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Parts & Maintenance Manual Manuel de Maintenance et

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1. Serial No All 37 1 Hydraulic Schematic qui ic l i gt IX XT X Reel Motors g B 5 Filter E s Left Center Right Electric O O Clutch Rear Wheel Motor Tank 2 5 5 Gals in System TR 3WD Valve N lt lt ci mi Right ue 5 81 A A1 Wheel S i Motor 3 CH 4 Left A IB ze L Wheel a j T SE Motor 4 Steering PB 7 Ws Gh a CH Cylinder De R EE Engine En Direct k Pa EE Steering Valve x Gs Drive Traction Pump gt I 3400 RPM T Bil PS Filter Lift a D Cylinder 100 Fluids and Compounds Hvdraulic Fluid 5001405 Two 2 1 2 Gallon Container of ISO VG68 Oil 5001404 One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil e 2500548 Two 2 1 2 Gallon Container of 10W30 Oil 2500546 One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil e 503409 Two 2 1 2 Gallon Container of ATF Fluid 503407 One 5 Gallon Pail of ATF Fluid 2 Cycle Oil 554600 Twenty Four 16 Ounce Plastic Container 5 554599 Twenty Four 8 Ounce Plastic Container Grease 5000067 One 5 Gallon Pail OO Grease E Q 5000068 Twenty Four 8 Ounce Tube OO Grease Paint 5003469 16 Ounce Gray Aerosol 554598 Six 12 Ounce Orange Aerosol 2500789 Twelve 1 Quart Can Orange li 546409 Two 1 Gallon Can Orange Lapping Compound 5002488 One 10 Pound Pail of 80 Grit 5002490 One 25 Pound Pail of 80 Grit 5002489 One 10 Pound Pail of 120 Grit 500
2. 67729 Rouleau solide pour touret de 660 mm 132639 Rouleau solide pour touret de 762 mm 132640 Racleur de rouleau cannel avant pour touret de 660 MM 69147 Racleur de rouleau cannel avant pour touret de 762 mm 69148 Racleur de rouleau arri re pour touret de 660 mm 67909 Racleur de rouleau arri re pour touret de 762 mm 67910 Documents techniques Manuel de S curit 8 de Fonctionnement 2810631 Manuel de Maintenance A Nomenclature des Pi ces de Rechange 2810632 Nomenclature des Pi ces Moteur Diesel 3004386 Vid o de formation de l op rateur 2810628 Manuel de R parations amp R visions 3 REGLAGES 3 1 GENERALITES Afin d viter les blessures abaisser les accessoires au sol d sembrayer les entrainements serrer le frein de stationnement arr ter le moteur et retirer la cl de contact avant toute intervention de maintenance ou r glage Il faut garer la machine sur une surface ferme et nivel e et ne jamais effectuer d intervention dessus si elle n est maintenue que par un cric Utiliser toujours des bequilles Quand seul l avant ou l arri re de la machine est relev placer des cales sur l avant et sur l arri re des roues qui ne sont pas relev es 3
3. composant pour passer ai 3 commande de pi ces de Produit Puissance onore au Seen des ration M S rechange ou demander conseil sonore CE Sreilles de Pop rateur Bras Corps 67043 101 dba 87 dba 1 4 lt 0 08 2 2 MOTEUR Marque Kubota Capacit 24 6 litres Mod le D662 E R gulateur Type boules Puissance 18 5 CV 3 600 tr min Vitesse ralentie 1100 tr min Remarque La puissance permanente r elle sera Haute vitesse 3400 tr min probablement inf rieure celle mentionn e dans les Graissage sp cifications du fait des limites d utilisation et des facteurs Capacit 3 2 litres avec filtre environnementaux Type SAE 20W SAE 30W Deplacement 656 cc Cat gorie API CD CE Couple de serrage 35 Nm Q 2 600 tr min Filtre air Type sec avec vanne Carburant d vacuation et indicateur de TYPO a en Diesel no 2 service Indice L a Indice mini de cetane 45 Aliemaieur 40 A 2 3 UNITES DE COUPE Contrelame 3 tourets de 660 mm ou 3 tourets Largeur hors tout de 762 mm Tourets de 660 mm 1 994 mm Diametre contrelame 178 mm Tourets de 762 mm 2 298 mm Roulement Roulement rouleaux coniques Fr quence de coupe r glage automatique 5 lames
4. 0 5 mph 8 kph Transport 0 8 5 mph 13 7 kph Reverse 0 2 3 mph 3 7 kph Hydraulic System Capacily en 5 5 U S gal 20 8 liters System Fluid Type GreensCare 68 Biodegradable Charge Filter 10 micron Return Line Filter 10 micron Steering Hydrostatic power steering SPECIFICATIONS 2 2 5 WEIGHTS AND DIMENSIONS Dimensions Inches mm Length A 99 2519 Helaht aaa nn aa a a 51 5 1308 Width Wheel l eeeenznnnnnnn nn nnnznna 64 5 1638 VU LCE Lbs kg 67043 1900D Base Mower No Reels 1445 655 2 6 ACCESSORIES 8 SUPPORT LITERATURE Contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments Use of other than Jacobsen authorized parts and accessories may cause personal injury or damage to the equipment and will void the warranty Accesories Air BloW GUM mamamana AKA aaa JAC5098 Orange Touch up Paint 12 oz spray 554598 2 Post ROPS with Seat Det 69157 Eight Kit ee ja Ana Aa vidis 69149 Arm ROSE ii aa TEE 4139431 Grass Catchers for 26 in Reel 69151 Grass Catchers for 30 in Reel 69150 600 RPM Reel Kit 1900D Units 5003062 Down Pressure kt 1002588 Reels 7 Blade 26 in Left Hand Reel 67114 7 Blade 26 in Right Hand Reel 6
5. 5 8 mm km h Lame options 7 lames 7 lames 3 8 mm km h Largeur de coupe 10 lames 2 3 mm km h Tourets de 660 mm 1 828 mm Tourets de 762 mm 2 134 mm 2 4 TONDEUSE Pneus Vitesse AVE 20 x 10 10 sans chambre Tonte 0 8 km h Arri re 20 x 10 8 sans chambre Transport O 18 7 km h Pression Arriere 0 3 7 km h ANG E 69 83 kPa Circuit hydraulique Arri re 55 69 kPa Capacit 20 8 litres Batterie Type de fluide GreensCare 68 biod gradable Type siue 12 V Plomb Acide Filtre de charge 10 microns GrOupe 22NF Filtre de conduite Frein de de retour 10 microns stationnement Disque de roue avant m canique Direction Servo direction hydrostatique Levier manuel actionn 6 2 5 POIDS ET DIMENSIONS SPECIFICATIONS 2 Dimensions mm LONQUOUM is 2519 A e f e l e e 1 308 Largeur Rouen een ana 1 638 Poids kg 67043 1900D Tondeuse de base sans tourets 655 2 6 ACCESSOIRES ET DOCUMENTS TECHNIQUES Se reporter la Nomenclature des pi ces de rechange et s adresser au concessionnaire Jacobsen pour obtenir la liste des accessoires L utilisation de pi c
6. gt Change from previous revision 87 TRI KING 29 1 Side Pivot and Lift Arms Serial No All 18 26 Reels Xi ue 30 Reels 88 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 4113757 1 Right Pivot Arm 67115 Only 2 4113754 1 Right Pivot Arm 67124 Only 3 364156 2 7 Bushing 4 4113758 1 Left Pivot Arm 67114 Only 5 4113755 1 Left Pivot Arm 67123 Only 6 400260 2 Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Head 7 446142 AR Lockwasher 3 8 Hvy 8 364781 2 Retainer Washer 9 471214 2 Grease Fitting 10 443118 AR Nut 1 2 13 Hex 11 2811280 1 R H Lift Arm Includes 15 amp 28 67115 12 2811281 1 L H Lift Arm Includes 15 8 28 67114 13 2811278 1 R H Lift Arm Includes 15 8 25 28 67124 14 2811279 1 LH Lift Arm Includes 15 amp 25 28 67123 15 3007694 2 Bushing 16 400262 AR Screw 3 8 16 x 1 Hex Head 17 441904 2 Screw 1 2 13 x 10 Full Thread Hex 18 364157 AR Spring 19 3007908 AR Plug 20 364160 AR Shackle 21 3004065 2 Lift Chain 22 1001854 4 Shackle 23 471214 2 Grease Fitting 24 3005219 2 Bracket 67123 67124 8 67125 Only 25 3003041 2 Shaft 67123 67124 8 67125 Only 26 400272 2 Screw 3 6 16 x 2 1 4 Hex Hd 67123 67124 8 67125 Only 27 444762 2 Locknut 3 8 16 67123 67124 8 67125 Only 28 361947 2 Decal Mower Removal 29 2811128 1 Plate Spring Mounting 67114 67115 amp 67116 Only 29 2811127 1 Plate Sprin
7. 71 1001489 77 1001490 77 1001491 ad 77 1001492 77 10014983 77 1001494 77 1001495 73 10014968 73 1001 D00 ens 75 1001501 75 1001502 75 1001503 71 1001630 69 1001634 45 1001635 45 1001642 82 1001643 82 1001752 5 2 5 65 1001758 33 1001854 89 1001889 55 1001958 41 1001964 7 61 1002019 6 67 1002083 59 1002101 7 61 10022864 7 39 1002588 90 1002603 77 1002606 7 79 1002940 75 1002944 75 1002942 ss sis 75 1002944 75 1002945 aa 75 1003056 6 87 104 INDEX 1003057 6 87 1003638 538 1004340 41 1004795 ee 41 1004900 69 108094 02 71 122759 enn 75 122769 6 ms 87 122875 6 ns 87 132639 n ne
8. Sch ma 3D Sch ma 3E 9 3 REGLAGES 3 7 POINT MORT DE LA PEDALE D ENTRAINEMENT 1 Sila tondeuse glisse dans un sens ou l autre quand le moteur tourne alors que lap dale d entrainement nest pas enfonc e ajustez la tension du ressort pour que la p dale retourne toujours au point mort d s qu elle est rel ch e Remarque La tondeuse risque de glisser quand l huile hydraulique est froide Faites alors marcher la tondeuse 15 minutes avant de proc der tout r glage 2 Soyez vigilant lors de ce r glage car les roues sont en Pair et le moteur tourne 3 Serrez le frein de stationnement arr tez le moteur ouvrez les capots puis graissez l ensemble des pivots de l embiellage 4 Calez la roue arri re et placez l avant de la tondeuse sur un cric 5 Desserrez tous les crous N et ajustez le ressort arri re de facon ce que la biellette d entrainement se trouve au point mort a Serrez les crous arri re et ajustez les crous avant N pour obtenir une d compression de 9 mm du ressort O D marrez le moteur et assurez vous que le moteur ne glisse plus dans laffirmative r p tez la proc dure lt Avant Sch ma 3F 3 8 BUTEE DE MARCHE AVANT DE LA PEDALE D ENTRAINEMENT Le fait de desserrer les crous P place totalement la p dale d entrainement en position de marche avant R glez la vis Q jusqu ce que sa t te touche tou
9. 11 3 ADJUSTMENTS 3 13 REEL TO BEDKNIFE Pre adjustment Check 1 Check the reel bearings for end play or radial play If there is any abnormal movement of the reel up and down or side to side adjust or replace components as needed To prevent personal injury and damage to the cutting edges handle the reel with extreme care 2 Inspect the reel blades and bedknife to insure good sharp edges without bends or nicks a The cutting edges of the reel blades and bedknife must be sharp free of burrs and show no signs of rounding off b The bedknife and bedknife backing must be securely tightened The bedknife must be straight and sharp c A flat surface of 5 32 in 4 mm minimum must be maintained on the front face of the bedknife Use a standard flat file to dress the bedknife 3 If wear or damage is beyond the point where the reel or bedknife can be corrected by the lapping process they must be reground 4 Proper reel to bedknife adjustment is critical A gap of 0 001 to 0 003 in 0 025 to 0 076 mm must be 3 14 REEL TO BEDKNIFE ADJUSTMENT 1 Read Section 3 13 before making the adjustment 2 Start adjustment at the leading edge of the reel followed by the trailing end The leading end of the blade is the end that passes over the bedknife first during normal rotation 3 Loosen nut C 1 4 turn on both ends of the cutting unit a Turn adjuster A in 1 16 to 1 8 turn increments b Slide
10. 93 5001451 93 5001606 85 5001607 85 5001665 33 5001666 61 5002087 82 5002088 82 5002089 82 5002090 82 5002101 41 5002102 41 5002126 65 5002141 93 5002157 96 5002644 55 5002657 93 5002831 keta 82 B 0D2B3D oed odes 82 5002906 45 500291 Gr 53 5003384 45 53 B0DBB7B ata ni 96 5003570 96 5003595 51 5003596 51 5009597 run 51 5003598 51 5003599 51 5003648 87 5003650 87 5003769 37 500534 83 50059 nennen 85 502684 es 95 1071 Y 39 503502 93 SOON 93 5038504 93 503550 82 503660 97 EIER tege 85 523356 37 523357 37 545287 re 45 I eege 95 TT 69 71 550876 59 550888 59 550398 59 550409 59 550489 49 550553 49 Bra 59 558859 nennen 61 553886 61 63 553887 61 63 EC 65 553934 59 554083 61 554241 Ee eee 61 Ge nnd cartels 61 554284 82 A MMA acentos 79 554331 EE 75 EE 35 554668 69 554723 83 554748 49 554752 49 554779 45 53 554780 45 53 106 B54782 na ber 45 554896 61 555822 exiens 93 555828 93 555830 93 e issues 93 555836 nee 93 556450 45 53 TB 61 557578 OT NES 61 EE 65
11. etin 55 4125772 us 31 4125789 e 31 4127309 7 55 4128725 laman 85 4130752 50 4130753 inue 59 4130754 7 55 41307557 s 59 4130756 59 4130757 iii ina ne 59 4137139 ns 53 4138501 53 4139430 37 SL aa 37 4140149 aaa 47 4140788 63 4140846 unse 63 4141024 55 41410936 eie 63 4141266 es 31 41419392 itemm 63 4143350 55 41149217 ina 63 4150417 onen 63 4150448 siens 63 4150598 63 4178561 oos 53 41785062 iens 53 4182425 45 53 4187944 ca ania 51 4189920 45 5000039 PAA 41 5000183 AA 81 5000184 81 5000616 82 5000617 82 5000629 MA 51 5000912 L 65 5000913 L 65 5000914 L 65 5001065 96 5001348 anan 45 5001419 75 5001428 41 5001435 91 5001436 91 5001437 91 5001441 nin 93 5001442 93 5001443 93 5001444 93 5001445 93 5001446 93 5001447 93 50014468 93 5001449 93 5001450
12. 2 Air cleaner dirty 2 Inspect and replace air filter 3 Injectors fuel pump 3 Consult engine manual 4 Engine problem 4 Consult engine manual Engine stops 1 Fuel tank empty 1 Fill with fresh fuel and bleed fuel lines 2 Interlocks not set before leaving 2 Engage parking brake move traction lever to N and operator s seat set reel control to OFF Engine overheating 1 Coolant level low 1 Inspect and add coolant 2 Air intake restricted 2 Clean cooling air intake 3 Water pump belt broken or loose 3 Tighten or replace belt 4 Engine overload 4 Reduce forward speed Battery not holding 1 Loose or corroded battery termi 1 Inspect and clean terminals charge nals 2 Low electrolyte Refill to correct level 3 Alternator belt loose or broken Tighten or replace belt 4 Charging system defective See engine manual Reels cut unevenly 1 Bedknife to reel not adjusted cor Inspect bedknife to reel adjustment rectly 2 Engine speed too low Check engine speed Run engine at full throttle 3 Low hydraulic oil Check reservoir level and fill if needed Mower does not react 1 Parking brake engaged Disengage parking brake to traction pedal 2 Tow Valve Open Close Tow Valve 3 Low hydraulic oil Check reservoir level and fill if needed Implement does not 1 Low hydraulic oil Check reservoir level and fill as needed raise or lower Gauges Indicator not Circuit Breaker Reset circuit breaker check bulb opera
13. 33 TRI KING 3 1 Seat and Base Serial No 67043 1601 4743 18 19 34 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 3003301 1 Seat Base 2 558012 2 Pad 3 3003368 1 Plate 4 3003299 1 Hinge 5 440078 5 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 6 452006 10 Flat Washer 5 16 7 446136 10 Lockwasher 5 16 Hvy 8 443106 10 Nut 5 16 Hex 9 440088 1 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 3 4 10 3004410 2 Spacer 11 3003402 1 Seat Latch 12 443806 2 Nut 5 16 18 Hex Jam 13 66172 1 Seat 14 163583 1 Seat Switch Wire Harness 15 434011 2 7 Screw 1 4 20 x 5 8 Soc Hd 16 446130 2 Lockwasher 1 4 17 554390 1 e Switch Seat Reference SW6 18 3001328 6 Screw 5 16 18 x 5 8 Wsh Head 19 3003928 1 Literature Pouch 20 3006988 1 Seat Adjuster 21 3006991 1 Seat Adjuster with Handle gt Change from previous revision 35 TRI KING 3 2 Seat and Base Serial No 67043 4744 and Up 36 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 3003301 1 Seat Base 2 558012 2 Pad 3 3003368 1 Plate 4 3003299 1 Hinge 5 440078 5 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 6 452006 10 Flat Washer 5 16 7 446136 10 Lockwasher 5 16 Hvy 8 443106 10 Nut 5 16 Hex 9 440088 1 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 3 4 10 3004410 2 Spacer 11 3003402 1 Seat Latch 12 443806 2 Nut 5 16 18 Hex Jam 13 4139430
14. Pump Mount Bracket 13 1000970 1 Hydraulic Pump Reel See 31 1 for Service Parts 14 400226 4 Screw 5 16 24 x 1 Hex Head 15 3001950 1 V Belt 16 364501 1 Temperature Sender Reference U5 17 446128 1 Lockwasher 1 4 18 361001 1 Nut M6 1 19 4141024 1 Fan Engine Cooling Serial No 4996 and Up 20 4125492 1 Spacer Fan Serial No 4996 and Up 21 363448 4 Screw M6 1 x 35 mm Hex Head Serial No 4996 and Up 22 446130 4 Lockwasher 1 4 Heavy Serial No 4996 and Up 23 452004 4 Flat Washer 1 4 Serial No 4996 and Up O 67043 1601 3969 units updated with 4123033 Muffler Kit and 4124824 Stay Bar Kit gt Change from previous revision 55 Serial No All 14 1 Diesel Engine Mounting Diesel Engine TRI KING FEE N o OL a sm o gt Grounding N gt X e PINS SAY KO ANA A EK 3 1 IN AEE o A E MA S D vr I eg NGG LL NG N o T t a 56 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 346006 1 Cable Grounding 2 400190 2 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 3 400272 4 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 4 3004523 4 Mount Isolation 5 3004526 4 Washer Mount Isolator 6 4121872 7 1 Bracket Heat Shield 7 4121856 7 1 Muffler Shield 8 446142 4 Lockwasher 3 8 Hvy 9 452004 4 Flat Washer 1 4 10 443110 4 Nut 3 8 16 Hex 11 444718 2 Locknut 5 16 18 Center 12 361005 3 Bolt M8 1 25 x 25mm
15. _ A Dm Parts Maintenance Manual Manuel de Maintenance et Nomenclature des pi ces de rechange Tri King Triplex Mower with ROPS Tondeuse Tri King Triplex avec ROPS 67043 1900D Kubota D662 EB Engine 67043 Moteur 1900D Kubota D662 EB If incorrectly used this machine can cause severe injury Those who use and maintain this machine should be trained in its proper use warned of its dangers and should read the entire manual before attempting to set up operate adjust or service the machine o Risque de blessures graves en cas d utilisation incorrecte de la machine JACOB SEW r a A Textron Company Les op rateurs et le personnel d entretien doivent tre form s et conscients des dangers encourus Ils doivent lire avec attention le manuel avant d essayer de monter d utiliser de r gler ou maintenir la machine When Performance Matters English French FOREWORD This manual contains adjustment maintenance troubleshooting instructions and parts list for your new Jacobsen machine This manual should be stored with the equipment for reference during operation Before you operate your machine you and each operator you employ should read the manual carefully in its entirety By following the safety operating and maintenance instructions vou will prolong the life of vour equipment and maintain its maximum efficiencv If additional information Jacobsen Dealer is needed contact your Sugg
16. 2 40 21 4 63 41 6 18 54 6 63 59 8 84 78 7 75 68 10 3 910 4 0 35 M6 Nm in lb 3 05 27 4 07 36 7 87 69 10 5 93 11 3 102 15 0 133 13 2 117 17 6 156 6 8 60 M8 Nm in lb 7 41 65 9 98 88 19 1 69 25 5 226 27 3 241 36 5 323 32 0 283 42 6 377 17 0 150 M10 Nm ft lb 147 11 19 6 14 37 8 29 50 5 37 54 1 40 72 2 53 63 3 46 84 4 62 33 9 25 M12 Nm ft lb 25 6 19 34 1 25 66 0 48 88 0 65 94 5 70 125 92 110 81 147 108 61 0 45 M14 Nm ft lb 40 8 30 54 3 40 105 77 140 103 150 110 200 147 175 129 234 172 94 9 70 3 21 COUPLES DE SERRAGE SPECIFIQUES 1 Joints rotule de la barre d accouplement 2 41 47 Nm 4 Ecrou de roue de direction 41 51 Nm 2 Bouchons de vidange moteur 30 Nm 5 Composants de roue 88 116 Nm 3 Joints rotule de la direction 68 75 Nm 16 MAINTENANCE 4 4 1 GENERALITES Avant de nettover r gler ou r parer ce mat riel d brayer tous les entra nements abaisser les accessoires au sol serrer le frein de stationnement arr ter le moteur et retirer la cl de contact pour viter toutes blessures ventuelles Garer la machine sur une surface dure et nivel e Ne jamais travailler sur une machine plac e sur cric Toujours utiliser des supports de cric Les r glages et services d entretien doivent toujours tre effectu s par un technicien agr Qua
17. 5 2 Tire and Wheel Assembly 5001348 1 7 Tire 20 x 10 x 10 5002906 1 0 Rim 360111 1 7 Valve Stem 6 352204 2 Spring 7 447030 2 Lockwasher 1 External Tooth 8 395388 2 Wheel Hub 9 400410 4 Screw 1 2 13 x 1 3 4 Hex Head 10 338383 4 Pulley 11 453020 4 Washer 5 8 12 460028 4 Cotter Pin 1 8 x 1 13 346771 2 Pin 5 16 14 1001634 1 LH Caliper See 35 1 for Service Parts 15 1001635 1 RH Caliper See 35 1 for Service Parts 16 453009 2 Flat Washer 5 16 17 460008 2 Cotter Pin 5 64 x 3 4 Plated 18 4182425 1 Wheel Motor Left Front 18 4189920 1 Wheel Motor Right Front 4178561 1 Rear Seal Kit 4178562 1 Shaft Seal Kit Includes Shaft Seal 8 Seal Guards 5003384 1 Shaft and Bearing 556450 4 Bolt 4182425 Motors Only 554782 4 Bolt 4189920 Motors Only 19 400414 4 Screw 1 2 13 x 2 1 4 Hex Head 20 3008482 2 7 Spacer 21 554779 2 7 Nut 22 554780 2 7 Key 23 353914 8 Wheel Bolt 24 446154 8 Lockwasher 1 2 Hvy 25 443118 8 Nut 1 2 13 Hex gt Change from previous revision 45 TRI KING 8 1 Parking Brake Neutral Start and 3WD Switches Serial No All 46 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 3002056 1 Switch Parking Brake Reference SW8 2 402022 2 Screw 6 32 x 2 Round Head 3 453005 2 Flat Washer 6 4 447204 2 Lockwasher 6 Internal Tooth 5 444304 2 Nut 6 32 Hex 6 4140149 1 Switch Proximity Ref
18. 67 8 53 71 8 70 94 9 8 32 in Ib Nm 24 2 7 30 3 4 7 16 20 ft lb Nm 42 56 9 55 74 6 59 80 0 78 105 310 24 in Ib Nm 35 4 0 45 5 1 1 2 13 ft lb Nm 57 77 2 75 101 80 108 107 145 10 32 in lb Nm 40 4 5 50 5 7 1 2 20 ft lb Nm 64 86 7 85 115 90 122 120 162 342 24 in lb Nm 50 5 7 65 7 3 9 16 12 ft lb Nm 82 111 109 148 115 156 154 209 1 4 20 in Ib Nm 75 8 4 100 11 3 107 12 1 143 16 1 9 16 18 ft lb Nm 92 124 122 165 129 174 172 233 1 4 28 in Ib Nm 85 9 6 115 13 0 120 13 5 163 18 4 5 8 11 ft lb Nm 113 153 151 204 159 215 211 286 5 16 18 in Ib Nm 157 17 7 210 23 7 220 24 8 305 34 4 5 8 18 ftlb Nm 128 173 170 230 180 244 240 325 5 16 24 in Ib Nm 173 19 5 230 26 0 245 27 6 325 36 7 3 4 10 ftlb Nm 200 271 266 360 282 382 376 509 3 8 16 ft lb Nm 23 31 1 31 42 0 32 43 3 44 59 6 3 4 16 ft lb Nm 223 302 298404 315 427 420 569 3 8 24 ft lb Nm 26 35 2 35 47 4 37 50 1 50 67 8 7 8 14 ft lb Nm 355 481 473 641 500 678 668 905 FIN FIN FIN FIN E DIMEN 48 sa 109 129 pour SION UNITES l aluminium Graiss Sec Graiss Sec Graiss Sec Graiss Sec M4 Nm in Ib 3 83 34 5 11 45 2 0 18 M5 Nm in lb 1 80 16
19. Refaites l essai sur la pente s il y a lieu Remarque Un r glage excessif rend le levier dur mais n augmente pas le freinage 1 La biellette de levage arri re est correctement position n e quand les amortisseurs de l unit de coupe arri re appuyent l g rement contre le dessous des repose pieds 2 D connectez la cha ne de levage T de la manivelle et r glez le joint rotule U s il y a lieu 3 12 PRESSION D APPUI Sch ma 31 1 Placez l unit de coupe en mode Fixe Chapitre 3 18 et abaissez la sur une balance pouvant supporter 113 kg Son rouleau arri re doit reposer sur la balance 2 Pour r gler la pression de l unit de coupe arri re desserrez les crous V et r glez la selon la pression d sir e 3 Pour r gler la pression de l unit de coupe avant desserrez l crou W et r glez le boulon X La prise minimale du fil doit tre de 18 mm 4 Pour conserver une hauteur de coupe r guli re la pression d appui doit tre la m me sur les trois unit s de coupe 5 Jacobsen recommande utilisation d une unit de coupe pesant 27 kg pour le mode Libre et de 41 kg pour le mode Fixe Sch ma 3J Sch ma 3K 11 3 REGLAGES 3 13 TOURETS PAR RAPPORT A LA CONTRE LAME Contr le des pr r glages 5 1 V rifiez le jeu d extr mit et le jeu radial du roulement des tourets S ils se d placent anormalem
