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CM-110EE(SM) FR

1. 30 1 CIRCUIT D EAU ET CIRCUIT DE FLUIDE FRIGORIGENE 30 2 SCHEMA ELECTRIQUE 31 CM 110EE FM 120EE N FM 120EE 50 N 31 b FM 80EE YT 32 3 lt 33 a PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 33 b DISPOSITIFS DE PROTECTION 33 4 DONNEES DE PERFORMANCE 35 C MOTHDEL aa 35 b FM 420EE 120 0 Y 36 6 120 120 50 37 e 38 Vil TABLEAU DE DIAGNOSTIC uu 39 1 AUCUNE PRODUCTION DE 39 2 FAIBLE PRODUCTION DE GLACE 41 AUTRES remis eme 41 VIII DEPOSE ET REMPLACEMENT DES COMPOSANTS 43 1 ENTRETIEN DES CANALISATIONS DE FLUIDE FRIGORIGENE 43 a INFORMATIONS RELATIVES A L ENTRETIEN 43 b RECUPERATION DU FLUIDE FRIGORIGENE 44 EVACUATION lt
2. ONVIG HION fhe 3508 4 309801 NL VE8Od VA 90 2 1906 0 SIV138 1318 AAT 10 188 181 001 CSNVHL 10 181808 1001 51134 INY19 NOYYYIN edd 5149 10 04 SPER A001 0 ISNVEL 18 19 meo ad 20 9865F LOVINOJONVIA 20812881 40411014 1 1 9 318 1 JONOA 0318 091 20 48 YNFIOYLNOD 41479 0 2 8 0 1931084 30 10 1318 wm nar 11318 na T 992T PP 30 YNILON 10 3857 00 8 30 9 30 HION 19N04 Maa 39008 Y 10 14 8 30 803195 30 09 20 8119 30 YION JONVHO 338 39314 30 WON 338 39319 30 WON 5114 530 1009 399409 4 hs a 4 1249 EE 3 LAS 1 1 8131041 09 31025 8 of WO 31870 1 BY 19 I z ADOT A gt 15 3 3H T 1 o 9 031108 2 _ 5 5 i OD af AQ 30 2 4 2 UNION L SNYHL dE La 011941084 tr 178 0103 08430 ar ign A EE ANAL dni NI 49 0191 ag me 51080 18 9 19
3. 1 1 181 087 32 3 a PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Lorsque l interrupteur d alimentation est mis sur la position ON la vanne d eau laisse entrer l eau Ce cycle continue jusqu au remplissage du r servoir et jusqu la fermeture de la Vanne d eau par l interrupteur flotteur Le motor ducteur se met en marche au bout d une seconde et le compresseur au bout de 60 secondes Ceci lance le processus normal de fabrication de glace Durant le fonctionnement normal la machine glace ne s arr te que lorsque le bac de stockage est plein et que la commande de bac arr te la production Cette derni re se remet ensuite z ro automatiquement pour reprendre le fonctionnement normal ALIMENTATION BRANCHEE BAC PLEIN ip Interrupteur flotteur ee Vanne d arriv e d eau Commutateur de commande de bac OFF H Motor ducteur OFF Moteur du ventilateur ON OFF 1 Compresseur ON OFF b DISPOSITIFS DE PROTECTION 1 Manocontact Si le manocontact est actionn le motor ducteur le moteur de ventilateur et le compresseur s arr tent simultan ment au bout de 0 25 seconde Lorsque le contact est r arm la pression correcte la machine a glace lance le processus de production de glace comme lors d un d marrage Voir PRINCIPE
4. 59 4109 T H G wua ANOINHAHL Hilo 2963061 inal 41084 ANSE 351038 NOISNAL WSN 425 OLON Y1 JELIVNNO9 INDILIIVNDIS 0 al V1 HALINSNOD BAW 3001419313 NOIIVIN3WITV J0 0 00 131408841 1 or 38803100 tr 08 od 31 b FM 80EE 2 1210 TOA 0 0 555384 402 ONV1d 80 048 NW a 80 218177 HALO NOILOSLOUd 0 9 5 0 0 15114 ONVIS IION 3508 a 20 28190 SVIN VON 202800218 04 2 10 281401 1001 SIVI 5189 19 10 17 1798 Ave NOOL OEZ ISNVEL 0 288241 dNNVA INVANO 8 102
5. 1 gt Diluer les solutions dans de dans les proportions suivantes Solution de nettoyage Nickel Safe Ice Machine Cleaner de Rectorseal Corporation ou quivalent Pr parer approximativement 3 litres de solution en suivant les instructions indiqu es sur le r cipient Solution d sinfectante Diluer 30 ml de solution renfermant 5 25 d hypochlorite de sodium dans 7 6 litres d eau ou utiliser le d sinfectant recommand par Hoshizaki en suivant les consignes indiqu es sur le r cipient IMPORTANT Pour des raisons de s curit et pour une efficacit maximum des solutions utiliser celles ci d s leur dilution lt ETAPE 2 gt Utiliser la solution nettoyante pour liminer les d p ts de tartre dans le syst me d eau 1 D brancher la machine glace 2 Fermer le robinet d alimentation en eau 26 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Retirer toute la glace se trouvant dans le bac de stockage afin d viter de la contaminer avec le produit nettoyant D poser le panneau avant gauche et le panneau sup rieur D crocher le tuyau de vidange et purger le systeme d eau Remonter le tuyau de vidange a sa position correcte D poser la vanne d arriv e d eau en desserrant l crou de fixation Ne pas perdre la garniture d tanch it D poser le capot du r servoir Eliminer tous d bris ou morceaux de tartre l ches Verser soigneusement la solution dans le r
6. association avec l ensemble compresseur condenseur Au fur et mesure que l eau se transforme en glace son niveau baisse dans l vaporateur et le r servoir un niveau pr d termin un interrupteur flotteur double action mont dans le r servoir commande lectriquement l ouverture de la vanne d arriv e d eau et le remplissage du r servoir Ce syst me maintient ainsi un niveau d eau constant l int rieur du sous ensemble vaporateur L extrudeuse situ e l int rieur de l vaporateur est command e par un sous ensemble moto r ducteur externe L extrudeuse rotative achemine la glace vers le haut o elle est press e contre la t te d extrusion dans la partie sup rieure de l vaporateur Ceci limine l exc s d eau de la glace avant d extruder et de casser celle ci dans des formes ettailles irr guli res au moyen du m canisme de coupe en flocons p pites ou en gla ons Le d bit continu de glace est amen par pression vers le bec verseur d o il tombe par gravit dans le bac de stockage au dessous Pour lancer la production automatique et continue de glace mettre l interrupteur d alimentation situ sur le bo tier de commande sur la position ON Le commutateur de commande de bac situ en haut du bac de stockage arr te la production de glace une fois que le bac de stockage de glace est plein Au fur et mesure du pr l vement de glace dans le bac de stockage le commutateur
7. d tanch it 31 D poser le tamis de filtrage du c t Filtre Garniture admission de la vanne voir Fig 11 32 Nettoyer le tamis avec une brosse Rincer avec de l eau propre Fig 11 33 Remonter le tamis dans la vanne et la vanne leur position correcte 34 Ouvrir le robinet d alimentation en eau et v rifier de fuites 35 Remonter les panneaux sup rieur et avant et les visser fermement 36 Brancher la machine glace et fabriquer de la glace pendant 30 minutes 37 D brancher la machine glace et verser de l eau chaude dans le bac de stockage pour faire fondre la glace 38 Brancher la machine glace et lancer la production automatique de glace IMPORTANT Apr s le nettoyage ne pas utiliser la glace fabriqu e avec la solution d sinfectante Veiller ne laisser aucune solution dans le bac de stockage Suivre attentivement les consignes indiqu es sur les bouteilles des solutions de nettoyage ou de d sinfection Ne jamais faire marcher la machine glace lorsque le r servoir est vide 29 VI INFORMATIONS TECHNIQUES 1 CIRCUIT D EAU ET CIRCUIT DE FLUIDE FRIGORIGENE VAN
8. jection en plastique et le bouchon de vidange 24 6 7 Reposer le bouchon de vidange Essuyer la surface interne de la porte du bac avec la solution Fermer la porte du bac Utiliser le reste de la solution pour d sinfecter les ustensiles Remarque Apr s d sinfection ne pas s cher ni rincer Laisser s cher l air 3 Nettoyage d sinfection de la pelle glace de l ext rieur de la porte du bac et de la poign e de porte quotidiennement M langer 3 litres d eau avec 11 ml de solution renfermant 5 25 d hypochlorite de sodium dans un r cipient adapt ou utiliser le d sinfectant recommand par Hoshizaki Laisser tremper la pelle dans la solution pendant plus de 3 minutes La rincer soigneusement et l agiter pour enlever le surplus de liquide Remarque L utilisation d un chiffon pour s cher la pelle risque de la recontaminer Utiliser un produit neutre pour nettoyer l ext rieur de la porte du bac particuli rement la poign e situ e en haut de la porte Rincer avec de l eau propre et un chiffon propre Imbiber un chiffon propre de solution d sinfectante et essuyer les surfaces Rincer avec de l eau propre et s cher l aide d un chiffon propre 4 Filtre air Le tamis en plastique du filtre air retient les particules de poussi re ou les salet s de et emp che le colmatage du condenseur Les performances du filtre de la machine glace seront affect es en cas de
9. lt mme 44 S nas is 45 3 COMPRESSEUR 45 4 DESHYDRATEUR 47 5 DETENDEUR 48 6 SOUS ENSEMBLE EVAPORATE UR 5225 49 7 MOTEUR DE VENTILATEUR eee 53 8 INTERRUPTEURAFLOTTEUR sen 53 9 VANNE D ARRIVEE D EAU uns o 54 SPECIFICATIONS 1 DIMENSIONS BRANCHEMENTS LL z N x LL N E prs FONVGIA 31 311905 Phe 33Ald8V WW 007 1 4 NOWVINANTTV 0 0809 b 120 50 120 50 Soe 287 92 GE 398 31808 54 198 1948 50414 008 EIZ 019 77 0 078 212 NOIIVIN3NWITV Q 3 213 uly uti OOF 2 NOIIVINIIITV 00802 2 SPECIFICATIONS a 110 TENSION D ALIMENTATION Monophas 220 240 50 Hz AMPERAGE 3 5A temp ambiante 32 C temp de l eau 21 C AMPERAGE LA MISE EN MARCHE 13 CONSOMMATION ELECTRIQUE 525 W temp ambiante 32 C temp de l eau 21 C FACTEUR DE PUISSANCE 65 CAPACITE D
