Guide de référence pour systèmes de coupage plasma
Contents
1. HUPGI LIC Guide de r f rence pour syst mes de coupage plasma 803642 Guide de r f rence pour syst mes de coupage plasma 803642 Avril 2009 DA z z za a net le ma musee myPpGI LIGHTIT Hypertherm Inc Hanover NH USA www hypertherm com email mechanized plasma hypertherm com Hypertherm Inc Etna Road P O Box 5010 Hanover NH 03755 USA 603 643 3441 Tel Main Office 603 643 5352 Fax All Departments info hypertherm com Main Office Email 800 643 9878 Tel Technical Service technical service hypertherm com Technical Service Email 800 737 2978 Tel Customer Service customer service hypertherm com Customer Service Email Hypertherm Automation 5 Technology Drive Suite 300 West Lebanon NH 03784 USA 603 298 7970 Tel 603 298 7977 Fax Hypertherm Plasmatechnik GmbH Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D 63457 Hanau Wolfgang Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax 49 6181 58 2123 Technical Service Hypertherm S Pte Ltd 82 Genting Lane Media Centre Annexe Block A01 01 Singapore 349567 Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax 65 6841 2489 Technical Service Hypertherm Shanghai Trading Co Ltd Unit A 5th Floor Careri Building 432 West Huai Hai Road Shanghai 200052 PR China 86 21 5258 3330 1 Tel 86 21 5258 3332 Fax 7 1 09 Hypertherm Europe B V Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal Nederland 31 165 596907 Tel2. O Air S lection du gaz et du courant O Plasma Air Protection D bit pr liminaire 0 0 190 400 2 400A D bit de coupe 66 140 137 290 Q NN MN Y a DU aw gt D lt 220637 220636 220635 220632 220631 220629 220571 a A bi p o Param tres de configuration S lection de consommables S Syst me m trique a S Choisir R gler R gler l coulement paisseur Tension Distance Vitesse Hauteur de Retard de les gaz sur pr gaz de coupe du mat riau de l arc torche pi ce de coupe per age initiale per age Plasma Protecteur Plasma Protecteur Plasma Protecteur mm V mm mm m mm Facteur Yo Sec 12 139 4 430 0 4 15 142 3 6 3950 72 0 5 20 146 2 805 200 0 7 25 150 4 0 2210 8 0 0 9 O Air 24 50 60 50 20 199 4 6 1790 192 11 40 158 1160 11 5 250 1 9 50 167 5 3 795 19 1 360 5 2 60 173 Ga 580 70 183 A 380 Amorcage l ar te 80 197 79 180 Systeme anglais Choisir R gler R gler l coulement paisseur Tension Distance Vitesse Hauteur de Retard de les gaz sur pr gaz de coupe du mat riau de l arc torche pi ce de coupe per age initiale per age Plasma Protecteur Plasma Protecteur Plasma Protecteur po V po ppm po Facteur Sec 1 2 140 170 0 4 5 8 143 0 14 150 0 28 0 5 3 4 145 115 200 0 6 1 151 0 16 85 0 32 0 9 1 1 4 153 65 0 36 1 2 O Air 24 50 60 50 1 1 2 157 0 18 48 1 6 1 3 4 160 aq 25 2 168 0 21 30 0 75 360 5 5 2 1 4 171 25 2 1 2 175 0 25 20 Amor age
3. chantillon de coupe qui a t effectu avec un quipement repr sentatif de la machine de coupage prise en compte Ce n est qu a ce moment l qu une d termination plus pr cise des r sultats escompt s est possible Coupage de trous l peut tre tr s difficile de couper des trous internes au plasma Les dimensions minimum du trou en supposant des caract ristiques excellentes de contr le de mouvement sont les suivantes a HyPerformance HyDefinition Oy sur acier doux Plaque lt 3 mm 1 8 4 7 mm 3 16 gt 3 mm Y8 1 5 fois l paisseur du mat riau Classique O sur l acier doux Plaque de 3 13 mm Ya 1 2 2 fois l paisseur du mat riau paisseur sup rieure 13 mm 2 1 5 fois l paisseur du mat riau Pour de meilleurs r sultats Coupez l option THC R duisez la vitesse Faites une approche perpendiculaire au c t Minimisez juste assez la sortie de coupe pour que la pi ce tombe PLAQUE TROU INTERNE Les fl ches indiquent la direction de coupe D pannage par l op rateur T moins DEL Les t moins verts et ambres sur le devant de l alimentation sont de bons indicateurs de probl mes courants Si les DEL sont vertes elles doivent tre allum es les DEL ambres doivent tre teintes Consultez le manuel d instructions sur le d pannage l aide ces DEL Note a Le plasma HyPerformance n a pas de voyant sur la source de courant
4. l ar te 3 193 0 31 10 Marquage m R gler A Distance Vitesse Tension Choisir R gler o ai LUE torche pi ce marquage de l arc les gaz sur pr gaz de coupe A mm po mm min ppm v N N 10 10 10 10 22 25 0 10 1270 50 123 Ar Air 20 10 30 10 25 30 012 1270 50 55 Pi ces consommables Installation des pi ces a consommables S lectionnez les pi ces consommables d apr s le tableau de coupe appropri Installez les pi ces consommables en utilisant les outils fournis dans votre n cessaire de pi ces NE PAS SERRER EXCESSIVEMENT Lubrifiez tous les joints toriques consommables avec de la graisse la silicone fournie dans le n cessaire de pi ces consommables N en appliquez pas trop un film est suffisant Appliquez le lubrifiant sur vos doigts juste assez pour les faire briller puis lubrifiez les joints toriques Plasma Classique ou HySpeed HT2000 Protecteur Couvercle de retenue Buse Plasma HySpeed HT4400 Les lectrodes et les buses doivent tre remplac es ensemble Les diffuseurs doivent tre remplac s lorsque cela s av re n cessaire g n ralement tous les 5 10 changements d lectrode et de buse Les protecteurs les buses de protection etc ne doivent tre remplac s que lorsqu ils sont us s ou lorsque la qualit de coupe devient m diocre Prot gez votre investissement n utilisez que des pi ces Hypertherm d origine An
