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Bruciatori di gas Gasbrenner Gas burners Brûleurs gaz

1. 0 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800 5200 5600 6000 6400 6800 7200 7600 8000 kW Potenza max bruciatore H chstbrennerleistung Max burner output Puissance maxi du br leur D E 20 POSIZIONE ELETTRODI A Controllare che la sonda e l elettrodo siano posizionati come in fig A REGOLAZIONE TESTA DI COMBU STIONE B Il servomotore 4 A pag 12 oltre a variare la portata d aria in funzione della richiesta di potenza attraverso un levismo varia la regolazi one della testa di combustione Questo sistema permette una regolazione otti male anche al minimo del campo di lavoro A parit di rotazione del servomotore possi bile variare l apertura della testa di combustione spostando il tirante sui fori 1 2 3 fig B La scelta del foro 1 2 3 da utilizzare si deter mina dal diagramma D in base alla potenza massima richiesta In fabbrica la regolazione viene predisposta per la corsa massima foro 3 Nel caso in cui in caldaie in forte contropres sione anche con serranda tutta aperta la por tata d aria sia insufficiente possibile eseguire una taratura diversa da quella indicata dal dia gramma D spostando il tirante sul foro suc cessivo numericamente pi alto aumentando cos l apertura della testa di combustione e quindi la portata d aria Per funzionamento su caldaie ad N inversione di fiamma i tubi gas dev ono essere regolati nel
2. 18 Posizione elettrodi 20 Regolazione testa di combustione 20 Rotazione motore ventilatore 20 Linea alimentazione gas 22 Pressione GAS 23 mutua sama aah ute Tina ain nette 24 Regolazioni prima dell accensione 26 Servomolore sauer a ee n ali 26 Avviamento bruciatore 26 Accensione bruciatore 26 Regolazione aria combustibile 28 Pressostato arl mii a VEER das ne aoe male en 30 Pressostato gas di massima 30 Pressostato gas di minima 30 Manutenzione 32 Funzionamento bruciatore 34 Diagnostica programma di avviamento 36 Inconveniente Causa probabile Rimedio consigliato 40 Appendice Schema quadro elettrico 44 ED contents Technical data page 8 ACCOSSOMOS Kar dite aa be g bake yee PRA wee Chae A 8 List of available models 9 Burner description 13 Description of panel board 13 Entry for power cables and external leadS 13 Packaging
3. 29 ku ftdr uckw chter 2 2 ta i pee an ar 31 Gas H chstdruckw chter 31 Gas Minimaldruckw chter 31 V Erie IE cr 33 Brennerbetrieb sees m n 35 Diagnostik Betriebablauf 37 St rungen M gliche Ursachen Empfohlene Abhilfen 41 Anhang Schaltplan ek app ie fede OUS le 44 O noex Donn es techniques page 10 466855 85 am ke ehh Le whee BORA RR t 10 Mod les disponibles 11 Description br leur 13 Description tableau lectrique 13 Passage des cables d alimentation et branchements externes 13 Emballage Poids 15 Equipement standard 15 Encombrement rer era nnn 15 Plages de puissance 17 Chaudi res sas ce t ger ttem eeu Pa LAITAN 17 Chaudi re d essai 17 Installation o e e Permet er XR eme 19 Plaque chaudi re 19 Longueur buse 19 Fixation du br leur la chaudi re 19 Possibilit d acc der la partie interne de la t te de combustion 19 Posi
4. DESCRIZIONE BRUCIATORE A Anelli di sollevamento Girante Motore ventilatore Servomotore Presa di pressione gas testa di combustione Testa di combustione Elettrodo di accensione Disco di stabilit fiamma Cofano quadro elettrico 10 Cerniera per apertura bruciatore 11 Ingresso aria ventilatore 12 Manicotto 13 Schermo per fissaggio alla caldaia 14 Adattatore per rampa gas 15 Otturatore 16 Leva per movimento testa di combustione 17 Ingranaggi per movimento serranda aria 18 Pressostato aria 19 Presa di pressione aria testa di combustione 20 Pressostato gas di massima con presa di pressione 21 Sonda per il controllo presenza fiamma 22 Presa di pressione per pressostato aria 23 Presa di pressione per pressostato aria solo RS 300 M BLU RS 400 M BLU RS 500 M BLU 24 Leva comando farfalla gas 25 Camma a profilo variabile 26 Leva comando serrande aria OANDNAARWN L apertura del bruciatore pu essere effettuata sia a destra che a sinistra senza vincoli dovuti al lato di alimentazione del combustibile A bruciatore chiuso la cerniera pu essere ripo sizionata sul lato opposto DESCRIZIONE QUADRO ELETTRICO B Morsettiera per kits Uscita rel contatti puliti Trasformatore d accensione Staffa per l applicazione del kit Regolatore di potenza RWF40 Pulsante di stop Selettore spento automatico manuale Selettore aumento diminuzione potenza Segnalazione luminosa consenso alla
5. Rampe avec dispositif de contr le d tanch it VPS mont 8 Dispositif VPS de contr le d tanch it de la vanne Fourni sur demande s par ment de la rampe gaz 11 Adaptateur rampe br leur Fourni sur demande s par ment de la rampe gaz RS 400 M BLU RS 300 M BLU 5 m S e n o RS 800 M BLU A Pressure P1 mbar Gas butterfly Adaptor mbar Gas train 8 10 mbar MBC 1200 Rp 2 MBC 1900 DN 65 MBC 3100 DN 80 MBC 5000 DN 100 24 PRESSIONE GAS Importante La pressione alla testa del bruciatore da tabella A riferita a zero in camera di combustione per la pressione reale misurata con un mano metro ad U vedi fig A pag 26 aggiungere la contropressione di caldaia Nota Per la regolazione della rampa gas vedere le istruzioni che l accompagnano GASDRUCK Wichtig Der Druck am Brennerkopf in Tabelle A bezieht sich auf einen Wert von Null in der Brennkammer f r den Istdruck mit einem U Manometer gemessen siehe Abb A Seite 26 den Heizkesselgegendruck addieren Merke Zur Einstellung der Gasarmaturen siehe die bei gelegten Anleitungen GAS PRESSURE Important The pressure at the head of the burner from table A refers to zero in the combustion chamber to obtain true pressure measured by a U type manomet
6. 97s STEADY STATE OPERATION A Burner without output regulator RWF40 At the end of the starting cycle the servomotor control then passes to the thermostat pressure Switch TR for boiler pressure or temperature point C The control box continues however to check that the flame is present and that the air and gas max pressure switches are in the correct posi tion If the temperature or pressure is low and the thermostat pressure switch TR is conse quently closed the burner progressively increases its output to the MAX value sec tion C D If subsequently the temperature or pressure increases until thermostat pressure switch TR opens the burner progressively decreases its output to the MIN value section E F And so on The burner locks out when demand for heat is less than the heat supplied by the burner at min output section G H Thermostat pressure switch TL opens The servomotor returns to the 0 angle limited by contact with cam 2 B p 26 The gate valve closes completely to reduce thermal disper sion to a minimum Every time output is changed the servomotor automatically modifies gas delivery gas butter fly valve air delivery fan gate valve and air pressure 2 shutters in the combustion head Burner with output regulator RWF40 See the handbook enclosed with the regulator FIRING FAILURE B If the burner does not fire it goes into lock out within 3 s of the opening of the
7. Gas leaks Make sure that there are no gas leaks on the pipework between the gas meter and the burner Gas filter Change the gas filter when it is dirty Combustion head Open the burner and make sure that all compo nents of the combustion head are in good condi tion not deformed by the high temperatures free of impurities from the surroundings and cor rectly positioned Flame present check A The burner is fitted with an ionisation system which ensures that a flame is present The mini mum current for plant operation is 6 pA The burner provides a much higher current so that controls are not normally required However if it is necessary to measure the ionisation current disconnect the plug socket on the ionisation probe cable and insert a direct current microam perometer with a base scale of 100 pA Care fully check polarities Burner Check for excess wear or loose screws Clean the outside of the burner Combustion In case the combustion values found at the beginning of the intervention do not respect the standards in force or in any case do not corre spond to a proper combustion contact the Technical Assistant and have him carry out the necessary adjustments Note We recommend calibrating the burner depend ing on the type of gas utilised according to the indications given in table C TO OPEN THE BURNER B Switch off the electrical power Release the tie rod 1 of the head movement l
8. jaune vert A rouge DEBLOCAGE DU COFFRET DE SECURITE ET UTILISATION DE LA FONCTION DIAGNOSTIC Le coffret de s curit fournie de s rie a une fonction diagnostic qui permet de d terminer facilement les causes ventuelles d un mauvais fonctionnement quelconque signalisation LED ROUGE Pour pouvoir utiliser cette fonction il faut attendre au moins 10 secondes apr s la mise en s curit blocage et appuyer ensuite sur le bouton de d blocage Le coffret de s curit g n re une s rie d impulsions toutes les secondes qui se repete constamment toutes les 3 secondes Apres avoir affich le nombre de clignotements et d termin la cause possible remettre le systeme a zero en appuyant sur le bouton sans le relacher pendant un temps de 1 a 3 secondes LED ROUGE allum Appuyer sur d blocage Intervalle attendre au moins 10s Blocage pendant gt 3s Impulsions 3s Impulsions Nous num rons ci dessous les m thodes possibles pour d bloquer le coffret de s curit et utiliser la fonction de diagnostic DEBLOCAGE DU COFFRET DE SECURITE Proc der comme suit pour d bloquer le coffret de s curit Appuyer sur le bouton pendant un temps de 1 a 3 secondes Le br leur se remet en marche 2 secondes apr s avoir relach le bouton Si le br leur ne red marre pas v rifier la fermeture du thermostat limite DIAGNOSTIC VISUEL Indique le type de panne qui a provoqu le blocage du br leur P
9. 00 2000 2400 kW 2800 3200 3600 4000 4400 4800 D8128 25 24 22 20 18 16 et 14 k P D 12 Le 10 A n 800 M gt of m S KSE 400 o Cam comb Feuerraum Comb chamber Chamb comb 1200 2000 2800 3600 4400 kW E 5200 6000 6800 7600 16 m 0 2 8400 A B CAMPI DI LAVORO A La POTENZA MASSIMA va scelta entro l area tratteggiata del diagramma La POTENZA MINIMA non deve essere inferi ore al limite minimo del diagramma RS 300 MBLU 500kW RS 400 M BLU 950 kW RS 500 M BLU 1000 kW RS 800 M BLU 1200 kW Attenzione il CAMPO DI LAVORO stato rica vato alla temperatura ambiente di 20 C alla pressione barometrica di 1013 mbar circa 0 m s l m e con la testa di combustione regolata come indicato a pag 20 CALDAIE B L abbinamento bruciatore caldaia non pone prob lemi se la caldaia omologata CE e le dimensioni della sua camera di combustione sono vicine a quelle indicate dal diagramma B Se invece il bruciatore deve essere applicato ad una caldaia non omologata CE e o con
10. C of the combus tion head 19 INSTALLATION PLAQUE CHAUDIERE A Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion comme sur la fig A La position des trous filet s peut tre trac e en utilisant l cran thermique fourni avec le br leur LONGUEUR BUSE B La longueur de la buse doit tre choisie selon les indications du constructeur de la chaudi re en tous cas elle doit tre sup rieure l pais seur de la porte de la chaudi re mat riau r fractaire compris Pour les chaudi res avec circulation des fum es sur l avant 1 ou avec chambre inver sion de flamme r aliser une protection en mat riau r fractaire 5 entre r fractaire chaudi re 2 et embout du gueulard 4 La protection doit permettre l extraction de la buse Pour les chaudi res dont la partie frontale est refroidie par eau le rev tement r fractaire 2 5 B n est pas n cessaire sauf indication pr cise du constructeur de la chaudi re FIXATION DU BRULEUR A LA CHAU DIERE B Pr voir un syst me de soul vement appro pri et l accrocher aux anneaux 3 B Enfiler la protection thermique de s rie sur la buse 4 B Enfiler enti rement le br leur sur le trou de la chaudi re pr vu pr c demment comme indi qu sur la fig A et fixer avec les vis fournies de s rie Le groupe br leur chaudi re doit avoir une tanch it parfaite POSSIBILIT D ACC DER LA PARTIE INTERNE DE LA TETE DE
11. MIN tratto E F E cosi via L arresto del bruciatore avviene quando la richiesta di calore minore di quella fornita dal bruciatore alla potenza MIN tratto G H II termostato pressostato TL si apre il servomo tore ritorna all angolo 0 limitato dal contatto della camma 2 B p 26 La serranda si chiude completamente per ridurre al minimo le dispersioni termiche Ad ogni cambio di potenza il servomotore prov vede automaticamente a modificare la portata del gas valvola a farfalla la portata dell aria serranda ventilatore e la pressione dell aria 2 otturatori nella testa di combustione Bruciatore con il regolatore di potenza RWF40 Vedere il manuale che accompagna il regolatore MANCATA ACCENSIONE B Se il bruciatore non si accende si ha il blocco entro 3 s dall apertura della valvola gas e 98 s dalla chiusura di TL SPEGNIMENTO DEL BRUCIATORE IN FUN ZIONAMENTO Se la fiamma si spegne in funzionamento si ha il blocco del bruciatore entro 1s BRENNERBETRIEB A ANFAHREN DES BRENNERS A Os Einschalten TL 25 Beginn des Programms des Steuerge r ts Start des Gebl semotors Start des Stellantriebs Beginn der Vorbel f tungsphase Der Stellantrieb dreht um 125 nach rechts d h hei t bis zum Eingriff des Schaltst cks am Nokken 3 B S 26 Die Luftklappe gelangt in der Position MAX Leistung an Der Stellantrieb dreht nach links bis zum am Nocken 2 B S 26 eingestell ten Winkel Die
12. WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN EXTERNAL RWF40 KIT ELEKTROANSCHLUSSE EXTERNER KIT RWF4O RACCORDEMENTS ELECTRIQUE KIT RWF40 EXTERIEUR LEGENDA SCHEMI ELETTRICI A1 B1 B2 BA BA1 BP BP1 BR BT1 BT2 BT3 BT4 BTEXT BV BV1 F1 F3 H1 H2 ION KL1 KT1 KS1 KSM KST1 K1 K2 K3 K6 MV PA PE PGMin PGM RS S1 S2 S4 SH3 SM TA TL TR TS YVPS X1 x2 XAUX XPGM XPGM1 XRWF XS XSM UV AN Apparecchiatura elettrica Regolatore di potenza RWF40 interno Regolatore di potenza RWF40 esterno Ingresso in corrente DC 0 20 mA 4 20 mA Ingresso in corrente DC 0 20 mA 4 20 mA per modifica setpoint remoto Sonda di pressione Sonda di pressione Potenziometro setpoint remoto Sonda a termocoppia Sonda Pt100 a 2 fili Sonda Pt100 a 3 fili Sonda Pt100 a 3 fili Sonda esterna per la compensazione climatica del setpoint Ingresso in tensione DC 0 1 V 0 10 V Ingresso in tensione DC 0 1 V 0 10 V per modi fica setpoint remoto Rel termico motore ventilatore Fusibile ausiliario Convertitore di segnale per cellula UV Segna
13. f r Stern Dreieckanlasser RS400 M RS 500 M RS 800 M Dreieckkontaktgeber f r Stern Dreieckanlasser RS400 M RS 500 M RS 800 M Dreieckkontaktgeber f r Stern Dreieckanlasser RS400 M RS 500 M RS 800 M Relais Zeitgeber f r Stern Dreieckanlasser Relais Ausgang f r Reinkontakte Geblase ein Relais Ausgang f r Reinkontakte St rabschaltung des Motors Relais Ausgang f r Reinkontakte St rabschaltung des Brenners Relais Ausgang f r Reinkontakte Brenner ein Gebl semotor Luftdruckw chter Brennererdung Minimalgasdruckwachter H chstgasdruckw chter Entriegelungsschalter Notstoptaste Schalter fur Aus Automatischer Betrieb Manueller Betrieb Schalter fur Leistungserh hung Leistungsminde rung Brenner Entriegelungstaste und Meldung f r St rab schaltung Stellantrieb Z ndtransformator Grenzthermostat Grenzdruckw chter Regelthermostat Regeldruckw chter Sicherheitsthermostat Sicherheitsdruckwachter Gasstellventil Gas Sicherheitsventil Klemmenbrett der Hauptspeisung Klemmenbrett f r Kit RWF40 und Kit UV Zelle Hilfsklemmenbrett H chstgasdruckw chter Stecker H chstgasdruckw chter Stecker RWF40 Klemmenbrett Verbinder Flammenfuhler Verbinder Luft und Gasstellantriebe UV Zelle ANMERKUNG Die elektrischen Anschliisse m ssen durch Fachpersonal nach den im Bestimmungsland g ltigen Vorschriften ausgef hrt werden Riello S p a berrnimmt keinerlei Haftung f r Anderungen oder Anschl
14. lectrique Moteur ventilateur Pressostat gaz seuil minimum Kit contr le d tanch it vanne gaz VPS Rampe gaz Accords S curit s Disponible zl OO P N mm RS 300 M BLU RS 400 M BLU RS 500 M BLU RS 800 M BLU A D36 A D3589 RS 300 M BLU 1325 521 164 313 588 DN80 720 867 373 RS 400 M BLU 1325 521 164 313 588 DN80 775 867 373 RS 500 M BLU 1325 520 164 370 588 DN80 775 867 357 RS 800 M BLU 1325 582 164 363 588 DN80 940 867 418 D3099 14 B IMBALLO PESO A misure indicative e L imballo del bruciatore appoggia su una pedana in legno particolarmente adatta ai car relli elevatori Le dimensioni di ingombro dell imballo sono riportate nella tabella A Il peso del bruciatore completo di imballo indicato nella tabella A CORREDO 1 Guarnizione per adattatore rampa gas 1 Adattatore per rampa gas 14 A p 12 8 Viti per fissare l adattatore rampa gas M 16 x 70 Schermo termico Viti per fissare la flangia del bruciatore alla caldaia M 18 x 60 1 Gomito gas solo RS 800 M BLU 8 Prigionieri per fissare il gomito gas al mani cotto solo RS 800 M BLU M16x67 8 Dadi M16 per fissare il gomito gas al mani cotto solo RS 800 M BLU 1 Kit passacavi per in
15. AC1 230V AC max 2A AC15 230V AC TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN ELEKTROANSCHLUSSE VOM INSTALLATEUR AUSZUFUHREN RACCORDEMENTS LECTRIQUE EFFECTU PAR L INSTALLATEUR Sheet 9 GG POSSIBILITY OF PROBE INPUT olof ilala eo ejejo jo XIX Mom In caso di applicazione del Kit GND O RWF40 When applying the internal RWF40 kit interno togliere il ponte a filo Q13 Q14 remove wire jumper Q13 Q14 dalla morsettiera X2 Im Falle einer Anwendung des RWF40 die Draht berbr ckung from terminal board X2 internen Kits En cas d application du kit RWF40 int rieur 013 014 enlever le pont de mesure vom Klemmenbrett X2 entfernen fil 013 014 du bornier X2 OPTIONAL SERVICE RxDTxD Modulating output 0 4 20mA 0 2 10V DC BU BLU BLUE BLEU BLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA FUNZIONALE RWF40 Thermocouple MODULATION INPUT WITH QBE620 P Resistance Thermometer Resistance Thermometer in 2 wire circuit in 3 wire circuit RxDTxD Serial Interface RS485 Operating voltage for transducer DC 24V 30mA CLIMATIC COMPENSA TION n E XRWF o Outside Temperature YE GIALLO YELLOW
16. CAS D INTERRUPTEUR MAGNE TOTHERMIQUE CHOISIR LE TYPE C IM FALLE EINES MAGNETOTHERMISCHEN SCHALTERS TYP C WAHLEN CONSENSO A DISPOSIZIONE PER IL CIRCUITO GAS AVAILABLE FOR GAS CIRCUIT EXTERNAL INTERLOCK INTERMITTANT EXTERIEUR DISPONIBLE POUR LE CIRCUIT GAZ AUBENVERBLOCKUNG FUR DEN GASSTROMKREIS VAL VE VPS504 LEAK DETECTION BU BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GRUN BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT COLLEGAMENTI ELETTRICI A CURA DELL INSTALLATORE ELECTRICAL CONNECTIONS SET BY INSTALLER POWER REGULATION WITH 3 POSITION CONTACT ll Stage INDICATORS ANCILLARIES S E VENTILATEUR ALLUME VENTILATORE ACCESO GEBL SE EIN FAN ON ST RABSCHALTUNG DES MOTORS BLOCAGE MOTEUR ST RABSCHALTUNG DES BRENNERS BLOCAGE BRULEUR BLOCCO BRUCIATORE MOTOR LOCK OUT BLOCCO MOTORE BURNER LOCK OUT FLAMME EN FLAMME ALLUMEE FLAME ALIGHT FIAMMA ACCESA USCITA CONTATTI PULITI SORTIE CONTACTS PROPRES VOLTAGE FREE CONTACT OUTLET AUSGANG F R REINKONTAKTE N WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PKz ROSA PINK ROSE ROSA VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD max 10A
17. D5 4 06 5 Bk 83 FAN ON 11 OVERLOAD 1 BURNER BURNER ON 11 LOCK OUT BU BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GRUN 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE RMG M E RAMPA GAS RMG M AND GAS TRAIN OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA DER RMG M UND GASARMATUREN SCHEMA FONCTIONNEL RMG M ET RAMPE GAZ cS BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ MARRONE BROWN MARRON BRAUN YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GRUN RD ROSSO RED ROUGE ROT RMG M OPERATIONAL LAYOUT WH BIANCO WHITE BLANC WEISS OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT BETRIEBSSCHEMA RMG M GY GRIGIO GREY GRIS GRAU PK ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD TQ TU
18. GY GRIGIO GREY GRIS GRAU 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD EINDRAHTIGES LEISTUNGSSCHEMA RS800 M TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA UNIFILAIRE DE PUISSANCE 8v BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ MARRONE BROWN MARRON BRAUN GIALLO YELLOW JAUNE GELB VERDE GREEN VERT GR N ROSSO RED ROUGE ROT FUNCTIONAL DIAGRAM 6 85 2y WH BIANCO WHITE BLANC WEISS 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT BETRIEBSSCHEMA GY GRIGIO GREY GRIS GRAU PK ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD 5 83 Ui hk 41 16 86 Ly RS300 M TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA DE FONCTIONNEMENT 67 18 BU BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GRUN 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE RO
