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chopper

1. EL OL ONE 6 8 ON OL 9 H ON 6 8 S4 os Ep 2 o GA 8 y Adi 0L RER LI 2 S T o i 2 9 751 H 2 uoyng 5 NS v 8 8 an uoo TENDE N sr EOS ET EES i e S2d 8 HIYOL T 9 FARE d 44 dug L 2 H 2 di Yo D ia e 8 aus m hr 4 2 XT v zx N Er Lea 2 AN a 4 5 DENOEZ 4 eo Sr Ne TE NI x e ta qa S e oez F SL ei vL e NE 3 V D e x NU 6 i Josues n gt anaon ke YIddOHI Q 2 ini us e 5 2 x eomog LD E Lu O Ha AE SYNERGICMIG 400 600 PULSE Sch ma lectrique Alimentateur de fil Synergic Mig Pulse Ti MOTOR CONTROL PCB FEROCE it J2 42Vac Y2 1 0 0 E AL 3 3 OVac 1 4 OVac 1 GE 5 15Vac 2 J5 J7 DE 1 12V ovac 2 GND 1 1 3 GND 24Vac 2 4 EEVG 2 3 5 EBRAKE 42Vac 6 REF WX 3 E i WM J6 J4 WIRE FEED CONTROL PCB 22 4 A0 5 B0 1 8 6 YO 2 7 7 70 3 6 8 Ai 4 5 9 BI 5 4 10
2. fusibles bornierchangementtension 3 0 Examen visuel du g n rateur de courant Contr ler l absence de d formations m caniques ou de bossellements et v rifier que les connecteurs ne sont pas endommag s ou d connect s Contr ler que le c ble d alimentation n est pas endommag ni d connect internement Observer que les composants num r s ci dessous ne pr sentent aucun signe de br lure ou de rupture risquant de compromettre le fonctionnement du g n rateur de courant Contr ler galement les l ments suivants Interrupteur d alimentation figure 3 Contr ler au moyen du multim tre si les contacts sont coll s ou ouverts Cause probable choc m canique ou lectrique Contacteur figure 3 Contr ler au moyen du multim tre si les contacts sont coll s ou ouverts Cause probable choc m canique ou lectrique N B si les contacts du contacteur sont coll s ou sales ne pas tenter de les d tacher ni de les nettoyer mais remplacer le contacteur Fusibles F1 F2 F3 F4 F5 figure 3 Contr ler que les fusibles sont correctement install s dans le porte fusibles et ne sont pas endommag s les fusibles endommag s sont noircis Contr ler si les fusibles sont intervenus au moyen d un multim tre Cause probable absorption excessive de courant du r seau secteur Sonde de Hall figure 2 Contr ler l tat m canique de la connexion lectrique Cause probable connecteur d
3. 6 3 11 zi 7 2 12 EBRKIN 8 1 EPTOUT 20 NC Po 19 J3 x 12 2 3 4 J5 FA ECADM 1 7 NC 1 ECADA 2 E NC 2 ECADO 3 9 NC rum 10 NC ECADI 4 11 NC 3 ECAD2 5 12 NC 13 NC Pol TL esv 8 E EPT EDGND x1 x2 Wire Feeder Remote control x3 m E Torch Button I LJ DRE NV x4 pei GUIDE POUR LA REPARATION EQUIPEMENT N CESSAIRE INSTRUMENTS INDISPENSABLES 1 Charge statique cod 802110 2 Multim tre digital 3 Pince amp rem trique INSTRUMENTS UTILES 4 Poste de dessoudure 5 Outils vari s Les instruments ayant un code peuvent tre fournis par la maison Telwin Leur prix de vente est communiqu sur demande 9 A ATTENTION AVANT DE PROC DER TOUTE R PARATION DE LA MACHINE LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL D INSTRUCTIONS ATTENTION LES OP RATIONS D ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT ETRE EFFECTUEES PAR UN PERSONNEL QUALIFIE DANS LE SECTEUR ELECTRIQUE ET MECANIQUE N ATTENTION TOUT CONTROLE EFFECTUE SOUS TENSION A L INTERIEUR DE LA MACHINE COMPORTE DES RISQUES DE CHOC ELECTRIQUE GRAVE EN CAS DE CONTACT DIRECT AVEC LES PARTIES SOUS TENSION ET OU DES RISQUES DE LESIONS EN CAS DE CONTACT DIRECT AVEC LES ORGANES EN MOUVEMENT PRESCRIPTIONS G N RALES POUR LES R PARATIONS On trouvera plus bas les r gles pratiques auxquelles il est indispensable de se conformer pour des r parations correctes A Manie
4. Pr parer la charge statique avec les commutateurs r gl s comme sur le tableau 1 et positionner le codeur du courant de soudage 50A surle panneau frontal Avec la charge activ e contr ler que le ventilateur commence tourner et que courant et tension correspondent aux valeurs indiqu es au tableau 1 TABLEAU 1 1 2 3 4 5 6 Num ro commutateur 3 1 1 1 0 0 Position Commutateur Courant sur charge 50Adc 5 Tension aux extr mit s de charge 22Vdc 10 SYNERGICMIG 400 600 PULSE B Essai 100A Pr parer la charge statique avec les commutateurs r gl s comme sur le tableau 2 et positionner le codeur du courant de soudage 100A sur le panneau frontal Avec la charge activ e contr ler que courant et tension correspondent aux valeurs indiqu es au tableau 2 TABLEAU 2 1 2 3 4 5 6 Num ro commutateur 3 3 3 1 0 0 Position Commutateur Courant sur charge 100Adc 5 Tension aux extr mit s de charge 24Vdc 10 v Essai 200A Pr parer la charge statique avec les commutateurs r gl s comme sur le tableau 3 et positionner le codeur du courant de soudage 200A sur le panneau frontal Avec la charge activ e contr ler que courant et tension correspondent aux valeurs indiqu es au tableau 3 TABLEAU 3 1 2 3 4 5 6 Num ro commutateur 2 Position Commutateur Courant sur charge 200Adc 5 Tension aux extr mit s de charg
5. sistive lue l infinie entre les broches 1 et 3 du connecteur m le JM carte de protection Si l un des essais se r v le n gatif contr ler l tat des c blages et des connexions et remplacer la carte de protection si n cessaire Point M Absence de tension entre les raccords DINSE et de sortie R p terles essais du point 5 3 Point N L lectrovanne ne fonctionne pas D connecter les Faston de l lectrovanne et contr ler les points suivants tension pr sente sur les Faston du c blage lectrovanne contr ler si l lectrovanne a subi un choc m canique la remplacer tension absente sur les Faston du c blage lectrovanne contr ler que le relais K2 sur la carte de contr le se ferme Si le relais ne se ferme pas le remplacer Si le relais se ferme remplacer l ensemble de la carte de contr le 5 5 Affichage des alarmes g n rales sur le panneau frontal En cas d alarme les DELs du panneau frontal s allument et indiquent les messages suivants se reporter galement au manuel d instructions DEL alarme rouge alarme g n rale G n rateur de courant bloqu DELtension torche jaune sortie activ e DEL absence de phase jaune entraine l arr t du g n rateur de courant du fait de l absence de l une des trois phases d alimentation En cas d alarme les messages suivants sont affich s sur l cran du panneau frontal AL1 intervention protection thermique des compo
6. Antorcha Mig Interruttore Piedino Presa Dinse Adattatore Bombola Argon It Interrupteur Socle Prise Dix Adapteur Bouteille Argon It Switch Foot Dinse Socket Argon Gas Bottle It Adaptor Schalter Fuss Dinse Steckdose Argongasflasche It Passtueck Interruptor Pie Enchufe Dinse Adaptador Bombona Argon It avo Alim Mola Per Aspo pina Dinse iduttore DI Pressione 2 Manometri Cable Alim Ressort Pour Support Bobine Fiche Dix Reducteur De Pression 2 Manometres Mains Cable Reel Spring Dinse Plug Gas Regulator 2 Manometers Netzkabel Wicklerfeder Dinse Stecker Druckminderer 2 Manometer Cable Alim Muelle Por Aspa Enchufe Dinse Reductor De Presion 2 Manometros Motore Asse Per Ruote DI Massa 7 Moteur Axe Roues Cable Et Pince De Masse Oe 15 Comat Motor Wheels Axle Cable And Work Clamp 13 Contacts Connector Kit Motor Radachse Kabel Und Massezange Kit 13 Kontakte Verbinder Motor Eje Ruedas Cable Y Pinca De Masa Kit Conectador 13 Contactos entola iancio Appendi Torcia Attacco Torcia Helice Accrocheur Torche Attelage Torche Fan Blade Torch Hook Torch Connection Fluegelrad Haken Fuer Brenner Brenneranschluss Aventador Gancho Fijacion Antorcha Enganche Soplete Motore Portabombola Vite Bloccarulino Moteur Porte bouteille Vis Ferme Galet Motor Bottle Holder Rollerfixing Screw Motor Flaschenhalter Rollerhalterschraube Motor Apoyo Bombona Tornillo Bloque Roldana Fiche technique de reparation Dans le but d am liorer le service nous demandons chaque centre d
