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30HZ / HZV 043 - 280 Refroidisseurs de liquide à

1. 9 SOA ZV EU I E 9 3 2 091 225 ua echt nere m tbe Pre te e e nee P e Teo ed rod i e rond ne Po ERR 9 9 9 250 280 ise dette Pun ere tbe c bent E tea 10 4 CARACTERISTIQUES PHYSIQUES ELECTRIQUES DES UNITES 30HZ HZV R407O 11 4 1 Caract ristiques physiques 07 ia u ete te eter et ER EEE AEREE ETERS 11 4 2 Caract ristiques lectriques R407CG oerte osten sn des nimes tentent needs 12 4 3 Alimentation electEIque te PP IG GIU p 13 44 D s quilibre de phase de tension 9 ies ceca ed etri edite fuss rete ei ERE IE el ee deem celda 13 4 5 Section des cables recommand e ssh er tnter He ER eta ciii e EE Ii 13 5 DONNEES D APPLICATIONN 14 5 1 Plage de fonctionnement de u ceret titre eere ER e ER e ER ER ee ER Xn one Ry eere teh Pere rne ans 14 252 D bit d eau plac e 14 2 3 D bit d eau plac e maximum ee ener er e e ee ty e tn i ose n e e ee avas 14 5 4 Byaporateura d bit variable uet tet terere teet ee REN 15 5 5 Volume d eau minimum du syste
2. 30HZ HZV 043 280 Refroidisseurs de liquide condensation par eau sans condenseur Puissance frigorifique nominale 30HZ 134 783 kW Puissance frigorifique nominale 30HZV 126 735 kW 50 Hz Z Vy SX y f A Instructions d installation de fonctionnement et d entretien MANAGEMENT Quality Management System Approval TABLE DES MATIERES 1 INTRODUCTIONN 4 1s Consignes de s curit l installation zit ete inertio d ota ee 4 1 2 Equipements et composants sous pression 4 1 3 Consignes de s curit pour la maintenance rone eerte n I Pe I DER EX CH BRETT 5 1 4 Consiones de s curit pour la T paration ut di rettet etre n eee Perret REE eR a tores AEE E 5 2 VERIFICATIONS PRELIMINAIRES 7 D L V rification du mat riel ua u iem to eee d ad inda bt ama a Id Oe RID NOI 7 2 2 Manutention et Positionnement asniensis resides itera Feb Re ge den tennis ane resa PEG eu S 7 3 DIMENSIONS DEGAGEMENI S
3. Les quipements de protection n cessaires doivent tre disponibles et des extincteurs appropri s au syst me et au type de fluide frigorig ne utilis doivent tre port e de main Ne pas siphonner le fluide frigorig ne Eviter de renverser du fluide frigorig ne sur la peau et les projections dans les yeux Porter des lunettes de s curit Si du fluide a t renvers sur la peau laver la peau avec de l eau et au savon Si des projections de fluide frigorig ne atteignent les yeux rincer imm diatement et abondamment les yeux avec de l eau et consulter un m decin Ne jamais appliquer une flamme ou de la vapeur vive sur un r servoir de fluide frigorig ne Une surpression dangereuse peut se d velopper Lorsqu il est n cessaire de chauffer du fluide frigorig ne n utiliser que de l eau chaude Lors des op rations de vidange et de stockage du fluide frigorig ne des r gles doivent tre respect es Ces r gles permettant le conditionnement et la r cup ration des hy drocarbures halog n s dans les meilleures conditions de qualit pour les produits et de s curit pour les personnes les biens et l environnement sont d crites dans la normes NFE 29795 Toutes les op rations de transfert et de r cu p ration du fluide frigorig ne doivent tre effectu es avec un groupe de transfert Une prise 3 8 SAE situ e sur la vanne manuelle de la ligne liquide est disponible sur tou tes les unit s pour le raccorde
4. 8 1 Unit s basses temp ratures sortie vaporateur options n 5 et n 6 Compresseurs option n 5 ou 6 Les r ductions de puissance sont supprim es Le nombre d tages de puissance des unit s correspond alors au nom bre de compresseurs Chaque compresseur est quip d une sonde de temp ra ture situ e dans la culasse de refoulement et permettant de contr ler la temp rature des gaz de refoulement D tendeurs option n 5 ou 6 Les d tendeurs sont s lectionn s suivant les conditions de fonctionnement fournies lors de la commande de l unit Evaporateur option n 6 Il est con u et fabriqu avec des mati res sp cifiques permettant un fonctionnement jusqu 15 C c t fluide caloporteur La virole de l vaporateur a une double isola tion thermique r alis e avec de la mousse polyur thane 2 x 19 mm Condenseurs option n 6 Du fait de la puissance vacuer moins importante les condenseurs sont d class s d une taille 8 2 Protection lectrique IP44 option n 20 Les coffrets lectriques et les boites bornes des com presseurs sont con us pour obtenir un degr de protection IP44CW 8 3 Manom tres haute et basse pression option 26 Les unit s sont quip es d un manom tre haute pression et d un manom tre basse pression sur chaque circuit 8 4 S curit pression d huile compresseur Chaque compresseur est quip d un capteur de pression situ sur la sortie pompe
5. huile La pression d huile normale pour les compresseurs 06E est de 82 kPa 124 kPa au dessus de la pression d aspiration 26 8 5 Condenseur faisceau option n 33 Les condenseurs sont fabriqu s avec des tubes CUPRO NICKEL 90 10 et des plaques tubes plaqu es CUNI 90 10 8 6 Interface de communication RS485 option n 148 Chaque unit est quip e d une carte interface addition nelle permettant de connecter le groupe un r seau Jbus 8 7 Etage de puissance suppl m ntaire 30HZ HZV 043 065 option n 94 Le compresseur B1 des unit s 30HZ 043 065 est quip d une r duction de puissance qui permet d augmenter le nombre d tages de puissance 5 tages 8 8 D marreur pompe vaporateur option n 84 et 84D option n 84 pompe vaporateur simple option n 84D pompe vaporateur double Les coffrets lectriques des unit s sont quip s d un en semble disjoncteur contacteur 2 pour option n 84D qui permet la commande de la pompe vaporateur 8 9 D marreur pompe condenseurs option n 84R Les coffrets lectriques des unit s sont quip s d un en semble disjoncteur contacteur qui permet la commande de la pompe condenseurs 9 ENTRETIEN Pendant la dur e de vie de l unit les contr les en service et les essais doivent tre effectu s en accord avec la r gle mentation nationale en vigueur L information sur le contr le en service donn dans l
6. 25 de R125 et 52 de R134a se caract rise par le fait que lors du changement d tat la temp rature du m lange liquide vapeur n est pas une constante comme pour les fluides az otropes Tous les contr les doivent s effectuer sur la pression et la table de relation pression temp rature appropri e doit tre utilis e pour d terminer les temp ratures satur es correspondantes courbe de saturation aux point de Bul les ou courbe de saturation au point de Ros e 28 La d tection de toute fuite est tout particuli rement importante sur les unit s charg es au r frig rant R 407C Suivant que cette fuite se trouve en phase liquide ou en phase vapeur la proportion des diff rents composants dans le fluide r siduel ne sera pas la m me NOTE Effectuer r guli rement des contr les de fuite et r parer imm diatement toute fuite ventuelle 9 2 4 Manque de charge Le manque de charge se traduit par l apparition de bulles de gaz au voyant liquide Sile manque de charge est important de grosses bulles apparaissent au voyant liquide et la pression d aspiration chute La surchauffe l aspiration des compresseurs est galement lev e La machine doit tre recharg e apr s r paration de la fuite D tecter la fuite et vidanger compl tement la charge l aide d une unit de r cup ration de frigorig ne Effectuer la r paration tester l tanch it et recharger IMPORTANT Apr s la r paration de la fuite il
7. quence de serrage La s quence de serrage suivante est recommand e e Serrer mod r ment sans couple les 4 premiers boulons suivant l tape 1 e Serrer mod r ment sans couple les boulons suivants d apr s l tape 2 e commen ant par le boulon central du haut serrer le reste des boulons en suivant le sens des aiguilles d une montre Serrer les vis ou crous pans sur les goujons centraux e Enrecommengant par le boulon central du haut resserrer tous les boulons selon le couple sp cifi en suivant le sens des aiguilles d une montre e Pas moins d une heure plus tard resserrer les vis ou crous 6 pans sur les goujons centraux selon le couple sp cifi e Apr s r tablissement du r frig rant dans l vaporateur v rifier tous les bords des joints pour viter les fuites de r frig rant La m thode utilis e est une solution savonneuse ou un d tecteur lectronique e Replacerl isolation de l vaporateur et les sondes de temp rature Vis M12 71 87 Nm Vis M16 171 210 Nm Vis M20 171 210 Nm e tape 1 O tape 2 9 5 Contr le corrosion Toutes les parties m talliques de l unit ch ssis panneaux d habillage coffrets lectriques changeurs sont prot g s contre la corrosion par une couche de peinture poudre ou liquide Toutefois pour viter des risques de corrosion caverneuse pouvant appara tre lors de la p n tration d humidit sous les re
8. s s installant l int rieur de locaux n 13 Chemins de c bles horizontaux perfor s et n 14 caniveau ferm L tude pris en compte les c bles en isolant PVC ou XLPE me cuivre ou aluminium et une temp rature maximum de 40 C La longueur de c ble mentionn e limite la chute de tension lt 5 IMPORTANT Avant le raccordement des c bles lectri ques de puissance LI L2 L3 v rifier imp rativement l ordre correct des 3 phases avant de proc der au raccor dement sur l interrupteur sectionneur principal Tableau de s lection des c bles minimum et maximum raccordables par phase pour les unit s 30HZ HZV SECTION MINI SECTION MAXI 30HZ HZV Section type de c ble Longueur max Section type de c ble Longueur max 400V 400V 043 1x25 XLPE CUIVRE 130 1x95 PVC ALUMINIUM 250 052 1x35 XLPE CUIVRE 142 1x120 PVC ALUMINIUM 260 065 1x50 XLPE CUIVRE 162 1x120 XLPE ALUMINIUM 205 091 1x70 XLPE CUIVRE 168 1 150 XLPE ALUMINIUM 210 101 1x70 XLPE CUIVRE 168 1 150 XLPE ALUMINIUM 210 111 1x70 XLPE CUIVRE 168 1x185 XLPE ALUMINIUM 220 121 1x95 XLPE CUIVRE 178 1x240 XLPE ALUMINIUM 225 141 1x120 XLPE CUIVRE 185 2x95 XLPE ALUMINIUM 195 161 1x150 XLPE CUIVRE 188 2x 120 XLPE ALUMINIUM 205 195 1x240 XLPE CUIVRE 192 2 185 XLPE ALUMINIUM 220 225 2x95 XLPE CUIVRE 172 2x 240 XLPE ALUMINIUM 225 250 circuit A 1x150 XLPE CUIVRE 188 2x 120 PVC CUIVRE 295 2x 150 XLPE ALUMINIUM 210 250 circuit B 1x95 XLPE CUIVRE
9. soit l arr t la tension subsiste sur le circuit de puissance tant que le sectionneur de la machine ou du circuit n est pas ouvert Se r f rer au sch ma lectrique pour plus de d tails Appliquer les consignes de s curit s adapt es Protection des cartes lectroniques toute manipulation de carte doit se faire avec des gants antistatiques pour viter de porter les composants lectroniques a un potentiel tension destructif Ne d baller les cartes de leur sachet antistatique qu au moment de leur mise en place V rifier une fois par an que le pressostat de s curit haute pression est correctement raccord et qu il coupe la valeur appropri e 1 4 Consignes de s curit pour la r paration Toutes les parties de l installation doivent tre entrete nues par le personnel qui en est charg afin d viter la d t rioration du mat riel ou tout accident de personnes faut rem dier imm diatement aux pannes et aux fuites Le technicien autoris doit tre imm diatement charg de r parer le d faut Une v rification des organes de s curit devra tre faite chaque fois que des r parations ont t effectu es sur l unit En cas de fuite ou de pollution du fluide frigorig ne par exemple court circuit dans un moteur vidanger toute la charge l aide d un groupe de r cup ration et stocker le fluide dans des r cipients mobiles R parer la fuite d tecter et recharger le circuit avec la charge tot
10. 178 2x 70 PVC CUIVRE 270 1x240 XLPE ALUMINIUM 225 280 circuit A 1x185 XLPE CUIVRE 190 2x95 XLPE CUIVRE 215 2x 150 XLPE ALUMINIUM 210 280 circuit B 1 150 XLPE CUIVRE 188 2x 120 PVC CUIVRE 295 2 120 XLPE ALUMINIUM 205 13 4 5 1 C blage de commande sur site Consulter le manuel 30HZ HZV R gulation Pro Dialog Plus et le sch ma de c blage lectrique certifi fourni avec l unit pour le c blage de commande sur site des l ments suivants 5 2 D bit d eau glac e minimum Le d bit d eau glac e minimum est indiqu sur le tableau page suivante Si le d bit est inf rieur il peut y avoir recirculation du d bit de l vaporateur tel qu indiqu sur le sch ma La temp rature du m lange quittant l vapora e Asservissement de pompe de l vaporateur obligatoire teur ne doit jamais tre inf rieure de 2 8 K au dessous de e Bouton marche arr t distance la temp rature d entr e de l eau glac e e Interrupteur chaud froid distance e Interrupteur externe du limiteur de capacit 1 Pour un d bit d eau glac e minimum Point de consigne double distance e Report d alarme par circuit e R gulation de la pompe de l vaporateur O e R gulation de la pompe du condenseur 4 e D calage point de consigne distance ou sonde de temp rature d air ext rieur 0 10 V 5 DONNEES D APPLICATION 2 5 1 Plage de fonctionnement de l unit Evaporateur Mi