20. 1 D posez nettovez et entreposez la batterie verti calement dans un local froid et sec V rifiez et rechargez la batterie tous les 60 90 jours pendant la p riode d entreposage Entreposez la batterie dans un local froid et sec Afin de minimiser sa d charge la temp rature ambiante du local ne doit pas d passer 27 C ou tomber sous 7 C pour que l lectrolyte ne g le pas Moteur G n ralit s 1 Le moteur encore chaud d posez le bouchon de vidange vidangez l huile du vilebrequin et remplacez le filtre huile Reposez le bouchon de vidange et remplissez le vilebrequin d huile neuve Laissez le moteur se refroidir avant de le lancer Nettoyez l ext rieur du moteur Peignez les surfaces ext rieures ou appliquez une fine couche d anti corrosif Ajoutez un conditionneur de carburant ou biocide pour viter la g lification ou le d veloppement de bact ries dans le carburant Adressez vous votre fournisseur de carburant Unit s de coupe 1 Nettoyez les enti rement puis r parez ou peignez les surfaces m talliques ext rieures Graissez tous les raccords et points durs Meulez les cylindres avant de les loigner de la contrelame Appliquez une fine couche d anti corrosif sur les bords tranchants des cylindres et de la contrelame Manipuler prudemment les cylindres pour ne pas vous blesser ou endommager les bords tranchants Apr s l entreposage 1 V rifiez et reposez la
21. 2 COURROIE DE VENTILATEUR 1 Les r glages et interventions de maintenance ne doivent tre effectu s que par du personnel comp tent Quand un r glage ne peut tre r alis consulter un concessionnaire Jacobsen agr 2 Les composants endommag s ou us s doivent tre remplac s et non ajust s 3 Les cheveux longs et v tements l ches risquent de s accrocher aux pi ces mobiles Il faut surveiller les mains et doigts qui risquent de se coincer entre les composants mobiles et fixes de la machine 4 ne faut pas modifier les r glages du r gulateur et d passer le r gime prescript du moteur Examinez et ajustez toute nouvelle courroie apr s les dix premi res heures de son fonctionnement puis toutes les 100 heures 1 Ajustez la poulie d alternateur de fa on ce que la d flexion de la courroie B soit de 7 9 mm pour une force appliqu e de 10 kgf mi chemin entre les poulies 2 Sila tension est incorrecte desserrez les boulons de fixation de l alternateur A et ajustez l alternateur jusqu obtention de la tension correcte de la courroie Serrez les composants A e Sch ma 3A 3 3 COURROIE D ENTRAINEMENT DE POMPE Ajustez la courroie de la pompe afin d obtenir une d flexion de 6 mm pour une force appliqu e de 2 3 kgf au centre de la courroie 1 Desserrez les composants D et E 2 Abaissez la pompe l embrayage pour augmenter la tens
22. 37 3001780 oa de 41 3001905 7 nn 81 3004950 x52 oto 55 3002053 ecu tare 31 3002056 nn 47 3002098 man 39 3002170 us 50 o ocossstnva 79 3002372 e eu 43 3002370 A 87 3002397 a man 67 3002399 en 43 3002430 rs 81 3002627 A 45 3002628 aaa 45 3002690 a emite 79 40026737 Ee 43 3002718 ste 87 3002788 e 47 3002803 nd re 33 3002804 Lm 33 3002813 ae 87 3002814 ts 87 3002861 nn 39 3002862 50 5 estis 65 30098693 mp 65 30030353 conss 79 3003041 nr 89 3003086 nn 85 SUSI Or 73 3003113 en 71 3003114 eege 71 3003115 cta 71 Se 71 3003219 ul 71 3003223 Ve es 71 3003242 een 73 Sie NEE 71 3003299 35 37 3003301 oem 35 37 3003323 7 A 77 3003348 rente 31 3003349 Sn 31 3003350 e 31 3003368 35 37 3003389 cs 85 3008402 ss 35 37 3003414 ne 82 3003415 veces 82 3003444 ken 67 3003468 39 8003479 is 67 77 3003474 ne 79 3009475 criada 43 3003517 xcicaskaxients 85 3003528 estes 49 3003540 7 Les 39 3003541 un 39 3003590 31 3003594 e 31 3003606 31 200861 A crc 85 3003665 67 8008748 ruine 33 8009749 5 eis 33 3003754 c2 81 3003764 A 49 3003928 35 37 3003968 33 3004065 AA 89 3004182 7 a A me 71 3004187 sat 61 8004189 ee 85 3004207 sea u 31 80042544 Le 65 3004256 e 65 50043835 csset 65 3004970 252 ae 85 3004410 33 35 37 47 As
23. 5 16 19 400264 1 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 20 452008 2 Flat Washer 3 8 21 446142 1 Lockwasher 3 8 Heavy 22 444762 3 Locknut 3 8 16 Center 23 4123003 1 Pipe Exhaust 24 4130756 1 Stay Bar Engine 25 4124806 2 Mount Bonded Tube Isolator 26 319755 2 Washer 27 400270 1 Screw 3 8 16 x 2 Hex Head 28 441630 1 Carriage Bolt 3 8 16 x 2 29 4130757 1 Bracket Tailpipe 30 400186 2 Screw 5 16 18 x 7 8 Hex Head O 67043 1601 3969 units updated with 4123033 Muffler Kit and 4124824 Stay Bar Kit gt Change from previous revision 59 TRI KING 16 1 Radiator Installation Serial No 1601 4995 60 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 554896 1 Radiator 2 1002101 7 1 Front Shroud 3 5001666 1 Rear Shroud 4 355174 8 Bolt M6 1 x 12mm 5 446130 10 Lockwasher 1 4 Hvy 6 452004 8 Flat Washer 1 4 7 1001964 7 7 Front Slide Shroud 8 3004187 AR Weather Strip 9 557578 1 Lower Hose 10 557563 1 Hose Clamp 11 554244 2 Bolt 12 553887 4 Cup Washer 13 553886 2 Cushion 14 452008 AR Flat Washer 3 8 15 553859 2 Snap Pin 16 554241 1 Upper Hose 17 554083 3 Hose Clamp 18 2810662 1 Radiator Support 19 3006127 1 Iso Mount Radiator 20 REF 1 Bracket Solenoid See 9 1 21 443102 2 Nut 1 4 20 Hex gt Change from previous revision 61 TRI KING 16 2 Radiator Installation Diesel E
24. 71 73 3004523 e 57 3004526 e 57 3004539 3 49 3004679 e 79 4004882 esos 83 3005196 5 omn 90 3005156 83 20018 89 3005435 ce 87 3005890 IRA 85 3006409 81 3006745 anna 43 3006746 e 43 3006988 35 3006991 AA 35 3007308 mem 85 BEE ors ta 83 3007694 re 89 3007908 89 3008359 83 3008360 83 3008433 os Eee 41 3008482 45 53 2009198 ner nuit 47 3010485 53 303567 nn 33 SEI S tala ants 85 EC ER 69 79 319755 59 ako EE 63 325822 een 67 SE 65 328133 Ee 50 338289 une 49 338383 EEN 45 A 87 EE MM 87 338585 ui 85 338601 as 41 GSB RE 83 339237 eege O 31 SEN 71 339908 AA 71 Denda 71 839911 AS 73 SE 71 339963 L L anas 71 te c ef MA 75 ee LEE 75 77 339980 area 77 339983 ANAN LA 69 339989 69 71 73 77 340055 se 71 940057 25 ee 75 340061 AA 69 75 340082 77 340068 toscana 69 S IER 69 77 SUR SS d 75 Se 202 69 840121 AS 73 340265 amants 73 340623 ne 31 343398 ne mu 43 SE EE 67 345671 49 71 79 345700 MA ea 79 346006 se 57 346361 nn 67 UOTE 45 SE 90 352204 45 INDEX 352936 ns 47 859914 sinas 45 53 354080 eecceeseeeeees 71 75 STEIN 43 855174 sse 61 SE aan 45 53 360343 heat el 33 361001 mm 55 361005 57 59 65 361064 EE 71 GET e 67 861615 mm 31 361631 mm 95 el ng ci EEN 55 361723 A 71 87 SE 67 cl 41 21591 une 87 BG GATA da
25. A x 36 1 Electrical Schematics TRI KING yg ad 98 Item B1 CB1 CB2 D1 D2 D3 FI F2 F3 F4 K1 K2 K3 KA K5 K6 K7 K8 L1 L2 L3 LA Mi R1 SW1 Sw2 SW3 SW4 SW5 SW6 SW6 SW7 SW8 SW9 SW10 SW11 SW12 U1 U2 U3 UA U5 Reference Illustration See 17 1 See 5 1 Not Shown Not Shown Not Shown See 4 1 See 4 1 See 4 1 See 4 1 See 9 1 Not Used Not Used Not Used Not Shown See 34 1 See 9 1 9 1 See 9 1 9 1 Not Shown Not Shown See 5 1 See 5 1 Not Shown Not Shown See 5 1 See 5 1 Not Shown See 24 1 See 8 1 See 3 1 See 3 2 See 8 1 See 8 1 See 5 1 See 5 1 Not Shown See 8 1 Not Shown See 5 1 See 5 1 See 5 1 See 13 1 Part Number NS 3000359 338601 555846 555846 555846 5003276 5003276 5003279 5003279 338289 NS 5001354 3001307 3001307 NS NS 164194 366751 NS NS 363961 3001780 554018 5000183 3007392 554390 4139450 3007392 3002056 1001958 1001010 NS 3002056 NS 162721 162723 162720 364901 Description Battery 50 Amp Circuit Breaker 10 Amp Circuit Breaker Clutch Diode Seat Switch Diode Backlap Diode Gauge Circuit 3 Amp Fuse 3WD Circuit 3 Amp Fuse Clutch Circuit 7 5 Amp Fuse Light Circuit 7 5 Amp Fuse Fuel Solenoid Clutch Solenoid 3WD Solenoid 3WD Relay Neutral Relay Opti
26. BETT IB 39 557828 97 557824 autres 97 557825 et 97 EE 97 558012 35 37 558086 41 590286 91 504391 ve 59 Cis rez MA 35 BIT nenn 51 World Class Qualitv Performance and Support Equipment from Jacobsen is built to exacting standards ensured bv ISO 9001 and ISO 14001 SO registration at all our manufacturing locations JACOBSEN A worldwide dealer network and factory trained ii technicians backed by Jacobsen Parts Xpress 9001 provide reliable high quality product support QD Qualit Totale Mondiale Performance et Soutien Les machines Jacobsen sont fabriqu es dans toutes nos usines selon les normes SO de l accr ditation ISO 9001 et ISO 14001 JACOBSEN 9001 Jacobsen Parts Xpress offre sa client le un r seau international de concessionnaires et de techniciens form s pour l Apres vente TA JACOBSEN A Textron Company When Performance Matters CUSHMAN ZGO JACOBSEN RANSOMES Jacobsen A Textron Compan 11108 Quality Drive Charlotte NC 28273 www Jacobsen com 800 848 1636
27. GRADE 8 Lubricated Dry Lubricated Dry Lubri Dry Lubri Dry cated cated 6 32 in Ib Nm u 20 2 3 7 16 14 ft lb Nm 37 50 1 50 67 8 53 71 8 70 94 9 48 32 in Ib Nm 24 2 7 30 3 4 7 16 20 ftlb Nm 42 56 9 55 74 6 59 80 0 78 105 10 24 in Ib Nm i 35 4 0 i 45 5 1 1 2 18 ftlb Nm 57 77 2 75 101 80 108 107 145 10 32 in Ib Nm 40 4 5 50 5 7 1 2 20 ft lb Nm 64 86 7 85 115 90 122 120 162 12 24 in Ib Nm 50 5 7 65 7 3 9 16 12 felb Nm 82 111 109 148 115 156 154 209 1 4 20 in lb Nm 75 8 4 100 11 3 107 12 1 143 16 1 9 16 18 ft lb Nm 92 124 122 165 129 174 172 233 1 4 28 in Ib Nm 85 9 6 115 13 0 120 13 5 163 18 4 5 8 11 ft lb Nm 113 153 151 204 159 215 211 286 5 16 18 in lb Nm 157 17 7 210 23 7 220 24 8 305 34 4 5 8 18 ft lb Nm 128 173 170 230 180 244 240 325 5 16 24 in lb Nm 173 19 5 230 26 0 245 27 6 325 36 7 3 4 10 ftlb Nm 200 271 266 360 282 382 376 509 3 8 16 ftlb Nm 23 31 1 31 42 0 32 43 3 44 59 6 3 4 16 ftelb Nm 223 302 298404 315 427 420 569 3 8 24 ftlb Nm 26 35 2 35 47 4 37 50 1 50 67 8 7 8 14 ftlb Nm 355 481 473 641 500 678 668 905 METRIC FASTENERS Non Critical OM into SIZE UNITS Aluminum Lubricated Dry Lubricated Dry Lubricate
28. GRAISSAGE 6 6 1 GENERALITES Avant de nettoyer regler ou r parer ce mat riel 3 d brayer tous les entrainements abaisser les accessoires au sol serrer le frein de stationnement arr ter le moteur et retirer la cl de contact pour viter 4 les blessures 1 Nettovez toujours les graisseurs avant et apr s les avoir utilis s 4 2 Utilisez toujours de la graisse r pondant aux sp cifi cations NLGI de Grade 2 LB Appliquez la l aide 6 2 TABLEAU DE GRAISSAGE d un pistolet manuel et remplissez lentement jusqu a ce qu elle commence ressortir N utilisez pas de pistolets l air comprim Appliquez p riodiquement et l g rement de la graisse base de silicium sur les rails du si ge Appliquez plusieurs gouttes d huile SAE 30 toutes les 40 heures ou quand il s en av re n cessaire sur tous les leviers pivots et points de friction non mentionn s dans le tableau de graissage pour qu ils fonctionnement plus facilement Graissez les accessoires A F toutes les 50 heures et les accessoires G K toutes les 100 heures I F ER L A H G d ha Y PEA E B n ORC NS D ie A d BL pd l Fe us Loa J me IA H l N a N F A J HL ma A Pivot de tondeuse 3 accessoires G Chape de direction B Biellettes de levage avant 2 H Roulements de l arbre de accessoires commande 2 accessoires C Moyeu de manivelle J Roulements de touret 6 D Oylindre hydraulique
29. NOIR et en dernier son c ble positif ROUGE 3 Veillez ce que la batterie soit install e et attach e correctement son plateau Les bornes de batterie les terminaux et les accessoires li s contiennent du plomb et des compos s de plomb des produits chimiques connus dans l Etat de Californie pour provoquer le cancer et des probl mes de reproduction Se laver les mains apres toute manipulation 19 4 MAINTENANCE 4 8 DEMARRAGE PAR CONNEXION VOLANTE Avant de d marrer par connexion volante la machine v rifiez l tat de charge de la batterie Chapitre 4 7 Les batteries produisent de l hydrog ne qui est explosif Eviter les tincelles aux alentours des batteries pour viter les explosions Brancher toujours le cavalier n gatif au ch ssis de la machine dont la batterie est d charg e en s loignant de cette derni re 4 9 CHARGE DE LA BATTERIE Raccordement des cavaliers 1 Arr tez le moteur de la machine dont la batterie est bien charg e Raccordez le cavalier ROUGE la borne positive de la batterie charg e et aussi la borne positive de la batterie d charg e Raccordez le cavalier NOIR de la borne n gative de la batterie charg e au ch ssis de la machine dont la batterie est d charg e Quand les c bles sont tous branch s d marrez le moteur de la machine dont la batterie est charg e et d marrez ensuite celui de la machine dont la batte
30. Number 67043 1601 4743 Seat Harness 5003769 will be required when replacing main wire harness gt Change from previous revision 41 TRI KING 6 1 Hydro Control Linkage Serial No All 42 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 3006746 1 Extension Spring 2 3006745 1 Extension Spring 3 3002372 2 Spring Bolt 4 443110 2 Nut 3 8 16 Hex 5 3002399 1 Traction Rod 6 443108 4 Nut 5 16 24 Hex 7 343398 2 Ball Joint 8 2811387 1 Traction Pedal 9 3003475 1 Pedal Grip 10 444754 2 Locknut 5 16 24 Center 11 400192 1 Screw 5 16 18 x 1 1 2 Hex Head 12 443106 2 Nut 5 16 18 Hex 13 453017 1 Flat Washer 1 2 14 460028 1 Cotter Pin 1 8 x 1 15 444708 1 Locknut 1 4 20 Center 16 400264 1 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 17 443810 2 Nut 3 8 16 Hex Jam 18 471214 1 Grease Fitting 19 446142 4 Lockwasher 3 8 Hvy 20 3002673 7 2 Bracket 21 354989 2 Rubber Stop 22 400260 4 Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Hd 23 443812 4 Nut 3 8 24 Jam 24 443110 4 Nut 3 8 16 Hex 25 441606 1 Carriage Bolt 1 4 20 x 3 4 26 452006 4 Flat Washer 1 4 gt Change from previous revision 43 TRI KING 7 1 Front Motors and Brakes Serial No All 44 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 2500127 1 Brake Lever 2 3002628 1 R H Brake Cable 3 3002627 1 L H Brake Cable 4 545237 2 Spacer
31. PANEL AGES m Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 367160 1 Decal Battery Caution 2 367159 1 Decal Battery Danger 3 2812032 1 Decal Hydraulic Fluids 4 361615 1 Decal Oil Overfill 5 4124358 1 Decal Right Side Stripe 6 4124357 1 Decal Left Side Stripe 7 4124790 1 Decal Jacobsen 12 8 4125789 1 Decal Jacobsen 10 9 3003590 1 Decal Operating Instructions 10 3002053 1 Decal Backlap Switch 11 340623 1 Decal Spanish Caution 12 3003349 1 Decal Lift Lower 13 3003594 1 Decal Caution 14 3003348 1 Decal Forward Reverse 15 3003350 1 Decal Dash Overlay 16 3003606 1 Decal Fuse Panel 17 363995 1 Decal Antifreeze 18 339237 1 Decal Heat Warning Located on Hood Pivot 19 365956 1 Decal Radiator Warning Located on Radiator 20 4124759 1 Decal Jacobsen Emblem 21 4111408 1 Decal Biodegradable Fluids 22 4124691 2 Decal Tri King 1900D 23 3004207 1 Decal Opening Hood 24 REF 1 Serial Plate On Left Front Wheel Motor Mount 25 4125772 1 Decal Patent 26 4117468 1 Decal Noise 105 dB 27 2811597 1 Decal Parking Brake Light 28 4124721 1 Decal GreensCare 29 4141266 1 Decal Oil gt Change from previous revision 31 TRI KING Serial No All 2 1 Hood and Cowlings 32 Item DJ OO P ON bb P E Co OC OC Co DAA DO GO DB N N N N N N N N N ch ch ch ch ch ch ch ch ch ch N O Jo Om ON O O
32. Throttle Cable Bracket 8 446130 8 Lockwasher 1 4 Hvy 9 443102 7 Nut 1 4 20 Hex 10 453023 2 Flat Washer 1 4 11 444708 1 Locknut 1 4 20 Center 12 446136 2 Lockwasher 5 16 Hvy 13 400108 1 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 14 550553 1 Fuel Filter 550489 1 7 Fuel Filter Element 15 400200 1 Screw 5 16 18 x 2 1 2 Hex Head 16 444718 1 Locknut 5 16 18 Center 17 554748 1 Fuel Line Hose Cut to 13 18 366526 4 Hose Clamp 19 554748 1 Fuel Line Hose Cut to 37 20 554752 1 Fuel Line Hose Cut to 88 21 3003523 1 Negative Battery Cable 22 3003764 1 Convoluted Conduit 23 2810624 1 Positive Battery Cable 24 473142 15 Nylon Tie 25 447010 1 Washer 1 4 Star 26 362535 2 Screw 27 3004410 2 Spacer 28 366526 2 Hose Clamp 29 443106 1 Nut 5 16 18 Hex 30 338289 1 Fuel Solenoid Reference K1 31 3004539 1 Convoluted Circuit 32 361898 1 Screw M8 1 25 x 16MM Hex 33 3001307 2 Relay Reference K7 and K8 34 403912 1 Screw 10 24 x 5 8 Truss Head 35 447006 1 Lockwasher 10 External Tooth 36 446118 1 Lockwasher 10 Heavy 37 444310 1 Nut 410 24 Hex gt Change from previous revision 49 TRI KING 10 1 Frame Serial No All Serial Plate o o o z iiis o pes o a E 3 z T Ka o o D S D o c Io c x iL D c I 6 2 RO UN o Os c o ES SS 2 BEBE L o D E E o 0 Eee tros 55525113 a e5 55 0E 352
33. accessoires E Biellette de levage centrale K Rouleaux selon la demande F Pivot de la p dale de commande 2 accessoires 27 6 TABLEAUX DE MAINTENANCE ET DE GRAISSAGE 6 3 TABLEAU DE MAINTENANCE P riodicit recommand e pour les inspections et la lubrification Toutes Toutes Toutes Toutes Toutes Toutes Toutes Voir le Type de les les les les les 400 les les Chaptre Graisse 8 10 50 100 250 heures 500 1000 heures heures heures heures heures heures Filtre air Charge de la batterie Courroies Frein Syst me de refroidissement Syst me lectrique Huile moteur Filtre huile moteur Syst me d alimentation en carburant Filtre carburant R 4 6 Graisseurs Tous L L L L 6 2 Tuyaux et flexibles 4 10 hydrauliques Huile hydraulique l A R R 4 11 Ill Filtre a huile hydraulique R R 4 12 Silencieux et chappement 4 14 Grilles du radiateur I C AR 4 18 Pneus I A 4 15 A Ajouter ou regler C Nettover l V rifier L Graisser R Remplacer AR S il y a lieu Indique la premiere maintenance des nouvelles machines Toutes les 250 heures ou tous les deux ans en fonction de ce qui arrive en premier V rifier l absence de fuites ou de traces d huile des flexibles et tubes visibles Pistolet graisseur manuel contenant du NLGI Grade 2 cat gorie de service LB l Huile moteur Voir le
34. batterie 2 V rifiez ou entretenez le filtre carburant et l purateur d air V rifiez le niveau du refroidisseur dans le radiateur V rifiez le niveau d huile du vilebrequin moteur et du circuit hydraulique 5 Purgez le circuit carburant et remplissez le avec du carburant neuf Veillez ce que les pneus soient bien gonfl s 7 Eliminez toute l huile des cylindres et de la contrelame Ajustez la contrelame et la hauteur de coupe 8 Lancez et laissez tourner le moteur mi r gime Accordez lui suffisamment de temps pour se chauffer et graisser Ne jamais faire tourner le moteur sans ventilation ad quate Les fum es d chappement risquent de s averer mortelles en cas d inhalation 25 5 DEPISTAGE DES DEFAUTS 5 1 GENERALITES Le tableau suivant de d pistage des d fauts indique les problemes rencontr s couramment lors de la mise en marche et du fonctionnement Pour tous renseignements concernant les circuits hydraulique et lectrique adressez vous votre concessionnaire r gional Jacobsen Problemes Le moteurde d marre pas D marrage difficile ou d fectueux du moteur Arr tdu moteur Surchauffe du moteur D charge de la batterie Coupe irr guli re des cylindres Le tracteur ne r pond pas la demande de traction Absence de levage descente d un accessoire D fectuosit des jauges indicateurs N 6 Causes ventuelles 1 De
35. be running 3 Engage parking brake stop the engine open hoods then lubricate all linkage pivot points 4 Chock the rear wheel and place the front of the mower on jackstands 5 Loosen all nuts N and adjust rear spring to position traction arm in neutral 3 8 TRACTION PEDAL FORWARD STOP Loosen nuts P move the traction pedal to its maximum forward position Adjust screw Q until the head just touches the traction pedal arm Return traction pedal to neutral and turn screw Q out one full turn Tighten nuts P Important Screw Q must stop traction pedal before the internal stops in the hvdrostatic transmission are contacted 3 9 LIFT LOWER PEDAL STOP Adjust bolts R and S to stop spool valve from hitting the internal stops while maintaining the full stroke of the spool 10 Lock rear nuts and adjust front nuts N to maintain 3 8 in 9 mm of extension in spring O Start the engine and check for creep then repeat the process if necessary lt Front Figure 3F Figure 3G Figure 3H 3 10 PARKING BRAKE 1 Check linkage cables and pivots to ensure thev are operating smoothiv Park the mower on a 3096 slope 16 77 near the bottom of the hill with the front of the mower facing downhill Engage the parking brake and stop the engine a The mower should stay on the hill without creeping b If the brakes do not hold
36. c Quand les lames sont aff t es uniform ment placez l crou de r glage A au point mort Enlevez prudemment la p te de rodage des tourets et de la contre lame avant de faire tourner le touret en sens avant d D connectez l interrupteur de tourets et placez l interrupteur de meulage sur OFF ARRET R initialisez le moteur des tourets pour qu ils tournent en avant Si leur vitesse de rotation varie v rifiez l crou A pour vous assurer qu il est tourn compl tement dans le sens de rotation avant Retirez et rangez la cl de meulage Sch ma 4C 4 20 ENTREPOSAGE MAINTENANCE 4 G n ralit s 1 Nettoyez enti rement la machine et graissez la R parez et peignez ses surfaces m talliques ext rieures ou endommag es Examinez la machine serrez les composants et remplacez ceux qui sont endommag s ou us s Vidangez et remplissez de nouveau le radiateur Nettoyez bien les pneus et entreposez la machine en veillant ce que la charge ne repose pas sur les pneus Si la machine ne repose pas sur des crics v rifiez les r guli rement et regonflez les s il y a lieu Veillez ce que la machine et ses accessoires restent propres secs et prot g s contre les intemp ries pendant l entreposage Ne l entreposez jamais pr s de dispositifs inflammables ou suscep tibles de provoquer des tincelles pour ne pas enflammer le carburant ou provoquer des vapeurs de carburant Batterie