10. C CONSOMMATION D EAU PAR 24 H Environ ambiante 10 C temp de l eau 10 C Environ ambiante 21 C temp de l eau 15 C Environ ambiante 32 C temp de l eau 21 C FORME DE LA GLACE Flocons DE STOCKAGE MAXI 26 kg niveau DIMENSIONS DESSIN N 640 L x 600 P x 800 mm EXTERIEUR Acier inoxydable acier galvanis arri re ISOLATION Mousse polyur thane RACCORDEMENT ELECTRIQUE Branch type avec prise europ enne ARRIVEE D EAU Arriv e G 3 4 Branchement l arri re DRAIN Sortie 3 4 Branchement l arri re SYST ME DE FABRICATION DE GLACE Type extrudeuse SYSTEME DE COLLECTE Extrudeuse entra nement direct motor ducteur 40 W COMPRESSEUR Compresseur herm tique Mod le TLS6F CONDENSEUR Refroidissement par ventilation forc e type ailettes et tubes DISSIPATION DE CHALEUR 470 W temp ambiante 32 C temp de l eau 21 C EVAPORATEUR Tube de cuivre sur cylindre COMMANDE DE FLUIDE FRIGORIGENE Tube capillaire CHARGE DE FLUIDE FRIGORIGENE 134 1400 SYSTEME DE COMMANDE DE BAC Commande de bac m canique ou actionneur et commutateur lames temporis e REGULATION D EAU POUR LA FABRICATION DE GLACE Interrupteur flotteur et vanne d arriv e d eau PROTECTION ELECTRIQUE Rupteur 5 fil de terre Rupteur 6 A PROTECTION DU COMPRESSEUR Protection contre les surcharges r enclenchement automatique Manocontact r armement automatique PROTECTION DU
11. HOSHIZAKI MACHINE A GLACE AUTONOME MODELE GLACONSS CM 110EE FLOCONS 8 FM 120EE N 120 50 MANUEL D ENTRETIEN TABLE DES MATIERES PAGE SPECIFICATIONS 1 1 DIMENSIONS BRANCHEMENTS 1 a CM 110EE FM 120EE FM 120EE N 1 b FM 120EE 50 FM 120EE 50 N 2 2 SPECIFICATIONS 3 a 110 3 b FM 120EE 4 FM 120EE N 5 d FM 120EE 50 YT 6 120 50 7 ff FM 80EE 8 INFORMATIONS GENERALES ee 9 1 CONSTRUCTION T 9 2 FONCTIONNEMENT Comment a marche 12 3 CARTE 13 COMMANDE ELECTRONIQUE 13 b CARTE TEMPORISA
12. eae vidange A 2 R3 4 Tuyau d arriv e ce a gt Fig 6 Fig 7 21 IV CONSIGNES D UTILISATION AVERTISSEMENT Cette machine a glace est congue pour produire et stocker de la glace alimentaire Pour la machine a glace dans un parfait tat d hygi ne Se laver les mains avant d extraire la glace Utiliser la pelle en plastique pr vue cet effet accessoire Le bac de stockage ne doit servir que pour la glace N entreposer que de la glace dans ce bac Nettoyer le bac de stockage avant de l utiliser voir 1 NETTOYAGE PERIODIQUE Veiller la propret de la pelle La nettoyer en utilisant un produit nettoyant neutre et la rincer soigneusement Une fois la glace retir e fermer la porte pour viter que des salet s de la poussi re ou des insectes s introduisent dans le bac de stockage L utilisation de tout appareil lectrique implique le respect de certaines r gles fondamentales Notamment Les cas de forte humidit augmentent le risque de courts circuits lectriques et d lectrocutions En cas de doute d brancher la machine glace Ne pas d brancher la machine glace en tirant sur son cordon d alimentation Utiliser la prise d alimentation comme dispositif de d connexion principal de la machine glace L appareil doit tre plac de mani re lib rer l acc s au fusible bouchon Ne pas toucher la pris
13. ne n a pas t valu e Par ailleurs pour le R134a ne pas utiliser de pi ces qui ont servi avec d autres fluides frigorig nes Sinon la cire et le chlore restant sur les pi ces risquent d avoir un effet n faste sur le R134a 6 Remplacement de la tuyauterie en cuivre R134a La tuyauterie en cuivre actuellement utilis e convient au R134a Les tuyaux ne peuvent pas tre utilis s 6115 renferment de l huile La quantit dans les tuyaux de cuivre doit rester aussi r duite que possible Des tubes en cuivre du type faibles r sidus d huile sont utilis s dans les unit s livr es 43 7 Evacuation pompe vide et charge de fluide frigorig ne R134a Emp cher tout reflux d huile dans la pompe vide Le niveau de vide et la pompe vide pourront tre identiques ceux utilis s pour les fluides frigorig nes courants Toutefois le tuyau de caoutchouc et le collecteur de manom tre utilis s pour l vacuation et le chargement en fluide frigorig ne sont r serv s au R134a 8 Recherche de fuites de fluide frigorig ne Il est possible de d tecter des fuites de fluide frigorig ne l aide d un d tecteur lectronique apr s avoir charg dans le circuit un peu de fluide frigorig ne et augment la pression au moyen d azote Ne pas remplacer l azote par de l air ou de l oxyg ne en effet une augmentation de la pression ainsi que de la temp rature peut entra ner une r action soudaine du
14. servoir jusqu au point de trop plein Au besoin nettoyer l int rieur du r servoir avec une petite brosse Remonter le capot r servoir et vanne d arriv e d eau leur position correcte Remarque La machine d marrera d s la mise sous tension avec le r servoir plein Poser sans le fixer le panneau sup rieur et remonter le panneau avant gauche sa position Laisser la machine glace se stabiliser pendant 10 minutes environ puis la brancher pour fabriquer de la glace avec la solution jusqu ce que la machine s arr te automatiquement Ouvrir le robinet d alimentation en eau et laisser la machine produire de la glace pendant 15 autres minutes D brancher la machine D poser le panneau avant gauche D crocher le tuyau de vidange et purger le syst me d eau Reposer le panneau avant gaucher sa position correcte Brancher la machine a glace pour alimenter le r servoir en eau D brancher la machine glace lorsque le motor ducteur d marre R p ter les op rations 14 18 au moins deux fois pour vacuer compl tement la solution Verser de l eau chaude dans le bac de stockage pour faire fondre toute glace r siduelle ventuelle et la vidanger Remarque 1 Sila machine est tr s entartr e r p ter toute la proc dure de nettoyage 2 Ne pas augmenter la proportion de solution de nettoyage pour essayer de raccourcir la dur e du nettoyage ceci risque de gripper l extrudeuse lors de l op ration
15. temp de l eau 15 C Environ 0 085 ambiante 32 C temp de l eau 21 C FORME DE LA GLACE Flocons CAPACITE DE STOCKAGE MAXI Environ 26 kg A niveau R glage de commande de bac environ 21 kg DIMENSIONS DESSIN N 640 L x 600 P x 800 H mm 359549 EXTERIEUR Acier inoxydable acier galvanis arri re ISOLATION Mousse polyur thane RACCORDEMENT ELECTRIQUE Branch type Y avec prise europ enne ARRIVEE D EAU Arriv e G 3 4 Branchement l arri re DRAIN Sortie 3 4 Branchement l arri re SYSTEME DE FABRICATION DE GLACE Type a extrudeuse SYSTEME DE COLLECTE Extrudeuse a entrainement direct motor ducteur 80 W COMPRESSEUR Compresseur herm tique 315 W Mod le SC12G CONDENSEUR Refroidissement par ventilation forc e type a ailettes et tubes DISSIPATION DE CHALEUR 1030 W EVAPORATEUR Tube de cuivre sur cylindre COMMANDE DE FLUIDE FRIGORIGENE Tube capillaire CHARGE DE FLUIDE FRIGORIGENE R134a 150g SYSTEME DE COMMANDE DE Commande de bac m canique ou actionneur commutateur lames temporis e REGULATION D EAU POUR LA FABRICATION DE GLACE Interrupteur a flotteur et vanne d arriv e d eau PROTECTION ELECTRIQUE Appareil de classe Rupteur 6 A PROTECTION DU COMPRESSEUR Protection contre les surcharges a r enclenchement automatique Manocontact a r armement automatique PROTECTION DU MOTOREDUCTEUR Rupteur a r armement manuel Protection thermique a r enclenchem
16. 12 27 lt 3 gt Remarque Une d sinfection doit toujours suivre le nettoyage ou bien tre effectu e s par ment si les conditions Utiliser 2 8 litres de solution d sinfectante pour d sinfecter la machine glace 21 Fermer le robinet d alimentation en eau 22 Effectuer les op rations 4 20 pour terminer la d sinfection du syst me d eau lt ETAPE 4 gt Utiliser le reste de la solution d sinfectante pour d sinfecter les pi ces amovibles 23 D poser le panneau avant gauche et soulever le panneau sup rieur 24 D poser goupille de blocage et Pactionneur voir Fig 10 du sous ensemble de commande de bac 25 D poser les vis oreilles le bec verseur et la garniture d tanch it du bec verseur voir Fig 10 1 Arbre 2 Activateur 3 Goupille de blocage 4 Bec verseur 5 Vis a oreilles 6 Garniture d tanch it du bec verseur Fig 10 28 26 Plonger ces pi ces dans la solution d sinfectante pendant 15 minutes environ 27 Rincer soigneusement ces pi ces avec de l eau propre IMPORTANT Toute solution laiss e sur ces pi ces les corrodera 28 Remonter les pi ces d pos es en proc dant dans inverse 29 Fermer le robinet d alimentation en eau Ne pas d poser 30 D poser la vanne d arriv e d eau en desserrant l crou de fixation Ne pas perdre la garniture d tanch it Voir Fig 11