11. 48 00 225 2 4 46 13 40 54 250 2 5 04 15 14 61 280 2 5 62 16 88 68 16 Bas sur une vitesse d eau de 0 3 m s en circuit ferm et 0 9 m s en circuit ouvert Bas sur une vitesse d eau de 3 6 m s 100 10 5 8 Diaphragme des condenseurs ATTENTION Pour assurer un bon fonctionnement des unit s ci dessous ces diaphragmes doivent obligatoire ment tre mis en place Le diaphragme est livr avec la machine l int rieur du coffret lectrique Unit s passes D E Emplacement 30HZ HZV mm 043 2 31 Condenseur 09RS 022 circuit B sortie d eau 091 2 47 Condenseur 09RS 054 sortie d eau 111 2 47 Condenseur 09RS 054 sortie d eau 195 2 47 Condenseur 09RS 070 sortie d eau 250 2 56 Condenseur 09RS 084 sortie d eau Nombre de passes Courbes de pertes de charge au condenseur unit s standards Perte de charge kPa 10 100 D bit L gende 30HZ HZV 043 052 30HZ HZV 065 30HZ HZV 091 30HZ HZV 101 30HZ HZV 111 30HZ HZV 121 141 30HZ HZV 161 30HZ HZV 195 30HZ HZV 225 30HZ HZV 250 30HZ HZV 280 O O O1 B OO N 6 RACCORDEMENTS EN EAU Pour le raccordement en eau des unit s se r f rer aux plans dimensionnels certifi s livr s avec la machine montrant les positions et dimensions des entr es et sorties d eau des changeurs Les tuyauteries n
12. 64 92 8 25 15 94 21 77 17 75 42 98 47 91 27 25 61 21 65 31 8 5 16 88 22 68 18 43 53 48 44 27 5 61 63 65 71 8 75 17 79 23 57 18 25 44 09 48 97 27 75 62 04 66 1 9 18 69 24 44 18 5 44 63 49 5 28 62 45 66 49 9 25 19 57 25 29 18 75 45 17 50 02 28 25 62 86 66 87 9 5 20 43 26 13 19 45 71 50 53 28 5 63 27 67 26 9 75 21 28 26 96 19 25 46 24 51 04 28 75 63 67 67 64 10 22 12 27 77 19 5 46 77 51 55 29 64 07 68 02 10 25 22 94 28 56 19 75 47 29 52 05 29 25 64 47 68 39 9 4 Entretien de l vaporateur Six tubes ou 8 tubes sont sertis dans l vaporateur au niveau des chicanes et ne peuvent tre enlev s Ces tubes sont identifi s sur la plaque tube par un point de rep re adjacent chacun de ces tubes S il y a des fuites dans l un de ces tubes boucher le tube comme indiqu au paragra phe ci dessous V rifier e que la mousse d isolement ne soit pas d coll e ou d chir e lors d interventions le bon fonctionnement des sondes ainsi que leur position dans leur support e l tat de propret c t eau de l changeur pas de 9 4 2 Obturation des tubes signe de fuite Lorsqu un ou plusieurs tubes fuient on peut les obtu rer jusqu au moment o il est possible de les remplacer Le nombre de tubes obtur s d termine quand les tubes devront tre finalement chang s S il est n cessaire d ob turer plusieurs tubes consulter votre repr sentant Carrier local pour connaitre l effet du nombre et de la position des tubes s
13. Enlever la cale en bois situ e sous le pied du compresseur Enlever les vis et les rondelles pr vues pour le transport Monter les vis rep re A les joints guides rep re B et les brides rep re C Pour les 30HZ HZV 091 280 Enlever les boulons A de chaque ressort pour laisser le rail support des compresseurs flotter librement 3 DIMENSIONS DEGAGEMENTS 3 1 30HZ HZV 043 065 3 2 30HZ HZV 091 225 TH 6000006 iride 2550 _ 3 X I 3 Lo T RER 3 3 30HZ HZV 250 280 L gende Dimensions en mm Evaporateur 30HZ Unit s avec condenseur A B C 043 2452 1520 915 Conde seurs 052 2750 1505 915 Espaces n cessaires au fonctionnement et au service 065 Erat 1909 915 Espace conseill pour le d tubage des changeurs 091 2630 1915 950 101 2940 1915 950 iii 3940 ii b Alimentation lectrique 121 2940 1915 950 141 3550 1915 950 Entre Oda 161 3550 1915 950 A CN 195 4255 1950 950 225 4255 1950 950 250 280 4070 2150 1275 30HZV Unit s sans condenseur 043 2452 1260 904 052 2750 1245 904 065
14. Tension moyenne 406 399 394 3 1199 3 399 7 soit 400 V Calculer la d viation maximum partir de la moyenne 400 M AB 406 400 6 BC 400 399 1 400 394 6 d viation maximum partir de la est de 6 Le pourcentage de d viation le plus lev est de 100 x 6 400 1 5 Ceci est inf rieur au 2 autoris et est par cons quent acceptable 4 5 Section des c bles recommand e Le dimensionnement des c bles est la charge de l instal lateur en fonction de caract ristiques et r glementations propres chaque site d installation ce qui suit est donc seulement donn titre d indication et n engage sous aucune forme la responsabilit de CARRIER Le dimen sionnement des c bles effectu l installateur doit d ter miner l aide du plan dimensionnel certifi la facilit de raccordement et doit d finir les adaptations ventuelles r aliser sur site Les connections livr es en standard pour les c bles d arri v e puissance client sur l interrupteur sectionneur g n ral sont con ues pour recevoir en nombre et en genre les sections d finies dans le tableau ci dessous Les calculs ont t effectu s en utilisant le courant maxi mum possible sur la machine voir tableau des caract risti ques lectriques Dans l tude les modes de poses normalis s selon CEI 60364 tableau 52C suivants ont t retenus Pour les unit
15. an nexe C de la norme EN378 2 peut tre utilis e quand des crit res similaires n existent pas dans la r glementation nationale Contr les visuels externes annexes A et B de la norme EN378 2 Contr les de corrosion annexe D de la norme EN378 2 Ces contr les doivent tre effectu s A Apr s une intervention susceptible d affecter la r sistance ou un changement d utilisation ou d un changement de fluide frigorig ne plus haute pression ou apr s un arr t sup rieur deux ans Les composants qui ne sont pas conformes sont chang s Des pressions d essai sup rieures la pression de conception appropri e des composants ne sont pas appliqu es annexes B et D A Apr s r paration ou alt rations significatives ou des extensions significatives apport es aux syst mes ou aux composants annexe B A Apr s r installation sur un autre site annexes A B et D A Apr s r paration suite une fuite de fluide frigorig ne annexe D La fr quence de d tection de fuite de fluide frigorig ne peut varier d une fois par an pour des syst mes avec moins de 1 6 de taux de fuite par an une fois par jour pour des syst mes avec taux de fuite de 35 par an ou plus La fr quence est en proportion du taux de fuite NOTE I Les hauts taux de fuite sont inacceptables Il convient qu une action soit prise pour liminer chaque fuite d tect e NOTE 2 Les d tecteurs de fluide frigorig ne fixes ne sont pas
16. est d crite dans la norme CEI 60 364 3 gamme de temp rature ambiante 5 C 40 C classification AA4 gamme d humidit non condensable 50 HR 40 C 90 HR 20 C altitude 2000 m installation l int rieur des locaux pr sence d eau classification AD2 possibilit s de chutes de gouttelettes d eau pr sence de corps solides classification AE2 pr sences de poussi res non significati ves pr sence de substances corrosives et polluantes classification AF1 n gligeable vibrations chocs classification AG2 AH2 Comp tence des personnes classification BA4 personnel qualifi selon CEI 60 364 Variations de fr quence de l alimentation puissance 2 Hz Le conducteur Neutre N ne doit pas tre connect directement l unit utilisation de transformateurs si n cessaire La protection contre les surintensit s des conducteurs d alimentation n est pas fournie avec l unit Le ou les interrupteurs sectionneurs mont s d usine sont des sectionneurs du type apte l interruption en charge conforme EN 60 947 3 quivalent CEI 60 9473 Les unit s sont con ues pour tre raccord es sur des r seaux type TN CEI 60 364 En cas de r seaux IT la mise la terre ne peut se faire sur la terre du r seau Pr voir une terre locale consulter les organismes locaux comp tents pour r aliser l installation lectrique Note Siles aspects particuliers d une
17. et des inspections internes telles que d crites dans la EN 378 2 annexe C En cas de r preuve respecter l ventuelle pression diff rentielle maximale indiqu e en 2 ci dessus Les rapports des visites p riodiques faites par l utilisateur ou l exploitant seront port s au registre de surveillance et d entretien R paration Toute r paration ou modification y compris le remplace ment de partie amovible doit respecter la r glementation locale et tre faite par des op rateurs qualifi s et selon des proc d s qualifi s y compris en cas de changement de tube du faisceau doit tre faite en accord avec le constructeur d origine Les r parations et modifications impliquant un assemblage permanent soudage brasage dudgeonage etc doivent tre faites avec des modes op ratoires et des op rateurs qualifi s L ndication de toute modification ou r paration sera port e au registre de surveillance et d entretien Recyclage L appareil est recyclable en tout ou partie Apr s avoir servi il contient des vapeurs de fluide frigorig ne et des r sidus d huile Il est rev tu d une peinture Dur e de vie Cet appareil est concu pour supporter soit stockage prolong sous azote de 15 ans avec un cart de temp rature de 20 par jour 452000 cycles d marrages un cart de 6 maxi entre 2 points voisins du r cipient obtenu avec 6 d marrages par heure pendant 15 ans avec un taux
18. installation n cessitent des caract ristiques diff rentes de celles list es ci dessus ou non voqu es contacter votre correspondant Carrier Le niveau de protection requis au regard de cette classification est IP21B selon le document de r f rence CEI 60 529 Toutes les unit s 30HZ HZV tant IP23C remplissent cette condi tion de protection 12 4 3 Alimentation lectrique L alimentation lectrique doit tre conforme la sp cifi cation sur la plaque d identification du refroidisseur La tension d alimentation doit tre comprise dans la plage sp cifi e sur le tableau des donn es lectriques En ce qui concerne les raccordements consulter les sch mas de c blage AVERTISSEMENT Le fonctionnement du refroidisseur avec une tension d alimentation incorrecte ou un d s quilibre de phase ex cessif constitue un abus qui annulera la garantie Carrier Si le d s quilibre de phase d passe 2 pour la tension ou 10 pour le courant contacter imm diatement votre organisme local d alimentation lectrique et assurez vous que le refroidisseur n est pas mis en marche avant que des mesures rectificatives aient t prises 4 4 D s quilibre de phase de tension 100 x d viation max partir de la tension moyenne Tension moyenne Exemple Sur une alimentation de 400 V triphas e 50 Hz les ten sions de phase individuelles ont t ainsi mesur es 406 V BC 399 V AC 394 V
19. les condensats Envelopper les isolations d un cran antibu e Lorsqu il existe des particules dans le fluide qui risquent d encrasser l changeur un filtre tamis doit tre install avant la pompe L ouverture de maille de ce filtre sera de 1 2 mm voir Sch ma du circuit hydraulique type ci apr s e Avantla mise en route de l installation bien v rifier que les circuits hydrauliques sont raccord s aux changeurs appropri s pas d inversion entre vaporateur et condenseur par exemple e Ne pas introduire dans le circuit caloporteur de pression statique ou dynamique significative au regard des pressions de service pr vues Avant toute mise en route v rifier que le fluide caloporteur est bien compatible avec les mat riaux et les rev tement du circuit hydraulique En cas d additifs ou de fluides autres que ceux pr conis s par Carrier s a s assurer que ces fluides ne sont pas consid rer comme des gaz et qu ils appartiennent bien au groupe 2 ainsi que d fini par la directive 97 23 CE 10 Pr conisations de Carrier s a sur les fluides caloporteurs Pas d ions ammonium NH4 dans l eau tr s n faste pour le cuivre C est l un des facteurs le plus important pour la dur e de vie des canalisations en cuivre Des teneurs par exemple de quelques dizaines de mg l vont corroder fortement le cuivre au cours du temps Les ions chlorure CI sont n fastes pour le cuivre avec risque de per age par corrosion