7. ENCODER R GLAGE COURANT PRISE DINSE POSITIVE L PRISE DINSE NEGATIVE CONNECTEUR POUR LE CABLE DE CONTROLE DE LA TORCHE TIG RACCORD GAZ TORCHE TIG Figure 1 SYNERGIC MIG 400 600 PULSE G n rateur de courant 12 5 LECTROVANNE INDUCTANCE 9 VENTILATEUR 13 3 6 2 GROUPE PONT SONDE TRASFORMATEUR REFROIDISSEMENT REDRESSEUR DEHALL DE PUISSANCE EAU Figure 2 SYNERGICMIG 400 600 PULSE Diaphragme 8 1 TRASFORMATEURS CONTACTUER BORNIER DE FUSIBLES AUXILIAIRIES CHANGEMENT DE TENSION 230 400V INTERRUPTEUR G N RAL 7 10 CARTE DE CONTR LE CARTE SYNERGIC DE PROTECTION Figure 3 Alimentateur de fil de fil TRANSFORMATEURS AUXILIAIRES 15 CARTE CONTR LE MOTEUR 14 CARTE DE CONTR LE ENTRA NEMENT 18 MOTOR DUCTEUR 17 LECTROVANNE Figure 4 E rn ES a T IR Sees eA 9x ORTI 82d TdNVd TOH1NO2
8. SCH MA FONCTIONNEL ENTREE CONTACTEUR TRANSFORMATEUR PONT CHOPPER INDUCTANCE TRANSDUCTEUR DU RSEAU DE PUISSANCE REDRESSEUR E COURANT SORTIE gt S Bet e e MES gt be dt 1 2 3 4 5 6 VENTILATEUR TRANSFORMATEURS MICROCONTR LEUR AUXILIAIRES 9 8 7 EE E ALE M MM M MEI ner v DISPOSITIF POUSSOIR CARTE DE D ALIMENTATION DE FIL MOTOREDUCTEUR I TORCHE PROTECTION I A gt n gt I 1 11 10 18 I RETRO I 5 I E 1 ELECTROVANNE CARTE CONTROLE ELECTROVANNE REFRODISSEMENTE I MOTEUR AEAU E I I 9 I lt H E 1 Kee 13 i 12 15 17 1 si pr vu APT I I I 1 CARTE DE CONTROLE POUSSOIR I ENTRAINEMENT TORCHE I l I 1 1 ANALYSE DU SCH MA FONCTIONNEL G N RATEUR DE COURANT Bloc 1 Contacteur Compos de K1 Permet le sectionnement de la machine du r seau secteur au moyen de l interrupteur g n ral OFF Bloc 2 Transformateur de puissance Compos de T1 Adapte la t
9. contr le si l un des essais num r s est n gatif 5 3 Essais surle circuit de puissance Alimenter le g n rateur de courant et positionner l interrupteur g n ral sur ON le r gler sur la mode et contr ler les points suivants G Contr ler la tension sur le bornier de changement de tension de la fa on suivante tension d alimentation 400Vac tension entre bornes U1 et V2 gale 400Vac 5 tension entre bornes V1 et W2 gale 400Vac 5 tension entre bornes W1 et U2 gale 400Vac 5 REMARQUE en cas d utilisation d une ligne d alimentation 230Vac contr ler la valeur de la tension sur le bornier de changement de tension de la fa on suivante tension entre bornes U1 et V1 gale 230Vac 5 tensionentre bornes V1 et W1 gale 230Vac 596 tensionentre bornes W1 etU1 gale 230Vac 5 Contr ler la tension sur le secondaire du transformateur de puissance tension phase phase des bobinages gale 40Vac 10 tension phase centre toile gale 23Vac 10 I Contr ler la tension en aval du pont redresseur tension entre borne positive et borne n gative 60Vdc 10 d Contr ler la tension en aval du module hacheur tension entre plus et moins 60Vdc 10 Contr ler la tension entre les DINSE de sortie tension entre les DINSE plus et moins 10 60Vdc Pannes possibles du circuit de puissance En r f rence aux essai
10. du connecteur J7 carte de contr le est gale 12VDc 10 SYNERGIC 400 600 PULSE Remplacer l ensemble de la carte de contr le si l un des essais num r s estn gatif Point K Absence de tension entre les DINSE et de sortie D connecter l inductance du circuit de puissance et au moyen d un multim tre r gl sur Ohms contr ler la pr sence de continuit entre le d but et la fin du bobinage En cas d essai n gatif remplacer l inductance 5 4 Essais surle circuit de contr leTIG Avec le g n rateur de courant aliment connecter la torche TIG et positionner l interrupteur g n ral sur ON R gler sur le panneau frontal le mode TIG Maintenir enfonc le poussoir torche et contr ler les points suivants L fermeture du relais sur la carte de protection M tension entre les DINSE plus et moins de sortie gale 10Vdc 10 N ouverture de l lectrovanne m lange gaz dans la torche dans le cas contraire contr ler que la tension entre les Faston du c blage de l lectrovanne est gale 230Vac 5 Rel cher le poussoir torche et v rifier les points suivants Ouverture du relais sur la carte de protection tension entre les DINSE plus et moins de sortie gale 10Vdc 10 fermeture de l lectrovanne pas de m lange gaz dans la torche Pannes possibles du circuit de contr leTIG En r f rence aux essais du point 5 4 les causes des principales pan
11. n rateur de courant est ici aliment et que l op rateur est donc soumis au risque de choc lectrique Les essais ci dessous permettent de contr ler le fonctionnement des parties actives et de contr le du g n rateur de courant avec le dispositif d alimentation de fil d connect 5 1 Pr paration aux essais ATTENTION contr ler que le positionnement de la plaquette de changement tension correspond aux caract ristiques de la ligne d alimentation 400Vac ou 230Vac Connecter le c ble d alimentation la ligne d alimentation triphas e comme indiqu dans le manuel d instructions SYNERGIC MIG 400 600 PULSE Pr parer un multim tre en mode Volts AC N B contr ler que les sondes de Hall sont connect es au circuit de contr le 5 2 Essais sur le circuit de contr le Positionner l interrupteur g n ral sur ON et contr ler les points suivants A Contr ler la tension sur le bornier de la fa on suivante tension d alimentation 400Vac tension entre bornes L1 et L2 gale 400Vac 5 tension entre bornes L1 et L3 gale 400Vac 596 tensionentre bornes L2 et L3 gale 400Vac 596 REMARQUE en cas d utilisation d une ligne d alimentation 230Vac contr ler que la valeur de la tension sur le bornier est gale 230Vac 596 B Contr ler que le voyant de l interrupteur g n ral est allum C Contr ler les valeurs de la tension primaire et secondaire sur les transformateurs auxiliaires Co
12. pour remonter le g n rateur de courant 2 0 Nettoyage de l int rieur du g n rateur de courant Avecun jet d air comprim sec nettoyer soigneusement les composants du g n rateur la pr sence de salet tant dangereuse pour les parties haute tension Lors du nettoyage des cartes lectroniques r duire la pression de l air pour ne pas endommager les composants Accorder une attention particuli re au nettoyage des composants suivants Ventilateur d introduction d air fix sur la partie arriere figure 2 Contr ler que les orifices avant arri re sont propres la pr sence de salet risquant de compromettre la rotation correcte des pales En cas de probl me de fonctionnement non li la pr sence de salet proc der au remplacement Pont redresseur figure 2 Contr ler que les plaques d aluminium du redresseur ne sont pas encrass es en particulier avec de la poussi re de fer Hacheur figure 2 Contr ler que l int rieur du dissipateur et les cartes ne sont pas encrass s la salet risquant de compromettre le fonctionnement du hacheur Transformateur de puissance et inductance figure 2 Contr ler que l int rieur des bobinages n est pas encrass la salet risquant de compromettre le fonctionnement du transformateur exemple court circuit Composants install s sur le diaphragme figure 3 carte de contr le carte de protection poussoir torche transformateurs auxiliaires contacteur
