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MULTICUT™ Submersible Grinder Pumps Pompes

1.
2. Pi ces de rechange Caract ristiques du produit Garanties sus ses e Instructions de s curit importantes CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS Ce manuel contient des instructions importantes suivre pendant l installation l utilisation et l entretien du produit Conservez ce manuel pour vous y reporter ult rieurement A II s agit du symbole d alerte de s curit Lorsque vous voyez ce symbole sur votre pompe ou dans ce manuel v rifiez le mot indicateur qui l accompagne et prenez garde tout risque de blessure corporelle indique un danger qui s il n est pas vit entra nera des blessures graves ou mortelles A avertissement indique un danger qui s il n est pas vit pourrait causer des blessures graves ou mortelles A ATTENTION indique un danger qui s il n est pas vit pourrait causer des blessures l g res ou mod r es AVIS concerne des pratiques n entrainant pas de blessures Le fabricant ne peut anticiper chacune des circonstances ventuelles qui pourraient pr senter un danger Les avertissements contenus dans ce manuel ainsi que les tiquettes et autocollants figurant sur l appareil ne sont donc pas exhaustifs Si vous suivez une proc dure ou utilisez une technique que le fabricant ne recommande pas explicitement vous devez v rifier qu elle ne pr sente aucun risque ni pour vous ni pour autrui Vous devez galement vous assurer que la proc du
3. Probl me au niveau du tableau de commande Inspectez le c blage du tableau de commande T l phonez un lectricien agr Contacteur de niveau de liquide d fectueux Une fois le contacteur de niveau de liquide d connect de l alimentation v rifiez la continuit de celui ci tout en l activant Au besoin remplacez le contacteur Pas assez de liquide dans le puits d aspiration pour activer les commandes Laissez le liquide monter de plusieurs pouces centim tres au dessus du niveau de d clenchement Cordons de niveau de liquide emm l s D me lez les cordons pour que le syst me fonctionne librement Commandes automatiques d fectueuses Essayez de faire fonctionner la pompe dans le mode manuel Si elle fonctionne la commande automatique est d faillante La pompe fonctionne en continu Cordons des commandes de niveau de liquide emm l s D me lez les cordons pour que le syst me fonctionne librement La pompe est bloqu e par de l air Le d bit d entr e est gal ou sup rieur la capacit de la pompe Arr tez la pompe pendant une minute environ puis red marrez la R p tez l arr t et le d marrage jusqu ce que le blocage par l air soit limin Si le blocage persiste COUPEZ L ALIMENTATION LECTRIQUE tirez sur la pompe et percez un trou de 1 8 po 0 3 cm dans la conduite de refoulement entre le refoulement de la pompe et le clapet antiretour
4. 293 Wright St Delavan WI 53115 Phone 1 800 642 5930 Orders Fax 1 800 426 9446 Web Site jungpumpen us com Installation Operation Parts For further operating installation or maintenance assistance Call 1 800 642 5930 English Pages 2 12 2012 PB JUNG PUMPEN INSTALLATION AND OPERATOR S MANUAL MULTICUT Submersible Grinder Pumps MANUEL D INSTALLATION ET D UTILISATION Pompes broyeuses submersibles MULTICUT MANUAL DE INSTALACI N Y DEL OPERARIO Bombas trituradoras sumergibles de MULTICUT Installation utilisation pi ces Pour plus de renseignements concernant l utilisation l installation ou l entretien Appelez le 1 800 642 5930 Fran ais Pages 13 23 Instalaci n Operaci n Piezas Para mayor informaci n sobre el funcionamiento instalaci n o mantenimiento de la bomba Llame al 1 800 642 5930 Paginas 24 34 JP913 01 24 12 Safety Contents Important Safety Instructions Installation Electrical Control Panels Op ration ise sas ss ss Maintenance Seal Lubrication Troubleshooting Repair Parts Product Specifications Warranty sus sus is Important Safety Instructions SAVE THESE INSTRUCTIONS This manual contains important instructions that should be followed during installation operation and ma
5. et d sinfect la pompe inspectez la plaque de coupe et v rifiez l absence de fissure de d chirure ou de balafre 1 Sila plaque de coupe est endommag e remplacez la plaque de coupe en retirant le rotor de coupe comme d crit ci dessus puis retirez les quatre vis d assemblage a six pans creux qui fixent la plaque a la volute 2 Remplacez la plaque de coupe et r installez les quatre vis d assemblage a six pans creux Serrez les vis d assemblage a six pans creux a un couple de 5 9 pi Ib 8 Nm 3 Remettez les cales de r glage la rondelle de compression le rotor de coupe et les vis d assemblage a six pans creux en place 4 Bloquez le rotor de coupe avec un morceau de bois et resserrez la vis d assemblage a six pans creux a un couple de 5 9 pi lb 8 Nm 5 V rifiez que le rotor de coupe bouge librement et que l espace de coupe est inf rieur 0 007 po 0 2 mm Si ce n est pas le cas r p tez les tapes 6 9 de la proc dure pr c dente Nettoyage de Pimpulseur 1 Pour nettoyer l impulseur et la volute retirez le rotor de coupe comme d crit pr c demment 2 D vissez les quatre vis six pans creux de 5 mm qui retiennent la volute et retirez le bo tier de la volute Il peut s av rer n cessaire de taper sur le tour de la ligne de jonction avec un maillet de plomb ou cuir vert pour d gager le boitier A ATTENTION Risque de dilac rateur Les impulseurs us s peuvent pr senter des bords tra
6. D vissez quatre vis d assemblage et retirez le support du carter du moteur Utilisez un tournevis lame plate et d gagez tr s pr cautionneusement la moiti de joint inf rieure de la cavit Utilisez un tournevis lame plate et d gagez tr s pr cautionneusement la moiti de joint sup rieure de la cavit du support 18 Installation du nouveau joint d tanch it de l arbre AVIS Installez tous les nouveaux joints toriques joints d tanch it et joints statiques lors du remontage II est recommand de remplacer les joints toriques chaque fois qu on intervient sur la pompe 1 Nettoyez les cavit s des joints d tanch it du support et du carter du moteur 2 Lubrifiez les joints avec une tr s petite quantit d huile propre du boitier d tanch it 3 Inspectez l arbre pour voir s il pr sente des entailles ou des rayures 4 En utilisant vos doigts uniquement appuyez fermement sur les moiti s de joint d tanch it fixes pour les enfoncer compl tement dans les cavit s de joint du support et du carter du moteur AVIS Veillez ne pas rafler la surface des joints d tanch it 5 Reinstallez la bague de retenue du joint d tanch it inf rieur 6 R installez le support sur le moteur Utilisez un nouveau joint torique Serrez les vis d assemblage de 8 mm un couple de 14 8 pi lb 20 Nm 7 Faites coulisser les composants du joint d tanch it rotatif sur l arbre AVIS Veill
7. La abertura de relleno drenaje de aceite est marcada como OHL Despu s de limpiar y desinfectar la bomba drene todo el aceite y los residuos en un envase limpio de medici n e Siel aceite tiene un aspecto lechoso est contaminado con agua Vuelva a llenar la bomba con aceite limpio y fresco usando las cantidades y el tipo indicado en la secci n de Mantenimiento Verifique el estado del aceite nuevamente despu s de 300 horas de operaci n e Siel aceite est contaminado con agua y con contaminantes se deber reemplazar el sello principal y cambiar el aceite Vuelva a inspeccionar el estado del aceite despu s de 300 horas de operaci n AVISO Siempre que se preste servicio al sello principal ser necesario remover el aceite y reemplazarlo con un nuevo aceite al volver a ensamblar Use s lo SAE 5W 15W ISO22 44 aceite mineral La cantidad de relleno se indica en las Especificaciones del producto AVISO Llene el tanque de aceite con la cantidad exacta de aceite que se especifica La bomba no funcionar si est demasiado llena Rotor cortador ADVERTENCIA Riesgo de choque el ctrico cuchilla peligrosa y posibles arranques inesperados Desconecte la corriente el ctrica y mantenga las manos alejadas de la abertura de admisi n de la bomba cuando trabaje con la bomba o la manipule por cualquier raz n No use controles de reposici n autom tica con esta bomba 1 Desconecte el suministro de corriente
8. dition Si c est le cas d posez imm diatement une r clamation aupr s du transporteur Nous vous remercions d avoir achet ce produit Jung Pumpen Pour vous assurer des ann es de fonctionnement sans probl me veuillez lire ce manuel attentivement 14 Cette pompe peut tre mont e sur un syst me de levage a rails de guidage optionnel pour faciliter l inspection et la r paration Sinon installez la pompe sur une surface dure et plane ciment asphalte etc Ne placez jamais la pompe directement sur une surface en terre argile sable ou gravier Un ensemble de pied est disponible en option Le bassin ou la fosse doivent faire au moins 24 po 60 cm de diam tre et 30 po 76 cm de profondeur R duisez le nombre de coudes de la conduite de refoulement au minimum pour que le d bit de sortie soit aussi r gulier que possible Les d tails complets concernant les dimensions se trouvent dans la section Caract ristiques du produit Installez la pompe comme un appareil autonome avec un raccord union sur la conduite de refoulement pour permettre son retrait en cas d entretien ou de r paration La figure 1 illustre une pompe d gout type dans une fosse ordinaire Z Y Vm Figure I Installation autonome type Le diam tre de la conduite de refoulement ne doit pas tre inf rieur au refoulement de la pompe La pompe doit toujours tre soulev e par la cha ne ou le c ble de levage et jamais par
9. vice will be accepted if received afte Limited Warranty sumer purchaser Purchaser or You of Jung Pumpen Effluent Pum ship for the Warranty Period of 12 months f nt has been subject to negligence misapplication imp improper maintenance Without limiting the foregoing operating a three phase motor with single phase power th warranty Note also that three phase motors must be protected by three leg ambient compensated extra quick trip overload relays of the recommended Jung Pumpen ly duty is that Jung Pumpen repair or replace defective products at Jung Pumpe t request warranty service through the installing dealer o the Warranty Period has expi LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRA Phone 800 642 5930 jungpumpen us com ough a ph This Limited Warranty is effective June 1 2011 and replaces all undated warranties and warranties dated before June 1 2011 ps Sewage Pumps and Package om date of manufacture oper installation or ase converter will void the n s choice You must pay all selling distributor as soon ed This warranty is not transferable Grinder Pumps 2 1 2 Sewage Pumps and Lift Systems are warranted for a period nths from date of manufacture whichever comes first Jung Pumpen SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL INCIDENTAL OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES O
10. 01 RP JP43636 RP JP43695 RP JP42577 RP JP43693 RP JP43694 G2DT 21 G2DT 03 RP JP43637 RP JP42781 RP JP43344 G2DT 23 RP JP43907 G2DT 43 RP JP43638 G3D 01 RP JP43652 RP JP43610 RP JP43868 RP JP43869 RP JP43870 G3D 21 G3D 03 RP JP43641 RP JP21876 G3D 23 RP JP43909 RP JP21454 RP JP40381 G3D 43 RP JP43642 RP JP43696 RP JP20875 RP JP43063 RP JP43699 RP JP43700 G5D 03 RP JP43641 G5D 23 RP JP43909 RP JP44134 G5D 43 RP JP43642 G7D 43 RP JP43643 RP JP21929 RP JP21966 RP JP21939 RP JP43703 RP JP43066 RP JP43061 RP JP43701 RP JP43702 Seal Set contains all O rings rotary shaft seal and mechanical seal to service entire pump Wear Plate Set contains wear plate and attachment screws Cutting Set contains cutter cutter plate shims washer cap and allen screws enough to service entire cutting system Warranty Product Specifications Systems that they will be size or the warranty is void Your only EXCEPTIO WARRA State to state Jung Pumpen warrants to the original con Our warranty will not apply to any produc emedy and Jung Pumpen s on labor and shipping charges associated with th as a problem is discovered No request for se S Special Application Pumps Filtered Effluent Pumps of 12 months from date of purchase or 18 mo ree from defects in material and workman that in our sole judgeme 293 Wright Street Delavan WI 53115 is warranty and mus
