromatique a haute production et haut rejet TOLERANCE AUX CHLORURES 0 1 ppm PLAGE DE pH 3 pH 11 la valeur typique pour l eau de mer est pH 8 PRESSION EAU D ALIMENTATION Depression minimum 5 Hg Max 60 PSI HAUTE PRESSION Eau de mer nominal 820 PSI Eau saum tre la pression varie avec la concentration en ppm page B 2 SRC 170 CS FE DIMENSIONS amp POIDS DIMENSIONS Voir la Section E Installation POIDS SRC 170 CS FE 12 ou 24 CC 75 Lbs 34 kg RACCORDEMENT A LA TUYAUTERIE D EAU EXTERNE le NPT National Pipe Thread American Standard de FNPT ou MNPT signifie Standard am ricain de filetage des tuyaux nationaux Arriv e 1 2 FNPT Female National Pipe Thread American Standard Saumure 1 2 FNPT Female National Pipe Thread American Standard Production 1 4 MNPT Male National Pipe Thread American Standard ATTENTION Les quipements de d salinisation par osmose inverse Sea Recovery sont concus pour tre lectriquement aussi efficaces que possible la vitesse de rotation de la pompe de haute pression et la pression engendr e par celle ci d pendent directement de la quantit d
31. Pressure Pump Air Purge Valve Open Sea Recovery Crystal Sea Series 170 GPD System P amp ID Shown at 1st 5 minutes of operation with no pressure applied 22 O Em m 7 page F 3 Sea Recovery Crystal Sea Series 170 GPD System _P amp ID Shown with pressure applied but not yet producing potable product water 22 a a Sea Recovery Crystal Sea Series 170 GPD System P amp ID Shown with pressure applied and producing potable product water 22222 SE page F 4 SRC 170 CS FE FRONT amp SIDE PANEL VIEWS Crystal Sea SRC CS TE 170 OSMOSIS DESALINA EXTERIOR HOSE CONNECTIONS RINSE CLEAN RETURN BRINE DISCHARGE FILTERED FEED INLET HIGH PRESSURE PUMP AIR PURGE DISCHARGE PRODUCT TANK 2 PRODUCT TANK 1 INITIAL START UP PROCEDURE OF A NEW SEA RECOVERY Crystal Sea SYSTEM The following instructions must be carried out for initial start up of a NEW system For every day use starting routines refer to Section G Start Up Procedure of this manual These instructions are written Ether to ensure that all connections are properly made or because the system is new at the initial start up and therefore requires special precautions and procedures Failure to follow these procedures exactly could lead to system failure and cause damage to the components Read this section and other appropriate sections of the manu
32. dans le r seau non tiss page C 5 SRC 170 CS FE Ze A PRINCIPES DE L OSMOSE INVERSE OSMOSE L osmose peut tre d finie comme la circulation spontan e travers une membrane semi perm able id ale permettant le passage du solvant mais pas des solides dissous le solut d un liquide d un milieu moins concentr vers un milieu plus concentr PRESSION OSMOTIQUE La circulation de l eau travers la membrane se produit jusqu a ce que la pression NDT pression qui est due a la diff rence des niveaux des liquides de part et d autre de la membrane ainsi qu a la diff rence de leur densit respective devienne suffisamment forte pour emp cher le passage du solvant vers le milieu le plus concentr A l quilibre la quantit d eau dans chaque direction est gale et la pression est alors d finie comme la pression osmotique de la solution ayant cette concentration 18 de solides dissous OSMOSE INVERSE Comme d crit ci dessus l eau circule travers la membrane du cot ou l eau est pure vers le cot ou est charg e en sel jusqu a ce que la surpression cot salin soit gale a la pression osmotique Si la pression de la solution saline est augment e jusqu a d passer la pression osmotique l eau sera forc circuler travers la membrane du cot le plus concentr en sel vers le cot le moins concentr Ce processus s appelle osmose inverse MEMBRANE EN SPIRALE La mem
33. de rincer l quipement jusqu ce que toute l eau d alimentation d origine sal e soit vacu e Le proc d n cessite environ 10 gallons 38 litres d eau Si l quipement est expos au gel il faut ajouter 2096 2 gallons 7 5 litres de glyc rine usage alimentaire food grade glycerin l eau de ringage afin de prot ger l eau de l quipement contre le gel 4 Purgez le tuyau qui va du r servoir de nettoyage rin age l entr e de la vanne 3 voies d alimentation en eau pour vous assurez que ce tuyau est plein d eau de ringage du r servoir jusqu au t ton 5 l exclusion d air Si de l air est pr sent dans le tuyau il sera n cessaire de r amorcer et purger la pompe haute pression 5 Au niveau de la vanne 3 voies 5 d eau d alimentation orientez la vanne vers le tuyau du r servoir d eau de rincage 6 Au panneau de commande de l quipement mettez la vanne 23 de sortie de rin age d sign e discharge sur la position d sign e brine normale de fonctionnement d vacuation de la saumure 7 Ouvrez la vanne de r glage de contre pression 21 en la tournant fond dans le sens inverse des aiguilles d une montre 8 Mettez en route l quipement en actionnant le bouton de d marrage L eau de rin age nettoie alors la totalit de l quipement d osmose inverse puis est rejet e la mer 9 Appliquez l quipement une pression de 200 PSI 14 bar en tournant la poign e de r glage de la c
34. en co polymer ou au niveau du manom tre de haute pression 20 Une valeur faible au manom tre HP et une valeur faible au d bitm tre de saumure sugg re que la pompe HP est d amorc e Reportez vous a la section G de ce manuel pour les proc dures d amorcage Une valeur faible au manom tre HP et une valeur faible au d bitm tre de saumure sugg re que sont endommag s ou us s un ou plusieurs joints d tanch it joints toriques ou clapets ou que la pompe HP tourne trop lentement en pr sence de charge Une valeur faible au manom tre HP et une valeur normale au d bitm tre de saumure sugg re un d faut de la vanne de r glage de la contre pression usure de la tige de vanne est us e ou usure du siege de vanne du de contr le Une valeur normale au manom tre HP et une valeur faible au d bitm tre de saumure sugg re que le moteur de la pompe HP tourne trop lentement sans doute a cause d une insuffisance de l alimentation lectrique du navire Si le d bit de saumure au d bitmetre 22 est normal et le d bit d eau de production au d bitm tre 22 est galement normal pour la haute pression affich e il peut tre suffisant de r gler la contre pression 21 Le syst me tant en fonctionnement agissez sur la vanne de r glage de la contre pression jusqu ce que le manom tre de haute pression 20 affiche 800 PSI pour une alimentation en eau de mer Si le d bit de saumure au d bitm tre 22 tombe en d
35. insert entre l insert et le bloc Une force de 15kg 30 lbs peut tre n cessaire pour d poser l insert Jetez le D posez le joint torique jetez le D posez le tamis m tallique et jetez le ATTENTION une fois le tamis d pos la bille en acier inox bobbin peut sortir du d bitm tre Ne la perdez pas Nettoyez les orifices du d bitm tre avec un chiffon doux N introduisez pas de pieces m talliques dans le d bitm tre vous risqueriez de rayer l acrylique Apres nettoyage remettez la bille d acier dans l orifice Forcer un tamis m tallique neuf dans son siege retaining groove un joint torique neuf dans l orifice m Ins rer un nouvel insert Tube Cartridge Insert dans I orifice n q Ins rez une bague coulissante Tube Collet neuf dans Cartridge Insert Ins rez le tuyau d vacuation de saumure dans orifice correspondant Ins rez le tuyau d eau de production dans l orifice correspondant Poser un joint torique neuf dans le si ge des orifices situ s sur le cot du debitmetre d eau de production et de raccordement et d vacuation pour l accoupler au b ti de contr le Raccordez le d bitm tre au b ti de contr le page K 9 SRC 170 CS FE B ENTRETIEN DU SOUS SYSTEME DE PRESSURISATION 1 pompe a haute pression 11 page L 17 et L 18 Probl me ou sympt me et cause possible recherche de pa
36. lange chimique Ne laissez pas l quipement aspirer de l air du r servoir de nettoyage ringage Remplissez le r servoir de nettoyage rincage 33 de 10 gallons 38 litres d eau de production non chlor e page J 13 SRC 170 CS FE 20 Au panneau de contr le orientez la vanne Discharge 23 vers la position Clean Return pour tre en configuration de recirculation 2 D marrez l quipement appuyant sur le bouton Start au panneau de contr le L eau de ringage s coule maintenant du r servoir de nettoyage rincage passe travers le syst me et retourne ensuite dans le r servoir dans la configuration dite nettoyage avec recirculation du liquide Laissez l quipement dans ce mode de fonctionnement environ au plus 20 minutes 22 Au bout de 20 minutes de ce fonctionnement et alors que l quipement est toujours en marche orientez la vanne 23 marqu e discharge sur la position brine comme pour un fonctionnement normal De cette mani re l eau de ringage est vacu vers la mer 23 Arr tez l quipement juste avant puisement de l eau de rin age dans son r servoir Dans le cas contraire de l air entrera dans le tuyau d eau de ringage et il vous faudra r amorcer la pompe de haute pression pour proc der aux tapes suivantes Donc arr tez avant puisement de l eau de ringage ce point pour garantir que les produits chimiques de nettoyage ont totalement disparu de l quipement vous devez p
37. lectrique au coupe circuit de l quipement Ceci limine le risque d un d marrage accidentel sur court circuit ou sur appui involontaire du bouton START Reportez vous la section J de ce manuel Proc dure de nettoyage et de stockage page H 6 SECTION I GUIDE DE D PANNAGE DE L QUIPEMENT pagel 1 SRC 170 CS FE NOTES page I 2 SRC 170 CS FE suondo x ed stumog SALON JIOAJOSQI NO ANIMOS np np ouueA np nboO a3esn 195 uo op MANUO xe 9885 xx 2142109 Neo uononpoid nes 1mpuoo 1093051935 60493 Y SNA SONIOS op XNBI sop ouueA 195 uo uononpoid op nes ne nL 919 91 sop onboo osseq samumes sop op nen L op neo p MULA op op neo p onguniqoq 0189311 30 03 988891 dH eneuroue q dH VAN 21105 qH 193100 29 osOUIS p VAN agate nbino l 11910 uorsso1q ojneg oduioq uorssa1q oineg eduiod et nosing 1nougy a3esn mod oSesn nog np anos
38. lev e entrainera une perte de 40 du flux perte de production de l l ment de membrane R O Le dommage l l ment de membrane R O est irr versible Le gel entrainera des dommages m caniques l quipement SRC Sea Recovery Corp par dilatation de l eau Le dommage l l ment de membrane R O est irr versible PRECAUTIONS LI ES AU DESSECHEMENT Ne laissez jamais l l ment de membrane R O se dess cher Un dess chement de la membrane R O entra nera une perte de 40 du flux perte de production Le dommage l l ment de membrane R O est irr versible L l ment de membrane R O doit rester humide en permanence PR CAUTIONS LI ES AUX SOUILLURES BIOLOGIQUES Prot gez l l ment de membrane R O des souillures bact riologiques Une perte de 4046 du flux perte de production peut tre occasionn e par des d p ts de d composition organique Le flux peut tre r cup r en partie mais pas en totalit par un nettoyage soign PR CAUTIONS DE STOCKAGE l int rieur de l l ment de membrane humide et au noir est un excellent terrain de d veloppement pour des micro organismes Lorsque l l ment de membrane est utilis test ou utilis par intermittence il est expos des micro organismes Le simple fonctionnement de l quipement ne prot gera pas l l ment de membrane R O des souillures bact riologiques Une perte de flux perte de production pouvant atteindre 40 peut tre entrain e par cette
39. or broken High Pressure Pump valves valve seats valve springs and or debris is trapped within a High Pressure Pump valve chamber 3 High Pressure Pump flow is normal at the Brine Discharge Flow Meter when the system operating pressure is at zero but the High Pressure Gauge does not register pressure as the the Back Pressure Regulator Valve is adjusted clockwise yet the Feed Water Flow Meter reads normal and normal Product Water Flow registers on the Product Water Flow Meter as the Back Pressure Regulator Valve is adjusted clockwise The High Pressure Gauge orifice is plugged up with debris Clean the debris from the orifice or replace the gauge 4 High Pressure Pump leaks oil Locate the leak source and repair as required 5 High pressure pump leaks water from its bottom between the manifold and the crankcase housing Worn low pressure inlet packings replace the packings Look for signs of erosion or corrosion on the manifold under the packings during replacement If signs of erosion or corrosion is present replace the manifold E PRESSURE SWITCH The High Pressure Switch 19 is a normally closed switch and it is set to open and shut the System down as the System Pressure into the Back Pressure Regulator exceeds 900 psi page 1 10 SRC 170 CS FE 1 HIGH PRESSURE SWITCH a The System shuts down when applying pressure to the system but operating pressure does not exceed 850 psi The High Pressure Switch 19 is opening
40. orient e vers le filtre LAISSEZ LA VANNE D EAU DE MER FERMEE JUSQU LA PROCHAINE UTILISATION A ce stade reportez vous la section Proc dure de d marrage si l quipement doit tre utilis page J 15 SECTION ENTRETIEN amp REPARATIONS ENTRETIEN PREVENTIF TABLEAU D ENTRETIEN PERIODIQUE PIECES D ENTRETIEN ET DE REPARATION page 1 SRC 170 CS FE NOTES page K 2 SRC 170 CS FE SuondO xxx Tnoje ejsut 1 ged SINONVWAN JIOAIOSQI NO MINOS 1901401 ouueA AMALU np m n 195 uo m onuoo 98901 9894011239 op xx 9198104 neo uononpoid nes e 91105 op sop 195 uo 1nouoj uononpoud op nes p ne nL 512 3 sop onboo osseq somuunes sop jofo1 neAny 2895 1 op op ainuines op UONINPOIA op neo p onguniqoq 018930 589 2 op dH angwoue N dH nopejuog np 50 05 and 29 ISISAU ISOUISO D oue1quioJq VAN p nbino l 11210 uorsso1q ojneg ej op nosing 93esn
41. pollution bact riologique l l ment si ce dernier n est pas conserv de mani re appropri e Lors d interruptions courtes l l ment de membrane doit tre rinc comme expliqu dans les pages suivantes Lors d interruptions longues l l ment de membrane doit tre rinc et trait chimiquement comme expliqu plus loin dans ce chapitre PR CAUTION d ENTREPOSAGE d un NOUVEL QUIPEMENT L quipement Crystal Sea a t test en usine et rinc avec un m lange l ger de produit chimique de stockage Ceci permet de stocker l quipement au maximum 3 mois dans un endroit frais Si le stockage doit durer plus longtemps que 3 mois il doit tre rinc l eau douce et reconditionn avec une solution de stockage tous les 3 mois faute de quoi la souillure bact riologique ou le dess chement endommagerai l l ment de membrane R O page J 3 SRC 170 CS FE Equipement Sea Recovery Crystal Sea s rie 170 GPD en mode rincage avec rejet du liquide de rincage quipement Sea Recovery Crystal Sea s rie 170 GPD en mode nettoyage avec recirculation du liquide gt 2 SRC 170 CS FE INTERRUPTION BREVE Une interruption br ve est d finie comme une p riode de temps de non utilisation de l quipement s tendant de 2 jours 2 semaines Une m thode excellente et au demeurant tr s conomique pour prot ger l quipement SRC consiste proc der un once
42. prematurely and requires adjustment upward to maximum 900 psi minimum 850 psi The High Pressure Gauge 201 is defective and reading low b The System does not shut down when the operating pressure applied exceeds 900 psi The high pressure switch 19 is adjusted too high and not opening It requires adjustment downward to maximum 900 psi minimum 850 psi The High Pressure Gauge 201 is defective and reading high F POST FILTRATION SUBSYSTEM 1 Product water leaks from Product Water Tubing when 3 Way Product Diversion Valve 23 energizes to direct water to Post Filtration There is a blockage in the product water line from the system Locate the blockage and correct it so that the Product Water Line is free and clear from the system to the product water storage tank One or more of the post filters are plugged change the plugged filter element s 2 Sulfurous rotten egg smell in the Product Water Storage Tank The system has sat for an extended period of time without operation and the biological slimes trapped within the Prefilter have decayed and are producing hydrogen sulfite Replace the Prefilters and clean their respective housings Saturated Charcoal Filter Element 29 replace the element Contaminated product storage tank s clean and chlorinate storage tank s as required In existing plumbing or filters not included as part of the SRC system isolate the origin and correct 3 The Ultra Violet Sterilizer 301 lamp continu
43. pression 3 Reposez l anneau en 3 parties 9 page L 20 et leurs 3 vis sur les embouts chaque extr mit du carter HP 4 Fixez le carter au syst me Assurez de l orientation correcte des extr mit s d arriv et de sortie 5 Raccordez leur orifice respectif les durites d alimentation haute pression d vacuation des saumures NDT le texte anglais mentionne tord de la pression dans Brine High Pressure Hose et de sortie d eau de production 6 NDT le texte qui suit n a rien faire ici cette op ration t faite au point 2 Mettez les rondelles de maintient Port Retainer sur les orifices d alimentation haute pression et vcuation de saumure des embouts avant d ins rer ces derniers dans le carter HP 5 Manocontact de Haute Pression 19 79 page L 21 Le manocontact contient un contact unipolaire monostable normalement ferm one S P ST Single Pole Single Throw N C Normally Closed Avec la circulation de la saumure de rejet entre la sortie de la membrane et le b ti de contr le la haute pression de fonctionnement de l quipement est augment au niveau du r gulateur de contre pression Le manom tre et le manocontact de haute pression sont plac s sur le b ti juste en amont du r gulateur de contre pression et ils mesurent la haute pression de fonctionnement de l quipement Le manocontact est ferm autorisant le fonctionnement de l quipement tant que cette pression est inf r
44. production 22 sch ma L 22 et aussi L 26 NDT manifold a g n ralement le sens de tubulure ou collecteur Ici le control manifold est un bloc massif de contr le dans lequel diff rents conduits ont t al s s Le corps de ce d bitm tre tant en acrylique transparent la lumi re peut y p n trer et y favoriser des prolif rations biologiques Il est indispensable de s parer le d bitm tre du b ti de contr le pour nettoyer les parties admission et vacuation du d bitm tre leurs orifices tant angle droit l un de l autre c f L 22 a S parez le d bitm tre du b ti de contr le en desserrant et enlevant les 4 boulons de fixations b Deux joints toriques NDT combien pour chacun des deux tubes 1 ou 2 assurent l tanch it entre le d bitm tre et le b ti de contr le Attention ne pas les perdre ou les endommager Examinez les et remplacez les s ils sont craquel s ou endommag s c montage typique page L 7 Une fois le d bitm tre s par du b ti de contr le d posez le tuyau de production d eau et le tuyau d vacuation des saumures en repoussant fermement l paulement de la bague coulissante Tube Collet bague de retenue coulissant sur le tuyau vers insert du bloc Cartridge Insert palier ins r de force dans le b ti amovible En m me temps que vous pousserez fortement l paulement coulissant dans l insert vous tirerez le tube dans le sens oppos Une certai
45. repeatedly with water and notify a physician immediately THE STORAGE CHEMICAL IS SODIUM BISULFITE Page E 15 SRC 170 CS FE 9 Brine Thru Hull Fitting 25 must be minimum 1 2 NPT size and installed above the feed water level if possible and not greater than 3 feet above the System It is best to keep the Brine Thru Hull Fitting at the same height as the System CAUTION Do Not install any shut off valve in this line as any blockage of this line while the systern is in operation will cause extensive damage to the system The Brine Thru Hull Fitting may be installed below water level if above water level installation is impractical It must have a 1 2 MNPT nipple fitting inside the hull for connection of the Brine Discharge Connector 24 Supplied in the installation kit is 20 feet of 3 8 OD tubing Wrap Teflon tape around the 1 2 Brine Thru Hull Fitting nipple Screw the connector onto the Thru Hull nipple hand tight No pressure is present at this point when the system is running so a hand tightened connection should be sufficient to prevent leakage Use a wrench to tighten this connection slightly only if it leaks Be careful not to over tighten with the wrench since this may cause the connector to crack Connect the System Brine Discharge Outlet to Thru Hull Overboard Dump fitting using 3 8 O D tubing 10 Product Water Tubing A 30 foot section of 1 4 OD tubing with a 90 elbow fitting is supplied with the installatio
46. trique Pinces becs pointus 1 La totalit des clapets de l quipement utilise le m me jeu de pi ce de rechange SRC HPP VK 0 50 SS qui comporte les joints toriques de clapet un siege de clapet un clapet un ressort et le corps cage tous pr assembl s 2 Toutes les clapets d admission et de refoulement peuvent tre entretenus sans toucher la tuyauterie plumbing d admission ou de refoulement 3 Vous devez d monter le bouchon L 18 45 du clapet pour proc der son entretien 4 Examinez les joints toriques L 18 44 de bouchon de clapet et remplacez les en cas de coupure usure ou d formation 5 D sassemblez l ensemble clapet valve assemblies cage ressort et siege de clapet en poussant sur la cage de clapet valve cage dans n importe quelle direction pour la d chausser to unseat it extrayez la alors avec les pinces bouts pointus 6 Recherchez des signes d usures ou de dommage sur la cavit de clapet 7 Ins rez un nouvel ensemble clapet et poussez le franchement en place dans la cavit correspondante page K 10 SRC 170 CS FE 8 Reposez le capuchon de clapet serrez le au couple sp cifi b D pose du collecteur et des joints d tanch it Outils n cessaires Clef a cliquet 3 8 Clef 6 pans 5mm Extracteur de joint a douille 1 D posez les boulons du b ti et les rondelles bloquantes 2 Pour s parer le b ti L 18 36 du corps L 17 1 saisissez le
47. 01 A o Me 2001090001 INSTALLATION KIT ASSEMBLY ITEM PARTNUMBER 1 7 27001090001 1 0101012583 2 0204091969 3 061172143016 4 061100043000 5 0358121369 6 0358123169 7 8651090001 DESCRIPTION INSTALLATION KIT CRYSTAL SEA FE ELB90 1 2 FPT x 1 2 FPT PVC CONN 3 8 TUBE x 1 2 MPT PLASTIC SC HEX A 1 4 x 1 S S WASHER FLAT OS 1 4 S S TUBE 1 4 BLACK POLYURETHANE TUBE 3 8 BLACK POLYURETHANE OWNERS MANUAL CRYSTAL SEA FE page L 3 1 EA 2 EA 2 EA 4 EA 4 EA 30 FEET 50 FEET 1 EA QTY SRC 170 CS FE THERMAL PLASTIC FAST N TITE TUBE COMPRESSION FITTINGS DWG 0204XXXXXX A1 5 94 ITEM DESCRIPTION PART NUMBER FOR 1 4 O D TUBE REPLACEMENT PARTS 1 z Ems 2 4 Lenin NUT amp SPACER 1 4 1 eee 0204380869 Desire O RING 1 A TUBE ayah 2614011369 GRAB RING VA TUBE 0204360869 TUBING 1 4 O D BLACK ss 0312121969 FOR 3 8 O D TUBE NUT amp SPACER 3 8 TUBE 0204381869 esti O RING 3 8 TUBE shine Hrn 2614011569 SE GRAB RING 3 8 TUBE AAA 0204361869 EE TUBING 3 8 0 D BLACK npe ete eri 0312123569 FOR 1 2 O D TUBE sit had nie ss amp SPACER 1 2 TUBE 0204382569 GE O RING 1 2 TUBE u sans tete 261401166
48. 014300 CRUSING KIT ASSEMBLY ASSEMBLY NO B012090001 High Pressure DESCRIPTION CRUISING KIT CRYSTAL SEA ELEMENT PREFILTER 10 05 MESH SCREEN STRAINER 3 8 PUMP OIL 160z STORAGE CHEMICAL MCC 1 ALKALINE CLEANER O RING SEA STRAINER 3 8 O RING BLUE HOUSING O RING GAUGE PRESSURE SWITCH C S O RING BRINE 2 1 2 END PLUG O RING PRODUCT CRYSTAL SEA O RING B P R SALINITY PROBE C S O RING INLET 5gpm FLOWMETER page L 32 Storage Chemical Cleaning Chemical B012090001 PD 9 97 QTY 1 EA 12 EA 1 EA 1 EA 1 EA 1 EA 2 2 4 2 EA 2 4 2 EA SRC 170 CS FE POCKET DS METER PART NUMBER SRC PDSM O O O O O O O page L 33 SECTION M TABLES DE CONVERSION page 1 SRC 170 Crystal Sea NOTES page M 2 SRC 170 Crystal Sea MICRON INCH 1 00003937 5 00019685 10 00039370 15 00059055 20 00078740 25 00098425 30 00118110 40 00157480 50 00196850 75 00295275 100 0039370 200 0078740 MICRON INCH MESH COMPARISON MEASUREMENTS INCH MESH opening 0070 0075 0075 0078 011 013 TEMPERATURES CELSIUS vs FAHRENHEIT C 0 32 32 0 41 50 10 59 15 68 20 78 25 86 30 95 35 104 40 113 45 CONVERSION CHART F C 122 50 131 55 140 60 149 65 158 70 167 75 176 80 185 85 194 90 203 95 212 100 CELSIUS 0 556 F 32 FAHRENHEIT 1 8 C 32 page M 3 SRC 170 Cryst
49. 277 8 3 600 139 1 10 000 000 05 285 7 3 500 143 125 8 000 000 0625 294 1 3 400 147 167 6 000 000 08333 303 0 3 300 152 2 5 000 000 1 312 0 3 200 156 25 4 000 000 125 322 5 3 100 161 gt 2 000 000 25 333 3 3 000 166 1 1 000 000 5 344 8 2 900 172 2 500 000 1 357 0 2 800 179 4 250 000 2 370 4 2 700 185 6 166 666 3 384 6 2 600 192 8 125 000 4 400 0 2 500 200 10 100 000 5 416 6 2 400 208 12 83 333 6 434 8 2 300 217 14 71 428 7 454 5 2 200 227 16 62 500 8 476 2 2 100 238 18 55 555 9 500 0 2 000 250 20 50 000 10 526 3 1 900 263 22 45 454 11 555 5 1 800 278 24 41 666 12 588 2 1 700 294 26 38 461 13 625 0 1 600 312 28 35 714 14 666 6 1 500 333 30 33 333 15 714 2 1 400 357 40 25 000 20 769 2 1 300 384 50 20 000 25 833 3 1 200 416 60 16 666 30 909 0 1 000 500 70 14 286 35 1 000 1 000 500 80 12 500 40 1 111 900 555 100 10 000 50 1 250 800 625 120 8 333 60 1 428 700 714 140 7 142 70 1 666 600 833 160 6 250 80 2 000 500 1 000 180 5 555 90 2 500 400 1 250 200 5 000 100 3 333 300 1 667 5 000 200 2 500 10 000 100 5 000 Approximate dissolved solids expressed as Calcium Carbonate CaC03 page 7 SRC 170 Crystal Sea psi 1 14 22 0 4912 14 504 0 14504 14 7 multiply LINEAR inch feet yard mile inch VOLUME fluid oz U S quart U S gallon feet3 feet3 yard3 MASS ounces pounds tons 20001b tons 20001b PRESSURE Kg cm2 Hg bar kPa atmosphere 0 0704 2 036 0 0689 6 895 0 0681 1 28 96 0 981 98 07 0
50. 3 SECTION INTRODUCTION page C 1 SRC 170 CS FE NOTES page 2 SRC 170 CS FE INTRODUCTION Merci d avoir achet un quipement de d salinisation par osmose inverse Sea Recovery Veuillez lire attentivement ce manuel du propri taire avant d entreprendre son installation ou son utilisation La meilleure compr hension que vous aurez de l quipement garantira des performances optimales et une long vit accrue Les quipements de d salinisation par osmose inverse Sea Recovery sont congus et r alis s pour former un tout D une maniere g n rale la performance de chaque composant de l unit d pend du composant dont elle d pend et influence la performance du composant qui en d pend La performance d un quipement est de ce fait d pendant du fonctionnement correct de chacun des composants qui le constitue Le but de ce manuel est de familiariser l utilisateur avec chaque composant de l quipement Sea Recovery La compr hension du r le de l importance et du fonctionnement normal de chaque composant de chaque partie de l quipement permet l utilisateur de diagnostiquer des probl mes mineurs De tels probl mes lorsqu ils apparaissent r clament un entretien mineur et sont facilement corrig s A l inverse s il est ignor un probl me sur un composant affectera le reste de l quipement et entrainera plus de r parations Prenez le temps de lire plusieurs fois ce manuel dans sa totalit pag
