Öl-Gebläsebrenner Brûleur fioul Oil burner Stookoliebrander
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1. GA c TD c O NC WERKSSEITIGE EINSTELLUNG D5336 QU E Brenner Erdung ELEKTRONISCHER VERZ GERER Um das Steuerger t vom Brenner abnehmen zu k nnen m ssen die Steckverbin dungen zu allen Komponenten der 7 polige Stecker sowie das Erdungskabel und dann die Schraube A Abb 10 gel st werden Falls das Steuerger t ausgebaut wird die Schraube A mit einem Anziehmo ment von 1 1 2 Nm wieder anschrauben 2307 5 D 4 BETRIEB 4 1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG In Konformit t mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG m ssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der Heizkessels ausgef hrt werden einschlie lich Kontrolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen ihrer Temperatur und der mittlenen Kesseltemperatur Entsprechend der gew nschten Keselleistung werden D se Pumpendruck Einstellung des Brennkopfes und der Luftklappe gem folgender Tabelle bestimmt Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN Heizkessel Gem EN267 auf 12 5 CO2 auf Meeresh he und eine Raum und Heiz ltemperatur von 20 C Brenner Brennkopf uw Einstellung Luftklappeneinstellung __1 5 _ GNIS Su TUS Sue esu Rois Rie Ra NEN 4 2 EMPFOHLENE D SEN MonarchTypR Delavan TypW E Steinen TypQ Danfoss TypS Satronic Typ S WARTUNGSSTELLUNG2. NR oe gt II _ IC o4 te NO DL SW SE o2 faa eee Rn 3 6 3 4 5 6 7 8 9 10 Heiz ldurchsatz kg h Druck im Feuerraum mbar D5335 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Brennerleistung kW 2 D 2307 3 INSTALLATION 3 1 BRENNERMONTAGE Abb 2 Abb 4 S7209 m Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch 1 montieren siehe Abb 3 m Falls erforderlich die Bohrungen der Isolierdichtung 5 erweitern siehe Abb 4 m Mit den Schrauben 2 und falls erforderlich den Muttern 3 den Flansch 1 an der Kesselt r 4 mit Isolierdichtung 5 montieren siehe Abb 2 3 2 BRENNSTOFFVERSORGUNG kh III 1 ys D5712 Die Olschl uche werden mit den Winkelanschl ssen an der Olpumpe montiert wobei die Olschl uche nach links oder nach rechts aus dem Brenner herausgef hrt werden k nnen Es mu jeweils die Halteschelle 1 bzw die Kabelzugentlastung 2 gewechselt werden siehe Abb 5 2307 3 BD 3 3 LVERSORGUNGSANLAGE WICHTIGER HINWEIS Es mu sichergestellt werden da die lr cklauf Leitung ohne Verengung und Verstopfung frei in den Tank zur ckgef hrt wird Durch Druckerh hung von mehr als 0 5 bar im R cklauf wird die lpumpe undicht B Die Pumpe ist werksseitig f r den Zweirohr Betrieb eingerichtet Wird ein Pumpen Einrohrbetrieb f r notwendig erachtetgso ist der R cklauf Schlauchleitungsstopfen 2 zu l
3. N 1 Mannelijke 4 polige stekker N 1 2307 ND 2 TECHNISCHE GEGEVENS 2 1 TECHNISCHE GEGEVENS TYPE 380 T1 Oliedebiet Thermisch vermogen 3 6 4 1 10 kg h 42 49 118 kW Brandstof Stookolie max viscositeit bij 20 C 6 mm s Elektrische voeding Monofasig 50Hz 230V 10 Motor Opgenomen stroom 0 9A 2720 t min 285 rad s Condensator 4 uF Ontstekingstransformator Secundair 8 kV 16 mA Pomp Druk 8 15 bar Opgeslorpt vermogen 0 18 kW 2 2 AFMETINGEN 202 115 LO co N 10 D5707 28 2 3 WERKINGSVELD volgens EN 267 2 _ CI 101 AP pet ILL 08 i7 LL SE o6 Lolo ol LOL LOL DL 5 1 04 IN 0 2 Druk in de verbrandingskamer mbar TE 3 6 D5335 3 4 5 6 7 8 9 10 Oliedebiet kg h 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Thermisch vermogen kW 2307 gt ND 3 INSTALLATIE 3 1 BEVESTIGING OP DE KETEL Fig 2 Fig 4 S7209 B Schroef en twee moeren in de flens 1 aanbrengen zie fig 3 B Indien nodig de gaten in de flensdichting 5 vergroten zie fig 4 m Bevestig de flens 1 op de ketelplaat 4 met behulp van de schroeven 2 en indien nodig de moeren 3 en voeg de flensdichting 5 ertussen zie fig 2 3 2 BRANDSTOFTOEVOER IKKKKK D5712 In de fabriek werd de brander voorzien om de brandstoftoevoerleidingen langs b
4. 4 Cb 2307 m o gm Q1 Lk at OH 6 Vakuummeteranschlu 7 1 Stufe Druckregler 8 Kolben des Druck Umschalters 9 2 Stufe Olmagnetventil 10 1 Stufe lmagnetventil 11 Hilfsdruckanschlu Abb 7 E Alt SZ LU Y SC T L meter D5714 9 i Innendurchmesser der Leitung 3 4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA ANMERKUNGEN NULLEITER NICHT MIT DER Leiterdurchmesser 1 mm2 PHASE VERWECHSELN Die vom Installateur ausgef hrten elektrischen Verbindungen m ssen den Lokalen Bestimmungen entsprechen 2 Stufe Thermostat zwischen T6 und T8 Klemmen an schliessen dabei die Br cke entfernen 50Hz 230V PRUFUNG Die Regelabschaltung des Brenners kann man L N berpr fen indem man die Thermostate ffnet Die St rabschaltung kann man berpr fen Schalter mit indem man den Photowiderstand abdeckt 7 Sicherung Il 6A max CT Stufe Betriebs 2 Stufe Betriebsstundenz hler stundenz hler hl 230V 0 1A max 230V 0 1A max Sicherheits Regelthermostat 2 Stufe Thermostat Externe St rlampe EE S 230V 0 5A max E oc Begrenzer d 2 JH 7 poliger Stecker ae 4 poliger Stecker NE me RES 7 polige Steckdose HH Ca 4 polige Steckdose Braun 7 sja L _ _ EE Z ndelek troden STEUERGER T 1 Stufe Olventil 552SE E me Schwarz S Wei _ Blau
5. sen und die By Pass Schraube 3 zu entfernen Danach ist der R cklauf Schlauchleitungsstopfen wieder anzuschlie en Siehe Abb 7 IN DEUTSCHLAND NICHT ZULASSIGE ANL GE 1 Saugleitung 2 R cklaufleitung 3 By pass schraube 4 Manometeranschlu 5 2 Stufe Druckregler AUFF LLEN DER PUMPE MIT HEIZ L Bei der in Abb 6 dargestellten Anlage ist es ausreichend wenn man den Vakuummeteranschlu 6 Abb 7 lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet Bei den in Abb 8 und in Abb 9 dargestellten Anlagen den Brenner starten und das Auff llen abwarten Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine St rabschaltung er folgen mindestens 20 Sekunden warten und danach den Vorgang wiederholen Der max Unterdruck in der Saugleitung von 0 4 bar 30 cm Hg darf nicht unter schritten werden Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase Sich unbe dingt vergewissern da die Leitungen absolut dicht sind Bei den Anlagen nach Abb 9 empfehlen wir die lr cklauf Leitung in gleicher H he wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen Es kann auf ein Fu ventil in der Saugleitung verzichtet werden Endet die R cklauf Leitung ber dem lni veau wird auf der Saugseite zwingend ein Fu ventil ben tigt wobei dieses dann bei Verschmutzung Probleme verursachen kann D5713 I Jd In der Brennstoff Ansaugleitung mu ein Filter eingebaut werden H H henunterschied L max L nge der Saugleitung