11. NE POURRA TRE TENUE RESPONSABLE DE DOMMAGES INDIRECTS ACCESSOIRES OU IMPR VUS LIMITER LES GARANTIES DE QUALIT MARCHANDE ET D ADAPTATION UN USAGE PARTICULIER LA GARANTIE PROLONGEE AU DELA DE LA DUREE PREVUE AUX PRESENTES Certains territoires et certaines provinces ne permettent pas l exclusion ou la limitation des dommages accessoires ou sp cifiques et vous pouvez galement b n ficier d autres droits qui varient d un territoire ou d une province autre La pr sente garantie limit e est entr e en vigueur le 1er juin 2011 et remplace toute garantie non dat e ou ant rieure Jung Pumpen Jung Pumpen garantit l acheteur original Acheteur ou Vous que les pompes d effluents pompes d gout et syst mes combin s Jung Pumpen seront exempts de tout vice de mat riau et de fabrication pendant une p riode de garantie de 12 mois partir de la date de fabrication Notre garantie ne s appliquera pas pour tout produit qui selon notre jugement a fait l objet d une n gligence d une mauvaise application d une installation inad quate ou d un mauvais entretien Sans limiter la port e de ce qui pr c de l utilisation d un moteur triphas avec une alimentation monophas e par le biais d un convertisseur de phase annulera la garantie Notez galement que les moteurs triphas s doivent tre prot g s par des relais de surcharge thermocompens s tripolaires Votre seul recours et la seule obligation
12. RP JP43636 RP JP43695 RP JP42577 RP JP43693 RP JP43694 G2DT 21 G2DT 03 RP JP43637 RP JP42781 RP JP43344 G2DT 23 RP JP43907 G2DT 43 RP JP43638 G3D 01 RP JP43652 RP JP43610 RP JP43868 RP JP43869 RP JP43870 G3D 21 G3D 03 RP JP43641 RP JP21876 G3D 23 RP JP43909 RP JP21454 RP JP40381 G3D 43 RP JP43642 RP JP43696 RP JP20875 RP JP43063 RP JP43699 RP JP43700 G5D 03 RP JP43641 G5D 23 RP JP43909 RP JP44134 G5D 43 RP JP43642 G7D 43 RP JP43643 RP JP21929 RP JP21966 RP JP21939 RP JP43703 RP JP43066 RP JP43061 RP JP43701 RP JP43702 L ensemble de joints contient tous les joints toriques le joint d tanch it d arbre rotatif et le joint m canique pour l entretien complet de la pompe L ensemble de plaque d usure contient la plaque d usure et les vis de montage L ensemble de coupe contient le dilac ratuer la plaque de coupe les cales la rondelle les vis d assemblage et six pans creux tout ce qu il faut pour l entretien du syst me de coupe complet Garantie Caract ristiques du produit 22 Garantie limit e d clenchement Ultrarapide du calibre recommand ou la garantie sera nulle expiration de la p riode de garantie Cette garantie n est pas transf rable EXCEPTIONS Les pompes pour utilisation sp ciale pompes d effluent filtr s pompes broyeuses pompes d gout de garantis pendant une p riode de 12 mois partir de la date d achat ou 18 mois partir de la date de fabrication selon Jung Pumpen
13. Une pompe plus grande ou des pompes suppl mentaires peuvent tre n cessaires Peu ou pas d effluent sortant de la pompe V rifiez si le clapet est obstru bloqu en position ferm e ou install l envers Assurez vous que le clapet antiretour est correctement install la fl che de d bit doit pointer vers la direction oppos e celle de la pompe et qu il fonctionne de mani re appropri e Hauteur de refoulement du syst me excessive Consultez le d taillant Obstruction de l aspiration de la pompe COUPEZ L ALIMENTATION LECTRIQUE tirez sur la pompe inspectez la et liminez l obstruction au besoin Mauvaise tension ou c blage incorrect V rifiez la rotation de la pompe comparez la tension d alimentation et la tension figurant sur la plaque signal tique elles doivent correspondre consultez un lectricien agr La pompe est bloqu e par de l air Arr tez la pompe pendant une minute environ puis red marrez la R p tez l arr t et le d marrage jusqu ce que le blocage par l air soit limin Si le blocage persiste COUPEZ L ALIMENTATION LECTRIQUE tirez sur la pompe et percez un trou de 1 8 po 0 3 cm dans la conduite de refoulement entre le refoulement de la pompe et le clapet antiretour Impulseur us o endommag COUPEZ L ALIMENTATION LECTRIQUE tirez sur la pompe et inspectez l impulseur Remplacez le au besoin Commandes de niveau de liquide mal
14. bleach for at least one hour before disassembly 5 Using a feeler gauge measure the cutting clearance between the cutting rotor and the cutting plate See Figure 6 Figure 6 Cutting clearance measurement location 6 If cutting clearance is more than 007 0 2 mm wedge the cutting rotor with a piece of wood and unscrew socket head capscrew 7 Remove compression washer cutting rotor and one adjusting shim Replace cutting rotor compression washer and socket head capscrew 8 Block cutting rotor with a piece of wood and tighten socket head capscrew to 5 9 ft lb 8 Nm 9 Verify cutting rotor moves freely and cutting clearance is less than 007 0 2 mm If clearance is still too large repeat steps 6 9 Cutting Plate After cleaning and sanitizing the pump inspect the cutting plate and verify absence of cracks tears or gouges 1 If damaged replace cutting plate by removing cutting rotor as described above then remove four socket head capscrews that attach plate to volute 2 Replace cutting plate and four socket head capscrews tighten capscrews to 5 9 ft lb 8 Nm 3 Replace adjusting shims compression washer cutting rotor and socket head capscrews 4 Block cutting rotor with a piece of wwod and tighen socket head capscrew to 5 9 ft lb 8 Nm 5 Verify cutting rotor moves freely and cutting clearance is less than 007 0 2 mm If not correct repeat steps 6 9 in previous proced
15. check for water and pollutants in the oil NOTICE Water is heavier than oil Look for water at the bottom of the oil It will appear as tiny bubbles If there is water present in the oil the shaft seal or the O Ring will need to be replaced If there is no water present in the oil the shaft seal and O Ring do not need replacing Remove the two 8 mm capscrews that hold the motor housing to the bracket Tap around the parting line with a lead hammer or rawhide mallet to loosen the motor housing Remove the motor housing from the bracket Remove the oil seal and oil seal bushing from the motor housing Remove the motor housing O Ring and clean the O Ring groove Remove the seal retaining ring from the motor housing NOTICE The shaft seal consists of several parts Be sure that you do not scratch or mar the shaft when removing the seals If the shaft is marred it must be dressed smooth with fine emery or crocus cloth before installing new seal Do not reduce the shaft diameter Pull and turn the rotating seal halves to remove them from the motor shaft If necessary use a flat blade screwdriver to help pry the seals from the shaft Unscrew four capscrews and remove the bracket from the motor housing Use a flat blade screwdriver and very carefully pry the lower seal half from the cavity Use a flat blade screwdriver and very carefully pry the upper seal half from the bracket cavity Installing the New Shaft Seal NOTICE
16. circuit breaker in accordance with local codes 8 Any alterations to internal pump circuitry must be made using crimp connectors and professional tools 9 The pump rotation must be clockwise N viewed from the top of the pump NEVER operate the pump in reverse If a three phase unit runs backwards interchange two of the three power supply wires to reverse the motor s direction of rotation Control Panels WARNING Risk of electrical shock Ground pump and motor before connecting controls or power supply Adhere to local electrical codes governing pump and control installations A control panel is not included with the pump Install a simplex or duplex control panel purchase separately for proper pump operation Single phase pumps require a start package as shown in Product Specifications A full range of controls and switches are available from your dealer If a Jung Pumpen control panel is not used install a control panel with circuit breaker or fused disconnect as required by local code Use magnetic starters with ambient compensated overload protection Three phase units require three line protection single phase units require only one line protection Inadequate protection voids the warranty Control Panel Overload Adjustment Three Phase NOTICE See your control panel installation and operating instructions before adjusting overload setting Set the overload protective device to the nameplate full load
17. de instalar una segunda bomba cloacal o una alarma de alto nivel de agua Consulte la secci n de Localizaci n de fallas en este manual para obtener informaci n sobre los problemas comunes de las bombas cloacales y sus soluciones Para mayor informaci n consulte con su concesionario llame al departamento de atenci n al cliente de Jung Pumpen al 1 800 642 5930 o visite nuestro sitio web jungpumpen us com A ADVERTENCIA Riesgo de choque el ctrico Un choque el ctrico puede provocar lesiones graves o muerte El hacer caso omiso de las advertencias indicadas a continuaci n puede resultar en un choque el ctrico fatal A ADVERTENCIA Riesgo de choque el ctrico La bomba se encuentra dentro del agua durante la operaci n e Verifique sus c digos de normas locales antes de realizar la instalaci n Usted debe cumplir con sus reglas S lo un personal calificado deber instalar la bomba y el equipo de control asociado e Conecte la bomba a tierra conforme a todos los c digos y ordenanzas correspondientes e Tenga cuidado cuando cambie fusibles o reposicione el disyuntor Desconecte la alimentaci n el ctrica a la bomba antes de realizar trabajos de mantenimiento o reparaci n No se pare en el agua cuando est trabajando en la caja de control o con el tablero de disyuntores e Esta bomba est dise ada s lo para una conexi n permanente No conecte un conducto a la bomba Coloque un reductor de tensi n en la caja de cont
18. di sans aucune autre charge sur celui ci Les figures 3 4 et 5 repr sentent des sch mas de c blage monophas et triphas Fiche d interconnexion SAN U1 Z1 noir U1 Z1 noir N o 3 z N Z2 bleu Z2 blanc E D ES U2 rouge U2 rouge D 33 a g 2 30 blanc 30 orange u es 32 blanc J 32bleu n Figure 3 Sch ma de c blage monophas Fiche d interconnexion SA gt qe U1 noir U2 gris gris IT z V1 bleu V1 blanc NX E V2 gris blanc AT W1 rouge W1 rouge we W2 gris brun ce w ET fe DO El E 30 blanc 30 orange sg eg 32 blanc I 32 bleu D Figure 4 Sch ma de c blage triphas en toile Fiche d interconnexion Sr ac U1 noir lt JT z V1 blanc ND e g 1 a amp W1 rouge W2 gris brun 0 30 blanc 30 orange anbiuayl 1n9199 01d o D 32 blanc 32 bleu Figure 5 Sch ma de c blage triphas en triangle Pour obtenir des pi ces ou de l aide t l phonez au service la client le de Jung Pumpen au 800 642 5930 Installation Utilisation 6 Utilisez un tableau de commande d une taille appropri e a celle de la pompe Reportez vous aux instructions d installation du tableau de commande pour obtenir des renseignements concernant le c blage 7 Installez la pompe conform ment tous les codes lectriques en vigueur Installez un sectionneur fusibles ou un disjoncteur conform
19. install es ou d fectueuses Repositionnez les ou remplacez les au besoin La pompe fonctionne par intermittence Aucun clapet antiretour install dans le refoulement Installez le clapet antiretour de refoulement Clapet antiretour de refoulement bloqu en position ouverte R parez ou remplacez le clapet antiretour au besoin Puits d aspiration des eaux d gout trop petit Consultez le d taillant Commandes de niveau de liquide mal install es ou d fectueuses Repositionnez les ou remplacez les au besoin Pompe trop petite pour le d bit d entr e Informez vous aupr s du d taillant pour obtenir une plus grande pompe ou une pompe suppl mentaire 20 i ae IA n ERER AS Yoo es jazz TD 9 Y IA EN LA Pieces de rechange 21 N de pi ce gt 1 2 3 4 5 6 7 8 Modele Carter avec Rotor Ensemble de Bo tier de la Ensemble Ensemble de Impulseur Cordon lectrique et entr e de stator joints volute de plaque coupe cordon lectrique U LE Dune 25 pi 50 pi 100 pi 7 6 m 15 2 m 30 5 m G2D 01 RP JP43651 RP JP20969 RP JP21454 RP JP40381 RP JP43696 RP JP21875 G2D 21 G2D 03 RP JP43639 G2D 23 RP JP43908 RP JP42626 RP JP25645 G2D 43 RP JP43640 RP JP43063 RP JP43699 RP JP43700 G2DT 01
20. le cordon d alimentation lectrique Reportez vous la section Avertissement contre le levage par le cordon Avertissement concernant le levage par le cordon AVERTISSEMENT a 0 Risque de choc lectrique Peut provoquer des br lures voire la mort Ne soulevez pas la pompe par son cordon d alimentation Risque de choc lectrique et d incendie 1 Essayer de lever ou tenir la pompe par son cordon d alimentation peut endommager le cordon et les raccordements de celui ci mettre les fils nu et provoquer un incendie ou un choc lectrique 2 Utilisez la poign e situ e sur le dessus de la pompe pour tout levage ou abaissement de la pompe Coupez l alimentation lectrique de la pompe avant de travailler dessus ou d essayer de la retirer de la fosse 3 Lever ou tenir la pompe par son cordon d alimentation annule la garantie Pour obtenir des pi ces ou de l aide t l phonez au service la client le de Jung Pumpen au 800 642 5930 Installation Monter la pompe sur des rails de guidage permet de l inspecter et la r parer facilement en cas d installation permanente Suivez les instructions d installation fournies avec le syst me de levage rails de guidage Placez la pompe face a l entr e d eau pour viter la formation de zones stagnantes o les mati res solides pourraient se d poser Consultez la figure 2 Ue An A N N 7