37. d marrer et ne pas larr ter brusquement sur les pentes Ralentir dans les tournants et tre prudent pour changer de direction Serrer toujours la ceinture de s curit quand la machine est munie d une protection au retournement ROPS Ne jamais serrer la ceinture de s curit quand la machine n est pas munie d une protection au reteurnement ROPS Des structures accessoires de protection de l op rateur continueront tre propos es pour tous les quipements actuellement couverts Ceci permet d quiper toutes les machines ne disposant pas de structures de protection au retournement ROPS au pr alable ou de remplacer les structures endommag es Veiller ce que les membres et le corps restent l int rieur de la cabine quand la machine fonctionne D branchez la batterie et les connecteurs lectriques du contr leur avant de pratiquer de la soudure sur la machine Cette machine doit tre utilis e et maintenue selon les recommandations formul es dans le pr sent manuel et elle doit tre soumise une maintenance professionelle pour gazons sp ciaux La machine n est pas concue pour tondre sur des terrains d frich s ou tondre de longues herbes 4 SECURITE 1 1 2 CONSIGNES DE SECURITE IMPORTANTES A Ce symbole sert vous signaler la presence de dangers ventuels DANGER Indique un danger imm diat avec RISQUE de mort ou de blessures graves AVERTISSEMENT Indique un danger avec RISQUE EVENTUEL
38. et les instructions appropri es ou sous l influence de l alcool ou de drogues utiliser ni entretenir la machine ou ses accessoires Porter des v tements et dispositifs n cessaires afin de se prot ger la t te les yeux oreilles mains et pieds Utiliser la machine uniquement de jour ou sous un bon clairage artificiel Etudier le terrain pour d terminer quels sont les accessoires utiliser pour r aliser le travail correctement et en toute s curit Il ne faut utiliser que les accessoires agr s par Jacobsen Etre vigilant et surveiller les d clivit s ventuelles ainsi que les autres risques pouvant tre cach s Inspecter le site o le mat riel doit tre utilis Avant de tondre ramasser tous les d bris visibles dans la zone de travail Rep rer les obstacles en hauteur branches basses fils lectriques etc ou souterrains arroseurs tuyaux racines etc Approcher les zones non famili res avec pr caution Rester attentif aux risques cach s Ne jamais diriger la goulotte de d charge vers des personnes se trouvant proximit et ne laisser personne se tenir pr s de la machine en fonctionnement L op rateur est responsable des blessures et ou d g ts mat riels subis Ne pas transporter de passagers Eloigner les personnes se trouvant proximit de la machine de m me que les animaux Ne jamais utiliser de mat riel qui n est pas en parfait tat de marche ou si des autocollants carters pro
39. et retirez la cl de contact avant de les conduites ou flexibles v rifier ou d brancher hydrauliques Examinez quotidiennement les flexibles et tubes et d celez ceux qui sont mouill s ou recouverts de les flexibles ou tubes endommag s ou us s avant de vous servir de la t ches d huile Remplacez machine Les flexibles ou tubes de rechange doivent tre achemin s aux m mes endroits que ceux qu ils remplacent ne changez pas la position de leurs attaches brides et fixations hydraulique quand l huile est contamin e Avant de d brancher les composants hydrauliques nettoyez la surface environnant leurs raccords et les extr mit s des flexibles pour liminer les impuret s du circuit a Avant de d brancher les composants hydrauliques faites un point de rep re pour indiquer la position de chaque flexible puis nettoyez la surface environnant leurs raccords b Quand vous d branchez les composants soyez pr t poser les bouchons ou chapeaux sur les extr mit s des flexibles et les orifices ouverts Ceci vite l infiltration d impuret s dans le circuit hydraulique et emp che l huile de s chapper c Veillez la propret des joints toriques et la position correcte des flexibles avant de les serrer d Veillez ne pas tordre les flexibles car ils risquent de desserrer les accouplements et provoquer des fuites d huile e Les flexibles tordus limitent le d bit d huile et emp chent le c
40. for additional information For diesel engines bleed the fuel system after the fuel filter and lines have been removed or the fuel tank has become empty See Engine Manual 2 When removing the battery always remove the ground BLACK negative cable first and the RED positive cable last 3 Make sure battery is properly installed and secured to the battery tray Battery posts terminals and related accessories contain lead and lead compounds chemicals known to the State of California to cause cancer and reproductive harm Wash your hands after handling 19 4 MAINTENANCE 4 8 JUMP STARTING Before attempting to jump start the mower check the condition of the discharged battery Section 4 7 Batteries generate explosive hydrogen gas To reduce the chance of an explosion avoid creating sparks near battery Always connect the negative jumper cable to the frame of the mower with the discharged battery away from the battery 4 9 CHARGING BATTERY Charge battery in a well ventilated area Batteries generate explosive gases To prevent an explosion keep any device that may create sparks or flames away from the battery To prevent injury stand away from battery when the charger is turned on A damaged battery could explode 4 10 HYDRAULIC HOSES To prevent serious injury from hot high pressure oil never use your hands to check for oil leaks use paper or cardboard H
41. its maximum efficiency Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician If additional information or service is needed contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the latest methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service Use of other than original or authorized Jacobsen parts and accessories will void the warranty 5 2 SPECIFICATIONS 2 1 PRODUCT IDENTIFICATION 67043 an Tri King 1900D Mower 3 WD 18 5 hp diesel engine with ROPS Without front lift arms mowers or battery Serial Number An identification plate like the one shown listing the serial number is attached to the frame of the mower and is located to the operator s left just behind the front wheel motor Always provide the serial number of the unit when ordering replacement parts or requesting service information 2 2 ENGINE Make Kubota Modell ien D662 E Horsepower 18 5 hp 13 9 kW 23600 rpm Note Actual sustained horsepower will likely be lower than listed in specifications due to operating limitations and environmental factors Displacement 40 03 cu in 656 cc TOGUE sin 26 ft Ibs 35 Nm 2600 rpm Fuel IL russes No 2 Diesel Rating Min Cetane rating 45 Capacity 6 5 U S Gal 24 6 liters 2 3 CUTTING UNITS Reel irte 3 Reels 26 in 660 mm wide or 3 Reels 30 i
42. la machine sur une surface dure et nivel e et ne travailler jamais dessus quand il repose sur cric Utiliser toujours des supports de cric Quand seul l avant ou l arri re de la machine est soulev placer des cales l avant et l arri re des roues qui ne sont pas lev es 22 1 Enlevez les salet s la graisse et l huile des filets des goujons et ne graissez pas les filets 2 Placez la roue sur son moyeu en veillant ce que sa surface de montage soit totalement en contact avec son moyeu ou tambour de frein 3 Serrez manuellement les crous avant de les coupler en les entrecroisant veillez toujours les garder bien droits 4 V rifiez les quotidiennement et recouplez les s il y a lieu afin de maintenir leur couple 115 128 Nm MAINTENANCE 4 4 17 ENTRETIEN Nettovez la machine et ses accessoires d s la fin du travail et veillez ce que les composants restent propres Ne nettovez pas certaines parties des composants alors qu ils sont encore chauds et n utilisez pas d air ou de vapeur sous haute pression Utilisez de l eau froide et des produits de nettoyage pour automobiles 1 Utilisez de l air comprim pour nettoyer le moteur et les ailettes du radiateur Le concessionnaire Jacobsen vend des souffleurs sp ciaux 2 Utilisez uniquement de l eau douce pour nettoyer votre quipement Il a t d montr que l utilisation d eau sal e ou d eau d affluent provoque la forma
43. the gauge under the front roller at either end of the reel and slide the head of screw K over the bedknife a Adjust nut G to lower the rear roller to the gauge then tighten nut E against the adjuster b Move the gauge to the other end of the reel and repeat Steps 4a and 4b ADJUSTMENTS 3 B No 5 M 6 O N o7 M Figure 3S X Cutting Height Front Roller Rear Roller Range of Cut Grooved Roller Solid Roller Ely Inches Millimeters Inches Millimeters E 3 8 3 4 10 19 3 8 5 8 10 16 R M 3 4 1 1 4 19 32 5 8 1 1 8 16 29 S M 1 1 4 1 3 4 32 44 1 1 8 1 5 3 29 41 IT M 1 3 4 2 1 4 44 57 1 5 8 2 1 8 41 54 JUJN Figure 3T 15 3 ADJUSTMENTS 3 20 TORQUE SPECIFICATION All torque values included in these charts are approximate and are for reference only Use of these torque values is at vour sole risk Jacobsen is not responsible for anv loss claim or damage arising from the use of these charts Extreme caution should always be used when using any torque value Jacobsen uses Grade 5 Plated bolts as standard unless otherwise noted For tightening plated bolts use the value given for lubricated AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS o o 9 SIZE UNITS GRADE 5 GRADE 8 SIZE UNITS GRADE 5
44. 0489 Filtre carburant moteur diesel 549579 Filtre huile hydraulique 2 requis 5000913 Filtre air moteur diesel 3001950 Courroie d entrainement de pompe 502644 Filtre huile moteur diesel 1001958 Commutateur de cl de contact i Documents d appui at is Description Qt Description iece Manuel de service 2810631 Manuel de s curit et de fonctionnement 2810632 Manuel de maintenance et Nomenclature des pi ces de rechange 3004386 Manuel des pi ces pour moteur Diesel 2810628 Vid o de formation de l op rateur Avertissement Proposition 65 Ce produit contient ou met des substances chimiques reconnues par l Etat de Californie pour provoquer des cancers des anomalies cong nitales ou autres probl mes li s la reproduction LITHO AUX ETATS UNIS 10 2008 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 3 15 3 21 Table des mati res SECURITE Securite d exploitation 4 Consignes de securite importantes 5 SPECIFICATIONS References produits 2 semen 6 Merle 6 Unites de coupe L 6 TOndeluse AA AA teviadde cakes 6 Poids et dimensions ve 7 Accessoires et documents techniques 7 REGLAGES G n ralit s aai rias ediles 8 Courroie de ventilateur s nennen 8 Courroie d entrainement de pompe 8 Interrupteurs de point mort et des 3 roues motrices nennen 9 Interrupteurs du frein de stationnement 9 Interrupteur de fin d
45. 1 Seat 14 523357 1 Seat Adjuster 15 523356 1 Seat Adjuster with Handle 16 4139450 1 e Switch Seat Reference SW6 17 5003769 1 Harness Seat 18 3001328 6 Screw 5 16 18 x 5 8 Wsh Head 19 3003928 1 Literature Pouch gt Change from previous revision 37 TRI KING 4 1 Dash Installation Serial No All A EN Pa NG Fuse Block et ue Part of Wire Harness JA i 38 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 1002264 7 1 Angle Bracket 2 441602 4 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 3 1002898 1 Steering Valve 557738 1 Seal Kit 502924 Ile Spring Kit 4 444718 4 Locknut 5 16 18 Center 5 362469 1 U Bolt Clamp 6 444754 4 Nut 5 16 24 Hex Lock 7 453009 2 Washer 5 16 Flat 8 444310 4 Nut f10 24 Hex 9 403914 4 Screw 10 24 x 3 4 Truss Head 10 446116 4 Lockwasher 10 11 403770 2 Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Flange 12 3003540 7 1 Mounting Bracket 13 3002098 2 Latch 14 404016 4 Screw 1 4 20 x 5 8 Truss Head 15 3003468 2 Plastic Plate 16 2810209 1 Console Cover 17 452004 8 Flat Washer 1 4 18 446130 8 Lockwasher 1 4 Hvy 19 443102 8 Nut 1 4 20 Hex 20 3003541 2 Latch Bracket 21 441664 4 Screw 1 4 20 x 5 8 Round Head 22 2811364 1 Steering Wheel 23 2811365 1 Steering Wheel Cap 24 3002861 1 Nut M16 1 5 Hex Jam 25 447224 1 Lockwasher 5 8 Internal Tooth 26 2811547 1 Washer 27 45400
46. 1 2 Wave Washer 3 4 28 455048 2 Flat Washer 3 4 gt Change from previous revision 39 TRI KING 5 1 Instrument Panel Serial No All 40 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 2811437 1 Dash Panel 2 162720 1 Water Gauge Reference U4 3 1001958 1 Ignition Switch Reference SW9 4 5002101 1 Bezel 5 5002102 1 7 Nut 6 5000039 1 Ignition Key 7 1001010 1 Backlap Switch Reference SW10 8 558036 2 7 Nut 9 N S 1 7 Lockwasher 10 5001428 1 Mechanics Key 11 3001780 1 PTO Switch Reference SW2 12 361862 2 7 Nut 13 447220 2 Lockwasher 14 403912 2 Screw 10 24 x 5 8 Tr Hd 15 452002 2 Washer 10 Flat 16 446118 2 Lockwasher 10 17 2811632 1 Harness Brake Light 18 162723 1 Hour Meter Reference U3 19 N S 1 Bracket 20 447006 1 Lockwasher 21 444310 1 Nut 410 24 Hex 22 162721 1 Volt Meter Reference U2 23 N S 1 Bracket 24 444306 4 Nut 78 32 Hex 25 447206 2 Lockwasher 8 26 447002 2 Lockwasher 6 27 444304 2 7 Nut 6 e 28 1004795 1 Wire Harness See Note O 29 364774 1 Circuit Breaker Boot 30 338601 1 10 Amp Circuit Breaker Reference CB2 31 164194 1 Oil Pressure Light Reference L3 32 366751 1 Light Parking Brake Reference LA 33 363961 1 Toggle Switch Reference SW1 34 363962 1 Toggle Boot 35 444310 2 Nut 410 24 Hex 36 1004340 1 Throttle Cable 37 3008433 1 Plate Stop O Serial
47. 13 446136 13 Lockwasher 5 16 Hvy 14 400108 2 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 15 446130 6 Lockwasher 1 4 Heavy 16 443102 2 Nut 1 4 20 Hex 17 400106 4 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 18 443106 1 Nut 5 16 Hex 19 452006 5 Flat Washer 5 16 20 457016 6 Washer 5 16 x 1 16 21 400186 8 Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Head O 67043 1601 3969 units updated with 4123033 Muffler Kit and 4124824 Stay Bar Kit gt Change from previous revision 57 TRI KING Serial No All 15 1 Diesel Engine Exhaust S ex A TR GER Ane NG AZ 2 ee he TYO K de SX LABAN x WA 58 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 4130755 1 Bracket Muffler 2 4130753 1 Bracket Muffler 3 441602 2 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 4 445795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 5 4121007 7 1 Bracket Muffler 6 361005 1 Screw M8 1 25 x 25 mm Hex Head 7 363586 1 Screw M8 1 25 x 20 mm Hex Head 8 446136 10 Lockwasher 5 16 Heavy 9 550383 2 Bolt Starter Included with Engine 10 550398 2 Nut Included with Engine 11 550409 2 Washer Spring Included with Engine 12 550376 1 Bolt Included with Engine 13 553934 1 Hook Engine Included with Engine 14 1002033 2 Exhaust Clamp 15 4121920 1 Muffler 16 553020 1 Gasket Exhaust Included with Engine 17 594331 4 Bolt Muffler Included with Engine 18 452006 6 Flat Washer
48. 2491 One 25 Pound Pail of 120 Grit Specialty Compound 365422 5 3 Ounce Tube of Electrical Insulating Gel P d 5001581 14 Ounce Can of Lubriplate Multi Lube A Biodegradable Hydraulic Fluid 5003102 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 68 5003103 One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 68 Ge 5003105 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 46 5003104 One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 46 a 4115976 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 32 4115977 One 5 Gallon Pail Jacobsen Greens Care 32 5003106 Twenty Four 14 Ounce Tube Greens Care Grease O Ring Kit 5002452 SAE O Ring Boss 3 32 2 Tube O D lt gt 5002453 Common O Ring Kit 5002454 O Ring Face Seal ORFS 4 24 ORS Tube Size Right Start Kit for New Machines See your local Jacobsen Dealer On Time Maintenance Kit See your local Jacobsen Dealer Refer to the Operator s manual or the Parts amp Maintenance Manual for the correct hydraulic oil requirements for your machine Jacobsen offers a High Usage Parts Catalog illustrating commonly used Parts through easy to read line Drawings See your local Jacobsen Dealer for a copy TRI KING 38 1 O Ring Chart Serial No All di ME B gm X X W X W X W X O Ring Face TL O Ring Boss W A i Seal Size Dash Size O Ring Face Jt O Ring Boss W O Ring Face Jt O Ring Boss Seal Size Dash Size Seal Size Dash Size w x Qe w
49. 3 TRI KING H Serial No All 33 1 Traction Pump Part No 4120764 and 4129590 5 12 41 IIL 2 10 A 4 ZAN Z 13 CHE 15 5 12 o WI mah ESA 8 a Part Number 4120764 in 6 13 acid 6 13 94 gt Sl Part Number 4129590 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes A 502664 1 Charge Pump Kit Part Number 4120764 A 4132078 1 Charge Pump Kit Part Number 4129590 1 N S 1 7 Charge Pump 2 N S 4 Screw Socket Head 3 N S 1 Screw Socket Head 4 4120217 1 Drive Pin 5 N S 1 Square Cut Seal Also included in B 6 N S 1 Square Cut Seal Also included in B 7 N S 1 7 Pump Plate 8 546416 1 Grass Shield Part Number 4120764 Only 9 N S 2 Snap Ring 10 4120216 1 7 Carrier B 2500620 1 Oil Seal Kit Included in B 11 N S 1 Square Cut Seal Included in B 12 N S 1 Square Cut Seal Included in B 13 N S 1 Square Cut Seal Included in B 14 N S 2 7 Oil Seal Includes 11 14 15 361631 1 Fitting 907 Barb 16 4112141 1 Input Shaft Part Number 4120764 1
50. 400414 1 Screw 1 2 13 x 2 1 4 Hex Head 8 444758 2 Locknut 1 2 13 Center 9 5002916 2 Bearing Cup and Cone with Seal 10 452018 1 Flat Washer 3 4 11 445676 1 Nut 3 4 16 Slotted 12 460054 1 Cotter Pin 3 16 x 1 3 4 13 400408 1 Screw 1 2 13 x 1 1 2 Hex Head 14 4182425 1 Wheel Motor 4178561 1 Rear Seal Kit 4178562 1 Shaft Seal Kit Includes Shaft Seal 8 Seal Guards 5003384 1 Shaft and Bearing 556450 4 Bolt 15 400414 4 Screw 1 2 13 x 2 1 4 Hex Head 16 3008482 2 7 Spacer 17 554780 1 7 Key 18 554779 1 7 Nut 19 220290 7 1 Rear Wheel Hub 20 447030 1 Lockwasher 1 External Tooth 21 446154 4 Lockwasher 1 2 Hvy 22 443118 4 Nut 1 2 13 Hex 23 1 Tire and Wheel Assembly 366790 1 Tire 20x 10x8 1003638 1 0 Rim 360111 1 Valve Stem gt Change from previous revisi on 53 TRI KING 13 1 Engine and Pump Serial No All 54 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 1001889 1 Diesel Engine Kubota D662 Serial No 1601 4995 1 4143350 1 Diesel Engine Kubota D662 Serial No 4996 and Up 2 5002644 1 Oil Filter Cartridge 3 4127309 7 1 Engine Front Bracket 4 2811637 7 1 Engine Rear Bracket 5 452008 8 Flat Washer 3 8 6 363485 8 Lockwasher M10 7 362263 8 Bolt M10 1 25 x 25mm 8 2810499 7 1 Engine Pulley 9 446136 8 Lockwasher 5 16 Hvy 10 2810545 5 Screw SKT Button Cap 11 2809727 1 Clutch 12 4130754 7 1
51. 6 N S 1 Input Shaft Part Number 4129590 gt Change from previous revision 95 TRI KING 34 1 3WD Valve Part No 4111942 2 3 5 1 4 Serial No All 6 O O 6 1 4 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4113025 2 Check Valve 2 4113026 1 Spool Valve 3 4113027 1 Solenoid Coil Reference K6 4 5003578 2 Seal Kit Check Valve 5 5003579 1 Seal Kit Spool Valve 6 5002157 2 Port Plug 7 5001065 2 Port Plug 8 4113028 1 Nut Coil 96 gt Change from previous revision TRI KING 35 1 Brake Calipers SST Part No 1001634 L H Part No 1001635 R H Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 N S 1 Cam R H 1 N S 1 Cam L H 2 557823 1 Pivot Pin 3 503660 1 Carrier Side Pad 4 557824 1 Pad Support 5 557825 1 Lever Retainer Spring 6 557826 1 Pad Support 7 503660 1 Cam Side Pad gt Change from previous revision 97 Serial No All v1 cLMS LLI L L Ngo a ALTO aD ya Amma LU E MS a Ma a 2 LL a INYO Q HAVEO C 8 D La o pu E m a o LIN sn 3 2 LES a i n pag Ed o 7 HUES e ma L 5 m C 9 LH d au NU 2 u Namo NSO o La mt LMS i va 9 I 9 a 0 9 4 A N9 HO 1 fol M A Ja 1 lt PAS 4 m DJOJo A B d A9 yarda 30 08 3 30 08 9 3 2 2 S gtita Luvis AtX 4149 NNH JNON 44O T
52. 7 340061 6 6 90 Adapter 339909 339897 340062 6 8 90 Adapter 339909 339898 340068 8 12 90 Adapter 339910 339900 340070 10 10 90 Adapter 339911 339899 340088 4 6 90 Adapter 339908 339897 340120 4 4 4 Swivel Run Tee 339908 339908 340121 6 6 6 Swivel Run Tee 339909 339909 340265 10 10 10 Straight Thread Run Tee 339911 339899 339911 340376 8 8 90 Swivel Adapter 339910 SAE Boss O Rings ORS Face Seal O Rings Dash Size Thread Size O Ring Dash Size Thread Size O Ring 4 7 16 20 339896 4 9 16 18 339908 6 9 16 18 339897 6 11 16 16 339909 8 3 4 16 339898 8 13 16 16 339910 10 7 8 14 339899 10 1 14 339911 12 1 1 16 12 339900 12 1 3 16 12 339912 16 1 5 16 12 339901 16 1 7 16 12 339913 20 1 5 8 12 339902 20 111 16 12 339914 24 1 7 8 12 339903 24 2 12 339915 32 2 1 2 12 339904 gt Change from previous revision 103 1000956 7 81 1000970 55 1000973 67 1001010 41 1001129 7 53 1001132 39 1001134 in 67 1001147 irren 71 10011468 69 71 1001176 7 79 1001258 7 81 1001259 7 81 100127 Essen 81 1001311 67 1001354 65 1001356 75 1001372 71 1001429 49 1001462 71 1001488
53. 7115 7 Blade 26 in Center Heel 67116 7 Blade 30 in Left Hand Reel 67123 7 Blade 30 in Right Hand Reel 67124 7 Blade 30 in Center Deel 67125 Vertical Mower 26 in Left Hand 67139 Vertical Mower 26 in Right Hand 67140 Vertical Mower 26 in Center 67141 Rollers Grooved Front Roller Steel for 26 in Reel 67731 Grooved Front Roller Steel for 30 in Reel 67729 Solid Roller for 26 in Reel 132639 Solid Roller for 30 in Reel 132640 Grooved Front Roller Scraper for 26 in Reel 69147 Grooved Front Roller Scraper for 30 in Reel 69148 Rear Roller Scraper for 26 in Reel 67909 Rear Roller Scraper for 30 in Reel 67910 Support Literature Safety amp Operation Manual 2810631 Parts amp Maintenance Manual sse 2810632 Diesel Engine Parts Catalog 3004386 Operator Training Video 2810628 Service Repair Manual suse 4171674 3 ADJUSTMENTS 3 1 GENERAL To prevent injurv lower implements to the ground disengage all drives engage parking brake stop engine and remove kev from ignition switch before making anv adjustments or performing maintenance Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only bv the jack Alwavs use jack stands If only the front or rear of the mower is raised