6. zoals aangeduid op de tekening OPGELET Bij hermontage van de verstuiverlijn de moer 3 vastschroeven zoals op de tekening hieronder VASTSCHROEVEN MAAR NIET HELEMAAL TOT AAN DE AANSLAG 4 3 AFSTELLING BRANDERKOP Zie fig 12 De branderkop wordt geregeld in functie van het branderdebiet door te draaien aan de schroef 6 tot het merkteken op de regelstang 7 overeen stemt met het plan 1 van de verstuiverhouder groep gt Op de tekening hiernaast is de branderkop afgesteld voor een debiet van 1 50 GPH bij 15 bar De regelstang 7 staat in stand 3 zoals aangegeven in de tabel 4 4 AFSTELLING ELECTRODEN zie fig 13 OPGELET Druk de vlamhakerhouder 1 te gen de verstuiverhouder 2 en zet deze vast met een schroef 3 Voor eventuele aanpassingen draai de schroef 4 los en ver plaats de electrodengroep 5 Om de electroden te kunnen regelen voer de handeling uit zoals beschre ven onder 4 2 AANGERADEN VERSTUIVERS biz 6 2307 0 DE AFSTANDEN MOETEN 4 5 0 5mm WORDEN GERESPECTEERD 4 5 POMPDRUK EN LUCHTDEBIET m REGELING 1ste VLAMGANG REGELING LUCHTKLEP De moer 1 losdraaien de schroef 2 draaien tot het merkteken 3 de ideale standbereikt Blokkeer daarna de moer 1 zie fig 14 REGELING OLIEDRUK De druk werd in de fabriek afgesteld op 9 bar Voor aanpassing van de druk volstaat het de schroef 7 te draaien De manometer om de druk te controleren moet o
7. 12 5 de CO2 au niveau de la mer avec une temp rature ambiante et du fioul de 20 C D bit br leur R glage t te R glage volet d air 4 2 GICLEURS CONSEILLES Monarch type R Delavan type W E Steinen type Q Danfoss type S Satronic type S POSITION D ENTRETIEN L ACCESSIBILITE AU GICLEUR A L ACCRO 2 CHE FLAMME ET AUX ELECTRODES PEUT EM rio 11 ETRE REALISE DE DEUX MANIERES EM rig 11 Enlever le br leur de la chaudiere en enlevant l crou de fixage la bride Accrocher le br leur la bride 1 enlever le gueulard 2 apr s avoir desserr les vis 3 D brancher les c bles 4 des lectrodes enle ver de la ligne porte gicleur le support de l ac croche flamme 5 apr s avoir desserr la vis 3 fig 13 page 7 Visser correctement le gicleur 6 en le ser rant comme indiqu en figure 2307 6 CF HEN Fig 12 Enlever la ligne porte gicleur 1 apres avoir des serr les vis 2 d viss l crou 3 d branch les c bles 4 de la boite de contr le et la cellule photor sistance 5 D brancher les c bles 4 des lectrodes enle ver de la ligne porte gicleur 1 le support de l accroche flamme 8 apr s avoir desserr la vis 3 fig 13 Visser correctement le gicleur 9 en le ser rant comme indiqu en figure ATTENTION Au remontage de la ligne porte gicleur visser l crou 3 comme indiqu en figure ci dessous SERRER MAIS PAS
8. ad lock out justment thermo stat closes The photoresistance sees false light Eliminate the light Thermostats are faulty Replace them The connections in the control box Check and connect completely all the are wrongly inserted plugs The photoresistance is dirty Clear it The photoresistance is defective Change it Check pressure and output of the fuel Burner runs normal ly in the prepurge and ignition cycle and locks out after 5 seconds ca Check air output Flame moves away or fails Change nozzle Check the coil of solenoid valve 151 stage The ignition electrodes are wrongly Adjust them according to the positioned instructions of this manual winan Set the air output according to the ignition delay Air output is too high Instructions of this manual Nozzle dirty or worn Replace it WARNING The manufacturer cannot accept responsibility for any damage to persons animals or property due to error in installation or in the burner adjustment or due to improper or unreasonable use or non observance of the technical instruction enclosed with the burner or due to the intervention of unqualified personnel 2307 0 INHOUD 1 BESCHRIJVING BRANDER 1 4 WERKING 6 Geleverd materiaal 1 4 1 Regeling verbranding 6 4 2 Aangewezen verstuivers 6 TECHNISCHE GEGEVENS 2 4 3 Afstelling
9. drehen siehe Abb 14 DRUCKEINSTELLUNG Wird werksseitig auf 15 bar eingestellt Druck nderung an Stellschraube 9 vornehmen Der Manometer zur Druckkontrolle wird an Pos 8 montiert siehe Abb 15 Bei Brennerstillstand schlie t die Luft klappe automatisch bis zu einem max Unterdruck im Schornstein von 0 5 mbar 4 6 BETRIEBSABLAUF Normal 1 Stufe Thermostat 2 Stufe Thermostat Motor Z ndtransformator 1 Stufe Ventil 1 Stufe Flamme 2 Stufe Ventil 2 Stufe Flamme St rlampe Wird durch die Kontrollampe am Steuer und berwachungsger t signalisiert 4 Abb 1 S 1 2307 Abb 15 GH Lb 8 Cb St rabschaltung wegen Nichtz ndung D6040 5 WARTUNG Der Brenner mu in regelm igen Zeitabst nden vom Kundendienst gewartet werden Die Wartung ist f r den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig Es wird dadurch sichergestellt da bestm gliche Energie Verbrauchswerte erreicht werden was mit einer Schadstoff Reduzierung gleichzusetzten ist Vor jeder Wartungsarbeit den Brenner stromlos schalten WICHTIGSTE WARTUNGSARBEITEN berpr fen ob die lversorgungsleitung und die R cklaufleitung weder verstopft noch geknickt sind Filter in der Versorgungsleitung und an der Pumpe reinigen Die Reinigung des Photowiderstandes ausf hren 8 Abb 1 Seite 1 Korrekten Brennstoffverbrauch berpr fen ld se austauschen siehe Abb 12 Seite 7 und die korrekt
10. fig 2 3 2 FUEL SUPPLY kh III 1 ys D5712 The burner is designed to allow entry of the oil supply pipes on either side Depending on the oil supply pipes position to the right or to the left hand side of the burner the fixing plate 1 and cable clamp 2 should be reversed see fig 5 2307 3 3 3 HYDRAULIC SYSTEMS WARNING m Before starting the burner make sure that the return pipe line is not clogged An excessive back pressure would cause the damage of the pump seal E The pump is designed to allow working with two pipes In order to obtain one pipe working it is necessary to unscrew the return plug 2 remove the by pass screw 3 and then screw again the plug 2 see fig 7 SYSTEM NOT PERMITTED IN GERMANY S7067 1 Suction line 2 Return line 6 Suction gauge connection i PARUM scr ge 7 1St stage pressure adjuster Gauge connection _ PRIMING PUMP 8 Pressure reducer piston 5 2nd stage pressure adjuster ond stage valve On the system in fig 6 itis ge sufficient to loosen the suction gauge connection 6 fig 7 and wait until oil flows out On the systems in fig 8and 9 start the burner and wait for the priming Should lock out occur prior to the arrival of the fuel await at least 20 seconds L meters before repeating the operation The pump suction should not exceed a maximum of 0 4 bar 30 cm Hg Beyond this limit gas is released from the oil Oil pipes must be co
