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Manuel d`installation et de maintenance

1. Gr 33 LEN ae a 31 32 34 35 I 43 42 UA PP PL U elt Sc FES FAN Tae aay 37 45 44 CIRM ICO 114814314 4 taille 1254 1354 1404 1504 VK C1 3 1 32 33 34 35 45 44 43 42 41 3 C2 D WM SC St f u 4 36 37 38 39 a0 50 49 48 47 46 4 MAINTENANCE 7 MAINTENANCE Attention Pendant la dur e de vie du syst me l inspection et les essais doivent tre effectu s en accord avec la r glementation nationale L information sur l inspection en service donn e dans l annexe C de la norme EN378 2 peut tre utilis e quand des crit res similaires n existent pas dans la r glementation nationale Les instructions de maintenance suivantes font partie des op rations n cessaires pour ce type d quipement Cependant il est impossible de donner des r gles fixes et pr cises pour des proc dures permanentes de maintenance qui soient capables de maintenir toutes les Unit s en parfait tat de fonctionnement puisqu il y a des facteurs trop nombreux selon les conditions locales sp cifiques l installation la fa on dont l appareil fonctionne la fr quence d utilisation les conditions climatiques la pollution atmosph rique etc Seul un personnel exp riment qualifi peut tablir des proc dures de maintenance strictes qui soient adapt es aux conditions list es ci dessus Nous recommandons n anmoi
2. Taille 402V 422VE 442V 452VE 502V LIMITES DE FONCTIONNEMENT Temp rature mini de sortie d eau C 5 Temp rature maxi d entr e d eau C 20 Diff rence mini de temp entr e sortie d eau C 3 Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C 8 Temp rature mini air ext rieur C 6 Temp rature mini air ext rieur 1 C 15 Temp rature maxi air ext rieur 2 C 51 51 51 51 50 5 Taille 552VE 602V 652VE 702V 752VE LIMITES DE FONCTIONNEMENT Temp rature mini de sortie d eau C 5 Temp rature maxi d entr e d eau C 20 Diff rence mini de temp entr e sortie d eau C 3 Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C 8 Temp rature mini air ext rieur C 6 Temp rature mini air ext rieur 1 C 15 Temp rature maxi air ext rieur 2 C 50 5 50 5 50 5 50 5 50 5 Taille 803V 853VE 953V 1003VE 1053V LIMITES DE FONCTIONNEMENT Temp rature mini de sortie d eau C 5 Temp rature maxi d entr e d eau C 20 Diff rence mini de temp entr e sortie d eau C 3 Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C 8 Temp rature mini air ext rieur C 6 Temp rature mini air ext rieur 1 C 15 Temp rature maxi air ext rieur 2 C 50 5 50 5 50 5 50 5 49 Taille 1153VE 1254V 1354VE 1404V 1504VE LIMITES DE FONCTIONNEMENT Temp rature mini de sortie d eau C 5 Temp rature maxi d entr e d eau C 20 Diff rence mini de temp entr e s
3. V m3 h 3 4 5 6 7 8 910 l C m s 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 F T T CII TI Hd mm H30 05 1 Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS A AIR amp UNITEES SPLITS 1106 F es 24 LENNOX DEMARRAGE DE L UNIT E 5 DEMARRAGE DE L UNIT E 5 1 V RIFICATIONS FAIRE PENDANT LE D MARRAGE 5 1 1 V RIFICATIONS FAIRE PENDANT LE D MARRAGE Avant de d marrer l Unit remplir la feuille de la liste de v rification 88 3 de ce manuel et suivre les instructions ci dessous pour s assurer que l Unit est correctement install e et pr te fonctionner 1 Thermom tres et les pressostats install s dans le circuit de refroidissement eau et le circuit d eau du condenseur V rifier ces dispositifs de s curit dans l ordre suivant pressostat haute pression pressostat d huile diff rentiel pressostat basse pression pressostats de contr le de ventilateur et thermostats relais anti court cycle S assurer que tous les voyants lumineux fonctionnent correctement 2 Faire fonctionner la pompe d vaporateur avant le d marrage du refroidisseur 3 Fonctionnement normal du contr leur de d bit install et c bl au bo tier de contr le 4 Avec le compresseur en route v rifier la pression d huile S il y a une anomalie ne pas red marrer le compresseur jusqu ce que la source du probl me soit identifi e 5 V rifier que la charge de refroidissement est suffi
4. CLIENT Nom Nom Signature Signature VISITE DE MAINTENANCE n 20 O N Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Kpa Mesure perte de charge condenseur eau Kpa Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNITES 0105 E e BA e www lennoxeurope com LENNOX BELGIQUE LUXEMBOURG www lennoxbelgium com REPUBLIQUE TCHEQUE www lennoxczech com FRANCE www lennoxfrance com ALLEMAGNE www lennoxdeutschland com PAYS BAS www lennoxnederland com POLOGNE www lennoxpolska com PORTUGAL www lennoxportugal com CE CHILLER_AC IOM 1106 F RUSSIE www lennoxrussia com SLOVAQUIE www lennoxdistribution com ESPAGNE www lennoxspain com UKRAINE www lennoxukraine com ROYAUME UNI ET IRLANDE www lennoxuk com
5. D tendeur Taille 370 UNIT E DE BASE STD LN H E SLN D tendeur thermostati que thermostati que basse temp ratur e D tendeur lectronique HP LP pressure gauges Vannes d isolemen t d aspiratio n et de refoulemen T moin 01 03 04a 04b08 0 9 10 11 17 19 Ajouter 02 07a or 07b Ajouter 14 8 12 Ajouter 14 128 15 Ajouter 16 8 18 Ajouter 05a amp 05b Ajouter 06a amp 06b Ajouter 13 Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS amp SPLIT UNITES 0105 E e 65 LENNOX ECOLOGIC CIRCUIT FRIGORIFIQUE SCHEMA FRIGORIFIQUE WAH 150 200D 230D CIRCUIT FRIGORIFIQUE COMPONENTS 01 1er et 2e compresseurs Scroll 08 Condenseur air Evaporateur 19 eae temperature 02 Pressostat haute pression 09 Moteur du ventilateur 20 V rifier la vanne 04a 04b Capteurs de pression HP amp BP 10 Vanne d isolement manuelle 21 Restricteur 05a 05b Manom tre basse et haute 11 Filtre d shydrateur 22 Vanne d inversion 4 pression voies 06a 06b vannes d Seen ge reroulement 14 D tendeur thermostatique 23 R servoir de liquide et d aspiration 07a 07b Vanne de s curit CE ou UDT 13 T moin COR ek de chauffage 17 vaporateur UNIT E DE BASE VARIANTE OPTIONS Vannes d isolement UNIT E DE BASE CE ou UDT HP LP manom tres
6. Signature VISITE DE MAINTENANCE n 4 O N Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Kpa Mesure perte de charge condenseur eau Kpa Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNIT S 0105 E e 76 CARNET D ENTRETIEN LENNOX VISITE DE MAINTENANCE n 5 mate Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Mesure perte de charge condenseur eau Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs
7. AUTRES PAYS www lennoxdistribution com Conform ment l engagement permanent de Lennox en faveur de la qualit les caract ristiques les valeurs nominales et les dimensions sont susceptibles de modification sans pr avis ceci n engageant pas la responsabilit de Lennox Une installation un r glage une modification ou une op ration de maintenance incorrecte peut endommager l quipement et provoquer des blessures corporelles L installation et la maintenance doivent tre confi es un installateur ou un technicien de maintenance qualifi
8. CLIENT Nom Nom Signature Signature Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNIT S 0105 E e 80 CARNET D ENTRETIEN LENNOX VISITE DE MAINTENANCE n 13 mate Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Mesure perte de charge condenseur eau Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature VISITE DE MAINTENANCE n 14 O N Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Kpa Mesure perte de charge condenseur eau Kpa Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit
9. REFROIDISSEURS AIR amp UNIT S SPLITS 1106 F e 39 LENNOX 8 1 LISTE DES PROBL MES LES PLUS COMMUNS SUITE PROBL MES SYMPTOMES CAUSE PROBABLE ACTION RECOMMAND E J LE COMPRESSEUR EST BRUYANT Si d marrage sur un enroulement pour des compresseurs install s avec des d marrages par bobinages fractionn s ou en toile triangle V rifier le fonctionnement des contacts de d marrage la temporisation du d marrage et l tat des enroulements Cognement du compresseur Pi ces m caniques cass es l int rieur du compresseur Remplacer le compresseur Conduite d aspiration particuli rement froide a Coup de liquide a V rifier la surchauffe et que le bulbe du d tendeur est correctement install b D tendeur bloqu en position ouverte b R parer ou remplacer Vannes d aspiration cass es Remplacer les vannes cass es Haute pression de refoulement La vanne de r glage d eau ou la vanne eau pressostatique tape ou cogne Encrassement de la vanne eau pressostatique la pression d eau est trop lev e ou irr guli re Nettoyer la vanne Installer un vase d expansion en amont de la vanne Arr t du compresseur par l action du pressostat de s curit d huile Faible charge d huile Ajouter de l huile K PRESSION DE REFOULEMENT TROP LEV E L eau est
10. Si option r servoir d claration PED classe 3 Si aucune option r servroi d claration PED classe 1 Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F 16 Puissance frigorifique minimum en kW pour un bon retour d huile dans les conduites verticales d aspiration R frig rant R407C LENNOX Tableau C Diam tre ext rieur nominal des tubes mm Temp rature Temp rature Seen el ge 12 15 18 22 28 35 42 54 67 79 105 130 C 5 0 0 39 0 71 1 20 2 04 3 88 688 11 11 21 31 36 85 55 86 115 24 199 30 10 0 37 0 68 1 14 1 94 3 68 6 53 10 54 20 20 34 94 52 95 109 25 189 14 5 10 0 47 0 86 145 2 47 469 8 33 13 44 25 77 44 58 67 56 139 39 241 30 20 0 44 0 81 1 36 2 31 4 39 7 79 12 58 24 13 41 73 63 25 130 49 225 90 Puissance frigorifique minimum en kW pour un bon retour d huile dans les conduites verticales de refoulement R frig rant R407C Table D Diam tre ext rieur nominal des tubes mm Temp rature Temp rature FREE eg D 12 15 18 22 28 35 42 54 67 79 105 130 C 70 0 60 1 09 1 84 3 13 5 95 10 55 17 03 32 65 56 47 85 59 176 59 305 70 30 80 0 58 1 06 1 79 3 04 5 78 10 25 16 55 31 74 54 90 83 21 171 67 297 19 90 0
11. eau Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature VISITE DE MAINTENANCE n 8 O N Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Kpa Mesure perte de charge condenseur eau Kpa Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNIT S 0105 E e 78e CARNET D ENTRETIEN LENNOX VISITE DE MAINTENANCE n 9 mate Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuit
12. l entr e des changeurs Raccordement des l ments distance avec c ble recommand dans le manuel d installation Pr sence de l alimentation lectrique g n rale correctement dimensionn e Pr sence de l alimentation lectrique secourue 220V si besoin Pr sence du d bit correct Raccordement des asservissements et alarmes Tirage au vide et pre charge sur unit split Acc s s curis aux appareils Les renseignements de pr mise en service sont ils conformes Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS amp SPLIT UNITES 0105 E 71o LENNOX e INSTALLATION UNITE OUI NON DEGAGEMENTS AUTOUR DE L UNITE CONFORMES AERATION DES CONDENSEURS CORRECTE MACHINE DE NIVEAU UNITE SUR PLOTS ANTI VIBRATILES BIEN DIMENSIONNES PRESENCE DE DILATOFLEX SUR LES RACCORDEMENTS TUYAUTERIE MISE A LA TERRE CORRECTE CONTINUITE DE MASSE SUR LES TUYAUTERIES e RESEAU HYDRAULIQUE OUI NON PROTECTION GLYCOL CONFORME CIRCUIT PRIMAIRE CIRCUIT SECONDAIRE BOUTEILLE TAMPON POMPE EAU GLACEE SUR ENTREE EVAPORATEUR CONTROLEUR DE DEBIT SUR SORTIE EVAPORATEUR PRESSOSTAT DIFFERENTIEL D EAU POMPE EAU CHAUDE SUR ENTREE CONDENSEUR ASSERVISSEMENT DU REPORT POMPES EAU GLACEE TEST COUPURE CONTROLEUR DE DEBIT VOLUME MINIMUM DU RESEAU D EAU GLACEE RENSEIGNE PAR LE CLIENT m VOLUME MINIMUM DU RESEAU D EAU CHAUDE RENSEIGNE PAR L
13. vaporateur Ap th orique condenseur R f rences pompes evaporateur Q H R f rences pompes condenseur Q H Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNIT S 0105 E 73 LENNOX Remarques ii io TECHNICIEN Nom Signature CLIENT Nom Signature Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNIT S 0105 E 74o CARNET D ENTRETIEN LENNOX VISITE DE MAINTENANCE n 1 500H 1000H te Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Mesure perte de charge condenseur eau Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature VISITE DE MAINTENANCE n 2 O N Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites eff
14. FRANCE l intensit lectrique consomm e par l Unit au d marrage son intensit nale ai EE Type Ui type nominale ainsi que sa tension d alimentation ROE Cette derni re ne devra pas varier de plus de 10 10 hanes 1 Vins ET L intensit de d marrage est la valeur maximale susceptible d tre atteinte Rofrigerant Fluide la tension de fonctionnement indiqu e L installation lectrique du client Nombre de circuits Circuits N R devra pouvoir supporter cette intensit Il est donc important de v rifier si Ke streelt la tension d alimentation du groupe mentionn e sur la plaque signal tique de Unit est bien compatible avec celle du r seau Cette plaque indique Pression Maz coros Be galement l ann e de fabrication ainsi que le type de fluide frigorig ne Kaal utilis avec la quantit de charge n cessaire chaque circuit Puissance frigo nominale Capacity e Elec principale 400 3 50 up en oo 230 1 50 Viph Ma Valeur alim principale pe Elec value sapply auxiliary 3 1 2 Stockage Temp ir ambiant Maxi Air ambiant temp Max Lorsque les Unit s sont r ceptionn es sur le chantier elles ne sont pas c toujours mises en service imm diatement et sont alors stock es En cas le me de stockage de moyenne ou longue dur e il est recommand rel zeef Pression d opri de s assurer de l absence totale d eau dans les circuits hydrauliques Test presure ip Fart operating pressure w de maint
15. V rifier le fonctionnement de la pompe de circulation d eau et de ses accessoires V rifier le pourcentage d antigel dans le circuit d eau glac e le remplir si besoin si l antigel est utilis 5 Effectuer les services de maintenance hebdomadaires Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F es 33 e LENNOX Chaque ann e la premi re et derni re inspection incluront la proc dure de la fermeture annuelle ou la proc dure de red marrage selon le cas Ces inspections doivent inclure les op rations suivantes V rifier les contacts des contacteurs de moteur et des dispositifs de r gulation V rifier le r glage et le fonctionnement de chaque dispositif de r gulation Faire une analyse d huile pour d terminer son acidit Enregistrer les r sultats Changer l huile si n cessaire AVERTISSEMENT les analyses d huile doivent tre effectu es par un technicien qualifi Une mauvaise interpr tation des r sultats peut provoquer des dommages l quipement Les op rations d analyse doivent en outre tre men es selon les r gles de l art pour viter des accidents et des blessures possibles du personnel de service Suivre les recommandations donn es par LENNOX en ce qui concerne l huile de compresseur voir le tableau appropri Effectuer une d tection de fuite du r frig rant V rifier l isolation des enroulements du moteur D autres
16. il aura tendance tre recycl par les ventilateurs Cela provoquera une augmentation de la temp rature de l air qui est utilis pour refroidir les condenseurs L obstruction de la sortie d air emp chera galement la distribution d air sur toute la surface de l changeur thermique du condenseur Ces deux conditions qui r duisent la puissance d change thermique des batteries feront augmenter la pression de condensation Ceci entra nera une perte de puissance et une augmentation de la puissance absorb e du compresseur Pour emp cher une inversion du d bit d air due aux vents dominants les unit s ne doivent pas tre compl tement entour es par un paravent plus haut que l Unit Si une telle configuration ne peut pas tre vit e un conduit d jection d air doit tre install la hauteur du paravent Il est important que les Unit s soient a niveau Faute d installer l Unit correctement la garantie sera annul e SCH MAS DE D GAGEMENTS Pour de plus amples d tails veuillez consulter nos Guides d application ou les sch mas fournis avec l Unit Gamme ECOLOGIC Machine avec compresseur vis TOUT OBSTACLE SITU AU DESSUS DE LA MACHINE EST INTERDIT SS lt Y A 1m 15m lt A n ste 2 m tres 2 m tres gt 3 m tres g Non recommand Non autoris Pour tout refroidisseur condensation par air il est n cessaire de maintenir une distance minimale d 1 50 m tres entre la batterie d air et
17. s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNIT S 0105 E e 81 CARNET D ENTRETIEN LENNOX VISITE DE MAINTENANCE n 15 mate Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Mesure perte de charge condenseur eau Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature VISITE DE MAINTENANCE n 16 O N Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vap
18. 270 300 370 LIMITES DE FONCTIONNEMENT POUR L EVAPORATEUR Eau Test de pression bar 10 R frig rant Test de pression bar 29 Eau Pression fonctionnement bar 6 Refrigerant Max operating pressure bar 29 Eau D bit minimum m h 8 C AT Eau D bit maximum m h 3 C AT LIMITES DE FONCTIONNEMENT POUR L EVAPORATEUR S curit Coupure basse pression bar 0 7 S curit Interlocking of low pressure bar 2 2 S curit Coupure haute pression bar 29 S curit R initialisation haute pression bar 20 Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F es BI e Refroidisseur vis LIMITES DE FONCTIONNEMENT TOUTES UNIT ES STANDARD LENNOX Taille 402V 422VE 442V 452VE 502V LIMITES DE FONCTIONNEMENT Temp rature mini de sortie d eau C 5 Temp rature maxi d entr e d eau C 20 Diff rence mini de temp entr e sortie d eau C 3 Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C Temp rature mini air ext rieur C 6 Temp rature mini air ext rieur 1 C 15 Temp rature maxi air ext rieur 2 C 49 5 48 5 Taille 552VE 602V 652VE 702V 752VE LIMITES DE FONCTIONNEMENT Temp rature mini de sortie d eau C 5 Temp rature maxi d entr e d eau C 20 Diff rence mini de temp en