17. ALIMENTATION Min 1 51 kVA 4 5 A PRODUCTION DE GLACE 24H Environ ambiante 10 C temp de l eau 10 C Environ ambiante 21 C temp de l eau 15 C Environ ambiante 32 C temp de l eau 21 C CONSOMMATION D EAU PAR 24 H Environ ambiante 10 C temp de l eau 10 C Environ ambiante 21 C temp de l eau 15 C Environ 3 ambiante 32 C temp de l eau 21 C FORME DE LA GLACE Gla ons DE STOCKAGE MAXI Environ 32 kg A niveau R glage de commande de bac environ 27 kg DIMENSIONS DESSIN N 640 L x 600 P x 800 H mm 359551 EXTERIEUR Acier inoxydable acier galvanis arri re ISOLATION Mousse polyur thane RACCORDEMENT ELECTRIQUE Branch type avec prise europ enne ARRIVEE D EAU Arriv e G 3 4 Branchement l arri re DRAIN Sortie 3 4 Branchement l arri re SYSTEME DE FABRICATION DE GLACE Type extrudeuse SYSTEME DE COLLECTE Extrudeuse entra nement direct motor ducteur 80 W COMPRESSEUR Compresseur herm tique 315 W Mod le SC12G CONDENSEUR Refroidissement par ventilation forc e type ailettes et tubes DISSIPATION DE CHALEUR 1030 W EVAPORATEUR Tube de cuivre sur cylindre COMMANDE DE FLUIDE FRIGORIGENE Tube capillaire CHARGE DE FLUIDE FRIGORIGENE 134 1500 SYSTEME DE COMMANDE DE Commande de bac m canique ou actionneur et commutateur lames REGULATION D EAU POUR LA temporis e FABRICATION DE GLACE Interrupt
18. CET APPAREIL DOIT ETRE MIS A LA TERRE Cette machine glace doit tre mise la terre conform ment aux r glementations lectriques nationales et locales Pour viter tout risque d lectrocution grave ou de d t rioration importante du mat riel relier la machine un fil de terre appropri Avant d entreprendre toute op ration d entretien de r paration ou de nettoyage d brancher le cordon d alimentation lectrique Cette machine glace doit tre aliment e s par ment en 220 240 Le fusible du bo tier de commande principal est talonn 5 A et ne doit tre remplac que par un technicien d entretien qualifi En g n ral l installation n cessite une autorisation pour travaux lectriques et les services d un lectricien qualifi Si le cordon et la fiche d alimentation lectrique sont remplacer l op ration doit tre effectu e par un technicien qualifi 19 Pour le Royaume Uni et la R publique d Irlande uniquement Le code couleur des conducteurs du cordon d alimentation est le suivant Verre et jaune Terre Bleu Neutre Marron Sous tension Comme il est possible que le codage couleur des fils du cordon d alimentation de cet appareil ne corresponde pas au rep rage des bornes sur la fiche proc der comme suit Le fil vert et jaune doit tre reli la borne de la fiche signal e par la lettre E ou par le symbole ou la couleur verte ou verte
19. MOTOREDUCTEUR Rupteur r armement manuel Protection thermique r enclenchement automatique PROTECTION CONTRE UN FAIBLE NIVEAU D EAU Interrupteur flotteur et temporisateur POIDS Poids net 65 kg Poids brut 75 kg EMBALLAGE Carton 746 mm L x 706 mm P x 922 mm H CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT TEMPERATURE 5 40 C TEMPERATURE DE L EAU D ALIMENTATION 5 35 C PRESSION DE L ALIMENTATION EN EAU 0 5 8 bars 0 05 0 8 MPa Nous nous r servons le droit de modifier les sp cifications ainsi que la conception sans pr avis ll INFORMATIONS GENERALES 1 CONSTRUCTION Les machines autonomes a glacons mod le CM 110EE et les machines autonomes copeaux mod les FM 120EE 120 FM 120EE 50 FM 120EE 50 N et FM 80EE comportent une alimentation un vaporateur ainsi que des sous ensembles de condensation et de commande Panneau sup rieur 274 Porte Panneau avant WM WM ANN WM Cordon d alimentation TOM AMM Panneau avant gauche ANO WM sFiltre a air Commutateur de Bec verseur commande de bac Egouttoir Evaporateur 9 R servoir Rupteur Compresseur Boitier de commande Motor ducteur Condenseur Moteur du ventilateur MACHINE DE FABRICATION DE GLACE CM 110EE FM 120EE N FM 120EE 50 N MECANISME DE COUPE TETE D EXTRUSION EXTRUDEUSE CYLINDRE JOINT MECANIQUE JOINT TORIQUE G40
20. PALIER INFERIEUR ACCOUPLEMENT CANNELE BOULON A TETE A SIX PANS y N M8 x 14 ISOLATION BOULON A TETE A SIX PANS M6 x 10 BOULON A TETE HEXAGONALE M6 x 20 MOTOREDUCTEUR MACHINE DE FABRICATION DE GLACE FM 120EE 120 50 FM 80EE MECANISME DE COUPE D EXTRUSION PTE BOULON A TETE SIX PANS M8 14 A j EXTRUDEUSE nS ISOLATION IN JOINT MECANIQUE JOINT TORIQUE BOULON A SIX PANS PALIER INFERIEUR TE x 10 Y 4 BOULON A TETE HEXAGONALE ACCOUPLEMENTCANNELE MOTOREDUCTEUR o 11 2 L eau potable arrive par le robinet d alimentation eau externe et passe par le raccord d arriv e d eau sur la machine et par une vanne d arriv e d eau actionn e lectriquement avant d entrer dans le r servoir Depuis le r servoir l eau s coule par effet gravitaire jusqu au bas de entoure compl tement l extrudeuse et remplit vaporateur au m me niveau que dans le r servoir La pr sence d un joint m canique emp che les fuites d eau au fond de l vaporateur L vaporateur a pour but de transformer l eau en glace par un proc d d change de chaleur
21. X2 CM imm diatement Lorsqu ils sont ferm s ils activent X1 GM en 1 seconde et X2 CM en 60 secondes 4 Bornes 7 8 9 Contacts X1 GM 8 est un contact mobile 7 est un contact de fermeture et 9 est un contact de rupture 5 Bornes 10 11 Relais de commande X2 CM Lorsqu il est ouvert il d sactive X2 CM imm diatement Lorsqu il est ferm il active X2 CM imm diatement Remarque 1 Le relais X2 est un relais unipolaire normalement ouvert Ses bornes sont mont es directement sur lui 2 Les dur es de fonctionnement ci dessus sont des dur es moyennes Voir Fig 3 pour plus de d tails 3 GM Motor ducteur CM Compresseur 16 II CONSIGNES D INSTALLATION AVERTISSEMENT L installation doit tre effectu e par un personnel qualifi conform ment aux r glementations en vigueur et aux consignes du fabricant 1 DEBALLAGE AVERTISSEMENT Les enfants doivent tre tenus l cart de tous les l ments d emballage sacs en plastique et polystyr ne expans tant donn qu ils sont potentiellement dangereux ATTENTION Enlever le carton d emballage les rubans adh sifs et les mat riaux d emballage S il reste des mat riaux d emballage dans la machine elle ne fonctionnera pas correctement WM Porte WWM WM Cordon d alimentation shee Panneau avant ANO TW TMM Filtr
22. colmatage du filtre D poser et nettoyer le filtre air au moins deux fois par mois D poser le panneau avant gauche Remarque Ne pas mettre les mains l int rieur de l appareil D poser le filtre air en le poussant vers le bas Utiliser un aspirateur pour nettoyer le filtre air En cas de colmatage laver le filtre en utilisant une solution d eau chaude et de produit nettoyant neutre Rincer le filtre et bien le s cher avant de le reposer 25 2 NETTOYAGE DU SYSTEME D EAU AVERTISSEMENT HOSHIZAKI recommande de nettoyer ce syst me au moins deux fois par an Toutefois dans des conditions diff rentes de duret ou autres de un nettoyage plus fr quent pourrait s av rer n cessaire Lors de la manipulation des produits de nettoyage et de d sinfection porter en permanence des gants en caoutchouc des lunettes un tablier etc Utiliserles produits de nettoyage et de d sinfection recommand s par Hoshizaki Pour plus de renseignements contacter l agence Hoshizaki locale Les consignes ci dessous donnent un exemple des produits de nettoyage et de d sinfection pr conis s Ne jamais m langer les solutions de nettoyage et de d sinfection pour essayer de raccourcir le temps de nettoyage Essuyer imm diatement toute claboussure de produit de nettoyage d sinfection Ne pas utiliser de produits de nettoyage du type ammoniac sur aucune partie de la machine glace lt
23. compresseur d marre FM 120EE 110 1A FM 80EE Fig 9 IMPORTANT 1 V rifier les conditions et la qualit de la production de glace 2 Ne pas utiliser la glace produite lors de l essai Elle risque d tre contamin e par les salet s pr sentes dans le circuit d eau La jeter ou la vider dans le circuit de vidange 3 Nettoyer le bac de stockage avant de l utiliser voir 1 NETTOYAGE PERIODIQUE 2 PREPARATION DE LA MACHINE A GLACE EN VUE D UN STOCKAGE PROLONGE AVERTISSEMENT Avant un arr t prolong de la machine glace purger toute l eau contenue dans la canalisation d eau et retirer la glace du bac de stockage Nettoyer et s cher le bac de stockage Vidanger la machine a glace pour viter tout endommagement de la canalisation d alimentation en eau a des temp ratures inf rieures 0 C Arr ter la machine jusqu ce que la temp rature ambiante soit revenue la normale 1 Fermer le robinet d alimentation en eau 2 Mettre en marche la machine a glace pendant 10 minutes environ jusqu a ce que le compresseur et le motor ducteur s arr tent automatiquement 3 D brancher la machine glace et d poser le panneau avant gauche 4 D brancher le tuyau d arriv e du robinet d eau et vidanger le tuyau 23 5 D crocher le tuyau de vidange jauge de niveau d eau Vidanger l eau et remonter le tuyau de vidange l