20. ne et dudgeonn s sur les pla ques tubes 24 La virole de l vaporateur a une isolation thermique r alis e avec de la mousse polyur thane de 19 mm et est quip e d une vidange d eau et d un vent Les produits ventuellement ajout s pour l isolation ther mique des r cipients lors des raccordement hydrauliques doivent tre chimiquement neutre vis vis des mat riaux et des rev tements sur lesquels ils sont appos s C est le cas pour les produits fournis d origine par Carrier s a NOTES Surveillance en service re qualification r preuve et dispense de r preuve Respecter les r glementations sur la surveillance des quipements sous pression est normalement demand l utilisateur ou l exploitant de constituer et de tenir un registre de surveillance et d entretien Suivre les programmes de contr le de l EN 378 2 annexes A B C et D Suivre lorsqu elles existent les recommandations professionnelles locales Surveiller r guli rement l tat des rev tements peinture pour d tecter les corrosions caverneuses Pour cela v rifier une partie non isol e du r cipient ou l coulement de rouille aux jointures d isolation V rifier r guli rement dans les fluides caloporteurs l ventuelle pr sence d impuret par exemple grain de silice Ces impuret s peuvent tre l origine d usure ou de corrosion par piq re Filtrer le fluide caloporteur et effectuer des visites
21. par piq re Si possible en dessous de 10mg l Les ions sulfates SO gt peuvent entrainer des corrosions perforantes si les teneurs sont sup rieures 30mg l Pas d ions fluorures 0 1 mg l Pas d ions Fe et Fe si pr sence non n gligeable d oxyg ne dissous Fer dissous lt 5mg l avec oxyg ne dissous 5mg l Silice dissous la silice est un l ment acide de l eau et peut aussi entrainer des riques de corrosion Teneur lt 1mg l Duret de l eau TH 0 5 mmol l Des valeurs entre 1 et 2 5 mmol l peuvent tre pr conis es On facilite ainsi des d p ts de tartre qui peuvent limiter la corrosion du cuivre Des valeurs de TH trop lev es peuvent entra ner au cours du temps un bouchage des canalisations Le titre alcalim trique total TAC en dessous de 100 est souhaitable Oxyg ne dissous Il faut proscrire tout changement brusque des conditions d oxyg nation de l eau Il est n faste aussi bien de d soxyg ner l eau par barbotage de gaz inerte que de la sur oxyg ner par barbotage d oxyg ne pur Les perturbations des conditions d oxyg nation provoquent une d stabilisation des hydroxydes cuivrique et un relargage des particules R sistivit Conductivit lectrique Plus la r sistivit sera lev e plus la vitesse de corrosion aura tendance diminuer Des valeurs au dessus de 30 ohms m sont souhaitables Un milieu neutre favorise des valeurs de r sistivit maximum Pour la conductivit lectri
22. qui doivent tre compris entre les valeurs cit es dans le tableau des limites de fonctionnement donn es d application 6 6 Raccordement des conduites de fluides frigori g ne 30HZV 6 6 1 Recommandations pour l installation des refroidis seurs de liquide avec condenseur distance Pour assurer un fonctionnement optimum et fiable des 30HZV unit s en split raccorder avec des conden seurs il est n cessaire de respecter quelques r gles non c es ci dessous lors de la connexion des ces machines avec les condenseurs distance 1 Installer un clapet sur la tuyauterie de refoulement clapets mont s d usine sur les tailles 043 065 et livr s non mont s sur les tailles 091 280 2 Dimensionner les tuyauteries de refoulement et liquide selon les recommandations d crites dans les paragraphes suivants si besoin r aliser une double colonne montante pour assurer une bonne circulation de l huile dans le circuit frigorifique 3 Selon le trac et le cheminement de la tuyauterie de refoulement il peut tre n cessaire d int grer un silencieux suppl mentaire pour att nuer les pulsations et r duire l mission sonore entre le refroidisseur de liquide et le condenseur 4 S lectionner un condenseur avec sous refroidisseur int gr pour obtenir un sous refroidissement de 3 C minimum l entr e du d tendeur 5 Maintenir une pression de condensation aussi stable que possible tagement de pressost
23. rotor bloqu ou intensit limit e au d marrage du plus gros Caract ristiques lectriques Notes Les unit s 30HZ HZV 043 225 n ont qu un seul point de raccordement puissance les unit s 3OHZ HZV 250 280 ont deux points de raccordement puissance Le coffret lectrique renferme en standard les quipements de d marrage et de protection des moteurs de chaque compresseur les l ments de r gulation Raccordement sur chantier Tous les raccordements au r seau et les installations lectriques doivent tre effectu s en conformit avec les directives applicables au lieu d installation Les unit s Carrier SOHZ HZV sont concues pour un respect ais de ces directives la norme europ enne EN 60 204 1 quivalent CEI 60 204 1 s curit des machines quipement lectrique des machines premi re partie r gles g n rales tant prise en compte pour concevoir les quipements lectriques de la machine IMPORTANT G n ralement la recommandation normative CEI 60 364 est reconnue pour r pondre aux exigences des directives d installation La norme EN 60 204 1 est un bon moyen de r pondre aux exigences de la directive machine 81 5 1 L annexe B de la norme EN 60 204 1 permet de d crire les caract ristiques lectriques sous lesquelles les machines fonctionnent 1 Les conditions de fonctionnement des unit s SOHZ HZV sont d crites ci dessous Environnement La classification de l environnement
24. su u S nee HIPS 4 H mod le nana E N Numetode S6Ele Z ss EEE EE E eee N m ro s rie eerte rtr aS r a Are oa nE pea raped H hili aan PR A EENE TELS Evaporateur eerie RD tier i E ees Fabriqu te iter o eet ete N m ro de s rle iei emet ei eee Dri e Condenseurs Fabricant e mes me nice Le E DM Ee tM E LL modele nt tue Nu in to d s rie dc tte eed etie eerie Unit s et accessoires suppl mentaires d Air Ce dommage emp chera t il la mise en route de l unit sisi L unit est install e de niveau L alimentation lectrique correspond la plaque d identification de l unit Le c blage du circuit lectrique est d un calibre correct et a t install correctement Le c ble de terre de l unit a t raccord La protection du circuit lectrique est d un calibre correct et a t install correctement Toutes les bornes sont serr es Tous les c bles et les thermistances ont t inspect s pour qu il n y ait pas de fils crois s Tous les ensembles fiche sont serr s Contr le des syst mes d air Tous les centrales d air fonctionnent Toutes les vannes eau glac e sont ouvertes Toute la tuyauterie du fluide est raccord e correctement Tout l air a t purg du syst me La pompe d eau glac e fonctionne avec la rotation correcte Amp re CWP Nomi
25. une temp rature de condensation de 50 Pour la plupart des applications les vitesses du r frig rant gazeux sont suffisantes pour entra ner le m lange liquide huile r frig rant N anmoins le tableau 2 donne les puis sances frigorifiques minimum n cessaires pour diff rents diam tres de tuyauterie et diff rentes temp ratures de refoulement satur es 20 Ce tableau est donn pour une surchauffe de 8 C une temp rature d aspiration satur e de 4 et un sous re froidissement de 8 C Le tableau 3 donne les facteurs de correction appliquer aux valeurs du tableau 2 lorsque les conditions de fonctionnement sont diff rentes de celles nonc es pr c demment 6 6 5 Dimensionnement de la tuyauterie liquide Les compresseurs des unit s 30HZV sont livr s charg s avec une huile totalement miscible avec le r frig rant R407C en phase liquide En cons quence des vitesses faibles de r frig rant l int rieur de la tuyauterie liquide ne sont pas probl matique Les pertes de charge admissibles au sein de la tuyau terie liquide d pendent principalement du niveau de sous refroidissement du r frig rant liquide la sortie du condenseur Des pertes de charge correspondant 1 5 de temp rature satur e ne devraient pas tre d pass es Sila colonne de liquide r frig rant est tr s importante il peut alors tre n cessaire d augmenter le sous refroidisse ment afin d viter un changement de phase dan
26. 16 19 16 20 16 14 12 Evaporateur Evaporateur d tente directe bi circuit faisceau multitubulaire Volume d eau net 55 63 63 92 154 154 154 199 199 242 242 276 276 Nombre de circuits frigorifiques 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Connexions d eau Entr e et sortie Diam tre Filet es 3 gaz PN16DN100 PN16DN125 PN16DN150 Norme NFE03005 NFE29203 NFE29203 NFE29203 Vidange d eau et purge d air pouces 3 8 NPT Pression max de service c t eau kPa 1000 Condenseurs Type virole et faisceau multitubulaire Nombre 2 Volume d eau net Circuit 10 10 12 25 18 25 25 25 30 37 37 51 51 Circuit 10 10 12 12 18 18 25 25 30 30 37 37 51 Connexions d eau pouces Filet es gaz Brides plates souder Entr e et sortie circuit A 1 1 2 1 1 2 2 2 1 2 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 12 2 1 2 3 3 Entr e et sortie circuit B 1 1 2 1 12 2 2 2 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 3 Vidange d eau et purge d air pouces 3 8 NPT Pression max de service c t eau kPa 1000 Conditions Eurovent normalis es entr e sortie eau vaporateur 12 C 7 C temp rature d entr e et de sortie d eau du condenseur 30 C 35 C Coefficient d encrassement l vaporateur et au condenseur 0 000044 m K W Temp rature de condensation au point de ros e 50 Temp rature de liquide Temp rature de condensation au point de ros e glissement du r frig rant sous refroidissement 5 Puissance frigorifique nominale nette Puissance frigorifi
27. 2750 1245 904 091 2630 1300 950 101 2940 1300 950 111 2940 1300 950 121 2940 1300 950 141 3550 1300 950 161 3550 1300 950 195 4255 1340 950 225 4255 1340 950 250 280 4070 1680 1275 Note Plans non contractuels Plans dimensionnels certifi s disponibles sur demande Fixations au sol Se r f rer au plan dimensionnel joint l unit pour l emplacement des points de fixation la r partition des charges et les coordonn es du centre de gravit 10 4 CARACTERISTIQUES PHYSIQUES ET ELECTRIQUES DES UNITES 30HZ HZV R407C 4 1 Caract ristiques physiques R407C 30HZ HZV 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250 280 Puissance frigorifique nominale nette kW 30HZ 134 153 199 230 270 300 316 371 415 533 626 719 783 30HZV 126 144 194 216 260 278 297 352 388 500 588 677 735 Poids en fonctionnement kg 30HZ 1090 1183 1252 2039 2370 2460 2510 2730 2830 3505 3805 4470 4900 30HZV 880 968 1018 1672 1960 2000 2040 2260 2300 2975 3267 3780 4106 Fluide frigorig ne R407C Circuit A kg 15 7 175 210 382 29 5 34 5 335 38 0 42 0 54 0 540 62 5 625 Circuit kg 15 7 175 21 0 195 29 5 29 5 335 380 42 0 465 540 605 625 Compresseurs Semi herm tiques 4 ou 6 cylindres 24 2 tr s 1450 tr min Circuit A quantit 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4 Circuit B quantit 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 4 R gulation PRO DIALOG Plus Nombre d tages de puissance 4 4 4 6 11 11 11 11 11 5 6 8 Puissance minimum 96 40 33 33 22 20 18
28. 74 449 30HZ Circuit 299 299 30HZ Circuit B 224 299 30HZV Circuit A amp B 101 123 170 185 203 224 246 293 340 425 509 30HZV Circuit 340 340 30HZV Circuit B 255 340 Intensit de fonctionnement max Un t A 30HZ Circuit A amp B 78 95 135 142 157 173 190 230 269 336 404 30HZ Circuit A 269 269 30HZ Circuit 202 269 30HZV Circuit A amp B 91 111 153 166 182 202 221 264 306 382 458 30HZV Circuit A 306 306 30HZV Circuit B 229 306 Intensit max de d marrage unit std Un tt A 30HZ Circuit A amp B 182 198 273 245 227 275 291 330 404 470 536 30HZ Circuit A 404 404 30HZ Circuit B 338 404 30HZV Circuit A amp B 188 207 283 263 251 299 318 360 436 513 589 30HZV Circuit 436 436 30HZV Circuit B 360 436 30HZ Rapport l max d marrage l max crt 2 33 2 09 2 03 1 72 1 45 1 59 1 53 1 44 1 50 1 40 1 33 1 50 1 50 30HZ Rapport l max d marrage l max crt B 1 68 1 50 30HZV Rapport l max d marrage l max crt A 2 06 1 87 1 85 1 58 1 37 1 48 1 44 1 37 1 43 1 34 1 28 1 43 1 43 30HZV Rapport l max d marrage l max crt B 1 57 1 43 Intensit de tenue aux courts circuits triphas s kA 30HZ Circui
29. Courbe de saturation au point de Ros e Courbe de saturation au point de Bulles Isothermes Sous refroidissement apparent 1 3 Sous refroidissement r el 2 3 Liquide V Liquide vapeur Vapeur lt O 9 2 2 Principes Les installations frigorifiques doivent tre contr l es et en tretenues par des sp cialistes Des v rifications de routine peuvent tre assur es par un personnel convenablement form Pour r duire les rejets le frigorig ne et l huile doi vent tre transf r s en respectant la r glementation avec des m thodes qui limitent les fuites et pertes de charge r frig rant e Toute fuite d tect e doit tre r par e imm diatement e Toutes les unit s sont quip es de deux raccords sp ciaux sur la tuyauterie d aspiration et la tuyauterie liquide permettant la connexion de vannes de r cup ration montage rapide sans perte de r frig rant e Sila pression r siduelle dans l installation n est pas suffisante pour effectuer le transfert il faut utiliser une unit de r cup ration de frigorig ne e L huile des compresseurs r cup r e pendant la maintenance contient du frigorig ne et doit donc tre trait e comme telle e Le fluide frigorig ne sous pression ne doit pas tre purg l air libre 9 2 3 Recharge en fluide frigorigene ATTENTION Les unit s 30HZ sont charg es au fluide frigorig ne HFC 407C Ce fluide m lange non az otrope de 23 de R32