19. 57 1 04 1 74 2 96 5 64 10 00 16 14 30 95 53 53 81 13 167 39 289 77 80 0 62 1 13 1 90 3 24 6 16 10 93 17 65 33 85 58 55 88 73 183 07 316 92 40 90 0 60 1 10 1 85 3 16 6 00 10 65 17 19 32 96 47 01 86 40 178 26 308 60 100 0 58 1 07 1 80 3 07 5 83 10 34 16 70 32 02 55 38 83 94 173 17 299 79 90 0 63 1 16 1 94 3 31 6 29 11 16 18 02 34 55 59 77 90 58 186 88 323 52 50 100 0 61 1 12 1 88 3 21 6 10 10 82 17 47 33 50 57 95 87 83 181 21 313 70 110 0 60 1 09 1 83 3 13 5 94 10 54 17 02 32 63 56 44 85 53 176 47 305 49 3 7 3 Isolation m canique des conduites frigorig nes Isoler les conduites frigorig nes du b timent pour emp cher les vibrations qui sont normalement g n r es par les canalisations sur la structure du b timent viter de contourner le syst me d isolation de l Unit en fixant des conduites frigorig nes ou des conduits protecteurs lectriques trop fermement Toute vibration serait alors transmise dans le b timent par la tuyauterie rigide Un manque de vibration des canalisations frigorig nes d l isolation entra nera une d faillance pr coce du tuyau de cuivre et une perte de gaz 2 74 Test de pression Pour viter la formation d oxyde de cuivre pendant les op rations de brasage souffler un peu d azote sec dans les conduits Les conduits doivent tre fabriqu s avec des tubes parfaitement propres bran
20. MONT S ELEMENTS MONT S A L INT RIEUR DE L UNIT gt Te Vase d expansion unique 01 19 Kit adaptateur VICTAULIC Bride 05 Contr leur de d bit palette 11b P P 50 L WA lt 150D o ess Pump suction isolation 02 18 Vanne d isolation d Unit 06 Ballon de 200 L ou 500 L 12 AU 03 Filtre d entr e d eau 07 Vanne de s curit 13a Pompe simple Manom tres entr e sortie sans 04a 17a l option Kit adaptateur 08 Purge d air 13b Pompe double VICTAULIC Bride Manom tres entr e sortie mont s 04b 17b sur l option Kit adaptateur 09 Vidange d eau 14 Purge d air VICTAULIC Bride i Retour sonde de 10 Vase d expansion 25 L 15a E temp rature a Alimentation sonde de 11a Second vase d expansion 25 L 15b gt temp rature 16 Echangeur thermique plaques OPTIONS x Expansion UNIT E DE BASE 200 500L tank Controleur de itre d entr e p zvase vessel 50L for Expansion Pump isolation d d bit palette d expansion vessel 50L for all and single or Pompe double d eau 075 090 100 110 E valve mounted 25L other WA Unit s HE amp SLN Ajouter 05 Ajouter 03 Ajouter 10 Ajouter 11b Ajouter 10 11a Ajouter 12 18 Manom tre 06 07 08 09 13a Vanne Pump Vanne Kit adaptateur M nom trs entr e sortie or d isolation d isolation VICTAULIC Brid entr e sortie Kit adaptateur 13b 14 15a 15b 16 d Unit d Unit e VICTAULIC Brid e Ajouter 02 18 Ajou
21. Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature VISITE DE MAINTENANCE n 6 O N Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Kpa Mesure perte de charge condenseur eau Kpa Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNIT S 0105 E e 77 CARNET D ENTRETIEN LENNOX VISITE DE MAINTENANCE n 7 mate Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Mesure perte de charge condenseur
22. UN VAPORATEUR PERCE PAR LA CORROSION DUE DES PHENOMENES LECTROLYTIQUES N EST PAS COUVERT PAR LA GARANTIE DE L UNIT 3 4 5 ini 7 Le volume minimum du circuit deau glac e doit tre calcul avec la formule ci dessous Installer un r servoir tampon le cas ch ant Un fonctionnement ad quat des dispositifs de r gulation et de s curit ne peut tre assur que si le volume d eau est suffisant Le volume th orique de la boucle d eau pour un fonctionnement correct en climatisation peut se calculer l aide de la formule suivante Q gt Puissance froid du refroidisseur en kW N gt Nombre de compresseur X gt Nombre d pendant du type de compresseur Scroll 12 vis 8 Piston 10 Vt 172 x Q n x X litres Par exemple pour un refroidisseur avec 2 compresseurs vis de 400 kW le volume minimum est le suivant Vt 172 x 400 2 x 8 4300 1 Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F 12 LENNOX Cette formule donnera le volume minimum d eau de l installation qui assurera une augmentation de temp rature de la boucle d eau de 5 C pendant l anti court cycle des compresseurs Cette formule s applique uniquement aux installations de climatisation et ne doit pas s utiliser pour le refroidissement de process o une stabilit de temp rature est exig e 3 4 6 Contr leur de d bit Un contr leur de d bit doit tre install sur l entr
23. correctement Faible d bit d eau dans l vaporateur V rifier la pompe eau vaporateur obstru D terminer le degr d encrassement en mesurant la perte de charge sur l eau vaporateur gel Mesurer la perte de charge dans le circuit hydraulique maintenir la circulation d eau jusqu ce que l vaporateur ait compl tement d gel Faible charge en r frig rant V rifier la charge en r frig rant et ajouter du fluide frigorig ne si n cessaire G LE COMPRESSEUR DECLENCHE SON RELAIS THERMIQUE DE PROTECTION Protection thermique d clench e V rifier le fonctionnement de la protection thermique la changer si n cessaire Les enroulements du moteur ne sont pas suffisamment refroidis Mesurer la surchauffe dans l vaporateur la r gler si n cessaire H LE COMPRESSEUR COUPE PAR L ACTION DU FUSIBLE DE L ALIMENTATION PRINCIPALE Alimentation sur deux phases uniquement V rifier la tension de l alimentation lectrique Enroulements du moteur d faillants Remplacer le compresseur Grippage d un compresseur Remplacer le compresseur d LE COMPRESSEUR D MARRE DIFFICILEMENT Enroulements d faillants Remplacer le compresseur Probl me m canique Remplacer le compresseur Manuel d installation mise en service maintenance
24. d aspiration et de refoulement s 01 03 04a 04b 19 22 08 09 R 10 11 23 20 17 14 21 07a or 07b Ajouter 06a 06b Ajouter 05a 05b Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNITES 0105 E 66 LENNOX RA CIRCUIT FRIGORIFIQUE SCHEMA FRIGORIFIQUE RA STD LN HE SLN C1 amp C2 CIRCUIT FRIGORIFIQUE COMPONENTS 1er et 2e compresseurs Scroll O7a Vanne de s curit CE ou lectrovanne H 07b UDT Condenseur air T moin Sonde de temp rature d aspiration pe Capteurs de pression HP amp BP D Vanne d isolement manuelle Sonde de temp rature externe Pressostat haute pression Moteur du ventilateur 3e compresseur Scroll sur la taille370 STD LN HE 8 SLN Filtre d shydrateur R sistance de chauffage option 05a Manom tre basse et haute 05b pression 06a Vannes d isolation de refoulement 06b et d aspiration VARIANTS OPTIONS Vannes F 7 HP LP UNITEE DE SE E tusa SE d isolement T moin BASE CE o UDT p d aspiration et SLN gauges de refoulement 01 03 04a 04b 08 as Ee 109 10 11 12 18 Ajouter 02 07a or 07b J A j a 19 Ajouter 13 Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNITES 0105 E 67 LENNOX CERTIFICATS Certification TG TA o Attributea LE LGL FRANCE ve Zone Industrielle Les Meuri res 69780 MIONS FRANCE e B
25. d ions fluorures lt 0 1 mg l Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F es 11e LENNOX Pas d ions Fe2 et Fe3 notamment en cas d oxyg ne dissous Fe lt 5mg l avec oxyg ne dissous lt 5mg l La pr sence de ces ions avec de l oxyg ne dissous indique une corrosions des parties aciers cela peut g n rer des corrosions des parties cuivre sous d pots de Fe notamment dans le cas d changeurs multitubulaires Silice dissous la silice est un l ment acide de l eau et peut aussi entra ner des risques de corrosion Teneur lt 1mg l Duret de l eau TH gt 2 8K Des valeurs entre 10 et 25 peuvent tre pr conis es On facilite ainsi des d p ts de tartre qui peuvent limiter la corrosion du cuivre Des valeurs de TH trop lev es peuvent entra ner au cours du temps un bouchage des canalisations TAC lt 100 Oxyg ne dissous Il faut proscrire tout changement brusque des conditions d oxyg nation de l eau Il est n faste aussi bien de d soxyg ner l eau par barbotage de gaz inerte que de la sur oxyg ner par barbotage d oxyg ne pur Les perturbations des conditions d oxyg nation provoquent une d stabilisation des hydroxydes cuivrique et un relargage des particules R sistivit Conductivit lectrique Plus la r sistivit sera lev e plus la vitesse de corrosion aura tendance diminuer Des valeurs au dessus de 3000 ohms cm sont souhaitables
26. de gaz doivent en particulier tre con us pour assurer le retour ad quat d huile dans tous les cas et emp cher le liquide de retourner dans les culasses l arr t du compresseur Sur les Unit s dot es de r ducteurs de puissance la taille des tuyauteries doit tre calcul e de fa on ce que la vitesse du gaz soit suffisamment lev e lorsque l Unit fonctionne en r duction de puissance Ne pas appliquer ces pr cautions annulera la garantie du compresseur Nous vous recommandons de suivre les recommandations de l ASHRAE 3 7 1 Taille de la conduite de liquide D terminer la taille des conduites de liquide l aide de 1 Conditions de fonctionnement pleine charge 2 Perte de la pression maximum de 100 kPa 3 Vitesse liquide inf rieure 2 m s pour viter les coups de liquide 4 Pour les tubes verticaux de liquide s assurer que le sous refroidissement de liquide est suffisant pour compenser la perte de pression statique et emp cher des vapeurs instantan es de gaz 372 Li Paspirati le refoul Les calculer pour obtenir une vitesse du gaz dans les parties verticales qui permet la migration de l huile de compresseur et un retour r gulier vers le compresseur tableaux C et D page 15 D terminer les dimensions des canalisations verticales laide des tableaux suivants Les canalisations horizontales peuvent tre plus grandes pour compenser la perte de pression des canalisations verticales La perte de
27. des inter verrouillages d Unit Graissage des paliers registres si n cessaire VISITE 15 000H Inspection technique majeure Inspection du compresseur et remplacement des vannes ressorts et joints selon le type du compresseur VISITE 30 000 H Inspection technique majeure Inspection des compresseurs avec remplacement des vannes ressorts joints et culasses paliers vanne de refoulement d huile et segments Inspection des dimensions des t tes de bielle et axes de piston remplacement des pi ces selon les besoins devis selon le type de compresseur ANALYSE DES TUBES Inspection de l vaporateur d eau glac e et des faisceaux tubulaires du condenseur avec un essai par courant de Foucault pour pouvoir anticiper des probl mes potentiels Fr quence tous les 5 ans jusqu 10 ans selon la qualit de l eau puis tous les 3 ans Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F es 44e 8 3 2 REFROIDISSEURS LIQUIDES AVEC E SCROLL 3 2 1 Nombr LENNOX NOMBRE DE VISITES DE MAINTENANCE PREVENTIVES RECOMMANDEES Ann e D marrage KC S eae Visite d inspection Analyse de tubes majeure 1 1 1 2 2 1 3 3 1 3 4 3 5 1 3 10 6 1 3 7 1 3 8 1 3 9 1 3 10 1 3 1 10 Chaque ann e 3 fois par an Tous les 3 ans Ce tableau est publi pour des Unit s fonctionna
28. e ou la sortie d eau de l vaporateur afin de permettre la d tection du d bit d eau travers l changeur thermique avant le d marrage de l Unit Ceci prot gera les compresseurs contre tout coup de liquide ventuel pendant la phase de d marrage et emp chera la formation accidentelle de glace dans l vaporateur si le flux d eau est interrompu Les contr leurs de d bit sont disponibles en option Le contact du contr leur de d bit normalement ouvert doit tre connect aux bornes fournies pour cela dans le coffret lectrique de l Unit Voir le sch ma du c blage fourni avec l Unit Le contact normalement ferm peut s utiliser comme indication d un manque de d bit La garantie est nulle si un dispositif de d tection du d bit n est pas install et connect l armoire de commande de LENNOX 3 5 CONNEXIONS ELECTRIQUES S assurer en premier lieu que l alimentation entre le b timent et l endroit o l Unit est install e est correctement tablie et que les c bles sont correctement dimensionn s pour les courants d marrage et de fonctionnement de l Unit V rification du serrage de toutes les connexions lectriques Vous DEVEZ vous assurer a 100 que l alimentation lectrique appliqu e aux circuits d alimentation et de contr le est bien celle pour laquelle le tableau lectrique a t fabriqu Un interrupteur principal d isolement doit tre ins r entre l extr mit du c ble d alimentation
29. lot de fabrication comparer les num ros de s ries REMARQUE Une courroie sous tendue patinera s chauffera et s usera pr matur ment Par ailleurs si elle est trop tendue la surcharge qu elle fera subir aux paliers engendrera un chauffement et une usure acc l r e de ces derniers D autre part un d faut d alignement provoquera galement une d gradation acc l r e des courroies 9a ALIGNEMENT DES POULIES Apr s intervention sur une ou les deux poulies v rifier l alignement de la transmission l aide d une r gle pos e sur la face interne usin e des deux poulies REMARQUE Toute modification importante sur la transmission sans notre accord pr alable peut entra ner une annulation de la garantie Le r seau de gaine n a pas toujours la perte de charge pr vue par le calcul Pour rectifier cela il peut tre n cessaire de modifier la poulie et le r glage de la courroie C est pour cela que les moteurs sont install s avec des poulies variables 9b QUILIBRAGE A RAULIQUE Mesurer l intensit absorb e Si l intensit absorb e est sup rieure aux valeurs nominales votre syst me de ventilation a une pertes de charge inf rieur celle pr vue R duire le d bit en r duisant le tr min Si le r seau a beaucoup moins de pertes de charges que pr vu il y a un risque d chauffement du moteur conduisant une coupure en s curit Si l intensit absorb e est sup rieure aux valeurs nominales vo
30. manuel y compris tout sch ma et toute description technique que nous fournissons restent propri t de Lennox et ne doivent pas tre exploit es sauf pour le fonctionnement de ce produit reproduites dit es ou mises disposition de tiers sans accord crit pr alable de Lennox Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F sie TABLE DES MATI RES d ER INTRODUCTION DE D claration PEDD uu uu a aia CERN Aaa aa era dass Ee EES dE ENEE GARANTIES 2505 getest eege tege EE EENS CERN GEES N E NEEN ENEE AE EE A eebe ee A A INSTALLATION u rs Sua ana u SS beaten g D Un ste re te aT a Causa dans Sel TANS POM GE Ke 3 3 Exigences d installation narrar rc 3 4 Connexions d eau iii 3 5 Connexions lectriques SD NEUSS zasai mir seve theses mated la Taada a Bendien mace he haken dere ie 3 7 Raccordements des versions split a 3 8 Installation des appareils games VERIFICATIONS PR LIMINAIRES iii A O sr emeente in ee ee tn rata einde 4 2 V rification des circuits frigorifiques et recommandations ee 4 3 V rifications de l installation du syst me hydraulique 4 4 Installation des composants ext rieurs hydrauliques livr s d mont s par LENNOX naar carnnnnna 4 5 Liste de v rification avant d marrage neren enn
31. mat riel n a pas t install et ou raccord conform ment aux instructions d installation Le mat riel a t utilis de mani re inappropri e incorrectement avec n gligence ou non conform ment avec sa nature et ou sa finalit Un dispositif de protection du d bit n est pas en place Dans le cas d un recours la garantie le num ro de s rie de la machine et le num ro de commande Lennox doivent tre fournis 2 1 CONSIGNES DE S CURIT Les informations de s curit contenues dans le pr sent manuel sont donn es titre indicatif pour une utilisation s re de cette installation dans les phases d installation d entretien ou d intervention Lennox ne se porte pas garant que ces informations sont compl tes et ne peut pas tre tenu responsable d ventuelles omissions Dans les refroidisseurs condensation par air la chaleur est v hicul e par un fluide frigorig ne sous pression soumis des changements de pression et de temp rature Les ventilateurs ont t fournis pour refouler la chaleur dans l environnement Lors de la conception du refroidisseur condensation par air nous avons apport un soin tout particulier la protection du personnel d exploitation et de maintenance Des dispositifs de s curit ont t inclus pour emp cher toute pression excessive dans le syst me Des l ments en t le ont t mis en place pour emp cher tout contact accidentel avec des tuyauteries br lant
32. normales la rigidit de l Unit et les positions de points de charge permettent une installation qui minimise les vibrations Les installateurs peuvent utiliser les isolateurs de vibration sur des installations qui n cessitent des niveaux particuli rement bas de vibration L utilisation des isolateurs de vibration DOIT tre accompagn e de l installation de raccordements flexibles dans les canalisations d eau de l Unit Les isolateurs de vibration doivent aussi tre fix s l Unit AVANT d tre fix s au sol La s lection de la capacit d absorption des isolateurs de vibration n est pas la responsabilit de LENNOX Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F Ge LENNOX L Unit doit tre viss e aux isolateurs de vibration et ces derniers solidement fix s sur la dalle en b ton V rifier que les surfaces de contact de l isolateur de vibration affleurent le sol Utiliser des entretoises le cas ch ant ou refaire le plancher mais dans tous les cas s assurer que les isolateurs sont plat sur la surface portante ll est essentiel que les Unit s soient install s avec un espace libre suffisant autour d elles pour permettre une circulation correcte de l air ject par les condenseurs et pour fournir un acc s facile a tous les composants de l Unit pour l entretien et la maintenance Si l air que les condenseurs rejettent rencontre des obstacles
33. op rations peuvent tre n cessaires selon l ge et le nombre d heures de fonctionnement de l installation 7 3 NETTOYAGE DU CONDENSEUR 7 3 1 Condenseurs air Nettoyer les batteries avec un aspirateur de l eau froide de l air comprim ou avec une brosse souple non m tallique Sur les Unit s install es dans une atmosph re corrosive le nettoyage de la batterie doit faire partie du programme r gulier de maintenance Sur ce type d installation toute poussi re accumul e sur les batteries doit rapidement tre retir e avec un nettoyage r gulier Attention ne pas utiliser de nettoyeurs haute pression qui peuvent endommager les ailettes en aluminium de la batterie de fa on permanente 23 2 Cond titubulai Utiliser une brosse cylindrique pour retirer la boue et autres substances en suspension l int rieur des tubes du condenseur Utiliser un solvant non corrosif pour retirer les d p ts de calcaire Le circuit d eau du condenseur est en acier et cuivre Un sp cialiste du traitement de l eau sera capable de recommander le bon traitement anti calcaire L quipement utiliser pour la circulation d eau externe la quantit de solvant et les mesures de s curit prendre doivent tre approuv s par la soci t fournissant les produits de nettoyage ou par la soci t effectuant ces op rations 7 4 COMPRESSEURS VIDANGE D HUILE L huile pour les quipements de r frig ration est claire et transparente El