19. INSTALLAZIONE PIASTRA CALDAIA A Forare la piastra di chiusura della camera di combustione come in A La posizione dei fori filettati pud essere tracciata utilizzando lo sch ermo termico a corredo del bruciatore LUNGHEZZA BOCCAGLIO B La lunghezza del boccaglio va scelta secondo le indicazioni del costruttore della caldaia e in ogni caso deve essere maggiore dello spessore della porta della caldaia completa di refrattario Per le caldaie con giro dei fumi anteriore 1 o con camera ad inversione di fiamma eseguire una protezione in materiale refrattario 5 tra refrattario caldaia 2 e imbuto fiamma 4 La protezione deve consentire al boccaglio di essere estratto Per le caldaie con il frontale raffreddato ad acgua non necessario il rivestimento refratta rio 2 5 B se non vi amp espressa richiesta del costruttore della caldaia FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA B Predisporre un adeguato sistema di solleva mento agganciandosi agli anelli 3 B e Infilare la protezione termica data a corredo sul boccaglio 4 B Infilare tutto il bruciatore sul foro caldaia precedentemente predisposto come in fig A e fissare con le viti date a corredo La tenuta bruciatore caldaia deve essere ermetica ACCESSIBILIT PARTE INTERNA TESTA C Togliere tensione Sganciare il tirante 6 B della leva movi mento testa togliendo il dado Svitare il dado autobloccante 6 C e sganci are il t
20. Limits rotation toward maximum position Cam 4 black not utilized BURNER STARTING Close thermostats pressure switches and make sure warning light 8 B page 12 comes on and set switch 1 D to MAN Make sure that the lamps or testers connected to the solenoids or pilot lights on the solenoids themselves indicate that no voltage is present If voltage is present then immediately stop the burner and check electrical connections BURNER FIRING Having completed the checks indicated in the previous heading the burner should fire If the motor starts but the flame does not appear and the control box goes into lock out reset and wait for a new firing attempt If firing is still not achieved it may be that gas is not reaching the combustion head within the safety time period of 3 seconds In this case increase gas firing delivery The arrival of gas at the sleeve is indicated by the U type manometer A Once the burner has fired now proceed with global calibration operations 27 REGLAGES AVANT L ALLUMAGE Le r glage de la t te de combustion a d ja t d crit page 20 Les autres r glages a effectuer sont les suiv ants ouvrir les vannes manuelles situ es en amont de la rampe du gaz R gler le pressostat de seuil minimum gaz en d but d chelle R gler le pressostat de seuil maximum gaz en d but d chelle R gler le pressostat air en d but d chelle Purger le conduit gaz de l
21. Luftklappe gelangt in der Position MIN Leistung bzw der Z ndposition an Funkenbildung durch die Z ndelek trode und Offnen des Sicherheitsven tis VS und des Regelventils VR Z ndung der Flamme mit kleiner Lei stung Punkt A Es folgt eine progressive Steigerung des Durchsatzes mit langsamer ff nung des Ventils VR bis zur Mindest leistung Punkt B Der Funke erlischt Die Anlaufphase des Steuerger ts ist beendet 42s 63s 96s 97s 99s 106s DAUERBETRIEB A Brenner ohne Leistungsregler RWF40 Nach dem Anfahrzyklus geht die Steuerung des Stellantriebs an die Thermostat Druckw chter TR ber die den Druck oder die Temperatur des Kessels berwacht Punkt C das Steuerger t berwacht weiterhin die Flamme und die rich tige Stellung der Luft und Gas H chstdruck w chter Wenn die Temperatur oder der Druck niedrig und die Thermostat Druckw chter TR geschlossen ist steigert der Brenner die Leis tung stufenweise bis zur H chstleistung Strecke C D Wenn die Temperatur oder der Druck dann bis zur ffnung von TR steigt senkt der Bren ner die Leistung stufenweise bis zur Mind estleistung Strecke E F u s w Der Brenner schaltet sich aus wenn der W rmebedarf geringer ist als die vom Brenner auf Mindestleistung gelieferte Warme Strecke G H Die Thermostat Druckw chter TL ff net sich der Stellmotor geht auf den vom Nockenschaltst ck 2 B S 26 beg
22. V1 V2 230 V 1x8 kV ZUNDTRANSFORMATOR 14 12 1 20 mA ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME KW max 6 9 11 24 SCHUTZART IP 54 CE NORMGERECHT 98 37 90 396 89 336 73 23 SCHALLDRUCKPEGEL 3 EN15036 1 dBA 82 85 88 88 TYPPRUFUNG Klasse 3 EN 676 CE 0085BR0480 0085BR0481 0085B00341 4 Bezugsbedingungen Raumtemperatur 20 C Gastemperatur 15 C Barometrischer Druck 1013 mbar H he 0 m d M 2 Druck am Anschlu des Druckwachters 20 A S 12 bei druckloser Brennkammer und bei H chstleistung des Brenners 3 Schalldruck im Brennpr flabor des Herstellers mit Brenner auf Pr fkessel bei H chstleistung ZUBEH R auf Wunsch KIT F R MODULIERENDEN BETRIEB A Leistungsregler Kit mit Signal Leistungsregler Kit RWF40 4 20 mA 0 10V Zwei Komponenten sind zu bestellen Zwei Komponenten sind zu bestellen der am Brenner zu installierende Leistungsregler der analogischer Signalwandler der am Warmegenerator zu installierende F hler das Potentiometer Zu priifender Parameter Leistungsregler Potentiometer analogischer Analogsignalwandler Regelbereich Typ Code Typ Code Code Temperatur 100 500 C PT 100 3010110 Druck 0 2 5 bar F hler mit 3010213 RWF40 BASIC 3010356 0 16 bar Ausgang 3010214 RWF40 HIGH 3010357 4 20 mA 3010402 3010390 KIT UV FUHLER Code 3010359 KIT INTERFACE RMG TO PC ADAPTER Code 3002719 KIT POTENTIOMETER ZUR ANZEIGE DER F LLPOSITION Code 3010402 KIT SCHALLDAMPF
23. de pression BR Potentiom tre valeur de consigne distance BT1 Sonde avec thermocouple BT2 Sonde Pt100 2 fils BT3 Sonde Pt100 3 fils BT4 Sonde Pt100 a 3 fils BTEXT Sonde externe pour la compensation climatique de la valeur de consigne BV Entr e avec tension DC 0 1 V 0 10 V BV1 Entr e avec tension DC 0 1 V 0 10 V pour d ca lage valeur de consigne a distance F1 Relais thermique moteur ventilateur F3 Fusible auxiliaire G Convertisseur de signal pour fotocellule UV H1 Signal lumineux br leur allum H2 Signal lumineux blocage moteur H3 Signal lumineux blocage br leur ION Sonde d ionisation KL1 Contacteur de d marrage direct et de ligne d mar reur toile triangle RS400 M RS 500 M RS 800 M KT1 Contacteur triangle d marreur toile triangle RS400 M RS 500 M RS 800 M KS1 Contacteur toile d marreur toile triangle RS400 M RS 500 M RS 800 M KSM Relais KST1 Temporisateur d marreur toile triangle K1 Relais sortie contacts propres ventilateur allum K2 Relais sortie contacts propres blocage moteur K3 Relais sortie contacts propres blocage br leur K6 Relais sortie contacts propres br leur allum MV Moteur ventilateur PA Pressostat air PE Mise a la terre br leur PGMin Pressostat gaz mini PGM Pressostat gaz maxi RS Bouton de d blocage distance S1 Bouton arr t d urgence S2 S lecteur teint
24. e Volet ventilateur mal r gl trop d air Puissance l allumage trop lev e La r gler voir page 20 La r gler voir fig A p 20 Le r gler La r duire Le br leur n atteint pas la puissance maximum Thermostat pressostat TR ne ferme pas Coffret de s curit d fectueux Servomoteur d fectueux La r gler ou la remplacer Le remplacer Remplacer Br leur arr t volet d air ouvert Servomoteur d fectueux Remplacer 43 Appendice Anhang Appendix Annexe Schema quadro elettrico Schaltplan Layout of electric panel board Sch ma tableau lectrique 1 INDICE INHALT CONTENTS INDEX 2 Indicazione riferimenti Bezugangabe References layout Indication r f rences Schema unifilare di potenza Eindrahtiges Leistungsschema 3 Layout of unifilar output Sch ma unifilaire de puissance Schema funzionale Betriebsschema d RS300 M Operational diagram Sch ma fonctionnel 4 Re zum Schema funzionale avviatore stella triangolo Betriebsschema des Stern Dreieckanlasser RS 800 M Star delta starter operational diagram Schema fonctionnel demarreur etoile triangle 5 Schema funzionale RMG M Betriebsschema RMG M RMG M operational layout Sch ma fonctionnel RMG M 6 Schema funzionale RMG M e rampa gas Betriebsschema der RMG M und Gasarmaturen RMG M and gas train operational layout Sch ma fonctionnel RMG M et rampe
25. est ferm on peut remettre la charni re de l autre c t DESCRIPTION TABLEAU ELECTRIQUE B 1 Plaque bornes pour kits 2 Sortie relais contacts propres 3 Transformateur d allumage 4 Support pour l application du r gulateur de puissance RWF40 Bouton d arr t Selecteur teint automatique manuel Selecteur augmentation diminution de puis sance 8 Signal lumineux accord au d marrage 9 Signal lumineux intervention relais thermique moteur 10 Signal lumineux br leur bloqu et bouton de d blocage 11 Coffret de s curit 12 D marreur toile triangle seulement RS 400 M BLU RS 500 M BLU RS 800 M BLU 13 Temporisateur seulement RS 400 M BLU RS 500 M BLU RS 800 M BLU 14 Pressostat air 15 Plaque a bornes alimentation principale 16 Passage des cables d alimentation et branchements externes 17 Bride pour l application du kit Capteur UV 18 Fusible circuits auxiliaires 19 Fiche prise servomoteur 20 Relais 21 Relais termigue NOTE Il existe deux types de blocage du brdleur Blocage coffret l allumage du bouton led rouge du coffret de s curit 11 B et du bou ton de deblocage 10 B signalent que le br leur s est bloqu Pour le d bloquer appuyer sur le bouton pen dant un temps compris entre 1 et 3 secondes Blocage moteur pour le d bloquer appuyer sur le bouton du relais thermique NOOO PASSAGE DES CABLES D ALIMENTATION ET BRANCHEMENTS EXTERNES C Legende Alimentation
26. foro in posizione 4 vedere Fig E solo RS 300 400 500 M BLU ROTAZIONE MOTORE VENTILATORE Posizionarsi di fronte alla ventola di raffredda mento del motore ventilatore e verificare che questa ruoti in senso antiorario ELEKTRODEN A Kontrollieren Sie ob Sonde und Elektrode wie in Abb A ausgerichtet sind EINSTELLUNG DES FLAMMKOPF B Uber der Ver nderung der Luftmenge je nach Lei stungsbedarf hinaus verandert der Stellantrieb 4 A Seite 12 durch ein Hebelsystem die Einstel lung des Flammkopfs Mit diesem System ist auch bei minimalem Regelbereich eine optimale Einstellung m glich Bei gleicher Drehung des Stellantriebs kann die ffnung des Flammkopfs durch Verschiebung der Zugstange in die L cher 1 2 3 variiert wer den Abb B Das zu verwendende Loch 1 2 3 wird nach Diagramm D auf der Grundlage der geforder ten H chstleistung gew hlt Werkseitig wird die Einstellung f r den H chst hub Loch 3 vorbereitet Solte der Luftdurchsatz an Heizkesseln mit star kem Gegendruck auch bei ganz ge ffneter Luft klappe nicht ausreichend sein so kann eine andere Einstellung als die im Diagramm D angegebene ausgef hrt werden wobei die Zug stange in das n chste Loch mit der h heren Zahl zu verschieben ist was die Offnung des Flammkopfs und daher den Luftdurchsatz ver gr Bert AN F r den Betrieb an Heizkesseln mit Flammenumkehr m ssen die Gas rohre im Loch auf Position 4 regu liert se
27. gas solenoid valve and 98 s after the closing of control device TL BURNER FLAME GOES OUT DURING OPER ATION If the flame should accidentally go out during operation the burner will lock out within 1s 35 FONCTIONNEMENT BRULEUR A DEMARRAGE BRULEUR A Os Fermeture TL 2s Le programme de la boite de contr le commence D marrage du moteur du ventilateur d marrage du servomo teur et d but de la phase de pr venti lation Le servomoteur il tourne vers la droite de 125 c est dire jusqu l intervention du contact sur la came 3 B p 26 Le volet d air arrive la position de puissance MAXI Le servomoteur tourne vers la gauche jusqu l angle r gl sur la came 2 B page 26 Le volet d air arrive la position de puissance MINI ou d allumage L tincelle jaillit de l lectrode d allu mage le volet de s curit VS et la vanne de r glage VR s ouvrent La flamme s allume une petite puis sance point A Il y a ensuite une augmentation pro gressive de la puissance ouverture lente de la vanne de r glage VR jusqu la puissance MIN point B L tincelle s teint Le cycle de d marrage du boitier de contr le point C s ach ve 42s 63s 96s 97s 99s 106s FONCTIONNEMENT PLEIN R GIME A Br leur sans r gulateur de puissance RWF40 Une fois le cycle de mise en marche termin la commande du servomoteur passe a la thermos tat pressostat T
28. gaz 7 Schema funzionale RMG M Betriebsschema RMG M RMG M operational layout Sch ma fonctionnel RMG M 8 Collegamenti elettrici kit RWF40 interno Elektroanschl sse interner Kit RWF40 Electrical connections for internal RWF40 kit Raccordements lectrique kit RWF 40 int rieur 9 Collegamenti elettrici a cura dell installatore Elektroanschlusse vom Installateur auszuf hren Electrical connections set by installer Raccordements lectrique par l installateur 1 Schema funzionale RWF40 Betriebsschema RWF40 0 RWF40 operational layout Sch ma fonctionnel RWF40 11 Collegamenti elettrici kit RWF40 esterno Elektroanschl sse externer Kit RWF40 Electrical connections for external RWF40 kit Raccordements lectrique kit RWF 40 ext rieur 2 Indicazione riferimenti Bezugangabe References layout Indication r f rences 1 41 N foglio Seite Page Coordinate Koordinaten Coordinates Coordonn es 44 Sv 3N 400 230V 50Hz BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ MARRONE BROWN MARRON BRAUN YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GRUN RD ROSSO RED ROUGE ROT LAYOUT OF UNIFILAR OUTPUT WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD EINDRAHT
29. inf rieure la limite minimum du diagramme RS 300 M BLU 500 kW RS 400 M BLU 950 kW RS 500 M BLU 1000 kW RS 800 M BLU 1200 kW Attention La PLAGE DE PUISSANCE a t calcul e une temp rature ambiante de 20 C une pression barom trique de 1013 mbar environ 0 m au dessus du niveau de la mer et avec la t te de combustion r gl e comme indique la page 21 CHAUDIERES B L accouplement br leur chaudi re ne pose aucun probl me si la chaudi re est homologu e CE et si les dimensions de sa chambre de com bustion sont proches de celles indiqu es dans le diagramme B Par contre si le br leur doit tre accoupl a une chaudi re non homologu e CE et ou avec des dimensions de la chambre de combustion plus petites que celles indiqu es dans le dia gramme B consulter le constructeur CHAUDIERE D ESSAI B Les plages de puissance ont t tablies sur des chaudi res d essai sp ciales selon la norme EN 676 Nous reportons fig B le diamatre et la longueur de la chambre de combustion d essai Exemple Br leur RS 800 M BLU Puissance 7000 kW diametre 120 cm longueur 6 m RS 300 M BLU RS 400 M BLU RS 500 M BLU RS 800 M BLU A D455 B D3581 C D3582 18
30. la petite molette du 2096 du valeur regl et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gular it Si le br leur se bloque nouveau tourner encore un peu la petite molette dans le sens contraire aux aiguilles d une montre Attention comme le veut la norme le presso stat d air doit emp cher que la pression d air descende en dessous de 80 par rapport a la valeur de r glage et que le CO dans les fum es d passe 196 10 000 ppm Pour s en rendre compte ins rer un analyseur de combustion dans le conduit fermer lente ment la bouche d aspiration du ventilateur par exemple avec un carton et v rifier qu il y ait blo cage du br leur avant que le CO dans les fum es ne d passe 1 Sur les br leurs RS 300 400 500 M BLU le pressostat air est install de mani re diff ren tielle c est dire connect moyennant deux tuyaux aux prises de pression correspondantes et 22 23 A p 12 Sur le br leur RS 800 M BLU le pressostat air est install de mani re absolue c est dire connect seulement la prise de pression 22 A p 12 PRESSOSTAT GAZ SEUIL MAXIMUM B Effectuer le r glage du pressostat gaz seuil maximum apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat gaz seuil maximum r gl en fin d chelle B Lorsque le br leur fonctionne la puissance maximum diminuer la pression de r glage en tournant lentement la petite molett
31. la pr ventilation et le temps de s curit le br leur se bloque sans apparition de flamme CAUSE PROBABLE Rampe fait passer peu de gaz Rampe ne s ouvre pas Pression gaz trop faible Electrode d allumage mal r gl e Electrode la masse suite rupture de l isolant C ble haute tension d fectueux Cable haute tension d form par haute temp rature Le remplacer et le prot ger Transformateur d allumage d fectueux Le remplacer Branchements lectriques vannes ou transformateur mal faits Les contr ler Coffret de s curit d fectueux Le remplacer Une vanne en amont de la rampe de gaz est ferm e Ouvrir Air dans les conduites Rampe non branch es ou bobine interrompue REMEDE CONSEILLE V rifier le r glage sur le Multibloc Remplacer bobinage V rifier le r glage sur le Multibloc La r gler voir fig A p 20 La remplacer Le remplacer Contr ler les branchements ou remplacer la bobine 3 clignotements eee Le br leur ne d marre pas et se bloque Pressostat air en position de fonctionnement Le r gler ou le remplacer Le br leur d marre et se bloque Pressostat air ne commute pas parce que pression air insuffisante Pressostat air mal r gl Tube prise pression du pressostat obstru T te mal r gl e Forte d pression dans le foyer Le r gler ou le remplacer Le nettoyer La r gler Raccorder le pressostat air l aspiration ventilateur Blocage durant la pr ventila
32. more than 3 seconds until you see another yellow flash When you release the button the red led will flash intermittently with high frequency only then is it possible to insert the optical connection When the operation is completed it is necessary to reset the start up condition of the control box using the reset procedure described above PRESSURE ON THE BUTTON STATE OF CONTROL BOX From 1 to 3 seconds Reset of the control box without visualisation of the visual diagnostics Visual diagnostics of the lockout condition More nana seconds led flashes at 1 second intervals More than 3 seconds starting from the condition Software diagnostics with the help of optical interface and PC of visual diagnostics possibility to visualise the working hours irregularities etc The sequence of led pulses issued by the control box identifies the possible types of fault which are listed in the table on page 42 38 DIAGNOSTIC CYCLE DE DEMARRAGE Pendant le programme de d marrage les indications sont expliq es dans le tableau suivant TABLEAU CODE COULEUR S quences Code couleur Pr ventilation 000000000 Phase d allumage 000000000 Fonctionnement avec flamme ok OOOOOOOOO Fonctionnement avec signal de flamme faible LIOLIOLIOLIOLI Alimentation lectrique inf rieure 170V 040404040 S curit AAAAAAAAA Lumi re trang re ADADADADA L gende O eteint
33. pi ces endommag es Remplacer 10 clignotements Le br leur ne d marre pas et se bloque Branchements lectriques mal faits Les contr ler Le br leur se bloque Coffret de s curit d fectueux Le remplacer Aucun clignotement Le br leur ne d marre pas Absence de courant lectrique Une t l commande de limite ou de s curit est ouverte Fusible coffret interrompu Coffret de s curit d fectueux Le gaz manque rampe Pression gaz r seau insuffisante Contacter la SOCIETE DU GAZ Pressostat gaz seuil minimum ne ferme pas Le r gler ou le remplacer Servomoteur ne se place pas en position de la came bleu 0 Remplacer Fermer interrupteurs Contr ler fusibles La r gler ou la changer Le remplacer Le remplacer les vannes manuelles entre compteur et Le br leur continue r p ter le cycle de d mar rage sans blocage La pression du gaz de r seau est proche de la valeur sur laquelle le pressostat gaz seuil minimum est r gl La chute de pression r p t e qui suit l ouverture de la vanne provoque l ouverture temporaire du pressostat la vanne se ferme aussitit et le br leur s arr te La pression augmente nouveau le pressostat se ferme et fait r p ter le cycle de d marrage Et ainsi de suite R duire la pression d intervention du pressostat gaz min Remplacer cartouche filtre gaz Allumage par saccades T te mal r gl e Electrode d allumage mal r gl
34. sse die anders als auf diesen Schemen dargestellt KEY TO ELECTRICAL LAYOUT A1 B1 B2 BA BA1 BP BP1 BR BT1 BT2 BT3 BT4 BTEXT BV BV1 F1 F3 H1 H2 H3 ION KL1 KT1 KS1 KSM KST1 K1 K2 K3 K6 MV PA PE PGMin PGM RS S1 S2 S4 SH3 SM TA TL TR TS YVPS X1 x2 XAUX XPGM XPGM1 XRWF XS XSM UV N grams Control box Internal output power regulator RWF40 External output power regulator RWF40 DC input 0 20 mA 4 20 mA DC input 0 20 mA 4 20 mA for modifying the remote setpoint Pressure probe Pressure probe Remote setpoint voltage divider Thermocouple probe Probe Pt100 with 2 wires Probe Pt100 with 3 wires Probe Pt100 with 3 wires External probe for the climatic compensation of the setpoint DC voltage input 0 1 V 0 10 V DC voltage input 0 1 V 0 10 V for modifying the remote setpoint Fan motor thermal cut out Auxiliary fuse Signal converter for UV cell Signal light for burner on Signal light for motor trip Signal light for burner lock out lonisation probe Direct start and star delta starter line contactor RS400 M RS 500 M RS 800 M Star powered delta powered starter delta contactor RS400 M RS 500 M RS 800 M Star powered delta powered starter star powered contactor RS400 M RS 500 M RS 800 M Relay Star powered delta powered starter timer Fan on voltage free contact relay Motor lock out voltage free contact relay Burner lo
