FR2000 - enrdd.com
Contents
1. POS DESCRIZIONE DESCRIPTION 1 Manometro bassa pressione Manom tre basse pression 2 Manometro alta pressione Manom tre haute pression 3 Rubinetto carica refrigerante Robinet charge refrigerant 4 Rubinetto bassa pressione Robinet hasse pression 5 Attacco tubo flessibile bassa pressione Raccord tuyau flexible basse pression 6 Rubinetto recupero Robinet recuperation 7 Rubinetto alta pressione Robinet haute pression 8 Rubinetto vuoto Robinet vide 9 Attacco tubo flessibile alta pressione Raccord tuyau flexible haute pression 10 Indicatore di passaggio Indicateur d humidit 11 Filtro disidratatore Filtre 12 Pressostato alta e bassa press Pressostat hasse pression 13 Valvola di non ritorno Soupape anti retour 14 Recupero e separatore d olio R cup ration separateur huile 15 Compressore Compresseur 16 Separatore olio compressore Separateur huile 17 Radiatore Radiateur 18 Elettravalvola Electrovanne 19 Manometro per cilindro di carica Manom tre pression de la bombonne 20 Valvola di sicurezza Soupage de s curit 21 Rubinetto per carica Robinet de charge 22 Cilindro di carica capacit max 4 Kg Cylindre de charge capacit maxi 4 kg 23 Rubinetto per drenaggio olio Robinet de vidange d huile 24 Contenitore recupero olio Flacon r cup ration huile 25 Pompa per vuoto Pompe de vide 26 Rubinetto apertura reintegro olio Robinet d ouverture r int gration d huile 27 Contenitore olio da rientegrare F2. CILINDRO ESTERNO FLESSIBILE EXTERNAL GRADUATED FLEXIBLE CYLINDRE EXTERNE FLEXIBLE F0082 EE di AEUSSERER SKALENZYLINDER SE CILINDRO EXT FLEXIBLE F0083 TUBO DI4 L 635 1 4 1 4 90 PIPE 014 L 635 1 4 1 4 90 SCHLAUCH DI4 L 635 1 4 1 4 90 TUYAU DI4 L 635 1 4 1 4 90 TUBO DIA L 635 1 4 1 4 90 F0094 INTERRUTTORE GENERALE MAIN SWITCH HAUPTSCHALTER INTERRUPTEUR G N RAL INTERRUPTOR GENERAL F0095 INTERRUTTORE RISCALDAMENTO HEATING SWITCH SCHALTER WIDERSTAND INTERRUPTEUR CHAUFFAGE INTERRUPTOR RESISTENCIA F0097 INTERRUTTORE RESISTENZA HEATING SWITCH SCHALTER WIDERSTAND INTERRUPTEUR CHAUFFAGE INTERRUPTOR RESISTENCIA 60098 SPIA ALLARME ALARM PILOT LIGHT KONTROLLAMPE ALARM T MOIN ALARME LUZ ALARMA 3 KONTROLLAMPE oo 60099 SPIA RECUPERO RECOVERY PILOT LIGHT li T MOIN RECUPERATION LUZ RECUPERACION F0116 GLTB90 TUBI RAME 230 50 COMPRESSOR 6190 TB 230 50 KOMPRESSOR GL90 TB 230 50 COMPRESSEUR GL90 TB 230 50 COMPRESOR 6190 TB 230 50 F0135 RUOTA PER CARRELLO CARRIAGE S WHEELS RADER ROUE RUEDA PARA CARRETILLA 60136 MANOMETRO COLL BP 1 10BAR LOW PRESSURE GAUGE 1 10 BAR MANOMETER COLL BP 1 10BAR MANOMETRE BASSE PRESSION MANOMETRO COLL AP 1 10BAR F0137 MANOMETRO COLL AP 1 30BAR MANOMETER COLL AP 1 30BAR MANOMETRE HAUTE PRESSION MANOMETRO COLL AP 1 30BAR F0140 CILINDRO CARICA COMPLETO COMPLETE FILLING CYLINDER FUELLZYLINDER CYLINDRE DE CHARGE COMPLET CILINDRO DE CARGA COMPLETO 0141
3. Main itch 25082779E SA Fecover toh 25082 E SA2 Vacuum switch 25082789E SAS Heating coil moh 25082799E HL Alarm pilot light 25 HL2 Recovery pilot light 23 SF Pressure Mk Electrovalve EH Heating A Relays 55328200040 E Compressor fun MI Compressor motor M2 acuurm pump motor T Terminal board 12 POLI 2 5mmq CAP 5 GUIDA ALLA RICERCA DEI GUASTI INCONVENIENTI E RIMEDI la ricerca dei guasti e gli eventuali interventi di riparazione richie dono il rispetto di TUTTE LE PRECAUZIONI DI SICUREZZA indi cate al capitolo Manutenzione ed al capitolo 3 Sicurezza CHAP 5 Pannes et rem des GUIDE POUR LA RECHERCHE DES PANNES La recherche des pannes et des ventuelles interventions de r pa ration demandent le respect de TOUTES LES PRECAUTIONS DE SECURITES indiqu es au Chap 3 S curit fase di recupero Perdita nel siste ma od impianto AIC Ricercare ed eliminare la perdita Elettrovalvola non fun ziona Sostituirla Durante il recupero si accende la spia di allarme 5 Troppa pressione nel cilindro Attendere che la pressio ne scenda Compressore non aspira n comprime Mancanza olio nel compressore Compressore guasto Aggiungere olio Sostituire il compressore Compressore non parte Sistema privo di alimentazione Mancanza di refri gerante da recu perare 0 bar Inserire la presa Integrare refrigerante r cup
4. RESISTENZA FASC SIL 190W 230V RESISTANCE 190W 230V WIDERSTAND FASC SIL 190W 230V RESISTANCE 190W 230V RESISTENCIA 190W 230V F0143 4 RUBINET SF MF 1 8NPT 1 8GAS VE COCK MF 1 8NPT 1 8GAS VE HAHN SF MF 1 8NPT 1 8GAS ROBINET SF MF 1 8NPT 1 8GAS LLAVE SF MF 1 8NPT 1 8GAS VE F0145 1 4545 COCK MM 1 8NPT 1 4SAE RED HAHN SF MM 1 8NPT 1 4SAE ROT Ge ee LLAVE SF MM 1 8NPT 1 4SAE ROJA F0145 2 RUBINET SF MM 4 8NPT 1 4SAE BLU COCK MM 1 8NPT 1 4SAE BLUE HAHN SF MM 1 8NPT 1 4SAE BLAU LLAVE SF MM 1 8NPT 1 4SAE AZUL F0145 3 RUBINET SF MM 4 8NPT 1 4SAE COCK SF MM 1 8NPT 1 4SAE HAHN SF MM 1 8NPT 1 4SAE ROBINET SF MM 1 8NPT 1 4SAE LLAVE SF MM 1 8NPT 1 4SAE F0145 4 RUBINET SF MM 4 8NPT 1 4SAE COCK MM 1 8NPT 1 4SAE HAHN MM 1 8NPT 1 4SAE ROBINET MM 1 8NPT 1 4SAE LLAVE SF MM 1 8NPT 1 4SAE F0145 5 RUBINET SF MM 4 8NPT 1 4SAE COCK MM 1 8NPT 1 4SAE HAHN MM 1 8NPT 1 4SAE ROBINET MM 1 8NPT 1 4SAE LLAVE SF MM 1 8NPT 1 4SAE 0151 GE COCKS DISTRIBUTOR VERTEILER BLOC DE DISTRIBUTION DISTRIBUIDOR LLAVES F0152 MASSELLO DISTRIB BOTTIGLIETTE BOTTLES DISTRIBUTOR VERTEILER BLOC DE DISTRIBUTION DISTRIBUIDOR CONTENEDORES F0163 TUBO DI4 L 120 1 4 1 4 PIPE DI4 L 120 1 4 1 4 SCHLAUCH DI4 L 120 1 4 1 4 TUYAU DM L 120 1 4 1 4 TUBO DI44 L 120 1 4 1 4 0164 TUBO DM L 260 14 14 PIPE 014 L 260 1 4 4 4 SCHLAUCH 014 L 260 1 4 1 4 TUYAU DI4 L 260 1 4 1 4 TUBO DI44 L 260 1 4 1 4 F0165 TUBO DM L 360 1 4 1 4 90 PIPE DI4 L 360 1 4 14 90
