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1. Direct line 33 0 241 766706 Standard 33 0 2 41 76 2840 gt lt eurodifroid service eurodifroid fr gt COOLANT PREPARATION FILTRATION Coolant liquid must be clean If necessary install a filtering unit on inlet CONCENTRATION ANTI GEL chiller ANTIFREEZING CONCENTRATION ANTIFREEZE PROTECTION AMBIANTE REFRoIDISsEuR ypc Lac Wintering option EXTT TEMPERATURE SETPOINT It is necessary to put antifreeze in the hydraulic circuit from a negative 2 temperature ambient 19 Cooling power gt 30KW p 10 C 0 C 20 25 25 For all units upper at 30KW it is necessary to put antifreeze in the hydraulic 15 C 35 aintenance 2 35 C 25C 50 55 55 The addition of antifreeze will stop the spread of algae and corrosion in the sai NEMS CG Es circuit We recommend replacing the antifreeze every year LAC Anti gel dilu vendu par Antifreeze diluted sold by EURODIFROID Low temperature s production For output temperatures desired below 5 C it is essential to put antifreeze in the hydraulic circuit in proportions defined in the table below cons Sticker on the cooler To produce chilled water at low temperature some modifications has to be made on the chiller Check that your machine was built to allow this possibility In case of non conformity Components destroyed as the result of setting an excessively low output temperature on a standard cooler will2. tanch it des raccords AN NE JAMAIS FAIRE FONCTIONNER LA POMPE A SEC gt REGLAGES HYDRAULIQUES Le refroidisseur ne doit pas fonctionner dehors des de pression d bit indiqu s sur la plaque signa l tique Pour cela il faut r gler la pression au refoulement du refroidisseur lecture possible apr s l installation d un manometre ou le d bit lecture possible si d bitm tre Le rapport d bit pression tant consultable sur la documentation de la pompe Si un by pass entre l entr e et la sortie du refroidisseur est install fermer progressivement la vanne by pass jusqu lire au manom tre la pression de refoulement d sir e S il ny a pas de by pass il peut tre install une vannede r glage Si vous n obtenez pas une pression comprise dans la courbe de fonctionnement du refroidisseur contactez le service client EURODIFROID gt REGLAGES DE LA TEMPERATURE La pompe fonctionne en continu Pour les appareils munis d afficheur le r gulateur indique la temperature du fluide au droit de la sonde Dans le bac au refoulement de la pompe pour les syst mes avec r servoir En entr e ou en sortie suivant les cas pour les syst mes sans r servoir Se r f rer au sch ma hydraulique pour l emplacement de la sonde Ajuster le ou les thermostats aux consignes de temp rature souhait es voir notice sp cifique ci jointe Laisser monter la temp rature du fluide au dessus du point de consigne
3. SLT 4 5 he gt 5 25 PEo 1 5mm2 35 37 39 M3 POMPE PUMP X2 BORNIER TERMINAL BOARD OPTIONS ARE EESRERERE E ES een eee ee a ECTS LC DEFAUT O8 TION HPCE HE DEFAULT HFS DEFAUT OF TION EF DEFAULT OPTION BPCS 974 2 75 2 78 Vers 2 3 l 12 Ee Lal Gal fl I HIVEAL BEAUELECTRIOUE ELECTRICAL WATER LEVEL THERMOSTAT DE REGULATION DIXELL XRO2 CX REGULATION THERMOSTAT DIXELL XRO2 CX PROGRAMMATION DU POINT DE CONSIGNE SET POINT PROGRAMMING Appuyer sur la touche SET la valeur du point de consigne s affiche et la led SET clignote Press SET key set point value displays and SET led flashes Choisir votre temp rature de travail l aide des touches aet en restant dans la plage d utilisation de l appareil Choose working temperature with and keys remaining temperature range MODIFICATION DES PARAMETRES MODIFICATION OF THE PARAMETERS ATTENTION Seuls les consignes de r gulation et d alarme temp rature haute doivent etre modifi es Aucun autre param tre ne doit tre modifi sans l accord de notre service technique Only regulation and high temperature sets must by modified No other parameters could be modified without the consent of our technical depar
4. etc and keep them at a constant temperature gt SOUND LEVEL The sound level produced by the chillers is less than 70 dBA see Specific Tables PRECAUTIONS gt TRANSPORT The chillers are packaged carefully for shipment They are strapped to a pallet and transported in their normal operating position IMPORTANT Clients are responsible of inspecting shipments on arrival and record any reservations on transport receipt The purchaser must send confirmation of these reservations to the carrier by registered letter with acknowledgement of receipt within 48 hours of receiving goods If the reservations are not recorded this way our company will not be able to consider any compensation claims