30. Locquic N Commander directement votre distributeur Carrier 9 4 3 Remplacement des tubes Lorsque vous devez remplacer des tubes faites appel un personnel qualifi On peut suivre la plupart des m tho des normales mais pour les tubes des vaporateurs il est conseill de pr voir 596 d expansion pour le r glage du couple de torsion des tubes de diam tre 15 87 mm sont utilis s dans ces refroidisseurs Se r f rer aux valeurs ci dessous pour les d signations des composants utilis s Diam tre des al sages de la plaque 16 00 mm Diam tre ext rieur des tubes 15 87 mm Ecart 0 13mm Diam tre int rieur des tubes avant dudgeonnage 14 27 mm Diam tre int rieur des tubes apr s dudgeonnage 14 48 mm NOTE Les tubes situ s pr s du joint ne doivent pas d passer de la plaque tubes 9 4 4 Pr paration des joints e Changer les joints au remontage Ils doivent correspondre la sp cification des mat riels Carrier joints en fibre comprim e e Nettoyer le joint et son emplacement sur la plaque tubulaire Positionner le joint en le collant sur la plaque avec une colle de type n opr ne Laisser s cher 5 minutes Humecter le joint l aide d un pinceau et d huile de compresseur e Remonter la t te d vaporateur avant les 30 minutes qui suivent 30 9 4 5 Couple de serrage Les couples suivants doivent tre appliqu s pendant la s quence de serrage d crite ci dessous 9 4 6 S
31. Pression de refoulement Circuit A Pression de refoulement Circuit Temp rature d aspiration Circuit Temp rature d aspiration Circuit a Temp rature de refoulement Circuit A Temp rature de refoulement Circuit B Temp de la conduite liquide Circuit A Temp de la conduite liquide Circuit B Pression d huile Compresseur esee 1 Pression d huile Compresseur B1 BI IAS editer oH one een si install ENVIRONMENTAL MANAGEMENT Environmental Management System Approval Num ro de gestion 23412 76 12 2008 Annule N 03 2003 Fabricant Carrier S C S Montluel France Le fabricant se r serve le droit de proc der toute modification sans pr avis Imprim en Hollande sur papier blanchi sans chlore
32. S assurer que toutes les vannes de service sont ouvertes avant de commencer la section d essai du compresseur L Examiner et enregistrer la configuration sur le lieu d implantation 2 lt SRVC gt S lection fluide vaporateur sse Capteur de d calage externes S lection charge minimum sss Asservissement pompe vaporateur S lection s quence de charge R gulation de pompe vaporateur S lection s quence circuit Ma tre R gulation pression de condensation S lection Motormaster sss Si install Pour d marrer le refroidisseur AVERTISSEMENT S assurer que toutes les vannes de service sont ouvertes et que toutes les pompes sont en marche avant d essayer de d marrer cette machine Une fois que tous les contr les ont t effectu s d marrer l unit en position LOCAL ON L unit d marre et fonctionne correctement Temp ratures et pressions AVERTISSEMENT Une fois que la machine est en fonctionnement depuis un moment et que les pressions se sont stabilis es enregistrer ce qui suit EWT del vapotrateut oreet rr Temp rature iin ct tette s LWT de l vaporateur EWT du condenseur LWT du condenseur orn renes Pression d aspiration Circuit Pression d aspiration Circuit B an na sss
33. W aux conditions nominales de fonc tionnement de l installation Ce volume est n cessaire pour un fonctionnement stable et une r gulation de temp rature pr cise Il est souvent n cessaire d ajouter un r servoir d eau tam pon au circuit afin d obtenir le volume requis Le r servoir doit lui m me tre quip d une chicane l int rieur afin d assurer le m lange correct du liquide eau ou saumure Consulter les exemples ci apr s NOTA Le compresseur ne doit pas tre red marr plus de 6 fois en une heure UV V AVA A A gt Mauvais on FF Mauvais Bon 1 5 6 D bit d eau l vaporateur 1 5 30HZ HZV D bit d eau minimum l s Boucle ferm e 043 4 1 052 065 5 0 091 6 0 101 121 8 5 141 161 9 9 195 280 12 0 Courbes de pertes de charge l vaporateur unit s standards 100 EXO 10 Perte de charge kPa D bit l s 100 L gende 30HZ HZV 043 30HZ HZV 052 065 30HZ HZV 091 30HZ HZV 101 121 30HZ HZV 141 161 30HZ HZV 195 225 30HZ HZV 250 280 O1 15 5 7 D bit d eau des condenseurs Unit s Passes D bit eau mini 1 5 D bit eau maxi I s 30HZ HZV Boucle ferm e Boucle ouverte 043 2 1 20 3 60 14 8 052 2 1 20 3 60 14 8 065 2 1 40 4 20 17 091 2 2 47 7 42 30 101 2 2 60 7 64 31 111 2 3 04 9 13 37 121 2 3 54 10 62 43 141 2 3 54 10 62 43 161 2 3 54 10 62 43 195 2 4 00 12 00
34. a temp rature ambiante est susceptible de chuter au dessous de 0 C il est recommand d installer un cordon chauffant sur les tuyauteries ou d ajouter une solution an tigel pour prot ger l unit et les tuyauteries d eau jusqu une temp rature de 10 K au dessous de la temp rature la plus basse susceptible de se produire localement Utiliser uniquement des solutions antigel agr es pour le service des changeurs de chaleur Si le circuit n est pas prot g par une solution antigel et s il n est pas pr vu de l utiliser durant des conditions de gel la vidange de l va porateur et de la tuyauterie ext rieure est obligatoire Le d g t d au gel n est pas couvert par la garantie IMPORTANT Suivant les conditions atmosph riques de votre r gion vous devez Ajouter de l thyl ne glycol avec une concentration ad quate pour prot ger l installation jusqu une temp rature de 10 K en dessous de la temp rature la plus basse susceptible d exister localement Eventuellement vidanger si la p riode de non utilisation est longue et introduire par s curit de l thyl ne glycol dans l changeur par le raccord de la vanne de purge situ sur l entr e d eau Au d but de la saison suivante remplir nouveau d eau additionn e du produit d inhibition Pour l installation des quipements auxiliaires l installateur devra se conformer aux principes de base notamment en respectant les d bits minimums et maximums
35. ale de R407C indiqu e sur la plaque signal tique de l unit Charger exclusivement le r frig rant R407C en phase liquide sur la ligne liquide voir chapitre Charge en fluide frigorig ne V rifier le type de fluide frigorig ne avant de refaire la charge compl te de la machine voir plaque signal tique L introduction d un fluide frigorig ne diff rent de celui d origine provoquera un mauvais fonctionnement de la machine voir la destruction des compresseurs Ne pas utiliser d oxyg ne pour purger les conduites ou pour pressuriser une machine quel qu en soit la raison L oxyg ne r agit violemment en contact avec l huile la graisse et autres substances ordinaires jamais d passer les pressions maximum de service sp cifi es v rifier les pressions d essai maximum admissibles cot haute et basse pression en se r f rant aux instructions donn es dans ce manuel ou aux pressions indiqu es sur la plaque signal tique d identification de l unit Ne pas utiliser d air pour les essais de fuites Utiliser uni quement du fluide frigorig ne ou de l azote sec Ne pas d braser ou couper au chalumeau les conduites de fluide frigorig ne et aucun des composants du circuit frigorifique avant que tout le fluide frigorig ne liquide et vapeur ait t limin du refroidisseur Les traces de vapeur doivent tre limin es l azote sec Le fluide frigorig ne en contact avec une flamme nue pro duit des gaz toxiques
36. ant le d marrage et apr s un fonction nement r gulier de l unit NOTE N utiliser que l huile approuv e pour les compresseurs Ne pas utiliser une huile usag e ou qui a t expos e l air Huile pr conis e Compresseur fonctionnant avec du R407C Sp cification CARRIER PP 47 26 Mobiloil EAL 68 Charge d origine 7 3 R cipients sous pression 7 3 1 Condenseurs unit s 30H Z Les condenseurs 1 par circuit sont de type multitubulai res Ils ont t test s et estampill s conform ment au code de pression applicable pour une pression maximale de service c t fluide frigorig ne de 3200 kPa et de 1000 kPa c t eau Les tubes en cuivre sans soudure sont ailet s c t fluide frigorig ne et dudgeonn s sur les plaques tubes Dans le cas de l option 150A pompe chaleur les condenseurs ont une isolation thermique r alis e avec de la mousse polyur thane de 19 mm d paisseur La virole du condenseur peut avoir une isolation thermi que r alis e avec de la mousse polyur thane de 19 mm et peut tre quip e d une vidange d eau et d un vent 7 3 2 Evaporateur L vaporateur est du type multitubulaire avec 2 circuits frigorifiques Il a t test et estampill conform ment au code de pression applicable pour une pression maxi male de service c t fluide frigorig ne de 2100 kPa et de 1000 kPa c t eau Les tubes en cuivre sans soudure sont ailet s c t fluide frigorig
37. ats ou commande ventilation par Pro Dialog Plus L utilisation d un variateur de vitesse sur le premier tage de ventilation peut tre n cessaire pour des fonctionnements par basse temp rature ambiante et charge partielle 6 Silesyst me peut avoir plusieurs r gimes de fonctionnement t hiver double point de consigne il est n cessaire d int grer une bouteille ou receiver pour absorber les variations de charge 6 6 2 G n ralit s Le dimensionnement des tuyauteries frigorifiques doit tre r alis en tenant compte des contraintes suivantes Le retour d huile au compresseur doit tre assur pour la plupart des applications Le retour d huile est assur par en trainement Une vitesse minimum du r frig rant est n ces saire pour assurer cet entrainement Cette vitesse d pend du diam tre de la tuyauterie de la temp rature du r frig rant et de l huile qui dans la plupart des cas sont consi d r es gales Une r duction du diam tre des tuyauteries permet d augmenter la vitesse du r frig rant Le probl me de vitesse minimum d entrainement ne se pose pas pour les tuyauteries l int rieur desquelles le r frig rant est en phase liquide car l huile est alors totalement miscible Les pertes de charges au refoulement tuyauterie joignant la sortie du compresseur l entr e du condenseur du compresseur doivent tre limit es afin de ne pas d grader les performances du syst me la puissance a
38. au refoulement 4 Lire la taille de la tuyauterie sur les sch mas Tuyauterie de refoulement et Tuyauterie liquide 5 Calculer les longueurs quivalentes des pi ces ins r es sur la tuyauterie consid r e telles que vannes filtres connexions Ces longueurs quivalentes sont g n ralement disponibles aupr s du fournisseur des pi ces consid r es Additionner ces longueurs la longueur calcul e l tape 3 6 It rer sur les tapes 4 et 5 si n cessaire Les figures de cet annexe peuvent bien videmment servir calculer les pertes de charge r elles d une tuyauterie consid r e 7 partir du diam tre de la tuyauterie et de la puissance frigorifique trouver sur les figures Tuyauterie de refoulement et Tuyauterie liquide la longueur quivalente produisant 1 5 C de pertes de charge 8 Calculer la longueur quivalente de tuyauterie de la mani re d crite aux tapes 1 2 3 et 5 9 Calculer le ratio des longueurs trouv es aux tapes 8 et 7 longueur quivalente de l tape 8 DIVISEE par longueur quivalente de l tape 7 10 Multiplier ce ratio par 1 5 pour trouver les pertes de charge quivalente en C 6 6 4 Dimensionnement de la tuyauterie de refoulement La tuyauterie de refoulement doit tre dimensionn e afin d obtenir des pertes de charge raisonnables une variation de 1 5 C de la valeur de la temp rature satur e est com mun ment admise environ 60 kPa de variation pour
39. bsorb e par le compresseur augmente et la puissance frigorifique dimi nue En premi re approximation et pour des applications standards de conditionnement d air on peut estimer qu un degr Celsius de pertes de charge au refoulement d grade la puissance frigorifique de 2 et augmente la puissance absorb e par le compresseur de 3 19 Une augmentation du diam tre des tuyauteries permet de limiter les pertes de charge Les pertes de charge dans la tuyauterie liquide joignant la sortie du condenseur l organe de d tente ne doivent pas cr er de changement de phase L estimation de ces pertes de charge doit inclure celles cr es par les accessoi res ventuels tels que vannes sol noides filtres d shydra teur 6 6 3 Utilisation des sch mas de dimensionnement des tuyauteries Deux sch mas sont disponibles en annexe de ce document Ils permettent d estimer partir de la mesure d une lon gueur de tuyauterie la puissance frigorifique correspon dant 1 5 C de pertes de charge pour diff rents diam tres de tuyauterie La proc dure suivante peut tre utilis e pour le dimen sionnement des tuyauteries 1 Mesurer la longueur en m tre de la tuyauterie consid r e 2 Ajouter 40 50 afin de prendre en compte les singularit s 3 Multiplier cette longueur par le facteur de correction ad quat donn dans le tableau 1 ce facteur de correction d pend des temp ratures satur es l aspiration et