51. 333 MEMBRANE 170 GPD W BRINE SEAL 1EA 7 0312201700 TUBE 1 4 NYLON WHITE 8 FEET 8 2453362200 END PLUG INLET DUAL PORT C S 1EA 9 20201022000 SEGMENT RING C S 2EA 10 061162345012 SC SOC CAP 1 4 20 x 3 4 S S 11 0517210500 RETAINER PORT VESSEL 5 S S 3 EA 12 0358121369 TUBE 1 4 BLACK POLYURETHANE 1 FOOT page L 20 SRC 170 CS FE TO HIGH PRESSURE lt j PUMP INLET 11 FROM MVA d BRINE DISCHARGE HIGH PRESSURE 11 L FROM FILTERED FEED INLET BOTTOM OF MANIFOLD CONTROL MANIFOLD ASSEMBLY ASSEMBLY NO Z055090001 PE FROM MVA 15 PRODUCT OUTLET LOW PRESSURE 10 15 EN 1 1 1 055090001 MANIFOLD CONTROL ASSEMBLY ITEM 1 16 1 I O tA D 11 12 13 14 15 PART NUMBER Z055090001 5353300200 10181320CC 10181421CC 1417021400 1413450000 0520120100 B511090001 0204710869 2321020458 0520211600 0204711869 061162630016 061171623008 061160630024 061170618109 DESCRIPTION MANIFOLD CONTROL ASSEMBLY C S MANIFOLD HIGH PRESSURE C S GAUGE 30 0 70 CBM 0 RING SEAL GAUGE 0 1400 CBM O RING SEAL REGULATOR B P C S HANDLE B P R C S RETAINER BACK PRESSURE REGULATOR SALINITY PROBE ASSEMBLY C S ELB90 1 4 TUBE x 1 4 TEU MG SWITCH HIGH PRESSURE 900psi O RING RETAINER HIGH PRESSURE TUBE ELB90 3 8 TUBE x 3 8 TEU MG SC PHIL TRUSS 10 24 x 1 S S SC PHIL FLAT A 8 x 1 2 S S SC PHIL PAN 10 24 x 1 1 2 S S SC
52. 9 GRAB RING 1 2 TUBE us tees 0204362569 TUBING 1 2 O D BLACK ss 0312124269 FOR 5 8 O D TUBE NUT amp SPACER 5 8 TUBE 4 eere 0204383069 p O RING 5 8 TUBE 5 re Sites eite aan bae tpe 2614011769 3 iuuenem GRAB RING 5 8 TUBE 2 2 secedere ee dee 0204363069 sisi TUBING 5 8 OD BLACK sea deme Rare 0305125169 page L 4 SRC 170 CS FE AVAILABLE THERMAL PLASTIC FAST N TITE TUBE COMPRESSION FITTINGS Elbow 90 Male Tee Branch Male Tee Union Union Bulkhead Connector Male Connector Female Elbow 90 Female Tee Run Male 55 29 Be DWG 0204XXXXXX A2 DESCRIPTION P N DESCRIPTION P N Connector Male Elbow 90 Male 1 4 inch tube x 1 8 inch mnpt 0204090669 1 4 inch tube x 1 8 inch mnpt 0204020669 1 4 inch tube x 1 4 inch mnpt 0204090869 1 4 inch tube x 1 4 inch mnpt 0204020869 3 8 inch tube x 1 8 inch mnpt 0204091669 1 4 inch tube x 3 8 inch mnpt 0204020969 3 8 inch tube x 1 4 inch mnpt 0204091769 3 8 inch tube x 1 4 inch mnpt 0204021769 3 8 inch tube x 3 8 inch rrmpt 0204091869 3 8 inch tube x 3 8 inch mnpt 0204021869 3 8 inch tube x 1 2 inch mnpt 0204091969 3 8 inch tube x 1 2 inch mnpt 0204021969 3 8 inch tube x 3 4 inch mnpt 0204092069 3 8 inch tube x 3 4 inch mnpt 0204022069 1 2 inch tube x 1 8 inch mnpt 0204092269 1 2 inch tube x 3 8 inch mnpt 0204022469 1 2 inch tube x 1 4 inch mnpt 0204092369 1 2 in
53. 968 0 0345 1 0 0339 3 386 0 03342 1 02 29 53 1 100 0 987 0 0102 0 295 0 01 1 0 00987 1 033 29 92 1 013 101 3 1 METRIC U S CUSTOMARY UNIT EQUIVALENTS by to get or multiply by to get x 25 4 millimeters mm x 0 03937 inch x 0 3048 meters m x 3 281 feet x 0 9144 meters m x 1 0936 yard x 1 6093 kilometers km x 0 6214 mile X 2 54 centimeters cm x 0 3937 inch x 29 57 milliliters ml x 0 03381 fluid oz x 0 94635 liters 1 X 1 0567 quarts X 3 7854 liters 1 x 0 2642 gallons x 28 317 Hters x 0 03531 feet3 x 0 02832 meters3 x 35 315 feet3 x 0 7646 meters3 x 1 3080 yard3 x 28 35 grams g D 0 03527 ounces x 0 4536 kilograms kg x 2 2046 pounds x 907 18 kilograms kg x 0 001102 tons x 0 90718 metric tons t X 1 1023 tons page 8
54. BOX 2560 GARDENA CALIFORNIA 90247 0560 U S A T L PHONE 1 310 637 3400 FAC SIMIL S 1 310 637 3430 page A 3 SECTION B CARACTERISTIQUES page B 1 SRC 170 CS FE CARACTERISTIQUES S rie Crystal Sea MODELE A CAPOT EN FIBRE DE VERRE SRC 170 CS FE 12 V CC SRC 170 CS FE 24 CC PERFORMANCE PERFORMANCE NOMINALE 170 gallons U S par 24 heures 644 litres par 24 heures PRODUCTION D EAU 415 820 PSI 56 bars 77 F 25 C amp une salinit de l eau d alimentation de 35 000 ppm TDS SRC 170 CS 7 gallons U S par heure 27 litres par heure REJET DE SEL ION CHLORURE Minimum 99 2 Moyenne 99 4 TEMPERATURE DE L EAU DE PRODUCTION Temp rature ambiante l eau d alimentation CARACTERISTIQUES SURVEILLANCE DE LA SALINITE Surveillance lectronique contr l e par ordinateur Affichage permanent compens en temp rature par bar LED Sea Recovery Les composants de surveillance de la salinit donnent un affichage permanent en micomhos par centim tre cube ils sont compens s en temp rature et sont d une conception r sistante aux pannes NDT le mho mot mirroir de ohm est l unit de conductance utilis e dans ce manuel En France on utilise le Siemens comme unit de conductance EAU D ALIMENTATION DE L QUIPEMENT FLUX quipements 12 amp 24 V CC nominal 0 5 GPM 1 9 litres par minute PLAGE DE SALINITE Eau mer jusqu 50 000 ppm TDS
55. Booster Pump This installation obstacle would cause extended time in attempting to prime the High Pressure Pump and will also result in shortened Prefilter Element life In such a case it will be necessary to up size the Booster Pump to a higher capacity pump R O Membrane Vessel Assembly 17 CAUTION The R O Membrane Element is located within the System Enclosure Temperature extremes to the R O Membrane Element is an important consideration Do not mount the System in an area exposed to direct sunlight temperatures above 120 F 40 C or freezing temperatures Typical Boat engine room installations are acceptable however use judgment when placing the System Keep it low and away from any extreme heat generating equipment NOTE Any time the assembly is exposed to 140 F 60 C while not running or running unpressurized or to feed water greater than 120 F while running and pressurized the membrane can be damaged Feed water temperatures below 32 F can also damage the R O Membrane Element Unfiltered Sea Water may not freeze because of its salt content However with the salt removed the water could freeze in the post filtration subsystem or product side of the membrane and will cause damage to those components CAUTION The Sea Recovery R O Membrane Vessel Assembly is packaged with storage solution Avoid skin and eye contact with this solution In case of skin contact rinse the skin thoroughly with water In case of eye contact flush
56. Corp P O BOX 2560 GARDENA CALIFORNIA 90247 U S A Attn Warranty Registration or visit our World Wide Web Site at http www searecovery com and e mail the Warranty Registration Information to us at searecovery searecovery com NOTES VI SECTION A B C D TABLE DES MATIERES DESCRIPTION GARANTIE SPECIFICATIONS INTRODUCTION SCHEMAS amp DESCRIPTIONS DES COMPOSANTS DE L EQUIPEMENT AVEC ILLUSTRATION DES PIECES ET OPERATIONS IMPLIQUEES DANS LA PLUPART DES OPERATIONS INSTALLATION DE L EQUIPEMENT STOCKAGE SUR SITE amp PREPARATION DIMENSIONS PROCEDURES D INSTALLATION SCHEMAS DE CABLAGE MISE EN SERVICE DEMARRAGE INITIAL DEMARRAGE INITIAL PERFORMANCES RELEVEES A LA MISE EN SERVICE PROCEDURE DE DEMARRAGE PROCEDURE D ARRET GUIDE DE DEPANNAGE PROCEDURE DE NETTOYAGE ET DE STOCKAGE DE L EQUIPEMENT ET DE LA MEMBRANE D OSMOSE INVERSE PROTECTION DE LA MEMBRANE D OSMOSE INVERSE PROCEDURE DE STOCKAGE DE COURTE DUREE PROCEDURE DE STOCKAGE DE LONGUE DUREE HIVERNAGE ET STOCKAGE AUX TEMPERATURES NEGATIVES PROCEDURE DE NETTOYAGE ENTRETIEN ET REPARATION ENTRETIEN PREVENTIF PAR L OPERATEUR TABLEAU D ENTRETIEN PERIODIQUE ENTRETIEN ET NETTOYAGE PAR L OPERATEUR ENTRETIEN ET REPARATION DES COMPOSANTS PIECES EN ECLATE TABLE DE CONVERSION DES UNITES NOTES SRC 170 CS FE SECTION A GARANTIE page A 1 SRC 170 CS FE GARANTIE LIMITEE Sea Re
57. DES CONTAMINATIONS C 2 Fa REAR OF UMP SS SSS o Y SHIPPING OIL CAP Don NOT dar N DO NOT DISCARD PUT ON PUMP BEFORE USE REPLACE WITH BREATHER CAP BEFORE USE Crystal Sea SRC CS FE 170 BREATHER OIL CAD n BOUCHON D HUILE VENTILE DONOT DISCARD en CONSERVER ON PUMP BEFORE USE A METTRE SUR LA POMPE AVANT UTILISATION REPLACE WITH BREATHER A REMPLACER PAR LE BOUCHON VENTILE II JOINT A VOTRE QUIPEMENT Sea Recovery Crystal Sea D salinisateur par osmose inverse 170 gallons par jour capot en fibre de verre 1 11 SEA RECOVERY CRYSTAL SEA 170 1 0101012583 ELB90 1 2 FPT x 1 2 FPT PVC 2EA 2 0204591969 CONN 3 8 TUBE x 1 2 MPT MG 2EA 3 061172143016 SC HEX A x I S S 4EA 4 061100043000 WASHER FLAT OS 1 4 S S 4EA 5 0312121969 TUBE 1 4 BLACK NYLON 30 FEET 6 0312123569 TUBE 3 8 BLACK NYLON 50 FEET 7 B651090001 OWNERS MANUAL CRYSTAL SEA 1 EA 8 8016090001 BOOSTER 5 GPM 15 FT HEAD EA 9 B107090001 PREFILTER ASSEMBLY 10 SRCC S 170 SEA RECOVERY CRYSTAL SEA SYSTEM EA 11 8006090001 SEA STRAINER ASSEMBLY 1EA Crystal Sea SRC CS FE 170 REVERSE OSMOSIS DESALINATOR Sea Recovery SYSTEM IDENTIFICATION INFORMATION INSTRUCTIONS At the time of purchase of the Sea Recovery R O Desalinator please complete the following information
58. E PREFILTER ASSEMBLY ASSY NO B107090001 857 3 FROM BOOSTER PUMP TO SYSTEM 4 FILTERED FEED INLET 1 B107090001 PD 10 97 B107090001 PREFILTER ASSEMBLY ITEM PARTNUMBER DESCRIPTION QTY 1 8 B107090001 PREFILTER CRYSTAL SEA 1EA 1 0713020573 FILTER HOUSING w LID 3 8 x 10 1EA 2 0801060157 ELEMENT PREFILTER 10 05 1EA 3 20200402100 BRACKET PREFILTER CHRCL PLNKTN 1EA 4 0204091869 CONN 3 8 TUBE x 3 8 MPT PLASTIC 2EA 061170628016 SC PHIL PAN A 10 x 1 S S 4EA 6 061172143016 SC A 1 4 x 1 S S 4 EA 7 065080028000 WASHER FLAT 10 NYLON 4 EA 8 061100043000 WASHER FLAT 1 4 S S 4 EA page L 13 SRC 170 CS FE HIGH PRESSURE PUMP AIR PURGE VALVE 13 ASSEMBLY NO Z010090001 FROM HIGH PRESSURE PUMP INLET MANIFOLD Z010090001 PD gt TO vo 3 AIR PURGE TUBE Z010090001 HP PUMP AIR PURGE VALVE ASSEMBLY Valve 13 ITEM PART NUMBER DESCRIPTION QTY 1 5 Z010090001 HP PUMP AIR PURGE VALVE ASSY Valve 13 1 EA 1 14014006AR VALVE 3 WAY BALL 1 4 FT NEVER CLOSE 1EA 2 0553200100 BRACKET 3 WAY BALL VALVE C S EA 3 0204591769 ELB90 3 8 TUBE x 1 4 MPT MG 2 4 0101340883 PLUG 1 4 MPT PVC 1EA 5 061162626012 SC PHIL TRUSS 8 32 x 3 4 S S 2EA page L 14 SRC 170 CS FE HIGH PRESSURE PUMP amp MOTOR ASSEMBLY ENCLOSED SYSTEM SHIPPING OIL CAP DON RD REPLACE WITH BREATHER El O NOT DISCAI 12 CAP BEFORE US TO AIR x 1 BLEED VALVE 10 12 VDC ASSEMBLY NO 8156090001 4 FRO
59. EA 00808008 Page E 17 SRC 170 CS FE 34141504 DOA VE TALLYOIN DOA HE 4 DGA VE 4M VILSOOF TALYDIN SQA H did 5004 JALLYDIN DOA PE NI VIMOS DGA VE NI VIMOS GO HUME ES E 05 1 1541 WOLVLNOD 86 0 NOISIATA DAA FZ ureiSerq BUMM 3 545 Pasopug saneg EIS T ID NT EU Ua BALES dumy ce 5 TVLSAYD 14 NIVI 82d 834 NIYA wads dun ER d Page E 18 SRC 170 CS FE ES EE 55 SS 9t 2 51 O 7 01 BE 22 OOF 25 E YO zz 55 55 SS 55 5 zz O 22 AM 27 8 gt m 2455 52 SE OMNES LO gt as 5 z re e 509 N OD E E gt m N E T 5 E 5 3 25 58 N 25 E 5 252 E Es HOT 2 3 3 Da DE DO 8 OS ox e PES 25 20 E T DOA ANALNO DAA A MADO ONNOED ON ANW AYAT NI TYNDIS 1111 mm Y215008 NI TYNDIS
60. ERO D APPEL GRATUIT D URGENCE MEDICALE AUX TATS UNIS D AMERIQUE AU 1 800 228 5635 DEPUIS L EXTERIEUR DES EUA AU 1 612 221 2113 POUR UTILISATION INDUSTRIELLE NE PAS MELANGER AVEC DES SOLUTIONS OU DES COMPOSES CHLORES A utiliser avec ventilation ad quate S abstenir d inhaler les poussi res et viter le contact avec les yeux Apr s utilisation nettoyer nergiquement les pi ces mises en contact avec le produit Ne laissez pas de petites quantit s d eau humidifier la poudre N ajouter la poudre qu la quantit d eau mentionn e ci dessus Ne pas m langer avec d autres produits chimiques ou d tergents Si du produit est r pandu l ponger au maximum puis vacuer le reste grande eau TENIR HORS DE PORT E DES ENFANTS POIDS NET 1 5 LIVRE 680 GRAMMES page J 11 SRC 170 CS FE PRODUIT CHIMIQUE SEA RECOVERY MCC3 DE NETTOYAGE DE LA MEMBRANE ATTENTION CONTIENT DU META BISULFITE DE SODIUM NE PAS AVALER EVITER D INHALER LES POUSSIERES ET VAPEURS ENTRAINE DES IRRITATIONS AUX YEUX ET AUX MUQUEUSES NE PAS INGERER TENIR A L ECART DES ALIMENTS PREMIERS SECOURS EN CAS D INGESTION APPELER UN MEDECIN FAIRE BOIRE DE L EAU DU ROBINET ET PROVOQUER DES VOMISSEMENTS EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX LES RINCER IMMEDIATEMENT A L EAU PENDANT 15 MINUTES ET CONSULTER IMMEDIATEMENT UN MEDECIN RINCER METICULEUSEMENT LA PEAU APRES MANIPULATION DU PRODUIT CONSULTER UN MEDECIN SI L IRRITATION PERSISTE UN PERSONNEL M
61. ET CARTRIDGE INSERT O RING TRU SEAL TUBE FITTING DISASSEMBLY Step 1 remove tubing in order to resue the fitting assembly push collet into cartridge insert firmly While pushing collet firmly into cartridge insert pull outward on tubeing Some force will be required Collet must be pressed into cartridge insert while pulling outward on tube Step 2 If tube is to be used again cut tube end CARTRIDGE INSERT square behind previous collet O RING indentation Moisten end of tube and insert tube into fitting until it bottoms Page E 11 SRC 170 CS FE 15 1 HI 14431 331V MOTIH 41 1938 Um 13437 4333 ANWIXVN 14 02 HLON31 ANIAIXVIA DATT 4135 LNY W31SAS MOT38 YO LY 31 1538 WALSAS 1334 ANANIXVA DNLLLI3 394VHISIQ TIVISNI 13491 3 LNY W31SAS MOT38 YO LV 31 4538 LNY W31SAS 1333 WOWIXVIN 3A IVA ADOD V3S Cp HONI 2 1 4 131N1 4005 ONIOVA 3 3 MOTI8 5 ANV 3200 VIS OL 35012 LNNOW WINIVULS VIS SANIN SMO13 GIOAY 4001 YILSVOD 337703 NMOG dN HONI 2 1 ISN Q3033N SNNY 835N01 4 1538 SI YILUOHS 44 W31SAS OL ADODVIS INI ALTINI WONWIXVIN 38 AVA YILSOOY YI9YV1 FAISSIDX SI 3
62. Element life will cause more frequent Prefilter Element changing and will make it difficult to prime the High Pressure Pump Therefore keep the distance from the Sea Cock to the System as short and straight as possible If the distance between the Sea Cock and the System is greater than 30 feet it would then be best to up size the feed line to 1 2 inch or 5 8 inch rigid wall tubing accordingly Either may be separately ordered from Sea Recovery If the feed water lines are to be extremely long or if there are many fittings and elbows planned which will cause excessive line loss then it will be necessary to utilize a larger Booster Pump Larger Booster Pumps are available from Sea Recovery at an additional charge Any credit consideration for upgrading the supplied standard Booster Pump to a larger one will only be given if the original Booster Pump is sent back to Sea Recovery freight prepaid and only if it is received at Sea Recovery freight prepaid in NEW UNUSED condition Once the original supplied Booster Pump is installed and subjected to feed water or if it is damaged in return shipmentt then no credit will be given towards an upgrade It is the installers responsibility to determine the need for a larger Booster Pump PRIOR to installing the original supplied Booster Pump 2 Brine Dump Tubing from the System Brine Discharge Outlet Fitting 20 feet of 3 8 OD 15 meters of 9 5 mm OD tubing is supplied with the system to connect the follow
63. H P FLA VDC H P FLA 12 33 29 12 125 3 6 24 33 14 24 125 1 8 RECOMMENDED CIRCUIT BREAKER Operating Voltage Recommended Circuit Breaker Size 12 VDC 40 Amperes 24 VDC 20 Amperes D TOOLS REQUIRED FOR INSTALLATION 1 Of course not all installations are typical For this reason it would be wise to have a full set of mechanic s and electricians tools available However no special system tools are required for installation Though not always necessary a separate DS Meter available from Sea Recovery and a volt ohm meter VOM are beneficial and useful tools for system installation and initial start up Page E 4 SRC 170 CS FE E SPECIAL CONSIDERATIONS 1 LENGTH OF CONNECTION LINES The system will operate most efficiently with interconnect lines as short and straight as possible As the distance of suction lines increase the feed pressure decreases As the distance of discharge lines increase the greater the back pressure on those lines Any back pressure on the Brine Discharge Line will cause an extended amount of time for the High Pressure Pump to prime There should be no back pressure on the brine discharge line or product water line PLACEMENT AND ROUTING OF THE FEED WATER LINE The Crystal Sea System draws only 1 2 U S GPM of feed water Any high loops in the feed water line will trap air which may not be displaced by the feed water due to such low flow requirements of the System Always plumb the line so that all ai
64. However with Feed Water Temperature above 77 F 25 C there will be a decline in Product Water Quality increase in impurities in the Product Water This is a natural and predicted occurrence with Reverse Osmosis applications Therefore when operating the System with Feed Water Temperature above 77 F 25 a decline in Product Water Quality should not be of concern As this would not indicate a problem This condition will correct itself as Feed Water Temperature lowers Salinity Meter 30 reads higher than normal the red light will not go out The system operating pressure is below normal adjust it accordingly The R O Membrane Elements are fouled and require cleaning The Brine Discharge Water Flow Meter reading is lower refer to the Brine Discharge Water Flow Meter troubleshooting A product water 0 ring within the R O Membrane Element Vessel is defective and requires replacement The R O Membrane Element has developed a hole The Temperature of the Feed Water is higher than normal The Salinity Meter set point has drifted and requires calibration D HIGH PRESSURE PUMP The high pressure pump 11 is a positive displacement pump The pump will always deliver the normal amount of water flow unless a problem has developed within the pump or the RPM frorn the Electric Motor has changed due to low or high Cycles AC systems or low or high Voltage DC systems from the Power Source page 9 SRC 170 CS FE 1 Hi
65. IE D ALIMENTATION ET PR TRAITEMENT Passe coque d arriv e 1 Maintenez le passe coque libre de tout d bris ou prolif ration marine L quipement Sea Recovery R O doit b n ficier d une alimentation en eau sans obstructions Si le passe coque est obstru l alimentation en eau sera diminu e et la d pression r sultante provoquera la cavitation et le d samor age de la pompe haute pression 2 Vanne du passe coque 2 Les assemblages et les raccordements de la vanne du passe coque doivent tre correctement serr s et tanches Si les raccords ou assemblages du passe coque sont l ches l air qui peut entrer dans le circuit d alimentation provoquera une baisse de pression qui d samorcera la pompe haute pression D barrassez l int rieur de la vanne de tout d tritus remplacez les colliers d tanch it ou leurs si ges si n cessaire page K 6 SRC 170 CS FE 3 Filtre d eau de mer ou filtre grossier 4 Gardez son tamis propre et libre de tout d tritus Le filtre fournis comporte un tamis d un maillage tr s fin maille 40 Ce maillage doit retenir les d tritus marins en amont de la pompe basse pression booster pump et des pr filtres Si le tamis est obstru la baisse de pression r sultante provoquera la cavitation de la pompe haute pression NDT et donc un d samorcage de celle ci Pour nettoyer ou remplacer le tamis vous devez d poser le bocal du filtre en le tournant dans le sens de
66. L EQUIPEMENT EVITEZ L ACTION DES PRODUITS CHIMIQUES SUR L EQUIPEMENT ATTENTION N utilisez pas ou n exposez pas au contact y compris pour I hivernage de produits tels que le peroxyde d hydrog ne la chloramine chloramine T les N chloroisocyanurates le dioxyde de chlore eau de javel 2 hypochlorite le chlore l iode le brome les d sinfectants base de bromure ph noliques ou tout autre produit chimique non approuv par crit par Sea Recovery Corp SRC L utilisation de produits non autoris s ou l utilisation non conforme de produits autoris s annule la garantie Ne connectez pas l quipement des tuyauteries qui puissent contenir les produits chimiques nonc s ci dessus Par exemple ne connectez pas l quipement un r servoir d eau potable si celui ci t trait avec un bromure car le brome d truit les composants en co polym re de l quipement Ne connectez pas l quipement une tuyauterie pouvant contenir des chlores ou autres oxydants qui d truiraient l l ment de membrane d osmose inverse PR CAUTIONS POUR LA MANIPULATION DE LA MEMBRANE OU LE STOCKAGE DE L EQUIPEMENT PRECAUTIONS de TEMPERATURE ainsi que signal dans d autres parties du manuel il ne faut jamais exposer la membrane d osmose inverse membrane R O une temp rature sup rieure 122 F 50 C ou inf rieure 32 F 0 C N entreposez pas l ensemble membrane R O au rayon direct du soleil Une temp rature
67. L 1 4 Fr NEVER CLOSE 1EA 2 0553200100 BRACKET 3 WAY BALL VALVE C S 1EA 2 0204520869 ELB90 1 4 TUBE x 1 4 MPT MG 1EA 4 0204590869 CONN 1 4 TUBE x 1 4 MPT MG 1EA 5 0204021869 ELB90 3 8 TUBE x 1 4 MPT MG 1EA 6 061162626012 SC PHIL TRUSS 8 32 x 3 4 S S 1EA page L 25 SRC 170 CS FE IN amp OUT MANIFOLD ASSEMBLY ASSEMBLY NO Z502090001 2 4 5 3 6 9 97 7502090001 MANIFOLD IN OUT ASSEMBLY ITEM PART NUMBER DESCRIPTION QTY 1 6 Z502090001 MANIFOLD IN OUT ASSEMBLY C S 1 5325300200 MANIFOLD IN OUT TUBE 5 2 0204711869 ELB90 3 8 TUBE x 3 8 TEU MG 3EA 3 0204710869 ELB90 1 4 TUBE x 1 4 TEU MG 2 4 0204991869 PLUG INSERT A6TPL 3 8 4EA 5 0204990869 PLUG INSERT A4TPL 1 4 2 6 061162626012 SC PHIL TRUSS 8 32 x 3 4 S S 4EA page L 26 SRC 170 CS FE Recovery Tee 1310337269 Z595090001 ELECTRONIC CONTROLLER ASSEMBLY ITEM 1 16 PART NUMBER Z595090001 B596800003 B597800004 2001042200 31315601CJ 43070102CP 31311805CG 3131110600 3131155xCW 3131310100 3131300800 3131300900 061160620012 065070020000 061161626012 2632180500 3131260500 DESCRIPTION ELECTRONIC CONTROLLER ASSEMBLY MAIN C S COMPUTER CIRCUIT ASS Y PCB LED 4 RELAY ASSEMBLY C S BRACKETS PCB LED MOUNTING TOUCH PAD MAIN FACE PLATE C S FRONT HOUR METER 9 60VDC 20 75VAC RELAY 1 FORM A IPST N O 12V TERMINAL BLOCK 4 CONDUCTOR FUSE BLOCK DOUBLE 2 FUSE FUSE 3 AMP SLOW BLOW FUSE 1 AMP FAST B
68. LOW SC PHIL PAN 6 32 x 3 4 S S NUT LOCKING 6 32 NYLON SC PHIL FLAT 8 32 x 3 4 S S GASKET ADHESIVE STRIP DIODE 1N4007 page L 27 ELECTRONIC CONTROLLER ASSEMBLY ASSEMBLY NO Z595090001 PA Bos 2360 Gardena far 1316327430 Made in USA ren QTY 1 EA 2EA 2EA 2EA 8EA 3 FEET 2EA SRC 170 CS FE ELECTRICAL TERMINAL ASSEMBLY ASSEMBLY NO Z595090001 Z595090001 PD 10 97 Z595090001 ELECTRICAL TERMINAL ASSEMBLY CON T ITEM PART NUMBER DESCRIPTION QTY 1 5 Z595090001 1 POWER TERMINAL ASSY C S 1EA 1 43070105CP FACE PLATE TERMINAL STRIP C S 1EA 2 3131155500 TERMINAL BLOCK 5 CONDUCTOR 3 EA 3 061161626012 SC PHIL FLAT 8 32 x 3 4 S S 3 EA 4 061160620012 SC PHIL PAN 6 32 x 3 4 S S 4EA 3 065070020000 NUT LOCKING 6 32 NYLON 4 page L 28 SRC 170 CS FE ENCLOSURE ASSEMBLY ASSEMBLY NO Z586090001 1 Z586090001 PD 9 97 Z586090001 ENCLOSURE ASSEMBLY ITEM PARTNUMBER DESCRIPTION QTY 1 9 Z586090001 ENCLOSURE ASSEMBLY CRYSTAL SEA 1EA 1 31082210CL ENCLOSURE 12 24V CRYSTAL SEA 1EA 2 20600322010 BASE MOUNTING PLATE C S W SPACER 1 EA 3 20200520010 VENT CRYSTAL SEA AQUA CUBE 6 x 6 1 EA 4 20200522010 VENT CRYSTAL SEA 3 x 6 2EA 5 0520050400 BRACKET MEMBRANE VESSEL C S 2EA 6 061162626006 SC PHIL TRUSS 8 32 x 3 8 S S 14EA 7 0611616260028 SC PHIL FLAT 8 32 x 1 3 4 S S 13 EA 8 061142645012 SC PHIL
69. M CONTROL 6 MANIFOLD FEED INLET DESCRIPTION HP PUMP MOTOR 12VDC C S HP PUMP 1 2gpm S S CRYSTAL SEA MOTOR 1 3hp 12VDC C S KEY MOTOR 1 3hp 12VDC C S CONN 3 8 TUBE x 1 2 MPT MG CONN 1 4 TUBE x 3 8 MPT S S MOTOR BRUSH 12 24VDC C S WIRE 12 2 SO 600 BLACK JACKET TERMINAL RING YELLOW RC 10 14 STRAIN RELIEF 3219 ELB90 3 8 TUBE x 1 2 MPT PLASTIC PLUG 3 8 MPT S S BREATHER CAP NUT ACORN 1 4 20 S S BOLT HEX 3 8 16 x 1 S S WASHER SPLIT LOCK 3 8 S S WASHER FLAT OS 3 8 S S SC ALLEN FLAT 5 16 18 x 1 1 4 S S WASHER FLAT OS 5 16 S S B156090001 HP PUMP MOTOR 12VDC ASSEMBLY ITEM PART NUMBER 1 19 B156090001 1 12180510CO 2 15093110CF 3 4416010300 4 0204591969 5 0217090987 6 15093 1 10CF 01 7 4932221115 8 3131383190 9 904010743 10 0204021969 11 0117341800 12 12180510C0 10 13 061040045000 14 061142157016 15 061120056000 16 061100056000 17 061161850020 18 061100049000 19 061060050000 NUT HEX 5 16 18 W INSERT S S page L 15 13 1 EA 1 EA 1 EA 1 EA 1 EA 1 EA 2 EA 3 FEET 2 EA IEA 1EA 1 EA 1 EA 2 EA 4 EA 4 EA 4 EA 4 EA 4 EA 4 EA SRC 170 CS FE HIGH PRESSURE PUMP amp MOTOR ASSEMBLY ENCLOSED SYSTEM 24 VDC ASSEMBLY NO FUTURE REFERENCE page L 16 SRC 170 CS FE PART NUMBER 12180510C0 HIGH PRESSURE PUMP 1 2 U S GPM S S N qu page L 17 SRC 170 CS FE PART NUMBER 12180510C0 HIGH PRESSURE PUMP 1 2 U S G
70. MBLY ASSEMBLY NO B516090001 DIODE ITEM 6 NOTE POSITION OF SILVER COLORED STRIP PLUG REMOVE BY LOOSENING SCREW AT TOP AND POPPING OFF OF VALVE BODY BLACK WIRE WHITE WIRE DIVERSION VALVE WIRE TERMINAL BLOCK MANUAL OVER RIDE INSIDE PLUG BODY BUTTON PUSH AND TURN CLOCKWISE TO LOCK VAVLE IN THE EMERGENCY ON TO PRODUCT SAFE WATER POSITION WATERVALVE 1 7 TO BRINE DISCHARGE FROM 4 PRODUCT WATER FLOW METER a 16090001 PD PLUMBING CONNECTIONS INLET COMMON NORMALLY OPEN TO DISCHARGE BAD WATER NORMALLY CLOSED TO CHARCOAL FILTER INLET GOOD WATER B516090001 DIVERSION VALVE ASSEMBLY ITEM PART NUMBER DESCRIPTION QTY 1 6 B516090001 DIVERSION VALVE ASSEMBLY C S 1EA 1 1401095998 VALVE SOLENOID 12VDC AS 1EA 2 0204590969 CONN 3 8 TUBE x 1 4 MPT MG 2 EA 3 0204591769 ELB90 3 8 TUBE x 1 4 MPT MG 1EA 4 061172623008 SC PHIL TRUSS 8 x 1 2 TYPE B 4EA 5 4942120720 WIRE 20 2 BRAIDED SHEILDED WHITE 2 FEET 6 3131260500 DIODE 1N4007 1EA page L 24 SRC 170 CS FE TEST TAP 2 TANK VALVE ASSEMBLY 37 ASSEMBLY NO Z576090001 OUTLET TO PRODUCT TANK 1 E OUTLET TO PRODUCT TANK 2 am INLET FROM 5 DIVERSION VALVE 799 r Z576090001 PD 9 97 2576090001 TEST TAP 2 TANK VALVE ASSEMBLY Valve 37 ITEM PARTNUMBER DESCRIPTION QTY 1 6 Z576090001 TEST TAP 2ND TANK VALVE ASSY 37 1EA 1 14014006AR VALVE 3 WAY BAL