34. peau laver la peau avec de l eau et au savon Si des projections de fluide frigorig ne atteignent les yeux rincer imm diatement et abondamment les yeux avec de l eau et consulter un m decin Les refroidisseurs condensation par air satisfont aux normes de s curit suivantes Pr EN 378 1 Directive EU 89 392 EG Directive de l appareil EN 60204 1 Directive EMC Directive sur le mat riel sous pression 97 23 CE Et il est dot des marquages CE dans la mesure o les options n cessaires sont pr sentes pour de plus amples informations voir d claration II A 2 1 2 Etiquettes d avertissement Le refroidisseur comporte les tiquettes d avertissement ci apr s pour signaler les risques potentiels c t ou sur le composant susceptible d tre dangereux Temp ratures lev es Tension lectrique El ments rotatifs El ments coupants V rifier r guli rement que les tiquettes d avertissement se trouvent toujours aux emplacements appropri s sur la machine et remplacez les le cas ch ant Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F es Be LENNOX INSTALLATION TRANSPORT MANUTENTION 3 INSTALLATION 3 1 Transport Manutention 3 1 1 Contr les la livrai Au moment de la r ception d un nouvel quipement v rifier les points suivants Il incombe au client de s assurer que les produ
35. sortie adaptateur VICTAULIC Bride Ajouter 02 18 Ajouter 01 19 Ajoblertaniza EES 01 19 Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F e 52e LENNOX ECOLOGIC DONNEES HYDRAULIQUES HYDRONIQUE UNIT E AVEC OPTION FREE COOLING WA 150 STD LN WA 150 HE SLN et 200 230 270 300 370 STD LN HE SLN ELEMENTS LIVRES DEMONTES ELEMENTS MONTES A L INT RIEUR DE L UNIT 01 19 Kit adaptateur VICTAULIC Bride 16 changeur thermique plaques A Batterie de free cooling 02 18 Vanne d isolation d Unit 15a Sonde de temperature B Vannes d isolation 03 Filtre d entr e d eau 15b Sonde de temperature C Vanne 3 voies Manom tres entr e sortie sans 04a 17a l option Kit adaptateur 22 Contr leur de d bit diff rentiel D Vidange VICTAULIC Bride 05 Contr leur de d bit palette OPTIONS Contr leur de d bit Contr leur de d bit UNIT E DE BASE Filtre d entr e d eau palette diff rentiel Vanne d isolation d Unit Livr d mont Livr mont Ajouter 03 Ajouter 05 Ajouter 22 Ajouter 02 18 Manom tre entr e sortie Manom tre entr e sortie Kit adaptateur VICTAULIC Bride 16 Kit adaptateur 15a 15b VICTAULIC Bride Ajouter 01 19 Ajouter 04a 17a Ajouter 04b 17b et 01 19 Manuel d installation mise en service maintenan
36. use where the manufacturer fails to comply with his undertakings as per the agreement in respect of a implementation of the approved quality system b conformity of the equipment with the EC design approval conditions and c inspection and tests on the final product and generally where the manufacturer fails in particular to comply with any of his obligations under directive nr 97 23 EC of 29 may 1997 as transposed in the applicable law s A Etabli Made at A Sign par Signed b PRTPV112 A2 Page 1 2 gt Re je LYON DARDILLY 02 SEPTEMBRE 2002 P BERIOU Eer a Code d enregistrement Registration code 2002 3948 P A ew a IZ EN La es attestation est soumise aux Conditions G n rales de Service de Bureau Veritas jointes la demande d intervention sign e par le dem This certificate is subject to the terms of Bureau Veritas General Conditions of Service attached to the agreement signed by the applicant BUREAU VERITAS S A 2001 http www bureauveritas com ped Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS amp SPLIT UNIT S 0105 E e 69 LENNOX ADV DECONF M001 1 Site industriel de Mions Zl Les Meuri res BP 71 o Fra n ce 69780 Mions France T l phone 33 0 4 72 23 20 20 Fax 33 0 4 72 23 04 56 DECLARATION OF CONFORMITY CE The Undersigned Company certifies under its responsibility that the equipment under pressure iden
37. 1 Q1 d bit nominal Q d bit r el 8 Sur les Unit s dot es de condenseurs air v rifier le bon fonctionnement des ventilateurs et le bon tat des grilles de protection Sassurer du sens correct de rotation Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F 21 LENNOX 9 A la livraison les courroies de transmission sont neuves et correctement tendues Apr s les 50 premi res heures de fonctionnement v rifier et ajuster la tension En effet 80 de l allongement total que subiront les courroies se produisent g n ralement pendant les 15 premi res heures de fonctionnement Avant de proc der au r glage de tension s assurer que l alignement des poulies est correct Pour augmenter la tension de la courroie tourner les vis de r glage afin d ajuster la hauteur du support de plaque du moteur La d viation conseill e est de 16 mm par m tre d entraxe Contr ler que selon le sch ma ci dessous figure 14 le rapport suivant est toujours v rifi A mm 20 P mm Dans tous les cas le remplacement des courroies doit intervenir le r glage du plateau est au maximum le caoutchouc des courroies est abim ou que le treillis interne est apparent Les courroies de remplacement doivent tre d une dimension nominale identique celles qu elles remplacent Dans le cas d une transmission avec plusieurs courroies elles doivent faire partie du m me
38. CLIMATIC 50 D tendeur lectronique et UN compresseur non charg A SUPER BAS NIVEAU SONORE WA 075 090 100 110 130 150 200 230 270 300 370 Temp rature de sortie d eau minimum C 5 Temp rature d entr e d eau maximum C 20 Diff rence mini de temp entr e sortie d eau C 3 Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C 8 Temp rature mini air ext rieur C 6 Temp rature mini air ext rieur C 40 avec le kit basse temp rature Temp rature maxi air ext rieur e Fonctionnement normal avec CLIMATICTM 50 c 52 49 49 53 52 52 50 49 5 51 5 52 3 47 1 Eau 12 C 7 C un compresseur non charg D marrage avec CLIMATICTM 50 D tendeur thermostatique et UN compresseur non charg C 50 46 46 51 50 49 47 46 48 49 43 D marrage avec CLIMATICTM 50 D tendeur lectronique et UN compresseur non charg C 51 47 48 52 51 50 48 47 49 50 44 Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F e 55e ECOLOGIC WAH MODE REFROIDISSEMENT LENNOX AH 150 200 230 Temp rature de sortie d eau minimum C 5 Temp rature d entr e d eau maximum C 20 Diff rence mini de temp entr e sortie d eau C 3 Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C 8 Temp ra
39. D ASPIRATION EST TROP LEV E Le compresseur fonctionne continuellement Trop de demande de refroidissement sur l vaporateur V rifier le syst me Conduite d aspiration particuli rement froide Le liquide frigorig ne retourne au compresseur a Ouverture trop importante du d tendeur a Ajuster la surchauffe et v rifier que le bulbe du d tendeur est correctement install sa place b D tendeur bloqu en position ouverte b R parer ou remplacer N LA PRESSION D ASPIRATION EST TROP BASSE Bulles dans le t moin Faible charge en r frig rant R parer la fuite et ajouter du frigorig ne Perte de charge excessive dans le filtre d shydrateur ou l lectrovanne Filtre d shydrateur obstru Remplacer la cartouche Aucun passage de frigorig ne travers le d tendeur Le bulbe du d tendeur a perdu sa charge Remplacer le bulbe Perte de puissance D tendeur obstru Nettoyer ou remplacer Espace climatis trop froid Coincement des contacts du thermostat de contr le en position ferm e R parer ou remplacer Cycle court de compresseur R glage de modulation de puissance trop bas Ajuster Valeur de surchauffe trop lev e Perte de charge excessive dans l vaporateur V rifier la ligne d galisation de pression sur le d tendeur Fai
40. E CLIENT m e CONSIGNES CLIMATIC REGLEES CONSIGNES D EAU FROIDE C CONSIGNES D EAU CHAUDE C CONSIGNE ANTIGEL D EAU C SECURITE ANTIGEL REFRIGERANT C REACTIVITE COMPRESSEURS REACTIVITE VENTILATION POURCENTAGE GLYCOL VERSION DE BIOS VERSION DE PROGRAMME Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNITES 0105 E 72 LENNOX FEUILLE DE CONTROLE DE FONCTIONNEMENT ET DE DEMARRAGE Machine type Nom du technicien Ann e de fabrication Patereleve RELEVES THERMIQUE emp d eau E S vaporateur emp d eau E S condenseur emp rature d air ambiante C C C C RELEVES FRIGORIFIQUE Puissance frigorifique Kw CIRCUIT 1 CIRCUIT 2 CIRCUIT 3 CIRCUIT 4 Mode fonctionnement Basse pression b emp rature vaporation C emp rature aspiration C Haute pression b emp rature condensation C emp rature ligne liquide C emp rature refoulement C Niveau d huile ype refrigerant 0harge b b RELEVES ELECTRIQUE CIRCUIT 2 C3 C1 C2 C3 CIRCUIT 3 CIRCUIT 4 Evaporateur Condenseur 1 2 N M4 M5 M6 M7 M8 V9 Ventilateurs condenseurs Type de glycol THERMO aos lc PLONGEURS aux Y ht Ap th orique
41. LENNOX Manuel d installation et de maintenance REFROIDISSEURS DE LIQUIDE A CONDENSATION A AIR eee Providing indoor climate comfort CHILLER_AC IOM 1106 F LENNOX TABLE DES MATI RES REFROIDISSEURS DE LIQUIDE CONDENSATION A AIR amp UNIT S SPLITS MANUEL D INSTALLATION D UTILISATION amp DE MAINTENANCE Ref CHILLERS_IOM 1106 F Le pr sent manuel s applique aux mod les de REFROIDISSEURS suivants Gamme ECOLOGIC WA WAH RA Gamme MCC Machine sp ciale n ERA Notre soci t est membre du programme de certification Eurovent Les refroidisseurs de liquide e LENNOX sont tous test s et valu s conform ment au programme de certification Eurovent Nos produits sont conformes aux normes europ ennes C Produit con u et fabriqu selon le syst me de gestion de qualit certifi AFAQ ISO 9001 par AFAQ EY LENNOX fournit des solutions en rapport avec la protection de l environnement depuis 1895 Notre gamme de refroidisseurs de liquide condensation par air est toujours conforme aux standards qui ont fait de LENNOX un grand nom de l quipement domestique Des solutions de design flexibles pour satisfaire VOS besoins et une attention sans gale aux d tails Fabriqu pour durer simple entretenir et une qualit en standard Informations sur les contacts locaux www lennoxeurope com Toutes les informations techniques et technologiques contenues dans le pr sent
42. NTIC2 ci eZ a me M31 er Gei FR C2 VENT1 C1 GK Gel VENTUC2 venus lys ass venrucz c1 ca FRICS FRIC2 Nev 3 av Irre2 VENT2IC1 M32 M35 venT21c2 zo ks E _ f c2 IN TK VENT3 C1 M33 M37 VENTIICA ventsict IM33 SPS M36 venrsc2 el n ke VENT3 C2 ees M37 VENT3 C2 cdi c ez Ed GG Cp nen VENTAIC1 ei e VENT4 C2 ER WAH 150 D STD WAJRA 100E 110E HE SLN VENT2 C1 VENT1 C1 C1 FR C1 VENT2 C2 2 C2 VENT1 C2 lt v JZ FRIC2 N VENT1 C2 FRIC2 VENT2 C2 Machines sp ciale quip e de compresseurs vis tiquetage du coffret lectrique de ventilateurs taille 442 452 taille 502 552 taille 602 652 35 37 JO 36 37 38 39 36 37 38 39 40 4 taille 702 752 taille 803 853 SAN a FEN FX TS gt Y C2 31 33 41 39 37 35 i 40 39 38 IS EEES A DIONG lecon 42 40 38 Wes ee S AS 7 gos ZN z 1 c3 I 36 Ji 4a 43 42 41 J A DADA DEA w Z Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F 31 LENNOX taille 952 1003 1053 1153
43. NTRETIEN LENNOX VISITE DE MAINTENANCE n 11 mate Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Mesure perte de charge condenseur eau Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature VISITE DE MAINTENANCE n 12 O N Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Kpa Mesure perte de charge condenseur eau Kpa Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN
44. ROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F e 49 LENNOX ECOLOGIC DONNEES HYDRAULIQUES HYDRONIQUE UNITE SANS MODULE HYDRAULIQUE OU HYDRONIQUE WA 150 STD LN WA 75 100 110 HE SLN i Deed ER L MENTS LIVR S D MONT S ELEMENTS MONT S A L INT RIEUR DE L UNIT 01 19 Kit adaptateur VICTAULIC Bride 15a 15b Sondes de temp rature 02 18 Vanne d isolation d Unit 16 changeur thermique plaques 03 Filtre d entr e d eau 22 Contr leur de d bit diff rentiel 04a 17a Manom tres entr e sortie sans l option Kit adaptateur VICTAULIC Bride 04b 17b Manom tres entr e sortie mont s sur l option Kit adaptateur VICTAULIC Bride 05 Contr leur de d bit palette OPTIONS Contr leur de d bit Contr leur de d bit UNIT E DE BASE Filtre d entr e d eau palette diff rentiel Vanne d isolation d Unit Livr d mont Livr mont Ajouter 03 Ajouter 05 Ajouter 22 Ajouter 02 18 16 Kit adaptateur Manom tre entr e sortie a Manom tre entr e sortie Kit adaptateur 15a 15b VICTAULIC Bride VICTAULIC Bride Ajouter 01 19 Ajouter 04a 17a Ajouter 04b 17b amp 01 19 Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F e 50 LENNOX ECOLOGIC DONNEES HYDRAULIQUES HYDRONIQUE AVEC MODULE HYDRONIC TJ L MENTS LIVR S D
45. UNIT S SPLITS 1106 F e 370 LENNOX 8 1 LISTE DES PROBL MES LES PLUS COMMUNS SUITE PROBL MES SYMPT MES CAUSE PROBABLE ACTION RECOMMAND E D LE COMPRESSEUR FONCTIONNE PAR CYCLE LONG O DE FA ON CONTINUE Thermostat de contr le d faillant V rifier le fonctionnement Temp rature trop basse dans l espace climatis Thermostat d eau glac e r gl trop bas Le r gler Bulles dans le t moin Faible charge en r frig rant V rifier la charge en r frig rant dans le t moin et remplir si n cessaire Filtre d shydrateur partiellement obstru V rifier le d shydrateur et remplacer comme demand changer la cartouche du filtre Vanne d expansion partiellement ferm e V rifier les bulbes et le capillaire du d tendeur mesurer la surchauffe Ouverture insuffisante de la vanne de ligne liquide Ouvrir compl tement la vanne Compresseur bruyant pression d aspiration anormalement lev e ou pression de refoulement basse Vannes compresseurs fuyardes V rifier imperm abilit de la vanne remplacer la plaque de la vanne si n cessaire Resserrer les crous et les boulons du compresseur E LE COMPRESSEUR COUPE AU PRESSOSTAT DE S CURIT D HUILE Pressostat d huile d clench V rifier le fonctionnement du pressostat de s curit d huile Le niveau d huile dans l
46. URS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F es 19 LEO V RIFICATIONS PR LIMINAIRES 4 V RIFICATIONS PR LIMINAIRES V rifier que toutes les prises de vidange et de purge sont en place et bien serr es avant le remplissage d eau dans l installation 4 1 LIMITES Avant toute mise en marche veuillez v rifier les limites de fonctionnement de Unit donn es dans les ANNEXES la fin de ce manuel pages 55 62 Ces tableaux vous donneront toutes les informations n cessaires propos de la limite de fonctionnement de l Unit Veuillez consulter la section Fiche d analyse des situations dangereuses selon la directive 97 123 situ e dans les ANNEXES la fin de ce manuel pages 63 amp 64 ou fournie avec l Unit 4 2 V RIFICATION DES CIRCUITS FRIGORIFIQUES ET RECOMMANDATIONS Dans le cas des Unit s splits v rifier que l installation a t effectu e selon la recommandation d crite 8 Installation Le sch ma du circuit frigorifique de l Unit est donn dans les ANNEXES la fin de ce manuel pages 65 69 ou fourni avec l Unit 4 3 VERIFICATIONS DE L INSTALLATION DU SYST ME HYDRAULIQUE Le sch ma hydraulique de l Unit est donn dans les lt ANNEXES la fin de ce manuel voir pages 50 54 4 4 INSTALLATION DES COMPOSANTS EXT RIEURS HYDRAULIQUES livr s d mont s par LENNOX Certains composants hydrauliques sont livr s d mont s par LENNOX Filtres Vases d exp
47. UTILISER LES ECHANGEURS DE L UNITE POUR REALISER DES COMPLEMENTS DE CHARGE EN FLUIDE CALOPORTEUR gt 3 4 2 Analyse de l eau L eau doit tre analys e le syst me de r seau hydraulique install doit comprendre tous les l ments n cessaires pour le traitement de l eau filtres additifs changeurs interm diaires vannes de purge vents vannes d isolation etc en fonction des r sultats de l analyse Nous vous d conseillons de faire fonctionner les Unit s avec des boucles ouvertes qui peuvent provoquer des incidents li s l oxyg nation ou avec de l eau de nappe phr atique non trait e L utilisation d une eau non trait e ou incorrectement trait e peut entra ner le d p t de tartre d algues et de boue ou donner lieu une corrosion et une rosion Il est judicieux de faire appel un sp cialiste qualifi du traitement de l eau pour d terminer le type de traitement n cessaire Le fabriquant ne peut pas tre tenu responsable de dommages provoqu s par l utilisation d une eau non trait e ou incorrectement trait e d eau sal e ou d eau de mer Voici nos pr conisations non exhaustives donn es titre indicatif Pas d ions ammonium NH4 dans l eau tr s n faste pour le cuivre lt 10mg l Les ions chlorures Cl sont n fastes pour le cuivre avec risque de per age par corrosion par piq re lt 10mg l Les ions sulfates S042 peuvent entra ner des corrosions perforantes lt 30mg l Pas
48. Un milieu neutre favorise des valeurs de r sistivit maximum Pour la conductivit lectrique des valeurs de l ordre de 200 600 S cm peuvent tre pr conis es pH pH neutre 20 C 7 lt pH lt 8 3 4 3 Protection antigel 3 4 3 1 Utiliser une solution d eau glycol e L AJOUT DE GLYCOL CONSTITUE LE SEUL MOYEN DE PROTECTION EFFICACE CONTRE LE GEL La solution d eau glycol e doit tre suffisamment concentr e pour assurer une protection ad quate et emp cher la formation de glace aux temp ratures ext rieures minimales pr vues sur une installation Prendre des pr cautions lors de l utilisation des solutions antigel MEG non inertes Mono Ethyl ne Glycol ou MPG Mono Propyl ne Glycol Avec ce type de solution antigel une corrosion peut avoir lieu en pr sence d oxyg ne 3 4 3 2 Vidange de l installation Afin de pouvoir vidanger le circuit v rifier que des purges ont t install es tous les points bas de l installation Pour vidanger le circuit les purges doivent tre ouvertes et une entr e d air doit tre assur e Remarque les purges d air ne sont pas con ues pour laisser entrer de l air LE GEL D UN VAPORATEUR D AU FROID NE PEUT PAS DONNER LIEU UN RECOURS LA GARANTIE 3 4 4 Ph nom nes lectrolytiques Nous attirons votre attention sur les probl mes de corrosion dus aux ph nom nes lectrolytiques ayant pour origine un d s quilibre des points de raccordement de mise la terre