54. Chapitre 4 3 Ill Utiliser le fluide GreensCare 68 biodegradable de Jacobsen Capacit 19 litres Commander No Piece 5003103 bidon de 19 litres ou No Pi ce 5003102 cuve de 208 litres IV Capacit 2 8 M lange de 50 50 d thyl ne glycol et d eau 28 PARTS CATALOG 7 7 1 TABLE OF CONTENTS i E ME E RE Hood and Cowlings sens A AA AA RE Seat and Base ii i iii NANA E Seat AN AAA AA 4 etui certae xu ba rni isna nia RTLEREERLTTITLENTLOT LEN E Dash Install tiOn 3 erret ertet ae L RTE Instrument Panel sssrreennnunznnnnnnnnnznnnznnnnnzzznznnnnnnzznnnnnnnnzzzmmnnnt Lx BEEN Hydro Control Linkage A ONO Front Motors and Brakes Blin dd Parking Brake Neutral Start and 3WD Switches 46 CB KE Fuel Control maa ARAERPERLEREAEHERELUCHIETENEREFLEEGEEEURTEULFEREFEUEEEETEEFEENSR 48 MOET AA gl A 50 u I Pa AA AA Liegen 51 PA ovid macte rri Faser ara Re Rear Steering E 52 Kp AA AA AA Engine and Pump an 54 NAT Diesel Engine Mounting en 56 15 E Diesel Engine Exhaust nnne nnn 58 AA En PR TET Radiator Installation 60 UE Radiator Installation a 62 k E Air Filter and Circuit Breaker ssseeennznnenzznnnnnzenzenzznnnnzznnnanzznnnnzzz 64 UL D AA AA AA Tanks A 66 191 4 ica O O IO Hydro Pump and Charge Filter 68 E Pump Suction and Ret
55. D d Oo O1 P ON O O MON oO P ON O O Part No 2810411 2810413 400260 445796 3002803 3002804 403770 445795 5001665 3003749 400124 452004 444708 303567 446142 2810061 2810062 400188 403910 1001758 3003748 440134 443106 443110 400126 452008 3003968 360343 2810029 2810018 2810064 2811139 441676 453011 2811495 400408 452012 3000576 3004410 443818 446136 REF Qtv O A NN mb 2000 PS OO SS NN NN ch 2 N A OO GO DD ON P N BHD Description Left Foot Rest Right Foot Rest Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Head Nut 3 8 16 Spiralock Flange Left Hand Transition Right Hand Transition Screw 5 16 18 x 3 4 Flanged Head Nut 5 16 18 Spiralock Flange Seat Pan Edging Screw 1 4 20 x 2 1 2 Hex Head Flat Washer 1 4 Locknut 1 4 20 Center Grommet Lockwasher 3 8 Hvy Right Footrest Pad Left Footrest Pad Screw 5 16 18 x 1 Hex Head Screw 10 24 x 1 2 Truss Head Rubber Latch Edging Carriage Bolt 3 8 16 x 3 Nut 5 16 18 Hex Nut 3 8 16 Hex Screw 1 4 20 Hex Head Flat Washer 3 8 Filter Cover Hose Clamp Right Hood Left Hood Pivot Bracket Shim Carriage Bolt 3 8 16 x 1 1 4 Flat Washer 3 8 Pivot Link Screw 1 2 13 x 1 1 2 Hex Head Flat Washer 1 2 Washer Spacer Nut 1 2 13 Hex Jam Lockwasher 5 16 Hvy ROPS Drill Template TRI KING Serial Numbers Notes See 11 1 gt Change from previous revision
56. Extension Spring 4 452008 1 Flat Washer 3 8 5 446142 1 Lockwasher 3 8 Hvy 6 400262 1 Screw 3 8 16 x 1 Hex Head 7 3003754 1 JBolt 8 3001905 7 2 Plate 9 1000956 7 1 Chain 10 443820 1 Nut 1 2 20 Jam 11 364234 1 Rod End 12 3006409 2 Bolt 3 8 16 x 1 1 2 Grade 8 13 445799 2 Locknut 3 8 16 Center 14 2809741 1 Pivot Pin 15 460096 1 Cotter Pin 5 16 x 1 3 4 16 400188 1 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 17 446136 1 Lockwasher 5 16 Hvy 18 452006 3 Flat Washer 5 16 19 443106 1 Nut 5 16 18 Hex 20 443110 2 Nut 3 8 16 Hex 21 1001258 7 1 Crank Bottom 22 463040 1 Key 1 4 x 1 1 4 Woodruff 23 1001259 7 1 Lift Top Crank 24 415519 1 Screw 5 16 18 x 3 8 Set 25 444780 1 Locknut 1 2 20 26 5000183 1 Limit Switch Reference SW4 27 5000184 1 Operator Head 28 402132 2 Screw 10 24 x 1 3 4 Round Head 29 446118 2 Lockwasher 10 Hvy 30 444310 2 Nut f10 24 Hex 31 364694 1 Cable Connector 32 3001078 1 Actuator Head 33 3002430 2 Pin 34 400272 2 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 35 444762 2 Locknut 3 8 16 Center gt Change from previous revision 81 TRI KING 25 1 Reels Serial No All Bedknife Backing Bedknife Rear Roller Assembly Product Size In No of Bedknife Rear Roller Location Reel Mower Bedknife ia AAA EE Number Inches Blades Backing complete Tu
57. G O O 3 L we e 000 Z LE T SE SE Or e NN Oo gt re o N oO O o o KOTO m O o NIIT N z NN O N De 0 Q Z HNOONT O ID MM MO GO st oO st st st S e N D OD o sx 0 ON oO Q E o h gt Change from previous revision 50 11 1 ROPS TRI KING Serial No All 14 We Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 69157 1 ROPS Assembly 2 4187944 1 Base ROPS 3 5003595 1 Rear Backing Plate 4 5003596 1 Seat Belt Bracket 5 5000629 1 Seat Belt 60 6 400370 2 Screw 7 16 20 x 1 Hex Head 7 452010 2 Flat Washer 7 16 8 444730 2 Locknut 7 16 20 Uni Torque 9 400408 8 Screw 1 2 13 x 1 1 2 Hex Head 10 446154 12 Lockwasher 1 2 Heavy 11 443118 12 Nut 1 2 13 Hex 12 400420 4 Screw 1 2 13 x 3 1 2 Hex Head 13 5003598 1 Decal Seat Belt Warning 14 5003597 1 Decal Structure Warning 15 5003599 1 Drill Template Not Shown See 2 1 gt Change from previous revision 51 TRI KING 12 1 Rear Steering Serial No All de HA LA 2 S 14 Ng 23 52 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 4138501 1 Steering Cylinder Includes 1A 4137139 1 Seal Kit 2 443820 2 Nut 1 2 20 Hex 3 3010485 2 Ball Joint 4 353914 4 Wheel Bolt 5 1001129 7 1 Steering Fork 6 471231 1 Grease Fitting 7
58. MAINTENANCE 4 Attention au carburant car il est tres inflammable Utilisez un r cipient adapt dont le bec arrive s introduire l int rieur du goulot de remplissage de carburant Evitez de vous servir de burettes et d entonnoirs Ne jamais retirer le bouchon de carburant du r servoir ou ajouter du carburant quand le moteur tourne ou qu il est encore chaud Ne pas fumer quand vous maniez du carburant Ne jamais remplir ou purger le r servoir carburant l int rieur Ne pas renverser de carburant ou imm diatement du carburant renvers nettoyer Ne jamais manier ou entreposer des bidons de carburant pr s de flammes ou dispositifs susceptibles de provoquer des tincelles et inflammer le carburant Veiller reposer et serrer solidement le bouchon carburant 4 6 CIRCUIT CARBURANT e Remplissez le r servoir carburant jusqu 25 mm du bas du goulot de remplissage e Entreposez le carburant selon les r glementations r gionales ou nationales et les recommandations du fournisseur e Ne faites jamais d border le r servoir et ne le laissez jamais se vider e V rifiez les attaches et conduites de carburant toutes les 50 heures Remplacez les d s qu elles semblent s user e Utilisez du diesel propre 2 dont l indice de c tane est 45 mini Reportez vous au Manuel du Moteur pour tous renseignements compl mentaires Reportez vous au Chapitre 6 3 pour ce qui concerne les intervalles sp cifi
59. RI KING Serial No All 19 1 Hydro Pump and Charge Filter 68 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 4120764 1 Hydraulic Pump Serial No 1601 4250 See 33 1 1 4129590 1 Hydraulic Pump Serial No 4251 and Up See 33 1 1 2 340070 1 Adapter 90 3 340061 1 Adapter 90 4 339989 2 Adapter Straight 5 339983 1 Adapter Straight 6 307374 1 Washer 7 454001 2 Spring Washer 8 463005 1 Key 1 8 x 5 8 Woodruff 9 1004900 1 Traction Arm 10 453017 1 Flat Washer 1 2 11 444758 1 Locknut 1 2 13 Center 12 463109 1 Key 3 16 x 5 8 Morton Serial No 1601 4250 12 463113 1 Key 3 16 x 3 4 Morton Serial No 4251 and Up 13 1001630 1 Universal Joint Serial No 1601 4250 13 4129589 1 Universal Joint Serial No 4251 and Up 554663 1 Cross and Bearing Kit 14 4129588 1 Fan 15 412020 2 Screw 5 16 18 x 1 Set 16 400272 2 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 17 400274 1 Screw 3 8 16 x 2 1 2 Hex Head 18 446142 4 Lockwasher 3 8 Hvy 19 400276 1 Screw 3 8 16 x 3 Hex Head 20 2810439 1 Bracket 21 1001148 1 Filter Assembly 549597 1 Filter Cartridge 22 340068 2 Adapter 90 23 340120 1 Adapter Tee 24 400108 2 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 25 446130 2 Lockwasher 1 4 Hvy 26 443110 2 Nut 3 8 16 Hex 27 452004 2 Flat Washer 1 4 gt Change from previous revision 69 TRI KING 20 1 Pump Suction an
60. TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 2810603 1 Tube Pump to Motor 2 2810604 1 Tube Pump to Motor 3 2810602 1 Tube R Motor to L Motor 4 2810601 1 Tube R Motor to L Motor 5 3003242 7 1 Bracket 6 441668 2 Carriage Bolt 1 4 20 x 1 1 4 7 452004 6 Flat Washer 1 4 8 444708 4 Locknut 1 4 20 Center 9 3003110 2 Clamp 10 3004410 1 Spacer 11 339989 11 Adapter Straight 12 340121 1 Fitting Tee 13 340265 1 Adapter Tee 14 4111942 1 3WD Valve See 34 1 for Service Parts 15 1001496 2 Rear Motor Hose 16 1001495 2 Traction Hose 17 473142 4 Nylon Tie 18 400116 2 Screw 1 4 20 x 1 1 2 Hex Head 19 339911 10 O Ring 10 ORFS gt Change from previous revision 73 TRI KING 21 2 Steering and Lift Hydraulics Serial No All Steering Valve Asm Bottom View 74 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 1002944 1 Tube Steering Valve to Filter 2 2811063 1 Tube Steering Valve to Pump 3 364221 1 Clamp 4 400114 1 Screw 1 4 20 x 1 1 4 Hex Head 5 452004 2 Flat Washer 1 4 6 444708 1 Locknut 1 4 20 Center 7 1002942 1 Left Steering Hose 8 1002941 1 Right Steering Hose 9 354080 2 Hose Clamp 10 446136 1 Lockwasher 5 16 Hvy 11 443106 1 Nut 5 16 18 Hex 12 473142 4 Nylon Tie 13 339974 3 Adapter Straight 14 340057 2 Adapter 90 15 340061 4 Adapter 90 16 1002940 1 Lift Cyli
61. a feeler gauge or shim stock 001 in 025 mm between the reel blade and the bedknife Do not turn reel c Adjust the trailing end of the reel in the same manner then recheck the adjustment at the leading end d Tighten all adjustment hardware and recheck the 12 maintained across the entire length of the reel and bedknife 5 The reel must be parallel to the bedknife An improperlv adjusted reel will lose its sharp edges prematurely and may result in serious damage to the reel and bedknife 6 Grass conditions will also affect the adjustment a Dry sparse conditions will require a wider gap to prevent heat buildup and damage to the reel and bedknife b High quality grass with a good moisture content requires a closer gap near zero s ar 5 32 in Figure 3L LA S Nomad Leading Rotation Edge of Reel e When properly adjusted the reel will spin freely and you should be able to cut a piece of newspaper along the full length of the reel when the paper is held at 90 Figure 3N ADJUSTMENTS 3 3 15 CUTTING MODES 1 The mower mav be operated in the Fixed Mode or the Floating Mode Fixed Mode is generally used for cutting heights greater than 1 in 25 mm and the mower does not require a front roller unless the terrain is rough and uneven If a front roller is required the roller should be raised 1 4 in 6 mm higher than
62. an If proper adjustments cannot be made contact an Authorized Jacobsen Dealer 2 Inspect the equipment on a regular basis establish a maintenance schedule and keep detailed records a Keep the equipment clean 4 2 ENGINE IMPORTANT A separate Engine Manual prepared by the engine manufacturer is supplied with this mower Read the Engine Manual carefully until you are familiar with the operation and maintenance of the engine Proper attention to the engine manufacturer s directions will assure maximum service life of the engine To order replacement engine manuals contact the engine manufacturer The proper break in of a new engine can make a considerable difference to the performance and life of the engine The mower is designed to operate and cut most efficiently at the preset governor setting Do not change the engine governor settings or overspeed the engine During the break in period Jacobsen recommends the following 1 During the first 50 hours of operation a new engine should be allowed to reach an operating temperature of at least 140 F 60 C prior to operation at full load 2 Check the engine oil level twice daily during the first 50 hours of operation Higher than normal oil consumption is not uncommon during the initial break in period 3 Change engine oil and oil filter element after first 50 hours of operation 4 Check and adjust fan and alternator belts b Keep all moving parts properl
63. be Shaft Left Center Right Part No Frame 1114 5 7 4 67115 26 7 554284 5000616 132639 5002831 3003415 v 5002088 1001643 67116 V 5002087 1001643 67123 wt 5002089 1001642 67124 30 7 503550 5000617 132640 5002832 3003414 Y 5002090 1001642 67125 V 5002089 1001642 gt Change from previous revision 82 26 1 Roller Brackets and Skids TRI KING Serial No All Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 REF 1 Rear Roller 2 3005156 2 7 Wear Sleeve 3 3004882 2 Oil Seal 4 338647 2 Oil Seal 5 500534 2 Bearing Cup and Cone 6 367029 2 7 Nut 7 471214 2 Grease Fitting 8 366653 2 Washer 9 400264 8 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 10 446142 8 Lockwasher 3 8 Hvy 11 446174 4 Lockwasher 3 4 Light 12 443110 8 Nut 3 8 16 Hex 13 434002 4 Screw 3 4 16 x 1 1 4 Socket Head 14 471214 2 Grease Fitting 15 3007673 2 Housing 16 132680 2 Rear Roller Adjuster 17 3000313 4 Adjusting Nut 18 3008359 1 LH Front Roller Bracket 19 3008360 1 R H Front Roller Bracket 20 207473 1 RH Skid 21 207474 1 LH Skid 22 412015 2 Set Screw 5 16 18 x 5 8 23 554723 1 Skid Shoe Wrench gt Change from previous revision 83 TRI KING 27 1 Reel Bearing Housing Serial No All 84 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 5001606 1 Housing 2 500596 2
64. ch Qtv Part No Description 4171674 Service Manual Proposition 65 Warning This product contains or emits chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm LITHO IN U S A 10 2008 Table of Contents 1 Safetv 1 1 Operating Safetv eere 4 1 2 Important Safety Notes 00 ee nennen 5 2 Specifications 2 1 Product Identification 6 2 2 e UE 6 2 3 Cutting Units eeeee rete eeteeeeeee 6 2 4 MOWO ici id 6 2 5 Weights and Dimensions 7 2 6 Accessories 4 Support Literature 7 3 Adjustments Qd Generali i i ANA EE 8 3 2 TE 8 3 3 Pump Drive Belt ua 8 3 4 Neutral and 3WD Switches 9 3 5 Parking Brake Switches mn 9 8 6 Lift Limit Switch L 9 3 7 Traction Pedal Neutral L 10 3 8 Traction Pedal Forward Stop 10 3 9 Lift Lower Pedal Stop sssss 10 3 10 Parking Brake L 11 3 11 Rear Lift Arm ee 11 3 12 Down Pressure see 11 3 13 Reel To Bedknife nanawwwwa nananana 12 3 14 Reel to Bedknife Adjustment 12 3 15 Cutting Modes ssseseenee 13 3 16 Cutting Height Adjustment 13 3 17 Removing the Cutting Unit 14 3 18 Cutting Height Fixed Mode 14 3 19 Cutting Heigh
65. ch ma 3N 3 15 MODES DE COUPE REGLAGES 3 1 Les unit s de coupe fonctionnent en mode Fixe ou Libre 2 Le mode Fixe sert g n ralement couper des hauteurs d passant 25 mm et il ne faut pas alors utiliser de rouleau avant moins que le terrain ne soit rugueux et irr gulier Quand il faut utiliser un rouleau avant relevez le de 6 mm de plus que le rouleau arri re et utilisez le seulement pour des coupes qui ne rasent pas 3 Le mode Libre sert g n ralement couper des hauteurs inf rieures 25 mm et il faut alors utiliser un rouleau avant Quand un rouleau avant solide de 63 mm est requis la hauteur de coupe varie de 9 54 mm Quand un rouleau cannel avant de 76 mm est utilis la hauteur de coupe varie de 9 57 mm 4 Pour convertir l unit de coupe du mode Fixe au mode Libre retirez les composants H de chaque c t de ses trois cadres 3 16 REGLAGE DE LA HAUTEUR DE COUPE 1 Relevez et verrouillez les biellettes de levage en mode de transport 2 Pour acc der plus facilement aux r gleurs de hauteur situ s sur l extr mit du moteur des tourets avant Jacobsen recommande de relever l extr mit avant de la tondeuse de quelques centim tres de faire attention de ne pas endommager les flexibles hydrauliques d incliner les unit s de coupe avant 90 et de les lier ensemble 3 Sur l unit de coupe arri re centrale retirez la goupille et le collier de l arbre et glissez l uni
66. ck stands check tires at regular intervals and reinflate as necessary Keep the machine and all its accessories clean dry and protected from the elements during storage Never store equipment near an open flame or spark which could ignite fuel or fuel vapors Battery 1 Remove clean and store battery in upright position in a cool dry place Check and recharge battery every 60 to 90 days while in storage Store batteries in a cool dry place To reduce the self discharge rate room temperature should not be above 80 F 27 C or fall below 20 F 7 C to prevent electrolyte from freezing Engine General 1 While the engine is warm remove the drain plug drain the oil from the crankcase and change oil filter Install drain plug and refill with fresh oil Let engine cool before starting Clean exterior of engine Paint exposed metal or apply a light coat of rust preventative oil Add a fuel conditioner or biocide to prevent gelling or bacterial growth in fuel See your local fuel supplier Cutting Units 1 Wash the cutting units thoroughly then repair and paint any damaged or exposed metal Lubricate all fittings and friction points 3 Backlap the reels then back the reel away from the bedknife Apply a light coat of rust preventative oil to the sharpened edges of the reel and bedknife To prevent personal injury and damage to the cutting edges handle the reel with extreme care After Sto
67. cose ende a ee 22 Pose des roues L nn 22 Entretien eet e 23 R diate r incida 23 Meulage man een 24 Entreposage le 25 DEPISTAGE DES DEFAUTS Generalltes 5 1 ar es 26 TABLEAUX DE MAINTENANCE ET DE GRAISSAGE Generalites i ie de teh aii edes 27 Tableau de graissage nennen 27 Tableau de maintenance 28 1 SECURITE 1 1 SECURITE D EXPLOITATION L EQUIPEMENT MAL UTILISE OU UTILISE PAR DU PERSONNEL NON COMPETENT S AVERE DANGEREUX Se familiariser la position et l utilisation correcte des commandes Les nouveaux op rateurs doivent tre form s par des personnes comp tentes avant d utiliser la machine 10 11 La s curit d exploitation repose sur la vigilance et la prudence de ceux qui utilisent la machine Les mineurs ne doivent jamais l utiliser L utilisateur a la responsabilit de lire ce manuel et toutes les publications relatives ce mat riel Manuel de s curit et de fonctionnement Manuel du moteur et fiches d instructions des accessoires quipements Si l op rateur ne sait pas lire le francais le propri taire de la machine doit lui expliquer ce manuel Apprendre le maniement correct de la machine ainsi que l emplacement et la fonction de chaque commande avant de l utiliser Des accidents peuvent survenir lorsque l on travaille avec du mat riel que l on ne connait pas bien Ne jamais laisser qui que ce soit n ayant pas recu la formation
68. cr 89 EE 55 362469 e 39 362596 donate 63 363448 A 55 363486 55 363586 59 36396 EEN 41 388960 aon 41 363995 ee 31 364140 anna 87 364147 Eee 85 364148 e 85 364149 nas 81 864150 d cee ccs 87 35641512 tuns 85 364156 ne 89 SE 89 364160 en 89 3642001 ee 75 SEN 81 BEE eebe 79 364259 ce 85 a fis A ne 87 364282 nn 85 364283 eege 85 rt MM 90 AAO bn 55 364694 ne 81 A 65 364774 L zi 41 65 SE 87 364781 Suan 89 365106 mm 50 365956 31 KEN 85 366526 49 366653 83 96675135 Res 41 366790 53 366827 siens 87 366974 eene 90 366975 sss 90 366976 sss 90 366978 sss 90 367029 eee 83 967159 ee 31 367160 31 EE En 71 395388 45 4106900 67 4111408 31 4111942 ees 73 4112141 iiem 95 4113025 96 4113026 96 4113027 96 4113028 96 4113754 ss a NG 89 4113753 89 ANTS 7156S ne 87 ANTS PDE labanan 89 4113758 89 4113759 nnns 87 4117468 ia 31 4121007 7 59 4121856 7 57 4121872 7 EE 57 AT2TI20 s 59 4123003 59 4124357 s 31 4124358 nain ina 31 4124691 31 4124721 teh 31 4124759 anan ne 31 4124790 2 3 es 31 4124806 59 4125492
69. cylinder 3 452006 2 Flat Washer 3 8 4 307374 1 Washer 5 458038 1 Retaining Ring 6 345700 6 Washer 7 364238 1 Cylinder Pin 8 460052 1 Cotter Pin 3 16 x 1 1 2 9 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 10 446128 1 Lockwasher 1 4 11 3002234 7 1 Plate 12 461379 1 Roll Pin 3 16 x 1 2 13 345671 1 Hose Clamp 14 473142 11 Nylon Tie Not Shown 15 443102 5 Nut 1 4 20 Hex 16 446130 2 Lockwasher 1 4 Hvy 17 471214 2 Grease Fitting 18 400192 1 Screw 5 16 18 x 1 1 2 Hex Head 19 443106 4 Nut 5 16 18 Hex 20 400190 1 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 21 1002606 7 1 Lift Pedal 22 3003474 1 Pedal Grip 23 453017 1 Flat Washer 1 2 24 460028 1 Cotter Pin 1 8 x 1 25 400118 2 Screw 1 4 20 x 1 3 4 Hex Head 26 444708 4 Locknut 1 4 20 Center 27 3003035 1 Pin 28 461418 1 Roll Pin 1 4 20 x 3 1 2 29 460335 1 Spring Clip Pin 1 8 30 3004679 2 Hood Centering Bracket 31 400112 2 Screw 1 4 20 x 1 Hex Head 32 452004 5 Flat Washer 1 4 33 1001176 7 1 Tab Spring Mount 34 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 35 446142 4 Lockwasher 3 8 Hvy 36 443110 4 Nut 3 8 16 Hex 37 3002630 7 1 Hose Bracket gt Change from previous revision 79 TRI KING 24 1 Rear Lift Arm Serial No All 80 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 1001271 7 1 Rear Lift Arm 2 471216 1 Grease Fitting 3 364149 7 1
70. d Dry Lubricated Dry M4 Nm in Ib 3 83 34 5 11 45 2 0 18 M5 Nm indb 1 80 16 2 40 21 4 63 41 6 18 54 6 63 59 8 84 78 7 75 68 10 3 910 4 0 35 M6 Nm in lb 3 05 27 4 07 36 7 87 69 10 5 93 11 3 102 15 0 133 13 2 117 17 6 156 6 8 60 M8 Nm in Ib 7 41 65 9 98 88 19 1 69 25 5 226 27 3 241 36 5 323 32 0 283 42 6 377 17 0 150 M10 Nm ft lb 14 7 11 19 6 14 37 8 29 50 5 37 54 1 40 72 2 53 63 3 46 84 4 62 33 9 25 M12 Nm ft lb 25 6 19 34 1 25 66 0 48 88 0 65 94 5 70 125 92 110 81 147 108 61 0 45 M14 Nm ft lb 40 8 30 54 3 40 105 77 140 103 150 110 200 147 175 129 234 172 94 9 70 3 21 SPECIFIC TORQUE 1 Tie rod ball joints 2 30 35 ft Ib 41 47 Nm 2 Engine drain plugs 22 ft Ib 30 Nm 3 Steering ball joints 50 55 ft Ib 68 75 Nm 16 4 Steering wheel nut 30 40 ft Ib 41 51 Nm 5 Wheel hardware 65 85 ft Ib 88 116 Nm MAINTENANCE 4 4 1 GENERAL Before you clean adjust or repair this equipment disengage all drives lower implements to the ground engage parking brake stop engine and remove key from ignition switch to prevent injuries Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands Adjustment and maintenance should always be performed by a qualified technici
71. d Return Hydraulics SSES Rear View of Hvdraulic Pump 70 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 1001372 1 Tube Filter to Pump 2 2809725 1 Tube Pump Return 3 3004182 1 Angle 4 400188 2 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 5 452006 2 Flat Washer 5 16 6 446136 2 Lockwasher 5 16 Hvy 7 443106 2 Nut 5 16 18 Hex 8 1001147 1 Tube Reel Motor Return 9 339963 1 ORS Bulkhead Locknut 10 3003218 1 Hose 11 108094 02 4 Clamp 12 345671 1 Hose Clamp 13 3003113 1 Hose 14 367458 4 Hose Clamp 15 3003115 1 Tube Suction 16 354080 3 Hose Clamp 17 3003114 1 Formed Hose 18 3003219 1 Hose Suction 19 473142 4 Nylon Tie 20 443810 2 Nut 3 8 16 Hex Jam 21 452008 2 Flat Washer 3 8 22 3003223 1 Drain Shield 23 444762 1 Locknut 3 8 16 Center 24 3004410 1 Spacer 25 361723 1 Rubber Stop 26 339900 1 O Ring 27 1001148 1 Filter 28 549597 Ile Filter Element 29 3003256 1 Adapter Beaded Tube 30 361064 1 Clamp Hose 31 453011 2 Washer 3 8 Flat 32 1001503 1 Hydro Return Hose 33 1001488 2 Traction Motor Drain Hose 34 340055 4 Adaptor 90 35 339989 1 Adaptor Straight 36 339908 2 O Ring 4 ORFS 37 339910 2 O Ring 8 ORFS 38 339912 5 O Ring 10 ORFS gt Change from previous revision 71 TRI KING 21 1 Traction Hydraulics Serial No All Ej y U Rear View of Hvdraulic Pump 72