21. ment aux codes locaux 8 Toute alt ration du circuit interne de la pompe doit tre effectu e l aide de raccords sertir et d outils professionnels 9 La rotation de la pompe doit se faire dans le sens horaire I vue du haut de la pompe NE JAMAIS faire fonctionner le pompe dans le sens inverse Si un appareil triphas fonctionne en sens inverse interchangez deux des trois fils d alimentation lectrique pour inverser le sens de rotation du moteur Tableaux de commande A avertssement Risque de choc lectrique Mettez la pompe et le moteur la terre avant de les raccorder aux commandes ou l alimentation lectrique Respectez les codes lectriques locaux concernant l installation de pompes et de commandes Aucun tableau de commande n est fourni avec la pompe Installez un tableau de commande unidirectionnel ou bidirectionnel achet s par ment pour un bon fonctionnement de la pompe Les pompes monophas es requi rent un ensemble de d marrage comme indiqu dans les Caract ristiques du produit Une gamme compl te de commandes et d interrupteurs sont disponibles aupr s de votre d taillant Si vous n utilisez pas un tableau de commande Jung Pumpen installez un tableau de commande muni d un disjoncteur ou d un sectionneur fusibles selon les exigences du code local Utilisez des d marreurs magn tiques avec protection thermocompens e contre les surcharges Les appareils triphas s n cessitent
22. plomberie locaux Ne fumez pas n utilisez pas d appareils lectriques tincelle ou de flamme dans une fosse septique gazeuse ou si le puisard est susceptible d tre septique e S il y a possibilit que le puisard soit septique et que l on doive y entrer 1 observez les pr cautions de s curit appropri es conform ment aux exigences OSHA et 2 n entrez pas dans la fosse tant que ces pr cautions n ont pas t strictement respect es e N installez pas la pompe dans un endroit consid r comme dangereux par la norme ANSI NFPA 70 1984 du Code national de l lectricit Portez toujours des lunettes de s curit lorsque vous travaillez sur la pompe Ne faites pas fonctionner la pompe sec Un fonctionnement sec peut faire surchauffer la pompe et annuler la garantie La pompe n cessite un entretien p riodique V rifiez le niveau d huile et d eau dans l huile comme d crit dans la section Entretien Installez un dispositif limiteur de pression pour les pompes dont la conduite de refoulement peut tre ferm e ou obstru e La pompe r siste au gel jusqu 4 F 20 C lorsqu elle est entrepos e dans un endroit sec Il ne faut pas la laisser geler dans l eau une fois install e Installation Manipulez l appareil avec soin V rifiez que tous les l ments figurant sur le bordereau d exp dition ont bien t re us Inspectez la pompe pour voir si elle a t endommag e durant l exp
23. une protection sur les trois fils les appareils monophas s ne requi rent une protection que sur un fil Une protection inad quate annule la garantie R glage de surcharge du tableau de commande appareil triphas AVIS Reportez vous aux instructions d installation et d utilisation de votre tableau de commande avant d ajuster le r glage de surcharge R glez le dispositif de protection contre les surcharges sur le courant de pleine charge indiqu sur la plaque signal tique Calibrez le dispositif de protection contre les surcharges de mani re ce que le courant de d clenchement soit gal 115 du courant de pleine charge figurant sur la plaque signal tique 16 Utilisation A aveRTISSEMENT Dilac rateur dangereux et ventuels d marrages inopin s Si vos mains se trouvent dans la zone de rotation du dilac rateur lorsque celui ci tourne vous risquez de perdre des doigts Coupez l alimentation lectrique et loignez vos mains de l entr e de la pompe lorsque vous travaillez sur la pompe ou que vous la manipulez pour quelque raison que ce soit N utilisez pas de commandes de r initialisation automatique avec cette pompe Les appareils monophas s disposent d une protection automatique contre les surcharges dans le moteur qui emp chera celui ci de griller en raison d une surchauffe surcharge Lorsque le moteur refroidit la protection contre les surcharges se r initialise automatiquement et met le moteur en ma
24. 1 negro 4T V1 blanco DD ae W2 gris marr n 30 blanco 30 naranja 09 4119 10 93 01d ce 32 azul 32 blanco Y Figura 5 Diagrama de cableado trif sico con configuraci n en tri ngulo Seguridad Operaci n 6 Utilice un tablero de control del tama o adecuado para que corresponda con la bomba Consulte las instrucciones de instalaci n del tablero de control para obtener informaci n sobre las conexiones de los cables 7 Instale la bomba conforme a todos los c digos de normas el ctricas que correspondan Instale un interruptor de desconexi n con fusible o un disyuntor conforme a los c digos de normas locales 8 Toda alteraci n al circuito interno de la bomba se debe hacer usando conectores de presi n y herramientas profesionales 9 La rotaci n de la bomba debe ser en la direcci n de las agujas del reloj FY visto desde la parte superior de la bomba NUNCA opere la bomba en reversa Si una unidad trif sica marcha funciona en reversa intercambie dos de los tres cables de suministro el ctrico para invertir la direcci n de la rotaci n del motor Tableros de control A ADVERTENCIA Riesgo de choque el ctrico Conecte la bomba y el motor a tierra antes de conectarlos a los controles o al suministro de corriente el ctrica Cumpla con los c digos de normas el ctricas locales que regulan las instalaciones de la bomba y del control El tablero de control no viene incluido con la b
25. 3410 12 6 AWG 12 Not Required G5D 23 5 230 14 151 46 49 185 G5D 43 Fe 3425 460 G7D 43 7 5 11 3480 180 55 75 284 198 90 Input voltage 10 t Weight with 25 ft 7 6 m SOOW cable Add 7 Ib 3 2 kg for each additional 25 ft 7 6 m Oil chamber capacity is 45 8 in 750 cc for G2D 01 G2D 21 and G3D 23 2 in 380 cc for other G2D models 158 7 in 2600 cc for G7D Product Specifications 12 Table I Dimensional specifications Model A B C D E F mm in mm in mm in mm in mm in mm in G2DT 01 G2DT 21 417 16 42 247 9 72 123 4 84 254 5 10 02 141 5 55 387 15 24 G2DT 03 G2DT 23 378 4 14 9 221 9 8 73 103 4 06 217 1 8 55 136 5 5 37 349 5 13 76 G2DT 43 G2D 01 G2D 21 417 16 42 247 9 72 123 4 84 254 5 10 02 141 5 55 387 15 24 G2D 03 G2D 23 378 4 14 9 221 9 8 73 103 4 06 217 1 8 55 136 5 5 37 349 5 13 76 G2D 43 G3D 01 G3D 21 434 17 09 437 17 2 G3D 03 G3D 23 G3D 43 G5D 03 G5D 23 G5D 43 247 9 72 123 4 84 254 5 10 02 141 5 55 417 16 42 387 15 24 G7D 43 500 19 69 295 11 61 140 5 51 293 8 11 57 148 5 83 523 20 59 S curit Table des mati res Instructions de s curit importantes Installation Syst me lectrique Tableaux de commande Utilisations i ss da as Entretien sis sas 05020000 u 4 0 Lubrification du joint d tanch it D pannage
26. 9 5 13 76 G2DT 43 G2D 01 G2D 21 417 16 42 247 9 72 123 4 84 254 5 10 02 141 5 55 387 15 24 G2D 03 G2D 23 378 4 14 9 221 9 8 73 103 4 06 217 1 8 55 136 5 5 37 349 5 13 76 G2D 43 G3D 01 G3D 21 434 17 09 437 17 2 G3D 03 G3D 23 G3D 43 G5D 03 G5D 23 G5D 43 247 9 72 123 4 84 254 5 10 02 141 5 55 417 16 42 387 15 24 G7D 43 500 19 69 295 11 61 140 5 51 293 8 11 57 148 5 83 523 20 59 Seguridad Table de contenido 24 Instrucciones importantes sobre la seguridad 24 Instalaci n Informaci n el ctrica Tableros de control Operaci nh ss ss ses es Mantenimiento Lubricaci n del sello Localizaci n de fallas Piezas de reparaci n Especificaciones del producto Garant a ooooooooo Instrucciones importantes sobre la seguridad GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES Este manual contiene instrucciones importantes que se deben seguir durante la instalaci n operaci n y mantenimiento del producto Guarde este manual para referencia futura A Este es el s mbolo de alerta de seguridad Cuando vea este s mbolo en su bomba o en este manual busque alguna de las siguientes palabras de advertencia y est alerta a la posibilidad de lesiones personales indica un riesgo que de no evitarse provocar la muerte
27. E INCIDENTAL O CONTI LAS GARANT AS LIMITADAS QUE ANTECEDE LIMITARSE A LAS GAR S ALL DEL PER ODO DE DURACI Ciertos estados o provincias no permiten la exclusi n GENTE Jung Pumpen le garantiza al comprador consumidor inicial el Comprador o Usted de las Bombas de Efluente Jung Pumpen Bombas Cloacales y Sistemas en Paquete Jung Pumpen que stos estar n libres de defectos en materiales y en mano de obra por un per odo de 12 meses a partir de la fecha de fabricaci n responde a ning n producto que a nuestro solo juicio haya estado sujeto a negligencia mal uso instalaci n inadecuada o mantenimiento lo que antecede la operaci n de un motor trif sico con un suministro de energ a monof sico a trav s de un convertidor de fase invalidar importante indicar que los motores trif sicos deben estar protegidos por rel s de sobrecarga de disparo extra r pido de tres patas con al y del tama o recomendado de lo contrario la garant a ser inv lida nico deber de Jung Pumpen es que Jung Pumpen repare o reemplace los productos defectuosos a opci de mano de obra y de env o relacionados con esta garant a y deber solicitar servi distribuidor de ventas tan n de Jung Pumpen Usted deber cio bajo garant a a trav s del concesionario instalador o del be despu s del vencimiento del Per odo nbas cloacales de 2 1 2 y los Sistemas de Elevaci n est n de fabricaci n lo que suceda primero IPLICITA INCLUY
28. ENDO PERO SIN FICO LAS GARANT AS LIMITADAS QUE ANTECEDEN NO SE 0 limitaci n de da os incidentales o consecuentes o de limitaciones de tiempo sobre garant as impl citas de ue las limitaciones o exclusiones que preceden no correspondan en su caso Esta garant a le otorga derechos legales espec ficos y es posible que variar de un estado a otro o de una provincia a otra entra en vigor el 1 de junio de 2011 y sustituye toda garant a sin fecha o garant a con fecha anterior al 1 de junio de 2011 Jung Pumpen 293 Wright Street Delavan WI 53115 Tel fono 800 642 5930 jungpumpen us com Modelo HP FASE Frecuencia Tensi n F L C R P M Max altura Max caudal Peso Cable SOOW START PAK Hz Voltios A 1 min pies m GPM LPM lbs kg G2D 01 1 A 13 8 3330 82 25 75 284 84 38 SPGV 3 G2D 03 3 8 6 3150 85 26 79 299 62 28 no se requiere G2D 21 1 o 12 3330 82 25 75 284 84 38 SPGV 4 G2D 23 7 3 3150 3 85 26 79 299 no se requiere G2D 43 460 3 7 3200 2 12 6 AWG 12 G2DT 01 1 208 92 3080 73 276 SPGV 1 G2DT 03 3 6 3150 75 284 62 28 no se requiere G2DT 21 1 ss 8 2 3080 56 17 73 276 SPGV 2 G2DT 23 5 1 3150 3 75 284 no se requiere G2DT 43 60 460 2 6 3200 G3D 01 1 ve 20 3 3540 115 35 99 45 10 6 AWG 10 SPGV 5 G3D 03 3 12 3 3450 112 34 95 43 12 6 AW
29. F MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE THE FOREGOING LIMITED TIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION EXPRESSLY PROVIDED HEREIN Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an implied warranty so the above limitations or exclusions may not apply to You This warranty gives You specific legal rights and You may also have other rights which vary from TIES INCLUDING BUT Model HP PHASE Frequency Voltage F L C R P M Max head Max flow rate Weight Cable SOOW START PAK Hz Volts Amp 1 min ft m GPM LPM Ibs kg G2D 01 1 a 13 8 3330 82 25 75 284 84 38 SPGV 3 G2D 03 3 8 6 3150 85 26 79 299 62 28 Not Required G2D 21 1 iG 12 3330 82 25 75 284 84 38 SPGV 4 G2D 23 7 3 3150 3 85 26 79 299 Not Required G2D 43 460 I 3200 2 12 6 AWG 12 G2DT 01 1 0 9 2 3080 73 276 SPGV 1 G2DT 03 3 6 3150 75 284 62 28 Not Required G2DT 21 1 5 8 2 3080 56 17 73 276 SPGV 2 G2DT 23 5 1 3150 3 75 284 Not Required G2DT 43 60 460 2 6 3200 G3D 01 1 j 20 3 3540 115 35 99 45 10 6 AWG 10 SPGV 5 G3D 03 3 12 3 3450 112 34 95 43 12 6 AWG 12 Not Required G3D 21 3 1 J 18 7 3540 115 35 66 250 99 45 10 6 AWG 10 SPGV 6 G3D 23 11 3450 112 34 G3D 43 460 6 3 3470 G5D 03 200 16 95 43 3
30. Figure 2 Installation type avec syst me rails de guidage pour emplacement permanent Syst me lectrique A wvernssenent Risque de choc lectrique Lors de l installation l utilisation l entretien ou la r paration de cette pompe suivez les instructions de s curit lectriques Seul un technicien qualifi doit installer ou r parer cette pompe 1 N PISSEZ PAS le cordon d alimentation et ne laissez jamais les extr mit s du c ble dans l eau 2 NE MANIPULEZ PAS et ne r parez pas la pompe lorsqu elle est raccord e l alimentation lectrique 3 N UTILISEZ PAS la pompe moins qu elle n ait t correctement mise la terre Raccordez directement la pompe un bloc de jonction mis la terre dans un flotteur automatique ou un bo tier de commande de pompe pour un fonctionnement automatique Connectez la pompe conform ment tous les codes en vigueur Pour un fonctionnement continu raccordez directement la pompe au bo tier d interrupteur 4 Une tension inappropri e peut engendrer un incendie ou gravement endommager le moteur et annuler la garantie Assurez vous que la fr quence et la tension indiqu e sur la plaque signal tique correspondent celles de l alimentation lectrique La tension d alimentation ne doit pas d passer de plus de 10 celle indiqu e sur la plaque signal tique En cas de doute consultez un lectricien agr I5 5 Raccordez la pompe son propre circuit d
