MANUEL D`INSTRUCTIONS & PIÈCES
Contents
1. TRANSFORMATEUR SECTIONNEUR D pem SURCHARGE ir SS SS lt PN d K RELAIS POUR ENTRE BARRAGE CLIENT A Se wem WASP SISISISISIS HZ P3 P2 Pi B2 B SELECT ADJUST SEQUENCEUR ON TIME ELECTRONIQUE OFF TIME VALUE OFFS LOCKED I SISISISSISISISISIS 0800606065 4 G NS VALVE MANIFOLD SUR DEPOUSSIEREUR NOTE NE JAMAIS BRANCHER AUCUN FIL SUR D O M 04 P1 ET P2 CELA CAUSE LE BRIS DE LA CARTE RACCORDEMENT PAR ELECTRICIEN Innovation et technologie de p T MENT hh Avant le d marraqe de votre nouveau d poussi reur les points suivants devront tre v rifi s V rifier la ligne d air comprim pour les fuites V rifier les raccordements du s quenceur et le voltage d entr e 110 1 60 V rifier la rotation du ventilateur V rifier l op ration de tous les accessoires vis sans fin vanne rotative compresseur ass cheur indicateur de niveau etc En marche v rifier l amp rage de tous les moteurs Remarque si les portes pare sablage sont install es veuillez vous assurer que toutes les portes soient ouvertes avant le d marrage Durant le d marrage les points suivants doivent tre v rifi s 1 Lorsque vous d marrez un d poussi reur avec des cartouches propres la perte de pression travers les cartouches sera tr s faible et augmenter2. tion et technologie de pointe lt q _ d 00 s nsT I mee AVERTISSEMENT LISEZ TOUTES LES INSTRUCTIONS Un non respect des r gles identifi es d une puce ci dessous et de tout autre manque de pr caution pourrait engendrer de s rieuses blessures CONSERVEZ CES INTRUCTIONS blast i DE S CURIT G ENERALES GARDEZ LA ZONE DE TRAVAIL PROPRE GARDEZ LES ENFANTS LOIGN S Ne laissez pas les visiteurs toucher l quipement Tous les visiteurs devraient tre plac s hors de la zone de travail eae ura INDIVIDUELLE PR VENEZ LES CHOCS LECTRIQUES Des chaussures antid rapantes sont recommand es l le sol est humide ou mouill Un interrupteur de puissance de ligne prot g par un d faut de circuit de terre doit tre utilis pour ces conditions HABILLEZ VOUS CONVENABLEMENT Ne portez pas de v tements amples ou des bijoux Ils peuvent se coincer dans les pi ces en mouvement Portez une protection couvrant les cheveux longs UTILISEZ DES QUIPEMENTS DE PROTECTION PORTEZ DES LUNETTES DE S CURIT ou des lunettes avec des illets sur les c t s PORTEZ UN MASQUE ANTI POUSSI RE RESTEZ ALERTE UTILISEZ VOTRE BON SENS Concentrez vous sur ce que vous faites N op rer pas la machine si vous tes fatigu ou sous l influence de la drogue ou de l alcool N ESSA
3. 3 1 2 1 External Pressure Connection 3 1 2 2 Manual Override Switch Connection 4 1 2 3 Down Time Clean Connection 4 1 2 4 Connecting Multiple Timer Boards 4 1 2 5 Continuous Cycle Mode 4 Figure 2 Wiring Connections 4 T23 DCP Installation 5 Figure 3 DCP Installation 5 tA EEN se sedea See tie da sb ue di 5 1 3 2 Connecting DCP to Master Controller 5 1 3 3 Pressure Model Locking 5 Tod DOP CONNEGUONS e k kO aa W 25 5 1 3 5 DCP Maintenance 5 1 4 Alarm Mode Switch Connection 5 1 4 1 Alarm Reset Switch Connection 5 1 4 2 Connecting the 4 20 mA Loop 5 1 4 8 Connecting the Alarm 6 1 5 Three Position Selection Switch Wiring 6 2 0 Programming the DCT1000 Master ConIroller 2 gt 5 6 2d Last Output Setup 6 2 2 Time Setup 6 Time On Setup 6 2 4 High Limit Setup 7 2 5 Low Limit 5 7 2 6 High Alarm Setup f 2 Low Ala
4. s si Le d poussi reur lt gt est un appareil autonettoyant utilisant des cartouches filtrantes permettant la collecte des poussi res lt a 6 microns ne cr ant pas de perte de pression excessive dans le syst me Le syst me de nettoyage effet sonique utilis dans cet quipement maintien une efficacit de filtration lev e avec une perte de pression constante Ce syst me ne requiert aucun arr t durant la p riode de nettoyage des cartouches et permet de maintenir une pression statique diff rentielle constante Les crit res de s lections d un d poussi reur lt sont les suivants Type de poussi res Concentration de poussi res Conditions des gaz temp rature humidit point de ros e agents corrosifs Espace disponible Emplacement du d poussi reur M thode de d versement des poussi res Crit res anti d flagration ADN Le personnel des services techniques de ECO est pr t vous aider pour la s lection de votre d poussi reur Pour toute assistance technique veuillez communiquer avec ECO au 1 877 629 8202 l air vici est aspir ou pouss dans l entr e sp cialement con ue du d poussi reur sauf pour le type vent de silo l air entre dans la partie inf rieure du d poussi reur La configuration de l entr e et la force gravitationnelle acheminent les particules vers la tr mie dans des conditions d
5. COMME A TER 9383939 POUR GOMES Da CST E 3 0 Maintenance Support and Diagnostics We have also included a number of features that will aid mainte nance personnel in diagnosing problems or verifying that the system is operating 3 1 Restoring Factory Defaults The DCT1000 has been programmed with factory default values that meet most industry operating conditions In the event that you want to restore all of the parameters to the original factory default values 1 Return the master controller to the process mode 2 Press and hold both UP and DOWN buttons The display will indicate a 10 second countdown at the end of which all parameters will be restored to factory defaults Releasing the switches prior to the end of the count will stop the process and no modification will be made Likewise in each of the parameter setup modes pressing and holding the UP and DOWN buttons simultaneously will reset the individual default value leaving other settings unchanged 3 2 Power Indicator A power on LED indicator is provided at the center left edge of the board This will be illuminated when the power supply is operating properly If the power LED is not illuminated the primary power may be off or there is a fault in the power circuit 3 3 Active Channel Indicator Located just above the solenoid terminations you will find that each channel is provided with an LED that is illuminated when the triac sw
6. 3 5 Error Codes Error codes will be displayed on the three digit display when cer tain faults occur Most of these indicators are associated with the daisy chain communication but certain error codes pertain to sin gle board operation also These codes are This is a watchdog reset Make sure all electrical con that is enabled when the nections are appropriately Err 4 master controller isn t able shielded so the master to cycle through its opera controller is not disrupted tion by noise The pressure module has The master controller will Err 2 failed to respond to the try to recover from the fault request of the master If unsuccessful replace the controller pressure module Communication error in Make sure the control cable the daisy chain interface used in the daisy chain Err 3 This will only appear interface is properly shield when the master con ed from noise troller is used in conjunc tion with a slave board fault in one of the mod IOM ules If the fault described in Reinstall all modules Err 4 is not corrected Contact factory if the prob the master controller will lem persists Err 5 reconfigure the modules that are responding prop erly and operate at a degraded condition A message error affecting Check the integrity of all the software of the mas connecting cables used to ter controller or one of its drive slave boards for addi Ere modules tional solenoid