71. ME WEIGHT US CUBIC CUBIC CUBIC TON TON GALLON FEET YARD METER SHORT METRIC 1 13 005 004 004 004 5 67 025 019 021 019 10 1 34 050 038 041 038 25 3 34 129 110 104 094 50 6 68 248 19 208 189 100 13 37 50 38 42 38 200 26 74 99 76 83 76 300 40 10 1 49 1 14 1 25 1 13 400 53 47 1 98 1 51 1 67 1 51 500 66 84 2 48 1 89 2 08 1 89 600 80 21 2 97 2 27 2 50 2 21 700 93 58 3 47 2 65 2 92 2 65 800 106 94 3 96 3 03 3 33 3 02 900 120 31 4 46 3 41 3 75 3 40 1 000 133 68 4 95 3 79 4 17 3 78 2 500 334 20 12 38 9 46 10 41 9 45 5 000 668 40 24 76 18 93 20 83 18 89 7 500 1002 60 37 13 28 39 31 24 28 34 10 000 1336 81 49 51 37 85 41 65 37 79 25 000 3342 00 123 80 94 60 104 10 94 50 50 000 6684 00 247 60 189 30 208 30 188 90 75 000 100 6 00 371 30 283 90 312 40 283 40 100 000 13368 06 495 11 378 54 416 50 377 85 1U S GALLON 231 CU INCH 1U S GALLON OF WATER 8 33 LBS 1 SHORT TON 2000 LBS 1 METRIC TON 2204 6 LBS 1 CU INCH OF WATER 0 0360 LBS 1 CU FOOT OF WATER 62 4 LBS 1 IMPERIAL GALLON OF WATER 10 0 LBS 1 GALLON 3 7854 LITERS 1 CUBIC METER 1000 LITERS 1 CUBIC METER 264 GALLONS page M 6 SRC 170 Crystal Sea PPM CONVERSION CHART SPECIFIC SPECIFIC DISSOLVED CONDUCTANCE RESISTANCE SOLIDS RESISTANCE IN MICROMHOS IN OHMS P P M MHOS OHMS P P M 0385 26 000 000 NONE 250 0 4 000 125 0 0556 18 000 000 02777 256 4 3 900 128 0625 16 000 000 03125 263 2 3 800 132 0714 14 000 000 03571 270 3 3 700 135 0833 12 000 000 04166
72. NTI 0334 41 13 31 3 3 SAVA IV UNV WINIVULS VIS OL 35012 LNNOW 4315004 13 31 3 MOTI8 W31SAS MOT38 109 dNNA 4315009 INNON OL 1538 38 35404 dnnd 3unss3ud 13431 G3TIV SNI 31 1538 YIAIMOH 73A11331VM 1334 WOWIXVW NILSAS TIVLSNI SALON NOLLVTIV LSNI WALSAS SRC 170 CS FE wu 9 687 LE 9 VIG 8 8 S qoe p STIOH ONILNNOW 9 at 1 1 anvi naoa 629 9 FOAVHISIG 398 4 ana 1r amam aouvuosia O 8 5 IT SNOLLDINNOI 3SOH 801831 4 687 099 8 TI 92 WOLVMITVIO dor 041 22 52 205 Bag du 687 8 8 328 Page 13 SRC 170 CS FE Thru Hull Fitting 40 with Inlet Sea Cock Valve 1 amp 2 should be installed by a competent boat yard The pipe size of the inlet must be 1 2 NPT minimum The Sea Cock must be fitted with 1 2 MNPT at its outlet Special consideration in placement is necessary The Thru Hull Fitting must be located well below the water line so that on a boat in rough w
73. NTIE LIMIT E 1 l ment de filtre eau de mer 6 talonnage des d bitm tres 2 Cartouches filtrantes 7 Huile de carter de pompe 3 Joints de pompe 8 compl mentaire 4 Garniture ou segments packings de pompe 9 Fusibles 5 Assemblages de clapet de pompe 10 Ampoules des afficheurs L l ment de membrane d osmose inverse Sea Recovery est garantie pour tre nettoyable pendant au minimum un an partir de la date d exp dition condition que les nettoyages p riodiques aient t effectu s et que l agent salissant soit des hydrates m talliques ou des carbonates de calcium solubles l acide ou aussi des boues micro biologiques des substances inorganiques ou organiques solubles par une base L l ment de membrane Sea Recovery n est pas garanti contre des souillures au fer rouille des attaques chimiques des temp ratures extr mes au del de 120 F et en dessous de 32 F le dess chement et les pressions extr mes au del de 1000 PSI 69 bars ATTENTION L utilisation de pi ces qui ne sont pas d origine Sea Recovery ou de pi ces non fournies directement par Sea Recovery y compris mais sans s y limiter les pi ces d entretien les l ments de pr filtrage les produits chimiques de nettoyage et de conservation l huile de pompe les pi ces d tach es et de rechange les composants de l quipement et ses accessoires annulera toute garantie explicite ou implicite Sea Recovery Corp P O
74. PHIL PAN A 6 x 3 4 S S page L 21 BRINE amp PRODUCT OUTLETS TO FLOW METER 2055090001 0 9 97 QTY 1 EA 1 EA 1 EA 1 EA 1 EA 1 EA 1 EA 1 EA 1 EA 1 EA 1 EA 2 EA 6 EA 2 1 EA 1 EA SRC 170 CS FE FLOW METER ASSEMBLY ASSEMBLY NO Z510090001 TO BRINE DISCHARGE TEE PRODUCT WATER VALVE PRODUCT E FRO CONTROL MAN FOL BRINE INLET FROM CONTROL MANIFOLD Z510090001 PD 8 97 7510090001 FLOWMETER ASSEMBLY ITEM PART NUMBER DESCRIPTION QTY 1 3 ZSIO090001 FLOWMETER gpm CRYSTAL SEA 1EA 1 1104100100 FLOWMETER gpm CRYSTAL SEA 1EA 2 0204711869 ELB90 3 8 TUB x 3 8 TEU MG 2EA 3 2614014300 O RING INLET Sgpm FLOWMETER 2 EA page L 22 SRC 170 CS FE CLEAN RINSE OUTLET VALVE ASSEMBLY 23 ASSEMBLY NO Z012090001 amp OUTLET TO RINSE CLEAN TANK OUTLET TO Loomer DUMP Ba 4 FROM BRINE REJECT FROM FLOWMETER DIVERSION VALVE 9 97 Z012090001 CLEAN RINSE OUTLET VALVE ASSEMBLY Valve 23 ITEM PART NUMBER DESCRIPTION QTY 1 6 2012090001 CLEAN RINSE OUTLET VALVE ASSY 23 1 EA 1 14014006AR VALVE 3 WAY BALL 1 4 Fr NEVER CLOSE 1EA 2 0553200100 BRACKET 3 WAY BALL VALVE C S 1EA 3 0204591769 ELB90 3 8 TUBE x 1 4 MPT MG 2EA 4 0254581769 CONN 3 8 TUBE UNION x 1 4 MPT 1EA 5 0204741869 TEE 3 8 TU x 3 8 TU x 3 8 TU MG 6 061162626012 SC PHIL TRUSS 8 32 x 3 4 S S 2EA page L 23 SRC 170 CS FE PRODUCT WATER DIVERSION VALVE 3 WAY VALVE ASSE
75. PM S S page L 18 SRC 170 CS FE HIGH PRESSURE PUMP 1 2 U S GPM S S PART NUMBER 12180510CO Item 1 50 1 29 30 50 Part 1218051 CO 1218051C0 DE 1218051C0 WE 12180510C0 01 12180510C0 02 12180510C0 03 12180510C0 04 12180510C0 05 12180510C0 06 12180510C0 07 12180510C0 08 12180510C0 09 12180510C0 10 12180510C0 11 12180510C0 12 12180510C0 13 12180510C0 14 12180510C0 15 12180510C0 16 12180510C0 17 12180510C0 18 12180510C0 19 12180510C0 20 12180510C0 21 12180510C0 22 12180510C0 23 12180510C0 24 12180510C0 25 12180510C0 26 12180510C0 27 12180510C0 28 12180510C0 29 12180510C0 30 12180510C0 31 12180510C0 32 12180510C0 33 12180510C0 34 12180510C0 35 12180510C0 36 12180510C0 37 12180510C0 38 12180510C0 39 12180510C0 40 12180510C0 41 12180510C0 42 12180510C0 43 12180510C0 44 12180510C0 4S 12180510C0 46 121805 10C0 47 121805 10C0 48 B647800003 REPAIR KITS P N B653090001 B654090001 B652090001 Description Pump HP 5 GPM S S Drive End Pump HP 5 GPM S S Wet End Pump HP 5 GPM S S Crankcase Connecting Rod Crankshaft 5 8 Hollow 0 5 GPM Bearing Oil Seal Crankshaft Retainer Oil Seal 0 Ring Oil Seal Retainer Side Cover Flange NEMA 56C Face Screw SHCS 18mm Long Oil Cap Vented Rear Cover Screw SHCS 16mm Long Sight Glass O Ring Rear Cover Bushing Washer Screw HHCS 20mm long Side Cover Side Plate Oil Drain Plug Oil Seal Plunger Wris
76. PUIS L EXTERIEUR DES EUA AU 1 612 221 2113 POUR UTILISATION INDUSTRIELLE A utiliser avec une ventilation ad quate S abstenir d inhaler les poussi res et viter le contact avec les yeux Apr s utilisation nettoyer nergiquement les pi ces mises en contact avec le produit Ne laissez pas de petites quantit s d eau humidifier la poudre N ajouter la poudre qu a la quantit d eau mentionn e ci dessus Ne pas m langer avec d autres produits chimiques ou d tergents Si du produit est r pandu au maximum puis vacuer le reste 8 grande eau A TENIR HORS DE PORTEE DES ENFANTS POIDS NET 1 5 LIVRE 680 GRAMMES PRODUIT CHIMIQUE SEA RECOVERY MCC2 DE NETTOYAGE DE LA MEMBRANE ATTENTION CONTIENT DE L ACIDE SULFAMIQUE PROVOQUE DES BRULURES ET DES IRRITATIONS AUX YEUX ET A LA PEAU NE PAS AVALER EVITER D INHALER LES POUSSIERES PAS POUR UN USAGE INTERNE TENIR A L ECART DES ALIMENTS PREMIERS SECOURS EN CAS D INGESTION APPELER UN MEDECIN NE PAS FAIRE VOMIR FAIRE BOIRE UN VERRE DE LAIT OU D EAU DU ROBINET EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX LES RINCER IMMEDIATEMENT A L EAU PENDANT 15 MINUTES ET CONSULTER IMMEDIATEMENT UN MEDECIN RINCER METICULEUSEMENT LA PEAU APRES MANIPULATION DU PRODUIT CONSULTER UN MEDECIN SI L IRRITATION PERSISTE UN PERSONNEL M DICAL AU COURRANT DU PRODUIT CHIMIQUE ACIDE SEA RECOVERY SRC MCC2 DE NETTOYAGE DE LA MEMBRANE EST DISPONIBLE 24 HEURES SUR 24 7 JOURS SUR 7 PAR NUM
77. STORAGE SYSTEM INSTALLATION PROCEDURE Page E 1 SRC 170 CS FE NOTES Page E 2 SRC 170 CS FE ON SITE STORAGE amp PREPARATION FOR INSTALLATION A STORAGE PRIOR TO UNCRATING 1 Adhere to crate markings DO NOT store in direct sunlight DO NOT store above 120 degrees F 50 degrees DO NOT freeze STORE ONLY on base with ARROWS UP DO NOT store longer than 3 mos without additional storage chemical rinsing 2 Refer to Section J of this manual for further cautions of the R O Membrane Element B AVOID CHEMICAL ATTACK TO THE SYSTEM CAUTION Do not expose the Sea Recovery R O System to hydrogen peroxide chloramine chloramine T N chloroisocyanurates chlorine dioxide hypochlorite chlorine iodine bromine bromide phenolic disinfectants or any other specific chemical not approved in writing by Sea Recovery Corp Use of non authorized or misuse of authorized chemicals will void any warranty Do not connect any water line to the Sea Recovery R O System that may contain any of the above listed chemicals Examples Do not connect the Sea Recovery R O System to the ships potable product water tank if that tank has been treated with a Brominator as Bromine will destroy the co polymer components within the system Do not connect the Sea Recovery R O System to any line that may contain chlorine or other oxidants as they will destroy the R O Membrane Element C NECESSARY COMPONENTS SUPPLIED BY OWNER
78. Sea Recovery R O System Tube Fitting Fast N Tite Tube Fitting CORRECT ht and Parallel with the Fitting for at least 2 inches 5 Tru Seal Fitting Tru Seal Fitting 6 Booster Pump 6 The Booster Pump is a centrifugal pump and it is NOT self priming It must be mounted below water level to ensure that it receives feed water immediately upon starting If placed above water level the Booster Pump will not prime the System and the High Pressure Pump will not receive feed water Always install the Booster Pump Below Water Level and Close to the Sea Strainer The Booster Pump may be mounted either horizontally or vertically If the Booster Pump is mounted Vertically the Wet End MUST be mounted DOWN on bottom and the Motor End MUST be mounted UP on top Connect the Booster Pump inlet to the Sea Strainer Outlet one port of the Clean Rinse Feed Valve 5 Keep this line as short and straight as possible Avoid up and down loops avoid 90 degree elbows avoid kinks The installer must supply the electrical line from the Booster Pump to the System Use minimum 16 gauge wire Page E 14 SRC 170 CS FE Prefilter 7 equipped with the Sea Recovery System is a 5 micron Prefilter with specially designed cartridge element The Prefilter must be mounted against a flat vertical surface using the supplied mounting brackets and hardware It is preferable to mount the assembly in close proximity to the B
79. TRUSS 1 4 20 x 3 4 S S 4EA 9 2632180526 DECOFELT 1 16 x 1 BLACK ADHESIVE 6 FEET page L 29 SRC 170 CS FE CARBON FILTER ASSEMBLY CS ASSEMBLY NO B521090001 oa T WATER TANK B521090001 PD 1 10 97 B521090001 CARBON FILTER ASSEMBLY ITEM PART NUMBER DESCRIPTION QTY 1 8 B521090001 CARBON FILTER CRYSTAL SEA EA 1 0713020573 FILTER HOUSING w LID 3 8 x 10 1EA 2 0803004773 ELEMENT CHARCOAL 10 1EA 3 20200402100 BRACKET PREFILTER CHRCL PLNKTN 1 EA 4 0254590969 CONN 1 4 TUBE x 3 8 MPT MG 2 EA 5 061170628016 SC PHIL PAN A 10x 1 S S 2EA 6 061172143016 SC HEX A 1 4 x 1 S S 2EA 2 065080028000 WASHER FLAT 10 NYLON 2EA 8 061100043000 WASHER FLAT 1 4 S S 2EA page L 30 SRC 170 CS FE STARTER KIT ASSEMBLY ASSEMBLY NO B005090001 PUMP OIL B005090001 STARTER KIT ASSEMBLY ITEM 1 4 1 Bu PART NUMBER B005090001 0801060157 B647800003 B645800003 0804743278 DESCRIPTION STARTER KIT C S ELEMENT PREFILTER 10 05 PUMP OIL 160z STORAGE CHEMICAL MESH SCREEN STRAINER 3 8 page L 31 STORAGE CHEMICAL B005090001 PD 9 97 QTY 1 EA 2 1 1 1 SRC 170 CS FE Boo B012090001 CRUISING KIT ASSEMBLY ITEM 1 12 D 2 00 a Ur D PART NUMBER B012090001 0801060157 0804743278 B647800003 B645800003 B645800001 2614100278 2614010473 2614015800 2614010200 2614017200 261401XXXX 2614
80. a bague coulissante du syst me d tanch it d une durite HP doit tre pouss e vers l int rieur pour pouvoir d poser la durite HP 4 Membrane d Osmose Inverse et carter Haute Pression 14 et page L 20 Reportez vous la Section J de ce manuel pour le nettoyage de la membrane d osmose inverse Ce qui suit concerne la d pose et le remplacement de la membrane d osmose inverse a D pose de la membrane d osmose REMARQUE est vivement conseill de remplacer tous les joints toriques contenus dans le carter Haute Pression High Pressure Vessel Assembly page L 20 chaque fois que la membrane d osmose inverse est d pos e ou remplac e L assemblage de la membrane comporte au total 4 joints toriques 2 pour la partie saumure 3 page L 20 et 2 pour la partie eau de production 4 page L 20 Assurez vous de disposer de ces joints toriques avant de d poser les embouts End Plugs 2 et 8 page 1 20 du carter HP 1 D branchez la durite d eau de production 12 page L 20 et les deux durites HP 7 page L 20 d admission et de retour aux deux extr mit s du carter HP Pour d connecter une durite HP ou une durite d eau de production du carter HP il faut pousser fortement la bague coulissante d tail page L 7 et page E 11 vers l insert du carter et en m me temps tirer la durite vers l ext rieur une certaine force est n cessaire La bague doit tre repouss e vers l insert pendant qu on tire la durite vers l ext
81. acez le joint torique sur le bocal et serrez le bocal dans le sens des aiguilles d une montre Serrez juste ce qu il faut pour que le joint torique soit bien seat ou seal dans son si ge ATTENTION Des fuites d eau se produiront au niveau du bocal si le joint torique est absent s il n est pas bien en place ou si le bocal est trop serr 4 St rilisateur Ultraviolet 25 L entretien du st rilisateur U V consiste en le remplacement de l ampoule et le nettoyage du manchon en quartz Remplacez l ampoule selon la p riodicit pr cis e dans le tableau d entretien p riodique ou d s que l ampoule est d fectueuse L ampoule devient de plus en plus faible avec le temps et peut au bout de 6 mois devenir inefficace m me si elle brille encore ATTENTION Assurez vous que l alimentation lectrique de l quipement est coup e avant d entreprendre une maintenance du st rilisateur ATTENTION L ampoule de quartz est fragile manipulez la d licatement avec un chiffon ou des gants Attention aussi aux r flecteurs qui en aluminium peuvent tre ais ment ray s ATTENTION Attention ne pas trop serrer les crous de compression sous peine de provoquer f lures ou clatements de l ampoule de quartz page K 20 SRC 170 CS FE SECTION L EXPLODED PARTS VIEWS WITH DESCRIPTION amp PART NUMBERS page L 1 SRC 170 CS FE NOTES page L 2 SRC 170 CS FE INSTALLATION KIT ASSEMBLY NO Z0010900
82. actif qui absorbe les gaz et odeurs pr sentes Un filtre ultraviolet termine ce processus de purification en d truisant 99 9 des micros organismes pr sents dont les virus et les bact ries D Tous les raccordements lectriques aboutissent au contr leur de salinit partie tr s labor e comportant de l lectronique monolithique contr l e par ordinateur et des composants logiques propri taires pr sents dans aucun autre quipement de d salinisation Tunk amp Wagnal s New Cornprehensive International Dictionarry SRC 170 CS FE 1 ANATOMIE D UNE MEMBRANE D OSMOSE INVERSE Ultra thin membrane Polysulfone layer eem 5 Non woven web v y O EN amp vA y 224 m Am j 4 x Ultra thin membrane membrane ultra mince Polysulfone layer orninn tiin ie i couche de polysulfone Non woven r seau 11556 Product water tube ete endete tuyau d eau de production U cup brine seal 4 nte eh joint 8 gorge de saumure Feed water inlet atum a arriv e d eau d alimentation Feed water Flux d eau d alimentation Feed water channel spacer Entretoise du canal d eau d alimentation Brine discharge water Rejet de saumure Ultra thin membrane surface Surface de la membrane ultra mince Non woven web product water Canal d eau de production
83. aiguillage de l eau de production Filtre charbon actif St rilisateur U V Tuyau d eau de production R servoir d eau de production Vanne d aiguillage vers le go teur et le 2 r servoir D PARTIE LECTRONIQUE 34 33 Contr leur de salinit Pour utilisation future E DIVERS 22 23 24 25 33 36 Debitmetre de saumures et d eau de production Vanne de recirculation d eau de rincage Tuyau de rejet des saumures Passe coque des rejets R servoir de nettoyage rincage Coque du navire page D 3 Les nombres SRC 170 CS FE suondo sexx 51501 xx SHLON JIOAJOSQI NO 1191108 121401 IUW A np oSesn mod 195 uo 83 2 op In lonuoo 9885 8e on u op DEA D xx 9198104 neo p Y op MASNA JH 804593 Y SONIOS op sop ouueA 195 uo 1nouo uononpoid op nes p ne n 5961 sap onboo osseq samumes sop 15 2 op ne n op neo p op 50 2 egnuines op 19 op neo p onguniqoq uorsso1d 30903 ej 8 8 dH eneuroue q dH VAN 321123 29 osOuis p VAN
84. al Sea Sea Recovery TEMPERATURE EFFECT COMPARISON CHART At 820 psi amp 35 000 ppm TDS NaCI feed water conditions The Temperature Effect Chart on this page illustrates the loss or gain of productivity across the RO membrane To determine what normal in spec flow of the RO membrane would be at 77 F 25 C follow these directions 1 Determine feed source temperature 2 Locate the corresponding temperature on the chart 3 Follow the corresponding temperature in a vertical line up to the plotted production line 4 From this temperature point at the production line move left horizontally to the plotted productivity percent 5 Calculate the system s present productivity in U S gallons pet day by multiplying the gallon pet hour product water flow meter reading by 24 6 Divide the figure reached in step 5 above present gallon pet day productivity by the plotted productivity percentage from step 4 above The answer will be equivalent to the membranes present productivity at specification test parameters 820 psi amp 77 F 125 C Example 1 With the system operating at 820 psi 2 Present feed temperature is 61 F or 16 C 3 Plotted productivity is therefore 72 of normal 4 The system is a 170 gallon per day model and it is presently producing 110 gallons per day 5 110 gallons per day divided by 72 equals 152 gallons pet day calculated productivity The system is rated at 170 gallons pet day 15 144 to 200 gallo
85. al in order to gain familiarity with the requirements of the system and functions of each component page F 5 SRC 170 CS FE 1 Check each tube connection at the side panel of the System to ensure that the installer has properly connected and properly routed each tube Follow each tube from the side panel to the final termination point in the boat Improper routing and any blockage in any line will cause damage to the system Do not rely on the installers word check it yourself If you are the installer check these lines again Any damage due to improper installation will not be covered under warranty by Sea Recovery Make sure that the Electrical Power Source to the System is switched OFF When the Electrical Power Source is turned off no power should be present at the System Remove the side electrical connection cover and check the wiring at the terminal strip to ensure proper correct polarity and tight connections of all electrical lines Do not rely on the installers word check it yourself If you are the installer check these electrical lines again Any damage due to improper installation will not be covered under warranty by Sea Recovery DC power source Caution If the DC power lines are reversed this will cause the high pressure pump and booster pump motors to run in reverse direction Reverse direction rotation will cause the booster pump to not properly deliver the required pressure and flow to the system Further reverse p
86. alais du moteur peuvent tre remplac s lorsqu ils sont us s apr s environ 500 1000 heures de fonctionnement La dur e de vie des balais d pend des conditions d utilisation et de la tension appliqu e NDT Le texte d origine est peu compr hensible le plan en L 11 n apporte aucune clart DEMONTAGE D posez les 4 vis volute NDT D poser de l avant vers et dans l ordre suivant la tubulure d aspiration et son joint torique la tubulure de sortie et son joint torique l arbre moteur rear motor adaptor et son rotor la rondelle de maintient du rotor sur l arbre l unit entrain e par aimant Enlevez tout d tritus ou prolif ration growth sur et autour des pi ces mentionn es ci dessus Remplacez les joints toriques et remontez la pompe sur son moteur 5 Remplacement de l l ment du pr filtre 7 L l ment du pr filtre doit tre remplac lorsqu il est obstru au point que le manom tre combin vide basse pression Compound Vacuum Low Pressure Gauge au panneau de contr le indique une pression inf rieure 5 moins cinq pouces de mercure A 5 de mercure ou l g rement en dessous la pompe haute pression perd de son efficacit et cavite Cette absence d un flux normal la pompe HP endommagera cette derni re par cavitation et le flux dans la membrane d osmose inverse plus faible qu en condition normale la souillera pr matur ment de d p ts min raux Pour
87. ar rapport la valeur normale de d bit au d bitm tre indique soit que la pompe HP ne fonctionne pas correctement soit que l arriv e d eau la pompe est restreinte par la section de pr filtrage soit que la pompe HP est entrain e plus lentement qu en temps normal par son moteur lectrique Une augmentation par rapport la valeur normale de d bit au d bitm tre indique que la pompe HP est entrain e plus rapidement qu en temps normal par son moteur lectrique Ceci peut tre du une tension plus lev e de l alimentation lectrique du navire Ainsi un diagnostique correct du d bit lu au d bitm tre de saumure peut aider identifier l origine d un probl me de pompe haute pression pagel 6 SRC 170 CS a FE Le d bit au debitmetre de saumure est inf rieur la normale en l absence de pression Si le manom tre de basse pression au panneau de contr le affiche une d pression inf rieure 5 moins 5 pouces l eau d alimentation arrive en quantit insuffisante la pompe haute pression Reportez vous l interpr tation des valeurs des manom tres trait e ci dessus et v rifiez les composants de pr filtrage Si le manom tre de basse pression au panneau de contr le affiche une d pression sup rieure 5 au dessus de moins 5 pouces la pompe haute pression est entrain e trop lentement par le moteur lectrique cause d une tension de l alimentation en courrant continu Le
88. ater while cruising and while at maximum tack on a sailboat the inlet remains in constant contact with the feed water It must be of a forward facing scoop type NOTE Flush style inlet Thru Hull Fittings are not recommended because they will cause a reverse suction on the Systern Feed Line and for this reason a flush style Inlet Thru Hull Fitting is not recommended The systern must receive a positive and uninterrupted supply of feed water The Sea Cock Valve 1 4 turn ball valve normally attached to the Thru Hull Fitting must be accessible for daily and emergency closure Inlet Connection supplied in the installation kit is a 1 2 FNPT PVC 90 elbow with a 3 8 tube fitting Wrap Teflon tape onto the Sea Cock Valve Fitting Thread the inlet connection hand tight to ensure a leakproof fit Align the outlet of the fitting so that it points toward the Sea Strainer inlet Sea Strainer 4 with attached Inlet Clean Rinse Feed Valve 5 must be mounted for easy access in cleaning Allow a minimum of 2 clearance below the bottorn of the bowl for screen removal Connect the Sea Cock Valve to the Sea Strainer Inlet using the supplied 3 8 inch O D rigid wall tubing Ensure that the tubing exits and enters it s tube fitting in parallel with the fitting Do Not cut the tubing short which would cause the tube to exit or enter the fitting at an angle See drawing below and apply this practice to all tube fitting connections required in the installation of the
89. au de mer est obstru par des d tritus D barrassez le tamis de ces d tritus ou changez le c La pompe basse pression 6 aspire de l air par la tuyauterie d arriv e entre le passe coque 1 et l entr e de la pompe Resserrez ou changez les joints de vanne de prise d eau de mer page I 4 SRC 170 CS FE Resserrez tous les filetages et raccords de tuyau de la tuyauterie d aspiration voir d tails pages 10 et E 11 Proc dures d installation et L 4 1 7 et L 8 Planches Resserrez le bocal de filtre ou remplacez le joint torique L 10 situ entre le bati de filtre et le bocal V rifiez la pr sence et le bon tat des joints toriques sur le filtre eau de mer et sur les raccords A la pompe basse pression v rifiez l tat du plan de joint et la bonne fixation du corps en face avant 3 LE DE HAUTE PRESSION 16 sortie de la pompe HP a travers la membrane d osmose inverse en entr e du r gulateur de pression 20 affiche une valeur inf rieure la normale Utilisez avec prudence les valeurs du manom tre de haute pression 20 pour faire votre diagnostique Une valeur faible peut simplement signifier que le r glage de contre pression n cessite un r glage peut toutefois y avoir un probl me au niveau de la pompe a haute pression 14 au niveau du moteur de pompe HP 15 au niveau de la vanne de r glage de la contre pression 21 au niveau du de contr le
90. be an installation error Open the Back Pressure Regulator Valve 21 FULL OPEN by turning the valve handle counter clockwise until the valve stem is disengaged from its connecting threads The Back Pressure Regulator Valve is designed to disengage from it s connecting threads within the Control Manifold After all threads are cleared the Back Pressure Regulator stem and handle will move inward and outward freely approximately 1 8 of an inch This is normal and by design CAUTION The Back Pressure Regulator Valve must be full open when starting the Sea Recovery R O System for the first time The System will not purge all air and will not prime itself if there is any back pressure on the Brine Discharge during initial commissioning Switch the Electrical Power Source to the Salinity Controller ON The Power Source should be switched ON at a Circuit Breaker between the Power Source and the Salinity Controller Upon applying power to the System all LED indicator lamps will illuminate for approximately 2 seconds During this time the micro processor is initializing itself Start the booster pump only at this time by pressing the Booster Pump switch located on the System Front Panel Touch Pad The Booster Pump lamp located on the Touch Pad should illuminate and the Booster Pump should now be operating After the Booster Pump has filled water into the Feed Line and Prefilter Feed Water will discharge from the side of the System through th
