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Manuel descriptif de la machine

1. 1 4m UU UH e g D f i 8 Valve de Radiateur BE contr le n Ch ie 14 15 I U E DO 10 dI N 16 17 18 19 L 20 21 22 11 tn T B a _H Moteur d entra nement__ 12 hydraulique PN D 6 l ment N de pi ce Description Quantit l ment N de pi ce Description Quantit 1 0555728 Raccord m le AAA 3 13 0555732 Raccord en coude 1 2 0555729 Raccord en Tauern 1 14 0555530 Raccord hexagonal sess 1 3 0555730 Adaptateur de raccord 1 15 0555734 Adaptateur de raccord 1 4 0555608 Tuyau de t flon 1 16 0555520 Ele ctrovalve sere nes 1 5 0555422 Raccord en T 2 17 0555524 Plaque de fixation de la valve 1 6 0555523 Tuyau hydraulique 37 1 18 0349349 Vis 5 8 2 7 0349387 Elbow 90 1 19 0555489 Rondelle sse 2 8 0555731 Soupape de contr le 1 20 0349303 Rondelle d arr t 1 4 nenen 4 9 0555521 Tuyau hydraulique 27
2. GIALLO Lu a NERO in Motore GIALLO VERDE Terra ROSA Terra Lu o cc di i Adattatore 12V BIANCO n N CN Raddrizzatore a ponte y H nm U U UL I Interruttore Elettro Elettro Valvola NERO Marcia avanti retromarcia LS NERO C RETR MARCIA AV Wagner Tutti i diritti riservati 113 A CDD WAGNER As a result of an EC regulation being effective as from January 1 1990 the manufacturer shall only be liable for his product if all parts come from him or are released by him and if the devices are properly mounted and operated If the user applies outside accessories and spare parts the manufacturer s liability can fully or partially be inapplicable in extreme cases usage of the entire device can be prohibited by the competent authorities employer s liability insurance association and factory inspectorate division Only the usage of original WAGNER accessories and spare parts guarantees that all safety regulations are observed Important notes on product liability 3 2 years guarantee for professional finishing Wagner professional guarantee Status 01 02 2009 1 Scope of guarantee All Wagner professional colour application devices hereafter referred to as products are carefully inspected tested and are subject to strict checks under Wagner quality assurance Wagner exclusively issues extended guarantees
3. Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0509232 Seitenrohrschweissteil 1 32 0509219 Schraube ssssseeeeeesinessn nesr nnerrrrrerrnse nene 8 2 0509261 Klemmenbaugruppe 1 33 0555695 Kabelhalterung sess 1 3 0509208 Kabelmontageklamme 1 34 0555696 Bremsenkabelstecker 1 4 0509207 St tzarm ee eect ee eeeeeeee tent ener enter 1 35 0555697 Gegenmutter sss 4 5 0555317 Klemmungsknopf sense 5 36 0509230 Klemmstange sse 2 6 0555324 Klemmblock sees 1 37 0509243 Schraube 2 7 0509775 Schraube uunnsenseennnnersennnnnnnnnen nenn 2 38 0509231 Plastikabschlusskappe 1 8 0509772 Federscheibe 1 4 10 39 0509246 Flache Unterlegscheibe 4 9 0555737 Spritzpistolenhalter 1 40 0509245 Stellmutter 1 4 7 10 0509242 Federhalter lang eenen 1 41 0509551 Stellmutter 5 16 4 11 0555781 F ckholfeder EE 1 42 0509268 X B ckchen i eedem 1 12 0509776 X Ansatzschraube ne 1 43 0509222 Inbusschraube sosseseeeseeeeeeeeeene nees reee ee 2 13 0509773 Blockierungsmutter
4. Part Description Quantity Part Description 1 0509232 Slide tube weldment 1 0509219 2 0509261 Clamp assembly 1 33 0555695 Cable bracket uunnenen 1 3 0509208 Cable mounting clamp 1 34 0555696 Brake cable connector 1 4 0509207 Support arm 1 35 0555697 Jam nut 4 5 0555317 Clamping knob sse 5 36 0509230 Clamp rod 2 6 0555324 Clamp block 1 37 0509243 SCrewW 2 7 0509775 SOOW nn 2 38 0509231 Plastic end Cap 1 8 0509772 Lock washer 1 4 10 39 0509246 Flatwasher eerte 4 9 0555737 Gun holder 1 40 0509245 Lock nut 1 4 7 10 0509242 Spring holder long 1 41 0509551 Lock m t SB nee 4 11 0555781 Return Spring reco ipai ae 1 42 0509268 Guide block 1 12 0509776 Shoulder ecrew sss 1 43 0509222 Socket screw nneeeneenennnnnneeennennn nen 2 13 0509773 Jamila 1 44 0509228 Lock Spring 1 14 0509214 Sleeve bearing 1 45 0509234 Block cover 1 15 0509213 Flange bearing nennen 2 46 0509254 Block 1 16 0509774 Jam nut rere temen 1 47 0555326 Shoulder screw 2 17 0509202 Jet iii edere t HR ie ener 1 48 0509236 Shoulder screw in 1 18 0509778 Shoulder screw 1 49 0509272 Caster lock pin 1 19 0509229 Gun sup
5. 1 2 3 4 l ment N de pi ce Description Quantit l ment N de pi ce Description Quantit 1 0555991 Assemblage de la voiturette si ge 8 0555688 Convertokit 8 HP essence C890 SR ACE 1 EE eege 1 2 0555642 Filtre collecteur de sortie 1 0555476 Convertokit 5 5 HP essence 3 0555925 Deuxi me kit de pistolet en option 1 LC 860 SP 4 0296392 Pistolet sans air 11 16 filetage F 1 9 0555694 Chariot 1 0296460 Pistolet sans air 7 8 filetage G 10 0555644 Conduite de d charge avec soupape 5 0555679 Bloc moteur pompe 1 non repr sent 1 6 0555335 Tuyau du siphon 1 7 0555910 Tr mie de peinture 45 litres RER ee TEE 1 Prot ge courroie l ment N de piece Description Quantit 1 0555735 Couvercle du bo tier 1 2 0555484 MiS O O M ERA 2 3 9802244 VIS 8 4 m 1 4 0509249 Bague isolante 1 5 0555525 Commutateur FORWARD REVERSE ess 1 6 0509880 croudeblocage 1 7 9852366 Redresseur en pont 1 8 0555736 Bo tier du commutateur 1 9 0555500 Bride de fixation eonenn 2 10 0555557 Vis 1 ao lilla alal 4 11 0555528 Bride inf rieure 2 12 0555490 KA ce 2 O Wagner Tous droits r serv s 73 CF
6. 2 14 0509246 Rondella piatta in 20 6 0509285 Rondella piatta iii 4 15 5005276 Dado di bloccaggio 12 7 0555724 Gancio d accoppiamento 1 16 0509293 Dado di bloccaggi0o 2 8 0555725 Supporto carrello sulky 1 17 0507589 Bullone sse 8 9 0555726 Sfera gancio 1 Wagner Tutti i diritti riservati 111 CID W GNER Sistema tubi idraulici 1 4m TT TT e g D f 8 Valvola di 13 Radiatore HE comando a Cu 9 i 14 15 I IU a BH 3 10 BH Y 16 17 18 19 L 20 21 22 11 1 1 3 5 B H Motore ad azionamento 12 fm idraulico A E 6 Articolo Parte Descrizione Quantit Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0555728 Guarnizione maschio 3 13 0555732 Guarnizione gomito 1 2 0555729 GIUMO i sores ots acilia 1 14 0555530 Guarnizione esagonale 1 3 0555730 Guarnizione adattatore
7. eese 1 106 0509240 GUM cime enis 1 72 0509252 hHRahmen eee 1 107 0509203 Trigger 1 738 0509270 X PlastikStOpSel i 2 108 0509206 Montageblock eee 1 74 0555704 Riemen seem 1 109 0509205 Flanschlager see 2 75 0555705 Untere Platte rechte 1 110 0509204 Hebelplatte senes 2 76 0555707 Riemenscheibe 2 8 P D 1 111 0509239 SNM sss acoso alri 1 77 0555706 Untere Platte links AA 1 112 0290295 Bu gelgrifff hrer eee eee 2 78 0555708 Tr gerplatte 1 113 0509264 Drosselregelung uur224srer seen nennen nennen 1 79 0507786 Federscheibe 8 114 0509278 Triggerhebel rennen ernennen 1 80 0508590 Schraube kA 2 115 0528245 Lenkstange links 1 81 0555419 Hydraulikantriebsmotor 1 116 0509265 Abw rgeschalter 1 82 0555709 Tragerplatte iii 2 117 0509218 Schraube sss 2 83 0555710 Raddistanzscheibe 2 118 0509276 Schraube 4 84 0555711 Hinterrad Rainer 2 119 0509258 Regelungsplattoe 1 85 0555527 Schl ssel sss 2 120 0509247 Fahrwerkschraube eese 3 86 0555712 VerschIuSssring iii 2 121 0509857
8. 1 0 o Joo P CQ rn 11 12 13 14 15 0555714 0555715 5005276 0555716 0555717 0555449 0349302 0509772 0349458 0509285 0555719 0555720 0555721 0509247 0555441 Quantit Prot ge Courole esee 1 emt 4 crou de blocage 4 Support de fixation 4 Radiateur 1 Fixation du garde courroie 1 em 2 Rondelle d arr t nenn 2 crou de blocage 1 Rondelle plate s 1 Rondelle Belleville 1 Rondelle plate sss 1 Boulon d axe d articulation 1 Boulon de carrosserie 4 MIS soil iaia iL ai 1 Wagner Tous droits r serv s 75 WAGNER CP Chariot P N 0555694 El ment N de pi ce Description Quantit El ment N de piece Description Quantit 1 0509232 Ensemble soud du tube glissant 1 32 0509210 Visa 8 2 0509261 e ERE ilaria 1 33 0555695 Plaque de fixation du cable 1 3 0509208 Collier de fixation du cable 1 34 0555696 Raccord du cable de frein 1 4 0509207 Bras de suppott ne 1 35 0555697 Contre crou rreren rene 4 5 0555317 Bouton de serrage
9. 20 6 0509285 Flache Unterlegscheibe 15 5005276 Stellmutter onienn 12 7 0555724 Anh ngerkupplung sess 16 0509293 Stellmutter 2 8 0555725 Sulky Gest nge sss 17 05075897 Bolzen sse 8 9 0555726 Z gktgel re terere Wagner Alle Rechte vorbehalten CDD w cner Hydraulikschlauchsystem 1 4m UU UH e g D f i 8 n K hler Eo ou 13 Cu e qe 14 15 I I D a BE 3 10 BH 16 17 18 19 L 20 21 22 11 mech i S D Hydraulik antriebs 12 4 M motor A D 6 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0555728 Fitting male iit 3 13 0555732 Anschlussst ck Winkel 1 1 0555728 Uberwurfschraube eens eeenee 3 14 0555530 Anschlussst ck Sechskant 1 2 0555729 Me GtiGk etu tesoro ete tuere 1 15 0555734 Anschlussst ck Adapter 1 3 0555730 Anschlusst ck Adapter 1 1
10. 1 44 0509228 Feststellfeder seeen neee 0 1 14 0509214 Gleitlager ii 1 45 0509234 Verschlusskappe eese 1 15 0509213 Flanschlager nennen 2 46 0509254 Block 1 16 0509774 Blockierungsmutter 1 47 0555326 Ansatzechraube i 2 17 0509202 Hebel eerie beret esum 1 48 0509236 4 Ansatzechraube nesre 1 18 0509778 Ansatzschraube 1 49 0509272 Spr her Arretierbolzen 1 19 0509229 Spritzpistolenhaltestange 1 50 0509226 Spinta 3 20 0509292 Federscheibe i 1 51 0555607 Transachse sss 1 21 0509286 Schraube 1 52 0509638 Schraube 1 22 0509220 Schraube 1 53 0509772 Federscheibe nen 1 23 0509263 Staubdeckel i 1 54 0509246 Flache Unterlegscheibe 1 24 0509260 Kegellager suene 2 55 0509958 Flache Unterlegscheibe 1 25 0509262 Kegellagerabdichtung 1 56 0555698 Schalthebel 1 26 0509275 Spritzpistolenkabel 1 57 0555699 Steuerhebel AAA 1 27 0509241 Federhalter kurz 1 58 0555701 Transachsenhaltekl
11. Lubricate O ring Belt Guard Assembly item Part Description Quantity 1 0555714 Belt guard 1 2 0555715 EE eege A 3 5005276 eege ROI 4 4 0555716 Mounting bracket 4 5 0555717 Radiator ee 1 6 0555449 Belt guard clip 1 7 0349302 ebe eege See 2 8 0509772 Lock washer 2 9 0349458 LOCK ETUR TCR TOS 1 10 0509285 ElatwWasheria sannita 1 11 0555719 Washer Belleville 00000nnnnnnnenssn0snae1nnnne 1 12 0555720 Flat W sher E 1 13 0555721 Pivot pinboll or Erben 1 14 0509247 Carriage boah 4 15 0555441 SCENE nes tenete dano 1 WAGNER 26 Wagner All rights reserved Hydraulic Hose System 1 4m UU UH e VH f d i 8 Radiator d So 13 oO Cu 9 14 1 15 I U Li 89 10 ag 16 17 18 19 L 20 21 22 11 LM IH 5 D Hydraulic Drive 12 _ _ i Motor PN D 6 Item Part Description Quantity Item Part Description Quantity 1 0555728 Fitting male
12. eeen 1 9 5005180 Sechskantnippel 3 8 x 1 4 1 7 0349302 Schraube neiii 2 10 0555483 Ablassdeckelaufbau 1 8 0509772 Federschelbe een 2 11 0509873 Sechkantnippel sss 1 12 0509872 Ballventil n 1 i nn dii mi 13 0349436 Filtergeh use 1 9 MM P EN 14 0349364 Rohrst psel e 1 11 0555719 Unterlegscheibe Belleville 1 15 0556072 Omg 1 12 0555720 Flache Unterlegscheibe 1 16 0556101 Drehlageraufbau beinhaltet Teil 15 1 13 0555721 Gelenkbolzen sss 1 17 0349438 Rohrst psel A 1 14 0509247 Wagenschraubbolzen 4 18 0349528 Sechskantnippel 1 15 0555441 Schraube sss s ss ssssiisisisnrsiirrereereren erneer 1 0349700 Filterwartungssatz beinhaltet Teile 2 und 4 6 Spezifikationen Maximaler Arbeitsdruck 34 5 MPa 5000 psi FEiterbereich 116 cm 18 In Ablass ffungen 1 1 4 NPT F f r das Ablassventil 1 3 8 NPT F mit 1 4 NPSM M Schlauchverbindung 1 3 8 NPT F verschlossen f r zus tzliche Spritzpistolenanschluss Nasslell tet Stromloser vernickelter unlegierter Kohlenstoffstahl Edelstahl Wolframcarbid Teflon O Wagner Alle Rechte vorbehalten 47 D w GNER Wagenbaugruppe P N 0555694
13. sess 1 15 0349417 e te EE 1 16 0528081 Wellendichtscheibe 1 17 0555672 Fussventilkorb AAA 1 18 0509707 Fussventilball i 1 19 0509623 FUSSVENTIISItZ iii 1 20 0509708 Sitz O Ring sss 1 21 0555675 Fussventilgeh use 1 0555676 Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz gross beinhaltet Teile 6 14 und Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz klein P N 0555371 0555371 Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz klein beinhaltet Teile 1 3 4 10 12 15 18 20 und Loctite P N 9992826 0555677 Fussventilbaugruppe beinhaltet Teile 17 21 0555678 Ablassventilbaugruppe beinhaltet Teile 9 13 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0555645 Ablassventilbaugruppe 2 0555665 Schlauchbaugruppe eene 3 0555666 Ablassrohr beinhaltet Teil 4 4 0555667 D se nn w cner DD 52 Wagner Alle Rechte vorbehalten Unterhalt des Fl ssigkeitsbereiches Achtung Die Benutzung von anderen Ersatzteilen als Wagner kann die Garantie annullieren F r die beste Wartung benutzen Sie Originalteile von Wagner Diese Pumpe sollte nach ungef hr 1 000 Stunden Laufzeit mit einer Routinewartung gewartet werden Bei berm ssigem Leck oder wenn die Pumpbewegungen in die eine oder andere Richtung schneller werden ist eine fr here Wartung n tig Zur Schmierung der obe
14. 1 15 0555734 Guarnizione adattatore 1 4 0555608 Tubazione in Teflon 1 16 0555520 Elettrovalvola 1 5 0555422 Giunto a T nn 2 17 0555524 Piastra di montaggio valvole 1 6 0555523 Tubo flessibile idraulico 37 1 18 0349349 Vite 5 8 7 0349387 Gomito 90 1 19 0555489 Rondella 8 0555731 Valvola di comando 1 20 0349303 Rondella elastica di sicurezza 1 4 4 9 0555521 Tubo flessibile idraulico 27 1 21 0509246 Rondella piatta 1 4 2 10 0555473 Guarnizione ee 3 22 0509846 Mc cT PM PRESE 2 11 0555522 Tubo flessibile idraulico 29 2 23 0555419 Motore ad azionamento idraulico 1 12 0509396 Gomito svasatura n 2 WAGNER CD 112 Wagner Tutti i diritti riservati Scheda ugello striscia di finitura righe Diagramma elettrico Interruttore ferma motore palo Larghezza riga eon Utilizzi comuni 0561504 2 3 51 76 mm 015 38 mm Mascherine e Campi d Atletica Strato sottile 0561508 4 8 102 203 mm 015 38 mm Mascherine e Campi d Atletica Strato sottile 0561704 2 3 51 76 mm 017 43 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato med
15. ressens 20 6 0509285 Flat washer i 4 15 5005276 Lock Nut uu 12 7 0555724 Hitch coupler 1 16 0509293 LOCK WU his oreet 2 8 0555725 Sulky SUpport nenn 1 17 0507589 Bolt erre reser 8 9 0555726 Hitch balli ene 1 WAGNER 28 Wagner All rights reserved LineFinish Striping Tip Chart Tip Part Line Width Orifice Size Common Uses 0561504 2 3 51 76 mm 015 38 mm Stencils amp Athletic Courts Light film 0561508 4 8 102 203 mm 015 38 mm Stencils amp Athletic Courts Light film 0561704 2 3 b1 76 mm 017 43 mm Most traffic paints Medium film 0561708 4 8 102 203 mm 017 43 mm Most traffic paints Light film 0561712 6 12 152 305 mm 017 43 mm Most traffic paints Heavy film 0561904 2 3 51 76 mm 019 48 mm Most traffic paints Light film 0561908 4 8 102 203 mm 019 48 mm Most traffic paints Medium film 0561912 6 12 152 305 mm 019 48 mm Most traffic paints Heavy film 0562108 4 8 102 203 mm 021 53 mm Most traffic paints Heavy film 0562112 6 12 152 305 mm 021 53 mm Most traffic paints Light film 0562308 4 8 102 203 mm 023 58 mm Most traffic paints Heavy film 0562328 14 20 356 711 mm 023 58 mm Most traffic paint
16. 2 HER e dodo en rs RES vers le haut d montez pas 13 0555670 Logement de soupape de sortie 14 0555681 uns de pompe A 15 0349417 oint torique Assemblage du tuyau de d charge avec soupape 16 0528081 Rondelle andulee P N 0555644 17 0555672 Cage du clapet de pied 18 0509707 Bille du clapet de piedl 19 0509623 Foot valve seat 20 0509708 Joint torique du si ge eee 21 0555675 Logement du clapet de pied 0555676 Kit de maintenance de la section des liquides principal inclut les l ments 6 14 et le kit de maintenance de la section des fluides mineur n de pi ce 0555371 0555371 Kit de maintenance de la section des liquides mineur LC 860 inclut les l ments 1 3 4 10 12 15 18 20 et Loctite n de pi ce 9992826 0555677 Clapet de pied inclut les l ments 17 21 0555678 Soupape de sortie inclut les l ments 9 13 El ment N de piece Description Quantit 1 0555645 Assemblage de la soupape de d charge tenete iter tenen 1 2 0555665 TUyauz n cette envie ers 1 3 0555666 Tube de d charge inclut l l ment 4 1 4 0555667 Diffuseur 1 FE e CF 80 Wagner Tous droits r serv s Maintenance de la section des liquides Attention L utilisation de pi ces de rechange autres que celles fournies pas Wagner peut entra ner l annulation de la garantie Demandez
17. WAGNER Wagner All rights reserved Hydraulic System Assembly Item Part Description Quantity 1 0349616 Knob decal sess 1 2 0349492 Set Screw 1 3 0349341 Pressure control knob 1 4 0349345 Set SCTEW 1 5 0349225 Pulley fan assembly 1 6 0349456 Key pump 156 x 156 x 13 16 1 7 0349445 Hydraulic pump 1 8 0349339 Tube connector 1 9 0349302 Screw HH 8 10 0349303 Lock washer sess 10 11 0349360 O ring nenn 1 12 0555563 Gerew nenn 1 13 0507786 WEE iine deterrere 2 14 05554198 Champ uiii tems 1 15 0555417 Return hose assembly 1 16 0555465 Fitting 1 17 0555458 Tank cover 1 18 0349374 gt CIINCHAU i siennes 1 19 0349348 Socket screw ssssssssseeee 2 20 0349347 Washer i 2 21 ee e NR TEE 2 22 0349350 Tank gaSket ii 1 23 0349351 Msc 1 24 0349352 Elbow Street 1 25 0349353 Inlet screen 1 26 0349485 Hydraulic tank 1 27 0349425 Flex lock nut srnec inoriso 2 28 0507561 Flat washer nein tcd 6 29 0349362 Lock Washer nocssnnenisrirniiespniai 4 30 0349484 Plug ss 1 31 0509990 Screw 4 2 32 0555463 Shield 1 33 0349340 ElboW
18. ieia 1 34 0349338 Hose camp 1 35 0349337 Tubing Teflon sees 1 36 0555414 Pressure hose assembly 1 37 0949487 EIDOW iier rere ees 1 38 0349361 Ground ug 1 39 0555469 Hydraulic filter 1 40 0349373 Hydraulic by pass iii 1 41 0349466 Hydraulic fluid cap dipstick 1 42 0349467 Tube assembly 1 43 0507565 Nut 1 44 0349368 Thumb SCreW i 1 45 0349369 Acorn nut iiec 1 46 0349370 Mounting plate retainer 1 47 0349371 SPACGH MP 1 48 0509989 Screw 3 5 1 49 0349363 Screw 3 1 50 0349516 Elbow not shown 1 51 5005238 Ball valve not shown sessssscrcerssn 1 Torque and Sealant Guide Item Description 4 Use blue Loctite on threads 8 Use hydraulic sealant 9 Torque to 20 FT LBS 28 N m 16 Use hydraulic sealant 19 Use blue Loctite on threads 19 Torque to 8 FT LBS 11 N m 21 Torque to 8 FT LBS 11 N m 23 Use hydraulic sealant 24 Use hydraulic sealant 25 Use hydraulic sealant 31 Torque to 15 FT LBS 20 5 N m 48 Torque to 15 FT LBS 20 5 N m 49 Torque to 15 FT LBS 20 5 N m O Wagner All rights reserved 17 ZE E Filter Assembly Gas Convertokit 2 16 17 Item Part Quantity 1 0555609 Screw 4 2 0509285 Flatwasher rennen 8 1
19. 1 110 0509204 Piastra leva 2 76 0555707 Puleggia 2 8 P D 1 111 0509239 CGoppigale sn 1 77 0555706 Piastra secondaria sinistra 1 112 0290295 Guida mantolta ernennen 2 78 0555708 Piastra di montaggio 1 113 0509264 CGomandogoas nenne nnne eeeee enne 1 79 0507786 Rondella elastica di sicurezza 8 114 0509278 Leva grilletto eeeess 1 80 0508590 MIE TP EN 2 115 0528245 Manubrio sinistro esses 1 81 0555419 Motore ad azionamento idraulico 1 116 0509265 Interruttore soppressione 1 82 0555709 Piastra di Montaggio nee 2 117 0509218 Vle iicet dire per etre teen 2 83 0555710 Distanziale ruote i 2 118 0509276 Vitesse rettet ined 4 84 0555711 Ruota posteriore 2 119 0509258 Controllo pla 1 85 0555527 Chiave 2 120 0509247 Vite camrello ui 3 86 0555712 Anello di bloccaggio 2 121 0509857 Anello di tenuta in gomma 2 87 05557183 NIS ian 4 122 0509858 Dadodibloccaggio 2 88 0500244 Vite initie nement 4 123 0509782 Corpo pannello di controllo 1 89 050921 1 Maniglia ela aa 2 124 0509249 Anello di tenuta in gomma 1 90 0509235 Perno con testa
20. 1 21 0509246 Rondelle plate 1 4 10 e WEN ee EE 3 22 0509846 Vis 1 5 11 0555522 Tuyau hydraulique 29 2 23 0555419 Moteur d entrainement hydraulique 1 12 0509396 Coude vasement neeeeeeeeeeseeeeeee 2 A m WAGNER CF 84 Wagner Tous droits r serv s Tableau de buse de rayage LineFinish Sch ma lectrique ier Largeur de ligne puo Utilisations habituelles 0561504 2 3 51 76 mm 015 38 mm Mod les et terrains de sports Film l ger 0561508 4 8 102 203 mm 015 38 mm Mod les et terrains de sports Film l ger 0561704 2 3 51 76 mm 017 43 mm La plupart des signalisations sur route Film moyen 0561708 4 8 102 203 mm 017 43 mm La plupart des signalisations sur route Film l ger 0561712 6 12 152 305 mm 017 43 mm La plupart des signalisations sur route Film pais 0561904 2 3 51 76 mm 019 48 mm La plupart des signalisations sur route Film l ger 0561908 4 8 102 203 mm 019 48 mm La plupart des signalisations sur route Film moyen 0561912 6 12 152 305 mm 019 48 mm La plupart des signalisations sur route Film pais 0562108 4 8 102 203 mm 021 58 mm La plupart des signalisations sur route Film pais 0562112 6 12 152 305 mm 021 53 mm La plupart des signalisations sur route
21. 3 13 0555732 Fitting elbow 1 2 ere SE 1 14 0555530 Fitting NOX ii 1 3 0555730 Fitting adapter 1 15 0555734 Fitting adapter 1 4 0555608 Teflontubing iiue tti 1 16 0555520 Solenoid valve 1 5 0555422 TOs er ore dia 2 17 0555524 Valve mounting plate 1 6 0555523 Hydraulic hose 37 1 18 0349349 Screw BI 2 7 0349387 Elbow 90 1 19 0555489 Washer AAA 2 8 0555731 Control valve 1 20 0349303 Lock washer 1 4 4 9 0555521 Hydraulic hose 27 eene 1 21 0509246 Flat washer 1 47 2 10 0555473 Fillid sense ren 3 22 0509846 Screw 15 ica ee 2 11 0555522 Hydraulic hose 29 2 23 0555419 Hydraulic drive MOtor 1 12 0509396 Elbow flare 2 Wagner All rights reserved 27 w cner Sulky Cart Assembly LC 880 SP P N 0555991 10 11 12 13 14 15 16 17 14 15 Item _ Part Description Quantity Item Bart Description Quantity 1 0555722 Sulky Seal cessed nen 1 10 0555727 SUIKy Cart icr andes 1 2 0509624 Wheel sisrissrna nicename n 2 11 0349334 Flat waeber sees 4 3 0509251 L ck mg iaia 2 12 0508590 Hex Screw 4 4 0555728 Top plale se tenter ine 1 13 0509220 acte aes gedd esr dee A 5 0349375 Hex Screw 2 14 0509246 Flat washer
22. Replace tip Increase pressure Thin material Change nozzle tip Wagner All rights reserved 15 WAGNER Parts Lists and Service Instructions Main Assembly 1 2 3 4 Item Part Description Quantity Item Part Description Quantity 1 0555991 Sulky cart assembly LC 880 SP 1 7 0555910 12 gallon paint hopper 1 2 0555642 Filter assembly outlet manifold 1 8 0555688 Convertokit 8 HP gasoline LC 880 SP 1 3 0555925 Second gun kit optional 1 0555476 Convertokit 5 5 HP gasoline LC 860 SP 4 0296392 Airless gun 11 16 F thread 1 9 0555694 Cart assembly 1 0296460 Airless gun 7 8 G thread 10 0555644 Bleed line assembly w valve 5 0555679 Motor pump assembly eeen 1 not shown 1 6 0555335 Siphon hose assembly 1 FORWARD REVERSE Switch Assembly Item Part Description Quantity 1 0555735 BOX TE 1 2 0555484 Screw 9 8 2 3 9802244 Screw 3 47 1 4 0509249 Grommet nenn 1 5 0555525 FORWARD REVERSE switch 1 6 0509880 Locknut aiisde etie 1 7 9852366 Bridge rectifier 1 8 0555736 Switch BOX isi nein 1 9 0555500 Clamp plate sse 2 10 0555557 Screw 1 4 11 0555528 Bottom dap 2 12 0555490 Screw 3 8 2
23. abbastanza pressione 1 Ugello di spruzzatura usurato 1 Sostituire di fluido alla pistola 2 L uscita filtro od il filtro pistola sono intasati 2 Pulire o sostituire il filtro 3 Tensione bassa e o amperaggio 3 Controllare il sistema elettrico Apportare le inadeguato correzioni secondo necessit 4 Dimensione o lunghezza del tubo sono o 4 Aumentare la dimensione del tubo per minimizzare i troppo piccola o troppo lunga cali di pressione nel tubo e o ridurre la lunghezza del tubo F La pompa vibra o nella corsa 1 Il solvente ha causato il rigonfiamento della 1 Sostituire la guarnitura di salita od in quella di discesa guarnizione superiore FE wm CD 98 Wagner Tutti i diritti riservati Motori idraulici Problema A L olio motore si ferma sul fondo non inusuali problemi di surriscaldamento B L olio motore si ferma nella parte superiore non inusuali problemi di surriscaldamento C Pressione bassa regolare nella corsa di discesa pigra in quella di salita surriscaldamento NOTA Il motore sforza nella corsa di salita scende pigramente allo stallo nella corsa di discesa D Pressione bassa in ambo le corse surriscaldamento NOTA Il motore sforza allo stallo in ambo le direzioni di corsa Ricerca difetti Causa 1 POM 1 Il filetto della sede pistone pompa fluido svitato La valvola appiccicata od il gruppo asta commutazione corsa motore si separato Valvola appic
24. i 12 0509872 Valvola a sfera 1 i ee a m der d a 13 0349436 Corpo filtro 1 OMEN PIE serrer 14 0349984 Tappo ibo coerente 1 11 0555719 Rondella Belleville 1 1 15 0556072 O ring 1 12 0555720 Rondella piatta e 1 16 0556101 Gruppo raccordo a snodo 13 0555721 Bullone perno di snodo 1 include voce 15 x eie tenes 1 14 0509247 Bullone a testa tonda 4 17 08349438 Tappo tubo nen 1 15 0555441 Vile ie 1 18 0349528 Nipplo esagonale usse 1 0349700 Kit servizio filtro include voci 2 e 4 6 Specifiche Pressione massima di lavoro 34 5 MPa 5000 psi Area filtro renes 116 cm 18 In Porte d scita eet 1 1 4 NPT F per valvola di sfiato 1 3 8 NPT F con connessione tubo da 1 4 NPSM M 1 3 8 NPT F con spina per aggancio pistola aggiuntiva Parti bagnate Acciaio al carbonio con placcatura senza procedimento elettrolitico al nickel e cadmio acciaio inox carburo di tungsteno Teflon Wagner Tutti i diritti riservati 103 CD sai Gruppo carrello P N 0555694 Articolo Parte Descrizione Quantit Articolo Parte Descrizione Quantita 1 0509232 Gruppo saldato tubo slitta 1 33 0555695 Supporto
25. 705 lineare Fuss 215 m Maximale Spr hgeschwindigkeit Meilen Stunde 4 Linienbreite 8 M h 12 9 Km h LineCoat 880 SP Liter pro Minute LPM 8 8 2 35 GPM Maximale D sengr ssen 1 Pistole 052 1 32 mm 2 Pistolen 038 0 96 mm Power Honda 8 PS 4 Takt Einzylindermotor mit obenliegendem Ventil und Oel Warnung Tankinhalt 0 97 US Gallonen 3 67 Liter ungef hr 3 5 Stunden Laufzeit Gewicht Markiermaschine 168 kg 372 lbs Sulky Karren 44 kg 98 lbs Maximale Spr hgeschwindigkeit Fuss Minute 4 Linienbreite 880 lineare Fuss 268 m Maximale Spr hgeschwindigkeit Meilen Stunde 4 Linienbreite 10 M h 16 Km h Allgemeine Beschreibung Die Linienspritzger te welche in dieser Betriebsanleitung beschrieben werden schliessen die LineCoat 860 SP und LineCoat 880 SP mit ein Diese Airless Spritzger te sind elektrische Pr zisionswerkzeuge welche zur Verspr hung von vielen verschiedenen Arten von Materialien benutzt werden Lesen und befolgen Sie die Angaben in diesem Besitzerhandbuch sorgf ltig um richtige Bedienung Unterhalt und Sicherheit zu gew hrleisten Beide Markiermaschinen sind mit einem PowrHandler Antriebssystem ausger stet dass sie zu selbstfahrenden Maschinen macht Das erm glicht dem Anwender an gr Beren Projekten zu arbeiten mit einer h heren Geschwindigkeit als der eines
26. 9 Spegnere lo spruzzatore a Per spegnere il motore a benzina impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario spostare la leva del gas in posizione lenta e spostare l interruttore del motore in posizione OFF Leva del gas Leva della valvola carburante Fune d avviamento D WAGNER 90 Wagner Tutti i diritti riservati Comandi dell operatore seguenti comandi servono per controllare il funzionamento della traccialinee Dispositivo d azionamento ruota Il dispositivo d azionamento della ruota controlla il funzionamento della ruota anteriore del carrello Visto da dietro lo spruzzatore ubicato sulla manopola sinistra del carrello La ruota anteriore del carrello stata ideata in modo tale da seguire lo spruzzatore in linea retta o consentirne il libero movimento 1 Perbloccarela ruota anteriore in posizione retta premere quindi rilasciare il dispositivo d azionamento della ruota e spostare lo spruzzatore in avanti 2 Per consentire il libero movimento della ruota anteriore tenere premuto il relativo dispositivo d azionamento Leva della pistola La leva della pistola controlla il funzionamento della e pistola e a spruzzo Vista da dietro lo spruzzatore ubicata sulla manopola destra del carrello direttamente sotto l impugnatura Premendo la leva della pistola si azioner la e pistola
27. D Specifiche Specifiche comuni a tutti gli spruzzatori Pressione massima 23 MPa 3300 PSI Compatibile per solventi alogenati vitre een Si Filtro d ingresso vernice rock catcher maglia 10 arresto pietre maglia 50 18 pollici 2 3 4 NPT F Filtro d uscita vernice Ingresso pompa Uscita pompa eese 1 2 NPT F al filtro vernice Tubo collegamento filtro vernice 1 4 NPS M 3 8 NPT F con tappo Portata lunghezza riga 5 60 cm 2 24 DIMENSIONI ee 150 cm L 59 x 69 cm W 27 x 102 cm H 40 Parti bagnate della sezione fluidi Ferro duttile nichelato senza procedimento elettrolitico acciaio al carbonio nichelato senza procedimento elettrolitico acciaio inossidabile carburo di tungsteno Teflon cuoio impregnato di thiokol polietilene ad ultra alto peso molecolare LineCoat 860 SP Litri al minuto LPM 8 8 2 35 GPM Dimensione massima ugelli 1 pistola 052 1 32 mm 2 pistole 038 0 96 mm Motor E Honda 5 5 HP 4 tempi monocilindrico motore a valvole in testa senza spia olio Capacit serbatoio 0 97 galloni USA 3 67 liters circa 3 5 ore di funzionamento Peso at 123 kg 271 Ibs Velocita massima di spruzzatura piedi minuto larghezza riga 4 705 lineal feet 215 m Velocita massima di spruzzatura miglia ora larghez
28. Pourles pi ces soumises une usure due l utilisation ou une autre usure naturelle ainsi que les vices du produit r sultant d une usure due l utilisation ou une autre usure naturelle En font notamment partie les c bles les distributeurs les emballages les buses les v rins les pistons les pi ces du bo tier o s coule le fluide les filtres les tuyaux flexibles les joints d tanch it les rotors les stators etc Les dommages dus l usure sont notamment caus s par des produits d enduction abrasifs tels que par exemple les dispersions les enduits les appr ts les colles les vernis une base siliceuse Encas de d fauts sur les appareils qui r sultent de la non observation des consignes d utilisation d une utilisation inappropri e ou incorrecte d une mise en service ou d un montage erron par l acheteur ou un tiers d un usage non conforme la destination de conditions d environnement anormales de produits d enduction inappropri s d influences chimiques lectrochimiques ou lectriques de conditions de fonctionnement inad quates d une exploitation avec une mauvaise tension fr quence du r seau d une surcharge d une maintenance d un entretien ou d un nettoyage insuffisant Encas de d fauts sur l appareil qui ont t caus s par l utilisation d accessoires de pi ces compl mentaires ou de rechange qui ne sont pas des pi ces originales de Wagner Dansle cas de produits sur lesqu
29. Schmierb chsenbereich f r Kolbenschmier l Dichtungsschmiermittel Spitzen der oberen Dichtungen m ssen nach oben zeigen Spitzen der unteren S Dichtungen m ssen d nach unten zeigen CET ly dg Drehmoment f A des Ablass ventilgeh uses 7 O Ring schmieren poene Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl E 1 0555556 Schlauch 52 1 verwenden 2 0555333 Schlauchklemme i 2 3 0509763 Rohan 1 P 4 5006536 Einlasssieb ssessssseeene 1 5 0509760 JAdapl t eee eere RR RR 1 Ablassventilbaugruppe P N 0555645 Spr herbaugruppe P N 0509250 NOP WD CA SE 10 eS 11 Ne 12 13 gt Oo Oi 14 8 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0555664 Sechskantschraube 1 2 0555663 Flache Unterlegscheibe 1 SC NES EE Anzahl 3 0295731 Abstandhalter aan 1 2 0509284 Achse et 4 0899730 Ventigrif 3 0509279 Geh use 1 5 9820905 Federehelsi e nc 3 4 0509285 Flache Unterlegscheibe 2 6 9822516 e une BE 1 5 0509286 Sechskantschraube 2 7 0294501 Ventilunterlagsscheibe 1 6 0509251 Stellrmi tter ucc 2 8 0555622 Ventilschaltspindel
30. nenn 1 100 0509212 Attache du c ble 1 66 70509845 EE 2 101 70508590 Vissani 2 67 0509216 Collier du frein nenn 1 102 0509293 Ecrou de blocage 3 8 4 68 0509847 JEGOU sesinin ara i 2 109 0509855 e EE 2 69 0509848 Rondelle plate 2 104 0509238 Bouton de serrage 1 70 0509849 Plaquette de frein n 1 105 0509856 Ecroude blocage 1 71 0509864 Support de la pompe 1 106 0509240 Bride de tuyau sees 1 72 0509252 Ch sels nn 1 107 0509203 D tente 1 73 0509270 Fiche en plastique 2 108 0509206 Bloc de montage 1 74 0555704 Courroie 1 109 0509205 Palier applique 2 75 0555705 Plaque inf rieure droite 1 110 0509204 Plaque du levier 2 76 0555707 Courroie 2 8 P D 1 111 0509239 Clavette n 1 77 0555706 Plaque inf rieure gauche 1 112 0290295 Adaptateur de la poign e 2 78 0555708 Plaque de fixation 1 113 0509264 Commande de puissance 1 79 0507786 Rondelle d arr t 8 114 0509278 Levier de la d tente 1 80 0508590 Misti elia 2 115 0528245 Barre de poign e gauche 1 81 0555419 Moteur d entrainement hydraulique 1 116 0509265 Disjoncteur 1 82 0555709 Plaque de fixation nennen 2 11
31. 1 Loctite bleue 5 0509760 Adaptateur suussssssen1eoene1inesseni resene 1ees 1 ei e Assemblage de la soupape de d charge P N 0555645 1 2 Assemblage de la roulette P N 0509250 3 1 4 5 9 6 2 K 3 4 OK 6 o 10 QT 11 12 13 14 l ment N de pi ce Description Quantit 1 0555664 Vis hexagonale nn 1 2 0555663 Rondelle plate 1 s cui sua 3 0295731 Entrel lse iioii aa 1 El ment N de pi ce Description Quantit Ne 1 0509281 Arbre on 1 4 0295730 Poign e de la soupepe nn 2 0509284 Eeleren 1 5 9820905 Rondelle de ressort 3 3 0509279 Ch SSiS iier iccesteesseeie st dere eroe 1 6 9822516 Bague de retenue nennen 1 4 0509285 Rondelle DIAlO RE eege e 2 7 0294501 Rondelle de soupape 1 5 0509286 X Vis hexagonale 2 8 0555622 Tige de soupape 1 Dr um ee HEU A 9 9871045 Joint torique de la tige eec 1 Ninetoise recanati 10 0555767 Logement de la SOUpape 4 8 0509282 RUE 1 41 41502 Bill 4 9 0509280 Rondelle de centrage Se 1 984150 Ue EEE SEN E SES Ae 12 0555766 Siege de la soupape 1 13 0294499 Joint de la soupape nenne 1 14 0555660 Dispositif de retenue du si ge de la SOUpape n 1 n E UELLE WAGNER CF Wagner Tous droits r serv s Convertokit essence P N 0555688 l ment_N de pi ce Description Quantit 1 0555609 Vis 4 2 0509285 Rondelle plate 8
32. Cause 1 Lower foot valve ball is not seating due to trash or wear 2 Material too viscous to siphon 3 Airleaking in on siphon side or damaged siphon hose Siphon may be too small for heavy material 1 Upper ball is not seating due to trash or wear 2 Lower packing set is worn 1 Material container is empty or material is too thick to flow through siphon hose 2 Bottom ball stuck to foot valve seat 3 Siphon hose is kinked or loose 1 Loose connections Bleed valve is open partially or bleed valve is worn Lower packing seat is worn 2 Upper and or lower ball not seating 1 Spray tip is worn 2 Outlet filter or gun filter is clogged 3 Low voltage and or inadequate amperage 4 Hose size or length is too small or too long Troubleshooting Solvent has caused upper packing to swell Solution Ni pON on gt Inspect connections for air leaks Disassemble and clean Inspect and adjust Inspect and replace Replace Adjust Clean Check fluid supply Clean Replace Solution 1 1 m Rom 1 Remove foot valve assembly Clean and inspect Test foot valve by filling with water if ball fails to seal the seat replace ball Thin material contact manufacturer for proper thinning procedures Tighten all connections between pump and paint container If damaged replace Switch to larger diameter siphon set Check upper seat and ball with water If ball
33. Dies gilt auch f r die Einstellung von Teilen oder NA e Wartungsarbeiten an Teilen der Spritzanlage f r 15 Die Spritzpistole verriegeln Dazu die Gefahr die Reinigung oder den Wechsel von Spr hd sen Verriegelung des Spritzpistolenausl sers und f r die Vorbereitung auf die Reinigung in die verriegelte Stellung bringen 16 Das Spritzger t abschalten Vormumpen mit Farbe 17 parece und die D se an A m der pritzpistole anbauen Dabei die Ausl ser verriegelt 1 Dasden Syphonschlauch in einen Farbbeh lter h ngen Hinweise in den Bedienanleitungen f r G ntzbistole 2 Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter hangen D senschutz und D se beachten spr ht nicht ee SA GEFAHR EINER FLUSSIGKEITSINJEKTION Keine i Spritzarbeiten ohne den D senschutz Hydraulisches durchf hren Den Ausl ser der Spritzpistole nur Absperrventil in Gefahr bet tigen wenn der D senschutz entweder in der geschlossener Position Druckreglerknopf Spritzposition oder in der Position zur Ablassventil D senreinigung steht Den Spritzpistolenausl ser immer verriegeln bevor die D se entfernt ersetzt oder gereinigt wird 18 Den Motor einschalten 19 Den Druck durch langsames Drehen des Druckreglerknopfes nach rechts erh hen und das Spr hmuster auf einem St ck Pappe kontrollieren Den Druckreglerknopf so einstellen dass die Spritzfl ssigkeit vollkommen zerst ubt wird 4 si e i 2 in di Wird der Druck h her eingestellt als zur
34. Gummidichtumng seen 2 87 0555713 Schraube sss 4 122 0509858 Stellmutter ssssseeess 2 88 0509244 Schraube erseersennnnnennnnnnnennnnnennnnnnnn 4 123 0509782 Bedienungseinheitsgeh use 1 89 0509211 QGtiff c i eerte terere 2 124 0509249 Gummidchtung sese 1 90 0509235 Gabelkopfbolzen 125 0509785 St psel d 91 0509209 Selectorspule 126 0509859 Schraube DA 2 92 0509237 Kabelf hrungsplatte 127 0509285 Flache Unterlegscheibe 8 93 0509233 Schraube sse 128 0509731 Ausl serkabel nicht gezeigt 1 94 0528246 Lenkstange rechts 129 0509979 Bremsenkabel nicht gezeigt 1 95 0507956 KerDSlft iier eem 130 0509785 Hohlraumst psel nicht gezeigt 1 96 0295607 Lenkstangenabstandsh lse 2 97 0509852 Schraube 4 Wagner Alle Rechte vorbehalten WAGNER DI Hydraulikmotor Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0349378 Bedienungsarretierung 2 2 0349379 O ring nn 2 3 0349380 Bedienungsfeder AAA 2 4 0555478 Ball SS 2 2 2 5 0349382 Spule Abziehh lsensatz 1 6 0349383 O ring nen 3 7 0349384 Zylinderkopfst psel
35. Hier finden Sie wichtige Sicherheitsinformationen gt Gefahr Dieses Symbol weist auf eine potenzielle Gefahr f r Sie bzw das Ger t hin Unter diesem Symbol finden Sie wichtige Informationen wie Sie Sch den an dem Gerat und Verletzungsgefahr vermeiden gt Achtung Hinweise enthalten wichtige Informationen die beachtet werden sollten GEFAHR VERLETZUNG DURCH FLUSSIGKEITEN UNTER DRUCK Eine unter hohem Druck stehende Fl ssigkeit wie sie von diesem Ger t erzeugt wird kann die Haut durchdringen und in das darunter liegende Bindegewebe eindringen und so zu schweren Verletzungen und selbst zur Amputation f hren PO Gefahr EINE VERLETZUNG DURCH EINE INJEKTION VON FLUSSIGKEIT UNTER DRUCK NICHT WIE EINEN NORMALEN SCHNITT BEHANDELN Eindringen von Fl ssigkeiten unter Druck in das Gewebe k nnen Amputationen erforderlich machen Sofort einen Der maximale Betriebsdruck fiir die Spritzpistole betr gt 23 MPa 3 300 psi VORSICHTSMASSNAHMEN NIEMALS die Spritzpistole auf K rperteile halten NIEMALS mit K rperteilen den Fl ssigkeitsstrahl ber hren NIEMALS mit dem K rper eine Leckstelle im Druckschlauch ber hren NIEMALS die Hand vor die D se der Spritzpistole halten Handschuhe stellen keinen sicheren Schutz vor Verletzungen durch injizierte Fl ssigkeiten dar STETS den Ausl ser der Spritzpistole verriegeln die Pumpe ausschalten und den Druck vollst ndig entspannen bevor Wartungs und Rein
36. Le haut et le bas de l l ment bille sont identiques Entretien du syst me hydraulique Dans le syst me hydraulique vous devez imp rativement employer un liquide hydraulique approuv par Wagner n de pi ce 0555425 N utilisez aucun autre fluide hydraulique L emploi de tout autre fluide hydraulique risque de gravement endommager le systeme hydraulique et annulera la garantie 1 V rifiez le liquide fluide hydraulique tous les jours Il doit atteindre la marque Full de la jauge Si son niveau est insuffisant ajoutez imp rativement du fluide hydraulique approuv par Wagner n de pi ce 0555425 N ajoutez ni ne changez le fluide hydraulique si vous n tes pas dans un lieu propre d nu de poussi re La pollution du fluide hydraulique diminue la dur e de vie de la pompe hydraulique et annule la garantie Attention DD WAGNER 68 Wagner Tous droits r serv s Bouchon jauge du fluide hydraulique Marque Full SD Filtre hydraulique e SE 2 Changez le fluide hydraulique tous les douze mois Drainez l ancien fluide du r servoir et remplissez le de 3 80 litres de fluide hydraulique Faites marcher le pulv risateur une pression suffisante pour faire fonctionner la section des liquides Faites tourner le pulv risateur basse pression pendant 5 minutes Cela permet d vacuer l air du syst me V rifiez le niveau du fluide au terme de cette proc dure Ne
37. Valvola di chiusura idraulica nella posizione di chiuso Valvola di sfiato M ONG N AN M Se DIN 6 Ruotare in senso antiorario per circa un giro la manopola di regolazione della velocit e di controllo di potenza 7 Spostare la leva di comando in posizione d innesto posteriore 8 Spostare l interruttore MARCIA AVANTI RETROMARCIA sia in posizione MARCIA AVANTI sia di RETROMARCIA La traccialinee si sposter in marcia avanti e in retromarcia 9 Regolare la manopola di regolazione della velocit e di controllo di potenza in modo tale da ottenere una velocit operativa adeguata Controllo di potenza Regolazione della ix velocit z Leva di comando Interruttore marcia avanti retromarcia Wagner Tutti i diritti riservati 93 CID valina Prima di iniziare la vera e propria verniciatura si raccomanda all operatore di acquisire familiarit con il funzionamento automatico di questa traccialinee Per acquisire pratica in luogo della vernice utilizzare dell acqua Durante la pratica l operatore potr stabilire la velocit operativa pi idonea Su colline e pendenze potrebbe rendersi necessario aumentare o ridurre la velocit e la potenza di PowrDrive A Attention Dopo aver rilasciato l interruttore MARCIA AVANTI RETROMARCIA la traccialinee continuer a spostarsi per un breve tragitto Per evitare di danneggiare la traccialinee e le aree circosta
38. WAGNER DD Coupure du moteur hydraulique Serrez l crou de blocage sa PA nn Li E pi lbs x A souple 10 pi Ibs 22 Nm Ne serrez d a Nm GE ee 7 pas trop le joint torique Serrez les vis de retenue de course 15 pi lbs 22 Nm Ne serrez pas trop le joint torique 77 Serrez les vis de retenue du piston 75 pi lbs 110 Nm Utilisez de la Loctite rouge Utilisez de la Loctite bleue sur la bague de retenue NT Les l vres du joint doivent tre tourn es vers le bas Utilisez du mastic d tanch it hydraulique Section des liquides El ment N de pi ce Description Quantit 1 0349406 Baouederetenue eese 2 0349407 Goupille de connexion 3 0349408 Joint torique T flon Utilisez 4 0349409 Garniture cuir UHMWPE acier du mastic 5 0349410 Ressort de garniture sup rieure d tanch it 6 0555682 Tige de d placement hydraulique 7 0849412 Retenueduressort Ju 8 0349413 Ressort de garniture inf rieure 9 0349622 Cage du clapet de pied 1 a La tige de soupape est 10 0349414 Bille de soupape de sortiel dui Les l vres fix e en usine et est 11 0555668 Siege de soupape de sortie u joint doivent enduite de Loctite 12 0555669 Rondelle d tanch it tre tourn es permanente Nee
39. Wagner Tous droits r serv s 71 WAGNER CP D pannage R partition de la pulv risation Probl me Cause A Train es 1 Sortie de liquide incorrecte B Sablier 1 Sortie de liquide incorrecte oi df A af C D formation 1 L embout de la buse est obstru ou us SR N D Pulverisation qui s tend et se 1 Fuite d aspiration r tracte surtension 2 Sortie de liquide par coups 1 Emboutus 2 Liquide trop dense pour l embout Solution 1 k Le liquide ne s atomise pas correctement Augmentez la pression du liquide Changez pour un embout au diam tre plus petit R duisez la viscosit du liquide R duisez la longueur du tuyau Nettoyez le pistolet et le s filtre s R duisez le nombre de pistolets utilisant la pompe Cf ci avant Nettoyez ou remplacez l embout D tectez toute fuite ventuelle du tuyau d aspiration Changez pour un embout au diam tre plus petit Installez un amortisseur de pulsations dans le circuit ou purgez l appareil R duisez le nombre de pistolets utilisant la pompe D bloquez le circuit nettoyez le filtre de l embout si le filtre est utilis Remplacez l embout Augmentez la pression Diluez le produit Changez l embout de la buse wAuner CF di Wagner Tous droits r serv s Listes des pi ces et consignes de fonctionnement Assemblage Principal
40. essence 83 Assemblage de la voituretti g 83 Syst me de boyaux hydrauliques 84 Tableau de buse de rayage LineFinish 85 Sch ma lectrique 85 Garantie Professional Finishing de 3 2 ANS nase 116 Consignes de s curit Veuillez lire et tre s r de comprendre toutes les informations contenues dans ce manuel avant d utiliser l appareil Lorsque vous p n trez dans une zone qui contient les symboles suivants soyez particuli rement vigilant et v rifiez que les syst mes de s curit sont bien install s Danger Attention A Danger Ce symbole indique un risque potentiel pouvant entrainer des blessures graves ou m me mortelles Vous trouverez ci apr s d importantes consignes de s curit Ce symbole indique un risque potentiel pour vous ou pour l appareil D importantes informations sur la mani re d viter tout dommage de l quipement ou d viter des blessures l g res sont indiqu es ci apr s Les notes contiennent des informations qui doivent tre consciencieusement respect es RISQUE BLESSURE PAR PROJECTION Un courant de liquide haute pression produit par cet quipement peut percer la peau et les tissus sous cutan s et entrainer des blessures graves ou une amputation N ESSAYEZ PAS DE TRAITER UNE BLESSURE PAR PROJECTION COMME UNE SIMPLE COUPURE Les blessures par projection peuvent entrainer une amputation Consultez imm di
41. 2 Rondelle plater 6 Rondelle d arr t 4 eet 1 VIS GAP Lc 2 Seele EE 1 Po EHE 1 Collier dU tuyau sets 1 Tubage T flon i 1 Tuyau de pression 1 ele M 1 Languette de Masse een 1 Filtre hydraulique 1 By pass hydraulique nenn 1 Bouchon jauge du fluide hydraulique 1 UNE leede 1 opp 1 Vis serrage main 1 Ecrou DOrghe stereo menant 1 Dispositif de retenue de la plaque de MONA lines 1 Un UE 1 Vis 3 5 Vis canadese me e ern tas ines Coude non repr sent 1 Soupape bille non repr sent e 1 Guide pour joint et couple l ment Description 4 8 9 16 19 19 21 23 24 25 31 48 49 Utilisez de la Loctite bleue sur les fils Utilisez un mastic d tanch it Serrez 20 pi lbs 28 N m Utilisez un mastic d tanch it Utilisez de la Loctite bleue sur les fils Serrez 8 pi lbs 11 N m Serrez 8 pi lbs 11 N m Utilisez un mastic d tanch it Utilisez un mastic d tanch it Utilisez un mastic d tanch it Serrez 15 pi lbs 20 5 N m Serrez 15 pi lbs 20 5 N m Serrez 15 pi lbs 20 5 N m WAGNER DD 74 Wagner Tous droits r serv s Assemblage du filtre 18 l ment N de pi ce Description Quantit 1 03
42. 22 can be used to jam the two lock rings together on the cylinder and a pipe wrench can be used to unthread the cylinder 23 from the motor pump block 25 To remove the connecting pin slide Connecting the retaining ring Pin down with a small screwdriver and then push the connecting SCH Retaining pin out Ring Remove the piston rod assembly from the motor pump block 25 Remove rod seal 24 being extremely careful not to scratch the seal groove in the motor pump block 25 Place the piston retainer screw 16 on the piston rod assembly in a vise Slide a long bar through the hole at the base of the piston rod for leverage and unthread the piston rod from the piston retainer screw Remove piston 17 and lift out valve rod assembly 20 Remove piston seal 18 and o ring 19 Remove trip retainers 1 trip springs 3 and balls 4 from cylinder head 11 Remove o rings 2 from trip retainers 1 Remove retaining ring 14 and sleeve retainer 13 Gently tap spool sleeve set 5 out of cylinder head 11 using a wood or nylon rod Inspect piston rod 21 and cylinder 23 for wear scratches and dents Replace if damaged Inspect spool valve 5 for wear Replace if necessary spool valve should move smoothly and freely with no force by holding in a vertical position If it does not it can cause the motor to stall Reassembling the Hydraulic Motor 1 A Separate spool sleeve set 5 Place o ri
43. Do not use any other hydraulic fluid Use of any other hydraulic fluid may seriously damage the hydraulic system and will void the warranty 1 Check the hydraulic fluid daily It should be at the Full mark on the dipstick If it is low add only Wagner approved hydraulic fluid P N 0555425 Never add or change hydraulic fluid except in a clean dust free area Contamination of the hydraulic fluid will shorten hydraulic pump life and may void warranty Attention Hydraulic Fluid Cap Dipstick Full Mark 2 Change the hydraulic fluid every twelve months Drain the old fluid from the tank and fill with 4 quarts of hydraulic fluid Start the sprayer at just enough pressure to operate the fluid section Run the sprayer at this low pressure for at least 5 minutes This removes air from the system Check the fluid level after this procedure Do not over fill When replacing the hydraulic filter during a fluid change it may be necessary to add up to one additional quart of hydraulic fluid 3 The hydraulic system has an external replaceable hydraulic filter Change the filter every twelve months 4 The hydraulic pump should not be serviced in the field If service on the hydraulic pump is required it must be returned to Wagner Wagner All rights reserved 11 A WAGNER Maintaining the Fluid Section If the sprayer is going to be out of service for an extended period of time it is recommended
44. Film l ger 0562308 4 8 102 203 mm 023 58 mm La plupart des signalisations sur route Film pais 0562328 14 20 356 711 mm 023 58 mm La plupart des signalisations sur route Film moyen Divisez les deux derniers caract res du num ro de la pi ce de buse de rayage LineFinish par 2 pour d terminer la largeur du ventilateur de la buse Exemple Une buse dont le num ro de pi ce est 0561908 poss de un orifice de 0 019 005 cm et une largeur de ventilateur de 4 10 16 cm Masse Interrupteur d arr t du moteur JAUNE mo r3 E O NOIR u Moteur JAUNE VERT ROSE Masse KO N i CO Adaptateur 12V BLANC n N N Redresseu en pont av U U utut Commutateur Sol noide Sol noide Soupape NOIR FORWARD REVERSE NOIR L J REV FWD MARCHE ARRI RE MARCHE AVANT Wagner Tous droits r serv s 85 WAGNER gt Sommario Avvertenze per la SiCUrEZZa ns eree enne eee enne 86 Istruzioni per la messa a terra Sicurezza Motore a Benzina Specifiche Descrizione Generale Funzionament
45. ckw rts bewegen 9 Stellen Sie die Geschwindigkeitssteuerung und die Leistungssteuerung ein um eine bequemene Arbeitsgeschwindigkeit zu erreichen A i x Levier d entrainement Commande de la puissance L Commande de la vitesse Commutateur FORWARD REVERSE s Il est recommand que l op rateur se familiarise avec le fonctionnement motoris de ce marqueur de lignes avant de commencer utiliser de la peinture Utiliser de l eau dans le syst me au lieu de la peinture au cours de la familiarisation Cette pratique permettra l op rateur d tablir une vitesse d op ration confortable Il peut tre n cessaire d augmenter ou de diminuer la vitesse et la puissance du PowrDrive pour les c tes et les pentes FORWARD REVERSE est relach Planifier Attention l avance et utiliser le levier des freins pour viter d endommager le marqueur de lignes et son environnement Le marqueur de lignes continuera se d placer sur une courte distance lorsque le commutateur Fonctionnement de la roulette avant La roulette avant du chariot est con ue pour suivre le pulv risateur en ligne droite ou lors de d placements libres Tout en restant l arri re du pulv risateur la d tente situ e sur la poign e gauche du chariot permet de contr ler le fonctionnement de la roulette avant 1 Pour verrouiller la roulette avant en position ligne droite pressez puis rel chez la d tente de la roulette et fait