7. COLLECTEUR DE POUSSIERE SRE DEN S000 50900 CONS e 9 M AU ps Garantie C Service des pi ces S curit amp Information accessoires US Utilisation gt Formulaire d inscription Ec R em emp BL MANUEL DAIS uO TONS 8 PIECES GARANTIE enan w 3 S CURIT ET MISE EN GARDE u a s p 4 AVIS AUX ACHETEURS ET UTILISATEURS DE NOS PRODUITS ET DE CE DOCUMENT D INFORMATIONS 4 TIQUETTES DANGER ET AVERTISSEMENT nee Sn ut 5 SECURITE INDIVIDUELL E 6 UTILISATION ET MAINTENANGEDE LAPPAREIL 6 REGLES DE S CURIT GENERAT E E 6 INTRODUCTION INSTALLATION eege 7 THEORIE D OPERATION 7 S CURIT ET MISE EN GARDE a 8 EXAMPLE DE MONTAGE 9 SP CIFICATIONS oos 10 11 INSTALLATION D UN DEPOUSSIEREUR 12 EN UNE SEULE DIE Ee 12 INSTALLATION D UN DEPOUSSIEREUR E 13 RACCORDEMENT PNEUMATIOUE ege 14 DU SYST ME D ENEN 14 RACCORDEMENT ELECTRIQUE 2555 15 AU SYSTEME DE NETTOYAGE u n QUO OO 15 RACCORDEMENT LECTRIQUE ILLI Pern 16 AU SYSTEME DE NETTOYAGE SUITE 16 INSTRUCTIONS POUR LE D MARRAGE EE 17 ACCESSOIRES a EE 18
8. can be used for High Low limit control As with traditional Dwyer products the Dwyer DCT1000 was designed so that it is easy to use thus allowing for a quick and easy start up for your dust control applications The contents inside this installation and operating manual will guide you through the features of the DCT1000 and how they can be applied to get the most out of your dust control requirements DWYER INSTRUMENTS INC P O BOX 373 MICHIGAN CITY INDIANA 46361 U S A Phone 219 879 8000 Fax 219 872 9057 INTR c S2HN OWYER INSTRUMENTS itaas CITE wn 1 MODEL DCT1022 SPECIFICATIONS DCT1000 Timer Controller Output Channels 6 10 amp 22 channels Expandable to 255 channels using DCT1122 amp DCT1110 channel expander boards Power Requirements 85 to 270 50 or 60 Hz Solenoid Supply maximum per channel Fuse 250 VAC Low voltage control circuitry is isolated from the line voltage for system safety Temperature Limits 40 to 140 F 40 to 60 C Storage Temperature Limits 40 to 176 F 40 to 80 C On Time 10 msec to 600 msec 10 msec steps On Time Accuracy 10 msec Off Time 1 second to 255 seconds 1 second steps Off Time Accuracy 1 of the value or 50 msec whichever is greater Weight 1 Ib oz 538 6 o Agency Approvals UL cUL www dwyer inst com e mail info dwyer inst com II CI ALARMMAN ALARI DWYER INSTRUME
9. A switch may be used if there are times that the auto alarm reset must be disabled The switch must be an isolated contact and wired such that no con nection is made between either of the wires and ground See Figure 2 Wiring Connections 1 4 1 Alarm Reset Switch Connection The alarm may be reset either by pressing the Alarm Reset button on the control panel or by an external switch connected between the alarm reset terminal and one of the common terminals The alarm reset will only operate if the pressure module is installed and the pressure has returned to a normal condition See Figure 2 Wiring Connections 1 4 2 Connecting the 4 20 mA Loop The pressure module provides an isolated 4 20 mA output which may be used to remotely monitor the differential pressure across the dust bags or cartridges The connection is made on the mas ter control module at the terminal block designated for this signal The connection is a 2 wire configuration with the option of using either an external 15 to 35 VDC power source or using the internal 24 VDC source See Figure 2 Wiring Connections Iis xoa TEE 28000 POUR GOMES Da CX STE GIE HIGH LOW ALARM MAN DT ALARM LIMIT COM LIMIT COM MODE OVR CLN RESET COM 212121 221212 ON I anos ooo 4 E siovinoo viani ON 90 MASTER CONTROLLER OUTPUTS L1 L2 LINE INPUT 1 4 3 Connecting the Alarm Relay With the pressure module
10. r sultant d un bris de contrat un bris de la garantie de la n gligence ou autre utilisation non appropri e Les pi ces suivantes ne sont pas couvertes dans le cadre de la politique de garantie de ECO e le remplacement de pi ces ou du chassis d t rior s d l usure normale e Le mat riel utilis de facon abusive ou excessive D noncez tous les accidents ou n gligences qui impliquent des produits de ECO notre d partement de Service 1 877 629 8202 aa e IsssItr s a Innovation et technologie de pointe E M E mm Benn 7 Dias on e a mr n EE In _ Les produits d crits dans ce document et les informations relatives ces produits sont destin s aux professionnels et aux utilisateurs exp riment s des quipements de sablage Aucune repr sentation n est pr vue ou faite quant la pertinence des produits d crits selon un usage particulier ou une demande particuli re Aucune d claration n est pr vue ou faite quant l efficacit le taux de production ou la dur e de vie utile des produits d crits ci apr s L efficacit de production estim e en ce qui concerne la finition tre obtenue est de la responsabilit de l utilisateur et doit tre utilis e exclusivement selon l exp rience de l utilisateur
11. re apparait la sortie du d poussi reur sauf au d marrage les cartouches devront tre inspect es 7 Consultez un technicien la moindre op ration anormale I8 g LOYER egtattenl rz unctriiec U U DUUUU vc IVIUIIUCETUTTUIUC 0 gt Innovation et technologie de pointe C Oblast a JII s rr ITOm hhwh O mme E LL u Fa E u 2 Ce mmm p INFORMATIONS TECHNIQUES SUR LES ACCESSOIRES FOURNIS AVEC LE D POUSSI REUR Cette section inclut de la litt rature sur les accessoires fournis avec votre d poussi reur lt DCM gt Certains accessoires sont fournis avec tous les mod les tels que X Porte standard e Vannes diaphragme X Vannes sol noides we Minuterie lectronique Jauge Photoh lique D autres accessoires pourraient tre fournis avec votre unit Ventilateur et moteur Compresseur et ass cheur d air Indicateur de niveau Bindicator R gulateur de pression et manom tre Thermocouple Pulsonic Fluidizers Vibrateurs Rhino Zero Speed Switch Coussinets et r ducteur pour accessoires de d versement De plus certains dessins d accessoires peuvent tre fournis Ventilateur Tuyauterie Hottes et recouvrement Dampers Volets Accessoires de d versement Panneaux lectriques sp ciaux innovation et technologie
12. IN H20 61 91 MAX OVERPRESSURE 10 PSI MODEL DCP 100 0 20 IN 20 PAX CNERPRESSURE ore ION CALIBRATION MADE IN USA SEE MANUAL e SPAN ZERO The DCP100A or DCP200A pressure modules are designed exclu SPECIFICATIONS sively for use with the Dwyer 1 Dust Collector Timer Controller boards for on demand cleaning requirements These series of modules are available in 10 w c 2 49 kPa or 20 w c Pressure Ranges 10 w c or 20 w c Temperature Limits 40 to 140 F 40 to 60 C 4 98 kPa ranges which allow for differential process pressure Pressure EIE D Ee 68 95 MS measurement as indicated on the display of the master controller Pressure Limit differential 10 psi 68 95 kPa An isolated 4 20 mA readout channel is provided for remote pres Accuracy 1 576 o 73 F 22 8 C sure display The 4 20 mA output may be wired either for use with Output Signal 4 20 mA an external power supply and indicator or using the isolated on Alarm Contacts 1 5A inductive load 3A resistive load 30 VAC board 24 volt power supply to power the loop or 40 VDC Process Connections Two barbed connections for use with 1 8 3 18 mm or 3 16 4 76 mm 1 0 tubing Weight 5 5 oz 155 9 o Table of Contents Page No Figure 1 Dimensional Specifications 2 1 0 Installing the DCT1000 3 1 1 Power Requirements 3 1 2 DCT1000 Terminal Connections
13. de pointe e ccobBlast ENTRETIEN ENTRETIEN Le d poussi reur DCM ne requiert qu un minimum d entretien pas de lubrification sauf pour certains accessoires ventilateurs vanne rotative etc CAISSON Le d poussi reur DCM etant fabriqu avec de l acier l unit doit tre peinte occasionnellement pour pr venir la rouille CARTOUCHES Les cartouches doivent tre manipul es doucement en faisant attention pour ne pas perforer le media Si les pores du media sont obstru es par de la poussi re fine les cartouches peuvent tre nettoy es en op rant le syst me de nettoyage avec le ventilateur arr t GARNITURES DE PORTE Les garnitures de porte doivent tre remplac es occasionnellement d au dommage caus par la formation de glace Les garnitures de porte standard sont fabriqu es de caoutchouc poreux bien que certaines conditions de haute temp rature peuvent obliger l utilisation d un autre type de mat riel VANNES DIAPHRAGME ET SOLENOIDES L op ration des vannes doit tre v rifi e r guli rement Le diaphragme de la vanne diaphragme devra tre remplac occasionnellement la vanne sol noide requiert quelques fois des r parations ou doit tre remplac e Naturellement l usure et la d t rioration de ces vannes d pendra de l utilisation du d poussi reur Un taux anormal de remplacement des diaphragmes indiquera une pression d air excessive S QUENCEUR LECTRONIQUE Les d pou