5. Stazione di recupero riciclo Station semi automatique vuoto e carica semiautomatica cylindre pour la r cup ration le recyclage le tirage vide et la charge Manuale di istruzioni per l uso e la manutenzione della Stazione di recupero riciclo vuoto e carica semi automatica Modello FR2000 Matricola N Anno di costruzione Costruttore WERTHER INTERNATIONAL S p A Sede centrale via F Brunelleschi 12 42040 Cad RE Italy Telefono 522 9431 r a Telefax 522 941997 WEB hittp www wertherint com E mail sales wertherint com 1 Emissione 11 Maggio 2000 CENTRO DI ASSISTENZA AUTORIZZATO 23 06 2005 Manuel d instructions pour l utilisation et l entretien de Station semi automatique cylindre pour la r cu p ration le recyclage le tirage vide et la charge Mod le FR2000 N de s rie Ann e de fabrication CONSTRUCTEUR WERTHER INTERNATIONAL S p A Si ge Social Via F BRUNELLESCHI 12 42040 CAD RE ITALY Tel 39 522 9431 Fax 39 522 941997 WEB hittp www wertherint com E mail sales wertherint com 1 me dition Mai 01 2000 SERVICE APR S VENTE AGR Indice Table des Mati res Cap 1 Specifiche tecniche Pag 2 Chap 1 Caract ristiques techniques Page 2 Cap 2 Norme di sicurezza Pag 3 Chap 2 S curit Page 3 Cap 3 Preparaz
6. Rimuovere il refrigerante dall impianto di A C ed ac cumularlo nel cilindro di carica VUOTO Estrazione di gas incondensabili ed umidit dall interno del circuito dell impianto A C per mezzo della pompa a vuoto REINTEGRO OLIO Introduzione della quantit di olio asportata nella fase di recupero CARICA Introduzione di refrigerante all interno del circuito A C VP ATTE NZIONE La pompa a vuoto viene fornita gi completa di olio Verificare eventuali perdite d olio od eventuali altre anomalie prima del funzionamento della macchina 1 RIEMPIMENTO FLACONE REINTEGRO OLIO 1 Disconnettere il flacone tramite l attacco rapido 2 Svwitare il tappo del contenitore 3 Riempire il medesimo con OLIO Sintetico o PAG per R134A 4 Richiudere il contenitore assicurandosi che il tappo sia ben stretto per evitare eventuali ingressi d aria 5 Rimettere il flacone nella posizione iniziale avvalendosi del relativo attacco rapido ATTENZIONE II livello dell olio nel flacone non deve essere infe riore al pescante in quanto si andrebbe ad immettere aria gas incondensabili nell impianto A C N B Si consiglia di tenere i flaconi divisi a seconda del tipo d olio in essi contenuto 2 RIEMPIMENTO DEL CILINDRO DI CARICA Il cilindro di carica viene fornito con una piccola quantit di refrige rante non sufficiente al funzionamento della macchina Per riempire il cilindro di carica procedere nel seguente modo 1 Eseguire I allacc
7. de vide R INT GRATION HUILE introduction de la quantit d huile extraite durant la phase de r cup ration CHARGE introduction de r frig rant dans le circuit A C VP ATTE NTION La pompe de vide est fournie remplie d huile S assurer de l absence de fuites d huile et de l absence de toute anomalie avant d utiliser la machine 1 REMPLISSAGE DU FLACON DE R INT GRATION D HUILE 1 liminer le raccordement du flacon par l interm diaire du rac cord rapide 2 D visser le bouchon du flacon 3 Remplir le flacon d HUILE DE SYNTH SE ou PAG pour R134A 4 Refermer le flacon en veillant bien serrer le bouchon pour viter que de l air ne p n tre l int rieur 5 Remettre en place le flacon dans la position initiale l aide de raccord rapide ATTENTION Le niveau d huile l int rieur du flacon ne doit pas etre inf rieur la sonde de pompage si tel tait le cas de l air gaz non condensable serait introduit l int rieur du circuit A C N B Il est recommand d utiliser chaque flacon pour un type d huile sp cifique 2 REMPLISSAGE DU CYLINDRE DU CHARGE Le cylindre de charge est fourni avec une petite quantit de r frig rant insuffisante pour le fonctionnement de la machine Pour remplir le cylindre de charge proc der comme suit 1 Brancher la machine au secteur d alimentation lectrique 2 Raccorder le tuyau haute pression une bonbonne d un type de r frig rant identique celui