46. e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens contraire des aiguilles d une montre D marrez le moteur Levier er d tranglement Levier Pour faire d marrer le de puissance moteur essence SEK _ zT SE Interrupteur vanne de carburant en du moteur position ouverte papillon d acc l ration au milieu N placez le levier de la revier Corde 34 d tranglement en de carburant du d marreur position ferm e pour u un moteur froid ou en position ouverte pour un moteur chaud mettez la cl de contact sur ON et tirez fermement sur la corde du d marreur jusqu ce que le moteur d marre ucro CE 64 Wagner Tous droits r serv s 7 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression jusqu ce que les cycles de vaporisation soient r guliers et que le peinture s coule sans probl me du tuyau de sortie 8 Eteignez l appareil a Pour teindre le moteur essence r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et tournez l interrupteur du moteur sur OFF 9 D montez le tuyau de purge du conteneur de d chets et placez l
47. earlier in this manual Danger First 20 Hours 1 Change engine oil Every 100 Hours 1 Change engine oil 2 Clean the sediment cup 3 Clean and re gap the spark plug 4 Clean the spark arrestor Weekly 1 Remove the air filter cover and clean the element In very dusty environments check the filter daily Replace the element as needed Replacement elements can be purchased from your local engine manufacturer dealer Engine Operation and Service 1 Clean and oil air filter pad on gasoline engine every 25 hours or once weekly Do not permit the air intake screen around the fly wheel of the gas engine to load up with paint or trash Clean it regularly The service life and efficiency of the gas engine model depends upon keeping the gasoline engine running properly Change the oil in the engine every 100 hours Failure to observe this may result in engine overheating Consult the engine manufacturer s service manual provided 2 To conserve fuel service life and efficiency of the sprayer always operate the gasoline engine at the lowest RPM at which it runs smoothly without laboring and delivers the amount required for the particular painting operation Higher RPM does not produce higher working pressure The gasoline engine is connected to the hydraulic pump by a pulley combination designed to produce full paint delivery at maximum RPM 3 The warranty on gasoline engines is limited to the original manufacturer Adju
48. mit Oel oder Fett schmieren Nachdem die Lederdichtungen in Oel vorzugsweise Lein l eingeweicht wurden den unteren Dichtungssatz 4 wieder zusammenbauen Den Satz auf das Ablassventilgehause 13 setzen mit dem Spitz der V Dichtungen nach unten in Richtung des Sechskants am Ablassventilgeh use zeigend Den Ablassventilsitz 11 auf Abnutzung untersuchen Wenn eine Seite abgenutzt ist den Sitz auf die unbenutzte Seite umdrehen Wenn beide Seiten abgenutzt sind einen neuen Sitz benutzen Den Ablassventilball 10 neuen oder umgedrehten Sitz abgenutzte Seite vom Ball entfernt und eine neue Dichtscheibe 12 in die Verdrangungsstange 6 einsetzen Die Gewinde am Ablassventilgeh use 13 reinigen und die Gewinde mit Loctite blau Nr 242 beschichten Vergewissern Sie sich dass Loctite nur auf dem Gewinde aufgetragen wird Die untere Dichtungsfeder 8 auf das Ablassventilgeh use 13 setzen gefolgt von der Federhalter 7 Den Verdrangungsstag 6 und das Ablassventilgehause 13 zusammenschrauben In einem Schraubstock bis zu 900 in Ibs 75 ft Ibs anziehen Den Teflon O Ring 3 in die obere Furche des Motoren Pumpenblocks einsetzen Den oberen Dichtungssatz 4 in den Motoren Pumpenblock einsetzen mit der Spitze der V Dichtungen nach oben in Richtung Motor zeigend Die Dichtungen m ssen vor der Montage in Oel eingeweicht worden sein Die obere Dichtungsfeder 5 mit dem kleinen zulaufenden Ende gegen
49. 10 12 15 18 20 and Loctite P N 9992826 0555677 Foot valve assembly includes items 17 21 0555678 Outlet valve assembly includes items 9 13 dii 24 Wagner All rights reserved Servicing the Fluid Section Attention Use of non Wagner service parts may void warranty Ask for original parts made by Wagner for best services This pump should receive a routine servicing after approximately 1 000 hours of use Earlier servicing is required if there is excessive leakage from the top packing or if pump strokes become faster on one stroke or the other The use of Wagner EasyGlide P N 0508619 is recommended as an upper packing lubricant Do not substitute oil water or solvent for an upper packing lubricant Numbers in parentheses refer to the item numbers in the fluid section illustrations Disassembling the Fluid Section 1 Remove the siphon hose assembly Unthread the foot valve housing 21 and the pump cylinder 14 with a strap wrench Slide the retainer ring 1 up with a small screwdriver then push the connecting pin 2 out Pull the displacement rod 6 through the lower cavity of the motor pump block Remove the Teflon o ring 3 upper packing spring 5 and upper packing set 4 from the motor pump block Hold the displacement rod 6 in a vise by the flats at the top of the displacement rod and remove the outlet valve housing 13 with a wrench while holding the displacement rod horizontal with wo
50. 13 14 15 16 17 Die Kolbenstange 21 sollte bei der Demontage nahe der oberen Position ruhen Es wird m glicherweise n tig sein die Kolbenstange mit einem Holz oder Nylonhammer in die obere Position zu bef rdern Die Ventilstange sicher mit der Gripzange ergreifen und die FlexLoc Mutter 9 vom oberen Teil der Ventilstangenbaugruppe 20 entfernen Vorsicht dass die Spule 5 nicht fallt Der Zylinderkopf 11 kann jetzt herausgehoben werden Den Zylinder 23 vom Motoren Pumpenblock 25 abschrauben Anmerkung Ein zus tzlicher Seegerring 22 kann benutzt werden um die zwei Seegerringe zusammen am Zylinder zu blockieren und ein Rohrschl ssel kann benutzt werden um den Zylinder 23 vom Motoren Pumpenblock 25 abzuschrauben Um den Verbindungsstift zu entfernen den Haltering mit einem kleinen Schraubenzieher herunter ziehen und den Verbindungsstift herausdr cken Die Kolbenstangenbaugruppe vom Motoren Pumpenblock 25 entfernen Die Kolbendichtung 24 entfernen grosse Vorsicht ist n tig damit die Dichtungskerbe im Motoren Pumpenblock 25 nicht angekratzt wird Die Kolbenhalteschraube 16 an der Kolbenstangenbaugruppe in einem Schraubstock anbringen Eine lange Stange als Hebel durch das Loch an der Unterseite der Kolbenstange schieben und die Kolbenstange von der Kolbenhalteschraube abschrauben Kolben 17 entfernen und die Ventilstangenbaugruppe 20 herausheben Die Kolbendichtung 18
51. 2 Wagner Tutti i diritti riservati WAGNER D Gruppo sistema idraulico Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0349616 Decalcomania della manopola 1 2 0349492 Vite di arresto ceeeee cette eeeeeeees 1 3 0349341 Manopola di controllo pressione 1 4 0349345 Vite di arresto ceeeceeeeeeeeeeeeeeeees 1 5 0349225 Gruppo puleggia ventilatore 1 6 0349456 Chiave pompa 156 x 156 x 13 16 1 7 0349445 Pompa idraulica 8 0349339 Raccordo tubo 9 0949302 Vite FH iuis 10 0349303 Rondella elastica di sicurezza 10 11 0349360 O ring i 1 12 0555563 Vite ern 1 13 0507786 Rondella eere tiene 2 14 0555413 Catena 1 15 0555417 Gruppo tubo di ritorno 1 16 0555465 Raccordo 2uusssssennenennnennnnnennnnennenenn 1 17 0555458 Coperchio serbatoio 1 18 0349374 Dado di bloccaggio 1 19 0349348 Vite a brugola sene 2 20 0349347 Rondella 2 21 0949849 Vil 2 22 0349350 Guarnizione serbatoio 1 23 0349351 NIDDIO EE 1 24 0349352 Gomito ChIUSINO 1 25 0349353 Schermo d ingresso eee 1 26 0349485
52. 3 0555690 Moteur essence 8 HP LC 880 SP 1 4 0555553 Clavetle stetit sers tentato 5 0555691 Folleg EN 6 0555692 Plaque de fixation T 0509298 EGCIOU icri eee rede rrr E 8 0555693 Courroie en V non repr sent e ne fait pas partie de l assemblage Assemblage de la voiturette si ge LC 880 SP P N 0555991 10 11 12 13 14 15 16 17 14 15 l ment N de pi ce Description Quantit l ment N de pi ce Description Quantit 1 0555722 Si ge de la voiturette 1 10 0555727 Voiturette si ge 1 2 0509624 ROUS sanp ep e nE 2 11 0349334 Rondelle plate 4 3 0509251 Ecrou de blocage 2 12 0508590 Vis hexagonale 4 4 0555723 Plaque sup rieure 1 13 Wl d aeae e neuen A 5 0349375 Vis hexagonale siisiisiiiisuiiisusnis 2 14 0509246 Rondelle plate 20 6 0509285 Rondelle plate 4 15 5005276 Ecrou de blocage 12 7 0555724 Coupleur d attelage 1 16 0509293 Ecrou de blocage 2 8 0555725 Support de la voiturette 1 17 0507589 Boulon seen 8 9 0555726 Balle d attelage u44mmnnnnne een 1 Wagner Tous droits r serv s 83 CF w Gui Syst me de boyaux hydrauliques
53. 5 P D 1 100 0509212 Cable Clip mnc ene 1 66 0509846 SCieWi casina 4 101 0508590 Screw 2 67 0509216 Brake clamp ences 1 102 0509293 LOCK mut EE 4 68 0509847 NU 2 103 0509855 EE EE 2 69 0509848 Flat washer sese 2 104 0509238 Clamp knob seem 1 70 0509849 Brake pad 1 105 0509856 Lock UT asser mere 1 71 0509864 PUMP support 1 106 0509240 Strap ani 1 72 0500252 Frame trend 1 107 0509203 Trigger 1 73 0509270 Plastic plug rs 2 108 0509206 Mounting block A 1 74 0555704 Belt aid 1 109 0509205 Flange bearing 2 75 0555705 Sub plate right 1 110 0509204 Lever plate 2 76 0555707 Ellen 2 8 PD 1 111 0509239 Cotter pin 1 77 0555706 Sub plate left 1 112 0290295 Handle adapter 2 78 0555708 Mounting plal nennen 1 113 0509264 Throttle control 1 79 0507786 Lock washer ernennen 8 114 0509278 Trigger lever 1 80 0508590 Zaetew wi sccceieccsscge cece iii 2 115 0528245 Handle bar left 1 81 0555419 Hydraulic drive Motor eenen 1 116 0509265 Killswitch sasa ttt 1 82 0555709 Mounting plate nennen 2 117 0509218 Screw 2 83 0555710 Wheelspacer eee 2 118 0509276 SCreW 4 84 0555711 Rear wheel 2 119 0509258 Control plate 1 85 0555527 Kevin 2 120 0509247 Carriage s
54. 9 9871045 Stelo dell O ring sss 1 le EE 10 0555767 CGorpovalvola rererere 1 GE L 11 9841502 Sfera 1 12 0555766 Sede valvola 1 13 0294499 Guarnizione valvola 1 14 0555660 Fermo sede valvola neeese 1 WAGNER CD 110 Wagner Tutti i diritti riservati Convertokit benzina P N 0555688 Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0555609 Vite 4 2 0509285 Rondella piatta 8 3 0555690 Motore benzina 8 HP 1 4 0555553 Chiave usa 1 5 0555691 e RR 1 6 0555692 Piastra di Montaggio nennen 1 Y 0509293 Dado 4 8 0555693 Cinghia a V non illustrata non fa parte del gruppo Complessivo del carrello sulky LC 880 SP P N 0555991 1 10 11 12 13 14 15 16 17 14 15 Articolo Parte Descrizione Quantit Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0555722 Sedile carrello sulky 1 10 0555727 Carrello sulky AAA 1 2 0509624 le iet ter eter ner 2 11 0349334 Rondella piatta ii 4 3 0509251 Dado di bloccaggio 2 12 0508590 Vite a testa esagonale 4 4 0555723 Piastra superiore suse 1 13 0509220 MIO iiri een ii S 4 5 0349375 Vite a testa esagonale
55. ALWAYS remove the spray tip before flushing or cleaning the system The paint hose can develop leaks from wear kinking and abuse A leak can inject material into the skin Inspect the hose before each use NEVER use a spray gun without a working trigger lock and trigger guard in place All accessories must be rated at or above the maximum operating pressure range of the sprayer This includes spray tips guns extensions and hose NOTE TO PHYSICIAN Injection into the skin is a traumatic injury It is important to treat the injury as soon as possible DO NOT delay treatment to research toxicity Toxicity is a concern with some coatings injected directly into the blood stream Consultation with a plastic surgeon or reconstructive hand surgeon may be advisable HAZARD EXPLOSION OR FIRE Solvent and paint fumes can explode or ignite Severe injury and or property damage can occur Danger PREVENTION Provide extensive exhaust and fresh air introduction to keep the air within the spray area free from accumulation of flammable vapors Avoid all ignition sources such as static electricity sparks electrical appliances flames pilot lights hot objects and sparks from connecting and disconnecting power cords or working light switches Do not smoke in spray area Fire extinguisher must be present and in good working order Place sprayer at least 6 1 m 20 feet from the spray object in a well ventilated area
56. B P 21 H N 2 lug dE ltem Part Description Quantity sealant RI gl 1 0349406 Retaining ring enrrnenenennnnneeennen 1 s 2 0349407 Connecting pin 1 as 3 0349408 O ring TEflon i 2 LY 4 0349409 Packing set leather UHMWPE steel 2 5 0349410 Upper packing spring 1 6 0555682 Displacement rod 1 7 0349412 Spring retainer ii 1 8 0349413 Lower packing spring nennen 1 Use N 9 0349622 Outlet valve cage 1 hydraulic S 10 0349414 Outlet valve ball 1 sealant 11 0555668 Outletvalveseai 1 12 0555669 Seal washer sse 1 13 0555670 Outlet valve housing 1 14 0555681 Purnp cylinder nt ttr 1 15 0349417 O ring nn nnn 1 16 0528081 Wave washer esee 1 Seal lip must Valve rod assembly 17 0555672 Footvalvecage 1 face up is factory set and 18 0509707 Foot valve ball sss ssssssnesssrree serere seenen 1 permanently Loctited 19 0509623 Foot Valve SEAL 1 Do not disassemble 20 0509708 Seat o rlmg 1 21 0555675 Foot valve housing esee 1 0555676 Fluid section service kit major includes items 6 14 and fluid section service kit minor P N 0555371 0555371 Fluid section service kit minor includes items 1 3 4
57. Herstellers zum sicheren Umgang mit Farben und L sungsmitteln einhalten Dieses Ger t nicht in Werkst tten verwenden in denen Explosionsgefahr besteht Alle Materialien sofort reinigen und versch ttete L sungsmittel aufnehmen Bei Arbeiten am Ger t immer zuerst den Netzstecker ziehen gilt nur f r Elektroger te e Geh rschutz tragen Dieses Ger t kann einen Schalldruck ber 85 dB A erzeugen Das Ger t niemals unbeaufsichtigt lassen Kinder oder andere Personen die mit dem Betrieb des druckluftlosen Spritzger ts nicht vertraut sind von dem Ger t fern halten An windigen Tagen nicht im Freien spritzen Hinweise zur Erdung Elektroger te m ssen geerdet werden Bei einem elektrischen Kurzschluss reduziert die Erdung die Gefahr eines elektrischen Schlages da der Fehlerstrom ber den Schutzleiter abgef hrt wird Dieses Ger t ist mit einem Netzkabel versehen das einen separaten Schutzleiter und einen Schutzkontaktstecker besitzt Der Schutzkontaktstecker darf nur in eine entsprechend den geltenden Vorschriften installierte Schutzkontaktsteckdose eingef hrt werden GEFAHR Bei falschem Anschluss des Schutzkontaktsteckers besteht das Risiko eines elektrischen Schlages Bei Austausch oder Reparatur von Netzkabel oder Netzstecker den gelbgr nen Schutzleiter nicht an einem der Phasenkontakte anklemmen Die Ader mit der gelbgr nen Isolierung ist der Schutzleiter Sie muss mit dem Schutzkontakt verbu
58. Maschere di spruzzatura Ricerca difetti Problema Causa A Code a m w B Clessidra T oi df A a C Deformato 1 N EN ATX RAS D La maschera si espande e t contrae sovra portata 2 E Maschera circolare T 2 SE ENGE uan T 1 Portata fluido inadeguata Portata fluido inadeguata Ugello punta intasato od usurato Perdita d aspirazione Portata intermittente di fluido Ugello usurato Fluido troppo pesante per l ugello Soluzione 1 Il fluido non si nebulizza correttamente Aumentare la pressione del fluido Passare ad un orifizio dell ugello di dimensione inferiore Ridurre la viscosit del fluido Ridurre la lunghezza del tubo Pulire la pistola ed il i filtro i Ridurre il numero di pistole che utilizzano la pompa Come sopra Pulire o sostituire la punta dell ugello Controllare la presenza di perdite dal tubo d aspirazione Passare ad un orifizio dell ugello di dimensione inferiore Installare uno smorzatore di pulsazione nel sistema oppure scolare quello esistente Ridurre il numero di pistole che utilizzano la pompa Rimuovere le restrizioni del sistema pulire lo schermo dell ugello se viene utilizzato il filtro Sostituire la punta Aumentare la pressione Diluire il materiale Sostituire la punta dell ugello E CD 100 Wagner Tutti i diritti riservati Elenco ricambi ed ist
59. O Ringe des Hydraulikmotors schwer besch digen O Ringe 2 an den Ausl sehalter 1 einsetzen Ausl sehalterb lle 4 gefolgt von den Federn 3 einsetzen Die Federn wenn eingesetzt werden den Spulen Abziehh lsensatz 5 in der richtigen Position zum Einbau halten 11 12 13 14 Abziehh lsenhalter 13 gefolgt vom Sprengring 14 in den Zylinderkopf 11 einsetzen Dies wird die Ventilabziehh lse an der richtigen Stelle halten Den O Ring 12 in die O Ring Furche des Zylinderkopfes einsetzen Untere Dichtung 24 im Motoren Pumpenblock 25 ersetzen Vergewissern Sie sich dass die offene Seite der Dichtung gegen oben gerichtet ist V F r diese Dichtung wird kein spezielles Werkzeug ben tigt Kolbenstange 21 in den Schraubstock einspannen Ventilstangenbaugruppe 20 auf jegliche Besch digung hin untersuchen Vergewissern Sie sich dass die Stellmutter auf der Unterseite der Ventilstangenbaugruppe 20 gesichert ist NICHT entfernen Danach die Kolbenstange 21 wie illustriert einsetzen O Ring 19 einsetzen gut schmieren und Kolben 17 wieder auf die Kolbenstange 21 einsetzen Einen Tropfen Loctite blau auf die Kolbenhalterschraube 16 geben Kolbenhalterschraube soweit anziehen bis der Kolben an der richtigen Stelle arretiert ist Zu diesem Zeitpunkt ist die Ventilstangenbaugruppe 20 auf normale Federung zu berpr fen Kolbendichtung 18 mit Lippe gegen unten zeigend einsetzen Vors
60. S curit du moteur essence 1 Les moteurs essence sont concus pour offrir un service s r et stable condition d tre utilis s conform ment aux instructions Lisez attentivement et assurez vous de bien comprendre le Manuel d utilisateur du fabricant du moteur avant d utiliser le moteur Dans le cas contraire vous pourriez vous blesser ou endommager l quipement 2 Envue d viter tout risque d incendie et de fournir une ventilation ad quate conservez le moteur 1 m tre 3 pieds minimum de tout b timent et de tout autre quipement pendant son fonctionnement Ne placez pas d objets inflammables proximit du moteur 3 Tenez les enfants et les animaux distance de la zone de fonctionnement du moteur en raison des ventuelles br lures pouvant tre occasionn es par les composantes chaudes de l appareil ou des possibles blessures caus es par tout quipement n cessaire au fonctionnement du moteur 4 Sachez comment arr ter rapidement le moteur et veillez bien comprendre le fonctionnement de toutes les commandes N autorisez jamais personne utiliser le moteur sans prendre connaissance des instructions ad quates 5 L essence est un produit extr mement inflammable pouvant exploser sous certaines conditions 6 Faites le plein d essence dans une zone suffisamment ventil e le moteur l arr t Ne fumez pas et vitez tout flamme ou tincelle dans la zone d alimentation en essence ou dans le lieu o
61. Sechskan 43 Laufspur eingerastet sein schrauben 3 Die zwei OJA Sechskantschrauben festschrauben 4 Die Laufspur des Frontalspr hers berpr fen Wenn der Spr her keine gerade Spur h lt den obenerw hnten Ablauf wiederholen 1 Die zwei d Sechskantschrauben e Der Frontalspr her Haltestift muss w hrend der Abstimmung der Co Frontal spr her Wagner Alle Rechte vorbehalten 41 WAGNER DI Airless Spritzpistole Problem A Spuckende Spritzpistole 1 2 3 4 B Spritzpistole l sst sich nicht 1 absperren 2 3 C Spritzpistole spritzt nicht 1 2 3 Flussigkeitsbereich Problem A Pumpe gibt Farbe nur beim 1 Aufw rtsstrich ab oder geht langsam aufw rts und schnell abw rts blicherweise auch downstroke dive genannt 2 3 B Pumpe gibt Farbe nur beim 1 Abwartsstrich ab oder geht schnell aufw rts und langsam 2 abw rts C Pumpe bewegt sich schnell 1 auf und abwarts gibt Farbe ab 2 3 D Pumpe bewegt sich langsam 1 auf und abw rts wenn die Spritzpistole abgestellt ist 2 E Ungen gend 1 Fl ssigkeitsdruck in der 2 Spritzpistole 3 4 F Pumpe klappert beim 1 Aufwarts oder Abw rtsstrich Fehlerbehebung Grund Luft im System Verschmutzte Spritzpistole Nadelbaugruppe nicht mehr angepasst Sitz ist zerbrochen oder angeschlagen Abgenutzte oder zerbrochene Nadel amp Sitz Nadelbaugruppe nicht mehr ange
62. Spritzd sen etc ausl sen Reinigung Zur Reinigung der Filter muss der folgende Ablauf befolgt werden 1 Befolgen Sie die Richtlinien zum Druckentlastungsablauf wie im Abschnitt Betrieb dieses Handbuchs beschrieben Filter deckelaufbau gt Feder 2 Den Filterdeckelaufbau und die Filtereinsatz Feder entfernen mit Ball 3 Den Filtereinsatz mit Ball gerade aus dem Filtergeh use Teflondichtung herausheben dick 4 Die Innenseite des Teflondichtung Filtergeh uses den d nn Filtereinsatz mit Ball und den Filterdeckelaufbau mit einem geeigneten L sungsmittel reinigen Die Teile mit Sorgfalt 1 Teflon O Ring behandeln da die O Ringe durch Schmutz Ablagerungen Kratzer und Kerben nicht richtig dichten k nnten Filtergeh use Dieser Filtereinsatz filtert von innen nach aussen Deshalb muss der Filtereinsatz innen gr ndlich gereinigt werden Den Filtereinsatz im L sungsmittel einweichen um gehartete Farbe zu l sen oder ersetzen Inspektion Alle Teile des Filteraufbaus vor dem Wiedereinbau berpr fen 1 Den Ball innerhalb des Filtereinsatzes berpr fen Wenn der Ball Druckschnitte oder kratzer aufweist muss der Filtereinsatz ersetzt werden a Wenn der Ball Schnitte aufweist den Teflon O Ring mit Hilfe eines O Ring Hakens entfernen und den Karbidsitz entfernen b Den Sitz auf Kerben und Rillen berpr fen Falls der Sitz besch digt ist muss sie ersetzt we
63. add more hose if necessary Flammable vapors are often heavier than air Floor area must be extremely well ventilated The pump contains arcing parts that emit sparks and can ignite vapors The equipment and objects in and around the spray area must be properly grounded to prevent static sparks Use only conductive or earthed high pressure fluid hose Gun must be earthed through hose connections Power cord must be connected to a grounded circuit electric units only Always flush unit into separate metal container at low pump pressure with spray tip removed Hold gun firmly against side of container to ground container and prevent static sparks Follow material and solvent manufacturer s warnings and instructions The unit must be connected to an earthed object Use the green earthing wire to connect the unit to a water pipe Steel beam or other electrically earthed surface WAGNER Wagner All rights reserved Do not use materials with a flashpoint below 21 C 70 F Flashpoint is the temperature at which a fluid can produce enough vapors to ignite Plastic can cause static sparks Never hang plastic to enclose spray area Do not use plastic drop cloths when spraying flammable materials Use lowest possible pressure to flush equipment GAS ENGINE WHERE APPLICABLE Always place sprayer outside of structure in fresh air Keep all solvents away from engine exhaust Never fill fuel tank with
64. alle cose Pericolo PREVENZIONE Leggere tutte le istruzioni e le avvertenze di sicurezza prima di utilizzare l apparecchio i Seguire tutte le normative corrette locali statali e nazionali relative all areazione alla prevenzione degli incendi ed al funzionamento Premendo il grilletto la mano che tiene la pistola verr sottoposta ad una forza di rinculo che pu essere particolarmente intensa nel caso in cui l ugello sia stato tolto e la pompa airless sia stata impostata per ottenere una forte pressione Occorre pertanto impostare la manopola di controllo alla pressione minore quando Si esegue la pulizia senza l ugello Usare soltanto i componenti approvati dal fabbricante L utente si assume tutti i rischi e le responsabilit nel caso si scelga di utilizzare pezzi che non soddisfano i requisiti minimi ed i dispositivi di sicurezza del fabbricante della pompa Prima dell uso controllare tutti i tubi per verificare la presenza di tagli perdite abrasioni o rigonfiamenti del rivestimento Verificare che gli accoppiamenti non siano danneggiati o che si muovano Sostituire immediatamente il tubo se si verifica una delle condizioni appena descritte Non riparare mai un tubo per verniciare Sostituire con un tubo ad alta pressione messo a terra Seguire SEMPRE le istruzioni del produttore del materiale per un uso sicuro della vernice e dei solventi Non usare l apparecchio nelle officine dove sono vigenti le norme p
65. asta di spostamento 6 attraverso la cavit inferiore del blocco motore pompa Smontare l O ring 3 di Teflon la molla della guarnitura superiore 5 ed il set di guarnitura superiore 4 dal blocco motore pompa Stringere l asta di spostamento 6 in una morsa sulle superfici piane nella parte superiore dell asta di spostamento stessa e smontare il corpo valvola 13 con una chiave inglese tenendo l asta di spostamento in orizzontale con un supporto di legno se necessario Smontare la rondella tenuta 12 la sede della valvola d uscita 11 sfera della valvola d uscita 10 il set guarnitura inferiore 4 la molla della guarnitura inferiore 9 ed il fermo molla 7 Usando una barra d estensione da 1 2 collegata ad una leva a cricco da 1 2 inserire l estremit della barra d estensione nell apertura quadrata dalla gabbia della valvola di fondo 17 all interno del corpo della valvola di fondo 21 Svitare e rimuovere la gabbia della valvola di fondo assieme alla rondella ondulata 16 dal corpo della valvola di fondo Rimuovere O ring di Teflon 3 la sfera della valvola di fondo 18 la sede della valvola di fondo 19 e I O ring di sede 20 dal corpo della valvola di fondo 21 Smontare l O ring 15 dal cilindro pompa 14 Rimontare la Sezione Fluido 1 2 Usare nastro Teflon su tutte le connessioni tubi filettate Montare un nuovo O r
66. av rer utile d utiliser un conducteur en bois ou en nylon pour poussez la tige du piston jusqu a sa position la plus haute Saisissez fortement la tige de d clenchement avec les pinces de l tau puis retirez l crou de blocage souple FlexLoc 9 du dessus de la tige de man uvre 20 Veillez ce que le tiroir 5 ne tombe pas La t te du cylindre 11 peut d sormais tre t e par le haut D gagez le cylindre 23 du bloc moteur pompe 25 Remarque une bague de retenue suppl mentaire 22 peut tre utilis e pour joindre les deux bagues de retenue sur le cylindre et une cl tuyau peut tre utilis e pour d gager le cylindre 23 du bloc moteur cylindre 25 Pour retirer la goupille de connexion faites glisser la bague de retenue vers le bas l aide d un petit tournevis puis Otez la goupille de connexion en la poussant Retirez la tige du piston du bloc moteur pompe 25 Retirez le joint de tige 24 en faisant particuli rement attention ne pas rayer la rainure pour joint du bloc moteur pompe 25 Placez la vis de retenue du piston 16 sur la tige du piston dans un tau Faites glisser une longue barre par le trou situ la base de la tige du piston pour faire levier puis d gagez la tige du piston de la vis de retenue du piston Otez le piston 17 et retirez la tige de d clenchement en la soulevant 20 Retirez le joint du piston 18 et le joint torique 19 Retirez les dispositifs de ret
67. avec un support en bois si cela est n cessaire D montez la rondelle d tanch it 12 le siege de soupape de sortie 11 la bille de soupape de sortie 10 la garniture inf rieure 4 le ressort de garniture inf rieure 9 et la bague de retenue du ressort 7 A l aide d une barre d extension 1 2 attach e un cliquet guide 1 2 ins rez l extr mit de la barre d extension dans l ouverture carr e de la cage du clapet de pied 17 l int rieur du logement du clapet de pied 21 D vissez et retirez la cage du clapet de pied avec la rondelle ondul e 16 du logement du clapet de pied Retirez le joint torique en t flon 3 la bille du clapet de pied 18 le si ge du clapet de pied 19 et le joint torique du si ge 20 du logement du clapet de pied 21 Retirez le joint torique 15 du cylindre de la pompe 14 Remontage de la section des liquides 1 2 Utilisez du ruban en T flon sur tous les raccords de tuyaux filet s Placez un nouveau joint torique du si ge 20 dans la rainure en bas du logement du clapet de pied 21 V rifiez l usure du si ge du clapet de pied 19 Si un c t est us retournez le si ge du c t qui n est pas us Si les deux c t s sont us s installez un nouveau si ge Placez le nouveau si ge ou le si ge retourn c t us vers le bas dans l al sage au bas du logement du clapet de pied 21 Placez une nouvelle bille de clapet de pied 1
68. be Wagner Spraytech Benelux B V Zonnebaan 10 3542 EC Utrecht Tel 0031 30 2414155 Fax 0031 30 2411787 info wagner group nl Wagner Spraytech Corp P O Box 279 Minneapolis MN 55440 USA Tel 001 763 553 7000 Fax 001 763 553 7288 info wagnersystemsinc com Wagner Spraytech Australia Pty Ltd POB 286 Braeside Vic 3195 Australia Tel 03 95872000 Fax 03 95809120 wagner wagnerspraytech cm au Wagner Spraytech UK Ltd The Coach House 2 Main Road Middleton Cheney OX17 2ND Great Britain fi 0844 335 0517 Fax 0044 1295 269861 enquiry Q wagnerspraytech co uk Wagner Spraytech Ib rica S A P O Box 132 Crta N 340 KM 1 245 4 08750 Molins de Rey Barcelona Spain Tel 0034 93 6800028 Fax 0034 93 6800555 info wagnerspain com Wagner Spraytech Scandinavia A S Helgesh j Alle 28 DK2605 Taastrup Denmark Tel 0045 43 271818 Fax 0045 43 430528 wagner wagner group dk Wagner Spraytech Scandinavia A S Helgesh j Alle 28 DK2605 Taastrup Denmark Tel 0046 42 150020 Fax 0046 42 150020 mailbox wagner se WAGNER 120 Wagner
69. ber die Ventilstange einbauen bis die oberen Gewinde der Ventilstange durch das obere Ende Des Spulen Abziehh lsensatzes 5 durchtreten Die Ventilstangengewinde m ssen sauber und lfrei sein Einen Tropfen Loctite blau an das Gewinde der Stellmutter 9 auftragen und Mutter auf die Ventilstange festschrauben nicht zu stark anziehen indem die Ventilstange unten mit der Gripzange festgehalten wird Zylinderkopf 11 auf den Zylinder 23 herunterschrauben und danach wieder soweit aufschrauben damit gen gend Raum entsteht um Hydraulik anschlussstutzen und Motorenrohr 26 wiedereinzubauen Seegerring mit einem Ringschl ssel anziehen um den Zylinderkopf in der richtigen Position zu halten Die T St ckbaugruppe 27 und das Winkelst ck 15 brauchen einen O Ring 28 um den Aussendurchmesser des Motorrohrs 26 abzudichten Der Aussendurchmesser des Motorrohrs sollte keine Kratzer oder scharfe Kanten aufweisen Die Stellmuttern an diesen Beschl gen sollten zuerst von Hand festgezogen werden und danach mit dem Mutterschl ssel noch um eine halbe Drehung weiter Wagner Alle Rechte vorbehalten 51 WAGNER festgezogen werden 15 O Ring 8 auf den Zylinderkopfst psel 7 einsetzen Festziehen Hydraulikmotor Schnittbild Drehmoment Kopfst psel bis 15 ft Ibs 22 Nm O Ring Dichtung nicht zu stark anziehen Drehmoment der Flex Stellmutter bis zu 10 ft Ibs 15 Nm Loctite blau verwende
70. cage 17 Insert a new Teflon o ring 3 into the groove of the foot valve housing 21 Lubricate the o ring using oil or grease After soaking the leather packings in oil preferably linseed oil reassemble the lower packing set 4 Place the set onto the outlet valve housing 13 with the peak of the V packings pointing down toward the hex on the outlet valve housing 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Inspect the outlet valve seat 11 for wear If one side is worn flip the seat to the unused side If both sides are worn use a new seat Insert the outlet valve ball 10 new or flipped seat worn side away from ball and a new seal washer 12 into the displacement rod 6 Clean the threads on the outlet valve housing 13 and coat the threads with blue Loctite 242 Make sure the Loctite is only on the threads Place the lower packing spring 8 onto the outlet valve housing 13 followed by the spring retainer 7 Screw the displacement rod 6 and the outlet valve housing 13 together Tighten in a vise to 900 in Ibs 75 ft Ibs Insert the Teflon o ring 3 into the upper grove of the motor pump block Insert the upper packing set 4 into the motor pump block with the peak of the V packings pointing up toward the motor The packings must be soaked in oil before installation Place the upper packing spring 5 into the motor pump block with the small tapered end facing up
71. capite prima di utilizzare l apparecchio Ogni volta che si trova uno dei seguenti simboli si prega di prestare molta attenzione e di rispettare le norme di sicurezza Questo simbolo indica un potenziale rischio di lesioni gravi o morte Seguono importanti avvertenze per la sicurezza gt Pericolo Questo simbolo indica un potenziale rischio per s stessi o per l apparecchio Seguono importanti avvertenze per la sicurezza per evitare danni all apparecchio e prevenire le cause di lesioni minori gt Attenzione Le note contengono informazioni importanti si raccomanda di prestare particolare attenzione PERICOLO LESIONE DA INIEZIONE il flusso liquido ad alta pressione prodotto dall apparecchio pu lacerare la pelle ed i tessuti sottostanti provocando una lesione grave o perfino l amputazione P Pericolo NON TRATTARE UNA LESIONE DA INIEZIONE COME UN SEMPLICE TAGLIO L iniezione pu provocare l amputazione Consultare immediatamente il medico Il massimo livello di funzionamento dell unit una pressione del flusso di 23 MPa 3300 psi PREVENZIONE MAI puntare la pistola contro nessuna parte del corpo MAI toccare il flusso di liquido con nessuna parte del corpo NON toccare una perdita del tubo di gomma MAI mettere le mani davanti alla pistola guanti non offrono alcuna protezione contro una lesione da iniezione Mettere SEMPRE la sicura al grilletto della pi
72. d attelage ainsi que les boulons les rondelles plates et les crous frein s sont inclus dans la trousse de la documentation de l appareil 1 Glisser le coupleur d attelage sur la languette de la voiturette si ge 2 Aligner les trous du coupleur d attelage aux trous de la languette et ins rer les deux boulons t te hexagonale et les rondelles plates dans les trous 3 Placer une rondelle plate et un crou frein sur chaque boulon Serrer avec soin au moyen d une cl Voiturette si ge Boulon t te hexagonale Coupleur d attelage Les Rondelle plater crou de blocage 4 S assurer que le levier du coupleur d attelage se trouve la position d verrouill 5 Glisser le coupleur d attelage sur la boule d attelage mont e l arri re de la voiturette du marqueur de lignes Abaisser le levier de l attelage pour verrouiller la voiturette si ge la voiturette du marqueur de lignes Balle d attelage Levier de l attelage position d verrouill 1 Coupleur d attelage p Voiturette si ge Pr paration d un nouveau vaporisateur S il s agit d un nouvel appareil il est livr avec du liquide de test dans la section des liquides pour viter la corrosion durant le transport et le stockage Ce fluide doit tre soigneusement vidang du circuit l aide d essences min rales avant de commencer vaporiser A Attention Verrouillez toujours la g chette sur le
73. d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accroitre la pression jusqu ce que les cycles de vaporisation soient r guliers et que le solvant s coule sans probl me du tuyau de sortie 8 Laissez le vaporisateur tourner pendant 15 30 secondes pour vidanger le liquide de test du tuyau de vidange vers le conteneur de d chets 9 Eteignez l appareil a Pour teindre le moteur essence r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et tournez l interrupteur du moteur sur OFF Levier Levier de puissance SF Interru teur du moteur Levier de la vanne de carburant Corde du d marreur Commandes de l op rateur Les commandes suivantes sont utilis es pour contr ler le fonctionnement du marqueur de lignes D tente de la roue La d tente de la roue contr le le fonctionnement de la roue avant du marqueur de lignes Elle se trouve sur la poign e gauche du marqueur vu de l arri re La roue avant du marqueur est concue pour guider le marqueur en ligne droite ou pour permettre un acheminement libre 1 Pour verrouiller la roue avant la position pour la ligne droite presser et rel cher la d tente de la roue et d placer le marqueur vers l avant 2 Pour permettre un mouvement libre de la roue avant presser et retenir la d te
74. des Karrens wenn man hinter dem Zerst uber steht Die vordere Laufrolle am Karren ist so konstruiert dass sie den Zerst uber entweder in einer geraden Linie zieht oder freie Bewegung erlaubt 1 Um die vordere Laufrolle in einer geraden Position zu verriegeln dr cken Sie den Laufrollenausl ser lassen Laufrollenausl ser DI WAGNER Wagner Alle Rechte vorbehalten Sie ihn dann frei und schieben Sie den Zerst uber vorwarts 2 Um eine freie Bewegung der vorderen Laufrolle zu erm glichen dr cken Sie den Laufrollenausl ser und halten Sie ihn gedr ckt Pistolenhebel Der Pistolenhebel steuert den Betrieb der Spritzpistole n Er befindet sich am linken Handgriff des Karrens direkt unter dem Handgriff wenn man hinter dem Zerstauber steht Wenn der Pistolenhebel gedr ckt wird f ngt die Spritzpistole zu Spritzen an Bremshebel Der Bremshebel stoppt die Vorw rts oder R ckw rtsbewegung der Markiermaschine Er befindet sich am rechten Handgriff des Karrens wenn man hinter dem Zerst uber steht Vorw rts R ckw rts Schalter Der Vorw rts R ckw rts Schalter steuert die Richtung in der der das PowrHandler Zufuhrsystem die Markierungsmaschine bewegt Er befindet sich am linken Handgriff des Karrens wenn man hinter dem Zerst uber steht Wenn die Vorderseite des Schalters gedr ckt wird bewegt sich die Maschine vorw rts Wenn die R ckseite des Schalters gedr ckt wird bewegt sich die Masch
75. des pi ces d origine de Wagner pour une meilleure maintenance Ces pompes doivent tre r guli rement entretenues apr s 1 000 heures d utilisation environ Un entretien pr coce est n cessaire s il y a des fuites importantes dans la garniture sup rieure ou si la course ascendante ou descendante de la pompe devient trop rapide L utilisation du lubrifiant EasyGlide de Wagner n de pi ce 0508619 est conseill e pour lubrifier la garniture sup rieure Ne remplacez pas ce lubrifiant par de l huile de l eau ou un solvant pour lubrifier la garniture sup rieure Les num ros entre parenth ses font r f rence aux num ros des pi ces sur les illustration de la section des liquides D montage de la section des liquides 1 8 Retirez le tuyau du siphon D vissez le logement du clapet de pied 21 et le cylindre de la pompe 14 avec une cle a sangle Faites glisser la bague de retenue 1 vers le haut au moyen d un petit tournevis puis extrayez la goupille de connexion 2 Enfoncez la tige de d placement 6 dans la cavit inf rieure du bloc moteur pompe Retirez le joint torique en T flon 3 le ressort de garniture sup rieure 5 et la garniture sup rieure du bloc moteur pompe Tenez la tige de d placement 6 dans un tau par les bords en haut de la tige de d placement et enlevez le logement de la soupape de sortie 13 avec une cl tout en maintenant la tige de d placement l horizontale
76. di messa a terra Nel caso le istruzioni per la messa a terra non siano del tutto chiare o se si hanno dei dubbi verificare con un elettricista qualificato o con il personale dell assistenza che il prodotto sia messo a terra nel modo corretto Non apportare alcuna modifica alla spina fornita Se la spina non adatta alla presa far installare la presa adatta da un elettricista Sicurezza Motore a Benzina 1 motori a benzina sono progettati per operare in sicurezza ed affidabilit se sono utilizzati secondo istruzioni Leggere ed attenersi al Manuale del Proprietario fornito dal costruttore prima di avviare il motore Eventuali inosservanze potrebbero causare lesioni personali o danni alle attrezzature 2 Per prevenire rischi d incendio e per fornire ventilazione adeguata tenere il motore ad almeno 1 metro 3 piedi di distanza dai muri ed altre attrezzature durante il funzionamento Non posizionare oggetti infiammabili in prossimit del motore 3 Tenere i bambini e gli animali domestici lontano dalla zona d operazione per scongiurare rischi di scottature dai componenti surriscaldati del motore oppure lesioni dalle attrezzature che il motore sia utilizzato ad operare 4 Imparare a fermare il motore rapidamente e capire l operazione di tutti i comandi Mai permettere a nessuno di azionare il motore senza previe opportune istruzioni 5 La benzina estremamente infiammabile e in certe condizioni anche esplosiva 6 Riforn
77. du texte dans une autre langue divergent la signification du texte en allemand a priorit J Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf R publique f d rale d Allemagne WAGNER 116 Wagner CD Avvertenza importante sulla responsabilit civile del produttore In base alla disposizione CEE vigente a partire dall 01 01 190 il produttore ha la responsabilit civile per il suo prodotto solo se tutte le parti provengono dal produttore o sono state da lui approvate e se gli apparecchi sono stati montati ed usati in modo adeguato Se vengono utilizzati accessori e parti di ricambio di altri produttori la responsabilit pu essere declinata completamente o parzialmente in casi estremi le autorit competenti Istituto di assicurazione contro gli infortuni di lavoro e Ispettorato del Lavoro possono interdire l impiego dell intero apparecchio Con gli accessori e le parti di ricambio originali WAGNER avete la garanzia che tutte le norme di sicurezza sono soddisfatte 3 2 anni di garanzia Professional Finishing Garanzia professionale Wagner edizione 01 02 2009 1 Garanzia Tutti gli apparecchi professionali Wagner di applicazione della vernice di Seguito chiamati prodotti sono stati accuratamente collaudati e testati e sono stati sottoposti a severissimi controlli da parte dell assicurazione di qualit Wagner Wagner fornisce pertanto una garanzia estesa esclusivame
78. eeierrrerren 5 36 0509230 Tige du collier 2 6 0555324 Bloc de blocage 1 37 E iaia 2 7 0509775 MSc hate ea 2 38 0509231 Chapeau en plastique 1 8 0509772 Rondelle de blocage 1 4 10 39 0509246 Rondelle polate 4 9 0555737 Support du pistolet 1 40 0509245 Ecrou de blocage 1 4 7 10 0509242 Support de ressort long 1 41 0509551 Ecrou de blocage 5 16 4 11 0555781 Ressort de rappel 1 42 0509268 Dispositif de guidage 1 12 0509776 Vis paulement sess 1 43 0509222 Vis creuse 2 13 0509773 Contre crou sese 1 44 0509228 Ressort de blocage 1 14 0509214 Coussinet en deux parties 1 45 0509234 Couvercle de blocage 1 15 0509213 Palier applique eseese nense 46 0509254 Bloc 1 16 0509774 Contre crou nen 47 0555326 Vis paulement 2 17 0509202 LeVIB ai ciao 48 0509236 Vis paulement L 18 0509778 Vis paulement 49 0509272 Goupille d arr t de la roulette 1 19 0509229 Barre de support du pistolet 1 50 0509226 Clavette ssec trees 1 20 0509292 Rondelle d arr t 1 51 0555
79. entra ner une projection de mat riau dans la peau V rifiez Soigneusement le tuyau avant chaque utilisation N utilisez JAMAIS un pistolet pulv risateur sans blocage de gachette et sans protection de g chette Tous les accessoires doivent pouvoir travailler la pression de travail maximale du pulv risateur ou au dessus Ceci concerne les buses de pulv risation les pistolets les rallonges et le tuyau REMARQUE POUR LE MEDECIN Les projections de peinture dans la peau entrainent des blessures graves Il est important de traiter la blessure aussi t t que possible NE retardez PAS le traitement pour rechercher la toxicit La toxicit est importante lorsque des enduits sont directement inject s dans le sang Il peut tre recommand de consulter un chirurgien plastique ou un sp cialiste de la chirurgie reconstructrice de la main RISQUE EXPLOSION et INCENDIE Les manations de solvants et de peintures peuvent exploser ou s enflammer Elles peuvent entrainer des Danger blessures graves et ou des d g ts mat riels PR VENTION Pr voyez un syst me puissant d chappement et d a ration dans la zone de pulv risation afin d viter l accumulation de vapeurs inflammables Evitez toutes sources d ignition telles que les tincelles d lectricit statique les appareils lectriques les flammes les t moins lumineux les objets chauds et les tincelles lors du branchement et d branchement de fils lectr
80. est stock e l essence 7 Neremplissez pas trop le r servoir d essence Apr s avoir fait le plein d essence assurez vous que le couvercle du r servoir est correctement et solidement referm 8 Faites attention ne pas r pandre de l essence lors du remplissage du r servoir Les vapeurs d essence ou l essence r pandue sont susceptibles de s enflammer Si vous venez d verser de l essence assurez vous que la zone est bien s che avant de mettre le moteur en marche 9 Ne faites jamais fonctionner le moteur dans un espace clos ou confin L chappement contient du monoxyde de carbone toxique toute exposition pourrait occasionner une perte de connaissance voire entrainer la mort 10 Le pot d chappement devient extr mement chaud pendant le fonctionnement et reste chaud pendant un certain moment m me apr s l arr t du moteur Veillez ne pas toucher le pot d chappement lorsqu il est chaud En vue d viter de s rieuses br lures ou des risques d incendie laissez refroidir le moteur avant de le transporter ou de le ranger l int rieur 11 Ne d placez transportez jamais le pulv risateur lorsqu il y a de l essence dans le r servoir N UTILISEZ PAS cet appareil pour pulv riser de l eau ou de l acide Danger Ne vous servez pas de la poign e du chariot pour soulevez lors du chargement ou du d chargement Attention Wagner Tous droits r serv s WAGNER lt gt Caract ristique
81. filtro fino a quando scatter in posizione se questo non fosse gi stato fatto 5 Montare la guarnizione sottile in Teflon sullo scalino nella parte superiore del corpo filtro 6 Montare la guarnizione spessa in Teflon sopra la guarnizione sottile 7 Stringere il gruppo coperchio filtro sul corpo filtro Manutenzione del Sistema Idraulico E obbligatorio utilizzare fluido idraulico approvato dalla Wagner P N 0555425 per il sistema idraulico Non usare altri fluidi idraulici Attenzione L Utilizzo di qualsiasi altro fluido idraulico potrebbe causare seri danni al sistema idraulico stesso ed inoltre render nulla la garanzia 1 Controllare il fluido idraulico con frequenza giornaliera Dovrebbe trovarsi al segno di Pieno sulla relativa astina Se fosse basso rabboccare solo con fluido idraulico approvato dalla Wagner P N 0555425 Mai aggiungere o sostituire il fluido idraulico eccetto che in ambiente pulito e non polveroso L utilizzo di fluido idraulico contaminato accorcer la vita utile della pompa idraulica e potrebbe rendere nulla la garanzia Coperchio fluido idraulico Astina Tacca Pieno Sostituire il fluido idraulico ogni dodici mesi Scaricare il fluido vecchio dal serbatoio e riempirlo con 4 quart di fluido idraulico Avviare lo spruzzatore solo alla pressione necessaria per far funzionare la sezione del fluido Far girare lo spruzzatore a questa bassa pressione per almeno 5 mi
82. for nicks or grooves If the seat is damaged replace D Removal of the Teflon o ring will damage the o ring and require replacement 2 Remove the spring from the spring guide on the filter cap a Measure the length of the spring uncompressed If it measures less the 1 9 cm 3 4 from end to end replace b Push the spring back onto the spring guide until it snaps back into position 3 Inspect the two Teflon gaskets and the Teflon o ring for deformity nicks or cuts Replace if needed The Teflon gaskets Teflon o ring and spring are 1 packaged in Filter Service Kit P N 0349700 Reassembly After cleaning and inspecting all parts reassemble the filter 1 Place the carbide seat into the filter body Make sure the beveled side of the seat is facing up 2 Place the Teflon o ring into the groove on the outer diameter of the carbide seat 3 Place the filter element with ball into the filter body The top and bottom of the filter element with ball are identical 4 Push the spring back onto the spring guide of the filter cap until it snaps back into position if not already done 5 Place the thin Teflon gasket onto the step at the top of the filter body 6 Place the thick Teflon gasket onto the top of the thin gasket 7 Tighten the filter cap assembly onto the filter body Maintaining the Hydraulic System Use of Wagner approved hydraulic fluid P N 0349909 is mandatory in the hydraulic system
83. for tightness regularly Tighten if necessary 5 Check the air pressure in the rear tires Maintaining the Filter Assembly Clean the filter regularly Dirty or clogged filters can greatly reduce filtering ability and cause a number of system problems including poor spray patterns clogged spray tips etc Cleaning To clean the filter perform the following procedure 1 Follow the Pressure Relief Filter Cap Assembly Procedure found in the Operation section of this manual 2 Remove the filter cap assembly and spring 3 Pull the filter element with ball straight out of the filter body 4 Clean inside the filter body filter element with ball and filter cap assembly using the appropriate solvent Use care in handling parts as dirt debris scratches or nick Spring w Ball Teflon Gasket thick Teflon Gasket thin Teflon O ring D may prevent o rings or gaskets Carbide Seat DH from sealing A This filter element filters from the inside out Be sure to clean the filter element thoroughly on the inside Soak in solvent to loosen hardened paint or replace DH Filter Body Inspection Inspect all parts of the filter assembly before reassembly 1 Inspect the ball inside the filter element If the ball has pressure cuts or scratches replace the filter element a If the ball is cut remove the Teflon o ring using an o ring pick and remove the carbide seat b Checkthe seat
84. gachette sur le pistolet vaporisateur pendant la pr paration du circuit Attention 1 Placez le tuyau du siphon dans un conteneur du solvant appropri Si vous vaporisez du latex aqueux rincez l eau propre et ti de Si vous utilisez un autre mat riau renseignez vous aupr s du fabricant du mat riau au sujet du solvant compatible 2 Placez le tuyau de purge dans un conteneur de d chets en m tal 3 R glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre 4 Fermez la vanne d arr t hydraulique situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau 5 Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens contraire des aiguilles d une montre 6 D marrez le moteur a Pour faire d marrer le moteur essence placez la manette de vanne de carburant en position ouverte placez le levier de papillon d acc l ration au milieu placez le levier d tranglement en position ferm e pour un moteur froid ou en position ouverte pour un moteur chaud mettez la cl de contact sur ON et tirez fermement sur la corde du d marreur jusqu ce que le moteur d marre 7 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accroitre la pression jusqu ce que les cycles de vaporisation soient r guliers et que le solvan
85. giro per aumentare la pressione finch lo spruzzatore non funziona in maniera uniforme ed la vernice non defluisce liberamente dal tubo di sfiato 8 Spegnere lo spruzzatore a Per spegnere il motore a benzina impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario spostare la leva del gas in posizione lenta e spostare l interruttore del motore in posizione OFF 9 Togliere il tubo di sfiato dal contenitore per rifiuti e metterlo nel contenitore della vernice 10 Chiudere la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso orario 11 Avviare il motore 12 Ruotare la manopola di controllo della pressione in senso orario di circa 1 3 di giro per aumentare la pressione 13 Sbloccare la pistola togliendo la sicura del grilletto Mettere a terra la pistola tenendola premuta contro il bordo del contenitore di metallo durante il Pericol lavaggio La mancata esecuzione di eric010 tale procedura pu causare una scarica elettrica e di conseguenza provocare un incendio 14 Azionare la pistola nel contenitore per rifiuti di metallo finch tutta l aria ed il solvente non vengono scaricati dal tubo e la vernice non defluisce liberamente dalla pistola 15 Bloccare la pistola inserendo la sicura del grilletto 16 Spegnere lo spruzzatore 17 Attaccare il dispositivo di sicurezza dell ugello e l ugello alla pistola come indicato sul di