72. de mort ou de blessures graves ATTENTION Indique un danger possible avec RISQUE EVENTUEL de l g res blessures ou d endommagement e la machine ou des biens Cela peut galement servir signaler des op rations dangereuses NE Indique une situation potentiellement dangereuse qui si elle n est pas vit e PEUT endommager des biens Cela peut galement servir signaler des op rations dangereuses Des illustrations paraissent dans la pr sente notice afin de clarifier les symboles susmentionn s et certaines repr sentent des dispositifs de protection ou des plaques ouvertes d pos es Il est interdit d utiliser la machine sans ses dispositifs de protection et sans qu ils ne soient correctement positionn s et serr s Le systeme de verrouillage de cette machine l emp che de d marrer sauf si le levier de frein est engag le commutateur de la prise de force l arr t et la p dale d entra nement au point mort Le syst me arr te le moteur d s que l utilisateur quitte le si ge sans serrer le frein de stationnement ou sans placer l interrupteur de la prise de force sur Arr t NE JAMAIS utiliser la machine quand le syst me de verrouillage ne fonctionne pas 1 Avant d abandonner le poste de conduite Placer la p dale de traction au point mort D sembrayer tous les entrainements Abaisser les accessoires au sol Serrer le frein de stationnement Arr ter le moteur et retirer la cl de contact o Qo o
73. e Bearing Cup and Cone 3 3000983 1 Oil Seal 4 3001152 1 7 Washer 5 471242 1 Relief Fitting 6 4128725 1 Grease Fitting 7 5001607 1 Housing Includes 2 5 8 and 9 8 3003086 2 7 Stud 9 471214 1 Grease Fitting 10 364283 1 Tube Spacer 11 364259 1 Washer Bearing Retainer 12 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 13 446142 6 Lockwasher 3 8 Hvy 14 364147 1 Gasket Cover 15 338585 1 Cover 16 446116 4 Lockwasher 10 17 434038 4 Screw 10 24 x 1 2 18 3003611 2 Adjusting Nut 19 365995 2 Washer 20 3004189 2 Adjusting Screw 21 3003517 2 Shoulder Bolt 22 3004370 2 Locknut 3 4 16 Thin Security 23 434031 2 Screw 1 4 20 x 3 4 Socket Head 24 364151 2 Wave Washer 25 472519 2 Plug 26 445718 2 Nut 5 8 18 Hex Stover Lock 27 400258 4 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 28 364282 1 Support Plate 29 306828 2 Washer 30 3003389 2 Housing Pivot Bushing 31 400446 2 Screw 1 2 20 x 2 Hex Head 32 445789 2 Nut 1 2 20 Spiralock 33 458039 1 External Snap Ring 34 503684 1 Motor Coupler 35 3005890 4 Wheel Bolt 36 445684 AR Locknut 37 3007308 AR Screw 38 364148 1 Compression Spring gt Change from previous revision 85 TRI KING 28 1 Shields and Center Pivot Arm 86 Serial No All 30 A S 31 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 4113759 1 Center Pivot Arm 67116 Only 1 4113756 1 Center Pivot Ar
74. e course de levage 9 Point mort de la pedale d entrainement 10 Butee de marche avant de la pedale d entrainement en 10 Butee de la pedale de levage descente 10 Frein de stationnement ss 11 Biellette de levage arriere 11 Pression d appui merrier ensina n E nnda a 11 Tourets par rapport a la contre lame 12 Reglage des tourets par rapport a la contre lame nne en 12 Modes de coupe ENNEN 13 Reglage de la hauteur de coupe 13 Depose de l unite de coupe 14 Hauteur de coupe mode fixe 14 Hauteur de coupe mode libre 15 Specifications des couples de serrage 16 Couples de serrage specifiques 16 4 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 4 11 4 12 4 13 4 14 4 15 4 16 4 17 4 18 4 19 4 20 MAINTENANCE EE 17 Mote r xn nce ep n ex dti 17 Huile moteur er anne ee El 18 WIER UE 18 Carburant scsi 19 Circuit carburant resperir 19 Batlenie terre 19 Demarrage par connexion volante 20 Charge de la batterie 20 Flexibles hydrauliques 20 Huile hydraulique cn 21 Filtres a huile hydraulique 21 Circuit electrique L 21 Silencieux et pots d echappement 22 DEN
75. e dipstick or be above the top line on dipstick Remove drain plug from bottom of tank and loosen or remove breather cap on top of tank Check and clean the breather cap replace as necessary After oil has drained install drain plug and fill with Jacobsen GreensCare 68 Biodegradable Fluid Purge air from system a Operate all mower functions for about 5 minutes to purge air out of the system and stabilize the oil level b Once the level has stabilized and the air is purged fill the tank to the full mark on dipstick Operate engine at idle speed with hydraulic system in neutral for five minutes Check hydraulic oil level in reservoir and fill to full mark on dipstick Do not wash or pressure spray around electrical connections and components 21 4 MAINTENANCE 4 14 MUFFLER AND EXHAUST Exhaust fumes contain carbon monoxide that is toxic and can be fatal when inhaled NEVER operate an engine without proper ventilation 4 15 TIRES 1 Keep tires properlv inflated to prolong tire life Check inflation pressure while the tires are cool Inspect tread wear 2 Check the pressure with an accurate low pressure tire gauge 3 Keep tires inflated to Front 10 12 psi 69 83 kPa Rear 8 10 psi 55 69 kPa 4 16 WHEEL MOUNTING PROCEDURE Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands If only the front
76. e fiberglass periodically wax with a good grade of One Step cleaner wax Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch up paint Wax the equipment for maximum paint protection Clean grass and debris from cutting units drives muffler and engine to prevent fires NEVER use vour hands to clean cutting units Use a brush to remove grass clippings from blades Blades are extremelv sharp and can cause serious injuries Check and tighten the fan belt Replace clamps and hoses every two years If you have to add coolant more than once a month or add more than one quart at a time have a authorized Jacobsen Dealer check the cooling system 23 4 MAINTENANCE 4 19 BACKLAPPING To prevent injurv keep hands feet and clothing awav from rotating reels When the backlap switch is in the BACKLAP position the reels will turn without the operator in the seat Carbon Monoxide in exhaust fumes can be fatal when inhaled never operate an engine without proper ventilation Check the reel and bedknife to determine if backlapping or grinding will restore the cutting edge H wear or damage is bevond the point where the cutting edges can be corrected by the lapping process they must be reground To Backlap 1 Adjust reel to bedknife as described in Sections 3 13 and 3 14 Obtain and engage the mechanics backlap key D a Make absolutely certain your feet and clothing are far away from th
77. e reel b Make sure the parking brake is Engaged reel switch is Off backlap switch is Off and the traction pedal is in Neutral c Start the engine turn the mechanics key to Backlap then engage the reel switch If any of the reels turn adjust nut A to stop the reel 24 Turn nut A on the reel to be backlapped so the reel turns in reverse Adjust the reel speed to 100 150 RPM a Apply lapping compound with a long handle brush to high spots first then along entire length of the reel Continue lapping and at the same time make a slight adjustment on the reel until there is a uniform clearance along the full length of the cutting edges When the blades have been evenly honed turn adjusting nut A to neutral Carefully and thoroughiv remove all lapping compound from reels and bedknife before running the reel in forward direction Disengage reel switch and turn backlap switch to Off Reset reel motors to forward rotation If reel speeds varv check nut A to insure it is turned completelv to full forward rotation Remove and store the backlap kev Figure 4C MAINTENANCE 4 4 20 STORAGE General 1 Wash the mower thoroughiv and lubricate Repair and paint damaged or exposed metal Inspect the mower tighten all hardware replace worn or damaged components Drain and refill radiator Clean the tires thoroughly and store the mower so the load is off the tires If mower is not on ja
78. eaning Unnecessary removal of the filter increases the risk of injecting dust and other impurities into the engine When service is required first clean the outside of the filter housing then remove the old element as gently as possible and discard 1 Carefully clean the inside of the filter housing without allowing dust into the air intake 2 Inspect the new element Do not use a damaged element and never use an incorrect element 3 Assemble the new element and make sure it seats properly Reset the indicator by depressing button D 4 Reassemble cap making sure it seals completely around the filter housing Dust evacuator E must be facing down 5 Check all hoses and air ducts Tighten hose clamps 18 Safe Operating Range Figure 4A Figure 4B MAINTENANCE 4 4 5 FUEL Handle fuel with care it is highly flammable Use an approved container the spout must fit inside the fuel filler neck Avoid using cans and funnels to transfer fuel Never remove the fuel cap from the fuel tank or add fuel when the engine is running or while the engine is hot Do not smoke when handling fuel Never fill or drain the fuel tank indoors Do not spill fuel and clean spilled fuel immediately Never handle or store fuel containers near an open flame or any device that may create sparks and ignite the fuel or fuel vapors Be sure to reinstall and tighten fuel cap securely 4 6 FUEL SYSTEM Refe
79. ent en haut et en bas ou de c t c t r glez ou remplacez les composants le cas ch ant Manipulez le cylindre avec extr me pr caution pour viter de vous blesser et d endommager les bords tranchants Le cylindre doit tre parall le la contre lame Un cylindre mal r gl s mousse pr matur ment ce qui risque de l endommager gravement ainsi que la contre lame L tat de l herbe affecte galement le r glage a Si l herbe est s che et parse un cartement plus grand sera n cessaire pour viter une surchauffe et donc des dommages au cylindre et la contre lame b Une herbe de haute qualit ayant une bonne teneur en humidit n cessite un cart moins important proche de z ro 2 Examinez les lames du cylindre de m me que la contre lame pour vous assurer que leurs bords sont tranchants et ne sont ni d form s ou rafl s a Le bord d attaque des lames de cylindres doit tre aff t exempt d barbures et de signes d moussement b La contre lame et son appui doivent tre fermement 427 x 4mm serr s La contre lame doit tre droite et bien aff tee Schema 3L c Une surface plate dau moins 4 mm doit tre maintenue sur la face avant de la contre lame Utilisez une lime plate standard pour galiser la contre lame 3 Si l usure ou les d g ts sont trop importants pour que les lames de cylindres et la contre lame puissent tre rod s il
80. ents 3 Remplir de carburant neuf Changer le filtre carburant Purgerles conduites carburant 4 Remettre z ro le disjoncteur 1 Remplir de carburant neuf Changer le filtre carburant Purgerles conduites carburant 2 V rifier et rem placer le filtre air 3 Voir le Manuel du Moteur 4 Voir le Manuel du Moteur 1 Remplir de carburant neuf et purger les conduites carburant 2 Serrer le frein de station l interrupteur de tonte sur nementet placer ARRET 1 V rifier et ajouter du refroidisseur 2 Nettoyer l entr e d air du radiateur 3 Serrer ou remplacer la courroie 4 Ralentir la marche avant 1 V rifier et nettoyer les bornes 2 R tablirau niveau requis 3 Serrerou remplacer la courroie 4 Voirle Manueldu Moteur 1 V rifier le r glage de la contrelame par rapportaux cylindres 2 V rifier le regime moteur Faites le tourner pleine charge 3 V rifier le niveau du r servoir et le r tablir s il y a lieu 1 Desserrer le frein de stationnement 2 Fermer la soupape de remorquage 3 V rifier le niveau du r servoir et le r tablir s il y a lieu 1 V rifier le niveau du r servoir et le r tablir s il y a lieu 2 Ralentir et laisser le tracteur se chauffer 3 Test Remplacer la plaquette de circuits imprim s des diodes 1 Remettre z ro le disjoncteur v rifier l ampoule 2 V rifier les raccordements lectriques TABLEAUX DE MAINTENANCE ET DE
81. erence SW5 7 4140149 1 Switch Proximity Reference SW7 8 453004 4 Flat Washer 8 9 446110 4 Lockwasher 8 10 444306 4 Nut 8 32 Hex gt 11 2812215 1 Plate Switch Mounting 12 400216 2 Screw 5 16 18 x 2 3 4 Hex Head 13 3002788 1 Bracket Parking Brake Switch 14 3009193 AR Shim Proximity Switch 15 444718 2 Locknut 5 16 18 Center 16 453009 4 Flat Washer 5 16 17 2811659 1 Spacer Nylon 18 400118 1 Screw 1 4 20 x 1 3 4 Hex Head 19 444708 1 Locknut 1 4 20 Center 20 2811654 1 Arm Switch Actuating 21 352936 1 Bushing 22 REF 1 Parking Brake See 7 1 23 403860 4 Screw 8 32 x 5 8 Truss Head 24 3002056 1 Switch Parking Brake Light Reference SW12 25 453017 4 Flat Washer 1 2 26 460028 2 Cotter Pin 1 8 x 1 27 2811390 1 Spring Torsion 28 400190 1 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 29 443806 1 Nut 5 16 18 Hex Jam 30 3004410 2 Spacer 31 446136 1 Lockwasher 5 16 Heavy gt Change from previous revision 47 TRI KING 9 1 Fuel Control Serial No All Engine __ Sana To Throttle NG P e8 9 nu e Lever 9 1 13 7 A9 o 6 Pa 8 To Motor A 9 mw 12 Di 32 48 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 345671 1 Clamp 2 2810088 1 Bracket Solenoid 3 REF 1 Throttle Cable See 5 1 4 2810546 1 Rod Solenoid 5 443104 1 Nut 1 4 28 Hex 6 400112 5 Screw 1 4 20 x 1 Hex Head 7 2810134 1
82. es Veillez ce que le faisceau de l interrupteur du si ge soit raccord au faisceau lectrique principal V rifiez la batterie et son circuit de charge Ne nettoyez pas les surfaces environnantes des raccordements et composants lectriques 21 4 MAINTENANCE 4 14 SILENCIEUX ET POTS D ECHAPPEMENT Les fum es d chappement renferment de l oxyde de carbone qui s avere dangereux si inhal NE JAMAIS se servir d un moteur sans ventilation ad quate 4 15 PNEUS Afin de vous prott ger contre l oxyde de carbone v rifiez r guli rement le circuit d chappement et remplacez toujours tout pot d fectueux Si vous d tectez un changement de couleur ou de bruit de l chappement arr tez imm diatement le moteur Rep rez en la cause et veillez le r parer Couplez reguli rement l ensemble des composants du collecteur d chappement Serrez ou remplacez ses attaches 1 Veillez ce qu ils soient gongl s correctement afin de prolonger leur vie utile V rifiez leur gonflage quand ils sont froids et l absence d usure des chapes 2 Contr lez leur pression avec une jauge pour pneus de basse pression 3 Leur pression de gonflage doit tre comme suit Avant 69 83 kPa Arri re 55 69 kPa 4 16 POSE DES ROUES NE PAS tenter de poser un pneu sur une jante sans outils exp rience ou formation pr alable Risque d explosion et de blessures graves en cas de pose incorrecte Garer
83. es d chappement est extr mement dangereux en cas d inhalation Ne jamais faire tourner un moteur sans ventilation ad quate V rifiez les cylindres et la contrelame pour d terminer si le meulage ou l aff tage sont n cessaires pour restaurer leurs bords R aff tez les lames quand le meulage s av re insuffisant pour les aiguiser Meulage 1 Ajustez les tourets par rapport la contre lame Chapitres 3 13 et 3 14 2 Servez vous de la cl de meulage a Soyez absolument certain que les pieds et v tements ne se trouvent pas pr s des tourets b Veillez ce que le frein de stationnement soit serr l interrupteur de tourets sur OFF ARRET l interrupteur de meulage sur OFF ARRET et la p dale d entrainement au point mort c D marrez le moteur placez la cl sur BACKLAP MEULER pour actionner l interrupteur de tourets Si l un des tourets tourne ajustez l crou A pour l arr ter 24 Faites tourner l crou A du touret qui doit tre meul de facon le faire tourner dans le sens inverse R glez la vitesse du touret 100 150 tr min a Appliquez une p te roder l aide d une brosse long manche aux endroits sur lev s en premier puis sur toute la longueur du cylindre b Continuez d enlever les rayures par rodage plan pendant que vous proc dez au l ger r glage du cylindre jusqu ce que le d gagement soit r gulier sur toute la longueur des bords tranchants
84. es et accessoires autres que ceux agr s par Jacobsen peut provoquer des blessures ou endommager la machine et entrainera l annulation de la garantie Accessoires Souffleur dunas JAC5098 Peinture de retouche orange vaporisateur de 340 ml 554598 Protection au retournement ROPS 2 colonnes avec ceinture de securite 69157 Kit d clairage Lena 69149 Accoudoir 4139431 Collecteurs d herbe pour touret de 660 mm 69151 Collecteurs d herbe pour touret de 762 mm 69150 Kit de touret de 600 tr min s rie 1900 D 5003062 Kit de pression au sol 1002588 Tourets Touret gauche 7 lames de 660 mm 67114 Touret droit 7 lames de 660 mm 67115 Touret central 7 lames de 660 mm 67116 Touret gauche 7 lames de 762 mm 67123 Touret droit 7 lames de 762 mm 67124 Touret central 7 lames de 762 mm 67125 Unit de coupe verticale gauche de 660 mm 67139 Unit de coupe verticale droite de 660 mm 67140 Unit de coupe verticale centrale de 660 mm 67141 Rouleaux Rouleau cannel avant acier pour touret de 660 MM 67731 Rouleau cannel avant acier pour touret de 762 mm
85. ested Stocking Guide The serial plate is located on the left rear frame rail Jacobsen recommends you record these numbers below for easy reference JACOBSEN Textron Company CHARLOTTE NC C MADE IN U S A YEAR OF PRODUCTION To Keep your Equipment fully operational and productive Jacobsen suggests you maintain a stock of the more commonly used maintenance items We have included part numbers for additional support materials and training aids To order any of the following material 1 Write your fullname and complete address on your order form 2 Explain where and how to make shipment 3 Order by the quantity desired the part number and the description of the part 4 Send or bring the order to your authorized Jacobsen Dealer Q UPS Q Regular Mail Q Overnight Q 2nd Day Service Parts Qty Part No Description Qty Part No Description 550489 Fuel Filter Diesel Engine 549579 Hvdraulic Oil Filter 2 Req d 5000913 Air Filter Diesel Engine 502644 Oil Filter Diesel Engine Service Support Material Qtv Part No Description 2810631 Safety 8 Operation Manual 2810632 Parts amp Maintenance 3004386 Engine Parts Catalog 2810628 Video Operator Training O Copyright 2008 Textron Inc All rights reserved including the right to reproduce this material or portions thereof in any form 3001950 Pump Drive Belt 1001958 Ignition Key Swit
86. for cleaning your equipment Use of salt water or affluent water has been known to encourage rust and corrosion of metal parts resulting in premature deterioration or failure Damage of this nature is not covered by the factory warranty 3 Do not spray water directly at the instrument panel ignition switch controller any other electrical components bearing housings or seals 4 18 RADIATOR To prevent serious bodily injury from hot coolant or steam blow out never attempt to remove the radiator cap while the engine is running Stop the engine and wait until it is cool Even then use extreme care when removing the cap Do not pour cold water into a hot radiator Do not operate engine without a proper coolant mixture Install cap and tighten securely Check coolant level daily Radiator should be full and recovery bottle should be up to the cold mark Drain and refill annually Remove the radiator cap open the engine block drain and the radiator drain Empty and clean the recovery bottle Mix clean water with ethvlene glycol based anti freeze for the coldest ambient temperature Read and follow the instructions on the anti freeze container and engine manual Keep radiator air passages clean Use compressed air 30 psi maximum to clean the fins 4 Clean all plastic or rubber trim with a mild soap solution or use commercially available vinyl rubber cleaners 5 To maintain the original high luster of th
87. g Mounting 67123 67124 8 67125 Only 30 452012 2 Washer 1 2 gt Change from previous revision 89 TRI KING 30 1 Down Pressure Kit man Optional Kit kb a 10 Le INA P o Pf Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1002588 1 Down Pressure Kit 1 400268 2 Screw 3 8 16 x 1 3 4 2 366974 2 7 Rod End 3 364328 2 Spacer 4 443812 2 7 Nut 3 8 24 5 347935 2 Washer Special 6 460312 2 Hairpin 7 453017 2 Washer 8 366978 2 7 Eye Bolt 9 443810 277 Nut 3 8 16 Jam 10 400272 4 Screw 3 8 16 x 2 1 4 11 366976 2 Spring 12 366975 2 Tube Down Pressure 13 3005136 2 7 Block 14 453011 2 Washer 3 8 15 443110 2 Nut 3 8 16 16 446142 2 Lockwasher 3 8 gt Change from previous revision 90 TRI KING Serial No All 31 1 Reel Pump SE Part No 1000970 1 5 3 4 9 8 Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 N S 3 Shear Pin Included in A 2 N S 4 Snap Ring Included in A 3 N S 1 Oil Seal Included in A 4 5001435 1 Driveshaft 5 N S 3 Seal Plate Included in A 6 590286 6 Alignment Pin 7 5001437 1 Drive Key 8 N S 3 Wear Plate Included in A 9 N S 3 Diamond O Ring Included in A A 5001436 1 Repair Kit Includes 1 3 5 84 9 gt Change from previou
88. heures Voir le Manuel du Moteur Utilisez uniquement les huiles moteur CD CE de la cat gorie API Au dessus de 25 C SAE 30W ou SAE 10W30 10W40 0 25 C SAE 20W ou SAE 10W30 10W40 Au dessous de 0 C SAE 10W ou SAE 10W30 10W40 4 4 FILTRE A AIR Plage de fonctionnement hors danger lll oll Sch ma 4A V rifiez quotidiennement l indicateur de service Remplacez l l ment quand une bande rouge parait C Ne retirez pas l l ment pour le v rifier ou nettoyer Le retrait inutile du filtre augmente les risques d infiltration de poussi res et de diverses impuret s dans le moteur Quand un service d entretien est n cessaire nettoyez tout d abord l ext rieur du bo tier du filtre avant de retirer aussi prudemment que possible l ancien l ment et le jeter 1 Nettoyez prudemment l int rieur du bo tier du filtre sans laisser la poussi re s infiltrer dans l entr e d air 2 Examinez le nouvel l ment N utilisez pas d l ment endommag ou mal adapt 3 Posez le nouvel l ment en veillant ce qu il tienne bien en place Remettez z ro l indicateur en appuyant sur le bouton D 4 Reposez le chapeau en veillant ce qu il tienne solidement autour du bo tier du filtre L vacuateur de poussi res E doit faire face en bas 5 V rifiez l ensemble des flexibles et conduites d air Serrez les attaches des flexibles 18 Sch ma 4B 4 5 CARBURANT