11. isolant N 1 Vis et crous pour bride de montage sur la chaudi re N 4 Vis et crous pour bride N 1 Flexibles avec N 2 Fiche 7 p les N 1 Fiche 4 p les N 1 2307 KO 2 DONNEES TECHNIQUES 2 1 DONNEES TECHNIQUES 380 T1 3 6 4 1 10 kg h 42 49 118 kW Fioul domestique viscosit max a 20 C 6 mm2 s Monophas e 50Hz 230V 10 0 9A absorb s 2720 t min 285 rad s 4 uF Secondaire 8kV 16 mA Pression 8 15 bar 0 18 kW 2 2 DIMENSIONS 202 115 o 95 D5707 28 1 2 1 0 o l 0 8 0 6 28 5 0 4 0 2 LIN o SSS aaa D5335 3 4 5 6 7 8 9 10 Debit fioul kg h 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Puissance thermique kW 2307 gt CF 3 INSTALLATION 3 1 FIXATION A LA CHAUDIERE Fig 2 Fig 4 S7209 B Ins rer sur la bride 1 la vis et deux crous voir fig 3 B Elargir si n cessaire les trous dans le joint isolant 5 voir fig 4 B Fixer sur la plaque de la chaudi re 4 la bride 1 par l interm diaire des vis 2 et si n cessaire des crous 3 en interposant le joint isolant 5 voir fig 2 3 2 ALIMENTATION DU COMBUSTIBLE kh III 1 ys D5712 Le br leur est pr quip pour recevoir les tubes d alimentation du fioul des deux cot s Selon que la sortie des flexibles est droite o
12. op de hoofd schakelaar te drukken BELANGRIJKSTE ONDERHOUDSTAKEN Controleer of de aanzuig en of terugloopleiding niet verstopt of in slechte staat zijn Reinig de filter op de aanzuigleiding van brandstof en de filter van de pomp Reinig de fotoweerstand 8 fig 1 blz 1 Kijk na of het brandstofverbruik normaal is Vervang de verstuiver zie fig 12 blz 7 en controleer of de elektroden goed geplaatst zijn fig 13 blz 7 Reinig de branderkop de vlamhaker en de verstuiverlijn Laat de brander gedurende een 10 tal minuten op vollast draaien waarbij alle in deze aanwijzingen aan gegeven parameters gecontroleerd worden in 1ste en in 2de vlamgang Voer daarna een brandstofanalyse uit en controleer e Temperatuur verbrandingsgassen in de schouw e Gehalte CO2 e Gehalte CO ppm e Dichtheidsgraad van de verbrandingsgassen volgens de Bacharach schaal 2307 9 ND 6 DEFECTEN OPLOSSINGEN Hieronder vindt u een lijst met mogelijke defecten en oplossingen Alle problemen geven aanleiding tot een abnormale werking van de brander In de meeste gevallen gaat bij een probleem het lampje branden van de manuele herbewapeningsknop van de controle en bedieningsdoos 4 fig 1 blz 1 Als dat lampje brandt kan de brander opnieuw worden opgestart door een eenvoudige druk op de knop Is er een normale ontsteking dan kan deze onverwachte branderstop toegeschreven worden aan een occa sioneel probleem Indien de brander daaren
13. s w as ee ws Cuepw s w CC an s w 4 sa 2 9 35 ew s s s s 9 a4 usw s 7s 12 6 Ge eof s w vo er s 9 s _ eaj o s w 75 os 6 16 4 2 RECOMMENDED NOZZLES Monarch type R Delavan type W E Steinen type Q Danfoss type S Satronic type S MAINTENANCE POSITION THE ACCESSIBILITY TO THE NOZZLE THE 2 EN Fig 11 DIFFUSER DISC AND THE ELECTRODES IS H MADE EASY IN 2 WAYS MW Fig 11 gt Remove the burner out of the boiler after loosing the fixing nut to the flange gt Hook the burner to the flange 1 by removing the blast tube 2 after loosing the fixing screws 3 gt Remove the small cables 4 from the electrodes and the diffuser disc holder assembly 5 from the nozzle holder assembly after loosing its fix ing screw 3 fig 13 page 7 gt Screw the nozzle 6 correctly and tighten it as shown in the figure 2307 HEN Fig 12 gt Remove nozzle holder assembly 1 after loos ing screws 2 and nut 3 remove the small ca bles 4 from the control box and the photoresistance 5 gt Withdraw the small cables 4 from the elec trodes remove the diffuser disc holder assem bly 8 from the nozzle holder assembly 1 after loosing screw 3 fig 13 gt Screw the nozzle 9 correctly and tighten it as shown in figure ATTENTION During the reassembly of the nozzle holder as sembly screw the
14. DIE ZUG NGLICHKEIT DER D SE DER WW Abb 11 STAUSCHEIBE UND DEN ELEKTRODEN WIRD DURCH FOLGENDE VORGEHENSWEISE ERLEICHTERT EN Abo 11 gt Den Brenner vom Kessel abnehmen zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben gt Den Brenner an dem Flansch 1 h ngen das Brennerrohr 2 wegnehmen nachdem man vor her die Schrauben 3 gelockert hat gt Die Z ndkabel 4 von den Elektroden abziehen den Stauscheibenhalter 5 vom D senstock herausnehmen nachdem die Befestigungs schraube 3 Abb 13 Seite 7 gelockert wurde gt Die D se 6 richtig anschrauben wie in der Abbildung dargestellt 2307 B Abb 12 gt Den D senstock 1 herausnehmen nachdem vorher die Schrauben 2 gelockert die Mutter 3 gel st die Z ndkabel 4 vom Steuerger t und der Photowiderstand 5 abgenommen wurden gt Die Z ndkabel 4 von den Elektroden abneh men den Stauscheibenhalter 8 vom D senstock 1 herausnehmen nachdem die Schraube 3 Abb 13 gelockert wurde gt Die D se 9 richtig anschrauben wie abge bildet ACHTUNG Bei der Wiedermontage des D senstockes die Mutter 3 anschrauben wie in Abbildung darge stellt ANZIEHEN OHNE BIS ZUM ANSCHLAG AUSZUFAHREN 4 3 BRENNKOPFEINSTELLUNG Siehe Abb 12 Sie ist vom ldurchsatz abh ngig und wird ausge f hrt indem man die Einstellschraube 6 im Uhr zeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn soweit dreht bis die auf der Einstell
15. EE EE ner nicht an Fremdlicht ET S mtliche Steckverbindungen ber pr fen und bis zum Anschlag einstek ken Der Photowiderstand ist verschmutzt Der Brenner f hrt Der Photowiderstand ist defekt den Vorbel ftungs Brennstoffdruck und Durchsatz berpr fen und Z ndzyklus re gul r aus nach un gef hr 5 Sekunden Die Flamme rei t ab oder bildetsich Luftdurchsatz berpr fen nicht 1 Stufe Magnetventilspule berpr fen erfolgt eine St rab Z ndelektroden nicht in richtiger Gem den Angaben dieser Anlei Position tung korrekt einstellen schaltung Gem den Angaben dieser Anlei Die Verbindungen des Steuerger tes sind nicht richtig eingesteckt Anfahren des Bren ners mit versp teter 5 Zu hoher Luftdurchsatz tung den Luftdurchsatz korrekt ein Z ndung stellen WICHTIGER HINWEIS Jegliche vertragliche und au ervertragliche Haftung des Herstellers f r Sch den an Personen Tieren und Sachen die durch Fehler bei der Installation und Einstellung des Brenners durch unsachgem en fal schen und unvern nftigen Gebrauch desselben durch Nichtbeachtung der mitgelieferten Bedienungsanlei tung und durch das Eingreifen von unbefugtem Personal verursacht werden ist ausgeschlossen 2307 0 BD SOMMAIRE 1 DESCRIPTION DU BRULEUR 1 4 FONCTIONNEMENT 6 Mat riel fourni 1 4 1 R glage de la combustion 6 4 2 Gicleurs con
