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GALA MIG 255 M

1. U2t Voltage A C Transformer Secondary U2o Voltage D C rectified vacuum I2 CO2 A Welding Current with CO2 Gas Indicative I2 Mix A Welding Current with Gas Mixture Indicative VI2 A Change in Step current regulation ESCALA I ESCALA II 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 U2to V 13 5 14 1 15 7 17 6 20 23 2 27 7 14 1 14 9 16 6 18 7 21 5 25 2 30 6 U2o V 17 6 18 5 20 7 23 3 26 8 31 3 37 6 18 5 19 5 21 9 25 0 28 9 34 2 41 8 200 V VI2 A 26 0 11 14 18 24 14 9 10 13 16 21 29 61 U2to 14 6 15 3 16 8 18 7 21 1 24 1 28 2 15 3 16 17 7 19 8 22 5 26 30 8 U2o V 19 1 20 1 22 3 24 9 28 3 32 6 38 4 20 1 21 1 23 5 26 5 30 3 35 3 42 1 230 V VI2 A 41 0 11 14 18 23 31 9 10 13 16 20 27 37 U2to 13 8 14 1 14 9 15 7 16 6 17 6 18 7 19 3 20 21 5 23 2 25 2 27 7 30 6 U2o V 18 0 18 5 19 5 20 7 21 9 23 3 25 0 25 8 26 8 28 9 31 3 34 2 37 6 41 8 400 V VI2 A 50 5 10 11 13 14 16 9 9 21 24 29 34 41 U2to 14 6 14 9 15 6 16 4 17 2 18 2 19 2 20 4 21 1 22 5 24 1 26 28 2 30 8 U2o V 19 1 19 6 20 6 21 7 22 9 24 2 25 7 27 4 28 3 30 3 32 6 35 3 38 4 42 1 460 V VI2 A 61 5 10 11 12 13 15 17 9 20 23 27 31 37 utbs GALA MIG
2. Longueur 10m 6 mm 4 mm 15 20 m 10 mm 6 mm Les quipements sortent d usine tiquet s avec la tension d utilisation qui a t choisie de mani re interne R aliser le branchement de la machine tel que l indique la Figure Syst me de changement de tension Situ l arri re EFFECTUEZ L OP RATION DE CHANGEMENT DE TENSION AVEC LA MACHINE D BRANCH E DE R SEAU gala gar GALA MIG 255 M Manuel d Instructions 29 2 1 INSTALLATION DU SYSTEME GALA MIG 255 M b E Conduit de gaz de protection F D tendeur G Torche de soudage H Prises de masses J Masse de soudage K C ble de l alimentation L Connecteur de branchement La bouteille de gaz est raccord e au syst me au moyen du conduit E qui est branch par la partie post rieure de la source Au moyen du d tendeur F on peut contr ler le d bit de gaz une valeur recommand e entre 10 12 l min intervalle plus large en fonction du fil Les prises de masses de la source de puissance sont d sign es par la lettre H Il faut placer la masse J une prise qui sera fonction de l paisseur souder L3 MAX L2 MOYENNE L1 MIN bs GALA MIG 255 M Manuel d Instructions 30 3 MISE EN MARCHE FONCTIONNEMENT ET REGLAGES 3 1 MISE EN MARCHE OPERATIONS PREALABLES En principe le branchement du syst me doit tre r alis selon les indications du chapitre pr c dent et avant de r
3. SOLDADURA FABRICACI N Y VENTA DE APARATOS DE SOLDADURA AUT GENA EL CTRICA Y CONSTRUCCIONES ELECTROMEC NICAS MANUFACTURE AND SALE OF AUTOGENOUS AND ELECTRIC WELDING APPLIANCES AND ELECTROMECHANICAL CONSTRUCTIONS FABRICATION ET VENTE D APPAREILS DE SOUDAGE AUTOGENE LECTRIQUE ET CONSTRUCTIONS ELECTROMECANIQUES FABRICO E VENDA DE APARELHAGENS DE SOLDADURA AUTOG NEA EL CTRICA E CONSTRU ES ELECTROMECANICAS CENTRAL Jaime Ferr n 19 nave 30 Apartado de Correos 5058 50080 ZARAGOZA Tel fono 976 47 34 10 Telefax 976 47 24 50 E mail comercial galagar com Internet http www galagar com
4. B Potentiom tre contr le de la vitesse de fil C SPOT TIME Potentiom tre contr le du temps de soudage D Commutateur s lecteur de tension de soudage E Commutateur d chelles de soudure G Interrupteur g n ral ON OFF lumineux J Indicateur activation ventilateur Le ventilateur fonctionne seulement lorsque la machine est chaude K Porte fusibles Fusible 1A 250V R S Voltm tre Amp rem tre Il mesure la tension et l intensit lectrique su circuit de soudage Modeles standard kit optionnelle Ref 43981075 Inclus dans le mod l COMPACT V I Branchement de torche Fusible de protection Contr le de la vitesse de fil de surcharge E douceur au proc d initial pointage d amorcage Branchement de la prise de BURN BACK Contr le de la masse longueur finale de fil Indicateur activation ventilateur H PRISES DE MASSES OU PRISES DE R ACTANCES En fonction du travail r aliser brancher la prise de masse l une des prises En g n ral on utilisera une prise haute lorsque l paisseur de la pi ce en est ainsi Cependant l usager devra d terminer la prise correcte pour chaque travail Prises de masses ou de r actance L3 MAX L2 MOYENNE L1 MIN er GALA MIG 255 M Manuel d Instructions 32 3 3 NIVEAUX DE REGLAGE Le tableau permet de d terminer le niveau de courant conventionnel selon la norme EN 60974 1 pour chaque point de
5. quipements lectriques il est donc important de respecter les mesures de s curit suivantes L intervention sur l quipement doit tre r alis e uniquement par un personnel sp cialis L quipement doit tre branch une prise de masse efficace L emplacement de l quipement ne doit pas se trouver dans une zone humide Ne pas utiliser l quipement si les c bles de soudage ou d alimentation sont endommag s Utiliser des pi ces de rechange d origine e V rifier que si pi ce souder est en parfait contact lectrique avec la masse de l quipement e viter de s appuyer directement sur la pi ce de travail L utilisation de gants de protection est indispensable Dans toute intervention d entretien ou de d montage d un l ment int rieur de la machine il faut la d brancher de l alimentation lectrique La manipulation sur les pinces porte lectrodes et les prises masses sera r alis e avec la machine d branch e Position OFF O de l interrupteur g n ral Eviter de toucher avec les mains les parties lectriques actives torche prise de masse etc Il faut nettoyer la pi ce de travail des ventuelles traces de graisse ou dissolvant car ces derniers peuvent se d composer lors du proc d de soudage d gageant une fum e qui peut tre tr s toxique Ceci peut galement arriver avec le mat riel qui a regu un traitement zingage galvanisation etc viter tout moment l
6. 3 tomas longitud final de hilo Indicador activaci n ventilador H TOMAS DE MASA O TOMAS DE REACTANCIA En funci n del trabajo a realizar conectaremos la masa a una de las tomas Normalmente utilizaremos una toma alta cuando el espesor de la pieza as lo sea No obstante el propio usuario debe determinar la toma correcta en cada tipo de trabajo L3 MAXIMA L2 MEDIA L1 MINIMA de gala gar GALA MIG 255 M Manual de Instrucciones 10 3 3 NIVELES DE REGULACION En la tabla inferior puede determinarse el nivel de corriente convencional seg n norma EN 60974 1 para cada punto de regulaci n de la tensi n de soldadura del equipo El nivel convencional corresponde a los valores apropiados de corriente para la soldadura MAG con CO puro Hemos a adido los valores aproximados de nivel de corriente para la soldadura MAG con gas mezcla 75 25 Ar Niveles de regulaci n convencionales CO2 y para gas mezcla ESCALA I ESCALA II 11 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 U2to V 13 5 14 1 15 7 17 6 20 23 2 27 7 14 1 14 9 16 6 18 7 21 5 25 2 30 6 37 6 U2t Tensi n A C de secundario de transformador U2o Tensi n D C rectificada en vac o 12 CO2 A Corriente de soldadura con Gas CO2 valor orientativo 12 Mezcla A Corriente de soldad
7. CLARATION DE CONFORMIT POUR LE MARQUAGE CE e SCHEMAS ELECTRIQUES 2 e PLANS ECLATES ET LISTE DE REFERENCES RECOMMANDATIONS POUR REDUIRE LES GENES DE COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE CEM L usager est responsable de l installation et de l utilisation du mat riel de soudage selon les instructions de ce manuel et les recommandations suivantes Avant d installer le mat riel de soudage il faut tenir compte de la pr sence dans les alentours de C bles de puissance contr le signalisation et t l phone R cepteurs et transmetteurs de radio et t l vision Ordinateurs et autres quipements de contr le quipement critique de s curit Personnes portant un stimulateur cardiaque ou des appareils auditifs Mat riel de mesure et de calibrage Pour r duire les g nes dues aux CEM il faut tenir compte de l heure ou le soudage et les autres activit s vont tre r alis es Eloigner les possibles victimes d interf rences de l installation de soudage IL FAUT TOUJOURS BRANCHER LA MACHINE UNE PRISE DE MASSE EFFICACE EN CAS DE BESOIN DE BLINDAGES OU FILTRES DE SECTEUR SUPPL MENTAIRE CONSULTER NOTRE SERVICE TECHNIQUE R ALISER LES OP RATIONS DE MAINTENANCE DE L QUIPEMENT D CRITES DANS CE MANUEL AZ UTILISER DES C BLES DE SOUDAGE AUSSI COURTS QUE POSSIBLE ET POS S LES UNS C T DES AUTRES PR S DU SOL EN CAS DE MISE MASSE DE LA PI CE SOUDER TENIR COMPTE DE LA S CURIT DE L OP RATEUR ET DES R
8. aliser une mise en marche d finitive du syst me r aliser les op rations suivantes 1 Sassurer que la tension du secteur est la m me que celle de la machine 2 Brancher le c ble d alimentation la prise lectrique correspondante Ne pas oublier de brancher la prise de masse la fiche 3 V rifier si la bouteille de gaz est bien adapt e au syst me de porte bouteilles V rifier surtout si la cha ne de s curit est bien fix e 4 V rifier le d tendeur et brancher le tuyau du gaz en v rifiant s il n y a pas de fuites tout au long du circuit 5 Poser l adaptateur correspondant sur la bobine et embofter cet ensemble l essieu du support du rouleau de fil 6 Selon le diam tre du fil poser la rainure de la roue d entra nement adapt e au travail qui va tre r alis 7 Emboiter le fil dans le syst me d entra nement Ne pas abuser de la manette de pression du fil car si cette derni re est trop tendue il peut se produire des la ages Si la manette est trop l che le fil peut patiner Une fois le fil pass la torche peut tre enfil e puisque la machine est pr te souder 3 2 COMMANDES D OPERATION A Connecteur femelle pour la torche de soudage O Chaine de s curit Serrage bouteille P C ble d entr e M Prise de masse pour le soudage MIG Q Entr e de gaz de protection gala gar GALA MIG 255 M Manuel d Instructions 31 Panneau de contr le des quipements GALA MIG V Compacta