24. et jaune Le fil bleu doit tre reli la borne signal e par la lettre ou la couleur noire Le fil marron doit tre reli borne signal e par la lettre L ou la couleur rouge Si la fiche livr e avec la machine ne convient pas aux prises du local d installation la couper s il s agit d une fiche moul e et en monter une autre Si la fiche non rec blable a t coup e du cordon d alimentation la jeter En aucun cas elle ne doit tre r utilis e L introduction d une telle fiche dans une autre prise comporte un grave risque d lectrocution La fiche non rec blable ne doit jamais tre utilis e sans son prot ge fusible Le num ro de r f rence du prot ge fusible amovible est imprim sur la fiche Utiliser cette r f rence pour toute commande de pi ce Il est possible de se procurer des prot ge fusibles de remplacement aupr s des centres de pi ces d tach es et d entretien Hoshizaki La capacit nominale des fusibles doit tre de 10 ils doivent tre agr s selon la norme BS 1362 5 BRANCHEMENTS D ARRIVEE ET DE VIDANGE D EAU Pour le Royaume Uni uniquement les branchements doivent tre effectu s conform ment aux stipulations actuelles des arr t s Model Water Byelaws 1986 SI N 1147 Seule de l eau potable peut tre utilis e pour la machine glace La pression de l arriv e d eau doit tre comprise entre 0 5 bar minimum et 8 bars maxim
25. inverse des op rations de d pose 10 Ouvrir le robinet d alimentation en eau 11 V rifier l absence de fuites d eau 12 Reposerles panneaux leur position correcte 13 Brancher la machine glace 54 HOSHIZAKI HOSHIZAKI ELECTRIC LTD 3 16 MINAMIYAKATA SAKAE TOYOAKE AICHI 470 1194 JAPAN PHONE 0562 97 2111
26. tous les autres remplacements ou r parations n ont pas t effectu s 1 D brancher la machine glace 2 D poser le panneau sup rieur le panneau avant gauche et le panneau lat ral gauche 3 D poser le cache bornes sur le compresseur et d brancher le c blage du compresseur 4 Sila loi l exige r cup rer le fluide frigorig ne et le stocker dans un r cipient adapt 5 D poser les canalisations de refoulement d aspiration et d acc s du compresseur au moyen d un mat riel de soudage AVERTISSEMENT Lors de la r paration d un syst me de r frig ration viter que la flamme du chalumeau n entre en contact avec les fils ou l isolation lectriques 45 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Retirer les boulons et les passe fils caoutchouc Faire glisser le compresseur et le d poser D baller le nouveau compresseur Fixer les passe fils du compresseur pr c dent Nettoyer les canalisations d aspiration de refoulement et d acc s avec un chiffon ou un papier abrasif Mettre le compresseur en position et le fixer l aide des boulons Retirer les bouchons des canalisations de refoulement d aspiration et d acc s Braser ou souder les canalisations d acc s d aspiration et de refoulement dans l ordre indiqu sous flux d azote la pression de 0 2 0 3 bar Installer le nouveau d shydrateur Voir 4 DESHYDRATEUR V rifier l absence de fuites avec de l azot
27. 0 130 110 90 70 Production de glace kg jour 50 10 10 21 15 32 21 Temp ambiante temp de l eau C N Consommation lectrique KWH jour 10 10 21 15 32 21 Temp ambiante temp de l eau Pression de refoulement bar e Pression de refoulement bar a Pression d aspiration bar 10 10 21 15 32 21 Temp ambiante temp de l eau C 37 Pression d aspiration bar d FM 80EE Production de glace kg jour Pression de refoulement bar Consommation lectrique kWH jour 100 90 80 70 60 50 Y 10 10 21 15 32 21 Temp ambiante temp de l eau C 10 10 21 15 32 21 Temp ambiante temp de l eau C e Pression de refoulement bar Pression d aspiration bar 10 10 21 15 32 21 Temp ambiante temp de l eau C 38 h Pression d aspiration bar Vil TABLEAU DE DIAGNOSTIC 1 AUCUNE PRODUCTION DE GLACE PROBLEME VERIFIER CAUSE POSSIBLE SOLUTION 1 La machine a Cordon 1 Sur OFF 1 Mettre sur ON glace ne 2 Connexions l ches d marre pas 3 Mauvais contacts 3 V rifier la continuit et remplacer 4 Fusible grill 4 Remplacer 5 D branch 5 Brancher l appareil b Disjoncteur boitier de 1 Sur OFF 1 Mettre sur ON commande 2 Mauvais contacts 2 V rifier la continuit et remplacer Prise du 1 D br
28. 818157 TOVINOOONVN 2002285 814110 lt 08 904 118 47150 39404 118 naq 10 SUE LEN 6 81314883 119 Ya ng 1578 10 414187 YNSLVILLNSA 30 80510 0 791 30 300 09 9 39104 4 10 59 125 9 30 8 31 5 30 09 20 6 11 9 NOLIVINd3NI1V 8 140883 3031 30 WON 30314 WON 5111530 811109 397002 A 87144 g 1 4 p 9X SIV HE EX SIVTAH 44 0 170 90000077 1 7 ar LOVINOO ONY YNSLON uqu HMH tm 7 44 att 30 I INDINYSHL i 01931084 5 09 e 8 LA o 1 1 A 8 093108 Ya 4 0 203 ml 48 4001 4103 anasan MES Wg Adee ae LEHIN nva 0 3 ya 08 35101034 NOISNAL BABO anoo VI 03 8004 5 ANNA py 7 14 HALINSNOD 3101419313 ova 30 1187 4 SNVHL JONVANOS 30 ANAL NH LNI 00
29. DE FONCTIONNEMENT Bien que le manocontact soit r arm automatiquement le compresseur s arr te pendant au moins 5 minutes en guise de protection au cas une haute pression viendrait a red clencher le manocontact Dans ce cas la machine a glace d marrera et s arr tera de mani re r p t e sans produire de glace jusqu a ce que la cause de la mont e de la haute pression soit limin e 2 Protection du moteur GM Si cette protection est actionn e le motor ducteur le moteur du ventilateur et le compresseur s arr tent simultan ment apr s 0 25 seconde Le dispositif de protection doit tre r arm manuellement V rifier et r soudre la cause du d clenchement de la protection avant d appuyer sur le bouton de r armement 33 PROTECTION MOTEUR ALIMENTATION fae Interrupteur flotteur SUPERIEUR 1 A py INFERIEUR 1 V d arriv e anne d arriv e d eau L Manocontact OFF gt Motor ducteur OFF Moteur du ventilateur ON ON OFF Fig 13 3 Protection en cas de faible niveau d eau La machine glace s arr tera si le niveau d eau dans le r servoir chute en dessous du niveau de flottaison inf rieur et n est pas r tabli au niveau de flottaison sup rieur dans les 90 secondes qui su
30. MMANDE DE Commande de bac m canique ou actionneur commutateur lames temporis e REGULATION D EAU POUR LA FABRICATION DE GLACE Interrupteur a flotteur et vanne d arriv e d eau PROTECTION ELECTRIQUE Appareil de classe Rupteur 6 A PROTECTION DU COMPRESSEUR Protection contre les surcharges a r enclenchement automatique Manocontact a r armement automatique PROTECTION DU MOTOREDUCTEUR Rupteur a r armement manuel Protection thermique a r enclenchement automatique PROTECTION CONTRE UN FAIBLE NIVEAU D EAU Interrupteur a flotteur et temporisateur Poids net 81 kg Poids brut 94 kg EMBALLAGE Carton 1046 mm L x 706 mm P x 922 mm H CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT TEMPERATURE AMBIANTE 5 40 C TEMPERATURE DE L EAU D ALIMENTATION 5 35 C PRESSION DE L ALIMENTATION EN EAU 0 5 8 bars 0 05 0 8 MPa Nous nous r servons le droit de modifier les sp cifications ainsi que la conception sans pr avis TENSION D ALIMENTATION Monophas 230 V 50 Hz AMPERAGE 1 78 temp ambiante 32 C temp de l eau 21 C AMPERAGE LA MISE EN MARCHE 5 41 CONSOMMATION ELECTRIQUE 0 3 kW temp ambiante 32 C temp de l eau 21 C FACTEUR DE PUISSANCE 67 CAPACITE D ALIMENTATION Min 0 52 kVA 2 0 A PRODUCTION DE GLACE PAR 24 Environ ambiante 10 C temp de l eau 10 C Environ ambiante 21 C temp de l eau 15 C Environ ambiante 32 C temp de l eau 21
31. MMATION ELECTRIQUE 525 W temp ambiante 32 C temp de l eau 21 C FACTEUR DE PUISSANCE 65 CAPACITE D ALIMENTATION Min 1 51 kVA 4 5 A PRODUCTION DE GLACE PAR 24H 110 kg ambiante 10 C temp de 10 C Environ 98 kg ambiante 21 C temp de 15 C Environ 75 kg ambiante 32 C temp de l eau 21 C CONSOMMATION D EAU PAR 24 H Environ 0 110 ambiante 10 C temp de l eau 10 C Environ 0 098 ambiante 21 C temp de l eau 15 C Environ 0 075 ambiante 32 C temp de l eau 21 C FORME DE LA GLACE P pites CAPACITE DE STOCKAGE MAXI Environ 65 kg A niveau R glage de commande de bac environ 47 kg DIMENSIONS DESSIN N 940 L x 600 P x 800 H mm 359554 EXTERIEUR Acier inoxydable acier galvanis arri re ISOLATION Mousse polyur thane RACCORDEMENT ELECTRIQUE Branch type Y avec prise europ enne ARRIVEE D EAU Arriv e G 3 4 Branchement l arri re DRAIN Sortie 3 4 Branchement l arri re SYSTEME DE FABRICATION DE GLACE Type a extrudeuse SYSTEME DE COLLECTE Extrudeuse a entrainement direct motor ducteur 80 W COMPRESSEUR Compresseur herm tique 315 W Mod le SC12G CONDENSEUR Refroidissement par ventilation forc e type a ailettes et tubes DISSIPATION DE CHALEUR 1030 W EVAPORATEUR Tube de cuivre sur cylindre COMMANDE DE FLUIDE FRIGORIGENE Tube capillaire CHARGE DE FLUIDE FRIGORIGENE R134a 150g SYSTEME DE CO
32. NE D ARRIVEE D EAU RESERVOIR EGOUTTOIR INTERRUPTEUR A FLOTTEUR BOUCHON PINCE Le T gt gt 70 E 114 0 ANB O A 4 ARRIVEE D EAU EVAPORATEUR TROP PLEIN TROP PLEIN MOTOREDUCTEUR 77 LEST 5 m BAC DE VIDANGE DE BN CAPILLAIRE 5 F al MOTEUR DE VENTILATEUR COMPRESSEUR _CONDENSEUR _ DESHYDRATEUR CIRCUIT D EAU CIRCUIT D EAU VIDANGE CIRCUIT DE FLUIDE FRIGORIGENE a CM 110EE FM 120EE N 120 50 2 SCHEMA ELECTRIQUE 410 178846 10 1848 88 11101 A 10 1888 480 9 18 80 218111 9 08 18 A PO 55 99H HNISNIONO9 Z0 GLH0PF YNSLOW NOIL93104d LA 1 20 81289
