R F C – R F I
Contents
1. MARCHE ARRET DISTANCE FS TRI i REMOTE 2x1A aM 160VA 2 96 ON OFF i 2 as 2 us 1 6 X1 6 6 x1 6 x1 6 x1 3 re pH x1 0 0 x1 0 X1 0 gt A 27 5 6 0 TH1 OU 51 x3 Mo y OPTION VA gt2. 4A aM IG 1 MARCHE ARR T 5 3 3 3 L1 u DISTANCE 91 5mm2 3 o N 5B 4B REMOTE ON OFF Rey 7 7 Fi 1mm2 2A 1A M DL DE Fases bt N 16A E E DUI E THI x6 THI 8 eue ASA sk 1 A elm T2 LEGENDE ze LES WS aa SECURITE HAUTE IG Interrupteur Switch H re TEMPERATURE Fi Coupe circuit Cut circuit 9 2 7 TH1 Thermostat r gulation R gulation thermostat i
3. n of SORTIE o AIR OUTLET ENTREE D AIR AIR INLET Vue face arri re J 6 1 h
4. Sortie Lllutlet GF1 82 1 u LD Entr e Inlet GF1 2 E C i I LA OCOXQCOCXOOCQCCOOCOCCQOO ISI IIIS SURTIE D AIR CU 5250525050552505050505050 AIR UTLET RSS 525255256 5252525252550505252525050 OQCOCOCOCOCOCOCOCOCOCOCOCOO SORTIE D AIR 9 AIR OUTLET x gt Y C lt Tan CJ Voyant d eau Poign e IMENTATION vis m i e Water level HandfulPower supply Vidange Drain valve 1 Il Oo Cy Remplissage ii Filing plug Y 235 Sortie Uutlet GF1 28 Entr e Inlet GF1 2 Option Vanne d appoint 7 lt Q Poign e inor 9 Y ENTREE AIR INLET Alimentation _ D _ _ Electrical power supply 1 m Fixations 4 M10 Remplissage F iti
5. 5 X19 5 E gt x X1 7 7 gt d x1 9 x1 9 p den 2 Z 2 gt 2 o oo 1 3 5 OPTION EXTT E OUTDOOR KM1 N N N 5 7 9 5 7 9 2 4 6 1 5mm2 KM2 M3 CH 2 time M1 ig OPTIONS 8 25 HPK HP2 HP3 BEER E In A In A In A In A 11 23 28 04 1 1 8A a 4 5 o RFI 30T V dm 15 de 1500W 1140W 460W 460W 650W X X S P Set Q1 32A N Q1 Q2 Q3 Set Q2 0 45 Set Q3 1 24 12 2 1A oN NC E gt E M3 M1 M2 OPTIONS 2 4 6 2 4 6 STD qo HPK HP2 HP3 17 19 21 29 31 133 rid 45 In A Id A In A In A In A In A In A 35 35 04 1 1 8A RFI 45T gt 8 al 8 1800W 140W 460W 460W 650W L1 L2 13 x ut W x ET ut zI Set Q1 3 9A Set Q2 0 45 Set Q3 1 2A 1 2A 2 1A 6 15 V QI PE om ALIMENTATION ELECTRIQUE 2
6. RFI 30 45T SORTIE D AIR AIR OUTLET Vue face avant 02 5 14 72614 AK L05 1 3 5 J 8 OPTI 15 16 Armoire lectrique Electrical box Manometre Manometer Sortie d air Air outlet Vidange Drain A ration Air inlet 5 Manom tre d Pressure gauge o Vanne de vidange Drain valve 7 T T i 7 T i T T A Q ENTREE D AIR 9 AIR INLET 588 2 A cot Entr e Inlet GF1 2 MW d eau toe Ite limentotion trical power supply Sortie Outlet GF1 2 Sortie vidange
7. L ee Ss X eo TN j A Le gt 777 ZL N x A V K L D 1 lt Lu i J 4 gt lt nn md nm id d 1 2 4 y hw cl NES y v p y ee DA 252 E 2 4 4 28 TS V 3c EN 17 H d s ee 7 gt 26 Cours 2 4 RTS 5 Z See uu v 4 10 O23 de Jesus x 5 uc E 2181 2 ep T H V v b 1 30 2 LEGENDE COMMUNE AUX DEUX SCHEMAS LEGEND AVAILABLE FOR BOTH DIAGRAMS 1 Compresseur Compressor 016 Low pressure pressostat 2 Thermostat de r gulation Regulation thermostat 17 Thermostat basse et ou haute temp rature Temperature low and or high thermostat 3 Condenseur a air Air condenseur L118 Filtre eau Water filter 4 Ventilateur Fan 019 Bypass Automatique Automatic bypass 5 D shyd
8. l TR1 Transformateur 2 Transformator 5 Maca PN end AP Antiparasite Noise filter D 72 ar v 7 pes 3 7 3 7 0 2 BORNIER TERMINAL BOARD CD 4 3 1 z I Qr ES s del LPS Pe C 4 AM NECS l P 5 prox et e OPTIONS s aot 13 14 eo G a is Sa Sa a 28 gul CONTROLEUR po sf I H 2 DE DEBIT LC Np N PO oe SONDE CONTROLEUR FLOW I 1 I I I 1 I 1 DE DEBIT SWITCH bm cud un uL S KE ee oe efe cceli eme gs cem FLOW SWITCH zm M3 1 2 STD HPK NO M In A Id A In A InCA In A M2 1020 11 COMPRESSEUI VENTILATEUR POMPE i 02 F s j COMPRESSOR AN PUMP do LABO 02 0 20 0 2 1 6 15 16 NIVEAU D EAU ELECTRICAL WATER LEVEL ae xis n TE fics OPTIONS SUR CONTACTS SECS OPTION FREE VOLTAGE CONTACTS g 4 2 X SECURITE HAUTE TEMPERATURE HT HIGHT TEMPERATURE SECURITY 7 d AL ud ded ud THERMOSTAT MECHANICAL THERMOSTAT ELECTRONIC MECANIQUE THERMOSTAT ELECTRONIQUE THERMOSTAT 1 1 2 11 4 F3 TH1 OUT2 a Ts NO N HT Pt hi 3 gt Te A max max OPTION VA 22 23 22 23 REMOTE ON OFF 13 9 MARCHE ARRET TRI HT HT DISTANCE xi 9g z SA SECURITE BASSE TEMPERATURE B T LOW TEMPERATURE SECURITY M A X1 1 X1 13 gO we THERMOSTAT MECHAN
9. 13 4 KM1 TH1 5 DAA F S S r2 S S 14 AN N 13 8 x4 AP 7 9 11 KM1 14 HPV R gul X1 14 X1 16 1 3 5 i 3 19 21 23 OPTION gt P bar N 25 STE OUTDOOR BS xsxe 0 NN 12 1 D 2 6 ON NN 13 15 17 10 M 0 21mm2 61mm2 X1 10 X1 0 1 12 X1 0 1 MO 13 M M vel KM1 gt 1e x 1e PE ree ALIMENTATION ELECTRIQUE ies POWER SUPPLY 400V 3 50Hz 440V 3 60Hz M1 M2 M3 COMPRESSEUR POMPE VENTILATEUR RO wa ec COMPRESSOR PUMP FAN OPTIONS SUR CONTACTS SECS OPTION FREE VOLTAGE CONTACTS M2 M2 HT SECURITE HAUTE TEMPERATURE CD CONTROLEUR DE DEBIT NO NIVEAU D EAU ELECTRIQUE HIGHT TEMPERATURE SECURITY FLOW SWITCH ELECTRICAL WATER LEVEL M1 OPTIONS M3 M1 OPTIONS M3 STD STD THERMOSTAT MECHANICAL THERMOSTAT ELECTRONIC HPK HP1 HP2 HPK HP1 HP2 MECANIQUE THERMOSTAT ELECTRONIQUE THERMOSTAT In A Id A In A In A In A Id A n A In A In A NO 1 6 10A 1A 1 6 0 45A 24A 13A 1A 14A 0 3A E RFC 12T RFC 20T xT 875W 460W 180W 500W 65W 950W 460W 460W 70W bre 4 5 F1 2A F1 4A s 33 34 35 36 max max F2 2A 2A 4 F2 2A 2A 31 32 51 35 BORNIER TERMINALS BOARDS BT SECURITE BASSE TEMPERATURE 1 LOW TEMPERATURE SECURITY LEGENDE LEGEND e e o ko to B OPN s THERMOSTAT MECHANICAL THERMOSTA
10. DIAGNOSTIC DE PANNES DEFAUT CONSTATE CAUSE VERIFICATION ET REMEDE Antigel La temp rature souhait e n est pas respect e La pompe fonctionne Le compresseur ne fonctionne pas Le groupe fonctionne mais le rendement est mauvais L air extrait au condenseur est tres chaud compresseur pompe et ventilateur en fonctionnement Coupure HP Pompe et ventilateur fonctionnent Le compresseur fonctionne par intermittence L air extrait au condenseur n est pas chaud Intensit absorb e inf rieure la normale Pompe et ventilateur fonctionnent Le compresseur est arr t L air extrait au condenseur n est pas chaud Coupure BP Pompe et ventilateur fonctionnent Le compresseur fonctionne par intermittence Pompe non adapt e ou d fectueuse Manque de liquide dans le circuit de refroidissement Bruit anormal au niveau de la pompe Diff rence de temp rature entr e sortie faible D bit d eau excessif La temp rature souhait e n est pas respect e tout semble fonctionner tu be aspiration du compresseur inf rieur 18 C et tube du refoulement sup rieur 60 C La r gulation n est pas en demande Ambiance trop lev e Batterie de condenseur encrass e Obstacle au d bit d air Sens de rotation de ventilateur invers Manque de fluide r frig rant dans le circuit frigorifique Ambiance trop basse D tendeur d fectueux Manque de fluide r frig rant dans le circuit frigorifique Fuite dans le circuit h