40. c e sur les unit s 30HZ HZV La garantie Carrier ne s appliquera pas si l on ne respecte pas cette instruction Le d tecteur de d bit d eau est fourni mont sur l entr e d eau de l vaporateur et r gl en usine pour le d bit minimum de l unit Si un r glage est n cessaire 1 Mettre l appareil sous tension Mettre en d bit constant valeur pr s lectionn e La LED jaune est allum e et la sortie est commut e durant environ 20 secondes retard la disponibilit 2 Tourner le potentiom tre jusqu ce qu une LED verte soit allum e Plus la LED verte allum e est loign e de la LED jaune plus s r est le r glage capacit de r serve en cas de fluctuations de d bit ou de temp rature 3 Apr s le r glage coller l tiquette fournie sur le potentiom tre afin de le prot ger contre un maniement inadmissible Les bornes 34 et 35 sont pr vues pour l installation de l asservissement pompe d eau glac e contact auxiliaire de marche de la pompe c bler sur site 18 R glage potentiom tre Le L gende 1 Potentiom tre de r glage sensibilit 2 Rampe de LED la LED rouge est allum e l appareil n est pas r gl la LED jaune est allum e la sortie est commut e la LED verte est allum e l appareil est r gl 6 4 Raccordement des condenseurs Les condenseurs sont du type multitubulaires virole avec boites eau d montables pour faciliter le nettoyage de
41. d utilisation de 5776 Sur paisseur de corrosion C t gaz 0 mm C t fluide caloporteur 1 mm pour plaques tubulaires en aciers faiblement alli s 0 mm pour plaques en aciers inoxydables ou avec protection cupro nickel ou acier inoxydable 7 4 D tendeur lectronique EXV En option pour les unit s 30HZ HZV 043 065 Le microprocesseur commande le d tendeur lectronique par l interm diaire de la carte EXV Le moteur pas pas se d place en incr ment et est com mand directement par le module processeur Alors que le moteur pas pas tourne il y a transfert du mouvement vers un d placement lin aire par la vis m re Par l interm diaire du moteur pas pas et de la vis m re il y a obten tion de 1500 pas de mouvement Le grand nombre de pas et la course longue r sultent en une r gulation pr cise du d bit du r frig rant A la mise en marche initiale la position du EXV est z ro Apr s quoi le microprocesseur enregistre de facon pr cise la position de la vanne afin d utiliser cette information comme entr e pour les autres fonctions de r gulation Ceci a lieu en initialisant les EXV au d marrage Le processeur envoie suffisamment d impulsions de fermeture la vanne pour qu elle se d place de totalement ouverte totale ment ferm e puis il r tablit le compteur de position sur Z ro A partir de ce moment l jusqu l initialisation le processeur compte le nombre total de pas d ouvertur
42. de charge autoris e maximum dans l vaporateur Il est d crit dans le tableau page suivante Si le d bit est sup rieur au maximum deux solutions sont possibles a S lectionner un vaporateur non standard 2 baffles qui permettra un d bit d eau maximum plus lev b Bipasserl vaporateur tel qu indiqu surle sch ma pour obtenir une diff rence de temp rature plus lev e avec un d bit plus faible de l vaporateur Pour un d bit d eau glac e maximum Q L gende 1 Evaporateur 2 Bipasse 5 4 Evaporateur d bit variable Un d bit variable l vaporateur peut tre utilis sur les refroidisseurs standards Les refroidisseurs maintiennent une temp rature constante de sortie d eau dans toutes les conditions de d bit Pour que ceci se produise le d bit minimum doit tre sup rieur au d bit minimum donn sur le tableau des d bits admissibles et ne doit pas varier de plus de 10 par minute Si le d bit change plus rapidement le syst me doit conte nir 6 5 litres d eau au minimum par kW au lieu de 3 25 KW 5 5 Volume d eau minimum du syst me Quel que soit le syst me le volume minimum de la boucle d eau est donn e suivant la formule Volume Cap k W x N Litres Application N Conditionnement d air 3 25 Refroidissement type processus industriel 6 5 O Cap repr sente la puissance de refroidissement nomi nale du circuit k
43. de s curit requis par la pr sente norme europ enne sont pr sents e V rifier que tous les dispositifs et dispositions pour la s curit et la protection de l environnement sont en place et conformes la pr sente norme europ enne e V rifier que tous les documents des r servoirs pression certificats plaques d identification registre manuel d instructions et documentation requis par la pr sente norme europ enne sont pr sents V rifier le libre passage des voies d acc s et de secours V rifier la ventilation de la salle des machines V rifier les d tecteurs de fluides frigorig nes V rifier les instructions et les directives pour emp cher le d gazage d lib r de fluides frigorig nes nocifs pour l environnement V rifier le montage des raccords V rifier les supports et la fixation mat riaux acheminement et connexion V rifier la qualit des soudures et autres joints V rifier la protection contre tout dommage m canique V rifier la protection contre la chaleur V rifier la protection des pi ces en mouvement V rifier l accessibilit pour l entretien ou les r parations et pour le contr le de la tuyauterie V rifier la disposition des robinets V rifier la qualit de l isolation thermique et des barri res de vapeur 2 2 3 V rification des amortisseurs de compresseur Avant toute mise en route proc der suivant les figures ci dessous Pour les 30HZ HZV 043 065
44. des d tecteurs de fuite car ils ne localisent pas la fuite 9 1 Brasage Soudage Les op rations de brasage ou de soudage de composants tuyauteries raccords doivent tre r alis es avec des modes op ratoires et des op rateurs qualifi s Les r servoirs sous pression ne doivent pas subir de choc ni tre soumis de fortes variations de temp ratures lors des op rations de maintenance et de r paration Le technicien qui intervient sur l installation doit poss der les qualifications n cessaires pour intervenir sur les circuits frigorifiques et lectriques IMPORTANT Avant toute intervention s assurer que le groupe est hors tension L ouverture du circuit frigorifi que implique ensuite de tirer au vide de recharger et de v rifier l tanch it du circuit Pour toute intervention sur le circuit r frig rant il est n cessaire au pr alable d va cuer la charge de l appareil gr ce un groupe de transfert de charge Toutes les op rations de pr l vement et de vidange de fluide frigorig ne doivent tre r alis es par un technicien qualifi et avec du mat riel adapt l unit Toute ma nipulation non appropri e peut provoquer des chappe ments incontr l s de fluide et de pression Lorsqu une op ration de vidange et de r cup ration d huile est n cessaire le transfert du fluide doit tre r a lis dans des r cipients mobiles 9 2 Entretien g n ral du circuit frigorifique e Mainten
45. e doivent transmettre aucun effort axial radial aux changeurs et aucune vibration L eau doit tre analys e le circuit r alis doit inclure les l ments n cessaires au traitement de l eau filtres additifs changeurs interm diaires purges vents vanne d isolement etc en fonction des r sultats afin d viter corrosion encrassement d t rioration de la garniture de la pompe Consulter tout manuel traitant de ce sujet ou un sp cia liste 6 1 Pr cautions d utilisation Le circuit d eau doit pr senter le moins possible de cou des et de tron ons horizontaux des niveaux diff rents Les principaux points v rifier pour le raccordement sont indiqu s ci dessous e Respecter les sens des raccordements entr es et sorties eau rep r s sur l unit e Installer des vents manuels ou automatiques aux points hauts du circuit e Maintenir la pression du circuit en utilisant un d tendeur et installer une soupape de s curit ainsi qu un vase d expansion e Installer des thermom tres dans les tuyauteries d entr e et sortie eau e Installer des raccords de vidanges tous les points bas pour permettre la vidange compl te du circuit e Installer des vannes d arr t pr s des raccordements d entr e et sortie eau e Utiliser des raccords souples pour r duire la transmission des vibrations e solerles tuyauteries froides apr s essais de pression pour emp cher la transmission calorifique et
46. e et de fermeture qu il a envoy sur chaque vanne 7 5 Fluide frigorigene Les unit s 30HZ HZV standard fonctionnent avec du R407C 7 6 Pressostat de s curit HP Les unit s 30HZ HZV sont quip es d un pressostat de s curit c t HP r gl 2700 kPa pour les groupes 30HZ et 2900 kPa pour les unit s 30HZV Ce pressostat est situ sur la culasse centrale de chaque compresseur 7 7 Indicateur d humidit Situ sur la ligne liquide il permet de contr ler la charge de l unit ainsi que la pr sence d humidit dans le circuit La pr sence de bulle au voyant indique une charge insuffi sante ou la pr sence de produits non condensables La pr sence d humidit change la couleur du papier indi cateur situ dans le voyant 7 8 Filtre deshydrateur Le r le du filtre est de maintenir le circuit propre et sans humidit L indicateur d humidit indique quand il est n cessaire de changer les cartouches Une diff rence de temp rature entre l entr e et la sortie du boitier indique un encrassement des cartouches 25 8 PRINCIPAUX COMPOSANTS DES OPTIONS OU ACCESSOIRES Selon les applications pour lesquelles les unit s ont t s lectionn es elles peuvent tre quip es d options Ce chapitre d crit les principaux composants n cessitant des informations particuli res pour la bonne mise en service et maintenance des ces machines except s ceux faisant l objet d une documentation sp cifique
47. e pas de pi ces Si le groupe a subi des d g ts ou si la livraison est incompl te tablir une r clamation aupr s du transporteur e V rifier la plaque signal tique de l unit pour s assurer qu il s agit du mod le command e La plaque signal tique de l unit doit comporter les indications suivantes N variante mod le Marquage CE Num ro de s rie Ann e de fabrication et date d essai A Hluide frigorig ne utilis et groupe de fluide Charge fluide frigorig ne par circuit Fluide de confinement utiliser PS Pression admissible maxi mini c t haute et basse pression TS Temp rature admissible maxi mini c t haute et basse pression A Pression de d clenchement des soupapes A Pression de d clenchement des pressostats Pression d essai d tanch it de l unit Tension fr quence nombre de phases Intensit maximale A Puissance absorb e maximum A Poids net de l unit Haute pression Basse pression Min Max Min Max PS bars 0 9 32 0 9 21 TS C 20 74 20 55 Pression de d clenchement des 21 8 pressostats bars Pression de d clenchement des 30 21 soupapes bars Pression d essai d tanch it de 15 z l unit bars e Contr ler que les accessoires command s pour tre mont s sur le site ont t livr s et sont en bon tat Un contr le p riodique de l unit devra tre r alis pendant to
48. ecteur avant que l unit n ait t plac e en position finale Les unit s peuvent tre manutentionn es sans risque avec un chariot l vateur en respectant le sens et le positionne ment des fourches du chariot figurant sur la machine Elles peuvent tre galement lev es par lingage en utilisant exclusivement les points de levage identifi s sur l unit Utiliser des lingues d une capacit correcte et suivre les instructions de levage figurant sur les plans certifi s four nis avec l unit La s curit du levage n est assur e que si l ensemble de ces instructions sont respect es Dans le cas contraire il y a risque de d t rioration du mat riel et d accident de personnes Ne pas obturer les dispositifs de s curit Ceci concerne la soupape sur le circuit hydraulique et la ou les soupape s sur le s circuit s r frig rant s S assurer que les soupapes sont correctement install es avant de faire fonctionner une machine Dans certains cas les soupapes sont mont es sur des vannes boule Ces vannes sont syst matiquement livr es d origine plomb es en position ouverte Ce syst me per met d isoler et d enlever la soupape des fins de contr le ou de changement Les soupapes sont calcul es et mont es pour assurer une protection contre les risques d incendie Enlever la soupape ne peut se faire que si le risque d in cendie est compl tement ma triser et sous la responsabi lit de l exploitant Tout