35. von Defekt die St rabschaltung des Brenners verursacht hat Um die Diagnostik zu sehen wie folgt vorgehen Nachdem die rote LED fest leuchtet St rabschaltung des Brenners die Taste langer als 3 Sekunden gedr ckt halten Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt Die Taste nach erfolgtem Blinken loslassen Die Blinkhaufigkeit gibt die Ursache der Betriebsst rung an nach den Angaben in Tabelle auf Seite 41 SOFTWAREDIAGNOSTIK Liefert eine Analyse des Brennerlebens mittels optischer PC Verbindung mit Angabe der Betriebsstunden der Anzahl und Arten von St rab schaltungen der Seriennummer des Steuerger ts usw Um die Diagnostik zu sehen wie folgt vorgehen Nachdem die rote LED fest leuchtet St rabschaltung des Brenners die Taste langer als 3 Sekunden gedr ckt halten Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt Die Taste 1 Sekunde lang loslassen dann erneut l nger als 3 Sekunden dr cken bis ein weiteres gelbes Blinken zu sehen ist Beim Loslassen der Taste wird die rote LED intermittierend und schnell blinken erst dann kann die optische Verbindung eingeschaltet wer den Nach Durchf hrung dieser Vorg nge muss das Steuerger t mit dem oben beschriebenen Entriegelungsverfahren wieder auf den anf nglichen Zustand zur ckgebracht werden DRUCK AUF DIE TASTE STATUS DES STEUERGERATS Von 1 bis 3 Sekunden Entriegelung des Steuerger ts ohne Anzeige der visuellen Diagnose Vis
36. von einer Position auf die nach ste erfolgt indem W hlschalter 2 D S 26 auf oder gedr ckt bleibt Fur eine bessere Wiederholbarkeit der Einstel lung kann die Drehung der Nockengruppe gestoppt werden wenn das obere Lager das auf Profil 4 C gleitet mit einer der Stellschrau ben 2 C gefluchtet ist Die gewahlte Schraube 2 C fest oder los schrauben um den Luftdurchsatz zu erh hen bzw zu verringern so dass er dem entspre chenden Gasdurchsatz angepasst ist Nach Durchf hrung der Leistungseinstellungen H chstleistung Mindestleistung Zwischen werte missen alle Stellschrauben der Luft 2 C mit den Sperrschrauben 3 C blockiert werden so dass m gliche Verschiebungen aus den f r Luft Gas eingestellten Positionen verhin dert werden AIR FUEL ADJUSTMENT Fuel combustion air is synchronized by means of a servomotor that connected to a variable profile cam operates the outlet air dampers and by means of suitable linkage the combus tion head and gas butterfly valve See Fig B To reduce pressure loss and to have a wider adjustment range it is best to set the servomo tor to the maximum output used as near to maximum opening 125 as possible On the gas butterfly valve the fuel s partial set ting adjustment based on required output with the servomotor fully open is made by using the pressure stabilizer on the train MAX OUTPUT only for RS 300 400 500 M BLU Adjustment of air deliver
37. with its fettling For boilers with front flue passes 1 or flame inversion chambers protective fettling in refrac tory material 5 must be inserted between the boiler fettling 2 and end cone 4 This protective fettling must not compromise the extraction of the blast tube For boilers having a water cooled front the refractory fettling 2 5 B is not reguired unless it is expressly reguested by the boiler manufac turer SECURING THE BURNER TO THE BOILER B e Prepare an adequate system of hoisting by hooking onto the rings 3 B e Slip the thermal protection standard equip ment onto the blast tube 4 B e Place entire burner on the boiler hole arranged previously see fig A and fasten with the screws given as standard equipment The coupling of the burner boiler must be air tight ACCESSIBILITY TO THE INTERIOR OF THE COMBUSTION HEAD C Switch off the electrical power Release the tie rod 6 B of the head move ment lever removing the nut Unscrew the locknut 6 C and release the tie rod 7 C Disconnect the servomotor socket 8 C Disconnect the gas pressure switch socket 9 C Remove the 4 fixing screws 1 C Open burner at hinge see fig C Disconnect the wires 2 C from the probe and the electrode Turn the under part of the elbow 3 C anti clockwise until it comes free of its slot Unscrew screw 4 C with pressure test point Extract the internal part 5
38. 0 000 ppm Per accertarsi di ci inserire un analizzatore della combustione nel camino chiudere lenta mente la bocca di aspirazione del ventilatore per esempio con un cartone e verificare che avvenga il blocco del bruciatore prima che il CO nei fumi superi l 1 Sui bruciatori RS 300 400 500 M BLU il pres sostato aria installato in maniera differen ziale cio collegato con due tubi alle relative prese di pressione e 22 23 A p 12 Sul bruciatore RS 800 M BLU il pressostato aria installato in assoluto cio collegato solo alla presa di pressione 22 A p 12 PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA B Eseguire la regolazione del pressostato gas di massima dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato gas di massima regolato a fine scala B Con il bruciatore funzionante alla potenza mas sima diminuire la pressione di regolazione girando lentamente in senso antiorario l apposita manopolina fino al blocco del brucia tore Girare quindi in senso orario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore Se il bruciatore si arresta nuovamente girare ancora in senso orario di 1 mbar PRESSOSTATO GAS DI MINIMA C Eseguire la regolazione del pressostato gas di minima dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato regolato a inizio scala C Con il bruciatore funzionante alla potenza mas sima aumentare la pres
39. 0 500 M BLU ist der Luftdruckwachter differential installiert d h mit zwei Leitungen an die entsprechenden Druckentnahmestellen und 22 23 A S 12 angeschlossen Beim Brenner RS 800 M BLU ist der Luf tdruckw chter absolut installiert d h nur an die Druckentnahmestelle 22 A S 12 ange schlossen GAS H CHSTDRUCKW CHTER B Die Einstellung des Gas H chstdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellun gen wobei der W chter auf Skalenende B eingestellt wird Bei Brennerbetrieb bei H chstleistung den Ein stelldruck durch Drehen des daf r bestimmten Drehknopfs gegen den Uhrzeigersinn langsam senken bis eine St rabschaltung des Brenners erfolgt Dann den Drehknopf im Uhrzeigersinn um 2 mbar zur ckdrehen und den Brenner wieder anfahren um zu berpr fen ob dieser ord nungsgem arbeitet Sollte der Brenner wieder ausschalten den Drehknopf noch einmal im Uhrzeigersinn um 1 mbar drehen GAS MINIMALDRUCKWACHTER C Die Einstellung des Gas Minimaldruckwachters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellun gen wobei der W chter auf Skalenbeginn C eingestellt wird Bei Brennerbetrieb bei H chstleistung den Ein stelldruck durch Drehen des daf r bestimmten Drehknopfs im Uhrzeigersinn langsam erh hen bis der Brenner ausschaltet Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn um 2 mbar zurickdrehen und den Brenner wieder anfahren um zu berpr fen ob dieser ordnungsge
40. 00 5170 3500 8100 MIN kW 500 950 1000 1200 COMBUSTIBLE GAZ NATUREL G20 m thano G21 G22 G23 G25 Pression du gaz a la puissance max 2 Gaz G20 G25 mbar 23 3 32 7 34 3 40 2 37 6 56 1 45 5 81 2 FONCTIONNEMENT Intermittent EMPLOI STANDARD Chaudi res a eau a vapeur a huile diathermique TEMPERATURE AMBIANTE C 0 40 TEMPERATURE AIR COMBURANT C max 60 ALIMENTATION ELECTRIQUES 3N 400 230V 10 50 Hz rpm 2900 2900 2900 2900 MOTEUR VENTENDE 230 400 400 680 400 680 400 690 d marrage toile triangle pour RS 400 RS 500 et RS 800 KW 4 5 7 5 9 2 21 A 15 8 9 1 16 9 18 10 5 40 23 V1 V2 230 V 1x8 kV TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE 14 12 1 20 mA PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE kW max 6 9 11 24 DEGRE DE PROTECTION IP 54 CONFORM MENT AUX DIRECTIVES CEE 98 37 90 396 89 336 73 23 NIVEAU DE BRUIT 3 EN15036 1 dBA 82 85 88 88 HOMOLOGATION classe 3 EN 676 CE 0085BR0480 0085BR0481 0085B00341 1 Conditions de reference Temp rature ambiante 20 C Temp rature gaz 15 C Pression barom trique 1013 mbar Altitude O m au dessus du niveau de la mer 2 Pression a la prise du pressostat 20 A p 12 avec une pression nulle dans la chambre de combustion et a la puissance maximum du br leur 3 Pression acoustique mesur e dans le laboratoire combustion du constructeur le br leur fonctionnant sur une chaudi re d essai la puissance maximum ACCESSOIRES sur demande KIT POUR FONCTIONNEMENT MODULAN
41. 1 125 Limite la rotation vers le maximum Came4 noir non utilis e DEMARRAGE BRULEUR Fermer les thermostats pressostats v rifier si le signal lumineux 8 B page 12 s allume et mettre le s lecteur 1 D sur MAN V rifier que les ampoules ou les testeurs rac cord s aux lectrovannes ou les voyants sur les lectrovannes indiquent une absence de tension S ils signalent une tension arr ter imm diatement le br leur et contr ler les rac cordements lectriques ALLUMAGE BRULEUR Apr s avoir effectu les op rations d crites au point pr c dent le br leur devrait s allumer Si le moteur d marre mais la flamme n apparait pas et le boitier de contr le se bloque r armer et faire une nouvelle tentative de d marrage Si l allumage ne se fait pas il se peut que le gaz n arrive pas la t te de combustion dans le temps de s curit de 3 s Dans ce cas augmenter le d bit du gaz l allumage L arriv e du gaz au manchon est mise en vidence par le manom tre en U A Quand l allumage est fait passer au r glage complet du br leur P Viti di regolazione Viti di bloccaggio Profilo variabile 28 D3094 D3623 REGOLAZIONE ARIA COMBUSTIBILE La sincronizzazione combustibile comburente viene fatta per mezzo di un servomotore che collegato ad una camma a profilo variabile agi sce sulle serrande dell aria in mandata e tramite opportuni levismi sulla tes
42. Blocco per gt 3s Impulsi 3s Impulsi Qui di seguito vengono elencate le metodologie possibili per effettuare lo sbocco dell apparecchiatura e per l utilizzo delle diagnostiche SBLOCCO APPARECCHIATURA Per effettuare lo sblocco dell apparecchiatura procedere come segue Premere il pulsante per un tempo compreso tra 1 e 3 secondi Il bruciatore si riavvia dopo una pausa di 2 secondi dal rilascio del pulsante Nel caso in cui il bruciatore non riparta necessario verificare la chiusura del termostato limite DIAGNOSTICA VISIVA Indica la tipologia di guasto del bruciatore che ne comporta il blocco Per visualizzare la diagnostica procedere come segue Tenere premuto il pulsante per pi di 3 secondi dalla condizione di led rosso fisso blocco bruciatore Il termine dell operazione verr indicato da un lampeggio di colore giallo Rilasciare il pulsante a lampeggio avvenuto Il numero di lampeggi evidenzia la causa del mal funzionamento secondo la codifica indicata nella tabella di pag 40 DIAGNOSTICA SOFTWARE Fornisce l analisi della vita del bruciatore mediante collegamento ottico a PC indicandone ore di funzionamento numero e tipologie di blocchi numero di serie dell apparecchiatura etc Per visualizzare la diagnostica procedere come segue Tenere premuto il pulsante per pi di 3 secondi dalla condizione di led rosso fisso blocco bruciatore Il termine dell operazione verr indicato da un lampeggio di col
43. COMBUS TION C Couper la tension D crocher le tirant 6 B du levier du mouve ment de la t te en enlevant l crou D visser l crou de verrouillage 6 C et d crocher le tirant 7 C D brancher la prise 8 C du servomoteur D brancher la prise 9 C du pressostat gaz Retirer les 4 vis 1 C Ouvrir le br leur sur la charni re comme indi qu sur la fig C D tacher les c bles de la sonde et de l lec trode 2 C Tourner la partie situ e en dessous du coude 3 C dans le sens inverse aux aiguilles d une montre D visser la vis 4 C avec prise de pression Extraire la partie interne de la t te 5 C Elettrodo Elektrode Electrode Electrode Sonda F hler Probe Sonde 18 5 jien LJ I CG E fe BL JE A D3583 I N Foro Loch Hole Trou 03112 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 kW Potenza max bruciatore H chstbrennerleistung Max burner output Puissance maxi du br leur I N Foro Loch Hole Trou D8170 RS 800 M BLU RS 500 M BLU
44. ERKASTEN Code 3010376 KIT DAUERBEL FTUNG Code 3010094 GASARMATUREN GEM R NORM EN 676 siehe Seite 23 Wichtiger Hinweis AN Riello bernimmt keinerlei Haftung f r die eventuelle Hinzuf gung von nicht in der vorliegenden Anleitung vorgesehenen Sicherheitse lementen BEZEICHNUNG DER BRENNER DER SERIE RS Serie R Brennstoff S Erdgas L Heiz l EL LS Zweistoffbrenner Heiz l Erdgas N Erd l Baugr e Einstellung E Elektronischer Nocken EV Elektronischer Nocken und variable Geschwindigkeit mit Inverter M Mechanischer Nocken P Luft Gas Proportionalventil Emission su Klasse 1 EN267 EN676 MZ Klasse 2 EN267 EN676 BLU Klasse 3 EN267 EN676 Klasse 2 EN267 Klasse 3 EN676 MX Flammkopf TC Standardkopf TL Verlangerter Kopf Flammentberwachung FS1 Standard intermittierend min 1 Abschaltung in 24 Std FS2 Dauerbetrieb 1 Abschaltung in 72 Std Stromversorgung des Systems 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Spannung der Hilfskreise 230 50 60 230V 50 60Hz R S 500 P BLU TC FS1 3 400 50 230 50 60 BASISBEZEICHNUNG ERWEITERTE BEZEICHNUNG VERZEINIS DER MODELLE Bezeichnung Stromversorgung Schaltung Code RS 300 M BLU TC 3 400 50 Direkt 3899400 3899410 RS 400 M BLU TC 3 400 50 Stern Drei
45. IGES LEISTUNGSSCHEMA RS300 M TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA UNIFILAIRE DE PUISSANCE 9v N 3N 400 230V 50Hz BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ MARRONE BROWN MARRON BRAUN MV BB RS400 7 5kW RS500 9 2kW YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GRUN RD ROSSO RED ROUGE ROT LAYOUT OF UNIFILAR OUTPUT WH BIANCO WHITE BLANC WEISS 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GY GRIGIO GREY GRIS GRAU PK ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD EINDRAHTIGES LEISTUNGSSCHEMA TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA UNIFILAIRE DE PUISSANCE Lv 3x10mm 3 N PE 400 230V 50Hz BU BLU BLUE BLEU BLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA UNIFILARE DI POTENZA GIALLO YELLOW JAUNE GELB VERDE GREEN VERT GRUN ROSSO RED ROUGE ROT LAYOUT OF UNIFILAR OUTPUT WH BIANCO WHITE BLANC WEISS
46. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Installations Bedienungs und Wartungsanleitung Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien 0000 Bruciatori di gas Gasbrenner Gas burners Br leurs gaz Funzionamento modulante Modulierender Betrieb Modulating operation Fonctionnement modulant CODICE CODE 3899400 3899410 3899500 3899510 3899100 3899110 3911000 3911010 MODELLO MODELL MODEL MODELE RS 300 M BLU RS 400 M BLU RS 500 M BLU RS 800 M BLU RIELLO TIPO TYP TYPE TYPE 859 T 860 T 856 T 887 T 2916397 0 12 2007 O ice Dati tecnici ian ren paio Fuad pagina 4 ACCCSSOM ude nsa bere ad MST mk a aadnk a Tages 4 Elenco modelli disponibili 5 Descrizione bruciatore 12 Descrizione quadro elettrico 12 Passaggio cavi di alimentazione e collegamenti esterni 12 Imballo Peso tr Larien ore rer de ee tree ca ee we 14 Corredo A NTS SATAA SSN NANA EAA 14 later DEE EEN 14 Campi di lavoro pron direi ass 16 Caldaie eegen n Us 16 Caldaia di prova 16 Installazione 18 Piastra caldaia NEEN m o ra enm t Rn 18 Lunghezza boccaglio 18 Fissaggio del bruciatore alla caldaia 18 Accessibilit parte interna testa
47. JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GN VERDE GREEN VERT GRUN 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT RWF40 OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA RWF40 4 0 20mA 4 20mA DC Resistance Potentiometer Device with current output 0 1V 0 10V DC Device with voltage output GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FONCTIONNEL RWF40 10 96 TL2 MAIN SUPPLV TERMINAL STRIP Per il collegamento fare riferimento alle istruzioni presenti sul kit For the connection refer to the instructions supplied with the kit Se r f rer aux instructions report es sur le kit pour le branchement F r die Anschliisse siehe Anweisungen im Kit 0 1 O gt Yl gt d gt lt BU BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GRUN BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT COLLEGAMENTI ELETTRICI KIT RWF40 ESTERNO ELECTRICAL CONNECTIONS FOR
48. R qui contr le la pression ou la temp rature dans la chaudi re point C Le boitier de contr le continue cependant a contr ler la pr sence de la flamme et la bonne position des pressostats air et gaz maximum Si la temp rature ou la pression sont basses et que par cons quent la thermostat pressos tat TR est ferm e le br leur augmente pro gressivement la puissance jusqu la valeur MAX segment C D Si la temp rature ou la pression augmentent ensuite jusqu l ouverture de TR le br leur r duit progressivement la puissance jusqu la valeur MIN segment E F Et ainsi de suite L arr t du br leur a lieu lorsque la demande de chaleur est inf rieure celle qui est fournie par le br leur la puissance MIN segment G H La thermostat pressostat TL s ouvre le servo moteur retourne l angle 0 limit par le con tact de la came 2 B p 26 Le volet se ferme compl tement pour r duire au minimum les dispersions de chaleur A chaque changement de puissance le servo moteur modifie automatiquement le d bit du gaz vanne papillon le d bit de l air volet du venti lateur et la pression de l air 2 obturateurs dans la t te de combustion Br leur avec le r gulateur de puissance RWF40 Voir le manuel fourni avec le r gulateur ABSENCE D ALLUMAGE B Si le br leur ne s allume pas il y a blocage dans un d lai de 3 s partir de l ouverture de la vanne gaz et de 98 s apr s la fermetur
49. RCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FONCTIONNEL RMG M EG Internal Per il collegamento fare riferimento a pagina 10 For the connection refer to the sheet 10 Se r f rer aux page 10 F r Elektroanschlu siehe Seite 10 BU BLU BLUE BLEU BLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN COLLEGAMENTI ELETTRICI KIT RWF40 INTERNO YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU GN VERDE GREEN VERT GRUN OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN ELECTRICAL CONNECTIONS FOR INTERNAL RWF40 KIT ELEKTROANSCHLUSSE INTERNER KIT RWF40 RACCORDEMENTS ELECTRIQUE KIT RWF40 INTERIEUR vs LI 1213 N 3 N PE 400 230V 50Hz NEL CASO DI INTERRUTTORE MAGNETOTERMICO SCEGLIERE IL TIPO C WITH A MAGNETO THERMAL SWITCH CHOOSE TYPE C EN
50. SA BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD SCHEMA FUNZIONALE AVVIATORE STELLA TRIANGOLO STAR DELTA STARTER OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA DES STERN DREIECKANLASSERS 1582 ny hk 3 bi 1686 LY RS400 500 800 M TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FONCTIONNEL DEMARREUR ETOILE TRIANGLE 0 OPTION PEL BU BLU BLUE BLEU BLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA FUNZIONALE RMG M K3 4 1 HIR hk 16 02 41 YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GRUN RD ROSSO RED ROUGE ROT RMG M OPERATIONAL LAYOUT WH BIANCO WHITE BLANC WEISS OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT BETRIEBSSCHEMA RMG M 2 wires cable 8 l i 4 wires cable OPTIONAL GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FONCTIONNEL RMG M LS RMG M88 aa 14 vii 44 K3 14 K6 4
51. T Kit r gulateur de puissance avec signal 4 20 mA 0 10V Il y a deux composants commander Il y a deux composants commander le R gulateur de puissance installer sur le br leur le Convertisseur de signal analogique la Sonde installer sur le g n rateur de chaleur le Potentiom tre Kit r gulateur de puissance RWF40 N ja x Convertisseur de Parametre a contr ler R gulateur de puissance Potentiometre e signal analogique Plage de r glage Type Code Code Code Temp rature 100 500 C PT 100 3010110 Pression 0 2 5 bars Sonde avec sortie 3010213 E cH no sa 3010402 3010390 0 16 bars 4 20 mA 3010214 e KIT CAPTEUR UV code 3010359 KIT INTERFACE ADAPTATEUR RMG AU PC code 3002719 KIT POTENTIOMETRE POUR INDICATION POSITION DE CHARGEMENT code 3010402 KIT CAISSON SILENCIEUX code 3010376 KIT VENTILATION CONTINUE code 3010094 RAMPES GAZ SELON LA NORME EN 676 voir p 23 Note A Riello S p A decline toute responsabilit si des organes de s curit non pr vus dans ce manuel ont t ajoutes 10 DESIGNATION BRULEURS SERIE RS S rie R Combustible S Gas naturel L Fioul TJ LS Fioul Methano N Fioul Dimension R gulation E Came lectronique EV Came lectronique et moteur a fr quence variable avec Variateur de fr que