31. G 12 no se requiere G3D 21 3 1 5 18 7 3540 115 35 66 250 99 45 10 6 AWG 10 SPGV 6 G3D 23 11 3450 112 34 G3D 43 460 6 3 3470 G5D 03 200 16 95 43 3 3410 12 6 AWG 12 no se requiere G5D 23 5 230 14 151 46 49 185 G5D 43 7 2 3425 460 G7D 43 7 5 11 3480 180 55 75 284 198 90 Tensi n de entrada 10 Peso con cable de 25 pies 7 6 m de cable SOOW Agregar 7 lbs 3 2 kg por cada 25 pies 7 6 m adicionales La capacidad de la c mara de aceite es de 45 8 pulgadas c bicas 750 cm3 para G2D 01 G2D 21 y G3D 23 2 pulgadas c bicas 380 cm3 para otros modelos G2D 158 7 pulgadas c bicas 2600 cm3 para G7D Especificaciones del producto 34 Cuadro l Especificaciones dimensionales Modelo A B C D E F mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg G2DT 01 G2DT 21 417 16 42 247 9 72 123 4 84 254 5 10 02 141 5 55 387 15 24 G2DT 03 G2DT 23 378 4 14 9 221 9 8 73 103 4 06 217 1 8 55 136 5 5 37 349 5 13 76 G2DT 43 G2D 01 G2D 21 417 16 42 247 9 72 123 4 84 254 5 10 02 141 5 55 387 15 24 G2D 03 G2D 23 378 4 14 9 221 9 8 73 103 4 06 217 1 8 55 136 5 5 37 349 5 13 76 G2D 43 G3D 01 G3D 21 434 17 09 437 17 2 G3D 03 G3D 23 G3D 43 G5D 03 G5D 23 G5D 43 247 9 72 123 4 84 254 5 10 02 141 5 55 417 16 42 387 15 24 G7D 43 500 19 69 295 11 61 140 5 51 293 8 11 57 148 5 83 523 20 59
32. Install all new O Rings seals and gaskets during reassembly It is good practice to replace the O Rings each time the pump is serviced 1 Clean the seal cavities in the bracket and motor housing 2 Lubricate the seals with a very small amount of clean seal chamber oil 3 Inspect the shaft for nicks and scratches 4 With finger pressure only press the stationary seal halves firmly and squarely into the seal cavities in the bracket and motor housing NOTICE Be sure you do not scratch the seal surface 5 Reinstall the lower seal retaining ring 6 Reinstall the bracket on the motor Use a new O Ring Torque 8 mm capscrews to 14 8 ft lb 20 Nm 7 Slide the rotating seal components onto the shaft NOTICE Be sure you do not scratch the seal surface Be careful that the shaft shoulder does not damage the seal faces when they are passing over the shaft Make certain the polished surfaces of the rotating seals face the mating surfaces of the stationary seal halves 8 Clean the O Ring groove in the bracket and install a new O Ring NOTICE It is good practice to replace the O Rings each time the pump is serviced 9 Reinstall the oil seal and the oil seal bushing on the shaft 10 Reinstall the impeller drive key in the keyway on the shaft 11 Using the key as a guide reinstall the impeller on the shaft 12 Reinstall the volute on the seal plate Torque four fasteners to 5 9 ft lb 8 Nm 13 Reinstall the cutting roto
33. P JP43061 RP JP43701 RP JP43702 El juego de sellos incluye todos los aros t ricos el sello del eje giratorio y el sello mec nico para prestar servicio a toda la bomba El Juego de Placa de Desgaste contiene la placa de desgaste y los tornillos de fijaci n El Juego de corte contiene la cuchilla la placa cortadora las calzas arandela tornillos de casquete y Allen de casquillo hexagonal servicio a todo el sistema de corte suficiente para prestar Garant a Especificaciones del producto 33 la garant a Tambi n es compensaci n ambien Su nico recurso y el pagar todos los costos de Garant a Esta garan Jung Pumpen EXTENDER N modo que es posible q usted tambi n tenga ot Esta Garant a Limitada Nuestra garant a no cor inadecuado Sin limitar a no se puede transferir SON gt ros derechos que pueden EXCLUSIVAS Y EN LUGAR DE TODA OTRA GARANT A EXPL CITA E IMPL TIAS IMPL CITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN ESPEC ON INDICADO EN LA PRESENTE Garant a limitada pronto como haya descubierto el problema No se aceptar ninguna solicitud de servicio si sta se reci EXCEPCIONES Las Bombas para usos especiales Bombas de efluente filtrado Bombas trituradoras Bon cubiertos por una garant a de 12 meses a partir de la fecha de compra o de 18 meses a partir de la fecha O SE HAR RESPONSABLE DE NING N DA O CONSECUENT
34. an Defective liquid level switch Not enough liquid in wet well to activate controls With switch disconnected from power check continuity through switch while activating liquid level switch Replace switch if necessary Allow the liquid to rise several inches above the switch on level Li quid level cords tangled Untangle cords for free operation Automatic controls defective Try running pump in manual mode If it runs the automatic control is at fault Pump runs continuously Liquid level control cords tangled Untangle cords for free operation Pump is airlocked Stop pump for about one minute then restart Repeat stopping and starting until the airlock clears If the airlock persists DISCONNECT POWER pull the pump and drill a 1 8 hole in the discharge pipe between the pump discharge and the check valve Flow in matches or exceeds the pump s capacity A larger pump or more pumps may be needed Little or no effluent delivered from pump Check valve plugged stuck shut or installed backwards Make sure check valve is installed correctly flow arrow should point away from pump and functioning correctly System head excessive Consult dealer Pump suction plugged DISCONNECT POWER pull pump inspect and clear as needed Wrong voltage or not wired correctly Check pump s rotation check nameplate voltage against supply voltage they must match co
35. at high temperatures To avoid burns when servicing the pump allow it to cool for 20 minutes after shut down before handling it WARNING Risk of explosion and hazardous gas Septic system must be vented in accordance with local plumbing codes e Do not smoke or use sparkable electrical devices or flame in a septic gaseous or possible septic sump e Ifa septic sump condition exists and if entry into sump is necessary then 1 provide proper safety precautions per OSHA requirements and 2 do not enter sump until these precautions are strictly adhered to e Do not install the pump in any location classified as hazardous by National Electrical Code ANSI NFPA 70 1984 Wear safety glasses at all times when working with the pump Do not run the pump dry Dry running can overheat the pump and will void the warranty The pump requires periodic maintenance Check the oil level and for water in the oil as described in Maintenance Provide a means of pressure relief for pumps whose discharge line can be shut off or obstructed The pump is frost resistant to 4 F 20 C when stored in dry conditions It must not be allowed to freeze in water after installation Installation Handle with care Check the items received against the packing list to be sure that all equipment has been received Inspect the pump for shipping damage If any is found file a claim with the carrier immediately Thank you for purchasi
36. bre el eje Verifique que las superficies pulidas de las juntas giratorias est n colocadas frente a las superficies correspondientes de las mitades de las juntas estacionarias Limpie la ranura del aro t rico en el soporte e instale un nuevo aro t rico AVISO Se recomienda reemplazar los aros t ricos cada vez que se preste servicio a la bomba Vuelva a instalar el sello del aceite y el manguito del sello del aceite en el eje Vuelva a instalar la llave de accionamiento del impulsor en la ranura del eje Usando la llave como gu a vuelva a instalar el impulsor en el eje Vuelva a instalar la voluta en la placa de sello Ajuste cuatro sujetadores a 5 9 ft lb 8 Nm Vuelva a instalar el rotor cortador Bloquee la cuchilla con un trozo de madera y vuelva a instalar el tornillo de casquete de casquillo hexagonal Ajuste el tornillo de casquete a 5 9 ft lb 8 Nm Vuelva a llenar la bomba con de aceite fresco y limpio Consulte las Especificaciones del producto para determinar la cantidad espec fica Coloque la bomba en posici n vertical y verifique que el impulsor gire libremente La bomba est lista para volver al servicio Localizaci n de fallas 30 ADVERTENCIA Riesgo de choque el ctrico Puede provocar 4 ADVERTENCIA Impulsores riesgo y arranques inesperados choque el ctrico quemaduras o muerte Desconecte la corriente Mantenga las manos alejadas del orificio de aspiraci n de la el ctrica antes de tratar de pres
37. current Size the overload protective device so that the trip current is 115 of the nameplate full load current Operation AWARNING Risk of cuts and possible unexpected starts Rotation of the cutter with hands in the cutter area can cause loss of fingers Disconnect the electrical power and keep your hands away from the pump inlet opening when working on or handling the pump for any reason Do not use automatic reset controls with this pump Single phase units have an automatic overload protector in the motor which will protect the motor from burning out due to overheating overloading When the motor cools down the overload protector will automatically reset and start the motor This can happen at any time Three phase units require external overload protection If the overload trips frequently check for the cause It could be e stuck impeller wrong low voltage e bad thermal overload protector e electrical failure in the motor If the motor has electrically failed replace the pump Grinder Assembly The grinder unit consists of a cutting rotor and a cutting plate Persistent jamming and clogging of the pump indicates dull or worn grinder parts If either the cutting rotor or plate is dull replace both NOTICE Normal domestic sewage will cause very little dulling or wear of the pump parts However pumping abrasives such as fine sand will increase wear and tear and may make it necessary to rep
38. de Jung Pumpen est la r paration ou le remplacement des produits d fectueux par Jung Pumpen au gr de Jung Pumpen vous incombe de r gler tous les frais de main d uvre et d exp dition li s la pr sente garantie et de demander une r paration en vertu de la garantie au d taillant qui a proc d l installation ou au distributeur revendeur d s la d couverte d un probl me Aucune demande de r para ion ne sera accept e en cas de r ception apr s 2 5 po 6 4 cm et syst mes de levage sont a premiere occurrence DE QUELQUE NATURE QUE CE SOIT LA GARANTIE LIMIT E SUSMENTIONN E EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES ET TACITES Y COMPRIS MAIS SANS S Y LIMIT E SUSMENTIONN E NE DOIT PAS TRE indirects ou les limitations concernant la dur e d une garantie implicite les limitations ou exclusions ci dessus pourraient donc ne pas s appliquer a votre cas La pr sente garantie vous donne des droits juridiques cette date 293 Wright Street Delavan WI 53115 Etats Unis T l phone 800 642 5930 jungpumpen us com Modelet ch PHASE Fr quence Tension CPC Tr min Hauteur de D bit max Poidst Cable SOOW Ens refoulement de d marrage max Hz Volts A 1 min pi m Gal min L min Ib k
39. e el rotor cortador con un trozo de madera y apriete el tornillo prisionero de cabeza hueca a 5 9 ft Ib 8 Nm 9 Verifique que el rotor cortador se mueva libremente y que el espacio libre de corte sea menor de 0 007 0 2 mm Si el espacio libre es a n demasiado grande repita los pasos 6 al 9 Placa cortadora Despu s de limpiar y desinfectar la bomba inspeccione la placa cortadora y verifique que no haya rajaduras roturas O ranuras 1 Si est da ada reemplace la placa cortadora removiendo el rotor cortador como se describe arriba y luego removiendo cuatro tornillos de casquete de casquillo haxagonal que fijan la placa a la voluta 2 Vuelva a colocar la placa cortadora y los cuatro tornillos de casquete de casquillo hexagonal apriete los tornillos prisioneros a 5 9 ft lb 8 Nm 3 Vuela a colocar las calzas de ajuste la arandela de compresi n el rotor cortador y los tornillos de casquete de casquillo hexagonal 4 Bloquee el rotor cortador con un trozo de madera y apriete el tornillo de casquete de casquillo hexagonal a 5 9 ft Ib 8 Nm 5 Verifique que el rotor cortador se mueva libremente y que el espacio libre de corte sea menor de 0 007 0 2 mm Si el espacio libre es a n demasiado grande repita los pasos 6 al 9 del procedimiento anterior Limpieza del impulsor 1 Para limpiar el impulsor y la voluta saque el rotor cortador como se describe en la secci n anterior 2 Destornille cuatro tornill
