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Bruciatori di gas Gasbrenner Gas burners Brûleurs gaz

1. MINI MKS ADDITIONAL MODULES optional Autoflame systems allow running installations with one or more burn ers giving local and remote supervision and control There are numerous combinations of additional Autoflame modules and connection systems for RS232 RS422 modem or BMS systems Building Management System as described below which can satisfy any sort of requirement The figures above show some of the possible applications analogic modules 6 outputs 6 inputs which can be config ured 4 20 mA or 0 10V The analogic modules mainly allow transferring information regard ing burner functions to a remote system through the DTI interface cur rent temperature pressure in the boiler set point operating servomotor opening levels etc together with the temperature and pressures in the heating plant Up to 10 modules can be connected to each other Fig A The I O analogic modules can also be used to transmit values like cur rent temperature pressure in the boiler set point operating 9o servo motor opening level in each single burner directly to a remote system using 4 20mA or 0 10V signals They can also receive the set point value from a remote system through the 4 20mA o O 10V signals Fig B Digital modules 8 outputs without potential 16 inputs 220V The I O digital mod
2. 17 ChaudiBleS 1 tutes iam o X eet maa Beer hE RE awe 17 Chaudi re d essal 2 2 24 RLW ue a 17 Installation 19 Plaque chaudi re 19 Longueur e src ist abico rene She Eo rx E kuyu aQ E 19 Fixation du br leur la chaudi re 19 Possibilit d acc der la partie interne de la t te de combustion 19 Position des lectrodes 21 R glage t te de combustion 21 Rotation moteur ventilateur 21 R glages avant l allumage 23 R glage exc s d air de combustion 23 Ligne alimentation 8 25 PreSSOSlalde Calloni NOS ped eR ist 27 Pressostat gaz seuil maximum 27 Pressostat gaz seuil minimum 27 ENtTeleh a 29 Systeme de r glage air combustible et modulation de la puissance 31 Annexe FS1 Sch ma tableau lectrique 36 Annexe FS2 Sch ma tableau lectrique 46 Modules suppl mentaires 60 DESIGNATION OF SERIES MODUBLOC MB BURNERS MB S Natural gas L Light oil LS Light oil Methane Setting E Electronic cam V Variable speed w
3. gt ri cb E n V gt o D CO o i D UJ x zj 3 N 3 N PE 400 230V 50 7 E W2 7 b ui uj N rel I gt lt A N vi vil W1 P va U2 V2 1 2 ut PE E r3 C2 18 4kW BB F BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS 7 GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU F NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GR N 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA UNIFILARE DI POTENZA LAYOUT OF UNIFILAR OUTPUT EINDRAHTIGES LEISTUNGSSCHEMA SCHEMA UNIFILAIRE DE PUISSANCE Sheet 3 1 2 3 n 5 6 7 8 3x16mm 4mm 7 PEBE 3 N PE 400 230V 50Hz CA F BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ 3x10mm 3x10mm KL1 KS1 11315 503 502 7503 2 4 6 2 4 6 2 4l 6 3x10mm2 EI 1315 wi Ke ee 22 324 C C C H gt y GEM 111 2 4 6 98 96 SIA ES nas lele m QD oe 3x10mm2 3x10mm2 I gt lt A N vil WI M U2 V2 1 2 IH PE e
4. ALLGEMEINES Das System f r die Luft Brennstoffregelung und die Leistungsmodulation mit dem die Brenner der Serie Modubloc ausger stet sind beinhal tet in einer einzigen Steuervorrichtung eine Reihe integrierter Funktionen f r die totale Opti mierung des Energieverbrauchs und des Betriebs des Brenners sowohl im Falle von Ein zelbetrieb als auch in Kombination mit anderen Ger tschaften z B Heizkessel mit doppeltem Feuerraum oder mehrere parallelgeschaltete Generatoren Die im System eingeschlossenen Grundfunktionen steuern 1 die Flammen Sicherheitsfunktion und im Besonderen vollst ndige berwachung der Flamme mit tels UV Fotozelle oder Erfassung der lonisa tionsflamme logische Abfolge der Brennersteuerung mit konfigurierbaren Zeiten gem R Anwendung innerhalb der normativen Grenzen Ubersicht der St rabschaltungen f r die letzten 16 Ereignisse mit Datum Uhrzeit Ursache entsprechende Funktion und R cksetzung 2 die Dosierung der Luft und des Brennstoffs durch Positionieren der entsprechenden Ven tile mit direkter Servosteuerung wobei die Spiele ausgeschlossen werden die bei den an den traditionellen modulierenden Bren nern benutzten Eichsystemen mit Hebelwer ken und mechanischem Nocken moglich sind 2 die Modulation der Brennerleistung in Abh ngigkeit von der anlagenseitig geforder ten Last unter Erhaltung des Drucks oder der Temperatur des Heizkessels auf den ein geg
5. Indem die Schraube 1 C entfernt wird kann der Innenteil des Kopfes durch Heben her ausgenommen werden siehe dazu 2 C INNENTEIL INSTALLATION BOILER PLATE A Drill the combustion chamber locking plate as shown in A The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen sup plied with the burner BLAST TUBE LENGTH B The length of the blast tube must be selected according to the indications provided by the manufacturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boiler door complete with its fettling For boilers with front flue passes 7 or flame inversion chambers protective fettling in refrac tory material 5 must be inserted between the boiler fettling 6 and the blast tube 4 This protective fettling must not compromise the extraction of the blast tube For boilers having a water cooled front the refractory fettling 5 6 B is not required unless it is expressly requested by the boiler manufac turer SECURING THE BURNER TO THE BOILER B To avoid damaging the cover 2 B we rec ommend removing it before installation operations Prepare an adequate system of hoisting by hooking onto the rings 3 B Slip the thermal protection standard equip ment onto the blast tube 4 B e Place entire burner on the boiler hole arranged previously see fig A and fasten with the screws given as standard equipment The coupling of the burner boil
6. 10 50 trifase 2930 2930 400 690 400 690 18 4 22 38 5 22 43 5 25 230 V 2x5 kV 1 9 A 30 mA 22 25 IP 40 98 37 90 396 89 336 2004 108 73 23 2006 95 0085 BO 0169 0085 BO 0162 1 Condizioni di riferimento Temperatura ambiente 20 C Temperatura gas 15 C Pressione barometrica 1013 mbar Altitudine 0 m s l m ACCESSORI su richiesta 2 Pressione alla presa del pressostato 26 A p 12 con pressione zero in camera di combustione ed alla potenza massima del bruciatore 3 Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore con bruciatore funzionante su caldaia di prova alla potenza massima KIT PER FUNZIONAMENTO A GPL il kit consente ai bruciatori MB8SE MB10SE di bruciare GPL BRUCIATORE MB8SE MB10SE POTENZA kW 1300 8840 1340 9810 CODICE 3010296 3010296 SONDA per il controllo pressione temperatura Parametro da controllare Campo di regolazione Codice Temperatura 0 400 C 3010187 Pressione 3bar 3010246 0 18 bar 3010186 30 bar 3010188 RAMPE GAS SECONDO NORMA EN 676 vedere a pagina 24 Nota AN L installatore responsabile per l eventuale aggiunta di organi di sicurezza non previsti in questo manuale MODULI AGGIUNTIVI optional Vedere pag 59 Descrizione Codice MODULO ANALOGICO 6 inputs 6 outputs 4 20 mA 0710 V 3010232 MODULO I O DIGITALE 16 inputs 8 outputs contatti puliti 3010233 DATA TRANSFERT INTE
7. 19 Kesselplatle ici LS al rh Rien Edu db 19 PiaMMlONManOe pin tard een ek YR EUROS Re anne 19 Befestigung des Brenners am Heizkessel 19 Zug nglichkeit zum Innenteil des Flammkopfs 19 Position der Elektroden 21 Einstellung des Flammkopf 21 Drehung des Gebl semotors 21 Einstellungen vor der Z ndung 23 Einstellung des Brennluft berschusses 23 Gas2uleltll IQ xs uoti har t euo eso ho die 25 EuftdruckW chler oai eR RR dU RR E ele oes oh 27 Gas Hochstdruckwachter 27 Gas Minimaldruckw chter 00000 ce eee eee eee 27 Vvarliifigu su Tp 29 System f r die Luft Brennstoffregelung und die Leistungsmodulation 31 Anhang FS1 SCHANDIANS es uc ae oett ae area 36 Anhang FS2 ochaltpldki 3i deum eri m RIPE EI deg 46 EE en e Le TEE 59 D noe Donn es techniques page 10 Mod les disponibles 11 ACCESSOS haaa er AN Z S ers it E Sun Ae Sui dre dos 10 Description br leur 13 Description tableau lectrique 15 Emballages Pod S ius atte dace e u S ae x en 15 Equipement standard 15 ENGOMDFEMERE c oua Eu 4 oe eee ee Aes ihn ES 17 Plages de puissance
8. san WH BIANCO WHITE BLANC WEISS OG ARANCIO Z ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT BETRIEBSSCHEMA MK5 EVO GYz GRIGIO GREY GRIS GRAU ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN Sheet 7 SCHEMA FONCTIONNEL MK5 EVO 6 4 1 2 3 n 5 6 7 cde M 6 D8 MINI MK5 EVO 6 A1 5 OV 12V C2U C2D W2 BS BSS BS WI BERI an es O O EE 144 145 146 1WH 2BN 3GN sch 144 149 150 1WH 2BN 3GN Lsch 1WH 2BN 3GN Asch 1WH 2BN 1WH 2BN sch 1WH 2BN sch L l 1 d L W12 W13 W14 W15 W16 3x0 5mm2 sch 3x0 5mm sch 3x0 5mm2 sch 2x0 5mm sch 2x0 5mm sch gt gt ea ea LJ LI 4 4 LIVE CW CCW W LIVE CW CCW GAS AIR BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU ut W17 2x0 5mm sch TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GR N 0G ARANCIO Z ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD
9. 90 notches read on the slotted hole 7 in correspondence with the indica tor 8 If the tie rod 6 is moved to the various fulcrum holes the maximum head opening is changed on 90 rotation by the servomotor while the minimum opening is unchanged servomotor on position O The choice of the holes to use 5 6 7 8 10 is de cided on the basis of table B against the re quired thermal output To obtain the recommended regulation position and fix the tie rod 6 to the recommended hole 5 6 7 8 10 in the lifting assembly 5 To get the most from the maximum speed of out let air from the head which is obtained with the air damper on maximum opening but the head on minimum opening initially fix the tie rod 6 to the fulcrum hole recommended by table B on the basis of the required output If with a rotation of 90 by the servomotor the air is insufficient to guarantee the maximum required output move the tie rod 6 to the following numerically higher hole 5 6 7 8 10 of the lifting assembly 5 thus increasing head opening and therefore air deliv ery In accordance with the note in table B to have the lifting assembly 5 fixed on notch 0 re lease the tie rod 6 from the lifting assembly 5 unscrew the pin indicator 8 in its place screw in the supplied pin and using the specific screws block the lifting assembly 5 in line with notch O Important the tie rod 6 must remain released If there are ig
10. ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN COLLEGAMENTI ELETTRICI A CURA DELL INSTALLATORE ELECTRICAL CONNECTIONS SET BY INSTALLER ELEKTROANSCHL SSE VOM INSTALLATEUR AUSZUF HREN RACCORDEMENTS LECTRIQUE EFFECTU PAR L INSTALLATEUR Sheet 10 1 2 3 n 5 6 7 8 Appendice Anhang Appendix Annexe FS2 VERSION Schema quadro elettrico Schaltplan Layout of electric panel board Sch ma tableau lectrique 1 INDICE INHALT CONTENTS INDEX Indicazione riferimenti Bezugangabe References layout Indication r f rences MB 8 SE Schema unifilare di potenza Eindrahtiges Leistungsschema MB 10 SE Layout of unifilar output Sch ma unifilaire de puissance Schema funzionale Betriebsschema Functional diagram Sch ma de fonctionnement Schema funzionale avviatore stella triangolo Betriebsschema des Stern Dreieckanlassers Star delta starter operational layout Sch ma fonctionnel d marreur toile triangle Schema funzionale MK6 Betriebsschema MK6 MK6 operational layout Sch ma fonctionnel MK6 Schema funzionale MK6 Betriebsschema MK6 MK6 operational layout Sch ma fonctionnel MK6 Schema funzionale MK6 Betriebsschema MK6 MK6 operational layout Sch ma fonctionnel Schema funzionale MK6 Betriebsschema MK6 MK6
11. BRENNERBESCHREIBUNG A B Heberinge Gebl serad Gebl semotor Luftklappestellantrieb Stellantrieb f r Gasregler Flammkopf Z ndelektroden Scheibe f r Flammenstabilit t Steuertafel siehe Seite 14 0 Motorschaltglied und Warmerelais mit Ent riegelungsschalter siehe Seite 14 11 Haube der Schalttafel 12 Brennerhalterungen 13 Lufteinla zum Gebl se 14 Gasanschluss 15 Warmeschild f r Befestigung am Heizkessel 16 Gasdrossel 17 Schieber 18 Hebel f r Flammkopfbewegung 19 Hebel f r Flammkopf und Schieberbewe gung 20 Luftdruckw chter Druckanschlu 21 Luftdruckw chter mit Druckentnahmestelle 22 Luftdruckentnahmestelle 23 Gasdruckentnahmestelle 24 UV Zelle Brenner mit intermittierenden Betrieb 25 Scharnier f r Brenner ffnung 26 Gash chstdruckw chter mit Druckentnah mestelle 27 UV Zelle Brenner mit Dauerbetrieb d OO DIWN Die Offnung des Brenners kann sowohl rechts als auch links erfolgen ohne dass man an die Seite der Brennstoffversorgung gebunden ist Das Scharnier kann bei geschlossenem Bren ner auf der entgegengesetzten Seite angeord net werden BURNER DESCRIPTION A B Lifting eyebolts Fan Fan motor Air gate valve servomotor Servomotor for butterfly valve setting Combustion head Ignition electrodes Flame stability disk Control board see page 14 0 Motor contactor and thermal cut out with reset button see page 14 11 Electric panel board cover 12 Burner supports 13 Air inlet
12. S3 SH2 SM1 SM2 TA TL TS UV UV1 X1 2 X9 XPA XPGM XT1 XT2 YVPS Y2 Camma elettronica Dispositivo modulazione esterna Sonda di pressione Sonda di temperatura Data Transfert Interface Analizzatore di combustione Rel termico motore ventilatore Fusibili motore ventilatore Fusibili ausiliari Segnalazione di blocco del dispositivo di controllo tenuta valvole gas Tensione ausiliari Blocco motore Blocco bruciatore per bruciatori con funzionamento intermittente FS1 Bruciatore acceso Contattore di linea avviatore stella triangolo Contattore triangolo avviatore stella triangolo Contattore stella avviatore stella triangolo Temporizzatore avviatore stella triangolo Rel Rel Rel per bruciatori con funzionamento continuo FS2 Rel per bruciatori con funzionamento intermittente FS1 Rel Rel Rel sequenza fase Rel Rel Motore ventilatore Pressostato aria Pressostato gas di minima Pressostato gas di massima Interruttore generale Pulsante arresto emergenza Selettore acceso spento Selettore automatico manuale bassa fiamma per bruciatori con funzionamento continuo FS2 Segnalazione blocco sblocco bruciatore per bruciatori con funzionamento continuo FS2 Servomotore combustibile Servomotore aria Trasformatore di accensione Telecomando di limite Telecomando di sicurezza Fotocellula per bruciatori con funzionamento intermittente FS1 Fotocellula pe
13. chstleistung ZUBEHOR auf Wunsch KIT F R FL SSIGAS BETRIEB Der Kit erlaubt den Brennern MB8SE MB10SE Fl ssiggas zu brennen BRENNER MB8SE MB10SE LEISTUNG kW 1300 8840 1340 9810 CODE 3010296 3010296 F HLER f r die Kontrolle von Druck Temperatur Regelparameter Regelbereich Code Temperatur 0 400 C 3010187 Druck 3bar 3010246 0 18 bar 3010186 0 30bar 3010188 GASARMATUREN GEM R NORM EN 676 siehe Seite 24 Wichtiger Hinweis AN Der Installateur haftet f r den eventuellen Zusats von Sicherheitsteilen die nicht in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind ZUSATZMODULE Optionals Siehe Seite 59 Beschreibung Code ANALOGISCHES I O MODUL 6 Inputs 6 Outputs 4 20 mA 0710 V 3010232 DIGITALES I O MODUL 16 Inputs 8 Outputs Reinkontakte 3010233 DATA TRANSFERT INTERFACE Software MODBUS 3010234 VERBRENNUNGSANALYSATOR E G A komplett mit Abgasetemperaturf hler 0 400 C f r die Analyse von CO CO O gt 3010235 CO CO O NO 3010236 CO CO 07 SO 3010237 CO CO O NO SO 3010238 DATENUBERTRAGUNGSKABEL 50 m 3010239 BEZEICHNUNG DER BRENNER DER SERIE MODUBLOC MB Brennstoff S Erdgas L Heiz l EL LS Zweistoffbrenner Heiz l Erdgas Einstellung E Elektronischer Nocken V Elektronischer Nocken und variable Geschwindigkeit mit Inverter Emission Klasse 1 EN267 EN676 Klasse 2 EN267 EN676 Klasse 3 EN267 EN676 Klasse 1 EN267 K
14. lt 232 39x vi gt z Wl za gt Es I T cS eme uc LU Lu CH gt E CH COOC meet LI L2L3N PE dz cal Woo ue m 252 ZE Autoflame DTI 20010 3 N PE 400 230V 50Hz MBB MB 10 12 dzzz SSES 655 444 utes su emu ce USE CABLE BELDEN 9301 u EN OR RIELLO COD 3010039 ONLY 63A gG 80 gG I USCITA CONTATTI PULITI SORTIE CONTACTS PROPRES SPINA PER CONNESSIONE ACCESSORI FICHE POUR BRANCHEMENTS ACCESSORIES mm nm l ES temm VOLTAGE FREE CONTACT OUTLET AUSGANG F R REINKONTAKTE PLUG FOR CONNECTING ACCESSORIES STECKER F R ZUBE RANSCHLUSS C IN CASO DI SEQUENZA FASE EN CAS DE S QUENCE DE SCORRETTA IL BRUCIATORE PHASE ERRON E LE BRU NON SI AVVIA LEUR NE D MARRE PAS IF THE PHASE SEQUENCE IS FALLS DIE PHASENSEQUENZ A NOT CORRECT THE BURNER IST NICHT KORREKT F HRT DOES NOT FIRE DER BRENNER NICHT AN X2 MB X2 E ED cree i 2 E Y2 dq sc BC DISPOSIZIONE SPINE PRESE DI COLLEGAMENTO 4 Amm CONNECTION PLUG SOCKET LAYOUT nas de L EMPLACEMENT FICHES PRISES DE BRANCHEMENT d A 0 10VDC ANORDNUNG DER STECKKONTAKTE BE BC BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU F NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GR N 0G ARANCIO Z ORANGE ORANGE ORANGE ROSA PINK ROSE ROSA SR
15. sans EGA con EGA mit EGA with EGA avec EGA 22 D2943 REGOLAZIONI PRIMA DELL ACCEN SIONE La regolazione della testa di combustione gi stata descritta a pag 20 Altre regolazioni da fare sono Aprire le valvole manuali poste a monte della rampa del gas Regolare il pressostato gas di minima all inizio scala Regolare il pressostato aria all inizio scala Sfiatare l aria dalla tubazione del gas E consigliabile portare all esterno dell edificio con un tubo in plastica l aria sfiatata fino ad avvertire l odore del gas Montare un manometro a U A sulla presa di pressione del gas sul pressostato gas di mas sima Serve a ricavare approssimativamente la potenza massima del bruciatore mediante le tabelle di pag 24 Prima di accendere il bruciatore opportuno regolare la rampa del gas in modo che l accen sione avvenga nelle condizioni di massima sicu rezza e cio con una piccola portata di gas REGOLAZIONE ECCESSO D ARIA DI COMBUSTIONE Dopo aver effettuato la regolazione della testa di combustione secondo le indicazioni del relativo paragrafo REGOLAZIONE TESTA DI COMBU STIONE si passa alla regolazione dell eccesso d aria nei vari punti di commissioning della curva di modulazione Per ognuno di questi punti ridurre progressiva mente la portata di aria comburente fino a rag giungere il minimo eccesso d aria per cui il CO nei fumi si avvicina ma non supera il valore limite di 1 0
16. 0 18 bar 0730 bar Tempera tur 0 400 C Falls der Steuerkreis des Brenners ein Signal f r W rmeanfrage erh lt wird die Anlass Sequenz ausgef hrt Nach der Vorbel ftung der darauf folgenden Z ndung und weiteren 20 Sekunden Nennzeit beginnt das System mit der Modulation Mit der Taste FLAME SCANNER k nnen die Informationen ber den Z ndzyklus und der Wert des Flamm Messsignals durch eine Zahl ausgedr ckt die als korrekt betrachtet werden kann wenn sie gt 20 ist am Display gesehen werden Die Modalit ten COM und EGA sind nur im Fall von Dauerregelung des Brennstoffs wahlbar die in Kombination mit dem als Sonderzubehor lie ferbaren Abgaseanalysator durchgef hrt wird ber die Taste EGA kann der Momentanwert von 2 und CO gesehen werden weiters ist durch die entsprechenden Tasten die Sichtan zeige der folgenden Verbrennungsparameter m glich Abgasetemperatur e Wirkungsgrad e CO Wert NO Wert wenn der Analysator mit zus tzli chem F hler ausgestattet ist e SO Wert wenn der Analysator mit zusatzli chem F hler ausgestattet ist Durch die Vorwahl mit der Taste COM und die Wahl der Parameter wie im vorherigen Punkt ist die Sichtanzeige der wahrend der Eichung ein gegebenen Werte m glich die Werte sind durch Dauerregelung der Verbrennung beizubehal ten die in Kombination mit dem erw hnten Abgaseanalysator aktivierbar ist Wenn vorhanden wird das Abgaseanalysesy st
17. 0 400 C A Se il circuito di controllo del bruciatore riceve un segnale di richiesta calore viene effettuata la TASTI Mini MK6 TASTEN Mini MK6 sequenza di avviamento Dopo la preventilazione la successiva accen BUTTONS Mini MK6 BOUTONS Mini MK6 sione e trascorsi 20 secondi nominali il sistema inizia a modulare Il tasto FLAME SCANNER permette di visualiz zare sul display le informazioni relative al ciclo O O O O On came di accensione ed il valore del segnale di rivela COM EGA M M DISPLAY Reset zione fiamma espresso da un numero che en S lockout essere considerato buono se 2 20 B Le modalit COM e EGA sono selezionabili solo in caso di regolazione in continuo della combu stione effettuata in combinazione con lo speci fico analizzatore fumi disponibile come accessorio opzionale Il tasto EGA permette la visualizzazione del valore istantaneo di O gt e CO inoltre tramite i relativi pulsanti e possibile la visualizzazione dei seguenti parametri di combustione temperatura fumi rendimento valore del CO valore del NO con l analizzatore dotato di sensore aggiuntivo valore del 902 con l analizzatore dotato di sensore aggiuntivo La preselezione con tasto COM e la selezione dei parametri analogamente al punto prece dente permette la visualizzazione dei valori impostati nella fase di taratura valori da mante nere tramite la regolazione in continuo della combust