52. V rifier s il n y a pas de fuites apr s avoir mont la rampe RAMPE GAZ B Elle est homologu e suivant la norme EN 676 et elle est fournie s par ment du br leur avec le code indiqu dans le tableau C LEGENDE SCHEMA B 1 Canalisation d arriv e du gaz 2 Vanne manuelle 3 Joint anti vibrations 4 Manometre avec robinet bouton poussoir 5 Filtre 6A Multibloc filett comprenant filtre remplacable electrovanne de fonctionnement r gulateur de pression 6B Multibloc brid comprenant electrovanne de s curit electrovanne de fonctionnement r gulateur de pression 7 Pressostat gaz de minimum 8 Dispositif de contr le d tanch it vannes Selon la norme EN 676 le contr le d tan ch it est obligatoire pour les br leurs ayant une puissance maximale sup rieure 1200 kW 9 Joint 10 Papillon r glage gaz 11 Adaptateur rampe br leur 12 Pressostat gaz seuil maximum P1 Pression gaz la t te de combustion P2 Pression en amont vannes r gulateur P3 Pression en amont du filtre P4 Pression air la t te de combustion voir Fig A L La rampe gaz est fournie part avec le code indiqu dans le tab C L1 A la charge de l installateur LEGENDE TABLEAU C C T Dispositif de contrile d tanch it vannes Rampe sans dispositif de contr le d tanch it dispositif qui peut tre command part et mont par la Suite voir colonne 8
53. Weight 15 Standard equipment 15 Max dimensions 15 Firing rat s aina sata Jun ame dre at 17 Boilers rad dades dn Pre s 17 Test boiler A i2 der mese ee ana dE 17 Installation ze 530 uie Ere UE am Rat ale era dae eset 19 Boiler plate zm cara at as be Ae 19 Blast tube length 19 Securing the burner to the boiler 19 Accessibility to the interior of the combustion head 19 Position of electrodes 21 Combustion head setting 21 Rotation of fan motor 21 Gas NING s RERO e i OPE YR ER EE a 23 G as pressure six NER aye Boe Pasce e TRE ek 25 Adjustment before first firing 27 SOPVOMOUOR ic A a a 27 Burner st rling rri Ae ETA ja tr ts 27 Burner ing ss 3 ee een La 27 Air fuel adjustment 29 Air pressure switch 31 Maximum gas pressure switch 31 Minimum gas pressure switch 31 Maintenance sus emper hmm Peut de st E 33 Burner operation tate ad enitn deb d de dert 35 Burner start up cycle diagnostics 38 Fault Probable cause Suggested remedy 42 Appendix Pan
54. air Il est conseill d vacuer l air purg en dehors des locaux par un tuyau en plastique jusqu ce que l on sente l odeur caract ristique du gaz Monter un manometre en U ou un manometre de type diff rentiel voir fig A avec prise sur la pression du gaz du manchon et dans la chambre de combustion Celui ci servira mesurer approximativement la puissance maximum du br leur l aide du tableau page 24 Raccorder en parall le aux deux lectrov annes de gaz deux lampes ou testeurs pour contr ler le moment de la mise sous tension Cette op ration n est pas n cessaire si cha cune des deux electrovannes est munie d un voyant lumineux signalant la tension lec trique Avant d allumer le br leur r gler la rampe du gaz afin que l allumage se fasse dans les condi tions de s curit maximum c est dire avec un d bit de gaz tr s faible SERVOMOTEUR B Le servomoteur r gle en m me temps le volet d air par la came profil variable et la vanne papillon du gaz Il effectue une rotation de 130 en 43 secondes Ne pas modifier le r glage des 4 cames qui pant l appareil effectu en usine Contr ler sim plement que ces cames soient r gl es comme Suit Came 1 bleu 10 Limite la rotation vers le minimum Br leur teint le volet de l air et la vanne papil lon doivent tre ferm s 0 Came 2 orange 35 R gle la position d allumage et de puissance minimum Came3 rouge
55. alerweise keine Kontrollen n tig Will man den lonisationsstrom messen muB der Steckanschlu am Kabel der lonisationssonde ausgeschaltet und ein Gleichstrom Mikroam peremeter MeBbereich 100 pA eingeschaltet werden Auf richtige Polung achten Brenner Es ist zu Uberpr fen ob ungew hnlicher Ver schlei amp oder die Lockerung der Schrauben vor liegen Den Brenner von au en reinigen Verbrennung Sollten die am Anfang des Eingriffs angetroffe nen Verbrennungswerte nicht mit den g ltigen Vorschriften bereinstimmen oder einer guten Verbrennung nicht entsprechen so wenden Sie sich zur Durchf hrung der notwendigen Einstel lungen bitte an den Technischen Kundendienst Anmerkung Es wird empfohlen den Brenner je nach benutz tem Gastyp gem den Angaben in der Tabelle C einzustellen FFNUNG DES BRENNERS B Spannung unterbrechen Die Zugstange 1 des Hebels zur Kopfbewe gung aush ngen indem die Mutter 2 entfernt wird Den Steckanschluss 3 des Stellantriebs abtrennen Den Steckanschluss 4 des Gasdruckw chters abtrennen Die selbstsperrende Mutter 5 entfernen Die Schrauben 6 abnehmen Nun kann der Brenner am Scharnier ge ffnet werden MAINTENANCE Combustion The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases Significant differ ences with respect to the previous measure ments indicate the points where more care should be exercised during maintenance
56. alori della combustione trovati all ini zio dell intervento non soddisfino le Norme vigenti o comunque non corrispondano ad una buona combustione contattare l Assistenza Tecnica per effettuare le dovute regolazioni Nota consigliabile regolare il bruciatore a seconda del tipo di gas utilizzato secondo le indicazioni fornite nella tabella C PER APRIRE IL BRUCIATORE B Togliere tensione Sganciare il tirante 1 della leva movimento testa togliendo il dado 2 Scollegare la presa 3 del servomotore Scollegare la presa 4 del pressostato gas Togliere il dado autobloccante 5 Togliere le viti 6 A questo punto possibile aprire il bruciatore sulla cerniera WARTUNG Verbrennung Die Abgase der Verbrennung analysieren Bemerkenswerte Abweichungen im Vergleich zur vorherigen Uberpriifung zeigen die Stelle an wo die Wartung aufmerksamer ausgef hrt werden soll Gasundichtigkeiten Die Zahler Brenner Leitung auf Gasundichtig keiten kontrollieren Gasfilter Verschmutzten Gasfilter austauschen Flammkopf Den Brenner ffnen und berpr fen ob alle Flammkopfteile unversehrt nicht durch hohe Temperatur verformt ohne Schmutzteile aus der Umgebung und richtig positioniert sind Flammentiberwachung A Der Brenner ist mit einem lonisationsgerat zur Flammen berwachung ausger stet Der erfor derliche Mindeststrom betragt 6 pA Da der Brenner einen weitaus h heren Strom erreicht sind norm
57. am Flammkopf siehe Abb A L Gasarmatur gesondert mit dem in Tab C angegebenen Code geliefert L1 Vom Installateur auszuf hren ZEICHENERKLARUNG TABELLE C C T Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasventile Gasarmatur ohne Dichtheitskontroll einrichtung die Einrichtung kann ge sondert bestellt siehe Spalte 8 und sp ter eingebaut werden Gasarmatur mit der eingebauten Dichtheitskontrolleinrichtung VPS 8 Dichtheitskontrolleinrichtung VPS der Gasventile Auf Anfrage gesondert von der Gasarma tur lieferbar 11 Passtick Armatur Brenner Auf Anfrage gesondert von der Gasarma tur lieferbar GAS LINE A The gas train is to be connected on the right of the burner by adaptor 1 A If it is necessary to connect it on the left of the burner loosen nuts and screws 3 and 4 remove blind flange 2 together with its gasket and fit them to adaptor 1 tightening the nuts and screws Note Once assembled the gas train check for leaks GAS TRAIN B It is type approved according to EN 676 Stand ards and is supplied separately from the burner with the code indicated in Table C KEY TO LAYOUT B 1 Gas input pipe 2 Manual valve 3 Vibration damping joint 4 Pressure gauge with pushbutton cock 5 Filter 6A Threaded Multibloc including filter replaceable functioning valve pressure governor 6B Flanged Multibloc including safety valve functioning valve pressure g
58. automatique manuel S4 S lecteur augmentation diminution puissance SH3 Bouton de d blocage du br leur et signal de blo cage SM Servomoteur TA Transformateur d allumage TL Thermostat Pressostat de limite TR Thermostat Pressostat de r glage TS Thermostat Pressostat de s curit Y Vanne de r glage gaz vanne de s curit gaz YVPS Dispositif de contr le d tanch it vannes X1 Plaque bornes alimentation principale X2 Plaque bornes pour kit RWF40 et kit capteur UV XAUX Plaque a bornes auxiliaire XPGM Connecteur pressostat gaz maxi XPGM1 Connecteur pressostat gaz maxi XRWF Plaque bornes RWF40 XS Connecteur d tecteurs flamme XSM Connecteur servomoteurs air et gaz UV Fotocellule UV REMARQUE AN Les branchements lectriques doivent tre effectu s par du personnel qualifi conform ment aux normes en vigueur dans le pays de destination Riello S p A d cline toute responsabilit en cas de modifica tions ou de branchements autres que ceux repr sent s sur ces sch mas RIELLO S p A 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 www riello it RIELLO Con riserva di modifiche Anderungen vorbehalten Subject modifications Sous r serve de modifications www rielloburners com
59. avy oil Size Setting EV Electronic cam Variable speed with Inverter Mechanical cam Air gas proportioning valve Emission MZ BLU Class 1 EN267 EN676 Class 2 EN267 EN676 Class 3 EN267 EN676 Class 2 EN267 MX Class 3 EN676 Head TC TL Standard head Extended head Flame control system FS1 Standard 1 stop every 24 h FS2 Continuos working 1 stop every 72 h 3 400 50 3 230 50 Electrical supply to the system 3N 400V 50Hz 3 230V 50Hz Auxiliary voltage 230 50 60 230V 50 60Hz R S 500 BLU TC FS1 3 400 50 230 50 60 BASIC DESIGNATION EXTENDED DESIGNATION LIST OF AVAILABLE MODELS Designation RS 300 M BLU RS 400 M BLU RS 500 M BLU RS 800 M BLU TC TC TC TC Electrical supply 3 400 50 3 400 50 3 400 50 3 400 50 Starting Direct Star Delta Star Delta Star Delta Code 3899400 3899410 3899500 3899510 3899100 3899110 3911000 3911010 DESTINATION COUNTRY AT CH CZ DK EE ES Fl GB GR HU IE IS IT LT LV NO PT SE DE NL FR BE LU PL GAS CATEGORY LH Le la ler Leem LE DONNEES TECHNIQUES MODELE RS 300 M BLU RS 400 M BLU RS 500 M BLU RS 800 M BLU TYPE 859 T 860 T 856 T 887 T PUISSANCE 1 MAX kW 1350 3800 1830 4590 25
60. azione Il servomotore ruota verso destra di 125 cio fino all intervento del contatto sulla camma 3 B p 26 e 42s La serranda aria arriva sulla posizione di potenza MAX e 63s Il servomotore ruota verso sinistra fino all angolo impostato sulla camma 2 B p 26 96s La serranda dell aria arriva sulla posi zione di potenza MIN o d accensione e 97s Scocca la scintilla dall elettrodo d accensione si aprono la valvola di sicurezza VS e la valvola di regola zione VR Si accende la fiamma ad una piccola potenza punto A Segue un progressivo aumento della potenza apertura lenta della valvola VR fino alla potenza MIN punto B e 99s Si spegne la scintilla e 106s Termina il ciclo di avviamento dell apparecchiatura elettrica FUNZIONAMENTO A REGIME A Bruciatore senza il regolatore di potenza RWF40 Terminato il ciclo di avviamento il comando del servomotore passa al termostato pressostato TR che controlla la pressione o la temperatura in caldaia punto C L apparecchiatura elettrica continua a controllare la presenza della fiamma e la corretta posizione dei pressostati aria e gas di massima Sela temperatura o la pressione bassa per cui il termostato pressostato TR chiuso il bruciatore aumenta progressivamente la potenza fino al valore MAX tratto C D Se poi la temperatura o la pressione aumenta fino all apertura di TR il bruciatore diminuisce progressivamente la potenza fino al valore
61. che segue l apertura della valvola provoca l apertura temporanea del pressostato stesso subito la valvola chiude e si ferma il bruciatore La pressione torna ad aumentare il pressostato richiude e fa ripetere il ciclo di avviamento E cos via Ridurre la pressione d intervento del pressostato gas di minima Sostituire la cartuccia del filtro gas Accensione con pulsa zioni Testa mal regolata Elettrodo d accensione mal regolato Serranda ventilatore mal regolata troppa aria Potenza all accensione troppo elevata Regolarla vedi pag 20 Regolarlo vedi fig A pag 20 Regolarla Ridurla Il bruciatore non rag giunge la potenza mas sima Termostato pressostato TR non chiude Apparecchiatura elettrica difettosa Servomotore difettoso Regolarlo o sostituirlo Sostituirla Sostituirlo Bruciatore in sosta con serranda aria aperta Servomotore difettoso Sostituirlo 40 SIGNAL 2 Blinken ee ST RUNGEN St rabschaltung des Brenners nach der Vorbe l ftung und der Sicher heitszeit ohne Flammenbildung M GLICHE URSACHEN Ungen gender Gasfluss durch die Gasarmatur Gasarmatur ffnet sich nicht Gasdruck zu gering Zundelektrode schlecht eingestellt Erdungs elektrode f r Isolator kaputt Auswechseln Hochspannungskabel defekt Auswechseln Hochspannungskabel durch hohe Temperatur verformt Auswechseln und sch tzen Defekter Z ndtrafo Auswechseln Falsche Elektroanschl sse V
62. ck out voltage free contact relay Burner on voltage free contact relay Fan motor Air pressure switch Burner ground Minimum gas pressure switch Maximum gas pressure switch Remote lock out reset button Emergency stop push button Switch for following operations off automatic manual Button for power increase reduction Burner reset button and lockout warning Servomotor Ignition transformer Limit pressure switch thermostat Control pressure switch thermostat Safety pressure switch thermostat Gas adjustment valve gas safety valve Gas leak detection control device Main supply terminal strip RWF40 and UV cell terminal strip Auxiliary terminal strip Maximum gas pressure switch connection plug Maximum gas pressure switch connection plug RWFAQ terminal strip Flame detectors connector Air and gas servomotors connector UV cell NOTE Wiring must be performed by gualified personnel in accordance with the regulations in force in the country of destination Riello S p a declines all responsibility for changes or wiring performed in any way other than that illustrated in these dia 58 LEGENDE SCHEMAS ELECTRIOUE A1 Coffret de s curit B1 R gulateur de puissance RWFAQ int rieur B2 R gulateur de puissance RWF40 ext rieur BA Entr e avec courant DC 0 20 mA 4 20 mA BA1 Entr e avec courant DC 0 20 mA 4 20 mA pour d calage valeur de consigne distance BP Sonde de pression BP1 Sonde
63. det ANFAHREN DES BRENNERS Die Thermostate Druckw chter schlieRen das Einschalten der Leuchtanzeige 8 B S 12 berpr fen und den W hlschalter 1 D in Stellung MAN setzen Kontrollieren da an den an die Magnetventile angeschlossenen Kontrollampen und Span nungsmessern oder an den Kontrollampen auf den Elektroventilen keine Spannung anliegt Wenn Spannung vorhanden ist sofort den Brenner ausschalten und die Elektroanschl sse berpr fen Z NDUNG DES BRENNERS Wenn alle vorab angef hrten Anleitungen beachtet worden sind m te der Brenner z nden Wenn hingegen der Motor l uft aber die Flamme nicht erscheint und eine Ger te St rabschaltung erfolgt entriegeln und das Anfahren wiederholen Sollte die Z ndung immer noch nicht stattfinden k nnte dies davon abh ngen da das Gas nicht innerhalb der vorbestimmten Zeit Sicherheitszeit 3 S den Flammkopf erreicht In diesem Fall den Gasanfahrdurchsatz erh hen Das U Rohr Manometer A zeigt den Gaseintritt an der Muffe an Nach erfolgter Z ndung den Brenner vollst ndig einstellen ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING Adjustment of the combustion head has been illustrated on page 20 In addition the following adjustments must also be made open manual valves up line from the gas train Adjust the minimum gas pressure switch to the start of the scale Adjust the maximum gas pressure switch to the start of the scale Adjust the air press
64. dimen sioni della camera di combustione nettamente pi piccole di quelle indicate dal diagramma B consultare i costruttori CALDAIA DI PROVA B I campi di lavoro sono stati ricavati in speciali caldaie di prova secondo la norma EN 676 Riportiamo in B diametro e lunghezza della camera di combustione di prova Esempio Bruciatore RS 800 M BLU Potenza 7000 kW diametro 120 cm lunghezza 6 m REGELBEREICHE A Die HOCHSTLEISTUNG wird innerhalb der schraffierten Zone im Diagramm gew hlt Die MINDESTLEISTUNG soll nicht niedriger sein als die Mindestgrenze des Diagramms RS 300 M BLU 500 kW RS 400 M BLU 950 kW RS 500 M BLU 1000 kW RS 800 M BLU 1200 kW Achtung der REGELBEREICH wurde bei einer Raumtemperatur von 20 C einem barome trischen Druck von 1013 mbar ungefahr 0 m d M und einem wie auf Seite 21 eingestellten Flammkopf gemessen KESSEL B Die Brenner Kessel Kombination gibt keine Probleme falls der Kessel CE typgeprift ist und die Abmessungen seiner Brennkammer sich den im Diagramm B angegebenen nahern Falls der Brenner dagegen an einem Kessel angebracht werden muf der nicht CE typgepruft ist und oder mit Abmessungen der Brennkammer die entschieden kleiner als jene in Diagramm B angegebenen sind sollten die Hersteller zu Rate gezogen werden PRUFKESSEL B Die Regelbereiche wurden an speziellen Prifkesseln entsprechend Norm EN 676 ermit telt In B sind Durc
65. e test point 21 Flame sensor probe 22 Air pressure test point pressure test point 23 Air pressure test point pressure test point RS 300 M BLU RS 400 M BLU RS 500 M BLU only 24 Gas butterfly valve control lever 25 Variable profile cam 26 Air damper control lever The burner can be opened either on the right or left sides irrespective of the side from which fuel is supplied When the burner is closed the hinge can be re positioned on the opposite side OONOMkhoN securing DESCRIPTION OF PANEL BOARD B Terminal strip for kits Relay outlet clean contacts Ignition transformer Bracket for mounting the power regulator RWF40 5 Stop push button 6 Dial for off automatic manual 7 Power dial for increase decrease of power 8 9 1 AON Start enabled light Motor thermal cutout tripped warning light 0 Signal light for burner failure and lock out reset button 11 Control box 12 Star powered delta powered starter RS 400 M BLU RS 500 M BLU RS 800 M BLU only 13 Timer RS 400 M BLU RS 500 M BLU RS 800 M BLU only 14 Air pressure switch 15 Main supply terminal strip 16 Entry for power cables and external leads 17 Bracket for application of UV sensor kit 18 Auxiliary circuits fuse 19 Servomotor plug socket 20 Relay 21 Thermal cut out N B Two types of burner failure may occur Control box lock out if the control box 11 B pushbutton red led and the reset butt
66. e de TL ARR T DU BR LEUR DURANT LE FONCTIONNEMENT Le br leur se bloque en 1 seconde si la flamme s teint accidentellement en cours de fonction nement DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Durante il programma di avviamento le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella TABELLA CODICE COLORE Sequenze Codice colore Preventilazione 000000000 Fase di accensione 000000000 Funzionamento con fiamma ok L1 L1 EI EJ L1 DJ EJ P1 C Funzionamento con segnale di fiamma debole LIOLIOLIOLIOLI Alimentazione elettrica inferiore a 170V 040404040 Blocco AAAAAAAAA Luce estranea ADADADADA Legenda O Spento 9 Giallo O Verde A Rosso SBLOCCO APPARECCHIATURA E UTILIZZO DIAGNOSTICA L apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale possibile facilmente individuare le eventuali cause di mal funzionamento segnalazione LED ROSSO Per utilizzare tale funzione necessario attendere almeno 10 secondi dall istante di messa in sicurezza blocco e premere quindi il pulsante di sblocco L apparecchiatura genera una sequenza di impulsi a distanza di 1 secondo che si ripete ad intervalli costanti di 3 secondi Visualizzato il numero di lampeggi e identificata la possibile causa necessario resettare il sistema tenendo premuto il pulsante per un tempo compreso tra 1 e 3 secondi LED ROSSO acceso Premere sblocco Intervallo attendere per almeno 10s
67. e pr vue cet effet dans le sens contraire aux aiguilles d une montre jusqu au blocage du br leur Tourner ensuite cette molette de 2 mbar dans le sens des aiguilles d une montre et r p ter le d marrage du brdleur Si le br leur s arr te nouveau tourner encore d 1 mbar dans le sens des aiguilles d une mon tre PRESSOSTAT GAZ SEUIL MINIMUM C Effectuer le r glage du pressostat gaz seuil min apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat r gl en d but d chelle C Lorsque le br leur fonctionne la puissance maximum augmenter la pression de r glage en tournant lentement la petite molette pr vue cet effet dans le sens des aiguilles d une montre jusqu l arr t du br leur Tourner ensuite cette molette de 2 mbar dans le sens contraire et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gularit Si le br leur s arr te nouveau tourner encore d 1 mbar dans le sens contraire aux aiguilles d une montre A B CO max teorico Theoretische max CO Theoretical max CO CO max th orique 0 02 D3590 ECCESSO D ARIA LUFTUBERSCHLUR AIR EXCESS EXCES D AIR potenza max max Leistung max output puissance max Taratura Einstellung 7 lt 1 2 Setting R