9. n OFF O del interruptor general Evitar tocar con la mano desnuda las partes el ctricamente activas antorcha masa etc Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existencia de grasas y disolventes dado que estas pueden descomponerse en el proceso de soldadura desprendiendo un humo que puede ser muy t xico Esto mismo puede suceder con aquellos materiales que incorporen alg n tipo de tratamiento superficial cincado galvanizado etc Ev tese en todo momento la inhalaci n de los humos desprendidos en el proceso Prot jase del humo y polvo met lico que pueda originarse Utilice m scaras anti humo homologadas El trabajo con estos equipos debe realizarse en locales o puestos de trabajo donde exista una adecuada renovaci n de aire La realizaci n de procesos de soldadura en lugares cerrados aconseja la utilizaci n de aspiradores de humo adecuados En el proceso de soldadura el arco el ctrico formado emite unas radiaciones de tipo infrarrojo y ultravioleta stas son perjudiciales para los ojos y para la piel por lo tanto debe proteger convenientemente estas zonas descubiertas con guantes y prendas adecuadas La vista debe quedar protegida con un sistema de protecci n homologado de un ndice de protecci n m nimo de 11 Con m quinas de soldadura por arco el ctrico utilice careta de protecci n para la vista y la cara Utilice siempre elementos de protecci n homologados Nunca utilizar lentes de contacto
10. 255 M Technical Instructions Manual 22 4 MAINTENANCE OPERATIONS RECOMMENDATIONS Before carrying out any operation on the machine or gun we must place switch of the equipment in O position of machine disconnected Specialized personnel must handle the machine to carry out maintenance and repair operations BLOW THE INSIDE OF THE MACHINE WITH COMPRESSED AIR FROM TIME TO TIME 9 PLACE THE EQUIPMENT SOMEWHERE WHERE CLEAN AIR IS RENEWED SS KEEP THE MACHINE PANELS CLOSED 57 DO NOT DISCONNECT THE MACHINE IF IT IS HOT 5 KEEP THE WELDING GUN IN GOOD CONDITIONS FOR USE 4 1 RECOMMENDATIONS FOR THE USE OF THE EQUIPMENT AND WELDING OPERATION MATERIALS AND GASES The adjustment of the welding parameters in the MIG MAG equipment is a much more sensitive job than in traditional welding equipment The adjustment depends mainly on Welding voltage Wire speed Type of gas used Thickness and material of the part to be welded Arc length torch position and type of seam The welding intensity depends on the wire speed If the wire speed increases the welding current value will increase resulting in a shorter arc If maximum penetration is desired the minimum voltage possible must be used Although it must be taken into account that as the voltage drops the seam aspect worsens The correct adjustment of the welding parameters results in a smooth and quiet operation with a typical sound during operation If the
11. INSTALLATION Evitez les coups et les mouvements brusques lors du transport de l quipement Placez l appareil en vous guidant des fl ches indicatives de l emballage Prot ger l emballage contre l eau Une fois l quipement d ball proc der au montage des roues 2 PASADORES ALETAS 4 ARANDELAS PLANAS 28 4 GROWERS M8 o aranoeLas 4 TORNILLOS M8 PLANAS DE 20 2TORNILLOS M10 8 ARANDELAS PLANAS 210 2 TORNILLOS M10 N 8 GROWERS M10 2 TORNILLOS M10 8 TUERCAS M10 L emplacement de l quipement de soudage devra r pondre aux conditions suivantes Lieu Sec et a r suffisamment loign du poste de coupe afin d viter que la poussi re m tallique qui se produit lors du proc d de coupe puisse s introduire dans l quipement tts GALA MIG 255 M Manuel d Instructions 28 Installation lectrique l ments lectriques de l installation Syst me de protection GALA MIG 255 M 200 V 230V 400V 460V 180 V 210 V 220 240 V 380 415 V 440 480 V 2 Connecteur de 63 200V 63 A 3P T 230V 32 3P T 400V 16A 3P T 400V branchement AN NE PAS OUBLIER DE BRANCHER LA PRISE DE MASSE LA FICHE l Interrupteur N magn tothermig 3P 50 A 200V 3P 40 A 230V 3P 25 A 400V 3P 20 A 460V 35 ue Courbe D i I Interrupteur Hb diff rentiel 3P 63A 300 mA 404 300 mA seS Minimum C ble d alimentation RVK 1KV
12. INTERIOR DEL EQUIPO gala gar GALA MIG 255 M Manual de Instrucciones 13 CAPITULO 6 MEDIDAS DE SEGURIDAD La utilizaci n de estos equipos exige en su utilizaci n y mantenimiento un grado m ximo de responsabilidad Lea atentamente este capitulo de seguridad as como el resto del manual de instrucciones de ello depender que el uso que haga del equipo sea el correcto En beneficio de su seguridad y la de los dem s recuerde que CUALQUIER PRECAUCI N PUEDE SER INSUFICIENTE Los equipos de soldadura a los que se refiere este manual son de car cter el ctrico es importante por lo tanto observar las siguientes medidas de seguridad La intervenci n sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal especializado El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siendo esta siempre eficaz El emplazamiento del equipo no debe ser una zona h meda No utilizar el equipo si los cables de soldadura o alimentaci n se encuentran da ados Utilizar recambios originales Aseg rese de que la pieza a soldar hace un perfecto contacto el ctrico con la masa Evitar apoyarse directamente sobre la pieza de trabajo Utilizar guantes de protecci n En cualquier intervenci n de mantenimiento o desmontaje de alg n elemento interior de la m quina debe desconectarse esta de la alimentaci n el ctrica La manipulaci n sobre las pistolas y masas de soldadura se realizara con el equipo desconectado Posici
13. WELDING If you wish to weld plates that are less than 1 mm thick we advise taking the following 2 S ES measures 2 1 If the result obtained with the 0 8 mm diameter filler wire is not good the plate is CES g perforated or the arc stability is not correct use a 0 6 mm diameter steeled wire Welding 1 4 voltage in points 1 or 2 ZU 2 If there is no arc stability and even when 0 6 mm diameter filler wire is used verify that the length of the free wire does not exceed 5 mm gala gar GALA MIG 255 M Technical Instructions Manual 23 5 ANOMALIES PROBABLE CAUSES POSSIBLE SOLUTIONS SYMPTOM ANOMALY PROBABLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION 1 Make sure there is voltage at the entry to the machine if not the tapping must be changed It is GENERAL PROBLEM The machine has no voltage in one or all its advisable to see if any magnetothermal has blown NOTHING WORKS vital elements 2 Check that fuse E of the power source is not open 3 The machine panels must be removed testing the logical points of the electrical diagram Change the magnetothermal for another larger gauge one lt is important for the magnetothermal LIMITER TRIPS Magnetothermal switch has low gauge for the switch to have a characteristic slow type curve It is case There may be a short circuit which is important for the magnetothermal switch to have a what causes the limiter to trip characteristic slow type curve In the event that the electrical
14. air comprim LORS DU PROCEDE DE vitesse r guli re SOUDAGE Bundes nam d s Lors de la soudure des aciers normaux nous P SAA conseillons l utilisation d un gaz m lange Ar CO2 L INTERVENTION SUR L EQUIPEMENT DOIT ETRE REALISEE PAR UN PERSONNEL SPECIALISE AUSSI BIEN AU D BUT QU LA FIN DE LA R PARATION V RIFIER LES NIVEAUX D ISOLATION DE L EQUIPEMENT DEBRANCHER LES PLAQUES ELECTRONIQUES POUR MESURER L ISOLEMENT L appareil de mesure d isolation sera d une tension de 500 V DC et il sera appliqu aux points suivants du circuit Alimentation redresseur Terre Ra gt 50 Mohms Sortie redresseur Terre Ra gt 50 Mohms Ra Interrupteur 12 Sortie redresseur Ra gt 50 Mohms Circuit de contr le Terre Ra gt 50 Mohms R sistance d isolement dans Mohms Vous constatez un manque d isolation Ceci est d l accumulation de poussi re m tallique l int rieur de l installation AU D BUT ET LA FIN D UNE R PARATION SOUFFLER L INT RIEUR DE L INSTALLATION AVEC DE L AIR COMPRIME hs GALA MIG 255 M Manuel d Instructions 35 CHAPITRE 6 MESURES DE SECURITE L utilisation de ces quipements exige lors de l utilisation et de la maintenance un degr maximum de responsabilit Lire attentivement ce chapitre sur la s curit ainsi que le reste du manuel d instructions Le bon usage de l quipement en d pendra Les quipements de soudage auxquels ce manuel fait r f rence sont des