13. rateur etle c ble d alimentation la ligne d alimentation triphas e comme indiqu dans le manuel d instructions Pr parer un multim tre en mode volts et retirer la bobine du dispositif d alimentation de fil 13 2 Essais de fonctionnementen MMA Positionner l interrupteur g n ral du g n rateur sur ON et contr ler les points suivants A Contr ler sur l cran du g n rateur de courant l affichage du message Feed Dans ce cas le mode de contr le passe automatiquement sur le panneau frontal du dispositif d alimentation de fil B Contr ler les valeurs de la tension primaire et secondaire sur les transformateurs auxiliaires Comparer la valeur lue avec celle indiqu e sur l tiquette ou s rigraphi e sur le transformateur C R gler le dispositif d alimentation de fil en mode MMA et contr ler les points suivants la DEL verte de sortie activ e tension torche s allume la rotation du premier codeur de gauche droite entra ne la variation de la valeur de courant affich e sur l cran de MIN MAX la rotation du second codeur de gauche droite entra ne la variation de la valeur d Arc Force affich e sur l cran de MIN MAX D Contr ler que la tension est gale 60Vdc 10 entre le raccord DINSE positif du dispositif d alimentation de fil etle raccord DINSE n gatif du g n rateur E Contr ler le fonctionnement de la commande distance 2 potentiom tres Activer la CAD su
14. Cod 988509 SYNERGIC MIG 400 600 PULSE 7 Chapper SOMMAIRE PAGE FONCTIONNEMENT ET SCHEMAS ELECTRIQUES 2 Sch ma fonctionnel 2 Analyse du sch ma fonctionnel 3 R f rences illustr es 4 Sch mas lectriques 7 GUIDE POUR LA 9 Equipement n cessaire 9 Prescriptions g n rales pour les r parations 10 D tection des pannes et interventions sur la machine 10 G n rateur de courant D montage du g n rateur de courant 10 Nettoyage de l int rieur du g n rateur de courant 10 Examen visuel du g n rateur de courant 11 Contr le c blages de puissance et d interface 11 Mesures lectriques avec g n rateur de courant en fonction 11 R paration et remplacement cartes 13 Essais sous charge 13 Essais de soudage 14 Dispositif d alimentation du fil D montage du dispositif d alimentation de fil 14 Nettoyage de l int rieur du dispositif d alimentation de fil 14 Examen visuel du dispositif d alimentation de fil 14 Contr le c blages de puissance et d interface 15 Mesures lectriques avec g n rateur de courant en fonction 15 R paration et remplacement cartes 16 Essais de soudage 16 LISTE PIECES 5 17 FICHE DE 1 1 19 reparation no problem SYNERGICMIG 400 600 PULSE FONGIIONNEMENTIETISCHEMASIELETRIQU
15. a machine Durant les phases de d montage et de montage certains composants doivent tre remplac s en faisant preuve d une attention particuli re afin d viter toute rupture Se conformer rigoureusement aux indications ci dessous 6 1 Retrait du module hacheur figure 2 Si le module hacheur est endommag il est vivement recommand de le remplacer sans tenter aucune intervention Pour le remplacement proc der comme suit d visser les 4 vis bloquant le module hacheur la bride du pont redresseur d visser la vis connectant l inductance au dissipateur d visser les vis connectantles c bles de puissance d visser les 2 vis autotaraudeuses bloquant la coiffe au module hacheur si pr vu retirerle module hacheur SYNERGIC MIG 400 600 PULSE retirer la coiffe et d brancher le connecteur et les deux Faston N B pour le montage du nouveau module proc der en sens contraire en ayant soin de ne pas inverser les c bles de puissance et 6 2 Retrait du pont redresseur figure 2 Si le pont redresseur est endommag il est vivement recommand de le remplacer sans tenter aucune intervention Pour le remplacement il est n cessaire de retirertoutd abord le module hacheur voir point 6 2 d visser tous les c bles de puissance d visser les crous bloquant la bride pour le montage du module hacheur d visser les 3 crous bloquant le pont redresseur au fond N B pour
16. du c blage lectrovanne contr ler que le relais K1 de la carte de contr le moteur se ferme Dans le cas contraire remplacer le relais Si le relais seferme remplacerle groupe carte moteur Point I Le motor ducteur ne varie pas la vitesse Contr ler les tensions suivantes sur la carte de contr le moteur latension entre les broches 3 et 1 du connecteur J7 est gale 24Vac 10 la tension entre les broches 5 et 1 du connecteur J7 est gale 42Vac 10 Si l une des deux tensions est absente contr ler les connexions du c blage CAD et le c ble de commande du g n rateur de courant la tension entre les broches 4 et 1 du connecteur J5 est gale 12Vdc 10 En cas d absence de tension contr ler les connexions du c blage entre la carte de contr le moteur et la carte de contr le entrainement Si l essai est lui aussi n gatif la carte de contr le est endommag e la variation de la vitesse du motor ducteur au moyen du premier codeur entraine la variation de la tension relev e entre les broches 8 et 4 du connecteur J5 de 1 3Vdc 10 a 5Vdc 10 Si la tension est nulle ou diff re des valeurs indiqu es la carte de contr le entrainement est endommag e Dans le cas contraire la carte de contr le moteur est endommag e 13 4 Affichage des alarmes g n rales sur le panneau frontal En cas d alarme les DELs du panneau frontal s allument et indiquent les messages suivants se reporter galem
17. e 28Vdc 10 8 0 Essaisde soudage Les essais de soudage doivent tre effectu s apr s avoir assembl etferm la chemise du g n rateur de courant ATTENTION Pour les essais de soudage lire avec attention les normes contenues dans le manuel d instructions 8 1 Pr paration aux essais de soudage Connecter le c ble d alimentation la ligne d alimentation triphas e comme indiqu dans le manuel d instructions Pr parer une pince amp rem trique en CC avec chelle totale 300A sur le c ble de masse etla fl che entrant dans le raccord DINSE n gatif 8 2 Essaien et ARC FORCE Effectuer un soudage rapide avec lectrode diam 2 5 en configurant sur le panneau frontal le mode MMA et une valeur de courant de 80A Contr ler le comportement dynamique du g n rateur de courant Contr ler qu avec la rotation du codeur sur le panneau frontal ne pas d passer 100A le courant lu sur l amp rem tre indique la valeur configur e sur l cran 10 Pour contr ler le fonctionnement de l ARC FORCE positionner au maximum dans le sens des aiguilles d une montre le potentiom tre gauche du panneau frontal et effectuer un soudage rapide dans les conditions du point pr c dent Contr ler le comportement dynamique du g n rateur de courant 8 3 EssaienTIG LIFT et RAMPE DE DESCENTE Effectuer un soudage rapide avec torche Tig et lectrode d 1 6 mm grise diffuseur c ramique de 6 10 mm et argon 4 5 l min Co