49. V QI certifie que le Syst me de Management de la Qualit de l Entreprise susmentionn e a t valu et jug conforme aux exig nces de la norme STANDARD CONCEPTION FABRICATION ET CESSION INTERNE DE BIENS D EQUIPEMENT DESTINES AU CONDITIONNEMENT D AIR ET A LA REFRIGERATION DESIGN MANUFACTURING AND INTERNAL TRANSFER OF EQUIPMENT GOODS DEDICATED TO AIR CONDITIONING AND REFRIGERATION Date de cernfication onganale 22 avril 2005 Sous r serve du foncnonnement continu et satisfarsant du syst me qualit de l entreprise ce certificat est valable jusqu au 31 mars 2008 Pour v rifier la validit du certificat appelez le 04 78 66 82 60 lout claircissement sur cette certification peut tre obtenu aupr s de l entreprise certifi e Numero de Ceruficat 172696 Date 22 avril 2005 cofrac Num ro d Affaire 1411599 BUREAU EN CHARGE BUREAU EMETTEUR BVQI France S A BVQI France Dir Contrats 60 avenue du G n ral de Gaule rue des Vergers Silc 4A 92046 Parsia Dofonse Cosox 69769 Limones Frarce France Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS amp SPLIT UNITES 0105 E es 68 LENNOX Bureau Veritas S A is a Notified Body under the number 0062 BUREAU VERITAS ATTESTATION D APPROBATION DE SYSTEME DE QUALITE module H1 CERTIFICATE OF QUALITY SYSTEM APPROVAL module H1 N CE PED H1 LEN001 02 FRA BUREAU VERITAS S A agissant dans le cadre de sa notific
50. X DEMARRAGE V rifier l installation de l Unit V rifier le d bit d eau et les accessoires du circuit hydraulique V rifier les dispositifs de s curit V rifier l tanch it Configuration du r gulateur V rification des param tres de fonctionnement et de la performance de l Unit Transmission du journal de service de l appareil VISITE 500 H 1000 H Usure ult rieure l inspection Test d acidit d huile test d tanch it Remplacement des cartouches du filtre d shydrateur selon les r sultats du test ci dessous Surveiller la performance de l Unit et toute variation ventuelle li e l utilisation de l installation VISITE D INSPECTION Test d tanch it Test de fonctionnement avec enregistrement des mesures prises et analyse de fonctionnement INSPECTION TECHNIQUE MAJEURE Visite d inspection Test d acidit Changement d huile si n cessaire Remplacement des cartouches du filtre d shydrateur V rification du r gulateur R glage des dispositifs de s curit V rification des inter verrouillages d Unit Graissage des paliers registres si n cessaire VISITE 30000 H Remplacement du compresseur et retour de l ancien pour sa r vision avec remplacement du palier et inspection de la g om trie du compresseur Inspection technique majeure Red marrage de l installation ANALYSE DES TUBES Inspection de l vap
51. acheteur installe un contr leur de d bit lui m me les connexion lectriques doivent tre effectu es aux deux bornes d inter verrouillage distance contact sec 623 S 6 2 3 1 S quence de demarrage Appuyer sur le commutateur de d marrage de l Unit et le voyant d alimentation s allumera Le circuit de commande ne peut pas tre aliment s il n y a aucune alimentation lectrique sur le circuit d alimentation principale Selon la demande de refroidissement le thermostat de contr le autorise le d marrage en s quence du des compresseur s Les voyants indicateurs du compresseur s allument 6 2 3 2 S quence d arr t du r gulateur Lorsque la charge de refroidissement commence diminuer par rapport sa valeur maximale le thermostat de r gulation multi tages s teint par tapes successives d croissantes selon la r duction progressive de la temp rature de retour du liquide de refroidissement Selon l quipement de l appareil une r duction tag e consiste soit en l arr t d un compresseur soit en l activation d un tage de puissance du compresseur Ceci se poursuit jusqu ce que l Unit s arr te compl tement par l action du r gulateur Les voyants d arr t de r gulation du compresseur s allument 6 2 3 3 S quence d arr t de s curit Si une d faillance se produit sur le circuit elle est d tect e par le dispositif de s curit appropri d passement de haute pressio
52. ansion Vannes Manom tres Remarque dans le cas des changeurs thermiques plaques il est obligatoire d installer un filtre l entr e 1 Les composants sont situ s l int rieur des Unit s et doivent tre install s par un ing nieur qualifi de l changeur Ces filtres doivent retirer toutes les particules d un diam tre sup rieur 1 mm 4 5 LISTE DE V RIFICATION AVANT D MARRAGE Avant de proc der au d marrage m me pour un essai de courte dur e v rifier les points suivants apr s vous tre assur que toutes les vannes du circuit frigorifique sont enti rement ouvertes Vannes de refoulement et vannes de liquide Faire d marrer le compresseur avec une vanne de refoulement ferm e d clenchera soit le Pressostat de s curit HP soit fera sauter le joint de culasse ou le disque de s ret de la pression int rieure Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F e 20 e LENNOX 1 La les pompe s hydraulique s et autre appareils connect s avec l Unit batteries Unit s de traitement d air a ro r frig rant tours de refroidissement les Unit s terminlaes telles que les ventilo convecteurs etc sont en tat de fonctionnement comme l exige l installation et selon leur propres besoins sp cifiques Placer toutes les vannes eau et de r frig ration dans leurs positions de fonctionnement et d marrer les pompes de circulation
53. antigel fait imm diatement arr ter l Unit CAS 1 Thermostat antigel Ce dispositif surveille la temp rature du liquide de refroidissement la sortie de l vaporateur ll se d clenche lorsque la temp rature passe en dessous de la valeur minimum 4 C pour l eau CASE 2 Pressostat antigel Cela surveille la pression d vaporation du frigorig ne Elle se d clenche lorsque la temp rature passe en dessous de la valeur minimum pr r gl e Remarque sur les Unit s quip es de la r gulation CLIMATIC voir le manuel d utilisateur appropri pour des d tails plus sp cifiques 6 2 1 9 Pressostat de s curit de la pression d huile uniquement sur les Unit s avec des compresseurs semi herm tiques a Compresseurs pistons Ce pressostat initie un arr t inconditionnel de l Unit si le pressostat de pression d huile tombe sous une valeur de s curit minimum pr tablie pendant plus de deux minutes La pression diff rentielle d huile est la diff rence entre la pression de refoulement de la pompe huile et la pression de gaz l int rieur du carter du compresseur pression d aspiration Le pressostat de s curit de la pression d huile est param tr en usine et n est pas modifiable sur site b Compresseurs vis Ce pressostat initie un arr t inconditionnel de l Unit si la pression diff rentielle d huile passe au dessus d une valeur de s curit pr r gl e La pression diff renti
54. ation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Kpa Mesure perte de charge condenseur eau Kpa Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNIT S 0105 E e 83 CARNET D ENTRETIEN LENNOX VISITE DE MAINTENANCE n 19 mate Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Mesure perte de charge condenseur eau Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN
55. ation num ro d organisme notifi 0062 atteste que le syst me de qualit appliqu par le fabricant pour la conception la fabrication l inspection finale et les essais des quipements sous pression identifi s ci apr s a t examin selon les prescriptions du module H1 de l annexe III de la directive Equipements sous pression N 97 23 CE et est conforme aux dispositions correspondantes de la directive BUREAU VERITAS S A acting within the scope of its notification notified body number 0062 attests that the quality system operated by the manufacturer for design manufacture final inspection and testing of the pressure equipment identified hereunder has been examined against the provisions of annex HL module H1 of the Pressure Equipment directive n 97 23 EC and found to satisfy the provisions of the directive which apply to it Fabricant nom Manufacturer name LENNOX France Usine de MIONS Adresse Address Zl Les Meuri res BP 71 F 69780 MIONS Marque commerciale Trade mark LENNOX Description des quipements Ensemble sous pression Equipment description Identification des quipements concern s liste en annexe le cas ch ant Suivant liste en annexe Identification of equipment concerned list attached where necessary Num ro s d attestation s d examen CE de la conception mise s dans le cadre de l application du module H1 par BUREAU VERITAS S A organisme notifi n 0062 concer
56. ation des organes de s curit sera r alis e chaque fois que des r parations auront t effectu es sur l unit Respecter les consignes et recommandations donn es dans les normes de s curit des machines et d installation frigorifiques notamment EN378 ISO5149 etc Ne pas utiliser d OXYG NE pour purger les conduites ou pour pressuriser une machine quelle qu en soit la raison L oxyg ne r agit violemment en contact avec l huile la graisse et autres substances ordinaires Ne jamais d passer les pressions maximum de service sp cifi es v rifier les pressions d essai maximum admissibles c t s haute et basse pression en se r f rant aux instructions donn es dans ce manuel ou aux pressions indiqu es sur la plaque signal tique d identification de l unit Ne pas utiliser d air pour les essais de fuites Utiliser uniquement du fluide frigorig ne ou de l azote sec Ne pas d braser ou couper au chalumeau les conduites de fluide frigorig ne et aucun des composants du circuit frigorifique avant que tout le fluide frigorig ne liquide et vapeur ait t limin du refroidisseur Les traces de vapeur doivent tre limin es l azote sec Le fluide frigorig ne en contact avec une flamme nue produit des gaz toxiques Ne pas siphonner le fluide frigorig ne Eviter de renverser du fluide frigorig ne sur la peau et les projections dans les yeux Porter des lunettes de s curit Si du fluide a t renvers sur la
57. beaucoup trop chaude la sortie du condenseur D bit d eau trop faible ou temp rature de l eau trop lev e dans le condenseur Ajuster la vanne eau pressostatique ou le thermostat sur la tour de refroidissement L eau est beaucoup trop froide la sortie du condenseur Encrassement des tubes de condenseur Nettoyer les tubes Condenseur particuli rement chaud Pr sence d air ou de gaz incondensables dans le circuit ou charge en r frig rant excessive Purger les gaz incondensables et ou Pair et r cup rer le frigorig ne exc dentaire Temp rature de sortie d eau glac e trop lev e Charge de refroidissement excessive R duire la charge r duire le d bit d eau si n cessaire L LA PRESSION DE REFOULEMENT EST TROP BASSE L eau est tr s froide la sortie du condenseur D bit d eau du condenseur trop lev ou temp rature d eau trop basse Ajuster la vanne eau pressostatique ou le thermostat sur la tour de refroidissement Bulles dans le t moin Faible charge en r frig rant R parer la fuite et ajouter du frigorig ne Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F LENNOX 8 1 LISTE DES PROBL MES LES PLUS COMMUNS SUITE PROBL MES SYMPT MES CAUSE PROBABLE ACTION RECOMMAND E M LA PRESSION
58. ble perte de charge dans l vaporateur Faible d bit d eau V rifier le d bit d eau V rifier l tat des filtres chercher les obstructions dans le circuit d eau glac e Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F LENNOX 8 2 DISPOSITIFS DE CONTR LE Fonctionnement En r agissant la pression de refoulement du compresseur le capteur haute pression contr le l efficacit du condenseur Faible efficacit le r sultat d une pression de condensation excessive est g n ralement d Un condenseur sale Faible d bit d eau dans le cas d une machine condensation eau Faible d bit d air dans le cas d une machine condensation air Le pressostat basse pression contr le le niveau de pression auquel le frigorig ne s vapore dans les tubes de l vaporateur Faible pression d vaporation g n ralement due Faible charge en r frig rant Un d tendeur d faillant Filtre d shydrateur de la ligne liquide obstru Un dispositif de r duction de puissance des compresseurs endommag Le thermostat de contr le surveille la temp rature d eau glac e l entr e de l vaporateur Les causes les plus r pandues de temp ratures inf rieures la normale dans cette zone sont Faible d bit d eau R glage du thermostat trop bas Le pressostat d huile surveille la pression d injectio
59. ce REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F 53 ECOLOGIC LIMITES DE FONCTIONNEMENT LENNOX A STANDARD A 150 200 230 270 300 370 Temp rature de sortie d eau minimum C 5 Temp rature d entr e d eau maximum C 20 Diff rence mini de temp entr e sortie d eau C 3 Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C 8 Temp rature mini air ext rieur C 6 Temp rature mini air ext rieur C 10 avec le kit basse temp rature Temp rature maxi air ext rieur e Fonctionnement normal avec CLIMATIC 30 o Entr e d eau 12 C Sortie d eau 7 C Sr ZS e Sp 8 S e TM Fonctionnement normal avec CLIMATIC 30 51 59 59 51 51 48 Eau 12 C 7 C un compresseur non charg e D marrage avec CLIMATIC 30 A D tendeur thermostatique et SANS d lestage Sr 7 pe il Gei e e A TM D marrage avec CLIMATIC 50 petengeur cl 49 46 46 48 48 45 thermostatique et UN compresseur non charg le TM D marrage avec CLIMATIC 50 Detendeur 49 47 47 49 49 46 lectronique et UN compresseur non charg A A BAS NIVEAU SONORE Temp rature de sortie d eau minimum temp rature Temp rature d entr e d eau maximum C 20 Diff rence mini de temp entr e sortie d eau C 3 Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C 8 Temp rature mini air ext rieur C 6 Temp rature mini air ext rie
60. ch s pendant le stockage et entre les op rations de raccordements Au cours de ces op rations respecter les pr cautions suivantes 1 Ne pas travailler dans une atmosph re confin e car les fluides frigorig nes peuvent provoquer une asphyxie S assurer d une ventilation suffisante 2 Ne pas utiliser d oxyg ne ou d ac tyl ne au lieu de fluide frigorig ne et d azote pour les tests d tanch it cela pourrait provoquer une explosion violente 3 Utiliser toujours un d tendeur des vannes d isolation et un manom tre pour contr ler la pression dans le syst me Une pression trop lev e peut provoquer un clatement de canalisations un endommagement de l Unit et ou provoquer une explosion avec des blessures corporelles graves Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F e17 LENNOX S assurer que l ex cution des tests de pression des conduites de liquide et de gaz est conforme la l gislation en vigueur Avant de faire d marrer une Unit sur bouteille la tuyauterie et le condenseur doivent tre d shydrat s La d shydratation doit tre effectu e a l aide d une pompe vide deux tages capable de descendre a 600 Pa de pression absolue Les meilleurs r sultats sont obtenus avec un vide inf rieur 100 Pa Pour descendre ce niveau des temp ratures normales c d 15 C il est souvent n cessaire de laisser la pompe fonctionner
61. chaque appareil a t s lectionn pour une plage de fonctionnement donn il doit tre remplac par un mod le de la m me r f rence provenant du m me fabricant 6 2 1 2 Filtre d shydrateur ll est con u pour retirer toute trace d humidit l int rieur du circuit frigorifique cela peut en effet nuire au fonctionnement de l Unit par acidification de l huile qui cause une d sint gration lente du vernis prot geant les enroulements du moteur du compresseur 6 2 1 3 Manom tres haute et basse pressions option permet une lecture instantan e des pression d aspiration et de refoulement T moin indicateur d humidit option sur les Unit s install es avec des compresseurs scroll ou piston Permet une v rification visuelle de l tat du liquide frigorig ne monophas ou diphasique dans la conduite de liquide en amont du d tendeur thermostatique Permet la d tection d humidit dans le circuit 6 2 1 4 R sistance de carter Chaque compresseur est quip d une r sistance de chauffage de carter monophas e qui s active l arr t du compresseur pour assurer la s paration du fluide frigorig ne et de l huile de compresseur Elle se met donc en service lorsque le compresseur ne fonctionne plus NB Pour les fonctionnements 6 C les compresseurs scroll ou piston ne sont pas quip s d une r sistance de carter 6 2 1 5 Pressostat haute pression Ce pressostat initie un arr
62. charge totale dans la tuyauterie doit tre inf rieure ou gale 1 C la pression vapeur saturante en aspiration Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS A AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F e 14e LENNOX UNITES AVEC CONDENSEUR A DISTANCE Unit avec condenseur a distance Unit avec condenseur a distance sans r gulation de puissance avec r gulation de puissance H1 15 m maxi 1 Siphon inf rieur avec tuyauterie simple H2 5 m maxi 2 Siphon interm diaire H3 0 3 m maxi 3 Siphon inf rieur avec tuyauterie doubles H4 0 15 m maxi 4 Siphon sup rieur avec tuyauterie doubles AVERTISSEMENT Le niveau liquide entre le condenseur et le clapet antiretour A doit compenser la perte de charge du clapet antiretour Si option r servoir d claration PED classe 3 Si aucune option r servroi d claration PED classe 1 Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F 15 LENNOX UNIT ES DE CONDENSATION Condenseur Condenseur sans r gulation de puissance avec r gulation de puissance Min 0 25 Gradient d un min de 0 25 gradient 3 H1 15 m maxi 1 Siphon inf rieur avec tuyauterie simple H2 5 m maxi 2 Siphon interm diaire H4 0 15 m maxi 3 Siphon inf rieur avec tuyauterie doubles 4 Siphon sup rieur avec tuyauterie doubles
63. d eau S assurer que l alimentation principale est coup e avant de commencer tout travail S assurer de la mise terre correcte de l Unit et que la continuit de mise la terre est correctement faite V rifier que les dispositifs anti vibratiles sont correctement install s et fix s 2 V rifier la propret et le serrage de toutes les connexions lectriques celles effectu es en usine comme celles effectu es sur site S assurer galement que tous les bulbes de thermostat sont proprement ins r s et fix s dans les diff rents doigts de gant ajouter si besoin une p te thermo conductrice pour am liorer le contact S assurer que tous les capteurs sont correctement install s et que tous les tubes capillaires sont fix s Les donn es techniques imprim es en haut du sch ma de c blage doivent correspondre celles indiqu es sur la plaque signal tique de l Unit 3 S assurer que l alimentation fournie l Unit corresponde sa tension de fonctionnement et que la rotation de phase corresponde la direction de rotation des compresseurs vis amp spirale 4 S assurer que les circuits hydrauliques mentionn s au point 1 sont compl tement remplis d eau ou d eau sal e selon le cas avec la purge d air de tous les points hauts y compris l vaporateur tout en contr lant qu ils sont parfaitement propres et tanches Dans le cas des appareils dot s de condenseurs eau le circuit d eau du condenseur doit tr