14. the module the following procedure should be adhered to insure proper installation e Examine the bottom of the pressure module and note the orien tation of the connectors e Align the module so that these connectors match the connector receptacles on the controller board e Orient the module with the four alignment pins over their respec tive mounting holes e Gently press the module into the connectors and snap the retain ing clips on either end of the module into their slots e Always install and service this device with the power off and a lockout installed if required Hot plugging the pressure module into an operating system may damage the system or cause the cal ibration parameters to be erased When installing or removing the module make sure to orient the module straight with board Installing or removing the module at any angle may break the alignment pins 1 3 3 Pressure Model Locking Pins The DCP100A and DCP200A are supplied with locking pins to secure the module In normal operation these are not required since the latching tabs are sufficient to secure the module even in a high vibration environment However if the unit is to be shipped or used where severe mechanical shock could be encountered the locking pins ensure the module will not snap out of the board To install the locking pins from underneath the module insert one pin behind each of the two latching tabs Press these all the way into the channel The end
15. 0 12 _ D poussi reu o ogem INSTALLATION ET D MARRAGE ERECTION ET ASSEMBLAGE Les petits d poussi reurs lt DCM gt sont exp di s en une pi ce Pour ces mod les l installation au chantier est requise pour la structure passerelle chelle et accessoires Tous les mod les plus gros sont exp di s en sections Caisson Tremie Cartouches Structure passerelles chelles et accessoires LISTE D EXPEDITION Une liste d exp dition se trouve l int rieur de l une des bo tes d accessoires Avant l installation taler toutes les pi ces pour v rifier si toutes les pi ces sont incluses ceci dans le but de faciliter l installation FONDATIONS Les fondations requises devront tre pr par es l avance en utilisant les dimensions et les poids indiqu s sur les dessins d arrangement g n ral 1 BR ZG mmm GN UNE SEULE 21393 Avec le d poussi reur sur le sol faire l assemblage des pattes de support des passerelles et de l chelle en utilisant les boulons fournis avec l unit Apr s v rification des fondations installer le d poussi reur dans sa position finale en utilisant des cales pour installer le d poussi reur au niveau Serrer les boulons d ancrage Installer les cartouches et faire les raccordements lectriques et pneumatiques pour le syst me de nettoyage Installer les access
16. 2 Retirez soigneusement votre d poussi reur ECO du carton d exp dition et de sa caisse 3 V rifiez votre mat riel imm diatement afin de s assurer qu il est exempt de dommages dus au transport Signaler imm diatement tout dommage de transport au transporteur sans d lai afin d activer les proc dures de r clamation ECO n est pas responsable des dommages l quipement apr s qu il ait quitt notre entrep t 4 V rifiez l quipement et veuillez examiner les pi ces que vous avez Si des pi ces manquent contactez le fournisseur qui vous avez achet le mat riel Avant d utiliser le d poussi reur ECO lire ce manuel compl tement Tous les produits ECO sont con us et fabriqu s selon des normes de haute performance et ont t soumis des tests d taill s avant l exp dition de l usine S CURIT PERSONNELLE PROT GEZ VOUS CONTRE LES CHOCS LECTRIQUES Des gants en caoutchouc et des chaussures antid rapantes sont recommand s l o l humidit ou la terre humide peut tre pr sentes Une ligne de mise la terre avec un circuit qui protege l interrupteur doit tre employ pour ces conditions UR aS TE innovation et technologie de pointe e ccobBlast 2 Portez un masque respiratoire Respectez les avertissement en tout temps Lisez attentivement le manuel d instructions Portez des gants en caoutchouc Portez les lunettes de protection avant de l utiliser
17. E POUR UN USAGE POUR UN BUT PARTICULIER L engagement unique de ECO ainsi que le recours unique de l acheteur pour n importe quel d faut de garantie seront trait s selon la proc dure suivante l acheteur convient qu aucun autre recours comprenant mais non limit des dommages accidentels ou consid rables pour des b n fices perdus des ventes perdues des dommages la personne ou la propri t ou toutes autres pertes accidentelles ou consid rables ne sera exig Toute r clamation concernant l application de la garantie doit tre soumise l int rieur d un d lai de un 1 an suivant la date de la vente ECO NE FAIT AUCUNE GARANTIE ET D MENT TOUTES GARANTIES IMPLICITES DE VALEUR MARCHANDE ET DE FORME PHYSIQUE POUR UN BUT PARTICULIER EN LIAISON AVEC LES ACCESSOIRES L EQUIPEMENT LES MATERIAUX OU LES COMPOSANTES VENDUES MAIS NON CONSTRUITES PAR ECO Les articles vendus mais non construit par ECO tel que les moteurs lectriques les commutateurs les boyaux etc sont sujets une garantie le cas ch ant de leur fabricant ECO fournira l acheteur une aide raisonnable pour la r clamation de tout bris de ces garanties LIMITATION DE LA RESPONSABILIT ECO ne sera en aucun cas responsable des dommages indirects accidentels sp ciaux ou consid rables r sultant de l utilisation d un quipement de ECO ou de la fourniture de l ex cution ou de l utilisation de tous les produits ou d autres marchandises vendues par ECO
18. ENTRETIEN aa au aan aaa s 19 DIAGNOSTICDES PROBLEMES rente Rt mE 20 DIAGNOSTIC DES PROBL MES 5 2 UN UN 21 DIAGNOSTIC DES PROBLEMES SUITE sete 22 COMPOSANTES ET PI CES DE RECHANGE RECOMMAND ES mr 23 CONTR LEUR MINUTERIE DCT1000 POUR COLLECTEUR DE POUSSIERE nn 24 CONTR LEUR MINUTERIE DCT1000 POUR COLLECTEUR DE POUSSI RE SUITE 25 CONTR LEUR MINUTERIE DCT1000 POUR COLLECTEUR DE POUSSI RE SUITE 26 CONTR LEUR MINUTERIE DCT1000 POUR COLLECTEUR DE POUSSI RE SUITE 27 CONTR LEUR MINUTERIE DCT1000 POUR COLLECTEUR DE POUSSI RE SUITE 28 CONTR LEUR MINUTERIE DCT1000 POUR COLLECTEUR DE POUSSI RE SUITE 29 CONTR LEUR MINUTERIE DCT1000 POUR COLLECTEUR DE POUSSI RE SUITE 30 CONTR LEUR MINUTERIE DCT1000 POUR COLLECTEUR DE POUSSI RE FIN 31 QUI SOMMES NOUS DE 2 22077 32 ECO certifie que tout quipement num r dans ce manuel et qui est fabriqu par ECO et qui porte le nom ECO est exempt de tout d faut mat riel ou de fabrication en date de l achat aupr s d un distributeur autoris ECO et pour utilisation par l acheteur original ECO r parera ou bien remplacera tout mat riel trouv d fectueux pendant une p riode de douze 12 mois suivant la date de l achat Cette garantie s applique seulement si l quipement est install utilis et entretenu selon les recommandations cri
19. NTS H M LIMIT COM LIMT COM MODE OVR CLNRESET COM AT MICHIGAN CITY IN Boek 555555 m OPROCESS N 20 OLAST OUTRUT OME OFF SEC ON MSEC STATUS LIMIT RUN LIMIT ALA ALARM Sior um OCYCLE DELAYMIN ODOWN TIME AES OAvro ALARM RESET MODEL DCP100A RANGE 0 20 IN H20 CALBRATION SE MANUAL SPAN ZERO DAISY CHAIN MAX OVERPRESSURE 10 PSI MADE IN USA 158 75 INDUSTRIAL CONTROL EQUIPMENT EO DWYER INSTRUMENTS INC MIGHIGAN CITY IN 46361 U S A 6 7 8 MODEL 174 62 LIME INPUT RATING 100 TO 248 VAC NOM 10 15 50 6GAAZ SINGLE PHASE S SYA 200VA MAX LOAD AMBIENT TEMPERATURE RATING 48 C B0 40 F TIG F THUS W US l 1 WIRING RATED ED7TS G USE 14 20 AWG COPPER ONLY FOR LINE AND LOAD CONNECTIONS TORQUE TERMINALS TO B in Ib REPLACE FUSE WITH 318 FAST ACTING 3 AMP 250V ONLY FAILURE COMPLY WITH THESE REQUIREMENTS WILL YOU MAI PATENT PENDING DO NOT USE SLOW BLOW FUSES UNE VOLTAGE L2 SOL 1 2 3 4 5 6 7 910 11 12 13 14 15 16 17 1B 19 20 21 22 85V MN TO 270V MAX 2 3 5 6 Ost n m i os ie noie 9 m 22 50 60 HZ OUTPUTS 300 VA MAX site 1 13 16 Le mem 8 3 4 146 041 Be mg ss 222 25 Figure 1 Dimensional Specifications for the DCT1000 shown with optional module DCP100A 1 13 16 46 04 1 11 16 12 42 86 x 12 70 T MODEL DCP10OOA 2 7 16 RANGE 0 20
