INDUSTRIES LIMITED Installation, Operation & Maintenance
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1. 25 26 7 Kee 21 LG 8 13 By 9 PT a a a o O 4 17 fefefe CH 12 11 Di S que ss 22 6 CR 23 2 ee LEGEND ITEM PART DESCRIPTION 1 MF200 1600 tank lid 2 MF200 1000 tank 3 MF200 1300 pump amp motor assembly 4 MF200 1400 fluid diverter block 5 MF200 1410 diverter mounting bracket 6 MF200 0800 in tank float 7 MF200 0200 adjustable pressure switch 8 MF200 0400 pressure snubber 9 MF200 0900 brass reducer 10 MF200 1200 4 angle ball valve 11 MF200 0930 3 8 plastic hose 12 MF200 0700 pressure gauge 13 MF200 0940 14 hose adapter 14 MF200 0950 1 2 OD clear hose 15 MF200 0960 2 OD plastic tubing 16 MF200 0910 foot valve strainer 17 MF200 0310 alarm hook up terminal block 18 MF200 0110 power adapter plug in 19 MF200 1520 72 plastc clamp 20 MF200 0970 cable clamp 21 MF200 0101 120V to 24DCV power adapter 22 MF200 1420 power adapter bracket 23 MF200 0500 tank bung 24 MF200 0110 side decal 25 MF200 1100 s n decal 26 MF200 0970 5 8 plastic clamp 27 MF200 0980 14 check valve MF 200 EXPLODE CUSTOMER AXIOM INDUSTRIES DRWG NO TLL MF200 1005 EQUIP NO PARTS LIST JOB NO DATE 13 OCTOBER 2005 25 26 21 TE 8 13 amp 9 27 5 gt O O 7 42. La pression de remplissage froid est H en psi 4 2 31 1 psi La charge du r servoir d air AVANT l installation doit tre gale la pression de remplissage froid Purgeur vent Pompe Contr leur de pression O R servoir de d tente Liquide Air Aliminateur MF200 Par exemple la pression de remplissage statique froid pour un syst me ayant une hauteur statique au dessus du point de remplissage de 40 pieds sera 40 2 31 4 21 3 psi Pour la plupart des syst mes hydroniques en circuit ferm fonctionnant au dessous de 210 F environ maintenir la pression minimum en haut du syst me 4 psi suffira pour emp cher la cavitation de la pompe m me si les pompes sont en haut du syst me ou pr s du haut aussi REMARQUE IMPORTANTE Pour les r servoirs membrane remplie d air ou les r servoirs souples la charge d air dans le r servoir doit tre r gl e pour tre gale la pression de remplissage statique froid avant qu il soit connect au syst me parateur NG et purgeur E ISCH R servoir d expansion MF 200 Sch ma de raccordement Ensemble d alimentation MF Mode d installation du panneau de contr le RIA10 1 SAA a utiliser avec les alimentateurs MF200 amp MF300 Les contacts secs de l alarme de la s rie MF sont r gl s lusine pour fournir un contact OUVERT a BASSE PRESSION C est compatible avec le circu
3. Symptom Pump will not start Pump will not shut off Pump will not prime Possible Cause Resolution of system fluid loss Blown fuse Check LED indicator light on power cord check fuse and replace if needed 2 5 Amps Power supply or Breaker Check LED indicator light on power E flip breaker or obtain power supply from reseller and replace Power supply unplugged or loose Plug in power supply or correct electrical connections faulty electrical connection Pressure switch out of adjustment Adjust pressure switch according Ha S recommendations Faulty pressure switch First obtain snubber from reseller and replace If problem continues obtain pressure switch from reseller then replace Pump failure Obtain pump from reseller and replace Air lock in pump Turn purge mixing valve to prime DUMD Leak in system or pump Inspect system and repair leak Faulty pressure switch Obtain pressure switch and snubber from reseller then replace of system fluid loss Inlet tubing leak is drawing air Replace tubing and repair leak Product in tank is too thick or Clean strainer and check Congealed glycol concentration of glycol mixture Inlet Outlet tube severely restricted Replace tubing Kinked Noisy Rough operation Pump is overloaded and pump Obtain Replacement pump from pressure switch not cutting out reseller and install Loose pump head or drive screws Tighten screws Feeder is plumbed with rigid pipe Plumb with PEX or pl