8. ration Fuite au niveau du sy st me ou du circuit AIC Electrovanne d fectueuse TABELLA 1 TABLE 1 INCONVENIENTE CAUSA RIMEDIO PROBLEME CAUSE REMEDES Il sistema non si Pressostato Ritararlo a 0 1 bar Le syst me s arr te Pressostat d r gl R gler sur 0 1 bar arresta durante la Starato durant la phase de Rechercher et li miner la fuite Changer l lectrovanne Durant la phase de r cup ration le t moin d alarme 5 s allume Pression interne du cylindre excessive Attendre que la pression diminue Le compresseur ne se met pas en marche Manque d huile dans le compresseur Compresseur d fectueux Rajouter de l huile Changer le compresseur Pompa del Vuoto rumorosa Olio insufficiente Olio esausto Reintegrare l olio Sostituire olio Le compresseur ne se met pas en marche Syst me non alimen t Absence de r frig rant r cup rer 0 bar Brancher la prise Ajouter du r frig rant Pompa del vuoto non raggiunge il va lore di vuoto voluto Olio insufficiente Olio esausto Perdita nel siste ma o nell impian to A C Reintegrare l olio Sostituire olio Ricercare ed eliminare la perdita Pompe de vide bruyante Quantit d huile insuf fisante Huile us e Rajouter de l huile Effectuer une vidange d huile La pompa del vuoto non si attiva L interruttore di recupero acce so Sistema
9. 1 4 90 TUYAU L 105 1 4 1 4 90 TUBO OM L 105 1 4 1 4 90 F0240 CAPILLARE IN RAME 1 4 SAE COPPER CAPILLARY 1 4 SAE KAPILLARE 1 4SAE UPPER PLATE TUBO DE COBRE 1 4 mos AO SCAN TE SAFETY VALVE 1 8 15BAR AN SICHERHEITSVENTIL 1 8 1SBAR AN SOUPAPE SECURITE 1 8 V LVULA DE SEGURIDAD 1 8 15BAR AN YE0515 ETICHETTA SUP POLI FR550 2000 Z_RICAMBI RICAMBI CONSIGLIATI RECOMMENDED SPARE PARTS EMPFOHLENE E TEILE PIECES DE RECHANGE REPUESTOS ACONSEJAIOS CONSEILLEES Dichiarazione di conformit Declaration of Conformity Konformit tserkl rung D claration de conformit Declaraci n de conformidad Overensstemmelseserklaering Samsverserkl ring verensst mmande intyg EG Conformiteitsverklaring WERTHER INTERNATIONAL S p A Via F Brunelleschi 12 42040 CADE Reggio Emilia Italy Tel 522 9431 r a Fax 522 941997 con la presente dichiara che hereby declare that d clare par la presente que erkl ren hiermit da por la presente declara que com a presente declaramos que a verklaart hiermee dat Vi erklaerer hermed at autolofter model Vi erklaerer herved at loftebuk model Vi f rklarer harmed att billyft model I SISTEMI CARRELLATI PER IL TRATTAMENTO DEI REFRIGERANTI TROLLEY STATION FOR REFRIGERANT TREATMENT SYSTEME POUR LE TRATEMENT DES FLUIDES FRIGORIGENES SYSTEM ZUR BEHANDLUNG VON K HLFL SSIGKEITEN SISTEMA PARA EL TRATAMIENTO DE FLUIDOSFRIGORI GENOS FR2000 6 stato
10. OL 6 8 MOSSIYANOI NY 211 44 VISI VIOIN3JA T 3HOSS3MHdlNOC JNOMMVM OONVIA O43 1113 j Vs ONS3INI 77181504 TOA ma ary 111 7 VISIA vSJ amp d uni YNY41NI VISIA OLvISOSS3Md a OULHY VISIA 311 5 INd Tdi WP 10 COMPONENTI ELETTRICI COMPOSANTS ELECTRIQUES SIGLA DESCRIZIONE ART PRESA DA PANNE 11073 FUSIBILE 5X2 A RIT QS INTERRUTTORE GENERALE LINES 25082779E SA ELETTORE LUMINOSO RECUPERC 25082799E SA2 ELETTORE LUMINOSO ASPIRATORE 25082789E SAS ELETTORE LUMINOSO RISCALDATORE 25082 99E HL LAMPADA ROSSA 77 25 HL LAMPADA VERDE 77 25 SF PRESSOSTATO ELETTRO VALVOLA EH RESISTENZA RISCALDATORE A RELE 95025200040 ENTILATORE COMPRESSORE MOTORE COMPRESSORE M2 MOTORE POMPA JOTO MORSETTIERA LLEGAMENTI LZ POLL Z mmg ART LIST REF DESCRIPTION BRAND gt PLUG PX611075 FU FSE DX2 A RIT QS
11. SCHLAUCH DI4 L 360 1 4 14 90 TUYAU DI4 L 360 1 4 14 90 TUBO DI14 L 360 1 4 1 4 90 HALTER FUER F0167XX STAFFA BLOCCHETTO REINTEGRO REINSTATE BLOCKING BRACKET BEFUELLUNGSAGGREGAT BRIDE BLOC DE REINTEGRATION BRIDA BLOQUE RELLENADO OELBEFUELLUNG F0168XX CARTER FLACONE REINTEGRO REINSTATE BOTTLES CARTER ABDECKUNG FUER OELFLASCHE CARTER CARTER CONTENEDOR RELLENADO F0170XX CARRELLO TROLLEY WAGEN CHARIOT CARRETILLA F0171XX CARTER CASING SAULENGEHAUSE CARTER BASTIDOR F0189 TUBO DM L 490 1 4 1 4 PIPE DI4 L 490 1 4 1 4 SCHLAUCH DI4 L 490 1 4 1 4 TUYAU DM L 490 1 4 1 4 TUBO DM L 490 1 4 1 4 F0193 TUBO DI4 L 650 1 4 90 1 4 90 PIPE DI4 L 650 1 4 90 1 4 90 SCHLAUCH DI4 L 650 1 4 90 1 4 90 TUYAU 014 L 650 1 4 90 1 4 90 TUBO DM L 650 1 4 90 1 4 90 F0232 TUBO DM L 130 1 4 1 4 90 PIPE DI4 L 130 1 4 1 4 90 SCHLAUCH DI4 L 130 1 4 1 4 90 TUYAU DM L 130 1 4 1 4 90 TUBO DM L 130 1 4 1 4 90 F0233 TUBO DI4 L 230 1 4 90 1 4 90 PIPE DI4 L 230 1 4 90 1 4 90 SCHLAUCH DM L 230 1 4 90 1 4 90 TUYAU DM L 230 1 4 90 1 4 90 TUBO DM L 230 1 4 90 1 4 90 F0236 RADIATORE RADIATOR RADIATOR RADIATEUR RADIADOR F0237 TUBO 646170 1 4 90 1 4 90 PIPE 14 L 170 1 4 90 1 4 90 SCHLAUCH GM L 170 1 4 90 1 4 90 TUYAU l4 L 170 1 4 90 1 4 90 TUBO 641170 1 4 90 1 4 90 F0238 TUBO 614105 1 4 1 4 90 PIPE 14 L 105 1 4 1 4 90 SCHLAUCH L 105 1 4