91. brane enroul e en spirale est constitu e de une ou plusieurs enveloppes chacune entourant un flux d eau de production canalis e et qui transporte les mati res entre deux feuilles de membrane L enveloppe de membrane est scell e sur trois cot par un adh sif sp cial et attach e par ce m me adh sif un tuyau de faible diam tre pour constituer un cylindre de 2 4 8 8 ou 12 5 10 15 20 ou 30 cm pouces de diam tre et 40 pouces 1 m tre de longueur Une couche mince de polypropyl ne constitue le chenal d eau d alimentation entre les enveloppes de membrane L l ment de membrane est pli pour maintenir la forme cylindrique Le tuyau central sert aussi collecter l eau de production Plusieurs l ments peuvent tre raccord s en s rie l int rieur d un ou de plusieurs carter sous pression CONCENTRATION ET POLARISATION DE LA COUCHE LIMITROPHE Lorsque l eau passe travers la membrane la quasi totalit du sel reste derri re dans le canal des saumures Dans tout syst me hydraulique le fluide adjacent une cloison se d place relativement lentement Bien que l coulement au cceur du flux soit turbulent il reste laminaire dans la couche mince adjacente la cloison la membrane Cette couche mince est appel e lt couche limitrophe gt hum il y a un terme pr cis pour cette couche de l effet de peau TASSEMENT Une certaine densification peut se produire au sein de la structure de la membrane lors de foncti
92. ces raisons un entretien r gulier et opportun timely de l l ment de pr filtrage vitera d avoir de mani re pr matur e et on reuse r parer la pompe HP et nettoyer ou remplacer la membrane d osmose inverse ATTENTION Des l ments de filtre autres que d origine Sea Recovery peuvent laisser passer des solides en suspension dans la membrane d osmose inverse et l endommager ou la souiller De plus certains types d l ments ont une dur e de vie notablement r duite d o des remplacements plus fr quents et plus on reux N UTILISEZ QUE DES L MENTS DE PR FILTRES D ORIGINE SEA RECOVERY page K 7 SRC 170 CS FE Le pr filtre standard se compose d un logement de filtre contenant un l ment pliss de pr filtrage 5 microns sp cialement trait SRC PFE 10 05 Pour remplacer l l ment d visser le bocal bleu dans le sens inverse des aiguilles d une montre Attention ne pas renverser l eau d alimentation du bocal D poser l l ment de son bocal D posez le joint torique du bocal en vitant de l endommager Nettoyez le bocal avec un d tergent l ger et rincez le abondamment Essuyez le joint torique avec un tissu humide Lubrifiez le l g rement avec un lubrifiant pour joint torique base de silicone Replacez le joint torique dans le bocal Placez un l ment neuf SRC PFE 10 05 d origine Sea Recovery dans le bocal Remplissez compl tement le bocal avec de l eau de production ou d alimen
93. ch tube x 1 2 inch mnpt 0204022569 1 2 inch tube x 3 8 inch mnpt 0204092469 5 8 inch tube x 1 2 inch mnpt 0204022969 1 2 inch tube x 1 2 inch mnpt 0204092569 Elbow 90 Female 1 2 inch tube x 3 4 inch mnpt 0204092669 1 4 inch tube x 1 8 inch fnpt 0204010669 5 8 inch tube x 1 8 inch mnpt 0204099069 1 4 inch tube x 1 4 inch fnpt 0204010869 5 8 inch tube x 1 4 inch mnpt 0204099169 3 8 inch tube x 1 4 inch fnpt 0204011769 5 8 inch tube x 3 8 inch mnpt 0204092869 3 8 inch tube x 3 8 inch fnpt 0204011869 5 8 inch tube x 1 2 inch mnpt 0204092969 1 2 inch tube x 3 8 inch fnpt 0204012469 5 8 inch tube x 3 4 inch nmpt 0204093169 1 2 inch tube x 1 2 inch fnpt 0204012569 Connector Female 5 8 inch tube x 1 2 inch fnpt 0204012969 1 4 inch tube x 1 8 inch fnpt 0204120669 Branch Tee Male LE 1 4 inch tube x 1 8 inch mnpt 0204150669 3 8 inch tube x 1 4 inch fnpt 0204121769 3 8 inch tube x 3 8 inch fnpt 0204121869 2B nel nen sane 1 2 inch tube x 3 8 inch mnpt 0204152469 3 8 inch tube x 1 2 inch fnpt 0204121969 5 8 inch tube x 1 2 inch mnpt 0204152969 1 2 inch tube x 1 2 inch fnpt 0204122569 P 1 2 inch tube x 3 4 inch fnpt 0204122669 5 8 inch tube x 1 2 inch fnpt 0204122969 page L 5 SRC 170 CS FE AVAILABLE THERMAL PLASTIC FAST N TITE TUBE COMPRESSION FITTINGS CONTINUED DESCRIPTION P N Run Tee Male 1 4 inch tube x 1 8 inch mnpt 0204170669 1 4 inch tube x 1 4 inch mnpt 0204170869 3 8 inch tube x 1 4 inch mnpt 0204171769 3
94. ch tube x 3 8 inch stem 3 8 inch tube x 1 4 inch stem 3 8 inch tube x 3 8 inch stem Union Elbow 90 1 4 inch tube x 1 4 inch tube 3 8 inch tube x 1 4 inch tube 3 8 inch tube x 3 8 inch tube 1 2 inch tube x 3 8 inch tube 1 2 inch tube x 1 2 inch tube Union Tee Run X stem 1 4 inch tube x 1 4 inch tube 3 8 inch tube x 1 4 inch tube 3 8 inch tube x 3 8 inch tube 1 2 inch tube x 1 2 inch tube Union Connector 1 4 inch tube x 1 4 inch tube 3 8 inch tube x 1 4 inch tube 3 8 inch tube x 3 8 inch tube 1 2 inch tube x 3 8 inch tube 1 2 inch tube x 1 2 inch tube Union Bulkhead 1 4 inch tube 3 8 inch tube 1 2 inch tube DESCRIPTION ReducerTube 1 4 inch tube x 3 8 inch stem 3 8 inch tube x 1 2 inch stem Tube Cap 1 4 inch tube Cartridge Insert Kit 1 4 inch tube 3 8 inch tube Locking Clip 1 4 inch tube 3 8 inch tube 1 2 inch tube Tube Support 1 4 inch tube 3 8 inch tube 1 2 inch tube Quick Release Tool One Size Fits All Tube Cutter One Size Fits All page L 9 SRC 170 CS FE SEA STRAINER ASSEMBLY WITH RINSE CLEAN INLET VALVE 5 ASSEMBLY NO B006090001 13 gt 0 pee 1 e Zen Es SCH 4 11 TO BOOSTER PUMP INLET As B006090001 PD 10 97 B006090001 SEA STRAINER ASSEMBLY ITEM 1 13 2 D 11 12 13 PART NUMBER B006090001 0204091869 0412034678 1 0412034678 2 2614100278 0804743278 20200403010 01013718CL 0101292483
95. collecteur 4 deux mains et tirez dans N appliquez pas d effort lat raux vers le haut ou vers le bas sur la tuyauterie ceci endommagerait les pistons plongeurs L 17 23 3 Normalement les dispositifs garnitures d tanch it L 17 30 a 35 resteront dans le collecteur dans le cas ou des parties seraient rest sur les pistons plongeurs d gagez les en les faisant glissez AVEC PRECAUTION Pour d poser les inserts d tanch it ins rez une douille d extracteur percussion serrez et tirez sur le percuteur coulissant L ensemble d tanch it devrait sortir compl tement 4 Recherchez des traces de rayure rosion cavitation ou autres dommages dans le logement des joints d tanch it seal cavity c Installation des garnitures packings page L 18 items 30 35 Outils n cessaires Outil de pose de joint 1 Assurez vous que les logements des joints sont propres et secs Remarque n utilisez pas de lubrifiant 2 Placez l outil de pose de joint dans le logement de joint et ins rez nergiquement un joint d tanch it haute pression dans l outil Le joint haute pression comporte deux parties le joint interne L 17 34 et la bague d arr t ext rieure L 17 35 Ces pieces sont fragiles manipulez les avec soins Placez l outil pousseur sur le joint et poussez le en place R p tez cette op ration pour les autres cylindres 3 Installez le joint torique L 17 32 sur le sil
96. covery Crystal Sea Sea Recovery Corp garantie que l quipement de d salinisation Sea Recovery fonctionnera conform ment aux sp cifications pour une p riode de douze mois compt s a partir de la date d exp dition La responsabilit de Sea Recovery sera limit e r paration et au remplacement de l quipement de d salinisation Sea Recovery convenance de Sea Recovery et en aucunes circonstances ne pourra tre tenu pour responsable de dommages cons cutifs survenus cause ou li s de quelques mani res l incapacit de l quipement se comporter comme d crit dans ce document Cette pr sente garantie limit e remplace toutes autres garanties explicites ou implicites y compris celles de marchandabilit merchantability n est pas dans le Harrap s ou d ad quation un objectif particulier Dans le cas de d faut dysfonctionnement ou panne pendant la p riode de garantie d entretien Sea Recovery r parera ou remplacera sa convenance le produit ou le composant therein qui apr s examen par Sea Recovery apparaitra d fectueux ou non conforme aux sp cifications d usine Pour b n ficier du service de garantie le produit d fectueux ou une partie de celui ci doit tre retourn un centre d entretien d usine agr e par Sea Recovery L acheteur doit prendre sa charge les frais de transports et les frais de main d ceuvre li s la d pose et au retour au centre d entretien La garantie
97. d bit au d bitm tre de saumure est normal en l absence de pression mais tombe en dessous de la normale lorsque la pression est appliqu e De l air est entr dans la pompe haute pression et cette derni re s est d samorc e La source d nergie est insuffisante et la tension chute dans le cas d une source continue ou oscille dans le cas d une source alternative entrainant un ralentissement du moteur lectrique en pr sence de charge Des clapets de la pompe haute pression sont us s ou cass s Le b ti de contr le de la pompe haute pression est us ou corrod Le d bit au d bitm tre de saumure est normal en l absence de pression et le d bit est lev au d bitm tre d eau de production Un tuyau d eau de production de la membrane d osmose inverse est cass Ceci peut tre du une obstruction dans la tuyauterie d eau de production entre l quipement et les r servoirs Une obstruction un crasement ou une vanne dans la tuyauterie de remise d eau de production entrainera une contre pression au niveau du tuyau de production de la membrane d osmose inverse et conduira la rupture du tuyau d eau de production cette derni re si l quipement est arr t alors que la tuyauterie d eau de production est encore sous pression Ceci constitue un d faut d installation non couvert par la garantie Un joint torique l int rieur du carter de membrane est us ou cass Le d bit au d bitm tre de saumure est nor
98. dre uniquement la quantit d eau mentionn e ci dessus Ne pas m langer avec d autres produits chimiques ou d tergents Si du produit est r pandu l ponger au maximum puis vacuer le reste grande eau TENIR HORS DE PORT E DES ENFANTS POIDS NET 1 5 LIVRE 680 GRAMMES page J 6 SRC 170 CS FE REMARQUE SUR L HIVERNAGE ET LA CONSERVATION AUX TEMPERATURES NEGATIVES Si l quipement doit expos des temp ratures n gatives 2 gallons 7 5 litres de glyc rine de qualit alimentaire propyl ne glycol doivent tre ajout s au m lange chimique de conservation Ceci emp chera le gel de l eau contenue dans l quipement 1 2 10 11 12 Fermez la vanne d arriv e d eau de mer 2 S il n est pas d j raccord sur le cot de l quipement connectez le tuyau d arriv e d eau de rincage RINSE CLEAN INLET de l quipement au point de prise sur le r servoir de 33 Remplissez le r servoir de 33 d eau de production non chlor e Le r servoir de ringage doit contenir suffisamment d eau de production non chlor e pour permettre le ringage de l quipement jusqu vacuation complete de l eau sal e d alimentation Ce processus n cessite environ 10 gallons 38 litres d eau Si l quipement est expos au gel ajoutez 20 2 gallons 7 5 litres de glyc rine de qualit alimentaire propylene glycol l eau de rin age Ceci emp chera l eau de l
99. e C 3 SRC 170 CS FE L approche de Sea Recovery a la d salinisation de l eau Le Probl me L osmose est la diffusion de deux solutions miscibles travers une membrane semi perm able d une mani re propre quilibrer leur concentration respective En permettant d en diminuer la concentration l eau potable diffuse naturellement travers une membrane semi perm able vers le milieu plus concentr que constitue l eau de mer ou l eau saum tre L eau de mer ou saum tre est une solution fortement concentr e L eau potable est une solution faiblement concentr e Pour cette raison l eau de mer ou l eau saum tre ne peut diffuser naturellement travers une membrane semi perm able et produire de l eau de l eau potable La solution Un artefact l osmose inverse permet de surmonter ce ph nom ne naturel De l eau potable peut tre produite en for ant sous haute pression l eau de mer ou l eau saum tre passer travers une membrane semi perm able Les quipements Sea Recovery de d salinisation par osmose inverse permettent la production autrefois impossible d eau potable partir de sources d eau non potable Sea Recovery Cyrstal Sea Series 170 GPD System P amp ID Shown with ALL options Cleaning Valve gt Electronic Controller _ Clean Rinse 1 Cleaning Valve L eau d alimentation
100. e High Pressure Pump Air Purge Tubing Ensure that the installer has positioned this line so that it is discharging water in a safe area and not spilling onto other equipment After the Booster Pump has been operating for a minimum of 5 minutes and with any leaks corrected Close the High Pressure Pump Air Purge Valve page F 7 SRC 170 CS FE 16 Start the System by pressing the Start switch located on the System Front Panel Touch Pad The System On lamp located on the Touch Pad should illuminate and the System s High Pressure Pump and Booster Pump should now both be operating FULL AIR PURGING OF THE SYSTEM The High Pressure Pump is specifically designed to deliver a relatively low volume Of flow for the Crystal Sea System The stroke length Of travel of the ceramic plungers within the High Pressure Pump is extremely short about 2 mm This short stroke requirement for low volume flow causes air to remain within the discharge valve chambers of the pump for up to 15 minutes Any time air kas been introduced into the feed line as with the case Of a new system after installation or after major maintenance the high pressure pump will then require up to 15 minutes to purge all air If air is present within the High Pressure Pump discharge valve chamber the High Pressure Pump will deliver the proper flow of water ONLY IF NO back pressure is applied to the pump If air is trapped within the High Pressure Pump when the Back Pressure Re
101. e permet l observation de l eau qui le traverse De l air y passant fait fluctuer la valeur ON 2 2 2 point m dian du d bitm tre d vacuation des saumures NDT le d bitm tre de gauche marqu BRINE correspond a 0 3 gallons par minute 1 1 litre par minute c est la valeur du fonctionnement nominal page 7 SRC 170 CS FE 15 16 17 V rifiez que l quipement fabrique de l eau de production Un flot distinguable au niveau du d bitm tre 22 d eau de production d bitm tre de droite PRODUCT est en la garantie Un quipement correct en terme de fonctionnement de raccordement et de pression peut ne produire l eau potable qu au bout de 30 minutes La teneur salinit en sel de l eau de production diminue graduellement jusqu ce que sa conductance NDT et non pas sa qualit atteigne la valeur en microsiemens fix e en usine NDT dans la notice la conductance est exprim e en micromho sorte d inverse de ohm A ce stade la DEL rouge d eau non potable la plus droite sur l chelle de salinit du clavier s teint et l lectrovanne 3 voie de routage de l eau de production 28 bascule pour diriger l eau vers la direction potable De cette fa on l eau de production passe travers la vanne 37 de s lection marqu e Product sur le panneau de contr le qui l aiguillera vers le raccord de sortie appropri Tank 1 or Tank 2 sur le cot droit de l quipement V
102. e ressort annulaire du joint spi 6 Replacez maintenant le vilebrequin lubrifiez l g rement l axe wrist pin le roulement cot moteur et le vilebrequin Faites glisser le vilebrequin dans le roulement puis dans les bielles remarque vous devrez gymnastiquer les bielles d avant en arri re en simultan ment faire tourner le vilebrequin pour que tout s aligne correctement Le vilebrequin cessera d avancer lorsqu il atteindra le palier amovible pos dans le roulement cot oppos au moteur Dressez l outil de pose de roulement sur ce cot NDT la face externe du roulement l oppos du moteur et sur une surface dure et sans asp rit Assurez vous que tout est correctement align Placez le chasse goupille dans l videmment en bout de vilebrequin et NDT petit coup de marteau faites p n trer le vilebrequin dans le palier remarque apr s chaque coup assurez vous que les bielles ne sont pas coinc es are not binding auquel cas et si vous continuiez une biellette pourrait tre endommag e Le vilebrequin est en place lorsque la port e seating portion et non searing portion est juste en dessous du sillon du clip snap ring groove 7 Placez ensuite le clip de roulement remarque le coin le plus escarp du clip doit tre angle droit du sillon assurez vous qu il est compl tement en place 8 Reposez la vis et la rondelle de blocage du palier amovible Appliquez du frein filet de force moyenne et ser
103. ent temps n cessaire pour purger la chambre des clapets de la pompe haute pression de l air emprisonn Il faut environ 20mn pour puiser les 10 gallons d eau de Arr tez l quipement avant puisement de l eau de Si le r servoir est puis et que de l air entre dans le tuyau de ringage les deux tapes suivantes n cessiteront d amorcer la pompe haute pression Donc arr ter l quipement avant d puiser la totalit de l eau Ouvrez la vanne de r gulation de contre pression en tournant fond la poign e dans le sens des aiguilles d une montre Ajoutez 10 gallons 75 litres 10 ou 20 gallons d eau de production au r servoir de ringage 33 page J 7 SRC 170 CS FE 13 Remplissez moiti un seau plastique ou un r cipient 1 2 2 gallons avec de l eau de production Ajoutez cette eau le quart 1 4 d une bouteille du produit chimique de conservation Sea Recovery SRC SC Storage Chemical N utilisez qu un quart soit 170 grammes 6 onces s ches du flacon d une livre et demi M langer et dissolvez compl tement la solution dans le r cipient Versez la solution dissoute dans le r servoir de rincage 33 HIVERNAGE et CONSERVATION EN SITUATION DE GEL Si l quipement est expos au gel ajoutez 20 96 soit 2 gallons 7 5 litres de glyc rine de qualit alimentaire propyl ne glycol la solution chimique de conservation Ceci emp chera l eau de l quipement de gel
104. ent pour le filtrage de l eau d alimentation de la membrane d osmose inverse elle ne doit jamais tre remplac e par un l ment usage industriel ou domestique sous peine d endommager la membrane d osmose inverse 8 Le manom tre de basse pression indique la pression l entr e de la pompe haute pression apr s que l eau sera pass de la pompe basse pression travers toute la partie de pr filtrage Ce manom tre aide l utilisateur percevoir l tat du filtre eau de mer de la pompe basse pression des l ments de pr filtrage et de la vanne d entr e de la pompe haute pression NDT il s agit sans doute du purgeur d air 13 Le manom tre est en acier inoxydable et est rempli de glyc rine permettant un fonctionnement pr cis et sans coups 9 12 Pour utilisation future 13 La vanne de purge d air de la pompe haute pression permet d vacuer l air pr sent dans la pompe avant la mont e en pression de l quipement lors de la mise en service initiale commissioning et apr s tout nettoyage de la partie de pr filtrage B PARTIE PRESSURISATION Une pression et un flux appropri s travers la membrane d osmose inverse sont deux conditions l mentaires de l osmose inverse Ces deux param tres doivent tre maintenus aux niveaux sp cifi s faute de quoi l quipement ne fonctionnera pas correctement Il est donc important que la partie pr filtrage soit entretenue correctement pour que la partie
105. er 14 Mettez en service l quipement en actionnant le bouton de d marrage La solution chimique de conservation repousse l eau de ringage initiale de tout l quipement d osmose inverse et l vacue par le tuyau d vacuation des saumures Arr ter l quipement au bout d une vingtaine de minutes en appuyant sur le bouton STOP L quipement est maintenant en contact avec le produit chimique de conservation et peut tre laiss inutilis pendant 3 6 mois La dur e autoris e de conservation est tr s variable et d pend de facteurs tels que l age de l l ment de membrane le niveau de souillure au moment de la conservation la temp rature laquelle l quipement est expos pendant la conservation et d autres facteurs Dans des conditions id ales incluant un l ment de membrane relativement neuf un quipement propre au moment de la conservation des temp ratures fraiches et pas de perte du produit de conservation la protection peut durer jusqu 6 mois A l oppos des conditions adverses telles qu un l ment de membrane souill des temp ratures chaudes ou lev es et une fuite de liquide de conservation peuvent ne permettre qu un mois de bonne conservation Prenez en compte ces facteurs avant d estimer la p riode au bout de laquelle vous devrez r p ter cette proc dure de rincage et de conservation 2 PROC DURE DE NETTOYAGE DE L L MENT DE MEMBRANE D OSMOSE INVERSE Vous ne devez en aucun cas nettoyer sans raison u
106. ere should be no valving in the Brine Discharge Line as damage to the system will occur if the Brine Discharge Line is blocked by a closed valve during system operation Page E 3 SRC 170 CS FE 3 Ships Potable Water Storage Tank 32 with Product Water Storage Tank Connection This fitting must be minimum 1 4 FNPT size for coupling with the system product water fitting It is preferred that the product water line terminate above water level The product water line must be connected to a vented system to ensure no pressure build up during production There should be no valving in the Product Water Line as damage to the system will occur if the Product Water Line is blocked by a closed valve or kink during system operation 4 Power cable with the proper gauge rating for this system s power consumption Operating Voltage Recommended Size Power Cable 12 VDC 8 AWG 24 VDC 10 AWG Increase Power Cable accordingly if voltage drop from supply to system is greater than 1 2 volt 5 An electrical power source capable of supplying the proper current at the proper DC Voltage to the Sea Recovery System System Voltage Hz AC Min Voltage Max Voltage Min Hz Max Hz 12 VDC n a 11 VDC 13 5 VDC n a n a 24 VDC n a 22 VDC 27 VDC n a n a ELECTRICAL POWER REQUIREMENTS H P Horse Power FLA Full Load Amperes HIGH PRESSURE PUMP MOTOR Sea Recovery Crystal Sea Direct Current DC SYSTEMS High Pressure Pump Motor Booster Pump Motor VDC
107. erilizer in a vertical position with the inlet port at the bottom and the outlet at the top Horizontal mounting is also acceptable Use the incorporated screw holes at both ends of the unit to secure it Using the supplied 1 4 inch O D tubing Connect the Inlet bottom of the U V Sterilizer to the Outlet of the Charcoal Filter Connect the Outlet top of the U V Sterilizer to the Ships Potable Water Storage Tank 32 The installer must supply the electrical line from the U V Sterilizer to the System Use minimum 16 gauge wire Page E 16 SRC 170 CS FE POWER IN 13 VOC POSITIVE POWER IN 12 NEGATIVE BOOSTER PUMP 12 NEGATIVE BOOSTER PUMP 12 VDC POSITIVE HOH PRESSURE PUMP 13 VOC LL STERILIZER 12 NEGATIVE ULV STENLIZER 12 VDC POSITIVE 1PST 12 BOOSTER PUMP Crystal Sea Series Enclosed System Wiring Diagram 101 A 12 VDC REVISION 3 30 98 Em BALLON DGA 1 E ON vit 1 AYU AYAC OL BALLON El Fe Am o sausos Ap 2 E Arm aru 15004 OL DOA anno 5 OL BALLON DGA tt 8 AA DOA Et X204 1090 tt il SEO 1900 MAIN PCB WITH MICRO P 1 CRYSTAL S
108. ertion des joints d huile des biellettes de plongeur 1 Placez franchement les joints spi en position le ressort annulaire dirig vers le carter et poussez les en place avec l outil de pose des joints spi 2 Installez le roulement cot moteur Placez franchement le roulement en position installez l outil de pose de roulement sur le roulement et guidez ce dernier sa place le roulement doit alors reposer sur l paulement inf rieur du carter 3 Ins rez le palier de bout d arbre amovible solidaris au vilebrequin par une vis dans le roulement du palier cot oppos au moteur attention de ne pas endommager l al sage la port e qui recevra le vilebrequin Installez ce roulement dans le carter cot oppos au moteur Installez l outil de pose de roulement sur le roulement bien en place et guidez le sa place le roulement doit alors reposer sur l paulement inf rieur du carter page K 14 SRC 170 CS FE 4 Assemblez bielles et biellettes de plongeur lubrifiez l g rement les biellettes NDT a sans doute une goupille ou un axe a remettre et replacez les leur place et orientation d origine assurez vous de l absence de bavures sur l extr mit des biellettes qui risqueraient d endommager les joints spi 5 Lors de l installation des biellettes vous rencontrerez une certaine r sistance poussez l g rement en acompagnant d un mouvement de torsion de cette mani re vous ne risquez pas de d loger l
109. essous de la normale et la pression ne monte pas au manom tre de haute pression alors que vous tournez la vanne de r glage de contre pression dans le sens des aiguilles d une montre et que le d bit d eau de production au d bitmetre 22 est bas ou inexistant alors il y a vraisemblablement un probl me au niveau de la pompe haute pression 14 La pompe haute pression peut s tre d samorc e Des pi ces l int rieur de la pompe haute pression peuvent tre us es ou cass es La pompe haute pression peine sous la charge sans doute cause d un voltage insuffisant de la source d nergie du navire pagel 5 SRC 170 CS FE Si le d bit de saumure au d bitmetre 22 reste normal pendant que vanne de r glage de contre pression est tourn e dans le sens des aiguilles d une montre et que le d bit d eau de production au d bitm tre 22 est faible ou inexistant alors il est vraisemblable que la tige de vanne ou le si ge de vanne au b ti de contr le est us et doit tre remplac D montez et inspectez la tige de la vanne de r glage et le corps de la vanne Si le d bit de saumure au debitmetre 22 reste normal pendant que la vanne de r glage de la contre pression est tourn e dans le sens des aiguilles d une montre et que le d bit d eau de production au d bitmetre 22 est galement normal alors il est vraisemblable que le manom tre de haute pression est d fectueux et que la valeur affic
110. ffiche une valeur inf rieure ou gale 5 moins 5 pouces de mercure a L l ment de pr filtrage 7 est encrass Remplacez l l ment de pr filtre par un l ment neuf Pour viter d endommager la membrane d osmose inverse N UTILISEZ QUE des l ments d origine Sea Recovery b Le tamis 4 du filtre eau de mer est obstru par des d tritus D barrassez le tamis de ces d tritus ou changez le d arriv e d eau de mer 2 est en partie ferm e Ouvrez totalement la vanne d arriv e d eau de mer d Le passe coque 1 est obstru par des d tritus D barrassez le passe coque des ventuelles obstructions sacs plastiques algues m duses e 1 6 tuyau d aspiration est obstru ou cras D barrassez le tuyau d aspiration des obstructions ou prolif rations marines redressez les ventuels crasements 2 MANOMETRE d ASPIRATION et de BASSE PRESSION 8 affiche une valeur nulle 0 PSD et de Pair circule dans le debitmetre de retour de saumure 22 L affichage peut aussi varier brutalement par pulsations entre 10 moins 10 pouces et 0 PSI et de l air est pr sent par intermitance dans le d bitm tre de retour de saumure 22 a L l ment 7 du pr filtre est encrass Remplacez l l ment de pr filtre par un l ment neuf Pour viter d endommager la membrane d osmose inverse N UTILISEZ QUE des l ments d origine Sea Recovery b Letamis 4 du filtre e