5. 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel Marketing 31 165 596900 Tel Technical Service 00 800 4973 7843 Tel Technical Service Hypertherm Japan Ltd 801 Samty Will Building 2 40 Miyahara 1 Chome Yodogawa ku Osaka 532 0003 Japan 81 6 6170 2020 Tel 81 6 6170 2015 Fax Hypertherm Brasil Ltda Avenida Doutor Renato de Andrade Maia 350 Parque Renato Maia CEP 07114 000 Guarulhos SP Brasil 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax Hypertherm M xico S A de C V Avenida Toluca No 444 Anexo 1 Colonia Olivar de los Padres Delegaci n lvaro Obreg n M xico D F C P 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax Plasma Plasma le quatri me tat de la mati re Les trois premiers tats de la mati re sont solide liquide et gaz Pour l eau par exemple ces tats sont la glace l eau et la vapeur Sous l effet de l nergie thermique la glace passe d un tat solide un tat liquide et sous l addition de chaleur suppl mentaire elle se transforme en gaz vapeur Lorsqu une quantit importante de chaleur est ajout e un gaz celui ci se transforme en plasma le quatri me tat de la mati re Liquide nergie thermique Solide D finition du plasma Un plasma est un gaz lectriquement conducteur La ionisation des gaz cr e des lectrons libres et des ions positifs parmi les atomes de gaz Le gaz devient alors un conducteur lectrique savoir un plasma Le plasma
6. d p ts Elles se d tachent tr s facilement en gros morceaux Augmentez la vitesse de coupe pour diminuer les scories de basse vitesse Scories sur le bord sup rieur Scories de grande vitesse VII td Scories de basse vitesse rw x a S S S S a d Q Q a Qualit de coupe Qualit de coupe Informations suppl mentaires sur les scories Le coupage de certains types de m tal peut produire davantage de scories Voici quelques exemples des traitements et des plaques plus difficiles couper a Haute teneur Surfaces de m tal en carbone propres Plaque grenaill e Aluminium a Acier lamin a chaud M tal chaud a Acier a haut silicium ou br lant Voici quelques exemples des types les plus faciles couper Acier lamin froid a Acier d cap l huile Si la plaque pr sente une surface huileuse rouill e ou caill e proc dez au coupage apr s avoir retourn ce c t vers le bas Un coupage sous l eau ou dans un manchon d eau peut augmenter les niveaux de scories Aspect de la coupe Lors du coupage de m taux autres que de l acier doux avec O les lignes de tra n e ne sont pas une bonne indication de la vitesse de coupe Langle de biseau les niveaux de scorie et l aspect de la coupe doivent tre pris en compte ensemble Le liss ou la rugosit de la surface et les niveaux de scories d termineront la bonne vitesse Une surface de coupe
7. verrouillage d fectueux R parez le verrouillage ou remplacez le commutateur ou les capteurs si besoin est Oui v Non Shuntez les verrouillages gt individuellement Le syst me continue t il de fonctionner Non Shuntez le commutateur ON ou changez les connexions 24 Vca et 120 Vca 1 Remplacez le circuit de distribution d alimentation 2 Si le 24 V alt chute identifiez le court circuit ou reconnectez le transformateur de commande sur une tension inf rieure Le syst me continue t il de fonctionner Remplacez le commutateur de marche ON eme du syst Absence d arc pilote V rifiez les c bles et le signal donn mais la torche ne provenant du contr leur Le signal de d marrage est s allume pas o Y S S 1 haute fr quence aux clateurs Contr lez les tensions en circuit ouvert aux choppers suivez la proc dure d essai du module d alimentation d coupage du manuel d instructions n est pas activ Faites un essai du circuit haute fr quence Y a t il une tension en circuit ouvert Contr lez de nouveau la tension en circuit ouvert avec un fusible semi conducteur install Remplac
8. Conseils Le syst me s teint pendant la coupe ou pendant la tentative de coupe maintenez le bouton START appuy pour voir quelle DEL clignote C est peut tre celle responsable de l arr t du syst me Biseau constant v rifiez la direction de coupe la hauteur de torche la vitesse de coupe l tat des pi ces consommables et l alignement de la torche perpendiculaire la plaque Si tout semble bien mont et en bon tat effectuer une v rification d entretien la recherche de fuites ou de restrictions Si l on ne trouve pas d autre probl me il peut tre n cessaire de remplacer la torche Maintenance Pour optimiser les performances minimiser les co ts d exploitation g n raux et prolonger la vie de votre syst me de coupage plasma Hypertherm un programme de maintenance pr ventive doit tre suivi La page suivante d crit bri vement le programme de maintenance minimum recommand Communiquer avec Hypertherm pour obtenir un exemplaire gratuit de notre livret Protocole d entretien pr ventif Tous les jours V rifiez la pression de gaz d admission V rifiez le r glage de d bit de gaz V rifiez les temp ratures et pressions de liquide de refroidissement Inspectez la torche et remplacez les pi ces consommables us es si n cessaire Une fois par semaine Nettoyez l alimentation l air comprim ou avec un aspirateur V rifiez que les ventilateurs de refroidissement fonction