15. de Potencia K Manguera de alimentaci n L Clavija de conexi n Instalaci n de elementos de circuito de soldadura G Antorcha de soldadura H Tomas de reactancia J Masa de soldadura L3 MAXIMA L2 MEDIA Conexi n de cable de masa J a tomas de reactancia H L1 MINIMA bs GALA MIG 255 M Manual de Instrucciones 8 3 PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES 3 1 PUESTA EN MARCHA OPERACIONES PREVIAS En principio la conexi n del sistema debe realizarse tal como se indica en el cap tulo anterior y antes de realizar una puesta en marcha definitiva del sistema realice las siguientes operaciones Aseg rese que la tensi n en la red es la misma de operaci n de la m quina Conecte el cable de alimentaci n a la toma el ctrica correspondiente No se olvide conectar la toma de tierra en la clavija Compruebe que la botella de gas est bien acogida por el sistema de portabotellas Sobre todo compruebe que la cadena de seguridad est perfectamente fijada Coloque el manorreductor y conecte el tubo del gas comprobando que ste no tiene p rdidas a lo largo de todo el circuito Coloque sobre la bobina de hilo el adaptador correspondiente y encajar este conjunto en el eje del soporte de rollo de hilo Seg n el di metro del hilo coloque la ranura de la rueda arrastradora adecuada al trabajo que va a desarrollar Encaje el hilo en el sistema de arrastre No abuse de la maneta de presi
16. en lugares con movilidad reducida Dimensiones de los equipos GALA MIG 255 M Le 620 761 963 SY 991 gar GALA MIG 255 M Manual de Instrucciones 4 1 1 ELEMENTOS ACCESORIOS La correcta instalaci n del equipo as como su adecuado empleo implica la existencia de una serie de elementos accesorios que deber n escogerse en funci n de la tabla inferior Elementos accesorios incluidos de serie L 3 m S 6 mm Ref 53312026 L 4 m S 35 mm Ref 43812219 0 8 1 0 mm 230 v Ref 49216022 Careta de protecci n PROTECCI N M NIMA TONO 11 CARETA M 60 Ref 67500031 6x12 mm 2m Tubo Gas Ref 43512018 Cable de entrada Cable de masa Ruedas de arrastre de hilo Elementos accesorios recomendados Antorcha recomendada 3XM 25 Hilo 0 8 1 0 mm 3XM 36 Hilo 1 0 1 2 mm Manorreductor aconsejado 315 Kg cm 28 L min MOD EN 2 Ar CO2 Ref 376 00 000 Sistema economizador de gas ARGON MEZCLA MOD ECONOGALA Ref 355 00 000 Intensidad soldeo hilo Referencia Modelo 100 60 35 recomendado 880015X 3 XM 25 115 150 195 0 6 0 8 mm 880025X 3 XM 25 155 200 260 0 8 1 mm 880036X 3 XM 36 235 300 395 1 1 2 mm PRESI N DE ENTRADA bar 200 PRESI N DE SALIDA bar 10 CAUDAL NORMAL Q 20 NI min CAUDAL M XIMO 28 NI min La v lvula econ
17. n del hilo ya que si sta est demasiado prieta pueden producirse lazadas y si la maneta se encuentra demasiado floja el hilo puede llegar a patinar Una vez encajado el hilo ya puede conectar la antorcha ya que la m quina se encuentra preparada para empezar a soldar 3 2 MANDOS DE OPERACI N A Conector hembra para la antorcha de soldadura M Toma de masa para la soldadura MIG 3 tomas O Cadena de seguridad Sujeci n botella P Manguera de entrada Q Entrada de gas de protecci n gala gar GALA MIG 255 M Manual de Instrucciones 9 Paneles de control de los equipos Gala Mig V Compacta B Potenci metro control de la velocidad de hilo C SPOT TIME Potenci metro control del tiempo de soldadura D Conmutador selector tensi n de soldadura E Conmutador de escalas de soldadura G Interruptor general ON OFF luminoso J Indicador de acci n de ventilador El ventilador solo se pone en marcha cuando existe calentamiento en el equipo en caso contrario permanece apagado K Portafusibles Fusible 1A 250V R S Volt metro Amperimetro digital Mide Tensi n y corriente el ctrica del circuito soldadura t T1A 250V m Conexi n de antorcha EE Fusible de protecci n Testigo luminoso de sobrecarga t rmica SOFT START Control de suavidad en el cebado inicial Control de la velocidad de hilo SPOT TIME Tiempo de punteo Conexi n de masa de soldeo BURN BACK Control de
18. r glage de la tension de soudage de l quipement Le niveau conventionnel correspond aux valeurs appropri es de courant pour le soudage MAG avec CO pur Nous avons ajout les valeurs approximatives du niveau de courant pour le soudage MAG avec du gaz m lange 7596 CO 2596 Ar Tableau Niveaux de r glage conventionnel et gaz m lange ESCALA ESCALA II 11 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 U2to V 13 5 14 1 15 7 17 6 20 23 2 27 7 14 1 14 9 16 6 18 7 21 5 25 2 30 6 2352608 E 25 0 VI2 A B 26 0 11 14 18 24 14 9 10 13 16 21 29 61 U2to 14 6 15 3 16 8 18 7 21 1 24 1 28 2 15 3 16 17 7 19 8 22 5 26 30 8 U2o V 22 3 24 9 28 3 32 61 38 4 20 1 21 1 23 5 26 5 30 3 35 3 42 1 230 V V2 41 ol m 14 18 23 31 9 10 13 16 20 27 37 U2t Tension en courant alternatif Secondaire du transformateur U2o Tension D C rectifi es vide 12 CO2 A Courant de soudage indicatif avec gaz CO2 12 Mix A Courant de soudage indicatif avec gaz M lange VI2 A l augmentation du courant de soudage U2to 13 8 14 1 14 9 15 7 16 6 17 6 18 7 19 3 20 21 5 23 2 25 2 27 7 30 6 U2o V 18 0 18 5 19 5 20 7 21 9 23 3 25 0 25 8 26 8 28 9 31 3 34 2 37 6 4
19. the following steps must be taken 1 Make sure the mains voltage coincides with that established in the machine 2 Connect supply cable to the relative electrical power outlet Do not forget to fit the earth connection into the plug 3 Check that the gas bottle is well protected by the bottle holder system and above all check that the safety chain is properly placed 4 Install the pressure reducing valve and connect gas hose checking that there are no leakages throughout the whole circuit 5 Fit the relative adapter onto the wire reel and fit this assembly into the wire reel support axle 6 Depending on the wire diameter fit the groove of the correct driving wheel 7 Fit the wire into the driving system Does not force the wire pressure handle as if this is too tight the motor remains on overload and does not reach the maximum speed and if the handle is too slack the wire could slip Once the wire has been set in place you can connect the torch as the machine is ready to begin welding 3 2 OPERATION CONTROLS O Safety chain Bottle fastening P Intake hose Q Shielding gas intake A Female connector for welding torch M Earth tap for MIG welding gala gar GALA MIG 255 M Technical Instructions Manual 20 Control pannels of GALA MIG V Compacta equipment B Wire speed control potentiometer C SPOT TIME Welding time control potentiometer D Welding voltage selector switch E Comm
20. wire speed is high the wire tends to trip up and the arc becomes unstable If the speed is low there may be many projections or the wire can get burnt SOFT AND WEAKLY ALLOYED STEELS WELDING We recommend using a gas mixture of Argon plus CO Remember there are special mixtures which will optimise the welding process The best gas flows are between 8 and 12 litres minute depending on the wire diameter and the part thickness Pure CO can be used although we do not recommend this as since it provides greater welding penetration the aspect of the welded seam is worse and also the number of projections is higher STAINLESS STEELS WELDING In this case the most suitable gas is pure Argon If this gas does not offer suitable results in the job to be done we advise using a mixture of Argon and 2 oxygen The best gas flows are between 8 and 12 l min The wire coil will be of stainless steel with suitable composition depending on the material to be welded ALUMINIUM WELDING The gas to be used in this case is pure Argon MIG welding system The flows will be between 8 and 18 l min The minimum aluminium filler wire diameter will be 1 mm Aluminium is a soft material which can cause problems in driving Insert a drive roller with U type groove Do not press the motor handle too much The torch cable must be replaced with a Teflon one Torch neck Strap cable If you wish to weld with aluminium and have doubts contact us FINE PLATE
21. 1 8 400 V VI2 A 50 5 10 11 13 14 16 9 9 21 24 29 34 41 U2to 14 6 14 9 15 6 16 4 17 2 18 2 19 2 20 4 21 1 22 5 24 1 26 28 2 30 8 U20 V 19 1 19 6 20 6 21 7 22 9 24 2 25 7 27 4 28 3 30 3 32 6 35 3 38 4 42 1 460 V VI2 A 61 5 10 11 12 13 15 17 9 20 23 27 31 37 ts GALA MIG 255 M Manuel d Instructions 33 4 OPERATIONS DE MAINTENANCE RECOMMANDATIONS Avant de r aliser toute op ration sur la machine ou le pistolet il faut mettre l interrupteur de l quipement sur la position O de machine d branch e L intervention sur la machine pour la r alisation d op rations de maintenance et de r paration doit tre r alis e par un personnel sp cialis amp NETTOYER REGULIEREMENT L INT RIEUR DE LA MACHINE AVEC DE L AIR COMPRIM amp INSTALLER L QUIPEMENT DANS UN LIEU BIEN AERE MAINTENIR LES PANNEAUX DE LA MACHINE BIEN FERMES PAS D BRANCHER LA MACHINE SI ELLE EST CHAUDE MAINTENIR EN BON TAT D USAGE LE PISTOLET DE SOUDAGE 4 1 RECOMMANDATIONS POUR L USAGE DE L EQUIPEMENT ET OPERATIONS DE SOUDAGE MATERIAUX ET GAZ Le r glage des param tres de soudage dans les quipements MIG MAG est une t che plus d licate que sur les quipements traditionnels de soudage Le r glage d pend principalement de Tension de soudage Vitesse de fil Type de gaz utilis paisseur et mat riau de la pi ce souder Longueur