86. guarnizione 24 Controllare la parte inferiore dello stelo pistone 21 che non abbia tacche od aree taglienti che possano danneggiare la guarnizione pistone durante l installazione attraverso il blocco motore pompa 25 Sostituire il perno di collegamento stelo e l anello di fissaggio Montare l O ring 12 sulla parete del cilindro Lubrificare l anello e la parete interna Con lo stelo pistone trattenuto fermamente il cilindro andr spinto con cura sulla guarnizione pistone tramite una mazzetta di gomma Avvitare a fondo il cilindro nel blocco motore pompa 25 Sollevare lo stelo pistone 21 alla posizione superiore ad infilare l anello di bloccaggio 22 fino in cima alla corsa del cilindro 23 Spostare il gruppo stelo valvola 20 fino al massimo della corsa e stringerlo con pinze a morsa Montare quindi la testata cilindro 11 gi assemblata sullo stelo valvola fino a quando il filetto superiore dello stelo valvola si infila nel filetto superiore della bobina manicotto 5 Il filetto dello stelo valvola dev essere pulito e senza olio Mettere una goccia di Loctite blu sul filetto del dado blocca cordone 9 ed avvitare il dado sullo stelo valvola fino a stringere a fondo senza sovra stringere tenendo fermo lo stelo valvola al di sotto con pinze a morsa Avvitare la testata cilindro 11 sul cilindro 23 e quindi ritornare indietro abbastanza da rimontare i raccordi idraulici ed il tubo motore 26 Strin
87. i diritti riservati 95 WAGNER D Manutenzione del gruppo filtro Pulire regolarmente il filtro filtri sporchi od intasati riducono di molto la capacit di filtraggio e possono causare al sistema numerosi problemi ivi inclusi spruzzatura difettosa intasamento degli ugelli di spruzzo ecc Pulizia Per pulire il filtro adottare la seguente procedura 1 Seguire la Procedura di rilascio pressione nella sezione delle Operazioni di questo manuale Smontare il gruppo coperchio filtro e la molla Estrarre l elemento filtro con sfera dal corpo filtro Pulire l interno del corpo filtro l elemento filtro con sfera ed il gruppo coperchio filtro usando solvente appropriato Fare attenzione manipolando le parti poich sporcizia detriti graffi o scheggiature possono impedire la tenuta di o ring o guarnizioni Gruppo coperchio filtro Molla Elemento filtro con sfera Guarnizione in Teflon spessa Guarnizione in Teflon sottile DH Quest elemento filtro esegue il filtraggio dall interno verso l esterno Assicurarsi che l elemento filtro sia perfettamente pulito all interno Imbevere con solvente per sciogliere la vernice indurita oppure A Y sostituirlo Corpo filtro O ring in Teflon Ispezione Esaminare bene tutti gli elementi del gruppo filtro prima di rimontarli 1 Esaminare la sfera all interno dell elemento filtro Se la sfera presentasse ta
88. nicht gezeigt 1 51 5005238 Ballventil nicht gezeigt 1 Leitfaden f r Drehmoment und Abdichtung Artikel 4 8 9 16 19 19 21 23 24 25 31 48 49 Beschreibung An Gewinden ist Loctite blau zu verwenden Hydraulisches Dichtungsmittel verwenden Drehmoment bis 20 FT LBS 28 N m Hydraulisches Dichtungsmittel verwenden An Gewinden ist Loctite blau zu verwenden Drehmoment bis 8 FT LBS 11 N m Drehmoment bis 8 FT LBS 11 N m Hydraulisches Dichtungsmittel verwenden Hydraulisches Dichtungsmittel verwenden Hydraulisches Dichtungsmittel verwenden Drehmoment bis 15 FT LBS 20 5 N m Drehmoment bis 15 FT LBS 20 5 N m Drehmoment bis 15 FT LBS 20 5 N m WAGNER DI 46 Wagner Alle Rechte vorbehalten Filterbaugruppe Keilriemenbaugruppe 18 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0349429 Filterdeckelaufbau 1 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 2 22 Sasa m ee 1 0555714 Keilriemenschutz ee 1 iltereinsatz mit Ball 4 0349432 Teflondichtung dicK men 1 7 See EEN 5 0349433 Teflondichtung d nn 1 dM P ud 6 0349434 Teflon O Ring EE 1 4 0555716 Halteb gel n 4 7 0349435 Wolframkarbidsitz u 1 5 0555717 EE 1 8 0555382 Winkelst ck guerres 2 6 0555449 RiemenschutzbUgel
89. oben in Richtung Motor Pumpe zeigend in den Motoren Pumpenblock einsetzen Den Verdr ngungsstab 6 durch die oberen Dichtungen hinauf in den Motoren Pumpenblock einsetzen Die L cher im Verdr ngungsstab 6 und dem Hyraulikkolbenstab aufeinander abstimmen und den Verbindungsstift 2 einsetzen Den Haltering 1 ber dem Verbindungsstift ersetzen Die kurzen Gewinde des Pumpenzylinders 14 in den Motoren Pumpenblock einschrauben und mit einem Riemenschl ssel festschrauben Den O Ring 15 in die oberste Furche des Pumpenzylinders 14 einsetzen Das Fussventilgeh use 21 auf den Pumpenzylinder 14 aufschrauben mit einem Riemenschl ssel festziehen und dann wieder so weit l sen um den Syphonschlauch auszurichten Es ist nicht n tig das Fussventilgehause zu stark anzuziehen Die O Ring Dichtungen dichten ohne berm ssiges Anziehen Anziehen bis an das Ende des Gewindes ist gen gend Das Fussventilgeh use kann zur bequemen Schlauchpositionierung bis zu einer 1 2 Drehung nach Ende des Gewindes nach hinten rotiert werden F r die Syphonschlauchaufs tze ist es kritisch wichtig dass die Gewinde des Syphonschlauches raumfest in das Fussventilgeh use passen und dass die Schlauchbaugruppenverbindungen mit Teflonband umwickelt und abgedichtet sind um Luftlecks zu verhindern Wagner Alle Rechte vorbehalten 538 WAGNER DI Schnittbild des Fl ssigkeitsbereichs Syphonschlauchbaugruppe P N 0555335
90. of Development Directeur Signature Directeur du developpement Dirigente affaristico Firma Dirigente tecnico Wagner 119 WAGNER Deutschland sterreich Schweiz Japan China France Italia Belgie Nederland USA Australia Great Britain Espana Danmark Sverige J Wagner GmbH Otto Lilienthal StraBe 18 88677 Markdorf Tel 0043 07544 5050 Fax 0043 07544 505 200 info wagner group com J Wagner Ges m b H Ottogasse 2 20 2333 Leopoldsdorf Tel 0043 2235 44 158 Fax 0043 2235 44 163 office wagner group at J Wagner AG Industriestrasse 22 9450 Altst tten Tel 0041 71 7572211 Fax 0041 71 7572222 wagner wagner group ch Wagner Spraytech Japan Ltd 2 35 Shinden Nishimachi Osaka Japan Tel 728 743562 Fax 728 744684 Wagner Spraytech Shanghhai Co LTD 4th Floor No 395 Jianchang Xi Road Shibei Industrial Zone Shanghai 200436 China Tel 0086 2166521858 Fax 0086 2166529819 wagnersh public8 sta net cn J Wagner France S A R L Parc Gutenberg B timent F 8 voie la Cardon 91128 Palaiseau Cedex Tel 0033 1 825011111 Fax 0033 1 69817257 division batiment wagner france fr Wagner Colora S R L Via Fermi 3 20040 Burago Molgora Milano Tel 0039 039 625021 Fax 0039 039 6851800 info wagnercolora com Wagner Spraytech Belgium SA Veilinglaan 58 1861 Meise Wolvertem Tel 0032 2 2694675 Fax 0032 2 2697845 info wagner group
91. of the hex screws Tighten securely with a wrench Sulky Cart Hex Screw Hitch Coupler IT NT Flat Washer Lock Nut 4 Make sure the hitch lever on the hitch coupler is in the unlocked position 5 Slip the hitch coupler over the hitch ball on the back of the line striper cart Push down on the hitch lever to lock the Sulky cart to the line striper cart Hitch Ball d Hitch Lever unlocked position Hitch Coupler P Sulky Cart Preparing a New Sprayer If this sprayer is new it is shipped with test fluid in the fluid section to prevent corrosion during shipment and storage This fluid must be thoroughly cleaned out of the system with mineral Spirits before you begin spraying Always keep the trigger lock on the spray gun in the locked position while preparing the system Attention i Place the siphon hose into a container of mineral spirits 2 Place the bleed hose into a metal waste container 3 Set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise Hydraulic Shut off Valve in closed position Bleed Valve Pressure Control Knob 4 Open the hydraulic shut off valve located on the hydraulic pressure hose The handle should be in line with the hose 5 Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise 6 Start the engine a To start the gas engine move the fuel valve lever to the open position move the thrott
92. of this line striper before actual painting begins Use water in the system instead of paint for practice This practice time will allow the operator to establish a comfortable operating speed It may be necessary to increase or decrease the PowrDrive speed and power for hills and inclines The line striper will continue to move for a short distance after releasing the FORWARD REVERSE switch Plan ahead and use the brake lever to avoid causing damage to the line striper and its surroundings Operating the Front Caster The front caster on the cart is designed to track the sprayer in either a straight line or allow free motion Standing behind the sprayer the trigger on the left handle of the cart controls the operation of the front caster 1 Pres A Danger 1 2 a To lock the front caster in the straight line position squeeze then release the caster trigger and move the sprayer forward To allow free motion of the front caster squeeze and hold the caster trigger sure Relief Procedure Be sure to follow the pressure relief procedure when shutting the sprayer down for any purpose including servicing or adjusting any part of the spray system changing or cleaning spray tips or preparing for cleanup Lock the spray gun by turning the gun trigger lock to the locked position Turn off the sprayer To turn off the gas engine set the pressure to minimum by turning the pressure control knob ful
93. p R CKW RTS VORW RTS Wagner Alle Rechte vorbehalten 57 WAGNER DI Table des mati res Consignes de securite iii 58 Consignes de mise la terre a S curit du moteur a essence Caract ristiques Description g n rale Fonctionnement 61 Installation 2 61 Commandes de l op rateur 68 Pr paration avant de peindre Peint te nece Fonctionnement de la roulette avant Proc dure de d charge de pression Nettoyage eern rien nennt 1 67 Nettoyage d une buse obstru e 67 Entretien iiis 67 Entretien quotidie Entretien du PowrHandler Entretien du filtre Entretien du syst me hydraulique Entretien de la section des fluides Entretien de base du moteur moteu sence R glage de la trajectoire de la roulette avant D pannage ari Pistolet sans air EN Section des EE Moteurs hydrauliques R partition de la pulv risation Listes des pi ces et consignes de fonctionnement Assemblage Principal Assemblage du commutateur FORWARD REVERSE Syst me hydraulique Assemblage du filtre Protege courroie Chariot Moteur hydraulique Assemblage du tuyau de d charge avec soupape Section des liquides Assemblage de la roulette Assemblage du tuyau de siphon Assemblage de la soupape de d charge Convertokit
94. per Cavi 1 2 0509261 Gruppo Morsetto reene renren 1 34 0555696 Connettore cavo freno 1 3 0509208 Morsetto di montaggio cavo 1 35 0555697 Controdado eese 4 0509207 Braccio di SUpporto eeeete teeters 1 36 0509230 Morsetto asta 5 0555317 Manopola di chiusura 5 37 0509248 VITE treten retenta dean 6 0555324 Blocchetto di chiusura 1 38 0509231 Coperchio estremit in plastica 1 7 0509775 Mies are 2 39 0509246 Rondella piatta 4 8 0509772 Rondella elastica di sicurezza 1 4 10 40 0509245 Dado di bloccaggio 1 4 7 9 0555737 Supporto pistola 1 41 0509551 Dado di bloccaggio 5 16 4 10 0509242 Supporto molla lungo 1 42 0509268 Blocchetto guida nennen 1 11 0555781 Molla MONOmanio 1 43 0509222 Vite a brugola i 2 12 0500776 Vite a spalla etn 1 44 0509228 Molla di bloccaggio een nenn 1 13 0509773 Dado di bloccaggio 1 45 0509234 Copertura blocco 1 14 0509214 Cuscinetto manicotto aeeie eeaeee 1 46 0509254 Bloe erreichen 15 0509213 Cuscinetto Tonga 2 47 0555326 Vite a spalla 16
95. pistolet la terre en le C maintenant contre le bord du k conteneur en m tal lors du rin age Si cette pr caution n est pas Danger respect e il peut se former une d charge lectrique statique pouvant son tour provoquer un incendie 13 D clenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que la peinture soit vidang e et que du solvant sorte du pistolet 14 Continuez d clencher le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que le solvant sortant du pistolet soit propre Pour un stockage prolong ou dans des conditions climatiques froides pompez de l essence min rale dans tout le circuit 15 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement de ce manuel 16 Conservez l outil dans un endroit sec et propre Ne stockez pas l appareil sous pression Attention Nettoyage d une buse obstru e 1 2 Danger Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement du pr sent manuel Si la buse est obstru e faites tourner la poign e de la buse 180 jusqu ce que la fl che figurant sur la poign e indique l oppos de la direction de pulv risation et que la poign e s enclenche en position invers e Appuyez une fois sur la d tente du pistolet pour que la pression d bouche la buse N appuyez JAMAIS deux fois de suite sur la d tente lorsque la buse est dans la position invers e Ce
96. pistolet vaporisateur pendant la pr paration du circuit 1 Placez le tuyau du siphon dans un conteneur d essences 12 V rifiez que la zone de vaporisation est bien ventil e in ral pour emp cher tout fonctionnement dangereux avec des minerales solvants volatiles ou des fum es d chappement 2 Placez le tuyau de purge dans un conteneur de d chets en m tal 3 R glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre 62 Wagner Tous droits r serv s WAGNER Vanne d arr t hydraulique en position ferm e Bouton de commande de pression Soupape de d charge 4 Ouvrez la vanne d arr t hydraulique situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau 5 Ouvrez la soupape de d charge en la tournant compl tement dans le sens inverse des aiguilles d une montre 6 D marrez le moteur a Pour faire d marrer le moteur essence placez la manette de vanne de carburant en position ouverte placez le levier de papillon d acc l ration au milieu placez le levier d tranglement en position ferm e pour un moteur froid ou en position ouverte pour un moteur chaud mettez la cl de contact sur ON et tirez fermement sur la corde du d marreur jusqu ce que le moteur d marre 7 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles
97. pulv risation buses obstru es etc Nettoyage Pour nettoyer le filtre veuillez suivre la proc dure qui suit 1 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement du pr sent manuel 2 Ote le bouchon et le ressort du Bouchon filtre du filtre 3 Otez l l ment bille du filtre par Ressort le haut du corps du filtre l ment 4 Nettoyez l int rieur du corps bille du filtre l l ment bille et le du filtre bouchon au moyen d un solvant Joint en appropri T flon pais Manipulez les pi ces avec Joint en il soin car toute impuret T flon fin salet rayure ou encoche Joint torique peut emp cher les joints en Tetlon toriques ou les joints Si ge d adh rer en carbu Cet l ment filtre depuis l int rieur vers l ext rieur Veillez nettoyer soigneusement l int rieur de l l ment du filtre Trempez le dans le solvant de mani re ramollir la peinture s che ou remplacez le rea SS ir Corps du filtre Inspection Inspectez toutes les pi ces du filtre avant de le remonter 1 Inspectez la bille l int rieur de l l ment du filtre Si la bille pr sente des coupures ou des rayures li es la pression remplacez l l ment du filtre a Sila bille est coup e retirez le joint torique en T flon l aide d un extracteur de joint torique et retirez le si ge en carbure b V rifiez que le si ge ne
98. que les dispositifs ou appareils ont t assembl et Note importante sur la responsabilit de produit utilis selon les r gles de l art En cas d utilisation d accessoires et de pi ces de rechange de provenance diff rente cette responsabilit ainsi que les recours en garantie risquent d tre annul s enti rement ou en partie dans les cas extr mes les organismes de contr le officiels concern s syndicats corporatifs et inspection du travail sont susceptibles d interdire purement et simplement l utilisation de l appareil ou de l installation enti re Avec les accessoires et les pi ces de rechange d origine WAGNER vous avez la garantie que toutes les r glementations de s curit sont bien respect es Garantie Professional Finishing de 3 2 ans Garantie professionnelle de Wagner Version du 01 02 2009 1 tendue de la garantie Tous les applicateurs professionnels de peinture de Wagner appel s ci apr s Produits sont soigneusement v rifi s test s et soumis aux contr les rigoureux de l assurance de la qualit de Wagner Wagner fournit donc exclusivement l utilisateur industriel ou professionnel qui a achet le produit dans un commerce sp cialis agr appel ci apr s Client une garantie tendue aux produits num r s sur Internet l adresse www wagner group com profi guarantee Les droits de l acheteur r sultant de la garantie des d fauts et tir s du contrat de vente avec le v
99. rateur de travailler sur des projets ayant plus d envergure des vitesses plus grandes qu avec un marqueur de lignes peintes o l op rateur marche derri re l appareil De plus le LineCoat 880 SP est quip d une voiturette si ge qui en fait un marqueur de lignes motoris dont l op rateur peut travailler assis l arri re Ces LineCoat offrent les caract ristiques suivantes e R gulation de la pression antigel Si ges de soupapes r versibles en carbure de tungst ne Garniture d tanch it rattrapage automatique Clapet de pied pivotant exclusif serr la main Filtre peinture de grande capacit en ligne Compatible aux peintures base d eau Soupape de purge de pression sph re flottante Assemblages de boyau siphon et ligne de purge de 5 gallons sont standards Le syst me d entrainement hydraulique vitesse variable utilise la puissance de r serve du syst me hydraulique int gr du LineCoat Commutateur lectrique bascule FORWARD REVERSE MARCHE AVANT MARCHE ARRIERE rappel au neutre pour un fonctionnement facile et s curitaire Latransaxe assure une vitesse constante et la puissance aux roues arri res pour faciliter la peinture des lignes sur des surfaces ondul es inclin es ou in gales Assure une productivit accrue en permettant des vitesses plus grandes de marquage de lignes Vitesse facilement r gl e pour accommoder l application
100. remplissez pas trop le r servoir Lorsque vous remplacez le filtre hydraulique au L cours du changement de fluide il peut s av rer utile d ajouter jusqu un litre suppl mentaire de fluide hydraulique 3 Le syst me hydraulique est dot d un filtre hydraulique externe rempla able Changez le filtre tous les douze mois 4 L entretien de la pompe hydraulique ne doit pas s effectuer sur place Si la pompe hydraulique n cessite un entretien elle doit tre renvoy e Wagner Entretien de la section des fluides Si le pulv risateur doit ne pas tre utilis pendant une longue p riode il est conseill suite au nettoyage d introduire un m lange de k ros ne et huile faisant office de conservateur Les garnitures tendent s cher lorsqu elles ne sont pas utilis es Cela s applique notamment l ensemble des garnitures sup rieures pour lesquelles il est recommand de recourir EasyGlide n de pi ce 0508619 pour une utilisation normale Si le pulv risateur n a pas t utilis pendant une longue p riode il peut s av rer utile d amorcer la pompe avec un solvant Il est extr mement important que les filets du raccord du tuyau d aspiration soient correctement fix s Toute fuite d air pourrait occasionner un fonctionnement irr gulier du pulv risateur et pourrait endommager le syst me Les courses ascendantes et descendantes doivent tre approximativement similaires en terme de temps l une ne doit
101. secondo le seguenti disposizioni entro 4 settimane dal giorno della consegna da parte del rivenditore specializzato autorizzato La registrazione si effettua in Internet alla pagina www wagner group com profi guarantee Come conferma vale il certificato di garanzia e il documento di acquisto originale da cui risulta la data dell acquisto La registrazione pu essere effettuata solamente se l acquirente fornisce la propria autorizzazione all archiviazione dei dati personali che deve inserire per la registrazione Gli interventi in garanzia non estendono n rinnovano il termine di garanzia per il prodotto Allo scadere del relativo periodo di garanzia non pi possibile far valere alcun diritto di garanzia 3 Espletamento Se durante il periodo di garanzia appaiono difetti di materiale di lavorazione o di prestazioni dell apparecchio allora si devono far valere immediatamente i diritti di garanzia comunque non oltre un termine di 2 settimane Per l espletamento della garanzia ci si pu rivolgere al rivenditore specializzato autorizzato che ha consegnato l apparecchio diritti di garanzia possono comunque essere fatti valere anche presso i nostri centri di assistenza riportati nel manuale d uso Il prodotto deve essere Spedito o presentato insieme al documento di acquisto originale che deve indicare la data di acquisto e la denominazione del prodotto Per il ricorso al prolungamento della garanzia deve essere inoltre accluso
102. semovente azionata da conducente Caratteristiche delle macchine LineCoat regolazione della pressione anticongelamento sedi valvole reversibili in carburo di tungsteno guarnizioni autoregolabili esclusiva valvola di fondo oscillante avvitata a mano filtro di verniciatura in linea di capacit elevata compatibilit con prodotti a base d acqua valvola a galleggiante per lo scarico della pressione complessivi includenti il flessibile d aspirazione da 5 galloni e il tubo di scarico forniti in dotazione standard Sistema di trasmissione a velocit variabile e ad azionamento idraulico che utilizza la potenza idraulica di riserva del sistema idraulico a bordo della LineCoat interruttore elettrico a bilanciere di comando MARCIA AVANTI RETROMARCIA caricato a molla in folle a garanzia di un funzionamento semplice e sicuro trasmissione a trazione anteriore che garantisce velocit e potenza costanti sulle ruote posteriori consentendo l esecuzione di tracciature agevolate su superfici collinose in pendenza o irregolari garanzia di produttivit grazie a velocit di tracciatura pi elevate regolazione semplificata della velocit in base ai requisiti dell applicazione o alle preferenze dell operatore tutti i comandi facilmente accessibili dall operatore meccanismo di trasmissione che pu essere disinnestato facilmente CD WAGNER 88 Wagner Tutti i diritti
103. sence d air dans la pompe des fluides Le joint d tanch it du piston est endommag Le piston est f l Les joints toriques centraux de la soupape tiroir sont endommag s La pompe hydraulique est d faillante Solution 1 D Si la tige de connexion est bonne retirez la bougie de la t te du cylindre et tez la soupape en tirant vers le bas Remplacez la bougie et d marrez la machine Si l appareil effectue une course ascendante et s arr te de nouveau en bas alors le probl me provient du si ge du piston sur la pompe des liquides V rifiez le si ge du piston R parez le ou remplacez le si cela s av re n cessaire Si le si ge du piston est en bon tat et que le probl me persiste v rifiez le moteur huile Retirez la soupape et veillez d tecter les ventuelles fissures et viter qu elle ne fonctionne par coups lorsqu elle glisse vers le haut et vers le bas Dans ce cas remplacez la soupape et le tiroir En pareil cas v rifiez la tige de d clenchement et le tiroir afin de v rifier qu ils ne sont pas disjoints V rifiez la tige de d clenchement n est pas disjointe Retirez la soupape et veillez d tecter les ventuelles fissures et viter qu elle ne fonctionne par coups lorsqu elle glisse vers le haut et le bas Dans ce cas remplacez la soupape et le tiroir Remplacez la tige de soupape Remplacez la tige de soupape R glez de nouveau la soupape Purgez
104. toward the motor pump block Insert the displacement rod 6 up through the upper packings in the motor pump block Align the holes in the displacement rod 6 and the hydraulic piston rod and insert the connecting pin 2 Replace the retaining ring 1 over the connecting pin Thread the short threads of the pump cylinder 14 into the motor pump block and tighten with a strap wrench Place the o ring 15 onto the top grove of the pump cylinder 14 Thread the foot valve housing 21 onto the pump cylinder 14 tighten with a strap wrench and then back off to align the siphon hose It is not necessary to over tighten the foot valve housing O ring seals perform sealing function without excessive tightening Full thread engagement is sufficient The foot valve housing may be rotated backward up to 1 2 turn from full engagement for convenient hose position For siphon hose attachment it is critically important that the threads of the siphon hose fit snugly into the foot valve housing with the hose assembly couplings Teflon taped and sealed to prevent air leakage Wagner All rights reserved 25 A WAGNER Fluid Section Cut Away y Peaks of upper packings must face up Ss Torque outlet valve housing to 75 ft Ibs 1095 N m Use blue Loctite for piston lube packing lubricant Oil cup area Peaks of lower packings must ii Ce face down M N
105. und den O Ring 19 entfernen Ausl sehalter 1 Ausl sefedern 3 und B lle 4 vom Zylinderkopf entfernen O Ringe 2 vom Ausl sehalter 1 entfernen Haltering 14 und Abziehh lsnehalter 13 entfernen Sachte den Spulen Abzieh lsensatz 5 mit einem Holz oder Nylonstab aus dem Zylinderkopf 11 klopfen und Remove retaining ring 14 and sleeve retainer 13 Kolbenstange 21 und Zylinder 23 auf Abnutzung Kratzer und Dellen untersuchen Falls besch digt ersetzen Spulenventil 5 auf Abnutzung untersuchen Wenn n tig ersetzen In der vertikalen Position gehalten sollte das Spulenventil sich frei und reibungslos ohne Kraftaufwendung bewegen Ist dies nicht der Fall kann es dazu f hren dass der Motor abw rgt Wiedereinbau des Hydraulikmotors 1 Achtung 2 Den Spulen Abzieh lsensatz 5 abtrennen O Ringe 6 auf die Abziehh lse setzen O Ringe mit Hydraulik l schmieren Die Abziehh lse mit der flacheren Seite gegen Aussen sachte in den Zylinderkopf 11 hineindr cken Mit einem Nylonstab die Abziehh lse herunterklopfen bis die volle Tiefe erreicht wird Kein anderes Werkzeug welches die Abziehh lse besch digen k nnte oder Partikel oder Ablagerungen an der Abziehh lse hinterl sst Die Spule durch den Oberteil des Zylinderkopfes hinunter in die Abziehh lse installieren Kein Kolbenschmierpumpen Dichtungsschmierstoff verwenden Dies ist ein L sungsmittel und wird die Dichtungen und
106. 0335 Angewendete nationale technische Spezifikationen insbesondere BGV D15 BGV D25 Datum 17 03 2006 CD C D claration de conformit Par la pr sente nous d clarons que le type de WAGNER LineCoat 820 LineCoat 840 LineCoat 860 LineCoat 860SP LineCoat 880SP Correspond aux dispositions pertinentes suivantes 98 37 EEC Normes harmonis e utilis es notamment EN 292 1 2 EN 60335 Normes et specifications techniques nationales qui ont t utilis es notamment BGV D15 BGV D25 Date 17 03 2006 un Ag C Declaration of conformity Herewith we declare that the supplied version of WAGNER LineCoat 820 LineCoat 840 LineCoat 860 LineCoat 860SP LineCoat 880SP Complies with the following provisons applying to it 98 37 EEC Applied harmonized standards in particular EN 292 1 2 EN 60335 Applied national technical standards and specifications in particular BGV D15 BGV D25 Date 17 03 2006 CD C Dichiarazione di conformit Si dichiare che il modello della WAGNER LineCoat 820 LineCoat 840 LineCoat 860 LineCoat 860SP LineCoat 880SP conforme alle sequenti disposizioni pertinenti 98 37 EEC Norme armonizzate applicate in particolare EN 292 1 2 EN 60335 Norme e specificazioni tecniche nazionali applicate in particolare BGV D15 BGV D25 Data 17 03 2006 AL LA A Ar Entwicklungsleiter Gesch tfsf hrer Unterschrift Executive Officer Signature Head
107. 0509774 Dado di bloccaggio nennen 1 48 0509236 Vite a spalla 17 0509202 Levant iii 1 49 0509272 Perno bloccaggio ruota orientabile 1 18 0509778 Vite a spalla een 1 50 0509226 Coppiglia nn 3 19 0509229 Barra supporto pistola 1 51 0555607 Trasmissione a trazione anteriore 1 20 0509292 Rondella di bloccaggio 1 52 0509638 e iaia lario 1 21 0509286 Vite iii 1 53 0509772 Rondella elastica di sicurezzar 1 22 0509220 Mie cicala 1 54 0509246 Rondella piatta i 1 23 0509263 Copertura antipolvere i 55 0509958 Rondella piatta daa 24 0509260 Cuscinetto conico 2 56 0555698 Leva del cambio Ba 25 0509262 Tenuta cuscinetto conico 1 57 0555699 Leva di comando n 1 26 0509275 Cavopistola sss 1 58 0555701 Staffa supporto trasmissione a trazione 2f 0509241 Supporto molla corto 1 Anteriore iue een eter ehren 2 28 0509210 Raccordo ingrassaggio 1 59 0555702 Mile 2 29 0509250 Gruppo ruota orientabile 1 60 0509845 Vite Ii petri trii tre i RE ee T A 2 30 0509251 Dado di bloccaggio 3 4 1 61 0509615 Villa een een 2 31 0555738 Supporto SEcchio eee 1 62 0555710 Di
108. 1 7 0509283 Abstandhalter nennen 2 9 9871045 Schaltspindel O Ring 1 9 0509280 Gang meer 0 0565767 Ventigeh use eaa 1 SER E ERROR alli 12 0555766 Venlilsilz SEENEN aaa 1 13 0294499 VentildichtUng ii 1 14 0555660 Ventilsitzhalter eeaeee nenene 1 dii DD 54 Wagner Alle Rechte vorbehalten Gas Converto Satz P N 0555688 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0555609 Schraube sss 4 2 0509285 Flache Unterlegscheibe 8 3 0555690 Benzinmotor 8 0 PS LC 880 SP 1 4 0555553 Schl ssel 1 5 0555691 Seiltolle sa nee 1 6 0555692 Montageplatte in 1 7 0509293 Mutter SR e i ern RENE EISE TEE ANE 4 8 0555693 Riemen V nicht gezeigt nicht Teil der Baugruppe Hauptaufbau des Sulky Karren LC 880 SP P N 0555991 10 11 12 13 14 15 16 17 14 15 Artikel Teil Nr Beschreibung Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0555722 Sulky Sitz sen ae 10 0555727 Sulky Karren sinsi nenni 1 2 0509624 Rada 11 0349334 Flache Unterlegscheibe 4 3 0509251 Stellmutter 12 0508590 Gechskantschraube eseese eee A A 0555723 Obere Platte AAA 13 0509220 Schraube sese 4 5 0349375 Gechskamtschraube eene 14 0509246 Flache Unterlegscheibe
109. 1 8 0349385 O ring nn 1 9 0349386 Flexible Stellmutter 1 10 0349516 Winkelst ck 90 1 11 0349388 Zylinderkopf 1 12 0349389 ONGen eet cet iet 2 13 0349390 Abziehh lsenarretierung 1 14 0349391 H ltering ne 1 15 0349392 WinkelstUCk rms 1 16 0349393 Kolbenarretierschraube 1 17 0349394 Kolb6n ee coercet 1 18 0349395 Kolbendichtung 1 19 0349396 O ring nen 1 20 0349627 Ventilstangenbaugruppe 1 21 0349633 kobenstange ene 1 22 0349399 Seegerring A 1 23 0349400 ZYlinder i 1 24 0349401 Gtangendichtung ii 1 25 0555646 Motor Pumpenblock LC 820 1 0555647 Motor Pumpenblock LC 840 0555680 Motor Pumpenblock LC 860 26 0349629 Motorenrohr 1 27 0555648 T StUCk sss 1 28 0349405 O Ring Datz 1 29 0555480 Omg 2 0349703 Motorenservicesatz klein beinhaltet Teile 2 4 6 8 9 12 18 19 und 24 Wartung des Hydraulikmotors Dieser Ablauf ist mit den n tigen Teilen des Motorservicesatz klein P N 0349703 durchzuf hren Wenn der Hydraulikmotor betriebsf hig ist die Maschine starten und die Kolbenstange 21 in die oberste Pos
110. 125 0509785 Tappo EM 91 0509209 Bobina selettore E 126 0509859 Vite 2 92 0509237 Piastra guida Cavo ii 1 127 0509285 Rondella piatta 8 93 0509233 Milena dad 1 128 0509731 Cavo del grilletto non illustrato 1 94 0528246 Manubrio desto 1 129 0509979 Cavo del freno non illustrato 1 95 0507956 PONO ioeie E EA 2 130 0509785 Tappo foro non illustrato 1 96 0295607 Manicotto mamniglta i 2 97 0509852 Mile lana aria 4 Wagner Tutti i diritti riservati WAGNER D Motore idraulico 7 ae gt 4 3 2 1 Articolo_ Parte Descrizione Quantit Servizio del Motore Idraulico 1 0349378 Fermo Scatto in 2 Seguire questa procedura utilizzando le parti necessarie dal Kit 2 0349379 O ring r 2 Servizio Motore Minimo P N 0349703 Se il motore idraulico 3 0349380 Molla scatto i 2 funzionante avviare la macchina e spingere ad intermittenza lo S a a SEET Aude RA i stelo pistone 21 nella massima posizione in alto 6 0349383 O ring MANGO Lo sone 3 Il servizio del motore idraulico dovrebbe essere 7 0349384 Tappo testata cilindro quU MR E 1 1 effettuato solamente in una zona pulita e senza 8 0349385 One 1 polvere Eventuale polvere o particelle metalliche Price lasciate nal motore o che vi en
111. 49374 Einnietmutter A 1 19 0349348 Inbusschraube iii 2 20 0349347 Unterlagsscheibe in 2 21 0349349 X Schraube sisse iei 2 22 0349350 Tank Dichtung eese 1 23 0349351 Nippel eee 1 24 0349352 Winkelst ck mit einseitiger Muffe 1 25 0349353 Ansaugsieb see 1 26 0349485 Hvdraulktank eene 1 27 0349425 Flexible Stellmutter 2 28 0507561 Flache Unterlegscheibe 6 29 0349362 Federscheibe sss 4 30 0349484 SIOpSEl sss 1 31 0509990 Schraube 4 2 32 0555463 Schild 2 22 40 tere heil 1 33 0349340 Winkelst ck eene 1 34 0349338 Schlauchklemme sss 1 35 0349337 Rohr Teflon 1 36 0555414 Druckschlauchbaugruppe 1 37 0349487 Winkelst ck AAA 1 38 0349361 Erdungsklemme eese 1 39 0555469 Hydraulikfilter sese 1 40 0349373 Hydraulik berbr ckung 1 41 0349466 Hydraulikfl ssigkeitskappe Messstab 1 42 0349467 Rohrbaugruppe sen 1 43 0507565 Mu ll8Is aan 1 44 0349368 Fl gelschraube i 1 45 0349369 Hutmutter ii 1 46 0349370 Montageplattenarretierung 1 47 0349371 Abstandhalter AAA 1 48 0509989 Schraube 3 5 1 49 0349363 Schraube 3 1 50 0349516 Winkelst ck
112. 49429 Bouchon du filtre 1 2 0349430 RESSO cie het tie 1 3 0349704 Element du filtre 50 M avec bille 1 4 0349432 Joint Teflon pais 1 5 0349433 Joint Teflon fin 1 6 0349434 Joint torique T flon seseeee eeaeee eee 1 7 0349435 Si ge carbure de tungst ne 1 8 0555382 COUS ila 2 9 5005180 Raccord hexagonal 3 8 x 1 4 1 10 0555483 Bouchon femelle 1 11 0509873 Raccord hexagonal sess 1 12 0509872 Soupape bille 1 13 0349436 Corps du filtre 14 0349364 Bouchon filet 15 0556072 Joint torique nennen nennen 16 0556101 Raccord articul inclut l l ment 15 1 17 0349438 Bouchon filet ssesssss 1 18 0349528 Raccord hexagonal sees 1 0349700 Kit d entretien du filtre inclut les l ments 2 et 4 6 Caract ristiques Pression de travail maximale 34 5 MPa 5000 psi Surface du filtre 116 cm 18 In Orifices de sortie 1 1 4 NPT F pour la soupape de d charge 1 3 8 NPT F avec raccord de tuyau 1 4 NPSM M 1 3 8 NPT F branch pour la connexion d un pistolet suppl mentaire Pi ces mouill es Acier au carbone avec rev tement de nickel et cadmium autocatalytiques acier inoxydable carbure de tungst ne T flon Prot ge courroie
113. 6 0555520 Magentventil 1 4 0555608 Teflon Rohre sse 1 17 0555524 Ventilplatte i 1 5 0555422 T St ck uneeeenennenessnnennnennnnennnennnnnnennn nen 2 18 0349349 Schraube 5 8 2 6 0555523 Hydraulikschlauch 37 1 19 0555489 Gcheibe nenn 2 7 0349387 Winkelst ck o 1 20 0349303 Federscheibe 1 4 4 8 0555731 Steuerventil 2 etes rece ce 1 21 0509246 Flache Unterlegscheibe 1 4 2 9 0555521 Hydraulikschlauch 27 1 22 0509846 Schraube 1 5 2 10 0555473 Anschlussst ck 3 23 0555419 Hydraulikantriebsmotor 1 11 0555522 Hydraulikschlauch 29 2 12 0509396 Winkelst ck offen neresen 2 WAGNER DD 56 Wagner Alle Rechte vorbehalten LineFinish Streifend sentabelle pison Linienbreite ue Gebrauchliche Anwendungen 0561504 2 3 51 76 mm 015 38 mm Schablonen amp Sportplatze Leichter Belag 0561508 4 8 102 203 mm 015 38 mm Schablonen amp Sportpl tze Leichter Belag 0561704 2 3 51 76 mm 017 43 mm Meiste Verkehrsfarben Mittelstarker Belag 0561708 4 8 102 203 mm 017 43 mm Meiste Verkehrsfarben Leichter Belag 0561712 6 12 152 305 mm 017 43 mm Meiste Verkehrsfarben
114. 607 TransaXe uci tete teer eier 1 21 0509286 Misia eil ili 1 52 05096938 Visio iaia ili 1 22 0509220 Visit lia ariana 1 53 0509772 Rondelle d arr t 1 23 0509263 Protection contre les poussi res 1 54 0509246 Rondelle plate 1 24 0509260 Roulement conioue nn 2 55 0509958 Rondelle plate 1 25 0509262 Joint du roulement conique 1 56 0555698 Levier de vitesse teeren 1 26 0509275 Cable du pistolet 1 57 0555699 Poign e du levier eeen 1 27 0509241 Support de ressort COUTt 1 58 0555701 Support de la transaxe 2 28 0509210 Grasser 1 59 0555 02 Misia 2 29 0509250 Assemblage de la roulette 1 60 0509845 VIS cendi ener ii 2 30 0509251 Ecrou de blocage 3 4 nennen 1 61 0509615 VIS saterasna a 2 31 0555738 Porte godel nene 1 62 0555710 Cale de la plaque de fixation 1 cole CF 76 Wagner Tous droits r serv s 89 90 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 El ment N de piece Description Quantit El ment N de piece Description Quantit 63 0509569 VIS ee 2 98 0509853 Rondelle d arr t neenon 4 64 0509846 VIS 5 99 0509256 Assemblage de la poign e 1 65 0555703 Poulie 4 5 P D
115. 7 WEE ae 2 83 0555710 Barillet de roue EEN nn 2 118 0509276 MS 4 84 0555711 Roue arti re oerte 2 119 0509258 Plaque de commande 1 85 0555527 Clavette unnennneennseersennnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 2 120 0509247 Vis de carrosserie 3 86 0555712 Baguederetenue 2 121 0509857 Raesechk geesde Eeer 2 87 et WC A 122 0509858 Ecrou de blocage 2 88 0509244 VIS iaia 4 123 0509782 Logement du panneau de commande 1 89 050921 1 Belle rr 2 124 0509249 Passen e 90 0509235 Axedechape ec 125 0509785 Fiche 1 91 0509209 Tiroir du s lecteur 1 126 0509859 Vis ie 92 0509237 Plaque de guidage du c ble 1 127 0509285 Rondelle plate enere eesee eene 8 93 0509233 Lore 1 128 0509731 Cable de d tente non repr sent 1 94 0528246 Barre de poign e droite 1 129 0509979 Cable de frein non repr sent 1 95 0507956 Goupille eeeeeenee 2 130 0509785 Bouchon non repr sent 1 96 0295607 Manchon de poign e eeeeeeeeeeeeeeee een 2 97 0509852 Vis 4 Wagner Tous droits r serv s 77 WAGNER CP Moteur hydraulique l ment N de pi ce Description Quantit Entretien du moteur hydraulique i 09349378 oe 2 R alisez cette proc dure au moyen d
116. 8 sur le si ge du clapet de pied 19 A l aide d une barre d extension 1 2 attach e un cliquet guide 1 2 ins rez l extr mit de la barre d extension dans l ouverture carr e de la cage du clapet de pied 17 et vissez la cage du clapet de pied l int rieur du logement du clapet de pied 21 Serrez la cage 240 po lbs 20 pi lbs Placez la rondelle ondul e 16 en haut de la cage de clapet de pied 17 10 11 12 13 14 15 16 17 Ins rez un nouveau joint torique en t flon 3 dans la rainure du logement du clapet de pied 21 Lubrifiez le joint torique avec de l huile ou de la graisse Apr s avoir tremp les garnitures en cuir dans l huile huile de lin de pr f rence rassemblez la garniture inf rieure Placez la garniture inf rieure sur le logement de la soupape de sortie 13 avec la pointe des garnitures en V vers le bas en direction de l hexagonal du logement de la soupape de sortie V rifiez l usure du si ge de la soupape de sortie 11 Si un c t est us tournez le si ge du c t qui n est pas us Si les deux c t s sont us s utilisez un nouveau si ge Ins rez la bille de la soupape de sortie 10 le si ge qu il soit nouveau ou retourn c t us le plus loign de la bille et une nouvelle rondelle d tanch it 12 dans la tige de d placement Nettoyez les filetages du logement de la soupape de sortie 13 et enduisez les filetage
117. 8 3 0555690 Engine gas 8 HP Honda 1 A Baum n ep Dini 4 0555553 Key 1 em rar escripuon uantlty S 0555691 Picasa 1 4 on i EE 6 0555692 Mounting plate gas engine 1 3 0349704 Filter element 50 M wall i 1 7 0509293 Stop ner E 4 4 0349432 Gasket Teflon thick 1 8 0555693 Belt V not shown not part of assembly 5 0349433 Gasket Teflon thin 1 6 0349434 O ring Teflon 1 7 0349435 Seat tungsten carbide 1 8 0555382 ee EEN 2 9 5005180 Hex nipple 3 8 x UA 1 10 0555483 Outlet cap assembly 1 11 0509873 Hexnlpple rx tein 1 12 0509872 Ball valve 1 13 0349436 Filter body 1 14 0349364 Pipe plug nenn nenn nennen 1 15 0556072 e d DEE 1 16 0556101 Swivel fitting assembly includes item 15 1 17 0349438 Pipe plug 1 18 0349528 Hexnipple eee 1 0349700 Filter service kit includes items 2 and 4 6 Specifications Maximum Working Pressure 34 5 MPa 5000 psi Filter Area cene 116 cm 18 In Outlet Ports 1 1 4 NPT F for bleed valve EUER 1 3 8 NPT F with 1 4 NPSM M hose connection UELUT 1 3 8 NPT F plugged for additional gun hookup Wetted Parts Carbon steel with electroless nickel and cadmium plating stainless steel tungsten carbide Teflon dii 18 Wagner All rights reserved Caster Assembly P N 0509250 Bleed Hose Assembly with
118. 9 fornito dalla fabbrica Questo estender la vita utile della guarnitura Non sovra riempire la coppa dell olio in modo da evitare eventuali traboccamenti che potrebbero sgocciolare nella vernice Pulizia dell Arresto Pietre 1 Il dispositivo d arresto pietre s intasa e dev essere ripulito almeno una volta il giorno 2 Allentare il dado che fissa il dispositivo d arresto pietre al tubo del sifone 3 Rimuovere il dispositivo d arresto pietre dall estremit inferiore tubo sifone 4 Pulire a fondo con solvente appropriato Manutenzione di PowrHandler Affinch il sistema di trasmissione PowrHandler funzioni regolarmente attenersi a quanto di seguito riportato 1 Controllare quotidianamente il livello dell olio idraulico nel serbatoio idraulico Se necessario riempire il serbatoio idraulico con fluido idraulico Nr part 0349909 fino a raggiungere il livello operativo adeguato 2 Controllare regolarmente tutti i tubi flessibili per verificare che non presentino eccessivi segni d usura abrasioni e parti consumate Se necessario provvedere alla sostituzione 3 Controllare regolarmente tutte le guarnizioni per verificare che non presentino perdite Se necessario serrarle ripararle o sostituirle 4 Controllare regolarmente il serraggio di tutti i dadi e di tutti i bulloni Serrarli secondo necessit 5 Controllare la pressione pneumatica degli pneumatici posteriori Wagner Tutti
119. 90 1 11 0349388 Cylinder head e nenn 1 12 0349389 e ue DEE 2 13 0349390 Sleeve retainer 1 14 0349391 Retainer ring een 1 15 0349392 Elbow 1 16 0349393 Piston retainer SCreW 1 17 0349394 _ BiSlOn seniper mere te 1 18 0349395 Piston seal 1 19 0349396 O ring nen 1 20 0349627 Valve rod assembly cnc 1 21 0349633 Piston od 1 22 0349399 Locking einer 1 23 0349400 Cylinder ANE 1 24 0349401 Rod seal 1 25 0555646 Motor pump block LC 820 1 0555647 Motor pump block LC 840 0555680 Motor pump block LC 860 26 0349629 Motor tube u ur22440snnnnnnnnnnennnnnnnnnnnn 1 27 0555648 Tee 1 28 0349405 O ring kit 1 29 0555480 O ring nen 2 0349703 Motor Service Kit Minor includes items 2 4 6 8 9 12 18 19 and 24 Servicing the Hydraulic Motor Perform this procedure using the necessary parts from Motor Service Kit Minor P N 0349703 If the hydraulic motor is operable start the machine and jog the piston rod 21 into its top position Servicing of the hydraulic motor should be carried out in a clean dust free area only Any dust or metallic particles left in the motor or entering it on reassembly may damage the critical par
120. AGNER lt gt Peinture Utiliser la proc dure suivante pour d marrer le marqueur de lignes et le PowrHandler pour le fonctionnement journalier 1 V rifier le niveau du liquide hydraulique dans le r servoir hydraulique du marqueur Le niveau du liquide hydraulique devrait se trouver la marque Full Plein de la jauge R f rer la section Entretien de ce manuel pour les instructions pour l entretien du syst me hydraulique 2 D marrer le marqueur de lignes utilisant la proc dure normale d crite ant rieurement dans ce manuel 3 S assurer que la soupape de purge est ferm e s Le syst me PowrHandler ne fonctionne pas correctement lorsque la soupape de purge est ouverte ou lorsque la commande du contr le de la pression se trouve son r glage minimum de la pression 4 Tourner la commande du contr le de la pression environ deux tours dans la direction des aiguilles d une montre 5 Ouvrir la soupape d arr t hydraulique du marqueur pour activer le syst me hydraulique Vanne d arr t hydraulique en position ferm e Bouton de commande de pression Soupape de d charge puissance environ un tour dans la direction inverse des aiguilles d une montre 7 Schieben Sie den Antriebshebel auf die eingerastete hintere Position 8 Schieben Sie den VORWARTS RUCKWARTS Schalter auf die Positionen VORWARTS und RUCKWARTS Die Markiermaschine soll sich nun vorw rts und r
121. Das Spritzgerat abschalten 3 Verwenden Sie das normale Verfahren das vorher a Zum Ausschalten des Benzinmotors in diesem Handbuch dargestellt wurde um die den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Markiermaschine einzuschalten Druckreglerknopf ganz nach links drehen 4 Stellen Sie sicher dass das Ablassventil an der Markiermaschine geschlossen ist FE ems DD 36 Wagner Alle Rechte vorbehalten Das PowrHandler System wird nicht richtig funktionieren wenn das Ablassventil offen ist oder 10 11 12 13 wenn der Druckregelungsknopf auf einer minimalen Druckeinstellung steht Drehen Sie den Druckregelungsknopf auf der Markiermaschine ungef hr zweimal im Uhrzeigersinn herum Offnen Sie das hydraulische Absperrventil auf der Markiermaschine um das Hydrauliksystem zu aktivieren Hydraulisches Absperrventil in geschlossener Position Ablassventil Druckreglerknopf cT Y S EE ve N pe Drehen Sie die Geschwindigkeitssteuerung und die Leistungssteuerung ungef hr eine Umdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn Schieben Sie den VORWARTS RUCKWARTS Schalter sowohl auf die VORWARTS als auch auf die RUCKWARTS Position und stellen Sie sicher dass die PowrHandler Transachse sich richtig dreht Leistungssteuerung Geschwindigkeitsregelung Vorwarts R ckw rts Schalter Schieben Sie den Antriebshebel auf die eingerastete hintere Position Schieben Sie den VORWARTS RUCKWARTS Schalte
122. Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch 5 Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen 6 Den Motor einschalten hoke Hebel a Start des Benzinmotors dii Den Hebel f r das Benzinventil ffnen die Drosselklappe auf Mitte einstellen und den Choke hebel bei kaltem Motor in die geschlossene oder bei warmem Motor in die offene Stellung bringen Den Motorschalter in die Stellung ON Ein drehen und ruckartig an der Anlasserleine ziehen bis der Motor anspringt 7 Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen bis das Spritzger t gleichm Big arbeitet und aus dem Ablassschlauch L sungsmittel austritt 8 Das Spritzger t 15 30 Sekunden laufen lassen um die Testfl ssigkeit aus dem Ablassschlauch zu sp len und in den Abfallbeh lter zu entleeren 9 Das Spritzger t abschalten a Zum Ausschalten des Benzinmotors den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl bringen und den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen Drosselklappe Benzin ventilhebel Anlasserleine Anwender Bedienelemente Die folgenden Bedienelemente werden zur Steuerung des Betriebs der Markiermaschine verwendet Laufrollenausl ser Der Laufrollenausl ser steuert den Betrieb der vorderen Laufrolle am Karren Er befindet sich am linken Handgriff
123. E is eR um u WAS Zerstaubung der Farbe erforderlich ist kommt es 9 9 zeig zu vorzeitigem D senverschleiB und zu einem 5 Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen berspr hen 6 Den Motor einschalten Choke Hebel Drosselklappe a Start des Benzinmotors e ds Vorbereitung des PowrHandler Den Hebel f r das gt Verwenden Sie dieses Verfahren wenn Sie das PowrHandler Benzinventil ffnen Motor Antriebssystem zum ersten Mal in Betrieb setzen die Drosselklappe auf Se 7 Wegen der Belastung des elektrischen Systems des Mitte einstellen n 3 LineCoat wird der PowrHandler ohne einem und den Choke hebel Sie LE 5 Batteriesatz nicht gleichzeitig mit dem bei kaltem Motor in die S iis Scheinwerferzubeh r P N 0555915 funktionieren geschlossene oder bei Benzin id i warmem Motor in die ventilhebel Anlasserleine 1 Stellen Sie sicher dass der offene Stellung bringen Antriebshebel sich in der gel sten Sg Position vorwarts befindet Den Motorschalter in die Stellung ON Ein drehen und Die Markierungsmaschine wird ruckartig an der Anlasserleine ziehen bis der Motor sich frei bewegen wenn der anspringt Antriebshebel gel st ist 7 Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts 2 Drehen Sie die drehen um den Druck zu erh hen bis das Spritzger t Geschwindigkeitssteuerung im gleichmaBig arbeitet und aus dem Ablassschlauch Farbe Uhrzeigersinn auf ihre niedrigste Antriebshebel austritt Einstellung 8
124. Fehlerbehebung Einfacher Unterhalt des Motors Benzinmotor F r detaillierter Unterhalt und technische Spezifikationen verweisen wir Sie auf das separate Handbuch f r Benzinmotoren Alle Wartungen am Motor sollen von einem vom Motorenhersteller bevollm chtigten Handler durchgef hrt werden Benutzen Sie hochwertiges Motoren l F r den generellen Gebrauch in allen Temperaturen wird 10W30 empfohlen Andere Klimaverh ltnisse erfordern vielleicht andere Viskosit ten Verwenden Sie nur eine NGK BP6ES oder BPR6E Z ndkerze Der Abstand in der Z ndkerze sollte 0 028 bis 0 031 In 0 7 bis 0 8 mm betragen Immer einen Z ndkerzenschl ssel benutzen Taglich 1 Motoren lstand berpr fen und wenn n tig auff llen 2 Benzinstand berpr fen und wenn n tig auff llen Zum Auftanken immer die Arbeitsschritte die vorab in diesem Handbuch erkl rt wurden Gefahr ausf hren Erste 20 Stunden 1 Motoren l wechseln Alle 100 Stunden 1 Motoren l wechseln 2 Sedimentbecher reinigen 3 Z ndkerze reinigen und den Abstand wiederherstellen 4 Funkenableiter reinigen W chentlich 1 Die Luftfilterabdeckung entfernen und das Element reinigen In sehr staubiger Umgebung muss der Filter t glich berpr ft werden Das Element wenn n tig ersetzen Ersatzelemente k nnen beim rtlichen H ndler f r diesen Motorenhersteller erworben werden Bedienung und Wartung des Motors 1 Luftfiltermatte des Benzinmotors
125. Fussventilgeh use 21 Den Fussventilkorb zusammen mit der Wellendichtscheibe 16 abschrauben und vom Fussventilgeh use entfernen Den Teflon O Ring 3 Fussventilball 18 Fussventilsitz 19 und Sitz O Ring 20 vom Fussventilgeh use 21 entfernen Den O Ring 15 vom Pumpenzylinder 14 entfernen Wiedereinbau des Fl ssigkeitsbereichs 1 2 An allen Rohrverbindungsgewinden Teflonband benutzen Einen neuen Sitz O Ring 20 in die Kerbe am unteren Teil des Fussventilgeh uses 21 anbringen Den Fussventilsitz 19 auf Abnutzung untersuchen Wenn eine Seite abgenutzt ist den Sitz auf die unbenutzte Seite umdrehen Wenn beide Seiten abgenutzt sind einen neuen Sitz einbauen Den neuen oder umgedrehten Sitz abgenutzte Seite nach unten in die Bohrung am Unteren Teil des Fussventilgeh uses 21 einf gen Einen neuen Fussventilball 18 auf den Fussventilsitz setzen 19 Benutzen Sie eine 1 2 Verl ngerungsstange welche an ein 1 2 Antriebszahngesperre angebaut ist und f gen Sie das Ende der Verlangerungsstange in die quadratische Oeffnung des Fussventilkorbes 17 und schrauben den Fussventilkorb in das Fussventilgeh use 21 Drehmoment f r den Korb bis 240 in Ibs 20 ft Ibs Die Wellendichtscheibe 16 auf den Fussventilkorb 17 aufsetzen 10 11 12 13 14 15 16 17 Einen neuen Teflon O Ring 3 in die Furche am unteren Ende des Fussventilgeh uses 21 einsetzen Den O Ring
126. LineCoat SP Owner s Manual Betriebsanleitung Manuel d utilisateur Manuale dell utente lt E ul S 3 English p 2 Deutsch p 30 Francais p 58 Model Numbers Italiano p 86 LineCoat 860 SP 0555165 LineCoat 880 SP 0555175 Printed in the U S A 0411 Wagner All rights reserved Form No 0555874E GB DE CIO Table of Contents Safety Precautlons iaia 2 Earthing Instructions e M tis 3 Gasoline Engine Safety Asi 3 Specifications E 4 ee BE 4 el IP ES EIE 5 Setup D 5 Operator Controls soi 6 Preparing to Paint sl EE 7 Painting eee ses 9 Operating the Front Caster es eenen 9 Pressure Relief Procedure au Gira 9 Cleanup iiri ciini MED S o ET LE 10 Cleaning a Clogged Tip oreet incisi 10 Maintenance M M 10 Daily Maintenance H BN 10 Maintaining the PowrH ndier 3 ae 11 Maintaining the Filter Assembly 11 Maintaining the Hydraulic System PR 11 Maintaining the Fluid Section ssssesssssresseerien eerren nrrerrneererrneee 12 Basic Engine Maintenance gas engine 12 Adjusting the Tracking on the Front Casier 12 Troubleshooting 13 Airless Gun 13 Fluid Section 13 H