64. du pressostat de s curit basse pression Faible charge en r frig rant V rifier la charge travers le t moin sur la conduite de liquide effectuer un test d tanch it puis remplir la charge en r frig rant Pression d aspiration trop faible filtre d shydrateur gel Filtre d shydrateur obstru V rifier l tat du d shydrateur et remplacer le filtre lectrovanne ferm e V rifier que la vanne fonctionne correctement Vanne d expansion ferm e V rifier les bulbes et les capillaires le fonctionnement de la vanne Vanne d isolement l aspiration du compresseur V rifier le filtre C D CLENCHEMENT R P T S DU PRESSOSTAT DE S CURIT HAUTE PRESSION D clenchement du pressostat de s curit haute pression V rifier le diff rentiel du pressostat de s curit de haute pression Faible d bit d air d eau dans le condenseur ou batterie du condenseur sale mauvais change thermique V rifier que les pompes fonctionnent correctement ou l tat de propret des batterie v rifier le fonctionnement du ventilateur Gaz incondensables dans le circuit frigorifique Purger l air du circuit et remplir la charge en r frig rant Remarque il est interdit de d gazer du frigorig ne dans l atmosph re Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8
65. e 37 029 000 RCS LYON B 309 528 115 N IDENTIFICATION TVA FR 59 309 528 115 APE 292 F Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS amp SPLIT UNIT S 0105 E es 70 LENNOX CARNET DE MISE EN SERVICE ET DE MAINTENANCE DU REFROIDISSEUR CONTROLE DE L INSTALLATION Cette liste de v rification doit tre remplie avant la mise en service avec l installateur pour garantir que l installation de l Unit a lieu selon des pratiques industrielles appropri es AVERTISSEMENT Avant toute intervention se reporter au 2 1 consigne de s curit DATE INTERVENANT CHANTIER CLIENT Type exacte machine N affaire N Serie Repere client Nom et t l phone du contact Installateur Nom et t l phone du contact local OUI NON e ACCES SECURISE A L INSTALLATION Echelle cr nauline Passerelle autour unit D gagement r glementaire Conditions de travail dangereuses CONFIRMATION DES DONNEES DE L INSTALLATEUR RECUES AVANT LA VISITE R sistance de carter compresseurs sous tension au moins 24 heures avant mise en service Raccordement et quilibrage du r seau a raulique condenseur centrifuge Raccordement nettoyage rin age et purge du r seau hydraulique Protection des circuits d eau contre le gel Pr sence d au moins la moiti de la charge thermique Presence de filtres a tamis
66. e fonctionnement du pressostat Interverrouillage s curit sur basse Bar 22 pression 4 Interverrouillage s curit sur haute Bar 20 pression Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F 62 RISK ANALYSIS AND HAZARDOUS SITUATIONS ACCORDING TO 97 23 CE DIRECTIVE LENNOX Actions prises pour liminer le Informations pour minimiser les N Ev nements Effet Risque risque risques Application de charges Deformation fissuration Fuites projections de gaz ou Manutention par le chassis Indications sur le sch ma de 1A statiques ou dynamiques clatement g liquide projections de pi ces uniquement en utilisant les anneaux manutention fourni avec la chocs heurts violents m talliques de levage si existants machine Implanter la machine sur une surface plane Dans le cas d une installation sur Indications sur le plan d ensemble Se Contraintes sur le ch ssis plots anti vibratoires utiliser tous les et le plan de r partitions des 2A Fixation au sol inadapt e I NN Fuites k d formation vibration fissuration points de fixation pr vus et charges fournis avec la s lectionner des plots d une duret machine 3A adapt e Raccordements hydrauliques Contraintes sur les tuyauteries Raccordement et support appropri indications gane mantel ER 3A RE 2 z E Fuites mise en service fourni avec ou frigorifi
67. e pas intervenir sur les quelques composants lectriques que ce soient avant de couper l alimentation lectrique g n rale de l unit Bien consigner le circuit lectrique d alimentation puissance en amont de l unit pendant une intervention V rifier cette consignation en cas de reprise d un travail apr s une interruption ATTENTION Sur une unit l arr t la tension reste pr sente tant que le sectionneur g n ral de la machine ou du circuit n est pas ouvert Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F es Be LENNOX Dans certaine unit une alimentation lectrique 220V s par e peut tre pr sente v rifier le sch ma lectrique pour plus de d tails En cas d intervention sur les ventilateurs notamment en cas de d montage des grilles couper l alimentation des ventilateurs pour emp cher un d marrage automatique Avant d ouvrir un circuit frigorifique v rifier la pression avec les manom tres ou les capteurs Ne jamais laisser une unit l arr t avec des vannes ferm s sur la ligne liquide du fluide frigorig ne pourrait tre alors pi g et monter en pression Toutes les parties de l installation doivent tre entretenues par le personnel qui en est charg afin d viter toute d t rioration ou tout accident Rem dier imm diatement aux pannes et aux fuites Le technicien autoris doit corriger le d faut imm diatement Une v rific
68. e pr t fonctionner rempli d eau sa pression test e purg son filtre nettoy apr s 2 heures de fonctionnement de la pompe eau Tour de refroidissement en tat de fonctionnement alimentation d eau et trop plein v rifi s ventilateur en tat de fonctionnement 5 R initialiser tous les dispositifs de s curit r armement manuel si n cessaire Ouvrir les circuits d alimentation de tous les composants compresseurs ventilateurs 6 Brancher l Unit avec l interrupteur g n ral option V rifier le niveau d huile visuellement dans les carters du compresseur yeux de b uf Ce niveau peut varier d un compresseur un autre mais ne doit jamais tre sup rieur au premier tiers du niveau montant visible par l oeil de boeuf ATTENTION brancher les r sistances du carter de compresseur au moins 24 heures avant le d marrage de l Unit Ceci permettra au fluide frigorig ne pr sent dans le carter de s vaporer et emp chera que les compresseurs s endommagent par un manque de graissage au d marrage 7 D marrer la les pompe s v rifier le d bit du liquide refroidir travers les changeurs thermiques noter les pressions d entr e et de sortie d eau et l aide des courbes de perte de charge calculer le d bit liquide en appliquant la formule suivante D bit reel Q Q1x4P2 P1 Dans lequel P2 perte de charge mesur e sur site P1 perte de charge publi e par LENNOX pour un d bit liquide de Q
69. e t moin est trop bas Pression d huile trop faible V rifier le niveau d huile dans le t moin sur le carter v rifier la propret du filtre d huile v rifier la pompe a huile Fuite visible d huile niveau d huile trop bas Faible charge d huile V rifier qu il n y a aucune fuite et ajouter de l huile Carter d huile qui fuit R parer et ajouter de l huile Conduite d aspiration particuli rement froide compresseur bruyant Liquide frigorig ne pr sent dans le carter du compresseur V rifier l apparence de l huile dans le t moin Mesurer la temp rature de la pompe huile mesurer la surchauffe au niveau du d tendeur v rifier que le bulbe de la vanne est fermement attach Mauvais change thermique dans l vaporateur V rifier le d bit d eau V rifier l encrassement en mesurant la perte de charge d eau Migration d huile excessive dans le circuit mesurer la pression d vaporation la surchauffe et la temp rature de la pompe huile Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F e 38 e LENNOX 8 1 LISTE DES PROBLEMES LES PLUS COMMUNS SUITE PROBL MES SYMPTOMES CAUSE PROBABLE ACTION RECOMMAND E F LE COMPRESSEUR COUPE AU PRESSOSTAT ANTIGEL Pressostat antigel d clench V rifier que le pressostat fonctionne
70. ectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Kpa Mesure perte de charge condenseur eau Kpa Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNIT S 0105 E e 75 CARNET D ENTRETIEN LENNOX VISITE DE MAINTENANCE n 3 mate Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Mesure perte de charge condenseur eau Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature
71. elle d huile dans ce cas est la haute pression moins la pression d injection d huile du compresseur 6 2 2 Foncti slectri 6 2 2 1 relai anti court cycle lectronique ou came Ce dispositif limite le nombre de d marrages de compresseurs Protection thermique du moteur du compresseur Ce dispositif arr te le moteur si la temp rature de l enroulement augmente trop et lui permet de red marrer lorsque la temp rature retombe une valeur normale 6 2 2 2 Protection du ventilateur contre les surcharges de courant Disjoncteur con u pour arr ter les ventilateurs dans les cas de surintensit 6 2 2 3 Protection du moteur du compresseur contre surcharge de courant Disjoncteur con u pour prot ger chaque enroulement de moteur contre des surintensit s accidentelles Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F 28 LENNOX 6 2 2 4 Voyants indicateurs Le coffret lectrique se compose de voyants indicateurs qui permettent la visualisation de l tat de fonctionnement ou d arr t d une fonction ou d un circuit donn Il y a galement un indicateur montrant que l Unit est en service un indicateur d arr t d urgence pour chaque compresseur un indicateur pour montrant l arr t du compresseur par le syst me de r gulation travers le thermostat de commande principale qui est sensible la temp rature d eau glac e un t moin de fonctionne
72. en D MARRAGE DE L UNIT U I u u 5 1 V rification faire pendant le d marrage ennen eneen 9 2 Charge d huile sent dd enten ett rieur ee tr 9 3 Charge nl le FONCTIONNEMENT Zeen asas 6 1 R gulation CLIMATIC TM iii 6 2 Fonctionnement de l Unit ven ennen nc cnn nn ncnnnnnn MAINTENANCE u atea 7 1 Maintenance bhebdomadaire a a 7 2 Maintenance annuelle I ns 7 3 Nettoyage du condenseur eneen U U u uQ 7 4 Vidange d huile du compresseur nn cnn nar rc cnn narran T9 M OA taa D PANNAGE R PARATIONS I I I I I a 8 1 Liste des probl mes les plus courants 7 8 2 Disp sitits de Controle nn u L Ku S A uu Ae Sus sauna qasuy ps ent 8 5 Inspections recommand es par le fabricant n nssesesseenrenneeeseetrtrrrensererrennn ANNEXES uuu nant interesten A LENNOX Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS A AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F 2o LENNOX INTRODUCTION 1 INTRODUCTION Vous devez lire et vous familiariser avec ce manuel d utilisation avant la mise en service du refroidisseur Veuillez appliquer pr cis ment les instructions Nous insistons sur l importance d une formation pour une manutention correcte du refroidisseur Veuillez consulter Lennox sur les options disponibles dans ce domaine Il est important
73. enir en place les protections de l changeur thermique Pression Max service BP Max operating pressure BP de maintenir en place les feuilles de plastique de protection de s assurer de la parfaite fermeture des armoires lectriques de conserver l int rieur dans un endroit sec et propre les composants et options livr s s par ment pour montage avant la mise en service Il est fortement recommand de stocker les Unit s dans un endroit sec et abrit en particulier pour les Unit s qui seront install es l int rieur Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F es Ze LENNOX 3 2 LEVAGE DE L UNIT 3 2 1 Instructions de s curit L installation le d marrage et le r glage de cet quipement peuvent tre dangereux si certains facteurs sp cifiques du syst me sont ignor s tels que les pressions de fonctionnement les composants lectriques les emplacements toits terrasses et autres structures situ es bien au dessus du niveau du sol Seuls les installateurs hautement qualifi s et les techniciens avec une parfaite connaissance de ce type d quipement sont autoris s l installer le d marrer et le mettre en service Pendant les op rations d entretien respecter les recommandations donn es sur les tiquettes ou les instructions envoy es avec l quipement ainsi que toute autre proc dure de s curit applicables Suiv
74. erdit le d gazage volontaire des frigorig nes dans l atmosph re Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F 35 D PANNAGE R PARATIONS 8 1 LISTE DES PROBLEMES LES PLUS COMMUNS LENNOX PROBL MES SYMPTOMES CAUSE PROBABLE ACTION RECOMMAND E A LE COMPRESSEUR NE DEMARRE PAS Circuits de contr le des moteurs tablis le compresseur ne fonctionne pas Aucune alimentation V rifier l alimentation lectrique principale et les positions des interrupteurs Moteur du compresseur grill Remplacer Lecture de faible tension lectrique sur le voltm tre Tension trop basse Contacter la compagnie d lectricit Low voltage reading on voltmeter Voltage too low Contact power company Le syst me ne d marre pas Disjoncteur d clench ou fusibles saut s D terminer la cause Si le syst me est en tat de fonctionner fermer l interrupteur V rifier l tat des fusibles Aucun d bit d eau dans l vaporateur Mesurer le d bit v rifier la pompe d eau le syst me de r seau hydraulique et les filtres Contacts du contr leur de d bit ouvert Trouver la cause de la coupure V rifier la circulation du liquide dans l vaporateur et l tat du contr leur de d bit Action du relais anti court cycle Attendre jusq
75. es Les ventilateurs sont quip s de grilles de protection et l armoire lectrique de commande peut tre touch e sans danger Cela ne concerne pas certains composants tension s curis e lt 24 Volt Les panneaux d entretien peuvent uniquement tre ouverts l aide d outils Bien que les refroidisseurs air soient quip s de nombreux dispositifs de s curit et de protection vous devez faire preuve d une prudence et d une vigilance extr mes pour toute op ration sur la machine Assurez vous de prendre toutes les pr cautions de s curit n cessaires telles que port des protections individuelles gants lunettes de s curit chaussures de s curit utilisation d un outillage appropri extincteurs appropri s au syst me et au type de fluide frigorig ne utilis port e de main Assurez vous de m me que les intervenants disposent des comp tences et habilitations requises lectriques frigorifiques l gislation locale Toutes les op rations particuli res telles que le brasage ou les travaux lectriques seront r alis es par des sp cialistes qualifi s Il est notamment essentiel de respecter les consignes ci dessous Ne jamais travailler pendant que l unit sous tension Louverture ou la fermeture d une vanne d isolement devra tre r alis e par un technicien qualifi et autoris en respectant la norme en vigueur Cela doit notamment toujours tre fait avec l unit hors tension N
76. es effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Mesure perte de charge condenseur eau Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature VISITE DE MAINTENANCE n 10 O N Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Kpa Mesure perte de charge condenseur eau Kpa Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNIT S 0105 E e 79 CARNET D E
77. es sont plus lev es ou moins lev es que celles enregistr es lors de la mise en service de l appareil voir le chapitre 8 6 Inspecter tout le syst me pour d tecter toute anomalie compresseur bruyant panneaux d mont s tuyaux qui fuient ou contacts vibrants 7 Enregistrer les temp ratures les pressions les dates et l heure et toutes autres remarques dans le journal de service 8 Un d tection de fuites est recommand 7 2 MAINTENANCE ANNUELLE ll est important que les Unit s soient r vis es r guli rement par un technicien qualifi au moins une fois par an ou toutes les 1 000 heures de fonctionnement Ne pas respecter cette r gle peut mener une annulation de la garantie et cartera LENNOX de toute responsabilit Une visite d entretien par un technicien qualifi est aussi recommand e apr s les premi res 500 heures de fonctionnement 1 Inspecter les vannes et la tuyauterie Nettoyer les filtres si n cessaire laver les tubes du condenseur voir la section Nettoyage du condenseur 87 3 2 Nettoyer les filtres eau ATTENTION le circuit d eau glac e peut tre sous pression Suivre les pr cautions habituelles lors de la mise hors pression du circuit avant son ouverture Ne pas respecter ces r gles peut entra ner des accidents et blesser le personnel de service 3 Nettoyer toutes les surfaces corrod es et les repeindre 4 Inspecter le circuit d eau glac e pour tout signe de fuites
78. et l Unit pour permettre une isolation totale du c ble quand besoin est Les refroidisseurs sont fournis en standard sans interrupteur principal d isolement Celui ci est disponible en option AVERTISSEMENT Le c blage doit tre conforme aux r glements en vigueur Le type et emplacement des sectionneurs doivent tre galement conformes aux r glements Pour des raisons de s curit les installer dans un emplacement visible et facile d acc s Les Unit s doivent poss der une continuit totale de mise la terre Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F 13 LENNOX IMPORTANT Le fonctionnement de Unit avec une mauvaise alimentation lectrique ou un d s quilibre excessif de phase constitue un abus et n est pas couvert par la garantie LENNOX Si le d s quilibre de phase d passe 2 pour la tension et 1 pour le courant veuillez imm diatement contacter votre compagnie d lectricit locale avant de mettre l Unit sous tension 3 6 NIVEAUX SONORES Les refroidisseurs de liquide repr sentent une source importante de bruit dans les syst mes de circuit frigorifique et de climatisation Les contraintes techniques sont prises en compte au niveau de la conception comme de la fabrication mais les niveaux sonores ne peuvent pas tre r duits plus que n est d j sp cifi Les niveaux sonores doivent donc tre accept s tels quels et les zo