22. 35 mm C ble de masse R f 4381 219 0 8 1 0 mm 30 V Roues d entrainement de fil Ref 49216022 Masque de soudage PROTECTION MINIMUM TON 11 MASQUE M 60 R f 67500031 Accessoires recommand es Torche recommand e 3XM 25 Hilo 0 8 1 0 mm 3XM 36 Hilo 1 0 1 2 mm D tendeur conseill e 315 Kg cm 28 L min MOD EN 2 Ar CO2 R f 376 00 000 Syst me d conomie de gaz ARGON M LANGE MOD ECONOGALA R f 355 00 000 Intensit de soudage fil R f rence Mod le Recommand e 100 60 35 215 00 004 115 150 195 0 6 0 8 mm 225 00 004 200 260 0 8 1 mm 236 00 004 300 395 1 1 2 mm PRESSION D ENTR E bar PRESSION DE SORTIE bar 10 D BIT NORMAL Q 20 NI min D BIT MAXIMUM 28 NI min La valve d conomie Econogala est capable d conomiser jusqu 50 96 de la consommation de n importe quel gaz de protection de soudage utilis dans les proc d s MIG MAG TIG Dans les soudages par points on peut obtenir jusqu 50 96 d conomie et dans les soudages assemblages larges l conomie est d environ 20 96 L installation est simple et facile aucun type de raccord particulier n tant n cessaire Il doit y avoir un r gulateur de pression chambre d expansion simple POUR L UTILISATION DE TOUT AUTRE ACCESSOIRE VEUILLEZ CONSULTER LE FABRICANT utbs GALA MIG 255 M Manuel d Instructions 27 2 TRANSPORT ET
23. EGULATIONS GENERAL GUARANTEE CONDITIONS GALA GAR guarantees correct operation against all manufacturing defects of the GALA MIG 255 M product as from the purchase date guarantee period of e 12 MONTHS This guarantee will not be applied to components with a working life that is less than the guarantee period such as spares and consumables in general In addition the guarantee does not include the installation start up cleaning or replacement of filters fuses and cooling or oil refills If the product should present any defect during the guarantee period GALA GAR undertakes to repair it without any additional charge unless the damage caused to the product is the result of accidents improper use negligence inappropriate accessories unauthorized servicing or modifications to product not carried out by GALA GAR The decision to repair or replace parts or supply a new appliance will depend on the criterion of GALA GAR All replaced parts and products will be the property of GALA GAR In order for the guarantee to become effective the product and the purchase invoice must be handed over duly completed and stamped by an authorized Technical Service Shipping and transport expenses will be on the user s account Damage or unforeseen or indirect expenses resulting from an incorrect use will not be the responsibility of GALA GAR n GALA MIG 255 M Manuel d Instructions 38 F ANNEXES PLANS LECTRIQUES ET CLAT D
24. ER ACCESSORY CONSULT THE MANUFACTURER utbs GALA MIG 255 M Technical Instructions Manual 16 2 TRANSPORT AND INSTALLATION Knocks and sudden movements must be avoided when transporting the equipment The transport position will be shown by arrows on the packaging In any case the packaging must be protected from water Once the equipment has been unpacked the wheels must be mounted 2 PASADORES ALETAS 4 ARANDELAS PLANAS 28 4 GROWERS M8 o ARANDELAS TORNILLOS M8 PLANASDE20 2 TORNILLOS M10 8 ARANDELAS PLANAS 210 2 TORNILLOS M10 N 8 GROWERS M10 2 TORNILLOS M10 8 TUERCAS M10 The welding equipment location must satisfy the following requirements Place Dry and ventilated far enough away from the cutting area in order to prevent the metal dust caused by the cutting process from getting into the equipment bs GALA MIG 255 M Technical Instructions Manual 17 Electrical installation Electrical elements of the installation Sistema de protecci n GALA MIG 255 M 200 V 230V 400V 460V Connection 180 V 210 V 220 240 V 380 415 V 440 480 V plug Me Magnetothermal 63 A 200V 63 A3P T 230V 32 A 400V 16A 3P T 400V switch Curve wa DO NOT FORGET TO FIT THE EARTH CONNECTION INTO THE PLUG if Differential S circuit breaker 3P 50 A 200V 3P 40 A 230V 3P 25 A 400V 3P 20 A 460V A Minimum d i Interruptor s bel diferencial 3
25. GLEMENTATIONS NATIONALES CONDITIONS GENERALES DE GARANTIE GALA GAR garantit le bon fonctionnement contre tout d faut de fabrication du produit GALA MIG 255 M compter de la date d achat p riode de garantie de e 12 MOIS Cette garantie ne s applique pas aux composants dont la vie utile est inf rieure la p riode de garantie tels que les consommables et les pi ces de rechange en g n ral Elle n inclut pas non plus l installation la mise en marche le nettoyage ou le remplacement des filtres fusibles et les charges de r frig rant ou d huile Si le produit pr sente un d faut pendant la p riode de garantie GALA GAR s engage le r parer sans aucun frais sauf pour les dommages subis par le produit provenant d accidents mauvaise utilisation mauvais entretien accessoires inad quats service non autoris ou modifications de produit non r alis es par GALA GAR La d cision de r parer remplacer des pi ces ou fournir un appareil neuf se fera sur crit re de GALA CAR Toutes les pi ces et les produits remplac s seront propri t de GALA GAR Pour b n ficier de la garantie il faut remettre le produit la facture d achat et le certificat de garantie d ment rempli et tamponn par un service technique agr Les frais d envoi et de transport seront la charge de l usager Les dommages ou les frais impr vus ou indirects r sultant d un usage incorrect d chargeront GALA GAR de toute responsabilit
26. P 63A 300 mA 40 300 mA PE M nimo Manguera de alimentaci n RVK 1KV GALA MIG 255 M Length 200 230 V 400 460 V 10m 6 mm 4 mm 15 20 m 10 mm 6 mm When the equipment leaves the factory it is tagged with the voltage of use that has been selected internally Make the machine connection as shown in the Figure Voltage change system In Back IT CONDUCTS THE OPERATION OF CHANGE OF TENSION WITH THE DISCONNECTED MACHINE OF NETWORK e gala gar 2 2 INSTALLATION OF GALA MIG 255 M GALA MIG 255 M Technical Instructions Manual 18 ue rj j f f f Ef J ff rj E 4 4 3 b A n L K s QD e G LE Loto N a li CEN G Installation of welding shielding gas circuit E Gas inlet hose to power source F Pressure reducing valve of gas flow control Electrical connection of power source K Supply hose L Connection plug Installation of welding circuit elements G Welding torch H Reactance taps J Welding earth clamp Earth cable connection J to reactance taps H L2 HALF L1 MIN bs GALA MIG 255 M Technical Instructions Manual 19 3 START UP ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS 3 1 START UP PRELIMINARY OPERATIONS In principle the system must be connected as indicated in the previous chapter and before starting the system up definitely
27. RAL La m quina carece de tensi n en alguno o NO FUNCIONA NADA todos sus elementos vitales Calibre del interruptor magnetot rmico SALTA LIMITADOR bajo para el caso Puede existir un cortocircuito que es el que provoca que dispare el limitador AL PULSAR LA PISTOLA SI BIEN SALE HILO NO ACT A EL No llega tensi n a Contactor y o electro CONTACTOR Y O NO FLUYE v lvula GAS DE PROTECCI N AL DEJAR DE PULSAR EL GAS Existe una impureza en la c mara interior de DE PROTECCION SIGUE la electrov lvula que impide que el mbolo de FLUYENDO sta cierre completamente Debe determinarse si el fallo proviene de la placa electr nica o bien es un fallo de conexi n el ctrica Compruebe que las bobinas de contactor y o electrov lvula no est n abiertas Desmonte y limpie la electrov lvula AL FINALIZAR DE SOLDAR EL HILO QUEDA PEGADO AL El contactor tiene un retardo en la apertura TUBO DE CONTACTO DE LA muy elevado ANTORCHA AL FINALIZAR DE SOLDAR El contactor tiene un retardo en la apertura Regule convenientemente el potenci metro de Burn DE HILO ES muy bajo back de la placa electr nica Comprobar que no existe un fallo de fase en la tensi n de alimentaci n Comprobar que los elementos el ctricos de contacto del circuito de soldadura son correctos Masa de Tensi n efectiva de soldadura baja Onda de soldadura superficies oxidadas o muy sucias salida no correcta Tobera de contacto de di metro super
28. TICS CHAPTER 2 TRANSPORT AND INSTALLATION esseeem mee CHAPTER 3 START UP ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS CHAPTER 4 MAINTENANCE OPERATIONS 5 CHAPTER 5 ANOMALIES PROBABLE CAUSES POSSIBLE SOLUTIONS CHAPTER 6 SAFETY MEASURES sisi PER cadenas nadando APPENDICES Livio A DECLARATION OF CONFORMITY 8 EC MARKING ELECTRICAL DRAWINGS DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS F TABLES DES MATI RES CHAPITRE 1 DESCRIPTION G N RALE CARACT RISTIQUES TECHNIQUES Pag 25 CHAPITRE 2 TRANSPORT ET INSTALLATION entm Pag 27 CHAPITRE 3 MISE EN MARCHE FONCTIONNEMENT ET REGLAGES Pag 30 CHAPITRE 4 OPERATIONS D ENTRETIEN RECOMMANDATIONS een Pag 33 CHAPITRE 5 ANOMALIES CAUSES PROBABLES SOLUTIONS POSSIBLES Pag 34 CHAPITRE 6 MESURES DE S CURIT mere Pag 35 ANNEXES __ Pag 38 D CLARATION DE CONFORMIT MARQUAGE CE PLANS LECTRIQUES PLAN CLAT ET LISTES DE R F RENCES GALA MIG 255 M Manual de Instrucciones 3 1 DESCRIPCION GENERAL CARACTERISTICAS TECNICAS El equipo Gala Mig 255 M permite la soldadura el ctrica mediante el procedimiento semiautom tico MIG MAG de aceros al carbono aceros d bilmente aleados aceros inoxidables y aluminio que son los metales m