9. DEL Non retour branch directement sur la TRANSFERT plaque s allume t elle 2 Faites un essai de capteur de courant 3 V rifiez la hauteur de per age 1 V rifiez que le d lai de per age L arc Oui n est pas excessif lt reste t il activ Non Remplacez le capteur de courant 1 V rifiez l alimentation fusibles dimension de fil contacteur principal 2 Remplacez les c bles de faisceaux de torche L arc ne coupe pas le m tal mais ne la coupe pas L arc est transf r la plaque L compl tement V rifiez le d bit de gaz et de courant et assurez vous que les bonnes pi ces consommables sont install es Y Mesurez le courant de sortie mesurez sur le c ble de retour l aide d une pince sur l amp rem tre ou sur le shunt La sortie de courant est elle correcte Non V rifiez que la sortie est la m me pour toutes les alimentations Si Pune est basse d connectez les fils du facteur de marche Si le courant augmente remplacez le circuit de commande analogique Cherchez les ventuelles fuites de gaz les obstructions et les contaminations Sorties gales V rifiez le r glage de courant en shuntant la s lection BCD sur le circuit de commande eme du syst T S S 1 V td V eorie e Th Service Hypertherm est
10. Exemples a Air a Air m thane CO Azote Oxyg ne Azote M thane lectrode _____ J Gaz secondaire je Gaz de coupage Cuvette _ ___ protectrice He _ couper S lection du gaz appropri La qualit du gaz est essentielle au bon fonctionnement des syst mes de coupage l arc plasma afin d obtenir une qualit de coupe optimale Les contaminants peuvent emp cher l allumage de l arc et causer une qualit de coupe m diocre ainsi qu une faible durabilit des pi ces consommables Les contaminants peuvent inclure des impuret s dans le gaz de l humidit de la salet des contaminants du circuit de gaz ou des gaz ind sir s entr e d air dans les syst mes O par exemple ou le non respect des proc dures de purge lors du changement de gaz TABLEAU DE S LECTION DE GAZ Syst me Mat riau Gaz de plasma Gaz de protection Powermax1000 Acier doux Air Air Powermax1250 et Acier inoxydable Air No Air No Powermax1650 Aluminium Air No Air No HyPerformance Acier doux O Air O2 Acier inoxydable H35 Na H35 Na F5 No Aluminium H35 Air H35 Na No Air HySpeed Plasma Acier doux O Air Air HSD130 Acier inoxydable Air Na F5 H35 Air Na Aluminium Air H35 Air Na MAX200 et HT2000 Acier doux Air Oo No Air Or CO Acier inoxydable Air No H35 Air CO Na pour ex cuter une Aluminium Air No H35 Air CO No coupe en chan
11. Tous les raccords serr s Tests fonctionnels R glage de tension d arc R glage de courant Probl mes de formation Circuit de liquide de refroidissement Liquide de refroidissement Hypertherm n r f rence 028872 M lange sp cial Eau d ionis e Propyl ne glycol Benzotriazole Protection antigel C Temp rature de refroidisseur le cas ch ant C Pression bar Adoucisseur d eau install Tension d arc r elle Courant de coupage r el L utilisateur final a t correctement instruit sur les sujets suivants Param tres de configuration S lection des gaz adapt s aux mat riaux couper Interpr tation et respect des tableaux de coupage Installation et entretien des pi ces consommables R glages des param tres de coupe d bits de gaz courant tension vitesse Fonctionnement Interpr tation de la coupe vitesse angles de biseau et scories Probl mes de pi ces consommables hauteur de per age erreurs d marrages par rapport longueur de coupe Commentaires suppl mentaires Maintenance D pannage de base par l op rateur D pannage de base par le personnel d entretien A fourni exemplaires du manuel n l op rateur ou au contremaitre Autre Le client a t inform sur l endroit et la fagon de se procurer des pi ces Hypertherm d or
12. concave provient d une distance torche pi ce trop faible ou de pi ces consommables us es Coupe d aluminium de bonne qualit Une surface de coupe convexe vient d une distance torche pi ce trop haute ou de pi ces consommables us es Interpr tation des lignes de tra n e Acier doux Coupage l O uniquement L utilisation des lignes de tra n e est un excellent moyen de d terminer les bonnes vitesses de coupe Les lignes doivent g n ralement tre inclin es d environ 10 15 degr s par rapport la coupe Siles lignes sont plus verticales la vitesse est trop faible Si les lignes sont plus inclin es la vitesse est trop lev e Surface lisse Biseau de 0 191 J La ligne de tra n e se brise environ j i iii 15 au milieu de la coupe Va al n Absence de es ME Mi ki Vitesse correcte Biseau acceptable Les lignes de train e se brisent moins de 15 Les scories se d tachent sans meulage Vitesse trop lente Biseau important Les lignes de tra n e se brisent plus de 15 Risque de ne pas obtenir de coupe propre ni droite Scories dures Vitesse trop rapide Effets de vitesse de coupage sur la Direction de coupage tension de l arc En raison de l action de diffusion du gaz Lorsque la vitesse de coupage augmente la plasma un c t de la coupe aura toujours tension d arc diminue et vice versa un angle en biseau C est le