16. JUSQU A LA BUTEE 4 3 REGLAGE TETE DE COMBUSTION Voir fig 12 Est en fonction du d bit du br leur et on l obtient en tournant la vis 6 jusqu ce que l index sur la tige de r glage 7 concorde avec le plan 1 sur le groupe porte gicleur 1 Dans le dessin la t te est regl e pour un d bit de 1 50 GPH 15 bar La tige de r glage 7 est en effet dans la position 3 comme indiqu dans le tableau 4 4 REGLAGE DES ELECTRODES Voir fig 13 ATTENTION ATTENTION LES DISTANCES DOIVENT Appuyer le support de l accroche 4 5 0 5 mm ETRE RESPECTEES flamme 1 au porte gicleur 2 et bloquer avec la vis 3 Pour eventuels ajustements des serrer la vis 4 et deplacer le groupe des lectrodes 5 Pour acc der aux lectrodes ex cu ter l op ration d crite au chapitre 4 2 alin a GICLEURS CON SEILLES page 6 2307 7 CF 4 5 PRESSION POMPE ET DEBIT AIR E REGLAGE 1 re ALLURE REGLAGE VOLET D AIR Desserrer l crou 1 tourner la vis 2 jusqu ce que l index 3 atteigne la position d sir e et apr s bloquer l crou 1 voir fig 14 REGLAGE DE LA PRESSION FIOUL Le r glage 9 bar a lieu l usine Si la pression doit tre modifi e il suffit de tourner la vis 7 Le manom tre pour le contr le de la pression doit tre mont a la place du bouchon 8 voir fig 15 E REGLAGE 2 me ALLURE REGLAGE VOLET D AIR Desserrer l crou 4 tourner la
17. LES A EFFECTUER SONT Contr ler qu il ny a pas d obturation ou d alt ration des tuyauteries d alimentation et de retour du combustible Effectuer le nettoyage du filtre de la ligne d aspiration du combustible et le filtre de la pompe Effectuer le nettoyage de la cellule photor sistance 8 fig 1 page 1 V rifier si la consommation est correcte Changer le gicleur voir fig 12 page 7 et contr ler si les lectrodes sont plac es correctement fig 13 page 7 Nettoyer la t te de combustion l orifice de sortie du combustible sur Laisser fonctionner le br leur plein r gime pendant 10 minutes environ en contr lant en 19 et 2 allure tous les param tres indiqu s dans ce manuel Apr s effectuer une analyse de la combustion en v rifiant e Temp rature des fum es de la chemin e Le pourcentage de CO2 Contenu de CO ppm e l indice d opacit des fum es selon l chelle de Bacharach 2307 9 CF 6 PANNES REMEDES La liste ci dessous donne un certain nombre de causes d anomalies et leurs remedes Problemes qui se traduisent par un fonctionnement anormal du br leur Un d faut dans la grande majorit des cas se traduit par l allumage du signal sur le bouton de r arme ment manuel de la bo te de commande et de contr le 4 fig 1 page 1 Quand celui ci est allum une remise en marche est possible apr s avoir appuy sur ce bouton ceci fait si l allumage est n
18. Montage und Bedienungs Anleitung Manuel d entretien Installation use and maintenance instructions Installatie gebruiks en onderhoudsvoorschriften RIELLO BURNERS Ol Geblasebrenner Bruleur fioul Oil burner Stookoliebrander Zweistufiger Betrieb Fonctionnement a 2 allures Two stage operation Tweetrapsbranders CODE MODELL MODELE MODEL TYPE 3738050 RG2D 380 T1 2902307 3 INHALT 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS 1 1 Mitgeliefertes Zubeh r 2 TECHNISCHE MERKMALE 2 1 Technische Daten 2 2 Abmessungen 2 3 Betriebsbereich 3 INSTALLATION 3 1 Brennermontage 3 2 Brennstoffversorgung 3 3 Olversorgungsanlage 3 4 Elektrisches Verdrahtungsschema 4 BETRIEB 22v pp Ves Ure 6 4 1 Einstellung der Brennerleistung 6 4 2 Empfohlene D sen 6 4 3 Brennkopfeinstellung 7 4 4 Elektrodeneinstellung 7 4 5 Pumpendruck und Luftdurchsatz 8 4 6 Betriebsablauf 8 5 WARTUNG 9 6 _ ST RUNGEN ABHILFE 10 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS Heiz lbrenner mit zweistufigem Betrieb 1 Olpumpe mit Druck Umschalter 2 Elektronischer Verz gerer 3 Steuerger t 4 Entst rtaste mit St ranzeige 5 Kesselflansch mit Isolierdichtu
19. branderkop 7 Technische gegevens 2 4 4 Afstelling electroden 7 Afmetingen 2 4 5 Pompdruk en luchtdebiet 8 Werkingsveld 2 4 6 Startprogramma 8 INSTALLATIE ineen Ae a 3 5 ONDERHOUD 9 Bevestiging op de ketel 3 Brandstoftoevoer 3 6 DEFECTEN OPLOSSINGEN 10 Hydraulische installatie 4 Elektrische aansluitingen 5 BESCHRIJVING BRANDER Tweetrapsoliebrander E 2_ 3 4 5 6 7 8 9 10 Te 12 Pomp met drukvariator Electronische vertrager Bedienings en controledoos Ontgrendelingsknop met veiligheidssignalisatie Flensdichting Regeling luchtklep 2de vlamgang Verstuiverhouder Fotocel Hydraulische vijzel 4 polige vrouwelijke stekker Klep 2de vlamgang Klep 1ste vlamgang Fig 1 m DIN certificaat Nr 5G263 98 volgens EN 267 m De brander is conform de beschermingsgraad IP 40 volgens EN 60529 B Brander met EG markering conform de EEG Richtlijnen EMC 89 336 EEG Laagspanning 73 23 EEG Machines 98 37 EEG en Rendement 92 42 EEG 1 1 GELEVERD MATERIAAL Flensdichting N 1 Schroeven amp moeren voor bevestiging op ketel N 4 Schroef met moeren voor flens N 1 Flexibels met nippels N 2 Mannelijke 7 polige stekker
20. ce L 4 pole socket B Brown 7 B Be AMEIA Ignition B electrodes CONTROL BOX 1 stage oil valve Brown i 552SE Black u White KE Blue gt cc O O lt LL LU 2 r 2 DO tc tc lt O 2nd stage oil valve D5336 Burner earth ELECTRONIC DELAYING DEVICE To remove the control box from the burner loosen screw A fig 10 after removing all components the 7 pin plug and earth wire In case of disassembly of the control box retighten the screw A with a JA torque wrench setting of 1 1 2 Nm S7217 2307 5 4 WORKING 4 1 COMBUSTION ADJUSTMENT In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and te sting must be carried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler To suit the required appliance output choose the proper nozzle and adjust the pump pressure the setting of the combustion head and the air damper opening in accordance with the following schedule The values shown in the table are measured on a boiler as per EN 267 They refer to 12 5 CO2 at sea level and with light oil and room temperature of 20 C GPA Angie stage 2nd stage 19t stage 2nd stage Setpoint Setpoint Setpoint
21. e Thermostat de Signalisation de T au T S T r glage ans 2 allure maxi avec gt s curit ext rieure ee r armement manuel 230V 0 5A max pad ds I UE Fiche 7 p les LIN ITTIT2 S3 B4 I Fiche 4 p les ENE eS Se Prise 7 p les SIS T Cellule Ls EL Prise 4 p les pa L _ LL Electrodes dallumages pe CONTROLE ges Vanne fioul 5 gt Pre ed 552SE E 2 Noir a _ 4 Blanc o Bleu E D5336 IF Terre br leur RETARDATEUR ELECTRONIQUE Pour enlever la bo te de contr le du br leur d visser la vis A fig 10 apr s Qe avoir d branch tous les composants la fiche 7 p les et le fil de terre 0 remontage revisser la vis A avec une couple de serrage de 1 1 2 Nm 2307 5 CF 4 FONCTIONNEMENT 4 1 REGLAGE DE LA COMBUSTION Conform ment la Directive rendement 92 42 CEE suivre les indications du manuel de la chaudi re pour monter le br leur effectuer le r glage et l essai contr ler la concentration de CO et COs dans les fum es leur temp rature et celle moyenne de l eau de la chaudi re Selon le d bit n cessaire pour la chaudi re il faut d terminer le gicleur la pression de la pompe le r glage de la t te de combustion et le r glage du volet d air selon le tableau ci dessous Les valeurs indiqu es sur le tableau sont obtenues sur une chaudi re CEN selon EN 267 Elles se r f rent