18. e Chassis Galet Wire Feeder Cable Reel Handwheel Bottom Roller Drahtvorschubskabel Wicklerhandrad Bodenteil Rolle Cable Alimentador De Hilo Volant Por Aspa Fondo Rodillo Cablaggio Controllo Scheda Motore Cornice Traino Retro Adattatore Cable De Controle Fiche Moteur Cadre Devidoir Partie Arriere Adapteur Motor Card Control Cable Wire Feeder Frame Back Panel Adapter Motorenkarte Kontrolkabel Drahtvorschubsrahmen Rueckseite Zahnrad Cable De Contro Tarjeta Motor Marco Alimentador De Hilo Trasera Adaptador Cablaggio Controllo Comando A Distanza Cornice Mantello Kit Manopola Cable De Controle Commande A Distance Cadre Capot Kit Poignee Remote Control Control Cable Frame Cover Knob Kit Fernreglerkontrolkabel Rahmen Deckel Griff Kit Cable De Control Mando A Distancia Marco Panel De Cobertura Manija Kit Contattore Manico Sportello Kit Manopola Contacteur Poignee Guichet Kit Poignee Contactor Handle Door 84 Knob Kit Kontaktgeber Handgriff Tuer Griff Kit Contactor Manija Portezuela Kit Manija Fusibile Assieme Pannello Mantello Kit Pressacavo Fusible Ensamble Partie Frontale Capot Kit Presse Cable Fuse Front Panel Assembly Cover 85 Cable Bushing Kit Sicherung Geraetefrontsatz Deckel Kabeldurchgang Kit Fusible Grupo Frontal Panel De Cobertura Kit Prensa Cable Modulo Chopper Pannello Traino Fianco Superiore Kit Frontale Module Chopper Panneaux Devidoir Partie Lateral Superieur Kit Partie Frontal Chopper Module Wire Feeder Control Panel Upper Side Panel Front Pan
19. e de contr le est endommag e il est vivement recommand de la remplacer sans tenter aucune intervention Pour le remplacement proc der comme suit d tacher tous les connecteurs branch s la carte de contr le d visser les 4 vis fixant le panneau frontal retirerle groupe carte de contr le N B pour le montage du nouveau groupe carte de contr le proc der en sens inverse en ayant soin de ne pas inverser les connecteurs 15 0 Essais de soudage Les essais de soudage doivent tre effectu s avec le g n rateur de courant et le dispositif d alimentation de fil assembl s et ferm s au moyen de leurs chemises respectives ATTENTION Durant les essais de soudage lire avec attention les normes du manuel d instructions 15 1 Pr paration aux essais de soudage Avec le dispositif d alimentation de fil connect au g n rateur de courant brancher le c ble d alimentation la ligne d alimentation triphas e comme indiqu sur le manuel d instructions Pr parer une pince amp rem trique en CC avec chelle totale 300A sur le c ble de masse et la fl che entrant dans le raccord DINSE n gative 15 2 Essai en MIG Effectuer des soudages rapides avec la torche Mig en configurant les diff rents param tres indiqu s sur les tableaux du manuel d instructions Contr ler que le courant lu sur l amp rem tre indique la valeur indiqu e sur l cran 10 Contr ler le comportement dynamique du dispositif d alim
20. e est aliment e par le bloc 8 transformateurs auxiliaires Lorsque le poussoir torche est enfonc bloc 11 le relais RL1 transmet le signal au bloc 7 microcontr leur pour l laboration des donn es La protection du poussoir torche isole galement la carte de contr le des perturbations et vite que le signal r siduel provenant des c bles du poussoir torche n entre dans la carte Bloc 11 Poussoirtorche Compos de TorcheTig L actionnement du poussoir torche au d but du processus de soudage transmet un signal au bloc 10 pour son laboration Bloc 12 lectrovanne Compos de Y1 Sur actionnement du poussoir torche bloc 11 l lectrovanne Y1 est excit e et d clenche la sortie du m lange de gaz n cessaire au soudage Tig Bloc 13 Groupe de refroidissement eau Compos de GRE Dispositif comprenant un groupe changeur de chaleur pour le refroidissement du liquide r frig rant utilis pour le refroidissement de la torche de soudage Mig et Tig pr vue Ce dispositif est aliment par le bloc 8 transformateurs auxiliaires et est command par le bloc 7 microcontr leur Le temps de fonctionnement du GRE est proportionnel la derni re valeur de courant utilis e durant le proc d de soudage N B si pr vu DISPOSITIF D ALIMENTATION DE FIL Bloc 14 Carte de contr le entrainement Effectue au moyen de deux connexions remote control contr le distance et wire feeder alimentation fil l interfaca
21. e service apr s vente de remplir la fiche technique Figurent la page suivante la fin de chaque r paration A returner chez Telwin Merci d avance 18 SYNERGIC MIG 400 600 PULSE Centres de service apr s vente agr s Fiche de r paration Date Mod le convertisseur N de fabrication Soci t Technicien Dans quel environnement a travaill le convertisseur Chantier Atelier Autre Alimentation Groupe lectrog ne Du secteur sans rallonge Du secteur avec rallonge m Stress m caniques subis par la machine Description Degr de salet R partition de la salet dans la machine Description Type de panne Sigle composant Remplacement carte primaire ouil non m Remplacement carte controle oui non Condensateurs lectrolytiques Probl mes rencontr s durant la r paration Ponts redresseurs Relais 222222 R sistance pr charge IGBT Circuits snubber Diodes secondaires Potentiom tre Autre 222222222 NIT Shoe ul TELWIN S p A Via della Tecnica 3 NEM 36030 VILLAVERLA Vicenza Italy E 1C Tel 39 0445 858811 H 9001 7 Fax 39 0445 858800 858801 E mail telwin Qtelwin com http www telwin com as
22. el Kit Chopper Modul Drahtvorschubstafel Oben Seitenblech Geraetefront Kit Modulo Chopper Panelo Alimentador De Hilo Flanco Superior Kit Frontal Protezione Raddrizzatore Aspo Supporto Giostra Kit Frontale Protection Radresseur Support Bobine Support Tournant Kit Partie Frontal Rectifier Protection 37 Reel Swivel Support 87 Kit Front Panel Gleichrichterschutz Wickler Bewegbahrehalterung Kit Geraetefront Protector Rectificador Aspa Sosten Giratorio Kit Frontal Elettrovalvola Distanziale Giostra Per Traino Kit Manopola Electrovanne Entretoise Support Tournant Pour Devidoir Kit Poignee Electrovalve Spacer Swivel Support For Feeder 88 Kit Knob Elektroventil Abstandstueck Bewegbahrehalterung Fuer Drahtvorschub Kit Griff Electrovalvula Anillo Por Distanciar Sosten Giratorio Por Arrastre Kit Manija Fusibile Ruota Girevole Pinza Di Massa Diaframma Fusible Roue Tournante Borne De Masse Diaphragme Fuse Swivel Wheel Work Clamp Diaphragm Sicherung Bewegliches Rad Masseklemme Diaphragma Fusible Rueda Giratoria Pinza De Masa Diafragma usibile Ruota Fissa Presa Dinse Fusible Roue Fixe Prise Dix Partie Lateral 1 7 Fuse Fixed Wheel Dinse Socket Side Panel Sicherung Fixes Rad Dinse Steckdose Seitenblech Fusible Rueda Firme Enchufe Dinse ettrovalvola usura Slitta pina Dinse Electrovanne Fermeture Fiche Dix Torche Mig Electro valve Sliding Shutter Dinse Plug Mig Torch Elektroventil Verschluss Dinse Stecker Mig Brenner Electrovalvola Cierre Plastico Enchufe Dinse