127. Liters per minute LPM 8 8 2 35 GPM Maximum tip sizes 1 gun 052 1 32 mm 2 guns 038 0 96 mm uocem Honda 8 HP 4 stroke single cylinder overhead valve engine w oil alert Fuel capacity 0 97 US gallons 3 67 liters approx 3 5 hours run time General Description The line stripers described in this manual include the LineCoat 860 SP and LineCoat 880 SP These airless sprayers are precision power tools used for spraying many types of materials Read and follow this Owner s Manual carefully for proper operating instructions maintenance and safety information Both LineCoats are equipped with a PowrHandler drive system which makes them self propelled line stripers This enables the operator to work on larger projects at higher speeds than a standard walk behind line striper In addition the LineCoat 880 SP is equipped with a sulky cart which makes it a self propelled ride behind line striper These LineCoats offer the following features Freeze proof pressure control Tungsten carbide reversible valve seats Self adjusting packings Exclusive hand tight swivel foot valve Large capacity inline paint filter Waterborne compatible Floating Ball pressure bleed valve 5 gallon siphon hose and bleed line assemblies are standard Variable speed hydraulically powered drive system utilizes reserve hydraulic horsepow
128. Loctite 9992826 Gruppo valvola di fondo include voci 17 21 Gruppo valvola d uscita include voci 9 13 Articolo Parte Descrizione 1 0555645 Gruppo valvola di sfiato 2 0555665 Gruppo tubo 3 0555666 Tubo di sfiato include voce 4 4 0555667 E ET CD WAGNER Wagner Tutti i diritti riservati Servizio della Sezione Fluido Attenzione L utilizzo di ricambi per il servizio non di fabbricazione Wagner potrebbe rendere nulla la garanzia Richiedere parti originali Wagner per ottenere il miglior servizio Questa pompa dovrebbe ricevere un servizio di routine dopo circa 1 000 ore d utilizzo Il servizio dovr essere anticipato quando si verificassero perdite dalla guarnitura superiore oppure se la pompa accelerasse i colpi in una corsa o nell altra Si raccomanda l utilizzo di Wagner EasyGlide P N 0508619 come lubrificante della guarnitura superiore Non sostituire il lubrificante della guarnitura superiore con olio acqua o solvente numeri tra parentesi si riferiscono ai codici voce nelle illustrazioni della sezione fluido Smontaggio della Sezione Fluido 1 8 Smontare il gruppo del tubo sifone Svitare il corpo della valvola di fondo 21 ed il cilindro della pompa 14 con una chiave a nastro Far scorrere l anello di tenuta 1 verso l alto con un cacciavite piccolo quindi spingere fuori il perno di connessione 2 Tirare l
129. N m Coppia a 8 FT LBS 11 N m Usare materiale di tenuta idraulica Usare materiale di tenuta idraulica Usare materiale di tenuta idraulica Coppia a 15 FT LBS 20 5 N m Coppia a 15 FT LBS 20 5 N m Coppia a 15 FT LBS 20 5 N m 4 8 9 16 19 19 21 23 24 25 31 48 49 WAGNER D 102 Wagner Tutti i diritti riservati Gruppo filtro Gruppo riparo cinghia 18 Articolo Parte Descrizione 1 Quantit uf 9 1 0349429 Gruppo coperchio filtro 1 Articolo Parte Descrizione Quantit nia E e Ms ore 1 0555714 Riparo cngbia eee 1 emento filtro con sfera 2 0555715 Miller eene eee 4 4 0349432 Guarnizione Teflon spesso 1 5 0349433 Guarnizione Teflon sottile 1 3 5005276 Dado di bloccaggio 4 6 0349434 O ring Teflon 1 4 0555716 Staffa di montaggio 4 7 0349435 Sede carburo di tungsteno 1 5 0555717 Radiatore 1 8 0555382 GOMIto u Se 2 6 0555449 Fermo del paracinghia 1 9 5005180 Nipplo esagonale 3 8 x 1 4 1 7 0849802 Vite 2 n Hi d an USCITA 8 0509772 Rondella elastica di sicurezza 2 ipplo esagonale
130. ON perdere tempo e intervenire subito secondo l eventuale tossicit Alcune vernici se iniettate direttamente nel flusso di sangue possono rivelarsi tossiche Si consiglia di consultare un chirurgo plastico o specializzato nella ricostruzione della mano PERICOLO ESPLOSIONE e INCENDIO Le esalazioni del solvente e della vernice possono esplodere o prendere fuoco provocando lesioni gravi o Pericolo danni alle cose PREVENZIONE Assicurarsi che ci siano scarichi e aria fresca in abbondanza per evitare l accumulo di esalazioni infiammabili nell aria dell area di Spruzzo Evitare il contatto con fonti infiammabili come scintille di elettricit statica apparecchi elettrici fiamme fiamme pilota oggetti roventi e scintille provocate dalla connessione e disconnessione di fili elettrici o dagli interruttori accesi Non fumare nell area di spruzzo L estintore deve essere a disposizione e ben funzionante Posizionare lo spruzzatore ad almeno 6 1 metri dall oggetto da verniciare in una zona ben areata aggiungere pi tubo se necessario Le esalazioni infiammabili spesso sono pi pesanti dell aria L area del terreno deve essere molto ben areata La pompa contiene parti ad arco elettrico che provocano scintille e possono infiammare le esalazioni L apparecchio e gli oggetti dentro e intorno all area di spruzzo devono essere messi a terra nel modo corretto per evitare scintille statiche Usare soltanto tubi
131. Quart zus tzlicher Hydraulikfl ssigkeit hinzugef gt werden muss Das hydraulische System hat einen externen ersetzbaren Hydraulikfilter Den Filter einmal alle 12 Monate wechseln Die Hydraulikpumpe soll nicht im Aussendienst gewartet werden Wenn Wartung an der Hydraulikpumpe n tig wird muss sie an Wagner zur ckgesandt werden DI WAGNER 40 Wagner Alle Rechte vorbehalten Unterhalt des Fl ssigkeitsbereichs Wenn das Spritzger t f r eine l ngere Zeit nicht in Gebrauch ist wird empfohlen dass nach der Reinigung eine Mischung aus Kerosin und Oel als Konservierungsmittel eingesetzt wird Dichtungen k nnen infolge Nichtgebrauch austrocknen Dies trifft im Speziellen auf die oberen Dichtungen f r die im Normalgebrauch die Wartung mit EasyGlide P N 0508619 empfohlen ist Wenn das Spritzger t f r eine l ngere Zeit nicht in Gebrauch ist kann es n tig werden die Pumpe mit einem L sungsmittel zu grundieren Es ist enorm wichtig dass die Gewinde der Syphonschlauchkoppelung richtig abgedichtet sind Jegliches Luftleck wird ungleichm ssige Bedienung des Spritzger tes zur Folge haben und kann das System besch digen Die Aufw rts und Abw rtsstriche sollten ungef hr gleich lang dauern einer soll nicht schneller sein als der andere Ein schneller Aufwarts oder Abw rtsstrich kann darauf hinweisen dass sich Luft im System befindet oder dass Ventile oder Sitze nicht richtig funktionieren siehe
132. Schwerer Belag 0561904 2 3 51 76 mm 019 48 mm Meiste Verkehrsfarben Leichter Belag 0561908 4 8 102 203 mm 019 48 mm Meiste Verkehrsfarben Mittelstarker Belag 0561912 6 12 152 305 mm 019 48 mm Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag 0562108 4 8 102 203 mm 021 58 mm Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag 0562112 6 12 152 305 mm 021 53 mm Meiste Verkehrsfarben Leichter Belag 0562308 4 8 102 203 mm 023 58 mm Meiste Verkehrsfarben Schwerer Belag 0562328 14 20 356 711 mm 023 58 mm Meiste Verkehrsfarben Mittelstarker Belag Die letzten 2 Zahlen der LineFinish Streifend se Teilenummer durch 2 teilen um die Facherbreite der D se zu bestimmen Beispiel Eine D se mit der Teilenummer 0561908 hat eine Oeffnung von 019 und produziert eine Facherbreite von 4 Elektrisches Schema Motor Ausschalter zZ SCHWARZ 5 N GR N D Z amp 9 Ic 12V Adapter WEISS AF Br ckengleichrichter t av N N Vorw rts Magnet Ventil SCHWARZ R ckw rts Schalter SCHWARZ
133. Sederotta o scheggiata 4 Controllare e sostituire B La pistola non si chiude 1 Ago e sede usurati o rotti 1 Sostituire 2 Gruppo aghi fuori regolazione 2 Regolare 3 Pistola sporca 3 Pulire C La pistola non spruzza 1 Assenzadi vernice 1 Controllare il rifornimento di fluido 2 Filtro od ugello intasati 2 Pulire 3 Ago rotto nella pistola 3 Sostituire Sezione fluido Problema Causa Soluzione A La pompa funziona solo nella 1 La sfera della valvola inferiore di fondo non 1 Smontare il gruppo valvola di fondo Pulire e corsa di salita oppure la corsa tiene a causa della presenza di detriti od controllare Testare la valvola di fondo riempiendola di salita lenta e quella di usura d acqua se la sfera non mette la sede a tenuta discesa veloce comunemente sostituire la sfera chiamato tuffo della corsa di 2 Materiale da sifonare troppo viscoso 2 Diluire il materiale mettersi in contatto col discesa costruttore per le corrette procedure di diluizione 3 Passaggio d aria in ingresso al lato sifone 3 Stringere tutte le connessioni tra la pompa ad il o tubo del sifone danneggiato Il sifone contenitore della vernice Se fossero danneggiate potrebbe essere troppo piccolo per il sostituirle di conseguenza Cambiare ad un set materiale pesante sifone di diametro maggiore B La pompa funziona solo nella 1 La sfera superiore non fa sede a causa di 1 Controllare con l acqua la sede superiore e la sfera corsa di discesa
134. Serbatoio idraulico 1 27 0349425 Dado bloccaggio cordone 2 28 0507561 Rondella piatta n 6 29 0349362 Rondella elastica di sicurezza 4 30 0349484 Spina 1 31 0509990 Vite 4 2 32 0555463 Gchemmo sss 1 33 0349340 Gomito uenneesneneneenennnnnnnnnnnennnnnnnnnnennnnennnn 1 34 0349338 Fascetta per un 1 35 0349337 Tubatura Teflon s seneeeeoeeeee eeen eens eennee 1 36 0555414 Gruppo tubo della pressione 1 37 0349487 GOMITO 38 0349361 Tenone terra 39 0555469 Filtro idraulico 0 40 0349373 By pass idraulico 41 0349466 Coperchio asta livello del fluido idraulico 1 42 0349467 Gruppo uo 1 43 0507565 Dado 1 44 0349368 Vite a testa zigrinata suus 1 45 0349369 Dado ad alette nnssnsenee aeneae neern nenen 1 46 0349370 Fermo piastra di montaggio 1 47 0349371 Distanziatore aE 1 48 0509989 Vite 8 5 1 49 0349363 Vite 3 1 50 0349516 Gomito non illustrato 1 51 5005238 Valvola a sfera non illustrata 1 Guida per i valori di coppia e per le tenute Articolo Descrizione Usare Loctite blu sui filetti Usare materiale di tenuta idraulica Coppia a 20 FT LBS 28 N m Usare materiale di tenuta idraulica Usare Loctite blu sui filetti Coppia a 8 FT LBS 11
135. Standardger tes zum Hinterherziehen Zudem ist der LineCoat 880 SP mit einem Sulky Karren ausgestattet der ihn zu ue selbstgetriebenen hinterherfahrenden Markiermaschine macht Diese Markiermaschinen bieten die folgenden Merkmale Gefrierfeste Druckregelung Umschaltbare Ventilsitze aus Wolframkarbid Selbstregelnde Verpackungen Exklusives handfestes Schwenkfussventil GroBraumiger Inline Farbenfilter Wagsserlack kompatibel Ablassventil mit schwebender Kugel 5 Gallonen Absaugschlauch und Abzweigleitungen sind Standard Variable Geschwindigkeit ein hydraulisch angetriebenes Getriebesystem nutzt zus tzliche Hydraulikkraft aus dem hydraulischen On Board System der Markiermaschine Ein elektrischer VORWARTS RUCKWARTS Kippschalter ist abgefedert f r einen leichten und sicheren Betrieb Die Transachse bietet eine gleichbleibende Geschwindigkeit und Energie an den Hinterr dern f r eine leichtere Markierung auf h gligen schr gen oder unebenen Oberflachen Erh hte Produktivit t durch die Erm glichung h herer Markierungsgeschwindigkeiten Die Geschwindigkeit ist der Anwendung oder der Vorliebe des Anwenders gem leicht zu verstellen Alle Bedienelemente sind f r den Anwender leicht zu erreichen Der Antriebsmechanismus ist leicht auszukuppeln DI WAGNER 32 Wagner Alle Rechte vorbehalten Bedienung Einrichtung Lesen verstehen und befolgen Sie alle Warnu
136. This product is equipped with a cord having an earthing wire with an appropriate earthing plug The plug must be plugged into an outlet that is properly installed and earthed in accordance with all local codes and ordinances DANGER Improper installation of the earthing plug can result in a risk of electric shock If repair or replacement of the cord or plug is necessary do not connect the green earthing wire to either flat blade terminal The wire with insulation having a green outer surface with or without yellow stripes is the earthing wire and must be connected to the earthing pin Check with a qualified electrician or serviceman if the earthing instructions are not completely understood or if you are in doubt as to whether the product is properly earthed Do not modify the plug provided If the plug will not fit the outlet have the proper outlet installed by a qualified electrician So Engine Safety Gas engines are designed to give safe and dependable service if operated according to instructions Read and understand the engine manufacturer s Owner s Manual before operating the engine Failure to do so could result in personal injury or equipment damage 2 To prevent fire hazards and to provide adequate ventilation keep the engine at least 1 meter 3 feet away from buildings and other equipment during operation Do not place flammable objects close to the engine 3 Children and pets must be kept away from the area of opera
137. Valve P N 0555644 1 2 3 4 5 6 ltem Part Description Quantity gt C 1 0555645 Bleed valve assembly 1 7 2 0555665 Hose assembly iii 1 8 3 0555666 Bleed tube includes item 4 1 4 0555667 Diffuser 1 Item Part Quantit 1 0509281 Get rrr teer Bleed Valve Assembly P N 0555645 2 0509284 Axe 1 3 0509279 Frame 1 1 4 0509285 Flat washer nenn 2 2 5 0509286 He6XSCIO W z iiec iceman 2 3 6 0509251 Reien iii 2 4 7 0509283 Spacer EE 2 d 0509282 Wheel nennen 1 5 9 0509280 Locating ring 1 6 7 Item Part Description Quantity 1 0555664 Hex screw 1 2 0555663 Flat washer eren 1 3 0295731 SPACE aha eei 1 4 0295730 Valve bhandle nennen 1 5 9820905 Spring washer ereere 3 6 9822516 Retaining ring 1 7 0294501 Valve washer i 1 8 0555622 Valve stem rennen 1 9 9871045 Stemot ring ui 1 nom pali TE I Quantity 10 0555767 Valve housing 1 pomo Mr 2 0555333 Hose alap 2 P SC dai 3 0509768 Tube rient ments Wil Ge Sci dT ne ey Ne 4 5006536 Intake screen 1 13 0294499 Valv seal ee 1 5 0509760 API 1 14 0555660 Valve seatretainer 1 O Wagner All rights reserved 19 wem Cart Assembly P N 0555694
138. a running or hot engine Hot surface can ignite spilled fuel Always attach ground wire from pump to a grounded object Refer to engine owner s manual for complete safety information HAZARD EXPLOSION HAZARD DUE TO INCOMPATIBLE MATERIALS Danger Will cause severe injury or property damage PREVENTION Do not use materials containing bleach or chlorine Do not use halogenated hydrocarbon solvents such as methylene chloride and 1 1 1 trichloroethane They are not compatible with aluminum and may cause an explosion If you are unsure of a material s compatibility with aluminum contact your coating s supplier HAZARD HAZARDOUS VAPORS Paints solvents insecticides and other materials can be harmful if inhaled or come in contact with body Vapors can cause severe nausea fainting or poisoning PREVENTION Use a respirator or mask if vapors can be inhaled Read all instructions supplied with the mask to be sure it will provide the necessary protection Wear protective eyewear Wear protective clothing as required by coating manufacturer Danger HAZARD GENERAL This product can cause severe injury or property Danger damage PREVENTION Read all instructions and safety precautions before operating equipment Follow all appropriate local state and national codes governing ventilation fire prevention and operation Pulling the trigger causes a recoil force to the hand that is holding the spray gun Th
139. a corsa nei due sensi dovrebbe essere approssimativamente di tempo uguale in altre parole uno non dovrebbe essere pi veloce dell altro Una corsa pi veloce nell uno o nell altro senso potrebbe indicare la presenza d aria nel sistema oppure valvole o sedi di valvola non correttamente funzionanti vedi la sezione della Ricerca Difetti Manutenzione base del motore motore a benzina Peri dettagli sulla manutenzione del motore ele specifiche tecniche fare riferimento al manuale specifico dei motori a benzina Tutti i servizi al motore dovrebbero essere effettuati da un agente autorizzato dal costruttore del motore Usare un olio motore di qualit premium Si suggerisce il 10W30 per utilizzo generale a tutte le temperature Viscosit diverse potrebbero essere necessarie in altre condizioni climatiche mpiegare solo candele NGK BP6ES oppure BPR6E La distanza tra gli elettrodi della candela dev essere tra 0 028 a 0 031 Pollici tra 0 7 e 0 8 mm Impiegare sempre una chiave specifica da candele Giornalmente 1 Controllare il livello dell olio motore rabboccare se necessario 2 Controllare il livello della benzina e rifornire se necessario Seguire sempre la procedura di rifornimento indicata pi sopra nel presente manuale Pericolo Prime 20 Ore 1 Cambiare l olio motore Ogni 100 Ore 1 Cambiare l olio motore 2 Pulire la coppa raccolta sedimenti 3 Pulire e regolare la luce tra gli elettr
140. a maniglia scatti nella posizione indietro 3 Fare scattare la pistola una volta in modo che la pressione possa soffiare via l intasamento MAI usare l ugello nella posizione indietro per pi di UN comando del grilletto alla volta Questa procedura pu essere ripetuta fino a quando l ugello sara stato liberato dall intasamento Il flusso dall ugello spruzzatore ad altissima pressione Toccarlo con qualsiasi parte del corpo potrebbe essere pericoloso Non mettere il dito sul foro d uscita della pistola Non dirigere la pistola verso le persone Mai utilizzare la pistola spruzzatore senza il relativo riparo della punta Pericolo Manutenzione Prima di continuare seguire la Procedura di Rilascio Pressione specificata precedentemente in questo manuale Inoltre osservare tutte le altre avvertenze onde ridurre il rischio di lesioni da iniezione da parti in movimento o scosse elettriche Scollegare sempre lo spruzzatore prima di effettuare interventi di servizio Pericolo Manutenzione giornaliera Sono necessarie due procedure giornaliere per la routine di manutenzione di questo spruzzatore da parte dell operatore 1 Lubrificazione della guarnitura superiore 2 Pulizia dell arresto pietre Lubrificazione delle guarniture superiori 1 Ripulire della vernice che colata oltre la guarnitura superiore nella coppa dell olio sopra la sezione fluido 2 Riempire a met la coppa dell olio con EasyGlide P N 050861
141. alle 25 Stunden oder einmal w chentlich reinigen und len Das Luftansaugsieb um das Schwungrad im Benzinmotor soll nicht mit Farbe oder Abfall aufgef llt werden Reinigen Sie es regelm ssig Die Lebensdauer und Arbeitsleistung des Benzinmotorenmodells beruht auf dem richtigen Betrieb des Benzinmotors Das Oel alle 100 Stunden wechseln Nichteinhaltung dessen kann zu Ueberhitzung des Motors f hren Beachten Sie das mitgelieferte Bedienungshandbuch des Herstellers 2 Um Benzin zu sparen Lebensdauer zu verl ngern und die Leistung des Spritzger tes zu bewahren soll der Benzinmotor immer auf der tiefstm glichsten Drehzahl laufen auf der er gleichm ssig und ohne Anstrengung l uft und die gew nschte Menge Farbe ausst sst die f r die jeweilige Malarbeit erforderlich ist H here Drehzahlen erzeugen nicht h heren Arbeitsdruck Der Benzinmotor ist mit der Hydraulikpumpe durch eine Seilrollenkombination verbunden die dazu bestimmt ist den vollen Farbausstoss bei maximaler Drehzahl zu liefern 3 Die Garantie f r die Benzinmotoren ist auf den Originalhersteller beschr nkt Abstimmen der Laufspur des Frontalspr hers Der Frontalspr her ist von der Fabrik eingestellt dass er eine gerade Linie verfolgt Befolgen Sie den folgenden Ablauf um falls n tig die Laufspur abzustimmen im oberen Teil des Spr herhalteb gels l sen Spr herhalte 2 Den Spr herhalteb gel b gel leicht in die gew nschte amp Richtung drehen
142. ammer 2 28 0509210 Schmierfittin i 1 59 0555702 Schraube sss 2 29 0509250 Spriherbaugruppe 1 60 0509845 Schraube sssssessesssrssssrrsterreerrererrsrre neee 2 30 0509251 Stellmutter 3 47 1 61 0509615 Schraube 2 31 0555738 Eimerhalter metes 1 62 0555710 Montagenplattendistanzscheibe 1 iis DD 48 Wagner Alle Rechte vorbehalten 89 90 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 Artikel Teil Nr Beschreibung Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 63 0509569 Schraube eem rita 2 98 0509853 Federscheibe sssss 4 64 0509846 Schraube aeeeeeeeeeeeeeeeeereer rererere 5 99 0509256 Lenkstangenbaugruppe 1 65 0555703 Pulley 4 5 P D 1 100 0509212 Kabelclip ioni 1 66 0509846 Schraube nerensnnnnnsnannnnnnnnnnnnnnnnnn ern 4 101 0508590 Schraube sss 2 67 0509216 DBremsenklemme n 1 102 0509293 Stellmutter 3 8 4 68 0509847 Mutter 2 103 0509855 Schraube sss 2 69 0509848 Flache Unterlegscheibe 2 104 0509238 Klemmknopf see 1 70 0509849 Bremsklotz 1 105 00509856 cStellmultter eicere 1 71 0509864 Pumpenabst tzung
143. as Hydrauliksystem zu aktivieren Hydraulisches Absperrventil in geschlossener Position Druckreglerknopf Ablassventil Drehen Sie die Geschwindigkeitssteuerung E die Leistungssteuerung ungef hr eine Umdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn Schieben Sie den Antriebshebel auf die eingerastete hintere Position Schieben Sie den VORWARTS RUCKWARTS Schalter auf A die Positionen VORWARTS und RUCKWARTS Die Markiermaschine soll sich nun vorw rts und ruckwarts bewegen Antriebshebel Stellen Sie die Geschwindigkeitssteuerung und die Leistungssteuerung ein um eine bequemene Arbeitsgeschwindigkeit zu erreichen Leistungssteuerung L Geschwindigkeitsregelung Vorw rts R ckw rts Schalter Es wird vorgeschlagen dass sich der Bediener mit dem selbst getriebenen Betrieb dieser Markiermaschine vertraut macht bevor er mit dem eigentlichen Anstreichen beginnt Benutzen Sie zur Ubung Wasser im System statt Farbe Diese Ubungszeit erm glicht dem Anwender sich auf eine bequeme Arbeitsgeschwindigkeit einzustellen F Es kann notwendig sein die PowrDrive Geschwindigkeit und Leistung an H geln und Steigungen zu erh hen oder zu drosseln Nach L sen des VORW RTS R CKW RTS Schalters wird sich die Maschine noch f r einen kurzen Abstand bewegen Planen Sie voraus und benutzen Sie den Bremshebel um Besch digungen an der Markiermaschine und ihrer Umgebung zu vermeiden Wagner Alle Rechte vorbehalte
144. atement un m decin La pression de liquide maximale de fonctionnement du pistolet est de 23 Mpa 3300 PSI PR VENTION NE dirigez JAMAIS le pistolet vers une partie du corps quelle qu elle soit NElaissez JAMAIS une partie du corps entrer en contact avec le flux de liquide NE laissez JAMAIS votre corps au contact d une fuite dans le tuyau de liquide NE placez JAMAIS vos mains devant le pistolet Les gants ne constituent pas un rempart suffisant contre les blessures par projection Bloquez TOUJOURS la g chette du pistolet teignez la pompe et vidangez toute la pression avant toute op ration d entretien avant de nettoyer une buse ou une protection avant de changer une buse ou si vous laissez l appareil sans surveillance La pression ne s vacue pas simplement en teignant le moteur La vanne d AMORGAGE VAPORISATION ou la vanne de d charge de la pression doivent tre plac es dans les positions souhait es pour vidanger la pression Consultez la PROCEDURE DE DECHARGE DE PRESSION d crite dans ce manuel Conservez TOUJOURS la protection de la buse en place lorsque vous pulv risez La protection de la buse fournit une certaine protection mais il s agit principalement d un syst me d alarme Enlevez TOUJOURS la buse de pulv risation avant de rincer ou de nettoyer le syst me Letuyau de peinture peut pr senter des fuites dues l usure aux pincements et aux mauvaises utilisations Toute fuite peut
145. ateur est particuli rement puissant lorsque la buse a t d mont e et lorsque la pompe sans air a t r gl e sur une pression lev e Lors du nettoyage sans buse r glez donc le bouton de contr le de la pression sur la pression minimale N tilisez que des pi ces de rechange d origine L utilisateur assume tous les risques s il utilise des pi ces qui ne correspondent pas aux sp cifications minimales et aux dispositifs de s curit du fabricant de la pompe Avant chaque utilisation v rifiez que les tuyaux ne pr sentent ni coupures ni fuites ni signent d abrasion ou de renflement du rev tement V rifiez l tat et le mouvement des raccords Remplacez imm diatement les tuyaux s ils sont en mauvais tat Ne r parez jamais un tuyau de peinture Remplacez le par un tuyau haute pression reli la masse Respectez TOUJOURS les consignes du fabricant du mat riau pour manipuler la peinture et les solvants en toute s curit e N utilisez pas cet appareil dans des ateliers couverts conform ment aux r glementations pour la pr vention des incendies Nettoyez imm diatement toute mati re d vers e D branchez toujours le fil lectrique du r seau avant de travailler sur un appareil appareils lectriques uniquement Munissez vous d une protection auditive Le bruit mis par cet appareil peut d passer les 85 dB A Nelaissez jamais cet outil sans surveillance Tenez le hors de port e des enfa
146. ause a fire 14 Trigger the gun into the metal waste Q 15 16 17 18 Danger container until the old solvent is gone and fresh solvent is coming out of the gun HO Lock the gun by turning the gun trigger AO lock to the locked position Set down the gun and increase the pressure by turning the pressure control knob slowly clockwise Check the entire system for leaks If leaks occur follow the Pressure Relief Procedure in this manual before tightening any fittings or hoses Follow the Pressure Relief Procedure in this manual before changing from solvent to paint Trigger lock in locked position Be sure to follow the pressure relief procedure when shutting the sprayer down for any purpose including servicing or adjusting any part of the spray system changing or cleaning spray tips or preparing for cleanup Priming with Paint 1 2 3 Place the siphon hose into a container of paint Place the bleed hose into a metal waste container Set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise Hydraulic Shut off Valve in closed position Bleed Valve Pressure Control Knob Open the hydraulic shut off valve located on the hydraulic pressure hose The handle should be in line with the hose Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise Wagner All rights reserved WAGNER 6 Start the engine a To s
147. bfallbeh lter nehmen und 15 Die See verriegeln Dazu die SL aiden Verriegelung des Spritzpistolenausl sers 10 Das Ablassventil ganz nach rechts drehen in die verriegelte Stellung bringen Ausl ser verriegelt 11 Den Motor einschalten Iu 16 Die Spritzpistole nach unten halten und Spritzpistole 12 Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen den Druck mit dem Druckreglerknopf spr ht nicht um den Druck zu erh hen vorsichtig durch Drehen nach rechts 13 Die Spritzpistole entriegeln Dazu die Verriegelung des erh hen Spritzpistolenausl sers in die entriegelte Stellung bringen 17 Die gesamte Anlage auf Leckstellen kontrollieren Werden 1 ni i e Leckstellen festgestellt die Schritte zur Druckentlastung RA LANGE gee gt 2 wie in dieser Bedienanleitung beschrieben ausf hren im wA D I x 1 sie w hrend der Sp lung zu erden Lu tener oder Verschraubungen festgezogen Anderenfalls k nnen sich UJ i etaar elektrostatische Aufladungen 18 Vor dem Wechsel von L sungsmittel auf Farbe die bilden die Br nde verursachen k nnen in dieser Bedienanleitung beschriebenen Schritte zur A pa Druckentlastung ausf hren 14 Die Spritzpistole in einen Metallabfallbeh lter halten i S e und bet tigen bis L sungsmittel und Luft komplett aus Bei AuBerbetriebnahme des Spritzger ts die dem Spr hschlauch entfernt sind und die Farbe aus der Schritte f r die Druckentlastung genau einhalten Spritzpistole austritt
148. chaffenheit die f r Wert und Gebrauchstauglichkeit des Ger ts unerheblich sind bei Produkten die teilweise oder komplett zerlegt worden sind 5 Erg nzende Regelungen Obige Garantien gelten ausschlieBlich f r Produkte die in der EU GUS Australien vom autorisierten Fachhandel gekauft und innerhalb des Bezugslandes verwendet werden Ergibt die Pr fung dass kein Garantiefall vorliegt so geht die Reparatur zu Lasten des Kaufers Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverh ltnis zu uns abschlieBend Weitergehende Anspr che insbesondere f r Sch den und Verluste gleich welcher Art die durch das Produkt oder dessen Gebrauch entstehen sind auBer im Anwendungsbereich des Produkthaftungsgesetzes aus geschlossen M ngelhaftungsanspr che gegen den Fachh ndler bleiben unber hrt F r diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist deutsch Im Fall dass die Bedeutung des deutschen und eines ausl ndischen Textes dieser Garantie voneinander abweichen ist die Be deutung des deutschen Textes vorrangig J Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf Bundesrepublik Deutschland Wagner 115 WAGNER DD Suite aux nouvelles directives europ ennes entr es en vigueur au 01 01 1990 le fabricant n engage sa responsabilit produit que lorsque l ensemble des pi ces constitutives proviennent bien du fabricant ou ont t homologu es par ce dernier et
149. chrauben Sie zwei Hexagonschrauben mit flachen Unterlegscheiben in die Bohrungen 3 Setzen Sie eine flache Unterlegscheibe und Kontermutter auf jede Hexagonschraube Schrauben Sie sie mit einem Schraubenschl ssel fest Gefahr Sulky Karren Hexagonschraube a e E Unterlegscheibe Stellmutter 4 Stellen Sie sicher dass sich die Anh ngerkupplung in der entriegelten Position befindet 5 Ziehen Sie die Anhangerhebel ber die Zugkugel auf der R ckseite des Karrens Dr cken Sie auf den Anhangerhebel um den Sulky Karren mit der Markierungsmaschine zu verriegeln Zugkugel unverriegelte Position en Anhangerkupplung 27 Sulky Karren Vorbereitung eines neuen Spritzger ts Ist das Spritzger t neu wird es mit Testfl ssigkeit im Fl ssigkeitsbeh lter ausgeliefert um eine Korrosion w hrend der Lieferung und Lagerung zu vermeiden Diese Testfl ssigkeit muss mit Spiritus gr ndlich aus dem System entfernt werden bevor mit den Spritzarbeiten begonnen wird Den Ausl ser der Spritzpistole stets verriegelt lassen w hrend das System auf die Achtung Inbetriebnahme vorbereitet wird 1 Das den Ansaugschlauch in einen Beh lter mit Spiritus h ngen 2 Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen 3 Den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen Hydraulisches Absperrventil in geschlossener Position Ablassventil Hydraulikdruckschlauch ffnen
150. cicata Fermo molla rotto gruppo asta valvola Molla od asta valvola rotta Aria nel motore idraulico Aria nella pompa fluido Guarnizione pistone bruciata Pistone crepato O ring centrali sulla valvola bobina bruciati Pompa idraulica difettosa Soluzione 1 SON Se l asta di connessione funziona regolarmente smontare la candela dalla testata cilindro e spingere la valvola in basso Rimontare la candela ed avviare la macchina Se la macchina fa un ciclo di salita e torna a fermarsi nella parte inferiore allora il problema la sede del pistone sulla pompa del fluido Controllare la sede del pistone Riparare o sostituite se necessario Se la sede del pistone in ordine ed il problema persiste controllare l olio motore Smontare la valvola e controllare che non vi siano graffi o che il movimento di scorrimento nei due sensi sia libero Se vi fossero queste condizioni anomale sostituire valvola e bobina Controllare l asta di commutazione che non si sia staccata Smontare la valvola e controllare che non vi siano graffi o che il movimento di scorrimento nei due sensi sia libero Se vi fossero queste condizioni anomale sostituire valvola e bobina Sostituire il gruppo asta della valvola Sostituire il gruppo asta della valvola Resettare la valvola Spurgare l aria questo viene generalmente ottenuto facendo girare a bassa pressione il gruppo motore pompa per 5 10 minuti Controllare le caus
151. comporte ni encoches ni rainures Si le si ge est endommag remplacez le IL 2 Retirez le ressort de son guide situ dans le bouchon du filtre a Mesurez la longueur du ressort non compress S il mesure moins de 1 9 cm 3 4 d une extr mit l autre remplacez le b Poussez le ressort dans son guide afin qu il s enclenche sa place 3 Inspectez les deux joints en T flon et le joint torique en T flon afin de d tecter toute ventuelle d formation encoche ou coupure Le cas ch ant remplacez les Les joints en T flon le joint torique en T flon et le 1 ressort sont inclus dans le Kit de maintenance du Remontage filtre n de pi ce 0349700 Apr s avoir nettoy et inspect toutes les pi ces rassemblez le filtre 1 Placez le si ge en carbure dans le corps du filtre Assurez vous que le c t biseaut du si ge est dirig vers le haut 2 Placez le joint torique en T flon dans la rainure du diam tre ext rieur du si ge en carbure 3 Placez l l ment bille dans le corps du filtre 4 Sice n est d j fait poussez le ressort dans son guide situ dans le bouchon du filtre jusqu ce qu il s enclenche sa place 5 ne le joint en Teflon fin sur le pas en haut du corps du iltre 6 Placez le joint en T flon pais sur le joint fin 7 Serrez le bouchon du filtre au corps du filtre Si vous le retirez le joint torique en T flon sera endommag et devra tre remplac
152. crew sse 3 86 0555712 LOCK rings marines 2 121 0509857 Grommet e ui 2 87 0555713 SCrew a n EESE 4 122 0509858 Locknul z cenis 2 88 0509244 Gcrew nene A 123 0509782 Control panel housing 1 89 0509211 Ed nement 2 124 0509249 Grommet 1 90 0509235 Clevis pin al 125 0509785 Plug m 91 0509209 Selector spool i 126 0509859 Screw 12 92 0509237 Cable guide plate 1 127 0509285 Flat washer 8 93 0509233 Gerew aneia 1 128 0509731 Trigger cable not shown 1 94 0524246 X Handle bar right 1 129 0509979 Brake cable not shown 1 95 0507956 Roll pin Lissa rint ans 2 130 0509785 Hole plug not shown 1 96 0295607 Handle sleeve sess 2 97 0509852 te idee tee cm cre qae tp dde 4 Wagner All rights reserved WAGNER Hydraulic Motor 7 4 3 2 1 item Part Description Quantity 1 0349378 Tripretainer ii 2 2 0349379 OTING nn 2 3 0349380 Trip spring rene 2 4 0555478 Ball SS 2 5 0349382 Spool sleeve set 1 6 0349383 O ring tees seas eeeeeeeaeens 3 7 0349384 Cylinder head pIUg 1 8 0349385 OFIN ciiin oiiire nn nn 1 9 0349386 Flex lock Mt 1 10 0349516 Elbow
153. d for parts that are subject to wear and tear due to use or other natural wear and tear as well as defects in the product that are a result of natural wear and tear or wear and tear due to use This includes in particular cables valves packaging jets cylinders pistons means carrying housing components filters pipes seals rotors stators etc Damage due to wear and tear that is caused in particular by sanded coating materials such as dispersions plaster putty adhesives glazes quartz foundation in the event of errors in devices that are due to non compliance with the operating instructions unsuitable or unprofessional use incorrect assembly and or commissioning by the buyer or by a third party or utilisation other than is intended abnormal ambient conditions unsuitable coating materials unsuitable operating conditions operation with the incorrect mains voltage supply frequency over operation or defective servicing or care and or cleaning for errors in the device that have been caused by using accessory parts additional components or spare parts that are not original Wagner parts for products to which modifications or additions have been carried out for products where the serial number has been removed or is illegible for products to which attempts at repairs have been carried out by unauthorised persons for products with slight deviations from the target properties which are negligible with regar
154. d mit dem Wahlhebel auf der mittleren Position gew hlt Dr cken Sie den Hebel gegen die mittlere Position bis der Stift in beide Platten einrastet Der Stift muss in beide Platten einrasten c Zweite Pistole Die Position f r die zweite Pistole wird mit dem Wahlhebel in der rechten Position gew hlt Dr cken Sie den Hebel von der Innenseite des Rahmens weg bis der Stift in der rechten Platte einrastet 6 Die lschale zur H lfte mit EasyGlide Bestell Nr 0508619 f llen Dadurch verl ngert sich die Nutzungsdauer der Packungsdichtung 7 Die Stand der Hydraulikfl ssigkeit t glich vor Inbetriebnahme des Spritzger ts berpr fen Der Stand der Hydraulikfl ssigkeit sollte am Messstab an der Markierung Full Voll stehen F r die Hydraulikanlage das von Wagner zugelassene Hydraulikfluid Bestell Nr 0349909 verwenden Keine anderen Hydraulikfkl ssigkeiten verwenden Bei Verwendung anderer Hydraulikfl ssigkeiten kann die Hydraulikanlage schwere Sch den erleiden und die Garantie erlischt 8 Den Motor lstand t glich vor Inbetriebnahme des Spritzger tes kontrollieren Der Olstand im Benzinmotor wird vom Motorhersteller festgelegt Weitere Informationen finden Sie in der Bedienanleitung des Motorherstellers die mit diesem Spritzger t geliefert wurde 9 Den Kraftstoffabsperrhahn schlieBen und den Tank mit Benzin f llen Nur hochwertiges bleifreies Benzin verwenden Das Spritzger t muss geerd
155. d to the value and usability of the device for products that have been partially or fully taken apart 5 Additional regulations The above guarantees apply exclusively to products that have been bought by authorised specialist shops in the EU CIS Australia and are used within the reference country If the check shows that the case is not a guarantee case repairs are carried out at the expense of the buyer The above regulations manage the legal relationship to us concludingly Additional claims in particular for damages and losses of any type which occur as a result of the product or its use are excluded from the product liability act except with regard to the area of application Claims for liability for defects to the specialist trader remain unaffected German law applies to this guarantee The contractual language is German In the event that the meaning of the German and a foreign text of this guarantee deviate from one another the meaning of the German text has priority J Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf Federal Republic of Germany WAGNER 114 Wagner DI Prifung des Ger tes nach den Richtlinien fiir Fl ssigkeitsstrahler Spritzger te der Berufsgenossenschaften Das Gerat ist bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch Sachkundige daraufhin zu pr fen ob ein sicherer Betrieb weiterhin gew hrleistet ist Bei stillgelegtem Ger t
156. de d marrer l appareil Le niveau d huile du moteur essence est d termin par le fabricant du moteur Consultez le manuel d entretien du fabricant du moteur fourni avec ce mod le 9 Fermez le levier d arr t du carburant et remplissez le r servoir avec de l essence Utilisez uniquement de l essence sans plomb et de bonne qualit V rifiez que l appareil est bien reli la terre Tous les mod les sont quip s d un ceillet de mise la terre Un c ble de mise la terre non fourni doit tre utilis pour relier l appareil la terre V rifiez les r glementations locales sur l lectricit pour obtenir des consignes d taill es de mise la terre Il est important de correctement relier l appareil Attention 10 la terre Ceci vaut aussi bien pour les mod les essence que les mod les lectriques Le passage de certains mat riaux dans le tuyau en nylon Danger produit une charge lectrique statique qui peut enflammer les vapeurs de solvant lorsqu elle est d charg e et peut cr er une explosion 11 Filtrez toutes les peintures avec un filtre en nylon pour un fonctionnement sans probl me et pour viter d avoir nettoyer fr quemment le filtre interne et le filtre du pistolet Assemblage de la voiturette si ge LineCoat 880 SP Le coupleur d attelage doit tre boulonn la voiturette si ge avant d utiliser le LineCoat 880 SP pour la premi re fois Le coupleur
157. de d huile l quipement Ne remplissez pas trop le collecteur d huile de facon viter que l huile ne d borde et ne se d verse dans la peinture Nettoyage de la cr pine 1 Lacr pine s obstrue et doit tre nettoy e au moins une fois par jour 2 Desserrez l crou qui relie la cr pine au tube du siphon 3 Extrayez la cr pine du bas du tube du siphon 4 Nettoyez le soigneusement avec le Cr pi solvant ad quat repine Entretien du PowrHandler Suivre les tapes suivantes pour assurer le bon fonctionnement du syst me d entra nement PowrHandler 1 V rifier tous les jours le niveau du liquide hydraulique du r servoir hydraulique Au besoin remplir le r servoir de liquide hydraulique P N 0349909 jusqu a ce que le bon niveau pour le fonctionnement soit atteint 2 V rifier tous les boyaux pour toutes indications d usure excessive d abrasion et de points faibles Remplacer au besoin 3 V rifier r guli rement tous les raccords pour des indications de fuites Resserrer r parer ou remplacer au besoin 4 S assurer r guli rement que tous les boulons et crous sont bien serr s Resserrer au besoin 5 V rifier la pression d air des pneus arri res Entretien du filtre Nettoyez r guli rement le filtre Les filtres sales ou obstru s peuvent r duire de mani re consid rable la capacit filtrante de l appareil et occasionner un certain nombre de probl mes dans le syst me faible
158. de solvants de halons tels que le chlorure de m thyl ne ou le trichlo thane 1 1 1 Ils ne sont pas compatibles avec l aluminium et peuvent provoquer une explosion Si vous n tes pas s r de la compatibilit du mat riau avec l aluminium prenez contact avec votre fournisseur de peinture RISQUE VAPEURS DANGEREUSES Les peintures solvants insecticides et autres mat riaux peuvent tre nocifs en cas d inhalation ou de contact avec la peau Les vapeurs peuvent entrainer de s rieuses naus es des syncopes ou des empoisonnements PR VENTION Utilisez un syst me de respiration ou un masque s il existe un risque d inhalation de vapeurs Lisez attentivement toutes les instructions fournies avec le masque pour vous assurer qu il fournit bien la protection n cessaire Portez des protections oculaires Portez des v tements de protection selon les indications du fabricant de l enduit Danger RISQUE G N RALIT S Peut entrainer des blessures s v res ou des d g ts mat riels Danger PR VENTION Lisez attentivement toutes les instructions et les consignes de S curit avant de faire fonctionner l quipement Respectez toutes les r glementations locales et nationales concernant la ventilation la pr vention des incendies et le fonctionnement Lorsque vous appuyez sur la d tente il se produit un mouvement de recul de la main qui tient le pistolet pulv risateur Le recul du pistolet pulv ris
159. der europ ischen Richtlinie 2002 96 EG zur Entsorgung von Elektro Altger ten und deren Umsetzung in nationales Recht ist dieses Produkt nicht Uber den Hausmill zu entsorgen sondern muss der umweltgerechten Wiederverwertung zugefuhrt werden Ihr Wagner Altger t wird von uns bzw unseren Handelsvertretungen zur ckgenommen und f r Sie umweltgerecht entsorgt Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer Service St tzpunkte bzw Handelsvetretungen oder direkt an uns Indicazione per lo smaltimento Secondo la direttiva europea 2002 96 CE per lo smaltimento di vecchi apparecchi elettrici e la sua conversione nel diritto nazionale questo prodotto non va smaltito attraverso i rifiuti domestici bensi va smaltito portandolo al riutilizzo in conformit della tutela ambiente Il Vs apparecchio vecchio Wagner verr preso se indietro da noi risp dalle nostre rappresentanze commerciali e smaltito per Voi in conformit della tutela ambiente In questo caso rivolgetevi ad uno dei nostri punti di servizio per l assistenza clienti risp ad una delle nostre rappresentanze commerciali oppure direttamente a noi 118 Wagner WAGNER DI CE Konformitatserklarung Hiermit erklaren wir dass die Bauart von WAGNER LineCoat 820 LineCoat 840 LineCoat 860 LineCoat 860SP LineCoat 880SP folgenden einschlagigen Bestimmungen entspricht 98 37 EEC Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 292 1 2 EN 6
160. die verwendet werden soll Wenn Fl ssigkeit und Farbe inkompatibel sind 1 k nnen die Ventile verkleben so dass der Fl ssigkeitsbeh lter des Spritzger ts zerlegt und gereinigt werden muss Den Ausl ser der Spritzpistole stets verriegelt lassen w hrend das System auf die Achtung Inbetriebnahme vorbereitet wird 1 Das den Syphonschlauch in einen Beh lter mit dem geeigneten L sungsmittel h ngen Bei Spr hen von wasserverd nnten Latexdispersionen mit warmem sauberem Wasser sp len Bei Verarbeitung anderer Farben beim Hersteller der Farbe ein kompatibles L sungsmittel erfragen 2 Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen 3 Den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen 4 Das hydraulische Absperrventil am Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch 5 Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen 6 Den Motor einschalten a Start des Benzinmotors Den Hebel f r das Benzinventil ffnen die Drosselklappe auf Mitte einstellen und den Choke hebel bei kaltem Motor in die geschlossene oder bei warmem Motor in die offene Stellung bringen Den Motorschalter in die Stellung ON Ein drehen und ruckartig an der Anlasserleine ziehen bis der Motor anspringt 7 Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen bis das Spritzger t gleichm Big arbeit
161. do di fissaggio tubo sul gomito 15 Sfilare 26 0349629 Tubo motore EEN il dado verso il basso Spingere il tubo motore 26 nel 27 0555648 Derivazionea T raccordo a T 27 inserendolo abbastanza in modo che sia 28 0349405 Kit O ring libero dal gomito 15 Svitare lentamente con una pinza 29 0555480 O ring quere n eee senten a morsa la testata cilindro 1 1 sollevandola appena al di 0349703 Kit Servizio Motore Minimo include sopra del cilindro 23 fino a raggiungere il gruppo asta voci 2 4 6 8 9 12 18 19 e 24 valvola 20 WAGNER CI 106 O Wagner Tutti i diritti riservati 10 11 12 13 14 15 16 17 Lo stelo pistone 21 dovrebbe essere prossimo alla parte superiore della sua corsa per lo smontaggio Potrebbe essere necessario usare un cacciavite di legno o plastica per spingere lo stelo pistone alla posizione superiore Serrare l asta della valvola con sicurezza tramite una pinza a morsa e quindi smontare il dado FlexLoc 9 dalla parte superiore del gruppo asta della valvola 20 Fare attenzione che la bobina 5 non cada La testata cilindro 11 pu ora essere sollevata e rimossa Svitare il cilindro 23 dal blocco motore pompa 25 Nota pu essere utilizzato un anello extra 22 per bloccare assieme i due anelli di bloccaggio sul cilindro e si pu usare una chiave a tubo per svitare il cilindro 23 dal blocco motore pompa 25 Per smontare il perno di connession
162. dukte Die M ngelhaftungsanspr che des K ufers aus dem Kaufvertrag mit dem Verk ufer sowie gesetzliche Rechte werden durch diese Garantie nicht eingeschrankt Wir leisten Garantie in der Form dass nach unserer Entscheidung das Produkt oder Einzelteile hier von ausgetauscht oder repariert werden oder das Ger t gegen Erstattung des Kaufpreises zur ckge nommen wird Die Kosten f r Material und Arbeitszeit werden von uns getragen Ersetzte Produkte oder Teile gehen in unser Eigentum ber 2 Garantiezeit und Registrierung Die Garantiezeit betr gt 36 Monate bei industriellem Gebrauch oder gleichzusetzender Beanspru chung wie insbesondere Schichtbetrieb oder bei Vermietung 12 Monate F r Benzin und Luft betriebene Antriebe gew hren wir ebenso 12 Monate Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel MaBgebend ist das Datum auf dem Original Kaufbeleg F r alle ab 01 02 2009 beim autorisierten Fachhandel gekauften Produkte verl ngert sich die Garan tiezeit um 24 Monate wenn der K ufer diese Ger te innerhalb von 4 Wochen nach dem Tag der Lie ferung durch den autorisierten Fachhandel entsprechend den nachfolgenden Bestimmungen regist riert Die Registrierung erfolgt im Internet unter www wagner group com profi guarantee Als Best tigung gilt das Garantiezertifikat sowie der Original Kaufbeleg aus dem das Datum des Kaufes hervorgeht Eine Registrierung ist nur dann m glich wenn de
163. e du piston jusqu ce que le piston soit bien en place V rifiez la tige de la soupape 20 pour observer l action normale du ressort ce moment l Installez le joint du piston 18 l vres vers le bas Installez soigneusement le joint torique 19 Etendez la bague et adaptez la pour l installer Le bloc moteur pompe 25 toujours dans l tau installez le joint inf rieur 24 en le poussant vers sa rainure l aide d une tige dont la taille est adapt e Terminez ensuite l installation avec les doigts Aucun outil n est n cessaire Ne tordez pas le joint Pr lubrifiez le piston et la tige de soupape avec un fluide hydraulique n de pi ce 0555425 Installez la tige du piston 21 dans le bloc moteur pompe 25 en poussant doucement et en faisant tourner pour que la tige du piston rentre bien dans le joint 24 Assurez vous qu il n y a pas de bords coupants au bas de la tige du piston 21 qui pourraient endommager le joint du piston pendant l installation sur le bloc moteur pompe 25 Remplacez la goupille de la tige de connexion et la bague de retenue Installez le joint torique 12 sur la paroi du cylindre Lubrifiez la bague et la paroi int rieure En maintenant fortement la tige du piston le cylindre peut tre doucement guid autour du joint du piston au moyen d un maillet en caoutchouc Vissez fermement le cylindre dans le bloc moteur pompe 25 Soulevez la tige du piston 21 en haut et vissez compl tem
164. e far Perno di scivolare in basso connessione l anello di bloccaggio tramite un piccolo cacciavite quindi spingere fuori il perno Anello di di connessione S bloccaggio Smontare il gruppo stelo pistone dal blocco motore pompa 25 Smontare la guarnizione dell asta 24 facendo estrema attenzione a non rigare la gola di tenuta del blocco motore pompa 25 Bloccare la vite di fissaggio pistone 16 del gruppo stelo pistone in una morsa Infilare una sbarra lunga attraverso al foro alla base dello stelo pistone per far leva ed estrarre lo stelo pistone della vite di fermo pistone Smontare il pistone 17 ed estrarre il gruppo asta valvola 20 Smontare la guarnizione pistone 18 e I O ring 19 Smontare i fermo corsa 1 molle corsa 3 e le sfere 4 dalla testata cilindro 11 Smontare gli O ring 2 dai fermo corsa 1 Smontare l anello di fermo 14 ed il fermo manicotto 13 Battere con cautela il set bobina manicotto 5 estraendolo dalla testata cilindro 11 utilizzando un asta di legno o nylon Controllare lo stelo del pistone 21 ed il cilindro 23 per segni di usura graffi e tacche Sostituire se danneggiato Esaminare la valvola bobina 5 per segni d usura Sostituire se necessario La valvola bobina dovrebbe scorrere facilmente e liberamente senza forzare mantenendola nella posizione verticale Se cos non fosse questo potrebbe causare il bloccaggio del mo
165. e a spruzzo Leva del freno La leva del freno interrompe il movimento di marcia avanti o retromarcia della traccialinee Vista da dietro lo spruzzatore ubicata sulla manopola destra del carrello verso il lato destro dell impugnatura Interruttore marcia avanti retromarcia L interruttore marcia avanti retromarcia controlla la direzione in cui il sistema di trasmissione PowrHandler sposta la traccialinee Visto da dietro lo spruzzatore ubicato sulla manopola sinistra del carrello Premendo la parte anteriore dell interruttore la traccialinee si sposter in avanti Premendo la parte posteriore dell interruttore la traccialinee si sposter in retromarcia Controllo di potenza Il controllo di potenza consente di regolare la quantit di pressione idraulica del sistema di trasmissione PowrHandler ubicato tra le manopole del carrello Ruotando il controllo di potenza in senso antiorario la pressione idraulica aumenter Ruotandolo in senso orario la pressione idraulica diminuir Regolazione della velocit La regolazione della velocit consente di controllare la velocit con la quale il sistema di trasmissione PowrHandler sposta la traccialinee E ubicata tra le manopole del carrello Ruotando l interruttore di regolazione della velocit in senso antiorario la velocit del sistema di trasmissione aumenter Ruotando il regolatore di potenza in senso orario la velocit del sistema di trasmissione diminuir Control