40. e tener un di metro de por lo menos 24 60 cm y una profundidad de 30 76 cm Reduzca la cantidad de curvas en la tuber a de descarga para mantener el flujo de salida lo m s continuo posible Las Especificaciones del producto contienen informaci n completa sobre las dimensiones Instale la bomba como una unidad independiente con una uni n de tuber a en la tuber a de descarga y as permitir sacarla para realizar trabajos de mantenimiento y servicio La Figura 1 ilustra una bomba cloacal t pica en un foso com n 2 Y Va TE Figura l Instalaci n t pica independiente La tuber a de descarga no debe ser menor que la descarga de la bomba La bomba siempre se debe levantar y sacar mediante la cadena o cable de elevaci n y nunca mediante el cable de suministro de energ a Consulte la secci n de Advertencia sobre levantar por el cord n Advertencia sobre levantar por el cord n ADVERTENCIA o JN Peligro de choque el ctrico Puede quemar o matar No levantar la bomba por el cord n el ctrico Peligro de choque el ctrico e incendio 1 Si se trata de levantar o de sostener la bomba por el cord n el ctrico se puede da ar el cord n y la conexi n del cord n dejar expuestos los hilos desnudos y provocar un incendio o un choque el ctrico 2 Utilice la manija en la parte superior de la bomba para izarla o bajarla Desconecte la corriente
41. edo para las aguas servidas es Consulte con el concesionario demasiado peque o Controles de nivel de l quido mal instalados Vuelva a colocarlos o reempl celos si es necesario o defectuosos La bomba es demasiado peque a para el flujo Consulte con el concesionario sobre la posibilidad de instalar una bomba m s de entrada grande o una segunda bomba Piezas de reparaci n 32 Art culo No 1 2 3 4 5 6 7 8 Modelo Caja con Rotor Juego de Envoltura Juego de Juego de Impulsor Cord n y entrada del cord n estator sellos de la voluta placa de corte 25 50 100 desgaste G2D 01 RP JP43651 RP JP20969 RP JP21454 RP JP40381 RP JP43696 RP JP21875 G2D 21 G2D 03 RP JP43639 G2D 23 RP JP43908 RP JP42626 RP JP25645 G2D 43 RP JP43640 RP JP43063 RP JP43699 RP JP43700 G2DT 01 RP JP43636 RP JP43695 RP JP42577 RP JP43693 RP JP43694 G2DT 21 G2DT 03 RP JP43637 RP JP42781 RP JP43344 G2DT 23 RP JP43907 G2DT 43 RP JP43638 G3D 01 RP JP43652 RP JP43610 RP JP43868 RP JP43869 RP JP43870 G3D 21 G3D 03 RP JP43641 RP JP21876 G3D 23 RP JP43909 RP JP21454 RP JP40381 G3D 43 RP JP43642 RP JP43696 RP JP20875 RP JP43063 RP JP43699 RP JP43700 G5D 03 RP JP43641 G5D 23 RP JP43909 RP JP44134 G5D 43 RP JP43642 G7D 43 RP JP43643 RP JP21929 RP JP21966 RP JP21939 RP JP43703 RP JP43066 R
42. el ctrica 2 Desconecte la tuber a de descarga este paso no es necesario si tiene un sistema de elevaci n por riel gu a 3 Eleve la bomba fuera del foso usando el sistema de elevaci n o la cadena de elevaci n no el cord n y coloque la bomba en un rea adecuada en donde se pueda limpiar 4 Remueva todas las incrustaciones y dep sitos de la bomba Inspeccione el aspecto visual de todos los tornillos de la caja de la bomba y de las superficies de engranaje Apriete todos los sujetadores flojos ADVERTENCIA Riesgo de infecci n Debido a pat genos como la hepatitis que se pueden acumular en la bomba durante una operaci n normal Sumerja toda la bomba en una soluci n desinfectante lej a con cloro diluida al menos durante una hora antes de desarmarla 5 Usando un calibrador de comprobaci n mida el espacio libre de corte entre el rotor cortador y la placa cortadora Consulte la Figura 6 6 Si el espacio libre de corte es m s de 0 007 0 2 mm calce el rotor cortador con un trozo de madera y destornille el tornillo cabeza redonda con hex gono interior 28 Figura 6 Ubicaci n para la medici n del espacio libre de corte 7 Retire la arandela de compresi n el rotor cortador y una calza de ajuste Vuelva a colocar el rotor cortador la arandela de compresi n y el tornillo cabeza redonda con hex gono interior 8 Bloque
43. el ctrica a la bomba antes de realizar trabajos en la misma o de tratar de sacarla del foso 3 Sila bomba se levanta o se sostiene por el cord n el ctrico se invalidar la garant a Instalaci n El montaje de la bomba sobre rieles gu a facilita la inspecci n y el servicio en instalaciones permanentes Utilice las instrucciones de instalaci n suministradas con el sistema de elevaci n por riel gu a Coloque la bomba opuesta a la abertura del afluente para impedir que haya reas estancas en donde se puedan asentar part culas s lidas Consulte la Figura 2 ZZ Figura 2 Instalaci n t pica con un sistema de riel gu a para ubicaciones permanentes Informaci n el ctrica ADVERTENCIA Riesgo de choque el ctrico Es importante seguir las instrucciones sobre la seguridad el ctrica cuando se instale opere o se realicen trabajos de mantenimiento o reparaci n en esta bomba La instalaci n o el servicio de esta bomba deben ser realizados s lo por un personal de servicio capacitado 1 NO empalme el cord n el ctrico y nunca coloque los extremos del cable en el agua 2 NO manipule ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci n en la bomba mientras est conectada a la fuente de corriente el ctrica 3 NO opere la bomba a menos que est debidamente conectada a tierra Conecte la bomba directamente a un bloque de bornes con puesta a tierra en una caja de contro
44. el interruptor si es necesario No hay suficiente l quido en el pozo h medo para Permita que el l quido se eleve varias pulgadas por encima del nivel de activar los controles activaci n del interruptor Cordones del nivel de l quido enredados Desenrede los cordones para que el sistema funcione libremente Controles autom ticos defectuosos Trate de hacer marchar la bomba en el modo manual Si funciona hay un problema con el control autom tico La bomba funciona Cordones del nivel de l quido enredados Desenrede los cordones para que el sistema funcione libremente continuamente Hay una bolsa de aire en la bomba Detenga la bomba por un minuto m s o menos y vuelva a encenderla Repita este procedimiento de apagar y volver a encender hasta que se haya despejado la bolsa de aire Si el problema a n est presente DESCONECTE LA CORRIENTE EL CTRICA saque la bomba y perfore un orificio de 1 8 en la tuber a de descarga entre la descarga de la bomba y la v lvula de retenci n El flujo de entrada corresponde o sobrepasa la Es posible que se necesite una bomba m s grande o m s bombas capacidad de la bomba La bomba vierte poco o nada Verifique que la bomba no est obstruida Verifique que la v lvula de retenci n se haya instalado correctamente la de efluente atascada en la posici n cerrada o que no se flecha del flujo debe apuntar en la direcci n opuesta a la bomba y que est haya instalado
45. en posici n inversa funcionando correctamente La carga del sistema es excesiva Consulte con el concesionario La aspiraci n de la bomba est obstruida DESCONECTE LA CORRIENTE EL CTRICA saque la bomba inspecci nela y despeje lo que sea necesario Tensi n incorrecta o cableado incorrecto Verifique la rotaci n de la bomba verifique la tensi n indicada en la placa de f brica y la tensi n de suministro deben corresponder consulte con un electricista certificado Hay una bolsa de aire en la bomba Detenga la bomba por un minuto m s o menos y vuelva a encenderla Repita este procedimiento de apagar y volver a encender hasta que se haya despejado la bolsa de aire Si el problema a n est presente DESCONECTE LA CORRIENTE EL CTRICA saque la bomba y perfore un orificio de 1 8 en la tuber a de descarga entre la descarga de la bomba y la v lvula de retenci n Impulsor incorrecto o da ado DESCONECTE LA CORRIENTE EL CTRICA saque la bomba e inspeccione el impulsor Reempl celo si es necesario Controles de nivel de l quido mal instalados Vuelva a colocarlos o reempl celos si es necesario o defectuosos La bomba pasa por los No se ha instalado una v lvula de retenci n Instale una v lvula de retenci n en la descarga ciclos constantemente La v lvula de retenci n en la descarga est Repare o reemplace la v lvula de retenci n si es necesario atascada en la posici n abierta El pozo h m
46. er que sea necesario reemplazar ciertos componentes de la unidad trituradora con frecuencia La bomba no est equipada con termostatos ni con una sonda detectora de fugas Inspeccione el estado del aceite en la c mara del sello trimestralmente en situaciones de trabajo intensivo o anualmente en situaciones de trabajo liviano AVISO La falta de monitoreo del estado del aceite invalidar la garant a Los motores estropeados por la inundaci n de la cavidad del motor debido a una falla del sello o del aro t rico pueden no estar cubiertos bajo garant a Verifique la capacidad de la bomba examinando la descarga Verifique que la bomba no presente vibraciones ni ruido Para impedir un recalentamiento del motor en una operaci n continua la bomba debe estar completamente sumergida en l quido Configure los interruptores de nivel para mantener este estado sumergido No permita que la bomba funcione en un sumidero seco Esto invalidar la garant a y puede da ar la bomba Mantenimiento Mantenimiento S lo mec nicos calificados con las herramientas y el conocimiento adecuado deben tratar de dar servicio a esta bomba ADVERTENCIA Piezas pesadas Use un medio de elevaci n de la capacidad adecuada colocado directamente sobre el los punto s de elevaci n Lubricaci n del sello El aceite en la c mara del sello se debe cambiar despu s de las primeras 300 horas de operaci n y luego cada 1000 horas o anualmente
47. es des personnes qualifi es doivent installer la pompe et l quipement de commande associ e Mettez la pompe la terre conform ment aux codes et r glements en vigueur e Faites attention lorsque vous changez des fusibles ou que vous r enclenchez le disjoncteur Coupez l alimentation lectrique de la pompe avant d entretenir ou de r parer celle ci Restez hors de l eau lorsque vous travaillez sur le bo tier de commande ou avec le tableau disjoncteur e Cette pompe est destin e un raccordement permanent uniquement Ne raccordez pas la conduite la pompe Installez un serre c ble au niveau du bo tier de commande pour le raccordement du cordon d alimentation lectrique au bo tier Tous les composants de commande doivent tre homologu s UL ou CSA et convenir une application d utilisation finale e Ne retirez ni le cordon ni le serre c ble Ne soulevez pas la pompe par son cordon d alimentation consultez la section Avertissement contre le levage par le cordon S curit Installation A wernissevent Risque de br lure Les moteurs modernes peuvent fonctionner a une temp rature lev e Pour viter toute br lure lors de l entretien ou de la r paration de la pompe laissez celle ci refroidir pendant 20 minutes apr s son arr t avant de la manipuler A wvernssenent Risque d explosion et de pr sence de gaz dangereux Le syst me septique doit b n ficier d une a ration conform ment aux codes de
48. ez ne pas rafler la surface des joints d tanch it Faites attention ce que l paulement de l arbre n endommage pas les surfaces des joints d tanch it lorsque ceux ci passent sur l arbre Assurez vous que les surfaces polies des joints d tanch it rotatifs soient face aux surfaces de contact des moiti s de joint d tanch it fixes 8 Nettoyez la rainure du joint torique du support et installez un nouveau joint torique AVIS Il est recommand de remplacer les joints toriques chaque entretien de la pompe 9 R installez le joint d huile et la douille du joint d huile sur l arbre 10 R installez la clavette d entra nement de l impulseur dans la rainure de clavette de l arbre 11 En utilisant la clavette comme guide r installez l impulseur sur l arbre 12 R installez la volute sur la plaque d tanch it Serrez quatre dispositifs de fixation un couple de 5 9 pi lb 8 Nm 13 R installez le rotor de coupe 14 Bloquez le dilac rateur l aide d un bloc de bois et r installez la vis d assemblage a six pans creux Serrez la vis d assemblage un couple de 5 9 pi lb 8 Nm 15 Remplissez le support avec de l huile neuve et propre Reportez vous aux Caract ristiques du produit pour voir la quantit pr cise 16 Posez la pompe sur ses pieds V rifiez que l impulseur tourne librement La pompe est pr te a tre remise en service D pannage A AVERTISSEMENT Risque de choc lectriq
49. for all lifting or lowering of pump Disconnect the power to the pump before doing any work on it or attempting to remove it from the pit 3 Lifting or supporting the pump by the power cord will void the warranty Installation Mounting the pump on guide rails permits easy inspection and service in permanent installations Use the installation instructions supplied with the guide rail lift out system Place the pump opposite the influent opening to prevent stagnant areas where solids can settle See Figure 2 72 S Figure 2 Typical installation with guide rail system for permanent locations Electrical WARNING Risk of electrical shock When installing operating or servicing this pump follow electrical safety instructions Only trained service personnel should install or service this pump 1 DO NOT splice the power cord and never lay the cable ends in water 2 DO NOT handle or service the pump while it is connected to the power supply 3 DO NOT operate the pump unless it is properly grounded Wire the pump directly into a grounded terminal block in an automatic float or pump controller box for automatic operation Connect the pump according to all applicable codes For continuous operation wire the pump directly into the switch box 4 Incorrect voltage can cause a fire or seriously damage the motor and voids the warranty Make sure that the frequency and voltage shown on the