33. R134a avec l oxyg ne causer une explosion Toujours utiliser de l azote pour viter tout risque d explosion b RECUPERATION DU FLUIDE FRIGORIGENE Selon les lois en vigueur il pourra tre n cessaire de r cup rer le fluide frigorig ne L unit n est pas quip e de vanne d acc s au fluide frigorig ne Installer une vanne d acc s appropri e sur la canalisation basse pression p ex tuyau de travail du compresseur R cup rer le fluide frigorig ne au niveau de cette vanne et le stocker dans un r cipient ad quat Ne pas laisser le fluide frigorig ne se r pandre dans c EVACUATION ET RECHARGE 1 Raccorder au circuit des tuyaux de charge un collecteur d entretien et une pompe a vide 2 Mettre en marche la pompe vide 3 Laisser la pompe cr er un vide de 760 mmHg Le temps d vacuation d pend de la capacit de la pompe 4 Fermer la vanne c t basse pression sur le collecteur d entretien 5 D brancher la pompe vide et brancher un cylindre de charge de fluide frigorig ne qui donnera des indications visuelles du poids ou un cylindre d entretien balance lectronique qui avec pr cision la charge liquide Ne pas oublier de desserrer la connexion sur le tuyau de chargement pour purger l air Consulter la plaque signal tique pour conna tre la charge de fluide frigorig ne requise 6 Ouvrir la vanne c t basse pression Ne pas inverser le cylindre de chargement
34. TEUR 13 SEQUENCE 14 CONSIGNES 17 1 DEBALLAGE 17 2 18 3 INSTALLATION 19 4 BRANCHEMENTS ELECTRIQUES 19 5 BRANCHEMENTS D ARRIVEE ET DE VIDANGE D EAU 20 CONSIGNES D UTILISATION 22 1 MISE EN 22 2 PREPARATION DE LA MACHINE A GLACE EN VUE D UN STOCKAGE 23 24 1 NETTOYAGE PERIODIQUE 24 2 NETTOYAGE DU SYSTEME D EAU 26 VI INFORMATIONS TECHNIQUES
35. TION EN EAU 0 5 8 bars 0 05 0 8 MPa Nous nous r servons le droit de modifier les sp cifications ainsi que la conception sans pr avis d FM 120EE 50 TENSION D ALIMENTATION CA Monophas 220 240 V 50 Hz AMPERAGE 3 5A temp ambiante 32 C temp de l eau 21 C AMPERAGE LA MISE EN MARCHE 13 CONSOMMATION ELECTRIQUE 520 W temp ambiante 32 C temp de l eau 21 C FACTEUR DE PUISSANCE 65 CAPACITE D ALIMENTATION Min 1 51 kVA 4 5 A PRODUCTION DE GLACE PAR 24H 125 kg ambiante 10 C temp de 10 C Environ 115 kg ambiante 21 C temp de 15 C Environ 85 kg ambiante 32 C temp de l eau 21 C CONSOMMATION D EAU PAR 24 H Environ 0 125 ambiante 10 C temp de l eau 10 C Environ 0 115 m ambiante 21 C temp de l eau 15 C Environ 0 085 ambiante 32 C temp de l eau 21 C FORME DE LA GLACE Flocons CAPACITE DE STOCKAGE MAXI Environ 57 kg A niveau R glage de commande de bac environ 41 kg DIMENSIONS DESSIN N 940 L x 600 P x 800 H mm 359552 EXTERIEUR Acier inoxydable acier galvanis arri re ISOLATION Mousse polyur thane RACCORDEMENT ELECTRIQUE Branch type Y avec prise europ enne ARRIVEE D EAU Arriv e G 3 4 Branchement l arri re DRAIN Sortie 3 4 Branchement l arri re SYSTEME DE FABRICATION DE GLACE Type a extrudeuse SYSTEME DE COLLECTE Extrudeuse a entrainement direct motor duc
36. TTEUR D brancher la machine a glace Fermer le robinet d alimentation en eau D brancher le tuyau d arriv e du robinet d eau et vidanger le tuyau D poser le panneau avant gauche et le panneau sup rieur Purger le systeme d eau au moyen du tuyau de vidange jauge de niveau d eau D brancher les connecteurs des fils de l interrupteur flotteur Desserrer le chapeau bride le tourner puis d poser l interrupteur a flotteur Installer le nouvel interrupteur a flotteur Reconnecter les fils de l interrupteur en utilisant de nouveaux connecteurs Reposer les panneaux a leur position correcte Ouvrir le robinet d alimentation en eau Brancher la machine glace et v rifier que l interrupteur flotteur fonctionne normalement 53 9 D ARRIVEE D EAU D brancherla machine a glace 2 Fermer le robinet d alimentation en eau 3 D brancher le tuyau d arriv e du robinet d eau et vidanger le tuyau 4 D poser le panneau avant gauche et le panneau sup rieur 5 D connecter les bornes de la vanne d arriv e d eau 6 Desserrer l crou de fixation c t arriv e de la vanne et d poser la vanne d arriv e d eau Ne pas perdre la garniture d tanch it l int rieur de l crou de fixation 7 S parer le capot d arriv e du r servoir de la vanne d arriv e d eau 8 Installer la nouvelle vanne d arriv e d eau 9 Remonter les pieces d pos es en proc dant dans
37. Une charge de liquide peut endommager le compresseur 7 Brancherla machine glace lorsque la vitesse de chargement ralentit D brancher la machine glace lorsque la vanne c t basse pression montre approximativement 0 bar Ne pas faire fonctionner la machine glace des pressions n gatives Fermer la vanne c t basse pression une fois le chargement termin 8 Renouveler l op ration 7 ci dessus au besoin jusqu ce que la quantit requise de fluide frigorig ne remplisse le circuit 44 9 Fermer la d acc s au fluide frigorig ne et d brancher les tuyaux ainsi que le collecteur d entretien 10 Fermer la vanne d acc s et effectuer un test d tanch it 2 BRASAGE DANGER En lui m me le fluide frigorig ne R134a n est pas inflammable explosif toxique Toutefois expos une flamme nue il cr e du gaz phosg ne qui en grandes quantit s est dangereux Sila loi l exige r cup rer le fluide frigorig ne et le stocker dans un r cipient adapt Ne pas laisser le fluide frigorig ne se r pandre dans l atmosph re Ne pas utiliser d alliage d argent ou de cuivre contenant de A l tat liquide le fluide frigorig ne est tr s froid et peut causer des gelures 3 COMPRESSEUR IMPORTANT Toujours installer un nouveau d shydrateur chaque fois que le syst me de r frig ration tanche a t ouvert Ne pas remplacer le d shydrateur tant que
38. anch e 1 Brancher transformateur sur partie sup rieure du boitier de commande bobine ouvert bobine ouvert 2 Tamis colmat 2 Nettoyer f Robinet d alimen tation en eau 2 Coupure d eau 2 Attendre que la circulation d eau soit r tablie g Fiche et prise bo tier 1 D branch es ou de la fiche remplacer 2 L activateur ne se 2 Nettoyer et ses trous d place pas librement correspondants ou rem placer la commande de bac protection d fectueuse bac et remplacer marche protection 2 L eau s arr te pas et d eau 2 Enroulement de 2 Remplacer la machine 2 JAR glace Interrupteur flotteur 1 Mauvais contacts 1 V rifier la continuit et d marre pas AA A 2 Le flotteur ne se 2 Nettoyer ou remplacer 2 parement Flexibles 1 D branch s bien mais la d eau remplacer machine b Protection du 1 D clench e 1 Trouver la cause l liminer glace ne motor ducteur et appuyer sur le bouton de d marre pas r armement sur le dispositif de protection du moteur motor ducteur bobine ouvert temporisation de 2 Mauvais contacts commande remplacer 39 PROBLEME VERIFIER CAUSE POSSIBLE SOLUTION suite d Temporisation de 1 Cass e 1 Remplacer commande carte a circuit imprim du motor ducteur bobine ouvert remplacer condenseur sale ambiante trop lev e recommand e tourne pas frigorig ne 5 Composants ou 5 Nettoyer et remplacer l
39. arge de fluide frigorig ne requise 26 Remonter les pi ces d pos es en proc dant dans l ordre inverse des op rations de d pose AVERTISSEMENT Veiller ne pas endommager la surface du joint torique sinon il risque de pr senter des fuites d eau Manipuler le joint m canique avec soin pour ne pas rayer ou contaminer sa surface de contact 27 Reposer les panneaux leur position correcte 28 Ouvrir le robinet d alimentation en eau 29 Brancher la machine glace 51 110 M canisme de coupe FM 80EE Boulon a t te a FM 120EE six pans FM 120EE 50 Be FM 120EE N SAR FM 120EE 50 N gt gt T te d extrusion Boulon t te a six pans avec rondelle 4 Extrudeuse Joint E torique Palier inf rieur 4 Accouplement 1 oY Joint m canique Fig 15 52 7 MOTEUR VENTILATEUR D brancher la machine a glace D poser le panneau sup rieur le panneau avant gauche et le panneau lat ral gauche D poser les connecteurs des fils du moteur de ventilateur D poser le support du moteur de ventilateur et le moteur de ventilateur Installer le nouveau moteur de ventilateur sur le support et remonter la pale de ventilateur Remonter le sous ensemble du moteur de ventilateur et les connecteurs Reposer les panneaux a leur position correcte Brancher la machine a glace 8 INTERRUPTEUR A FLO
40. de commande de bac se remet automatiquement z ro et relance le processus de fabrication de glace 12 3 CARTE TEMPORISATEUR COMMANDE ELECTRONIQUE 1 Une commande lectronique exclusive HOSHIZAKI quipe les machines a glace modulaires CM 110EE FM 120EE FM 120EE N FM 120EE 50 FM 120EE 50 N et FM 80EE 2 Une carte circuit imprim appel e ci apr s Carte Temporisateur comporte un syst me stable de haute qualit 3 Aucun r glage n est n cessaire b CARTE TEMPORISATEUR ATTENTION El ment fragile a manipuler avec pr caution La carte temporisateur contient des circuits int gr s CMOS semiconducteur m tal oxyde compl mentaire sensibles aux d charges d lectricit statique Avant toute intervention sur la machine il est particulierement important de porter un bracelet anti statique ou de toucher une partie m tallique de pour se d charger de l lectricit statique corporelle Ne pas toucherles dispositifs lectroniques situ s sur les deux c t s de la carte afin de ne pas les endommager Ne pas modifier le c blage niles branchements En particulier ne jamais connecter incorrectement les bornes Ne pas r parer les composants et pi ces lectroniques de la carte chez le client Remplacer la carte si elle est d faillante La carte temporisateur de commande de la machine glace 1 Emp che le motor ducteur et le compresseur de d marrer o