11. 2 1 TH1 OUT1 OPTION EXTI EXTT IR gul x1 19 f X1 31 E Tc OUTDOOR 15 17 28 Te m F 28 SONDE 0 2 B 3 3 12 x12 A max max 28 29 28 29 2d BT BT 1 CONTROLEUR DE DEBIT NIVEAU D EAU ELECTRIQUE L1 9 13 9 CD FLOW SWITCH NO ELECTRICAL WATER LEVEL X1 9 gf 19 3 31 3 7 3 5 HPV X1 5 amp CD 2 4 gt TA NO N N IG 5 11 x1 11 I 1 3 RD 24 25 26 27 L N N CD NO pet PE ALIMENTATION ELECTRIQUE 1 3 POWER SUPPLY aa CD 1 1 230 1 50Hz ES Ex M1 M2 M3 CD VA GC EV BORNIER TERMINALS BOARDS OPTIONS OPTIONS mw 2 9 IR IR IR IREM OS LUlciim Qro N NEN ON LEGENDE LEGEND CP Id VE HP1 G Interrupteur Switch 45A 27A 0 3A 24A FT Coupe circuit Cut eed Rc R sistance de carter crankcase heater 4 i 2 Coupe circuit Cut circuit 5 30 etreutt Cut creuit RD R gulation diff rentielle differential temperature control 1035W 70W 300W Sid A e VA Vonne remplissage automatique Automatic filling valve TH1 Thermostat r gulation Regulation thermostat GC Goz chads Hot gas F1 10A Am TRI Transformateur Transformator zm EXT Ext rieur sous abri outdoor under shelter AP Antiparasite Noise filter PE i F2 6A aM EXTT Ext rieur sans abri outdoor without protection M1 Compr
12. 2 H AP 61 TM zi X1 19 Z 1 21 Z KM 62 22 5mm2 X1 X1 11 6 7 P ml gt R gul 91 5mm2 85 c we ee 1 9 x1 9 x117 ge SONDE oN N TE A RFI i T HPV N 19 7 21 7 Cd D Cd M gt 4 4 1 11 x1 13 1 2 13 222 4 lt EN RD i ALIMENTATION ELECTRIQUE ww as EB E AL Wo 222 TT POWER SUPPLY LS A AM 230 1 50Hz of 4 4 gt gt S 1 M2 Re M3 VA GC m COMPRESSEUR VENTILATEUR POMPE 2 2 COMPRESSOR FAN PUMP M3 M3 R gulation TH1 BARRETTE DE MASSE EARTH CONNECTING STRIP M1 M2 OPTIONS M1 M2 OPTIONS Mod le 1 2 X3 X4 5 6 7 X8 X9 X10 X11 X12 e oo oo 0 0 o o e STD STD HPK HP1 HP2 HPK HP1 HP2 901 6 7 3 1 8 9 Ex Ee In A Id A In A In A In A In A In A In A Id A In A In A In A In A In A IR338 45 1 2 ze 7 8 p5 amp ii 8 xo nH B gw HESS 69A 55 1 18 de 95A 76 1 18 1C915 67 154 312 um 8 10 ze EE bp SE gt gt gt gt gt gt 25 1450W 245W 300W 500W 1900W 245W 300W 500W ISSU Aw Cm EH JP 88 GE 52 SE 22 38 9 9 IR33Z 4 5 1 2 14 15 13 11 12 10 7 8 XRO2CX 6 7 8 9 1 2 F4 TR1 3 js 2 gG Qo 0 25A aM MARCHE ARRET 6 X1 8 10 10 X1 10 X1 10 die 200 uw DISTANCE E 23 230 REMOTE
13. MARCHE ARRET 2 pw dcm 400 E 6 A DISTANCE gt 5 7 41 Sr 230 gt REMOTE ON OFF zd p So O S ao 9 43 EZ 24 ae eU lt gt 15V 12V of t 0 54 90 15v__ 0 E cs a Co HP gt KA2 0 X1 0 26 f X1 10 Q1 X1 22 d HPV 4 4 1 28 BP 5 12 BP f ar lt Pbar KA4 4 Q2 20 30 4 KAS X1 z 14 X1 40 gt Regul 32 5 9 ae SONDE OUTDOOR X2 X11 x12 05 f X1 18 18 40 4 2 X1 36 5 TA lt je THI 0 16 m 36 X4 X1 16 38 lt H NES X1 38 OQ cu RD 38 DAT P E c d KM1 2 KM2 gt 2 2 35 2 qo EE Pa D D 0 X1 0 0 X1 0 0 m Wes DC n t D o E UD B lt 4 OPTIONS SUR CONTACTS SECS OPTION FREE VOLTAGE CONTACTS c SECURITE HAUTE TEMPERATURE DEFAUT BP OPTION BPCS DEFAUT HP OPTION HPCS HIGHT TEMPERATURE SECURITY BP DEFAULT OPTION BPCS HP DEFAULT OPTION HPCS dE 19 T 25 10 10 THERMOSTAT MECHANICAL THERMOSTAT Forced AO MECANIQUE THERMOSTAT ELECTRONIQUE THERMOSTAT X1 10 1 1 5 1 5 CD BP CS HP S _ NO ame KA3 KA4 O L i max A max X2 60 X2 61 X2 60 X2 61 X2 70 X2 71 X2 72 X2 73 X2 74 X2 75 LEGENDE LEGEND X1 42 X1 48 X1 52 X1 54 X1 56 IG Interrupteur Switch SECURITE BASSE TEMPERATURE NI
14. d LA C i i li BAP LC O H H 3 Y 8 g D Voyant d huile RFIH Oil level indicator RFIH Voyant d eau RFI Water level indicator Alimentation et contacts secs options Electrical supply and free voltage contacts options ONS Controleur indicateur de d bit Water flow switch indicator Roulettes Wheels 9 Entr e d eau d huile 17 Water Oil inlet 1 0 Entr e d eou d huile 17 Water Oil inlet 1 1 Sortie d eau d huile 1 Water Oil outlet 1 Entr e d air Air inlet 3 Remplissage Filling NO T Pompe huile Oil pump Version D et DP for D amp DP version only Version STANDARD for STANDARD version only Sauf pour les version D Excepted on D version eer RFIH DP seulement RFIH DP only RFC 02 20 16 d ex Z e c gt lt SN 2 Po 27 K E 1 o 23 D lt lt E C 2 F 2 rt te 2274 AKA AAAQ29 E 20 c 24 e4 21 77131 i 1 D T K Z eo im 4 d ON MEE Af P
15. 2 14 15 13 Z 7 8 Em IR33Z 4 5 1 2 14 15 13 11 12 10 7 8 X2 BORNIER TERMINAL BOARD OPTIONS j commande command XI BORNIER TERMINAL BOARD puissance power ol a etais CO OR mim rmm pm m wir lul koi co c cO oo SH faa OR O NONI Ws TS HSA SPN s r IONE OO CHI INT 9 LL ISTE LO CO ON FLOP LO O O COP KO tO KO COURBE DE POMPE RFC 02 20T amp RFI 30 45T PUMP CURVE RFCO2 20T amp RFI30 45T Him 20 15 35 e RFC 12 AHB RFC 12 THB RFC20 AHB RFC20 THB RFC 30 AHB RFI 30 AHB 25 Y RFI30 THB RFI45 AHB RFI45 THB 10 RFC 02 07 AHB 0 15 20 25 30 35 40 45 Q THERMOSTAT DE REGULATION DIXELL XRO2 CX REGULATION THERMOSTAT DIXELL XRO2 CX PROGRAMMATION DU POINT DE CONSIGNE SET POINT PROGRAMMING Appuyer sur la touche SET la valeur du point de consigne s affiche et la led SET clignote Press SET key set point value displays and SET led flashes Choisir votre temp rature de travail l aide des touches aet en restant dans la plage d utilisation de l appareil Choose working temperature with and v keys remaining temperature range MODIFICATION DES PARAMETRES MODIFICATION OF THE PARAMETERS ATTENTION Se
16. 5 ROP IT LO TPT PON OUR c oj oro P O O O eoe RNIN eE ssp JOO JOP IND SEL LOL CO s I SEP OP LO LO O O OPTIONS SUR CONTACTS SECS OPTION FREE VOLTAGE CONTACTS SECURITE HAUTE TEMPERATURE SECURITE BASSE TEMPERATURE DEFAUT GENERAL DEFAUT DEBIT OPTION CD DEFAUT BP OPTION BPCS DEFAUT HP OPTION HPCS NIVEAU D EAU ELECTRIQUE HIGHT TEMPERATURE SECURITY LOW TEMPERATURE SECURITY GENERAL DEFAULT FLOW SWITCH OPTION CD BP DEFAULT OPTION BPCS HP DEFAULT OPTION HPCS ELECTRICAL WATER LEVEL MECANEUE CHEAN OSTAT THERMOSTAT EA THERMOSTAT MECHANICAL THERMOSTAT MECANIQUE THERMOSTAT ELECTRONIQUE THERMOSTAT MECANIQUE lens ELECTRONIQUE THERMOSTAT 1 1 1 1 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 Pre Pre Pre gt KAI KA2 KA4 KAS HT pi HT 3 BT P1 BT 9 9 9 9 9 A max X2 47 X2 48 X2 47 X2 48 X2 49 X2 50 X2 49 2 51 X2 52 2 53 X2 54 2 55 X2 56 X2 57 X2 58 X2 59 X2 60 X2 61 X2 62 2 63 X2 64 2 65 page 2 2 RFI 30T 45T