50. g G2D 01 1 en 13 8 3330 82 25 75 284 84 38 SPGV 3 G2D 03 3 8 6 3150 85 26 79 299 62 28 Non requis G2D 21 1 530 12 3330 82 25 75 284 84 38 SPGV 4 G2D 23 7 3 3150 3 85 26 79 299 Non requis G2D 43 460 3 7 3200 2 12 6 AWG 12 G2DT 01 1 200 92 3080 73 276 SPGV 1 G2DT 03 3 6 3150 75 284 62 28 Non requis G2DT 21 1 2 8 2 3080 56 17 73 276 SPGV 2 G2DT 23 5 1 3150 3 75 284 Non requis G2DT 43 60 460 2 6 3200 G3D 01 1 zbo 20 3 3540 115 35 99 45 10 6 AWG 10 SPGV 5 G3D 03 3 12 3 3450 112 34 95 43 12 6 AWG 12 Non requis G3D 21 3 1 5a 18 7 3540 115 35 66 250 99 45 10 6 AWG 10 SPGV 6 G3D 23 11 3450 112 34 G3D 43 460 6 3 3470 G5D 03 200 16 95 43 3 3410 12 6 AWG 12 Non requis G5D 23 5 230 14 151 46 49 185 G5D 43 7 2 3425 460 G7D 43 7 5 11 3480 180 55 75 284 198 90 Tension d entr e 10 Poids avec un c ble SOOW de 25 pi 7 6 m Ajoutez 7 Ib 3 2 kg tous les 25 pi 7 6 m suppl mentaires La capacit de la chambre d huile est de 45 8 po 750 cm pour les mod les G2D 01 G2D 21 et G3D 23 2 po 380 cm pour les autres mod les G2D 158 7 po 2 600 cm pour les mod les G7D Caract ristiques du produit 23 Tableau I Caract ristiques dimensionnelles Modele A B C D E F mm po mm po mm po mm po mm po mm po G2DT 01 G2DT 21 417 16 42 247 9 72 123 4 84 254 5 10 02 141 5 55 387 15 24 G2DT 03 G2DT 23 378 4 14 9 221 9 8 73 103 4 06 217 1 8 55 136 5 5 37 34
51. heck oil condition again after 300 operating hours e Ifthe oil is contaminated with both water and pollutants the main seal must be replaced and the oil changed Recheck oil condition after 300 operating hours NOTICE Whenever the main seal is being serviced remove oil and replace with new oil at reassembly Use only SAE 5W 15W ISO 22 44 mineral oil The filling quantity is shown in Product Specifications NOTICE Fill oil reservoir with the exact quantity of oil specified The pump will become inoperable if overfilled Cutting Rotor A WARNING Risk of electrical shock cuts and possible unexpected starts Disconnect the electrical power and keep your hands away from the pump inlet opening when working on or handling the pump for any reason Do not use automatic reset controls with this pump 1 Disconnect the electrical power supply 2 Disconnect the discharge piping this step is not necessary if you have a guide rail lift out system 3 Hoist the pump out of the pit using the lift out system or the lifting chain not the cord and place the pump in a suitable area where it can be cleaned 4 Remove all scale and deposits from the pump Check visual appearance of all pump housing screws and mating surfaces Tighten any loose fasteners WARNING Risk of infection Pathogens such as hepatitis can collect on pump during normal operation Submerge the complete pump in a disinfectant solution dilute chlorine
52. intenance of the product Save this manual for future reference A This is the safety alert symbol When you see this symbol on your pump or in this manual look for one of the following signal words and be alert to the potential for personal injury indicates a hazard which if not avoided will result in death or serious injury WARNING indicates a hazard which if not avoided could result in death or serious injury CAUTION indicates a hazard which if not avoided could result in minor or moderate injury NOTICE addresses practices not related to personal injury The manufacturer cannot anticipate every possible circumstance that might involve a hazard The warnings in this manual and the tags and decals affixed to the unit are therefore not all inclusive If you use a procedure or operating technique that the manufacturer does not specifically recommend you must satisfy yourself that it is safe for you and others You must also make sure that the procedure or operating technique that you choose does not render the system unsafe Electrically powered sewage pumps normally give many years of trouble free service when correctly installed maintained and used However unusual circumstances interruption of power to the pump large solids in the sump flooding that exceeds the pump s capacity electrical or mechanical failure in the pump etc may prevent your pump from functioning normal
53. l de la bomba o de flotador autom tico para una operaci n autom tica Conecte la bomba conforme a todos los c digos de normas pertinentes Para una operaci n continua conecte la bomba directamente a la caja del interruptor 4 Una tensi n incorrecta puede provocar un incendio o un da o considerable al motor e invalidar la garant a Verifique que la frecuencia y la tensi n indicadas en la placa de f brica correspondan a la frecuencia y la tensi n del suministro de corriente el ctrica La tensi n de suministro debe estar dentro del 10 de la tensi n indicada en la placa de f brica En caso de dudas consulte con un electricista certificado 26 5 Conecte la bomba a su propio circuito designado s lo para la bomba sin ninguna otra carga en el circuito Las Figuras 3 4 y 5 muestras esquemas de cableado monof sicos y trif sicos Ficha de interconexi n AA U1 Z1 negro U1 Z1 negro N I S p a w 22 azul 22 blanco D T 2 w U2 rojo U2 rojo y w ss m o 33 30 blanco 30 naranja ag o os 8 32 blanco 32 azul Figura 3 Diagrama de cableado monof sico Ficha de interconexi n Sy gt ac U1 negro U1 negro U2 gris gris 4T V1 blanco DE El o V2 gris blanco ae W2 gris marr n w 2m fo 3 S 30 blanco 30 naranja a2 oo w 32 blanco J 32 bleu Y Figura 4 Diagrama de cableado trif sico con configuraci n en estrella Ficha de interconexi n SA gt ac U
54. lace the grinder assembly frequently The pump is not equipped with thermostats or a leak sensor probe Check the seal chamber oil condition quarterly in heavy duty service or annually in light duty service NOTICE Failure to monitor the oil condition voids the warranty Motors damaged by flooding of the motor cavity due to seal or O Ring failure may not be covered under warranty Verify the capacity of the pump by checking the discharge Verify that the pump is free from any vibration and noise To avoid overheating the motor for continuous operation the pump must be completely submerged in liquid Set the level switches to maintain this submerged condition Do not allow the pump to run in a dry sump It will void the warranty and may damage the pump Maintenance Maintenance Only qualified mechanics with proper tools and knowledge should attempt to service this pump WARNING Heavy parts Use lifting gear of appropriate capacity positioned directly over lift point s Seal Lubrication Oil in the seal chamber should be changed after the first 300 operating hours then each 1000 hours thereafter or annually The oil fill oil drain opening is labled OHL After cleaning and sanitizing the pump drain all oil and residue into a clean measuring container e Ifthe oil is milky in appearance it is contaminated with water Refill pump with clean fresh oil using amounts and type shown in Maintenance C
55. ly To prevent possible damage consult your dealer about installing a secondary sewage pump or a high water alarm See Troubleshooting in this manual for information about common sewage pump problems and remedies For more information see your retailer call Jung Pumpen customer service at 1 800 642 5930 or visit our web site at jungpumpen us com WARNING Risk of electrical shock Shock can cause serious injury or death Failure to follow the warnings below can result in fatal electric shock WARNING Risk of electrical shock During operation the pump is in water e Check your local codes before installing You must comply with their rules Only qualified personnel should install the pump and associated control equipment e Ground the pump according to all applicable codes and ordinances e Take care when changing fuses or resetting the circuit breaker Disconnect power to the pump before servicing Do not stand in water when working on the control box or with the circuit breaker panel e This pump is intended for permanent connection only Do not connect conduit to pump Provide a strain relief at the control box for the power supply cord connection to box All control components must be UL or CSA listed and suitable for end use application Do not remove cord or strain relief Do not lift the pump by the power cord See Cord Lift Warning Safety Installation Risk of burns Motors can operate
56. min e par de l eau et des polluants le joint d tanch it principal doit tre remplac et l huile chang e V rifiez de nouveau l tat de l huile apr s 300 heures de fonctionnement AVIS chaque fois que le joint d tanch it principal est entretenu retirez l huile et remplacez la par de l huile neuve lors du remontage Utilisez uniquement de l huile ISO 22 44 SAE 5W 15W min rale hydraulique La quantit de remplissage est indiqu e dans les Caract ristiques du produit AVIS Remplissez le r servoir d huile de la quantit exacte d huile indiqu e La pompe sera inutilisable en cas de trop plein Rotor de coupe A avertissement Risque de choc lectrique dilac rateur dangereux et ventuels d marrages inopin s Coupez l alimentation lectrique et loignez vos mains de l entr e de la pompe lorsque vous travaillez sur la pompe ou que vous la manipulez pour quelque raison que ce soit N utilisez pas de commandes de r initialisation automatique avec cette pompe 1 Coupez l alimentation lectrique 2 D connectez la conduite de refoulement cette tape n est pas n cessaire si vous disposez d un syst me de levage rail de guidage 3 Hissez la pompe en dehors de la fosse l aide du syst me de levage ou de la cha ne de levage ne pas la lever par son cordon lectrique et placez la pompe dans une zone appropri e o elle peut tre nettoy e 4 Retirez tout le calcaire et tous les d p
57. nameplate corresponds to the frequency and voltage of the electrical supply The supply voltage must be within 10 of the nameplate voltage If in doubt consult a licensed electrician 4 5 Connect the pump to its own dedicated circuit with no other load on the circuit Figures 3 4 amp 5 show single and three phase wiring schemes Interconnect Plug ss c U1 Z1 black U1 Z1 black N 8 z g Y Z2 blue Z2 white T w w c U2 red U2 red D us gt 2 0 g 2 3 30 white 30 orange gt se w 2 32 white 32 blue D Figure 3 Single phase wiring diagram Interconnect Plug us LL 17 U1 black U1 black U2 grey grey ZL 21 V1 white JOJON V2 grey white el 7 W2 grey brown 0 30 white 30 orange reuueuL 101091014 pe D 32 white J 32 blue Figure 4 Three phase star configuration wiring diagram Interconnect Plug SL LL 17 U1 black U2 grey grey ZL 21 did V1 white el e7 W2 grey brown 4 09 3 3 30 white 30 orange 8 3 of 2 di 32 white J 32 blue Figure 5 Three phase delta configuration wiring diagram Installation Operation 6 Use a control panel sized to match the pump Refer to control panel installation instructions for wiring connection information 7 Install the pump in accordance with all electrical codes that apply Install a fused disconnect switch or
58. nchants qui pourraient couper ou griffer Portez des gants de protection 3 Nettoyez soigneusement les surfaces de l impulseur et de la volute Cherchez tout signe de fissure ou de dommage vidents 4 Inversez les tapes 1 3 pour remonter la pompe Entretien D gagement de l impulseur 1 2 Suivez les tapes 1 4 de la section Rotor de coupe D vissez les quatre vis d assemblage de 5 mm qui fixent la volute sur la plaque d tanch it et tapez sur la volute pour la d gager Retirez la volute AVIS V RIFIEZ que vous d vissez les bonnes vis d assemblage Desserrer les mauvaises vis d gagera le carter du moteur de son support et lib rera beaucoup d huile En vous aidant d un tournevis ou de deux pour pousser l impulseur par l arri re faites descendre celui ci le long de l arbre jusqu pouvoir le d gager Retirez le Si la clavette d arbre est rest e sur l arbre retirez la Inversez les tapes 1 4 pour remonter l impulseur Serrez les quatre vis d assemblage un couple de 5 9 pi Ib 8 Nm Remplacement du joint d tanch it 10 11 principal Suivez les tapes 1 4 de la section Rotor de coupe Suivez les tapes 2 a 4 de la section D gagement de l impulseur Posez la pompe sur son c t et retirez le bouchon d huile du support l orifice de remplissage purge de l huile est indiqu par OHL Purgez l huile dans un contenant propre et v rifiez l absence d eau