13. dans la nature La foudre est un exemple de plasma naturel Tout comme une torche au plasma la foudre d place l lectricit d un lieu un autre Dans le cas de la foudre les gaz pr sents dans l air sont les gaz d ionisation Coupage au plasma Le coupage plasma est un proc d qui utilise un orifice de buse optimis ionis tr s haute temp rature pour trangler un gaz qui permet de faire fondre et de sectionner des sections de m taux conducteurs L arc plasma fait fondre le m tal et le gaz haute vitesse retire le mat riau fondu Type de Coupe Per age de Syst me mat rial grossi re production Powermax Acier doux 32 mm 1 1 4 10 mm 3 8 1000 Acier inoxydable 32 mm 1 1 4 10 mm 3 8 Aluminium 32 mm 1 1 4 10 mm s Powermax Acier doux 38 mm 1 1 2 10 mm s 1250 Acier inoxydable 38 mm 1 1 2 10 mm s Aluminium 38 mm 1 1 2 10 mm 3 8 Powermax Acier doux 44 mm 1 3 4 12 mm 1 2 1650 Acier inoxydable 44 mm 1 3 4 12 mm 1 2 Aluminium 44 mm 1 4 12 mm 2 MAX200 Acier doux 50 mm 2 25 mm 1 Acier inoxydable 50 mm 2 25 mm 1 Aluminium _ 50 mm 2 25 mm 1 HT2000 Acier doux 50 mm 2 38 mm 1 2 Acier inoxydable 50 mm 2 25 mm 1 Aluminium 50 mm 2 25 mm 1 H
14. est plus rond ou Porifice est us de l ext rieur vers l int rieur Amor age excessif de l arc pilote 1 V rifiez la hauteur de per age 2 Inspectez la connexion du c ble de retour Une quantit excessive de scories sur la table peut causer ce probl me 3 Torche en court circuit Mesurez la r sistance de la torche 4 Le relais de l arc pilote reste ferm La buse s rode sur l int rieur Contamination Formation d un arc double V rifiez l arriv e de gaz et recherchez les fuites ventuelles V rifiez la hauteur de per age Une fuite lors du coupage l O peut faire entrer des contaminants dans la conduite de gaz plasma L lectrode et la buse seront noires La torche se soul ve si elle est quip e de THC Always Use Genuine Hypertherm Consumables SY BH ne au arb En on ennan di NYPGI IGIN Plasma Troubleshooting Guide Communiquez avec Hypertherm pour obtenir un exemplaire gratuit de notre affiche Guide de d pannage des syst mes de coupage plasma Anglais seulement Qualit de coupe Interpr tation de la coupe Quatre l ments de base permettent de d terminer une bonne qualit de coupe Angle de biseau Niveaux de scorie Aspect de la coupe a Lignes de tra n e Acier doux Coupage l O uniquement L op rateur peut proc der aux r glages suivants pour am liorer la qualit de ces l ments a Hauteur d
15. tr s fi re de fabriquer des produits de la plus haute qualit Toutefois s il y avait un probl me veuillez appeler votre distributeur agr Hypertherm ou notre fabricant de syst mes OEM qui est l pour vous appuyer Dans la plupart des cas vos questions ou probl mes peuvent tre r gl s facilement au t l phone par des techniciens comp tents form s en usine Si une visite sur le site est n cessaire veuillez fixer un rendez vous par l interm diaire de votre distributeur ou OEM Pour obtenir le plus grand support au t l phone veuillez donner le num ro de mod le Hypertherm ainsi que le num ro de s rie de la source de courant disponible Hypertherm Inc Etna Road P O Box 5010 Hanover NH 03755 USA 603 643 3441 Tel 603 643 5352 Fax ki z z za a u Ho m musee HUOHGI CH GIN Afin d enregistrer votre machine pour la garantie veuillez remplir la liste de v rification d installation sur le terrain jointe et la retourner Hypertherm par courriel ou l envoyer par t l copieur Hypertherm Hypertherm Inc Attn Service P 0 Box 5010 Hanover NH 03755 USA 603 643 5352 Fax service hypertherm com Cette liste de v rification a t cr e pour offrir l installateur un outil pour l aider s assurer que le syst me est optimis au cours de l installation et que l op rateur a re u la bonne formation Les points principaux de la liste de v rification consistent v rifier les bonnes pressions e
16. T4001 Acier doux avec O 32 mm 1 1 4 82 mm 1 1 4 Acier doux avec N 75 mm 3 32 mm 1 1 4 Acier inoxydable 75 mm 3 32 mm 1 1 4 Aluminium 75 mm 3 32 mm 1 4 HT4400 Acier doux 50 mm 2 32 mm 1 1 4 Acier inoxydable 50 mm 2 32 mm 1 1 4 Aluminium 50 mm 2 32 mm 1 1 4 HSD130 Acier doux 38 mm 1 12 25 mm 1 Acier inoxydable 25 mm 1 20 mm 3 4 Aluminium 25 mm 1 20 mm 3 4 HPR130 Acier doux 38 mm 1 12 25 mm 1 Acier inoxydable 25 mm 1 20 mm 3 4 Aluminium 25 mm 1 20 mm 3 4 HPR260 Acier doux 64 mm 2 1 2 32 mm 1 1 4 Acier inoxydable 50 mm 2 32 mm 1 1 4 Aluminium 50 mm 2 25 mm 1 HPR400XD Acier doux 80 mm 3 2 50 mm 2 Acier inoxydable 80 mm 3 2 45 mm 1 3 4 Aluminium 80 mm 3 2 45 mm 1 9 a S lection du gaz Pour obtenir une coupe de qualit il est essentiel de s lectionner le gaz appropri au mat riau couper Gaz plasma Le gaz plasma est galement appell gaz de coupage Le gaz ionis lors du processus de plasma sort par l orifice de la buse Exemples Air Azote Oxyg ne Argon hydrog ne Gaz de protection Le gaz de protection est le gaz secondaire du processus plasma Il entoure l arc sert comprimer l arc et refroidir la torche et cr e l environnement de coupage un des facteurs de qualit du bord de coupe