4. 10 17 fff CH 12 d 5 gt 11 2y CSS a pisi 0 6 C 23 7 MF 300 EXPLODE CUSTOMER DRWG NO TLL MF300 1005 EQUIP NO PARTS LIST LEGEND ITEM PART DESCRIPTION 1 MF200 1600 tank lid 2 MF200 1001 tank 3 MF200 1300 pump amp motor assembly 4 MF200 1400 fluid diverter block 5 MF200 1410 diverter mounting bracket 6 MF200 0810 in tank float 7 MF200 0200 adjustable pressure switch 8 MF200 0400 pressure snubber 9 MF200 0900 brass reducer 10 MF200 1200 4 angle ball valve 11 MF200 0930 3 8 plastic hose 12 MF200 0700 pressure gauge 13 MF200 0940 4 hose adapter 14 MF200 0950 72 OD clear hose 15 MF200 0960 2 OD plastic tubing 16 MF200 0910 foot valve strainer 17 MF200 0310 alarm hook up terminal block 18 MF200 0110 power adapter plug in 19 MF200 1520 2 plastc clamp 20 MF 200 0970 cable clamp 21 MF200 0101 120V to 24DCV power adapter 22 MF200 1420 power adapter bracket 23 MF200 0500 tank bung 24 MF200 0110 side decal 25 MF200 1100 s n decal 26 MF200 0970 5 8 plastic clamp 27 MF200 0980 14 check valve AXIOM INDUSTRIES JOB NO DATE 13 OCTOBER 2005 Installation Instructions for the RIA10 1 SAA Control Panel for use with MF200 amp MF300 Feeders The MF series alarm dry contacts are factory wired to provide an OPEN contact on LOW PRESSURE This is compatible with the alarm circuit in the RIA10 1 SAA panel Connect terminals 1 and
5. 2 from terminal block TB2 in the panel to the contact terminals located beside the power plug on the MF unit Terminals on MF unit TB2 in RIA10 1 SAA To disable the audible alarm in the RIA10 1 SAA panel remove the jumper from the control board of the RIA10 1 SAA Note the switch positions shown in this document are for the unit as it comes out of the box with no fluid in the tank and no pressure in the system 24 VDC From Power Supply Tank Float Pump Pressure Fuse Switch N O Switch N C gt Pump igh Limit Pressure Switch N C MF200 Power Wiring The high limit pressure switch is integral to the pump and will open if the pressure reaches approx 25 psig NOTE this switch is only found in units with fhe new style pump serial number 03 1215 and higher The pump pressure switch is factory set to shut off the pump at about 12 psig It can be field adjusted to a maximum of about 18 psig Low Pressure Terminal Strip Alarm Switch N O MF200 Low Pressure Dry Contact The low limit pressure switch is factory wired to OPEN on low system pressure It can however be re wired to CLOSE on low pressure if necessary The pressure control switch in the MF200 has two microswitches The upper switch controls the pump and the lower switch provides the low pressure dry contacts Switching action at low pressure is shown in the diagram below Microswitch Common Troubleshooting Chart
6. MF200 0960 2 OD plastic tubing 16 MF200 0910 foot valve strainer 17 MF200 0310 alarm hook up terminal block 18 MF200 0110 power adapter plug in 19 MF200 1520 72 plastc clamp 20 MF200 0970 cable clamp 21 MF200 0101 120V to 24DCV power adapter 22 MF200 1420 power adapter bracket 23 MF200 0500 tank bung 24 MF200 0110 side decal 25 MF200 1100 s n decal 26 MF200 0970 5 8 plastic clamp 27 MF200 0980 14 check valve MF 200 EXPLODE CUSTOMER AXIOM INDUSTRIES DRWG NO TLL MF200 1005 EQUIP NO PARTS LIST JOB NO DATE 13 OCTOBER 2005 25 26 21 TE 8 13 amp 9 27 5 gt O O 7 4 10 17 fff CH 12 d 5 gt 11 2y CSS a pisi 0 6 C 23 7 MF 300 EXPLODE CUSTOMER DRWG NO TLL MF300 1005 EQUIP NO PARTS LIST LEGEND ITEM PART DESCRIPTION 1 MF200 1600 tank lid 2 MF200 1001 tank 3 MF200 1300 pump amp motor assembly 4 MF200 1400 fluid diverter block 5 MF200 1410 diverter mounting bracket 6 MF200 0810 in tank float 7 MF200 0200 adjustable pressure switch 8 MF200 0400 pressure snubber 9 MF200 0900 brass reducer 10 MF200 1200 4 angle ball valve 11 MF200 0930 3 8 plastic hose 12 MF200 0700 pressure gauge 13 MF200 0940 4 hose adapter 14 MF200 0950 72 OD clear hose 15 MF200 096