20. T DRESSER PAMIC 2 SENS MANUEL DRESSER POIGN ES DE PORT CHARNI RES AJUSTABLES ILENCIEUX VOLET ANTI RETOUR MOD LE BL VOLET DE SORTIE MANUEL STRUCTURE TRANSITION BO TE DE ANCRAGE CONTR LE PAR D AUTRES T1 72 T3 CSA P s Lo WI 4 I i i BARIL amp i ADAPTATEUR 7 F ALIMENTATION FOND TION LECTRIQUE PAR D AUTRES R GULATEUR DE RACCORD AIR PRESSION COMPRIM 80 PSIJ 1 2 3 4 MIN PAR D AUTRES PAR D AUTRES VALVE D ARR T PAR D AUTRES F EE al k A Innovation et technologie de pointe CC IMST 1 A rA Q U U E S 55 22 54 55 U SE PORC SE MODELE 1 20 gt gt a DE DCM 4000 6000 8000 10 000 4000 6000 8000 10 000 2700 14 000 6750 16 000 18 000 20 000 14 000 16 000 18 000 20 000 6750 8100 066 9000 476 Papier 80 20 UJ NJ wech e e Ul iiiiiiiiifiiiciiii Ul Ul A A K 1 1 O O le O0 O0 1 O 10800 c O 9 an 9 pus 24 000 26 000 30 000 24 000 26 000 30 000 887 14400 15750 40 000 18900 Seen 45 000 50 000 40 000 45 000 50 000 9758 _ 08 23 2
21. TION quand vous chargez ou d chargez l abrasif dans l unit Assurez vous que vous ne renversez pas le contenu sur le plancher de l atelier 2 FAMILIARISEZ VOUS AVEC LES COMMANDES et leurs fonctions avant de d buter le travail FAITES ATTENTION quand vous chargez ou d chargez l abrasif dans l unit Assurez vous que vous ne renversez pas le contenu sur le plancher d atelier OP RATEUR DOIT P RIODIQUEMENT v rifier le niveau de l abrasif contenu dans le seau de collection pour l emp cher de d border gt NEBAISSEZ PAS VOTRE GARDE DU AU FAIT QUE VOUS TES FAMILIER AVEC L QUIPEMENT Souvenez vous qu il suffit d une fraction de seconde pour qu un accident se produise gt L EMPLACEMENT DE L INSTALLATION DOIT PERMETTRE AU PERSONNEL DE S LOIGNER FACILEMENT ET RAPIDEMENT DES ZONES DANGEREUSES EN CAS D URGENCE gt N UTILISEZ PAS L UNIT pour laver ou d graisser des objets con us pour tre en contact avec la nourriture PENSEZ LA S CURIT LA S CURIT EST UNE COMBINAISON DU BON SENS DE L OP RATEUR LA CONNAISSANCE DE LA S CURIT DES CONSIGNES D UTILISATION ET LA VIGILANCE TOUT MOMENT QUAND L UNIT EST EN MARCHE EXAMELESDEESMO AT Qa SORTIE COL DE CYGNE h SONDE DE LIMITE R SERVOIR D AIR SUP RIEURE DE COMPRIMEE BLOC TEMP RATURE FENWAL 5 5 SOLENOIDE MODELE No E27120 VALVE FILTRE VOLE
22. YEZ PAS DE GRIMPER OU ESCALADER L QUIPEMENT Maintenir un bon quilibre en tout temps Urs EK u VAT AS DE ba PAG XUL AVANT DE CONNECTER L UNIT un courant lectrique soyez s r que le courant est le m me que celui indiqu sur la plaque d identification du cabinet de sablage Un courant lectrique plus lev que celui indiqu pourrait gravement blesser l utilisateur et aussi endommager le cabinet Si vous avez des doutes ne branchez pas l unit NE FORCEZ PAS L QUIPEMENT Il performera mieux et plus s curitairement s il ex cute ses t ches de la mani re dont il a t concu L UTILISATION DE TOUT AUTRE ACCESSOIRE non sp cifi dans ce manuel pourrait tre dangereux D BRANCHEZ L UNIT quand elle n est pas utilis e ou lors de sa maintenance NE PAS ALT RER OU MAL UTILISER L UNIT Ces unit s sont de pr cision Toute alt ration ou modification non sp cifi e peut conduire une situation dangereuse Seul un technicien qualifi devrait faire TOUTES LES R PARATIONS 9 que ce soit lectriques ou m caniques Contactez votre service de r paration ECO le plus proche Utilisez uniquement les pi ces d origine ECO l utilisation de toutes autres pi ces comporte un risque n I gt es mee E zme ERI E E P AKO A M INAO 7 Fira n enoussiereurs IJC IVI UCU a 5006 UO Manuel dunstruci nn 6 RE ZO im 5
23. a avec l accumulation de poussi re Afin d obtenir une perte de pression normale entre 1 et 3 WG le moteur du ventilateur sera surcharg cause du grand volume d air Un volet la sortie du ventilateur pourrait pr venir ce probl me 2 Le d marrage d un d poussi reur en dessous de sa capacit normale est une bonne pratique permettant une accumulation graduelle sur les cartouches et permettant de pr venir que la poussi re se d pose sur le m dia filtrant Cette proc dure peut tre obligatoire pour des poussi res tr s petites qui pourraient bloquer les pores de la cartouche 3 Quand un DCM est utilis avec des gaz chauds le d poussi reur doit tre r chauff avant le d marrage pour pr venir la condensation sur les cartouches et sur les murs du d poussi reur 4 En op ration normale un d poussi reur DCM ne requiert aucun op rateur plein temps La perte de pression travers les cartouches doit tre v rifi e occasionnellement comme un bon indicateur de performance de d poussi reur La jauge de pression diff rentielle doit tre facilement accessible et install e pr s du s quenceur La pression normale d op ration se situe entre 1 et 4 WG 5 L ajustement de la fr quence et la dur e des pulsations aura un effet sur la pression d op ration l augmentation de fr quence ou et de la dur e abaissera la perte de pression mais r duira la vie des cartouches et des valves 6 Side la poussi
24. a dur e de pulsation sont trop lev es 4 Le diaphragme est bris 5 Mauvais fonctionnement du s quenceur n TAI 4 Firs ti 04 a I O Innovation et technologie de pointe F 2 Se ee n E ZT _ _ w GOMPOSANTES Er 203933 DE RESHANOE RESOMMANDEES VANNES SOL NO DES Type de valve Ensemble Bobine de l preuve des VANNES DIAPHRAGME diam tre vanne Ensemble de CARTOUCHES 901321 SRE A TTR DS Hood POUR Goll 937 Da Poss Ena Bulletin E 97 RANGE 0 20 IN H20 MAX OVERPRESSURE YO PSI LIT MODEL DCP100A Thank you for purchasing the DCT1000 Dust Collector Timer Controller You have selected a state of the art dust collector timer control that will provide years of dependable operation and service DCT1000 Dust Collector Timer Controller was designed to be used with pulse jet type dust collectors for on demand or continu ous cleaning applications Continuous cleaning applications do not require external inputs and can be used for time based on demand cleaning through use of the cycle delay feature For on demand applications the plug in pressure modules DCP100A 200A can be used to take full advantage of all the fea tures the DCT1000 offers or an external pressure switch such as the Dwyer Photohelic
25. decrease a value There are no keystrokes that you need to memorize special combinations or passwords that are required The master controller is equipped with an on board display and programming information center The controller will power up with the process indicator illuminated lf a pressure module is installed the display will indicate the measured pressure in inches of water w c otherwise it will normally be blank MODE SELECTION SWITCH REAR FRONT SECTION SECTION OFF CONTINUOUS ON DEMAND Figure 4 Three Position Selection Switch Wiring 2 1 Last Output The Last Output setup selects the last channel to be activated When first selected the display will flash the last output available in the system With single board installations this will be the number of channels installed typically 6 10 or 22 This value becomes more important when multiple modules are installed The last out put value flashed will be the sum of all channels available in the sys tem After the last available channel indication has completed the cur rently programmed last channel value is displayed This value may be changed using the UP and DOWN buttons The minimum value is one while the maximum value is the maximum number of installed channels including all expansion modules The default value is the maximum number of channels Pressing SELECT will change the setup mode to Time Off Setup 2 2 Time Off Sec Time off def