111. gh Pressure Pump flow is normal at the Brine Discharge Water Flow Meter when the system operating pressure is at zero but the flow drops below normal as pressure to the system is applied by adjusting the Back Pressure Regulating Valve Keep in mind that the Brine Discharge Flow Meter registers full feed water flow when there is no pressure applied to the system and as pressure is applied to the system the Brine Discharge Flow Meter will drop in relationship to the amount of product water that is then being produced Therefore as pressure is applied to the system this Brine Discharge Flow Meter will drop in predictable flow registration by design That would not indicate a problem However if flow drops beyond the normal decrease then The High Pressure Pump has lost it s prime due to air in the feed line Worn High Pressure Pump seals are allowing internal by passing and require replacement Worn High Pressure Pump valves valve seats and or valve seat 0 rings are allowing internal by passing and require replacement Worn corroded or eroded discharge manifold is allowing internal by passing and requires replacement The Electric Motor RPM has lowered due to improper Cycles and or Voltage to the Motor from the Power Source to the System 2 High Pressure Pump flow is normal at the Brine Discharge Flow Meter when the system operating pressure is at zero but the flow becomes erratic and pulsating as pressure to the system is applied Worn
112. gulator valve is turned inward this will cause the High Pressure Pump to loose all flow or deliver less than normal flow For this reason the System must be operated as the High Pressure Pump Air Purge Valve and Back Pressure Regulator Valve are alternately opened and closed several times This opening and closing causes turbulence at the High Pressure Pump and assists it in purging all air a Position the High Pressure Pump Air Purge Valve to the Priming Air Purge position for 20 seconds then close it for 20 seconds Repeat this procedure 3 times then leave the valve in the closed position b By design the Back Pressure Regulator valve stem 21 will fully disengage from it s threaded chamber when rotated fully counter clockwise In order to reengage the valve stem into it s threaded chamber for pressure adjustment push inward with gentle force while rotating the handle clockwise Observe the exposed stem to determine that it has engaged into its threaded chamber while rotating it clockwise Slowly continue clockwise adjustment of the Back Pressure Regulator valve stem 3 to 4 full turns C Position the High Pressure Pump Air Purge Valve to the Priming Air Purge position for 20 seconds then close it for 20 seconds Repeat this procedure 2 more times then leave the valve in the closed position d Rotate the Back Pressure Regulating Valve Handle counter clockwise fully until the Valve Stem disengages from it s threaded chamber e Position t
113. h e est inf rieure la valeur r elle de la pression en cours changez le manom tre de haute pression 20 B AFFICHAGES AUX D BITMETRES Lorsque vous diagnostiquez des valeurs de d bit vous devez toujours corr ler ces valeurs avec les valeurs lues aux d bitm tres de saumure et d eau de production en tenant compte de la pression lue aux manom tres de la pompe haute pression du moteur de la pompe HP et de la source d lectricit Avant de diagnostiquer des valeurs de d bitm tre assurez vous toujours que les valeurs aux manom tres sont normales Les sympt mes et les origines list s ci dessous partent du principe que les valeurs de pression sont normales Reportez vous aux VALEURS LA MISE EN SERVICE DE L QUIPEMENT dans la section F de ce manuel 1 Le d bitm tre de saumure EN L ABSENCE de haute pression le d bitm tre de saumure affiche la quantit d eau d alimentation introduite dans l quipement puis admise et rejet e par la pompe haute pression EN PRESENCE de haute pression le d bitm tre de saumure affiche la quantit d eau d alimentation DIMINU E de la quantit d eau de production produite c est donc le d bit effectif des saumures rejet es d bit d alimentation moins d bit de production La pompe haute pression est une pompe d placement positif c est dire qu elle admettra toujours une quantit pr d finie d eau moins d un probl me la pompe Aussi une diminution p
114. he High Pressure Pump Air Purge Valve to the Priming Air Purge position for 20 seconds then close it for 20 seconds Repeat this procedure 2 more times then leave the valve in the closed position f If the feed water source is BRACKISH WATER not full salinity sea water adjust the Back Pressure Regulator Valve from 100 PSI to 800 PSI Lower or increase pressure so that the product water output as registered on the Product Water Flow Meter 221 is within system specifications The product water output flow specification to be maintained and not exceeded is 7 gallons per hour or 170 gallons per day which is approximately mid point on the Product Water Flow Meter page 8 SRC 170 CS FE 17 18 DO NOT EXCEED PRODUCT WATER FLOW SPECIFICATIONS PERMANENT DAMAGE TO THE R O MEMBRANE ELEMENT WILL RESULT IF PRODUCT WATER FLOW SPECIFICATIONS ARE EXCEEDED Press inward on the Back Pressure Regulating Valve Handle and turn the handle clockwise to engage the Valve Stem into it s threaded chamber Continue to slowly rotate the Back Pressure Regulating Valve Handle clockwise 3 to 4 full turns You should now see pressure building at the High Pressure Gauge Continue to slowly rotate the Back Pressure Regulating Valve Handle clockwise until 800 psi is achieved If the Valve Stem stops prior to reaching 800 psi this would indicate that there is still air in the High Pressure Pump If this is the case then jog the High Pressure Pump Air Purge Valve o
115. ieure 850 PSI Une augmentation de la pression de fonctionnement au del de 850 950 PSI provoquera l ouverture du contact du manocontact et par voie de cons quence l arr t imm diat l quipement De plus la DEL du voyant de d faut au clavier de commande s allumera et restera allum e jusqu ce que le bouton reset soit press Le m canisme interne du commutateur du manocontact est tr s sensible un r glage inappropri peut endommager le commutateur et le rendre inop rant Pour cette raison un r glage sur site du manocontact est d conseill L interpr tation incorrecte du comportement du manocontact et les r glages inappropri s qui en r sulterait endommageront la pompe Haute Pression et la membrane d osmose inverse si le seuil de d clenchement est r gl trop haut ou conduiront des arr ts r p t s de l quipement si le seuil est r gl trop bas page K 18 SRC 170 CS FE Si toutefois un r glage sur site est indispensable D marrez l quipement Ouvrez compl tement le r gulateur de contre pression de mani re ce que quipement fonctionnant la pression lue au manom tre de haute pression soit nulle D posez le capuchon d tanch it de de calibrage pour acc der l orifice et la vis de calibrage Ins rez un tournevis lame de taille moyenne dans l orifice de calibrage Ajustez d licatement la vis de calibrage de 1 8 de tour 45 angulaire la fois dans le sens horai
116. ieux d attendre que le r servoir d eau de production soit plein avant d arr ter l quipement Temp rature ambiante lev e La partie pr filtrage la pompe haute pression et ou la membrane d osmose inverse peuvent avoir t mont s dans un emplacement sujet des temp ratures lev es Ainsi une surchauffe peut apparaitre lorsque les composants sont install s dans le compartiment machine du navire ou dans un b timent non ventil Le transfert de chaleur l atmosph re peut faire monter la temp rature de l eau dans les composants au del de 122 F 50 C A cette temp rature ou des temp ratures plus lev es l eau chaude sous pression peut endommager de mani re irr versible la membrane d osmose inverse Pour cette raison la vanne de r glage de la contre pression doit tre ouverte lors de l arr t De cette mani re au prochain d marrage de l eau nouvelle entrera dans l quipement et le refroidira alors qu il n est pas encore sous pression PANNEAU DE CONTR LE DU Crystal Sea Crystal Sea SRC CS TE 170 OSMOSIS DESALINATOR EXTERIOR HOSE CONNECTIONS RINSE CLEAN RETURN IO BRINE DISCHARGE FILTERED FEED INLET HIGH PRESSURE PUMP AIR PURGE DISCHARGE PRODUCT TANK 2 Q PRODUCT TANK 71 page H 5 SRC 170 CS FE PROCEDURES D ARRET 1 2 Reportez sur une copie vierge du formulaire MINUTES DU FONCTIONNEMENT QUOTIDIEN page 3 et 4 de cette section les valeurs
117. il level can be viewed through the rear Air Vent Cover located at the back of the enclosure Ensure that the oil level is higher than the center of the sight glass Under filling of oil will cause overheating and damage to the rear crankcase section Over filling will not cause damage Over filling will keep the crankcase section cooler and properly lubricated However if too much oil is placed into the crankcase the excess oil will percolate out the vented oil fill cap until the oil finds it s own level Filling just to the top of the sight glass is ideal and best Use only Sea Recovery supplied pump oil as the Sea Recovery oil is a special hydraulic oil which contains anti rust and wear inhibitors which is essential to the high pressure pump crankcase section Install the supplied rear vent using the included 4 each phillips pan head screws Page E 9 SRC 170 CS FE I COMPONENT INSTALLATION The unique installation requirements of each component are described in this section It is important that the stated conditions be adhered to for proper operation and ease of component maintenance All components prior to and including the Booster Pump 6 MUST be mounted BELOW water level in order to provide positive pressure into the inlet of the Booster Pump CAUTION Do not over tighten PVC fittings Tighten PVC fittings hand tight only Use a wrench with extreme caution only Do not apply excessive force when tightening PVC or thermal plastic fitti
118. importance particuli re au montage de la pompe haute pression sur son moteur lectrique dans la mesure ou il est sujet encore plus de vibrations que le reste de l quipement Pompe haute pression 11 V rifiez r guli rement le niveau d huile du carter d engrenage La pompe tant l horizontale le niveau minimum de l huile correspond au milieu de la fen tre de regard situ e du carter rear crankcase cover de la pompe haute pression Le niveau maximum correspond au haut de la fen tre de regard Trop remplir d huile la pompe haute pression ne lui est pas dommageable Utilisez exclusivement l huile d origine Sea Recovery pour engrenages de pompe haute pression Cette huile est une huile hydraulique contenant des additifs sp ciaux r duisant l usure et la corrosion N UTILISEZ PAS D HUILES MOTEUR OU AUTRES HUILES HYDRAULIQUES Enlevez r guli rement les traces d eau sal e ou les d p ts de sel des pi ces de l quipement en les rin ant avec un chiffon mouill l eau douce S chez toutes les pi ces et comme protection contre l environnement salin and as protection against the salt environments V rifiez l absence de fuites partout dans l quipement aussi bien d huile de la pompe haute pression que d eau Ne serrez pas inutilement les crous des circuits d eau sauf s ils apparaissent desserr s ou qu ils fuient Serrez les crous des tuyaux noirs exclusivement la main sans uti
119. in la plupart des solides dissous pr sent dans l eau d alimentation L lectronique compens e en temp rature exclusivit de Sea Recovery permis de rejeter l eau de production dont la teneur en sel es trop lev e de ce fait l eau est potable eut gard sa salinit La partie de post filtrage est con ue pour limiter les odeurs les go ts d plaisants et les mati res biologiques telles que bact ries et virus et tout autre micro organismes qui auraient pu passer travers la membrane d osmose inverse et se retrouver ainsi dans l eau de production 26 amp 31 La tuyauterie d eau de production v hicule l eau produite de la membrane d osmose inverse dans le b ti de contr le control manifold ou sont situ s la sonde de salinit et le d bitm tre de production d eau Cette tuyauterie v hicule ensuite l eau travers la partie de post filtrage jusqu aux r servoirs de stockage d eau de production 27 La sonde de salinit compens e en temp rature est directement connect e au contr leur de salinit auquel elle envoie en permanence un signal Elle d termine lectriquement si la teneur en sel de l eau de production est acceptable Cette sonde unique est compens e automatiquement des variations de temp rature d eau Un appareil de mesure de la salinit doit tre compens en temp rature pour pouvoir fournir des mesures pr cises et prot ger la sant des personnes consommant l eau de production 28 L lectrovanne
120. ing components From To System Brine Discharge Thru Hull Overboard Dump Fitting High Pressure Pump Air Purge Bilge or Tee into Brine Discharge Line Clean Rinse Return Fitting Clean Rinse Tank Additional tubing may be ordered from Sea Recovery if required Caution must be taken in plumbing the Brine Discharge line and Clean Rinse line to ensure that no back pressure is present on this line as any back pressure will cause extended time in priming of the High Pressure Pump Page E 6 SRC 170 CS FE 3 Product water tubing from the Product Water outlet connection to the Product Water Storage Tank Inlet 32 50 feet of 1 4 OD 15 meters of 6 mm OD tubing is supplied with the system Plan to keep the product water tubing as straight and short as possible This practice reduces the potential for a build up of unnecessary back pressure in the product water section of the System Do Not Install Any Valves in this Une ftom the system to the storage tank and ensure that there are no kinks in this line Blockage of the Product Water Line will cause extensive damage to the System and the R O Membrane Element Damage caused by a blocked Product Water Une will not be covered under warranty G UNCRATING DO NOT DISCARD ANY PACKAGING MATERIAL UNTIL YOU HAVE FOUND AND IDENTIFIED ALL PARTS Remove the Sea Recovery system from the shipping crate Note that some of the components are loose or separately packaged in the shipping container Do Not d
121. iscard any packaging or boxes as they may contain small mounting hardware pieces or small system components Thoroughly check each box bag and bundle of packing material for parts Page 7 SRC 170 CS FE Packing List X 00 A A D ra Ro Crystal Sea SRC CS FE 170 REVERSE OSMOSIS DESALINATOR 11 SEA RECOVERY CRYSTAL SEA 170 0101012583 0204591969 061172143016 061100043000 0312121969 0312123569 B651090001 8016090001 8107090001 SRC C S 170 8006090001 ELB90 1 2 FPT 2 FPT PVC CONN 3 8 TUBE x MPT MG SC A 1 4 x I S S WASHER FLAT OS 5 5 TUBE BLACK NYLON TUBE 3 8 BLACK NYLON OWNERS MANUAL CRYSTAL SEA BOOSTER PUMP 5 GPM 15 FT HEAD PREFILTER ASSEMBLY SEA RECOVERY CRYSTAL SEA SYSTEM SEA STRAINER ASSEMBLY 2EA 2EA 4EA 4EA 30 FEET 50 FEET 1EA 1EA 1EA 1EA 1EA Page E 8 SRC 170 CS FE H HIGH PRESSURE PUMP PREPARATION 1 The High pressure Pump WARNING BEFORE OPERATING SYSTEM within the System enclosure is CHECK TO ENSURE THAT THE INSTALLER HAS REMOVED THE SHIPPING PLUG FROM HIGH PRESSURE PUMP shipped with Non Vented AND HAS REPLACED IT WITH THE ENCLOSED BRE ATHER OIL CAP PIM so that oil does not spill FAILURE TO DO SO CAN CAUSE HIGH PRESSURE PUMP FAILURE KEEP THE SHIPPING PLUG IN CASE SERVICE TO PUMP IS REQUIRED from the H igh Pressure Pump ALSO ENSURE THAT THE VENT PANEL IS MOUNTED during ship
122. lbow 90 Male Male Tube Stem Female Female Tube Plug Union Union Tube Elbow Elbow 90 Union Tee Union Connector Union Bulkhead E EJ Reducer Cap Cartridge Union Cross Tube Tube Insert Kit Quick Release Too DESCRIPTION P N DESCRIPTION P N Connector Male Adapter Tube Stem 1 4 inch tube x 1 8 inch mnpt 1 4 inch tube x 1 4 inch mnpt 1 4 inch tube x 3 8 inch mnpt 3 8 inch tube x 1 8 inch mnpt 3 8 inch tube x 1 4 inch mnpt 3 8 inch tube x 3 8 inch mnpt 3 8 inch tube x 1 2 inch mnpt 1 2 inch tube x 3 8 inch mnnpt 1 2 inch tube x 1 2 inch mnpt Elbow 90 Male 1 4 inch tube x 1 8 inch mnpt 1 4 inch tube x 1 4 inch mnpt 1 4 inch tube x 3 8 inch mnpt 3 8 inch tube x 1 4 inch mnpt 3 8 inch tube x 3 8 inch mnpt 1 4 inch tube x 1 8 inch mnpt 1 4 inch tube x 1 4 inch mnpt 3 8 inch tube x 1 4 inch mnpt 3 8 inch tube x 3 8 inch mnpt 1 2 inch tube x 1 4 inch mnpt 1 2 inch tube x 3 8 inch mnpt 1 2 inch tube x 1 2 inch mnpt Connector Female 1 4 inch tube x 1 8 inch fnpt 1 4 inch tube x 1 4 inch fnpt 3 8 inch tube x 1 4 inch fnpt 3 8 inch tube x 3 8 inch fnpt 1 2 inch tube x 3 8 inch fnpt 1 2 inch tube x 1 2 inch fnpt Continued on page L 6 page L 8 SRC 170 CS FE AVAILABLE THERMAL PLASTIC TRUESEAL TUBE COMPRESSION FITTINGS CONTINUED DESCRIPTION Elbow 90 Female 3 8 inch tube x 1 4 inch fnpt Tube Plug 1 4 inch tube 3 8 inch tube 1 2 inch tube Union Tube Elbow 90 1 4 inch tube x 1 4 inch stem 1 4 in
123. le roulement 4 L 17 et le palier 15 de bout d arbre en appliquant l outil d poser les roulement sur le roulement l int rieur du carter et en l expulsant l aide du poin on chasse goupille 7 en laiton et du marteau Posez le roulement sur les m choires entrebaill es d un tau et expulsez le palier de bout d arbre en tapotant dessus avec un boulon de 10 X 1 50 mm 11 Cot moteur d posez le roulement 4 L 17 en extrayant d abord le jonc m talique hors de son si ge l aide d une pince clip o ring pick Remarque emp chez le jonc de s envoler en masquant partiellement l ouverture de la main Posez l outil d extraction de roulement dans le carter et expulsez le roulement l aide du marteau et du chasse goupille en laiton 12 Il reste encore les joints spi 21 dans le carter Posez le carter sur une de ses extr mit s et glissez un tournevis lame 1 sous la l vre du joint spi appuyez sur le tournevis le joint jaillira g Remontage de la partie entrainement Outils n cessaires Clef cliquet 3 8 embout Hex 5mm douille 8mm poincon en laiton 1 2 X 6 boulon 10 X 1 50 X 40mm tournevis lame 1 Pince circlip clef dynamom trique pince becs pointus marteau panne ronde marteau panne lisse Outil de pose des joints spi du vilebrequin Outil de pose des joints spi des biellettes de plongeur Outil de pose et d pose de roulement bille frein filet de force moyenne Outil d ins
124. lev d eau d alimentation sera extrait par la membrane Une extraction trop lev e entraine une salissure rapide de la membrane d osmose inverse 19 Le manocontact de coupure permet d arr ter automatiquement l quipement en cas de surpression pendant le fonctionnement 20 Le manom tre de haute pression indique la pression la sortie du carter de la membrane d osmose inverse Le manom tre est en acier inoxydable de haute qualit et est rempli de glyc rine pour un fonctionnement pr cis et sans coups Le manom tre aide l utilisateur appr hender le fonctionnement de la pompe haute pression et de la membrane d osmose inverse 21 Le r gulateur de contre pression est en acier inoxydable 316 NDT dans la traduction le r gulateur est souvent confondu avec le r glage du r gulateur dans la mesure ou ce r gulateur n apparait que sous la forme de sa poign e de r glage L obstruction qui augmente lorsqu on tourne la poign e de la vanne de r glage dans le sens des aiguilles d une montre contribue la mont e en pression La pression augmente ou diminue selon qu on tourne la poign e de la vanne de r glage dans le sens horaire ou anti horaire ce qui se traduit par une productivit accrue ou au contraire diminu e de la membrane d osmose inverse 22 Le d bitm tre de saumure et d eau de production est un double d bitm tre qui mesure d une part le d bit de l eau d alimentation dans l quipement lorsque aucune pressio
125. limit e ne s applique pas un quipement ou un composant qui fait l objet de mauvaise utilisation n gligence accident installation incorrecte ou est utilis en violation des instructions fournies par Sea Recovery elle ne s applique pas non plus aux composants dont le num ro de s rie t enlev alt r ou modifi Sea Recovery se r serve le droit de proc der des modifications ou am liorations de ses produits fabriqu s ult rieurement sans contracter l obligation d installer ces modifications ou am liorations sur les quipements fabriqu s pr c demment La dur e de la garantie implicite que la loi impose lors de la vente de ce produit est express ment LIMIT E la p riode mentionn e ci dessus Ne sera pas responsable des dommages cons cutifs ou autres r sultants de l utilisation ou du fonctionnement de ce produit ou de la rupture de cette garantie limit e Certains tats n autorisant pas d exclusions ou de restrictions sur la dur e de la garantie ou d exclusions ou de restrictions sur les dommages secondaires ou cons cutifs ces exclusions ou limitations peuvent ne pas s appliquer vous Cette garantie vous donne des droits l gaux sp cifi s et vous pouvez avoir d autres droits variant d un tat l autre Cette garantie limit e ne s applique pas l entretien r gulier et r current par l utilisateur d crit ci dessous Entretien r gulier et r current assur par l utilisateur et exclu de cette GARA
126. liser d outils Serrez avec pr caution les crous des tuyauteries en PCV gris V rifiez r guli rement que la tuyauterie ou les durites haute pression ne pr sentent pas de marques d usure ou de frottement contre des surfaces abrasives Les durites ne doivent pas tre en contact avec des surfaces chaudes ou abrasives pageK 4 SRC 170 CS FE PERIODICITE DE L ENTRETIEN PAR L OP RATEUR La fr quence de l entretien d pend de la r gularit de l utilisation de la qualit de l eau utilis e de la dur e d exposition l eau de l quipement et du temps coul depuis son dernier nettoyage Pour ces raisons il est pratiquement impossible de pr ciser un ch ancier pr cis d entretien L ch ancier qui suit est une estimation de la fr quence laquelle doivent tre entretenus les diff rents l ments Il est issu de donn es collect es sur des installations d quipements SRC travers le monde il doit tre modul pour tenir compte de l utilisation et de l tat de l quipement concern ENTRETIEN P RIODICIT EN LEMENT N CESSAIRE UTILISATION INTERMITTENTE Filtre grossier Inspectez amp nettoyez le tamis amp son logement 100 heures Pr filtre s Remplacez l l ment amp nettoyer son logement 200 heures Pompe d admission Remplacez les balais moteur Lorsque les balais sont us s environ 500 heures Indicateurs d coulement Pompe haute Nettoyez l int rieur du tube transparent Remplacez l h
127. logiques devient vraisemblable SRC MCC 3 Le compos 3 de nettoyage de la membrane permet de traiter les salissures base de fer il ne fait pas partie du lot SRC MCC Une membrane l g rement ou mod r ment souill e de rouille issue de tuyauterie en fer peut en tre d barrass e avec du SRC MCC 3 command aupr s de Sea Recovery Les membranes fortement souill es de rouille peuvent ne pas tre r cup rables dans la mesure ou la rouille ne salit pas simplement la membrane mais endommage aussi sa surface page J 10 SRC 170 CS FE PRODUIT CHIMIQUE SEA RECOVERY MCC1 DE NETTOYAGE DE LA MEMBRANE ATTENTION CONTIENT DU META SILICATE DE SODIUM NE PAS AVALER PEUT ENTRAINER DES BRULURES EVITER LE CONTACT AVEC LES YEUX EVITER LE CONTACT PROLONGE AVEC LA PEAU PAS POUR UN USAGE INTERNE TENIR A L ECART DES ALIMENTS PREMIERS SECOURS EN CAS D INGESTION APPELER UN MEDECIN NE PAS FAIRE VOMIR FAIRE BOIRE UN VERRE DE LAIT OU D EAU DU ROBINET EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX LES RINCER IMMEDIATEMENT A L EAU PENDANT 15 MINUTES ET CONSULTER IMMEDIATEMENT UN MEDECIN RINCER METICULEUSEMENT LA PEAU APRES MANIPULATION DU PRODUIT CONSULTER UN MEDECIN SI L IRRITATION PERSISTE UN PERSONNEL MEDICAL AU COURRANT DU PRODUIT CHIMIQUE ALCALIN SEA RECOVERY SRC MCC1 DE NETTOYAGE DE LA MEMBRANE EST DISPONIBLE 24 HEURES SUR 24 7 JOURS SUR 7 PAR NUMERO D APPEL GRATUIT D URGENCE MEDICALE AUX TATS UNIS D AMERIQUE AU 1 800 228 5635 DE
128. lon externe du cuvelage de joint basse pression NDT erreur c est pas le seal retainer 30 mais le seal case 33 qui porte le joint torique Installez ensuite le joint basse pression L 17 31 dans le cuvelage la partie ferm e du joint plac e dans la bague d arr t Installez ensuite l ensemble housing dans la cavit le cot ouvert du joint en premier 4 La derni re pi ce est la bague d arr t L 17 30 installez la cot lisse vers le cuvelage de joint basse pression NDT ici encore erreur ce n est pas du low pressure seal retainer 30 qu il s agit mais du seal case 33 page K 11 SRC 170 CS FE d Examen et d pose d un piston plongeur Outils n cessaires Clef a cliquet 3 8 Douille del 3mm Pince a joint torique 1 Recherchez des traces de d faut sur les plongeurs frottement raflement superficiels craquelures piq res La surface doit tre lisse 2 D posez l crous de blocage L 17 29 du piston plongeur et la rondelle inox L 17 28 Remarque ceci est le seul endroit de la pompe ou du frein filet est utilis la rondelle peut rester coll e au plongeur Utilisez une pince a joint torique pour enlever les traces de frein filet et d gager la rondelle 3 Pour enlever le piston plongeur L 17 27 faites le pivoter dans un sens ou dans l autre puis tirez dans l axe N UTILISEZ PAS DE PINCES ou d outils quivalents sur le piston plongeur il est en c ramique et est ais ment e