59. ng this Jung Pumpen product To help ensure years of trouble free operation please read the manual carefully 3 This pump may be installed on an optional guide rail lift out system for ease of inspection and service Otherwise install the pump on a hard level cement asphalt etc surface Never place the pump directly on earth clay sand or gravel surfaces An optional leg kit is available The basin or pit must be at least 24 60 cm in diameter and 30 76 cm deep Reduce the number of bends in the discharge piping to keep the outlet flow as smooth as possible Full dimensional information is found in Product Specifications Install the pump as a free standing unit with a pipe union in the discharge piping to allow removal for servicing Figure 1 depicts a typical sewage pump in an ordinary pit UT f Figure Typical free standing installation The discharge piping must not be smaller than the pump discharge The pump must always be lifted by the lift out chain or cable and never by the power supply cable See Cord Lift Warning Cord Lift Warning A WARNING 90 Risk of electrical shock Can burn or kill Do not lift pump by power cord Risk of electrical shock and fire 1 Attempting to lift or support the pump by the power cord can damage cord and cord connections expose bare wires and cause a fire or electrical shock 2 Use handle on top of pump
60. nsult a licensed electrician Pump is air locked Stop pump for about one minute then restart Repeat stopping and starting until the airlock clears If the airlock persists DISCONNECT POWER pull the pump and drill a 1 8 hole in the discharge pipe between the pump discharge and the check valve Worn or damaged impeller DISCONNECT POWER pull pump and inspect impeller Replace if necessary Liquid level controls incorrectly installed or defective Reposition or replace as necessary Pump cycles constantly No discharge check valve installed Install discharge check valve Discharge check valve stuck open Repair or replace check valve as necessary Sewage wetwell too small Consult dealer Liquid level controls incorrectly installed or defective Pump too small for inlet flow Reposition or replace as necessary Consult dealer about larger pump or second pump Repair Parts 10 Item gt 1 2 3 4 5 6 7 8 Model Housing Rotor Seal Set Volute Wear Plate Cutting Impeller Cord amp Cord Entry with stator Casing Set Set 25 50 100 G2D 01 RP JP43651 RP JP20969 RP JP21454 RP JP40381 RP JP43696 RP JP21875 G2D 21 G2D 03 RP JP43639 G2D 23 RP JP43908 RP JP42626 RP JP25645 G2D 43 RP JP43640 RP JP43063 RP JP43699 RP JP43700 G2DT
61. ntie V rifiez la capacit de la pompe en inspectant le refoulement V rifiez que la pompe ne produit aucune vibration ni aucun bruit Pour viter la surchauffe du moteur et assurer une utilisation continue la pompe doit tre compl tement immerg e dans le liquide R glez les contacteurs de niveau de mani re ce qu ils la maintiennent immerg e Ne laissez pas la pompe fonctionner dans une fosse sec Cela annule la garantie et peut endommager la pompe Entretien Entretien Seuls les m caniciens qualifi s dot s des outils et des connaissances appropri s doivent tenter de r parer cette pompe A avertssenent Pi ces lourdes Utilisez un quipement de levage de capacit appropri e positionn directement au dessus du ou des points de levage Lubrification du joint d tanch it L huile du bo tier d tanch it doit tre chang e apr s les 300 premi res heures d utilisation puis toutes les 1 000 heures ou tous les ans L orifice de remplissage purge de l huile est indiqu par OHL Apr s avoir nettoy et d sinfect la pompe purgez toute l huile et tous les r sidus dans un contenant gradu propre e Si l huile est laiteuse elle est contamin e par de l eau Remplissez la pompe avec de l huile neuve et propre en suivant les quantit s et le type indiqu s dans la section Entretien V rifiez de nouveau l tat de l huile apr s 300 heures de fonctionnement e Si l huile est conta
62. o lesiones de gravedad A ADVERTENCIA indica un riesgo que de no evitarse podria provocar la muerte o lesiones de gravedad A PRECAUCI N indica un riesgo que de no evitarse podr a provocar lesiones leves o moderadas AVISO se refiere a pr cticas que no est n relacionadas con lesiones personales El fabricante no puede anticipar cada circunstancia posible que pueda involucrar un peligro Por lo tanto las advertencias en este manual y las etiquetas y calcoman as adosadas a la unidad no incluyen todas las posibilidades Si usted usa un procedimiento o una t cnica de operaci n que no est espec ficamente recomendada por el fabricante es importante que verifique si es segura tanto para usted como para otras personas Tambi n se debe asegurar de que el procedimiento o la t cnica de operaci n que usted escoja no hagan que el sistema resulte peligroso Las bombas cloacales el ctricas generalmente ofrecen muchos a os de servicio sin problemas cuando se han instalado mantenido y utilizado correctamente Sin embargo circunstancias inusuales interrupci n de alimentaci n el ctrica a la bomba part culas s lidas grandes en el sumidero inundaciones que sobrepasan la capacidad de la bomba fallas el ctricas o mec nicas en la bomba etc pueden impedir que su bomba We he eh ee Bab Sob Sa 26 A ON 27 A de tes 28 funcione normalmente Para evitar posibles da os consulte con su concesionario sobre la posibilidad
63. o trabaje con la bomba No permita que la bomba marche en seco La marcha en seco puede sobrecalentar la bomba e invalidar la garant a La bomba requiere un mantenimiento peri dico Examine el nivel del aceite y verifique que no haya agua en el aceite seg n se describe en la secci n de Mantenimiento Proporcione un medio para descargar la presi n de las bombas cuya l nea de descarga pueda estar cerrada u obstruida La bomba es resistente al congelamiento hasta 4 F 20 C cuando se guarda en condiciones secas No se debe permitir que se congele en el agua despu s de su instalaci n Instalaci n Manipule con cuidado Compare los art culos recibidos con la lista de embalaje para verificar que se haya recibido todo el equipo Inspeccione la bomba para verificar que no se haya da ado durante el env o Si encuentra alg n da o presente inmediatamente una reclamaci n a la empresa de transporte Gracias por su compra de este producto Jung Pumpen Para garantizar a os de operaci n sin problemas es importante que lea el manual atentamente 25 Esta bomba se puede instalar en un sistema opcional de elevaci n por riel gu a para facilitar su inspecci n y servicio De lo contrario instale la bomba sobre una superficie dura nivelada cemento asfalto etc Nunca coloque la bomba directamente sobre superficies de tierra arcilla arena o gravilla Se dispone de un juego de patas opcional El sumidero o foso deb
64. oja plana para ayudar a sacar las juntas del eje Destornille cuatro tornillos de casquete y saque el soporte de la caja del motor Use un destornillador de hoja plana y empuje cuidadosamente la mitad de la junta inferior para sacarla de la cavidad Use un destornillador de hoja plana y empuje cuidadosamente la mitad de la junta superior para sacarla de la cavidad del soporte 29 Instalaci n del nuevo sello del eje AVISO Instale todos los nuevos aros t ricos sellos y empaquetaduras cuando vuelva a ensamblar Se recomienda reemplazar los aros t ricos cada vez que se preste servicio a la bomba 1 10 11 12 13 14 15 16 Limpie las cavidades del sello en el soporte y en la caja del motor Lubrique las juntas con una peque a cantidad de aceite limpio Verifique que el eje no tenga muescas ni rayones S lo con la presi n de los dedos oprima las mitades del sello estacionario directamente en las cavidades del sello en el soporte y en la caja del motor AVISO Aseg rese de no rayar la superficie del sello Vuelva a instalar el aro de retenci n de la junta inferior Vuelva a instalar el soporte en el motor Use un nuevo aro t rico Ajuste los tornillos de casquete de 8 mm a 14 8 ft Ib 20 nm Deslice las juntas giratorias y el resorte en el eje AVISO Aseg rese de no rayar la superficie del sello Tenga cuidado de que el resalto del eje no da e la superficie del sello cuando est n pasando so
65. omba Instale un tablero de control simple o doble adquirido por separado para la operaci n correcta de la bomba Las bombas monof sicas requieren un paquete de inicio como se indica en las Especificaciones del producto Su concesionario tiene una gama completa de controles e interruptores Si no se usa un tablero de control Jung Pumpen instale un tablero de control con un disyuntor o desconexi n con fusible conforme a los requisitos de los c digos de normas locales Use arranques magn ticos con protecci n contra sobrecarga y compensaci n ambiental Las unidades trif sicas requieren una protecci n de tres l neas las unidades monof sicas requieren s lo protecci n de una l nea Una protecci n inadecuada anula la garant a Ajuste de sobrecarga del tablero de control Motor trif sico AVISO Consulte las instrucciones de instalaci n y operaci n de su tablero de control antes de ajustar la graduaci n de sobrecarga Configure el dispositivo protector de sobrecarga a la corriente a plena carga de la placa de f brica El tama o del dispositivo protector de sobrecarga debe ser suficiente para que la corriente de disparo sea el 115 de la corriente a plena carga indicada sobre la placa de f brica 27 Operaci n 4 ADVERTENCIA Riesgo de cuchilla y posibles arranques inesperados La rotaci n de la cuchilla con las manos en el rea de la cuchilla puede provocar la p rdida de los dedos Desconecte la corriente el ctrica
66. or Coloque la bomba sobre un costado y retire el tap n de aceite del soporte La abertura de relleno de aceite drenaje de aceite est marcada OHL Drene el aceite en un envase limpio y verifique que no haya agua ni contaminantes en el aceite AVISO El agua es m s pesada que el aceite Verifique si hay agua en el fondo del aceite Aparecer como burbujas peque as Si hay agua presente en el aceite se deber reemplazar el sello del eje o el aro t rico Si no hay agua presente en el aceite no ser necesario reemplazar el sello del eje ni el aro t rico Retire los dos tornillos de casquete de 8 mm que sujetan la caja del motor al soporte Golpetee alrededor de la l nea de separaci n con un martillo de plomo o un mazo de cuero para aflojar la caja del motor Saque la caja del motor del soporte Retire el sello del aceite y el manguito del sello del aceite de la caja del motor Retire el aro t rico de la caja del motor y limpie la ranura del aro t rico Retire el aro de retenci n del sello de la caja del motor AVISO El sello del eje consiste en 5 partes Aseg rese de no rayar ni estropear el eje cuando saque las juntas Si el eje se estropea se deber rectificar y alisar con un esmeril fino o con un pa o abrasivo fino antes de instalar el nuevo sello No reduzca el di metro del eje Jale las mitades de la junta giratoria y h galas girar para removerlas del eje del motor De ser necesario use un destornillador de h
67. os Allen de casquillo hexagonal de 5 mm que sujetan la voluta y retire la envoltura de la voluta Puede ser necesario golpetear alrededor de la l nea de separaci n con un martillo de plomo o de cuero para aflojar la envoltura A PRECAUCI N Riesgo de cuchilla Use guantes protectores Los impulsores gastados pueden tener bordes filosos que pueden cortar O raspar 3 Limpie las superficies del impulsor y de la voluta cuidadosamente Verifique que no haya rajaduras ni da os evidentes 4 Invierta los pasos 1 al 3 para volver a ensamblar la bomba Seguridad Remoci n del impulsor 1 Ze Siga los pasos 1 al 4 de la secci n del Rotor cortador Destornille los cuatro tornillos de casquete de 5 mm que sujetan la voluta a la placa de sello y golpetee la voluta para aflojarla Retire la voluta AVISO VERIFIQUE que tenga los tornillos de casquete correctos los incorrectos desprender n la caja del motor del soporte y tambi n pueden desprender mucho aceite Con un destornillador o con dos detr s del impulsor haga descender el impulsor por el eje hasta que est libre S quelo Si la llave del eje permaneci en el eje s quela Invierta los pasos 1 al 4 para volver a ensamblar el impulsor Ajuste los cuatro tornillos de casquete 5 9 ft Ib 8 Nm Reemplazo del sello principal 1 2 3 10 11 Siga los pasos 1 al 4 de la secci n del Rotor cortador Siga los pasos 2 al 4 de la secci n Remoci n del impuls
68. ou de polluant dans l huile AVIS L eau est plus lourde que l huile Cherchez l eau au bas de l huile Elle appara tra sous forme de petites bulles En cas d eau dans l huile le joint d tanch it de l arbre ou le joint torique devra tre remplac S il n y a pas d eau dans l huile il n est pas n cessaire de remplacer le joint d tanch it de l arbre ni le joint torique Retirez les deux vis d assemblage de 8 mm qui retiennent le carter du moteur sur le support Tapez sur le tour de la ligne de jonction l aide d un maillet de plomb ou de cuir vert pour d gager le carter du moteur Retirez le carter du moteur du support Retirez le joint d huile et la douille du joint d huile du carter du moteur Retirez le joint torique du carter du moteur et nettoyez la rainure du joint torique Retirez la bague de retenue du joint d tanch it du carter du moteur AVIS Le joint d tanch it de l arbre se compose de plusieurs pi ces Veillez ne pas rayer ou d t riorer l arbre lors du retrait des joints Si l arbre est d t rior il faut le rendre lisse l aide d une toile d meri au grain fin ou d une toile polir avant l installation d un nouveau joint d tanch it Ne r duisez pas le diam tre de l arbre Tirez et tournez les moiti s de joint d tanch it rotatives pour les enlever de l arbre du moteur Au besoin utilisez un tournevis lame plate pour d gager les joints de l arbre