26. e ros e de 40 C d Le volume d air comprim doit tre suffisant pour op rer le syst me de nettoyage La demande en air comprim est inscrite dans les sp cifications du d poussi reur Le raccord d air comprim peut tre fait une extr mit ou l autre du r servoir Un accouplement est pr vu chaque extr mit Ne pas oublier de brancher l accouplement Voir dessin DOM 02 AYO SANE DE ars gra Le s quenceur lectronique est g n ralement fourni s par ment il devrait tre install un endroit accessible fe SOLENOID fM VALVE RCA 4672 PAMIC FILTER FENWAL HIGH EMPERATURE LIMIT MODEL No E27120 COMPRESSED COMPRESSEO an PARES AIR COUPLING REMOVE PLUG AIR LINE ax Omer m DOM 02 Le boitier standard du s quenceur est du type NEMA 12 industriel l preuve de la poussi re Ce type de bo tier doit tre install l int rieur Les bo tiers NEMA 4 l preuve de l eau ou NEMA 9 l preuve des explosions peuvent tre fournis en option Le s quenceur peut tre install sur le d poussi reur et pr fil si requis Un circuit de lumi re ordinaire 110V est suffisant pour deux s quenceurs Chaque s quenceur peut op rer 20 valves sol noides 2 par sortie Le diagramme de filerie entre le s quenceur et le boitier des valves sol noides est montr sur le dessin DOM 04
27. e syst me de nettoyage avec le ventilateur arr t pour nettoyer les cartouches 8 L lectricit statique peut causer une haute perte de pression Augmenter l humidit dans l usine ou installer des cartouches antistatiques 4 nfn DUUUU TV ee a 222 5A EQ Poussi res apparentes la sortie du d poussi reur 1 Normal au d marrage l efficacit de filtration augmentera lorsque la couche initiale de poussi re sera d pos e sur les cartouches 2 Lescartouches sont mal install es 3 Les cartouches sont us es ou bris es C Volume d air trop faible 1 Le ventilateur tourne dans la mauvaise direction e Inverser deux phases sur le moteur 2 V rifier la perte de pression du d poussi reur 3 Les courroies du ventilateur glissent amp Les resserrer ou les changer 4 Ilya une fuite d air dans le syst me Tuyauterie porte d acc s vannes rotatives etc 5 Les gaines sont bloqu es par l accumulation des poussi res Les volets guillotine sont ferm s we mauvais fonctionnement des volets 6 Il y a une modification majeure aux gaines initiales 7 Ilya une mauvaise conception des gaines et technologie de pointe D Impossible de maintenir l air comprim 1 Ilya une vanne sol noide bloqu e La nettoyer ou la remplacer 2 Ilya un court circuit lectrique ce qui garde plusieurs vannes sol no des ouvertes 3 La fr quence et l
28. e vitesse ascendante peu lev e ceci r duit la concentration des poussi res sur les cartouches et augmente la dur e des cartouches tout en r duisant la consommation d air comprim L air est alors filtr travers les cartouches passant par les venturis et allant dans la partie propre du d poussi reur L air filtr peut tre vacu l ext rieur ou re circul d pendant de l application ou du type de proc d Le syst me de nettoyage automatique op re de la facon suivante Pour chaque rang e de cartouches une valve diaphragme est reli e un r servoir d air comprim la valve diaphragme est activ e par une vanne sol noide Le s quenceur lectronique met en tension chaque vanne sol noide en s quence De courtes pulsations d air comprim sont ject es travers des orifices calibr s de tube jecteur dans chaque venturi Le volume d air comprim travers les venturis cr e une pouss e d air descendant par induction dans les cartouches et liminant l accumulation de poussi re sur les cartouches Le d poussi reur peut op rer continuellement en nettoyant une rang e de cartouches la fois diff rentes intervalles gt L OP RATEUR DOIT gt L OP RATEUR DOIT PORTER les gants de PORTER des lunettes protection pour pr venir protectrices pour viter que le contact entre les mains les claboussures ne viennent etles produitsutilis s en contact avec les yeux FAITES ATTEN
29. eaning cycle will begin when the High Limit is exceeded and stop when the pressure falls below the High Limit The Low Limit in this case will have no effect Pressing SELECT will change the system to the Low Limit Setup mode 2 5 e Low Limit Only available when DCP installed The operation of the Low Limit available only with a pressure mod ule installed is identical to the High Limit except this value sets the pressure where the cleaning cycle will end The upper settable value is the calibration pressure of the pressure module and the lower limit is zero Pressing SELECT will change the system to the High Alarm Setup mode 2 6 High Alarm Only available when DCP installed The operation of the High Alarm Setup is identical to the High and Low Limit Setup and is only available when a pressure module is installed The High Alarm default is O The upper settable value is the full scale pressure of the pressure module and the lower limit is zero Pressing SELECT will change the system to the Low Alarm Setup mode 2 7 Low Alarm Only available when DCP installed The operation of the Low Alarm Setup is identical to the High and Low Limit Setup The Low Alarm default is O The upper settable value is the full scale pressure of the pressure module and the lower limit is zero Pressing SELECT will change the system to the Cycle Delay Setup mode 2 8 e Cycle Delay min The cycle delay inserts a delay time between the end
30. et de son expertise et ne doit pas tre fond e sur des renseignements inclus dans ce document Les produits d crits dans ce document peuvent tre combin s par l utilisateur afin d obtenir des r sultats sp cifiques l utilisateur Aucune d claration ou garantie n est pr vue ou faite quant au r sultat obtenu r sultant de la combinaison de produits sp cifiques et choisis par l utilisateur l est de la responsabilit des utilisateurs exp riment s de prendre connaissance des produits inclus dans ce document afin de se familiariser avec les lois r glements et pratiques de s curit qui s appliquent ces produits les quipements reli s lectriquement ces produits et mat riaux qui peuvent tre utilis s avec ces produits Il est de la responsabilit de l utilisateur de s assurer qu une formation appropri e des op rateurs a t effectu e et qu un environnement de travail s curitaire soit disponible Notre entreprise est fi re d offrir une vari t de produits pour l industrie de sablage et nous avons confiance en ce que les professionnels de notre industrie utilisent leurs connaissances et leur expertise pour une utilisation s re et efficace de ces produits S CURIT G N RALE 1 Inspectez soigneusement le carton d emballage pour d tecter tout signe de dommages dus au transport Les dommages subis sur le carton indiquent souvent la possibilit de bris caus s l quipement int rieur de l emballage
31. he channel expander connect line power to L1 and L2 see Dimensional Specifications Figure 1 Connect the solenoids between the selected output and the solenoid common Solenoid common and L2 are internally connected Switches con nected to the control inputs at the top of the board must be isolat ed contacts connected only to the relevant terminal and to the com mon terminals The following subparagraphs describe the external switch connections Refer to figure 2 for switch connection illustra tion 1 2 1 External Pressure Connection The controller may be used with an external pressure limit switch or sensor to provide demand cleaning operation The high limit and low limit inputs may be used for this purpose A simple on off sys tem can be established with a single pressure switch connected to the high limit input Better control can be achieved with a high and low limit switch gage such as the Dwyer Photohelic In this on demand mode time on time off and cycle delay may be pro grammed to define the cleaning cycle A three pin terminal block TB3 provides connection for external high and low limit switches see Figure 2 on the next page These switches must be isolated contacts The common line must not be connected to equipment ground or protective ground since these may introduce electrical noise and cause improper operation or possible damage to the con trol board The operation of these inputs are summarized as follows see