12. de r cup ration le syst me s arr te automatiquement et le t moin 6 s teint h Laisser s couler 1 2 minutes pour permettre aux ventuels r sidus de r frig rant pr sents dans le syst me A C d absorber une certaine quantit de chaleur de telle sorte leur pression augmente et qu ils puissent ensuite tre r cup r s i Une fois cette op ration termin e placer l interrupteur 2 r cu p ration sur la position Off j Fermerle robinet de r cup ration 13 et ouvrir le robinet 16 r cup ration d huile de la sorte l huile ventuellement r cup r e est transvas e dans le flacon 18 r cup ration d huile k Fermer le robinet 16 r cup ration d huile i La quantit d huile transvas e dans le flacon 18 doit etre mesu r e en vue de la phase de r introduction d huile dans le systeme AIC elle doit ensuite tre limin e conform ment la r glementa tion en vigueur Seconde phase VIDE CIRCUIT a Appuyer sur l interrupteur de la pompe de vide 3 b La pompe se met alors en marche ouvrir ensuite le robinet vert 11 vide C Laisser le syst me fonctionner pendant une dur e non inf rieure 30 minutes ceci afin d obtenir un vide satisfaisant l int rieur du circuit et pour extraire la quantit maximum d humidit d Fermer le robinet 11 vide et arr ter la pompe de vide en ap puyant sur l interrupteur 3 e Contr ler pendant une dur e de 5 minutes que le manom tre de b
13. 97 PORTE TUYAUX 1 8 X27 PORTAGOMA M 1 88 97 C0023 FASCETTA A VITE 210 12 HOSE CLAMP 9410 12 SCHLAUCHSCHELLE COLLIER VIS ABRAZADERA 0040 RIDUZIONE M F 1 4 X4 8 REDUCTION M 1 4 X 1 9 REDUKTION G1 4 G 1 8 R DUCTEUR MIF G 1 4 6 1 8 REDUCCI N MIF G 1 4 G 1 8 0046 VALVOLA DI LINEA M F 1 8 NON RETURN VALVE M F 1 8 LINIENVENTIL M F 1 8 DISTRIBUTEUR EN LIGNE M F 4 8 V LVULA C1251 FLACONE PVC LT 0 25 TAPPO PVC BOTTLE LT 0 25 FLAKON PVC FLACON CONTENEDOR PVC LT 0 25 TAPON 60001 VALVOLA A SOLENOIDE 1 4SAE SOLENOID VALVE 1 4 SAE SOLENOIDVENTIL 1 4SAE CLAPET VALVULA F0003 INDICATORE DI UMIDITA 1 4X1 4SAE SIGHT GLASS DURCHLAUFANZEIGER1 4X1 4SAE INDICATEUR D HUMIDITE INDICADOR DE HUMEDAD F0004 EE EE CHECK VALVE 1 4 R CKSCHLAGVENTIL NRV6 1 4SAE CLAPET ANTI RETOUR V LVULA DE NO RETROCESO F0005 FILTRO DISIDRATATORE 082 1 4 DEUMIDIFICATION FILTER 082 1 4 ENTFEUCHTERFILTER 082 1 4 FILTRE 082 1 4 FILTRO DESHIDRATADOR 082 1 4 60006 PRESSOSTATO KP15 PRESSURE SWITCH KP15 DRUCKWACHTER KP15 PRESSOSTAT PRES STATO KP15 60021 RECUPERO E SEPARATORE OLIO OIL RECOVERY AND SEPARATOR OLRUCKGEWINNUNG UND RECUPERATION SEPARATEUR RECUPERADOR SEPAR ACEITE ABSCHEIDUNG HUILE 60022 SEPARATORE OLIO OIL SEPARATOR LABSCHEIDER SEPARATEUR HUILE SEPARADOR F0029 QUADRO EL FR550 2000 CONTROL PANEL SCHALTTAFEL COFFRET LECTRIQUE CUADRO EL CTRICO F0030 ASTICELLA PIREX GAS LEVEL PIPE PIREX FUELLSTANDSROHR PIREX TIGE PIREX VARILLA PIREX
14. ATION 3 Pulsante vuoto Interrupteur VIDE 4 Pulsante riscaldamento Interrupteur CHAUFFAGE 5 Spia alta pressione Voyant haute pression 6 Spia recupero Voyant recuperation 7 Indicatore di umidit Indicateur d humidit 8 Manometro bassa pressione Manom tre basse pression 9 Manometro alta pressione Manom tre haute pression 10 Manometro cilindro di carica Manom tre pression de la bombonne 11 Rubinetto vuoto Robinet vide 12 Rubinetto bassa pressione Robinet hasse pression 13 Rubinetto recupero Robinet recuperation 14 Rubinetto alta pressione Robinet haute pression 15 Rubinetto refrigerante Robinet refrigerant 16 Rubinetto recupero olio Robinet recuperation huile 17 Rubinetto reintegro olio Robinet r int gration huile 18 Flacone recupero olio Flacon recuperation huile gradu 19 Flacone reintegro olio Flacon r int gration huile gradu 20 Ingresso bassa pressione Connection basse pression 21 Ingresso alta pressione Connection haute pression 22 Valvola di sicurezza Soupape de securite 23 Cilindro di carica Cylindre de charge Cap 3 Preparazione del sistema DEFINIZIONI SISTEMA A C Impianto di condizionamento dell autoveicolo REFRIGERANTE Tipo di fluido refrigerante per cui il sistema stato progettato e realizzato RIEMPIMENTO Introduzione del refrigerante all interno del cilindro del sistema RECUPERO
15. a elettrica 21 11 18 12 18 0 5 2 0 5 1 D brancer le syst me de la 26 5 14 22 16 24 0 5 3 0 5 1 prise lectrique Manutenzione ordinaria 32 14 22 16 24 0 5 3 0 5 1 x DE 38 16 23 19 26 0 5 3 0 5 2 a Verificare il livello dell o 43 19 25 22 28 0 5 3 0 5 2 3 Entretien courant lio della pompa del vuoto che deve essere sostituito almeno ogni 200 ore di funzionamento La verifica deve essere effettuata a pompa spenta b Sostituire l olio della pompa almeno ogni 200 ore di funzionamento ed almeno ogni 6 mesi anche se l unit non viene utilizzata costantemente C Sostituire i filtri disidratatori quando l indicatore di umidit vira sul colore rosa Sostituzione dell olio della pompa del vuoto a Prima di scaricare l olio far funzionare la pompa per almeno 10 min b Spegnere la stazione e scollegare il cavo di alimentazione elettrica c Rimuovere il carter di copertura d Svitare il tappo di drenaggio posto nella parte inferiore della pompa e Lasciare fuoriuscire completamente l olio f Awvitare bene il tappo di drenaggio g Svitare il tappo di sfiato posto nella parte superiore della pompa h Versare lentamente l olio fino a che il livello raggiunge la mezzeria della spia posta lateralmente alla pompa i Awvitare il tappo dell olio e rimontare il carter di copertura ATTENZIONE L olio non deve essere disperso nell ambiente 6 rifiuto speciale e deve essere smaltito in conf