68. ead or simulation of flame Eliminate permanency of flame Lockout when burner stops Permanent flame in the combustion head or simulation of flame Eliminate permanency of flame 6 flashes The burner does not reach the ignition position Faulty servomotor Replace it 7 flashes The burner goes into lock out immediately following the appearance of the flame The train lets a small quantity of gas through Check the adjustment on the Multibloc lonisation probe poorly adjusted Adjust it see fig A page 20 Insufficient ionisation lower than 0 5 uA Check probe position Probe grounded Withdraw or replace cable Insufficient earthing of the burner Correct the earthing Phase and neutral connections inverted Invert them Lockout of burner between the maximum and minimum output and vice versa Too much air or too little gas Adjust air and gas Burner goes into lockout during operation Probe or ionisation cable grounded Fault on air pressure switch Replace worn parts Replace 10 pulses 0000 0000 The burner does not switch on and the lockout appears Erroneous electrical connections Check connections The burner goes into lock out Defective control box No led pulse The burner does not start No electrical power supply Close all switches Check connections A thermostat limit or saf
69. eck 3899500 3899510 RS 500 M BLU TC 3 400 50 Stern Dreieck 3899100 3899110 RS 800 M BLU TC 3 400 50 Stern Dreieck 3911000 3911010 1 m m 1 7 TT S Q eit LAND GASKATEGORIE AT CH CZ DK EE ES FI GB GR HU IE IS IT LT LV NO PT SE LH DE Le NL 157 FR ler BE eme LU PL pm TECHNICAL DATA MODEL RS 300 M BLU RS 400 M BLU RS 500 M BLU RS 800 M BLU TYP 859 T 860 T 856 T 887 T OUTPUT 1 mas kW 1350 3800 1830 4590 2500 5170 3500 8100 min kW 500 950 1000 1200 FUEL NATURAL GAS G20 methane G21 G22 G23 G25 Gas pressure at maximum delivery 2 Gas G20 G25 mbar 23 3 32 7 34 3 40 2 37 6 56 1 45 5 81 2 OPERATION Intermittent STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic oil AMBIENT TEMPERATUR 2G 0 40 COMBUSTION AIR TEMPERATURE C max 60 ELECTRICAL SUPPLY 3N 400 230V 10 50 Hz rpm 2900 2900 2900 2900 FAN MOTOR V 230 400 400 680 400 680 400 690 star delta starting for RS 400 RS 500 und RS 800 kW 4 5 7 5 9 2 21 A 15 8 9 1 16 9 18 10 5 40 23 V1 V2 230V 1x8kV IGNITION TRANSFORMER M I2 1 20 mA ELECTRICAL POWER CONSUMPTION KW max 6 9 11 24 ELECTRICAL PROTECTION IP 54 CONFORMITY TO EEC DIRECTIVES 98 37 90 396 89 336 73 23 NOISE LEVELS 3 EN15036 1 dBA 82 85 88 88 APPROVAL class 3 EN 676 CE 0085BR0480 0085BR0481 0085B00341 1 Reference conditions Ambient temperature 20 C Gas temperature 15 C Barometric pressure 1013 mbar Al
70. eichs in S 16 funktioniert nicht notwendig Wichtig Sich im manuellen Modus auf H chstleistung bringen und die Einstellung erst beenden nachdem die Drosselung in Ansaugung der Gasdruck und die Einstellung des Flammkopfes durchgef hrt sind MINDESTLEISTUNG Die Mindestleistung ist im Regelbereich auf Seite 16 auszuw hlen Den W hlschalter 2 D S 26 Leistungsreduzie rung drehen und nach gedreht halten bis der Stellantrieb die Luftklappe und die Gasdros sel auf 35 geschlossen hat werkseitige Ein stellung Gaseinstellung Den Gasdurchsatz am Z hler messen Zur Abnahme den Nockenwinke 2 B S 26 mit kleinen Verstellungen reduzieren d h vom Winkel 35 auf 33 31 Zur Erh hung W hlschalter Leistungserh hung 2 D S 26 drehen d h die Gasdrossel auf 10 15 ffnen den Nockenwinkel 2 B S 26 mit kleinen Verstellungen vergr Bern d h vom Winkel 35 auf 37 39 Dann auf die Taste dr cken bis der Stel lantrieb wieder die Stellung der Mindest ff nung erreicht und dabei den Gasdurchsatz messen Lufteinstellung Das Anfangsprofil des Nocken 1 C ber die Schrauben 2 verandern Die erste Schraube m glichst nicht verdrehen mit dieser wird die Luftklappe ganz geschlossen ZWISCHENLEISTUNGEN Nachdem H chst und Mindestleistung des Brenners eingestellt sind wird die Regelung der Luft auf mehrere Zwischenpositionen des Stel lantriebs ausgef hrt Der Ubergang
71. el board layout 44 O wuar Technische Angaben Seite 6 Z betior tao eeu eid pere wk Gale A ana 6 Verzeinis der Modelle 7 Brennerbeschreibung 13 Beschreibung der Schalttafel 13 Durchgang fir Versorgungskabel und Externe Verbindungen 13 Verpackung Gewicht 15 Ausstatunguira og ieee RAR LI SR ees 15 ABMESSUNGEN astres ELE a tas 15 Regelbereiche 17 Kessely yi ao eebe A E E A E a a A E 17 PIUTKESS Ee ar ne eo me A 17 Installation 19 Kesselplatt i i re es chier ae e 19 Flammrohrl nge 19 Befestigung des Brenners am Heizkessel 19 Zug nglichkeit zum Innenteil des Flammkopfs 19 Position der Elektroden 21 Einstellung des Flammkopf 21 Drehung des Gebl semotors 21 Gaszuleit rig s ostio ce qn N e des hoe ae Gye ERI 23 Gasdr ck Es ai 25 Einstellungen vor der Z ndung 27 Stellantrieb tc dea 27 Anfahren des Brenners 27 Z ndung des Brenners 27 Luft Brennstoffeinstellung
72. entile oder Trafo Kontrollieren Defektes Steuergerat Ein Ventil vor den Gasarmaturen geschlossen Luft in den Leitungen Ventile VS VR nicht verbunden oder mit unterbrochener Spule Anschl sse berpr fen oder Spule auswechseln EMPFOHLENE ABHILFEN Einstellung am Multibloc berpr fen Spule oder Gleichrichterplatte auswechseln Einstellung am Multibloc berpr fen Einstellen s Abb A S 20 3 Blinken ceo Brenner geht nicht an und es erfolgt eine St rab schaltung Luftdruckwachter in Betribsstellung Einstellen oder auswechseln Der Brenner fahrt an und es erfolgt eine St rab schaltung Luft Druckwachter schaltet nicht um weil Luftdruck nicht ausreichend Luft Druckwachter schlecht eingestellt Druckentnahmerohr des Druckwachters verstopft Flammkopft schlecht eingestellt Hoher Unterdruck im Feuerraum Einstellen oder aus wechseln Reinigen Einstellen Luft Druckw chter an Gebl se Ansaug ffnung anschlieRen St rabschaltung bei Vor bel ftung Defekter Motor Thermostat Druckw chter Defecter Elektro Motor Motorblock Auswechseln Auswechseln Uberstromausl ser entriegeln 4 Blinken ceeo Der Brenner fahrt an und es erfolgt eine St rab schaltung Nicht erloschene Flamme im Flammkopf oder Flammensimulation Flamme beseitigen St rabschaltung bei Bren nerstillstand Nicht erloschene Flamme im Flammkopf oder Flammensimulation Flamme beseitigen 6 Blinken 000000 Der Bre
73. er see fig A page 26 add the counter pressure of the boiler Note See the accompanying adjustment of the gas train instructions for the 25 PRESSION DU GAZ Important La pression la t te du br leur tableau A se refere z ro dans la chambre de combustion pour obtenir la pression r elle mesur e avec un manom tre en U voir fig A page 26 ajouter la contre pression de la chaudi re Note Pour le r glage de la rampe gaz voir les instruc tions qui l accompagnent A D3587 SERVOMOTORE STELLANTRIEB SERVOMOTOR SERVOMOTEUR l m 3 ian B D3115 C D3240 1 2 0 AUTO MAN D D3108 26 REGOLAZIONI PRIMA DELL ACCENSIONE La regolazione della testa di combustione gi stata descritta a pag 20 Altre regolazioni da fare sono aprire le valvole manuali poste a monte della rampa del gas Regolare il pressostato gas di minima all inizio scala Regolare il pressostato gas di massima a fine scala Regolare il pressostato aria all inizio scala Sfiatare l aria dalla tubazione del gas E consigliabile portare all esterno dell edificio con un tubo in plast
74. erranda aria e la farfalla del gas a 35 regolazione fatta in fabbrica Regolazione del gas Misurare la portata del gas al contatore Se bisogna diminuirla ridurre un poco l angolo della camma 2 B p 26 con piccoli spostamenti successivi cio portarsi dall angolo 35 a 33 31 Se bisogna aumentarla ruotare il selettore aumento potenza 2 D p 26 aprire di 10 15 la farfalla del gas aumentare l angolo camma 2 B p 26 con piccoli spostamenti successivi cio portarsi dall angolo 35 a 37 39 Quindi premere il pulsante diminuzione potenza fino a riportare il servomotore nella posizione di minima apertura e misurare la portata del gas Regolazione dell aria Variare in progressione il profilo iniziale della camma 1 C agendo sulle viti 2 Possibilmente non ruotare la prima vite quella che deve por tare la serranda dell aria alla totale chiusura POTENZE INTERMEDIE Dopo aver regolato la potenza massima e minima del bruciatore si provvede ad eseguire la regolazione dell aria su pi posizioni interme die del servomotore Il passaggio da una posizione alla successiva si ottiene tenendo premuto il selettore 2 D p 26 sul simbolo o Per una migliore ripetibilit di regolazione avere l avvertenza di fermare la rotazione del gruppo camma quando il cuscinetto superiore che scorre sul profilo 4 C si trova allineato con una delle viti di regolazione 2 C Avvitare o s
75. ety pressure switch is open Adjust it or replace it Line fuse blocked ace it Defective control box ace No gas supply n the manual valves between meter and Mains gas pressure insufficient act your GAS COMPANY Minimum gas pressure switch fails to close Adjust or replace Servomotor does not move into the blue cam position 0 Replace it The burner continues to repeat the start up cycle without lockout Mains gas pressure is near the value on which the min gas pressure switch gas is adjusted The repeated drop in pressure which follows valve opening causes temporary opening of the pressure switch itself the valve immediately closes and the burner comes to a halt Pressure increases again the pressure switch closes again and the firing cycle is repeated The sequence repeats endlessly Reduce operating pressure of minimum gas pressure switch Replace gas filter Ignition with pulsation Head poorly adjusted Ignition electrode badly adjusted Poorly adjusted fan air gate too much air Output during ignition phase is too high Adjust it see page 20 Adjust it see fig A page 20 Reduce The burner does not reach the maximum out put Thermostat TR pressure switch does not close Defective control box Faulty servomotor Adjust it or replace it Replace it Burner stops with air damper open Faulty servomotor Replace it 42 SIGNAL 2 clignotements INCONVENIENT Apres
76. ever removing nut 2 Disconnect the servomotor socket 3 Disconnect the gas pressure switch socket 4 Remove the locknut 5 Remove screws 6 At this point it is possible to open the burner at the hinge 33 ENTRETIEN Combustion Pour obtenir un r glage optimal du brdleur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion a la sortie de la chaudi re Les differences significatives par rapport au contr le pr c dent indiqueront les points ou l op ration d entretien devra tre plus approfondie Fuites de gaz Contr ler l absence de fuites de gaz sur le con duit compteur brdleur Filtre du gaz Remplacer le filtre du gaz lorsgu il est encrass T te de combustion Ouvrir le br leur et contr ler si toutes les parties de la t te de combustion sont intactes ne sont pas d form es par les temp ratures lev es sont exemptes d impuret s provenant du milieu ambiant et positionn es correctement Controle presence flamme A Le br leur est muni d un syst me a ionisation pour contr ler la pr sence de la flamme Pour faire fonctionner le boitier de contr le le courant minimum est de 6 pA Le br leur produit un cou rant nettement sup rieur qui ne n cessite nor malement d aucun contr le Toutefois si on veut mesurer le courant d ionisation il faut d con necter la fiche prise plac e sur le cable de la sonde d ionisation et connecter un microam p rem tre pour courant co
77. gas delivery Adjustment of air delivery Progressively adjust the starting profile of cam 1 C by turning the screws 2 It is preferable not to turn the first screw since this is used to set the air gate valve to its fully closed position INTERMEDIATE OUTPUTS Once you have adjusted the burner s maximum and minimum output the next step is to adjust air at the various intermediate servomotor positions You can switch from one position to the next by holding selector 2 D p 26 on the or symbol For improved adjustment repeatability make sure you stop rotation of the cam assembly when the upper bearing running on the profile 4 C is aligned with one of the adjusting screws 2 C Tighten or loosen the preselected screw 2 C to increase or decrease airflow so as to adapt it to the corresponding gas flow Once output adjustments maximum medium and intermediate have been carried out it is important you secure all the air regulation screws 2 C with the locking screws 3 C so as to prevent possible shifting of air gas setting positions 29 REGLAGE AIR COMBUSTIBLE La synchronisation combustible air comburant a lieu grace a un servomoteur reli une came a profil variable qui agit sur le volet d air en refou lement et a l aide de syst mes de levier appro pri s sur la t te de combustion et sur la vanne papillon du gaz Voir Fig B Il est conseill de r gler le servomoteur le plus pres po
78. gen Gas Mindestdruckw chter schlieRt nicht Einstellen oder ersetzen Stellantrieb f hrt nicht auf der Stellung des blauen Nockens 0 Ersetzen Der Brenner wiederholt pausenlos die Anfahrphase ohne da eine St rabschaltung ein tritt Der Netz gasdruck stimmt beinahe dem Einstellwert des Gas Mindestdruckw chter berein Der pl tzliche Druckabfall nach Ventil ffnung verursacht eine zeitlich beschr nkte ffnung des Druckw chters das Ventil schlie t sofort und der Brenner schaltet sich aus der Druck steight an der Druckw chter schlie t und setzt eine neue Anfahrphase in Gang Diese Vorg nge wiederholen sich Den Eingriffsdruckwert des Gas Mindest druckwachters herabsetzen Gasfiltereinsatz auswechseln Ziindung mit Verpuffun gen Kopf schlecht eingestellt Ziindelektrode schlecht eingestellt Geblaseluftklappe falsch eingestellt zuviel Luft Zu hohe Z ndleistung Einstellen s S 20 Einstellen s Abb A S 20 Einstellen Verringern Brenner erreicht nicht die H chstleistung TR Thermostat Druckw chter schlie t nicht Defektes Steuergerat Defekter Stellanbetrieb Einstellen oder auswechseln Auswechseln Auswechseln Bei Brennerstillstand Luftklappe ge ffnet Defekter Stellantrieb Auswechseln 41 SIGNAL Once the pre purging phase and safety time have passed the burner goes into lockout without the appearance of the flame PROBABLE CAUSE The train lets a smal
79. glage A212 CO j 24 potenza min min Leistung min output puissance min 2 lt 1 3 C 32 MANUTENZIONE Combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della com bustione Gli scostamenti significativi rispetto al precedente controllo indicheranno i punti dove pi attenta dovr essere l operazione di manu tenzione Fughe di gas Controllare che non vi siano fughe di gas sul condotto contatore bruciatore Filtro del gas Sostituire il filtro del gas quando sporco Testa di combustione Aprire il bruciatore e verificare che tutte le parti della testa di combustione siano integre non deformate dall alta temperatura prive di impurit provenienti dall ambiente e correttamente posi zionate Controllo presenza fiamma A Il bruciatore dotato del sistema ad ionizza zione per controllare la presenza della fiamma La corrente minima per far funzionare l apparec chiatura di 6 pA Il bruciatore fornisce una cor rente nettamente superiore tale da non richiedere normalmente alcun controllo Qua lora tuttavia si voglia misurare la corrente di ionizzazione bisogna disinserire la spina presa posta sul cavo della sonda di ionizzazione ed inserire un microamperometro per corrente con tinua da 100 pA fondo scala Attenzione alla polarit Bruciatore Controllare che non vi siano usure anomale o viti allentate Pulire esternamente il bruciatore Combustione Qualora i v
80. gresso collegamenti elettrici opzionali 1 Istruzione 1 Catalogo ricambi ha INGOMBRO B misure indicative L ingombro del bruciatore riportato in fig B Tener presente che per ispezionare la testa di combustione il bruciatore deve essere aperto ruotando la parte posteriore sulla cerniera L ingombro del bruciatore aperto indicato dalle quote L e R La quota di riferimento per lo spessore del refrattario della porta caldaia VERPACKUNG GEWICHT A Richt werte Der Brenner steht auf einem besonders f r die Handhabung mit Hubwagen geeignetem Holzrahmen Die Au enabmessungen der Ver packung sind in Tabelle A aufgef hrt Das Gesamtgewicht des Brenners ein schlieRlich Verpackung wird aus Tabelle A ersichtlich AUSSTATUNG 1 Dichtung f r Gasarmaturenpasst ck 1 Gasarmaturenpasst ck 14 A S 12 8 Schrauben f r die Befestigung des Gasar maturenpasst cks M 16 x 70 1 W rmeschild 4 Schrauben f r die Befestigung des Bren nerflanschs am Kessel M 18 x 60 1 Gas Kniest ck nur RS 800 M BLU 8 Gewindestiften f r die Befestigung des Gas kniestucks am Gasanschluss nur RS 800 M BLU M16x67 8 Mutter M16 f r die Befestigung des Gas kniestucks am Gasanschluss nur RS 800 M BLU 1 Kit Kabeldurchg nge f r freigestellte elek trische Verbindungen 1 Anleitung 1 Ersatzteile Katalog ABMESSUNGEN B Richtwerte Die Brennerabmessungen sind in der Abb B a
81. hmesser und Lange der Pr f Brennkammer angegeben Beispiel Brenner RS 800 M BLU Leistung 7000 kW Durchmesser 120 cm Lange 6 m FIRING RATES A MAXIMUM OUTPUT must be selected in the hatched area of the diagram MINIMUM OUTPUT must not be lower than the minimum limit shown in the diagram RS 300 M BLU 500 kW RS 400 M BLU 950 kW RS 500 M BLU 1000 kw RS 800 M BLU 1200 kW Important The FIRING RATE area values have been obtained considering a surrounding tem perature of 20 C and an atmospheric pressure of 1013 mbar approx 0 m above sea level and with the combustion head adjusted as shown on page 21 BOILERS B The burner boiler matching does not pose any problems if the boiler is CE type approved and its combustion chamber dimensions are similar to those indicated in diagram B If the burner must be combined with a boiler that has not been CE type approved and or its com bustion chamber dimensions are clearly smaller than those indicated in diagram B consult the manufacturer TEST BOILER B The firing rates were set in relation to special test boilers according to EN 676 regulations Figure B indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example RS 800 M BLU burner Output 7000 kW diameter 120 cm length 6 m 17 PLAGES DE PUISSANCE A La PUISSANCE MAXIMUM doit tre choisie dans la zone hachur e du diagramme La PUISSANCE MINIMUM ne doit pas tre
82. i i collegamenti di fase e neutro Verificare la regolazione sul Multibloc Regolarla vedi fig A pag 20 Controllare posizione sonda Allontanarla o sostituire cavo Rivedere messa a terra Invertire Blocco del bruciatore al passaggio tra potenza minima e massima e viceversa Troppa aria 0 poco gas Regolare aria e gas In funzionamento il bru ciatore si ferma in blocco Sonda o cavo di ionizzazione a massa Guasto al pressostato aria Sostituire pezzi deteriorati Sostituirlo 10 lampeggi Il bruciatore non si avvia ed appare il blocco Collegamenti elettrici errati Controllarli Il bruciatore va in blocco Apparecchiatura elettrica difettosa Sostituirla Nessun lampeggio Il bruciatore non si avvia Manca l energia elettrica Chiudere interruttori Controllare collegamenti Un termostato pressostato di limite o di sicurezza aperto Regolarlo o sostituirlo Fusibile di linea interrotto Sostituirlo Apparecchiatura elettrica difettosa Sostituirla Manca il gas Aprire valvole manuali tra contatore e rampa Pressione gas in rete insufficiente Contattare AZIENDA DEL GAS Pressostato gas di min non chiude Regolarlo o sostituirlo Servomotore non si porta nella posizione della camma blu 0 Sostituirlo Il bruciatore continua a ripetere il ciclo di avvia mento senza blocco La pressione del gas in rete vicina al valore sul quale regolato il pressostato gas di min Il calo di pressione repentino
83. ica l aria sfiatata fino ad avvertire l odore del gas Montare un manometro a U o un manometro di tipo differenziale vedere fig A con presa sulla pressione del gas del manicotto e in camera di combustone Serve a ricavare approssimativamente la potenza MAX del bruciatore mediante la tabella di pag 24 Collegare in parallelo alle due elettrovalvole del gas due lampadine o tester per controllare il momento dell arrivo della tensione Questa operazione non necessaria se ognuna delle due elettrovalvole munita di una spia luminosa che segnala la tensione elettrica Prima di accendere il bruciatore opportuno regolare la rampa del gas in modo che l accen sione avvenga nelle condizioni di massima sicu rezza e cio con una piccola portata di gas SERVOMOTORE B Il servomotore regola contemporaneamente la serranda dell aria tramite la camma a profilo var iabile e la farfalla del gas Compie una rotazione di 130 in 43 s Non modificare la regolazione fatta in fabbrica alle 4 camme di cui dotato solo controllare che esse siano come sotto riportato Camma1 blu 10 Limita la rotazione verso il minimo A bruciatore spento la serranda dell aria e la far falla del gas devono risultare chiuse 0 Camma 2 arancio 35 Regola la posizione di accensione e potenza MIN Camma 3 rossa 1 125 Limita la rotazione verso il massimo Camma 4 nera non utilizzata AVVIAMENTO BRUCIATORE Chi