23. ension et le courant aux valeurs n cessaires au proc d de soudage et s pare galvaniquement le primaire du secondaire circuit de soudage de la ligne d alimentation Bloc 3 Pont redresseur Compos de D1 Convertit la tension alternative provenant du transformateur de puissance bloc 2 en tension continue Bloc 4 Hacheur Compos de MODULE HACHEUR Dispositif fournissant partir d une tension continue fixe en entr e une tension continue en sortie valeur moyenne variable au moyen d un contr le ad quat des composants actifs IGBT Bloc 5 Inductance Compos deL1 L inductance nivelle le courant de sortie du module hacheur bloc 4 enle rendant pratiquement continu Bloc 6 Transducteur de courant Compos de sonde de Hall La sonde de Hall mesure le courant circulant dans le circuit de soudage et transmet l information bloc 7 microcontr leur charg e de l laboration du signal Bloc 7 Microcontoleur Au moyen d un microcontr leur effectue le contr le de tous les dispositifs de la machine en interagissant avec ces derniers pour un soudage optimal Bloc 8 Transformateurs auxiliaires Compos de T2 T3 T4 Ont pour fonction de fournir la machine des tensions alternatives de diff rentes valeurs SYNERGIC MIG 400 600 PULSE Bloc 9 Ventilateur Compos de M1 Permet le refroidissement des composants actifs Directement aliment par le bloc 1 230Vac Bloc 10 Carte de protection Cette cart
24. ent au manuel d instructions DEL alarme rouge alarme g n rale Dispositif d alimentation de fil bloqu DEL tension torche jaune sortie activ e En cas d alarme les messages suivants sont affich s sur l cran du panneau frontal DeAL1 AL 5 voiralarmes Point 5 5 ALT surintensit soudage MIG MAG De AL 8 AL9 panne ligne s rielle de transmission donn es AL 9 intervention protection pour manque de phase ligne d alimentation 14 0 R paration et remplacement cartes Chaque carte est identifi e par un code 6 chiffres s rigraphi de couleur blanche sur le c t composants apr s le code TW Ce code constitue la r f rence en cas de besoin de remplacement Telwin se r serve la facult de fournir des cartes portant un code diff rent mais compatible Attention avant d installer un nouveau composant contr ler avec attention que ce dernier n a pas t endommag durant le transport Le mat riel fourni est pr alablement test par cons quent si le probl me persiste apr s avoir proc d au remplacement contr ler le reste des l ments de la machine SYNERGIC 400 600 PULSE Durant les phases de d montage et de montage certains composants doivent tre remplac s en faisant preuve d une attention particuli re afin d viter toute rupture Se conformer rigoureusement aux indications ci dessous 14 1 Retrait du groupe carte de contr le entrainement figure 4 Si la cart
25. entation de fil la distribution correcte de gaz et la nettet de la pi ce SYNERGIC MIG 400 600 PULSE ELENCO PEZZI DI RICAMBIO LISTE PIECES DETACHEES SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE PIEZAS DE REPUESTO Esploso macchina Dessin appareil Machine drawing Explosions Zeichnung des Ger ts Disefio seccionado maquina DO amp amp 8 Oda OO Per richiedere i pezzi di ricambio senza codice precisare codice del modello il numero di matricola numero di riferimento del particolare sull elenco ricambi Pour avoir les pieces detachees dont manque la reference il faudra preciser modele logo et tension de l appareil denomination de la piece numero de matricule When requesting spare parts without any reference pls specify model brand and voltage of machine list reference number of the item registration number Wenn Sie einen Ersatzteil der ohne Artikel Nummer ist benoetigen bestimmen Sie bitte Folgendes Modell zeichen und Spannung des Geraetes Teilliste Nuemmer Registriernummer Por pedir una pieza de repuesto sin referencia precisar modelo marca e tension de la maquina numero di riferimento de lista numero di matricula 17 ARI SYNERGICMIG 400 600 PULSE ELENCO PEZZI DI RICAMBIO PIECES DETACHEES SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE PIEZAS DE REPUESTO Scheda Protezione Hf Platine De Protection Hf Hf Protection Card Kf Schutzkarte Bas
26. esserr du fait des vibrations Transformateur de puissance et inductance figure 2 Contr ler les ventuels changements de couleur sur les bobinages Causes probables g n rateur de courant connect une tension sup rieure 400Vac vieillissement d de nombreuses heures fonctionnement surchauffes excessives dues un dysfonctionnement TorcheTig Etat d entretien conform ment aux instructions du manuel Etat des parties non sujettes usure du c ble de connexion entre torche et le g n rateur de courant isolement 4 0 Contr le c blage de puissance et d interface Il est important de contr ler l tat de toutes les connexions etla correcte introduction ou fixation des connecteurs Pour cela saisir les c bles entre le pouce et l index si possible proximit du Faston ou des connecteurs et exercer une l g re traction vers l ext rieur les c bles ne doivent pas sortir des Faston ni des connecteurs Contr ler galement que les c bles de puissance sont correctement fix s N B le serrage insuffisant des c bles de puissance peut entrainer des surchauffes dangereuses Contr ler que tous les c blages sont correctement ins r s sur les connecteurs ou Faston correspondants en particulier surle diaphragme figure 3 5 0 Mesures lectriques avec g n rateur de couranten fonctionnement ATTENTION avant de proc der l op ration de d tection des pannes ne pas oublier que le g
27. etta Cambio Tensione Platine Pour Change Tension Changing Voltage Card Wechselspannungkarte Base 0 lension ELENCO PEZZI DI RICAMBIO PIECES DETACHEES SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE PIEZAS DE REPUESTO Trasformatore Ausiliario Transformateur Auxiliaire Auxiliary Transformer Hilfstransformator ansformador Auxilia Trasformatore Ausiliario Transformateur Auxiliare Auxiliary Transformer Hilfstransformator Transformador Ausiliario Sensore Di Hall Sensor Hall Hall Sensor Hall Sensor ensor De Ha Scheda Controllo Platine De Control Control Pcb Steurungskarte arieta De Controlo Raddrizzatore ELENCO PEZZI DI RICAMBIO PIECES DETACHEES SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE PIEZAS DE REPUESTO Maniglia Poignee Handle Handgriff Chassis Bottom Bodenteil Fondo N N a Trasformatore Transformateur Transformer Transformator ansiormad Trasformatore Ausiliario Transformateur Auxiliaire Auxiliary Transformer Hilfstransformator ransformador Auxiliar Staffa Bride Braket Appoggio Per Bombola Appui Pour Bouteille Bottle Holder Flaschenhalter Apoyo Para Bombona d a ELENCO PEZZI DI RICAMBIO PIECES DETACHEES SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE PIEZAS DE REPUESTO Entrata Guidafilo Entree Guide Fil Wire Guide Inlet Eingangasdrahtfuehrungsseele dera A p ntrata Vaina Guiadera Ala Vite Blocca Ingranaggio Vis Bloc Engrenage Gearblocking Screw Zahnradhalterschra