16. acceso fino a che la pressione sul manometro 10 non raggiunga la pressione di 8 bar 8 Leggere la pressione del manometro del cilindro di carica 10 b Ruotare il cilindro graduato sul diagramma relativo al refrigerante trattato R12 o R134A c Sovrapporre la scala in funzione della pressione letta precedentemente sul manometro del cilindro di carica 10 all asticella di livello del refrigerante vedere fig d Aprire il rubinetto 15 Refrigerante 6 Aprire il rubinetto posto sotto al cilindro di carica e far defluire la quantit di refrigerante necessaria al riempimento del sistema A C f Chiudere tutti i rubinetti Quinta fase CONTROLLO PRESSIONI IMPIANTO A C A Mettere in moto la vettura ad un regime di 2000 2500 g min B Attivare l impianto A C C Controllare le pressioni 1 Bassa pressione temperatura di evaporizzazione 2 Alta pressione temperatura di condensazione Riferendosi alla tabella seguente Quatri me phase CHARGE DU R FRIG RANT DANS LE SYST ME A C IMPORTANT Avant de proc der a cette phase s assurer que la quantit de r frig rant pr sente dans le cylindre de charge est sup rieure d au moins 1000 gr a la quantit n cessaire au remplissage du syst me A C Si la pression du cylindre de charge 23 est inf rieure a 6 bars placer l interrupteur 4 sur la position On et le maintenir dans cette position jusqu ce que la pression indiqu e par le manom tre 10 atteigne 8
17. asse pression 8 reste sous la valeur z ro pour s assurer de la tenue du circuit A C f Dansle cas 00 l aiguille du manom tre indiquerait une aug mentation de la pression proc der un contr le du circuit A C Troisi me phase REINTEGRATION D HUILE DANS LE SYST ME A C SI N CESSAIRE UNIQUEMENT 8 S assurer que la quantit d huile pr sente dans le flacon de r int gration est sup rieure celle devant tre introduite dans le sys t me A C si tel n est pas le cas rajouter de l huile dans le flacon voir point 1 b Ouvrir lentement le robinet de r int gration vert 17 et s assu rer que le niveau descende jusqu la quantit pr c demment ta blie Exemple quantit pr sente dans le flacon 150 cl quantit introduire dans le syst me A C 50 cl niveau hauteur duquel le robinet de r int gration d huile 17 doit tre ferm 100 cl c Unefois termin e la phase de r int gration fermer le robinet de r int gration d huile 17 ATTENTION VEILLER CE QUE LE FLACON DE R INT GRATION D HUILE NE SOIT JAMAIS VIDE Quarta fase CARICA REFRIGERANTE AL SISTEMA A C VP ATTENZIONE Prima di iniziare questa fase controllare che la quantit di re frigerante presente nel cilindro di carica sia superiore di al meno 1000 gr della quantit necessaria al riempimento dell impianto A C Se la pressione del cilindro di carica 23 inferiore a 6 bar accendere l interruttore 4 e tenerlo
18. bars a Lire la pression indiqu e par le manom tre du cylindre de charge 10 b Faire pivoter le cylindre gradu sur le diagramme correspon dant au r frig rant trait R12 ou R134A c Superposer l chelle en fonction de la pression pr c demment lue sur le manom tre du cylindre de charge 10 sur la tige de ni veau du r frig rant voir fig d Ouvrir le robinet 15 de r frig rant e Ouvrir le robinet plac sous le cylindre de charge et laisser s couler la quantit de r frig rant n cessaire au remplissage du sys t me A C f Fermer tous les robinets Cinqui me phase CONTROLE PRESSIONS INSTALLATION A C A Mettre en marche le v hicule un r gime de 2000 2500 tours min B Activer l installation A C C Contr ler les pressions 1 Basse pression temp rature d vaporation 2 Haute pression temp rature de condensation En se r f rant au tableau suivant d Distaccare i tubi flessibili d dall impianto A C e procede Temperatura ambiente Alta pressione Bassa pressione Detacher les tubes flexibles de re quindi l installation A C proc der ad una breve operazione di Temp erature Haute pression Basse pression suite a une mm de recupero del refrigerante ri C BAR BAR BAR BAR r cup ration du r frig rant res masto nei tubi R12 R134A R12 R134A t dans les tubes e Staccare il sistema dalla 15 5 85 72 9 5 13 0 52 0 5 1 e pres
19. costruito in conformit alle normative 73 23 CEE 89 336 CEE e 98 37 CE a t construite en conformit avec les normes 73 23 CEE 89 336 CEE et 98 37 CE ha sido fabricado segun las disposiciones 73 23 CEE 89 336 CEE y 98 37 CE ble produsert i samsvar med direktivene 73 23 CEE 89 336 CEE 98 37 CE waarop deze verklaring betrekking heeft voldoet aan de voorschriften van richtlijn 73 23 EEG en 89 336 EEG en 98 37 EEG en de daaropvolgende veranderingen en aanvullingen Cad 03 05 2001 was manufactured in conformity with the normes 73 23 CEE 89 336 CEE and 98 37 CE in bereinstimmung mit den Richtlinien 73 23 CEE 89 336 CEE und 98 37 CE er fremstillet overensstemmelse med bestemmelserne i 73 23 E F 89 336 E F 98 37 EDF ar framst llt i verensst melse med best melser RADETS DIREKTIV 73 23 EG 89 336 EG 98 37 EG Vice president lori Werter y a Mak