84. ichage du diagnostic visuel Diagnostic visuel de la condition de blocage Plus de 3 secondes R le led clignote avec un intervalle d une seconde Plus de 3 secondes a partir de la condition de Diagnostic fourni par le logiciel grace l interface optique et a l ordinateur possibilit diagnostic visuel d afficher les heures de fonctionnement les anomalies etc La s rie d impulsions mises par le coffret de s curit indique les types de panne possibles qui sont num r es dans le tableau la page 43 39 SEGNALE 2 lampeggi ce INCONVENIENTE Superata la preventila zione ed il tempo di sicu rezza il bruciatore va in blocco senza apparizione di fiamma OMDNDARWNH CAUSA PROBABILE La rampa fa passare poco gas La rampa non si apre Pressione gas troppo bassa Elettrodo d accensione mal regolato Elettrodo a massa per isolante rotto Cavo alta tensione difettoso Cavo alta tensione deformato da alta temperatura Trasformatore d accensione difettoso Collegamenti elettrici valvole o trasformatore errati Apparecchiatura elettrica difettosa Una valvola a monte della rampa gas chiusa Aria nei condotti Le rampe non collegate o con bobina interrotta RIMEDIO CONSIGLIATO Verificare la regolazione sul Multibloc Sostiuire bobina Verificare la regolazione sul Multibloc Regolarlo vedi fig A pag 20 Sostituirlo Sostituirlo Sostituirlo e proteggerlo Sostituirlo Controllarli So
85. idissement du moteur du ventilateur et v rifier si elle tourne dans le sens inverse aux aiguilles d une montre A m P P3 B RAMPE GAS OMOLOGATE SECONDO EN 676 NACH EN 676 TYPGEPR FTE GASARMATUREN GAS TRAINS APPROVED ACCORDING TO EN 676 RAMPES GAZ HOMOLOGUEES SELON LA NORME EN 676 Rampe gas L Gasarmaturen L Gas trains L Rampes gaz L Modello Modell Model Mod le MBC 1200 SE 50 3970225 MBC 1200 SE 50 CT 3000826 3970222 MBC 1900 SE 65 FC 3010367 3010221 3000826 3970226 MBC 1900 SE 65 FC CT 3010221 3000826 3970223 MBC 3100 SE 80 FC 3010367 3010222 3970227 MBC 3100 SE 80 FC CT 3010222 3970224 MBC 5000 SE 100 FC 3010367 3010223 3010370 AR 3970228 MBC 5000 SE 100 FC CT C 3010223 3010370 LINEA ALIMENTAZIONE GAS A La rampa del gas predisposta per essere col legata alla destra del bruciatore tramite l adatta tore 1 A Qualora fosse necessario collegarla alla sinistra del bruciatore svitare dadi e viti 3 e 4 togliere la flangia cieca 2 e la relativa guarnizione ed applicarle all adattatore 1 rimontando dadi e viti Nota Effettuato il montaggio della rampa
86. imum gas pressure switch after having performed all the other burner adjust ments with the pressure switch set at the end of the scale B With the burner operating at maximum output decrease adjustment pressure by slowly turning the relative knob anti clockwise until the burner locks out Then turn the knob clockwise by 2 mbar and repeat burner starting to ensure it is uniform If the burner locks out again turn the knob anti clockwise again by 1 mbar MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH C Adjust the minimum gas pressure switch after having performed all the other burner adjust ments with the pressure switch set at the start of the scale C With the burner operating at maximum output increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by 2 mbar and repeat burner starting to ensure it is uni form If the burner locks out again turn the knob anti clockwise again by 1 mbar 31 PRESSOSTAT DE L AIR A CONTROLE CO Effectuer le r glage du pressostat de l air apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat de l air r gl en d but d chelle A Lorsque le br leur fonctionne la puissance minimum augmenter la pression de r glage en tournant lentement dans le sens des aiguilles d une montre la petite molette pr vue cet effet jusqu au blocage du br leur Tourner ensuite dans le sens contraire
87. in siehe Abb E nur bei RS 300 400 500 M BLU DREHUNG DES GEBLASEMOTORS Vor dem L fterrad zur K hlung des Gebl semo tors stehen und pr fen dass sich dieses gegen den Uhrzeigersinn dreht POSITION OF ELECTRODES A Make sure that the electrode and the probe are positioned as shown in figure A COMBUSTION HEAD SETTING B In addition to varying air flow depending on the output requested the servomotor 4 A pag 12 by means of a lifting assembly varies the set ting of the combustion head This system allows an optimal setting even at a minimum firing rate For the same servomotor rotation combustion head opening can be varied by moving the tie rod onto holes 1 2 3 fig B The choice of the hole 1 2 3 to be used is de cided on the basis of diagram D against the re quired maximum output Setting is pre arranged in the plant for the maxi mum run hole 3 When dealing with boilers featuring a strong back pressure if air delivery is insufficient even with the damper fully open you can use a differ ent setting to that illustrated in diagram D do this by moving the tie rod onto the next highest hole numerically speaking thus increasing the combustion head s opening and hence air deliv ery AN ROTATION OF FAN MOTOR Look at the fan motor s cooling fan from the front and make sure it turns anticlockwise For operation on flame reversal boilers gas pipes must be adjusted to hole po
88. irante 7 C Scollegare la presa 8 C del servomotore Scollegare la presa 9 C del pressostato gas Togliere le 4 viti di fissaggio 1 C Aprire il bruciatore sulla cerniera come in fig C Sganciare i cavi di sonda ed elettrodo 2 C Girare in senso antiorario la parte sottostante del gomito 3 C fino a svincolarla dalla sede Svitare la vite 4 C con presa di pressione Estrarre la parte interna della testa 5 C INSTALLATION KESSELPLATTE A Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in A gezeigt vorbohren Die Position der Gewinde bohrungen kann mit dem zur Grundausstattung geh renden Warmeschild ermittelt werden FLAMMROHRLANGE B Die Lange des Flammrohrs wird entsprechend der Angaben des Kesselherstellers gewahlt und mu in jedem Fall gr er als die Starke der Kes selt r einschlieRlich feuerfestes Material sein F r Heizkessel mit vorderem Abgasumlauf 1 oder mit Flammenumkehrkammer mu eine Schutzschicht aus feuerfestem Material 5 zwi schen feuerfestem Material des Kessels 2 und Flammtrichter 4 ausgef hrt werden Diese Schutzschicht mu so angelegt sein da das Flammrohr ausbaubar ist F r die Kessel mit wassergek hlter Frontseite ist die Verkleidung mit feuerfestem Material 2 5 B nicht notwendig sofern nicht ausdr cklich vom Kesselhersteller erfordert BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HELERESSEL B Ein passendes Hebesystem vorbereiten und an den Ringen 3 B ei
89. it d air afin de l adap ter au d bit correspondant du gaz Apr s avoir effectu le r glage des puissances maximale minimale et interm diaires il est important de bloquer toutes les vis de r glage de l air 2 C en vissant les vis de blocage 3 C afin d viter les d placements possibles des positions de r glage air gaz PRESSOSTATO ARIA LUFT DRUCKWACHTER AIR PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT AIR A PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA GAS HOCHSTDRUCKWACHTER MAX GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MAXIMUM PRESSOSTATO GAS DI MINIMA GAS MINDESTDRUCKWACHTER MIN GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MINIMUM C 30 PRESSOSTATO ARIA A CONTROLLO CO Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala A Con il bruciatore funzionante alla potenza MIN aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l apposita manopo lina fino al blocco del bruciatore Girare quindi la manopolina in senso antiorario di un valore pari a circa il 20 del valore regolato e verificare successivamente il corretto avviamento del bruciatore Se il bruciatore blocca nuovamente girare anc ora un poco la manopolina in senso antiorario Attenzione per norma il pressostato aria deve impedire che la pressione dell aria scenda al di sotto dell 80 del valore di regolazione e che il CO nei fumi superi l 1 1
90. l quantity of gas through The train does not open Gas pressure too low Ignition electrode badly adjusted Electrode grounded due to broken insulation Faulty high voltage cable High voltage cable deformed by high temperature Ignition transformer defective Wrong electrical wirings of valves or transformer Defective control box Aclosed valve up line from the gas train Air in pipework Trains not connected or with coil blocked SUGGESTED REMEDY Check the adjustment on the Multibloc Substitute the coil Check the adjustment on the Multibloc Adjust it see fig A page 20 Replace it Replace and protect Replace it Check them Replace Bleed air Check connections or replace coil 3 flashes eee The burner does not switch on and the lockout appears Air pressure switch in operating position Adjust or replace The burner switches on but then stops in lockout Air pressure switch inoperative due to insufficient air pressure Air pressure switch adjusted badly Pressure switch pressure point pipe blocked Head wrongly adjusted High depression in the furnace Connect air pressure switch to fan suction line Adjust or replace Lockout during pre purg ing phase Faulty motor command contactor Defective electrical motor Motor lockout Replace it Replace it Release thermal cutout The burner switches on but then stops in lockout Permanent flame in the combustion h
91. lazione luminosa bruciatore acceso Segnalazione luminosa blocco motore Sonda di ionizzazione Contattore di avviamento diretto e di linea avviatore stella triangolo RS400 M RS 500 M RS 800 M Contattore triangolo avviatore stella triangolo RS400 M RS 500 M RS 800 M Contattore stella avviatore stella triangolo RS400 M RS 500 M RS 800 M Rele Temporizzatore avviatore stella triangolo Rele uscita contatti puliti ventilatore acceso Rel uscita contatti puliti blocco motore Rele uscita contatti puliti blocco bruciatore Rel uscita contatti puliti bruciatore acceso Motore ventilatore Pressostato aria Terra bruciatore Pressostato gas di minima Pressostato gas di massima Pulsante di sblocco remoto Pulsante arresto emergenza Selettore spento automatico manuale Selettore aumento diminuzione potenza Pulsante di sblocco bruciatore e segnalazione di blocco Servomotore Trasformatore di accensione Termostato pressostato di limite Termostato pressostato di regolazione Termostato pressostato di sicurezza Valvola di regolazione gas valvola di sicurezza gas Dispositivo di controllo di tenuta valvole gas Morsettiera alimentazione principale Morsettiera per Kit RWF40 e Kit Sensore UV Morsettiera ausiliaria Connettore pressostato gas di massima Connettore pressostato gas di massima Morsettiera RWF40 Connettore sensori fiamma C
92. m arbeitet Sollte der Brenner wieder ausschalten den Drehknopf noch einmal gegen den Uhrzeigersinn um 1 mbar drehen AIR PRESSURE SWITCH A CO CHECK Adjust the air pressure switch after having per formed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale A With the burner operating at minimum output increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by about 20 of the set point and repeat burner starting to ensure it is correct If the burner locks out again turn the knob anti clockwise a little bit more Attention as a rule the air pressure switch must prevent the air pressure from lowering below 80 of the adjustment value as well as preventing the CO in the fumes from exceeding 1 10 000 ppm To check this insert a combustion analyser into the chimney slowly close the fan suction inlet for example with cardboard and check that the burner locks out before the CO in the fumes exceeds 1 On RS 300 400 500 M BLU burners the air pressure switch is fitted in a differential mode that is with two pipes connected to the specific pressure test points and 22 23 A p 12 On RS 800 M BLU burners the air pressure switch is fitted in an absolute mode that is connected only to the pressure test point 22 A p 12 MAXIMUM GAS PRESSURE SWITCH B Adjust the max
93. mpteur S il faut diminuer ce d bit r duire l g rement l angle de la came 2 B p 26 par de l gers d placements successifs c est dire aller de l angle 35 33 31 S il faut l augmenter tourner le s lecteur augmentation de la puissance 2 D p 26 c est dire ouvrir de 10 15 la vanne papillon du gaz augmenter l angle de la came 2 B p 26 par de l gers d placements successifs c est dire aller de l angle 35 a 37 39 Appuyer ensuite sur le bouton diminution de la puissance afin de reporter le servomoteur en position d ouverture minimum et mesurer le d bit du gaz R glage de l air Modifier en progression le profil initial de la came 1 C en agissant sur les vis 2 Si possi ble ne pas serrer la premiere vis il s agit de la vis qui ferme compl tement le volet de l air PUISSANCES INTERMEDIAIRES Apr s avoir r gl la puissance maximale et minimale du br leur on peut r gler l air sur plu sieurs positions interm diaires du servomoteur On obtient le passage d une position la sui vante en appuyant sur le s lecteur 2 D p 26 sans le rel cher pour le mettre sur le symbole ou Pour une meilleure r p titivit du r glage veiller a arr ter la rotation du groupe came quand le roulement sup rieur qui coulisse sur le profil 4 C se trouve align avec une des vis de reglage 2 C Visser ou d visser la vis 2 C choisie pour aug menter ou diminuer le d b
94. nce M Came m canique P Soupape proportionnelle air gaz mission V Classe 1 EN267 EN676 MZ Classe 2 EN267 EN676 BLU Classe 3 EN267 EN676 MX Classe 2 EN267 Classe 3 EN676 T te TC T te standard TL T te longue Syst me de contr le flamme FS1 Standard 1 arr t min en 24 heures FS2 Fonctionnement continuos 1 arr t min en 72 heures Alimentation lectrique du syst me 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Tension auxiliaires 230 50 60 230V 50 60Hz R S 500 M BLU TC FS1 3 400 50 230 50 60 DESIGNATION BASE DESIGNATION ELARGIE MODELES DISPONIBLES Designation Alimentation lectrique D marrage Code RS 300 M BLU TC 3 400 50 Direct 3899400 3899410 RS 400 M BLU TC 3 400 50 toile triangle 3899500 3899510 RS 500 M BLU TC 3 400 50 toile triangle 3899100 3899110 RS 800 M BLU TC 3 400 50 toile triangle 3911000 3911010 PAYS DE DESTINATION CATEGORIE GAZ AT CH CZ DK EE ES FI GB GR HU IE IS IT LT LV NO PT SE lou DE Le NL La FR loer BE DERE LU PL log 11 D3578 RS 800 M BLU RS 300 M RS 400 M RS 500 M RS 800 M RS 300 M RS 400 M RS 500 M RS 800 M D8136 12 3 A RS 300 M BLU RS 400 M BLU RS 500 M BLU
95. ngef hrt Zur Inspektion des Flammkopfes mu der Brenner ge ffnet werden indem der hintere Teil auf dem Scharnier gedreht wird Der Raumbedarf des offenen Brenners ist mit den Maften L und R angegeben Der Wert bezieht sich auf die Dicke des feuer festen Materials der Kesselt r PACKAGING WEIGHT A Approximate measurements The burners stands on a wooden base which can be lifted by fork lifts Outer dimensions of packaging are indicated in A The weight of the burner complete with pack aging is indicated in Table A STANDARD EQUIPMENT 1 Gas train adaptor gasket Gas train adaptor 14 A p 12 Gas train adaptor fixing screws M 16 x 70 Thermal insulation screen Screws to secure the burner flange to the boiler M 18 x 60 1 Gas elbow RS 800 M BLU only P A CO A 8 Studs to secure the gas elbow to the mani fold only RS 800 M BLU M16x67 8 Nuts M16 to secure the gas elbow to the manifold only RS 800 M BLU 1 Cable grommet kit for optional electrical connections 1 Instruction booklet 1 Spare parts list MAX DIMENSIONS B Approximate measurements The maximum dimensions of the burner are given in B Bear in mind that inspection of the combustion head reguires the burner to be opened by rotating the rear part on the hinge The overall dimensions of the burner when open are indicated by L and R Position is a reference for the thickness of the boiler door refractor
96. nhangen Den mitgelieferten W rmeschutz am Flamm rohr 4 B einstecken Wie in Abb A gezeigt den ganzen Brenner in das vorher vorbereitete Loch am Heizkes sel einstecken und mit den mitgelieferten Schrauben befestigen Die Dichtheit zwischen Brenner und Heizkes sel muss hermetisch sein ZUGANGLICHKEIT ZUM DES FLAMMKOPFS C Spannung unterbrechen Die Zugstange 6 B des Hebels zur Kopfbe wegung aush ngen indem die Mutter ent fernt wird Die selbstsperrende Mutter 6 C l sen und Zugstange 7 C aush ngen Den Steckanschluss 8 C des Stellantriebs abtrennen Den Steckanschluss 9 C des Gasdruck w chters abtrennen Die 4 Feststellschrauben 1 C abnehmen Den Brenner gem R Abb C am Scharnier ffnen Die Kabel von Sonde und Elektrode 2 C aush ngen Das Teil unter dem Kniest ck 3 C gegen den Uhrzeigersinn drehen bis es aus seinen Sitz geht Die Schraube 4 C mit Druckentnahmestelle losschrauben Das Innenteil des Kopfs 5 C herausnehmen INNENTEIL INSTALLATION BOILER PLATE A Drill the combustion chamber locking plate as shown in A The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen sup plied with the burner BLAST TUBE LENGTH B The length of the blast tube must be selected according to the indications provided by the manufacturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boiler door complete
97. nner erreicht nicht die Z ndungstellung Defekter Stellantrieb Auswechseln 7 Blinken 0000000 St rabschaltung des Brenners sofort nach Bildung der Flamme Gasarmatur l sst wenig Gas durch lonisationssonde schlecht eingestellt Ungen gende lonisation unter 0 5 uA Sonde geerdet Ungen gende Brennererdung Phasen und Nulleiteranschliisse umgekehrt Einstellung am Multibloc berpr fen Einstellen s Abb A S 20 Sondenposition berpr fen Beseitigen oder Kabel auswechseln Erdung berpr fen Umkehren St rabschaltung des Brenners zwischen die H chst und Mindestlei stung und umgekehrt Zuviel Luft oder wenig Gas Luft und Gas einstellen Die St rabschaltung erfolgt w hrend des Bren nerbetriebs lonisationssonde oder Kabel geerdet St rung am Luft Druckwachter Besch digte Teile auswechseln Auswechseln 10 Blinken 000090 00000 Brenner geht nicht an und es erfolgt eine St rab schaltung Falsche Elektroanschl sse Kontrollieren St rabschaltung des Brenners Defektes Steuerger t Auswechseln Kein Blinken Brenner geht nicht an Kein Storm Schalter schlieRen Anschl sse kontrollieren Einen Grenz oder Sicherheits Thermostat Druckw chter ffnenEinstellen oder auswechseln Leitungssicherung unterbrochen Auswechseln Defectes Steuergerat Auswechseln Kein Gas Die handbet tigten Ventile zwischen Zahler und Armaturen ffnen Netz Gasdruck nicht ausreichend Beim Gaswerk nachfra
98. ntinu de 100 pA bas d 6chelle Attention a la polarite Brdleur V rifier qu il n y ait pas d usure anormale ou de vis desserr es Nettoyer ext rieurement le br leur Combustion Si les valeurs de la combustion relev es au d but de l intervention ne satisfont pas aux nor mes en vigueur ou ne permettent pas une bonne combustion contacter le Service apres vente pour gu il effectue les r glages qui s impo sent Note Il est conseill de r gler le br leur selon le type de gaz utilis voir les indications fournies dans le tableau C POUR OUVRIR LE BRULEUR B Couper la tension D crocher le tirant 1 du levier du mouvement de la t te en enlevant l crou 2 D brancher la prise 3 du servomoteur D brancher la prise 4 du pressostat gaz Enlever l crou de verrouillage 5 Retirer les vis 6 On peut alors ouvrir le br leur sur la charni re ACCENSIONE REGOLARE n secondi dall istante 0 NORMAL FIRING n seconds from istant 0 A MANCATA ACCENSIONE NO FIRING B NICHTZUNDEN LE BRULEUR NE S ALLUME PAS 34 ORDNUNGSGEMASSES ZUNDEN n Sekunden ab Zeitpunkt 0 ALLUMAGE REGULIER n secondes a partir de l instant 0 D3605 D3606 FUNZIONAMENTO BRUCIATORE A AVVIAMENTO BRUCIATORE A Os Chiusura TL 2s Inizia il programma dell apparecchia tura elettrica Avvio motore ventilatore avvio servomotore inizia la fase di pre ventil