28. ge de l entrainement Synergic avec la machine et transf re le contr le complet des commandes sur la carte de contr le entrainement o l op rateur g re la configuration des param tres de soudage ou s lectionne les programmes reconfigur s en synergiques m moris s dans le microcontr leur Bloc 15 Carte contr le moteur Au moyen d un convertisseur de puissance r alis avec IGBT alimente le motor ducteur bloc 18 actionnant le groupe d entra nement de fil avec des valeurs de tension variant proportionnellement la vitesse du fil configur e Bloc 16 Poussoirtorche Compos de Torche Mig L actionnement du poussoir torche au d but du processus de soudage transmet un signal au bloc 15 pour son laboration R F RENCES ILLUSTR ES SYNERGIC MIG 400 600 PULSE Bloc 17 lectrovanne Compos de Y2 Sur actionnement du poussoir torche bloc 16 l lectrovanne Y2 est excit e et d clenche la sortie du m lange de gaz n cessaire au soudage Mig Bloc 18 Motor ducteur Compos de M2 La pression du poussoir torche bloc 16 d clenche l entra nement du fil de soudage au moyen du motor ducteur RACCORD GAZ POUR TORCHE TIG VIS POIGNEE ATTACHE TORCHE MIG VIS PARTIE LATERAL E PANNEAU PARTIE FRONTAL ALIMENTATEUR DE FIL REMOTE CONTROL RACCORDS EAU POUR TORCHE G R A ARC FORCE POUR MMA DECROISSANCE DU COURANT POUR TIG INTERRUPTEUR G N RAL REMOTE CONTROL
29. le montage du pont redresseur proc der en sens contraire en ayant soin de ne pas inverser les c bles de puissance et 6 3 Retrait du groupe carte de contr le Synergic figure 3 Si la carte de contr le est endommag e il est vivement recommand de le remplacer sans tenter aucune intervention Pour le remplacement proc der comme suit d tacher tous les connecteurs branch s la carte de contr le d visserles 4 vis fixantle panneau frontal retirerle groupe carte de contr le N B pour le montage du groupe carte de contr le proc der en sens contraire en ayant soin de ne pas inverser les connecteurs 7 0 Essais sous charge Les essais sous charge doivent tre effectu s avec le g n rateur de courant assembl et ferm avant la fermeture au moyen de la chemise Durant les essais il est interdit de commuter les s lecteurs ou d actionner le contacteur de charge ohmique avec la machine en fonction 7 1 Pr paration aux essais A Au moyen de c bles quip s de connecteurs DINSE connecter le g n rateur de courant la charge statique B Pr parer une pince amp rem trique en CC avec chelle totale 300A sur le c ble de masse et la fl che entrant dans le raccord DINSE n gatif C Connecter le c ble d alimentation la ligne d alimentation triphas e comme indiqu dans le manuel d instructions D Allumer l interrupteur g n ral 7 2 Essais pr vus A Essai 50A
30. mparer la valeur lue avec celle indiqu e sur l tiquette ou s rigraphi e sur le transformateur D Contr ler que le contacteur se ferme apr s un d lai d environ 2 sec dans le cas contraire contr ler que la tension aux extr mit s de la bobine A1 et A2 est gale 230Vac 5 E Contr ler que la rotation du codeur de gauche droite entra ne la variation de la valeur de courant affich e sur l cran de MIN MAX Contr ler enfin que la s lection du mode MMA entra ne la mise en fonction de la DEL verte de sortie tension en sortie Vice versa la s lection du mode TIG doit entra ner l extinction de la DEL verte de sortie en mode TIG la DEL verte de sortie s allume durant la phase de soudage F Contr ler le fonctionnement de la commande distance 1 potentiom tre ou p dale Activer la CAD sur le connecteur plac l avant et contr ler la mise en fonction automatique de la DEL en mode Remote distance Contr ler que la rotation pression du codeur entra ne la variation de la valeur de courant affich e sur l cran de MIN MAX D connecter la commande distance Pannes possibles du circuit de contr le En r f rence aux essais du par 5 2 les causes des principales pannes du circuit de contr le et les actions correctives correspondantes sont num r es ci dessous ATTENTION Avant de proc der l op ration de d tection des pannes teindre le g n rateur de courant et d connec
31. n d un jet d air comprim sec la pr sence de salet est dangereuse pourles parties haute tension et compromet la s paration galvanique entre carte de contr le et masse Lors du nettoyage des cartes lectroniques r duire la pression de l air pour ne pas endommager les composants Accorder une attention particuli re au nettoyage des composants suivants 10 1 Motor ducteur figure 4 Contr ler labsence de d p ts de salet dans les engrenages et les rouleaux d entrainement du fil de soudage risquant de compromettre la rotation de ces derniers 10 2 Composants install s l int rieur figure 4 carte de contr le entra nement carte de contr le moteur transformateur auxiliaire 11 0 Examen visuel du dispositif d alimentation de fil Contr ler l absence de d formations m caniques ou de bossellements et v rifier que les connecteurs ne sont pas endommag s ou d connect s Contr ler que les c bles d alimentation avec le g n rateur de courant ne sont pas endommag s ni d connect s internement S assurer que les composants num r s ci dessous ne pr sentent aucun signe de br lure ou de rupture risquant de compromettre le fonctionnement du dispositif d alimentation de fil Contr ler les l ments num r s ci dessous Torche Mig Etat d entretien conforme aux indications du manuel d instructions tat des parties non sujettes usure du c ble de connexion entre torche et dispositif d alimentati
32. nes du circuit de contr le et les actions correctives correspondantes sont num r es ci dessous ATTENTION Avant de proc der l op ration de d tection des pannes teindre le g n rateur de courant et d connecter le c ble d alimentation du r seau d alimentation Point L Le relais de la carte de protection ne se ferme pas D brancher le connecteur JL et contr ler que sur pression du poussoir torche la continuit est d environ 0 Ohm entre les broches 1 et 3 du connecteur femelle plac sur le c blage Encas d essai n gatif le poussoir torche ou le c blage estendommag Rebrancher le connecteur JL et d brancher le connecteur JM de la carte de protection Brancher le c ble d alimentation et positionner l interrupteur g n ral surON ATTENTION essais avec g n rateur de courant aliment Enfoncer le poussoir torche et contr ler les points suivants avec le multim tre en mode Volt CA pr sence d une tension gale 230Vac 5 entre les broches 1 et 3 du connecteur m le JN carte de protection avec le multim tre en mode Ohm valeur r sistive lue d environ 0 Ohm entre les broches 1 et 3 du connecteur m le JM carte de protection Rel cher le poussoir torche et contr ler les points suivants avec le multim tre en mode Volt CA pr sence d une tension gale 230Vac 5 entre les broches 1 et 3 du connecteur m le JN carte de protection avecle multim tre en mode Ohm valeur r
33. nfigurer le mode TIG et une valeur de courant de 60A sur le panneau frontal Contr ler le d part LIFT le comportement dynamique du g n rateur de courant la distribution correcte du gaz la stabilit de l arc et la nettet de la pi ce Pour contr ler le fonctionnement de la RAMPE DE DESCENTE positionner au maximum dans le sens des aiguilles d une montre le potentiom tre gauche du panneau frontal et effectuer un soudage rapide dans les conditions du point pr c dent Contr ler le comportement dynamique du g n rateur de courant DISPOSITIF D ALIMENTATION DE FIL 9 0 D montage du dispositif d alimentation de fil ATTENTION Toute manipulation doit tre effectu e par un personnel qualifi dans le secteur lectrique et m canique en totales conditions de s curit et apr s avoir d branch le c ble d alimentation de la prise de courant Apr s avoir contr l le fonctionnement du g n rateur de courant proc der la d tection des pannes du dispositif d alimentation de fil d visser les 2 vis fixant le manche la chemise figure 1 d visser les 11 vis fixant la chemise la structure du dispositif d alimentation de fil figure 1 N B apr s avoir termin la r paration monter le dispositif d alimentation de fil en effectuant les m mes op rations mais en sens contraire 10 0 Nettoyage de l int rieur du dispositif d alimentation de fil Nettoyer soigneusement les composants au moye