17. Fi F2 F3 Fi F2 F1 F2 M2 ventilateur F an F2 2A F2 4A F2 6A M3 Pompe Pump F3 2A 4A 4A F3 4A 2A 4A F3 4A 4A Rc R sistance de carter crankcase heater RD R gulation diff rentielle differential temperature control LABoo 29 19 0 22 025A 0 78 18A 3 14 Laso 84A 95 045 025 1 6 1 8 3 14 96 3 1A VA Vanne remplissage automatique Automatic filing valve 380W 35W 40W 120W 300W 500W 980W 65W 40W 180W 300W 500W 1250W 70W 300W 500W GC Gaz chads Hot gas F1 F2 F3 F1 F2 F3 F1 F2 EXT Ext rieur sous abri outdoor under shelter F2 F2 F2 12A 6A 022 EXTT Ext rieur sans abri outdoor without protection EV Electrovanne Solenoid valve F3 0 5A 1A 4A 4A F3 0 5A 2A 4A F3 4A 4 Thermostat antigel Antifreeze thermostat 12T RFC20T
18. the fluid to be cooled flows in the correct direction 5 Fit venting systems at high points so that any air in the cooling circuit can be removed gt ELECTRICAL CONNECTIONS A REFER TO THE ENCLOSED ELECTRICAL DIAGRAM Check that power supply voltage and frequency complies with the values indicated on the chiller Use a suitable power lead for the total power and voltage of the equipment To comply with electrical rules the power lead must be correctly sized and protected by a circuit breaker of suitable capacity Our chillers are provided with free voltage contact allowing user to controle it by distance To see where connection has to be done please refer to electrical diagram The circulation pump must operate continuously The regulation switch actuates the compressor Should the compressor operates while there is no flow pump stopped the frigorific and hydraulic equipment will be damaged DO NOT OPERATE THE COMPRESSOR WITHOUT WATER FLOW THE PUMP MUST OPERATE CONTINUOUSLY gt PLEASE NOTE For air condensing units fan and compressor operates simultaneously For water condensing units user must ensure that the condenser is continuously connected to water flow Securities must be instored to ensure that the power supply is cutted in case of very low water flow For an integrated chiller ERI type some configurations usually three phase require wiring of each component The user must make the connections on the appropriate termin
19. the table below cons Sticker on the cooler To produce chilled water at low temperature some modifications has to be made on the chiller Check that your machine was built to allow this possibility In case of non conformity Components destroyed as the result of setting an excessively low output temperature on a standard cooler will not be replaced under the guarantee EURODIFROID sells ready to use coolant containing glycol specifically for low temperature s chillers Please contact our technical department for analysis and quotation If users decide not to use this antifreeze they must realize that consequences such as the freezing up of the evaporator or pump will under no circumstances be covered by guarantee Note Frigorific performances may be reduced by addition of not adapted glycol STARTING UP WARNING THE UNIT MUST NOT BE STARTED UP BEFORE BEING LEFT TO STAND WITHOUT HANDLING FOR AT LEAST 3 HOURS gt CIRCUIT FILLING A CHILLER WITHOUT PUMP TYPE D Usually the circuit is already fitted with a pump when the chiller is installed Check that pressure flow rate of the pump is in accordance with the chiller data on the chiller s plate The chiller must not be operated if the pump is not running B CHILLER WITH PUMP STANDARD OR TYPE DP After filling the circuit check the direction of rotation of the pump shown by arrow on motor s cover For a three phase system if necessary reverse the two power phases of the pump to
20. 00 POWER SUPPLY 1 M2 M3 A 50 400V 3 50Hz COMPRESSEU VENTILATEUR POMPE lt COMPRESSOR FAN d So xr DES NM cu a QD Em gt gt LT eub 20 cd e cm Os n 2 ie oe Do Eee 1 F6 gt EA 0 25A aM _ 45 400 115V 49 ce e e 230 0 e 47 15 115 T 0 FS 15V 2 0 59 59 0 54 geN 51 01 5mm2 49 49 61 1 0 2 KM 1 NO m 62 OPTION VA E 59 L GC 59 59 7 1 59 X1 53 X1 55 Z X157 RUE Le si o gt Du 1 1 ost X S os Os P gt gt E P T TR1 F5 Ss 40VA 2A gG p 0 25A aM
21. 5 10 10 Pour tous les appareils sup rieurs a 30KW il est indispensable de mettre 10 C 0 20 25 25 de l antigel dans le circuit hydraulique _15 35 pie asc 45 L ajout d antigel vite la prolif ration d algues et la corrosion dans le circuit Nous conseillons le remplacement de l antigel tous les ans ois 55 Production d eau glac e basse temp rature LAC Anti gel dilu vendu par Antifreeze diluted sold by EURODIFROID Pour les temp ratures de sortie d sir es inf rieur 5 C il indispensable de mettre de l antigel dans le circuit hydraulique dans des proportions d finis dans le tableau contre tiquette sur le refroidisseur La production d eau basse temp rature n cessite certaines modifications non r alis es sur les refroidisseurs standards V rifier que votre machine a t fabriqu e conform ment cette possibilit La destruction de composants suite la programmation d une temp rature de sortie d eau trop faible sur un refroidisseur standard n est pas couverte par la garantie Une d t rioration de la pompe due une rupture de la garniture ne pourra en aucun cas tre un motif de prise sous garantie par EURODIFROID EURODIFROID commercialise des liquides de refroidissement glycol s pr ts l emploi LAC N h sitez pas contacter notre service techniquepour une tude de votre application La non utilisation de ce liquide antigel est l initiative de l utilisateur Rem
22. ERVED CAUSE CHECK AND REMEDY Check setpoint on regulator Check operating limits Clean condenser Clear obstructions from vents Reverse two phases three phase version Ask for refrigeration specialist intervention to look for gas leakage Check operating limits Ask for refrigeration specialist intervention to look for gas leakage Stop the chiller Check hydraulic circuit Fill up hydraulic circuit Reverse two phases three phase version Pump operating outside curve values Purge hydraulic circuit Check compatibility between chiller and process Check chiller cooling power determination 410 Thermostat Thermosta Interrupteur LIN UF F o Ip tion RFC 07 20T LI ENTREE D AIR AIR INLE Controleur de d bit Flow Switch