17. consommables et la qualit de coupe Elle permet en outre d viter les d fauts d allumages La hauteur de per age doit tre de 1 5 a 2 fois la bonne distance torche pi ce Un pergage trop proche de la plaque fait p n trer des scories d arc souffl es dans la torche Ceci endommage les pi ces consommables et peut abimer la torche Un pergage trop haut cause un arc pilote excessif Ceci entraine une usure excessive de la buse Si vous utilisez le module Command THC d Hypertherm consultez le manuel d instructions pour plus de renseignements sur le per age et sur certaines de ses fonctions qui permettent de r duire la d t rioration des pi ces consommables 2 R duction d erreurs R duire les erreurs permet d allonger consid rablement la dur e de vie des pi ces consommables Les erreurs sont g n ralement caus es par le fait que la coupe ne commence ou ne s arr te pas sur la plaque ou par l utilisation de l arc hors de la plaque Ceci interrompt le processus LongLife Chaque erreur quivaut environ 10 15 per ages sur la plupart des syst mes Les syst mes HyPerformance HyDefinition et HT4400 sont plus sensibles aux erreurs chaque erreur gale plus de 15 per ages a Les erreurs doivent tre inf rieures 10 du nombre de per ages la ni a S S S S S FE w a Pi ces consommables D pannage des pi ces consommables us es Parvenir valuer l tat d
18. e torche ou tension d arc Vitesse de coupe Rappel les tableaux de coupe sont certes un point de d part toutefois la vitesse de coupe et la hauteur de torche peuvent n cessiter des r glages pour certains mat riaux Angle de biseau En augmentant ou en diminuant la hauteur de la torche l angle de biseau peut tre modifi a Ceci est effectu en r glant la TENSION D ARC sur les syst mes de coupage au plasma quip s de la commande de hauteur de torche Si le syst me de coupage au plasma n est pas quip de THC il doit tre r gl manuellement Si l angle n est pas gal sur les quatre c t s la torche ne sera pas forc ment perpendiculaire la plaque et devra tre ajust e Torche trop basse Chanfrein n gatif Chanfrein nul Torche trop haute 7 Chanfrein positif EFFETS DE LA HAUTEUR DE LA TORCHE Diminuer les scories Scories sur le bord sup rieur Des projections apparaissent sur le bord sup rieur des deux morceaux de la plaque Diminuez la tension par paliers de 5 volts maximum jusqu a ce que les scories disparaissent Se produit g n ralement uniquement avec les syst mes plasmas a l air Scories de grande vitesse Des scories fines qui se soudent au bord inf rieur Le nettoyage impose de buriner ou de meuler R duisez la vitesse de coupe pour diminuer les scories de grande vitesse Scories de basse vitesse Des scories globulaires qui se forment en gros
19. e trouve dans la section Entretien du manuel d instruction B HySpeed HT4400 Utiliser la m thode d essai d tanch it qui se trouve dans la section Fonctionnement du manuel d instruction console de gaz dans la position Pr d bit d essai R glez les d bits de gaz sur les valeurs appropri es d crites dans la section Fonctionnement du manuel d instruction Rep rez la bobine de l lectrovanne d arr t et d connectez le c ble de commande de l lectrovanne en retirant le connecteur 4 x 2 de la console de vanne motoris e Les tubes flotteur doivent indiquer d bit nul avant de continuer Fermez les vannes d arr t d arriv e d oxyg ne et d azote la source Les manom tres sur la console de gaz doivent conserver la m me pression Si les pressions d azote ou d oxyg ne chutent de plus de 0 1 bar en 10 minutes il y a une fuite inacceptable En cas de fuite inspectez toutes les connexions de gaz gr ce une solution de d tection de fuite essai 7 8 S E O S h D MAX200 et HT2000LHF Utilisez galement cette proc dure pour proc der l essai complet des syst mes LongLife HT4001 HT2000 HySpeed HT4400 y compris de la torche 1 la Bloquez l orifice Bloquez l orifice de la buse de l une des mani res suivantes remplissez d poxy et laissez durcir remplissez de brasure fondue taraudez pour une vis m taux et ins rez la
20. es pi ces consommables permet l op rateur exp riment d estimer rapidement le fonctionnement de son syst me et de diagnostiquer les probl mes potentiels Le tableau ci dessous montre des probl mes courants et leurs solutions Temp rature lev e du liquide de refroidissement ou d bit faible du liquide de refroidissement Probl mes Causes possibles Solution Remarques L lectrode s rode Faible d bit de gaz 1 V rifiez le r glage du d bit et la La torche plonge si elle est rapidement de plasma pression d bit de l alimentation en gaz quip e du syst me THC 2 V rifiez que les bonnes pi ces consommables sont en place Ce probl me peut aussi provoquer un d faut d allumage 3 V rifiez que le diffuseur n est pas bouch et qu il est correctement lubrifi 4 V rifiez que le tuyau n est ni bouch ni pli 5 V rifiez le fonctionnement de la vanne 1 V rifiez la temp rature en cas d quipement de refroidisseur externe 2 Faites un essai de d bit du liquide de refroidissement Erreurs excessives Faites des changements de programmation pour permettre au syst me de d marrer et s arr ter correctement Usure d extr mit d lectrode non concentrique Diffuseur bouch ou d fectueux Remplacez le diffuseur Un exc s de lubrifiant peut bloquer les diffuseurs Torche d fectueuse Remplacez le corps de la torche L orifice de la buse n