29. a gar GALA MIG 255 M Manual de Instrucciones 6 Instalaci n el ctrica Elementos el ctricos de la instalaci n Sistema de protecci n GALA MIG 255 M 200 V 230V 400V 460V 180 V 210 V 220 240 V 380 415 V 440 480 V D Clavia de 63 A 3P T 200V 32A 3P T 230V 32 A 3P T 400V 16A 3P T 400V ZN NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA ak Interruptor 3 magnetot rmico 50 200V 3P 40A 230V 3P25 A 400V 3P 20 A 460V Curva D L i Interruptor diferencial 3P 63A 300 mA 40 300 mA ton Minimo Manguera de alimentaci n RVK 1KV GALA MIG 255 M Longitud 200 230V 400 460V 10m 6 mm 4 mm 15 20 m 10 mm 6 mm Los equipos a su salida de f brica son etiquetados con la tensi n de utilizaci n que ha sido seleccionada de forma interna El cambio de tensi n en estos equipos se realiza desmontando la tapa situada en el frente posterior tal como se indica en la Figura Sistema de cambio de tensi n REALICE LA OPERACI N DE CAMBIO DE TENSI N CON LA MAQUINA DESCONECTADA DE RED a GALA MIG 255 M Manual de Instrucciones gala gar 2 1 INSTALACION DEL EQUIPO GALA MIG 255 M PSC Instalaci n circuito gas de protecci n de soldadura E Conducto entrada de gas a fuente de potencia F Manorreductor control de caudal de gas Conexi n el ctrica de fuente
30. ab GALA MIG 255 M Cc EE D c oo mene _ EQUIPOS PROFESIONALES DE SOLDADURA MIG MAG MIG MAG PROFESSIONAL WELDING EQUIPMENT Doc oc Smogon _ QUIPEMENTS PROFESSIONNELS DE SOUDAGE MIG MAG GALA MIG 255 M Ref 53300000 1 Ph 200 230 400 460V 50 60Hz ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL CET QUIPEMENT DOIT TRE UTILIS PAR DES PROFESSIONNELS POUR OBTENIR UN R SULTAT OPTIMUM LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL a gala gar Jaime Ferran 19 50014 ZARAGOZA Spain TLF 34 976473410 FAX 34 976472450 Ref 53317047 VO gala gar GALA MIG 255 M Manual de Instrucciones E NDICE DE TEMAS CAPITULO 1 DESCRIPCI N GENERAL CARACTER STICAS T CNICAS P g 3 CAPITULO 2 TRANSPORTE E INSTALACI N CAPITULO 3 PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES CAPITULO 4 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDACIONES CAPITULO 5 ANOMAL AS CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES POSIBLES CAPITULO 6 MEDIDAS DE SEGURIDAD LEVERE ASR E INT DECLARACI N DE CONFORMIDAD MARCADO PLANOS EL CTRICOS PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS GB CONTENTS CHAPTER 1 GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERIS
31. adura en los equipos MIG MAG es una labor m s sensible que en los equipos tradicionales de soldadura La regulaci n depende principalmente de Tensi n de soldadura Velocidad de hilo Tipo de gas empleado Espesor y material de la pieza a soldar Longitud de arco posici n de antorcha y tipo de costura La intensidad de soldadura depende de la velocidad de hilo Si la velocidad de hilo aumenta se incrementa el valor de la corriente de soldadura dando como resultado un arco m s corto Si se desea una m xima penetraci n deber soldarse a la m nima tensi n posible Aunque debe tenerse en cuenta que a medida que la tensi n baja el aspecto de la costura empeora El ajuste correcto de los par metros de soldadura se traduce en un desarrollo de sta suave y tranquilo con un sonido durante la operaci n caracter stico Si la velocidad de hilo es elevada el hilo tiende a tropezar siendo el arco muy inestable Si la velocidad es baja pueden existir muchas proyecciones o el hilo puede llegar a quemarse SOLDADURA DE LOS ACEROS SUAVES Y D BILMENTE ALEADOS Aconsejamos la utilizaci n de un gas mezcla de Arg n m s CO2 Tenga presente que existen mezclas especiales que optimizar n el proceso de soldadura Los caudales de gas apropiados se encuentran entre 8 y 12 litros por minuto dependiendo del di metro del hilo y el espesor de la pieza Puede utilizarse CO2 puro aunque no lo recomendamos ya que si bien proporciona m
32. ayor penetraci n de soldadura da un aspecto de la costura soldada peor siendo adem s el n mero de proyecciones m s elevado SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES En este caso el gas apropiado es Arg n puro En el caso de que este gas no ofrezca unos resultados adecuados en el trabajo a realizar aconsejamos la utilizaci n de una mezcla de Arg n y Ox geno al 296 Los caudales de gas adecuados se encuentran entre 8 y 12 l min La bobina de hilo ser de acero inoxidable de composici n adecuada de acuerdo con el material a soldar SOLDADURA DEL ALUMINIO El gas a utilizar en este caso es Arg n puro sistema de soldadura MIG Los caudales estar n comprendidos entre 8 y 18 l min El di metro m nimo del hilo aportado de Aluminio ser de 1 mm El aluminio es un material blando que puede ocasionar problemas en el arrastre Inserte ruleta de arrastre con ranura tipo U No presione demasiado la maneta del motor La sirga de la antorcha deber ser sustituida por una de tefl n Cuello de antorcha Sirga de fleje En caso de que desee realizar soldaduras con aluminio y tenga dudas al respecto cons ltenos SOLDADURA DE CHAPAS FINAS En el caso de que usted desee soldar chapas de espesor inferior a 1 mm le aconsejamos las ETES sals siguientes medidas mg 7 1 Si el resultado obtenido con hilo de aportaci n de 0 8 mm de di metro no es bueno la chapa 7 se perfora o bien no existe una correcta estabilidad de arco util
33. de l arc position de torche et type de point L intensit de soudage d pend de la vitesse de fil Si la vitesse de fil augmente la valeur du courant de soudage augmente donnant comme r sultat un arc plus cour Pour une p n tration maximum il faudra souder la tension minimum m me s il est n cessaire de tenir compte du fait que plus la tension baisse plus l aspect du point empire Le bon r glage des param tres de soudage se traduit par son d veloppement doux et tranquille avec un son caract ristique lors de l op ration Si la vitesse de fil est lev e le fil tend buter l arc devenant alors instable Si la vitesse est basse il peut se produire de nombreuses projections ou le fil peut arriver se br ler SOUDAGE DES ACIERS DOUX ET L GEREMENT ALLI S Nous conseillons l utilisation d un gaz m lange d Argon et de CO2 Il existe des m langes sp ciaux qui optimiseront le proc d de soudage Les d bits de gaz appropri s se trouvent entre 8 et 12 litres par minute en fonction du diam tre du fil et de l paisseur de la pi ce Du CO pur peut tre utilis bien que nous ne le recommandons pas car m me s il fournit une meilleure p n tration de soudage il donne un aspect de point de soudage moins bon avec un plus grand nombre de projections SOUDAGE DES ACIERS INOXYDABLES Dans ce cas le gaz utilis est l argon pur Si le gaz n offre pas de r sultats ad quats pour le travail r aliser nous conseillon
34. e scories Utiliser des chaussures homologu es pour ce type d op rations Ne jamais diriger le trac d un pistolet de soudage MIG vers les personnes Danger d une mise en marche du syst me Dans des ambiances fort risque de choc lectrique incendie proximit s de produits inflammables ou hauteur respecter les dispositions nationales et internationales correspondantes utbs GALA MIG 255 M Manual de Instrucciones 36 ANEXOS PLANOS EL CTRICOS Y DESPIECES e DECLARACI N DE CONFORMIDAD PARA EL MARCADO CE e ESQUEMAS EL CTRICOS e PLANOS DE DESPIECE Y LISTA DE REFERENCIAS RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LAS MOLESTIAS POR COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA CEM El usuario es responsable de la instalaci n y utilizaci n del material de soldadura siguiendo las instrucciones de este manual y las siguientes recomendaciones Antes de instalar el material de soldadura debe tener en cuenta la presencia en los alrededores de Cables de potencia control se alizaci n y tel fono Receptores y transmisores de radio y televisi n Ordenadores y otros equipos de control Equipo cr tico de seguridad Personas con estimuladores card acos o aparatos para la sordera Material de medida y calibraci n Para reducir las molestias por CEM tenga en cuenta la hora del d a en que la soldadura u otras actividades se llevar n a cabo Aleje las posibles v ctimas de interferencias de la instalaci n d
35. e soldadura EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A SOLDAR TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL OPERARIO Y LAS REGLAMENTACIONES NACIONALES CONDICIONES GENERALES DE LA GARANTIA GALA GAR garantiza el buen funcionamiento contra todo defecto de fabricaci n del producto GALA MIG 255 M a partir de la fecha de compra periodo de garant a de 12 MESES Esta garant a no se aplicar a los componentes con vida til inferior al periodo de garant a tales como repuestos y consumibles en general Asimismo no incluye la instalaci n ni la puesta en marcha ni la limpieza o sustituci n de filtros fusibles y las cargas de refrigerante o aceite En caso de que el producto presentase alg n defecto en el periodo de garant a GALA GAR se compromete a repararlo sin cargo adicional alguno excepto en da os sufridos por el producto resultantes de accidentes uso inadecuado mal trato accesorios inapropiados servicio no autorizado o modificaciones al producto no realizadas por GALA GAR La decisi n de reparar sustituir piezas o facilitar un aparato nuevo ser seg n criterio de GALA GAR Todas las piezas y productos sustituidos ser n propiedad de GALA GAR Para hacer efectiva la garant a deber entregarse el producto y la factura de compra debidamente cumplimentada y sellado por un Servicio T cnico autorizado Los gastos de env o y transporte ser n a cargo del usuario Los da os o gastos imprevistos o indirectos resultantes de un uso incor