22. e Stellung der Elektroden berpr fen Abb 13 Seite 7 Brennerkopf und Stauscheibe reinigen Brenner ca 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen alle in diesem Handbuch aufgef hrten Elemente f r 1 und 2 Stufe korrekt einstellen Danach Abgasanalyse erstellen e Abgastemperatur CO2 Gehalt CO Gehalt ppm e Ru test 2307 9 D 6 ST RUNGEN ABHILFE Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfem glichkeiten f r St rungen die den Betrieb des Brenners beeinflussen oder einen nicht ordnungsgem en Betrieb des Brenners verursachen k nn ten Inden meisten F llen f hrt eine St rung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entst rtaste des Steuerger ts 4 Abb 1 S 1 Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Brenner erst nach Dr cken der Entst rtaste wieder in Betrieb gesetzt werden Wenn anschlie end eine normale Z ndung erfolgt so war die St rabschaltung auf eine vor bergehende ungef hrliche St rung zur ckzuf hren Wenn hingegen die St rabschaltung weiterhin fortbesteht so sind die Ursachen der St rung und die ent sprechenden Abhilfema nahmen folgender Tabelle zu entnehmen ST RUNGEN M GLICHE URSACHE ABHILFE Spannung zwischen den Klemmen L1 N des 7 poligen Steckers pr fen Keine Stromzufuhr Sicherungen berpr fen berpr fen ob der max Thermostat Bei W rmeanforde nicht auf St rabschaltung steht rung en der Bren per Photowiderstand meldet K
23. eide zijden te kunnen aan sluiten Afhankelijk van de uitgang van de flexibels links of rechts kan het nodig zijn om de plaatsing van het bevestigingsplaatje 1 en de kabeldoorgang 2 om te wisselen zie fig 5 2307 3 NL 3 3 HYDRAULISCHE INSTALLATIE m Alvorens de brander op te starten controleer of de teruglooplei ding niet verstopt is Daardoor zou immers de dichting van de pomp beschadigd kunnen worden B De pomp is voorzien voor een installatie met twee leidingen Draai bij n leiding de moer van de terugloopleiding 2 los verwijder de by pass schroef 3 en draai de dop 2 opnieuw aan zie fig 7 i zc Def INSTALLATIE MET N LEIDING sie S SC VERBODEN IN DUITSLAND JH ZN 2 I L j A 10 a ant 20 A LES a SAP 80 Ser 100 T LI a DH 1 Aanzuigleiding 2 Terugloopleiding 6 Vacu mmeteraansluiting 3 By pass schroef 7 Drukregelaar 1ste vlamgang 4 Manometeransluiting 8 Zuiger drukvariator AANZUIGING VAN DE POMP 5 Drukregelaar 2de 9 Klep 2de vlamgang Bij een installatie zoals in fig 6 de vlamgang 10 Klep 1ste vlamgang vacu mmeteraansluiting 6 fig 7 losdraaien 11 Hulpdrukmeetpunt tot er brandstof ontsnapt Bij een installatie zoals in fig 8 en 9 de brander in werking stellen en de aanzuiging afwachten Als de brander in veiligheid gaat vergrendelt voor er brandstof wordt toegevoerd dient u min 20 sec te wachten alvor
24. elling Regeling luchtklep branderkop kg h 4 1ste vlamgang 2de vlamgang Merkteken Merkteken 10 e 9 t4 85 48 o 02 15 10 amp 9 t4 388 48 04 27 125 60 9 t4 43 54 2 25 18 60 9 14 52 65 08 34 7 175 ev 9 t4 ot 48 200 e 9 t4 v0 a7 8 54 225 ev 9 14 v8 98 18 6 4 2 AANGEWEZEN VERSTUIVERS Monarch type R Delavan type oteinen type Q Danfoss type S Satronic type S ONDERHOUDSPOSITIE KUNT DE VERSTUIVER DE VLAMHAKER EN DE ELECTRODES OP TWEE MANIEREN BE REIKEN EM rig 11 ochroef de bevestigingsmoer van de flens los en schuif de brander uit de ketel Hang de brander vast aan de flens 1 draai de schroeven 3 los en verwijder de branderkop 2 Maak de kabels van de electrodes 4 los verwij der de houder van de vlamhaker 5 van de ver stuiverlijn nadat u de schroef 3 fig 13 blz 7 losdraaide De verstuiver 6 correct vastdraaien zoals aangeduid op de tekening 2307 HEN Fig 12 gt Verwijder de verstuiverlijn 1 nadat u de schroe ven 2 en de moer 3 losdraaide de kabels van de controledoos 4 en de fotocel 5 ontkoppel de gt Maak de kabels van de electrodes 4 los ver wijder de houder van de vlamhaker 8 van de verstuiverlijn 1 nadat u de schroef 3 fig 13 losdraaide gt De verstuiver 9 correct vastdraaien
25. ens de operatie te herhalen Overschrijdt een max onderdruk van 0 4 bar 30 cm Hg niet Boven die waarde ontsnapt het gas van de brandstof De leidingen moeten volledig luchtdicht zijn Bij een installatie in onderdruk fig 9 dienen de aanzuig en terugloopleiding zich op dezelfde hoogte te bevinden In dat geval is een voetklep overbodig Bij een niveauverschil tussen beide leidingen is een voetklep noodzakelijk Deze tweede oplossing biedt echter minder zekerheid omdat de dichtheid van de voet klep eventueel ontoereikend kan zijn Het is noodzakelijk een filter te plaatsen op de voedingslijn van de brandstof H Niveauverschil L Max lengte aanzuigleiding I Binnendiameter leiding 2307 4 NL 3 4 ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN OPGELET NOOT NULLEIDER EN FASE NIET Doorsnede geleiders 1 mm2 OMWISSELEN De elektrische aansluitingen die de installateur uitvoert dienen te voldoen aan de wetgeving terzake in het betrokken land E De thermostaat van de 2de vlamgang op het klemmen bord T6 T8 aansluiten na verwijdering van de brug 50Hz 230V L N CHECK UP Controleer de branderstop bij opening van de thermostaten en Schakelaar de brandervergrendeling bij verduistering van de fotocel m met zekering Urenteller Urenteller 2de vlamgang hj 1ste viamgang 230V 0 1A max 230V 0 1A max Max thermostaat Uitwendige T E Thermostaat met ma
26. ertification No 5G263 98 as EN 267 B The burner meets protection level of IP 40 EN 60529 B Burner with CE marking in conformity with EEC directives EMC 89 336 EEC Low Voltage 73 23 EEC Machines 98 37 EEC and Efficiency 92 42 EEC 1 1 BURNER EQUIPMENT Flange with insulating gasket 1 Screw and nuts for flange to be fixed to boiler No 4 Screw and nuts for flange No 1 Flexible oil pipes with nipples No 2 pinplug No 1 4 DIN a sce s asus No 1 2307 2 TECHNICAL DATA 2 1 TECHNICAL DATA 380 T1 3 6 4 1 10 kg h 42 49 118 kW Gas oil max viscosity at 20 C 6 mm2 s Single phase 50Hz 230V 10 Run current 0 9A 2720 rpm 285 rad s 4 uF Secondary 8kV 16 mA Pressure 8 15 bar 0 18 kW 2 2 OVERALL DIMENSIONS 202 115 95 230 D5707 58 2 3 WORKING FIELD as EN 267 1 2 c S 10 E 0 8 E 0 6 25 0 4 0 2 o SSS aaa 3 6 D5335 3 4 5 6 7 8 9 10 Gas oil output kg h 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Thermal power kW 2307 2 GB 3 INSTALLATION 3 1 BOILER FIXING Fig 2 Fig 4 S7209 B Put on the flange 1 the screw and two nuts see fig 3 B Widen if necessary the insulating gasket holes 5 see fig 4 m Fix the flange 1 to the boiler door 4 using screws 2 and if necessary the nuts 3 interposing the insulating gasket 5 see