129. mal en l absence de pression mais sa bille oscille de haut en bas et la bille du d bitm tre d eau d alimentation oscille de mani re plus importante lorsque l quipement monte en pression Un clapet ou un ressort de clapet de d charge de la pompe haute pression est cass ou bloqu ou alors l assise d un clapet est g n e par des d tritus accumul s dans la chambre de d charge pagel 7 SRC 170 CS FE 2 Le debitmetre d eau de production indique la quantit d eau produite par l l ment d osmose inverse Lorsqu on utilise l eau de mer le d bitm tre n indiquera rien tant que la pression n a pas atteint 420 PSI et indiquera 25 de la production nominale pour chaque 100 PSI au dessus de 420 ainsi 520 PSI on atteint 2596 de la production nominale 5096 620 PSI 7596 720 PSI la production nominale tant atteinte environ 820 PSI Aussi un d bit nominal atteint alors que la pression est inf rieure ou gale 420 PSI est la marque d un probl me au niveau du carter de membrane tel que joint torique d ffectueux tube de production d eau crev ou carter endommag A l inverse la pression tant de 820 PSI un d bit inf rieur la valeur nominale est le signe d une temp rature d eau d alimentation trop basse d une membrane sale n cessitant un nettoyage d une membrane contamin e par des produits chimiques et qu il faut remplacer d une membrane expos e des temp ratures sup rieures 60 C 140 F et qu il fa
130. ment This orange color Non Vented Plug located on top of the black gt color rear crankcase section fo N must be removed and replaced 2 with the supplied orange and 22 black color Vented Fill Cap If the crankcase is not vented with the proper cap pressure will build within the crankcase and cause oil seal fe ailure loss of BREATHER OIL CAP g N SHIPPING j i PUT ON PUMP BEFORE USE WF REPLACE WITH BREATHER crankcase oil and in turn CAP BEFORE USE damage to the High Pressure Pump due to lack of lubricating oil Such a failure due to the installers neglect will void all warranly of the High Pressure Pump_ Sea Recovery Corp will not accept liability due to the installers neglect The Installer will be held totally responsible for any damages due to neglect and failure to install the supplied High Pressure Pump Oil Fill Vented Cap The rear pump crankcase section can be viewed through the rear vent cover By access through the rear vent hole Remove the High Pressure Pump orange color Oil Fill Plug from the top of the High Pressure Pump and replace it with the supplied orange and black color Oil Fill Vent Cap which has been supplied in a clear plastic bag along with the rear vent cover and vent cover screws This bag was attached to the Back Pressure Regulator Valve handle prior to packaging at the factory Check the level of the oil in the High Pressure Pump crankcase O
131. ment deux joints toriques de saumure 3 et deux joints toriques d eau de production 4 neufs et placez les sur les embouts c Remplacement de l l ment de membrane d osmose inverse Une membrane neuve Sea Recovery comporte un joint d tanch it de saumure en U 5 page L 20 Ce joint doit tre du cot arriv e inlet du carter Haute Pression Reportez vous la vue transversale de la section K de ce manuel NDT cette vue n existe pas dans la section K par contre page L 20 page 17 SRC 170 CS FE 1 Introduisez la partie aval celle sans joint en U de l l ment de membrane osmose inverse dans l extr mit amont cot arriv e d eau cot inlet du carter Haute Pression 1 page L 20 et poussez le pour le faire rentrer dans le carter HP au del du joint en U 5 page L 20 jusqu ce que le tuyau de production d eau de l l ment NDT Le tuyau axial de 5 8 de pouce de diam tre qui est du cot joint en U de l l ment c f page pr c dente rentre dans le carter et soit environ 3 pouces au del de la l vre ext rieure du carter 2 Introduisez les embouts 2 et 8 avec leurs rondelles en inox de maintien le Port Retainer de la 1 remarque du point 4 de la page pr c dente dans le carter Assurez vous de replacer la rondelle en inox sur les orifices d arriv e Haute Pression et d vacuation de saumure des embouts avant d ins rer ces derniers dans le carter Haute
132. mit d une source pollu e telle qu une sortie d eaux us es De toute mani re de telles sources pollu es devraient toujours tre vit es 27 La tuyauterie d eau de production et la connexion au r servoir est fournie avec l quipement Sea Recovery pour raccorder la sortie de la membrane d osmose inverse au r servoir de stockage NDT ceci ne porte pas le num ro 27 sur le diagramme 37 La vanne manuelle 3 voies peut tre utilis e pour diriger l eau de production vers deux r servoirs de stockage s par ment ou simultan ment ou encore vers un r servoir et un robinet de go teur D PARTIE LECTRONIQUE Cette partie mesure la qualit de l eau contr le le routage de l eau de production et contient le point de raccordement lectrique de l quipement Elle a aussi un r le de garde fou pour assurer que seule de l eau potable est envoy e vers le r servoir de stockage 34 Le contr leur de salinit est le point de raccordement de tous les circuits lectriques de l quipement Il surveille la teneur en sel de l eau de production au moyen de la sonde de salinit et active l lectrovanne 3 voies lorsque l eau produite est potable L lectrovanne 3 voies les moteurs et le st rilisateur U V sont tous directement raccord s au contr leur de salinit et contr l s par celui ci 35 Pour utilisation future E DIVERS VANNES RACCORDEMENTS ET COMPOSANTS 23 La vanne de sortie rincage nettoyage est utilis
133. n quipement neuf Un faible niveau de production d eau et ou une salinit lev e de cette eau produite par un quipement neuf ont vraisemblablement une autre origine qu une souillure Si un quipement neuf souffre de faible production ou de salinit lev e alors cet quipement neuf devra tre mis en fonctionnement continu pendant une douzaine d heure ou plus pour tenter de nettoyer l l ment de membrane d osmose inverse et le circuit de production d eau Si au bout de 12 heures d op ration continue l quipement souffre toujours d une production faible ou d une salinit lev e veuillez contacter l usine pour de plus amples indications et recommandations Toutefois ne nettoyez pas sans raisons un quipement neuf L l ment de membrane n cessite un nettoyage de temps en temps A la longue la prolif ration biologique et l accumulation de sel imposent un remplacement La fr quence de ce remplacement d pend du taux de perte de production et de la baisse de rejet qu entraine une utilisation normale Des relev s quotidiens fin de comparaison permettent d valuer correctement ces changements de performance pageJ 8 SRC 170 CS FE Il faut prendre en consid ration la temp rature de l eau d alimentation et la pression de fonctionnement pour d terminer correctement le pourcentage de modification des performances Reportez vous la table d impact de la temp rature et de la pression sur la production dans la section M et les com
134. n kit The Product Water Tubing is used to interconnect the System Product Water Tank 1 and Tank 2 Outlets to the Charcoal Filter U V Sterilizer and the Product Water Storage Tank s The 90 elbow tube fitting supplied is to be used for the final connection into the ships Product Water Storage Tank The fitting is a 90 elbow 1 4 inch mnpt x 1 4 inch O D tube The Product Water Storage Tank must have a 1 4 inch fnpt tap to receive the fitting This connection may also be made in to the tank fill line or suction distribution line CAUTION Do Not connect the Product Water Tubing Connection into the Pressurized Distribution Line CAUTION Do Not install any shut off valve in this line as any blockage of this line while the system is in operation will cause extensive damage to the system and the R O Membrane Element Avoid kinks in the Product Water Line 11 Charcoal Filter 29 The Charcoal Filter is an option Use the supplied mounting bracket and appropriate hardware to secure the filter to a flat vertical surface Leave a minimum 2 space below the bowl for removal of the Charcoal Filter Element Connect the Charcoal Filter Inlet to the Systern Product Water Tank 1 or 2 fitting Connect the Charcoal Filter Outlet to the Inlet of the Ships Potable Water Storage Tank or to the Inlet of the optional U V Sterilizer if used 12 U V Sterilizer 30 if used is the last component prior to the Product Water Storage Tank Mount the U V St
135. n n est appliqu e ou le d bit de saumure rejet e par l quipement lorsque l quipement est sous pression et d autre part le d bit d eau de production sortant de l quipement page D 7 SRC 170 CS FE C est des points de v rification visuelle du fonctionnement de l quipement et devrait tre surveill de mani re r guli re L interpretation correcte des affichages du d bitm tre et de ses variations renseigne l utilisateur sur la n cessit d un entretien ou sur le mauvais fonctionnement de l un de ses composants Le d bitm tre est de ce fait important pour le fonctionnement correct de l quipement et doit tre surveill de mani re r guli re C PARTIE EAU DE PRODUCTION Cette partie de l quipement donne une indication visuelle sur la clart la quantit et la qualit de l eau produite En mettant en correspondance la quantit d eau produite avec la temp rature et la salinit de l eau d alimentation l utilisateur peut d terminer si la membrane d osmose inverse n cessite un nettoyage Ceci permet galement de d terminer le temps de fonctionnement n cessaire pour remplir le ou les r servoirs d eau de production Le post filtrage est l tape finale dans le contr le de la qualit de l eau de production Le type et l importance de ce post filtrage d pend de la qualit de l eau d alimentation Lorsque l eau de production arrive dans cet tage de post filtration la membrane d osmose inverse a lim
136. ndommag Recherchez toute trace de d g ts sur le piston plongeur Cherchez des traces de rouilles dans l al sage du piston plongeur La rouille ce niveau est la marque que les joints toriques NDT ou la bague de maintient des joints torique L 17 25 plunger retainer o rings n ont pas rempli leur r le et ont laiss l eau fuir entre le collecteur et le carter b ti et que l eau est entr e dans le carter 4 D posez le joint torique L 17 26 du plongeur et la rondelle anti extrusion L 17 25 Remarque la bague anti extrusion est coup e angle The anti extrusion ring is cut at an angle avec la pince joint torique NDT ce n est pas plut t une pince circlip D posez entre le slinger pas de traduction pour ca 1 17 24 laisse imaginer une rondelle vantail Ne r utilisez pas les slinger ils ont perdus leur dimension d origine e Repose d un piston plongeur Outils n cessaires Clef cliquet 3 8 Douille del3mm Clef dynamom trique frein filet de force moyenne 1 D barassez les tiges les biellettes L 17 23 de plongeur des r sidus de frein filet Remarque n utilisez pas de lubrifiant de montage 2 Placez des slinger neufs pas de traduction pour L 17 24 laisse imaginer une rondelle vantail la base des biellettes de plongeur L 17 23 3 Faites glisser avec pr caution un joint torique neuf L 17 26 dans le sillon de la biellette de plongeur 4 Faites glis
137. ne Discharge There must be no restrictions on this line Equipement Sea Recovery Crystal Sea S rie 170 GPD pendant les 5 premi res minutes de fonctionnement en l absence de pression 22 222 page G 3 Equipement Sea Recovery Crystal Sea Serie 170 GPD En pr sence de pression mais ne produisant pas encore d eau potable i SSN 30 29 5 ER Le H a gt 2 SS quipement Sea Recovery Crystal Sea Serie 170 En pr sence de pression et produisant de l eau potable e 22222 page 4 SRC 170 CS FE VUES DES FACES AVANT ET LATERALE Pixon omer mo gt A r Crystal Sea SRC CS FE 170 REVERSE OSMOSIS DESALINATOR EXTERIOR HOSE CONNECTIONS RINSE CLEAN RETURN BRINE DISCHARGE FILTERED FEED INLET HIGH PRESSURE PUMP AIR PURGE DISCHARGE PRODUCT TANK 2 Q PRODUCT TANK 1 Prefilter outlet pressure Pression en sortie du pr filtre EXTERIOR HOSE CONNECTIONS Durites de raccords ext rieurs System operation pressure Pression de fonctionnement Rinse Clean return Sortie des rejets pour recirculation System high pressure regulation R glage de la contre pression Brine discharge Sortie des
138. ne force est n cessaire L paulement doit tre pouss dans l insert du bloc pendant qu on tire le tube dans le sens oppos d Pour viter de d monter plus essayez alors de nettoyer les orifices du d bitm tre en le laissant tremper dans une solution savonneuse alcaline Si ceci n limine pas les prolif rations biologiques il faudra d monter compl tement page K 8 SRC 170 CS FE REMARQUE Si un d montage complet est n cessaire pour nettoyer le d bitm tre vous devez disposer d ensembles d assemblage neufs et de tamis de filtre neufs leur destruction lors du d montage tant tr s probable Un tamis m tallique est install entre insert Cartridge insert bague ins r e de force dans le bloc et le corps du d bitm tre pour emp cher la bille d acier d tre expuls e du corps du d bitm tre e g h i j k N effectuez le d montage que si vous disposez d un nouvel ensemble d assemblage bague coulissante paulement insert d embase joint torique voir d tails g n riques page L 7 et d un nouveau tamis de filtre D posez la bague coulissante Tube Fitting Collet en le tenant par le bord et en tirant vers l ext rieur du bloc Jetez la L insert Cartridge Insert est ins r de force dans du d bitm tre et ne peut tre enlev qu l aide d un solide crochet de fil de fer Tirer vers l ext rieur le crochet pris dans le bord int rieur de l
139. ngs If pipe threaded fittings leak after installation then remove the fitting clean the male mating threads applv 3 to 4 wraps of Teflon tape to the male threads and then thread the parts back together hand tight Use a wrench to tighten additionally maximum turn only 1 FAST N TITE TUBING CONNECTIONS CROSS SECTION OF FAST N TIGHT TUBE FITTING TUBE FITTING ASSEMBLY AND DISASSEMBLY INSTRUCTIONS DWG 800480 1 1 ASSEMBLY Step 1 Cut tube end square and clean Step 2 Loosen nut on fitting three turns Step 3 Insert tube into fitting until it bottoms Loosen nut completely and remove tube with attached parts from body Check to ensure that the 0 ring is seated onto the tube under the spacer and not pinched into the body Insert tube with attached parts into the body and tighten nut finger tight DISASSEMBLY Step 4 To remove tubing in order to reuse the fitting assembly cut tubing close to nut push tubing through nut grab ring and spacer O RING TUBING SPACER GRAB RING Page E 10 SRC 170 CS FE 2 TRU SEAL TUBING CONNECTIONS CROSS SECTION OF TRU SEAL TUBE FITTING CARTRIDGE INSERT N O RING ae SS AAC A cd om A TRU SEAL TUBE FITTING ASSEMBLY TRU SEAL TUBE FITTING ASSEMBLY Step 1 Cut tube end square and clean en gt Step 2 Moisten end of tube TUBE Step 3 Insert tube into fitting until it bottoms COLL
140. ni l eau d alimentation a l quipement L eau d alimentation peut tre prise directement la source dans un puits dans un coffre de prise d eau de mer ou sur un passe coque de prise d eau de mer L eau d alimentation est filtr e pour la d barrasser des particules en suspension de taille sup rieure 5 microns 5 1 000 000 de m tre Ce pr filtrage contr l met la membrane d osmose inverse l abri des souillures Aucune contrainte ou obstruction ne doit g ner la circulation de l eau d alimentation qui emp cheront un d bit suffisant travers cette partie et vers la pompe haute pression Un pr filtrage engorg provoquera la cavitation de la pompe haute pression et pourra entrainer une souillure permanente de la membrane d osmose inverse Par cons quent assurez vous que la partie pr filtrage n est pas obstru e surveillez la fr quemment 1 Le passe coque de prise d eau avec son racleur orient vers fourni par l installateur est illustr ici NDT scoop est un racleur d huile cope pelle godet mais pas cr pine dommage C est ce point que l eau d alimentation est recueillie pour entrer dans l quipement Ce point peut tre un passe coque un caisson de prise d eau de mer un tuyau dans une source d eau un puits sur une plage peu profonde ou une citerne d alimentation Le choix et l agencement de ce point de prise d eau d alimentation sont de la responsabilit de l installateur Le
141. nne valve est plus clapet ou valve que soupape valve chamber est boite clapet discharge valve est clapet de refoulement Probl me Cause possible Probl me Cause possible Probl me Cause possible Probl me Cause possible Pulsations au niveau du manom tre combin basse pression vide du manome tre de haute pression et ou au d bitm tre de rejet de saumure Clapet us ou cass D tritus dans la boite clapet Recherchez des d tritus dans les boites clapets et examinez les clapets Remplacez l ensemble clapet si n cessaire d eau entre le b ti de pompe HP et la zone du carter arri re Joints d tanch it us s ou endommag s par suite de s cheresse ou de fonctionnement sec due to running dry V rifiez les joints et changez les si n cessaire Perte de flux en l absence de pression when not pressurized De l air est bloqu dans la boite clapet de refoulement R amorcez plus longuement et v rifiez qu il n y a pas d aspiration d air par des fuites Mont e en pression impossible De l air est bloqu dans la boite clapet de refoulement R amorcez plus longuement et v rifiez qu il n y a pas d aspiration d air par des fuites D sassemblage du corps de la pompe HP pour entretien et d pannage page L 18 aide un peu a Entretien des clapets Outils n cessaires Clef cliquet 3 8 Clef 6 pans 3 8 Pinces circlip Clef dynamom
142. ns pet day Therefore the system is within specifications at 110 gallons pet day actual productivity at 61 F 16 C 820 psi and 35 000 ppm feed 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 Q gt 9 DO NOT EXCEED 100 OF RATED PRODUCTION tu O 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 36 39 43 46 SO 54 57 61 64 68 72 75 79 82 86 90 93 97 100 104 108 111 TEMPERATURE page M 4 SRC 170 Crystal Sea Sea Recovery SEAWATER TEMPERATURE amp PRESSURE EFFECTS CHART Do not use this chart for brackish water systems amp applications As the seawater temperature increases the Sea Recovery system pressure must be adjusted so that the system achieves no greater than 100 of rated product water flow Product water flow greater than 100 of rated product water flow will cause premature fouling of the SRC RO membrane element This will lead to more frequently required cleaning and void all warranties of the SRC RO membrane element DO NOT EXCEED 100 OF RATED PRODUCTION 110 900 psi 800 psi 700 psi 600 ps MO MOPIZMOAMY Ke Beer Re Rache Ba Ke 0 C 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 36 39 43 46 50 54 57 61 64 68 72 75 79 82 86 90 93 97 100 104 108 111 115 118 TEMPERATURE page 5 SRC 170 Crystal Sea WATER COMPARISON CHART GALLONS VOLU
143. olarity to High Pressure Pump will lead to lack of proper lubrication to the pump s crankcase section Damage to the system and a non functional systern due to improper electrical connection will not be covered by Sea Recovery Warranty this would be an installation problem not a systern problem Replace the side electrical connection cover Ensure that the installer has replaced the orange color Non Vented Oil Fill Plug with the supplied orange and black color Vented Oil Fill Cap onto the top rear crankcase section of the High Pressure Pump Also ensure that the installer has checked and if necessary has corrected the oil level in the High Pressure Pump crankcase and has further installed the rear vent cover located at the back of the system Both the Oil Fill Cap and Rear Vent Cover were shipped with the system but in a separate clear bag and attached to the Back Pressure Regulator Knob The system is shipped with non vented plug so that does not spill from the High Pressure Pump during shipment This Non Vented Plug must be replaced with the Supplied Vented Oil Fill Cap If the crankcase is not vented with the proper cap pressure will build within the crankcase and cause oil seal failure loss of crankcase oil and in turn damage to the High Pressure Pump due to lack of lubricating oil Such a failure due to neglect will void all warranty of the High Pressure Pump Open the Inlet Sea Cock Valve 2 fully At the Sea Strainer position
144. onnement des pressions lev es au del de 1000 PSI environ 70 bars Cette modification qui porte le nom de tassement s accompagne d une r duction du taux de circulation d eau travers la membrane INCIDENCE DE LA TEMP RATURE DE L EAU La circulation d eau de production travers la membrane est affect e de mani re significative par la temp rature de l eau Pour une pression donn e le flux augmente avec la temp rature et diminue aux temp ratures basses page C 6 SRC 170 CS FE H PRESSION La pression de fonctionnement un effet direct sur la quantit et la qualit de l eau de production Ces deux valeurs augmentent avec la pression tant qu on reste dans des limites donn es L quipement doit fonctionner la pression la plus basse permettant d atteindre le d bit d eau de production fix la conception Ce facteur aussi un impact sur le tassement qui apparait plus rapidement en cas de haute pression et de hautes temp ratures VITESSE D COULEMENT DE LA SAUMURE Le flux de saumure au voisinage de la surface de la membrane une incidence importante sur la quantit et la qualit de l eau de production Lorsque le flux est lent une polarisation apparait qui entraine une diminution de la qualit de l eau En plus d abaisser la qualit de l eau un flux trop lent peut favoriser une augmentation de la pr cipitation de sels faiblement solubles qui souilleront la surface de la membrane conduisant une
145. ontre pression back pressure dans le sens des aiguilles d une montre Ceci conduit l quipement produire une quantit minimale d eau production water et garantie que la tuyauterie d eau de production reste humide REMARQUE si de l air est entr dans la pompe haute pression par la tuyauterie de ringage cette derni re ne montera en pression qu au bout de 5 minutes de fonctionnement d lai n cessaire pour purger la chambre des clapets de la pompe haute pression de l air qui y est emprisonn faut environ 20mn pour puiser les 10 gallons d eau de page J 5 SRC 170 CS FE 10 Arr tez l quipement avant puisement de l eau de rin age 11 Mettez la vanne d entr e RINSE CLEAN 5 en position normale d op ration dirig e vers le filtre eau de mer 4 L quipement est maintenant en contact avec l eau douce de rin age et peut rester inutilis pendant au plus 2 semaines Cette proc dure doit tre r p t e toutes les 2 semaines si l quipement reste inutilis B INTERRUPTION LONGUE Une interruption longue ou prolong e peut tre d finie comme une p riode de temps pendant laquelle l quipement n est pas utilis pendant plus d un mois Pour une interruption prolong e pendant plus d un mois la membrane d osmose inverse du Sea Recovery doit d abord tre rinc e l eau douce puis tre conserv avec le produit chimique de conservation de l l ment de membrane et de l qui
146. ooster Pump and System with emphasis on accessibility for bowl removal when filter element changing is required Mount the Prefilter above the Booster Pump and below the System for best results If necessary the Prefilter may be mounted even with the top of the System but never above the System If the Prefilter is mounted above the System air will become trapped in the Prefilter and this air will cause difficulty and extended time in priming of the High Pressure Pump Connect the Prefilter Inlet to the Booster Pump Outlet keeping this line as straight as possible Avoid up and down loops avoid 90 degree elbows avoid kinks System When mounting the System give consideration for proper ventilation as well as access to the front control panel and side tube fittings For internal High Pressure Pump lubrication purposes the frame must be mounted horizontally on a flat base normal boat movement will not adversely effect the pump lubrication Keep the mounting base as low as possible Below water level is preferred but never mount the System more than 3 feet above water level Mount the System as close to the Sea Cock as possible Connect the Prefilter outlet to the System Filtered Feed Port Inlet using the supplied 3 8 inch tubing Feed Water Line Loss CAUTION If the System is mounted greater than 3 feet above water level and or if the Feed Water Line is excessive and or contains many bends and elbows this will cause line loss pressure from the
147. os 1 de nettoyage de la membrane est un nettoyant alcalin concu pour liminer des salissures biologiques et des l g res salissures d huile Les signes d encrassement de la membrane d osmose inverse trouvent leur premi re cause dans des salissures biologiques Comme pour la coque du navire l quipement y compris la membrane d osmose inverse est en permanence expos l eau de mer et de ce fait les salissures par prolif ration de mati res biologiques apparaitront d s le premier jour d exposition Il est facile d imaginer que la membrane une fois expos e l eau de mer va devenir de plus en plus difficile utiliser et nettoyer m me en l absence d utilisation de l quipement Si la prolif ration de ces salissures ne peut jamais tre arr t e elle peut toutefois tre r duite par un ringage l eau douce chaque fois que l quipement n est plus utilis SRC MCC2 Le compos 2 de nettoyage de la membrane est un nettoyant acide con u pour d barrasser membrane d osmose inverse des carbonates de calcium et autres concr tions min rales Les salissures min rales apparaissent un rythme tr s lent impliquant de nombreuses heures d utilisation Pour cette raison les salissures de la membrane d osmose inverse d un quipement ayant peu d heures d utilisation sont tr s vraisemblablement d origine biologique Lorsque l quipement a plus de 1000 heures d utilisation la pr sence simultan e de salissures min rales et bio
148. ously flickers or does not illuminate The U V Lamp has lost it s power Change the U V Lamp The Starter within the U V Sterilizer housing has become weak Replace the Starter The Voltage to the U V Sterilizer is too low The U V Sterilizer ballast is very voltage sensitive Over voltage will destroy the ballast under voltage will cause the lamp to continually flicker and eventually burn out Check the Power Source to the System and ensure that the Voltage supplied is correct and within specifications page I 11 SRC 170 CS FE G ELECTRONIC SUBSYSTEM Sea Recovery Main Printed Circuit Board Micro Processor Controlled P 1 00000 O P 3 Sr Micro Processor Salinity Pump Fresh Water For Meter Start Flush Timing Future Setting Delay Use Sea Recovery 3 Relay Control Board with Power Supply Sea Recovery Touch Pad with 21 LED Indications 5 6 P 8 P 7 and 5 Function Switches es Recovery System Controller et SALINITY METER System Off Low Pressure I Fresh Flush Feed Pump High Pressure C2 Booster Pump EX Auxiliary 1 System On Auxiliary 2 E ery Corp P O Box 2560 Gardena Ca U S A High Pressure Booster Pump 3 Way Valve Tele 1 13103274000 Fax 1 310 327 4350 Made in U S A 1996 Pump Relay Relay U V Sterilizer Relay page I 12 SRC 170 CS FE 1 Features Not Used with the Crystal Sea System The following features of