18. 3786310 MB10SE TC FL FS2 3 230 50 230 50 60 3786315 PAESE DI DESTINAZIONE CATEGORIA GAS IT AT GR DK FI SE IS CH NO ess ES GB IE PT e NL ll2L3B P FR llograp DE IlogLLaB BE l2E R B lap LU ILE 3 TECHNISCHE ANGABEN MODELL MB8SE MB10SE TYP 842 T1 844 T1 LEISTUNG 1 MAX kW 3300 8600 4000 9580 MIN kW 1300 3300 1185 4000 BRENNSTOFF ERDGAS G20 Methangas G21 G22 G23 G25 Gasdruck bei H chstleistung 2 Gas G20 G25 mbar 51 0 76 0 62 0 92 5 BETRIEB Intermittierend min 1 Abschaltung in 24 Std Dauerbetrieb STANDARDEINSATZ Heizkessel mit Wasser Dampf diathermischem RAUMTEMPERATUR C 0 40 TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT C max 60 ELEKTRISCHE SPEISUNG V 230 400 mit Nulleiter 10 Hz 50 dreiphasig GEBLASEMOTOR rpm 2930 2930 Stern Dreieck Schaltung V 400 690 400 690 kW 18 4 22 A 38 5 22 43 5 25 Z NDTRANSFORMATOR V1 V2 230V 2x5kV I1 12 1 9 A 30 mA ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME kW max 22 25 SCHUTZART IP 40 CE NORMGERECHT 98 37 90 396 89 336 2004 108 73 23 2006 95 SCHALLDRUCKPEGEL 5 dBA TYPPR FUNG CE 0085 BO 0169 0085 BO 0162 1 Bezugsbedingungen Raumtemperatur 20 C Gastemperatur 15 C Barometrischer Druck 1013 mbar Hohe 0 m d M 2 Druck am Anschlu des Druckwachters 26 A S 12 bei druckloser Brennkammer und bei H chstleistung des Brenners 3 Schalldruck im Brennpr flabor des Herstellers mit Brenner auf Pr fkessel bei H
19. Appuyer sur le bouton COM avant que le voyant COM cesse de clignoter au bout de 5 s Taper le mot de passe avec les boutons Q et canaux CH1 10 et CH2 10 e Appuyer sur le bouton CLOSE qui correspondent aux L heure et la date sont alors affich es Utiliser les boutons D et qui cor respondent aux canaux CH1 jour CH2 date CH3 mois OPEN LEAD BOILER DISPLAY STATUS FUEL METERING ann e CLOSE M M E G A heure COM RUN minutes pour modifier ou visualiser l heure et la date Appuyer sur ENTER Saisie de l heure et de la date pour Mini MK6 Couper et redonner du courant au syst me Appuyer sur le bouton COM avant que le voyant COM cesse de clignoter au bout de 5 s Taper le mot de passe avec les boutons canaux CH1 10 et CH2 10 Appuyer sur le bouton CLOSE qui correspondent aux L heure et la date sont alors affich es Utiliser les boutons D et qui cor respondent aux canaux CH1 jour CH2 date CH3 mois CH4 ann e HIGH START heure et OPEN CLOSE minutes pour modifier ou visualiser l heure et la date e Appuyer sur ENTER Appendice Anhang Appendix Annexe FS1 VERSION Schema quadro elettrico Schaltplan Layout of electric panel board Sch ma tableau lectrique 1 INDICE INHALT CONTENTS INDEX Indicazione riferimenti Bezugangabe References layout Indication r f rences MB 8 SE Schema unif
20. Datum zu ndern oder zu sehen die Tasten A und den Kan len CH1 Tag CH2 Datum CH3 Monat CH4 Jahr und HIGH START Uhrzeit OPEN CLOSE Minuten entsprechend verwenden e Am Ende auf ENTER dr cken Manual modulation for Mini MK5 EVO Press the HAND button to increase or decrease the power and work on the keys D and situated at the bottom Manual modulation for Mini MK6 On the BURNER MODULATION selection switch choose MAN to increase or decrease output by using keys D and situ ated at the bottom A further function enables you to correct small errors in displaying the current pressure value To increase the value simultaneously press RUN and the D key situated low down e To reduce the value simultaneously press RUN and the D key situated low down This facility is not available when operating with temperature control Setting the time and date for Mini MK5 EVO e Turn the system off and then on again Press the COM key before the COM led stops flashing within 5 seconds Input the password using keys D and G next to channels CH1 10 and CH2 10 Press the CLOSE key The display shows the time and date To change or display the time and date use keys D and next to channels CH1 day CH2 date CH3 month OPEN LEAD BOILER DISPLAY STATUS FUEL METERING year CLOSE M M E G A hour COM RUN minutes Finally press ENTER
21. Gaszuleitung 2 Handbet tigtes Ventil 3 Kompensator 4 Manometer mit Druckknopfhahn 5 Filter 6A Multibloc mit Gewinde umfasst Filter auswechselbar Sicherheitsventil Betriebsventil e Druckregler 6B Multibloc mit Flansch umfasst Sicherheitsventil Betriebsventil e Druckregler 7 Gas Minimaldruckw chter 8 Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven tile Laut Norm EN 676 ist die Dichthei tskontrolle f r Brenner mit H chstleistung ber 1200 kW Pflicht 9 Dichtung 10 Dichtung Brennergrundausstattung 11 Gas Einstelldrossel 12 Gas H chstdruckw chter 13 Passt ck Armatur Brenner mit Brenner geliefert e f r die Versionen mit Flansch auf Anfrage getrennt von der Gasstrecke geliefert P1 Druck am Flammkopf P2 Druck vor Ventilen Regler P3 Druck vor dem Filter L Gasarmatur gesondert mit dem in Tab C angegebenen Code geliefert L1 Vom Installateur auszuf hren WICHTIG Der Druck P1 am Brennerkopf in Tabelle D bezieht sich auf einen Wert von Null in der Brennkammer f r den Istdruck mit einem U Manometer gemessen siehe Abb A Seite 22 den Heizkesselgegendruck addieren ZEICHENERKLARUNG TABELLE C C T Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven tile VPS Gasarmatur ohne Dichtheitskontroll einrichtung die Einrichtung kann ge sondert bestellt siehe Spalte 8 und sp ter eingebaut werden Gasarmatur mit der eingebauten Dichtheitskontrol
22. JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FONCTIONNEL 6 1 OV lee dr OO MY Li dio Lei H2 KST1 Tp EE KST1 KT1 KS1 KLI K6 K3 28 1 2 1 2 12 4 mq Im M 3 04 _ 3 5 3 8 37i j A en di 6 B2 Ue 30 7 3 C5 nori Di Wy E Bega Fern 79 ERE RE DAD dela 2 NE 1 F BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD GN VERDE GREEN VERT GR N RD ROSSO RED ROUGE ROT STAR DELTA STARTER OPERATIONAL LAYOUT NERO BLACK NOIR SCHWARZ 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA FUNZIONALE AVVIATORE STELLA TRIANGOLO 1 2 3 n 5 6 BETRIEBSSCHEMA DES STERN DREIECKANLASSERS SCHEMA FONCTIONNEL DEMARREUR ETOILE TRIANGLE BLOCCO TERMICO OVERLOAD BLOC THERMIGUE VENTILATORE ACCESO FAN ON VENTILATEUR ALLUM GEBLASE EIN STORABSCHALTUNG DES MOTORS 126 130 12 14 12 14 K9 K13 6 1 6 08 ES 5 1 6 7 X7 X1 BLOCCO BRUCIATORE BRUCIATORE IN FUNZIONE BURNER LOCK OUT BURNER ON BLOCAGE BRULEUR BRULEUR EN MARCHE ST RABSCHALTUNG DES BRENNERS BRENNER EIN N 76 01 TQ TURCHESE TURQUOISE Z TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER AR
23. Jr W1 W2 MB 10 P 22kW MB 12 P 25kW MB 10 SE FS1 TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GY GRIGIO GREY GRIS GRAU PK ROSA PINK ROSE ROSA WH BIANCO WHITE BLANC WEISS OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GR N MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA UNIFILARE DI POTENZA 1 RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN LAYOUT OF UNIFILAR OUTPUT EINDRAHTIGES LEISTUNGSSCHEMA SCHEMA UNIFILAIRE DE PUISSANCE 3 n 5 6 7 8 L 73 8 CN S1 d v EMERGENCY STOP V EI AUXILIARY SEN DEVICE gt N 3E8 BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA FUNZIONALE 1 YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GR N RD ROSSO RED ROUGE ROT OPERATIONAL LAYOUT 3 WH BIANCO WHITE BLANC WEISS 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT BETRIEBSSCHEMA 4 GY GRIGIO GREY GRIS GRAU ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER 8 5 A1 GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN
24. ORO GOLD OR GOLD I 2 3 n 5 6 7 GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE MK5 EVO MK5 EVO OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA MK5 EVO SCHEMA FONCTIONNEL MK5 EVO E wi 0 0 vv LIVE CW CCW LIVE CW CCW SM2 BB Autoflame MM 10004 230 50Hz X3 MB CONSENSO A DISPOSIZIONE PER IL CIRCUITO GAS AVAILABLE FOR GAS CIRCUIT EXTERNAL INTERLOCK INTERMITTANT EXTERIEUR DISPONIBLE POUR LE CIRCUIT GAZ AUBENVERBLOCKUNG FUR DEN GASSTROMKREIS BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GYz GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GR N 0G ARANCIO Z ORANGE ORANGE ORANGE ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN COLLEGAMENTI ELETTRICI ESEGUITI IN FABBRICA ELECTRICAL CONNECTIONS FACTORY SET ELEKTROANSCHL SSE WERKSEITIG AUSGEF HRT RACCORDEMENTS LECTRIQUE EFFECTUE EN USINE Sheet 9 1 2 3 n 5 6 7 8 i 595 01 A A a O A n o lt N CH x E gt eo rA un n t zoo gt LU es LI gt e ojl St 255 Wi as x
25. PUISSANCE 3 n 5 6 7 8 L 73 8 N ei d v EMERGENCY STOP V EI AUXILIARY SEN DEVICE gt N 3E8 BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA FUNZIONALE 1 YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GR N RD ROSSO RED ROUGE ROT OPERATIONAL LAYOUT 3 WH BIANCO WHITE BLANC WEISS 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT BETRIEBSSCHEMA 4 GY GRIGIO GREY GRIS GRAU ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER 8 5 A1 GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FONCTIONNEL 6 1 09 lee C i OO C P Li Lei A XM cn 21 22 3 ll Mn F BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA FUNZIONALE AVVIATORE STELLA TRIANGOLO 1 2 5 CA KST1 KT 28 YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GR N RD ROSSO RED ROUGE ROT m KS1 KL1 1 2 1 2 3 65 VETE 73 63 gt 73 63 PI 73 63 PA 3 C5 17 73 63 Nr ETE EE ES TUS 2 2144 22 2371 2L STAR DELTA STARTER OPERATIONAL LAYOUT 3 WH BIANCO WHITE BLANC WEISS 0G ARANCIO Z
26. Position of electrodes 21 Combustion head setting 2 Rotation of fan motor 21 Adjustment before first firing 23 Regulating combustion air excess 23 GAS oo basu Hee TER d tefta e dst 25 Air pressure switch 27 Maximum gas pressure switch 27 Minimum gas pressure switch 27 Maintenance 29 Air fuel control and power modulation system 31 Appendix FS1 Layout of electric panel board 36 Appendix FS2 Layout of electric panel board 46 Modules suppl mentaires 60 ED Technische Angaben Seite 6 ZDENO eus Ex NND ES 6 Verzeinis der Modelle T Brennerbeschreibung 13 Beschreibung der Schalttafel 15 Verpackung Gewicht 15 enn re zen P ase ERE DAR MAS Sa 15 ADMESSUNGEN xs sayas asus aa 17 Ixegelbereicligu nes xo eoe CERE aC ctas de ane 17 M 17 PRUIKGSSEl 2 3 odi tub br usd a oe ok rossa 17 Installation 65 oro eR RETE I V TS
27. Setting the time and date for Mini MK6 Turn the system off and then on again Press the COM key before the COM led stops flashing within 5 seconds Input the password using keys C and next to channels CH1 10 and CH2 10 Press the CLOSE key The display shows the time and date To change or display the time and date use keys a and next to channels CH1 day CH2 date CH3 month CH4 year and HIGH START hour OPEN CLOSE minutes Finally press ENTER 35 Modulation manuelle pour Mini MK5 EVO Appuyer sur le bouton HAND pour augmen ter ou diminuer la puissance et op rer sur les touches D et qui se trouvent plus en bas Modulation manuelle pour Mini MK6 Appuyer sur les touches D et qui se trouvent plus en bas apr s avoir s lectionn la position MAN sur le s lecteur de BURNER MODULATION pour augmenter ou diminuer la puissance Une autre fonction permet d ajuster des petites erreurs relatives la visualisation de la valeur de pression actuelle Pour augmenter la valeur appuyer en m me temps sur RUN et sur la touche D qui se trouve en bas e Pour diminuer la valeur appuyer en m me temps sur RUN et sur la touche qui se trouve en bas Cette possibilit n est pas disponible quand on op re avec le contr le sur la temp rature Saisie de l heure et de la date pour Mini MK5 EVO Couper et redonner du courant au syst me
28. all compo nents of the combustion head are in good condi tion not deformed by the high temperatures free of impurities from the surroundings and cor rectly positioned UV cell A Clean the glass cover from any dust that may have accumulated To do so loosen the screw 2 A fastening the cell 1 A and remove it Burner Check for excess wear or loose screws Clean the outside of the burner TO OPEN THE BURNER B Switch off the electrical power Remove the stay rod 1 of the lever for move ment of combustion head Remove screws 2 and withdraw the cover Remove screws 3 At this point it is possible to open the burner at the hinge 29 ENTRETIEN Combustion Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re Les diff rences significatives par rapport au contr le pr c dent indiqueront les points o l op ration d entretien devra tre plus approfondie Fuites de gaz Contr ler l absence de fuites de gaz sur le con duit compteur br leur Filtre du gaz Remplacer le filtre du gaz lorsqu il est encrass T te de combustion Ouvrir le br leur et contr ler si toutes les parties de la t te de combustion sont intactes ne sont pas d form es par les temp ratures lev es sont exemptes d impuret s provenant du milieu ambiant et positionn es correctement Cellule UV A Enlever ventuelleme
29. build ing until gas is smelt Fit a U type manometer A to the gas pres sure test point on the maximum gas pressure switch The manometer readings are used to calculate the maximum output using the tables on page 24 Before starting up the burner it is good practice to adjust the gas train so that ignition takes place in conditions of maximum safety i e with gas delivery at the minimum REGULATING COMBUSTION AIR EX CESS After setting the combustion head according to the indications given in the relative paragraph COMBUSTION HEAD SETTING the air ex cess must then be regulated in the various com missioning points in the modulation curve For each point progressively reduce combustion air delivery until the minimum excess air is reached with which the CO in the flue gases is close to but does not exceed the limit value of 1 000 ppm In this working condition the CO2 level in the flue gases has a certain value which we will call limit Now increase combustion air delivery and then the air excess corresponding to the decrease of the CO2 in the flue gases with respect to the pre viously set value called Delta CO2 which can be taken from diagram B on the basis of the air temperature Memorise this set point position and perform the same operations for another commissioning point Example 1 Air regulated without EGA analyzer and air damper CO limit value 11 2 taken with CO x 1000 ppm Combusti
30. de pression air 23 Prise de pression gaz 24 Cellule UV br leurs avec fonctionnement intermittent 25 Charni re pour ouverture br leur 26 Pressostat gaz maxi avec prise de pression 27 Cellule UV br leurs avec fonctionnement continuos d OO N A On peut ouvrir le br leur aussi bien droite qu gauche sans les obstacles dus au c t d ali mentation du combustible Quand le br leur est ferm on peut remettre la charni re de l autre c t QUADRO ELETTRICO SCHALTTAFEL PANEL BOARD TABLEAU ELECTRIQUE 1 2 3 18 D8254 N D1603 IMBALLO VERPACKUNG A B PACKAGING EMBALLAGE WEE MB8 10SE 2700 1350 1170 D36 C 14 DESCRIZIONE QUADRO ELETTRICO A Portafusibili motore ventilatore Portafusibile per ausiliari Rel Avviatore stella triangolo Selettore acceso spento Segnalazione luminosa tensione ausiliari Dispositivo di taratura a camma elettronica Segnalazione luminosa bruciatore in marcia Dadi per la rimozione del pannello porta camma elettronica 10 Segnalazione luminosa blocco motore 11 Segnalazione luminosa blocco bruciatore e pulsante luminoso di sblocco 12 Pulsante di emergenza 13 Trasformatore d accensione 14 Piastra passacavi Pg 29 e Pg 11 per colle gamenti interni ed esterni 15 Spine prese codificate d
31. geforderter Leistung indem er die Offnung der Luftklappen und des Flammkopfs regelt Die Offnung des Flammkopfs kann ber die L cher 1 2 3 an den zwei Hebeln 4 und ber die L cher am Drehpunkt 5 6 7 8 10 des Hebelsy stems 5 ge ndert werden Die L cher 1 2 3 der zwei Hebel 4 bestimmen die minimale Kopf ffnung bei Z ndung bzw bei Modulationsminimum Das zu verwendende Loch 1 2 3 wird nach Ta belle B auf der Grundlage der geforderten W r meleistung gew hlt F r die Durchf hrung der empfohlenen Einstel lung den Brenner nach Aushangen der Zugstan ge 6 aus dem Hebelsystem 5 und nach Entfernung der vier Befestigungsschrauben vom Ring ffnen indem er auf dem Scharnier gedreht wird dann die Zapfen des Gleitzylinders in das empfohlene Loch 1 2 3 der zwei Hebel 4 posi tionieren und darin befestigen dann den Bren ner wieder schlie en Die Anzahl der Drehpunktl cher 5 6 7 8 10 des Hebelsystems 5 entspricht der Anzahl der ff nungskerben des Kopfes wenn der Stellantrieb eine Drehung von max 90 ausf hrt die Kerben sind am Schlitzloch 7 Anzeiger 8 ersichtlich Durch die Verschiebung der Zugstange 6 in die verschiedenen Drehpunktl cher wird die maxi male Kopf ffnung ge ndert Drehung des Stel lantriebs auf 90 wogegen die minimale ffnung unver ndert bleibt auf Position 0 des Stellantriebs Das zu verwendende Loch 5 6 7 8 10 wird im mer nach Tabelle B auf der Grundlage
32. initiale de r f rence l aide de la vanne gaz de r glage A B CELLULA UV UV ZELLE UV CELL DETECTEUR UV APERTURA BRUCIATORE BRENNER FFNUNG OPENING THE BURNER OUVERTURE BRULEUR 28 D7843 D1645 MANUTENZIONE Combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della com bustione Gli scostamenti significativi rispetto al precedente controllo indicheranno i punti dove pi attenta dovr essere l operazione di manu tenzione Fughe di gas Controllare che non vi siano fughe di gas sul condotto contatore bruciatore Filtro del gas Sostituire il filtro del gas quando sporco Testa di combustione Aprire il bruciatore e verificare che tutte le parti della testa di combustione siano integre non deformate dall alta temperatura prive di impurit provenienti dall ambiente e correttamente posi zionate Cellula UV A Pulire il vetro da eventuale polvere Per effettuare questa operazione allentare la vite 2 A che fissa la fotocellula 1 A ed estrarla Bruciatore Controllare che non vi siano usure anomale o viti allentate Pulire esternamente il bruciatore PER APRIRE IL BRUCIATORE B Togliere tensione Togliere il tirante 1 della leva movimento testa Togliere le viti 2 e togliere il cofano Togliere le viti 3 A questo punto possibile aprire il bruciatore sulla cerniera WARTUNG Verbrennung Die Abgase der Verbrennung analysieren Bemerkenswerte Ab
33. la modulation Avec le br leur la puissance max demand e mesurer l mission de CO dans les fum es d chappement par un analyseur appropri me surer la pression du gaz au pressostat valeur de r f rence par un manom tre appropri ensuite par le r gulateur de pression de la rampe gaz augmenter progressivement la pression du gaz jusqu ce que le CO se rapproche mais sans d passer la valeur limite normale CO x 196 lt 10 000 ppm Dans cette situation de fonctionnement pour une diminution tourner lentement le bouton du pressostat jusqu bloquer le br leur Remettre en marche le br leur la puissance max et remettre la pression du gaz au pressos tat sa valeur initiale de r f rence l aide de le r gulateur de pression de la rampe gaz PRESSOSTAT GAZ SEUIL MINIMUM C Le r glage du pressostat gaz min r gl initiale ment au fond d chelle est effectu apr s le r glage de combustion du br leur au maximum de la modulation Avec le br leur la puissance max demand e mesurer la pression du gaz au pressostat valeur de r f rence par un manom tre appropri en suite diminuer cette pression jusqu 2 mbars par la soupape gaz de r glage Dans cette situation de fonctionnement pour une augmentation tourner lentement le bouton du pressostat jusqu bloquer le br leur Remettre en marche le br leur la puissance max et remettre la pression du gaz au pressos tat sa valeur
34. le informazioni relative al funzio namento del bruciatore temperatura pressione attuale caldaia set point di funzionamento gradi di apertura dei servomotori ecc ed anche temperature e pressioni della centrale termica Possono essere collegati fra di loro fino a 10 moduli Fig A moduli I O analogici possono essere usati anche per trasmettere di rettamente ad un sistema remoto tramite segnali 4 20 mA o 0 10V grandezze come temperatura pressione attuale della caldaia set point di funzionamento gradi di apertura dei servomotori di ogni singolo bruciatore Possono anche ricevere da un sistema remoto sempre tra mite segnale 4 20 mA o O 10V il valore di set point Fig B Moduli digitali 1 0 8 uscite senza potenziale 16 ingressi 220V moduli digitali permettono di trasferire ad un sistema remoto tra mite l interfaccia DTI le informazioni relative a stati e allarmi della cen trale termica Inoltre possibile utilizzare le uscite per comandare qualsiasi utenza della centrale termica pompe ventilatori ecc Possono essere collegati fra di loro fino a 10 moduli Fig A Analizzatore fumi EGA L analizzatore Ega base fornito assieme alla sonda di prelievo fumi e ad una termocoppia rileva i valori i di Oo CO CO presenti nei gas di scarico Su richiesta possibile rilevare anche NO ed SO installando al suo interno le relative celle di misura valori delle emissioni di cui sopra vengono visualizzati sul d