from client The equipment is packaged for handling by pallet truck lifting truck or lifting rings A KEEP THE CHILLER IN OPERATING POSITION gt USE The chiller must only be used for the intendedliquid e within the temperature and pressure ranges mentioned in this manual e with a power supply voltage matching the datas on the information plate fixed on the chiller The chiller must not be used an explosive or aggressive aera Electrical connections and operations requiring access to electrical components must only be carried out by a qualified technician gt SECURITY COOLANTS Under normal conditions the coolant used in the chiller is non flammable non explosive and non toxic Warning the circuit contains pressurised coo
5. serves sur le r c piss de transport L acheteur doit confirmer ces r serves au transporteur par lettre recommand e dans les 48 heures suivant la reception des marchandises Au cas o ces r serves n auraient pas t accomplies notre soci t ne pourra en aucun cas envisager un d domagement du destinataire Les appareils sont pr vus pour tre manutentionn s l aide d un transpalette chariot l vateur ou par anneaux de levage A MAINTENIR LE REFROIDISSEUR DANS SA POSITION NORMALE D UTILISATION gt UTILISATION Le refroidisseur doit tre utilis exclusivement pour le fluide pr vu e dans les limites de temp rature et pression mentionn es sur ce manuel e avec une tension d alimentation conforme aux donn es de la plaque signal tique Le refroidisseur ne doit pas tre utilis dans une atmosph re explosive agressive e dans une atmosphere avec une haute concentration de substances poudreuses ou huileuses e l ext rieur m me sous abri option sur demande gt SECURITE FLUIDES REFRIGERANTS Dans les conditions normales le r frig rant utilis dans le refroidisseur est ininflammable inexplosible nontoxique Attention le circuit est sous pression de gaz refrigerant Repandu dans l atmosph re le refrigerant setransforme en vapeur quasiment inodore En contact avec une flamme ou une surface m tallique tr s chaude lavapeur se d compose en produits tres irritants qui signalent imm diatement leur p
6. 2 C en standard afin de faire d marrer le compresseur Faire fonctionner a vide le refroidisseur sans charge thermique du process jusqu la temp rature d sir e afinde v rifier le fonctionnement de la r gulation D marrer le process le refroidisseur est pr t pour le fonctionnement ENTRETIEN Charge lt 3 kg EU pas de contr le obligatoire Charge lt 2 kg FR Charge gt 3 kg a 22 1 fois par an par un technicien agr Charge gt 2 kg FR 29 gt 2 O gt un Etanch it du circuit frigorifique Niveau de liquide dans le reservoir 1 fois par mois 2 fois par an 1 fois par an Nettoyage 2 fois par an 1 fois par mois en milieu poussi reux DEPANNAGE MARCHE A SUIVRE Le d pannage d un groupe frigorifique n cessite l intervention d un personnel sp cialis Toutefois dans la mesureou le refroidisseur aurait une avarie ne n cessitant pas l acc s au circuit frigorifique le d pannage par un servicemaintenance en m canique lectricit peut s av rer suffisant Dans tous les cas nous vous conseillons de contacter notre soci t afin de conna tre la liste des r parateurs agr es DIAGNOSTIC DE PANNES DEFAUT CONSTATE CAUSE VERIFICATION ET REMEDE Antigel La temp rature souhait e n est pas respect e La pompe fonctionne Le compresseur ne fonctionne pas Le groupe fonctionne mais le rendement est mauvais L air extrait au condenseur est tr s chaud compresseur p
7. Electrovanne Solenoid valve BYM Bypass manuel Manual bypass R1 R chauffeur en ligne Line heater HP Pressostat Haute Pression Hihg pressure pressostat CITA Thermostat anti gel Anti freeze thermostat Les options de la gamme sont en traits pointill s les l ments disponibles sur votre refroidisseur sont coch es dans la l gende ci dessus RFC 70 90 120 200 De la page 2 2 vale 8 5 og 0 5 96 7 a Fo en Beas E KM2 HPV Alaa AP1 5 71 Ea 5 Qi Q2 Ji mae ae 2 A 6 2 5mm2 2 M1 M2 COMPRESSEUR VENTILATEUR COMPRESSOR FAN Fa BORNIER TERMINAL BOARD aE BrBBR BEE power BE puissance power BORNIER TERMINAL BOARD commande command elll OPTIONS SUR CONTACTS SECS OPTION FREE VOLTAGE CONTACTS SECURITE HALTE TEMPERATURE HIGHT TER PERATLAE SECURITY MECRANICAL THERMOSTAT LECTROMIC THERMOSTAT ELECTROMIQUE f THERMOSTAT THERMOSTAT MEGANIGUE SECURITE BASSE TEMPERATURE LOW TEMPERATURE SECURITY ME CHAN THERMOETAT BEFALT GENERAL GENERAL GEFALLT THERMOSTAT BLECTAONGLE f THEAMOSTAT THERMOSTAT RECERANISWE R271 K1 72 KATI ire Al yy I GEFALT CEAIT OPTION Go FLOW SWITCH OFTION C9 N 5mm2 2 5mm2 T L1 _ TE 2 5mm 5 2 5 5 gt 9 2