7. 0 2 OD plastic tubing 16 MF200 0910 foot valve strainer 17 MF200 0310 alarm hook up terminal block 18 MF200 0110 power adapter plug in 19 MF200 1520 2 plastc clamp 20 MF 200 0970 cable clamp 21 MF200 0101 120V to 24DCV power adapter 22 MF200 1420 power adapter bracket 23 MF200 0500 tank bung 24 MF200 0110 side decal 25 MF200 1100 s n decal 26 MF200 0970 5 8 plastic clamp 27 MF200 0980 14 check valve AXIOM INDUSTRIES JOB NO DATE 13 OCTOBER 2005 Troubleshooting Chart Probleme Cause possible Mesure corrective La pompe ne d marre pas Niveau de solution trop bas dans Ajouter la quantit de liquide le r servoir n cessaire Rechercher la cause de fuite dans le systeme Fusible grill V rifier le t moin DEL sur le cordon d alimentation V rifier le fusible et le remplacer si Transformateur ou disjoncteur V rifier le t moin DEL sur le cordon d alimentation Replacer le disjoncteur ou remplacer le transformateur Transformateur d branch ou Brancher le transformateur ou pomerans eserees ue la connexion lectrique d fectueuse directives du manufacturier Pressostat d fectueux D abord remplacer l amortisseur Si le probl me persiste remplacer le pressostat La pompe n arr te pas Poche d air dans la pompe Tourner la manette du robinet de Marche M lange pour amorcer la pompe Fuites dans le ao ee ou la Inspecter et oe eee la fuite ao ee Pressostat d fectueux ad Vamortisseur et le
8. C AXIOM gt INDUSTRIES LIMITED Installation Operation amp Maintenance Instructions for MF Series Solution Feeders En Frangais Page 12 Startup Procedure 1 Close isolation valve between feeder and system connection point 2 Fill reservoir turn valve on feeder to mix purge and plug in 3 Ensure pump is cycling fluid through reservoir primed 4 Turn valve to run and open isolation valve to system 2615 Wentz Avenue Saskatoon SK S7K 5J1 Ph 306 651 1815 Fax 306 651 2293 email sales axiomind com website www axiomind com INDUSTRIES LIMITED MEF200 and MF300 HYDRONIC SYSTEM FEEDER INSTALLATION OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS The System Feeder is used to maintain a minimum system pressure within a hydronic heating or cooling system It should be used to pressurize the system while system temperature is at its lowest Installation Instructions 1 2 10 Set System Feeder on a secure and level base or in the optional tank shelf Connect the unit to the system using copper or plastic tubing Ensure that there is a system isolation valve installed to allow for isolation of the unit DO NOT INSTALL A CHECK VALVE OR PRESSURE REGULATOR BETWEEN SYSTEM FEEDER AND SYSTEM Mount power supply and secure with mounting bracket Do not power up System Feeder until a system connection is made isolation valve is closed and Feeder valve is set to mix If the System Feeder will be connected to an alarm system connect a
9. ans le r servoir sous l indicateur de niveau minimum sur l chelle du r servoir On recommande 30 50 de glycol polypropyl ne Fermer le robinet d isolement du syst me tourner la manette du robinet de Palimentateur en position verticale M lange Mix Brancher d abord la fiche CC dans l alimentateur puis le transformateur dans la prise 120 V Le t moin DEL rouge sur le cordon d alimentation devrait s allumer sinon v rifier le fusible et la prise de courant Une fois la pompe amorc e tourner la manette du robinet de l alimentateur en position horizontale Marche ouvrir le robinet d isolement et laisser la pompe pressuriser le syst me Si la pression du syst me est en dessous du r glage du pressostat 18 Ib po la pompe d marrera L alimentateur fonctionnera jusqu ce que le syst me soit pressuris 18 Ib po environ et fermera Il pourra cycler rapidement quelque fois pendant que la pression du syst me se stabilise et que l air est retire du syst me Le cyclage s arr tera une fois que la pression du syst me d passera 18 Ib po en raison de la dilatation thermique Si une pression de remplissage plus lev e est n cessaire jusqu 25 Ib po on peut r gler le pressostat interne en tournant la vis de r glage centrale dans le sens horaire pour augmenter la pression On acc de au pressostat en soulevant le c t gauche du couvercle L alimentateur MF est exp di avec une petite quantit de pr