35. me 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Tension auxiliaires 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz MB 10 S E TC FR FS1 340050 230 5000 DESIGNATION BASE DESIGNATION ELARGIE MODELES DISPONIBLES Designation Code MB8SE TC FR FS1 3 400 50 230 50 60 3786200 MB8SE FL FS1 3 230 50 230 50 60 3786205 MB8SE FR FS2 3 400 50 230 50 60 3786210 MB8SE TC FL FS2 3 230 50 230 50 60 3786215 MB10SE T FR FS1 3 400 50 230 50 60 3 86300 MB10SE FL FS1 3 230 50 230 50 60 3 86305 MB10SE TG FR FS2 3 400 50 230 50 60 3786310 MB10SE TE FL FS2 3 230 50 230 50 60 3786315 DESTINATION COUNTRY GAS CATEGORY IT AT GR DK FI SE IS CH NO m Sal re NL 98 P FR ll2Er3P DE IlogLLaB P BE IDE R B lap LU ILE 3B P 11 D2096 D2097 ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE DESTRA BRENNSTOFFVERSORGUNG RECHTS RIGHT FUEL SUPPLY ALIMENTATION DU COMBUSTIBLE A DROITE 1 2 5 4 p G 7 O ar P ep O E e e KO 5 JEU i 19 JI 12 15 14 12 15 16 17 18 242 19 20 21 O o 6 i OO OO OO OO 22 gl 28 70 A ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE SINISTRA BRENNSTOFFVERSORGUNG LINKS LEFT FUEL SUPPLY ALIMENTATION DU COMBUSTIBLE A GAUCHE D2099 21 20 4 16 MU 6 O
36. modules and 10 analogic modules can be connected and supervised Therefore from the current supervision system it is possible to monitor all the data contained in each setting device turn the burners on and off modify the set point and control cascade functions the software for controlling the cascade function is supplied as standard in each setting device The connections between all these components must be made using Belden 9501 or similar leads which are available in the Riello cata logue To develop the various configurations or for more detailed information about each single module please contact Riello LC I O 000000 oooooo D 1 0 1 0 000000 oooooo 1 0 I B n 3 J J Bn4 UU EGA MINI MKS 60 B MODULES SUPPLEMENTAIRES en option Les syst mes Autoflame permettent de g rer les installations avec un ou plusieurs br leurs pour la supervision et les contr les locaux ou distance Les combinaisons des modules suppl mentaires Autoflame d crits ci dessous et des syst mes de connexion RS232 RS422 modem ou syst mes BMS Building Management System sont multiples et per mettent de satisfaire
37. n importe quel appareil de la centrale thermique pompes ventilateurs etc Possibilit de relier jusqu 10 modules les uns aux autres Fig A Analyseur de fum es EGA L analyseur Ega de base fourni avec la sonde de pr l vement des fu m es et avec un thermocouple rel ve les valeurs de O5 CO et CO dans les gaz d chappement Possibilit sur demande de relever ga lement NO et SO en installant les chambres de mesure correspondan tes l int rieur de l analyseur Les valeurs de ces missions sont visualis es sur l unit d affichage du dispositif de r glage pour pouvoir r gler et donc optimiser la combustion Les informations fournies par Ega O5 CO CO SO NO temp rature des fum es et temp rature de l air ambiant peuvent tre envoy es un syst me de contr le de deux fa ons diff rentes l aide de 6 signaux 4 20 mA disponibles sur la plaque bornes Fig B l aide de l interface DTI Fig A L analyseur Ega doit tre branch au dispositif de r glage install sur le br leur l aide d un c ble de type Belden 9501 ou du m me genre consulter le catalogue Riello Syst me de transmission des donn es avec l interface DTI Fig A Le syst me de transmission des donn es avec l interface DTI partir du protocole de communication Modbus permet de transmettre direc tement toutes les informations pr sentes dans le dispositif de r glage un syst me de supervision quelconque
38. n importe quelle exigence Quelques applications possibles sont repr sent es sur les figures ci dessus Modules analogiques E S 6 sorties 6 entr es pouvant tre con figur es 4 20 mA ou 0 10 Les modules analogiques E S permettent surtout de transf rer les in formations relatives au fonctionnement du br leur temp rature pres sion actuelle de la chaudi re set point de fonctionnement degr s d ouverture des servomoteurs etc et galement la temp rature ainsi que la pression de la centrale thermique un syst me distance l aide de l interface DTI Possibilit de relier jusqu 10 modules les uns aux autres Fig A Les modules E S analogiques peuvent galement tre utilis s pour transmettre directement des valeurs telles que temp rature pression actuelle de la chaudi re set point 96 de fonctionnement degr s d ouverture des servomoteurs de chaque br leur un syst me dis tance l aide des signaux 4 20 mA ou 0 10V Ils peuvent gale ment recevoir la valeur de set point Fig B d un syst me distance toujours l aide du signal 4 20 mA ou O 10V Modules num riques EIS 8 sorties sans potentiel 16 entr es 220V Les modules num riques E S permettent de transf rer les informations relatives aux tats et aux alarmes de la centrale thermique un syst me distance l aide de l interface DTI Il est galement possible d uti liser les sorties pour commander
39. operational layout Sch ma fonctionnel o O OO d CON Collegamenti elettrici eseguiti in fabbrica Elektroanschlusse werkseitig ausgef hrt 10 Electrical connections factory set Raccordements lectrique effectu en usine 1 Collegamenti elettrici a cura dell installatore Elektroanschlusse vom Installateur auszuf hren 1 Electrical connections set by the installer Raccordements lectrique par l installateur 2 Indicazione riferimenti Bezugangabe References layout Indication r f rences 1 A1 N Foglio Seite Page Coordinate Koordinaten Coordinates Coordonn es 3x10mm2 KS1 1 3 5 5 03 o elal z 2 4 6 3x6mm EI 1315 wi Ke 109 20 25A gt ri cb E n V gt o D CO o i D UJ x zj 3 N 3 N PE 400 230V 50 7 E W2 7 b ui uj N rel I gt lt A N vi vil W1 P va U2 V2 1 2 ut PE E r3 C 18 4kW BB F BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS 7 GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU F NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GR N 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROS
40. par une porte RS232 ou RS422 ou l aide d un modem Possibilit de brancher et donc de contr ler jusqu 10 br leurs avec ou sans analyseur Ega 10 modules num riques E S et 10 modules analogiques E S Il sera donc possible de contr ler toutes les donn es contenues dans chaque dispositif de r glage d allumer et d teindre le s br leur s de modifier le set point et de g rer le fonctionnement en cascade ventuel le logiciel pour g rer le fonctionnement en cascade est d j mont de s rie dans chaque dispositif de r glage partir du syst me de supervision existant Les branchements entre tous ces l ments doivent tre faits en utili sant un cable de type Belden 9501 ou du m me genre consulter le ca talogue Riello Pri re de contacter Riello pour d velopper les diff rentes configura tions ou pour avoir des informations plus approfondies sur les diff rents modules RIELLO S p A RI ELLO I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 BU RN E RS http www rielloburners com Con riserva di modifiche Anderungen vorbehalten Subject to modifications Sous r serve de modifications
41. quando il servomotore compie una rotazione di 90 max tacche lette sull asola 7 in corrispondenza dell indicatore 8 Lo spostamento del tirante 6 sui vari fori di fulcro fa variare l apertura massima della testa alla ro tazione di 90 del servomotore mentre mantie ne inalterata l apertura minima alla posizione 0 del servomotore La scelta del foro 5 6 7 8 10 da utilizzare si de termina sempre dalla tabella B in base alla po tenza termica richiesta Per effettuare la regolazione consigliata posizio nare e fissare il tirante 6 sul foro consigliato 5 6 7 8 10 del levismo 5 Allo scopo di sfruttare la massima velocit dell aria in uscita dalla testa che si ottiene con la massima apertura delle serrande aria ma con la minima apertura della testa inizialmente fissare MESSE Foro Loch Potenza Leistung Potenza Leistung il tirante 6 sul foro di fulcro consigliato nella ta Hole Trou Output Vieri Output bella B in base alla potenza richiesta Nel caso che anche con rotazione di 90 del servomotore l aria non sia sufficiente a garantire la massima Hebel 4 Hebelsystem 5 5s 5s potenza desiderata spostare il tirante 6 sul foro Lever 4 Lifting assembly 5 er Ge Successivo numericamente pi alto 5 6 7 8 10 Levier 4 Levier de transmission 5 de de del levismo 5 aumentando cosi l apertura della LXX 5400 rn er effettuare la regolazione Levismo ISSO a u
42. stay rod on one side Important re connect it correctly to the hole used for the initial start up setting D tacher ce tirant d un c t avant d ouvrir le br leur sur les charni res Attention raccrocher correctement au trou utilis pour le r glage du premier d marrage POSIZIONE ELETTRODI A Controllare che gli elettrodi siano posizionati come in fig A REGOLAZIONE TESTA DI COMBU STIONE B Il servomotore 4 A pag 12 provvede a variare la portata d aria in funzione della richiesta di po tenza regolando l apertura delle serrande aria e l apertura della testa di combustione L apertura della testa di combustione pu essere variata tramite i fori 1 2 3 delle due leve 4 edi fori di fulcro 5 6 7 8 10 del levismo 5 fori 1 2 3 delle due leve 4 determinano la mi nima apertura della testa nella posizione di ac censione ossia al minimo di modulazione La scelta del foro 1 2 3 da utilizzare si determi na dalla tabella B in base alla potenza termica richiesta Per effettuare la regolazione consigliata dopo aver sganciato il tirante 6 dal levismo 5 ed aver tolto dal collare le quattro viti di fissaggio aprire il bruciatore facendolo ruotare sulla cerniera po sizionare e fissare i perni del cilindro scorrevole sul foro consigliato 1 2 3 delle due leve 4 quindi richiudere il bruciatore Il numero dei fori di fulcro 5 6 7 8 10 del levi smo 5 corrispondono alle tacche di apertura del la testa
43. 00 ppm In questa condizione di lavoro il te nore di CO2 nei fumi avr un certo valore che chiameremo limite Comandare ora un aumento della portata di aria comburente e quindi dell eccesso d aria corri spondente ad una diminuzione di CO2 nei fumi rispetto al valore limite prima determinato deno minato Delta CO2 e rilevabile nel diagramma B in base alla temperatura dell aria Memorizzare quindi questa posizione di set point ed eseguire le stesse operazioni per un punto di lavoro successivo Esempio 1 Regolazione aria eseguita senza analizzatore EGA e tramite serranda Valore limite di CO2 11 2 rilevato con CO lt 1000 ppm Temperatura aria comburente 15 C Dal diagramma B in corrispondenza ad una temperatura aria di 15 C si rileva un Delta CO2 di 0 9 Aumentare quindi la portata di aria in modo che la CO2 scenda da 11 2 a 10 3 11 2 0 9 Esempio 2 Regolazione aria eseguita con analizzatore EGA e tramite serranda Valore limite di CO2 11 2 rilevato con CO lt 1000 ppm Temperatura aria comburente 15 C Dal diagramma B in corrispondenza ad una temperatura aria di 15 C si rileva un Delta CO2 di 0 796 Aumentare quindi la portata di aria in modo che la CO2 scenda da 11 2 a 10 5 11 2 0 7 EINSTELLUNGEN VOR DER Z NDUNG Die Einstellung des Flammkopfs ist bereits auf Seite 21 beschrieben worden Weitere Einstellungen sind handbet tigte Ventile vor der G
44. 25 38 1254 568 792 265 378 128 76 34 46 x 66 6 02 5 1314445 149 205 38 56 777 0 1062 367 514 172 23 4 45 67 877 1212 42 1 594 19 5 269 53 79 988 1376 477 68 6 218 30 9 6 1 9 1102 154 5 53 4 76 0 24 3 352 7 0 105 1229 1719 60 3 67 6 27 3 39 9 80 119 136 3 189 8 67 8 97 7 30 6 447 9 0 14 0 RES Bruciatore Brenner L CA CH CH CO la Di AIN O1 LS oO w B oO NIN CO co gt e O e O1 e e oO O0 e N O co O1 e NI gt Od 00 Ol O WIN gt oO gt N N N NI P O WD D e oO 6500 33 O1 O1 oO e N oO oO oO LS oO oO C1 co NI LS oO oO C1 cO NI NI oO LS N oO O E LS N oO D O e o Ol O N O O 00 O O1 gt O O O 00 O oO NI O N e co N 24 LINEA ALIMENTAZIONE GAS A Larampa del gas va collegata all attacco del gas 1 A tramite la flangia 2 la guarnizione 3 e le viti 4 date a corredo del bruciatore La rampa puo arrivare da destra o da sini stra secondo richiesta vedi versioni pag 5 Leelettrovalvole del gas devono essere il pi vicino possibile al bruciatore in modo da assicurare l arrivo del gas alla testa di com bustione durante il tempo di sicurez
45. 5 FONCTIONNEMENT Intermittent 1 arr t min en 24 heures Continuos EMPLOI STANDARD Chaudi res eau vapeur huile diathermique TEMPERATURE AMBIANTE C 0 40 TEMPERATURE AIR COMBURANT C max 60 ALIMENTATION ELECTRIQUES V 230 400 avec neutre 10 Hz 50 triphas e MOTEUR VENTILATEUR rpm 2930 2930 d marrage toile triangle V 400 690 400 690 KW 18 4 22 A 38 5 22 43 5 25 TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE V1 V2 230 V 2 x5 kV I1 12 1 9 A 30 mA PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE kW max 22 25 DEGRE DE PROTECTION IP 40 CONFORM MENT AUX DIRECTIVES CEE 98 37 90 396 89 336 2004 108 73 23 2006 95 NIVEAU DE BRUIT 3 dBA HOMOLOGATION CE 0085 BO 0169 0085 BO 0162 1 Conditions de r f rence Temp rature ambiante 20 C Temp rature gaz 15 C Pression barom trique 1013 mbar Altitude 0 m au dessus du niveau de la mer 2 Pression la prise du pressostat 26 A p 12 avec une pression nulle dans la chambre de combustion et la puissance maximum du br leur 3 Pression acoustique mesur e dans le laboratoire combustion du constructeur le br leur fonctionnant sur une chaudi re d essai la puissance maximum ACCESSOIRES sur demande KIT POUR FONCTIONNEMENT AU GPL Le kit permet aux br leurs MB8SE MB10SE de fonctionner au GPL BR LEUR MB8SE MB10SE PUISSANCE kW 1300 8840 1340 9810 CODE 3010296 3010296 SONDE pour le contr le pression temp rature Param tre co
46. A qu en cas de r glage en continu de la com bustion effectu en combinaison avec l analy seur sp cifique des fum es disponible comme accessoire en option La touche EGA permet de visualiser instantan ment la valeur de O gt et CO A l aide des bou tons correspondants on peut galement visualiser les param tres de combustion sui vants temp rature des fum es rendement valeur du CO valeur du NO avec l analyseur quip d un capteur suppl mentaire valeur du SO avec l analyseur quip d un capteur suppl mentaire La pr s lection avec la touche COM et la s lec tion des param tres comme au point pr c dent permet la visualisation des valeurs saisies durant la phase de r glage valeurs maintenir l aide du r glage en continu de la combustion que l on peut activer en combinaison avec l ana lyseur des fum es cit plus haut Quand il est pr sent le syst me d analyse des fum es EGA est r gl chaque arr t et chaque d marrage du br leur Durant cette phase de r glage CAL est affich sur l cran quand on s lectionne les modalit s COM ou EGA tandis que l inscription COOL apparait sur l cran si l analyseur est en phase de refroidissement Quand le br leur est en marche EGA est affi ch sur l cran dans les deux modalit s si la valeur actuelle du param tre n a pas atteint la valeur laquelle la correction est permise En cas d anomalies de l analy
47. Daten bertragungssystem mit DTI Schnittstelle erm glicht es ber das Modbus Kommunikationsprotokoll alle in der Eichvorrichtung vor handenen Informationen durch RS232 oder RS422 Anschluss direkt oder per Model zu einem beliebigen Supervisionssystem zu bertra gen Es k nnen bis zu Nr 10 Brenner mit ohne Ega Analysator Nr 10 digi tale 1 0 Module und Nr 10 analogische 1 0 Module angeschlossen und folglich berwacht werden Vom existierenden Supervisionssystem aus wird es somit m glich sein alle in jeder Eichvorrichtung enthaltenen Daten zu kontrollieren den die Brenner ein und auszuschalten den Set Point zu ndern und ge gebenenfalls den Kaskadenbetrieb zu leiten die Software f r die Kas kadenbetrieb ist serienm ig in jeder Eichvorrichtung installiert Die Anschl sse untereinander dieser Komponenten m ssen ber ein Kabel Typ Belden 9501 oder hnliches erfolgen im Riello Katalog aus w hlbar F r die verschiedenen Konfigurationen oder genauere Ausk nfte ber die einzelnen Module wenden Sie sich bitte an Riello CRL 5 6 x 0 10V 5 5 A 6 x 0 10V 4 20mA 4 20mA 1 0 1 0 OOOOOO 000000 A 1 0 000000 000000 D 1 0 ICE 6 x 0 10V 5 5 6 x 0 10V 4 20mA S 4 20mA ZA
48. ER A CO UBERWACHUNG Die Einstellung des Luftdruckwachters anfang lich auf Skalabeginn geregelt erfolgt nach Durchf hrung aller Brennereinstellungen vom Minimum bis zum Maximum der Modulation Bei Brenner auf Z ndungposition Modulations minimum die CO Werte in den Abgasen mit ei nem geeigneten Analysator messen dann die Luftansaug ffnung des Brenners mit einer stei fen Abdeckung nach und nach schlie en bis sich der CO Wert den Grenzwerten laut Norm CO x 1 lt 10 000 ppm n hert diese aber nicht berschreitet Unter diesem Betriebszustand f r eine zuneh mende Einstellung den kleinen Drehknopf am Druckw chter langsam drehen bis die St rab schaltung des Brenners verursacht wird AbschlieBend die Abdeckung an der Ansaug ff nung entfernen und pr fen ob der Brenner kor rekt anf hrt GAS HOCHSTDRUCKWACHTER B Die Einstellung des Gas Maximaldruckw chters anf nglich auf Skalabeginn geregelt erfolgt nach der Brennereinstellung auf das Modulati onsmaximum Bei Brenner auf H chstleistung die CO Werte in den Abgasen mit einem geeig neten Analysator messen den Gasdruck am Druckwachter Bezugswert mit einem Manome ter messen dann den Gasdruck mit Hilfe des Druckreglers der Gasarmatur nach und nach er h hen bis sich der CO Wert den Grenzwerten laut Norm CO x 196 x 10 000 ppm n hert diese aber nicht berschreitet Unter diesem Betriebszustand f r eine abneh mende Einstellung den kleinen Dre
49. GENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN 1 8 MINI MK5 EVO 1 8 A1 12 14 12 14 Ee K5 K11 23 3 D7 3 B8 11 11 C I A dod Y S2 m m E E x x N N N ON x BURNER gt lt A1 A1 H6 H3 K5 NI K9 Cal IGN GIRO BURNER LOCK OUT A2 A2 L K5 K9 EE E a EE Aay E BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE 7 BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS 7 GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE Z TURQUOISE TURKISBLAU F NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GRUN OG ARANCIO ORANGE 7 ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE MK5 EVO MK5 EVO OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA MKS EVO SCHEMA FONCTIONNEL MKS EVO Sheet 6 1 2 3 n 5 6 7 8 6 142 O PE 230V 5kV BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA FUNZIONALE MK5 EVO 1 MINI MK5 EVO W10 2x0 5mm sch YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GR N RD ROSSO RED ROUGE ROT MK5 EVO OPERATIONAL LAYOUT 3 14 11
50. GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE MINI MK6 MINI MK6 OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA MINI MK6 SCHEMA FONCTIONNEL MINI MK6 Sheet 7 1 2 3 n 5 6 7 8 lee O MY i eo 6 150 MINI MK6 ET MEZ 151 152 1WH 2BN 3GN sch 150 155 156 1WH 2BN 3GN Asch alle JE W12 W13 3x0 5mm sch 3x0 5mm sch BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA FUNZIONALE MINI MK6 1 YE GN GAS GIALLO YELLOW JAUNE GELB VERDE GREEN VERT GR N RD ROSSO RED ROUGE ROT MINI MK6 OPERATIONAL LAYOUT 3 SM2 SM2 BB Autoflame MM 10004 230 50 AIR WH BIANCO WHITE 7 BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS 7 GRAU OG ARANCIO ORANGE 7 ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD BETRIEBSSCHEMA MINI MK m 5 TQ TURCHESE TURQUOISE Z TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FONCTIONNEL MINI MK6 Sheet 8 6 1 8 LL 595 jk _____ 6 A1 3 38 1WH 2BN TEMP PRESS 33 3GN 1WH 2BN 1WH BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA FUNZIONALE MINI MK6 1 L L W14 W15 3x0 5
51. GLAGE EXCES D AIR DE COMBUS TION Apr s avoir r gl la t te de combustion d apr s les indications du paragraphe R GLAGE T TE DE COMBUSTION correspondant r gler l ex c s d air aux diff rents points de commissioning de la courbe de modulation R duire progressivement le d bit d air combu rant pour chacun de ces points afin d atteindre l exc s d air minimum pour lequel le CO dans les fum es se rapproche mais ne d passe pas la valeur limite de 1 000 ppm Le taux de CO2 dans les fum es aura alors une certaine valeur que nous appellerons limite Commander ensuite une augmentation du d bit d air comburant et donc de l exc s d air corres pondant une diminution de CO2 dans les fu m es par rapport une valeur limite d finie au pr alable appel e Delta CO2 et que l on peut re lever sur le diagramme B selon la temp rature de l air M moriser cette position de point de consigne et proc der de la m me facon pour le point de travail suivant Exemple 1 R glage de l air effectu sans analyseur EGA et volet d air Valeur limite de CO2 11 2 relev e avec CO x 1000 ppm Temp rature de l air comburant 15 C Le diagramme B indique un Delta CO2 de 0 9 pour une temp rature de l air de 15 C Augmenter le d bit de l air afin que le CO2 des cende de 11 2 10 3 11 2 0 9 Exemple 2 R glage de l air effectu avec analyseur EGA et volet d air Valeur limite de CO2 11 2 rel
52. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Montage und Bedienungs Anleitung Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien e GE Bruciatori di gas Gasbrenner Gas burners Br leurs gaz Funzionamento modulante Modulierender Betrieb Modulating operation Fonctionnement modulant CODICE CODE 3 86200 3 86205 3 86210 3 86215 3 86300 3 86305 3 86310 3 86315 MODELLO MODELL MODEL MODELE MB8SE MB8SE MB8SE MB8SE MB10SE MB10SE MB10SE MB10SE RIELLO BURNERS TIPO TYP TYPE TYPE 842 T1 842 T1 842 T1 842 T1 844 T1 844 T1 844 T1 844 T1 2915743 4 11 2007 DATI TECNICI MODELLO TIPO POTENZA 1 massima minima COMBUSTIBILE Pressione gas alla potenza max 2 Gas G20 G25 FUNZIONAMENTO IMPIEGO STANDARD TEMPERATURA AMBIENTE TEMPERATURA ARIA COMBURENTE ALIMENTAZIONE ELETTRICA MOTORE VENTILATORE avviamento stella triangolo TRASFORMATORE D ACCENSIONE POTENZA ELETTRICA ASSORBITA GRADO DI PROTEZIONE CONFORMIT DIRETTIVE CE RUMOROSIT 3 OMOLOGAZIONE kW kW mbar SE C max Hz rpm kW V1 V2 11 12 kW max dBA CE MB8SE MB10SE 842 T1 844 T1 3300 8600 4000 9580 1300 3300 1185 4000 GAS NATURALE G20 metano G21 G22 G23 G25 51 0 76 0 62 0 92 5 Intermittente min 1 arresto ogni 24 ore Continuo Caldaie ad acqua a vapore ad olio diatermico 0 40 60 230 400 con neutro
53. J gt J 6 0 5 9 OO OO D2098 ZO 2D 40 6 B 12 DESCRIZIONE BRUCIATORE A B d OO P NN A 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2f Anelli di sollevamento Girante Motore ventilatore Servomotore serranda aria Servomotore regolatore gas Testa di combustione Elettrodi di accensione Disco di stabilit fiamma Quadro di controllo vedere pag 14 Contattore motore e rel termico con pul sante di sblocco vedere pag 14 Cofano quadro elettrico Supporti bruciatore Ingresso aria ventilatore Manicotto Schermo per fissaggio alla caldaia Regolatore gas Otturatore Leva per movimento testa di combustione Leva per movimento testa di combustione e serranda aria Presa di pressione pressostato aria Pressostato aria con presa di pressione Presa di pressione aria testa di combustione Presa di pressione pressostato gas Cellula UV per bruciatori con funziona mento intermittente Cerniera per apertura bruciatore Pressostato gas di massima con presa di pressione Cellula UV per bruciatori con funziona mento continuo L apertura del bruciatore pu essere effettuata sia a destra che a sinistra senza vincoli dovuti al lato di alimentazione del combustibile A bruciatore chiuso la cerniera pu essere ripo sizionata sul lato opposto
54. K NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GR N 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE MK6 MINI MK6 OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA MINI MK6 SCHEMA FONCTIONNEL MINI MK6 I 2 3 n 5 6 7 MINI MK6 6 M Ignition 63 W10 2x0 5mm2 sch W11 ENEE 2x0 5mm2 sch sl 105 EEUU L PE O D Ew Y 5kV SH2 i K9 K3 LOCK OUT TL x IS le TENE zr T BURNER 2 2 e N EE E E cO 76 08 ZI 75 6 C8 i K13 ar 1 2 3 4 5 6 3 50 12 XInnnnnn K4 K9 r 1 1 1 1 P d 16 05 2p 5 C7 124 X5 F BU BLU BLUE BLEU BLAU GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GR N 0G ARANCIO Z ORANGE ORANGE ORANGE ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE
55. LE POUR LE CIRCUIT GAZ AUBENVERBLOCKUNG F R DEN GASSTROMKREIS GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GR N RD ROSSO RED ROUGE ROT ELECTRICAL CONNECTIONS FACTORY SET 3 LIVE CW CCW BB Autoflame MM 10004 230 50Hz WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU 0G ARANCIO Z ORANGE ORANGE ORANGE ROSA PINK ROSE ROSA VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD ELEKTROANSCHL SSE WERKSEITIG AUSGEF HRT n 5 6 RACCORDEMENTS LECTRIQUE EFFECTUE EN USINE TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN Sheet 7 10 i 595 01 A A a O A A A amp oO Lui N CH CY ZI gt eo rA un un t Wb dk En o S Da 3 OS 2a S Z 253 283 Wow 23O lt Zu x Lu atc oO ZzZ5 x 2 Tu LU z Zox 2255 2354 2333 lt ixe EE 2 58 TB 0 2 HART 50A aM 63A aM D afal Danos cccu USE CABLE BELDEN 9301 F 63A gG 80A gG OR RIELLO COD 3010039 ONLY USCITA CONTATTI PULITI SORTIE CONTACTS PROPRES SPINA PER CONNESSIONE ACCESSORI FICHE POUR BRANCHEMENTS ACCESSORIES VOLTAGE FREE CONTACT OUTLET AUSGANG F R REINKONTAKTE PLUG FOR CONNECTING ACCESSORIES STECKER F R ZUBEORANSCHLUSS C C IN CASO DI SEQUENZA FASE EN CAS DE SEQUENCE DE SCORRE
56. ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT H2 K6 BLOCCO TERMICO OVERLOAD BLOC THERMIGUE VENTILATORE ACCESO FAN ON VENTILATEUR ALLUM GEBLASE EIN STORABSCHALTUNG DES MOTORS 125 129 12 14 12 14 K9 K13 1 7 01 S ID y 5 6 7 8 X7 X1 BLOCCO BRUCIATORE BRUCIATORE IN FUNZIONE BURNER LOCK OUT BURNER ON BLOCAGE BRULEUR BRULEUR EN MARCHE STORABSCHALTUNG DES BRENNERS BRENNER EIN Ed K3 14 11 14 11 AT 1247 76 08 124 7 BETRIEBSSCHEMA DES STERN DREIECKANLASSERS 5 GYz GRIGIO GREY GRIS GRAU ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FONCTIONNEL DEMARREUR ETOILE TRIANGLE 6 1 8 MINI MK6 Delay Burner On Off Safety Hand L F H motor Burner circuit 94 95 53 MANUAL AUTOMATIC LOW FLAME HOLD 3 ai Y ECH d 4 X2 AUTO U MANUAL N x 3B8 V T i 11 A A H6 GN 13 3 I N BURNER m m SW S p 5 7 2 1 D1 SiS SS no 3 t D 15 PISH BC BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU F NERO BLAC
57. PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MAXIMUM PRESSOSTATO GAS DI MINIMA GAS MINDESTDRUCKWACHTER MIN GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MINIMUM 26 PRESSOSTATO ARIA A CONTROLLO CO La regolazione del pressostato aria inizialmente regolato ad inizio scala va eseguita dopo aver effettuato tutte le regolazioni di combustione del bruciatore dal minimo al massimo della modula zione Con il bruciatore funzionante nella posizione di accensione modulazione minima misurare l emissione di CO nei fumi di scarico con un ido neo analizzatore quindi ostruire progressiva mente con una paratia rigida la sua bocca di aspirazione aria fintantoch il CO si avvicina ma non supera il valore limite di norma CO x 1 lt 10 000 ppm In questa situazione di funzionamento girare len tamente per una regolazione in aumento l ap posita manopolina del pressostato fino a provocare il blocco del bruciatore Togliere infine l ostruzione dalla bocca di apira zione e verificare il corretto avviamento del bru ciatore PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA B La regolazione del pressostato gas di massima inizialmente regolato a fondo scala va eseguita dopo aver effettuato la regolazione di combustio ne del bruciatore al massimo della modulazione Con il bruciatore funzionante alla massima po tenza richiesta misurare l emissione di CO nei fumi di scarico con un idoneo analizzatore misu rare con idoneo manometro la pressione del gas al pressostato va
58. RFACE software MODBUS 3010234 ANALIZZATORE DI COMBUSTIONE E G A completo di sonda temperatura fumi 0 400 C per analisi di CO CO O 3010235 CO CO O NO 3010236 CO CO O SO 3010237 CO CO O gt NO SO 3010238 CAVO TRASMISSIONE DATI 50 m 3010239 DESIGNAZIONE BRUCIATORI SERIE MODUBLOC MB Grandezza Combustibile S Gas naturale L Gasolio LS Gasolio Metano Regolazione E Camma elettronica V Camma elettronica e velocit variabile con Inverter Emissione Classe 1 EN267 EN676 Classe 2 EN267 EN676 Classe 3 EN267 EN676 Classe 1 EN267 Classe 3 EN676 Testa TC Testa standard TL Testa lunga Alimentazione combustibile FR da destra FL da sinistra Sistema di controllo fiamma FS1 Standard 1 stop ogni 24 h FS2 Funzionamento continuo 1 stop ogni 72 h Alimentazione elettrica del sistema 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Tensione ausiliari 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz MB i0 S E TC FR FS1 3 400 50 230 5000 DESIGNAZIONE BASE DESIGNAZIONE ESTESA ELENCO MODELLI DISPONIBILI Designazione Codice MB8SE TG FR FS1 3 400 50 230 50 60 3 86200 MB8SE TG FL FS1 3 230 50 230 50 60 3786205 MB8SE TG FR FS2 3 400 50 230 50 60 3786210 MB8SE TC FL FS2 3 230 50 230 50 60 3786215 MB10SE ne FR FS1 3 400 50 230 50 60 3786300 MB10SE TC FL FS1 3 230 50 230 50 60 3786305 MB10SE TC FR FS2 3 400 50 230 50 60
59. SO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA UNIFILARE DI POTENZA LAYOUT OF UNIFILAR OUTPUT EINDRAHTIGES LEISTUNGSSCHEMA SCHEMA UNIFILAIRE DE PUISSANCE Sheet 3 1 2 3 n 5 6 7 8 3x16mm 4mm 7 PEBE 3 N PE 400 230V 50Hz F BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ 3x10mm 3x10mm KL1 KS1 11315 503 502 7503 2 4 6 2 4 6 2 4l 6 3x10mm2 EI 1315 wi Ke ee 22 324 C C C H gt y GEM 111 2 4 6 98 96 SIA ES nas lele m QD oe 3x10mm2 3x10mm2 I gt lt A N vil WI M U2 V2 1 2 IH PE e E W1 W2 MB 10 P 22kW MB 12 P 25kW MB 10 SE FS2 TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GY GRIGIO GREY GRIS GRAU PK ROSA PINK ROSE ROSA WH BIANCO WHITE BLANC WEISS OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GR N MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA UNIFILARE DI POTENZA 1 RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN LAYOUT OF UNIFILAR OUTPUT EINDRAHTIGES LEISTUNGSSCHEMA SCHEMA UNIFILAIRE DE
60. TTA IL BRUCIATORE PHASE ERRON E LE BRU NON SI AVVIA LEUR NE D MARRE PAS IF THE PHASE SEQUENCE IS FALLS DIE PHASENSEQUENZ NOT CORRECT THE BURNER IST NICHT KORREKT FAHRT DOES NOT FIRE DER BRENNER NICHT AN X2 E MB IO o fol ol X2 pg PE A 2 1 V Ze 0 10V 0 20MA X X BE DISPOSIZIONE SPINE PRESE DI COLLEGAMENTO BC CONNECTION PLUG SOCKET LAYOUT EMPLACEMENT FICHES PRISES DE BRANCHEMENT he en ANORDNUNG DER STECKKONTAKTE F BU BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU F BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GR N 0G ARANCIO Z ORANGE ORANGE ORANGE ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN COLLEGAMENTI ELETTRICI A CURA DELL INSTALLATORE ELECTRICAL CONNECTIONS SET BY INSTALLER ELEKTROANSCHL SSE VOM INSTALLATEUR AUSZUF HREN RACCORDEMENTS LECTRIQUE EFFECTU PAR LU INSTALLATEUR Sheet 11 1 2 3 n 5 6 7 8 LEGENDA SCHEMI ELETTRICI A1 BE BP BT DTI EGA F1 F3 F5 H1 H2 H3 H6 KL1 KT1 KS1 KST1 K1 K3 K4 K5 K6 K9 K11 K12 K13 MV PA PGMin PGM Q1 S1 S2
61. abella D riferita a zero in camera di combu stione per la pressione reale misurata con un manometro ad U vedi fig A pag 22 aggiun gere la contropressione di caldaia LEGENDA TABELLA C C T Dispositivo controllo tenuta valvole gas VPS Rampa priva del dispositivo di con trollo tenuta dispositivo che essere ordinato a parte vedi colonna 8 e montato successivamente Rampa con il dispositivo di controllo tenuta montato 8 Dispositivo di controllo tenuta valvole VPS Fornito su richiesta separatamente dalla rampa gas 13 Adattatore rampa bruciatore Fornito su richiesta separatamente dalla rampa gas Nota Per la regolazione della rampa gas vedere le istruzioni che l accompagnano GASZULEITUNG A Die Gasarmatur ist ber Flansch 2 Dich tung 3 und Schrauben 4 zur Brenneraus stattung geh rend mit dem Gasanschlu 1 A zu verbinden Die Armatur kann je nach Bedarf von rechts bzw links zugef hrt werden siehe Bauvari anten auf Seite 7 Die Gasmagnetventile sollen so nah wie m glich am Brenner liegen damit die Gaszu fuhr zum Flammkopf sichergestellt ist berpr fen ob der Einstellbereich des Druckreglers Farbe der Feder die f r den Brenner erforderlichen Druckwerte vorsieht Gasarmaturen MBC1900 3100 5000 GASARMATUREN B Nach Norm EN 676 typgepruft wird gesondert mit dem in Tab C angegebenen Code gelie fert ZEICHENERKLARUNG SCHEMA B 1
62. agramma MB8SE 1330 kW MB10SE 1185 kW Attenzione il CAMPO DI LAVORO stato rica vato alla temperatura ambiente di 20 C alla pressione barometrica di 1013 mbar e con la testa di combustione regolata come indicato a pag 20 CALDAIE A L abbinamento bruciatore caldaia non pone pro blemi se la caldaia omologata CE e le dimen sioni della sua camera di combustione sono vicine a quelle indicate dal diagramma C pag 17 Se invece il bruciatore deve essere applicato ad A B C D E F G H L R una caldaia non omologata CE e o con dimen sioni della camera di combustione nettamente MB8 10SE 1900 530 208 413 575 DN80 1007 1079 1740 1570 piu piccole di quelle indicate dal diagramma C consultare i costruttori CAMPI DI LAVORO REGELBEREICHE FIRING RATES PLAGES DE PUISSANCE m 5 lt m dE WU c Brio s W o 3 Oo lt nm 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 kW D2467 B 16 ABMESSUNGEN A Richtwerte Die Brennerabmessungen sind in der Abb A angef hrt Zur Inspektion des Flammkopfes mu der Brenner ge ffnet werden indem der hintere Teil auf dem Scharnier gedreht wird Der Raumbedarf des offenen Brenners ist mit den Ma en L und R angegeben Bevor der oben be
63. asarmatur ff nen Den Gas Mindestdruckw chter auf den Ska lenanfangswert einstellen Den Luft Druckw chter auf den Skalenan fangswert einstellen Die Luft aus der Gasleitung entl ften Es wird empfohlen die abgelassene Luft ber einen Kunststoffschlauch ins Freie abzuf h ren bis der Gasgeruch wahrnehmbar ist Ein U Manometer A auf den Gasanschlu am Gash chstdruckw chter einbauen Hiermit wird die ungef hre Brennerh chstlei stung anhand der Tabellen auf Seite 24 ermit telt Vor dem Z nden des Brenners sind die Gasar maturen so einzustellen da die Z ndung unter Bedingungen h chster Sicherheit bei einem geringen Gasdurchsatz erfolgt EINSTELLUNG DES BRENNLUFT BER SCHUSSES Nachdem die Flammkopfeinstellung nach den Anweisungen im jeweiligen Abschnitt FLAMM KOPFEINSTELLUNG ausgef hrt worden ist geht man auf die Einstellung des Luft berschus ses an den verschiedenen Commissioning Punkten der Modulationskurve ber F r jeden dieser Punkte den Brennluftdurchsatz progressiv reduzieren bis man den minimalen Luft berschuss erreicht und sich daher das CO in den Abgasen dem Grenzwert von 1 000 ppm nahert diesen aber nicht berschreitet In dieser Arbeitsbedingung wird der CO2 Gehalt in den Abgasen einen bestimmten Wert haben den wir Grenzwert nennen werden Nun eine Erh hung des Brennluftdurchsatzes und daher des Luft berschusses ansteuern was einer Verringerung des CO2 in den Abgase
64. bessert werden Um den zunehmenden Wert zu berichtigen gleichzeitig RUN und die unten angeordnete Taste D dr cken e Um den abnehmenden Wert zu berichtigen gleichzeitig RUN und die unten angeordnete Taste dr cken Diese M glichkeit steht nicht zur Verf gung wenn mit der Kontrolle f r die Temperatur gear beitet wird Einstellung der Uhrzeit und des Datums f r Mini MK5 EVO Die Spannung zum System abschalten und wieder einschalten e Auf Taste COM dr cken bevor die LED COM zu blinken aufh rt innerhalb von 5 Sek e Das Password mit den Tasten D und den Kan len CH1 10 und CH2 10 entsprechend eingeben Auf Taste CLOSE dr cken e Am Display werden die Uhrzeit und das Datum gezeigt Um die Uhrzeit und das Datum zu ndern oder zu sehen die Tasten D und den Kan len CH1 Tag CH2 Datum CH3 Monat OPEN LEAD BOI LER DISPLAY STATUS FUEL METERING Jahr CLOSE M M E GA Uhrzeit COM RUN Minuten Am Ende auf ENTER dr cken Einstellung der Uhrzeit und des Datums f r Mini MK6 Die Spannung zum System abschalten und wieder einschalten Auf Taste COM dr cken bevor die LED COM zu blinken aufh rt innerhalb von 5 Sek e Das Password mit den Tasten D und den Kan len 10 und CH2 10 entsprechend eingeben Auf Taste CLOSE dr cken e Am Display werden die Uhrzeit und das Datum gezeigt Um die Uhrzeit und das
65. cher la tige au trou du levier PLAGES DE PUISSANCE B La PUISSANCE MAXIMUM doit tre choisie dans la zone hachur e du diagramme La PUISSANCE MINIMUM ne doit pas tre inf rieure la limite minimum du diagramme MB8SE 1330 kW MB10SE 1185 kW Attention La PLAGE DE PUISSANCE a t calcul e une temp rature ambiante de 20 C une pression barom trique de 1013 mbars et avec la t te de combustion r gl e comme indi que la page 21 CHAUDIERES L accouplement br leur chaudi re ne pose aucun probl me si la chaudi re est homologu e CE et si les dimensions de sa chambre de com bustion sont proches de celles indiqu es dans le diagramme C Par contre si le br leur doit tre accoupl a une chaudi re non homologu e CE et ou avec des dimensions de la chambre de combustion plus petites que celles indiqu es dans le dia gramme C consulter le constructeur 120 CAM COMB FEUERRAUM m COMB CHAMBER CHAMB COMB NM N 2 0 LO UN E kW m 0 25 D2448 0 5 C kW 200 3 4 1000 S 5 4 5 6 10000 CALDAIA DI PROVA C PR FKESSEL C TEST BOILER C campi di lavoro sono stati rica vati in speciali caldaie di prova secondo la norma EN 676 Riportiamo in C diametro e lun ghezza della camera di combu stione di prova Esempio Bruciatore MB10SE Potenza 7000 kW diametro 120 cm lunghezza 6 m Die Regelbereiche wurden an speziellen Pr fkesseln entsprech
66. der 0 10V Signal den Set Point Wert empfangen Abb B Digitale 1 0 Module 8 Ausg nge ohne Potential 16 220V Eing n ge Mit den digitalen I O Modulen k nnen Informationen ber Zust nde und Alarme der Heizzentrale ber die DTI Schnittstelle zu einem Fernsy stem bertragen werden Au erdem k nnen die Ausg nge zur Steue rung aller Verbraucher der Heizzentrale Pumpen Gebl se usw verwendet werden Untereinander k nnen bis zu 10 Module angeschlossen werden Abb A Abgaseanalysator EGA Der mit der Abgasentnahmesonde und einem Thermoelement geliefer te Basisanalysator Ega misst die Werte an O5 CO CO in den Abga sen Auf Anfrage wenn die jeweiligen Messzellen in ihn eingebaut werden k nnen auch die NO und SO Werte gemessen werden Die obigen Emissionswerte werden auf dem Display der Eichvorrichtung gezeigt f r die Regulierung und folglich die Optimierung der Verbren nung Die von Ega erstellten Informationen O5 CO CO3 SO NO Abgase temperatur Raumlufttemperatur k nnen auf 2 Arten zu einem Super visionssystem gesendet werden mit Hilfe von 6 4 20 mA Signalen die auf der Klemmleiste zur Ver f gung stehen Abb B mit Hilfe der DTI Schnittstelle Abb A Der Ega Analysator muss ber ein Kabel Typ Belden 9501 oder hnli ches im Riello Katalog ausw hlbar an die am Brenner installierte Eich vorrichtung angeschlossen werden Daten bertragungssystem mit DTI Schnittstelle Abb A Das
67. der ge forderten W rmeleistung gew hlt F r die Durchf hrung der empfohlenen Einstel lung die Zugstange 6 in das empfohlene Loch 5 6 7 8 10 des Hebelsystems 5 positionieren und darin befestigen Um die maximale Geschwindigkeit der am Kopf ausgehenden Luft zu nutzen die man mit maxi maler Luftklappen ffnung aber mit minimaler Kopf ffnung erh lt die Zugstange 6 anf nglich im Drehpunktloch befestigen das nach Tabelle B auf der Grundlage der geforderten W rmelei stung empfohlen ist Sollte die Luft auch bei 90 Drehung des Stellantriebs nicht ausreichen um die gew nschte H chstleistung zu gew hrlei sten die Zugstange 6 in das Loch mit der n chst h heren Zahl 5 6 7 8 10 des Hebelsy stems 5 verschieben wodurch die Kopf ffnung und somit das Luftvolumen erh ht wird Um gem der Anmerkung in Tabelle B He belsystem 5 fest auf Kerbe 0 auszuf hren die Zugstange 6 aus dem Hebelsystem 5 aush n gen den Anzeigezapfen 8 abschrauben an dessen Stelle den mitgelieferten Zapfen an schrauben und das Hebelsystem 5 auf Kerbe 0 mit der dazu vorgesehenen Schraube auf die sem blokkieren Wichtig die Zugstange 6 muss ausgeh ngt bleiben Im Falle von Z ndschwierigkeiten oder Verbren nungsgerauschen die minimale Kopf ffnung vergr ern indem die Zapfen des Gleitzylinders in das Loch mit der n chst h heren Zahl 1 2 3 der zwei Hebel 4 verschoben werden DREHUNG DES GEBLASEMOTORS C De
68. ebenen Betriebswerten 4 die andauernde Feinberichtigung des Luft durchsatzes in Abhangigkeit von der am Kamin durchgef hrten Abgaseanalyse O gt CO CO5 diese Funktion ist an das Vorhan densein des Analysators EGA Sonderzube h r gebunden 5 die Sequenz Kaskadenregelung mehrerer Heizkessel durch passende Verbindung der verschiedenene Einheiten und Aktivierung des Softwares in den einzelnen Systemen Sonderzubeh r Weitere Schnittstellen und Kommunikations funktionen mit Computer f r Fernsteuerung oder Einbau in zentrale Supervisionssysteme stehen je nach Gestaltung der Anlage zur Verf gung ANMERKUNG F r das erste Anlassen sowie f r jede wei tere Eingabe in das Regelsystem oder die Erweiterung der Grundfunktionen ist der Zutritt durch Password erforderlich Diese Verfahren sind dem Personal des techni schen Kundendienstes vorbehalten das speziell f r die Innenprogrammierung des Instruments und seine Anwendung an die sem Brenner ausgebildet ist Die Anleitung die sich auf dieses Instrument bezieht wird bei der Ausbildung des techni schen Kundendienstpersonals ausgeliefert FUNKTIONSBESCHREIBUNG DER VOR DERTAFEL F R DEN BENUTZER Siehe Abb A Bei der Wahl des Brennstoffs f r den die Eichung bereits eingegeben ist zeigt der Dis play F4 Fuel 01 oder F Fuel 02 je nach getroffener Wahl F4 gas F gt l Die LED COM blinkt 5 Sekunden lang Wahrend dieser Zeit wi