166. e dans le conteneur de peinture 10 Fermez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens des aiguilles d une montre 11 D marrez le moteur 12 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression 13 D bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de d blocage Reliez le pistolet la terre en le maintenant contre le bord du conteneur en m tal lors du rincage Si cette pr caution n est pas b J respect e il peut se former une d charge lectrique statique pouvant son tour provoquer un incendie 14 D clenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que le solvant et l air soient vidang s et que de la peinture sorte du pistolet 15 Bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de blocage 16 Eteignez l appareil 17 Fixez la protection d embout au pistolet comme indiqu sur la protection d embout ou sur les manuels d embouts RISQUE VENTUEL D INJECTION Ne vaporisez pas si la protection d embout n est pas mont e Ne d clenchez jamais le pistolet si l embout n est pas en position de vaporisation ou d bouch Engagez toujours le verrouillage de la g chette du pistolet avant de d monter de remplacer ou de nettoyer l embout 18 D marrez le moteur 19 Augmentez la pression en tournant lentement le bouton de
167. e de la vitesse La commande de la vitesse contr le la vitesse laquelle le syst me d entrainement PowrHandler d place le marqueur de lignes Elle est plac e entre les poign es du marqueur Tourner la commande de la vitesse dans la direction inverse des aiguilles d une montre augmente la vitesse du syst me d entrainement Tourner la commande de la vitesse dans la direction des aiguilles d une montre diminue la vitesse du syst me d entrainement Commande de la puissance Commande de la vitesse Levier du pistolet Levier du frein peo du moteur Interrupteur Commutateur d arr t FORWARD REVERSE Acc l rateur du moteur L acc l rateur du moteur contr le la vitesse du moteur essence sur du marqueur de lignes Il est mont entre les poign es du marqueur de lignes Interrupteur d arr t L interrupteur d arr t teint imm diatement le moteur du marqueur de lignes Il est mont sous l acc l rateur du moteur entre les poign es du marqueur de lignes Wagner Tous droits r serv s WAGNER DD Pr paration avant de peindre Purge du solvant Avant de peindre il est important de s assurer que le liquide du circuit est compatible avec la peinture qui va tre utilis e Les liquides et peintures incompatibles peuvent boucher les soupapes et obliger l utilisateur d monter et nettoyer la section des liquides du vaporisateur Verrouillez toujours la
168. e di possibile introduzione d aria Raccordi allentati nel serbatoio Raccordi della pompa idraulica allentati Connessioni tubo allentate Livello olio basso nel serbatoio Il bloccaggio nel punto superiore pu verificarsi in maniera random quando nella pompa del fluido s inserisca aria Resettare la valvola Fare in modo che non entri aria nella pompa del fluido Prima di smontare il motore per l olio avviare la macchina Con la pompa che gira sotto pressione controllare il cilindro idraulico e la testata per verificare se il cilindro o la testata si surriscaldino Questo aiuter a definire se la guarnizione del pistone sia bruciata o se il dado pistone sia rotto Se il surriscaldamento si verifica nella testata controllare gli o ring sulla valvola bobina Smontare il motore dell olio e controllare le guarnizioni del pistone nella camera cilindrica ed Il dado pistone Fare particolarmente attenzione al dado pistone Potrebbe essere crepato anche se questo non fosse apparente all esterno Prima di smontare il motore olio avviare la macchina Con la pompa che gira sotto pressione controllare la testata per verificare se la testata si surriscaldi Questo aiuter a definire se l o ring centrale della valvola bobina sia bruciato Se si verificasse surriscaldamento rimuover e sostituire o ring Sostituire la pompa idraulica Wagner Tutti i diritti riservati 99 WAGNER D
169. e pistolet en faisant passer la gachette du pistolet vers la position de blocage D tente bloqu e en Augmentez la pression en tournant position verrouillage lentement et au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre V rifiez si le syst me ne pr sente pas de fuite En cas de fuite suivez la Proc dure de d charge de pression d crite dans ce manuel avant de serrer les raccords ou les tuyaux Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite dans ce manuel avant de passer du solvant la peinture Assurez vous de bien suivre la proc dure de d charge de pression lorsque vous arr tez l appareil pour une raison quelconque y compris lors de l entretien ou du r glage d une pi ce du Danger circuit de vaporisation du remplacement ou du nettoyage des embouts de vaporisation ou lors de la pr paration au nettoyage Amorcage avec peinture 1 2 3 Soupape de d charge placez la manette de placez le levier de Placez le tuyau d aspiration dans un conteneur de peinture Placez le tuyau de purge dans un conteneur de d chets en m tal R glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre Vanne d arr t hydraulique en position ferm e Bouton de commande de pression AS gt I AE D 3 IAN Fermez la vanne d arr t hydraulique situ
170. e recoil force of the spray gun is particularly powerful when the tip has been removed and a high pressure has been set on the airless pump When cleaning without a spray tip set the pressure control knob to the lowest pressure Use only manufacturer authorized parts User assumes all risks and liabilities when using parts that do not meet the minimum specifications and safety devices of the pump manufacturer Before each use check all hoses for cuts leaks abrasion or bulging of cover Check for damage or movement of couplings Immediately replace the hose if any of these conditions exist Never repair a paint hose Replace it with another earthed high pressure hose ALWAYS follow the material manufacturer s instructions for safe handling of paint and solvents Do not use this unit in workshops that are covered under the explosion prevention regulations Clean up all material and solvent spills immediately Always unplug cord from outlet before working on equipment electric units only Wear ear protection This unit can produce noise levels above 85 dB A Never leave this equipment unattended Keep away from children or anyone not familiar with the operation of airless equipment Do not spray on windy days Earthing Instructions Electric models must be earthed In the event of an electrical short circuit earthing reduces the risk of electric shock by providing an escape wire for the electric current
171. e tuyau de purge dans un conteneur de d chets en m tal 9 Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens contraire des aiguilles d une montre Danger D tente bloqu e en position verrouillage DD WAGNER Wagner Tous droits r serv s Nettoyage Danger Attention Danger Attention Soupape de d charge 10 11 Consignes sp ciales de nettoyage lors de l utilisation du pistolet avec des solvants inflammables Rincez toujours le pistolet pulv risateur de pr f rence l ext rieur et au moins une longueur de tuyau de la pompe de pulv risation Si vous recueillez les solvants vidang s dans un conteneur en m tal d un gallon environ 3 780 litres placez celui ci dans un conteneur vide de 5 gallons environ 19 litres puis vidangez les solvants La zone doit tre totalement d barrass e de vapeurs inflammables Respectez toutes les consignes de nettoyage Le pulv risateur le tuyau et le pistolet doivent tre soigneusement nettoy s tous les jours apres utilisation Le non respect de ces consignes peut mener une agglutination du mat riau et donc consid rablement endommager la performance de l appareil Lorsque vous utilisez des essences min rales ou tout autre solvant pour nettoyer le vaporisateur le tuyau ou le pistolet vaporisez toujours la pression minimale avec l embout du pistolet d mont L accumulation d lectricit statique peut
172. els des modifications ou des compl ments ont t effectu s Dans le cas de produits o le num ro de s rie a t effac ou rendu illisible Dans le cas de produits sur lesquels des personnes non autoris es ont effectu des tentatives de r paration Dans le cas de produits ayant de faibles diff rences par rapport l tat de consigne qui importent peu pour la valeur et l aptitude l emploi de l appareil Dansle cas de produits qui ont t partiellement ou totalement d mont s 5 Clauses compl mentaires Les garanties ci dessus sont uniquement valables pour les produits qui sont achet s dans l UE la CEI en Australie par un commerce sp cialis agr et qui sont utilis s dans le pays d achat S il s av re que le recours en garantie est injustifi la r paration est effectu e aux frais de l acheteur Les pr sentes dispositions r glementent votre rapport juridique avec nous de mani re d finitive Tous les autres droits notamment pour les dommages et les pertes de n importe quel type qui r sultent du produit ou de son utilisation sont exclus sauf dans le champ d application de la loi sur la responsabilit du fait des produits Cela n affecte pas les droits r sultant de la garantie des d fauts vis vis du commercant sp cialis Cette garantie est soumise au droit allemand La langue du contrat est l allemand Au cas o la signification du texte de cette garantie en allemand et celle
173. embouts de vaporisation ou lors de la pr paration au nettoyage 3 Positionnez le premier pistolet vaporisateur a Lib rez le cable de d clenchement du collier de tension Veillez a toujours lib rer le cable de d clenchement L du collier de tension avant de r gler la position du b Desserrez les pinces de la barre de support et glissez la La longueur du pistolet vaporisateur influe sur la vous r f rer aux instructions d installation accompagnant deuxi me pistolet seulement du pistolet interviendra lors de la lib ration du Danger Souhait e c Desserrez la pince du prolongateur du pistolet et glissez le pistolet vaporisateur dans la position verticale Souhait e 1 pistolet est petit plus la largeur de la ligne est petite La taille de la buse influe galement sur la largeur de la ligne 4 Si vous le souhaitez installez le second pistolet Veuillez 5 R glez le bouton de la gachette en vue d obtenir une vaporisation de qualit La poign e de droite d clenche le pistolet ou les pistolets Le bouton de la gachette doit tre r gl pour le premier pistolet les deux pistolets ou le vaporisateur en position verrouillage avant d ajuster le bouton de la gachette En outre lib rez le cable de d clenchement de son bloc en le soulevant et en le sortant Un bref d clenchement Attention Wagner Tous droits r serv s 61 pistolet vaporisateur barre de support du pistolet dans la position horizo
174. en DI WAGNER 42 Wagner Alle Rechte vorbehalten Hydraulikmotor Problem A Oelmotor w rgt unten ab keine aussergew hnlichen Hitzeprobleme B Tiefer Druck in Ordnung beim Abwartsstrich trage beim Aufwartsstrich grosse Hitze C Low pressure okay on down stroke sluggish on up stroke high heat ANMERKUNG Der Motor m ht sich beim Aufw rtsstrich ab und geht in den Leerlauf bei Beginn des Abw rtsstriches D Tiefer Druck Beide Strichrichtungen grosse Hitze ANMERKUNG Der Motor m ht sich bei Beginn beider Strichrichtungen ab Fehlerbehebung Grund 1 Kolbensitz der Fl ssigkeitspumpe wurde aufgeschraubt 2 Ventil klebt oder die Stangenganschaltungsbaugruppe des Oelmotors hat sich abgesondert 1 Ventil klebt 2 Federf hrung zerbrochen Ventilstangenbaugruppe 3 Feder oder Ventilstange zerbrochen 4 Luftim Hydraulikmotor 5 Luftin der Fl ssigkeitspumpe 1 Kolbendichtung zerst rt 2 Riss im Kolben 1 Mittlere O Ringe am Spulenventil zerst rt 2 Schlechte Hydraulikpumpe L sung 1 ee e e Wenn Verbindungsstange in Ordnung ist Zylinderkopfstecker entfernen und Ventil nach unten dr cken Stecker ersetzen und Maschine neu starten Wenn die Maschine nach oben zykliert und dann unten anh lt liegt das Problem beim Kolbensitz in der Fl ssigkeitspumpe Kolbensitz berpr fen Reparieren oder wenn n tig ersetzen Wenn der Kolbensi
175. en wenn der D senschutz der Spritzpistole abgebaut ist und das Spritzger t der Schlauch oder die Spritzpistole mit Spiritus oder anderen L sungsmittel gereinigt werden Elektrostatische Aufladungen k nnen zu Branden oder Explosionen f hren wenn entz ndliche Dampfe vorhanden sind 1 Diein dieser Bedienanleitung im Abschnitt Betrieb beschriebenen Schritte zur Druckentlastung ausf hren 2 D se und D senschutz abbauen und mit einem Pinsel und einem geeigneten L sungsmittel reinigen 3 Das den Syphonschlauch in einen Beh lter mit dem geeigneten L sungsmittel h ngen Bei der Entfernung von Lackfarben auf lbasis Lacken Steinkohlenteer und Epoxidharzen nur kompatible L sungsmittel verwenden Lassen Sie Achtung sich vom Hersteller ein geeignetes L sungsmittel empfehlen 4 Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen 5 Den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen Gefahr Hydraulisches Absperrventil in geschlossener Position Druckreglerknopf Ablassventil 6 Das hydraulische Absperrventil am Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen Spritzger t einschalten 9 Das L sungsmittel durch das Spritzger t zirkulieren lassen und die Farbe ber den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter entleeren und sp len DN 10 Da
176. en und berpr fen Fussventil testen indem es mit Wasser gef llt wird falls der Ball den Sitz nicht abdichtet den Ball ersetzen Material verd nnen F r die richtigen Verd nnungsverfahren den Hersteller kontaktieren Alle Verbindungen zwischen Pumpe und Farbbeh lter festziehen Falls besch digt ersetzen Auf ein Syphonset mit gr sserem Durchmesser wechseln Den oberen Sitz und Ball mit Wasser testen Falls der Ball nicht abdichtet den Sitz ersetzen Dichtungen ersetzen falls sie abgenutzt ist Mit neuem Material auff llen Wenn es zu dickfl ssig ist den Syphonschlauch entfernen Fl ssigkeitsbereich in das Material eintauchen und Pumpe zum Grundieren anstellen Verd nner dem Material beimischen Auf ein gr sseres Syphonset umstellen Auslaufventil ffnen um Luft abzulassen und Pumpe neu starten Fussventil entfernen Ball und Sitz reinigen Gerade legen Alle Verbindungen zwischen Pumpe und Spritzpistole berpr fen Wenn n tig festziehen Falls Material aus dem Ablassschlauch l uft Ablassventil schliessen oder wenn n tig ersetzen Wenn keine der obenerw hnten L sungen erforderlich ist die untere Dichtung ersetzen B lle neu setzen indem sie gereinigt werden Ersetzen Filter reinigen oder ersetzen Elektrizit tsservice berpr fen Wenn n tig korrigieren Schlauchdicke vergr ssern um den Druckabfall im Schlauch zu vermindern und oder Schlauchlange verringern Dichtung ersetz
177. ence se limite au fabricant d origine R glage de la trajectoire de la roulette avant La roulette avant est r gl e par l usine pour suivre une ligne droite Utilisez la proc dure qui suit si un r glage de la roulette s av re n cessaire 1 Desserrez les deux vis hexagonales situ es sur le collier de fixation de la roulette Collier de 2 Tournez l g rement le fixation de collier de fixation de la la roulette roulette dans la direction Vis souhait e hexagonale S La goupille d arr t de la roulette avant doit tre engag e pendant le r glage de la trajectoire Roulette 3 Serrez les deux vis SE Ce hexagonales V rifiez la trajectoire de la roulette avant Si la roulette ne suit pas une ligne droite recommencez la proc dure ci 4 Wagner Tous droits r serv s 69 WAGNER avant CE Pistolet sans air D pannage Probl me Cause Solution A Le pistolet projette par erreur 1 Pr sence d air dans le circuit 1 al les raccords pour d tecter une ventuelle uite d air 2 Pistolet sale 2 D montez et nettoyez 3 D r glage de l aiguille 3 Inspectez et r glez 4 Si ge de soupape endommag ou f l 4 Inspectez et remplacez B Lepistolet ne s arr te pas 1 Aiguille amp siege endommag s ou us s 1 Remplacez 2 D r glage de l aiguille 2 R glez 3 Pistolet sale 3 Nettoyez C Le pistole
178. endeur ainsi que les droits l gaux ne sont pas limit s par cette garantie Nous fournissons une garantie dans la mesure o nous d cidons si le produit ou ses pi ces d tach es sont remplac s ou r par s ou bien si l appareil est repris contre remboursement du prix d achat Nous prenons en charge les co ts du mat riel et du temps de travail Les produits ou les pi ces remplac s deviennent notre propri t 2 P riode de garantie et enregistrement La p riode de garantie est de 36 mois en cas d utilisation industrielle ou de sollicitation quivalente telle que notamment un travail post ou en cas de location de 12 mois Nous accordons galement 12 mois pour les entrainements fonctionnant avec de l essence et de l air La p riode de garantie commence le jour de la livraison par le commerce specialise agr La date indiqu e sur l original du justificatif d achat fait oi Pour tous les produits achet s aupr s d un commerce sp cialis agr partir du 01 02 2009 la p riode de garantie est prolong e de 24 mois lorsque l acheteur enregistre ces appareils dans les 4 semaines suivant le jour de la livraison par le commerce sp cialis agr conform ment aux dispositions suivantes L enregistrement s effectue sur Internet l adresse www wagner group com profi guarantee Le certificat de garantie ainsi que l original du justificatif d achat prouvant la date de l achat servent de confirmation Un enreg
179. ent la bague de retenue 22 jusqu aux filetages sup rieurs du cylindre 23 Tirez sur la tige de soupape 20 vers le haut aussi loin que possible et saisissez la avec les pinces de l tau Installez ensuite la t te du cylindre 11 d j assembl e sur la tige de soupape jusqu ce que les filetages de la tige de soupape passent par le haut du tiroir manchon 5 Les filetages de la tige de soupape doivent tre propres et d nu s de toute trace d huile Placez une goutte de Loctite bleue sur les filetages de l crou de blocage souple 9 et l crou filet sur la tige de soupape en position totalement serr e ne serrez pas trop tout en maintenant la tige de soupape en dessous au moyen des pinces de l tau Vissez la t te du cylindre 11 vers le bas sur le cylindre 23 puis vers l arri re juste assez pour remonter les raccords hydrauliques et le tube moteur 26 Serrez la bague de retenue avec une tricoise pour maintenir la t te du cylindre en place Le raccord en T 27 et le coude 15 utilisent un joint torique 28 pour se fixer sur le diam tre ext rieur D E du tube moteur 26 Le D E du tube moteur ne doit pas comporter de rayures ni de bords tranchants Les crous de blocage sur ces raccords doivent d abord tre serr s la main puis avec une cl d un demi tour suppl mentaire Installez un joint torique 8 sur la fiche de la t te du cylindre 7 Serrez Wagner Tous droits r serv s 79
180. entrainer un incendie ou une explosion en pr sence de vapeurs inflammables Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement de ce manuel D montez l embout du pistolet et la protection d embout puis proc dez au nettoyage en utilisant une brosse et un Solvant appropri Placez le tuyau du siphon dans un conteneur du solvant appropri Utilisez des solvants compatibles lors du nettoyage de peintures laqu es de laques de peinture base de brai et d poxy V rifiez aupr s du fabricant du liquide le solvant recommand pour ce liquide Placez le tuyau de purge dans un conteneur de d chets en m tal R glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre Vanne d arr t hydraulique en position ferm e Bouton de commande de pression Fermez la vanne d arr t hydraulique situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens contraire des aiguilles d une montre D marrez le moteur Laissez le solvant circuler dans l appareil et vidangez la peinture par le tuyau de purge dans le conteneur de d chets en m tal Eteignez l appareil Fermez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens des aiguilles d une montre 12 D marrez le moteur Reliez le
181. enue du d clenchement 1 les ressorts de d clenchement 3 et les billes 4 de la t te du cylindre 11 Retirez les joints toriques 2 des dispositifs de retenue du d clenchement 1 Otez la bague de retenue 14 et le dispositif de retenue du manchon 13 Faites doucement sortir l ensemble tiroir manchon 5 de la t te du cylindre 11 l aide d une tige en bois ou en nylon Inspectez la tige du piston 21 et le cylindre 23 pour d tecter tout ventuelle usure rayure ou entaille Remplacez les s ils sont endommag s Inspectez la soupape tiroir 5 pour surveiller l usure Remplacez si n cessaire La soupape tiroir doit pouvoir bouger doucement et librement sans forcer en demeurant dans un plan vertical Si ce n est pas le cas le moteur peut caler Goupille B de connexion Bague de retenue Remontage du moteur hydraulique 1 A Tiroir manchon s par 5 Placez les joints toriques 6 sur le manchon Lubrifiez les joints toriques avec du liquide hydraulique Enfoncez doucement le manchon dans la t te du cylindre 1 le c t le plus plat du manchon vers l ext rieur Utilisez une tige en nylon pour enfoncer le manchon jusqu ce qu il atteigne une profondeur correcte N utilisez pas d autre type outil qui pourrait endommager le manchon ou encore laisser des particules ou des r sidus sur le manchon Installez le tiroir dans le haut de la t te du cylindre dans le manchon N util
182. er liberamente 2 Ruotare il regolatore della velocit Leva in senso orario fino alla tacca inferiore 3 Avviare la traccialinee adottando la normale procedura descritta precedentemente nel presente manuale 4 Verificare che la valvola di scarico della traccialinee sia chiusa Qualora la valvola di scarico fosse aperta o la manopola di regolazione della pressione fosse impostata al minimo il sistema PowrHandler non potr funzionare correttamente 5 Ruotare in senso orario per circa due giri la manopola di regolazione della pressione della traccialinee 6 Aprire la valvola d intercettazione idraulica della traccialinee in modo tale da attivare l impianto idraulico di comando Valvola di chiusura idraulica nella posizione di chiuso Manopola controllo pressione Valvola di sfiato 7 Ruotare in senso antiorario per circa un giro la manopola di regolazione della velocit e di controllo di potenza 8 Spostare l interruttore MARCIA AVANTI RETROMARCIA sia nella posizione MARCIA AVANTI sia in quella di RETROMARCIA quindi verificare che la cinghia della trasmissione a trazione anteriore di PowrHandler stia ruotando correttamente Controllo di potenza Regolazione della velocit Interruttore marcia avanti retromarcia 9 Spostare la leva di comando in posizione d innesto posteriore 10 Spostare l interruttore MARCIA AVANTI RETROMARCIA sia in posizione MARCIA AVANTI s
183. er and fill the gas tank with gasoline Use only high quality unleaded gasoline 10 Make sure the sprayer is earthed All sprayers are equipped with a earthing lug An earthing cable not supplied should be used to connect the sprayer to a true earth ground Check your local electrical regulations for detailed earthing instructions Proper earthing is important This applies to both N gas and electric powered models The passage of some materials through the nylon fluid hose will build up a static electric charge which if discharged could ignite solvent vapors present and create an explosion 11 Strain all paints with a nylon strainer to ensure trouble free operation and freedom from frequent cleaning of the inlet screen and gun filter 12 Make sure the spray area is well ventilated to prevent hazardous operation with volatile solvents or exhaust fumes Attention Danger Wagner All rights reserved WAGNER Assembling the Sulky LineCoat 880 SP The hitch coupler needs to be bolted to the sulky cart before using the LineCoat 880 SP for the first time The hitch coupler along with the necessary screws flat washers and lock nuts are included with the unit literature kit 1 Slide the hitch coupler onto the tongue of the sulky cart 2 Align the holes on the hitch coupler with the holes on the sulky cart and insert two hex screws with flat washers into the holes 3 Place a flat washer and lock nut onto each
184. er from the LineCoat s on board hydraulic system Electric FORWARD REVERSE rocker switch is spring loaded to neutral for easy and safe operation Transaxle provides consistent speed and power to rear Weight stet heels f t hilly sl L Line Striper 372 Ibs 168 kg aie easier siping On hilly slopsd orunevei Sulky Cal 98 Ibs 44 kg Provides increased productivity by allowing faster striping Maximum spraying speed speeds feet minute 4 line width 880 lineal feet 268 m Speedis easily adjusted to suit the application or Maximum spraying speed operator s preference miles hour 4 line width 10 mph 16 kph All controls are in easy reach of the operator Drive mechanism is easily disengaged FE wm Wagner All rights reserved Operation Setup Read understand and follow all warnings before starting or operating this sprayer Danger 1 Make sure the siphon hose is connected to the fluid section and the bleed hose is connected to the bleed valve They each have factory installed Teflon tape on the male end of the hoses and should be wrench tight Siphon Hose 2 Install the gun support bar D The spray gun hose and cables are mounted to the 1 gun support bar at the factory a Loosen the support bar clamps on each side of the cart b Slide the gun support bar through the cart c Tighten the support bar clamps to secure
185. er la prevenzione delle esplosioni Quando si versa del materiale e del solvente pulire subito Togliere sempre il filo elettrico dalla spina prima di lavorare sull apparecchio solo per le unit elettriche Indossare una protezione acustica L unit pu produrre livelli acustici superiori a 85 dB A Non lasciare mai l apparecchio incustodito Tenere lontano dalla portata dei bambini e delle persone che non sono in grado di utilizzare un apparecchio airless Non spruzzare all esterno in giorni ventosi Istruzioni per la messa a terra modelli elettrici devono essere messi a terra Nel caso di un cortocircuito elettrico la messa a terra riduce il rischio di scossa elettrica grazie alla presenza di un cavo di scarico per la corrente elettrica Questo prodotto provvisto di un filo elettrico dotato di un cavo di messa a terra con una adeguata spina di messa terra La spina deve essere inserita in una presa installata nel modo corretto e messa a terra in conformit con tutti i codici e le leggi locali PERICOLO se la spina di messa a terra non installata nel modo corretto c il rischio di scossa elettrica Nel caso occorra riparare o sostituire il filo elettrico o la spina non collegare il cavo di messa a terra verde ad una delle spine piatte dei capicorda Il cavo di messa a terra quello con l isolamento con una superficie esterna verde con o senza strisce gialle e deve essere collegato alla spina
186. es avancer le pulv risateur 2 Pour que la roulette avant s adapte aux mouvements libres appuyez et maintenez la d tente de la roulette Proc dure de d charge de pression Assurez vous de bien suivre la proc dure de d charge de pression lorsque vous arr tez l appareil pour une raison quelconque y compris lors de l entretien ou du r glage d une pi ce du circuit de vaporisation du remplacement ou du nettoyage des embouts de vaporisation ou lors de la pr paration au nettoyage 1 Bloquez le pistolet en faisant passer la gachette du pistolet vers la position de blocage 2 Eteignez l appareil a Pour teindre le moteur essence r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et tournez l interrupteur du moteur sur OFF 3 Fermez la vanne d arr t hydraulique situ e sur le tuyau de pression hydraulique 4 D bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de d blocage 5 Maintenez fermement la partie m tallique lt du pistolet contre un conteneur de d chets en m tal pour d charger l lectricit statique du pistolet 6 Enclenchez le pistolet pour liminer toute pression r siduelle dans le tuyau 7 Bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de blocage 8 Placez l
187. es pi ces n cessaires 2 0349578 Jointtotiqug nn nn 2 fournies dans le kit d entretien du moteur mineur n de piece 3 0349380 Ressort de d clenchement 2 0349703 Si le moteur hydraulique est pr t a fonctionner 4 Ty S 2 demarrez la machine et placez la tige du piston 21 dans sa 5 0349382 Ensemble tiroir manchon 1 Position la plus haute 6 0349383 Joint torique ss ssssisssiiisninesnnresnnieenn1ee 3 L entretien du moteur hydraulique doit uniquement 7 0349384 Fiche de la t te du cylindre 1 i s op rer dans un lieu propre d nu de toute 8 0349385 Vointtorique ie 1 poussi re Toute poussi re ou particule m tallique 9 0349386 crou de blocage souple 1 laiss e dans le moteur ou s y introduisant lors du 10 0349516 Coude 90 1 remontage peut endommager les pi ces critiques et 11 0349388 T te du CYlINdre rer 1 affecter la dur e de vie et la garantie de l appareil 12 0349389 Jointtorique iii 2 Toutes les pi ces doivent tre inspect es afin 13 0349390 Dispositif de retenue du manchon 1 d assurer une propret absolue p co a de retenue Demontage du moteur hydraulique OUdE B 1 D connectez le tuyau de pression du coude 36 et 37 sur e dii retenue du piston la liste des pi ces du syst me hydraulique situ a l arri re 18 0349395 Joint du piston o de la pompe hydraulique 19 0349396 Joi
188. eserved Painting Use this procedure to start up the line striper and PowrHandler for daily operation 1 Check the level of the hydraulic oil in the line striper hydraulic tank The hydraulic fluid level should be at the Full mark on the dipstick Refer to the Maintenance section of this manual for hydraulic system maintenance instructions 2 Start up the line striper using the normal procedure outlined previously in this manual 3 Make sure the bleed valve on the line striper is closed i The PowrHandler system will not operate properly with the bleed valve open or with the pressure control knob at a minimum pressure setting 4 Turn the pressure control knob on the line striper clockwise approximately two turns 5 Open the hydraulic shut off valve on the line striper to activate the hydraulic system Hydraulic Shut off Valve in closed position Pressure Bleed Valve Control Knob 6 Turn the speed control and power control counterclockwise approximately one turn 7 Move the drive lever to the engaged back position 8 Move the FORWARD REVERSE switch to both the FORWARD gt and REVERSE positions The line striper should move forward i and backward ne 9 Adjust the speed control and SRI 1 Attention power control to achieve a convenient operating speed Power Control L Speed Control amp FORWARD REVERSE Switch It is recommended that the operator become familiar with the self driven operation
189. estimmten Bedingungen explosiv 6 Tanken Sie Benzin nur in einem gut durchl fteten Bereich nach nachdem der Motor abgestellt wurde Rauchen Sie nicht und erlauben Sie keine Flammen oder Funken im Bereich in welchem aufgetankt wird oder Benzin aufbewahrt wird 7 Ueberf llen Sie den Benzintank nicht Nach dem Auftanken vergewissern Sie sich dass die Tankverschlusskappe richtig und sicher aufgeschraubt ist 8 Seien Sie darauf bedacht beim Auftanken kein Benzin zu versch tten Benzind mpfe oder versch ttetes Benzin k nnte sich entflammen Falls Benzin versch ttet wurde vergewissern Sie sich dass der Bereich trocken ist bevor Sie den Motor starten 9 Lassen Sie den Motor nie in einem geschlossenen oder engen Bereich laufen Abgase enthalten giftige Kohlenmonoxidgase diesen ausgesetzt l uft man Gefahr das Bewusstsein zu verlieren und es kann soagar zu Tod f hren 10 Der Auspuff wird w hrend des Laufen des Motors sehr heiss und bleibt nach abstellen des Motors noch f r eine Weile heiss Seien Sie darauf Bedacht den Auspuff nicht zu ber hren solange er noch heiss ist Um schwere Verbrennungen oder Feuergefahr zu vermeiden lassen Sie den Motor abk hlen bevor Sie ihn transportieren oder in einem Innenraum aufbewahren 11 Verschiffen oder transportieren Sie die Spr hanlage niemals mit Benzin im Tank Benutzen Sie diese Anlage NICHT um Wasser oder S uren zu spritzen Gefahr Beim Auf oder Abladen nicht am Wagengri
190. et sein Alle Spritzger te sind mit einer Erdschraube versehen Das Spritzger t sollte mit einem Erdkabel nicht mitgeliefert mit einer guten Erde verbunden werden Detaillierte Anweisungen zur Erdung finden Sie in den vor Ort geltenden Elektroschaltvorschriften Achtung 10 Wagner Alle Rechte vorbehalten 33 WAGNER gt Eine richtige Erdung ist sehr wichtig Dies gilt sowohl fur Benzin als auch fur elektrisch betriebene Gerate Beim Transport bestimmter Medien durch den Nylonschlauch entsteht eine elektrostatische Aufladung die bei einer Entladung L sungsmitteld mpfe entz nden und eine Explosion verursachen k nnte 11 Alle Farben mit einem Nylonvorfilter filtern um einen problemfreien Betrieb sicherzustellen und eine h ufige Reinigung des Zulaufsiebs und des Spritzpistolenfilters zu vermeiden 12 Der Arbeitsbereich muss gut bel ftet sein um den gef hrlichen Betrieb mit fl chtigen L sungsmitteln oder Abgasen zu vermeiden Die Montage des Sulky LineCoat 880 SP Die Anh ngerkupplung muss an den Karren geschraubt werden bevor die LineCoat 880 SP das erste Mal benutzt wird Die Anh ngerkupplung mit den erforderlichen Schrauben Unterlagsscheiben und Stellmuttern ist dem Installationssatz der Einheit beigef gt 1 Schieben Sie die Anh ngerkupplung auf den Auslaufer des Karrens 2 Bringen Sie die Bohrungen an der Anh ngerkupplung mit den Bohrungen am Karren in bereinstimmung und s
191. et und aus dem Ablassschlauch L sungsmittel austritt 8 Das Spritzger t 15 30 Sekunden laufen lassen um die Testfl ssigkeit aus dem Ablassschlauch zu sp len und in den Abfallbeh lter zu entleeren 9 Das Spritzger t abschalten a Zum Ausschalten des Benzinmotors den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl bringen und den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen D Die Spritzpistole darf noch nicht mit einem 1 D senschutz oder einer D se versehen sein 10 Schliessen Sie das Ablassventil indem Sie es voll im Uhrzeigersinn drehen 11 Den Motor einschalten 12 Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen 13 Die Spritzpistole entriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die entriegelte Stellung bringen Die Spritzpistole gegen die Kante eines Metallbeh lters dr cken um sie w hrend der Sp lung zu erden Gefahr Anderenfalls k nnen sich elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen Wagner Alle Rechte vorbehalten 35 WAGNER DI den Drosselklappenhebel in die Position fur niedrige 14 Die ausgel ste Spritzpistole in einen Drehzahl bringen und RAR halten Se Se den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen en en IS UNO INSENES 9 Den Ablassschlauch aus dem A
192. ew until piston is locked into place Check valve rod assembly 20 for normal spring action at this time 6 11 12 13 14 15 Install piston seal 18 with lips facing downward Carefully install o ring 19 Expand the ring and stretch it sufficiently for installation With motor pump block 25 still in vise install lower seal 24 by pushing it towards its groove with a properly sized blunt rod Then complete installation with the fingers No tool is necessary Do not twist the seal Pre lubricate the piston and valve rod assembly with hydraulic fluid P N 0555425 Install piston rod 21 into motor pump block 25 with a gently pushing and rotating motion to work the piston rod in through the seal 24 Inspect the bottom of piston rod 21 for nicks or sharp areas that could damage the piston seal during installation through the motor pump block 25 Replace the connecting rod pin and retainer ring Install o ring 12 on cylinder wall Lubricate ring and inner wall With the piston rod held firmly the cylinder should be gently driven over the piston seal with a rubber mallet Tightly thread the cylinder into motor pump block 25 Raise piston rod 21 to top position and thread lock ring 22 all the way up on upper threads of cylinder 23 Pull valve rod assembly 20 up as far as it will travel and grasp it with vise grip pliers Then install cylinder head 11 already assembled over valve rod until
193. ez ou remplacez le filtre suffisante obstru s 3 Tension faible et ou intensit de courant 3 V rifiez le circuit lectrique Corrigez si besoin est lectrique inappropri e 4 Aug mentez le diam tre du tuyau afin de minimiser la 4 Taille ou longueur du tuyau trop petite ou chute de pression le long du tuyau et ou r duisez la trop grande longueur du tuyau F Lapompe broute pendant 1 Le solvant a fait gonfler la garniture 1 Remplacez les garnitures la course ascendante ou sup rieure descendante CF 70 Wagner Tous droits r serv s WAGNER Moteurs hydrauliques Probl me A Le moteur huile cale en bas pas de probl me de surchauffe B Le moteur huile cale en haut pas de probl me de surchauffe C Faible pression ad quate sur course descendante lente Sur course ascendante forte chaleur NOTA descendante D Faible pression pour les deux courses forte chaleur NOTA Le moteur peine sur les deux courses Le moteur peine en course ascendante et cale en course Cause 1 Depannage Le siege du piston de la pompe des fluides n est pas filete La soupape est gripp e ou le s lecteur de la tige de d clenchement du moteur huile est d fectueuse La soupape est gripp e Le dispositif de retenue du ressort est cass tige de soupape La tige de soupape ou le ressort est endommag Pr sence d air dans le moteur hydraulique Pr
194. f the block There will be a brief triggering of the gun while releasing the trigger cable Attention a First Gun The first gun position is with the selector in the left position Push the lever toward the inside of the frame until the pin engages the left plate b Both Guns The dual gun position is with the selector in the center position Push the lever toward the center position until the pin engages both N plates The pin must engage both plates c Second Gun The second gun position is with the selector in the right position Push the lever away from the inside of the frame until the pin engages the right plate 6 Fill the oil cup 1 2 full with EasyGlide P N 0508619 This extends packing life 7 Checkthe hydraulic fluid level daily before starting the sprayer The hydraulic fluid level should be at the Full mark on the dipstick Refer to the Maintenance section of this manual for hydraulic system maintenance instructions Use of Wagner approved hydraulic fluid P N 0555425 is mandatory in the hydraulic system Do not use any other hydraulic fluid Use of any other hydraulic fluid may seriously damage the hydraulic system and will void the warranty 8 Checkthe engine oil level daily before starting the sprayer The gasoline engine oil level is determined by the engine manufacturer Refer to the engine manufacturer s service manual supplied with this sprayer 9 Close the fuel shut off lev
195. fails to Seal replace seat Replace packing set if worn Refill with new material If too thick remove siphon hose immerse fluid section in material and start pump to prime Add thinner to material Change to bigger siphon set Open bleed valve to remove air and restart pump Remove foot valve Clean ball and seat Straighten Check all connections between pump and gun Tighten as necessary If material is flowing from bleed hose close bleed valve or replace if necessary Should none of the above be evident replace lower packing Reseat balls by cleaning Replace Clean or replace filter Check electrical service Correct as required Increase hose size to minimize pressure drop through hose and or reduce hose length Replace packing Wagner All rights reserved 18 WAGNER Hydraulic Motors Problem A Oil motor stalls at bottom no unusual heat problems B Oil motor stalls at top no unusual heat problems C Low pressure okay on down stroke sluggish on up stroke high heat NOTE Engine labors on upstroke idles back at stall on the down stroke D Low pressure both strokes high heat Engine labors at stall on both strokes Note Troubleshooting Cause 1 Fluid pump piston seat unthreaded Valve sticking or oil motor trip rod shifter assembly separated Valve sticking Broken spring retainer valve rod assembly Broken spring or valve
196. ff halten Achtung Wagner Alle Rechte vorbehalten WAGNER DI Spezifikationen Uebliche Spezifikationen f r alle Spritzger te Maximaldruck neeese 23 MPa 3300 PSI Kompatibel mit halogenhaltigem L sungsmittel sss Ja Einlass Farbfilter Filterfeinheit 10 Gesteinf nger Ablass Farbfilter Filterfeinheit 50 18 in 2 Pumpeneinlass 3 4 NPT F Pumpenablass 1 2 NPT F zum Farbfilter Farbfilter Schlauchverbindungen 1 4 NPS M 3 8 NPT F verstopft Breitenbereich der Reihe 5 60 cm 2 24 Dimensionen 150 cm L 59 x 69 cm W 27 x 102 cm H 40 Fl ssigkeitsbereich Nassteile Stromloses vernickeltes verformbares Eisen stromloser vernickelter unlegierter Kohlenstoffstahl Edelstahl Wolframcarbid Teflon Thiokol impragniertes Leder Ultrahochmolekulargewichtiges Polyethylen LineCoat 860 SP Liter pro Minute LPM 8 8 2 35 GPM Maximale D sengr ssen 1 Pistole 052 1 32 mm 2 Pistolen 038 0 96 mm POWER iii censito Honda 5 5 PS 4 Takt Einzylindermotor mit obenliegendem Ventil und Oel Warnung Tankinhalt anali 0 97 US Gallonen 3 67 Liter ungef hr 3 5 Stunden Laufzeit Gewicht 123 kg 271 Ibs Maximale Spr hgeschwindigkeit Fuss Minute 4 Linienbreite
197. fications Specifications Common to All Sprayers Maximum pressure 23 MPa 3300 PSI Halogenated solvent compatible Yes Inlet paint filter 10 mesh rock catcher Outlet paint filter 50 mesh 18 in Pu rnp Inlet uitiis 3 4 NPT F Pump outlet 1 2 NPT F to paint filter Paint filter hose connections 1 4 NPS M 3 8 NPT F plugged Line width range 5 60 cm 2 24 Dimensions e 150 cm L 59 x 69 cm W 27 x 102 cm H 40 Fluid section wetted parts Electroless nickel plated ductile iron electroless nickel plated carbon steel stainless steel tungsten carbide Teflon thiokol impregnated leather ultra high molecular weight polyethylene LineCoat 860 SP Liters per minute LPM 8 8 2 35 GPM Maximum tip sizes 1 gun 052 1 32 mm 2 guns 038 0 96 mm Power Honda 5 5 HP 4 stroke single cylinder overhead valve engine w oil alert Fuel capacity 0 97 US gallons 3 67 liters approx 3 5 hours run time Weight ana iena 123 kg 271 Ibs Maximum spraying speed feet minute 4 line width 705 lineal feet 215 m Maximum spraying speed miles hour 4 line width 8 mph 12 9 kph LineCoat 880 SP
198. gendichtungen Zylinderbohrung und Kolbenmutter berpr fen Spezielle Aufmerksamkeit ist der Kolbenmutter zu schenken Sie kann angerissen sein was usserlich nicht erkennbar ist Vor der Demontage des Oelmotors die Maschine starten W hrend die Pumpe unter Druck l uft den Hydraulikzylinder ber hren um festzustellen ob der Zylinder oder Zylinderkopf heisser wird Dies hilft zu ermitteln ob der mittlere O Ring am Spulenventil zerst rt ist Wenn heiss den O Ring entfernen und ersetzen Hydraulikpumpe ersetzen Wagner Alle Rechte vorbehalten 43 WAGNER DI Spray Patterns Problem A Schweif B Stundenglas C Verzerrt d i D Muster ausgedehnt und zusammengedr ckt Schub Fehlerbehebung Grund 1 Mangelhafte Fl ssigkeitszufuhr 1 Mangelhafte Fl ssigkeitszufuhr 1 Verstopfte oder abgenutzte D se 1 Anslaugleck 2 Pulsierende Fl ssigkeitszufuhr 1 Abgenutzte D se 2 Fl ssigkeit zu dickfl ssig f r D se L sung 1 k _ Fl ssigkeit atomisiert nicht richtig Fl ssigkeitsdruck vergr ssern D se mit einer kleineren D se auswechseln Fl ssigkeitsviskosit t verringern Schlauchl nge verringern Spritzpistole und Filter reinigen Anzahl Spritzpistolen die von der Pumpe bedient werden reduzieren Gleich wie oben D se reinigen oder ersetzen Ansaugschlauch auf Leck berpr fen D se mit einer kleine
199. gere l anello di bloccaggio usando una chiave inglese per tenere la testata cilindro in posizione Il gruppo a T 27 ed il gomito 15 utilizzano un O ring 28 come tenuta sul diametro esterno O D del tubo motore 26 L O D del tubo motore non dovrebbe avere graffi o spigoli vivi dadi di fissaggio su questi raccordi dovranno essere stretti a mano quindi con chiave inglese per un altro mezzo giro Montare l O ring 8 sul perno della testata cilindro 7 Stringere Wagner Tutti i diritti riservati 107 WAGNER D Feritoia Cut Away Motore Idraulico Stringere la candela della testata con coppia di 15 piedi libbra ft Ibs 22 Nm Non serrare troppo le guarnizioni O ring Stringere il dado di bloccaggio cordone con coppia di 10 piedi libbra ft Ibs 15 Nm Stringere i fermo corsa con coppia di 15 piedi libbra ft Ibs 22 Nm Non serrare troppo le guarnizioni O ring y Stringere i fermo pistone con coppia di 75 piedi libbra ft Ibs 110 Nm Il bordo di tenuta deve essere rivolto verso il basso Usare Loctite ll blu sull anello di bloccaggio oS PAT Usare materiale E di tenuta idraulico QIU NS Aeree A a Usare materiale di tenuta idraulico du i M Il gruppo stelo valvola EI montato in fabbrica Il bordo di tenuta con bloccaggio Loctite deve essere permanente Non rivolto ve
200. gli o graffi dovuti alla pressione sostituire l elemento filtro a Sela sfera fosse danneggiata rimuovere o ring in Teflon usando l utensile per lo smontaggio degli o ring e rimuovere la sede carburo b Controllare la sede che non abbia graffi e scheggiature Se la si trovasse danneggiata sostituirla Nello smontaggio l o ring in Teflon verr danneggiato e lo si dovr sostituire 2 Rimuovere la molla dal guida molla sul coperchio filtro a Misurare la lunghezza della molla quando non compressa Se fosse inferiore a 1 9 cm 3 4 da estremit a estremit sostituirla b Reinserire la molla nel guida molla fino a quando scatter in posizione 3 Controllare che le due guarnizioni in Teflon e o ring in Teflon non siano deformate scheggiate o tagliate Se necessario sostituirle Le guarnizioni in Teflon gli o ring in Teflon e le IL molle sono incluse nell imballo del Kit di Servizio Ri assemblaggio Filtro P N 0349700 Dopo aver pulito ed ispezionato tutte le parti rimontare il filtro 1 Inserire la sede carburo nel corpo filtro Assicurarsi che il lato smussato della sede sia rivolto verso l alto Montare o ring di Teflon nella scanalatura sul diametro esterno della sede carburo 3 Montare l elemento filtro con sfera nel corpo filtro Gli estremi superiore ed inferiore dell elemento 2 4 Reinserire la molla nel guida molla del coperchio
201. guarniture inferiori Br ag devono essere L rivolte verso Coppia del f 1 HB il basso corpo valvola d uscita t Lubrificare l O ring a 75 ft lbs r gt 3 piedi libbre 1095 N m Usare Loctite blu Gruppo tubo sifone P N 0555335 Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0555556 TUDO 527 Lada 1 2 0555333 Fascetta per ut 2 3 0509763 TUDO 1 4 5006536 Schermo presa d aria eee 1 5 0509760 Adattatore essoenoenennnnnnnennsnnnnnrnrrnnerssnee 1 Gruppo valvola di sfiato P N 0555645 1 Gruppo ruota orientabile P N 0509250 2 3 1 4 5 9 6 2 x T 3 4 6 TA 6 10 od i 12 13 I 14 8 Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0555664 Vite a testa esagonale 1 E 2 0555663 Rondella piatta ii 1 Articolo Parte Quantit 3 0295731 Distanziatore 1 nn l 4 0295730 Maniglia Valvola 1 3 0509279 dii 5 9820905 Rondella elastica 3 4 0509285 Rondella piatta noae inaeeinae eaae 2 6 9822516 Anello di tenuta n 1 5 0509286 Vite a testa esagonale 2 7 0294501 Rondella valvola i 1 6 0509251 Dado di bloccaggio en 2 8 0555622 Steli della valvola 1 4 i er E
202. gun s It is located on the right handle of the cart when standing behind the sprayer directly below the handle grip Squeezing the gun lever will cause the spray gun s to spray Brake Lever The brake lever stops the line striper from moving forward or backward It is located on the right handle of the cart when standing behind the sprayer to the right side of the handle grip Forward Reverse Switch The forward reverse switch controls the direction that the PowrHandler drive system moves the line striper It is located on the left handle of the cart when standing behind the sprayer Pressing the forward side of the switch will move the line striper forward Pressing the reverse side of the switch will move the line striper backward Choke Lever Starter Rope Lever Caster Trigger P d Gun Lever Brake Lever WAGNER Wagner All rights reserved Power Control The power control controls the amount of hydraulic pressure for the PowrHandler drive system It is located between the handles on the cart Turning the power control counterclockwise increases hydraulic pressure Turning the power control clockwise decreases hydraulic pressure Speed Control The speed control controls the speed that the PowrHandler drive system moves the line striper It is located between the handles on the cart Turning the speed control counterclockwise increases the speed of the drive system Turning the power contr
203. he gun by turning the gun trigger lock to the locked position 16 Turn off the sprayer 17 Attach tip guard and tip to the gun as instructed by the tip guard or tip manuals POSSIBLE INJECTION HAZARD Earth the gun by holding it against 4 U Danger Tri lock Do not spray without the tip guard jn ci position in place Never trigger the gun unless the tip is in either the spray or the unclog position Always engage the gun trigger lock before removing replacing or cleaning tip Danger 18 Start the engine 19 Increase the pressure by turning the pressure control knob slowly clockwise and test the spray pattern on a piece of cardboard Adjust the pressure control knob until the spray from the gun is completely atomized Turning the pressure up higher then needed to L atomize the paint will cause premature tip wear and additional overspray Preparing the PowrHandler Use this procedure to start up the PowrHandler drive system for the first time Due to the load on the electrical system of the LineCoat the PowrHandler will not work at the same time as the Headlight accessory P N 0555915 without a battery pack 1 Make sure the drive lever is in the disengaged forward position The line striper will move freely when the drive lever is disengaged 2 Turn the speed control clockwise to its lowest setting Drive 3 Startup the line striper using the normal procedure outlined pre
204. htscheibe A 1 5 0555525 VORWARTS RUCKWARTS Schalter 1 6 0509880 Stellmutter 1 7 9852366 Br ckengleichrichter 1 8 0555736 Schalterkasten 1 9 0555500 Klemmplatte ii 2 10 0555557 Schraube 1 4 11 0555528 Untere Klemme sees 2 12 0555490 Schraube 3 8 2 Wagner Alle Rechte vorbehalten 45 WAGNER DI Hydrauliksystembaugruppe Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0349616 Knopf Abziehbild 1 2 0349492 Feststellschraube AAA 1 3 0349341 DruckregulierungsKnopf 1 4 0349345 Feststellschraube A 1 5 0349225 Seilrolle Gebl sebaugruppe 1 6 0349456 Schl ssel Pumpe 156 x 156 x 13 16 1 7 0349445 Hydraulikpumpe eene 1 8 0349339 Rohranschluss eese 1 9 0349302 Schraube HH 8 10 0349303 Federscheibe sees 10 11 0349360 O ring nn 1 12 0555563 Schraube unnernsnssennnnennnnnnnnnnnnnn nennen 1 13 0507786 Unterlagsscheibe ssses 2 14 0555413 Kette 1 15 0555417 R cklaufschlauchbaugruppe 1 16 0555465 Fitting 1 17 0555458 X Tankdeckel sse 1 18 03