49. endeur electronique EXV Jesar aaae K REAA ETE EREE Annuel 25 JS Fluide siad 25 7 0 Pr ssostat de s curit HP eom eerte ribi eH n e o en EEEE AEE ED ARD i E EARDERE 25 7 7 Andicateur d h umbidit eerte eet to teet te eure ee ERE ans nn UR FUE XH FEET ERR UR ee E Re env de en dti dei 25 ya Bonum 25 Le graphique montr en page de couverture est uniquement titre indicatif et n est pas contractuel Le fabricant se r serve le droit de changer le design tout moment sans avis pr alable 2 8 PRINCIPAUX COMPOSANTS DES OPTIONS OU ACCESSOIRES 26 8 1 Unit s basses temp ratures sortie vaporateur options n 5 et n 6 sine 26 8 2 Prot chon lectrique Option n 20 NRI Te nn iens S inerte 26 8 3 Manom tres haute et basse pression option n 26 26 8 4 S curit pression d huile eese ek 26 8 5 Condenseur faisceau CUNT option n 33 ent od DRE e RE HE ERE D PER EHE RR E ERR ko HERR Rue 26 8 6 Interface de communication RS485 option n0148 ere 26 8 7 Etage de puissance suppl m ntaire 30HZ HZV 043 065 option n 94 iii 26 8 8 D marreur pompe vaporateur option n 84 et 84D tette tete 26 8 9 D marre
50. es les soupapes mont es d usine sont scell es pour interdire toute modification du tarage Lorsque les soupa pes sont mont es d usine sur un inverseur change over celui ci est quip avec une soupape sur chacune des deux sorties Une seule des deux soupapes est en service l autre est isol e Ne jamais laisser l inverseur en position interm diaire c est dire avec les deux voies passantes amener l organe de man uvre en but e Si une soupape est enlev e des fins de contr le ou de remplacement s assurer qu il reste toujours une soupape active sur chacun des inverseurs install s sur l unit Les soupapes de s curit doivent tre raccord es des conduites de d charge Ces conduites doivent tre instal l es de mani re ne pas exposer les personnes et les biens aux chappements de fluide frigorig ne Ces fluides peu vent tre diffus s dans l air mais loin de toute prise d air du b timent ou d charg s dans une quantit ad quate d un milieu absorbant convenable Contr le p riodique des soupapes voir paragraphe Consignes de s curit pour la maintenance Pr voir un drain d vacuation dans la conduite de d charge proximit de chaque soupape pour emp cher une accumulation de condensat Pr voir une bonne ventilation car l accumulation de flui de frigorig ne dans un espace ferm peut d placer l oxy g ne et entra ner des risques d asphyxie ou d explosion L inhalation de concentrat
51. essus industriel L Volume correct de boucle tabli Inhibiteur de corrosion correct de boucle incluslitres de Protection correcte contre le gel de la boucle inclue si n cessaire litres de La tuyauterie comprend le ruban du r chauffeur lectrique si expos e l ext rieur La tuyauterie d admission l vaporateur comprend un filtre dont l ouverture de maille est de 1 2 mm 20 mesh V rification de la perte de charge l vaporateur Entr e l vaporateur kPa Sortie l vaporateur kPa Sortie Entr e kPa AVERTISSEMENT Calculer la perte de charge de l vaporateur sur le tableau des performances dans la documentation sur le produit pour d terminer le nombre de litres total par seconde l s et trouver le d bit minimum de l unit Totall s nus l s nominal kW sms Le total l s est sup rieur au d bit minimum de l unit Le total l s correspond aux sp cifications de 1 5 Effectuer la fonction TEST indiquer le r sultat positif AVERTISSEMENT Une fois que l unit est sous alimentation lectrique v rifier l affichage pour toutes alarmes telle que l inversion de phase Suivre les instruction de la fonction TEST dans la documentation sur les commandes et le d pannage suivre la proc dure de l I O M R gulation
52. est im p ratif de tester le circuit en ne d passant pas la pression maximum de service c t basse pression indiqu e sur la plaque signal tique de l unit La charge doit se faire obligatoirement en phase liquide sur la ligne liquide La bouteille de fluide frigorig ne doit obligatoirement contenir au minimum 10 de sa charge initiale Pour la quantit de charge par circuit se r f rer aux indi cations port es sur la plaque signal tique de l unit 9 2 5 Propri t s du R407 C Voir tableau ci dessous Temp ratures satur es au point de Bulles courbe de Bulles Temp ratures satur es au point de Ros e courbe de Ros e 9 3 Maintenance lectrique Pour intervenir sur les machines respecter toutes les consignes de s curit pr cis es au 1 2 lest fortement recommand de changer les fusibles quipant les machines toutes les 15000 heures de fonctionnement ou tous les 3 ans lest conseill de v rifier les serrages de toutes les connexions lectriques l arriv e de la machine au moment de son installation et avant la premi re mise en route 1 mois apr s la premi re mise en route les composants lectriques ayant atteint leur temp rature de fonctionnement nominal A Puis r guli rement 1 fois par an Bar relatif Temp satur e au Temp satur e au Bar relatif Temp satur e au Temp satur e au Bar relatif Temp satur e au Temp satur e au point bulles point ros e poi
53. explication plus d taill e Coffrets lectriques des unit s Ma tre et Esclave Entr e d eau HD Sortie d eau f Y Pompes eau pour chaque unit incluse en standard dans les unit s avec module hydraulique Sondes additionnelles pour le contr le sur la sortie d eau connecter sur le channel 1 des cartes esclaves de chacune des unit s Maitre et Esclave Bus de communication Connexion de deux sondes additionnelles 23 7 PRINCIPAUX COMPOSANTS DU SYSTEME CARACTERISTIQUES DE FONCTIONNEMENT POUR DES UNIT S STANDARDS 7 1 Compresseurs Les unit s 30HZ HZV utilisent des compresseurs alterna tifs semi herm tiques Chaque compresseur est quip en standard e d une vanne de refoulement e d une vanne d aspiration e D unr chauffeur de carter d huile avec s curit stoppant le compresseur en cas de d faut e D unsilencieux de refoulement e De plots anti vibratiles Avec les options 5 et 6 basse temp rature de sortie d eau glycol e chaque compresseur est quip d un thermostat contr lant la temp rature des gaz de refoulement Cette sonde r agit si la temp rature d passe la limite de s curit et arr te le compresseur Ouverture 146 C Fermeture 115 C 7 2 Lubrifiant Les compresseurs mont s sur les unit s ont une charge en huile 9 litres assurant leur bon fonctionnement V rifier que le niveau d huile se trouve compris entre 1 8 et 3 8 du voyant av
54. ine JLI rein ere EI ERE ETE X PER e ERE PER e 15 5 0 D bit d eau l vaporateur JS a u urinae ameti eei en itio sawa hh ha asa MN RAR Dotnet 15 5 7 D bit d eau ER EG EHE IRE SS et Sum EV UN DUREE asss sss 16 5 8 Diaphragme des condernselrs eerte entere ete eee tH e Ene nes eheu oe 16 6 RACCORDEMENTS EN EAUC 17 6 1 Pr cautions d Utilisation 5o eos ene unan EI Ib e d ERG ORO STER rb eit oo Fi HO RE IO REED RARE 17 6 2 Connexions hydrauliques eter 18 6 3 D t ction d M 18 6 4 Raccord m nt des CONd NseUrS D 18 6 5 Protection contre le gel oec emm emo ntm eee irt Ime re ro I ens irren DIT nto ori e GM dO TRA asik 19 6 6 Raccordement des conduites de fluides frigorig ne 30H2ZV sess teen tenen enne 19 6 7 Fonctionnement de deux unit s en ensemble Maitre Esclave ss 23 7 PRINCIPAUX COMPOSANTS DU SYSTEME ET CARACTERISTIQUES DE FONCTIONNEMENT POUR DES UNITES STANDARD S uuu aS seem Sirm Ma EUREN NUI oem NOTUM NE DNE 24 1 1 COMPT SS UTS m 24 ybi R bed si 24 7 3 VIDET CUISINE m 24 TA D t
55. inimum pour entra ner l huile dans la tuyauterie de refoulement kW R 407 C Tube cuivre 30HZV Diam tre tuyauterie ext rieure Temp rature de 1 2 5 8 3 4 7 8 1 1 8 1 3 8 1 5 8 2 1 8 2 5 8 3 1 8 3 5 8 4 1 8 condensation satur e C 27 0 81 1 48 2 39 3 66 7 14 12 06 18 64 37 21 63 94 99 81 145 60 201 98 32 0 84 1 51 2 46 3 76 7 28 12 34 19 06 38 09 65 42 102 13 148 94 206 66 38 0 84 1 51 2 50 3 80 7 42 12 56 19 41 38 76 66 61 103 96 151 62 210 35 43 0 88 1 55 2 53 3 87 7 53 12 73 19 66 39 25 67 42 105 23 153 48 212 92 49 0 88 1 55 2 58 3 87 7 56 12 80 19 77 39 50 67 84 105 90 154 43 214 26 54 0 88 1 55 2 58 3 87 7 56 12 80 19 77 39 46 67 81 105 86 154 40 214 19 60 0 84 1 55 2 53 3 87 7 49 12 70 19 62 39 18 67 32 105 05 153 24 212 60 66 0 84 1 51 2 46 3 80 7 39 12 45 19 27 38 44 66 08 103 12 150 42 208 66 71 0 81 1 48 2 43 3 69 7 17 12 17 18 78 37 49 64 43 100 55 146 69 203 49 Tableau 3 R407C Facteurs de correction entra nement d huile dans les lignes de refoulement Temp rature d Aspiration Satur e C 23 18 12 7 4 4 10 0 86 0 89 0 92 0 94 0 97 1 1 03 Voir chapitre Dimensionnement de la tuyauterie de refoulement 21 22 Longueur quivalente m Longueur quivalente m Tuyauterie de refoulement IN OD OS N N N 7 L gende 1 1 2 lu _ Isi Ft 2 ye se N mas 5 1w gt e 7 15 8 Pu
56. ions lev es de vapeur s av re dangereuse et peut provoquer des battements de coeur irr guliers des vanouissements ou m me tre fatale La vapeur est plus lourde que l air et r duit la quantit d oxyg ne pouvant tre respir Le produit provoque des irritations des yeux et de la peau Les produits de d com position sont galement dangereux 1 2 Equipements et composants sous pression Ces produits comportent des quipements ou des compo sants sous pression fabriqu s par Carrier ou par d autres constructeurs Nous vous recommandons de consulter votre syndicat professionnel pour connaitre la r glemen tation qui vous concerne en tant qu exploitant ou pro pri taire d quipements ou de composants sous pression d claration requalification r preuve Les caract ris tiques de ces quipements ou composants se trouvent sur les plaques signal tiques ou dans la documentation r gle mentaire fournie avec le produit 1 3 Consignes de s curit pour la maintenance Le technicien qui intervient sur la partie lectrique ou frigorifique doit tre une personne autoris e qualifi e et habilit e CONTR LES EN SERVICE INFORMATION IMPORTANTE CONCERNANT LE FLUIDE FRIGORIGENE UTILIS Ce produit contient du gaz fluor effet de serre concern par le protocole de Kyoto Type de fluide R407C Valeur de PRP Potentiel de R chauffement de la Plan te 1653 Des inspections p riodiques pour les fu
57. ir l unit et l espace autour de l unit dans un tat de propret parfait Enlever tous les d bris provenant des travaux d installation e Essuyer p riodiquement toutes les tuyauteries expos es afin d enlever la poussi re et la salet Ceci rendra la d tection des fuites ventuelles plus facile et permettra leur r paration avant que d importants d g ts ne soient faits au syst me e V rifier le serrage de toute la visserie et de tous les raccords e Une visserie et des raccords bien serr s prot gent des fuites et des vibrations e S assurer que les joints en mousse l isolation des tuyauteries et des changeurs sont en bon tat 9 2 1 V rification de la charge en fluide frigorig ne ATTENTION Les groupes 30HZ H ZV sont exp di s avec une charge pr cise de fluide frigorig ne voir chapi tre des caract ristiques physiques Pour v rifier que la charge du syst me est correcte proc der comme suit S assurer qu il n y a pas apparition de bulles en faisant fonctionner le groupe pleine puissance pendant quelques temps Dans ces conditions le sous refroidissement appa rent qui est gal la temp rature satur e de condensation 1 sur la courbe de saturation ros e moins la temp ra ture du r frig rant liquide 3 avant le d tendeur doit tre compris entre 12 et 14 C Ceci correspond un sous refroi dissement r el la sortie du condenseur compris entre 5 et 7 K suivant le type d unit Le
58. issances froid KW Tuyauterie liquide lt m ND NN NS NND NC L gende 1 3 8 2 1 2 3 5 8 4 3 4 p 5 7 8 RER 6 11 8 7 NCIS 1 3 8 COTE 10 20 30 40 50 100 200 300 400 1000 Puissances froid KW 6 7 Fonctionnement de deux unit s en ensemble 30HZ HZV avec configuration Maitre Esclave r gulation sur le d part d eau La r gulation de l ensemble Maitre Esclave se fait sur l en tr e d eau sans ajout de sondes additionnelles configura tion standard Il peut se faire galement sur la sortie d eau avec rajout de deux sondes additionnelles sur la tuyauterie commune Tous les param tres requis pour la fonction Maitre esclave doivent tre configur s par le menu configuration Service Toutes les commandes distance de l ensemble Maitre Es clave marche arr t consigne d lestage sont g r es par l unit configur e comme ma tre et ne doivent donc tre appliqu es qu l unit maitre Chaque unit commande sa propre pompe eau S il n y a qu une seule pompe commune dans le cas de d bit variable des vannes d isolation doivent tre install es sur chaque unit Elles seront activ es l ouverture et la fermeture par la r gulation de chaque unit dans ce cas les vannes seront pilot es en utilisant les sorties d di es L gende Unit Ma tre aux pompes eau Consulter le manuel 30HZ HZV Unit esclave R gulation Pro Dialog Plus pour une