10. astic pipe causing noise to transmit Feeder Leaking Manifold block over tightened and Obtain replacement manifold block cracked from reseller and install Loose fittings Tighten fittings Pump has punctured diaphragm Obtain Replacement pump from reseller and install of system fluid loss Blown fuse Check LED indicator light on power cord check fuse and replace if needed ES LED indicator light on power cord flip breaker or obtain power supply from reseller and replace to the manufacturers recommendations plugged replace snubber from reseller then replace electrical connections faulty electrical connection install System pressure to high Pressure switch not adjusted to Adjust pressure switch refer to v i Es manual for instructions Snubber on pressure switch is Obtain snubber from reseller and Gi Fence Ensure fluid in tank is clean snubber from reseller then replace Pump Cycles Continually Air is being removed from system No action required and pump is only making up fluid Leak in Leak in system Inspect system and repair leak system and repair leak ad valve or Regulator installed EE check valve or regulator between System Feeder and lie INDUSTRIES LTEE Alimentateurs de solution MF Instructions d installation de fonctionnement et d entretien Proc dure de mise en marche 1 Fermer le robinet d isolement entre Valimentateur et le raccordement au systeme 2 Remplir le r servoir tourner la
11. e to prevent pump cavitation even if the pumps are at or near the top of the system as well IMPORTANT NOTE For air charged diaphragm or bladder tanks the air charge in the tank must be adjusted to equal the cold static fill pressure before it is connected to the system se Pump Expansion Tank MF 200 Connection Schematic MF 200 Packaged System Feeder Connecting the Alarm Contacts in the MF Series to Other Alarm Systems The alarm switch contacts in the MF series are factory wired to be OPEN on LOW PRESSURE The switch is SPDT so if some other alarm system is connected to this alarm contact and can not be configured to work with an open contact the wiring on the low pressure micro switch can be changed to provide a closed contact on low pressure Remove the screws fastening the top cover to the unit and lift the cover to get access to the pressure switch Disconnect the power before doing this Pump Leads Switch Housing Contact Leads Wiring MF200 Pressure Switch For Closed Contact on Low Pressure The upper micro switch controls the pump The lower micro switch is used for a low pressure warning Move the wire from the middle terminal on the lower micro switch to the rear most terminal as shown in the diagram above to get an open circuit on low pressure You should now have a closed alarm circuit at low pressure
12. essostat d r gl R gler le pressostat selon les recommandations du fabricant bouch pressostat Transformateur lectrique Brancher le transformateur ou d branch ou connexions r parer la connexion lectrique desserr es d fectueuse Panne de la pompe Remplacer la pompe lev e consigne inappropri directives du manuel d entretien bouch que la solution soit propre pressostat La pompe fonctionne sans La pompe retire l air du syst me et La pompe retire l air du syst me et arret refoule la solution refoule la solution Fuite dans le systeme Inspecter le syst me et r parer la fuite Clapet ou regulateur installe entre Retirer le clapet ou le regulateur Valimentateur et le syst me
13. ge supplied with the unit may read differently from another gauge which may be installed elsewhere in the system This may be due to gauge calibration or differences in elevation within the system and should not be a concern The System Feeder does not require any scheduled maintenance Should you wish to test pump operation turn mix purge valve to vertical position to start pump Turning mix purge valve handle to horizontal position will stop pump COLD STATIC FILL PRESSURE The cold static fill pressure CSFP in a closed hydronic system has to be high enough to accomplish three things 1 Overcome the static head height between the fill point and the highest point in the system 2 Provide adequate pressure minimum 4 psig at the top of the system for proper air venting 3 Maintain adequate pressure at the inlet of the system pumps to prevent cavitation The formula for calculating the required CSFP to satisfy points 1 amp 2 is Static height in feet 2 31 4 CSFP in psig Cold Fill Pressure is Hin psig plus 4 2 31 1 psi Tank Air Gharae BEFORE Installation Should Fqual Cold Fill Pressure Purger Vent Expansion Tank Fluid Air Feeder As an example the CSFP for a system with a static height above the fill point of 40 feet would be 40 2 31 4 21 3 psig For most closed hydronic systems operating below about 210 F maintaining the minimum top of system pressure at 4 psig will be adequat