205. i componenti integrativi o pezzi di ricambio che non sono pezzi originali Wagner Prodotti in cui sono state effettuate modifiche o integrazioni Prodotti in cui il numero di serie stato rimosso o reso illeggibile Prodotti in cui sono stati effettuati tentativi di riparazione da persone non autorizzate Prodotti che si discostano lievemente dalla qualit standard di produzione e che sono irrilevanti per il valore e l idoneit all uso dell apparecchio Prodotti che sono stati disassemblati parzialmente o completamente 5 Regolamenti integrativi Le suddette garanzie valgono esclusivamente per i prodotti che sono acquistati in UE CSI Australia presso un rivenditore specializzato autorizzato e che sono utilizzati all interno del paese di riferimento Qualora dal controllo risulti che il danno non coperto da garanzia le spese di riparazione saranno a carico dell acquirente Le suddette disposizioni regolano in modo conclusivo il rapporto giuridico con noi instaurato Ulteriori diritti in particolare per danni e perdite di qualsiasi tipo risultanti dal prodotto o dal suo uso sono esclusi tranne quelli nel campo di applicazione della legge sulla responsabilt civile da prodotto Rimangono intatti i diritti di garanzia per vizi della cosa nei confronti del rivenditore specializzato Per questa garanzia vale il diritto tedesco La lingua del contratto il tedesco Nel caso in cui tra il testo in lingua tedesca e un alt
206. ia di RETROMARCIA La traccialinee si sposter in marcia avanti e in retromarcia Qualora la traccialinee non si sposti ruotare la manopola di regolazione della pressione della traccialinee in senso orario in modo tale da aumentare la pressione idraulica 12 Disattivare la traccialinee 13 Spostare la leva di comando in posizione di disinnesto in avanti x A leva rilasciata la traccialinee si Leva sposter liberamente di comando Verniciatura Adottare questa procedura per avviare la traccialinee e il PowrHandler ed eseguire le operazioni quotidiane 1 Controllare il livello dell olio idraulico nel serbatoio idraulico della traccialinee Il livello del fluido idraulico dovr raggiungere la tacca Full sull asticella Per le istruzioni di manutenzione dell impianto idraulico fare riferimento al paragrafo Manutenzione del presente manuale 2 Avviare la traccialinee adottando la normale procedura descritta precedentemente nel presente manuale 3 Verificare che la valvola di scarico della traccialinee sia chiusa Qualora la valvola di scarico fosse aperta o la manopola di regolazione della pressione fosse impostata al minimo il sistema PowrHandler non potr funzionare correttamente 4 Ruotare in senso orario per circa due giri la manopola di regolazione della pressione della traccialinee 5 Aprire la valvola d intercettazione idraulica della traccialinee in modo tale da attivare l impianto idraulico
207. ichtig den O Ring 19 einsetzen Den Ring zur Installation gen gend ausdehnen Mit dem Motoren Pumpenblock 25 immer noch im Schraubstock die untere Dichtung 24 einsetzen indem sie mit einem stumpfen Stab von geeigneter L nge in die Richtung von ihrer Furche gestossen wird Dann die den Vorgang mit den Fingern abschliessen Es wird kein Werkzeug ben tigt Die Dichtung nicht verdrehen Den Kolben und die Ventilstangenbaugruppe vorab mit Hydraulikfl ssigkeit P N 0555425 schmieren Kolbenstange 21 in den Motoren Pumpenblock mit einer leicht dr ckenden und rotierenden Bewegung einsetzen damit die Kolbenstange durch die Dichtung 24 gef hrt werden kann Die Unterseite der Kolbenstange 21 auf Kerben oder spitze Stellen die die Kolbendichtung beim Einbau durch den Motoren Pumpenblock 25 besch digen k nnten untersuchen Den Verbindungsstangenstift und Haltering ersetzen Den O Ring 12 an die Zylinderwand einsetzen Ring und innere Wand schmieren Die Kolbenstange gut festhalten und den Zylinder mit einem Gummihammer sachte ber die Kolbendichtung treiben Den Zylinder fest in den Motoren Pumpenblock 25 einschrauben Die Kolbenstange 21 in die obere Position f hren und den Seegerring ganzlich auf das obere Gewinde des Zylinders 23 aufschrauben Die Ventilstangenbaugruppe 20 soweit wie m glich nach oben ziehen und mit einer Gripzange ergreifen Danach den bereits zusammengebauten Zylinderkopf 11
208. igungsarbeiten Durchsichten D senwechsel oder hnliche Arbeiten durchgef hrt werden oder das Ger t unbeaufsichtigt gelassen wird Auch nach dem Ausschalten des Motors steht das Ger t noch unter Druck Das Ventil PRIME SPRAY Vorf ll Spr hventil bzw das Druckentlastungsventil m ssen in ihren Sollpositionen stehen um den Systemdruck zu entspannen Weitere Hinweise zur DRUCKENTLASTUNG finden Sie in der Bedienanleitung STETS den D senschutz aufsetzen wenn Spritzarbeiten durchgef hrt werden Der D senschutz stellt einen gewissen Schutz dar ist aber vor allem als Warnvorrichtung gedacht STETS die Spritzd se entfernen bevor das System gereinigt oder gesp lt wird Durch VerschleiB Knicken und nicht zweckentsprechende Verwendung k nnen sich Leckstellen im Farbschlauch bilden Durch eine Leckstelle kann Fl ssigkeit in die Haut injiziert werden Vor Verwendung den Schlauch gr ndlich pr fen NIEMALS eine Spritzpistole ohne funktionsf hige Ausl serverriegelung und ohne Ausl serb gel verwenden Das gesamte Zubeh r muss mindestens f r den maximalen Betriebsdruckbereich des Spritzger ts zugelassen sein Dazu geh ren Spritzd sen Spritzpistolen Verlangerungen und Schlauch HINWEIS F R DEN ARZT Injektionsverletzungen der Haut sind traumatische Verletzungen Diese Verletzung muss unbedingt so schnell wie m glich behandelt werden Die Behandlung NICHT hinausz gern um erst die Toxizit t zu pr fen Toxizit
209. il certificato di garanzia Sono a carico del cliente i costi e i rischi di perdita o danneggiamento del prodotto durante il percorso verso o da il centro che espleta i diritti di garanzia o che riconsegna il prodotto riparato 4 Esclusione della garanzia La garanzia non copre quanto segue pezzi che sono soggetti a naturale usura dovuta all uso o ad altro come pure difetti del prodotto riconducibili a naturale usura dovuta all uso o ad altro Questo vale in particolare per cavi valvole guarnizioni ugelli cilindri pistoni elementi dell involucro che conducono il fluido filtri tubi flessibili tenute rotori statori ecc danni dovuti all usura sono provocati in particolare da materiali di rivestimento smeriglianti come per esempio dispersioni di colle in solventi acquosi intonaci mastici colle smalti fondo al quarzo In caso di difetti degli apparecchi dovuti al mancato rispetto delle istruzioni d uso utilizzo inappropriato o non corretto montaggio sbagliato o messa in funzione errata da parte dell acquirente o di terzi utilizzo non conforme a quello prescritto condizioni ambientali anomale materiali di rivestimento non adatti influssi chimici elettrochimici o elettrici condizioni di funzionamento inappropriate funzionamento con tensione frequenza elettrica errata sovraccarico oppure manutenzione o pulizia insufficienti In caso di difetti degli apparecchi che sono stati provocati dall utilizzo di accessor
210. ine r ckw rts Leistungssteuerung Die Leistungssteuerung steuert die Menge des Hydraulikdrucks f r das PowrHandler Antriebssystem Sie befindet sich zwischen den Handgriffen am Karren Wenn die Leistungssteuerung entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird steigt der hydraulische Druck Wenn die Leistungssteuerung im Uhrzeigersinn gedreht wird sinkt der hydraulische Druck Geschwindigkeitsregelung Die Geschwindigkeitsregelung steuert die Geschwindigkeit in der das PowrHandler Antriebssystem die Markiermaschine bewegt Sie befindet sich zwischen den Handgriffen am Karren Wenn die Geschwindigkeitssteuerung entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird steigt die Geschwindigkeit des Antriebssystems Wenn die Geschwindigkeitssteuerung im Uhrzeigersinn gedreht wird sinkt die Geschwindigkeit des Leistungssteuerung Antriebssystems T Pistolenhebel S Bremshebel Geschwindigkeitsregelung i Maschinendrossel Vorw rts R ckw rts Schalter Maschinendrossel Die Maschinendrossel steuert die Geschwindigkeit des Erdgasmotors am Markiermaschine Sie befindet sich zwischen den Handgriffen am Karren AUS Schalter Der AUS Schalter schaltet den Motor des Markiermaschines sofort ab Er befindet sich unter der Motordrossel zwischen den Handgriffen am Karren Vorbereitung der Farbe Die Einsp lung des L semittels Vor der Farbgebung muss kontrolliert werden ob die Fl ssigkeit in dem System kompatibel mit der Farbe ist
211. ing sede 20 nella scanalatura sul fondo del corpo della valvola di fondo 21 Esaminare la sede della valvola di fondo 19 per segni d usura Se un lato fosse usurato ribaltare la sede sulla parte non usata Se tutti e due i lati sono usurati impiegare una nuova sede Inserire una nuova sede od una ribaltata col lato usurato rivolto verso il basso nel foro sul fondo del corpo della valvola di fondo 21 Montare una nuova sfera per la valvola di fondo 18 sulla sede della valvola di fondo 19 Usando una barra d estensione da 1 2 collegata ad una leva a cricco da 1 2 inserire l estremit della barra d estensione nell apertura quadrata della gabbia della valvola di fondo 17 ed avvitare la gabbia della valvola di fondo nel corpo della valvola di fondo 21 Stringere la gabbia con una coppia di 240 pollici libbra in Ibs 20 piedi libbra ft Ibs Montare la rondella ondulata 16 sulla parte superiore della gabbia della valvola di fondo 17 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Inserire un nuovo O ring in Teflon 3 nella scanalatura del corpo della valvola di fondo 21 Lubrificare I O ring utilizzando olio o grasso Dopo aver immerso le guarniture di cuoio in olio preferibilmente olio di lino rimontare il set di guarnitura inferiore 4 Montare il set sul corpo della valvola d uscita 13 con la sommit delle forniture a V rivolte in basso verso l esagono del c
212. io 0561708 4 8 102 203 mm 017 43 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato sottile 0561712 6 12 152 305 mm 017 43 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato spesso 0561904 2 3 51 76 mm 019 48 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato sottile 0561908 4 8 102 203 mm 019 48 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato medio 0561912 6 12 152 305 mm 019 48 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato spesso 0562108 4 8 102 203 mm 021 53 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato spesso 0562112 6 12 152 305 mm 021 53 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato sottile 0562308 4 8 102 203 mm 023 58 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato spesso 0562328 14 20 356 711 mm 023 58 mm Maggioranza delle vernici per segnaletica da traffico Strato medio Dividere per due le ultime due cifre del codice parte della Striscia finitura Riga per definire la larghezza ventaglio dell ugello Esempio Un ugello con codice parte 0561908 ha orifizio da 0 019 e produce una larghezza ventaglio da 4
213. iques ou lors du fonctionnement d interrupteurs Nefumez pas dans la zone de pulv risation Pr voyez un extincteur en bon tat de marche dans la zone Placez le vaporisateur au moins 6 1 m de l objet pulv riser dans une surface bien ventil e ajoutez une rallonge de tuyau au besoin Les vapeurs inflammables sont souvent plus lourdes que l air La surface au sol doit tre extr mement bien ventil e La pompe contient des parties de formation d arc qui mettent des tincelles et peuvent enflammer les vapeurs Les quipements et objets contenus dans et autour de la zone de pulv risation doivent tre correctement reli s la masse pour pr venir les tincelles d lectricit statique N utilisez qu un tuyau de liquide haute pression conducteur ou reli la masse Le pistolet doit tre reli la masse par les raccords du tuyau Lefil lectrique doit tre reli un circuit reli la masse Mod les lectriques uniquement Rincez toujours l appareil dans un conteneur m tallique isol avec une pression de pompe faible et une fois la buse de pulv risation d mont e Maintenez fermement le pistolet contre le c t du conteneur pour relier le conteneur la masse et emp cher la formation d tincelles d lectricit statique Suivez attentivement les avertissements et consignes du fabricant du mat riau et du solvant L appareil doit tre reli la terre Utilisez le fil de
214. ire di carburante in un area ben ventilata e con il motore spento Non fumare o introdurre fiamme o scintille nell area di rifornimento oppure nella zona di stoccaggio della benzina 7 Non sovra riempire il serbatoio del carburante Dopo il rifornimento assicurarsi che il tappo del serbatoio sia correttamente e ben chiuso 8 Assicurarsi che il carburante non fuoriesca durante il rifornimento vapori di benzina o le fuoriuscite di carburante potrebbero incendiarsi Nel caso di fuoriuscite di carburante assicurarsi che l area ne sia asciugata prima di avviare il motore 9 Mai mettere il motore in funzione in un area chiusa o ristretta fumi di scarico contengono gas nocivi d ossido di carbonio esposizione a questo potrebbe causare perdita di conoscenza e potrebbe anche esser causa di morte La marmitta di scarico diventa molto calda durante il funzionamento e rimane calda per qualche tempo dopo aver spento il motore Fare attenzione a non toccare la marmitta stessa quando ancora calda Per evitare ustioni gravi o pericoli d incendio lasciare che il motore si raffreddi prima di trasportarlo o di immagazzinarlo al chiuso 11 Mai spedire trasportare lo spruzzatore con benzina nel serbatoio NON utilizzare quest attrezzatura per spruzzare acqua od acido Pericolo Non sollevare tramite la maniglia del carrello durante le operazioni di carico o scarico Attenzione Wagner Tutti i diritti riservati 87 WAGNER
215. isez pas le lubrifiant EasyGlide destin aux garnitures de la pompe Il s agit d un solvant qui pourrait gravement endommager les joints et les Attention joints toriques du moteur hydraulique 2 Installez les joints toriques 2 sur les dispositifs de retenue de la course 1 Installez les billes de retenue de la course 4 puis les ressorts 3 qui une fois install s maintiendront le tiroir manchon 5 en place pour le montage Installez la bague de retenue du manchon 13 puis le circlip 14 dans la t te du cylindre 11 ce dernier 9 10 11 12 13 14 15 permettra de maintenir le manchon de la soupape Installez le joint torique 12 dans la rainure pour joint torique de la t te du cylindre Remplacez le joint inf rieur 24 du bloc moteur pompe 25 Assurez vous que la portion ouverte du si ge soit bien tourn e vers le haut V Ce joint ne requiert pas d outil particulier Placez la tige du piston 21 dans l tau Inspectez la tige de la soupape 20 en vue de d tecter tout d gat ventuel Assurez vous que l crou de blocage situ au bas de la tige de la soupape 20 est bien fix Ne l enlevez PAS Ensuite ins rez dans la tige du piston 21 comme le montre l illustration Installez le joint torique 19 en le lubrifiant bien et remettez le piston 17 sur la tige du piston 21 Versez une goutte de Loctite bleue sur la vis de retenue du piston 16 Serrez la vis de retenu
216. istrement est ensuite uniquement possible lorsque l acheteur donne son accord la sauvegarde des donn es qu il faut saisir La p riode de garantie du produit n est ni prolong e ni reconduite par les prestations de garantie Apr s l expiration de la p riode de garantie correspondante il n est plus possible de revendiquer des droits vis vis de la garantie et r sultant de celle ci 3 R glement Si des d fauts apparaissent sur le mat riel la finition ou la performance de l appareil pendant la p riode de garantie les droits de garantie doivent tre revendiqu s imm diatement au plus tard dans un d lai de 2 semaines Le commergant sp cialis agr qui a livr l appareil a le droit d enregistrer les droits de garantie Mais les droits de garantie peuvent tre aussi revendiqu s aupr s de nos services apr s vente cit s dans le mode d emploi Le produit doit tre exp di franco de port ou pr sent avec l original du justificatif d achat o sont indiqu es la date d achat et la d signation du produit Le certificat de garantie doit tre joint en plus pour b n ficier de la prolongation de la garantie Le client supporte les co ts ainsi que le risque d une perte ou d un endommagement du produit au cours du transport vers ou en provenance du service qui enregistre les droits de garantie ou qui renvoie le produit r par 4 Exclusion de la garantie Les droits de garantie ne peuvent pas tre pris en compte
217. ition vorr cken Die Wartung des Hydraulikmotors sollte nur in i einem sauberen staubfreien Bereich durchgef hrt werden Jegliche Staub oder Metallteile die im Motor gelassen werden oder beim Wiedereinbau in den Motor greaten k nnen kritische Teile besch digen und die Lebensdauer und Garantie beeintr chtigen Alle Teile sollten auf absolute Sauberkeit berpr fen Den Hydraulikmotor demontieren 1 Den Druckschlauch auf der Hinterseite der Hydraulikpumpe vom Winkelst ck entfernen 36 und 37 der Hydrauliksystem Teileliste 2 Die zwei Montageschrauben und Federscheiben entfernen welche die Motoren Pumpenbaugruppe an die Pumpenabst tzung im Wagen befestigen 3 Die Motoren Pumpenbaugruppe in einen Schraubstock einspannen indem die Baugruppe sicher beim Motoren Pumpenblock gehalten wird 25 Zylinderkopfst psel entfernen 7 5 Seegerring 22 mit einem Ringschl ssel l sen und das Rohr herausschrauben indem die Mutter auf dem T St ck 27 gehalten wird Das Rohr l sen indem die Mutter auf dem Winkelst ck 15 gehalten wird Die Mutter heruntergleiten lassen Das Motorenrohr 26 so weit in das T St ck 27 dr cken bis das Winkelst ck 15 freikommt Langsam den Zylinderkopf 11 abschrauben und nur soweit ber den Zylinder 23 heben bis die Ventilstangenbaugruppe 20 mit einer Gripzange erreicht werden kann gt vici D 50 Wagner Alle Rechte vorbehalten 6 10 11 12
218. kann die Pr fung bis zur n chsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden Der Betreiber ist verpflichtet das Ger t zur Pr fung anzumelden Wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen der Firma WAGNER Diese Vorschrift gilt nur f r Deutschland Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung Aufgrund einer ab 01 01 1990 g ltigen EU Verordnung haftet der Hersteller nur dann f r sein Produkt wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden bzw die Ger te sachgem B montiert und betrieben werden Bei Verwendung von fremdem Zubeh r und Ersatzteilen kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen in extremen Fallen kann von den zust ndigen Beh rden Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt der Gebrauch des gesamten Ger tes untersagt werden Mit Original WAGNER Zubeh r und Ersatzteilen haben Sie die Gew hr dass alle Sicherheitsvorschriften erf llt sind 342 Jahre Garantie Professional Finishing Wagner Profi Garantie Stand 01 02 2009 1 Garantieumfang Alle Wagner Profi Farbauftragsger te im folgenden Produkte genannt werden sorgf ltig gepr ft getestet und unterliegen den strengen Kontrollen der Wagner Qualit tssicherung Wagner gibt daher ausschlieBlich dem gewerblichen oder beruflichen Verwender der das Produkt im autorisierten Fach handel erworben hat im folgenden Kunde genannt eine erweiterte Garantie f r die im Internet unter www wagner group com profi guarantee aufgef hrten Pro
219. l air g n ralement en effectuant un cycle basse pression du moteur et de la pompe pendant 5 10 minutes V rifiez l origine de l infiltration d air Les raccords du r servoir sont desserr s Les raccords de la pompe hydraulique sont desserr s Les raccords du tuyau sont desserr s Insuffisance d huile dans le r servoir Le moteur peut caler en haut lorsque la pompe aspire de l air R initialisez la soupape Evitez toute infiltration d air dans la pompe des fluides Avant de d monter le moteur huile mettez la machine en route Effectuez un cycle de pompage Sous pression touchez le cylindre hydraulique et la t te du cylindre pour voir s ils se r chauffent Cela vous permettra de d terminer si le joint du piston a fondu ou si l crou du piston est endommag Si la t te est chaude v rifiez les joints toriques de la soupape tiroir D montez le moteur huile et v rifiez l al sage du cylindre les joints du piston et l crou du piston Faites particuli rement attention l crou du piston Il peut pr senter une fissure interne sans que rien n y paraisse Avant de d monter le moteur huile mettez la machine en route Effectuez un cycle de pompage Sous pression touchez la t te pour voir si elle se r chauffe Cela vous permettra de d terminer si le joint torique central de la soupape tiroir a fondu S il est chaux retirez et remplacez le joint torique Remplacez la pompe hydraulique
220. l arri re pour aligner la tuyau du siphon Il n est pas n cessaire de trop visser le logement du clapet de pied Les joints toriques servent de joints sans serrage excessif Il suffit d engager totalement le filetage Le logement du clapet de pied peut tre tourn vers l arri re d un demi tour pour placer le tuyau correctement Pour fixer le tuyau du siphon il est tr s important que les filetages du tuyau du siphon p n trent facilement dans le logement du clapet de pied avec les raccords du tuyau en T flon quip s et recouverts de mastic d tanch it pour emp cher toute fuite d air Wagner Tous droits r serv s 81 WAGNER lt gt Coupure de la section des liquides Les pointes des garnitures sup rieures doivent tre tourn es vers le haut Serrez le d huile destin e au lubrifiant de garniture du piston Zone du collecteur Les pointes des garnitures inf rieures doivent tre tourn es vers le bas Assemblage du tuyau de siphon P N 0555335 logement de NP J l ment N de pi ce Description Quantit la soupape de Lubrifiez le 1 0555556 Tuyau 52 1 32 cm M 1 sortie 75 pi lbs PS en joint torique 2 0555333 Collier du tuyau 2 1095 N m il 8 0509763 TUDE 1 Utilisez de la 4 5006536 Grille d entr e d air
221. le lever to its middle point move the choke lever to the closed position for a cold engine or to the open position for a warm engine turn the engine switch to the ON position and pull the starter rope briskly until the engine starts 7 Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure until the sprayer cycles evenly and solvent flows freely from the bleed hose 8 Allow the sprayer to run for 15 30 seconds to flush the test fluid out through the bleed hose and into the waste container 9 Turn off the sprayer a Toturn off the gas engine setthe pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the throttle lever to the slow position and turn the engine switch to the OFF position Operator Controls The following controls are used to control the operation of the line striper Caster Trigger The caster trigger controls the operation of the front caster on the cart It is located on the left handle of the cart when standing behind the sprayer The front caster on the cart is designed to track the sprayer in either a straight line or allow free motion 1 To lock the front caster in the straight line position squeeze then release the caster trigger and move the sprayer forward 2 To allow free motion of the front caster squeeze and hold the caster trigger Gun Lever The gun lever controls the operation of the spray
222. le pare tincelles Toutes les semaines 1 Retirez le couvercle du filtre air et nettoyez l l ment Dans les environnements tr s poussi reux v rifiez le filtre quotidiennement Remplacez l l ment le cas ch ant Les pi ces de rechange peuvent tre achet es aupr s de votre revendeur local du fabricant de moteur Fonctionnement et entretien du moteur 1 Nettoyez les filtres air et huile du moteur essence toutes les 25 heures ou une fois par semaine Ne laissez pas la peinture ou les salet s s accumuler sur la grille d entr e d air du volant du moteur essence Nettoyez la r guli rement La dur e de vie et l efficacit du moteur essence d pend de son bon entretien Changez l huile du moteur toutes les 100 heures Tout manquement ces consignes peut occasionner une surchauffe du moteur Consultez le manuel d entretien qui vous est fourni par le fabricant du moteur Pour conomiser de l essence et accro tre la dur e de vie et l efficacit du pulv risateur faites fonctionner le moteur essence au r gime moteur le plus bas lui permettant de tourner sans forcer et de fournir la quantit de peinture requise Un r gime moteur plus lev n est pas synonyme de pression de travail plus grande Le moteur essence est reli la pompe hydraulique par le biais d une association de poulies destin es fournir un maximum de peinture un r gime moteur maximum La garantie sur les moteurs ess
223. lectric shock Always unplug the sprayer before servicing Daily Maintenance Two daily procedures are required for routine operator maintenance on this sprayer 1 Lubricating the upper packings 2 Cleaning the rock catcher Lubricating the Upper Packings 1 Clean out the paint that has seeped past the upper packings into the oil cup above the fluid section 2 Fill the oil cup 1 2 full with EasyGlide P N 0508619 supplied by the factory This will extend packing life Do not over fill the oil cup so L that it overflows and drips into Cleaning the Filter Screen the paint 1 The filter screen will clog and must be cleaned at least once a day 2 Loosen the hex nut that secures the rock catcher to the siphon tube 3 Remove the filter screen from the i Hex bottom of the siphon tube Nut 4 Clean thoroughly with the appropriate solvent 7 Filter Screen WAGNER 10 Wagner All rights reserved Maintaining the PowrHandler Perform the following steps to keep the PowrHandler drive system running smoothly 1 Check the level of the hydraulic oil in the hydraulic tank daily If necessary fill the hydraulic tank with hydraulic ee 0349909 until it reaches the proper operating evel 2 Check all hoses for excessive wear abrasions and weak spots regularly Replace if necessary 3 Check all fittings for leaks regularly Tighten repair or replace as needed 4 Check all nuts and bolts
224. litura a Prima pistola La posizione di prima pistola col selettore nella posizione di sinistra Spingere la leva verso interno del telaio fino a quando il perno aggancer la piastra di sinistra b Ambedue le pistole La posizione in doppia pistola col selettore nella posizione centrale Spingere la leva verso la posizione centrale fino a quando il perno aggancia le due piastre Il perno deve agganciare tutte e due le piastre c Seconda pistola La posizione della seconda pistola col selettore nella posizione di destra Spingere la leva dall interno del telaio fino a quando il perno s innesta nella piastra di destra 6 Riempire l oliatore a tazza a met con EasyGlide P N 0508619 per prolungare la durata del sistema 7 controllare quotidianamente il livello dell olio per circuiti idraulici prima di accendere lo spruzzatore Il livello dell olio idraulico dovrebbe corrispondere al segno Pieno sull asta di livello Per il sistema idraulico indispensabile utilizzare un olio idraulico approvato da Wagner P N 0349909 Non utilizzare altri oli il cui utilizzo potrebbe provocare seri danni al sistema idraulico rendendo inoltre nulla la garanzia 8 Controllare quotidianamente il livello di olio del motore prima di accendere lo spruzzatore Il livello di olio del motore a benzina viene stabilito dal produttore del motore Fare riferimento al manuale di manutenzione del produtt
225. lluna brinaen 5 Das Metallteil der Spritzpistole fest auf die Seitenwand eines Metallabfallbeh lters lt dr cken um die Spritzpistole zu erden B und elektrostatische Aufladungen zu L AJ vermeiden 6 Den Ausl ser der Spritzpistole dr cken um eventuell noch im Schlauch vorhandenen Druck abzubauen 7 Die Spritzpistole verriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die verriegelte Stellung bringen 8 Den Ablassschlauch in den Metallabfallbeh lter h ngen 9 Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen Gefahr O 0 Ausl ser verriegelt Spritzpistole spr ht nicht Reinigung A Gefahr Die Spritzpistole stets im Freien und m glichst eine Schlauchl nge von der Spr hpumpe entfernt sp len Werden die zur Sp lung verwendeten L sungsmittel in einem Metallbeh lter von etwa 4 Fassungsverm gen aufgefangen diesen in einen Beh lter mit einem Fassungsvolumen von etwa 20 stellen und erst dann weiter sp len Im Arbeitsbereich d rfen sich keine entz ndlichen D mpfe sammeln Alle Reinigungshinweise beachten Das Spritzger t der Schlauch und die Spritzpistole m ssen jeden Tag gr ndlich gereinigt werden Geschieht dies nicht kann sich die Farbe absetzen und die Leistung des Ger tes erheblich beeintr chtigen Besondere Reinigungshinweise bei Verwendung entflammbarer L sungsmittel Achtung Immer mit m glichst niedrigem Druck spr h
226. lo di potenza Regolazione della velocit Acceleratore y Dispositivo d azionamento ruota Leva della pistola Leva del freno Interruttore Interruttore marcia di spegnimento avanti retromarcia Acceleratore L acceleratore controlla la velocit del motore a gas della traccialinee ubicato tra le manopole del carrello Interruttore di spegnimento L interruttore di spegnimento spegne immediatamente il motore della traccialinee E ubicato sotto l acceleratore tra le manopole del carrello Preparazione per la verniciatura Fuoriuscita del solvente Prima di verniciare importante assicurarsi che l olio del sistema sia compatibile con la vernice scelta Se gli oli e la vernice sono incompatibili possono causare un intasamento delle valvole che di conseguenza obbliga a smontare ed a pulire la sezione fluidi dello spruzzatore Tenere sempre la sicura della pistola inserita durante la preparazione del sistema Attenzione 1 Posizionare il tubo del sifone in un contenitore per il acqua calda e pulita Se si usa un altro materiale 2 Mettere il tubo di gomma di sfiato in un contenitore per la manopola di regolazione della pressione in senso gomma della pressione idraulica L impugnatura dovrebbe senso antiorario spostare la leva della valvola del carburante in spostare la leva dell aria in posizione chiusa se il motore tirare forte la fune d avviamento del motore finch il o
227. ly counterclockwise move the throttle lever to the slow position and turn the engine switch to the OFF position Close the hydraulic shut off valve on the hydraulic pressure hose Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position Trigger lock in locked position Hold the metal part of the gun firmly to the side of a metal waste container to earth the gun and avoid a build up of static electricity Trigger the gun to remove any pressure that may still be in the hose Lock the gun by turning the gun trigger lock to the locked position Place the bleed hose into the metal waste container Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise Wagner All rights reserved WAGNER Cleanup A Danger Special cleanup instructions for use with flammable solvents Always flush spray gun preferably outside and at least one hose length from spray pump If collecting flushed solvents in a one gallon metal container place it into an empty five gallon container then flush solvents Area must be free of flammable vapors Follow all cleanup instructions The sprayer hose and gun should be cleaned thoroughly after daily use Failure to do so permits material to build up seriously affecting Attention the performance of the sprayer Always spray at minimum pressure with the gun nozzle tip removed when using mineral spirits or any other solvent to clea
228. mise la terre vert pour brancher l appareil sur un tuyau eau une poutre en acier ou toute autre surface mise la terre WAGNER DD 58 Wagner Tous droits r serv s N utilisez pas de mat riaux dont le point d clair est inf rieur 21 C 70 F Le point d clair correspond la temp rature laquelle un liquide produit suffisamment de vapeurs pour s enflammer Le plastique peut entra ner la formation d tincelles statiques N installez jamais de parois en plastique pour fermer la zone de vaporisation N utilisez pas de chiffon en plastique lorsque vous pulv risez des mat riaux inflammables Utilisez la pression la plus basse possible pour rincer l quipement MOTEUR ESSENCE SI CONCERN Placez toujours le vaporisateur hors de la structure l air libre Conservez tous les solvants l cart de l chappement du moteur Ne remplissez jamais le r servoir essence lorsque le moteur est chaud ou en marche Les surfaces chaudes peuvent enflammer l essence d vers e Reliez toujours le fil de mise la masse de la pompe un objet reli la masse Consultez le manuel d utilisateur du moteur pour plus d informations concernant la s curit RISQUE RISQUE D EXPLOSION D DES MAT RIAUX INCOMPATIBLES Danger Entraine des blessures graves ou des d g ts mat riels PR VENTION N utilisez pas de mat riaux contenant de l eau de javel ou du chlore N tilisez pas
229. motivo incluse la manutenzione o la riparazione di uno dei componenti del sistema di spruzzo la sostituzione o la pulizia degli ugelli o la preparazione per la pulizia Mano di fondo con vernice 1 2 3 Li Valvola di chiusura idraulica spostare la leva spostare la leva del spostare la leva Posizionare il tubo del sifone in un contenitore della vernice Mettere il tubo di gomma di sfiato in un contenitore per rifiuti di metallo Impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario nella posizione di chiuso Manopola Valvola di sfiato controllo pressione N aprire la valvola di arresto idraulica posizionata sul tubo di gomma della pressione idraulica L impugnatura dovrebbe essere allineata col tubo aprire la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso antiorario Avviare il motore Per avviare il motore a benzina Leva dell aria Leva del gas Interruttore della valvola del motore carburante in posizione aperta gas in posizione centrale della valvola carburante d avviamento dell aria in posizione chiusa se il motore freddo o in posizione aperta se il motore caldo spostare l interruttore del motore in posizione ON e tirare forte la fune d avviamento del motore finch il motore si avvia Ruotare la manopola di controllo della pressione in senso orario di circa 1 3 di
230. n Drehmoment Ausl sehalter bis 15ft lbs 22 Nm O Ring Dichtung nicht zu stark anziehen in Drehmoment Kolbenhalter i bis 75 ft lbs 110 Nm Loctite rot b verwenden Dichtungslippe M muss gegen unten zeigen Seegerring verwenden Hydraulik dichtungsmittel verwenden Hydraulik dichtungsmittel verwenden Ventilstangenbaugruppe ist werkseingestellt und permanent mit Loctite gebunden Nicht demontieren Dichtungslippe E muss gegen oben zeigen Ablassschlauchbaugruppe mit Ventil P N 0555644 Flussigkeitsbereich Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0349406 Haltering a a 1 2 0349407 Verbindungsstift i 1 3 0349408 O ring TefloN 2 4 0349409 Dichtungssatz Leder Ultrahochmolekular gewichtiges Polyethylen Stahl 2 5 0349410 Obere Dichtungsfeder 1 6 0555682 Verdrangungsstab 1 7 0349412 Federhalter 1 8 0349413 Untere Dichtungsfeder 1 9 0349622 Ablassventilkorb AAA 1 10 0349414 Ablassventilball ees 1 11 0555668 Ablassventilsitz i 1 12 0555669 Dichtscheibe 1 13 0555670 Ablassventilgeh use 1 14 0555681 Pumpenzylinder
231. n 37 WAGNER DI Den Frontalspr her bedienen Der Frontalsp her am Wagen ist so konzipiert dass das Spritzger t entweder einer geraden Linie folgt oder freie Bewegung erlaubt Wenn man hinter dem Spritzger t steht befindet sich der Ausl ser zur Bedienung des Frontalspr hers an der linken Lenkstange 1 Umden Frontalspr her in die Position gerade Linie einzurasten dr cken Sie den Spritzausl sehebel und bewegen das Spritzger t nach vorne 2 Um freie Bewegung zu gestatten dr cken Sie den Spritzausl sehebel und halten ihn gedr ckt Vorgehensweise bei Druckentlastung Bei AuBerbetriebnahme des Spritzger ts die Schritte f r die Druckentlastung genau einhalten Dies gilt auch f r die Einstellung von Teilen oder Wartungsarbeiten an Teilen der Spritzanlage f r die Reinigung oder den Wechsel von Spr hd sen und f r die Vorbereitung auf die Reinigung 1 Die Spritzpistole verriegeln Dazu den Spritzpistolenabzug in die verriegelte Stellung bringen 2 Das Spritzger t abschalten a Zum Ausschalten des Benzinmotors den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl bringen und den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen 3 Das hydraulische Absperrventil des Hydraulikschlauchs schlieBen 4 Die Spritzpistole entriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die entriegelte Ste
232. n Systems Die Benutzung von Wagner anerkannter Hydraulikfl ssigkeit P N 0555425 f r das hydraulische System ist obligatorisch Benutzen Sie keine andere Hydraulikfl ssigkeit Benutzung einer anderen Hydraulikfl ssigkeit kann das hydraulische System schwer besch digen und f hrt zum Verlust der Garantie 1 Die Hydraulikfl ssigkeit t glich berpr fen Sie soll die Markierung voll auf dem Messstab erreichen Wenn der Fl ssigkeitspegel tiefer liegt nur mit von Wagner anerkannter Hydraulikfl ssigkeit P N 0555425 auff llen Die Hydraulikfl ssigkeit immer in einer sauberen staubfreien Umgebung auff llen oder ersetzen Die Kontaminierung der Hydraulikfl ssigkeit wird die Lebensdauer der hydraulischen Pumpe verk rzen und kann zum Verlust der Garantie f hren Achtung Hydraulik fl ssigkeitsdeckel Messstab Markierung Voll SD Hydraulikfilter e STE er Die Hydraulikflussigkeit einmal alle 12 Monate wechseln Die alte Flussigkeit aus dem Tank auslaufen lassen und mit 4 Quart Hydraulikfl ssigkeit auff llen Das Spritzgerat mit gen gend Druck um die Fl ssigkeitssektion zu bedienen starten Das Spritzgerat unter diesem tiefen Druck f r mindestens 5 Minuten laufen lassen Dies beseitigt die Luft im System Den Fl ssigkeitsstand nach diesem Ablauf berpr fen Nicht berf llen Wenn der Hydraulikfilter wahrend dem Fl ssigkeitswechsel ersetzt wird kann es sein dass bis zu einer
233. n the sprayer hose or gun Static electricity buildup may result in a fire or explosion in the presence of flammable vapors 1 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation section of this manual 2 Remove the gun tip and tip guard and clean with a brush using the appropriate solvent 3 Place the siphon tube into a container of the appropriate Solvent N Use only compatible solvents when cleaning out oil based enamels lacquers coal tar and epoxies Check with the fluid manufacturer for the Attention recommended solvent 4 Place the bleed hose into a metal waste container 5 Set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise Danger Hydraulic Shut off Valve in closed position Pressure Bleed Valve Control Knob 6 Open the ae shut off valve located on the hydraulic eur hose The handle should be in line with the ose 7 Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise 8 Start the engine 9 Allow the solvent to circulate through the sprayer and flush the paint out of the bleed hose into the metal waste container 10 Turn off the sprayer 11 Close the bleed valve by turning it fully clockwise 12 Start the engine Earth the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing Failure to do so may Danger lead to a static electric discharge SQ which may cause a fire 13 Trigger the gun in
234. nden werden Wenn Sie Zweifel haben ob das Ger t ordnungsgem geerdet ist oder diese Hinweise nicht vollst ndig verst ndlich sind eine Elektrofachkraft oder einen Wartungstechniker konsultieren Den mitgelieferten Stecker nicht ver ndern Wenn der Stecker nicht in die Steckdose passt durch eine qualifizierte Elektrofachkraft den richtigen Anschluss herstellen lassen Benzinmotoren Betriebssicherheit 1 Benzinmotoren sind so gebaut dass sie sicher und verl sslich funktionieren wenn sie gem ss der Instruktionen bedient werden Vor der Bedienung des Motos muss das Besitzerhandbuch des Herstellers gelesen und verstanden werden Bei Unterlassung kann Personenverletzung oder Materialschaden entstehen 2 Um Feuergefahr zu vermeiden und gen gend Ventilation zu erlauben muss der Motor mindestens 1 Meter von Geb uden und anderen Maschinen entfernt sein wenn er in Betrieb ist Keine brennbaren Gegenstande in der Nahe des Motors aufbewahren 3 Kinder und Haustiere m ssen dem Betriebsbereich ferngehalten werden da die M glichkeit besteht Verbrennungen von heissen Motorenteilen oder Verletzungen durch Ger te die zur Bedienung des Motors benutzt werden zu erleiden 4 Seien Sie vertraut damit wie Sie den Motor schnell abstellen k nnen und wissen Sie Bescheid ber alle Bedienungselemente und deren Handhabung Erlauben Sie niemandem den Motor ohne sachgerechte Anleitung zu bedienen 5 Benzin ist usserst flammbar und unter b
235. ne avec rev tement de nickel autocatalytique acier inoxydable carbure de tungst ne Teflon cuir impr gn de thiocaoutchouc poly thyl ne au poids mol culaire extr mement lev LineCoat 860 SP Liters per minute LPM 8 8 2 35 GPM Tailles des embouts maximale 1 pistolet 2 0 052 1 32 mm 2 pistolets 0 038 0 96 mm Alimentation nenene Honda 5 5 HP 4 soupapes monocylindre moteur a soupape en t te et avertisseur d huile Capacit du r servoir d essence 0 97 gallons US 3 67 liters soit environ 3 5 heures de fonctionnement ioo E 123 kg 271 Ibs Vitesse de pulv risation maximale en pied minute largeur de ligne 4 10 20 em eese ttt te 705 pieds lin aires 215 m Vitesse de pulv risation maximale en mile heure largeur de ligne 4 NEE ul E 8 mph 12 9 kph wi ENER CF 60 Wagner Tous droits r serv s Description g n rale Les pistolets traceurs de lignes d crits dans le pr sent manuel incluent le LineCoat 860 SP et le LineCoat 880SP Ces pulv risateurs sans air sont des outils lectriques de pr cision utilis s pour pulv riser divers types de mat riaux Lisez ce manuel et respectez en les instructions d utilisation et de maintenance ainsi que les informations relatives la s curit Les deux LineCoat sont quip s d un syst me d entrainement PowrHandler qui en font des marqueurs de lignes peintes motoris s Ceci permet l op
236. ner group com profi guarantee The guarantee certificate is valid as confirmation as is the original purchase document that carries the date of the purchase Registration is only possible if the buyer is in agreement with having the data being stored that is entered during registration When services are carried out under guarantee the guarantee period for the product is neither extended nor renewed Once the guarantee period has expired claims made against the guarantee or from the guarantee can no longer be enforced 3 Handling If defects can be seen in the materials processing or performance of the device during the guarantee period guarantee claims must be made immediately or at the latest within a period of 2 weeks The authorised specialist shop that delivered the device is entitled to accept guarantee claims Guarantee claims may also be made to the service centres named in our operating instructions The product has to be sent without charge or presented together with the original purchase document that includes details of the purchase date and the name of the product In order to claim for an extension to the guarantee the guarantee certificate must be included The costs as well as the risk of loss or damage to the product in transit or by the centre that accepts the guarantee claims or who delivers the repaired product are the responsibility of the customer 4 Exclusion of guarantee Guarantee claims cannot be considere
237. ngen bevor Sie diese Spritzger te starten oder Bedienen Gefahr 1 Vergewissern Sie sich dass der Syphonschlauch an die Fl ssigkeitsbereich angeschlossen ist und dass der Ablassschlauch an das Ablassventil angeschlossen ist Am m nnlichen Ende beider Schl uche wurde von der Fabrik Teflonband angebracht und sie sollten fest angeschraubt werden 2 Installieren Sie die Pistolen St tzstange D Die Spritzpistole der Schlauch und die Kabel I wurden in der Fabrik an die St tzstange montiert a L sen Sie die St tzstangenklammern an jeder Seite des Wagens b Schieben Sie die Pistolen St tzstange durch den Wagen c Spannen Sie die St tzstangenklammern an um die Pistolen St tzstange in der richtigen Position zu sichern Die Pistolen St tzstange und die Spritzpistole n A k nnen auf beiden Seiten der Spr hanlage befestigt werden Wenn Sie die Spr hanlage aus irgend einem Grund abstellen sei es zum Unterhalt oder zur Regulierung eines Teils des Spr hsystems zum Wechsel oder zur Reinigung der Spritzd sen oder zur Bereitstellung zur Reinigung befolgen sie immer den Druckentlastungsablauf 3 Positionieren Sie die erste Spritzd se a Das Ausl skabel von der Spannklammer l sen Das Ausl skabel immer von der Spannklammer L l sen bevor Sie Aenderungen an der Positionseinstellung der Spritzpistolen vornehmen b L sen Sie die Klammern der St tzstange und lassen Sie die Pistolenst tz
238. ngs 6 onto sleeve Lubricate o rings with hydraulic oil Gently push the sleeve into cylinder head 11 with the flatter side of the sleeve facing out Use a nylon rod to tap sleeve down until it reaches its full depth Do not use any other type of tool that might damage or leave particles or residue on the sleeve Install the spool through the top of the cylinder head down into the sleeve Do not use EasyGlide pump packing lubricant It is a solvent and will severely damage seals and O Rings of the hydraulic motor Attention 2 Install o rings 2 on trip retainers 1 Install trip retainer balls 4 followed by springs 3 which when installed will hold spool sleeve set 5 in proper place for assembly 3 Install sleeve retainer 13 followed by snap ring 14 into cylinder head 11 which will hold valve sleeve in place Install o ring 12 in the o ring groove of the cylinder head 4 Replace lower seal 24 in motor pump block 25 Be sure the open portion of the seal is facing upward V This seal requires no special tool 5 Place piston rod 21 in vise Inspect valve rod assembly 20 for any damage Make sure the lock nut at the bottom of the valve rod assembly 20 is secure DO NOT remove Then place into piston rod 21 as illustrated Install o ring 19 lubricating it well and replacing piston 17 onto piston rod 21 Put one drop of blue Loctite on the piston retainer screw 16 Tighten piston retainer scr
239. nice ai massimi giri min 3 La garanzia sui motori a benzina limitata a quella fornita dal costruttore originale Regolazione del tracciamento della ruota orientabile frontale La ruota orientabile frontale impostata in fabbrica per il tracciamento in linea retta Applicare la seguente procedura se si rendesse necessaria la regolazione della ruota orientabile 1 Allentare le due viti a testa cy LI esagonale nella parte ST superiore della staffa di montaggio della ruota orientabile El 2 Ruotare leggermente la staffa ruota di montaggio della ruota orientabile ka wm orientabile nella direzione Viti a testa desiderata esagonale Il perno di bloccaggio della ruota orientabile frontale deve essere inserito durante la Ruota regolazione del orientabile O frontale tracciamento 3 Stringere le due viti a testa esagonale 4 Controllare il tracciamento della ruota orientabile frontale Se la ruota orientabile non seguisse il profilo dritto voluto ripetere la suddetta procedura Wagner Tutti i diritti riservati 97 WAGNER D Ricerca difetti Pistola Airless Problema Causa Soluzione A La pistola sputa 1 Aria nel sistema 1 Controllare che non vi siano perdite d aria dalle connessioni 2 Pistola sporca 2 Smontare e pulire 3 Gruppo aghi fuori regolazione 3 Controllare e fare le regolazioni 4
240. nizione sia rivolta verso l alto V L operazione per questa guarnizione non richiede utensili speciali Serrare lo stelo del pistone 21 in una morsa Controllare che il gruppo stelo valvola 20 non sia danneggiato Assicurarsi che il dado di fissaggio sotto al gruppo stelo valvola 20 sia ben stretto NON smontare Quindi inserirlo nello stelo pistone 21 come illustrato Montare l O ring 19 lubrificandolo bene e rimontando il pistone 17 sullo stelo pistone 21 Mettere una goccia di Loctite blu sulle viti di fissaggio pistone 16 Stringere la vite fissaggio pistone fino a quando questo sar bloccato in posizione Controllare a questo punto il gruppo stelo valvola 20 per il corretto funzionamento della molla Montare la guarnizione pistone 18 con i bordi rivolti verso il basso Montare con cura O ring 19 Espandere l anello tirandolo sufficientemente per l installazione Con il blocco motore pompa 25 ancora nella morsa montare la guarnizione inferiore 24 spingendola verso la propria scanalatura tramite un asta a punta arrotondata di misura appropriata Completare quindi il montaggio solamente a mano Non necessario alcun utensile Non svergolare la guarnizione Pre lubrificare il gruppo pistone e stelo valvola con fluido idraulico P N 0555425 Montare lo stelo pistone 21 nel blocco motore pompa 25 tramite un movimento attento di spinta e rotazione dello stelo pistone attraverso la
241. nt torique sse essseesseieeeiesseireerreeeereeene 2 Retirez les deux vis de montage et les deux rondelles de 20 0349627 Tige de soupape cn ii iiy l unit moteur pompe au support de la 21 0349633 Tige du piston 22 0349399 Bague de retenue 3 Placez l unit moteur pompe dans un tau en la 23 0349400 Cylindre ss maintenant fortement par le bloc moteur pompe 24 0349401 VJointdetige iii 4 Retirez la fiche de la t te du cylindre 7 25 Be Z Neel e Be Ge 1 5 Desserrez la bague de retenue 22 l aide d une tricoise 0555680 Bloc ee o LC 860 et d tachez l crou de retenue du tube du raccord en T 26 0349629 T ix me i pompe 1 27 Desserrez l crou de retenue du tube situ sur le DEAE v i e me oui ENT TA ERE coude 15 Faites glisser l crou vers le bas Poussez le DR cr n tube moteur 26 dans le raccord en T 27 suffisamment ap ae E it ren orloue sess N loin pour ter le coude 15 Otez doucement la t te du oint torique cylindre 11 et levez la assez haut au dessus du cylindre 0349703 Kit d entretien du moteur mineur inclut 23 pour atteindre la tige de soupape 20 avec les pinces les l ments 2 4 6 8 9 12 18 19 et 24 de l tau WAGNER CF 78 Wagner Tous droits r serv s 10 11 12 13 14 15 16 17 La tige du piston 21 doit se situer proximit du haut de sa course pour le d montage Il peut s
242. ntale largeur de la pulv risation c est dire plus le le second pistolet Tournez toujours le verrou de d tente du pistolet cable de d clenchement CE WAGNER a Premier pistolet Pour utiliser le premier pistolet positionnez le s lecteur gauche Poussez le levier vers l int rieur du cadre jusqu a ce que la goupille engage la plaque gauche b Les deux pistolets Pour utiliser les deux pistolets positionnez le s lecteur au centre Poussez le levier vers la position centrale jusqu ce que la goupille engage les deux plaques La goupille doit bien engager les deux plaques c Deuxi me pistolet Pour utiliser le deuxieme pistolet positionnez le s lecteur droite Eloignez le levier de l int rieur du cadre jusqu ce que la goupille engage la plaque droite 6 Remplissez la coupelle d huile moiti avec de l huile EasyGlide P N 0508619 ceci permet d accro tre la dur e de vie de l quipement 7 Contr lez tous les jours le niveau de fluide avant de lancer l appareil Le niveau de liquide hydraulique doit atteindre la marque Full de la jauge Dans le syst me hydraulique vous devez imp rativement employer un liquide hydraulique approuv par Wagner P N 0349909 N utilisez aucun autre liquide hydraulique il pourrait gravement endommager le circuit hydraulique et annuler la garantie 8 Contr lez tous les jours le niveau d huile dans le r servoir avant
243. nte all utilizzatore industriale o professionale di seguito chiamato cliente che ha acquistato il prodotto presso un rivenditore specializzato autorizzato tale garanzia vale per i prodotti specificati in Internet alla pagina www wagner group com profi guarantee Questa garanzia non limita i diritti per i vizi della cosa che possiede l acquirente in base al contratto di acquisto n i diritti legali Forniamo la garanzia nella forma seguente a nostra discrezione il prodotto o i suoi singoli pezzi sar sostituito o riparato oppure l apparecchio sar ritirato dietro rimborso del prezzo di acquisto costi per il materiale e la manodopera saranno a nostro carico prodotti o i pezzi sostituiti diventeranno di nostra propriet 2 Durata della garanzia e registrazione Il periodo di garanzia di 36 mesi in caso di uso industriale o di uso che comporta pari sollecitazioni come in particolare il funzionamento durante pi turni di lavoro o il noleggio la garanzia di 12 mesi Anche per gli azionamenti che funzionano a benzina e aria forniamo 12 mesi di garanzia Il periodo di garanzia decorre dal giorno della consegna da parte del rivenditore specializzato autorizzato Fa fede la data indicata sul documento di acquisto originale Per tutti i prodotti acquistati presso un rivenditore specializzato autorizzato a partire dallo 01 02 2009 la durata della garanzia si estende di 24 mesi se l acquirente registra gli apparecchi