27. ions par d pression fig 9 la tuyauterie de retour doit arriver la m me hauteur que celle d aspiration Dans ce cas il n y a pas besoin de clapet de pied Dans le cas contraire le clapet de pied est indispensable Cette deuxieme solution est moins s re que la pr c dente en raison du manque d tanch it ventuel de ce clapet JE mY by 6 Raccord vacuometre 7 Regulateur de pression EN as A E 57067 1ere allure 8 Piston variateur de pression 9 Vanne 2 allure 10 Vanne 1 re allure 11 Prise de pression auxiliaire L m tres Il est n cessaire d installer un filtre sur la ligne d alimentation du combustible H diff rence de niveau L longueur maximum du tube d aspiration 2307 4 CF diam tre interne du tube 3 4 RACCORDEMENTS ELECTRIQUES NOTES NE PAS INVERSER LE Section conducteurs 1 mm2 NEUTRE AVEC LA PHASE Les branchements electriques ex cut s par l installateur doivent respecter le r glement en vigueur dans le Pays Connecter le thermostat 2 me allure entre T6 et T8 en enlevant le pont 50Hz 230V LL N VERIFICATION T V rifier l arr t du br leur a l ouverture des thermostats et la Interrupteur mise en s curit en occultant la cellule photor sistance m avec fusible 6A max Compteur horaire FI ESE 19 allure h 2 allure 230V 0 1 A max 230V 0 1 A max m a
28. mpletely tight In the vacuum systems fig 9 the return line should terminate within the oil tank at the same level as the suction line In this case a non return valve is not required Should however the return line arrive over the fuel level a non return valve is required This solution however is less safe than previous one due to the possibility of leakage of the valve 10 151 stage valve 11 Auxiliary pressure test point It is necessary to install a filter on the fuel supply line H difference of level L max length of the suction line I D internal diameter of the oil pipes 2307 4 3 4 ELECTRICAL WIRING NOTES DO NOT EXCHANGE Wires of 1 mm2 section NEUTRAL WITH PHASE The electrical wiring carried out by the installer must be in compliance with the rules in force in the Country Connect 2nd stage thermostat between clamps T6 T8 by removing the bridge 50Hz 230V o L N TESTING Check the shut down of the burner by opening I the thermostats and the lock out by darkening the photoresistance Switch with fuse 1 stage 2 stage hour counter hour counter h 230V 0 1 A max 230V 0 1A max E 279 stage Remote lock out lamp thermostat 230V 0 5A max gt o Limit thermostat with manual resetting Neutral P U U 7 pin plug TE RDPH 4 pin plug a SS eS EE EEE 7 pole socket ie Photoresistan
29. ng 6 2 Stufe Luftklappenregulierung 7 D senstock 8 Photowiderstand 9 Luftsteuerung 10 4 polige Steckdose 11 2 Stufe Ventil 12 1 Stufe Ventil Fig 1 m DIN Reg Nr 5G263 98 nach EN 267 m Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gem EN 60529 m Brenner mit CE Kennzeichnung gem der EWG Richtlinien EMV 89 336 EWG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Maschinenrichtlinie 98 37 EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG 1 1 MITGELIEFERTES ZUBEH R Kesselflansch mit Isolierdichtung 1 St lschl uche mit Anschlu nippel 2 St 7 poliger Stecker 1 St 2307 Schraube und Muttern f r Brenner Flansch 1 St Schrauben und Muttern f r Kesselflansch 4 St 4 poliger Stecker 1 St 2 TECHNISCHE MERKMALE 2 1 TECHNISCHE DATEN 380T1 Durchsatz Feuerungswarmeleistung 3 6 4 1 10 kg h 42 49 118 kW Brennstoff Heiz l EL nach DIN 51603 NORM C1 109 max Viskosit t bei 20 C 6 mm2 s Stromversorgung Einphase 50Hz 230V 10 Motor Stromaufnahme 0 9A 2720 U min 285 rad s Kondensator 4 uF Z ndtransformator Sekund rspannung 8 kV 16 mA Pumpe Druck 8 15 bar Leistungsaufnahme 0 18 kW 2 2 ABMESSUNGEN 202 115 95 230 D5707 58 2 3 BETRIEBSBEREICH nach EN 267 12 L Lo LL LLL j Z JL LL _ 7 pet LL l1 j 0 8
30. nuele veiligheidssignalisatie 2de vlamgang gt O O4 herbewapening b 2 230V 0 5A max Uo Mannelijke Mannelijke 4 polige stekker 85 6 7 4 polige stekker rules loda mn NS rc Vrouwelijke Vrouwelijke 4 polige stekker 4 polige stekker Ontstekings electroden CONTROLEDOOS Olieklep 1ste 552SE IL UITGEVOERD IN DE FABRIEK QU IE Aarding brander ELEKTRONISCHE VERTRAGER Om de controledoos van de brander te verwijderen draai schroef A fig 10 los nadat u alle componenten de mannelijke 7 polige stekker en de aarding ontkoppelde Bij hermontage de schroef A opnieuw aandraaien met een aandraaikop pel 1 1 2 Nm 2307 5 ND 4 WERKING 4 1 REGELING VERBRANDING Conform de Richtlijn Rendement 92 42 EEG moeten de montage van de brander op de ketel de regeling en de testen worden uitgevoerd volgens de handleiding van de ketel Hieronder valt ook de controle van de CO en CO in de rookgassen de temperatuur van de rookgassen en de gemiddelde temperatuur van het water van de ketel In functie van het nodige ketelvermogen worden de verstuiver de pompdruk de regeling van branderkop en luchtklep bepaald volgens de tabel hieronder De in de tabel vermelde waarden zijn verkregen op CEN ketels volgens EN267 Ze hebben betrekking op 12 5 CO2 op zeeniveau en met temperatuur van de omgeving en van de stookolie op 20 C Debiet Verstuiver Pompdruk Afst
31. nut 3 as shown in the figure below TIGHTEN WITHOUT MOVING BACKWARDS TO THE END 4 3 COMBUSTION HEAD SETTING See fig 12 lt depends on the output of the burner and is car ried out by rotating clockwise or counterclockwise the setting screw 6 until the set point marked on the regulating rod 7 is level with the outside plane of the nozzle holder assembly 1 gt In the sketch the combustion head is set for an output of 1 50 GPH at 15 bar The set point 3 of the regulating rod 7 is at the same level with the outside plane of the nozzle holder assembly 1 as shown in the schedule 4 4 ELECTRODES ADJUSTMENT see fig 13 WARNING ATTENTION 0 MEASURES MUST BE 4 5 0 5 mm RESPECTED Lean the diffuser disc holder as sembly 1 on the nozzle holder 2 and lock it by screw 3 For prospective adjustments loosen screw 4 and move the elec trodes assembly 5 To have access to the electrodes carry out operation as described in chapter 4 2 page 6 RECOM MENDED NOZZLES 2307 7 4 5 PUMP PRESSURE AND AIR OUTPUT 1St STAGE ADJUSTMENT ADJUSTMENT OF AIR SHUTTER Unloosen the nut 1 turn the screw 2 until the indicator 3 reaches the position desired Then lock the nut 1 see fig 14 PRESSURE REGULATION This is set at 9 bar at the factory Should it be necessary to re set or alter such pressure this can be done by adjusting screw 7 The pressure gauge must be mo