21. ez les composants d fectueux alimentation d coupage circuit de commande ou analogique alimentation alternative ou contacteur principal Non 1 V rifiez que la torche n a i pas de court Y a t il tarer une tension Non circuit en circuit 2 2 Inspectez le contr leur de Parc pilote sur HD3070 et HT4001 ouvert DEL PLASMA Non Appliquez La DEL START s allume t elle gt manuellemen Reportez vous la D MARRAGE s allume t elle ko liste des DEL PLASMA 2 y Non S Remplacez le circuit de commande La torche 1 V rifiez que la DEL appropri e est allum e sur le d bite t elle Non gt circuit de relais et qu il y a du courant de 120 V ca du gaz au fusible du circuit de relais 2 V rifiez la tension la vanne appropri e Y a t il une Non V rifiez que le signal de maintien HOLD 1 V rifiez le circuit d injection de surtension 2 Remplacez les c bles de faisceaux de torche D pannage Perte d arc L arc pilote du syst me s teint apr s s tre allum _ La DEL D MARRAGE PLASMA reste elle allum e Non 2 Shuntez le capteur de courant Appliquez manuellement le signal de mise en marche Si l arc reste allum le probl me est au niveau du contr leur ou des c bles Sinon remplacez le circuit de commande 1 Inspectez la connexion du c ble de La
22. frein Acier doux O Air HT4001 Acier doux O2 No H20 Acier inoxydable Na H2O Aluminium N2 H2O HT4400 Acier doux O Air Acier inoxydable Na Na O7 N2 pour ex cuter une Aluminium No Na O7 No coupe en chanfrein Acier doux O Air Le coupage l O ne convient qu a une intensit de 340 A maximum Il faut utiliser du N pour les courants plus lev s Tableaux de coupe Utilisation des tableaux de coupe ll peut s av rer n cessaire de r gler les Les tableaux de coupe du manuel vitesses de d placement et les param tres de d instructions donnent tous les param tres distance torche pi ce tension de l arc pour n cessaires pour configurer votre syst me de optimiser la qualit de coupe et les N coupage performances du syst me Des sections S ne j dia ult rieures de ce manuel vous expliqueront Les d bits doivent toujours tre r gl s acc ae pra 2 conform ment aux tableaux de coupe moins glages que des remarques suppl mentaires ne a Purgez les gaz pendant au moins 1 minute 2 donnent des conseils de r glage pour apr s avoir chang les pi ces consommables 2 am liorer la qualit de coupe et avant de couper S Type de mat riau Acier Doux s D bits Ipm scfh i gt
23. igine La garantie et l administration de la garantie ont t expliqu es Inclure la liste de tous les op rateurs form s Signature de l installateur Date En signant la pr sente je reconnais que le syst me a t install selon mes attentes et que mon repr sentant ou moi m me avons v rifi les listes decontr le et proc dures ci dessus et que nous avons t correctement form s au fonctionnement et l entretien de ce syst me Signature du client Nom en majuscules Date N de t l phone Essai n 01001 C LongLife HT4001 et HySpeed HT2000 Pour faire des essais complets de ces syst mes y compris de la torche suivez la proc dure D 1 Placez le commutateur bascule de la Essai de fuite de gaz AVERTISSEMENT Seul un technicien qualifi doit effectuer cet essai Utilisez cette proc dure pour rechercher les fuites sur le c t plasma du syst me c est dire en aval du r gulateur qui fournit le gaz la console Demandez au personnel d entretien de votre usine des conseils pour effectuer des essais du c t usine du syst me C t usine C t Plasma P a Robinet d arr t Torche Vanne Console otoris e de gaz A HyPerformance HPR130 HPR260 et HPR400XD Utiliser la m thode de v rification de la contre pression ou d essai d tanch it du syst me de gaz qui s
24. m com Hypertherm Inc USA 603 643 3441 Tel 603 643 5352 Fax mechanized info hypertherm com Hypertherm Automation USA 603 298 7970 Tel 603 298 7977 Fax info hyperthermautomation com Hypertherm Plasmatechnik GmbH Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax HTDeutschland info hypertherm com Hypertherm 8 Pte Ltd Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax HTSingapore info hypertherm com Hypertherm Shanghai Trading Co Ltd PR China 86 21 5258 3330 1 Tel 86 21 5258 3332 Fax HTChina info hypertherm com Hypertherm Branch of Hypertherm UK LLC England 00 800 3324 9737 Tel 00 800 4973 7329 Fax HTUK info hypertherm com France Representative office OO 800 3324 9737 T l 00 800 4973 7329 Fax HTFrance info hypertherm com Hypertherm Europe B V Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax HTEurope info hypertherm com Hypertherm Japan Ltd 81 6 6170 2020 Tel 81 6 6170 2015 Fax HTJapan info hypertherm com Hypertherm Brasil Ltda 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax HTBrasil info hypertherm com Hypertherm M xico S A de C V 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax ventas hypertherm com mx Australia New Zealand Representative office 61 0 7 3219 9010 Tel 61 0 7 3219 9012 Fax sales au hypertherm com
25. mauvais c t de la coupe La vitesse de coupage change P Au d but et la fin d un angle Pour obtenir le biseau minimum sur vos pi ces Au d but et la fin d une coupe la torche doit se d placer dans la bonne Lors du coupage de cercles et de contours direction Le bon c t est sur la droite Ceci provoque des scories dans les angles et dans les lorsque la torche s carte de vous Reportez contours vous l illustration a R action de THC La direction de diffusion peut tre invers e en La torche plonge lorsque la vitesse utilisant des diffuseurs diff rents sur certains diminue mod les pour obtenir les r sultats oppos s a La torche s carte lorsque la vitesse par exemple pour couper des pi ces augmente sym triques THC doit tre coup e ou verrouill e si la vitesse diminue Direction AM Tension d arc Vitesse de coupage REMARQUE Le graphique est ind pendant du syst me et de l paisseur du m tal W ii Communiquez avec Pi ce de production Hypertherm pour obtenir rara un exemplaire gratuit de d Plasma Cutting k A Dans le sens des aiguilles d une montre coupez le bord ext rieur notre affiche sur la l de la pi ce La pi ce tombe Roi eee Dans le sens inverse des aiguilles d une montre coupage du trou 9 int rieur La chute tombe 3 amp S S S S Qualit de coupe Qu est ce qui d termi