79. eul moment o de l huile peut tre ajout e est lors du remplacement d un compresseur 5 3 CHARGE DE REFRIGERANT Les Unit s autonomes sont dot es de charge compl te en r frig rant lorsqu elles sont exp di es Cette charge peut devoir tre compl t e lorsque l Unit est install e ou d autres moments durant la dur e de service de l Unit Une charge suppl mentaire peut tre introduite travers les vannes Schrader aux endroits ad quats chaque ajout de fluide v rifier l tat de la charge avec le voyant liquide et galement par le sous refroidissement liquide la sortie du condenseur IMPORTANT Le d marrage et la mise en service doivent tre effectu s par un ing nieur agr LENNOX Ne jamais couper le courant des r sistances du carter sauf lors des op rations d entretien de longue dur e ou de la fermeture annuelle Se rappeler de brancher les r sistances de carter au moins 24 heures avant le red marrage de I Unit Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F es 26 LENNOX FONCTIONNEMENT 6 FONCTIONNEMENT 6 1 REGULATION CLIMATIC cf Voir le manuel du CLIMATIC 50 cf Voir le manuel Contr leur de base du CLIMATIC 6 2 FONCTIONNEMENT DE L UNITE 6 2 1 Fonctions des composants du circuit frigorifique 6 2 1 1 D tendeur thermostatique Tr s important Le d tendeur thermostatique install sur
80. glycol e mise en service fourni Nature du fluide frigorig ne Corrosion chauffement Projection de pi ces m talliques Fluide autoris celui indiqu sur la Indications qu fluide frigorig ne E AU SN sur la plaque signal tique de 11A inadapt combustion explosion projections de gaz ou liquide machine l Unit Nature de l huile des 2 D gradation partielle ou compl te H lles aulcrisees Se neler ala Indication sur la plaque gt Corrosion chauffement y plaque compresseur ou la i SS 12A compresseurs inadapt e fuites signal tique du compresseur documentation D montage des pi ces sous E a Ge Projection de pi ces m talliques Soler si possible la partie concern e et indications dans le manuel de 13A pression P projections de gaz ou liquide r cup rer tout le fluide contenu mise en service fourni Toujours porter des lunettes et des gants de protection Braser conform ment aux r gles de 3 mr e Be Part Utiliser un mat riau de brasure Ds tt Remplacement ou ajout de Saba Projection de pi ces m talliques valid par LENNOX S assurer de Indications dans le manuel de 14A pi ces par brasure Deformation fissuration incendie projections de gaz ou liquide as par EE mise en service fourni clatement l tanch it du circuit apr s intervention Soumission des courants g 2 x Assurer la bonne mise la terre de la Indications dans le manuel de I e Corrosion
81. idisseurs tout moment sans avertissement pr alable ni obligation d adapter en cons quence les l ments fournis pr c demment Toute intervention sur le refroidisseur doit tre effectu e par un technicien comp tent form et agr L Unit pr sente les risques suivants risque de choc lectrique Risque de blessures provoqu es par des l ments rotatifs Risque de blessures provoqu es par des bords coupants et des poids lev s Risque de blessures provoqu es par du gaz sous haute pression Risque de blessures provoqu es par des composants temp ratures basse et lev e II va de soi que tous les travaux effectu s sur les quipements sont en conformit avec les r glementations et normes locales Bien entendu tous les travaux doivent tre men s bien dans les r gles de l art Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F 3e LENNOX DECLARATION PED Toutes les Unit s sont conformes la directive PED 97 23 CE La remarque suivante doit tre prise en consid ration REMARQUE IMPORTANTE Toutes les interventions sur l Unit doivent tre effectu es par un employ habilit et qualifi Le non respect des instructions ci apr s risque d entra ner des blessures ou des accidents graves Interventions sur l Unit L Unit doit tre isol e de l alimentation lectrique en la d branchant et la verrouillant
82. ir valid l tanch it du circuit isoler les tuyauteries pour emp cher la transmission calorifique et la formation des condensats Sila tuyauterie d eau se trouve dans une zone o la temp rature ambiante est susceptible de chuter en dessous de 0 C et que l eau ne contient pas de protection antigel Ethyl ne Glycol il faut placer un r chauffeur lectrique sur toute la tuyauterie En option les tuyauteries des unit s sont prot g es Assurer la continuit de masse de l ensemble de la tuyauterie Dans les machines quip es d changeurs multitubulaires une vidange se situe la base de l vaporateur Un tuyau peut s y raccorder pour permettre les op rations d entretien ou pour l hivernage L utilisation d un filtre eau dans le circuit d eau en amont de l changeur thermique est obligatoire Ce filtre doit retirer toutes les particules d un diam tre sup rieur 1 mm et doit tre plac moins d 1 m tre de l entr e de l changeur Il peut tre fourni en option par le fabricant Ce filtre emp che l changeur de se boucher L ABSENCE D UN FILTRE A L ENTR E D UN ECHANGEUR THERMIQUE A PLAQUES ANNULERA LA GARANTIE gt Sch mas hydrauliques dans les annexes pages 50 54 ou fournis avec l Unit LE REMPLISSAGE OU LA VIDANGE DU CIRCUIT D EAU DOIT ETRE REALISE PAR DES PERSONNES QUALIFIEES PAR DES DISPOSITIFS QUI DOIVENT ETRE PREVUS SUR LE CIRCUIT HYDRAULIQUE EXTERNE PAR L INSTALLATEUR IL NE FAUT JAMAIS
83. its sont en bon tat de fonctionnement remplir la liste de v rification page 36 L aspect ext rieur ne pr sente ni choc ni d formation Les moyens de levage et de manutention sont adapt s la configuration de notre mat riel et correspondent aux sp cifications du plan de manutention ci apr s Les accessoires command s pour tre mont s sur le site ont t livr s et sont en bon tat Si l Unit est livr e avec sa charge en r frig rant de fonctionnement cela signifie qu il n y a eu aucune fuite utiliser un d tecteur lectronique Le mat riel re u est conforme celui command et mentionn sur le bordereau du transporteur En cas de dommage des r serves pr cises et motiv es doivent tre confirm es par lettre recommand e au transporteur dans les 48 heures suivant la livraison le jour de livraison et les jours f ri s ne sont pas compris dans ce d lai Une copie de la lettre doit tre adress e LENNOX et l agence commerciale ou au distributeur afin de les informer Faute de satisfaire cette prescription aucun recours ne sera plus possible contre le transporteur Notez que LENNOX n est pas responsable des d chargements et des positionnements 3 1 1 1 Plaque signal tique de l Unit E LYON Cette plaque donne la r f rence compl te du mod le et permet de LENNOX pg soe s assurer que l Unit correspond au mod le command Elle indique Tel 04 72 23 20 20 69780 MIONS
84. l aide de l interrupteur g n ral Le personnel de maintenance doit porter les v tements de protection appropri s casque gants lunettes etc Interventions sur le syst me lectrique Les interventions sur des composants lectriques doivent tre effectu es pendant que l appareil est hors tension voir ci apr s et par un personnel habilit et qualifi en mati re d installations lectriques Intervention sur le s circuit s frigorifique s Les op rations de contr le de la pression de vidange et de remplissage du syst me sous pression doivent tre effectu es l aide des raccords pr vus cet effet et des quipements appropri s Pour viter tout risque d explosion d aux pulv risations de liquide r frig rant et d huile le circuit doit tre vidang et afficher une pression nulle lors des op rations de d montage ou de dessoudage des pi ces du circuit r frig rant Une fois que le circuit a t vidang il existe un risque r siduel de formation de pression par d gazage de l huile ou en raison de la chaleur des changeurs Pour maintenir la pression z ro le raccordement du conduit doit tre purg dans l atmosph re du c t basse pression L op ration de brasage doit tre effectu e par un professionnel Le brasage doit tre un conforme la norme NF EN1044 30 d argent minimum Remplacement de composants Dans un souci de conformit aux normes de marquage europ enne
85. le garde sa couleur pendant une longue p riode de fonctionnement tant donn qu un syst me de r frig ration correctement con u et install fonctionnera sans probl me il est inutile de remplacer l huile du compresseur m me apr s une longue p riode de fonctionnement De l huile noircie a t expos e aux impuret s dans le syst me des tuyauteries de r frig ration ou a des temp ratures trop lev es du c t du refoulement du compresseur et cela nuit in vitablement la qualit de l huile Le noircissement de la couleur de l huile ou la d gradation de ses qualit s peut galement tre provoqu par la pr sence d humidit dans le syst me Lorsque l huile a chang de couleur ou s est d grad e elle doit tre chang e Dans ce cas l avant de remettre l Unit en service le circuit frigorifique doit tre tir au vide 7 5 IMPORTANT Avant d effectuer une op ration d entretien quelconque s assurer que l alimentation de l Unit est coup e Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F es 24 e LENNOX Lorsque le circuit frigorifique a t ouvert il devra tre tir au vide recharg et inspect pour s assurer qu il est parfaitement propre filtre d shydrateur et tanche Se rappeler que seul le personnel form et qualifi est autoris a ouvrir un circuit frigorifique Les r glements stipulent une r cup ration des frigorig nes et int
86. lisation moyenne annuelle de 4 000 heures Dans des environnements industriels hostiles un programme sp cifique de visites de maintenance doit tre envisag 1 Selon la qualit de l eau Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS A AIR amp UNITEES SPLITS 1106 F e 43e LENNOX DEMARRAGE V rifier l installation de l Unit V rifier le d bit d eau et les accessoires du circuit hydraulique V rifier les dispositifs de s curit V rifier l tanch it Configuration du r gulateur si utilis V rification des param tres de fonctionnement et de la performance de l Unit Transmission du journal de service de l appareil VISITES 500 H 1000 H Usure ult rieure l inspection Test d acidit d huile test d tanch it Remplacement des cartouches du filtre d shydrateur selon les r sultats du test ci dessous Surveiller la performance de l Unit et toute variation ventuelle li e l utilisation de l installation VISITE D INSPECTION Test d tanch it Test de fonctionnement avec enregistrement des mesures prises et analyse de fonctionnement INSPECTION TECHNIQUE MAJEURE Visite d inspection Test d acidit Changement d huile si n cessaire Remplacement des cartouches du filtre d shydrateur si n cessaire V rification du r gulateur si utilis R glage des dispositifs de s curit V rification
87. ment par compresseur et un indicateur d arr t par d faut du ventilateur g n ral sur les refroidisseurs condensation par air Sur les Unit s avec r gulation CLIMATIC voir le manuel appropri 6 2 2 5 Relais de temporisation pour le d marrage des moteurs de compresseur avec un enroulement la fois option Ce relais en option est fourni sur les Unit s command es avec le syst me de d marrage part winding La temporisation entre le d marrage du premier enroulement et du second ne peut pas exc der 0 8 secondes 6 2 2 6 Inter verrouillage de la pompe de liquide de refroidissement Cet inter verrouillage a uniquement lieu si la pompe est fournie avec le refroidisseur de liquide D s la mise en service de l Unit et la validation de la t l commande on off de l Unit la pompe commence fonctionner Le fonctionnement pr alable des pompes est obligatoire pour le fonctionnement du compresseur Remarque sur les Unit s avec r gulation CLIMATICTM la commande de 1 ou 2 pompes eau est pr vue par le programme de commande 6 2 2 7 Contr leur de d bit pour le liquide refroidi option Ce dispositif de contr le initie un arr t inconditionnel de l Unit d s que le d bit du liquide refroidi eau eau sal e etc que la pompe assure devient insuffisant car cela peut provoquer le gel rapide de l vaporateur Lorsque le contact s ouvre a cause du manque de d bit l Unit doit s arr ter imm diatement Si l
88. mi herm tiques Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F es 25 LENNOX 10 V rifier les pressions d aspiration et de refoulement ainsi que les temp ratures l aspiration du compresseur et les temp ratures de refoulement 11 V rifier les temp ratures d entr e et de sortie du liquide refroidi 12 V rifier la temp rature ext rieur de l air 13 V rifier la temp rature du fluide frigorig ne la sortie du condenseur Ces v rifications doivent tre effectu es aussi rapidement que possible avec une charge de refroidissement stable c d que la charge de refroidissement de l installation doit tre la m me que la puissance d velopp e par l Unit Les mesures prises sans tenir compte de cette condition m neront des valeurs inutilisables et sans doute erron es Ces v rifications peuvent uniquement tre faites une fois que le bon fonctionnement de tous les dispositifs de s curit et des commandes de l Unit a t tabli 5 2 CHARGE D HUILE Les Unit s poss dent une charge d huile compl te et il est inutile d ajouter de l huile avant le d marrage ou ult rieurement Les arr ts de l Unit par pressostat de pression d huile sont habituellement dus d autres probl mes que le manque d huile dans les circuits frigorifiques Un exc s d huile peut provoquer de s rieux probl mes l installation et aux compresseurs en particulier Le s
89. n e s par l approbation du syst me de qualit Number s of the EC design examination certificate s issued under the scope of module H1 by BUREAU VERITAS S A notified body nr 0062 concerned by the approval of the quality system Cette attestation est valable jusqu au 02 09 2005 This certificate is valid until Le maintien de l approbation est soumis la r alisation par le Bureau Veritas des audits essais et v rifications selon le contrat sign par le fabricant et le Bureau Veritas The approval is conditional upon the surveillance audits tests and verifications to be carried out by Bureau Veritas as per the provisions stated in the agreement signed by both the manufacturer and Bureau Veritas Cette attestation est pr sum e nulle et le fabricant supportera seul les cons quences de son utilisation si les assurances donn es par le fabricant lors de la demande d intervention en mati re a d application de son syst me qualit approuv b de conformit de son quipement son approbation CE de la conception et c d inspection et d essais des produits finis se r v lent inexactes et de mani re g n rale si le fabricant ne respecte pas l une ou l autre des obligations mises sa charge par la directive n 97 23 CE du 29 mai 1997 telle que transpos e dans le s droit s national aux applicable s This certificate shall be deemed to be void and the manufacturer shall alone bear any consequences pursuant to its
90. n ee La e l Unit chaude au condenseur gt Pr voir un dispositif de limitation de clatement 2 cette temp rature 7A Exposition aux effet de la Echauffement d formation Projection de pi ces m talliques Pr voir un dispositif adapt de Indications dans le manuel de foudre explosion fissuration projections de gaz ou liquide protection contre la foudre mise en service fourni Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNITES 0105 E e 63 LENNOX Actions prises pour liminer le Informations pour minimiser les N v nements Effet Risque risque risques ga Exposition des produits kee a s Projection de pi ces m talliques Pr voir une protection adapt e contre Indications dans le manuel de externes corrosifs paysie miques S projections de gaz ou liquide ces produits mise en service fourni corrosion fissuration clatement Exposition a des produits Projection de pi ces m talliques Pr voir une protection adapt e contre Indications dans le manuel de Explosion clatement E SC a 9A explosifs projections de gaz ou liquide ces produits mise en service fourni Nature du fluide caloporteur z D gradation partielle ou compl te Fluides standard autoris s eau ou Indications dans le manuel de i 2 Corrosion chauffement S 10A inadapt e fuites eau
91. n perte de charge d huile protection du moteur etc Le relais en question initie un arr t inconditionnel du compresseur sur ce circuit et les voyants indicateurs d arr t de s curit s allument Certaines d faillances donnent lieu un arr t imm diat de l Unit compl te Contr leur de d bit d clench Thermostat antigel d clench Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F e 29e etc LENNOX Dans les autres cas que ceux des dispositifs de s curit de r armement manuel le d marrage du circuit ou de l appareil a lieu automatiquement une fois que la d faillance est r gl e 6 2 3 4 Coupure de courant Red marrer l appareil ne pose aucun probl me apr s une coupure de courant de courte dur e environ une heure Si la coupure de courant dure plus longtemps arr ter l Unit et alimenter les r sistances de carter des compresseurs une fois le courant revenu pour ramener le carter d huile la bonne temp rature puis red marrer l Unit 6 2 3 5 Vanne eau pressostatique Ce dispositif est disponible en option pour les Unit s condensation eau de faible puissance MCW La vanne eau pressostatique doit tre install e la sortie du condenseur Elle permet la variation du d bit d eau travers l changeur thermique afin de maintenir la pression de condensation une valeur appropri e 6 2 3 6 R gulation du m
92. n d huile sur le compresseur Faible pression d huile g n ralement due a Faible charge d huile Une pompe huile us e ou d faillante Une r sistance de chauffage de carter d fectueuse provoquant la condensation du frigorig ne dans le carter d huile Les informations ci dessus ne repr sentent pas une analyse compl te du circuit frigorifique Elles visent familiariser Putilisateur au fonctionnement de PUnit et lui fournir les donn es techniques n cessaires pour lui permettre de reconna tre corriger ou signaler une d faillance Seul un personnel form et qualifi est autoris r viser et effectuer la maintenance cet quipement Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F 42 LENNOX 8 3 INSPECTIONS RECOMMANDEES PAR LE FABRICANT 8 3 1 REFROIDISSEURS LIQUIDES AVEC COMPRESSEUR S A PISTONS NOMBRE RECOMMANDE DE VISITES DE MAINTENANCE PREVENTIVES l ti D marrage 50 1000 H EN e Visite Inspection Inspection Analyse de 9 visite q d inspection de 15000 h de 30 000 h tubes majeure 1 1 1 2 2 1 3 3 1 3 4 3 1 5 1 3 q 6 1 3 7 3 1 8 1 3 9 1 3 10 3 1 1 Toutes les Toutes les h T l 10 Chaque Lass paran 15000 30000 Eer ann e ans heures heures Ce tableau est publi pour des Unit s fonctionnant des conditions normales avec une dur e d uti