34. on de fil isolation 12 0 Contr le c blages de puissance et d interface Il est important de contr ler l tat de toutes les connexions ainsi que la correcte introduction ou fixation des connecteurs Pour cela saisir les c bles entre le pouce et l index si possible proximit du Faston ou des connecteurs et exercer une l g re traction vers l ext rieur les c bles ne doivent pas sortir des Faston ni des connecteurs Contr ler galement que les c bles de puissance sont correctement fix s N B le serrage insuffisant des c bles de puissance peut entrainer des surchauffes dangereuses 13 0 Mesures lectriques effectu es avec le dispositif d alimentation de fil en fonctionnement ATTENTION avant de proc der l op ration de d tection des pannes ne pas oublier que le dispositif d alimentation de fil est ici aliment et que l op rateur est donc soumis au risque de choc lectrique ou m canique d la pr sence de parties m caniques en mouvement rouleaux Les essais ci dessous permettent de contr ler le fonctionnement des parties de contr le du dispositif d alimentation de fil 13 1 Pr paration aux essais ATTENTION contr ler que le positionnement de la plaquette de changement tension du g n rateur correspond aux caract ristiques de la ligne d alimentation 400Vac ou 230Vac Fermer la chemise du g n rateur avant de proc der aux essais Connecter le dispositif d alimentation de fil au g n
35. orche dans le cas contraire contr ler que la tension multim tre en mode CA entre les Faston du c blage lectrovanne est gale 24Vac 10 I La rotation du premier codeur entra ne la variation progressive de la vitesse du motor ducteur Rel cher le poussoirtorche et contr ler les points suivants la DEL verte de sortie s teint la tension entre les raccords DINSE plus et moins de sortie est gale 10Vdc 10 l lectrovanne se ferme pas de m lange gaz dans la torche lemotor ducteurse bloque imm diatement Pannes possibles du circuit de contr le MIG En r f rence aux essais du point 12 3 les causes des principales pannes du circuit de contr le et les actions correctives correspondantes sont num r es ci dessous ATTENTION Avant de proc der l op ration de d tection des pannes teindre le g n rateur de courant et d brancher le cable d alimentation du r seau d alimentation Point F Si le panneau frontal ne r pond pas aux commandes indiqu es dans le manuel d instructions la carte de contr le est endommag e Remplacer l ensemble du panneau frontal Point G Voir 12 2 point D Point H L lectrovanne ne fonctionne pas D connecter les Faston de l lectrovanne et contr ler les points suivants tension pr sente sur les Faston du c blage lectrovanne contr ler si l lectrovanne a subi un choc m canique et la remplacer tension absente sur les Faston
36. r le connecteur plac l avant du dispositif d alimentation de fil et contr ler les points suivants mise en fonction automatique de la DEL en mode Remote distance la rotation du premier codeur de gauche droite entra ne la variation de la valeur de courant affich e sur l cran de MIN MAX larotation du second codeur de gauche droite entra ne SYNERGIC MIG 400 600 PULSE la variation de la valeur d Arc Force affich e sur l cran de MIN MAX N B en cas d utilisation d une commande distance 1 potentiom tre ou p dale r gler uniquement le param tre du courant D connecter la commande distance Pannes possibles du circuit de contr le En r f rence aux essais du point 12 2 les causes des principales pannes du circuit de contr le et les actions correctives correspondantes sont num r es ci dessous ATTENTION Avant de proc der l op ration de d tection des pannes teindre le g n rateur de courant et d connecter le c ble d alimentation du r seau d alimentation Point A Si l un des essais indiqu s se r v le n gatif contr ler le c ble de contr le connect entre le g n rateur et le dispositif d alimentation de fil ainsi que les c blages internes du dispositif d alimentation de fil Point B Le transformateur auxiliaire ne pr sente pas les valeurs de tension nominales Contr ler l efficacit des connexions sur les Faston Si le probl me persiste un ou plusie
37. r les composants lectroniques actifs en particulier IGBT et DIODES de puissance en se conformant aux r gles de protection antistatique l mentaires utilisation protections bras et jambes antistatiques plans de travail antistatiques etc 2 B Toujours d poser une mince couche de p te thermoconductrice ex COMPOUND GREASIL MS12 hauteur de la zone de contact afin de garantir le flux thermique entre composants lectroniques et dissipateur Les r sistances actives en cas de remplacement n cessaire doivent toujours tre soud es un minimum de 3 mm de la carte D Si n cessaire rajouter du silicone sur les points de la carte qui l exigent N B N utiliser que des silicones r ticulation oximique ou neutre non conducteurs ex DOW CORNING 7093 Dans le cas contraire le silicone plac en contact avec des points de potentiel diff rent conducteurs lectriques IGBT etc doit tre laiss r ticuler avant l essai de fonctionnement de la machine E L tamage des dispositifs semi conducteur doit tre effectu dans le respect des limites maximales de temp rature g n ralement 300 C pour un maximum de 10 secondes F Il est n cessaire d accorder une extr me attention chacune des phases de d montage et de montage des diff rents l ments de la machine Conserver la minuterie et les l ments ayant t d mont s de la machine pour les remettre en place lors du remontage les l men
38. s du point 5 3 les causes des principales pannes du circuit de puissance et les actions correctives correspondantes sont num r es ci dessous ATTENTION Avant de proc der l op ration de d tection des pannes teindre le g n rateur de courant et d connecter le c ble d alimentation du r seau d alimentation Point G Si l un des essais indiqu s au point G se r v le n gatif contr ler la continuit et les connexions du c blage sur le bornier la plaquette de changement de tension le c ble d alimentation et r p ter le point 5 2 D Point H Absence de tensions secondaires ou valeurs diff rentes de la valeur nominale sur le transformateur de puissance Contr ler les connexions lectriques primaires et secondaires et les ventuelles continuit s entre phase et phase Remplacer le transformateur de puissance si les essais se r v lent n gatifs Point I Absence de tension en sortie du pont redresseur ou valeur diff rente de la valeur nominale Plusieurs diodes peuvent tre grill es et entra ner des valeurs de tension diff rentes Remplacer le pont redresseur sans tenter aucune intervention Point J Absence de tension en sortie du module hacheur Contr ler l tat du c blage entre la carte de contr le J7 et le module hacheur JP6 et contr ler les points suivants la tension entre les broches 7 et 8 du connecteur J7 carte de contr le est gale 18Vac 10 la tension entre les broches 1 et 4 masse