41. e air Panneau avant gauche Fig 4 Panneau sup rieur 1 Une fois les mat riaux d emballage enlev s v rifier que la machine a glace est en bon tat cas de doute ne pas utiliser l appareil 2 Retirerle ruban d exp dition maintenant la porte et le panneau avant 17 3 Ouvrir la porte retirer le paquet contenant les accessoires et en v rifier le contenu a Kit d installation Tuyau d arriv e 1 Tuyau de sortie 1 Pied r glable 4 b Pelle 1 4 Enlever les panneaux avant gauche et sup rieur Voir Fig 5 5 Retirer le film protecteur en plastique recouvrant les panneaux Si la machine glace a t expos e au soleil ou la chaleur attendre qu elle se soit refroidie pour le faire Panneau sup rieur Film protecteur en plastique Panneau avant gauche Pied r glable Panneau avant gauche D poser les vis Le soulever et tirer vers soi Panneau sup rieur D poser les vis et le soulever Fig 5 2 EMPLACEMENT AVERTISSEMENT 1 Cette machine glace n est pas con ue pour tre utilis e l ext rieur La temp rature ambiante normale de fonctionnement doit tre comprise entre 1 C et 40 C La temp rature normale de fonctionnement de l eau doit tre comprise entre 5 C et 35 C Le fonctionnement de la machine en dehors de ces plages de temp rature pendant des dur es prolong es risque d affecter la capacit de production de gla ons 2 La machi
42. e 10 bars et de l eau savonneuse Connecter les bornes au compresseur et remettre le cache bornes sa position correcte Vidanger le syst me et le charger de fluide frigorig ne Consulter la plaque signal tique pour conna tre la charge de fluide frigorig ne requise Voir 1 c EVACUATION ET RECHARGE Reposer les panneaux leur position correcte Brancher la machine glace Remarque Hoshizaki recommande de toujours remplacer le circuit lectrique de d marrage du compresseur lors du remplacement de ce dernier 46 4 DESHYDRATEUR Toujours installer nouveau d shydrateur chaque fois que le systeme de r frig ration tanche a t ouvert Ne pas remplacer le d shydrateur tant que tous les autres remplacements ou r parations n ont pas t effectu s 1 D brancher la machine glace 2 D poser le panneau sup rieur le panneau avant gauche et le panneau lat ral gauche 3 Sila loi l exige r cup rer le fluide frigorig ne et le stocker dans un r cipient adapt 4 D poser le d shydrateur au moyen d un mat riel de brasage 5 Installer le nouveau d shydrateur en orientant sa fl che de rep rage dans le sens d coulement du fluide frigorig ne Braser les tubes sous flux d azote la pression de 0 2 0 3 bar 6 V rifier l absence de fuites avec l azote 10 bars et de l eau savonneuse 7 Vidanger le syst me et le charger de fluide frigorig ne Cons
43. e canalisation de fluide d shydrateur frigorig ne colmat s remplacer 4 Le motor duc a Relais X2 sur 1 Mauvais contacts 1 V rifier la continuit et mais le com commande 2 Enroulement de 2 Remplacer la temporisation presseur ne A S de intermittente 2 Enroulement de 2 Remplacer bobine ouvert c Condensateur de 1 D fectueux 1 Remplacer d marrage ou de marche d Compresseur ouvert ou a la terre 3 Protection du moteur 3 Trouver la cause de la d clench e surchauffe ou de la surintensit e Cordon 1 Charge limite en 1 Installer un conducteur de amperes du circuit plus gros calibre trop faible 5 Le motor duc a Canalisation de fluide 1 Fuites de gaz 1 Rechercher les fuites avec teur et le frigorig ne un d tecteur de fuites compresseur Ressouder de la d marrent fuite remplacer le mais aucune d shydrateur et charger de glace n est fluide frigorig ne La produite quantit de fluide frigorig ne est indiqu e sur la plaque signal tique 2 Canalisation de fluide 2 Remplacer le composant frigorig ne colmat e colmat d marre pas b D marreur 1 Mauvais contacts 1 V rifier la continuit et ou fonctionne remplacer 40 2 FAIBLE PRODUCTION DE GLACE PROBLEME VERIFIER CAUSE POSSIBLE SOLUTION 1 Faible produc a Canalisation de 1 Fuites de gaz 1 Voir 1 5 a tion de glace fluide frigorigene 2 Canalisation de fluide 2 Remp
44. e d alimentation ou toute autre pi ce lectrique et ne pas utiliser l interrupteur d alimentation avec les mains humides Cet appareil ne doit pas tre utilis sans surveillance ni par de jeunes enfants ni par des personnes g es ou infirmes Ne pas tenter de modifier la machine glace Cet appareil ne peut tre d mont ou r par que par du personnel qualifi Toutes les pi ces sont r gl es en usine Tout mauvais r glage risque de provoquer une panne Apr s avoir arr t l appareil attendre au moins minutes avant de le remettre sous tension pour viter d endommager le compresseur 1 MISE EN MARCHE 1 V rifier que l alimentation lectrique est d branch e Panneau avant gauche Bo tier de commande 2 Apr s avoir d pos le panneau avant gauche v rifier que l interrupteur d alimentation du bo tier de commande est en position de marche Filtre air 22 3 Reposer le panneau avant gauche et le Rupteur Interrupteur Dispositif de panneau sup rieur a leurs positions initiales he ae d alimentation protection du moteur 3A 4 Ouvrirle robinet d alimentation en eau 5 Brancher l alimentation lectrique et mettre l appareil sous tension OPERATION SWITCH ON OFF 6 Les op rations suivantes se d roulent a Le r servoir d eau se remplit b Le motor ducteur d marre Bo tier de commande Le
45. e tuyau d arriv e et le panneau avant leur position correcte 7 Retirer la glace du bac de stockage Nettoyer et s cher le bac V ENTRETIEN AVERTISSEMENT 1 Avant d effectuer tout nettoyage ou entretien d brancher la machine glace 2 Un technicien qualifi doit contr ler et nettoyer le condenseur au moins une fois par an 3 Cet appareil ne doit pas tre nettoy l aide d un jet d eau 1 NETTOYAGE PERIODIQUE 1 Ext rieur Essuyer l ext rieur de la machine au moins une fois par semaine en utilisant un chiffon doux et propre Pour liminer les traces de graisse ou les salissures utiliser un chiffon imbib d un produit de nettoyage neutre 2 Nettoyage d sinfection de l int rieur du bac de stockage selon les besoins 1 Ouvrir la porte du bac de stockage et retirer toute la glace 2 Retirer le bouchon de vidange situ la base du bac de stockage 3 Laver le rev tement du bac le volet de trop plein en plastique et le bouchon de vidange l aide d un produit neutre et non abrasif Rincer abondamment Remarque Ne pas endommager l actionneur de commande situ dans la partie sup rieure du collecteur 4 M langer 5 litres d eau avec 18 de solution renfermant 5 25 d hypochlorite de sodium dans un r cipient adapt ou utiliser le d sinfectant recommand par Hoshizaki 5 Imbiber une ponge ou un chiffon propre de solution et essuyer le rev tement du bac le volet d
46. ent automatique PROTECTION CONTRE UN FAIBLE NIVEAU D EAU Interrupteur a flotteur et temporisateur Poids net 71 kg Poids brut 82 kg EMBALLAGE Carton 746 mm L x 706 mm P x 922 mm H CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT TEMPERATURE AMBIANTE 5 40 C TEMPERATURE DE L EAU D ALIMENTATION 5 35 C PRESSION DE L ALIMENTATION EN EAU 0 5 8 bars 0 05 0 8 MPa Nous nous r servons le droit de modifier les sp cifications ainsi que la conception sans pr avis 120 TENSION D ALIMENTATION Monophas 220 240 V 50 Hz AMPERAGE 3 5A temp ambiante 32 C temp de l eau 21 C AMPERAGE LA MISE EN MARCHE 13 CONSOMMATION ELECTRIQUE 525 W temp ambiante 32 C temp de l eau 21 C FACTEUR DE PUISSANCE 65 CAPACITE D ALIMENTATION Min 1 51 kVA 4 5 A PRODUCTION DE GLACE PAR 24H 110 kg ambiante 10 C temp de 10 C Environ 98 kg ambiante 21 C temp de 15 C Environ 75 kg ambiante 32 C temp de l eau 21 C CONSOMMATION D EAU PAR 24 H Environ 0 110 ambiante 10 C temp de l eau 10 C Environ 0 098 ambiante 21 C temp de l eau 15 C Environ 0 075 ambiante 32 C temp de l eau 21 C FORME DE LA GLACE P pites CAPACITE DE STOCKAGE MAXI Environ 32 kg A niveau R glage de commande de bac environ 27 kg DIMENSIONS DESSIN N 640 L x 600 P x 800 H mm 359550 EXTERIEUR Acier inoxydable acier galvanis a