59. ites peuvent tre demand es en application des r glementations europ ennes ou nationales Veuillez contacter votre revendeur local pour plus d information Pendant la dur e de vie du syst me l inspection et les essais doivent tre effectu s en accord avec la r glementation nationale L information sur l inspection en service donn dans l annexe C de la norme EN378 2 peut tre utilis e quand des crit res similaires n existent pas dans la r glementation nationale CONTR LE DES DISPOSITIFS DE S CURIT AN NEXE C6 EN378 2 Les dispositifs de s curit sont contr l s sur site une fois par an pour les dispositifs de s curit pressostats HP tous les cinq ans pour les dispositifs de surpression externes soupapes de s curit Pour une explication d taill e de la m thode de test des pressostats haute pression consulter Carrier Service e Consulter le manuel 3S0HZ HZV R gulation Prodialog Plus pour une explication d taill e de la m thode de test des pressostats haute pression nspecter soigneusement au moins une fois an les dispositifs de protection soupapes Si la machine fonctionne dans une atmosph re corrosive inspecter les dispositifs intervalles plus fr quents Effectuer r guli rement des contr les de fuite et r parer imm diatement toute fuite ventuelle Toutes les r parations sur le circuit frigorifique seront faites par un professionnel poss dant une
60. leurs plages d application Ce manuel vous donne les informations n cessaires pour que vous puissiez vous familiariser avec le syst me de r gulation avant d effectuer les proc dures de mise en service Les proc dures incluses dans ce manuel suivent la s quence requise pour l installation la mise en service l utilisation et la maintenance des unit s Assurez vous que vous comprenez et suivez les proc dures et les pr cautions de s curit faisant partie des instructions de la machine ainsi que celles figurant dans ce guide Pour savoir si ces produits sont conformes des directives europ ennes S curit machine basse tension compati bilit lectromagn tique quipements sous pression v rifier les d clarations de conformit de ces produits 1 1 Consignes de s curit l installation A la r ception de l unit lors de l installation de l unit ou de sa r installation et avant la mise en route inspecter l unit pour d celer tout dommage V rifier que le ou les circuits frigorifiques sont intacts notamment qu aucun or gane ou tuyauterie ne soit d plac par exemple suite un choc En cas de doute proc der un contr le d tanch it et s assurer aupr s du constructeur que la r sistance du circuit n est pas compromise Si un dommage caract risti que est d tect la livraison d poser imm diatement une r clamation aupr s du transporteur Ne pas enlever le socle et l emballage prot
61. ment du groupe de transfert Il ne faut jamais effectuer de modifications sur l unit pour ajouter des dispositifs de remplissage de pr l ve ment et de purge en fluide frigorig ne et en huile Tous ces dispositifs sont pr vus sur les unit s Consulter les plans dimensionnels certifi s des unit s Ne pas r utiliser des cylindres jetables non repris ou essayer de les remplir nouveau Ceci est dangereux et il l gal Lorsque les cylindres sont vides vacuer la pression de gaz restante et mettre disposition ces cylindres dans un endroit destin leur r cup ration Ne pas incin rer Ne pas essayer de retirer des composants mont s sur le circuit frigorifique ou des raccords alors que la machine 6 est sous pression ou lorsque la machine fonctionne S assurer que la pression du circuit est 0 kPa avant de retirer des composants ou de proc der l ouverture du circuit Ne pas essayer de r parer ou de remettre en tat une sou pape lorsqu il y a corrosion ou accumulation de mati res trang res rouille salet d p ts calcaires etc sur le corps ou le m canisme de la soupape Remplacer la si n cessaire Ne pas installer des soupapes de s curit en s rie ou l envers ATTENTION Aucune partie de l unit ne doit servir de marche pied d tag re ou de support Surveiller p riodi quement et r parer ou remplacer si n cessaire tout com posant ou tuyauterie ayant subi des dommages Les cond
62. nal R EL Mise en route de l unit Le contacteur de CWP a t correctement connect avec le refroidisseur Les r chauffeurs d huile ont t aliment s pendant au moins 24 heures Le niveau d huile est correct Toutes les vannes de refoulement d aspiration et de liquide sont ouvertes L unit a t contr l e sur le plan des fuites y compris les raccords Localiser r parer et signaler toutes fuites de fluide frigorig ne V rifier le d s quilibre de tension AB BG sentes Tension moyenne eee Voir instructions d installation D viation maximum Voir instructions d installation D s quilibre de tension Voir instructions d installation D s quilibre de tension inf rieur 2 AVERTISSEMENT Ne pas mettre en route le refroidisseur si le d s quilibre de tension est sup rieur 2 Contacter votre compagnie lec trique locale pour assistance Toutes les tensions lectriques d arriv e se trouve dans la plage de tension nominale V rification de la boucle d eau de l vaporateur Volume de boucle d eau litres Volume calcul litres 3 25 litres capacit kW nominale pour la climatisation 6 5 litres capacit kW nominale pour le refroidissement en proc
63. nimum Maximum Temp rature d entr e d eau au d marrage C 6 8 30 Temp rature de sortie d eau en 4 10 fonctionnement t Condenseur Minimum Maximum Temp rature d entr e d eau 15 TI L gende Temp rature de sortie d eau 20 45 1 Evaporateur Pour une application n cessitant fonctionnement moins de 6 8 contacter Carrier SA Pour un fonctionnement de 4 C 15 l unit doit tre quip e de l option 5 ou 6 et l emploi l emploi d antigel est n cessaire Pour une application n cessitant un fonctionnement jusqu 15 C de sortie d eau contac ter Carrier S A pour la s lection de l unit it Selon d bit maximum au condenseur Temp ratures maximales ambiantes Dans le cas du stockage et du transport des unit s 30HZ 30HZV les temp ratures minimum et maximum ne pas d passer sont 20 C et 50 Il est recommand de prendre en consid ration ces temp ratures dans le cas du transport par container Plage de fonctionnement unit 30HZ Temp rature d entr e d eau condenseur C lt lt 15 10 6 5 0 5 10 Temp rature de sortie d eau vaporateur C L gende 30HZ 30HZ option 150 haute condensation 30HZ option 5 30HZ option 150 5 30HZ option 6 moou Nota Evaporateur et condenseur AT 5K 14 2 Recirculation 5 3 D bit d eau glac e maximum Le d bit d eau glac e maximum est limit par la perte
64. nt bulles point ros e point bulles point ros e 1 28 55 21 72 10 5 23 74 29 35 20 47 81 52 55 1 25 25 66 18 88 10 75 24 54 30 12 20 25 48 32 53 04 1 5 23 01 16 29 11 25 32 30 87 20 5 48 83 53 53 1 75 20 57 13 88 11 25 26 09 31 62 20 75 49 34 54 01 2 18 28 11 65 11 5 26 85 32 35 21 49 84 54 49 2 25 16 14 9 55 11 75 27 6 33 08 21 25 50 34 54 96 2 5 14 12 7 57 12 28 34 33 79 21 5 50 83 55 43 2 75 12 21 5 7 12 25 29 06 34 5 21 75 51 32 55 9 3 10 4 3 93 12 5 29 78 35 19 22 51 8 56 36 3 25 8 67 2 23 12 75 30 49 35 87 22 25 52 28 56 82 3 5 7 01 0 61 13 31 18 36 55 22 5 52 76 57 28 3 75 5 43 0 93 13 25 31 87 37 21 22 75 53 24 57 73 4 3 9 2 42 18 5 32 55 37 87 23 53 71 58 18 4 25 2 44 3 85 13 75 33 22 38 51 23 25 54 17 58 62 4 5 1 02 5 23 14 33 89 39 16 23 5 54 64 59 07 4 75 0 34 6 57 14 25 34 54 39 79 23 75 55 1 59 5 5 1 66 7 86 14 5 35 19 40 41 24 55 55 59 94 5 25 2 94 9 11 14 75 35 83 41 03 24 25 56 01 60 37 5 5 4 19 10 33 15 36 46 41 64 24 5 56 46 60 8 5 75 5 4 11 5 15 25 37 08 42 24 24 75 56 9 61 22 6 6 57 12 65 15 5 37 7 42 84 25 57 35 61 65 6 25 7 71 13 76 15 75 38 31 43 42 25 25 57 79 62 07 6 5 8 83 14 85 16 38 92 44 01 25 5 58 23 62 48 6 75 9 92 15 91 16 25 39 52 44 58 25 75 58 66 62 9 7 10 98 16 94 16 5 40 11 45 15 26 59 09 63 31 7 25 12 02 17 95 16 75 40 69 45 71 26 25 59 52 63 71 7 5 13 03 18 94 17 41 27 46 27 26 5 59 95 64 12 7 75 14 02 19 9 17 25 41 85 46 82 26 75 60 37 64 52 8 14 99 20 85 17 5 42 41 47 37 27 60 79
65. posants pour la maintenance e Le nombre de points d appui est ad quat et leur positionnement est correct e L emplacement n est pas inondable ATTENTION Lever et poser l unit avec pr caution Le manque de stabilit et l inclinaison de l unit peuvent nuire son fonctionnement Lorsque les unit s 30HZ HZV sont manutentionn es l aide d lingues il est pr f rable de prot ger le coffret lectrique contre les chocs accidentels Ne pas incliner l unit de plus de 15 ATTENTION Ne jamais soumettre le ch ssis ou le coffret lectrique du groupe des contraintes de manuten tion Contr les avant mise en route de l installation Avant la mise en route du syst me de r frig ration l ins tallation compl te incluant le syst me de r frig ration doit tre v rifi e par rapport aux plans de montage sch mas de l installation sch ma des tuyauteries et de l instrumenta tion du syst me et sh mas lectriques Les r glementations nationales doivent tre respect es pendant l essai de l installation Quand la r glementa tion nationale n existe pas le paragraphe 9 5 de la norme EN378 2 peut tre pris comme guide V rifications visuelles externes de l installation e Comparer l installation compl te avec les plans du syst me frigorifique et du circuit lectrique e V rifier que tous les composants sont conformes aux sp cifications des plans e V rifier que tous les documents et quipements
66. qualification suffisante pour intervenir sur les unit s Il aura t form la connaissance de l quipement et de l installation Les op rations de brasage seront r alis es par des sp cialistes qualifi s Toute manipulation ouverture ou fermeture d une vanne d isolement devra tre faite par un technicien qualifi et autoris Ces manauvres devront tre r alis es unit l arr t NOTA ne faut jamais laisser une unit l arr t avec la vanne de la ligne liquide ferm e car du fluide frigo rig ne l tat liquide peut tre pi g entre cette vanne et le d tendeur cette vanne est situ e sur la ligne liquide avant le boitier d shydrateur Lors de toutes les op rations de manutention mainte nance ou service les techniciens qui interviennent doivent tre quip s de gants de lunettes de chaussures de s cu rit et de v tements isolants Ne pas travailler sur une unit sous tension Ne pas intervenir sur les composants lectriques quels qu ils soient avant d avoir pris la pr caution de cou per l alimentation g n rale de l unit avec le ou les sectionneur s int gr s au x coffret s lectrique s Verrouiller en position ouverte le circuit lectrique d alimentation puissance en amont de l unit pendant les p riodes d entretien En cas d interruption du travail v rifier que tous les cir cuits soient hors tension avant de reprendre le travail ATTENTION Bien que l unit
67. que des valeurs de l ordre de 200 600 S cm peuvent tre pr conis es pH Cas id al pH neutre 20 25 C 7 pH lt 8 Lorsque le circuit hydraulique doit tre vidang pour une p riode d passant un mois il faut mettre tout le circuit sous azote afin d viter tout risque de corrosion par a ration diff rentielle Les remplissages et les vidanges en fluide caloporteur se font par des dispositifs qui doivent tre pr vus sur le circuit hydraulique par l installateur Il ne faut jamais utiliser les changeurs de l unit pour r aliser des compl ments de charge en fluide caloporteur 17 6 2 Connexions hydrauliques Ce sch ma illustre une installation hydraulique typique Sch ma du circuit hydraulique type x Pd EN z KE C 11 jo E 0 o L gende Vanne de r glage Event D tecteur de d bit fournit pour l vaporateur Raccord souple Echangeur de chaleur Prise de pression Doigt de gant temp rature Evacuation R servoir tampon 10 filtre ouverture de maille 1 2 mm 20 mesh 11 Vase d expansion 12 Vanne de remplissage O O1 P OO N 6 3 D tection de d bit 6 3 1 D tecteur de d bit de l vaporateur et asservisse ment pompe eau glac e IMPORTANT Il est obligatoire que le d tecteur de d bit d eau glac e de la machine soit en service ainsi que de connecter l asservissement de marche de la pompe d eau gla