14. i au maximum Barrette de Interrupteur d alarme basse raccordement pression ouvert normalement Cablage sur place ge l alarme distance Contact sec a basse pression du MF200 L interrupteur de pression de limite basse est r gl l usine sur OUVERT a basse pression du syst me Vous pouvez cependant le r gler sur FERME a basse pression en cas de besoin L interrupteur de controle de la pression du MF200 comporte deux microinterrupteurs L interrupteur du haut controle la pompe et l interrupteur du bas fournit les contacts secs de basse pression Sur le diagramme ci dessous vous voyez la man uvre d interrupteur basse pression Microinterrupteur Ferm normalement Ouvert normalement commun 25 26 7 Kee 21 LG 8 13 By 9 PT a a a o O 4 17 fefefe CH 12 11 Di S que ss 22 6 CR 23 2 ee LEGEND ITEM PART DESCRIPTION 1 MF200 1600 tank lid 2 MF200 1000 tank 3 MF200 1300 pump amp motor assembly 4 MF200 1400 fluid diverter block 5 MF200 1410 diverter mounting bracket 6 MF200 0800 in tank float 7 MF200 0200 adjustable pressure switch 8 MF200 0400 pressure snubber 9 MF200 0900 brass reducer 10 MF200 1200 4 angle ball valve 11 MF200 0930 3 8 plastic hose 12 MF200 0700 pressure gauge 13 MF200 0940 14 hose adapter 14 MF200 0950 1 2 OD clear hose 15
15. it d alarme dans le panneau RIA10 1 SAA Connecter les bornes 1 et 2 du bloc de bornes TB2 dans le panneau aux bornes de contact situ es pr s de la prise de courant de l unit MF Enlever les vis qui retiennent le couvercle de l appareil et soulever le couvercle pour acc der a l interrupteur de pression Couper le courant avant de faire cela Bornes sur l unit MF TB2 dans RIA10 1 SAA Pour d sactiver Valarme audible dans le panneau RIA10 1 SAA enlever le fil de connexion du panneau de contr le de RIA10 1 SAA Remarque Les positions des interrupteurs que vous voyez dans ce document sont pour l appareil quand il est sorti de la boite sans liquide dans le r servoir et sans pression dans le systeme 24 volts de courant continu de l alimentation en lectricit Interrupteur Interrupteur de pression rs flotteur du de la pompe ferm r servoir ouvert normalement Fusible normalement Pompe ET aa Interrupteur de pression de limite lev e de la pompe ferm normalement Cablage lectrique de MF200 L interrupteur de pression de limite lev e est int gr dans la pompe et il s ouvrira si la pression atteint environ 25 psi REMARQUE On ne trouve cet interrupteur que sur les unit s avec le nouveau style de pompe num ro de s rie 03 1215 et au dessus L interrupteur de pression de la pompe est r gl lusine pour fermer la pompe a 12 psi environ Il peut tre r gl sur place jusqu 18 ps
16. larm circuit to terminals below discharge connection Install proper water glycol mix in the tank to a level above minimum level indication on tank scale A 30 50 Polypropylene Glycol is Recommended Close system isolation valve turn feeder valve to vertical position mix position Insert DC plug into the System Feeder first and then plug power supply into 120v outlet The red LED in the power supply cord should light up If it does not check the fuse and power receptacle Once the pump is primed turn the feeder valve handle to horizontal position run position open system isolation valve and allow pump to pressurize system If system pressure is below pressure switch setting 18 psi the pump will start The System Feeder will run until system is pressurized to approximately 18 psi and shut off It may cycle rapidly a number of times while system pressure stabilizes and while air is removed from the system The cycling will stop once system pressure rises above 18 psi due to thermal expansion If a higher fill pressure is required up to 25 psi the internal pressure switch may be adjusted by turning the center adjusting screw clockwise to increase pressure Access to the pressure switch can be gained by lifting the left side of the top cover The MF200 is shipped with a small amount of 50 propylene glycol non toxic in the discharge tubing between the pump and the check valve This is to aid in priming Please note that the pressure gau