23. Electrical connections and operations requiring access to electrical components must only be carried out by a qualified technician gt SECURITY COOLANTS Under normal conditions the coolant used in the chiller is non flammable non explosive and non toxic Warning the circuit contains pressurised cooling gas If the coolant spreads into the atmosphere it becomes an almost odourless gas In contact with a flame or very hot metal surface the vapour breaks down into highly irritant products whose presence is felt immediatly On case of a coolant s leakage ventilate the rooms concerned thorougly As a general rule the colorant should only be handled by a qualified technician who must comply with legislation in force concerning the use of refrigerants ELECTRICITY The chiller contains an electrical section When the circuit is live it is a potential hazard for any unqualified personnel Power must therefore only be switched on after all hydraulic and electrical connections of the system have been made Electrical connections and operations requiring access to electrical components must only be carried out by a qualified technician INSTALLATION WHEN INSTALLING THE CHILLERS MAKE HYDRAULIC CONNECTIONS BEFORE ELECTRICAL CONNECTIONS gt LAYOUT The chiller must be installed in a clean well ventilated room All air condensing equipment releases heat into the atmosphere at a rate of about 1 5 times the cooling capacity Ensure that the h
24. GAMME INDUSTRIE INDUSTRYLINE REFROIDISSEURS D EAU WATER CHILLERS V9 1 Mise jour le 18 11 2013 Updated 18 11 2013 GARANTIE CONSTRUCTEUR Nos fabrications b n ficient d une garantie de 18 mois maximum contre tout vice de fabrication partir de la date de livraison Cette garantie ne s applique que si le mat riel est install conform ment nos prescriptions ou r gles de l art et s il est utilis dans les conditions normales Cette garantie se limite au remplacement de la pi ce reconnue d fectueuse apr s examen de notre service technique ou la r paration du mat riel en nos ateliers Les frais de port sont la charge de l acheteur Cette garantie n ouvre pas droit des indemnit s pour frais dommages ou pertes d exploitation Les r parations au titre de la garantie ne sauraient avoir pour effet d en prolonger la dur e DESCRIPTION FONCTION La fonction est de refroidir et de garder constante la temp rature des fluides comme eau huile mulsion huile eau fluide di lectrique autres NIVEAU SONORE Le niveau sonore des refroidisseurs est inf rieur 70 dbA PRECAUTIONS D EMPLOI TRANSPORT Les refroidisseurs sont soigneusement emball s pour l exp dition 15 sont sangl s sur une palette et voyagent dans leur position normale d utilisation ll appartient au destinataire de v rifier les exp ditions leur arriv e et de formuler avec accus de r ception les r serves sur le
25. ICAL THERMOSTAT ELECTRONIC MECANIQUE THERMOSTAT ELECTRONIQUE THERMOSTAT 1 2 1 THT OUTT OPTION EXTT EXTT 571 x1 19 MET OUTDOOR as 17 zs R gul 48 SONDE 9 2 BT pt BT 3 F1 9 12 A max mox 33 TA DP 2 28 29 28 29 Tc Br BT ES Us 9 18009 452 CD aowsumen NO amp scrneat warenteve 5 HPV X15 5 2 4 gt P bar TA NO IG NA 1 xtti 1 5 RD 24 25 262 L N N 1 CD NO PE ALIMENTATION ELECTRIQUE 1 3 Wr Wr X POWER SUPPLY se ER zl CD Ade peso XO ie pep XD De pes 230 1 50Hz d oo 43 Mi MZ 4 4 4 EXT EXTT CD VA GC EV BORNIER TERMINALS BOARDS OPTIONS OPTIONS 0 hn Joo GN I CN CN o INI io r IR ER INR INR QI co LEGENDE LEGEND M3 M3 M3 IG Interrupteur Switch mE M1 M2 OPTIONS M1 M2 OPTIONS M1 M2 OPTIONS F1 Coupe circuit Cut circuit STD STD STD F2 Coupe circuit Cut circuit HPK HP1 HP2 HPK HP1 HP2 HPK HP1 HP2 F3 Coupe circuit Cut circuit In A Id A In A In A In A In A In A In A Id A In A In A In A In A In A Id A In A In A In A In A In A TH1 Thermostat r gulation Regulation thermostat arco A 9 022 11 18A 2TA 12A 045 18 31 03 18 7 220W 35 220W 300W 500W 450W 65 300W 220W 500W 1100W 300W 500W non m
26. ON OFF a 0 D ao gt e 25 2 TE 1 HP da ya a 15V e o 10 10 10 10 10 oc 2 T 12 1 12 e lt N A2 CD BP CS HP CS NO 1 BP C 20 ye LEGENDE LEGEND L G Interrupteur Switch 4 A3 F1 Coupe circuit Cut circuit 4 m x 40 F2 Coupe circuit Cut circuit 22 F3 Coupe circuit Cut circuit F4 Coupe circuit Cut circuit H1 Thermostat r gulation 18 A4 LEA 1 56 1 38 X1 40 y X1 56 Regulation thermostat X1 14 R1 Transformateur Transformator AP Antiparasite Noise filter kama 1 Compresseur Compressor A5 2 ventilateur Fan 3 R sistance carter crankcase heater 2 TA RD R gulation diff rentielle differential temperature control Tc VA Vanne remplissage automatique m Automatic filling valve P1 mi X1 30 GC Gaz chads Hot gos CD Controleur de debit X1 18 30 m Flow switch TH1 8 34 ee CD DG Controleur de d bit et defaut g n ral 0 UN Flow switch and generol fault gt CD CS Controleur de d bit et defaut debit sur contact sec 5 flow switch and flow s default on free of voltage contact 18 9 32 x f X1 32 a 32 Al A1 Al A1 1 e AP e D KA2 KA4 KAS CD lt a A2 a A2 A2 A2 A2 A2 3 gt 0 x1 0 0 X10 o 4 o 4 4 4 X1 0 DG CD BP CS HP CS o CD ALIM X2 BORNIER TERMINAL BOARD OPTIONS X1 BORNIER TERMINAL BOARD puissance power XL BORNIER TERMINAL BOARD commande command PS 00 ie O
27. T ELECTRONIC IG Interrupteur Switch B s MECANIQUE THERMOSTAT ELECTRONIQUE THERMOSTAT F1 Coupe circuit Cut circuit F2 Coupe circuit Cut circuit OPTIONS O PTIONS 1 1 F3 Coupe circuit Cut circuit R gulation TH1 STE gt F4 Coupe circuit Cut circuit i cro Mod le X1 X2 X3 X4 X5 X6 B i BT 2 TH1 Thermostat r gulation 1 901 6 7 3 4 mox max Regulation thermostat 18325 45 12 37 38 37 38 7 lt ICSI5 Antiparasite Noise filter rO M1 Compresseur Compressor 1589 M2 Pompe Pump xR02CX 6 7 8 9 1 2 M3 ventilateur Fan Rc R sistance de carter crankcase heater RD R gulation diff rentielle differential temperature control VA Vanne remplissage automatique Automatic filling valve GC Gaz chauds Hot gas i TE T TE xd xis a3 OPTIONS SUR CONTACTS SECS OPTION FREE VOLTAGE CONTACTS 5 jg Jo 2 SECURITE HAUTE TEMPERATURE H T HIGHT TEMPERATURE SECURITY 7 ad id id v cid Z THERMOSTAT MECHANICAL THERMOSTAT ELECTRONIC MECANIQUE THERMOSTAT ELECTRONIQUE THERMOSTAT H 1 1 X1 3 F2 H AP F3 TH1 OUT2 x3 gt Te 5 NO H P1 HT 3 OPTION VA gt x ng Td REMOTE ON OFF 13 9 GC 4 MARCHE ARRET TRI HT HT DISTANCE x1 9gr 6777 IVA BT SECURITE BASSE TEMPERATURE g LOW TEMPERATURE SECURITY M A x1 134 THERMOSTAT MECHANICAL THERMOSTAT ELECTRONIC MECANIQUE THERMOSTAT ELECTRONIQUE THERMOSTAT 01