47. er inf rieur 18 Soulever l vaporateur PALIER INFERIEUR ET JOINT MECANIQUE 19 Le joint m canique se compose de deux parties La premi re tourne avec l extrudeuse l autre est fixe et est mont e dans une cavit sup rieure du carter En cas d usure ou de rayure des surfaces de contact de ces parties le joint m canique risque de pr senter des fuites d eau et doit tre remplac 20 D poser le joint torique sur le bord sup rieur externe du carter 21 D poser les quatre boulons et soulever le carter pour d gager le motor ducteur V rifier le palier l int rieur du carter S il est us ou ray le remplacer avec un outil d ajustage D gager soigneusement la partie inf rieure du joint m canique avant de remplacer le palier Remarque Silon ne dispose pas d un outil d ajustage remplacer l ensemble complet du carter inf rieur avec le palier 50 MOTOREDUCTEUR 22 D poser l accouplement cannel sur motor ducteur 23 Couper les connecteurs du motor ducteur 24 D poser les trois boulons a t te a six pans qui fixent le motor ducteur 25 Lors du remplacement de l vaporateur a Braser le nouvel vaporateur sous flux d azote de 0 2 0 3 bar b Reposerle d shydrateur V rifier l absence de fuites avec de 10 bars et de l eau savonneuse d Vidanger le syst me et le charger de fluide frigorig ne Consulter la plaque signal tique pour conna tre la ch
48. eur flotteur et vanne d arriv e d eau PROTECTION ELECTRIQUE Appareil de classe Rupteur 6 A PROTECTION DU COMPRESSEUR Protection contre les surcharges r enclenchement automatique Manocontact r armement automatique PROTECTION DU MOTOREDUCTEUR Rupteur r armement manuel Protection thermique r enclenchement automatique PROTECTION CONTRE UN FAIBLE NIVEAU D EAU Interrupteur flotteur et temporisateur POIDS Poids net 71 kg Poids brut 82 kg EMBALLAGE Carton 746 mm L x 706 mm P x 922 mm H CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT TEMPERATURE 5 40 C TEMPERATURE DE L EAU D ALIMENTATION 5 35 C PRESSION DE L ALIMENTATION EN EAU 0 5 8 bars 0 05 0 8 MPa Nous nous r servons le droit de modifier les sp cifications ainsi que la conception sans pr avis b FM 120EE TENSION D ALIMENTATION CA Monophas 220 240 V 50 Hz AMPERAGE 3 5A temp ambiante 32 C temp de l eau 21 C AMPERAGE LA MISE EN MARCHE 13 CONSOMMATION ELECTRIQUE 520 W temp ambiante 32 C temp de l eau 21 C FACTEUR DE PUISSANCE 65 CAPACITE D ALIMENTATION Min 1 51 kVA 4 5 A PRODUCTION DE GLACE PAR 24H 125 kg ambiante 10 C temp de 10 C Environ 115 kg ambiante 21 C temp de 15 C Environ 85 kg ambiante 32 C temp de l eau 21 C CONSOMMATION D EAU PAR 24 H Environ 0 125 m ambiante 10 C temp de l eau 10 C Environ 0 115 m ambiante 21 C
49. ivent en raison d une interruption de l alimentation en eau ou d une pression d eau insuffisante La machine se remettra fonctionner automatiquement d s que l eau atteindra le niveau de flottaison sup rieur ALIMENTATION BRANCHEE FAIBLE NIVEAU D EAU Interrupteur a flotteur IL Vanne d arriv e d eau Motor ducteur HT Moteur du ventilateur a A Compresseur 34 4 DONNEES DE PERFORMANCE a CM 110EE 150 130 110 90 70 Production de glace kg jour 50 10 10 21 15 32 21 Temp ambiante temp de l eau C N Consommation lectrique kWH jour 10 10 21 15 32 21 Temp ambiante temp de l eau C Pression de refoulement bar e Pression de refoulement bar a Pression d aspiration bar 10 10 21 15 32 21 Temp ambiante temp de l eau C 35 Pression d aspiration bar b FM 120EE 120 50 150 130 110 N Production de glace kg jour a 10 10 21 15 32 21 N Consommation lectrique kWH jour Temp ambiante temp de l eau 10 10 21 15 32 21 Pression de refoulement bar Temp ambiante temp de l eau C Pression refoulement bar Pression d aspiration bar 10 10 21 15 32 21 Temp ambiante temp de l eau C 36 Pression d aspiration bar c FM 120EE N FM 120EE 50 N 15
50. lacer le composant frigorig ne colmat e colmat trop lev e condenseur sale _ambiante trop lev e 2 trop lentement 4 Mauvaise ventilation 4 Retirer ce qui peut boucher r glable basse 2 Basse pression trop 2 V rifier que le bulbe du lev e d tendeur est mont correctement et remplacer le d tendeur le cas ch ant 41 3 AUTRES PROBLEME VERIFIER CAUSE POSSIBLE SOLUTION 1 Bruit anormal a Moteur du 1 Remplacer d form e ventilateur tourne pas librement cylindrique cass e positionn c Canalisations 1 Elles touchent ou frottent 1 Fixer ou reposer les de fluide contre d autres canalisations frigorig ne canalisations ou surfaces importante 2 Tartre sur la paroi interne 2 D poser du cylindre de Nettoyer p riodiquement cong lation avec une solution de d tartrage Si l eau d passe les niveaux suivants installer un adoucisseur Duret 50 ppm Silice 30 ppm 3 L eau s coule pas du 3 Redresser le tuyau courb r servoir vers teur air reste dans l vaporateur r servoir l eau lev e pression d eau pas flotteur remplacer d Relais de 1 Mauvais contacts 1 V rifier la continuit et commande remplacer ouvert 3 Le dispositif de a Tension 1 Trop lev e ou trop 1 Brancher la machine a une protection du d alimentation faible alimentation de la tension motor ducteu
51. lever l extrudeuse hors de la machine V rifier les parties sup rieure et inf rieure qui sont en contact avec les paliers Si leur surface est ray e ou piqu e de rouille remplacer V rifier l ar te de la lame de l extrudeuse Si elle est ray e ou us e aux endroits o elle est en contact avec l vaporateur la remplacer EVAPORATEUR Remarque Si l vaporateur n est pas remplacer ignorer les tapes suivantes 12 14 12 Sila loi l exige r cup rer le fluide frigorig ne et le stocker dans un r cipient adapt 49 Toujours installer nouveau d shydrateur chaque fois que le systeme de r frig ration tanche a t ouvert Ne pas remplacer le d shydrateur tant que tous les autres remplacements ou r parations n ont pas t effectu s 13 D poser le bulbe du d tendeur 14 D connecter les connexions de brasage du d tendeur et le tube de cuivre c t basse tension au moyen d un mat riel de brasage AVERTISSEMENT Toujours prot ger le corps de vanne l aide d un chiffon humide pour l emp cher de surchauffer Ne jamais laisser la temp rature du corps de vanne d passer 120 C au cours du brasage 15 D poser les deux vis t te plate bomb e et la bride de fixation de l vaporateur 16 D brancher les trois tuyaux de l vaporateur 17 D poser les quatre boulons a t te six pans qui fixent l vaporateur sur le carter de pali
52. mosph rique en fonctionnement normal une fuite persistante de fluide frigorig ne finira par amener cette pression en dessous de la pression atmosph rique et par provoquer une aspiration d air L air contient une grande quantit d humidit et les esters absorbent consid rablement l humidit Si une machine glace charg e en R134a a pu aspirer de Pair remplacer imp rativement le d shydrateur Veiller utiliser un d shydrateur pr vu pour le R134a 3 Utilisation de flux R134a Toute r paration du circuit de fluide frigorig ne implique des brasures Il a pas d inconv nients utiliser le m me flux que celui utilis pour les fluides frigorig nes courants On vitera toutefois dans la mesure du possible l introduction de flux dans le circuit de fluide frigorig ne 4 Huile utilis e lors du travail sur la tuyauterie en cuivre R134a Lors d une r paration concernant la tuyauterie en cuivre essuyer au besoin l huile l aide d alcool ou quivalent Ne pas utiliser trop d huile et ne pas en introduire dans la tuyauterie car la cire contenue dans colmatera les capillaires 5 Pi ces de rechange pour le R134a Certaines pi ces utilis es pour des fluides frigorig nes autres que le R134a sont semblables celles pr vues pour le R134a Toutefois ne jamais utiliser de pi ces dont il n est pas sp cifi qu elles sont pr vues pour le R134a car leur tenue dans le temps en pr sence de fluide frigorig
53. ne glace ne doit pas tre plac e proximit de fours de grills ou de toute autre source de chaleur importante 3 La machine doit avoir une assise solide et horizontale 18 4 Pour assurer une bonne circulation d air et faciliter les op rations de maintenance et ou d entretien pr voir 15 de d gagement l arri re sur les c t s et sur le dessus de la machine 5 Cette machine doit pas tre install e dans un local risque d utiliser un jet d eau ou dans lequel il est interdit d utiliser du mat riel pouvant produire des gouttes d eau 6 Nerien poser sur le dessus de la machine ni devant le volet d a ration 7 Cette machine glace ne fonctionnera pas aux temp ratures en dessous de z ro Vidanger la machine glace pour viter tout endommagement de la canalisation d alimentation en eau a des temp ratures inf rieures 0 C voir IV 2 PREPARATION DE LA MACHINE A GLACE EN VUE D UN STOCKAGE PROLONGE 8 Le bruit mis par la machine glace est de 55 dB ou moins 3 INSTALLATION Une installation incorrecte de la machine peut avoir des cons quences n fastes sur les personnes les animaux ou les choses pour lesquelles le fabricant ne peut tre tenu responsable 1 Placer la machine glace l endroit d finitif choisi 2 Alaide des pieds r gler l horizontalit avant arri re et gauche droite de la machine glace 4 BRANCHEMENTS ELECTRIQUES AVERTISSEMENT