20. e irritazione o formazione di vesciche richiedere assistenza medica 4 Se accidentalmente il refrigerante venisse a contatto con gli occhi operare nel seguente modo a lavare immediatamente con soluzione per lavaggio oculare o acqua pulita tenendo scostate le palpebre per almeno 10 minuti quindi richiedere assistenza medica 5 Se accidentalmente il refrigerante venisse ingerito operare nel seguente modo 8 evitare di provocare il vomito b se l infortunato e cosciente far sciaquare la bocca con acqua e far bere 200 300ml d acqua C richiedere quindi immediata assistenza medica 6 contenitori preposti a contenere il refrigerante cilindro o bom bole di stoccaggio devono essere caricati non oltre 80 della loro capienza 7 Prima di collegarsi con il sistema ad un impianto a c o aduna bombola esterna sincerarsi che tutti i rubinetti siano chiusi 8 Prima di scollegare il sistema verificare che il ciclo delle opera zioni sia ultimato e che tutti i rubinetti siano chiusi 9 Evitare di usare il sistema in ambienti umidi o in prossimita di contenitori aperti contenenti sostanze infiammabili 10 Non modificare la taratura dei pressostati e dei vari componenti di sicurezza e controllo che si trovano all interno del sistema 11 Non lasciare il sistema sotto tensione se non e in uso 12 Non accedere all interno del sistema per qualsiasi motivo sen za essersi accertati che al medesimo sia stata tolta l al
21. e di recupero riciclo il sistema si arresta automaticamente e ci viene segnalato dallo spegni mento della relativa spia 6 h Attendere 1 2 minuti per permettere ad eventuali residui di refrigerante presenti nell impianto A C di assorbire calore e quindi aumentare la loro pressione per essere successiva mente recuperati i Terminata questa operazione spegnere l interruttore 2 recupero j Chiudere il rubinetto Recupero 13 ed aprire il rubinetto 16 Recupero olio in questo modo l olio eventualmente reuperato defluisce nel flacone 18 Recupero olio k Chiudere il rubinetto 16 Recupero olio 1 L olio defluito nel flacone 18 deve essere quantificato per po ter essere successivamente reintegrato al sistema A C e quin ti va smaltito in conformit alle vigenti norme Seconda fase VUOTO IMPIANTO a Premere l interruttore della pompa vuoto 3 b La pompa inizia a funzionare quindi aprire il rubinetto verde 11 Vuoto C Lasciare operare il sistema per un periodo non inferiore a 30 minuti questo al fine di ottenere un vuoto accettabile nell im pianto ed estrarre pi umidit possibile d Chiudere il rubinetto 11 Vuoto e spegnere l interruttore del la pompa vuoto 3 e Verificare per 5 minuti che il manometro di bassa pressione 8 rimanga fisso sotto lo zero questo per la verifica della tenuta dell impianto A C f Nel caso in cui la lancetta del manometro indichi un aumento di pressione proced
22. e rincer la bouche avec de l eau et lui faire boire environ 200 300ml d eau C Demander imm diatement assistance m dicale 6 Lesr cipients destin s contenir le frigorig ne cylindre ou bonbonne de stockage ne doivent pas tre remplis plus de 60 de leur capacit 7 Avant se brancher avec le syst me une installation A C ou une bonbonne externe v rifier que tous les robinets sont ferm s 8 Avantde d brancher le syst me v rifier que le cycle des op rations est termin et que tous les robinets sont ferm s 9 Avantde d brancher le syst me s assurer que toutes les op rations du cycle ont t effectu es et que les robinets sont tous ferm s 10 Eviter d utiliser le syst me dans des locaux humides ou proximit de r cipients ouverts contenant des substances inflammables 11 Ne pas laisser le syst me branch si il n est pas utilis 12 Ne pas acc der l int rieur du syst me pour aucune raison sans vous tre assur que ce dernier est d branch IMPORTANT POUR LA SAUVE GARDE DU PERSONNEL CHARGE DE L UTI LISATION DES SYST MES POUR LE TRAITEMENT DES FRI GORIG NES IL EST CONSEILL DE RESPECTER SCRUPU LEUSEMENT LES NORMES DE S CURIT D CRITES CI DES SUS PARTI PRINCIPALI DELLA MACCHINA PRINCIPAUX COMPOSANTS DE LA MACHINE ih Descrizione DESCRIPTION 1 Pulsante alimentazione Interrupteur g n ral 2 Pulsante recupero Interrupteur RECUPER