28. VEAU D EAU ELECTRIQUE F1 Coupe circuit Cut circuit LOW TEMPERATURE SECURITY ELECTRICAL WATER LEVEL F2 Coupe circuit Cut circuit F3 Coupe circuit Cut circuit THERMOSTAT MECHANICAL THERMOSTAT ELECTRONIC F4 Coupe circuit Cut circuit MECANIQUE ELECTRONIQUE THERMOSTAT H1 Thermostat r gulation Regulation thermostat R1 Transformateur Transformator 1 1 5 Antiparasite Noise filter 1 Compresseur Compressor d 216 KAS 2 ventilateur Fan BT P1 BT 3 9 3 Pompe Pump BA max max Rc R sistonce de carter crankcase heater X2 62 X2 63 X262 X2 63 X276 X277 X2 78 RD R gulation diff rentielle 42 48 52 54 differential temperature control VA Vanne remplissage automatique Automatic filling valve GC Gaz chads Hot gas CD Controleur de debit Flow switch CD DG Controleur de d bit et defout g n ral DEFAUT GENERAL DEFAUT DEBIT OPTION CD Flow switch and general fault GENERAL DEFAULT FLOW SWITCH OPTION CD CD CS Controleur de d bit et defout debit sur contact sec flow switch ond flow s default on free of voltage contact R gulation TH1 A1 A1 A1 A1 1 I 1 5 1 5 X1 X2 X3 X4 5 6 7 X8 X9 X10 X11 X12 s n KA2 KAS KA4 KA5 CD KAT KA2 1C901 6 7 3 1 aoe 22 8 9 ag A2 A2 A2 A2 3 9 9 XR02CX 6 7 10 12 1 2 IR33S 4 5 1 2 7 8 X2 64 X2 65 X2 66 X2 67 X2 68 X2 69 1 1C915 6 7 5 4 3 1 2 8 10 ma CD BP CS HP CS NO CD ALIM IR33W 4 5 1
29. al block The above principles must be observed selection of protection devices for actuators motor fans compressors pumps resistors etc and wiring must be carried out by qualified personnel in accordance to electrical standards For more information please contact our customer services Direct line 33 0 241 766706 Standard 33 0 2 41 76 2840 gt lt eurodifroid service eurodifroid fr gt COOLANT PREPARATION FILTRATION Coolant liquid must be clean If necessary install a filtering unit on inlet CONCENTRATION ANTI GEL chiller ANTIFREEZING CONCENTRATION ANTIFREEZE PROTECTION TEMPERATURE CONSIGNE Wintering option EXTT AMBIANTE REFROIDISSEUR I if 1 h h d li 1 it f ti AMBIENT COOLER MEG MPG LAC t Is necessary to put antiireeze in the hydraulic circuit from a negative rs temperature ambient Cooling power gt 30KW sc 10 For all units upper at 30KW it is necessary to put antifreeze in the hydraulic 10 C 0 C 20 25 25 Maintenance me mE 25 C 15 C 40 45 45 The addition of antifreeze will stop the spread of algae and corrosion in the pues 55 circuit We recommend replacing the antifreeze every year a Low tem pe rature s prod uction LAC Anti gel vendu par Antifreeze diluted sold by EURODIFROID For output temperatures desired below 5 C it is essential to put antifreeze in the hydraulic circuit in proportions defined in
30. arque l ajout d antigel peut r duire les performances INSTALLATION ATTENTION LA MISE EN ROUTE NE POURRA ETRE EFFECTUEE QU UNE FOIS LE GROUPE AU REPOS SANS MANUTENTION PENDANT 3 HEURES AU MINIMUM gt REMPLISSAGE DU CIRCUIT A REFROIDISSEUR SANS POMPE type D En principe le refroidisseur est ins r dans le circuit de l utilisateur d j pourvu d une pompe V rifier la compatiblit des pression d bit de la pompe avec les donn es du refroidisseur indiqu es sur la plaque signal tique Onn autorisera la marche du refroidisseur qu condition que la pompe fonctionne B REFROIDISSEUR AVEC POMPE type standard ou DP Apr s le remplissage du circuit v rifier le sens de rotation de la pompe indiqu par la fl che sur le capot moteur Pour un syst me triphas inverser si n cessaire deux phases d alimentation de la pompe pour inverser le sens de rotation PROCEDURE 1 Ouvrir toutes les vannes d isolement fermer les vidanges et ouvrir les syst mes de purge 2 Refroidisseur hors fonctionnement remplir le r servoir du process jusqu au niveau le plus haut 3 Mettre le refroidisseur en fonctionnement pour activer la pompe ATTENTION si la pompe ne d marre pas couper son alimentation lectrique D bloquer la en faisant tourner l axe arri re du moteur l aide d un tournevis Reprendre la proc dure en 2 4 Apr s le d marrage de la pompe attendre une minute environ afin que celle ci soit amorc e et que le circuit
31. e 700 mm environ Ne rienposer sur le dessus du refroidisseur et en particulier sur la grille d a ration du condenseur Dans le cas d un mat riel incorpor une machine on veillera une bonne a ration des carrosseries autour du refroidisseur et en particulier l aspiration du condenseur 2 lt UO c lt e LL gt lt O gt o RACCORDEMENT HYDRAULIQUE Conseils installer des vannes aux entr es sorties du refroidisseur afin de pouvoir l isoler en cas de besoin maintenance installer un manometre si pas standard sur la sortie du refroidisseur pour lire la pression de refoulement de la pompe afin de connaitre le d bit option possible installer un by pass muni d une vanne manuelle entre l entr e et la sortie du refroidisseur option disponible Le d bit d sir dans le process pourra alors tre facilement r gl en actionnant la vanne 1 Raccorder les entr es sorties du refroidisseur aux tuyauteries de l installation ou de la machine refroidir apr s avoir v rifi la coh rence entre les pertes de charge de l installation et la pression de refoulement de lapompe 2 1 Afin d viter la condensation sur les tuyauteries et r duire les d perditions d nergie isoler les tuyauteries dur seau a l aide de gaines isolantes ayant un coefficient d isolation adapt 3 Respecter les dimensions des raccords du refroidisseur viter les distances trop importantes entre le refroidisseur et
32. eat released by the cooler does not raise the room temperature is felt immediately On case of a coolant s leakage ventilate the rooms concerned thoroughly As a general rule the coolant should only be handled by a qualified technician who must comply with legislation in force concerning the use of refrigerants I 7 9 rm 2 m 7 I HYDRAULIC CONNECTIONS SPECIFICATIONS Fit valves at chiller s inlets outlets so that it can be insulated in case of maintenance Install a pressure gauge if not fitted as standard on the cooler outlet so that the pump delivery pressure can be read and the flow rate established Should the hydraulic circuit be closed then fit an automatic valve to prevent pump s breakage Avalaible option The required process flow rate can then be easily set using this valve 1 Connect the chiller s inlets outlets to the pipes of the process or machine to be cooled after checking compatibility between process head loss and pump pressure 2 To avoid condensation on the pipes and reduce energy loss lag the network pipes using insulating sheath with a suitable thermal insulation ratio 3 Chiller s connections must comply with the required dimensions to avoid increasing the head loss do not install the cooler too far from the process In any case establish pressure head loss of the circuit and be sure that the pump is OK In any doubt contact our technical service 4 Ensure