8. GAMME INDUSTRIE INDUSTRYLINE REFROIDISSEURS D EAU WATER CHILLERS V1 1 Mise jour le 02 07 2013 Updated 02 07 2013 GARANTIE CONSTRUCTEUR Nos fabrications b n ficient d une garantie 18 mois maximum contre tout vice de fabrication partir de la date de livraison Cette garantie ne s applique que si le mat riel est install conform ment nos prescriptions ou r gles de l art et s il est utilis dans les conditions normales Cette garantie se limite au remplacement de la pi ce reconnue d fectueuse apres examen de notre service technique ou la r paration du mat riel en nos ateliers Les frais de port sont la charge de l acheteur Cette garantie n ouvre pas droit a des indemnit s pour frais dommages pertes d exploitation Les reparations au titre de la garantie ne sauraient avoir pour effet prolonger la dur e DESCRIPTION gt FONCTION La fonction est de refroidir et de garder constante la temp rature des fluides comme eau huile emulsion huile eau fluide di lectrique autres gt NIVEAU SONORE Le niveau sonore des refroidisseurs est inf rieur a 70 dbA PRECAUTIONS D EMPLOI gt TRANSPORT Les refroidisseurs sont soigneusement emball s pour l exp dition Ils sont sangl s sur une palette et voyagent dans leur position normale d utilisation ll appartient au destinataire de v rifier les exp ditions a leur arriv e et de formuler avec accus de r ception les r
9. IR AIR CHAUD j i gt as S p MA HT Fi 306 H SORTIE D EAU gt i gt 1 Av WATER OUTLET NP gt Pau Lx y DY 5 L DF EV DT 1 2 REM LEGENDE COMMUNE AUX DEUX SCHEMAS LEGEND AVAILABLE FOR BOTH DIAGRAMS CP Compresseur Compressor Clipe Pressostat Basse Pression Low pressure pressostat TH Thermostat de r gulation Regulation thermostat Thermostat basse et ou haute temp rature Temperature low and or high thermostat CD Condenseur a air Air condenseur CFE Filtre eau Water filter VE Ventilateur Fan Bypass Automatique Automatic bypass DF D shydrateur Dryer filter Niveau d eau lectrique Electrical water level DT Organe de d tente Expansion device OCDE Controleur de d bit Flow controler Capillaire RFCO2 Capillary RFCO2 ICAR Clapet anti retour Check valve 2 TAA pense els R gulation diff rentielle Differential regulation EV Evaporateur Evaporator CI DET D tendeur thermostatique Thermostatic regulator ECH Cuve Tank 025 Remplissage automatique automatic filling plug P Pompe Pump 026 Injection gaz chaud Hot gas injection VE Voyant niveau d eau Water level indicator CIHPV Pressostat de ventilation Version EXTT ventilation pressostat Outdoor Version VD Vidange Drain CFA Filtre air Air filter REM Remplissage Filling ORC R sistance de carter version EXTT Crankcase heater Outdoor version Om Manom tre Manometer LJEV
10. cated on the chiller Use a suitable power lead for the total power and voltage of the equipment To comply with electrical rules the power lead must be correctly sized and protected by a circuit breaker of suitable capacity Our chillers are provided with free voltage contact allowing user to controle it by distance To see where connection has to be done please refer to electrical diagram The circulation pump must operate continuously The regulation switch actuates the compressor Should the compressor operates while there is no flow pump stopped the frigorific and hydraulic equipment will be damaged DO NOT OPERATE THE COMPRESSOR WITHOUT WATER FLOW THE PUMP MUST OPERATE CONTINUOUSLY gt PLEASE NOTE For air condensing units fan and compressor operates simultaneously For water condensing units user must ensure that the condenser is continuously connected to water flow Securities must be instored to ensure that the power supply is cutted in case of very low water flow For an integrated chiller ERI type some configurations usually three phase require wiring of each component The user must make the connections on the appropriate terminal block The above principles must be observed Selection of protection devices for actuators motor fans compressors pumps resistors etc and wiring must be carried out by qualified personnel in accordance to electrical standards For more information please contact our customer services