36. ectrovalve sont ouvertes EN ARRETANT DE PRESSER LE y a des impuret s dans la chambre int rieure D monter et nettoyer l lectrovalve GAZ DE PROTECTION de l lectrovalve qui emp che que le piston de CONTINUE PASSER cette derni re se ferme compl tement EN FINISSANT DE SOUDER LE aida R gler convenablement le potentiom tre de Burn FIL RESTE COLLE AU TUBE DE ee 9 back de la plaque lectronique CONTACT DE LA TORCHE LONGUEUR FINALE DE FIL EST Le contacteur a un petit retard dans l ouverture back de la plaque lectronique TR S LEV E V rifier s il n y a pas de d faillance de phase dans la tension d alimentation V rifier si les l ments lectriques de contact du L EQUIPEMENT NE SOUDE PAS Tenson elfedve deso dageibasse Onde de circuit de soudage sont corrects masse de soudage CORRECTEMENT die i i 9 surfaces rouill es ou tr s sales conduit de contact IL REGLE MAL d un diam tre sup rieur celui du fil etc Tester le sch ma lectrique de la source de puissance Tensions d entr e et de sortie au redresseur Calibre de l interrupteur magn tothermique trop faible Possibilit d un court circuit qui peut tre l origine du d clenchement du limiteur D CLENCHEMENT DU LIMITEUR Le fil de soudage a une r sistance m canique Examiner le pistolet de soudage Souffler l int rieur NOMBREUSES PROJECTIONS sa sortie qui emp che de maintenir une cordelette l
37. has a very low opening delay electronic card VERY GREAT Check that there is not a phase failure in the supply power Check that the electrical contact elements of the Low effective welding voltage Output wave not welding circuit are correct Welding mass rusty or correct very dirty surfaces contact nozzle with greater diameter than the wire etc Test the electrical diagram of the power source input and output voltages to the rectifier THE EQUIPMENT DOES NOT WELD CORRECT IT ADJUSTS BADLY The welding wire has a mechanical resistance Examine the welding gun Blow the inside cable THERE ARE MANY at the outlet which prevents it from having a with compressed air PROJECTIONS IN THE WELDING regular speed PROCESS Unsuitable shieldin When welding normal steels we advise the use of a SOUDE Segoe gas mixture Ar CO2 SPECIALIZED PERSONNEL MUST CARRY OUT ANY WORK ON THE EQUIPMENT BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR CHECK THE EQUIPMENT INSULATION LEVELS DISCONNECT THE ELECTRONIC CARDS WHEN MEASURING THE INSULATION The insulation measuring device will have 500 V DC and will be applied to the following points of the circuit Intake rectifier Earth Ra gt 50 Mohms Outlet rectifier Earth Ra 50 Mohms Ra Insulation resistance in Mohms Switch 12 Outlet rectifier Ra gt 50 Mohms Control circuit Earth Ra gt 50 Mohms In the event that lack of insulation is observed it is likely that this is d
38. ice un hilo acerado de 0 6 mm de di metro Tensi n de soldadura en los puntos 1 6 2 S HARI i 2 Si no existe estabilidad de arco a n utilizando hilo de aportaci n de 0 6 mm de di metro na II Y verifique que la longitud de hilo libre no excede de 5 mm gala GALA MIG 255 M Manual de Instrucciones 12 5 ANOMALIAS CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES POSIBLES 1 Observar que la tensi n en la entrada de la m quina existe de no ser as hay que proceder a cambiar la toma Es conveniente observar si hay alg n magnetot rmico saltado 2 Comprobar que el fusible E de la fuente de potencia no este abierto 3 Deben desmontarse los paneles de la m quina testeando los puntos del esquema el ctrico l gicos para el caso Cambie el magnetot rmico por otro de mayor calibre Es importante que el interruptor magnetot rmico sea de una curva caracter stica tipo lenta En el caso de que la instalaci n el ctrica sea de potencia limitada debe probar la realizaci n del trabajo de soldadura a niveles de corriente m s bajos SI BIEN LA MAQUINA SE A A Compruebe que las conexiones el ctricas internas ENCUENTRA CONECTADA Y gt correctes CON EL INTERRUPTOR Ha saltado la protecci n t rmica Piloto F Espere a que la m quina se refrigere No la ILUMINADO AL PULSAR NO iluminado desconecte OO Placa elecr nica averia REACCION Cambiar microinterruptor de la pistola PROBLEMA GENE
39. inhalation des fum es de soudage Utiliser une protection contre la fum e et la poussi re Utiliser des masques anti fum e homologu s Le travail avec ces quipements doit tre r alis dans des endroits ou postes de travail bien a r La r alisation de proc d de soudage dans des lieux ferm s implique l utilisation de hottes aspirantes adapt es Dans le proc d de soudage l arc lectrique form met des radiations de type infrarouge et ultra violet dangereuses pour les yeux et la peau Par cons quent il faut prot ger convenablement ces zones d couvertes par des gants et des v tements ad quats Les yeux doivent tre prot g s avec un syst me de protection homologu ayant un indice de protection TS minimum 11 Avec les machines de soudage par arc lectrique utiliser un masque de protection pour la vue et le visage Utiliser toujours des l ments de protection homologu s Ne jamais utiliser des lentilles de contact qui risqueraient de rester coll es la corn e en raison de la forte chaleur manant du proc d L arc est consid r dangereux 15 m tres Compte tenu du fait que des projections de mati re fondue apparaissent lors du soudage il faut prendre les protections n cessaires Un extincteur doit se trouver proximit du poste de travail viter les mati res inflammables ou explosives proximit du poste de travail viter tout risque d incendie cause d tincelles ou d
40. installation has limited power the welding work must be tested at lower current levels Check that the internal electrical connections are corrects The thermal protection has blown Pilot F Wait until the machine cools down correctly Do not Problem in internal connection ALTHOUGH THE MACHINE IS CONNECTED AND WITH THE illuminated di ith hi SWITCH ON THERE IS NO illuminated isconnect the machine REACTION WHEN PRESSED Faulty electronic card Replace the electronic card Failure of the pistol switch which does not Change the gun microswitch make perfect contact WHEN THE GUN IS PRESSED It must be established whether the fault comes from ALTHOUGH WIRE COMES OUT Valtads dues nakreach the Contador or and the electronic board or if it is an electrical connection THE CONTACTOR DOES NOT d val fault WORK OR AND THERE IS NO 2 9 e volve Check that the contactor coils or and solenoid valve SHIELDING GAS are not open WHEN THE SHIELDING GAS IS There is impurity in the inside chamber of the Dismantle and clean the electrovalve RELEASED IT CONTINUES solenoid valve which prevents the piston from FLOWING closing completely WHEN FINISHING WELDING Suitably regulate the Burn Back potentiometer of the THE WIRE REMAINS STUCK TO The contactor has a very high opening delay electronic card THE TORCH CONTACT TUBE WHEN FINISHING WELDING Suitably regulate the Burn Back potentiometer of the THE FINAL WIRE LENGTH IS The contactor
41. ior al del hilo etc Testear el esquema el ctrico de la fuente de potencia Tensiones de entrada y salida al rectificador Regule convenientemente el potenci metro de Burn back de la placa electr nica EL EQUIPO NO SUELDA CORRECTAMENTE REGULA MAL El hilo de soldadura tiene una resistencia EN EL PROCESO DE mec nica en su salida que impide que ia siia conaire enmprimid SOLDADURA EXISTEN MUCHAS mantenga una velocidad uniforme P M PROYECCIONES y En la soldadura de los aceros normales aconsejamos Gas de protecci n no adecuado Ur m la utilizaci n de un gas mezcla Ar CO2 LA INTERVENCI N SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACI N COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO DEL EQUIPO DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRONICAS AL MEDIR El medidor de aislamiento ser de una tensi n de 500 V DC y ser aplicado en los siguientes puntos del circuito Examine la pistola de soldadura Sople el interior de Entrada rectificador Tierra gt 50 Mohms Salida rectificador Tierra Ra 50 Mohms Interruptor 12 Salida rectificador Ra 50 Mohms Circuito de control Tierra Ra 50 Mohms Ra Resistencia de aislamiento en Mohms En el caso de que observe falta de aislamiento es probable que sta se deba a la acumulaci n de polvo met lico en el interior del equipo TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACI N SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL
42. omizadora Econogala es capaz de ahorrar hasta el 5096 del consumo de cualquier gas de protecci n de soldadura utilizado en los procedimientos MIG MAG TIG En el caso de soldadura por puntos se puede obtener hasta un 5096 de ahorro en las soldaduras de uniones largas el ahorro puede estar en torno al 2096 La instalaci n es f cil y sencilla no siendo necesario ning n tipo de acoplamiento especial Debe estar junto a un regulador de presi n de simple c mara de expansi n PARA LA UTILIZACI N DE CUALQUIER OTRO ACCESORIO CONSULTE CON EL FABRICANTE gala gar GALA MIG 255 M Manual de Instrucciones 5 2 TRANSPORTE E INSTALACION En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos La posici n del transporte ser la referida por las flechas indicativas del embalaje Debe protegerse el embalaje de la ca da de agua Una vez desembalado el equipo debe procederse al montaje de las ruedas 2 PASADORES ALETAS _ ARANDELAS PLANAS 8 4 GROWERS M8 o aranoeLas 4 TORNILLOS M8 9 PLANASDE20 2 TORNILLOS M10 8 ARANDELAS PLANAS 210 2 TORNILLOS M10 N 8 GROWERS M10 2 TORNILLOS M10 8 TUERCAS M10 El emplazamiento del equipo de soldadura deber cumplir los siguientes requisitos Lugar Seco y ventilado alejado suficientemente del puesto de corte con el fin de evitar que el polvo met lico originado en el proceso de corte pueda introducirse en el equipo gal