89. ing 1900D 1 Loor el manual del operador No permitir que personas no capacitadas para elo usen la maquina 2 Mantener los protectores en su lugar y la tornillos debidamente fijados 3 Antes de limpiar ajustar o reparar este equipo apagar todas los mandos aplicar o freno de gar las plezas en movimiento 5 No conducir como pasajero ni llevar pasajeros en maquinas sin asiento para ello 6 Mantener a las demas personas alojadas durante el functionamiento de la maquina 7 Sino sabe leor ingles solicitarlo a otra persona que lo loa y explique el contenido de las etiquetas y del manual de la maquina he ground black and remove it first ertorming any battery maintenance Do not contact battery terminals or tools used to 1 terminals with me Avoid contact witi acid Keeps sparks and flames away from the battery 2 IMPORTANT This machine uses GreensCare 68 1 0 a biodegradable hydraulic fluid Order 5003103 for 5 gal pall 2012002 3 es T e Do o B IMPORTANT Do not overfill or spill oil Always lower lift arms to check or add oll OPERATION E READ MANUAL BEFORE OPERATING MANUALS AVAILABLE FROM JACOBSEN CHARLO 4 Ts Pa ja 29 THIS RADIATOR CONTAINS ANTI FREEZE PROTECTED TO 26 F 32 C TRI KING FUSE
90. ion de la courroie C puis serrez les composants D et E 3 Couplez les composants D et E 37 45 Nm Sch ma 3B REGLAGES 3 3 4 INTERRUPTEURS DE POINT MORT ET DES 3 ROUES MOTRICES 1 V rifiez le r glage de la p dale d entrainement 2 Utilisez un voltm tre pour d terminer l ouverture et la fermeture de l interrupteur a Ajustez l interrupteur G de fa on ce que le doigt de la biellette de commande F soit centr au dessus de la surface de d tection de l interrupteur Les contacts de l interrupteur doivent tre ferm s quand la p dale d entra nement se trouve au point mort et ouverts quand la p dale est utilis e pour faire marche avant arriere b Reglez l interrupteur des 3 RM H de fa on ce que les contacts restent ouverts quand la p dale d entra nement se trouve au point mort et se ferment pour une course minimale de la p dale utilis e pour faire marche avant Q 3 5 INTERRUPTEURS DU FREIN DE STATIONNEMENT Desserrez les vis K et ajustez les deux interrupteurs pour que leurs contacts se ferment lors du serrage du levier de frein puis resserrez les vis 3 6 INTERRUPTEUR DE FIN DE COURSE DE LEVAGE Il faut le r gler de fa on ce que les tourets s arr tent de tourner avant que le plan de coupe entre les tourets et la surface n atteigne 400 mm Pour le r gler desserrez la vis L et ajustez la biellette M Sch ma 3C
91. ircuit de fonctionner normalement l huile surchauffe et les flexibles deviennent ventu ellement d fectueux 4 11 HUILE HVDRAULIQUE MAINTENANCE 4 Chapitre 6 3 pour tous intervalles de Reportez vous au renseignements concernant les maintenance Le reservoir hydraulique sur cette machine est remplie de l huile GreensCare 68 biodegradable Jacobsen Vidangez et remplissez d huile hydraulique apr s toute panne de composant important ou si vous apercevez de l eau ou de la mousse dans l huile ou d tectez une odeur rance indication d une chaleur extr me Remplacez toujours le filtre hydraulique quand vous changez l huile Renouvellement d huile hydraulique 1 Nettoyez la surface environnant le bouchon d huile pour viter aux impuret s de s infiltrer dans le circuit et de le contaminer a La temp rature de l huile doit se situer entre 16 et 32 Ne v rifiez pas le niveau d huile quand elle est chaude 4 12 FILTRES A HUILE HYDRAULIQUE b Le niveau d huile hydraulique ne doit jamais descendre au dessous de la ligne inf rieure MINI de la jauge ou se trouver au dessus de sa ligne sup rieure MAXI Retirez le bouchon de vidange du r servoir principal et desserrez ou retirez le bouchon du reniflard au dessus du r servoir d expansion V rifiez et nettoyez le bouchon du reniflard et remplacez le s il y a lieu Une fois l huile vidang e reposez le bouchon de vidange et remplissez d huile hydrauliq
92. la vie de la machine sera prolong e et sa performance sera optimale Adressez vous au concessionnaire Jacobsen pour tous renseignements compl mentaires Stockage des pi ces de rechange La plaque comportant le num ro de s rie est situ e sur le ch ssis derri re le pneu avant gauche Jacobsen vous recommande de consigner les num ros ci dessous pour vous y r f rer facilement CHARLOTTE NC YEAR OF MADE IN U S A PRODUCTION Pour garder votre quipement enti rement op rationnel et productif Jacobsen vous conseille de tenir un stock des pi ces de maintenance les plus courantes Nous avons inclus les r f rences de documents d assistance suppl mentaires et de mat riels de formation Pour commander n importe quel mat riel suivant 1 Ecrivez votre nom et votre adresse compl te sur le bon de commande 2 Donnez l adresse de destination et la mani re dont doit se faire l exp dition 3 Commandez par la quantit souhait e la r f rence et la description de la pi ce 4 Envoyez ou amenez la commande votre concession naire agr Jacobsen O Copyright 2008 Textron Inc Tous droits r serv s Il est interdit de reproduire tout ou en partie de ce document a UPS C Courrier ordinaire Q 24 Heures Q Deuxi me jour HE Pieces de rechange i No s rs F No Qt Pi ce Description Qt Pi ce Description 55
93. lus que le rouleau arri re 14 U B T S N Q M lo6 KR N 107 m08 LS O Schema 3R 3 19 HAUTEUR DE COUPE MODE LIBRE REGLAGES 3 Suivez les proc dures du Chapitre 3 16 1 Montez le r gleur du rouleau avant B sur les ori fices 2 et 4 du cadre de l unit de coupe N utilisez pas les orifices 1 et 3 Reportez vous au tableau sul vant pour utiliser correctement l orifice du r gleur du rouleau avant 2 Repositionnez les r gleurs du rouleau arri re F a Pour des hauteurs de coupe de 9 a 44 mm utilisez les orifices M du cadre de l unit de coupe et les deux orifices repr sent s en noir du r gleur F en suivant l illustration b Pour des hauteurs de coupe sup rieures a 44 mm d montez le r gleur F et retournez la bride de fixation puis servez vous des orifices N du cadre et des deux orifices repr sent s en noir du r gleur F 3 Desserrez l ecrou L et r glez la vis K pour obtenir la hauteur de coupe d sir e X puis serrez l crou L contre la jauge P 4 Placez une extr mit de la jauge sous le rouleau avant sur l une des extr mit s du touret et faites glisser la t te de la vis K au dessus de la contre lame a R glez l ecrou G pour abaisser le rouleau arri re vers la jauge puis serrez l crou E contre le r gleur b Placez la jauge sur l autre extr mit du touret et r p tez le
94. m 2 Eloigner les mains pieds et v tements des pi ces mobiles Attendre que tout s arr te de tourner avant de nettoyer r gler ou entretenir la machine 3 Eloigner les personnes et animaux de la machine 4 Ne jamais transporter de passagers moins qu un si ge ne soit pr vu cet effet 5 Ne jamais tondre sans que le d flecteur de d versement ne soit pos et serr correctement En respectant les consignes figurant dans la pr sente notice vous prolongerez la vie utile de la machine et maximiserez son rendement Les r glages et services d entretien doivent toujours tre effectu s par des techniciens agr s Adressez vous votre concessionnaire Jacobsen agr pour tous renseignements compl mentaires ou services d entretien suppl mentaires car il est au courant des toutes derni res techniques et r pondra rapidement vos demandes La garantie est annul e en cas d utilisation de pieces ou accessoires autres que ceux de Jacobsen 2 SPECIFICATIONS 2 1 REFERENCES PRODUITS 67049 en Tondeuse Tri King 1900D 3 RM 18 5 CV avec ROPS moteur diesel Sans biellettes de levage avant unit s de coupe ou batterie Num ro de s rie Plaque signal tique telle qu illustr e indiquant le num ro de s rie est fix e sur la cloison arriere du ch ssis Il faut toujours citer le num ro de s rie du CHARLOTTE NC YEAR OF MADE IN U S A 67043 1601 PRODUCTION
95. m 67125 Only 364140 2 7 Bushing 2 338561 1 Reel Pivot Bracket 3 338562 1 Reel Pivot Bracket 4 366827 2 Pivot Spacer 5 400442 2 Screw 1 2 20 x 1 1 2 Hex Head 6 452012 4 Flat Washer 1 2 7 445789 2 Nut 1 2 20 Spiralock Flange 8 3002379 2 Decal Tight 9 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 10 453011 AR Washer 3 8 11 446142 12 Lockwasher Hvy 12 443110 6 Nut 3 8 16 Hex 13 400260 6 Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Head 14 471214 1 Grease Fitting 15 3002813 1 Reel Bumper Bracket 67116 amp 67125 Only 16 3002814 1 Reel Bumper Bracket 67116 8 67125 Only 17 361723 2 Rubber Bumper 67116 8 67125 Only 18 443810 4 Nut 3 8 16 Jam 67116 8 67125 Only 19 400190 4 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 67116 8 67125 Only 20 446136 AR Lockwasher 5 16 Hvy 21 443106 4 Nut 5 16 18 Hex 67116 8 67125 Only 22 122875 6 1 Rear Shield 67114 amp 67115 Only 22 122769 6 1 Rear Shield 67123 8 67124 Only 23 1003056 6 1 Rear Shield 67116 Only 23 1003057 6 1 Rear Shield 67125 Only 24 5003650 1 Shield 26 Inch Reels Includes Decals 24 5003648 1 Shield 30 Inch Reels Includes Decals 25 400186 4 Screw 5 16 18 x 7 8 Hex Head 26 3000718 2 Shield Shim 27 364281 2 Backup Nut 28 364150 2 Clamp 29 364777 1 Gasket 30 3002718 1 Collar 67116 8 67125 Only 31 3005435 1 Spring Lock Pin 67116 amp 67125 Only 32 400258 2 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 33 361877 1 Decal Danger 2 Used on 67116 4 67125
96. n 762 mm wide Reel Diameter 7 in 178 mm Bearings Self adjusting tapered roller bearings Blade Options 7 blades Cutting Width 24 MOWER Tires Front u 20 x 10 10 tubeless ROAM aan 20 x 10 8 tubeless Pressure Front S ioo oeste 10 12 psi 69 83 kPa ROAM ilii 8 10 psi 55 69 kPa Battery Type L 12 Volt Lead Acid GIOUD eee 22 NF Parking Brake Mechanical front wheel disk Hand lever actuated 6 JACOBSEN Textron Company CHARLOTTE NC MADE IN U S A 67043 1601 Sound Pressure Level Operator Ear EEC Sound Vibration M S Product Power Arms Body 67043 101 dba 87 dba 1 4 lt 0 08 Governor Ball Type Governor Low Idle 1100 RPM High Idle 3400 RPM Lubrication Capacity 3 4 quarts 3 2 liter with filter TVpe aiciiri asnan SAE 20W SAE 30W API Classification CD CE Air Filter Dry type with evacuator valve and service indicator Alternator 40 amp 26 in Reels 72 in 1828 mm 30 in Reels 84 in 2134 mm Overall Width 26 in Reels 78 5 in 1994 mm 30 in Reels 90 5 in 2298 mm Cutting Frequency 7 Blade 0 151 in mph 3 8 mm kph Speed MOW
97. nd il est impossible d obtenir les r glages requis adressez vous au concessionnaire agr Jacobsen 2 Examinez r guli rement le mat riel tablissez un programme de maintenance et conservez les enregistrements inscrits a Veillez conserver le mat riel propre 4 2 MOTEUR b Veillez au r glage et graissage corrects de toutes les pi ces mobiles c Remplacez les pi ces us es ou endommag es avant de vous servir de la machine d Veillez ce que les fluides soient toujours aux niveaux requis e Maintenez les dispositifs de protection en place et veillez ce que les composants soient bien fix s f Veillez au gonflage correct des pneus 3 Les cheveux longs bijoux ou v tements l ches risquent d tre coinc s par les pi ces mobiles 4 Reportez vous aux illustrations figurant dans la Nomenclature des pi ces de rechange pour d poser et reposer les composants 5 Recyclez ou jetez les d chets dangereux batteries carburant graisses anti gel etc conform ment aux r glementations nationales IMPORTANT Un Manuel du Moteur fourni par le fabricant accompagne le moteur Lisez le attentivement jusqu ce que vous vous familiarisez au fonctionnement et la maintenance du moteur Suivez attentivement les consignes formul es par le fabricant pour prolonger au maximum sa vie utile Adressez vous au fabricant du moteur pour recevoir des copies suppl mentaires du manuel Le rodage correc
98. nder Hose 17 1001500 1 Lift Cylinder Hose 18 1001502 1 Lift Valve Hose 19 1001501 1 Lift Valve Hose 20 339979 3 Adapter Straight 21 340088 1 Adapter 90 22 1001356 1 Lift Valve 5001419 1 Seal Kit 23 122759 1 Hydraulic Cylinder 554331 1 Seal Kit 24 339909 3 O Ring 6 ORFS 25 339910 1 O Ring 10 ORFS gt Change from previous revision 75 TRI KING 22 1 Reel Hydraulics Serial No All 76 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 473142 8 Nylon Tie 2 400120 3 Screw 1 4 20 x 2 Hex Hd 3 444708 3 Locknut 1 4 20 Center 4 3003323 7 1 Bracket 5 1001491 1 Center Reel Motor Return Hose 6 1001490 1 Right Reel Motor Return Hose 7 1001489 1 Left Reel Motor Return Hose 8 1001493 1 Center Reel Motor Pressure Hose 9 1001494 1 Right Reel Motor Pressure Hose 10 1001492 1 Left Reel Motor Pressure Hose 11 2810171 3 Snap Ring 12 340062 1 Adapter 90 13 339980 2 Adapter Straight 14 340070 2 Adapter 90 15 1002603 3 Reel Motor See 32 1 for Service Parts 16 3003473 3 Clamp 17 339979 3 Adapter Straight 18 339989 1 Adapter Straight gt Change from previous revision 77 TRI KING 23 1 Reel Lift Serial No All 78 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 400108 3 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 2 554330 1 Bronze Bushing Included with
99. ngine Serial No 4996 and Up 62 15 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 4141036 1 Radiator 2 4150417 1 Bracket Radiator Mount 3 4140846 1 Fan Shroud 4 362535 9 Bolt M6 1 x 16mm 5 446130 9 Lockwasher 1 4 Hvy 6 452004 10 Flat Washer 1 4 7 444708 1 Locknut 1 4 20 Hex Center 8 400108 1 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 9 4150418 1 Bracket Radiator Mount 10 4149217 AR Weather Strip 11 4140788 1 Bracket Upper Radiator Mount 12 553887 4 Washer Cup 13 443810 2 Nut 3 8 16 Hex Jam 14 460312 2 Hain Pin 15 4150598 2 Screw 3 8 16 x 2 Hex Head Hole in end for hairpin 16 553886 2 Cushion Radiator 17 452008 6 Flat Washer 3 8 4141392 1 Radiator Hose Kit 18 N S 1 7 Lower Hose 19 N S 1 7 Upper Hose 20 319914 4 Hose Clamp gt Change from previous revision 63 TRI KING 17 1 Air Filter and Circuit Breaker Serial No All 64 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 1001354 1 Air Cleaner 5000913 1 Air Cleaner Element 5000912 1 7 Cover 5000914 1 Valve 2 3002862 1 Foam Ring 3 3002863 1 Air Intake Hose 4 326112 2 Hose Clamp 5 361005 2 Bolt M8 1 25 x 25mm 6 446136 2 Lockwasher 5 16 Hvy 7 452006 2 Flat Washer 5 16 8 3000359 1 Circuit B
100. nor allow anyone near the machine while in operation The owner operator can prevent and is responsible for injuries inflicted to themselves to bystanders and damage to property Do not carry passengers Keep bystanders and pets a safe distance away 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Never operate equipment that is not in perfect working order or is without decals guards shields discharge deflectors or other protective devices securely fastened in place Never disconnect or bypass any switch Do not change the engine governor overspeed the engine setting or Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal when inhaled Never operate the engine without proper ventilation or in an enclosed area Fuel is highly flammable handle with care Keep the engine clean Allow the engine to cool before storing and always remove the ignition key Disengage all drives and engage parking brake before starting the engine motor Start the engine only when sitting in operator s seat never while standing beside the unit Equipment must comply with the latest federal state and local requirements when driven or transported on public roads Watch out for traffic when crossing or operating on or near roads Local regulations may restrict the age of the operator Operate the machine up and down the face of slopes vertically not across the face horizontally To prevent
101. nt 2 Use a volt ohm meter to determine when switch opens or closes a Adjust switch G so finger of actuating arm F is centered over sensing portion of switch Switch contacts should be closed with traction pedal in neutral and open with minimal pedal travel in forward or reverse direction b Adjust 3WD switch H so contacts are open with traction pedal in neutral and contacts close with minimal pedal travel in forward direction 3 5 PARKING BRAKE SWITCHES Loosen screws K and adjust both switches so contacts just close as the brake lever is moved to the engaged position then tighten screws 3 6 LIFT LIMIT SWITCH The lift limit switch must be adjusted so the reels stop turning before the cutting plane between the reel and ground reach 15 3 4 in 400 mm To adjust loosen screw L and adjust arm M ADJUSTMENTS 3 O Figure 3C Figure 3D Figure 3E 3 ADJUSTMENTS 3 7 TRACTION PEDAL NEUTRAL 1 If the mower creeps in either direction when the engine is running but the traction pedal is not depressed adjust spring tension so that the pedal always returns to neutral when released Note The mower may creep when the hydraulic oil is cold Operate the mower for 15 minutes before determining if adjustment is required 2 Use extreme caution when making this adjustment as the wheels will be off the ground and the engine will
102. o Fixed Mode assemble hardware H as shown and remove or raise the front roller Tether Figure 3P 13 3 ADJUSTMENTS 3 17 REMOVING THE CUTTING UNIT 1 To prevent contamination of the hvdraulic svstem as well as loss of oil do not disconnect the hoses from the motor Disconnect lift springs before removing mowers 2 Raise and lock the lift arms in transport mode Section 3 4 and disconnect the down pressure springs 3 Remove transport pin then lower the lift arms to the ground 3 18 CUTTING HEIGHT FIXED MODE Follow the procedures outlined in Section 3 16 1 Reposition the rear roller adjuster a For cutting heights from 3 8 to 1 3 4 in 9 to 44 mm use holes M on the mower frame and two holes shown in black of the height adjuster F as shown b For cutting heights greater than 1 3 4 inches 44 mm disassemble adjuster F and turn the mounting bracket upside down then use holes N of the frame and the two holes shown in black of the adjuster F 2 Remove the tether and lower the cutting units to the ground 3 Place spacers of the desired height J under each end of the reel adjacent to the front edge of the bedknife 4 Loosen nut G and lower rear roller to the ground Tighten nut E against the adjuster then recheck the setting on both side of the reel Readjust if necessary 5 Assemble the front roller adj
103. onal Light Optional Light Oil Pressure Warning Light Parking Brake Light Starter Motor Glow Plugs Glow Plug Switch Reel Control 3WD Switch Engine Oil Pressure Switch Reel Limit Switch 3WD Proximity Switch Seat Switch Seat Switch Neutral Proximity Switch Parking Brake Switch Ignition Switch Backlap Switch Optional Light Switch Parking Brake Light Switch Alternator Volt Meter Hour Meter Temperature Gauge Termperature Sender TRI KING Serial Numbers Notes Diesel Units Only Included in Wire Harness Included in Wire Harness Included in Wire Harness Installed in Fuse Block Installed in Fuse Block Installed in Fuse Block Optional Installed in Fuse Block Included in Part No 2809727 Included in Product 69149 Included in Product 69149 Included in Engine Included in Engine Included in Engine Serial No 1601 4743 Serial No 4744 8 Up Included in Product 69149 Included in Enigne gt Change from previous revision 99 TRI KING
104. or rear of the mower is raised place chocks in front of and behind the wheels that are not raised 1 Remove dirt grease and oil from stud thread Do not lubricate threads 2 Position wheel on hub and inspect to insure full contact between mounting surface of wheel and hub or brake drum 3 Finger tighten all hardware then torque hardware in criss cross order always tighten nuts in the top position 4 Check and retorque daily until torque is maintained 85 95 ft lbs 115 128 Nm 22 To protect from carbon monoxide poisoning inspect the complete exhaust system regularly and always replace a defective muffler If you notice a change in the color or sound of the exhaust stop the engine immediately Identify the problem and have the system repaired Torque all exhaust manifold hardware evenly Tighten or replace exhaust clamps Unless you have the proper training tools and experience DO NOT attempt to mount a tire on a rim Improper mounting can produce an explosion which may result in serious injury MAINTENANCE 4 4 17 CARE AND CLEANING Wash the mower and implements after each use Keep the equipment clean Do not wash any portion of the equipment while it is hot Do not use high pressure spray or steam Use cold water and automotive cleaners 1 Use compressed air to clean engine and radiator fins A special blow gun is available through Jacobsen Dealer 2 Use only fresh water
105. place chocks in front of and behind the wheels that are not raised 1 Adjustments and maintenance should alwavs be performed by a qualified technician If proper adjustment cannot be made contact an authorized Jacobsen Dealer 2 Replace do not adjust worn or damaged components 3 Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs Be careful to prevent entrapment of the hands and fingers between moving and fixed components of the machine 4 Do not change governor settings or overspeed the engine 3 2 FAN BELT Inspect and adjust new belt after first ten hours of operation Adjust every 100 hours thereafter 1 Adjust alternator pulley so belt B deflects 9 32 to 11 32 in 7 to 9 mm with a 22 Ib 10 kg push at midspan between pulleys 2 If tension is incorrect loosen alternator mounting bolts A and adjust alternator until proper belt tension is achieved Tighten hardware A 3 3 PUMP DRIVE BELT Adjust reel pump belt C to deflect 1 4 in 6 mm with a force of 5 7 Ib 2 3 kg applied at midspan 1 Loosen hardware D and E 2 Move pump clutch assembly down to increase tension on belt C then tighten hardware D and E 3 Torque hardware D and E to 27 33 ft Ib 37 45 Nm Figure 3A Op Jg Figure 3B 3 4 NEUTRAL AND 3WD SWITCHES 1 Check traction pedal adjustme