69. em EGA bei jedem Aus und Einschalten des Brenners eingepasst Wenn die Modalit t COM oder EGA w hrend dieser Einpassungsphase gew hlt wird so wird CAL am Display gezeigt falls sich der Analysator dagegen in K hlungs phase befindet so erscheint COOL am Display Wenn der Brenner in beiden Modalit ten in Betrieb ist und der aktuelle Parameterwert den Wert nicht erreicht hat bei dem die Berichtigung erlaubt ist wird EGA am Display gezeigt Im Fall von St rungen am Analysator EGA wird sowohl in der Modalitat COM als auch in EGA ein numerischer Fehlercode gezeigt Wenn die Modalit t MM gew hlt wird werden die Offnungsgrade der Stellantriebe des Brenn stoffventils und des Luftschiebers angezeigt Auf diese Weise ist es durch gleichzeitigen Druck auf die oben angeordneten Tasten D und auch moglich die Software version und die entsprechende Ausgabenum mer zu sehen In DISPLAY STATUS mode the required value RE required and current value AC actual are shown To set the required pressure temperature value set point in DISPLAY STATUS mode use the push buttons C and located low down The range in which the delivery value can be set pressure temperature set point is restricted according to the type of probe used pressure 073 bar 0 18 bar 0730 bar temperature 0 400 C If the burner s control circuit receives a heat request signal the starting sequence is exe cuted After pre purgi
70. end Norm EN 676 ermittelt In C sind Durchmesser und Lange der Pr f Brennkammer angegeben Beispiel Brenner MB10SE Leistung 7000 kW Durchmesser 120 cm L nge 6 m 17 The firing rates were set in rela tion to special test boilers accord ing to EN 676 regulations Figure C indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example MB10SE burner Output 7000 kW diameter 120 cm length 6 m CHAUDIERE D ESSAI C Les plages de puissance ont t tablies sur des chaudi res d essai sp ciales selon la norme EN 676 Nous reportons fig C le diam tre et la longueur de la chambre de combustion d essai Exemple Br leur MB10SE Puissance 7000 kW diam tre 120 cm longueur 6 m PIASTRA CALDAIA KESSELPLATTE BOILER PLATE PLAQUE CHAUDIERE MB8 10SE 418 A FISSAGGIO BRUCIATORE ALLA CALDAIA BEFESTIGUNGD DES BRENNER AM HEIZKESSEL 608 450 Ao D455 SECURING THE BURNER TO THE BOILER FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDIERE B C 1 3 9 18 D2101 INSTALLAZIONE PIASTRA CALDAIA A Forare la piastra di chiusura della camera di combustione come in A La posizione dei fori filettati pu essere tracciata utilizzando lo schermo termico a corredo del bruciatore LUNGHEZZA BOCCAGLIO B La lunghezza del boccaglio va scelta secondo le indicazioni del costruttore della caldaia e in ogni caso deve essere maggiore dello spes
71. entilateur Fusibles moteur ventilateur Fusibles relais auxiliaires Signalisation de blocage dispositif de contr le d tan ch it vannes Tension relais auxiliaires Blocage moteur Blocage br leur br leurs avec fonctionnement intermittent FS1 Br leur allum Contacteur de ligne d marreur toile triangle Contacteur triangle d marreur toile triangle Contacteur toile d marreur toile triangle Temporisateur d marreur toile triangle Relais Relais Relais br leurs avec fonctionnement continuos FS2 Relais br leurs avec fonctionnement intermittent FS1 Relais Relais Relais s quence phase Relais Relais Moteur ventilateur Pressostat air Pressostat gaz mini Pressostat gaz maxi Interrupteur g n ral Bouton arr t d urgence S lecteur allum teint S lecteur automatique manuel basse fiamme br leurs avec fonctionnement continuos FS2 Signalation blocage d blocage du br leur br leurs avec fonctionnement continuos FS2 Servomoteur combustible Servomoteur air Transformateur d allumage T l commande de limite T l commande de s curit Cellule photo lectrique br leurs avec fonctionnement intermittent FS1 Cellule photo lectrique br leurs avec fonctionnement continuos FS2 Fiches prises de branchement Boite a borne auxiliaire Connecteur pressostat air Connecteur pressostat gaz maxi Plaque bornes alimentation g n rale Plaque bornes moteur vent
72. er must be air tight ACCESSIBILITY TO THE INTERIOR OF THE COMBUSTION HEAD C Open burner at hinge see fig C after remov ing the stay rod of the lever for movement of combustion head 18 pag 12 and the 4 screws 3 C By removing screw 1 C it is possible to extract the internal part of the head by lifting it as indicated in 2 C 19 INSTALLATION PLAQUE CHAUDIERE A Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion comme sur la fig A La position des trous filet s peut tre trac e en utilisant l cran thermique fourni avec le br leur LONGUEUR BUSE B La longueur de la buse doit tre choisie selon les indications du constructeur de la chaudi re en tous cas elle doit tre sup rieure l pais seur de la porte de la chaudi re mat riau r fractaire compris Pour les chaudi res avec circulation des fum es sur l avant 7 ou avec chambre inver sion de flamme r aliser une protection en mat riau r fractaire 5 entre r fractaire chaudi re 6 et buse 4 La protection doit permettre l extraction de la buse Pour les chaudi res dont la partie frontale est refroidie par eau le rev tement r fractaire 5 6 B n est pas n cessaire sauf indication pr cise du constructeur de la chaudi re FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDI ERE B Durant l installation il est conseill d enlever le couvercle 2 B pour ne pas l abimer Pr voir un syst me de soul vement ap
73. ev e avec CO x 1000 ppm Temp rature de l air comburant 15 C Le diagramme B indique un Delta CO2 de 0 7 pour une temp rature de l air de 15 C Augmenter le d bit de l air afin que le 602 des cende de 11 2 10 5 11 2 0 7 A D1641 bdo bing NE d 1 RAMPE GAS OMOLOGATE SECONDO EN 676 NACH EN 676 TYPGEPR FTE GASARMATUREN GAS TRAINS APPROVED ACCORDING TO EN 676 RAMPES GAZ HOMOLOGU ES SELON LA NORME EN 676 Rampa gas Gasarmaturen Gas train Rampe gaz NM im Codice Modello Modell CT Codice Code Model Modele Code Code 3970221 MBC 1200 SE 50 3000826 MBC 1200 SE 50 CT NEC al 3000826 MBC 1900 SE 65 FC 3010221 MBC 1900 SE 65 FC CT 3010221 MBC 3100 SE 80 FC 3010123 MBC 3100 SE 80 FC CT EL MBC 5000 SE 100 FC 3010223 MBC 5000 SE 100 FC CT e e N N 3970225 3970222 3970226 3970223 3970227 3970224 oO co NI e N N 00 C Farfalla gas Rampa gas Gasdrossel B Gasarmaturen Butterfly urner Br leur Gas train valve 14 P1 Rampe gaz id gaz MB8SE MB10SE MBC 1200 MBC 1900 MBC 3100 MBC 5000 on tsp 20 G 25 G 20 G 25 G 20 G 25 G 20 G 25 G 20 G 25 G 20 G 25 3000 7 446678 259 393 125 167 64 83 12 177 1 __ 616 93 6 32 9 448 156 210 78 101 15 23 9 15 3 228 1035 484 665 22 7 314 109 14
74. evono essere realizzati usando cavo tipo Belden 9501 o similare disponibile a catalogo Riello Per lo sviluppo delle diverse configurazioni o per informazioni pi ap profondite sui singoli moduli contattare Riello 59 ZUSATZMODULE Optionals Mit den Autoflame Systemen k nnen Anlagen mit einem oder mehre ren Brennern berwacht und rtlich oder fern gesteuert werden Mit den zahlreichen Kombinationen der hier folgend beschriebenen Autoflame Zusatzmodule und der Anschlusssysteme RS232 RS422 Modem oder BMS Systeme Building Management System wird jeder Bedarf zufriedengestellt Die Abbildungen oben zeigen einige der m glichen Anwendungen Analogische I O Module 6 konfigurierbare 4 20 mA oder 0 10V Eingange 6 Ausgange Mit den analogischen I O Modulen k nnen die Informationen ber den Betrieb des Brenners Temperatur aktueller Heizkesseldruck Set Point Betriebs Offnungsgrade der Stellantriebe usw und auch Temperaturen und Druckwerte der Heizzentrale ber die DTI Schnitt stelle zu einem Fernsystem bertragen werden Untereinander k nnen bis zu 10 Module angeschlossen werden Abb A Die analogischen I O Module k nnen auch verwendet werden um ber 4 20 mA oder 0 10V Signale Gr en wie Temperatur aktueller Heiz kesseldruck Set Point Betriebs Offnungsgrade der Stellantriebe eines jeden Brenners direkt zu einem Fernsystem zu bertragen Wei ter k nnen sie von einem Fernsystem immer ber 4 20 mA o
75. g geh renden Warmeschild ermittelt werden FLAMMROHRLANGE B Die L nge des Flammrohrs wird entsprechend der Angaben des Kesselherstellers gew hlt und mu in jedem Fall gr er als die Starke der Kes selt r einschlieRlich feuerfestes Material sein F r Heizkessel mit vorderem Abgasumlauf 7 oder mit Flammenumkehrkammer muf eine Schutzschicht aus feuerfestem Material 5 zwischen feuerfestem Material des Kessels 6 und Flammrohr 4 ausgef hrt werden Diese Schutzschicht mu so angelegt sein da das Flammrohr ausbaubar ist F r die Kessel mit wassergek hlter Frontseite ist die Verkleidung mit feuerfestem Material 5 6 B nicht notwendig sofern nicht ausdr cklich vom Kesselhersteller erfordert BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZKESSEL B Es wird empfohlen den Deckel 2 B w hrend der Installation zu entfernen damit er nicht beschadigt wird Ein passendes Hebesystem vorbereiten und an den Ringen 3 B einh ngen Den mitgelieferten W rmeschutz am Flam mrohr 4 B einstecken Wie in Abb A gezeigt den ganzen Brenner in das vorher vorbereitete Loch am Heizkes sel einstecken und mit den mitgelieferten Schrauben befestigen Die Dichtheit zwischen Brenner und Heizkes sel muss hermetisch sein ZUGANGLICHKEIT ZUM DES FLAMMKOPFS C Den Brenner gem Abb C am Scharnier ffnen nachdem die Zugstange des Hebels f r Kopfbewegung 18 Seite 12 und die 4 Klemmschrauben 3 C entfernt worden sind
76. gas valve leak detection control devices are compulsory for burners with maximum outputs of more than 1200 kW 9 Gasket 10 Standard issue burner gasket 11 Gas adjustment butterfly valve 12 Maximum gas pressure switch 13 Gas train burner adaptor supplied with burner supplied on requested separately with the gas ramp for flanged versions P1 Pressure at combustion head P2 Up line pressure valve adjuster P3 Pressure up line from the filter L Gas train supplied separately with the code indicated in Table C L1 The responsibility of the installer IMPORTANT The P1 pressure at the head of the burner from table D refers to zero in the combustion chamber to obtain true pressure measured by a U type manometer see fig A page 22 add the counter pressure of the boiler N I KEY TO TABLE C C T Gas valves leak detection control devices VPS Gas train without gas valve leak de tection control device device that can be ordered separately and assem bled subsequently see column 8 Gas train with assembled VPS valve leak detection control device 8 VPS valve leak detection control de vice Supplied separately from gas train on request 13 Gas train burner adaptor Supplied separately from gas train on request Note See the accompanying instructions for the ad justment of the gas train 25 LIGNE ALIMENTATION GAZ A La rampe du gaz doit tre reli e au raccord du
77. gaz 1 A par la bride 2 le joint 3 et les vis 4 fournis de s rie avec le br leur Larampe peut arriver par la droite ou par la gauche au choix voir versions page 11 Les lectrovannes du gaz doivent tre le plus pr s possible du br leur de facon assurer l arriv e du gaz la t te de combus tion en un temps de s curit Contr ler que la plage de r glage du r gula teur de pression couleur du ressort recou vre la pression n cessaire au br leur rampes gaz MBC1900 3100 5000 RAMPE GAZ B Elle est homologu e suivant la norme EN 676 et elle est fournie s par ment du br leur avec le code indiqu dans le tableau C LEGENDE SCHEMA B 1 Canalisation d arriv e du gaz 2 Vanne manuelle 3 Joint anti vibrations 4 Manome tre avec robinet bouton poussoir 5 Filtre 6A Multibloc filett comprenant filtre remplacable electrovanne de s curit electrovanne de fonctionnement r gulateur de pression 6B Multibloc brid comprenant electrovanne de s curit electrovanne de fonctionnement r gulateur de pression Pressostat gaz de minimum Dispositif de contr le d tanch it vannes Selon la norme EN 676 le contr le d tan ch it est obligatoire pour les br leurs ayant une puissance maximale sup rieure a 1200 kW 9 Joint 10 Joint fournis avec le br leur Papillon r glage gaz Pressostat gaz maximum 13 Adaptateur rampe br leur fourni avec br le
78. gia del bruciatore alla caldaia M 20 x 70 1 Istruzione 1 Catalogo ricambi BESCHREIBUNG DER SCHALTTAFEL A Sicherungshalter Gebl semotor Sicherungshalter f r Hilfskreise Relais Stern Dreieck Anlasser Wahlschalter Ein Aus Leuchtanzeige fur Spannung der Hilfskreise Elektronische Nockenstellvorrichtung Leuchtanzeige fur Brenner in Betrieb Muttern zur Entfernung der Tragplatte des elektronischen Nockens 10 Leuchtanzeige f r St rabschaltung der Motor 11 Leuchtanzeige f r St rabschaltung des Brenners und Leuchtknopf f r Entriegelung 12 Notstopschalter 13 Z ndtransformator 14 Platte f r Kabelf hrungen Pg 29 und Pg 11 f r Innen und Aussenanschl sse 15 Steckkontakte 16 Klemmenbrett der Hauptspeisung 17 Ausgang f r Reinkontakte 18 Phasensequenzrelais OO ND O1 NN gt ANMERKUNG Im Fall von Wartung Ersatz von Motor oder Laufrad kann die Platte 14 A her ausgenommen werden durch die codier ten Steckkontakte 15 A ist die Trennung ohne Entfernung der Verdrahtung moglich Um die Wartung zu erleichtern kann die Tafel mit den Steuervorrichtungen und den Druck kn pfen 1 B umgekippt werden Dazu m ssen die Muttern 2 B entfernt werden welche die Tafel 3 B festhalten dann die Tafel wie in Abb B gezeigt umkippen Die Muttern der unteren Halterungen wieder von Hand einschrauben um die Tafel in der neuen Position zu befestigen MERKE Die St rabschaltungen des Brenne
79. golazioni prima dellaccensione 22 Regolazione eccesso aria di combustione 22 Linea alimentazione 85 24 PIessostalo afid yasta EE 26 Pressostato gas di massima llle 26 Pressostato gas di minima 26 Manttenzlorie ose ehi Pal meer bi EUM NIS 28 Sistema di regolazione aria combustibile e modulazione potenza 30 Appendice FS1 Schema quadro elettrico 36 Appendice FS2 Schema quadro elettrico 46 MOQUL AGGIUNEM EE 99 ED contents Technical data een page 8 Accessories 8 List of available models 9 Burner descriplloD s s SSO SALIRE NA ELITS 13 Description of panel board 15 Packaging WeIghlE Ses dessins ae ox EX eoe o gi 15 Standard equipment 0 0 0 0 ees 15 Max dimensions xs os axe y cate eer ELE EE RV ER 17 FINNO TAES de eh ee mens 17 BONIGIS d i poke oh d Ar d Cre n a dd sd 17 NOSE DONG ima Sch ah o ied CENE PSOE d 17 Installationi sssr sous Piega C ES To SE E 19 Boller Dlale 2 55 29 eR Lb PE ee AR uus 19 Blast tube length 19 Securing the burner to the boiler 19 Accessibility to the interior of the combustion head 19
80. hknopf am Druckw chter langsam drehen bis die St rab schaltung des Brenners verursacht wird Abschlie end den Brenner wieder anlassen auf H chstleistung arbeiten lassen und den Gas druck am Druckw chter durch der Druckregler der Gasarmatur wieder auf den Anfangswert stellen GAS MINIMALDRUCKWACHTER C Die Einstellung des Gas Minimaldruckw chters anf nglich auf Skalabeginn geregelt erfolgt nach der Brennereinstellung auf das Modulati onsmaximum Bei Brenner auf H chstleistung den Gasdruck am Druckwachter Bezugswert mit einem Manometer messen dann diesen Druckwert mit dem Gasregelventil um 2 mbar verringern Unter diesem Betriebszustand f r eine zuneh mende Einstellung den kleinen Drehknopf am Druckwachter langsam drehen bis die St rab schaltung des Brenners verursacht wird Abschlie end den Brenner wieder anlassen auf H chstleistung arbeiten lassen und den Gas druck am Druckwachter durch das Gasregelven til wieder auf den Anfangswert stellen AIR PRESSURE SWITCH A CO CHECK The air pressure switch initially set at the begin ning of the scale should be adjusted after having made all the burner combustion settings from minimum to maximum modulation With the burner running at ignition position min imum modulating measure CO emission in the flue gases using a specific analyser then pro gressively obstruct the air suction inlet using a rigid bulkhead until the CO comes close to but does not e
81. i collegamento 16 Morsettiera alimentazione principale 17 Uscita rel contatti puliti 18 Rel sequenza fase oo OS O9 O1 NN A NOTA In caso di manutenzione sostituzione motore o girante la piastra 14 A e asportabile le spine prese 15 A codifi cate permettono la separazione senza operazione di scablatura Per agevolare la manutenzione al quadro elet trico possibile ribaltare il pannello che sostiene il dispositivo di controllo ed i pulsanti 1 B Per effettuare questa operazione occorre togliere i dadi 2 B che fissano il pannello 3 B e ribal tare lo stesso come in fig B Riavvitare a mano i dadi dei sostegni inferiori per fissare il pannello nella nuova posizione NOTA Vi sono due possibilit di blocco del bruciatore Blocco apparecchiatura laccensione della spia 11 A sul pannello avverte che il bruciatore in blocco Per sbloccare premere il pulsante di sblocco 11 A Blocco motore per sbloccare premere il pul sante del rel termico 4 A IMBALLO PESO C misure indicative L imballo del bruciatore appoggia su una pedana in legno particolarmente adatta ai car relli elevatori Le dimensioni di ingombro dell imballo sono riportate nella tabella C l peso del bruciatore completo di imballo indicato nella tabella C CORREDO 1 Guarnizione per flangia rampa gas 8 Viti per fissare la flangia gas M 16 x 50 1 Schermo termico 4 Viti per fissare la flan
82. ilare di potenza Eindrahtiges Leistungsschema MB 10 SE Layout of unifilar output Sch ma unifilaire de puissance Schema funzionale Betriebsschema Functional diagram Sch ma de fonctionnement Schema funzionale avviatore stella triangolo Betriebsschema des Stern Dreieckanlassers Star delta starter operational layout Sch ma fonctionnel d marreur toile triangle Schema funzionale MK5 EVO Betriebsschema MK5 EVO MK5 EVO operational layout Sch ma fonctionnel MK5 EVO Schema funzionale MK5 EVO Betriebsschema MK5 EVO MK5 EVO operational layout Sch ma fonctionnel MK5 EVO Schema funzionale MK5 EVO Betriebsschema MK5 EVO MK5 EVO operational layout Sch ma fonctionnel MK5 EVO Collegamenti elettrici eseguiti in fabbrica Elektroanschlusse werkseitig ausgef hrt Electrical connections factory set Raccordements lectrique effectu en usine o NI oO OO 4 OIN Collegamenti elettrici a cura dell installatore Elektroanschlusse vom Installateur auszuf hren Electrical connections set by the installer Raccordements lectrique par l installateur e 2 Indicazione riferimenti Bezugangabe References layout Indication r f rences 1 A1 N Foglio Seite Page Coordinate Koordinaten Coordinates Coordonn es 36 3x10mm2 KS1 1 3 5 5 03 o elal z 2 4 6 3x6mm EI 1315 wi Ke 109 20 25A
83. ilateur Dispositif de contr le d tanch it vannes gaz Vanne de r glage gaz vanne de s curit gaz 000000 000000 E 88 So SU SUDO MINI MKS MINI MKS SO SO Boom MINI MKS MINI MK5 MODEM RS232 RC AUTOFLAME DT RS232 MODBUS PROTOCOL RS422 BMS RS422 MODBUS PROTOCOL PC z A MODULI AGGIUNTIVI optional sistemi Autoflame consentono di gestire impianti con uno o piu bru ciatori permettendo supervisioni e controlli locali e remoti Le combinazioni dei moduli aggiuntivi Autoflame di seguito descritti e dei sistemi di connessione RS232 RS422 modem o sistemi BMS Building Management System sono molteplici e permettono di soddi sfare le piu svariate esigenze Nelle figure soprariportate sono rappresentate alcune possibili applica zioni Moduli analogici I O 6 uscite 6 ingressi configurabili 4 20 mA o 0 10V moduli analogici I O permettono principalmente di trasferire ad un si stema remoto tramite l interfaccia DTI
84. ione attivabile in combinazione col citato analizzatore fumi Quando presente il sistema di analisi fumi EGA viene calibrato ad ogni arresto ed ad ogni avvia mento del bruciatore Selezionando le modalit COM oppure EGA durante tale fase di calibra zione viene visualizzato CAL sul display se l analizzatore invece in fase di raffreddamento sul display appare COOL Quando il bruciatore in marcia in entrambe le modalit se il valore attuale del parametro non ha raggiunto il valore al quale permessa la correzione viene visualizzato EGA sul display Nel caso di anomalie dell analizzatore EGA viene visualizzato un codice numerico di errore sia selezionando la modalit COM che quella EGA Selezionando la modalit MM vengono visualiz zati i gradi di apertura servomotori della valvola combustibile e della serranda aria In tale modo possibile visualizzare anche la versione del software e relativo numero di emis sione tramite la pressione simultanea dei due tasti situati in alto D e Y 32 In der Modalit t DISPLAY STATUS wird der geforderte Wert RE required und der aktuelle Wert AC actual angezeigt Zur Eingabe des geforderten Druck Tempera turwertes Set point in der Modalit t DISPLAY STATUS die unten angeordneten Tasten D und benutzen Der Bereich in dem der Lieferwert Set point von Druck Temperatur eingegeben werden kann ist je nach benutztem F hlertyp begrenzt Druck 0 3 bar