33. esseur Compressor Electrovanne Solenoid valve F3 aM M2 ventilateur Fan M3 Pompe Pump OPTION EXTT OUTDOOR e 5 X1 5 5 X1 5 X1 5 1 5 e z 5 5 o Ei X1 7 7 X1 7 X1 7 7 X1 7 X1 7 X1 7 5 z X 7 tn 7 5 7 5 7 5 P F4 S THI OUT2 x3 0 5 46 NO N z OPTION VAN Brel lt lt N N 1 3 GC X4 a KM1 VON 15 7 2 4 5 7 5 7 2 H 21 5
34. installed If you cannot obtain a pressure level complying with the cooler operating curve TEMPERATURE SETTINGS The pump operates continuously For equipment fitted with a display panel the regulator shows temperature s fluid close to the probe in the tank for systems fitted with a tank at the inlet or outlet as requested for systems without a tank Refers to hydraulic diagram to check probe s location Set the thermostat s to the required temperature setpoints see specific instructions enclosed Allow the fluid temperature to rise above the setpoint 2 C as standard so that the compressor starts up Operate the chiller under no load conditions without heat load by the process up to the required temperature to check that regulation system operates correctly otart up the process the chiller is ready to operate 77 9 HSI1DN3 MAINTENANCE O Obet Crteia Load lt 3 kg EU No control mandatory Load lt 2 kg FR Load gt 3 kg EU 22 1 time year by a qualified technician Load gt 2 kg FR Tank level 1 time a month Leakage controle of refrigerant circuit Antifreeze REPAIRS PROCEDURE Repair a refrigerating unit must be carried out by specialised technicians However provided that the problem on the cooler does not require access to the cooling circuit repair can be undertaken by a mechanical electrical maintenance 2 times ayear Remplacement 1 ti
35. ionnent simultan ment Dans le cas d un syst me par condensation eau l utilisateur devra s assurer de l alimentation continue du d bitd eau de refroidissement du condenseur Il devra prendre les dispositions n cessaires afin de stopper lectriquement le groupe frigorifique en cas d absence d eau Dans le cas d un refroidisseur int gr type ERI certaines configurations le plus souvent en triphas n cessitentun cablage par composant L utilisateur devra se connecter sur le bornier pr vu a cet effet Les principes de basevus ci dessus devront tre respect s La s lection des protections des actionneurs moto ventilateurs compresseurs ES r sistances et le c blage seront effectu s dans le respect des normes en vigueur par un personnel qualifi Pour plus de renseignements n h sitez pas contacter le service clients Ligne directe 33 0 2 41 76 67 06 Standard 33 0 2 41 76 28 40 gt lt eurodifroid service eurodifroid fr gt PREPARATION DU FLUIDE CALOPORTEUR FILTRATION Le fluide en circulation dans le refroidisseur devra tre propre Si n cessaire installer un syst me filtrant en amontdu Lee aa PROTECTION ANTIGEL Hiverna e o tion EXTT TEMPERATURE CONSIGNE ll est 22 de de l antigel dans le circuit hydraulique partir agent MEG MPG LAC d une temp rature ambiante n gative Puissance frigorifique gt 30KW 5 5
36. le process ceci pour ne pas augmenter les pertes de charge 4 Respecter le sens de circulation du fluide refroidir 5 Pr voir des syst mes de purges aux points hauts afin d vacuer l air du circuit de refroidissement gt CONNEXIONS ELECTRIQUES AN SE REFERER AU SCHEMA ELECTRIQUE CI JOINT V rifier que la tension et la fr quence d alimentation correspondent a celles indiqu es sur le refroidisseur Adapterle c ble lectrique d alimentation la puissance totale et la tension de l appareil La ligne lectrique d alimentation devra conform ment la l gislation tre dimensionn e et prot g e par un disjoncteur diff rentiel d amp rage appropri Dans toutes les configurations la pompe de circulation fonctionne en continu La r gulation actionne le compresseur Toute marche du compresseur en l absence de d bit pompe stopp e entrainerait une d t rioration rapide du systeme frigorifique et hydraulique Notez que tous nos refroidisseurs sont quip s d une connexion pour le contr le distance Pour vous raccorder sur le refroidisseur utilisez un contact libre de tout potentiel et r f rez vous au sch ma de c blage pour connaitre les bornes d di es recevoir ce contact de d marrage distance NE PAS FAIRE FONCTIONNER LE COMPRESSEUR EN L ABSENCE DE DEBIT LA POMPE DE CIRCULATION DOIT FONCTIONNER EN CONTINU ANOTER Dans le cas d un syst me par condensation air le ventilateur et le compresseur fonct
37. me a year 2 times a year 1 time a month if dusty environnement team For any problem we advise you to contact us for a list of approved after sales service companies TROUBLE SHOOTING Temperature not at required level Pump operating Compressor not operating Refrigerating unit operating inefficiently Air drawn off from condenser is very hot compressor fan and pump operating Hight pressure cutoff Pump and fan operating Compressor operating intermittently Outlet condenser air not hot Absorbed current lower than normal value Pump and fan operating Compressor stopped Outlet condenser air not hot Low pressure cutoff Pump and fan operating Compressor operating intermittently Pump unadapted or damaged Fluide lack in cooling circuit Anormal noise from pump Little difference between inlet and outlet temperature Excessive water flow Temperature not at required level Operation seems generally correct compressor intake tube under 18 C compressor discharge tube above 60 C Regulation not actuated Atmosphere too warm Condenser battery dirty Air flow abstructed Fan rotation reversed Not enough gas in frigorific circuit atmospherer too cold pressure reducer faulty not enoughcoolant Leakage in hydraulic circuit Head losses too important Pump operating in wrong direction Water pressure too low at pump outlet Air in the circuit Insufficient cooling power to remove heating from process FAULT OBS
38. n 1 iling plug anne de vidange Drain valve x Voyant d eau d huile Thermostat Water level x Thermostat Monophas single phase Interrupteur N LIFF Triphas three phase ser tionneur general WN Ly Main switch CJ SURTIE D AIR AIR DUTLET Vidange Drain RFCO7 RFC H 12 RFC H 20 310 360 450 B mm 460 550 660 C mm 620 660 760 D mm 400 440 540 mm 305 405 465 x Sauf version D ou DP Exept D or DP version RFC 30 Thermostat Thermostat Entr e d eau E vanne d appoint terrupteur ON OFF 942