106. ques de maintenance Avant de remplacer un filtre nettoyez fond son bo tier et sa surface environnante Les salet s ne doivent pas s infiltrer dans le circuit carburant 4 7 BATTERIE Pour les moteurs diesel purgez le circuit carburant quand le filtre et les conduites de carburant sont retir s ou que le r servoir carburant est vide Voir le Manuel du Moteur La cl de contact doit tre sur Arr t avant d tre retir e et de proc der tout service d entretien de la batterie Utiliser toujours des outils isol s porter des lunettes et v tements de protection pour s occuper des batteries Lire et suivre attentivement les consignes du fabricant de la batterie Serrez bien les c bles aux bornes de la batterie et appliquez une fine couche de graisse de silicium di lectrique sur les bornes et extr mit s des c bles pour viter leur corrosion Veillez ce que les events et bo tiers des bornes soient en place V rifiez le niveau d lectrolyte toutes les 100 heures Veillez la propret des extr mit s des c bles de la batterie et de ses orifices V rifiez la polarit de la batterie avant de brancher ou d brancher ses c bles 1 Quand vous installez la batterie placez toujours en premier son c ble positif ROUGE puis son c ble terre et en dernier son c ble n gatif NOIR 2 Quand vous retirez la batterie retirez toujours en premier son c ble terre puis son c ble n gatif
107. r Filter Yearly See Lubricant Section Type Battery Charge Belts Brake Cooling System Electrical System Engine Oil Engine Oil Filter Fuel System Fuel Filter Grease Fittings All Hydraulic Hoses and Tubes Hydraulic Oil Hydraulic Oil Filter Muffler and Exhaust Radiator Screens I C AR Tires I A A Addor Adjust C Clean l Inspect Indicates initial service for new machines Every 250 hours or yearly whichever comes first Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks I Manual grease gun with NLGI Grade 2 Service Class LB II Engine Oil See Section 4 3 L Lubricate R Replace AR As Required III Use Jacobsen GreensCare 68 Biodegradable fluid Capacity 5 gallons 19 Liters Order Part No 5003103 containing 5 gal 19 I pail or Part No 5003102 55 gal 208 I Drum IV Capacity 3qt 2 8 I 50 50 water ethylene glycol mix PREAMBULE Ce manuel fournit les consignes de r glage de maintenance et de d pannage ainsi que la liste des pi ces de votre nouvelle machine Jacobsen Ce manuel doit tre conserv avec la machine des fins de r f rence pendant son utilisation Avant de vous servir de la machine lisez attentivement ces manuels de m me que tous les op rateurs qui vont l utiliser En respectant les consignes de s curit de fonctionnement et de maintenance
108. r to Section 6 3 for specific maintenance intervals Before replacing any filter thoroughiv clean the filter housing and the area around the filter Dirt must not be allowed to enter into fuel system 4 7 BATTERY Make absolutely certain the ignition switch is OFF and the key has been removed before servicing the battery Always use insulated tools wear protective glasses or goggles and protective clothing when working with batteries You must read and obey all manufaturer s instructions battery Tighten cables securely to battery terminals and apply a light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable ends to prevent corrosion Keep vent caps and terminal covers in place Check the electrolyte level every 100 hours Keep the cable ends battery and battery posts clean Verify battery polarity before connecting or disconnecting the battery cables 1 When installing the battery always assemble the RED positive battery cable first and the ground BLACK negative cable last Fill the fuel tank to within 1 in 25 mm of the bottom of the filler neck Store fuel according to local state or federal ordinances and recommendations from your fuel supplier Never overfill or allow the tank to become empty Check fuel lines and clamps every 50 hours Replace fuel lines and clamps at the first sign of damage Use clean fresh 2 Diesel fuel Minimum Cetane rating 45 Refer to Engine Manual
109. rage 1 Check and reinstall battery 2 Check or service fuel filter and air cleaner 3 Check the radiator coolant level 4 Check oil level in the engine crankcase and hydraulic system 5 Fill the fuel tank with fresh fuel Bleed the fuel system Make certain that the tires are properly inflated 7 Remove all oil from the reels and bedknife Adjust bedknife and cutting height 8 Start and operate the engine at 1 2 throttle Allow enough time for the engine to become properly warmed and lubricated Never operate the engine without proper ventilation exhaust fumes can be fatal when inhaled 25 5 TROUBLESHOOTING 5 1 GENERAL The troubleshooting chart below lists basic problems that mav occur during start up and operation For more detailed information regarding the hvdraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer Symptoms Possible Causes Action Engine will not start 1 Parking brake disengaged trac 1 Check operator back up system and start up proce tion pedal not in Neutral or reel dure 3WD switch on 2 Battery low on charge or 2 Inspect condition of battery and battery connections defective Fuel tank empty or dirty Fill with fresh fuel Change fuel filter Bleed fuel lines Fuse blown Replace fuse Engine hard to start or 1 Fuel level low fuel or fuel filter 1 Fill with fresh fuel Change fuel filter Bleed fuel lines runs poorly dirty
110. re or if vou notice the presence of water or foam in the oil or a rancid odor indicating excessive heat Alwavs replace the hvdraulic filter when changing oil To change hydraulic oil 1 Clean the area around the oil cap to prevent impurities from entering and contaminating the svstem a Oil temperature should be at 60 to 90 F 16 32 C Do not check oil level when oil is hot 4 12 HVDRAULIC OIL FILTERS The hvdraulic svstem is protected bv two 10 micron filters To replace hvdraulic oil filter 1 Remove the old filters 2 Fill new filter with oil then install new filter Hand tighten only 4 13 ELECTRICAL SYSTEM Always turn the ignition switch off and remove the negative battery cable BLACK before inspecting or working on the electrical system General precautions that can be taken to reduce electrical problems are listed below 1 Make certain all terminals and connections are clean and properly secured 2 Check the operator backup system fuses and circuit breakers regularly If the operator backup does not function properly and the problem cannot be corrected contact an authorized Jacobsen Dealer 3 Keep the wire harness and all individual wires away from moving parts to prevent damage 4 Make sure the seat switch harness is connected to the main wire harness 5 Check the battery and battery charging circuit b The hydraulic oil level should never fall below the lower line on th
111. re 82 132640 rie 82 192680 83 162720152 kian 41 162721 sima nes 41 162723 cene 41 163583 35 e E iii on 41 20 473 83 207474 iii eios 83 220290 7 53 LODO a TA 45 2500620 95 2501165 93 2809688 67 2809727 sss 55 2809741 nis 81 2810018 33 2810029 33 2810061 33 28100862 33 2810084 33 2810171 rs 77 2810209 39 2810411 nns 33 2810413 33 2810439 69 2810499 7 55 2810601 73 2810602 73 2810603 73 2810604 73 2810624 49 VASTA 89 2811128 lana 89 2811139 33 2811278 89 281 1279 cote 89 2811280 89 2811281 89 2811364 39 2811365 39 2811387 necs 43 2811390 47 2811398 50 2811437 o 41 28114955 FE sande 33 SE E 39 9811507 men 31 281163255 mens 41 2811637 7 sess 55 2811654 re 47 2811659 re 47 28120395 ena 31 2812215 47 3000313 EE 83 3000359 ann 65 8000576 muni 33 3000718 eege 87 3000983 IA 85 3001078 tan 81 S00115895 s ccce 85 3001328 A 35
112. reaker 50 Amp Reference CB1 9 364774 1 Protector Boot 10 3004256 1 Bracket 11 364703 1 Over Flow Hose 30 Long 12 1001752 1 Air Cleaner Indicator Adapter 13 REF 1 Bracket Circuit Breaker See 14 1 14 3004253 1 Male Elbow 15 5002126 1 Tube 16 3004333 1 Bulkhead Fitting 17 473142 1 Nylon Tie 18 400260 2 Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Head 19 557580 1 Tank Support 20 553926 1 Reserve Tank 21 446142 2 Lockwasher 3 8 Hvy 22 443110 2 Nut 3 8 16 Hex gt Change from previous revision 65 TRI KING 18 1 Tanks Serial No All TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes 1 452004 3 Flat Washer 1 4 2 1002019 6 1 Hvdraulic Oil Tank 3 3002397 1 Magnetic Plug 4 445612 2 Nut 1 4 20 Wing 5 446154 4 Lockwasher 1 2 Hvy 6 2809688 1 Fill Breather Cap 5003624 1 7 Gasket 7 344132 4 Flat Washer 8 443118 4 Nut 1 2 13 Hex 9 1001134 1 Fuel Tank 10 4106900 1 Fuel Cap 11 361117 2 Fuel Tank Bushing 12 346361 2 Battery Hold Down 13 325822 1 Fuel Line 14 x 1 4 1 D 14 1001311 1 Fuel Shut Off Valve 15 1000973 1 Battery Bracket 16 400424 4 Screw 1 2 13 x 4 1 2 Hex Head 17 446130 3 Lockwasher 1 4 Hvy 18 443102 3 Nut 1 4 20 Hex 19 3003473 1 Hose Clamp 20 3003665 1 Stud 1 4 20 x 2 3 4 21 3003444 1 Battery Retainer 22 361748 1 Valve Overflow gt Change from previous revision 67 T
113. rie est d charg e 1 2 Quand possible retirez la batterie de la machine avant de proc der sa charge Si la batterie n est pas herm tique veillez ce que l lectrolyte recouvre les F E plaquettes de toutes les cellules Charger la batterie dans un lieu bien ventil Les E ATE batteries produisent des gaz explosifs et pour viter les 3 Veillez ce que le chargeur soit sur Arr t avant de le explosions ne pas s approcher d elles avec des brancher aux bornes de la batterie comme sp cifi flammes dans sa notice Pour viter les blessures s loigner de la batterie quand 4 ere a SEH avant de le debrancher le chargeur est branch i Reportez vous au Chapitre 4 7 de m me qu la notice accompagnant la batterie et le chargeur pour tous renseignements compl mentaires 4 10 FLEXIBLES HYDRAULIQUES 4 Examinez fond toutes les 250 heures les tubes IMPORTANT Risque d endommagement du circuit Ne jamais se servir des mains pour v rifier les fuites d huile afin d viter toutes blessures provenant d huile chaude sous haute pression Toujours utiliser du papier ou carton Le fluide hydraulique sous pression risque de p n trer la peau En cas de p n tration cutan e appeler le SAMU ou un sp cialiste pour viter tout risque de gangr ne D e Abaissez toujours les accessoires au sol d brayez tous les entrainements serrez le frein de stationnement arr tez le moteur
114. rt against unsafe practices ey il Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided MAY result in property damage It may also be used to alert against unsafe practices For pictorial clarity some illustrations in this manual may show shields guards or plates open or removed Under no circumstances should this equipment be operated without these devices securely fastened in place The Interlock System on this mower prevents the mower from starting unless the brake lever is engaged reel switch is off and traction pedal is in Neutral The system will stop the engine if the operator leaves the seat without engaging the parking brake or setting the reel switch off NEVER operate mower unless the Interlock Svstem is working 1 Before leaving the operators position for any reason Return traction pedal to Neutral Disengage all drives Lower all implements to the ground Engage parking brake Stop engine and remove the ignition key e205 9 2 Keep hands feet and clothing away from moving parts Wait for all movement to stop before you clean adjust or service the machine 3 Keep the area of operation clear of all bystanders and pets 4 Never carry passengers unless a seat is provided for them 5 Never operate mowing equipment without the discharge deflector securely fastened in place By following all instructions in this manual you will prolong the life of your machine and maintain
115. s doivent tre r aff t s 4 Un r glage correct entre le cylindre et la contre lame est crucial Un cart de 0 025 0 076 mm au maximum doit tre maintenu sur toute la longueur du cylindre et de la contre lame Sch ma 3M 3 14 REGLAGE DES TOURETS PAR RAPPORT A LA CONTRE LAME Lisez le Chapitre 3 13 avant de proc der aux r glages 2 Le r glage doit s effectuer en premier sur l extr mit avant du cylindre puis l extr mit longitudinale L extr mit longitudinale des lames de cylindre est le bout qui passe tout d abord au dessus de la contrelame quand les cylindres tournent normalement 3 Desserrez les crous C situ s sur les deux d Serrez l ensemble des composants et v rifiez de nouveau le r glage e Quand le r glage du cylindre et de la contrelame est correct le cylindre tourne librement et vous devriez alors pouvoir couper un morceau de papier en le tenant 90 de la contrelame le long de toute la longueur du cylindre extr mit s de l unit de coupe en leur faisant faire 1 4 de tour a Tournez le r gleur A par incr ments de 1 16 1 8 b Glissez une jauge d paisseur ou des cales d une paisseur de 0 025 0 075 mm entre la lame du cylindre et la contrelame c Ajustez l extr mit longitudinale du cylindre pour obtenir de la m me mani re un espace semblable puis v rifiez de nouveau le r glage de l extr mit du bord avant 12 S
116. s phases 4a et 4b Plage de coupe Rouleau cannel Rouleau solide zle Pouces Mm Pouces Mm y t ala 3 8 3 4 10 19 3 8 5 8 10 16 R M 3 4 1 1 4 19 32 5 8 1 1 8 16 29 S M 1 1 4 1 3 4 32 44 1 1 8 1 5 8 29 41 T M 1 3 4 2 1 4 44 57 1 5 8 2 1 8 41 54 JUIN N gt 05 M 06 N o7 M Sch ma 3S X Hauteur de coupe Rouleau avant Rouleau arri re res P E K Sch ma 3T 15 3 REGLAGES 3 20 SPECIFICATIONS DES COUPLES DE SERRAGE Les valeurs des couples de serrage indiqu es dans les tableaux sont toutes des valeurs approximatives et ne sont donn es qu a titre de r f rence Toute utilisation de ces valeurs est vos propres risques Jacobsen d cline toute responsabilit en cas de perte poursuites ventuelles ou d g ts pouvant r sulter la suite de leur utilisation Il faut faire tr s attention aux valeurs des couples de serrage utilis es Jacobsen recommande l utilisation en standard de boulons m tallis s de qualit 5 moins qu indiqu diff remment Pour coupler ces boulons se reporter aux valeurs indiqu es pour le graissage ATTACHES DE LA NORME AMERICAINE ma KI mo KO SION UNITES QUALITE 5 QUALITE 8 SION UNITES QUALITE 5 QUALITE 8 Graisse Sec Graisse Sec Graisse Sec Graisse Sec 6 32 in Ib Nm 20 2 3 716 14 ft lb Nm 37 50 1 50
117. s revision 91 Serial No All TRI KING 32 1 Reel Motor Part No 1002603 20 ANIME N 92 TRI KING Item Part No Qtv Description Serial Numbers Notes A 5002657 1 Seal Kit Includes 6 10 18 21 24 26 amp 28 B 503502 1 Relief Cap Kit Includes 20 4 21 C 503503 1 Relief Valve Kit Includes 19 23 D 503504 1 Valve Stem Kit Includes 28 30 5 5001442 4 Snap Ring 6 555822 1 O Ring Included in A 7 5001443 1 Driveshaft 8 5001444 1 Lee Plug 9 5001445 2 Gear 1 3 8 Wide 10 N S 1 00050 Silver Gasket Included in A 10 N S 1 00100 Amber Gasket Included in A 10 N S 1 00075 Gold Gasket Included in A 11 5001446 4 Sleeve Bearing 12 5001447 1 Idler Shaft 13 5001448 1 Stator 14 555828 4 Screw 1 4 20 15 5001449 2 Alignment Pin 16 5001450 1 Shipping Plug 17 5001451 1 Shipping Plug 18 555830 1 Snap Ring Included in A 19 N S 1 Adjustment Screw Included in C 20 N S 1 Cap Included in B and C 21 N S 1 Copper Gasket Included in A B and C 22 N S 1 Spring Included in C 23 N S 2 Poppet Included in C 24 5002141 1 O Ring Included in A 25 N S 1 Steel Ball 26 555836 1 O Ring Included in A 27 2501165 1 Valve Plate 28 555833 2 O Ring Included in A and D 29 N S 1 Valve Stem Included in D 30 N S 1 Shear Pin Included in D 31 N S 4 Screw 1 4 20 32 5001441 1 Shear Pin gt Change from previous revision 9
118. sealed check that the electrolvte covers the plates in all the cells 3 Make sure the charger is Off Then connect the charger to the batterv terminals as specified in the charger s manual 4 Alwavs turn the charger Off before disconnecting charger from the batterv terminals IMPORTANT The hydraulic system can be permanently damaged if the oil becomes contaminated Before disconnecting any hydraulic component clean the area around fittings and hose ends to keep impurities out of the system a Before disconnecting any hydraulic component tag or mark the location of each hose then clean the area around the fittings b As you disconnect the component be prepared to assemble plugs or caps to the hose ends and open ports This will keep impurities out of the hydraulic system and also prevent oil spills c Make sure O rings are clean and hose fittings are properly seated before tightening d Keep the hose from twisting Twisted hoses can cause couplers to loosen as the hose flexes during operation resulting in oil leaks e Kinked or twisted hoses can restrict the oil flow causing the system to malfunction and the oil to overheat and also lead to hose failure MAINTENANCE 4 4 11 HVDRAULIC OIL Refer to Section 6 3 for specific maintenance intervals The hydraulic reservoir on this machine is filled with Jacobsen Greens Care 68 Biodegradable fluid Drain and replace the hvdraulic oil after a major component failu
119. sserrage du frein de stationnement la p dale de traction estem bray e ou l interrupteur des cylindres est sur Marche 2 D charge ou d fectuosit de la batterie 3 Le r servoir carburantest vide ou sale 4 Le disjoncteura saut 1 Bas niveau de carburant carburant ou filtre carburant sale 2 L purateur d air est sale 3 Les injecteurs la pompe carburant 4 Probl m e de moteur 1 Le r servoir carburant est vide 2 Interverrouillage non r gl avantl abandon du si ge de l op rateur 1 Bas niveau de refroidisseur Diesel 2 Entr e d air restreinte 3 Rupture ou desserrage de la courroie de pompe d eau Diesel 4 Surintensit du moteur 1 Desserrage ou corrosion des bornes de la batterie 2 Bas niveau d lectrolyte 3 Desserrage ou rupture de la courroie d alternateur 4 D fectuosit du circuit de charge 1 R glage incorrect de la contrelame et du cylindre 2 R gime moteur trop bas 3 Bas niveau hydraulique 1 Serrage du frein de stationnement 2 0uverture de la vanne de remorquage 3 Bas niveau d huile hydraulique 1 Bas niveau d huile hydraulique 2 Huile hydraulique froide 3 Montage incorrect des diodes 1 Disjoncteur 2 Desserrage des raccordements lectriques Action 1 V rifier le circuit de secours de et la proc dure de lancement l op rateur 2 V rifier l tat de la batterie etses raccordem
120. start the engine disengage the brake and drive to the bottom of the hill 3 11 REAR LIFT ARM 1 Rear lift arm position is properlv adjusted when the rear mower bumpers are putting slight pressure against the underside of the foot rests Disconnect lift chain T from crank and adjust ball joint U as required 3 12 DOWN PRESSURE 1 Place mowers in the Fixed Mode Section 3 18 and lower the mowers onto a scale capable of weighing 250 Ib 113 kg The rear roller of the mower must rest on the scale To adjust pressure on rear mower loosen nuts V and adjust to obtain the desired pressure To adjust pressure on front mowers loosen nut W and adjust bolt X Minimum thread engagement should be 1 2 in 13 mm To maintain a consistent height of cut the down pressure should be adjusted evenly on all three mowers Jacobsen recommends the mower weight for Floating Mode at 60 Ib 27 kg and for Fixed Mode at 90 Ib 41 kg ADJUSTMENTS 3 DO NOT disengage the brakes with the engine off With parking brake disengaged turn adjusting knob in a clockwise direction applving and releasing brake everv quarter turn until a definite snap over center action is achieved Repeat the test on the hill if required Note Over adjustment causes hard lever action but does not increase brake efficiencv Figure 31 amp j RP Figure 3J Figure 3K
121. t Floating Mode 15 3 20 Torque Specification 16 3 21 Specific Torque L 16 4 Maintenance AT EE 17 42 SEMQIROL mi AO Naiba 17 4 3 Engine Oil E 18 4 4 AMFI eterne Naan 18 4 5 FU an e hen etia 19 4 6 Fuel System eee 19 4 7 Battery acusa ie n a a dos 19 4 8 Jump Starting L 20 4 9 Charging Battery sess 20 4 10 Hydraulic HOSES nn 20 4 11 Hydraulic Oil L 21 4 12 Hydraulic Oil Filters L 21 4 13 Electrical System sen 21 4 14 Muffler and Exhaust A 22 ADO TNS iiid e cti TEE 22 4 16 Wheel Mounting Procedure 22 4 17 Care and Cleaning L 23 A res Aa 23 4 19 Backlapping Lee 24 BR RE e RE 25 5 Troubleshooting 541 General taedet eps 26 6 Maintenance amp Lubrication Charts 8 1 Generali i AINA BAR 27 6 2 Lubrication Chart 27 6 3 Maintenance Charts n e 28 7 Parts Catalog 7 1 Table of Contents sss 29 1 SAFETV 1 1 OPERATING SAFETV EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BV UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS Familiarize vourself with the location and proper use of all controls Inexperienced operators should receive instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine 10 Safetv is dependent upon the awareness concern and prudence of those who operate or service the equipment Never allow minors to operate anv equipment I
122. t en arri re 4 Il faut toujours r gler les tourets par rapport la contre lame Chapitres 3 13 et 3 14 avant d effectuer le r glage de la hauteur de coupe 5 S lectionnez le mode Fixe ou Libre et adaptez l unit de coupe en cons quence 6 Desserrez les composants de fixation de la b quille D Sch ma 3N puis r glez la hauteur de coupe Un outil sp cial accompagne les unit s de coupe il faut galement une douille de 16 mm et un cliquet Installez le rouleau avant et entreposez les composants H pour les utiliser ult rieurement au mode fixe Pour convertir l unit de coupe du mode Libre au mode Fixe assemblez les composants H en suivant l illustration et d posez le rouleau avant ou relevez le Sch ma 30 Sch ma 3P 13 3 REGLAGES 3 17 DEPOSE DE L UNITE DE COUPE 1 Pour ne pas contaminer le circuit hydraulique de m me qu viter les fuites d huile ne d branchez pas les flexibles du moteur D connectez les ressorts de levage avant de d poser l unit de coupe 2 Relevez et verrouillez les biellettes de levage en mode de transport Chapitre 3 4 puis d connectez les ressorts de la pression d appui 3 Retirez la goupille de transport puis abaissez les biellettes de levage au sol 3 18 HAUTEUR DE COUPE MODE FIXE D posez les composants fixant le moteur la boite de vitesse et retirez prudemment le moteur Placez le moteur dans