11. chnician Load gt 2 kg FR Tank level 1 time a month Leakage controle of refrigerant circuit Antifreeze REPAIRS PROCEDURE Repair a refrigerating unit must be carried out by specialised technicians However provided that the problem on the cooler does not require access to the cooling circuit repair can be undertaken by a mechanical electrical maintenance 2 times ayear Remplacement 1 time a year 2 times a year 1 time a month if dusty environnement team For any problem we advise you to contact us for a list of approved after sales service companies TROUBLE SHOOTING Temperature not at required level Pump operating Compressor not operating Refrigerating unit operating inefficiently Air drawn off from condenser is very hot compressor fan and pump operating Hight pressure cutoff Pump and fan operating Compressor operating intermittently Outlet condenser air not hot Absorbed current lower than normal value Pump and fan operating Compressor stopped Outlet condenser air not hot Low pressure cutoff Pump and fan operating Compressor operating intermittently Pump unadapted or damaged Fluide lack in cooling circuit Anormal noise from pump Little difference between inlet and outlet temperature Excessive water flow Temperature not at required level Operation seems generally correct compressor intake tube under 18 C compressor discharge tube above 60 C Regulation not actuated Atmosphere too
12. de ce liquide antigel est l initiative de l utilisateur Remarque l ajout d antigel peut r duire les performances INSTALLATION ATTENTION LA MISE EN ROUTE NE POURRA EFFECTUEE QU UNE FOIS LE GROUPE AU REPOS SANS MANUTENTION PENDANT HEURES AU MINIMUM gt REMPLISSAGE DU CIRCUIT A REFROIDISSEUR SANS POMPE type D En principe le refroidisseur est ins r dans le circuit de l utilisateur d j pourvu d une pompe V rifier la compatibilit des pression d bit de la pompe avec les donn es du refroidisseur indiqu es sur la plaque signal tique On autorisera la marche du refroidisseur qu condition que la pompe fonctionne B REFROIDISSEUR AVEC POMPE type standard ou DP Apr s le remplissage du circuit v rifier le sens de rotation de la pompe indiqu par la fl che sur le capot moteur Pour un syst me triphas inverser si n cessaire deux phases d alimentation de la pompe pour inverser le sens de rotation PROCEDURE Ouvrir toutes les vannes d isolement fermer les vidanges Refroidisseur hors tension Connecter votre syst me de remplissage autonome eau de ville ou surpresseur pour de l eau glycol e sur l entr e not e remplissage EURODIFROID peut vous fournir le mat riel de remplissage autonome Retirer le bouchon du purgeur automatique situ sur le toit du refroidisseur Faites de m me au besoin sur tout syst me de purge d air install sur le circuit utilisateur D marrer le syst me de rempli
13. entre le refroidisseur et le process ceci pour ne pas augmenter les pertes de charge 4 Respecter le sens de circulation du fluide refroidir 5 Pr voir des syst mes de purges aux points hauts afin d vacuer l air du circuit de refroidissement gt CONNEXIONS ELECTRIQUES A SE REFERER AU SCHEMA ELECTRIQUE CI JOINT V rifier que la tension et la fr quence d alimentation correspondent celles indiqu es sur le refroidisseur Adapterle cable lectrique d alimentation la puissance totale et la tension de l appareil La ligne lectrique d alimentation devra conform ment la l gislation tre dimensionn e et prot g e par un disjoncteur diff rentiel damperage appropri Dans toutes les configurations la pompe de circulation fonctionne en continu La r gulation actionne le compresseur Toute marche du compresseur en l absence de d bit pompe stopp e entrainerait une d t rioration rapide dusyst me frigorifique et hydraulique Notez que tous nos refroidisseurs sont quip s d une connexion pour le contr le distance Pour vous raccorder sur le refroidisseur utilisez un contact libre de tout potentiel et r f rez vous au sch ma de c blage pour connaitre les bornes d di es recevoir ce contact de d marrage distance NE PAS FAIRE FONCTIONNER LE COMPRESSEUR EN L ABSENCE DE DEBIT LA POMPE DE CIRCULATION DOIT FONCTIONNER EN CONTINU gt NOTER Dans le cas d un syst me par condensation air le vent
14. froidisseur un espace libre de 700 mm environ Ne rienposer sur le dessus du refroidisseur et en particulier sur la grille d a ration du condenseur Dans le cas d un mat riel incorpor une machine on veillera une bonne a ration des carrosseries autour du refroidisseur et en particulier l aspiration du condenseur 2 lt UO a lt CC LL XD gt Z O gt un gt RACCORDEMENT HYDRAULIQUE Conseils installer des vannes aux entrees sorties du refroidisseur afin de pouvoir l isoler en cas de besoin maintenance installer un manometre si pas standard sur la sortie du refroidisseur pour lire la pression de refoulement de la pompe afin de conna tre le d bit option possible installer un by pass muni d une vanne manuelle entre l entr e et la sortie du refroidisseur option disponible Le debit desire dans le process pourra alors etre facilement regle en actionnant la vanne 1 Raccorder les entr es sorties du refroidisseur aux tuyauteries de l installation ou de la machine a refroidir apr s avoir v rifi la coh rence entre les pertes de charge de l installation et la pression de refoulement de lapompe 2 1 Afin d viter la condensation sur les tuyauteries et r duire les d perditions d nergie isoler les tuyauteries dureseau l aide de gaines isolantes ayant un coefficient d isolation adapt 3 Respecter les dimensions des raccords du refroidisseur viter les distances trop importantes