93. nes situ es autour des refroidisseurs doivent tre trait es en cons quence La qualit de l installation peut soit augmenter soit r duire les caract ristiques sonores initiales il peut tre n cessaire de fournir un traitement suppl mentaire tel que l insonorisation ou l installation d crans autour des Unit s install es l ext rieur Le choix de l emplacement de l installation peut s av rer tr s important r verb ration absorption et transmission des vibrations Le type de support de l Unit est galement tr s important inertie de la pi ce et la structure des murs interf rent avec l installation et son comportement Avant de prendre d autres mesures d terminer d abord si le niveau sonore est compatible ou non avec l environnement si cela est parfaitement justifiable et si les mesures envisag es ne provoqueront pas des co ts d raisonnables D terminer quel niveau d insonorisation est n cessaire sur l quipement l installation silencieux isolateurs de Vibration crans et le b timent renforcement du plancher faux plafonds couvre murs II peut tre n cessaire de devoir contacter un bureau d ing nieurs sp cialis s dans les diminutions sonores 3 7 RACCORDEMENT DES SPLITS Les raccordements entre les Unit s et le condenseur ou l vaporateur doivent tre effectu s par un frigoriste qualifi et n cessite l application de plusieurs pr cautions importantes La forme et les dimensions des conduites
94. ns un programme de maintenance r gulier 4 fois par an pour les refroidisseurs fonctionnant toute l ann e 2 fois par an pour les refroidisseurs qui fonctionnent uniquement durant la saison de refroidissement Toutes les op rations doivent tre effectu es en conformit avec le plan de maintenance Cela rallongera la dur e de vie de l Unit et r duira le nombre de pannes s rieuses et co teuses Il est essentiel de maintenir un journal de service pour un rapport hebdomadaire des conditions de fonctionnement de l appareil Ce journal servira comme un excellent outil de diagnostique pour le personnel de maintenance De m me en notant les changements des conditions de fonctionnement de l appareil l utilisateur de l Unit pourra souvent anticiper et viter les probl mes avant qu ils ne se produisent ou empirent Le fabriquant ne peut tre tenu responsable pour le dysfonctionnement d un quipement quelconque qu il fournit si cela est d un manque de maintenance ou cause de conditions de fonctionnement qui vont au del de celles recommand es dans ce manuel Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F 32 LENNOX Les r gles les plus communes qui sont appliqu es pour la maintenance sont donn es ci dessous comme illustration uniquement 7 1 MAINTENANCE HEBDOMADAIRE 1 V rifier le niveau d huile du compresseur Il doit tre visible au v
95. nt des conditions normales avec une dur e d utilisation moyenne annuelle de 4 000 heures Dans des environnements industriels hostiles un programme sp cifique de visites de maintenance doit tre envisag 1 Selon la qualit de l eau Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR amp UNITEES SPLITS 1106 F e 45e LENNOX DEMARRAGE V rifier l installation de l Unit V rifier le d bit d eau et les accessoires du circuit hydraulique V rifier les dispositifs de s curit V rifier l tanch it Configuration du r gulateur si utilis V rification des param tres de fonctionnement et de la performance de l Unit Transmission du journal de service de l appareil VISITE 500 H 1000 H Usure ult rieure l inspection Test d acidit d huile test d tanch it Remplacement des cartouches du filtre d shydrateur selon les r sultats du test ci dessous Surveiller la performance de l Unit et toute variation ventuelle li e l utilisation de l installation VISITE D INSPECTION Test d tanch it Test de fonctionnement avec enregistrement des mesures prises et analyse de fonctionnement INSPECTION TECHNIQUE MAJEURE Visite d inspection Test d acidit Changement d huile si n cessaire Remplacement des cartouches du filtre d shydrateur V rification du r gulateur si utilis R glage des dispositifs de
96. orateur Kpa Mesure perte de charge condenseur eau Kpa Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNIT S 0105 E e 82o CARNET D ENTRETIEN LENNOX VISITE DE MAINTENANCE n 17 mate Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d gradation Nettoyage changeur Contr le fuites effectu Test d acidit Remplacement cartouche d shydrateur Filtres eau propres Mesure perte de charge vaporateur Mesure perte de charge condenseur eau Contr le concentration de Glycol Param tres fonctionnement frigorifique v rifi s et conformes Intensit s ventilateurs conformes Relev s Compresseurs Nombre d heures de fonctionnement compresseur Intensit absorb e 100 Commentaires et remarques TECHNICIEN CLIENT Nom Nom Signature Signature VISITE DE MAINTENANCE n 18 O N Valeur Commentaires Contr le aspect unit corrosion d grad
97. orateur d eau glac e et des faisceaux tubulaires du condenseur avec un essai par courant de Foucault pour pouvoir anticiper des probl mes potentiels Fr quence tous les 5 ans jusqu 10 ans selon la qualit de l eau puis tous les 3 ans Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F 48 REFROIDISSEURS DE LIQUIDE CONDENSATION A AIR amp UNIT S SPLITS MANUEL D INSTALLATION D UTILISATION ET DE MAINTENANCE LENNOX Ref CHILLERS_IOM 1106 F ANNEXES SCHEMAS DES CIRCUITS HYDRAULIQUES Gamme ECOLOGIA AA A Maa Ua i 50 LIMITES DE FONCTIONNEMENT Gamme ECOLOGICO sn TE tee EE nn nie en hs 54 Machine compresseur vis enen ennenneeenenenensennenneeenenenenennennseenen enen Ennn 58 FICHE D ANALYSE DES SITUATIONS DANGEREUSES SELON LA DIRECTIVE 97 23 CE 63 SCHEMAS DES CIRCUITS FRIGORIFIQUES Gamme ECOLOGIC sti aia e EE 65 CAMERA att nenten EE Ee 67 CERTIFICATS MIONS BVQIISO 9001 una a ua sqan a na EENS ge aoe 68 PED aa ana ae ek Do A A Noe et de 69 CONFORMIT CE u lasse ramener rn reir tm it ees 70 CARNET DE MISE EN SERVICE ET DE MAINTENANCE DU REFROIDISSEUR CONTROLE DE L INSTALLATION iii 71 FEUILLE DE RELEVE DE FONCTIONNEMENT AU D MARRAGE a 73 CONCLUSION DE LA MES cion iia 74 CARNET D ENTRETIEN visite 1 20 75 Manuel d installation mise en service maintenance REF
98. ortie d eau C 3 Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C 8 Temp rature mini air ext rieur C 6 Temp rature mini air ext rieur 1 C 15 Temp rature maxi air ext rieur 2 C 49 50 5 50 5 49 49 Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F 60 LENNOX TOUTES UNITEES STANDARD BAS NIVEAU SONORE TEMPERATURE AMBIANCE ELEVEE LIMITES DE FONCTIONNEMENT POUR L EVAPORATEUR Pres dose mod sure Be ss Pression de service maxi c t Bar Ee 26 5 r frig rant D bit d eau minimum 8 CAT D bit d eau maximum 153 5 153 5 153 53 153 5 Limites de fonctionnement du pressostat Interverrouillage s curit sur basse pression Interverrouillage s curit sur haute pression Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F Die LENNOX rome ree J seve lan ose en voor EE s r OE Interverrouillage s curit sur basse 2 2 pression Arr t s curit sur haute pression s curit sur haute Arr t s curit sur haute pression Interverrouillage s curit sur haute pression Pression de service maxi surl eau de Pression de service maxi surl eau maxi sur l eau Pression de service maxi c t r frig rant D bit d eau minimum d D bit d eau minimum minimum 8 C Al T D bit d eau maximum MEE NE ae EA Limites d
99. oteur de ventilateur ECOLOGIC tiquetage du coffret lectrique de ventilateurs WAJRA 150D WA WAH RA 200D WAI RA 270D WA WAH RA 230D WAJRA 300D STD LN STD LN STD LN 4 v 4 8 Cr bi i G M32 VENTUCA Sean Mai LS Maa ee De venues M34 vs M34 Zem ot ES bi ee Except LN ch E ea Except LN Except LN be a Except LN Zi FR C1 Except LN gt m34 VENT2 C2 ventas IM32 M35 VENT2 C2 KA cz c2 venract IM32 c2 lt h Cp 2 T Cp y N cy lt end M33 venruc ie Y VENT3 C1 M33 ce M36 VENTHC2 WA RA 370D STD LN a Y El vera Ged Ae gg Except LNI Ge 2 Except LN had Be VENT2 C1 wc G gt VENT2 C2 C2 VENT3 C1 us z es VENT3 C2 WAIRA 75E WAIRA 100E a D AE WA RA 150D HE SLN HE SLN HE SLN Y Y _ e G VENT3 C1 el Y I g cpa x M32 Ne alt et D VENT2 C1 E M mos E Im mme CH M32 vENT2 c1 e Cr Gen HSH 1 Y VENT2 C1 sa hase VENT2 C2 63 N2v V FR C1 ag VENT1 C1 ee I AE s 3 ev y FR Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F 30 LENNOX WAJRA 200D 230D WAJRA 270D 300D WA RA 370D HE SLN HE SLN HE SLN ko a A x il a RE E Cr 3 VENTA kel M36 VENT2 C2 VENT2 C1 maz pen m3 dass HE y e A bees VENTA ars Maa VE
100. oyant avec l appareil fonctionnant pleine charge Laisser le compresseur fonctionner pendant 3 4 heures avant d ajouter de l huile V rifier le niveau d huile toutes les 30 minutes Si le niveau n atteint pas le niveau indiqu ci dessus contacter un frigoriste qualifi 2 Un exc dent d huile peut tre aussi dangereux pour le compresseur qu un manque d huile Avant un remplissage contacter un technicien qualifi Utiliser uniquement les huiles recommand es par le fabricant Voir 83 7 6 3 V rifier la pression d huile 4 Le d bit de liquide frigorig ne travers le t moin doit tre r gulier et sans bulles Des bulles sont un signe de charge faible d une fuite potentielle ou d une restriction dans la conduite de liquide Contacter un technicien qualifi Chaque t moin comporte un indicateur d humidit La couleur de l l ment change selon le niveau d humidit dans le frigorig ne mais aussi selon la temp rature Il doit indiquer frigorigene sec S il indique lt humide gt ou ATTENTION contacter du personnel qualifi ATTENTION Lors du d marrage de l Unit faire fonctionner le compresseur pendant au moins 2 heures avant de faire une lecture d humidit Le d tecteur d humidit est galement sensible la temp rature et par cons quent le syst me doit tre une temp rature normale de fonctionnement pour donner une lecture significative 5 V rifier les pressions de fonctionnement Si ell
101. pendant 10 20 heures La dur e de fonctionnement de la pompe n est pas un facteur d efficacit Le niveau de pression doit tre v rifi avant la mise en service de l Unit 3 7 5 Charge en r frigerant Les refroidisseurs fonctionnant au R407C doivent tre remplis lors de la phase liquide Ne jamais charger un appareil fonctionnant au R407C pendant la phase vapeur la composition du m lange peut tre modifi e En phase liquide brancher une vanne d isolement de la ligne liquide Pour une Unit utilisant du R22 la charge peut s effectuer lors de la phase vapeur Dans ce cas l la connexion se fera la vanne d aspiration Remarque les Unit s split sont fournies avec une charge d attente en r frig rant ou d azote Avant de r duire le vide pour la d shydratation purger compl tement l Unit Charger l Unit jusqu ce qu il y ait un d bit constant de liquide sans bulle dans le t moin indiquant qu il y a une charge suffisante et v rifier que le sous refroidissement est correct selon la valeur de conception du syst me Dans tous les cas ne pas rajouter de chargement jusqu ce que l Unit atteigne un tat de fonctionnement stable II est inutile de surcharger le syst me cela peut compromettre le fonctionnement Une charge excessive provoque Une pression de refoulement excessive Un risque de dommages au compresseur Consommation excessive d nergie 3 7 6 Charge en huile Toute
102. que le pr sent manuel soit rang toujours au m me endroit proximit du refroidisseur Texte Instructions essentielles d ordre g n ral Risque de blessure ou d endommagement du refroidisseur Ce manuel contient d importantes instructions concernant la mise en service du refroidisseur ll inclut galement d importantes instructions pour viter les blessures corporelles et risques de d t rioration de l appareil pendant son fonctionnement En outre vous y trouverez des informations de maintenance permettant de favoriser un fonctionnement sans anomalie du refroidisseur N h sitez pas vous adresser Tun de nos employ s si vous avez besoin d informations compl mentaires sur certains points concernant le refroidisseur Une documentation relative la commande sera envoy e dans une enveloppe s par e Cette documentation est constitu e des l ments suivants D claration CE Manuel d utilisation du syst me de r gulation Manuel d utilisation de installation Sch ma de c blage Sch ma de circulation du fluide frigorig ne sauf pour WA RA WAH LCH Des d tails sur l Unit sont fournis sur la plaque signal tique de celle ci Les donn es publi es dans ce manuel sont bas es sur les informations disponibles les plus r centes Elles sont fournies en l tat et peuvent faire l objet de modifications ult rieures Nous nous r servons le droit de modifier la construction et ou la conception de nos refro
103. ques inadapt s d formation fissuration des tuyauteries l Unit z e d D gradation partielle ou compl te Pr voir un dispositif adapt contre le Indications dans le manuel de sa D formation fissuration ZE ek ukat AA Exposition au gel fuites projections de gaz ou gel ex utilisation d eau glycol e mise mise en service fourni avec clatement Sa ER ee liquide en place de r sistances chauffantes l Unit Modification des caract ristiques Temperature d airambiant en ete es Sg q D gradation partielle ou compl te fonctionnement 20 C a 50 C Marquage de la temp rature d air Exposition a une source de m caniques des mat riaux 5 SE f ss Mer RE 5A E d e fuites projections de gaz ou Temp rature d air ambient pour le d utilisation sur la plaque de firme chaleur d formation fissuration ENE KREE A liquide stockage de 30 C 65 CNe pas de la machine clatement 2 exposer la flamme Temp rature maximum de retour d eau Augmentation de la pression du Se Augmentation de la arte Ce glac e 45 C pis S r frig rant dans l changeur et EN Indications dans le manuel de temp rature de retour d eau Projection de pi ces m talliques Temp rature maximum de retour d eau e 6A A E risque de d passement de la a FESCH mise en service fourni avec glac e l vaporateur ou d eau s projections de gaz ou liquide chaude 50 C Fee PS D formation fissuratio
104. re toutes les r glementations de s curit et les r glements Porter des lunettes protectrices et des gants de travail Manier les quipements lourds ou volumineux avec pr caution lors du levage et du d placement des op rations et lors de son placement au sol ATTENTION AVANT CHAQUE OP RATION D ENTRETIEN S ASSURER QUE L ALIMENTATION LECTRIQUE EST CORRECTEMENT ISOL E ET AUTO MAINTENUE REMARQUE CERTAINES UNIT S PEUVENT AVOIR UN CIRCUIT D ALIMENTATION S PAR DE 230 V QUI N CESSITE UNE ISOLATION S PAR E V RIFIER LE SCH MA DE C BLAGE SUIVANT 3 2 2 Manipulation Les op rations de manutention doivent tre effectu es par un personnel qualifi tre strictement conforme aux instructions de levage coll es sur l Unit Les op rations de manutention de l Unit doivent tre men es avec pr caution pour viter une secousse du cadre des panneaux du coffret lectrique des ailettes de batteries du condenseur etc REMARQUE Les changeurs thermiques des condenseurs sont prot g s des dommages par des plaques en plastique pendant le transport La machine est galement emball e dans une feuille de m tal Il est recommand de laisser cette protection en place lors de toutes les op rations de transport et de levage et de ne pas retirer les plaques en plastique avant la mise en service Veiller ce que l emballage de protection en feuille de m tal ne s envole pas REMARQUE Des plots antivibra
105. s curit V rification des inter verrouillages d Unit Graissage des paliers registres si n cessaire ANALYSE DES TUBES Inspection de l vaporateur d eau glac e et des faisceaux tubulaires du condenseur avec un essai par courant de Foucault pour pouvoir anticiper des probl mes potentiels Fr quence tous les 5 ans jusqu 10 ans selon la qualit de l eau puis tous les 3 ans Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F es 46 LENNOX 8 3 3 REFROIDISSEURS LIQUIDES AVEC COMPRESSEUR S A VIS 3 3 1 Nombr visi maintenan r ventives recommand es NOMBRE DE VISITES DE MAINTENANCE PREVENTIVES RECOMMANDEES Ann e D marrage 39001 Get sawi m ver Anaye de Ann e visite majeure d inspection tubes 1 1 1 2 2 1 3 3 1 3 4 3 5 1 3 qe 6 1 3 7 3 1 1 8 1 3 9 1 3 10 3 10 Ser 3 times a year 3 k Ge See Tous les 3 ans Ce tableau est publi pour des Unit s fonctionnant des conditions normales avec une dur e d utilisation moyenne annuelle de 4 000 heures Dans des environnements industriels hostiles un programme sp cifique de visites de maintenance doit tre envisag 1 Selon la qualit de l eau Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS A AIR amp UNITEES SPLITS 1106 F Ai e LENNO
106. s fissuration Fuites i 15A lectriques induits machine mise en service fourni Solicitations vibratoires D formation fissuration Projection de pi ces m talliques 2 w Sun Da Indications dans le manuel de internes ou externes la A Ee Jr Visites d inspections p riodiques B 16A clatement projections de gaz ou liquide mise en service fourni machine Installation Operation Maintenance manual IOM AIR COOLED CHILLERS 8 SPLIT UNITES 0105 E e 64e ECOLOGIC CIRCUIT FRIGORIFIQUE SCHEMA FRIGORIFIQUE LENNOX WA STD LN HE SLN 370 STD LN HE SLN COMPOSANTS CIRCUIT FRIGORIFIQUE Bipasse du d tendeur pour 01 1er et 2e compresseurs Scroll 08 Condenseur air 15 fonctionnement basse temp rature 3e compresseur Scroll sur la taille z 2 02 370 STD LN HE amp SLN 09 Moteur du ventilateur 16 D tendeur lectronique 03 Pressostat haute pression 10 Vanne d isolement manuelle 17 vaporateur 04a 04b Capteurs de pression HP 8 BP 11 Filtre d shydrateur 18 rues de temperature aspiration 05a 05b Manom tre basse et haute 42 E 19 Sonde de temp rature pression externe Vannes d isolation de refoulement Se R sistance de chauffage Oba 06b et d aspiration 19 T moin Ww option 07a 07b Vanne de s curit CE ou UDT 14 D tendeur thermostatique VARIANTES DETENDEURS OPTIONS
107. s tout remplacement de composant doit tre effectu a l aide de pi ces ayant obtenu l approbation de Lennox Seul le liquide r frig rant mentionn sur la plaque signal tique du fabricant doit tre utilis l exclusion de tout autre produit m lange de liquides r frig rants hydrocarbones etc ATTENTION En cas d incendie les circuits frigorifiques sont susceptibles d entra ner une explosion et de pulv riser du liquide r frig rant et de l huile Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F edo LENNOX GARANTIE 2 GARANTIE La garantie des refroidisseurs est sujette aux d finitions de garantie convenues lors de la commande La conception et l installation de l Unit sont pr vues pour une utilisation appropri e La garantie sera nulle et non avenue dans les cas suivants L entretien et la maintenance n ont pas t ex cut s conform ment aux r gles et des r parations n ont pas t effectu es par le personnel Lennox ou ont t mises en oeuvre sans une autorisation crite pr alable de Lennox Des modifications ont t apport es au mat riel sans une autorisation crite pr alable de Lennox Des r glages et des protections ont t modifi s sans une autorisation crite pr alable de Lennox Des fluides frigorig nes ou des lubrifiants non d origine ou autres que ceux pr conis s sont utilis s Le