26. mentation alternative haute tension et haute fr quence Circuit d injection de surtension Maintient le courant de sortie en haute fr quence Circuit d arc pilote Utilis pour initier un arc en assurant un passage au circuit de d marrage haute fr quence entre la buse et l lectrode DIAGRAMME DU SYST ME 200 V c c 50 60 HZ 1 Circuit CS1 Circuit de DC d injection de d marrage haute surtension fr quence 0 K 10 15 KV i Torche P NGBT E m 280 V c c T R 15 18 KHz Pi ce d couper CRI Relais d arc pilote Fi R sistance d arc pilote L an ANS Shunt r S quence de fonctionnement 1 Pr d bit Un signal de d part est donn l alimentation Le contacteur principal est ferm en cr ant une tension de circuit ouvert Le pr d bit de gaz plasma est activ Le circuit d injection de surtension se charge STATUT DU GAZ PR D BIT MARCHE Circuit Circuit de 3 d injection de d marrage haute DC surtension fr quence C Charge Arr t H 0 pi 1 T KY Cal Torche an P E Fi R Pi ce CR1 d couper Relais d arc pilote Fi R sistance d arc pilote Shunt CS1 2 Arc pilote Le relais d arc pilote est ferm et le circuit haute fr quence est activ Le circuit d injection de surtension se d charge pour maintenir la tensio
27. n du circuit en haute fr quence STATUT DU GAZ PR D BIT MARCHE JA Circuit Circuit de 1 d injection de d marrage haute surtension fr quence A DC D charge Arr t 0 19 15 KV Torche P z s a E T3 T T R dE Pi ce CR1 d couper Relais d arc pilote R sistance d arc pilote Be 5 Shunt m Csi 3 Mode de coupage L arc entre en contact avec la pi ce CS1 d tecte le d bit de courant et se met en tat logique basse le transfert d arc s est produit Le circuit haute fr quence est coup le relais d arc pilote est ouvert Le d bit de gaz est augment jusqu obtenir le d bit de coupage correct STATUT DU GAZ D BIT DE COUPE ACTIV Circuit Circuit de d injection de d marrage haute surtension fr quence Charge Arr t 10 15 KV m Torche 2 Mhz Jm DOTON L Pi ce d couper CR1 Relais d arc pilote R sistance d arc pilote ae Shunt cg Niveau logique bas eme du syst w T S S S V td orie e Th D pannage Le syst me s arr te Toutes les DEL sont au rouge les ventilateurs continuent de fonctionner Y Essayez d identifier le verrouillage non satisfait maintenez le bouton ON MARCHE appuy pour voir quelle DEL clignote Pouvez vous identifier le
28. ne la qualit de coupe L chantillon de coupe d montre les capacit s de l quipement de coupage des m taux Quand on value la douceur de la coupe l angle de chanfrein et des quantit s de scories on peut observer la repr sentation pr cise du succ s potentiel de ce proc d Toutefois l chantillon de coupe ne peut pas et ne devrait pas tre le seul facteur d terminant dans la d cision d achat en raison des nombreux param tres qui touchent la qualit de la pi ce coup e Il est essentiel de bien comprendre tous les facteurs qui contribuent obtenir une coupe r ussie avant de prendre la d cision d acheter Le processus de coupage plasma est directement influenc par quatre facteurs primaires a Machine de coupage table XY presse a poingonner etc Dispositif de contr le du mouvement CNC Variables du proc d puret du gaz vitesse de coupe variabilit du mat riau etc Syst me de coupage plasma source de courant torche etc Aujourd hui il y a de nombreux fabricants de syst me de coupage sur le march qui produisent une vari t de types diff rents de machines Par cons quent les r sultats peuvent varier Les chantillons de coupe fournis par Hypertherm repr sentent la qualit de coupe que l on peut obtenir sur un seul type de machine de coupage et n indiquent pas les r sultats d autres quipements de coupage Hypertherm recommande fortement que l on obtienne un
29. neau de gaz lectrode 9 lt gt Couvercle de retenue Buse Anneau de gaz lectrode 0 ED Plasma HyPerformance Capuchon Adaptateur Couvercle Buse Anneau lectrode protecteur de protecteur de retenue de gaz 94 D a Enregistrement de la dur e de vie des pi ces consommables Il est essentiel de noter la durabilit des pi ces consommables et il est n cessaire de le faire chaque fois que des pi ces consommables sont remplac es Cela vous permet facilement de pr voir un probl me de pi ce consommable ce qui facilite le d pannage Le tableau ci dessous est un excellent exemple pour votre dossier JOURNAL D EMPLOI DES PI CES CONSOMMABLES D marrages Coupe de Dur e d arc Erreurs mat riau Courant processus N de pi ce consommable Remarques D but Fin Durabilit des pi ces consommables La durabilit des pi ces consommables peut tre augment e non seulement par une bonne configuration et un bon fonctionnement mais encore en suivant la proc dure suivante La durabilit moyenne des pi ces consommables d pend du nombre de per age et de la longueur de la coupe La durabilit des pi ces consommables ne d pend pas que du nombre de per ages Reportez vous l illustration ci dessous 1 Hauteur de percage Une bonne hauteur de per age est essentielle la durabilit des pi ces