17. manette du robinet M lange Mix sur Valimentateur et brancher 3 S assurer que la pompe refoule la solution partir du r servoir qu elle est amorc e 4 Tourner la manette du robinet Marche Run et ouvrir le robinet d isolement du syst me 2615 avenue Wentz Saskatoon SK S7K 5J1 Telephone 306 651 1815 T l copieur 306 651 2293 courriel sales axiomind com Site Web www axiomind com Alimentateurs de solution MF Instructions d installation de fonctionnement et d entretien Le MF200 est utilis pour maintenir une pression minimum du syst me dans un syst me de chauffage ou de refroidissement hydronique Il devrait tre utilis pour pressuriser le syst me quand la temp rature du syst me est au plus bas Installation 1 10 Placer l ensemble MF200 sur une surface plate et de niveau Raccorder Vappareil au syst me au moyen d un tuyau de cuivre ou de plastique S assurer qu il y a un robinet d isolement du syst me pour pouvoir isoler Vappareil NE PAS INSTALLER DE CLAPET ANTIRETOUR OU DE R GULATEUR DE PRESSION ENTRE L ALIMENTATEUR ET LE SYST ME Installer l alimentation en lectricit et fixer avec un support de fixation Ne pas mettre le MF 200 sous tension avant de connecter le syst me et que le clapet d isolement soit ouvert Si le MF200 est connect un syst me d alarme connecter le circuit d alarme aux terminaux sous la connexion de d charge Installer le bon m lange eau glycol d
18. opyl ne glycol non toxique 50 dans le tube de d charge entre la pompe et le clapet antiretour afin de faciliter VFamorcage Veuillez noter que la jauge de pression fournie avec l appareil peut se lire diff remment d une autre jauge qui peut tre install e ailleurs dans le syst me Cela peut tre d l talonnage de la jauge ou une diff rence d l vation dans le syst me et ne devrait pas vous inqui ter L alimentateur ne n cessite pas d entretien p riodique On peut toutefois v rifier le fonctionnement de la pompe en tournant la manette de M lange Mix en position verticale pour la faire d marrer La pompe arr tera en retournant la manette en position horizontale PRESSION DE REMPLISSAGE STATIQUE A FROID La pression de remplissage statique froid dans un syst me hydronique en circuit ferm doit tre suffisamment lev e pour accomplir trois choses 1 surmonter la charge statique la hauteur entre le point de remplissage et le point le plus lev dans le syst me 2 fournir une pression suffisante minimum 4 psi en haut du syst me pour une bonne ventilation de l air 3 Maintenir une pression suffisante l entr e des pompes du syst me pour emp cher la cavitation La formule de calcul de la pression de remplissage statique froid requise pour satisfaire aux points 1 et 2 est la suivante hauteur statique en pieds 2 31 4 Pression de remplissage statique froid en psi
19. pressostat s amorcer antiretour Niveau de solution trop bas dans Ajouter la quantit de liquide le r servoir n cessaire Rechercher la cause de fuite dans le systeme Tamis bouch sur EE N EE EN le tamis EE N aspiration Solution trop paisse dans le Nettoyer le tamis et ea la r servoir ou glycol fig concentration de glycol dans la solution Une fuite du tube d aspiration fait Remplacer le tube et r parer la entrer de l air fuite D bit trop restreint du tube Remplacer le tube d aspiration ou de refoulement pinc Fonctionnement bruyant Pompe surcharg e et pressostat Remplacer la pompe de pompe inop rant Vis de t te de EE a ou EE les vis EE a entrainement desserr es Alimentateur install avec une Eed avec tuyauterie PEX ou tuyauterie rigide qui transmet bruit plastique et vibrations Alimentateur qui fuit Bloc manifold trop serr et fissur Remplacer le bloc manifold Raccords desserr s Resserrer les raccords Diaphragme de pompe perfor Remplacer la pompe Pression du syst me trop Niveau de solution trop bas dans Ajouter la quantit de liquide basse le r servoir n cessaire Rechercher la cause de fuite dans le syst me V rifier le t moin DEL sur le cordon d alimentation V rifier le fusible et le remplacer si n cessaire Transformateur ou disjoncteur V rifier le t moin DEL sur le cordon d alimentation Replacer le disjoncteur o remplacer le transformateur Pr
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