85. isplay del Dispositivo di taratura per mettendo la regolazione e quindi l ottimizzazione della combustione Le informazioni generate da Ega O gt CO CO SO NO temperatura fumi temperatura aria ambiente possono essere inviate ad un sistema di supervisione in 2 modi per mezzo di 6 segnali 4 20 mA disponibili in morsettiera Fig B tramite l interfaccia DTI Fig A L analizzatore Ega deve essere collegato al Dispositivo di taratura in stallato sul bruciatore tramite cavo tipo Belden 9501 o similare disponi bile a catalogo Riello Sistema di trasmissione dati con interfaccia DTI Fig A Il sistema di trasmissione dati con interfaccia DTI attraverso protocollo di comunicazione Modbus consente di trasmettere tutte le informazioni pre senti nel Dispositivo di taratura ad un qualsiasi sistema di supervisione tramite porta RS232 o RS422 direttamente o per mezzo di modem Possono essere collegati e quindi supervisionati fino a n 10 bruciatori con senza analizzatore Ega n 10 moduli digitali I O e n 10 moduli ana logici I O Dal sistema di supervisione esistente sar cos possibile monitorare tutti i dati contenuti in ogni Dispositivo di taratura accendere e spegne re il i bruciatore i modificare il set point come pure gestire l eventuale funzionamento in cascata il software per la gestione del funzionamen to in cascata gi integrato di serie in ogni Dispositivo di taratura I collegamenti fra tutti questi componenti d
86. ith Inverter Emission sal Class 1 EN267 EN676 Class 2 EN267 EN676 Class 3 EN267 EN676 Class 1 EN267 Class 3 EN676 Head TC Standard head STE Extended head Fuel supply FR from the right FL from the left Flame control system FS1 Standard 1 stop every 24 h FS2 Continuos working 1 stop every 72h Electrical supply to the system 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Auxiliary voltage 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz MB 10 S E TC FR FS1 340050 230 5000 BASIC DESIGNATION EXTENDED DESIGNATION LIST OF AVAILABLE MODELS Designation Code MB8SE TC FR FS1 3 400 50 230 50 60 3786200 MB8SE TC FL FS1 3 230 50 230 50 60 3786205 MB8SE TC FR FS2 3 400 50 230 50 60 3786210 MB8SE TC FL FS2 3 230 50 230 50 60 3786215 MB10SE FR FS1 3 400 50 230 50 60 3 86300 MB10SE FL FS1 3 230 50 230 50 60 3 86305 MB10SE FR FS2 3 400 50 230 50 60 3 86310 MB10SE FL FS2 3 230 50 230 50 60 3 86315 DESTINATION COUNTRY GAS CATEGORY IT AT GR DK FI SE IS CH NO m ES GB IE PT pe NL 98 P FR llograp DE IlogLLaB BE IDE R B lap LU ILE 3B P DONN ES TECHNIQUES MODELE MB8SE MB10SE TYPE 842 T1 844 T1 PUISSANCE 1 MAX kW 3300 8600 4000 9580 MIN kW 1300 3300 1185 4000 COMBUSTIBLE GAZ NATUREL G20 m thano G21 G22 G23 G25 Pression du gaz la puissance max 7 Gaz G20 G25 mbar 51 0 76 0 62 0 92
87. kW mbar EIS C max Hz rpm kW V1 V2 11 12 kW max dBA CE MB8SE MB10SE 842 T1 844 T1 3300 8600 4000 9580 1300 3300 1185 4000 NATURAL GAS G20 methane G21 G22 G23 G25 51 0 76 0 62 0 92 5 Intermittent min 1 stop in 24 hours Continuous Boilers water steam diathermic oil 0 40 60 230 400 with neutral 10 50 three phaes 2930 2930 400 690 400 690 18 4 22 38 5 22 43 5 25 230 V 2 x 5 kV 1 9 30 mA 22 25 IP 40 98 37 90 396 89 336 2004 108 73 23 2006 95 0085 BO 0169 0085 BO 0162 1 Reference conditions Ambient temperature 20 C Gas temperature 15 C Barometric pressure 1013 mbar Altitude 0 m a s l ACCESSORIES optional 2 Pressure at pressure switch test point 26 A p 12 with zero pressure in the combustion chamber and maximum burner output 3 Sound pressure measured in manufacturer s combustion laboratory with burner operating on test boiler and at maximum rated output KIT FOR LPG OPERATION The kit allows the MB8SE MB10SE burners to operate on LPG BURNER MB8SE MB10SE OUTPUT kW 1300 8840 1340 9810 CODE 3010296 3010296 Pressure temperature control PROBE Parameter to be controlled Adjustment range Code Temperature 0 400 C 3010187 Pressure 0 3bar 3010246 0 18 bar 3010186 0 30 bar 3010188 GAS TRAIN ACCORDING TO REGULATION EN 676 see page 24 Note AN The installer is responsible for
88. lasse 3 EN676 Flammkopf TC Standardkopf TL Verl ngerter Kopf Brennstoffversorgung FR von Rechts FL von Links Flammen berwachung FS1 Standard intermittierend min 1 Abschaltung in 24 Std FS2 Dauerbetrieb 1 Abschaltung in 72 Std Stromversorgung des Systems 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Spannung der Hilfskreise 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz MB 10 S E TC FR FS1 3 40050 230 5000 BASISBEZEICHNUNG ERWEITERTE BEZEICHNUNG VERZEINIS DER MODELLE Bezeichnung Code MB8SE TC FR FS1 3 400 50 230 50 60 3786200 MB8SE TC FL FS1 3 230 50 230 50 60 3786205 MB8SE TC FR FS2 3 400 50 230 50 60 3786210 MB8SE TC FL FS2 3 230 50 230 50 60 3786215 MB10SE TC FR FS1 3 400 50 230 50 60 3786300 MB10SE TE FL FS1 3 230 50 230 50 60 3 86305 MB10SE TG FR FS2 3 400 50 230 50 60 3786310 MB10SE TG FL FS2 3 230 50 230 50 60 3786315 LAND GASKATEGORIE IT AT GR DK FI SE IS CH NO ES GB IE PT SE NL 12138 P FR llograp DE ll2ELL3B BE l2E R B lap LU ILE 3B P TECHNICAL DATA MODEL TYP OUTPUT 4 max min FUEL Gas pressure at maximum delivery 2 Gas G20 G25 OPERATION STANDARD APPLICATIONS AMBIENT TEMPERATUR COMBUSTION AIR TEMPERATURE ELECTRICAL SUPPLY FAN MOTOR star delta starting IGNITION TRANSFORMER ELECTRICAL POWER CONSUMPTION ELECTRICAL PROTECTION CONFORMITY TO EEC DIRECTIVES NOISE LEVELS 5 APPROVAL kW
89. ldaia a doppio focolare o pi gene ratori in parallelo Le funzioni di base comprese nel sistema con trollano 1 La funzionalit di sicurezza fiamma e in parti colare supervisione fiamma completa tramite foto cellula UV oppure rilevazione fiamma ad ionizzazione sequenza logica di controllo bruciatore con tempi configurabili secondo l applicazione entro i limiti normativi storico dei blocchi per gli ultimi 16 eventi con data ora causa funzione relativa e ripristino 2 il dosaggio dell aria e del combustibile tra mite il posizionamento con servocomando diretto delle relative valvole escludendo i giochi possibili nei sistemi di taratura con levismi e camma meccanica utilizzati sui bruciatori modulanti tradizionali 3 la modulazione della potenza del bruciatore in funzione del carico richiesto dall impianto con mantenimento della pressione o tempe ratura della caldaia ai valori di esercizio impostati 4 la correzione fine in continuo della portata d aria in funzione dell analisi dei fumi effet tuata al camino O gt CO 602 tale fun zione associata alla presenza dell analizzatore opzionale tipo EGA 5 la sequenza regolazione in cascata di pi caldaie tramite opportuno collegamento delle varie unit e l attivazione del software interno dei singoli sistemi opzionale Ulteriori interfacce e funzioni di comunicazione con computer per telecontrollo o integrazione in sistemi di
90. leinrichtung VPS 8 Dichtheitskontrolleinrichtung VPS der Gasventile Auf Anfrage gesondert von der Gasarma tur lieferbar 13 Passt ck Armatur Brenner Auf Anfrage gesondert von der Gasarma tur lieferbar Merke Zur Einstellung der Gasarmaturen siehe die bei gelegten Anleitungen GAS LINE A The gas train must be connected to the gas attachment 1 A using flange 2 gasket 3 and screws 4 supplied with the burner The gas train can enter the burner from the right or left side depending on requirements see variants page 9 Gas solenoids must be as close as possible to the burner to ensure gas reaches the com bustion head within the safety time range e Make sure that the pressure governor cali bration range colour of the spring com prises the pressure required by the burner gas trains MBC1900 3100 5000 GAS TRAIN B It is type approved according to EN 676 Stand ards and is supplied separately from the burner with the code indicated in Table C KEY TO LAYOUT B 1 Gas input pipe 2 Manual valve 3 Vibration damping joint 4 Pressure gauge with pushbutton cock 5 Filter 6A Threaded Multibloc including filter replaceable safety valve functioning valve pressure governor 6B Flanged Multibloc including safety valve functioning valve pressure governor Minimum gas pressure switch Gas valve leak detection control device In accordance with EN 676 Standards
91. lore di riferimento quindi tra mite il regolatore di pressione della rampa gas aumentare progressivamente la pressione del gas fintantoch il CO si avvicina ma non supera il valore limite di norma CO x 196 x 10 000 ppm In questa situazione di funzionamento girare len tamente per una regolazione in diminuzione l apposita manopolina del pressostato fino a pro vocare il blocco del bruciatore Riavviare infine il bruciatore farlo funzionare alla massima potenza e riportare tramite il regolato re di pressione della rampa gas la pressione del gas al pressostato al valore iniziale di riferimen to PRESSOSTATO GAS DI MINIMA C La regolazione del pressostato gas di minima inizialmente regolato a fondo scala va eseguita dopo aver effettuato la regolazione di combustio ne del bruciatore al massimo della modulazione Con il bruciatore funzionante alla massima po tenza richiesta misurare con idoneo manometro la pressione del gas al pressostato valore di ri ferimento quindi tramite la valvola gas di rego lazione abbassare questa pressione di 2 mbar In questa situazione di funzionamento girare len tamente per una regolazione in aumento l ap posita manopolina del pressostato fino a provocare l arresto del bruciatore Riavviare infine il bruciatore farlo funzionare alla massima potenza e riportare tramite la valvola gas di regolazione la pressione del gas al pres sostato al valore iniziale di riferimento LUFTDRUCKWACHT
92. m tacca 0 secondo la nota della tabella B DL 6300 7100 7100 8040 sganciare il tirante 6 dal levismo 5 svitare il IL 7100 7400 8040 8290 perno indicatore 8 al suo posto avvitare il perno HL 7400 7700 8290 8370 a corredo e su di esso tramite l apposita vite JUL 700 7900 8370 8930 bloccare il levismo 5 in corrispondenza della tacca 0 C ele O 9580 8200 8600 9040 Levismo 5 fisso a tacca 0 Hebellsystem 5 fest auf Kerbe 0 Lifting assembly 5 set on notch 0 Levier de transmission 5 fixes crant s 0 Importante Il tirante 6 va lasciato sganciato Nel caso di difficolt di accensione od in presen za di rombo di combustione aumentare la mini ma apertura della testa spostando i perni del B cilindro scorrevole sul foro successivo numerica B mente pi alto 1 2 3 delle due leve 4 ROTAZIONE MOTORE VENTILATORE C m senso di rotazione dei motori indi cato dal rel sequenza fase 18 A pag 14 Dopo aver portato l alimentazione elettrica al bruciatore occorre verificare l accensione del led verde sul rel sequenza fase In caso di sequenza fase non rispettata il rel non permette l avviamento del bruciatore D1616 C 20 POSITION DER ELEKTRODEN A Kontrollieren Sie ob die Elektroden wie in Abb A ausgerichtet sind EINSTELLUNG DES B Der Stellantrieb 4 A Seite 12 sorgt f r die An derung des Luftvolumens je nach
93. manuel de r f rence sp cifique de l instrument est fourni au moment de la formation du personnel technique FONCTIONS DU PANNEAU FRONTAL POUR L UTILISATEUR Voir fig A A la s lection du combustible pour lequel le r glage a d j t effectu l cran visualise F4 Fuel 01 ou F gt Fuel 02 en fonction du choix effectu F4 gaz F gt fioul Le voyant COM clignote pendant 5 secondes Pendant ce temps un chiffre est affich sur l cran il indique le nombre de r glages ou de modifications du r glage effectu s pour le com bustible actuel Au bout de ces 5 secondes l cran affiche la valeur en fonction de la modalit de visualisa tion choisie appuyer sur une des touches de la Fig A page 32 pour s lectionner une moda lit Le voyant respectif restera allum pour met tre en vidence la modalit choisie Nella modalit DISPLAY STATUS viene visualiz zato il valore richiesto RE required e quello attuale AC actual TASTI Mini MK5 EVO TASTEN Mini MK5 EVO Per impostare il valore richiesto set point di pressione temperatura in modalit DISPLAY BUTTONS Mini MK5 EVO BOUTONS Mini MK5 EVO mn STATUS usare i pulsanti D e situati in basso O O O 2 IBS par Il campo entro cui si pu impostare il valore di LEAD LAG asa consegna set point di pressione temperatura limitato in relazione al tipo di sonda utilizzata pressione 0 3 bar 0 18 bar 0730 bar tempe ratura
94. mm sch 2x0 5mm sch YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GR N RD ROSSO RED ROUGE ROT MINI MK6 OPERATIONAL LAYOUT 2 3 2BN MINI MK6 ANALOGUE INPUT EGA DT1 BS 2 28 ue W18 3x0 5mm sch 3GN Lsch _ B 1WH 2BN sch j WH BIANCO WHITE BLANC WEISS 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT BETRIEBSSCHEMA MINI MK6 4 HN W16 3x0 5mm sch 1WH 2BN sch GY GRIGIO GREY GRIS GRAU ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD L W17 2x0 5mm sch IBS VALVE BOILER 18 157 LEAD 88 158 TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FONCTIONNEL MINI MK6 Sheet 9 6 a C 595 01 ee e 5 GG X6 MB SM2 BB lee O MM i 5 BU BLU BLUE BLEU BLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN COLLEGAMENTI ELETTRICI ESEGUITI IN FABBRICA 1 LIVE 2 W CCW Autoflame 10004 230V 50Hz 2 3 4 X3 AA MB EE CONSENSO A DISPOSIZIONE PER IL CIRCUITO GAS AVAILABLE FOR GAS CIRCUIT EXTERNAL INTERLOCK INTERMITTANT EXT RIEUR DISPONIB
95. n im Vergleich zum vorher festgelegten Grenzwert Delta CO2 bezeichnet und auf der Basis der Lufttemperatur aus dem Diagramm B ersicht lich entsprechen wird Dann diese Set point Stellung speichern und dieselben Vorgange f r einen nachfolgenden Ar beitspunkt ausf hren Beispiel 1 Lufteinstellung ausgef hrt ohne Analysator EGA und Luftklappe Grenzwert von CO 11 2 gemessen mit CO lt 1000 ppm Brennlufttemperatur 15 C Aus dem Diagramm B ist bei einer Temperatur von 15 C ein Delta CO2 von 0 9 ersichtlich Daher den Luftdurchsatz so erh hen dass das CO von 11 2 auf 10 3 11 2 0 9 sinkt Beispiel 2 Lufteinstellung ausgef hrt mit Analysator EGA und Luftklappe Grenzwert von CO2 11 2 gemessen mit CO lt 1000 ppm Brennlufttemperatur 15 C Aus dem Diagramm B ist bei einer Temperatur von 15 C ein Delta CO2 von 0 7 ersichtlich Daher den Luftdurchsatz so erh hen dass das CO von 11 2 auf 10 5 11 2 0 7 sinkt ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING Adjustment of the combustion head has been illustrated on page 21 In addition the following adjustments must also be made Open manual valves up line from the gas train Adjust the minimum gas pressure switch to the start of the scale Adjust the air pressure switch to the zero posi tion of the scale Purge the air from the gas line Continue to purge the air we recommend using a plastic tube routed outside the
96. n plug socket 16 Main supply terminal strip 17 Relay outlet clean contacts 18 Phase sequence relay oo Jo O1 NN gt NOTE If maintenance is required replacement of motor or fan the plate 14 A is remov able the codified plug socket 15 A allows separation without an operation of removing cables To facilitate maintenance on panel board the panel supporting the control device and the push buttons 1 B may be turned over Remove the nuts 2 B fastening the panel 3 B and turn it over see fig B Manually screw the nuts on the lower supports to fasten the panel into the new position N B Two types of burner failure may occur Control box lock out If the control box pilot light 11 A lights up it indicates that the burner is in lock out To reset press the lockout reset button 11 A Motor trip release by pressing the push button on thermal 4 A PACKAGING WEIGHT C Approximate measurements The burners stands on a wooden base which can be lifted by fork lifts Outer dimensions of packaging are indicated in C The weight of the burner complete with pack aging is indicated in Table C STANDARD EQUIPMENT 1 Flange gasket 8 Flange fixing screws M 16 x 50 1 Thermal insulation screen 4 Screws to secure the burner flange to the boiler M 20 x 70 1 Instruction booklet 1 Spare parts list 15 DESCRIPTION TABLEAU ELECTRIQUE A Porte fusibles moteur ventilateur P
97. ng ignition and a period of 20 seconds nominal the system begins to modu late The FLAME SCANNER key allows displaying the information regarding the firing cycle and the flame scanner signal level expressed by a number which is considered good if it is gt 20 The COM and EGA modes can be selected only for continuous combustion control combined with the specific fume analyser available as an optional item The EGA key provides a display of the instanta neous value of O gt and CO Furthermore by using the relevant push buttons you can view the following combustion parameters fume temperature efficiency value of CO value of NO using the analyser fitted with an additional sensor value of SO using the analyser fitted with an additional sensor By pre selecting with key COM and selecting parameters as mentioned in the previous point you can view the values set at the setting stage these values should be maintained by continu ous control of combustion this facility can be activated combined with the fume analyser When supplied the EGA fume analysis system is calibrated whenever the burner stops and starts If the COM or EGA modes are selected during calibration CAL is shown on the display If instead the analyser is in its cooling stage the dispaly shows COOL When the burner is operating in the case of both modes if the current value of the parame ter has not reached the
98. nition problems or combustion noise increase the minimum head opening by moving the sliding cylinder pins to the following numerically higher hole 1 2 3 of the two levers 4 ROTATION OF FAN MOTOR C The correct motors rotation direction is indicated by the phase sequence relay 18 A page 14 After turning the power on to the burner check the green led lights up on the phase sequence relay If the phase sequence is not respected the relay does not allow the burner to start 21 POSITION DES ELECTRODES A Contr ler si les lectrodes sont positionn es comme sur la fig A REGLAGE TETE DE COMBUSTION B Le servomoteur 4 A page 12 change le d bit d air selon la demande de puissance par le r glage de l ouverture des vannes d air et l ouver ture de la t te de combustion L ouverture de la t te de combustion peut chan ger par les orifices 1 2 3 des deux leviers 4 et le orifices du point d appui 5 6 7 8 10 du levier de transmission 5 Les orifices 1 2 3 des deux leviers de transmis sion 4 d terminent l ouverture minimum de la t te dans la position d allumage c est dire la modulation minimum L orifice utiliser 1 2 3 est choisi selon le ta bleau B sur la base de la puissance thermique demand e Pour effectuer le r glage conseill apr s avoir d bloqu le tirant 6 du levier de transmission 5 et enlev les quatre vis de fixation du collier ouvrir les le br leur par la rotation s
99. nt la poussi re de la vitre Pour effectuer cette op ration desserrer la vis 2 A qui fixe la cellule photo lectrique 1 A et l extraire Br leur V rifier qu il n y ait pas d usure anormale ou de vis desserr es Nettoyer ext rieurement le br leur POUR OUVRIR LE BRULEUR B Couper la tension Enlever le tirant 1 du levier du mouvement de la t te Retirer les vis 2 et extraire le coffret Retirer les vis 3 On peut alors ouvrir le br leur sur la charni re Mini MK5 EVO E ENTER en INTER Lo Q HIGH O ps LEAD LAG LAM ES EX LEAD BOILER isq J D OOO OOO D3851 A Mini MK6 E a MEMORY REQUIRED 100C c INTER ACTUAL 100C HIGH CH1 START mi METERING CH2 OPEN IBS bus SEQUENCING e Q CH3 A CLOSE SCANNER RESET CH4 L LOCKOUT COM O DisPLAY STATUS N RUN O L LU EGA M M B 30 D2816 SISTEMA DI REGOLAZIONE ARIA COM BUSTIBILE E MODULAZIONE POTENZA GENERALIT Il sistema di regolazione aria combustibile e di modulazione della potenza che equipaggia i bruciatori serie Modubloc realizza in un unico dispositivo di controllo una serie di funzioni inte grate per la totale ottimizzazione energetica e operativa del bruciatore sia in caso di funziona mento singolo che in combinazione con altre unit es ca