244. nte de la roue D tente de la roue Levier du pistolet Le levier du pistolet contr le le fonctionnement du des pistolet s pulv risateur s Il est mont sur la poign e droite du marqueur vu de l arri re directement sous la poign e La d pression du levier du pistolet permettra au x pistolet s pulv risateur s de fonctionner Levier du frein Le levier du frein arr te le marqueur de lignes de se d placer vers l avant ou l arri re Il est mont sur la poign e droite vu de l arriere du marqueur la droite de la poign e Commutateur FORWARD REVERSE MARCHE AVANT MARCHE ARRIERE Le commutateur FORWARD REVERSE d termine la direction vers laquelle le syst me d entrainement PowrHandler d place le marqueur de lignes Il est mont sur la poign e gauche du marqueur vu de l arri re Une pression sur le c t FORWARD du commutateur entraine le marqueur de lignes vers l avant Une pression sur le c t REVERSE du commutateur entraine le marqueur de lignes vers l arri re Commande de la puissance La commande de la puissance contr le le niveau de la pression hydraulique appliqu e au syst me d entrainement powrhandler Elle est mont e entre les poign es du marqueur Tourner la commande de la puissance dans le sens inverse des aiguilles d une montre augmente la pression hydraulique Tourner la commande dans la direction des aiguilles d une montre diminue la pression hydraulique Command
245. nti prevederlo anticipatamente e innestare la leva del freno Funzionamento della ruota orientabile frontale La ruota orientabile frontale del carrello progettata per seguire lo spruzzatore o in linea retta o per permetterne il movimento libero Posizionandosi dietro lo spruzzatore il grilletto sulla maniglia sinistra del carrello comanda l operazione della ruota orientabile frontale 1 Perbloccarela ruota orientabile frontale nella posizione di linea retta schiacciare e quindi rilasciare il grilletto della ruota orientabile e muovere lo spruzzatore in avanti 2 Per permettere il libero movimento della ruota orientabile frontale schiacciare e mantenere schiacciato il grilletto della ruota orientabile Procedura di rilascio della pressione Seguire attentamente la procedura di rilascio della pressione ogni volta che si spegne lo spruzzatore per un qualsiasi motivo incluse la manutenzione o la riparazione di uno dei componenti del sistema di spruzzo la sostituzione o la pulizia degli ugelli o la preparazione per la pulizia Pericolo 1 Bloccarela pistola a spruzzo inserendo la sicura del grilletto 2 Spegnere lo spruzzatore a Per spegnere il motore a benzina impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario spostare la leva del gas in posizione lenta e spostare l interruttore del motore in posizione OFF 3 chiudere la valvola di arres
246. nts ou des personnes non familiaris es avec le fonctionnement des quipements sans air Ne vaporisez pas l ext rieur en cas de vent Consignes de mise la terre Les mod les lectriques doivent tre reli s la terre En cas de court circuit lectrique la mise la terre r duit les risques de choc lectrique en fournissant un fil d chappement pour le courant lectrique Ce produit est quip d un c ble avec un fil de mise la terre et une fiche de mise la terre adapt e La prise doit tre branch e dans un orifice correctement install et reli la terre conform ment aux r glementations et lois locales en vigueur DANGER Une installation incorrecte de la fiche de mise la terre peut entra ner un risque de choc lectrique Si vous devez r parer ou remplacer le c ble ou la fiche d alimentation ne branchez pas un fil de mise la terre vert une borne lame plate Le fil isol avec une surface ext rieure verte bandes jaunes ou non est le fil de mise la terre et doit tre branch sur la fiche de mise la terre V rifiez avec un lectricien qualifi ou un agent d entretien si vous n avez pas totalement compris les instructions de mise la terre ou si vous avez un doute concernant le branchement de l appareil la terre Ne modifiez pas la prise fournie Si la fiche d alimentation n entre pas dans la prise murale faites installer une prise murale par un lectricien qualifi
247. nuti Questo rimuove l aria dal sistema Controllare il livello del fluido dopo questa procedura Non riempire eccessivamente Quando si sostituisce il filtro idraulico durante un 1 cambio di fluido potrebbe essere necessario aggiungere fino ad un quart di fluido idraulico 3 Il sistema idraulico ha un filtro idraulico esterno sostituibile Cambiare il filtro dopo ogni dodici mesi 4 La pompa idraulica non dovrebbe essere sottoposta a servizio sul campo Se fosse necessario effettuare servizi sulla pompa idraulica questa dovr essere inviata a Wagner filtro con sfera sono identici A WAGNER D 96 Wagner Tutti i diritti riservati Manutenzione della sezione fluidi Se lo spruzzatore dovesse essere messo fuori servizio per un tempo pi o meno lungo si raccomanda che dopo la pulitura venga introdotta una mistura di kerosene ed olio come preservante Le guarniture potrebbero tendere a rinsecchire per la mancanza d utilizzo Questo coinvolge particolarmente le guarniture superiori per cui si suggerisce di utilizzare EasyGlide P N 0508619 nelle normali quantit Nel caso lo spruzzatore sia stato fuori servizio per un lungo periodo potrebbe essere necessario caricare la pompa con solvente E estremamente importante che il filetto del raccordo sul tubo del sifone sia a perfetta tenuta Qualsiasi perdita d aria causer un funzionamento anomalo dello spruzzatore e potrebbe danneggiare il sistema L
248. o Messa in opera Comandi dell operatore Preparazione per la verniciatura bier a Funzionamento della ruota orientabile frontale Procedura di rilascio della pressione Pulizia Pulitura dell ugello intasato Manutenzione Manutenzione giorn Manutenzione di PowrHandler Manutenzione del gruppo filtro Manutenzione del Sistema Idraulico Manutenzione della sezione fluidi Manutenzione base del motore motore a Regolazione del tracciamento della ruota orientabile frontale Ricerca difetti sdlelissraiaiiaina Pistola Airless Sezione fluido Motori idraulici Maschere di spruzzatura Elenco ricambi ed istruzioni servizio sis Gruppo Nell EE 101 Complessivo interruttore MARCIA AVANTI RETROMARCIA 101 Gruppo sistema idraulico oi Gruppo filtro Gruppo riparo cinghia Gruppo carrello Motore idraulico Gruppo tubo sfiato con valvola Sezione fluido Gruppo ruota orientabile Gruppo tubo sifone Gruppo valvola di sfiato Convertokit benzina Complessivo del carrello sulky LC 880 S Sistema tubi idraulici Scheda ugello striscia di finitura righe Diagramma elettrico Sie 342 anni di garanzia Professional Finishing 117 Avvertenze per la sicurezza Il presente manuale contiene informazioni che devono essere lette e
249. o d accoppiamento al carrello sulky Il gancio d accoppiamento unitamente alle viti alle rondelle piane e ai controdadi necessari sono forniti in dotazione imballati unitamente alla documentazione dell unit 1 Far scorrere il gancio d accoppiamento sulla linguetta del carrello sulky 2 Allineare i fori del gancio d accoppiamento ai fori del carrello sulky quindi inserire due viti esagonali con rondelle piane nei fori 3 Inserire una rondella piana e un controdado in ogni vite esagonale Serrare saldamente con una chiave Carrello sulky Vite esagonale Gancio d accoppiamento N Rondella piatta Dado bloccaggio 4 Verificare che la leva d aggancio del gancio d accoppiamento sia in posizione di sblocco 5 Far scorrere il gancio d accoppiamento sulla sfera del gancio nella parte posteriore del carrello traccialinee Abbassare la leva d aggancio in modo tale da fissare il carrello sulky al carrello traccialinee Sfera del gancio Leva d aggancio d posizione di sblocco Gancio d accoppiamento d Carrello sulky Preparazione di uno spruzzatore nuovo Se lo spruzzatore nuovo esso conterr dell olio di prova nella sezione apposita per prevenire la corrosione durante la spedizione e l immagazzinaggio L olio deve essere pulito accuratamente dal sistema con spiriti minerali prima di cominciare a spruzzare A Attenzione Tenere semp
250. o grilletto dalla staffa di tensionamento n Sganciare sempre il cavo grilletto dalla staffa di b Pericolo tensionamento prima di eseguire qualsiasi regolazione alla posizione della pistola per verniciatura a spruzzo Allentare le staffe della barra di supporto e far scorrere la barra di supporto pistola nella posizione orizzontale voluta c Allentare la staffa sollevamento pistola e far scorrere la pistola per verniciatura a spruzzo fino alla posizione verticale voluta L altezza della pistola per verniciatura a spruzzo condiziona la larghezza della configurazione di spruzzatura cio pi la pistola sar in basso pi ridotta sar la larghezza della riga La dimensione dell ugello ha parimenti un effetto sulla larghezza della riga 4 Installare se voluto il secondo gruppo pistola Fare riferimento alle istruzioni d installazione allegate al gruppo della seconda pistola 5 Impostare il selettore grilletto per l opportuno funzionamento della pistola spruzzo Dal manubrio destro si manovra la pistola o pistole Il selettore sul grilletto dev essere impostato per la prima pistola ambedue le pistole oppure la seconda pistola Seguire sempre la Procedura di Rilascio Pressione quando si debba fermare lo spruzzatore A per qualsiasi motivo includendo gli interventi di servizio o di regolazione a qualsiasi parte del Attenzione sistema spruzzatore per sostituire o pulire gli ugelli spruzzo e per prepararsi alla ripu
251. oden support if necessary Remove the seal washer 12 outlet valve seat 11 outlet valve ball 10 lower packing set 4 lower packing spring 9 and spring retainer 7 Using a 1 2 extension bar attached to a 1 2 drive ratchet insert the end of the extension bar into the square opening of the foot valve cage 17 inside the foot valve housing 21 Unscrew and remove the foot valve cage along with the wave washer 16 from the foot valve housing Remove the Teflon o ring 3 foot valve ball 18 foot valve seat 19 and seat o ring 20 from the foot valve housing 21 Remove the o ring 15 from the pump cylinder 14 Reassembling the Fluid Section Use Teflon tape on all threaded pipe connections 1 2 Place a new seat o ring 20 into the groove in the bottom of the foot valve housing 21 Inspect the foot valve seat 19 for wear If one side is worn flip the seat to the unused side If both sides are worn install a new seat Place the new or flipped seat worn side down into the bore at the bottom of the foot valve housing 21 Place a new foot valve ball 18 onto the foot valve seat 19 Using a 1 2 extension bar attached to a 1 2 drive ratchet insert the end of the extension bar into the square opening of the foot valve cage 17 and screw the foot valve cage into the foot valve housing 21 Torque the cage to 240 in Ibs 20 ft Ibs Place the wave washer 16 on top of the foot valve
252. odi della candela 4 Pulire l arresto scintilla Settimanalmente 1 Smontare il coperchio del filtro aria e pulire l elemento In condizioni molto polverose controllare giornalmente il filtro Sostituire l elemento secondo necessit Gli elementi di ricambio possono essere acquistati dal proprio agente del costruttore motore Funzionamento e Servizio Motore 1 Pulire e lubrificare il tampone filtro aria sul motore a benzina ogni 25 ore oppure una volta la settimana Fare in modo che lo schermo di presa aria attorno al volano del motore a benzina non s intasi con vernice o porcheria Pulirlo regolarmente La vita operativa ed efficiente del motore modello a benzina dipende dal suo funzionamento in condizioni ottimali Cambiare l olio motore ogni 100 ore Non adeguandosi a questo potrebbe causare il surriscaldamento del motore Consultare il manuale di servizio fornito dal costruttore del motore 2 Per ottimizzare il consumo di carburante e preservare la vita di servizio utile e l efficienza dello spruzzatore operare sempre il motore a benzina ai pi bassi regimi di giri min ai quali funzioner bene senza sforzare fornendo il rendimento atteso per il particolare lavoro di verniciatura Non detto che azionandolo a giri min pi alti l apparecchiatura produca una maggior pressione di lavoro Il motore a benzina collegato alla pompa idraulica tramite un dispositivo a puleggia progettato per fornire il completo apporto di ver
253. ol clockwise decreases the speed of the drive system Power Control Speed Control a Engine Throttle X Kill Switch FORWARD REVERSE Switch Engine Throttle The engine throttle controls the speed of the gas engine on the line striper It is located between the handles on the cart Kill Switch The kill switch immediately shuts off the engine on the line striper It is located below the engine throttle between the handles on the cart Preparing to Paint Flushing the Solvent Before painting it is important to make sure that the fluid in the System is compatible with the paint that is going to be used Incompatible fluids and paint may cause the valves H to become stuck closed which would require disassembly and cleaning of the sprayer s fluid section Always keep the trigger lock on the spray gun in the locked position while preparing the system Attention 1 Place the siphon hose into a container of the appropriate solvent z If you are spraying a water based latex flush with warm clean water If you are using any other material check with the material manufacturer for a compatible solvent Place the bleed hose into a metal waste container 3 Set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise 4 Open the hydraulic shut off valve located on the hydraulic pressure hose The handle should be in line with the hose 5 Openthe bleed valve by turning it fully counte
254. oppure sale detriti od usura Se la sfera non dovesse tenere sostituire la sede veloce e scende lentamente 2 Il set di guarnitura inferiore usurato 2 Sostituire il set guarnitura se usurato C La pompa sale e scende 1 Il contenitore del materiale vuoto oppure 1 Riempire con nuovo materiale Se fosse troppo rapidamente erogando il il materiale troppo spesso per fluire Spesso smontare il tubo del sifone immergere la materiale attraverso al tubo del sifone sezione del fluido nel materiale ed avviare la pompa per caricarla Aggiungere diluente al materiale Adottare un set sifone pi grande Aprire la valvola di sfiato per rimuovere l aria e riavviare la pompa 2 La sfera inferiore appiccicata alla sede 2 Smontare la valvola di fondo Pulire sfera e sede della valvola di fondo 3 Il tubo del sifone annoccato od allentato 3 Raddrizzare D Lapompasale e scende 1 Raccordiallentati La valvola di sfiato 1 Controllare tutte le connessioni tra pompa e pistola lentamente quando la pistola parzialmente aperta od usurata La sede Stringerle se necessario Se fuoriuscisse materiale spruzzatrice viene chiusa della guarnitura inferiore usurata dal tubo di sfiato chiudere la valvola di sfiato o sostituire se necessario Se nessuno dei sintomi di cui sopra risultasse evidente sostituire la guarnitura inferiore 2 La sfera superiore e o inferiore non sta 2 Rimettere le sfere nelle loro sedi pulendole prima nella sede E Nonc
255. ore Spruzzare sempre alla pressione minima togliendo la punta dell ugello della pistola quando si usano spiriti minerali o qualsiasi altro solvente Pericolo per pulire lo spruzzatore il tubo o la pistola L accumulo di elettricit statica potrebbe provocare un incendio o un esplosione in presenza di vapori infiammabili 1 Seguire la Procedura di rilascio della pressione illustrata nella sezione sul funzionamento del manuale 2 Togliere l ugello ed il dispositivo di sicurezza e pulire con una spazzola usando il solvente adatto 3 Posizionare il tubo del sifone in un contenitore per il solvente adatto utilizzano smalti ad olio lacche catrame di A cartone e resine epossidiche Consultare il Attenzione produttore del liquido per il solvente pi adatto 4 Mettere il tubo di gomma di sfiato in un contenitore per rifiuti di metallo 5 Impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario Usare soltanto solventi compatibili quando si Valvola di chiusura idraulica nella posizione di chiuso Manopola Valvola di sfiato controllo pressione 6 aprire la valvola di arresto idraulica posizionata sul tubo di gomma della pressione idraulica L impugnatura dovrebbe essere allineata col tubo 7 Aprire la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso antiorario Accendere lo spruzzatore 9 Lasciare che il solvente circoli at
256. ore del motore fornito con lo spruzzatore 9 Chiudere la leva di arresto del carburante e riempire il serbatoio della benzina Utilizzare soltanto benzina di alta qualit e senza piombo 10 Assicurarsi che lo spruzzatore sia messo a terra Tutti gli spruzzatori sono provvisti di un capocorda di messa a terra Si consiglia di utilizzare un cavo di messa a terra non incluso per collegare lo spruzzatore a terra Fare riferimento alle proprie normative elettriche locali per ottenere istruzioni dettagliate sulla messa a terra E importante eseguire la messa a terra nel modo corretto Ci vale sia per i modelli a benzina che per quelli elettrici II passaggio di alcuni materiali attraverso il tubo di gomma di nylon crea una carica elettrica statica che se viene scaricata potrebbe infiammare i vapori dei solventi presenti e provocare un esplosione Attenzione Pericolo Wagner Tutti i diritti riservati WAGNER D 11 Filtrare tutte le vernici con un filtro di nylon per garantire un funzionamento regolare ed evitare di dover lavare spesso il filtro dell entrata e quello della pistola Assicurarsi che l area di spruzzo sia ben ventilata per evitare qualsiasi pericolo causato dai solventi volatili o dalle esalazioni di scarico durante il funzionamento 12 Montaggio del carrello sulky LineCoat 880 SP Prima di utilizzare la macchina LineCoat 880 SP per la prima volta necessario imbullonare il ganci
257. orpo della valvola d uscita Controllare la sede della valvola d uscita 11 per segni d usura Se un lato fosse usurato ribaltare la sede sulla parte non usata Se tutti e due i lati sono usurati impiegare una nuova sede Inserire la nuova sfera della valvola d uscita 10 un nuova sede od una ribaltata col lato usurato non rivolto verso la sfera ed una nuova rondella di tenuta 12 nell asta di spostamento 6 Pulire il filetto del corpo della valvola d uscita 13 ed applicare al filetto Loctite blu 242 Assicurarsi che il Loctite sia solo sul filetto Montare la molla della guarnitura inferiore 8 sul corpo della valvola d uscita 13 seguita dal il fermo molla 7 Avvitare assieme l asta di spostamento 6 ed il corpo della valvola d uscita 13 Stringere in morsa a 900 pollici libbra in lbs 75 piedi libbra ft Ibs Montare O ring di Teflon 3 nella scanalatura superiore del blocco motore pompa Inserire il set di guarnitura superiore 4 nel blocco motore pompa con la cima della V della guarnitura rivolta in alto verso il motore La guarnizione deve essere intrisa in olio prima dell installazione Inserire la molla della guarnitura superiore 5 nel blocco motore pompa con la piccola estremit smussata rivolta verso il blocco motore pompa Inserire l asta di spostamento 6 attraverso la guarnitura superiore nel blocco motore pompa Allineare i fori sull asta di spostamento 6 e lo
258. ou la pr f rence de l op rateur Toutes les commandes sont faciles d acc s pour l op rateur Le m canisme d entrainement est facilement d bray Fonctionnement Installation Danger Lisez comprenez et suivez toutes les consignes avant de d marrer ou d utiliser le pulv risateur 1 Assurez vous que le tuyau d aspiration est bien reli la section des liquides et que le tuyau de d charge est bien reli la soupape de d charge Chaque extr mit m le de ces tuyaux a t quip e en usine d un bouchon en T flon devant tre fermement serr l aide d une cl Soupape de d charge 2 Installation de la barre de support du pistolet Le pistolet vaporisateur le tuyau et les c bles sont mont s sur la barre de support du pistolet en usine a Desserrez les pinces de la barre de support de chaque c t du chariot Glissez la barre de support du pistolet sur le chariot Resserrez les pinces de la barre de support pour garantir que la barre de support du pistolet est bien en place La barre de support du pistolet et le s pistolet s vaporisateur s peuvent tre mont s de n importe quel c t du pulv risateur oo Veillez toujours bien suivre la proc dure de d charge de pression lorsque vous arr tez l appareil pour une raison quelconque y compris lors de l entretien ou du r glage d une pi ce du circuit de vaporisation du remplacement ou du nettoyage des
259. owrHandler Unterhalt des Filteraufbaus Unterhalt des hydraulischen Systems Unterhalt des Fl ssigkeitsbereichs Einfacher Unterhalt des Motors Benzinmotor Abstimmen der Laufspur des Frontalspr hers Fehlerbehebung Airless Spritzpistole Fl ssigkeitsbereich Hydraulikmotor 43 Spritzmuster ener 44 Teileliste und Service Anleitungen 45 HauptbaUugruppe sun 45 VORWARTS RUCKWARTS Schalterbaugruppe Hydrauliksystembaugruppe esses Filterbaugruppe Keilriemenbaugruppe Wagenbaugruppe Hydraulikmotor 2 2 mener Ablassschlauchbaugruppe mit Ventil Fl ssigkeitsbereich Spr herbaugruppe Syphonschlauchbaugruppe Ablassventilbaugruppe Gas Converto S alz crees Hauptaufbau des Sulky Karren LC 880 SP Hydraulikschlauchsystem LineFinish Streifend sentabelle Elektrisches Schema 342 Jahre Garantie Professional Finishing Sicherheitshinweise Diese Bedienanleitung enth lt Informationen die der Benutzer vor Verwendung des Ger ts gr ndlich durcharbeiten muss In Bereichen die mit den folgenden Symbolen gekennzeichnet sind besonders vorsichtig arbeiten und alle Sicherheitshinweise beachten Dieses Symbol verweist auf eine potenzielle Gefahr die zum Tode oder zu schweren Verletzungen f hren kann
260. pas tre plus rapide que l autre Une course ascendante ou descendante trop rapide pourrait indiquer la pr sence d air dans le syst me ou un mauvais fonctionnement de la soupape ou des si ges reportez vous la Section consacr e au d pannage Entretien de base du moteur moteur essence Pour obtenir des informations d taill es sur l entretien du moteur ou des sp cifications techniques reportez vous au deuxi me manuel du moteur essence Toutentretien du moteur doit tre r alis par un revendeur agr par le fabricant du moteur Utilisez une huile pour moteur de qualit premium Il est conseill d utiliser la 10W30 pour une utilisation g n rale quelque soit la temp rature D autres viscosit s peuvent tre requises sous d autres climats Utilisez uniquement une bougie d allumage NGK BP6ES ou BPREE Ecartez les lectrodes de 0 028 0 031 pouces de 0 7 0 8 mm Utilisez toujours une cl bougie Tous les jours 1 V rifiez le niveau d huile du moteur et remplissez le r servoir si besoin est 2 V rifiez le niveau d essence du moteur et remplissez le r servoir si besoin est A Danger Suivez toujours la proc dure de ravitaillement pr c demment expos e dans ce manuel Les 20 premi res heures 1 Changez huile du moteur Toutes les 100 heures 1 Changez l huile du moteur 2 Nettoyez le collecteur de d p t 3 Nettoyez et re r glez la bougie d allumage 4 Nettoyez
261. passt Verschmutzte Spritzpistole Keine Farbe Verstopfter Filter oder D se Zerbrochene Nadel in der Spritzpistole Grund Unterer Fussventilball kann sich nicht setzen da entweder verschmutzt oder abgenutzt Material ist zu dickfl ssig um angesaugt zu werden Luft tritt an der Ansaugseite ein oder besch digter Syphonschlauch Der Syphon ist vielleicht zu klein f r dickeres Material Oberer Ball kann sich nicht setzen da entweder verschmutzt oder abgenutzt Untere Dichtungen sind abgenutzt Materialk bel ist leer oder das Material ist zu dickfl ssig um durch den Syphonschlauch zu fliessen Unterer Ball klebt an der Fussventilsitz Syphonschlauch ist geknickt oder lose Lose Verbindungen Auslaufventil ist teilweise offen oder Auslaufventil ist abgenutzt Unterer Dichtungssitz ist abgenutzt Oberer und oder unterer Ball setzt sich nicht Spritzpistolend se ist abgenutzt Abflussfilter oder Spritzpistolenfilter ist verstopft Tiefe Spannung und oder unzureichende Stromst rke Schlauchdurchmesser ist zu klein oder Schlaudlange zu lang L sungmittel brachte obere Dichtung zum anschwellen L sung Ni Rom on gt Verbindungen auf Luftleck berpr fen Zerlegen und reinigen Ueberpr fen und abstimmen Ueberpr fen und ersetzen Ersetzen Abstimmen Reinigen Fl ssigkeitsvorrat berpr fen Reinigen Ersetzen L sung 1 oo Da Fussventilbaugruppe entfernen Reinig
262. per liquidi ad alta pressione conduttivi o messi a terra La pistola deve essere messa a terra attraverso collegamenti con il tubo Il filo elettrico deve essere collegato ad un circuito messo a terra solo per le unit elettriche Lavare sempre l unit in un apposito contenitore di metallo a bassa pressione togliendo la punta dello spruzzatore Tenere ben ferma la pistola contro il lato del contenitore per metterlo a terra e per prevenire scintille statiche Seguire le avvertenze e le istruzioni del costruttore per il materiale e il solvente L unit deve essere collegata ad un oggetto messo a terra Utilizzare il cavo di messa a terra verde per collegare l unit ad un tubo dell acqua ad una barra di acciaio o ad altre superfici messe a terra CD WAGNER 86 Wagner Tutti i diritti riservati Non usare materiali con un punto di infiammabilit inferiore a 21 C 70 F Il punto d infiammabilit la temperatura a cui un fluido in grado di produrre sufficienti esalazioni per prendere fuoco La plastica pu provocare scintille statiche Non usare mai della plastica per delimitare l area di spruzzo Non usare indumenti impermeabili di plastica quando si spruzzano materiali infiammabili Usare la pressione pi bassa possibile per lavare l apparecchio MOTORE A BENZINA OVE DISPONIBILE Posizionare sempre lo spruzzatore all esterno della struttura all aria aperta Tenere lontani tu
263. port bar 1 50 0509226 Cotter pin esce trien 1 20 0509292 Lock washer ssssseseseseseresssesrerssrere nen 1 51 0555607 Transaxle sss 1 21 0509286 Screw 52 0509638 Screw 1 22 0509220 Screw 53 0509772 LOCK Washer sssicensiiisciin oreore 1 23 0509263 Dust cap 54 0509246 Flat wasber nesre ne 1 24 0509260 Taper bearing nennen 2 55 0509958 Flat washer ii 1 25 0509262 Taper bearing Seal sss 1 56 0555698 Shift lever 1 26 0509275 Gun cable senes 1 57 0555699 X Lever grip ne 1 27 0509241 Spring holder short 1 58 0555701 Transaxle support bracket 2 28 0509210 Grease fitting enseersennnnensnnensennnnnen nennen 1 59 0555702 Screw 2 29 0509250 Caster assembly 1 60 0509845 SOfOW uic eed een dite edic te tea 2 30 0509251 Lock HULS ear a 1 61 0509615 Screw 2 31 0555738 Bucketholder eene 1 62 0555710 Mounting plate spacer 1 20 W All right d vin Wagner All rights reserved 89 90 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 Item Part Description item Part Description Quantity 63 IA WEE 98 0509853 Lock washer i 4 64 0509846 SGrOW ciiise sedini detenta ande 5 99 0509256 Handle assembly 1 65 0555703 Pulley 4
264. potential hazard to you or to the equipment Important information that tells how to prevent damage to the equipment or how Attention to avoid causes of minor injuries will follow gt Notes give important information which should be given special attention HAZARD INJECTION INJURY A high pressure stream produced by this equipment can pierce the skin and underlying tissues leading to serious injury and possible amputation gt E Danger DO NOT TREAT AN INJECTION INJURY AS A SIMPLE CUT Injection can lead to amputation See a physician immediately The maximum operating range of the unit is 23 MPa 3300 PSI fluid pressure PREVENTION NEVER aim the gun at any part of the body NEVER allow any part of the body to touch the fluid stream DO NOT allow body to touch a leak in the fluid hose NEVER put your hand in front of the gun Gloves will not provide protection against an injection injury ALWAYS lock the gun trigger shut the fluid pump off and release all pressure before servicing cleaning the tip guard changing tips or leaving unattended Pressure will not be released by turning off the engine The PRIME SPRAY valve or pressure bleed valve must be turned to their appropriate positions to relieve system pressure Refer to the PRESSURE RELIEF PROCEDURE described in this manual ALWAYS keep tip guard in place while spraying The tip guard provides some protection but is mainly a warning device
265. que la commande du contr le de la pression se trouve son r glage minimum de la pression Tourner la commande du contr le de la pression environ deux tours dans la direction des aiguilles d une montre Ouvrir la soupape d arr t hydraulique pour activer le syst me hydraulique Vanne d arr t hydraulique en position ferm e Bouton de commande de pression Tourner la commande de la vitesse et la GE de la puissance d environ un tour dans la direction inverse des aiguilles d une montre Placer le commutateur FORWARD REVERSE aux deux positions FORWARD et REVERSE et s assurer que la courroie de la transaxe PowrHandler tourne correctement Commande de la puissance x Commande de la vitesse Commutateur FORWARD REVERSE Placer le levier d entra nement la position engag e vers l arri re Placer le commutateur FORWARD REVERSE aux deux positions FORWARD et REVERSE Le marqueur de lignes devrait avancer et reculer Si le marqueur ne se d place pas tourner la commande de la pression dans la direction des aiguilles d une montre pour augmenter la pression hydraulique V rifier qu il n existe pas de fuite dans le syst me hydraulique Arr ter le marqueur Placer le levier d entrainement la position d bray vers l avant Le marqueur se d place librement lorsque le levier d entra nement Levier est d bray d entrainement Wagner Tous droits r serv s W
266. r auf die Positionen VORWARTS und RUCKWARTS Die Markiermaschine soll sich nun vorwarts und r ckw rts bewegen Falls sich die Markiermaschine sich nicht bewegt drehen Sie den Druckregelungsknopf an der m im Uhrzeigersinn um den Hydraulikdruck zu erh hen berpr fen Sie das Hydrauliksystem auf Leckagen Schalten Sie die Markiermaschine ab Schieben Sie den Antriebshebel auf die gel ste vordere Position Die Markiermaschine wird sich frei bewegen wenn der Antriebshebel gel st ist Antriebshebel Farbgebung Verwenden Sie dieses Verfahren um die Markiermaschine und den PowrHandler f r den t glichen Betrieb einzustellen 1 berpr fen Sie den Olstand im Hydraulikbeh lter der Markiermaschine Die Hydraulikfl ssigkeit sollte auf dem Kennzeichen Voll des Olmessstabs sein Verfahren Sie nach den Anweisungen im Abschnitt Wartung f r Hydrauliksysteme in diesem Handbuch Verwenden Sie das normale zuvor in diesem Handbuch kurz vorgestellte Verfahren um die Markiermaschine einzuschalten Stellen Sie sicher dass das Ablassventil an der Markiermaschine geschlossen ist Achtung Das PowrHandler System wird nicht richtig funktionieren wenn das Ablassventil offen ist oder wenn der Druckregelungsknopf auf einer minimalen Druckeinstellung steht Drehen Sie den Druckregelungsknopf an der Markiermaschine ungef hr zweimal im Uhrzeigersinn ffnen Sie das Hydraulik Absperrventil an der Markiermaschine um d
267. r glage de la pression dans le sens des aiguilles d une montre et testez la forme de vaporisation sur un bout de carton Ajustez le bouton de r glage de pression jusqu ce que le pistolet soit compl tement atomis Si vous augmentez la pression au del de la pression n cessaire pour atomiser la peinture vous pouvez provoquer une usure pr matur e des embouts et une vaporisation excessive Danger Li bloqu e en position verrouillage Danger Pr paration du PowrHandler Utiliser cette proc dure pour d marrer le syst me d entra nement PowrHandler pour la premi re fois En raison de la charge existante du syst me lectrique du LineCoat le PowrHandler ne fonctionne pas en m me temps que le phare P N 0555915 sans une batterie ind pendante S assurer que le levier d entrainement se trouve la position d bray e vers l avant Le marqueur de lignes se d place librement lorsque le levier d entrainement est d bray Tourner la commande de la vitesse dans la direction des aiguilles d une montre son plus bas r glage D marrer le marqueur de lignes selon la proc dure ordinaire d crite ant rieurement dans ce manuel S assurer que la soupape de purge est ferm e A 4 Levier d entrainement correctement lorsque la soupape de purge est Le syst me PowrHandler ne fonctionne pas 1 10 11 12 13 Soupape de vada e ouverte ou lors
268. r Kaufer sich mit der Speicherung seiner dort einzu gebenden Daten einverstanden erklart Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist f r das Produkt weder verl ngert noch erneuert Nach Ablauf der jeweiligen Garantiezeit k nnen Anspr che gegen und aus der Garantie nicht mehr geltend gemacht werden 3 Abwicklung Zeigen sich innerhalb der Garantiezeit Fehler in Material Verarbeitung oder Leistung des Ger ts so sind Garantieanspr che unverz glich spatestens jedoch in einer Frist von 2 Wochen geltend zu ma chen Zur Entgegennahme von Garantieanspr chen ist der autorisierte Fachh ndler welcher das Ger t ausgeliefert hat berechtigt Die Garantieanspr che k nnen aber auch bei unserer der in der Bedie nungsanleitung genannten Servicedienststellen geltend gemacht werden Das Produkt muss zusam men mit dem Original Kaufbeleg der die Angabe des Kaufdatums und der Produktbezeichnung ent halten muss frei eingesandt oder vorgelegt werden Zur Inanspruchnahme der Garantieverl ngerung muss zus tzlich das Garantiezertifikat beigef gt werden Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Besch digung des Produkts auf dem Weg zu oder von der Stelle welche die Garantieanspr che entgegennimmt oder das instand gesetzte Produkt wieder ausliefert tr gt der Kunde 4 Ausschluss der Garantie Garantieanspr che k nnen nicht ber cksichtigt werden f r Teile die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen nat rlichen Ve
269. rario di circa 1 3 di giro per aumentare la pressione 8 Lasciare funzionare lo spruzzatore per 15 30 secondi in 9 Spegnere lo spruzzatore completamente la manopola di regolazione della spostare l interruttore del motore in posizione OFF solvente adatto Se si spruzza del lattice a base d acqua lavare con consultare il produttore per trovare un solvente compatibile rifiuti di metallo 3 Impostare la pressione al minimo ruotando completamente antiorario 4 Aprire la valvola di arresto idraulica posizionata sul tubo di essere allineata col tubo 5 Aprire la valvola di sfiato ruotandola completamente in 6 Avviare il motore a Per avviare il motore a benzina posizione aperta spostare la leva del gas in posizione centrale freddo o in posizione aperta se il motore caldo spostare l interruttore del motore in posizione ON e motore si avvia 7 Ruotare la manopola di controllo della pressione in senso finch lo spruzzatore non funziona in maniera uniforme ed il solvente non defluisce liberamente dal tubo di sfiato modo da scaricare il liquido attraverso il tubo di sfiato e quindi nel contenitore per rifiuti a Per spegnere il motore a benzina impostare la pressione al minimo ruotando pressione in senso antiorario spostare la leva del gas in posizione lenta e 1 10 Assicurarsi che la pistola a spruzzo non sia provvista di un ugello o del relativo dispositivo di sicurezza Chiudere la valvola di sfia
270. rb chse nicht berf llen so dass kein Oel in die Farbe tropft Schmierb chse Den Steinf nger reinigen 1 Der Steinf nger wird verstopft und muss mindestens einmal t glich gereinigt werden Die Mutter mit welcher der Steinf nger am Syphonrohr befestigt ist l sen Den Steinf nger vom unteren Teil des Syphonrohrs entfernen Mit geeignetem L sungsmittel gr ndlich reinigen 7 Steinf nger Wartung des PowrHandler F hren Sie die folgenden Schritte durch damit das PowrHandler Antriebssystem reibungslos l uft 1 berpr fen Sie den lstand im Hydraulikbeh lter der Markiermaschine t glich Falls notwendig f llen Sie den Hydraulikbeh lter mit Hydraulikfl ssigkeit P N 0349909 bis es das richtige Bedienungsniveau erreicht Uberpr fen Sie alle Schl uche regelmaBig auf berm ige Abnutzung und schwache Stellen Wenn n tig ersetzen Sie sie berpr fen Sie alle Armaturen regelmaBig nach Leckagen Ziehen Sie fest reparieren oder tauschen Sie sie aus wenn erforderlich Uberpr fen Sie alle Muttern und Bolzen regelmaBig auf Festigkeit Wenn n tig ersetzen Sie sie berpr fen Sie den Luftdruckim Hinterrad Wagner Alle Rechte vorbehalten 39 WAGNER DI Unterhalt des Filteraufbaus Die Filter regelm ssig reinigen Verschmutzte oder verstopfte Filter k nnen die Filtrierung behindern und eine Reihe von Systemprobleme wie schwache Spritzmuster verstopfte
271. rclockwise 6 Start the engine a To start the gas engine move the fuel valve lever to the open position move the throttle lever to its middle point move the choke lever to the closed position for a cold engine or to the open position for a warm engine turn the engine switch to the ON position and pullthe starter rope briskly until the engine starts 7 Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure until the sprayer m cycles evenly and solvent flows freely from the bleed hose Allow the sprayer to run for 15 30 seconds to flush the fluid out through the bleed hose and into the waste container Turn off the sprayer To turn off the gas engine Set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the throttle lever to the slow position and turn the engine switch to the OFF position D Make sure that the spray gun does not have a tip or 1 tip guard installed 10 11 12 13 Close the bleed valve by turning it fully clockwise Start the engine Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position Earth the gun by holding it against E the edge of the metal container ra N while flushing Failure to do so may Dancer lead to a static electric discharge d 9 which may c
272. rden Das Entfernen des Teflon O Rings wird den O Ring besch digen und macht den Ersatz dessen erforderlich 2 Die Feder aus der Federf hrung am Filterdeckel entfernen a Die Lange der entspannten Feder messen Misst die Feder weniger als 1 9 cm 3 4 von einem Ende zum anderen muss sie ersetzt werden b Die Feder in die Federf hrung zur ckdr cken bis sie in die richtige Position einrastet 3 Die zwei Teflondichtungen auf Deformierung Kerben oder Schnitte berpr fen Falls n tig ersetzen s Die Teflondichtungen der Teflon O Ring und die Feder sind im Filter Service Satz P N 0349700 verpackt Wiedereinbau Nach der Reinigung und Ueberpr fung aller Teile den Filter wieder einbauen 1 Den Karbidsitz in das Filtergeh use einsetzen Vergewissern Sie sich dass die schr ge Seite des Sitzes nach oben zeigt 2 Den Teflon O Ring in die Rille am usseren Durchmesser der Karbidsitz anbringen 3 Den Filtereinsatz mit Ball in das Filtergeh use setzen D Die untere und obere Seite des Filtereinsatzes mit l Ball sind identisch 4 Falls noch nicht getan die Feder in die Federf hrung im Filterdeckelaufbau zur ckdr cken bis sie in der richtigen Position einrastet 5 Die d nne Teflondichtung auf den Absatz am oberen Ende des Filtergeh uses legen 6 Die dicke Teflondichtung auf die d nne Teflondichtung legen 7 Den Filterdeckelaufbau am Filtergeh use anziehen Unterhalt des hydraulische
273. re la sicura della pistola inserita durante la preparazione del sistema 1 Posizionare il tubo del sifone in un contenitore per spiriti minerali 2 Mettere il tubo di gomma di sfiato in un contenitore per rifiuti di metallo 3 Impostare la pressione al minimo ruotando completamente la manopola di regolazione della pressione in senso antiorario Valvola di chiusura idraulica nella posizione di chiuso Manopola controllo pressione Valvola di sfiato di pressione idraulica La maniglia dev essere parallela al tubo 5 Aprire la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso antiorario Leva dell aria 6 Avviare il motore a Per avviare il motore a benzina spostare la leva della valvola del carburante in posizione aperta spostare la leva del gas in posizione centrale spostare la leva dell aria in posizione chiusa se il motore freddo o in posizione aperta se il motore caldo spostare l interruttore del motore in posizione ON e tirare forte la fune d avviamento del motore finch il motore si avvia 7 Ruotare la manopola di controllo della pressione in senso orario di circa 1 3 di giro per aumentare la pressione finch lo spruzzatore non funziona in maniera uniforme ed il solvente non defluisce liberamente dal tubo di sfiato 8 Lasciare funzionare lo spruzzatore per 15 30 secondi in modo da scaricare l olio di prova attraverso il tubo di sfiato e quindi nel contenitore per rifiuti
274. ren Dichtungen ist die Verwendung von Wagner Easyglide p n 0508619 empfohlen Benutzen Sie kein Oel Wasser oder L sungsmittel als Schmiermittel f r die oberen Dichtungen Die Zahlen in Klammern beziehen sich auf die nummerierten Teile in den Illustrationen des Fl ssigkeitsbereiches Demontage des Fl ssigkeitsbereichs 1 8 Die Syphonschlauchbaugruppe entfernen Das Fussventilgeh use 21 und den Pumpenzylinder 14 mit einem Riemenschl ssel aufschrauben Den Haltering 1 mit einem kleinen Schraubenzieher heraufschieben und dann den Verbindungsstift 2 herausdr cken Den Verdr ngungsstab 6 durch den unteren Hohlraum des Motoren Pumpenblock ziehen Den Teflon O Ring 3 die obere Dichtungsfeder 5 und den oberen Dichtungssatz 4 vom Motoren Pumpenblock entfernen Den Verdr ngungsstab 6 in einem Schraubstock an den flachen Seiten am oberen Ende des Verdr ngungsstabes halten und das Ablassventilgeh use 13 mit einem Schl ssel entfernen w hrend der Verdr ngungsstab horizontal wenn n tig mit einer h lzernen Unterlage gehalten wird Den Dichtungsring 12 Ablassventilsitz 11 Ablassventilball 10 unterer Dichtungssatz 4 untere Dichtungsfeder 9 und Federhalter 7 entfernen Benutzen Sie eine 1 2 Verlangerungsstange welche an ein 1 2 Antriebszahngesperre angebaut ist und f gen Sie das Ende der Verl ngerungsstange in die quadratische Oeffnung des Fussventilkorbes 17 innerhalb dem
275. ren D se auswechseln Pulsschlagd mpfer im System installieren oder existierender D mpfer ablassen Anzahl Spritzpistolen die von der Pumpe bedient werden reduzieren Beschr nkungen im System beseitigen D sengitter reinigen wenn Filter benutzt wird D se ersetzen f Druck erh hen Material verd nnen D se auswechseln WAGNER DI 44 Wagner Alle Rechte vorbehalten Teileliste und Service Anleitungen Hauptbaugruppe 1 2 3 4 Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0555991 Hauptaufbau des Sulky Karren 6 0555335 Syphonschlauchbaugruppe 1 ege 1 7 0555910 12 Gallonen F llschacht f r Farbe 1 2 0555642 Filterbaugruppe mehrfacher Abfluss 1 8 0555688 Convertokit 8 PS Benzin LC 880 SP 1 3 0555925 Bausatz f r zweite Spritzpistole 0555476 Convertokit 5 5 PS Benzin LC 860 SP OPTION 1 9 0555694 Wagenbaugruppe eene 1 4 0296392 Airless Spritzpistole 11 16 F Gewinde 1 10 0555644 Baugruppe der Ablassleitung mit Venti 0296460 Airless Spritzpistole 7 8 G Gewinde nicht gezeigt 1 5 0555679 Motoren Pumpenbaugruppe 1 VORWARTS RUCKWARTS Schalterbaugruppe Artikel Teil Nr Beschreibung Anzahl 1 0555735 Kastenabdeckung eese 1 2 0555484 Schraube 3 8 2 3 9802244 Schraube 3 4 1 4 0509249 Dic
276. riservati Funzionamento Messa in opera Leggere familiarizzarsi e seguire tutte le avvertenze prima di avviare od utilizzare questo spruzzatore Pericolo 1 Assicurarsi che il tubo del sifone sia collegato alla sezione fluidi e che il tubo di sfiato sia collegato alla valvola di sfiato Ognuno di questi ha un nastro di Teflon montato in fabbrica sull estremit maschio dei tubi che dovr essere stretto per mezzo di chiave inglese Valvola di sfiato Sezione E fluidi Tubo di sfiato 2 Installare la barra di supporto pistola A La pistola per verniciatura tubo e cavi sono l montati in fabbrica sulla barra supporto pistola Allentare le staffe della barra di supporto su ognuno dei lati del carrello Far scorrere la barra di supporto pistola attraverso al carrello Stringere le staffe della barra di supporto per fissare la barra di supporto pistola stessa nella sua posizione a b C n La barra di supporto pistola e la e pistola e per L verniciatura a spruzzo possono essere montate su un lato o sull altro dello spruzzatore Seguire sempre la Procedura di Rilascio Pressione quando si debba fermare lo spruzzatore per qualsiasi motivo includendo gli interventi di servizio o di regolazione a qualsiasi parte del sistema spruzzatore per sostituire o pulire gli ugelli spruzzo e per prepararsi alla ripulitura 3 Posizionare la prima pistola per verniciatura a spruzzo a Sganciare il cav
277. rmeiden Nurleitf hige bzw geerdete Hochdruckfl ssigkeitsschl uche verwenden Die Spritzpistole muss ber die Schlauchanschl sse geerdet sein Das Netzkabel muss an einem Schutzkontaktstromkreis angeschlossen sein nur f r Elektroger te Das Ger t immer in einem separaten Metallbeh lter mit niedrigem Pumpendruck und entfernter Spritzd se sp len Die Spritzpistole fest an die Wand des Beh lters halten um den Beh lter zu erden und Funken durch elektrostatische Entladungen zu verhindern Die Warnhinweise und Vorschriften des Herstellers der L sungsmittel und Materialien einhalten Das Ger t muss an einem geerdeten Gegenstand angeschlossen sein Das Ger t mit dem gelbgr nen Schutzleiter an einem Arzt aufsuchen WAGNER 30 Wagner Alle Rechte vorbehalten Wasserrohr einem Stahltr ger oder einem anderen elektrisch geerdeten Teil anschlieBen Keine Materialien mit einem Flammpunkt unter 21 C 70 F verarbeiten Der Flammpunkt ist die Temperatur bei der eine Fl ssigkeit so viele D mpfe entwickelt dass diese sich entz nden k nnen Kunststoffe k nnen elektrostatische Entladungen verursachen Niemals Kunststofffolien zur Abschirmung des Spritzbereichs verwenden Keine Wegwerfkleidung aus Kunststoff tragen wenn entflammbare Materialien verspritzt werden Zum Sp len des Ger ts immer mit einer m glichst niedrigen Druckeinstellung arbeiten BENZINMOTOR SOFERN ZUTREFFEND Da
278. ro testo in lingua straniera ci siano discrepanze di significato ha la priorit il significato del testo in lingua tedesca J Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf Repubblica Federale Tedesca Wagner WAGNER Consignes d limination Note on disposal Selon la directive europ enne 2002 96 CE sur In observance of the European Directive 2002 96 l limination des vieux appareils lectriques et sa EC on waste electrical and electronic equipment conversion en droit national ce produit ne peut and implementation in accordance with national law pas tre jet dans les ordures m nag res mais this product is not to be disposed of together with est amener un point de recyclage en vue d une household waste material but must be recycled in an limination dans le respect de l environnement environmentally friendly way Wagner resp nos repr sentations commerciales reprennent Wagner or one of our dealers will take back your used votre vieil appareil Wagner pour l liminer dans le respect de Wagner waste electrical or electronic equipment and Bess l environnement Adressez vous donc directement a nos points de will dispose of it for you in an environmentally friendly service resp repr sentations commerciales ou directement nous way Please ask your local Wagner service centre or dealer for details or contact us direct Entsorgungshinweis Gem
279. rod Air in hydraulic motor Air in fluid pump Blown piston seal Cracked piston Blown center o rings on spool valve Bad hydraulic pump Solution 1 o o o N If connecting rod is okay remove cylinder head plug and pop valve down Replace plug and start machine If machine cycles up and stops at bottom again then problem is piston seat on fluid pump Check piston seat Repair or replace as necessary If piston seat is okay and problem does not change check oil motor Remove valve and check for scratches and rough movement when sliding it up and down Replace valve and spool in this condition Check trip rod for possible separation and spool in this condition Check trip rod for possible separation Remove valve and check for scratches and rough movement when sliding it up and down Replace valve and spool in this condition Replace valve rod assembly Replace valve rod assembly Reset valve Purge Air generally accomplished by low pressure cycling of motor pump assembly for 5 10 minutes Check for causes of air introduction Loose fittings in tank Loose fittings on hydraulic pump Loose hose connections Low oil in reservoir Stall at top can occur randomly when fluid pump picks up air Reset valve Avoid air in the fluid pump Before dismantling oil motor start machine With pump cycling under pressure touch the hydraulic cylinder and the head to see if cylinder or head gets hotter Thi
280. rschleiB unterliegen sowie Mangel am Produkt die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen nat rlichen Ver schleiB zur ckzuf hren sind Hierzu zahlen insbesondere Kabel Ventile Packungen D sen Zylinder Kolben Medium f hrende Geh useteile Filter Schl uche Dichtungen Rotoren Statoren etc Sch den durch VerschleiB werden insbesondere verursacht durch schmirgeln de Beschichtungsstoffe wie beispielsweise Dispersionen Putze Spachtel Kleber Glasuren Quarzgrund bei Fehlern an Ger ten die auf Nichtbeachtung von Bedienungshinweisen ungeeignete oder unsachgem e Verwendung fehlerhafte Montage bzw Inbetriebsetzung durch den Kaufer oder durch Dritte nicht bestimmungsgemaBen Gebrauch anomale Umweltbedingungen un geeignete Beschichtungsstoffe chemische elektrochemische oder elektrische Einfl sse sachfremde Betriebsbedingungen Betrieb mit falscher Netzspannung Frequenz Uberlas tung oder mangelnde Wartung oder Pflege bzw Reinigung zur ckzuf hren sind bei Fehlern am Ger t die durch Verwendung von Zubeh r Erg nzungs oder Ersatzteilen verursacht wurden die keine Wagner Originalteile sind bei Produkten an denen Ver nderungen oder Erg nzungen vorgenommen wurden bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter Seriennummer bei Produkten an denen von nicht autorisierten Personen Reparaturversuche durchgef hrt wurden bei Produkten mit geringf gigen Abweichungen von der Soll Bes
281. rso l alto smontare Gruppo tubo sfiato con valvola P N 0555644 Ko Usare Loctite rosso Quantit Sezione fluido Articolo Parte 12 8 Ld Descrizione 1 0349406 2 0349407 3 0349408 4 0349409 5 0349410 6 0555682 7 0349412 8 0349413 9 0349622 10 0349414 11 0555668 12 0555669 13 0555670 14 0555681 15 0349417 16 0528081 17 0555672 18 0509707 19 0509623 20 0509708 21 0555675 0555676 0555371 0555677 0555678 Anello di renuta i Perno di connessione O ring Teflon Set guarnitura cuoio UHMWPE acciaio 2 Molla guarnitura superiore 1 Asta di spostamento Fermo mole gert enne Molla guarnitura inferiore Gabbia valvola d uscita Sfera valvola d uscita Sede valvola d uscita Guarnizione di tenuta Corpo valvola d uscita Cilindro pompa eene Ong siriana Rondella ondulata Gabbia valvola di fondo Sfera valvola di fondo Sede valvola di fondo O ring sede ees Corpo valvola di fondo Kit servizio sezione fluido massimo include voci 6 14 ed il kit servizio sezione fluido minimo P N 0555371 Kit servizio sezione fluido minimo LC 860 include voci 1 3 4 10 12 15 18 20 e