43. oudure MIG MAG d aciers normaux inoxydables et aluminium Caract ristiques techniques GALA MIG 255 M GALA 255 CARACT RISTIQUES TECHNIQUES 53300000 Tension d entr e U 50 60hz 200 230 400 460 V Intensit maximum d entr e ly max 62 54 31 27 A Intensit d entr e effective 36 32 18 16 A Marge de r glage continu lmin lomo 35 250 A Intensit maximum de soudage lu 250A 35 Tension de soudage Uzmin U2mox 18 42V Nombre d chelonnements U 7x2 Nombre de prises de r actance mig 3 Taps Syst me d entra nement 4 R Diam 30 Motor 24V 50W Vitesse maximum de fil 19 m min Diam tres de fil applicables mm 0 6 0 8 1 0 1 2 mm Voltm tre amperimetro digital Serial Dimensions totales 4 gt mm 963x620x991 Temps Spot Soft Start Burn Back oui Protection thermique oui Isolation thermique IP Protection 180 C IP 23S Lar Syst me Ecofan THESE ride Auto off Poids 130 Kg ACCORD DES NORMES UNE EN 60974 1 5 Dimensions des quipements GALA MIG 255 a N 963 620 991 tbe GALA MIG 255 M Manuel d Instructions 26 1 1 ACCESSOIRES La bonne installation de l quipement ainsi qu un usage ad quat impliquent l existence d une s rie d accessoires qui devront tre choisis en fonction du tableau ci dessous Accessoires inclus GALA MIG 255 M A L 4 m S
44. pueden quedar adheridas a la cornea a causa del fuerte calor emanado en el proceso Tenga en cuenta que el arco se considera peligroso en un radio de 15 metros Durante el proceso de soldadura saltan proyecciones de material fundido deben tomarse las debidas precauciones En las proximidades del puesto de trabajo debe ubicarse un extintor Evitar la existencia de materiales inflamables o explosivos en las proximidades del puesto de trabajo Evitar que se produzca fuego a causa de las chispas o escorias Utilice calzado homologado para este tipo de operaciones No dirigir nunca el trazado de la una pistola de soldadura MIG hacia las personas Existe el peligro de una activaci n del sistema En entornos con riesgo aumentado de choque el ctrico incendio cercan as de productos inflamables o altura observe las disposiciones nacionales e internacionales que correspondan tts GALA MIG 255 M Technical Instructions Manual 14 1 GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS This equipment enable electric welding of carbon steels weakly alloyed steels stainless steels and aluminium which are the most commonly used metals in modern industry by means of the MIG MAG semiautomatic procedure The GALA MIG 255M is characterised by its wire feed system integrated with the power source This means that the equipment is easy to install and can conveniently be moved to different workstations General description of
45. recto no ser n responsabilidad de GALA GAR utbs GALA MIG 255 M Instructions Manual 37 APPENDICES ELECTRICAL DRAWINGS AND REFERENCE PART LISTS DECLARATION OF CONFORMITY amp EC MARKING ELECTRICAL DIAGRAMS e DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS RECOMMENDATIONS FOR REDUCING ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY CEM PROBLEMS The user is responsible for the installation and use of the welding material according to the instructions in this manual and the following recommendations Before installing the welding material the presence of the following in the surrounding area must be kept in mind Wiring for power control signalling and telephones Radio and television receivers and transmitters Computers and other control equipment Critical security equipment People with pace makers or hearing aids Measurement and calibration equipment In order to reduce EMC problems keep in mind the time of day when welding or other activities will be carried out Move possible interference victims away from the welding installation ALWAYS CONNECT THE MACHINE TO POWER USING AN EFFICIENT EARTH TAP IF PROTECTIVE DEVICES OR SUPPLEMENTARY ELECTRICAL SYSTEM FILTERS ARE NEEDED CONSULT OUR TECHNICAL SERVICE PERFORM THE MAINTENANCE OPERATIONS DESCRIBED IN THIS MANUAL USE THE SHORTEST WELDING WIRES POSSIBLE AND KEEP THEM PLACED NEXT TO EACH OTHER NEAR THE FLOOR IF THE WELDING PIECE IS GROUNDED KEEP IN MIND OPERATOR SAFETY AND NATIONAL R
46. ries of accessories are required to correctly install the equipment and use it appropriately These must be chosen in agreement with the table below Accessories included in the GALA MIG 255 M L 4 m S 35 mm Ref 438 12 219 0 8 1 0 mm 30 V Ref 49216022 Protection hand screen MINIMUM PROTECTION TONE 11 HAND SCREEN Ref 675 00 03 Earth cable Wire drives rollers Recommended accessories Recommended torch 3XM 25 Hilo 0 8 1 0 mm 3XM 36 Hilo 1 0 1 2 mm Recommended pressure reducing valve Gas economiser system ARGON MIX ECNONOGALA MOD Ref 355 00 000 315 Kg cm 28 L min MOD EN 2 Ar CO Ref 376 00 000 Welding intensity Wire Y Reference Recommended 100 60 35 880015X 115 150 195 0 6 0 8 mm 880025X 200 260 0 8 1 mm 880036X 300 395 1 1 2 mm INTAKE PRESSURE bar OUTLET PRESSURE bar 10 NORMAL FLOW Q 20 NI min MAXIMUM FLOW Qaz 28 NI min The Econogala economiser valve is capable of saving up to 5096 of the consumption of any welding shielding gas use in MIG MAG TIG procedures In case of spot welding it is possible to be obtained up to a 5096 of saving in the welds of long joints the saving can be around 20 It is easy and simple to install not needing any type of special coupling It must be next to a pressure reducing valve with single expansion chamber FOR THE USE OF ANY OTH
47. s Bear in mind that the arc is considered to be dangerous within a 15 metre radius Cast material projections are given off during the welding process so due precautions must be taken There must be a fire extinguisher near to the working area Do not keep inflammable material or explosives near to the working post Prevent fire caused by sparks or slag Use quality approved footwear for this type of operations Never direct the path of the MIG welding gun towards people The danger exists of activating the system In environments with a high risk of electrical shock fire proximity of inflammable products or height observe relative national and international provisions d gala gar GALA MIG 255 M Manuel d instructions 25 1 DESCRIPTION GENERALE CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Le quipement GALA MIG 255 M permettent une soudage lectrique au moyen de la proc dure semi automatique MIG MAG en acier au carbone aciers l g rement alli s aciers inoxydables et aluminium qui sont les m taux les plus courants dans l industrie moderne Cet quipement est caract ris par le syst me d alimentation de fil int gr avec la source de puissance Le r sultat est un quipement facile installer et pratique transporter d un poste de travail l autre GALA MIG 255 M Source de puissance MIG MAG r glage progressif de la tension de soudage Equipement compact Utilisation professionnelle S
48. s l utilisation d un m lange d Argon et d oxyg ne 296 Les d bits de gaz ad quats se trouvent entre 8 et 12 l min La bobine de fil sera en acier inoxydable d une composition adapt e au mat riau souder SOUDAGE DE L ALUMINIUM Le gaz utiliser dans ce cas est l argon pur syst me de soudage MIG Les d bits seront compris entre 8 et 18 l min Le diam tre minimum du fil apport d aluminium sera de 1 mm L aluminium est un mat riau mou qui peut provoquer des probl mes lors de l entra nement Introduire le galet avec une rainure en U Ne pas exercer trop de pression sur la manette du moteur Le c ble de la torche devra tre remplac par un en t flon Cou de torche cordelle de feuillard Pour r aliser des soudages avec de l aluminium et pour r soudre tous vos doutes n h sitez pas nous consulter SOUDAGE DE T LES FINES Pour souder des t les d une paisseur de moins de 1mm veuillez suivre les mesures suivantes 1 Si le r sultat obtenu avec le fil d apport de 0 8 mm de diam tre n est pas bon utiliser un fil en acier de 0 6 mm de diam tre Tension de soudage sur les points 1 ou 2 MANN SS qux XX 060056 S X SOC E 2 Si l arc n est pas stable m me en utilisant un fil d apport de 0 6 mm de diam tre 22271 v rifier si la longueur fil libre ne d passe pas 5 mm gala gar GALA MIG 255 M Manuel d Instructions 34 5 ANOMALIES CAUSES PROBABLES SOLUTIONS POSSIBLES 1 V rifier la