123. t d un nouveau moteur contribue am liorer consid rablement sa performance et prolonger sa vie utile La machine fonctionne et tond efficacement telle qu elle est pr r gl e Ces r glages ne doivent pas tre modifi s et le moteur ne doit pas d passer sa vitesse maximale Lors du rodage Jacobsen recommandent ce qui suit 1 Pendantles 50 premi res heures de fonctionnement un nouveau moteur doit atteindre une temp rature de service d au moins 60 C avant de le faire fonctionner pleine charge 2 V rifiez deux fois par jour le niveau d huile moteur lors des 50 premi res heures de fonctionnement Une consommation d huile excessive n est pas inhabituelle pendant la p riode de rodage 3 Remplacez l huile moteur et l l ment du filtre huile apr s les 50 premi res heures de fonction nement 4 V rifiez et r glez les courroies de ventilateur et d alternateur 5 Reportez vous au Chapitre 6 3 et au Manuel du Moteur pour ce qui concerne les intervalles sp cifiques de maintenance Si la pompe d injection les injecteurs ou le svst me de carburant n cessitent une maintenance contacter un revendeur Jacobsen agr 17 4 MAINTENANCE 4 3 HUILE MOTEUR V rifiez quotidiennement l huile moteur avant de d marrer le moteur Quand son niveau est bas retirez le bouchon de remplissage pour le r tablir Changez l huile apr s les 50 premi res heures de fonctionnement et ensuite toutes les 75
124. t is your responsibility to read this manual and all publications associated with this equipment Safetv and Operation Manual Engine Manual and attachments accessories instruction sheets If the operator cannot read English it is the owners responsibilitv to explain the material contained in this manual to them Learn the proper use of the machine the location and purpose of all the controls and gauges before vou operate the equipment Working with unfamiliar equipment can lead to accidents Never allow anvone to operate or service the machine or its attachments without proper training and instructions or while under the influence of alcohol or drugs Wear all the necessarv protective clothing and personal safetv devices to protect vour head eves ears hands and feet Operate the machine only in daylight or in good artificial light Evaluate the terrain to determine what accessories and attachments are needed to properly and safely perform the job Only use accessories and attachments approved by Jacobsen Stay alert for holes in the terrain and other hidden hazards Inspect the area where the equipment will be used Pick up all the debris you can find before operating Beware of overhead obstructions low tree limbs electrical wires etc and also underground obstacles sprinklers pipes tree roots etc Enter a new area cautiously Stay alert for hidden hazards Never direct discharge of material toward bystanders
125. t juste la biellette de la p dale d entrainement Laissez cette derni re retourner au point mort puis donnez un tour la vis Q en la tournant vers l ext rieur Serrez les crous P IMPORTANT La vis Q doit arr ter la p dale d entrainement avant que les but es int rieures de la transmission hydrostatique ne soient touch es Sch ma 3G 3 9 BUTEE DE LA PEDALE DE LEVAGE DESCENTE Ajustez les boulons R et S afin que la valve tiroir ne se heurte pas aux but es int rieures tout en maintenant la course totale de la valve 10 Sch ma 3H 3 10 FREIN DE STATIONNEMENT REGLAGES 3 1 V rifiez les c bles de l embiellage et pivots pour vous assurer qu ils fonctionnent r guli rement 2 Garez la tondeuse en bas d une pente de 16 7 en pla ant l avant de la tondeuse vers le bas de la pente Serrez le frein de stationnement et arr tez le moteur a La tondeuse doit rester sur la pente sans glisser b Si le frein n emp che pas la tondeuse de glisser d marrez le moteur desserrez le frein et descendez le reste de la pente 3 11 BIELLETTE DE LEVAGE ARRIERE I NE FAUT PAS desserrer le frein quand le moteur est arr t Le frein de stationnement tant desserr tournez le bouton de r glage dans le sens des aiguilles d une montre en serrant et desserrant le frein tous les quarts de tour jusqu ce que vous obteniez un d clic au centre
126. t refroidi pour retirer le bouchon Ne pas verser d eau froide dans un radiateur chaud Ne pas faire tourner le moteur sans refroidisseur Poser le bouchon et le serrer solidement V rifiez quotidiennement le niveau du refroidisseur Le radiateur doit tre rempli et un flacon de rechange rempli jusqu au point de rep re froid Vidangez le radiateur et reremplissez le annuellement D posez son chapeau ouvrez le bouchon de vidange du moteur et celui du radiateur Videz et nettoyez le flacon de rechange M langez de l eau propre avec de l antigel base d thyl ne de glycol quand les temp ratures de service sont tr s froides Lisez et suivez les recommandations figurant sur l tiquette du flacon d antigel et reportez vous au manuel du moteur Veillez la propret des ailettes du radiateur Utilisez de l air Sous pression pour les nettoyer 210 kPa maxi V rifiez et serrez la courroie de ventilateur Remplacez les attaches et flexibles tous les deux ans S il vous faut ajouter du refroidisseur plus d une fois par mois demandez au concessionnaire agr Jacobsen de v rifier le circuit de refroidissement 23 4 MAINTENANCE 4 19 MEULAGE NAVERTISSEMENT Risque de blessures Eloigner les mains pieds et vetements des cylindres en mouvement Quand l interrupteur de meulage se trouve sur MEULER les tourets tournent sans que l op rateur ne soit assis L oxyde de carbone des fum
127. tecteurs d flecteurs de d charge ou autres dispositifs de protection ne sont pas solidement assujettis 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Ne jamais d brancher et ne commutateurs jamais contourner les Ne pas modifier le r glage du r gulateur du moteur et ne pas d passer son r gime moteur L oxyde de carbone present dans les fum es d chappement peut tre mortel en cas d inhalation Ne jamais faire tourner le moteur sans ventilation ad quate Le carburant est extr mement inflammable le manipuler avec pr caution Le moteur doit rester propre Laisser le moteur refroidir avant de l entreposer et toujours retirer la cl de contact D sembrayer les entra nements et serrer le frein de stationnement avant de d marrer le moteur Il ne faut d marrer le moteur qu une fois assis sur le si ge de l op rateur et jamais en se tenant pres de la machine La machine doit tre conforme aux toutes derni res r glementations routi res quand il faut la conduire ou la transporter sur des voies publiques Faire attention la circulation pour traverser ou exploiter la machine pr s des routes Les r glementations en vigueur peuvent limiter l ge de l op rateur Utiliser la machine au travers des pentes horizontalement pour monter ou descendre et non en leur faisant face verticalement Afin de ne pas renverser la machine ou d en perdre son contr le ne pas la
128. the rear roller and used for anti scalp purposes oniv Floating Mode is generally used for cutting heights less than one inch 25 mm and a front roller is required If a 2 1 2 in 63 mm solid front roller is used the cutting height will range from 3 8 to 2 1 8 in 9 to 54 mm If a 3 in 76 mm grooved front roller is used the cutting height will range from 3 8 to 2 1 4 in 9 to 57 mm 3 16 CUTTING HEIGHT ADJUSTMENT Raise and lock the lift arms in transport mode For easier access to the height adjusters on the motor end of the front reels Jacobsen recommends raising the front end of the mower just a few inches off the ground then being careful not to damage the hydraulic hoses tilt the front mowers 90 degrees and tether the mowers together On the rear mower center remove the pin and collar on the shaft and slide the mower backwards Always make the reel to bedknife adjustment Sections 3 13 and 3 14 before making the cutting height adjustment Select Fixed or Floating Mode and convert the mower accordingly Loosen skid mounting hardware D Figure 3N then adjust the cutting height A special tool is provided with the mowers A 5 8 in socket and ratchet are required To convert the mower from Fixed to Floating Mode remove hardware H from each side of the three mower frames Install a front roller and store hardware H for future conversion to fixed mode To convert the mower from Floating t
129. ting 2 Loose wiring Check electrical connections 26 MAINTENANCE amp LUBRICATION CHARTS 6 6 1 GENERAL Before you clean adjust or repair this equipment disengage all drives lower implements to the ground engage parking brake stop engine and remove key from ignition switch to prevent injuries 1 Always clean the grease fitting before and after lubricating 6 2 LUBRICATION CHART Lubricate with grease that meets or exceeds NLGI Grade 2 LB specifications Apply grease with a manual grease gun and fill slowly until grease begins to seep out Do not use compressed air guns Periodically apply a small amount of lithium based grease to the seat runners For smooth operation of all levers pivot points and other friction points that are not shown on the lubrication chart apply several drops of SAE 30 oil every 40 hours or as required Grease fittings A F every 50 hours and fittings G K every 100 hours gt c im i J n B D el ES escis pe E SH us J a EOS gt E Y m t Mower Pivot 3 Fittings Front Lift Arms 2 Fittings Crank Hub Hydraulic Cylinder Center Lift Arm moou gt zeron Control Pedal Pivot 2 Fittings Steering Yoke Drive Shaft Bearings 2 Fittings Reel Bearings 6 Fittings Rollers As Required 27 6 MAINTENANCE amp LUBRICATION CHARTS 28 6 3 MAINTENANCE CHARTS Recommended Service and Lubrication Intervals Ai
130. tion de rouille et la corrosion de pi ces en m tal qui entra nent une d t rioration ou une d faillance pr matur es Les dommages de cette nature ne sont pas couverts par la garantie d usine 3 Ne vaporisez pas d eau sur le pupitre des instruments la cl de contact le variateur ou les composants lectriques les logements des roulements et les joints 4 18 RADIATEUR 4 Nettoyez les surfaces en plastique ou caoutchouc avec une solution savonneuse douce ou utilisez des produits de nettoyage pour vinyl caoutchouc en vente dans le commerce 5 Pour conserver l clat original de la fibre de verre lustrez p riodiquement avec une cire nettoyante de bonne qualit R parez les surfaces m talliques et utilisez de la peinture d appoint Jacobsen Cirez les composants pour prot ger leur peinture au maximum Retirer l herbe et les d bris des unit s de coupe entra nements pots d chappement et du moteur pour viter les incendies NE JAMAIS se servir des mains pour nettoyer les unit s de coupe Utiliser une brosse pour retirer les bouff es d herbe des lames Les lames sont excessivement tranchantes et risquent de provoquer des blessures graves Risque de blessures graves Ne jamais retirer le bouchon du radiateur alors que le moteur tourne car du refroidisseur rechauffe ou de la vapeur risquent de s chapper Arr ter le moteur et le laisser se refroidir en faisant attention m me lorsqu il s es
131. tipping or loss of control do not start or stop suddenly on slopes Reduce speed when making sharp turns Use caution when changing directions Always use the seat belt when operating mowers equipped with a Roll Over Protective Structure ROPS Never use a seat belt when operating mowers without a ROPS Accessory operator protective structures will continue to be offered for all equipment currently covered This allows for the outfitting of any machines without previous ROPS installations or replacement of damaged structures Keep legs arms and body inside the seating compartment while the vehicle is in motion Disconnect battery and controller electrical connectors before performing any welding on this mower This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional maintenance of specialized turf grasses It is not intended for use on rough terrain or long grasses 4 SAFETV 1 1 2 IMPORTANT SAFETY NOTES A This safety alert symbol is used to alert you to potential hazards DANGERS Indicates an imminently hazardous situation which if not avoided WILL result in death or serious injury WARNING Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided COULD result in death or serious injury CAUTION Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided MAY result in minor or moderate injury and property damage It may also be used to ale
132. u ni X u ME O Ring Fi HM O Ring N li E i Ri t O Ring Face T T Ea O Ring Boss gia O Ring F es O Ring Face T T L o ring Not 4 e Seal Size ing Face Needed d Seal Size O Ring Face Dash Size d Seal Size O Ring Face Needed 4 Seal Size d eede Seal Size Seal Size x on x D Dm W W WX WA W X V O Ring Face IT O Ring Face O Ring Face IHE O Ring Face O Ring Face T TE O Ring Face Seal Size Seal Size Seal Size Seal Size Seal Size O Ring Face Seal Size Seal Size W X Y wx O Ring Face IT O Ring Face W X Y TL Seal Size Seal Size O Ring Face 1 T L o Ring Face G hing Face O Ring Face Seal Size O Ring Boss Seal Size Seal Size Seat Size Dash Size ix w DIN w W X W X W O Ring Face eo E O Ring Face Y W X V O Ring Face T O Ring Not Seal Size Seal Size X Seal Size Needed O Ring Face T T T O Ring Face Seal Size O Ring Face Seal Size Seal Size X W X Y Z O Ring Face T T O Ring Face W Seal Size Seal Size W INN Y O Ring Face O Ring Face Seal Size Seal Size Z 102 TRI KING ne eo Adapter Type W O Ring X O Ring Y O Ring Z O Ring 339972 4 4 Straight Adapter 339908 339896 339974 4 6 Straight Adapter 339908 339897 339979 6 6 Straight Adapter 339909 339897 339980 6 8 Straight Adapter 339909 339898 339983 8 6 Straight Adapter 339910 339897 339989 10 10 Straight Adapter 339911 339899 340055 4 4 90 Adapter 339908 339896 340057 4 6 90 Adapter 339908 33989
133. ue Jacobsen Purge de l air du circuit a Actionnez 5 minutes les diverses commandes de la machine afin de purger l air du circuit et de stabiliser l huile b Une fois le niveau stabilis et l air purg remplis sez le r servoir d expansion jusqu au point de rep re MAXI Le circuit hydraulique comporte deux filtres de 10 microns Remplacement du filtre huile hydraulique 1 D posez l ancien filtre 4 13 CIRCUIT ELECTRIQUE Remplissez d huile le nouveau filtre puis posezle Serrez le uniquement la main Faites tourner le moteur vide 5 minutes en gardant le circuit hydraulique au point mort V rifiez le niveau d huile hydraulique du r servoir et remplissez le jusqu au point de rep re Maxi de la jauge Placer toujours la cl de contact sur Arr t et retirer le c ble n gatif de la batterie noir avant de contr ler ou d effectuer tout travail sur le circuit lectrique Les pr cautions g n rales suivantes r duisent les probl mes du circuit lectrique 1 Veillez ce que les bornes et raccordements soient propres et fix s correctement 2 V rifiez r guli rement le syst me de secours et l op rateur de m me que les disjoncteurs du circuit Quand le syst me de secours de l op rateur ne fonctionne pas correctement et qu il est impossible d y rem dier adressez vous au concessionnaire agr Jacobsen Eloignez le faisceau lectrique et les fils des pi ces mobil
134. un sac en plastique propre et obturez l orifice de la boite de vitesse Retirez la goupile et le collier de la biellette de levage centrale arri re et retirez cette derni re de la tondeuse Retirez les composants fixant les biellettes de levage avant aux unit s de coupe puis faites glisser ces derni res pour les d poser Suivez les proc dures du Chapitre 3 16 1 Repositionnez le r gleur du rouleau arri re a Pour des hauteurs de coupe de 9 44 mm utilisez les orifices M du cadre de l unit de coupe et les deux orifices repr sent s en noir du r gleur de hauteur F en suivant l illustration b Pour des hauteurs de coupe sup rieures 44 mm d montez le r gleur F et retournez la bride de fixation puis servez vous des orifices N du cadre et des deux orifices repr sent s en noir du r gleur F 2 Retirez les liens et abaissez les unit s de coupe au sol 3 Placez des entretoises de hauteur requise J sous chaque extr mit de touret elles doivent tre adjacentes au bord avant de la contre lame 4 Desserrez l crou G et abaissez le rouleau arri re au sol Serrez l crou E contre le r gleur puis rev rifiez le r glage des deux c t s du touret r ajustez s il y a lieu 5 Montez le r gleur du rouleau avant B s il faut en utiliser un sur les orifices 2 et 4 du cadre de l unit de coupe N utilisez pas les orifices 1 et 3 R glez le rouleau en le relevant de 6 mm de p
135. urn Hydraulics eene 70 Pm PAA AA AA Traction Hydraulics sense 72 A Steering and Lift Hydraulics eese 74 DD E Reel Hydraulics ssennnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnzanannnnnnnnnamnnnnnnmnnnanmannnzmnnnnt 76 ram ER Reel Lift iii i Le lee 78 Dites AT II Rear Lift Arm eege 80 m EET hil m 82 O A T Roller Brackets and Skids ss 83 2T A Reel Bearing Housing 84 71 A enini Shields and Center Pivot Arm eese 86 A eene Side Pivot and Lift Arms 88 KU HE Down Pressure Kit euERERSEEEENEEEEEENECEEEEEEHEKNEEEEEEEEEK EEEEEEEEESENEEE EES 90 MES Reel PUMP 91 B21 NEE Reel Motor aaa KANAN arpa ea 92 KN Traction Pump IA 94 A A nn ain 96 ELM Brake Calipers soaa er aa 97 Electrical Schematics iii 98 Ky E Hydraulic Schematic ne 100 A a iieri AA Ring Ghat oi a at a restent en 102 29 TRI KING 1 1 Decals Serial No All 16 d RR e e RR S S Ee j gd x KI KS ER LIL SS KO KI S lt 2 KZ x 20 RSLS ISS RR RS pS ES RS KS X 20 To prevent burns do not touch muffler or muffler shield Temperatures may exceed 150 F 66 C 718 JACOBSENW Tri King 1900D 22 D Tri K
136. uster B If a roller is required to holes number 2 and 4 only of the mower frame Do not use holes number 1 and 3 Set roller to 1 4 in 6 mm above rear roller 14 Remove hardware securing motor to drive housing and carefully pull the motor away Place motor in a clean plastic bag and cover the opening in the gear box Remove pin and collar from center rear lift arm and pull the center cutting unit away from the mower Remove the hardware securing the front lift arms to the cutting units and slide the mowers out of the way jer DNH4HEC Figure 3Q Figure 3R 3 19 CUTTING HEIGHT FLOATING MODE Follow the procedures outlined in Section 3 16 1 Assemble the front roller adjuster B to holes num ber 2 and 4 only of the mower frame Do not use hole numbers 1 and 3 Refer to the chart below for correct hole of front roller adjuster to use Reposition the rear roller adjusters F a For cutting heights from 3 8 to 1 3 4 in 9 to 44 mm use holes M on the mower frame and two holes shown in black of adjuster F as shown b For cutting heights greater than 1 3 4 in 44 mm disassemble adjuster F and turn the mounting bracket upside down then use holes N of the frame and the two holes shown in black of adjuster F Loosen nut L and adjust screw K to obtain desired cutting height X then lock nut L against gauge P Place one end of
137. y adjusted and lubri cated c Replace worn or damaged parts before operating the machine d Keep all fluids at their proper levels e Keep shields in place and all hardware securely fas tened f Keep tires properly inflated 3 Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs 4 Use the illustrations in the Parts Catalog as reference for the disassembly and reassembly of components 5 Recycle or dispose of all hazardous materials batteries fuel lubricants anti freeze etc according to local state or federal regulations 5 Refer to Section 6 3 and Engine Manual for specific maintenance intervals If the injection pump injectors or the fuel system require service contact an authorized Jacobsen Dealer 17 4 MAINTENANCE 4 3 ENGINE OIL Check the engine oil at the start of each dav before starting the engine If the oil level is low remove oil filler cap and add oil as required Perform initial oil change after first 50 hours of operation and everv 100 hours thereafter See Engine Manual Use only engine oils with API classification CD CE Above 77 F 25 C SAE 30W or SAE10W30 10W40 32 to 77 F 0 to 25 C SAE 20W or SAE 10W30 10W40 Below 32 0 C SAE10W or SAE 10W30 10W40 4 4 AIR FILTER Check the service indicator daily If red band appears in the window C replace the element Do not remove the element for inspection or cl
138. ydraulic fluid escaping under pressure can have sufficient force to penetrate skin If fluid is injected into the skin it must be surgically removed within a few hours by a doctor familiar with this form of injury or gangrene may result _ Always lower implements to ground disengage all drives engage parking brake stop engine and remove key before inspecting or disconnecting hydraulic lines or hoses D Check visible hoses and tubes daily Look for wet hoses or oil spots Replace worn or damaged hoses and tubes before operating the machine e The replacement tube or hoses must be routed in the same path as the existing hose do not move clamps brackets and ties to a new location gt Thoroughly inspect all tubes hoses and connections every 250 hours When connecting jumper cables 1 Stop the engine on the vehicle with a good battery 2 Connect RED jumper cable to the positive terminal on the good battery and to the positive terminal on the discharged battery 3 Connect the BLACK jumper cable from the negative terminal on the good battery to the frame of the mower with the discharged battery After cables have been connected start the engine on the vehicle with the good battery then start the mower 1 Refer to Section 4 7 Read the Battery and Charger s manual for specific instructions 2 Whenever possible remove the battery from the mower before charging If battery is not

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