32. ines the period of time between solenoid activations when no channels are enabled This may be set between one sec ond and 255 seconds The factory default is 10 seconds The dis play will show the current time off setting when the time off setup mode is entered The value may be changed using the Up and Down buttons Pressing both and DOWN simultaneously and holding for approximately four seconds will restore the default value of 10 2 3 Time On msec Time On Setup sets the solenoid on time The display will indicate the currently programmed time on setting This is measured in mil liseconds Using the UP and DOWN buttons the value may be changed The value may be set between 10 msec and 600 msec in 10 msec increments Pressing the UP and DOWN buttons simultaneously for approximately four seconds will restore the fac tory default value of 100 msec Pressing the SELECT button will advance the setup mode to the High Limit setup if the pressure module is installed With no pressure module it will step to Cycle Delay Setup 2 4 e High Limit Only available when DCP connected The High Limit Setup available only with a pressure module installed sets the pressure at which the cleaning cycle will begin This value may be between zero and the pressure module full scale pressure Normally the High Limit should be above the Low Limit If however the High Limit pressure is set below the Low Limit the cl
33. installed a relay contact is provided for controling an external alarm This relay is a single form A contact It is activated when either the high alarm threshold is exceeded or the pressure drops below the low alarm threshold The connection is made at the two pin connector TB5 See Figure 2 Wiring Connections 1 5 Three Position Selection Switch Wiring An optional mode selection switch is available with the weather proof enclosure With this switch the user may select either contin uous cleaning on demand cleaning or off This switch is supplied factory wired as shown in Figure 4 The switch has a front and rear section The front section consisting of two independant contacts controls the power to the board These contacts must be wired in parallel as shown in the diagram The rear section controls the manual override which when closed will force the system into a continuousmuct be reconneccted follow the wiring diagram Caution Do not interconnect the low voltage manual over A leads with the power leads This will destroy the con trol board as well as pose a serious shock hazarq 2 0 Programming the DCT1000 Master Controller We ve made it easy to navigate the DCT1000 Menu items can be accessed simply by pressing the SELECT button The menu item that you are currently accessing is indicated by the illumination of an LED To change menu items all you have to do is push UP to increase a value or push DOWN to
34. itch is on This allows a visual correlation between the channel being pulsed and the operation of the solenoid 3 4 Comm Check Indicator The comm check indicator can be found in the upper right hand corner of the slave and master controller board just above the out terminal a telephone style connector This indicator is used for two purposes First on a master controller a brief flash once per sec ond is produced to indicate that the system is operating Second this indicator is used to show when the communication check oper ation is performed on slave boards The master controller will check each of the slave boards at a rate of about one inquiry per second starting with the slave board connected directly to the master con troller and ending with the last slave board in the chain The mas ter controller will flash its Comm Check LED for about 250 msec each time it makes a communication check The external module selected for test will also flash its Comm Check LED for about the same time each time it is interrogated Observing this test sequence will indicate that the communication between boards is operational When a slave board powers up the Comm Check LED will be illu minated continuously It will be extinguished when the master con troller has initialized its communication channel This indicator then shows that a master controler is operating and that each slave board is responding properly on the daisy chain
35. manual override terminal and the common terminal 1 2 3 Down Time Clean Connection The down time clean operation forces the system into a run cycle for a programmed length of time between 255 minutes The operation is initiated by connecting the down time clean terminal to a common terminal This function is best accomplished through use of an external normally open switch 1 2 4 Connecting Multiple Timer Boards Both master controller boards and slave boards can have up to a maximum of 22 channels each The system may be expanded up to 255 channels using master controller boards and slave boards The DCT1000 will automatically detect the total number of channels involved and make their outputs available You will note that both the master controllers and slave boards have a telephone style con nector mounted on the upper right hand side of the board These connectors are for use in systems requiring slave boards that must be daisy chained together to provide additional channel capability For systems that require the slave boards the master controller must not have any connection made to its daisy chain input unless it is designated as a slave control itself For larger systems requir SOLENOIDS ing more than three slave boards a master controller must be used as the fourth slave board to satisfy power requirements This sequence would repeat itself until the limit of 255 channels has been reached The cables used are not ordi
36. mounting holes on the factory installed base plate COMMER A TEE 93383939 POUR GOMES POSE Caution Do not run control wires communication cables or other class 2 wiring in the same conduit as power leads The system may malfunction if class 2 wiring is run together with power conductors 1 1 Power Requirements The controller has a universal power supply that will allow opera tion on 120 VAC to 240 VAC power lines The input voltage must be between 85 VAC and 270VAC either 50 or 60 Hz No circuit changes are required when switching between these voltages The solenoid loads however must be sized to accommodate the line voltage selected 1 2 DCT1000 Terminal Connections The line and solenoid connections are located at the lower edge of the board below the plastic guard The terminal block is a Euro style connector system that clamps the wire within the connector body The connector will accept wire sizes from 14 to 22 AWG The wire should be stripped to no more than 0 25 inches to avoid shorts or expose line voltages creating a potential safety hazard To assist you in determining the proper wire gauge required a strip gauge is provided at the lower right corner of the board The connector sys tem used on the DC I 1000 is specified for single connection but you can piggyback to a single lug provided that local codes allow for this and good workmanship practices are followed To power up the master controller and t