39. r c piss de transport L acheteur doit confirmer ces r serves au transporteur par lettre recommand e dans les 48 heures suivant la r ception des marchandises Au cas oU ces r serves n auraient pas t accomplies notre soci t ne pourra en aucun cas envisager un d domagement du destinataire Les appareils sont pr vus pour tre manutentionn s l aide d un transpalette chariot l vateur ou par anneaux de levage A MAINTENIR LE REFROIDISSEUR DANS SA POSITION NORMALE D UTILISATION gt UTILISATION Le refroidisseur doit tre utilis exclusivement pour le fluide pr vu dans les limites de temp rature et pression mentionn es sur ce manuel avec une tension d alimentation conforme aux donn es de la plaque signal tique Le refroidisseur ne doit pas tre utilis dans une atmosph re explosive agressive dans une atmosphere avec une haute concentration de substances poudreuses ou huileuses l ext rieur m me sous abri option sur demande SECURITE FLUIDES REFRIGERANTS Dans les conditions normales le r frig rant utilis dans le refroidisseur est ininflammable inexplosible nontoxique Attention le circuit est sous pression de gaz refrigerant R pandu dans l atmosph re le refrigerant setransforme en vapeur quasiment inodore En contact avec une flamme ou une surface m tallique tr s chaude lavapeur se d compose en produits tr s irritants qui signalent imm diatement leur pr sence En cas de fui
40. rateur Dryer filter 20 Niveau d eau lectrique Electrical water level 6 Organe de d tente Expansion device 021 Controleur d bit Flow controler Capillaire RFCO2 Capillary RFCO2 022 Clapet anti retour Check valve D tendeur automatique Automatic expansion valve 23 R gulation diff rentielle Differential regulation RFC 07 12 20 RFI30 45 RFC 07 12 20 RFI30 45 H f 7 Evaporateur Evaporator 24 D tendeur thermostatique Thermostatic regulator 8 Cuve Tank 025 Remplissage automatique automatic filling plug 9 Pompe Pump 026 Injection de gaz chaud Hot gas injection 10 Voyant niveau d eau Water level indicator 027 Pressostat de ventilation Version EXTT ventilation pressostat Outdoor Version 11 Vidange Drain L128 Filtre air Air filter 12 Remplissage Filling 029 R sistance de carter version EXTT Crankcase heater Outdoor version 013 Manom tre Manometer 030 Electrovanne Solenoid valve L 14 Bypass manuel Manual bypass 131 Thermoplongeur Water heater 015 Pressostat Haute Pression Hihg pressure pressostat 032 Thermostat anti gel Anti freeze thermostat Les options de la gamme sont en traits pointill s les l ments disponibles sur votre refroidisseur sont coch es dans la l gende ci dessus F1 250V 1 50Hz
41. reverse rotation PROCEDURE 1 Open all isolating valves close all drainage points and open the venting systems 2 With the cooler switched off fill the process tank to the maximum level 3 Start up the chiller in order to actuate the pump WARNING If the pump does not start up switch off its electrical power supply if necessary Unblock it by turning the rear shaft of the motor with a screwdriver Repeat the procedure from 2 4 After starting up the pump wait about one minute while the pump is primed and air is vented from the circuit then switch its power supply 5 Check if there is no leakage on the connections 6 Check the level in the process tank and repeat operation 1 if necessary 7 Continue to fill and purge the facility until the pump turns without noise and no more air is vented 8 Tighten the venting systems DO NOT OPERATE THE PUMP WITHOUT LIQUID HYDRAULIC SETTINGS The chiller must not operate out of minimum and maximum pressure and flow rate values indicated on the information plate The user must therefore set the discharge s pressure of the chiller values read by installing a pressure gauge or the flow rate can be read if flow meter is fitted The flow rate pressure ratio can be checked on pump s documentation If a by pass is installed between the chiller inlet and outlet gradually close it until the pressure gauge displays the required discharge pressure If there is no by pass a setting valve can be
42. s guarantee does not includes any compensation for costs damage or production s lost Carrying out repairs under this guarantee will not result in an extension of the covered period DESCRIPTION gt FUNCTION Equipment s use is to cool liquids such as water oil oil water emulsion dielectric fluid etc and keep them at a constant temperature gt SOUND LEVEL The sound level produced by the chillers is less than 70 dBA see Specific Tables PRECAUTIONS TRANSPORT The chillers are packaged carefully for shipment They are strapped to a pallet and transported in their normal operating position IMPORTANT Clients are responsible of inspecting shipments on arrival and record any reservations on transport receipt The purchaser must send confirmation of these reservations to the carrier by registered letter with acknowledgement of receipt within 48 hours of receiving goods If the reservations are not recorded this way our company will not be able to consider any compensation claims from client The equipment is packaged for handling by pallet truck lifting truck or lifting rings AN KEEP THE CHILLER IN OPERATING POSITION gt USE The chiller must only be used e for the intendedliquid e within the temperature and pressure ranges mentioned in this manual e with a power supply voltage matching the datas on the information plate fixed on the chiller The chiller must not be used explosive or aggressive aera
43. s unchanged Serious external alarm All outputs OFF Door open Compressor and fans restarts A www eurodifroid fr