108. s les Unit s sont livr es avec une charge d huile compl te Dans le cas des Unit s split il peut tre n cessaire d ajouter une certaine quantit d huile compatible au type de compresseur et de r frig rant utilis s cause de la longueur de la tuyauterie install e Veuillez vous r f rer au tableau d huile suivant Remarque ce tableau est valable pour les refroidisseurs autonomes uniquement ou les refroidisseurs sur bouteille sur lesquels la temp rature de sortie d eau n est pas inf rieure 5 C Pour les autres cas consulter la documentation exp di e avec l appareil Recommandation d huile pour les refroidisseurs Lennox R frig rant Type de compresseur Marque Type d huile R22 Vis CSH Bitzer B320SH R22 Scroll SM Maneurop Maneurop 160 P R22 Scroll ZR Copeland Suniso 3 GS R22 Pistons D8 Copeland Suniso 160P R22 Pistons MT Maneurop Maneurop 160 P R407C Vis CSH Bitzer BSE170 R407C Scroll SZ Maneurop Maneurop 160 SZ Copeland 3MA Mobil EAL R407C Scroll ZR Copeland Arctic 22CC ICI Emkarate RL32CF R407C Piston D8 Copeland Mobil EAL Arctic 22 R407C Piston MS Maneurop Maneurop 160 SZ Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS A AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F 18 LENNOX 3 7 7 Condenseurs air Un condenseur air branch sur une Unit doit avoir le m me nombre de circuits q
109. sante le jour du d marrage au moins 50 de la charge nominale PROC DURE SUIVRE AU D MARRAGE DE L UNIT 5 a Appuyer sur l interrupteur lt ON OFF Marche Arr t Le compresseur d marrera uniquement si la pression d vaporation est sup rieure la consigne de mise en circuit du pressostat basse pression V rifier imm diatement la rotation correcte du compresseur La pression d vaporation tombe r guli rement l vaporateur se vide du liquide frigorig ne qui s y est accumul lors du stockage Apr s quelques secondes l lectrovanne s ouvre s il y en a une 5 b V rifier sur le t moin en amont du d tendeur que les bulles disparaissent progressivement indiquant ainsi une charge en r frig rant correcte et sans gaz non condensable Si l indicateur d humidit change de couleur indiquant ainsi la pr sence d humidit remplacer le filtre cartouche si ce dernier est d montable Mieux encore v rifier le sous refroidissement apr s le condenseur 5 c V rifier que lorsque la charge de refroidissement est quilibr e par la puissance de l Unit le liquide refroidi est la temp rature de calcul 6 V rifier les valeurs actuelles par phase sur chaque moteur de compresseur 7 V rifier les valeurs actuelles par phase sur chaque moteur de ventilateur 8 V rifier la temp rature de refoulement du compresseur 9 V rifier les temp ratures de la pompe huile du compresseur compresseurs piston se
110. t inconditionnel de l Unit si la pression de refoulement du compresseur d passe les limites de fonctionnement La r initialisation est automatique Compresseur vis ou piston au R407C pressostat haute pression r gl 26 5 bars Compresseur scroll au R407C pressostat haute pression r gl 29 bars 6 2 1 6 Pressostat basse pression Ce pressostat initie un arr t inconditionnel de l Unit si la pression d vaporation tombe sous la valeur P 1 Machine fonctionnant une temp rature ambiante 6 C standard P 2 4 bars relatif 2 Machine fonctionnant une temp rature ambiante 20 C P 0 8 bars relatifs Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F 27 LENNOX 6 2 1 7 Pressostat de r gulation de ventilateur et thermostat La fonction de ces dispositifs est d assurer un niveau de pression de refoulement compatible avec un fonctionnement correct de l Unit Une augmentation de la temp rature de l air l ext rieur augmente la pression de refoulement cette pression est contr l e par le fonctionnement du ventilateur 6 2 1 8 Fonction antigel Cette fonction existe uniquement sur les Unit s con ues pour le refroidissement d eau sal e ou glycol e pour lesquelles la temp rature de gel d pend de la concentration de la solution Quel que soit le type de dispositif utilis voir le cas 1 et 2 la coupure actionn e par la fonction
111. ter 02 12 18 Ajouter 01 16 Ajouter 04a 17a Geen 176 Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F e bie LENNOX ECOLOGIC DONNEES HYDRAULIQUES HYDRONIQUE UNIT WITH HYDRAULIC MODULE WA STD LN HE SLN EX L MENTS LIVR S DEMONTES ELEMENTS MONT S A L INT RIEUR DE L UNIT 01 19 Kit adaptateur VICTAULIC Bride 05 Contr leur de d bit palette 13a Pompe simple 02 18 Vanne d isolation d Unit 10 Vase d expansion 25 L 13b Pompe double y Deech Second vase d expansion 25 L 03 Filtre d entr e d eau 11a WA gt 150D 14 Purge d air Manom tres entr e sortie sans 04a 17a l option Kit adaptateur 11b a DARE B VICT AULIC Bride H Manom tres entr e sortie mont s Alimentaliorisonde d 04b 17b sur l option Kit adaptateur 15b temp rat r VICTAULIC Bride H 16 Echangeur thermique plaques OPTIONS Vase d expansion UNIT E DE BASE Contr leur de d bit Filtre d entr e Vase d expansion SOl pour Vase d expansion 50L Single or Pompe double palette mont d eau 25 L WA SS SIDO pour tous les autres WA 075 090 100 110 HE amp SLN Ajouter 05 Ajouter 03 Ajouter 10 Ajouter 11b Ajouter 10 amp 11a Manom tre Vanne d isolation Kit adaptateur Manom tre entr e sortie Kit 14 15a 15b 16 13a or 13b d Unit VICTAULIC Bride entr e
112. tified below is in conformity with the requirements of the directive that are applicable EQUIPMENT UNDER PRESSURE N 97 23 CE Description of Equipment Under Pressure and the Procedure of Evaluation to be in Conformity Type of Machine Serial Number Module H1 Attestation N Module H1D Attestation N Description of Components Under Pressure COMPRESSEUR SZ 300 JH A A AAA FILTER DRYER VS489 e O Name and Address of the Organisation Auditing the Quality Assurance System NF EN ISO 9001 AFAQ F 92224 Bagneux Cedex FRANCE N d agr ment QUAL 1993 1009 Name and Address of the Organisation Auditing our Conformity to the Directive of Equipment Under Pressure DI 97 23 CE BUREAU VERITAS F 92077 Paris La D fense N d agr ment CE 0062 References to Standards that are Applicable NF EN 60204 1 Safety of machinery Electrical equipment of machines References to Other Standards Directive 98 37 EC Relating to machinery Directive 93 68 EEC Relating to electrical equipment designed for use within certain voltage limits Directive 89 336 EEC Relating to electromagnetic compatibility Personal Liability for the Manufacture Name Fabrice EXCOFFIER Function Customer Service Manager Date 11 01 2005 Signature LENNOX France Division climatisation de LGL France Si ge social LGL France ZI les Meuri res 69780 Mions France Soci t Anonyme au capital d
113. tiles en caoutchouc amp des accessoires d usine se trouvent dans l armoire de commandes pour l exp dition Si l Unit est install e sur des dispositifs antivibratiles ces derniers doivent tre fix s PUnit avant la mise en service finale Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F es Be LENNOX 3 3 XIGENCES D INSTALLATION Les mesures de pr paration suivantes sont importantes pour l installation du refroidisseur Les refroidisseurs air ventilateurs h lico des tels que Ecologic sont con us pour une installation ext rieure Veuillez consulter Lennox avant la mise en oeuvre tout autre type d installation Placer le refroidisseur le plus possible l abri du vent installer des pare vents l o le vent souffle plus de 2 2 m s Le sol situ sous l Unit doit tre plat la m me hauteur et de r sistance suffisante pour soutenir le poids de l Unit avec sa charge liquide compl te et la pr sence occasionnelle du mat riel de service habituel Dans les emplacements expos s au gel la surface portante si l Unit est install e sur le sol doit tre construite sur des poteaux de b ton enfonc s dans le sol au del de la profondeur normale du gel ll est toujours recommand de construire une surface portante s par e de la structure du b timent afin d viter la transmission des vibrations Pour les applications
114. tout obstacle Pour tout refroidisseur une distance d un m tre est n cessaire pour la bonne ouverture et l entretien du coffret lectrique Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F 10 LENNOX 3 4 RACCORDEMENTS EAU La pompe de circulation d eau sera install e de pr f rence en amont pour que l vaporateur condenseur soit sujet une pression positive Les raccordements d entr e et sortie d eau sont indiqu es sur le sch ma envoy avec l Unit ou dans le guide d application Les Tuyauteries raccord es l unit ne doivent transmettre aucun effort axial radial aux changeurs ni aucune vibration De plus il est important de respecter les pr conisations non exhaustives ci dessous Respecter le raccordement de l entr e et de la sortie d eau rep r e sur l unit Installer des vents manuels ou automatiques sur tous les points hauts du circuit Installer une soupape de s curit ainsi qu un vase d expansion afin de maintenir la pression du circuit Cette option peut tre incluse dans la machine Installer des thermom tres dans les tuyauteries d entr e et de sortie d eau Installer des raccords de vidange tous les points bas pour permettre la vidange compl te du circuit Installer des vannes d arr t pr s des raccordements d entr e et de sortie d eau Utiliser des raccords souples pour r duire la transmission des vibrations Apr s avo
115. tr e sortie d eau C 3 Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C 8 Temp rature mini air ext rieur C 6 Temp rature mini air ext rieur 1 C 15 Temp rature maxi air ext rieur 2 C 48 5 48 5 48 5 49 49 Taille 803V 853VE 953V 1003VE 1053V LIMITES DE FONCTIONNEMENT Temp rature mini de sortie d eau C 5 Temp rature maxi d entr e d eau C 20 Diff rence mini de temp entr e sortie d eau C 3 Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C 8 Temp rature mini air ext rieur C 6 Temp rature mini air ext rieur 1 C 15 Temp rature maxi air ext rieur 2 C 49 49 48 5 48 5 47 5 Taille 1153VE 1254V 1354VE 1404v 1504VE LIMITES DE FONCTIONNEMENT Temp rature mini de sortie d eau C 5 Temp rature maxi d entr e d eau C 20 Diff rence mini de temp entr e sortie d eau C 3 Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C 8 Temp rature mini air ext rieur C 6 Temp rature mini air ext rieur 1 C 15 Temp rature maxi air ext rieur 2 C 47 5 48 5 48 5 47 5 47 5 Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR amp UNITEES SPLITS 1106 F 58 TOUTES UNIT ES TEMPERATURE AMBIANCE ELEVEE LENNOX Taille 442V 452VE 502V 552VE 602V 652VE LIMITES DE FONCTIONNEMENT Temp ra
116. tre syst me de ventilation a une perte de charge sup rieure celle pr vue Augmenter le d bit en augmentant le tr min Ce faisant vous augmenterez galement la puissance absorb e ce qui pourra vous amener devoir augmenter la taille du moteur Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNITEES SPLITS 1106 F 22 LENNOX 9c CONTR LE DU D BIT D AIR ET DE LA PRESSION STATIQUE EXTERNE A l aide des courbes de ventilation suivantes vous pouvez d sormais estimer le d bit d air la pression totale disponible PTOT et la pression dynamique correspondante Pd pour un point de fonctionnement particulier 10 Avant d effectuer le raccordement lectrique v rifier que la r sistance d isolement entre les bornes de d alimentation est conforme aux r glements en vigueur V rifier l isolement de tous les moteurs lectriques l aide d un m gohmm tre DC 500 V en suivant les instructions du fabricant ATTENTION ne pas d marrer de moteur dont la r sistance d isolement est inf rieure 2 m gohms Ne jamais d marrer de moteur pendant que le syst me est sous un vide Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F 23 LENNOX COURBE DE VENTILATION AT 18 18 Ht mm H 0 RPM 1000 500 400 300
117. ture mini air ext rieur C 6 Temp rature maxi air ext rieur e Fonctionnement normal avec CLIMATICTM 50 Eau 12 C 7 C un compresseur non charg C 91 50 39 e D marrage avec CLIMATICTM 50 ec 49 g D tendeur thermostatique et UN compresseur non charg ECOLOGIC WAH MODE CHAUFFAGE AH Temp rature d entr e d eau mini avec sortie d eau 35 C Temp rature de sortie d eau mini C 50 Diff rence mini de temp entr e sortie d eau C 3 Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C 8 T rat ini air ext ri emp rature mini air ext rieur C 36 Temp rature maxi air ext rieur Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F e 56 A STANDARD LENNOX WA 075 090 100 110 130 150 LIMITES DE FONCTIONNEMENT POUR L EVAPORATEUR Eau Test de pression bar 10 R frig rant Test de pression bar 29 Eau Pression fonctionnement maxi bar 6 R frig rant Pression fonctionnement maxi bar 29 Eau D bit minimum m h 8 C AT Eau D bit maximum m h 3 C AT LIMITES DE FONCTIONNEMENT POUR L EVAPORATEUR S curit Coupure basse pression bar 0 7 S curit Interverrouillage basse pression bar 2 2 S curit Coupure haute pression bar 29 S curit R initialisation haute pression bar 20 WA 200 230
118. ture mini de sortie d eau C 5 Temp rature maxi d entr e d eau C 20 Diff rence mini de temp entr e sortie d eau C 3 Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C 8 Temp rature mini air ext rieur C 6 Temp rature mini air ext rieur 1 C 15 Temp rature maxi air ext rieur 2 C 53 5 53 5 52 52 52 52 Taille 702V 752VE 803V 853VE 953V 1003VE LIMITES DE FONCTIONNEMENT Temp rature mini de sortie d eau C 5 Temp rature maxi d entr e d eau C 20 Diff rence mini de temp entr e sortie d eau C Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C Temp rature mini air ext rieur C Temp rature mini air ext rieur 1 C 15 Temp rature maxi air ext rieur 2 C 52 5 52 5 52 5 52 5 52 52 Taille 1053V 1153VE 1254V 1354VE 1404V 1504VE LIMITES DE FONCTIONNEMENT Temp rature mini de sortie d eau C 5 Temp rature maxi d entr e d eau C 20 Diff rence mini de temp entr e sortie d eau C Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C Temp rature mini air ext rieur C Temp rature mini air ext rieur 1 C 15 Temp rature maxi air ext rieur 2 C 51 5 51 5 52 52 51 5 51 5 Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F e 59 TOUTES UNITEES BAS NIVEAU SONORE LENNOX
119. u la fin de l anti court cycle Thermostat de contr le d faillant V rifier le bon fonctionnement les consignes les contacts Pressostat d huile d clench V rifier le pressostat d huile et d terminer la cause du d clenchement Thermostat antigel ou pressostat de s curit de basse pression d clench V rifier le pression d vaporation l tat du thermostat antigel et le pressostat de s curit de basse pression D clenchement du relais de protection thermique du compresseur V rifier le fonctionnement de relais Pressostat de s curit haute pression d clench V rifier la pression de condensation et l tat du pressostat de s curit haute pression Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR amp UNIT S SPLITS 1106 F e 36 LENNOX 8 1 LISTE DES PROBL MES LES PLUS COMMUNS SUITE PROBL MES SYMPTOMES CAUSE PROBABLE ACTION RECOMMAND E B LE COMPRESSEUR NE D MARRE PAS D clenchement du pressostat de s curit basse pression V rifier le diff rentiel du pressostat de s curit de basse pression Fonctionnement normal avec de trop nombreux d marrages et arr ts dus l action du pressostat de s curit basse pression Bulles dans le t moin Ou bien fonctionnement normal du compresseur mais fr quents d clenchement et red marrage
120. ue l Unit Une s lection attentive du condenseur doit tre effectu e pour permettre le transfert de la puissance thermique de l Unit m me aux temp ratures les plus lev es pr vues sur une installation Il est obligatoire de contr ler la pression de refoulement de fa on permettre l Unit de fonctionner correctement quelle que soit la saison Plusieurs syst mes diff rents peuvent tre utilis s mais le plus simple et le plus efficace d entre eux module le fonctionnement du ventilateur l aide du r glage de la pression et de la temp rature Pour les condenseurs ayant peu de ventilateurs 1 ou 2 il peut tre n cessaire de changer la vitesse des ventilateurs Les syst mes de commande de pression de refoulement qui fonctionnent en inondant le condenseur avec du liquide frigorig ne doivent tre vit s car ils n cessitent des charges en r frig rant tr s importantes et peuvent provoquer de s rieux probl mes s ils ne sont pas correctement r gul s 3 8 INSTALLATION D UNIT S GAINEES Sortie d air Gaine de sortie d air Entr e dair lt Unit a Bac condensats auxiliaire appareil Pa avec pompe chaleur Gaine d entr e d air Remarques Faire attention la circulation d air entre l entr e et la sortie Pour la sortie d air il est recommand de gainer chaque ventilateur s par ment Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSE
121. ur avec le kit basse C 40 Temp rature maxi air ext rieur Fonctionnement normal avec CLIMATIC 30 Entr e d eau 12 C Sortie d eau 7 C e Fonctionnement normal avec CLIMATICTM 50 Eau 12 C 7 C un compresseur non charg e D marrage avec CLIMATIC 30 D tendeur thermostatique et SANS d lestage C 35 37 36 36 33 33 e D marrage avec CLIMATIC 50 D tendeur thermostatique et UN compresseur non charg C 47 45 44 47 47 43 e D marrage avec CLIMATIC 50 D tendeur lectronique et UN compresseur non charg C 48 46 45 48 48 44 Manuel d installation mise en service maintenance REFROIDISSEURS AIR 8 UNIT S SPLITS 1106 F e BA e WA A HAUT RENDEMENT LENNOX 075 090 100 110 130 150 200 230 270 300 370 Temp rature de sortie d eau minimum Temp rature d entr e d eau maximum C 20 Diff rence mini de temp entr e sortie d eau C 3 Diff rence maxi de temp entr e sortie d eau C 8 Temp rature mini air ext rieur C 6 Temp rature mini air ext rieur C 40 avec le kit basse temp rature Temp rature maxi air ext rieur e Fonctionnement normal avec CLIMATICTM 50 Eau 12 C 7 C un compresseur non charg D marrage avec

Manuel d`installation et de maintenance

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