99. ollare Regolatore di potenza Potenziometro Conventions al segnale analogico Campo di regolazione Tipo Codice Codice Codice Temperatura 100 500 C PT 100 3010110 RWF40 BASIC 3010356 Pressione 0 2 5 bar Sonda con uscita 3010213 se 3010402 3010390 0 16 bar 4 20 mA 3010214 RWF40 HIGH 3010357 KIT SENSORE UV codice 3010359 KIT INTERFACE ADAPTER RMG TO PC codice 3002719 KIT POTENZIOMETRO PER INDICAZIONE POSIZIONE DI CARICO codice 3010402 KIT CASSONE SILENZIATORE codice 3010376 KIT VENTILAZIONE CONTINUA codice 3010094 RAMPE GAS SECONDO NORMA EN 676 vedere a pagina 22 Nota A Riello S p a declina ogni responsabilit per l eventuale aggiunta di organi di sicurezza non previsti in questo manuale DESIGNAZIONE BRUCIATORI SERIE RS Serie R Combustibile S Gas naturale L Gasolio LS Gasolio Metano N Nafta Grandezza Regolazione E Camma elettronica EV Camma elettronica e velocit variabile con Inverter M Camma meccanica P Valvola proporzionale aria gas Emissione Classe 1 EN267 EN676 MZ Classe 2 EN267 EN676 BLU Classe 3 EN267 EN676 MX Classe 2 EN267 Classe 3 EN676 Testa TC Testa standard TL Testa lunga Sistema di controllo fiamma FS1 Standard 1 stop ogni 24 h FS2 Funzionamento continuo 1 stop ogni 72 h Alimentazione elettrica del sis
100. on 10 B light up it indicates that the burner is in lock out To reset hold the pushbutton down for between 1 and 3 seconds Motor trip release by pressing the push button on thermal ENTRY FOR POWER CABLES AND EXTER NAL LEADS C Key to layout 1 Electrical supply 2 Fan motor 3 Minimum gas pressure switch 4 Kitfor VPS valve gas leak detection 5 Gastrain 6 Triggering Safety devices 7 Available 13 DESCRIPTION BRULEUR A Anneaux de soulevement Turbine Moteur ventilateur Servomoteur Prise de pression gaz T te de combustion Electrode d allumage Disque de stabilit de flamme Carter tableau lectrique 10 Charni re pour ouverture br leur 11 Entr e air dans le ventilateur 12 Manchon 13 Ecran thermique pour fixation la chaudi re 14 Adaptateur rampe gaz 15 Obturateur 16 Levier pour mouvement t te de combustion 17 Engrenages pour mouvement volet d air 18 Pressostat air 19 Prise de pression air 20 Pressostat gaz maxi avec prise de pression 21 Sonde de contr le pr sence flamme 22 Prise de pression pressostat air 23 Prise de pression pressostat air seulement RS 300 M BLU RS 400 M BLU RS 500 M BLU 24 Levier commande vanne papillon gaz 25 Came a profil variable 26 Levier commande volet d air J O O1 On peut ouvrir le br leur aussi bien droite qu gauche sans les obstacles dus au c t d ali mentation du combustible Quand le br leur
101. onnettore servomotore Fotocellula UV NOTA I collegamenti elettrici devono essere eseguiti secondo le norme vigenti del paese di destinazione e da personale qualificato Riello S p a declina ogni responsabilit da modifiche o collega menti diversi da quelli rappresentati in questi schemi 57 ZEICHENERKLARUNG SCHEMEN A1 B1 B2 BA BA1 BP BP1 BR BT1 BT2 BT3 BT4 BTEXT BV BV1 F1 F3 H1 H2 H3 ION KL1 KT1 KS1 KSM KST1 K1 K2 K3 K6 MV PA PE PGMin PGM RS S1 2 54 SH3 SM TA TL TR TS X1 X2 XAUX XPGM XPGM1 XRWF XS XSM UV N sind Steuerger t Interner Leistungsregler RWF40 Externer Leistungsregler RWF40 Eingang in Gleichstrom DC 0 20 mA 4 20 mA Eingang in Gleichstrom DC 0 20 mA 4 20 mA fur die Anderung des Fern Sollwertes Druckf hler Druckfuhler Potentiometer f r Fern Sollwert Thermoelementf hler F hler Pt100 mit 2 Leitern F hler Pt100 mit 3 Leitern F hler Pt100 mit 3 Leitern Externer F hler f r den klimatischen Sollwert Aus gleich Eingang in Gleichstrom DC 0 1 V 0 10 V Eingang in Gleichstrom DC 0 1 V 0 10 V f r die Anderung des Fern Sollwertes Geblasemotor Warmerelais Sicherung Hilfskreis Signalkonverter fir UV Zelle Leuchtanzeige Brenner ein Leuchtanzeige f r St rabschaltung des Motors Leuchtanzeige fur St rabschaltung des Brenners lonisationf hler Kontaktgeber f r Direktstart und Linienkontaktgeber
102. ore giallo Rilasciare il pulsante per 1 secondo e quindi ripremerlo per pi di 3 secondi fino alla visualizzazione di un ulteriore lampeggio di colore giallo AI rilascio del pulsante il led rosso lampegger in modo intermittente con frequenza elevata solo allora sar possibile inserire il collegamento ottico A operazioni effettuate necessario ripristinare lo stato iniziale del apparecchiatura utilizzando la procedura di sblocco sopra descritta PRESSIONE SUL PULSANTE STATO APPARECCHIATURA Da 1 a 3 secondi Sblocco dell apparecchiatura senza visualizzazione della diagnosi visiva Diagnostica visiva della condizione di blocco FIM dS Second lampeggio led con intermittenza di 1 secondo Pi di 3 secondi partendo dalla condizione di dia Diagnostica software mediante ausilio di interfaccia ottica e PC gnostica visiva possibilit di visualizzazione delle ore di funzionamento delle anomalie etc La sequenza degli impulsi emessi dall apparecchiatura identifica le possibili tipologie di guasto che vengono elencate nella tabella di pag 40 36 DIAGNOSTIK BETRIEBSABLAUF Die Bedeutung der verschiedenen Anzeigen w hrend des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erkl rt FARBCODETABELLE Sequenzen Farbcode Vorsp lung 000000000 Z ndung 000000000 Betrieb mit Flamme OK OGO0 O0 O0 OO 000 Betrieb mit schwachter Flamme LIOLIOLIOLIOLI Stromversorgung unte
103. overnor 7 Minimum gas pressure switch 8 Gas valve leak detection control device In accordance with EN 676 Standards gas valve leak detection control devices are compulsory for burners with maximum outputs of more than 1200 kW 9 Gasket 10 Gas adjustment butterfly valve 11 Gas train burner adaptor 12 Maximum gas pressure switch P1 Gas pressure at combustion head P2 Up line pressure valve adjuster P3 Pressure up line from the filter P4 Air pressure at combustion head see Fig A L Gas train supplied separately with the code indicated in Table C L1 The responsability of the installer KEY TO TABLE C C T Gas valves eak detection control devices Gas train without gas valve leak de tection control device device that can be ordered separately and assem bled subsequently see column 8 Gas train with assembled VPS valve leak detection control device 8 VPS valve leak detection control de vice Supplied separately from gas train on request 11 Gas train burner adaptor Supplied separately from gas train on request 23 LIGNE ALIMENTATION GAZ A La rampe gaz est pr vue pour amp tre reli e a la droite du br leur l aide de l adaptateur 1 A S il est n cessaire de la relier gauche d vis ser les crous et les vis 3 et 4 enlever la bride borgne 2 ainsi que le joint correspondant et les appliquer l adaptateur 1 en remontant les crous et les vis Remarque
104. par tenza 9 Segnalazione luminosa intervento rel ter mico motore 10 Segnalazione luminosa blocco bruciatore e pulsante di sblocco 11 Apparecchiatura elettrica 12 Avviatore stella triangolo solo RS 400 M BLU RS 500 M BLU RS 800 M BLU 13 Temporizzatore solo RS 400 M BLU RS 500 M BLU RS 800 M BLU 14 Pressostato aria 15 Morsettiera alimentazione principale 16 Passaggio cavi di alimentazione e collega menti esterni 17 Staffa per l applicazione del kit sensore UV 18 Fusibile circuiti ausiliari 19 Spina presa servomotore 20 Rel 21 Rel termico NOTA Vi sono due possibilit di blocco del bruciatore Blocco apparecchiatura l accensione del pul sante led rosso dell apparecchiatura 11 B e del pulsante luminoso 10 B avverte che il bru ciatore in blocco Per sbloccare premere il pulsante 10 B Blocco motore per sbloccare premere il pul sante del rel termico ND 0 N O O1 PASSAGGIO CAVI DI ALIMENTAZIONE E COLLEGAMENTI ESTERNI C Legenda Alimentazione elettrica Motore ventilatore Pressostato gas di minima Kit controllo di tenuta valvole gas VPS Rampa gas Consensi Sicurezze A disposizione zl OO P N BRENNERBESCHREIBUNG A Heberinge Geblaserad Geblasemotor Stellantrieb Gasdruckentnahmestelle Flammkopf Z ndelektrode Scheibe f r Flammenstabilitat Haube der Schalttafel 10 Scharnier f r Brenner ffnung 11 Lufteinla zum Gebl se 12 Gasanschl
105. r 170V 040404040 St rabschaltung AAAAAAAAA Fremdlicht ADADADADA Erl uterung O aus gelb O gr n A rot ENTRIEGELUNG DES STEUERGER TS UND VERWENDUNG DER DIAGNOSTIK Das mitgelieferte Steuerger t verf gt ber eine Diagnosefunktion mit der Ursachen eventueller Betriebsst rungen leicht festgestellt werden k n nen Anzeige ROTE LED Um diese Funktion zu verwenden muss mindestens 10 Sekunden ab St rabschaltung gewartet werden dann auf die Entriegelungstaste drik ken Das Steuerger t erzeugt eine Impulsseguenz im Abstand von 1 Sekunde die sich in konstanten Intervallen von 3 Sekunden wiederholt Nachdem man gesehen hat wie oft die LED blinkt und nach Ermittlung der m glichen Ursache muss das System r ckgestellt werden indem die Taste f r eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden gedr ckt gehalten bleibt gt 3s auf ROTE LED ein Entriegelungsschalter 3s mindestens 10s warten St rabschaltung dr cken Blinken Pause Blinken Es folgt eine Liste mit den Methoden zur Entriegelung des Steuerger ts und zur Verwendung der Diagnostik ENTRIEGELUNG DES STEUERGERATS Zur Entriegelung des Steuerger ts wie folgt vorgehen Fur eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden auf die Taste dr cken Der Brenner fahrt nach einer Pause von 2 Sekunden ab dem Loslassen der Taste erneut an Sollte der Brenner nicht anfahren muss gepr ft werden ob der Grenzthermostat einschaltet VISUELLE DIAGNOSTIK Gibt an welche Art
106. re ad olio diatermico TEMPERATURA AMBIENTE C 0 40 TEMPERATURA ARIA COMBURENTE C max 60 ALIMENTAZIONE ELETTRICA 3N 400 230V 10 50 Hz rpm 2900 2900 2900 2900 MOTORE VENTILATORE 230 400 400 680 400 680 400 690 avviamento stella triangolo per RS 400 RS 500 e RS 800 kW 4 5 7 5 9 2 21 A 15 8 9 1 16 9 18 10 5 40 23 N V1 V2 230V 1x8kV TRASFORMATORE D ACCENSIONE 14 12 1 20 mA POTENZA ELETTRICA ASSORBITA kW max 6 9 11 24 GRADO DI PROTEZIONE IP 54 CONFORMIT DIRETTIVE CE 98 37 90 396 89 336 73 23 RUMOROSIT 3 EN15036 1 dBA 82 85 88 88 OMOLOGAZIONE classe 3 EN 676 CE 0085BR0480 0085BR0481 0085B00341 1 Condizioni di riferimento Temperatura ambiente 20 C Temperatura gas 15 C Pressione barometrica 1013 mbar Altitudine 0 m s l m 2 Pressione alla presa del pressostato 20 A p 12 con pressione zero in camera di combustione ed alla potenza massima del bruciatore 3 Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore con bruciatore funzionante su caldaia di prova alla potenza massima ACCESSORI su richiesta e KIT PER FUNZIONAMENTO MODULANTE A Kit regolatore di potenza con segnale Kit regolatore di potenza RWF40 4 20 mA 0 10V componenti da ordinare sono due componenti da ordinare sono due il Regolatore di potenza da installare sul bruciatore il Convertitore di segnale analogico la Sonda da installare sul generatore di calore il Potenziometro Parametro da contr
107. renzten 0 Winkel zur ck Die Klappe schlie amp t ganz und beschrankt den Warmeverlust auf ein Mini mum Bei jeder Leistungsumschaltung ndert der Stell motor automatisch den Gasdurchsatz Gasdros sel den Luftdurchsatz Geblaseklappe und Luftdruck 2 Schieber im Flammkopf Brenner mit dem Leistungsregler RWF40 Siehe das dem Leistungsregler beigef gte Handbuch KEINE ZUNDUNG B Wenn der Brenner nicht z ndet erfolgt eine St rabschaltung innerhalb von 3 s ab dem Off nen des Gasventils und 98 s nach dem Einschalten des TL ABSCHALTUNG WAHREND DES BRENNER BETRIEBS Erlischt die Flamme zuf llig w hrend des Bren nerbetriebs erfolgt nach 1 s die St rabschal tung des Brenners BURNER OPERATION A BURNER STARTING A Os TL closes 25 Control box program starts Fan motor starts servomotor starts pre purging stage starts The Servomotor 125 rotation to right until contact is made on cam 3 B p 26 Air damper reaches MAX output posi tion Servomotor turns towards left as far as the angle set on cam 2 B p 26 Air damper reaches MIN output or ignition position Ignition electrode spark flashes VS safety valve and VR control valve both open Flame ignites at low output point A Delivery is then progressively increased with the valve VR opening slowly up to MIN output point B 99s The spark goes out e 106s The control box starting cycle ends 42s 63s 96s
108. roc der comme suit pour afficher le diagnostic Appuyer sur le bouton pendant plus de 3 secondes partir du moment o le led rouge reste allum fixement blocage du br leur La fin de l op ration sera indiqu e par un clignotement jaune Rel cher ensuite le bouton Le nombre de clignotements indique la cause du mauvais fonctionnement selon le code report dans le tableau la page 43 DIAGNOSTIC FOURNI PAR LE LOGICIEL II d termine l tat du br leur grace une interface optique l ordinateur en en indiquant les heures de fonctionnement le nombre et le type de blocages le num ro de s rie du coffret de s curit etc Proc der comme suit pour afficher le diagnostic Appuyer sur le bouton pendant plus de 3 secondes partir du moment o le led rouge reste allum fixement blocage du br leur La fin de l op ration sera indiqu e par un clignotement jaune Rel cher le bouton pendant 1 seconde et appuyer de nouveau sur ce dernier pendant plus de 3 secondes jusqu ce qu un autre clignote ment jaune apparaisse Quand l op rateur rel che le bouton le led rouge clignote plusieurs fois par intermittence ce n est qu alors qu il peut brancher l interface optique Quand ces op rations sont termin es r tablir l tat initial du coffret de s curit en utilisant la proc dure de d blocage d crite plus haut PRESSION SUR LE BOUTON TAT DU COFFRET DE S CURIT De 1 3 secondes D blocage de l appareil sans aff
109. rollo tenuta valvole VPS Fornito su richiesta separatamente dalla rampa gas 11 Adattatore rampa bruciatore Fornito su richiesta separatamente dalla rampa gas GASZULEITUNG A Die Gasarmaturen k nnen mit dem Passt ck 1 A rechts am Brenner angebracht werden Sollte es notwendig sein sie links am Brenner anzubringen Muttern und Schrauben 3 und 4 losschrauben den Blindflansch 2 und die jeweilige Dichtung entfernen und diese an Pas stick 1 anbringen und Muttern und Schrauben wieder montieren Anmerkung Nach der Montage der Gasarmaturen muss gepr ft werden dass keine Undichtheiten vor handen sind GASARMATUREN B Nach Norm EN 676 typgepr ft wird gesondert mit dem in Tab C angegebenen Code gelie fert ZEICHENERKL RUNG SCHEMA B 1 Gaszuleitung 2 Handbetatigtes Ventil 3 Kompensator 4 Manometer mit Druckknopfhahn 5 Filter 6A Multibloc mit Gewinde umfasst Filter auswechselbar Betriebsventil Druckregler 68 Multibloc mit Flansch umfasst Sicherheitsventil Betriebsventil Druckregler 7 Gas Minimaldruckw chter 8 Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasventile Laut Norm EN 676 ist die Dichtheitskon trolle f r Brenner mit H chstleistung ber 1200 kW Pflicht 9 Dichtung 10 Gas Einstelldrossel 11 Passt ck Armatur Brenner 12 Gas H chstdruckw chter P1 Gasdruck am Flammkopf P2 Druck vor Ventilen Regler P3 Druck vor dem Filter P4 Luftdruck
110. sene Luft ber einen Kunststoffschlauch ins Freie abzuf hren bis der Gasgeruch wahrnehmbar ist Ein U Manometer oder ein Differentialma nometer siehe Abb A mit Entnahmestelle auf den Gasdruck der Muffe und in der Brennkammer einbauen Hiermit wird die ungef hre H chstleistung des Brenners anhand der Tabellen auf Seite 24 ermittelt Parallel zu den beiden Gas Magnetventilen zwei Gl hbirnen oder einen Tester anschlie en um den Zeitpunkt der Span nungszufuhr zu berpr fen Dieses Verfahren ist nicht notwendig falls die beiden Elektroventile mit einer Kontrollampe ausgestattet sind die die Elektrospannung anzeigt Vor dem Z nden des Brenners sind die Gasar maturen so einzustellen da die Z ndung unter Bedingungen h chster Sicherheit bei einem ger ingen Gasdurchsatz erfolgt STELLANTRIEB B ber den Nocken mit variablem Profil steuert der Stellantrieb gleichzeitig die Luftklappe und die Gasdrossel Er f hrt in 43 s eine 130 Drehung aus Die werkseitige Einstellung seiner 4 Nocken nicht ver ndern es sollte nur die Entsprechung zu folgenden Angaben berpr ft werden Nocken 1 blau 0 Begrenzt die Drehung zum Mindestwert Bei ausgeschaltetem Brenner m ssen die Luftk lappe und die Gasdrossel geschlossen sein 0 Nocken 2 orange 35 Regelt die Z nd und Mindestleistungsposition Nocken 3 rot 1 125 Begrenzt die Drehung zum H chstwert Nocken 4 schwarz nicht verwen
111. sione di regolazione girando lentamente in senso orario l apposita manopolina fino all arresto del bruciatore Girare quindi in senso antiorario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore per verificarne la regolarit Se il bruciatore si arresta nuovamente girare ancora in senso antiorario di 1 mbar LUFTDRUCKWACHTER A CO UBERWACHUNG Die Einstellung des Luftdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellungen der Druckw chter wird auf Skalenbeginn A eingestellt Bei Brennerbetrieb auf Mindeststleistung den Einstelldruck durch Drehen des daf r bestim mten Drehknopfs im Uhrzeigersinn langsam erh hen bis eine St rabschaltung erfolgt Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn um etwa 20 des eingestellten Druckwertes zur ckdrehen und den Brenner wieder anfahren um zu berpr fen ob dieser ord nungsgem arbeitet Sollte eine St rabschaltung eintreten den Dreh knopf ein bifschen wieder noch zur ckdrehen Achtung als Regel gilt da der Luftdruck w chter verhindern mu da der Luftdruck unter 80 des eingestellten Wertes sinkt und daR das CO im Abgas 1 10 000 ppm ber schreitet Um das sicherzustellen einen Verbrennungsan alysator in den Kamin einf gen die Ansaug ff nung des Gebl ses langsam schlieRen zum Beispiel mit Pappe und pr fen da die St rab schaltung des Brenners erfolgt bevor das CO in den Abgasen 1 berschreitet Bei den Brennern RS 300 40
112. sition 4 see Fig E only for RS 300 400 500 M BLU 21 POSITION DES ELECTRODES A Contr ler si les lectrodes sont positionn es comme sur la fig A R GLAGE T TE DE COMBUSTION B A l aide d un levier de transmission le servomo teur 4 A page 12 varie le d bit d air en fonction de la demande de puissance et du r glage de la t te de combustion Ce syst me permet un r glage optimal m me pour une plage de puissance minimum Il est possible de modifier l ouverture de la t te de combustion tout en ayant la m me rotation du servomoteur en deplacant le tirant sur les trous 1 2 et 3 fig B Le trou utiliser 1 2 3 est choisi selon le dia gramme D sur la base de la puissance maxi mum demand e Le r glage en usine est pr vu pour une course maximum trou 3 Si le d bit d air est insuffisant par exemple dans les chaudi res ou il y a une forte contre pres sion m me quand le volet d air est enti rement ouvert il est possible de faire un r glage autre que celui indiqu sur le diagramme D en met tant le tirant sur le trou dont le num ro est plus grand ce qui augmente l ouverture de la t te de combustion et donc le d bit d air AN BLU Pour le fonctionnement sur les chaudi res inversion de flamme les tuyaux du gaz doivent tre r gl s sur le trou 4 voir Fig E seulement pour RS 300 400 500 M ROTATION MOTEUR VENTILATEUR Se placer face l h lice de refro
113. ssible de l ouverture maximale 125 au maximum de la puissance utilis e pour reduire les fuites et avoir une vaste plage de reglage La division du combustible en fonction de la puissance reguise avec le servomoteur entiere ment ouvert se fait sur la vanne papillon du gaz l aide d un stabilisateur de pression situ sur la rampe PUISSANCE MAXIMUM seulement pour RS 300 400 500 M BLU R glage de l air R gler le servomoteur a l ouverture maximale afin que les volets d air soient compl tement ouverts Pour r duire la puissance desserrer la vis 2 A qui se trouve sous l aspiration du brdleur et fer mer progressivement la grille 1 A afin d obte nir la puissance voulue La division en aspiration n est n cessaire que si le brdleur fonctionne au maximum de la plage de travail report e a la page 16 Important Il est conseill de se mettre a la puissance maxi male requise en mode manuel et de ne proc der au r glage complet gu apres avoir d fini la division en aspiration la pression du gaz et le r glage de la t te de combustion PUISSANCE MINIMUM La puissance minimum doit tre choisie dans la plage indiqu e page 16 Tourner le s lecteur 2 D p 26 diminution de la puissance et le maintenir tourn vers le jusqu a ce que le servomoteur ait ferm le volet d air et la vanne papillon du gaz a 35 r glage fait en usine R glage du gaz Mesurer le d bit du gaz au co
114. stituirla Aprirla Sfiatarla Controllare collegamenti o sostituire bobina 3 lampeggi eee Il bruciatore non si avvia ed appare il blocco Pressostato aria in posizione di funzionamento Regolarlo o sostituirlo Il bruciatore si avvia e poi si arresta in blocco Pressostato aria non commuta per pressione aria insufficiente Pressostato aria mal regolato Tubetto presa pressione del pressostato ostruito Testa mal regolata Alta depressione nel focolare Regolarlo o sostituirlo Regolarla Collegare pressostato aria all aspirazione ventilatore Blocco durante la preven tilazione Sostituirlo Sostituirlo Sbloccare rel termico Teleruttore comando motore difettoso Motore elettrico difettoso Blocco motore 4 lampeggi 00090 Il bruciatore si avvia e poi si arresta in blocco Permanenza di fiamma nella testa di combustione o simulazione di fiamma Eliminare permanenza di fiamma Blocco all arresto del bru ciatore Permanenza di fiamma nella testa di combustione o simulazione di fiamma Eliminare permanenza di fiamma 6 lampeggi 000000 Il bruciatore non rag giunge la posizione di accensione Servomotore difettoso Sostituirlo 7 lampeggi 00000090 Il bruciatore va in blocco subito dopo apparizione fiamma La rampa fa passare poco gas Sonda di ionizzazione mal regolata lonizzazione insufficiente inferiore a 0 5 pA Sonda a massa Insufficiente messa a terra del bruciatore Invertit