44. se purge de son air puis couper son alimentation 5 V rifier l tanch it des raccords 6 Contr ler le niveau du r servoir de process et si n cessaire r p ter l op ration 1 7 Compl ter le remplissage et la purge de l installation jusqu ce que les purgeurs n vacuent plus d air 8 Serrer les syst mes de purge purge sur pompe NE PAS FAIRE FONCTIONNER LA POMPE A SEC gt REGLAGES HYDRAULIQUES Le refroidisseur ne doit pas fonctionner en dehors des mini maxi de pression d bit indiqu s sur la plaque signa l tique Pour cela il faut r gler la pression au refoulement du refroidisseur lecture possible apres l installation dun manometre OU le d bit lecture possible si d bitm tre Le rapport d bit pression tant consultable sur la documentation de la pompe oi un by pass entre l entr e et la sortie du refroidisseur est install fermer progressivement la vanne by pass jusqu lire au manom tre la pression de refoulement d sir e S il n y a pas de by pass il peut tre install une vannede r glage Si vous n obtenez pas une pression comprise dans la courbe de fonctionnement du refroidisseur contactez le service client EURODIFROID gt REGLAGES DE LA TEMPERATURE La pompe fonctionne en continu Pour les appareils munis d afficheur le regulateur indique la temp rature du fluide au droit de la sonde Dans le bac ou au refoulement de la pompe pour les systemes avec r servoir En entr e ou en sor
45. te de r frig rant il convient d a rer abondamment les locaux concern s En r gle g n rale toute manipulation du r frig rant sera effectu e par un technicien qualifi Ce dernier respectera la l gislation en vigueur concernant l utilisation des fluides frigog nes ELECTRICITE Le refroidisseur est constitu d une partie lectrique Une fois le circuit sous tension il repr sente un risque potentiel pour toute personne non habilit e C est pourquoi la mise en tension ne sera effectu e qu apr s avoir raccord hydrauliquement et lectriquement l ensemble du syst me Les branchements lectriques et les op rations n cessitant l acc s aux composants lectriques seront r serv s un technicien qualifi INSTALLATION A EXECUTER EN PREMIER LIEU LES RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES ET ENSUITE LES CONNEXIONS ELECTRIQUES gt IMPLANTATION DE L UNITE Le refroidisseur doit tre install de niveau dans un local propre et a r On notera en effet que tous les appareils condensation air d gagent de la chaleur dans l atmosph re pour une valeur d environ 1 5 fois la puissancefrigorifique On s assurera que la chaleur d gag e par le refroidisseur n l ve pas trop la temp rature de ce local La temp rature ambiante minimale du local ne doit pas descendre en dessous de 10 C nous consulter pour destemp ratures ambiantes inf rieures Dans le cas d un condenseur air laisser tout autour du refroidisseur un espace libre d
46. tie suivant les cas pour les syst mes sans r servoir oe r f rer au sch ma hydraulique pour l emplacement de la sonde Ajuster le ou les thermostats aux consignes de temp rature souhait es voir notice sp cifique ci jointe Laisser monter la temp rature du fluide au dessus du point de consigne 2 C en standard afin de faire d marrer le compresseur Faire fonctionner vide le refroidisseur sans charge thermique du process jusqu la temp rature d sir e afinde v rifier le fonctionnement de la r gulation D marrer le process le refroidisseur est pr t pour le fonctionnement ENTRETIEN Charge lt 3 kg EU pas de contr le obligatoire Charge lt 2 kg FR Charge gt 3 kg 1 fois par an par un technicien agr Charge 2 kg FR gt 2 O gt un Etanch it du circuit frigorifique Niveau de liquide dans le reservoir 1 fois par mois 2 fois par an 1 fois par an Nettoyage 2 fois par an 1 fois par mois en milieu poussi reux DEPANNAGE MARCHE A SUIVRE Le d pannage d un groupe frigorifique n cessite l intervention d un personnel sp cialis Toutefois dans la mesureou le refroidisseur aurait une avarie ne n cessitant pas au circuit frigorifique le d pannage par un servicemaintenance en m canique lectricit peut s av rer suffisant Dans tous les cas nous vous conseillons de contacter notre soci t afin de conna tre la liste des r parateurs agr es
47. uls les consignes de r gulation et d alarme temp rature haute doivent tre modifi es Aucun autre parametre ne doit tre modifi sans l accord de notre service technique Only regulation and high temperature sets must by modified No other parameters could be modified without the consent of our technical department 1 Entrer en mode programmation en pressant SET et pendant 3 secondes Les leds C ou F clignotent 2 S lectionner le param tre a modifier AU pour l alarme temp rature haute 3 Presser SET pour afficher la valeur du param tre 4 Modifier sa valeur l aide des touches et v 5 Presser SET pour valider la nouvelle valeur 6 Pour sortir du mode programmation presser Set et ou attendre 15 secondes sans presser aucune touche 1 Enter the programming mode by pressing the SET and wkey for 3 seconds leds C or F flashes 2 Select the required parameter AU for high temperature alarm 3 Press SET to display its value 4 Use vto change its value 5 Press SET to store the new value and move to the following parameter 6 To exit press Set and or wait 15 seconds without pressing a key MESSAGES D ERREURS ALARM SIGNALLING Sortie Outputs Room probe failure Compressor output according to Cy and Cn Evaporator probe failure Defrost end istimed a l Maximum temperature alarm Outputs unchanged Minimum temperature alarm Outputs unchanged o j External alarm Output
48. ydraulique Pertes de charges trop importantes Circulation du fluide dans le mauvais sens D tection d un manque de pression d eau au refoulement de la pompe Pr sence d air dans le circuit Refroidissement insuffisant pour vacuer les calories V rifier la consigne du r gulateur V rifier les limites d utilisation Nettoyer le condenseur D gager les a rations Inverser deux phases triphas R armer le pressostat HP Demander l intervention d un frigoriste pour rechercher la fuite de r frig rant V rifier les limites d utilisation Demander l intervention d un frigoriste pour rechercher la fuite du r frig rant Stopper le refroidisseur Controler le circuit hydraulique Faire un appoint de fluide dans le circuit hydraulique Inverser deux phases triphas Fonctionnement de la pompe hors courbe Purger le circuit hydraulique V rifier la compatibilit entre le process et le refroidisseur Revoir la d termination du refroidisseur CONSTRUCTOR S GUARANTEE Our products are covered by a guarantee of maximum 18 months against manufacturing fault starting from the delivery date This guarantee is only valid if the equipment is installed in compliance with instructions or standard practice and used under normal conditions This guarantee is limited to the replacement of parts recognised as faulty after examination by our technical department or repair in our workshop Transport must be paid by the client Thi
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