149. pement Ce produit chimique emp che la croissance bact rienne tout en maintenant un niveau lev le flux et le rejet salin de l l ment de membrane d osmose Suivez les instructions nonc es ci dessous La proc dure d interruption longue n cessite 20 gallons 75 litres d eau potable PRODUIT CHIMIQUE DE STOCKAGE DU SEA RECOVERY ATTENTION CONTIENT DU META BISULFITE DE SODIUM NE PAS AVALER EVITER D INHALER LES POUSSIERES ET VAPEURS ENTRAINE DES IRRITATIONS AUX YEUX ET AUX MUQUEUSES NE PAS INGERER TENIR A L ECART DES ALIMENTS PREMIERS SECOURS EN CAS D INGESTION APPELER UN MEDECIN FAIRE BOIRE DE L EAU DU ROBINET ET PROVOQUER DES VOMISSEMENTS EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX LES RINCER IMMEDIATEMENT A L EAU PENDANT 15 MINUTES ET CONSULTER IMMEDIATEMENT UN MEDECIN RINCER METICULEUSEMENT LA PEAU APRES MANIPULATION DU PRODUIT UN PERSONNEL M DICAL AU COURRANT DU PRODUIT CHIMIQUE DE CONSERVATION DE LA MEMBRANE ET DE L EQUIPEMENT EST DISPONIBLE 24 HEURES SUR 24 7 JOURS SUR 7 PAR NUMERO D APPEL GRATUIT D URGENCE MEDICALE AUX TATS UNIS D AMERIQUE AU 1 800 228 5635 DEPUIS L EXTERIEUR DES EUA AU 612 221 2113 POUR UTILISATION INDUSTRIELLE A utiliser avec ventilation ad quate S abstenir d inhaler les poussi res et viter le contact avec les yeux Ne laissez pas de petites quantit s d eau humidifier la poudre L ajout de petites quantit s d eau peut provoquer des missions de gaz de dioxyde de souffre Ajouter la pou
150. pen and closed in 10 second intervals several times Close the High Pressure Pump Air Purge Valve g Ifthe feed water is Sea Water then adjust the Back Pressure Regulating Handle to achieve 800 psi Pressure may continue to build up slowly Therefore watch the pressure gauge and back out the Back Pressure Regulating Valve Handle should pressure climb above 800 psi Pressure may build from 600 to 800 psi over several minutes if air is still trapped within the High Pressure Pump If this is the case allow the System to slowly build pressure and adjust the Back Pressure Regulator Valve Handle to ensure that the System does not achieve greater than 800 psi If pressure builds to 400 to 600 psi very slowly then open the Back Pressure Regulator Valve full open wait 1 minute purge the air with the High Pressure Pump Air Purge Valve then Press inward on the Back Pressure Regulating Valve Handle and turn the handle clockwise to engage the Valve Stem into it s threaded chamber Continue to slowly rotate the Back Pressure Regulating Valve Handle clockwise 3 to 4 full turns You should now see a more positive and quicker response to pressure build up 1 If after several purge attempts the pressure will not climb up to 800 psi Check to ensure that the power supply is at least 12 5 VDC at the System Check to ensure that the Low Pressure Gauge is reading positive pressure above psi Check to ensure that the Suction Line all lines prior to the Boos
151. penser Une fois la compensation effectu e une chute de 10 de la productivit flux en GPH gallon par heure et ou une augmentation de 1046 du flux de sel affich par les DEL du contr leur de salinit peut tre l indication que la membrane d osmose inverse n cessite un nettoyage A INSTRUCTIONS DE NETTOYAGE DE LA MEMBRANE D OSMOSE INVERSE Vous devez tout d abord rincer l quipement l eau douce puis nettoyer l l ment de membrane d osmose inverse avec le produit chimique SRC MCC de nettoyage de la membrane comme pr cis ci dessous Reportez vous aux diagrammes de la page J 4 lors du et du nettoyage de l quipement avec recirculation de liquide L action de ringage et de nettoyage de la membrane consomme de 40 100 gallons 150 380 litres d eau de production non chlor e selon que vous nettoierez la membrane avec les nettoyants chimiques MCC2 et ou MCC3 Quantit en gallons d eau de production n cessaire pour nettoyer la membrane d osmose inverse Produit chimique Ringage Nettoyage Ringage recirc Rincage final Quantit totale SRC MCC 1 10 10 10 10 40 SRC MCC2 10 10 10 70 SRC MCC3 10 10 10 100 SCHEMA SIMPLIFIE DU NETTOYAGE DE LA MEMBRANE AVEC RECIRCULATION DU LIQUIDE Sea Strainer Booster Crystal Sea RINSE CLEAN CAUTION Back Pressure Regulating Valve 21 must be full open during cleaning RINSE CLEAN RETURN BRINE Feed lt DISCHARGI Water 25
152. perdre ATTENTION Si l embout est s par brusquement du carter HP le joint torique de saumure 3 page L 20 peut tre endommag au passage de son logement segment ring groove ATTENTION Un tuyau pour l eau de production d environ 5 8 de pouce de diam tre et 54 de pouce de long prolonge chaque extr mit de la membrane d osmose inverse La surface externe de ce tuyau constitue un plan d tanch it entre l eau d alimentation et l eau de production Cette surface doit tre maintenue exempte de rayures N utilisez jamais de pince ou tout autre outil de saisie sur et proximit de ce tuyau d eau de production 5 Les embouts tant d pos s du carter l l ment de membrane d osmose inverse est visible aux extr mit s du carter Avec la main poussez sur l extr mit de l l ment de membrane situ e cot vacuation de saumure outlet pour le faire sortir par le cot alimentation inlet du carter 6 Faites passer un chiffon plusieurs fois travers le carter Haute Pression pour le d barrasser de toute concr tion huileuse ou biologique b Examen et remplacement des joints toriques 3 et 4 page L 20 Examinez l int rieur du carter Haute Pression et assurez vous qu il est propre lisse et exempt de rayure 1 D posez les joints toriques de saumure 3 et d eau de production 4 de chaque embout 2 et 8 Nettoyez les embouts avec un chiffon Avec de l huile joint torique Parker huilez tr s l g re
153. pressurisation regoive un flux d eau appropri La pression normale de fonctionnement de l quipement SRC est comprise entre 750 et 820 PSI 52 et 56 bars avec de l eau de mer et entre 200 et 400 PSI 14 et 28 bars avec de l eau saum tre La pression maximum que l quipement puisse atteindre est de 900 PSI 62 bars un manocontact int gr l quipement en arr tant automatiquement le fonctionnement 900 PSI 50 PSI 62 3 5 bars Le d bit appropri travers l quipement et la membrane d osmose inverse est pr cis dans la partie caract ristiques en section B de ce manuel Un d bit insuffisant provoquera une augmentation de la salinit de l eau de production Un d bit trop lev entrainera une souillure rapide et pr matur e de la membrane d osmose inverse par extraction plus lev e que la normale La productivit de l quipement d pend aussi de la temp rature de l eau d alimentation Consultez cet effet le tableau incidence de la temp rature sur la production en section M de ce manuel page D 6 SRC 170 CS FE 14 La pompe haute pression est une pompe de qualit marine tubulures manifold en acier inox a piston plongeur en c ramique et a d placement positif NDT sp cialistes des pompes HP please help Cette pompe HP prouv e et unique est une exclusivit de Sea Recovery Elle repr sente des ann es de recherches et de d veloppements valid s dans des milliers d quipement a t
154. quires resetting by pressing the Fault Reset Switch at the touch pad Power source is switched off reset the power source breaker or disconnect Blown fuse in the controller check fuse condition Micro Processor has locked up Turn power off for 10 seconds to reset the Micro Processor Controller is wired improperly or there are loose wires check wiring with proper wiring diagram Start switch at the touch pad is defective and not closing to make the circuit 4 Stop switch is depressed but the system does not attempt to stop Micro Processor has locked up Turn power off for 10 seconds to reset the Micro Processor Stop switch at the touch pad is defective and not closing to make the circuit 5 Fuse in controller blows at start up Shorted wire locate shorted wire and repair it Low or high voltage into the system correct at the source into the system page I 13 SRC 170 CS FE 6 3 Way Product Diversion Valve 23 will not switch from bad water dump position to good product water position when the Unsafe water red LED is off Loose or corroded connections clean and tighten the connections Defective valve coil Defective PCB Relay Defective PCB Main page I 14 SRC 170 CS FE SECTION J EQUIPEMENT ET MEMBRANE D OSMOSE INVERSE PROCEDURE DE STOCKAGE HIVERNAGE ET STOCKAGE PAR TEMPS DE GEL amp PROCEDURE DE NETTOYAGE page J 1 SRC 170 CS FE NOTES page J 2 SRC 170 CS FE 1 STOCKAGE DE
155. r If the Prefiltration Section of the System is not working properly and not trapping the suspended solids contained in the Feed Water the R O Membrane Element will quickly become fouled and lose its ability to reject the dissolved solids or impurities in the Feed Water Always ensure that there are Prefilter Elements within the Prefilter Housings Never use Prefilter Elements that are not Sea Recovery supplied Non Sea Recovery supplied Prefilter Elements may be of the wrong micron rating wrong material wrong size or wrong type Use of non Sea Recovery Prefilter Elements will lead to rapid fouling of the R O Membrane Element and render them unusable in a short period of time 3 Operating Pressure of the System and the Temperature of the Feed Water Sea Water applications require that the System be operated at 820 PSI in order to gain optimal performance of the R O Membrane Element Pressures below 820 PSI will cause low Product Water Production as well as poor Product Water Quality increase of impurities in the Product Water The Operating Pressure must however be correlated to the Feed Water Temperature With a Feed Water Temperature below 77 F 25 the system may be operated at higher pressures in order to gain optimal performance With a Feed Water Temperature above 77 F 25 the system must be operated at lower pressures in order to prevent excessive Product Water recovery and prevent fouling of the R O Membrane Element
156. r Tank 2 position from the side of the System and on to the corresponding components in that particular line Recheck for a A constant and proper feed water flow b A constant appropriate system pressure c Leaks in the system air water or oil d Unusual noises or other occurrences CAUTION Do not allow a system which is operating in Sea Water to exceed 800 psi Normal Operation Under normal conditions the SRC system will perform as indicated in the Specifications located in Section of this Manual and as correlated to the Temperature Effects Charts in Section M of this Manual Any deviation in performance will indicate that some maintenance or adjustment may be required If the system is allowed to continue running after deviating from normal operation the original problem component may cause subsequent damage to properly functioning components The Warranty will be voided on components damaged as a result of operator negligence in allowing a malfunction to go uncorrected 2 Prior to shut down fill out the two forms on the following pages of this section 22 Refer to section H of this manual for proper shut down procedures page F 10 SRC 170 CS FE Sea Recovery Reverse Osmosis Desalination System Crystal Sea INITIAL NEW SYSTEM READINGS KEEP THIS COPY IN THE OWNERS MANUAL The following information must be determined and recorded at the time of system commissioning initial new system start up The
157. r may naturally bleed from the feed water line Priming of the Crystal Sea System may be impossible if the feed water line has been routed with high loops Such a condition will require plumbing correction This would be considered an installation obstacle and any plumbing or installation correction is the responsibility of the owner This would not be considered a warranty condition as Sea Recovery has no control over the System feed line installation SYSTEM FEED INLET INLET THRU HULL 1 must be in constant contact with the feed water Any air suction leaks coming into the system feed line will cause the system to shut down due to low feed pressure condition and require the system to be primed of all air If the installation is aboard a vessel care must be taken to plumb the feed line at the bottom of the Hull or Sea Chest so that the Sea Recovery System receives an uninterrupted supply of air free feed water The Inlet Thru Hull Fitting should be dedicated for only the Sea Recovery R O System Avoid using one Thru Hull Fitting for several auxiliary systems Typical cause of system failure and continual stopping and loss of prime is due to air suction leaks from other systems tied into a common Thru Hull Fitting R O MEMBRANE VESSEL ASSEMBLY 17 must not be exposed to heat in excess of 122 50 C At temperatures above 122 F 50 C the Reverse Osmosis Membrane Element can experience irreversible flux loss loss in production
158. ravers le monde et est fabriqu e selon les sp cifications exigeantes propres a Sea Recovery Une installation une utilisation et un entretien appropri s permettront a la pompe de durer pendant des ann es 15 Le moteur lectrique est directement raccord 4 la pompe HP Ce couplage direct unique et exclusif autorise la configuration la plus efficace silencieuse et compacte possible 16 amp 18 Les durites de haute pression v hiculent l eau de mer de la pompe HP vers l entr e de la membrane d osmose inverse et de l vers les tubulures le bati de contr le control manifold 17 La membrane d osmose inverse et son carter consistent en un l ment sp cial de membrane enroul en spirale et log dans un carter a haute pression exclusif et unique en fibre de verre et r sistant la corrosion La membrane rejette les ions salins pr sents dans l eau d alimentation tout en permettant le passage des mol cules potables de travers sa surface mince Un flux suffisant d eau travers le long de la surface de la membrane doit tre entretenue pour obtenir le pourcentage correct de rejets salins Seulement 2096 environ de l eau d alimentation de l quipement devient de l eau de production Le reste devient une saumure concentr e qui vacue les ions salins de la membrane d osmose inverse Un flux d eau appropri est aussi indispensable pour minimiser les salissures de la membrane Si ce flux diminue un pourcentage plus
159. re pour augmenter le seuil de d clenchement et dans le sens anti horaire pour diminuer ce seuil de d clenchement Augmentez lentement la pression de fonctionnement et v rifiez le seuil d ouverture du commutateur du manocontact Ne d passez pas 950 PSI Une fois le manocontact correctement r gl replacez le bouchon d tanch it de orifice de calibrage et ouvrez compl tement la vanne de r glage de la contre pression pr te pour la prochaine utilisation 6 Manom tre de haute pression 20 Les manom tres utilis s dans l quipement Sea Recovery sont r parables si des d tritus y sont entr s et en ont colmat 1 orifice Si le manom tre n est pas z ro lorsque l quipement est l arr t ou si le manom tre ne refl te pas une pression ou du vide existant l orifice peut tre colmat par un corps tranger L orifice peut tre nettoy avec une aiguille une pingle un fil pour gicleur gaz ou un foret de faible diam tre 1 64 2 mm Aucun autre sympt me n est r parable Apr s d pose et avant repose du manom tre v rifier l tat des deux joints toriques qui ne doivent pr senter aucune entailles ou imperfections Remplacez les joints toriques dans le cas contraire 7 R gulateur de contre pression 17 L coulement rapide de la saumure au voisinage des filets de la vanne entraine une usure r guli re au cour du temps qui rend la vanne inop rante V rifiez la pr sence d rosion au niveau du r g
160. readings should correlate closely with normal operation specifications By making a record of the initial new system readings the operator can correlate these with subsequent daily log readings Record at the time of system commissioning the following after one hour continuous proper running of the system Maintain a copy of the completed form with the System Owners Manual for future reference and troubleshooting Serial Number Name of Operator Name amp Company of Installer Name of Owner Feed Water Temperature Hour Meter Reading PRESSURE GAUGE READINGS High Pressure Gauge Reading WATER FLOW METER READINGS Feed Water Flow Meter Model Number Date System Power VDC or VAC Hz Phase Fahrenheit or Celsius Hours Control Panel Low Pressure Gauge Reading PSI PSI U S GPM or Liters Per Minute U S GPH or Liters Per Hour Product Water Flow Meter WATER QUALITY Feed Water Salinity Product Water Salinity Number of LED Indication on Salinity Controller Unusual occurrences PPM PPM LED s page F 11 SRC 170 CS FE NOTES page F 12 SRC 170 CS FE Sea Recovery Reverse Osmosis Desalination System Crystal Sea INITIAL NEW SYSTEM READINGS THIS COPY IS FOR THE INSTALLER DEALER OR COMMISSIONER The following information must be determined and recorded at the time of system commissioning initial new system
161. rejets pour vacuation D bitm tre Filtered feed inlet Entr e d eau filtr e Brings nsasonsonsau tidie nt Saumure d bitm tre de pump air purge discharge Prise du purgeur d air de pompe HP Eau de production d bitm tre de Product tank 2 R servoir d eau de production 2 High pressure pump air purge Purgeur d air de pompe HP Product tank 1 R servoir d eau de production 1 Priming air Purgeur en purge et r amorgage Closed Purgeur ferm Disch fge routage des rejets de la membrane IEN rejet la mer cas des saumures retour en recirculation Routage de l eau de production Vers r servoir 1 Tank 2 vers r servoir 2 Clean return PRODUCT PROCEDURE DE MISE EN ROUTE DE L EQUIPEMENT SEA RECOVERY Crystal Sea Suivez les instructions ci dessous pour mettre en route l quipement Le non respect de ces proc dures peut provoquer des pannes et endommager des composants Lisez cette section et les autres sections appropri es afin de devenir familier avec les exigences de l quipement et le r le de chaque composant page G 5 SRC 170 CS FE V rifiez le raccordement de chaque tuyau sur le cot du panneau de l quipement assurez vous qu aucun raccordement n est l che qu auc
162. relev es sur l quipement Lib rez la pression en tournant la poign e 21 de r glage de la contre pression fond dans le sens inverse des aiguilles d une montre Ceci est important pour la raison suivante NDT la raison est expliqu e dans le paragraphe Temp rature ambiante lev e de la page pr c dente Pressez momentan ment le bouton STOP au clavier du panneau de contr le Assurez vous que la pompe a haute pression et la pompe a basse pression ont cess de tourner et que la lampe System On est teinte et que la lampe System Off est allum e Juste apr s avoir arr t l quipement fermez la vanne de prise d eau de mer 2 Ceci est une pr caution vis vis des installations du navire comme expliqu ci dessous L eau de mer envahira la cales si une fuite se produit sur une tuyauterie d eau alors que le systeme est l arr t et que la vanne de prise d eau de mer est ouverte b Lafermeture de la vanne de prise d eau de mer juste apr s arr t de l quipement emp chera un siphonnage de se produire avant la prochaine utilisation L eau retenue dans l quipement sera imm diatement disponible la pompe haute pression lors de la prochaine mise en route l inverse si l eau manque au niveau de la pompe HP et que de l air p n tre dans la chambre des clapets de d charge un r amorgage prolong jusqu 15 minutes sera n cessaire lors de la prochaine mise en route Fermez la source d nergie
163. rez au couple 9 Vous devez maintenant installer le joint spi Positionnez le franchement sur l arbre et faites le renter dans le carter l affleurement 10 Posez alors le joint torique du couvercle cot oppos au moteur Lubrifiez l g rement et poussez le couvercle en place il doit tre l affleurement du carter Positionnez la plaque de maintient du couvercle et serrez au couple 11 Reposez le couvercle arri re de carter Assurez vous que son joint torique est en bon tat et bien en place dans le couvercle Serrez au couple 12 Reposez la bride d accouplement au moteur et serrez au couple 13 Faites tourner la pompe la main assurez vous qu elle tourne librement et sans duret 14 Remplissez le carter d huile de pompe d origine Sea Recovery 15 Terminez l assemblage de la partie eau de la pompe reportez vous aux instructions ci dessus page K 15 SRC 170 CS FE h COUPLES DE SERRAGE Item Description Quantit Couple en Ft Lbs 12 Vis SHCS long 16mm 8 7 3 17 Vis HHCS long 20mm 1 10 29 Ecrou tige de piston 3 7 3 45 Bouchon de clapet 6 3 5 47 Vis SHCS long 25mm 4 8 48 Vis SHCS long 35mm 4 8 2 Moteur lectrique 12 est n cessaire de remplacer les balais des moteurs lectriques 12 Volt or 24 Volt DC toutes les 1000 heures ou l occasion d une panne Pour acc der aux balais d posez le carter arri re du moteur 3 Durite Haute Pression 10 sch ma g n rique page L 2 L
164. roc der un rincage final sans recirculation 24 Remplissez le r servoir d eau de nettoyage ringage 33 d eau de production non chlor e Le r servoir doit contenir assez d eau de production non chlor e pour rincer l quipement et vacuer totalement l eau d alimentation NDT en fait il s agit de l eau de ringage de l tape pr c dente coup coll quand tu nous tiens Environ 10 gallons 38 litres d eau seront n cessaires Le ringage final de l quipement va maintenant avoir lieu Vous pouvez ajouter ou ne pas ajouter du produit chimique de stockage ou de la glyc rine alimentaire en fonction des conditions d usage ou de l inactivit ult rieure de l quipement Si un nettoyage suppl mentaire est n cessaire alors passez l tape 25 ci dessous Si un nettoyage suppl mentaire n est pas n cessaire et si l quipement sera utilis dans le mois qui suit ef si la temp rature ne descendra pas en dessous de z ro alors passez l tape 25 ci dessous Si un nettoyage suppl mentaire n est pas n cessaire et si l quipement sera utilis dans le mois qui suit mais si avant cette utilisation la temp rature descendra en dessous de z ro ajoutez 2 gallons de glyc rine alimentaire propylene glycol l eau du ringage final et passez alors l tape 25 ci dessous Si un nettoyage suppl mentaire n est pas n cessaire et si l quipement ne sera pas utilis dans le mois ou les mois venir et si la temp rature ne de
165. s aiguilles d une montre Enlevez le tamis du bocal D solidarisez le joint plat d tanch it du bocal en vitant de l endommager Nettoyez le tamis V rifiez l tat du tamis Remplacez le tamis par un tamis neuf d origine Sea Recovery si le filet de soudure du tamis est cass e ou si le tamis reste bouch apr s nettoyage Essuyez le joint torique NDT sans doute le joint plat d tanch it voqu ci dessus avec un tissu humide Lubrifiez le legerement avec du lubrifiant Parker pour joints toriques Replacer le joint torique dans son si ge sur le bocal Positionnez le tamis dans le bocal Revissez le bocal dans le sens des aiguilles d une montre NDT ERREUR c est d j le sens du d montage Serrez la main juste ce qu il faut pour maintenir l eau l int rieur et l air l ext rieur ATTENTION Si le joint torique est absent mal positionn ou si le bocal est trop serr l air entrera dans le circuit d alimentation et provoquera l arr t de l quipement par manque de pression Un serrage excessif provoquera une arriv e d air en pingant le joint torique 4 Pompe Basse Pression Booster Pump 6 Pompe SRC BP CS 12VDC et SRC BP CS 24VDC L amp quipement Crystal Sea 12 Volts DC utilise une pompe d alimentation centrifuge entrainement magn tique NDT magnetic drive centrifugal booster pump Des d tritus dans la chambre de la turbine ou un joint torique cass sont les seules causes d entretien Les b
166. s conduits et raccords de la tuyauterie d alimentation en eau doivent tre en mat riau non ferreux Aucun conduit vanne ou raccord en m tal ferreux ne doit tre utilis dans la tuyauterie d alimentation sous peine de voir la rouille endommager la membrane d osmose inverse 2 La vanne du passe coque fourni par l installateur est utilis e dans l installation par souci de s curit pour fermer l arriv e d eau de mer pendant les p riodes de non fonctionnement Dans certaines installation cette vanne peut tre remplac e par un clapet de retenue pour conserver l amorgage du conduit d eau d alimentation Aucun conduit vanne ou raccord en m tal ferreux ne doit tre utilis dans la tuyauterie d alimentation sous peine de voir la rouille endommager la membrane d osmose inverse 3 Le raccord d arriv e coude d arriv e fait partie du kit d installation fournis par Sea Recovery Il raccorde la tuyauterie d eau d alimentation au passe coque Ce raccord et tous les conduits de la tuyauterie d alimentation en eau doivent tre en mat riau non ferreux Aucun conduit vanne ou raccord en m tal ferreux ne doit tre utilis dans la tuyauterie d alimentation sous peine de voir la rouille endommager la membrane d osmose inverse 4 Le filtre d eau de mer filtre grossier est un bocal transparent dont le corps en nylon contient un l ment de filtrage mailles fines en monel Par conception le bocal se d pose facilement Ce filtre limine le
167. s grosses particules et les mati res en suspension qui autrement entreraient dans la pompe basse pression et l endommageraient Ainsi les co ts d entretien sont r duits A la construction la vanne 3 voies 5 d crite ci dessous est raccord e la sortie de ce filtre page D 5 SRC 170 CS FE 5 La vanne 3 voies eau de mer eau de rincage permet de basculer l quipement d un mode op rationnel un mode de ringage de nettoyage ou d entreposage Cette vanne permet d alimenter la pompe basse pression partir de l eau de mer ou partir du r servoir de nettoyage ringage Cette vanne est fix e d origine sur la sortie du filtre eau de mer 6 La pompe basse pression fournie une pression positive aux pr filtres et par voie de cons quence la pompe haute pression Cette pression augmente la long vit des pr filtres et de la pompe haute pression et diminue l entretien n cessaire Sea Recovery utilise une pompe de qualit marine de grande efficacit dont la courbe de performance NDT c est bien ca que veut dire with a performance curve of 15 Ft Head at 1 2 GPM atteint une valeur maximum de 15 pieds 4 5 m tres 0 5 gallons par minute 1 9 litres par minute La pression effectivement disponible l entr de la pompe haute pression d pend de l installation 7 Le pr filtre contient un l ment sp cial pliss qui filtre l eau 5 microns Cette cartouche sp cialis e t d velopp e sp cifiquem