37. nary telephone style cables Caution Do not use telephone jumper cables These have twist in the connection and may damage the controllers Cables designed for use with the DCT1000 are available from Dwyer Instruments Model DCACO2 2 ft DCACO4 4 ft etc 1 2 5 Continuous Cycle Mode The master controller has several operating modes available for dif ferent applications Starting with the most basic mode it is capable of operating in a continuous cleaning cycle This can be initiated by either placing a jumper between the high limit input and the com mon or the manual override input to the common connection Controlling this cycle are three setup parameters time off time on and cycle delay Time on and time off specifically deal with the sole noid on time and the time interval between the end of the on pulse and the start of the next The cycle delay allows a delay of up to 255 minutes to be programmed between the end of one complete cleaning cycle and the beginning of the next This allows additional options for defining a cleaning profile 1 3 DCP Installation Caution Prior to installing the DCP100A 200A please review the operating specifications carefully Some operating systems especially in pneumatic con veying applications may see static pressure or vacuum conditions that exceed the capability of the DCP100A 200A pres sure module For these conditions there are a number of alternate Dwyer pre
38. next page Low Limit Switch Current Operation High Limit Next Operation Open Hold or Run Transition from open to closed z Transition closed to open X open or closed Note If a DCP100A or DCP200A pressure module is installed in the master controller the switching functions are ignored 3 NORMALLY CONTRACTS al ex T 4 20 mA CONNECTIONS LIMIT CoM LIMIT GOM MODE OVR GLN R SETCOM eee 222 USING DCT1000 24V SUPPLY OPTIONAL CONNECTION USING EXTERNAL POWER SUPPLY 5101402 WHYTY ON MASTER CONTROLLER INTERNALLY CONNECTED 1 10 CHANNEL SHOWN 624624460 D 12 SOL 1 2 3 4 5 5 7 8 9 10 LINE NPUT SOLENOIDS MASTER CONTROLLER INPUT MUST NOT BE CONNECTED TO ADDITIONAL EXPANDER MODULES SLAVE CHANNEL EXPANDER INTERNALLY CONNECTED 10 CHANNEL SHOWN Sesi oooojnojojojooooo L1 L2 SOL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 COM Figure 2 Wiring Connections LINE INPUT 1 2 2 Manual Override Switch Connection The manual override function allows the system to be set to the run mode regardless of other conditions This mode is enabled when the manual override terminal and common are connected It is dis abled when they are disconnected If the controller is to be run in continuous mode a jumper wire may be wired across these termi nals When manual override is needed on a periodic basis wire a SPST toggle switch between the
39. of the last channel and the beginning of the first channel This may be set to between zero and 255 minutes The factory default is zero Setting the value to zero will disable the delay Pressing SELECT will change the system to the Down Time Cycles Setup mode 2 9 e Down Time Cycles min The Down Time Cycles setup will select a value between zero and 255 minutes The factory default is one minute Selecting zero will disable the operation When the down time cycles is activated by shorting the down time cycles input to the common terminal see figure 2 the system will enter a forced cleaning mode for the pro grammed duration NOTE The cycle delay if one is programmed will not be inserted in the timing cycle Pressing SELECT will change the system to the Auto Alarm Reset Setup mode if a pres sure module is installed or to Process when no pressure module is available 2 10 e Auto Alarm Reset sec Only available when DCP installed The Auto Alarm Reset Setup available only when a pressure mod ule is installed allows the auto alarm reset time to be selected This value may be set between zero and 255 seconds The factory default value is five seconds When the auto alarm reset is enabled by shorting the auto alarm reset terminal to a common terminal See Figure 1 the alarm will be reset after the pressure returns to the normal range and the timeout has expired Pressing SELECT will change the system to Process mode
40. oires fournis et les conduits d air V rifier les fondations Installer la structure de support ne serrer pas les boulons d ancrage Installer la tr mie sur le support serrer les boulons d ancrage Installer une bande d tanch it ou un scellant Installer la passerelle sur le caisson d air vici Installer les cartouches et faire les raccords lectriques et pneumatiques pour le syst me de nettoyage e Installer l chelle les accessoires fournis et les conduits d air DU SHME DE ars AE Les d poussi reurs sont exp di s avec le syst me de nettoyage pr assembl notre usine Pour une op ration ad quate et afin de r duire l entretien l air comprim utilis doit avoir les caract ristiques suivantes a La pression d air au r servoir doit tre de 60 80 PSI pour les mod les DCM3000 DCM4000 La pression d air au r servoir doit tre de 70 90 PSI pour les mod les DCM6000 a 48000 La pression d air au r servoir doit tre de 90 100 PSI pour les mod les DCM10000 et plus Il est recommand d installer un r gulateur et un manom tre l entr e du r servoir b L air doit tre propre et sans huile C L air doit tre sec Si le d poussi reur est install dans un endroit chauff l air doit tre assez sec pour pr venir la condensation Si le d poussi reur est expos l air froid un ass cheur d air doit tre utilis pour maintenir un point d
41. r external switches on the DCT10OOO e Continuous Cycle Mode A time based cycling mode dependent on solenoid time on off settings and time set between complete cycles e Manual Override Allows the user to override the DCT1000 remote ly or from the master controller panel through use of a switch or a wire jumper e Slave Board channel expander that is used in conjunction with the master controller to accommodate additional solenoids on larger dust collection systems It can be recognized easily as it does not have the on board display panel or the power supply present A master con troller may also be used as a slave board Still need help Please feel free to contact one of our customer service representatives at 219 879 8000 or visit us on the web at www dwyer inst com or www dust controls com Thank you for choosing Dwyer Instruments Copyright 2004 Dwyer Instruments Inc DWYER INSTRUMENTS INC P O BOX 373 MICHIGAN CITY INDIANA 46361 U S A Printed U S A 11 04 Phone 219 879 8000 Fax 219 872 9057 FR 443123 00 Rev 2 www dwyer inst com e mail info dwyer inst com EE SR QA IA _ __ e Innovation et technologie de pointe Gobast e m 2 M Ej ECO tient a vous remercier pour votre r cent achat de nos produits Veuillez compl ter la liste ci dessous et la poster ou la t l copier a notre bureau pour que nous puissions enregistrer la garantie de
42. rm Setup f 2 Cycle Delay Setup 2 9 Down Time Cycles Setup 7 2 10 Auto Alarm Reset Setup 7 3 0 Maintenance Support and Diagnostics 7 Sch Restoring Factory Defaults f 3 2 Power Indicator 3 3 Active Channel Indicator 7 3 4 Comm Check Indicator T POUSER ad ed o gt e wd S 8 40 Glossary of Terms 8 Customer Service Phone Number 8 1 0 Installing the DCT1000 Warning Always install and service this device with the power off and a lockout installed if required Line volt ages will be exposed at the power output connector and at the fuse For this reason we have installed a plastic guard to protect the user from accidentally contacting line voltages Please note that the power guard serves as a safety feature and should not be removed under any circumstances For ease of installation and maintenance the connectors and fuse have been left unprotected The open frame design of the DCT1000 will require an enclosure that meets appropriate safety and local code requirements For optimal performance the enclosure should also protect the controller from dirt water and direct sunlight There are no special orientation requirements and the controller mounts easily using the