282. ruzioni servizio Gruppo principale 1 2 3 4 Articolo Parte Descrizione Quantit Articolo Parte Descrizione Quantit 1 0555991 Complessivo del carrello sulky 6 0555335 Gruppo tubo S NE sinnsirean 1 LO 880 SP xine e RE 1 7 0555910 Tramoggia vernice da 12 galloni 1 2 0555642 Gruppo filtro collettore d uscita 1 6 0555688 Convertokit 8 HP benzina LC 880 SP 1 3 0555925 Kit seconda pistola opzionale 1 0555476 Convertokit 5 5 HP benzina LC 860SP 4 0296392 Pistola Airless 11 16 Filetto F 1 7 0555694 Gruppo Carrello 1 0296460 Pistola Airless 7 8 Filetto G 10 0555644 Gruppo linea sfiato con valvola 5 0555679 Gruppo motore pompa 1 non ill strato eee ies 1 Complessivo interruttore MARCIA AVANTI Articolo Parte Descrizione Quantit RETROMARCIA 1 0555735 Coperchio scatola eneee eene 1 2 0555484 Vite 3 8 2 3 9802244 Vite 3 4 nenn ana 1 4 0509249 Anello di tenuta sess 1 5 0555525 Interruttore MARCIA AVANTI RETROMARCIA ae 1 6 0509880 Dado di bloccaggiot 1 7 9852366 Raddrizzatore a ponte 1 8 0555736 Scatola degli interruttori 1 9 0555500 Piastra sess 2 10 0555557 Vite Vase 4 11 0555528 Morsetto mtertore ne 2 12 0555490 Vite 3 8
283. s Medium film Electrical Schematic BLACK Engine Stop Switch U UU GREEN Ground GREEN GREEN SN TIS 42v Adapter I Bridge Rectifier av BLACK BLACK nnn Forward Reverse Switch REV FWD Solenoid Solenoid Valve Divide the last two digits of the LineFinish striping tip part number by 2 to determine the fan width of the tip Example A tip with the part number 0561908 has a 019 orifice and produces a 4 fan width Ground Wagner All rights reserved 29 WAGNER Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinwelse 1 0 00 ec ertet nenne rennen 30 Hinweise zur Erdung S Benzinmotoren Betriebssicherheit Spezifikationen Allgemeine Beschreibung Bedienung Einrichtung Anwender Bedienelemente Vorbereitung der Farbe Farbgebung Den Frontalspr her bedienen Vorgehensweise bei Druckentlastung Reinigung Eine verstopfte D se reinigen Unterhalt T gliche Wartung Wartung des P
284. s Caract ristiques communes tous les LineCoat 880 SP pulv risateurs Liters per minute LPM 8 8 2 35 GPM Pression maximale 23 MPa 3300 PSI Tailles des embouts maximale 1 pistolet 0 052 1 32 mm Compatible avec un 2 pistolets 0 038 0 96 mm solvant halog n Oui Alimentation Honda 8 HP 4 soupapes Filtre d arriv e de peinture anita cr pine 10 mailles iii seguir Filtre de sortie de peinture 50 mailles 56 cm 18 in 2 d huile Arriv e de la pompe 3 4 NPT F Capacit du r servoir d essence 0 97 gallons US 3 67 liters Sortie de la pompe 1 2 NPT F vers le filtre Soit environ 3 5 heures de peinture fonctionnement Raccords du tuyau du filtre Poids A pelhtUre iet 1 4 NPS M Marqueur de lignes peintes 372 lbs 168 kg 3 8 NPT F branch Voiturette si ge 98 Ibs 44 kg Largeur de ligne 5 60 cm 2 24 Vitesse de pulverisation maximale Dimensions 150 cm L 59 x en pied minute largeur de ligne 4 69 cm W 27 x 10 20 cm 880 pieds lin aires 268 m 102 cm H 40 Vitesse de pulv risation maximale en mile heure largeur de ligne 4 Pi ces mouill es de la section des liquides 1020 EE 10 mph 16 kph Fonte ductile avec rev tement de nickel autocatalytique acier au carbo
285. s Spritzger t abschalten 11 Das Ablassventil ganz nach rechts drehen 12 Den Motor einschalten DI WAGNER 38 Wagner Alle Rechte vorbehalten Die Spritzpistole gegen die Kante eines Metallbeh lters dr cken um sie wahrend der Sp lung zu erden Anderenfalls k nnen sich Gefahr elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen 13 Die ausgel ste Spritzpistole in den Metallabfallbeh lter 14 15 16 halten und bet tigen bis die Farbe aus dem Schlauch gesp lt ist und nur noch L sungsmittel aus der Spritzpistole austritt Die ausgel ste Spritzpistole weiter in den Abfallbeh lter halten bis nur noch sauberes L sungsmittel aus der Spritzpistole austritt Zur l ngeren Lagerung oder zur Lagerung bei kalter Witterung das gesamte System mit Spiritus f llen Vor dem Wechsel von L sungsmittel auf Farbe die in dieser Bedienanleitung beschriebenen Schritte zur Druckentlastung ausf hren Das Spr hger t an einem trockenen sauberen Ort aufbewahren Das Spritzger t nicht unter Druck lagern Achtung Eine verstopfte D se reinigen 1 2 A Gefahr Befolgen Sie die Richtlinien zum Druckentlastungsablauf wie im Abschnitt Betrieb dieses Handbuchs beschrieben Wenn die D se verstopft ist rotieren Sie den D senhalter um 180 bis der Pfeil auf dem Halter in die gegengesetzte Richtung zur Spritzrichtung zeigt und der Halter in die umgekehrte Posi
286. s Spritzgerat stets auBerhalb des Geb udes im Freien aufstellen L sungsmittel von der Abgasanlage des Motors fern halten Den Kraftstofftank niemals bei heiBem oder laufendem Motor betanken Versch tteter Kraftstoff kann sich auf hei en Oberfl chen entz nden Die Pumpe stets ber ein Erdkabel mit einem geerdeten Gegenstand verbinden In der Bedienanleitung finden Sie die vollst ndigen Sicherheitsinformationen GEFAHR EXPLOSIONSGEFAHR AUFGRUND INKOMPATIBLER MATERIALIEN Inkompatible Materialien k nnen schwere Personen und Gefahr Sachsch den verursachen VORSICHTSMASSNAHMEN Keine Materialien verarbeiten die Chlor oder Hypochlorid enthalten Keine halogenierten Kohlenwasserstoffe als L sungsmittel verwenden beispielsweise Methylenchlorid und 1 1 1 Trichlorethan Diese Stoffe greifen Aluminium an und k nnen Explosionen verursachen Wenn Sie sich nicht sicher sind ob das Material mit Aluminium kompatibel ist informieren Sie sich bei dem Lacklieferanten GEFAHR GEFAHRLICHE DAMPFE Farben Insektizide L sungsmittel und andere Materialien k nnen beim Einatmen oder beim Kontakt mit dem K rper gesundheitssch dlich sein Die D mpfe k nnen schwere Gefahr belkeit Ohnmacht und Vergiftungen verursachen VORSICHTSMASSNAHMEN Wenn die Gefahr besteht dass D mpfe eingeatmet werden eine Gesichtsmaske oder ein Atemger t tragen Alle mit der Gesichtsmaske mitgelieferten Anleitungen durcharbeiten damit die Gesicht
287. s de Loctite bleue n 242 Assurez vous qu il n y a pas de Loctite ailleurs que sur les filetages Placez le ressort de garniture inf rieure 8 sur le logement de soupape de sortie 13 puis la bague de retenue du ressort 7 Vissez la tige de d placement 6 et le logement de la soupape de sortie 13 ensemble Vissez dans un tau 900 po lbs 75 pi lbs Ins rez le joint torique en T flon 3 dans la rainure sup rieure du bloc moteur pompe Ins rez la garniture sup rieure 4 dans le bloc moteur pompe avec la pointe des garnitures en V vers le haut en direction du moteur Les garnitures doivent tre tremp es dans l huile avant d tre install es Placez le ressort de garniture sup rieure 5 dans le bloc moteur pompe avec la petite extr mit conique vers le haut en direction du bloc moteur pompe Ins rez la tige de d placement 6 par les garnitures sup rieures du bloc moteur pompe Alignez les trous dans la tige de d placement 6 et la tige du piston hydraulique puis ins rez la goupille de connexion 2 Replacez la bague de retenue 1 sur la goupille de connexion Vissez les filetages courts du cylindre de la pompe 14 dans le bloc moteur pompe et serrez avec une cl sangle Placez le joint torique 15 dans la rainure sup rieure du cylindre de la pompe 14 Vissez le logement du clapet de pied 21 sur le cylindre de la pompe 14 serrez avec une cl sangle puis tirez vers
288. s will help determine if piston seal is blown or piston nut is broken If heat is on the head check the o rings on spool valve Dismantle oil motor and check piston seals cylinder bore and piston nut Pay special attention to piston nut It can be cracked and not show externally Before dismantling oil motor start machine With pump cycling under pressure touch the head to see if the head becomes hotter This will help determine if center o ring is blown on spool valve If hot remove and replace o ring Replace hydraulic pump A WAGNER 14 Wagner All rights reserved Spray Patterns Problem A Tails B Hour glass C Distorted D Pattern expanding and contracting surge Cause 1 Mi Troubleshooting Inadequate fluid delivery Inadequate fluid delivery Plugged or worn nozzle tip Suction leak Pulsating fluid delivery Worn tip Fluid too heavy for tip Solution 1 Fluid not atomizing correctly Increase fluid pressure Change to smaller tip orifice size Reduce fluid viscosity Reduce hose length Clean gun and filter s Reduce number of guns using pump Same as above Clean or replace nozzle tip Inspect for suction hose leak Change to a smaller tip orifice size Install pulsation dampener in system or drain existing one Reduce number of guns using pump Remove restrictions in system clean tip screen if filter is used
289. smaske auch den gew nschten Schutz bietet Arbeitsschutzbrille tragen Arbeitsschutzkleidung entsprechend den Anweisungen des Lackherstellers tragen GEFAHR ALLGEMEINES Kann schwere Personen oder Sachsch den verursachen Gefahr VORSICHTSMASSNAHMEN Alle Anweisungen und Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme des Ger ts durcharbeiten Alle lokalen sowie im Land bzw Bundesland geltenden Vorschriften zum Brandschutz zur Bedienung und L ftung einhalten BeiBet tigung des Ausl sers zieht die Spritzpistole zur Seite Diese Kraftwirkung der Spritzpistole ist besonders stark wenn die D se entfernt und bei der Pumpe hoher Druck eingestellt wurde Bei der Reinigung mit abgeschraubter D se daher den Druckreglerknopf auf den niedrigsten Druck einstellen Nur vom Hersteller zugelassene Teile verwenden Bei Verwendung von Teilen die nicht die technischen Mindestanforderungen erf llen tr gt der Benutzer alle Risiken und die gesamte Haftung Dies gilt auch f r die Sicherheitsvorrichtungen der Pumpe Vor jedem Einsatz alle Schl uche auf Einschnitte Leckstellen Scheuerstellen oder gew lbte Oberfl chen kontrollieren Die Kupplungen auf Unversehrtheit und festen Sitz kontrollieren Schl uche unverz glich ersetzen wenn einer der oben genannten Fehler festgestellt wird Einen Farbschlauch niemals reparieren Einen defekten Schlauch durch einen geerdeten Hochdruckschlauch ersetzen IMMER die Hinweise des
290. spositivo stesso o nei manuali dell ugello 4 Innescare d occaggio nella POSSIBILE PERICOLO DI posizione di blocco INIEZIONE Non spruzzare se il dispositivo di sicurezza della punta non si trova Pericolo ella posizione corretta Mai azionare la pistola se la punta non si trova in posizione di spruzzo o sbloccata Inserire sempre la sicura della pistola prima di togliere cambiare o pulire la punta 18 Avviare il motore 19 Aumentare la pressione ruotando lentamente la manopola di controllo della pressione in senso orario e provare il getto su un pezzo di cartone Regolare la manopola di controllo della pressione finch lo spruzzo della pistola non del tutto polverizzato Se si aumenta la pressione pi del necessario nel tentativo di polverizzare la vernice si pu provocare un usura rapida dell ugello oltre ad un eccesso di fumo WAGNER D 92 Wagner Tutti i diritti riservati Preparazione di PowrHandler 11 Verificare che a livello Adottare questa procedura per il primo avviamento del sistema di dell impianto idraulico non siano trasmissione PowrHandler presenti perdite A causa del carico sull impianto elettrico di LineCoat in assenza del gruppo batterie PowrHandler non potr funzionare contemporaneamente all accessorio Fanale anteriore Nr part 0555915 1 Verificare che la leva di comando sia in posizione di rilascio in avanti A leva rilasciata la traccialinee si spost
291. stange in die gew nschte horizontale Gefahr die Spritzpistole in die gew nschte vertikale Position die Linienweite ebenfalls Position gleiten c L sen Sie die Klammer des Pistolensteigers und lassen gleiten Die H he der Spritzpistole beeinflusst die Weite des Spr hmusters d h je tiefer die Pistole desto enger die Weite Die D sengr sse beeintr chtigt 4 Falls gew nscht installieren Sie den zweiten Pistolenaufbau Wir verweisen Sie auf die Installationsanleitung die dem zweiten Pistolenaufbau beigelegt ist 5 Stellen Sie den Abzugw hlschalter auf die richtige Spritzpistolenbedienung ein Die rechte Lenkstange l st die Pistole oder die Pistolen aus Der W hlschalter am Abzug muss f r die erste Pistole beide Pistolen oder die zweite Pistole eingestellt werden Bevor Sie am Abzug W hlschalter eine Einstellung ver ndern muss der Abzugsverschluss an der Spritzpistole immer auf die geschlossene Position gestellt werden Das Abzugskabel muss auch vom Anschlag freigegeben werden indem das Kabel ber und aus dem Anschlag herausgehoben wird W hrend dem Freigeben des Abzugskabels wird die Spritzpistole kurz ausgel st Achtung a Erste Pistole Die Position der ersten Pistole wird mit dem Wahlhebel auf der linken Position gew hlt Dr cken Sie den Hebel nach gegen die Innenseite des Rahmens bis der Stift in die linke Platte einrastet b Beide Pistolen Die Position f r Doppelpistolen wir
292. stanziale piastra di montaggio 1 32 0509219 Miles 8 104 Wagner Tutti i diritti riservati WAGNER D 89 90 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 Articolo Parte Descrizione Quantit Articolo Parte Descrizione Quantit 63 0509569 Viel roti rere Rn 2 98 0509853 Rondella di bloccaggio 4 64 0509846 Vite 5 99 0509256 Gruppo maniglia 65 0555703 Puleggia 4 5 P D eese 1 100 0509212 Fermaglio cavo 66 0509846 Vite 4 101 0508590 Vil iaia 67 0509216 Morsetto freno 1 102 0509293 Dado di bloccaggio 3 8 4 68 0509847 Dado erret 2 103 Ee SE 2 69 0509848 Rondella piatta 2 104 0509238 Manopola morsetto 1 70 0509849 Pattino freno 1 105 0509856 Dadodibloccaggio 1 71 0509864 Supporto pOMPA see 1 106 0509240 Reggello 1 72 0509252 Telaio ll 1 107 0509203 Grilletto ii 1 73 0509270 Tappo in plastica nennen 2 108 0509206 Blocco montaggio 1 74 0555704 Cinghia uenuessnseersennsnennnnennnnnnnnnnnnnnn nn 1 109 0509205 Cuscinetto flangia sess 2 75 0555705 Piastra secondaria destra
293. stelo del pistone idraulico ed inserire i perni di collegamento 2 Sostituire l anello di fermo 1 sul perno di collegamento Avvitare il filetto corto del cilindro pompa 14 nel blocco motore pompa e stringere con una chiave a nastro Montare O ring 15 nella scanalatura superiore del cilindro pompa 14 Avvitare il corpo della valvola di fondo ed il corpo 21 sul cilindro pompa 14 stringere con una chiave a nastro e quindi svitare abbastanza per allinearlo al tubo sifone Non necessario sovrastringere il corpo della valvola di fondo Le guarnizioni O ring eseguono la loro funzione di tenuta senza aver bisogno di stringerle eccessivamente Il semplice avvitamento del filetto completo sufficiente Il corpo della valvola di fondo potr essere ruotato all indietro fino a mezzo giro dell avvitamento a fondo per rendere pi conveniente la posizione del tubo Per il collegamento del tubo sifone d essenziale importanza che i filetti del sifone siano montati a fondo nel corpo della valvola di fondo con gli accoppiamenti del gruppo tubo avvolti in nastro di Teflon e sigillati per evitare perdite d aria Wagner Tutti i diritti riservati 109 WAGNER D Spaccato Sezione Fluido Le sommit delle guarniture superiori devono essere rivolte verso l alto Area della coppa olio per il lubrificante guarnitura pistone Pa Le sommit delle
294. sting the Tracking of the Front Caster The front caster is set by the factory to track in a straight line Use the following procedure if adjustment the caster becomes necessary 1 Loosen the two hex screws in the top of the caster mounting bracket 2 Turn the caster mounting Caster bracket slightly in the desired Mountin direction Bracke b The front caster locking Henx H A pin must be engaged Screws o during tracking adjustment 3 Tighten the two hex screws c 8 4 Checkthe tracking of the front caster If the caster does not track straight repeat the above procedure A WAGNER 12 Wagner All rights reserved Airless Gun Problem A Spitting gun B Gun will not shut off C Gun does not spray Fluid Section Problem A Pump delivers on upstroke only or goes up slowly and down fast commonly called downstroke dive B Pump delivers on down stroke only or goes up fast and down slowly C Pump moves up and down fast delivering material D Pump moves up and down slowly when spray gun is shut off E Notenough fluid pressure at gun F Pump chatters on up or down stroke Cause 1 Airin system 2 Dirty gun 3 Needle assembly out of adjustment 4 Broken or chipped seat 1 Worn or broken needle amp seat 2 Needle assembly out of adjustment 3 Dirty gun 1 No paint 2 Plugged filter or tip 3 Broken needle in gun
295. stola chiudere la pompa e rilasciare tutta la pressione prima della manutenzione della pulizia della punta o del dispositivo di sicurezza prima di cambiare la punta o di lasciare l apparecchio incustodito La pressione non viene rilasciata spegnendo il motore La valvola PRIME SPRAY SPRUZZA SPRAY o la valvola di sfiato della pressione devono essere ruotate nella posizione corretta per rilasciare la pressione del sistema Fare riferimento alla PROCEDURA DI RILASCIO DELLA PRESSIONE descritta nel manuale Tenere SEMPRE il dispositivo di sicurezza in posizione mentre si spruzza Il dispositivo di sicurezza della punta offre una certa protezione ma si tratta per la maggior parte di un dispositivo di avvertimento Togliere SEMPRE la punta dello spray prima di lavare o pulire l apparecchio Il tubo per la verniciatura pu avere delle perdite a causa dell usura di un nodo o dell abuso Una perdita pu iniettare del materiale nella pelle Controllare il tubo prima di ciascun utilizzo MAI usare una pistola per spruzzare se la sicura del grilletto non funziona ed il dispositivo di sicurezza non posizionato correttamente Tutti gli accessori devono essere regolati secondo il livello massimo di pressione dello spruzzatore oppure al di sopra inclusi le punte le pistole le prolunghe e il tubo NOTA PER IL MEDICO Un iniezione sottopelle rappresenta una lesione traumatica E importante curare la lesione appena possibile N
296. t descend us es lentement C La pompe monte et descend 1 Ler servoir de produit est vide ou le 1 Remplissez de nouveau produit Si elle est trop rapidement en lib rant du produit est trop pais pour s couler dans paisse retirez le tuyau du siphon immergez la produit le tuyau du siphon section des liquides dans le produit et amorcez la pompe Ajoutez du diluant au produit Installez un siphon plus grand Ouvrez la soupape de d charge pour vacuer l air et red marrez la pompe 2 La bille inf rieure est coll e au si ge du 2 Otez le clapet de pied Nettoyez la bille et le si ge clapet de pied 3 Letuyau du siphon est tordu ou d viss 3 Resserrez D La pompe monte et descend 1 Les raccords sont d viss s La soupape 1 V rifiez tous les raccords entre la pompe et le lentement lorsque le pistolet de d charge est partiellement ouverte ou pistolet Resserrez si n cessaire Si du produit vaporisateur est teint us e Le si ge des garnitures inf rieures s coule du tuyau de d charge fermez la soupape est us de d charge ou remplacez la le cas ch ant Si aucune de ces solutions ne fonctionne remplacez la garniture inf rieure 2 La bille sup rieure et ou la bille inf rieure 2 Remettez la bille en place en la nettoyant ne sont pas stables E Le pistolet ne dispose pas 1 L embout pulv risateur est us 1 Remplacez d une pression du liquide 2 Le filtre de sortie ou le filtre du pistolet sont 2 Nettoy
297. t ne pulv rise pas 1 Absence de peinture 1 V rifiez l alimentation en fluide 2 Filtre ou embout obstru s 2 Nettoyez 3 Aiguille du pistolet endommag e 3 Remplacez Section des liquides Probl me Cause Solution A Lapompe ne lib re du 1 Labille du clapet de pied inf rieur n est 1 Otezle clapet de pied Nettoyez et inspectez Testez produit que lors de la course pas stable cause des d p ts de d chets le clapet de pied en le remplissant d eau si la bille ascendante ou monte ou de l usure tombe pour sceller le si ge remplacez la bille lentement et descend 2 Produit trop visqueux pour tre aspir 2 Dilution du produit contactez le fabricant pour rapidement g n ralement connaitre les proc dures de dilution appropri es appel plong e descendante 3 Pr sence d une fuite d air dans le siphon 3 Serrez tous les raccords situ s entre la pompe et ou tuyau du siphon endommag Le le r servoir de peinture S ils sont endommag s siphon peut tre trop petit pour les produits remplacez les Passez un siphon de diam tre plus denses large B La pompe ne lib re du 1 La bille sup rieure n est pas stable a 1 V rifiez le si ge sup rieur et la bille avec de l eau Si produit que dans sa course cause des d p ts de d chets ou de l usure la bille ne scelle pas l ensemble remplacez le si ge descendante ou monte 2 La garniture inf rieure est us e 2 Remplacez l ensemble des garnitures si elles sont rapidement e
298. t s coule sans probl me du tuyau de sortie 8 Laissez le vaporisateur tourner pendant 15 30 secondes pour vidanger le liquide de test du tuyau de vidange vers le conteneur de d chets 9 Eteignez l appareil a Pour teindre le moteur essence r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et tournez l interrupteur du moteur sur OFF D Assurez vous qu aucun embout ou protecteur I d embout rest install sur le pistolet vaporisateur 10 Fermez la soupape de d charge en la tournant compl tement dans le sens des aiguilles d une montre 11 D marrez le moteur 12 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression 13 D bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de d blocage Danger respect e il peut se former une 14 15 16 17 18 Reliez le pistolet la terre en le maintenant contre le bord du conteneur en m tal lors du rincage Si cette pr caution n est pas d charge lectrique statique pouvant son tour provoquer un incendie D clenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que le solvant usag soit vidang et que du solvant frais sorte du pistolet Bloquez l
299. t spielt bei einigen Lacken eine Rolle wenn diese direkt in den Blutkreislauf injiziert werden Es ist sinnvoll in diesem Fall einen plastischen Chirurgen oder einen Chirurgen zur Handwiederherstellung zu konsultieren GEFAHR EXPLOSIONS und BRANDGEFAHR L sungsmittel und Farbdampfe k nnen sich entz nden oder explodieren Schwere Verletzungen und oder Gefahr Sachsch den k nnen die Folge sein VORSICHTSMASSNAHMEN F r guten Abzug und Zufuhr von Frischluft sorgen damit sich im Spritzbereich keine entz ndlichen Dampfe sammeln Alle Z ndquellen wie Funken durch elektrostatische Entladung Elektroger te offene Flammen Z ndflammen heiBe Gegenst nde und Funken durch SchlieBen und Trennen von Netzkabeln oder Bet tigen von Arbeitsscheinwerferschaltern ausschlieBen Im Spritzbereich nicht rauchen Es muss ein funktionsfahiger Feuerl scher vorhanden sein Das Spritzger t mindestens 6 1 m 20 FuB von dem zu bespritzenden Gegenstand in einem gut bel fteten Bereich aufstellen gegebenenfalls einen Verl ngerungsschlauch benutzen Entz ndliche D mpfe sind oft schwerer als Luft Die Fl che ber dem Boden muss besonders gut bel ftet werden Die Pumpe enth lt Teile bei denen eine Lichtbogenbildung nicht ausgeschlossen werden kann und die durch Funken D mpfe entz nden Die zu bespritzenden Objekte und die Ausr stung im Spritzbereich m ssen sorgf ltig geerdet werden um Funken durch elektrostatische Entladungen zu ve
300. tartthe gas engine move the fuel valve lever to the open position move the throttle lever to its middle point move the choke lever to the closed position for a cold engine or to the open position for a warm engine turn the engine switch to the ON position and pull the starter rope briskly until the engine starts 7 Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure until the sprayer cycles evenly and paint flows freely from the bleed hose 8 Turn off the sprayer a To turn off the gas engine set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the throttle lever to the slow position and turn the engine switch to the OFF position 9 Remove the bleed hose from the waste container and place it into the container of paint 10 Close the bleed valve by turning it fully clockwise 11 Start the engine 12 Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure 13 Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position Engine Switch Fuel Valve Lever the edge of the metal container while flushing Failure to do so may lead to a static electric discharge which may cause a fire 14 Trigger the gun into the metal waste container until all air and solvent is flushed from the spray hose and paint is flowing freely from the gun 15 Lock t
301. that following cleanup a kerosene and oil mixture be introduced as a preservative Packings may tend to dry out from lack of use This is particularly true of the upper packing set for which EasyGlide P N 0508619 is recommended in normal usage If the sprayer has been out of service for an extended period of time it may be necessary to prime the pump with solvent It is extremely important that the threads on the siphon hose coupling are properly sealed Any air leakage will produce erratic operation of the sprayer and may damage the system The up and the down strokes should be approximately equal in time one should not be faster than the other A fast up or down stroke may indicate air in the system or malfunctioning valve or seats see the Troubleshooting section Basic Engine Maintenance gas engine For detailed engine maintenance and technical specifications refer to the separate gasoline engine manual All service to the engine should be performed by a dealer authorized by the engine manufacturer Use a premium quality motor oil 10W30 is recommended for general all temperature use Other viscosities may be required in other climates Use only a NGK BP6ES or BPREE spark plug Gap the plug to 0 028 to 0 031 In 0 7 to 0 8 mm Always use a spark plug wrench Daily 1 Check engine oil level and fill as necessary 2 Check gasoline level and fill as necessary Always follow the fueling procedure outlined
302. the top threads of the valve rod pass through the top of the spool sleeve set 5 The valve rod threads must be clean and free of oil Place one drop of blue Loctite on threads of flex lock nut 9 and thread nut onto valve rod to full tight position do not over tighten while holding valve rod below with vise grip pliers Thread cylinder head 11 down onto the cylinder 23 and then back off just enough to reassemble hydraulic fittings and motor tube 26 Tighten lock ring with spanner wrench to hold cylinder head in position The tee assembly 27 and the elbow 15 use an o ring 28 to seal on the outer diameter O D of the motor tube 26 The O D of the motor tube should be free of scratches or sharp edges The lock nuts on these fittings first should be hand tightened then wrench tightened another half turn Install o ring 8 onto cylinder head plug 7 Tighten Wagner All rights reserved 23 WAGNER Hydraulic Motor Cut Away Torque head plug to 15 ft Ibs 22 Nm Do not over tighten o ring seal Torque flex locknut to 10 ft lbs 15 Nm Use blue Loctite Torque trip retainers to 15 ft Ibs 22 Nm Do not over tighten o ring seal Fluid Section TI d iit DES 5 16 d Torque piston 17 N retainers to TI 75 ft lbs 110 Nm 18 a Use red Loctite e 19 Use blue Seal lip must 20 Loctite on face down lock ring d
303. the gun support bar in position mounted on either side of the sprayer The gun support bar and the spray gun s can be shutting the sprayer down for any purpose including servicing or adjusting any part of the spray system changing or cleaning spray tips or preparing for cleanup 3 Position the first spray gun a Disengage the trigger cable from the tensioning clamp Always disengage the trigger cable from the L i Always follow the Pressure Relief Procedure when Danger tensioning clamp before making any adjustments to the spray gun position b Loosen the support bar clamps and slide the gun support bar to the desired horizontal position c Loosen the gun riser clamp and slide the spray gun to the desired vertical position The height of the spray gun affects the width of the spray pattern i e the lower the gun the smaller the line width Tip size also affects line width 4 Install the second gun assembly if desired Refer to the installation instructions that are included with the second gun assembly 5 Setthe trigger selector for proper spray gun operation The right handlebar triggers the gun or guns The selector on the trigger must be set for the first gun both guns or the second gun Always turn the trigger lock on the spray gun to the locked position before making any adjustments to the trigger selector Also release the trigger cable from its block by lifting the cable up and out o
304. tion due to a possibility of burns from hot engine components or injury from any equipment the engine may be used to operate 4 Know howto stop the engine quickly and understand the operation of all controls Never permit anyone to operate the engine without proper instructions 5 Gasoline is extremely flammable and is explosive under certain conditions 6 Refuel in a well ventilated area with the engine stopped Do not smoke or allow flames or sparks in the refueling area or where gasoline is stored 7 Do not overfill the fuel tank After refueling make sure the tank cap is closed properly and securely 8 Be careful not to spill fuel when refueling Fuel vapor or spilled fuel may ignite If any fuel is spilled make sure the area is dry before starting the engine 9 Never run the engine in an enclosed or confined area Exhaust contains poisonous carbon monoxide gas exposure may cause loss of consciousness and may lead to death 10 The muffler becomes very hot during operation and remains hot for a while after stopping the engine Be careful not to touch the muffler while it is hot To avoid severe burns or fire hazards let the engine cool before transporting it or storing it indoors 11 Never ship transport sprayer with gasoline in the tank DO NOT use this equipment to spray water or acid Danger Do not lift by cart handle when loading or unloading Attention Wagner All rights reserved A WAGNER Speci
305. tion einklinkt L sen Sie die Spritzpistole einmal aus so dass der Luftdruck die Verstopfung ausblasen kann L sen Sie die Spritzpistole in der umgekehrten Position NIEMALS mehr als EINMAL kurz aus Diese Prozedur kann so oft wiederholt werden bis die D se nicht mehr verstopft ist Der Ausfluss aus der Spritzd se geschieht unter hohem Druck Kontakt zu einem K rperteil kann gef hrlich sein Keinen Finger an die D se legen Die Spritzpistole nie auf eine Person richten Die Spritzpistole nie ohne die richtige D sen Schutzabdeckung bedienen Unterhalt Bevor Sie fortfahren befolgen Sie die Richtlinien zum Druckentlassungsablauf wie vorherig in diesem Handbuch beschrieben Dazu befolgen Sie Gefahr alle anderen Warnungen um das Risiko einer Injektionsverletzung Verletzungen verursacht durch bewegende Teile oder Elektroschock zu vermeiden Vor der Wartung das Spritzger t abstellen T gliche Wartung F r dieses Spritzger t sind t glich zwei routinem ssige Abl ufe zum Unterhalt erforderlich 1 2 Die oberen Dichtungen einfetten Den Steinf nger reinigen Die oberen Dichtungen einfetten 1 Die Farbe welche ber die Dichtungen herausgedrungen ist und in die Schmierb chse ber dem Fl ssigkeitsbereich gesickert ist reinigen Die Schmierb chse zur H lfte mit EasyGlide P N 0508619 welches von der Fabrik geliefert wird auff llen Dies verl ngert die Lebensdauer der Dichtungen Die Schmie
306. to commercial or professional users hereafter referred to as customer who have purchased the product in an authorised specialist shop and which relate to the products listed for that customer on the Internet under www wagner group com profi guarantee The buyer s claim for liability for defects from the purchase agreement with the seller as well as statutory rights are not impaired by this guarantee We provide a guarantee in that we decide whether to replace or repair the product or individual parts or take the device back and reimburse the purchase price The costs for materials and working hours are our responsibility Replaced products or parts become our property 2 Guarantee period and registration The guarantee period amounts to 36 months For industrial use or equal wear such as shift operations in particular or in the event of rentals it amounts to 12 months Systems driven by petrol or air are also guaranteed for a 12 month period The guarantee period begins with the day of delivery by the authorised specialist shop The date on the original purchase document is authoritative For all products bought in authorised specialist shops from 01 02 2009 the guarantee period is extended to 24 months providing the buyer of these devices registers in accordance with the following conditions within 4 weeks of the day of delivery by the authorised specialist shop Registration can be completed on the Internet under www wag
307. to idraulica sul tubo di gomma della pressione idraulica 4 Sbloccare la pistola togliendo la sicura del arilletto 5 Tenere la parte metallica della pistola ben premuta contro un contenitore per rifiuti di metallo per mettere a terra la pistola statica ed evitare cosi un accumulo di elettricit L 6 Premere il grilletto della pistola per eliminare la pressione eventualmente rimasta nel tubo di gomma Bloccare la pistola inserendo la sicura del grilletto Mettere il tubo di sfiato nel contenitore per rifiuti di metallo 9 aprire la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso antiorario Innescare il bloccaggio nella posizione di blocco A Le N Pulizia Segue un elenco di istruzioni particolari per la pulizia con solventi infiammabili Pericolo Lavare sempre la pistola preferibilmente all aperto e almeno alla distanza del tubo di gomma dalla pompa Se i solventi sciacquati vengono raccolti in un contenitore di metallo da un gallone 3 785 litri posizionare il contenitore in un altro contenitore vuoto da cinque galloni 18 9 litri quindi sciacquare i solventi Non devono esserci vapori infiammabili nell area Seguire tutte le istruzioni per la pulizia Lo spruzzatore il tubo e la pistola dovrebbero essere puliti con cura dopo l uso quotidiano per evitare che il materiale si accumuli pregiudicando Attenzione il funzionamento dello spruzzat
308. to ruotandola completamente in senso orario Avviare il motore Ruotare la manopola di controllo della pressione in senso orario di circa 1 3 di giro per aumentare la pressione Sbloccare la pistola togliendo la sicura del grilletto Mettere a terra la pistola tenendola premuta contro il bordo del contenitore di metallo durante il lavaggio La mancata esecuzione di tale procedura puo causare una scarica elettrica e di conseguenza provocare un 11 12 13 Pericolo Wagner Tutti i diritti riservati 91 WAGNER incendio CD 14 15 16 17 18 Pericolo Azionare la pistola nel contenitore per rifiuti di metallo finch il vecchio solvente non stato eliminato e quello nuovo non fuoriesce dalla pistola Bloccare la pistola inserendo la sicura del grilletto Deporre la pistola e aumentare la pressione ruotando lentamente la Innescare il bloccaggio nella manopola di controllo della pressione in Posizione di blocco senso orario Controllare che il sistema non abbia alcuna perdita Nel caso si verifichino delle perdite seguire la Procedura di rilascio della pressione illustrata nel manuale prima di montare un accessorio o i tubi Seguire la Procedura di rilascio della pressione illustrata nel manuale prima di passare dal solvente alla vernice Seguire attentamente la procedura di rilascio della pressione ogni volta che si spegne lo spruzzatore per un qualsiasi
309. to the metal waste container until the paint is flushed out of the hose and solvent is coming out of the gun 14 Continue to trigger the spray gun into the waste container until the solvent coming out of the gun is clean 15 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation section of this manual 16 Store the sprayer in a clean dry area For long term or cold weather storage pump mineral sprits through the entire system Do not store the sprayer under pressure Attention pnm a Clogged Tip Follow the Pressure Relief Procedure in the Operation section of this manual 2 Ifthe tip clogs rotate the tip handle 180 until the arrow on the handle is facing the opposite of the spray direction and the handle clicks in the reverse position 3 Trigger the gun once so that the pressure can blow the clog out NEVER use the tip in the reverse position for more than ONE trigger pull at a time This procedure can be repeated until the tip is free of clogging The flow from the spray tip is at very high pressure Contact with any body part may be dangerous Do not place finger on gun outlet Do not point the gun at any person Never operate D cal the spray gun without the proper tip guard Maintenance Before proceeding follow the Pressure Relief Procedure outlined previously in this manual Additionally follow all other warnings to reduce Danger the risk of an injection injury injury from moving parts or e
310. tore Ri assemblaggio del Motore Idraulico 1 A Separare il set bobina manicotto 5 Piazzare gli O ring 6 sul manicotto Lubrificare gli O ring con olio idraulico Spingere con cura il manicotto nella testata cilindro 11 con la parte piatta del manicotto rivolta verso l esterno Utilizzare un asta in nylon per inserire a colpetti il manicotto fino a quando sar completamente entrato a fondo Non impiegare alcun altro tipo di utensile che possa danneggiare il manicotto o lasciarvi particelle o residui Installare la bobina attraverso la parte superiore della testata cilindro inserendola nel manicotto Non usare il lubrificante EasyGlide per la guarnitura pompa Si tratta di un solvente che danneggerebbe severamente le guarnizioni e gli Attention O Ring del motore idraulico 2 4 Installare gli O ring 2 sui fermo corsa 1 Installare le sfere fermo corsa 4 seguite dalle molle 3 che una volta montati manterranno il set bobina manicotto 5 nella posizione corretta per il montaggio Installare il fermo manicotto 13 seguito dalla rondella elastica 14 nella tastata cilindro 11 che manterr il manicotto valvola in posizione Montare O ring 12 nella scanalatura dell O ring stesso della testata cilindro Sostiture la guarnizione inferiore 24 del blocco motore pompa 25 Assicurarsi che la parte aperta della 10 11 12 13 14 15 guar
311. traverso lo spruzzatore lavando la vernice dal tubo di sfiato e scaricandola nel contenitore per rifiuti di metallo 10 Spegnere lo spruzzatore 11 Chiudere la valvola di sfiato ruotandola completamente in senso orario 12 Avviare lo spruzzatore D WAGNER 94 Wagner Tutti i diritti riservati Mettere a terra la pistola tenendola premuta contro il bordo del N contenitore di metallo durante il Pericolo lavaggio La mancata esecuzione di __ tale procedura pu causare una scarica elettrica e di conseguenza provocare un incendio 13 Azionare la pistola nel contenitore per rifiuti di metallo finch la vernice non stata lavata dal tubo ed il solvente non fuoriesce dalla pistola Continuare finch il solvente che fuoriesce dalla pistola non pulito 15 Seguire la Procedura di rilascio della pressione illustrata nella sezione sul funzionamento del manuale 16 Riporre lo spruzzatore in un area pulita e asciutta 14 Per una conservazione a lungo termine o a bassa temperatura pompare spiriti minerali attraverso tutto il sistema Non riporre lo spruzzatore sotto pressione Attenzione Pulitura dell ugello intasato 1 Seguire la Procedura di rilascio pressione nella sezione delle Operazioni di questo manuale 2 Se l ugello fosse intasato ruotare la maniglia di 180 fino a quando la freccia sulla maniglia sia diretta nella direzione opposta allo spruzzatore e l
312. triho al 15 i Penta E eer reassemblaggio potrebbero danneggiare parti 11 0349388 Testata cilindro MON EN CRIE EP 1 critiche ed impattare sulla vita utile di servizio e 12 0349389 we oro 2 sulla garanzia Tutte le parti dovrebbero essere 13 0349390 Fermo MANICO O 1 controllate per assicurarne l assoluta pulizia 14 0349391 Anello di femo enssins 1 Smontaggio del Motore Idraulico 15 0349392 Elbow GRENIER Et 1 1 Scollegare il tubo della pressione dal gomito 36 e 37 16 0349393 Vite fermo pistone i 1 nell elenco parti del Sistema Idraulico sul retro della 17 0349394 Pistone ra air 1 pompa idraulica 15 ari SE pistone eset 2 Smontare le due viti di fissaggio e le due rondelle 20 0349627 Gruppo sielo vaoia O elastiche di SicUrezza Che uniscono il gruppo motore 21 0349633 Stelo PISTONE rer 1 pompa al supporto pompa sul carrello l 22 0349399 Arnellodibloccaggio 1 3 Montare il gruppo motore pompa su una morsa fissandolo 23 0349400 Cilindro ses 1 tramite il blocco motore pompa 25 24 0349401 Guarnizione asta sss 1 4 Smontare la candela della testata cilindro 7 25 0555646 Blocco motore pompa LC 820 1 5 Allentare l anello di bloccaggio 22 con una chiave inglese 0555647 Blocco motore pompa LC 840 e svitare il dado di fissaggio tubo sul raccordo a T 27 0555680 Blocco motore pompa LC 860 Allentare da
313. ts and affect its service life and warranty All parts should be inspected for absolute cleanliness Disassembling the Hydraulic Motor 1 Disconnect the pressure hose from the elbow 36 and 37 in Hydraulic System parts list on the back of the hydraulic pump 2 Remove the two mounting screws and two lock washers that attach the motor pump assembly to the pump support on the cart 3 Place the motor pump assembly in a vise holding it securely by the motor pump block 25 4 Remove cylinder head plug 7 5 Loosen lock ring 22 with a spanner wrench and unthread tube retaining nut on tee 27 Loosen tube retaining nut on elbow 15 Slide the nut down Push motor tube 26 into tee 27 far enough to clear elbow 15 Slowly unthread cylinder head 11 and lift it just high enough above the cylinder 23 to reach the valve rod assembly 20 with vise grip pliers 6 The piston rod 21 should be near the top of its stroke for disassembly It may be necessary to use a wood or nylon driver to push the piston rod up to its top position WAGNER 22 Wagner All rights reserved 10 11 12 13 14 15 16 17 Grip the valve rod securely with vise grip pliers and then remove the FlexLoc nut 9 from the top of the valve rod assembly 20 Be careful that spool 5 does not fall The cylinder head 11 can now be lifted off Unthread the cylinder 23 from the motor pump block 25 Note An extra lock ring
314. tte proc dure peut tre r p t e jusqu ce que la buse ne soit plus obstru e Le flux sortant de la buse de pulv risation est tr s forte pression Tout contact avec une quelconque partie du corps peut s av rer dangereux Ne mettez pas de doigt sur l embout du pistolet Ne visez personne avec le pistolet N utilisez jamais le pistolet pulv risateur sans disposer du prot ge embout appropri Entretien Danger Avant de continuer suivez la proc dure de r duction de pression pr c demment expos e dans ce manuel Respectez galement tous les autres avertissements afin de minimiser les risques de blessures dus des projections ou des pi ces mobiles ou les risques de d charge lectrique D branchez toujours le pulv risateur avant de proc der son entretien Entretien quotidien Deux proc dures quotidiennes sont requises afin de proc der l entretien r gulier de ce pulv risateur 1 2 Lubrification des garnitures sup rieures Nettoyage de la cr pine Wagner Tous droits r serv s 67 WAGNER CP crou Pd Lubrification des garnitures sup rieures 1 tez la peinture qui a coul derri re les garnitures sup rieures dans le collecteur d huile situ au dessus de la section des liquides 2 Remplissez le collecteur d huile moiti avec de l huile EasyGlide n de pi ce 0508619 fournie par le fabricant Cela Collecteur permet d accroitre la dur e de vie
315. tti i solventi dallo scarico del motore Non riempire mai il serbatoio della benzina con il motore acceso o caldo Le superfici roventi possono infiammare la benzina versata Collegare sempre il cavo messo a terra dalla pompa ad un oggetto messo a terra Fare riferimento al manuale dell utente del motore per tutte le avvertenze per la sicurezza PERICOLO PERICOLO DI ESPLOSIONE DOVUTO A MATERIALI INCOMPATIBILI Pericolo Pu provocare lesioni gravi o danni alle cose PREVENZIONE Non usare materiali contenenti candeggina o cloro Non usare solventi contenenti idrocarburi alogenati come cloruro di metilene e 1 1 1 tricloroetano Essi non sono infatti compatibili con l alluminio e potrebbero provocare un esplosione In caso di dubbi sulla compatibilit di un materiale con l alluminio contattare il fornitore della vernice PERICOLO ESALAZIONI PERICOLOSE Vernici solventi insetticidi ed altri materiali possono essere dannosi se inalati o toccati Le esalazioni possono provocare nausea svenimenti o Pericolo avvelenamento PREVENZIONE Usare una mascherina se esiste il rischio che le esalazioni vengano inalate Leggere tutte le istruzioni fornite con la mascherina per assicurarsi che essa sia in grado di offrire la protezione necessaria Indossare occhiali protettivi Indossare indumenti protettivi secondo le indicazioni del fabbricante della vernice PERICOLO GENERALE Pu provocare lesioni gravi o danni
316. tz in Ordnung ist und das Problem nicht behoben ist den Oelmotor berpr fen Ventil entfernen und auf Kratzer und grobe Bewegung beim Auf und Abgleiten berpr fen Ventil und Spule in diesem Zustand ersetzen In diesem Fall die Stange auf m gliche Abtrennung von der Spule berpr fen Stange auf m gliche Abtrennung berpr fen Ventil entfernen und auf Kratzer und grobe Bewegung beim Auf und Abgleiten berpr fen Ventil und Spule in diesem Zustand ersetzen Ventilstangenbaugruppe ersetzen Ventilstangenbaugruppe ersetzen Ventil neu einstellen Luftentleerung wird normalerweise erreicht indem der Motor und die Pumpenbaugruppe w hrend 5 10 Minuten unter leichtem Druck zyklieren Gr nde f r den Lufteintritt berpr fen Lockere Einbauteile im Tank Lockere Einbauteile in der Hydraulikpumpe Lockere Schlauchverbindungen Oeltiefstand im Reservoir Wenn die Fl ssigkeitspumpe Luft aufnimmt kann der Fluss der Fl ssigkeit im oberen Stand wahllos auftreten Ventil nachstellen Luft in der Fl ssigkeitspumpe ist zu vermeiden Vor der Demontage des Oelmotors die Maschine starten W hrend die Pumpe unter Druck l uft den Hydraulikzylinder ber hren um festzustellen ob der Zylinder oder Zylinderkopf heisser wird Dies hilft zu ermitteln ob die Kolbendichtung zerst rt oder die Kolbenmutter zerbrochen ist Wenn der Zylinderkopf heiss ist die O Ringe am Spulenventil berpr fen Oelmotor demontieren und Kol
317. viously in this manual 4 Make sure the bleed valve on the line striper is closed The PowrHandler system will not operate properly with the bleed valve open or with the pressure control knob at a minimum pressure setting 5 Turn the pressure control knob on the line striper clockwise approximately two turns 6 Open the hydraulic shut off valve on the line striper to activate the hydraulic system Lever Hydraulic Shut off Valve in closed position Pressure Control Knob Bleed Valve ECT OS E TETI NT j NI 7 7 Turn the speed control and power control counterclockwise approximately one turn 8 Move the FORWARD REVERSE switch to both the FORWARD and REVERSE positions and make sure the belt on the PowrHandler transaxle is rotating properly Power Control L Speed Control FORWARD REVERSE Switch 9 Move the drive lever to the engaged rear position 10 Move the FORWARD REVERSE switch to both the FORWARD and REVERSE positions The line striper should move forward and backward If the line striper does not move turn the pressure control knob on the line striper clockwise to increase the hydraulic pressure 11 Check the hydraulic system for 12 Turn off the line striper 13 Move the drive lever to the disengaged forward position The line striper will move E freely when the drive lever is Drive disengaged Lever WAGNER leaks Wagner All rights r
318. w ENER Syst me hydraulique l ment N de pi ce Description Quantit 0349616 0349492 0349341 0349345 0349225 0349456 0349445 0349339 0349302 0349303 0349360 0555563 0507786 0555413 0555417 0555465 0555458 0349374 0349348 0349347 0349349 0349350 0349351 0349352 0349353 0349485 0349425 0507561 0349362 0349484 0509990 0555463 0349340 0349338 0349337 0555414 0349487 0349361 0555469 0349373 0349466 0349467 0507565 0349368 0349369 0349370 0349371 0509989 0349363 0349516 5005238 D calcomanie de bouton 1 Vis de r glage eet 1 Bouton de commande de pression 1 Vis de r glage 1 Unit poulie ventilateur 1 Cl pompe 0 156 x 0 156 x 13 16 1 Pompe hydraulique 1 Connecteur de tube 1 MIS Sb Mee 8 Rondelle d arr t 10 Jointitorique ior teres 1 MIS ale daa ee E Pea deinde e a Rini 1 aee me een 2 Chanel tnt 1 Tuyau de retour 1 Se EE 1 Bouchon du r servoir 1 Seel E ina 1 VIS aiino basil ii 2 Rondelle u ea 2 Visiere e rai 2 Joint du r servoir neeeenseenneenennnenneeenen 1 OT EE 1 Coude m le et femelle 1 Grille d entr e d air 1 R servoir hydraulique 1 Ecrou de blocage souple
319. ydraulic Motor J H 14 Spray Patterns 15 Parts Lists and Service Instructions uunnsenernenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenne 16 Main Assembly nce tecto ton coc ep ceret ini 16 FORWARD REVERSE Switch Assembly er 16 Hydraulic System Assembly 22 24 17 Filter Assembly 18 Gas COMVeHtOK ites cesses ninna iii 18 Caster Assembly EE 19 Siphion Hose Assembly 19 Bleed Hose Assembly with Valve 19 Bleed Valve Assembly rete etnies inns 19 Cart Assembly 20 Hydraulic MOtor 2 22228 a o een 22 Beo 24 Belt Guard Assembly seront ren ys anne 26 Hydraulic Hose System nette natn se ote tne onore e 27 Sulky Assembly LC 880 SP 28 LineFinish Striping Tip Chart 29 Electrical Schematic isssssuasssuninnnensunnnunnennangnnnnenninansennankuninnnenten 29 342 years guarantee for professional finishing 114 Safety Precautions This manual contains information that must be read and understood before using the equipment When you come to an area that has one of the following symbols pay particular attention and make certain to heed the safeguard This symbol indicates a potential hazard that may cause serious injury or loss of life Important safety information will follow gt Danger This symbol indicates a
320. za riga 4 8 miglia ora 12 9 km ora LineCoat 880 SP Litri al minuto LPM 8 8 2 35 GPM Dimensione massima ugelli 1 pistola 052 1 32 mm 2 pistole 038 0 96 mm Motore Honda 8 HP 4 tempi monocilindrico motore a valvole in testa senza spia olio Capacit serbatoio 0 97 galloni USA 3 67 liters circa 3 5 ore di funzionamento Peso Traccialinee 40 372 lbs 168 kg Carrello sulky 98 Ibs 44 kg Velocit massima di spruzzatura piedi minuto larghezza riga 4 880 lineal feet 268 m Velocit massima di spruzzatura miglia ora larghezza riga 4 10 miglia ora 16 km ora Descrizione Generale segna riga descritti in questo manuale includono LineCoat 860 SP e LineCoat 880 SP Questi spruzzatori non ad aria sono utensili elettrici di precisione utilizzati per spruzzare molti tipi di materiali Leggere e seguire questo Manuale Utente con cura per le corrette istruzioni operative di manutenzione e sulle informazioni di sicurezza Entrambe le macchine LineCoat prevedono un sistema di trasmissione PowrHandler che ne consente l uso quali traccialinee semoventi Ci consente all operatore di gestire grandi progetti a velocit superiori rispetto a quanto garantito dalle traccialinee con operatore a piedi Inoltre la macchina LineCoat 889 SP dotata di un carrello sulky che ne consente l uso quale traccialinee

Manuel descriptif de la machine

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