39. sants magn tiques si l alarme persiste apr s le refroidissement de l inductance contr ler si le thermostat a subi un choc m canique etle remplacer AL2 intervention protection thermique de la partie lectronique active hacheur si l alarme persiste apr s le refroidissement du module hacheur contr ler si le thermostat a subi un choc m canique etle remplacer AL3 surtension de la ligne d alimentation contr ler la tension d entr e ALA surtension de la ligne d alimentation contr ler la tension d entr e AL5 pression insuffisante du circuit de refroidissement torche eau si pr vu Risque d obstruction des raccords ou des tuyaux du groupe de refroidissement GRE pompe hydraulique endommag e AL11 intervention protection pour manque de phase ligne d alimentation 6 0 R paration et remplacement cartes Chaque carte est identifi e par un code 6 chiffres s rigraphi de couleur blanche sur le c t composants apr s le code TW Ce code constitue la r f rence en cas de besoin de remplacement Telwin se r serve la facult de fournir des cartes portant un code diff rent mais compatible Attention avant d installer une nouvelle carte contr ler avec attention que cette derni re n a pas t endommag e durant le transport Les cartes fournies sont pr alablement test es par cons quent si le probl me persiste apr s avoir proc d au remplacement contr ler le reste des l ments de l
40. ter le c ble d alimentation du r seau d alimentation Point A Si l un des essais indiqu s se r v le n gatif contr ler que le c ble d alimentation est correctement branch la fiche etau bornier Point B Le voyant de l interrupteur g n ral ne s allume pas en position ON Apr s avoir contr l les connexions de l interrupteur proc der si n cessaire son remplacement Point C L un des transformateurs auxiliaires ne pr sente pas les valeurs de tension nominales Contr ler tous les fusibles et connexions Si le probl me persiste un ou plusieurs bobinages peuvent tre grill s et il est n cessaire de remplacer le transformateur Point D Le contacteur ne ferme pas Contr ler les points suivants tension pr sente sur la bobine contr ler que le contacteur n a subi aucun choc m canique contacts coll s ou sales si les contacts sont endommag s remplacer le contacteur absence de tension sur la bobine contr ler que le relais K1 de la carte de contr le se ferme Dans le cas contraire remplacer le relais ou l ensemble de la carte de contr le Point E Le panneau frontal ne r pond pas aux commandes Remplacer l ensemble de la carte de contr le sil un des essais num r s est n gatif Point F La commande distance ne r pond pas aux commandes Contr ler l tat du c blage interface C A D et les ventuelles connexions au connecteur Remote Control Remplacer l ensemble de la carte de
41. ts endommag s ne doivent jamais tre limin s mais remplac s conform ment la liste des pi ces d tach es figurant la derni re page de ce manuel Les cartes ventuellement r par es et les c blages ne doivent jamais tre modifi s sans l autorisation pr alable de Telwin I Pour toute information suppl mentaire concernant les caract ristiques et le fonctionnement de la machine se reporter au manuel d instructions p E SYNERGIC MIG 400 600 PULSE D TECTIONS DES PANNES ET INTERVENTIONS EFFECTUEES SUR LA MACHINE G N RATEUR DE COURANT 1 0 D montage du g n rateur de courant ATTENTION Toute manipulation doit tre effectu e dans des conditions de s curit compl tes apr s avoir d branch le c ble d alimentation de la prise et par un personnel qualifi dans le secteur lectrique et m canique d connecter et retirer le dispositif d alimentation de fil du g n rateur de courant figure 1 d visser les 13 vis fixant la chemise la structure du g n rateur de courant 3 de chaque c t et 7 dessus figure 1 d visser les 14 vis fixant les deux c t s 7 de chaque c t la structure figure 1 si le g n rateur de courant comprend galement un groupe de refroidissement eau d visser les 10 vis fixant les c t s inf rieurs 5 de chaque c t la structure figure 1 N B une fois les r parations effectu es proc der en sens contraire
42. ube om B go cngra Guidafilo Intermedio Guide Fil Wire Guide Drahtfuehrungsseele aina adera Alambre Guidafilo Intermedio Guide Fil Wire Guide Drahtfuehrungsseele a ia Adattatore Induttanza Frontale Redresseur Inductance Partie Frontal Adapteur Rectifier Inductance Front Panel 78 Adapter Gleichrichter Drossel Geraetefront Zahnrad Rectificador Induccion Frontal Adaptador Cablaggio Pulsante Torcia Trasformatore Ausiliario Frontale Ancora Controrullino H Cable Poussoir Torche Transformateur Auxiliaire Partie Frontal Ancre Galet Torch Button Cable Auxiliary Transformer Front Panel 79 Anchor For Pressure Roller Brennerknopfskabel Hilfstransformator Geraetefront Anker Fuer Gegenrolle able Pulsador Antorch Transformador Auxiliar Frontal Ancora Para Contra Roldana Cablaggio Comando A Distanza Protezione Attacco Torcia Retro Ancora Controrullino Cable Pour Commande A Distance Support Isolant Torche Partie Arriere Ancre Galet 7 Cable For Remote Control Torch Connection Protection Back Panel Anchor For Pressure Roller Fernreglerkabel Brennersisolierlager Rueckseite Anker Fuer Gegenrolle Cable Para Mando A Distancia Sosten Isolator Antorcha Trasera Ancora Para Contra Roldana Cablaggio Traino Volantino Per Aspo Fondo Rullo Cable Devidoir Volant Pour Support Bobin
43. urs bobinages peuvent tre grill s et il est n cessaire de remplacer le transformateur Point C Si l un des essais indiqu s se r v le n gatif remplacer l ensemble du panneau frontal Point D La tension est nulle ou ne correspond pas Contr ler que le c ble de puissance entre le g n rateur et le dispositif d alimentation de fil est connect En cas de tension diff rente contr ler le fonctionnement du g n rateur Point E La commande distance ne r pond pas aux commandes Contr ler l tat du c blage interface C A D et les ventuelles connexions avec le connecteur Remote Control Si l un des essais indiqu s se r v le n gatif remplacer l ensemble de la carte de contr le 13 3 Essais de fonctionnement en mode MIG Alimenter le g n rateur de courant connecter la torche MIG et positionner l interrupteur g n ral sur ON R gler le dispositif d alimentation de fil de la fa on suivante s lectionner le mode et le programme num ro 0 voir cran petites dimensions s lectionner la rampe de mont e de la vitesse d entrainement du fil et configurer la valeur de l cran au MAX au moyen du second codeur Maintenir enfonc le poussoir torche et contr ler les points suivants F la DEL verte de sortie activ e tension torche s allume G La tension entre les raccords DINSE plus et moins du g n rateur est gale 60Vdc 10 H L lectrovanne s ouvre m lange gaz dans la t

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