15. ilateur et le compresseur fonctionnent simultanement Dans le cas d un syst me par condensation eau l utilisateur devra s assurer de l alimentation continue du debitd eau de refroidissement du condenseur Il devra prendre les dispositions n cessaires afin de stopper lectriquement le groupe frigorifique en cas d absence d eau Dans le cas d un refroidisseur int gr type ERI certaines configurations le plus souvent en triphas n cessitentun c blage par composant L utilisateur devra se connecter sur le bornier pr vu cet effet Les principes de basevus ci dessus devront tre respect s La s lection des protections des actionneurs moto ventilateurs compresseurs pompes r sistances et le c blage seront effectu s dans le respect des normes en vigueur par un personnel qualifi Pour plus de renseignements n h sitez pas contacter le service clients Ligne directe 33 0 2 41 76 67 06 Standard 33 0 2 41 76 28 40 gt lt eurodifroid service eurodifroid fr gt PREPARATION DU FLUIDE CALOPORTEUR FILTRATION Le fluide en circulation dans le refroidisseur devra tre propre Si n cessaire installer un syst me filtrant en amontdu refroidisseur OUEN ES PROTECTION ANTIGEL TEMPERATURE CONSIGNE Hivernage option EXTT AMBIENT MEG MPG LAC i f TEMPERATURE SETPOINT Il est indispensable de mettre de l antigel dans le circuit hydraulique a partir d
16. limites d utilisation Nettoyer le condenseur D gager les a rations Inverser deux phases triphas R armer le pressostat HP Demander l intervention d un frigoriste pour rechercher la fuite de r frig rant V rifier les limites d utilisation Demander l intervention d un frigoriste pour rechercher la fuite du r frig rant Stopper le refroidisseur Controler le circuit hydraulique Faire un appoint de fluide dans le circuit hydraulique Inverser deux phases triphas Fonctionnement de la pompe hors courbe Purger le circuit hydraulique V rifier la compatibilit entre le process et le refroidisseur Revoir la d termination du refroidisseur CONSTRUCTOR S GUARANTEE Our products are covered by a guarantee of maximum 18 months against manufacturing fault starting from the delivery date This guarantee is only valid if the equipment is installed in compliance with instructions or standard practice and used under normal conditions This guarantee is limited to the replacement of parts recognised as faulty after examination by our technical department or repair in our workshop Transport must be paid by the client This guarantee does not includes any compensation for costs damage or production s lost Carrying out repairs under this guarantee will not result in an extension of the covered period DESCRIPTION gt FUNCTION Equipments use is to cool liquids such as water oil oil water emulsion dielectric fluid
17. ling gas If the coolant spreads into the atmosphere it becomes an almost odourless gas In contact with a flame or very hot metal surface the vapour breaks down into highly irritant products whose presence is felt immediatly On case of a coolant s leakage ventilate the rooms concerned thorougly As a general rule the colorant should only be handled by a qualified technician who must comply with legislation in force concerning the use of refrigerants ELECTRICITY The chiller contains an electrical section When the circuit is live it is a potential hazard for any unqualified personnel Power must therefore only be switched on after all hydraulic and electrical connections of the system have been made Electrical connections and operations requiring access to electrical components must only be carried out by a qualified technician INSTALLATION WHEN INSTALLING THE CHILLERS MAKE HYDRAULIC CONNECTIONS BEFORE ELECTRICAL CONNECTIONS gt LAYOUT The chiller must be installed in a clean well ventilated room All air condensing equipment releases heat into the atmosphere at a rate of about 1 5 times the cooling capacity Ensure that the heat released by the cooler does not raise the room temperature is felt immediately On case of a coolant s leakage ventilate the rooms concerned thoroughly As a general rule the coolant should only be handled by a qualified technician who must comply with legislation in force concerning the use of refrige