32. on line and in the pump Clean the photoresistance 8 fig 1 page 1 Check for correct fuel consumption Replace the nozzle see fig 12 page 7 and check the correct position of electrodes fig 13 page 7 Clean the combustion head in the fuel exit area on the diffuser disc Leave the burner working without interruptions for 10 min and check the right settings at 1St and 2nd stage of all components stated in this manual Then carry out a combustion check verifying e Smoke temperature at the chimney Contentof CO2 Contentof CO ppm e Smoke value according to opacity smokes index according to Bacharach scale 2307 9 6 FAULTS SOLUTIONS Here below you can find some causes and the possible solutions for problems that could cause a failure to start or a bad working of the burner A fault usually makes the lock out lamp light which is situated inside the reset button of the control box 4 fig 1 page 1 When lock out lamp lights the burner will attempt to light only after pushing the reset button After this if the burner functions correctly the lock out can be attributed to a temporary fault If however the lock out continues the cause must be determined and the solution found FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION Check presence of voltage in the L1 N clamps of the 7 pin plug Lack of electrical supply Check the conditions of the fuses The burner will not Check that thermostat limit is not start when the
33. ormal l arr t intempestif du br leur est attribu a un probl me occasionnel et de toute facon sans danger Dans le cas contraire si la mise en s curit persiste il y a lieu de se r f rer au tableau suivant V rifier la tension au bornier L1 N de la fiche a 7 p les Absence d alimentation lectrique V rifier les fusibles V rifier que le thermostat ne soit pas en s curit Le br leur ne d mar re pas a la fermeture des thermostats de reglage La cellule photoresistance est clair e par une source lumineuse Supprimer cette source lumineuse externe Thermostats hors d usage Proc der a leur changement Les branchements de la bo te de contr le ne sont pas corrects La cellule photor sistance est sale La nettoyer La cellule photoresistance est d t rior e Contr ler et v rifier tous les contacts La remplacer Le br leur execute normalement les cy cles de preventila tion et d allumage et se met en securite apres 5s env Contr ler la pression et le debit du combustible Contr ler le d bit d air D crochage de flamme Changer le gicleur V rifier la bobine de l lectrovanne de ere allure Les r gler comme indiqu dans ce Electrodes d allumages mal r gl es manuel Mise en marche du br leur avec retard d allumage Le r gler comme indiqu dans ce manuel Gicleur sale ou d t rior Gicleur changer D bit d ai
34. p de plaats van de stop 8 worden gemonteerd zie fig 15 m REGELING 2de VLAMGANG REGELING LUCHTKLEP De moer 4 losdraaien de schroef 5 draaien tot het merkteken 5 de ideale Fig 15 stand bereikt Blokkeer daarna de moer 4 zie fig 14 al De druk werd in de fabriek afgesteld op 15 bar Voor aanpassing van de druk volstaat het de schroef 9 te draaien De manometer om de druk te controle ren moet op de plaats van de stop 8 REGELING OLIEDRUK INN NN worden gemonteerd zie fig 15 Bij stilstand van de brander sluit de 67 luchtklep zich automatisch tot onderdruk in de schouw van max 0 5 mbar 4 6 STARTPROGRAMMA In veiligheid vergrendeling Normaal bij gebrek aan ontsteking Therm 1ste vlamgang Therm 2de vlamgang Motor Ontstekingstransfo Ee VV S O Klep ste vlamgang an U Vlam 1ste vlamgang Ooo I gc Klep 2de vlamgang Vlam 2de vlamgang LN ch Vergrendeling BEE pf um lem ETC Aangeduid door de LED controlelamp op de bedienings en controledoos 4 fig 1 blz 1 2307 8 ND 5 ONDERHOUD De brander dient regelmatig aan een onderhoud door vaklui te worden onderworpen Onderhoud is noodzakelijk om een goede werking van de brander te verzekeren om uitermate hoog brand stofverbruik en dus hoge milieubelastende emissies te vermijden Alvorens de brander te reinigen of te controleren sluit de elektrische voeding af door
35. r trop fort AVERTISSEMENT La responsabilit du constructeur est d gag e en cas d utilisation non conforme de mauvais r glage et de non respect des instructions comprises dans ce manuel 2307 0 CF INDEX 1 BURNER DESCRIPTION 1 4 WORKING 6 1 1 Burner equipment 1 4 1 Combustion adjustment 6 4 2 Recommended nozzles 6 2 TECHNICAL DATA 2 4 3 Combustion head setting 7 2 1 Technical data 2 4 4 Electrodes adjustment 7 2 2 Overall dimensions 2 4 5 Pump pressure and air output 8 2 3 Working field 2 4 6 Burner start up cycle 8 3 INSTALLATION 3 5 MAINTENANCE 9 3 1 au AE one 3 3 2 F elsupply s 6 FAULTS SOLUTIONS 10 3 3 Hydraulic systems 4 3 4 Electrical wiring 5 1 BURNER DESCRIPTION Two stage gas oil burner 1 Pump with pressure reducer 2 Electronic start delaying device 3 Control box 4 Reset button with lock out lamp 5 Flange with insulating gasket 6 2nd stage air damper adjustment assembly 7 Nozzle holder assembly 8 Photoresistance 9 Hydraulic jack 10 4 pole socket 11 2nd stage valve 12 1S stage valve Fig 1 B DIN C
36. seill s 6 DONNEES TECHNIQUES 2 4 3 R glage t te de combustion 7 Donn es techniques 2 4 4 R glage des lectrodes 7 Dimensions 2 4 5 Pression pompe et d bit air 8 Plage de travail 2 4 6 Programme de mise en marche 8 INSTALLATION 3 5 ENTRETIEN 9 Fixation la chaudi re 3 Alimentation du combustible 3 6 PANNES REMEDES 10 Installation hydraulique 4 Raccordements lectriques 5 DESCRIPTION DU BRULEUR Br leur de fioul domestique fonctionnement deux allure 1 2 3 4 5 Bride avec joint isolant 6 7 8 9 10 i 12 Pompe avec variateur de pression Retardateur lectronique Bo te de commande et de contr le Bouton de r armement avec signalisation de s curit R glage du volet d air 2 me allure Porte gicleur Cellule photor sistance Verin hydraulique Prise 4 p les Vanne 2 me allure Vanne 1 re allure Fig 1 87215 m DIN Certification N 5G263 98 selon EN 267 m Br leur conforme au degr de protection IP 40 selon EN 60529 B Br leur avec label CE conform ment aux directives CEE EMC 89 336 CEE Basse Tension 73 23 CEE Machines 98 37 CEE et rendement 92 42 CEE 1 1 MATERIEL FOURNI Bride avec joint