168. scendra pas en dessous de z ro ajoutez l eau de ringage 1 4 de flacon 170 grammes 6 onces s ches de produit chimique de stockage Sea Recovery SRC SC et passez alors passez l tape 25 ci dessous Si un nettoyage suppl mentaire n est pas n cessaire et si l quipement ne sera pas utilis dans le mois ou les mois venir et si la temp rature descendra en dessous de z ro ajoutez l eau de ringage et m langez soigneusement 1 4 de flacon 170 grammes 6 onces s ches de produit chimique de stockage Sea Recovery SRC SC et 2 gallons de glyc rine alimentaire propylene glycol et passez alors passez l tape 25 ci dessous page J 14 SRC 170 CS FE 25 D marrez l quipement en appuyant sur le bouton Start au panneau de contr le L eau de rincage final circule maintenant travers tout l quipement et est vacu la mer 26 Arr tez l quipement juste avant puisement de l eau de rin age dans son r servoir Dans le cas contraire de l air entrera dans le tuyau d eau de rin age et il vous faudra r amorcer la pompe de haute pression lors des utilisations ult rieures Donc arr tez avant puisement de l eau de Si un nettoyage compl mentaire est n cessaire retournez l tape 13 ci dessus Si un nettoyage compl mentaire n est pas n cessaire retournez l tape 27 ci dessus 27 Remettez la vanne 3 voies en sortie de filtre eau de mer dans sa position normale de fonctionnement
169. sea Recovery MANUEL DE L QUIPEMENT DE DESALINISATION PAR OSMOSE INVERSE Crystal Seat Series MODELE A CAPOT EN FIBRE DE VERRE SRC 170 CS FE 12 VDC SRC 170 CS FE 24 VDC Sea Recovery Corp P O BOX 2560 GARDENA CALIFORNIA 90247 0560 5 TELEPHONE 1 310 637 3400 FACSIMILE 1 310 637 3430 World Wide Web Site http www searecovery com e mail searecovery O searecovery com COPYRIGHT 1997 Sea Recovery Corp REVISIONS November 1 1997 Sea Recovery and the Sea Recovery Logo are REGISTERED TRADE MARKS of and belong to Sea Recovery Corp with all rights reserved Crystal Sea Series is a TRADE MARK of and belongs to Sea Recovery Corp with all rights reserved SRC 170 CS FE F licitations VOUS VENEZ ACHETER L UNITE DE PRODUCTION D EAU EN 12V OU 24V LA MEILLEURE ET LA PLUS AVANCEE AU MONDE PRENEZ LE TEMPS DE VERIFIER LE CONTENU DU CARTON APRES OUVERTURE 1 VOTRE QUIPEMENT Crystal DE D SALINISATION PAR OSMOSE 2 UN BOITIER DE FILTRAGE AVEC SON FILTRE ET LES PIECES D INSTALLATION 3 LA POMPE BASSE PRESSION ET SON NECESSAIRE D INSTALLATION 4 UN FILTRE A EAU DE MER ET SON NECESSAIRE 5 LES PIECES D INSTALLATION 6 LE MANUEL DE FONCTIONNEMENT ET D ENTRETIEN UNE FOIS QUE TOUT ETE IDENTIFIE TUDIEZ ATTENTIVEMENT LES SECTIONS A E DE CE MANUEL DE FONCTIONNEMENT ET D ENTRETIEN CONSERVEZ L EMBALLAGE JUSQU A CE QUE L EQUIPEMENT AIT ETE INSTALLE ET RECEPTIONNE
170. ser la bague anti extrusion L 17 25 dans le m me sillon juste derri re le joint torique 5 Emmanchez les plongeurs L 17 27 sur les biellettes avec un mouvement de torsion jusqu ce qu ils s appuie compl tement sur les biellettes 6 Placez une nouvelle rondelle inox L 17 28 sur la biellette et d posez un peu de frein filet Vissez l crou de blocage L 17 29 du plongeur et serrez au couple page K 12 SRC 170 CS FE f Repose du collecteur Outils n cessaires Clef a cliquet 3 8 douille 5mm Marteau a face lisse Clef dynamom trique 1 Positionnez franchement le collecteur sur les plongeurs et pressez r guli rement jusqu ce que le collecteur repose sur le carter Remarque n utilisez pas d huile de montage Si le collecteur est dur emboiter tapotez doucement avec un marteau face lisse tout en vous assurant que le collecteur s emboite sans coups 2 Remplacez les boulons et rondelles du collecteur Serrez au couple en respectant l ordre de serrage suivant 1 8 6 4 X X X X X X X X 5 7 2 f D montage de la partie entrainement Carter Outils n cessaires Clef a cliquet 3 8 embout Hex 5mm douille 8mm poincon en laiton 1 2 X 6 boulons 10 X 1 50 X 40mm tournevis a lame 1 pince a becs pointus marteau a panne ronde marteau a face lisse Outil de pose des joints spi du vilebrequin Outil de pose des joints spi de biellette de plongeur Outil de pose et de d pose des paliers 1
171. ssus Ainsi ne connectez pas l quipement aux r servoirs d eau potable du navire s ils ont t trait s avec des produits brom s le brome d truisant les l ments co polym re de l quipement Ne connectez pas l quipement une tuyauterie pouvant contenir du chlore ou autre oxydant ceux ci d truisant la membrane d osmose inverse Si vous utilisez des d tergents pour nettoyer l int rieur des parties humides de l quipement vous devrez rincer nergiquement puis s chez avant remontage Apr s remontage l eau de production l eau d ssalinis e peut tre utilis e pour liminer toute trace d eau d alimentation sal e sur les surfaces ext rieure des l ments AVERTISSEMENT L utilisation de pi ces autres que des pi ces d origine Sea Recovery entraine des d g ts l quipement et annule la garantie N UTILISEZ QUE DES PIECES D ORIGINE SEA RECOVERY ATTENTION Assurez vous que la vanne d arriv e d eau de mer sur la coque est ferm e avant toute op ration d entretien sur l quipement De plus assurez vous que l alimentation lectrique principale de l quipement est en position OFF VERROUILL E et TIQUETT E ENTRETIEN EN COURS avant tout entretien ou r paration REMARQUE Reportez vous la Section L VUE CLAT E DES PIECES de ce document lors d op rations d entretien ou de r paration des l ments individuels ou des assemblages Notez la position de chaque pi ce lors du d montage A TUYAUTER
172. t Pin Plunger Rod Slinger Anti Extrusion Ring 0 Plunger Plunger 18mm Washer Plunger Rod Nut Plunger Rod Seal Retainer Low Pressure Seal 0 Ring Seal Case Seal Case Square Ring High Pressure Seal Glyd Ring High Pressure Seal Manifold 1 4 NPT Plug 3 8 NPT Plug 1 2 NPT Plug 0 Ring Valve Spacer Valve Spacer 0 Ring Valve Valve 6 0 Ring Valve Plug Valve Plug Washer Ribbed Lock Screw SHCSMS x 25mm Long Screw SHCS MS x 35mm Long Pump Oil 16 oz Model Number Items in Kit SRC HPP SK 0 50 SS 30 31 32 33 34 amp 35 SRC HPP VK 0 50 SS 40 41 42 43 amp 44 SRC HPPK 0 50 SS 30 31 32 33 34 35 40 41 42 43 amp 44 page L 19 Qty Ch Ch Ch ke WD WW WWW WR Fe Re D BREN WR ke Fe 6 6 8 4 4 Assy Per Kit 3 6 SRC 170 CS FE R O MEMBRANE amp VESSEL ASSEMBLY 170 GPD ASSEMBLY NO B196090001 TO CONTROL MANIFOLD PRODUCT WATER TO LOW PRESSURE CONTROL MANIFOLD BRINE HIGH PRESSURE 3 INLET FROM HIGH PRESSURE PUMP 9 97 BI 96090001 MEMBRANE VESSEL ASSEMBLY ITEM PARTNUMBER DESCRIPTION QTY 1 12 8196090001 MEMBRANE VESSEL ASSY C S 1EA 1 2408132100 VESSEL 170 GPD 1 EA 2 2453372200 END PLUG OUTLET SINGLE PORT C S 1EA 3 2614010200 O RING BRINE 2 1 2 END PLUG 2 EA 4 2614017200 O RING PRODUCT C S 2 EA 5 2614050133 BRINE SEAL 2 1 2 1EA 6 2724020
173. t en appuyant sur le bouton Start au panneau de contr le L eau de ringage nettoie maintenant l quipement Sea Recovery puis est rejet e la mer NDT en d autres termes on d ssale l eau de ringage et on vacue l eau de production r sultante la mer Tournez la vanne de r glage de contre pression dans le sens des aiguilles d une montre jusqu ce que le manom tre System Operating Pressure affiche 200 PSI 14 bar De cette mani re une quantit minime d eau de production sortira de la membrane et maintiendra humide la tuyauterie d eau de production REMARQUE Si de l air est entr dans la pompe haute pression par le tuyau de rincage cette derni re ne sera pas capable de fournir la pression et ce pendant 5 minutes temps n cessaire pour que l air pr sent dans la chambre des clapets de haute pression disparaisse Il faut environ 20 minutes pour puiser les 10 gallons d eau de Arr tez l quipement juste avant que l eau de ringage ne soit totalement puis e Dans le cas contraire de l air entrera dans le tuyau d eau de ringage et il vous faudra r amorcer la pompe de haute pression pour proc der aux tapes suivantes Donc arr tez avant puisement de l eau de rincage Ouvrez la vanne de r glage de contre pression 21 en la tournant compl tement dans le sens inverse des aiguilles d une montre Mettez 10 gallons 75 litres NDT 20 gallons d eau de production dans le r servoir de
174. t la s paration de la sonde et du b ti A l aide d une brosse poils doux d une brosse en inox ou d une brosse en laiton r curez les sondes en monel pour les d barrasser de toutes concr tions V rifiez l int grit des joints toriques et remplacez les si n cessaire page K 19 SRC 170 CS FE Reposez la sonde de salinit dans son logement du tout en maintenant align s du trou de blocage sur la sonde et du filetage sur le Reposez la vis de blocage Reconnectez les fils lectriques sur le circuit imprim principal Reportez vous au sch ma de c blage pour l emplacement des trois fils 3 Filtre charbon actif 24 Une odeur d hydrog ne sulfur odeur d uf pourri dans l eau de production indique qu il est temps de remplacer l l ment de filtre charbon Ce filtre doit tre remplac chaque mois m me en l absence de telle odeur L l ment de filtre n est pas nettoyable Pour remplacer l l ment d vissez le bocal bleu dans le sens inverse des aiguilles d une montre Attention ne pas renverser l eau du bocal NDT pourquoi on ne la r utilise pas Enlevez l l ment de filtrage du bocal D posez le joint torique du bocal en faisant attention ne pas l endommager Nettoyez le bocal avec un d tergeant doux puis rincer abondamment Essuyez le joint torique avec un chiffon humide Huilez le l g rement avec une huile base de silicone pour joint torique et repl
175. tation Il est important que le bocal soit rempli d eau pour minimiser le temps n cessaire pour r amorcer l quipement et pour purger la chambre des clapets de d charge Discharge Valve Chamber de la pompe HP Visser le bocal dans le sens des aiguilles d une montre Serrez la main juste ce qu il faut pour que le joint torique soit bien en place ATTENTION Si le joint torique est absent pas bien en place ou si le bocal est trop serr de l air entrera dans le circuit d alimentation ou de l eau fuira du bocal 6 Manom tre combin de basse pression et de vide Compound Vacuum Low Pressure Gauge 8 Les manom tres de pression utilis s dans l quipement sont r parables lorsque des d tritus sont entr s et ont bouch les orifices Si le manom tre ne revient pas z ro lorsque l quipement n est pas actif ou si le manom tre ne bouge pas en pr sence de pression ou de vide l orifice peut tre bouch par des d tritus trangers L orifice peut tre nettoy avec une aiguille une pingle un fil nettoyer ou un foret de 1 64 2 mm de diam tre Aucun autre sympt me ou d faillance n est r parable Apr s d pose et avant remontage des manom tres de pression v rifiez que les deux joints toriques c f L 21 sont intacts et ne pr sentent pas d entailles ou d imperfections Remplacez les joints toriques dans le cas contraire 7 D bitm tre combin des flux d eau d alimentation d vacuation de saumure et d eau de
176. ter Pump are not sucking air Check to ensure that the High Pressure Pump Air Purge Valve is in the Closed position The GPM Feed Water Flow Meter will allow observation of the water passing through it Any air passing through the meter will cause the flow reading to fluctuate Once all air is bled and eliminated from the system the meter may be read reliably Mid point of the Brine Discharge Flow Meter indicates normal or about 3 GPM Brine Discharge If leaks develop decrease pressure by adjusting the Back Pressure Regulator Valve 21 full open counter clockwise then press the system STOP switch and correct any problems page F 9 SRC 170 CS FE 19 20 Determine that product water is being produced This can be assured by a noticeable flow through the Product Water Flow Meter 22 The system operating properly Interconnected and pressurized may not produce potable water for up to 30 minutes The salinity of the Product Water diminishes gradually until the quality of the product water reaches the factory micromho setting at which time the unpotable red water light further most right led in the salinity meter will turn off and the 3 Way Product Diversion Valve 28 will energize and direct flow to the potable good water position This allows product water to pass through the tank selection valve 37 labeled Product on the System front panel and in turn flow from the appropriate selected tube fitting at the Tank 1 o
177. the INLET CLEAN RINSE FEED valve 5 to the FEED WATER position towards the Sea Strainer 4 At the front panel of the System position the DISCHARGE valve 23 to the BRINE position left At the front panel of the System position the HIGH PRESSURE PUMP AIR PURGE valve 13 to the PRIMING AIR PURGE position left page 6 SRC 170 CS FE 10 11 12 13 14 15 At the front panel of the System position the PRODUCT valve 37 to the TANK 1 position left OR to the TANK 2 position right as appropriate This valve will route the produced product water through the appropriate product water line from the system to the final collection point that the installer has chosen If this valve is in the center handle vertical position then product water will flow to both the Tank 1 and Tank 2 positions Open any auxiliary Valve within the incoming Feed Line from the Inlet Thru Hull Fitting 1 to the System Outgoing Brine Discharge Line from the System to the Brine Thru Hull Fitting 251 and Outgoing Product Water Line from the System to the Ships Potable Water Storage Tank 321 CAUTION Any auxiliary Valve pinch kink or other blockage in these lines will damage the Sea Recovery System if left closed or blocked during starting and operation of the Sea Recovery System Damage to the System caused by blocked lines external of the System will not be covered under the Sea Recovery Warranty this would
178. the Electronic Circuit although functioning are not utilized within the Sea Recovery Crystal Sea System and should therefore be ignored a Feed Water Pump Switch at the touch pad b Feed Water Pump LED Indicator Lamp at the touch pad c Fresh Water Flush Switch at the touch pad d Fresh Water Flush LED Indicator Lamp at the touch pad e Fresh Water Flush Timing POT at the Main Printed Circuit Board f Low Pressure LED Indication Lamp at the touch pad g Low Pressure Switch Connection at the Main Printed Circuit Board h Auxiliary 1 LED Indication Lamp at the touch pad 1 Auxiliary 1 Switch Connection at the Main Printed Circuit Board j Auxiliary 2 LED Indication Lamp at the touch pad k Auxiliary 2 Switch Connection at the Main Printed Circuit Board 1 Salinity Meter registers full scale red light on continuously The R O Membrane Element may be fouled The Salinity Probe may have debris on it The Salinity Meter may require calibration Check the actual salinity content of the product water with a portable TDS meter to determine if the R O Membrane Element is fouled or if the Salinity Meter requires calibration 2 Salinity Meter registers low scale green or yellow light on but the product water has a definite salt taste The Salinity Probe may be dirty and require cleaning The Salinity Meter may require calibration 3 Start switch is depressed but the system does not attempt to start Fault LED lamp is illuminated and re
179. through Fresh Water Rinse grand rin age l eau douce avec rejet du liquide de de tout l quipement en utilisant de l eau douce par ex l eau produite par l quipement Ceci prolongera la vie de l quipement en d favorisant toute lectrolyse et en retardant toute prolif ration bact riologique A l occasion d une interruption br ve cette proc dure simple nomm e ringage l eau douce s effectue de la mani re suivante PROC DURE de GRAND RINCAGE l EAU DOUCE Suivre les instructions ci dessous Cette proc dure qui utilise de l eau douce comme source d alimentation en eau autorisera un arr t de l quipement jusqu 2 semaines Ce proc d n cessite un minimum de 10 gallons 38 litres d eau douce produite par l quipement ou d eau potable Se reporter au diagramme de la page J 4 ci dessus Les nombres entre correspondent aux nombres sur le diagramme page J 4 1 Fermez la vanne d entr e d eau de mer 2 2 81 n est d j fait reliez sur le cot de l quipement le tuyau RINSE CLEAN INLET NDT a la vanne 3 voies en sortie du filtre eau de mer de l quipement au point de prise sur le r servoir de nettoyage ringage 33 c est un r servoir d di non install sur NUAGES 3 Remplissez le r servoir de nettoyage ringage 33 d eau produite par l quipement non chlor e Ce r servoir doit contenir suffisamment d eau de production non chlor e pour permettre
180. tout tuyau pinc ou cras toute obstruction sur les tuyauteries endommagera l quipement Les dommages caus s par des obstructions externes l quipement ne seront pas couverts par la garantie tant consid r comme des erreurs d installation OUVREZ COMPLETEMENT la vanne de r glage de contre pression 21 en tournant la poign e dans le sens des aiguilles d une montre jusqu ce que la tige de cette poign e se d sengage du filetage d accouplement NDT la vanne proprement dite La vanne est con ue pour se d sengager du filetage l int rieur du b ti de contr le Control Manifold Une fois sortis des filets la tige et la poign e de commande peuvent se mouvoir librement d avant en arri re sur environ 3mm 1 8 de pouce Ceci est normal et intentionnel ATTENTION au d marrage de l quipement Sea Recovery R O la vanne de r glage de contre pression doit tre compl tement ouverte De cette mani re de l eau d alimentation fraiche pourra circulera dans tout l quipement avant de la monter en pression Mettez en service l alimentation lectrique du contr leur de salinit de pr f rence par un coupe circuit interpos entre la source d nergie et le contr leur de salinit Lorsque l quipement est mis sous tension toutes ses DEL diode lectro luminescente s allumeront pendant environ 2 secondes Pendant ce temps le microprocesseur s initialise page G 6 SRC 170 CS FE 10 11 12
181. u NDT plus pr cis ment raccordez le la vanne 3 voies 5 d alimentation en eau en sortie du filtre eau de mer Remplissez le r servoir d eau de nettoyage ringage 33 d eau de production non chlor e Le r servoir doit contenir assez d eau de production non chlor e pour rincer l quipement et vacuer totalement l eau d alimentation eau sal e Environ 10 gallons 38 litres d eau seront n cessaires Laissez fuir l eau du tuyau entre le r servoir 33 et la vanne 3 voies 5 d alimentation en eau afin de le remplir enti rement d eau de ringage et d en vacuer toute trace d air Si de l air est pr sent dans ce tuyau il sera n cessaire de r amorcer et de purger la pompe haute pression Orientez la vanne 3 voies 5 en sortie de filtre eau de mer 4 vers la position nettoyage rincage donc vers le tuyau aliment par le tuyau du r servoir de nettoyage ringage 33 page J 12 SRC 170 CS FE 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Au panneau de contr le de l quipement positionnez la vanne 23 marqu e discharge sur position habituelle en fonctionnement normal brine pour que eau de production soit rejet e la mer 25 et non pas r introduite dans le r servoir de ringage 33 Ouvrez la vanne de r glage de contre pression 21 en la tournant compl tement dans le sens inverse des aiguilles d une montre D marrez l quipemen
182. u on la tournait dans le sens horaire Continuez tourner doucement la poign dans le sens horaire jusqu ce que le manom tre de haute pression System Operation Pressure affiche une valeur de 800 PSI 55 bar l quipement tant aliment avec de l eau de mer c a d suffisamment sal e Si l eau d alimentation est de PEAU SAUMATRE de l eau pas totalement sal e ajustez la vanne de r glage de contre pression entre 100 et 800 PSI 7 55 bar Augmentez ou diminuez la pression de telle mani re que le flux d eau de production affich au d bitm tre 22 le d bitm tre de droite marqu PRODUCT reste dans les valeurs nominales de l quipement Le d bit maintenir et ne pas d passer est de 7 gallons par heure ou 170 gallons par jour ce qui correspond approximativement au point m dian du d bitm tre d eau de production c a d que la bille d acier du d bitm tre doit rester au milieu de la colonne NE D PASSEZ PAS LES VALEURS NOMINALES SP CIFI ES SOUS PEINE D ENDOMMAGER DE MANIERE D FINITIVE LA MEMBRANE D OSMOSE INVERSE SI L QUIPEMENT N ARRIVE PAS PRODUIRE UNE PRESSION ET QUE LE D BITMETRE D EAU DE SAUMURE AFFICHE UN D BIT NUL LORS DE LA MONT E EN PRESSION IL EST VRAISEMBLABLE QUE DE L AIR PR SENT DANS LA TUYAUTERIE D ALIMENTATION EST PASS DANS LA POMPE HAUTE PRESSION DANS CE CAS REPORTEZ VOUS LA PROC DURE DE R AMORCAGE D CRITE DANS LA SECTION F DE CE MANUEL Le d bitm tr
183. uile Lorsqu ils sont sales pression d engrenages 500 heures Pompe haute 2000 heures pression Remplacez les bouchons joints d tanch it et toriques Packings seals and O rings Moteur 12V de pompe HP Remplacez les balais 1000 heures Membrane osmose inverse Nettoyer avec le produit d origine SRC Lorsque la production d eau ou les rejets sels diminuent de 10 Sonde de salinit Nettoyer les sondes Annuellement M canisme de Pompe trois voies PAS D ENTRETIEN N CESSAIRE PVC monobloc Filtre Remplacez l l ment Mensuellement charbon St rilisateur Remplacez la lampe amp U V nettoyez manchon en quartz 4000 heures Autres Autres page K 5 SRC 170 CS FE ENTRETIEN ET REPARATION DES ELEMENTS PROT GEZ L EQUIPEMENT DES ATTAQUES CHIMIQUES N exposez pas au repos lors du stockage ou en utilisation l quipement Sea Recovery R O au produits suivants peroxyde d hydrogene c est quoi Eau de javel chloramine chloramine T N chloroisocyanurates dioxyde de chlore hypochlorite chlore l iode brome bromine bromure d sinfectants base de ph nol ou tout produit chimique non approuv par crit par Sea Recovery Corp L utilisation de produits non autoris s ou l utilisation inappropri e de produits autoris s annule la garantie Ne connectez pas l quipement Sea Recovery R O de tuyaux pouvant contenir des produits chimiques mentionn s ci de
184. ulateur de contre pression en cas de fuite ou s il ne permet plus d atteindre la pression d sir e Ne confondez pas toutefois le sympt me de l impossibilit d atteindre une pression avec des probl mes d autres origines tels que de l ai dans la chambre du clapet de d charge de la pompe HP des joints d tanch it ou des clapets us s ou endommag s au niveau de la pompe haute pression Lorsque vous diagnostiquez ces types de probl mes vous devez relever les valeurs affich es aux manom tres et d bitm tres et les prendre en compte parmi les param tres du probl me en cours pour identifier la localisation et l origine exacte du probl me C Entretien du sous syst me de post filtrage 1 D bitm tre d eau de production 21 Reportez vous l item A 10 de ce chapitre d bitm tre combin alimentation en eau retour de saumure et eau de production 2 Sonde de teneur en sel 22 La sonde de salinit doit tre nettoy e une fois par an Pour ce faire d branchez le contr leur lectrique des trois languettes lectriques situ es sur la sonde D posez la vis qui bloque la sonde dans le b ti de contr le et tirez la sonde vers l ext rieur du b ti Ne tirez pas la sonde par ses fils Tenez la sonde par son corps en PVC pendant que vous la s parez du b ti de contr le L tanch it entre sonde et b ti tant assur e par un joint torique une certaine force est n cessaire pour compenser la friction ainsi cr e pendan
185. un tuyau n est cras Ouvrez compl tement la vanne 2 de prise d eau de mer En sortie de filtre eau de mer orientez la vanne 3 voies 4 alimentation ou nettoyage rin age en direction du filtre eau mer Au panneau de contr le orientez la vanne DISCHARGE 23 routage des saumures sur la position BRINE retour la mer vers la gauche Au panneau de contr le orientez la vanne HIGH PRESSURE PUMP AIR PURGE 13 purgeur d air de la pompe haute pression sur la position PRIMING AIR PURGE purge amorgage vers la gauche Au panneau de contr le orientez la vanne PRODUCT 37 routage de l eau de production sur la position TANK 1 r servoir 1 vers la gauche OU sur la position TANK 2 vers la droite selon vos d sirs Cette vanne aiguillera l eau de production vers les tuyaux aboutissant aux points de collecte que l installateur a cr e Si la vanne est en position m diane la verticale l eau de production s coulera la fois vers TANK 1 et vers TANK 2 Ouvrez toute autre vanne de la tuyauterie d alimentation du passe coque 1 jusqu l quipement toute vanne entre la sortie de saumure brine discharge sur la face droite de l quipement et le retour la mer 25 sur la coque du navire toute vanne entre les sorties d eau potable product tank 1 et product tank 2 sur la face droite de l quipement et les r servoirs 32 du navire ATTENTION Toute vanne ferm e
186. ut remplacer ou d une membrane compact e par une exposition des pressions sup rieures 1000 PSI et qu il faut remplacer Le d bitm tre d eau de production indique un flux non n gligeable alors que la pression est inf rieure 420 PSI avec une alimentation en eau de mer L l ment de membrane est cass Les joints toriques du circuit d eau de production l int rieur du carter de haute pression sont d fectueux NDT pas clair c est sans doute les joints de la partie haute pression du carter L indication 820 PSI et alimentation en eau de mer de d bit d eau de production une fois corrig e de la temp rature d eau d alimentation reste inf rieure la valeur nominale La membrane est sale et n cessite un nettoyage Le manom tre de haute pression est d fectueux et optimiste La compensation de pression et de temp rature n a pas t calcul e correctement Reportez vous la section M de ce manuel Il y a une obstruction dans la tuyauterie d eau de production entre le carter de membrane et le r servoir du bateau par exemple une vanne rest e ferm e un tuyau cras ou un orifice colmat par des d tritus C QUALIT DE L EAU DE PRODUCTION l Quantit d eau d alimentation fournie par la pompe haute pression l l ment de membrane of feed water delivered to the R O Membrane Element by the High Pressure Pump L l ment de membrane n cessite une certaine quantit d eau d alimentation pour

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