54. r correcte fonctionne b Sous ensemble 1 Paliers ou extrudeuse 1 Remplacer le palier ou fr quemment vaporateur us s l extrudeuse Commande de 1 L activateur ne se 1 et ses trous bac d place pas librement correspondants ou remplacer la commande de bac glace s arr te bac remplacer pas m me quand 2 L activateur ne se 2 Nettoyer et ses trous le bac est plein d place pas librement correspondants ou rem de glace placer la commande de bac 5 Fuites d eau au a Joint 1 Remplacer m canique fond de 2 Mauvais assemblage 2 Nettoyer et assembler l vaporateur 42 Vill DEPOSE DES COMPOSANTS 1 ENTRETIEN DES CANALISATIONS DE FLUIDE FRIGORIGENE a INFORMATIONS RELATIVES A L ENTRETIEN 1 Dur e d ouverture maximum du compresseur et interdiction relative aux lubrifiants R134a Ne pas ouvrir le compresseur pendant plus de 30 minutes au cours d un remplacement ou d une r paration Ne pas m langer les lubrifiants de compresseurs diff rents m me s ils sont tous deux charg s avec du R134a sauf s ils utilisent tous les deux le m me lubrifiant 2 Fuites de fluide frigorig ne R134a cas de fuite de fluide frigorigene du c t basse pression d une machine a glace charg e avec du R134a de l air peut se trouver entra n dans le circuit M me si la pression c t basse pression est sup rieure la pression at
55. rri re ISOLATION Mousse polyur thane RACCORDEMENT ELECTRIQUE Branch type Y avec prise europ enne ARRIVEE D EAU Arriv e G 3 4 Branchement l arri re DRAIN Sortie 3 4 Branchement l arri re SYSTEME DE FABRICATION DE GLACE Type a extrudeuse SYSTEME DE COLLECTE Extrudeuse a entrainement direct motor ducteur 80 W COMPRESSEUR Compresseur herm tique 315 W Mod le SC12G CONDENSEUR Refroidissement par ventilation forc e type a ailettes et tubes DISSIPATION DE CHALEUR 1030 W EVAPORATEUR Tube de cuivre sur cylindre COMMANDE DE FLUIDE FRIGORIGENE Tube capillaire CHARGE DE FLUIDE FRIGORIGENE R134a 150g SYSTEME DE COMMANDE DE Commande de bac m canique ou actionneur commutateur lames temporis e REGULATION D EAU POUR LA FABRICATION DE GLACE Interrupteur a flotteur et vanne d arriv e d eau PROTECTION ELECTRIQUE Appareil de classe Rupteur 6 A PROTECTION DU COMPRESSEUR Protection contre les surcharges a r enclenchement automatique Manocontact a r armement automatique PROTECTION DU MOTOREDUCTEUR Rupteur a r armement manuel Protection thermique a r enclenchement automatique PROTECTION CONTRE UN FAIBLE NIVEAU D EAU Interrupteur a flotteur et temporisateur Poids net 71 kg Poids brut 82 kg EMBALLAGE Carton 746 mm L x 706 mm P x 922 mm H CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT TEMPERATURE AMBIANTE 5 40 C TEMPERATURE DE L EAU D ALIMENTATION 5 35 C PRESSION DE L ALIMENTA
56. teur 80 W COMPRESSEUR Compresseur herm tique 315 W Mod le SC12G CONDENSEUR Refroidissement par ventilation forc e type a ailettes et tubes DISSIPATION DE CHALEUR 1030 W EVAPORATEUR Tube de cuivre sur cylindre COMMANDE DE FLUIDE FRIGORIGENE Tube capillaire CHARGE DE FLUIDE FRIGORIGENE R134a 150g SYSTEME DE COMMANDE DE Commande de bac m canique ou actionneur commutateur lames temporis e REGULATION D EAU POUR LA FABRICATION DE GLACE Interrupteur a flotteur et vanne d arriv e d eau PROTECTION ELECTRIQUE Appareil de classe Rupteur 6 A PROTECTION DU COMPRESSEUR Protection contre les surcharges a r enclenchement automatique Manocontact a r armement automatique PROTECTION DU MOTOREDUCTEUR Rupteur a r armement manuel Protection thermique a r enclenchement automatique PROTECTION CONTRE UN FAIBLE NIVEAU D EAU Interrupteur a flotteur et temporisateur Poids net 81 kg Poids brut 94 kg EMBALLAGE Carton 1046 mm L x 706 mm P x 922 mm H CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT TEMPERATURE AMBIANTE 5 40 C TEMPERATURE DE L EAU D ALIMENTATION 5 35 C PRESSION DE L ALIMENTATION EN EAU 0 5 8 bars 0 05 0 8 MPa Nous nous r servons le droit de modifier les sp cifications ainsi que la conception sans pr avis FM 120EE 50 N TENSION D ALIMENTATION Monophas 220 240 V 50 Hz AMPERAGE 3 5A temp ambiante 32 C temp de l eau 21 C AMPERAGE LA MISE EN MARCHE 13 CONSO
57. tion d aspiration Veiller fixer le bulbe au moyen d un collier et reposer l isolation Mettre en place le nouvel ensemble de couvercles de d tendeur Vidanger le syst me et le charger de fluide frigorig ne Consulter la plaque signal tique pour conna tre la charge de fluide frigorig ne requise Reposer les panneaux leur position correcte Brancher la machine glace 48 6 SOUS ENSEMBLE EVAPORATEUR 1 D brancher la machine a glace 2 Fermer le robinet d alimentation en eau 3 D brancher le tuyau d arriv e du robinet d eau et vidanger tuyau 4 D poser le panneau sup rieur le panneau avant gauche et le panneau lat ral gauche 5 D crocher le tuyau de vidange retirer le bouchon l extr mit du tuyau pour purger le syst me d eau 6 D poser les trois vis oreilles et retirer le bec verseur de l vaporateur MECANISME DE COUPE 7 Desserrer le m canisme de coupe l aide d une cl et le d poser 8 D poser le joint cylindrique en haut de l vaporateur TETE D EXTRUSION 9 D poser les trois boulons t te six pans et soulever la t te d extrusion hors du haut de 10 V rifier le palier l int rieur de la t te d extrusion S il est us ou ray le remplacer Remarque Pour remplacer le palier un outil d ajustage est n cessaire Si n en dispose pas remplacer toute la t te d extrusion EXTRUDEUSE 11 Sou
58. u de s arr ter en m me temps 2 R duit la quantit de glace r siduelle dans l vaporateur 3 Prot ge la machine cas de faible quantit ou faible pression d eau 4 Prot ge la machine contre les cycles de fonctionnement courts en cas de remise z ro rapide de la commande de bac 13 YYIYYZH h G4FN 1112TP DC24V 5 RP m DC24V O 04 El r LI O L 10 4 m Fig 1 c SEQUENCE 50 6092 X 2 CM X 1 GM ON COMMANDE Ope 1 PROTECTION PRT PRT OFF 1 RELAI X1 ON i MOTOREDUCTEUR OFF COMPRESSEUR OFF N DE PIECE 437305 02 MODELE H2AA144C02 ETALONNAGE 24V 50 60 Hz 60 155 90 22 5 150 45 5 15 0 25 5 15 Fig 3 Remarque Les fonctions temps de la carte Temporisateur ne sont pas r glables 15 Fonctions des bornes 1 Bornes 1 2 Alimentation CA 24 V 2 Bornes 3 4 Relais de commande X1 GM et X2 CM Lorsqu ils sont ferm s ils activent X1 GM en 1 seconde et X2 CM en 60 secondes Lorsqu ils sont ouverts ils activent X1 GM en 150 secondes et X2 CM en 90 secondes 3 Bornes 5 6 Relais de commande X1 GM et X2 CM Lorsqu ils sont ouverts ils d sactivent X1 GM et
59. ulter la plaque signal tique pour conna tre la charge de fluide frigorig ne requise 8 Reposer les panneaux leur position correcte 9 Brancher machine glace 47 5 DETENDEUR 10 11 12 13 Parfois l humidit qui se trouve dans le circuit de r frig ration d passe la capacit du d shydrateur et g le au niveau du d tendeur Toujours installer un nouveau d shydrateur chaque fois que le syst me de r frig ration tanche a t ouvert Ne pas remplacer le d shydrateur tant que tous les autres remplacements ou r parations n ont pas t effectu s D brancher la machine glace D poser le panneau sup rieur le panneau avant gauche et le panneau lat ral gauche Si la loi l exige r cup rer le fluide frigorig ne et le stocker dans un r cipient adapt D poser le bulbe du d tendeur situ la sortie de l vaporateur D poser le couvercle du d tendeur et d connecter le d tendeur au moyen d un mat riel de soudage Braser le nouveau d tendeur sous flux d azote 0 2 0 3 bar AVERTISSEMENT Toujours prot ger le corps de vanne l aide d un chiffon humide pour l emp cher de surchauffer Ne jamais laisser la temp rature du corps de vanne d passer 120 C au cours du brasage Installer le nouveau d shydrateur V rifier l absence de fuites avec de l azote 10 bars et de l eau savonneuse Mettre en place le bulbe sur la canalisa
60. um Si pression d passe 8 bars utiliser un r ducteur de pression appropri NE PAS r duire louverture du robinet d alimentation Dans certaines zones les travaux de plomberie peuvent tre soumis l obtention d une autorisation et n cessiter les services d un plombier agr 20 La vidange d eau de la machine a glace s effectue par gravit le tuyau de vidange doit donc avoir une inclinaison ou une hauteur de chute suffisante L eau doit tre vacu e dans un bac ouvert 1 Raccorder l extr mit coud e du tuyau blanc d arriv e d eau accessoire au raccord 53 4 situ de la machine a glace comme indiqu en veillant a placer correctement la rondelle d tanch it en caoutchouc Serrer la main jusqu obtenir l tanch it du joint 2 Fixer l autre extr mit du flexible d arriv e au robinet d eau en veillant ce que la rondelle soit correctement positionn e avant de serrer manuellement comme ci dessus 3 Raccorder le tuyau gris de sortie accessoire au raccord R3 4 l arri re de la machine glace comme indiqu en contr lant le placement correct de la rondelle d tanch it en caoutchouc avant de serrer le joint manuellement Ce tuyau peut tre coup la longueur voulue en fonction de la position de vidange principale Arriv e d eau G3 4 Tuyau d arriv e Robinet d alimentation Sortie de

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