37. spindel mar kierte Raste 7 mit der Kante am D senstock 1 bereinstimmt gt In der Abbildung ist der Brennkopf auf einen Durchsatz von 1 50 GPH bei 15 bar eingestellt Die Raste 3 der Einstellspindel 7 stimmt mit der u eren Ebene des D senstocks 1 berein wie in der Tabelle angegeben 4 4 ELEKTRODENEINSTELLUNG siehe Abb 13 WICHTIGER HINWEIS WICHTIGER HINWEIS DIE ABST NDE M SSEN Setzen den Stauscheibe Halter 1 45 E ae SIE gegen den D senstock 2 und be festige ihn mit der Schraube 3 F r eventuelle Einstellungen die Schraube 4 l sen und das Elek trodenpaar 5 verstellen Um Zugang zu den Elektroden zu erhalten die im Kapitel 4 2 unter dem Stichpunkt EMPFOHLENE D SEN S 6 beschriebene Anlei tung befolgen 2307 7 D 4 5 PUMPENDRUCK UND LUFTDURCHSATZ B EINSTELLUNG 1 STUFE LUFTKLAPPENEINSTELLUNG Die Kontermutter 1 l sen und durch Drehen der Schraube 2 den Zeiger 3 auf die gew nschte Stellung einstellen Dann die Kontermutter 1 wieder festdrehen siehe Abb 14 DRUCKEINSTELLUNG Wird werksseitig auf 9 bar eingestellt Druck nderung an Stellschraube 7 vornehmen Der Manometer zur Druckkontrolle wird an Pos 8 montiert siehe Abb 15 EINSTELLUNG 2 STUFE LUFTKLAPPENEINSTELLUNG Die Kontermutter 4 l sen und durch Drehen der Schraube 5 den Zeiger 6 auf die gew nschte Stellung einstellen Dann die Kontermutter 4 wieder fest
38. tegen opnieuw in veiligheid gaat vergrendelt gelieve de hieronder opgenomen tabel te raadplegen DEFECTEN MOGELIJKE OORZAKEN OPLOSSINGEN Check de spanning aan het klemmenbord L1 N van de 7 polige mannelijke stekker Geen elektrische voeding Geen stroom Check de zekeringen Check of de thermostaat niet vergrendeld is De fotocel wordt door een externe De externe lichtbron lichtbron belicht verwijderen uitschakelen De aansluitingen van de controledoos T son Check alle aansluitingen Zijn niet correct Druk en debiet van de brandstof checken Luchtdebiet checken Afhaken van de vlam Controleer de bobijn van de magneetklep in 1ste vlamgang Ontstekingselectroden slecht Afstellen zoals opgegeven in de afgesteld technische documentatie Afstellen zoals opgegeven in de De brander start niet na sluiting van de re gelthermostaten De brander doorloopt de fases van voorven tilatie en ontsteking normaal maar gaat in veiligheid vergren delt na 5 sec De brander start maar met een vertraagde ontsteking Te sterk luchtdebiet technische documentatie WAARSCHUWING De fabrikant is niet verantwoordelijk in geval van onconform gebruik slechte afstelling en niet naleving van de aanwijzingen vervat in dit document 2307 0 NL
39. u gauche il peut y avoir lieu de changer l emplacement de la plaque de fixation 1 avec la traverse de blocage du c ble 2 voir fig 5 2307 3 CF 3 3 INSTALLATION HYDRAULIQUE IMPORTANT m Avant de mettre en fonction le bruleur il faut s assurer que le tube de retour du combustible ne soit pas obstrue Une contre pres sion excessive provoquerait la rupture de l organe d etancheite de la pompe B La pompe est pr vue pour un fonctionnement en bitube Pour le fonctionnement en mono tube il faut d visser le bouchon de retour 2 enlever la vis de by pass 3 et ensuite revisser le bou chon 2 voir fig 7 INSTALLATION EN MONO TUBE PAR GRA VITE NON AUTORISEE EN ALLEMAGNE L m tres oi 8 mm 10 20 20 40 40 80 60 100 1 Aspiration 2 Retour 3 Vis de by pass 4 Raccord manometre 5 R gulateur de pression 2eme allure AMORCAGE DE LA POMPE Dans l installation en fig 6 il faut desserrer le raccord du vacuometre 6 fig 7 jusqu la sortie du combustible Dans les installations en fig 8 et 9 mettre en marche le br leur et attendre l amorcage Si la mise en s curit se produit avant l arriv e du combustible attendre au moins 20 secondes puis recommencer cette op ration ll ne faut pas d passer la d pression max de 0 4 bar 30 cm Hg Au dessus de cette valeur il y a d gazage du combustible Les tuyauteries doivent tre parfaitement tanches Dans les installat
40. unted in place of cap 8 see fig 15 m 2nd STAGE ADJUSTMENT Fig 15 ADJUSTMENT OF AIR SHUTTER Unloosen the nut 4 turn the screw 5 until the indicator 6 reaches the posi tion desired LL Then lock the nut 4 see fig 14 LJ A I PRESSURE REGULATION This is set at 15 bar at the factory Should it be necessary to re set or alter such pressure this can be done by adjusting screw 9 The pressure gauge must be mounted in i place of cap 8 see fig 15 When burner shuts down the air damper automatically closes till a max chimney depressure of 0 5 mbar 4 6 BURNER START UP CYCLE Normal Lock out due to failure to light 151 stage thermostat 2nd stage thermostat Motor Ignition transformer 151 stage valve 151 stage flame 2nd stage valve 2nd stage flame Lock out lamp D6040 Lock out is indicated by a lamp on the control box 4 fig 1 page 1 2307 8 5 MAINTENANCE Burner requires a periodic maintenance carried out by a qualified and authorized technicians Maintenance is essential for the reliability of the burner avoiding the excessive consumption of fuel and consequent pollution Before carrying out any cleaning or control always first switch off the electrical supply to the burner acting on the main switch of the system THE BASIC CHECKS ARE m Check that there are not obstructions or dents in the supply or return oil pipes Clean the filter in the oil sucti
41. vis 5 jusqu ce que l index 6 atteigne la po sition d sir e et apr s bloquer l crou 4 voir fig 14 o REGLAGE DE LA PRESSION FIOUL Le r glage 15 bar a lieu l usine Si la pression doit tre modifi e il suffit de tourner la vis 9 Le manom tre 9 pour le contr le de la presseion doit tre monte a la place du bouchon 8 voir fig 15 8 A l arr t du br leur le volet d air se fer me automatiquement jusqu une d pression max de 0 5 mbar dans la chemin e 4 6 PROGRAMME DE MISE EN MARCHE Normal due non allumage Therm 1 allure Therm 2 me allure Moteur D Transf d allumage LL d EN Vanne qere allure EE x E y yS Flamme jere allure E x ____ EL Vanne 2eme allure p E m E E Flamme 2eme allure EEE LLL Mise en s curit E Signal e par l allumage du signal sur le bouton de r armement manuel de la bo te de commande et de contr le 4 fig 1 page 1 2307 3 CF 5 ENTRETIEN Le br leur a besoin d un entretien p riodique qui doit tre ex cut par un personnel sp cialis L entretien est indispensable pour un bon fonctionnement du br leur cela vite galement les consomma tions de combustible excessives et donc les missions d agents polluants Avant chaque op ration de nettoyage ou de contr le couper l alimentation lectrique en agissant sur l interrupteur g n ral LES OPERATIONS ESSENTIEL
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