18. not be replaced under the guarantee EURODIFROID sells ready to use coolant containing glycol specifically for low temperature s chillers Please contact our technical department for analysis and quotation lf users decide not to use this antifreeze they must realize that consequences such as the freezing up of the evaporator or pump will under no circumstances be covered by guarantee Note Frigorific performances may be reduced by addition of not adapted glycol STARTING UP WARNING THE UNIT MUST NOT BE STARTED UP BEFORE BEING LEFT TO STAND WITHOUT HANDLING FOR AT LEAST 3 HOURS gt CIRCUIT FILLING A CHILLER WITHOUT PUMP TYPE D Usually the circuit is already fitted with a pump when the chiller is installed Check that pressure flow rate of the pump is in accordance with the chiller data on the chiller s plate The chiller must not be operated if the pump is not running B CHILLER WITH PUMP STANDARD OR TYPE DP After filling the circuit check the direction of rotation of the pump shown by arrow on motor s cover For a three phase system if necessary reverse the two power phases of the pump to reverse rotation PROCEDURE Open all isolating valves close all drainage points Chiller OFF Connect your autonomous filling system tap water or pressured filling system for antifreezing on the connection called remplissage If you need EURODIFROID can supply that type of equipments uns the cap on automatic air event located on
19. ompe et ventilateur en fonctionnement Coupure HP Pompe et ventilateur fonctionnent Le compresseur fonctionne par intermittence L air extrait au condenseur n est pas chaud Intensit absorb e inf rieure la normale Pompe et ventilateur fonctionnent Le compresseur est arr t L air extrait au condenseur n est pas chaud Coupure BP Pompe et ventilateur fonctionnent Le compresseur fonctionne par intermittence Pompe non adapt e ou d fectueuse Manque de liquide dans le circuit de refroidissement Bruit anormal au niveau de la pompe Diff rence de temp rature entr e sortie faible D bit d eau excessif La temp rature souhait e n est pas respect e tout semble fonctionner tu be aspiration du compresseur inf rieur a 18 C et tube du refoulement sup rieur a 60 C La r gulation n est pas en demande Ambiance trop lev e Batterie de condenseur encrass e Obstacle au d bit d air Sens de rotation de ventilateur invers Manque de fluide refrigerant dans le circuit frigorifique Ambiance trop basse D tendeur d fectueux Manque de fluide r frig rant dans le circuit frigorifique Fuite dans le circuit hydraulique Pertes de charges trop importantes Circulation du fluide dans le mauvais sens D tection d un manque de pression d eau au refoulement de la pompe Pr sence d air dans le circuit Refroidissement insuffisant pour vacuer les calories V rifier la consigne du r gulateur V rifier les
20. r sence En cas de fuite de r frig rant il convient d aerer abondamment les locaux concern s En r gle g n rale toute manipulation du refrigerant sera effectu e par un technicien qualifi Ce dernier respectera la l gislation en vigueur concernant l utilisation des fluides frigog nes ELECTRICITE Le refroidisseur est constitu d une partie lectrique Une fois le circuit sous tension il repr sente un risque potentiel pour toute personne non habilit e C est pourquoi la mise en tension ne sera effectu e qu apr s avoir raccord hydrauliquement et lectriquement l ensemble du syst me Les branchements lectriques et les op rations n cessitant l acc s aux composants lectriques seront r serv s un technicien qualifi INSTALLATION A EXECUTER EN PREMIER LIEU LES RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES ET ENSUITE LES CONNEXIONS ELECTRIQUES gt IMPLANTATION DE L UNITE Le refroidisseur doit tre install de niveau dans un local propre et a r On notera en effet que tous les appareils condensation air d gagent de la chaleur dans l atmosph re pour une valeur d environ 1 5 fois la puissancefrigorifique que la chaleur d gag e par le refroidisseur n eleve pas trop la temp rature de ce local La temp rature ambiante minimale du local ne doit pas descendre en dessous de 10 C nous consulter pour destemperatures ambiantes inf rieures Dans le cas dun condenseur air laisser tout autour du re