30. nent correctement Nettoyez les filetages de la torche et la bague de courant V rifiez le niveau de liquide de refroidissement Une fois par mois Deux fois par an Une fois par an Inspectez les connexions de c blage desserr es Inspectez l usure du contacteur principal Inspectez le relais de l arc pilote Inspectez le filtre air sur le panneau avant du syst me si votre syst me en est quip V rifiez le fonctionnement des commutateurs de d bit de liquide de refroidissement Faites un essai du d bit de liquide de refroidissement Faites un essai pour rechercher d ventuelles de fuite de gaz Inspectez les connexions de c ble Inspectez l clateur Vidangez et rincez le circuit principal de liquide de refroidissement Remplacez la cartouche du filtre de liquide de refroidissement Remplacez le liquide de refroidissement par du liquide de refroidissement Hypertherm d origine v S 2 a Remplacez le relais de l arc pilote G n ralit s sur le syst me G n ralit s sur le syst me Cet aper u d crit l tablissement et l entretien d un arc Il est important de bien le comprendre pour d panner efficacement le syst me de coupage arc plasma Chopper Une alimentation en courant continu constant alimente la plupart des syst mes de coupage plasma m canis s Hypertherm Circuit de d marrage haute fr quence M thode d initialisation de l arc plasma gr ce l ali
31. t configurations du gaz les bonnes connexions d alimentation et de la pi ce et de former les op rateurs sur le mat riel d crit Si vous avez des questions relativement la liste de v rification veuillez communiquer avec l quipe de service technique Liste de contr le pour l installation sur le terrain Hypertherm Client Centre quipementier Distributeur Int grateur Date d installation N s rie d alimentation Contact N stock d alimentation mod le Telefon Nr Seriennummer der Schneidmaschine Installateur Syst me de gaz Cochez les articles qui s appliquent au syst me Source d oxyg ne R seau Cryog nique Bouteille haute pression Diam tre et type de tuyauterie Cuivre Flexible Autre Pression Statique Dynamique Source H35 R seau Cryog nique Bouteille haute pression Diam tre et type de tuyauterie Cuivre Flexible Autre Pression Statique Dynamique Essai de fuite effectu ll Commentaires Source d azote R seau Cryog nique Bouteille haute pression Diam tre et type de tuyauterie Cuivre Flexible Autre Pression Statique Dynamique Source de m thane R seau Cryog nique Bouteille haute pression Diam tre et type de tuyauterie Source d air R seau Cryog nique Bouteille haute pression Diam tre et type de tuyauterie C
32. uivre Flexible Autre Pression Statique Dynamique Source de CO R seau Cryog nique Bouteille haute pression Diam tre et type de tuyauterie Cuivre Cuivre Flexible Flexible Autre Autre Pression Pression Statique Statique Dynamique Dynamique Reportez vous a la proc dure de test n 01001 Alimentation lectrique Configuration de tension du syst me V c a Type de protection Tension de ligne mesur e V c a Fusibles retard s L1 L2 V c a Disjoncteur temporisation L2 L3 V c a Intensit nominale A L3 L1 V c a Branche irr guli re sur L3 Mise la terre du syst me Composants connect s la terre Alimentation Console haute fr quence Console de gaz Console de vanne motoris e Dimension de fil de terre ___ AWG m La branche irr guli re de HD4070 est sur L1 Pour obtenir des informations d taill es sur la mise la terre et le blindage voir le 5 Bulletin de service sur le terrain 805400 m Contr le g n ral d installation Acheminement du c ble de commande Les c bles bougent librement dans le porte c bles ou la guirlande Les connexions de c ble sont serr es Acheminement de c ble de faisceau de torche ou de tuyau Les c bles ne plient pas lorsqu ils bougent dans le porte c bles ou la guirlande
33. vis avec du frein de filet Pour MAX200 HT2000 et LHF uniquement ajoutez un joint torique au d gagement de filet en bas des filets Joint torique silicone n r f 026020 0 864 po D I x 0 070 paroi Ins rez la buse modifi e dans la torche Placez le commutateur bascule de la console de gaz sur la position Essai de Pr d bit et r glez les d bits de gaz aux r glages appropri s d crits dans la section Fonctionnement du manuel d instruction Joint torique N de r f 026020 de buse Fermez les vannes d arr t d arriv e d oxyg ne et d azote la source Le d bitm tre doit tomber lentement z ro Sinon il y a une fuite dans le syst me Les manom tres sur la console de gaz doivent conserver la m me pression Si les pressions d azote ou d oxyg ne chutent de plus de 0 1 bar en 10 minutes cela signifie qu il y a une fuite inacceptable En cas de fuite inspectez toutes les connexions de gaz avec une solution de d tection de fuite R p tez l essai avec le commutateur bascule de la console de gaz sur la position Essai de d bit de coupe Hypertherm HyPerformance HyDefinition HT HySpeed CoolCore HyLife LongLife MAX Command Powermax ArcWriter et G3 Series sont des marques de commerce d Hypertherm Inc et peuvent tre d pos es aux Etats Unis et ou dans d autres pays 04 09 Hypertherm Inc R vision 5 803642 Francais French www hyperther
Download Pdf Manuals
Related Search