23. ere ad un controllo dell impianto A C Terza fase REINTEGRO OLIO AL SISTEMA A C SOLO SE NECESSARIO a Controllare che la quantit d olio presente nel flacone del reintegro sia superiore a quella che si deve reintegrare al sistema A C altrimenti integrare l olio nel flacone vedere punto 1 b Aprire il rubinetto lentamente reintegro olio verde 17 verificando che il livello scenda fino alla quantit precedentemente stabilita Esempio Quantit presente nel flacone 150 cc Quantit da reintegrare al sistema A C 50 cc Livello al quale si deve chiudere il rubinetto reintegro olio 17 100 cc c Finito il reintegro olio chiudere il rubinetto reintegro olio 17 ATTENZIONE NON LASCIARE MAI VUOTO IL FLACONE REINTEGRO OLIO Chap 4 Fonctionnement de la station Premi re phase R CUP RATION 8 S assurer que tous les robinets sont bien ferm s b S assurer que les interrupteurs du panneau de commande sont ouverts c Raccorder les tuyaux de haute et basse pression aux raccords rapides correspondants du syst me A C d Ouvrirles robinets de basse pression bleu 12 de haute pres sion rouge 14 et le robinet de r cup ration 13 e Mettre sur la position On l interrupteur g n ral 1 et l interrupteur de r cup ration 2 f Le syst me enclenche alors automatiquement la phase de r cup ration indiqu e par l allumage du voyant lumineux 6 corres pondant g terme des op rations
24. iamento alla corrente elettrica Collegare il tubo di alta pressione ad una bombola contenente lo stesso tipo di refrigerante trattato 3 Aprire il rubinetto di alta pressione rosso 14 e quello giallo recupero 13 4 Aprire il rubinetto della bombola del refrigerante Capovolge re la bombola in quanto il trasferimento del refrigerante in fase liquida pi veloce 5 Accendere l interruttore 2 Recupero ed il refrigerante inizia a defluire all interno del cilindro 6 Dopo aver inserito circa 2Kg di refrigerante chiudere il rubinetto della bombola del refrigerante e attendere che la macchina si arresti e quindi chiudere il rubinetto alta pressione rosso 14 e quello giallo recupero 13 v Attenzione Nel caso la macchina si spenga automaticamente durante questa fase in quanto la pressione del cilindro raggiunge i 14 Bar attendere che la pressione scenda e la macchina riparta Chap 3 Pr paration de la station D FINITION SYST ME A C syst me de climatisation du v hicule REFRIGERANT type de fluide r frig rant pour lequel le syst me de climatisation a t concu et r alis REMPLISSAGE introduction du r frig rant dans le cylindre du sys t me R CUP RATION limination du r frig rant pr sent dans le sys t me A C et accumulation dans le cylindre de charge VIDE extraction de l humidit et des gaz non condensables pr sents l int rieur du circuit du syst me A C au moyen d une pompe
25. imentazione elettrica v IMPORTANTE A SALVAGUARDIA DEL PERSONALE PREPOSTO ALLUTILIZ ZO DI SISTEMI PER IL TRATTAMENTO DEI REFRIGERANTI SI CONSIGLIA DI ATTENERSI SCRUPOLOSAMENTE ALLE NOR ME DI SICUREZZA PRECEDENTEMENTE DESCRITTE Chap 2 Normes de s curit 1 Entravaillant en pr sence de frigorig nes il est indispensable d utiliser des gants et des lunettes de protection 2 Op rer si possible dans des locaux a r s pour viter de possibles inhalations de frigorig ne pendant la phase de traitement 3 Sipar accident le frigorig ne vient en contact avec la peau op rer de facon suivante A faire d geler avec de l eau les zones int ress es B ter les v tements ventuellement contamin s Attention les v tements peuvent coller la peau en cas de br lures par le froid C dans le cas de contact direct avec la peau se laver imm diatement et abondamment avec de l eau ti de Si des symptomes tels que irritation ou formation de cloques apparaissent demander assistance m dicale 4 Si par accident le frigorig ne vient en contact avec les yeux op rer de la fa on suivante laver imm diatement avec une solution pour lavage oculaire ou de l eau propre en tenant d coll es les paupi res pendant au moins 10 minutes puis demander assistance m dicale 5 Sipar accident le frigorig ne est aval op rer de la facon suivante A viter de provoquer le vomissement B si l accident est conscient lui faire s
26. ione del sistema Pag 5 Chap 3 Preparation de la station Page 5 Cap 4 Funzionamento ed uso Pag 6 Chap 4 Fonctionnement Page 6 Cap 5 Inconvenienti e rimedi Pag 12 Chap 5 Pannes et rem d Page12 Cap 1 Specifiche tecniche Chap 1 Caract ristiques techniques CARATTERISTICHE TECNICHE CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Pompa a vuoto Pompe 8 vide Portata Capacit 42 l min Grado di vuoto Degr de vide 6x10 2 Compressore Compresseur Potenza Puissance 5 HP Bombola di stoccaggio R servoir de stockage Capacit di refrigerante Capacit du r servoir 4 4 Kg Capacit di recupero Capacit de r cup ration 300 gr Alimentazione Voltage 230 50 60 Volt Hz Lunghezza tubi di carica Tuyaux de charge 180 cm Dimensioni Dimensions 40x60x120 cm Peso Poids 72 Kg Cap 2 Norme di sicurezza 1 Lavorando in presenza di refrigeranti e indispensabile usare guanti ed occhiali di protezione 2 Operare possibilmente in ambienti ventilati per evitare possibili inalazioni di refrigerante durante le fasi di trattamento 3 Se accidentalmente il refrigerante venisse a contatto con la pelle operare nel seguente modo a far sgelare con acqua le zone interessate b togliere gli indumenti eventualmente contaminati attenzione gli indumenti possono aderire alla pelle in caso di ustioni da gelo C nel caso di contatto diretto con la pelle lavarsi immediatamente e abbondantemente con acqua tiepida se si verificano sintomi com