21. rants 7 9 m Z O un gt HYDRAULIC CONNECTIONS SPECIFICATIONS Fit valves at chiller s inlets outlets so that it can be insulated in case of maintenance Install a pressure gauge if not fitted as standard on the cooler outlet so that the pump delivery pressure can be read and the flow rate established Should the hydraulic circuit be closed then fit an automatic valve to prevent pump s breakage Avalaible option The required process flow rate can then be easily set using this valve 1 Connect the chiller s inlets outlets to the pipes of the process or machine to be cooled after checking compatibility between process head loss and pump pressure 2 To avoid condensation on the pipes and reduce energy loss lag the network pipes using insulating sheath with a Suitable thermal insulation ratio 3 Chiller s connections must comply with the required dimensions to avoid increasing the head loss do not install the cooler too far from the process In any case establish pressure head loss of the circuit and be sure that the pump is OK In any doubt contact our technical service 4 Ensure the fluid to be cooled flows in the correct direction 5 Fit venting systems at high points so that any air in the cooling circuit can be removed gt ELECTRICAL CONNECTIONS A REFER TO THE ENCLOSED ELECTRICAL DIAGRAM Check that power supply voltage and frequency complies with the values indi
22. re set the discharge s pressure of the chiller values read by installing a pressure gauge or the flow rate can be read if flow meter is fitted The flow rate pressure ratio can be checked on pump s documentation If a by pass is installed between the chiller inlet and outlet gradually close it until the pressure gauge displays the required discharge pressure If there is no by pass a setting valve can be installed If you cannot obtain a pressure level complying with the cooler operating curve gt TEMPERATURE SETTINGS The pump operates continuously For equipment fitted with a display panel the regulator shows temperature s fluid close to the probe in the tank for systems fitted with a tank at the inlet or outlet as requested for systems without a tank Refers to hydraulic diagram to check probe s location Set the thermostat s to the required temperature setpoints see specific instructions enclosed Allow the fluid temperature to rise above the setpoint 2 C as standard so that the compressor starts up Operate the chiller under no load conditions without heat load by the process up to the required temperature to check that regulation system operates correctly Start up the process the chiller is ready to operate 7 1 O Z NE MAINTENANCE Object Criteria Frequency o Load lt 3 kg EU No control mandatory Load lt 2 kg FR Load gt 3 kg EU 22 1 time a year by a qualified te
23. ssage laisser le fluide remplir l installation contr ler que l air s chappe par le purgeur automatique Asservir le remplissage ou l arr ter manuellement lorsque la pression lue sur le manometre du refroidisseur atteint 1 5 bars Laisser le syst me de remplissage connect un appoint va tre n cessaire Refroidisseur sous tension D marrer le refroidisseur et v rifier que la pompe du refroidisseur s enclenche et tourne dans le bon sens si ce n est pas le cas il y a probablement une inversion de phases sur l alimentation Laisser tourner le refroidisseur pendant 5 minutes ceci permettant la chasse des poches d air dans le circuit et leur acheminement vers les purgeurs Arreter le refroidisseur la pression indiqu e par le manometre doit avoir chut e et reprendre la proc dure de remplissage pour faire un appoint jusqu 1 5 bars nouveau Laisser tourner 5 minutes au minimum pour viter les courts cycles arrets et red marrage intempestifs sur une une p riode courte Pour la suite de la proc dure visant chasser l air du circuit vous limiterez 5 fois le nombre de r p titions de ce protocole et respecterez les 5 minutes de fonctionnement Reprendre ce cycle jusqu ce que lorsque vous arr tez le refroidisseur la pression indiqu e sur le manometre du refroidisseur reste fig e 1 5 bars D connecter votre syst me de remplissage refermer toutes les purges d air Le syst me est pr t fonctionner V rifier l
24. the top of the chiller as well as on all purges on water cutomer s networ Start the filling system and wait until the liquid fills the system Stop it when the pressure reaches 1 5 bars on chiller s pressure gauge While filling check if air is escaping normally from air event Do not disconnect the filling sytem a water addition will be necessary Chiller ON Start the chiller and make sure the pump operates correctly rotation in the right rotation according to the arrow on it If it is not the case reverse two power wires main power supply Let the chiller operate for 5 minutes to remove airlock from water network Stop the chiller the pressure has decreased see on pressure gauge and fill it again until the pressure reaches 