115. ta di combustione e sulla farfalla gas Vedere Fig B E consigliabile per ridurre le perdite e per avere un ampio campo di taratura regolare il servo motore al massimo della potenza utilizzata il pi vicino possibile alla massima apertura 125 Sulla farfalla gas la parzializzazione del combu stibile in funzione della potenzialit richiesta a servomotore completamente aperto viene fatta attraverso lo stabilizzatore di pressione posto sulla rampa POTENZA MASSIMA solo per RS 300 400 500 M BLU Regolazione dell aria Regolare il servomotore alla massima apertura in modo che le serrande aria risultino completa mente aperte Per ridurre la potenza allentare la vite 2 A posta sotto l aspirazione del bruciatore e chiu dere progressivamente la griglia 1 A fino ad ottenere la potenza richiesta La parzializzazione in aspirazione non neces saria solamente nel caso in cui il bruciatore fun zioni al massimo del campo di lavoro di pag 16 Importante Si consiglia di portarsi alla massima potenza richiesta in modo manuale e solamente dopo aver definito la parzializzazione in aspirazione la pressione del gas e la regolazione della testa di combustione procedere alla completa tara tura POTENZA MINIMA La potenza MIN va scelta entro il campo di lavoro riportato a pag 16 Ruotare il selettore 2 D p 26 diminuzione potenza e tenerlo ruotato verso il fino a quando il servomotore ha chiuso la s
116. tem keeping the button pressed for 1 3 seconds RED LED illuminated Press reset Interval wait at least 10s Lockout for gt 3s led pulses 3s led pulses Below a list of the possible methodologies for carrying out the resetting of the control box and for using the diagnostics CONTROL BOX RESET To reset the control box proceed as follows Press and hold the button for 1 3 seconds The burner starts up again 2 seconds after the button is released If the burner does not restart make sure the limit thermostat is closed VISUAL DIAGNOSTICS Indicate the type of burner fault that leads to the lockout To display the diagnostic proceed as follows Keep the button pressed for more than 3 seconds from when the red LED burner lockout switches on The end of the operation will be shown by a yellow led pulse Release the button when you see the flashing The number of flashes indicates the cause of the malfunctioning on the basis of the code given in the table on page 42 SOFTWARE DIAGNOSTICS Gives an analysis of the life of the burner through optical connections with a PC showing the working hours number and types of lockout control box serial number etc To display the diagnostic proceed as follows Keep the button pressed for more than 3 seconds from when the red LED burner lockout switches on The end of the operation will be shown by a yellow led pulse Release the button for 1 second then press it again for
117. tema 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Tensione ausiliari 230 50 60 230V 50 60Hz R S 500 M BLU TC FS1 3 400 50 230 50 60 DESIGNAZIONE BASE DESIGNAZIONE ESTESA ELENCO MODELLI DISPONIBILI Designazione RS 300 M BLU TC RS 400 M BLU TC RS 500 M BLU TC RS 800 M BLU TC Tensione 3 400 50 3 400 50 3 400 50 3 400 50 Avviamento Diretto Stella triangolo Stella triangolo Stella triangolo Codice 3899400 3899410 3899500 3899510 3899100 3899110 3911000 3911010 PAESE DI DESTINAZIONE AT CH CZ DK EE ES Fl GB GR HU IE IS IT LT LV NO PT SE DE NL FR BE LU PL CATEGORIA GAS LH Le la LEr Leem LE TECHNISCHE ANGABEN MODELL RS 300 M BLU RS 400 M BLU RS 500 M BLU RS 800 M BLU TYP 859 T 860 T 856 T 887 T LEISTUNG 1 MAX kW 1350 3800 1830 4590 2500 5170 3500 8100 MIN kW 500 950 1000 1200 BRENNSTOFF ERDGAS G20 Methangas G21 G22 G23 G25 Gasdruck bei H chstleistung 2 Gas G20 G25 mbar 23 3 32 7 34 3 40 2 37 6 56 1 45 5 81 2 BETRIEB Intermittierend STANDARDEINSATZ Heizkessel mit Wasser Dampf diathermischem l RAUMTEMPERATUR AG 0 40 TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT C max 60 ELEKTRISCHE SPEISUNG 3N 400 230V 10 50 Hz GEBLASEMOTOR Vo 250400 400680 1001680 20050 Stern Dreieck Schaltung bei RS 400 RS 500 und RS 800 kW 4 5 7 5 9 2 21 A 15 8 9 1 16 9 18 10 5 40 23
118. tion T l rupteur commande moteur d fectueux RS 44 M MZ triphas s Le remplacer Moteur lectrique d fectueux Le remplacer Blocage moteur D bloquer le relais thermique 4 clignotements 0000 Le br leur d marre et se bloque Permanence de flamme dans la t te de combustion ou simulation de flamme Eliminer la permanence de flamme ou remplacer le coffret de s curit Blocage l arr t du br leur Permanence de flamme dans la t te de combustion ou simulation de flamme Eliminer la permanence de flamme ou remplacer le coffret de s curit 6 clignotements Le br leur n atteint pas la position de allumage Servomoteur d fectueux Remplacer 7 clignotements Le br leur se bloque tout de suite apres l apparition de la flamme Rampe fait passer peu de gaz Sonde d ionisation mal r gl e lonisation insuffisante inf rieure 0 5 uA Contr ler la position de la sonde Sonde la masse L loigner ou remplacer le c ble La mise la terre du br leur n est pas suffisamment efficace Revoir la mise la terre Les branchements de phase et neutre sont invers s Inverser V rifier le r glage sur le Multibloc La r gler voir fig A p 20 Blocage du br leur entre la puissance maximum et minimum et vice versa Trop d air ou peu de gaz R gler air et gaz Au cours du fonctionne ment le br leur se bloque Sonde ou c ble d ionisation la masse D fectueux pressostat d air Remplacer
119. tion des lectrodes 21 R glage t te de combustion 21 Rotation moteur ventilateur 21 Ligne alimentation gaz 23 Pression du gaz L i bee ae REDE 25 R glages avant l allumage 27 SerVoITIOLeU eed eere de Ki ret 27 D marrage br leur 27 Allumage br leur 27 R glage air combustible 29 Pressostat de l air 31 Pressostat gaz seuil maximum 31 Pressostat gaz seuil minimum 31 Entretiens sissi oer ea due REA 33 Fonctionnement br leur 35 Diagnostic cycle de d marrage 39 Inconvenient Cause probable Remede conseille 43 Annexe Sch ma tableau lectrique 44 DATI TECNICI MODELLO RS 300 M BLU RS 400 M BLU RS 500 M BLU RS 800 M BLU TIPO 859T 860 T 856 T 887 T POTENZA 1 massima kW 1350 3800 1830 4590 2500 5170 3500 8100 minima kW 500 950 1000 1200 COMBUSTIBILE GAS NATURALE G20 metano G21 G22 G23 G25 Pressione gas alla potenza max 2 Gas G20 G25 mbar 23 3 32 7 34 3 40 2 37 6 56 1 45 5 81 2 FUNZIONAMENTO Intermittente IMPIEGO STANDARD Caldaie ad acqua a vapo
120. titude O m a s l 2 Pressure at pressure switch test point 20 A p 12 with zero pressure in the combustion chamber and maximum burner output 3 Sound pressure measured in manufacturer s combustion laboratory with burner operating on test boiler and at maximum rated output ACCESSORIES optional e KIT FOR MODULATING OPERATION Output power regulator kit RWF40 There are two components to order There are two components to order the Output power regulator to install on the burner the Analogic signal converter the Probe to install on the heat generator the Potentiometer Parameter to control Output power regulator Potentiometer Analogic signal converter Adjustment field Type Code Code Code Temperature 100 500 C PT 100 3010110 RWF40 BASIC 3010356 Pressure 0 2 5 bar Probe with outlet 3010213 3010402 3010390 0 16 bar 4 20 mA 3010214 RWF40 HIGH 3010357 UV CELL KIT code 3010359 KIT INTERFACE ADAPTER RMG TO PC code 3002719 POTENTIOMETER KIT FOR THE INDICATION OF LOAD POSITION code 3010402 SOUNDPROOFING BOX KIT code 3010376 KIT CONTINUOUS PURGING code 3010094 GAS TRAIN ACCORDING TO REGULATION EN 676 see page 23 Note A Riello S p a declines all responsibility for the addition of safety devices not provided for herein DESIGNATION OF BURNER SERIES RS Series R Fuel S Natural gas L Light oil LS Light oil Methane N He
121. tspeisung 16 Durchgang f r Versorgungskabel und externe Verbindungen 17 B gel zum Anbringen des Kits UV F hler 18 Sicherung der Hilfskreise 19 Steckanschluss f r den Stellantrieb 20 Relais 21 W rmerelais MERKE Die St rabschaltungen des Brenners k nnen zweierlei Art sein St rabschaltung des Ger tes das Auf leuchten der Drucktaste rote Led am Steuerger t 11 B und der Leuchttaste 10 B weist auf eine St rabschaltung des Brenners hin Zur Entriegelung den Druckknopf f r eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden dr cken St rabschaltung des Motors Entriegelung durch Dr cken auf den Druckkn pf des ber stromausl ser o N OO BON DURCHGANG FUR VERSORGUNGSKABEL UND EXTERNE VERBINDUNGEN C Zeichenerklarung Stromversorgung Geblasemotor Minimalgasdruckwachter Kit fur Dichtheitskontrolle der Gasventile VPS Gasarmatur Zustimmungen Sicherheitsvorrichtungen Zur Verf gung ou A amp oNA BURNER DESCRIPTION A Lifting eyebolts Fan Fan motor Servomotor Gas pressure test point Combustion head Ignition electrode Flame stability disk Electric panel board cover 10 Hinge for opening burner 11 Air inlet to fan 12 Manifold 13 Thermal insulation screen for burner to boiler 14 Gas train adaptor 15 Shutter 16 Lever for movement of combustion head 17 Gears for movement of air damper 18 Air pressure switch 19 Air pressure test point 20 Maximum gas pressure switch with pressur
122. udere i termostati pressostati e verificare l accensione della segnalazione luminosa 8 B pag 12 e mettere il selettore 1 D in posizione MAN Verificare che le lampadine o i tester collegati alle elettrovalvole o le spie luminose sulle elet trovalvole stesse indichino assenza di tensione Se segnalano tensione fermare immediata mente il bruciatore e controllare i collegamenti elettrici ACCENSIONE BRUCIATORE Dopo aver fatto quanto descritto al punto prece dente il bruciatore dovrebbe accendersi Se invece il motore si avvia ma non compare la fiamma e l apparecchiatura va in blocco sbloc care ed attendere un nuovo tentativo d avvia mento Se l accensione continua a mancare pu essere che il gas non arrivi alla testa di combustione entro il tempo di sicurezza di 3 s Aumentare allora la portata del gas all accen sione L arrivo del gas al manicotto evidenziato dal manometro ad U A Ad accensione avvenuta passare alla completa regolazione del bruciatore EINSTELLUNGEN VOR DER ZUNDUNG Die Einstellung des Flammkopfs ist bereits auf Seite 20 beschrieben worden Weitere Einstellungen sind kugelh hne vor der Gasarmatur ffnen Den Gas Mindestdruckwachter auf den Ska lenanfangswert einstellen Den Gas H chstdruckw chter auf den Ska lenanfangwert einstellen Den Luft Druckwachter auf den Skalenan fangswert einstellen Die Luft von der Gasleitung entl ften Es wird empfohlen die abgelas
123. uelle Diagnostik der St rabschaltung Langer aid Sekunder intermittierendes Blinken der LED im Abstand von 1 Sekunde L nger als 3 Sekunden ab der visuellen Dia Softwarediagnostik mittels optischer Schnittstelle und PC gnose Ansicht der Betriebsstunden St rungen usw Die Sequenz der vom Steuerger t abgegebenen Impulse gibt die m glichen Defekte an die in der Tabelle auf Seite 41 verzeichnet sind 37 BURNER START UP CYCLE DIAGNOSTICS During start up the indications are explained in the following table COLOUR CODE TABLE Sequences Colour code Pre purging 000000000 lgnition phase 000000000 Operation flame OK Operation with weak flame signal 100000000 Electrical supply lower than 170V 040404040 Lockout AAAAAAAAA Extraneous light ADADADADA Key to layout O Off O Yellow O Green A Red RESET OF CONTROL BOX AND DIAGNOSTICS USE The control box supplied features a diagnostics function through which any causes of malfunctioning can be easily identified indicator RED LED signal To use this function wait at least 10 seconds from when the safety condition has been set lockout then press the reset button The control box generates a sequence of led pulses 1 second apart that is repeated at constant intervals of 3 seconds Once the number of LED pulses has been visualised and the possible cause identified it is necessary to reset the sys
124. ure switch to the zero position of the scale Purge the air from the gas line Continue to purge the air we recommend using a plastic tube routed outside the build ing until gas is smelt Fit a U type manometer or a differential pres sure gauge see fig A with the fitting on the header gas pressure tap and fitting in the combustion chamber The manometer readings are used to calcu late MAX burner power using the table on page 24 Connect two lamps or testers to the two gas line solenoid valves to check the exact moment at which voltage is supplied This operation is unnecessary if each of the two solenoid valves is equipped with a pilot light that signals voltage passing through Before starting up the burner it is good practice to adjust the gas train so that ignition takes place in conditions of maximum safety i e with gas delivery at the minimum SERVOMOTOR B The servomotor provides simultaneous adjust ment of the air gate valve by means of the vari able profile cam and the gas butterfly valve It rotates through 130 degrees in 43 seconds Do not alter the factory setting for the 4 cams simply check that they are set as indicated below Cam 1 blue 0 Limits rotation toward the minimum position When the burner is shut down the air gate valve and the gas butterfly valve must be closed 0 Cam 2 orange 35 Adjusts the ignition position and the MIN output Cam 3 red 125
125. uss 13 W rmeschild f r Befestigung am Heizkessel 14 Gasarmaturenpasst ck 15 Schieber 16 Hebel f r Flammkopfbewegung 17 Getriebe f r die Verschiebung der Luftklappe 18 Luftdruckw chter 19 Luftdruckentnahmestelle 20 Gash chstdruckw chter mit nahmestelle 21 Flammenf hler 22 Luftdruckwachterentnahmestelle 23 Luftdruckw chterentnahmestelle nur RS 300 M BLU RS 400 M BLU RS 500 M BLU 24 Gasdrossel Steuerhebel 25 Nocken mit variablem Profil 26 Luftklappen Steuerhebel Die Offnung des Brenners kann sowohl rechts als auch links erfolgen ohne dass man an die Seite der Brennstoffversorgung gebunden ist Das Scharnier kann bei geschlossenem Bren ner auf der entgegengesetzten Seite angeord net werden OMNSDAURVN Druckent BESCHREIBUNG DER SCHALTTAFEL B Klemmenbrett f r Kits Ausgang f r Reinkontakte Z ndtransformator Tragb gel zum Einbau des Leistungsreglers RWF40 Stoptaste Wahlschalter Aus Automatischer Betrieb Manueller Betrieb W hlschalter Leistungserh hung Leistungs verminderung Leuchtanzeige f r die Freigabe zum Start Leuchtanzeige f r Ausl sung des Motorther morelais 10 Leuchtanzeige f r St rabschaltung des Brenners und Knopf fur Entriegelung 11 Steuergerat 12 Stern Dreieck Anlasser nur fur RS 400 M BLU RS 500 M BLU RS 800 M BLU 13 Zeitgeber nur fur RS 400 M BLU RS 500 M BLU RS 800 M BLU 14 Luftdruckwachter 15 Klemmenbrett der Haup
126. verificare che non ci siano perdite RAMPA GAS B E omologata secondo norma EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore con il codice indicato in tabella C LEGENDA SCHEMA B 1 Condotto arrivo del gas 2 Valvola manuale 3 Giunto antivibrante 4 Manometro con rubinetto a pulsante 5 Filtro 6A Multibloc filettato comprendente filtro sostituibile valvola di funzionamento regolatore di pressione 6B Multibloc fangiato comprendente valvola di sicurezza valvola di funzionamento regolatore di pressione 7 Pressostato gas di minima 8 Dispositivo di controllo tenuta valvole Secondo la norma EN 676 il controllo di tenuta obbligatorio per i bruciatori con potenza massima superiore a 1200 kW 9 Guarnizione 10 Farfalla regolazione gas 11 Adattatore rampa bruciatore 12 Pressostato gas di massima P1 Pressione gas alla testa di combustione P2 Pressione a monte valvole regolatore P3 Pressione a monte del filtro P4 Pressione aria alla testa di combustione vedere Fig A L Rampa gas fornita a parte con il codice indi cato in tabella C L1 A cura dell installatore LEGENDA TABELLA C C T Dispositivo controllo tenuta valvole gas Rampa priva del dispositivo di con trollo tenuta dispositivo che pu essere ordinato a parte vedi colonna 8 e montato successivamente Rampa con il dispositivo di controllo tenuta montato 8 Dispositivo di cont
127. vitare la vite 2 C prescelta per aumentare o diminuire la portata di aria in modo da adeguarla alla corrispondente portata di gas Eseguite le regolazioni delle potenze massima minima ed intermedie importante bloccare tutte le viti di regolazione dell aria 2 C tramite le viti di bloccaggio 3 C in modo da evitare possibili spostamenti dalle posizioni di taratura aria gas LUFT BRENNSTOFFEINSTELLUNG Die Luft Brennstoffabstimmung erfolgt mt Hilfe eines Stellantriebs der mit einem Nocken mit variablem Profil verbunden auf die Luftklap pen im Auslass und Uber ein Hebelsystem auf den Flammkopf und die Gasdrossel einwirkt Siehe Abb B Um Verluste zu reduzieren und einen weiten Regelbereich zu haben sollte der Stellantrieb auf das Maximum der benutzten Leistung so nah wie m glich an der H chst ffnung 125 gestellt werden An der Gasdrossel erfolgt die Drosselung des Brennstoffs je nach verlangtem Potential bei ganz ge ffnetem Stellantrieb Uber den Druck stabilisator an der Gasarmatur H CHSTLEISTUNG nur bei RS 300 400 500 M BLU Lufteinstellung N Den Stellantrieb auf maximale Offnung einstel len so dass die Luftklappen ganz ge ffnet sind Um die Leistung zu reduzieren die Schraube 2 A unter der Brenneransaugung lockern und das Gitter 1 A nach und nach schlieRen bis die verlangte Leistung erhalten ist Die Drosselung in Ansaugung ist nur wenn der Brenner auf dem Maximum des Regelber
128. y Set the servomotor to maximum opening so that the air dampers are fully open To reduce output loosen screw 2 A under the burner s intake and close grille 1 A progres sively until you achieve the required output The only time reducing intake to a partial setting is not necessary is when the burner is working at the top of the operating range given on page 16 Important note We recommend you achieve the maximum out put required manually and adjust intake to the partial setting define gas pressure and adjust the combustion head before completing the set ting MIN OUTPUT Min output must be selected within the firing rate range shown on page 16 Turn the decrease output selector 2 D p 26 and keep it turned towards until the servomo tor has closed the air damper and the gas but terfly valve is at 35 factory setting Adjusting gas delivery Measure the gas delivery at the gas meter f this value is to be reduced decrease the angle of cam 2 B p 26 slightly by proceeding a little at a time until the angle is changed from 35 to 33 31 f it has to be increased turn the increase output selector 2 D p 26 i e open the gas butterfly valve by 10 15 increase the cam 2 B p 26 angle with small successive move ments i e take it from angle 35 to 37 39 Then press the button output decrease until the servomotor is taken to the minimum open ing position and measure the
129. y fettling 15 EMBALLAGE POIDS A Mesures indica tives Le br leur est plac sur une palette qui peut tre soulev e par des chariots transpalettes Les dimensions d encombrement de l embal lage sont report es dans le tableau A Le poids du br leur avec son emballage est indiqu dans le tab A EQUIPEMENT STANDARD 1 Joint pour adaptateur rampe gaz 1 Adaptateur rampe gaz 14 A p 12 8 Vis de fixation du adaptateur rampe gaz M 16 x 70 1 Ecran thermique Vis pour fixer la bride du br leur la chau di re M 18 x 60 1 Coude gaz seulement RS 800 M BLU 8 Goujons pour fixer le coude gaz le man chon seulement RS 800 M BLU M16x67 8 crous M16 pour fixer le coude gaz le manchon seulement RS 800 M BLU 1 Kit passe c ble pour branchements lectri ques optionnels 1 Instructions 1 Catalogue pi ces d tach es gt ENCOMBREMENT B Mesures indicatives L encombrement du br leur est indiqu dans le tab B Attention pour contr ler la t te de com bustion ouvrir le br leur en tournant la partie arri re sur la charni re L encombrement du br leur ouvert est indiqu par les cotes L et R La cote est une mesure de r f rence pour l paisseur du r fractaire de la porte de la chau di re mbar mbar D3089 lt RS3 00 M 400 26 800 D

Bruciatori di gas Gasbrenner Gas burners Brûleurs gaz

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