68. que brute moins puissance correspondant la perte de charge de l vaporateur d bit x perte 0 3 Les unit s 30HZV uniquement sont pr charg es en azote Poids donn s titre indicatif Pour connaitre la charge de fluide de l unit se r f rer la plaque signal tique de l unit 11 4 2 Caract ristiques lectriques R407C 30HZ HZV 043 052 065 091 101 111 121 141 161 195 225 250 280 Circuit de puissance Tension nominale V ph Hz 400 3 50 Plage de tension V 360 440 Alimentation du circuit de commande Le circuit de commande est fourni par l interm diaire du transformateur install en usine Puissance absorb e de fonctionnement nominale kW 30HZ 385 489 68 69 78 86 92 112 131 165 201 239 270 30HZV 385 486 65 70 TT 86 94 112 135 165 200 234 266 Intensit fonctionnement nominale A 30HZ 638 81 1 112 114 129 142 152 185 217 273 333 396 448 30HZV 63 8 80 0 108 116 127 142 156 185 224 273 332 388 441 Puissance absorb e fonctionnement max kW 30HZ Circuit A amp B 45 55 FT 82 90 100 109 132 155 194 232 30HZ Circuit A 155 155 30HZ Circuit B 116 155 30HZV Circuit A amp B 54 65 90 98 107 119 130 155 180 225 270 30HZ V Circuit A gt E _ _ _ 180 180 30HZV Circuit B E 3 3 i _ 135 180 Intensit de fonctionnement max Un 10 T A 30HZ Circuit A amp B 87 105 150 158 174 192 211 255 299 3
69. s tubes 6 4 1 Avant raccordement des tuyauteries Effectuer un serrage des vis des 2 t tes eau selon la m thode d crite et un couple du bas de la plage Serrage aux couples indiqu s en fonction du type de vis voir sch ma ci dessous selon la s quence utiliser un couple mini dans la plage S quence de serrage des boites eau S quence 1 1234 S quence 2 5678 Vis M12 71 87 Nm Vis M16 171 210 Nm Vis M20 171 210 Nm 6 4 2 Raccordement des tuyauteries Apr s soudure des tubulures sur les brides ou raccords pr alablement enlev s de la t te eau 1 Remonter les tuyauteries en les serrant mod r ment couple situ en bas de plage 2 Mettre en eau 3 Attendre 10 minutes possibilit de fuites minimes au niveau des joints de t tes eau au niveau des contre brides 4 Vidanger D monter les tuyauteries 6 Serrer les vis des 2 t tes eau au couple final m dian en suivant toujours la s quence d crite ce dessus 7 Raccorder nouveau les tuyauteries en serrant au couple m dian de la plage les vis des brides 8 Mettre en eau 9 Mettre en pression 6 5 Protection contre le gel Les unit s 30HZ et 30HZV sont con ues pour tre ins tall es sous abri des temp ratures ambiantes de 5 C 40 C De ce fait il n y a pas de protection antigel int gr e en standard sur ces unit s Si les tuyauteries d eau se trouvent dans une zone o l
70. s la tuyau terie liquide Ceci peut tre r alis par exemple par un changeur liquide vapeur ou une batterie suppl mentaire 45 la masse volumique du r frig rant R407C en phase liquide est approximativement gale 1050 kg m Une pression de 1 bar correspond donc une hauteur de liquide gale 100 000 1050 x 9 81 9 7 m Tableau 1 R 407 C Facteur de correction pour Tube Cuivre 30HZV Temp rature d aspiration satur e Temp rature de 18 12 7 1 4 10 dE E S HG L S HG L S HG L S HG L S HG L S HG L 27 2 01 1 36 1 09 1 61 1 34 1 07 1 31 1 30 1 06 1 07 1 26 1 04 0 89 1 23 1 03 0 74 1 19 1 01 32 2 11 1 27 1 08 1 69 1 23 1 06 1 37 1 19 1 04 1 12 1 16 1 08 0 93 1 12 1 01 0 77 1 09 1 00 38 2 22 1 17 1 08 1 78 1 13 1 06 1 44 1 10 1 04 1 18 1 06 1 02 0 97 1 03 1 01 0 81 1 00 0 99 43 2 34 1 09 1 08 188 1 06 1 06 1 52 1 02 1 04 1 24 0 99 1 02 1 03 0 96 1 00 0 85 0 93 0 99 49 2 49 1 03 1 09 1 99 0 99 1 07 1 61 0 96 1 05 1 32 0 93 1 08 1 09 0 90 1 01 0 90 0 87 0 99 54 2 66 0 97 1 12 2 13 0 94 1 10 1 72 0 90 1 07 1 40 0 87 1 05 116 0 85 1 03 0 96 0 82 1 01 60 2 87 0 93 1 16 2 29 0 90 1 13 1 85 086 1 11 1 50 0 83 1 08 1 24 081 1 06 1 03 0 78 1 04 66 3 13 0 91 1 21 2 49 0 87 1 18 2 01 0 84 1 15 1 63 0 81 1 12 1 34 0 78 1 10 1 11 0 75 1 08 71 3 46 0 89 1 29 2 74 0 85 1 26 _ 2 21 0 82 1 22 1 79 0 78 1 19 1 47 0 76 1 16 1 21 0 73 1 13 S Aspiration HG Gaz au refoulement Liquide Tableau 2 Puissance m
71. sous refroidissement r el est gal la temp rature satur e liquide 2 sur la courbe de saturation bulles moins la temp rature du r frig rant liquide 3 avant le d tendeur Utiliser la prise de pression sur la tuyauterie liquide pr vue pour charger le r frig rant pour connaitre la pression du r frig rant liquide Dans le cas ou la valeur du sous refroidissement n est pas correcte c est dire inf rieure aux valeurs sp cifi es il faut proc der une d tection de fuite sur l unit car la machine n a plus sa charge d origine ATTENTION Pour garantir un fonctionnement correct des unit s 30HZ HZYV il est imp ratif de pr voir un sous refroidissement apparent minimal de 12 l entr e du d tendeur Les unit s 30HZ HZV fonctionnent avec du fluide fri gorig ne et il convient donc de respecter les dispositions particuli res ci dessous Nous reprenons des extraits de la charte des mesures prendre concernant la conception l tude l installation l exploitation la maintenance des installations de froid et de climatisation et la formation du personnel sign e entre les pouvoirs publics francais et les professions du froid et de la climatisation 27 Sous refroidissement apparent et r el R407C Pression Enthalpie L gende Temp rature satur e de condensation au point de Ros e Temp rature satur e liquide au point de Bulles Temp rature de r frig rant liquide
72. t A amp B 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 30HZ Circuit 25 25 30HZ Circuit B 25 25 30HZV Circuit A amp B 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 30HZV Circuit 25 25 30HZV Circuit B 25 25 R serve puissance client unit pour connexions A pompes eau vaporateur amp condenseur a Circuit A 6 8 10 10 10 10 10 12 15 24 32 25 32 Circuit B 20 20 Conditions Eurovent normalis es entr e sortie eau vaporateur 12 C 7 C temp rature d entr e et de sortie d eau du condenseur 30 C 35 C Puissance absorb e de fonctionnement nominal Puissance absorb e de l unit compresseurs contr le plus puissances correspondant aux pertes de charge de l vaporateur et du condenseur d bit x perte 0 3 Puissance absorb e compresseurs aux valeurs limites de fonctionnement de l unit temp rature satur e d vaporation ros e 12 C temp rature satur e de condensation ros e 52 C 30HZ 66 30HZV et la tension nominale de 400 V indications port es sur la plaque signal tique de l unit Intensit maximum de fonctionnement de l unit puissance absorb e maximale compresseur Intensit et puissances non comprises dans les valeurs ci dessus a Intensit de d marrage instantan maximum courant de service maximum du ou des plus petits compresseurs intensit
73. uites peuvent se rompre sous la contrainte et lib rer du fluide frigorig ne pouvant causer des blessures Ne pas monter sur une machine Utiliser une plate forme pour travailler niveau Utiliser un quipement m canique de levage grue l vateur treuil etc pour soulever ou d placer les compo sants lourds Pour les composants plus l gers utiliser un quipement de levage lorsqu il y a risque de glisser ou de perdre l qui libre Utiliser uniquement des pi ces de rechange d origine pour toutes r parations ou remplacement de pi ces Consulter la liste des pi ces de rechange correspondant la sp cification de l quipement d origine Ne pas vidanger le circuit d eau contenant de la saumure industrielle sans en avoir pr alablement averti le service technique de maintenance du lieu d installation ou l or ganisme comp tent Fermer les vannes d arr t sur l entr e et la sortie d eau et purger le circuit hydraulique de l unit avant d intervenir sur les composants mont s sur le circuit filtre tamis pompe d tecteur de d bit d eau etc Inspecter p riodiquement les diff rentes vannes raccords et tuyauteries du circuit frigorifique et hydraulique pour s assurer qu il n y ait aucune attaque par corrosion et pr sence de traces de fuites 2 VERIFICATIONS PRELIMINAIRES 2 1 V rification du mat riel re u e V rifier que le groupe n a pas t endommag pendant le transport et qu il ne manqu
74. ur la puissance du groupe La figure ci apr s mon tre un bouchon de tube Elliot et une vue en coupe d un bouchon en place 9 4 1 Evaporateurs multitubulaires Pour acc der aux tubes de l vaporateur proc der de la mani re suivante les vannes d arr t des lignes d eau glac e si elles sont install es et retirer les tuyauteries d eau glac e e Vidanger l eau de l vaporateur e Retirer toutes les thermistances de l vaporateur e vidanger compl tement la charge l aide d une unit de r cup ration e Retirer l isolation l extr mit des connexions de r frig rant e D monter les plaque de t te de l vaporateur IMPORTANT Faire tr s attention en enfoncant les bou chons de ne pas endommager les parties de la plaque tubes entre les trous Nettoyer les pi ces avec du Locquic N et mettre quel ques gouttes de Loctite N 75 pour obtenir un joint parfaitement tanche sans trop forcer pour enfoncer la Quand les plaques de t te de l vaporateur et les plaques de distribution sont retir es l extr mit des tubes appara t sur les plaques tubes 29 Bouchon de tube d Elliot Plaque tube Cheville Bague D signation R f rence T 853 1035008 T 853 002570S Cheville en laiton pour tubes Bague en laiton pour tubes Cheville en laiton sans tubes T 853 1031 S Bague en laiton sans tubes T 853 002631S Loctite N 75
75. ur pompe condenseurs option n 84R essent nennen tenente tenente tenente nene nenne 26 9 ENTRETIEN 27 9 e yy EE 27 9 2 Entretien p n ral du circuit en em Ce ei ain 27 9 3 Maintenance l ctrique taie prandii qaa 28 94 Entretien de l vaporateut sse aote e cet b rei latet ar o ea E Ebo Ee E aa Sh i aa assays 29 9 5 Controle COFfOSIOTI ren u res i e E n a a suu ERE ententes ER EUER FERES 30 10 LISTE DES CONTROLES A EFFECTUER LORS DE LA MISE EN SERVICE DES REFROIDISSEURS DE OUUT 31 1 INTRODUCTION Pr alablement la mise en service initiale des unit s 30HZ HZV les personnes qui s occupent de l installation de l unit sur site de la mise en service de l utilisation et de la maintenance doivent connaitre les instructions in cluses dans ce document et les caract ristiques techniques sp cifiques propres au site d installation Les refroidisseurs de liquide 30HZ HZV sont con us pour apporter un tr s haut niveau de s curit pendant l installa tion la mise en service l utilisation et la maintenance Ils fourniront un service s r et fiable lorsqu ils fonction nent dans le cadre de
76. ute la dur e de vie de l unit pour s assurer qu aucun choc accessoire de manutention outils n a endommag le groupe Si besoin une r paration ou un remplacement des parties d t rior es doit tre r alis Voir aussi paragraphe Entretien 2 2 Manutention et positionnement 22 1 Manutention Voir chapitre 1 1 Consignes de s curit l installation 2 2 2 Positionnement sur le lieu d implantation Toujours consulter le chapitre Dimensions et d ga gements pour confirmer qu il y a un espace suffisant pour tous les raccordements et les op rations d entretien Consulter le plan dimensionnel certifi fourni avec l unit en ce qui concerne les coordonn es du centre de gravit la position des trous de montage de l unit et les points de distribution du poids Les utilisations types de ces unit s sont la r frig ration et ne requi rent pas de tenir aux s ismes La tenue aux s ismes n a pas t v rifi e ATTENTION Ne pas linguer ailleurs que sur les points d ancrage pr vus et signal s sur le groupe Avant de reposer l appareil v rifier les points suivants e L emplacement choisi peut supporter le poids de l unit ou les mesures n cessaires ont t prises pour le renforcer e L unit devra tre install e de niveau sur une surface plane 5 mm maximum de faux niveaux dans les deux axes e Les d gagements autour et au dessus de l unit sont suffisants pour assurer l acc s aux com
77. v tements protecteurs il est n ces saire de proc der des contr les p riodiques de l tat des rev tements peinture 10 LISTE DES CONTROLES EFFECTUER LORS DE LA MISE EN SERVICE DES REFROIDISSEURS DE LIQUIDE 30HZ HZV UTILISER comme support DE TRAVAIL Informations pr liminaires Nom de nm m n ss a M t SS Sw sn an ee et TR Er Ree Aie Entrepreneur d nstallati nz uQ o TTD DEUM A EP OE EE E E Mise FETE AEAEE ennemi teen EN ENR Equipement uuu d S rie esset Compresseurs Circuit Circuit B 1 ecrire eee asua usun SSS 1 Num ro de s rie reet ert eee Num ro de s rie erret sense a rentes aE E H LE PR S E Poir s p s uns ne nni 2H MOMIE uyu enne EI SE 2 uin PEE Net Num ro de S rie 5 55 eher EEOSE O Num ro tree eerte E quan asnaq E LOUE PRE a An NS ua nu taris Pa T aaa 2 d Re 3 uy aya RERO ERES Num ro de S rie a eer rre treten N m ro d eere ia ETER E RED EE D AO Ge cn ore eot PE EEO C EE E AEE A DU D PAIRE telam 4 S mod le

30HZ / HZV 043 - 280 Refroidisseurs de liquide à

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