27. lacon r int gration huile SCH MA LECTRIQUE GRIGIO SCHEMA ELETTRICO OTISA NJ43H9 A A 9 ov d 0433l jONVMHO OIONYMHY gJH 0SS0 MAHH9 3044 jlol vi VAY HOIST 1 81 1 3NO39vl 11 7 dio lasila mag GENI 0 IVADE e tl Hd H 1 TT lo dca LV 1 N74 1022344100 oun mu HIE E 1 4 ANOSAVN 1 11 1 IL PAN i gt Intro 3343 Sone Lv le d 8 VSHId E Lid VS EXS Tid 31191594 NOD 21 11 OVIENNT4 vd 134 40709 MOT 30700 113322 40100 ui VNIdS qe HACLVATdST odad Ad i TSX EVS ZVS TYS su JUL AH TNT AA J 211 44 19 SCHEMA DES BRANCHEMENTS SCHEMA DI COLLEGAMENTO VIOATVAOMHLET 13 JONVHO OIONvMV IHA 0 TAX 4111 11 e J IOI v 101 yo na 8 m Race VSSJNNOO NON d4d 05504 H33495 3043 Ti TAg DTII OTISIS 3 1
28. ormit alle leggi vigenti 8 Contr ler le niveau d huile de la pompe de vide et en effectuer la vidange toutes les 200 heures de fonctionnement minimum Le contr ler doit tre effectu alors que la pompe est l arr t b Proc der la vidange d huile de la pompe toutes les 200 heu res de fonctionnement minimum et dans tous les cas au moins tous les 6 mois y compris si la machine n est pas constamment utilis e c Changer les filtres de d shumidification lorsque l indicateur d humidit devient rose Vidange d huile de la pompe de vide a Avantde vider la pompe la faire fonctionner pendant au moins 10 min b teindre la pompe et d brancher le c ble d alimentation lectri que c Retirer le carter de protection d D visser le bouchon de vidange pr sent sur la partie inf rieure de la pompe e Laisser s couler toute l huile f Revisser correctement le bouchon de vidange g D visser le bouchon de remplissage pr sent sur la partie sup rieure de la pompe h Verser lentement l huile jusqu ce que le niveau soit mi hau teur de l indicateur de niveau pr sent sur la partie lat rale de la pompe i Revisser le bouchon de remplissage et remettre en place le carter de protection ATTENTION L huile n est pas un d chet ordinaire mais un d chet sp cial proc der son limination conform ment la r glementation en vigueur
29. privo di alimentazione Spegnere l interruttore Inserire la spina La pompe de vide n atteint pas le niveau de vide voulu Quantit d huile insuf fisante Huile us e Fuite au niveau du Systeme ou du circuit AIC Rajouter de l huile Effectuer une vi dange d huile Rechercher et liminer la fuite Il sistema non scari ca l olio separato dal refrigerante Tubo di scarico al flacone ostruito Sostituire il tubo Indicatore di umidi t sul colore rosa Filtri ostruiti Sostituirli 12 La pompe de vide ne se met pas en marche L interrupteur de r cup ration est sur la positon On Syst me non aliment Placer l interrupteur sur la position Off Brancher la prise Le syst me n vacue pas l huile s par e du r frig rant Tuyau d vacuation du flacon bouch Changer le tuyau Indicateur d humidit de couleur rose Filtres bouch s Changer les filtres 4 90 90 _ 91 104 Ki 9619 910 Ne 999102 07103 v v103 68104 ae 62004 1 101 d 9104 v p 204 S 3 0 16003 p N 66004 8004 Part Code SC Descrizione Description Beschreibung Description Denominacion A0526 PORTAGOMMA 1 8 X 97 PIPE HOLDER 1 8 X 7 GUMMIHALTER M 1 8
30. trait 3 Ouvrir le robinet haute pression rouge 14 et le robinet jaune de r cup ration 13 4 Ouvrir le robinet de la bonbonne de r frig rant retourner la bonbonne pour acc l rer le transfert du r frig rant l tat liquide 5 Mettre sur la position On l interrupteur 2 r cup ration pour fai re passer le r frig rant l int rieur du cylindre 6 Apr s avoir charg environ 2 kg de r frig rant fermer le robinet de la bonbonne de r frig rant et attendre que la machine s arr te fermer ensuite le robinet rouge 14 et le robinet jaune de r cup ra tion 13 v ATTENTION Dans le cas o la machine s arr terait automatiquement durant cette phase savoir dans le cas o la pression l int rieur du cylindre atteindrait 14 bars attendre que la pression diminue et que la machine se remettre en marche Cap 4 Prima fase RECUPERO Funzionamento ed uso a Verificare che tutti i rubinetti siano chiusi b Accertarsi che gli interruttori del pannello di comando siano spenti c Allacciare i tubi di alta e bassa pressione con relativi attacchi rapidi all impianto A C d Aprire i rubinetti bassa pressione blu 12 alta pressione rosso 14 ed il rubinetto Recupero 13 e Accendere l interruttore generale 1 e quello Recupero 2 f sistema inizia automaticamente la fase di riciclo e ci viene segnalato mediante l accensione della relativa spia luminosa 6 9 Al termine della operazion
Download Pdf Manuals
Related Search