43. s Also check the electrical ground Indicates that one of the Err 7 triac drivers are not func tioning ing of the system installa Internal Error Contact the factory tion Err 9 Unassigned message code The master controller has Reinstall all modules in detected a change in accordance with the Err 4 Module configuration or a instructions in the factory Return to factory for evalu ation and repair Contact the factory Bulletin 97 4 0 Glossary of Terms e Run Mode The term used when the timer board is firing the sole noids e Pressure Module The pressure measurement subsystem that includes the software and hardware for on demand cleaning alarms and signal retransmission of the process variable i e the differential pressure across the dust bags e Master Controller The primary timer board that contains all of the major features connections for external inputs and power to drive the DCT1000 Dust Collector Timer Controller system e Power Guard plastic shield that covers the output triacs and other line voltage circuitry e Demand Cycle Mode A process in which the run mode is enabled through the on board pressure module or an external switch such as the Dwyer Photohelic e Euro Connector A caged connection used to terminate sole noids incoming power o
44. s of the tabs will extend through the slots at the top of these channels Next insert the module in the board as described above making sure it is properly aligned and snaps firmly in place Press the exposed locking tabs down until the tab is seated behind the latch in the board To remove the module slide the locking tabs up using a small screw driver then remove the module as described above See Figure 3 1 3 4 DCP Connections When a pressure module is installed the 4 20 mA process signal and the alarm relay contacts are available The 4 20 mA circuit is isolated from ground and other signals The alarm relay contacts are isolated normally open contacts Pressure connections may be made to the stepped hose barbs with either 1 8 or 3 16 I D tubing Caution Do not force the module into the connectors Forcing the insertion may damage the connectors Properly aligned the module should snap into place 1 3 5 DCP Maintenance The pressure module should require very little maintenance under normal operational conditions However periodic calibration may be desirable to assure accuracy of the readings The module may be removed and returned to the factory for calibration 1 4 Alarm Mode Switch Connection The auto alarm reset is controlled by the alarm mode switch con nection To enable the auto alarm reset the alarm mode input must be connected to a common connection A jumper may be used when auto alarm reset is always active
45. ssi reurs DCM sont quip s de s quenceurs Solid State Les r parations sur le chantier ne sont pas recommand es le circuit imprim doit tre remplac en cas de bris Innovation et technologie de pointe 7 7 blast j A Perte de pression trop lev e La pression normale se situe entre 1 et 3 de colonne d eau 1 Levolume d air travers le d poussi reur est trop lev we V rifier la vitesse du ventilateur ou l ajustement des volets si install s La conception des gaines d air peut tre correcte e Balancer le syst me avec les volets a guillotine sur chaque embranchement r duire la vitesse du ventilateur si n cessaire 2 L air comprim est trop faible we La pression doit tre de 100 psi l entr e du r servoir Ajuster le compresseur 3 Vanne sol noide hors fonction V rifier raccordement lectrique 4 Diaphragme bris Est facilement d tectable par le bruit de fuite de l air 5 Mauvais fonctionnement du s quenceur V rifier l op ration normale de chaque sortie 6 Lescartouches sont bloqu es par la condensation Faire fonctionner le syst me de nettoyage avec le ventilateur arr t pour ass cher les cartouches Pr chauffer le d poussi reur avant de partir le proc d g n rant de la poussi re ce qui pr viendra ce probl me 7 Lescartouches sont bloqu es par de la poussiere tres fine Faire fonctionner l
46. ssure products that can be used to meet your applica tion requirements all of which can be terminated to the Dwyer DCT1000 Dust Collector Timer Controller For more information on these and other Dwyer products please call us at 219 879 8000 or visit us on the web at www dwyer inst com or www dust con trols com 1 3 1 Location The system should be located in an enclosure that meets relevant safety standards and electrical codes There are no other special orientation requirements as the pressure module is not orientation sensitive Care should be observed when routing the air hoses to ensure that any potential condensation or moisture will not drain into the sensor Where heavy condensation is present a drip loop or an in line filter should be installed to ensure long term operation PRESSURE MODULE LOCKING PINS INSERTED ALL THE WAY INTO THE ALIGNMENT CHANNEL PINS LOCKING PINS INSERTED FROM UNDERNEATH MODULE ONLY CIRCUIT BOARD Figure 3 DCP Installation 1 3 2 Connecting DCP to Master Controller The pressure module is attached to the Master Controller using integral connectors on both units The insertion ports for the pres sure module are located in the upper left quadrant of the DCT1000 Master Controller The pressure module can be removed by com pressing the retaining clips on each end of the module then gently pulling the module out of the master controller board When inserting
47. tes par ECO Cette garantie ne couvre pas l usure g n rale ainsi que tout d faut endommagement ou usure caus e par la mauvaise installation mauvaise application l abrasion la corrosion le mauvais entretien la n gligence accident ou la substitution avec des pi ces non ECO ECO ne sera pas responsable du d faut de fonctionnement des dommages ou de l usure provoqu e par l incompatibilit de l quipement ECO avec des structures des accessoires des quipements ou des mat riaux non vendus par ECO ou la conception la fabrication l installation l op ration ou l entretien inexacte des structures des accessoires de l quipement ou des mat riaux non certifi s par ECO Tout quipement pr tendu tre d fectueux doit tre exp di transport pr pay un distributeur autoris de ECO pour la v rification du d faut Si le d faut est constat ECO r parera ou remplacera gratuitement toutes pi ces d fectueuses et l quipement sera retourn l acheteur original transport pr pay Si l inspection de l quipement ne r v le aucun d faut dans le mat riel ou dans la fabrication de l quipement les r parations seront effectu es apr s approbation du client un co t raisonnable Les co ts peuvent inclurent les pi ces la main d ceuvre et le transport CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES AUTRES GARANTIES EXPRIM ES OU IMPLICITES INCLUANT MAIS NON LIMITE A LA GARANTIE DE LA VALEUR MARCHANDE OU A LA GARANTI
48. votre produit et vous tenir jour sur la r glementation de l EPA par fax Encore une fois nous vous remercions de votre achat et si vous avez des suggestions ou des commentaires s il vous plait n h sitez pas nous contacter nos bureaux NON DE LA COMPAGNIE j LE I LE I E IE E EIE E IE 1 1 ADRESSE l lommi Pl eee Se VILLE _ 4 4 PAYS 1 CopEPoSTAL CONTACT Jam EE N DET L 1 I N DEFAX ACHETEA h 1 1 DATE DE L ACHAT l l Mois Jour Ann e NUM RO DE SERIE I I l NUMERO DE MOD LE I Quels sont les facteurs qui ont le plus influenc votre d cision d acheter cet appareil ECO DE M DIA UTILIS J 1 4 4 1 1I 4E l E IE I 1 1 eee s m j nm IMPORTANT S il vous pla t remplir et retourner dans les 30 jours suivant l achat pour activer la garantie S IL VOUS PLA T VEUILLEZ ENVOYER LE FORMULAIRE COMPL T ECO 4160 boul Industriel Laval QC H7L 6H1 CANADA T l 450 963 2200 ou 1 877 629 8202 Fax 450 963 Pen
Download Pdf Manuals
Related Search