1 5 bars Then alternatively start the chiller for a few minutes and stop it then refill and so on untill the pressure keeps stable on 1 5 bars value when you stop it Operate the chiller for a minimum of 5 minutes long to avoid short operating periods Please repeat folllowing instructions 5 times maximum and during five minutes each time to be sure not to damage chiller Disconnect filling equipment close all purges the system is ready to operate Check if there is no leakage on the connections NEVERT OPERATE THE PUMP WITHOUT LIQUID gt HYDRAULIC SETTINGS The chiller must not operate out of minimum and maximum pressure and flow rate values indicated on the information plate The user must therefo
25. tment 1 Entrer en mode programmation pressant SET et pendant 3 secondes Les leds C ou F clignotent 2 S lectionner le param tre a modifier AU pour l alarme temp rature haute 3 Presser SET pour afficher la valeur du param tre 4 Modifier sa valeur l aide des touches 5 Presser SET pour valider la nouvelle valeur 6 Pour sortir du mode programmation presser Set et ou attendre 15 secondes sans presser aucune touche 1 Enter the programming mode by pressing the SET and wkey for 3 seconds leds C or F flashes 2 Select the required parameter AU for high temperature alarm 3 Press SET to display its value 4 Use or wto change its value 5 Press SET to store the new value and move to the following parameter 6 To exit press Set and or wait 15 seconds without pressing a key MESSAGES D ERREURS ALARM SIGNALLING Sortie Outputs Room probe failure Compressor output according to Cy and Cn Evaporator probe failure Defrost end istimed Juommemenedem Jon 000000002 Maximum temperature alarm Outputs unchanged Minimum temperature alarm Outputs unchanged wen 00000000000 External alarm Outputs unchanged Serious external alarm All outputs OFF 04 0 Door Compressor and fans restarts www euroditroid fr
26. une temp rature ambiante n gative 5 5 C 5 10 10 Puissance frigorifique gt 30KW 10 C 0 C 20 25 25 Pour tous les appareils sup rieurs 30KW il est indispensable de mettre 15 C 35 See dans le circuit hydraulique re L ajout d antigel vite la prolif ration d algues et la corrosion dans le circuit se Nous conseillons le remplacement de l antigel tous les ans LAC Anti gel dilu vendu par Antifreeze diluted sold by EURODIFROID Production d eau glac e a basse temp rature Pour les temp ratures de sortie d sir es inf rieur 5 C il est indispensable de mettre de l antigel dans le circuit hydraulique dans des proportions d finis dans le tableau ci contre tiquette sur le refroidisseur La production d eau basse temp rature n cessite certaines modifications non r alis es sur les refroidisseurs standards V rifier que votre machine a t fabriqu e conform ment cette possibilit La destruction de composants suite la programmation d une temp rature de sortie d eau trop faible sur refroidisseur standard n est pas couverte par la garantie Une deterioration de la pompe due a une rupture de la garniture ne pourra en aucun cas tre un motif de prise sous garantie par EURODIFROID EURODIFROID commercialise des liquides de refroidissement glycol s pr ts l emploi LAC N h sitez pas contacter notre service techniquepour une tude de voire application La non utilisation
27. warm Condenser battery dirty Air flow abstructed Fan rotation reversed Not enough gas in frigorific circuit atmospherer too cold pressure reducer faulty not enoughcoolant Leakage in hydraulic circuit Head losses too important Pump operating in wrong direction Water pressure too low at pump outlet Air in the circuit Insufficient cooling power to remove heating from process FAULT OBSERVED CAUSE CHECK AND REMEDY Check setpoint on regulator Check operating limits Clean condenser Clear obstructions from vents Reverse two phases three phase version Ask for refrigeration specialist intervention to look for gas leakage Check operating limits Ask for refrigeration specialist intervention to look for gas leakage Stop the chiller Check hydraulic circuit Fill up hydraulic circuit Reverse two phases three phase version Pump operating outside curve values Purge hydraulic circuit Check compatibility between chiller and process Check chiller cooling power determination RFC 70 90 120 200 MANOMETRE amblent ak PURGEUR PRESSURE GAUGE AIR VENT REMPLESAGE 1 27 JALUNG PORT AFFICHELR PANNEAL ARMOVIELE DISPLAY REMOVABLE PANEL GENERAL 1142 ENTREE 1 SORTE 17 OUTLET SOUPAPE DE DECHARGE 1 2 ySARETY VALVE WIDANGE 12 DRAIN RFC 70 90 120 200 PU _ AIR AMBIANT VE D AMBIENT A
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