100. nti D e corrispondenti ai canali CH1 10 e CH2 10 Premere il pulsante CLOSE e Sul display compariranno ora e data Per modificare o visualizzare ora e data usare i pulsanti D e Y corrispon denti ai canali CH1 giorno CH2 data CH3 mese OPEN LEAD BOILER DISPLAY STATUS FUEL METERING anno CLOSE M M E G A ora COM RUN minuti Alla fine premere ENTER Impostazione dell ora e della data per Mini MK6 Togliere e ridare tensione al sistema Premere il pulsante COM prima che il led COM smetta di lampeggiare entro 5 s Inserire la password con i pulsanti D e corrispondenti ai canali CH1 10 e CH2 10 Premere il pulsante CLOSE Sul display compariranno ora e data e Per modificare o visualizzare ora e data usare i pulsanti corrispon denti ai canali CH1 giorno CH2 data CH3 mese CH4 anno e HIGH START ora OPEN CLOSE minuti Alla fine premere ENTER Manuelle Modulation f r Mini MK5 EVO Die Taste HAND dr cken um die Leistung zu erh hen oder zu verringern und die Tasten D und betatigen Manuelle Modulation fur Mini MK6 Nachdem am BURNER MODULATION w hl schalter der Modus MAN gewahlt worden ist um die Leistung zu erhohen oder zu reduzie ren die weiter unten angeordneten Tasten D und bet tigen Mit einer weiteren Funktion k nnen kleine Feh ler bez glich der Sichtanzeige des aktuellen Druckwertes ausge
101. ntr le Plage de puissance Code Temperature 0 400 C 3010187 Pression 3bar 3010246 18 bar 3010186 0 30 bar 3010188 RAMPES GAZ SELON LA NORME EN 676 voir p 24 Note AN Si l installateur ajoute des organes de s curit non pr vus dans ce manuel il en assume la responsabilit MODULES SUPPL MENTAIRES 6 option Voir page 60 Description Code MODULE EIS ANALOGIQUE 6 entr es 6 sorties 4 20 mA 0710 V 3010232 MODULE E S NUM RIQUE 16 entr es 8 sorties contacts propres 3010233 DATA TRANSFERT INTERFACE logiciel MODBUS 3010234 ANALYSEUR DE COMBUSTION E G A avec sonde temp rature fum es 0 400 C pour analyse de CO CO O gt 3010235 CO CO O NO 3010236 CO CO O SO 3010237 CO CO O NO SO 3010238 C BLE TRANSMISSION DONN ES 50 m 3010239 10 DESIGNATION BRULEURS SERIE MODUBLOC MB Dimension Combustible S Gas naturel L Fioul LS Fioul M thano R gulation E Came lectronique V Came lectronique et moteur fr quence variable avec Inverter mission Classe 1 EN267 EN676 Classe 2 EN267 EN676 Classe 3 EN267 EN676 Classe 1 EN267 Classe 3 EN676 T te TC T te standard TL T te longue Alimentation combustible FR par la droite FL par la gauche Syst me de contr le flamme FS1 Standard 1 arr t min en 24 heures FS2 Fonctionnement continuos 1 arr t min en 72 heures Alimentation lectrique du syst
102. on air temperature 15 C In diagram B in line with an air temperature of 15 C there is a Delta CO2 of 0 9 Now increase the air delivery so that the CO2 falls from 11 2 to 10 3 11 296 0 9 Example 2 Air regulated with EGA analyzer and air damper CO limit value 11 2 taken with CO x 1000 ppm Combustion air temperature 15 C In diagram B in line with an air temperature of 15 C there is a Delta CO2 of 0 7 Now increase the air delivery so that the CO2 falls from 11 2 to 10 5 11 2 0 7 23 REGLAGES AVANT L ALLUMAGE Le r glage de la t te de combustion a d j t d crit page 21 Les autres r glages effectuer sont les sui vants Ouvrir les vannes manuelles situ es en amont de la rampe du gaz R gler le pressostat gaz seuil minimum en d but d chelle R gler le pressostat air en d but d chelle Purger le conduit du gaz Il est conseill d vacuer l air purg en dehors des locaux par un tuyau en plastique jusqu ce que l on sente l odeur caract ristique du gaz Monter un manometre en U A sur la prise de pression du gaz sur le pressostat gaz seuil maximum Il sert mesurer approximativement la puis sance maximum du br leur l aide des tableaux de la page 24 Avant d allumer le br leur r gler la rampe du gaz afin que l allumage se fasse dans les condi tions de s curit maximum c est dire avec un d bit de gaz tr s faible R
103. orte fusibles pour relais auxiliaires Relais D marreur toile triangle Selecteur allum teint Signal lumineux tension relais auxiliaires Dispositif de r glage came lectronique Signal lumineux br leur allum Ecrous pour d monter le panneau porte came lectronique 10 Signal lumineux moteur bloqu 11 Signal lumineux br leur bloqu et bouton lumineux de d blocage 12 Bouton d urgence 13 Transformateur d allumage 14 Plaque passe c bles Pg 29 et Pg 11 pour branchements internes et externes 15 Fiches prises codifi es de branchement 16 Plaque bornes alimentation principale 17 Sortie relais contacts propres 18 Relais s quence phase oo Jo O1 NN gt On peut enlever la plaque 14 A pour l entretien remplacement moteur ou roue les fiches prises 15 A codifi es permettent de d monter sans d brancher les c bles Pour faciliter l entretien du tableau lectrique faire basculer le panneau qui soutient le disposi tif de contr le et les boutons 1 B Pour effec tuer cette op ration enlever les crous 2 B qui fixent le panneau 3 B et faire basculer celui ci comme indiqu sur la fig B Revisser la main les crous des supports inf rieurs pour fixer le panneau dans sa nouv elle position NOTE Il existe deux types de blocage du br leur Blocage coffret l allumage du voyant 11 A sur le panneau avertit que le br leur s est blo qu Pour le d bloquer appuye
104. pro pri et l accrocher aux anneaux 3 B e Enfiler la protection thermique de s rie sur la buse 4 B Enfiler entierement le br leur sur le trou de la chaudi re pr vu pr c demment comme indiqu sur la fig A et fixer avec les vis four nies de s rie Le groupe br leur chaudi re doit avoir une tanch it parfaite POSSIBILIT D ACC DER A LA PARTIE INTERNE DE LA TETE DE COMBUS TION C Ouvrir le br leur sur la charni re comme indiqu sur la fig C apr s avoir enlev le tirant du levier de mouvement de la t te 18 page 12 et les 4 vis de fixation 3 C En enlevant la vis 1 C on peut extraire la partie interne de la t te en la soulevant comme indiqu en 2 C POSIZIONE ELETTRODI POSITIONIERUNG DER ELEKTRODEN ELECTRODES POSITION POSITION LECTRODES A REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE FLAMMKOPFEINSTELLUNG SETTING THE COMBUSTION HEAD REGLAGE TETE DE COMBUSTION NH ERN RC Prima di aprire il bruciatore sulle cerniere scollegare da un lato questo tirante Attenzione Ricollegare correttamente al foro utilizzato nella taratura di primo avviamento Bevor der Brenner an den Scharnieren ge ffnet wird diese Zugstange von einer Seite abtrennen Achtung wieder korrekt mit dem Loch verbinden das bei der Eichung f r das erste Anlassen benutzt worden ist Before opening the burner at the hinges detach this
105. r bruciatori con funzionamento continuo FS2 Spine prese di collegamento Morsettiera ausiliaria Connettore pressostato aria Connettore pressostato gas di massima Morsettiera alimentazione generale Morsettiera motore ventilatore Dispositivo di controllo tenuta valvole gas Valvola di regolazione gas valvola di sicurezza gas ZEICHENERKLARUNG SCHEMEN A1 BE BP BT DTI EGA F1 F3 F5 H1 H2 H3 H6 KL1 KT1 KS1 KST1 K1 K3 K4 K5 K6 K9 K11 K12 K13 MV PA PGMin PGM Q1 S1 S2 S3 SH2 SM1 SM2 TA TL TS UV UV1 X1 2 X9 XPA XPGM XT1 XT2 YVPS Y2 Elektronischer Nocken Externe Modulation Vorrichtung Druckf hler Temperaturf hler Data Transfert Interface Verbrennungsanalysator Gebl semotor Warmerelais Sicherungen Gebl semotor Sicherungen Hilfskreise St rabschaltungsmeldung des Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasventile Spannung der Hilfskreise St rabschaltung des Motors St rabschaltung des Brenners Brenner mit intermittierenden Betrieb FS1 Brenner ein Linienkontaktgeber f r Stern Dreieckanlasser Dreieckkontaktgeber f r Stern Dreieckanlasser Dreieckkontaktgeber f r Stern Dreieckanlasser Zeitgeber f r Stern Dreieckanlasser Relais Relais Relais Brenner mit Dauerbetrieb FS2 Relais Brenner mit intermittierenden Betrieb FS1 Relais Relais Phasensequenzrelais Relais Relais Gebl semotor Luftdruckwachter Minimalgasdruckwachter Hochstgasdruck
106. r controlling the lever 19 A pag 12 After inspecting and closing the burner re connect the rod to the same lever hole FIRING RATES B MAXIMUM OUTPUT must be selected in the hatched area of the diagram MINIMUM OUTPUT must not be lower than the minimum limit shown in the diagram MB8SE 1330 kW MB10SE 1185 kW Important The FIRING RATE area values have been obtained considering a surrounding tem perature of 20 C and an atmospheric pressure of 1013 mbar and with the combustion head adjusted as shown on page 21 BOILERS The burner boiler matching does not pose any problems if the boiler is CE type approved and its combustion chamber dimensions are similar to those indicated in diagram C If the burner must be combined with a boiler that has not been CE type approved and or its com bustion chamber dimensions are clearly smaller than those indicated in diagram C consult the manufacturer CALDAIA DI PROVA PR FKESSEL TEST BOILER CHAUDIERE D ESSAI SO 50 100 ENCOMBREMENT A Mesures indicatives L encombrement du br leur est indiqu dans le tab A Attention pour contr ler la t te de com bustion ouvrir le br leur en tournant la partie arri re sur la charni re L encombrement du br leur ouvert est indiqu par les cotes L et R Avant d effectuer l op ration ci dessus d crocher la tige qui commande le levier 19 A page 12 Apr s avoir contr l et referm le br leur raccro
107. r korrekte Drehsinn des Motors wird vom Phasensequenzrelais 18 A S 14 gegeben Nachdem der Brenner mit Strom versorgt ist muss gepr ft werden ob die gr ne LED am Phasensequenzrelais aufleuchtet Wird die Phasensequenz nicht eingehalten so erm glicht das Relais das Anfahren des Bren ners nicht POSITION OF ELECTRODES A Make sure that the electrodes are positioned as shown in figure A COMBUSTION AIR SETTING B The servomotor 4 A page 12 varies the air de livery on the basis of required output by adjust ing the air damper opening and the combustion head opening The combustion head opening can be adjusted by holes 1 2 3 of the two levers 4 and the fulcrum holes 5 6 7 8 10 of the lifting assembly 5 Holes 1 2 3 of the two levers 4 set the mini mum head opening in the ignition position or at modulating minimum The choice of the hole 1 2 3 to be used is de cided on the basis of table B against the re quired thermal output To obtain the recommended regulation after re leasing the tie rod 6 from the lifting assembly 5 and removing the four fixing screws from the collar open the burner by rotating it on its hinge position and fix the sliding cylinder pins into the recommended hole 1 2 3 of the two levers 4 then close the burner The number of the fulcrum holes 5 6 7 8 10 of the lifting assembly 5 correspond to the open ing notches on the head when the servomotor makes a turn of max
108. r powered delta powered starter timer Relay Relay Relay burner with continuous operation FS2 Relay burner with intermittent operation FS1 Relay Relay Phase sequence relay Relay Relay Fan motor Air pressure switch Minimum gas pressure switch Maximum gas pressure switch Main switch Emergency stop push button Dial for on off Switch for following operations automatic manual low flame hold burner with continuous operation FS2 Burner lock out reset signal burner with continuous operation FS2 Fuel servomotor Air servomotor Ignition transformer Load limit remote control system Safety control device system Cell burner with intermittent operation FS1 Cell burner with continuous operation FS2 Connection plugs sockets Auxiliary terminal strip Air pressure switch connection plug Maximum gas pressure switch connection plug General supply terminal strip Fan motor terminal strip Leak detection control device Gas adjustment valve gas safety valve 58 L GENDE SCH MAS ELECTRIQUE A1 BE BP BT DTI EGA F1 F3 F5 H1 H2 H3 H6 KL1 KT1 KS1 KST1 K1 K3 K4 K5 K6 K9 K11 K12 K13 MV PA PGMin PGM Q1 S1 S2 S3 SH2 SM1 SM2 TA TL TS UV UV1 X1 2 X9 XPA XPGM XT1 XT2 YVPS Y2 Came lectronique Dispositif modulation externe Sonde de pression Sonde de temp rature Data Transfert Interface Analyseur de combustion Relais thermique moteur v
109. r sur le bouton 11 A Blocage moteur pour le d bloquer appuyer sur le bouton du relais thermique 4 A EMBALLAGE POIDS C Mesures indica tives Le br leur est plac sur une palette qui peut tre soulev e par des chariots transpalettes Les dimensions d encombrement de l embal lage sont report es dans le tableau C Le poids du br leur avec son emballage est indiqu dans le tab C EQUIPEMENT STANDARD 1 Joint pour bride rampe gaz Vis de fixation bride M 16 x 50 Ecran thermique Vis pour fixer la bride du br leur la chaudi re M 20 x 70 1 Instructions 1 Catalogue pi ces d tach es INGOMBRO A misure indicative INGOMBRO ABMESSUNGEN L ingombro del bruciatore riportato in fig A MAX DIMENSIONS ENCOMBREMENT Tener presente che per ispezionare la testa di combustione il bruciatore deve essere aperto ruotando la parte posteriore sulla cerniera L ingombro del bruciatore aperto indicato dalle quote L e R Prima di eseguire l operazione soprade scritta necessario sganciare l asta che comanda la leva 19 A pag 12 Dopo l ispezione ed effettuata la chiu sura del bruciatore ricollegare l asta allo stesso foro della leva CAMPI DI LAVORO B La POTENZA MASSIMA va scelta entro l area tratteggiata del diagramma La POTENZA MINIMA non deve essere infe riore al limite minimo del di
110. rd am Display eine Zahl gezeigt sie bedeutet die Anzahl an Eingaben oder Eichungs nderungen die f r den aktuellen Brennstoff ausgef hrt worden sind Nach diesen 5 Sekunden wird der Display den Wert je nach vorgew hlter Sichtanzeigemodali tat zeigen zur Wahl einer Modalit t eine der Tasten A Seite 32 dr cken Die jeweilige LED wird eingeschaltet bleiben um die aktivierte Wahl zu zeigen AIR FUEL CONTROL AND POWER MODULATION SYSTEM GENERAL INFORMATION The air fuel and power modulation system installed on Modubloc burner series provides in a single control device a set of integrated functions ensuring top level energy and opera tional performance from the burner both for sin gle and grouped burners e g boiler with a double combustion chamber or several genera tors in parallel The system includes the following basic func tions 1 the flame safety function and in particular full flame supervision by means of UV photoelectric cell or ionisation type flame detection logical burner control sequence with times that can be configured according to the application within permitted limits lockout log for the last sixteen events with date time cause relative function and reset 2 air and fuels are supplied in correct quanti ties by positioning the valves by direct servo control thus avoiding the possibility of play typical of systems used for traditional modu lating burners in which setting
111. re at the pressure switch reference value using a specific pressure gauge then use the gas adjustment valve to low er the pressure to 2 mbar In this working situation to increase regulation slowly turn the special knob on the pressure switch until the burner locks out Start up the burner working at maximum output and take the gas pressure in the pressure switch to the initial reference value using the gas adjust ment valve 27 PRESSOSTAT DE L AIR A CONTROLE CO Le r glage du pressostat air r gl initialement au d but d chelle est effectu apr s tous les r glages de combustion du br leur du minimum jusqu au maximum de la modulation Avec le br leur fonctionnant dans la position d allumage modulation minimum mesurer l mission de CO dans les fum es d chappe ment par un analyseur appropri ensuite obs truer progressivement par un cloison rigide sa bouche d aspiration jusqu ce que le CO se rap proche mais sans d passer la valeur limite nor male CO x 196 lt 10 000 ppm Dans cette situation de fonctionnement pour une augmentation tourner lentement le bouton du pressostat jusqu bloquer le br leur Enlever enfin l obstruction de la bouche d aspira tion et v rifier le bon fonctionnement du br leur PRESSOSTAT GAZ SEUIL MAXIMUM B Le r glage du pressostat gaz max r gl initiale ment au fond d chelle est effectu apr s le r glage de combustion du br leur au maximum de
112. rs k nnen zweierlei Art sein St rabschaltung des Ger tes Das Auf leuchten der Kontrollampe 11 A an der Steuer tafel des Ger tes weist auf eine St rabschaltung des Brenners hin Zur Entriegelung den drucken Storabschaltung des Motors Entriegelung durch Dr cken auf den Druckkn pf des ber stromausl ser 4 A Druckknopf 11 A VERPACKUNG GEWICHT C Richtwerte Der Brenner steht auf einem besonders f rdie Handhabung mit Hubwagen geeignetem Holzrahmen Die AuBenabmessungen der Ver packung sind in Tabelle C aufgef hrt Das Gesamtgewicht des Brenners ein schlie lich Verpackung wird aus Tabelle C ersichtlich AUSSTATUNG 1 Dichtung f r Gasarmaturenflansch 8 Schrauben f r die Befestigung des M 16 x 50 Flansches 1 W rmeschild 4 Schrauben f r die Befestigung des Bren nerflanschs am Kessel M 20 x 70 1 Anleitung 1 Ersatzteile Katalog DESCRIPTION OF PANEL BOARD A Fan motor fuse holder Fuse holder for accessories Relay Star powered delta powered starter Dial for on off Signal light for auxiliary voltage Electronic cam setting device Signal light for burner in operation Nuts for removal of electronic cam holder panel 10 Signal light for motor failure 11 Signal light for burner failure and lighted lock out reset button 12 Emergency push button 13 Ignition transformer 14 Fairleads plate Pg 29 e Pg 11 for internal and external connections 15 Codified connectio
113. s During this period the display shows a number It indicates the number of settings or setting modifications effected for the current fuel After the 5 seconds have elapsed the display shows the value according to the pre selected display mode To select a mode press one of the keys shown in Fig A page 32 The relevant LED stays lit to indicate which selection was activated 31 SYSTEME DE REGLAGE AIR COMBUS TIBLE ET MODULATION DE LA PUIS SANCE GENERALITES Le syst me de r glage air combustible et de modulation de la puissance mont sur les br leurs de la s rie Modubloc permet avec un seul dispositif de contr le une s rie de fonc tions int gr es pour l optimisation nerg tique et op rationnelle totale du br leur qu il fonc tionne seul ou associ d autres unit s ex chaudi re double foyer ou plusieurs g n ra teurs en parall le Les fonctions de base comprises dans le sys t me contr lent 1 toutes les fonctions d di es la s curit de la flamme et en particulier supervision totale flamme par cellule photo lectrique UV ou bien d tection flamme ionisation s quence logique de contr le br leur avec temps programmables selon l application dans les limites des normes historique des blocages des 16 derniers v nements avec date heure cause fonc tion relative et r tablissement 2 le dosage de l air et du combustible l aide du positionnemen
114. s are obtained by levers and a mechanical cam 3 burner power is modulated according to the load required by the system while boiler pressure or temperature is maintained at set operating values 4 a facility for continuous fine correction of air flow according to analysis of fumes carried out on the flue O gt CO CO this function can be used only if an EGA type analyser optional item is installed 5 a sequence cascade control of several boil ers by suitably connecting different units and activation of internal software in the individ ual systems optional item Further interfaces and computer communication functions for remote control or integration in centrally supervised systems are available according to the system s configuration NOTE The first start up and all further operations concerning internal settings of the control system or expansion of basic functions are accessed with a password and are reserved for technical service personnel specifically trained for internal programming of the instrument and for the specific application obtained with this burner The manual dedicated to the instrument is sup plied when the technical service personnel are trained FUNCTIONS OF THE FRONT PANEL FOR THE USER See fig A When fuel set value already input is selected the display shows F4 Fuel 01 or F gt Fuel 02 according to selection F4 gas F gt olio The COM Led flashes for 5 second
115. schriebene Vorgang ausgef hrt wird muss die Stange ausge h ngt werden die den Hebel 19 A Seite 12 steuert Nach der Inspektion und dem Schlie en des Brenners die Stange wieder am glei chen Loch des Hebeln einh ngen REGELBEREICHE B Die H CHSTLEISTUNG wird innerhalb der schraffierten Zone im Diagramm gew hlt Die MINDESTLEISTUNG soll nicht niedriger sein als die Mindestgrenze des Diagramms MB8SE 1330 kW MB10SE 1185 kW Achtung der REGELBEREICH wurde bei einer Raumtemperatur von 20 C einem barometri schen Druck von 1013 mbar und einem wie auf Seite 21 eingestellten Flammkopf gemessen KESSEL Die Brenner Kessel Kombination gibt keine Pro bleme falls der Kessel CE typgepr ft ist und die Abmessungen seiner Brennkammer sich den im Diagramm C angegebenen n hern Falls der Brenner dagegen an einem Kessel angebracht werden mu der nicht CE typge pr ft ist und oder mit Abmessungen der Brenn kammer die entschieden kleiner als jene in Diagramm C angegebenen sind sollten die Hersteller zu Rate gezogen werden MAX DIMENSIONS A Approximate measurements The maximum dimensions of the burner are given in A Bear in mind that inspection of the combustion head requires the burner to be opened by rotating the rear part on the hinge The overall dimensions of the burner when open are indicated by L and R Before carrying out the above mentioned operation it is necessary to unhook the slide ba