69. r 14 Block the cutter with a block of wood and reinstall the socket head capscrew Torque capscrew to 5 9 ft lb 8 Nm 15 Refill the bracket with fresh clean oil See Product Specifications for specific amount 16 Stand the pump on its feet Check for free rotation of the impeller The pump is ready to return to service Troubleshooting Risk of electrical shock Can shock burn or kill Disconnect power before attempting any service or repair work on pump 8 Risk of cuts and possible unexpected starts Keep hands away from pump suction inlet when working on or servicing pump Symptom Possible Cause s Corrective Action Motor not running Motor protector tripped Allow motor to cool Make sure pump is completely submerged Clear debris from volute and impeller Check for high amp draw Open circuit breaker or blown fuse Replace fuse or reset breaker If circuit breaker opens repeatedly don t reset it call a licensed electrician Impeller clogged or binding Check amp draw If it is more than twice the nameplate amps the impeller is locked Bearings and shaft may be damaged DISCONNECT POWER clear debris from volute impeller and cutter as needed Power cable damaged Resistance between power cable and ground should be infinity If any reading is less than infinity call a licensed electrician Bad control panel Inspect control panel wiring Call a licensed electrici
70. rche Cela peut se produire tout moment Les appareils triphas s requi rent une protection externe contre les surcharges Si une surcharge provoque des d clenchements fr quents cherchez en la cause Elle pourrait tre une des suivantes e impulseur bloqu e tension inad quate basse e dispositif de protection contre les surcharges thermiques d fectueux e d faillance lectrique du moteur Dans ce cas remplacez la pompe Ensemble de broyeur Le broyeur se compose d un rotor de coupe et d une plaque de coupe Un enrayage et un engorgement constant de la pompe indiquent que les pi ces du broyeur sont mouss es ou us es Si le rotor ou la plaque de coupe sont mouss s remplacez les tous les deux AVIS Les eaux d gout domestiques normales moussent et usent peu les pi ces de la pompe Cependant le pompage de produits abrasifs comme le sable fin augmente l usure et peut rendre n cessaire un remplacement fr quent de l ensemble de broyeur La pompe n est pas quip e de thermostats ou d une sonde de d tection de fuite V rifiez l tat de l huile du bo tier d tanch it tous les trimestres si la pompe fonctionne intensivement ou annuellement si elle fonctionne l g rement AVIS La non v rification de l tat de l huile annule la garantie Les moteurs endommag s par une inondation de la cavit du moteur due a une d faillance d un joint d tanch it ou torique peuvent ne pas tre couverts par la gara
71. re ou technique que vous choisissez ne rend pas le syst me dangereux Les pompes d gout lectriques offrent g n ralement plusieurs ann es de fonctionnement sans probl me lorsqu elles sont correctement install es entretenues et utilis es Cependant des circonstances inhabituelles d faut d alimentation lectrique de la pompe grosses mati res solides dans la fosse inondation qui d passe la capacit de la pompe d faillance lectrique ou m canique de la pompe etc peuvent emp cher le bon fonctionnement de votre pompe Pour viter tout dommage 13 informez vous aupr s de votre d taillant concernant l installation d une deuxi me pompe d eaux d gout ou d une alarme de niveau lev de l eau Consultez la section D pannage de ce manuel pour obtenir des renseignements sur les probl mes courants des pompes d gouts et leurs solutions Pour plus de renseignements communiquez avec votre d taillant t l phonez au service la client le de Jung Pumpen au 1 800 642 5930 ou visitez notre site Web jungpumpen us com A AVERTISSEMENT Risque de choc lectrique Le choc peut provoquer des blessures graves voire mortelles Le non respect des avertissements ci dessous peut causer un choc lectrique mortel A wernssenent Risque de choc lectrique Lors de son fonctionnement la pompe se situe dans l eau e V rifiez les codes locaux avant l installation Vous devez vous conformer leurs r gles Seul
72. rol para la conexi n del cord n de suministro de energ a a la caja Todos los componentes del control deben estar aprobados por UL o la CSA y deben ser adecuados para aplicaciones de uso final e No retire el cord n ni el reductor de tensi n No levante la bomba por el cord n el ctrico consulte la Advertencia sobre levantar por el cord n Seguridad Instalaci n ADVERTENCIA Riesgo de quemadura Los motores modernos pueden operar a altas temperaturas Para evitar quemaduras cuando se realicen trabajos de mantenimiento o reparaci n en la bomba permita que se enfr en durante 20 minutos despu s de apagarla y antes de manipularla ADVERTENCIA Riesgo de explosi n y gas peligroso Los tanques s pticos se deben ventilar conforme a los c digos de normas de plomer a locales e No fume ni use dispositivos el ctricos que produzcan chispas ni llamas en un sumidero s ptico gaseoso o posiblemente s ptico e Si existe una situaci n de sumidero s ptico y si es necesario entrar en el sumidero entonces 1 proporcione las precauciones de seguridad adecuadas conforme a los requerimientos de OSHA y 2 no entre en el sumidero hasta que se hayan cumplido rigurosamente todas estas precauciones e No instale la bomba en ning n lugar que haya sido clasificado como peligroso por el c digo National Electrical Code C digo Nacional de Normas de Electricidad ANSI NFPA 70 1984 Use gafas de seguridad en todo momento cuand
73. tar servicio o de realizar trabajos de bomba cuando trabaje o preste servicio a la bomba reparaci n en la bomba S ntoma Posible s Causa s Medida correctiva El motor no marcha Se dispar el protector del motor Permita que el motor se enfr e Verifique que la bomba est completamente sumergida Limpie todo escombro de la voluta y del impulsor Verifique si hay un consumo alto de amperios Disyuntor abierto o fusible quemado Reemplace el fusible o reposicione el disyuntor Si el disyuntor se abre repetidamente no lo reposicione llame a un electricista certificado Impulsor obstruido o atascado Verifique el consumo de amperios Si es m s del doble del amperaje indicado en la placa de f brica el impulsor est trabado Es posible que los cojinetes y el eje est n estropeados DESCONECTE LA CORRIENTE EL CTRICA despeje la suciedad que pueda haber en la voluta el impulsor y la cuchilla El cord n el ctrico est da ado La resistencia entre el cord n el ctrico y tierra debe ser infinita Si la lectura indica menos que infinidad llame a un electricista certificado Tablero de control en mal estado Inspeccione el cableado del tablero de control Llame a un electricista certificado Interruptor de nivel de l quido defectuoso Con el interruptor desconectado de la fuente de suministro de energ a verifique la continuidad a trav s del interruptor mientras activa el interruptor de nivel de l quido Reemplace
74. ts de la pompe Proc dez une inspection visuelle de toutes les vis et surfaces de contact du bo tier de la pompe Resserrez toutes les fixations desserr es A wvernssenent Risque d infection Des pathog nes comme l h patite qui pourraient se d poser sur la pompe lors de son fonctionnement normal Plongez compl tement la pompe dans une solution d sinfectante base d agent de blanchiment dilu pendant au moins une heure avant de la d monter 5 l aide d une jauge d paisseur mesurez l espace de coupe entre le rotor de coupe et la plaque de coupe Reportez vous a la figure 6 17 Figure 6 Endroit de mesure de l espace de coupe 6 Si l espace de coupe est sup rieur 0 007 po 0 2 mm calez le rotor de coupe l aide d un morceau de bois et d vissez la vis d assemblage a six pans creux 7 Retirez la rondelle de compression le rotor de coupe et une cale de r glage Remettez le rotor de coupe la rondelle de compression et la vis d assemblage a six pans creux en place 8 Bloquez le rotor de coupe avec un morceau de bois et resserrez la vis d assemblage a six pans creux a un couple de 5 9 pi lb 8 Nm 9 V rifiez que le rotor de coupe bouge librement et que l espace de coupe est inf rieur 0 007 po 0 2 mm Si l espace est toujours trop grand r p tez les tapes 6 9 Plaque de coupe Apr s avoir nettoy
75. ue Peut provoquer des chocs lectriques des br lures voire la mort Coupez l alimentation avant de tenter d entretenir ou de r parer la pompe 19 A AVERTISSEMENT Impulseurs dangereux et d marrages inopines Gardez les mains loign es de l orifice d aspiration de la pompe lorsque vous travaillez sur celle ci ou lorsque vous la r parez Sympt me Cause s possible s Mesure corrective Le moteur ne fonctionne pas Le dispositif de protection du moteur s est d clench e Laissez le moteur refroidir V rifiez que la pompe est compl tement immerg e Enlevez les d bris de la volute et de l impulseur V rifiez si le d bit en amp res est lev Disjoncteur d clench ou fusible grill Remplacez le fusible ou r enclenchez le disjoncteur Si le disjoncteur se d clenche r p tition ne le r enclenchez pas T l phonez un lectricien agr Impulseur obstru ou gripp V rifiez le d bit en amp res S il est plus de deux fois sup rieur l intensit figurant sur la plaque signal tique l impulseur est bloqu Les roulements et l arbre peuvent tre endommag s Coupez l alimentation lectrique enlevez les d bris de la volute de l impulseur et du dilac rateur si besoin est C ble d alimentation endommag La r sistance entre le c ble d alimentation et la terre doit tre infinie Si la mesure est inf rieure l infini t l phonez un lectricien agr
76. ure Cleaning the Impeller 1 To clean the impeller and volute remove the cutting rotor as described previously 2 Unscrew four 5 mm Allen screws attaching the volute and remove the volute casing It may be necessary to tap around the parting line with a lead or rawhide hammer to loosen the casing Risk of cuts Worn impellers can have sharp edges that could cut or scratch Wear protective gloves 3 Carefully clean the impeller and volute surfaces Inspect for obvious cracks or damage 4 Reverse steps 1 to 3 to reassemble the pump Maintenance Impeller Removal 1 2 Follow steps 1 through 4 under Cutting Rotor Unscrew the four 5 mm capscrews holding the volute to the seal plate and tap the volute to loosen it Remove the volute NOTICE BE SURE you have the correct capscrews the wrong ones will release the motor housing from the bracket and also release a lot of oil With a screwdriver or two behind the impeller work the impeller down the shaft until it is free Remove it If the shaft key stayed in the shaft remove it Reverse steps 1 through 4 to reassemble the impeller Torque the four capscrews to 5 9 ft lb 8 Nm Main Seal Replacement 1 2 3 Follow steps 1 through 4 under Cutting Rotor Follow steps 2 through 4 under Impeller Removal Lay the pump on its side and remove the oil plug from the bracket The oil fill oil drain opening is labled OHL Drain oil into a clean container and
77. y mantenga las manos alejadas de la abertura de admisi n de la bomba cuando trabaje con la bomba o la manipule por cualquier raz n No use controles de reposici n autom tica con esta bomba Las unidades monof sicas tienen un protector de sobrecarga autom tico en el motor que protege el motor para que no se queme debido a un recalentamiento sobrecarga Cuando el motor se enfr a el protector de sobrecarga se reposiciona autom ticamente y enciende el motor Esto puede suceder en cualquier momento Las unidades trif sicas requieren una protecci n externa contra sobrecarga Si el dispositivo de sobrecarga se dispara frecuentemente verifique la causa Puede ser e impulsor atascado e tensi n incorrecta baja e protector de sobrecarga t rmica en mal estado e falla el ctrica en el motor Si el motor ha sufrido una falla el ctrica reemplace la bomba Ensamblaje de la trituradora La unidad trituradora est compuesta de un rotor cortador y una placa cortadora Si la bomba se atasca y se obstruye continuamente puede ser indicaci n de que las piezas trituradoras est n desafiladas o desgastadas Si el rotor cortador o la placa cortadora est n desafilados se deber n reemplazar ambos AVISO Las aguas residuales dom sticas comunes no har n que las piezas de la bomba se desafilen o desgasten considerablemente Sin embargo sustancias abrasivas en el bombeo como la arena fina aumentar n el desgaste y pueden hac

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