49. s utilizados en la industria moderna Este equipo se caracteriza por tener el sistema de alimentaci n de hilo integrado con la fuente de potencia El resultado es un equipo de f cil instalaci n y de c modo traslado a distintos puestos de trabajo GALA MIG 255 M Equipos de conexi n monof sica Dise ados para utilizaci n continuada en trabajos altamente profesionales de cerrajer a y chapister a Prestaciones profesionales con alimentaci n monof sica CARACTERISTICAS T CNICAS GALA MIG 255 M 533 00 000 Tensi n de entrada U1 1Ph 50 60hz 200 230 400 460 V Intensidad m xima de entrada 11 max 62 54 31 27 A Intensidad efectiva de entrada I leff 36 32 18 16 A Margen de regulaci n continuo l2min I2max 35 250 A Intensidad m xima de soldadura l2max 250 A 35 Tensi n de soldadura U2m n U2m x 18 42V N mero de escalonamientos U2 7x2 N mero de tomas de inductancia 3 Tomas Sistema de arrastre a Motor 24 V 50W Velocidad m xima de hilo 19 m min Di metros de hilo aplicables mm 0 6 0 8 1 0 1 2 mm Volt metro Amper metro digital DIGITAL DE SERIE Dimensiones totales 4 gt A mm 963x620x991 SPOT Control cebado suave Burn Back SI Protecci n t rmica SI Aislamiento t rmico ndice de protecci n 180 C IP 235 Ventilaci n Perou Apagado autom tico Peso 130 Kg S Equipo de soldadura apropiado para el trabajo de soldadura
50. tension d entr e de machine S il n y en a pas changer la prise V rifier si un PROBLEME G N RAL Pas de tension sur les composants de la magn tothermique pas saute RIEN NE FONCTIONNE machine 2 V rifier si le fusible E de la source de puissance n est pas ouvert 3 Il faut d monter les panneaux de la machine en testant les points logiques du sch ma lectrique Changer le magn tothermique par un autre avec un plus grand calibre Il est important que l interrupteur magn tothermique pr sente une courbe caract ristique de type lent Si l installation lectrique a une puissance limit e il faut tester la r alisation des op rations de soudage des niveaux de courant plus bas Probl me de branchement interne V rifier les branchements lectriques internes AVEC LA MACHINE EST La protection thermique a d clench Voyant F Attendre que la machine se refroidisse Ne pas la BRANCHEE ET L INTERRUPTEUR clair d brancher CLAIR IL N Y A AUCUNE Remplacer la plaque lectronique R ACTION M ME EN PRESSANT Erreur de l interrupteur du galet qui ne fait pas Changer le microinterrupteur du pistolet bien contact EN PRESSANT LE PISTOLET Il faut d terminer si le d faut provient de la plaque ET ud tatension narve pis au comuceuraiioud PAL ou s il s agit d un d faut de branchement l lectro valve E ET OU LE GAZ DE PROTECTION V rifier si les bobines du contacteur et ou de NE PASSE PAS l l
51. the equipment disconnected OFF Position O on the on off switch Do not touch the electrically active parts torch earth clamp etc with your bare hand The part to be worked on should be cleaned from possible grease or solvents as these may decompose during the welding process giving off fumes which could be very toxic This can also occur with those materials which have some kind of surface coating zinc plated galvanised etc Avoid inhaling the fumes given off in the process at all times Protect yourself from the fumes and metal dust which can be given off Use quality approved anti fume goggles Work with this equipment must be carried out in places or working posts where there is suitable air renewal If welding processes are carried out in closed places the use of suitable fume extractors is recommended In welding processes the electric arc formed gives off infrared and ultraviolet type irradiations these are harmful for the eyes and skin so these areas must be suitably protected with gloves and suitable clothing The eyes must be protected with goggles with an quality approved protection system with a protection index of at least 11 With electric arc welding PTS machines use protection shield for the eyes and face With electric cutting machine use protection goggles Always use quality approved protection elements Never use contact lenses They may adhere to the cornea due to the great heat given off during the proces
52. the series equipment GALA MIG 255 M Single phase power supply equipment Designed for use continued in highly professionals boiler and locksmith works They have a high duty cycle Technical characteristics of the GALA MIG Compact series equipment TECHNICAL CHARACTERISTICS Ref 53300000 GALA MIG 255 M Input voltage U 1 1 Ph 200 230 400 460 V 60 Hz Maximum input intensity nox 62 54 31 27 A Effective input intensity 36 32 18 16 A Continuous adjustment margin loin l2mox 30 250 A Maximum welding intensity nx 250A 35 Welding voltage Uzmin 18 42V Number of staggerings U 7x2 Drive system AR OQ 30 mm 24V 50 Number of mig reactance taps 3 Applicable wire diameters mm 0 6 0 8 1 0 1 2 mm Maximum wire speed 19 m min Voltmeter Ammeter digital DIGITAL Thermal insulation IP class H 180 C IP 23 S Ventilation FORCED Eco fan System ON OFF Automatic Total dimensions 4 gt x mm 963x620x991 SPOT Soft start Burn Back welding application YES Weight 130 Kg According to EN 60974 4 1 1 Other frequency and power supply voltage values on demand S Welding equipment appropriate for welding work in places with limited mobility Dimensions of GALA MIG V Compacta equipment 395 c KR 963 620 cd 991 em GALA MIG 255 M Technical Instructions Manual 15 1 1 ACCESSORIES A se
53. ue to the accumulation of metal dust on the inside of the equipment BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR BLOW THE INSIDE OF THE EQUIPMENT WITH COMPRESSED AIR ns GALA MIG 255 M Technical Instructions Manual 24 CHAPTER 6 SAFETY MEASURES The use of this equipment requires a maximum amount of responsibility with respect to their use and maintenance Read this safety chapter carefully as well as the rest of the instructions manual The correct use of the equipment will depend on this In benefit of your safety and that of others remember that ANY PRECAUTION MAY BE INSUFFICIENT The welding equipment referred to in this manual are electrical It is important therefore to observe the following safety measures e Any work on the equipment must only be carried out by specialists e The equipment must be connected to the earth connection and this must always be effective The equipment must not be located in a damp place Do not use the equipment if the welding or supply cables are damaged Use original spares Make sure that the part to be welded makes perfect electrical contact with the equipment earth e Never lean directly on the work part We will always work with protection gloves During any maintenance operations or when dismantling any element from the inside of the machine this must be disconnected from the electricity supply Any work on the welding guns and earth clamps will be done with
54. ura con Gas Mezcla valor orientativo VI2 A Variaci n de corriente en el Paso de regulaci n 200 V 9 13 250 VIZ A 26 0 11 14 18 24 14 9 10 13 16 21 29 61 U2to 14 6 15 3 16 8 18 7 21 1 24 1 28 2 15 3 16 17 7 19 8 22 5 26 30 8 U20 V 22 3 38 4 20 1 21 1 23 5 26 5 30 3 35 3 42 1 230 V VI2 A 41 o 11 31 9 10 13 16 20 27 37 U2to 13 8 14 1 14 9 18 7 19 3 20 21 5 23 2 25 2 27 7 30 6 U20 V 18 0 18 5 19 5 20 7 21 9 23 3 25 0 25 8 26 8 28 9 31 3 34 2 400 V VI2 A U2to gar GALA MIG 255 M Manual de Instrucciones 11 4 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDACIONES Antes de realizar cualquier operaci n sobre la m quina o la pistola debemos colocar el interruptor del equipo en la posici n O de m quina desconectada La intervenci n sobre la m quina para la realizaci n de operaciones de mantenimiento y reparaci n debe realizarse por personal especializado SOPLE PERI DICAMENTE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MAQUINA UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON RENOVACI N DE AIRE LIMPIO 5 MANTENER SIEMPRE CERRADOS LOS PANELES DE LA MAQUINA 57 NO DESCONECTE LA MAQUINA SI ESTA SE ENCUENTRA CALIENTE 87 MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO LA PISTOLA DE SOLDADURA 4 1 RECOMENDACIONES EN EL USO DEL EQUIPO Y OPERACI N DE SOLDEO MATERIALES Y GASES El ajuste de los par metros de sold
55. utator of weld scales G Luminous ON OFF switch J Indicating activation ventilator The fan only operates when the machine is hot K Fuse holder 1A 250V fuse R S Digital voltmeter Ammeter Measures the voltage and intensity of the welding circuit 14 250V Torch connection EE Protection fuse Wire speed control Thermal overload warning light SPOT TIME Spot fime EN SOFT START Soft control on initial arc striking BURN BACK Final wire length Welding earth connection control Indicating activation ventilator H GROUNDING AND REACTANCE TAPPING Depending on the job to be carried out we will connect the earth to one of the taps Normally we will use a high tapping when the part thickness requires this See Fig 7 However the user himself must determine the correct tap for each type of job Grounding or reactance tapping L3 MAX L2 HALF L1 MIN a gala gar 3 3 REGULATION LEVELS GALA MIG 255 M Technical Instructions Manual 21 The traditional current level can be determined in table as per standard EN 60974 1 for each regulation point of the welding voltage of the equipment The traditional level corresponds to the appropriate current values for MG welding with pure CO We have added the approximate current level values for MAG welding with gas mixture 7596 CO 2596 Ar Table Traditional regulation levels CO and gas mixture

GALA MIG 255 M

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