116. seur EGA un code num rique d erreur est visualis aussi bien en s lectionnant la modalit COM que la moda lit EGA Les degr s d ouverture des servomoteurs de la soupape du combustible et du volet d air sont affich s quand on s lectionne la modalit MM On peut galement visualiser la version du logi ciel et le num ro d mission correspondant en appuyant simultan ment sur les deux touches D et qui se trouvent en haut 34 Modulazione manuale per Mini MK5 EVO Premere il pulsante HAND per aumentare o diminuire la potenza e operare sui tasti D e situati pi in basso Modulazione manuale per Mini MK6 Selezionato sul selettore di scelta BURNER MODULATION la posizione MAN per aumen tare o diminuire la potenza operare sui tasti D e situati pi in basso Una ulteriore funzione permette l aggiustamento di piccoli errori relativi alla visualizzazione del valore di pressione attuale Per aggiustare il valore in aumento premere simultaneamente RUN ed il tasto D situato in basso e Per aggiustare il valore in diminuzione pre mere simultaneamente RUN ed il tasto situato in basso Tale possibilit non disponibile quando si opera con controllo sulla temperatura Impostazione dell ora e della data per Mini MK5 EVO Togliere e ridare tensione al sistema Premere il pulsante COM prima che il led COM smetta di lampeggiare entro 5 s Inserire la password con i pulsa
117. sore della porta della caldaia completa di refrattario Per le caldaie con giro dei fumi anteriore 7 o con camera ad inversione di fiamma eseguire una protezione in materiale refrattario 5 tra refrattario caldaia 6 e boccaglio 4 La protezione deve consentire al boccaglio di essere estratto Per le caldaie con il frontale raffreddato ad acqua non necessario il rivestimento refratta rio 5 6 B se non vi espressa richiesta del costruttore della caldaia FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA B Per non danneggiare il cofano 2 B si con siglia di toglierlo durante le operazioni di installazione Predisporre un adeguato sistema di solleva mento agganciandosi agli anelli 3 B Infilare la protezione termica data a corredo sul boccaglio 4 B Infilare tutto il bruciatore sul foro caldaia pre cedentemente predisposto come in fig A e fissare con le viti date a corredo La tenuta bruciatore caldaia deve essere ermetica ACCESSIBILIT PARTE TESTA C Aprire il bruciatore sulla cerniera come in fig C dopo aver tolto il tirante della leva di movimento testa 18 pag 12 e le 4 viti di fis saggio 3 C Togliendo la vite 1 C possibile estrarre la parte interna della testa sollevandola come indicato in 2 C INTERNA INSTALLATION KESSELPLATTE A Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in A gezeigt vorbohren Die Position der Gewindebo hrungen kann mit dem zur Grundausstattun
118. supervisione di centrale sono dispo nibili in base alla configurazione dell impianto NOTA Il primo avviamento come pure ogni ulte riore operazione di impostazione interna del sistema di regolazione o di ampliamento delle funzioni di base richiedono l accesso tramite password e sono riservate a perso nale del servizio di assistenza tecnica speci ficamente addestrato alla programmazione interna dello strumento e sulla specifica applicazione realizzata con questo brucia tore I manuale di riferimento specifico dello stru mento viene fornito all atto dell addestramento del servizio di assistenza tecnica e FUNZIONALIT DEL PANNELLO FRON TALE PER L UTILIZZATORE Vedi fig A Alla selezione del combustibile per il quale gi stata impostata la taratura il display visua lizza F4 Fuel oppure F gt Fuel 02 in fun zione della scelta effettuata F4 gas F gt olio Il led COM lampeggia per 5 secondi Durante questo tempo nel display viene visua lizzato un numero esso indica il numero di impostazioni o modifiche di taratura effettuate per il combustibile attuale Dopo questi 5 secondi il display mostrer il valore in funzione della modalit di visualizza zione prescelta per selezionare una modalit premere uno dei tasti di Fig A pag 32 Il rispettivo led rimarr illuminato per eviden ziare la scelta attivata SYSTEM F R DIE LUFT BRENNSTOFF REGELUNG UND DIE LEISTUNGSMO DULATION
119. t des soupapes correspondan tes avec servocommande directe en excluant les jeux possibles dans les dispositifs de r glage avec syst mes de leviers et une came m cani que utilis s sur les br leurs modulants tradition nels 3 la modulation de la puissance du br leur en fonction de la charge demand e par l installa tion avec maintien de la pression ou de la tem p rature de la chaudi re sur les valeurs de fonctionnement saisies 4 a correction fine en continu du d bit d air en fonction de l analyse des fum es effectu e sur la chemin e O gt CO 602 cette fonction est associ e la pr sence de l analyseur en option type EGA 5 a s quence r glage en cascade de plusieurs chaudi res en reliant de facon appropri e les diff rentes unit s et en activant le logiciel l int rieur des diff rents syst mes en option D autres interfaces et fonctions de communica tion par ordinateur pour le t l contr le ou l int gration dans les syst mes de supervision de la centrale sont disponibles selon la configuration de l installation NOTE Le premier d marrage et toutes les autres op rations concernant le syst me de r glage interne ou l largissement des fonctions de base se font l aide d un mot de passe et sont r serv s au personnel technique ayant recu une formation sp cifique en mati re de pro grammation interne de l instrument et d appli cation sp cifique sur ce br leur Le
120. the addition of any safety device not forseen in the present manual ADDITIONAL MODULES optional See page 60 Description Code ANALOGIC MODULE 6 inputs 6 outputs 4 20 mA 0710 V 3010232 UO DIGITAL MODULE 16 inputs 8 outputs clean contacts 3010233 DATA TRANSFERT INTERFACE software MODBUS 3010234 E G A COMBUSTION ANALYSER complete with flue gas temperature probe 0 400 C to analyse CO CO O gt 3010235 CO CO O NO 3010236 CO CO 07 SO 3010237 CO CO O NO SO 3010238 DATA TRANSMISSION LEAD 50 m 3010239 QD noice DatiteGnich uri dech a la esu Xue IER Pod pagina 4 ACCES SOLE wo S pa iP eb Eae e ERIS 4 Elenco modelli disponibili 5 Descrizione bruciatore 12 Descrizione quadro elettrico 14 Iimballo s Peso 2 2 2 Lt sete a ee aule eo Ss MEA 14 GONCdo spor Er 14 neie e WEE 16 Campi db Rue He e ne ERA LE 16 n pM ten RA LETT 16 Cadal Gi a ee es oet 17 Installazione 2 22 vue 22252 mean a en 18 lastra cald la EEN 18 LUNgnezza DOCCAGIO ae ra o ee o etas 18 Fissaggio del bruciatore alla caldaia 18 Accessibilit parte interna testa 18 Posizione elettrodi 20 Regolazione testa di combustione 20 Rotazione motore ventilatore 20 Re
121. to fan 14 Manifold 15 Thermal insulation screen for securing burner to boiler 16 Gas regulator 17 Shutter 18 Lever for movement of combustion head 19 Lever for movement of combustion head and air gate valve 20 Air pressure switch pressure test point 21 Air pressure switch with pressure test point 22 Air pressure test point 23 Gas pressure test point 24 UV cell burner with intermittent operation 25 Hinge for opening burner 26 Maximum gas pressure switch with pres sure test point 27 UV cell burner with continuos operation d OO N A The burner can be opened either on the right or left sides irrespective of the side from which fuel is supplied When the burner is closed the hinge can be re positioned on the opposite side 13 DESCRIPTION BRULEUR A B Anneaux de soul vement Turbine Moteur ventilateur Servomoteur volet d air Servomoteur r gulateur gaz T te de combustion Electrodes d allumage Disque de stabilit de flamme Tableau de contr le voir page 14 O Contacteur moteur et relais thermique avec bouton de d blocage voir page 14 11 Carter tableau lectrique 12 Supports br leur 13 Entr e air dans le ventilateur 14 Manchon 15 Ecran thermique pour fixation la chaudi re 16 Variateur gaz 17 Obturateur 18 Levier pour mouvement t te de combustion 19 Levier pour mouvement t te de combustion et volet d air 20 Prise de pression pressostat air 21 Pressostat air avec prise de pression 22 Prise
122. ules allow transferring the information regarding sta tus and alarm of the heating plant to a remote system through the DTI interface It is also possible to use the outputs to command any user pump fans etc Up to 10 modules can be connected to each other Fig A EGA combustion analyser The basic EGA analyser is supplied together with the flue gas sampling probe and a thermocouple it reads the levels of O2 CO CO in the dis charged gas On request it can also read the NO and SO levels by in staling the relative measuring cells inside the analyser These emission levels are shown on the display of the setting device thus al lowing regulation and optimisation of combustion The general information from EGA 2 CO CO SO NO flue gas temperature ambient air temperature can all be transmitted to a su pervision system in 2 ways by 6 signals 4 20 mA available on the terminal board Fig B by the DTI interface Fig A The EGA analyser must be connected to the setting device installed on the burner using a Beldon 9501 lead or similar which are available in the Riello catalogue Data transmission system using the DTI interface Fig A The data transmission system using the DTI interface through Modbus protocol allows transmitting all the information in the setting device to any supervision system directly through the RS232 or RS422 gate or by modem Up to 10 burners with without EGA analyser 10 I O digital
123. ur e fourni sur demande s par ment de la rampe gaz pour les versions brid es CON I SEA ok N 1 1 P1 Pression la t te de combustion P2 Pression en amont vannes r gulateur P3 Pression en amont du filtre r I La rampe gaz est fournie part avec le code indiqu dans le tab C L1 Ala charge de l installateur IMPORTANT La pression P1 la t te du br leur tableau D se r f re z ro dans la chambre de combus tion pour obtenir la pression r elle mesur e avec un manom tre en U voir fig A page 22 ajouter la contre pression de la chaudi re Note Pour le r glage de la rampe gaz voir les instruc tions qui l accompagnent LEGENDE TABLEAU C C T Dispositif de contrile d tanch it vannes VPS Rampe sans dispositif de contr le d tanch it dispositif qui peut tre command part et mont par la suite voir colonne 8 Rampe avec dispositif de contr le d tanch it VPS mont 8 Dispositif VPS de contr le d tanch it de la vanne Fourni sur demande s par ment de la rampe gaz 13 Adaptateur rampe br leur Fourni sur demande s par ment de la rampe gaz Note Pour le r glage de la rampe gaz voir les instruc tions qui l accompagnent A B C PRESSOSTATO ARIA LUFT DRUCKWACHTER AIR PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT AIR PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA GAS HOCHSTDRUCKWACHTER MAX GAS
124. ur la charni re positionner et fixer les pivots du cylindre cou lissant sur l orifice conseill 1 2 3 des deux leviers 4 ensuite fermer le br leur Le nombre des orifices du point d appui 5 6 7 8 10 du levier de transmission 5 correspond aux crans d ouverture de la t te quand le servomo teur tourne 90 max Ces crans sont lus sur la boutonni re 7 pr s de l indicateur 8 Le d placement du tirant 6 sur les orifices du point d appui change l ouverture max de la t te la rotation de 90 du servomoteur alors que l ouverture minimum la position O du servo moteur reste la m me Le s lection de l orifice 5 6 7 8 10 est effec tu e toujours partir du tableau B sur la base de la puissance thermique demand e Pour effectuer le r glage conseill positionner e fixer le tirant 6 sur l orifice conseill 5 6 7 8 10 du levier de transmission 5 Dans le but d exploiter la vitesse maximum de l air sortant de la t te qui s obtient par l ouvertu re maximum des vannes d air mais avec l ouver ture minimum de la t te fixer tout d abord le tirant 6 sur l orifice du point d appui conseill dans le tableau B sur la base de la puissance demand e Si m me avec une rotation de 90 du servomoteur l air ne suffit pas garantir la puissance maximum souhait e d placer le ti rant 6 sur l orifice suivant avec le num ro le plus haut 5 6 7 8 10 du levier de transmission 5 On augmente ainsi l o
125. uverture de la t te et donc le d bit d air Pour effectuer selon la note du tableau B Levier de transmission 5 fixe crant 0 d blo quer le tirant 6 du levier de transmission 5 d visser le pivot indicateur 8 remplacer par la vis creuse fournie et bloquer sur celle ci le levier de transmission 5 pr s du cran 0 par la vis sp cia le Important le tirant 6 restera d croch En cas de difficult d allumage ou bien en pr sence du grondement de combustion augmen ter l ouverture minimum de la t te par le d placement des pivots du cylindre coulissant sur l orifice successif aven le num ro le plus le v 1 2 3 des deux leviers 4 ROTATION MOTEUR VENTILATEUR C Le sens de rotation correct du moteur est indiqu par le relais s quence de phase 18 A page 14 Contr ler si le led vert sur le relais de s quence de phase s allume apr s avoir branch le br leur En cas de non respect de la s quence de phase le relais ne permet pas le d marrage du br leur INANA A Delta CO2 B O O O O O N O O N A O D1640 O 2 4 6 10 12 124 Te 16 20 22 24 26 26 50 562 54 30 38 40 Temperatura aria C Luft Temperatur C Air temperature C Temperature air C senza EGA ohne EGA without EGA
126. value at which correc tion is permitted EGA is shown on the display In the event of malfunctions to the EGA ana lyser a numeric error code is shown both in COM and EGA modes If the MM mode is selected the servomotor opening degrees are shown for the fuel valve and the air shutter In this way you can also view the software ver sion and relevant release number by simultane ously pressing the two keys at the top D and O 33 Dans la modalit DISPLAY STATUS la valeur demand e RE required et celle actuelle AC actual sont visualis es Utiliser les boutons qui se trouvent en bas et pour saisir la valeur deman d e set point de pression temp rature en modalit DISPLAY STATUS La plage dans laquelle on peut saisir la valeur voulue set point de pression temp rature est limit e par rapport au type de sonde utilis e pression 073 bar 0 18 bar 0 50 bar temp rature 0 400 C La s quence de d marrage est effectu e si le circuit de contr le du br leur regoit un signal de demande de chaleur Le systeme commence moduler apr s la pr ventilation l allumage et quand 20 secondes nominales se sont coul es La touche FLAME SCANNER permet d afficher les informations relatives au cycle d allumage et la valeur du signal de r v lation flamme expri m e par un nombre qui peut tre consid r comme correct s il est 2 20 On ne peut s lectionner les modalit s COM et EG
127. wachter Hauptschalter Notstoptaste Wahlschalter Ein Aus Schalter fur Automatischer Betrieb Manueller Betrieb Betreib auf Minimum Brenner mit Dauerbetrieb FS2 Meldung St rabschaltung Brennerentriegelung Brenner mit Dauerbetrieb FS2 Brennstoff Stellantrieb Luft Stellantrieb Z ndtransformator Begrenzungsfernsteuerung Sicherheitsregelung Zelle Brenner mit intermittierenden Betrieb FS1 Zelle Brenner mit Dauerbetrieb FS2 AnschluB Stecker Hilfsklemmenbrett Luftdruckwachter Stecker H chstgasdruckw chter Stecker Klemmenbrett Hauptspeisung Klemmenbrett Gebl semotor Dichtheitskontrolle der Gasventile Gasstellventil Gas Sicherheitsventil KEY TO ELECTRICAL LAYOUT A1 BE BP BT DTI EGA F1 F3 F5 H1 H2 H3 H6 KL1 KT1 KS1 KST1 K1 K3 K4 K5 K6 K9 K11 K12 K13 MV PA PGMin PGM Q1 S1 S2 S3 SH2 SM1 SM2 TA TL TS UV UV1 X1 2 X9 XPA XPGM XT1 XT2 YVPS Y2 Electronic cam External modulation device Pressure probe Temperature probe Data Transfert Interface Combustion analyser Fan motor thermal cut out Fan motor fuses Auxiliary fuses Gas valve leak detection control device lock out signal Auxiliary voltage Motor trip Burner lock out burner with intermittent operation FS1 Burner on Star powered delta powered line contactor Star powered delta powered starter delta contactor Star powered delta powered starter star powered con tactor Sta
128. weichungen im Vergleich zur vorherigen berpr fung zeigen die Stelle an wo die Wartung aufmerksamer ausgef hrt werden soll Gasundichtigkeiten Die Zahler Brenner Leitung auf Gasundichtig keiten kontrollieren Gasfilter Verschmutzten Gasfilter austauschen Flammkopf Den Brenner ffnen und berpr fen ob alle Flammkopfteile unversehrt nicht durch hohe Temperatur verformt ohne Schmutzteile aus der Umgebung und richtig positioniert sind UV Zelle A Das Glas von eventuellem Staub befreien Dazu die Klemmschraube 2 A die Photozelle 1 A lockern und herausnehmen Brenner Es ist zu berpr fen ob ungew hnlicher Ver schleif oder die Lockerung der Schrauben vor liegen Den Brenner von au en reinigen FFNUNG DES BRENNERS B Spannung unterbrechen Die Zugstange 1 des Hebels zur Kopfbewe gung entfernen Die Schrauben 2 und die Brennerverkleidung abnehmen Die Schrauben 3 abnehmen Nun kann der Brenner am Scharnier ge ffnet werden MAINTENANCE Combustion The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases Significant differ ences with respect to the previous measure ments indicate the points where more care should be exercised during maintenance Gas leaks Make sure that there are no gas leaks on the pipework between the gas meter and the burner Gas filter Change the gas filter when it is dirty Combustion head Open the burner and make sure that
129. xceed the standard limit value CO lt 1 lt 10 000 ppm In this working situation to increase regulation slowly turn the special knob on the pressure switch until the burner locks out Finally remove the obstruction from the suction inlet and check the burner fires correctly MAXIMUM GAS PRESSURE SWITCH B The maximum gas pressure switch initially set at the beginning of the scale should be adjusted af ter having made all the burner combustion set tings to maximum modulation With the burner running at maximum output measure CO emission in the flue gases using a specific analyser measure the gas pressure at the pressure switch reference value using a specific pressure gauge then using the gas train pressure regulator progressively increase gas pressure until the CO comes close to but does not exceed the standard limit value CO lt 196 lt 10 000 ppm In this working situation to decrease regulation slowly turn the special knob on the pressure switch until the burner locks out Start up the burner working at maximum output and take the gas pressure in the pressure switch to the initial reference value using the gas train pressure governor MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH C The minimum gas pressure switch initially set at the beginning of the scale should be adjusted af ter having made all the burner combustion set tings to maximum modulation With the burner running at maximum output measure the gas pressu
130. za Assicurarsi che il campo di taratura del rego latore di pressione colore della molla com prenda la pressione necessaria al bruciatore rampe gas MBC1900 3100 5000 RAMPA GAS B E omologata secondo norma EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore con il codice indicato in tabella C LEGENDA SCHEMA B 1 Condotto arrivo del gas 2 Valvola manuale 3 Giunto antivibrante 4 Manometro con rubinetto a pulsante 5 Filtro 6A Multibloc filettato comprendente filtro sostituibile valvola di sicurezza valvola di funzionamento regolatore di pressone 6B Multibloc fangiato comprendente valvola di sicurezza valvola di funzionamento regolatore di pressone 7 Pressostato gas di minima 8 Dispositivo di controllo tenuta valvole Secondo la norma EN 676 il controllo di tenuta obbligatorio per i bruciatori con potenza massima superiore a 1200 kW 9 Guarnizione 10 Guarnizione a corredo bruciatore 11 Farfalla regolazione gas 12 Pressostato gas di massima 13 Adattatore rampa bruciatore fornito con bruciatore fornito su richiesta separatamente dalla rampa gas per le versioni flangiate P1 Pressione alla testa di combustione P2 Pressione a monte valvole regolatore P3 Pressione a monte del filtro L Rampa gas fornita a parte con il codice indicato in tab C L1 Acura dell installatore IMPORTANTE La pressione P1 alla testa del bruciatore da t

Bruciatori di gas Gasbrenner Gas burners Brûleurs gaz

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